Как пилить лдсп: Как распилить ЛДСП без сколов

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

Под аббревиатурой ЛДСП следует понимать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесины, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде монолитной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации выполняется в производственных условиях под давлением 28 МПа и при высоком температурном режиме, достигающем 220°C. В результате такой обработки получается очень прочное глянцевое покрытие, которое может иметь различные цветовые оттенки и обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию влаги.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций.

Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Причем чем они мельче и чаще будут расположены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

• На листе ЛДСП необходимо наметить линию распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
• С помощью шила или лезвия ножа по линии распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
• Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
• Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
• После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

После такой декоративной маскировки не только улучшается внешний вид плиты, но и повышается срок службы материала.

Материалы и инструменты

В условиях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется специальное оборудование, которое называется форматно-раскроечным станком. Некоторые частные мебельные мастерские приобретают такой станок, но дома его вряд ли целесообразно устанавливать из-за высокой стоимости. Заменить такое оборудование смогут домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой или ножовкой. Процесс пиления займет довольного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет вполне оправдан.

Электрический лобзик

Для того чтобы выполнить ровный пропил без повреждений ламинированного слоя, потребуется взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым минимальным. Использовать электролобзик целесообразно для пиления небольших по размеру участков ЛДСП. Рывков и лишнего нажима в ходе работы следует избегать. Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана минимальной.

Это приспособление вполне способно выполнить ровный и качественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент используют в сочетании с полотном по металлу, так как у него самые мелкие зубчики. Перед работой на место распила необходимо наклеить бумажный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений. Полотно ручной ножовки необходимо держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает вероятность образования сколов на материале. Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза потребуется обработать напильником и мелкозернистой наждачной бумагой.

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из небольшого рабочего стола и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного быстрее и качественнее, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при этом могут появиться с противоположной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации перед началом пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Как правильно резать?

Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях вполне можно своими руками. Значительно упрощает задачу предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по заданной траектории и пилить получается гораздо легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.

Выполнить криволинейные конфигурации с помощью домашних приспособлений крайне сложно, сделать это можно только с применением электрофрезы.

Этот инструмент выполняет качественный срез и имеет массу дополнительных функций.

Цена на электрофрезу зависит от фирмы-производителя, поэтому можно выбрать бюджетную модель с хорошими техническими параметрами.

Для раскроя листа ламинированного ДСП с помощью электрофрезы необходимо выполнить следующие действия:

• на поверхности обычной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
• с помощью электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
• готовый выпиленный шаблон зачищают с помощью напильника или наждачной бумаги;
• на лист ламинированного ДСП накладывают подготовленный трафарет и закрепляют его с помощью столярных струбцин так, чтобы он находился в неподвижном положении;
• по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной линии;
• после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.

Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.

Ножи электрофрезы должны полностью захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить качественное изделие.

О четырёх способах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы можете узнать из видео ниже.

Как распилить ЛДСП без сколов?

Всем известно, что ЛДСП – это наша древесно-стружечная плита, которая покрыта бумажно-смоляной пленкой. Процесс ламинирования идет в специальных условиях: давление 25-28 Мпа, температура 140-210 °C. Поверхность получается прочной, ровной, красивой. Покрытие ЛДСП очень устойчиво к механическим воздействиям и к термическим. Из-за этих качеств ЛДСП стало просто необходимым для мебельных производств и для отделки помещений внутри.

Некоторые мастера любят изготавливать мебель самостоятельно. Они приобретают ЛДСП хорошего качества у производителей либо в специальных строительных магазинах. Поскольку цветовая гамма ЛДСП очень богатая, можно безо всякого труда подобрать нужный материал. Поверхность ЛДСП также обладает самой разнообразной структурой, поскольку бывает гладкой, имитировать дерево разных пород или камень.

Для того, чтобы сделать особенную мебель или уникальный интерьер своими руками, мало просто купить ЛДСП и расчертить ее на детали. Покрытие ЛДСП очень тонкое, структура его хрупкая. Если разрезать ЛДСП грубо и неправильно, разрез получится некрасивым, рваным, и на кромках образуются раковины. Чтобы суметь распилить ЛДСП правильно и не получить сколов и трещин, нужно знать некоторые маленькие «хитрости» работы.

Для разрезания ЛДСП дома используют ручную пилу с мелкими зубьями, дисковую пилу или электро-лобзик. Для выполнения работы без проблем нужно сделать следующие действия:

1. Закрепить плотно клейкую ленту точно по линии распила. Лента не позволит зубьям пилы повредить пленку покрытия.
2. Прорезать острым ножом покрытие и слой под ним по линии распила. В таком случае пила будет разрезать лишь внутренний слой ДСП, а покрытие задевать только по касательной.
3. Ручная пила, когда с ней работают, должна быть размещена под углом (очень острым) к поверхности плиты.
4. Для распила с помощью электро-инструмента нужно использовать минимальную подачу.
5. Когда деталь вырезана, нужно сделать срез кромки покрытия под углом 45° острым ножом.
6. Распил шлифуют с помощью мелкого напильника, срез обрабатывается к центру от краев.

Край распиленной ЛДСП следует закрыть специальной накладкой, чтобы в дальнейшем на нем не получились какие-то сколы или трещины. Для защиты спила можно использовать самоклеящуюся меламиновую ленту, или накладной кант С-образный, или Т-образную кромку.

варианты раскроя, распиловка диском. Чем еще можно ровно пилить ЛДСП в домашних условиях? Резка ламинированного ДСП своими руками

Инструменты и материалы

Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик – наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.

Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:

• ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
• бумажную клеющую ленту;
• напильник для черновой обработки линии среза;
• наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

Черновая отделка пола

Черновые полы монтируются из оргалита довольно часто, особенно подходит этот материал для выравнивания старых досчатых полов, если работа по их демонтажу не предполагается. Помимо получения в результате идеально ровной поверхности, слой ДВП послужит неплохим теплоизолятором, что особенно актуально для жильцов частных домов или квартир первого этажа в старых многоэтажках.

Для настилки чернового пола применяется необлагороженный ДВП с повышенной твердостью или же мягкий двп в качестве звукоизоляционной прокладки. Несмотря на обилие гидрофобных добавок при производстве современных древесноволокнистых плит, специалисты советуют перед укладкой их дополнительно обработать. Неплохие результаты дает пропитка горячей олифой в 2-3 слоя. После полного высыхания, листы можно укладывать.

Готовый к дальнейшей обработке пол из ДВП

Если старая основа для пола довольно ровная, оргалит настилается на него непосредственно. При значительных перепадах уровня (более 10 мм) придется выравнивать старый пол или настилать лаги. В любом случае поверхность для укладывания ДВП предварительно обрабатывается антисептической грунтовкой.

Режем оргалит

Многие современные предприятия, торгующие строийматериалами, предлагают своим клиентам распил ДВП по индивидуальным размерам при покупке. Специальное высокоточное оборудование – гарантия того, что работа по раскрою материала и обработке кромок будет выполнена качественно, без сколов. В этом случае вашей главной задачей будет точно произвести все замеры. Если же вам так не повезло, резать оргалит придется в домашних условиях самостоятельно.

В принципе, для этой работы подойдет и ручная пила с мелким зубом. Ведь образующиеся в месте распила мелкие неровности, для укладки материала в качестве чернового пола, значения не имеют. При значительном объеме работ резать ДВП гораздо быстрее и проще, используя следующие приспособления:

Электролобзик

• электролобзик или дисковую пилу, желательно с лазерной направляющей;
• пильные диски специальной марки, подходящий для раскроя оргалита;
• козлы с наклоном 20-25% от вертикали, позволяющие закрепить лист ДВП большого формата;
• металлическая линейка
• маркер.

Если резать ДВП вам приходится впервые, чтобы не испортить материал сначала потренируйтесь на небольшом куске, устанавливая пилку лобзика справа от линии разметки. Предварительно обязательно ознакомьтесь с приемами опытных мастеров, например, просмотрев тематические видео-ролики, один из которых представлен ниже:

Как стелить ДВП?

Если после укладки ДВП планируется настилать линолеум, оргалит укладывается изнаночной стороной вниз. В остальных случаях рифленая поверхность обеспечит лучшую адгезию ДВП с финишными материалами, поэтому ее поворачивают наверх.

