Как лобзиком пилить дсп без сколов: Как распилить ЛДСП лобзиком без сколов

Как распилить ЛДСП лобзиком без сколов

В целом, я уже рассматривал данный в обзорной статье, которая была посвящена раскрою ЛДСП без сколов без применения форматно-раскроечного станка.

Сегодня я решил более подробно остановиться на способе доступном большинству самодельщиков — это пилению электролобзиком, так как данный инструмент распространен очень широко. В данном уроке я использовал бытовой электролобзик Skill 4581LA , кстати, очень неплохая машинка.

Для максимально качественного реза должны выполняться следующие условия

• пилка должна быть мелкозубой (оптимальна пилка по металлу)
• пиление осуществляется на средних оборотах

кроме этого, для бОльшей чистоты реза мы воспользуемся такой модификацией, как пиление «по царапине». Ее суть заключается в том, что ламинат процарапывается на всю глубину и его куски, вырываемые зубьями пилки, не выходят за границу царапины. Для наглядности приведу несколько фото.

Царапать надо по линейке (любым острым предметом — я использовал сверло-перку, а можно хоть саморезом.) Чтобы линейка не смещалась в процессе царапания, я дополнительно зафиксировал ее струбциной — можно парочкой.

Царапаем на всю глубину ламината, то есть, до появления в царапине опилок.

Затем беремся за лобзик, и ведем его так, чтобы пилка шла максимально близко к краю царапины, при этом не выходя, за эту границу.

Таким образом, сколы формируются только на ненужной стороне,не выходя за нашу разметочную линию

Еще раз этот же рез по его завершению. Видно, что минимальные сколы все-таки остались, хотя они могут быть и на профессиональном оборудовании. Но вот ровность реза оставляет желать лучшего.

Конечно, существуют уникумы, способные пилить электролобзиком достаточно ровно. Я к таким не отношусь. Конечно, класс самого инструмента так же играет значительную роль. Как правило, у недорогих инструментов пилка не настолько стабильна, как в профессиональных моделях. ЗА счет этого, ее уводит в сторону пилении.

В общем, данный способ имеет право на существование, но ставить его на поток я бы не советовал.

Как пилить лобзиком без сколов — novaso

Как в домашних условиях отпилить ДСП ровно и без сколов?

Его применяют в разных отраслях строительства, ведь все технологии работы с этим материалом очень понятны и доступны. Все, кто когда-либо имел дело с ДСП, знают, как раскраивать этот материал.

Но кажущая простота распила этого материала требует знания всех тонкостей во избежание повреждения листов. При нарушении технологии распила могут возникнуть непоправимые трудности, поэтому необходимо знать, как их избежать в процессе работы.

Порядок работы с ручным лобзиком

Чтобы получить наилучший результат работ, необходимо знать, как правильно пилить электролобзиком.

• Обрабатываемый материал должен быть надежно закреплен. Плохое крепление заготовки – одна из основных причин ошибок при распиле. Лобзик может соскочить, сойти с разметки или вообще пойти по дуге. Кстати, если электролобзик пилит криво, проверьте, не совпадает ли направление пропила с направлением волокон. Если это так, то лучше сделать пропил циркулярной пилой.
• Когда возникает необходимость сделать пропил на внутренней части заготовки, следует предварительно просверлить отверстие в месте начала работ.
• При работе с инструментом не следует прилагать больших усилий. Электрический инструмент пилит древесину достаточно хорошо и без излишнего давления. Если вы прилагаете серьезные усилия для продвижения лобзика, пила и мотор сильно нагреваются, и возрастает риск поломок. Кроме того, избыточное давление – главная причина сколов.
• При распиле твердых пород дерева целесообразно добавить на полотно немного машинного масла.
• Иногда приходится работать на низких оборотах. В этом случае, необходимо делать частые перерывы в работе, так как пила сильно нагревается.

На этом занятии мы покажем вам начальные азы работы с обычным ручным лобзиком. Конечно, лобзик бывает и электрический, но стоит он значительных денег, да и работа на нем это уже погоня за скоростью, а не спокойное умеренное созидание прекрасного.

Для работы нам понадобится: ручной лобзик, пилка, подставка на стол, струбцина для крепления подставки на стол, шило, карандаш, два зажима для бумаги, лист кальки, лист копировальной бумаги, наждачная бумага и конечно же кусок фанеры нужных размеров. Мы будем выпиливать елочку, в этой работе кроме техники выпиливания мы освоим и технику сборки фанерных деталей в объемную фигуру елочки и самый простой способ отделки готового изделия, с помощью обычной акварельной краски.

Размер фанеры должен соответствовать выбранному вами рисунку, старайтесь располагать выпиливаемые детали компактнее, плотнее друг к другу, так как все что остается после выпиливания, как правило уже не может быть использовано в дальнейшей работе из-за своей хрупкости. И так выбранный кусок фанеры зачищаем наждачной бумагой, стараясь водить ее вдоль волокон, так как поперечные царапины будут сильно видны на готовом изделии и их очень трудно потом удалить, да и обработанная воль волокон фанера выглядит бархатисто и мягко.

Наждачная бумага должна быть средней зернистости, чтобы меньше царапать фанеру.

Закрепи с помощью зажимов лист кальки и рисунок, далее карандашом скопируем рисунок на кальку. Эта операция нужна для того, чтобы не повредить оригинал рисунка при переводе его на фанеру.

Сразу следует заметить, что при современном уровне распространения и доступности копировальной, при масштабных и сложных рисунках для выпиливания хорошо воспользоваться копировальным аппаратом и необходимый рисунок просто нужно скопировать на чистый лист бумаги и с него далее переводить рисунок на фанеру.

Переведя весь рисунок на фанеру, внимательно проверяем все ли линии рисунка, хорошо видимы на фанере.

На следующем этапе очень важно проверить будущие узлы взаимного соединения деталей елочки.

Для этого кусочек фанеры такой же толщины, какую мы используем нужно приложить к нарисованному пазу детали елочки и убедиться, что она точно умещается в нарисованных границах. Если размеры паза и толщина фанерки не совпадают, ширина паза корректируется – чертится равной толщине используемой фанеры. В противном случае при сборке готовых деталей они будут болтаться или же просто не войдут друг в друга. Так проверяются все пазы на всех рисунках деталей.

Берем подставку и вставляем в центральное отверстие ее струбцину.

Крепим струбциной подставку на край стола, подоконника или рабочего верстака.

Если у вас пилка в лобзик не вставлена, то проделываем это в следующей последовательности. Ослабляем барашек нижнего зажима лобзика (предварительно повернув ручку в низ – в рабочее положение). Вставляем пилку в нижний зажим.

Направление зубьев пилки должно быть как на рисунке «б» — это очень важно.

Затем ослабив, барашек верхнего зажима, вставляем в него верхний конец пилки и поставив лобзик на подставку, с усилием нажимаем на него и туго завинчиваем барашек. Пилка должна быть туго натянута. Но чрезмерно сильное натяжение может привести к поломке пилки при фигурном выпиливании, к этому же приведет и слабое натяжении пилки. Так что все должно быть в меру.

Положение тела при выпиливании должно быть как на рисунке.

При выпиливании лобзиком, нужно плавно перемещать руку вверх-вниз, вверх-вниз, следя за положением пилки, чтобы она не наклонялась от вертикального положения.

Тонкости распила ДСП в домашних условиях

Первая проблема, с которой сталкиваются многие имеющие дело с распилом – наличие большого количества мелкой древесной пыли, образующейся во время работы с ДСП. Как же этого избежать?

На больших производствах для решения этой проблемы используются специальные технологии, но применить их в домашних условиях не всегда возможно. Например, если Вам необходимо распилить порядка 20-30 листов ДСП, то убрать весь образовавшийся строительный мусор очень сложно.

Лучшее решение, к которому сегодня прибегают многие — распил ДСП на этапе приобретения листов. Но есть и те, кто всё же предпочитает осуществлять распил собственными руками, то есть самостоятельно.

Но помните, в таком случае вы сами должны будете решать все проблемы во время распила. Чтобы их все же избежать, прислушайтесь к нашим советам!

Проблемы с точностью

Рассмотрим, как пилить электролобзиком ровно:

1. Объект обработки должен быть надежно закреплен. Причем, таким образом, чтобы производить пропил было удобно.
2. В случае особой неуверенности или для большей гарантии точности есть смысл использовать направляющие. При прямолинейном распиле в качестве направляющего можно использовать деревянный брусок, закрепленный вдоль разметки. Если форма пропила сложная, то ситуация усложняется. В этом случае можно использовать лекала, если таковые есть, либо придется снижать скорость работы за счет более аккуратного ведения лобзика.
3. Один из вариантов, почему электролобзик пилит криво – это проблемы с пилой. Возможно, она затупилась или имеет отколотые зубья. Заметив, что лобзик буквально сам сворачивает, куда ему нравится, осмотрите пилу.
4. Поломка лобзика. Например, если мотор работает рывками, вероятность кривого пропила резко возрастает. Аналогично, и другие поломки механизма могут привести к падению точности. Подобные проблемы сложно устранить на месте, так как требуется диагностика, и, возможно, ремонт.
5. Наконец, на точность работ сильно влияет мастерство исполнителя. Если вы начинающий столяр, не стоит расстраиваться из-за периодических неудач: точность приходит с опытом.

Советы для распила ДСП в домашних условиях

Для осуществления качественного и аккуратного распила предлагаем воспользоваться несколькими рекомендациями специалистов.

Например, распил в домашних условиях желательно производить при помощи самой обычной столярной пилы, с мелкими острыми зубьями. При использовании такого инструмента можно получить ровный, чёткий и качественный раскрой распил ДСП. Для этого пила должна работать, наклонившись под острым углом к поверхности листа ДСП.

Для осуществления дополнительной защиты необходимо использовать следующий метод: наклейте на линию распила клеящуюся ленту, такой метод идеален в случае распила ламинированного ДСП.

Во время работы необходимо придерживаться строгой технологии и быть максимально аккуратным с материалом, а также быть последовательным в своих действиях и никуда не спешить. Если делать всё очень быстро, то тогда на поверхности строительного материала могут возникнуть сколы, которые ухудшат внешний вид готового листа.

Если всё делать правильно, то после завершения работы образуется идеально ровный край, отпадёт необходимость дополнительной обработки листов. Если же всё сделать максимально аккуратно не получилось, то в таком случае необходимо выровнять неровный край при помощи рубанка, рашпиля или напильника.

Особенности выпиливания круглых и овальных элементов

Несмотря на то, что принцип работы электролобзика довольно прост, существуют нюансы, которые необходимо знать. Они касаются режимов распиловки и материалов. Я постараюсь заострить внимание на наиболее распространенных вопросах, которые возникают у тех, кто впервые взял в руки электролобзик.

Электролобзик способен работать с различными по твердости материалами, при этом эффективно справляясь с их распиловкой. Важно правильно подобрать оснастку и режимы резания. Пильные полотна различаются по назначению: для резания стали, алюминия и цветных металлов они выполняются из инструментальной стали, для распиловки древесины – из хромованадиевой или высокоуглеродистой стали, для оргстекла и керамики – из более твердых материалов, например, сплава карбида и вольфрама. Есть универсальные пилки, которые применяются для древесных материалов и пластика.

Если же предстоит большой объем работы с конкретным видом заготовок, например, ламинатом, лучше выбрать специализированную оснастку конкретно для этой задачи. Правильный выбор является залогом качественной работы. Стоит отметить, что пилки годятся для работы только с однородным материалом. Нельзя выполнять рез в деревянной заготовке с металлическими включениями – гвоздями или шурупами, так как можно повредить не только оснастку, но и сам лобзик.

Для каждого инструмента определены максимально допустимые значения по толщине распиливаемых заготовок, и правила эксплуатации электролобзика не позволяют превышать указанные производителем рекомендации. Например, параметры могут составлять для дерева 75 мм, для металла – 15 мм.

Пожалуй, это самый доступный и практичный инструмент для распила фанерных листов. Обычный ручной лобзик имеет серповидную рамную конструкцию и пилочку, закрепленную винтовыми зажимами. Для начала рабочего процесса пользователю нужно лишь зафиксировать заготовку в тисках и подобрать пильное полотно нужного формата.

Как выбрать насадку на лобзик для фанеры? Ориентироваться можно на металлические полотна длиной 11-13 см. Если планируется большой объем работы с толстыми листами, то можно использовать широкие пилки с крупным зубом. Для фигурной резки подойдут узкие дугообразные насадки с мелким острым зубом, который позволит совершать аккуратные маневры в ходе распила. Теперь стоит рассмотреть несколько советов по технике работы с лобзиком:

• Пиление производится путем направления пилки вниз. Лобзик идет строго вертикально и при каждом движении вниз оператор делает небольшой нажим на пилку, продвигая ее вперед. Отклонения от вертикали следует минимизировать, иначе возрастет риск заклинивания и поломки металлического полотна.
• При создании фигур из фанерного листа желательно придерживаться следующей последовательности: в первую очередь обрабатывается внутренний контур, а потом уже внешний.
• Коррекция угла резки делается не за счет поворота инструмента, а путем изменения позиции заготовки в тисках.
• В процессе распила важно помнить о температуре полотна. Перегрев пилки также повышает риск ее поломки. Поэтому при длительных рабочих сеансах следует делать небольшие передышки.

В этом разделе речь пойдёт о том, как правильно пилить электролобзиком круглые или овальные элементы. Для начала нужно нанести на материал разметку. В большинстве случаев в заготовке просверливается отверстие, с которого и будет производиться распил изделия. Диаметр сверла при этом должен несколько превышать ширину полотна пилки. Для выпиливания криволинейных элементов необходимо брать узкую пилку, предназначенную для таких работ.

Несмотря на то, что данный вид работ является одним из самых распространённых, при нехватке опыта могут возникнуть сложности с тем, как ровно отпилить электролобзиком какой-либо элемент. Рекомендуется остановить свой выбор на пилке с широким полотном, предназначенной для прямолинейного реза, чтобы лучше выдерживать линию разметки.

В процессе работы не следует прилагать чрезмерные усилия для продвижения лобзика вперёд, иначе это приведёт к выходу из строя пилки или механизмов инструмента. Износившееся полотно следует немедленно заменить, т. к. затупившаяся пилка вызывает повышенную нагрузку электропривода. Распиливаемая заготовка должна быть надёжно закреплена.

Для выполнения прямолинейных резов можно использовать параллельный упор или направляющую шину.

Сперва заготовку необходимо разметить. После этого? установив электролобзик в специальный башмак, а затем башмак в шину производят позиционирование инструмента по линии реза.

Рез под углом может выполняться лишь инструментами, поддерживающими эту функцию. Процесс резки под углом обеспечивается путём регулировки опорной подошвы электролобзика. Производители часто оснащают свою продукцию несколькими фиксаторами – обычно в 15, 30, 45 градусов. Угольник или транспортир также могут оказать существенную помощь в контроле положения опорной подошвы инструмента.

Недостатки распила ДСП в домашних условиях

Также одним из недостатков распила является обнажение внутреннего слоя ДСП, который также может быть деформирован в случае непрофессиональной работы. Чтобы избежать этого, используйте клеящуюся пластиковую ленту. Клеевое покрытие, а также шпон защитят ДСП от прогибов.

Как видим, процесс распила ДСП – трудоемкий, он требует получения определённых навыков и опыта работы с таким видом материалов. Поэтому, если вы не уверены в том, что сможете произвести раскрой ДСП самостоятельно, обратитесь за помощью к специалистам, которые сделают всё качественно и быстро.

Если же вы решили сделать всё самостоятельно, то мы будем рады, если в этом вам помогут материалы статьи, и вы сможете самостоятельно распилить ДСП красиво и аккуратно.

Способы минимизации сколов

В бытовых условиях выбор инструмента для качественной обработки шпонированной древесины невелик. Если встал вопрос о том, как распилить фанеру без лобзика и его электрических модификаций, то обращаться можно к болгарке (УШМ) или циркулярной пиле. В обоих случаях важно помнить, что такая техника работает грубее лобзика, поэтому ее чаще используют для поточной обработки листов.

Само качество распила будет зависеть от величины зуба и его разводки. Чем меньше шаг, тем лучше – особенно в случае с циркулярной пилой. Но есть и плюсы у данного оборудования. В отличие от лобзика циркулярка осуществляет движения строго в одном направлении, причем диск крутится на высокой скорости.

Очень простой, но эффективный способ предотвратить скалывание крупных фрагментов на поверхности фанеры. Он никак не связан с механикой распила, но в качестве страховки обрабатываемых многослойных листов весьма полезен. Для оклеивания кромок обычно используют малярный скотч, но он подойдет только при работе с мягким раскроем.

Все вышеперечисленные способы резки в разной степени помогают сократить возможный ущерб от скола. Например, они исключат вероятность разлома крупного фрагмента, максимум оставляя небольшой дефект размером до 0,5 мм. Зачастую это вполне приемлемый результат, но и его можно улучшить. Как распилить фанеру без сколов и мелких неровностей обрезной кромки?

Для этого следует воспользоваться мелкозернистым абразивом и воском. Сначала шлифуется рабочая поверхность по линии будущего реза, после чего ее замазывают восковым карандашом. Если в процессе распила дополнительно использовать и направляющие рейки, то шансы получения даже мелкого скола будут сведены к нулю.

Это профессиональное оборудование, которое используется в столярных мастерских и деревообрабатывающих цехах. Точность лазерного раскроя фанеры выше, чем на станках большинства мебельных фабрик.

ератор такой установки выполняет буквально ювелирную работу с точностью до 0,1 мм. Принцип действия лазерного станка для резки фанеры заключается в световом излучении, которое формируется газовой трубкой. Мощный световой поток при контакте с поверхностью обеспечивает эффект испарения древесных частиц без непосредственного механического контакта.

Электролобзик – своего рода универсальный прибор, который в некоторых случаях способен заменить целый ряд инструментов. Перед началом работы, необходимо произвести внешний осмотр инструмента: убедиться в целостности силового кабеля, проверить подключение к электросети.

Также важно правильно подобрать режущее полотно – для каждого материала, подвергающегося распилу, свои требования. Разметка, нанесённая на материал, должна быть чёткой и хорошо заметной. Можно воспользоваться лазерной направляющей, если таковая входит в комплектацию электролобзика. Однако бывалые мастера, для более точного реза, советуют ориентироваться на метки нанесенные на подошву. Все работы лучше выполнять на пильном столе – этот элемент можно приобрести в магазине, или обустроить его самостоятельно.

#1. Параллельный упор-циркуль — пригодится для выпиливания окружностей.

#2. Параллельный упор — для прямолинейного реза.

#3. Направляющая шина — упрощает распил по прямой.

#4. Съемная накладка для опорной колодки — может быть изготовлена из пластика или металла и применяется для повышения скольжения лобзика по поверхности обрабатываемого материала.

#5. Противоскольный вкладыш — применяется для уменьшения вероятности появления сколов в процессе работы, особенно актуален при пилении ламинированных пиломатериалов.

Изучив, как правильно пользоваться электролобзиком, можно приступать непосредственно к распилу. Выбор пилки и режима работы играет достаточно важную роль в процессе распиливания материала и эксплуатации инструмента. При неправильно подобранном режиме работы, электролобзик может сломаться. Поэтому не стоит пренебрегать нижеописанными рекомендациями.

Дополнительной причиной образования сколов может выступать развод зубьев пилочки. Поэтому первым делом необходимо позаботиться о приобретении инструмента с прямым резом (часто это пилки Bosh). Однако следует учесть, что при длительной работе, такие пилки перегреваются и могут даже согнуться в процессе реза. Ввиду чего необходимо делать перерывы в работе для остывания режущего инструмента.

Однако, одной замены пилки бывает недостаточно и для того, чтобы резать ЛДСП (ламинат) электролобзиком без сколов требуется выполнить небольшую доработку электроинструмента. А именно сделать так, чтобы при движении пилки против наклона зуба материал не вырывался. Для чего достаточно сделать упорную площадку. К такому заключению можно прийти, попробовав прорезать одновременно два листа ЛДСП. Так вот на нижнем элементе сколов практически не будет.

Как пилить электролобзиком ровно без особого труда?

[скрыть]

• Работа электролобзиком
  • Особенности процесса
  • Полезные рекомендации

Безо всякого преувеличения такой инструмент, как электролобзик, является незаменимым помощником в каждом доме. С помощью такого инструмента можно без труда выпиливать самые разнообразные фигуры из самых разнообразных материалов. Именно электролобзик является одним из самых удобных инструментов для выпиливания кругов, овалов и прочих сложных форм.

Устройство электролобзика.

Так как пилить электролобзиком правильно и ровно? Необходимо соблюдать инструкцию, а еще для этого понадобятся:

• защитные очки;
• машинное масло;
• перчатки;
• электролобзик.

Виды пил для электролобзика.

