Содержание

Как сделать муфельную печь своими руками – подробная инструкция

Муфельная печь является нагревательным прибором, состоящим из огнеупорной камеры. Предмет помещается в муфель и видоизменяется под воздействием высоких температур. Сделать муфельную печь своими руками можно при помощи старой духовки или стиральной машины.

Что представляет собой муфельная печь?

Муфельные печи используются в самых разных целях:

  • для переплавки металлов;
  • обжига керамических изделий;
  • для выравнивания деформированных поверхностей различных материалов;
  • выпаривания влаги из вещества;
  • быстрой и эффективной сушки различных изделий.

В зависимости от типа печи, можно нагреть объект до температуры от 100 до 2000 градусов. Муфельные печи чаще всего работают от газа или электричества. Но можно сконструировать устройство, которое будет функционировать от процесса горения дров или горючих веществ.

Муфель изготавливают из жаропрочных материалов, которые не пропускают продукты горения к помещенному в них веществу. В муфеле может происходить обработка не только в воздушной среде. Существуют муфельные печи с нагревом материала в вакууме. Вместо воздуха также могут использоваться такие газы, как водород, аргон, гелий или азот.

Герметичность камеры создает равномерное воздействие тепла на объект. Нагревается муфель достаточно долго, а также это требует больших энергозатрат.

Создание корпуса муфельной печи

Корпус муфельной печи можно создать самому или же воспользоваться заготовками. В качестве заготовки можно использовать старую духовку, электрическую печь или прямого нагрева, холодильник, стиральную машину. Также обязательно стоит учесть, что необходимо удалить все детали из пластика, так как они не приспособлены к высоким температурам.

Корпус можно создать своими руками. Для этого подойдет листовой металл. Следует выбирать материал, толщина которого более двух миллиметров. Из него следует сделать прямоугольную коробку при помощи сварочного аппарата.

Для создания корпуса подойдет листовой металл

Если вы хотите сконструировать цилиндрическую муфельную печь, стоит изогнуть металл в радиус и заварить шов.

Чтобы защитить металл от коррозии, желательно покрыть печь специальной огнеупорной краской. Улучшит свойства печи специальный термоизоляционный слой. Он служит для уменьшения теплопотерь, тем самым увеличивая жар в камере. Для термоизоляционного слоя можно использовать базальтовую вату, а также перлит.

Изготовление муфеля

Чтобы самостоятельно сконструировать муфельную печь, в первую очередь стоит сделать огнеупорную камеру. Не каждый материал подойдет для этих целей.
Специальную камеру можно изготовить из шамотного кирпича. Он отлично подойдет как для прямоугольной, так и для цилиндрической печи. Правда, в форме цилиндра выложить кирпичи довольно сложно. Для этого необходимо вырезать при помощи болгарки одинаковые трапеции. Для небольшой печи понадобится около 7 кирпичей.

После стоит соединить их вместе при помощи проволоки, а также проверить, чтобы они плотно состыковывались. Неровности можно также подкорректировать при помощи болгарки. Далее следует выложить кирпичи в ряд и сделать несколько канавок для проволоки, которая в будущем будет нагревательным элементом. Важно сделать канавки таким образом, чтобы проволока нигде не соприкасалась. Для этого стоит на одном из кирпичей разместить углубления под наклоном. Канавки должны быть шириной в 7-8 миллиметров, расстояние между ними – не менее 2 сантиметров.

Соединяются кирпичи при помощи термостойкого клея. Также можно использовать смесь из глины, порошка шамотного кирпича и кварцевого песка.

Для изготовления муфеля подойдет и обычная глина, так как самодельная печь не будет работать с экстремальными температурами. Глина нуждается в предварительной обработке. Из картона или листа фанеры сконструируйте небольшой прямоугольник, который по размерам будет совпадать с задуманной муфельной камерой. Обязательно подсчитайте по размерам, будет ли данная камера свободно помещаться в корпус печи.

Макет камеры стоит покрыть снаружи глиной толщиной в несколько сантиметров. Глина должна высохнуть в течение 5 дней. После обязательным действием является обжиг глиняной конструкции. Лучше всего обжигать материал в угольной печи, так как необходима температура не менее 700 градусов. Если все условия будут соблюдены, получится достаточно прочная и огнестойкая камера.

Как сделать нагревательный элемент?

В качестве нагревательного элемента используется проволока. Можно использовать нихром или фехраль. Проволока из нихрома выдерживает до 1100 градусов. Но нихром может сгореть от малейшего контакта с воздухом. Фехраль может выдерживать температуру до 1300 градусов, при этом от воздуха проволока не портится.
Минимальный размер проволоки, которую нужно использовать – 1 миллиметр. В зависимости от типа муфельной камеры, различны способы прикрепления нагревательного элемента.

Муфель из керамики обматывают проволокой

Закрепляется нагревательный элемент на кожухе при помощи глины, расстояние между каждым витком должно быть около 2 миллиметров. Скрепляющий слой также следует сушить в течение нескольких дней и обжечь в угольной печи.

В шамотный муфель необходимо установить нагревательную спираль. Ее можно сделать самостоятельно из нихромной или фехральной проволоки. Для этого необходимо равномерно намотать проволоку на цилиндрический объект. Подойдет карандаш, тонкий пруток из металла или сварочный электрод. Диаметр спирали должен получиться в 6 мм.

Обязательно нужно следить за тем, чтобы витки не соприкасались друг с другом, иначе произойдет короткое замыкание. Спираль необходимо провести в специальных углублениях, проделанных в шамотном кирпиче. Обязательно нужно закрепить витки. Это можно сделать при помощи проволоки или изготовить замазку. Для замазки можно использовать глину. В корпусе сверлятся отверстия, через которые необходимо вывести концы проволоки. Для подключения спирали к сети нужно использовать кабель.

Нагрев муфеля при помощи газа

Самодельная муфельная печь может работать не только от электричества, но и под воздействием газовой горелки. Такой нагревательный элемент можно приобрести или же сделать самому.

Для создания газовой горелки необходима металлическая труба длиной в 10-15 сантиметров. Диаметр трубы не должен превышать несколько сантиметров. Сначала следует сделать возле края сквозное отверстие для подвода газовой трубки. Также перпендикулярно ему необходимо сделать несколько односторонних отверстий. Они необходимы для поджигания устройства.

Для газовой горелки вам понадобится металлическая труба длиной в 10-15 сантиметров

Газовая трубка изготавливается из меди, ее диаметр не превышает 0,8 сантиметра. На обоих концах трубки необходима резьба. Посередине устройства нужно сделать небольшое несквозное отверстие для выхода газа. Одно отверстие необходимо закрыть при помощи заглушки, к другому подвести газовый баллон. При совмещении элементов устройства обязательно следует установить клапан между шлангом и горелкой, так как он будет защищать конструкцию от возгорания.

Особенности сборки муфельной печи

Муфельную печь необходимо правильно собрать, чтобы она долго прослужила. Стоит воспользоваться несколькими основными рекомендациями:

  1. Обязательно стоит укрепить наружную часть конструкции при помощи металлических вставок, так как муфельная камера является достаточно тяжелой.
  2. Камера должна плотно прилегать к утеплителю основного корпуса.
  3. Если вы изготавливали корпус самостоятельно, необходимо сделать дверцу из двойного листа металла, а также обязательно расположить на ней слой утеплителя.
  4. При использовании в качестве основы старого духового шкафа, можно пренебречь слоем утеплителя, так как он уже предусмотрен конструкцией духовки.
  5. Для безопасной работы муфельной печи необходимо подключать нагревательный элемент к автомату на 20-25 А.

Муфельная печь, сделанная своими руками, по температуре нагрева значительно уступает промышленным аппаратам. В ней нельзя переплавить металл, а также сложно работать со стеклом. Но агрегата, сделанного самостоятельно, будет вполне достаточно, чтобы совершить обжиг керамического изделия в домашних условиях. Главное не пренебрегать установкой защитных элементов от перепадов напряжения или утечки газа.

Муфельная печь своими руками – особенности изготовления устройства для обжига

Муфельную печь, в первую очередь, используют для термической обработки разнообразных вещей. В ней производят плавку, закалку и обжиг металлических, стеклянных, восковых и даже керамических материалов. Благодаря многофункциональности такого агрегата обеспечивается достаточно широкий температурный диапазон до 1000º C.

В случае необходимости иметь такой агрегат в своём арсенале его вполне можно смастерить самостоятельно, так как в магазинах цены на муфельные печные устройства достаточно высокие. Самостоятельная сборка такого агрегата достаточно быстрая, особенно если подготовить нужные материалы и инструменты.

Муфельная печь – основные разновидности

По типу элементов, используемых, для нагрева муфельных печей их классифицируют по следующим типам:

  • работающие на электричестве;
  • использующие для нагрева газ.

Сразу же хочется отметить, что муфельную печь, работающую на газу, соорудить своими руками не получится. В первую очередь, потому что такие домашние эксперименты наказуемы по закону. Зато электрический аналог печи доступен для самодельного производства каждому желающему. При этом по своей конструкции такие устройства делятся по следующим типам:

  • горизонтальная муфельная печь как на фото;
  • вертикальное или горшковое устройство для обжига;
  • колпаковая печь, пример которой приведён на фото;
  • трубчатая система.

Хочется отметить, что для сооружения своими руками подойдёт конструкция муфельной печи, в которой термическая обработка материалов происходит в воздушной среде. В свою очередь, устройства, работающие в вакууме, изготавливают только в заводских условиях.

Особенности работы муфельной печи

Прежде чем сооружать такое устройство необходимо разобраться с принципом его работы. Для начала, нужно определиться, на каком топливе будет функционировать муфельная печь: угле, электричестве, газе или дровах. При этом своими руками проще всего сделать электрическое устройство, состоящее из камеры для нагрева и качественной теплоизоляции.

Тепло в такой печи аккумулируется благодаря огнеупорному кирпичу, а термообработка материалов происходит в основной камере – муфеле. Для изготовления печи в домашних условиях в качестве муфеля подойдёт любая готовая огнеупорная форма или сделанная своими руками из шамотного кирпича или жаростойкой глины.

Очень важно понимать, что температура, при которой камера муфельной печи начнёт плавиться, должна быть выше, чем у обрабатываемых в агрегате материалов. При этом своими руками можно

соорудить малогабаритную печь для плавки и обжига разных материалов в небольшом количестве.

Конструктивные составляющие муфельной печи

Для корпуса такого устройства подойдёт старая газовая плита, точнее сказать, её духовой шкаф или его электрический аналог. Чтобы старая духовка была пригодна для дальнейшего использования, с неё снимают все части изготовленные из пластика. Если готовой конструкции для корпуса дома не нашлось, то его сваривают из металлических листов 3 мм толщины.

Не меньшую важность имеет и теплоизоляционная часть муфельной печи, от качества которой зависит КПД и теплопотери такого устройства. В качестве внутреннего термоизоляционного слоя используют красный жаростойкий кирпич, который выдерживает высокие температуры до нескольких тысяч градусов.

Для дополнительной теплоизоляции сокращающей теплопотери по внешнему слою, прокладывают перлит или базальтовую вату. Асбестовые материалы применять не рекомендовано, так как в процессе их нагрева выделяются канцерогенные вещества.

В качестве нагревательных элементов внутри такого устройства используют спирали, для изготовления которых берут нихромовую или фехралевую проволоку толщиной в 1 мм. При этом нихромовый материал, а, точнее, проволока из никеля и хрома, достаточно пластичная и не подвержена коррозии.

Особенности и разновидности муфелей

Для изготовления муфеля могут использоваться разные материалы, при этом чаще всего применяют керамику или керамическое волокно.

  • Керамика значительно снижает температурный перепад между камерой для обжига и электрическими теплонагревательными элементами, а также обладает высокими характеристиками теплопроводности. Однако нагрев керамического материала происходит очень медленно.
  • Керамическое волокно, наоборот, нагревается практически моментально и поэтому можно использовать нагревательную спираль с меньшей мощностью. Однако такой материал, очень хрупкий и при максимальном нагреве, выделяет вредные вещества.

Материал и инструмент для сборки

Для того чтобы собрать печь для обжига керамики своими руками потребуется наличие следующих материалов и оборудования:

  • электроболгарка;
  • шамотный красный кирпич;
  • электросварка;
  • готовый корпус из металла или листовая сталь;
  • металлические уголки;
  • теплоизоляционные не горючие материалы;
  • готовая нагревательная спираль или проволока из нихрома.

Для начала нужно определиться с корпусом устройства, от габаритов которого будет зависеть размер основной камеры печи. Это актуально для старой духовки или ведра. Если же корпус сваривается из листового металла, то его размеры подгоняются после сооружения муфеля.

Также рабочая камера для обжига изготавливается из шамотной глины или керамической трубы со средним диаметром. Поэтому сам процесс сборки муфельной печки своими руками имеет определённые нюансы.

  1. Муфель из шамотного кирпича как на фото соединяется в круг. Для этого кирпич обрезают с помощью болгарки до образования необходимых скосов. После этого в каждом кирпиче прорезается канавка для размещения спирали. При этом на всех кирпичах, её прорезают по горизонтали, а на одном с уклоном, который обеспечивает смещение спирали уровнем ниже.
  2. Если корпус изготовляется из духовки, которая обкладывается огнеупорным кирпичом, кладка выполняется раствором на основе глины, шамотного порошка и песка. При этом швы кладки не должны превышать 5 мм. После того как кладка просохнет, в ней проделываются канавки для укладки спирали. Хочется отметить, что ширина канавки должна соответствовать толщине спирали, а расстояние между соседними элементами 20 мм.

Изготовление нагревательной спирали и сборка

Нихромовая проволока толщиной в 1 мм наматывается на стержень из стали с гладкой основой. При этом диаметр спирали не должен превышать 6 мм. Также важно следить, чтобы не происходило соприкосновения соседних витков во время намотки. Готовую спираль укладывают в канавки, прорезанные в шамотном кирпиче.

Хочется отметить для того, чтобы не происходило выпадания спирали во время нагрева, производят её замазку тонким слоем жаростойкой глины или прикрепляют в нескольких местах проволокой. Если в качестве муфеля используют керамическую трубу, то спираль наматывают по наружной стороне.

Чтобы завершить сборку муфельной печи для обжига своими руками, остаётся проделать ряд несложных работ, которые под силу каждому.

  1. Кирпичная или керамическая рабочая камера помещается в корпус из стали на дне, которого уложен теплоизоляционный материал.
  2. По наружи днище печи укрепляется при помощи стальных уголков. Это обусловлено тем, что вес кирпича достаточно большой. Между стенками муфеля и основного корпуса должен оставаться промежуток до 40 мм, в который укладывается утеплительный материал.
  3. Крышка печи изготавливается из 2-х слоёв стали и теплоизоляционного материала внутри.

Для удобства желательно закрепить ручку для открывания основной камеры муфельной печи.

Как правильно сушить готовую муфельную печь

Сушить готовую муфельную печь своими руками нужно постепенно в хорошо вентилируемом месте.

