Содержание

Изучаем карты раскроя ЛДСП и ЛДВП

Практическая часть изготовления мебели начинается с раскроя плитных материалов. Наиболее распространённые плиты – это ЛДСП и ЛДВП. Они используются для изготовления нашего шкафа-купе, документацию которого мы рассматриваем в качестве учебного пособия по чтению чертежей мебели.

Например, у нас есть ЛДСП размер которой 2750х1830х16мм. Для того чтобы из каждого листа вырезать оптимальное количество деталей, разрабатываются карты раскроя.

Карты раскроя – это чертёжная документация, на которой схематически показано какие детали надо вырезать из определённого листа ЛДСП или ЛДВП. В картах раскроя производится раскладка деталей на листах. Другими словами, пильщик по этим картам будет вырезать детали для вашей будущей мебели. Также в них обозначены не только детали, но и остатки материала, подлежащие возврату заказчику после распила. От качества карт раскроя зависит расход на закупку плитных материалов, а, следовательно, и общий расход на изготовление мебели.

Чтобы ознакомиться с картами раскроя на наш шкаф-купе, надо открыть файл – «Карты раскроя.pdf». Нашли его в папке с чертёжной документацией? Отлично! Тогда открывайте!

Самый первый лист – это «Спецификация изделий». Здесь отображается весь список изделий, которые входят в данные карты раскроя. В нашем случае это только одно изделие – шкаф-купе. Обратите внимание на цифру, обозначающую номер изделия (она выделена на рисунке красным кружком). Эта цифра нам пригодится позже при «чтении» карт раскроя:

Давайте теперь разберёмся с информацией, которая содержится в следующих листах. В качестве образца возьмём первый лист нашей карты – это лист ЛДСП (2750х1830мм).

Итак, вот что мы видим в верхней части документации:

Ориентация – показывает направление текстуры на листе. Видите три горизонтальные линии под словом «Ориентация»? Вот они и показывают направление текстуры на нашем листе ЛДСП. В принципе, все карты раскроя имеют горизонтальное направление текстуры. Но для того чтобы вы могли быстро сориентироваться, и существует «Ориентация».

Лист (Целый) – обозначает, что на данном листе карты указан раскрой на целый лист ЛДСП. Иногда бывает кроятся остатки ЛДСП, тогда в данном поле будет указано, что кроится остаток.

Размер: 2750х1830х16 – это размер данного листа в миллиметрах. Кстати, обратите внимание, что первым всегда указывается размер по текстуре. В целом листе текстура идёт по длинной стороне (в нашем случае – это 2750мм).

Количество:1 – означает, что на данном листе документа показан раскрой одного листа ЛДСП в формате 2750х1830мм. Честно говоря, это значение является лишним, так как для удобства мы всегда делаем отдельную документацию на каждый лист.

Материал – указан материал, раскрой которого представлен в документации. В нашем случае – это ДСП толщина 16мм (Цвет №1).

Это очень важная информация!!! Рекомендуем наименование материала продублировать красными чернилами на каждом листе карты раскроя.

Практика показывает, что часто пильщики то ли мечтают во время работы, то ли просто расслабляются. В общем, иногда вместо ДВП режут ДСП. В принципе их ошибки – это не ваша забота. Вы отдали документы, оплатили заказ, и вас дальше не волнует, что там нарезал пильщик. В любом случае, вам привезут то, что вы заказали. Но чтобы уберечь пильщика от лишних расходов, можно сделать так, как мы вам рекомендуем.

Остатков, отходов, деталей – показан процент остатков материала, отходов и деталей на листе. Эта информация носит статистический характер и особой ценности не представляет.

Пропил – важная для нас информация. Пропил – это общая длина хода пилы. Другими словами – это количество метров, которое «прошла» пила для того, чтобы выполнить полный раскрой листа по данной карте раскроя. Именно по этой цифре будет рассчитана стоимость услуг раскроя. Как правило, тариф выставляется за один метр. В нашей документации пропил указан в миллиметрах – 15670мм. Чтобы узнать количество метров, надо данную цифру разделить на 1000. В итоге имеем: 15670 ÷ 1000 = 15,67м = 16м.

Внимание!!! Для того чтобы посчитать общий пропил по всем листам, надо сложить значения пропила с каждого листа карты раскроя. Причём по каждому материалу надо считать отдельно, так как, например, стоимость порезки ЛДСП отличается от стоимости порезки ЛДВП.

Итак, с «шапкой» разобрались, теперь перейдём к самой карте раскроя.

В нижнем левом углу вы видите данные по отступам на обрезку листа:

Это очень важная информация, так как она определённо влияет на ваши расходы по распилу. Дело в том, что листы ЛДСП и ЛДВП перед распилом обрезают по двум сторонам, делая отступ от 5 до 15мм, чтобы получить прямой угол между этими сторонами и свежий чистый срез. Производители ЛДСП и ЛДВП выпускают листы с погрешностью, а у нас детали мебели имеют прямые углы. Для этого и выполняется такая предварительная обрезка. Так вот, в нашей документации уже предусмотрена данная обрезка по двум сторонам, что и указано в значениях «Отступ:15мм». Об этом надо предупредить сотрудников фирмы, в которой вы будете заказывать распил плитных материалов. Иначе они могут дополнительно посчитать обрезку каждого листа и прибавить вам лишние метры раскроя. В нашем случае – это 1,75 + 1,83 = 3,58м = 4метра на одном листе. А если вы кроите, скажем, 5 листов, то с каждого листа оплачивать лишние 4 метра распила – это уже слишком. Ведь лишних денег не бывает. Правда?

Обязательно предупредите исполнителя, что в данных картах раскроя уже заложен метраж на обрезку каждого листа. Это можно проверить, просчитав на выбор любой лист из карты раскроя.

Теперь давайте рассмотрим обозначения непосредственно на самих картах раскроя:

Здесь вы видите название детали (Переборка ДСП), длина (2368мм), ширина (500мм). Чтобы разобраться с цифрами, указанными над названием детали, надо заглянуть в таблицу, которая находится нижнем правом углу листа. Вот она:

Ничего знакомого не замечаете? Правильно! Цифра 3 обозначает порядковый номер детали в списке деталей, разложенных на данном листе, а 1-5 – это шифр. Как же его расшифровать? Очень просто! Цифра 1 обозначает порядковый номер изделия. Помните первую страницу со Списком изделий? Это и есть та самая цифра! В нашем случае – это одно единственное изделие – наш шкаф-купе, но если бы их было несколько, тогда детали первого по списку изделия начинались бы с единицы, а детали второго – с двойки и т.д. Цифра 5 – это порядковый номер детали. Помните Спецификацию по деталям? Вот именно в этой спецификации под номером 5 вы и найдёте данную деталь. Как видите, здесь всё взаимосвязано и упорядочено.

Остатки на листе обозначены одноимённым словом «Остаток»:

В нижней части листа единственная полезная для нас информация – это номер листа из карты раскроя. Вот он:

С нашими картами раскроя вы сможете без труда посчитать количество метров пропила, будете владеть точной информацией о количестве и размерах остатков, а также получите оптимальную раскладку на раскрой всех деталей вашего изделия.

Далее переходим в раздел Расход фурнитуры для знакомства с этой важной документацией.

Что нужно знать о раскрое ДСП – Сделаем мебель сами

Здравствуйте друзья.

В этой статье мы с вами поговорим об одной практической стороне изготовления мебели.

Спроектировав любую мебель, вы получаете ее деталировку, или, перечень всех деталей, необходимых для ее сборки.

И следующим этапом будет покупка листов ДСП, и распил их на эти самые, вами спроектированные детали.

Здесь у вас может быть два варианта:

Либо вы несете вашу деталировку туда, где вам будут кроить ДСП (а, это, в основном то же самое место, где вы его и будете покупать), и вам по вашей деталировке сделают, распилят листы материала на нужные детали.

Либо вы изначально сделаете схему, по которой будут обрабатываться листовой материал.

Карты раскроя – и есть та схема распила листа (например, того же ЛДСП) на нужные детали.

Любая такая карта всегда показывает наличие остатков используемого материала.

Одни и те же детали можно разложить на листе так, что в одном случае, размеры остатков будут большими, а в другом случае – меньшими.

Разумеется, всегда нужны большие остатки, так как их них еще можно что-то сделать.

По этому, в случае, когда вам эту документацию кто-то делает, то размеры ваших остатков зависят только от него.

А если вы ее делаете сами, то вы располагаете детали на листе ДСП так, чтобы получить максимально большие остатки.

Вручную, разумеется, это никто не делает, так как это очень трудоемко.

Для этих целей давно придуманы очень хорошие программы.

Одна из них называется Cutting-2, которой я и сам пользуюсь все время, в течение которого занимаюсь изготовлением мебели.

Программа довольно «легкая», простая, интуитивно понятная, и довольно функциональная.

Вдаваться в подробности работы в этой программе мы в этой статье не будем (на блоге есть несколько видео уроков по работе в этой программе).

Мы просто рассмотрим (в общем) работу в этой программе.

Итак, ее рабочее окно состоит из двух частей:

Левая часть – для ввода исходных данных (размеров листов, которые будут кроиться).

Правая часть – для ввода самой деталировки.

В левой части можно вводить даже несколько листов разных размеров и разных декоров.

В этом случае, отметив, какие детали должны быть сделаны из каких листов, на карте раскроя мы получим раскрой каждого из них, с расположением соответствующих деталей.

Детали можно располагать на листе в соответствии с текстурой материала…

Но, мы рассмотрим более простой вариант: Один исходный лист ДСП, и деталировка для него.

Перед тем, как делать расчет деталей, в исходном листе можно задать обпил по торцам (в данном случае, по 7 миллиметров).

После этого, нажав на иконку «калькулятор», программа разложит автоматически детали по заданному листу.

Как видно на рисунке, даже если какие-нибудь детали не влезли в лист, их можно увидеть в окошке ниже.

В этом окне местоположение любых деталей можно менять на свое усмотрение, крутить их вокруг оси (если, конечно, в свойствах, задающихся в настройках деталей, эта функция не заблокирована). Одним словом делать все, чтобы получить максимально большие остатки.

Когда детали разложены так как нужно, можно нажать на просмотр этого листа.

В этом режиме, показана схема расположения всех деталей, общая длинна пропила, площади деталей и остатков, одним словом, вся необходимая информация.

После этого, нажав на соответственную иконку, все листы с раскроем, а так же перечень всех деталей можно распечатать на принтере.

Это и будет вашей картой раскроя (на ней еще размечается поклейка мебельной кромкой, и эскизы нестандартных (криволинейных и т.д.) деталей).

Таким образом, как видите, сделать самому схему распила листов довольно легко.

Я считаю, это должен уметь делать самый заурядный мебельщик, так как все это, в каком-то смысле, говорит об уровне его квалификации.

Ну а на этом я буду «закругляться», до встречи.

Раскрой мебели. Чертежи мебели с размерами: учимся делать мебель качественно


Как самому сделать раскрой ДСП? - 6 фото

Данная статья – логическое завершение цикла статей о самостоятельном проектирование и расчете мебели для дома.

Здесь я расскажу о том, как делать экономный раскрой в домашних условиях, укажу на всевозможные нюансы и возможные подводные камни, к которым вы должны быть готовыми, решившись на заказ порезки ДСП на мебельном производстве.

FAQ или Часто задаваемые вопросы

1 - Зачем самому делать раскрой? – Прежде всего, самостоятельный раскрой деталей в листе ДСП – это ваша экономия.

Дело в том, что большинство мебельных компаний, производящих распил ДСП, продают плиты поштучно. То есть, если детали, которые вам необходимы, не помещаются в листе ДСП, и хоть одна штука оказывается на второй плите, вам приходится платить за два полных листа ДСП.

Согласитесь, не очень выгодно оплачивать две плиты, если по факту получается, что на шкаф-купе или кухню уходит всего лишь лист ДСП и еще пара небольших деталей.

Именно поэтому, лучше самостоятельно в домашних условиях сделать раскрой, согласно которому заказать распил в мебельном цехе.

2 - Что делать, если все равно по раскрою ДСП получается большой остаток? – Все просто – огляните свежим взглядом вашу квартиру и дом. Возможно, вам не помешает небольшой журнальный столик или необходимы книжные полки.

Используйте остаток рационально, продумайте несколько новых декоративных и функциональных элементов для интерьера и добавьте их в свой раскрой.

Таким образом, покупка деталей ДСП превратится из заведомо невыгодной в очень экономную и продуманную.

3 - Что такое структура ЛДСП? Как понимать выражение мебельщиков – по структуре или против структуры? – Обратите внимание на расцветку ламинированной ДСП, если в ней присутствует деревоподобный рисунок, значит она обладает схематическим изображением этой самой «структуры», а именно – структуры коры дерева, имитирующим ту или иную породу (бук, ясень, сосна, дуб, ольха, вишня и прочие.)

Согласитесь, довольно глупо выглядят мебельные фасады, на которых рисунок (структура) идет вразброс – на одном вдоль, на втором поперек, потом снова вдоль.

Поэтому, прежде чем заказывать ЛДСП на производстве, вы должны иметь на руках список деталей, написанных согласно определенным правилам и последовательности.

Итак, обратите внимание на то, как выглядит плита ламинированной ДСП с рисунком.

Мы видим, что структура идет вдоль длинной стороны. И, если детали будут ложиться параллельно изображенных волокон – такую деталь мебельщики назовут «по структуре», если же перпендикулярно – то «против структуры».

4 - Как правильно указать размеры в списке, чтобы детали одного вида обладали одинаковым рисунком структуры? – Первое, и самое главное – это определиться с видимыми элементами, на которых структура обязана располагаться в одну и ту же сторону.

Например, фасады, бока шкафа, лицевой цоколь. А вот те детали, которые расположены внутри шкафа (внутренние полки, бока выдвижных ящиков и подобное), можно вырезать из листа ДСП вразброс.

Указывая размеры для мебельного цеха, лучше заранее уточнить, где вы планируете производить распил ЛДСП, какой размер детали указывать первым.

В большинстве мебельных компаний, первым указывают размер детали, который идет по структуре, то есть вдоль рисунка.

А теперь внимательно просмотрите схематический эскиз, расположенный ниже – на нем я постарался максимально доступно изобразить как будут выглядеть детали при размерах указанных по структуре и против структуры.

5 - Что такое базировка листа ЛДСП? Зачем при самостоятельном раскрое деталей ДСП указывать размер плиты меньше фактического? – Действительно, зная стандартные размеры листа ЛДСП, создавая раскрой, нужно учитывать базировку листа, которую обязательно будут делать в цехе перед распилом деталей.

Обычно, края плиты содержат некоторые сколы, неровности, возможно даже небольшое набухание. Поэтому, распиловщики «базируют лист ДСП» - срезают 10-15 мм с каждой стороны. Исходя из этого, вы должны также сделать базировку, то есть принять за правильный размер, например не 1830 х 2750 мм, а 1810 х 2730 мм.

6 - Что такое ширина пропила и чему она равна? - Ширина пропила – это ширина реза пилы. Пила, установленная на распиловочном станке, обладает толщиной 4 мм, а значит, между деталями будет рез толщиной в эти самые 4 мм.

То есть, фактический размер, на котором расположатся две детали 300 и 400 мм – не 700 мм, а 300 + 400 + 4 = 704 мм. Каждый пропил необходимо также обязательно учитывать при раскрое.

Ну, вот и все, теперь вы подготовлены для того, чтобы приступить непосредственно к самостоятельному раскрою деталей ЛДСП, который можно произвести двумя способами – вручную, при помощи линейки, листочка, ластика, калькулятора и с помощью компьютерной оффлайн или онлайн программы раскроя.

Ручной раскрой деталей ДСП: Пошаговая инструкция

1 Расчерчиваете на листе бумаги, желательно в масштабе, размеры плиты. Не забудьте уменьшить ее с каждой стороны на 10 мм.

2 Сортируете список по однотипности необходимых деталей. Например, бока кухонных шкафчиков обладают одинаковыми размерами – 500 х 712 мм.

Их довольно много, выписываете все подобные детали отдельно. По этому же принципу продолжаете сортировку: одинаковая ширина, одинаковая структура и так далее.

3 Раскладываете на листе ДСП сначала крупные детали и те, которые должны обладать схожей структурой. Не забывайте о ширине пилы – 4 мм! Здесь вам уж точно пригодится калькулятор.

4 Размещаете остальные детали. Можно проработать несколько вариантов, пока не получится тот самый, идеальный, максимально экономный и выгодный.

Раскрой деталей в листе ЛДСП при помощи компьютерных онлайн и оффлайн программ

В интернете, в свободном доступе существует множество программ раскроя ДСП, которые предлагают сразу несколько вариантов раскроя.

Такие программы можно поискать на профильных мебельных форумах или просто забив в любой поисковик запрос: «Программа раскроя ДСП бесплатно».

Поиск выдаст три основных варианта:

1 Скачать программу раскроя на компьютер – самая распространенная и наиболее удобная для новичков программа раскроя ЛДСП - Cutting. Простой интерфейс, понятная раскладка и множество вариантов распиловки листа.

2 Создать раскрой ДСП онлайн – здесь уж вам не потребуется загружать свой ПК программами, которые возможно в дальнейшем и не пригодятся.