1. Перед тем как приступить к работе, необходимо с максимальной прочностью укрепить материал. Осуществлять распил вдоль волокон настоятельно не рекомендуется, так как в этом случае очень трудно добиться ровности. В этом плане лучше всего задействовать циркулярную пилу, при отсутствии такого инструмента можно воспользоваться параллельным упором. Такой параллельный упор надо одним концом крепить к лобзику, а второй конец должен упираться в край заготовки. Именно таким образом и делается максимально ровный рез.
2. Если необходимо сделать пропил внутри заготовки, то сперва делается в окружности отверстие. Потом в сделанное отверстие следует вставить электролобзик и начинать движение в направлении разметки. После того как выпилено нужное отверстие, углы заготовки легко поправляются с обеих сторон.
3. Для того чтобы пилить электролобзиком правильно, не следует применять силу при нажатии на инструмент. В противном случае полотно быстро нагреется, что может привести к поломке. Не стоит пользоваться одной пилкой долгое время, так как она довольно быстро затупляется. А такая пилка делает задиры на краях материала, что значительно ухудшает качество работы. Если речь идет о резке материалов повышенной твердости, то полотно необходимо смазывать небольшим количеством машинного масла. Таким образом работать пилкой будет легче, кроме того срок эксплуатации пилки значительно продлится.
4. Когда осуществляется работа лобзиком при небольших оборотах, лобзик нуждается в передышке, так как в таком процессе нередко возникает перегрев двигателя. При этом необходимо неукоснительно соблюдать технику безопасности, наличие защитных очков и перчаток просто необходимо. После того как работа закончена, инструмент надо почистить и смазать.

Схема самодельного электролобзика.

Электрический лобзик бывает с маятниковым и обычным ходом. Когда ход обычный, то полотно необходимо двигать вертикально, при этом материал разрезается при движении вверх. Скорость работы довольно высокая, полотно изнашивается в значительной степени меньше.

Что касается работы электролобзиком с маятниковым ходом, то принцип работы такой же, но нужно учитывать, что лучше всего работать с мягким деревом и пластиком, а вот от резки стальных листов таким инструментом лучше отказаться.

Затем следует осуществить распил по отметке. Если требуется сделать отверстие в виде квадрата или прямоугольника, то резать надо по прямой линии. Потом вырезанная область удаляется и оставшиеся части, которые имеют форму треугольника, выпиливаются.

Если в заготовке не получается сделать начальное отверстие, целесообразно совершить врезное пиление. При этом электрический лобзик наклоняется вперед, пока пилка не достигнет заготовки. Таким образом пилка проделывает в заготовке отверстие сквозного типа. С помощью электролобзика можно выпиливать скосы.

При работе электролобзиком необходимо чтобы стол был устойчивым, материал надежно закреплен и выбрана правильная пила.

Пилить электролобзиком так, чтобы все было ровно, совершенно не сложно. На инструменте закрепляется направляющая, которая затем заводится за кромку заготовки.

Если все сделать именно так, то движения пилки осуществляются ровно и без особых усилий. В том случае если кромка кривая, выпиливать надо по разметке, которая должна быть сделана до этого.

Для осуществления работы таким инструментом с максимальной эффективностью нет необходимости использовать что-то еще. Тем не менее для повышения «трудоспособности» электролобзика есть некоторые дополнительные приспособления.

Когда обрабатываются заготовки небольших размеров, очень важно, чтобы работа осуществлялась с максимальной точностью. Для этого рекомендуется иметь специальный стол, который предназначен для распиливания.

Для того чтобы лобзик без труда мог обработать любую поверхность, допустимо использование еще одного дополнительного приспособления — сменной пластины (материалы при ее изготовлении используются самые разные). Такая сменная пластина аккуратно прикрепляется к опорной подошве.

Как работает электролобзик

Не самый удачный инструмент для работы с древесными материалами в принципе, но если нужно обработать 2-3 листа с простым резом, а в хозяйстве, кроме УШМ, для резки ничего нет, то можно попробовать и этот способ. Но очень важно придерживаться следующих рекомендаций:

• Толщина листа не должна превышать 4 см.
• Использовать можно только специальные насадки. Чем пилить фанеру, если используется болгарка? На рынке можно найти диски для распила древесных материалов с боковыми зубьями, увеличивающими размер реза.
• Работа выполняется на самых низких оборотах, которые доступны для конкретной модели УШМ.
• Любые перекосы в направлении диска исключаются. Также следует отказаться от функции блокировки инструмента – эта кнопка потребуется на случай клина.

Электрический лобзик необходим в любом хозяйстве. С помощью этого универсального инструмента можно выпиливать различные затейливые фигуры на плоских поверхностях из дерева, фанеры, стали, пластика, оргстекла, камня и даже гипсокартона.

Используя электролобзик, можно придать самодельному столу красивую овальную форму, фигурно разрезать лист стали, выполнить аккуратные отверстия в любом материале, распилить древесину, сделать пропилы любой формы и сложности.

Электролобзик незаменим в работе мебельного мастера, столяра, гипсокартонщика и любого человека, который любит изготавливать вещи для дома и дачи своими руками.

Схема лобзика-теплореза.

Еще до недавнего времени в хозяйствах у домашних умельцев преобладали ручные лобзики. Для работы с ними требовалось много времени и сил. Сегодня простые инструменты постепенно вытесняются их электрическими собратьями, благодаря которым распил поверхностей любой прочности превратился в минутное дело.

Для того чтобы научиться работать электрическим лобзиком, необходимо ознакомиться с главными принципами его применения. Помимо самого агрегата, мастеру понадобятся:

• электрическая розетка;
• пилки, предназначенные для работы с разными материалами;
• специальные очки для защиты глаз;
• рабочие перчатки;
• струбцины;
• машинное масло.

Схема выпиливания лобзиком.

1. Включенный в сеть электролобзик во время соприкосновения с обрабатываемой основой создает сильную вибрацию, поэтому любую заготовку, которой нужно придать форму с помощью этого инструмента, необходимо надежно закрепить на рабочей поверхности струбцинами.
2. От работающего инструмента в разные стороны летят опилки и пыль, поэтому, прежде чем включать электролобзик в сеть, мастеру следует надеть защитные очки и перчатки.
3. Не рекомендуется сильно прижимать работающий лобзик к заготовке. От чрезмерного давления происходит нагревание полотна агрегата, а это может привести к его преждевременной поломке. Если без дополнительного давления лобзик не может свободно продвигаться, значит, его пила затупилась и ее следует заменить.
4. Для прямых и длинных пропилов удобнее всего использовать широкое полотно – в этом случае пилка регулирует направление электроинструмента и делает разрез более ровным.
5. Деталь, на которой следует сделать распил, желательно располагать на рабочей поверхности изнаночной стороной вверх, так как срез по лицевой стороне обычно получается более гладким, без сколов и неровностей.
6. При разрезании тонкого металлического листа под него рекомендуется подложить кусок фанеры. Пилят такой материал, используя малую подачу, – это позволит избежать вибрации и добиться прямых разрезов.
7. Делать резы нужно не строго по разметкам, а рядом с ними. В этом случае линии получатся более ровными.
8. Если электролобзик используется в режиме малых оборотов, тогда его мотор испытывает сильную нагрузку. Для того чтобы двигатель не перегревался, инструменту нужно периодически давать передышку.
9. Пилки, предназначенные для электролобзика, следует как можно чаще менять. При длительном использовании они тупятся и делают неаккуратные сколотые срезы.
10. При работе с твердыми материалами (оргстеклом, различными сплавами металлов) полотно инструмента обязательно нужно смочить водой, а после работы его необходимо смазать машинным маслом – это облегчит эксплуатацию инструмента и увеличит срок использования пилок.
11. При распиле древесины лобзик следует продвигать поперек волокон, иначе полученный край получится неровным. Если же поперечный срез сделать невозможно, тогда есть смысл включить маятниковый режим, при котором пила не будет уходить в сторону.

Устройство самодельного электролобзика.

Выпилить ровную линию с помощью электролобзика достаточно легко. Для этого нужно прикрепить к инструменту параллельный упор, а второй его конец зафиксировать за краем детали вдоль линии, которую нужно будет сделать. Теперь полотно лобзика будет двигаться строго по направляющей.

Работать лобзиком при изготовлении окружности внутри детали нужно следующим образом:

• сначала необходимо карандашом наметить на заготовке границы окружности;
• дрелью просверлить в середине намеченной фигуры отверстие;
• вставить в это отверстие электролобзик и начать им движение в сторону нанесенной разметки, аккуратно вырезая все плавные изгибы фигуры.

Если отверстие должно получиться в виде квадрата, прямоугольника или треугольника, тогда не нужно спешить выпиливать лобзиком все намеченные углы. Для начала следует прорезать прямые линии, плавно огибая пилкой все углы. Только после того как отверстие будет полностью прорезано, можно приступать к выпиливанию углов.

В случае когда нет возможности сделать отверстие в заготовке дрелью, можно произвести сквозной распил лобзиком. Для этого его перпендикулярно подносят к намеченной на детали фигуре и пилкой проделывают сквозное отверстие. После этого совершают выпиливание фигуры по вышеописанной последовательности.

Пользоваться лобзиком с электрическим приводом очень удобно. Он поможет быстро распилить любые материалы и придать им красивую фигурную форму. Но для того чтобы инструмент прослужил своему хозяину как можно дольше, его нужно периодически очищать и смазывать, а также эксплуатировать его в соответствии с приложенной инструкцией.

Для того, чтобы изготовить упорную площадку для электролобзика достаточно из любого плотного материала (к примеру, из ламината) выпилить прямоугольник по размерам идентичным габаритам подошвы электроинструмента.

Затем по большей осевой линии следует сделать надпил и закрепить полученную оснастку к подошве электролобзика при помощи изоляционной ленты или двухстороннего скотча. Все доработка готова и можно выполнять чистовые работы с соблюдением определенных рекомендаций.

Электролобзик состоит из корпуса с электродвигателем, под прямым углом к которому в посадочном отверстии крепится пильное полотно. Сверху имеется D-образная или грибовидная рукоять. Снизу установлена опорная подошва, которая скользит по обрабатываемой детали, позиционируя оснастку. Эта конструкция была изобретена в 1946 году фирмой Scintilla, дочерней компанией Bosch, и сохранилась в таком виде до наших дней.

К элементам управления относятся кнопка включения и регулятор скорости движения пилки. Чтобы не удерживать пусковую кнопку постоянно, в конструкции многих моделей предусмотрена ее блокировка. На заготовке делается разметка, по которой ведут инструмент. Во время работы пильное полотно совершает движения вверх-вниз, за счет чего обеспечивается распиловка материала.

Принцип реза схож с пилением ручным лобзиком – полотно двигается так же. Только при работе с электрическим инструментом пользователю не нужно совершать возвратно-поступательные движения рукой – он лишь удерживает рукоять и направляет устройство по линии реза. Модели, оснащенные маятниковым механизмом, позволяют дополнительно к оборотам, подбирать угол позиционирования режущего инструмента. Это позволяет подобрать оптимальный режим резания для каждого материала.

У большинства современных моделей предусмотрена регулировка частоты хода оснастки. У разных моделей диапазон регулировки может находиться в пределах от 500 – 800 до 2800 – 3000 ход/мин. На высоких скоростях распиливают древесину, фанеру, сталь, алюминий. Низкая скорость нужна для пластика и нержавеющей стали.

При ведении инструмента вдоль пропила не нужно на него сильно давить. Излишние усилия могут привести к ухудшению качества реза и поломке пилки.

При работе с лобзиком рекомендуется вести лобзик вдоль начерченной линии, а не прямо по ней. Так, линию лучше видно и ровнее выполняется пропил. К тому же не придется закладывать в размер заготовки допуск на ширину пропила.

При обработке декоративных материалов заготовку кладут лицевой стороной вниз. Так на ее поверхности не будут появляться задиры.

Чтобы уменьшить количество опилок в зоне обработки, воспользуйтесь функцией сдува или подключите к специальному патрубку пылесос. Чем меньше отходов резки на заготовке, тем лучше видна разметка, и тем легче пилке осуществлять пропил.

Не перегружайте инструмент. Если работы много, давайте двигателю периодически остыть, чтобы он не перегревался. Особенно важно это при работе на небольших скоростях, когда вентилятор не успевает охлаждать механизмы лобзика.

Работа электролобзиком

Если нужно выпилить отверстие круглой формы, то в заготовке просверливается начальное отверстие, потом туда нужно ввести пилку.

Если надо распилить лист из дерева, который имеет небольшую толщину, могут появиться сколы.

Для того чтобы не допустить такого явления, заготовка должна располагаться лицевой стороной вниз.

Надо учитывать, что есть такие материалы, которые нужно предварительно охладить и только потом начинать обрабатывать. Поэтому необходимо иметь резервуар, наполненный холодной водой. Чтобы работать таким инструментом было легко и удобно, надо регулярно пользоваться смазочным средством. Оно используется для охлаждения и смазки, в результате чего срок эксплуатации такого инструмента будет значительно продлен.

Распил с нулевым зазором

Профессиональным столярам известен принцип доработки несущей платформы режущего инструмента, который заключается в минимизации расстояния от прижимной базы до пильного органа. Уменьшение этого зазора снижает и вероятность слома верхних слоев заготовки. Чем пилить фанеру по принципу нулевого зазора?

Подойдут все инструменты с рабочей подошвой – от электролобзика до циркулярной пилы. Технически эта задача реализуется с помощью специальной накладки, которая закрепляется на опорной подошве. Ее наличие сокращает размер прорези, благодаря чему рабочий орган будет выбирать более мелкую стружку, сохраняя поверхности заготовки в целости.

Как ровно отрезать ДСП болгаркой?

При выпиливании по фигурной линии в процессе пиления поворачивайте фанерку, а не лобзик– это уменьшит вероятность сломать пилку.

При выпиливании острых углов, делайте движения пилки на месте, постепенно поворачивая фанерку.

У вас должно получиться свободное пространство- отверстие, в котором пилка повернется, теперь продолжайте пилить в нужном направлении.

Свободное пространство для поворота пилки делайте на той части фанерки, которая будет выбрасываться и у вас без особого труда будут получаться острые углы.

После того, как выпилили весь контур рисунка, выпиленная деталь свободно вынется их фанерки.

Теперь, чтобы не сломать пилку, введите ее в рез, с которого начинали выпиливание деталь и плавно двигая лобзик вверх-вниз, но только задней стороной пилки вытащите ее из фанерки.

Аналогично выпилите вторую деталь елочки.

Полученные детали обработайте наждачной бумагой.

Теперь мы имеем две готовые к сборке детали елочки.

Собираем их в одну конструкцию.

Теперь раскрасим елочку акварельными красками или гуашью.

Все наша елочка готова.

И в конце занятия, мы покажем вам, последовательность выпиливания внутренних отверстий в деталях. Допустим нам нужно выпилить часть круга.

В середине удаляемой части детали, шилом прокалываем отверстие. Не старейтесь делать отверстие близко к нарисованной линии, это может вызвать скалывание фанеры, что будет довольно некрасиво.

Ослабив верхний зажим лобзика, и освободив пилку, вводим ее верхний конец снизу в проколотую дырку.

Зажимаем пилку в верхний зажим лобзика и выпиливаем удаляемую часть рисунка.

После чего снова освобождаем пилку из верхнего зажима. И эту операцию повторяем с каждым внутренним отверстием рисунка.

Елочка получилась устойчивая и довольно крепкая, для большей устойчивости стыкуемые части деталей можно промазать каким-нибудь клеем, который не оставляет следов на дереве- это клей ПВА, столярный или казеиновый.

В процессе самостоятельного изготовления мебели, у исполнителя работ может возникнуть необходимость разрезания или подрезки ламинированного ДСП для последующего применения. Конечно, лучше всего данную операцию выполнить на распиловке, однако при необходимости и для сокращения трудоемкости распилить ЛДСП вполне реально и в домашних условиях (с использованием электролобзика). Причем очень важно реализовать данную процедуру таким образом, чтобы минимизировать число сколов и тем самым сформировать ровный рез.

Заключение

Выбор инструмента оказывает существенное влияние на качество реза, но не единственное. Образование сколов зависит и от характеристик обрабатываемого материала – его плотности, качества покрытия, толщины шпона и др. Чем пилить фанеру, чтобы минимизировать негативное влияние ее же структуры? В разной степени каждый из рассмотренных инструментов может способствовать получению желаемого распила.

Кроме стационарных станков для распила, можно использовать другие устройства. Из самых доступных инструментов можно выделить маятниковые и циркулярные пилы (электролобзики). Выполнить качественный срез можно с помощью УШМ, на которую устанавливают пильный диск по дереву с острыми победитовыми зубьями. Но такой вариант будет не самым эффективным и не безопасным.

В процессе резки фанеры любыми видами электроинструментов их рабочие органы движутся с очень большой скоростью, поэтому механика процесса остается «за кадром». Но ее понимание представляет собой ключ к получению самой чистой кромки без сколов. Как правило, основной принцип работы электрических инструментов заключается в том, что отрез осуществляется при прямом движении полотна пилки. В это время величина удаляемых фрагментов зависит только от размера и разводки зубьев.

Сколы могут появиться из-за неоднородности материала, который разрезают. Очень часто сколы образуются на ламинированных листах фанеры по причине того, что составные волокна имеют разную плотность. Кроме того, сколы могут образоваться с разных сторон фанерного листа независимо от формы зубьев, скорости и усилия движения рабочего органа.

Принцип работы циркулярного диска похож на работу обыкновенного лобзика. Однако, движение циркулярных зубьев направлено только в одну сторону. Главным фактором является угол приложенного усилия. Если пилка лобзика двигается перпендикулярно поверхности, то циркулярная пила может резать под любым углом, зависящим от диаметра диска и толщины детали.

Это обстоятельство может стать преимуществом, поскольку косое погружение зубьев способствует аккуратному вырезанию стружки. Однако с другой стороны из-за движения режущих кромок могут вырываться отдельные фрагменты фанеры по касательной. Кроме того, с помощью циркулярной пилы можно сделать только прямой срез.

Во время резки скорость обработки и чистота являются обратно зависимыми величинами. Сколы на срезе будут появляться в любом случае. Именно поэтому основная задача сводится к уменьшению их размера до такого значения, при котором они могут быть легко устранены последующими видами обработки. Размер сколов будет меньше, если зубья пилы небольшие.

Пильные полотна для лобзика бывают разные. Обычно для резки без сколов используют серии пилочек-чисторезов. Они отличаются небольшим размером и отсутствием выраженной направленности зубцов. Как правило, эти зубцы имеют форму равнобедренного треугольника и могут резать в обоих направлениях.

Пилы для чистого отреза отличаются полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточенных соседних зубьев. Чтобы при небольшой разводке у мастера была возможность фигурной резки, пилки делают узкими по ширине. По этой причине они часто бывают хрупкими.

Для чистой резки листовых материалов могут использоваться полотна, которые предназначены для работы с различными металлическими изделиями. Такие пилки имеют самый маленький размер зубьев, поэтому процесс резки происходит очень медленно и качественно. Из-за небольшой ширины полотен для резки металла, фигурный чистовой рез можно осуществлять при незначительном радиусе изгиба 60-80 сантиметров. Низкокачественные пилки могут быстро затупиться, что приведет к образованию сколов. Поэтому не нужно приобретать самые дешевые расходники.

Мастера столярного дела часто используют принцип доработки подошвы своего режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между прижимной площадкой и ножкой. Это мероприятие гарантированно может устранить эффект «ломания» корки в верхних слоях материала.

Нулевой зазор достигается путем закрепления накладной пластины на опорной ножке инструмента. У накладки есть всего одно узкое отверстие (прорезь), которая плотно прилегает к режущему органу. Из-за этого даже небольшое усилие подачи зубьев может гарантировать срезку мелкой стружки, а не выворачивание щепы в верхнем слое.

Самые долговечные накладки делают из листового пластика (фторпласт, ПВХ), металла или стеклотекстолита. Если накладки выполнены из металла (мягкого алюминия или дюрали), то они должны быть тщательно отполированы во избежание вибрации.

Клейкой лентой (скотч, изолента, стекловолокно) можно защитить тыльную сторону обрабатываемого материала. Для этого по линии среза нужно наклеить ленту, которая сберегает материал от вырывания крупных фрагментов.

Оклеивание поверхностей представляет собой один из эффективных способов обеспечения чистоты фигурного реза электролобзиком. Но малярный скотч не подходит для этих целей из-за своей непрочности. Самый качественный срез можно получить при оклейке разрезаемого материала алюминиевой либо армированной стекловолоконной лентой.

Не стоит использовать ленту с очень сильным клеем, поскольку в процессе отрывания он может увлечь за собой небольшие фрагменты ламинированной поверхности или панелей МДФ. Кроме того, сильное сдирание ленты приведет к увеличению микротрещин, которые уже образовались при резке. Также нужно обратить внимание на то, насколько легко удаляются клеевые следы и высока ли адгезия клея для работы с шероховатыми материалами (не шлифованной фанерой и ОСП).

Для многих деталей достаточно снизить размер сколов до 0,5 миллиметров. Такие незначительные неровности кромки не будут бросаться в глаза, а при желании их вообще можно легко устранить, сняв фаску наждаком или замазав сколы корректирующим карандашом. Кроме того, возможна шлифовка торца наждачной бумагой.