  • Время высыхания конструкции от 5 дней до нескольких недель.
  • В случае интенсивной принудительной сушки глина, используемая при изготовлении печи, растрескается, и такое устройство будет нельзя использовать.
  • Для проверки качества сушки муфельная печь включается на минимум и если отсутствует испарение влаги, то устройство полностью высохло.

Важно помнить, что обязательно соблюдать все правила техники безопасности при изготовлении и использовании такого высокотемпературного устройства.

Мини-муфельная печь

Для миниатюрных работ в качестве готовой муфельной печи как на фото используют резистор небольшой мощности до 150 Вт. Диаметр сопротивления мощностью 150 Вт составляет приблизительно 3,8 см. Размер приблизительный, так как диметр электрофарфоровой трубки каждым заводом определяется индивидуально.

Величина сопротивления проволочного резистора в 150 Вт при напряжении 220 вольт составляет 350 Ом. При этом слабыми местами использования сопротивления в качестве муфеля считаются контактные хомуты из латуни, которые требуют дополнительного теплоотвода, для которого используют медные полосы 2 мм толщины.

После крепления теплоотвода, который служит в качестве ножек, к клеммам проволочного резистора подсоединяют провода, подающие, питание, а теплоотводы изолируют несколькими слоями, негорючего, изолирующего материала, который в дальнейшем пропитывают жаростойким лаком.

На последнем этапе на муфель надевают обечайку из тончайшей листовой стали. По краям обечайка загибается внутрь под прямым углом, чтобы не повредить изоляцию на ножках. При этом полная отбортовка внутрь не нужна, так в обечайке качественно будет удерживаться изоляционный материал. На этом мини-муфельная печка готова.

Муфельные печи своими руками

Как сделать муфельную печь своими руками

Сделанная муфельная печь своими руками позволяет в домашних условиях заниматься обжигом керамики, закалкой и плавкой металла. Для творческих и мастеровитых людей такие печи просто незаменимы в осуществлении их деятельности.

Слово «муфель» означает ограниченное пространство, изолированное как от внешней среды, так и от непосредственного контакта с топливом и продуктами горения. В камере может создаваться высокая температура — до 12500С и более, чем добиваются нужных высокотемпературных изменений в структуре обрабатываемых материалов. В данной статье речь пойдет о том, как сделать муфельную печь своими руками в условиях домашней мастерской.

Назначение оборудования

Для чего нужна самодельная нагревательная камера в бытовых условиях? Она может предназначаться для различных нужд: обжига керамических изделий, закалки режущих стальных элементов и плавки металлов. Термичка камеры может нагреваться как за счёт электроэнергии, так и работать на газу.

Внешняя форма и внутренняя конструкция печи может принимать разные конфигурации. Главная задача заключается в том, чтобы добиться в ограниченном пространстве ёмкости определённого температурного режима.

Виды и условия обработки сырья

Основные способы обработки материалов в самодельной камере — это:

  • Обжиг керамики
  • Закалка металлических изделий
  • Плавка цветных металлов

Обжиг керамики

Процесс получения готовых керамических изделий связан с обжигом заготовок из сырой глины и последующим покрытием их глазурью. В домашних условиях сделанная муфельная печь своими руками может производить обжиг сразу нескольких экземпляров посуды и других поделок. В термообработке важно выдержать ровный режим нагрева камеры. Теоретически обозначить точные временные рамки обработки материала при определённой температуре невозможно — это достигается практическим путём.

Материалы из глины, помещаемые в домашнюю муфельную печь для обжига, делят на 3 группы:

  • Фарфор
  • Фаянс
  • Майолика, терракота
Фарфор

Высохшую глину подвергают термообработке в два этапа. Первичный обжиг производят в интервале от 800С до 1000С. Глина набирает прочность и обретает пористость. Затем её окунают в ёмкость с глазурью. Повторный обжиг осуществляют при разных температурах, в зависимости от назначения:

  • натуральный фарфор — 14000 С
  • столовый — 13500 С
  • сантехнические детали — 12500 С
Фаянс

Применение тугоплавкого сырья при обжиге практически не образует жидкой фазы. Для созревания черепка изделия его обрабатывают при температуре 1200 — 12500 С. Повторная термическая обработка с нанесённой глазурью производится при нагреве 900 — 10000 С. Если требуется нанести роспись, то в третий раз возвращаются к первичному уровню температурного режима.

Майолика

Используют красные тугоплавкие глины. Термообработка требует точного соблюдения режима нагрева. При нагреве 950С получаются рыхлые непрочные изделия. При нагреве 10500 С, сырьё спекается в непригодную, плотную стекловидную массу. Чтобы точно выдержать степень нагрева 1000С, необходимо встроить в камеру термопару с подсоединением печи к цифровому дисплею.

Повторный процесс обработки глазурованных материалов производят при температуре 900 — 950 градусов.

Закалка режущих металлических изделий

Упрочнение режущих поверхностей стальных инструментов путём термообработки называют закалкой металла. Закаливание металлических изделий делали люди с древних времён. Суть процесса заключается в обжиге металла до получения изменения структуры кристаллической решётки (полиморфное преобразование).

Металл доводят в нагревательной камере до раскалённого состояния при температуре 750 −850С. Следует отметить, что некоторые марки стали закаляют в условиях более высокого нагрева, в пределах от 1250 до 1300 градусов. Затем печь для закалки освобождают от раскалённых изделий, которые после подвергают резкому охлаждению в масляной среде или в воде. Таким образом добиваются повышения твёрдости металла.

Данный процесс важен для упрочнения режущих поверхностей стальных инструментов (ножей, свёрл, зубил, фрез и прочего). Закалку (отпуск) лучше производить в масляной среде. При отпуске раскалённого металла в воде, его поверхность покрывает масса пузырьков пара, что замедляет процесс.

Как правило, закалке подвергают готовые инструменты или заготовки из нержавеющей стали. Для этих изделий обычно не требуется закалочная камера большого объёма, поэтому лучше всего для этого подходит муфельная печь из предохранителя. Описание создания такой конструкции будет дано ниже.

Плавка цветных металлов

Муфельную печь удобно использовать для плавки цветных металлов, но к олову и свинцу это не относится. Температура их плавления настолько низка, что достаточно воспользоваться газовой горелкой бытовой кухонной плиты.

Для того чтобы расплавить такие металлы, как медь, бронзу и латунь, потребуется нагревательная ёмкость. Жидкую массу металла получают в тигле, которую затем заливают в специальные формы. Домашние мастера льют различные элементы декора светильников, мебели, статуэтки и многие другие поделки.

Температура плавки цветных металлов:

  • медь — 10800
  • бронза (в зависимости от марки) — от 9300 до 11400
  • латунь в пределах от 880 до 950 градусов

Варианты самодельных муфельных печей

Наиболее популярные варианты муфельных печей — это конструкции, изготовленные из корпусов высоковольтных предохранителей, духовок, старых стиральных машин и даже глиняных горшков. В качестве теплоизоляции применяют керамический огнеупорный кирпич (шамот) и минеральную вату. Рассмотрим несколько способов, как сделать муфельную печь своими руками:

  • Электрические печи
  • Газовые нагревательные камеры
  • Камеры на твёрдом топливе

Электрические печи

При создании камеры применяют электрические нагревательные элементы (проволоки из фехраля, нихрома, ТЭНы, открытые и закрытые спирали). В качестве теплоизоляции используют огнеупорную керамику (шамотные кирпичи) или минеральную вату типа МКРР 130.

Пошаговые инструкции изготовления муфельных печей

Инструкция сборки печи из корпуса высоковольтного предохранителя

  1. Фарфоровый корпус предохранителя ПКТ-103 длиной 564 мм и внешним диаметром 72 мм освобождают от контактных колпаков и внутренней плавкой вставки.
  2. На концах керамической трубки делаются 2 отверстия специальным сверлом для керамики, диаметром 1,2 мм.
  3. По внешней стороне колбы наматывают фехраль диаметром 1,2 мм. Между витками расстояние должно сохраняться не менее 5 мм, для чего понадобится около 2 метров проволоки.
  4. Концы фехраля выводят через сделанные отверстия.
  5. С тыльной стороны колбы заводят термопару, концы которой соединяют с цифровым дисплеем.
  6. Корпус оборачивают ватой МКРР 130.
  7. Проволоку из фехраля соединяют с электрическим проводом со штекерной вилкой для бытовой розетки. Для этого делают узкие отверстия в теплоизоляции, которые затем уплотняют ватой.
  8. Для закрытия торцевых проёмов нагревательной камеры скручивают из ваты тампоны толщиной не менее 70 мм.
  9. Жёсткий корпус готовят из оцинкованной жести, для чего вырезают лист металла длиной 600 мм, шириной 300 мм.
  10. По краям металла вдоль длины делают загибы по 10 мм во внешнюю сторону корпуса.
  11. Согнутую жесть в виде цилиндра одевают на стальную трубу. Концы трубы устанавливают на опоры.
  12. Соединив загибы в замок, его простукивают киянкой по всей длине цилиндра.
  13. Из жести вырезают заднюю крышку корпуса печи, в соответствии с его диаметром. В металле крышки оставляют лапки, которые загибают внутрь оцинкованной трубы.
  14. Крышку крепят саморезами, через лапки к кожуху печки.
  15. Из жести вырезают 4 полоски для опорных ножек корпуса. Ножки крепят саморезами.
  16. При желании можно обойтись без изготовления фасадной крышки, достаточно использовать ватный тампон.

Нагреть такую камеру можно до 1300 градусов. В камере удобно производить закалку стальных инструментов, расплавлять в тигле небольшую отливку из цветных металлов.

Изготовление муфельной печи из электрической духовки

Духовка бытовой электрической плиты идеально подходит в качестве муфельной печи для обжига керамических изделий. Духовой шкаф оборудован двумя ТЭНами, установленными вверху внутри и внизу снаружи камеры. Камера изолирована фольгированной минеральной ватой. Мощности нагревательных элементов хватает для разогрева муфеля до 300 градусов. Чтобы достичь требуемого уровня нагрева до 13000 С, поступают следующим образом:

  1. Корпус плиты разбирают. Снимают слой теплоизоляции духового шкафа.
  2. На боковых сторонах камеры с внешней стороны закрепляют два мощных ТЭНа.
  3. Снятую теплоизоляцию возвращают на своё место.
  4. Новые нагреватели включают в общую систему термички.
  5. Подключают цифровой дисплей через существующий регулятор температуры.
  6. К регулятору уровня нагрева подсоединяют резистор, который увеличивает диапазон изменения температуры в духовке.
  7. Корпус плиты собирают вновь.

Сборка такой печи для обжига керамики имеет ряд премуществ:

  • Корпус духового шкафа уже оборудован просторной камерой для обжига
  • Шкаф не требует никаких существенных усовершенствований, что обеспечивает значительную экономию финансов и трудозатрат
  • Откидная панель с панорамным стеклом даёт возможность визуально контролировать процессы обжига изделий из глины и закалки стального инструмента
  • Если не удаётся воспользоваться старым регулятором нагрева, к электрической цепи подключения духовки подсоединяют трансформатор

Как сделать муфельную печь из несгораемого сейфа

Внутренняя ёмкость несгораемого сейфа — это уже готовый муфель.

  1. В качестве нагревательных элементов применяют панели электрических плиток. Их размещают на боковых стенках внутри сейфа. Также вместо керамических панелей со спиралями устанавливают ТЭНы.
  2. Автогеном делают прорези между двойными стенками несгораемого шкафа и удаляют песчаный наполнитель. Образовавшиеся пустоты заполняют минеральной ватой МКРР.
  3. Прорези заваривают тем же автогеном.
  4. Внутри сейфа устанавливают термопару для контроля температурного режима.
  5. Соединённый внешний цифровой датчик с термопарой будет показывать уровень прогрева камеры.

Получается отличная муфельная печь, в которой можно плавить цветные и драгоценные металлы. Чем больше внутренний объём несгораемого шкафа, тем больше возможностей для одновременной обработки мелких деталей или обжига объёмной керамики.

Изготовление простой мини муфельной печи

Для этого понадобится:

  • пластиковая труба 60 мм длиной 0,5 м
  • проволока фехраль и длиной около 2,5 м
  • смесь жидкого стекла с мертелем
  • бумага
  • минеральная вата МКРР
  • термопара с датчиком
  • отрезок водосточной трубы длиной 0,6 м
  • кусок жести
  • саморезы

Приступают к сборке, следуя пунктам инструкции:

  1. На пластиковую трубу плотно наматывают спираль из фехраля. Спираль сжимают до такой степени, чтобы потом можно было свободно извлечь из нее пластик.
  2. На концах трубы делают отверстия, в которых фиксируют концы спирали.
  3. На лист бумаги наносят клеевой состав из жидкого стекла и мертеля, толщина слоя 5 мм. Консистенция клея должна быть густой.
  4. Клей наносят на фехраль, оборачивая бумагу вокруг трубы.
  5. После того, как клей застынет, бумагу пропитывают водой. Мокрую обёртку легко отделяют от спирали, затем удаляют пластиковую трубу.
  6. Концы спирали соединяют с сетевым электрическим шнуром.
  7. Мини муфель оборачивают минеральной ватой таким образом, чтобы свёрток плотно зашёл в корпус из водосточной трубы.
  8. Внутрь, с тыльной стороны камеры, помещают термопару, концы которой подключают к датчику.
  9. Заднюю часть мини печи закрывают жестяной крышкой.
  10. Входное отверстие в камеру закрывают тампоном из ваты.
  11. Чтобы труба в горизонтальном положении была зафиксирована, закрепляют саморезами небольшие упоры из жести на корпусе прибора.
  12. Максимальная температура внутри мини муфельной печи может достигать 1200 градусов. Конструкция камеры удобна для обработки небольших порций металлического лома и закалки мелких деталей.

Инструкция сборки газовой муфельной печи

Нагрев ёмкости можно обеспечить газовой горелкой. Горелку помещают внизу шамотного колодца и подключают к газовому баллону.