Монтаж начинают обычно с угла, противоположного входной двери. Крепят древесноволокнистые плиты используя специальные скобы, гвозди или шурупы или же приклеивают мастиками. Перед тем как прибить или склеить, листы стараются подогнать друг к другу с минимальным зазором, чтобы шпаклевать швы было проще.

Кстати, заделка щелей возле стен не нужна, наоборот, обязательно оставляйте технологические зазоры, которые позволят “играть” древесноволокнистой плите без деформации при расширении при колебании температуры.

Резать ДВП при обходе трубы отопления проще всего обычным ножом. Более аккуратно такая работа может быть выполнена по специально созданному шаблону из плотного картона, с использованием электролобзика.

После настила ДВП, если планируется финишная отделка пола линолеумом или окрашивание, необходима обязательная заделка швов. Помимо наличия высоких адгезионных свойств, масса, которой будем шпаклевать ДВП должна быть непременно пластичной, так как полы из ДВП несколько пружинят и способны изменять свои линейные размеры. Если же шпаклевать полы жесткой и монолитной шпаклевкой, то она может либо согнуть и деформировать лист ДВП, либо сама порваться в месте стыка швов.

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны

При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Как согнуть ДСП – практический аспект

Иногда необходимо изготовить согнутую деталь из древесно-стружечной плиты – торец стола, шкафчика, полочки.

Для этого нужно вначале вырезать по размерам необходимый фрагмент материала, после чего выполнить многочисленные параллельные пропилы на его внутренней поверхности (см. рис. 1 и 2)
:

Необходимый фрагмент
Нанесение пропилов

Для придания изогнутой формы полученную деталь следует приклеить к шаблону клеем ПВА и зафиксировать саморезами. После выдерживания времени, необходимого для застывания клея, деталь можно снять и использовать по назначению.

Перед вкручиванием саморезов в ДСП желательно заранее рассверлить материал. Для этого используются сверла, имеющие на 1-2 мм меньший диаметр, чем саморез. Сверла для ДСП применяются такие же, как и для сверления дерева, а саморезы покупаются стандартные.

Благодаря меньшей стоимости древесно-стружечных листов, чем других монтажных и строительных материалов, небольшое количество брака при работе своими руками не является критическим. Испорченные листы можно использовать для изготовления меньших по размерам изделий, не неся затрат на привлечение профессионального оборудования и специалистов.

Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что

справлюсь своими руками.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал , до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.

Все оказалось банально просто. Размечаем линию реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по линии реза. (рекомендую потренироваться на ненужной части древесно стружечной плиты) Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.

Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить нужно аккуратно, не спеша. Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще. На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь инструмента.

Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.

Благодарю за содействие и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов
, как распилить ДСП без сколов
.

Эту статью находят по словам:

• как отпилить дсп без сколов
• чем пилить дсп без сколов
• как пилить дсп без
• как пилить дсп без сколов лобзиком
• как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
• чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
• как отрезать дсп без сколов
• как разрезать дсп без сколов
• чем резать дсп
• чем резать дсп без сколов

Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью.

Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.

Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!

Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!

Распил панелей из ДСП и других материалов

Особенно это важно при распиловке плит с двухсторонним финишным покрытием. Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика

Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами

Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика. Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами.

Электрический лобзик следует держать двумя руками, плотно прижимая к поверхности, двигать плавно, строго по линии разметки, без рывков и нажима.

То же самое относится и к работе ручным лобзиком.

В случае, когда необходимо раскроить много листов материала, удобнее обратиться в специализированную фирму. Это сэкономит ваше время и силы.

Приём 1. Распил по направляющей

Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), задаем глубину пиления и выполняем пропил. Как вы сами можете убедится, даже на внешней стороне нашей заготовки из ДСП никаких сколов, подрывов нет. Сам пропил ровный без признаков задиров или боковых волн. Почему такая разница?

В чем заслуга направляющей?

Когда мы пилим диском, мы неизбежно шевелим пилу, получается так называемое «движение утюга». То есть, когда мы ведем рукой мы все время двигаем пилу вправо, влево. Направляющая, которая имеет жёсткий кант позволяет этого избежать.

Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не шевелится и сам пильный диск работает ровно, не изменяя своего положения. Получается идеальная линия параллельная направляющей.

Что делать если нет ручной дисковой пилы и направляющей?

Нужно сделать направляющую самому. Находим обычный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное чтобы геометрия ее была ровной.

Отмеряем расстояние от пильного диска до края вашей заготовки ДСП. Любой струбциной крепим направляющую к заготовке и начинаем распил.

Главное в процессе — постоянно прижимать пилу к направляющей. То есть ваша рука должна всегда вести пилу в сторону самодельной шины.

После распила вы получите практически идеальный распил, линия реза еле просматривается. Мы выполнили рез очень качественно, сам рез чистый, на нем не видно никаких боковых следов. За исключением небольшой ворсы на тыльной стороне заготовки.

Откуда взялась эта ворса, ведь мы работали с направляющей (шиной)?

На покупной шине для резки есть специальная пластиковая защитная лента. Эта лента не дает подниматься ворсу и пила его подрезает. В данном случае у нас этой ленты небыло, поэтому мы получили этот ворс на поверхности.

Что делать с ворсом в этом случае?

Есть два варианта:

1. Берется обычный малярный скотч. Приклеивается на место пропила по нему делается разметка и пилится вмести с малярным скотчем. Скотч удерживает врос на месте и при пропиле у нас получается все чисто.

2. Просто медленней вести сам пильный диск. То есть, если тоже самое делать с более медленной подачи, то сколов будет намного меньше.

Как распилить ЛДСП без сколов — Мебельный щит оптом и в розницу от производителя

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий. На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками. и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

как клеить мебельные щиты своими руками

как выпрямить мебельный щит если его повело

что такое мебельный щит из сосны

Распил ДСП — чем и как пилить ДСП в домашних условиях

[contents]Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Именно поэтому, многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП при покупке, тем более что многие торгующие организации предоставляют подобную услуги и цена на них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с использованием точных форматно-раскроечных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлении, но и под углом.

Помимо раскроя листов, вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного и экономного распила листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, прежде чем пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

Инструменты и материалы

Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик – наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.

Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:

• ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
• бумажную клеющую ленту;
• напильник для черновой обработки линии среза;
• наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

Как распилить ДСП без сколов?

Прежде чем начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было как можно меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (не более 30°). Движения должны быть плавными, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.

Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, применяя, где это возможно, гибкий профиль.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза;
2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие – ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на видео:

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП в домашних условиях с помощью гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой “болгаркой”). При этом они используют диск, предназначенный для работы с древесиной. Чтобы резать было проще, с помощью струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно иногда увидеть на видео.

Внимание, важно! Этот метод абсолютно не приемлем, так как очень велика вероятность травматизма при работе, особенно если применяются диски большого диаметра и с гриндера снимается защитный кожух.

Как отрезать ДСП ровно и без сколов? • Транс Лок

Часто бывает так, что нужно сделать мебель дома, обшить стены панелями МДФ или ДСП. Именно тогда возникает нужда в распиле ДСП. Однако, распилить ДСП достаточно просто, а вот сделать это таким образом, чтобы не было никаких сколов – это задача не из легких.

Как отрезать ДСП без сколов в домашних условиях?

Когда вы пилите ДСП дома, маловероятно, что получится это сделать без заусениц, однако, можно сделать так, чтобы их было минимальное количество и раскрой ДСП в домашних условиях прошел успешно.

Как правильно пилить ДСП соблюдаем следующие правила:

• Положить материал и разрезать его нужно исключительно на ровной поверхности. Если вы хотите распилить большую панель, то можно сдвинуть 2 большие стола вместе и пилить панель ДСП на ней;
• По линии, на которой вы хотите сделать распил, нужно наклеить скотч или липкую ленту. Тогда край ламинированного слоя заготовки будет удержан и это исключит появление скола;
• Если вы собираетесь распилить ДСП, то нужно выбирать пилу с мелкими зубчиками. Перед тем, ее нужно заточить. На пилу нужно слегка нажать и вести ее под острым углом;
• Однако, если вы хотите сделать распил ЛДСП лобзиком, нужно сначала процарапать линию на плите. Можно также воспользоваться острым ножом и прорезать плиту;
• Затем нужно установить пилу с маленькими мелкими зубчиками;
• Следующим шагом будет выбор максимальной скорости работы лобзика;
• Лобзик нужно вести ровно по линии спила и прижимать его очень плотно к плите.

