Как просверлить дрелью отверстие в зеркале: Можно ли просверлить зеркало в домашних условиях и как это сделать? Способы получения отверстий в стекле

Содержание

Можно ли просверлить зеркало в домашних условиях и как это сделать? Способы получения отверстий в стекле

Зеркало – абсолютно необходимый предмет домашнего обихода. Разве можно представить интерьер без зеркал? Чаще всего, безусловно, покупаются изделия с уже готовыми отверстиями и креплениями. Однако нередки ситуации, когда приходится закатать рукава и проделать данную работу самому. В данной статье мы расскажем вам о том с какими инструментами лучше работать и что нужно знать о работе со стеклом, а также постараемся предостеречь вас от ошибок и дать полезные советы.

Что нужно знать о стекле?

Начнём с очевидного – зеркало и стекло это чрезвычайно хрупкие материалы. Можно ли сверлить зеркала? Да, можно, но работа с ними требует большой осторожности и деликатности, но вместе с тем и решительности. Следует брать во внимание, что обычные инструменты, которые вы возможно применяли, работая, например, с деревом – вам точно не помощники. От их грубой силы зеркало может с лёгкостью лопнуть и дать трещину. Тут нам необходимы специальные инструменты, о которых мы расскажем вам далее.

Общие правила

Но прежде чем мы перейдём к списку возможных инструментов, обсудим общие правила, с которыми рекомендуется ознакомиться перед работой со стеклом:

  • Перед тем как браться за сверление зеркала, имеет смысл потренироваться на небольшом кусочке стекла.
  • Ровная поверхность без шероховатостей – залог вашего успеха в работе с зеркалом.
  • Дрель необходимо выставить на минимальную скорость, иначе казусов в виде трещин не избежать.
  • Зеркало перед сверлением следует обезжирить: для этого идеально подходит обычный спирт.
  • Сверление зеркала не происходит в один присест. Когда начинаете сверлить отверстие – не доводите сверло до конца. Следует остановиться, перевернуть изделие, и продолжить сверление.
  • Обязательно делайте паузу каждые 10 секунд. Зеркало не должно нагреваться.
  • Обязательно поливайте зеркало водой в процессе для дополнительного охлаждения.

Необходимые материалы и инструменты

Итак, далее приведём вам список инструментов, которые наверняка пригодятся вам при просверливании отверстий в зеркале:

  1. Спирт либо раствор ацетона для обезжиривания.
  2. Идеально ровная поверхность, убедитесь чтобы вам ничего не мешало и не шаталось.
  3. Специальные сверла (далее в статье подробное описание).
  4. Стеклорез – при наличии.
  5. Шуруповерт либо дрель.
  6. Вода или скипидар.
  7. Перчатки и защитные очки.

Если у вас нет в наличии специального сверла – это не конец света. Мы расскажем вам не только о дешёвой альтернативе стеклореза, но даже о дедовском способе включающем в себя песок и олово!

Способ сверления отверстий

Так, как зеркало служило незаменимым предметом интерьера с незапамятных времён, не стоит удивляться, что существует великое множество способов, с помощью которых можно сделать отверстие в стекле. Далее мы приведём для вас самые популярные и лёгкие в исполнении методы.

Использование специального сверла

Секрет такого специального сверла для зеркал – в напылении из алмазной пыли на его буравчиках. Одним из огромных плюс таких приспособлений – в их прочности. Они будут служить вам долгие годы.

Если у вас имеется такой инструмент, расскажем вам подробнее о том, как им пользоваться:

  1. Необходима дрель, которая предусматривает регулирование количества оборотов. В случае отсутствия такой дрели – не используйте обычную! Зеркало скорее всего даст трещину. Лучше возьмите шуруповерт.
  2. Разметку для будущих отверстий при применении такого сверла ставят в форме квадрата – нужно, чтобы он соответствовал диаметру сверления.
  3. Сверление нельзя производить в режиме нон-стоп. Периодически давайте себе и изделию передышку – очень важно, чтобы зеркало и инструмент не перегревались.

Используем стеклорез

Для данного метода просверливания отверстия в зеркале вам придётся разобрать стеклорез, так как нам нужна будет всего одна его деталь – алмазный ролик. Недостаток этого способа – в его хлопотности.

Предварительно вам придётся изготовить специальный стержень, дабы этот самый ролик закрепить:

  1. Вытаскиваем из стеклореза его алмазный ролик.
  2. Подготавливаем металлический стержень, в котором можно будет закрепить алмазный ролик.
  3. Заклёпки помогут вам закрепить ролик в стержне.
  4. Таким образом мы получаем собственноручно сотворённое сверло. Вставляем его в дрель и приступаем к процессу сверления.

С помощью обычного инструмента

Если в вашей жизни ещё не выпадал случай приобрести специальный инструмент с алмазным напылением – не беда. Такие инструменты часто отсутствуют в нашем обиходе за ненадобностью. Проделать отверстие в стекле с помощью обычного сверла – дело требующее аккуратности и терпения, однако это вполне выполнимо:

  1. Зеркало укладываем на поверхность без шероховатостей, обезжириваем.
  2. Берём пластилин, и изготавливаем из него некое подобие ёмкости для воды или же ванночки. Заливаем туда жидкость. Можно просто воду, но часто используется скипидар.
  3. Начинаем сверлить. Важно делать это не применяя силу и давление!

Перьевые

В свёрлах такого типа используются буравчики не с алмазным напылением, а изготовленные из особого сплава металлов. Такие свёрла, как правило, не дорогие, поэтому мы очень рекомендуем взять этот способ на вооружение:

  1. На зеркале, как всегда, расположенном на твёрдой ровной поверхности, делаем разметку.
  2. Берём винтоверт, включаем, и фиксируем перку в центральную точку отверстия.
  3. Желательно либо делать перерывы дабы охладить стекло, либо с помощью пульверизатора распылять на него жидкость.
  4. Останавливаем сверление в тот момент, когда острие сверла покажется на обратной стороне зеркала.
  5. Переворачиваем зеркальное изделие и проделываем все те же шаги с обратной стороны.

Корончатые (трубчатые)

Ещё один вид буравчиков с алмазным напылением. Обычно производитель таких инструментов – Китай, однако это не должно вас пугать. Они отлично справляются с резьбой по стеклу и вполне способны прорезать его насквозь:

  1. Берём кусок фанеры, который в будущем послужит нам шаблоном. Просверливаем в нем такое отверстие, которые вы хотели бы проделать в своём зеркале.
  2. Накладываем на зеркало полученный шаблон. Закрепляем.
  3. Начинаем сверление.
  4. Опять же – не сверлим до конца. Переворачиваем изделие и воссоздаем процесс заново.

С помощью песка и расплавленного металла

Самый древний способ из здесь описанных. Он возник в те тёмные времена, когда дрели ещё не осчастливили нас своим появлением. Для осуществления данного метода вам придётся озаботиться о подготовке предметов из этого списка:

  • Любой мягкий металл.Олово – идеальный вариант.
  • Небольшое количество мелкого песка. В нем не должно содержаться, например, ракушек или камней.
  • Горелка для растапливания металла. Подойдёт также газовая плита.
  • Ёмкость для плавки металла. Используйте то, что готовы выбросить без сожалений.
  • Спирт.

Как же просверлить стекло данным методом:

  1. Песок горкой насыпьте на предварительно обезжиренную зеркальную поверхность. Песок должен быть слегка влажным.
  2. Находим подходящий острый предмет и проделываем в песке небольшую воронку. Воронка должна совпадать с размерами отверстия, которое вы хотите проделать.
  3. С помощью горелки плавим металл и выливаем его в созданную нами воронку.
  4. Ждём, пока металл остынет.
  5. Смахиваем песок, выуживаем из отверстия застывший металл. Вуаля – у нас получилось ровное отверстие!

Пошаговая инструкция: как сделать отверстие своими руками?

Процесс сверления производится следующим образом:

  1. Наденьте специальные очки и перчатки во избежание травм.
  2. Уложите зеркальное изделие на ровную поверхность. Удостоверьтесь, что оно лежит плотно.
  3. Обезжирьте поверхность зеркала спиртом.
  4. Сделайте разметку.
  5. Начинайте проделывание отверстия. Напоминаем – выставьте дрель на минимальную скорость. Ни в коем случае не применяйте силу, не давите на дрель или на изделие.
  6. Каждые 10-15 секунд необходимо прекращать работу во избежание перегрева. Опрыскивайте зеркало водой из пульверизатора.
  7. Всегда держите дрель под прямым углом.
  8. Не просверливайте до конца, насквозь. Повернув изделие обратной стороной, продолжайте сверлить.

Предлагаем посмотреть видео о том, как сделать отверстие в зеркале своими руками:

Советы при работе дома

При сверлении в домашних условиях рекомендуется:

  • Алмазные свёрла и поверхность стекла имеют общего врага – высокую температуру. Во избежание перегрева останавливайтесь и периодически поливайте зеркало водой.
  • Набейте руку, тренируя мастерство на ненужных кусках стекла.
  • Посмотрите видео о том, как нужно сверлить стёкла.
  • Скипидар – отличное средство, которое поможет вам избежать трещин в стекле.
  • Не применяйте силу и давление при работе с зеркалами. Работайте сосредоточенно, осторожно, но не нервничайте и старайтесь делать всё «лёгкой рукой».

Удачи вам с украшением вашего интерьера! Дерзайте!

с помощью чего можно это сделать

Иногда возникает необходимость перевесить старое зеркало или повесить новое. Для этой цели нужно сделать отверстие. Очень важно, чтобы в процессе работ зеркало не треснуло. Как это сделать в домашних условиях? Какие инструменты потребуются для таких работ?

Иногда приходится перевешивать зеркало в другое место или вешать новое.

Особенности зеркал

Зеркало – это очень хрупкий материал. Так можно ли сделать в нем отверстие? Можно, но вам потребуется осторожность, аккуратность, и, вместе с тем, решительность. И еще, обычные инструменты, которыми вы смело пользовались, работая с древесиной или камнем, здесь точно не подойдут. Они легко «доведут» хрупкий материал до царапин, а то и трещин, и сколов. Так что потребуется особенный набор инструментов и индивидуальный подход.

Отверстие в зеркале можно сделать самому с помощью инструментов.

Основные рекомендации при работе с зеркалами (стеклами) выглядят так:

  1. Прежде чем начинать работы с большим зеркалом, протестируйте свою компетентность в этом вопросе на небольшом куске зеркала или толстого стекла.
  2. Ровная поверхность, без каких-либо шероховатостей – залог успешных манипуляций с зеркалами.
  3. Работая дрелью, настраивайте ее на минимальные обороты, в противном случае вас ждет «сюрприз» в виде трещин или сколов по краям отверстия.
  4. Прежде чем начинать сверлить, хорошо обезжирьте зеркальную поверхность. Для этого прекрасно подойдет обычный спирт.
  5. Ни в коем случае не делайте отверстие насквозь в один присест. Сделав небольшое углубление, остановитесь, переверните зеркало, и продолжайте работы с другой стороны.
  6. Каждые 10 секунд делайте паузу. Помните: зеркало не должно нагреваться.
  7. В процессе сверления обязательно поливайте отражающую поверхность водой для дополнительного охлаждения.
  8. Вместо воды можно использовать скипидар. Этот состав станет лучшим помощником при сверлении в домашних условиях, благодаря ему можно избежать появления трещин.

Материалы и инструменты

Чем более полный комплект материалов и инструментов будет у вас под рукой, тем больше вероятность успешного завершения дела.

  • Ацетон или спирт для обезжиривания поверхности.
  • Ровная поверхность, на которой вы сможете расположить зеркало для работы. Проверьте, чтобы стол (стул, тумбочка) не качался.
  • Специальные сверла.
  • Стеклорез (не всегда требуется, но желательно, чтобы был в наличии).
  • Дрель (шуруповерт).
  • Вода (скипидар).
  • Защитные очки, перчатки.

Способ сверления отверстий

Для кого-то станет открытием, что просверлить отверстие в зеркале можно разными способами. Но это, действительно, так. Зеркало стало неотъемлемой частью интерьера достаточно давно. И на протяжении всех этих долгих лет люди старались найти для отражающей поверхности наиболее подходящее место, а значит, зеркала постоянно перевешивались или переставлялись. Поэтому ответ на вопрос, как просверлить отверстие в зеркале, всегда был актуальным. И неудивительно, что делалось это разными способами.

Существуют разные методы сверления зеркал.

Специальное сверло

Это сверло отличается от обычных напылением. На сверлах для стекол и зеркал имеется алмазная крошка. Главное преимущество таких «буравчиков» в их долговечности. Приобретя однажды, не сомневайтесь, что сверло прослужит верой и правдой не только вам, но и, возможно, вашим потомкам.

Специальное сверло для зеркала имеет алмазное напыление.