Для изготовления газовой муфельной печи потребуется:

  • Шамотный кирпич
  • Металлическая бочка
  • Большая газовая горелка от бытовой кухонной плиты
  • Заполненный газовый баллон с редуктором
  • Тренога из тугоплавкой арматуры
  • Фитиль для розжига горелки
  • Тигель

Приступают к сборке печи, следуя следующим пунктам инструкции:

  1. На листе металла выкладывают из шамотного кирпича площадку, которая будет служить днищем камеры.
  2. На площадке устанавливают газовую горелку.
  3. Подсоединяется металлический газопровод (трубку) к горелке.
  4. Вокруг горелки возводят стенки колодца из шамотного кирпича, оставляя внизу отверстие для газопровода. Кирпичи скрепляют огнеупорным раствором.
  5. С внешней стороны печи, через отверстие, трубку соединяют резиновым шлангом с газовым баллоном.
  6. У металлической бочки срезают днище и одевают её на огнеупорную кладку.
  7. Пространство между металлическим корпусом и кладкой заполняют минеральной ватой.
  8. Внутрь печи устанавливают треногу с подставкой под тигель.
  9. Тигель должен располагаться на высоте не более 200 мм над горелкой.
  10. Верх колодца должен оставаться открытым для поступления кислорода из атмосферы и удаления продуктов горения из муфеля.
  11. Термопару устанавливают на уровне верхней опоры треноги.
  12. Цифровой дисплей подключают к электросети и соединяют с термопарой.
  13. Газовая горелка должна просушить кладку из шамота при температуре не более 2000 С. При большей степени нагрева раствор в швах кладки может растрескаться, что приведёт к утечке тепла и потере несущей способности кладки.
  14. Можно изготовить верхнюю металлическую крышку с большим отверстием или обойтись без неё.
  15. Тигель лучше сделать своими руками из обожжённой глины. Ёмкость делают с ушками, в которых есть отверстия. Продевая в ушки крючки, тигель легко ставят на треногу и также достают из печи.

Вместо газовой горелки в стенках из шамота закрепляют колосники от газовой водонагревательной колонки. Это даёт равномерный нагрев всего объёма ёмкости.

Нагревательные камеры на твёрдом топливе

В качестве муфеля на твёрдом топливе (дровах и угле) используют духовку домашней печи частного дома. Как правило, такая духовка может использоваться для закалки металлических изделий, приведения металлов в жидкое состояние с низкой температурой плавления. Для установления точных уровней высоких температур такая печь не годится.

Изготовление шамотной плитки своими руками

Лучший вариант — приобрести бывшую в употреблении футеровку доменных печей. Если такой возможности нет, огнеупорные кирпичи можно изготовить своими руками:

  1. Изготавливают или покупают готовые формы из полиуретана или силикона для заливки шамотного раствора.
  2. Готовую смесь (шамотный мертель) приобретают в строительном магазине.
  3. Смесь размешивают водой до получения тестообразной массы, которую отправляют в формы.
  4. В поверхности раствора делают косые канавки для установки нагревательной спирали. Горизонтальные ложбинки устраивают для крепления в них газовых колосников.
  5. При использовании готового футеровочного материала, канавки в нем выпиливают абразивным кругом.
  6. Сушат плитку в естественных условиях летом до 20 дней. Если есть возможность воспользоваться другой действующей печью, процесс сушки сократится в несколько раз.
  7. Раствор для кладки колодца из огнеупорных кирпичей готовят из того же шамотного мертеля.

Самодельные тигли

В продаже можно найти тигли самых различных размеров. Для муфельной печи, собранной своими руками, может понадобиться тигель индивидуальной формы. Сделать самостоятельно такой сосуд нетрудно:

  1. Комок тугоплавкой глины замачивают в подходящей посуде.
  2. Размякшую массу помещают на деревянную доску и вручную вылепливают сосуд нужной формы.
  3. Если необходимо, делают ушки с отверстиями.
  4. Деревянной лопаткой, смоченной водой, формируют ровные поверхности изделия.
  5. В собранной муфельной печи заготовку подвергают обжигу.
  6. Остывший тигель окунают в раствор белой глазури и снова помещают в нагревательную камеру.

Процесс обжига и глазуровки детально описан в главе данной статьи «Обжиг керамики». Самостоятельное изготовление тигля не займёт много времени и сэкономит деньги.

Многообразие возможностей для изготовления различных моделей муфельных печей позволяет выбрать наиболее эффективную конструкцию для конкретного вида работы.

Как сделать муфельную печь. Изготовить муфельную печь для плавки и обжига

Сегодня мы расскажем, как сделать печь для лаборатории, которая занимается исследованием материалов при их нагреве. Муфельная печка используется для создания нужных температурных условий и позволяет проводить обжиг, закалку, старение, укрепление образцов. Чаще всего ее используют в работе со стеклянными изделиями и керамикой, а также для плавления металлов.

Муфельную печь применяют как для воздействия на материалы, так и для проверки их свойств в разных условиях 

Модели муфельных печей представлены в достаточно широком разнообразии. В зависимости от размеров и возможностей нагрева они применяются в разных отраслях:

  • Научно-исследовательской деятельности.
  • Медицине и фармацевтике.
  • Оборонной промышленности.
  • Производстве продуктов питания.
  • Сельском хозяйстве.
  • Косметологии.
  • Нефтехимии.
  • Изготовлении пластмасс.
  • Электротехнике и многих других.

При таком выборе моделей, зачем поднимать вопрос о том, как сделать печь для обжига самостоятельно? Дело в том, что заводское оборудование стоит недешево, а сконструировать оборудование своими руками не так уж и сложно. Тем более что вполне возможно купить оригинальные детали для него по умеренной цене.

В этой статье мы опишем конструкцию плавильной печи, а также расскажем, как правильно произвести расчеты и подобрать подходящие материалы для изготовления прибора.

Конструкция муфельной печи

Прежде чем рассказать, из чего состоит муфельная печь, разъясним значение термина. Итак, муфель – это камера, в которой повышается температура до нужных пределов. При этом материал, который обрабатывается, не контактирует с топливом, а также с газами, испарениями и другими продуктами сгорания.

Большинство муфельных печей работают на электричестве, то есть в этом случае продуктов горения не бывает. Но термин «муфельная печь» все же продолжает использоваться

Проще всего собрать печь, работающую с использованием электроэнергии, поэтому давайте разберем ее устройство. Конструкция муфельной печи включает:

  • Нагревательную камеру. Для ее создания применяется шамотный огнеупорный кирпич или плиты ШПГТ-450.
  • Теплоизоляцию. Располагается по наружной стороне камеры. Для уменьшения теплопотерь чаще всего берется базальтовая минеральная вата.

Если основным материалом выступает кирпич, то изоляционный слой делается толще, чтобы компенсировать потери тепла через стыковочные швы

  • Греющий элемент. В качестве источника нагрева выступает спираль, которая устанавливается на внутренних стенках камеры. Ее можно изготовить из проволоки самостоятельно.
  • Каркас. Сваривается из стального уголка и обшивается листовым металлом после установки камеры.
  • Дверцу. Имеет одинаковую толщину со стенками, на ней также прокладывается теплоизоляция. Снабжается запором для плотного прижатия к корпусу печки.
  • Систему управления. Для контроля нагрева необходимо выбрать терморегулятор. Подключение проводится по составленной схеме или приобретается готовый блок управления.

Инструменты и материалы для изготовления печи

Рассмотрим, как изготовить плавильную печь своими руками для керамики, старения материалов или для обжига готовых изделий. Приведем перечень инструментов, которые понадобятся для работы:

  • Электродрель, сверла по металлу.
  • Болгарка и шлифовальные круги.
  • Сварочный аппарат, набор электродов.
  • Саморезы.
  • Ножовка по дереву.
  • Шуруповерт.
  • Рулетка.
  • Линейка и угольник.

Сверло по дереву (16 мм) тоже пригодится – для выбивания ниш для греющей спирали

Перечислим также материалы, необходимые для того, чтобы самому сделать печь:

  • Огнеупорные плиты ШПГТ-450.
  • Стальной уголок и листовой металл.
  • Базальтовая вата с фольгой (в рулонах или блоках).
  • Термостойкий герметик.
  • Текстолит.
  • Наждачная бумага и круги.
  • Проволока и стальная труба (для самостоятельного изготовления спирали).
  • Элементы управления.

Что влияет на расчет электрического нагревателя для муфельной печи

Если Вы намерены сконструировать плавильное устройство полностью самостоятельно, то расчет муфельной печи будет включать также изготовление нагревательного элемента. Для того чтобы все правильно просчитать, понадобятся такие данные:

  • Габариты печки и внутренние размеры камеры.
  • Желательная мощность прибора.
  • Материал для создания спирали.
  • Максимально возможная температура нагрева.
  • Способ размещения нагревателя.

В результате этих расчетов спирали для муфельной печи определяется диаметр греющего элемента и длина проволоки для его создания.

Нагреватели чаще всего имеют спиральную форму и изготавливаются из термоустойчивой проволоки с высоким сопротивлением 

При составлении расчетов нагревателя муфельной печи одним из важнейших компонентов является выбор материала для спирали. Чаще всего применяется проволока:

  • Нихромовая. Название образовано от сочетания компонентов сплава – никеля и хрома. Основные достоинства – пластичность, прочность и долговечность. При нагреве качественные характеристики не меняются. Недостатком можно считать высокую стоимость.
  • Фехралевая. Называется по сокращениям феррум-хром-алюминий. Отличается доступной ценой, высоким сопротивлением, выделяет большое количество тепла. Жаропрочность выше, чем у идентичной спирали из нихрома. Нельзя превышать температуру нагрева в 1000ºС, поскольку материал становится хрупким. Может подвергаться коррозии в условиях повышенной влажности.

Как собрать систему управления муфельной печью

Сконструировать управление муфельной печью своими руками, как говорится, сложно, но можно. Расскажем, как сделать электрическую часть. Схема включает несколько элементов, соединенных в один блок. Его основные составные части:

  • Терморегулятор с нужным диапазоном нагрева. Бывает механическим или электронным.
  • Термопара. Предназначена для текущего измерения температуры внутри камеры и передачи данных на регулятор тепла. Устанавливается на заднюю стенку муфеля в специальное сквозное отверстие.
  • Твердотельное реле. Используется для стабилизации подачи электричества. Чаще всего крепится на радиатор охлаждения.
  • Выключатель. Устанавливается один прибор с двумя клавишами или два одноклавишных устройства.

Если есть возможность, то проще всего купить готовый блок питания со всем встроенным оборудованием, описанным выше, чем собрать блок управления муфельной печью самостоятельно.

Еще одна выгода от приобретения готового устройства в том, что при необходимости его можно использовать для других целей, отключив от муфельной печки

Пошаговая сборка муфельной печи

Прежде чем начать изготовление муфельной печи, стоит уделить внимание составлению проекта. На этом этапе определяются основные параметры устройства и проводятся все необходимые расчеты. По их результатам выясняется количество материалов, нужных для сборки прибора.

Приведем пошаговую инструкцию по изготовлению муфельной печи своими руками:

  • Разметка плит ШПГТ-450 согласно чертежа и их распил ножовкой по дереву.
  • Черновая сборка камеры, подгонка плит друг к другу.
  • Определение и разметка расположения нагревающей спирали.
  • Выравнивание поверхности плит методом затирки их поверхностей.
  • Создание запилов под укладку греющего элемента с соблюдением расстояний между полосами.
  • Высверливание сквозных отверстий для спирали вдоль разметки.
  • Соединение запилов с внутренними отверстиями – открытие каналов.
  • Финальная примерка подготовленных плит, при необходимости повторное притирание слишком больших зазоров между ними.
  • Склеивание боковых стенок и задней части при помощи термоустойчивого герметика.
  • Скручивание плит длинными саморезами.
  • Зачистка внутренних и наружных швов и поверхностей наждачной бумагой.
  • Обертывание печки фольгированной теплоизоляцией.
  • Изготовление каркаса. Лучше всего его собирать по чертежу, составленному заранее. При этом задняя часть собирается отдельно. Вся конструкция обезжиривается и покрывается составом, защищающим от коррозии.
  • Установка муфельной печи в каркас.
  • Наружная обшивка листовым металлом, его фиксация при помощи саморезов.
  • Укладка нагревательной спирали, выведение концов наружу через дно или заднюю стенку.
  • Навешивание дверцы на петли. Как сделать дверку для муфельной печи, описывалось выше. По этому вопросу можно найти немало видео в интернете.
  • Монтаж металлической пластины под дверцу для установки регулятора тепла и выключателя.
  • Подключение кабелей терморегулятора, выключателя и термопары к блоку управления.
  • Проведение заземления.

Конструирование муфельной печки включает множество разноплановых работ, не всем они под силу

После всех этих действия можно проводить предварительные испытания прибора. При первом включении выставляется средняя температура нагрева. Если устройство работает стабильно, ее можно повышать до максимальной.

По всем вопросам создания муфельной печи своими руками обращайтесь к консультантам  ТД «Лабор».

Муфельная печь своими руками: как сделать правильно?

Муфельная печь

Как это ни удивительно, но есть в наше прагматичное время люди, которым интересно заниматься обжигом любительской керамики, ювелирными самоделками или проводить физические опыты. Для этого энтузиастам необходима высокотемпературная газовая или электрическая муфельная печь. Но готовая печь в магазине стоит совсем недёшево. Поэтому может быть изготовлена муфельная печь своими руками. Тем домашним мастерам, которые сами привыкли делать ремонт и монтировать оборудование, выполнение этой работы своими руками не окажется слишком сложным.

Принцип работы муфельной печи

В домашних условиях может быть изготовлена муфельная печь своими руками, работающая на электричестве или на газу. Но монтаж газового оборудования своими руками прямо запрещен действующим в России законодательством, поэтому оптимальный вариант – сделать электрическую муфельную печь.

Загрузка этих печей бывает:

  • вертикальная, она же горшковая;
  • колпаковая;
  • горизонтальная, самая простая.

Наша самодельная муфельная печь будет иметь горизонтальную загрузку. Хотя очень неплохая идея — сделать печь муфельную своими руками с вертикальной загрузкой, примерно по такому принципу, как на фото внизу.

Гексагональная рабочая камера с канавками под спираль

Огнеупор

Сначала необходимо определиться с материалом огнеупора, который сможет выдерживать воздействие тепла. Самым оптимальным по цене представляется шамотный огнеупорный кирпич. Можно также использовать асбестовые плиты и асбестовое волокно. Но идут очень настойчивые публикации о вреде асбеста. Поэтому вторым слоем изоляции от тепла мы поставим перлит или базальтовое волокно.

Корпус

Следующий вопрос – это корпус, который будет иметь муфельная печь. Если вы недавно делали ремонт в квартире и меняли бытовую технику, то муфельная печь своими руками может быть изготовлена из старого холодильника или газовой плиты. Если дома нет «запасов» старой бытовой техники, можно очень дешево купить нерабочий агрегат, ремонт которого невозможен (или ремонт стоит столько, что проще купить новую вещь).

Но можно обойтись и без старых вещей, а просто сварить или склепать корпус из листовой стали. Конструкция будет достаточно тяжёлая, поэтому корпус от бытового холодильника надо укрепить, особенно его донышко. Например, обварить стальным уголком или стальной трубой прямоугольного сечения. Корпус изнутри облицовывается слоем базальтовой ваты, плотностью не менее 200 кг/куб.м. Эта вата используется в качестве верхнего слоя в утеплении плоских кровель, то есть материал достаточно жёсткий. Даже называется минеральная вата жёсткая или базальтовая плита. Толщина слоя минеральной ваты-  10 или 20 миллиметров. Базальтовую вату можно приклеить изнутри к металлическому корпусу на специальный клей, используемый при фасадных работах, а можно и просто на силикон. В данном случае можно и на простой силикон, поскольку у нас задача — просто зафиксировать утеплитель на металле, а потом этот утеплитель будет дополнительно прижат шамотным кирпичом.

