Как делают шпон: Как делают шпон

Как делают шпон

Шпоном принято называть тонкий слой натуральной древесины, такой лист с узором на всей поверхности. Он предназначен для покрытия разных деталей из разных материалов. Такой материал может быть любого вида, и его выбор зависит от поставленных задач. Лущеный шпон могут делать из твердой или из мягкой древесины.

Для его производства используют специальный станок, помощью которого обрабатывают дерево. Обычно шпон очень тонкий, длинный и широкий, у него специфический «водный» рисунок, его получают от соприкосновения ножа и годичных колец дерева. Этот вид шпона принято считать не самым ценным, поэтому он подходит для фанерования.

Для создания строганного вида используют исключительно твердые породы дерева. Чем выше качество, тем он получается более толстым и полностью сохраняется текстура дерева, и этот метод обработки больше подходит для изготовления материала из дорогих пород дерева с неповторимым рисунком.

Пиленый шпон – это самый ценный, для его изготовления выбирают хвойные породы древесины. Его используют для создания мебели.

Кроме этого, материал бывает разный по способу среза. Все зависит от направления колец и того, как будет сделан распил заготовки. Каждый шпон отличается уникальным узором. Помимо прочего, этот материал принято разделять на виды, с учетом породы дерева, выбранной для его изготовления.

Для производства этого материала, первым делом, вы должны грамотно подобрать сырье, то есть выбрать хорошего качества древесину. Она не должна иметь изъянов, например, поврежденной коры, больших сучков и других неровностей. От этого зависит ценность материала и, конечно же, на великолепие его узора. После того, как бревна поставляют на лесопильный завод, определяют, как их будут нарезать на нужного размера листы. На данном этапе необходимо выбрать подходящий метод, так что от этого будет зависеть его качество.

Сначала подготовленные бревна режут на кряжи, удаляют кору, убирают мусора. Кряжи или их части, которые являются нарезанными с помощью ленточной пилы большими заготовками, держат в горячей воде или обрабатывают паром. Это нужно для того, чтобы дерево стало мягче, и легче поддавалось резке.

Исключением можно назвать светлые породы древесины, ведь от этой обработки они могут изменить свой первоначальный цвет, а это очень нежелательно. От породы древесины зависит период пребывания заготовки в воде. Минимальный период – это несколько дней, а вот самый большой может достигать нескольких недель. Затем кряж режут на листы шпона. Это делают разными способами, поэтому шпон может быть разного вида.

После этого шпон помещается в специальную сушилку. После процесса сушки он распределяется в соответствии сорта и укладывается в пачки. В конце всего процесса материал отправляют или на склад, или в цех для склейки.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

• Рекомендуем почитать —

Как делают древесный шпон? — Блог о строительстве

Все о шпоне и мдф -> Как сделать шпон в домашних условиях

Шпон – это очень тонкий лист древесины, толщина которого может варьироваться от 0,1 до 12 мм.

В промышленных целях шпон чаще изготавливается из ценных пород древесины вроде дуба, ясеня, бука, ореха, красного дерева и других. Но если вам нужен шпон для личных целей в небольших объёмах, например, для авиамоделизма, то можно прочесть, как делается шпон в домашних условиях, и при наличии инструмента обойтись своими силами. В этой статье мы и хотим рассказать о том, как сделать шпон своими руками.

Как делают шпон в домашних условиях

Самый простой способ добыть себе несколько пластинок шпона – это «разобрать» лист фанеры. Кладёте фанерный лист в ёмкость с горячей водой на 2-3 часа, поддерживая высокую температуру на протяжении всего срока замачивания, а потом хорошо заточенным ножом раскраиваете фанеру на слои. Сразу же после этого надо положить полученные плиты шпона под пресс для сохранения ровной поверхности.

В домашних условиях можно сделать даже пиленый шпон, но приготовьтесь, что на эту работу уйдёт немало сил и времени.

Всё, что вам потребуется – это заготовленный брус (не обязательно элитного дерева, подойдёт и обычный клен, береза), карандаш, линейка, верстак и хороший лобзик, желательно с набором сменных полотен про запас. Закрепляете заготовку в верстаке и расчерчиваете его по вертикали с шагом 10-12 мм (толще – нецелесообразно, а если тоньше, то будет очень сложно пилить). Берёте в руки лобзик и слой за слоем спиливаете шпон по линиям.

Как сделать шпон, если дома есть рубанок. Строганый шпон изготавливают из такого же бруса, как и пиленый, с той лишь разницей, что можно делать пластины меньшей толщины.

Но у медали есть и обратная сторона – механическим рубанком тяжело делать пластины одинаковой толщины. Ну а если у вас есть электрический рубанок с регулятором толщины отделяемого слоя, то задача намного облегчается. Крепко закрепляете брус в верстаке и снимаете шпон, не забывая использовать прижимную линейку или балку.

Если у вас есть доступ к лущильному станку или другим деревообрабатывающим станкам, то процесс получения шпона ничем не отличается от промышленного. Как сделать шпон пригодным для дальнейшего использования? Его надо отшлифовать, в зависимости от целей изготовления покрыть водостойкими растворами или вскрыть лаком.

Увы, иностранцы правы: цельные деревья идут у нас на дрова, зато мебель мы научились делать из опилок. Хорошо хоть многие предприятия перешли на отделку этих изделий с применением шпона.

Изделия стали богаче смотреться. Шпон во все времена был украшением деревянных изделий. Особенно красиво смотрится отделка с помощью комбинаций шпона из различных пород дерева.

Схема лущения шпона.

Итак, рассмотрим, как производится шпон.

Шпоном принято называть тонкую деревянную пластинку. Изготавливают их различными способами, рассмотрим три основных: пиление, строгание и лущение.

В любом случае для производства шпона вам потребуется:

сушильная камера;оборудование для определения влажности древесины;оборудование для непосредственного производства шпона (зависит от способа производства материала).

Итак, предстоит древесину изначально замочить на некоторое время в воде (время зависит от плотности древесины и первоначального ее состояния) и пропарить ее.

Замачивание и пропаривание необходимо для придания древесине одинаковых физических свойств по всему объему.

Раскрой шпона.

В противном случае вы рискуете испортить внутреннюю часть древесины или даже привести в негодность оборудование.

Далее идет процесс сушки в сушильной камере. Естественное высыхание древесины не даст той однородности, к которой вы стремились. Недостаточно сухая древесина при производстве шпона не используется, так как в этом случае очень высок процент брака.

Влажность древесины можно проверить и кустарным способом с помощью лабораторного гигрометра. Для этого производят пиление небольшого участка древесины и в опилки помещают термометр.

Второй термометр остается открытым. По разности показаний термометров и с помощью таблицы определяется влажность. Такой способ не совсем надежный, потому что он дает весьма ощутимые отклонения от реальных результатов.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления фанеры.

Пиление шпона аналогично пилению обыкновенной доски. Но требования к пилораме значительно строже: требуется очень точная настройка режущих плоскостей, скорость подачи древесины значительно ниже обычной. Шпон получается ровным, гладким, практически не требующим доработки.

Ленточные пилорамы для такого способа производства шпона вполне подойдут. Учитывать необходимо только одно: около 60% древесины неминуемо превращается в опилки. Назовем это платой за качество шпона, но при использовании ценных пород дерева такой способ производства не используют.

Высококачественный материал, полученный пилением, всегда идет на производство дорогих товаров. Им инкрустируют мебель. Из такого же шпона изготавливают деки музыкальных инструментов.

Шпон, полученный с помощью пиления, определенное время должен еще «дозреть» в затемненном помещении, где поддерживается определенная влажность.При массовом производстве полученный шпон недолгое время выдерживается под прессом.

Это совсем нелишняя процедура, так как после распилки древесина может быть нагрета, и процесс испарения влаги ускорится. Это может стать причиной различных перекосов и изгибов. Лучше подстраховаться и избежать порчи материала, поместив его под пресс.

Куда проще получить шпон строганием. Не пугайтесь: это только в Средние века шпон выстругивался рубанком из обычной доски. В настоящее время все значительно технологичнее: брусок древесины (именно брусок!) неподвижно закрепляется на верстаке, а широкий острый нож снимает слой заданной толщины.

Вот вам и шпон. Требования к оборудованию те же: очень точная настройка, низкая скорость подачи.

Нож должен иметь определенный угол заточки, который подбирается в зависимости от толщины необходимого шпона и плотности древесины. Такой шпон очень часто используется для производства фанеры. Чтобы фанера была качественной, шпон должен быть такого же качества.

Правда, от этого правила при производстве часто отказываются в пользу количества производимого товара. При этом забывается напрочь, что на конечном этапе фанеру прессуют, а значит и шпон подвергается довольно внушительной нагрузке. При низком его качестве происходит обычное растрескивание.

Вернуться к оглавлению

Шпон, полученный с помощью лущения, самый низкозатратный. Делают шпон таким путем очень просто: на токарный станок помещается деревянная заготовка, проводится ее грубая и первичная обработка.

Заготовка становится ровной и гладкой. А потом, одновременно по всей длине, снимается определенный, заранее заданный слой. Древесина для такого производства необязательно должна быть сухой.

Скорее, наоборот: влажная древесина легче будет поддаваться лущению. А вот подача режущего элемента должна быть тщательно отрегулирована.

Такой способ производства шпона используется для изготовления обычных спичек. Не удивляйтесь: в дальнейшем осиновый шпон дробится на тонкие полоски, режется на маленькие части. А дальше вы и сами догадываетесь.

Шпон относится к древесным материалам, имеющим вид тонких листов древесины, толщина которых колеблется в пределах 0,5-3,0 мм. Шпон, как правило, наклеивается на деревянные панели или ДВП, придавая таким образом материалу более эстетичный и привлекательный вид.

Схема укладки и разметки шпона.

Разновидности шпона

Шпон подразделяется на различные виды. В зависимости от способа производства, материал делится на:

лущеный;пиленый;строганый.

Виды шпона.

В зависимости от внешнего вида, шпон подразделяется на следующие виды:

Натуральный. Такой материал имеет вид тонких листов натурального цвета и структуры.

Главной задачей при производстве такого материала является сохранение натуральности дерева. Достоинствами натурального шпона является его экологичность, сохранение уникальный структуры дерева, привлекательный внешний вид. Изделия, отделанные материалом, схожи с изделиями из массива дерева, однако стоят на порядок ниже, а вес конструкции — меньше.Цветной.

При изготовлении цветного шпона его поверхность прокрашивается, обрабатывается морилкой. В результате материал отличается широкой гаммой расцветок.Файн-лайн. Данный тип материала получается в результате реконструкции лущеного шпона, получаемого из мягких пород древесины.

Изначально формируются блоки, из которых в дальнейшем производится шпон различной структуры, рисунка и цвета натурального дерева. Такой способ позволяет имитировать ценные породы дерева при изготовлении материала из более дешевой древесины. В результате шпон имеет более эстетичный вид, а стоит дешевле.

Шпон нашел применение при изготовлении различных конструкций и изделий.

Наиболее популярен материал для отделки дверей, мебели, для изготовления фанеры. Также довольно часто применяют в производстве корпуса гитар, при проведении декоративных работ. Кроме того, шпон широко используется в тюнинге автомобилей, для отделки салона.

Стоит заметить, что некоторые производители экономят на качественном клее и лаке, используя недоброкачественные составы. Все это существенно сказывается на экологической чистоте изделия.

Способы изготовления шпона

Схема изготовления шпона.

Как было указано выше, шпон по способу изготовления делится на три вида. Рассмотрим подробнее эти способы производства материала.

Метод лущения. В данном случае используется специально подготовленная древесина, при вращении которой с помощью специального станка снимается верхний слой. При производстве шпона методом лущения используются мягкие и твердые породы.

При такой обработке верхний слой срезается спирально. В результате получаются большие листы шпона, однако рисунок у них не очень четкий и яркий. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивают на фанеру.Метод строгания.