Если вы прислушаетесь к этим советам, то сможете правильно распилить пластину ДСП, однако, вы не избежите сколов полностью. Поэтому, если вы хотите получить ровный распил с гладкой линией, на которой не видно ни сколов, ни следов пилы, то нужно обратиться в специальную мастерскую, где можно распилить ДСП тут помогут ровно отрезать нужный кусок плиты.

Чем резать ДСП?

Существуют специальные станки, на которых можно распилить ДСП. У них есть профессиональное качество реза, поэтому плиты получаются без сколов. Это большой шаг в производстве мебели, поскольку можно изготовить любую мебель с помощью этих станков.

Есть 2 вида таких станков для резки.

Вертикальные станки представляют собой жесткую раму, которая отклонена назад и по которой едет режущий диск. Именно он позволяет осуществлять вертикальные и горизонтальные надрезы на древесно – стружечной плите. Точность такого реза древесной плиты невероятная. Режущая пила может вращаться со скоростью около 15 000 оборотов в минуту.

Технология горизонтального станка состоит из нескольких компонентов:

1. Стол, на который ставят плиту;
2. Каретка, которая помогает перемещать пилу по механизму;
3. Само режущие оборудование, который состоит из нескольких узлов.

Относительно принципа действия – это основная пила прорезает ДСП, а подрезная дорезает ее. В результате, разрез выходит почти идеальным и ровным.

Где можно купить ДСП?

Если вас интересует вопрос, где именно можно купить ДСП, то можете посетить компанию ООО “ НПП» Транс Лок”, ведь именно там вы можете купить ДСП, МДФ, фанеру и много других плиточных материалов. Вы будете приятно удивлены ценами и качеством материалов, поскольку они очень надежные.

Также, сразу можно и заказать раскрой ДСП на месте. Мастера быстро и качественно выполнят свою работу благодаря профессиональному оборудованию, что сэкономит ваше время и усилия. Благодаря мастеру, вы получите хорошую заготовку, а также ваша плита не будет иметь различных сколов и царапин, что очень важно для изготовления мебели.

чем, лобзиком в домашних условиях

При изготовлении кухонной мебели очень важно знать все тонкости. Так, одним из самых сложных моментов при работе были и остаются тонкости с ЛДСП. Причина тому достаточно простая: доска или простая ДСП потом прекрасно шлифуется и покрывается по мере надобности интересующими материалами, в то время как ЛДСП уже покрыто, а заменять, возможность вряд ли представится.

Столешница является одной из самых важных составляющих кухонной мебели.

Чаще всего проблема возникает на почве вопроса, как распилить столешницу, ведь ситуации бывают всякие, а итог должен быть совершенным. Для начала стоит отметить, что есть много инструментов для резки, и использоваться будет не один, а сразу несколько. Так, циркулярная пила даст замечательный результат, но качественный агрегат стоит очень больших денег, потому встречается только на специальных фабриках. Болгарка, в свою очередь, несмотря на схожесть, даст огромное количество сколов.

На практике используются два профессиональных взаимозаменяемых инструмента – лобзик и электролобзик.

Специалисты делят полотна (пилочки) к ним на 2 категории: рвущие понемногу с обеих сторон либо рвущие сильно с одной стороны. В данном случае потребуются те, что рвут с одной стороны.

Вторичный инструмент будет использоваться по принципу скальпеля врача хирурга. Нужно очень заточенное лезвие, которое будет удобно сидеть в руке. Этим лезвием, перед тем как пилить, нужно сделать бороздку на 2-3 мм глубиной, что позволит выполнить работу безболезненно.

ЛДСП и нюансы его обработки

Для того, чтобы распилить столешницу без сколов можно использовать циркулярную пилу.

Для работы понадобятся:

• ЛДСП;
• лезвие;
• электролобзик;
• лобзик обыкновенный.

На практике ДСП стали использовать лишь в 1940 году в США, но спустя очень короткое время популярность облетела весь мир, благодаря чему появились всевозможные разновидности. Самой популярной разновидностью стала ЛДСП, которая представляет собой не просто продукт прессования опилок с клеем под воздействием высокой температуры, но и дополнительную физическую и химическую защиту в виде меламиновой пленки.

При распиле простого ДСП осложнений возникнуть не может, а вот с ЛДСП все гораздо сложнее. Нередко столешницы покрываются производителем многослойным пластиком HPL, что дополнительно затрудняет процесс. Покрытия могут очень сильно отличаться по своим свойствам, но всегда они полимерные, из-за чего имеют одни и те же нюансы при обработке.

Сам процесс достаточно прост и может быть описан пошагово:

• при помощи остро заточенного лезвия делается бороздка на 2-3 мм вглубь. Если есть полимерное покрытие любого плана, то лезвие сначала нужно прогреть и без промедления использовать. При давлении холодной стали на твердую пластмассу, даже при очень серьезной заточке, пойдут микротрещины, чего желательно избежать;
• при помощи электролобзика, неспешно и тщательно регулируя направление, делается разрез. Если есть места, где направление изменяется, то тут лучше воспользоваться ручным лобзиком или подыскать максимально тонкую пилочку в электрический аналог (неудобно, но иногда необходимо).

Вернуться к оглавлению

Завершающие шаги распила

Устройство круглопильного станка.

Для данного этапа понадобятся:

• рашпиль или напильник;
• бумага наждачная;
• паста ГОИ;
• клейкая лента;
• декоративный уголок из дюрали.

Тут уже все достаточно просто, а использовать миллиметровую точность не потребуется, причем каждый этап выполняется в нескольких вариантах.

В самом начале нужно зашлифовать дерево. Для этого используется сначала рашпиль (напильник), которым убираются излишки. Затем шлифовальной машинкой (наждачная бумага нулевка) дерево приводится в приглядный вид. Данный этап необходим даже в тех случаях, когда после него ничего не планируется делать. Разорванные элементы дерева гораздо быстрее натягивают влагу, из-за чего износ происходит с огромнейшей скоростью.

После того как приведено в норму дерево, нужно привести в такое же состояние пластик. Обычно достаточно специальных полиролей, но найти их в розничной продаже не всегда просто. К тому же есть еще 1 осложнение – потребуется совсем немного полироли, а выбрасывать оставшуюся будет жалко. Идеальный вариант – паста ГОИ, которая есть почти в каждом доме, а направления в ее использовании позволяют не бояться за будущее применение.

Даже при удачном распиле и качественной шлифовке нужно подстраховаться, чтобы даже упущенные миллиметры не дали о себе знать. Для этого можно воспользоваться специальным мебельным декоративным уголком из дюрали. Уголок крепится на свое место, при этом не портит внешний вид.

Есть еще один совет от специалистов: при распиле можно воспользоваться направляющей лентой с клеящим слоем, которая не даст лезвию отклониться от маршрута.

Не стоит опасаться распилить столешницу без сколов собственноручно, когда это действительно нужно, но если есть возможность, то лучше отнести в ближайшую мастерскую, где это сделают на специальном оборудовании очень быстро и предельно качественно.

Как рубить дерево с помощью Cricut Explore — Чемодан моей сестры

Ребята !! Я очень рад показать вам, что я узнал о резке нетрадиционных материалов с помощью моего нового Cricut Explore Air. Это то, что полностью изменило мой взгляд на декор своими руками! Я больше не ограничиваюсь предварительно нарезанными изделиями, которые можно найти в магазине для рукоделия, теперь я могу вырезать все, что захочу, из трехмерных материалов, таких как ДСП, бальзовое дерево и даже более толстые породы дерева, такие как липа! Я поэкспериментировал со всеми тремя из этих предметов на выходных и создал действительно забавный знак для преображения нашей бонусной комнаты:

Вдохновение для вывески пришло примерно неделю назад, когда я повела нашу семью на просмотр нового фильма «Золушка»… если вы его не видели, это обязательно! История и сообщение были просто хорошими.Одна из моих любимых частей фильма — это когда ее мать говорит ей о двух вещах, которые она хочет, чтобы она всегда помнила в жизни: «Имейте мужество и будьте добры». Я говорил со своими детьми после фильма о том, почему эти атрибуты важны, но я хотел, чтобы у них было напоминание, которое они будут видеть каждый день!

Да, вы можете получить похожий вид с виниловыми буквами, но я хотел, чтобы этот проект имел некоторый размер и текстуру, поэтому я начал искать материалы, которые обеспечивали бы такой вид.Я схватил тяжелую древесно-стружечную плиту, и то, что я, , подумал, , было бальзовым деревом в магазине Jo-Ann Fabric and Craft. (На самом деле это была гораздо более тяжелая древесина под названием Липа, что позже приводит к довольно забавной истории!)

При резке более тяжелых или толстых материалов вам потребуется другое лезвие в Cricut Explore. Что мне нравится в этой новой машине, так это то, насколько легко заменить лезвие! Для этого проекта я использовал лезвие Deep Cut:

.

Сначала я начал с ДСП.

Вот некоторые вещи, которые вам необходимо знать, прежде чем вырезать нестандартный материал с помощью Cricut Explore Air. Во-первых, убедитесь, что вы установили диск на машине в положение «Пользовательский». Это снимок экрана вырезанного экрана, вы можете видеть, что ранее он был настроен на Cardstock, поэтому вам нужно будет это изменить. Для этого нажмите «Пользовательские материалы».

Появится список материалов, которые Cricut может резать, а также рекомендуемые настройки для каждого материала. Я нашел ту, которая называется «Chipboard Heavy 0.7 мм »и щелкнул по нему, чтобы отобразить раскрывающуюся область, в которой можно настроить параметры Pressure и Multicut . Я увеличил давление резки до 331 , а при многоканальной резке — до 4x . Поскольку позже я выяснил, что моя ДСП намного толще, чем 0,7 мм (это было больше похоже на 1,4 мм), я вырезал каждую букву дважды, в общей сложности получилось 8 надрезов. Самый простой способ разрезать дважды — НЕ нажимать кнопку разгрузки после завершения первого разреза, просто нажмите кнопку еще раз, и он выполнит тот же разрез без движения материала или мата.

Поскольку я выбрал древесно-стружечную плиту, толщина которой вдвое больше рекомендуемого материала, разрез не доходил до задней части, поэтому я просто использовал точный нож, чтобы провести по обратной стороне письма. Мне удалось заставить их всех работать, и мне очень нравится внешний вид более толстой доски. В следующий раз я, вероятно, поэкспериментирую с более тонкой ДСП, а затем увеличу толщину. Это был мой первый опыт использования лезвия для глубокой резки, поэтому было весело пробовать что-то новое!

Вот все 3 материала, которые я использовал для своего проекта:

1.Плотный ДСП (1,4 мм)

2. Липа (1/16 дюйма)

3. Бальзовое дерево (1/16 ″)

Все 3 материала имели примерно одинаковую толщину, но консистенция у каждого была разной. Сначала я попробовал разрезать липу (думая, что это на самом деле бальза), и у меня было чертовски много времени, чтобы ее прорезать !! Я просмотрел учебные пособия и любую информацию, которую смог найти в Интернете, я испортил свои пользовательские настройки и даже использовал multicut 10x! С выбранным шрифтом и тем, как текстура древесины работает, я снова смог использовать свой точный нож на спине и аккуратно защелкнуть края.Я использовал усилие резания 230 и многократную резку 5x (затем резал дважды). Удивительно то, что лезвие для глубокой резки действительно справляется с этим типом дерева и делает довольно хорошую работу.

Когда я наконец взглянул на этикетку на дереве и понял, что там НЕ написано «Бальса», я решил вернуться в магазин и купить немного. Если кто-то из вас ищет бальзовую древесину, вы можете найти ее в отделе древесины магазина Jo-Ann Fabric and Craft, она бывает разной толщины и длины.Я получил кусок размером 1/16 дюйма, 4 дюйма на 36 дюймов. Я поднял его и чуть не рассмеялся, увидев разницу в весе с Basswood. Это было похоже на салфетку по сравнению с картоном! Неудивительно, что мои порезы не прошли до конца! Я действительно впечатлен тем, насколько хорошо он режет более прочную древесину. Теперь, когда я знаю, я могу попробовать еще раз!

Я хотел вырезать слово KIND из бальзового дерева и оставить его незавершенным, чтобы вы могли видеть текстуру дерева. Я разрезал кусок на 7-дюймовые секции, так как знал, что каждая буква будет около 6 дюймов в высоту.Затем я положил одну секцию на коврик для резки и вырезал по одной букве за раз.

Для индивидуальной настройки бальзового дерева я сделал давление пропила 220 и сделал многорезы 4x . ** Важный совет !! Перед вырезанием убедитесь, что зеркально отразите свое изображение в пространстве дизайна. Бальзовое дерево — очень мягкое дерево, и белые ролики оставляют на нем следы. Зеркально отразив изображение, вы сможете использовать обратную сторону, которая будет красивой и гладкой!

На этот раз письма вышли очень чисто!

Вот как выглядели все мои буквы, когда я закончил вырезать и был готов разместить их на своем холсте.(Я использовал черный холст 18 x 24 ″)

Я использовал акриловую краску и оставшийся образец краски, чтобы нарисовать буквы на ДСП. Буква «BE» была покрыта белой краской, а буквы из пробкового дерева я оставил простыми.

Мне нравится, как яркие цвета контрастируют с черным и белым, а также сочетаются с цветовой схемой, которая у меня есть в комнате.

Когда у меня были все буквы на месте, я приклеил их к холсту горячим клеем. Я очень рад окончательному результату!

Он действительно украшает детскую рабочую зону и сочетается с магнитными наклейками «сделай сам» на стене.

Я надеюсь, что это руководство вдохновит вас попробовать что-то новое и не бояться вырезать нестандартные материалы с помощью Cricut Explore. У него потрясающие возможности, и я с нетерпением жду возможности проверить его пределы, когда узнаю, на что еще он способен! Что ты уже испробовал??

Раскрытие информации: этот пост спонсируется Cricut. Все мнения на 100% мои!

Связываю этот пост с некоторыми из наших избранных:

* Группа вечеринок

* Ссылка Party Palooza

* Творческие коллекции

Как резать ДСП на станке Cricut

отправлено Megan на 12 февраля 2019 г., Этот пост может содержать партнерские ссылки.

Когда я впервые поделился своими первоначальными впечатлениями от Cricut Maker в прошлом месяце, я упомянул, что одной из основных причин, по которой я был рад перейти на новейшую машину Cricut, была возможность резать различные материалы, такие как ткань, дерево, мат и ДСП. . Поскольку я очень полагаюсь на мой Cricut в создании индивидуального декора и организационных решений для наших домов, возможность вырезать эти дополнительные материалы действительно открывает для меня целый ряд возможностей. ДСП уже давно является одним из моих любимых продуктов для этикетирования из-за его прочного веса, но мне всегда приходилось полагаться на любые готовые формы, которые я мог найти в магазине для рукоделия.Тогда неудивительно, что мне очень хотелось испытать Maker, вырезав несколько этикеток из ДСП для нашей прачечной. Сегодня я хочу показать вам, как резать ДСП на Cricut Maker, и поделиться некоторыми советами и приемами, которые я узнал на этом пути!

ДСП — это действительно толстый, прочный, жесткий картон. Он не сгибается, не мнется и не деформируется; его можно декорировать краской, бумагой, винилом и др .; и его лучше всего использовать в проектах, где вам нужна глубина или структура.Если вы ремесленник, вы, вероятно, видели множество товаров из ДСП в проходах в магазинах для рукоделия, таких как бирки, этикетки, вывески, обложки для книг, топперы для торта и многое другое. До появления Maker мы были в значительной степени ограничены любыми словами или формами из ДСП, которые мы могли найти. Теперь вы можете вырезать практически любую форму, слово или дизайн, какие захотите!

Раньше мне было очень трудно найти ДСП для проектов, но теперь Cricut производит ДСП как 1,5 мм, так и 2,0 мм. Они бывают как сплошными, так и с узорами, продаются в упаковках по 5 листов, имеют предварительно заданный размер и готовы к отправке прямо в вашу машину! Резать свои собственные, сверхпрочные этикетки, которые не рвутся и не деформируются, — это намного проще!

Вырезание дизайна из ДСП начинается там, где начинается любой другой проект Cricut: в Cricut Design Space! Я выбрал простой зубчатый квадрат для этикеток в прачечной и установил их размер по 3 дюйма каждая.

Хотя дизайн ДСП не требует каких-либо специальных методов, именно сам процесс раскроя требует некоторых важных модификаций. Во-первых, при резке ДСП рекомендуется ограничить размер вашего рисунка 11 × 11 ″ (а не более распространенными 12 × 12 или 12 × 24 ″). Я покажу вам почему через мгновение. А пока, пока вы находитесь на обрезном экране, убедитесь, что ваш дизайн хорошо укладывается в линии 11 × 11 дюймов на виртуальном коврике.

СОВЕТ! По возможности разложите дизайн как можно шире, оставаясь при этом в пределах 11 × 11 дюймов.Хотя это не совсем сберегает ваш материал, я обнаружил, что ДСП держится намного лучше, если убрать небольшие тонкие границы и поля между элементами.

После того, как вы отправите свой дизайн на вырезку, вам нужно будет выбрать именно тот материал, который вы будете вырезать. В случае ДСП, убедитесь, что выбрали ДСП определенной толщины, которую вы используете для своего проекта.

После того, как вы выберете ДСП, вы заметите, что Cricut Design Space предлагает вам ОЧЕНЬ конкретные инструкции, которым вы должны следовать, чтобы ваш проект был успешным.

Во-первых, он скажет вам переместить 4 белых звездообразных колеса полностью вправо от машины. Перемещение этих колес предотвратит образование канавок на ДСП и поможет лезвию проникнуть настолько глубоко, насколько это необходимо, чтобы прорезать толстую ДСП. Теперь, когда эти четыре колеса расположены справа, вы можете понять, почему дизайн ограничен шириной 11 дюймов.

СОВЕТ! ДСП Cricut поставляется с предварительно заданными размерами 11 × 11 ″, поэтому вам не нужно предварительно обрезать ее, прежде чем вы приступите к работе над своим проектом!

Затем Design Space предложит вам загрузить лист ДСП 11 × 11 ″ на фиолетовый прочный коврик и закрепить его малярной лентой со всех четырех сторон.Станок будет делать много проходов по одним и тем же линиям реза (чтобы прорезать все слои), и ваш дизайн будет разрушен, если ДСП вообще проскользнет. Машина прорежет ленту насквозь, так что не беспокойтесь и не пропустите этот шаг!

СОВЕТ! Я обнаружил, что малярная лента отлично удерживает мою древесно-стружечную плиту на месте, но при этом не повреждает поверхность древесно-стружечной плиты!

Наконец, вам нужно будет вставить лезвие ножа в адаптивную систему инструментов на вашем Cricut Maker.

ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется резать ДСП только с помощью инструмента Cricut Maker с использованием лезвия ножа Cricut. Использование других машин или лезвий для обработки такого толстого материала, скорее всего, приведет к неудовлетворительным результатам и, возможно, даже повредит вашу машину!

Когда ваш дизайн установлен в пределах полей 11 × 11 дюймов, белые звездочки переместились, ваш ДСП закреплен на прочном коврике, а лезвие ножа вставлено в машину, вы (наконец-то!) Готовы отправить свой дизайн в резать! Для этого просто нажмите мигающую кнопку Cricut, как и любой другой вырез!

Вот самое удивительное в раскрое ДСП.Хотя лезвие ножа прочнее любого другого лезвия Cricut, оно способно проходить через толстые материалы, такие как ДСП, только за счет множества (МНОГО!) Проходов по одним и тем же линиям реза. После того, как станок сделает свой первоначальный разрез, он оценит, сколько проходов потребуется и сколько времени потребуется, чтобы полностью вырезать ваш дизайн. Как вы можете видеть ниже, на вырезание моих 8 этикеток ушло почти час (!!!)!

После того, как машина завершит свой начальный набор проходов, Cricut Design Space снова запросит вас.На этот раз он попросит вас проверить, полностью ли прорезана ваша древесно-стружечная плита или нужно еще несколько проходов. НЕ выгружая коврик из машины, проверьте несколько различных участков своего рисунка, чтобы убедиться, что он полностью прорезан. Я обнаружил, что проще всего проверить это, 1) отогнув мат назад так, чтобы ДСП слегка выскочило, или 2) с помощью инструмента для прополки поддеть форму ДСП вверх и наружу. Если рисунок кажется разрезанным, разгрузите коврик. Если все еще есть участки, требующие дополнительных проходов, дайте машине подрезать больше.

СОВЕТ! Когда машина сделает несколько проходов (8-10 проходов), может показаться, что ваша ДСП полностью прорезана. Поверьте мне, когда я говорю, что ваш Cricut знает лучше вас! НЕ разгружайте коврик, пока машина не сделает первый полный цикл проходов (в моем случае все 20). ЗАТЕМ проверьте, полностью ли он прорезан. (Я не собираюсь признаваться в том, сколько дизайнов я пытался ускорить, потому что я был уверен, что они были прорезаны всего за 10 или около того проходов! 😉)

Убедившись, что ДСП полностью прорезано, выгрузите коврик из машины.

Чтобы края вашего дизайна оставались нетронутыми, я рекомендую убирать излишки (а не сами рисунки). Для этого просто снимите ленту и осторожно снимите область ДСП вокруг вашего дизайна! Оттуда вы можете отсеять любые мелкие детали с помощью инструментов для прополки или пинцета!

Эти этикетки из ДСП прекрасно режут, не так ли? Такие чистые края и точная резка! А как же вырезать из ДСП действительно замысловатые конструкции? Что ж … друзья … этот ответ не такой чистый (ха!) … по крайней мере, для меня!

Мой первоначальный план для моей упаковки из ДСП заключался в том, чтобы создать несколько толстых, великолепных этикеток с надписью для передней части моих контейнеров для поделок.Поэтому я использовал свой любимый шрифт, чтобы напечатать этикетку каждой корзины, подогнать их под свои листы ДСП, а затем устроился на 2+ часа, которые потребовались, чтобы вырезать все мои слова.

Но вот особенность ДСП: он состоит из множества слоев картона. И… как я обнаружил… когда Создатель делает проход за проходом за проходом по очень тонким, плотным, замысловатым деталям … он разрывает эти слои картона. Фотография ниже была сделана примерно после 10 проходов, и вы можете легко увидеть, как слои уже расходятся.

Не отпугнул, решил попробовать еще раз. На этот раз я наклеил на ДСП слои малярной ленты, надеясь, что она удержит слои вместе на протяжении всего процесса резки.

К сожалению, это тоже не сработало!

20 проходов, необходимых для прорезания ДСП, слишком много для небольших замысловатых дизайнов. Мое слово «винил» к концу практически разошлось…

… хотя и вырезал он из самого ДСП совершенно чисто!

Так что же делать, если хочется действительно замысловатого дизайна из толстого ДСП? Прямо сейчас я рекомендую вырезать несколько вариантов вашего дизайна из более тонкой ДСП и покрыть их клеем или клеем.Тем не менее, я буду продолжать экспериментировать; и я обязательно обновлю этот пост, когда найду лучшее решение!

Теперь, когда я рассмотрел все нюансы резки ДСП, позвольте мне быстро показать вам, как я добил свои наклейки для прачечной!

После того, как этикетки из ДСП были разрезаны, я вырезал верхние части этикеток из какого-то сине-белого винила с рисунком. А вы, ребята, знали, что теперь есть винил с рисунком?!? Кхм. Смена правил игры. Затем я отсеял дизайн так же, как и со стандартным винилом.

Винил с рисунком имеет немного большую жесткость, чем стандартный винил, поэтому вы можете легко взять его и наклеить вручную (вместо переводной бумаги) на этикетки из ДСП.

СОВЕТ! Обратите внимание, как я прикрепляю основной разрез к липкому коврику, пока накладываю остальные слои. Это предотвращает скольжение моей базы, что, в свою очередь, позволяет мне точно размещать дополнительные элементы!

Когда винил с синим рисунком был на месте, последним шагом было вырезать названия корзин для моей прачечной из простого белого винила и прикрепить их к этикеткам из ДСП с помощью переводной бумаги.Если вам нужна помощь на этом этапе, см. Мое подробное руководство здесь.

Наконец, я просто использовал простые бумажные застежки, чтобы прикрепить эти великолепные этикетки из ДСП к своим корзинам! Поговорим о стильных этикетках, которые украсят мою простую прачечную!

Надеюсь, вам, любителям / пользователям Cricut, понравился этот подробный обзор резки ДСП! Как обычно, если у вас есть какие-либо советы или рекомендации, которые помогут мне или другим читателям, пожалуйста, поделитесь ими в комментариях! Вернувшись сюда в пятницу, я покажу вам готовые полки для прачечной! Увидимся тогда!

Ищете другой творческий способ использования ДСП? Посмотрите, как я сделал замковые разделители ЗДЕСЬ !

Скоро увидимся!
Меган

Резка ДСП Cricut лезвием — Справочный центр

ДСП какой толщины можно резать лезвием ножа?

• Только ДСП Cricut, 2 мм

На что обращать внимание при покупке материалов?

• Мы рекомендуем использовать нож для резки ДСП Cricut толщиной 2 мм только потому, что он изготовлен из высококачественного материала.Использование других материалов из ДСП может повредить лезвие ножа.

Насколько большими могут быть мои порезы?

• Максимальный размер реза: 10,5 x 10,5 дюйма
• Минимальный размер разреза: 0,75 дюйма x 0,75 дюйма (включая внутренние и внешние разрезы)
• Ширина пропила не должна быть меньше диаметра карандаша
• Убедитесь, что все разрезы находятся на расстоянии не менее дюйма от края ДСП (если лезвие пересекает край ДСП, высока вероятность того, что лезвие будет повреждено).

Совет : Обрезка изображений или рисунков меньшего размера, чем рекомендованные нами настройки, может привести к непоследовательным порезам или повреждению лезвия.Меньшие или более сложные разрезы могут работать с одними изображениями, но не с другими. Если вы решите взять на себя риск, мы рекомендуем отразить свое изображение и постоянно контролировать материал на протяжении всего монтажа. Если во время резки смещаются мелкие кусочки, остановите машину и удалите их, не выталкивая коврик, прежде чем продолжить резку.

Какой коврик мне использовать?

Как подготовить материалы?

• Для достижения наилучших результатов откройте ДСП Cricut и положите на 24 часа, чтобы материал адаптировался к вашему климату.Если ДСП начинает коробиться, подставьте под тяжелый предмет.
• Используйте фрезу для создания прочной связи между материалом и клейкой поверхностью коврика для машины. Положите материалы для проекта на коврик, затем слегка покатайте брайер по всей поверхности.
• Приклейте все четыре края ДСП к мату в пределах 1 дюйма от угла (рекомендуется малярный скотч или малярный скотч синего цвета)
• На машине Cricut Maker ™ переместите белые звездочки до упора вправо (Подробнее).
  • Звездчатые колеса, оставленные на месте, могут оставить отпечаток на материале проекта.
• Убедитесь, что никакая часть вашего материала не попадет под резиновые ролики (это может привести к заклиниванию машины или ошибке)
• По возможности проверяйте разрез перед тем, как вырезать основной проект.
  • Если края вышли неровными, замените лезвие перед окончательной резкой.

Сколько времени займет моя резка?

Для более толстых материалов требуется несколько проходов реза с постепенно увеличивающимся давлением. Это означает, что резка ножом займет значительно больше времени, чем резка более тонких материалов другими ножами.Пространство дизайна расскажет вам примерно, сколько времени займет нож.

1. После того, как вы выберете настройку и загрузите свой проект «Нож-лезвие», появится предупреждение о том, что вы ожидаете более продолжительное, чем обычно, время резки.
2. После завершения первого прохода резки Design Space вычисляет ожидаемое оставшееся время резки на основе того, сколько времени потребовалось для первого прохода и сколько проходов предварительно запрограммировано для этого материала. Он отображает, какие проходы выполняет машина в данный момент, и ожидаемое общее количество проходов.

Совет : Продолжительность обрезки будет зависеть от материала, размера и сложности вырезанных изображений.

Что мне делать во время резки?

• Регулярно проверяйте станок для проверки разрезов
• Вы можете заметить, что мелкие кусочки заканчивают обрезку и больше не удерживаются матом до завершения всех проходов. Остановите машину и при необходимости удалите детали.
• Некоторые изображения могут казаться завершенными до завершения всех проходов.Для достижения наилучших результатов дайте машине выполнить все проходы.

Что мне делать после завершения разреза?

• Перед тем, как снимать коврик с машины, проверьте свою стрижку. Если разрез все еще связан с материалом, нажмите Cricut «C», чтобы добавить дополнительный проход разреза.
• Удалите порезы с мата, затем удалите ленту и излишки материала.
• Ожидайте увидеть отпечатки или порезы лезвия ножа на коврике
  • Для получения наилучших результатов, если вы режете несколько одинаковых изображений, поместите изображение на разные части коврика для резки
• Изучите разрезы, чтобы убедиться, что все части разрезаны полностью.
• Если есть кусочки, которые должны были разрезаться, но не остались, переверните их и используйте нож для рукоделия, чтобы аккуратно проследить за разрезами, пока кусок не освободится.
  • Если кусок разрезан не полностью, не пытайтесь вытащить его — надавливание на кусок может привести к его поломке.

Устранение неисправностей

• Если ваш материал движется во время резки, ваш коврик может быть недостаточно липким
• Если материал разрезан не полностью, возможно, потребуется заменить лезвие
• Иногда машина может останавливаться во время резки, но все равно требуются дополнительные проходы.В этом случае следуйте инструкциям на экране в Design Space®.
  • Если машина продолжает останавливаться в той же области, повторите процесс. Это может занять несколько попыток.
  • Если машина не может двигаться дальше этой точки, возможно, материал имеет дефекты. Удалите материал из машины, выбросьте и снова начните резку с новым куском материала.

Могу ли я резать ДСП с помощью Cricut? Все, что Вам нужно знать!

Могу ли я резать ДСП с помощью Cricut? Если вас это интересует, в том числе, какой станок Cricut и лезвия вам нужно использовать для резки ДСП, это расскажет вам все, что вам нужно знать! Я делюсь советами и приемами о том, как резать ДСП с помощью лезвия ножа Cricut Maker, а также как резать более тонкие ДСП с помощью Cricut Explore Air 2.

Могу ли я резать ДСП с помощью Cricut?

Этот пост принес вам карантин, и я, наконец, приступаю к выполнению некоторых поделок, которые я собирался делать и наконец могу сделать, будучи насильно застрявшим в помещении! Это был полный рот. Я не знаю, когда опубликую этот пост, но я делаю проект и пишу пост, пока застрял внутри. Надеюсь, к тому времени, когда он будет опубликован, все это останется в далеком прошлом.

Что такое ДСП?

Сегодня я поговорим о резке ДСП с помощью моего Cricut.Вы спросите, что такое ДСП? Что ж, это довольно универсальный материал для крафта. Думайте об этом как о более толстом и жестком картоне. И он более устойчивый. Чем толще ДСП, тем прочнее он будет для ваших проектов.

Самая большая разница между ДСП и картоном в том, что ДСП не гофрированный. Это означает, что он не полый, а значит, более жесткий. (Обратите внимание, что Cricut также может разрезать гофрированный картон.) Поскольку ДСП бывает разной толщины, его можно использовать в тонн для различных областей применения: обложки для книг, строительные площадки, мебель, изделия для рукоделия и многое другое.

Он дешевле дерева, поэтому является хорошей альтернативой. Например, когда я делал эти листья монстеры, я знал, что буду покрывать листы ДСП винилом. Так зачем мне тратить лишние деньги, чтобы вырезать листья из липы Крику? Хотя, если подумать, они выглядели бы * довольно * круто, вырезанные из липы, и только половина покрыта винилом. Так можно было увидеть красивую текстуру липы. Может, следующий проект. 🙂

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с моим полным руководством по использованию лезвия ножа Cricut Maker для резки дерева, а также с моим руководством по использованию железа для обработки материалов по дереву.У меня также есть обзор различных проектов из дерева и ДСП, которые вы можете сделать с помощью Cricut!