Кладка огнеупора

На строительном рынке покупаем шамотный кирпич. Этот кирпич предназначен для кладки топок печей и каминов. Данный кирпич способен выдерживать длительное воздействие тепла при температуре 1000 градусов и многократные циклы остывания и нагрева, обладает высокой теплоёмкостью и тепловой инерцией. В качестве связующего лучше всего купить специальную огнеупорную сухую смесь для кладки шамота.

Подгонка и разметка

  • Раскладываем на ровном полу боковые и заднюю стенки будущей камеры таким образом, чтобы задняя стенка оказалась между боковыми, как бы получилась «развёртка».
  • Толщину будущих швов имитируем проволокой диаметром 3-5 мм.
  • Подгоняем кирпичи друг к другу. При необходимости кирпичи подрезаем на камнерезном станке или болгаркой
  • Затем размечаем на стенках трассу будущей нагревательной спирали.
  • На кирпичах прорезаем канавки под спираль.
Вид рабочей камеры изнутри. Верх выполнен в виде свода.

Камера

Кладка кирпичей должна быть очень плотная. Толщина швов — не более 5 миллиметров.

  • Кладочная смесь разводится водой в соответствии с инструкцией завода-производителя.
  • Каждый кирпич перед кладкой погружаем в ёмкость с водой на 15-30 секунд, для того чтобы вода заполнила поры кирпича.
  • Выкладываем донышко будущей печки.
  • Затем выкладываем стенки.
  • Вертикальные швы кладки не должны совпадать между собой.
  • Верх выкладываем в виде свода с замковым камнем.

Дверца

На дверке тоже надо закрепить шамотный кирпич.

  • Для этого внизу дверки привариваем или закрепляем на клёпки тонкий уголок или квадратную трубу. Уголок будет принимать на себя вес кладки, то есть будет работать не только раствор.
  • В кладочный раствор добавляем цемент, до 20%.
  • На металлическую поверхность дверки прикрепляем оцинкованную сетку с ячейкой 20×20 миллиметров.
  • Дверку снимаем, кладём горизонтально и на ней укладываем шамотный кирпич.

Уплотнение

Для повышения эффективности работы печи, нужно исключить потери тепла через неплотности дверцы. Герметичность можно увеличить термостойким силиконом.

  • Для этого тщательно обезжириваем кромки кирпича в местах примыкания.
  • Наносим разделительное средство на торцы стенок камеры в местах примыкания. Это может быть даже солидол.
  • Наносим «колбаску» из термостойкого силикона на дверку.
  • Закрываем дверь.
  • Силикон приклеится на дверку, а на торцы стенок камеры не приклеится из-за разделительного средства. Фактически получится уплотнительная силиконовая лента на дверке.
  • Разделительное средство с торцов камеры отмываем, например, спиртом.
  • Силикон не сможет долгое время выдерживать воздействие тепла, поэтому периодически нужно будет делать ремонт для восстановления герметичности дверцы. Заключается ремонт в том, что прокладку из силикона изготавливают повторно так же, как описано выше.

Для исключения потерь тепла очень важно плотно и надёжно запирать дверку рабочей камеры. В полукустарных условиях возможно изготовление винтового или клинового запирающего устройства.

Запирающее устройствоВинтовое запирающее устройство

Нагревательная спираль

Прокладываем нагревательную спираль

Для выработки тепла, нам понадобится нагревательный элемент. Его можно сделать из спиралей нихромовой или фехралевой проволоки. Диаметр проволоки — 1 миллиметр, диаметр спирали — 6 миллиметров. Можно приобрести уже готовые спирали, а можно и сделать их самостоятельно. Два электрических контура спиралей позволят ступенчато регулировать тепловую мощность печи. Спирали в канавках закрепляем скобками из этой же проволоки, которые заделываем в шов.

Электрическую часть коммутируем таким образом, чтобы получились три ступени мощности:

  • Первая ступень мощности: два контура спиралей включаются последовательно.
  • Вторая ступень мощности: нижняя спираль подключается отдельно. Нижняя ступень предпочтительнее, для того чтобы происходил более равномерный прогрев по высоте камеры.
  • Третья ступень мощности: оба контура включаются параллельно.

Важно! Не включайте спирали до полного высыхания кладочного раствора, иначе спирали сгорят и потребуется ремонт печи еще до начала ее эксплуатации. Подключение прибора должно быть через автомат. Обязательно заземление!

Сушка печи

Сушить печку надо в сухом тёплом месте с вентиляцией.

  • Продолжительность процесса сушки может быть до нескольких недель.
  • Не нужно стремиться быстрее высушить печку путем воздействия тепла, если сушить интенсивно и принудительно, то может потрескаться шамотная глина и потребуется ремонт с повторным выполнением кладки.
  • Перед работой включите самую слабую ступень, и если нет пара, значит, печь просохла.

Итак, мы с вами обсудили как сделать муфельную печь, работающую на электричестве, в кустарных условиях. Не забывайте, что обязательно соблюдение правил техники безопасности выполняя монтаж и ремонт данного высокотемпературного отопительного устройства.

Как вам статья?

Мне нравитсяНе нравится

Алексей Петрович

Задать вопрос

Муфельная печь дешевле, чем своими руками. Часть 1

Всем добрейшего дня, с вами муфельные печи Project, а именно Григорий Слесаренко, известный Вам ВКонтакте, отвечаю на вопросы пользователей, как будущих пользователей, так и нынешних. Мы решили немного изменить формат наших видео, привести их в такой Live Video Blog, по причине того, что съёмка крупномасштабных наших видео со съёмками, видеомонтажом, занимает колоссально много времени, и просто, элементарно, жалко это время, которое мы могли бы потратить на строительство наших любимых печей. Но, в тоже время, нам очень хотелось бы демонстрировать все наши новинки, все наши успехи по сборке высокотемпературных печей, по видовому разнообразию камерных печей, какие-то нюансы, которые, возможно, сложно донести в письменном виде. Мы бы могли их рассказать именно на видео, показать, возможно, камеру опустить в муфельную печь, показать все тонкости, грани их применения, показать все возможности наших электропечей и, соответственно, скоординировать Вас и помочь в выборе.

Что такое формат Live? Это показ того, что есть на самом деле без прикрас, без дополнительного освещения. Здесь есть как плюсы, так, наверное, как бы, и минусы. В обычном видео — это «как бы» обязательно вырезали. В формате Live оно останется так, как оно есть, вам на оценку. За счёт этого видео будет более живое, так как это, всё-таки, Live. И производство не будет, ни в коем случае, останавливаться. Вот на заднем плане товарищи рабочие, они не понимают продолжать им сверлить, пилить или нет. Но, естественно, можно шуметь и, поэтому, закадрово, у нас будут различные звуки. В этом видео мы покажем самую дешевую муфельную печь, которая, на данный момент, есть на российском рынке, мне кажется и на мировом. Расскажем о плюсах и минусах, за счёт чего достигнута такая цена, (конечно, не за счёт качества и уменьшения теплоизоляции), рассмотрим и попробуем в эксплуатации. В общем, сделаем краткий видеообзор, для того чтобы Вы могли реально представлять эту печь перед покупкой.

Маленькая предыстория: ещё в середине 2018 года, мы стали понимать, что скорее всего грядет большое подорожание именно печей, по крайней мере русских производителей. С чем это может быть связано :во-первых НДС повысили, соответственно, все понимают, что НДС за собой тянет и стоимость бензина и стоимость доставки материалов ,материалов первичной теплоизоляции, уже конечной поставки материалов к нам, и так далее. Везде накапливается эта стоимость, и она выходит уже не в 2 процента, то есть было же 18, а сейчас 20. Ну и попутно, естественно, на каждый новый год что-то дорожает, постоянно происходит это гонка вооружений, гонка цен. Примерно понимаем, что проблемы будут именно у клиентов, но всё же, мы — организация, которая очень заботится именно о наших клиентах, об их возможностях. Стоимость большинства печей существенно поднимется, и много людей просто не смогут позволить себе купить муфельную печь хорошего качества. Плюс, наши знакомые хорошие, наши клиенты из Пензы, из гончарной мастерской Капля солнца ездили на фестиваль, который проходил в Крыму, и им потребовалось Полевая печь, в которой они могли бы производить утильный обжиг, глазурный обжиг, не тугоплавких глазурей, а глазури до 1200 градусов. Под эти их нужды была собрана вот эта самая первая печь, которую мы обкатали у нас на производстве, которая была опробована, непосредственно, на фестивале, он назывался Таврида. Но, соответственно, хотелось бы внести в неё побольше изменений, потому что были свои нюансы, и, как итог, мы очень долго прорабатывали эту печку, долго тестировали, она никак не могла выйти на свою серийное производство. Многие спрашивали, многие сильно негодовали по поводу того, что она у нас заявлена в товарах, но, при этом, мы её не продаём и не соглашаемся на предзаказ. Хотели опробовать конечный продукт, чтобы он устраивал пользователя. Первоначально, мы планировали существенно снизить стоимость этой печи путём установки более простого прибора управления. Он был бы не многоступенчатый, от малоизвестной украинской организации, но, к сожалению, что-то пошло не так. Не буду говорить в подробностях, но у нас не получилось с ними договориться, не получилось с ними работать. Китайского производителя мы исключили сразу из нашего поля зрения, потому что от прибора очень много зависит: зависит качество обжига, зависит долговечность печи, потому что, буквально, 1 глюк прибора, 1 залипшее реле и печь приходит в негодность. Но это недопустимо.

Несмотря на то, что печь носит бюджетный характер, не хотелось бы устанавливать на неё приборы ненадлежащего качества. Поэтому мы остановились на старом добром Овене ТРМ251, который опробован, который нас удовлетворяет по своим возможностям. Естественно он староват, Овен ТРМ 251 староват, он такой топорный, вот эти вот его красные Циферки, но, по крайней мере в художественной керамике, люди его активно применяют и всем он нравится. Прибор Термодат 14Е5, он на русском языке, по стоимости он значительно дороже. Хотя, я вам в демонстрации эконом печи покажу, мы можем поставить и прибор термодат на эконом печь вертикальной загрузки, если кому всё-таки важно смотреть не каракули на дисплее, а видеть какие-то нормальные значения.

Человек, сделавший этот заказ, специально попросил нас установить прибор Термодат 14Е5. Так как планирует расположить печь в неотапливаемом помещении, но не под открытым небом где-то там под навесом, потому что влага недопустима для печи. И, так как Овен требует подогрева блока управления, который мы раньше устанавливали, то он выходит значительно дороже, чем заплатить за прибор термодат. Термодат умеет работать в минус. Как мне заявил конструктор на выставке теплооборудования в этом году, при минусе, при гражданском минусе, прибор может нормально функционировать, единственное, что слегка может подтормаживать экран, но на работоспособности это никак не сказывается, то есть, это нормальное явление для такого вида экранов.

В первую очередь, на ценообразование влияет использование тепломатериалов. Они могут быть разные: от самых простых которые мы не используем ни при каких условиях в наших печах, это базальтовая вата, всем известные утеплители, которые там на дачах в банях, используются, там, где температура даже не близко к 1000 градусов, выдерживает градусов 100-200 и, при этом, они не горючие. И заканчивая довольно дорогими теплоизоляционными материалами французскими, немецкими, но этот вариант для эконом сегмента, соответственно, тоже не подходит. Плиты ШВПХ 550, которые мы используем в обычных печах, применять, тоже, было невозможно, не в полной мере, скажем так. Во-первых, это — высокая цена, а во-вторых вес. Для их веса приходится варить специальный каркас, который будет зажимать, который будет поддерживать. Также, плиты должны пройти определенную формовку перед использованием, они прикладываются друг к другу, подгоняются, всё потому как, мы используем, как и любой уважающий себя производитель печей, сухую сборку. То есть, это сборка без клеевых составляющих, именно притирка одной плиты к другой.

Так вот, плиты ШВПХ использовать не получилось, не было такой возможности, поэтому мы решили рассмотреть вообще все материалы, которые представлены на российском рынке, которые, непосредственно, производятся у нас. То есть не которые поставляются, в них, соответственно, дополнительные наценки за транспортировку, налоги и т.д., которые увеличивают цену, а теплоизоляционные качества от этого не улучшаются. Поэтому рассматривали именно российских производителей, и нам удалось найти некоторых из них, договориться на довольно приятные скидки, на довольно приятные условия стоимости этих материалов, но, естественно, при определенном объеме продаж. Но так как, это дешевые печи, мы надеемся, что их объем будет большой. По этой причине, стоимость теплоизоляционных материалов будет снижена за счёт скидки производителя, и, в итоге, мы получаем муфельную печь, которая по своей себестоимости крайне низка. То есть, если вы, например, хотите сделать муфельную печь самостоятельно своими руками, пойти по розничным магазинам и купить этим материалы, собрать эту печь, то конечная стоимость, я вас уверяю, будет идентична той, по которой можно купить у нас готовую печь. А потому что, всё формируется, в большинстве своём, на основе вот этих вот скидок. Настал тот момент, то время, когда больше не актуально заниматься вот этой вот самодеятельностью, собирать в печи, потому что это не выгодно. Нет, если Вы мастер, если Вы хотите что-то создать, какую-то самозанятость, не сидеть на месте, то естественно, Вы можете собрать, просто никакого экономического смысла нести это не будет. Реально сэкономить не получится.

Эти печи мы постарались сделать наиболее универсальными, чтобы Горизонт их применения был максимален, что,само собой, скажется на количестве проданных печей и на итоговой стоимости теплоизоляционных материалов для нас. Чем это было достигнуто. Во-первых, разновидностью расположения нагревательных элементов, а именно, в стандартном исполнении, это печь просто с подогревом пода. Также, она может быть с пятисторонним нагревом, то есть, это нагрев с четырёх сторон (по краям печи) и подогревом пода. Либо мы можем установить четырехсторонний нагрев — всех сторон печи, но без подогрева пода. То есть, под каждый конкретный случай. И за счёт этого, сфера применения печи получается большой.

Например, что касается художественной керамики, тут очень важно отсутствие температурного градиента. Учитывая что, наверное, эта печь больше всего понравится людям, которые только начали заниматься гончарным делом, художественной керамикой или подобными творческими занятиями, а больше всего ошибок допускает именно начинающий художник, специалист. Возможно, неверно выставит программу, поставит недостаточную выдержку, слишком высокую скорость роста, или наоборот. Эта муфельная печь, как раз, продумана для того, чтобы прощать вот эти ошибки начинающих, минимизировать количество брака, путём равномерного всестороннего подогрева, несмотря на ее бюджетный характер.