При таком способе верхний слой древесины срезается в поперечном или продольном направлении. Делают шпон данного типа только из древесины твердых пород. В результате получается лист материала довольно большой плотности с ярким и красивым рисунком.

Поэтому строганый шпон используется в производстве мебели и дверей.Метод пиления. В данном случае шпон получают путем отпиливания от подготовленного бревна листов с минимальной толщиной. Материал, полученный данным способом, является самым дорогим, так как при производстве образуется большое количество отходов.

При производстве шпона важно уделить внимание и качеству самой древесины. Дерево должно иметь ровный ствол с минимальным количеством сучков и веток. Подготовленное бревно осматривается специалистом и определяется им на тот или иной способ обработки.

Изготовление шпона своими руками

Можно изготовить шпон и своими руками в домашних условиях.

Производство строганного шпона.

Конечно, для этого нужно иметь специальный инструмент и обладать хоть какой-то сноровкой по работе с деревом.

Для изготовления пиленого шпона понадобится заготовка в виде бруса. Поверхность заготовки расчерчивается вертикальными полосами с шагом не более 12 мм. После этого брус закрепляется в верстаке и распиливается по отметкам с помощью лобзика.

Строганый шпон изначально изготавливается аналогично пиленому, но затем поверхность обрабатывается механическим или электрическим рубанком. Лучше, конечно, выбрать электрический рубанок, так как им обеспечивается лучшее качество обработки. При этом нужно работать крайне осторожно, чтобы толщина всех листов шпона была одинаковой.

Для производства лущеного шпона понадобится заготовка с круглым сечением.

Поэтому понадобится точильный станок для получения заготовки цилиндрической формы либо готовое бревно. Дальнейшая технология изготовления шпона аналогична вышеописанным процессам. Разница лишь в том, что получается большой лист материала.

Дальнейшая обработка полученного шпона зависит от личных предпочтений владельца. Для получения необходимого эффекта проводится шлифовка, обработка лакокрасочными и защитными составами.

Шпон относится к древесным материалам, имеющим вид тонких листов древесины, толщина которых колеблется в пределах 0,5-3,0 мм. Шпон, как правило, наклеивается на деревянные панели или ДВП, придавая таким образом материалу более эстетичный и привлекательный вид.

Схема укладки и разметки шпона.

Разновидности шпона

Шпон подразделяется на различные виды. В зависимости от способа производства, материал делится на:

лущеный;пиленый;строганый.

Виды шпона.

В зависимости от внешнего вида, шпон подразделяется на следующие виды:

Натуральный. Такой материал имеет вид тонких листов натурального цвета и структуры.

Главной задачей при производстве такого материала является сохранение натуральности дерева. Достоинствами натурального шпона является его экологичность, сохранение уникальный структуры дерева, привлекательный внешний вид. Изделия, отделанные материалом, схожи с изделиями из массива дерева, однако стоят на порядок ниже, а вес конструкции — меньше.Цветной.

При изготовлении цветного шпона его поверхность прокрашивается, обрабатывается морилкой. В результате материал отличается широкой гаммой расцветок.Файн-лайн. Данный тип материала получается в результате реконструкции лущеного шпона, получаемого из мягких пород древесины.

Изначально формируются блоки, из которых в дальнейшем производится шпон различной структуры, рисунка и цвета натурального дерева. Такой способ позволяет имитировать ценные породы дерева при изготовлении материала из более дешевой древесины. В результате шпон имеет более эстетичный вид, а стоит дешевле.

Шпон нашел применение при изготовлении различных конструкций и изделий.

Наиболее популярен материал для отделки дверей, мебели, для изготовления фанеры. Также довольно часто применяют в производстве корпуса гитар, при проведении декоративных работ. Кроме того, шпон широко используется в тюнинге автомобилей, для отделки салона.

Стоит заметить, что некоторые производители экономят на качественном клее и лаке, используя недоброкачественные составы. Все это существенно сказывается на экологической чистоте изделия.

Способы изготовления шпона

Схема изготовления шпона.

Как было указано выше, шпон по способу изготовления делится на три вида. Рассмотрим подробнее эти способы производства материала.

Метод лущения. В данном случае используется специально подготовленная древесина, при вращении которой с помощью специального станка снимается верхний слой. При производстве шпона методом лущения используются мягкие и твердые породы.

При такой обработке верхний слой срезается спирально. В результате получаются большие листы шпона, однако рисунок у них не очень четкий и яркий. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивают на фанеру.Метод строгания.

При таком способе верхний слой древесины срезается в поперечном или продольном направлении. Делают шпон данного типа только из древесины твердых пород. В результате получается лист материала довольно большой плотности с ярким и красивым рисунком.

Поэтому строганый шпон используется в производстве мебели и дверей.Метод пиления. В данном случае шпон получают путем отпиливания от подготовленного бревна листов с минимальной толщиной. Материал, полученный данным способом, является самым дорогим, так как при производстве образуется большое количество отходов.

При производстве шпона важно уделить внимание и качеству самой древесины. Дерево должно иметь ровный ствол с минимальным количеством сучков и веток. Подготовленное бревно осматривается специалистом и определяется им на тот или иной способ обработки.

Изготовление шпона своими руками

Можно изготовить шпон и своими руками в домашних условиях.

Производство строганного шпона.

Конечно, для этого нужно иметь специальный инструмент и обладать хоть какой-то сноровкой по работе с деревом.

Для изготовления пиленого шпона понадобится заготовка в виде бруса. Поверхность заготовки расчерчивается вертикальными полосами с шагом не более 12 мм. После этого брус закрепляется в верстаке и распиливается по отметкам с помощью лобзика.

Строганый шпон изначально изготавливается аналогично пиленому, но затем поверхность обрабатывается механическим или электрическим рубанком. Лучше, конечно, выбрать электрический рубанок, так как им обеспечивается лучшее качество обработки. При этом нужно работать крайне осторожно, чтобы толщина всех листов шпона была одинаковой.

Для производства лущеного шпона понадобится заготовка с круглым сечением.

Поэтому понадобится точильный станок для получения заготовки цилиндрической формы либо готовое бревно. Дальнейшая технология изготовления шпона аналогична вышеописанным процессам. Разница лишь в том, что получается большой лист материала.

Дальнейшая обработка полученного шпона зависит от личных предпочтений владельца. Для получения необходимого эффекта проводится шлифовка, обработка лакокрасочными и защитными составами.

Источники:

• opex-f.ru
• masterbrusa.ru
• 1poderevu.ru
• dekormyhome.ru

Изготовление шпона: процесс, оборудование, сырье

Шпон — это древесный отделочный материал в виде пластинок или листов толщиной не более 3 мм. Для его изготовления используется около двухсот видов деревьев, включая редкие породы. Производство шпона – автоматизированный и высокотехнологичный процесс. В статье рассказывается, как делают шпон в промышленных и в домашних условиях.

Сырьё для шпона

Из чего можно делать шпон – это важный вопрос в производстве этого изделия. Для получения шпона используется только качественные виды материала. Это означает, что в сырье должны отсутствовать такие дефекты, как сучки, трещины, червоточины, следы гнили, нарушения окраски. Опытный специалист, осмотрев внешний вид бревна и торец, поймёт, какое будет качество древесины и рисунок.

Виды сырья

Производители шпона используют в работе дерево разнообразных пород, с интересными расцветками и фактурой. Оттенки древесины меняются от белого, сливочного, светло-коричневого до цвета шоколада и ярко-красного. Наиболее часто применяют следующие породы древесины с красивой текстурой:

• Сосна – древесина относится к категории мягких пород, шпон получается недорогой, светлого оттенка, обладает невосприимчивостью к грибкам, выделяет в атмосферу фитонциды. Однако износостойкость довольно низкая, к изделиям со шпоном из сосны надо относиться бережно;
• Берёза – распространённое в России дерево. Её древесина недорогая, относится к твёрдым породам. Берёзовый шпон имеет приятный цвет натурального дерева, но он легко тонируется, и при желании можно получить много новых оттенков;
• Дуб – дерево твёрдых пород, не боится повышенной влажности и устойчив к насекомым. Шпон из дуба в большей части обладает тёмными коричневыми оттенками, но есть разновидность белого дуба с песочным и светло-коричневым оттенком древесины с небольшими вкраплениями;
• Карельская берёза – это редкая древесина, относится к твёрдым породам. Шпон имеет бежевый цвет с оттенком перламутра. Идёт на изготовление эксклюзивных и дорогих изделий;
• Липа – мягкая порода древесины с нежным желтовато-розоватым оттенком. Шпон липы используется при изготовлении недорогих предметов мебели;
• Вишня – относится к мягким породам древесины, имеет красновато-коричневый оттенок, который со временем может темнеть. Шпон из вишни смотрится благородно и изысканно, идёт на изготовление элитной мебели;
• Клён – его древесина относится к твёрдым породам. Шпон клёна успешно применяют для декорирования изделий из менее ценных пород дерева. Имеет светлый или светло-жёлтый оттенок. Особую ценность представляет характерный для клёна вид текстуры «птичий глаз». Кленовый шпон, как и древесина, обладает хорошим резонансным свойством, поэтому часто используется для изготовления музыкальных инструментов.

Шпон можно сделать из многих других пород древесины. При этом даже из недорогого сырья можно получить пластины, по внешнему виду трудно отличимые от дорогих сортов дерева.

Подготовка сырья

Кряжи и их отрезки — чураки, которые используются при изготовлении шпона, должны удовлетворять определённым требованиям к размерам. Для производства клеёной фанеры длина чураков должна быть от 0.8 до 3.2 м, а для шпона – от 1.5 м. Диаметр чураков большой роли не играет. Максимальные размеры напрямую зависят от возможностей оборудования. Подготовительные работы заключаются в распиловки кряжей, снятии коры и проведении термической обработки. Детали погружают в парильные ёмкости или огромные ванны с горячей водой, на срок от нескольких часов до двух – трёх суток, в зависимости от типа и твёрдости древесины.

Оборудование для производства

В 19 веке появились первые механические устройства для нарезки шпона, до этого его производили вручную, распиливая кряжи пилой. Сейчас практически весь производственный процесс автоматизирован, предприятия по изготовлению шпона оснащены высокотехнологичным оборудованием, однако профессиональные навыки по-прежнему в цене.

Основные типы оборудования по производству шпона можно разделить на три категории:

• Лущильные станки – позволяют получать листы толщиной от 1.5 до 5 мм из любых сортов древесины. Обычно они оснащены функцией автоматической установки бревна. Для повышения производительности станки оборудованы гидравлическими подъёмниками с центроискателем, который совмещает оси вращения заготовки и центровочных валов.
• Шпонострогальные станки – позволяют создавать тонкие листы из дорогих и твёрдых пород древесины. Станки бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. Такие станки напоминают огромные рубанки, только стружка должна быть определённых размеров.
• Пилорамы – применяются для производства пилёного шпона – ламели.

Линия оборудования для производства шпона включает также станки для сшивки шпона, шпонопочиночные, для рубки ленты шпона и сушильные камеры

Технология изготовления шпона

Шпон по способу изготовления подразделяется на три вида – лущёный, пиленый и строганный. Существенное значение для получения качественного материала имеет состояние древесины. После подготовки бревна выбирают подходящий способ обработки.

Изготовление лущеного шпона

Технология производства лущёного шпона представляет снятие слоя древесины с вращающейся заготовки. Предварительная гидротермическая обработка усиливает пластические характеристики древесины, это позволяет избежать возникновения трещин на изнанке листа. Нужно подобрать оптимальную температуру для ванн, так как слишком высокая степень нагрева может привести к размягчению волокон и образованию ворсистой поверхности.

В процессе лущения чураки вращаются, а режущие ножи совершают поступательные движения по отношению к оси вращения заготовки. Диаметр чурака при этом постепенно уменьшается. В результате он приобретает форму цилиндра, которая называется карандашом. Лента, образуемая при лущении, нарезается специальными ножницами, затем готовые пластины укладывают в стопки. Лущёный шпон в основном применяется для облицовки фанеры, для отделки дверей и лестниц, при производстве спичек.

Изготовление строганного шпона

Строганный шпон – это срез тонкого слоя дерева с красивым рисунком текстуры. Производят такой вид шпона методом строгания подготовленных деревянных брусков на шпонострогальных станках. Для этого бревно распиливают вдоль на две половины и определяются с возможным рисунком. Если есть необходимость, тот кряж нарезают ещё раз пополам для получения нужного узора. Принцип работы станка заключается в том, что заготовка закрепляется на подвижной раме, а горизонтальный нож при каждом проходе рамы отрезает пластину. Затем заготовка подаётся вперёд. Толщина получаемого листа от 0.2 до 5 мм.

Производство пиленого шпона

Технология изготовления пилёного шпона заключается в распиливание подготовленных брусков на тонкие ленты, шириной от 2 до 10 мм. Данный способ хорошо сохраняет красоту древесной текстуры, так как не применяется термообработка, которая немного высветляет оттенок древесины. Получаемый шпон (ламель) используют в производстве мебели, при изготовлении столярных изделий, паркета, дверных полотен. Из ламели собирают клееные щиты, которые используют для мебельных гарнитуров в качестве альтернативы массиву дерева. Для промышленного производства пиленого шпона используют полностью автоматизированные пилорамы, оснащенные загрузочным механизмом, захватами для бруса и двухсторонним режущим полотном. Спиленные ламели складируются в пачках в том порядке, в каком выходят из-под ножа.

Производство коренного шпона

Коренной шпон получают из капа дерева – наростов на стволах, образующихся на кроне или близко к корням дерева. Такие наросты чаще всего можно встретить на берёзах, но также они образуются и на осине, дубе, орехе. Способ получения сырья – это трудоёмкий процесс, да и встречаются капы не так часто, а рисунок среза необычайно красив и уникален. Промышленное производство коренного шпона не поставлено на широкий поток. Поэтому шпон из капа считается одним из самых дорогих, приравнивается по ценности к изделиям из редких пород дерева. Используется в дорогой отделке салонов элитных автомобилей, в изготовлении эксклюзивных деталей интерьера.

Изготовление шпона своими руками

Изготовление шпона вполне осуществимо и в домашних условиях. Если имеется хотя бы небольшой навык обращения с деревом и некоторые инструменты – можно смело приступать к решению этой задачи. Чтобы изготовить своими руками пилёный шпон, необходим деревянный брус, на котором следует сделать вертикальную разметку линиями на расстоянии не более 12 мм. Далее, закреплённый на верстаке брус нужно распилить по разметке лобзиком или пилой.

Аналогичным способом можно получить строганный шпон. В данном случае заготовка обрабатывается с помощью электрического рубанка. Чтобы своими руками сделать лущёный шпон нужна заготовка цилиндрической формы. Заготовку следует закрепить так, чтобы она вращалась. Снимая по спирали слои древесины можно получить листы большого размера.

Область применения шпона довольно широкая – от производства мебели, декоративной фанеры, музыкальных инструментов, до отделки салонов автомобилей и круизных морских лайнеров. Отделка шпоном придаёт изделиям уникальность и привлекательность благодаря естественной красоте текстуры дерева. Ресурсы древесины ценных пород неумолимо уменьшаются, а использование шпона помогает экономить этот уникальный, дефицитный материал.

этапы, материалы и технология (видео)

Увы, иностранцы правы: цельные деревья идут у нас на дрова, зато мебель мы научились делать из опилок. Хорошо хоть многие предприятия перешли на отделку этих изделий с применением шпона. Изделия стали богаче смотреться. Шпон во все времена был украшением деревянных изделий. Особенно красиво смотрится отделка с помощью комбинаций шпона из различных пород дерева.

Схема лущения шпона.

Итак, рассмотрим, как производится шпон.

Шпоном принято называть тонкую деревянную пластинку. Изготавливают их различными способами, рассмотрим три основных: пиление, строгание и лущение.

В любом случае для производства шпона вам потребуется:

• сушильная камера;
• оборудование для определения влажности древесины;
• оборудование для непосредственного производства шпона (зависит от способа производства материала).

Этапы, материалы и технология производственного процесса

Итак, предстоит древесину изначально замочить на некоторое время в воде (время зависит от плотности древесины и первоначального ее состояния) и пропарить ее.

Замачивание и пропаривание необходимо для придания древесине одинаковых физических свойств по всему объему.

Раскрой шпона.

В противном случае вы рискуете испортить внутреннюю часть древесины или даже привести в негодность оборудование. Далее идет процесс сушки в сушильной камере. Естественное высыхание древесины не даст той однородности, к которой вы стремились. Недостаточно сухая древесина при производстве шпона не используется, так как в этом случае очень высок процент брака.

Влажность древесины можно проверить и кустарным способом с помощью лабораторного гигрометра. Для этого производят пиление небольшого участка древесины и в опилки помещают термометр. Второй термометр остается открытым. По разности показаний термометров и с помощью таблицы определяется влажность. Такой способ не совсем надежный, потому что он дает весьма ощутимые отклонения от реальных результатов.

Вернуться к оглавлению

Распиловка готового материала

Технология изготовления фанеры.

Пиление шпона аналогично пилению обыкновенной доски. Но требования к пилораме значительно строже: требуется очень точная настройка режущих плоскостей, скорость подачи древесины значительно ниже обычной. Шпон получается ровным, гладким, практически не требующим доработки. Ленточные пилорамы для такого способа производства шпона вполне подойдут. Учитывать необходимо только одно: около 60% древесины неминуемо превращается в опилки. Назовем это платой за качество шпона, но при использовании ценных пород дерева такой способ производства не используют. Высококачественный материал, полученный пилением, всегда идет на производство дорогих товаров. Им инкрустируют мебель. Из такого же шпона изготавливают деки музыкальных инструментов.

Шпон, полученный с помощью пиления, определенное время должен еще «дозреть» в затемненном помещении, где поддерживается определенная влажность. При массовом производстве полученный шпон недолгое время выдерживается под прессом. Это совсем нелишняя процедура, так как после распилки древесина может быть нагрета, и процесс испарения влаги ускорится. Это может стать причиной различных перекосов и изгибов. Лучше подстраховаться и избежать порчи материала, поместив его под пресс.

Куда проще получить шпон строганием. Не пугайтесь: это только в Средние века шпон выстругивался рубанком из обычной доски. В настоящее время все значительно технологичнее: брусок древесины (именно брусок!) неподвижно закрепляется на верстаке, а широкий острый нож снимает слой заданной толщины.

Вот вам и шпон. Требования к оборудованию те же: очень точная настройка, низкая скорость подачи. Нож должен иметь определенный угол заточки, который подбирается в зависимости от толщины необходимого шпона и плотности древесины. Такой шпон очень часто используется для производства фанеры. Чтобы фанера была качественной, шпон должен быть такого же качества. Правда, от этого правила при производстве часто отказываются в пользу количества производимого товара. При этом забывается напрочь, что на конечном этапе фанеру прессуют, а значит и шпон подвергается довольно внушительной нагрузке. При низком его качестве происходит обычное растрескивание.

Вернуться к оглавлению

Производство методом лущения

Шпон, полученный с помощью лущения, самый низкозатратный. Делают шпон таким путем очень просто: на токарный станок помещается деревянная заготовка, проводится ее грубая и первичная обработка. Заготовка становится ровной и гладкой. А потом, одновременно по всей длине, снимается определенный, заранее заданный слой. Древесина для такого производства необязательно должна быть сухой.

Скорее, наоборот: влажная древесина легче будет поддаваться лущению. А вот подача режущего элемента должна быть тщательно отрегулирована. Такой способ производства шпона используется для изготовления обычных спичек. Не удивляйтесь: в дальнейшем осиновый шпон дробится на тонкие полоски, режется на маленькие части. А дальше вы и сами догадываетесь.

Как изготавливается шпон и оборудование для его производства

Шпонирование – процесс оклеивания древесных плит тонким листом дерева, снятого с цельного бревна. Метод этот довольно востребованный и популярный сегодня, особенно в мебельном деле и отделке интерьеров. Однако не каждый знает и понимает, как делается шпон. Это сложный технологический процесс, требующий неких усилий и специального инструмента.

Какое оборудование нужно для изготовления шпона?

Изготовление шпона проводится тремя разными вариантами – пиление, строгание и лущение. Для этого вам понадобится такое оборудование для производства шпона:

• Камера для сушки.

• Устройство для измерения влажности.

• Специальный станок для нарезания шпона. Чаще всего используется лущильный, калибровочный или раскроечный станок. Подбираются они в зависимости от того как изготавливают шпон.

Лущильные станки позволяют получать поперечную стружку небольшой толщины, срезаемую с коротких бревен – чураков. Специальный нож срезает тонкий лист дерева с вращающегося бревна. Калибровочный станок пропускает бревна с сечением. Ножи так расположены на роторе, что позволяют обрабатывать разные бревна. Раскроечный станок предназначен для разрезания листов. Это большие установки, позволяющие кроить листы любого размера.

Этапы изготовления шпона

Выпуск качественного древесного шпона предполагает несколько производственных этапов:

• Выбор подходящего дерева.

• Очищение бревна от коры.

• Снятие шпона.

• При необходимости его просушка.

Изначально подобранный материал вымачивают в воде и пропаривают. Это нужно, чтобы дерево по всей длине приобрела одинаковые свойства. Потом дерево просушивают в специальных камерах и снимают с него кору.

После этого на станке мастера снимают аккуратный слой шпона и делят его на отдельные ламели. Если после замеров влажность шпона высоковата, его дополнительно просушивают. Просушенные и аккуратные листы подбирают по цвету и текстуре и склеивают между собой при помощи пресса.

Если шпон склеивать при комнатной температуре его необходимо выдержать на протяжении шести часов. При повышенных температурах склеивание забирает всего несколько минут.

Как видите, выпуск листов для фанерования требует особых условий. Современные фабрики, и наша в том числе, имеют специальное оборудование для изготовления шпона. Налажены целые технологические линии для производства. Заказать услуги шпонирования можно в Краснодаре на фабрике «Бобры».

---

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Технология производства шпона • Шпон или массив — что выбрать? • Фанеровка шпоном

Как делают шпон? — шпонирование в домашних условиях

Все о шпоне и мдф -> Как сделать шпон в домашних условиях

Шпон – это очень тонкий лист древесины, толщина которого может варьироваться от 0,1 до 12 мм. В промышленных целях шпон чаще изготавливается из ценных пород древесины вроде дуба, ясеня, бука, ореха, красного дерева и других. Но если вам нужен шпон для личных целей в небольших объёмах, например, для авиамоделизма, то можно прочесть, как делается шпон в домашних условиях, и при наличии инструмента обойтись своими силами. В этой статье мы и хотим рассказать о том, как сделать шпон своими руками.

Как делают шпон в домашних условиях

Самый простой способ добыть себе несколько пластинок шпона – это «разобрать» лист фанеры. Кладёте фанерный лист в ёмкость с горячей водой на 2-3 часа, поддерживая высокую температуру на протяжении всего срока замачивания, а потом хорошо заточенным ножом раскраиваете фанеру на слои. Сразу же после этого надо положить полученные плиты шпона под пресс для сохранения ровной поверхности.

В домашних условиях можно сделать даже пиленый шпон, но приготовьтесь, что на эту работу уйдёт немало сил и времени. Всё, что вам потребуется – это заготовленный брус (не обязательно элитного дерева, подойдёт и обычный клен, береза), карандаш, линейка, верстак и хороший лобзик, желательно с набором сменных полотен про запас. Закрепляете заготовку в верстаке и расчерчиваете его по вертикали с шагом 10-12 мм (толще – нецелесообразно, а если тоньше, то будет очень сложно пилить). Берёте в руки лобзик и слой за слоем спиливаете шпон по линиям.

Как сделать шпон, если дома есть рубанок. Строганый шпон изготавливают из такого же бруса, как и пиленый, с той лишь разницей, что можно делать пластины меньшей толщины. Но у медали есть и обратная сторона – механическим рубанком тяжело делать пластины одинаковой толщины. Ну а если у вас есть электрический рубанок с регулятором толщины отделяемого слоя, то задача намного облегчается. Крепко закрепляете брус в верстаке и снимаете шпон, не забывая использовать прижимную линейку или балку. Если у вас есть доступ к лущильному станку или другим деревообрабатывающим станкам, то процесс получения шпона ничем не отличается от промышленного. Как сделать шпон пригодным для дальнейшего использования? Его надо отшлифовать, в зависимости от целей изготовления покрыть водостойкими растворами или вскрыть лаком.

Как делают шпон. Как на производстве делают шпон? Как делают шпон в домашних условиях

Тем, кто делает ремонт своими руками, стоит присмотреться к такому материалу как шпон. Он представляет собой тонкий слой древесины, то есть полностью натуральный материал.

Его классифицируют на следующие виды:

• стандартный: изготавливают из ореха, дуба, вишни и других пород деревьев,
• специальный: для производства используют сорта редких и ценных пород деревьев,
• корневые срезы непригодных к мебельному производству пород деревьев, но с интересным рисунком и текстурой (например, эвкалипт или мирт),
• эксклюзивный: отличается нестандартной текстурой или размерами.

Материал может быть лущеным, пиленым и строганым. Последний обладает большей ценностью и практичностью и именно он используется чаще всего в мебельной промышленности.

Чаще всего наклеивают на МДФ шпон, например, на стеновые или фасадные панели. Стильно смотрятся и двери из натурального шпона.

Этот материал отличается эстетически привлекательным внешним видом, его можно клеить на любые деревянные поверхности. При этом цена материала вполне доступна, поэтому без особых финансовых затрат можно преобразить интерьер квартиры или загородного дома.

К преимуществам шпона относятся:

• долговечность,
• влагостойкость,
• экологичность,
• прочность.

Нельзя не отметить доступную цену этого материала при высоких эстетических качествах и практичности. Именно поэтому его выбирают для отделки мебели, дверей и других предметов интерьера в домашних условиях.

Разберём, как правильно клеить шпон, чтобы он прослужил вам долго, а поверхность приобрела новый красивый цвет.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ

При работе со шпоном важно тщательно подготовить поверхность. Если это хвойный материал, удалите смолу ножом и отработайте участок ацетоном.

Также необходимо удалить любые сучки и неровности, избавиться от жирных пятен, сколов и трещин. Для получения ровной поверхности её шлифуют и загрунтовывают.

Многих интересует, как клеить шпон на ДСП или фанеру. Проще всего работать с ровными поверхностями, например, журнальным столиком без выступов и других фигурных элементов.

Чтобы отделать его шпоном, потребуются:

• лист белой бумаги,
• утюг,
• тонкий резак,
• наждачка,
• клей,
• деревянный брусок.

Подобрать несколько листов фанеры по ширине и длине, лучше с небольшим запасом. Шпон может быть простым и фигурным. В первом случае волокна располагаются параллельно, во втором рисунок более разнообразен, и с ним можно поэкспериментировать.

Нанести тонкий равномерный слой клея на поверхность стола и на листы шпона.

Положить лист материала на нужное место и пригладить разогретым утюгом. Чтобы не прожечь шпон, используйте белый лист бумаги в качестве прослойки между материалом и утюгом.

Нагретое место прогладить деревянным бруском.

Положить следующий лист немного внахлест и повторительно процедуру. Излишки материала аккуратно срезаются.

Важно не передержать клей во время его подсыхания, так как он быстро теряет свои свойства.

После окончания проклейки убедитесь в отсутствии воздушных пузырей, простукав поверхность. Если они остались, прорежьте их тонким резаком, при необходимости залейте немного клея и еще раз прогрейте утюгом.

ВИДЕО

• цвет листов шпона стоит подбирать под цвет обоев, мебели и других элементов интерьера,
• оригинально смотрятся состыкованные между собой листы шпона разных пород деревьев,
• если вы решили предварительно окрасить листы, после покраски промойте их проточной водой и просушите в тёплом месте, но не возле отопительных приборов.

Таким образом, следуя простому алгоритму, можно быстро, легко и недорого подарить вторую жизнь многим вещам в доме, а также реализовать свои дизайнерские идеи.

Шпон относится к древесным материалам, имеющим вид тонких листов древесины, толщина которых колеблется в пределах 0,5-3,0 мм. Шпон, как правило, наклеивается на деревянные панели или ДВП, придавая таким образом материалу более эстетичный и привлекательный вид.

Разновидности шпона

Шпон подразделяется на различные виды. В зависимости от способа производства, материал делится на:

• лущеный;
• пиленый;
• строганый.

В зависимости от внешнего вида, шпон подразделяется на следующие виды:

1. Натуральный. Такой материал имеет вид тонких листов натурального цвета и структуры. Главной задачей при производстве такого материала является сохранение натуральности дерева. Достоинствами натурального шпона является его экологичность, сохранение уникальный структуры дерева, привлекательный внешний вид. Изделия, отделанные материалом, схожи с изделиями из массива дерева, однако стоят на порядок ниже, а вес конструкции — меньше.
2. Цветной. При изготовлении цветного шпона его поверхность прокрашивается, обрабатывается морилкой. В результате материал отличается широкой гаммой расцветок.
3. Файн-лайн. Данный тип материала получается в результате реконструкции лущеного шпона, получаемого из мягких пород древесины. Изначально формируются блоки, из которых в дальнейшем производится шпон различной структуры, рисунка и цвета натурального дерева. Такой способ позволяет имитировать ценные породы дерева при изготовлении материала из более дешевой древесины. В результате шпон имеет более эстетичный вид, а стоит дешевле.

Шпон нашел применение при изготовлении различных конструкций и изделий. Наиболее популярен материал для отделки дверей, мебели, для изготовления фанеры. Также довольно часто применяют в производстве корпуса гитар, при проведении декоративных работ. Кроме того, шпон широко используется в тюнинге автомобилей, для отделки салона.

Стоит заметить, что некоторые производители экономят на качественном клее и лаке, используя недоброкачественные составы. Все это существенно сказывается на экологической чистоте изделия.

Способы изготовления шпона

Как было указано выше, шпон по способу изготовления делится на три вида. Рассмотрим подробнее эти способы производства материала.

1. Метод лущения. В данном случае используется специально подготовленная древесина, при вращении которой с помощью специального станка снимается верхний слой. При производстве шпона методом лущения используются мягкие и твердые породы. При такой обработке верхний слой срезается спирально. В результате получаются большие листы шпона, однако рисунок у них не очень четкий и яркий. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивают на фанеру.
2. Метод строгания. При таком способе верхний слой древесины срезается в поперечном или продольном направлении. Делают шпон данного типа только из древесины твердых пород. В результате получается лист материала довольно большой плотности с ярким и красивым рисунком. Поэтому строганый шпон используется в производстве мебели и дверей.
3. Метод пиления. В данном случае шпон получают путем отпиливания от подготовленного бревна листов с минимальной толщиной. Материал, полученный данным способом, является самым дорогим, так как при производстве образуется большое количество отходов.

При производстве шпона важно уделить внимание и качеству самой древесины. Дерево должно иметь ровный ствол с минимальным количеством сучков и веток. Подготовленное бревно осматривается специалистом и определяется им на тот или иной способ обработки.

Изготовление шпона своими руками

Можно изготовить шпон и своими руками в домашних условиях.

Конечно, для этого нужно иметь специальный инструмент и обладать хоть какой-то сноровкой по работе с деревом.

Для изготовления пиленого шпона понадобится заготовка в виде бруса. Поверхность заготовки расчерчивается вертикальными полосами с шагом не более 12 мм. После этого брус закрепляется в верстаке и распиливается по отметкам с помощью лобзика.

Строганый шпон изначально изготавливается аналогично пиленому, но затем поверхность обрабатывается механическим или электрическим рубанком. Лучше, конечно, выбрать электрический рубанок, так как им обеспечивается лучшее качество обработки. При этом нужно работать крайне осторожно, чтобы толщина всех листов шпона была одинаковой.

Для производства лущеного шпона понадобится заготовка с круглым сечением. Поэтому понадобится точильный станок для получения заготовки цилиндрической формы либо готовое бревно. Дальнейшая технология изготовления шпона аналогична вышеописанным процессам. Разница лишь в том, что получается большой лист материала.

Дальнейшая обработка полученного шпона зависит от личных предпочтений владельца. Для получения необходимого эффекта проводится шлифовка, обработка лакокрасочными и защитными составами.

Способов изготовления шпона, основных, существует три и каждый из них, теоретически, можно сделать в домашних условиях.

Метод лущения

Для производства шпона данным способом, используют мягкие и твердые породы. Используется специально подготовленная древесина, при помощи специального станка с древесины снимают верхний слой, он срезается спирально, в результате чего получают большие листы шпона. Минус состоит в том, что рисунок у такого шпона не четкий и не яркий, поэтому его зачастую наклеивают на фанеру.

Метод строгания

Для производства шпона данным способом, используют только твердые породы. С древесины в поперечном или продольном направлении срезают верхний слой, в результате чего получается достаточно плотный лист, а рисунок красивый и яркий. Такой шпон используют для мебели и дверей.

Метод пиления

Для производства шпона данным способом используют бревна от которых отпиливают листы минимальной толщины. При производстве шпона данным способом получается много отходов, поэтому он считается самым дорогим, затратным.

Теоретически, в домашних условиях можно сделать любой из этих видов шпона, вот только какого качества он получится, зависит от Вашего опыта и качества инструмента и древесины.

Людям, желающим обновить мебель, но не имеющим возможности купить новые изделия, стоит обратить внимание на шпон. Он представляет собой листы дерева, которые бывают разной толщины и цвета. Шпон приклеивается к старой мебели, что улучшает ее внешний вид. Такая отделка в дальнейшем надежно защитит предметы от повреждений, поэтому многие интересуются вопросом, как клеить шпон на основу. В домашних условиях это вполне возможно.

Как клеить шпон: описание основных видов материала

Как клеить шпон правильно?

Существуют еще корневые срезы деревьев, из которых ничего нельзя создать на мебельном производстве. Однако их все равно используют из-за необычного рисунка.

На какой клей клеить шпон?

Для работы с тонкой древесиной лучше использовать контактный клей. Он обеспечивает прочное сцепление поверхностей. Еще можно попробовать другой вид клея.

• ПВА. Подходит для склеивания ровных деталей, когда это делается впритирку с помощью раскаленного утюга.
• Titebond. Считается профессиональным влагостойким раствором и подходит для работы с более сложными элементами.
• Эпоксидная смола. Тоже используется для сцепления тонкой древесины с фанерой и ДВП, но нравится не всем.

Помните, что шпон ‒ пористый материал, поэтому смазывайте его только густым клеем, в составе которого нет растворителей на водной основе.

Как клеить шпон в домашних условиях?

Приклеивание шпона на основу еще называют фанерованием. Выполняя процедуру, следуйте определенным правилам:

1. Подготовьте поверхности для склеивания так, чтобы они находились в чистом состоянии и были ровными.
2. Осмотрите шпон. Если у него имеется слой клея под защитной пленкой, удалите ее и пройдитесь по этому месту утюгом.
3. При отсутствии клеевого слоя нанесите его, а когда все подсохнет, приклейте полосу дерева к основе.
4. Как клеить шпон утюгом? Делайте это, плавно направляя прибор вдоль по направлению древесных волокон.
5. Потом обязательно обработайте шпон лаком, чтобы защитить его от внешних воздействий.

-> Как сделать шпон в домашних условиях

Шпон — это очень тонкий лист древесины, толщина которого может варьироваться от 0,1 до 12 мм. В промышленных целях шпон чаще изготавливается из ценных пород древесины вроде дуба, ясеня, бука, ореха, красного дерева и других. Но если вам нужен шпон для личных целей в небольших объёмах, например, для авиамоделизма, то можно прочесть, как делается шпон в домашних условиях, и при наличии инструмента обойтись своими силами. В этой статье мы и хотим рассказать о том, как сделать шпон своими руками.

Как делают шпон в домашних условиях

Самый простой способ добыть себе несколько пластинок шпона — это «разобрать» лист фанеры. Кладёте фанерный лист в ёмкость с горячей водой на 2-3 часа, поддерживая высокую температуру на протяжении всего срока замачивания, а потом хорошо заточенным ножом раскраиваете фанеру на слои. Сразу же после этого надо положить полученные плиты шпона под пресс для сохранения ровной поверхности.

В домашних условиях можно сделать даже пиленый шпон, но приготовьтесь, что на эту работу уйдёт немало сил и времени. Всё, что вам потребуется — это заготовленный брус (не обязательно элитного дерева, подойдёт и обычный клен, береза), карандаш, линейка, верстак и хороший лобзик, желательно с набором сменных полотен про запас. Закрепляете заготовку в верстаке и расчерчиваете его по вертикали с шагом 10-12 мм (толще — нецелесообразно, а если тоньше, то будет очень сложно пилить). Берёте в руки лобзик и слой за слоем спиливаете шпон по линиям.

Как сделать шпон, если дома есть рубанок. Строганый шпон изготавливают из такого же бруса, как и пиленый, с той лишь разницей, что можно делать пластины меньшей толщины. Но у медали есть и обратная сторона — механическим рубанком тяжело делать пластины одинаковой толщины. Ну а если у вас есть электрический рубанок с регулятором толщины отделяемого слоя, то задача намного облегчается. Крепко закрепляете брус в верстаке и снимаете шпон, не забывая использовать прижимную линейку или балку. Если у вас есть доступ к лущильному станку или другим деревообрабатывающим станкам, то процесс получения шпона ничем не отличается от промышленного. Как сделать шпон пригодным для дальнейшего использования? Его надо отшлифовать, в зависимости от целей изготовления покрыть водостойкими растворами или вскрыть лаком.

Основы предыстории — Флоридская школа столярных изделий

Что такое шпон?

Деревянный шпон — это тонкий слой древесины, который обычно наносится поверх другого материала, называемого субстратом. Мастера по дереву используют эти тонкие листы древесины по разным причинам — древесина редкая и дорогая, форма и / или масштаб проекта невозможны в массиве древесины, соответствие рисунка, цвета и текстуры важны для эстетики изделия. . Шпон также можно использовать для:

• Инкрустация — это процесс использования шпона для создания линий, полос и небольших мотивов на массивной древесине
• Маркетри — это искусство вырезания и сборки небольших кусочков шпона в изображения на подложке
• Паркет. Вырезание из кусочков шпона геометрических фигур. Представьте себе шахматную доску.

Тим Коулман

Из каких пород дерева можно делать фанеру?

Нарезать шпоном можно любую породу дерева.Обычные породы дерева, такие как дуб, клен, береза ​​или вишня, будут разрезаны на фанеру, которая будет использоваться в мебели промышленного производства.

Более дорогая древесина, такая как красное дерево или фигурное дерево, будет разрезана на фанеру и использована в изготовлении более дорогой мебели на заказ.

Как изготавливается шпон?

Шпон получают путем отрезания тонких ломтиков от цельного бревна, чтобы получился деревянный лист. Эти листы можно разрезать несколькими способами. Разные виды разрезов приводят к разным рисункам волокон.

Существует три основных метода: вращающаяся резка и нарезка с подмножеством четвертичной распиловки.

Ротационная резка

Вращающийся винир отслаивается от бревна, как бумага, откатывающаяся от рулона, хотя на самом деле виниры не являются сплошными. С помощью этого метода получаются большие куски шпона с очень плоскими и беспорядочными рисунками волокон.

По мере того, как древесина очищается от внешней стороны к центру бревна, она перемещается от заболони к сердцевине, которая может быть самой разной по цвету.Сердцевину и заболонь можно объединить в один кусок шпона. Преимущество вращающегося шпона в том, что это, как правило, наименее затратный метод резки, позволяющий получить большие куски шпона и «целые поверхности». Недостатком является то, что вращающиеся виниры могут иметь мягкий внешний вид и могут сильно различаться по цвету в пределах одной панели, хотя это можно указать. Не все породы древесины производят бревна, которые можно лущить ротационным способом, а декоративные хвойные породы редко лущатся ротором.

Нарезка

Строганый шпон изготавливается из бревна, которое было подготовлено путем разрезания его на бруски или большие блоки.То, как эти бруски режутся и их ориентация относительно ножа для фанеры, позволяет получить уникальные рисунки волокон из разных пород дерева.

• ОБЫЧНАЯ НАРЕЗАННАЯ Шпон разрезается вдоль годичных колец бревна и, как правило, представляет собой узор с соборной текстурой и куски шпона или «швы» шириной от 6 до 12 дюймов. Обычная нарезка дает самый высокий выход и, как правило, является наименее дорогим методом нарезки. Half Round дает аналогичный рисунок и размер.

• ЧЕТВЕРТАЛЬНО-СЛОЖЕННЫЙ шпон разрезается перпендикулярно годичным кольцам бревна и, как правило, дает прямой шпон.У многих пород это проявится декоративным рисунком в древесине, похожим на чешуйчатые узоры на белом дубе. Четверть-нарезка дает меньшие лоскуты шпона и стоит дороже.

• RIFT CUT обычно предназначен для дуба и предназначен для получения ровных волокон без образования чешуек. Резка трещин производится по касательной к годичным кольцам бревна.

Как продается шпон?

Виниры можно продать по:

• В отдельных частях
• В листах — листы шпона представляют собой большие куски шпона, которые механически соединяются из более мелких кусков.Эти типы листов обычно предназначены для нанесения, например, на листы МДФ 4 × 8.
• Как флитч. Фальш шпона — это куча строганого шпона, сохраненная в порядке. Это как если бы вы взяли ствол дерева и разрезали его вдоль. Все детали хранятся в порядке, потому что это помогает сохранить одинаковый рисунок волокон от одного куска к другому.

СООТВЕТСТВИЕ ШПОНУ

Для получения полноразмерных панелей все виды шпона, за исключением шпона ротационной резки, должны быть собраны в большие листы или «соединены» вместе.Этот процесс известен как сопоставление шпона, и различные сопоставления создают определенный узор на готовой панели.

Вот некоторые из типов сварки, которые вы увидите:

Книжный матч

Книжное совпадение — наиболее распространенный метод, который часто используется для шпона с гладкой, четверть- или рифтовой резкой. Это происходит, когда последовательные листы фанеры переворачиваются лицом друг к другу, как страницы в книге. Это создает зеркальное отображение предыдущего листа. Симметричный рисунок подчеркивает фактуру, рисунок и декоративные характеристики бревна.Подбор книг может создавать цветовые вариации и создавать чередующиеся «тугие» и «рыхлые» грани, которые отражают свет и по-разному воспринимают пятна — часто создавая эффект «парикмахерской».

Сопряжение скольжения

Последовательные листы шпона скользят или «скользят» друг по другу и соединяются бок о бок, подобно скольжению колоды карт, создавая повторяющийся узор текстуры по всей панели. Сопряжение скольжения — это распространенный метод, который часто используется со шпоном, вырезанным на четверть и рифт, чтобы обеспечить чистый вид с прямыми волокнами.В шпоне с более прямой структурой стыки не будут заметны, но некоторые виниры с ротационной резкой, особенно те, которые содержат как сердцевину, так и заболонь, могут выделять стыки фальцевых соединений.

Конец матча

Два последовательных листа фанеры совпадают по книжному шву, а следующие два переворачиваются, образуя концевое совпадение из четырех частей (также называемое совпадением по стыку). Совмещение концов создает красивые узоры и подчеркивает волнистые зерна и неровности шпона.Этот метод хорошо использует более короткие листы фанеры и часто применяется для обработки капа и ластовицы.

Обратное скольжение

Чередующиеся листы фанеры натягиваются друг на друга, а все остальные листы переворачиваются встык. Обратное согласование проскальзывания создает чередующийся рисунок зерна, который нарушает повторяющийся «маршевый» рисунок традиционного согласования проскальзывания. Он уравновешивает характер шпона и часто используется там, где изогнутые формы могут специфическим образом обрезать волокна.

Случайное совпадение

Random Matching позволяет собирать лоскуты фанеры независимо от рисунка волокон или цвета. Визуальная непрерывность не гарантируется, хотя некоторые виды от природы более однородны, чем другие.

Методы согласования панелей

После того, как лист шпона совмещен с панелью, вы можете сопоставить каждую из панелей, чтобы сформировать узор.

Центр

Все листы фанеры обрезаются до одинакового размера и наносятся на панель в виде рисунков с использованием четного числа листов.Горизонтальная симметрия возникает в результате центрирования лицевой стороны фанеры на панели и последующей обрезки края. Согласование по центру создает наиболее симметричный узор в архитектурных панелях и часто считается наиболее приятным сочетанием. Обычно это дороже, так как для обрезки и центрирования требуется больше шпона, чем при других методах подбора панелей. Панели могут быть упорядочены и пронумерованы для смежного использования.

Весы

Ширина каждого используемого листа фанеры одинакова, что дает более симметричный вид, чем у соединенных друг с другом панелей.В балансировочной панели лицевая сторона не сбалансирована по центру, и может использоваться нечетное или четное количество лепестков. Зернистость может меняться между панелями в течение длинных тиражей, так как характеристики шпона меняются из-за использования шпона. Панели могут быть упорядочены и пронумерованы для смежного использования.

Бег

Естественное изменение ширины листа шпона является обычным и приемлемым явлением, и каждая поверхность шпона собирается из необходимого количества листов шпона, что создает несимметричный вид.Узор начинается с одной стороны панели, и листья добавляются рядом друг с другом, пока не будет достигнут край панели. Каждая поверхность фанеры собирается из необходимого количества листов, при этом горизонтальные волокна обычно не совпадают.

Какая толщина виниров

Различные фабрики производят виниры разной толщины, но обычно он имеет толщину от 1/16 дюйма до 1/64 дюйма.Тончайшие виниры используются при изготовлении недорогой мебели. С другой стороны, плотники используют более толстый шпон для изготовления более качественных предметов мебели на заказ.

Фрезерные станки, базирующиеся в США, обычно режут до следующей толщины:

• Диапазон ротационной резки от 0,125 дюйма (1/8 дюйма) до 0,026 дюйма (1/38 дюйма)
• гладко нарезанные, как правило, 0,028 дюйма (1/36 дюйма) или 0,024 дюйма (1/42 дюйма)
• фанеры, нарезанные рифтом или на четверть, имеют толщину от 0,063 дюйма (1/16 дюйма) до 0.020 дюймов (1/50 дюйма)

Подложки из шпона

Виниры нужно к чему-то приклеивать — это подложка!

Технически любая гладкая поверхность, на которую можно наклеить, может быть подложкой для деревянного шпона. Подложка — это материал, на который наклеивается шпон. Лучший субстрат — тот, который является наиболее устойчивым. Это означает, что он не расширяется и не сжимается под воздействием температуры или влаги и является максимально плоским.

Как правило, стандартные подложки для облицовки :

• МДФ — гладкий, плоский и невероятно устойчивый.Кроме того, он относительно недорогой и устойчивый по своему составу. Его поверхность легко клеится на шпон
.
• Фанера — Хотя фанера не так хорош, как МДФ, ее также можно использовать. Если вес является проблемой, например, для больших дверей, можно использовать фанеру из балтийской березы вместо более тяжелого МДФ. Однако фанера может деформироваться, особенно при неправильном хранении, и в ее сердцевине могут быть пустоты, которые вы не увидите, пока ее не разрежете.
• ДСП — ДСП также является хорошей подложкой.Однако, если у него меламиновая поверхность, на эту поверхность нельзя нанести надлежащую клеевую связь. Его сначала нужно будет отшлифовать.
• или другие менее дорогие куски дерева, такие как тополь или сосна.

Что такое шпон и как его производят?

Один из наиболее часто задаваемых вопросов: «Ваши ящики из настоящего дерева?». Ответ на этот вопрос — «Да, мы всегда используем натуральный шпон». Существует множество различных типов шпона и множество заблуждений о том, является ли каждый из этих видов натуральным деревом, поэтому мы проясним некоторые из этих вопросов здесь!

Прежде всего, нам нужно понять, как производится натуральный шпон.

Подготовка.

После того, как дерево выбрано и спилено, его сначала нужно окорить; это достигается с помощью машины, которая аккуратно соскабливает всю кору с дерева, не повреждая сердцевину.

После удаления коры все бревно необходимо довести до постоянного высокого содержания влаги, чтобы смягчить древесину и предотвратить разрыв во время шелушения / резки. Обработка паром и замачивание — распространенные методы, которые используются для доведения древесины до необходимого уровня.После обработки паром бревна обрезаются до необходимой длины для снятия кожуры; обычно немного больше 8 футов, если делается лист 4×8. Распиленное бревно теперь готово к очистке:

Пилинг

Для типа фанеры, называемого «Rotary Cut», бревно загружается в токарный станок для шпона, который представляет собой большую моторизованную машину, которая вращает бревно против ножа (подумайте: огромная машина для чистки яблок). Токарный станок вращает бревно, снимая при вращении тонкий непрерывный срез.

В другом типе шпона, который мы используем, называемом «Четвертьрезанный», бревно загружается в машину для резки шпона (на этот раз подумайте: огромная машина для резки мясных деликатесов).Бревно перемещается по ножу вперед и назад, чтобы получить тонкие ломтики.

Обе операции позволяют получить фанеру одинаковой толщины и качества, но структура волокон в этих двух вариантах различается. Мы используем Quarter Cut из-за его линейного внешнего вида и тенденции к равномерному расширению и сокращению с изменениями окружающей среды.

Сушка

После снятия кожуры или нарезки шпон пропускается через большую сушилку, чтобы гарантировать, что он сохнет ровно и равномерно. После высыхания листы шпона укладываются в пачки.

Обрезка и резка

Пачки обрезаются по длине и разрезаются на одинаковые по ширине, чтобы подготовить их к склеиванию.

Клей

Каждый обрезанный лист проходит через машину для склеивания, которая склеивает их встык, чтобы получить полные листы 4×8. Для нашего типа шпона, мягкой обложки, листы шпона затем приклеиваются к слою бумаги, чтобы улучшить их гибкость и стабильность.

Затем листы готовы к отправке в Keyway для изготовления ящиков!

Вот здесь все становится немного сложнее, и людей можно ввести в заблуждение.Существует два основных типа шпона: один, как правило, просто называют «шпон, или натуральный шпон», а второй — это восстановленный шпон, который часто называют «искусственным шпоном, реконструированным шпоном, восстановленным шпоном, ламинированным шпоном или экологически чистым шпоном». -шпон «.

Шпон

Этот вид шпона — настоящая находка. Листы изготовлены из той древесины, под которой они указаны, цвета соответствуют естественным, текстура красивая, а цена обычно немного выше. Это то, что мы используем.

Восстановленный шпон

Во-первых, рекон-шпон по-прежнему является натуральным деревом, , но часто это не та порода дерева, как его обозначают.Рекон-шпон получил название — это тип дерева, для которого шпон был разработан , чтобы он выглядел как . Например; Восстановленное черное дерево выглядит как черное дерево, но оно не сделано из черного дерева. Вот где люди могут начать чувствовать себя введенными в заблуждение.

Как правило, реконструированный шпон изготавливается из породы древесины, называемой «обече», которая имеет легкий вес, светлую окраску и однородную структуру волокон. Эти особенности позволяют прессовать, формировать и красить его, чтобы он выглядел как различные породы дерева.

Шпон

Recon может быть великолепным, потому что он легко воспроизводится, он стабильный и дешевле, но мы чувствуем, что ему также не хватает подлинности и характера натурального шпона.

Ниже приведены два примера Recon и Natural Veneer.

Recon слева, Natural справа.

Итак, как видите, оба типа имеют свое место. Важно то, что вы понимаете, что покупаете. Для нас, поскольку мы являемся компанией, специализирующейся на подлинных изделиях из дерева ручной работы, мы по возможности будем использовать натуральный шпон!

Процесс производства шпона и фанеры

Шпон — это тонкий кусок дерева, полученный путем вращательной резки или резки бревна.Внешний вид фанеры варьируется и зависит от способа распиловки бревна.Процесс производства шпона на заводе UPM-Kymmene Otepää начинается с того, что бревна, привозимые грузовиками, измеряются, сортируются и хранятся по качеству. Перед лущением древесину необходимо размягчить, чтобы разрезать ее на гладкий шпон одинаковой толщины, поэтому бревна замачивают в воде с температурой 40 ⁰ C в течение двух дней. Влажные, теплые и окоренные бревна после тщательного измерения и распиливания разрезаются на тонкие слои, называемые фанерой.Появляются длинные, но тонкие срезы дерева. Процесс сушки целых фанерных матов или обрезанных листов следует в течение 4-5 минут под давлением в горячем воздухе 170 ⁰C. Дерево меняет размеры, когда высыхает или впитывает воду. Следовательно, чтобы получить стабильный и высококачественный продукт, сушка должна снизить содержание влаги до нужного уровня перед дальнейшей обработкой. После сушки листы шпона проверяются на наличие дефектов, таких как секущиеся концы, отверстия сучков, незакрепленные сучки, дефекты цвета и т. Д., И сортируются по качеству. Затем листы фанеры упаковываются или в основном отправляются на следующую производственную линию — для производства фанеры.

Фанера — это деревянная панель, состоящая из склеенных между собой тонких поперечно-склеенных листов. Для большей прочности виниры обычно укладывают крест-накрест. Фанерные панели состоят как минимум из трех слоев шпона. После сушки и сортировки листов шпона, стыковки по длине и ширине, ямочного ремонта поверхности шпона следует процесс склейки. Листы шпона проходят через клеильные машины — роликовую или шторную склейку. Клей наносится на виниры, которые укладываются так, что штабель чередуется.Прессование, которое сначала производится холодным прессом, а затем горячим прессом, происходит после склеивания и штабелирования виниров. Предварительное холодное прессование выполняется, чтобы выровнять виниры и обеспечить равномерное распределение клея по винирам. После горячего прессования при температуре 130 ⁰C реакция клея заканчивается и достигается склеивание. Далее плиты отправляются на раскрой, шлифовку и сортировку, чтобы гарантировать, что размерные свойства и качество плит соответствуют стандартам и соглашениям.Затем на фанеру можно наносить различные покрытия — фенольные и пластмассовые. Покрытия улучшают устойчивость фанеры к износу, химическим воздействиям и погодным условиям. Пленки и ламинаты с различными рисунками улучшают фрикционные свойства панели.

Контроль качества осуществляется непрерывно на протяжении всего процесса и до конечной продукции, чтобы гарантировать высокое качество фанеры WISA®.

Чтобы получить подробную статью о UPM-Kymmene Otepää AS, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ!

Процесс производства шпона

Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL — ведущая консалтинговая фирма по дизайну, имеющая сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.

Производство шпона включает в себя все процессы с момента поступления бревна на склад до момента, когда листы шпона упакованы и готовы к транспортировке.Изображение ниже в упрощенной форме объясняет весь процесс производства шпона.

Также читайте: Шпон: все, что вам нужно знать!

Этапы производства шпона следующие:

Этап 1 — Склад бревен:

Как только бревна прибывают из леса, они классифицируются по породам и хранятся в условиях оптимальной влажности. опрыскивание водой или замачивание в водоемах. Это сделано для предотвращения разрушения бревна, которое обычно происходит в результате высыхания.

Этап 2 — Окорка:

Следующий этап — окорка. Соблюдая особую осторожность, чтобы не повредить бревно, кора снимается ровно.

Также читайте: Преимущества и недостатки деревянного шпона

Шаг 3 — Замачивание бревен:

Следующий шаг включает в себя замачивание бревна для смягчения волокна. Это необходимо для равномерного нарезания. Бревна помещаются в пароварки и полностью погружаются в воду при температуре от 80 ° C до 100 ° C на период от 18 до 72 часов.Для максимальной эффективности бревно следует обрезать в течение часа после замачивания.

Этап 4 — Резка бревен:

Ключевая операция по разрезанию бревна зависит от метода резки, используемого для изготовления шпона. Каждый уже идентифицированный журнал имеет собственный штрих-код. Это позволяет в любое время идентифицировать различные разрезы. Для очистки бревно дерева разрезают пополам или на четверть. Эти бревна называются блоками для снятия обрезков или заготовками для снятия обрезков.

Шаг 5 — Отслаивание:

Убедитесь, что фанерные бревна одного и того же дерева не являются отдельными тегами, соответствующими штрих-коду бревен, тщательно прикреплены и проверены на каждом этапе.На этом этапе бревна нарезаются на листы фанеры. Есть разные способы вырезать шпон из бревен твердых пород.

Также читайте: Различные методы резки шпона

Давайте рассмотрим каждый метод:

(a) Плоская резка:

Это наиболее распространенный метод резки шпона. Половину бревна кладут сердцевиной на столик. Нарезка проводится параллельно линии, проходящей через его центр. Этот крой дает легкий многоцветный и характерный узор.Срезы, полученные этим методом, всегда однородны.

(b) Ротационная резка:

Бревно устанавливается по центру на токарном станке и поворачивается против острого лезвия, как при разматывании рулона бумаги. Спил следует по годичным кольцам бревен. Наносится жирная разноцветная маркировка зерна. Листы шпона изготавливаются исключительно широкими.

(c) Нарезка на четверть:

Этот метод позволяет получить серию прямых линий. Четверть бревна монтируется на фальш-столе таким образом, чтобы приспособления для выращивания бревен ударяли по отвалу под прямым углом.

(d) Распиловка трещин:

В этом методе резки шпона скорость вращения бревна определяется размером бревна, особенностями породы дерева, его естественной формой и толщиной шпона. . Распил делается под углом скольжения от положения четвертины. Этот метод приводит к эффекту гребешка или трещин.

(e) Полукруглая нарезка:

Эта резка представляет собой разновидность вращающейся резки. Эффект зернистости, создаваемый этим разрезом, имеет характеристики как рифленого, так и плоского шпона.Срез слегка пересекает годичные кольца роста.

Также читайте: Различные типы деревянного шпона и их использование

Шаг 6 — Сушка:

Листы шпона всегда остаются в естественном порядке по мере их появления, так что все части исходного бревна хранятся вместе. Один за другим срезы шпона осторожно попадают в сушилку, где они равномерно сушатся в течение нескольких минут. Воздух с температурой до 320 ° F на высокой скорости обрушивается на поверхность. Шпон необходимо просушить таким образом, чтобы в нем было не менее 8-12% влажности.

Этап 7 — Проверка качества:

Когда куски шпона покидают сушилку, их снова собирают, чтобы восстановить бревно, которое никогда не отделяется. Идентификация подвергается нескольким проверкам. Он включает в себя исследование и классификацию деревянного шпона. Эксперт тщательно проверяет каждое бревно, чтобы убедиться, что клиенты получают качественный шпон, соответствующий строгим стандартам.

Шаг 8 — Обрезка:

Это начальный шаг в процессе сварки.Их обрезают машинкой для стрижки, чтобы получить листы одинаковой длины. Аналогичный процесс обрезки или резки выполняется для получения листов нужной ширины. Качество фанерного панно зависит от точности и угла пропила. Затем панели направляются в клеевую машину, которая склеивает края листов шпона.

Шаг 9 — Соединение:

Здесь листы шпона собираются для получения совпадения. Оказываемое давление и используемое тепло обеспечивают прочное, постоянное совпадение.Доступен широкий спектр вариантов облицовки:

• Book match
• Сопряжение скольжения
• Сопряжение с обратным проскальзыванием
• Текущий матч
• Баланс
• Случайное совпадение
• Конечное совпадение

Шаг 10 — Упаковка:

Листы шпона окончательно измеряются, упаковываются и наклеиваются этикетки с указанием длины, ширины и т. Д. Готовые листы шпона укладываются на поддоны. Каждый поддон упакован в защитный полиэтилен и стянут упаковочной лентой.Теперь они готовы к транспортировке.

Также читайте:

Сделайте правильный выбор между фанерой и МДФ

Столярные плиты различных сортов

Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL, ведущей консалтинговой фирмы в области дизайна, имеющей сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями.Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Введение в шпонирование древесины — Rockler

Если вы давно хотели заняться облицовкой деревом, но не знали, с чего начать, вы попали в нужное место.Мы собрали эту статью, в которой дадим вам представление об истории облицовки деревом, опишем некоторые из наиболее выдающихся преимуществ облицовки, а также опишем наиболее распространенные типы шпона и методы нанесения шпона на основу.

Неправильное понимание облицовки деревом

Что вы думаете, когда слышите слово «шпон»? Если этот термин вызывает в памяти шедевры мебели со сложным дизайном маркетри или перекрещивающимися узорами инкрустации, тогда вы можете подумать о шпоне дерева как о возвышенной технике, предназначенной только для самых опытных мастеров по дереву.С другой стороны, если вы получили образование в школе деревообработки, специализирующейся на строительстве из массива дерева, вы могли бы подумать о шпоне как о низкокачественной замене «настоящего». По правде говоря, ни то, ни другое не дает очень точного представления о корабле.

Облицовка — это просто метод украшения поверхности одного материала другим, более привлекательным материалом. В руках специалиста он может производить одни из самых замечательных эффектов в деревообработке, но также есть много возможностей для новичков.На самом деле, большинство техник облицовки не так уж и сложны, и с помощью всего лишь нескольких ручных инструментов и небольшого ноу-хау вы можете добиться идеальных результатов с самого начала. Идея о том, что ни один уважающий себя плотник не опустится до «обманчивой» практики облицовки шпоном, является еще одним досадным заблуждением.

Шпонированные поверхности, изготовленные с использованием современных технологий и материалов, столь же долговечны и привлекательны, как и цельная древесина, и во многих случаях облицовка предлагает значительные преимущества по сравнению с конструкциями из цельной древесины.Подложки для облицовки, например, можно выбирать не по внешнему виду, а по стабильности размеров и другим строительным свойствам. И когда они действительно немного разбираются в шпоне, большинство мастеров по дереву начинают рассматривать его как респектабельную и чрезвычайно полезную технику.

Краткая история шпона

Техники отделки древесины шпоном существуют уже давно. Виниры из африканского черного дерева со вставками из слоновой кости и других экзотических материалов обычно использовались для украшения артефактов, которые фараоны планировали унести с собой в загробную жизнь, начиная с самых ранних династий — фрагменты инкрустированной древесины возрастом примерно 5000 лет были найдены в гробнице царя Семерхета.Экстравагантно инкрустированный стол, подаренный Юлию Цезарю Клеопатрой, и цитроновый стол, приобретенный римским оратором Цицероном, на котором были «жилы, расположенные волнистыми линиями, образующие спирали, похожие на маленькие водовороты», — вот два примера высокоразвитых техник облицовки на практике. 2000 лет назад.

В семнадцатом веке облицовка шпоном сделала большой шаг вперед с разработкой лучших инструментов для обработки дерева. А к началу восемнадцатого века облицовка стала занимать центральное место, когда изменение стиля изготовления мебели заменило конструкцию каркаса и панелей конструкцией ящиков и ящиков, а поверхности из фигурного шпона стали предпочтительнее фигурных панелей и резных поверхностей.К концу восемнадцатого века облицовка достигла апогея в искусно инкрустированной неоклассической мебели таких дизайнеров, как Джордж Хепплуайт и Томас Шератон. Это было в девятнадцатом веке, когда шпон начал приобретать плохую репутацию, когда некоторые производители мебели использовали шпон в основном как метод покрытия плохо сконструированной мебели. К середине 1800-х годов производители коммерческой мебели в Америке превратились в предприятия фабричного типа, которые не зависели от квалифицированных краснодеревщиков, и шпон рассматривался как способ сэкономить на материальных затратах больше, чем как уникальная декоративная техника.

Проблема усугубляется тем, что методы производства шпона в больших количествах, необходимые для нынешнего уровня производства мебели, были грубыми по сравнению с нынешним уровнем техники. В результате появились тысячи предметов дешевой мебели с некачественной облицовкой. В последние несколько десятилетий шпонирование древесины находится на подъеме. Техника и оборудование для облицовки были усовершенствованы до такой степени, что шпон стал чрезвычайно надежным выбором для изготовления поверхностей из натурального дерева для мебели и шкафов.Облицовка также предлагает метод использования экзотических пород древесины, который гораздо менее требователен к ресурсам лиственных пород, чем при строительстве из массивной древесины. Оборудование для резки шпона, которое дает почти идеальные результаты, наряду с надежными клеями и устойчивыми искусственными субстратами, такими как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), делает облицовку исключительно жизнеспособной альтернативой цельным деревянным конструкциям в ряде деревообрабатывающих применений.

Виды шпона

Существует несколько видов древесного шпона, от экзотического шпона с фигурным рисунком, вырезанного из черного дерева Макассар, красного дерева промежности или капа ореха, до недорогого шпона, используемого в качестве основы для балансировки невидимой стороны фанерованной панели.В древние времена деревянный шпон мог иметь толщину от 1/4 ‘до 1/4’, но сегодня деревянный шпон обычно режут до толщины от 1/90 ‘до 1/40’, а шпон толщиной от 1/16 ‘будет считается очень толстым. Чаще всего фанера разрезается методом ротации или разрезается на отдельные листы с плоской поверхности бревна. При вращательной резке бревно устанавливается на токарный станок и поворачивается так, что длинные листы шпона можно снимать с помощью ножа для резки шпона. Метод ротационной резки позволяет разрезать большое количество шпона за короткое время, но поскольку структура волокон обычно считается менее желательной, чем у шпона плоской резки, а также значительно варьируется и с трудом поддается подгонке, он не часто используется в одно- от производства мебели, где готовый вид предмета является первостепенным.

«Плоскостеный» шпон — это пример шпона, полученного путем перемещения плоского куска дерева, называемого стеганом, вдоль его длины или поперек относительно неподвижного лезвия для резки шпона. Полученный шпон упаковывают в стопки по восемь листов (также называемые шпоном). Поскольку шпон шпона представляет собой лишь очень небольшой участок исходного куска дерева, и поскольку древесина не теряется в процессе резки, рисунок текстуры отдельных листов обычно остается довольно постоянным.Такая единообразие цвета и текстуры позволяет легко подобрать отдельные листы шпона, и результаты часто поразительны. При простой нарезке лезвие располагается параллельно центру бревна, создавая характерные «соборы» в центре листа с более узким рисунком волокон по направлению к внешним краям листа.

Варианты метода плоской нарезки включают в себя поперечную нарезку, полукруглую нарезку и четвертную нарезку. Все эти методы различаются тем, как лезвие ориентировано по текстуре древесины.Например, при нарезке на четверть плоская поверхность ветки срезается перпендикулярно годичным кольцам дерева. С помощью этого метода получаются уникальные узоры, такие как характерные сердцевинные пятна луча четвертичного дуба и полосатый эффект на разрезанном на четверть африканском красном дереве с «полосами».

Виниры, изготовленные этими методами, можно расположить (или подобрать) по-разному, чтобы добиться желаемого внешнего вида. «Букмэтчинг» — один из самых популярных способов изготовления шпона с фигурным рисунком, такого как кап или красное дерево в промежности.При букмекерстве чередующиеся листы шпона из одного фальца переворачиваются, чтобы получить зеркальное отображение между соседними листами шпона.

После резки виниры подготавливаются различными способами для различных применений. Обычный строганный шпон без бумаги или клейкой основы является наиболее простым примером и наиболее полезен для облицовки плоских поверхностей.

Шпон на бумажной основе — хороший выбор для работы с криволинейными поверхностями, поскольку он легко сгибается без риска поломки.

Другие типы специальных виниров включают чувствительный к давлению винир или винир с «липкой основой», на заднюю поверхность которого нанесен чувствительный к давлению клей.

Эта фанера с отслаиванием и приклеиванием — хороший выбор, если вам нужны скорость и удобство. Двухслойный шпон — это особый сорт шпона, состоящий из двух листов шпона, наложенных друг на друга таким образом, что ориентация их волокон находится под углом 90 градусов, что придает шпону прочность и стабильность.

Способы нанесения шпона из дерева

Существует ряд допустимых методов нанесения шпона.От освященного веками молоткового фанерования до современного вакуумного прессования — у каждого метода есть свои сторонники и области применения там, где он лучше всего работает. Хотя у многих мастеров по дереву есть свои фавориты, вероятно, нет единого метода, который был бы лучшим выбором для всех ситуаций.

Выбор метода зависит от типа выполняемого вами проекта, а также от количества времени и затрат, которые вы хотите посвятить проекту облицовки.

Облицовка молотком

Молотковая облицовка — самый старый метод нанесения шпона на основу.Молоток для шпона, который на самом деле больше похож на жесткий тупой металлический скребок, прикрепленный к длинной ручке, используется для сглаживания шпона на подложке и для удаления избыточного количества термоактивированного клея, используемого в процессе. Традиционно для облицовки молоточком используется кожный клей в форме жемчуга из-за его консистенции и длительного открытого времени. Молотковая облицовка перламутровым клеем имеет ряд преимуществ. Поскольку клей термоактивирован, его можно оживить горячим утюгом после того, как он застынет, чтобы исправить ошибки и устранить любые пузыри, обнаруженные между шпоном и основой.Кроме того, это относительно простой процесс, требующий всего нескольких инструментов. И с примерами облицованных молотком деталей, примененных в 1500 г. до н. Э. все еще держась, можно с уверенностью сказать, что винир, нанесенный этим методом, может выдержать испытание временем.

Облицовка на механическом или гидравлическом прессе

Облицовка с помощью механического пресса — простой процесс: шпон укладывается на подложку, покрытую клеем, герметик (плоский кусок дерева, используемый для равномерного распределения давления) помещается поверх шпона, и все три материала зажимаются вместе. с гидравлическими или механическими зажимами для прессования шпона.Использование механического или гидравлического давления для наложения шпона — надежный метод, но прессы, особенно большие, могут быть трудоемкими и громоздкими в использовании. Кроме того, механический пресс хорошего размера тяжелый и занимает много места в цеху. Использование небольшого самодельного механического пресса — хороший выбор, если вы не планируете делать много больших или изогнутых деталей и ищете недорогое решение. Исправный пресс может быть изготовлен с использованием всего лишь нескольких поперечин из твердой древесины размером 2 на 2 дюйма, пары кусков листового материала 3/4 дюйма, отрезков стержня с резьбой 3/8 дюйма, гаек-барашков и шайб.Если вы продаете фанерование с помощью механического пресса, вы можете построить собственный полномасштабный пресс, используя строительный пиломатериал и винтовые зажимы.

Облицовка контактным цементом

Как следует из названия, контактный цемент связывает шпон с поверхностью основания при контакте. Наложение винира с контактным цементом — это быстрый и недорогой метод, который, если все сделано правильно, даст хорошие результаты. Метод контактного цемента на самом деле является одним из самых простых методов облицовки, и он очень надежен при условии, что вы используете высококачественный клей и понимаете, как правильно использовать клей.Если вы новичок в облицовке и хотите намочить ноги простым методом, попробуйте наши пошаговые инструкции в облицовке с использованием контактного цемента для вашего первого проекта.

Облицовка с помощью вакуумного пресса

Вакуумный пресс состоит из винилового мешка с насосом для откачивания воздуха из мешка. Пресс использует атмосферное давление, чтобы прижать шпон к основе во время его приклеивания.

Вакуумные прессы производят удивительное давление зажима — при 25 Hg (дюймах ртутного столба) вакуумный пресс будет прикладывать 1872 фунта.давления на кусок дерева площадью 1 квадратный фут. Но помимо создания достаточного усилия, вакуумный пресс обладает функциями, которые делают его практически идеальным методом для нанесения шпона.

В отличие от механических зажимных систем, вакуумный пресс оказывает равномерное давление по всей поверхности заготовки, создавая «тесный контакт» между облицовкой и подложкой. Кроме того, вакуумный пресс фактически вытягивает воздух из ячеек древесины, который заменяется клеем. По словам производителей клея, тесный контакт и проникновение в клетки являются двумя наиболее важными характеристиками для создания оптимального соединения.Несмотря на все преимущества вакуумного пресса, это относительно недорогая в установке система.

За несколько сотен долларов вы можете собрать систему вакуумного пресса, которая позволит вам облицовывать не только большие поверхности, но также облицовывать изогнутые поверхности за меньшую часть времени, чем потребуется на установку с помощью механического пресса. А для деревообработчиков, которым нужна особенно экономичная точка входа в вакуумную облицовку, есть система с ручным управлением, которая делает все преимущества вакуумной облицовки доступными для небольших проектов по цене, меньшей, чем цена нескольких хороших c-образных зажимов.

Если вы хотите попробовать облицовку с помощью вакуумного пресса с помощью системы, которая окажет большое давление на ваши проекты, но не сильно на вашем банковском счете, попробуйте облицовку Rockler с помощью набора для вакуумного пресса Thin Air Vacuum Press Kit. В нем есть вся информация, которая вам понадобится для начала работы с вакуумным прессом, который даст вам идеальное представление об одном из лучших доступных методов облицовки. Готовы начать? Ознакомьтесь с поставками Rockler качественного шпона для лица и материалов и оборудования для облицовки.Как всегда желаю деревообработке!

Вот правда о шпоне дерева

Когда вы узнаете, что у предмета мебели есть шпон, вы немного съежитесь? По общему признанию, мы тоже. Но на самом деле деревянный шпон — это традиционный и структурно важный аспект мебельного производства, который до сих пор играет важную роль в современном дизайне. «Деревянный шпон использовался в производстве мебели и столярных изделиях более 200 лет», — говорит дизайнер интерьеров Кейт Карузо из Studio C, которая использует их для всех видов высококачественной индивидуальной мебели.В деревообработке шпон на самом деле представляет собой «тонкий как бумага» срез дерева, который наносится на обе стороны прочной основной поверхности, такой как мебельный МДФ или материал подложки, для герметизации и стабилизации, что критически важно, когда вы занимаетесь лепкой. встроенная мебель или что-нибудь с механизмом. Причина проста: твердая древесина расширяется и сжимается при изменении температуры, а температура в вашей квартире не контролируется, независимо от мощности вашего блока переменного тока. Обеденный стол, например, может быть сделан из цельного дерева (а многие из них), а деревянный стол с движущимися частями — нет.«Для кухонных шкафов, ящиков и всего, что встроено или обшито панелями, вам действительно нужна фанера», — объясняет Карузо. «Цельный кусок дерева не всегда конструктивно достаточно прочен для изготовления столярных изделий».

Карузо использовал виниры для изготовления этого нестандартного дизайна стола для клиента.

Она не использует поддельное дерево. «Часто, когда люди видят дешевую шпонированную мебель, на самом деле это вовсе не дерево — это ламинат», — объясняет Карузо, давая имя искусственной поверхности, которая в какой-то мере повредила всем шпонам плохую репутацию.(Они сделаны из пластика, бумаги или даже фольги, на которую нанесен рисунок с древесной текстурой, который часто стирается по краям — верный способ их обнаружить.) Но, конечно, есть также диапазон качества надлежащего шпона в зависимости от от того, кто их делает. «Любая обработка дерева может быть выполнена хорошо, а может быть выполнена плохо — но опытный столяр сделает шпон бесшовным, с идеальными углами», — говорит Карузо, что объясняет «заблуждение, будто деревянный шпон стоит дешево, когда он совсем не такой».

Деревянный шпон vs.Твердая древесина

15 января 2018 г. 4 комментария

В чем разница между деревянным шпоном и массивом дерева?

Часто люди, покупающие мебель, не уверены в разнице между деревянным шпоном и массивной древесиной. Многие ошибочно полагают, что шпонированная мебель уступает или дешевле цельной древесины.Однако шпон часто используется для изготовления высококачественной мебели и может быть более дорогим, чем цельная древесина.

Шпонирование — это на самом деле древнее искусство, восходящее к древнеегипетским временам, когда винир использовался на их мебели и саркофагах. В деревообработке под шпоном понимаются тонкие кусочки дерева, которые приклеиваются и прижимаются к основным панелям, которые могут использоваться для различных целей, таких как двери, верхние и боковые панели шкафов, деревянные полы и многое другое.

Шпон создается либо путем «чистки» ствола дерева, либо путем разрезания больших прямоугольных деревянных блоков.Внешний вид текстуры и рисунка древесины возникает в результате разрезания годичных колец дерева, и его внешний вид меняется в зависимости от угла, под которым разрезается древесина.

Мебель из массива дерева

В мебели из массива дерева все открытые части изготовлены из натурального дерева одной породы — открытые части не будут содержать фанеру или ДСП.

Преимущества массива дерева

Это практично. Мебель из массива дерева прочна и проста в ремонте.Царапины? Вмятины? Следы от воды? Пятна? Все это можно отремонтировать с помощью массивной древесины. Очевидно, что чем больше повреждение, тем дороже будет его ремонт. Но это будет проще и дешевле, чем шпонированная мебель.

Недостатки массива дерева

Может расколоться. Когда мебель из массива дерева подвергается воздействию экстремальных атмосферных условий, она расширяется или сжимается и может расколоться вдоль волокон древесины. Иногда мебель создается с использованием системы плавающих ящиков, в которой поверхности стола и корпуса крепятся с помощью кронштейнов или удлиненных отверстий для шурупов.Это позволяет мебели без ущерба реагировать на изменения окружающей среды. Чтобы предотвратить раскалывание, важно не подвергать мебель из массива дерева воздействию сильного солнечного света или прямых источников тепла.

Мебель из шпона

Мебель из шпона изготавливается путем склеивания тонких слоев деревянного шпона вместе с текстурой в нужных слоях на толстой сердцевине. Благодаря такой конструкции крест-накрест уменьшается вероятность раскалывания или растрескивания. Клей, используемый в процессе, представляет собой тот же прочный водостойкий клей, который используется в авиастроении и судостроении, поэтому в конечном результате получается продукт, который прочнее натурального дерева.

Мебель из высококачественного шпона будет иметь прочную основу, а ножки, стойки, дверцы или фасады ящиков будут из цельной древесины с прямыми волокнами.

Преимущества шпона

Это красиво. На шпон распиливают лучшие и самые интересные бревна — обычно это экономическое решение. Продавцы и производители шпона могут заработать больше денег на высококачественном бревне, нарезанном на фанеру, чем на распиловке на доски. А некоторые срезы, такие как капы, структурно несостоятельны как цельная древесина.Эту красивую древесину редко можно использовать, если ее не нарезать на фанеру

.

Экологически чистый . В случае массивной древесины древесина обычно распиливается на доски толщиной 1 дюйм. Пила делает пропил между досками толщиной 1/4 дюйма, который превращается в опилки. В отличие от этого, фанеру не вырезают из бревна, а нарезают ножом — как мясо для обеда — на листья или листы толщиной 1/32 дюйма. В результате этого процесса получается 32 поверхности шпона на каждую 1 поверхность, которая превращается в доску, и без древесина расходуется в виде опилок, получается еще 8 листов там, где могло бы пройти пильное полотно.Это 40 поверхностей из шпона на каждую 1 доску из массива дерева.

Создает новые возможности дизайна . Поскольку шпон очень тонкий и приклеивается к устойчивой основе, он позволяет создавать конструкции из дерева, которые не выдерживают испытания на твердую древесину. Твердая древесина, даже высушенная в печи, расширяется и сжимается при смене времен года с лета на зиму и снова на лето. Например, из массивной древесины невозможно создать сияющую столешницу, потому что швы будут открываться зимой и плотно закрываться летом.

Это стабильный . Поскольку шпон приклеивается к устойчивой основе, он создает поверхности, которые не подвержены короблению, расколу или сезонным колебаниям.

Использует подложки . Фанера и ДВП средней плотности используются в качестве основы для облицовки шпоном. Использование этих деревьев более низкого качества создает рынок для землевладельцев с этими деревьями и способствует улучшению состояния лесов с течением времени, поскольку оставшиеся деревья растут лучше и быстрее при меньшей конкуренции за ресурсы.Это похоже на прополку вашего сада, только намного больше!

Недостатки шпона

Тонкая . Это более сложная задача для строителя, чем для покупателя. Если во время строительства вы отшлифуете слой шпона при подготовке к отделке, ремонт будет невозможен, и часто это требует перепроектирования или выполнения сложного ремонта, который бывает трудно скрыть. Однако, как только изделие будет завершено, тонкость шпона не имеет значения.

Может образовывать пузыри, расслаиваться или отслаиваться по краям .Чтобы этого не произошло, мебель должна быть создана с использованием соответствующих строительных материалов и техник. В начале 20-го века производилось много серийной мебели из шпона низкого качества, которая не дает покоя производителям мебели и по сей день. Строительные технологии и материалы значительно улучшились за последние несколько десятилетий до такой степени, что образование пузырей, расслоение и отслаивание больше не является законной проблемой при покупке высококачественной мебели.

Если вы хотите узнать больше и просмотреть наш выбор мебели из массива и высококачественного деревянного шпона, посетите наш выставочный зал или выберите продукт и нажмите кнопку revolve live chat , чтобы поговорить с одним из наших потрясающих дизайнеров !

Чтобы узнать больше о модных тенденциях в области мебели и знаниях о продукции, загляните в наш блог

revolve !

О компании Revolve Furnishings

Revolve Furnishings с 2003 года предоставляет опытным горожанам самый большой выбор современной мебели в Калгари.Revolve, созданный для того, чтобы добавить веселья и вдохновения в покупку мебели, предлагает своим клиентам уникальные варианты дизайна мебели, оптимистичную атмосферу и самые свежие тенденции в области мебели. Зайдите в наш выставочный зал, и вы сразу почувствуете разницу. Прошли времена лифтовой музыки, темного освещения и напористого дизайнерского персонала. В Revolve мы предлагаем вам современную мебель, соответствующую вашим уникальным дизайнерским потребностям. думаю сексуально. быть непокорным. переопределить современное.

Свяжитесь с нами

вращающаяся мебель | 403.253.2838 | Калгари и Эдмонтон, Альберта | www.revolvefurnishings.com

Подписывайтесь на нас

Facebook | Twitter | Instagram | Google+ | Houzz | Pinterest

Делиться:

4 ответа

Оставить комментарий

Комментарии будут одобрены перед появлением.