ДСП какой толщины может резать Cricut?

Если вы хотите резать ДСП на своем Cricut, вам, вероятно, понадобится Cricut Maker. Это потому, что для резки вам нужно использовать лезвие ножа Cricut Maker. Лезвие с глубоким острием или обычное лезвие не подойдет. Вот виды ДСП, которые производит Cricut:

• ДСП 2 мм: Это самая толстая ДСП, которую может разрезать ваш Cricut.Он позиционируется как идеальный для создания настенного искусства, рам, декора и многого другого. Толщина 2 мм делает его прочным и не слишком гибким. Он поставляется в упаковках по 5 листов, размер каждого из которых составляет 11 на 11 дюймов.
• Обычная ДСП из крафт-бумаги толщиной 1,5 мм: Также поставляется в упаковке по 5 листов размером 11 на 11 дюймов, эта ДСП лишь немного тоньше. Но он все равно очень прочный и крепкий, чем картон. Я использовал эту древесно-стружечную плиту для своих листьев монстеры.
• 1.Пробоотборник из дамасской стали толщиной 5 мм: Эта древесно-стружечная плита также поставляется в упаковках по 5 листов, размером 11 на 11 дюймов. Отличие только в том, что дамасский принт уже напечатан на ДСП.

Как резать ДСП?

Cricut рекомендует вынуть древесно-стружечную плиту из упаковки и дать ей полежать в горизонтальном положении в течение 24 часов, прежде чем разрезать ее. Однако я этого не сделал 🙂 И все было нормально. Просто чтобы вы знали. Вы должны использовать фиолетовый коврик StrongGrip для большинства более тяжелых / толстых материалов, которые вы можете разрезать на Maker.ДСП имеет размер 11 на 11 дюймов, что на 1 дюйм меньше стандартного мата 12 на 12 дюймов.

Это потому, что вам нужно будет переместить белые звездочки машины Cricut вправо до упора, прежде чем разрезать проект. Поскольку ДСП является более толстым материалом, вы не хотите, чтобы звездочки наезжали на материал при его резке. Это может оставить в вашем дизайне нежелательные отпечатки. Поскольку ДСП на дюйм меньше мата, это дает дополнительный 1 дюйм справа для звездообразных колес.Есть смысл?

Укладывая древесно-стружечную плиту на коврик, убедитесь, что на креплении StrongGrip нет мусора, чтобы вы могли плотно и ровно прилегать к коврику. Используйте малярный скотч по сторонам ДСП, чтобы он оставался на месте во время резки.

Дизайн какого размера я могу вырезать из ДСП Cricut?

Помните следующее, когда вы создаете и выкладываете свои дизайны в Пространстве дизайна: самый большой дизайн, который вы можете вырезать из ДСП, равен 10.5 дюймов на 10,5 дюймов. Вы также не должны вырезать ничего меньше, чем дюйма на дюйма. Итак, о диаметре карандаша. И это включает в себя внутренние разрезы на более замысловатых дизайнах.

У вас есть идея сложной конструкции, которую вы хотите вырезать? К сожалению, ДСП, наверное, не лучший материал. Если вы делаете пропилы размером менее на дюйма в поперечнике, машине может быть трудно перемещаться по разрезу. И если удастся его разрезать, он может сломаться постфактум.

Также очень важно, чтобы вы не ставили свои рисунки слишком близко к краю ДСП.Это потому, что лезвие ножа может быть повреждено, если оно пересечет край ДСП. И лезвие ножа дорогое … не хотим его повредить!

Сколько времени нужно для резки ДСП на Cricut Maker?

Это займет некоторое время, так что приготовьте еще одно занятие, пока ваша машина режет! Это потому, что ваша машина несколько раз обрабатывает ваш дизайн лезвием ножа, каждый раз прикладывая все большее давление. Это так называемые «пассы».«Более толстые материалы обычно занимают больше времени, но более сложные конструкции — еще дольше.

Когда вы начнете вырезать дизайн на ДСП, Design Space сообщит вам, сколько времени займет резка, а также приблизительное количество проходов. Каждые несколько минут проверяйте свой распил, чтобы убедиться, что на нем нет посторонних кусков ДСП или мусора. Они могут застрять в машине или испортить разрез, поэтому просто быстро снимите их. Чем острее лезвие ножа, тем меньше проблем у вас возникнет.

Когда ваша машина закончит резку, Область дизайна предложит вам проверить и посмотреть, нужно ли делать дополнительные проходы. Пока не разгружайте коврик и проецируйте его со своей машины! Осторожно приподнимите уголок дизайна, чтобы проверить, полностью ли он прорезан.

Если вам нужно отрезать больше, нажмите на вашем станке символ Cricut «C». Вы можете сделать столько дополнительных проходов, сколько вам нужно, чтобы прорезать свой дизайн. Как только ваше лезвие полностью прорежет коврик, вы можете выгружать коврик.

Хотите узнать больше об использовании чернил Infusible Ink от Cricut? Ознакомьтесь с моим руководством о том, как сделать нестандартные подставки с использованием Infusible Ink, как персонализировать большую сумку с помощью листов для переноса Infusible Ink, а также о том, как смешивать и сочетать образцы и цвета листов для переноса Infusible Ink!

Почему у меня застревает лезвие ножа?

Когда я пытался вырезать буквы меньшего размера из ДСП, я постоянно сталкивался с проблемой, из-за которой мое лезвие могло застревать. Он всегда был на одном и том же месте.Если это случилось с вами, проверьте, нет ли отслаивающегося материала. Во всех случаях, кроме одного, мне удавалось удалить отслоившийся материал и попробовать разрезать снова (иногда несколько раз), чтобы заставить его работать.

Однако на одном из моих кусков ДСП я просто не мог заставить лезвие вырезать все буквы. Моя машина продолжала останавливаться на одном и том же месте и неоднократно пищать, выдавая мне ошибку. К сожалению, лезвие ножа не могло прорезать все. В конце концов, ДСП просто слишком сильно рванулось.Пришлось бросить кусок и попробовать еще раз. Вот пример того, как я начал видеть, как края стали немного грубыми:

Раскрой ДСП cricut explore air 2

Существует один тип ДСП, который можно разрезать на Explore Air 2 — легкая ДСП. Это ДСП толщиной 0,37 мм. Если вы решите разрезать это на своем Explore Air 2, вы даже можете использовать лезвие с острым концом. Вам не понадобится лезвие с глубоким острием. Но поскольку эта древесно-стружечная плита намного тоньше, она бесполезна для строительных работ.(Вы также можете разрезать ДСП 0,37 мм на станке Maker с помощью обычного лезвия с острым концом.)

Могу ли я купить себе ДСП для использования?

Да, но Cricut не рекомендует это и не может гарантировать результат. Если на ДСП остались плохие места, это может повредить лезвие ножа. Если вы хотите попробовать свою собственную древесно-стружечную плиту, просто убедитесь, что толщина составляет менее 2 мм для Explore Air 2 и менее 2,4 мм для Maker. Наслаждаться!

Нравится использовать Cricut для декора? Ознакомьтесь с моим руководством о том, как сделать наклейки на стены своими руками с помощью Cricut! Вы также можете ознакомиться с моим постом «Какой Cricut следует покупать», в котором описываются различия между машинами Joy, Explore Air 2 и Maker!

Вот мои готовые листы ДСП…

Разве они не милые? Я вырезал тот же узор из серого винила, черного винила и зеленого винила, который был у меня в ящике для материалов Cricut.Они выглядят великолепно и придают чистым белым стенам моего нового маленького рабочего места красивый вид. 🙂

Прикрепите мои советы по резке ДСП на станке Cricut!

Как получить самый чистый срез на ДСП

Древесно-стружечная плита — это изделие из древесины, изготовленное из стружки лесопилок, древесной стружки и опилок, склеенных вместе с использованием синтетической смолы. Это значительно дешевле, чем фанера, OSB и обычная древесина, и поэтому становится все более популярным выбором, когда дело доходит до изготовления мебели своими руками и дешевой мебели.Из-за своей природы древесно-стружечную плиту трудно разрезать чисто с обеих сторон, поскольку древесные частицы раскалываются и раскалываются, когда пильный диск выходит из доски. «Двойная резка» доски за два прохода кажется лучшим способом выполнить задачу.

Шаг 1. Примите соответствующие меры безопасности

Древесная пыль выбрасывается в воздух при резке ДСП. Эта древесная пыль может сильно раздражать глаза и дыхательную систему, поэтому надевайте защитные очки и респиратор, чтобы избежать каких-либо проблем.Поскольку вы будете разрезать доску дважды, кожаные перчатки жизненно важны, так как это более опасно, чем обычная резка — вы не можете увидеть лезвие под деревом, и поэтому порезание руки гораздо более вероятно.

Шаг 2 — Отметьте доску

С помощью карандаша и линейки отметьте на древесно-стружечной плите место, где вы хотите разрезать.

Шаг 3 — Установка доски и пилы

Установите доску на настольную пилу, отрегулировав упор пилы так, чтобы он был такой же ширины, что и отметка на доске (упор пилы регулируется барьер параллельно лезвию).Убедитесь, что отметка на доске совпадает с лезвием.

Шаг 4 — Отрегулируйте лезвие

Отрегулируйте лезвие вниз так, чтобы оно почти полностью находилось под столом (обычно это делается путем регулировки колеса под машиной, хотя это может варьироваться в зависимости от вашей конкретной машины). Открытая часть лезвия над столом должна быть чуть больше половины толщины ДСП.

Шаг 5 — Обрежьте доску

Включите пилу и медленно протяните доску через нее, убедившись, что пила не прорезает доску полностью.Когда вы закончите после первого прохода, на доске должен быть прорез, превышающий половину толщины доски.

Шаг 6 — Обрежьте другую сторону

Переверните доску и выровняйте канавку от последнего шага с лезвием. Не меняя высоты полотна, снова пропустите доску через пилу. Лезвие должно прорезать полностью и чисто, оставляя гладкую кромку на ДСП.

Резка ДСП может утомить новичка и отнять у него много времени, но повреждения можно свести к минимуму, если правильно выровнять пилу и острое лезвие.Медленная подача доски через пилу приведет к точному, чистому сечению и красивому внешнему виду ДСП для вашего проекта.

Как идеально отрезать меламин и фанер без сколов и разрывов

ДСП с меламиновым покрытием — замечательный ресурс для проектов DIY: он дешевле фанеры, такой же прочный, как МДФ, но менее склонен к деформации и имеет две обработанные стороны, которые выглядят намного чище, чем окрашенные листовые изделия. Он поставляется в виде больших листов 4×8 футов или меньших, более удобных размеров, которые часто продаются в секции стеллажей.Если вас устраивает белая или черная отделка, это идеальный материал для нестандартного хранения и упорядочивания инструментов.

Позже сегодня я покажу вам, как я использовал меламин для создания нестандартного, взломанного IKEA стола, но сначала я хотел поделиться несколькими советами по созданию идеально чистых краев при резке. Поскольку меламин представляет собой пластиковую смолу, он склонен к сколам и осколкам. К счастью, есть несколько простых приемов, чтобы получить идеально чистые края, похожие на фабричные. Этот метод также хорошо работает, когда старую мебель из ДСП заменяют на верхнюю часть из ламината, например, недорогие предметы, продаваемые в IKEA или дисконтных магазинах, или ряды мебели, найденные в секонд-хендах и секонд-хендах.

Примечание. Если это что-то для вас значит: больше всего вам повезет с пластиной с нулевым зазором, лезвием с мелкими зубьями и салазками с поперечным разрезом. Если нет, не беспокойтесь об этом и просто попробуйте.

1. Сначала обозначьте линию пореза и слегка надрежьте с обеих сторон канцелярским ножом.

2. Во-вторых, настройте настольную пилу или диск для циркулярной пилы так, чтобы они прорезали одну поверхность меламина примерно на 1/4 дюйма. Здесь вы на самом деле не разрезаете кусок по длине, а создаете чистый край на одной поверхности.Большинство сколов возникает, когда зубья, которые не удаляют материал, контактируют с поверхностью. Обрезая одну сторону за раз, вы предотвращаете большинство разрывов.
   
3. Выключите пилу и верните деталь назад за полотно. Или, если вы используете циркулярную пилу, установите пилу в то же положение. Увеличьте глубину реза лезвия так, чтобы пазухи находились на 1 дюйм над верхней поверхностью (намного выше, чем вы обычно устанавливаете лезвие для безопасных резов), а затем обрежьте верхнюю сторону. Поскольку лезвие намного выше, вы Я хочу быть особенно осторожным с отдачей.Вот где вам действительно пригодятся снегоходы.
   
   

Простой. Этот метод обеспечит 99% идеальных резов, не требуя специального меламинового лезвия за 150 долларов.

Довольно мило.

дерева — Какие инструменты мне нужны, чтобы сделать прямой пропил в ЛДСП?

дерево — Какие инструменты мне понадобятся, чтобы сделать прямой пропил в ЛДСП? — Обмен стеками товаров для дома

Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange

2. 0
3. +0
6. Авторизоваться Зарегистрироваться

Home Improvement Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных домашних мастеров.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил 8 лет, 8 мес назад

Просмотрено 16к раз

Толщина 38 мм.

На следующей неделе мне нужно будет разрезать его по прямой линии, и я хочу, чтобы разрез был как можно более прямым и чистым.

Какие инструменты мне нужны для этого?

BMitch ♦

11.9k1414 золотых знаков8686 серебряных знаков191191 бронзовый знак

Создан 21 ноя.

алекалалькейл

2,9356 золотых знаков2020 серебряных знаков2828 бронзовых знаков

0

Вы можете делать прямые пропилы параллельно существующей кромке с помощью циркулярной пилы с направляющей.

Чтобы нижний край пропила был чистым, убедитесь, что пила не режет глубже, чем толщина материала. Вы также можете наклеить ленту на линию реза перед резкой, чтобы пила не отламывала небольшие кусочки материала на верхнем крае пропила.

Создан 21 ноя.

Спарр

1122 золотых знака1010 серебряных знаков2020 бронзовых знаков

2

Если вы хотите разрезать его (разрезать по длине), единственный способ убедиться, что он ровный, — это использовать настольную пилу:

Если вы хотите разрезать его (по его короткому размеру), вы можете сделать это с помощью торцовочной пилы, если кусок не слишком широкий:

Если вы уверены в своих силах и не обязательно, чтобы он был точно прямым, вы можете провести линию мелом и использовать лобзик с очень тонким лезвием (чтобы не расколоть дерево):

Создан 21 ноя.

АаронАарон

6,16555 золотых знаков3333 серебряных знака5959 бронзовых знаков

6

Единственный способ сделать это ровный пропил — это использовать ручную или настольную пилу циркулярной пилой.Вам понадобится очень острое зубчатое полотно из твердого сплава с большим числом зубьев. чтобы добиться гладкого среза, потребуется некоторое планирование. Вам нужно протолкнуть пилу через материал с постоянной скоростью, как можно быстрее, не прилагая усилий. Убедитесь, что вы можете разрезать за один присест. Если вы остановитесь, там будет несовершенство. Перед тем, как начать резку, убедитесь, что ваш шнур не будет зажат, когда вы проталкиваете пилу. Это распространенная ошибка, которая приводит к возникновению F-up, когда шнур останавливает ваше поступательное движение. Это не так сложно, как может показаться.Главное понимать, что лучший разрез получается при плавном и последовательном движении по разрезу. Используйте направляющую и не давите на нее слишком сильно. Секрет в том, чтобы найти удобный способ стоять и двигаться сквозь порез. Если у вас есть дополнительный материал, неплохо попрактиковаться один или два раза.

Создан 25 ноя.

Тим КуиннТим Куинн

44422 серебряных знака44 бронзовых знака

Обмен стеклами товаров для дома лучше всего работает с включенным JavaScript

Ваша конфиденциальность

Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь, что Stack Exchange может хранить файлы cookie на вашем устройстве и раскрывать информацию в соответствии с нашей Политикой в ​​отношении файлов cookie.