Сначала нужно сделать два разреза глубиной 0,5 миллиметров с двух сторон детали чтобы обозначить будущую толщину распила. По краям линии среза необходимо нацарапать две ровные борозды. Это можно сделать косым сапожным или сегментным ножом (для древесины без покрытия или ДСП), либо острым сверлом и победитовым резцом (преимущественно для ламинированных материалов).

Глубина борозд при распиливании фанеры должна составлять не меньше половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к массиву основного материала. Такой способ требует высокой точности при работе и идеального сопоставления линии реза и борозд. Если соблюдать правильно всю технологию резки, то можно создать идеально ровный торец, который не потребует дополнительной обработки.

Дополнительные функции электролобзиков

Если вы сравнивали цены на разные модели лобзиков, то вероятно заметили, что стоимость более функциональных устройств гораздо выше стоимости простых моделей. Дело в том, что каждое техническое дополнение требует определенных затрат труда и времени на производстве. Все это обусловливает высокую цену.

И так вы узнали как выбрать электролобзик, главное об особенностях конструкции и характеристиках лобзиков и решили, какой выбрать – аккумуляторный или электрический, а также определились с необходимыми функциями. Однако выбор лобзика этим не ограничивается. Пришло время обратить внимание на производителя.

Значит, и электролобзик вы можете смело выбрать из ассортимента этого производителя. Если вы всю жизнь пользуетесь только инструментом «Bosch» и остаетесь ему верны, то сомнений по поводу выбора у вас не будет. А что делать, если вы все еще находитесь в раздумьях? Советую почитать отзывы других пользователей о моделях конкретных фирм.

В следующей статье я расскажу как выбрать ручной фрезер.

Рекомендую еще почитать:

• Как выбрать бензопилу
• Как выбрать шуруповерт
• Как выбрать электропилу

Почему появляются сколы

Перед тем как резать ЛДСП или ламинат при помощи электролобзика желательно понять, почему образовываются сколы при раскрое листового материала. И ответ здесь прост: все кроется в конструкции электролобзика, а вернее в конструкции пилочки.

Так, в процессе резки пилочка получает возвратные движения (вверх-вниз). И если при движении пилки по ходу зубьев (обычно вниз) сколы практически не образовываются, то при движении инструмента в обратном направлении, зубья как бы вырывают верхний слой материала, образуя тем самым нелицеприятный скол. Именно поэтому можно наблюдать практически идеальный рез с нижней стороны ЛДСП и рез со сколами по верхней его кромке.

Как пилить дерево

Выбор пилки. Распил древесных пород выполняется стандартными пилками с направленными вверх зубьями средней величины с шагом зубчиков от 2,5 до 4 мм. Длинна пилки подбирается в соответствии с толщиной заготовки.

Частота хода. Частота хода выставляется на максимум. Уменьшать этот показатель следует лишь в том случае, когда полотно склонно к перегреву, либо в процессе работы ощущается дискомфорт.

Маятниковый ход. Для увеличения скорости пиления необходимо включить маятниковый ход. Он негативно сказывается на качестве пропила, поэтому использовать его нужно в том случае, когда важна быстрая работа, а качество пропила особо не важно.

Процесс пиления. Работать следует по тыльной стороне материала, чтобы избежать повреждений изделия. Перед пилением заготовку необходимо разметить. При пилении инструмент необходимо прижимать ровно к поверхности и плавно направлять его. Толкать его сильно вперед не нужно, т. к. по мере реза он сам продвигается в материале, особенно когда включен маятниковый механизм.

Рекомендации по резу без сколов

Во-первых, как уже было сказано выше, следует применять пилочку для электролобзика с прямым резом.

Во-вторых, для того чтобы более качественно контролировать процесс резания, оправдано разметочную линию наносить с обеих сторон ЛДСП и проверять точность обработки сверху и снизу.

Ну и в-третьих, делать постоянные перерывы в работе для охлаждения режущего оборудования.

Иногда решением в данном вопросе может служить простое прорезание леминированного слоя материала при помощи монтажного ножа, а последующая работа лобзиком уже не будет вызывать больших дефектов в виде сколов. Однако данная работа требует от исполнителя определенного опыта и аккуратности.

Как изготовить кухонный гарнитур своими руками. Часть первая – составление проекта

Как сделать морилку в домашних условиях

Как просверлить керамическую плитку

Как приклеить кромку пвх в домашних условиях

Как вырезать лобзиком круглое отверстие

При пилении ламинированной ДСП лобзиком приходится сталкиваться со следующими проблемами:

• неровность линии распила
• сколы на поверхности ЛДСП

• неперпендикулярность торца

Для решение данных проблем существуют следующие способы.

Чтобы линия распила получилось ровной рекомендуется пользоваться биметаллическими пилками. Они лучше пилят и, следовательно, вероятность того, что пилку уведет в сторону уменьшается. Также рекомендуется использовать пилку с разведенными зубьями (T144DF), тогда пропил получается максимально ровным. Эта же пилка обеспечит строго перпендикулярный поверхности торец за счет своей толщины.

Чтобы получить идеально ровный пропил можно с помощью струбцин прикрепить к распиливаемой детали металлический уголок параллельно линии пропила на некотором расстоянии от него. Для различных моделей лобзиков это расстояние может быть разным, например, для лобзика Makita 4329 оно равно 37 мм

Недостатком этой пилки является слишком большой размер зубьев, в результате чего образуется много сколов. Чтобы этого избежать можно воспользоваться специальным противоскольным вкладышем и/или наклеить на ЛДСП по линии пропила малярный скотч с верхней стороны (а лучше с обеих). Таким образом можно добиться почти идеального качества пропила. Если вы профессионально занимаетесь изготовлением мебели, то такой способ конечно не подойдет (недостаточное качество и малая производительность), но для домашнего изготовления мебели вполне сгодится.

Также можно воспользоваться пилкой T318BF. Она специально предназначена для пиления ЛДСП и обеспечивает чистый пропил, практически без сколов. Но в отличии от T144DF она не такая толстая и ее зубья разведены не так сильно в результате чего велика вероятность, что пилку уведет и пропил получится неровным.

Главная » Инструменты для работы на даче.

Пилим электролобзиком ровно и без сколов

Электрический лобзик является наиболее удобным и универсальным инструментом для сложных работ по дереву. С его помощью можно производить художественную резьбу, подготовку различных деталей для столярных изделий и решать иные задачи.

Порядок работы

Чтобы получить наилучший результат работ, необходимо знать, как правильно пилить электролобзиком.

Обрабатываемый материал должен быть надежно закреплен. Плохое крепление заготовки – одна из основных причин ошибок при распиле. Лобзик может соскочить, сойти с разметки или вообще пойти по дуге. Кстати, если электролобзик пилит криво, проверьте, не совпадает ли направление пропила с направлением волокон.

Как ровно пилить лобзиком: рекомендации

Если это так, то лучше сделать пропил циркулярной пилой.

Когда возникает необходимость сделать пропил на внутренней части заготовки, следует предварительно просверлить отверстие в месте начала работ.

При работе с инструментом не следует прилагать больших усилий. Электрический инструмент пилит древесину достаточно хорошо и без излишнего давления. Если вы прилагаете серьезные усилия для продвижения лобзика, пила и мотор сильно нагреваются, и возрастает риск поломок. Кроме того, избыточное давление – главная причина сколов.

При распиле твердых пород дерева целесообразно добавить на полотно немного машинного масла.

Иногда приходится работать на низких оборотах. В этом случае, необходимо делать частые перерывы в работе, так как пила сильно нагревается.

Проблемы с точностью

Рассмотрим, как пилить электролобзиком ровно:

1. Объект обработки должен быть надежно закреплен. Причем, таким образом, чтобы производить пропил было удобно.
2. В случае особой неуверенности или для большей гарантии точности есть смысл использовать направляющие. При прямолинейном распиле в качестве направляющего можно использовать деревянный брусок, закрепленный вдоль разметки. Если форма пропила сложная, то ситуация усложняется. В этом случае можно использовать лекала, если таковые есть, либо придется снижать скорость работы за счет более аккуратного ведения лобзика.
3. Один из вариантов, почему электролобзик пилит криво – это проблемы с пилой. Возможно, она затупилась или имеет отколотые зубья. Заметив, что лобзик буквально сам сворачивает, куда ему нравится, осмотрите пилу.
4. Поломка лобзика. Например, если мотор работает рывками, вероятность кривого пропила резко возрастает. Аналогично, и другие поломки механизма могут привести к падению точности. Подобные проблемы сложно устранить на месте, так как требуется диагностика, и, возможно, ремонт.
5. Наконец, на точность работ сильно влияет мастерство исполнителя. Если вы начинающий столяр, не стоит расстраиваться из-за периодических неудач: точность приходит с опытом.

Сколы

Еще один серьезный вопрос – как пилить электролобзиком без сколов? Таковые обычно образуются:

• при чрезмерном нажатии на инструмент;
• при работе по тонкому материалу вблизи краев без укрепляющих упоров;
• при использовании неподходящих (изношенных) пил.

Избегайте указанных действий, и вы снизите вероятность сколов до минимума. Также некоторые модели позволяют использовать специальные противоскольные вкладыши для лобзика.

Тот, кому приходилось хоть раз пилить лобзиком ЛДСП или дерево, знает, что без сколов на материале практически никогда не обходится.

Можно конечно использовать специальные пилки для чистового реза.

Ровное пиление материала электролобзиком

Например такую. Но и они, далеко не всегда обеспечивают рез без сколов. И что же делать?

Давайте посмотрим, почему возникают сколы. Понаблюдайте, как появляется скол. Когда чистовая пилка идет вниз, зубцы выходят из материала, практически не распиливая его и не образуя никаких сколов. Вверх наоборот пилят и зубцы на выходе цепляют материал и выламывают его. У дерева цепляются соседние волокна, у ЛДСП щепки вместе с покрытием.

А теперь попробуйте распилить два слоя ЛДСП сразу. Вы обнаружите, что нижний слой был распилен чисто с двух сторон. Если немного подумать, то не сложно понять почему так получилось.

Произошло это потому, что верхний слой ЛДСП не давал образовываться сколам.

Проведя эти небольшие наблюдения и эксперименты, можно довольно легко решить проблему пропила лобзиком без сколов. Итак, что нужно сделать?

Хочу обратить Ваше внимание на то, что при сверловке отверстий наблюдается та же самая картина: на выходе сверла, также легко образуются сколы, поэтому нужно прижимать какую-нибудь ненужную деталь со стороны выхода сверла при сверловке сквозных отверстий.

Столярные хитрости Jan 21, 2014

Получите доступ в премиум раздел

Подпишитесь на рассылку

Ровный рез Электролобзиком. Как?

Самодельное приспособление для точного раскроя досок ручной циркулярной пилой

Ручной циркулярной пилой в штатном исполнении крайне затруднительно сделать точный поперечный раскрой доски. Получить идеальный срез в соответствии с разметкой позволяет простое самодельное приспособление, легко изготовляемое из обрезков в своей домашней мастерской.

Отрезное приспособление спроектировано для перпендикулярного распила досок шириной от 100 до 250 мм с шагом в 50 мм, но его размеры можно легко изменить для своих потребностей.

Как работает приспособление для ручной дисковой пилы

Рассматриваемое устройство предельно просто и состоит всего из нескольких частей: основания для пилы, направляющей рейки, упорного бруска и эксцентрикового прижима обеспечивающего надежную фиксацию даже на пиломатериале, распущенном с небольшими отклонениями по ширине.

Схема приспособления для ручной циркулярной пилы.

Пользоваться самоделкой очень легко. Сначала на доске производится разметка.

Затем сверху устанавливается самодельное приспособление, нижний упор которого прижимается к кромке заготовки, а правый край выравнивается по метке.

Фото приспособления для дисковой пилы.

Далее фанерное основание надежно закрепляется поворотом рычага эксцентрикового зажимного механизма.

Фото приспособления — вид с низу.

Теперь остается поставить циркулярную пилу на основание и выполнить разрез, прижимая край подошвы к направляющему боковому упору.

Поперечная резка доски с применением изготовленного приспособления.

Результатом будет идеально ровный распил, точно повторяющий разметку.

С этим приспособлением удобно делать множество поперечных резов, когда требуется частое перемещение инструмента на новую линию распила, например, при выборке пазов в брусьях. Пригодится оно и при необходимости уменьшения длины заготовки на несколько миллиметров, а справится с этой задачей не хуже торцовочной пилы.

Как сделать приспособление своими руками

Отрезное приспособление изготавливается для конкретной модели электроинструмента. Измерьте на вашей циркулярной пиле расстояние от двигателя до нижней плоскости подошвы и отнимите 5 мм. Полученный результат – это высота направляющего упора.

Снятие нужных размеров циркулярной пилы.

Подготовьте согласно размерам фанерное основание с прямыми углами и деревянные рейки с параллельными кромками.

Заготовки для сборки приспособления для поперечного реза дисковой пилой.

Замерьте расстояние от режущего диска до края подошвы.

Прибавьте припуск в 6–10 мм и установите на этом расстоянии от правого торца фанеры направляющую рейку. Закрепите планку шурупами с потайными шляпками, контролируя её строго перпендикулярное положение.

Прикрутите с обратной стороны упорный брусок и зафиксируйте приспособление на верстаке.

Опилите фанеру циркулярной пилой до окончательной ширины, создавая эталонный торец для точного позиционирования приспособления по разметке.

Начертите на бумаге шаблон кулачка эксцентрикового зажима.

Чертеж эксцентрикового зажима.

Разметьте деталь на 10-миллиметровой фанере и обозначьте шилом центр сверления отверстия для болта.

Выпилите заготовку электролобзиком.

Сделайте из той же фанеры шайбу диаметром 50 мм, используя раздвижное сверло по дереву «балеринка».

Отшлифуйте заготовки и подберите мебельный болт М6 или М8 с усом (либо с квадратным подголовником), гайку-маховичок, шайбу и втулку. Последнюю можно сделать из трубки подходящего диаметра. Длина втулки – это суммарная толщина основания, рычага и фанерной шайбы.

Готовый эксцентрик из фанеры.

Сделайте в основании сверлом по диаметру втулки отверстия, служащие для перестановки эксцентрикового прижима соответственно ширине раскраиваемой доски.

Схема сверления отверстий.

Соберите эксцентриковый механизм: вставьте сверху болт со втулкой, а снизу насадите деревянную шайбу, сам кулачок и стальную шайбу. Стяните детали гайкой.

Наклейте с внутренней стороны упора полоску наждачной бумаги для предотвращения проскальзывания в момент застопоривания эксцентрика, что может происходить в случае закрепления приспособления на гладко остроганной заготовке.

Прижимная система данного приспособления обладает ходом, обеспечивающим закрепление на досках с разбегом по ширине примерно в 10 мм. Если нужно раскроить или отторцевать заготовки другого размера, просто поместите перед упорным брусом деревянную подкладку.

Пример использования приспособления для поперечного реза ручной циркулярной пилой доски меньшей ширины.

При желании потенциал рассмотренного устройства можно расширить, добавив угол раскроя в 45°. Для этого потребуется несколько увеличить габариты опорной площадки и установить под данным углом второй упорный брусок.

Как лобзиком вырезать круг безопасно и быстро?

• Дата: 23-09-2015
• Просмотров: 1036
• Комментариев:
• Рейтинг: 13

Часто вопрос, как вырезать лобзиком из фанеры ровные круги, ставит в тупик начинающих мастеров. Ведь сделать это намного сложнее, нежели простой прямолинейный распил, никакая пила здесь не поможет.

Чертеж ручного лобзика.

Чаще всего с задачей фигурного выпиливания помогает справиться лобзик. Лобзики бывают ручные и электрические. Ручной лобзик состоит из рамки с зажимами для полотна и рукоятки. Основные недостатки ручного лобзика: низкая механическая прочность полотна и небольшой размер рамки. В результате этого полотно часто рвется и невозможно осуществлять выпиливание на большом отступе от краев детали. Такие лобзики обычно используют для обработки деревянных изделий. Электролобзики бывают обычные, у которых пила расположена вертикально, и для художественной резки, где режущим элементом является стальное полотно. Электрические лобзики обычно используют при работе с толстым материалом.

Ключевые правила

Чтобы процесс выпиливания был простым и быстрым, необходимо соблюдать основный ключевые правила работы:

Для того чтобы края фанеры были ровными, пилить лучше вдоль полотна.

• работать можно только с сухим материалом, так как влажность повышает сопротивление материала, в результате чего шпон может начать расслаиваться;
• необходимо менять режущее полотно сразу после проявления первых признаков затупления зубчиков;
• электролобзиком лучше работать вдоль волокон материала, так края будут более ровными;
• ручным лобзиком надо выпиливать поперек волокон шпона.

Чтобы работа была безопасной, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• прочно закрепляйте выпиловочный столик и пилку в рамке;
• лобзик должен быть с исправными и хорошо насаженными ручками;
• не следует слишком сильно нажимать на лобзик, пытаясь «помочь» ему, это приведет лишь к ускорению затупления рабочего полотна;
• прямые и длинные разрезы лучше всего делать широким полотном, так процесс выпиливания пойдет быстрее;
• необходимо всегда видеть разметку, поэтому опилки с выпиливаемого материала надо убирать рукой, ни в коем случае не сдувать, так как они могут попасть в глаза.

Соблюдение этих простых правил поможет научиться новичку вырезать круги лобзиком и облегчит его работу.

Инструкция по вырезанию

Перед началом работы нужно просверлить в фанере отверстие для полотна лобзика.

Чтобы выпиливать ровные круги лобзиком быстро и красиво, не обязательно быть специалистом в этой области, но для новичка это может быть весьма нелегкой задачей. В этом деле главное — терпение и, конечно же, наличие необходимых сопутствующих инструментов, таких как сам лобзик, пилка, циркуль, простой карандаш и приспособления для полировки поверхности.

Первое, что необходимо сделать, это начертить круг на поверхности материала, с которым вы будете работать. Лучше всего будет воспользоваться циркулем либо подобрать подходящую окружность и обвести. Обводить надо карандашом, чтобы следы от него в дальнейшем можно было стереть.

Если необходимо вырезать круг внутри поверхности, то следует проделать сквозное стартовое отверстие. Далее надо вставить лезвие лобзика или пилку в это отверстие и зафиксировать свободный конец пилки зажимом. Выпиливать рекомендуется в положении сидя. Прежде всего необходимо закрепить пилку в лобзике с помощью ключа, при этом следует иметь в виду то, что зубчики пилки должны быть направлены вниз.

Как пилить ДСП без сколов

Выпиливать надо по направлению сверху вниз. Инструмент следует держать ровно, чтобы избежать зазубрин и скосов.

Главное в этом процессе — не спешить и выпиливать плавно без резких движений.

В процессе выпиливания необходимо делать небольшие перерывы, так как пилка может перегреться и сломаться. Вот круг и готов. Теперь рекомендуется пилкой выровнять края, стереть разметку, оставленную карандашом и отполировать деталь. При необходимости можно покрыть лаком.

Конечно, выпиливание лобзиком требует определенной сноровки и навыков, но все приходит с опытом. Поэтому соблюдение описанных выше рекомендаций должно помочь начинающему мастеру в освоении этой интересной и увлекательной деятельности.

Вам нужно проделать в фанере или доске идеально круглое отверстие,а под рукой нет специальных инструментов?Это статья для Вас.

Всем привет, дорогие друзья.
Это скорее моя последняя статья здесь, думаю будет многим интересна.
Я столкнулся с такой проблемой:
нужно мне было в фанере под динамики проделать ровный круг, но инструментов для этого не было, было придумано сие устройство.
Устройство очень простое,сделать сможет каждый, и пользоваться очень легко.

Для данного «аппарата» нам потребуется:

– дощечка см 20-30, толщина см 2-3
– два самореза
– отвёртка
– и то, в чем будет проделывать отверстие

Один саморез вы вкручиваем в середину дощечки или чуть ближе к краю,как удобно будет

Далее замеряем нужный диаметр, отмеряем на доске и отмечаем его, вкручиваем второй саморез

Вот примерно так должно получится

Теперь центральный саморез вкручиваем на сквозь в фанеру,а второй чуть выкручиваем, чтобы его «жало» торчало чуть с доски

И начинаем вращать доску, тем самым доску прорезая или как это назвать

Каждый раз как только доска станет легко идти саморез чуть вкручиваем во внутрь, и тем самым прорезаем все дальше круг

Вот итоговый результат, отверстие уже прорезано, всё идеально ровно, при желании можно пройти наждачкой,чтобы придать более гладкую поверхность

Вот и всё, прорезали ровный круг без всяких затрат и специальных инструментов.

Как оказалось, не многие знают, что в фанере можно легко вырезать идеально круглое отверстие любого диаметра.

И я решил с вами поделиться этим способом.

Для этого нам понадобиться кусочек рейки и два самореза.

Диаметр будущего отверстия делим пополам и ставим две отметки на кусочке деревяшки.

Затем просверливаем по отметкам.

И вкручиваем в рассверленное отверстия оба самореза таким образом, чтобы их концы выступали на 5-8 мм.

Теперь выставляем первое острие самореза к центру, а вторым прикладывая небольшое усилие прокручиваем вокруг оси

Дойдя до середины толщины фанеры, переворачиваем ее и проделываем ту же самую операцию. Не стоит переживать за то, что центр может потеряться. Прокручиваясь на месте, центральный саморез высверлил отверстие.