Итак, имея специальное сверло, действовать нужно следующим образом:

  1. При помощи дрели, в которой имеется функция контроля оборотов, начинайте работу. Если в вашем распоряжении только обычная дрель, не стоит приступать к сверлению, – вы просто испортите зеркало.
  2. Разметку для отверстия делают в форме квадрата, главное, чтобы он соответствовал нужному диаметру.
  3. Обязательно делайте остановки между «сеансами» сверления. Давайте передышку и себе, и зеркалу. Также важно следить, чтобы дрель не перегревалась.

Стеклорез

Чтобы сделать отверстие в зеркале, весь стеклорез вам не нужен. Разберите его и извлеките алмазный ролик. По мнению большинства, недостаток этого способа сверления лишь один – в хлопотности процесса. Ведь вам придется самостоятельно изготовить специальный стержень, куда вы закрепите алмазный ролик.

Чтобы сделать отверстие в зеркале, потребуется разобрать стеклорез.

Алгоритм работы таков:

  1. Извлечь алмазный ролик.
  2. Вставить его в подготовленный металлический стержень.
  3. Для фиксации можно использовать заклепки.
  4. Вот у вас и появилось специальное сверло. Вставляйте его в дрель и начинайте сверление.
Из стеклореза нужно извлечь алмазный ролик.

Обычный инструмент

К сожалению, большинство домашних мастеров не может похвастаться наличием специальных приспособлений для сверления отверстий в зеркалах или стеклах. Если такая же ситуация и у вас, не отчаивайтесь, попробуйте просверлить отверстие обычными инструментами.

Зеркало можно просверлить и обычным инструментом.

Порядок действий:

  1. Положите зеркало на твердую поверхность. Проверьте устойчивость стола (стула или тумбы).
  2. Обезжирьте зеркало при помощи спирта или ацетона.
  3. Из обычного пластилина сделайте емкость (некое подобие ванночки), залейте туда жидкость. Это может быть и простая вода, но чаще используется скипидар.
  4. Приступайте к сверлению. Делайте это медленно, не применяя силу.

Песок и расплавленный металл

Пожалуй, именно этот способ можно назвать самым древним. Он берет свое начало с тех давних пор, когда о дрелях даже не мечтали. Вам потребуется любой мягкий металл (чаще всего используют олово), небольшое количество мелкого чистого песка (наличие камней и ракушек недопустимо), горелка для растапливания металла (можно использовать и газовую плиту), емкость для плавки и спирт.

Действовать нужно так:

  1. Слегка влажный песок насыпать на обезжиренную зеркальную поверхность.
  2. Подходящим острым предметом проделываем воронку в песке. Размеры воронки должны точно соответствовать будущему отверстию.
  3. При помощи горелки плавим металл и заливаем его в воронку.
  4. Ждем, когда металл полностью остынет, стряхиваем песок и вынимаем из получившегося отверстия металл.
Потребуется расплавить металл в горелке.

Этот способ позволяет получить очень аккуратное и ровное отверстие в зеркале.

Разновидности сверл

Успех дела во многом зависит от качества и формы сверла. Они бывают разные.

Перьевые

Сверла этого типа имеют отличительную особенность: буравчики у них не имеют алмазного напыления, зато изготовлены из особого сплава.

Перьевое сверло сделано из специального сплава.

Как правило, стоят они недорого, а значит по карману всем. Как действовать перьевыми сверлами?

  1. На зеркале, расположенном на ровной поверхности, делаем разметку.
  2. При помощи винтоверта фиксируем перьевое сверло в центре отверстия.
  3. Сверлим с перерывами, периодически смачивая зеркало водой при помощи пульверизатора.
  4. Как только сверло показалось с обратной стороны, прекращаем процесс, переворачиваем зеркало, и повторяем все действия с обратной стороны.
Перьевые сверла доступны по цене.

Корончатые (трубчатые)

Эти буравчики имеют специальное алмазное напыление. Алгоритм действий следующий:

  1. Возьмите кусок фанеры, которая послужит своеобразным шаблоном, просверлите в ней отверстие такого размера, которое нужно вам в зеркальной поверхности.
  2. Приложите шаблон к зеркалу и плотно закрепите.
  3. Приступайте к сверлению.
  4. И вновь, сверлите до тех пор, пока буравчик не покажется с обратной стороны, затем переверните зеркало и повторите все действия.
Корончатым сверлом нужно действовать через шаблон.

Вывод очевиден: даже не имея специального оборудования и профессиональных навыков, вполне возможно сделать отверстие в зеркале в домашних условиях. Применение простых рекомендаций, а также ваша аккуратность поможет в этом.

Видео: как просверлить отверстие в зеркале

Квадратное сверло или как просверлить отверстие квадратной формы разными способами

Чтобы просверлить круглое отверстие, понадобится воспользоваться дрелью и сверлом. Как это сделать — известно практически всем. Однако часто в домашнем хозяйстве возникает необходимость сверления квадратных отверстий. Для реализации этой задачи понадобится воспользоваться специальным квадратным или долбежным сверлом. Его еще называют долото или фрезой, позволяющей получать проемы соответствующей формы. Что собой представляет фреза, и как ею пользоваться, знают далеко не многие.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Для сверления квадратных отверстий применяется специальная насадка для дрели. Эта насадка называется сверлом Уаттса, которая имеет форму треугольника. Главная особенность этой насадки в том, что наконечник в виде треугольника Рёло (назван в честь основателя) имеет область пересечения трех равных кругов.

Именно за счет специальной треугольной формы наконечника фрезы получается квадратная форма проема в поверхности обрабатываемого материала. Принцип получения такой формы отверстия посредством применения треугольного сверла заключается в следующем:

  1. Центр треугольника движется по своей траектории, повторяя при этом движения
  2. Получить такую траекторию удается за счет эллипсоидных дуг в центральной части сверла
  3. Грани треугольника будут перемещаться по аналогичной траектории, повторяя форму квадрата со скругленными гранями

На основании треугольника Рёло была изготовлена специальная насадка, посредством которой можно просверлить круглое отверстие с закругленными углами. Центральные эллипсоидные дуги треугольника — это есть ось, которая не остается на месте, как в случае с обычным круглым сверлом, а перемещается по соответствующей траектории. Главный недостаток применения таких насадок заключается в том, что получаемое отверстие в виде квадрата имеет закругленные углы. Конструкция сверла Уаттса, в основе которого лежит треугольник Рёло, представлена на фото ниже.

Высверливание проема осуществляется посредством трех боковых частей, которые имеют заточку. Когда сверло начинает двигаться, центральная часть осуществляет вращательное действие, а боковые грани повторяют качательные движения.

Насадка состоит из хвостовой и рабочей части. Хвостовик предназначен для закрепления насадки в патроне инструмента, а рабочая часть осуществляет основную работу — высверливает квадратный проем. Рабочая часть состоит из головки (она же называется долотом) и спирали, как на обычном сверле. Конструктивным элементом сверла также является держатель, который представляет собой оправку. В этой оправке перемещается сверло, тем самым исключая его хаотичное движение. Оправка имеет отверстие, через которое происходит удаление стружки.

Рабочая часть имеет специальные канавки, предназначенные для отвода стружки из зоны реза. Эти канавки также снижают нагрузку на патрон, тем самым повышая эффективность реза, и уменьшая величину инерции. Принцип работы квадратного сверла показан на видео.

Это интересно! В отличие от обычных сверл, квадратные насадки испытывают большие нагрузки, поэтому они имеют меньший срок службы. Для увеличения эксплуатационного ресурса рекомендуется при сверлении пользоваться специальными жидкостями. Эти жидкости не только обеспечивают охлаждение, но еще и снижают величину трения, тем самым исключая быстрое притупление граней сверла Уаттса.

Классификация сверл для квадратных проемов

Название «квадратное сверло» происходит от того, какую форму отверстия насадка способна просверлить. Внешне такие сверла имеют вид треугольника (наконечник), но с их помощью удается получать проемы квадратной формы. Классифицируются рассматриваемые насадки по ряду следующих признаков:

  1. Тип рабочего материала — это может быть древесина, металл или пластик
  2. Материал, из которого изготовлена насадка. В зависимости от того, в каком материале необходимо получить квадратный проем, насадки изготавливаются из легированной, углеродистой или быстрорежущей стали
  3. Тип производства насадок — они бывают двух видов: цельные и составного типа. Составные насадки имеют шарнирный (карданный) хвостовик, посредством которого снижается нагрузка на патрон инструмента. Сегодня карданные насадки встречаются крайне редко
  4. Форма хвостовика — в зависимости от этого параметра можно использовать насадки на дрелях, сверлильных станках и прочих видах оборудования. Сверла Уаттса выпускаются с цилиндрическим, коническим и шестигранным хвостовиком. Фрезы с коническими хвостовиками устанавливаются напрямую в патрон сверлильного станка, а цилиндрические и шестигранные насадки требуют применения специального патрона для закрепления
  5. Длина сверла — они бывают длинные, средние и укороченные
  6. Класс точности — нормальный и повышенный
  7. Диаметр — зависит от того, какой размер квадрата необходимо получить в итоге
  8. Длина рабочей части — еще один важный параметр, который отвечает за возможность сверления соответствующих отверстий с разной степенью углубленности
  9. Конструкция — фрезы для квадратных отверстий бывают с накладной рамкой, а также переходником или без него

Квадратные сверла отечественного производства выпускаются с соблюдением стандартов ГОСТ 886-77, ГОСТ 4010-77 и ГОСТ 10902-77. Однако большой популярностью пользуются сверла зарубежного производства, которые изготавливаются с соблюдением соответствующих стандартов. Маркировка указывается на хвостовой части фрезы, где представлена такая информация, как диаметр, материал изготовления и наименование компании.

Выбор фрезы под сверление квадратных проемов

Какие трудности могут возникнуть при выборе сверла под квадратное отверстие? Казалось бы, что никаких трудностей вовсе не возникнет. Нужно только прийти в магазин, и сообщить продавцу размер и форму проема, который необходимо получить в итоге. При покупке долбежной фрезы понадобится уделить внимание следующим техническим параметрам:

  1. Производитель — рассматриваемые устройства изготавливают все современные фирмы, причем не только отечественные, но и зарубежные. Цены таких сверл отличаются в зависимости от того, кто является производителем. Не всегда высокая стоимость товара говорит о его качестве, поэтому выбирать необходимо в зависимости от того, как часто планируете пользоваться насадкой. Если часто, то лучше отдать предпочтение изделиям производителя Rapid. Китайские насадки стоят дешевле, поэтому для продолжительного применения они не рассчитаны
  2. Длина сверла — зависит от того, какой глубины проем необходимо получить в итоге. Наиболее распространенные варианты фрез по длине от 160 до 225 мм
  3. Размер квадратного отверстия — все зависит от поставленной задачи. Насадки в зависимости от размера оправки имеют соответствующие параметры. Надо понимать, что это один из главных параметров. Долото насадки всегда имеет меньший диаметр, чем размер оправки
  4.  Тип хвостовика — на этот параметр важно обратить внимание, так как закрепить сверло с конусным хвостовиком в патроне дрели не получится
  5. Предназначение — в зависимости от того, какой материал планируется обрабатывать — сталь или древесину. Для стальных заготовок применяются изделия из высоколегированной и быстрорежущей стали, а для древесины выпускаются насадки из углеродистой стали

Размер сверлаd, ммB, ммL, ммC, ммD, ммE, мм
6х6445160115619
8х85,750205135819
10х106,8502051401019
12х129,5702101401219

На основании вышеуказанных параметров следует выбирать сверла под квадратные проемы. Для начала определитесь с размером необходимого отверстия, а также его шириной.

Это интересно! Для сверления квадратных отверстий в металлических заготовках рекомендуется использовать специализированное оборудование. Дрелью можно просверлить проем в деревянной детали, но с обязательным применением держателя.

Как просверлить квадратное отверстие дрелью или инструкция по изготовлению держателя

Сверла для квадратных отверстий отличаются от обычных насадок. Причем отличие заключается не только в конструкции, но и особенностях применения фрез. Если надо проделать квадратный проем в деревянной или металлической заготовке, то для этого понадобится воспользоваться специальной долбежной фрезой. Она предназначена для работы совместно со специальными инструментами — сверлильные станки. Для реализации задачи также можно воспользоваться обычной дрелью.

Перед тем, как сверлить квадратные отверстия дрелью, понадобится изготовить специальное приспособление — держатель, посредством которого осуществляется фиксация оправки к инструменту. Если пришлось купить сверло для квадратных отверстий такого типа, как показано на фото ниже, то просверлить проем с его помощью дрелью без специального приспособлений невозможно.

Связано это с тем, что оправка должна упираться непосредственно в сам патрон. Хвостовик насадки имеет удлиненную конструкцию, поэтому обеспечить эффективное сверление отверстия не удастся, если оправка не будет зафиксирована в просверливаемой поверхности. Чтобы просверлить дрелью квадратный проем, необходимо изготовить держатель для дрели своими руками. Внешний вид самодельного держателя показан на фото ниже.

За счет этого приспособления можно просверлить квадратное отверстие, используя обычную дрель или перфоратор с цанговым трехкулачковым патроном. Чтобы самостоятельно изготовить держатель, понадобится воспользоваться подручными средствами, а именно:

  • Металлические трубки, внутренние диаметры которых зависят от размера используемого инструмента и насадки
  • Стальные пластинки толщиной не менее 4 мм
  • Болты, гайки и рукоятка от дрели или болгарки

Принцип изготовления держателя на дрель для сверления квадратных отверстий имеет следующий вид:

  1. Первоначально изготавливается кронштейн для насадки. Используя две трубки разных диаметров, необходимо их соединить, получив тем самым деталь, как показано на фото ниже
  2. Трубку меньшего диаметра следует разрезать пополам, и получаем стальной хомут
  3. С одной стороны к трубке меньшего диаметра приваривается гайка, за счет которой будет осуществляться закручивание рукоятки
  4. Привариваем болт к рукоятке и полученному креплению, предварительно закрутив на резьбу гайку
  5. Получается готовое крепление для оправки квадратного сверла. После этого приступаем к изготовлению крепления для дрели. Для этого подготавливается аналогичный по конструкции стальной хомут, только уже большего диаметра
  6. Соединяем полученные хомуты между собой, для чего понадобятся две стальные пластины. Свариваем хомуты этими стальными пластинами, получая готовое крепление для дрели под квадратное сверло
  7. В пластинах предварительно необходимо сделать пазы, по которым будет осуществляться перемещение оправки. Оправка смещается в зависимости от глубины утапливания сверла при сверлении квадратного проема
  8. В завершении остается покрасить полученную деталь, и прибегнуть к ее испытанию в действии

Подробный процесс описания по изготовлению приспособления под квадратные фрезы представлен в видео материале.

Такое приспособление исключает необходимость применения специальных дрелей, и позволяет просверлить квадратное отверстие необходимого размера. Недостаток такого приспособления в том, что крепежный хомут для оправки необходимо менять в зависимости от используемого диаметра сверла.

Как просверлить квадратное отверстие без специального сверла

Чтобы просверлить проем квадратной формы в материале, вовсе не обязательно для этого использовать специальное сверло. До того, как появились специальные насадки, мастера пользовались простым проверенным способом. Этот способ заключается в использовании обычных сверл по металлу или по дереву (в зависимости от того, какой материал необходимо обрабатывать). Если возникла потребность сверления квадратного отверстия, но при этом отсутствует специальное сверло, то реализовать процесс можно следующим способом:

  1. Первоначально нужно нанести разметку будущего квадрата на поверхности материала
  2. После этого на углах разметки керном наметить точки, по которым осуществляется сверление круглых отверстий
  3. После высверливания сквозных отверстий по периметру разметки необходимо воспользоваться сверлом такого диаметра, чтобы удалить внутреннюю часть путем высверливания
  4. Далее остается только поработать напильником, чтобы выровнять углы получившегося квадрата

Эта процедура вовсе не трудная, но занимает много времени. Однако она является отличной альтернативой квадратным сверлам, после применения которых также не избежать применения напильника, чтобы выровнять углы. Этот метод получения квадратных проемов очень популярен, и применяется даже сегодня. Если нужно быстро сделать в заготовке квадратное отверстие, то надо просверлить первоначально круглое отверстие, а затем воспользоваться напильником, обточив грани, и получив при этом нужную форму.

Это интересно! Достоинство этого метода в том, что таким способом можно получить квадратные проемы разных размеров. Чтобы просверлить квадратные проемы разных размеров специальными сверлами, понадобится иметь в распоряжении насадки соответствующих параметров.

Бытовые сверла для сверления квадратных отверстий

Для сверления квадратных отверстия в домашнем хозяйстве можно приобрести специальное сверло с накладной рамкой. Сверла с такими рамками называют бытовыми, так как они предназначены непосредственно для сверления проемов дрелью или перфоратором, то есть, бытовых электроинструментов.

Рамка представляет собой оправку, которая исключает хаотичное движение сверла. С патроном сверло соединяется при помощи карданной передачи, что исключает увеличение нагрузки, приходящейся на патрон инструмента. Размер рамки говорит о глубине получаемого отверстия, поэтому чем больше внутреннее отверстие оправки, тем большего размера получается квадратная форма. Рамка соединяется с корпусом дрели или перфоратора посредством специального стального хомута.

Это интересно! Для изготовления рассматриваемых фрез применяется сталь марки У8, которая подвергается закалке до показателя твердости 52-56 HRC. Для работы с высокопрочными материалами применяется легированная сталь Х12, которая проходит термическую обработку, и закаливается до 56-60 HRC.

В завершении стоит отметить, что если возникла необходимость получить квадратное отверстие в заготовке, то сделать это можно без применения специальных фрез. В этом вопросе помогут обычные сверла и напильник. Однако если стоит вопрос о необходимости частого сверления квадратных отверстий в большом количестве, то здесь поможет только специальная насадка, закрепленная в патроне инструмента.

Публикации по теме

поменять сверло, просверлить плитку, металл и другие материалы

Как снять с дрели сверло

Главная » Дрель » Как снять с дрели сверло

Содержание:Сверла – это инструмент, используемый для выполнения отверстий или углублений в каком-либо материале. Этот процесс, называемый сверлением, осуществляется за счет вращения режущей кромки, движущейся вдоль оси.

Для комфортной работы с кирпичными, каменными и бетонными поверхностями используются образцы с твердым наконечником, изготовленные из особого сплава.

Инструменты, применяемые при сверлении перфоратором, могут иметь как цилиндрический хвостовик, так и SDS-форму, которой отличаются буры, также делящиеся на различные виды.О некоторых принципах работы со сверлами, а также о правильном выборе инструмента расскажет эта статья.

Работа со сверлами

Прежде чем начать работать с перфоратором, стоит ознакомиться с тем, как правильно обращаться со сверлами в различных ситуациях.

Как вставить сверло в перфоратор?

Отвечая на этот вопрос как вставить сверло в перфоратор, следует упомянуть о том, что перфораторы оснащаются двумя типами патронов – затягивающимися с помощью ключа и быстрозажимными.

В первом случае сверло зажимается и извлекается посредством применения специального ключа, во втором – фиксируется без использования вспомогательных инструментов. Но сначала нужно правильно вставить сам патрон в перфоратор, действуя следующим образом:

  • В отверстие для буров, куда будет вставляться патрон, наливают немного специальной смазки;
  • Нижнюю часть корпуса перфоратора упирают в твердую поверхность;
  • Оттягивают вниз нижний элемент головы аппарата;
  • Вставляют патрон и отпускают нижний элемент головы, возвращая ее в исходное положение.

    • Последнее, что нужно знать – как закрепить сверло в перфораторе. Делается это просто: устанавливают сверло и зажимают его, проворачивая верхнюю часть патрона (если используется быстрозажимной механизм), или затягивая ключом (если работают с ключевым патроном).

    Проверка работы

    После установки сверла нужно проверить качество его фиксации. Если оно шатается, следует крепче затянуть патрон. Далее прибор подключают к электросети и несколько раз нажимают на пусковую кнопку, помогая тем самым смазке растечься по всем деталям механизма.

    Приступая к работе, выставляют нужный режим и дают немного поработать аппарату на холостом ходу. Это позволяет убедиться в том, что редуктор функционирует корректно, без лишних шумов, стука или вибрации.

    Как вытащить сверло из перфоратора?

    Если на перфораторе установлен ключевой патрон, то здесь все просто – сверло вытаскивается так же, как из обычной дрели, то есть путем послабления патрона с помощью ключа.

    Перед тем, как вытащить инструмент из двухмуфтового быстрозажимного патрона, нужно переключить перфоратор в режим реверса

    Далее одной рукой нужно зажать нижнюю муфту, а второй – открутить верхнюю. Из одномуфтового патрона бур можно извлечь одной рукой, поскольку такой механизм устанавливается на перфораторах с автоматической блокировкой вала.

    Как достать застрявшее сверло в перфораторе?

    Застряло сверло в перфораторе? Как достать его оттуда и что делать, зависит от ситуации, которых может быть ровно три:

  • Бур зажало в патроне или переходном устройстве для применения обычного сверла в перфораторе;
  • Сверло заклинило в перфораторном патроне;
  • Инструмент застрял в стене.

    • Первая ситуация характерна для тех случаев, когда перфоратор используют в качестве обычной дрели, применяя установленный зажимной патрон. Бывает, что после проведения бурильных работ сверло не получается достать из патрона, так как он слишком сильно затянулся и не откручивается. Это случается в основном из-за отсутствия смазки в зажиме или при возникновении в нем засоров.

    Чтобы разжать патрон, его нужно обработать специальной смазкой WD-40 или керосином. Через 10-15 минут следует слегка обстучать патрон, одновременно пробуя расшатать застрявший инструмент. После этого зажим обычно легко раскручивается.

    Совсем иная ситуация возникает при заклинивании сверла в патроне перфоратора. В процессе ударных или оборотно-ударных движений сверла его хвостовик (в случае использования дешевого инструмента из незакаленной стали) может расклепаться. В результате оно застрянет в стволе. Как снять сверло с перфоратора – рассмотрим пошагово:

  • Сверло фиксируют в тисках, после чего перфоратор слегка расшатывают и тянут на себя;
  • Закрепляют перфоратор в больших тисках, сам бур захватывают трубным ключом и бьют по нему молотком, вытаскивая таким образом застрявший инструмент.

    • При заклинивании сверла из-за проворачивания в зажиме, нужно разобрать патрон, сняв колпак и резиновое кольцо, или попробовать провернуть бур назад на 90 градусов.

    Если хвостовик сильно деформирован, вытащить сверло рассмотренными способами не получится. В этом случае придется полностью разбирать перфоратор, а затем выбивать застрявший бур.

    Теперь, что касается того случая, когда сверло застревает в стене. Если такое произошло, то не следует продолжать нажимать на кнопку пуска и пытаться руками расшатать перфоратор.

    Так можно лишь сломать бур, а то и вовсе спалить аппарат.

    Вместо этого нужно аккуратно освободить перфоратор от сверла и вставить в него другое. Далее следует высверлить бетон вокруг застрявшего элемента, после чего можно будет его спокойно вытащить.

    Как сверлить дрелью правильно и ровно

    В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

    • Выбор электродрели: какая лучше
    • Как вынуть сверло из перфоратора

    Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

    • Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
    • Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
    • Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.

    Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

    Тонкости сверления для различных материалов

    Как правильно сверлить металл + (Видео)

    Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

    Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

    Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

    • Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
    • Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
    • Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.

    Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

    Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)

    Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель.

    Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью.

    Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

    • Прежде чем начать работу, следует удостовериться, что в месте сверления не располагаются трубы или другие системы коммуникаций.
    • Сверла, которые берутся для такой работы, должны быть сделаны из твердых металлов или сплавов. Самым лучшим вариантом станут сверла с алмазным напылением.
    • Если по ходу сверления будут попадаться слишком плотные участки бетона, их нужно пробивать при помощи небольшого молотка и штыря (пробойника).

    Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

    Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)

    Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете.

    Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке.

    Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

    Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону). Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

  • Место сверления отмечается куском малярного скотча и маркером. Скотч здесь для того, чтобы гвоздь не скользил по поверхности кафеля.
  • Сверление производится строго перпендикулярно материалу. Количество оборотов должно нарастать постепенно: от минимально возможных до 150-200 оборотов за минуту. Так можно избежать повреждений как материала, так и инструмента.
  • Важно следить, чтобы сверло не перегревалось. Если начал идти дым, то дрель нужно срочно остужать.

    • Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

    Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)

    Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

    • Никакой спешки. Это, пожалуй, важнейшее правило при работе с чугуном. Все делать нужно медленно, с крайней аккуратностью и вниманием.
    • Сверло должно быть из очень твердого и прочного сплава, кроме того, оно должно быть идеально заточено. Для того, чтобы чугун не крошился, надо брать сверла с углом 114-119 градусов.
    • Недопустимо, чтобы дрель перегревалась. Порой на то, что инструмент перегрелся, не обращают внимания. А это может привести к некачественному выполнению работы или даже поломке.

    Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)

    Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

    • Скорость сверления напрямую зависит от породы дерева. Рыхлые, не слишком твердые сорта древесины будут под силу даже маломощному аппарату. Конечно же, роль играет и предполагаемый диаметр отверстия — чем он больше, тем мощнее нужна дрель.
    • Для того, чтобы сделать отверстия большого размера, надо использовать специальные сверла-коронки. Их диаметр может превышать 120 мм. Что до глубины, то в среднем коронки годятся для материалов толщиной до 20-22 мм, но есть и специальные модели, способсные справиться с толщиной более 60 мм.
    • Если нужно сделать глухое, а не сквозное отверстия, то для этого отлично подойдут сверла Форстнера, которые выпускаются диаметром от 1 до 5 см.

    Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см.

    Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру.

    После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

    На каких оборотах надо выполнять сверление

    Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

    диаметр сверла, мм мягкое дерево твердое дерево пластик (акрил) медь алюминий сталь Примечания 1.5-4.8 3000 3000 2500 3000 3000 3000 При сверлении металла толще 3 см обально смажьте сверло маслом. 6.4-9.5 3000 1500 2000 120 2500 1000 11.1-15.9 1500 750 1500 750 1500 600

    Как сверлить металл дрелью – подробная пошаговая инструкция

    Высверливать металл дрелью не так просто, если сравнивать с деревом, кирпич или цементный раствор. Есть и определенные свойства.

    Практические советы по этому виду работ мы объединили для комфорта  в  подробную инструкцию.

  • Вам потребуются эти инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но вполне можно и воду), кернер, молоток, очки для защиты.
  • Когда происходит сверление металла на поверхности размещенной по горизонтали, под изделие подкладываем брусок из дерева и как можно лучше отмечаем. Во время работы вертикально жёсткая фиксирование очень важна, Так как высверливать необходимо строго перпендикулярно.
  • Выполняем разметку, после чего при помощи кернера и молотка отмечаем центр грядущего отверстия.
  • В маленькую ёмкость льем охлаждающую жидкость.
  • Надеваем очки для защиты.
  • Начнем высверливать. Не оказывайте крепкого давления на дрель, ведь трудиться лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подходит метод непродолжительных включений, пока инструмент опоздал набрать самые большие обороты.
  • Помним остужать сверло почаще.
  • Когда бурение выполняется не строго перпендикулярно, а под угол, то существует вероятность что дрель заклинит. Если это случилось, то выставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы сможете избежать травм и не сломаете сверло.
  • Если все делали правильно, то даже в условиях быта при помощи маломощной дрели у вас получится сделать отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более непростых миссиях мы расскажем ниже.

    • Работы по высверливанию металла

    Можно, однако это на случай крайней надобности для неглубоких дырок с маленьким диаметром. Невыгодно.

    Лучше применять или типовые свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

    Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавкой кобальта. На рынке можно повстречать сверло, какое так и зовется «Кобальтовое». За всех изготовителей поручаться не станем, лишь напомним, что мнения по функциональному использованию в большом количестве случаев — позитивные.

    Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним разрешено делать отверстия разнообразного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее продуктивны они во время работы с тонким металлом, когда необходимо получить аккуратненькую кромку.

    Лучше устанавливаются в патроне, их легче заточить, а поэтому при правильном использовании работают намного дольше, но и цена намного выше обыкновенных.

    В работе с ними принципы те же, но легче высверливать отверстия крупного диаметра, чем традиционными спиральными свёрлами.

      Как подобрать сверло под дюбель

    Можно ли сверлом из победита высверливать металл?

    Рабочий принцип свёрл по металлу – разрезать, а с победитовой напайкой делить материалы. Для этого лучше подойдет кирпич, цементный раствор, камень. Благодаря этому, как и говорилось выше, сверлом по цементному раствору, разумеется, можно высверливать металл, но оно моментально поломаться и победитовая напайка поломается.

    Обороты

    Чем больше диаметр отверстия? тем меньше обязаны быть обороты. Чем больше глубина? тем потихоньку необходимо убавлять давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм вращающий момент не обязан быть больше, чем 1200-1500 оборотов в минуту. Исходя из этого, 10 мм в диаметре  – не больше 700 оборотов в минуту, 15 мм – 400 оборотов в минуту.

    Чем высверливать отверстия в металле крупного диаметра?

    В основном, значительная часть дрелей для бытового применения мощностью от 500 до 800Вт, что дает возможность высверливать отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм при помощи ступенчатых свёрл разрешено делать отверстия до 40 мм.

    При толщине в 3 мм лучше подходят биметаллические коронки.
    Биметаллические коронки прекрасно себя проявили во время работы с нержавеющей и углеродистой сталью, цветными металлами.

    Также они прекрасно управляются с многослойными материалами, например как дерево, Дсп, фанера, пластик, акриловое стекло, асбоцементный лист.

    Биметаллическая коронкаПри сверлении глубоких дырок каждым инструментом периодически может пригодиться магнит, чтобы извлечь стружку.

    Процесс высверливания металла
    Большое внимание необходимо выделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – здесь же отключите дрель и переставьте вращающий момент на реверсивное движение.

    В условии отсутствия электричества или когда грохот работающего инструмента может помешать находящимся вокруг (читайте: когда разрешено делать ремонт, чтобы не браниться с соседями?)– прекрасным решением когда происходит сверление металла будет ручная механическая дрель, говоря иначе коловорот. Невысокие обороты и давление, отсутствие перегрева, именно то, что необходимо. Разумеется, есть и минусы – расходы по времени и стремительная утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно высверливать отверстия диаметром до 10 мм.

    Верим, наши рекомендации будут вам полезные.

    Добавочная информация в данном видео.

    Как просверлить отверстие в металле

    Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

    Содержание

    Инструменты для сверлильных работ по металлу:

    • Электрическая или ручная дрель;
    • Спиральное сверло;
    • Кернер;
    • Молоток;
    • Защитные очки.

    Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

    Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

    Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок.

    Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать.

    Ориентировочные данные представлены в таблице.

    Диаметр сверла

    5 10 15 20 Разбивка отверстия

    0,08 0,12 0,20 0,28 Результат

    5,08 10,12 15,20 20,28

    Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

    Как правильно сверлить металл дрелью

    Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

    После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

    При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

    Выбор режима резания

    Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

    Диаметр сверла, мм

    до 5 6…10 11…15 16…20 Частота вращения, об/мин

    1300…2000 700…1300 400…700 300…400

    Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева.

    Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло.

    Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

    Особенности сверления глубоких отверстий

    Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

    Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

    Как вставить сверло в дрель и вытащить его — нехитрые советы

    Вопрос о том, как вставить сверло в дрель, интересует каждого, кто впервые приступает к работе с этим инструментом. О том, какие бывают сверла и как их вставлять и вытаскивать из патрона дрели, пойдёт речь в статье.

    Виды «расходников» и как вставить сверло в дрель ↑

    Замена патрона дрели представлена на видео

    Для начала стоит поговорить о разновидностях свёрл. Итак, свёрла могут быть предназначены для работы с такими материалами, как металл, дерево, пластик, стекло, кафель и бетон. Несмотря на то что для сверления бетона используют перфоратор, дрель также способна просверлить этот материал, если речь идёт об очень небольшом объёме работ.

    В зависимости от конструкции свёрла разделяются на несколько видов.

    Спиральные, предназначенные для сверления различных материалов; корончатые (кольцевые), используемые для создания больших отверстий в тех случаях, когда нужна регулировка глубины; перовые, с помощью которых создают глубокие и большие отверстия в дереве.

    В продаже встречаются и ступенчатые свёрла, с помощью которых рассверливают отверстия в кровельном железе, ондулине или металлочерепице. Существуют также фрезерные, пушечные, ружейные и другие свёрла, однако их применение специфично и они вряд ли пригодятся домашнему мастеру.

    Наконечники у свёрл, предназначенных и для обычной и для ударной дрели, почти всегда имеют цилиндрическую форму. Конечно, сегодня в продаже есть различные переходники, через которые можно вставить буры для перфоратора в обычную дрель. Однако целесообразность таких операций весьма сомнительна, поскольку принцип работы дрели и перфоратора в корне отличается.

    Патрон дрели может быть ключевым и быстрозажимным. В первом случае для того чтобы вставить и зажать сверло, потребуется специальный ключ. После того, как сверло ставится в патрон, в отверстие на нём вставляется ключ.

    Благодаря его вращению по часовой стрелке сверло прочно зажимается и крепко фиксируется в инструменте.

    Такие патроны используют в профессиональных инструментах, поскольку этот способ крепления гораздо надёжнее, чем тот, что используется в быстрозажимных патронах.

    Быстрозажимные патроны бывают двух типов:

    • Двухмуфтовый;
    • одномуфтовый.

    В первом случае для того чтобы установить сверло, нужно одной рукой зажать одну муфту, а другой — крутить вторую. Во втором случае муфта вращается одной рукой.

    Поменять сверло в таком патроне можно гораздо быстрее, чем в ключевом, однако фиксация получается несколько менее надёжной. Кроме того быстрозажимные патроны могут быть металлическими и пластмассовыми.

    Дрели с патронами из металла, как правило, устанавливают на полупрофессиональные инструменты, а с пластмассовыми — на бытовые.

    Как вытащить сверло из дрели, и что для этого нужно знать? ↑

    Как просверлить кафельную плитку – советы начинающим строителям

    Керамическая плитка – великолепный отделочный материал, который широко применяется в частном строительстве и при проведении ремонтов в квартирах.

    Прочность, водонепроницаемость, высокая гигиеничность, практичность, простота в уходе, относительно невысокая цена и плюс ко всему этому – отличная декоративность делают плитку практически незаменимым материалом для помещений кухонь, ванн, санузлов, для отделки входных групп – крылец, веранд, прихожих и т.п.

    Как просверлить кафельную плитку

    Научиться качественно укладывать плитку – вполне доступно для среднестатистического хозяина дома или квартиры: немного усердия, старательности – и опыт очень быстро придет. Но не менее важно знать, как просверлить кафельную плитку.

    Отверстия, так или иначе, понадобятся, например, для подвешивания мебели, интерьерных аксессуаров, для проводки труб или иных коммуникаций, для монтажа розеток и выключателей и для других нужд. Ничего страшного – будем учиться сверлить керамику.

    Что потребуется для сверления керамической плитки

    В чем, собственно, суть всей проблемы сверления керамики? Особенности технологического процесса производства кафеля – высокотемпературного обжига, большая плотность материала и его поверхностная прочность (особенно если есть слой глазурования) имеют кроме очевидных достоинств логично вытекающий недостаток. Керамические изделия отличает хрупкость, отсутствие какой бы то ни было пластичности, и плитка при неаккуратном обращении, резке или сверлении запросто может дать трещину, сколы, а то и вовсе развалиться на несколько фрагментов.

    Плачевный результат неудачного сверления

    Кроме того, сам по себе материал при обработке оказывает на режущие инструменты очень сильное абразивное воздействие, и обычные сверла затупятся в считанные секунды.

    Выводы – для сверления нельзя прикладывать чрезмерной нагрузки, вибрационного действия, большого числа оборотов инструмента. И, соответственно, сами сверла должны быть изготовлены из высокопрочных материалов, способных пройти плотную структуру, и иметь соответствующую конфигурацию или заточку.

    Итак, что может понадобиться для сверления кафельной плитки:

    РисунокКраткое описание Электрическая дрель. Главное условие к ней – обязательное наличие плавной регулировки оборотов. Вполне может быть достаточно и качественного шуруповерта с мощным источником автономного питания. Не нужно списывать со счетов и уже подзабытые ручные дрели. Для высверливания небольших отверстий такого инструмента будет вполне достаточно, а регулировка скорости вращения вообще проблем не составляет. Кстати, иногда может пригодиться даже обычный коловорот. Стандартные сверла с твердосплавными напайками. Откровенно говоря, не самый лучший выбор – такой вариант заточки создаст сложности при прохождении самого прочного верхнего слоя кафеля. Они, скорее, будут необходимы для углубления в толщу стены после того, как отверстия в плитке будут проделаны другими сверлами. Больше рассчитаны на ударно-вращательное действие. Специальные копьевидные сверла для работы с кафелем. Очень удобны при проделывании отверстий небольшого диаметра (например, под дюбельные крепления). Могут иметь обычный цилиндрический хвостовик для зажима в патроне дрели. Есть сверла и с шестигранником, под размер стандартных бит – ими удобно работать при использовании шуруповерта. Обычно таких сверл хватает на пару десятков отверстий в обычном кафеле. С керамогранитом сложнее – больше двух-трех отверстий им не осилить. Специальные твёрдосплавные сверла с односторонней остроугольной заточкой. Хорошо «вгрызаются» в плитку, легко проходят внешний, самый плотный слой. Подобные сверла от хорошего производителя поработают немало. Специальные сверла-коронки с алмазным или корундовым напылением. Относятся уже к категории профессионального инструмента, способны справиться и кафелем, и с керамогранитом. Представляют собой полую трубку, что облегчает процесс сверления – есть свободный выход для отходов. Чаще всего выпускаются для отверстий большого диаметра. Схожие с уже упомянутыми – сверла коронки с карбидо-вольфрамовым напылением. Могут применятся не только для керамической плитки, но и для природных материалов – мрамора, гранита и т.п. Обычно продаются наборами на целый ряд диаметров, то есть их приобретают чаще профессионалы, постоянно сталкивающиеся с такой технологической операцией. Для разовых работ, при необходимости проделывания отверстий большого диаметра, выгоднее будет приобрести специальное сверло – “балеринку”. Оно недорогое, но позволяет вполне справится с задачей в диапазоне диаметров примерно от 30 и до 90 мм. Конструкция проста – центральное сверло (обычно копьевидное) и расположенная параллельно ему ножка с твердосплавной напайкой. вылет ножки может меняться – так устанавливается нужный радиус отверстия. Некоторые модели станков-плиткорезов оснащаются встроенным ручным «циркулем» – приспособлением, позволяющим, не прибегая к другим инструментам, вырезать отверстие в плитке. Схема схожа с “балеринкой”, а вращение передаётся вручную, с помощью рукоятки. Для удобства работы, для точного высверливания ровных отверстий, могут применяться специальные приспособления – кондукторы. Они крепятся на поверхности обычно с помощью присосок, и не дают сверлу уйти в сторону, что особо важно при начале сверления. При сверлении некоторых типов плитки инструмент быстро раскаляется, и качество работы снижается. Приходится прибегать к искусственному охлаждению с помощью воды. Для этого используют специальные нагнетатели, которые подают воду под небольшим давлением к месту реза.

    После того, как с инструментом определились, можно переходить к практической работе.

    Как просверлить кафельную плитку

    Для начала – несколько общих советов:

    • Если есть возможность (имеются фрагменты ненужного кафеля), то имеет смысл пройти для начала небольшую тренировку. Когда все начнет получаться, можно будет перейти к выполнению нужной задачи.
    • Очень важно бывает сделать точную разметку. Можно, конечно, нанести точку будущего сверления карандашом или маркером прямо на поверхность плитки. Однако, во-превых, по кафелю (особенно – по глазурованному) далеко не всякий карандаш оставит след. Во-вторых, эту отметку очень легко смазать неловким движением. Оптимальным видится очень простой способ – область отверстия заклеивается кусочком обычного малярного скотча, а после этого уже можно проводить разметку – все будет отлично видно.

    Небольшой кусочек малярного скотча решает сразу несколько проблем

    Положительное «влияние» скотча на этом не ограничивается. Практика показывает, что так гораздо легче начинать сверление – остро заточенный край сверла не будет соскальзывать с намеченной точки.

    Это – намного лучше, чем пытаться кернить центр.

    При работе керном (пусть это будет закаленный дюбель-гвоздь или  острый надфиль), всегда есть вероятность повредить поверхность кафеля или даже допустить скол (трещину).

    • Никогда не следует использовать высокие обороты при сверлении кафеля. Диапазон частоты вращения – от 100 до 400 оборотов в минуту. Точное значение указать сложно – это зависит и от типа сверла, и от его диаметра, и от толщины и материала изготовления самой плитки. Но на практике требуемая частота очень быстро находится опытным путем.
    • Необходимо взять за правило – есть используется дрель, в которой предусмотрена ударная функция, то нужно обязательно проверять перед началом работы отключение данной опции.
    • Если сверлится еще не уложенный кафель, то для работы необходимо подготовить удобное рабочее место. Поверхность должна быть ровной, стабильной, не вибрировать. Снизу должен быть уложен материал, который не станет препятствием для сверла – это может быть дерево, фанера или даже ненужный кусок гипсокартона.

    Для сверления кафеля необходимо подготовить устойчивый стол с деревянной или гипсокартонной подкладкой

    Обязательно проверяется, чтобы на рабочем столе не оставалось никаких твердых фрагментов, которые помешают плотному прилеганию плитки к поверхности.

    • Режущий инструмент может очень сильно нагреваться при работе, а перегрев места сверления зачастую приводит к трещинам в кафеле. Значит, чрезмерных усилий прикладывать не стоит – лучше отдать на получение отверстия немного больше времени. Само сверло модно периодически охлаждать, опуская его, например, в машинное масло. Иногда, при работе на горизонтальных поверхностях, прибегают к «локальному охлаждению» — вокруг намеченного центра отверстия вылепливают из пластилина кольцевой вал, а получившуюся «емкость» заполняют водой.

    Если отверстие высверливается на стене с уже уложенным кафелем, то с масляным изложением сверла нужно быть предельно осторожным – капли масла могут попасть в межшовную затирку, и придется немало помучаться, чтобы избавиться от таких пятен.

    Иногда приходится прибегать и к принудительной подаче охлаждающей жидкости. У многих профессионалов есть для этих целей специальный инструмент – обычно это сосуд-нагнетатель, в котором создается ручным насосом избыточное давление, и специальный кондуктор, который и центрует сверло, и обеспечивает поступление жидкости в область сверления.

    Сверление керамической плитки с использованием кондуктора и с принудительным нагнетанием охлаждающей жидкости

    • Сверло всегда должно располагаться перпендикулярно поверхности плитки – если нет специальных удерживающих приспособлений, то нужно будет за этим постоянно следить самому.

    Сверло должно быть строго перпендикулярно поверхности плитки

    • Сверление керамики (особенно при проделывании отверстий большого диаметра) может сопровождаться разлетом микроскопических, но очень острых осколков. Не следует про это забывать – необходимо предпринять меры к защите рук и особенно – глаз.

    Теперь, когда основные понятия изложены, можно перейти к рассмотрению наиболее типичных сверлений керамической плитки – небольших отверстий, для дюбелей, и отверстий крупного диаметра – для прокладки коммуникаций и установки сантехники, розеток или выключателей

    Сверление отверстий малого диаметра

    Типичная ситуация, когда на стене необходимо повесит какой-либо элемент мебели, зеркало, вешалку для полотенец, шкафчик или полочку, другой аксессуар ванной или кухни. В этом случае обычно применяются забивные пластиковые дюбели, диаметром до 12 мм. Ситуация рассматривается, когда работы ведутся на уже облицованной кафелем стене, клей под которым полностью застывший.

    Прежде всего, необходимо определиться с местом отверстия. Дело в том, что желательно, чтобы оно располагалось не ближе 15 мм от края плитки. В противном случае очень велика вероятность, что или сверло соскользнет в шов между плитками, либо край от перегрева или вибрации при сверлении просто даст трещину или вообще отколется.

    Не стоит намечать отверстия близко к краю плитки

    • После разметки необходимо вставить в патрон дрели сверло нужного диаметра. Исходим из размеров готовящиеся к установке дюбелей – отверстие в кафеле должно быть на 1 ÷ 2 мм шире диаметра дюбельный пробки.
    • Сверло устанавливается в намеченный центр (скотч не должен дать острию соскользнуть), а затем начинается сверление на малых оборотах. Самое трудное – пройти верхний слой кафеля – дальше сверление пойдет «веселее».
    • Как только толщина кафеля пройдена, и сверло достигло стены, его вынимают – нет смысла тупить дорогостоящий инструмент. Берется обычное сверло для перфорирования стен, с диаметром, в точности соответствующим размеру дюбеля.
    • Сверло должно свободно пройти через отверстие в кафеле, а затем можно продолжить бурение в самой стене на необходимую глубину. Конечно, делается это очень аккуратно, чтобы случайным перекосом не повредить края отверстия в плитке, так как у длинного бура может быть небольшое «биение».
    • Затем осталось лишь вложить в сделанное отверстие дюбель и аккуратно забить его. Помните, неловкое движение может погубить всю проделанную работу – от случайного удара по поверхности кафель может дать трещину.
    • После этого уже ничего не должно помешать вкрутить крючок, саморез, иное крепление.

    Сверление отверстий большого диаметра

    Отверстия большого диаметра (от 20 мм и выше) чаще всего сверлят в кафеле еще до укладки его на стены или пол. Проводится тщательная разметка с определением центров, и плитка укладывается на рабочий верстак.

    Здесь технология сверления может несколько различаться – во многом это зависит от типа применяемого сверла.

    1. Если используется «балеринка», то для начала целесообразно пройти в центре плитку насквозь сверлом маленького диаметра (порядка 3 ÷ 4 мм) – это значительно упростит дальнейший процесс.

    При установки подвижной ноги «балеринки» не забываем, что таким образом мы задаем радиус, то есть половину диаметра – не сделайте здесь ошибки. После установки нужного радиуса стопорный винт прочно закручивается, с усилием, чтобы под действием вибрации и центробежной силы подвижная нога не сместилась.

    Процесс сверления кафеля «балеринкой»

    При сверлении выдерживаются небольшие обороты, перпендикулярное расположение дрели к поверхности и не слишком большой, но постоянный, равномерный нажим вниз. При чрезмерном усилии сверло может заклинить, да и удержать плитку на поверхности верстака будет чрезвычайно сложно. Острый режущий край инструмента должен сам сделать свое дело.

    Следует обязательно обращать внимание, чтобы соблюдалась одинаковая глубина реза по всей длине получаемой окружности.

    Иногда появляется необходимость несколько «подработать» края полученного отверстия

    Иногда края отверстия потребуют небольшой доработки – это можно будет исполнить плоскогубцами, а затем отшлифовать наждачной бумагой.

    При сверлении «балеринкой» следует соблюдать повышенную осторожность – она сама по себе является эксцентриком, поэтому процесс может сопровождаться повышенной вибрацией. Для большей безопасности рекомендуется использовать «балеринку» с предохранительным пластиковым кожухом.

    Сверло-«балеринка» с предохранительным кожухом

    2. Если в распоряжении мастера есть алмазные, корундовые или карбидо-вольфрамовые сверла-коронки, то процесс упрощается.

    Такие сверла могут иметь собственный хвостовик для закрепления в патроне дрели, либо представлять собой разборную конструкцию со сменной короной под несколько диаметров.

    Комплект коронок разных диаметров

    Обратите внимание – на фото показаны коронки с центральным направляющим сверлом. Работа с ними не должна представлять особой сложности – центр устанавливается в намеченной точке, а затем производится сверление с небольшим нажимом на малых оборотах. Отверстия обычно получаются очень правильными, с ровными, не требующими доработки краями.

    Некоторые коронки не оснащены центрирующим сверлом

    Однако, можно встретить коронки, которые не имеют центрального сверла – это особо характерно для инструмента малого диаметра.

    Как отцентровать их, как правильно задать центр высверливаемого отверстия? Для этого применяются уже упоминавшиеся приспособления – кондукторы. Нередко они даже продаются в одном наборе со сверлами.

    Удобный комплект — коронки с кондуктором, который может подключаться к принудительному охлаждению

    Кондуктор крепится к стене (обычно – на присоску) так, чтобы отверстие нужного диаметра на нем расположилось точно над намеченным центром. После этого ошибиться будет просто невозможно – сверление будет проходить ровно там, где необходимо.

    Применение ручного шаблона

    Существуют и «лайт-версии» подобного приспособления – шаблоны, которые прикладываются или приклеиваются скотчем к стене в нужном месте, а потом сверлится отверстие.

    Удобства, конечно, в этом случае меньше, но точность будет соблюдена. По большому счету, такой шаблон необходим только до момента, пока коронка не углубится слегка в поверхность плитки.

    Кстати, некоторые мастера, экономя средства, вырезают себе такие шаблоны и из обычного листа 10 мм фанеры.

    3. Наконец, можно упомянуть и самый «народный» способ проделывания отверстий большого диаметра в керамической плитке. К нему прибегают, когда нет никакой возможности найти подходящее сверло.

    Старый способ проделывания большого отверстия сверлом малого диаметра

    Смысл в том, что по намеченной окружности высверливаются ряд отверстий малого диаметра. Затем необходимо будет аккуратно выломать центральный фрагмент, а потом доработать получившийся проем до необходимой круглой формы – напильниками, надфилями или наждачной бумагой.

    Быстрым и лёгким этот способ никак не назовешь, но тем не менее — и он имеет право на существование.

    И в завершение статьи – наглядный урок по способам сверления кафельной плитки от профессионала:

    Видео: несколько вариантов сверления керамической плитки

    Как сверлить плитку, чтобы она не растрескалась

    Керамическая плитка — материал твердый, хрупкий и потому сложный в обработке.

    При необходимости выполнить в нем отверстие следует не только применять подходящий инструмент, но и соблюдать определенные правила.

    Далее подробно расскажем о том, как сверлить плитку.

    Необходимый инструмент

    Для выполнения отверстий в кафеле используются:

  • Ручная дрель. Наиболее подходящий инструмент. Хрупкая плитка требует бережного обращения и потому возможность контролировать скорость вращения сверла крайне важна. Еще одно достоинство ручной дрели — отсутствие вибраций.
  • Электродрель. Найти в продаже ручную дрель сложно, потому чаще применяется электрический вариант. Тогда следует выбрать модель с возможностью плавного регулирования частоты вращения сверла: для плитки нежелательна скорость свыше 1000 об/мин.
  • Шуруповерт. Сверление керамики не требует значительных усилий, потому этот инструмент вполне сгодится. А если объект не подключен к электроснабжению, шуруповерт с аккумулятором становится незаменимым.

    • Для сверления отверстий большого диаметра пригодится и ручной лобзик.

    Каким сверлом сверлить кафельную плитку

    Существуют несколько видов специальных сверл для работ по кафелю и стеклу.

    Копьевидное

    Назначение — формирование отверстий диаметром до 12 мм.

    Копьевидный наконечник из твердого сплава имеет особый профиль, предназначенный для сверления стекла и керамики, на бетоне он быстро тупится и приходит в негодность, а при работе с керамогранитом, его хватит на 4 — 5 отверстий.

    Достоинства копьевидного сверла:

    • низкая стоимость;
    • долговечность.

    Сверло с односторонней остроугольной заточкой

    Максимальный диаметр отверстий — 12 мм. Асимметричная режущая часть, заточенная под очень острым углом, облегчает внедрение в твердые материалы.

    Сверла с алмазным напылением

    Также применяются для высверливания небольших отверстий. Алмаз — самый твердый материал, потому такие сверла действуют весьма эффективно и имеют повышенный ресурс. Недостаток — высокая стоимость.

    Коронка (фреза)

    Инструмент предназначен для выполнения отверстий большого диаметра, например, для электророзетки. Его рабочая часть имеет вид цилиндра с режущей кромкой, усиленной алмазным напылением.

    По оси коронки, предназначенной для работы с дрелью, установлено центровочное сверло, необходимое для прочной фиксации инструмента. На тех, что используются в стационарных сверлильных станках, такой элемент отсутствует.

    Коронки предназначены для многократного сверления отверстий одного диаметра. Часто они продаются наборами по 4 шт. разного размера.

    Достоинства:

    • края отверстия получаются ровными;
    • коронка с алмазным напылением справляется с бетоном и керамогранитом.

    Частота вращения сверла — в пределах 200-500 об/мин.

    Изготавливают коронки с карбид-вольфрамовым напылением, способные обрабатывать природный камень.

    Сверло балеринка

    Инструмент напоминает циркуль. Предназначен для вырезания отверстий диаметром 30-90 мм. Состоит из центровочного сверла, устанавливаемого в середине будущего отверстия, и отведенного в сторону резца (у некоторых моделей их два). Радиус сверления настраивается шестигранным ключом.

    Сверло балеринка, в отличие от коронки, применяется при выполнении разовых работ с отверстиями разного диаметра.

    Недостаток: края получаются неровными (требуется зачистка напильником или наждачной бумагой).

    Балеринка

    В крайнем случае можно воспользоваться сверлом по бетону с победитовым наконечником, но действовать им нужно с предельной осторожностью и как можно медленнее. Допустимо и применение сверла по металлу, но оно после первого же отверстия придет в негодность.

    Для сверления небольшого числа отверстий в керамограните дешевле приобрести 2 – 3 копьевидных сверла, чем специально предназначенное для данного материала: оно стоит в 5 раз дороже.

    Подготовительные работы

    Перед сверлением выполняют следующие действия:

  • Если плитка еще не наклеена, замачивают ее на 1 час в горячей воде. Процедура не обязательная, но после нее материал становится мягче. Некоторые сверлят плитку прямо в воде.
  • Если плитка уже наклеена, ее в месте сверления простукивают. Гулкий звук свидетельствует о наличии пустоты, следовательно, при попытке что-либо закрепить на этом месте мастер рискует облицовку проломить. Необходимо выбрать другое место, где плитка плотно прилегает к основанию.
  • Наносят разметку, обозначающую местоположение отверстий. Если они необходимы для крепления полочки или зеркала, взаимное положение отметок контролируют строительным уровнем, а на значительных дистанциях — водяным.

    • Нельзя сверлить плитку в швах — это приведет к ее скалыванию. Исключения составляет облицовка с просторным швом, когда ширина последнего больше диаметра сверла и работа осуществляется строго по центру шва.

    Сколами чревато и сверление на краю плитки. От него следует отступить 15 мм.

    Необходимо обеспечить устойчивость сверла. Покрывающая кафель глазурь — твердая и скользкая, потому инструмент в начале сверления норовит съехать в сторону. Предотвращают это несколькими способами:

  • Наклеивают на место сверления бумажный малярный скотч. Он непрозрачный, потому разметку придется нанести еще раз, уже поверх скотча.
  • Ставят метку канцелярским корректором. После отвердения смесь окажется способной удержать сверло на месте.
  • Выцарапывают в глазури каленым саморезом или острым углом напильника небольшое углубление.

    • Можно в этих целях использовать кондуктор. Это брусок со сквозным отверстием, соответствующим диаметру сверла. Приспособление  с усилием прижимают к плитке и заводят сверло в отверстие. Помимо фиксации это обеспечивает строго перпендикулярное положение сверла.

    Как просверлить

    Наличие подходящего инструмента еще не гарантирует успех. Плитка капризный материал и сверлить ее необходимо по определенной методике.

    Маленькое отверстие

    Порядок действий следующий:

  • Удерживая дрель перпендикулярно поверхности стены, ее упирают сверлом в отметку и включают, задавая низкую скорость вращения (не более 1000 об/мин). Вперед дрель подают с умеренным усилием.
  • Время от времени сверло опускают в воду, давая остыть. Без этого плитка треснет вследствие перегрева.
  • Просверлив кафель, дрель перевооружают: вместо сверла для керамики и стекла, устанавливают предназначенное для работ по бетону. При попытке работать с бетоном «кафельным» сверлом, оно моментально затупится.

    • При сверлении стены применяется бур меньшего диаметра, чем используемое для выполнения отверстия в плитке. К примеру, сделав отверстие в плитке 10-миллиметровым сверлом, стену бурят 8-миллиметровым сверлом. В случае применения сверла с тем же диаметром облицовка из-за вибраций может треснуть.

    При забивании дюбеля в отверстие во избежание порчи плитки под молоток следует подставить брусок.

    При сверлении плитки ударный режим использовать нельзя!

    Большое отверстие

    Отверстие большого диаметра выполняют несколькими способами.

    Сверление коронкой

    Порядок действий следующий:

  • Определяют центр будущего отверстия. Чаще всего такие проемы вырезают посредине модуля, тогда центр окажется на пересечении диагоналей.
  • В найденной точке по описанной выше технологии высверливают отверстие с диаметром, равным диаметру центровочного сверла коронки.
  • Перевооружают дрель, меняя тонкое сверло на коронку, устанавливают центровочное сверло последней в отверстие, и включают дрель в безударном режиме. Максимально допустимая скорость вращения патрона — 500 об/мин.
  • Периодически охлаждают коронку в воде, поскольку из-за большой площади контакта коронка греется довольно интенсивно.

    • При выработке ресурса резцом коронки необязательно приобретать новый инструмент: можно купить только резец и припаять его взамен изношенного.

    Сверление балеринкой

    Эту разновидность сверла применяют, в отличие от коронки, для ненаклеенной плитки.

    Действуют так:

  • Находят середину проема и высверливают в нем отверстие с тем же диаметром, что и центровочное сверло балеринки.
  • Закрепляют балеринку в патроне дрели и устанавливают шестигранным ключом необходимое расстояние между резцом и центровочным сверлом.
  • Устанавливают центровочное сверло в отверстие и включают на малых оборотах дрель.
  • Пройдя половину толщины модуля, его переворачивают и тем же способом вырезают оставшийся материал с другой стороны, пока диск не вывалится.

    • По окончании зачищают края отверстия напильником или наждачной бумагой.

    Вырезание ручным лобзиком

    Для ручного лобзика необходимо приобрести вольфрамовую нить.

    Порядок действий простой:

  • Вычерчивается контур проема.
  • В любой точке на контуре, просверливается копьевидным буром небольшое отверстие.
  • В него продевается вольфрамовая нить, после чего ее крепят в держателях ручного лобзика.

    • После этого выпиливают отверстие по контуру.

    Сверла

    Сверление тонким сверлом

    При отсутствии коронки нужного диаметра, лобзика и балеринки большое отверстие выполняют обычным копьевидным или иным тонким сверлом. Также понадобятся кусачки.

    Вот инструкция:

  • На плитке очерчивают границы будущего проема.
  • Вдоль контура высверливают одно за другим отверстия диаметром 4 мм, так чтобы между ними оставались как можно более тонкие перемычки.
  • Ломают перемычки кусачками.

    • Затем обрабатывают края проема напильником, срезая выступы между отверстиями.

    Вырезание квадратного отверстия

    Проем квадратной формы под розетку вырезают стеклорезом, ручным лобзиком или болгаркой, вооруженной алмазным кругом.

    Стеклорез применяют так:

  • Вычерчивают маркером контуры отверстия и его диагонали.
  • Просверливают в точке пересечения диагоналей отверстие обычным сверлом.
  • Проводят под линейку стеклорезом по контуру и диагоналям, с усилием его прижимая.

    • Проем выламывают изнутри плоскогубцами, запуская их в просверленное отверстие.

    Выполнение отверстия в кафельной плитке — простая операция, если мастер знаком с правилами рабочего процесса. Главное — не торопиться и действовать как можно осторожнее. Придерживаясь изложенных рекомендаций, исполнитель сумеет избежать сколов и трещин на облицовке.

    Видео на тему

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    Как просверлить бетонную стену обычной дрелью

    Для сверления бетона предназначен перфоратор, но при его отсутствии во многих случаях с работой справится ручная электрическая дрель. Добиться успеха можно, если правильно подобрать сверло или коронку. Чтобы разобраться, как просверлить бетонную стену обычной дрелью, надо знать четкий алгоритм действий, учесть ряд важных нюансов сверления.

    Дополнительный инструмент для сверления бетона

    Приступать к сверлению бетона разумно в том случае, если электродрель оснащена функцией ударника. Использование сверла с безударным инструментом бессмысленно. Дрель просто перегреется, что закончится сгоранием мотора. Безударным инструментом можно просверлить большое отверстие алмазной коронкой, если позволяет мощность электродвигателя.

    Для простого сверления ударным способом маленьких отверстий понадобится дополнительный инструмент:

    • Набор сверл по бетону разного диаметра. Отличить их можно по специальным напайкам на конце из твердого сплава. Элемент представляет собой маленькую пластинку с заточенными краями под углом 60о. Винтовая часть и цилиндрический хвостовик сделан из обычной инструментальной стали.
    • Пробойник. Инструмент выполнен в форме стержня с заточенным по пику концом. Пробойником помогают разрушать бетон, ударяя по нему молотком.

    У сверл по бетону есть одно слабое место. При контакте с арматурой выламывается напайка. Если погружение сверла в бетон прекратилось, и появился характерный свист, пробоем простукивают отверстие. При наличии арматуры сдвигают место сверления в сторону.

    Когда требуется прорезать дрелью большое отверстие для подрозетника, вместо сверла применяют коронку. При выборе насадки смотрят на хвостовик. Его форма должна подходить для зажима в патроне. К дрели подойдет шестигранный или SDS хвостовик.

    Бурение бетона осуществляют тремя видами коронок:

    • Насадки из твердосплавных материалов имеют зубчатую режущую кромку. Коронки применяют только для ударного бурения. Если дрель без функции ударника, то напайки перегреваются и отваливаются от чаши. Боятся коронки контакта с арматурой. Чтобы сохранить резцы, перед бурением пробуют стену просверлить сверлом. Дополнительное действие поможет выяснить, есть ли на этом участке арматура.
    • Сверление бетонной стены безударной дрелью осуществляют алмазной коронкой. Насадки не боятся контакта с арматурой. Для бытового использования выпускают коронки с воздушным охлаждением. Их распознают по наличию отверстий на режущей кромке. Коронки для мокрой резки с дрелью не используют. Алмазное напыление бывает твердое, мягкое или средней твердости, что отображает маркировка насадки буквами «Т», «М», «С». С дрелью обычно используют коронки «КС». Конструкция насадки предусматривает прорези для воздушного охлаждения. Опыление режущей кромки выполнено из алмазной крошки средней твердости.

    Для дрели продаются коронки из твердосплавных материалов, где вместо напаек имеется напыление карбидно-вольфрамовой крошки. Насадкой можно аккуратно просверлить стену, облицованную кафелем. Коронки разумно использовать, если мощность дрели превышает 1 кВт.

    Сверление стены дрелью

    Процесс сверления ударной дрелью требует приложить максимум усилий. Времени уйдет больше, чем при работе с перфоратором из-за меньшей мощности инструмента. Дрели периодически дают время отдохнуть. Вся процедура проделывания отверстия сверлом состоит из следующих действий:

    • На стене размечают место будущего отверстия. На метку ставят пробойник, резко ударяют 2–3 раза молотком.
    • После ударов в бетоне образуется маленькая воронка. Внутрь углубления вставляют сверло с напайкой, на дрели включают режим ударника, начинают сверлить. Когда рукой ощущается перегрев электродвигателя, инструменту дают время отдохнуть.
    • Сверло может перестать заглубляться по двум причинам: попали твердые фракции бетона или арматура. Сверление прекращают. Внутрь воронки вставляют пробойник, наносят резкие удары молотком. Когда твердые фракции разрушатся, продолжают сверление. При попадании арматуры лучше отверстие сместить в сторону. Если такой вариант не подходит, с прутами справляются алмазной коронкой или сверлом по металлу.

    Действия продолжают до достижения нужной глубины отверстия.

    Нюансы правильного сверления бетона

    Чтобы сверление бетона прошло успешно, учитывают ряд важных нюансов:

    • Проделывание отверстия диаметром более 12 мм и глубиной 100 мм лучше выполнять гибридным электроинструментом дрель-перфоратор.
    • Под пластиковые дюбеля глубину отверстия делают на 7 мм больше длины крепежного элемента. Запас забьется бетонной пылью при вставке дюбеля.
    • Работу начинают на средних оборотах дрели без ударного режима. Скорость увеличивают, когда сверло углубится до 4 мм. Одновременно включают режим ударника. Такая мера нужна для предотвращения смещения сверла по стене от сильных вибраций.
    • Процесс сверления сопровождается большим количеством пыли. Если включить пылесос, летящие частички бетона сразу будут всасываться и не засорять помещение.
    • Во время зажима сверла в патроне проверяют, чтобы хвостовик вошел до упора.
    • Работают маломощной дрелью максимум 15 минут. Для отдыха достаточно 10 минут. Перед началом работы сверло окунают в воду. Маленькая хитрость позволяет уменьшить износ режущей напайки.
    • При проделывании сквозного отверстия на высоких оборотах, с обратной стороны стены может отколоться кусок бетона. Избежать повреждения помогает снижение оборотов.

    Если сверло застряло в бетоне, нельзя пытаться извлечь его ударами молотка, расшатыванием пассатижами. Хвостовик от таких действий отломится, а винтовая часть останется внутри стены. Извлечь застрявший элемент получится только, если вокруг него просверлить отверстия сверлом маленького диаметра.

    Сверление бетона можно считать удачным, если достигнута конечная цель и не сломан инструмент.

    Drillhole — определение просверленного отверстия по The Free Dictionary

    ENPNewswire-4 сентября 2019 г. — Appia Energy пересекает 16,06 мас.% Treo на высоте более 15,55 м, включая 49,17 мас.% Treo на высоте более 3,7 м в скважине IV-19-012 на участке критического редкоземельного элемента в озере Альсес Предполагалось, что диаметр буровой скважины был связано с диаметром радулы и, следовательно, с размером хищника. Ван, «Лабораторное и численное исследование механизма сброса давления в буровой скважине большого диаметра», Китайский журнал геотехнической инженерии, т.КЛЮЧОВІ СЛОВА: молодь, хищник, Muricidae, Mytilus, брюхоногие моллюски, буровая скважина, Hexaplex trunculus. Мы только что завершили лидарную съемку, которая дала нам контурную карту с интервалом 0,5 м, которая позволяет точно нанести 70 высот и местоположений утяжеленных стволов. Базовая карта. Особое значение имеют анализы из буровой скважины H-8: 287,13 метра (942,02 фута) с 0,29% CuEq («эквивалент»), включая 37,25 метра с 0,53% CuEq, 15,8 метра с 0,97% CuEq и 79,83 метра с 0,44% CuEq и вся скважина H-11, которая начиналась с поверхности, вернула 313.11 метров (1027,3 фута) с 0,32% CuEq, в том числе 61,08 метра с 0,52% CuEq (включая 21,34 метра с 1,05% CuEq) и 51,82 метра с 0,62% CuEq. Дата выпуска — 03112011 — Директора Venus Metals Corporation Limited ссылаются на объявление на Австралийской фондовой бирже 31 октября 2011 г., в котором Компания объявила о получении проб золота из одного метра пробуренной скважины YGRC 156 и составной пятиметровой пробы из четырех скважин, завершенных на проекте Yalgoo Gold Project.Буровая скважина ИЛ-11-20 была обшита примерно в 120 метрах к юго-западу от высокосортной скважины ИЛ-11-02 (8,39 г / т золота на 11,00 м), о которой сообщалось 22 марта 2011 года. Сообщает, что буровая скважина CAR-009 на своем Проект Carlin пересек 171,8 метра при 0,31 галлонов на тонну золота (564 фута при 0,009 опционального золота). Компания заявила, что 2 июля 2010 года начала бурение скважины Curi-54, которая представляет собой ступенчатую скважину в 50 м к югу от скважины 53. Объявление следует из объявления 2 июля о том, что совместное предприятие CRG и саудовской компании CMCI по добыче полезных ископаемых Jabal Sayid 50/50 в Саудовской Аравии должно было расшириться после обнаружения «впечатляющих пересечений меди и неизбежного добавления золота и серебра к ресурсу. смешивание.«Новые на тот момент результаты алмазного бурения, в том числе 301-метровое пересечение, дающее 2,7 процента меди», подтвердили постоянство минерализации на глубине в массивной ресурсной оболочке Lode 4 и дополнительно подтверждают потенциал залегания месторождения вниз.

    Как просверлить отверстие в стекле

    Вы часто задумывались о том, чтобы просверлить отверстие в кувшине из каменной кладки, чтобы сделать лампу, или просверлите отверстие в стеклянной панели, чтобы пропустить через нее шнур.

    Но идея научиться просверливать отверстие в стекле заставляет немного нервничать.Маловероятно, что стекло разобьется или разобьется, как только вы коснетесь его сверлом?

    Хотя всегда существует риск того, что стекло разобьется, есть способы узнать, как просверлить отверстие в стекле, чтобы оно не разбилось. Взглянем.

    Как просверлить отверстие в стекле — Используйте правильное сверло

    Мы не можем не подчеркнуть, насколько важно использовать правильное сверло при сверлении стекла. Стекло — твердый материал, вам понадобится очень острое и твердое сверло, чтобы просверлить его, не разбивая.

    Обычно сверла по стеклу имеют твердосплавные или алмазные наконечники, согласно How Stuff Works. Наконечник бита также очень заострен и имеет форму копья.

    Не нужно тратить слишком много времени на мозг, чтобы выяснить, какое сверло лучше всего использовать для обработки стекла. Просто поищите сверла с маркировкой для стекла или плитки, когда вы будете в магазине.

    Как просверлить отверстие в стекле — меры безопасности

    Если все сделано правильно, легко просверлить отверстие в стекле, не разбив его.Но это не значит, что вы хотите рискнуть и отказаться от определенных мер безопасности.

    Как и в любом домашнем проекте с использованием электроинструментов, при сверлении стекла важно носить защитные очки. Вы же не хотите, чтобы осколок стекла попал вам в глаз.

    Также неплохо прикрыть остальную часть тела. Надевайте длинные рукава, длинные брюки и толстые рабочие перчатки.

    Как просверлить стекло

    Теперь, когда у вас есть представление о том, какой тип сверла следует использовать и какие меры безопасности следует соблюдать, вот как просверлить отверстие в стекле.

    Что вам понадобится

    • Лента малярная
    • Картон
    • Маркер
    • Сверло по стеклу
    • Сетевой или аккумуляторный дрель
    • Защитные очки
    • Перчатки
    • Стол или другая плоская поверхность
    • Смазка или масло

    Что делать:

    • Используйте малярную ленту, чтобы прикрепить картон к месту сверления. Стекло — скользкий материал, поэтому просверлите картон, чтобы сверло лучше держалось.

      1. Отметьте на картоне место, где вы будете делать отверстие, маркером .
      2. Прикрепите сверло по стеклу к сверлу . Лучше всего начать с небольшого сверла (1/8 или 1/4 дюйма), даже если вы проделываете отверстие большего размера. Как только вы начнете отверстие, вы можете переключиться на сверло побольше.
      3. Наденьте очки и перчатки .
      4. Установите стакан на надежную плоскую поверхность, например на стол .Вы можете подложить под стекло кусок картона для амортизации. Также неплохо заклеить стекло малярным скотчем.
      5. Начать бурение . Делайте это медленно и не давите на стекло слишком сильно.
      6. Снимите картон . Как только вы пробьетесь сквозь картон в стекло внизу, сделайте паузу. Уберите картон и продолжайте просверливать стекло.
      7. При необходимости нанести масло . Вы можете нанести несколько капель смазочного масла на стекло во время сверления, чтобы оно не перегревалось и еще больше не разбилось.
      8. Прекратите сверление, прежде чем прорвете другую сторону . Если просверлить до конца, есть риск, что стекло треснет. Как только вы почти дойдете до другой стороны, остановитесь.

    • Переверните стекло. Переверните стакан (осторожно) и начните просверливать зажим на противоположной стороне. Это позволит создать чистое отверстие и минимизировать риск поломки.

    Как просверлить отверстие в стеклянной бутылке

    Допустим, вы хотите превратить стеклянную бутылку в лампу или создать декоративный объект из винной бутылки.Хотя правила сверления в стеклянных бутылках аналогичны правилам сверления в плоском оконном стекле, есть некоторые различия.

    Одно различие заключается в типе используемой дрели. Возможно, будет проще просверлить стеклянную бутылку с помощью дрели, а не ручной дрели.

    Хотя стеклянная панель плоская и ровная, стеклянная бутылка может иметь некоторые неровности, когда дело касается ее формы. Это верно, независимо от того, просверливаете ли вы обычную бутылку вина или бутылку особой формы (например, в форме черепа или розы).

    Использование сверлильного станка позволяет освободить больше рук. Вы можете использовать одну руку, чтобы опустить сверло в стекло, а другой, чтобы надежно удерживать бутылку на месте во время работы

    Советы, как просверлить отверстие в стекле, не разбивая его!

    Все еще нервничаете из-за того, что стекло разбивается при попытке просверлить его? Эти советы помогут вам успокоиться.

    • Всегда начинайте со свежего сверла . Сверла по стеклу затупляются, как и любые другие сверла.Чтобы снизить риск разбивания стекла, всегда используйте новое острое сверло (и убедитесь, что оно предназначено для стекла).
    • Опора для стекла . Поставьте стакан на прочную поверхность. Еще лучше, подложите под стекло какую-нибудь подушку во время сверления.
    • Двигайся медленно . Это не гонка, и чем медленнее вы едете, тем лучше будут ваши результаты. Упаковка сверл может дать вам представление о подходящей скорости, но Family Handyman рекомендует около 400 об / мин.
    • Начать с малого . Независимо от размера готовой лунки, начинать нужно с очень маленькой. Увеличивайте ширину сверла по мере продвижения, пока не получите окончательный диаметр.
    • Держите стекло в прохладном месте . Как и любой другой материал, стекло может нагреваться, когда вы пытаетесь просверлить его. Помогите ему остыть, опрыскивая его водой или нанося небольшое количество смазки или масла во время работы.
    • Держаться подальше от краев .Чем ближе вы будете сверлить к краю стекла, тем меньше будет опоры и тем больше вероятность того, что стекло треснет или разбится. Компания «Сделай сам» рекомендует просверлить как минимум 3/4 дюйма от сторон и краев стекла.
    • Запилить отверстие после сверления . Возможно, вы захотите подпилить отверстие, чтобы сгладить края после того, как вы просверлили стекло. Особенно хорошо запилить отверстие, если вы планируете пропустить через него электрический кабель — вы не хотите, чтобы стекло порезало кабель.

    Можно ли просверлить отверстие в закаленном стекле?

    Прежде чем мы закончим, давайте поговорим о закаленном стекле. Закаленное стекло обработано таким образом, что при разбивании оно разбивается на мелкие кусочки, которые нельзя разрезать.

    Закаленное стекло можно встретить в окнах автомобилей, а иногда и по бокам аквариумов.

    В закаленном стекле особенность: способ его изготовления и то, что оно разбивается на куски, означает, что его невозможно просверлить в домашних условиях.

    Вы можете попробовать, но в итоге получите кучу крошечных кусочков стекла.

    Итак, наш совет таков: перед началом сверления дважды проверьте, не является ли то, что вы пытаетесь просверлить, не закаленное стекло.

    Последние мысли о том, как просверлить отверстие в стекле

    Пока вы работаете с обычным старым стеклом или обычной старой стеклянной бутылкой, просверлить отверстие в стекле не так уж и страшно.

    Просто важно запомнить несколько вещей, прежде чем начать.Всегда нужно использовать сверло, специально предназначенное для стекла.

    Во-вторых, убедитесь, что у вас есть подходящее защитное снаряжение. В-третьих, действуйте медленно, чтобы не перегреть стекло и не треснуть.

    Наконец, важно использовать правильные инструменты. Сетевое или аккумуляторное сверло может быть подходящим для плоского стекла, но сверлильный станок облегчит работу просверливания через стеклянную бутылку.

    Теперь, когда вы знаете, как просверлить отверстие в стекле, перед вами открылся целый мир проектов DIY.Что ты будешь делать дальше?

    Как просверлить отверстия на точную глубину?

    Магазин дюбелей

    При сверлении отверстия под дюбель следует учитывать ряд моментов.

    Глубина отверстий

    По возможности отверстия для дюбелей в каждой деревянной доске должны быть одинаковой глубины. Это сделано для того, чтобы половина дюбеля могла быть вставлена ​​в каждую часть соединения для максимальной поддержки.
    Однако, если вы выполняете стык кромки с поверхностью, например L-образный, Т-образный или каркасный стык, вы можете обнаружить, что древесина недостаточно глубокая, чтобы это было возможно.
    В этом случае просто углубите отверстие в стыковой кромке, чтобы разместить оставшуюся часть дюбеля.

    Допускается место для клея

    Какое бы соединение вы ни делали, вам необходимо оставить зазор в миллиметр на обоих концах дюбеля, чтобы оставить место для клея.

    Пример: L-образное соединение

    Пример 1: доски 25 мм (1 ″)

    Наш мастер делает L-образный стык из двух деревянных досок. Каждый имеет глубину 25 мм (1 дюйм) и длину 100 мм (4 дюйма).

    Используемые дюбели имеют диаметр 8 мм ( 5 / 16 дюймов) и длину 40 мм.Длина — важная единица измерения для расчета глубины сверления.
    Дюбель диаметром 40 мм (1 9 / 16 ) идеально подходит для двух отверстий диаметром 20 мм ( 13 / 16 дюймов). 1 мм ( 1 / 32 дюймов) необходимо оставить на обоих концах дюбель, чтобы учесть клей, что означает, что каждое отверстие будет иметь глубину 21 мм (чуть более 13 / 16 дюймов).
    При сверлении деревянной поверхности остается 4 мм ( 3 / 16 дюймов) материала, что означает, что мы не увидим дюбель или клей, когда соединение будет сформировано.

    Пример 2: Доска 20 мм ( 13 / 16 “)

    Если бы мастер использовал доску толщиной всего 20 мм ( 13 / 16 дюймов), они не смогли бы использовать указанные выше размеры, так как в конечном итоге они сверлили бы древесину.

    Это все еще возможно, но нежелательно, так как скрытые стыки выглядят аккуратнее. Они также позволяют наносить больше клея, что делает их прочнее.
    При использовании доски диаметром 20 мм ( 13 / 16 дюймов) потребуется уменьшить глубину отверстия. В этом случае мастер может просверлить в доске 16 мм ( 5 / 8 “).Это позволит оставить 15 мм ( 9 / 16 дюймов) для дюбеля и 1 мм ( 1 / 32 дюймов) для клея.
    Так как дюбель имеет длину 40 мм (1 9 / 16 ), остается еще 25 мм (1 дюйм) дюбеля и 1 мм ( 1 / 32 дюймов) клея. Поэтому мастеру по дому потребуется просверлить отверстие в торце на глубине 26 мм (1 1 / 32 “).

    Как вы можете измерить то, что не видите?

    Измерять желаемую глубину отверстий — это хорошо, но если вы не видите сверло во время сверления отверстий, то как вы можете рассчитывать на точность?
    Очевидно, что невозможно видеть сквозь твердые предметы, но можно физически предотвратить прохождение сверлом определенной глубины в древесину с помощью упора для сверла.

    Что такое упор сверла?

    Упор для сверла — это кольцо из стали или резины с установочным винтом, позволяющее закрепить его на сверле.

    Установочные винты — это маленькие винты без головки с шестигранным углублением, которые можно повернуть шестигранным ключом.
    Шестигранный ключ, также известный как шестигранный ключ или шестигранный ключ, представляет собой инструмент, который вставляется в винт и действует как ручка, позволяя легко поворачивать его.
    Для ограничителей сверла требуется шестигранный ключ на 2,5 мм ( 3 / 32 “).
    После прикрепления ограничителя сверла он будет действовать как физический барьер, который не позволит сверлу сверлить более определенной глубины.Как только упор коснется деревянной поверхности, он не сможет двигаться дальше.

    Как установить сверло со стопором?

    Шаг 1 — Наденьте упор на сверло

    Наденьте ограничитель сверла на сверло и сдвиньте его вверх как можно дальше.

    Шаг 2 — Измерьте глубину сверления

    С помощью линейки тщательно измерьте глубину, на которую вам нужно просверлить деревянную деталь, начиная с кончика сверла.

    Шаг 3 — Установите и затяните ограничитель сверла

    Сдвиньте ограничитель сверла вниз по сверлу. Упор должен быть прикреплен так, чтобы часть сверла, выступающая из упора, была подходящей длины для сверляемого отверстия. Затяните установочный винт так, чтобы он надежно закрепился на сверле.

    Теперь вы готовы начать бурение!

    Как повесить безрамное зеркало [июнь 2020]

    Мы можем получить компенсацию с помощью партнерских ссылок в этой истории.

    Зеркала без рамы станут прекрасным дополнением любой ванной комнаты. Их можно вешать заподлицо со стеной, занимать меньше места, их можно повесить за дверью или в шкафу. К сожалению, рама на зеркале обычно находится там, где крепится подвесное оборудование.

    Это означает, что зеркала без рамы, хотя и полезны, их сложно повесить. Однако при наличии подходящих инструментов, немного времени и, возможно, помощи друга у вас не должно возникнуть проблем с развешиванием безрамного зеркала.

    Итак, мы обрисовали в общих чертах это руководство по подвешиванию безрамных зеркал с помощью клея, зажимов для зеркал и кронштейнов для зеркал с z-образными зажимами.Таким образом, независимо от размера вашего зеркала, вы сможете безопасно повесить его на стену.

    Любите видео и ненавидите читать? Смотрите видео по установке ниже ↧

    В зависимости от размера и веса вашего зеркала вы можете повесить его с помощью монтажных зажимов и болтов или с помощью липкой ленты. Хорошее правило состоит в том, что все, что превышает 20 фунтов, должно поддерживаться механически, то есть какой-либо металлической или пластиковой конструкцией, прикрепленной к стойке в стене.

    Есть несколько способов подвешивания зеркал

  • Зажимы для зеркал
  • Система подвешивания — как проволока или Z-клипса
  • Зеркальный клей

    • Рекомендуются зажимы и болты, но если ваше зеркало можно использовать двусторонний скотч достаточно легкий.

    Однако важно отметить, что при снятии двустороннего скотча краска и гипсокартон будут стягиваться с вашей стены.

    Инструменты, которые вам понадобятся

  • Поиск шпильки
  • Карандаш
  • Уровень

    • Если у вас есть устройство для поиска шпилек, используйте его, чтобы найти шпильки в стене. Это упростит установку зажимов для подвешивания. Если вы хотите повесить зеркало так, чтобы за ним не было шипов, вам нужно использовать качающиеся болты.

    Попросите друга помочь вам поднять зеркало в том месте, где вы хотите его повесить.Если вам никто не помогает, поставьте зеркало на книги, кубики или ящики для молока и отметьте углы письменными принадлежностями. Используйте свой уровень, чтобы убедиться, что зеркало не наклонено.

    После того, как вы собрали материалы и выбрали место, пора устанавливать якоря.

    Вот что вам следует сделать

    1. Отметьте место сверления карандашом: Нарисуйте маленькую точку или X в том месте, где будет проходить отверстие. Если вам нужно установить несколько параллельных анкеров (для полки, телевизора или большой картины), используйте уровень, чтобы убедиться, что они ровные.

    2. Выберите сверло: Вы должны использовать сверло, которое на немного меньше ширины анкера . Анкер должен плотно входить в отверстие.

    3. Просверлите отверстие: Используйте дрель, чтобы создать опору. Идите медленно и уверенно. Слишком быстрое сверление может повредить гипсокартон.

    4. Вставьте анкер: Вставьте кончик анкера в отверстие. Если вы просверлили отверстие правильно, якорь не войдет в него до упора.

    5. Забейте анкер: Используйте молоток, чтобы полностью вбить анкер в стену. Прекратите стучать, как только головка анкера коснется поверхности стены.

    Вот и все! Теперь ваш якорь готов держать что угодно!

    какие гвозди лучше всего подходят для подвешивания картин?

    При развешивании картин нужно учитывать множество факторов. На самом деле это тяжелая работа, если у вас нет подходящих материалов. Самое главное, у вас должны быть правильные ногти, которые точно выдержат вес, который вы вешаете.
    Отделочные гвозди размером 1 1/2 — 2 дюйма идеально подходят для вешания картин на стены

  • Подвешивание картин 411

    • Безрамные зеркала — это прекрасно. Их легко чистить. У них гладкий вид. И они не занимают много места, поэтому у вас остается больше места для других вещей.

    Но многих людей пугает идея повесить безрамное зеркало. Как вы это делаете?

    Итак, мы обрисовали в общих чертах это руководство по подвешиванию безрамных зеркал с помощью клея, зажимов для зеркал и кронштейнов для зеркал с z-образными зажимами.Таким образом, независимо от размера вашего зеркала, вы сможете безопасно повесить его на стену.

    Будут ли жидкие ногти удерживать зеркало?

    Да, он будет надежно удерживать зеркало — НО ДОЛЖЕН ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ вместе с механической системой крепления, такой как J-образный канал.

    Liquid Nails — клей для перманентного приклеивания, специально разработанный для установки зеркал с механической системой крепления на стены. Не повреждает отражающую подложку зеркал.

    Имеет прочную вертикальную фиксацию для зеркал на большинстве строительных материалов, таких как бетон, дерево, металл и гипсокартон.Liquid Nails не рекомендуется для потолочных работ.

    Как повесить зеркало на стену без сверления?

    Не рекомендуется прикреплять зеркало к стене без сверления. Зеркала тяжелые и требуют как клея, так и металла, чтобы держаться вверх.

    Как прикрепить зеркало к стене?

    Отметьте место, где должно быть зеркало.
    Снимите зеркало и поставьте еще одну отметку на два дюйма ниже первой отметки.
    Вверните анкер во вторую сделанную вами отметку.
    Прикрутите один конец кабеля к анкеру.
    Установите зеркало в исходное положение и прикрутите другой конец кабеля к его верхней части.

  • подвешивание зеркала 411

    • Просверленные отверстия в печатной плате

    1. Списки инструментов для файлов сверления ВСЕГДА считываются (и интерпретируются) нашими CAM-системами как размеры готовых отверстий (т.е. окончательный диаметр всего после металлизации и обработки поверхности)

    2. Сверла для печатных плат изготавливаются с шагом 0,05 мм. Мы конвертируем размер сверла, указанный в файлах сверления или списках инструментов, в миллиметры и округляем до ближайшего 0.05 мм.

    • Пример: размер сверла 31 мил — преобразованный в 0,7874 мм, затем округленный до 0,80 мм
    • Пример: размер сверла 32 мил — преобразованный в 0,8128 мм, затем округленный до 0,80 мм
    • Пример: размер сверла 33 мил — преобразовано в 0,8382 мм, затем округлено до 0,85 мм

    3. Если возможно, предоставьте отдельные файлы для сверления отверстий с покрытием (PTH) и без покрытия (NPTH). Если это невозможно, всегда указывайте разные инструменты для отверстий PTH и NPTH и четко отмечайте, какие инструменты являются PTH, а какие — NPTH.

    4. Если информация PTH / NPTH не указана, мы используем следующие правила для определения PTH / NPTH:

    • Для 0-слойных и 1-слойных плат: ВСЕ отверстия по умолчанию считаются NPTH.
    • Для двухслойных и многослойных плат: ВСЕ отверстия считаются PTH, за исключением следующих случаев, которые считаются NPTH:
      • Несоединенные отверстия без медных площадок.
      • Несоединенные отверстия, в которых размер медной площадки равен или меньше размера сверла TOOLSIZE (медная площадка будет удалена при подготовке отдельного изображения)
      • Соединенные отверстия с медной площадкой на одной стороне (внешней), соединение отсутствует любой другой слой (внешний или внутренний) и никакой медной прокладки с другой стороны (внешней).

    5. Размеры готовых отверстий (ENDSIZES), меньшие или равные 0,45 мм (18 мил), по умолчанию считаются отверстиями VIA. Вы можете настроить этот предел, выбрав другое значение для «Отверстия <= могут быть уменьшены» в Board технология

    • ВАЖНО: Это правило переходного отверстия по умолчанию влияет на стандартный допуск диаметра сквозного отверстия ENDSIZE — точка 7 ниже

    6. Чтобы обеспечить покрытие отверстия, мы просверливаем отверстия перед нанесением покрытия большего размера ( завышение размера сверла)
    Правила преобразования КОНЕЧНОГО РАЗМЕРА готового отверстия в производственный РАЗМЕР ИНСТРУМЕНТА:

    • РАЗМЕР ИНСТРУМЕНТА = КОНЕЦ
      • + 0.10 мм (4 мил) для сквозных отверстий с металлическим покрытием (PTH)
      • + 0,00 мм для сквозных отверстий без покрытия (NPTH), поэтому размер инструмента = концевой размер

    7. Стандартные допуски на диаметр сверла ENDSIZE.

    Prev post Под лестницей дверь: Дверь под лестницей на второй этаж фото
    Next post Насадка для пылесоса для мягкой мебели: Насадка для пылесоса Filtero FTN 11 для чистки мягкой мебели от грязи и пыли купить недорого в каталоге интернет магазина Домотехника Фото отзывы обзоры описание Владивосток

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *