Как работать с оргстеклом: Работа с оргстеклом

Работа с оргстеклом

В наше время органическое стекло (далее «оргстекло»)  стало очень популярным и широко применяемым материалом.

Где и в каких только целях его не применяют — можно делать из них корпуса, передние и декоративные панели, использовать для «моддинга» компьютерных корпусов, делать объемные фигуры, буквы и многое другое. Данный материал так-же можно применить для светодинамических установок (мигалок, бегущих огней и пр.), свет в оргстекле распространяется прямо и равномерно, за счет чего получаются очень яркие и красивые штуки, которые эффектно смотрятся в темное время суток.

Основными достоинствами оргстекла являются:
— высокая светопропускаемость — 92 %, которая не изменяется с течением времени, сохраняя свой оригинальный цвет.
— сопротивляемость удару в 5 раз больше, чем у стекла.
— устойчиво к действию влаги.
— экологически чистое, при горении не выделяет никаких ядовитых газов.
— легко обрабатывается.

— возможность придавать разнообразные формы при помощи термофена , без нарушения оптических свойств, с прекрасной деталировкой.
— механическая обработка осуществляется с такой же легкостью, как и обработка дерева
устойчивость во внешней среде.
— морозостойкий материал.
— пропускает 73 % ультрафиолетовых лучей, при этом УФ-лучи не вызывают пожелтения и деградации акрилового стекла.
— устойчивость в химических средах.
— электроизоляционные свойства.

Но есть пожалуй самый главный недостаток — оргстекло очень легко царапается, поэтому работать с ним нужно аккуратно.

Как резать и обрабатывать оргстекло?

Многие режут оргстекло с помощью электролобзика или ножовкой по металлу, т.е. полотном. Мне не нравится ни один из этих способов в первую очередь из за того, что во время резки появляется много мусора, да и стекло можно случайно поцарапать, хоть и  наклеена на нее защитная пленка.

Я вам хочу предложить другой, более продвинутый, простой и «функциональный» способ резки, после которого не останется ни единой стружки – это резка с помощью раскаленной спирали.

Данный способ больше всего подходит для тонких видов оргстекла.

Плюсы данного способа:
— после резки не остается никакого мусора
— при резке полотном или электролобзиком оргстекло можно поцарапать или тот может даже треснуть, особенно если стекло тонкое.
— при резке спиралью можно полностью контролировать процесс, вырезать любые формы.
— после правильной резки оргстекло обычно не нуждается даже в обработке, но если на краях остаются расплавленные части стекла, их срезают ножиком или обрабатывают надфилем.
— таким способом можно резать практически любой пластик, а не только оргстекло.
— никакой физической нагрузки, сиди себе в кресле и наслаждайся процессом резки =)

Теперь расскажу как сделать такой «резак» и что для этого нужно.

В первую очередь нам понадобится спираль, подойдет практически любая, главное чтобы ваш источник питания смог раскалить его. Достать спираль можно например из старых переменных резисторов, паяльников или купить в отделе электротоваров спираль для обогревательных приборов. Длина спирали подбирается экспериментальным путем, т.к. сопротивление у них у всех разное. Я например использовал спираль от сгоревшего паяльника, диаметром где-то 0.3 мм, при длине в 7 см и при питании 12вольт она раскаляется почти до красна (потребляет при этом 1.5 ампера). Кстати, раскалять спираль до красна нам совсем не обязательно, иначе при резке оргстекло будет дымить и вонять.

Спираль с двух концов нужно закрепить на металлических штырях, а сами штыри припаять к кабелю, который будет соединяться с источником питания. Если вы хотите получить идеально ровные края после разреза, то штыри необходимо закрепить на чем либо, чтобы спираль во время резки держалась прямо и не была согнутой как у меня ниже на фото. Источник питания лучше применить с регулируемым выходным напряжением.

Я сделал себе такую конструкцию как ниже на фото, разрезал таким способом уже немало стекла.

Видео резки:

Как и чем клеить оргстекло?

Вообще говоря технология склейки оргстекла не простая и сильно отличается от клейки обычного стекла. Если обычное стекло клеят силиконовым клеем или термоклеевым пистолетом, то при клейке оргстекла это даст не самые лучшие результаты.

Оргстекло не стоит клеить например цианокрилатным клеем, стекло в местах склейки может из за этого побелеть, очистить это невозможно. Такой клей жидкий, и затекает туда — куда не надо, да и схватывает за секунду, что тоже не очень хорошо. Единственный плюс у цианокрилатного клея — схватывает он очень сильно.

Для склейки оргстекла рекомендую использовать дихлорэтан, это прозрачная жидкость, сильно ядовитая, так что нюхать ее не надо! Дихлорэтан растворяет практически любой пластик и склеивает их между собой. Купить дихлорэтан можно в отделах радиодеталей, или там, где торгуют клеями.

Перед склеиванием стыки оргстекла нужно предварительно разровнять и очистить, далее на склеиваемые поверхности равномерно наносят дихлорэтан и не давая высохнуть соединяют их. Затем вам нужно приготовить смесь из стружек оргстекла и дихлорэтана, берете стружки или кусочки оргстекла и растворяете их в этой жидкости. По консистенции смесь должна быть похожа на кисель, шов нужно заполнить этой смесью.
Для первого раза стоит потренироваться на ненужных кусочках оргстекла.

Повторюсь, дихлорэтан очень ядовит, дышать им не стоит! Работать следует в хорошо проветриваемом помещении или на улице. После работы нужно хорошо помыть руки в теплой воде с мылом.

Гибка оргстекла

Оргстекло это пластик, оно приобретает пластичность при высоких температурах, можно его согнуть под 90 градусов, или же придать стеклу определенную форму. Самое сложное при гибке оргстекла, согнуть в нужном месте, так, как планировалось.

Оргстекло можно гнуть в кипящей воде, с помощью газовой горелки, в печи или термофеном. Я вам расскажу про гибку оргстекла с помощью термофена и спирали. Для начала, нужно начертить, а лучше нацарапать линию на оргстекле, не стоит пользоваться маркерами т.к. после прогрева следы маркера убрать будет сложно. Далее фиксируем одну половину оргстекла на ровном столе с помощью тисков, берем строительный фен, или фен от паяльной станции и начинаем греть стекло вдоль начерченной нами линии. Температуру фена нужно выставить в районе 150-180 градусов — зависит от типа оргстекла. По ходу прогрева как только стекло стало поддаваться, (кстати, это и будет оптимальной температурой) начинаем гнуть, в процессе фен убирать не стоит, нужно поддерживать температуру и прогревать дальше. Вообще, советую лучше греть с двух сторон, двумя фенами, если оргстекло толстое, 5-6 мм. Сгибать нужно в направлении от источника тепла.

Чтобы греть только нужным нам участок стекла, остальной участок советую на всякий случаю прикрыть чем-нибудь, оставив открытой лишь узкую полоску для нагрева и изгиба. Не забывайте про различные цилиндрические предметы, металлические трубы к примеру, которые можно использовать как шаблон, по которому можно делать изгиб нужного радиуса, или даже изготовить трубку из оргстекла.

С помощью термофена можно изготавливать различные формы из оргстекла для маленьких конструкций, формы удобно делать из деревяшки, вытачиваем, выпиливаем нужную форму, кладем на него оргстекло и греем феном, стекло расплавится и начнет укладываться по форме.  После сгибания стекло нужно охлаждать плавно и равномерно.

Буквально на днях, я наткнулся на другой интересный способ. Тонкие виды оргстекла можно гнуть с помощью той же спирали, для этого натягиваем эту спираль в нужном нам месте, на расстоянии нескольких мм от стекла, и раскаляем проволоку. Момент, когда стекло начнет поддаваться, вы почувствуете.

Как работать с оргстеклом | SS PROJECT GROUP

Резать оргстекло – занятие специфическое, не каждый с этим справится. Лучше обратиться с подобным заданием в специализированные мастерские, где мастера уже давно владеют методами резки.

Оргстекло (или плексиглаз, акрилайт) – особый материал, сочетающий в себе свойства стекла и пластмассы. Оргстекло не разбивается и тем самым отличается от обычного стекла. Поэтому это прочный материал, но в то же время и легкий. Оргстекло выпускается в разной цветовой гамме, но преимущественно бывает прозрачным. Из оргстекла можно изготовить различные практичные предметы для быта – аквариумы, вазы, полки, подставки, посуду и т. д.

Оргстекло легко обрабатывается. Его можно строгать, пилить, точить, резать с помощью лазера. Перед тем как резать оргстекло, убедитесь, что оно очищено от загрязнений, посторонних предметов, мусора. Иначе можно повредить инструменты и значительно снизить качество резки. Если оргстекло обрабатывается на производстве, то чаще всего используется лазерная резка. Специальный луч направляется на размеченное поле по заранее подготовленному лекалу и производится резка. При воздействии лазера точность порезки высока, а отходов немного, независимо от толщины стекла и площади обрабатываемой поверхности. Это хороший способ, однако лазер выделяет большое количество тепла, способствующее напряжению материала, поэтому нельзя произвести склеивание оргстекла в дальнейшем. Дома такой метод вряд ли возможно будет применить, поскольку лазерная установка – это дорогостоящее удовольствие.

На производстве и в быту используют для резки различные инструменты – дисковую и ленточную пилы. Дисковая пила используется, если нужно резать стекло по прямой, а ленточная применяется, когда нужно вырезать фигуру по витиеватым границам. Срезы при этом буду неровными, поэтому их нужно будет подвергнуть воздействию фрезы. Есть также специальное оборудование для резки оргстекла, когда требуется высокоточная аккуратная порезка без погрешностей.

Дома тоже можно порезать оргстекло с помощью ножовки по металлу. Ножовка для дерева не подойдет. Работая зубьями пилы, можно получить неровные срезы у деталей оргстекла. В этом случае нужно отшлифовать края – наждачной бумагой с крупными частицами, напильником или шлифовальным инструментом. Есть также однозубая пила для резки подобного рода материалов. Металлической линейкой откладывают необходимое расстояние, по ней резаком отпиливают нужный кусок. При этом резак не полностью «отпиливает», а только надламывает стекло. Далее следует слегка надавить на обе части стекла, и оно разломится как раз по отрезку, отложенному по линейке.

Оргстекло также можно порезать куском обычного стекла, хорошенько надавив на последнее. Чтобы не порезаться, нужно надеть прочные перчатки. В домашних условиях также можно использовать пилу-циркулярку (у кого она есть). Циркулярная пила может применяться, если толщина стекла – 1 мм. Ее действие напоминает действие ножовки по металлу, однако усилия, приложенные к процессу, минимальны. Однако срезы стекла будут иметь невзрачный вид: пила работает от электричества, обороты диска пилы высоки, поэтому выделяется много тепла. Вследствие этого срезы могут вспениться, и, как бы подернувшись туманом, стекло приобретет белесый оттенок и будет иметь неэстетичный вид. Можно таких последствий и избежать, если, не переставая, поливать диск водой до окончания распиливания. Эта мера снизит силу трения и температуру. Срез при этом получится аккуратным. Потребуется около 1 литра воды.

Можно также порезать стекло обыкновенной «болгаркой», принцип резки похож на резку циркулярной пилой. Одного сменного диска для пилы может быть недостаточно.

Поможет порезать оргстекло нихромовая нить. Нить нужно подключить к источнику переменного тока напряжением 24 В. Разогретая нить способна расплавить стекло при соприкосновении с ним. Срезы при этом получатся ровными, слегка закругленными и эстетичными. Такой способ как нельзя лучше подходит для резки фигур из куска стекла.

В «варварских» домашних условиях можно разрезать небольшие части оргстекла с помощью специального самодельного приспособления: к отвертке прикрепляется оголенная часть паяльника. Когда лезвие отвертки нагревается, оно, подобно действию нихромовой нити, плавит стекло. Чтобы получилась прямая линия, используют линейку.

Чаще всего в быту требуется вырезать круг для стола круглой формы. С такой задачей справится штангенциркуль. Можно также воспользоваться нихромовой нитью и вырезать круг по заранее заготовленному шаблону.

Приведенные способы резки – самые распространенные и легко доступные для любого, кому необходимо это сделать. Однако лучше обратиться за помощью к специалистам с более усовершенствованным оборудованием и материалами.Как работать с оргстеклом

Руководство по использованию плексигласа в вашем следующем проекте

Оргстекло, также известное как акрил, представляет собой универсальный пластик, который можно использовать в различных целях. Учитывая его высокую прочность и превосходную видимость, плексиглас является подходящим материалом для различных коммерческих применений. Но как насчет выбора подходящего материала для повседневных проектов, не требующих материалов коммерческого масштаба?

Как оказалось, есть несколько причин, по которым оргстекло можно использовать в доме или в вашем следующем небольшом проекте. Имея это в виду, вот несколько советов и приемов, которые помогут вам получить максимальную отдачу от вашего плексигласа, не тратя слишком много времени и усилий.

Преимущества плексигласа

Оргстекло чрезвычайно устойчиво к разрушению и требует гораздо большего давления, чтобы сломаться или треснуть. Кроме того, оргстекло сохраняет исключительную прозрачность (до 93 процентов), что делает его идеальной альтернативой стеклу, где требуются прочность и прозрачность.

 

Другим заметным преимуществом плексигласа является то, насколько легко этот материал можно распилить на различные формы и размеры.

Другими словами, один лист плексигласа большего размера можно использовать для различных проектов малого и среднего размера. Легкий и простой в обращении материал можно быстро разрезать в соответствии со спецификациями вашего проекта.

Работа с плексигласом

Несмотря на то, что материал прост в обращении и резке, следует помнить о нескольких советах:

1. Избегайте снятия тонкой пластиковой маски, предназначенной для защиты поверхности плексигласа, до тех пор, пока в этом нет крайней необходимости
2. При резке плексигласа всегда используйте пильные диски по металлу и сверла, специально предназначенные для акриловых листов
3. Избегайте использования пильных полотен с боковым расположением зубьев — в идеале зубья пилы должны быть заточены с нулевым передним углом и иметь одинаковую высоту и форму
4. При резке плексигласа по размеру всегда используйте охлаждение (водное или масляное) при резке деталей толщиной более 1/8 дюйма или сверлении пластика толщиной более 3/16 дюйма
5. Прежде чем приступить к очистке плексигласа, всегда сначала смачивайте материал

Резка плексигласа

При резке плексигласа можно использовать самые разные инструменты, включая лазерную резку, нож, чертилку, электропилу, настольную или циркулярную пилу, сабельную пилу, ручную пилу. , или Router shaper будет работать. Ключ, однако, заключается в том, чтобы убедиться, что лезвие специально предназначено для резки акрила, и что оно очень острое, прежде чем вы начнете использовать.

Сверление оргстекла

Для достижения наилучших результатов при сверлении оргстекла используйте сверла, специально предназначенные для резки акрила. Хотя можно использовать и обычные спиральные сверла, их, возможно, придется модифицировать, чтобы лезвие не захватывало и не ломало акрил. Кроме того, вы можете модифицировать стандартное сверло, обточив небольшие лыски на обеих режущих кромках. Таким образом, биты режут с большей степенью царапания и избегают разрушения плексигласа.

Связующий акрил

В идеале для соединения акрила всегда следует использовать клей на основе растворителя. Вы можете склеить любые две детали растворителем через капилляр и погрузить или замочить, что растворит контактные поверхности, чтобы соединить оргстекло.

Однако, если вы не хотите использовать цементирование растворителем, вы можете рассмотреть возможность использования вязкого цементирования. В этом процессе в качестве цемента используется растворенный акрил.

Во многих случаях края каждого куска плексигласа должны быть гладкими для максимально прочных соединений.

Заключительные мысли

Независимо от того, работаете ли вы с плексигласом для создания нового проекта или используете его для улучшения существующего, существует несколько способов резки, придания формы и формования этого пластика в соответствии с вашими потребностями. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Акриловая шпаргалка: как резать, склеивать, сгибать и т. д.

мастерская

29 октября 2015 г. 23 октября 2015 г. 12

Акрил — замечательный пластик, который можно использовать для самых разных проектов. Он поставляется как в прозрачном, так и в цветном вариантах, и его можно обрабатывать, резать лазером или нагревать и сгибать практически в любую форму.

Акрил бывает двух видов: экструдированный и литой. Хотя они могут выглядеть одинаково, есть причины, по которым вы можете выбрать один из них в зависимости от ваших планов изготовления.

Экструдированный

Экструдированный акрил имеет более низкую температуру плавления, чем литой акрил, что делает его идеальным для векторной резки на лазерном резаке. Однако это же свойство делает его менее идеальным, чем литой акрил, если вы его фрезеруете или сверлите.

Литой

При лазерной гравировке предпочтительнее литой акрил, так как полученная гравировка будет морозно-белого цвета, контрастирующего с остальным акрилом. Лазерная гравировка экструдированного акрила приведет к четкой гравировке, которая также не будет контрастировать.

Полировка пламенем

Если край отрезанного куска прозрачного акрила покрыт инеем, и вы хотите сделать его более прозрачным, его можно полировать пламенем. Хотя требуется некоторая практика, чтобы все получилось правильно, медленное прикосновение пламени пропановой или газовой горелки MAP по краям, чтобы слегка расплавить их, может придать им прозрачный, полированный вид. Только не полируйте края, которые должны быть склеены, так как полученное соединение может быть не таким прочным.

Гибка

Используя ленточный нагреватель, акрил можно нагревать и сгибать под разными углами. Купленные в магазине ленточные нагреватели могут быть довольно дорогими, но есть способы обойтись без них. Если у вас есть тостер, установите его примерно на 200º и оставьте дверцу слегка приоткрытой. Поместите часть акрила, которую нужно согнуть, прямо над открытой дверью, подождите, пока он достаточно размякнет, а затем согните его под нужным углом. Если у вас нет тостера, вы можете (осторожно!) использовать тепловую пушку для нагрева акрила. При использовании этих импровизированных методов согните акрил по краю куска дерева или металла, чтобы получились прямые и чистые углы.

Сгибание мелких деталей

Если вы сгибаете небольшой тонкий кусок акрила, вы можете использовать стержень паяльника в качестве примитивного нагревателя полоски. Поместите ручку утюга сначала в держатель, подключите его, а затем используйте группу третьих рук, чтобы держать полосу прямо над утюгом. Убедитесь, что вы следите за ним, так как вы не хотите, чтобы акрил свисал на паяльник.

Резка

Для прямых резов акрила можно использовать лезвие для резки пластика. Руководствуясь линейкой, потяните лезвие на себя, оставляя зарубку. Сделайте надрезы на акриле еще несколько раз вдоль той же линии, затем положите акрил на край стола и легким, быстрым нажатием разломите кусок пополам.

Вы также можете резать акрил более традиционными инструментами, такими как лобзик, ленточная пила или настольная пила. Для этих инструментов доступны и рекомендуются лезвия для резки пластика с большим количеством зубьев.

Склеивание

Акрил обычно склеивают с помощью клея на основе растворителя, такого как Weld-On 4. В отличие от многих других процессов склеивания, акриловый клей размягчает поверхности акрила и сваривает их вместе, химически связывая две части в одну. .

Для приклеивания акрила растворяющим клеем обычно используется аппликатор в виде бутылочки с игольчатым наконечником. Поместите акрил на край, где вы хотите, и поместите иглу заполненного клеем аппликатора, где две части соединяются. Слегка сожмите аппликатор, потянув его на себя. Капиллярное действие втянет клей в соединение. Удерживайте детали на месте в течение нескольких минут (для этого отлично подойдет приспособление с зажимами), а затем дайте клею застыть в течение 10–15 минут, прежде чем перемещать его. Через 24–48 часов сустав затвердевает до полной прочности.

Использование клея на основе растворителя на экструдированном акриле, вырезанном лазером, может привести к растрескиванию из-за внутренних напряжений из-за разницы температур в акриле. Чтобы предотвратить растрескивание, поместите акрил на плоском листе стекла в магазинную печь (не ту, что на вашей кухне!) при температуре около 180ºF (82ºC) примерно на 1 час на мм толщины, затем дайте им остыть на воздухе. Это отожжет акрил и снимет накопившееся напряжение.

Сверление

Если вы попытаетесь просверлить лист акрила обычными сверлами по металлу или дереву, есть вероятность, что вы в конечном итоге треснете.