На примере кусочка крагеса вы убедились, что не так уж и сложно вырезать идеальный круг без специальных инструментов.

Таким способом я вырезал отверстия в фанере толщиной в 10 мм.

И конечно же в видео можете посмотреть весь процесс подробно.

БУДУЧИ АВТОРОМ ДАННОЙ СТАТЬИ – ЗАПРЕЩАЮ КОПИРОВАНИЕ ТЕКСТА, ФОТО И ВИДЕО МАТЕРИАЛА С ДАННОГО САЙТА НА ДРУГИЕ.

Как вырезать круг в фанере без инструмента / How to cut a circle without tools

Как пилить лобзиком без сколов на разных материалах

У хорошего хозяина всегда есть инструменты, которые могут понадобится для выполнения разных работ в домашних условиях. Одним из полезных является электролобзик, которым можно делать прямолинейный и криволинейный рез разной длины. Глубина, в зависимости от обрабатываемого материала, может достигать 8-10 см. Важно не только уметь им пользоваться, но и знать, как пилить лобзиком без сколов.

Причины появления сколов

При пропиливании материала снизу-вверх зубцы пилки цепляются и получается излом. Когда отпиливают заготовки из дерева, то зацепляются соседние волокна. При распиловке ЛДСП появляются щепки, материал разрушается. Если распиливать сразу 2 слоя плиты, то нижний удастся распилить хорошо за счет того, что верхний не даст появиться сколам. Точность обработки можно увеличить, пользуясь функцией «Плавный пуск

». При данной опции электро лобзик набирает скорость постепенно. Он двигается тихо. Мастеру необходимо контролировать положение точки разреза относительно намеченной линии.

Функция Плавный пуск поможет сделать более точный рез

Способы работы с лобзиком без сколов на различных материалах

Этот инструмент подходит для работы с различными материалами:

• ДВП;
• ДСП;
• ламинатом;
• МДФ;
• фанерой и т.д.

Чтобы понимать, как распилить лобзиком без сколов, стоит прислушиваться к советам профессионалов. Для каждого вида материала инструмент нужно настроить, выбрать конкретную частоту, силу нажима, плавность передвижения.

Резка панелей из ДСП и других материалов

Резать панели надо острой мелкозубчатой пилкой на максимальных оборотах. Материал устанавливают на ровную поверхность. Это обязательно, потому что, если между плитой и поверхностью не будет плотного сцепления, при работе инструмента плита будет вибрировать и ровно нарезать не получится

. Одновременно ее надо прижимать. Передвигают лобзик плавно, без рывков, точно по намеченной линии. При соблюдении этих условий на ДСП не будет заусенцев и края останутся чистыми.

ДСП пилят острой мелкозубчатой пилкой

Как резать керамику, керамогранит

Разрезать эти материалы электрическим лобзиком можно, но только используя специальные приспособления и насадки. С их помощью намного удобнее работать. Керамогранит и керамика легко раскалываются, при этом образуются мельчайшие осколки. При их пилении нужно надевать защитные очки и перчатки. Керамическая плитка царапается, поэтому перед работой на подошву электролобзика устанавливают пластиковую накладку. Специалисты советуют перед распилом плитку подержать в воде, она станет податливее и в процессе резки будет меньше пыли. Материал требуется надежно закрепить. Для этого используют струбцины с резиновыми накладками.

Любые разновидности керамической плитки

пилят без маятникового хода. Прямой рез можно выполнять, установив переключатель на наименьшее положение.

При выполнении замкнутого реза плитку надо насверливать сверлом по керамике, диаметром немного больше ширины пилки, применяемой для реза.

Как резать оргстекло, пластик

Если нужно отпилить оргстекло, то делают это на небольших оборотах, потому что при слишком быстром движении пилки оно плавится и дымится. Края получаются неровные, после их трудно обработать. В процессе работы от оргстекла разлетается много маленькой стружки, потому надо работать в очках. При необходимости пользоваться инструментом с высокими оборотами, чтобы материал не плавился, нужно постоянно охлаждать его и электролобзик. Остужают обычной водой. К месту разрезания ее подают через трубочку. Чтобы не допустить перегрева советуют устраивать перерыв в работе.

Для распила пластика используют мелкозубчатое пильное полотно

. Инструмент настраивают в зависимости от разновидности пластика. Если лобзик пилит криво, как исправить? Нужно распиливать при выключенном маятниковом ходе. Только в этом случае пропил будет ровным и чистым.

Как резать металл

Электролобзиком распиливают разный металл:

• черный;
• цветной;
• нержавеющий.

Бытовым лобзиком средней мощности можно разрезать листы толщиной до 0.5 мм. Для нарезки металлических заготовок толщиной до 10 мм нужно взять профессиональную модель инструмента.

Металлические заготовки отрезают пилками по металлу с мелкими зубьями и шагом 0.1-0.2 мм. Частоту хода устанавливают на самой низкой отметке, маятниковый ход отключают. Обрабатываемое изделие надежно фиксируют. Скорость подачи не должна быть больше 30-35% от наибольшей.

Инструмент передвигают плавно, не нажимают, не дергают

. Линию пропила размещают как можно ближе к опоре. Для улучшения режима работы и продления срока эксплуатации режущего прибора в зону реза, при толщине металла 3-6 мм, длине разреза 10-20 мм, советуют добавлять охлаждающе-смазывающую эмульсию. Если предстоит большой объем работ обязательно делают перерывы, чтобы лобзик успел остыть. Распилка им металла требует много времени и терпения, этот процесс довольно трудоемкий.

Металл режут мелкозубчатой пилкой

Исправление появившихся сколов

Любой мастер должен знать не только, как пилят электролобзиком без сколов, но и как исправить, если они все-таки появились, потому что избежать их почти невозможно.

Выход есть. Инструментом отрезают заготовку с припуском примерно в 2 мм, затем припуск стачивают ленточной шлифмашиной или фрезеруют. В последнем случае край получается намного чище, нежели после обработки шлифовальной машиной. Фрезеруют в основном на самостоятельно сделанной шине.

Спиральные фрезы повышают повысят качество, их надо подготовить 2 штуки. При необходимости получения в чистом виде одной лицевой стороны используют обыкновенную 2-заходную фрезу, обоих сторон – 4-заходную фрезу с 2-мя основными ветвями, которые имеют левое направление, и 2-мя подрезными с правым направлением. В таком случае при резке заготовки нижние ветви тянут материал вверх, верхние придавливают его вниз. В результате сколы на кромках не образуются.

Специалисты советуют для повышения контроля за направлением реза пользоваться подсветкой рабочей области. Распиливать металлические щиты, деревянные столешницы на кухне и другие изделия приспособлением с хорошо заточенным пильным полотном.

Заключение

Если работы не принесли ожидаемого результата, то скорее всего не были соблюдены все условия и неправильно проведено распиливание. Одна из ошибок может быть в отсутствии опыта. Возможно плохо был закреплен материал, при распиливании он сдвигался с места, рез получался кривым либо распиловка проводилась слишком быстро. 

Как пилить лобзиком ровно плитку или дсп

Как пилить лобзиком

Выпил, распил, худ. резьба – все это является неотъемлемым процессом создания интерьера и декорирования.

Метод применяется как при внешней, так и внутренней обработке.

Издавна это ремесло помогало в строительстве нашим предкам, а результаты работы украшали дома, подворья, усадьбы предметы быта.

В наши дни искусство «пилить» все еще актуально, и, как нам кажется, будет актуально всегда.

Но вот наступил незабвенный 21 век. В связи с неустанным техническим прогрессом, рождающим все новые и новые приспособления для обработки, пилить и выпиливать стало немного удобнее и проще.

Однако на повестке дня «уникальнейший» инструмент всех времен! Старожил, можно сказать. Дамы и господа – встречайте , Его Величество Лобзик

! Аплодисменты!

Но прежде чем взять в руки эту королевскую особу давайте ка разберемся, как выбрать правильный лобзик.

И так, инструмент нам понадобится самый, что ни есть, обыкновенный. Самый простой. Стоит он недорого.

Самый геморрой – выбрать для лобзика необходимые пилки. На данный момент рынок по горло забит старыми образцами пилок, еще советскими, толщиной всего в несколько миллиметров.

Если вы собрались выпиливать именно такой штуковиной, помимо пилок вам придется запастись немереным терпением, ибо это поистине адский труд.

Пожалуй, самое обидное в этом деле, что как только эта двух-трех миллиметровка хорошенечко прогревается от трения, то имеет все шансы при распиле какой-нибудь фанеры лопнуть к чертям, и вам тут же придется ставить новую.

В основном такой пилки хватает на несколько часов работы, и то, если обращаться аккуратно.

Если не аккуратно, на полчаса, максимум. Кроме того, стоит добавить, что такие пилки подходят исключительно для фанеры. Для такой фанеры, из которой делают, к примеру, гитары.

Интересно! Выбор бензопилы, тут!

Для ДСП, металла и прочих материалов лучше брать пилку большего размера.

А вообще, если у вас есть необходимость просто разрезать фанеру на части, квадраты или прямоугольники, берите пилку в пять или десять миллиметров.

Никаких поворотов, одна лишь ровная дорога.

Как

пилить ручным лобзиком?

Вопрос вроде бы и заурядный, но с другой стороны, есть парочка трудных моментов.

Первое, что следует запомнить, если вы все-таки решили пойти путем пытки и избрали пилку в пару миллиметров, готовьтесь к девяти кругам.

При чем, если у Данте они все были разными, то ваши круги будут чем ближе к девятому, тем горячее. Чтобы не взорваться, подобно Везувию, и не накрыть Помпеи лавой, закупите их штук двадцать. Оно понадобится.

У нас есть фанера! У нас есть лобзик! Нет ничего проще, чем взять и пилить.

Все что остается делать, это пилить. Как говорилось в одном известном фильме «Пилите, Шура, пилите…». И правда, пилите, дорогие мои!

Чтобы распилить доску пополам, много времени не уйдет. Однако, чтобы выпилить что-то, какой-нибудь узор, или, например, пазы, времени придется потратить куда больше.

Самое в этом деле обидное, что пилка другого размера не подойдет. Для того чтобы именно выпиливать, другой размер – это плохо. С этим вы сможете хотя бы нормально делать изгибы и повороты.

Для того, чтобы сделать, к примеру, плавный угол, вам нужно медленно водить лобзиком вверх-вниз, поворачивая анфас полотна пилки в ту сторону, куда вам необходимо.

При этом нужно сбавить весь нажим, и пилить легко, на одном месте. В противном случае рискуете получить надпил не там, где надо. Как следствие, испортите работу.

По делу – следует, опять же, запастись горой терпения. Вам понадобится не один день, чтобы выпилить что-то этой пилочкой. Лучше возьмите другую, либо, чтобы не менять пилки одну за другой, купите два лобзика. Вам так будет куда удобнее.

Как пилить ДСП лобзиком?

Если вы собрались разобраться, как пилить ДСП лобзиком, ответ один – утомительно.

Кроме того, вам точно придется подобрать пилку другого размера. А вообще, неважно, какой у пилки размер. Важно, каков размер ее зубцов. Чем больше зубцы, тем быстрее вы будете выпиливать.

Однако при этом есть существенный риск сколов и щепок, которые вы можете «вырезать» в процессе, что, естественно, испортит материал. Чем меньше зубцы, тем дольше вам придется выпиливать, однако работа, в итоге, будет лучше и аккуратнее.

А вообще, все от человека зависит. Можно и с широкими зубцами сделать шедевр, можно и с маленькими сделать то, что в унитаз смывают.

Как пилить лобзиком ровно, или, почему лобзик пилит криво?

Постарайтесь сами дать ответ на свой вопрос. Если вы уже пытались пилить, а это наверняка именно так, вы видели, как полотно может резко уйти куда-нибудь в сторону, сделав надрез не там где надо.

После этого печаль пронзит вас насквозь: все придется делать заново, потому как то что вы сделали – полный брак. Но не отчаивайтесь. Мы научим, как же все-таки пилить ровно.

Для начала, как и написано в инструкции к инструменту, следует крепко закрепить рабочее полотно пилки между ушками лобзика.

Пилка, в итоге, должна быть натянута между одной и второй дугами. Сначала вставьте пилку и закрепите ее одним ушком, таким образом, чтобы другой конец полностью заходил под второе ушко (что бы край не был слишком маленьким).

Дальше, следует немного согнуть дуги лобзика, чтобы пилка при работе была в максимальном натяжении. Очень важно не перестараться, а то можно «лопнуть» пилку еще до начала работы.

Сразу придется менять, а это не комильфо. В общем, сжимаем дуги друг к другу, затем закручиваем нужное ушко и вуаля! Лобзик к употреблению готов.

Перед началом работы проверьте, как стоит пилка, попробуйте подергать ее пальцем. Если все «железно» и намертво, то все сделано правильно.

Дальше приступайте к распилу. Плавными движениями, тут не стоит спешить, двигайте рукой вверх и вниз, вверх и вниз.

Да-да, это очень похоже, но одно интересное занятие, но все же вам нужно в этот момент сконцентрироваться. Ваши глаза должны следить за наклоном полотна лезвия.  Именно наклон влияет на линию распила.

Стоит чуть наклонить, и вот, линия пошла в бок. Непорядок. Верно? Верно.

А вообще, если вам необходимо распилить нечто ровно, стоит провести карандашом линию, как в школе делали.

По этой линии и идите. Рядом еще, на всякий случай, чтобы не отходить от линии, положите линейку. Желательно, чтобы она была железной, иначе можете испортить нужную вещицу.

Как пилить плитку лобзиком?

Еще одна веха в градостроительстве! … или нет? Ах да! Мы же о выпиливании говорим. Заново: «Еще одна веха в выпиливании лобзиком!». В общем, к чертям. Давайте к сути.

В данном случае время выпиливания увеличивается многократно…  Если вы выбрали для пилежа плитки ручной лобзик, лучше застрелитесь.

Нет, правда, застрелитесь! Вы хоть представляете, насколько это долго? Если вам нужно распилить один кусочек плитки, еще ладно, но вы такой фигней наверняка заниматься не станете.

Поэтому, в общем, меняем траекторию. Ручной лобзик, это хорошо, а электрический?  Это  универсальный инструмент, который дает возможность работать с широким спектром материалов.

Это и фанера, и ДВП, и ДСП. Бывает и плитка, и керамика, и металл, и ряд других материалов, включающих в себя даже камни! Но суть остается сутью – вам нужно пилить плитку. Если это так – вам понадобится электро-лобзик.

В работе с любым инструментом присутствуют свои секреты и нюансы, которые помогут и заинтригованному новичку, и специалисту со стажем.

В итоге – отличный результат, нет необходимости дополнительных работ по зашкуриванию и выравниванию отпиленной поверхности. Прелесть!

Итак, а как?

А просто. В сети есть масса советов от умудренных опытом людей. Все ответы разные, все в чем-то схожи. Наиболее легкий и очевидный способ – доверить работу профессионалам, конечно же.

Однако мастера на то и мастера, что сделают все сами, а вам же хочется знать, как самим использовать данный инструмент.

Жизненно необходимо хорошо зафиксировать материал на верстаке или пильном столе.

Специалисты рекомендуют остановить свой выбор на пильном столе, поскольку он позволяет добиться лучшей фиксации и имеет больший размер поверхности.

Не забудьте при этом, что материал должен быть зафиксирован лицевой стороной вниз, так как рабочий ход инструмента направлен вверх, что соответственно обеспечивает более ровный и аккуратный срез на нижней стороне.

Во время распила надо сделать так, дабы материал не ерзал по столу. Разрезы могут получиться кривыми и корявыми, можно материал испортить.

Некоторые специалисты рекомендуют для получения более ровного среза закреплять не материал, а сам инструмент, при этом материал медленно подавать в направлении рабочего полотна пилки.

Особенно подобная техника хороша для фигурных деталей. Но у нас все проще: плитка. Берем, кладем на поверхность и медленно подводим к закрепленному инструменту. Раз, два и готово! Ничего сложного.

Наверняка первые попытки не обойдутся без халтуры, но все приходит с опытом.

В общем, пилите на здоровье! Удачи и всех благ.

А также вы можете посмотреть видео выпиливание лобзиком резьба по дереву

И еще одно видео как пилить электро лобзиком без сколов

Подобрано для вас:

Как пилить лобзиком без сколов, маленькие хитрости | Строю сам

При работе с лобзиком часто возникают проблемы – сколы, которые особенно видны, если приходиться пилить ламинированную древесину, да и на ДСП это выглядит неважно. Но что же делать, можно ли пилить лобзиком без сколов? Можно, я расскажу о нескольких хитростях.

Как пилить лобзиком без сколов, маленькие хитрости

Хитрость № 1

Например, нужно отпилить кусок или ламинированной доски. Делаем просто – снизу и сверху куска отпиливаемой доски крепим куски дсп или фанеры струбциной и работаем. Сколов не будет.

Хитрость № 2

Размечаем место пропила, проводим бороздку болгаркой, а затем пилим лобзиком. Эта маленькая хитрость также позволит избежать сколов.

Хитрость № 3

Правильный выбор пилок для лобзика. Выбираем пилки с мелким зубом, зубец с наклоном вниз, и пилим с лицевой стороны. В итоге на лицевой стороне сколов не будет, а на не лицевой – возможно да, но незначительные. Так же можно сделать еще проще – сделать запас в несколько миллиметров, и после распила сострогать лишнее электрорубанком, если он, конечно, есть в наличии.

Хитрость № 4

Чем меньше зубья на пилке, тем меньше вероятность сколов. По этому многие рекомендуют использовать пилки по металлу, у которых зубья мелкие.

Хитрость № 5

Если наклеить на место пропила малярную ленту, и пилить по ней, то сколов будет намного меньше, или их вообще не будет, по крайней мере крупных.

Как пилить лобзиком без сколов, маленькие хитрости

Ну и еще – не торопитесь, делая пропил, медленная скорость и неторопливое ведение лобзика позволит избежать большого количества сколов. Ну и конечно же, опыт и навык, лобзик нельзя назвать простым для усвоения инструментом.

Друзья! Подписывайтесь и ставьте лайк!

Как резать лобзиком ровно и без сколов + фото и видео

Как правильно резать лобзиком без сколов – рекомендации мастеров со стажем

Хороший владелец квартиры или дома обязательно должен иметь в своем распоряжении различные монтажные инструменты, а также должен уметь хорошо ими пользоваться. Одним из достаточно важных инструментов является электрический лобзик. Часто при работе с ним появляются сколы на материалах.

Чтобы такого избежать, следует для начала узнать о причинах образования сколов, способах работы электрическим лобзиком на разных материалах, прочесть рекомендации по доработке инструментов для того, чтобы получался качественный распил.

Именно по этой причине сегодня мы поговорим о том, как резать лобзиком без сколов и ровно.

Причины появления сколов

Если наблюдать за процессом появления сколов, то вы сможете найти закономерность – когда вы выполняете пропил снизу, то зубцы пилки не допиливают материал и не получаются сколы при выходе из материала.

Если же процесс происходит снизу вверх, то зубчики цепляются, и получается излом. В деревянном материале начинают цепляться волокна, которые расположены по соседству, а если разрезать ЛДСП, то появляются щепки и покрытие портится. Если вы попробуете распиливать одновременно два слоя ЛДСП, то слой, который находится снизу, будет очень хорошо распилен, потому что слой, находящийся сверху, будет противодействовать появлению сколов.

Обратите внимание, что увеличение точности обработки помогает обеспечивать опция «плавный пуск», при которой электрический лобзик постепенно начинает набирать скорость, а сам распил будет происходить так, как и должно быть. Инструмент будет продвигаться медленно, и следует непрерывно визуально осуществлять контроль положения точки разрезания, а еще разметки.

Методы работы с электролобзиком без сколов на разных материалах

Электрический лобзик подойдет для обработки большого числа изделий (металл, древесина, жесть, поверхности из пластика). Для каждого вида есть определенные методы и варианты настройки инструмента – частота, плавность движения приспособления, сила нажима.

Полотно древесины

При выборе пилки следует обязательно помнить о том, что древесину следует пропиливать стандартными насадками (теми, у которых зубчики сверху). Размер зубчиков должен быть средним, а интервал шага от 0.25 до 0.4 см. Длина пилки будет зависеть от того, какова толщина распиливаемой поверхности. Частота хода следует выставлять на максимальное значение.

Снижать ее требуется в том случае, когда у обрабатываемого материала есть тенденция к перегреванию или же есть определенные неудобства при работе. Чтобы скорость распила была больше, следует использовать такую функцию, как «маятниковый ход». Качество пиления будет снижено, но такой вариант будет ощутимо сокращать время работы, если у вас его мало. Также в процессе следует провести все действия на задней стороне древесного полотна, чтобы не было повреждений. Разметку следует сделать заранее.

Когда вы начнете распиливание, следует прижать электрический лобзик к материалу и аккуратно, не торопясь управлять его направлением хода. Кроме того, не стоит толкать электрический инструмент, потому что он прекрасно продвигается по полотну даже самостоятельно.