Но опять же, можно рассматривать применение этой печи в автосервисах, очень часто к нам обращаются ребята из сельского хозяйства. Например, есть какой-нибудь колхоз, куда поставлялось определенное количество тракторов, на этих тракторах вышли из строя одни и те же детали. Как мы прекрасно понимаем, эти тракторы просто вышли из обихода, соответственно, запчастей под них не найти. Люди изворачиваются как могут, они самостоятельно вытачивают на токарном станке эти детали, и потом, соответственно, их нужно прокалить. Для этих людей пятисторонний нагрев-это лишнее, это перебор + заготовка металлическая, может быть круглой формы, например, и она может докоснуться спирали. Это будет, соответственно, выход из строя нагревателя, замыкание. Здесь нецелесообразен пятисторонний нагрев, достаточно нижнего, и плюс, температура для прокаливания обычного металла, который используется в тех же тракторах — 1100 градусов, это более чем.

Однако, если проводить эту параллель между сельским хозяйством и художественной керамикой, большинство людей всё-таки, это уже наши такие наблюдения внутренние, применяют температуру не превышающую 1200 градусов. Под эту температуру попадают большинство глин такие как красная и белая, кстати фаянс, который многие называют полу фарфором. Преимущественно глазури, их температурный диапазон не выходит за указанное значение. Обжиг глазури от 1160 градусов до 1200 является нормальным для применения в этой печи, но в этом случае, печь должна быть укомплектована именно пятисторонним нагревом. Мы гарантируем нормальную работу этой муфельной печи до 1200 градусов именно в этой комплектации.

Изготовление муфельной печи своими руками

В нашей повседневной жизни часто возникают ситуации, когда ломаются какие-нибудь дорогостоящие запчасти, и первая мысль, которая приходит в голову в таких случаях: — кусок алюминия, а стоит как… В такие моменты мы жалеем о том, что не знаем как изготовить такую, казалось бы, простую деталь самостоятельно. Все есть, и алюминий, и форму при огромном желании сделать можно, но, как довести метал до жидкого состояния, чтобы отлить эту самую деталь? В этом нам поможет муфельная печь. Не стоит пугаться того, что это дорогостоящее оборудование, и вы не сможете позволить себе его приобрести, ведь в данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно изготовить муфельную печь , ограничившись небольшими затратами.

Сборка газовой горелки

В своем примере мы рассмотрим, как можно сделать муфельную печь, работающую на газу своими руками. Она отлично подойдет для плавки металлов, температура плавления которых находится в пределах 1300°F. Печь состоит из корпуса  и  горелки.

Для изготовления газовой горелки нам понадобится кусок трубы диаметром примерно 1,5-2 см. и длинной 10-15 см., с одной стороны которой мы сделаем внешнюю резьбу, а с другой просверлим ряд отверстий.

Самое первое отверстие от края должно быть сквозным. В него будет вставлена трубка, через которую будет подводиться газ. Остальные три отверстия находятся немного дальше от края, они будут служить для поджига горелки, а также забора воздуха. Сквозное отверстие для газоподводящей трубки должно быть перпендикулярно остальным трем отверстиям. Если присмотреться на рисунке видно еще одно небольшое отверстие с краю, его ось пересекается с осью сквозного отверстия, оно предназначено для затяжного болта газоподводящей трубки.

Газоподводящая трубка представляет собой кусок медной трубы диаметром примерно 0,8 см., с обоих торцов которой нарезана резьба, а посередине сделано несквозное отверстие (для выхода газа). С одной стороны трубки на резьбу с использованием ФУМ-ленты навинчена заглушка, а с другой уголок с внутренней и наружной резьбой. В дальнейшем к уголку будет присоединяться шланг от газового баллона. Для того чтобы избежать проворота газоподводящей трубки в горелке, с боку на ней делается неглубокий спил – место для фиксации затяжным болтом горелки.

В сборе горелка с газоподводящим шлангом выгладит, как показано на рисунке ниже. Там же можно увидеть и газовый баллон с пропаном и две жестяные бадьи, которые будут использованы для изготовления корпуса печи.

Важным моментом, при соединении газового шланга с горелкой, является то, что для обеспечения безопасности между ними нужно поставить огнепреградительный клапан.

Отлив корпуса муфельной печи

Кожух печи мы будем изготавливать из двух жестяных тазов. Первый будет служить основанием, а второй обрежется, и будет служить в качестве крышки с вентиляционным окошком. Корпус необходимо делать из огнеупорного материала. В данном случае им будет выступать раствор, приготовленный из огнеупорной глины, песка и цемента, смешанных в равных количествах.

В боковой стенке кожуха и в муфеле вырезаем отверстие для насадки горелки, которая будет проводить пламя в рабочую камеру печи, затем на основание таза выкладываем толстым слоем часть раствора, он будет служить основным упором для муфеля. Устанавливаем муфель служащий рабочей камерой (в данном случае это труба из огнеупорного материала) и насадку горелки.

Затем, пространство между муфелем и кожухом засыпаем приготовленным раствором. Таз, который обрезан под крышку также заполняется до краев огнеупорным раствором. При заливке крышки для печи, в ней необходимо предусмотреть вентиляционное отверстие.

Готовый корпус печи.

После того, как все подготовительные работы завершены и в кожух залит огнеупорный раствор, готовому корпусу необходимо дать выстоятся (высохнуть) 1-2 недели.

Когда корпус затвердел, необходимо собрать печь и прокалить ее пару раз при небольшой температуре. Для этого необходимо собрать горелку, вкрутить ее в насадку, забетонированную в корпусе печи, подсоединить к горелке газовый шланг от баллона с газом, со всеми необходимыми элементами (огнепреградительный клапан и газовый редуктор), открыть вентиляционное окошко в крышке и зажечь горелку. После того, как прокаливание будет произведено несколько раз, можно приступать к испытаниям муфельной печи собственного производства.

Необходимо чтобы в рабочей камере печи поднялась температура. Этого добиваются увеличением или уменьшением подачи газа. Когда температура становится достаточно высокой, через вентиляционное окошко можно заложить в печь первый «опытный» брусок алюминия, ну или кусок алюминиевого профиля.

Вам будет приятно наблюдать, как после стольких стараний он начнет плавиться.

Наконец, можно с уверенностью сказать, что вы добились поставленной цели – расплавить металл. Теперь у вас есть не только желание, но и возможность чинить поломанные вещи, механизмы и вообще любое оборудование у себя в гараже, ведь из расплавленного металла можно отливать не только слитки.

Вы вполне можете отливать черновые заготовки деталей, которые после соответствующей обработки будут практически неотличимы от настоящих.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Муфельная печь своими руками

Имея муфельную печь в домашней мастерской, уже можно серьезно освоить термическую обработку металлов, незаменимую при изготовлении ножей, деталей механизмов и инструментальной техники. Предлагаем простую и недорогую конструкцию автоматической закалочной печи.

Кузовные детали

Электропечь закалки легко построить на базе тонкостенной емкости объемом 15 литров и более.Для самых компактных вариантов подойдет обычное ведро оцинкованное; для более крупных можно использовать бак стиральной машины, технические емкости или, например, свернуть лист кровельного железа в цилиндр и сложить дно в один сгиб. Оболочка не обязательно должна быть пожаробезопасной, достаточно, чтобы она выдерживала температуру 80–100 ° С.

Корпус следует устанавливать так, чтобы зазор от поверхности составлял около 100 мм, для чего нужно прикрепить простейшие ножки.В них подойдут гнутые с помощью кронштейна резьбовые стержни, края которых вставлены в отверстия в корпусе и затянуты гайками с обеих сторон. Необходимо немедленно отрегулировать высоту ножек и надежно зафиксировать гайки.

В задней части корпуса должно быть сделано отверстие для электрического подключения. Лучше всего вырезать окно размером 50 × 70 мм, а затем установить на это место панель из стеклопластика размером примерно 100 × 120 мм. Подключение ТЭНов осуществляется на шпильках, при этом две и более пары можно вывести для организации нескольких этапов или работы от трехфазной сети.

Нагревательные элементы

Первым этапом изготовления самой закалочной печи будет расчет и поиск нагревательных элементов с их последующей сборкой в ​​единый топливный контур. Это можно сделать двумя способами: выбрав готовые змеевики или сделав их самостоятельно.

Выбрать спирали несложно, нужно лишь убедиться, что они изготовлены из правильного материала и имеют достаточное поперечное сечение. Не рекомендуется использовать проволочные нагревательные элементы с толщиной проволоки менее 0.4 мм для закалочных печей. Оптимальный вариант спирального материала — фехраль Х27Ю5Т или Х33Ю5-Н-ВИ. Важнейшее правило при работе с такими сплавами — не нагревать их до окончательного формирования и сборки топливного контура.

Расчет нагревательных элементов необходимо проводить индивидуально с учетом габаритов печи и соответствующей мощности нагрева. В качестве примера можно взять печь с размерами камеры нагрева 150х100х300 мм.Чтобы нагреть такое пространство до температуры 1100 ° C, потребуется общая мощность нагревательных элементов около 4 кВт, однако нагрев будет наиболее экономичным, когда общая мощность змеевиков составляет 5,5–6 кВт. При подключении к сети 220 В сила тока будет 28 А, а общее сопротивление ТЭНа — 7,86 Ом.

Используя эти данные, мы можем легко найти необходимую длину провода с известной электрической проводимостью. Среднее удельное сопротивление фехрала составляет 1,25 Ом · м 2 / м.Если использовать провод диаметром 0,9 мм, его сечение будет 0,64 мм 2 , а значит, сопротивление одного метра будет равно 0,8 Ом. Таким образом, требуется создать ТЭН с общей длиной провода 9,83 м. Для скручивания спирали нужно использовать стержень оправки, предварительно рассчитав длину одного витка. Если катушка имеет внешний диаметр 8 мм, длина змеевика окажется чуть больше 25 мм, то есть весь ТЭН будет состоять из 393 витков.

В поперечном сечении периметр камеры 500 мм, при нормальной плотности упаковки в топке глубиной 300 мм спираль размещена в 5 рядов со смещением 40 мм от переднего края. Таким образом, общая длина спирали составляет 2,5 метра, катушку необходимо равномерно растянуть на эту длину. Если примерно посчитать, то после растяжения расстояние между витками спирали окажется чуть больше 5 мм, что обеспечит достаточную плотность нагрева.Если шаг оказался больше 8 мм, диаметр проволоки пришлось бы уменьшить, при шаге витков менее 3 мм — увеличить.

Футеровка и устройство печи

Само понятие муфельной печи подразумевает наличие муфеля — внутренней термостойкой капсулы, замыкающей спираль отопительного контура, защищая ее от мелкого мусора и накипи. Муфель в топках, как правило, съемный, что позволяет производить ремонт и замену ТЭНов.

Основная трудность заключается в одновременном изготовлении муфеля и корпуса нагревательного узла. Для этого требуется два типа термостойкой керамики: одна для изготовления корпуса с пазами, другая для тонкостенного муфеля. Для керамической основы лучше использовать смесь огнеупорной глины с содержанием оксида алюминия не менее 30%. Глину следует разбавить избытком воды и оставить набухать на сутки, затем слить сверху отстоявшуюся воду и оставить только набухший осадок.

Керамический корпус каменки массивный; следовательно, его нельзя сделать из чистого связующего; нужен наполнитель. В качестве последнего хорошо подойдет стекловолокно, сухой кварцевый песок или измельченный шамот. Общее содержание глины в растворе должно быть не менее 50% по объему; в результате смесь приобретает консистенцию вязкой пластичной пасты. Если состав оказывается более жидким, лишнюю влагу удаляют, добавляя небольшие порции лепнины непосредственно перед использованием..

Порошок шамотный

Корпус каменки изготавливается по объемному шаблону из гофрированного картона, размеры которого должны быть на 15–20 мм больше проектных размеров топки с каждой стороны. Предварительно на шаблон необходимо намотать шнур или силиконовый шланг подходящего диаметра, сформировав необходимое количество канавок для спирали. После этого шаблон со шнуром необходимо обклеить пластилином со всех сторон, не допуская образования пустот и добившись толщины стенок не менее 40 мм.Добавление алебастра помогает изделию сохранять форму перед обжигом. Осторожно снимите картонную вставку с высохшего керамического корпуса и вытяните шнур из пазов.

Для футеровки печи используется керамика из более качественного каолина. Обогащенная глина марки КФН-2 оптимальна; В качестве наполнителя лучше использовать измельченный шамот высокой чистоты с содержанием около 20-25% по объему сухих компонентов. Смесь герметизируют, как описано выше, и используют для формирования внутренней облицовки..

Для облегчения отделения муфеля в керамический корпус заранее вставлены спирали. Затем внутренняя поверхность оклеивается лоскутками газетной бумаги по принципу папье-маше. У вас должно получиться не менее 8-10 слоев, при этом внутренняя поверхность должна содержать как можно меньше шероховатостей. После высыхания бумаги изнутри наносится огнеупорный футеровочный состав. Лучше делать это за несколько проходов, дав время, чтобы лишняя влага испарилась; в результате толщина стенки муфеля должна достигать 15–20 мм.В таком состоянии вся сборка просушивается несколько дней до полной потери пластичности и появления звенящего звука при постукивании.

После сушки проводят первичный обжиг — на спирали подают напряжение и выдерживают горячий продукт 4–6 часов. В процессе обжига фехраль преодолевает порог кристаллизации и, становясь более хрупким, принимает форму каналов. Глина в керамической вставке и муфеле обожженная и стекловидная, приобретая устойчивость к циклическим перепадам температуры.Ну а остатки бумаги и клея просто выгорают, при этом образуется минимальный технологический зазор для легкого снятия и установки муфеля.

При таком способе изготовления можно использовать некоторые хитрости. Например, для формирования керамического тела на коническом шаблоне для облегчения снятия муфеля. Также не лишним будет удлинить переднюю часть сборки там, где нет нагревателей, или разместить небольшую спираль на дне камеры. Сами по себе муфели для одной печи, можно сделать сразу несколько экземпляров.

Теплоизоляция топки

В результате описанных действий получается практически готовая печь закалочной печи, ее нужно только поместить в корпус, надежно закрепить и минимизировать теплопотери. Для этого пригодится готовая емкость с ножками ..

Внутренний объем емкости необходимо заполнить минеральной ватой плотностью 45-50 кг / м. 3 . Вату нужно скатывать по спирали, предварительно прокладывая ее под внешними стенками и постепенно продвигаясь к центру.Плотность упаковки должна быть максимально высокой, но сам хлопок не должен быть поврежден. В результате вся топка должна размещаться в центральной створке. Если плотность ваты достаточная, нагревательная часть своим весом не раздавит утеплитель. Все спиральные выводы необходимо аккуратно обернуть стекловолокном, вставить между ними проставки из обрезков минеральной ваты, а затем вывести через заднюю стенку, соединить с обратной стороной шпилек и поставить панель на место.

Чтобы надежно закрепить топку и установить дверцу, вату нужно раздавить и утопить на 6–8 см глубже боковин. Поверхность утеплителя необходимо несколько раз сбрызнуть алебастровым молочком, чтобы вата затвердела и перестала интенсивно впитывать влагу. После этого передняя часть печи заполняется смесью алебастра, песка и минерального волокна. Пока состав не застыл, в него закладывают дверцу печи или закладные для ее крепления.

