Как сверлить без сколов | Своими руками
Содержание ✓
- ✓ 1. Правильный выбор сверла
- ✓ 2. Подпирайте заготовку с обратной стороны
- ✓ 3. Сверлите с обеих сторон
- ✓ Фрезеруем без сколов
Если сделанные отверстия похожи на пулевые пробоины, как в кинобоевике, прочтите эти советы, чтобы избежать огорчений в дальнейшей работе.
1. Правильный выбор сверла
Обычные спиральные сверла стоят недорого. Они считаются универсальными и предназначены для сверления древесины, металла и пластика. Как правило, их кончики затачивают пол углом 118° для большинства задач.
Но из-за такого тупого угла сверло может отклоняться в сторону в начале и вырывать волокна древесины на выходе, поэтому оставьте такие сверла для пластика и металла, а также для отверстий диаметром менее 3 мм в древесине (у тонких сверл эти недостатки выражены слабее). Аля отверстий диаметром от 3 до 13 мм выбирайте сверла с центральным острием, предназначенные специально для древесины.
ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>
Чтобы сделать отверстия диаметром более 13 мм, возьмите сверла Форстера. Как и сверла с центральным острием, они имеют в середине направляющий кончик и режут очень чисто. Сверла Форстера с зубчатым режущим ободком работают намного агрессивнее, но результат их работы нисколько не хуже. Пользуясь такими сверлами, следует уменьшать подачу и надежно фиксировать заготовку струбцинами.
Ссылка по теме: Сверло Форстнера: как пользоваться и как наточить эти сверла
2. Подпирайте заготовку с обратной стороны
Независимо от типа сверла, когда металл проходит древесину насквозь, ничем не поддерживаемые древесные волокна на задней стороне заготовки рвутся, и на выходе образуются сколы. Поэтому не следует забывать подпереть обратную сторону .
доски. Подпорный обрезок поддерживает волокна в месте выхода сверла и препятствует резкому увеличению подачи в конце. Делая отверстия на сверлильном станке, просто подложите обрезок под заготовку, а при использовании электродрели зафиксируйте его струбцинами. Если в начале сверления волокна вокруг отверстия приподнимаются или образуются мелкие сколы, наклейте на поверхность малярный скотч, а после разметьте центр и приступайте к сверлению.
3. Сверлите с обеих сторон
Если расположение отверстия затрудняет установку подпорного обрезка (например, при сверлении отверстий для проводов в задней стенке шкафа), поможет встречный способ сверления, когда отверстие делают с противоположных сторон, чтобы на краях не было сколов.
Читайте также: Бормашина своими руками для резьбы, заточки и сверления – фото схемы и сборка
Чтобы делать аккуратные отверстия разных диаметров, вам нужны все три разновидности сверл – спиральные, с центральным острием и Форстнера.
Сделайте сквозное отверстие диаметром 1,5-2 мм, которое будет направлять сверло Форстнера или сверло с центральным острием до середины толщины детали.
Продолжите сверление с обратной стороны, снова вставив кончик сверла в направляющее отверстие. Два больших отверстия должны встретиться в середине.
На заметку:
Фрезеруем без сколов
На выходе из материала зуб пильного диска или фрезы часто образует сколы — у дерева, фанеры или ЛДСП. Наиболее распространенный способ борьбы с этим явлением — сделать так, чтобы режущий зуб выходил из материала внутри паза. Например, если двигать заготовку по ходу вращения диска. Но выбирать пазы на полную глубину таким способом категорически нельзя. Энергии вращающейся фрезы достаточно, чтобы вырвать заготовку из рук. После чего она с огромной скоростью полетит в направлении вращения. Последствия могут быть самые непредсказуемые!
Но тем не менее принцип этот используется в некоторых станках для раскроя ЛДСП.
Только в них диск, который вращается по ходу подачи материала, делает лишь неглубокий надрез. При его формировании воздействие подрезного диска на деталь незначительно, поэтому работа безопасна. Следом за подрезным стоит основной рабочий диск, вращающийся, как и положено, навстречу подаче детали. Диск режет материал чисто, без сколов, поскольку используется уже выбранный неглубокий паз (режущий зуб выходит из материала внутри паза). Этот принцип я и использую в своей работе. Для тех, кто решит попробовать мой метод, хочу напомнить, что фрезерная машина, установленная в стол — это инструмент повышенной опасности. И при работе с ним необходимо неукоснительно выполнять правила техники безопасности — использовать защитные экраны и прижимы и не допускать превышения рекомендуемых скорости подачи заготовки и частоты вращения фрезы. Стол должен быть свободен от посторонних предметов и хорошо освещен.
1. Если поставить пазовую фрезу на фрезер и пропустить заготовку, сколы обязательно будут!
2.
Поэтому сначала я закрепляю накладку из фанеры к направляющей фрезерного стола, чтобы фреза выступала всего на 2 мм за поверхность накладки. И пропускаю детали в направлении вращения фрезы. При этом получается неглубокий паз без сколов.
3. Затем накладку снимаю — теперь фреза выступает на заданную глубину. А заготовки пропускаю, как и положено, навстречу вращающейся фрезе.
4. Никаких сколов нет!
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Будем друзьями!
Как просверлить ДСП (ЛДСП) без сколов?
Содержание:
- В чем сложность сверления ДСП
- Какие сверла лучше использовать
- Как проделать аккуратное отверстие в древесной плите
Древесные плиты — материал прочный, хороший, качественный и недорогой.
Из него чаще всего изготавливают мебель, декоративные предметы и разнообразные детали.
Как правило, ДСП легко поддается обработке, но некоторые сложности в ее процессе, все же, возникают. Сложным является аккуратный распил таких плит, а также их сверление. И дело не в том, что плита твердая, а в том, что структура ее не цельная. У нее нет волокон, как у дерева, зато есть разнонаправленные стружки и опилки. Они и создают помехи при сверлении, не позволяя выполнить работу тщательно и чисто, без неровностей на краях отверстия.
Для того, чтобы правильно просверлить материал и при этом не повредить поверхность, нужно правильно подобрать сверло. Также очень важно во время процесса сверления следовать определенным правилам.
Данная статья нацелена на то, чтобы научить вас выполнять сверление ДСП аккуратно, быстро и красиво. Прочитав ее, вы узнаете все тонкости и нюансы сверления древесины и древесно-стружечных плит, получите информацию, как и чем сверлить ДСП, и как при этом избежать сколов и трещин в материале.
В чем особенности древесно-стружечных плит
Древесно-стружечные плиты не являются особенно твердым материалом, однако сделать в них аккуратную дыру весьма сложно Причина кроется в неоднородности данного материала. Все плиты типа ДСП, МДФ, ЛДСП изготовлены методом склеивания древесных опилок. То есть, они состоят из затвердевшего клея и разнородной по твердости стружки.
При сверлении режущая часть сверла задевает и удаляет обе составляющих части — и стружку, и клей. А у них разная плотность, поэтому они по-разному реагируют на сверление, что дает в результате очень неровный край. Появляются трещины, сколы, зазубрины.
Неоднородность материала грозит еще одной проблемой — сверло уходит в сторону. Отверстие получается не перпендикулярное, а наискосок.
С ламинированными плитами работать особенно тяжело, ведь ламинат начинает крошиться в месте проделывания отверстия. Еще одна трудность сверления ламинированных поверхностей — сверло соскальзывает. При этом теряется точность, отверстие может получиться совсем не в том месте, где планируется.
Чем сверлить древесно-опилочный материал
Опилочные материалы ДСП, ЛДСП и МДФ сложны по своей неоднородной структуре, это все-таки — деревянный материал. И своими особенностями он схож именно с деревом, а не с металлом, бетоном или пластиком. А поэтому для сверления стружковых плит подойдут те сверла, которые подходят для дерева. Хотя стандартные сверла для металла также можно использовать.
Если речь идет о маленьких отверстиях, то древесно-стружечные материалы можно просверлить самым популярным видом сверлильной оснастки — обычным перьевым сверлом.
Перьевое сверло состоит из двух частей — режущей части и хвостовика. Рабочая часть представлена в виде лопатки, конец которой оснащен острым элементом. При выборе такого сверла следует учитывать, что толщина режущего элемента зависит от размера режущей части: чем больше диаметр, тем больше режущая часть. Если диаметр инструмента составляет меньше 10 мм, то режущая часть будет иметь размер до 2 мм. Сверла, диаметр которых превышает 10 мм (в некоторых моделях диаметр может достигать до 20 мм).
Хвостовик — элемент, за счет которого сверло крепится на патрон сверлильного инструмента. В данном типе сверла хвостовик представлен в виде шестигранника, обеспечивающий быстрое и надежное крепление. Проделанное отверстие получается идеально ровным с гладкими стенками. Благодаря длинному наконечнику, сверло может глубоко проникать в материал и устанавливаться точно на том месте, где нужно просверлить.
Отверстия, у которых диаметр побольше, проделываем:
- сверлом Форстнера;
- «балеринкой»;
Что касается сверла Форстнера, то оно чаще всего используется при сверлении отверстий для мебельных петель, замков. Оно идеально проделывает несквозную лунку с плоским дном. Такое сверло оснащается двумя режущими кромками, посередине находится центральный режущий зубец и пазы. Это позволяет инструменту во время сверления выбрасывать стружку наружу, предотвращая его засорение и увеличивая срок службы. Основной плюс данного сверлильного инструмента — правильно выбранное направление, которого придерживается сверло во время всей работы.
Самые популярные сверла по ДСП
ТОП 5
Ваш промокод на скидку
«Балеринка» (этот вид сверла имеет еще одно название — кругорез по дереву). Помимо самого сверла, устройство состоит из кронштейна и резцов, оснащенных зажимами. Основной плюс такого сверла — универсальность, поскольку им можно проделать отверстие любого диаметра и глубины. При выборе сверлильного устройства нужно учитывать, для какого материала оно предназначено, обращать внимание на то, из скольких режущих элементов состоит инструмент. Важными критериями также является материал резца и надежность производителя (от этого зависит прочность и долговечность сверла). Минусом такого сверла является то, что его очень трудно установить на конкретной точке и просверлить отверстие точно указанного диаметра.
Также для сверления древесно-стружечных плит используют специальные сверла.
Аккуратную и очень точную дыру в ДСП можно проделать:
- коронкой с калеными зубьями;
- коронкой с державкой.
Коронка с каленным зубом оснащена тонкой режущей частью. Единственный минус данного сверлильного устройства — невозможность проделать глухие отверстия, а также просверлить отверстия точно указанного диаметра. Чтобы отбить внутреннюю часть можно использовать стамеску, но в таком случае края и стенки могут получиться неровными.
Коронка с державкой имеет конструкцию, которая отличается повышенной жесткостью. Благодаря повышенной жесткости, отклонения сверла получаются незначительными, насадка не идет наискось. Поэтому отверстия получаются ровными и гладкими.
Как сверлить ЛДСП без сколов
Отверстия в древесине, ДСП проделываются обычной дрелью, можно использовать и шуруповерт, а также перфоратор, у которого есть функция дреления. Сверлящей насадкой служит одно из вышеперечисленных сверл: перьевое, балеринка, сверло Форстнера или корончатые сверла.
Для того, чтобы избежать колотых краев отверстий, не давайте сразу высокие обороты инструменту. Сверление древесно-стружечных плит всегда осуществляется на небольшой скорости. Поэтому перед началом работы нужно настроить инструмент на небольшое количество оборотов. В процессе работы их можно немого повышать.
Чтобы точно знать, в какой именно точке нужно проделывать отверстие, можно шилом или маркером сделать отметку. Тогда сверло не уйдет в сторону, и отверстие получится идеальным.
Основная проблема при сверлении, которая встречается у многих мастеров, — появление сколов, когда сверло по окончании работы выходит наружу. Но можно просверлить ДВП, а также ламинированную плиту и без сколов. Для этого не нужно спешить, скорость сверления никогда не будет вам помощником при работе с древесными плитами. Здесь лучше все взвесить и действовать поэтапно.
Опытные мастера используют такие способы сверления ДВП, ЛДВП:
- Двухсторонний. Для начала следует проделать тонкое отверстие, затем просверлить по обеим сторонам до середины.
- С подставкой. Есть еще второй способ — приложить деревянную планку к той стороне, откуда выходит сверло. После окончания сверления подставка с дерева убирается.
Обе эти технологии не отличаются какой-либо сложностью. Вы можете попробовать их, потренироваться на куске ненужной древесной плиты. А затем подобрать способ сверления древесно-стружечных плит для своих работ — какая больше подходит, при какой у вас отверстие получается более аккуратным.
Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!
Как не расколоть древесину при сверлении отверстий | Главная Руководства
Автор Chris Deziel Обновлено 9 декабря 2018 г.
Если сверло не раскалывает древесину при сверлении отверстий, это может спасти ваш проект, особенно при сверлении ламината и других хрупких материалов. Хотя некоторые плотники принимают сложные меры предосторожности, чтобы предотвратить расщепление, например, прижигая древесину вокруг отверстия горячей стальной трубой, сохранить древесину неповрежденной, когда вы просверливаете ее, не так уж сложно.
Независимо от того, используете ли вы бур, лопату или долото Форстнера, у него должен быть пилотный наконечник, а если вы используете аккумуляторную дрель, убедитесь, что аккумулятор заряжен. Вероятность сколов возрастает, если сверло работает слишком медленно.
1.
Положите синюю малярную ленту на поверхность дерева, отметьте положение отверстия и просверлите ленту в древесине. Малярная лента — лучший выбор, чем универсальная коричневая лента, потому что она менее прочно прилипает и ее легче снять.
2.
Вставьте сверло по дереву в дрель. Буровое сверло лучше всего подходит для отверстий диаметром до 1/2 дюйма, лопаточное сверло для отверстий от 1/2 до 1 1/2 дюйма и сверло Форстнера или кольцевая пила для отверстий до 4 дюймов. Выбранное вами сверло должно иметь пилотный наконечник, представляющий собой острие, выходящее за пределы основной части сверла.
3.
Измерьте толщину просверливаемого дерева с помощью рулетки и сделайте отметку на стержне или корпусе сверла на таком же расстоянии от кончика.
Оберните кусок ленты вокруг вала так, чтобы его передний край находился на отметке, чтобы вы могли использовать ленту в качестве ограничителя глубины.4.
Держите кончик сверла напротив дерева и отцентрируйте его на отверстии, которое вы просверливаете. Запустите дрель на полной скорости, удерживая дрель неподвижно, и дайте сверлу сверлить.
5.
Удалите сверло, когда лента будет находиться на расстоянии около 1/4 дюйма от поверхности дерева, и посмотрите на обратную сторону дерева. Вы должны увидеть маленькое отверстие, где начал появляться пилотный наконечник.
6.
Наклейте ленту на обратную сторону, затем вставьте пилотный наконечник в маленькое отверстие и закончите отверстие, которое вы просверливаете.
7.
Прикрепите вспомогательную доску к доске, которую вы просверливаете, в качестве альтернативы отделке отверстия с обратной стороны. Просверлите обе доски насквозь.
Сверло расколет запасную доску, когда она выйдет, но когда вы разделите доски, хорошая будет цела.вещей, которые вам понадобятся
Blue Painter’s Tape
Dlill Bit
Dlil нужна лента, если вы сверлите твердую древесину. Большинство отделок связывают волокна и предотвращают расщепление. Однако используйте ленту, если вы просверливаете ламинат.
Предупреждение
Если вы сверлите на рабочей поверхности, обязательно повесьте деталь, которую сверлите, над краем, чтобы не просверлить стол. Это особенно важно, если стол металлический, кафельный или покрыт пластиковым ламинатом.
Биты Форстнера предназначены для использования со сверлильным станком. Вы можете потерять контроль при использовании дрели большого диаметра с переносной дрелью.
Оберните кусок ленты вокруг вала так, чтобы его передний край находился на отметке, чтобы вы могли использовать ленту в качестве ограничителя глубины.
Сверло расколет запасную доску, когда она выйдет, но когда вы разделите доски, хорошая будет цела.Ссылки
- Советы Woodshop: Совет № 25. Все, что вы хотели знать о бурении
Автор биографии
Крис Дезиэль имеет степень бакалавра физики и степень магистра гуманитарных наук.
Помимо неизменного интереса к популярной науке, Дезиэль активно занимается строительством и дизайном дома с 19 лет.75. Как ландшафтный строитель, он помог основать две садовые компании.
деревянная мебель — Нужно ли предварительно сверлить отверстия в ДСП для шурупов?
спросил
Изменено 4 года назад
Просмотрено 74к раз
Я собираюсь купить кучу мебели ИКЕА, которая, как известно, полностью состоит из ДСП. (А, древесно-стружечная плита.) Я хотел бы укрепить некоторые балки кровати HOPEN с помощью L-образных скоб из хозяйственного магазина.
У меня такой вопрос: поскольку добавление L-образных кронштейнов будет означать шурупы, нужно ли мне предварительно сверлить отверстия в древесине, чтобы не расколоть ДСП? Есть ли способ подготовить эти отверстия без ручной дрели? Могу ли я просверлить L-образные кронштейны вообще без предварительного сверления, но с большой осторожностью?
- деревянная мебель
- подготовка
4
Чтобы ответить на ваш вопрос: это зависит.
Чем больше винт, тем больше вероятность того, что вам потребуется предварительное сверление. Если вы устанавливаете шуруп рядом с краем или если шуруп больше, чем 1/8 дюйма в ширину на твердой части, я бы предварительно просверлил. Для предварительного просверливания сделайте отверстие почти таким же большим, как сплошная часть винта (не сама резьба, им нужно что-то врезаться).Также сделайте отверстие такой же глубины, как винт минус размер кронштейна.Наклейте немного ленты на сверло, чтобы увидеть, когда остановиться
Тем не менее, для вашей кровати, судя по планам, я думаю, вы добьетесь большей устойчивости, если установите короткий кусок 2х2 вертикально в качестве центральной распорки под металлической перекладиной. Проверьте аппаратный отдел вашего магазина HI, чтобы узнать, сможете ли вы найти регулируемую ножку для этой доски, а затем прикрепите ее несколькими винтами к центральной балке. На самом деле это быстрый способ обнаружить некоторые кровати более низкого качества, в которых используются деревянные рейки из стороны в сторону.
Если планки имеют центральную скобу, идущую к полу, это кровать более низкого качества.
Редактировать: Для ясности представьте себе стол с 5-й ножкой прямо посередине. У вас есть длинный пролет от изголовья до изножья кровати, который выиграет от дополнительной поддержки прямо посередине. Регулируемые ножки я думаю ввинтить в деревянную ножку предмета мебели и выглядеть примерно так (это вид в разрезе, вы просто устанавливаете их в отверстие, которое просверливаете в нижней части ножки):
2
Как сказал BMitch, это зависит от размера шурупа, от того, насколько близко вы находитесь к краю и т. д.
Это также зависит от того, насколько тверда/мягка древесина. Чем тверже древесина, тем больше вы должны сделать пилотное отверстие, близкое к диаметру внутренней резьбы. Я бы сказал, что в твердой древесине вам следует рассмотреть возможность использования направляющего отверстия, когда внутренняя резьба винта составляет 1/8 дюйма, и обязательно используйте его, если внутренняя резьба составляет 3/16 дюйма.
Более мягкая древесина, с другой стороны, лучше подходит для шурупа, значительно большего размера, чем направляющее отверстие, и на самом деле желательно использовать направляющее отверстие меньшего размера, поскольку оно создает большее давление на шуруп, а это означает большее вытягивание сила.
Очевидно, что древесно-стружечные плиты следует рассматривать как мягкую древесину. Если, например, вы используете винт с внутренней резьбой примерно 1/8 дюйма, то я бы обычно не использовал направляющее отверстие… но я думаю, что в вашем случае вам, вероятно, следует использовать направляющее отверстие 1/16 дюйма. так как вы, скорее всего, работаете с тонкими кусками дерева, и вы не хотите рисковать тем, что чрезмерное давление приведет к видимым деформациям.
одно слово. . . КЛЕЙ!
ДСП крошится, а гвозди, шурупы и скобы почти смешны. У меня только что упал кухонный шкаф из ДСП, потому что не было ничего, что держало его на стене (со всем этим тяжелым фарфором и всем остальным), кроме пары паршивых скоб.
Остальная часть шкафа скрепляется простыми соединениями (не такими угловатыми, как ласточкины хвосты) и КЛЕЕМ. Клееная часть в порядке, спасибо. Почему они не использовали клей на опорной кромке, я никогда не узнаю. (Шкаф уже приклеен и собирается обратно!)
Чтобы мебель можно было собирать повторно, в древесно-стружечную плиту должен быть встроен приемник винтов с внутренней резьбой, желательно вклеенный. отлично, если вы просто приклеиваете ДСП к ДСП (следите за пластиковыми покрытиями).
Также для мест с паром, таких как кухонные плиты и ванные комнаты, ДСП и твердые плиты, особенно те, которые должны выдерживать вес, должны быть окрашены/обработаны, чтобы предотвратить поглощение влаги, что приведет к деформации и разборке.
2
Согласно литературным данным, направляющие отверстия в ДСП должны быть достаточно глубокими, равными глубине винта. Мои винты на данный момент имеют довольно острую конусность, поэтому я делаю отверстия чуть меньше длины винта.