Конфирматы ▶ Как сделать отверстие под конфирмат?
📅 | 👁 791При сборке мебели основным крепежным элементом является евровинт. В большинстве случаев используют метизы типоразмера 6,4 х 50. При этом важно правильно и ровно просверлить посадочное место, чтобы при закручивании не повредить материал и обеспечить прочное соединение деталей. Поэтому мы выясним, как сверлить отверстие под конфирмат, чтобы конструкция получилась прочной и надежной. Также разберемся, как делать разметку и каким сверлом нужно работать.
Отверстие под конфирмат с помощью свёрл разного диаметра
Отверстие под мебельный конфирмат делают в поверхности первой заготовки и в торцевой части – второй, который соединяются под углом в 90 градусов. При этом размер окружности по длине должны меняться.
Это объясняется особенностью конструкции винта, которая включает утолщенную гладкую шейку и корпус с резьбой. Под шейку сверлится большая полость, под резьбовую часть – меньшая. У винта есть потайная головка, под которую готовят посадочное место. На практике сверление отверстий производят тремя разными инструментами или одним специальным, что зависит от объема поставленной задачи.
Три разных оснастки используют при небольшом объеме работ, процедура проводится в три этапа в таком порядке:
- Просверливание через обе заготовки на полную длину крепления. Типоразмер сверла и корпуса винта без резьбы должны совпадать, чтобы в древесине произошла ответная нарезка.
- Увеличение полости под утолщенную шейку, чтобы она плотно села, но не разрушила материал. Оснастка должна равняться ее сечению и длине.
- Зенкование для утопления головки в ДСП. Для этого применяют зенкер или приспособление большого размера.
Использование конфирматного сверла
Быстро, аккуратно и точно подготовить полость под мебельный еврокрепеж можно с помощью специальной насадки – фрезы. Она имеет гребенчатую конструкцию, поэтому работы можно выполнить сразу.
Дополнительным плюсом использования фрезы является то, что она снимает фаску под скрытую головку евровинта. У такой детали – острый кончик, поэтому во время просверливания она не уходит в сторону, что обеспечивает высокое качество и точность. Специализированный инструмент рассчитан на решение профессиональных задач и выполнение большого объема работ.
Размер отверстия под конфирмат
Перед тем как разметить отверстия и просверлить их, нужно точно знать, какое отверстие потребуется под конкретный крепеж. На евровинты не установлены ГОСТы, они производятся по европейским стандартам и представлены в разных типоразмерах, от 5*40 до 7*70 мм.
В мебельном производстве, чаще всего, используются крепежи 6,4*50 мм. Для его монтажа и подготовки полости используют оснастку 4,5 и 7,0 – под резьбовую часть и под гладкую утолщенную шейку.
Если используются евровинты других типоразмеров, то следует придерживаться такого соотношения – параметры места под резьбу должны равняться корпуса без высоты гребня. Например, под метиз 5,0 используют насадку 3,5 мм.
Чтобы во время работы не произошло смещение заготовок, их нужно прочно зафиксировать струбциной или другим приспособлением. Для точности выполняют разметку на элементах, учитывая необходимые припуски. При использовании электроинструмента нужно контролировать его положение.
Что такое и как правильно выбрать сверло под конфирмат Григорий Михеев, блог Малоэтажная Страна
Делали мы ремонт старого дачного кресла с племянником. Ему интереснее было изучать инструментарий в моей мастерской. Среди прочего его заинтересовало сверло под конфирмат. Необычная оснастка по своей форме и назначению. Вот что я рассказал напарнику об этом изделии.
Что собой представляет конфирмат
Для начала рассмотрим, что такое конфирмат. Это крепежное резьбовое изделие, которое используется с 70-х годов прошлого века для стяжки мебельных заготовок. Название евровинта является по сути брендом первого немецкого производителя подобных метизов – «Confirmat».
Для производства материалов используются легкие металлические сплавы (как правило, это быстрорежущая сталь). С целью их защиты от ржавчины заготовки полностью покрываются антикоррозионным составом с высокими прочностными показателями. Обычно это сплав на основе цинка.
Металлический мебельный конфирмат разных размеров изготавливается с резьбой, у которой широкий шаг. Это характерно для всего крепежа предназначенного для работы с деревянными изделиями. Главное отличие конфирмата от прочих метизов заключается в конфигурации шляпки. Здесь потайная головка имеет форму неполного конуса, что является продолжением цилиндрической гладкой основы. Диаметр последней идентичен наружным кромкам витков (если смотреть сверху). Хвостовик родного сверла подходит для фиксации в патроне дрели либо шуруповерта.
В целом изделие имеет три участка с разным сечением, пару скосов по окружности и две составные части: обычное сверло по дереву и фреза (первое вставляется во вторую и закрепляется болтиком под шестигранный ключ). В шляпке сформирован небольшой паз, как правило, под шестигранный ключ (№3 или №4). Реже встречаются образцы под плоскую или крестообразную биту.
Особенности сверла для конфирмата
Применяются метизы типа винта конфирмат для того, чтобы стягивать мебельные щиты и надежно их скреплять между собой в заданном положении. Но среди достоинств здесь выделяется и то, что потайная головка практически вровень с плоскостью изделий оказывается. Но без правильно сформированного отверстия это невозможно устроить.
Шляпка имеет нестандартную форму в сравнении с привычными вариантами. Именно для этого мастера выбирают специальные сверла под конфирмат. Оно точно повторяет форму мебельной стяжки и формирует отверстие со всеми нужными диаметральными параметрами, включая конусообразное основание головки. В теории можно его заменить парой классических сверл и двумя зенковками, но проще и быстрее выполняется работа с одним правильно подобранным специализированным вариантом.
Критерии выбора инструмента
Главный критерий выбора каким сверлом сверлить под конфирмат – типоразмер выбранного евровинта.
- есть евровинт с параметрами 7*50 мм;
- под цилиндрическую гладкую основу должно быть сформировано отверстие сечением 7 мм;
- под резьбовой стержень высверливается посадочное место диаметр 4,5 мм.
Мебельщиками используются чаще конфирматы с размерами 4*40(50), 6,2*50 и 6,4*50 или 7*40(50, 60, 70) мм. За ориентир у специализированного в сборке сверла принимается сечение центральной части. В частности, это 3,5, 4 и 4-4,5 мм соответственно. Саморезы по сути имеют стандартизированные физические параметры, поэтому ошибиться в выборе инструмента практически невозможно.
Касательно цилиндрической гладкой части евровинта для мебели существует всего 2 размера.
Производители и качество
Лучшим качеством, конечно, обладают изделия от немецкого бренда. Но в России имеется собственное производство АО «Металлист» в Ижевске и ряд менее крупных предприятий. Из группы китайских товаров стоит присмотреться к зарекомендовавшему старейшему производителю Haining Yicheng Hardware Co., Ltd.
Несколько слов про сверление
Алгоритм действий как ровно просверлить отверстие под конфирмат аналогичен при работе с прочими сверлами. Заготовки нужно предварительно установить в заданном положении и нанести на лицевую деталь разметку в нужном месте. Отверстие формируется сразу в двух деталях.
Инструмент устанавливается строго под прямым углом к рабочей площадке. Перекос может привести к вспучиванию и растрескиванию древесного материала. А также отклонение легко будет заметно по криво расположенной шляпке конфирмата относительно общей плоскости. Такой «косяк» даже декоративной накладкой сложно будет исправить – она просто не будет держаться ровно.
В этом видео продемонстрирован процесс работы со сверлом под конфирмат:
Коротко о главном
Конфирмат – это мебельная стяжка из резьбовой части, гладкой цилиндрической с наружным диаметром стержня, потайной головки с усеченным основанием.
Чтобы скрепление деревянных заготовок было максимально надежным, нужно под саморез просверлить отверстие с посадочным местом той же конфигурации.
Можно использовать в сверла с разным сечением и фрезу для небольшого утапливания крепежа.
Проще за один заход сформировать нужное отверстие специальным сверлом под конфирмат, которое состоит из обычного сверла диаметром от 3 до 5 мм и фрезы с сечением под цилиндрическую часть равным 7 мм.
При необходимости обычное сверло можно заменить на новое, закрепить в фрезе с помощью болтика и шестигранного ключа.
Напишите в комментариях, как думаете – какой вариант лучше выбрать для сверления отверстий под конфирматы: пару сверл и фрезу отдельно или сразу комплект?
Как просверлить стекловолокно на лодке
Как просверлить стекловолокно на лодке — Блог Monster TowerМагазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.
Возможно, в вашем браузере отключен JavaScript. Для максимально удобной работы с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.
Главная Блог Monster Tower Как просверлить стеклопластик на лодке
Время прочтения: 4 минуты
Поделиться этой публикацией
ВНИМАНИЕ: Если вы не знакомы с конструкцией своего судна, перед бурением обратитесь к руководству по эксплуатации вашего судна и/или обратитесь за профессиональной консультацией.
Один из самых пугающих моментов в жизни владельца лодки — это день, когда необходимо просверлить стеклопластиковую часть лодки. Это понятное опасение — вы вложили много времени и денег в свою лодку, и при неправильном сверлении стеклопластика могут быть дорогостоящие последствия. Если вы все сделаете правильно, нет причин нервничать. Вот почему в этом руководстве мы подробно расскажем, как сверлить стеклопластик вашей лодки.
Необходимые инструменты
Прежде чем вы решите просверлить отверстия в своей лодке для установки мачты для вейкборда или любого другого аксессуара, вам необходимо собрать необходимые инструменты для работы. Мы рекомендуем следующее:
- Электродрель
- Центровочный пуансон
- Стандартные сверла и/или сверла для снятия фаски
- Синяя малярная лента
- Рулетка
- Перманентный маркер
- Силиконовый герметик
Советы, которые необходимо знать перед началом сверления
- Всегда надевайте защитные очки; также рекомендуется использовать легкие перчатки для предотвращения порезов от осколков или стружки
- Не прилагайте чрезмерных усилий к сверлу
- Всегда держите сверло перпендикулярно поверхности, которую вы просверливаете
- Защита вашего гелькоута обязательна — трещины в гелькоуте имеют тенденцию к перемещению
Процесс сверления стекловолокна
Теперь, когда вы собрали нужные инструменты, пришло время приступить к сверлению монтажных отверстий. Знание правильного процесса может сделать разницу между успешной установкой и кошмаром из стеклопластика. Прежде чем начать, убедитесь, что вы полностью разбираетесь в этом процессе.
Этап 1: Подготовка участка
Подготовка, которую вы выполняете перед тем, как засверлить лодку, может решить или помешать процессу. Ремонт стеклопластика — дорогостоящий процесс, поэтому вы должны быть уверены, что выполнили все необходимые подготовительные работы, прежде чем брать дрель.
Во-первых, проверьте желаемое место для бурения, чтобы убедиться, что у вас есть достаточный зазор и убедитесь, что никакие провода, газопроводы или газовые баллоны не будут препятствовать бурению. Затем покройте поверхность синим малярным скотчем. Это не только защитит поверхность вашей лодки и предотвратит появление царапин, но и сделает ленту отличным местом для разметки шаблона для сверления, чтобы вы могли сверлить точно в нужном месте. Наконец, измерьте и отметьте желаемые места сверления.
Шаг 2. Просверлите направляющее отверстие в обратном направлении
После того, как вы выполнили всю подготовительную работу, пришло время сверлить. Перед сверлением используйте кернер, чтобы сделать небольшую выемку в центре метки, чтобы удерживать сверло на месте и предотвращать проскальзывание сверла. Установите сверло в обратное положение и начните сверлить отверстие. Эта практика позволяет пробивать слой гелькоута без трещин и сколов. Когда вы закончите сверлить стекловолокно, вытащите сверло из направляющего отверстия.
Шаг 3: Завершите отверстие, просверлив его вперед
Теперь, когда вы успешно просверлили гелькоут, установите дрель в переднее положение и закончите просверливать отверстие на средней скорости. Продолжая сверлить отверстие, обязательно держите дрель под контролем и не позволяйте долоту блуждать. Для дополнительной защиты гелькоута от растрескивания завершите процесс, используя сверло для снятия фаски под углом 45°, чтобы раззенковать отверстие. Удалите малярную ленту, и вы готовы начать монтаж.
Совет для профессионалов: если вам нужно увеличить размер отверстия путем сверления более крупным сверлом, обязательно повторите шаги 2–3, чтобы избежать растрескивания гелькоута.
Шаг 4. Загерметизируйте область
После того, как монтажное оборудование будет установлено, последний шаг — тщательно загерметизировать область. Используйте герметик морского класса для защиты от влаги и предотвращения повреждения сердцевины стекловолокна.
Готовы к установке башни для вейкборда своими руками?
Выполнение описанных выше шагов избавляет от страха перед сверлением отверстий в лодке и упрощает самостоятельную установку башни для вейкборда Monster. Если у вас возникнут вопросы, когда вы приступите к установке, не стесняйтесь обращаться за помощью в нашу компетентную службу поддержки клиентов.
26 октября 2021 г. | Просмотров: 8773 | Категории: С практическими рекомендациями
Поделиться этой публикацией
Комментарии
ПоискДля входа необходим адрес электронной почты
© 2023 Monster Tower.
Как просверлить отверстие в металле и пластике
- 12 мая 2023 г.
Для изготовления большинства деталей необходимо просверлить отверстия в заготовке. Хотя этот процесс может показаться простым, он требует правильного метода, инструментов или сверлильных станков, чтобы получить отличную работу. Методы и инструменты, используемые для сверления металла и пластика, различаются в зависимости от свойств их материалов.
В этой статье мы обсудим, как просверлить отверстие в металле и пластике, а также инструменты, необходимые для сверления идеального отверстия. Мы также выделили бы различные буровые установки и долота, которые вы можете использовать для бурения.
Как просверлить отверстия в металле?
Есть несколько причин, по которым инженеры и мастера сверлят отверстия в металле. Причины могут быть структурными, функциональными, эстетическими или как один из процессов после фрезерования. Независимо от причины или цели отверстия, вот как просверлить отверстие в металле.
Подберите правильный сверлильный станок и сверла для металлообработки
Сверлильный станок оснащен регулируемым столом, расположенным под шпинделем с электроприводом. Он также оснащен зажимным патроном для опускания сверла в металл. Для контроля глубины просверливаемого отверстия оператор поднимает или опускает стол сверлильного станка или устанавливает ограничитель глубины.
В зависимости от толщины металла для проделывания отверстий в металле используются два основных типа сверл. Во-первых, это биты из листового металла. Это сверло идеально подходит для сверления тонких металлов, так как режет металл таким образом, что он не рвется. Другой — высокоскоростная спиральная насадка, идеально подходящая для более толстых металлов. Это долото имеет хвостовик и канавку, которые выводят мусор из отверстия.
Отметьте отверстие на металле
Лучше всего отметить отверстие, чтобы убедиться, что вы просверливаете нужный участок металла. Вы можете сделать это, используя чертилку и линейку, чтобы провести короткие линии, пересекающиеся в центре отверстия. Лучше всего сделать небольшую вмятину в отмеченной центральной точке с помощью кернера, чтобы предотвратить блуждание сверла в начале сверления.
Регулировка скорости
Будь то сверление отверстий, шлифовка или другой процесс ЧПУ, скорость играет важную роль в определении точности. Вы можете отрегулировать или изменить скорость сверления, открыв защитный кожух ремня сверлильного станка и отвинтив ручку корпуса двигателя, чтобы ослабить натяжение шкивов. После этого вы можете толкнуть раму двигателя вперед, чтобы облегчить проскальзывание ремня шкива с одного уровня на другой.
Обратите внимание, что самые низкие скорости соответствуют самым низким шкивам, а самых высоких скоростей можно достичь, обмотав ремень вокруг самых высоких шкивов.
Сверление отверстия
Чтобы начать сверление, вставьте сверло, чтобы сделать отверстия в патроне, и затяните его. Затем зажмите металлическую заготовку на столе станка или в тисках. Поверните сверлильный станок и просверлите, равномерно надавливая.
Защитите заготовку от мусора, стряхивая стружку и стружку во время сверления. Добавляйте смазочно-охлаждающую жидкость во время работы, чтобы уменьшить трение и сделать резку бесшовной. После сверления извлеките сверло из отверстия и выключите питание.
Советы по сверлению отверстий в металле
Сверление отверстий в металле с помощью сверлильного станка может быть рискованным. Например, заготовка, зажатая слишком слабо, может быть захвачена и отправлена в полет вращающейся насадкой. Итак, чтобы избежать несчастных случаев при использовании сверлильного станка, лучше не держать заготовку рукой во время сверления. Вместо этого используйте не менее двух С-образных зажимов, чтобы удерживать заготовку на столе.
Кроме того, не надевайте перчатки при работе со сверлильным станком, так как свободная ткань перчатки может попасть в сверло. Наконец, наденьте защитные очки, чтобы защитить глаза от осколков и стружки.
Как просверлить отверстия в пластике?
В отличие от сверления металлов, неправильное сверление отверстий в пластике может привести к трещинам и осколкам. Эти дефекты могут повредить эстетике, а также функциональности детали или продукта. Чтобы избежать этого, вот как правильно просверлить отверстие в пластике.
Подготовьте инструменты
Инструменты, которые вам потребуются для успешного сверления, включают карандаш, линейку, зажим, малярную ленту, сверло, наждачную бумагу и смазку.
Отметьте место для сверления
Используя линейку и карандаш, отметьте на пластике области, в которых вы хотите сверлить. Эта маркировка поможет уменьшить возможные ошибки при сверлении.
Закрепите пластик
Закрепите пластик с помощью зажима на устойчивой и достаточно большой поверхности, чтобы вместить участок пластика, который вы хотите просверлить. Процедура закрепления пластика при сверлении отверстия аналогична процедуре растачивания и помогает уменьшить склонность сопротивления мешать сверлению.
Проверка правильности размера сверла и вставки
Следующим шагом после закрепления пластика будет двойная проверка правильности размера сверла. Убедившись в размере сверла, поместите сверло в сверло и затяните его. Затем переместите сверло вперед.
Начните с самой низкой скорости сверления
Если ваша дрель оснащена регулировочной ручкой, выберите самую низкую скорость сверления. Но если это не так, слегка приложите сверло к пластику перед сверлением. Во время сверления всегда следите за консистенцией образующейся стружки. Если вы заметили, что стружка начинает склеиваться, лучше прекратить сверление в этой области, чтобы дать ей остыть.
Советы по сверлению отверстий в пластике
Сверление отверстий в пластике — нелегкий процесс, поэтому для правильного выполнения необходимо следовать основным советам.
- Не сверлите пластик непрерывно. Вместо этого часто останавливайтесь, чтобы избежать перегрева, который может расплавить пластик.
- Начните сверлить пластик на низкой скорости и увеличивайте скорость по мере сверления.
- Во избежание несчастных случаев всегда используйте зажим для удержания пластиковой детали на месте.
- После сверления не забудьте удалить детали с пластиковой детали.
Различные сверлильные станки для сверления отверстий
Сверлильные станки бывают различных конструкций, каждая из которых предназначена для определенного использования. Вот некоторые из распространенных типов машин.
1. Сверлильный станок с ЧПУ с радиальным рычагом
Шпиндель этого сверлильного станка установлен на вращающемся рычаге. Этот рычаг вращается вокруг колонны, обеспечивая радиальное перемещение шпинделя, механизма подачи и сверлильной головки. Одним из преимуществ этого станка является то, что он позволяет сверлить в нескольких местах без изменения положения заготовки.
2. Многошпиндельный сверлильный станок
Этот станок одновременно просверливает несколько отверстий в одной заготовке по одному и тому же шаблону для каждой секции. Он идеально подходит для производства подобных деталей в больших количествах.
3. Многорядный сверлильный станок
Многорядный сверлильный станок состоит из множества независимых колонн, каждая из которых установлена на общем основании и оснащена двигателем и шпинделем. Эти инструменты обычно используются, когда необходимо выполнить несколько последовательных операций, таких как сверление и нарезание резьбы.
4. Сверлильный станок револьверного типа
Вращающаяся револьверная головка является центральной частью станка револьверного бурения. Этот станок обычно идеально подходит для серийного сверления, когда необходимо просверлить множество отверстий разного размера и глубины в одной детали. С помощью бурового оборудования револьверного типа за один раз бурится только одна скважина.
5. Микросверлильный станок
Это небольшое сверлильное устройство использует управляемую вручную подачу для проделывания чрезвычайно точных микроскопических отверстий. Эти станки используются в таких отраслях, как производство электроники или ювелирных изделий, где необходимы точные маленькие отверстия.
6. Вертикальный сверлильный станок с ЧПУ
Этот станок оснащен механизмом механической подачи, который вводит инструмент в заготовку без вмешательства человека. Кроме того, вертикально-сверлильные станки идеально подходят для работы в тяжелых условиях благодаря своей прочной конструкции.
7 Типы инструментов для просверливания отверстий
1. Сверла
Эти инструменты упрощают и экономичную обработку отверстий. Сверла функционируют, входя в заготовку в осевом направлении перед прорезанием глухого отверстия. Существуют различные типы сверл, которые идеально подходят для различных отраслей промышленности.
Обычные сверла включают спиральное сверло, центральное сверло, метчик, точечное сверло, сверло по каменной кладке и ступенчатое сверло.
2. Развертки
Развертки часто используются после сверления для получения отверстий наиболее точного диаметра. Развертка с патроном — это тип развертки, который наиболее часто используется. Существуют также развертки с конусом Морзе, автомобильные развертки, развертки для сварочного оборудования, развертки с конусным штифтом и развертки для производителей штампов.
3. Кольцевые фрезы
Для вырезания точно круглых отверстий в металле, дереве и других материалах требуются кольцевые фрезы, также известные как кольцевые пилы. Эти инструменты могут резать гораздо более широкие диаметры, чем обычное сверло. Они также являются очень эффективной заменой другим инструментам, потому что им просто нужно обрезать отверстие по периметру. Кольцевые фрезы имеют отдельные режущие зубья с твердосплавными напайками, как у дисковых пил.
4. Зенковки и сверла для снятия фасок
Сверла с фасками и зенковками идеально подходят для сверления конусообразных отверстий в предметах. Кроме того, зенковка расширяет существующее отверстие конусообразным отверстием наверху, когда входит в заготовку в осевом направлении. Эти коммерческие устройства для пробивки отверстий позволяют крепежу хорошо прилегать к заготовке.
Сверла для зенкерования и снятия фасок доступны в различных размерах и формах для нужд сверления и предпочтений. Углы 60°, 82°, 90°, 100°, 118° и 120° являются типичными углами зенковки.
5. Центровочные сверла
Центровочные сверла оснащены направляющим сверлом и зенкером. На заготовке они обычно используются для создания центрального отверстия для легкого поворота между центрами и поддержки нагрузки при вращении. Из-за их чрезвычайной жесткости и низкой склонности к блужданию эти инструменты для проделывания отверстий имеют преимущества. Кроме того, средний угол отверстия центрального сверла составляет 60°.
6. Протяжки
Это многозубый инструмент для сверления отверстий. Его длина делает протяжку идеальной для выполнения более глубоких разрезов. Протяжка — важный этап сверления, поскольку он облегчает производство деталей с невероятной чистотой поверхности. Наиболее распространенные типы этого инструмента включают оболочку, шпоночный паз, толкание и вытягивание, внешнюю поверхность и внутренние протяжки.
7. Зенковки Биты
Зенковка, обычно выполняемая после сверления, идеально подходит для случаев, когда крепеж должен располагаться под прямым углом к поверхности заготовки. Как правило, эти инструменты для изготовления зенковок имеют два разных диаметра резания: один для отверстия и один для углубления в головке.
Соображения и советы по сверлению отверстий
Подобно гравировке с ЧПУ или другим процессам обработки с ЧПУ, существуют некоторые проблемы, связанные со сверлением отверстий, особенно глубоких отверстий. Вот несколько советов, которые следует учитывать при сверлении отверстий.
Выберите подходящую сверлильную головку с ЧПУ
Существует множество сверл в зависимости от их конструкции, дизайна и предполагаемого использования. Выбор подходящей сверлильной головки с ЧПУ может быть трудным и является частой причиной многих проблем при сверлении. Проверив совместимость, вы можете быть уверены, что используете правильную сверлильную головку. Лучшим выбором было бы обсудить оптимальную стратегию со специалистом по бурению или поставщиком услуг.
Удаление и разрушение стружки
Независимо от того, сверлите ли вы отверстия в металле или пластике, обязательно удаляйте стружку во время и после процесса сверления. Контроль над ними имеет решающее значение, потому что они могут привести к множеству проблем.
Одним из способов контроля образования стружки является использование специального стружколома, который разделяет стружку на части, что упрощает ее снятие и установку стружколома. Кроме того, уменьшение их до более мелкой стружки повышает производительность сверления и рассеивание тепла. Используйте прерывистую подачу, увеличивая подачу.
Подачи и скорости
Тип и форма материала определяют скорость подачи и скорость сверления, которую вы будете использовать для процедуры. Как правило, наилучшей рекомендуемой скоростью подачи для сверления пилотного отверстия (максимальный диаметр ½ дюйма) в твердом пластике является использование положительной подачи от 0,005 дюйма до 0,015 дюйма за оборот и от 600 до 1000 об/мин. Однако металлы могут обрабатываться с высокой скоростью подачи, а быстрое сверление пластика может привести к образованию сколов и трещин.
Выберите Wayken для своих проектов по бурению скважин
Wayken — сертифицированная по стандарту ISO компания, специализирующаяся на выполнении отверстий и услуг по обработке с ЧПУ для различных обрабатываемых деталей, независимо от сложности внутренних элементов и жестких допусков. Мы ориентируемся на экономические стимулы наших клиентов, гарантируя снижение затрат и сокращение сроков выполнения заказов. Хотите узнать больше о наших услугах по бурению скважин или запросить расценки? Свяжитесь с нами сегодня.
Заключение
Сверление является важным аспектом производства изделий и деталей, поскольку оно создает отверстия для сборки и соединения.