ДСП и ламинат

При выборе пилки следует обязательно сделать выбор в пользу такой разновидности, как пилка с обратным резом. Даже при характерной для такого типа вибрации уровень качество конечного результата не будет сниженным. При помощи самой обычно пилки вы сможете выполнить действие на задней стороне полотна.

Чтобы резать лобзиком без сколов, частота хода, как и в случае с древесным полотном, должна быть на максимуме. Чтобы не было появления сколов, обязательно требуется выключить маятниковый механизм. Во время выполнения работы электрический лобзик обязательно нужно крепко прижимать и медленно, постепенно вводить по полотну (сильно при этом нажимать на инструмент не требуется).

Кстати, сколы часто появляются на стороне, которая обращена к инструменту. В связи с этим при применении самой обычной пилки следует заранее выбирать лицевую сторону и выполнить распиливание на тыльной части. Более того, вы даже можете купить специализированный противоскольный вкладыш – это небольшой по размеру элемент с пропилом, который устанавливают в нужные направляющие. Лучшим вариантом вкладыша считается вариант с точно соответствующим пропилом толщине пилки.

Металл

При выборе пилки по металлу следует обязательно выбирать те варианты, у которых мелкие зубчики, и их шаг должен быть в диапазоне от 0.1-0.2 миллиметра. Показатель частоты хода должен быть установлен на максимально низкую отметку, а «маятник» следует отключить. При использовании на инструмент не нажимаем, а двигаем его плавно. Само полотно должно быть закреплено, и при этом размещаем его линию пропила по максимуму близко к опоре. Еще очень важно делать небольшие перерывы и использовать систему охлаждения для предотвращения перегревания.

Обратите внимание, что при необходимости изготовления криволинейных пропилов на тонком жестяном полотне и размещении линии пропила плотно к опоре требуется разместить металл между двумя ДВП листами, при этом требуется размечать именно верхний ДВП слой, потому что это будет мешать формированию заусенец.

Кафель

Потребуется подготовить пилочку без зубцов и нанести на нее слой абразива. Маятниковый ход требуется выключать, и снизить скорость до минимальной. В таком случае электрической лобзик будет одним из самых эффективных приспособлений для того, чтобы выполнять выпиливание криволинейных элементов на поверхности плиточного материала.

Пластик

Для этого материала стоит выбирать пилочку с маленькими зубцами, потому что это будет повышать качество работы. Настраивать электрический лобзик следует исходя из того, какую разновидность пластика вы планируете распиливать. Ровность пропила будет только при минимальном показателе (а лучше при полном отсутствии) маятникового хода. Частота хода должна составлять не больше, чем 40% от максимального значения.

Жесть

Для легкого распиливания жестяного материала потребуется прикрепить его полотно. Следует уложить полотно с края верстака или даже поместить его на подложку. При этом линия реза обязательно должна быть на самом минимальном расстоянии от предусмотренной опоры. Следует придавить материал при помощи бруса, чтобы при этом ничего не сковывало свободу движения электрического лобзика. «Подкачку» требуется установить на отметке «0» или «1» максимум.

Используемая пилочка должна быть предусмотрена исключительно для металла. Если полотно, которое вы обрабатываете, имеет толщину больше, чем 0.2 см, то в таком случае лучше всего смазывать место реза маслом (машинным). Для прекрасного результата жестяное полотно следует укладывать между тонкими фанерами. Это может дать возможность работать далеко от линии опоры, и это крайне важно в условиях криволинейного выпиливания.

Полезные сведения

Применение клейкой ленты

То, что мы режем лобзиком ровно, не всегда дает желаемый результат. Клейкая лента, к примеру, даже обыкновенный скотч является защитой тыльной стороны материала. Следует приклеивать на линию среза ленту, которая будет сохранять обрабатываемое полотно от отрыва элементов большого размера. Малярный скотч нельзя называть достаточно эффективным вариантом для того, чтобы сохранить материал при резке электрическим лобзиком, потом что показатель прочности очень низкий. Лучше всего использовать достаточно широкую армированную или алюминиевую ленту из стекловолокна (каждая сторона среза на материале должна быть накрыта не меньше, чем на 15 см). Более того, клейкую ленту следует прижимать сухой тряпкой, чтобы был устранен риск появления складок.

Доработка подошвы лобзика

При настройке электрического лобзика для начала требуется проверить, чтобы подошва была перпендикулярной, потому что иногда зафиксировать зажим непросто. Специалисты же часто дорабатывают подошву инструмента, а именно уменьшают зазор между прижимной площадкой и ножкой. Это поможет устранить «поломку» корки в слоях материала сверху.

Обратите внимание, что при использовании накладок, каждый начинающий мастер должен обязательно помнить о том, что они не должны оцарапывать поверхность детали. При этом следует производить их замену каждые 5 метров резки. Нулевой зазор можно получить, если закрепить накладную пластину на опорную ножку электрического лобзика.

У накладки есть только узкая прорезь, которая плотно прилегает к режущему элементу. По этой причине даже слабая подача зубцов может срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепки верхнего слоя. Самые качественные накладки, которые должны гарантировано прослужить вам как можно дольше, обычно выполнены из стеклотекстолита, листового пластика или металлических листов.

Делаем чистый рез

В большинстве случаев обработки материала размер сколов бывает сниженным до 0.5 мм. Такие не самые большие недостатки практически не бросаются в глаза, и их можно удалить, если снять фаску наждачной бумагой или замазать сколы посредством корректирующего карандаша. Также вы можете отшлифовать торец наждачной бумагой или прорезать канцелярским ножом верхнюю часть поверхности. Для начала вам потребуется выполнять два разреза с глубиной в 0.5 мм с двух сторон детали, а также обозначить толщину. По краям среза отметьте две борозды, которые можно сделать посредством косого сегментного или сапожного ножа (для материала из древесины без покрытия, или же для ДСП), или при помощи победитового резца и острого свела (для ламината).

Исправление появившихся сколов

Отрезать материал посредством электрического лобзика и при этом избежать сколов является практически невыполнимой задачей. Вы можете сделать так – отрезать деталь электрическим лобзиком с небольшим припуском (примерно в 0.2 см), а после фрезеровать или сточить припуск ленточной шлифовальной машинкой. Во время фрезерования край получается более чистым, нежели при работе со шлифовальной машинкой. Как правило, фрезеруют материал на шине, которая изготовлена своими руками (по образцу шины с циркулярки). Спиральные фрезы помогают повышать качество фрезеровки, и следует подготовить их (две штуки).

Если требуется, чтобы чистой была только лицевая сторона, то требуется использовать самую простую двухзаходную фрезу. Если требуются обе чистые стороны, то используйте четырехзаходную фрезу с двумя основными ветвями, которые имеют левое направление, и две подрезные с правым направлением. В таком случае получится, что при нарезании материала верхние ветви будут придавливать материал вниз, а нижние будут тянуть вверх. Это и будет препятствовать образованию сколов на кромке.

Популярные поломки, как их избегать и ТБ

Важно не только знать, как пилить лобзиком без сколов и ровно, но еще и постараться избегать причин, которые способы привести к поломке электрического инструмента.

Электрический двигатель

Чаще всего в электрических лобзиках из строя выходит именно двигатель. акторов для поломки может быть немного – перегорел ротор, статор, износилась насечка на валу. Чтобы не было перегорания ротора, следует покупать инструмент, мощности которого хватит для выполнения всех требуемых задач. К примеру, если вам требуется часто распиливать заготовки с большой толщиной, то электрического лобзика с мощностью в 0.4 кВт не хватит, та как двигатель не выдержит нагрузки и перегорит. Кроме того, может подвести и недостаточно высокое напряжение сети.

Не рекомендуется часто выставлять на инструменте сниженные обороты, потому что из-за нехватки охлаждения и высоких токов может перегореть обмотка. Насечка на валу способна изнашиваться от постоянных ударных нагрузок на штоке лобзика, и ударные нагрузки на нем появляются из-за неправильного выбора оснастки. По этой причине стоит всегда следовать рекомендациям при  выборе пильного полотна.

Кнопка вкл/выкл

Бывает так, что владельцы такого инструмента сталкиваются с тем, что нарушается работы кнопки запуска. Нажатие дает замыкание цепи и запуск двигателя, но если в корпусе есть металлическая пыль, то нормальная работы кнопки включения может быть нарушена. Для того, чтобы устранить пыль в процессе работы можно применять особый пылесос (но не бытовой). К выходу из строя кнопки может привести даже износ дорожек, который проводят ток. Следует сказать, что такой процесс износа достаточно долгий.

Чем распилить ДСП без стружки в домашних условиях • CIMFLOK.COM

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при распиловке ДСП и решать, что пилить, давайте разберемся, что это значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после разрезания, у одного их много, а у некоторых сразу дюжина. Поэтому рассмотрим не один, а сразу три вида раскроя ДСП, доступных в домашних условиях, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования, предназначенного для распиловки ЛДСП, это удел профессионалов.Мы по-прежнему любители мебели, поэтому воспользуемся подходящим инструментом.

На фото три детали, верхняя распилена электролобзиком, средняя распилена ручной циркулярной пилой (паркет), а нижняя тоже распилена ручной циркулярной пилой, но затем обработана с ручным фрезером. Конечно, в каждом случае можно добиться разных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно одинаковые результаты для микросхем на ДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В этом случае три вещи позволяют получить более или менее хороший результат пиления.

1. Гид. Подмигивать направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обычный строительный уровень и два зажима.
2. Выбор пилки для ЛДСП. Напильник протыкает ламинированный слой и саму ДСП зубьями, и соответственно, чем мельче зуб, тем мельче стружка. И скорость пиления соответствующая.Направление зуба вверх или вниз указывает только на то, на какой стороне заготовки будет больше сколов: на первой сверху, а на второй снизу.
3. Контроль скорости резания. Если лобзик подать слишком сильно, пилка начнет гнуться и сдвигать пропил в сторону, при этом пропил не будет перпендикулярным плоскости заготовки. После такой распиловки о наклейке на кромку мечтать не приходится.

Видео: чем распиливать ДСП без сколов в домашних условиях

Теперь давайте посмотрим, стоит ли «царапать» ламинированный слой.Возможно, это поможет, но только при соблюдении следующих условий. Поскольку напильник образует сколы не только на этих слоях, но и на крайних слоях ДСП, необходимо их соответственно «поцарапать». Ширина «поцарапанной» линии должна точно соответствовать толщине файла (если вы это уже делаете, то будет колоть, если сделать шире, на заготовке останется отметина). Линии должны располагаться строго друг над другом и обрезаться строго по линии. Подумайте, насколько реально сделать это в домашних условиях своими руками, и ответ о «царапинах» будет очевиден.

Распила ламинированный паркет ДСП.

Причиной сколов в данном случае является удар режущих зубьев, но не только по направлению реза, но и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет идеально равномерно управлять паркетом, в результате чего диск перекосится относительно разреза). Направляющая в этом случае не только позволяет ровно резать ДСП, но и предотвращает появление сколов с противоположной стороны по направлению распила.Выбирая диск для распиловки ЛДСП, следует обращать внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

ДСП без стружки с ручным фрезером.

Перед обработкой мебельных деталей фрезой необходимо их обрезать с запасом 3-5 мм с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов резки, ручная фреза оставляет идеальную поверхность. Выкрашивание после такой обработки бывает редко и в то же время получается сохранить перпендикулярность реза.До сих пор мы рассматривали только прямое пиление, но если речь идет о выпиливании разного рода кругов и скруглений, то альтернативы лобзику и фрезе нет. К недостаткам использования фрезы можно отнести необходимость навыков работы с ней. О них мы поговорим в других статьях.

Как вырезать столешницу без стружки лобзиком

При изготовлении кухонной мебели очень важно знать все тонкости. Итак, одним из самых сложных моментов при работе были и остаются тонкости с ДСП.Причина этого довольно проста: доску или простую ДСП потом идеально шлифуют и покрывают интересующими материалами по мере необходимости, а ДСП уже покрыто, и заменить его вряд ли удастся.

Столешница — одна из важнейших составляющих кухонной мебели.

Чаще всего проблема возникает из-за вопроса, как вырезать столешницу, ведь бывают всевозможные ситуации, и результат должен быть идеальным.Для начала стоит отметить, что инструментов для резки много, и будет использоваться не один, а несколько. Итак, циркулярная пила даст замечательный результат, но качественный агрегат стоит больших денег, поэтому встречается только на специальных заводах. Угловая шлифовальная машина в свою очередь, несмотря на схожесть, даст огромное количество сколов.

На практике используются два профессиональных сменных инструмента. Лобзик и лобзик.

Специалисты делят полотна (пилочки) на 2 категории: рвущиеся с обеих сторон и сильно рвущие с одной стороны.В этом случае потребуются те, которые рвутся с одной стороны.

Дополнительный инструмент будет использоваться в соответствии со скальпелем врача хирурга. Вам понадобится очень заточенное лезвие, которое будет удобно лежать в руке. Этим полотном перед распиливанием нужно сделать канавку глубиной 2-3 мм, что позволит безболезненно выполнить работу.

ДСП и нюансы его обработки

Для того, чтобы распилить столешницу без сколов, можно воспользоваться циркулярной пилой.

Для работы потребуется:

На практике ДСП начали использовать только в 1940 году в США, но спустя очень короткое время популярность распространилась по всему миру, благодаря чему появились всевозможные разновидности. Самой популярной разновидностью стал ДСП, представляющий собой не только продукт прессования опилок клеем под воздействием высокой температуры, но и дополнительную физико-химическую защиту в виде меламиновой пленки.

Как вырезать столешницу без стружки лобзиком

При раскрое простой ДСП сложностей возникнуть не может, а вот с ДСП все намного сложнее.Часто столешницы производитель покрывает ламинатом HPL, что еще больше усложняет процесс. Покрытия могут сильно различаться по своим свойствам, но они всегда полимерные, поэтому при обработке имеют одинаковые нюансы.

Сам процесс довольно простой и его можно описать пошагово:

• При помощи заточенного лезвия делается паз глубиной 2–3 мм. Если есть полимерное покрытие любого плана, то клинок нужно предварительно прогреть и сразу использовать.При давлении холодного оружия на твердый пластик даже при очень серьезной заточке пойдут микротрещины, которых желательно избегать;
• С помощью лобзика, медленно и осторожно регулируя направление, делается надрез. Если есть места, где меняется направление, то лучше воспользоваться ручным лобзиком или найти тончайшую пилочку в электрическом аналоге (неудобно, но иногда необходимо).

Заключительные этапы резки

Устройство циркулярной пилы.

Для этого этапа вам потребуется:

• Рашпиль или напильник;
• Наждачная бумага;
• Вставить ГОИ;
• Клейкая лента;
• Декоративный уголок из дюралюминия.

Здесь уже все достаточно просто, но использовать миллиметровую точность не нужно, и каждый этап выполняется в нескольких вариантах.

В самом начале нужно отполировать дерево. Для этого сначала воспользуйтесь рашпилем (напильником), который убирает лишнее. Затем с помощью шлифовального станка (наждачная нулевка) дерево доводится до красивого вида.Этот этап необходим даже в тех случаях, когда после не планируется ничего делать. Рваные деревянные элементы гораздо быстрее вытягивают влагу, поэтому износ происходит с невероятной скоростью.

После того, как дерево вернется в нормальное состояние, пластик должен быть приведен в такое же состояние. Обычно достаточно специальных полиролей, но найти их в рознице не всегда просто. Кроме того, есть еще одна сложность. Полировки потребуется совсем немного, а остатки выбросит AL-KO. Идеальный вариант — паста ГОИ, которая есть практически в каждом доме, а указания по ее применению позволяют не бояться за будущее.

Даже при удачной резке и качественной шлифовке нужно следить за тем, чтобы даже упущенные миллиметры не давали о себе знать. Для этого можно использовать специальный мебельный декоративный уголок из дюралюминия. Уголок крепится на своем месте, при этом не портя внешний вид.

Еще один совет специалистов: при резке можно использовать направляющую ленту с клеевым слоем, которая предотвратит отклонение лезвия от маршрута.

Не бойтесь самостоятельно разрезать столешницу без сколов, когда это действительно необходимо, но, если есть возможность, лучше отнести в ближайшую мастерскую, где на специальном оборудовании сделают это очень быстро и качественно.

Как отпилить ЛДСП без сколов. Распиловка панелей из ДСП и других материалов. Видео по распиловке ДСП циркулярной пилой

В этом материале мы коснемся такого актуального для гаражей вопроса, который занимается мебелью из ЛДСП, как резать ДСП без сколов. На самом деле вопрос довольно актуален, ведь профессиональное оборудование (панельная пила), на котором производится раскрой в мебельных магазинах, стоит около миллиона рублей, что не всем по карману, а площадь для его размещения должна быть чуть больше стандартной. 18 кв.метров. Особенностью таких станков является наличие двух пильных полотен (первое — это небольшая подрезка, а второе — основное, ровно после него). Чем заменить такой станок в любительской мастерской?

Самая оптимальная, на мой взгляд, замена — это погружная циркулярная пила в комплекте с направляющей. Вот об этом и поговорим сегодня.

Лично я использую погружную пилу Elitech — это отечественная бюджетная модель, которая, несмотря на свою простоту, позволяет добиться хороших результатов.

Профессиональные модели (например, пилы Festool, пила еще лучше, но и стоят в 5 раз дороже).

Чем отличается врезная циркулярная пила от обычной? Во-первых, с подпружиненной рабочей частью с ограничителем глубины. Благодаря этому очень легко установить и изменить глубину резания, кроме того, «головка» самостоятельно возвращается в исходное положение при отсутствии давления со стороны оператора. Во-вторых, это обязательные пазы на подошве для интеграции с направляющей.В-третьих — жесткая конструкция, исключающая люфт (рез осуществляется строго в одном месте).

Сама шина снабжена противоосколочной лентой (как правило, это лента из твердой резины — черная полоса справа)

Лента прижимает ламинат, предотвращая его попадание кусочков там, где выходят зубья пильного полотна. Также в шине есть пазы для фиксации на заготовке с помощью хомутов и лент для облегчения скольжения (красные полосы).

Кстати, пила Festool оснащена противоосколочными вставками на стороне, противоположной шине, что обеспечивает чистый пропил с обеих сторон полотна.

Сама шина жестко прикреплена к заготовке и не двигается. Фиксация осуществляется специальными зажимами (форма их несколько отличается от стандартных F-образных. Цена, кстати, такая же).

Все эти функции позволяют резать за два прохода. Первый — неглубокий надрез верхнего слоя ламината. Второй прорезает на всю глубину. При этом в месте выхода зуба из заготовки больше нет материала, поэтому вытаскивать нечего, соответственно стружки не образуются.Это все в теории. Посмотрим, как это все делается на практике.

Разметка вполне традиционная. С помощью рулетки отметьте начальную и конечную точки пропила (можно использовать столярный угольник).

Проведем линию разметки, соединяющую эти риски.

По линии установите направляющую так, чтобы край противоосколочной ленты совпадал с отметками.

Обратите внимание, что шина лежит на той части, которая должна остаться (на ней не будет сколов — поможет лента на шине).На сводчатом изделии они возможны из-за отсутствия вставки на самой пиле.

Можно, конечно, резать, положив лист ДСП на верстак, но это повреждает поверхность верстака и нужно использовать сменные столешницы (я этого не делаю, хотя это может быть единственно правильным метод с крупными кусками).

Шина крепится к заготовке с помощью пары F-образных зажимов, вставленных в специальные пазы на шине.

Берем пилу и устанавливаем на регуляторе глубины 11-12 мм, что соответствует 5-6 мм глубины пропила (сама шина «съедает» около 5 мм).

Надеваем пилу на шину, совместив пазы на подошве с выступами на шине.

Делаем первый неглубокий пропил. На фото видно, что на незакрытой скотчем части заготовки есть небольшое количество сколов.

И еще одно фото с другого ракурса.

И крупным планом

Измените глубину на 35-40 мм и сделайте второй сквозной пропил, не меняя положения шины.

Сняв покрышку, мы видим достаточно точный срез, не требующий дополнительной обработки.

Отдельно сфотографировал деталь после снятия покрышки сверху

А с нижней стороны.

Кстати, нижний срез традиционно «чище», потому что в этом месте зубья диска только врезаются в материал, на выходе вытягивают.

Отмечу еще один важный факт.Работайте острыми дисками. Диск, использованный в этом уроке, уже изрядно «подустал» и требует редактирования. Думаю, что с нулевым диском вообще не было бы фишек.

Помимо остроты зубьев, качество реза также сильно зависит от разрезаемого материала. Есть покрытия более твердые и более прочные. В данном примере использованы плиты из ЛДСП толщиной 16 мм Lamarty — одна из лучших отечественных плит. ДСП Egger или Kronospan гораздо более подвержены сколам, и с этим диском у меня, скорее всего, не было бы такого результата.

Все эти моменты приходят с опытом, вам решать развестись, чтобы купить этот девайс.

В принципе можно резать «в два прохода» и обычными циркулярами самодельными направляющими шинами, главное, чтобы подошва не болталась, но делать это менее удобно, чем погружными пилами, в первую очередь из-за к неудобству перенастройки глубины реза.

Как пилить ДСП без сколов

Как распилить ДСП без сколов?

ДСП … Это хорошо известная ДСП, тонко отшлифованная и покрытая бумажно-полимерной пленкой. Ламинирование осуществляется под давлением 25-28 МПа при температуре 140-210 С. Как разрезать ДСП без сколов. Как пилить электролобзиком без сколов. Покрытие прочное, красивое, устойчивое к механическим повреждениям и термическим воздействиям, что делает ЛДСП очень привлекательным для производства мебели и внутренней отделки помещений.

Многие домашние мастера отдают предпочтение мебели собственного производства и покупают качественный ЛДСП в строительных магазинах или у производителей.Как выпилить лобзиком без сколов с одной и с двух сторон, а также какими напильниками нужно резать, чтобы сколов не было. К счастью, широчайшая цветовая гамма ламинированных покрытий позволяет легко выбрать наиболее подходящий материал … Фактура поверхности также разнообразна: она может быть гладкой, имитирующей дерево, или натуральный камень с тиснением под шагрень или поры дерева.

Но чтобы сделать своими руками неповторимую мебель или эксклюзивный интерьер, недостаточно просто купить ЛДСП и вырезать его по лекалам.Тонкое ламинированное покрытие хрупкое. При грубых неграмотных действиях срез получается рваным, а по краям покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы вырезать ДСП без сколов и трещин, нужно знать некоторые хитрости работы с ним.

Правила распиловки ЛДСП

Специальная резка будет более гладкой

Качественная распиловка ДСП вручную затруднена из-за больших размеров листов. Размеры стандартной плиты — 2440х1200, и это не предел.Способы обработки ДСП: как распилить ДСП перед резкой, как распилить ДСП без сколов. Мы видели столешницу без фишек. Как сверлить большие и как к пилить электро. Однако если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогостоящим инструментом и работать в свое удовольствие. Если вам нужно разрезать всего несколько листов, вы можете пойти двумя способами:

• Вырежьте плиты самостоятельно с помощью имеющегося в наличии ручного инструмента
• Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.

• Инструменты и материалы
• Как распилить ДСП без сколов ?
• Фигурный раскрой
• Что нельзя резать ДСП

?? Пилили ДСП без сколов

В данном видео кейсе предлагаю вариант пилить ДСП без сколов , не прибегая к панельному станку, погру.

Если вы хоть раз пробовали вырезать ДСП своими руками, то точно знаете, что эта работа отнюдь не простая и не требует такого большого мастерства, при этом имея хороший инструмент… Особенно сложно обрабатывать ЛДСП, при распиловке которых часто образуется много сколов. Поэтому, наверное, мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что ДСП лучше при покупке обрезать, тем более что торговые организации, вероятно, предоставляют такие услуги, но их цена не совсем приемлема.

Распил ДСП осуществляется на точных панельных пилах, которые позволяют получать заготовки заданного размера без формы.

Современные модели позволяют резать листовые материалы равномерно не только в горизонтальном, а не вертикальном направлении, а под углом.

Кроме раскроя листов, они помогут вам их разрешить, не предоставят несколько вариантов грамотной, не экономичной раскроя в виде наглядного видео файла листового материала (с помощью специальных программ), при необходимости не выполните окантовку. Однако, если по какой-то причине вы предпочитаете проделать эту работу самостоятельно, вам придется проделать некоторую подготовительную работу во время резки ДСП.

Инструменты и материалы

По возможности, ДСП желательно резать ручной фрезой, используя самодельные направляющие. Подскажите, как распиливать ДСП без сколов, все эти пилы позволяют пилить ДСП без сколов. Этот способ не очень удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Сегодня в этом случае приходится часто менять фрезы. Но по какой-то причине вы получаете чисто обработанные, «скошенные» края.

Электролобзик самый популярный инструмент для распиловки ДСП

Некоторые умельцы используют в работе лобзик, однако при отсутствии навыков точно вырезать сложно, к тому же сколы могут образовывать вариации.

Есть вариант попробовать установить на лобзик биметаллическое полотно с направленными внутрь зубьями, предназначенное для ламината. Резку лобзиком следует увеличивать за счет увеличения скорости, с небольшой подачей, чтобы не образовывались разрывы.

Если такие способы вам не подходят, то для раскроя ДСП самостоятельно подготовим к работе:

• ножовка с мелкими зубьями (гораздо лучше подходит та, которая предназначена для работы по металлу).При этом зубья должны быть разведены на 1 / 2,4 толщины полотна, не закаленные
• бумажная клейкая лента
Напильник
• для черновой обработки линии реза
• наждачная бумага для отделки линии реза.

Чтение:

Как резать ДСП без сколов?

Пока приступаем к резке ДСП, особенно ламината, острым инструментом вырезаем линию, из-за чего можно познакомиться с распиловкой, не клеим по ней бумажную ленту с липким слоем.Это поможет минимизировать повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы стружка была как можно меньше, необходимо направить движение ножовки под острым углом к ​​поверхности (менее 30 °). Движения плавные, без излишнего давления на тарелку, без резких рывков.

В таком случае сколов избежать не удалось, обрабатываем пропил сначала напильником, работая по направлению от краев к центру, а в конце — мелкозернистой наждачной бумагой.Существует также возможность скрыть то, что еще предстоит сделать нашему клиенту, с помощью гибкого профиля, где бы он ни находился.

Фигурный раскрой

Самостоятельно получить криволинейные поверхности заданной конфигурации еще сложнее, здесь вам придется потратить дополнительные деньги на покупку роутера, который поможет вам избавиться от чипов , а не от сколов, возникающих при резке ДСП.

Цена на ручной фрезер может существенно колебаться в зависимости от производителя, мощности, наличия дополнительных функций… Если вы не планируете профессионально изготавливать мебель, то желательно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП необходимо выполнить следующие действия:

1. Разметив на листе ДСП контуры нужной детали, вырезаем лобзиком, стараясь отрезать пару миллиметров от намеченной линии реза
2. делаем шаблоны проектного радиуса из ДВП или фанеры, торцы тщательно не шлифуем наждачкой
3. прикрепляя шаблон к обрезаемой детали, зажать струбцинами, не обрабатывать ручным копировальным ножом с подшипником, удаляя лишний материал точно по намеченной линии.

В этом случае не имеет значения, какой нож (с двумя или четырьмя ножами). Единственное условие — ножи должны быть) на полной высоте, чтобы соответствовать обрабатываемой толщине реза. После обработки остается только приклеить край на деталь. О том, как это сделать, смотрите на видео:

Что нельзя резать ДСП

Если объем работ достаточно велик, а требования к качеству небольшие, некоторые мастера советуют распиливать ДСП в домашних условиях с помощью болгарки (угловой шлифовальной машины, обычно называемой шлифовальной машиной).Как резать ДСП; 4. Для защиты доски от сколов наклеиваем так, как резать ДСП без сколов. Здесь используют диск, предназначенный для обработки дерева. Как ровно отпилить ДСП без сколов и ворса. Для облегчения резки направляющая планка фиксируется зажимами по линии реза. Распиливание ДСП с помощью болгарки можно увидеть на видео.

В общем, я уже рассматривал это в обзорной статье, которая была посвящена без использования форматной пилы.

Сегодня я решил подробнее остановиться на доступном большинству самоделках способе — это пиление лобзиком, так как этот инструмент очень распространен.В этом уроке я использовал бытовой лобзик Skill 4581LA, кстати, очень хороший станок.

Для обеспечения высочайшего качества резки должны быть соблюдены следующие условия

• напильник должен быть зубчатым (оптимально напильник по металлу)
• распил ведется на средней скорости

Кроме того, для большей чистоты пропила воспользуемся такой модификацией, как распиловка «царапина». Его суть заключается в том, что ламинат царапается на всю глубину и его куски, выдернутые зубьями пилы, не выходят за границу царапины.Для наглядности приведу несколько фото.

Царапать нужно по линейке (любым острым предметом — перк сверлом, а можно даже саморезом). Чтобы линейка не двигалась в процессе царапания, я дополнительно зафиксировал ее зажимом — можно использовать парочку.

Царапаем ламинат на всю глубину, то есть до тех пор, пока в царапине не появятся опилки.

Затем берем лобзик, и водим так, чтобы напильник подошел как можно ближе к краю царапины, при этом не выходя за эту границу.

Таким образом, фишки формируются только с ненужной стороны, не выходя за пределы нашей линии разметки.

Еще раз тот же разрез после его завершения. Видно, что минимальные фишки все же остались, хотя их можно встретить на профессиональном оборудовании. Но ровность среза оставляет желать лучшего.

Конечно, есть уникальные люди, умеющие довольно плавно резать лобзиком. Я не из таких. Конечно, немаловажную роль играет и класс самого инструмента.Как правило, с недорогими инструментами файл не такой стабильный, как на профессиональных моделях. За счет этого он отводится в сторону распиловки.

В общем, этот способ имеет право на существование, но ставить его на стрим я бы не советовал.

Всем известно, что ЛДСП — это наша ДСП, покрытая бумажно-полимерной пленкой. Процесс ламинирования осуществляется в особых условиях: давление 25-28 МПа, температура 140-210 ° С. Поверхность твердая, гладкая, красивая.Покрытие из ЛДСП очень устойчиво к механическим и термическим воздействиям. Благодаря этим качествам ЛДСП стал просто необходим для производства мебели и для внутренней отделки.

Некоторые мастера любят делать мебель самостоятельно. Покупают ЛДСП хорошего качества у производителей или в специальных хозяйственных магазинах. Поскольку цветовая гамма ЛДСП очень богатая, вы легко можете выбрать необходимый материал … Поверхность ЛДСП также имеет самую разнообразную структуру, так как она гладкая, имитирующая древесину разных пород или камень.

Чтобы сделать особенную мебель или неповторимый интерьер своими руками, недостаточно просто купить ДСП и прорисовать его в деталях. Покрытие ДСП очень тонкое, структура у него хрупкая. Если вырезать ДСП грубо и неправильно, то срез получится некрасивым, рваным, а по краям образуются раковины. Чтобы иметь возможность правильно разрезать ДСП и не получить сколов и трещин, необходимо знать несколько маленьких «хитростей» работы.

Для резки ДСП в домашних условиях используйте ручную пилу с мелкими зубьями, циркулярную пилу или электрический лобзик.Чтобы работа выполнялась без проблем, вам необходимо сделать следующее:

1. Плотно закрепите изоленту точно по линии отреза. Лента предохранит зубья пилы от повреждения пленки покрытия.
2. Разрезать острым ножом покрытие и слой под ним по линии реза. В этом случае пила прорежет только внутренний слой ДСП, а покрытие будет касаться только тангенциально.
3. Ручная пила в ручном режиме должна располагаться под углом (очень острым) к поверхности доски.
4. Для резки с помощью электрического инструмента используйте минимальную подачу.
5. При разрезании детали нужно обрезать острым ножом край покрытия под углом 45 °.
6. Прорезь шлифуется мелким напильником, пропил обрабатывается по направлению к центру от краев.

Кромка пиленой ДСП должна быть закрыта специальной накладкой, чтобы в дальнейшем на ней не было сколов и трещин. Чтобы защитить пропил, вы можете использовать самоклеящуюся меламиновую ленту, или С-образную накладку, или Т-образный край.

Крайне редко при ремонте плит ДСП можно обойтись без резки материала. К сожалению, зачастую владельцы не могут разрезать ДСП настолько ровно, чтобы не осталось сколов или других повреждений. Но при грамотном подходе к проведению такого мероприятия все же можно получить неплохой результат. Для этого выполните следующие действия.

Подготовка инструмента для резки ДСП

Распил ДСП можно обычной ножовкой.Но в этом случае необходимо подбирать инструмент с очень мелкими зубьями. Более удачным вариантом считается использование лобзика. На него также следует установить пилку с мелкими зубьями. Самый удачный инструмент для качественной распиловки ДСП — циркулярная пила, но этот инструмент есть далеко не у всех. Поэтому применяется крайне редко.

Маркировка ДСП

Разрезать плиту получится, только если сначала нанести на нее разметку. Для разметки используется острое шило. В этом случае необходимо при его выполнении оставить небольшой зазор.Достаточно зазора всего в 2 мм. Не стоит опасаться, что отрезанный кусок ДСП не будет соответствовать требуемым параметрам. Впоследствии можно будет без проблем избавиться от оставшегося инвентаря.

Раскрой плит ДСП

Если подобрать подходящий инструмент и правильно нанести разметку, проблем с резкой ДСП не возникнет. Самое главное — движения очень медленные. Даже при использовании пилы с мелкими зубьями резкое движение может вызвать скалывание.Плиту ДСП нужно разрезать насквозь, не пытаясь ее частично прорезать. Материал будет невозможно сломать, чтобы на нем не осталось трещин.

Выравнивание листа ДСП

После обрезки необходимо устранить запас, оставшийся при нанесении разметки. Лучше всего для этого использовать роутер. Но можно удалить излишки материала наждачной бумагой … Она набивает на деревянный брусок, с которым легче работать, чем с рыхлой наждачной бумагой.Такая обработка позволяет не только избавиться от лишнего материала, но и плавно очистить кромку.

Такие действия позволяют наилучшим образом разрезать ДСП. Но, если хозяин хочет увеличить свои шансы на получение хорошего результата, он может разрезать плиту с помощью направляющей шины. Устанавливается по намеченной линии реза.

Делайте более чистые распилы лобзиком

Дорога из Сплинтервилля начинается у лезвия

Выберите правильное количество зубьев для разрезов, которые вы делаете.Пилы с агрессивным дизайном 6 зубьев на дюйм (tpi) отлично подходят для распиловки строительного пиломатериала, но слишком грубо режут для деталей проекта деревообработки. Вместо этого выберите лезвие с шириной 10–12 точек на дюйм для больших плавных кривых или лезвие с разрешением 20 точек на дюйм для крутых изгибов (радиус 1 дюйм или меньше) в массивной древесине и всех разрезах в фанере или ДСП с меламиновым покрытием.

Помимо количества зубьев, обратите внимание также на конструкцию лезвия. На протяжении десятилетий зубья пилы были «поставлены», попеременно наклоняясь влево и вправо, как показано на диаграмме.Это позволяет резать холодно и быстро, но в ущерб качеству резки.

Чтобы исправить это, некоторые производители теперь делают лезвия с заточенными, линейными зубьями, как показано на диаграмме, которые режут дерево как хирургический скальпель, а не тупо рвут его. Это обеспечивает более чистую резку. По этой причине в магазине WOOD ® мы используем лезвия Bosch Clean-For-Wood и Xtra-Clean-For-Wood. Просто имейте в виду, что эти лезвия могут сжечь дерево, если вы установите слишком высокую скорость лобзика или слишком медленно протянете пилу по дереву.Наш лучший совет: потренируйтесь на ломах одного и того же вида, чтобы найти наилучшее сочетание скорости и скорости подачи.

И, наконец, помните, что стоимость полотна лобзика намного меньше стоимости материала, который вы режете. Так что знайте, когда называть это выходит на лезвие. Если лезвие начинает сжигать древесину или вырывать поверхностные волокна там, где раньше не было, или если требуется большее усилие, чтобы протолкнуть разрез, вставьте его и возьмите новый.

Лезвие с U-образным хвостовиком

Лезвия

с U-образным хвостовиком склонны к колебаниям, более сильному изгибу и большему вырыванию, чем лезвия с T-образным хвостовиком.Если у вас есть лобзик с такими лезвиями, к сожалению, у вас будет меньше вариантов выбора лезвий. Выбирайте как можно большее количество зубов, чтобы уменьшить их отрыв.

Лезвия с прогрессивными зубьями

Лезвия

с прогрессивными зубьями имеют больший угол зацепа возле вершины, что позволяет размещать эти агрессивные зубья там, где они необходимы для быстрой резки материалов толщиной более 1 дюйма. Менее агрессивные зубцы рядом с концом хвостовика помогают лезвию аккуратно выходить с верхней поверхности заготовки.

Стандартные лезвия с 6 отверстиями на дюйм

Стандартные лезвия с 6 зубьями на дюйм имеют крутые углы зацепа на зубах и большие пазухи между ними для быстрого удаления отходов. Эти полотна лучше всего работают, когда скорость важнее качества резки, например, при работе со строительной древесиной.

Пилы с реверсивными зубьями

Лезвия с реверсивным зубом режут на ходу вниз, сводя к минимуму выкрашивание лицевой стороны заготовки, когда во время резки необходимо направлять лучшую поверхность вверх.Чтобы вырезать раковину в столешнице, понадобится одно из этих лезвий.

Теперь настройте лобзик

Для мягких пород древесины, более мягких пород древесины (тополь, красное дерево, ольха и т. Д.) И листовых материалов для большинства пропилов используйте лобзик на максимальной скорости. Если вы столкнулись с сопротивлением, немного снизьте скорость. Плотные твердые породы дерева, такие как вишня, клен, дуб и орех, требуют меньшей скорости лезвия, чтобы избежать ожога. Для резки пластика и металлов используйте самую низкую скорость.

Если ваша лобзик имеет орбитальную настройку — внутреннее действие, которое раскачивает лезвие маятниковым движением с одновременным движением вверх и вниз — установите его на максимальную орбиту для быстрого, но грубого резания. Отключите орбитальное действие для резки кривых с радиусом менее 3 дюймов. Но если вы режете большие, широкие кривые, небольшое движение по орбите поможет.

Вы также можете уменьшить отрыв заготовки на верхней поверхности, добавив к лобзику башмак с нулевым зазором, такой как показанный справа.Сделать из ¹ ⁄ ₄ «ДВП и прикрепите его к ножке пилы с помощью крепежных винтов или двусторонней ленты. Облегчите углы и края наждачной бумагой, чтобы не поцарапать детали.

Сделайте V-образный вырез в обуви, чтобы перед клинком. Это открывает ваш линии взгляда при сохранении защита от выкрашивания.

Вам нужна циркулярная пила или лобзик для фанеры? — Woodwork Hubby

Один из моих первых проектов, когда я начинал заниматься деревообработкой, был сделан из фанеры.У меня было все готово, но в то время у меня были только основные инструменты для резки фанеры. Возможно, вы находитесь в такой же ситуации. Вам понадобится циркулярная пила или лобзик для резки фанеры?

Для резки фанеры можно использовать как циркулярную пилу, так и лобзик. Однако оба этих инструмента делают разные типы разрезов, которые могут повлиять на внешний вид готовой кромки. И дисковые пилы, и полотна лобзика необходимо отрегулировать, чтобы получить аккуратный край.

Теперь, когда мы знаем, что любой инструмент может резать фанеру, нам сначала нужно выяснить, какой тип пропила вы хотите сделать, поскольку и лобзик, и циркулярная пила могут резать двумя разными способами.

Какой тип резки вы делаете?

Вы знаете, как нужно резать фанеру? Листовой материал, например фанеру, можно разрезать разными способами в зависимости от того, какой готовый продукт вы ищете. Вы можете выполнять следующие типы разрезов:

• Прямой разрез — это самый простой из разрезов, заключающийся в простом разрезании фанеры поперечным или продольным разрезом. Обычно сначала делают продольные надрезы, то есть вырезать кусок с длинной стороны фанеры.После того, как этот разрез сделан, следующим происходит поперечный разрез.
• Угловая резка — Угловая резка — это такая резка, при которой кромка срезается под углом по сравнению с лицевой стороной фанеры. Стрижки под углом будут по своей природе прямыми. Резки под углом отлично подходят, когда вы хотите соединить 2 части под углом 90 градусов. В этом случае оба разреза будут выполнены под углом 45 градусов.
• A Curved Cut — Изогнутая резка имеет волнистую природу и при необходимости может быть круглой. Здесь нет прямых линий.
• Составная огранка — Эта огранка представляет собой комбинацию двух вышеперечисленных разрезов. Например; вам может потребоваться вырезать изогнутую форму со скошенным или скошенным краем. Только 1 инструмент может сделать эту работу.

Знаете ли вы, что фанеру можно резать без электроинструмента? См. Мою статью, в которой показаны 5 других способов.

Какие виды резов можно делать с помощью циркулярной пилы?

Циркулярная пила — идеальный инструмент для выполнения длинных прямых пропилов и пропилов под углом. Жесткое лезвие означает, что оно может резать относительно прямо по сравнению с лобзиком.

Я всегда рекомендовал бы использовать дисковую пилу, чтобы вырезать прямые части из листов фанеры.

Как сделать прямые пропилы в фанере с помощью циркулярной пилы

1. Положите лист фанеры на 2 козлы или верстак и убедитесь, что деталь закреплена зажимом.
2. Отметьте прямую линию там, где вы собираетесь разрезать
3. Отрегулируйте глубину пильного полотна так, чтобы только выступы зубьев проходили через другую сторону фанеры.
4. Обязательно используйте соответствующее защитное снаряжение для выполнения работы. Я настоятельно рекомендую как минимум защиту ушей и глаз.
5. Вставьте дисковую пилу в розетку и убедитесь, что шнур не мешает разрезу. Кроме того, убедитесь, что шнур не заедает во время резки.
6. Убедитесь, что вы держите пилу обеими руками и крепко держите ее.
7. Запустите пилу и подождите, пока пила наберет полную скорость, прежде чем начинать рез.
8. Начните резку и следуйте линии, которую вы отметили ранее.Убедитесь, что вы режете на отходах лески, чтобы ваша готовая деталь была подходящего размера.
9. По окончании пропила убедитесь, что циркулярная пила полностью проходит через фанеру по прямой линии.
10. Если ваша пила застряла в пропиле на любом этапе пропила, немедленно отпустите спусковой крючок, удерживая пилу в устойчивом положении. Затем вы можете проверить возможную причину и продолжить.

Тот же процесс, описанный выше, используется для продольной или поперечной резки.Продольный распил можно сделать с помощью направляющей для продольной резки, которая поставляется вместе с пилой. Просто следуйте направляющей по краю фанеры.

Для поперечной резки вам нужно будет отметить прямую линию и следовать по ней во время резки. Хотите резать фанеру, но нет электричества? См. Мою статью о том, как резать фанеру БЕЗ электроинструмента.

Какие разрезы я могу сделать лобзиком?

Лобзик — идеальный инструмент для вырезания кривых или фигур из фанеры. Лобзик не справляется с прямыми пропилами, так как лезвие очень узкое по сравнению с лезвием циркулярной пилы.

Когда вы пытаетесь использовать лобзик для прямых пропилов, лезвие имеет тенденцию блуждать, и очень трудно получить прямую линию.

Если вы хотите вырезать из фанеры какие-либо кривые или сложные пропилы, лобзик — лучший инструмент для этой работы.

Как сделать изогнутые надрезы в фанере с помощью лобзика

1. Положите лист фанеры на 2 козлы или на верстак и убедитесь, что деталь закреплена зажимом.
2. Отметьте прямую линию там, где вы собираетесь резать
3. Убедитесь, что вы используете правильный нож для работы.Широкое жесткое лезвие отлично подходит для более прямых разрезов, а узкое лезвие идеально подходит для любых крутых изгибов, которые вы хотите сделать.
4. Обязательно используйте соответствующее защитное снаряжение для выполнения работы. Я настоятельно рекомендую как минимум защиту ушей и глаз.
5. Вставьте лобзик в розетку и убедитесь, что шнур не мешает разрезу. Кроме того, убедитесь, что шнур не заедает во время резки.
6. Запустите пилу и подождите, пока пила наберет полную скорость, прежде чем начинать рез.
7. Начните резку и следуйте линии, которую вы отметили ранее. Убедитесь, что вы режете на отходах лески, чтобы ваша готовая деталь была подходящего размера.

Выполнение косых пропилов с помощью лобзика

Лобзик также имеет наклонное основание, как у циркулярной пилы, и может выполнять косые пропилы. Обычно получить прямой пропил лобзиком гораздо сложнее, потому что лезвие имеет тенденцию блуждать и изгибаться при резке.

Поворотное основание можно ослабить с помощью шестигранного ключа и переместить на нужный угол.Я бы сделал косые пропилы лобзиком только в том случае, если бы мне понадобился изгиб со скошенным краем, также известный как составной пропил.

Причина в том, что лобзик очень ненадежен при сохранении одного и того же угла на всем протяжении пропила. Лезвия имеют тенденцию изгибаться, создавая более крутой или меньший угол, чем требуется. Если вам нужна скошенная кромка, я рекомендую каждый раз циркулярную пилу.

Как предотвратить раскалывание фанеры

Это может быть наиболее частой причиной, по которой кто-то спрашивает, следует ли им резать фанеру лобзиком или циркулярной пилой.Все мы знаем, что обрезанная кромка обычно заканчивается сколами и сколами. Как это предотвратить?

Вы можете предотвратить раскалывание фанеры, используя клейкую ленту вдоль линии и используя острое лезвие.

Вы можете использовать как циркулярную пилу, так и лобзик, чтобы разрезать фанеру, а также получить чистый обрез, следуя правильным методам и процедурам.

Рекомендации по предотвращению отрыва циркулярной пилы

• Уменьшите глубину полотна на так, чтобы на тыльной стороне выступали только пазухи зубьев.Это означает, что, когда лезвие подходит для разреза, оно поднимается под углом, а не прямо вверх. Это предотвращает появление слез на лице.
• Протяните малярную ленту в том месте, где вы собираетесь разрезать. Это удерживает древесные волокна и предотвращает их разрыв.
• Используйте лезвие с большим количеством зубьев . Лезвие с большим количеством зубцов является финишным лезвием для торцовки и делает аккуратный пропил на фанере.
• Используйте более толстое полотно. — Более толстые полотна циркулярной пилы будут менее подвержены качению или изгибу при резке.Лезвие, которое изгибается в разрезе, с большей вероятностью вызовет скол по краю.
• Используйте острое лезвие — затупившееся лезвие вызовет много сколов и разрывов, а лезвие может даже вызвать ожоги!
• Разрез на обратной стороне — Вы можете отметить линии на обратной стороне фанеры и вырезать с этой стороны. Когда вы перевернете его, линия разреза будет аккуратной и без сколов.
• Используйте жертвенную доску. — Вы можете положить тонкий кусок фанеры поверх того места, где будет разрез.Это поддержит обрезанный край и предотвратит вырывание. Этого не всегда будет легко достичь, но это хорошо работает.

При резке МДФ лобзиком появляются трещины? В моей статье рассказывается, как это предотвратить и как разрезать МДФ лобзиком.

Рекомендации по предотвращению отрыва для лобзиков

• Используйте правильное полотно — Всегда покупайте полотна для лобзиков хорошего качества, так как они обеспечат гораздо лучший результат. Лезвие с мелкими зубьями также уменьшит раскалывание.
• Отключите колебательный механизм. — Если вы отключите колебательный механизм на боковой стороне лобзика, вы обнаружите, что точность пропила улучшится.
• Рассмотрим нож для резки вниз — Вы можете купить нож для лобзика с зубьями вниз. Это означает, что при резке любая стружка будет сзади, где никто не увидит.
• Используйте острое лезвие. — затупившиеся лезвия вызовут много трещин и трещин, а также могут привести к изгибу лезвия.
• Разрез на обратной стороне — Как мы обсуждали с циркулярной пилой, вы можете отметить свои линии на обратной стороне фанеры и вырезать с этой стороны.
• Используйте жертвенную доску. — Вы можете положить тонкий кусок фанеры поверх того места, где будет разрез. Это поддержит обрезанный край и предотвратит вырывание.

Какие 5 лучших дисковых пил для резки фанеры?

Независимо от того, часто ли вы режете фанеру, важно иметь под рукой пильное полотно хорошего качества, которое можно заменить только для тех тонких работ, которые требуют дополнительных деталей.

Ниже приведен список из 5 лезвий, которые я использовал и настоятельно рекомендую при резке фанеры. Ниже вы обнаружите, что количество зубьев на лезвиях является определяющим фактором качества пропила .

Oshlun Ultimate Blade

• Диаметр 6-1 / 2 ″
• 60 зубьев
• 5/8 ″ оправка
• Отрицательный передний зубец
• Отлично подходит для фанеры и алюминия

Посмотреть цену здесь, на Amazon

При выборе лезвия для резки фанеры нужно найти тот, который немного толще .Многие лезвия рекламируют тонкий пропил, который требует меньше усилий для резки, но эти лезвия могут блуждать в разрезе и вызывать некоторый надрыв.

Это само собой разумеется, но пожалуйста, используйте острое лезвие! Затупившиеся лезвия труднее протолкнуть через разрез и обычно всегда заканчиваются разрезом более низкого качества.

Какие лобзики лучше всего подходят для резки фанеры?

Правильное полотно для лобзика жизненно необходимо для качественного пропила. Не экономьте на дешевых лезвиях! Покупайте лучшее, что можете найти, так как я могу гарантировать, что вы будете более чем довольны их стрижкой.

Лобзиковые пилы обычно поставляются в наборах, так как вы, как правило, проходите через них больше, чем с циркулярной пилой. Когда мой лобзик изношен наполовину, я всегда выбрасываю его и беру новый. Это проблемы, с которыми вы можете столкнуться с затупившимся лезвием.

Ниже я перечислил некоторые из лучших лобзиков, которые я нашел для резки фанеры.

Лезвия Tarose 30 шт.

• 20 зубьев на дюйм (TPI)
• 3-1 / 4 ″ в длину

Вид на Amazon

DeWalt DW3762H Ножи для нижней резки

• Срезает вниз до предотвращение отрыва
• 10 зубцов на дюйм
• длиной 4 дюйма

Посмотреть на Amazon

Diablo Ultra Fine Finish

• 13 зубцов на дюйм
• длиной 4-5 / 8 дюймов
• Упаковка из 5
• Ультратонкая отделка

Посмотреть на Amazon

Обязательно ознакомьтесь с моей статьей о том, почему моя головоломка прыгает?

Создайте свою собственную гусеничную пилу для идеальных резов фанеры

Гусеничная пила — это система, которую вы можете купить, которая была разработана Festool и состоит из погружной циркулярной пилы, которая скользит по алюминиевой направляющей.

Гусеничная пила предотвращает вырывание, поскольку тонкое лезвие режет прямо вдоль алюминиевой кромки, которая поддерживает волокна фанеры и обеспечивает чистый рез. Проблема с этими гусеничными пилами в том, что они довольно дороги для начинающего плотника.

Появилось несколько других известных брендов, которые работают хорошо, но по-прежнему стоят недешево.

Вы можете сделать свой собственный, используя несколько обрезков фанеры и немного вашего времени. Я недавно сделал один, и он работает очень хорошо.Не бойтесь изготавливать свои собственные вещи, так как вы можете выполнить работу и сэкономите кучу денег.

В этом видео показано, как сделать гусеничную пилу своими руками и каждый раз делать аккуратные пропилы в фанере!

Заключение

Как видно из приведенной выше статьи, можно разрезать фанеру с помощью циркулярной пилы или лобзика, если вы используете правильные процедуры и знаете, какой тип разреза вы хотите сделать.

Для общего уменьшения размеров фанерных листов я всегда использую циркулярную пилу, так как вы можете резать ровнее и быстрее.

Надеюсь, эта статья помогла вам в вашем фанерном проекте!

• Лобзик — наиболее часто используемый инструмент в мастерских большинства людей. Я, конечно, часто пользуюсь своим. Но иногда я обнаруживаю, что основание моей головоломки подпрыгивает и маркирует мой

  Продолжайте читать

  ---

  8 ноября 2021 г.

• Несколько недель назад друг спросил меня, какой длины гвоздь использовать для прибивания двух частей. дерево вместе. К моему удивлению, он использовал гвозди

  Keep Reading

  ---

  28 октября 2021 г.

• Вам нравится долговечность ДВП или МДФ средней плотности, особенно потому, что их так легко запечатать или покрасить.Однако когда дело доходит до резки МДФ, здесь возникают проблемы. You’re

  Keep Reading

  ---

  4 октября 2021 г.

установка, распиловка, техобслуживание и безопасность

Как резать ДСП без сколов

Итак, я собрал достаточное количество материала и решил выкатить еще одну аналитическую заметку. На этот раз тема пиления ДСП без сколов.

Существует довольно справедливое мнение, что чисто распилить ДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть на панельном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что у него два пильных полотна, расположенных строго на одной оси. Первый прорезает ДСП, второй прорезает.

Стоимость данного агрегата порядка 700 000 — 1 000 000 рублей (конечно, есть и более дорогие))). НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ.

Конечно, если вы решили сделать шкаф-купе своими руками. тогда лучше заказать в магазине вырезку листа (кусок пять квадратных метров), а потом спокойно собрать.НО ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ ВЫ ЗАНИМАЛИСЬ РАСЧЕТАМИ И ВАМ НУЖНО НАРЕЗАТЬ ЧАСТЬ. Я не хочу тащиться обратно в магазин, но мы должны это сократить.

Цель данной статьи — ответить на этот вопрос. Обзор вариантов будет идти от простого к сложному. К сожалению, не все методы будут проиллюстрированы (заранее прошу меня простить), я постараюсь компенсировать этот недостаток текстом ????

Метод 1 — Царапина

По старинке. Ранее для распиловки использовалась советская ЛДСП, покрытая толстым слоем лака.Сейчас используется редко. С его помощью шилом или простым гвоздем на толщину декоративного покрытия протираем линию разметки по линейке.

После этого разрезаем по линии, стараясь, чтобы края зубьев пилы касались именно царапины, а не шага дальше. Пилить можно как лобзиком, так и ручной пилой.

В принципе на фото справа видно, что все сколы остались на детали без царапины, и они не выходили за линию царапины.

Подробное руководство по этому методу

Пил значительно чище, чем при пилении без царапины, но сколы все же возникают. Трудно держать инструмент на одной линии. Так медленно.

Порезы приемлемого качества, короткие по длине, могут выполняться простым лобзиком. Для этого необходимо выполнить несколько условий.

Во-первых, напильник должен быть с минимальным размером зубьев (то есть по металлу) и новым. При этом с одной стороны (там, где зубцы входят в материал) срез будет практически чистым.На противоположной стороне будут фишки, но сравнительно немного.

Во-вторых, инструмент должен подаваться плавно, без давления. Обороты не выставлены на максимальные (немного выше среднего.

Недостатком этого метода является то, что довольно сложно выдержать строгую прямолинейность пропила, а также наличие небольшого количества сколов.

Метод 3 — циркулярная пила

Для работы с циркулярами нам понадобится «чистое» пильное полотно (опять же с мелким зубом).Циркулярные пилы удобнее длинных прямых пропилов лобзиком. Но при этом образуется гораздо больше сколов (сторона, на которой зубья врезаются в материал (верх), как правило, чистая. Сколы с противоположной стороны (внизу)).

Пилить можно как свободной пилой (вести точно по линии довольно сложно). Нарезать несколько одинаковых деталей сложно — хлопот с разметкой.

То же самое и с пилой, закрепленной в столе.При использовании направляющих резать намного удобнее. Обе руки свободны. Можно использовать направляющую, которая повысит точность реза и позволит штамповать одинаковые детали.

Даже с чистым диском на одной стороне будет много сколов.

Метод 4 — Пиление с поднутрением

Это модификация работы дисковой пилой. В идеале потребуется погружная пила … но, в принципе, можно обойтись и обычной циркулярной. Для работы нам понадобится линейка (покрышка), которая фиксируется на заготовке струбцинами.Она может быть покупной или самодельной (на фото простая циркулярка с самодельной покрышкой).

Вся хитрость заключается в том, чтобы по аналогии с панельной пилой сделать два пропила строго по одной линии.

В этом нам поможет разрез на шине (длинная линейка). Шину ставим по линии разметки, после чего сначала делаем первый надрез, подрезав ламинат, глубиной примерно 6-10 мм. В этом случае зубья идут почти параллельно поверхности ламината, не вынимая его куски.

Если увеличить фото, то получится что-то вроде этого

Второй проход пройден. При этом, как мы помним, в месте вхождения зуба в материал сколы не образуются. А на выходе ламинат уже разрезан и колоть нечего.

Неплохой способ обрезать смещенные детали, но так нельзя разрезать весь шкаф. Чипы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне сопоставимом с форматтером (он тоже втайне оставляет небольшое количество мелких фишек).Много хлопот с разметкой. Можно делать только прямые разрезы.

Обеспечивает чистейший край заготовки, качество не отличается от форматного инструмента, зачастую даже лучше.

С его помощью сначала распиливаем заготовку лобзиком, отступая от линии разметки на 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ДСП, распиленный на форматтере, подходящего размера ). Резак должен быть копирующим, то есть с подшипником.
Очень чистый срез.Возможность проведения криволинейных резов, то есть выполнения деталей заданного радиуса … в том числе нескольких точно одинаковых. Минусы — много хлопот: необходимость точной разметки, предварительной подшивки заготовок, установки шаблона или покрышки под фрезер, то есть он не очень подходит для массового использования.

http://ruki-zolotye.ru

Купили недавно журнальный столик, цена недорогая, но есть одно «но». Высота стола для нашего интерьера слишком велика. Было бы неплохо уменьшить высоту на 10 сантиметров.Как говорится, легких путей не ищем, решил, что

Сам могу.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который это делал, конечно, я далек от него, но некоторые рекомендации могут помочь. Я связался с ним, объяснил проблему, и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения публикую его технологию раскроя мебельной ДСП без сколов.

Все оказалось банально и просто. Размечаем линию отреза. Затем канцелярским ножом по линейке прорезаем верхний слой ДСП.Просто проведите ножом несколько раз с небольшим усилием по линии разреза. (Рекомендую потренироваться на ненужной части ДСП) Если сильно надавить, то декоративный слой начнет набухать и получится не очень красивым.

Далее, отступив на 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону шероховатой детали, вырезаем лобзиком или подходящим напильником зубьями, направленными на ручку пилы. С противоположной стороны пропила делаем промывку, чтобы на конце пропила не было сколов.И мы досмотрели до конца. Резать нужно осторожно, медленно. Затем наждачной бумагой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. Мой срез получился практически идеальным, после обработки наждачной бумагой потертостей не было совсем. На фото видно различие левой и правой стороны разреза. Ну и, соответственно, если нужны обе части ДСП, разрезаем ее ножом с двух сторон от пропила.Отмеряем толщину пропила лобзиком или напильником, прибавляем 2 миллиметра. В результате получается расстояние, которое должно быть между надрезами, сделанными канцелярским ножом. Обрежьте ровно между этими линиями. Тогда на другой стороне потертостей не будет. Естественно, нужно использовать острый инструмент, я использую инструмент.

Все отлично получилось. На готовом столе жена не нашла места, где я режу.

Спасибо за помощь и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов , как резать ДСП без сколов .

Артикул найден по словам:

• как отпилить ДСП без сколов
• как резать ДСП без сколов
• как распилить ДСП без
• как распилить ДСП без сколов лобзиком
• как распилить ДСП без стружки в домашних условиях
• как распилить ДСП без стружки в домашних условиях
• как резать ДСП без сколов
• как резать ДСП без сколов
• как резать ДСП
• как резать ДСП без сколов

Если любите делать что-то своими руками, прочтите статью.

При использовании пилы инструмент должен быть установлен на линию реза. Направляющая прижата боковой стороной платформы. После этого приступают к резке.

Инструмент плавно движется вперед, платформа тщательно контролируется. Платформа и поручень должны двигаться навстречу друг другу, чтобы ничего не двигалось. Спиленную деталь нужно аккуратно удерживать, оставив несколько сантиметров до конца. Тогда деталь не отломится.

Что делать, если возникли проблемы с точностью

• Главное требование — надежное крепление материала, для которого требуется обработка.К тому же стрижка должна быть удобна самому человеку.
• Лучше использовать направляющие, если есть большие сомнения, что человек сможет выполнить работу. Например, деревянный брусок станет отличным ориентиром при прямом резании. Его просто фиксируют по разметке. Намного сложнее, когда форма будущего изделия достаточно сложная. Тогда рекомендуется использовать выкройки. В противном случае скорость работы придется снизить, чтобы результат был более точным.
• Проблемы с пилой — одна из самых распространенных проблем при пилении. Возможны сколы, матовость. Лучше осмотреть, заметно ли, что инструмент сильно убран в сторону.
• Если есть рывки, есть вероятность, что порез уйдет в сторону. Другие сбои в приборе также приводят к падению точности. Рекомендуется немедленно приступить к устранению таких проблем на месте.
• Мастерство самого исполнителя также влияет на точность финальной работы.

Профессиональные секреты

Обязательно проверять, насколько прочно закреплено полотно.

Этот механизм может иметь свои особенности в зависимости от производителя.

При работе с любыми режущими инструментами очень важно крепление лезвия, его общее положение.

За удаление опилок будет отвечать полезное приспособление. Принцип его работы очень прост. От вентилятора идет поток воздуха, охлаждающего двигатель.

Используется для удаления мусора. Система втягивания делает линию реза более заметной для глаза мастера.

Сверло можно легко заменить при выполнении отверстий с использованием техники, называемой «карман». Для этого достаточно наклонить лобзик вперед, тогда наконечники округлой формы будут упираться в поверхность среза.

Над линией будущего реза лезвие должно располагаться с максимальной точностью. Опустите контрольную пилу горизонтально и продолжайте тренировку.

Для таких работ сначала делают отметки внутри материала, а потом уже по ним находят сам инструмент. В случае квадратной или прямоугольной формы холст немного отодвигается, прежде чем мастер направит инструмент на следующую сторону. Итак, все четыре обрабатываются.

Использование врезной пилы допустимо, если невозможно просверлить отверстия требуемого размера. Для этого лобзик наклоняется вперед, пока напильник не достигнет заготовки. Постепенно при этом появляется сквозное отверстие.

Что еще нужно знать о работе лобзиком

По своей сути это устройство представляет собой обычную пилу, только оснащенную электродвигателем. Рекомендуется брать на столярные работы, когда необходимо разрезать поверхности с широкими ровными сторонами.

В этом случае сам инструмент остается на месте. Движение организовано только материалом, который требует обработки.

Распил выполняется с тыльной стороны, тогда его характеристики порадуют.

• Машинное масло для смазки необходимо, если работы ведутся с металлом, плиткой.
• Холодная вода должна охлаждать линию реза при обработке металла.
• Личная защита не может быть обеспечена без очков и перчаток.
• Электролобзиком пластик обрабатывается только с тыльной стороны, иначе получить ровный срез невозможно.

К опорной подошве лобзика прикреплена специальная пластина, позволяющая добиться большей точности. Это делает движение пильных полотен по поверхности более плавным.Любая будет вырезана ровно.

О разновидностях инструмента

В первую очередь, они бытовые или профессиональные. Профессиональный означает, что прибор будет иметь большую мощность. Обычно это 580-720 Вт. А вот для бытовой техники меньше, всего 320 Вт. Но этого вполне достаточно для небольшого объема работы по дому.

Чем выше мощность инструмента, тем более толстый материал он обрабатывает без проблем.

Инструмент любого типа обрабатывает отверстия диаметром до 15 мм.Но надо учитывать, что лобзик, у которого 1000 об / мин равняется самой низкой скорости, не справится даже с пластиком.

Лобзики иногда делят на группы в зависимости от того, как к ним прикреплена пила. Например, для хвостовика с расточкой, гладкого или крестообразного. Последние два стали наиболее распространенными, так как лучше всего подходят для бытовых инструментов.

Конструкция и ее особенности

Каждая лобзиковая пила имеет так называемую опорную подошву. Он всегда упирается в ту часть, которую нужно разрезать.Благодаря этому значительно повышается точность работы.

Подошва легко вращается для резки под углом. Некоторые производители выпускают, в которых основной инструмент фиксируется только под определенным углом.

Напильник выполняет роль основного режущего инструмента … Штамповка зубьев, способ заточки, размер, форма, материалы — они буквально разные для каждой модели. 75, 85 и 100 миллиметров — наиболее подходящая длина, если вам нужно резать материалы с низкой плотностью. Размер шага пилы также становится довольно важным параметром.

• Металл требует шага 12 миллиметров.
• У деревянных изделий он составляет от 2,5 до 4.

О принадлежностях

Для получения максимальных результатов не требуется никаких особых усилий. Инструмент может работать как автономное приспособление без каких-либо дополнений. Но есть детали, способные повысить работоспособность обычного лобзика.

Научиться пилить лобзиком без сколов можно из видео:

В общем, я уже рассматривал это в обзорной статье, которая была посвящена без использования форматной пилы.

Сегодня я решил подробнее остановиться на доступном большинству самоделках способе — это пиление лобзиком, так как этот инструмент очень распространен. В этом уроке я использовал бытовой лобзик Skill 4581LA, кстати, очень хороший станок.

Для обеспечения высочайшего качества резки должны быть соблюдены следующие условия

• напильник должен быть зубчатым (оптимально напильник по металлу)
• распил ведется на средней скорости

Кроме того, для большей чистоты пропила воспользуемся такой модификацией, как распиловка «царапина».Его суть заключается в том, что ламинат царапается на всю глубину и его куски, выдернутые зубьями пилы, не выходят за границу царапины. Для наглядности приведу несколько фото.

Царапать нужно по линейке (любым острым предметом — перк сверлом, а можно даже саморезом). Чтобы линейка не двигалась в процессе царапания, я дополнительно зафиксировал ее зажимом — можно использовать парочку.

Царапаем ламинат на всю глубину, то есть до тех пор, пока в царапине не появятся опилки.

Затем берем лобзик, и водим так, чтобы напильник подошел как можно ближе к краю царапины, при этом не выходя за эту границу.

Таким образом, фишки формируются только с ненужной стороны, не выходя за пределы нашей линии разметки.

Еще раз тот же разрез после его завершения. Видно, что минимальные фишки все же остались, хотя их можно встретить на профессиональном оборудовании. Но ровность среза оставляет желать лучшего.

Конечно, есть уникальные люди, умеющие довольно плавно резать лобзиком. Я не из таких. Конечно, немаловажную роль играет и класс самого инструмента. Как правило, с недорогими инструментами файл не такой стабильный, как на профессиональных моделях. За счет этого он отводится в сторону распиловки.

В общем, этот способ имеет право на существование, но ставить его на стрим я бы не советовал.

Как равномерно распилить ДСП в домашних условиях.Как сделать ровный срез ДСП в домашних условиях? Выбор пильных полотен и полотен

Купили недавно журнальный столик, цена недорогая, но есть одно «но». Высота стола для нашего интерьера слишком велика. Было бы неплохо уменьшить высоту на 10 сантиметров. Как говорится, легких путей не ищем, решил, что

Сам могу.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который это делал, конечно, я далек от него, но некоторые рекомендации могут помочь.Я связался с ним, объяснил проблему, и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения публикую его технологию раскроя мебельной ДСП без сколов.

Все оказалось банально и просто. Размечаем линию отреза. Затем канцелярским ножом по линейке прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по линии разреза. (Рекомендую потренироваться на ненужной части ДСП) Если сильно надавить, то декоративный слой начнет набухать и получится не очень красиво.

Далее, отступив на 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону шероховатой детали, вырезаем лобзиком или подходящим напильником зубьями, направленными на ручку пилы. С противоположной стороны пропила делаем промывку, чтобы на конце пропила не было сколов. И мы досмотрели до конца. Резать нужно осторожно, медленно. Затем наждачной бумагой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. Мой срез получился практически идеальным, после обработки наждачной бумагой потертостей не было совсем.На фото видно различие левой и правой сторон разреза. Ну и, соответственно, если нужны обе части ДСП, разрезаем ее ножом с двух сторон от пропила. Отмеряем толщину пропила лобзиком или напильником и прибавляем 2 миллиметра. В результате получается расстояние, которое должно быть между надрезами, сделанными канцелярским ножом. Обрежьте ровно между этими линиями. Тогда на другой стороне очков не будет. Естественно, нужно использовать острый инструмент, я использую инструмент.

Все отлично получилось. На готовом столе жена не нашла места, где я режу.

Спасибо за помощь и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов , как резать ДСП без сколов .

Артикул найден по словам:

• как отпилить ДСП без сколов
• как резать ДСП без сколов
• как распилить ДСП без
• как распилить ДСП без сколов лобзиком
• как распилить ДСП без стружки в домашних условиях
• как распилить ДСП без стружки в домашних условиях
• как резать ДСП без сколов
• как резать ДСП без сколов
• как резать ДСП
• как резать ДСП без сколов

Если любите делать что-то своими руками, прочтите статью.

Как показывает практика, качественный распил ДСП с прочным меламиновым покрытием сделать очень сложно. Грубые инструменты часто зазубривали порезы. С такими дефектами аккуратную дверцу или полку не собрать. Раскрой ДСП в домашних условиях, как правило, происходит при ремонтных работах или изготовлении мебели.

Как распилить ДСП без сколов и сколов?

Специальное оборудование

Конечно, самый лучший способ — использовать специальную форматирующую машину. С его помощью можно получить любой разрез.Но для частных нужд такой инструмент купить нельзя, а на производственном предприятии, оказывающем услуги по распиловке, такая процедура будет стоить неплохих денег … Более дешевый способ — циркулярная пила. Есть даже специальные пилы для ДСП. Но они также потребуют использования специальных инструментов. Однако у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который зафиксирует черновой пропил фрезой. Если у вас есть опыт работы с такой машиной, получить срез удовлетворительного внешнего вида не составит труда.

Подручные инструменты

Можно распилить ДСП и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, и в худшем случае край будет выходить неперпендикулярно лицевой поверхности.

В процессе резки нужно быть готовым к тому, что лезвие лобзика начнет «ходить» из-за изгиба. Подрезать нужно с запасом 4 мм, а затем выровнять край.

Распиловка ДСП в домашних условиях лобзиком снижает образование стружки.При резке необходимо увеличить скорость и уменьшить подачу, установив скорость откачки на 0. Следует использовать только острые пилы, предназначенные для специальной распиловки ДСП. Только соблюдая эти правила, можно добиться хорошего результата … Отрезав конец, который будет на виду, можно подзаработать наждачной бумагой. Дополнительно перед резкой, как уже было сказано, нужно вырезать линию, по которой будет проходить распил. Но ведем напильник не по этой линии, а около нее — тогда микросхемы не дотронутся до нужных вам пределов.В конце концов, остается только обработать края наждачной бумагой.

Смещение от контура может составлять до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров удаляются цилиндрической фрезой с помощью ручного электрического фреза с подшипником. Подшипник проводится по длинной планке, закрепленной листом тыльной стороны.

Кроме того, если стружки находятся в нерабочем, малозаметном месте, их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным по их цвету.

Самый нежелательный способ распиливания ДСП — напильником (как ни странно, в старых учебниках этому методу посвящено много материала).Можно рубанком, но желательно электрическим и твердосплавными ножами. Но здесь нужно учитывать, что пыль из-под самолета разлетится по всему помещению.

А самый удобный способ — с помощью ручного фрезера по направляющей. Конец должен быть ровным и под 90 грамм, сколов не будет, а при включении пылесоса пыли почти не будет.

Мастера рекомендуют использовать для такой распиловки ножовку. Если у вас пила с мелким зубом, то порядок действий следующий:

1) Проведите ножом линию отреза. Заточите пилу перед началом работы. Нож следует направлять с небольшим усилием, чтобы на ламинированном верхнем слое образовалась выемка.

2) Приклейте ленту с липкой основой по отмеченной линии отреза. Поможет уберечь декоративный слой от растрескивания. Также можно использовать бумажный скотч.

3) Инструмент следует держать под очень острым углом. В этом случае угол не должен быть больше 30 градусов — это снизит вероятность сколов. Во время резки слегка надавите на пилу.Если работа выполняется электроинструментом, например, лобзиком, то не нужно торопиться и давить на него.

4) После окончания распила пропил можно зачистить напильником. Но во многих случаях этого не требуется, поскольку маленькие зубья пилы предотвращают деформацию ламината. Если образовались рваные края, то аккуратная работа рашпилем приведет срез в надлежащую форму. Шлифовальный инструмент следует направлять по направлению к центру от края, чтобы минимизировать возможное повреждение верхнего слоя.

5) Наклеенная планка шпона придаст окончательный вид разрезу.

Конечно же, распил ДСП в домашних условиях не предполагает профессионального качества и высокой скорости работы. Для тех, кто спешит, мы можем предложить распиловку ДСП шлифовальной машиной. В качестве режущего элемента используется деревянный диск. К ДСП на зажимах крепится планка, чтобы болгарка проходила по ней ровно. После резки возможные стружки обрабатываются той же болгаркой, только другой насадкой — для шлифования.Но более щадящий вариант — использовать наждачную бумагу.

Мебель в магазине красивая и привлекательная. Дорога. И не всегда он оказывается именно тем самым желанным дополнением к интерьеру, так как всерьез нарисовано воображение.

Другое дело — мебель на заказ. Пришел мастер (по крайней мере, они так себя называют) все замерил, все спросил, все оценил, ушел выполнять заказ. Иногда надолго. Реже — не совсем то, что требовалось.Но цена на мебель на заказ зачастую даже выше, чем на аналог, томящийся в магазине.

Руководствуясь такими соображениями, главы российских семей со средним достатком часто задумываются о том, что было бы неплохо овладеть навыками легендарного Папы Карла и лепить шедевры мебельной архитектуры прямо на месте своего будущего проживания. То есть дома.

Начиная, как правило, с «легкой пехоты» — табуретов, прикроватных тумб, стендов — рядовые рабочие ножовки и топоры неизбежно сталкиваются с той же проблемой.Ее зовут Ровный распил ДСП. Совершая возвратно-поступательные движения той же ножовкой или (что еще хуже) водя вибрирующим лобзиком по нарисованной линии разметки, они получают что угодно, только не ровный срез материала. Ну может даже. Но это редкая редкость.

А вот для корпусной мебели геометрически идеальные торцы деревянных плит, можно сказать, критичны. Это и качество стыковки элементов между собой, и внешний вид декора, и в целом так далее.

Каким образом наши более умелые предки достигли такого уровня обработки?

При работе ножовкой в ​​первую очередь важен сам инструмент: его выбор зависит от обрабатываемого материала, его качеств и свойств.Для широко распространенного сейчас ДСП крайне желательно использовать ножовку с мелкими зубьями, разведенными на половину толщины полотна. Больший разброс приведет к широкому пропилу и нежелательным сколам; узкий — застревает инструмент в листе ДСП, что приводит к легкому психозу. К тому же, если ножовка вооружена закаленными зубьями, это идет ей только в «плюс» — и настройка сохраняется лучше, а заточка теряется медленнее. Это важно.

Тем не менее, резка такой ножовки длинных пропилов чревата значительной усталостью, так как мелкие и частые «зубцы» быстро забиваются древесной пылью и уже не могут эффективно выполнять свои функции в этом состоянии.Но все же в домашних условиях использование инструмента именно с такими параметрами предпочтительнее. Сама распиловка должна производиться под самым острым углом. режущие кромки ножовки к распиливаемой доске. Это не так утомительно и, кроме того, дает желаемый гладкий срез.

Из электрифицированных устройств в этой области известны такие люди, как электрический лобзик и торцовочная пила.

Первый отличается довольно буйным характером с неконтролируемым ведением его по заготовке. Способы ограничения его свободы здесь довольно просты и неприхотливы.Это, прежде всего:

• Направляющая — ровная и прямая, желательно металлическая линейка, фиксируемая скобами по линии разметки. Опираясь на нее подошвой, инструмент практически идеально проходит дистанцию, без «засоров» и сколов.
• сама пила — ее параметры, это жесткость и предназначение — для простой ДСП — с маленькими зубцами, направленными вверх и без установки, для дерева — большие разведенные зубья, хищно торчащие в разные стороны от плоскости полотна.Но про первые следует помнить, что примерно через метр отрезка их полотно неизбежно нагреется, потеряет свои качества и «дернется» в сторону. Это почти всегда происходит 100% неизбежно;
Скотч
• наклеивается со стороны выхода зубов на поверхность. А еще лучше и то, и другое. Мало ли … В этих местах появляются фишки. Однако нелишним будет следить за прочностью самого скотча к обрабатываемой поверхности: если ее впоследствии удалить, она способна нагромождать характерные изъяны, даже хуже, чем напильник;
• два параллельных пропила столярным ножом по обе стороны от линии разметки на всю длину намеченного пропила.Также это спасает от сколов, особенно это касается листов ЛДСП.

После распила можно доводить пропил фрезером или болгаркой, однако, во-первых, это связано с обстоятельствами, а во-вторых, слишком много инструментов требуется для шкафа, который появится в жизни один раз и долгие годы.

Про торцовочную пилу можно сказать только одно: она необходима.

Всем известно, что ЛДСП — это наша ДСП, покрытая бумажно-полимерной пленкой.Процесс ламинирования проходит в особых условиях: давление 25-28 МПа, температура 140-210 ° С. Поверхность твердая, гладкая и красивая. Покрытие из ЛДСП очень устойчиво к механическим и термическим воздействиям. Благодаря этим качествам ЛДСП стал просто необходим для производства мебели и для внутренней отделки.

Некоторые мастера любят делать мебель самостоятельно. Приобретают ДСП хорошего качества у производителей или в специальных хозяйственных магазинах.Поскольку цветовая гамма ДСП очень богатая, вы легко можете выбрать необходимый материал … Поверхность ДСП также имеет самую разнообразную структуру, так как она гладкая, имитирующая дерево разных пород или камень.

Для того, чтобы своими руками изготовить особенную мебель или неповторимый интерьер, недостаточно просто купить ДСП и прорисовать его в деталях. Покрытие ДСП очень тонкое, структура у него хрупкая. Если вырезать ДСП грубо и неправильно, то срез получится некрасивым, рваным, а по краям образуются раковины.Чтобы иметь возможность правильно разрезать ДСП и не получить сколов и трещин, необходимо знать несколько маленьких «хитростей» работы.

Для резки ДСП в домашних условиях используйте ручную пилу с мелкими зубьями, циркулярную пилу или электрический лобзик. Чтобы работа выполнялась без проблем, вам необходимо сделать следующее:

1. Плотно закрепите изоленту точно по линии отреза. Лента предохранит зубья пилы от повреждения пленки покрытия.
2. Разрезать острым ножом покрытие и слой под ним по линии реза.В этом случае пила прорежет только внутренний слой ДСП, а покрытие будет касаться только тангенциально.
3. Ручная пила в ручном режиме должна располагаться под углом (очень острым) к поверхности доски.
4. Для резки с помощью электрического инструмента используйте минимальную подачу.
5. При разрезании детали нужно обрезать острым ножом край покрытия под углом 45 °.
6. Прорезь шлифуется мелким напильником, пропил обрабатывается по направлению к центру от краев.

Кромка пиленой ДСП должна быть покрыта специальной накладкой, чтобы в дальнейшем на ней не было сколов и трещин. Чтобы защитить пропил, вы можете использовать самоклеящуюся меламиновую ленту, или С-образную накладку, или Т-образный край.

Если вы хоть раз пробовали раскроить ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что эта работа отнюдь не простая и требует не только умения, но и наличия хорошего инструмента … Особенно сложно обрабатывать ЛДСП при распиловке. которые часто образуются очень много фишек.Именно поэтому, столкнувшись с такой проблемой, многие мастера приходят к выводу, что ДСП при покупке лучше разрезать, тем более что многие торговые организации предоставляют такие услуги и цена на них вполне приемлема.

Распил ДСП осуществляется на точных панельных пилах, которые позволяют получать заготовки заданного размера и формы.

Современные модели позволяют резать листовые материалы равномерно не только по горизонтали и вертикали, но и под углом.

Помимо раскроя листов Вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видеофайла несколько вариантов грамотного и экономичного раскроя листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнения обрезки кромки. Однако, если вы по каким-то причинам предпочитаете проделать эту работу самостоятельно, вам придется проделать некоторую подготовительную работу перед распиловкой ДСП.

Инструменты и материалы

Если есть возможность, ДСП лучше всего разрезать ручной фрезой, используя самодельные направляющие.Этот способ не очень удобен при раскрое больших листов, поскольку при работе с этим инструментом необходим стол. Кроме того, при использовании этого метода необходимо часто менять фрезы. Но в результате вы получите чисто обработанные, «скошенные» края.

Некоторые мастера используют в работе лобзик, однако при отсутствии умения точно разрезать сложно, и могут образоваться сколы.

Можно попробовать установить на лобзик биметаллическое полотно с направленными внутрь зубьями, предназначенное для ламината.Резку лобзиком следует увеличивать за счет увеличения скорости, с небольшой подачей, чтобы не образовывались разрывы.

Если такие способы вам не подходят, то для раскроя ДСП в домашних условиях подготовим к работе:

• ножовка с мелкими зубьями (лучше всего подходит для работы с металлом). В этом случае зубья должны быть разведены на 1/2 толщины лезвия и закалены;
Бумажная клейкая лента
• ;
Напильник
• для черновой обработки линии реза;
• наждачная бумага для отделки линии реза.

Как резать ДСП без сколов?

Перед тем, как приступить к резке ДСП, особенно ламината, острым инструментом вырежьте линию, по которой будем вырезать и приклеить по ней бумажную ленту с липким слоем. Это поможет минимизировать повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы стружка была как можно меньше, необходимо направить движение ножовки под острым углом к ​​поверхности (не более 30 °). Движения должны быть плавными, без излишнего давления на тарелку и резких рывков.

Если сколов все же избежать не удалось, обрабатываем пропил сначала напильником, работая по направлению от краев к центру, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Также возможно замаскировать все дефекты с помощью гибкого профиля, где это возможно.

Фигурный раскрой

Получить в домашних условиях криволинейные поверхности заданной конфигурации еще сложнее, а дополнительно придется потратиться на покупку роутера, который поможет избавиться от сколов и зазубрин, образовавшихся при резке ДСП.

Цена на ручной фрезер может существенно колебаться в зависимости от производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете профессионально изготавливать мебель, то желательно приобрести недорогую модель.

Для резки ДСП необходимо выполнить следующие действия:

1. разметив на листе ДСП контуры нужной детали, вырезаем электролобзиком, стараясь выпилить, отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза;
2. делаем шаблоны проектного радиуса из ДВП или фанеры и тщательно шлифуем торцы наждачной бумагой;
3. прикрепив шаблон к обрабатываемой детали, зажать его струбцинами и обработать ручной копировальной фрезой с подшипником, удалив лишний материал точно по намеченной линии.

В этом случае не имеет значения, какой нож (с двумя или четырьмя ножами). Единственное условие — ножи должны захватывать обрабатываемую толщину реза по всей высоте. После обработки остается только приклеить край на деталь. Как это сделать — смотрите на видео:

Что нельзя распиливать ДСП

Если объем работ достаточно велик, а требования к качеству небольшие, некоторые мастера советуют распиливать ДСП в домашних условиях с помощью болгарки (угловой шлифовальной машины, обычно называемой «болгаркой»).При этом они используют диск, предназначенный для работы с деревом. Для облегчения резки направляющая планка фиксируется зажимами по линии реза. Распил ДСП с помощью болгарки иногда можно увидеть на видео.

Внимание, важно! Такой способ абсолютно неприемлем, так как очень высока вероятность получения травм при работе, особенно если используются диски. большого диаметра и снята защитная крышка с болгарки.

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

.