Автоматика с температурно-временными задачами

Существует три типа автоматики закалочной печи. Стоимость организации управления духовым шкафом возрастает вместе с комфортом использования. Самый простой вариант — это более простой термостат с термопарой в качестве датчика температуры. Это устройство будет просто поддерживать заданную температуру с гистерезисом около 30-50 ° C. Время выдержки регулируется вручную, как и момент достижения точки температуры.

Более совершенная автоматизация разрабатывается специально для электрических духовок.Термоконтроллеры типа Autonics TCN4 имеют функцию пропорционального регулирования мощности, обеспечивающую регулируемый гистерезис до 1 ° C. Также устройство оснащено дополнительными функциями, такими как сигнализация о достижении заданной температуры. При желании канал сигнализации можно использовать для активации реле с выдержкой времени последовательно с термостатом.

Наиболее совершенными в этом отношении являются устройства автоматики для печей типа «Профиль-М». Они отличаются не только встроенными силовыми реле, но и возможностью более гибкой настройки.В таких контроллерах заранее установлен таймер, а также можно настроить термообработку со сложным температурным профилем, последовательно задав длительность интервалов времени, в которых должна поддерживаться определенная температура.

Настольная муфельная печь

Описание

Длительный срок службы и простота обслуживания

Точный контроль температуры Наши настольные печи оснащены современным цифровым микропроцессорным регулятором температуры для задания уставки.

Специально разработанные рифленые кирпичи оптимизируют теплопередачу и полностью поддерживают нагревательные элементы FeCrAl, обеспечивая максимальный срок службы. «Нагревательные элементы с открытым змеевиком» легко доступны для обслуживания.

Качественная изоляция

Огнеупорный кирпич с низкой плотностью высочайшего качества, использованный при строительстве камеры, обеспечивает максимальную изоляцию при минимальном цикле нагрева или охлаждения.

Превосходное распределение тепла

Особое внимание уделяется распределению нагревательных элементов, чтобы обеспечить оптимальную однородность температуры по всей печи.

Повышенная универсальность

Широкий выбор опций дает нашим установкам гибкость, позволяющую удовлетворить различные коммерческие, промышленные и лабораторные применения при термообработке.

Характеристики муфельной печи
  • Конструкция и конструкция шкафа на выбор: сталь с эмалированным покрытием 16 калибра или (304) нержавеющая сталь
  • Горизонтально открывающаяся дверь с большим количеством петель с открытием на 180 °
  • Изоляция 4½ дюйма / 11 см предварительно рифленые огнеупорные кирпичи (за исключением f50, который составляет 2 ½ дюйма)
  • Регулятор температуры микропроцессорный регулятор температуры, с автонастройкой параметра pid, обеспечивающий возможность программы линейного изменения / выдержки
  • Нагревательные элементы Фекральные нагревательные элементы низкой плотности
  • Печь камерная подовая плита. Печь стандартно комплектуется подовой плитой из кордиорита.

Опции печи
  • Вертикально открывающаяся дверца Гильотинная подъемная дверь с противовесом и «позиционированием нулевого веса»
  • Напольная подставка для печи Прочная подставка для печи
  • Нагревательные элементы из никель-хромового сплава Специальные нагревательные элементы, используемые в агрессивной среде
  • Программируемые Контроллер 2 программы с 8-сегментным наклоном / выдержкой
  • Твердотельное реле (ssr) Для повышения точности температуры и бесшумной работы
  • Регулируемое выпускное отверстие Сдвижная заслонка, расположенная в верхней части печи, для отвода агрессивных паров, также имеет глазок в дверце
  • Регулятор верхнего предела Автоматическое отключение нагревательных элементов при превышении максимальной температуры
  • Дверной предохранительный выключатель Автоматическое отключение нагревательных элементов при открытии двери
  • 3 фазы 208-240 В Доступно для F300 / F400
  • Нагревательные элементы в двери Предлагает лучшее распределение тепла

Представленная температурная кривая на этих графиках основано на испытаниях, проведенных на печах без дымохода, для печей с опцией дымохода время повышения температуры увеличится на 15%.


Стандартная лабораторная муфельная печь Модель

  • ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА: все модели изготовлены из стали толщиной 14 г (зеленая эмаль).
  • КАЧЕСТВЕННАЯ ИЗОЛЯЦИЯ: огнеупорный кирпич с низкой плотностью, толщиной 4½ дюйма, рассчитанный на 2300 ° F.
  • ПРОДОЛЖИТЕЛЬНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ И ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ Кирпич с пазами оптимизирует теплопередачу и значительно упрощает обслуживание. FeCrAl-нагревательные элементы расположены в пазу кирпича (но не впрессованы в кирпич) и могут быть заменены, не вынимая кирпичей.Находясь в канавке под кирпич, лучистое тепло от элемента снижается, что обеспечивает лучшую однородность температуры. Элементы защищены от любого контакта, который может произойти во время загрузки печи. Такая конструкция также позволяет оператору при необходимости заменять всего несколько кирпичей.
  • ТОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ: Стандартный контроллер — это модель Watlow PM6 (1/16 DIN) (контроллер с одной уставкой). Базовый блок для простых приложений. Просто введите свою рабочую температуру, и пусть Watlow EZ-Zone PM6 выполнит свою работу с помощью точного контура обратной связи ПИД-регулирования.Это устройство также включает встроенную защиту от перегрева по верхнему пределу (HL). HL легко программировать и сбрасывать.
  • ДВЕРЬ ГОРИЗОНТАЛЬНО ОТКРЫВАЮЩАЯСЯ: дверь с тяжелыми петлями и открыванием на 180 °. Мы предлагаем промышленные ворота повышенной прочности.
  • ПЛИТА СЕРДЦА КАМЕРЫ ПЕЧИ: все печи поставляются с плитой пода из кордиерита.

Модель Выходная мощность
  • МОДЕЛИ «л.с.Температурные кривые). Версия «HP» особенно подходит при заказе варианта дымохода с задвижкой, описанного ниже.

Опции

Органы управления и инструменты
  • ПРОГРАММИРУЕМЫЙ КОНТРОЛЛЕР ТЕМПЕРАТУРЫ (4P / 10S) : В основном тот же блок, что и блок с одной уставкой, но с программируемыми возможностями. У вас есть четыре (4) программы с 10 сегментами в программе, всего 40 сегментов. Вы можете запрограммировать время увеличения, выдержки и снижения температуры.Эта система позволяет вам определять программы, связанные с вашими процессами и потребностями в лечении. Это устройство также включает встроенную защиту от перегрева по верхнему пределу (HL). HL легко программировать и сбрасывать.
  • СВЯЗЬ USB: Этот дополнительный порт USB подключается к вашему программируемому контроллеру температуры. Используя бесплатное программное обеспечение Watlow и ноутбук, вы можете быстро изменять или устанавливать рецепты и изменять желаемые параметры.
  • ТАЙМЕР ПРОЦЕССА: Этот блок в сочетании со стандартным регулятором температуры с одной уставкой обеспечивает самый простой способ использования нашей печи при выполнении простых технологических требований.Просто установите количество и желаемые единицы, обратный отсчет начнется, когда будет достигнута установленная температура, что даст вам постоянное время замачивания. По истечении времени выдержки установка отключается и ожидает следующей команды от оператора.
  • 7-ДНЕВНЫЙ ТАЙМЕР: Эта опция позволяет вам запускать печи автоматически в определенное время. Идеально подходит для предварительного нагрева печи.
  • SSR: Эта электронная часть повышает точность контроля замачивания и работает намного тише механических контакторов.Делает электрическую систему более прочной, потому что вы не включаете контактор.
  • РЕГУЛЯТОР / РЕГИСТРАТОР ТЕМПЕРАТУРЫ: Предстоящая информация
  • РЕГИСТРАТОР БУМАЖНЫХ ДИАГРАММ: Предстоящая информация

Дверь печи
  • ВЕРТИКАЛЬНАЯ ОТКРЫВАЮЩАЯСЯ ДВЕРЬ: противовесная вертикально открывающаяся дверь, предлагаемая на всех моделях. Делает загрузку деталей в печь проще и безопаснее. Обе руки можно использовать для обработки деталей.
  • НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ В ДВЕРИ: Элементы в двери доступны только для моделей F300 и F400.Эта опция обычно нужна покупателям для дожигания или для предотвращения конденсации на двери. Также может помочь в снижении однородности температуры (около 1100 ° F).
  • ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ДВЕРИ: автоматически отключает питание элементов при открытии двери и восстанавливает его при закрытии двери. Предотвратите случайное попадание электрического тока в носки, если оператор прикоснется к токоведущему элементу металлическими клещами. Эта опция также предусмотрена с горизонтальной распашной дверцей с элементами в дверце для предотвращения случайного ожога.

Другие опции
  • РЕГУЛИРУЕМАЯ ВЫТЯЖНАЯ ОТВЕРСТИЯ: — это задвижка наверху печи на случай, если необходимо отвести коррозионные пары. Когда выбрана эта опция, включен глазок.
  • NiCr НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ: без дополнительной оплаты. Эти элементы обычно используются в коррозионных средах, в азотной атмосфере и в стоматологических лабораториях.
  • ГОФРИРОВАННАЯ ПЛИТА СЕРДЦА: Эта плита пода гофрирована, что позволяет завершить процесс выплавляемого воска, таким образом позволяя расплавленному воску течь на дно печи.
  • КОРПУС SS 304: Эта опция особенно подходит для зуботехнических лабораторий и коррозионных сред.
  • ПЕЧЬ НАПОЛЬНАЯ: мы предлагаем напольную стойку для тяжелых условий эксплуатации. Можно заказать по определенной цене.
  • ИНЕРТНАЯ АТМОСФЕРА (ОПЦИЯ): Эта опция позволяет создать в духовке защитную атмосферу при высокой температуре. Такой тип атмосферы сводит к минимуму окисление стальных деталей. Эта опция включает в себя следующие элементы:
    • Панель газа N2
    • Регулятор давления — 30ZAA201595680100000 Расходомер
    °, откалиброванный для азота (N2) со встроенным регулятором расхода — MAX 9.5 стандартных кубических футов в минуту (N2)

Другие газы

  • Необходимые клапаны и трубопроводы; монтажная печь
  • Порты: вход / выход

Обслуживание настольной муфельной печи

Давайте поговорим на минутку о некоторых частях, которые необходимо обслуживать в вашей печи. Во-первых, это нагревательные элементы. Мы используем проволоку большого сечения с малой нагрузкой на выступ для увеличения срока службы. Провода поддерживаются съемными пластинами. Когда проволока перегорает, вся сборка с проволокой выдвигается, а новая пластина с проволокой вставляется обратно.Вам не нужно прикасаться к изоляции или снимать изоляцию при замене одного из наших нагревательных элементов.

Далее идет жесткая пластина. Полы в наших камерах выровнены с помощью плотной плиты, которую мы называем твердой плитой. Он защищает находящийся под ним более мягкий изоляционный огнеупорный кирпич и поддерживает рабочие нагрузки. Если пластина треснет, ее можно снять, она выскользнет через переднюю часть, а новые пластины снова войдут внутрь. Далее идет изоляция. Изоляция в наших печах всегда состояла из изоляционного огнеупорного кирпича.Наши модели — это сухая посадка; он заклинивает, что лучше для термического сжатия и расширения при нагревании и охлаждении печи. Кирпичи можно заменять индивидуально. Нанесение строительного раствора не требуется и не рекомендуется.

Кроме того, чтобы развеять опасения по поводу белого изоляционного материала, обратите внимание, что изоляционный огнеупорный кирпич не содержит и никогда не содержал асбеста. Наконец, и, возможно, самое важное, это ваша тепловая пара. Тепловая пара — это зонд, который определяет тепло в камере и посылает сигнал контроллеру температуры, сообщая печи о включении и выключении.Мы рекомендуем заменять тепловую пару каждые 6 месяцев или год, чтобы обеспечить точный контроль и помочь вашим нагревательным элементам работать более эффективно и дольше.

У нас есть запасы всех этих запчастей, о которых я говорил, и они обычно могут быть отправлены в течение одного-двух дней. Установка проста с минимальным временем простоя и поможет вашей печи работать долгие годы.


Ситуация с ломом цинковой основы

Примерно в 1935 году ситуация с ломом литья под давлением стала для дилеров все более острой.Этот лом накапливался от демонтажа автомобилей и бытовой техники, которые содержали литые под давлением детали. Усилия по поиску выхода для этого вида лома были усилены.

Компания International Smelting and Refining Co. начала изучать возможности коммерческого процесса извлечения ценностей из литого под давлением лома. В то время большая часть регенерированного литого под давлением металла

переплавлялась в небольших котлах вместимостью от одной до пяти тонн, причем железные вставки удалялись путем снятия шлама.Окалина была снята и утилизирована как цинковая окалина. Осажденный металл был отлит в плиты и получил торговое название «литые под давлением плиты».

Американские технологические эксперименты

Метод, рассматриваемый для производства оксида цинка из литого под давлением лома, являлся адаптацией стандартного американского процесса производства оксида цинка. Таким образом, некоторое количество литого под давлением лома было смешано с окисленными цинковыми материалами и загружено в решетки Wetherill. Цинк окислился до оксида цинка, но, хотя алюминий и медь в значительной степени остались в остатке, цвет полученного оксида цинка был ухудшен из-за загрязнения медью.По мере увеличения доли лома, полученного литьем под давлением, происходила ликвация; то есть металл просачивался через заряд, а затем затвердел в отверстиях решеток.

Дистилляция в бельгийских ретортах

Затем было решено, что вместо того, чтобы пытаться использовать металлический лом, литой под давлением, или лом цинка для производства оксида цинка, было бы целесообразно повторно перегонять литой под давлением металлический сляб в бельгийской реторте. печь.

Весь произведенный цинк содержал различные количества меди, олова и алюминия в количествах, достаточных для того, чтобы он не продавался.Однако произведенные металлы были признаны удовлетворительными для использования в производстве оксида цинка при условии, что используемые количества были ограничены небольшой долей всего загруженного металла.

Экспериментальные муфельные печи

Первоначальные исследования начались с использования лабораторной муфельной печи. Это был прямоугольный муфель из карборундовой плитки, зацементированной на стыках. Были предприняты попытки удерживать уровень жидкого металла

на глубине не более 2 дюймов.Даже при такой небольшой глубине металла произошла серьезная утечка.

Примерно в то же время была построена пилотная установка, которая обеспечила средства для нагрева металлической ванны сверху и снизу. Тепло подводилось под ванну с помощью газового пламени внутри огнеупорного туннеля. Эта печь сильно протекала после того, как были предприняты все усилия, чтобы сделать ее достаточно герметичной, чтобы в ней находился расплавленный металл, отлитый под давлением.

Вскоре после этого была построена и испытана более крупная экспериментальная установка длиной 5 футов с карборундовой аркой шириной 3 фута.Этот блок показан на рис. 1, на котором показаны поперечный и продольный разрез печи.

Эта экспериментальная установка установила тот факт, что цинк может испаряться практически с помощью большой мелкой ванны, и что такое испарение менее интенсивно и его легче контролировать, чем в более ограниченных областях маленьких реторт.

Коммерческая муфельная печь

Первая коммерческая установка, производящая от 5 до 7 тонн оксида цинка в сутки, была оборудована вертикальным стояком.Этот кирпичный стояк принимал пары цинка из испарительной камеры и обеспечивал контакт паров цинка и воздуха с образованием оксида цинка. Оксид цинка подавали по стальному каналу в рукавный фильтр.

Используемый в настоящее время плавильный агрегат состоит из наклонного пода, наклоненного к центральной точке, который выходит в желоб к испарительному агрегату. При контролируемой температуре плавильного агрегата окисление цинка поддерживается на минимальном уровне. Результаты, полученные с помощью этой плавильной установки, показаны в таблице 3.

Муфельная печь

Сборочный чертеж Рис. 2 и разрезы (Рис. 4, 5 и 6) в плоскостях, указанных на плане, как показано на Рис. 3, могут быть полезны при более подробном изучении конструкции печи. Буквы относятся к рисункам с 1 по 6 включительно.
A — плавильный агрегат
B — камера сгорания
C — испарительная камера
D — стояк
D2 — конденсатор

и обеспечивает проверку дна поддона печи.

Порядок работы

Печь предварительно нагревают газовым пламенем, постепенно повышая температуру до 1600 ° F.Затем запускаются масляные горелки, и температура в камере сгорания повышается до 2400 ° F. Для предварительного нагрева требуется около десяти дней.
Зарядка металла начинается при 2400 ° F, и производство паров цинка начинается почти сразу. Загрузка продолжается с максимально возможной скоростью до тех пор, пока в испарительной установке не накопится металл на глубине 5 ½ дюйма.

Условия, определяющие конец цикла: скорость образования паров цинка для экономичной работы печи, низкое содержание цинка в остаточном металле, выпускаемом из печи, и достаточно низкое содержание свинца, чтобы соответствовать требованиям. конкретного производимого оксида цинка.

Цикл завершается выпуском остаточного металла из испарительной камеры с опорожнением насколько это возможно. Этот металл сливают через кран (не показан) в литейные формы. Во время опорожнения температура печи поддерживается постоянной.

Производство цинка

Из различных типов стояков, опробованных в Восточном Чикаго, некоторые из них указали на возможность того, что металлический цинк можно легко получить из муфельной печи. Относительное положение стояка по отношению к ванне расплавленного металла в испарительной установке казалось идеальным для исключения или, по крайней мере, уменьшения загрязнения металлического цинка медью, алюминием и оловом.

Цинк, произведенный из вторичного металла

С этим типом стояка на печи, дистилляция цинка из вторичных металлов стала коммерческой возможностью, поскольку цинк, полученный в ходе испытаний, был Prime Western, Brass Special или Intermediate оценка. Результаты такого экспериментального эксперимента приведены в таблице 5. В этом эксперименте в качестве источника цинка использовались литые под давлением слябы и литой лом.

.

Подробнее

Эта конкретная модель имеет камеру размером 12 дюймов в высоту, 14 дюймов в ширину и 18 дюймов в длину. Это универсальные модели, предлагающие недорогие средства для проведения термообработки на дому; идеально подходят для большинства применений в инструментальных помещениях, поскольку они объединяют высокотемпературную камеру закалки, установленную над темперирующей или вытяжной печью.

Термическая обработка большинства обычных инструментальных сталей включает трехэтапный процесс первой закалки стали при высокой температуре в камере печи под действием лучистого тепла.Обычно это делается в диапазоне температур 16-1900 градусов. После затвердевания детали будут сняты, и они будут закалены на воздухе, в масле или в воде. После цикла закалки детали загружаются в камеру печи, чтобы удалить твердость из стали при низкой температуре под действием конвекционного тепла. Духовка оборудована вентилятором для рециркуляции воздуха, что имеет решающее значение для достижения равномерного нагрева при низких температурах.

Наши модели оснащены спиральными нагревательными элементами большой толщины, установленными в съемных панелях на боковых стенках.Камеры облицованы слоем огнеупорного кирпича с горячей облицовкой, подкрепленным минеральной стенкой для сохранения тепла. Пол камеры имеет жесткую доску, которая выдерживает рабочую нагрузку и защищает изоляцию пола. Дверцы на моделях топок — горизонтально распашные, для быстрой работы. Микровыключатель отключает нагревательные элементы, когда дверь открыта. Обе камеры работают независимо друг от друга с использованием цифрового контроля температуры. Печи полностью смонтированы и собраны, проходят тестовые испытания, и мы отправляем их прямо на ваш завод.

Эти модели компактны, просты в установке и эксплуатации. Использование собственного оборудования для термообработки позволит вам сэкономить деньги за счет устранения текущих затрат на коммерческое оборудование для термообработки, сэкономит время на выполнение работ и поможет лучше контролировать производственный график.

Сегодня мы хотим поговорить об экономичных коробчатых печах. Эти модели предлагают недорогие средства удовлетворения ваших требований к термообработке на дому. Модели рассчитаны на работу при температуре до 2200 градусов по Фаренгейту на воздухе и идеально подходят для упрочнения мелких деталей и обработки легких нагрузок.В сочетании с обертыванием инструментальной стали фольгой можно получить чистоту по шкале 3. Большинство деталей будут иметь матово-серый цвет с твердой поверхностью.

Модели оснащены толстостенными спиральными нагревательными элементами с малой нагрузкой ватт для увеличения срока службы элементов. На обеих боковых стенках элементы закреплены в съемных держателях. Камера облицована комбинацией горячей поверхности из огнеупорного кирпича с дополнительным слоем минеральной стенки для лучшего хранения тепла и низкой наружной температуры оболочки.Плита пода на полу камеры выдерживает нагрузку и защищает изоляцию пола. Горизонтальная распашная дверь с кулачковой защелкой обеспечивает плотное прилегание кирпича к кирпичу, а микровыключатель автоматически отключает питание нагревательных элементов, когда дверь открыта.

Все модели стандартно оснащены цифровым регулятором температуры Honeywell. Печи полностью подключены, собраны и отправлены прямо на ваш завод, готовые к подключению к вашему основному источнику питания.Эти конкретные модели также оснащены десятикратным самописцем и плавким выключателем-разъединителем. Доступны дополнительные аксессуары, в том числе системы безопасности, программаторы, таймеры и различные дверные устройства. Эти модели компактны, просты в установке и эксплуатации. Использование собственного оборудования для термообработки сэкономит вам деньги за счет устранения минимальных затрат на срок службы вашего коммерческого термообработчика, сэкономит время на выполнение работ, поможет лучше контролировать производственный график и улучшить качество вашей продукции.

Какой материал подходит для изготовления муфельной печи? — MVOrganizing

Какой материал подходит для изготовления муфельной печи?

 Рабочая камера из керамики с муфелем из глинозема  Камера из низкоуглеродистой стали, покрытая жаростойкой алюминиевой краской.

Как работает муфельная печь?

Отличительной особенностью муфельной печи является то, что она отделяет нагреваемый объект от всех продуктов сгорания от источника тепла.В современных электрических печах это означает, что тепло подводится к камере посредством индукции или конвекции с помощью высокотемпературной нагревательной катушки внутри изолированного материала.

Как отрегулировать температуру в муфельной печи?

Убедитесь, что желаемая температура не превышает точку плавления любого из материалов, помещаемых в печь. Нажмите синюю кнопку, чтобы установить температуру. Для достижения желаемой температуры потребуется около часа. Заполните регистрационный лист для муфельной печи.

Что такое муфельная печь?

Низкотемпературная печь для обжига стекла для плавления эмали, закрепления позолоты и получения блеска. муфельные печи.

Что такое муфельная печь?

Муфельная печь или муфельная печь (иногда ретортная печь в историческом использовании) — это печь, в которой исследуемый материал изолирован от топлива и всех продуктов сгорания, включая газы и летучую золу.

Что такое печь и ее виды?

По методу выработки тепла печи в целом подразделяются на два типа, а именно на сжигание (с использованием топлива) и электрические.В случае топки топочного типа, в зависимости от вида топки, ее можно в широком смысле классифицировать как топку на жидком топливе, угле или газе.

Сколько стоит электропечь?

Средняя стоимость: 1200 — 5975 долларов Цена на электропечи может колебаться от 850 до 1500 долларов. Стоимость установки новой электропечи может составлять от 1200 до 5975 долларов. Общие затраты зависят от местных ставок оплаты труда, выбора бренда и ряда других факторов. Однако у электрических печей более высокие эксплуатационные расходы, чем у газовых.

Как работает трубчатая печь?

Сплошные трубчатые печи: Сплошные трубчатые печи не открываются ни в вертикальном, ни в продольном направлении. В них используется технологическая трубка, проходящая через неподвижный нагревательный цилиндр; конфигурация, которая идеально подходит для приложений, в которых партии разрабатываются для повторяющихся размеров выборки.

Что такое коробчатая печь?

Коробчатая печь

имеет вертикальный подъемник или распашную дверцу, позволяющую помещать в печь продукты различного размера. Коробчатые печи используются для термообработки, кальцинирования, отверждения, отжига, снятия напряжений, предварительного нагрева, отпуска и других высокотемпературных термических процессов.

Что дешевле: отапливать дом газом или электричеством?

Менее затратно в эксплуатации: почти повсюду в стране природный газ значительно дешевле электричества. Более быстрое отопление: газовое отопление имеет тенденцию нагревать дом быстрее, чем электрическое отопление, потому что газовая печь производит максимальное количество тепла, как только включаются горелки.

Что эффективнее газовая или электрическая печь?

Электрическая печь более эффективна из двух. Годовой рейтинг эффективности использования топлива (AFUE) может достигать 100 процентов.Рейтинг газовых печей составляет от 55 до 97 процентов. Более высокая стоимость более эффективной газовой системы чаще всего компенсируется более низкой стоимостью топлива в регионах с суровыми зимами.

Сколько стоит электрическое отопление в месяц?

Если вы используете обогреватель 10 часов в день, и он стоит 0,30 доллара в час, вы будете платить 3 доллара в день за его работу. Умножьте это число на 30 (или количество дней в месяце), чтобы определить ваши ежемесячные расходы. В этом примере электрическое отопление будет стоить 90 долларов в месяц.

Стоит ли покупать дом с электрическим отоплением?

Стоит ли покупать дом с электрическим отоплением? Покупка дома с электрическим отоплением может быть отличным выбором, если отопительные агрегаты оснащены современными устройствами с несколькими зонами, дом хорошо изолирован и вы поддерживаете термостаты в среднем на уровне 68 градусов.

Почему электрическое отопление такое дорогое?

Электрические печи более дороги в эксплуатации, чем другие системы электрического сопротивления, из-за потерь тепла в каналах и дополнительной энергии, необходимой для распределения нагретого воздуха по всему дому (что характерно для любой системы отопления, в которой для распределения используются каналы).

Какой вид отопления самый дорогой?

Цены на нефть

Какая система отопления самая дешевая?

Для большинства из нас самая дешевая система отопления будет работать на газе. Если вы живете вне сети, сжиженный нефтяной газ — самый экономичный вариант отопления. Если вы в полной мере воспользуетесь тарифами на электроэнергию Economy 7, вы сможете сопоставить системы сжиженного нефтяного газа по эксплуатационным расходам.

Какой самый дешевый способ обогреть дом?

Топ-5 самых эффективных или дешевых вариантов отопления дома

  • Накопительные обогреватели.
  • Воздушные тепловые насосы.
  • Земляные тепловые насосы.
  • Гибридные тепловые насосы.
  • Солнечные тепловые панели.

Какая самая дешевая форма отопления дома?

Хотя солнечные панели — это инвестиция, эксперт по отоплению Крис Барнс говорит: «Для дома с собственной системой солнечных панелей использование электрического обогревателя или кондиционера в дневное время может быть значительно дешевле, чем использование газового обогревателя».

Какой самый экологичный способ обогрева вашего дома?

геотермальное отопление

Какая лучшая система отопления для дома?

Геотермальные системы

Какая температура наиболее эффективна для обогрева вашего дома?

68 градусов по Фаренгейту

Дешевле ли поддерживать отопление на низком постоянном уровне?

По мнению экспертов Energy Saving Trust, идея, что дешевле оставлять отопление включенным на весь день, является мифом.Согласно данным Energy Saving Trust, если вы включаете отопление в течение всего дня, вы теряете энергию весь день, поэтому лучше обогревать дом только тогда, когда это необходимо.

Экономит ли отключение тепла на ночь?

Как сообщает министерство энергетики США на сайте energy.gov: «Вы можете легко сэкономить энергию зимой, установив термостат на 68 градусов, когда вы бодрствуете, и установив его ниже, когда вы спите или вдали от дома». Представьте, что вы экономите до 1 процента в год на счетах за отопление за каждый градус, на который вы устанавливаете термостат…

Включение и выключение обогревателя стоит дороже?

Включение и выключение обогрева не является рентабельным, так как вашей системе придется очень много работать в течение долгого времени, чтобы восстановить температуру.

Сколько стоит отопление на час?

Используя кВт и кВтч, вы можете определить, сколько газа потребляет ваш котел и, следовательно, сколько он стоит. Котел на 24 кВт потребляет 24 кВтч энергии в час. По данным компании Choose, стоимость составляет примерно 3,8 пенса за кВтч, что означает, что использование котла мощностью 24 кВт в течение одного часа будет стоить около 91 пенса.

Сколько стоит эксплуатировать обогреватель мощностью 1500 Вт в течение 24 часов?

Обычная мощность обогревателей помещений составляет 1500 Вт.Примените формулу 1500 x 24 ÷ 1000 x 0,20 доллара США, чтобы определить стоимость эксплуатации обогревателя в течение дня. (Разделив на 1000, ватт-часы превратятся в киловатт-часы.) В этом случае он будет стоить 7,20 доллара, если он работал в течение 24 часов подряд.

Сколько ватт мне нужно, чтобы обогреть комнату?

Очень простой метод определения необходимой вам общей мощности отопления можно найти, вычислив площадь помещения в квадратных футах, а затем умножив полученное значение на 10 Вт, чтобы получить базовую требуемую мощность.Например, если вы отапливаете спальню размером 12 футов на 12 футов, у нее будет 144 квадратных фута.

Как работает обогреватель в доме?

Горючие газы вырабатываются горелками в вашей печи и проходят через теплообменник. Воздух из вашего дома проходит через теплообменник, чтобы согреться. Затем он проходит через систему воздуховодов и распространяется по всему дому. В теплое время года ваша система отопления работает с центральным кондиционером.

Какие недостатки у систем водяного отопления?

Однако у систем горячего водоснабжения есть свои проблемы.Например, они обычно дороже в установке, чем приточно-вытяжные; и их нелегко приспособить для кондиционирования или охлаждения. Утечки воды случаются редко, но могут привести к серьезным повреждениям. Сердце системы горячего водоснабжения — центральный котел.

Какая система отопления есть в квартирах?

Старые дома и многоквартирные дома в Северной Америке часто отапливаются традиционными котельными и радиаторными системами. В современных радиаторных системах горячая вода подается к радиаторам с помощью электронасосов.Горячая вода отдает тепло в радиаторе, а охлажденная вода возвращается в котел для дополнительного нагрева.

Настольная муфельная печь с камерой 550 кубических дюймов

Описание

Настольные муфельные печи серии LMF имеют камеру объемом 550 кубических дюймов с волокнистой изоляцией и нагревательными плитами из огнеупорного кирпича. Шкаф печи изготовлен из стали 16-го сорта с обожженным эпоксидным покрытием.Верхнее выпускное отверстие позволяет выпускать газы или может быть закупорено во время работы, чтобы закрыть отверстие. Доступны две модели регуляторов температуры: автоматический и многоступенчатый программируемый. Печи серии LMF идеально подходят для термической обработки, исследования материалов и определения озоления проб в геологической, металлургической промышленности и в сфере очистки сточных вод. Эти печи также используются в химических, физических и инженерных лабораториях.

Модель LMF-A550 оснащена аналоговым пирометром, который отображает температуру с шагом 50 °.Температура регулируется с помощью большого диска управления с шагом 100 °. Воспроизводимость контроллера отличная.

Модель LMF-3550 имеет трехступенчатый программируемый контроллер температуры, который сохраняет до 10 программ в памяти. Любые две программы можно связать для создания единой шестиступенчатой ​​программы. Одна программа предназначена для одной уставки, которая удерживает уставку неограниченное время. Цикл задержки позволяет установить печь на цикл нагрева в определенное время в будущем. ПИД-регулятор позволяет программировать скорость увеличения или уменьшения тепла в цикле.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Размеры шкафа: 41 В x 40 Ш x 39 см (16,0 x 15,7 x 15,3 дюйма)
Конструкция шкафа: 16-дюймовая сталь с обожженным эпоксидным покрытием
Размер камеры: 9,13 л (550 дюймов, 3 )
Размеры камеры: 18 В x 23 Ш x 23 см Г (7 x 9 x 9 дюймов)
Электрические требования: 15 A при 120 В, 50/60 Гц; 7,5 A при 240 В, 50/60 Гц
Потребляемая мощность: 1800 Вт
Вт для поддержания температуры 1000 ° C: 1025 Вт
Диапазон рабочих температур:
LMF-a550: от 200 до 1100 ° C (от 392 до 2012 ° F)
LMF-3550: от 50 до 1100 ° C (от 122 до 2012 ° F)
Циркуляция воздуха: Верхнее выпускное отверстие
Муфель: Волоконная изоляция с нагревательными пластинами из огнеупорного кирпича

Все суммы указаны в долларах США
Примечание: Включает керамический поддон для пола, шнур питания и полное руководство оператора.
Пример заказа: (1) LMF-3550 / 120V 120-вольтная муфельная печь с автоматическим управлением, USD 3435,00

Муфельная печь 1100 ° C 1200 ° C 1400 ° C 1800 ° C Лабораторные печи Производители Индия

Муфельная печь

— это оборудование для термообработки коробчатого типа, используемое для изменения физических свойств образцов при очень высокой температуре; например 1100 ° C, 1200 ° C, 1300 ° C, 1600 ° C и 1700 ° C.Эти лабораторные печи широко используются в научных экспериментах в лабораториях физики, рисовых лабораториях, сталелитейной и лакокрасочной промышленности, биотехнологических компаниях и небольшом промышленном производстве и т. Д. Их основные применения включают общие лабораторные испытания, отжиг, определение золы, анализ угля, карбонизацию листьев и кальцинирование извести. пр.

Мы являемся производителями и поставщиками муфельных печей, сертифицированными ISO и CE в Индии. Наша компания производит эти машины для различных температурных диапазонов и размеров камер.Каждый блок имеет прочную конструкцию и оснащен простой в использовании системой управления и предохранительными устройствами. Стандартные модели наших муфельных печей имеют максимальный температурный диапазон 1200 ° C, 1400 ° C, 1700 ° C и 1800 ° C.

Подробное описание

  • Диапазон температур: В муфельной печи существует максимальный диапазон температур и непрерывный диапазон рабочих температур. Наши стандартные модели изготавливаются с максимальной температурой 1100 ° C и 1400 ° C с рабочими температурами 1000 ° C и 1300 ° соответственно.
  • Нагревательный элемент: В муфельной печи с температурой 1100 ° C используются импортные резистивные проволочные нагревательные элементы Kanthal A-1; в то время как в высокотемпературных муфельных печах 1400 ° C мы используем стержни из карбида кремния и MoSi2 (дисилицид молибдена) для температур 1600 ° C и 1800 ° C .
  • Зона нагрева: Зона нагрева — самая важная часть любой муфельной печи. Для машины с температурой 1100 ° C мы изготавливаем нагревательную камеру из керамического волокна, а для 1400 ° C используется плита из керамического циркония.Одеяло из керамического волокна высокой плотности используется в качестве изоляции для поддержания минимальной температуры внешней поверхности.
  • Контроллер: В стандартную комплектацию каждой муфельной печи встроен микропроцессорный ПИД-регулятор температуры; Кроме того, мы также используем программируемый контроллер температуры профиля, имеющий 30 ступеней для скорости нарастания и времени выдержки. Эти контроллеры отличаются превосходной точностью в течение всего цикла, а также продолжают отображать заданное значение (SV) и значение процесса (PV).
  • Конструкция: Эти лабораторные печи построены на толстом стальном каркасе.Внешний шкаф обычно изготавливается из холоднокатаного листа с порошковым покрытием. Мы также производим муфельные печи GMP из всех листов нержавеющей стали марки 304.
  • Дополнительные аксессуары: Мы также оснащаем вашу программируемую муфельную печь выбором аксессуаров, чтобы удовлетворить особые требования наших клиентов. Эти аксессуары представляют собой контроллер HMI на базе ПЛК с регистрацией данных и ПИД-контроллер с компьютерным интерфейсом RS232. Стальные щипцы и перчатки являются стандартными принадлежностями и поставляются с каждой муфельной печью.

Если вы хотите купить стандартную или нестандартную модель или узнать цену муфельной печи, отправьте нам свой запрос по электронной почте. Наш завод находится в Дели, и мы поставляем в Дели и NCR, а также по всей Индии.

Особенности и преимущества

  • Доступны для температур 1100 ° C, 1400 ° C, 1600 ° C и 1800 ° C
  • Программируемый (профильный) регулятор температуры
  • Превосходная точность и однородность температуры
  • ТЭНы импортные
  • Прочная конструкция для длительного использования
  • С предохранительными устройствами
  • Настройка в соответствии с требованиями пользователя

Технические характеристики

Макс.температура 1100 ° С 1400 ° С
Непрерывная рабочая темп. 1000 ° С 1300 ° С
Нагревательный элемент Канталовая проволока Стержни из карбида кремния (SiC)
Термопара K Тип R Тип
Камера MOC Керамическая плита Керамическая плита из циркония
Внешний MOC Мягкая сталь с порошковым покрытием Мягкая сталь с порошковым покрытием
Изоляция Одеяло из керамического волокна Одеяло из керамического волокна
Регулятор температуры ПИД-регулятор с регулятором мощности SCR ПИД-регулятор с регулятором мощности SCR
Блок питания 220 В 50 Гц 3 фазы 440 В 50 Гц (с энергосберегающим трансформатором)
Принадлежности
  • Одна пара перчаток для печи
  • Ключ из стали с одним тиглем
Дополнительно
  • Внешний вид из SS 304 / SS316 (модель GMP)
  • Регулятор профиля 30 сегментов для скорости нагрева и охлаждения
  • ПЛК с цветным ЧМИ (регистрация данных и интерфейс USB)
  • RS485 с интерфейсом ПК
  • Регистратор данных с интерфейсом ПК / USB
  • Свидетельство о калибровке
  • Дверной выключатель безопасности
  • Нижняя пластина из карбида кремния
  • Ролики с тормозом

Муфельная печь 1100 ° C

Модель Размер камеры (дюйм) Размер камеры (мм) Объем (литры)
STXMF112 4 х 4 х 9 100 х 100 х 225 2 литра
STXMF114 5 х 5 х 10 125 х 125 х 250 4 литра
STXMF115 5 х 5 х 12 125 х 125 х 300 5 литров
STXMF117 6 х 6 х 12 150 х 150 х 300 7 литров
STXMF1112 8 х 8 х 12 200 х 200 х 300 12 литров
STXMF1119 8 х 8 х 18 200 х 200 х 457 19 литров
STXMF1128 12 х 12 х 12 300 х 300 х 300 28 литров
STXMF1142 12 х 12 х 18 300 х 300 х 457 42 литра
STXMF1156 12 х 12 х 24 300 х 300 х 609 56 литров

Муфельная печь 1400 ° C

Модель Размер камеры (дюйм) Размер камеры (мм) Объем (литры)
STXMF142 4 х 4 х 9 100 х 100 х 225 2 литра
STXMF144 5 х 5 х 10 125 х 125 х 250 4 литра
STXMF145 5 х 5 х 12 125 х 125 х 300 5 литров
STXMF147 6 х 6 х 12 150 х 150 х 300 7 литров
STXMF1412 8 х 8 х 12 200 х 200 х 300 12 литров
STXMF1419 8 х 8 х 18 200 х 200 х 457 19 литров
STXMF1428 12 х 12 х 12 300 х 300 х 300 28 литров
STXMF1442 12 х 12 х 18 300 х 300 х 457 42 литра
STXMF1456 12 х 12 х 24 300 х 300 х 609 56 литров

Что такое муфельная печь?

Хотя термин «муфельная печь» или «ретортная печь» все еще используется сегодня, на самом деле это не то же самое, что и в начале 20-го -го -го века, когда древесина и уголь были основными способами нагрева. печь.

Главной особенностью муфельной печи является то, что она имеет отдельные камеры сгорания и нагрева. «Реторта» представляет собой газонепроницаемую камеру, в которую помещается нагреваемый материал. Это было действительно важно в «старые времена», потому что в противном случае побочные продукты сгорания загрязнили бы процесс нагрева. Однако с изобретением высокотемпературных электрических нагревательных элементов в начале 50-х годов большинство производителей печей быстро переоборудовали муфельные печи на электрические, в которых побочные продукты нагрева для большинства процессов незначительны.Электрические печи нагреваются за счет процессов теплопроводности, конвекции или излучения черного тела, ни один из которых не создает побочных продуктов сгорания, и эти конструкции теперь позволяют гораздо лучше контролировать однородность температуры и гарантировать изоляцию нагретого материала от загрязняющих веществ сгорания.

Муфельные печи сегодня

Сегодня муфельная печь обычно представляет собой коробку или трубу с фронтальной загрузкой, используемую для высокотемпературных применений, таких как плавление стекла, создание эмалевых покрытий, техническая керамика или пайка и пайка.Они также используются во многих исследовательских центрах для определения того, какая часть образца негорючая и нелетучая (например, зола). Достижения в материалах для нагревательных элементов, таких как дисилицид молибдена, используемый в нашей серии высокотемпературных печей Rapid Temp, теперь могут обеспечивать рабочие температуры до 1800 градусов по Цельсию (3272 градусов по Фаренгейту), что облегчает более сложные металлургические применения, такие как удаление связующего, спекание и т. Д. и сквозные процессы литья металлов под давлением.

Муфельные печи CM Furnace

Хотя многие из наших печей могут соответствовать широкому классу применений, когда-то обслуживаемых «муфельными печами», все еще существуют отрасли и процессы, требующие жесткой изоляции, обеспечиваемой формальной конструкцией на основе реторты.

Для этих отраслей CM предлагает серию CM-300, высокотемпературную муфельную печь с молибденной обмоткой, способную выдерживать температуру до 1800 ° C в водороде, диссоциированном аммиаке, образующемся газе или любой другой восстановительной атмосфере.Такие функции, как секции предварительного нагрева, секции удаления связующего, многозонные регуляторы, функции с низкой или высокой точкой росы и автоматизированные системы выталкивания под ключ, делают эту печь универсальным средством решения проблем, подходящим для различных процессов, таких как:

  • тугоплавкие металлы
  • Порошковые металлы
  • Техническая керамика
  • Формирование стекла
  • Утилизация ядерного топлива
  • Спекание
  • Металлизация
  • Горение и совместное горение
  • Отжиг
  • Пайка
  • Переход

Нужна муфельная печь?

Как ведущий производитель муфельных печей и десятков других типов печей на протяжении более 70 лет, CM обладает качеством и опытом, чтобы спроектировать печь, которая вам нужна, и тогда, когда она вам понадобится.

Пожалуйста, позвоните в нашу группу инженеров сегодня, чтобы обсудить требования к вашей печи.

Муфельная печь

МУФЕЛЬНАЯ печь

Когда дело доходит до выбора муфельной печи высшего качества, IFC предлагает хороший выбор лабораторных печей, переносных печей, промышленных печей, настольных печей и многого другого. Наша специальность — проектирование и изготовление муфельных печей на заказ.

Industrial Furnace And Controls представляет широкий спектр настольных лабораторных муфельных печей и промышленных печей общего назначения, специально созданных для лабораторий и производственных предприятий, где точность и безопасность являются первоочередными требованиями. Эти модели муфельных печей долговечны сверху донизу, энергоэффективны и отлично работают в тяжелых условиях.

Эти муфельные печи от Industrial Furnace And Controls отличаются эргономичным дизайном, просты в установке и эксплуатации.Просто установите желаемую температуру процесса, и цифровой контроллер будет автоматически нагревать и управлять вашей печью. Наши модели печей предназначены для таких применений, как озоление большинства типов органических и неорганических образцов, обжиг керамики и декорирование, выжигание парафина, покрытие медной эмали, нагрев форм, плавление в тиглях цветных металлов, анализ и определение летучих и летучих металлов. взвешенные вещества. Наша группа печей изолирована термоэффективным материалом для экономичной и энергоэффективной работы.Внешний корпус выполнен из толстого листа PCRC с двойными стенками и должным образом окрашен красивой печной эмалью. Зазор между стенами изолирован керамической ватой специального качества с нагревательными элементами высокого качества, соответствующими международным стандартам, расположенными сбоку от печи для обеспечения равномерной температуры. С помощью этого нагревательного элемента можно достичь однородности температуры + / 10oF. Для удобного доступа и обзора органы управления печью расположены на передней панели.

Мы поставляем наши стандартные модели муфельных печей, которые рассчитаны на максимальную температуру 1800 ° C, а также имеем опыт производства индивидуальных печей, а также экспортируем их в различные страны, такие как Ближний Восток, Азия, страны Африки, Бангладеш, Непал, Бутан. и многие другие.Давайте познакомимся с особенностями нашей муфельной печи, которые делают ее идеальной моделью для лабораторий и научных исследований.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *