Как дома расплавить алюминий: Плавильня своими руками — как расплавить алюминий в домашних условиях

Знание, какая температура плавления алюминия по Цельсию, обеспечивает домашнее литье — Pcity.su

Какая температура плавления алюминия по Цельсию

Такой металл, как алюминий, очень распространен в мире. Немалое его количество содержится в организме человека, а уж в окружающем мире его еще больше. Среди материалов, из которых построены дома, а также в конструкции любого автомобиля есть некая доля алюминия.

Нередко из этого вещества изготавливаются детали мебели. И если вдруг что-то из этого сломается, то можно либо приобрести новый товар в соответствующем магазине, либо заняться самостоятельным ремонтом изделия. В последнем случае придется плавить металл в домашних условиях, а для этого уже нужно знать о некоторых свойствах этого металла.

Для изготовления какой-либо алюминиевой конструкции вовсе не обязательно подробно изучать все характеристики вещества, но на основные моменты следует обратить свое внимание, включая знание, при какой температуре плавится алюминий.

О температуре плавления

Необходимо помнить: алюминий очень легко поддается литью и начинает превращаться в жидкую субстанцию уже при температуре в 660 градусов. Для того чтобы понять, что этот показатель довольно низкий, достаточно сравнить его с температурами плавления других металлов, которые также нередко используются для изготовления тех или иных, нужных в обиходе предметов.

Например:

• сталь начинает плавиться лишь при температуре в 1300 градусов;
• чугун — при 1100 градусах.

Но все же, хоть температура плавления алюминия по Цельсию и не слишком высока по сравнению со многими другими металлами, достичь 600 градусов в домашних условиях с использованием обыкновенной газовой или электрической плиты довольно трудно.

Уменьшение температуры

Прежде чем подвергать металл плавлению, можно специальными методами уменьшить его температуру плавления, например, использовать в виде порошка. В этом случае он начнет плавиться чуть быстрее. Но при этом он становится опасным, так как взаимодействуя с атмосферным кислородом, может окислиться или воспламениться. А в результате окисления, как мы помним из школьного курса химии, образуется оксид алюминия; и температура, при которой начинает плавиться это вещество, уже превышает две тысячи градусов.

Вообще избежать образования оксида не получится, если заниматься плавлением алюминия, но уменьшить количество лишнего вещества вполне возможно. При плавлении алюминия нужно не допускать попадания в вещество воды. Ведь если это случится, то произойдет взрыв.

Перед началом процесса нужно убедиться в том, что сырье является абсолютно сухим. Чаще всего в качестве исходного материала применяется алюминиевая проволока. Предварительно ее нужно с помощью ножниц разделить на множество мелких по длине кусочков. А для того, чтобы уменьшить площадь контакта с содержащимся в атмосфере кислородом, эти кусочки прессуются пассатижами.

Не всегда есть необходимость создать алюминиевое изделие высокого качества, поэтому вовсе не обязательно всегда использовать порошок или мелко нарезанную и плотно сдавленную проволоку. Можно взять любой предмет, который уже был использован, например, банку, в которой хранились консервы. Но перед плавкой нужно лишить ее нижнего шва или обрезать профиль. Полученное сырье может быть окрашено или испачкано. Не нужно об этом беспокоиться. Все, что имеется лишнее на поверхности, быстро отходит в виде шлаков.

Процесс плавления в домашних условиях

Плавление — это довольно опасный процесс. Предварительно необходимо обязательно побеспокоиться о средствах защиты от различных ядовитых веществ, которые будут образовываться, а также подготовить литейную форму.

Средства защиты

1. Не обойтись без специальных перчаток даже в том случае, если расплавить алюминий необходимо лишь единожды. Это, пожалуй, основное средство защиты, так как расплавленная масса с большой долей вероятности может попасть на руки, и тогда неминуемо на коже появится ожог, поскольку температура жидкого металла превышает 600 градусов.
2. Следующая часть тела, которую также необходимо защитить от попадания горячего алюминия — глаза. При частой плавке не обойтись без специальной защитной маски, ну или хотя бы очков. Но лучше всего работать в костюме, который устойчив к воздействию высокой температуры в несколько сотен градусов.
3. Если необходимо получить чистый алюминий, потребуется рафинирующий флюс. И тогда работать нужно в химическом респираторе.

Выбор формы для литья

Для того, чтобы отлить алюминий, необязательно запасаться литейной формой. Достаточно лишь приобрести лист из более тугоплавкого металла — из стали, вылить на него расплавленный алюминий и подождать, пока последний затвердеет. Но для получения какой-либо детали из алюминия обязательно придется приобретать форму для литья.

Ее можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Для этой цели обычно используется скульптурный гипс. Он заливается в форму, затем какое-то время охлаждается. После этого в него вставляют модель и сверху кладут вторую емкость с гипсом. При этом важно не забыть проделать отверстие в гипсе с помощью какого-нибудь предмета цилиндрической формы.

Через это отверстие и будет заливаться горячий алюминий.

При плавлении алюминия не обойтись без так называемого тигеля: то есть емкости из тугоплавкого металла. Она может быть выполнена из фарфора, кварца, стали, чугуна. Впрочем, изготавливать тигель самостоятельно вовсе не обязательно, ведь его можно просто купить в специальном магазине. Объем тигеля зависит от того, какое количество металла требуется получить.

Кратко о процессе

Плавка алюминия в домашних условиях — это не такой уж трудный процесс, которым он может показаться поначалу. Кусочки металла нагреваются до нужной температуры плавки алюминия в специальной емкости.

Некоторое время полученный расплав необходимо выдерживать в разогретом состоянии и периодически удалять с его поверхности образующийся шлак. После этого чистый жидкий металл наливается в специальную форму, в которой он некоторое время будет остывать.

Время, которое уйдет на плавку, зависит от самой печи, а точнее от той температуры, которую она может обеспечить. Если же вместо печи используется газовая горелка, то она должна нагревать металл сверху.

Источник:
http://tokar.guru/metally/alyuminiy/kakaya-temperatura-plavleniya-alyuminiya-po-celsiyu.html

Физические параметры алюминия и температура плавления.

Температура плавления алюминия для перехода в жидкое состояние требует нагрева в среднем до 660 °C или 993,5°К.

Температура плавления алюминия характеризует градиент перехода в жидкое состояние и определяет физические параметры химического элемента. Свойства металла позволяют применять его в различных отраслях промышленного производства, а способность образовывать устойчивые соединения значительно расширяет сферы его использования.

Характеристика физических и технических параметров алюминия

• Алюминий относится к самым распространенным химическим элементам и характеризуется небольшим весом, мягкостью. Основные физические параметры металла, способность образовывать устойчивые к воздействию среды соединения, позволяют его использовать в различных отраслях промышленного производства.
• Металл является привлекательным материалом для работы в домашних условиях. Удельная теплота плавления алюминия составляет 390 кДж/кг, и для литейных целей расплавить его в бытовых условиях не составляет труда.
• Плавка металла может осуществляться поверхностным и внутренним нагревом. Способ внешнего теплового воздействия не требует особого оборудования и применяется в кустарных условиях.
• Алюминий, температура плавления которого зависит от чистоты соединения, давления, для перехода в жидкое состояние требует нагрева в среднем до 660 °C или 993,5°К.
• Существуют различные мнения относительно показателя температуры плавления металла в домашних условиях, но проверить их можно только на практике.

Свойства сплавов металла

Показатель температурного градиента колеблется для соединений металла с другими химическими элементами, определяющими их свойства. Для литейных сплавов, содержащих магний и кремний, он составляет 500 °C.

Удельная теплота плавления определяет физическое свойство химического элемента. Для сплавов этот показатель характеризует процесс перехода из одного агрегатного состояния в другое в определенном температурном интервале.

Температура начала перехода в жидкое состояние называется точкой солидус (твердый), а окончание — ликвидус (жидкий). Соответственно начало кристаллизации будет определяться точкой ликвидус, а окончание — солидус. В температурном интервале соединение находится в переходном состоянии от жидкости к твердой фазе.

В некоторых соединениях алюминия с другими химическими элементами отсутствует интервал между температурными показателями перехода из твердого состояния в расплав. Эти сплавы называются эвтектическими.

Например, соединению алюминия с 12,5% кремния, как и чистому металлу, свойственна точка плавления, а не интервал. Этот сплав относится к литейным и характеризуется постоянной температурой 577 °C.

При увеличении в сплаве количества кремния градиент ликвидус снижается от максимального показателя, свойственного чистому металлу. Среди лигатурных добавок температурный градиент снижает использование магния (450 °C). Для соединения с медью он составляет 548 °C, а с марганцем — всего 658 °C.

Большинство соединений состоят из нескольких компонентов, что влияет на показатель затвердевания и плавления материала. Понятия температурных градиентов солидус и ликвидус определены для бесконечной длительности процессов равновесных переходов в жидкое и твердое состояние.

На практике учитываются поправки скорости нагревания и охлаждения составов.

Применение металла в промышленном производстве

В естественных условиях алюминий имеет свойство образовывать тонкую оксидную пленку, что предотвращает реакции с водой и азотной кислотой (без нагрева). При разрушении пленки в результате контакта со щелочами химический элемент выступает в качестве восстановителя.

С целью предотвращения образования оксидной пленки в сплав добавляют другие металлы (галлий, олово, индий). Металл практически не подвергается коррозионным процессам. Он является востребованным материалом в различных отраслях промышленности.

• Алюминий считается популярным материалом для изготовления посуды, основным сырьем для авиационной и космической отрасли промышленности. Отличная электропроводность металла позволяет использовать его при напылении проводников в микроэлектронике.
• Свойство алюминия и его сплавов при низких температурах приобретать хрупкость позволяет его использовать в криогенной технике. Отражательная способность и дешевизна, легкость вакуумного напыления делают алюминий незаменимым материалом для изготовления зеркал.
• Нанесение металла на поверхность деталей турбин, нефтяных платформ придают устойчивость к коррозии сплавам из стали. Для производства сероводорода применяется сульфид металла, а чистый алюминий используется в качестве восстановителя редких сплавов из оксидов.
• Химический элемент используют как компонент соединений, например, в алюминиевых бронзах, магниевых сплавах. Наряду с другими материалами его применяют для изготовления спиралей в электронагревательных приборах. Соединения металла широко применяются в стекловарении.
• В данное время чистый алюминий редко используется в качестве материала для ювелирной бижутерии, но набирает популярности его сплав с золотом, обладающий особым блеском и игрой. В Японии металл вместо серебра используется для изготовления украшений.
• В пищевой промышленности алюминий зарегистрирован в качестве добавки. Алюминиевые банки для пива стали популярной упаковкой для напитка с 60-х годов прошлого века. Технологическая линия предусматривает производство тары 0,33 и 0,5 л. Упаковка имеет одинаковый диаметр и отличается только высотой.
• Основным преимуществом упаковки перед стеклом является возможность вторичного использования материала.
• Банки для пива (газированных напитков) выдерживают давление до 6 атмосфер, имеют куполообразное, толстое дно и тонкие стенки. Особенности технологии изготовления путем вытяжки обеспечивают конструкционную прочность и надежные эксплуатационные свойства тары.

Источник:
http://ometallah.com/plavlenie/fizicheskie-parametry-alyuminiya.html

Какая температура плавления алюминия по Цельсию — раскрываем суть

Алюминий — всем известный из школьного курса химии элемент из таблицы Менделеева. В большей части соединений он проявляет трехвалентность, но в условиях высоких температур достигает некоторой степени окисления. Одним из самых важных его соединений является оксид алюминия.

О температуре плавления

Необходимо помнить: алюминий очень легко поддается литью и начинает превращаться в жидкую субстанцию уже при температуре в 660 градусов. Для того чтобы понять, что этот показатель довольно низкий, достаточно сравнить его с температурами плавления других металлов, которые также нередко используются для изготовления тех или иных, нужных в обиходе предметов.

Например:

• сталь начинает плавиться лишь при температуре в 1300 градусов;
• чугун — при 1100 градусах.

Но все же, хоть температура плавления алюминия по Цельсию и не слишком высока по сравнению со многими другими металлами, достичь 600 градусов в домашних условиях с использованием обыкновенной газовой или электрической плиты довольно трудно.

Уменьшение температуры

Прежде чем подвергать металл плавлению, можно специальными методами уменьшить его температуру плавления, например, использовать в виде порошка. В этом случае он начнет плавиться чуть быстрее. Но при этом он становится опасным, так как взаимодействуя с атмосферным кислородом, может окислиться или воспламениться. А в результате окисления, как мы помним из школьного курса химии, образуется оксид алюминия; и температура, при которой начинает плавиться это вещество, уже превышает две тысячи градусов.

Вообще избежать образования оксида не получится, если заниматься плавлением алюминия, но уменьшить количество лишнего вещества вполне возможно. При плавлении алюминия нужно не допускать попадания в вещество воды. Ведь если это случится, то произойдет взрыв.

Перед началом процесса нужно убедиться в том, что сырье является абсолютно сухим. Чаще всего в качестве исходного материала применяется алюминиевая проволока. Предварительно ее нужно с помощью ножниц разделить на множество мелких по длине кусочков. А для того, чтобы уменьшить площадь контакта с содержащимся в атмосфере кислородом, эти кусочки прессуются пассатижами.

Не всегда есть необходимость создать алюминиевое изделие высокого качества, поэтому вовсе не обязательно всегда использовать порошок или мелко нарезанную и плотно сдавленную проволоку. Можно взять любой предмет, который уже был использован, например, банку, в которой хранились консервы. Но перед плавкой нужно лишить ее нижнего шва или обрезать профиль. Полученное сырье может быть окрашено или испачкано. Не нужно об этом беспокоиться. Все, что имеется лишнее на поверхности, быстро отходит в виде шлаков.

Основные характеристики алюминия

Алюминий — серебристый металл с удельным весом 2,7*103кг/м3 и плотностью 2,7 г/см3. Легкий и пластичный, хорош, как проводник электроэнергии, благодаря тому, что теплопроводность алюминия довольно высока — 180 ккал/м*час*град (указан коэффициент теплопроводности). Теплопроводность алюминия превышает аналогичный показатель чугуна в пять раз и железа в три раза.

Благодаря своему составу, этот металл можно легко раскатать в тонкий лист или вытянуть в проволоку. При соприкосновении с воздухом на его поверхности образуется оксидная пленка (оксид алюминия), которая является защитой от окисления и обеспечивает его высокие антикоррозионные свойства. Тонкий алюминий, например, фольга или порошок этого металла мгновенно сгорают, если их нагреть до высоких температур и становятся оксидом алюминия.

Металл не особенно устойчив к агрессивным кислотам. К примеру, его можно растворить в серной или соляной кислотах даже, если они разбавленны, особенно, если их нагреть. Однако он не растворяется ни в разбавленной ни в концентрированной и при этом холодной азотной кислоте, благодаря оксидной пленке. Определенное воздействие на металл имеют водные растворы щелочей — оксидный слой растворяется и образуются соли, содержащие этот металл в составе аниона — алюминаты.

Известно, что алюминий является самым часто встречающимся металлом в природе, но впервые в чистом виде его смог получить ученый-физик из Дании Х. Эрстед еще в 1925 году XIX века. Этот металл занимает третье место по распространенности в природе среди элементов и является лидером среди металлов. 8,8% алюминия содержит земная кора. Его выявили в составе слюд, полевых шпатов, глин и минералов.

Процесс плавления в домашних условиях

Плавление — это довольно опасный процесс. Предварительно необходимо обязательно побеспокоиться о средствах защиты от различных ядовитых веществ, которые будут образовываться, а также подготовить литейную форму.

Средства защиты

1. Не обойтись без специальных перчаток даже в том случае, если расплавить алюминий необходимо лишь единожды. Это, пожалуй, основное средство защиты, так как расплавленная масса с большой долей вероятности может попасть на руки, и тогда неминуемо на коже появится ожог, поскольку температура жидкого металла превышает 600 градусов.
2. Следующая часть тела, которую также необходимо защитить от попадания горячего алюминия — глаза. При частой плавке не обойтись без специальной защитной маски, ну или хотя бы очков. Но лучше всего работать в костюме, который устойчив к воздействию высокой температуры в несколько сотен градусов.
3. Если необходимо получить чистый алюминий, потребуется рафинирующий флюс. И тогда работать нужно в химическом респираторе.

Выбор формы для литья

Для того, чтобы отлить алюминий, необязательно запасаться литейной формой. Достаточно лишь приобрести лист из более тугоплавкого металла — из стали, вылить на него расплавленный алюминий и подождать, пока последний затвердеет. Но для получения какой-либо детали из алюминия обязательно придется приобретать форму для литья.

Ее можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Для этой цели обычно используется скульптурный гипс. Он заливается в форму, затем какое-то время охлаждается. После этого в него вставляют модель и сверху кладут вторую емкость с гипсом. При этом важно не забыть проделать отверстие в гипсе с помощью какого-нибудь предмета цилиндрической формы. Через это отверстие и будет заливаться горячий алюминий.

При плавлении алюминия не обойтись без так называемого тигеля: то есть емкости из тугоплавкого металла. Она может быть выполнена из фарфора, кварца, стали, чугуна. Впрочем, изготавливать тигель самостоятельно вовсе не обязательно, ведь его можно просто купить в специальном магазине. Объем тигеля зависит от того, какое количество металла требуется получить.

Производство и применение алюминия

Процесс производства очень энергоемкий и поэтому первый большой завод в нашей стране был построен и запущен в XX веке. Основным сырьем для получения этого металла является оксид алюминия. Чтобы его получить, необходимо минералы, содержащие алюминий или бокситы, очистить от примесей. Далее электролитическим способом расплавляют естественный или полученный искусственным путем криолит при температуре чуть ниже 1000 ºС . Затем начинают понемногу добавлять оксид алюминия и сопутствующие вещества, необходимые для улучшения качества металла. В процессе оксид начинает разлагаться и выделяется алюминий. Чистота получаемого металла 99,7% и выше.

Этот элемент нашел свое применение в пищевом производстве в качестве фольги и столовых приборов, в строительстве используют его сплавы с другими металлами, в авиации, электротехнике в качестве заменителя меди для кабелей, как легирующая добавка в металлургии, алюмотермии и других отраслях.

Что такое температура плавки металлов?

Температура плавки металлов – значение температуры нагревания металла, при которой начинается процесс перехода из исходного состояния в другое, то есть процесс противоположный кристаллизации (отвердевания), но неразрывно связаный с ней.

Итак, для расплавления металл нагревают извне до температуры плавки и продолжают нагревать для преодоления границы фазового перехода. Суть в том, что показатель температуры плавки означает температуру, при которой металл находится в фазовом равновесии, то есть между жидким и твердым телом. Другими словами существует одновременно, как в том, так и в другом состоянии. А для плавления нужно нагреть его больше пограничной температуры, чтобы процесс пошел в нужную сторону.

Стоит сказать о том, что только для чистых составов температура плавки постоянна. Если в составе металла находятся примеси, то это сместит границу фазового перехода, а, соответственно, и температура плавления будет другой. Это объясняется тем, что состав с примесями имеет иную кристаллическую структуру, в которой атомы взаимодейстуют между собой по-другому. Исходя из этого принципа, металлы можно разделить на:

• легкого плавления, такие как ртуть и галлий, например, (температура плавки до 600°С)
• среднеплавкие — это алюминий и медь (600-1600°С)
• тугоплавкие — молибден , вольфрам (больше 1600°С).

Знание показателя температуры плавления необходимо, как при производстве сплавов для правильного расчета их параметров, так и при эксплуатации изделий из них, поскольку этот показатель определяет ограничения их использования. Уже давным давно для удобства ученые физики свели эти данные в одну таблицу. Существуют таблицы температур плавки как металлов, так и их сплавов.

Кратко о процессе

Плавка алюминия в домашних условиях — это не такой уж трудный процесс, которым он может показаться поначалу. Кусочки металла нагреваются до нужной температуры плавки алюминия в специальной емкости.

Некоторое время полученный расплав необходимо выдерживать в разогретом состоянии и периодически удалять с его поверхности образующийся шлак. После этого чистый жидкий металл наливается в специальную форму, в которой он некоторое время будет остывать.

Время, которое уйдет на плавку, зависит от самой печи, а точнее от той температуры, которую она может обеспечить. Если же вместо печи используется газовая горелка, то она должна нагревать металл сверху.

Применение металла в промышленном производстве

В естественных условиях алюминий имеет свойство образовывать тонкую оксидную пленку, что предотвращает реакции с водой и азотной кислотой (без нагрева). При разрушении пленки в результате контакта со щелочами химический элемент выступает в качестве восстановителя.

С целью предотвращения образования оксидной пленки в сплав добавляют другие металлы (галлий, олово, индий). Металл практически не подвергается коррозионным процессам. Он является востребованным материалом в различных отраслях промышленности.

Алюминий и его сплавы очень востребованы в различных сферах жизни человека.

• Алюминий считается популярным материалом для изготовления посуды, основным сырьем для авиационной и космической отрасли промышленности. Отличная электропроводность металла позволяет использовать его при напылении проводников в микроэлектронике.
• Свойство алюминия и его сплавов при низких температурах приобретать хрупкость позволяет его использовать в криогенной технике. Отражательная способность и дешевизна, легкость вакуумного напыления делают алюминий незаменимым материалом для изготовления зеркал.
• Нанесение металла на поверхность деталей турбин, нефтяных платформ придают устойчивость к коррозии сплавам из стали. Для производства сероводорода применяется сульфид металла, а чистый алюминий используется в качестве восстановителя редких сплавов из оксидов.
• Химический элемент используют как компонент соединений, например, в алюминиевых бронзах, магниевых сплавах. Наряду с другими материалами его применяют для изготовления спиралей в электронагревательных приборах. Соединения металла широко применяются в стекловарении.
• В данное время чистый алюминий редко используется в качестве материала для ювелирной бижутерии, но набирает популярности его сплав с золотом, обладающий особым блеском и игрой. В Японии металл вместо серебра используется для изготовления украшений.
• В пищевой промышленности алюминий зарегистрирован в качестве добавки. Алюминиевые банки для пива стали популярной упаковкой для напитка с 60-х годов прошлого века. Технологическая линия предусматривает производство тары 0,33 и 0,5 л. Упаковка имеет одинаковый диаметр и отличается только высотой.
• Основным преимуществом упаковки перед стеклом является возможность вторичного использования материала.
• Банки для пива (газированных напитков) выдерживают давление до 6 атмосфер, имеют куполообразное, толстое дно и тонкие стенки. Особенности технологии изготовления путем вытяжки обеспечивают конструкционную прочность и надежные эксплуатационные свойства тары.

Источник:
http://tpspribor.ru/vidy-metalla/temperatura-plavleniya-alyuminiya-v-gradusah-cel-siya.html

Алюминий вошел в промышленное и бытовое применение относительно не так давно. На пересечении XIX – XX было освоено производство этого металла в промышленных масштабах. Все дело в том, что началось производство множества товаров, в которых алюминий широко применялся, например, при строительстве катеров, железнодорожных вагонов и пр. Кстати, именно тогда был показан широкой публике автомобиль с кузовом, выполненным из алюминия.

Состав и структура алюминия

Алюминий – это самый распространенный в земной коре металл. Его относят к легким металлам. Он обладает небольшой плотностью и массой. Кроме того, у него довольно низкая температура плавления. В то же время он обладает высокой пластичностью и показывает хорошие тепло- и электропроводные характеристики.

Предел прочности чистого алюминия составляет всего 90 МПа. Но, если в расплав добавить некоторые вещества, например, медь и ряд других, то предел прочности резко вырастает до 700 МПа. Такого же результат можно достичь, применяя термическую обработку.

Алюминий, обладающий предельно высокой чистотой – 99,99% производят для использования в лабораторных целях. Для применения в промышленности применяют технически чистый алюминий. При получении алюминиевых сплавов применяют такие добавки, как – железо и кремний. Они не растворяются в расплаве алюминия, а из добавка снижает пластичность основного материала, но в то же время повышает его прочность.

Внешний вид простого вещества

Структура этого металла состоит из простейших ячеек, состоящих из четырех атомов. Такую структуру называют гранецентрической.

Проведенные расчеты показывают, что плотность чистого металла составляет 2,7 кг на метр кубический.

Свойства и характеристики

Алюминий – это металл с серебристо-белой поверхности. Как уже отмечалось, его плотность составляет 2,7 кг/м 3 . Температура составляет 660°C.

Его электропроводность равняется 65% от меди и ее сплавов. Алюминий и бо́льшая часть сплавов из него стойко воспринимает воздействие коррозии. Это связано с тем, что на его поверхности образуется оксидная пленка, которая и защищает основной материал от воздействия атмосферного воздуха.

В необработанном состоянии его прочность равна 60 МПа, но после добавления определенных добавок она вырастает до 700 МПа. Твердость в этом состоянии достигает 250 по НВ.

Алюминий хорошо обрабатывается давлением. Для удаления наклепа и восстановления пластичности после обработки алюминиевые детали подвергают отжигу, при этом температура должна лежать в пределах 350°C.

Температура плавления алюминия

Получение алюминиевого расплава, как и многих других материалов, происходит после того, как к исходному металлу подвели тепловую энергию. Она может быть подведена как непосредственно в него, так и снаружи.

Температура плавления алюминия напрямую зависит от уровня его чистоты:

1. 1. Сверхчистый алюминий плавится при температуре 660, 3°C.
   2. При количестве алюминия 99,5% температура плавления составляет 657°C.
   3. При содержании этого металла в 99% расплав можно получить при 643°C.

Алюминиевый сплав может включать в свой состав различные вещества, в том числе и легирующие. Их наличие приводит к снижению температуры плавления. Например, при наличии большого количества кремния, температура может понизиться до 500°C. На самом деле понятие температуры плавления относят к чистым металлам. Сплавы не обладают какой-то постоянной температурой плавления. Этот процесс происходит в определенном диапазоне нагрева.

В материаловедении существует понятие – температура солидус и ликвидус.

Первая температура обозначает ту точку, в которой начинается плавление алюминия, а вторая, показывает, при какой температуре, сплав будет окончательно расплавлен. В промежутке между ними сплав будет находиться в кашеобразном состоянии.

Уменьшение температуры

Перед тем как приступать к плавке металла, можно выполнить определенные операции, которые позволят снизить температуру плавления. Например, иногда расплаву подвергают алюминиевый порошок. В порошкообразном состоянии металл начинает плавиться несколько быстрее. Но при такой обработке возникает реальная опасность того, что при взаимодействии с кислородом, который содержится в атмосфере алюминиевый порошок, начнет окисляться с большим выделением тепла и образования оксидов металла, этот процесс происходит при температуре 2300 градусов. Главное, в этот момент плавления не допустить контакта расплава и воды. Это приведет к взрыву.

Процесс плавления в домашних условиях

Относительно низкая температура плавления алюминия позволяет проводить эту операцию в домашних условия. Надо сразу отметить, что в качестве сырья в домашней мастерской использовать порошкообразную смесь слишком опасно. Поэтому в качестве сырья применяют или чушки, или нарезанную проволоку. Если к будущему изделию нет особых требований по качеству, то для плавления можно использовать все, что изготовленного из этого металла.

Плавка алюминия в самодельном горне

При этом не особо важно, будет сырье покрыто краской или нет. Когда происходит плавление алюминия, все посторонние вещества просто выгорят и будут удалены вместе со шлаком.

Для получения качественного результата плавки необходимо использовать материалы, которые называют флюсами. Они призваны решать задачу по связыванию и удалению из расплава посторонних примесей и загрязнений.

Средства защиты

Домашний мастер, решивший в домашних условиях выполнять плавление алюминия должен отдавать себе отчет в том, что это довольно опасный процесс. И поэтому без применения средств защиты не обойтись. В частности, должны быть использованы перчатки, фартук, очки. Дело в том, что температура расплава лежит в пределах 600 градусов. Поэтому имеет смысл использовать средства защиты, которые применяют сварщики.

Использование средств защиты при плавке алюминия

Кстати, при плавлении алюминия и использовании очищающих химикатов необходимо защищать органы дыхания от продуктов их сгорания.

Выбор формы для литья

При выборе формы для отливки алюминия домашний мастер должен понимать, а для какой цели он обрабатывает алюминий. Если будущая отливка будет предназначена для использования в качестве припоя, то использовать, какие-то специальные формы, нет необходимости. Для этого можно использовать металлический лист, на котором можно остудить расплавленный металл.

Но если возникает необходимость получения даже простой детали, то мастер должен определиться с типом формы для литья.

Форму можно изготовить из гипса. Для этого, гипс в жидком состоянии заливают в обработанную маслом форму. После того, как начнет застывать, в него устанавливают литейную модель. Для того, чтобы в форму можно было залить расплавленный металл необходимо сформировать литник. Для этого в форму устанавливают цилиндрическую деталь. Формы бывают разъемные и нет. Процесс изготовления разъемной формы усложняется тем, что модель будет находиться в двух полуформах. После застывания их разделяют, удаляют модель и соединяют снова. Форма готова к работе.

Кокиль для литья алюминия

Для получения качественных отливок целесообразно использовать металлические формы (кокили), но изготавливать их целесообразно только в заводских условиях.

Источник:
http://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/alyuminiy.html

Плавление алюминия

Алюминий и его сплавы используются почти во всех сферах промышленности, а также в процессе изготовления предметов домашнего обихода. В условиях комнатной температуры на алюминии образуется тонкая пленка окиси (А12O3), прочно защищающая его от последующего окисления. Время окисления алюминия с ростом температуры резко увеличивается. Именно по этой причине в процессе плавки алюминия и его сплавов в плавильных печах поверхность расплавляемого материала и зеркало ванны очень быстро покрывается пленкой окиси.

Печи для плавки алюминия

Зачастую в производстве вторичного алюминия используют отражательные (подовые) печи. Такой тип печей для плавки алюминия отличается большим количеством модификаций. Однако все они приспособлены под стандартную отражательную печь, под специальные условия работы и особую шихту.
Не меньшей популярность пользуются и тигельные печи, в особенностях, на малых производствах.
Производства вторичного алюминия часто используют в качестве плавильных печей роторные печи, в особенности для того, чтобы переплавить лом с высокой удельной поверхностью, к примеру, алюминиевую стружку, а также очень грязный алюминиевый лом.
Всех производителей вторичного алюминия делят на две категории:

• компании, создающие литейные сплавы для изготовителей алюминиевых отливок
• компании, создающие алюминий для раскисления стали.

Обе категории компаний используют в качестве сырья «старый» лом и производственные отходы литейных заводов. На таких заводах помимо введения легирующих составляющих для доводки определенного сплава используют оснащение для очистки алюминиевого расплава и ликвидации нежелательных химических элементов и прочих примесей. Роторными плавильными печами пользуются именно эти переработчики алюминиевого лома.
Плавление алюминия на литейных предприятиях, которые занимаются производством алюминиевых отливок из вторичного литейного алюминия, осуществляется главным образом в тигельных печах – газовых и электрических, индукционных и сопротивления, и для плавки, и для выдержки алюминия, а также для разливки алюминиевого расплава в подготовленные формы.
Температура плавления окиси алюминия составляет примерно 2050° С, что почти в три раза выше, чем градус плавления алюминия металлического.
На сегодняшний день наиболее популярной является плавка алюминия в пламенных отражательных печах, которые работают на углеродистом топливе, и в электрических печах. В ходе плавки алюминия в отражательных пламенных печах и в камерных электропечах сопротивления прогрев обособленных кусков садки стартует в области самых высоких температур, т. е. в верхней части. В тоже время поверхность садки с большой скоростью окисляется и поглощает много газов.
Внутри канальной индукционной электропечи расплавление кусков алюминия осуществляется в области наивысших температур под слоем жидкого металла, поверхность которого накрыта пленкой окиси алюминия. Области наивысших температур в канальных электропечах расположена в узком канале и в прилегающих к нему частях шихты.
Металл на поверхности шахты имеет самую низкую температуру, вследствие чего получившиеся отливки из канальных электропечей, имеют в своем составе более низкое количество окислов, чем отливки из печей других видов. Таким же преимуществом отличаются тигельные индукционные электропечи, в которых по технологическим требованиям в тигле по окончанию каждой плавки остается некоторое количество жидкого металла, примерно 20—35% от емкости тигля печи.
Важное свойство жидкого алюминия и его сплавов заключается в его способности поглощать газы, в особенности водород. В пламенных печах много водорода собирается в топочных газах. Помимо этого, в плавильные печи всех видов его можно внести сырой шихтой.
Жидкий алюминий является хорошим растворителем для многих металлов, к примеру, железа. При этом образуются хрупкие соединения FeAl2 и Fe2Al7, которые снижают качество отливок.

Плавление алюминия в домашних условиях

Очень печально, если в доме выходят из строя маленькие, но важные функциональные составляющие, к примеру, направляющие рольставен или раздвижных дверей (могут лопнуть), фурнитура и прочее. Чаще всего такие элементы создают из алюминия. Искать им замену проблематично, а иногда ликвидировать поломку в функционале двери или окна нужно немедленно, хотя бы временно. Если вы имеете опыт паяния, но большую часть поломок алюминиевой фурнитуры или профиля можно устранить самостоятельно.
Основная проблема – это получение рабочего материала, то есть расплавленного алюминия, при помощи которого будет осуществляться пайка сломанных деталей.
Многие не знают, какая температура плавления алюминия. Она составляет около 660 градусов. Стандартная газовая плита не способна разогреть металл до такой температуры. Что же делать?
Для начала необходимо приобрести алюминиевую чушку, но можно и использовать обрезки старого профиля. Чтобы расплавить алюминий понадобится портативная газовая горелка или паяльная лампа. Разные модели этих устройств способны дать температуру в пределах 1000 – 1300 градусов.
Подготовленный материал нужно положить в тугоплавкую емкость, к примеру, из нержавеющей стали. Кроме этого, нужна прокаленная стальная пластина или еще одна емкость, в которую мы будем выливать расплавленный металл.
Последовательность работы:

• создание небольшого «колодца». Сверху нужно будет поставить емкость для плавки
• розжиг костра в «колодце». Это необходимо для поддержания тары в нагретом состоянии, после использования горелки. Также костер поможет прогреть алюминий снизу
• после образования жарких углей можно установить емкость с алюминием. Время плавления алюминия таким образом составляет примерно 15 – 20 минут. Тут же вы можете оставить прогреваться и вторую емкость или пластину
• далее нужно включить газовую горелку на максимум и греть алюминий сверху
• плавка металла начинается почти мгновенно, но цель еще не получена. Главная задача – получение однородного прогрева. Чтобы этого добиться нужно периодически встряхивать емкость
• в процессе плавки образуется оксид алюминия, формирующий окалину
• после этого расплавленный металл нужно вылить на прокаленную стальную поверхность, аккуратно, чтобы не высыпалась окалина. Теперь расплавленный алюминий готов к дальнейшей работе.

Источник:
http://mining-prom.ru/cvetmet/alyuminiy/plavlenie-alyuminiya/

Как в домашних условиях плавить алюминий

Алюминий часто используется для изготовления деталей. Иногда плавят кусочки алюминия, чтобы заделать дефект, делают отливки. Плавить можно обломки дюраля, ненужные радиодетали. В обзоре представлены способы, как в домашних условиях расплавить алюминий, что для этого потребуется. Специалисты поделятся опытом, расскажут, какие свойства легкого металла необходимо учитывать, чтобы плавить металл самостоятельно.

Характеристики алюминия

Чтобы правильно плавить металл, необходимо учитывать температуру плавки алюминия. Чистый сплав легко плавится уже при +660°С, а оксидная пленка только при +2300°С. Опасно самостоятельно плавить порошок, он способен воспламениться. Кусочки алюминия плавят сухими, вода в расплаве способна спровоцировать взрыв.

Технология плавления алюминия в домашних условиях

Суть плавления состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка лома. В качестве исходного сырья используют профиль из алюминия, проволоку (ее предварительно уминают пассатижами), отслужившие детали. Кусочки должны быть небольшими. Краску, вкрапления других металлов из них не достают, все это будет в составе шлака.
2. Подбор емкости, в которой можно плавить алюминий. Подойдет прочная посудина из стали (температура плавления 1300°С) или чугунок (1100°С), используют готовые огнеупорные тигли.
3. Подготовка формы для расплава. В домашних условиях их делают самостоятельно. Процедура изготовления представлена ниже.
4. Плавление лома. Предварительно определяют источник тепла.
5. Снятие шлака, изготовление отливки. Самый простой способ плавки – аккуратно слить жидкий алюминий в подготовленную емкость или форму, шлак остается на стенках плавильной посудины. Чтобы он не прилип, требуется быстро ее охладить.

В принципе, технология промышленного и кустарного литья ничем не отличается. Лом плавят до состояния текучести. После этого отделяют расплав от шлака, сливают в заготовленные формы. Их после охлаждения отливки разбивают. Важно определить, что в результате должно получиться из жидкого алюминия. Даже если плавить металл решили ради эксперимента, емкость или форму для литья все равно необходимо приготовить. Тогда можно будет рассмотреть получившийся слиток, проверить его на пористость, чистоту, однородность структуры.

Оборудование и способы плавки

Прежде, чем плавить алюминий, выбирают место и способ разогрева металла. Два часто используемых варианта:

1. В гаражах или домовладениях плавят алюминий, сооружается плавильня, ее составляют из кирпича без использования связующего раствора. В качестве опоры удобен металлический каркас, в нем должно быть отверстие для нагнетания воздуха, для этого используют пылесос или фен. Самодельная печь обкладывается углем. Емкость для плавления с ломом помещают внутрь. Для лучшего сохранения тепла кирпичи сверху накрывают листом металла.
2. В домашних условиях для разогрева небольшого количества лома пользуются:

— газовой плитой, можно плавить небольшое количество лома, но выход расплава будет невысокий.

Литье плавят в стальной посуде. Для повышения скорости нагрева используют конструкцию из двух емкостей, их вставляют одна в другую с зазором 1 см. Дно большой посудины перфорируется, оно выполняет функцию пламярассекателя. Когда есть газовая горелка, совмещают нижний нагрев с верхним. Плавить металл можно быстрее.

Дополнительное оборудование

Для небольших порций лома иногда используют жестяные банки. Но эта тара ненадежная, не исключено прогорание жести. Надежнее использовать керамический или металлический огнеупорный тигель для муфельных печей. Хороший вариант – обрезанный стакан огнетушителя. Для удобства делают желоб, по которому будет стекать расплавленный алюминий. При работе используют длинные щипцы. Понадобится ложка на длинной ручке для сбора шлака.

Как сделать форму для отливки

Перед тем, как расплавить алюминий, готовят болванку для отливки. Существует несколько способов заливки жидкого расплава. Чаще используют открытый и закрытый метод. О каждом стоит рассказать подробнее.

Открытая форма

Когда плавят алюминий по открытой методике, после плавления расплав выливают в подготовленную емкость, например, жестяную банку. Алюминиевую отливку вынимают из банки в горячем виде, когда горячий расплав немного схватится сверху. Достаточно несильно постучать по емкости. Если не нужен слиток заданной геометрии, расплавленный металл выливают на любую ровную огнеупорную поверхность, он хорошо держится, не растекается, внешне напоминает ртуть.

Закрытая форма

Сложные по геометрии отливки получают в специально приготовленных формах. Она должна соответствовать параметрам детали, обычно делается разъемной. Для изготовления формы используют деталь-макет, по которому делают отливку. В качестве формующего материала используют кремнезем, он хорошо трамбуется, его несложно найти. Кремнезем заменяют:

• смесью речного песка и жидкого стекла;
• смесь песка, цемента, вместо воды добавляют тормозную жидкость;
• гипс, он удобен для сложных макетов.

Из гипса делают сплошные бесшовные формы, они одноразовые, их после застывания алюминия разбивают. Деталь-макет изготавливают из воска или пенопласта. Его помещают внутрь емкости, используемой для формы, затем заливают пустоты. Получаются ровные детали, не требующие дополнительной обработки. Когда используется гипс, его сушат в течение пары дней. Гипс боится влаги, разбухает. Он склонен к растрескиванию при высыхании. При контакте с парафином или пенопластом гипс сохраняет свою структуру, не образуется рытвин, раковин.

Полезные советы

1. Расплав должен быть горячим, чтобы форма заполнялась равномерно. Его заливают, когда он приобретает консистенцию ртути.
2. Сложные по конфигурации отливки делают быстро, стараются сразу залить формы, чтобы металл не успел схватиться, не образовалось перегородок и пустот.
3. В гипс металл можно заливать по воску или пенопласту, от высокой температуры воск и пенопласт выгорают. Поверхность отливки будет ровной.
4. Для охлаждения отливку не опускают в воду, литье потрескается.
5. При расплавлении чистого алюминия применяется технология использования защитных флюсов, они предохраняют металл от окисления.

Необходимо соблюдать противопожарную безопасность, процесс литья связан с использованием открытого пламени. Важно использовать индивидуальные средства защиты: перчатки, очки.

Источник:
http://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-plavit-alyuminij

Отливка из алюминия. Пошаговая инструкция по литью алюминия в домашних условиях — материалы и порядок действий. Техника безопасности и подготовка рабочего места

В детстве многие пытались начать плавить свинец. Материал можно было взять из использованных аккумуляторов. Он легко плавился в огне и отлично выливался в простые формы.

Литье алюминия в домашних условиях тоже можно выполнить. Этот металл более выгоден и представляет некий интерес для многих мастеров. Однако для литья надо создавать в два раза большую температуру.

Алюминий: основные характеристики

Этот металл до нахождения и внедрения доступного способа промышленного получения, был драгоценным. Когда-то давно, этот материал считался дороже золотых слитков . Его свойства могли бы пригодиться в разных отраслях.

Отливка алюминия на дому

Дойти до температуры плавления, без применения специальных технологий можно разными методами. Раньше кузнецы ковали сталь и подогревали ее углем . Это первый способ, но для его выполнения потребуется печь со специальной подачей воздуха.

Второй способ — применение природного, или сжиженного газа. Процесс можно сделать в самодельной печке. Есть и иная возможность, если объемы плавления небольшие. В таком случае можно взять простую газовую плиту.

Отливка алюминия своими руками на дому тоже можно выполнить, если в хозяйстве есть ацетиленовый генератор и резак. Подойдет и способ с электрической специальной печкой. Такое оборудование уже можно относить к промышленному типу. Но если вы не хотите делать печь, его вполне можно взять на определенное время и заказать услуги оператора.

Технологический процесс

В принципе, должна обыгрываться ситуация специального литья с оговорочкой на домашние условия. В любом случае нужно подготавливать сырье. Лом алюминия придется очистить от грязи, разных примесей, некоторых наполнителей. Большие части надо измельчить до определенного размера.

Техника литья алюминия состоит из нескольких шагов. Подготовленный лом расправляют. При достижении текучей фазы с поверхности расплава стаскивается шлак. На последней фазе формочка наполняется жидким металлом. Одноразовая форма разламывается после остывания.

Предварительно надо выбрать, что предстоит отливать. Даже если это пробный вариант плавления, придется подготовить хоть какую-то форму. А вдруг получится достичь необходимой температуры? Любопытно же увидеть результат плавления и оценить свою работу: вид алюминия, его пористость и чистоту. Любой опыт, даже плохой, будет вам только в пользу.

Условия и специальное оборудование

• При плавлении вторичного материала обгорает покрытие, создаются испарения, появляется дым. Работать в условиях закрытой комнаты без сильной функционирующей вытяжки проблемно. Наилучший вариант — открытое пространство.
• Даже в таком случае будет нужен вспомогательный источник вентиляции. Формовочная отливка материала в пенопласт проходит с большим выделением продуктов горения. Вентилятор с боковым обдуванием какого-либо места будет убирать весь дым, что обеспечит прекрасные условия для литья своими руками.
• Оборудованное и полностью продуманное в организационном смысле рабочее пространство также важно. Лучше всего иметь в качестве основания на столике листовой металл или иную поверхность, не поддающуюся большой температуре расплавленного алюминия. Вероятность брызг и проливания жидкой массы очень велика. Помните о том, что стоит задуматься о необходимости выполнения работ в условиях простого помещения.

Самодельная печка для плавления

Легче всего взять пару огнеупорных кирпичей и сделать из них очаг. Это комфортно выполнять в определенной металлической емкости (старенькая кастрюля), которая будет взята в качестве каркаса. Сбоку создается отверстие для выведения патрубка подачи воздуха. Можно поставить подходящий отрезок трубы из металла. К отрезку подсоединят часть пылесоса, фена или другого подающего воздух устройства.

Внутрь заложим древесный (каменный) уголь. Разожжем огонь, и тогда, включится подача воздуха. Сосуд, где будем плавить алюминий, ставится внутрь печки. С боков он тоже обкладывается углем. Лучше всего на печку сделать крышечку, чтобы тепло не ушло напрасно, а оставить только дырку для отводов дыма.

В идеале топливник создают цельным с круглым сводом. Применяют нужные смеси для кладки жаропрочного материала и футеровки печек. Такую конструкцию точно можно сделать из старого ведра. Внутренний свод создают , применяя пластмассовые цветочные горшки нужного размера. Внутрь массы для армирования можно вставить металлическую сеточку. После застывания смеси выйдет прекрасная печка, которая сможет выдержать не одну плавку и отливку форм. Не так-то и сложно заниматься литьем алюминия и делать формы, если немного потренироваться. Главное, это работать и не запрещать себе экспериментировать из-за страха.

В детстве многие пробовали плавить свинец. Материал можно было найти в отработанных аккумуляторах. Он быстро плавился в костре и хорошо выливался в простые формы. Литье алюминия в домашних условиях также возможно. Этот металл более практичен и представляет определенный интерес для самобытных мастеров. Однако для литья необходимо обеспечить в два раза большую температуру, и пламени костра для этого будет недостаточно.

Алюминий: характеристики

Этот металл до открытия и внедрения доступного способа промышленного получения считался драгоценным. На определенном историческом этапе он был дороже золота. Его свойства могли быть использованы во многих отраслях. Алюминий – легкий и пластичный материал. Он поддается штамповке, гнется, хорошо льется в сложные формы, особенно под давлением. Температура его плавления составляет 660 °C, ее можно достигать и без промышленного оборудования. А значит, литье алюминия в домашних условиях вполне возможно.

Кому это пригодится? Алюминий – материал проверенный. Из него изготавливали и посуду, и детали для авиационной и космической промышленности. Отливки, обладающие хорошей теплопроводностью, коррозионной стойкостью и приемлемой прочностью, ценят любители мастерить. Материал подойдет для изготовления сувениров, декоративных элементов утвари, для ремонта или восстановления деталей и узлов в технике.

Достичь температуры плавления без использования промышленных технологий можно различными способами. В старину кузнецы ковали сталь и разогревали ее энергией сжигаемого угля. Это первый вариант, но для его реализации понадобится печь с принудительной подачей воздуха.

Второй вариант – использование природного, или сжиженного газа. Процесс можно организовать в самодельной печи. Есть и другая возможность, если объемы плавки незначительны. В этом случае можно использовать бытовую газовую плиту.

Литье алюминия в домашних условиях также можно организовать, если в хозяйстве имеется ацетиленовый генератор и резак. Подойдет и вариант с электрической муфельной печью. Такое оборудование уже можно отнести к промышленному. Но если нет желания изготавливать печь, его вполне реально взять напрокат и заказать услугу оператора.

В принципе, должна моделироваться ситуация промышленного литья с оговоркой на домашние условия. В любом случае необходимо подготовить сырье. Лом алюминия очищают от грязи, сторонних примесей, всевозможных наполнителей. Крупные части измельчают до нужного размера.

Технология литья алюминия состоит из нескольких этапов. Подготовленный лом плавят выбранным способом. При достижении текучей фазы с поверхности расплава снимается шлак. На завершающей фазе форма заполняется жидким металлом. Одноразовая форма разбивается после остывания.

Предварительно нужно определиться, что предстоит отлить. Даже если это пробная попытка плавки, есть смысл подготовить хоть какую-то форму. А вдруг удастся достичь нужной температуры? Интересно же увидеть результат плавки и оценить результаты: внешний вид, пористость, чистоту. Любой опыт, даже неудачный, пойдет на пользу.

Условия и необходимое оборудование

При плавке вторичного сырья обгорает покрытие, выделяются испарения, есть задымленность. Работать в условиях закрытого помещения без интенсивно функционирующей вытяжки проблематично. Лучший вариант – открытое пространство.

Даже в этом случае будет полезен дополнительный источник вентиляции. Формовочное литье алюминия в пенопласт сопровождается интенсивным выделением продуктов горения. Вентилятор с боковым обдувом рабочего места будет удалять едкий дым, что обеспечит нормальные условия для литья.

Оборудованное и хорошо продуманное в организационном плане рабочее место также важно. Желательно иметь в качестве основы на столе листовой металл или другую поверхность, не поддающуюся воздействию высокой температуры расплавленного алюминия. Вероятность брызг и пролива жидкой массы высока. Помня это, следует задуматься о необходимости проведения работ в условиях жилого помещения.

Самодельная печь для плавки

Проще всего взять несколько огнеупорных кирпичей и выложить из них очаг. Это удобно делать в подходящей металлической емкости (старая кастрюля), которая будет использована в качестве каркаса. Сбоку делается отверстие для подведения патрубка подачи воздуха. Можно приспособить подходящий по диаметру отрезок металлической трубы. К нему подключают шланг пылесоса, фен или другое подающее воздух устройство.

Внутрь закладывается древесный (каменный) уголь. Разжигается огонь, включается подача воздуха. Сосуд, где будет плавиться алюминий, устанавливается внутрь печи. С боков он также обкладывается углем. Желательно на печь сделать крышку, чтобы тепло не уходило напрасно, а оставить лишь отверстие для отвода дыма.

В идеале топливник делают цельным с овальным сводом. Используют специальные смеси для кладки жаропрочного кирпича и футеровки печей. Такую конструкцию вполне можно соорудить из старого ведра. Внутренний свод формируют, используя пластмассовые цветочные горшки подходящего размера. Внутрь массы для армирования можно вмуровать металлическую сетку. После застывания смеси получится добротная печь, способная выдержать не одну плавку.

Использование кухонной плиты

Штучное литье из алюминия можно организовать без изготовления специальной печи. Необходимая температура достигается с использованием бытового газа. Сам процесс плавки занимает около получаса, если объем алюминия не превышает 100-150 грамм.

В качестве емкости используют жестяную банку из-под сгущенки, например. В нее засыпают очищенный и измельченный лом алюминия. Но расплавить его, поставив жестяную банку на решетку над горелкой, не получится – не хватит температуры. Чтобы уменьшить потери тепловой энергии, изобретатели придумали хитрую конструкцию.

Банка с сырьем для плавки помещается внутрь другой жестянки и устанавливается на распорках таким образом, чтобы снизу до дна и с боков до стенок был зазор 5-10 мм. Вторая банка, соответственно, должна быть большего диаметра. В ней снизу проделывается отверстие (диаметром 3-4 см) для подвода струи пламени. Рассекатель с горелки газовой плиты снимается.

Поджигается пламя. Конструкция устанавливается строго над его фитилем. Пламя должно проходить внутрь и греть только жестянку с ломом. Банка большего диаметра играет роль оболочки и удерживает тепло внутри. Сверху проем прикрывается, оставляется лишь зазор для выхода продуктов горения. Интенсивность горения регулируется.

Тигель и вспомогательное оборудование

Жестяная банка одну плавку выдержит. Дальнейшее ее использование возможно, но уже с риском быть прожженной. В таком случае расплавленный алюминий рискует попасть внутрь плиты, что чревато не только забиванием сопел горелки.

Для работы в печи, работающей на угле или сжиженном газе, да и вообще для многоразовых плавок, желательно изготовить специальную емкость – тигель. Ее делают из стали. Подойдет отрезок трубы с заваренным дном. Хороший вариант получается из обрезанного огнетушителя или малогабаритного кислородного баллона с овальным сводом. Желательно сделать боковой желоб для удобства выливания тонкой струи.

Какое дополнительное оборудование для литья алюминия может понадобиться? Пригодятся надежные пассатижи или их вариант с фиксаций зажима. В идеале тигель можно оборудовать по принципу промышленных образцов: с боковыми захватами съемного подвеса и нижним фиксированным упором для удобства его переворачивания. Нужна ложка с длинной рукоятью для снятия шлака с поверхности расплава.

Простые формы

Какие есть способы литья алюминия? Проще всего вылить расплавленный металл в металлическую форму: старую кружку, сковородку, консервную банку. После остывания болванку извлекают. Проще это сделать, если обстучать еще не остывшую форму. Если на ней были рифленые бортики или обратные углы, каркас придется разрезать. Можно вылить слегка остывшую каплю металла просто на подготовленную несгораемую поверхность. Такие способы называют открытыми.

Если есть необходимость сделать особую отливку, сначала нужно приготовить для нее форму по размеру. Чтобы металл после остывания приобрел четкие очертания, делают закрытые формы из двух или более составных частей. Одна из них является основной, а другая обычно формирует свод или боковую поверхность. В ней делают отверстия. Часто сверху над ними добавляют еще одну часть формы – воронкообразные летники для удобства.

Материал

Формы для литья алюминия в зависимости от способа можно изготавливать по разной технологии. Есть несколько простых вариантов. Для открытой заливки в простую форму часто используют просеянную землю (кремнезем). Ее укладывают слоями и трамбуют. После извлечения формирующего элемента земля держит форму и выдерживает заливку. Такой материал простой и дешевый в использовании.

Есть мастера, которые льют алюминий в песок. При замешивании используют жидкое стекло (силикатный клей). Есть информация об использовании цемента. Смесь замешивается, как ни странно, на тормозной жидкости. Разминается руками и протирается через сито, чтобы не было комков. Консистенция должна быть такая, чтобы при сжимании в кулаке формировался комок. При трамбовке песок и цемент хорошо удерживаются внутри опоки и повторяют даже мелкие детали формы заготовки.

Изготовление сложных форм

Отливки сложной конфигурации делают по другой методике. Чаще всего материалом служит гипс (алебастр). Формы без обратных углов и поднутрений могут быть разборными и состоять из двух или более частей. Долго они не прослужат, но несколько отливок вполне реально получить.

Сложный узел или декоративную объемную модель можно изготовить один раз, при этом форму придется разбивать. Есть два метода в работе. Можно изготовить восковую (парафиновую) модель, залить ее гипсом. Позже в процессе интенсивной сушки этот материал расплавится и выльется через летники.

Литье алюминия в гипсовую форму по пенопласту предполагает изготовление из этого материала макета будущей отливки. Он заливается подготовленной смесью и уже не извлекается. Расплавленный алюминий заливается поверх. Температура металла плавит пенопласт, он испаряется в процессе, а жидкий алюминий заполняет освободившееся при этом пространство.

Ошибки при литье

Изготовление форм из гипса – удобный и недорогой способ. Но в материале имеется влага. При естественной сушке она остается. При заливке расплавленного металла влага начинает интенсивно испаряться. Даже интенсивная сушка в духовке не гарантирует ее полное отсутствие. В зависимости от количества оставшейся влаги в форме отливка алюминия может иметь мелкие раковины или большие застывшие пузыри и кратеры.

Если металл был недостаточно разогрет или перед заливкой он успел остыть, алюминий плохо выливается и не заполняет объем формы. Фактически образуется капля, которая не имеет достаточной текучести. То же самое может случиться и при использовании небольшого объема металла в холодной форме. Алюминий быстро отдает тепло и не успевает растечься.

Бывалые мастера не рекомендуют погружать отливку в воду для ускорения ее остывания. В таком материале возможно нарушение внутренней структуры и появление микротрещин. Для последующей токарной обработки такие заготовки могут не подойти.

Безопасность

Технологический процесс предполагает использование открытого огня, что накладывает дополнительные ограничения. Есть смысл проверить наличие средств пожаротушения, исправность газовых приборов, вентиляцию в помещении.

Работа с расплавленным металлом – опасный технологический процесс. Все операции должны проводиться с соблюдением правил техники безопасности. Обязательны спецодежда и средства защиты органов дыхания и зрения.

Может быть выполнено по нескольким различным методикам, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и некоторые недостатки.

Вообще в настоящее время алюминий широко используется в самых разных промышленных сферах.

Большой популярностью этот универсальный металл пользуется и у домашних мастеров.

Высокий спрос на алюминий объясняется оптимальными эксплуатационными характеристиками этого материала, его сравнительно небольшим весом.

Кроме этого, алюминий имеет высокие показатели по ковкости и пластичности.

Между тем, несмотря на большое количество достоинств, алюминий все же сложно поддается различным видам обработки ввиду некоторых своих характерных особенностей.

Литье позволяет достаточно быстро изготовить из этого универсального материала самые разные детали для промышленных и бытовых нужд.

Сам процесс может производиться как под давлением, так и при помощи форм. В первом случае потребуется специальное оборудование, а также технология.

Данный метод подразумевает использование специальных пресс-форм.

Легче всего своими руками выполнить литье алюминия при помощи обыкновенных форм, для чего следует приготовить специальную смесь.

В этом случае также используется определенная технология, которую достаточно просто освоить.

Плавлением, а соответственно, и литьем всевозможных деталей из алюминия люди занимаются на протяжении многих лет.

Его температура плавления, которая составляет чуть более шестисот градусов по Цельсию, не требует использования какого-то специфического оборудования.

Данный материал за счет своей высокой пластичности способен приобретать практически любую форму.

Изначально для изготовления деталей из алюминия при помощи его литья использовали разнообразные формы, которые вставляли в землю.

Чуть позже появились гипсовые формы, которые изготавливались своими руками.

В настоящее время практикуется использование специальных пресс-форм, при помощи которых изготовление самых разных деталей из алюминия производится под давлением.

Следует отметить, что и в том и в другом случае выплавляемым деталям можно придавать практически любую необходимую форму.

В любом случае, технология литья данного металла всегда оставалась практически оной и той же, за исключением некоторых особенностей.

Сегодня на крупных промышленных предприятиях практикуется литье под большим давлением, при котором практически полностью отсутствует усадка.

Конечно, для этого используются специальные машины и оборудование, которое нельзя использовать в домашних условиях.

Технологически процесс литья алюминиевых заготовок на промышленных предприятиях с использованием машин и специального оборудования выглядит достаточно сложно.

Необходимое рабочее давление создается за счет работы поршня, который в свою очередь приводится в движение сжатым воздухом.

В этом случае используются эмульсионный состав, а также масло, которые способствуют ускорению его движения.

Алюминий, разогретый до температуры плавления, с большой скоростью поступает в специальную пресс- форму под большим давлением и полностью ее заполняет.

При этом усадка залитого металла практически полностью исключена.

Литье алюминиевых деталей под большим давлением имеет огромное количество достоинств, среди которых особенно выделяется высокая производительность данного процесса.

Кроме этого можно отметить и высочайшую точность получаемых таким образом изделий, а также практически полное отсутствие какого-либо брака.

Данная технология успешно применяется при необходимости изготовить детали, используемые в приборостроении, а также авиастроении.

Использование пресс-форм в этом случае позволяет использовать расплавленную смесь практически любой температуры.

Необходимое оборудование

Для литья алюминиевых деталей различного назначения с высокой точностью непосредственно под давлением необходимо специальное оборудование для литья алюминия и автоматические машины.

В этом случае не обойтись и без прочных пресс-форм. Для литья алюминия пресс-формы в станок, как правило, изготавливают из стальных сплавов.

Они должны иметь практически идеальную поверхность отливки, а какие-либо искажения размеров и геометрической конфигурации недопустимы.

Такая пресс-форма должна иметь специальный механизм, который позволит легко доставать из нее готовое изделие.

Кроме этого, в состав пресс-форм должны входить и такие элементы, как подвижные металлические стержни, которые участвуют в образовании внутренних полостей заготовок.

Выплавляемым изделиям, которые будут заливаться в такие формы, можно придавать практически любую конфигурацию, которая, главным образом, зависит от самих форм.

В данном процессе литья алюминиевых изделий также участвуют специальные литейные машины, а также некоторое другое оборудование.

Данные машины могут быть оснащены, как холодной, так и горячей камерой, в которой и происходит процесс прессования форм.

Машины, которые имеют горячую камеру для плавления металла, как правило, используются для производства сплавов, основу которых составляет преимущественно цинк.

В них необходимое давление нагнетается за счет использования сжатого воздуха или поршня.

При помощи давления расплавленная смесь постепенно вытесняется во внутреннее пространство предварительно подготовленных форм.

В свою очередь машины, в которых используется холодное давление, преимущественно применяются в том случае, когда необходимо выполнить отливки с добавлением магниевых и медных сплавов.

В этом случае расплавленная смесь за счет литья поступает во внутреннюю поверхность форм под достаточно высоким давлением, которое в некоторых случаях может составлять порядка семисот мега паскаль.

За счет литья под давлением удается добиться высоких показателей производительности, а кроме этого, нет необходимости подвергать детали дополнительной механической обработке.

Используемые при этом машины, как правило, предназначены для различных типов форм.

Такие машины могут различаться по моделям, в зависимости от некоторых параметров работы. На видео ниже показан процесс литья алюминия под давлением, при котором используется специальное оборудование.

Особенности производства форм

Использовать в домашних условиях специальные машины для литья своими руками алюминия не целесообразно не только в экономическом плане, но и ввиду сложности самой технологии процесса.

К тому же оборудование, работающее под давлением, имеет достаточно большие габариты.

Придать выплавляемым изделиям из алюминия необходимую форму в условиях дома можно при помощи ручного метода «в землю», который подразумевает использование формы, изготовить которую тоже можно своими руками.

Некоторые умельцы используют способ — литье в землю, который позволяет получить детали из алюминия необходимой формы.

Выплавляемым моделям форм можно придать самую разную конфигурацию, притом, что сами формы в домашних условиях изготавливают ручным способом из подручных материалов.

Так, данную деталь можно сделать из обычного цементного раствора, правда в этом случае выплавляемым заготовкам можно будет придать форму в виде прямоугольника или квадрата.

На видео, которое размещено ниже, показан процесс заливки алюминия в цемент. Достаточно часто для литья используют гипсовые формы.

В этом случае гипсовым моделям можно придать практически любую конфигурации. Важным показателем при литье является усадка.

Усадка алюминия при застывании должна быть минимальной.

Моделям под заливку алюминия можно придать практически любую конфигурацию за счет использования воска.

Следует отметить, что в этом случае при помощи воска можно наладить производство из алюминия только небольших по своим габаритам деталей.

За счет некоторых эксплуатационных свойств данного материала, моделям из воска можно придавать даже сложную конфигурацию, при этом следует отметить, что с помощью нее возможно только единоразовое изготовление деталей.

При помощи литья можно достаточно просто изготовить деталь, основным материалом которой будет дюраль.

Дюраль состоит, главным образом, из сплава алюминия с некоторыми другими компонентами.

В этом случае следует отметить то, что выплавляемым из дюрали заготовкам, необходимо большее количество времени на застывание.

Моделям, которые предназначены под литье металла, следует в обязательном порядке проводить предварительную подготовку, которая заключается в очищении их поверхности и нанесении в качестве смазки масла.

Для литья своими руками не требуется специальное оборудование, а все необходимое можно найти дома.

Порядок работ

Наладить изготовление деталей из алюминия путем литья в домашних условиях достаточно просто, при этом нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование.

Моделям, которые будут участвовать в процессе литья, необходимо очистить и смазать внутреннюю поверхность. Если вы используете метод «в землю» — тоже необходима подготовка.

При этом следует проконтролировать, чтобы технологическое углубление в точности повторяло контуры будущей детали.

При выполнении работ важным параметром является усадка расплавленного алюминия.

Усадка при выполнении заливки должны быть минимальной, в противном случае размеры детали не будут соответствовать заданным.

Для того чтобы усадка при застывании алюминия имела минимальный показатель, необходимо на форме сделать из глины небольшой кант, по который и заливать в нее расплавленный металл.

Для расплавления алюминия, как правило, используют стальную емкость и специальную печь.

На видео, которое размещено ниже, показано литье деталей из алюминиевого металла ручным способом.

Для того чтобы лить из алюминия самые разные детали, нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование.

Все что нужно для работы, можно найти в домашнем хозяйстве.

При этом при выполнении работы не стоит забывать и о правилах по технике безопасности.

Есть несколько способов литья алюминия в промышленных условиях. Но если плавка планируется в бытовых условиях, то технология литья под давлением вряд ли подойдёт. Наиболее подходящий вариант-заливка расплавленного металла в самодельную форму. Об этой технологии и пойдёт речь. Однако перед тем как узнать нюансы литья, необходимо разобраться с некоторыми характеристиками алюминия.

Характеристики алюминия

Необязательно знать все характеристики алюминия, но чтобы знать, как расплавить алюминий в домашних условиях, необходимо иметь в виду некоторые особенности, исключающие технологические ошибки. Кроме того, при работе необходимо соблюдать повышенную осторожность, в связи с высокой травмоопасностью процесса отливки.

В домашних условиях плавить металл на газовой плите вряд ли получится, поскольку температура плавления алюминия составляет 660,3C, а бытовые газовые приборы не в состоянии создать нужную температуру.

Снижения температуры плавления сырья можно добиться, растерев его в порошок. Кроме того, можно использовать готовое сырьё в виде порошка. Однако здесь необходимо учесть ещё один момент. Алюминий является довольно активным металлом и, при взаимодействии с кислородом, содержащемся в воздухе, может окисляться либо даже воспламеняться. В процессе плавления, в незначительном количестве, образуется оксид, который способствует образованию окалины. Ещё один неприятный сюрприз в виде взрыва может произойти при попадании воды в расплавленный металл. Поэтому при добавлении необходимых компонентов, необходимо убедиться, что они сухие.

Сырьё для плавки

Если планируется плавка металла в бытовых условиях, не стоит использовать для плавки порошковый алюминий. Лучше использовать алюминиевую проволоку, нарезанную небольшими кусками, спрессованными при помощи пассатижей, для снижения площади взаимодействия с воздухом.

Если требования к качеству изделия невысоки , то для получения сырья допустимо использование любых предметов, состоящих из алюминия.

Плавка алюминия в домашних условиях

Для получения в домашних условия качественного алюминия применяются флюсы, которые способствуют связыванию и выводу на поверхность расплавленного металла ненужные загрязняющие элементы и примеси. Лучше воспользоваться готовыми флюсами , но, в случае невозможности их приобретения, можно изготовить их самостоятельно. Для этого используют технические соли. Покровный флюс состоит из следующих компонентов:

• 45% хлорида натрия;
• 45% хлорида калия;
• 10% криолита.

Для получения металла с низкой пористостью необходим рафинирующий флюс. Для его получения, в покровный флюс требуется добавить фтористый натрий — 25% от общей массы.

Средства индивидуальной защиты при плавке

Процесс плавки в домашних условиях небезопасен. Для предотвращения травм рекомендуется пользоваться средствами защиты. Сырьё для плавки может содержать в себе остатки грязи или краски, поэтому необходимо защитить дыхательные органы от их выделения вследствие выгорания. Защитить руки от ожогов помогут перчатки сварщика. Для защиты глаз подойдут очки или маска.

Литейная форма

Чтобы отлить алюминий для припоя, достаточно жидкий металл вылить на лист железа и подождать, пока он остынет. Но, для изготовления даже простой детали будет необходима литейная форма.

Форму для литья можно изготовить из гипса. В смазанную маслом форму заливают жидкий гипс, помещают в него модель и накрывают другой ёмкостью с жидким гипсом. Лить расплавленный металл можно исключительно в сухую форму. В ещё незастывший гипс необходимо вставить какой-нибудь цилиндрический предмет, чтобы создать канал для последующей заливки в форму расплавленного металла. После окончательного застывания гипса, две половинки формы разъединяются, модель извлекается, и форма соединяется снова.

Тигель для плавки

Тигель-это специальная ёмкость из тугоплавкого материала с «носиком». Если готового тигля нет, то его можно изготовить самостоятельно. Подойдёт отрезок трубы довольно большого диаметра. Для изготовления такого тигля потребуется сварочный аппарат и болгарка. Размер тигля зависит от того, какое количество металла требуется расплавить.

Печи для плавки

Технологический процесс плавки алюминия довольно прост. Лом алюминия нагревается в тигле до температуры, необходимой для плавления металла, выдерживается некоторое время в расплавленном состоянии, с поверхности удаляется шлак, затем расплавленный металл выливается в форму. Время плавки зависит от температуры, которую может создать печь.

Плавильную печь несложно изготовить своими руками. Основание печи выкладывается из кирпичей в виде колодца, в нижней части которого будет разведён огонь. Сверху на кирпичи укладываются стальные прутья, на которые ставится тигель с ломом алюминия.

Плавка с помощью паяльной лампы

Пошаговая инструкция литья алюминия в гипсовую форму

Ничего сложного в процессе плавки алюминия нет, поэтому для этого не нужны особые навыки литейщика. Достаточно умелых рук и желания.

ООО «ЛитПро » изготавливает детали из алюминия с применением современных технологий литейного производства. Готовые изделия используются в качестве конструктивных элементов транспортных средств, применяются в машиностроении, судостроении, пищевой, сельскохозяйственной и мебельной сфере. Отливки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, имеют необходимые физико-механические характеристики и геометрию.
Наше предприятие изготавливает модельную оснастку, производит детали из алюминия на заказ по чертежам, заданным формам или на основе 3D моделей. За счет соблюдения всех требований технологичности и применения современных методов производства готовые изделия имеют высокое качество и невысокую цену.

Отливка деталей из алюминия на заказ

ООО «ЛитПро » практикует изготовление изделий небольшими партиями под нужды конкретного заказчика. Способ литья выбирается с учетом требований к технологичности детали, трудоемкости и экономической целесообразности. Благодаря такому подходу стоимость нашей продукции достойно конкурирует с предложениями других предприятий.
Производственные мощности компании позволяют использовать различные технологии литья — центробежное, в кокиль, в землю и из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС). Независимо от способа изготовления, любые типы заготовок практически не требуют дополнительной механической обработки. Для снижения массы деталей оставляются припуски на обработку в 2 мм. За счет отсутствия на поверхности посторонних включений готовые изделия легко поддаются зачистке.
Литье алюминия позволяет выпускать детали с высокими антикоррозионными свойствами. Способность противостоять окислительным процессам сохраняется на протяжении всего жизненного цикла изделий.
Конечная стоимость нашей продукции зависит от множества факторов — состава сплавов металла, его марки, геометрии, а также размера партии. Для изготовления модельной оснастки и деталей из алюминия производится свой расчет.

Этапы произведенного процесса

1. Отливка деталей из алюминия выполняется поэтапно. Высокое качество изделий обеспечивается соблюдением выбранной технологии литья и многоуровневым контролем всего процесса.
2. Подготовка проектного решения. На данном этапе разрабатывается конструкция детали с созданием 3D модели. С помощью математического моделирования задаются начальные и граничные условия, выбираются материалы и форма, выставляются прочие параметры. Технолог моделирует весь процесс, подбирает прототип будущего изделия.
3. Изготовление модельной оснастки. Применение станков с ЧПУ исключает человеческий фактор и позволяет изготовить продукцию с точными геометрическими параметрами.
4. Производство заготовок в заданном количестве. На нашем предприятии выпускаются мелкие и средние партии изделий, а также единичные экземпляры, в случае крупногабаритных отливок или деталей сложной формы.

Применяемые технологии литья деталей из алюминия

ООО «ЛитПро » выпускает отливки массой до 0,5 т. Способ производства определяется физико-механическими параметрами детали и минимальной трудоемкостью ее отлива.
Наше предприятие использует следующие технологии:

1. Литье в землю. Это простой бюджетный способ получения отливок массой до 500 кг. Заранее подготавливаются литейные модели в соответствии с заданием заказчика. Углубления в форме образуют внешнюю конструкцию отливки, с помощью установленных в полость стержней формируется ее внутренняя часть.
2. Литье алюминия в кокиль. Это более качественна технология. Кокилем называют разборную форму для литья. Ее заливают металлом, который под действием силы тяжести заполняет модель и затвердевает. Затем кокиль раскрывают и извлекают отливку. Такая технология применяется для выпуска больших партий.
3. Литье в ЖСС. При этом способе используется специальная формовочная смесь, состоящая из жидкой композиции и наполнителя. Затвердевание происходит в стержневом ящике или на модели. Данная технология применяется в любом виде производства.
4. Литье центробежное. Заготовкам придается нужная конфигурация под действием центробежных сил, образуемых при вращении формы. Готовые изделия обладают высокой плотностью и механическими характеристиками.

Сфера использования отливок

Литье алюминия — доступный способ получения деталей с высокими эксплуатационными свойствами. Они прочные, легкие, не окисляются и не деформируются долгое время. Алюминий — экологичный материал, поддающийся вторичной переработке. Физико-механические свойства металла позволяют производить детали с точными размерами и геометрией, для которых не нужна дополнительная обработка.
Детали из алюминия используются:

• В качестве конструктивных элементов агрегатов, машин и оборудования;
• При производстве мебельной фурнитуры;
• В пищевой и медицинской отраслях;
• Для изготовления деталей по индивидуальным заказам.

Качественно выполненное литье исключает дополнительные траты на последующую обработку и экономит денежные средства заказчика

Пайка алюминия паяльником в домашних условиях своими руками

Процесс соединения алюминия и его сплавов при помощи пайки является сложным процессом, так как материал обладает не самыми лучшими свойствами для этого. Тем не менее, его активно используют в промышленной сфере и детали из него, которые нуждаются в ремонте, встречаются в различных областях. Пайка алюминия в домашних условиях осложняется тем, что невозможно обеспечить ту же техническую базу, что и при промышленной обработке. В то же время сам алюминий хорошо обрабатывается механическим способом, так что подготовить металл не составит большого труда.

Пайка алюминия

Здесь применяются практически те же самые методы, а также подбирается соответствующий припой для пайки алюминия. Иногда в качестве флюса используются подручные средства, такие как металлическая стружка из алюминия, канифоль и прочее. Они не всегда помогают в той же степени, как и заводские варианты, но обеспечивают улучшение качества соединения. Дома чаще всего паяются провода, различные корпуса бытовой техники, алюминиевая посуда и прочие детали. Несмотря на то, что пайка алюминия паяльником в домашних условиях не требует полного соблюдения технологических требований, все они повышают качество соединения, так что требуется максимально им соответствовать.

Технология пайки алюминия

Преимущества

• Пайка алюминия в домашних условиях происходит более быстро и просто, так что соединение можно спаять всего за несколько минут, имея в наличие все необходимые вещи;
• Тут не нужно применять сильно мощные средства, так как температура плавления самого алюминия является более низкой, чем у других металлов, а соответственно, припои имеют еще более низкую температуру плавления;
• Даже при выполнении всех операций дома это оказывается очень безопасной процедурой;
• Можно без проблем работать с тонкими заготовками и проводами, причем не нужно выставлять высокую точность в параметрах работы оборудования;
• Соединения получаются крепкими даже при работе дома.

Недостатки

• Высокий риск образования брака, причем все это усложняется плохими свойствами свариваемости металла;
• Сложно бороться с оксидной пленкой, которая образуется на поверхности металла практически моментально, даже после механической очистки, так как ее температура плавления в три раза выше плавления алюминия;
• Во время нагрева металла трудно отследить его степень его прогревания, так как цвет металла в это время практически не меняется;
• Если перегреть металл, то его структура начнет меняться и он будет терять свою прочность, поэтому, не стоит приближаться к значению температуры плавления металла;
• В домашних условиях порой трудно подобрать подходящий припой и флюс.

Возможные способы пайки алюминия дома

• Пайка при помощи алюминиевых припоев является самым стандартным способом, который очень распространен в домашних условиях. Это случилось благодаря его просто те и доступности, что не исключает высокого качества итогового результата. Тут пригодятся легкоплавкие присадочные материалы и флюсы для улучшения качества соединения. Здесь может использоваться как повольник, так и газовая горелка.
• Пайка карандашом в домашних условиях является одним из самых простых и доступных способов, так как для его осуществления требуется минимум инструментов. Сам карандаш является особым легкосплавным материалом, который может расплавиться при воздействии температуры на него и на место спайки, после чего застывает на поверхности. Несмотря на то, что качество соединения ниже, чем при предыдущем способе, он пользуется популярностью благодаря своей простоте.
• Пайка с помощью пасты, которую можно считать как припой своеобразной консистенции. Его предварительно следует распределить на месте соединения, а затем расплавить при помощи соответствующих инструментов. Пайка алюминия в домашних условиях газовой горелкой происходит намного проще, так как паста легко расплавляется от пламени и сразу растекается по всем необходимым местам.

Материалы и инструмент

• Паяльник относится к основным инструментам, так как именно с его помощью расплавляется припой, флюс и прогревается деталь. Паяльники различаются по своей мощности, так как это основной параметр, на который стоит обращать внимание при выборе. Он определяет, в каком температурном диапазоне будет идти работа.
• Газовая горелка является альтернативным основным инструментом при пайке. Она обладает более высокой функциональностью, так как с ее помощью можно не просто разогревать металл припоя до расплавленного состояния, но и подогревать основную заготовку. Горелки также отличаются друг от друга по мощности, но она может регулироваться, в зависимости от расхода объема газа за единицу времени. Также в инструменте могут присутствовать другие дополнительные функции.
• Флюс является дополнительным расходным материалом, который применяется для улучшения качеств спаивания. Для самого алюминия и его сплавов могут быть различные разновидности флюса, что зависит от технологии процесса.
• Припой относится к основному расходному материалу, который заполняет область спаивания. Он должен отличаться высокой текучестью и хорошо смачивать поверхность. При выборе нужно ориентироваться, чтобы температура его плавления была ниже, чем у основного металла. Состав припоя выбирается в зависимости от способа сварки.

Пошаговая инструкция

• Подготовка металла, куда входит механическая зачистка при помощи наждачной бумаги или мелкой металлической щетки, а также обработка поверхности растворителем, таким как ацетон, или любой другой.

Зачистка алюминия

• Далее следует залудить место спайки при помощи флюса, что может потребоваться и для жала паяльника, чтобы ускорить расплавление припоя.

Флюс для пайки алюминия

• После этого можно приступать к самому спаиванию. Для этого требуется разогреть паяльник до нужной температуры, или отрегулировать горелку, после чего начать расплавлять припой в месте соединения. Это нужно делать небольшими частями, чтобы металл равномерно растекался по поверхности.

Припой для пайки алюминия

• Дать остыть и проверить качество соединения.

«Важно!

Из-за высокой текучести припоя следует устанавливать заготовки на ровной поверхности, чтобы они не стекали под углом.»

Режимы пайки

Вид припоя	Режим пайки	Максимальная прочность сплавов, кгс/мм2
		АМц	АМг6	Д20
П-300-А	440° С, 20 минут	11	22	–
П-425-А		12	20,8	20,8
34А	550° С, 20 минут	9-10	–	28,8
В-62	510° С, 15 минут	12	–	23,8

Техника безопасности

Пайка алюминия в домашних условиях паяльником, как и при использовании горелки, должна проводиться при условии соблюдения всех правил безопасности. В первую очередь это касается использования основного инструмента, так как его не стоит бросать включенным, ведь от разогретого паяльника или горящей горелки может возникнуть пожар. Всегда должно быть место, куда можно безопасно положить горячий инструмент.

Некоторые виды флюса и припоя при расплавлении выделяют неприятный запах и могут быть токсичными, поэтому, при работе с ними следует обеспечить достаточно хорошие условия проветривания, чтобы не подвергать себя лишней опасности.

Можно ли расплавить алюминий на костре

Одним из наиболее распространенных металлов является алюминий. Он применяется при изготовлении различных изделий на протяжении последних нескольких столетий. Кроме этого, алюминий применяется в качестве легирующего элемента при изготовлении самых различных сплавов. Довольно частым вопросом можно назвать то, как в домашних условиях плавить алюминий. Популярность этого материала можно связать с относительно низкой температурой плавления, которая позволяет проводить плавку в домашних условиях. Рассмотрим особенности этого материала подробнее.

Характеристики алюминия

Для проведения работ в домашних условиях не нужно знать все свойства рассматриваемого материала, но некоторые имеют значение. В качестве примера укажем, что температура плавления алюминия в домашних условиях составляет 660 градусов Цельсия. Нагреть материал до этой температуры можно и без применения специального оборудования.

Среди особенности процесса плавления в домашних условиях отметим такие моменты:

• Несмотря на низкую температуру, при которой происходит изменение агрегатного состояния, провести расплавление на домашней плите не получится. Это связано с тем, что бытовые приборы не могут нагревать среду до 600 градусов Цельсия. Как правило, для плавки используется печь.
• Немного понизить температуру плавления можно. Для этого сырье растирается в порошок. В продаже также можно встретить порошковый продукт, готовый к применению.
• Алюминий может при соединении с кислородом окислиться. Температура плавления после окисления повышается в несколько раз, и провести плавку в домашних условиях будет невозможно.

Часто можно встретить ситуацию, когда при добавлении сырья в расплавленный металл попадает вода. Это может привести к своеобразному взрыву. Поэтому если нужно добавить еще сырья, то оно должно быть сухим.

Подбор подходящего сырья

Из-за достаточно большого количества проблем, которые возникают при плавке алюминия в домашних условиях в случае использования в качестве сырья порошка, нагреву подвергают алюминиевую чушку или проволоку. При этом проволоку можно приобрести по относительно невысокой цене, после чего ее нарезают и спрессовывают для уменьшения площади контакта с воздухом.

Если плавка проводится для получения заготовки или изделия невысокого качества, то можно в качестве сырья использовать лом, например консервные банки или обрезки алюминиевого профиля. Для упрощения процесса плавки лом также следует нарезать на небольшие части.

При поиске сырья многие обращают внимание на то, что оно может быть окрашено или иметь другие лишние составляющие. В процессе нагрева все посторонние примеси, как правило, уходят в виде шлака. Однако лакокрасочные и другие химические вещества во время горения могут стать причиной выделения токсичных паров, что следует учитывать при проведении работ.

За отвод вредных примесей с состава отвечают различные флюсы. Рекомендуется приобретать их в специализированном магазине в готовом виде, но при необходимости можно соорудить самостоятельно. Флюс состоит из 10% криолита и 45% хлорида калия и натрия.

Проведение плавки в муфельной печи

Муфельная печь позволяет существенно упростить процесс плавки, при ее применении можно получить металл высокого качества. Как и в других случаях, в рассматриваемом следует обязательно использовать флюс для отведения вредных примесей. Рассматривая то, как расплавить алюминий в домашних условиях, уделим внимание пошаговой инструкции:

1. Выполняется расплавление флюса. Рекомендуемое количество этого вещества — от 2 до 5% от веса алюминия, который будет использоваться в качестве сырья. После расплавки флюса доставляется лом.
2. Плавка алюминия проводится при температуре 700 градусов Целься. При нагреве до подобного показателя металл начинает светиться красным цветом.
3. Не стоит забывать о том, что при плавке существенно уменьшается объем применяемого сырья.
4. Флюс, при необходимости, добавляется и в конце процесса. Количество вещества — 0,25% от веса металла в печи.
5. При получении сплава, похожего на одну большую каплю, тигель немного держат при высокой температуре для повышения степени текучести.
6. Завершающим этапом становится заливка расплавленного металла в форму, после чего ему дают остыть.

Стоит учитывать, что для проведения процесса плавки требуется тигель с носиком из тугоплавкого материала, выдерживающим сильный нагрев. В продаже встречаются кварцевые, фарфоровые, стальные, чугунные и другие тигли. Литейная форма, как правило, изготавливается из скульптурного гипса, который выдерживает сильный нагрев, но при этом довольно хрупкий и не прилипает к металлу во время его остывания и затвердевания.

Автор: Alex22, 11 ноября 2012 в Курилка

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Алюминий часто используется для изготовления деталей. Иногда плавят кусочки алюминия, чтобы заделать дефект, делают отливки. Плавить можно обломки дюраля, ненужные радиодетали. В обзоре представлены способы, как в домашних условиях расплавить алюминий, что для этого потребуется. Специалисты поделятся опытом, расскажут, какие свойства легкого металла необходимо учитывать, чтобы плавить металл самостоятельно.

Характеристики алюминия

Чтобы правильно плавить металл, необходимо учитывать температуру плавки алюминия. Чистый сплав легко плавится уже при +660°С, а оксидная пленка только при +2300°С. Опасно самостоятельно плавить порошок, он способен воспламениться. Кусочки алюминия плавят сухими, вода в расплаве способна спровоцировать взрыв.

Технология плавления алюминия в домашних условиях

Суть плавления состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка лома. В качестве исходного сырья используют профиль из алюминия, проволоку (ее предварительно уминают пассатижами), отслужившие детали. Кусочки должны быть небольшими. Краску, вкрапления других металлов из них не достают, все это будет в составе шлака.
2. Подбор емкости, в которой можно плавить алюминий. Подойдет прочная посудина из стали (температура плавления 1300°С) или чугунок (1100°С), используют готовые огнеупорные тигли.
3. Подготовка формы для расплава. В домашних условиях их делают самостоятельно. Процедура изготовления представлена ниже.
4. Плавление лома. Предварительно определяют источник тепла.
5. Снятие шлака, изготовление отливки. Самый простой способ плавки – аккуратно слить жидкий алюминий в подготовленную емкость или форму, шлак остается на стенках плавильной посудины. Чтобы он не прилип, требуется быстро ее охладить.

В принципе, технология промышленного и кустарного литья ничем не отличается. Лом плавят до состояния текучести. После этого отделяют расплав от шлака, сливают в заготовленные формы. Их после охлаждения отливки разбивают. Важно определить, что в результате должно получиться из жидкого алюминия. Даже если плавить металл решили ради эксперимента, емкость или форму для литья все равно необходимо приготовить. Тогда можно будет рассмотреть получившийся слиток, проверить его на пористость, чистоту, однородность структуры.

Оборудование и способы плавки

Прежде, чем плавить алюминий, выбирают место и способ разогрева металла. Два часто используемых варианта:

1. В гаражах или домовладениях плавят алюминий, сооружается плавильня, ее составляют из кирпича без использования связующего раствора. В качестве опоры удобен металлический каркас, в нем должно быть отверстие для нагнетания воздуха, для этого используют пылесос или фен. Самодельная печь обкладывается углем. Емкость для плавления с ломом помещают внутрь. Для лучшего сохранения тепла кирпичи сверху накрывают листом металла.
2. В домашних условиях для разогрева небольшого количества лома пользуются:

— газовой плитой, можно плавить небольшое количество лома, но выход расплава будет невысокий.

Литье плавят в стальной посуде. Для повышения скорости нагрева используют конструкцию из двух емкостей, их вставляют одна в другую с зазором 1 см. Дно большой посудины перфорируется, оно выполняет функцию пламярассекателя. Когда есть газовая горелка, совмещают нижний нагрев с верхним. Плавить металл можно быстрее.

Дополнительное оборудование

Для небольших порций лома иногда используют жестяные банки. Но эта тара ненадежная, не исключено прогорание жести. Надежнее использовать керамический или металлический огнеупорный тигель для муфельных печей. Хороший вариант – обрезанный стакан огнетушителя. Для удобства делают желоб, по которому будет стекать расплавленный алюминий. При работе используют длинные щипцы. Понадобится ложка на длинной ручке для сбора шлака.

Как сделать форму для отливки

Перед тем, как расплавить алюминий, готовят болванку для отливки. Существует несколько способов заливки жидкого расплава. Чаще используют открытый и закрытый метод. О каждом стоит рассказать подробнее.

Открытая форма

Когда плавят алюминий по открытой методике, после плавления расплав выливают в подготовленную емкость, например, жестяную банку. Алюминиевую отливку вынимают из банки в горячем виде, когда горячий расплав немного схватится сверху. Достаточно несильно постучать по емкости. Если не нужен слиток заданной геометрии, расплавленный металл выливают на любую ровную огнеупорную поверхность, он хорошо держится, не растекается, внешне напоминает ртуть.

Закрытая форма

Сложные по геометрии отливки получают в специально приготовленных формах. Она должна соответствовать параметрам детали, обычно делается разъемной. Для изготовления формы используют деталь-макет, по которому делают отливку. В качестве формующего материала используют кремнезем, он хорошо трамбуется, его несложно найти. Кремнезем заменяют:

• смесью речного песка и жидкого стекла;
• смесь песка, цемента, вместо воды добавляют тормозную жидкость;
• гипс, он удобен для сложных макетов.

Из гипса делают сплошные бесшовные формы, они одноразовые, их после застывания алюминия разбивают. Деталь-макет изготавливают из воска или пенопласта. Его помещают внутрь емкости, используемой для формы, затем заливают пустоты. Получаются ровные детали, не требующие дополнительной обработки. Когда используется гипс, его сушат в течение пары дней. Гипс боится влаги, разбухает. Он склонен к растрескиванию при высыхании. При контакте с парафином или пенопластом гипс сохраняет свою структуру, не образуется рытвин, раковин.

Полезные советы

1. Расплав должен быть горячим, чтобы форма заполнялась равномерно. Его заливают, когда он приобретает консистенцию ртути.
2. Сложные по конфигурации отливки делают быстро, стараются сразу залить формы, чтобы металл не успел схватиться, не образовалось перегородок и пустот.
3. В гипс металл можно заливать по воску или пенопласту, от высокой температуры воск и пенопласт выгорают. Поверхность отливки будет ровной.
4. Для охлаждения отливку не опускают в воду, литье потрескается.
5. При расплавлении чистого алюминия применяется технология использования защитных флюсов, они предохраняют металл от окисления.

Необходимо соблюдать противопожарную безопасность, процесс литья связан с использованием открытого пламени. Важно использовать индивидуальные средства защиты: перчатки, очки.

Как отлить деталь из алюминия

Алюминий – металл, который широко используется в промышленности и быту.

Из него производят не только детали самолетов и кораблей, но и посуду, и другие предметы утвари. Поэтому нередко возникает потребность в самостоятельном изготовлении алюминиевых деталей, вышедших из строя.

Производить из него литые изделия в кустарных условиях позволяет свойство алюминия плавиться при относительно невысоких температурах. Для того чтобы самостоятельно изготавливать литые изделия из алюминия, нужно знать поведение этого металла при высоких температурах и его физико-химические свойства.

Характеристики алюминия

Температура плавления алюминия зависит от степени чистоты металла и составляет приблизительно 660 °C. Его точка кипения – 2500 °C.

Алюминий отличается своей легкостью и пластичностью, поэтому хорошо гнется и поддается обработке штамповкой.

Этот металл является отличным проводником тепла и активно вступает в химическую реакцию при высоких температурах с кислородом воздуха, образуя на поверхности окисную пленку. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, однако при расплавлении лома существенно отражается на составе сплава. В процессе плавки металла структура алюминия меняется.

При его резком охлаждении могут возникнуть внутренние напряжения и усадка полученного сплава. Это надо учитывать при работе с алюминием в домашних условиях.

Технологии домашнего литья алюминия и необходимое оборудование

Принцип литья алюминия в домашних условиях должен исходить из технологии его получения на производстве с поправкой на условия, которые можно использовать дома.

Алюминиевые изделия путем литья получают несколькими способами. В бытовых условиях наиболее распространенным и удобным способом является технология литья алюминиевого расплава в специально изготовленные формы.

Поэтому для проведения процесса необходимо обеспечить две вещи:

• соорудить печь для расплавления алюминиевого лома;
• создать нужную форму для получения литого сплава или отдельной детали.

Процесс литья должен включать несколько этапов:

1. Подготовка алюминиевого лома, включающая очистку от грязи, примесей и разных наполнителей, а также его измельчение до небольшого размера.
2. Проведение процесса плавки запланированным способом. При полном расплавлении металла с его поверхности нужно удалить шлаковые образования.
3. Заполнение приготовленной формы жидким алюминиевым расплавом. После отвердевания слиток освобождается от формовочной массы.

Рассмотрим, как плавить алюминий в домашних условиях, какие конструкции печей для расплавления металла можно использовать, а также варианты самостоятельного изготовления формы.

Самодельные печи и способы расплавления алюминия

Для того чтобы расплавить алюминий, нужно разогреть его до температуры, близкой к 660 °C. На открытом пламени костра такой температуры невозможно достичь. Поэтому необходимо закрытое пространство, которое может обеспечить самодельная печь. Нагревать ее можно с помощью сжигания угля и дров или использования природного газа.

Можно также использовать электрическую муфельную печь, если она есть в хозяйстве.

При самостоятельно изготовленной печи нужно обеспечить принудительную вентиляцию для поддержания процесса горения.

1. Самый простой вариант самодельного очага можно изготовить из старых кастрюль.

Его конструкция выполняется следующим образом:

• В качестве каркаса используют стальную емкость, например, старую кастрюлю, сбоку которой нужно проделать отверстие для подачи воздуха через подведенный металлический патрубок.
• Воздух через шланг принудительно может подаваться с помощью пылесоса.
• Внутрь устройства проводится закладка каменного угля.
• Затем уголь поджигают и подают воздух, чтобы огонь не погас.
• Емкость для расплавления алюминия предварительно ставят внутри импровизированной печной конструкции и обкладывают ее с боков углем. При его сгорании обеспечивается равномерное распределение тепла.
• Чтобы тепло не расходовалось на окружающий воздух, сверху «кастрюльную» печь следует неплотно накрыть крышкой, оставив небольшую щель для выхода дыма.

Идеальной конструкцией может служить топливник, имеющий овальный свод, выполненный из кладочной смеси, применяемой для жаропрочного кирпича. В качестве каркаса для создания овального свода можно использовать цветочный горшок нужного размера.

После высыхания смеси получается добротный топливник, который может выдержать несколько плавок.

2. Второй вариант печи подразумевает использование для нагрева алюминия пламени бытовой газовой горелки.

Его можно применять только для штучных изделий из алюминия весом не более 150 грамм. Имитация печи создается с помощью использования двух емкостей, вставленных друг в друга с небольшим зазором. Это могут быть обыкновенные жестяные банки из-под консервов.

Внешняя банка должна иметь больший размер. В ней проделывается отверстие, диаметром около 4 см, чтобы обеспечить подвод пламени к внутренней банке.

Струя пламени должна поступать направленно в отверстие банки. Греется непосредственно только внутренняя емкость, а наружная служит оболочкой, удерживающей тепло. Сверху конструкцию нужно прикрыть имитированной крышкой, оставив зазор для отвода продуктов сгорания.

Такая конструкция является одноразовой и можно использовать только для одной плавки, т. к. жесть тонкая и может быстро прогореть.

Способы создания формы для литья алюминия

Одной из основных задач домашнего плавления алюминия является подготовка формы, в которую сливается расплавленный металл. Существуют разные варианты заливки алюминиевого расплава. Основными являются открытый и закрытый способ литья.

Открытый способ литья

Самый простой – это слив жидкого металла в подручную форму, например металлическую кружку или банку из-под консервов.

После застывания сплава болванку из емкости достают. Чтобы облегчить этот процесс, производят простукивание по неостывшей до конца форме.

Если не требуется придавать литью четкой формы, можно просто слить жидкий расплав на приготовленную устойчивую к горению поверхность.

Закрытая форма

При необходимости получения сложной отливки сначала изготавливают для нее форму, соответствующую всем параметрам детали. Чтобы обеспечить четкое соответствие изделия заданным параметрам, ее изготавливают из составных формовочных частей.

Материалы для литых форм

При открытом способе заливки часто используется самый простой материал, который всегда под рукой, это – кремнезем. Сначала земля укладывается с послойной трамбовкой. Между слоями закладывают макет отливки, который после тщательной трамбовки оставляет отпечаток в кремнеземе. Эту форму осторожно вынимают и заливают вместо нее алюминий.

Некоторые мастера используют при приготовлении основы формы речной песок с добавлением жидкого стекла. Также иногда применяется смесь цемента с тормозной жидкостью.

Гипсовые формы

При изготовлении макета сложной формы часто используют гипс, который в основном может служить для разового процесса литья. При литье алюминия в гипсовую форму в качестве макетов используют парафин или пенопласт.

Восковой макет изделия заливается гипсом и после его сушки при высокой температуре расплавляется и сливается через специальное отверстие.

В случае изготовления макета из пенопласта его заливают гипсовой смесью и оставляют в ней до полного отвердевания формы. Горячий алюминиевый расплав заливают прямо на пенопласт. Благодаря высокой температуре металла происходит расплавление и испарение пенопласта, а его место занимает алюминиевый расплав, принимая заданную пенопластом форму.

При использовании пенопласта в качестве макета работы необходимо проводить в открытом пространстве или обеспечить хорошее проветривание помещения, т. к. продукты горения пенопласта вредны для человека.

Типичные ошибки и советы для правильного проведения литья

1. При работе с гипсом следует избегать типичных ошибок. Несмотря на то, что гипсовые формы являются удобным способом отливки нужных конфигураций деталей, этот материал очень чувствителен к влаге. При обычной сушке на воздухе она остается в составе гипса. Это вредит качеству алюминиевой отливки, т. к. может спровоцировать образование мелких раковин и пузырьков. Поэтому сушить гипсовые формы нужно несколько суток.
2. Металл перед заливкой должен быть достаточно горячим, чтобы успеть заполнить всю форму, прежде чем начать отвердевать. Поэтому после достижения температуры расплавления с учетом быстрого остывания алюминия не надо затягивать с его разливкой в форму.
3. Не рекомендуется окунать полученную отливку в холодную воду для ускорения процесса отвердевания. Это может нарушить внутреннюю структуру металла и приведет к трещинам.

Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить алюминий

Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

У технического алюминия температура плавления равна 658 градусам, у алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

Для отливки алюминия домашние нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

• Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
• Муфельная печь для плавки алюминия своими руками, тут!
• Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
• При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
• Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

Подготовка алюминия

Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

• Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.

• В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

Видео «Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется иная технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот известный давно способ для изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях может быть немного изменен. Принцип литья заключается в следующем:

Из легкоплавкого материала изготавливается модель. Укладывается в определенную форму, заливается гипсом. Устанавливается один литник или несколько. После того как гипс застыл, его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через литник. В полученную форму льют алюминиевую заготовку.

Рекомендуемый материал — воск, имеет один очень большой недостаток. Это высокая цена материала. Но для небольших деталей он не нанесет большого вреда семейному бюджету.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

• сосуд для плавки;
• металлолом;
• форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2. Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

3. Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

Кроме этого, рекомендуется установить в гипс предмет (например, небольшую палку), который станет каналом для заливки нашей детали.

5. Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

6. Делаем заливку второго слоя.

7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

8. Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день. Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 11 0 0 С — один час и два часа при температуре 300 0 С. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

• В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.

• Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.

• Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
• Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.

• После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

• При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
• При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
• Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Интересные факты об алюминии

Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.

Когда мы слышим «литейное производство» это всегда ассоциируется с чем- то очень сложным, доступным только профессионалам. Но сегодня мы развеем этот миф и сами отольем деталь из алюминия. Это сможет сделать абсолютно каждый, не имея профессионального образования. Да, конечно есть в этом деле свои тонкости, как правило, они связаны с характеристиками металла, с которым нужно работать. Также алюминий можно паять без аргона.

Технические особенности алюминия

Алюминий считается одним из самых популярных металлов. С ним очень удобно работать, температура плавления 658 градусов. Обладает отличной тепло и электропроводностью, устойчив к коррозии.

Сегодня мы будем отливать крышку для водяного насоса машины.

• Песок.
• Алюминий.
• Гипс.
• Пластилин.
• Силиконовая смазка.
• Стальная проволока.
• Конструктор lego или любой детский конструктор.

Необходимые инструменты для работы:

• Токарный станок.
• Шуруповерт.
• Муфельная печь.
• Сверло.
• Пассатижи.
• Гравер дремель.

Этап первый

Сломанный насос делим на две секции с помощью пластилина. Для этого нам понадобятся перегородки из пластилина, они используются для разделения патрубков на две части. Лишний пластилин на стыке детали убираем ножиком.

Форма, которую мы будет делать, состоит из трех секций. Прежде чем заполнить первую секцию смесью, смажем ее разделителем. Разделитель можно сделать из подсолнечного масла и стеарина. Теперь переходим к конструктору. Все пустые места в конструкторе залепим пластилином.

Перегородки из пластилина на насосе прикрепим к бортикам конструктора. Необходимо, чтобы конструкция была герметична, иначе смесь может вытечь за пределы конструктора. В таком случае придется все начинать сначала.

Готовим саму смесь. Размешиваем в емкости гипс и песок в пропорции 1:1. Песок можно использовать речной или кварцевый, оба варианта подойдут. Гипс мы взяли марки Г- 16, это обычный художественный гипс для скульптур. Добавляем воду до тех пор, пока не получится довольно густая текущая смесь, напоминающая нежирную сметану. Первую секцию конструкции зальем смесью, постучим по бортикам конструктора, для равномерного распределения смеси и подождем затвердевания.

Прежде чем начать заливать вторую секцию, необходимо убрать пластилиновую перегородку. Теперь патрубки насоса разделим перегородками. Не забудем смазать разделителем деталь и перегородки.

Зальем следующую вторую секцию смесью, также постучим по стенкам конструктора, для равномерного распределения. Разберем опалубку из конструктора. В получившемся изделии сделаем пару отверстий, с помощью сверла 10 миллиметров. Это своеобразные замки, не дающие сместиться секции номер три относительно первой и второй.

Соединим две получившиеся формы, вставим заготовку. Восстановим опалубку из конструктора. В данном вопросе конструктор незаменимая вещь, из него можно создать любую форму. Смажем разделителем форму. Прибавим сверху один ряд конструктора. Это будет заготовка для третьей секции.

Все мы закончили с заливкой формы. Теперь необходимо очень аккуратно разобрать конструкцию.

Соберем снова первую и вторую секцию и отметим место для литья. Для этого нужно просверлить отверстие диаметром 15 миллиметров. Этого будет достаточно.

Теперь нужно собрать все три формы вместе и скрепить их проволокой.

Второй этап

Обжиг заготовки в муфельной печи. Устанавливаем режим обжига в 350 градусов, необходимо 5 или 6 часов для обжига. По прошествии шести часов вынимаем форму из печи. В данном случае охлаждение не требуется. В печь отправляем плавиться алюминий. Алюминий используется марки АЛ- 9. Это самая подходящая марка алюминия, отлично подходит для отливки изделий. Дно ведра наполняем песком и ставим туда горячую форму. На отверстие для литья устанавливаем литник. Его можно изготовить из песка и жидкого стекла. Заполним ведро песком до границы с литником. В данном случае хорошо подойдет крупный песок, в нем не образуется конденсат, в отличие от мелкого песка. Можно приступать к литью. Все подготовительные этапы выполнены. Не забудьте убрать оксидную пленку перед началом процесса. Часть литника посередине нужно прогреть горелкой. Так металл лучше усядется.

Пришло время разбить конструкцию.

Как мы видим, форма отлично пролилась. Конечно, есть следы от стыков, но это не проблема, их легко можно убрать с помощью дремеля. Литник можно убрать, готовимся к токарной обработке изделия.

Третий этап

В патрубках нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу.

Теперь осталось только зачистить следы от стыков. Для этого мы используем дремель и фрезы для металла.

Если нужно снять много слоев металла, то лучше использовать эмульсию. В таком случае пыль и стружка не будут разлетаться по всему помещению. Высверлим отверстия для крепежа в крышке насоса.

Наша заготовка полностью готова. Изделия получились практически неотличимы друг от друга. Только наша деталь сделана из алюминия и прослужит хозяину долгую службу. Этот способ литья довольно простой и им может воспользоваться практически каждый. Надеюсь вам помогла данная инструкция, удачи в начинаниях.

можно ли расплавить на костре

Если вы задумались над вопросом как переплавить алюминиевые банки в домашних условиях, рекомендуем дочитать эту статью сайта ballony.com.ua до конца. Алюминий на протяжении долгого времени остаётся одним из самых востребованных металлов, применяемых в самых разных сферах лёгкой и тяжёлой промышленности от космической отрасли до машиностроения и производства пищевых продуктов. Главное преимущество алюминия – сравнительно низкая температура его плавления и высокое качество получения готовых изделий. Особенно если алюминий идёт в качестве основного элемента в различного рода сплавах, отличающихся такими качествами, как прочность и лёгкость, которые ценятся сегодня наравне с золотом.

Оглавление статьи:

1. Для чего нужно плавить алюминий в домашних условиях
2. Где взять алюминий для плавки
3. Способы плавки алюминиевых банок
4. Из чего сделать тигель
5. Элементарная химия
6. Определяем качество расплава
7. Кратко о безопасности
8. Приступаем к работе

Для чего нужно плавить алюминий в домашних условиях

Температурные особенности обработки алюминия позволяют расплавить его в домашних условиях, используя только подручные материалы. И тут возникает сразу три вопроса:

1. Для чего это нужно?
2. Что для этого нужно?
3. Как это сделать правильно?

На первый вопрос можно ответить без особого труда – для продажи в пункт приёма цветных металлов, либо для изготовления собственных изделий и деталей механизмов из алюминия, если в наличии имеется токарный станок и навыки работы с материалом.

Где взять алюминий для плавки

Что нужно для того, чтобы расплавить алюминий? В первую очередь нам понадобится сам алюминий, но так как чистого алюминия под рукой, как правило, немного, можно использовать такие полуфабрикаты:

• Газовые баллончики;
• Фольга;
• Проволока;
• Консервные банки;
• Слитки для плавки;
• Радиаторы;
• Предметы посуды;
• Подсвечники;
• Пробки от спиртных напитков;
• Алюминиевые банки.

В связи с лёгкостью температурной обработки и доступностью материала мы будем использовать только пивные банки, хотя в теории при достаточной температуре можно расплавить всё, что угодно, лишь бы оно было сделано из алюминия.

Способы плавки алюминиевых банок

Последний вопрос носит технологический характер, и его мы разберём более подробно. Вначале нужно определиться с температурой плавления алюминиевой банки. А равна она чуть больше 600 градусов Цельсия. Где же можно получить такую температуру? Значение не такое высокое, поэтому получить его можно достаточным количеством способов, например:

• В самодельной печи;
• В профессиональной печи;
• На костре с использованием тигеля;
• Непосредственно в форме, либо в тигеле с использованием газовой горелки или паяльной лампы.

Сразу возникает закономерный вопрос, а можно ли вообще расплавить алюминий на костре? Ведь это, казалось бы, самый простой способ, не требующий практически никаких затрат. В этом случае следует заметить, что на координатной плоскости температура костра в прямой зависимости от времени его горения изменяется от 300 до 750 градусов Цельсия, после чего снова медленно идёт на спад. Получается своеобразная параболоидная кривая, на временном отрезке которой важно найти именно те температурные параметры, в рамках которых наш алюминий расплавится до состояния абсолютной текучести, чтобы его можно было разлить по формам, иначе в наших действиях не будет никакого смысла.

Из чего сделать тигель

Следующим моментом будет тигель, то есть металлическая ёмкость, имеющая параметры тугоплавкости значительно превышающие показатели тугоплавкости алюминия. То есть если алюминий расплавится при 600 градусах Цельсия, то металл, из которого будет сделан тигель, должен выдержать как минимум 1000 градусов. Идеальным вариантом для этой цели будет старый огнетушитель, разрезанный пополам. Нижнюю его часть будем наполнять ломом и разогревать до нужной нам температуры, конечно же, в домашних условиях.

Элементарная химия

Далее в дело вступает чистая химия. Если алюминий будет использоваться для заготовок, важно обеспечить его абсолютную чистоту без пористых образований. Для этого будем использовать флюс, который можно без труда сделать своими руками. Для этого нам понадобятся:

1. Криолит;
2. Натрий хлор;
3. Калий хлор;
4. Фтористый натрий.

Приготовление химического соединения чрезвычайно опасно для здоровья, поэтому работаем с химией строго в респираторе, очках и защитных рукавицах. Флюс поднимет весь шлак из тела алюминиевого расплава на поверхность. Потом перед разливом в формы его можно будет собрать обычной ложкой и выкинуть.

Определяем качество расплава

Ещё одно свойство флюса – это улучшение связующих качеств. Изделия из алюминия в этом случае получатся однородными, более крепкими и долговечными. При этом следует соблюдать точные пропорции как при изготовлении самого флюса, так и при добавлении готового соединения в расплав алюминия.

Так для получения лучшего эффекта добавляем в тигель с расплавленным металлом количество флюса, равное 2,5 процентам от общей массы расплава. Соответствующие расчеты лучше провести заранее, чтобы не терять время и не упустить тот самый момент, когда температура в центре костра достигнет максимального значения. При этом поверхность металлической жидкости должна быть зеркальной, если это не так, добавляем ещё немного флюса, но стараемся не переусердствовать.

Кратко о безопасности

Безопасность в деле с плавкой алюминия стоит на первом месте, ведь это достаточно опасное мероприятие, особенно если оно проводится кустарными методами. Что может пойти не так? Давайте посмотрим:

• Взрыв при попадании воды в расплав;
• Разлив высокотемпературного сырья, возможность получения ожогов;
• Опасность выхода огня из-под контроля;
• Попадание химически активных веществ в дыхательные пути, на роговицу глаз.

В связи с этим настоятельно рекомендуем не одевать синтетическую одежду во избежание её расплавления, использовать очки, респиратор, и желательно рукавицы сварщика. Если плавку алюминия планируется осуществлять на постоянной основе, было бы неплохо подыскать огнезащитный костюм.

Приступаем к работе

Первым делом расчищаем место для костра. Важно, чтобы поблизости не было легковоспламеняющихся предметов. Подготавливаем сырьё, для этого сминаем банки в продольном направлении. Чтобы тигель надёжно держался на кострище, к нему заранее следует приварить длинную металлическую ручку, которую можно будет закрепить вне костра. Обкладываем ёмкость дровами, после чего разжигаем.

Все меры безопасности должны быть предприняты заранее, а приготовленный флюс лежать наготове. При этом мы должны точно знать вес наших банок, чтобы определить количество флюса. Когда костёр достаточно разгорится, закидываем банки в тигель, ждём их полного расплавления, добавляем флюс, удаляем шлак, удостоверяемся в качестве расплава и разливаем его в заготовки. Чистый алюминий в домашних условиях получен!

Видео:

Все о составе тканей | MiNiMax

Советы по уходу за тканями различных типов.

Виды утеплителей.

Благодаря новейшим технологиям создается все больше новых материалов: со своим волокнистым составом и определенными свойствами. Некоторые искусственно созданные ткани по внешнему виду никак не отличаются от натуральных хлопчатобумажных, шелковых и шерстяных.

Все ткани делятся на две группы: НАТУРАЛЬНЫЕ и ХИМИЧЕСКИЕ.

Определить состав ткани очень важно, чтобы правильно обращаться с ней в процессе шитья, ухода, утюжки и т. п. Сложнее всего определить состав смесовых тканей. Мы приводим пример, как можно приблизительно определить состав тканей в домашних условиях.

Возьмите пинцетом кусочек ткани длиной 5 см и подержите ее над пламенем. Как только ткань загорится, положите ее в огнеупорную посуду и понаблюдайте за процессом горения. Если волокна ткани растительные (хлопок, лён, вискоза), то лоскуток будет гореть быстро, с пламенем, а вы будете ощущать запах горелой бумаги. Если волокна ткани животного происхождения (шерсть, шёлк), то лоскуток будет гореть медленно, без пламени, а вы почувствуете запах паленого волоса. Если волокна ткани синтетические (полиэфирные, микроволокновые и т.п.), то лоскуток расплавится без пламени и вместо пепла останется твердый шарик. Если вы хотите проверить, ацетатные ли волокна, бросьте кусочек ткани в раствор лака для ногтей. Эти волокна должны разрушиться.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ВОЛОКОН, ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ ТКАНЕЙ

Натуральные волокна

Растительные волокна: хлопок, лен, конопля (пенька), рами, джут абака, агава, кенаф.
Волокна животного происхождения: шерсть (овечья, альпака, лама, викунья, верблюжья, кашмир, ангора, мохер), шёлк.

Химические волокна

Искусственные волокна:
Целлюлозные волокна – вискоза, модал, лиоцелл, тенцел, ньюцел, купро, ацетат и триацетат, волокна из бамбука.
Белковые волокна – протеин кукурузных зерен (ингео), сои, земляного ореха, молочный казеин.
Синтетические волокна: полиамидные (капрон), полиэфирные (полиэстер, лавсан), полиакрилонитрильные (нитрон, акрил), полиуретановые (эластан, в т. ч. Lycra), полиолефиновые (полиэтилен, полипропилен).

НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА:

ХЛОПОК — натуральное волокно, изготавливается из растения “хлопчатник”. Изделия из хлопка очень прочные, хорошо переносят воздействие высоких температур. Особенность хлопчатобумажной ткани – его прекрасная способность впитывать влагу. Недостатками хлопка называют его высокую сминаемость и сильную усадку при стирке. Хлопок очень долго сохнет после стирки. Хлопчатобумажная ткань стирается в стиральной машине при температуре 30 – 40 градусов. Для стирки белого белья используют универсальные моющие средства, для цветного – мягкие моющие средства и средства без отбеливателя. Сильно линяющую вещь стирают только в холодной воде и сушат в хорошо расправленном виде тотчас после полоскания. В воду для полоскания добавьте соль (1 ст. ложку на 10 л). Чтобы определить, линяет ли цветная вещь, намочите ее кончик и отожмите его в белой тряпочке. Если на тряпочке осталось окрашенное пятно, то цветную вещь стирают отдельно от других. Хлопковые вещи можно сушить и в машинной сушке, но надо помнить, что при этом они могут дать большую усадку. Изделия с облагораживающей отделкой советуют развешивать для просушки мокрыми. Утюжат хлопчатобумажные ткани утюгом с увлажнителем.

ВОЛОКНА КОНОПЛИ – одни из наиболее крепких и выносливых среди растительных волокон. Изнашиваемость одежды, сделанной из этого материала в несколько раз превосходит своих основных конкурентов. Ткань из конопли не только очень плотна, но и не поддается растягиванию, сохраняя свои формы и пропорции. Пористость волокон конопли позволяет ткани лучше впитывать влагу, и поэтому потери цвета при стирке минимальны. Это так же дает возможность телу «дышать» во время сильной жары, сохраняя прохладу. В изготовлении моделей используется ручная работа китайских мастеров, издавна передающих из поколения в поколение свое умение выращивать и обрабатывать специальные, текстильные, сорта конопли. Фасоны моделей – отражение последних тенденций мировой моды, с поправкой на активный образ жизни. Конопля сегодня стала новым элитным материалом для современных дизайнеров и позволила создать новое направление моды. В Европе, США и Канаде одежда из волокон конопли считается шиком моды.

ДЖУТ – однолетние тропическое растение возделываемое для получения лубяного волокна, из которого вырабатывают пряжу для изготовления грубых упаковочных и обивочных тканей, брезентов, а так же крученных изделий (шпагатов, веревок, канатов и т.п.).

ЛЁН – это натуральное волокно растительного происхождения, которое получают из стеблей льна (однолетнее травянистое растение). Лён – уникальный материал, с очень гладкой поверхностью с матовым блеском. Лён мало загрязняется, осыпается на срезах. Легко впитывает влагу и быстро сохнет. Это тоже гигроскопичная ткань, поэтому она идеальна для влажной жаркой погоды. Зимой вещи изо льна согревают, а летом помогают легче пережить жару. Лен в несколько раз прочнее хлопка, поэтому одежда, выполненная из этого материала, может прослужить в течение длительного времени. Лен мнется, но не так сильно, как хлопок. Чтобы избежать этого, к нему добавляют волокна хлопка, вискозы или шерсти. От частых стирок не утрачивает своей мягкости. Лён хорошо переносит кипячение. Но окрашенное полотно нужно стирать при 60°C аппретированное при 40°С и при щадящем режиме стирки, если стирать его в машине, то лён можно стирать универсальным стиральным порошком, для небеленого и цветного льна лучше взять порошок для тонких тканей без отбеливателей. При сушке в сушильном устройстве лён может сесть. Утюжат лён всегда с увлажнением и при самой высокой температуре.

ШЕРСТЬ – это натуральное волокно животного происхождения; одно из древнейших прядомых волокон. Издревле используется человеком в быту. Сейчас популярны одежды из шерсти, а также подушки и одеяла. Шерстяные ткани мало загрязняются и почти не мнутся. Иногда шерстяную одежду достаточно повесить на вешалку, чтобы с нее через некоторое время исчезли мятые складки. Из шерстяных тканей быстро выветриваются запахи пота, еды и дыма. Поверхность шерстяной ткани отталкивает капельки воды, но впитывает влагу в виде пара. Поэтому шерсть медленно сохнет. Шерстяная ткань хорошо сохраняет тепло. Легко сваливается, за счет чего становится еще более теплой и ветронепроницаемой. Стирают шерсть только вручную стиральными порошками для тонких или шерстяных тканей. Максимальная температура воды при стирке составляет 30°С. Стирают ткань в большом количестве воды (лучше всего в ванной). Никогда не трут и не выкручивают.

Аппретированную шерсть можно стирать в машине при 30°С в режиме для шерсти. Шерстяное изделие, достав из ванны с водой, нужно осторожно закатать в махровое полотно и горизонтально разложить для сушки. Ни в коем случае его нельзя сушить в сушильном устройстве, на радиаторах отопления или на солнце. Утюжить шерсть нужно в режиме “шерсть” с увлажнением или через влажную ткань.

ШЁЛК – натуральная текстильная нить животного происхождения – продукт выделения шёлкоотделительных желез гусениц шёлкопрядов. Образуется при завивке коконов. Шёлк – ценнейшая ткань. Шёлк используется человеком для производства множества различных изделий, в частности – одежды и постельного белья. Одежду из шёлка приятно носить в любую погоду: она греет в холод и не нагревается в жару. Шёлковые ткани на ощупь никогда не становятся влажными. Шёлк быстро испаряет влагу с поверхности кожи. Кстати, пот может стать причиной появления пятен. Такие пятна могут сделать шёлк ломким. Поэтому в нижней части оката рукава пришейте к одежде косую бейку с закругленными концами в качестве подмышников. Самым высококачественным считается крученый шёлк, он добывается из длинных нитей из середины кокона. Шёлк-бурет – один из низкокачественных видов шёлка, он добывается из волокон оболочки кокона. Чесуча – шёлк, добытый из коконов дубового шелкопряда. В зависимости от качества, вида переплетения и отделки тканей, шёлк бывает очень легким и мягким или тяжелым и жестким. Шёлковые ткани мнутся в разной степени, опять же в зависимости от качества. Высококачественный шёлк практически не мнется. Изделия из тафты, шёлковой парчи, шёлкового шифона, шёлковой органзы, шёлкового сатина и шёлкового креп-жоржета нужно отдавать в химчистку. При стирке любой шёлк сильно линяет. шёлк стирают только вручную при 30°С мягким стиральным порошком. Шёлк нельзя тереть, выжимать и выкручивать. Шёлк нужно хорошо прополоскать сначала в теплой, затем в холодной воде. В последнюю воду для полоскания можно добавить немного уксуса, который освежит краски шёлка. Шёлк удобно стирать следующим способом. Поместите ткань в ванну с большим количеством воды. Добавьте в воду четверть чашки уксуса. Оставьте ткань в воде на 1 час, затем стряхните с нее воду. Прополощите ткань в воде комнатной температуры. Не выжимайте, и лишь слегка отожмите из нее воду и просушите на полотенце. Шёлк нельзя сушить в сушильном устройстве. Влажные изделия осторожно заворачивают в ткань, слегка отжимают воду и вешают или раскладывают в горизонтальном положении. Шёлк нельзя сушить на солнце или вблизи отопительных приборов. Шёлк нужно гладить умеренно нагретым утюгом в режиме “шёлк” только с изнаночной стороны. Чесучу гладят только после того, как она полностью просохнет, все остальные виды шёлка гладят слегка влажными. При утюжке шёлк нельзя сбрызгивать водой, от этого на нем могут появиться разводы.

ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА:

АЦЕТАТ И ТРИАЦЕТАТ – в отличие от вискозы, ацетатные и триацетатные волокна состоят не из чистой целлюлозы, а из ацетилцеллюлозы. Они имеют слегка блестящую поверхность и внешне похожи на натуральный шёлк. Хорошо сохраняют форму и почти не мнутся. Они плохо впитывают влагу и плавятся при высоком нагреве, поэтому эти ткани хорошо подходят для плиссировки. Изделия из ацетата стирают вручную или в стиральной машине при температуре 30 – 40 градусов с помощью мягких моющих средств. Изделие не выкручивать и не выжимать в центрифуге. Гладить с увлажнителем при температуре 150 градусов, используя положение терморегулятора на утюге – “шелк”. Ткани, содержащие триацетат, можно стирать в машине при обычном режиме при температуре 70°С. Эти ткани нельзя сушить в сушильном устройстве. Для сушки их нужно подвешивать. Эти ткани сохнут быстро и почти не нуждаются в утюжке. Если вы хотите их отутюжить, то делайте это с изнаночной стороны через проутюжильник и теплым утюгом. Триацетат можно утюжить в режиме “шерсть/шёлк”.

ВИСКОЗА – волокна, получаемые химической переработкой природной целлюлозы. Вискоза – это целлюлоза без каких-либо примесей. Вискозные ткани изготавливаются в зависимости от назначения, им придают вид шёлка, хлопка, шерсти или льна за счет блестящей или матовой поверхности, толщины и извилистости волокон. Ткани из вискозных волокон легко окрашиваются в различные цвета, отличаются высокими гигиеническими свойствами (гигроскопичностью), что особенно важно для изделий народного потребления. Вискоза лучше впитывает влагу, чем хлопок, но она не такая прочная. Стирают вискозу в машине или вручную. В машине – при щадящем режиме при 30°C стиральным порошком для тонких тканей. Вискозу нельзя тереть, выкручивать или отжимать в центрифуге. Изделия из вискозы можно повесить для сушки, не отжимая, или закатать в простыню и осторожно отжать. Вискозу нельзя сушить в сушильном устройстве. Гладят вискозу в режиме “шёлк” влажной или через влажную ткань.

ЛАЙКРА (англ. lycra) — высокорастяжимое (до 400 %) волокно, применение которого в смеси с другими обеспечивает высокую растяжимость и эластичность полотна. Нашло широкое применение при выработке полотен, используемых для изделий, плотно облегающих фигуру человека — купальников, спортивной одежды, платьев, брюк и пр. Изделия из лайкры можно стирать вручную или в стиральной машине при температур 40 градусов в стиральной машине с помощью мягких моющих средств. Гладить при температуре 150 градусов, используя положение терморегулятора на утюге – “шелк” через влажную ткань.

ЛЮРЕКС – относится к разряду так называемых «эффектных» волокон. Мода на люрекс периодически возвращается. Народное понимание термина («люрекс» — «блестящая или металлическая нить»), в принципе, очень близко к истине. Такое волокно может быть получено из алюминиевой, медной, латунной, никелевой фольги. Поскольку это довольно дорогая технология, да и прочностью полученные волокна не отличаются, в последнее время используются нити из химической пленки, покрытой цветным клеем. Таким образом достигается разнообразие цвета и прочность. Люрекс обеспечивает вашим изделиям эффект блеска, яркость которого можно варьировать.

МОДАЛ – целлюлозное волокно. Оно прочнее, чем вискоза, а по гигроскопичности превосходит хлопок в полтора раза. После стирки изделия из модала всегда остаются мягкими не линяют и почти не «садятся», поэтому за ними легко ухаживать. Модал часто используют в сочетаниях с другими волокнами. Он придает вещам мягкий блеск и делает их более мягкими и приятными на ощупь.

НИТРОН – полиакрилонитрильные волокна, синтетические волокна, формуемые из растворов полиакрилонитрила или сополимеров, содержащих более 85% акрилонитрила. Производство нитрона складывается из следующих основных технологических операций: получение волокнообразующего полимера, формование волокна по мокрому или сухому методу и регенерация растворителя. По своим механическим свойствам нитрон очень близок к шерсти, и в этом отношении он превосходит все остальные химические волокна. Нитрон устойчив к действию сильных кислот средней концентрации даже при нагревании, а также к щелочам средней концентрации. Нитрон выпускается в виде штапельных волокон. Их применяют для изготовления верхнего трикотажа, ковров, плательных и костюмных тканей. Кроме того, нитрон используют для изготовления белья в смеси с хлопком и вискозным волокном, гардин, брезентов, обивочных и фильтровальных тканей.

ПОЛИАКРИЛ – это синтетическое волокно, одежда из которого внешне напоминает шерсть. Отличительными особенностями полиакрила можно считать мягкость, легкость и износостойкость. Полиакрил чаще всего используется при изготовлении зимней одежды, ведь благодаря своим свойствам способен удерживать тепло. Специального ухода вещи из полиакрила не требует, они так же, как и все синтетические ткани просты в обращении. Главное, выбрать правильный режим стирки и утюга. Температура воды при стирке должна быть примерно 30 градусов.

ПОЛИАМИД (капрон) – это волокно, создающееся синтетическим способом. Изделия из полиамида пользуются большой популярностью, ведь его свойства помогают одежде надолго сохранять свой первоначальный привлекательный вид. Среди основных достоинств такой ткани, как полиамид, можно выделить отличную воздухопроницаемость и быстрое высыхание. Чаще всего полиамид используется при производстве спортивной одежды. Вещи из полиамида обладают высокой прочностью, мягкостью и легкостью.

Одежду с добавлением полиамида можно стирать в обычной стиральной машинке. Оптимальная температура при стрике составляет 40 градусов. Также как и большинство синтетических тканей, полиамид плохо переносит сушку в сушильном устройстве. Вещи из него стоит вешать во влажном состоянии на сушилку. Гладить полиамид нужно при самом низком нагреве и без пара.

ПОЛИЭСТЕР – состоит из полиэфирных волокон. Очень прочен и мягок. Хорошо держит форму при нагревании, в результате прекрасно подходит для плиссе. Мало мнется. Не поражается молью. Ткани из полиэстера лучше проводят тепло, чем из акрила. Наименее абсорбирующее волокно, это его качество дает тканям из этого волокна два преимущества: – они высыхают быстро, так как влага задерживается больше на внешней поверхности ткани, а не проникает внутрь нее; – пятна почти не образуются на таких тканях из-за их низкой способности абсорбировать влагу. При воздействии света качество ткани не ухудшается. Полиэстер можно стирать при 40°С в стиральной машине. При более высокой температуре на ткани образуются замятые складки, которые затем почти невозможно удалить. Белые ткани стирают универсальными стиральными порошками, цветные – порошками для синтетических тканей. Ткань из полиэстера не требует утюжки. Но если вы захотите отгладить полиэстер, то делайте это только теплым утюгом в режиме “шёлк” через влажную ткань.

ЭЛАСТАН – это синтетическое полиуретановое волокно, главным свойством которого является растяжимость. Эластан является фантастически прочным, достаточно тонким и износостойким. Как правило, эластан используется в качестве дополнения к основным тканям, чтобы придать одежде определенные свойства. Вещи с небольшим процентом эластана лучше сидят на фигуре, они обтягивают, но после растяжения легко принимают свою первоначальную форму. Эластан довольно устойчив к различного рода внешним воздействиям. Одежда, в состав которой входит эластан, может прослужить довольно долго. Также несомненным достоинством вещей с эластаном является то, что они практически не мнутся.

Ткани с эластановыми волокнами стирают со специальными порошками для тонких тканей. В сушильном устройстве сушить нельзя. Температура стирки и утюжки зависит от того, какие волокна входят в вашу смесовую ткань.

ВИДЫ ТКАНЕЙ

АЖУР – тонкое кружевное полотно со сквозным сетчатым рисунком. Применяется при пошиве белья.

АКРИЛ – Синтетическая ткань, по внешнему виду очень схожая с шерстью. Вещи из нее очень теплые, мягкие и защищены от моли. Акрил не теряет форму, поэтому его часто используют в сочетании с другими волокнами, чтобы получить красивые и формостойкие изделия. Акриловые волокна хорошо прокрашиваются, поэтому вещи из него выглядят яркими и долго не выцветают. К недостаткам акриловой ткани можно отнести низкую гигроскопичность и образование катышков. Изделия из акрила не требуют особенного ухода, их можно стирать и ручным, и машинным способом.

АТЛАС – шелковая или полушелковая ткань атласного переплетения с глянцевитой лицевой поверхностью. Атласное переплетение, как предполагают многие специалисты, было первоначально достижением китайских ткачей, работавших с шелком. Необычная тонкость шелковых нитей делала почти невидимыми места пересечения утка с нитью основы. Атлас используют для изготовления одежды, платков, галстуков, занавесей, обивки мебели, отделок. Изделия из атласа можно стирать при температуре 30 градусов вручную мягким стиральным порошком. Атлас нельзя тереть, выжимать и выкручивать. После стирки изделие из атласа необходимо прополоскать в холодной воде, добавив немного уксуса для того, чтобы вернуть яркость цвета. Гладить слегка влажным при температуре 150 градусов, используя положение терморегулятора на утюге – “шелк” с изнаночной стороны.

БАЙКА – (голл. baai, от старофранц. baie — шерстяная материя), 1) мягкая, рыхлая хлопчатобумажная ткань с густым двухсторонним начёсанным ворсом. Выпускается гладкокрашеная или с несложным рисунком. Употребляется для пошива белья, женской и детской одежды, спорткостюмов и т. п. 2) Плотная, тяжёлая, грубосуконная ткань с начёсанным ворсом на лицевой стороне. Применяется для пошива женских и детских демисезонных пальто.

БАРХАТ – ткань с плотным вертикальным коротким (1—2 мм) ворсом на лицевой стороне, образованным дополнительной основой из натурального шёлка или химического волокна. Грунтовые нити основы или утка обычно хлопчатобумажные, реже — из пряденого шёлка. Основный бархат с высоким ворсом называется плюшем. Вырабатывается также уточный бархат, называемый полубархатом, плисом или вельветом. Бархат выпускается разнообразных расцветок. Применяется для изготовления платьев, детских костюмов, отделки, а также декоративных целей.

БАТИСТ – тонкая, полупрозрачная льняная или хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения, вырабатываемая из кручёной пряжи высоких номеров (наиболее тонкой). Батист выпускается отбелённым, мерсеризованным (см. мерсеризация), гладкокрашеным и набивным. Толщина утка и основы в этой ткани должна быть одинаковой при использовании любого сырья. Этим достигается очень высокая плотность ткани в сочетании с легкостью и прозрачностью.

БЯЗЬ – толстая хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения, отбеленная, гладкокрашеная или набивная. В настоящее время используется в основном как ткань для постельного белья.

ВЕЛСОФТ – это мягкая ворсовая ткань для самых нежных вещей. Для ее изготовления используется полиэстеровая тонкая нить, что позволяет изготовить ткань очень прочную, с длинным ворсом, но при этом очень легкую. Из велсофта изготавливается теплая, легкая, и при этом очень нарядная одежда для малышей – шапочки, комбинезоны, халатики и др.

ВЕЛЬВЕТ – плотная ворсовая ткань с хлопчатобумажным ворсом (уточным), вырабатываемая из сравнительно тонкой пряжи. Лучшим сортом вельвета является вельвет-корд, имеющий на лицевой стороне вдоль основы ворсовые рубчики. Обычно вельвет выпускается однотонным или набивным с рисунком в виде клеток, полосок и т.п. Из вельвета шьют костюмы, зимние платья, куртки и др.; иногда вельвет заменяет шерстяную ткань.

ВЕЛЮР (бархат) — трикотажное полотно с бархатистой поверхностью, из натурального хлопка в сочетании с вискозой для придания блеска, с низким, очень густым и мягким ворсом. Используется в основном для пошива детских комбинезонов, полукомбинезонов, детских кофт, водолазок, детских шапочек. – это полотно с низким, очень густым и мягким ворсом. Это очень нежный, мягкий натуральный материал. При этом он прочный и устойчивый к вытиранию и другим механическим воздействиям, не вытягивается, и даже спустя несколько лет имеет первоначальный вид. Вашему малышу будет уютно и тепло в одежде из велюра. Состав – 100% хлопок, хлопок с полиэстером и лайкрой. При этом трикотажный нижний слой, контактирующий с телом ребенка, остается из чистого хлопка. Велюр требует бережного ухода. Его нельзя отбеливать и чистить сильными химикатами. Рекомендуется ручная стирка при температуре не выше 30°С и утюжка с изнаночной стороны.

ВОЙЛОК – Очень плотный и прочный материал, изготавливаемый из натуральных или синтетических волокон. Натуральный войлок производится из валяной шерсти, чаще всего из овечьей. Войлок обладает низкой теплопроводностью, но при этом хорошо пропускает воздух.

ГИПЮР – представляет собой яркое нарядное кружевное полотно, предназначенное для создания и отделки праздничной одежды. Нередко стрейч-гипюр встречается в театральных нарядах и костюмах спортсменов. Изделия из гипюра стирают вручную или в стиральной машине при температуре 30 – 40 градусов с помощью мягких моющих средств. Изделие не выжимать в центрифуге. Гладить с увлажнителем при температуре 150 градусов, используя положение терморегулятора на утюге – “шелк”.

ДЖИНС – Основная часть всей джинсовой ткани – хлопчатобумажное волокно, в настоящее время, с добавлением различных материалов (лайкра, эластан и т.д.), придающих эластичность и мягкость джинсовым изделиям. Выделяют три основных, наиболее распространенных вида ткани:

Denim – грубая, но вместе с тем и довольно дорогая джинсовая ткань, из которой шьют джинсы всех типов, включая самые дорогие. Основу Denim выкрашивают в цвет индиго (темно-синий), ворс отбеливают. После стирки основа ткани становится немного мягче и светлее, в то время как ворс остается неизменным.

Jean – это хлопчатобумажная ткань, немного мягче и дешевле Denim, с переплетениями нити по диагонали. Такая ткань окрашивается в один цвет и предназначена для пошива не очень дорогих изделий, не самого высшего качества.

Jeans – является общепринятым сокращением «pairofjeans», что в переводе с американского означает «джинсовая пара», а это, в свою очередь понимается как «брюки из ткани Denim» привычного классического покроя. Классический покрой Джинс представляет собой брюки с пятью карманами (2 из них сзади), карманы надежно прикрепляются на заклепки, швы обрабатываются двойной строчкой.

ДРАП — чистошерстяная ткань, подвергаемая сильной валке, которая полностью закрывает рисунок переплетения. Лицевая сторона вырабатывается из более высококачественной пряжи, чем изнаночная. В зависимости от качества сырья, структуры и отделки драпы могут быть одно- и двухлицевыми (отделка только лицевой или лицевой и изнаночной сторон), одноцветными и многоцветными, ворсованными и неворсованными. Ворсовые драпы имеют ворс, сглаженный в определенном направлении. Применяются для изготовления мужских и женских зимних и демисезонных пальто.

ИНТЕРЛОК – это трикотажное полотно из хлопка со структурой в «резинку», гладкое с обеих сторон. Полотно отличается значительной упругостью, хорошими теплозащитными свойствами, малой распускаемостью и растяжимостью, имеет высокую прочность. Интерлок очень мягкий на ощупь, теплый и комфортный. Интерлок используется для производства бельевого трикотажа и верхних изделий как детской, так и взрослой одежды. Одежда из интерлока очень приятна к телу. Так как это натуральный материал, он пропускает воздух и позволяет коже дышать. Из интерлока получаются отличные ползунки, кофточки, чепчики, шапочки, пижамы, футболки и другая детская одежда, в которой даже во время сна чувствуется природная шелковистость волокон ткани. Интерлок абсолютно безвреден и подходит для детей с чувствительной кожей. В одежде из интерлока замерзнуть не так-то просто, ведь материал обладает повышенной теплоизоляцией, а, значит, в любую погоду сохраняет тело ребенка в тепле и комфорте. Кроме того, удобство заключается еще и в том, что одежда практически не растягивается и не распускается, а это благоприятно сказывается на сроке ее службы. С вещами из такого «заботливого» материала ребенок не захочет расставаться, да и не придется, если Вы будете тщательно за ними ухаживать. Интерлок достаточно чувствителен к процессу стирки, поэтому выбирайте деликатные режимы или ручную стирку, так вы сократите механическое воздействие на изделия и предупредите появление затяжек и катышков. Температура должна быть не более 40 градусов, в противном случае белые вещи со временем посереют, а цветные утратят былые живые краски. Порошок с хлорсодержащими отбеливателями – враг любых вещей, в том числе и одежды из интерлока. Отжимать одежду следует в стиральной машине – это наиболее щадящий способ.

КАПИТОН – натуральное, утепленное, трехслойное трикотажное полотно с эффектом стежки в виде ромба или квадрата. Это плотный, объемный и мягкий на ощупь трикотаж. Капитон теплее, чем футер. Из капитона производят детскую одежду, которая прекрасно согревает малыша и придает уют и комфорт в холодную погоду. Капитон пропускает воздух, что позволяет коже малыша дышать.

КАШЕМИР – лёгкая шерстяная, полушерстяная или хлопчатобумажная матово-блестящая ткань саржевого переплетения, сделанная из  пуха горной козы, вычесанный или выщипанный вручную. Изделия из кашемира (их также называют «пашмина») состоят из тончайших нитей, поэтому они такие нежные и приятные на ощупь. Кроме того, эта ткань очень легкая, но при этом может долго сохранять тепло. Стирать кашемир рекомендуется только вручную. Обычно кашемир изготовляется гладкокрашеным из гребённой шерстяной пряжи. Используется для пошивки женских и детских платьев и др. Кашемир получил название от так называемых кашемирских (кашмирских) шалей (ткань которых он напоминает), вырабатывавшихся из тонкой козьей шерсти в Кашмире.

КАШКОРСЕ— полотно из натурального хлопка с эффектом «ластик 1×1, 2×1» — гладкокрашеное, набивное или с напылением рисунка, КАШКОРСЕ – это трикотажное полотно, имеющее вывязанную фактуру английской резинки 2×2, 3×3. Применяется для изготовления верхнего трикотажа. Ткань обладает высокой растяжимостью что способствует применению в обтягивающих изделиях, таких, как детские джемпера, водолазки., очень хорошо держит форму. Так как это натуральный материал, он пропускает воздух и позволяет коже дышать. Состав: 95% хлопок, 5% лайкра.

КОТТОН — облегченная набивная натуральная ткань современного оригинального дизайна и широкой цветовой гаммы. Благодаря высокому содержанию натуральных волокон отличается повышенной теплопроводностью и приятной прохладой. Данная ткань используется для пошива летних костюмов, сарафанов, платьев, блуз, топов, юбок.

КУЛИРКА – это тонкое, гладкое трикотажное полотно из хлопка, на лицевой стороне которого видны плоские вертикальные «косички», с изнаночной – плотная «кирпичная кладка». Кулирная гладь применяется для пошива белья и летней одежды. Кулирная гладь хорошо тянется в ширину и почти не тянется в длину, почти не мнется. Кулирная гладь считается самым тонким трикотажным полотном из хлопка. Одежда из нее получается очень легкая и воздушная – как раз то, чего так не хватает малышу в летнюю жару. Довольно часто хлопок разбавляют лайкрой. По качеству такой вариант готового полотна ничуть не уступает обычному, но зато на порядок увеличивает его эластичность, что расширяет границы использования материала. Одежда из кулирки позволяет воздуху циркулировать, что создает эффект кондиционера и позволяет коже малыша дышать. Материал практически не мнется, а это значит на одежде не возникнут складки. Несмотря на свою тонкость, он обладает достаточной прочностью, что весьма неплохо для подвижных игр ребенка на свежем воздухе.

МАХРА (плюш) – ткань поверхность которой с одной стороны покрыта ворсом из петель нитей. Это очень мягкая ткань, легко впитывает влагу в больших количествах.

Махра- натуральный материал, из хлопка, он гипоаллергенный и воздухопроницаемый. Используется в изготовлении полотенец, халатов и детской одежды. Чтобы сохранить махровые изделия из 100% хлопка мягкими и пушистыми, нельзя стирать махровую ткань (которая хорошо впитывает воду) в режиме экономии воды и на очень больших оборотах (макс. 800). Петли могут вытягиваться в результате трения с барабаном стиральной машины. Этого можно избежать, заполняя барабан не менее, чем на 2/3. Из-за тонкой структуры и выпуклых деталей (петель) махровые изделия нельзя пережимать, выжимать и тереть. Никогда не стирайте махровые вещи вместе с вещами, содержащими кнопки или крючки. Они могут разорвать петли махровой ткани. Для того чтобы махровые изделия сохранили свои основные качества, их надо подержать в подсоленной воде и хорошо прополоскать. Соль благотворно влияет на махровую ткань, помогая ей распушиться и вернуть свои первоначальные качества.

ПИКЕ – плотное хлопчатобумажное полотно, лицевая сторона которой имеет фактурную выработку (соты). Производится из хлопчатобумажных волокон комбинированным переплетением. Пике выпускается в двух видах: гладкокрашеное и с «начесом» на изнаночной стороне. Используется для пошива спортивной и детской одежды.

РИБАНА – эластичное хлопковое трикотажное полотно с выработкой в мелкую полоску. Рибана хорошо сохраняет форму. Особенностью рибаны является ее эластичность, за счет вплетения в ткань резиновой нити, благодаря которой ткань прекрасно держит заданную форму. Из рибаны получаются отличное белье, постельные комплекты, детская одежда и многое другое. Цветовая гамма текстиля из рибаны богата яркой палитрой и интересными красочными решениями. Отделка из рибаны на неприметной однотонной трикотажной поверхности придаст законченность образу и подчеркнет его индивидуальность. Рибана долговечна в использовании, она не растягивается, практически не дает усадки, прочна. Изделия из рибаны не требуют специального ухода: не выкручивать одежду после стирки, лучше легко отжать вручную или в стиральной машине, и не сушить на солнце.

САТИН – ткань сатинового переплетения нитей из хлопчатобумажного или химического волокна. Имеет гладкую, шелковистую лицевую поверхность, на которой преобладают уточные нити; выпускается в основном гладкокрашеной, набивной и отбелённой. Применяется для изготовления платьев, мужских рубашек, как подкладочная ткань и т.д. Изделие из сатина даже после многих стирок не потускнеет и не утратит свой первоначальный вид.

СЕЛАНИК — плотное трикотажное полотно из натурального хлопка, лицевая сторона которого — крупный ластик, изнаночная — с подчёсом. Вещи из селаника очень мягкие и приятны в прикосновении. Используется для изготовления такой детской одежды, как: детский комбинезон, ползунки, кофты, брюки детские. Мягкие на ощупь, изделия из селаника комфортны в ношении и просты в уходе. Селаник – трикотажное полотно из хлопчатобумажных и синтетических волокон. Селаник используется для изготовления спортивной одежды. Состав полотна – 100% хлопок, хлопок с полиэстером, акрил.

СИТЕЦ – легкая хлопчатобумажная ткань, изготавливается способом полотняного переплетения. Широко используется благодаря разнообразию узоров и расцветки, а также способов отделки. Ситец широко используется для пошива детских изделий, особенно грудничковой и ясельной групп. Так как это натуральный материал, он пропускает воздух и позволяет коже дышать. Самый распространенный вид ситца – с набивным рисунком. Белоземельный ситец – рисунок набит на белом фоне. Состав – 100% хлопок.

ТАФТА – блестящая, жестковатая, из натурального или искусственного шелка ткань, она бывает гладкокрашеной или клетчатой. Изделия из тафты, выработанной из искусственного шелка, гладят слегка влажными, с изнанки, негорячим утюгом. Тафта – шелковая ткань, поэтому изделия из тафты нельзя перекручивать во время стирки и отжимания. Складки, которые образуются при неправильном отжимании, остаются и после глажения. Поэтому эти вещи выкладывают для сушки на чистую ткань, прикрывают этой же тканью сверху и, прижимая руками, удаляют излишнюю влагу.

ТРИКОТАЖ – (фр. tricotage) — текстильный материал или готовое изделие, структура которого представляет соединённые между собой петли, в отличие от ткани, которая образована в результате взаимного переплетения двух систем нитей, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Для трикотажного полотна характерны растяжимость, эластичность и мягкость. Трикотажные изделия из хлопка, шерсти, химических волокон и их смесей следует стирать в теплой воде до 40 градусов в мыльном растворе, применяя мягко действующие средства, специально предназначенные для стирки трикотажа.

ФЛАНЕЛЬ – Мягкая лёгкая хлопчатобумажная или шерстяная ткань с одно- или двусторонним начёсом. Она хорошо сохраняет тепло, очень мягкая на ощупь, она пропускает воздух и позволяет коже дышать, благодаря чему широко используется для пошива детских изделий (пеленок, одежды) и женской одежды (халатов, сорочек). Кроме того, из нее шьют постельное белье, которое отлично согревает в холодное время года. Хлопчатобумажная фланель, или зимний хлопок, используется для пошива тёплого женского и детского платья, халатов, белья. Белоземельная фланель – рисунок набит на белом фоне.

ФЛИС – это объемная теплая синтетическая “шерсть” из полиэстера, которая не впитывает влагу, но проводит ее. Изделия из флиса очень легкие, обладают хорошими дышащими свойствами, эластичные и прочные. Они не требуют специального ухода и быстро сохнут. Благодаря большому количеству воздуха, содержащегося в так называемых “воздушных камерах”, флис прекрасно держит тепло. Его теплоизолирующие свойства сохраняются даже в намокшем состоянии. Состав – полиэстер. Главные достоинства флиса – это малый вес, эластичность и мягкость. Ткани флис хорошо сохраняют тепло и обладают уникальными свойствами терморегуляции, что обеспечивает комфортную вентиляцию при перегреве и вывод на поверхность изделия конденсата. Текстильное полотно характеризуется высокой прочностью. Флис практически не впитывает влагу и очень быстро сохнет. Еще одно преимущество ткани флис – «неповторимая» износостойкость. В уходе материал непривередлив, он не садиться при стирке, не скатывается, прекрасно держит форму. Как и многий текстиль изделия из флиса можно стирать в ручную или машинной стиркой (режим «бережная стирка») при температуре 40 С°. Флис не следует гладить, сушить в стиральной машине или на обогревательных приборах (например, на батарее). Ткани флис активно используются для пошива спортивной, домашней и детской одежды, одежды для туризма и активного отдыха, для изготовления домашнего текстиля (например, пледов), обивки предметов интерьера, мягкой мебели, игрушек, одежды для домашних питомцев, головных уборов и в качестве утеплителя для курток и другой верхней одежды. Зачастую кофта или куртка из ткани флис служит средним элементом «трёхслойного» одеяния, используемого поклонниками экстремальных видов спорта (первый слой составляет термобельё, третий — куртка из «дышащей» мембранной ткани).

ФУТЕР – это плотное трикотажное полотно из хлопка, у которого лицевая сторона гладкая, а изнаночная – с мягким теплым начесом. Этот материал устойчив к появления катышков и вытяжений, долго служит и со временем не меняет форму. Не каждый вид ткани может похвастаться такими качествами. Что может послужить лучшим и более убедительным доказательством бережного отношения к коже? Пеленки, чепчики, ползунки, пинетки, кофточки и другая детская одежда из футера – нужные вещи для современных деток. Теплая кофточка из плотного футера не только согреет в холодную погоду, но и подарит приятные ощущения телу ребенка. Все дело во внутреннем слое этой ткани, который представляет собой вычесанный ворс. Это натуральный материал, поэтому футер способен пропускать воздух, что имеет немаловажное значение для любой кожи. Если вы цените удобство, практичность, уют в прохладную погоду и хотите, чтобы вещь прослужила как можно дольше – выбирайте детскую одежду из футера. Доставьте своему малышу истинное удовольствие. После стирки дает усадку! рекомендуется стирать при температуре не более 30 градусов.

ШИФОН – очень тонкий, легкий шелк, гладкокрашеный или набивной. Шифон невесом и прозрачен, поэтому чаще всего из него шьются праздничные вещи легкого воздушного силуэта, обычно шифон использовали для блузок, шарфов, нарядных платьев.  Изделиям из шифона необходим бережный уход, так это достаточно тонкая и нежная ткань. Изделия из шифона можно стирать при температуре 30 градусов вручную мягким стиральным порошком. Гладить слегка влажным при температуре 150 градусов, используя положение терморегулятора на утюге – “шелк” с изнаночной стороны.

ШЕЛК – натуральный шелк всегда считался одним из самых благородных и дорогих материалов. Шелк обладает редким и уникальным для натуральных тканей свойством – терморегуляцией. Он способен поддерживать оптимальную температуру человеческого тела, меняя свои свойства в зависимости от времени года и внешнего воздействия погода. Летом он может обеспечить хорошую воздухопроницаемость, а зимой согреть. Кроме того уже давно доказано, что шелковое постельное белье обладает профилактическими свойствами против возникновения таких заболеваний, как артрит, ревматизм, кожные и сердечно-сосудистые заболевания. Шелк очень быстро испаряет влагу и сохнет, но сохраняет следы пятен на одежде, поэтому в обращении с ним нужно быть крайне аккуратным. Шелк считается очень легкой и воздушной тканью, но на самом деле это зависит исключительно от способа его изготовления. Есть несколько видов переплетения шелка, которые делают его либо легким, либо тяжелым. Высококачественный шёлк практически не мнется.

При стирке любой шёлк сильно линяет, поэтому стирать его надо только вручную при 30 градусах и с мягким стиральным порошком. Вещь из шелка необходимо хорошо прополоскать сначала в теплой, затем в холодной воде. В последнюю воду для полоскания можно добавить немного уксуса, который освежит краски. Шёлк нельзя тереть, выжимать, выкручивать, а также сушить в сушильном устройстве. Влажные изделия осторожно заворачивают в ткань, слегка отжимают воду и вешают или раскладывают в горизонтальном положении. При утюжке вы должны выбрать на панели утюга соответствующий режим. Помните о том, что шелк нельзя сбрызгивать водой, от этого на нем могут появиться разводы.

ШЕРСТЬ – ткани, изготовленные из шерсти, являются основой для создания теплой зимней одежды. Шерсть прекрасно сохраняет тепло и может надежно защитить от замерзания даже при самых низких температурах. Одежда из шерсти практически не мнется и даже имеет свойство разглаживаться, если, например, шерстяная вещь долго провисела в шкафу на вешалке. Шерстяные ткани могут растягиваться, особенно под воздействием горячей воды. К достоинствам шерстяных тканей можно отнести еще и то, что из нее быстро выветриваются различного рода запахи: сигаретный дым, пот и так далее.

Стирать шерстяные вещи рекомендуется исключительно вручную и со специальными средствами. Температура воды при стирке не должна превышать 30 градусов. После стирки одежду из шерсти нельзя выкручивать или сушить в сушилке. Просто разложите вещь горизонтально на сушке.

УТЕПЛИТЕЛИ

НАТУРАЛЬНЫЕ:
ГУСИНЫЙ ПУХ – Несмотря на обилие огромного количества современных синтетических наполнителей, гусиный пух остается самым теплым натуральным утеплителем верхней детской одежды. Натуральный пух имеет неоспоримые преимущества: он легкий, долговечный, выдерживает сильные морозы, быстро восстанавливает форму после сминаний. Пух водоплавающих птиц имеет природную смазку, она не дает влаге впитываться. Самый лучший пух: гагачий, потом идет гусиный. Срок службы изделий с наполнителями из гусиного пуха составляет 20 лет (для утиного пуха – 5 лет). Одежда на утином пуху самая дешевая и не предназначена для морозов.
Одежда с наполнителем из гусиного пуха при правильном пошиве имеет малый объем, весит около 0,5 кг и в свернутом виде помещается в стандартный полиэтиленовый пакет. Пуховый наполнитель в качественной одежде должна состоять не менее 80% из гусиного пуха и на 20% – из пера.

ШЕРСТЬ:

1) 100% натуральная овчина. Долговечный, износостойкий материал. Считается гипоаллергенным утеплителем. Прекрасно удерживает тепло до -25°. Комбинезоны на овчине из-за их немалого веса сейчас производятся только для «колясочных» детей до года.Уход: одежда с овчиной может деформироваться от стирок, поэтому ее нужно сдавать в химчистку.
2) Утеплитель мех полушерсть 50% овчина. Более популярный современный утеплитель, применяемый в производстве детской одежды. При высоких теплоизоляционных свойствах, он мягче и легче натурального меха и не ограничивает подвижность ребенка. Неприхотлив в стирке, быстро сохнет. Допускается машинная стирка при 30°.
ХИМИЧЕСКИЕ:

ИЗОСОФТ – представляет собой уникальный материал с термозапечатанной поверхностью, обладающий высокой теплоизолирующей способностью при практически неощутимом весе. Мягкий как пух, ISOSOFT (Изософт) в два раза теплее обычных синтетических утеплителей, легко восстанавливает форму после сжатия и не теряет её после многочисленных стирок. В изделии с таким утеплителем малыш никогда не замёрзнет, а незначительная толщина и необыкновенная лёгкость позволят ребёнку свободно двигаться, что является определяющим при сравнении с привычным синтепоном. Уникальная поверхность материала позволяет комбинировать утеплитель isosoft с разными тканями, уменьшая сроки износа ткани. При легкости, мягкости и небольшом объеме изделия в одежде с утеплителем isosoft всегда комфортно и очень тепло. Теплоизолирующая структура Изософт состоит из множества тончайших волокон, благодаря которым изделия обладают превосходными теплозащитными свойствами.

ХОЛОФАН – представляет собой переплетение спиралевидных пустотелых волокон, образующих сильную пружинистую структуру. Это позволяет изделию долго сохранять свою форму и легко восстанавливать ее. По теплозащитным свойствам ХОЛОФАН максимально приближен к натуральному пуху, но в отличии от пуховых изделий, легко подвергается стирке, не впитывает влаги и запахов, не вызывает аллергии, а также способен сохранять тепло, выделяемое нашим телом, но не «упаривать» его при длительном использовании. Легкий по весу, хорошо согревает в морозы. Сохраняет и быстро восстанавливает свой объем при длительной эксплуатации и многократных стирках.

ХОЛЛОФАЙБЕР – нетканый материал состоит из пустотелых полиэстеровых волокон, скрученных в форме пружин. Структура холлофайбера практически аналогична структуре синтепона, однако у синтепона волокна не пустотелые, а заполненные. За счёт пустотелости волокон холлофайбер обеспечивает лучшую теплоизоляцию и меньше слёживается. Холлофайбер обеспечивает красивые формы, возможность длительной эксплуатации, является экологически чистым и нетоксичным, не впитывает влагу и запахи, не поддерживает горение. Это достигается благодаря спиральной форме волоска (вид спиральной пружины), которая позволяет изделию сохранять свою форму и легко восстанавливать ее.

ТЕРМОФИН – обладает уникальным составом обычных и бикомпонентных волокон. Бикомпонентное волокно имеет двойную конструкцию. Оно состоит из полиэфирного ядра и легкоплавкой оболочки. Температура плавления наружной части более низкая, чем внутренней. Под воздействием тепла, оболочка плавится быстрее, чем полиэфирное ядро, что приводит к скручиванию и, как следствие, надёжному связыванию бикомпонентного волокна с соседними, обычными волокнами. Легко раскраивается и идеален в пошиве. Очень мягкий и очень теплый; Эффективен при низких температурах; Быстро высыхает; Отлично сохраняет форму после стирки; Экологичный и безопасен для детей. Это означает, что он рекомендован для пошива одежды для детей и новорожденных.

СИНТЕПОН – Хорошая утепляющая прокладка для курток, стеганых пальто. Это нетканый материал, полученный из синтетических волокон. Он гораздо легче ватина, упругий, не теряет форму и не сваливается. Синтепон негигроскопичен, благодаря чему сильно не намокает и легко высушивается. К тому же он выпускается белого цвета и при стирке утепленных вещей не линяет и не оставляет пятен на ткани верха. В отличие от натурального пуха, его можно стирать как вручную, так и в стиральной машине в режиме деликатной стирки при температуре 30 градусов. Сохнет он быстро, сохраняет форму и не теряет объемности. При необходимости его можно гладить слегка нагретым утюгом.

МЕМБРАНА – представляет собой политетрафторэтилен (тефлон) – тонкую гидрофобную пористую пленку. Она содержит 1,5 миллиарда микроскопических пор на квадратный сантиметр, при этом размеры пор в 20.000 раз меньше капли воды, что не позволяет воде проникать через мембрану. Одновременно размер пор в 700 раз больше молекул воды (водяного пара), чем и достигается вентиляция. Туннелеобразная структура пор разбивает поток воздуха на микрозавихрения и является преградой для ветра. Размещенный со стороны тела второй слой мембраны за счёт встроенного (маслоотталкивающего) вещества исполняет функцию экрана, отторгающего жиры, масла, остатки косметики и соленой воды, которые могут засорить микропоры верхней пленки. Когда холодный воздух проникает сквозь одежду, он вытесняет тонкий тёплый слой воздуха вокруг кожи. Это эффект охлаждения ветром. Ткань мембрана совершенно не пропускает ветер, и холодный воздух не может проникнуть сквозь нее. В ней можно дольше оставаться при холодной погоде на открытом ветрам месте.

Быстрый ответ: как плавить алюминий?

Можно ли расплавить алюминий пропановой горелкой?

Алюминиевый лом из фольги или банок для напитков можно переплавить с помощью пропановой паяльной лампы.

Металл имеет температуру плавления 1200 градусов по Фаренгейту (660 градусов по Цельсию), но обычные пропановые паяльные лампы производят пламя в два раза выше температуры.

Можно ли расплавить алюминий в огне?

При огневых испытаниях алюминиевых материалов, когда температура превышает точку плавления в диапазоне 600-660 ° C, видно, что поверхность алюминия, подвергшаяся воздействию огня, плавится, но не горит.

Токсичен ли плавящийся алюминий?

Плавление алюминия как таковое опасно только из-за жары. Но плавление алюминиевого лома может представлять опасность, поскольку вы не будете знать, что в него было положено или на него. Если вода попала в алюминий или на него во время плавления, это может привести к паровому взрыву, который разнесет расплавленный металл повсюду, включая вас.

Насколько жарко нужно расплавить алюминий?

1221 ° F (660,3 ° C)

Что можно использовать в качестве тигля для алюминия?

Тигли на углеродной и керамической связке из глино-графита и карбида кремния широко используются для плавки и выдержки алюминия и алюминиевых сплавов, алюминия-бронзы, сплавов на основе меди и меди, медно-никелевых и никелево-бронзовых сплавов, драгоценных металлов, цинка. и оксид цинка.Тигли также используются при плавке чугуна.

Сколько энергии нужно, чтобы расплавить тонну алюминия?

Как упоминалось выше, стандартная потребляемая мощность для легкого плавления алюминиевого лома требует от 600 до 625 кВтч / тонну (учитывайте среднее значение 612,5 кВтч). Это означает, что на одну тонну легкого алюминиевого лома требуется от 600 до 625 кВтч. Чтобы рассчитать затраты на электроэнергию, необходимо определить, сколько киловатт-часов необходимо для плавления 50 тонн алюминия.

Сколько алюминиевых банок нужно, чтобы сделать фунт?

32 банки

Насколько жарко у костра?

Нормальная температура, которая также является самой высокой температурой для костра, составляет приблизительно 1100 градусов по Цельсию, что составляет 2 012 градусов по Фаренгейту.

Что происходит при нагревании алюминия?

Прочные металлические предметы, такие как стенки микроволновой печи, обычно без проблем переносят эти токи. Однако тонкие куски металла, такие как алюминиевая фольга, подавляются этими токами и очень быстро нагреваются. Фактически, настолько быстро, что они могут вызвать пожар.

Алюминий выделяет токсины при нагревании?

Почему алюминий может попадать в пищу, которую вы едите

Опасности приготовления с использованием алюминиевой фольги возникают при ее нагревании до высоких температур.В процессе нагрева происходит выщелачивание алюминия, загрязняющее пищевые продукты.

При плавлении алюминий выделяет токсичные пары?

Алюминий не выделяет никаких вредных паров или газов, и точка, если вы не перегреете его до точки возгорания.

Почему люди плавят алюминиевые банки?

Алюминий — распространенный и полезный металл, известный своей коррозионной стойкостью, пластичностью и легкостью. Он достаточно безопасен для использования рядом с едой и при контакте с кожей.Этот металл гораздо проще переработать, чем очистить от руды. Вы можете расплавить старые алюминиевые банки, чтобы получить расплавленный алюминий.

Можно ли плавить алюминий газовой горелкой. Выплавка алюминия

Конечно можно! Температура пламени обычного бытового газа, даже без продувки воздухом и особенно кислородом, намного выше точки плавления алюминия. В этом легко убедиться, вставив конец тонкой алюминиевой проволоки в самую горячую часть пламени газовой плиты.Он будет плавиться, но не стекать, потому что останется в тонком футляре из оксида алюминия. Но для того, чтобы алюминий расплавился, необходимо, чтобы размер его куска (или части) был меньше размера горячей части пламени! В противном случае из-за хорошей теплопроводности алюминия тепло пламени будет отводиться к холодной части металла, а температура в горячей части не достигнет точки плавления алюминия, каким бы горячим он ни был. Кстати, плавить можно даже медь, но только в виде очень тонкой проволоки.

система выбрала этот ответ как лучший

KORLAND KARLOVICH

Плавить олово и свинец оказалось, но с алюминием сложнее. Температура плавления алюминия более 650 градусов, а такую ​​температуру в домашних условиях добиться непросто, газовая плита в этом вопросе тоже будет бессильна, насколько я знаю. Так что без специальной муфельной печи не обойтись. Но как сделать его для дома — тема для другого не менее интересного вопроса.

Могу сказать, что однозначно возможно.Моя бабушка навещала ее, и она варила варенье в приюте, но миска, в которой она готовила, упала между чугунными держателями, которые стоят вокруг газовой плиты и удерживают сковороду, и она поставила на эти держатели алюминиевую подставку под горячее. В результате часть подставки расплавилась и стекло упало на плиту рядом с комфортом. Диаметр провода, из которого сделана подсветка, если не ошибаюсь, где-то 5-6 мм. Может быть, кто-то даже вспомнит, что это было 7 пересекающихся колец

Отходы алюминия и дюралюминия можно легко переплавить буквально в домашних условиях.А для этого необязательно строить домны, создавать тягу, как это принято в стандартных условиях.

Автор метода плавки алюминия на газовой плите использует в качестве тигля ковш из нержавеющей стали. Температура плавления алюминия — 660 градусов. Газовая плита не может обеспечить такой обогрев. Сначала в течение 15 минут прогревается тигель с содержимым, затем включается газовая горелка, обеспечивающая температуру, необходимую для плавления алюминия.Готовые плавильные печи в этом магазине.

Внимание! Не используйте нестабильный тигель, как в этом видео. Обязательно используйте вытяжку, оставьте окно открытым и не работайте дома с расплавленным алюминием часто.

Что можно сделать, используя аналогичные плавильные печи? Например, как в другой статье на нашем сайте, вы можете изготовить алюминиевую модель оружия. Для этого понадобятся пена, песок и плавильная печь. Кстати, в статье также есть ссылка на аналог литейного цеха, который представлен здесь.

Алюминий — металл, который широко используется в промышленности и в быту.

Из него делают не только детали самолетов и кораблей, но также посуду и прочую утварь. Поэтому часто возникает необходимость в самостоятельном изготовлении вышедших из строя алюминиевых деталей.

Для изготовления из него литых изделий в кустарных условиях свойство алюминия плавиться при относительно низких температурах. Чтобы самостоятельно производить литые изделия из алюминия, необходимо знать поведение этого металла при высоких температурах и его физико-химические свойства.

Характеристики алюминия

Температура плавления алюминия зависит от степени чистоты металла и составляет примерно 660 ° C. Его температура кипения составляет 2500 ° C.

Алюминий отличается своей легкостью и пластичностью, поэтому он гнется хорошо и может обрабатываться штамповкой.

Этот металл является отличным проводником тепла и при высоких температурах активно вступает в химическую реакцию с кислородом воздуха, образуя на поверхности оксидную пленку.Он защищает алюминий от дальнейшего окисления, однако при плавлении лома существенно влияет на состав сплава. В процессе плавки структура алюминия изменяется.

При его резком охлаждении могут возникнуть внутренние напряжения и усадка полученного сплава. Это необходимо учитывать при работе с алюминием в домашних условиях.

Домашние технологии литья алюминия и необходимое оборудование

Принцип литья алюминия в домашних условиях должен основываться на технологии его производства на производстве, адаптированной к условиям, которые можно использовать в домашних условиях.

Литые алюминиевые изделия производят несколькими способами. В бытовых условиях наиболее распространенным и удобным способом является технология разливки алюминиевого расплава в специально изготовленные формы.

Следовательно, для проведения процесса необходимо предусмотреть две вещи:

• построить печь для плавки алюминиевого лома;
• создать желаемую форму для литого сплава или отдельной детали.

Процесс литья должен включать в себя несколько этапов:

1. Подготовка алюминиевого лома, включая очистку от грязи, примесей и различных наполнителей, а также его измельчение до мелкого размера.
2. Проведение плавки по плану. Когда металл полностью расплавится, с его поверхности необходимо удалить шлаковые образования.
3. Заполнение подготовленной формы жидким расплавом алюминия. После закалки слиток освобождается от формовочного материала.

Рассмотрим, как плавить алюминий в домашних условиях, какие конструкции печей для плавки металла можно использовать, а также варианты самостоятельного изготовления форм.

Самодельные печи и способы плавки алюминия

Чтобы расплавить алюминий, необходимо его нагреть до температуры, близкой к 660 ° C.На открытом огне такой температуры не достичь. Поэтому необходимо закрытое пространство, которое может обеспечить самодельная печь. Его можно отапливать, сжигая уголь и дрова, или используя природный газ.

Также можно использовать муфельную печь, если она есть в хозяйстве.

При самодельной топке необходимо предусмотреть принудительную вентиляцию для поддержания процесса горения.

1. Самый простой вариант домашнего очага можно сделать из старых горшков.

Его конструкция следующая:

• В качестве каркаса используется стальной резервуар, например, старый поддон, сбоку которого нужно проделать отверстие для подачи воздуха через поставляемую металлическую трубу.
• Воздух через шланг можно нагнать пылесосом.
• Внутри устройства лежит уголь.
• Затем уголь поджигают и подают воздух, чтобы огонь не погас.
• Емкость для плавки алюминия предварительно помещается внутрь импровизированной конструкции печи и с ее сторон окружается углем. При его сжигании обеспечивается равномерное распределение тепла.
• Чтобы предотвратить поглощение тепла окружающим воздухом, кастрюлю следует слегка накрыть сверху, оставив небольшой зазор для выхода дыма.

Идеальной конструкцией может быть топка с овальной аркой из кладочной смеси, используемой для жаропрочного кирпича. В качестве обрамления для создания овальной арки можно использовать цветочный горшок подходящего размера.

После высыхания смеси получается прочная топка, выдерживающая несколько нагреваний.

2. Второй вариант печи предполагает использование пламени бытовой газовой горелки для нагрева алюминия.

Может применяться только для штучных алюминиевых изделий массой не более 150 грамм.Имитация печи создается за счет использования двух емкостей, вставленных друг в друга с небольшим зазором. Это могут быть обычные консервные банки.

Внешняя банка должна иметь больший размер. В нем делают отверстие диаметром около 4 см, чтобы обеспечить подачу пламени во внутренний банк.

Струя пламени должна течь в отверстие банки. Непосредственно нагревается только внутренний резервуар, а внешний служит оболочкой, удерживающей тепло.Сверху конструкцию необходимо накрыть имитацией крышки, оставив зазор для отвода продуктов сгорания.

Эта конструкция одноразовая и может использоваться только для одной плавки, потому что банка тонкая и может быстро перегореть.

Способы создания формы для литья алюминия

Одной из основных задач домашней плавки алюминия является изготовление формы, в которую сливается расплавленный металл. Возможны различные варианты литья алюминиевого расплава. Основными являются наружное и внутреннее литье.

Открытый метод литья

Самый простой способ — слить жидкий металл в удобную форму, например, металлическую кружку или банку консервов.

После затвердевания сплава вынимается заготовка из емкости. Чтобы облегчить этот процесс, выпуск осуществляется в еще не полностью остывшей форме.

Если не требуется придавать отливке четкую форму, можно просто слить расплав на подготовленную стойкую к горению поверхность.

Закрытая форма

При необходимости получения сложной отливки для нее сначала изготавливается форма, соответствующая всем деталям детали.Чтобы гарантировать четкое соответствие изделия заданным параметрам, его изготавливают из композитных литьевых деталей.

Материалы для литейных форм

При открытом методе разливки часто используется самый простой материал, который всегда под рукой — это кремнезем. Сначала земля укладывается послойной трамбовкой. Между слоями укладывают отливку, которая после тщательной утрамбовки оставляет отпечаток в кремнеземе. Эта форма аккуратно снимается и на ее место заливается алюминий.

Некоторые мастера используют при приготовлении основы форму речного песка с добавлением жидкого стекла. Также иногда используется смесь цемента и тормозной жидкости.

Гипсовые формы

При изготовлении прототипа сложной формы часто используется гипс, который в основном может служить для однократного литья. При отливке алюминия в гипсовой форме в качестве макетов используют парафин или пенополистирол.

Восковая модель изделия заливается гипсом и после высыхания при высокой температуре плавится и сливается через специальное отверстие.

В случае изготовления модели из пенопласта ее заливают гипсовой смесью и оставляют в ней до застывания формы. Горячий расплав алюминия выливается прямо на пену. Из-за высокой температуры металла пена плавится и испаряется, и ее место занимает расплав алюминия, принимая форму, заданную пеной.

При использовании пенополистирола в качестве модели работы необходимо проводить на открытом пространстве или обеспечить хорошую вентиляцию помещения, так как продукты горения пенополистирола вредны для человека.

1. При работе с гипсом следует избегать типичных ошибок. Несмотря на то, что гипсовые формы — удобный способ отливки деталей необходимой конфигурации, этот материал очень чувствителен к влаге. При обычной сушке на воздухе остается в составе гипса. Это вредит качеству алюминиевого литья, так как может спровоцировать образование мелких раковин и пузырей. Поэтому гипсовые формы нужно сушить несколько дней.
2. Металл перед заливкой должен быть достаточно горячим, чтобы успеть заполнить всю форму до начала затвердевания.Поэтому после достижения температуры плавления, учитывая быстрое охлаждение алюминия, затягивать его при заливке в форму не нужно.
3. Не рекомендуется окунать полученную отливку в холодную воду для ускорения процесса твердения. Это может нарушить внутреннюю структуру металла и привести к появлению трещин.

П.С. Все, кастинг можно начинать дома!

Алюминий — один из наиболее широко используемых сегодня металлов в мире. Он используется во многих отраслях промышленности.Алюминий также легко перерабатывается, поэтому продажа алюминиевого лома может быть очень прибыльной. Для плавки алюминия вам понадобится специальная печь, способная разогреть материал до высокой температуры, необходимые инструменты, а также обязательное соблюдение правил безопасности на рабочем месте.

Шаги Редактировать

Если вас интересует выплавка алюминиевого лома, вам необходимо начать сбор предметов с высоким содержанием алюминия.

• Алюминий — очень распространенный металл в земной коре.Однако он всегда добывается с примесями. Чтобы получить чистый алюминий, эти примеси необходимо удалить. Поэтому лучше плавить готовые алюминиевые изделия, чем саму руду.
• Алюминий чаще всего используется в автомобильной промышленности, для изготовления тары, а также в строительстве.
• В автомобильной промышленности алюминий используется для изготовления кузовов, передних и задних мостов, коробок передач, поршней и т. Д.
• Алюминий также используется для изготовления банок для напитков, фольги и т. Д.
• В строительстве алюминий используется для изготовления проводов, кабелей, фольги, окон, экранов, дверей, навесов, дверных ручек, душевых, лестниц, компонентов солнечных батарей и т. Д.

Узнайте цену на алюминий, чтобы определить, окупятся ли ваши усилия по сбору и плавлению алюминия.

• Алюминий продается так же, как масло, кукуруза или золото. Соответственно, рыночная цена на него будет периодически повышаться или понижаться.

Вам необходимо нагреть алюминиевые куски до температуры плавления, равной 660 градусам Цельсия.

• Нагрейте духовку до температуры выше точки плавления алюминия.
• Нарежьте алюминиевые куски на мелкие кусочки. Это нужно для того, чтобы более равномерно распределить температуру в топке и полностью их растопить.
• Поместите кусочки алюминия в тигель и держите огонь в печи, пока весь алюминий не расплавится.
• Возьмите щипцы, поднимите тигель и вылейте расплавленный алюминий в подготовленные металлические формы. Это нужно делать как можно быстрее, чтобы алюминий не замерз в тигле.

Хороший хозяин всегда хочет как можно скорее устранить неисправности в своем доме. Поэтому сразу после поломки деталей некоторых конструкций, например, раздвижных дверей, он задумывается, как самостоятельно расплавить алюминий в домашних условиях. Этот процесс в целом несложный, поэтому достаточно будет один раз испробовать всю процедуру, чтобы больше не возникало вопросов о том, как правильно плавить алюминий в домашних условиях. В первую очередь нужно подготовить форму для жидкого материала. Лучше всего делать его из досок и колб.После того, как форма сформирована, в нее добавляют глина, формовочный песок и угольную пыль. Их идеальный процент: от 20% до 75% до 5%. Далее необходимо вдавить утрамбованную смесь в объект, по примеру которого будет изготовлена ​​необходимая деталь. Чем четче отпечаток, тем лучше результат. В конце его присыпают тальком.

Для плавки подходят даже обрезки старого алюминиевого профиля. Также можно купить алюминиевые слитки в строительном магазине по минимальной цене (около 60 рублей за килограмм).Если важно высокое качество изделия, которое планируется создать, лучше обратить внимание на более дорогой материал и отказаться от использования обрезков. Но советы, как плавить алюминий в домашних условиях, будут одинаковы для любого выбранного варианта. Проще всего использовать в процессе готовую печь, например, муфельную или небольшой очаг, который также отлично ее заменяет. Кусочки металла помещают в удобную емкость с носиком из чугуна или стали, а затем отправляют в печь и нагревают.После плавления алюминий должен прогреться еще 6-7 минут. Только после этого его можно вынуть из печи и медленно вылить в форму, не прерывая потока.

А вот печь для плавки алюминия можно сделать своими руками. Для этого нужно взять любую огнеупорную емкость (например, обыкновенную черпак), газовую горелку и предварительно прокаленную стальную плиту. Основание печи будет кирпичным. Их нужно будет выложить миниатюрным колодцем, под которым будет разводиться костер.Если под рукой не оказалось кирпичей, то можно заменить их обычными шпажками. Затем разжигается огонь, необходимо нагреть металл в нижней части, а также поддерживать высокую температуру при выключении горелки. Когда под «печкой» образуется достаточно угля, можно будет установить огнеупорную емкость с необходимым количеством алюминия на кирпичи или шпажки. Нагревать его следует примерно 17-20 минут. По истечении этого времени горелку включают на максимальную температуру и сверху направляют в емкость.

Если все шаги выполнены правильно, процесс плавления начнется через пару секунд. Но для отличного результата обязательно проследите, чтобы нагрев был равномерным. Для этого горячий состав периодически перемешивают стальной проволокой или осторожно встряхивают. Главное, на этом этапе надежно защитить руки специальными перчатками от возможных серьезных ожогов. Лучше всего использовать униформу профессиональных сварщиков. Кроме того, не забывайте, что при плавлении не новых алюминиевых слитков, а старых обрезков профиля краска с них может испариться.Поэтому в этом случае также следует заранее позаботиться о защите дыхательных путей. Как только удастся добиться однородности жидкого металла, емкость нужно будет аккуратно взять плоскогубцами и вылить ее содержимое в заранее приготовленную форму. Если это не требуется, просто вылейте алюминий на стальную пластину.

Важно отметить, что в процессе плавления алюминия образуется Oscaline. Это оксид обсуждаемого металла. Избежать его появления невозможно, поэтому необходимо оценивать равномерность результата с поправкой на эту самую ухмылку.Когда расплавленный металл заливают в форму или на пластину, необходимо наклонять емкость, чтобы в ней оставался оксид алюминия. В целом сделать это несложно, если максимально точно выполнить все действия. В тех случаях, когда металл плавится для дальнейшего создания каких-либо деталей или украшений, то также следует заранее запастись специальным шлифовальным инструментом или обычной наждачной бумагой. Чтобы результат был достойным, готовое изделие после его застывания и остывания нужно будет тщательно обработать со всех сторон выбранным инструментом.

Для многих термин «литейное производство» тесно связан с переутомлением и особыми профессиональными навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. В процессе есть свои тонкости, но под силу сделать его в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить люминий

Характеристика алюминия. Алюминий — один из самых распространенных металлов.

Серебристо-белого цвета, хорошо поддается литью и механической обработке. Благодаря своим характеристикам алюминий обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью, а также обладает устойчивостью к коррозии.

Для промышленного алюминия температура плавления составляет 658 градусов, для алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия — 2500 градусов.

Для литья алюминия домашние обогреватели вряд ли пригодятся и обеспечивают нужную температуру. Необходимо плавить алюминий, нагревая его до температуры более 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавления алюминия можно использовать:

• Очень эффективный метод достигается благодаря одноручной тигельной муфельной печи. На рабочую поверхность этой печи устанавливают тигель (необходимый инструмент для плавки алюминия) и добавляют в него сырье.В муфельной печи отливать алюминий очень просто.
• Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа; в этом случае процесс можно проводить в импровизированной печи.
• При небольшом плавлении можно использовать тепло, получаемое при сжигании газа в бытовой газовой плите.
• Газорезатели или генераторы ацетилена, если они есть в доме, обеспечат необходимую температуру.

Подготовка алюминия

Несмотря на то, что процесс плавки будет осуществляться в домашних условиях, к нему необходимо относиться ответственно.Металл предварительно нужно очистить от грязи, измельчить на мелкие кусочки. В этом случае процесс плавления пойдет быстрее.

Выбор сделан из более мягкого алюминия как более чистого материала с меньшим количеством примесей. В процессе плавки шлак удаляется с жидкой поверхности металла.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей методом литья используется несколько технологий. Самый простой — литье в песчаные формы:

• Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то отливку можно производить открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем.Маленькая модель изготавливается из любого материала: дерева, пенопласта. Установить в колбу. Грунт укладывается небольшими слоями и тщательно утрамбовывается. После удаления образца кремнезем хорошо удерживает форму и заливается прямо в нее.

• В качестве формовочной смеси можно использовать песок в сочетании с силикатным клеем или цемент, смешанный с тормозной жидкостью. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы при сжатии смесь сохраняла форму.

Видео «Отливка алюминия в земляную (песчаную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется другая технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот давно известный способ изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях можно немного модифицировать. Принцип отливки следующий:

Модель изготовлена ​​из легкоплавкого материала. Уложен в определенной форме, залит гипсом. Устанавливается один или несколько литников. После застывания гипса его хорошо просушивают. При высокой температуре плавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через затвор. В полученную форму заливают алюминиевую заготовку.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под давлением»

Таким образом, даже самый обычный мастер-любитель сможет изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях часто используются металлические формы. Формы для литья алюминия могут быть получены из различных материалов. Чаще всего используется гипс.Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой цене, которая вам подходит. Рекомендуется использовать скульптурную или белую штукатурку.

Отличный вариант — скульптурный, который отмечен цифрой G-16. Из-за высокой цены его можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Заменять на алебастр категорически запрещено, несмотря на то, что в строительных работах они часто взаимозаменяемы.

Рассмотрим простой способ отлить алюминиевые детали своими руками в домашних условиях.

Для отливки алюминиевой детали нам понадобится:

• сосуд для плавки;
• металлолом;
• форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготовить емкость для плавления (можно использовать емкость из стальной трубы).

2. Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может состоять из нескольких компонентов.

В нашей версии форма будет состоять из двух частей.Вначале подумайте, как упростить деталь для удобства (отверстия рекомендуем закрепить скотчем).

Форму очень просто сделать из лепного гипса (не алебастр!). Можно использовать пластилин.

3. Перед заливкой гипса смажьте емкость маслом, чтобы гипс не прилипал к емкости.

4. Аккуратно набить штукатурку, периодически встряхивать форму, чтобы выходили пузыри.

Важно знать: процесс застывания гипса происходит достаточно быстро, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

5. Для предстоящей заливки необходим первичный слой.

Берем сверло и делаем 4 дырочки, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм были максимально устойчивыми в процессе литья.

6. Заливку второго слоя.

7. После застывания необходимо аккуратно вынуть форму из емкости и разделить половинки.

8. Перед отливкой обрабатываем форму сажей во избежание прилипания жидкого алюминия.Форму необходимо просушить. Естественно, процесс сушки происходит весь день. Сушить гипсовую заготовку желательно в духовке. Начать с 11 0 0 ОТ — один час два часа при температуре 300 0 В. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остаточного воздуха.

Таким образом мы плавим алюминий.

9. Затем заливаем жидкий металл в форму и ждем полного остывания.

В итоге получаем желаемую заготовку, затем шлифуем ее и проделываем специальные отверстия.

Выгорающее литье: особенности технологии

Изготовление алюминиевых деталей методом литья по выгорающим моделям имеет свои особенности, о которых будет сказано ниже. Работа выполняется в следующей последовательности:

• В качестве материала для модели дома используется поролон. С помощью вырезных элементов и клея сделайте фигуру, напоминающую желаемую.

• Подготовьте емкость для изготовления модели. Вы можете воспользоваться старой обувной коробкой.Смешайте алебастр с водой. Перелейте смесь в коробку. Поместите модель из пенопласта. Даже вне. Дайте материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застывания алебастра работать в ускоренном темпе.

• Снимите коробку. Нагрейте форму в духовке, чтобы алебастр высох и удалил влагу. В противном случае вся вода из алебастра перейдет в алюминий и превратится в пар, что приведет к образованию пор в металле, и алюминий во время работы выплескивается из формы.
• Расплавьте алюминий. Удалите расплавленный шлак с поверхности жидкости. Залить в форму металл вместо поролона. От жары последний начнет выгорать и его место займет алюминий.

• После того, как металл остынет, сломайте форму и выньте получившуюся отливку из алюминия. Более подробно процесс можно увидеть на видео.

Безопасность и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы характеризуются появлением вредных паров и дымом, поэтому их необходимо выполнять на открытом воздухе или в помещении с принудительной вентиляцией.Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами; возможные потоки расплавленного металла. Рабочее место нужно будет предварительно покрыть листом металла. Не рекомендуется выполнять работы в жилом доме — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Перед тем, как отлить алюминий в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

• При производстве гипсовых форм необходимо, чтобы вся влага испарялась в процессе сушки.В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может оставаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
• При недостаточном нагреве или если алюминий остыл перед началом работы, металл плохо заполнит форму, и удаленные участки останутся полыми.
• Не охлаждайте металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Алюминий может гнуться, как бумага, или быть твердым, как сталь.Алюминий везде, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день с пищей, это не какая-то диета, просто ее нельзя избежать.

Алюминий — самый распространенный металл на планете. Его содержание в земной коре составляет 8%, но извлечь его непросто, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминий не встречается в форме самородков или целых жилок. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

В первоначальном виде алюминий совсем не похож на металл, все из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически, первое использование алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли в свои изделия глину, богатую алюминием, чтобы сделать их более прочными. .

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолетов, способный превращаться во что угодно, алюминий — незаменимый материал для современного мира.

И это далеко не все возможности, которые хранит этот полезный металл.

Литье алюминия в домашних условиях — отличное хобби, которое поможет скоротать свободное время и поможет в самый неожиданный момент.Существует несколько методов такого литья, многие из которых используются в промышленном производстве, но некоторые подходят и для домашнего использования.

Алюминий завоевал большую популярность среди домашних мастеров. Это связано с его эксплуатационными характеристиками, малым весом и простотой литья. С помощью литья можно легко и быстро изготавливать различные детали, необходимые для бытовых нужд.

Наиболее распространенные методы: литье под давлением и литье в формы. Первый способ требует специального оборудования, поэтому второй более популярен.Это очень простая технология, которую можно использовать дома.

Характеристики алюминия

Алюминий — это серебристо-серый металл, отличающийся пластичностью и легкостью, очень легко штампуется и хорошо гнется. Температура плавления алюминия составляет около 660 градусов, а температура кипения — 2500 градусов.

Этот металл обладает высокой теплопроводностью. Для него характерно активное взаимодействие с кислородом, из-за чего на поверхности алюминия образуется оксидная пленка.Он отличается по цвету и физическим характеристикам, защищает металл от полного окисления под воздействием агрессивной внешней среды. Он имеет высокую температуру плавления, превышающую температуру алюминия, что влияет на конечный результат.

Этот металл имеет свойство структурного изменения после плавления. Резкое охлаждение нежелательно, так как это может привести к усадке получаемого продукта. Это свойство следует учитывать при домашнем литье алюминиевых изделий.

Технология

Технология литья алюминиевых деталей в домашних условиях довольно проста, но требует тщательного выполнения требований и большого внимания к деталям.Самая простая технология — заливать расплавленный алюминий в подготовленные формы. В этом случае необходимо иметь минимальный набор необходимого оборудования.

Основная задача — плавление парафина или парафина внутри формы с заменой пустот алюминием, после чего остывшая часть легко снимается. Первым делом подготовим опалубку, из которой можно взять любую картонную коробку, например, из-под обуви, либо сделать ее из фанеры. В нее заливается парафин или воск.

При работе с парафином следует учитывать некоторые особенности:

1. Парафин, залитый в форму, очень быстро остывает, поэтому этот процесс не следует ускорять.Деталь должна сама остывать, это позволит сохранить однородную структуру. Для полного остывания нужно подождать около суток, после чего можно переходить к его обработке.
2. Парафин может сильно провисать в центре заготовки, поэтому этот факт необходимо учитывать при оценке необходимых размеров заготовки.

Вырезать заготовку нужной формы — очень сложная задача. Поэтому человек, не имеющий должного опыта, не сможет с этим справиться.

Форма для литья алюминия должна быть из оргстекла, которая прочно закреплена герметиком. После этого на дне подготовленного «аквариума» находится заготовка, которую нужно закрепить, чтобы она не сдвинулась с места в процессе литья. Это можно сделать при помощи пластилина.

Затем следует приготовить гипсовую смесь, которую готовят с добавлением мелкого песка (в соотношении один к одному). Это очень важно, так как в чистом гипсе содержится много влаги, которая испаряется при отливке детали и влияет на качество готового изделия.

Смесь должна быть однородной, по густоте напоминать сметану. Важно, чтобы смесь полностью покрывала парафиновую заготовку.

Стоит помнить, что гипс очень быстро застывает, поэтому выполнять работы нужно в быстром темпе. Форму полностью заполните, ее следует встряхнуть, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.

После затвердевания гипса форма из оргстекла должна быть удалена. Затем следует удаление парафина. Сделать это можно, поставив форму вверх дном на раскаленный лист железа, разогретый на огне.Также можно отварить форму в воде, что позволит более бережно избавиться от парафина. После этого гипсовую форму необходимо просушить.

Существует несколько способов плавки алюминия, но технология литья в домашних условиях предусматривает самостоятельное изготовление тигельной печи или использование муфеля. Тигельная печь изготавливается только из огнеупорного кирпича.

После расплавления металла можно начинать процесс литья алюминия. Ложкой из нержавеющей стали удалите оксидную пленку.Плавку металла можно попробовать при помощи газовой горелки, которой хватит при небольшом объеме.

После затвердевания форма вынимается из гипса, очищается и полируется.

Технология может меняться в зависимости от требований к готовому продукту и имеющихся инструментов. Методом проб и ошибок может быть достигнута оптимальная технология.

Подготовка деталей

Домашнее литье требует специальной подготовки, а также наличия определенных инструментов, среди которых необходимо выделить:

1. Лом алюминиевый.В лом можно утилизировать многие изделия, в том числе проволоку. Но лучше выбрать более мягкий, так как в нем меньше оксида.
2. Гипс. Формы для литья алюминия в домашних условиях лучше всего делать из лепного гипса. Но стоимость его довольно высока, поэтому вполне подойдет обычный белый гипс. Его легко найти в любом строительном магазине. Главное, не путать его с алебастром, который похож на белый гипс, но категорически не подходит для литья.
3. Воск или парафин. Вощение — лучший вариант, но парафин дешевле и его легче найти.Можно использовать обычные свечи, избавившись от фитиля и растопив их.
4. Емкости для плавки. Для плавления парафина можно использовать обычную жестяную посуду, а для плавления алюминия рекомендуется использовать емкости из нержавеющей стали или чугуна.
5. Источник тепла. Можно использовать как специализированные муфельные или тигельные печи, так и обычные газовые горелки. Выбор источника нагрева индивидуален, в зависимости от необходимого объема жидкого металла.

Основные ошибки при литье алюминия

Многие новички допускают банальные ошибки при изготовлении алюминиевых отливок, поэтому перед выполнением работ рекомендуется ознакомиться с ними.Следует выделить следующие основные ошибки:

1. Гипсовые формы следует тщательно готовить. Очень важно, чтобы с него полностью испарилась вся влага. Если этого не произойдет, то при заливке металла влага испарится, оставив поры и пустоты. Это существенно влияет на качество готового продукта.
2. Недостаточный нагрев металла может привести к плохой заполняемости формы, в результате чего могут остаться пустоты.
3. Дополнительное охлаждение металла не требуется, процесс охлаждения должен происходить естественным путем.

Предупредив о возникновении вышеуказанных ошибок, можно получить качественный результат.

Есть несколько способов литья алюминия в промышленных условиях. Но если плавка планируется в домашних условиях, то технология литья под давлением вряд ли подойдет. Самый подходящий вариант — заливка расплавленного металла в самодельную форму. Об этой технологии и пойдет речь. Однако, прежде чем изучать нюансы литья, необходимо разобраться в некоторых характеристиках алюминия.

Характеристики алюминия

Необязательно знать все характеристики алюминия, но чтобы уметь плавить алюминий в домашних условиях, необходимо иметь в виду некоторые особенности, исключающие технологические ошибки. Кроме того, во время эксплуатации необходимо соблюдать повышенную осторожность из-за высокого риска травмирования в процессе литья.

В домашних условиях расплавить металл на газовой плите вряд ли получится, так как температура плавления алюминия 660,3С, а бытовые газовые приборы не способны создать нужную температуру.

Снижение температуры плавления сырья может быть достигнуто путем измельчения его в порошок. Кроме того, можно использовать готовое сырье в виде порошка. Однако здесь следует учесть еще одну вещь. Алюминий — довольно активный металл и при взаимодействии с кислородом, содержащимся в воздухе, может окисляться или даже воспламеняться. В процессе плавления образуется незначительное количество оксида, который способствует образованию накипи. Еще одна неприятная неожиданность в виде взрыва может произойти при попадании воды в расплавленный металл.Поэтому при добавлении необходимых компонентов необходимо следить за тем, чтобы они были сухими.

Сырье для плавки

Если вы планируете плавить металл в домашних условиях, не используйте для плавки алюминиевый порошок. Лучше использовать алюминиевую проволоку, разрезанную на мелкие кусочки, спрессованную плоскогубцами, чтобы уменьшить площадь взаимодействия с воздухом.

Если требования низкое качество продукции , то для получения сырья допустимо использовать любые изделия, состоящие из алюминия.

Выплавка алюминия в домашних условиях

Для получения высококачественного алюминия в домашних условиях используются флюсы, способствующие связыванию и удалению ненужных загрязнений и примесей с поверхности расплавленного металла. Лучше использовать готовые флюсы , но, если нет возможности их приобрести, можно изготовить самостоятельно. Для этого используются технические соли. Покровный флюс состоит из следующих компонентов:

• 45% хлорид натрия;
• 45% хлорид калия;
• 10% криолит.

Для получения металла с низкой пористостью требуется рафинирующий флюс. Для его получения во флюс покрытия требуется добавить фторид натрия — 25% от общей массы.

Средства индивидуальной защиты плавки

Процесс плавки в домашних условиях небезопасен. Рекомендуется защитное снаряжение для предотвращения травм. Сырье для плавки может содержать остатки грязи или краски, поэтому необходимо защитить органы дыхания от их выделения из-за выгорания.Перчатки сварщика защищают руки от ожогов. Очки или маска подходят для защиты глаз.

Форма отливки

Чтобы отлить алюминий под припой, достаточно налить жидкий металл на лист железа и подождать, пока он остынет. Но, для изготовления даже простой детали потребуется форма.

Форма может быть изготовлена ​​из гипса. Жидкий гипс заливается в смазанную форму, в нее помещается модель и накрывается другой емкостью с жидким гипсом.Расплавленный металл можно отливать только в сухом виде. В еще застывший гипс необходимо вставить какой-нибудь цилиндрический предмет, чтобы создать канал для последующего заливки в виде расплавленного металла. После полного затвердевания гипса две половины формы разделяются, модель удаляется, и форма снова соединяется.

Тигель для плавки

Тигель представляет собой специальную емкость из огнеупорного материала с «носиком». Если готового тигля нет, то можно сделать его самому.Подойдет отрезок трубы довольно большого диаметра. Чтобы сделать такой тигель, вам понадобится сварочный аппарат и болгарка. Размер тигля зависит от того, сколько металла нужно расплавить.

Печи плавильные

Процесс плавления алюминия довольно прост. Алюминиевый скрап нагревают в тигле до температуры, необходимой для плавления металла, выдерживают некоторое время в расплавленном состоянии, удаляют шлак с поверхности, затем расплавленный металл заливают в изложницу.Время плавления зависит от температуры, которую может создать печь.

Сделать плавильную печь своими руками несложно. Основание печи выкладывается из кирпича в виде колодца, в нижней части которого будет разводиться костер. Сверху на кирпичи укладываются стальные стержни, на которые ставится тигель с алюминиевым ломом.

Паяльная лампа плавильная

Пошаговая инструкция по заливке алюминия в гипсовые формы

В процессе плавки алюминия нет ничего сложного, поэтому для литейщика не требуется специальных навыков.Достаточно умелых рук и желаний.

Важно! При плавлении алюминия используйте средства защиты: перчатки, защитную обувь, защитную одежду, респиратор, специальные инструменты для предотвращения попадания расплавленного алюминия на тело. При контакте с каплями воды расплавленный металл может разбрызгиваться и вызвать очень опасные ожоги. Будьте предельно осторожны! Готовые плавильные печи в этом магазине.

Паяльная лампа и алюминий

На видео показано, как плавить алюминий в домашних условиях с помощью простой паяльной лампы.Метод достаточно простой, не требует продувки, которая необходима в тех случаях, когда для создания нужной температуры плавления алюминия используются дрова, уголь и другое твердое топливо. На видео показано, как осуществляется подготовка необходимых алюминиевых материалов и процесс плавления.

В этом видео другой мастер представит свою модель плавильной печи и объяснит, как сделать тигель для плавки алюминия и подготовить его к работе.

Здесь показан реальный процесс плавления и даны практические советы.Обратите внимание на то, как мастер защищен от травм.

Несколько способов плавления алюминия в домашних условиях

Меня вдохновили видео YouTube, которые теперь полны всех тем.

Концепция простейшей печи требует доработки:

Литой алюминиевый цилиндр:

И, конечно же, десятки других подобных пленок. Разные печи, разные горелки, разные виды топлива, разные виды форм и множество способов. С ним можно делать интересные вещи, как алюминиевую копию любого предмета.Не знаю, например, копировать конкретный латар, хотя для продвинутого

это более вероятно

На данный момент я сделал 5-литровую стальную банку, залез до 7 кг шамотного раствора (модельная штукатурка из видео — плохой материал, потому что быстро ломается), тигель представляет собой пробку размером 2 дюйма 15 см с 2-дюймовым нижняя заглушка, по которой я думал должна ввести аля 900 г или 3 кг меди. 2 горелки с трубкой 1/2 “, концепция очень похожа на концепцию пленки, но 100% сделай сам с форсунками и т. Д.Тигель 19 злотый, шамотный раствор 30 злотый — нынешняя стоимость, которую я так нелепо понес.

Я нахожусь на первом этапе съемки, пока тестирую метан, сегодня нагреваю тигель до 695 ° C, и я бы предпочел не ожидать от этого газа большего, может быть, немного большего после следующих исправлений. В конечном итоге он должен работать на бутане, который в несколько раз теплее, чем метан, но мне приходится делать сопла меньшего размера. На метане хорошо работает сопло диаметром 1 мм, но для бутана это слишком много, газ имеет слишком малую скорость и не «втягивает» достаточно атмосферного воздуха.Я попробую 0,6 мм, потому что у меня самое маленькое сверло.

Температура плавления алюминия составляет 660 ° C, но вам понадобится еще около 100 ° C, чтобы вылить его позже. Конечно, с помощью стального тигля алюминий будет загрязнен сталью из тигля, но если мы расплавим различные элементы, это будет хорошее сочетание разных металлов, и никто не будет строить из этой плоскости, так что здесь хрупкость / пластичность имеет второстепенное значение.

И, конечно, есть проблема с безопасностью, это не смешно, и вы можете навредить себе или кому-то другому.От серьезных ожогов до ужасающего взрыва и до глупого отравления оксидом цинка или оксидом углерода.

Поскольку мне будет интересно сделать несколько фотографий, к сожалению, я не сделал их во время строительства, потому что это был как раз такой эксперимент, но оказалось, что пока все работает лучше, чем я ожидал

металлургия — Дым от плавления алюминиевых банок с содой

металлургия — Дым от плавления алюминиевых банок с содой — Обмен химическими материалами

Сеть обмена стеком

Сеть Stack Exchange состоит из 176 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange

2. 0
3. +0
6. Авторизоваться Зарегистрироваться

Chemistry Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для ученых, преподавателей, преподавателей и студентов в области химии.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил 1 год назад

Просмотрено 1к раз

$ \ begingroup $

---

Хотите улучшить этот вопрос? Добавьте подробности и проясните проблему, отредактировав этот пост.

Закрыт в прошлом году.

Планирую плавить и лить алюминий из банок из-под соды. Я зашел на страницу qurara, посвященную «горящей» алюминиевой банке, которая может выделять токсичные газы, так как банки покрыты пластиковой внутренней подкладкой. Итак, мой вопрос: имеет ли плавление алюминия такой же эффект? Если да, можно ли смягчить последствия плавления алюминия на открытом воздухе и ношения респираторных масок (не уверен, что они рассчитаны на пары, связанные с пластиком)?

Создан 17 мая ’20 в 16: 412020-05-17 16:41

gfdsalgfdsal

16988 бронзовых знаков

$ \ endgroup $ 10 $ \ begingroup $

Там будут некоторые органические покрытия, которые будут гореть, производя — кто знает что? Расплавить алюминиевые банки на воздухе у вас не получится, они в основном окисляются.Алюминиевые банки ничего не стоили как металлолом, пока много лет назад не начали коммерческую плавку в инертной (не окислительной) атмосфере. Я видел остатки сгоревших алюминиевых автоцистерн (бензин), осталась только сталь, никаких луж расплавленного алюминия. По-видимому, горящие газы уносят большую часть образующихся оксидов алюминия.

Создан 17 мая ’20 в 19: 022020-05-17 19:02

кузнец47

1,9777 серебряных знаков1010 бронзовых знаков

$ \ endgroup $ 4 $ \ begingroup $

В дополнение к проблемам, перечисленным в другом ответе (обычно вы получаете очень низкий выход, потому что большая часть алюминия окисляется, и вам нужно сжечь токсичное пластиковое покрытие), алюминиевые банки сделаны из алюминиевого листа, который скатывается ( горячекатаный / холоднокатаный) и не литой.Используемые сплавы не особенно подходят для литья, (явно названные) литые алюминиевые сплавы намного лучше. Литой алюминий часто встречается в автомобильных деталях, таких как поршни, другие детали двигателя и некоторые колеса. Поскольку они представляют собой большие куски, а не листы, они также не будут окисляться так сильно.

Создан 17 мая ’20 в 22:49

АляскаРонАляскаРон

1111 бронзовых знаков

$ \ endgroup $ 5 Chemistry Stack Exchange лучше всего работает с включенным JavaScript

Ваша конфиденциальность

Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь, что Stack Exchange может хранить файлы cookie на вашем устройстве и раскрывать информацию в соответствии с нашей Политикой в ​​отношении файлов cookie.

Принимать все файлы cookie Настроить параметры

Узнайте, как улучшить плавку алюминия с помощью индукционной печи

16 июня 2014 г., Чарли Парсана,

Алюминий — один из наиболее часто используемых металлов в современном мире.Как только его извлечение будет завершено, его можно будет использовать для различных приложений. Что делает его еще более ценным, так это то, что его легко утилизировать.
Если вас интересует плавление алюминия, первое, что вам следует знать, это то, что для этого процесса требуется печь, способная выдерживать высокие температуры.

Использование индукционной печи

Ниже приведена процедура плавки алюминия в индукционной печи

• Оператор печи помещает алюминиевые детали или алюминиевый лом в качестве загрузки в индукционную печь и запускает печь, чтобы начать процесс плавления.Этот процесс рекомендуется добавлять больше алюминия, так как расплавленный алюминий лучше передает тепло.
• Когда температура алюминия достигает 1220,66 ° F, он превращается в жидкость. Остатки покрытия и краски от банок будут плавать на поверхности. Этот побочный продукт называется окалиной, и его можно удалить с помощью сталелитейного ковша. Его необходимо охладить, прежде чем его можно будет безопасно утилизировать.
• Далее тигель (печь) выльет чистый алюминий. Обычно гидравлический механизм опрокидывания предназначен для заливки большого количества жидких металлов.
• Наконец, осторожно, расплавленный алюминий будет выливать в форму для охлаждения, а затем выдвигать для использования.

Использование газовой / мазутной печи

Помимо плавки в индукционной печи, существует еще один способ утилизации алюминия с использованием печи, работающей на газе / жидком топливе. Ниже приведены этапы плавления алюминия в газовой / мазутной печи. Это традиционный метод, который не подходит для большого количества алюминия. У этого метода много недостатков.

• С помощью тигля алюминий надежно помещается внутрь себя. При необходимости алюминий можно разрезать на более мелкие кусочки, чтобы убедиться, что они подходят для эффективного процесса плавления.
• Затем тигель помещают в печь с помощью клещей для выдерживания безопасного расстояния. Печь необходимо нагреть с помощью газового или масляного пламени до 1220,66 ° F, то есть температуры плавления алюминия. Металл нужно оставить на некоторое время, чтобы он расплавился после достижения необходимой температуры.
• Пока алюминий находится в жидком состоянии, вы можете добавлять новые кусочки, чтобы ускорить процесс.

Вы можете спросить поставщика плавильных печей для алюминия, какой метод они используют и почему они это делают. В конце концов, они эксперты; Помимо того, что они точно знают, что нужно вашему проекту, они могут обосновать свои решения.

Как расплавить алюминий Youtube

запросов вокруг Как расплавить алюминий Youtube

Как плавить алюминий Подробности на YouTube

Система выдала 20 полезных результатов по запросу «как плавить алюминий на YouTube».Это рекомендуемые решения вашей проблемы, выбранные из справочных источников. Как только будет обнаружен полезный результат, система немедленно добавит его в список. Последние обновлены 9 мая 2021 года. По нашим словам, поиск «как плавить алюминий на ютубе» довольно распространен. Одновременно мы обнаруживаем, что многие сайты и источники также предоставляют решения и подсказки для этого. Итак, чтобы помочь людям, мы собираем всех здесь.Многие люди с той же проблемой, что и вы, оценили эти способы решения.

Сколько результатов будет выдано при поиске Youtube How To Melt Aluminium?

Это зависит от времени, которое вы ищете на Youtube. Обычно приоритет отдается наиболее эффективному решению, однако, если мы предполагаем, что у пользователей должно быть больше вариантов, будет несколько вариантов.

Как я могу связаться с вами, если у вас есть лучший ответ на Youtube?

Мы работаем со всеми проблемами, связанными с пользователями и партнерами, по электронной почте, от предложения партнера до участия пользователя. Итак, как только у вас будет лучший ответ на Youtube, напишите нам. Howtolinks ценит это.

Кто может сотрудничать с Howtolinks, чтобы решить, как расплавить алюминий Youtube?

Кто-нибудь! Мы помогаем людям решать их проблемы и трудности одновременно и с радостью принимаем любую помощь от кого-либо и от групп. Свяжитесь с нами, если вы хотите помочь нам найти решение для Youtube.

Печи для плавки алюминия -CDOCAST MACHINERY

1: Характеристики алюминия Металл

Алюминий, серебристо-белый легкий металл, пластичный. Товары часто превращаются в стержни, хлопья, фольгу, порошки, ленты и волокна. Относительная плотность алюминия 2.70. Температура плавления 660 ° C. Температура кипения 2327 ° C Алюминий — самый распространенный металлический элемент в коре, занимающий третье место после кислорода и кремния. С развитием авиации, строительства и автомобилестроения, свойства материалов должны обладать уникальными свойства алюминия или его сплавов.

Алюминий и его сплавы в настоящее время являются одними из наиболее широко используемых и экономичных материалов. Плавка металлического алюминия является важным процессом при производстве и обработке алюминиевых изделий.Фактически, так называемая плавка заключается в помещении определенной части металлической шихты в печь с помощью различных методов нагрева для плавления алюминиевого лома и последующего литья в соответствующие продукты. В основном используются три типа алюминиевых печей. плавить алюминий.1 . Плавильная печь сопротивления , газовая плавильная печь и среднечастотная индукционная печь обычно используются для плавления алюминиевого лома при литье алюминия.

2: Как очистить расплавленный алюминий

В процессе плавления литого алюминиевого сплава жидкий алюминий вступает в реакцию с водородом, образованным водяным паром, и растворяется в жидком алюминии.Если содержание водорода в жидком алюминии слишком велико, в алюминиевых отливках легко образуются газовые раковины, и механические свойства отливок ухудшаются. А если серьезно, то отливки утилизируют. Итак, водород — вредный газ в расплавленном алюминии. Определение содержания водорода в расплавленном алюминии является важной процедурой для обеспечения качества отливок. В особенности при массовом производстве больших мощностей использование жидкого алюминия для дегазации и удаления шлака станет незаменимым.

Принцип работы установки для дегазации и удаления шлака из алюминия заключается в том, что вращающийся графитовый ротор разбивает инертный газ (аргон или азот) на большое количество диспергированных пузырьков и диспергирует их в жидком алюминии. Пузыри в расплавленном алюминии поглощают водород в расплавленном алюминии и окисленный шлак адсорбируют по принципу разности парциальных давлений газа и поверхностной адсорбции, и выводятся с поверхности расплавленного алюминия с поднятием пузырьков.

Жидкий алюминий можно очищать; поскольку пузырьки мелкие и диспергированные, они равномерно смешиваются с вращающимся расплавом, а затем вращаются по спирали и медленно плавают. При контакте с жидким алюминием не будет непрерывного прямого восходящего потока воздуха, поэтому эффект очистки значительно улучшится. В качестве среды для дегазации рекомендуется использовать более 99,996% азота или аргона (с учетом стоимости рекомендуется азот). Вся система дегазации установлена ​​на подвижной тележке, которая может удобно дегазировать жидкий алюминий в различных положениях.Поскольку его графитовый ротор может подниматься и опускаться вверх и вниз, он может обеспечить дегазацию почти всех типов корпуса печи.

2.1: Характеристики системы жидкой дегазации алюминия

• Она может быть выполнена в виде подвижных и стационарных моделей, которые подходят для различных рабочих сред и типов печей для плавки алюминия.
• Высокая скорость дегазации, которая может сократить время плавки и снизить производственные затраты.
• Он не подходит для очистки жидкого алюминия ни в тигельной печи, ни в разливочном ковше.
• Гидравлические или цепные подъемные устройства могут быть спроектированы так, чтобы графитовый ротор можно было позиционировать и легко заменять.
• Азот или аргон используются в качестве дегазирующей среды, усовершенствованный принцип дегазации значительно сокращает время дегазации, повышает эффективность, снижает затраты на очистку и не загрязняет окружающую среду, что значительно улучшает рабочую среду.
• С кнопкой аварийного отключения, переключатель прост и безопасен, конструкция прочная, с простым и недорогим обслуживанием 3: Процесс плавления алюминия Загрузка алюминиевого материала → плавление (добавление меди, цинка, кремния и т. Д.) → удаление скребкового шлака → добавление магния, бериллия → перемешивание → отбор проб → регулировка состава → перемешивание → рафинирование → очистка шлака → модификация конвертерного рафинирования и статическое литье. В зависимости от цели использования и технологических требований существует три основных типа алюминиевых плавильных печей на рынке.

  1: Плавильная печь с проволочным сопротивлением

  2: Индукционная печь для плавления алюминия

  3: Плавильная печь на природном газе

  3.1 Машина для плавления алюминия с электрическим сопротивлением:

  Недорогой и эффективный метод плавления алюминия и других цветных металлов. Плавка алюминия с использованием нагревательной печи сопротивления может быть недорогим вариантом, а также обеспечивает полную свободу от шума и чрезмерного тепла процессов горения. Этот метод нагрева также приводит к получению высококачественного расплава с низкими потерями на окисление. Печи сопротивления часто подходят для небольших плавильных цехов, чьи инвестиционные фонды ограничены и не требуют высокой производительности.

  Для плавления низкотемпературных металлов, таких как цинк, алюминий. Свинец. Графитовый тигель используется вместо железного тигля. Графитовый тигель имеет низкую стоимость и также не имеет проблем с загрязнением. Обычно тигель поддерживается снизу и нагревается снаружи,

  См. Рисунок 1.

  3.2 Газовая плавильная печь

  Газовые плавильные печи для металлов идеально подходят для плавки алюминия, цинка, свинца, олова, меди и других цветных металлов.Время плавления составляет около 2,5 часов для каждой партии, и газоплавильная печь может быть спроектирована как корпус печи стационарного типа или корпус печи для гидравлического титрования, этот тип печи очень подходит для клиентов, у которых есть большой запас газа.

  3.21 Преимущества газовой печи для плавки алюминия

• С природным газом и сжиженным газом в качестве топлива цех чист, безопасен и прост в управлении.
• По сравнению с тигельной печью с электронагревателем, она имеет такие преимущества, как высокая тепловая эффективность, позволяющая плавить с большей производительностью, низкие эксплуатационные расходы и низкое потребление энергии, что полностью исключает затраты на замену электронагревательных элементов.
• Принять горелки новой технологии, которые могут полностью сжечь дизельное топливо, выбросы выхлопных газов полностью свободны от загрязнения, конструкция с несколькими каналами теплового потока, полностью использовать энергию, вырабатываемую горелкой, значительно повысить тепловую эффективность, эффект энергосбережения замечательный.
• Она особенно подходит для областей, где отсутствует электричество.
• Использование двойной системы контроля температуры, автоматический контроль температуры, автоматическое плавление, автоматическая изоляция и определение температуры расплавленного металла на месте. Печь оборудована устройством сигнализации утечки. .Если есть утечка алюминиевой жидкости, это может немедленно вызвать тревогу, и пользователь может принять своевременные меры, чтобы уменьшить потери до небольшого значения.

Существует два типа тиглей, используемых для плавки алюминиевого сплава: один — графитовый тигель с высокой прочностью и огнестойкостью, а другой — чугунный тигель.

Графитовый тигель:

Графитовый тигель производится профессиональным огнеупорным заводом. Существует множество спецификаций размера и емкости тигля.Графитовый тигель можно легко заменить и использовать многократно, но его общий срок службы относительно невелик. Более того, с увеличением срока службы теплопроводность тигля уменьшается, что влияет на термический КПД и эффективность производства.

Чугунный тигель:

Поскольку температура плавления алюминиевого сплава низкая, в основном от 700 до 800 ° C, широко используются металлические тигли. Чугунные тигли широко используются в производстве из-за их низкой цены, высокой прочности и хороших термических характеристик. проводимость, но срок их службы невелик и тигли часто меняют в производстве.Для увеличения срока службы чугунных тиглей можно также использовать тигли, содержащие никель, хром или алюминий, для увеличения срока их службы. Вместимость чугунных тиглей для плавки алюминиевых сплавов обычно составляет 30-250 кг, обычно не более 300 кг, а самая большая емкость может достигать более 500 кг.

3.3: Индукционные плавильные печи алюминия

Алюминиевые индукционные печи предлагают современному литейному производству чистую, эффективную и экономичную плавильную систему со всеми преимуществами современных технологий и защиты окружающей среды.Оборудование имеет проверенную техническую конструкцию, обеспечивающую высокую производительность. Конструктивные конфигурации обеспечивают универсальность в установке и удобны в эксплуатации.

Cdocast может предоставить индукционные печи для алюминия 50к, 100кг, 200кг, 500кг, 1000кг, 2000кг, 5000кг.

Преимущества плавки алюминия в среднечастотной плавильной печи заключаются в следующем.

• Время плавления быстрое, печь можно плавить обычно за 40-60 минут.
• При сильном электромагнитном перемешивании жидкий алюминий во время плавки переворачивался, и алюминиевый шлак легче выходит в алюминиевой жидкости.
• Компактность, простота установки и простота эксплуатации
• Принять графитовый тигель, заменить новый тигель удобно
• Индукционные печи для плавки алюминия предлагают современному алюминиевому литейному производству чистую, эффективную и экономичную систему плавления со всеми преимуществами государства. -современные технологии и охрана окружающей среды. Оборудование имеет проверенную техническую конструкцию, обеспечивающую высокую производительность. Конструктивные конфигурации обеспечивают универсальность в установке и удобны в эксплуатации.

4; машина для литья алюминиевых слитков / литейная машина / конвейер

Машина для литья алюминиевых слитков является важным оборудованием в алюминиевом литейном производстве.

Сначала жидкий расплав алюминия протекает через плавильную печь, проходит через желоб и течет в распределитель литейной машины, может распределитель может равномерно направлять расплавленную жидкость в изложницу, в литейной машине установлена ​​система охлаждения, которая может помогают быстро охладить алюминиевый слиток, поэтому мы можем непрерывно отливать алюминиевый слиток.

Форма для слитков может быть изготовлена ​​на заказ в соответствии с требованиями клиента, скорость конвейерной ленты может быть отрегулирована, а длина конвейерной ленты рассчитана в соответствии с производительностью плавки, чем больше мощность печи, тем длиннее конвейер лента будет, а также конвейер должен быть спроектирован с учетом времени охлаждения.

Образовательные ресурсы — Управление отходами Северо-Запад

Зачем перерабатывать алюминий?

• Переработка алюминия позволяет экономить 95% энергии, необходимой для производства нового алюминия из сырья.Энергия, сэкономленная при переработке одной тонны алюминия, равна количеству электроэнергии, которое средний дом потребляет за 10 лет.

Каждая тонна переработанного алюминия экономит 1665 галлонов бензина.

Переработка одной алюминиевой банки позволяет сэкономить энергию, достаточную для работы 100-ваттной лампы в течение 20 часов, компьютера в течение 3 часов или телевизора в течение 2 часов.

Алюминиевая история

• Металлический алюминий классифицируется как первичный алюминий, если он производится из руды, и как вторичный алюминий, если он производится преимущественно из переработанного лома.Производство первичного металлического алюминия состоит из добычи бокситов, переработки бокситов для производства глинозема и, наконец, выплавки глинозема для производства алюминия. Вторичный алюминий получают путем сортировки, плавления и обработки алюминиевого лома.

Первичный и вторичный металлический алюминий подвергается дальнейшей обработке с использованием традиционных технологий обработки металла — прокатки, экструзии, ковки, формовки и литья с получением тысяч изделий.

Жизненный цикл алюминиевой банки для напитков составляет всего 60 дней от банки до банки.«Банка для напитков поступает с полки продуктового магазина к потребителю, а затем на предприятие по переработке, где ее можно переплавить в лист банки и повторно сформировать в другую алюминиевую банку для напитков с точно такими же физическими характеристиками, что и исходная банка. .

Поскольку алюминий может быть переработан без ухудшения качества, алюминиевые банки являются идеальным продуктом для замкнутого цикла переработки.

Как перерабатывают алюминий

Сортировка: На предприятии по переработке алюминий отделяется от всех других вторсырья.

Измельчение: Тюки алюминиевых банок измельчаются на куски размером с грецкий орех в измельчителе мощностью 1000 лошадиных сил. Затем крошки пропускаются через двойной магнитный барабанный сепаратор для удаления любой стали, которая могла быть примешана к тюку.

Удаление покрытия: Любой лак или краска с алюминия удаляется продувкой горячего воздуха (около 550 ° C) через клочки на медленно движущемся изолированном конвейере. Выхлопные газы этого процесса сначала проходят через камеру дожигания, а затем используются для нагрева поступающего технологического воздуха через теплообменник, сводя к минимуму энергетические потребности системы.

Плавка: После снятия покрытия алюминиевые куски затем загружаются в плавильные печи с погружными мешалками, которые создают вихрь в ванне расплавленного алюминия и быстро уносят куски в расплав. Этот процесс обеспечивает высокую скорость плавления и высокий выход.

Литье: Расплавленный металл переносится в раздаточную печь, где он обрабатывается для удаления примесей перед разливкой алюминия.