3 Раскрой и заказ распила ДСП онлайн на сайте мебельной компании – идеальный вариант, если производственный цех удобен для вас территориально.

Таким образом вы "убьете двух, а может и больше, зайцев" – выберете на сайте ЛДСП, которая в наличии в необходимом количестве, сделаете экономный раскрой, увидите стоимость и сразу же, сидя дома, закажете распил ДСП в мебельном цехе.

Еще раз повторю важные моменты...

Основные правила раскроя ДСП

  • Размер листа ЛДСП необходимо вводить с учетом базировки плиты.
  • Ширина реза пилы – 4 мм.
  • Детали в раскрой нужно вносить с учетом структуры.

Если у вас остались вопросы – задавайте их прямо здесь, под статьей. Постараюсь оперативно ответить.

Также, если есть актуальные мебельные темы, о которых вам хотелось бы почитать - пишите о них в комментариях. Возможно, именно это и послужит толчком для написания следующей статьи.

Всегда ваш, Тимур Денисов.

Смотрите также: Шкафы-купе на заказ в Москве

Вся мебель Москвы и Московской области в одном КАТАЛОГЕ >>

ПОНРАВИЛСЯ ПОСТ? НЕ ЗАБУДЬТЕ ПОДЕЛИТЬСЯ С ДРУЗЬЯМИ

mebeljurnal.ru

Что нужно знать о раскрое ДСП — Сделаем мебель сами

Здравствуйте друзья.

В этой статье мы с вами поговорим об одной практической стороне изготовления мебели.

Спроектировав любую мебель, вы получаете ее деталировку, или, перечень всех деталей, необходимых для ее сборки.

И следующим этапом будет покупка листов ДСП, и распил их на эти самые, вами спроектированные детали.

Здесь у вас может быть два варианта:

Либо вы несете вашу деталировку туда, где вам будут кроить ДСП (а, это, в основном то же самое место, где вы его и будете покупать), и вам по вашей деталировке сделают, распилят листы материала на нужные детали.

Либо вы изначально сделаете схему, по которой будут обрабатываться листовой материал.

Карты раскроя – и есть та схема распила листа (например, того же ЛДСП) на нужные детали.

Любая такая карта всегда показывает наличие остатков используемого материала.

Одни и те же детали можно разложить на листе так, что в одном случае, размеры остатков будут большими, а в другом случае – меньшими.

Разумеется, всегда нужны большие остатки, так как их них еще можно что-то сделать.

По этому, в случае, когда вам эту документацию кто-то делает, то размеры ваших остатков зависят только от него.

А если вы ее делаете сами, то вы располагаете детали на листе ДСП так, чтобы получить максимально большие остатки.

Вручную, разумеется, это никто не делает, так как это очень трудоемко.

Для этих целей давно придуманы очень хорошие программы.

Одна из них называется Cutting-2, которой я и сам пользуюсь все время, в течение которого занимаюсь изготовлением мебели.

Программа довольно «легкая», простая, интуитивно понятная, и довольно функциональная.

Вдаваться в подробности работы в этой программе мы в этой статье не будем (на блоге есть несколько видео уроков по работе в этой программе).

Мы просто рассмотрим (в общем) работу в этой программе.

Итак, ее рабочее окно состоит из двух частей:

Левая часть – для ввода исходных данных (размеров листов, которые будут кроиться).

Правая часть – для ввода самой деталировки.

В левой части можно вводить даже несколько листов разных размеров и разных декоров.

В этом случае, отметив, какие детали должны быть сделаны из каких листов, на карте раскроя мы получим раскрой каждого из них, с расположением соответствующих деталей.

Детали можно располагать на листе в соответствии с текстурой материала…

Но, мы рассмотрим более простой вариант: Один исходный лист ДСП, и деталировка для него.

Перед тем, как делать расчет деталей, в исходном листе можно задать обпил по торцам (в данном случае, по 7 миллиметров).

После этого, нажав на иконку «калькулятор», программа разложит автоматически детали по заданному листу.

Как видно на рисунке, даже если какие-нибудь детали не влезли в лист, их можно увидеть в окошке ниже.

В этом окне местоположение любых деталей можно менять на свое усмотрение, крутить их вокруг оси (если, конечно, в свойствах, задающихся в настройках деталей, эта функция не заблокирована). Одним словом делать все, чтобы получить максимально большие остатки.

Когда детали разложены так как нужно, можно нажать на просмотр этого листа.

В этом режиме, показана схема расположения всех деталей, общая длинна пропила, площади деталей и остатков, одним словом, вся необходимая информация.

После этого, нажав на соответственную иконку, все листы с раскроем, а так же перечень всех деталей можно распечатать на принтере.

Это и будет вашей картой раскроя (на ней еще размечается поклейка мебельной кромкой, и эскизы нестандартных (криволинейных и т.д.) деталей).

Таким образом, как видите, сделать самому схему распила листов довольно легко.

Я считаю, это должен уметь делать самый заурядный мебельщик, так как все это, в каком-то смысле, говорит об уровне его квалификации.

Ну а на этом я буду «закругляться», до встречи.

www.sdmeb.ru

эскизы, замеры, программы проектирования, инструкция, фото, видео

Для создания неповторимого дизайна мебельных конструкций, необходимо знать, как составить их чертежиВ последние года за создание индивидуального дизайна жилища, интерьера все чаще люди берутся буквально своими руками. И если начинают они с аксессуаров и предметов декора, постепенный переход на изготовление более сложных вещей не заставляет себя ждать. Это могут быть предметы мебели для кухни, гостиной, прихожей, в детскую комнату.

Как научиться делать чертежи

Для этого нужно понять общий принцип процесса создания предметов интерьера. Основа основ – хороший эскиз. Если навыки рисования не идеальные, лучше посмотреть эскизы мебели в Интернете или специализированных журналах. Не обязательно повторять точь-в-точь, можно преобразить тот или иной предмет под свои запросы.

Чтобы научиться составлять чертежи мебели, важно понимать общие принципы ее создания

Рассмотреть проведение замеров можно на примере создания кухонного гарнитура своими руками.

У проведения замеров есть свои законы, ведь чертежи основываются именно на верно вымеренных параметрах:

  • Если вы делаете кухонный гарнитур, или какую-то вещь для кухни, нужно знать длину стен.
  • Затем измеряется высота стен помещения.
  • Если за основу берутся стандартные размеры кухонных шкафов, они будут следующие: высота напольного шкафа – 85 см, глубина – около 50 см, ширина от 30 до 80 см.
  • Навесные шкафы делаются либо по тем же параметрам, либо в уменьшенном варианте.
  • Расстояние от навесного шкафа до напольного – 65 см.

Все цифры – лишь стандартный, усредненный размер, который можно менять под особенности кухни и рост хозяйки. Следующей момент – внесение размеров бытовой техники, которой заполняется кухня.

Теперь эти размеры нужно переносить на бумагу. Сегодня это можно не делать вручную, чертежи зачастую составляются в специальных графических программах.

Библиотека чертежей мебели (видео)

Правильный расчет размеров

Каждый предмет кухонного гарнитура рассчитывается отдельно. Все элементы детализируются, расписываются по составным частям. К примеру, тумба для кухни расписывается следующим образом:

  • Задняя панель – размер;
  • Боковые стенки – размер;
  • Дверцы – размер;
  • Полочки – размер.

Выдвижные ящики детализируются отдельно. Обозначаются места крепления фурнитуры. Все размеры указываются со строгой точностью, чтобы чертежи были без ошибок.

Чтобы рассчитать размеры будущих модулей правильно, важно учитывать рост хозяйки

Мягкая мебель своими руками чертежи

Для создания мягкой мебели нудно не только создать чертеж своими руками, но и правильно выбрать материалы. А в перечень нужных материалов включаются:

  • Доски,
  • Бруски,
  • Наполнитель,
  • Обивочную ткань,
  • Листы ДВП и ДСП,
  • Бруски,
  • Шпагат,
  • Острый нож,
  • Дрель,
  • Шуруповерт,
  • Степлер,
  • Швейную машину,
  • Нитки,
  • Саморезы,
  • Отвертки,
  • Плоскогубцы,
  • Клей,
  • Стусло,
  • Ключи в наборе,
  • Ручную пилу.

Имея даже малые навыки создания простых конструкции и использования этих инструментов, можно разобраться и в более сложной технологии. Успешность предприятия будет зависеть именно от того, сколь качественными материалами вы пользуетесь.

Умение рисовать эскизы способствует формированию навыков в создании чертежейВ составлении чертежа мягкой мебели важно учитывать структуру и плотность наполнителя

Мягкая мебель требует наполнителя, синтепон подойдет для этой цели идеально. Хорошая альтернатива ему конский волос, но стоимость последнего серьезно превышает затраты на синтепон. Поролон также подойдет, единственное замечание – выбирайте поролоновые листы средней упругости.

Работа начинается с создания каркаса. Когда создаются отдельные элементы, и потребуются чертежи. На материал наносится разметка деталей, после чего выпиливаются заготовки.

Первая примерка покажет, совпадает ли конструкция и чертежи – детали должны состыковаться друг с другом. Если совпадения нет, корректировать детали нужно сразу же.

Кухонный уголок своими руками (видео)

Преимущества мебели, изготовленной своими руками

Для кухни ли, или для другой комнаты мастерятся предметы интерьеры, у таких конструкций есть несомненные преимущества:

  • Высокое качество – так как вы сами выбираете материал, фурнитуру, контролируете все этапы процесса создания;
  • Существенная экономия средств – закупка материалов, вот и все расходы;
  • Создание единого интерьерного ансамбля – созданной своими руками мебелью проще сделать интерьер гармоничным;
  • Приобретение опыта и моральное удовлетворение от проведенной работы.

К тому же нестандартные размеры помещения, углы и выступы требуют соответствующей мебели.

Основным преимуществом мебели, изготовленной своими руками, является ее неповторимостьМожно создать мебель, в идеале совпадающую с размерами отведенной для не площади

Специальные программы проектирования

Эти программы значительно упрощают процесс конструирования. Они помогают произвести правильный расчет размеров и не только. С помощью программ можно:

  • Создать эскиз определенной вещи;
  • Создать дизайн-проект, к примеру, гарнитура для кухни;
  • Сузить выбор материалов до определенной категории;
  • Подобрать варианты декора, отделки, фурнитуры;
  • Построить 3D модель будущей конструкции;
  • Оптимально разместить детали на листе – точная раскройка листового материала;
  • Управлять процессом резки материала.

С помощью компьютерных программ можно составить правильный эскиз и точный чертеж будущей мебели

 

Словом, можно компьютеризировать весь процесс, тем самым гарантированно избежать ошибок, и все, что сложно делать своими руками, выполнить на компьютере.

Создание проекта кухни при помощи KitchenDraw на компьютере (видео)

Заключение

Создание любых предметов интерьера – непростое дело, но вполне посильное и непрофессионалу. Точность замеров, чертежей, вооружение современными компьютерными программами проектирования упростят этот процесс и позволят создать действительно качественную, оригинальную вещь, которая долго прослужит хозяевам.

Успехов!

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Добавить комментарий

kitchenremont.ru

Раскрой листа дсп онлайн. Что нужно знать о раскрое дсп

Карта раскроя – представляет собой документацию, которая отображает, какие детали нужно распилить с листа ДСП. Но, на самом деле, можно не только ДСП кроить, а и любой листовой материал.

С помощью раскроя можно просмотреть, как можно разложить детали на листе. В карте, также есть информация об остатках, которые будут в результате раскроя.

В итоге, преимущество раскроя заключается в отображении количества материала, которое потребуется для создания мебели.

Сделать раскрой ДСП Вы можете и в фирме, где будете покупать материалы, но наша задача это создание корпусной мебели в домашних условиях с минимизацией затрат, да и составить ее самому не составит труда, даже у новичка.

Для создания карты мы будем использовать программу Cutting 2 (каттинг). Скачать бесплатно ее Вы сможете в конце урока.

Интерфейс программы выглядит так:

В поле «Материалов» необходимо задать параметры листа ДСП либо же, если у вас есть остатки, которые планируете раскроить, то размер остатков. Что касается размера ДСП, то я использую листы производителя Swisspan, размеры которого 2750*1830 мм (для больших листов) и 2440*1830 мм (для маленьких).

Также обратите внимание, что в настройках листа ДСП необходимо задать значения «Обпила листа», так как листы изначально имеют сколы.

Если же Вы планируете клеить кромку ПВХ, либо же хотите рассчитать, сколько бумажной кромки потребуется для проклейки, то ее вы сможете выставить тоже в «Свойствах».

Здравствуйте друзья.

В этой статье мы с вами поговорим об одной практической стороне изготовления мебели.

Спроектировав любую мебель, вы получаете ее деталировку, или, перечень всех деталей, необходимых для ее сборки.

И следующим этапом будет покупка листов ДСП, и распил их на эти самые, вами спроектированные детали.

Здесь у вас может быть два варианта:

Либо вы несете вашу деталировку туда, где вам будут ДСП (а, это, в основном то же самое место, где вы его и будете покупать), и вам по вашей деталировке сделают, распилят листы материала на нужные детали.

Либо вы изначально сделаете схему, по которой будут обрабатываться листовой материал.

Карты раскроя – и есть та схема распила листа (например, того же ЛДСП) на нужные детали.

Любая такая карта всегда показывает наличие остатков используемого материала.

Одни и те же детали можно разложить на листе так, что в одном случае, размеры остатков будут большими, а в другом случае – меньшими.

Разумеется, всегда нужны большие остатки, так как их них еще можно что-то сделать.

По этому, в случае, когда вам эту документацию кто-то делает, то размеры ваших остатков зависят только от него.

А если вы ее делаете сами, то вы располагаете детали на так, чтобы получить максимально большие остатки.

Вручную, разумеется, это никто не делает, так как это очень трудоемко.

Для этих целей давно придуманы очень хорошие программы.

Но, мы рассмотрим более простой вариант: Один исходный лист ДСП, и деталировка для него.

Перед тем, как делать расчет деталей, в исходном листе можно задать обпил по торцам (в данном случае, по 7 миллиметров).

После этого, нажав на иконку «калькулятор», программа разложит автоматически детали по заданному листу.

Как видно на рисунке, даже если какие-нибудь детали не влезли в лист, их можно увидеть в окошке ниже.

В этом окне местоположение любых деталей можно менять на свое усмотрение, крутить их вокруг оси (если, конечно, в свойствах, задающихся в настройках деталей, эта функция не заблокирована). Одним словом делать все, чтобы получить максимально большие остатки.

Когда детали разложены так как нужно, можно нажать на просмотр этого листа.

В этом режиме, показана схема расположения всех деталей, общая длинна пропила, площади деталей и остатков, одним словом, вся необходимая информация.

После этого, нажав на соответственную иконку, все листы с раскроем, а так же перечень всех деталей можно распечатать на принтере.

Это и будет вашей картой раскроя (на ней еще размечается поклейка мебельной кромкой, и эскизы нестандартных (криволинейных и т.д.) деталей).

Таким образом, как видите, сделать самому схему распила листов довольно легко.

Я считаю, это должен уметь делать самый заурядный мебельщик, так как все это, в каком-то смысле, говорит об уровне его квалификации.

Ну а на этом я буду «закругляться», до встречи.

Данная статья – логическое завершение цикла статей о самостоятельном проектирован

mirhat.ru

пошаговый алгоритм — Сделаем мебель сами

Здравствуйте друзья.

Как вы уже, наверное, заметили, на моем блоге, достаточно большое внимание уделено вопросу расчетов мебели.

И это – не спроста.

Это – самый ответственный и самый главный момент всего процесса.

От него, напрямую, зависит качество, дизайн, удобство эксплуатации любой мебели. Одним словом, от него зависит почти все.

Естественно, человек, от которого зависит изготовление проекта, должен быть практически знаком с технологией.

Он должен четко понимать, как собирается мебель, как она транспортируется, как устанавливается, эксплуатируется.

Одним словом, дизайнер-конструктор – должность элитная и ответственная.

Она изначально подразумевает определенный уровень квалификации.

По этому, нужно четко понимать, что, для того, чтобы стать мебельщиком, нужно научиться следующим вещам (перечень идет в порядке очередности):

  • Сборке мебели
  • Ее установке
  • Проектировке

Видите, проектировка стоит на последнем месте, так как это – логическое завершение всего «обучающего процесса».

Именно по этому, прежде чем приступить к изготовлению своего первого чертежа, рекомендую почитать на блоге материал, касающейся именно самой технологии.

Нужно, с самого начала, понять суть процесса.

А уж после, разбираться с конструкторскими вопросами.

Учитывая, что четко систематизировать изучение данных вопросов не совсем удобно (на блоге есть определенные категории, которые содержат статьи, относительно, схожей тематики) из-за большого количества статей, есть альтернативный вариант.

Можно пройти курс индивидуального обучения, где подаваемый материал будет четко систематизирован.

Более того, это обучение до результата (именно результат является конечной целью любого обучения).

Ну а теперь, давайте коснемся основного вопроса статьи.

И с самого начала, предлагаю вам алгоритм проектировки, пункты которого находятся в строгой очередности (то есть, сделав первый пункт, можно переходить ко второму, и так далее).

Итак:

  • Определение размеров помещения, в которые проектируется изделие (если в этом есть необходимость)
  • Графическое оформление замера
  • Составление эскиза
  • Проектировка изделия в программе PRO-100
  • Общая деталировка
  • Составление карт раскроя, схем обработки деталей, схемы клейки кромки, карты присадки

Вот, в общем, все основные шаги.

Рассмотрим теперь их по порядку.

Первым пунктом, в общем списке, стоит замер помещения.

Его нужно сделать, если габаритные размеры изготавливаемой мебели привязаны к размерам определенного помещения (или его какой-либо части).

Например, это может быть кухонный гарнитур или встраиваемый шкаф купе.

Здесь нужно заметить, что замерять размеры любого помещения нужно правильно. Здесь есть свои определенные нюансы.

Но есть мебель, для которой всего этого делать не нужно, так как ее размеры не зависят от помещения, и задаются изначально.

Это могут быть комоды, отдельно-стоящие шкафы, компьютерные столы и так далее.

Но вернемся к нашим кухням и встроенным шкафам….

Вторым шагом является оформление замера.

Это так же, довольно важный вариант, так как результаты замера должны быть просто и понятно оформлены графически.

Любая ошибка на этом этапе, будет очень дорогой, так как она будет связана с неправильным определением габаритных размеров мебели, и, соответственно, размеров ее модулей.

Следующий шаг – составление эскиза будущего изделия.

На этом этапе, определяются его размеры, расположение модулей, конструкция, дизайн.

То есть, здесь формируется, так сказать, ее «душа»…

От того, какую конструкцию будут иметь модули, каких они будут размеров, как они будут расположены друг относительно друга (на примере того же кухонного гарнитура), будет зависеть удобство его использования.

Это же будет определять его дизайн.

После этого, приходит очередь изготовления проекта.

Изделие, распланированное в эскизе, «воплощается в жизнь» в специализированных мебельных программах.

В нашем случае, такой программой является PRO-100.

Не буду вдаваться в ее описание, в то, какими она обладает преимуществами и недостатками. Все это есть на блоге, и это можно почитать.

На этапе составления эскиза и проектировки мебели в PRO-100, практически, полностью исключается возможность ошибки.

А это, согласитесь, немаловажное дополнение…

Итак, спроектировав изделие в программе, мы, (кроме получения его общей деталировки) можем «лицезреть» его в натуральных пропорциях.

Это так же не маловажно, особенно, при проектировке сложных изделий, содержащих криволинейные элементы.

После этого, составляются схемы обработки и поклейки кромкой всех деталей.

При определенных условиях, может быть необходимость и в схемах сборки и установки.

В случае со шкафами купе (определенных конструкции), есть необходимость делать карты присадки, то есть, размечать все детали под засверловку под крепеж.

Обычно, эта операция делается в процессе сборки.

Кроме всего этого, имея общую деталировку, и понимая размеры листового материала, из которого будет изготовлено изделие, можно сделать карты раскроя.

Делаются они так же в специализированных программах, таких, например, как Cutting или «Астра раскрой».

Такие карты делаются для получения максимально больших и пригодных для дальнейшего производства остатков материала (например, ЛДСП или МДФ).

Вот, в общем, такова общая схема.

По любому из вышеприведенных пунктов, вы можете найти информацию на блоге.

На этом я буду заканчивать.

До новых встреч!

www.sdmeb.ru

Делаем проект прямой кухни. Расчет деталей — Сделаем мебель сами

Здравствуйте друзья.

В прошлой статье мы начали проектировать кухню, и уже сделали ее эскиз. Сегодня, предлагаю сделать чертежи для производства.

Итак…

Начнем с нижних модулей

И первое, которые мы рассчитаем – это короб под мойку, и такой же по размерам, крайний модуль с распашными фасадами.

Общая их высота 870 мм. Значит, без столешницы, она будет равна:

870-28=842 (мм), где 28мм – толщина столешницы.

Регулируемые опоры у нас на 100 мм, значит, высота самих коробов равна:

842-100=742 (мм).

Бока короба «стоят» на горизонте.

А раз так, то учитывая, что кухня у нас из ДСП, толщина которого 16 мм, то размер боков нижних модулей будет равен:

742-16=726 (мм), где 16мм – толщина нижних горизонтов.

Общая ширина рассчитываемых нами модулей (это же и размер их горизонтов) равна 800мм.

Зная этот размер, рассчитаем ширину корпусных планок и полок, которую содержит правый короб:

800-32=768 (мм), где 32мм – толщина двух боков.

Теперь, учитывая, что глубина коробов у нас равна 460мм, а ширина корпусных планок – 80мм, запишем деталировку для этих коробов:

Короб под мойку:

  • Горизонт – 800 на 460 – 1шт
  • Бок – 726 на 460 – 2шт
  • Корпусная планка – 768 на 80 – 2шт

Здесь корпусные планки крепятся вертикально. Более того, задняя планка крепится произвольно между боками, а передняя – на 10 мм ниже верхней грани бока.

Это делается для того, чтобы крепеж, которыми мойка крепится к столешнице, не уперся в верхнюю грань корпусной планки, в результате чего, получится зазор между столешкой и коробом.

Разумеется, задняя стенка в данном случае не устанавливается.

Второй короб:

  • Горизонт – 800 на 460 – 1шт
  • Бок – 726 на 460 – 2шт
  • Корпусная планка – 768 на 80 – 2шт
  • Полка – 768 на 450 – 1шт
  • Задняя стенка (ДВП) – 742 на 800 – 1шт

Так как в этом коробе нет выдвижных ящиков, и он крайний (справа), то у него ребро жесткости можно не проектировать. Или, сделав карту раскроя, можно посмотреть, наличие подходящего остатка.

Если таковой имеется – то его можно сделать. Но в нашем случае, его проектировать мы не будем.

Его полка имеет ширину, почти 800мм.

Это уже не мало, по этому, в такой короб уже можно проектировать перегородку, проходящую по центру.

В результате, получится две полки.

Либо, под общей полкой, можно сделать внизу перегородку.

Но мы оставим как есть (чтобы не делать лишних расчетов).

И в конце мы с вами рассчитаем фасады

Итак, габаритные размеры у нас одинаковы, по этому, их размеры будут следующими:

Высота: 742-4=738 (мм)

Ширина: 800:2=400; 400-3=397 (мм).

Добавляем в спецификацию:

  • Фасад – 742 на 397 – 4шт (петли — накладные)

Теперь рассчитаем модули с выдвижными ящиками, ширина которых – 400мм.

  • Горизонт – 400 на 460 – 1шт.
  • Бок – 726 на 460 – 2шт.
  • Корпусная планка – 368 на 80 – 2шт.

Ребро жесткости на эти модули можно не проектировать, так как они относительно узкие, и для них вполне хватит жесткости задней стенки, размеры которой:

  •  742 на 400 – 1шт.

Деталировка коробов у нас готова, теперь нужно рассчитать размеры фасадов, а после, размеры выдвижных ящиков.

Как видно из эскиза, на этих модулях верхний фронт – стандартный (минимальный), высота которого равна 140мм, а остальные два делят оставшуюся высоту пополам.

Итак, общая высота равна 742 мм. Дадим зазоры:

Отступ от верхнего фронта до столешницы – 4мм

Задоры между остальными – по 2мм

Между нижней гранью нижнего фасада и нижним горизонтом отступа нет.

Общий зазор в таком случае, получается:

4+2+2=8 (мм)

Теперь, рассчитаем высоту нижних двух фронтов, отняв от общей высоты, 140мм, и общий зазор:

742-140-8=594 (мм)

594:2=297 (мм)

По ширине все они будут:

400-3=397 (мм)

Итак:

Фасад1 – 140 на 397 – 1шт

Фасад2 – 297 на 397 – 2шт

Под первый спроектируем ящик, высота которого равна 100мм.

Ну а под остальные можно спроектировать как низкие так и глубокие ящики. Высота низких может быть 120-130 (мм), а глубоких, например, 200-230мм.

Так как наш модуль имеет глубину 460мм, то глубина выдвижных ящиков, будет как раз под размер направляющей 450мм.

Запишем их деталировку:

  •  100 на 310 – 2шт
  • 100 на 450 – 2шт
  • 230 на 310 – 4шт
  • 230 на 450 – 4шт

Дно из ДВП: 342 на 450 – 3шт.

Ну, и как уже было сказано ранее (в статье об эскизе этой кухни), на низ у нас «пойдет» одна столешница стандартных размеров (3050 на 600 на 28 (мм))

Под нее нужен плинтус (чтобы скрыть щели между стеной). Грубо, нужно 3 планки плинтуса:

1 планка – 3040 мм (по всей длине столешницы, которая равна ширине проема)

2 планка – 600 мм (2шт).

Не забудем внести в спецификацию еще по ручке на каждый фасад, и по 4 регулируемые опоры на каждый короб.

Ну и нам еще нужна фальшпанель, чтобы скрыть зазор между модулями и полом, а так же скрыть пластиковые ножки.

Высота фальшпанели на проем 100 мм, должна быть 90мм, ну а по ширине — тут «прожарочка».

Проектируя кухню из стандартного листа ЛДСП, размеры которого 2750 на 1830 (мм), мы никак не получим делать, размер которой был бы 3000 мм (а именно такой ширины у нас она должна быть).

По этому, ее мы сделаем из двух частей, например:

  • Фальшпанель — 90 на 1500 (мм) — 2шт.

Так же не забудьте, что она — одна из немногих видимых деталей из ДСП, которая должна иметь «правильную» текстуру.

С низом мы почти закончили (о том, как рассчитывать модуль под духовой шкаф и варочную поверхность – будет отдельный пост).

Теперь займемся верхом

Рассчитаем верхние короба, ширина которых равна 800 мм.

Кстати, в левом из них, устанавливается сушилка для посуды (в одном отделе – тарелки, в другом – чашки).

Их конструкция такова, что они горизонтальной перегородкой разделены на две равные части.

Причем, фасады на этих коробах открываются снизу вверх, благодаря специальным подъемникам.

И при расчете этих модулей, нужно знать, какой подъемный механизм будет использован, чтобы для его монтажа было соответствующее пространство.

Итак, запишем деталировку:

  • Горизонт – 768 на 300 – 3шт
  • Бок – 800 на 300 – 2шт
  • Задняя стенка (ДВП) – 800 на 800 – 1шт.

Рассчитаем фасады.

Их ширина будет:

800-3=797 (мм)

А высоту рассчитаем в соответствии с зазорами.

Пусть крайние отступы сверху и снизу будут по 1мм, а зазор между ними – 2мм. Общий зазор получается 4мм.

Так как фасады одинаковы, получаем:

800-4=796; 796:2=398 (мм) – их размер по высоте.

Итак:

  • Фасад – 398 на 797 – 2шт.

Как было сказано выше, фронты будут работать с помощью подъемника. К горизонту же они крепится с помощью петель.

И так как они одинаковы, значит средний горизонт крепится по центру короба, т.е. по оси, отстоящей от любого его края на 400 мм.

А вот внутренние проемы будут равны:

800-32-16=752; 752:2=376 (мм).

Скажу сразу, что в проем 300 мм, «станет» большинство подъемных механизмов (складные системы я в данном случае не рассматриваю), а в наш проем (376мм) – тем более.

Но чтобы не довольствоваться догадками, при проектировке кухни, определитесь сразу с соответствующей фурнитурой, и, познакомившись с ее инструкцией, будете точно знать, какой проем под ее нужен.

На картинке снизу, показан пример рассчитываемого короба, на который установлены газовые лифты.

Итак, к каждому из коробов, еще понадобится два подъемника, четыре накладные петли, четыре ручки на фасады, и четыре навеса, благодаря которым верхние модуля крепятся к стене.

Ну и оставшиеся два короба рассчитать проще всего:

  • Горизонт – 368 на 300 – 2шт
  • Полка – 368 на 290 – 1шт
  • Бок – 800 на 300 – 2шт
  • Задняя стенка (ДВП) – 800 на 400 – 1шт
  • Фасад (под стекло) – 798 на 397 – 1шт
  • Стекло под фасад – 1шт
  • Петли накладные – 2шт
  • Ручка на фасад – 1шт
  • Навесы на короб – 2шт

В зоне вытяжки, между верхними горизонтами можно установить (а можно и не устанавливать) планку 600 на 300 (мм).

Обычно, в кухни подобной конструкции делается общий карниз. Но, думаю, пока это лишнее, об этих элементах мы поговорим в другой раз.

Конечно, данная спецификация на кухню далеко не полная.

Все короба (верхние и нижние) между собой стягиваются межсекционными стяжками, для навесов на короба нужна монтажная планка (которая крепится на стену), сушилка на 800мм, силикон, крепеж…

Ну и последнее, что мы сделаем — это карты раскроя (подробнее о том, как их делать  — здесь).

Как видно из схем, для изготовления нашей кухни (без модуля под духовку, который будет рассмотрен отдельно), нужно три листа ДСП. Но в третьем листе — всего лишь несколько деталей.

Нужно ли его покупать?

В таком случае, нужно решить вопрос о том, чтобы некоторые внутренние детали (которые находятся внутри, и являются невидимыми, такие как корпусные планки, полки, ребра жесткоси), изготовить из другого материала (например, из остатков ДСП другого цвета).

В таком случае, можно сэкономить целый лист.

Ну вот собственно, основные моменты в изготовлении этого простого кухонного гарнитура.

На этом позволю себе «откланяться», до встречи.

www.sdmeb.ru

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ - Строим мебель - Каталог статей

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ

        Некоторые пользователи сайта упрекают меня в том, что в разделе «Мебель своими руками» статьи написаны «не совсем понятно» и, что, мол, на основании перечня деталей любой понравившейся пользователю мебели сложно разработать полную технологию изготовления и сборки этой мебели.  Для начала напомню, что в первых статьях вышеуказанного раздела я рекомендовал читателям, прежде чем приниматься за изготовление мебели, зайти в любой мебельный магазин и посмотреть, как проводят сборку корпусной мебели опытные сборщики. Но учитывая то, что даже в мебельных магазинах не всегда попадаются опытные сборщики мебели, я решил написать статью, которая будет отображать пошаговую инструкцию изготовления корпусной мебели. Эта инструкция разработана на примере небольшой тумбочки, но тот, кто внимательно прочтет статью, поймет, что данная инструкция является базовой для любого элемента корпусной мебели, и она подойдет не только для тумбочек, но и для кухонных гарнитуров, шкафов-купе и т.д.

 

        Процесс изготовления любой корпусной мебели можно разбить на несколько этапов:

  1. Получение технического задания.
  2. Изучение особенностей размещения мебели в помещении, для которого она проектируется.
  3. Изготовление эскиза проекта мебели.
  4. Конструирование мебели (изготовление чертежей элементов мебели, расчет деталей мебели).
  5. Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели.
  6. Изготовление заготовок деталей мебели (раскрой ламинированных ДСП, постформинга, изготовление фасадов из МДФ плит, раскрой задних стенок и т.д.).
  7. Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели. 
  8. Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.
  9. Транспортировка деталей к месту сборки мебели.
  10. Сборка мебели.
  11. Сдача готового изделия в эксплуатацию.

        В зависимости от конкретных условий, уровня вашей подготовки и наличия опыта, некоторые из перечисленных этапов изготовления мебели могут выпадать или, наоборот, добавляться. Например, я давно уже не изготовляю чертежи элементов мебели, т.к. для корпусной мебели они практически идентичны, и рисовать одинаковые ящики нет необходимости. В перечне этапов изготовления мебели отсутствует этап изготовления чертежей деталей. Я считаю, что эти чертежи тоже нет необходимости изготавливать, т.к. в корпусной мебели большинство деталей - это прямоугольные куски ЛДСП (или другого материала), и все они отображаются на картах раскроя с той или иной степенью точности (в зависимости от применяемой кромки). Если сложность некоторых деталей увеличивается (появляются скругления, обрезаются некоторые углы  или выполняются фрезеровочные работы), то для таких деталей можно изготавливать чертежи. Если вы впервые беретесь за изготовление мебели, то для первого вашего изделия целесообразно изготавливать чертежи всех деталей.  

        Итак, рассмотрим процесс изготовления корпусной мебели на примере тумбочки.

  1. Получение технического задания.

        В случае, когда вы делаете мебель для своей квартиры, обычно техническое задание вам формирует ваша жена. При этом она говорит:

– мебель (тумбочка) предназначена для хранения постельных принадлежностей, или еще для чего-то;

– ее высота, ширина и глубина должны быть такими-то;

– должно быть столько-то выдвижных ящичков и столько-то внутренних полок;

– материал для изготовления корпуса мебели и ее элементов должен быть таким-то (ЛДСП, постформинг, фанера, стекло, МДФ и т.д.), цвет должен быть таким-то.

        В нашем случае высота тумбочки равна 680, ширина 400, глубина 400. Материал – ЛДСП цвет орех лесной, толщина 16 мм, фасады из МДФ, один выдвижной ящик. Внутренних полок нет, но при необходимости есть возможность установить одну накладную полку.

  1. Изучение особенностей размещения мебели в помещении 

        При этом уточняются размеры мебели, таким образом, чтобы она не выступала за определенные границы, не мешала свободному проходу по помещению и переносу различного оборудования (например, корзины с бельем или подноса с пивом), если в этом возникнет необходимость. Уточняется направление открывания фасадов, с учетом свободного доступа к содержимому тумбочки. В общем, изучаются все вопросы, которые могут повлиять на удобство и комфортность использования мебели и т.д.

        В нашем случае, размеры тумбочки полностью подходят тем, что указаны в техническом задании, дополнительных ограничений нет, открывающийся фасад должен открываться слева направо.

  1. Изготовление эскиза проекта мебели.

        Это очень важный этап в проектировании мебели, от которого зависит качество конечного продукта. Следует отметить, что эскиз необходимо делать для любой мебели. Можно обходиться без чертежей элементов мебели, но без эскиза обойтись сложно. Эскиз данной конкретной тумбочки представлен на Рис.2.

  1. Конструирование мебели

        На основании эскиза изготавливаются чертежи элементов мебели. Учитывая то, что некоторые элементов корпусной мебели несложны, иногда нет смысла делать их чертежи, достаточно эскиза и чертежа мебели в сборе (к примеру, чертеж кухонного гарнитура). Но так как данная статья оформлена как учебное пособие, я сделал чертеж каркаса тумбочки, который представлен на Рис.3. На чертеже (Рис.3) указаны основные размеры тумбочки и некоторых деталей.

        При расчете фасадов из МДФ целесообразно выбирать стандартные размеры. Каждый производитель фасадов из МДФ имеет свой набор стандартных изделий, которые он производит. Но обычные стандартные размеры вы можете посмотреть здесь.   

  1. Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели

        На основании размера деталей рассчитываются размеры заготовок деталей, которые участвуют в составлении карт раскроя. Для данной тумбочки расчет размеров заготовок вы можете посмотреть в таблице расчета размеров заготовок, которая представлена здесь. При этом необходимо учитывать, что размер заготовок отличается от размеров деталей на толщину кромки, если вы планируете их торцевать. Т.е., если высота боковой стенки составляет H миллиметров, то соответственно высота заготовки равна Hз= H-2хТкр, где Ткр – толщина применяемой кромки. Следует отметить, что целесообразно торцевать все боковые грани заготовок. Это делается с целью уменьшения испарений формальдегидных смол, применяемых в производстве ДСП во время эксплуатации мебели. Но в массовом производстве мебели, обычно, скрытые грани (те, что не видны при внешнем осмотре мебели) не торцуют. Этим сокращаются трудозатраты, расход материала и, соответственно, себестоимость мебели. Как будете поступать вы – решать вам. С одной стороны, испарения формальдегидных смол вредны для здоровья, с другой стороны, при торцевании их испарение возрастает, и вы (если будете производить торцевание самостоятельно) ими все равно «надышитесь».

        Некоторую информацию о материалах, применяемых для кромкования деталей мебели, вы можете найти в статье «Выбор материалов для изготовления корпусной мебели» или в интернете. Что вы выберете – решать вам.

        В данном случае торцевание всех деталей кроме столешницы производилось декоративной бумажной лентой с клеевой основой под цвет ЛДСП толщиной 0.5 мм. Торцевание столешницы выполнялось лентой ПВХ толщиной 1 мм на фирме, которая делала раскрой заготовок.

        Для того, чтобы изготовить заготовки для деталей корпусной мебели, необходимо раскроить выбранные по цвету и размеру листы ЛДСП по составленным картам раскроя. Карты раскроя можно делать вручную, но лучше с помощью специализированных программ, например, программы Best Cut, которую вы можете скачать здесь, если зайдете как зарегистрированный пользователь. Применение этой или подобных программ значительно упрощает составление карт раскроя и позволяет достигать значительной экономии материала (особенно при больших заказах). Внешний вид карты раскроя для нашего примера представлен здесь. Как видите, для изготовления тумбочки нужна только небольшая часть плиты. Поэтому раскрой деталей лучше производить на фирмах, где не обязательно выкупать целые плиты.

        Как уже отмечалось выше и в предыдущих статьях этого раздела, карты раскроя вы можете заказать и в фирме, где вы будете кроить ЛДСП или постформинг. Обычно это бесплатная услуга, но кое-где это делают за умеренную цену. Однако я бы рекомендовал составлять карты раскроя самостоятельно, с помощью программы Best Cut (или другой подобной программы, см. статью «Применение специализированных программ для проектирования и изготовления мебели»).  Это позволит сэкономить материал при анализе карт раскроя, за счет вращения некоторых деталей на этих картах или исключения их из карт.

 

  1. Изготовление заготовок деталей мебели

        Этот этап выполняют специалисты специализированных фирм. Самостоятельно кроить материал (ЛДСП, постформинг, МДФ и т.д.) очень трудоемко и, при этом, очень сложно выдержать заданную степень точности.

  1. Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели

        Описывать процесс транспортировки как заготовок, так и готовых деталей нет смысла, т.к. он зависит от конкретных условий. Главное, чтобы при транспортировке сохранялась целостность заготовок и деталей.

  1. Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.

        После того, как у вас на руках уже имеются заготовки, можно приступать к изготовлению деталей мебели. При этом на заготовках обрезаются некоторые углы. В нашем случае обрезаются нижние задние углы на боковых стенках, для того, чтобы цоколь вдоль стенки, возле которой будет стоять тумбочка, не мешал ставить тумбочку вплотную к стенке. Затем торцуются боковые грани торцовочным материалом. Частично этот вопрос рассматривался в пункте «Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели». После этого заготовки станут деталями и будут иметь вид как на Рис.4.

        Затем, в заготовках насверливаются отверстия для деревянных шкантов (см.1 Рис.5). Шканты применяются в качестве направляющих и элементов крепления при сборке мебели. Нет четко установленных правил размещения шкантов. Обычно для соединения двух деталей применяется два шканта. Но если детали узкие, как, например, цоколь тумбочки, то ставится один шкант (см.  Рис.5а). Если же детали большого размера, то шкантов может быть больше, при этом их ставят приблизительно через 50 см. Необходимо помнить, что шканты, которые продаются в мебельных магазинах, имеют разные размеры. Для ЛДСП толщиной 16 мм я применяю шканты диаметром 8 мм и длиной 30 мм. Соответственно, и сверла для сверления отверстий должны подбираться по диаметру шкантов (в нашем случае 8 мм). Чтобы отверстия легко сверлились, и не было сколов на деталях, можно сверлить отверстия в 2-3 захода, начиная сверление сверлами меньшего диаметра.

        Для того, чтобы легко сверлить отверстия в нужных местах и все время не заниматься разметкой центров отверстий, желательно применять специальные трафареты (их называют кондукторами), которые можно легко самостоятельно сделать из металлического уголка. В первую очередь сверлят отверстия в боковых гранях заготовок, затем туда забивают шканты (см.1 Рис.5). Длина выступающей части шканта должна составлять 8-12 мм.  В связи с тем, что в домашних условиях, применяя обычную дрель, практически невозможно с точностью до миллиметра насверлить отверстия в боковых гранях соединяемых деталей, для сверления отверстий на горизонтальных поверхностях (см.2 Рис.5 и Рис.5а) необходимо делать разметку центров отверстий на горизонтальных гранях путем совмещения соединяемых деталей.

        После сверления отверстий и набивки шкантов делаются другие технологические операции: в боковых стенках тумбочки сверлятся отверстия для упоров накладных полок; сверлятся отверстия для установки элементов крепления столешницы; сверлятся отверстия для направляющих выдвижных ящичков и т.д.

        Для установки столешницы в данном варианте тумбочки применены специальные крепления, которые называются «минификсы» (мини фиксаторы). В самой столешнице насверливаются отверстия диаметром 8 мм и глубиной 12 мм. Затем в эти отверстия вставляются забиваемые части минификсов (см.1 Рис.6), которые запрессовываются с помощью обычного молотка. После этого в забиваемую часть минификса вкручивается упорный стержень (см.1 Рис.7).

        Затем в боковых стенках сверлятся отверстия для вставки упорных стержней минификсов и их упоров. Эти отверстия хорошо видны на Рис.9  (см.3 Рис.9).

        В фасадах фрезеруются отверстия под навесы. Для фрезеровки отверстий под навесы применяются специальные фрезы (см.2 и 3 Рис. 11). Перьевая фреза (см.2 Рис.11) применяется для срезания ламинированного покрытия обратной стороны фасада. Затем этот ламинированный слой убирается с помощью стамески. Основная фреза (см.3 Рис.11) применяется для завершения процесса фрезерования. Операция фрезерования очень ответственная. Необходимо следить, чтобы не повредить фасад. Если у вас нет фрез или вы боитесь выполнять эту операцию самостоятельно, ее можно заказать в любой мебельной фирме, где кроят ДСП или изготавливают мебель. При выборе навесов и, соответственно, фрез для фрезерования отверстий под них следует помнить, что навесы бывают разных диаметров. Наиболее надежными являются те, что имеют установочный диаметр 35 мм.

  1. Сборка мебели

        После того, как все детали будут готовы, можно приступать к сборке тумбочки. К нижней стенке тумбочки (см. 1 Рис.8) крепится цоколь (см.2 Рис.8).

        Затем сборка «нижняя стенка и цоколь» соединяются с боковыми стенками (см. Рис.9). Желательно перед этим к боковым стенкам прикрепить направляющие выдвижного ящика (на Рис.9 они не показаны).

        После этого устанавливаем столешницу, которую крепим к боковым стенкам с помощью четырех деревянных шкантов и двух минификсов. В результате получаем каркас тумбочки (см. Рис.10).  Иногда некоторые производители мебели «ставят» шканты на клей. Этого делать не рекомендуется, т.к. в процессе эксплуатации мебели иногда возникает необходимость ее разборки для ремонта или замены деталей.

        После этого все соединяемые детали (кроме столешницы) скручиваем конфирматами (см. 1 Рис.10), предварительно насверлив под них отверстия с помощью специальной фрезы (см.4 Рис.11).

        Производим сборку каркаса выдвижного ящика, соединив аналогичным образом его боковые, переднюю и заднюю стенки.

        Следующим этапом сборки является установка задней стенки тумбочки и днища выдвижного ящика, которые изготовлены из ДВП. Эти детали крепятся с помощью мебельного степлера к задним граням боковых стенок и нижним граням каркаса выдвижного ящика. Для надежности детали из ДВП на расстоянии 20-25 см целесообразно еще закреплять шурупами, иначе, со временем, эти детали могут отходить, и между ними и каркасами тумбочки и ящика будут появляться щели.

        Предпоследней операцией по сборке тумбочки будет установка фасадов. На этапе изготовления деталей в фасадах должны быть выфрезерованы отверстия под навесы и просверлены отверстия для ручек.

        В завершение этапа сборки остается только прикрутить ручки и поставить декоративные заглушки на головки конфирматов. В результате мы получаем симпатичную тумбочку (см. Рис.1).  

  1. Сдача готового изделия в эксплуатацию

        Если у вас получилась удачная мебель, вам останется только выслушивать похвалы от ваших заказчиков. А если вы делали мебель по заказу жены, то имеете полное право рассчитывать, по крайней мере, на вкусный обед. 

        Иценко Александр Иванович

iaisite.ru

Как создать карту раскроя в PRO100

Думаю, что данный урок больше подойдет для начинающих самодельщиков ввиду его большей доступности. Я сам первоначально пользовался таким способом, пока не выпросил в цехе Cutting. Ребята скинули его на флешку, не ломаясь, и им и мне стало удобнее.

Но вернемся к нашему уроку. Как я уже говорил, простую карту раскроя можно сляпать и с PRO100. Сделаем это для нашего шкафа. Возьмем его детализацию.

Создадим новый проект в PRO100. Зададим размер помещения, соответствующий стандартному листу ЛДСП (2800×2070мм).

Переходим во вкладку План и создаем новые детали (Ins) с размерами и текстурой согласно детализации, например, Вертикальная стойка 1700х550

Разворачиваем ее соответственно нужному нам расположению. если надо — меняем направление текстуры(двойной левый клик—материал—ориентация-90гр.) И переносим в угол «помещения»

Деталь можно сразу подписать. Для этого кликаем на кнопку Метки 

Создаем новую такую же деталь и ставим ее рядышком с предыдущей.

Аналогично поступаем с остальными деталями, вращая их кнопкой Поворот на 90 гр, стараясь расположить таким образом, чтобы лист было удобно распиливать (представьте ход циркулярки при раскрое — сначала лист распускается на большие куски, которые потом кроятся на меньшие).

Вариант 1 — неправильный — рез прерывается ребром жесткости и одним фасадом, то есть при, казалось бы идеальном расположении — все вошло на один лист — распилить по этой карте раскроя невозможно.

Вариант 2 — правильный — линии реза не прерываются

Не забываем так же про опиливание листа со всех сторон, а так же толщину самой пилы. С краев желательно оставлять не менее 10 мм, а так же между деталями 4-5 мм. То есть нельзя полностью заполнять лист деталями, а следует оставлять свободное место.

В нашем случае получилось примерно то же, что и в Cutting-е одна деталь не вошла на лист.

Чтобы сохранить полученные материалы — сохраним их в форме изображений, которые потом можно легко распечатать. Для этого в верхнем меню выбираем Файл—Экспорт—Рисунок—размер рисунка

После клика по ОК — его расширение и путь сохранения — ничего нового…

Вернуться на Урок 28

варианты раскроя, распиловка диском. Чем еще можно ровно пилить ЛДСП в домашних условиях? Резка ламинированного ДСП своими руками

Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) на сегодняшний день является основным материалом для массового изготовления мебели. Этот продукт деревообработки применяется не только на мебельных фабриках, но и используется домашними мастерами.

Для изготовления мебели листы ЛДСП необходимо распилить таким образом, чтобы материал не покрылся сетью трещин или сколов. Выполнить такой раскрой можно с применением специального промышленного оборудования или обычных домашних инструментов. Выполнение работ требует определенных навыков и опыта.

Основные правила

Особенностью ламинированного ДСП является то, что материал имеет твердое защитное покрытие, которое представляет собой многослойную пленку из бумаги со смолой, спрессованную под действием высокой температуры и давления. Толщина ламинированного слоя у ЛДСП невелика, но она надежно защищает материал от воздействия влаги и механических повреждений. Распиловка ЛДСП представляет собой сложность, связанную с тем, что под действием режущего инструмента ламинированный слой растрескивается, тем самым ухудшая эстетический внешний вид листа. Ширина сколов невелика, но устранить их бывает не всегда возможно.

Раскройка ламинированного ДСП может быть выполнена с применением электролобзика, дисковой пилы или обычной ручной пилы с редкими мелкими зубцами.

Чтобы резка материала была выполнена аккуратно и качественно, необходимо придерживаться следующих правил:

  • чтобы зубья пилы не повредили ламинированный слой материала, на линию распила приклеивают клейкую монтажную ленту;
  • для облегчения процесса пиления острым лезвием ножа необходимо процарапать слой ламинации до достижения слоя из щеп, при этом направление лезвия должно проходить по касательной, относительно поверхности материала;
  • полотно пилы в процессе пиления важно держать под острым углом 30 градусов относительно поверхности заготовки;
  • при использовании электроинструмента работы выполняют на низких скоростях;
  • на готовой детали необходимо сделать срез тонкого слоя ламинированной части под углом 45°;
  • после распила кромку заготовки обрабатывают напильником по направлению от периферии к середине;
  • после того как край среза будет обработан напильником, его закрывают самоклеящейся накладной меламиновой полосой, либо это может быть кант в виде буквы С или Т.

Что может понадобиться?

На мебельных предприятиях распиловка ЛДСП выполняется на специальном оборудовании – обычно это станок с ЧПУ, на стол которого укладывают лист материала. Циркулярная пила такого станка делает чистый срез без сколов. Форматная резка заготовок происходит в массовом количестве, и помимо распиловки в производственном процессе для обработки мебельных деталей используется дополнительные приспособления и материалы. Большинство торговых компаний оказывают населению услуги по распиловке приобретенных мебельных щитов, но некоторые мастера предпочитают выполнять эту работу самостоятельно. Пилить материал ЛДСП своими руками в домашних условиях намного сложнее. Ручная пилка потребует от мастера осторожности и наличия определенного инструмента.

Удобнее всего выполнять распил ламинированной древесно-стружечной плиты с помощью фрезера или электролобзиком. Продуктивнее всего раскрой выполняется с использованием циркулярной пилы, но правильный выбор диска для чистого реза довольно сложен.

Кроме того, для работы по обработке ЛДСП потребуется специальный рабочий стол с направляющими кромками.

При выполнении работы обычным электролобзиком при отсутствии опыта работы на материале часто образуются сколы, так как с помощью этого инструмента сделать идеальный срез довольно проблематично. Процесс пиления можно облегчить, если закрепить на лобзике биметаллическую пилку для ламината, зубцы у которой заточены во внутреннем направлении. Работу электролобзиком выполняют на малых оборотах подачи пилящего полотна, делают это для того, чтобы при работе на ламинированной поверхности не появлялись трещины.

Еще одним способом распилить ламинированный лист ДСП является применение ножовочного полотна. Для работы подойдет ножовка по металлу, у которой зубья очень мелкие. Для работы полотно придется подготовить, то есть выполнить разведение зубьев на 0,5 по толщине полотна. Само полотно должно быть выполнено из закаленной марки стали. Не всякий электроинструмент подходит для работы с ламинированным материалом. Эту мебельную плиту невозможно качественно распилить углошлифовальным инструментом, называемым болгаркой. Скорость вращения диска у этого инструмента очень высока и сколы на ЛДСП будут неизбежны, особенно если применять для работы циркулярные диск с большим размером по диаметру.

Способы

Срезы, выполняемые на листе древесно-стружечного материала, могут быть выполнены различными способами.

Прямолинейный

В домашних условиях задачу по прямолинейной распиловке ЛДСП осуществить можно с помощью определенных инструментов.

  • Электролобзик. Ручной инструмент, который может быть применен для пропила ЛДСП небольших размеров. Пилку для электролобзика необходимо брать с самыми мелкими зубчиками. Движения лобзиком должны выполняться без нажима и рывков, скорость подачи полотна выбирают наименьшую. Как правило, с той стороны мебельной плиты, где входила пилка с зубьями, сколов не бывает, они могут образоваться на противоположной стороне полотна. Но если распиловку делать аккуратно и не спеша, то можно добиться чистого и качественного среза.
  • Пила циркулярного типа. Применение этого электроинструмента значительно облегчает задачу выполнения прямолинейного среза. Производительность выполнения работ у циркулярной пилы значительно выше, чем у электролобзика. Для работы потребуется подобрать диск с мелкими зубчиками. Рабочий стол, где установлен циркулярный диск, обычно снабжен направляющими полозьями, с помощью которых намного легче выполнить ровный и аккуратный срез.

Перечисленные инструменты хорошо справляются с задачей распила материала, но они способны делать только прямые срезы.

Криволинейный

В домашних условиях получить фигурный срез довольно сложно. Для выполнения этой задачи домашнему мастеру потребуется специальный электроинструмент, который называется фреза. Это приспособление не только поможет выполнить криволинейный срез, но и защитит материал от появления сколов в процессе выполнение работы.

Процесс работы фрезером состоит в следующем:

  • на листе обычной ДСП либо фанеры намечают необходимые контуры;
  • при помощи электролобзика выкраивают деталь по заданному контуру, отступив от него 1-2 мм для точности выполнения пропила;
  • готовый шаблон зачищают при помощи напильника и наждачной бумаги;
  • фанерный шаблон прикладывают к листу ЛДСП, закрепляя его со всех сторон прижимными струбцинами;
  • с помощью фрезы, снабженной подшипником, выполняют распил материала, двигаясь по контуру фанерного шаблона.

У электрофрезы может быть 2 или 4 режущих лезвия. Все лезвия должны полностью захватывать по высоте рабочую толщину заготовки.

Смешанный

В некоторых случаях, при изготовлении эксклюзивной дизайнерской мебели, требуется применять технику прямолинейного и криволинейного распила в комбинации друг с другом. На производстве эту задачу выполняет форматно-раскроечное оборудование. Лист ЛДСП укладывают на рабочий стол и фиксирует. На листе отмечают линии выполнения разреза и у станка запускают диск пилы. Стол у станка подвижен и управляется автоматически. Лист на столе двигается к направлению пилящего диска, который выполняет ровный и аккуратный срез.

В домашних условиях для выполнения ровного прямолинейного среза используется электролобзик или циркулярная пила. После того как прямые срезы будут выполнены, применяют фрезер и с его помощью заготовку вырезают по заданному контуру.

Технология раскроя

Чтобы своими руками сделать срез ЛДСП ровно, в домашних условиях важно не только использовать нужные электроинструменты, но и применять дополнительные приспособления, помогающие осуществить качественное пиление материала.

Отрезать ламинированный ДСП дома и получить при этом хороший результат, поможет соблюдение 3 условий.

  • Резать материал нужно с применением направляющей. Для этой цели можно использовать 2 столярные струбцины и строительный уровень.
  • Чем меньше у пилящего полотна зубцы, тем легче и качественнее выполняется нарезка ламинированного материала.
  • Скорость выполнения пропила должна быть небольшой. Если увеличить число оборотов электроинструмента, то полотно пилы может начать искривляться, поэтому ровного пропила уже не получится.

Прямолинейные срезы ЛДСП выполняются на форматно-раскроечном оборудовании. Перед тем как выполнить распиловку, необходимо подготовить материал для работы. Для этого на листе материала при помощи ножа или острого шила по линейке процарапывают прямую линию, которая дает возможность заранее прорезать слой ламинации с минимальным риском появления сколов. Далее берут ножовку по металлу либо электролобзик и ставят рабочее полотно таким образом, чтобы оно ровно встало в предварительно проведенную царапину.

После того как лист ЛДСП будет раскроен, его срезы необходимо не только зашлифовать напильником и наждачной бумагой. Поверх среза обычно наклеивается меламиновая самоклеящаяся лента. Срез на углах заготовок обычно бывает под 45 градусов, при этом части ленты потребуется подрезать под тем же углом и вплотную состыковать друг с другом.

Чаще всего для мебельных изделий используют ЛДСП, толщина которых составляет 16 мм или 18 мм. Ленту для обработки срезов выбирают в соответствии с толщиной листа.

В следующем видео вас ждет раскрой ЛДСП без сколов простым и эффективным способом.

Раскрой онлайн | Раскрой ДСП онлайн | Калькулятор раскроя для производства мебели

Индивидуальные условия оптовым покупателям и мебельным мастерам

Предлагаем заказать раскрой листовых материалов онлайн. Вам не придется покидать производство или офис, чтобы получить необходимые заготовки или составные части мебельных конструкций. Достаточно воспользоваться встроенным модулем оптимизации раскроя на нашем сайте.

Преимущества онлайн раскроя


Мы открыли доступ к современному и функциональному программному обеспечению, которое позволяет дистанционно, но при этом максимально точно и эффективно формировать карты раскроя как стандартных, так и не типовых заготовок, деталей. Среди важных достоинств внедренного онлайн-модуля выделяют:
  • Интуитивно понятный и наглядный интерфейс.
  • Мощные математические алгоритмы расчета.
  • Настройка под особенности и текстуру конкретного материала – фанеры, МДФ, ЛДСП,стекла, постформинга.
  • Вариативность альтернативных вариантов карт раскроя.
  • Детальное отображение контуров при площадном и линейном раскрое.
  • Ручной режим редактирования и ввода размерной сетки.
  • Автоматизация всех процессов и этапов – от выбора партии, моделирования и отправки на распил до согласования технической документации и расчета стоимости материалов, работ.
  • Встроенный постпроцессор перевода сформированных карт раскроя на управляющие платформы пильного цеха.

Используя предлагаемый на нашем сайте онлайн раскрой листа на детали, вы экономите не только свое время, но и используемые материалы, сырье. Вы можете самостоятельно сделать раскрой шкафа-купе, кухни – любых видов мебели по индивидуальным чертежам и размерам. Функционал модуля реализован для минимизации обрезков и отходов.

Таким образом, повышается эффективность всего производственного цикла и снижаются производственные расходы.

Дополнительные услуги от СКМ Мебель


Наша компания специализируется на комплексном изготовлении заготовок, комплектующих для мебели. Наличие прямых поставок пиломатериалов, собственного цеха распила, современного оборудования (фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ), опытных мастеров позволяет успешно выполнять заказы по раскрою, распилу, кромлению и фрезеровки как стандартных, так и сложных, в том числе криволинейных деталей.

Отдельно отметим, что СКМ Мебель является дистрибьютером ведущих российских и зарубежных производителей листовых материалов, фурнитуры. Мы полностью исключили услуги и наценки посредников, что позволяет нашим клиентам существенно экономить на закупке необходимого сырья.

Заказать раскрой ЛДСП в Екатеринбурге

Наша компания реализовала максимально комфортные условия обслуживания для всех категорий партнеров. Предлагаем прозрачное и доступное ценообразование, удобные способы взаиморасчетов, а также выполняем упаковку изделий в пленку и картон, осуществляем доставку заказов по Екатеринбургу и области.

Звоните по контактному телефону: +7 (343) 363-63-70 или оставляйте заявку на сайте, чтобы получить больше информации об услуге онлайн раскроя листового материала и дополнительных возможностях СКМ Мебель, актуальных ценах, скидках, акциях и преимуществах.

Раскрой ДСП - способы и технология

Мебельная промышленность использует ДСП в огромных количествах. Большей частью идут в ход листы с ламинированным покрытием разных цветов и фактур. При этом самое главное в работе любого изготовителя – правильный раскрой.[contents]

ДСП и ЛДСП продается стандартными панелями следующих размеров (используемых именно в производстве мебели):

  • Ширина и длина: 1,75х3,5; 1,83х2,44; 1,83х2,62; 1,83х2,75; 2,44х5,5 м.
  • Толщина 10, 16, 18 и 25 мм.

Разработанный проект мебели включает деталировку, т.е. вид, количество и размер деталей, нужных для сборки. Сотрудники мастерской составляют «выкройки» – карту распила листа на нужные детали таким образом, чтобы минимизировать количество отходов. Для облегчения процесса существуют специально разработанные программы, работающие с любыми листовыми или рулонными материалами. Бывают платные (Базис-Мебельщик, bCut, Астра), в том числе работающие он-лайн, и бесплатные (Раскрой Кузнецова, Мастер).

Интерфейс одной из программ для раскроя ДСП

Карту раскроя размечают на подготовленной плите или программируют на сложных станках. При этом мастер должен следить за тем, чтобы распил проводился исключительно точно, срез ровный, без сколов и дефектов.

Таким образом, раскрой ДСП – это процесс, включающий этапы:

  1. Разработка оптимальной схемы распила листа с минимумом остатков;
  2. Непосредственно распил материала, желательно с ювелирной точностью и идеальным срезом.

Что требуется для проведения раскроя

Раскроечный процесс требует вдумчивого подхода. Для его правильного проведения понадобятся:

  • плоскость, совпадающая по величине с размерами плиты;
  • инструмент для разметки;
  • форматно-раскроечное оборудование.

Раскрой проводится на ровной твердой поверхности, при этом лист должен быть жестко зафиксирован.

При помощи специальных агрегатов осуществляются прямолинейный и криволинейный распилы. В первом случае получаются прямоугольные детали, во втором – элементы с гнутыми формами. Реже применяют смешанный распил.

Процесс фигурного раскроя ДСП

Как раскроить ДСП самостоятельно

Профессиональное оборудование для разметки и распила довольно дорогостоящее, предназначено для работы с большими объемами. Поэтому приобретать их для домашнего пользования весьма накладно. Проблема раскроя имеет 2 решения: осуществить всю работу своими руками или обратиться в мебельный цех.

Для первого варианта потребуются:

  1. Просторное помещение: гараж, сарай. Так как процесс довольно пыльный и шумный, в квартире проводить раскрой нежелательно;
  2. Раскроечный рабочий стол больших размеров или несколько небольших с устойчивыми ножками и ровной поверхностью;
  3. Разметочные приспособления: линейки пластиковые, металлические, рулетки, направляющая рейка или шина для циркулярной пилы, маркеры водорастворимые или карандаш;
  4. Фиксаторы: струбцины, упоры или просто тяжелые предметы, с помощью которых можно зафиксировать плиту в одном положении;
  5. Инструмент для пиления: циркулярная пила с диском для дерева и его производных, ручная пила с мелким зубом, ножовка по металлу, электрический лобзик или другой ручной инструмент;
  6. Шлифовочный инструмент: дрель с насадкой, рубанок, наждачная бумага, напильник и т. п.

В домашних условиях добиться идеально ровного среза для ЛДСП без сколов очень сложно. Поэтому желательно сначала провести пробную распиловку на небольшом куске 16 мм ДСП.

Некоторые мастера советуют наклеить на линию распила клейкую ленту или малярный скотч. Другие рекомендуют сделать неглубокий надрез ламинированного покрытия острым ножом или пилкой, а затем уже основной лобзиком или пилой.

Если нет уверенности в своем инструменте или вышеуказанные методы не помогают избежать сколов, можно воспользоваться проверенным способом портных – разметить с небольшим припуском (до 2-4 мм) и раскроить. Лишнее снимается рубанком, дрелью с шлифнасадкой, электрофрезером с цилиндрической фрезой или напильником. В конце – довести до идеально ровного состояния мелкозернистой наждачной бумагой.

Итак, приступая к работе, начать нужно с карты раскроя. Если деталировка делается самостоятельно, без применения программ, лучше сначала вырезать «выкройки» из любого подручного материала (картон, оргалит) и найти оптимальный вариант их расположения. Зафиксировать плиту и провести тщательную разметку. Пилить нужно аккуратно, осторожно, без суеты и излишней торопливости, желательно по направляющей.

При использовании ручной пилы есть два важных условия:

  1. Используется инструмент с мелкими острыми зубьями.
  2. Держать пилу нужно под острым углом к поверхности листа.

Если используется электролобзик, его следует очень плотно прижимать к поверхности. Лучше приобрести специальные пилочки для ДСП (Makita для 16 мм ДСП, Bosh, Stayer). Неровности снимаются напильником в направлении от края к середине или шлифовальной бумагой.

Если сколов все же избежать не удалось, их легко замаскировать при помощи кромочной торцевой ленты или накладного П-образного профиля из ПВХ.

Последние несколько лет производители электроинструмента предлагают для домашнего пользования погружные циркулярные пилы серии Ламинат/ДСП с жесткими направляющими шинами, струбцинами и специальными дисками для древесно-стружечных материалов в комплекте (Festool, Virutex, Makita).

Циркулярная пила

Стоимость их начинается от 15000, поэтому для разовой работы лучше обратиться в мастерскую, имеющую хотя бы один раскроечный станок.

Раскрой ДСП при помощи специального оборудования

Чтобы раскроить лист ДСП в заводских условиях, предприятия закупают специальное форматно-раскроечное оборудование.

Раскроечный станок состоит из остова, именуемого станиной, неподвижного рабочего стола, пильного узла и вспомогательных средств (упоры, линейки, дополнительные столы). Управляется через специальный блок, механический или автоматический. Принцип его действия довольно прост – имеется два диска: подрезной, надпиливающий меламиновый слой на 2-4 мм вглубь, и распилочный, на который ложится основная работа.

На фото – раскроечный станок

Выпускается 4 вида станков:

  1. Горизонтальные;
  2. Вертикальные;
  3. Двухсторонние;
  4. Раскроечные центры с числовым программным управлением (ЧПУ)

Выбор компании, которая раскроит ДСП по нужным размерам, обычно определяется близостью к месту продажи или проживания заказчика, а также отзывами других клиентов. Как правило, большинство мастерских предлагают сформировать карту по принесенному чертежу бесплатно. Далее, при помощи специальных программ проводится расчет, размечается плита и проводится непосредственный раскрой.

Срез обычно бывает ровный, не требующий дополнительной шлифовки, без заусенцев и сколов. В дополнение мастерская может предложить услуги по кромкованию и врезке фурнитуры.

Лучший способ резки ДСП с помощью Cricut Maker

Одна из многих вещей, которые я хотел сделать, приобретая Cricut Maker, - это иметь возможность резать более толстый материал, например, резать ДСП. Как самодельный блогер, я часто придумываю проекты домашнего декора, которые я хочу сделать для дома, но они включают в себя вырезание вещей больше, чем ткань и бумагу. Я мог использовать свой Cricut Explore Air 2, чтобы резать практически все, но мне нужна была машина, которая была немного более мощной, чтобы резать такие вещи, как ДСП, дерево, матовая доска и даже ткань.

Я рад поделиться с вами этим постом о том, как можно успешно резать ДСП с помощью Cricut Maker , чтобы делать все, что душе угодно. Из садовых ящиков, садовых акцентов, этикеток, что угодно, вы можете это сделать. Я хочу поделиться с вами своими любимыми советами и лучшими практиками использования Cricut Maker для резки ДСП, чтобы избежать икоты во время работы.

В этом посте я хотел осветить, как можно резать ДСП с помощью Cricut Maker.Это потрясающая машина, способная на столько всего. Я связал несколько постов внизу внизу, чтобы вы могли видеть все проекты, которые вы можете делать с помощью машины Cricut.

Как Cricut Maker режет ДСП?

Для резки ДСП с помощью Cricut Maker требуется лезвие Cricut Knife, самое прочное из всех лезвий Cricut. Cricut Maker выполнит несколько проходов по одним и тем же линиям реза. Во время процесса резки Cricut Design Space предложит проверить, полностью ли прорезана древесно-стружечная плита, чтобы определить, нужно ли делать дополнительные проходы.

Как используется ДСП в поделках?

ДСП - это жесткая древесно-стружечная плита, также известная как древесноволокнистая плита, изготовленная из древесной стружки и синтетической смолы. Это материал, который не сгибается, не деформируется и не мнется. Его часто используют в проектах, где вы хотите добавить размерности. Ремесленники могут изготавливать коробки, этикетки, торты и декор, который позволяет материалу выделяться в 3D.

Какая глубина в ДСП поддерживает Cricut Maker?

Cricut предлагает удивительную линейку продукции, которая работает с ее станком, который включает два типа поддерживаемых древесно-стружечных плит.Cricut производит древесно-стружечные плиты толщиной 1,5 и 2,0 мм, которые бывают однотонными и с рисунком.

Что хорошего в ДСП, предлагаемом Cricut, так это тем, что на нее предварительно заданы размеры и она готова к использованию с Cricut Maker. В каждой упаковке около 5 листов, которые подойдут для вашей машины.

Лучший наконечник для резки ДСП с помощью Cricut Maker

Если вы используете Cricut Maker с Cricut Chipboard, вы можете быть уверены, что Cricut Design Space точно знает, сколько проходов необходимо машине, чтобы прорезать материал.Хотя вы можете подумать, что Cricut Maker сделал достаточно проходов, не разгружайте коврик, пока он не завершит первый полный цикл проходов с машиной.

Подготовка к резке ДСП с помощью Cricut Maker

Cricut Maker прост в использовании и настройке, что позволяет быстро и легко приступить к работе.

Design Space - это программное приложение, доступное как для настольных компьютеров, так и для мобильных устройств, которое позволяет вам взять свои идеи из головы и сразу же приступить к проектированию.

Дизайн должен оставаться в пределах параметров 11 "x 11", потому что ДСП Cricut поставляется с предварительно заданными размерами 11 "x 11". Причина в том, что во время резки 4 белых звездчатых колеса необходимо будет переместить вправо от станка, чтобы предотвратить образование канавок и следов на вашей древесно-стружечной плите.

Убедитесь, что вы используете синюю малярную ленту или малярную ленту вместе с прочным ковриком для фиксации ДСП. Если ДСП вообще будет скользить, ваш дизайн испортится.

Проект ДСП с Cricut Maker

Я хотел продемонстрировать вам проект простой кашпо для нашего сада. У меня есть горшок для ящиков, который я хотел украсить фразой, наклеить на коробку и раскрасить.

Это довольно простой проект из ДСП, который можно начать с Cricut Maker!

Материалы для ДСП Cricut пр.

Расходные материалы, необходимые для ДСП Cricut, проект

Инструкции для проекта резки ДСП с помощью Cricut Maker

1.Создай свой проект

В Cricut Design Space спроектируйте свой проект, используя доступные инструменты. Убедитесь, что вы ограничиваете свой дизайн размером 11 x 11 дюймов из-за предварительно вырезанных размеров ДСП Cricut.

2. Закрепите ДСП

Используя фиолетовый коврик для прочного захвата, ДСП следует расположить в верхнем левом 0 углу. Это позволит освободить место слева и снизу коврика. Затем закрепите малярным скотчем со всех четырех сторон. Не беспокойтесь о том, чтобы лента попала в то место, где будет вырезаться ваш дизайн.Cricut Maker прорежет ленту прямо. Просто убедитесь, что ДСП надежно закреплена на плате.

3. Выбор материала в Cricut Design Space

Отправьте свой дизайн на вырезку и выберите точный материал, из которого вы будете резать: ДСП толщиной 1,5 мм или 2 мм. Убедитесь, что вы следуете перечисленным инструкциям, так как один из них скажет вам переместить звездочки до упора вправо. Это позволит лезвию проникнуть как можно глубже, а также предотвратит небольшие вмятины колеса в ДСП.

4. Вставьте лезвие ножа

Убедитесь, что вы вставили лезвие ножа в машину Cricut Maker, чтобы подготовиться к резке.

5. Загрузите ДСП в Cricut Maker

Вы захотите загрузить подготовленный мат в машину.

6. Наблюдайте за машиной, пока она выполняет несколько проходов, и ждите подсказок.

Станок выполнит несколько проходов по одним и тем же линиям реза. Обработка этих разрезов может занять некоторое время, в зависимости от сложности вашего дизайна.

Design Space предложит вам проверить свой разрез. Вам будет предложено проверить разрез, чтобы убедиться, что разрез прошел сквозь мат без разгрузки материала. Чтобы проверить разрез, отогните мат назад так, чтобы ДСП отошло. Вы можете использовать прополочный материал, чтобы попытаться вытащить ДСП. Если это легко получается, выберите «Выглядит хорошо». Если это не так, пусть машина продолжит резку, выбрав «Cut More».

7. Выгрузите и удалите негативы

После полной резки выгрузите материал.Рекомендуется удалять «негативные» участки, а не дизайн, потому что это сделает края красивыми и четкими.

Часто задаваемые вопросы о Cricut Maker

Что такое Cricut Maker?

Cricut Maker - одна из самых универсальных режущих машин из линейки продуктов Cricut. Существуют буквально сотни материалов, включая раскрой ДСП, которые можно использовать с этим чудовищем станка. Он может разрезать более 300 материалов. Из деликатных материалов, таких как гофрированная бумага, ткань без подложки, матовый картон, кожа, ДСП и липа.Вот ссылка на все материалы, которые может вырезать Cricut Maker.

Что входит в линейку продуктов и материалов Cricut?

Cricut продолжает расширять свой набор инструментов, который позволяет вам, как мастеру, продолжать вводить новшества в новейшие технологии, когда дело доходит до ремесла. Это позволяет вам легко создавать невероятные дизайны из всего, что вы можете вообразить.

Часто задаваемые вопросы о глубине пропила и размерах Cricut Maker

Хорошо ли Cricut Maker вырезает сложные конструкции и проекты из ДСП?

Лично я не рекомендую резать ДСП на любом отрезном станке со сложной конструкцией, у которой расстояние между линиями реза не превышает полдюйма.

Насколько толстым может резать Cricut?

Cricut Maker может резать практически любой материал толщиной менее 2,4 мм, тогда как Cricut Explore Air 2 может резать все, что толщиной 2 мм или тоньше. Лезвие ножа Cricut для Cricut Maker сравнимо со сверхточным ножом X-ACTO, но для вашего Cricut Maker.

Как мне глубже прорезать мой Cricut?

Станок Cricut Explore Air 2 может резать практически все, если его толщина составляет 2,0 мм или меньше. Cricut Maker имеет в 10 раз большую силу резания и может резать до 2 материалов.Толщина 4 мм.

Сводка

Cricut Maker - удивительная, умная машина для резки, которая заслуживает места в любой мастерской. Как видно из резки ДСП с помощью моего Cricut Maker, это дом станка.

Мне нравится, как Cricut Design Space позволяет создавать все, о чем вы можете мечтать, а также помогать вам использовать эту технологию во время резки, чтобы вы могли получить потрясающие результаты.

Не забудьте посетить Cricut.com, чтобы найти больше идей и вдохновения.

Другие ремесленные проекты Cricut, которые могут вам не понравиться

Если вам понравился этот пост о резке ДСП на станке Cricut Maker , возможно, вам понравятся другие поделки, которые вы можете сделать на станке Cricut!

Отрезать ДСП с помощью Cricut Maker

Доходность: 1

Время подготовки: 10 минут

Время активности: 40 минут

Общее время: 50 минут

Оценочная стоимость: 20 долларов

Узнайте, как резать ДСП с помощью Cricut Maker, с помощью этих советов и приемов, которые помогут добиться четких линий.

Материалы

  • ДСП Cricut 1,5 мм или ДСП 2 мм
  • Клей для дерева
  • Синяя малярная лента или малярная лента
  • Краска для мела Rustoleum

Инструменты

  • Создатель Cricut
  • Лезвие ножа Cricut
  • Пурпурный коврик Strong Grip

Инструкции

  1. Создайте свой проект.В Cricut Design Space разработайте свой проект, используя доступные инструменты. Убедитесь, что вы ограничиваете свой дизайн размером 11 x 11 дюймов из-за предварительно вырезанных размеров ДСП Cricut.
  2. Закрепите ДСП. Используя фиолетовый коврик для сильного захвата, ДСП следует расположить в верхнем левом 0 углу. Это позволит освободить место слева и снизу коврика. Затем закрепите малярным скотчем со всех четырех сторон. Не беспокойтесь о том, чтобы лента попала в то место, где будет вырезаться ваш дизайн.Cricut Maker прорежет ленту прямо. Просто убедитесь, что ДСП надежно закреплена на плате.
  3. Выберите материал в Cricut Design Space. Отправьте свой дизайн на резку и выберите точный материал, из которого вы будете резать: ДСП толщиной 1,5 мм или 2 мм. Убедитесь, что вы следуете перечисленным инструкциям, так как один из них скажет вам переместить звездочки до упора вправо. Это позволит лезвию проникнуть как можно глубже, а также предотвратит небольшие вмятины колеса в ДСП.
  4. Вставьте лезвие ножа. Убедитесь, что вы вставили лезвие ножа в машину Cricut Maker, чтобы подготовиться к резке.
  5. Загрузите древесно-стружечную плиту в Cricut Maker. Вы захотите загрузить подготовленный коврик в машину.
  6. Наблюдайте за машиной, пока она выполняет несколько проходов, и ждите подсказок. Машина сделает несколько проходов по одним и тем же линиям реза. Обработка этих разрезов может занять некоторое время, в зависимости от сложности вашего дизайна.
  7. Пространство дизайна предложит вам проверить свой разрез.Вам будет предложено проверить разрез, чтобы убедиться, что разрез прошел сквозь мат без разгрузки материала. Чтобы проверить разрез, отогните мат назад так, чтобы ДСП отошло. Вы можете использовать прополочный материал, чтобы попытаться вытащить ДСП. Если это легко получается, выберите «Выглядит хорошо». Если это не так, пусть машина продолжит резку, выбрав «Cut More».
  8. Выгрузите и удалите негативы. Как только он будет полностью разрезан, выгрузите материал. Рекомендуется удалять «негативные» участки, а не дизайн, потому что это сделает края красивыми и четкими.

Рекомендуемые товары

Как партнер Amazon и участник других партнерских программ, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Как резать ДСП на Cricut Maker

Это спонсируемый разговор, написанный мной от имени Cricut. Мнения и текст - все мои.

Этот пост содержит партнерские ссылки.

Узнайте, как резать ДСП на станке Cricut Maker.С легкостью создавайте украшения из снежинок своими руками. Узнайте, как вырезать ДСП на вашем Cricut Maker. Легко делать украшения из снежинок своими руками.

Я рад показать вам, ребята, мою новейшую режущую машину Cricut Maker! Сегодня я отвечу на некоторые часто задаваемые вопросы о Cricut Maker, а также покажу вам, как использовать лезвие ножа для резки ДСП.

Теперь я использую свой Cricut Explore Air 2 без остановок с тех пор, как приобрел его около 2 лет назад. Вот некоторые из моих любимых проектов Cricut, которые я реализовал на сегодняшний день.

Cricut Maker: часто задаваемые вопросы

Чем отличается Maker от других машин Cricut?

Сейчас я перепробовал множество станков для резки, представленных на рынке, и то, что отличает их от других, - это их способность резать более толстые материалы, такие как ДСП, кожа, пробковое дерево и некоторые ткани без подложки. Сверхглубокое лезвие ножа режет плотные материалы толщиной до 2,4 мм (3/32 дюйма). Cricut Maker может вырезать выкройки и поставляется с большим набором инструментов.

Какие проекты своими руками вы можете сделать?

Креативность с этой машиной безгранична. Некоторые из моих любимых вещей - это вывески, футболки, украшения, альбомы для вырезок, швейные проекты, украшения из кожи и трафареты.

Можете ли вы загрузить свои собственные изображения?

Да, пространство дизайна Cricut поддерживает файлы SVG, PNG, JPG, GIF и DXF.

Какие материалы может резать Cricut Maker?

  • Утюг на
  • Винил
  • Кожа
  • ДСП
  • Ткань
  • Карточки
  • Войлок
  • Бальзовое дерево
  • и более…

Достаточно ли я буду использовать Cricut Maker, чтобы оправдать цену?

Для меня ответ - да.Нечасто проходят выходные, когда я не использую свой Cricut. Подумайте, как часто вас просят пойти на вечер красок или вечер знаков или как часто вы заказываете что-то нестандартное на etsy. Это складывается! Не говоря уже о том, что вы можете организовать свою собственную ночь вывесок или открыть свой собственный магазин etsy, как только освоите свой Maker.

Какой коврик Cricut мне использовать?

А теперь, прежде чем мы перейдем к изготовлению, я хочу провести вас по основным коврикам, которые вам понадобятся для вашего Cricut Maker.

Теперь, если вы планируете резать толстые материалы, убедитесь, что у вас есть коврик StrongGrip (фиолетовый). Коврик StandardGrip (зеленый) следует использовать для печати на виниле, утюге, картоне и большинстве повседневных материалов. LightGrip Mat (синий) используется для резки бумаги, тонкого картона и пергамента. FabricGrip (розовый) специально разработан для фиксации и разрезания тканей с легким снятием.

Сделаем своими руками снежинки из ДСП.

Вот что вам понадобится

В пространстве дизайна Cricut используйте этот файл дизайна или найдите снежинки под изображениями и используйте снежинки, которые будут отлично смотреться с вашим деревом.Я использую эту снежинку и кладу 4 на лист. Следует отметить, что ДСП - это не 12 × 12, а скорее 11 × 11, так что имейте это в виду, размещая свой дизайн на виртуальном коврике. Теперь мы готовы это сделать.

Комплект материала

Нажмите "Продолжить" и приступим к настройке материала. Щелкните просмотреть все материалы, и вы захотите ввести ДСП. Если вы не видите, что он появляется, и вы находитесь на своем ipad, зайдите на свой компьютер.

Для резки ДСП

требуется больше времени, поэтому я предлагаю подключить Cricut Maker к компьютеру, чтобы не терять соединение.Это может произойти, если порезы займут больше часа.

Хорошо, теперь мы готовы загружать наши маты. Обычно мы просто кладем наши материалы на коврик, и мы готовы к работе, но, поскольку мы разрезаем более толстый материал, вам нужно будет взять малярный скотч или малярный скотч.

Положите ДСП выровненным с правой стороны и закрепите липкой лентой на коврике.

Важно перед резкой ДСП

Перед тем, как резать ДСП, убедитесь, что вы переместили звездообразные колеса на роликовой балке.Посмотрите на картинку ниже, чтобы понять, какие колеса я имею в виду и где они должны быть.

Загрузите лезвие ножа и коврик

Перед тем, как загрузить коврик, вам нужно будет загрузить лезвие ножа. Лезвие ножа очень глубоко режет, что позволяет резать ДСП и бальзовую древесину. Чтобы загрузить лезвие ножа, снимите пластиковый колпачок с лезвия и откройте прорезь b на устройстве. Вставьте лезвие так, чтобы плоская открытая часть шестерни находилась напротив машины. Если вы еще не откалибровали лезвие ножа, следуйте инструкциям здесь .

Теперь вы готовы загрузить коврик. Поместите коврик в рощу и нажимайте светящиеся кнопки со стрелками. После того, как ваш коврик загружен, Cricut «C» также должен загореться. Нажмите на нее, и ваш Maker должен начать резать.

Время резки

Поскольку мы прорезаем толстый материал, производитель выполняет несколько проходов по вашему дизайну. Чем сложнее ваш крой, тем больше времени потребуется. Также обратите внимание, что вы не хотите делать разрезы меньше 3/4 дюйма. Этот разрез занял 20 проходов, что составило более часа.Так что начните с другого рождественского ремесла или, если вы, как я, посмотрите эпизод Fixer Upper и постирайте немного.

Когда вы закончите резку, разгрузите коврик, снова нажав стрелки. Они должны загореться. Я использовал лопатку и поднял снежинки. Ребята, меня так впечатлили порезы. Они чистые и красивые.

Как только у вас появятся все снежинки, вы готовы к рисованию. Я использовала акриловую краску для разных поверхностей и кисть для деталей.

Я нарисовал по 2 слоя с каждой стороны, давая им высохнуть между ними. Теперь вы можете использовать бечевку и немного горячего клея для веревки, но мне действительно понравилось, как они лежат на моем дереве.

Ребята, вы впервые официально заглянули в мое дерево! Через несколько недель я дополню его множеством украшений от Cricut. Но я думаю, вы уже можете сказать мою тему

😉

Отправленные комментарии могут отображаться на других веб-сайтах, принадлежащих бренду-спонсору.

Резка ДСП с помощью Cricut Maker с использованием ножа

Когда Cricut в прошлом году объявила, что они выпускают ножевое полотно, которое может резать более толстые материалы, такие как ДСП, дерево и кожа, я был в восторге. Многие из вас знают, что я люблю работать с деревом так же сильно, как и из бумаги, поэтому мне не терпелось попробовать это. Но подождите, я сделал. До прошлой недели, когда я нашел время, чтобы достать это Knife Blade, откалибровать его с помощью моего Cricut Maker и сделать свой первый проект с Heavy Chipboard.Теперь мне не терпится показать вам, как , резка ДСП с помощью Cricut Maker с использованием Knife Blade , меняет правила игры.

Сегодня я снова объединился с моими любящими Cricut друзьями, чтобы поделиться с вами некоторыми проектами, вдохновленными осенью. Подобные проекты можно сделать и на станке Silhouette. Я не забыл о своих пользователях Silhouette! У меня до сих пор хранится венок с бумажным медальоном . Сегодняшний проект аналогичен настенному рисунку Fall , который я сделал в прошлом году из купленных букв.Но на этот раз деревянных букв покупать не пришлось. Я смог резать тяжелую древесно-стружечную плиту с помощью машины Cricut Maker и ножа.

Резка ДСП с помощью инструмента Cricut Maker с использованием лезвия ножа

Я сделал эту симпатичную двумерную тыкву с помощью следующих инструментов и принадлежностей (для вашего удобства предоставляются партнерские ссылки):

Как вырезать древесно-стружечную плиту с помощью Cricut Maker и ножа Blade

Друзья, это так просто. Вы просто меняете режущее лезвие на лезвие ножа.В первый раз, когда вы используете лезвие ножа, вам необходимо откалибровать его, но это занимает секунды, и программное обеспечение шаг за шагом проведет вас через весь процесс. Нет ничего проще.

  1. Принадлежности (я использую малярный скотч)
  2. Резка (обратите внимание, звездочки задвинуты до упора вправо)
  3. Идеально вырезанные формы

Необходимо использовать коврик для резки Strong Grip и приклеить малярную ленту по краям, чтобы прочно закрепить ДСП.Это займет несколько сокращений, но здорово то, что программа сообщает вам, сколько времени это займет. Так что отправляйтесь в стиральную машину или совершите короткую поездку на велосипеде! Подождите, пока вы не увидите результаты лично !!! Удивительный!

Затем я вырезал фигуру еще три раза, используя три разных узорчатых куска картона.

Я приклеил узорчатую бумагу к кусочкам тыквы с помощью ModPodge. Я также использовал брайер, чтобы надежно прикрепить бумагу.

  1. Я склеил два куска обрезков дерева вместе с третьим куском деревянных обрезков с помощью горячего клея, чтобы сделать свою доску для фона этой тыквенной настенной картины.
  2. Используя «негативное пространство» вырезанного рисунка тыквы, я слегка обводил доску, чтобы точно знать, где должны быть кусочки тыквы.
  3. Я приклеил детали на доску с помощью столярного клея. (утяжелители помогли сохранить все ровно и красиво)

Я в восторге от того, как это получилось! Я решал, добавлять ли рамку к произведению. Победила лень и рамки нет. Но я всегда могу добавить еще один, если захочу.

Моя недавно покрашенная будка полностью украшена к осени!

Вот еще восемь осенних поделок Cricut, которые нужно сделать:

Осенний бумажный лист настенный / Деревянная тыква на осень - больше, чем коврик Cricut / Войлочный цветок Виноградный венок / Деревянный осенний лист, настроенный с помощью Cricut / Quick & Easy Fall Banner / Добро пожаловать в осенний деревянный знак тыквы / Как вырезать высечки для вашего планировщика / Футболка на Хэллоуин

Лучшее полотно для циркулярной пилы для резки ДСП в 2021 году

Раньше дерево рубили топором.По мере развития человечества наши инструменты и оборудование также обновлялись. Во время первой промышленной революции были представлены большие дисковые ножи с водяным и паровым приводом с заостренными зубьями по окружности, которые широко использовались на лесопилках.

Современные полотна для циркулярных пил - это уменьшенные электрические версии этих пил.

Дисковые пилы разных типов предназначены для работы с разными материалами. При использовании подходящего лезвия дисковые пилы будут резать широкий спектр предметов, включая древесно-стружечные плиты, пиломатериалы лиственных и хвойных пород, промышленные панели и фанеру, ламинат и пластиковый ламинат, тонкую сталь, алюминий и виниловый сайдинг, деревянный сайдинг, натуральный камень, оргстекло, бетонная брусчатка и блоки, карьерная черепица, терракотовая черепица и керамическая черепица, а также водопроводные трубы из АБС и ПВХ.

Однако в этом руководстве мы поговорим о лучшем полотне циркулярной пилы для резки ДСП. Но перед этим давайте взглянем на материал ДСП и выберем лезвие для его резки.

* Раскрытие информации: этот сайт получает комиссию от Amazon за соответствующие покупки *

Выбор подходящего полотна циркулярной пилы для ДСП

Древесно-стружечная плита, также известная как ДСП, относится к тому же семейству конструкционной древесины, что и фанера.Однако его производят либо из древесной стружки, щепы и даже опилок, которые связываются вместе с помощью связующего или синтетической смолы, а затем формуются в плиты.

Вот самые важные моменты, которые следует учитывать при выборе полотна циркулярной пилы для ДСП:

1. Тип зуба и пазухи: зависит от типа желаемого разреза. Более крупные пищеводные отверстия приводят к более быстрой резке.

2. Толщина клинка

3. Материал лезвия

4. Количество зубьев на полотне

5. Число оборотов в минуту

6. Размер отверстия или диаметр отверстия в середине лопасти, измеренный в миллиметрах

7. Глубина пропила, которая зависит не только от диаметра полотна, но и от типа используемой дисковой пилы

Когда дело доходит до циркулярных пил, большинство из них оснащено стандартным полотном диаметром 7¼ дюйма и двигателем, потребляющим от 8 до 15 ампер.Пилы обычно оснащены автоматическим тормозом, который останавливает циркуляцию полотна при отпускании пускового переключателя.

Когда лезвие останавливается, отверстия для сбора пыли, которые отправляют пыль в вакуумный шланг или бортовой мешок, также останавливаются.

Установленное полотно, безусловно, является наиболее важным компонентом циркулярной пилы. Одна и та же циркулярная пила может использоваться для резки различных материалов, но выбранное вами полотно должно подходить для этого материала.

Лезвие, подходящее для ДСП, мало пригодится для бетона и наоборот.Поскольку нас интересует резка ДСП, мы будем рассматривать только пилы по дереву.

Диски по дереву

Хотя пилы для резки дерева бывают разных стилей, основные различия между ними связаны с качеством резки, которое зависит от количества содержащихся в них зубьев.

Лезвия с 20-40 зубьями используются для основных столярных работ, не требующих гладкого пропила. Большинство ножей для резки дерева - это либо полотна для фанеры, либо строительные полотна.

Строительные лезвия состоят из лезвий для тонкой резки, которые обычно содержат не менее 40 зубьев. Зубы содержат глубокие глотки, по которым уносятся опилки и щепа. При черновой работе качество реза не является приоритетом.

Тем не менее, если важен более чистый срез, вы должны разрезать доску с обратной стороны, потому что лезвия режут против часовой стрелки. Срез чистый, когда зуб входит в материал, и когда он существует, он может расколоть поверхность.Цель состоит в том, чтобы видеть самые чистые порезы.

Лезвия из фанеры

, напротив, изготовлены из быстрорежущей стали и имеют гораздо большее количество зубцов, чем у строительных лезвий. На одном фанерном полотне может быть более 160 зубьев. Поскольку зубья маленькие, лезвия делают более чистые разрезы с обеих сторон материала.

При этом не только образуется меньше пыли, но и обеспечивается более прямой рез из-за большего количества зубьев.

Большинство бытовых центров и хозяйственных магазинов предлагают лезвия двух типов: с твердосплавными напайками и из быстрорежущей стали.

Пильные полотна с твердосплавными напайками

Когда дело доходит до резки ДСП, ничто не может сравниться с пильными полотнами с твердосплавными напайками. Это лезвия с твердосплавными наконечниками, которые способны резать в 50 раз дольше, чем цельностальные лезвия. ДСП и другие твердые породы дерева могут легко затупить стальные лезвия. Пильные полотна с твердосплавными напайками - идеальный выбор для них.

Имейте в виду, что заточка этих лезвий может оказаться сложной задачей. Но поскольку они не затупятся слишком быстро, вам не нужно часто их затачивать.

Makita A-94530-10 7-1 / 4 ″ 24T Твердосплавное полотно с ультра-покрытием для циркулярной пилы, обрамление, 10 шт. / Уп.
  • Лезвия с ультра-покрытием уменьшают нарастание шага
  • Зуб M-образной формы имеет две режущие кромки для обеспечения скорости 24 зуба с чистотой 48 зуба.
  • Высококачественные наконечники из мелкозернистого карбида вольфрама C-3 для большей прочности
  • Увеличенная площадь износа и больше режущих наконечников увеличивают срок службы до 2 раз по сравнению с традиционным обрамляющим полотном
  • Эксклюзивная поверхность зуба с двойным скосом имеет два угла 10 градусов

Лезвия из быстрорежущей стали (HSS)

Это недорогие лезвия, которые быстро затупляются и требуют частой заточки.Но не волнуйтесь, их легко затачивать. В основном они используются для резки массивной древесины. Лезвия из быстрорежущей стали, которые редко используются с циркулярными пилами, обычно используются с пилами для резки дров.

Лучшее полотно для циркулярной пилы по ДСП

Исходя из рассмотренных выше соображений и вариантов выбора, пильное полотно Twin-Town является лучшим диском для циркулярной пилы для резки ДСП. Это лезвие с 60 зубьями не только обеспечивает более быструю резку, но и обеспечивает чистовую отделку ДСП, фанеры, твердых и мягких пород древесины.

Пильное полотно TWIN-TOWN 10 дюймов, 80 зубьев, общего назначения для мягкой древесины, твердой древесины и фанеры, шлифование ATB, оправка 5/8 дюйма
  • Настоящий промышленный уровень качества с элегантным и простым дизайном, зубья из карбида вольфрама строительного класса C4 обеспечивают максимальное сопротивление для увеличения срока службы в 3 раза.
  • Идеально подходит для продольной продольной резки и поперечной резки мягкой и твердой древесины, ДСП и фанеры с чистовой отделкой.
  • Для использования на торцовочных и настольных пилах, макс. Частота вращения 6000 об / мин.
  • 2.Конструкция с тонким 5-миллиметровым пропилом для быстрого и плавного реза обеспечивает чрезвычайно прочную конструкцию с минимальными отходами материала
  • Вентиляционные отверстия стабилизатора для лазерной резки улавливают шум и вибрацию, сохраняя охлаждение лезвия и уменьшая деформацию лезвия.

Лезвие изготовлено из карбида вольфрама конструкционной марки C4.Конструкция с пропилом толщиной 1,8 мм обеспечивает плавную резку и снижает количество отходов. Когда вы продираете древесно-стружечную плиту, вентиляционные отверстия стабилизатора лезвия, вырезанные лазером, улавливают шум и вибрацию, сохраняя лезвие холодным и уменьшая деформацию.

Основные характеристики

o Лучше всего подходит для продольной и поперечной резки ДСП

o Зубья с наконечниками из карбида вольфрама

o Макс RMP: 300

o Длина: 25 дюймов

o Вырезанные лазером вентиляционные отверстия стабилизатора минимизируют шум и вибрацию

Тонкий пропил толщиной 8 мм обеспечивает быстрое и плавное резание

o Слоты расширения для прямой резки

Завершение

Теперь, когда вы знаете, какие аспекты следует учитывать при покупке полотна для циркулярной пилы, вы можете принять рациональное решение.Мы рекомендуем пильное полотно Twin-Town, лучшее полотно для циркулярной пилы для резки ДСП.

До следующего раза, продолжай пил!

Как распилить ДСП без сколов ножовкой. Как резать ЛДСП, ДСП без сколов? как отремонтировать сколы после резки? Мастера рекомендуют использовать для такой распиловки ножовку.

Мебель в магазине красивая и привлекательная. Дорога. И не всегда он оказывается именно тем самым желанным дополнением к интерьеру, так как всерьез нарисовано воображение.

Другое дело - мебель на заказ. Пришел мастер (по крайней мере, они себя так называют), все обмерили, все спросили, все оценили, ушли выполнять заказ. Иногда надолго. Реже - не совсем то, что требовалось. Но цена на мебель на заказ зачастую даже выше, чем на аналог, томящийся в магазине.

Руководствуясь такими соображениями, главы российских семей со средним достатком часто задумываются о том, что было бы неплохо овладеть навыками легендарного Папы Карла и лепить шедевры мебельной архитектуры прямо на месте своего будущего проживания.То есть дома.

Начиная, как правило, с «легкой пехоты» - табуретов, прикроватных тумб, стендов - простые ножовки и топоры неизбежно сталкиваются с одной проблемой. Ее зовут Ровный распил ДСП. Совершая возвратно-поступательные движения той же ножовкой или (что еще хуже) ведя вибрирующим лобзиком по нарисованной линии разметки, они получают что угодно, только не ровный срез материала. Ну может даже. Но это редкая редкость.

А вот для корпусной мебели геометрически безупречные торцы деревянных плит, можно сказать, критичны.Это и качество стыковки элементов между собой, и внешний вид декора и так далее.

Каким образом наши более умелые предки достигли такого уровня обработки?

При работе ножовкой в ​​первую очередь важен сам инструмент: его выбор зависит от обрабатываемого материала, его качеств и свойств. Для широко распространенного сейчас ДСП весьма желательно использовать ножовку с мелкими зубьями, разведенными на половину толщины полотна.Больший разброс приведет к широкому пропилу и нежелательным сколам; узкий - заклинивание инструмента в листе ДСП, что приводит к легкому психозу. К тому же, если ножовка вооружена закаленными зубьями, это идет ей только в «плюс» - и настройка сохраняется лучше, а заточка теряется медленнее. Это важно.

Тем не менее, резка такой ножовки длинных пропилов чревата значительной усталостью, так как мелкие и частые «зубцы» быстро забиваются древесной пылью и уже не могут эффективно выполнять свои функции в этом состоянии.Но все же в домашних условиях использование инструмента именно с такими параметрами предпочтительнее. Сама распиловка должна производиться под максимально острым углом режущей кромкой ножовки к распиливаемой доске. Это не так утомительно и, кроме того, дает желаемый гладкий срез.

Из электрифицированных устройств в этой области известны такие люди, как электрический лобзик и торцовочная пила.

Первый отличается довольно буйным характером с неконтролируемым ведением его по заготовке.Способы ограничения его свободы здесь довольно просты и неприхотливы. Это, прежде всего:

  • направляющая - плоская и прямая, желательно металлическая линейка, фиксируемая зажимами по линии разметки. Опираясь на нее подошвой, инструмент практически идеально проходит дистанцию, без «засоров» и сколов.
  • сама пила - ее параметры, это жесткость и предназначение - для простой ДСП - с маленькими зубцами, направленными вверх и без установки, для дерева - большие разведенные зубья, хищно торчащие в разные стороны от плоскости полотна.Но про первые следует помнить, что примерно через метр обрезки их полотно неизбежно нагревается, теряет свои качества и «рвется» в сторону. Это почти всегда происходит 100% неизбежно;
  • Скотч
  • наклеивается со стороны выхода зубов на поверхность. А еще лучше и то, и другое. Мало ли ... В этих местах появляются фишки. Однако нелишним будет следить за прочностью самого скотча к обрабатываемой поверхности: если ее впоследствии удалить, она способна нагромождать характерные изъяны, даже хуже, чем напильник;
  • два параллельных пропила столярным ножом по обе стороны от линии разметки на всю длину намеченного пропила.Также это спасает от сколов, особенно это касается листов ЛДСП.

После распиливания можно доводить пропил фрезером или болгаркой, однако, во-первых, это связано с обстоятельствами, а во-вторых, требуется слишком много инструментов для шкафа, который появится в жизни один раз и долгие годы.

Про торцовочную пилу можно сказать только одно: она необходима.

Всем известно, что ЛДСП - это наша ДСП, покрытая бумажно-полимерной пленкой.Процесс ламинирования проходит в особых условиях: давление 25-28 МПа, температура 140-210 ° С. Поверхность твердая, гладкая и красивая. Покрытие из ЛДСП очень устойчиво к механическим и термическим воздействиям. Благодаря этим качествам ЛДСП стал просто необходимым для производства мебели и для внутренней отделки.

Некоторые мастера любят делать мебель самостоятельно. Приобретают ДСП хорошего качества у производителей или в специальных строительных магазинах... Так как цветовая гамма ДСП очень богатая, вы легко можете выбрать необходимый материал ... Поверхность ДСП также имеет самую разнообразную структуру, так как она гладкая, имитирующая дерево разных пород или камень.

Чтобы сделать особенную мебель или неповторимый интерьер своими руками, недостаточно просто купить ДСП и прорисовать его в деталях. Покрытие ДСП очень тонкое, структура у него хрупкая. Если вырезать ДСП грубо и неправильно, разрез получится некрасивым, рваным, а по краям образуются раковины.Чтобы иметь возможность правильно разрезать ДСП и не получить сколов и трещин, необходимо знать несколько маленьких «хитростей» работы.

Для резки ДСП в домашних условиях используйте ручную пилу с мелкими зубьями, циркулярную пилу или электрический лобзик. Чтобы работа выполнялась без проблем, вам необходимо сделать следующее:

  1. Плотно закрепите изоленту точно по линии разреза. Лента предохранит зубья пилы от повреждения пленки покрытия.
  2. Разрезать острым ножом покрытие и слой под ним по линии реза.В этом случае пила прорежет только внутренний слой ДСП, а покрытие будет касаться только тангенциально.
  3. Ручная пила при перемещении должна располагаться под углом (очень острым) к поверхности доски.
  4. Для резки с помощью электрического инструмента используйте минимальную подачу.
  5. При разрезании детали нужно обрезать край крышки под углом 45 ° острым ножом.
  6. Распил шлифуется мелким напильником, пропил обрабатывается по направлению к центру от краев.

Кромка пиленой ДСП должна быть покрыта специальной накладкой, чтобы в дальнейшем на ней не было сколов и трещин. Чтобы защитить пропил, вы можете использовать самоклеящуюся меламиновую ленту, или С-образную накладку, или Т-образный край.

Когда смотришь на ценники на мебель из ДСП в магазине, удивляешься, насколько она дорогая! Но ДСП - один из самых доступных материалов для проектирования мебели своими руками. К счастью, все необходимые аксессуары уже есть в продаже.А мебельные проекты, как в Интернете, так и в «бумажных» журналах, теперь можно найти на любой вкус. Так в чем проблема? Основная проблема - аккуратно распилить ДСП.

Из бытовых инструментов для резки ДСП наиболее подходит ручная циркулярная пила ... Но даже при распиловке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой, пила виляет ; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решить эти проблемы? Там есть.Мы расскажем о них сегодня. Кстати, все эти хитрости касаются резки фанеры.

Совет 1: Резка ДСП на полу с полной опорой

Резка с полной опорой означает, что когда вы дойдете до конца пилы, лист ДСП не упадет сразу.

Если вы хотите получить очень чистый и четкий разрез, ДСП лучше просто разрезать на полу. Это даст вам 100% прочную, стабильную основу. ДСП не сдвинется с места, даже если вы положите на него стопку, чтобы завершить разрез.Вы также будете уверены, что отрезанный кусок не упадет, не расколется и не упадет.

Поместите блоки 5 × 10 см под лист ДСП перпендикулярно направлению реза. Придется пожертвовать прутьями, так как пила пройдет сквозь них. Чем прочнее будет лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: отрегулируйте глубину резания

Правильная глубина резания влияет на качество реза.

Отрегулируйте глубину так, чтобы за нижние края ДСП или фанеры выступало не более половины зубьев диска (см. Фото выше).Вам это может показаться неважным, но поверьте мне, глубина реза оказывает значительное влияние на качество реза. При этой настройке зубец прорезает материал, а не режет его, и пила также стабилизируется, поэтому во время процесса резки она меньше вибрирует. Оба эти фактора делают менее заметными следы пиления на распиле ДСП.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и наблюдайте с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину пропила.Кстати, заодно хорошо бы проверить полотно пилы на предмет повреждений, ведь пила с плохими зубьями сделает черновой пропил. Еще один момент: пила сконструирована таким образом, что ее ход идет вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на поверхности ДСП, обращенной вверх, и срез со стороны поверхности, смотрящей вниз, более чистый. Поэтому при резке ДСП ведите себя лицевой стороной вниз.

Совет 3: используйте жесткий, длинный и прямой предмет в качестве направляющей для копирования.

В качестве ориентира для выполнения прямого прямого реза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП толщиной 16 мм и шириной около 30 см, который был профессионально вырезан в специализированной мастерской. Все, что нужно, - это затянуть концы хомутом.

Основная сложность заключается в правильном расположении его для точного среза. Для этого измерьте расстояние от края опорной площадки пилы до полотна (см. Фото ниже).

Добавьте это значение к ширине среза, отметьте ДСП с обоих краев и перекрывайте направляющую доску.Вам также необходимо будет учесть толщину пильного полотна при измерениях.

Как правило, лучше всего располагать металлическую опорную пластину полотна пилы вплотную к краю направляющей, чтобы обеспечить максимальную устойчивость пилы во время резки.

Совет 4: проверьте направляющую перед тем, как делать рез.

Это, так сказать, тонкая настройка. Сделайте карандашом отметку - линию длиной 5 см, определив таким образом ширину вырезанной части. Затем запустите пилу, прижмите основание пилы к рельсу и врежьте ДСП в направляющую.Убедитесь, что пильный диск начинает вращаться в воздухе еще до того, как он коснется разрезаемого листа, в противном случае край листа может расколоться. Теперь измерьте расстояние от края листа до выемки, чтобы убедиться, что вы все сделали и правильно рассчитали. Лучше, как говорится, семь раз отмерь ...

Совет 5: резайте с постоянной скоростью без остановки

Разрезайте без остановки и поддерживайте постоянную скорость ... Если вы остановитесь, на ДСП или фанере останется отметина.

Скорость резки зависит от многих факторов, в том числе от типа пилы и остроты лезвия, а также от материала, который вы режете. Обычно острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как если бы он плавил древесину. Если вы чувствуете, что вам нужно толкать пилу, это означает, что вы пилите слишком быстро или лезвие затупилось. Слишком быстрая резка разрывает волокна ДСП и оставляет на срезе заметные следы. Слишком медленная работа может привести к перегреву лезвия и возгоранию древесины.

Тогда вы получите обе отметки и обгоревший след на разрезе. Вот почему при длинном стрижке лучше всего стричь пол. Можно ползать на коленях прямо по ДСП, следя за движением пилы, не нужно ни растягиваться, ни сгибаться.

Просто заранее рассчитайте, хватит ли вам длины электрического кабеля.

Совет 6: возьмите диск с большим количеством зубьев

Чем больше зубцов на диске, тем четче будет рез.И, конечно же, диск должен быть острым.

В принципе, все диски на рисунке выше подходят для резки ДСП и фанеры. Как мы писали выше, чем больше зубцов, тем лучше срез. Однако недостатком 140-зубного диска является то, что он тупится быстрее, чем остальные три. Особенно, если вы режете ДСП. Возьмите диск на 40 или 56 зубцов. Лучше оставить в запасе еще одну. Для резки обычно используется диск с 56 зубьями.

Совет 7. Поперечное сечение лучше всего выполнять с помощью изоленты.

Поперечный разрез проходит перпендикулярно волокнам фанеры, и даже самое острое лезвие может легко сломаться.Это большая проблема, лучшее решение которой, купить диск для резки ламината, о котором мы писали выше. Однако вы можете выполнить эту задачу и на других дисках. Для этого с двух сторон от линии разреза наклеить скотч. Это предотвратит появление сколов.

Снимать нужно осторожно, потянуть в направлении, перпендикулярном разрезу (см. Фото ниже), чтобы не повредить ламинат ДСП.

И еще один совет. Если вам нужно разрезать дорогой материал спереди, заклейте платформу пилы липкой лентой, чтобы она не оставила царапин на поверхности листа.

В данном материале мы затронем такой актуальный для гаражных мастеров вопрос, который занимается мебелью из ЛДСП, вопрос о том, как при раскрое ЛДСП нет сколов. На самом деле вопрос довольно актуален, ведь профессиональное оборудование (панельная пила), которое используется для раскроя в мебельных магазинах, стоит около миллиона рублей, что не всем по карману, а площадь для его размещения должна быть чуть больше стандарт 18 кв. Особенностью таких станков является наличие двух пильных полотен (первое - это небольшая подрезка, а второе - основное, ровно после него).Чем заменить такой станок в любительской мастерской?

Самая оптимальная, на мой взгляд, замена - это врезная циркулярная пила в комплекте с шиной-направляющей. Вот об этом и поговорим сегодня.

Лично я использую погружную пилу Elitech - это отечественная бюджетная модель, которая, несмотря на свою простоту, позволяет добиться хороших результатов.

Профессиональные модели (например, пилы Festool, пила еще лучше, но и стоит в 5 раз дороже).

Итак, чем дисковая пила для погружной резки отличается от обычной циркулярной пилы? Во-первых, с подпружиненной рабочей частью с ограничителем глубины.Благодаря этому очень легко установить и изменить глубину резания, кроме того, «головка» самостоятельно возвращается в исходное положение при отсутствии давления со стороны оператора. Во-вторых, это обязательные пазы на подошве для интеграции с направляющей. В-третьих, это жесткая конструкция, исключающая люфт (рез осуществляется строго в одном месте).

Сама шина снабжена противоосколочной лентой (как правило, это лента из твердой резины - черная полоса справа)

Лента прижимает ламинат, предотвращая его попадание кусочков. отслаивается в местах выхода зубьев пильного полотна.На шине также есть канавки для фиксации на заготовке с помощью струбцин и лент для облегчения скольжения (красные полосы).

Кстати, пила Festool оснащена противоосколочными вставками на стороне, противоположной шине, что обеспечивает чистый пропил с обеих сторон полотна.

Сама шина жестко прикреплена к заготовке и не двигается. Фиксация осуществляется специальными зажимами (форма их немного отличается от стандартных F-образных. Цена, кстати, тоже).

Все эти функции позволяют резать за два прохода. Первый - неглубокий надрез верхнего слоя ламината. Второй - сквозные пропилы на всю глубину. При этом в том месте, где зуб выходит из заготовки, больше нет материала, поэтому вытаскивать нечего, соответственно стружки не образуются. Это все в теории. Посмотрим, как это все делается на практике.

Разметка вполне традиционная. С помощью рулетки отметьте начальную и конечную точки пропила (можно использовать столярный угольник).

Проведем линию разметки, соединяющую эти риски.

По линии установите направляющую так, чтобы край противоосколочной ленты совпадал с отметками.

Обратите внимание, что шина лежит на той части, которая должна остаться (на ней не будет сколов - поможет лента на шине). На сводчатом изделии они возможны из-за отсутствия вставки на самой пиле.

Можно, конечно, резать, положив лист ДСП на верстак, но это повреждает поверхность верстака и нужно использовать сменные столешницы (я этого не делаю, хотя с большими кусками это может быть единственное правильный метод).

Шина крепится к заготовке попарно F-образными зажимами, вставленными в специальные пазы на шине.

Берем пилу и устанавливаем на регуляторе глубины 11-12 мм, что соответствует 5-6 мм глубины пропила (сама шина «съедает» около 5 мм).

Надеваем пилу на шину, совместив пазы на подошве с выступами на шине.

Делаем первый неглубокий пропил. На фото видно, что на незакрытой скотчем части заготовки есть небольшое количество сколов.

И еще одно фото с другого ракурса.

И крупным планом

Измените глубину на 35-40 мм и сделайте второй сквозной пропил, не меняя положения шины.

Сняв покрышку, мы видим достаточно точный срез, не требующий дополнительной обработки.

Отдельно сфотографировал деталь после снятия покрышки сверху

А с нижней стороны.

Кстати, нижний срез традиционно «чище», потому что в этом месте зубья диска только врезаются в материал, на выходе вытягивают.

Отмечу еще один немаловажный факт. Работайте острыми дисками. Диск, использованный в этом уроке, уже изрядно «подустал» и требует редактирования. Думаю, что с нулевым диском вообще не было бы фишек.

Помимо остроты зубьев, качество реза также сильно зависит от обрабатываемого материала.Здесь больше каустических покрытий и более прочные покрытия ... В данном примере использованы плиты из ЛДСП толщиной 16 мм Lamarty - одна из лучших отечественных плит. ДСП Egger или Kronospan гораздо более склонны к сколам, и с этим диском у меня, скорее всего, не было бы такого результата.

Все эти моменты приходят с опытом, вам решать развестись, чтобы купить этот девайс.

В принципе можно резать «в два прохода» и обычными циркулярами с самодельными направляющими планками, главное, чтобы подошва не болталась, но делать это менее удобно, чем погружными пилами, в первую очередь из-за к неудобству перенастройки глубины реза.

Сегодня мы расскажем, что влияет на качество пиления, как ровно и чисто резать ДСП, а также как можно пилить с направляющей и без направляющей. циркулярная пила.

Покажем на примере ручной циркулярной пилы, но это никак не влияет на технику резки, разница лишь в незначительных деталях. Вы можете получить такое же качество резки на более дешевом инструменте, если последуете нашим советам.

Что влияет на качество распила ДСП?

В данном случае будем резать ДСП, это самый капризный для распиловки материал, так как имеет продольные и поперечные слои, довольно нежный и тонкий шпон.Но с другой стороны, у него жесткая клейкая основа, которая нам тоже будет мешать.

Пильный диск. Как его выбрать?

При распиливании ДСП полотно пилы должно одновременно чисто резать и быть стойким, потому что клей по своим свойствам очень близок к стеклу и быстро притупляет сам инструмент. Поэтому в процессе распиловки ДСП нужно выбирать достаточно хорошие полотна, чтобы резать ими без потери качества в течение длительного времени.

В чем сложность пиления дисковой пилой?

Если мы посмотрим на пропил заготовки, то увидим, что он полон заеданий, потому что держать пилу прямо в пропиле рукой практически невозможно.

На пильном полотне есть разница по высоте между корпусом самой пилы и пильной частью - зубом. Благодаря такому расстоянию диск может регулировать свое положение в пропиле. Соответственно, как только он меняет свою геометрию, задние зубья начинают давить на заготовку ДСП и оставлять на ней следы.

Важно, чтобы заготовка была обращена вниз. Почему?

Диск вращается снизу вверх, разрезает ворс заготовки до основания.Таким образом, внизу, на лицевой стороне, у нас всегда чистая поверхность. Проблемы начинают формироваться вверху, там, где из заготовки выходят зубья. Так получаются взрывы, сколы, сваи.

Как их можно свести к минимуму или вообще избежать? Есть несколько простых приемов, о которых мы вам сейчас и расскажем.

Прием 1. Разрезать по направляющей

Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), выставляем глубину пропила и выполняем рез. Как вы сами видите, даже на наших заготовках из ДСП нет сколов и взрывов.Сам порез даже без следов царапин или боковых волн. Почему такая разница?

В чем достоинства гида?

Когда мы пилим диском, мы неминуемо шевелим пилой, получается так называемое «железное движение». То есть, когда мы двигаем рукой, мы все время перемещаем пилу вправо, влево. Направляющая, имеющая жесткую окантовку, позволяет этого избежать.

Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не двигается, а сам пильный диск работает плавно, не меняя своего положения.Получается идеальная линия, параллельная направляющей.

Что делать, если нет ручной циркулярной пилы и направляющей?

Гид нужно сделать самому. Находим профиль обыкновенный, можно взять правило, любую ровную рейку, главное, чтобы геометрия была ровной.

Мы измеряем расстояние от полотна пилы до края вашей заготовки из ДСП. Прикрепляем направляющую к заготовке любым зажимом и приступаем к резке.

Главное в процессе - постоянно прижимать пилу к направляющей.То есть рука всегда должна направлять пилу в сторону самодельной покрышки.

После резки вы получите практически идеальный срез, линия разреза едва видна. Сделали очень качественный срез, сам срез чистый, боковых следов на нем не видно. За исключением небольшого ворса на обратной стороне заготовки.

Откуда взялась эта свая, ведь мы работали с направляющей (покрышкой)?

На купленном брусе есть специальная пластиковая защитная лента.Эта лента не дает ворсу подниматься, и пила его разрезает. В данном случае у нас не было этой ленты, поэтому мы получили этот ворс на поверхности.

Что делать в таком случае с ворсом?

Есть два варианта:

1. Возьмите обычный малярный скотч. Наклеивается на то место, где был вырезан, на нем делается разметка и пропиливается вместе малярным скотчем ... Скотч держит корень на месте и когда его разрезаем, получаем все чистое.

2.Просто водите пильным полотном медленнее. То есть, если сделать то же самое с более медленной подачей, то фишек будет намного меньше.

Прием 2. «Обратная резка».

Первый проход выполнен необычно - наоборот. То есть циркулярная пила вращается в направлении подачи заготовки. Устанавливаем минимальную глубину пропила, включаем пилу и движемся не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто закрепите пилу с минимальным вылетом. Суть первого прохода в том, что лезвие, двигаясь по направляющей, цепляется только за нашу заготовку.Нам понадобится небольшая проточка в ДСП.

Сделав первый подрез, убедитесь, что на такой подаче (обратной) нет стружки. Поверхность идеальная!

Теперь выставим пилу на полную глубину и прорежем заготовку по этой канавке с обычным резом - подачей вперед. У нас будет два разреза на кусок. Никаких волн, поджогов, ничего - безупречное качество!

Видео - как отпилить материал (ДСП, фанера) без сколов

Можно ли распиливать древесностружечные плиты (ЛДФ)? »Молоток для рукоделия

Если вы заняты домашним проектом DIY, работают на строительстве или просто интересуются материалы вы, наверное, задавались вопросом, можно ли распилить ДСП? Работающий с новым материалом сложностей не должно быть и ДСП не так отличается от большинства других материалов на основе древесины.Итак, краткий ответ:

Да, вы можно распилить ДСП. Для резки доски следует использовать пилу с электроприводом. ручные инструменты не рекомендуются для этого материала.

Читать далее узнайте, как это сделать и какие инструменты вы можете использовать.

Как производится ДСП

Частица Доска также известна как древесноволокнистая плита низкой плотности (LDF). Это древесный композит изготовлены из переработанных древесных отходов. Древесная щепа, стружка и опилки в сочетании со связующим, например смолой.Затем их прессуют в листы (источник). Производители могут также добавлять другие химикаты в смесь перед стадией прессования, чтобы сделать доски водостойкими, отпугивающими насекомых или огнестойкий.

Из-за этот производственный ДСП действительно прочный, он широко используется в строительстве для оснований полов и стен. Также мебель, такая как столы или полки можно сделать из ДСП. Однако, будучи изготовленным из древесной стружки и опилки действительно означают, что они более склонны к растрескиванию, чем традиционные древесная плита.

Если что звучит пугающе, не волнуйтесь, это совсем не обязательно. Просто потому, что частица доска с большей вероятностью расколется, чем обычная древесина, но это не значит, что она не лучший материал, который можно легко разрезать с помощью подходящих инструментов.

Подробнее о ДСП в этой статье, где мы также сравниваем его с ДВП.

Какие инструменты лучше всего подходят для резки ДСП?

Если хотите чтобы получить самый чистый срез и произвести продукт наилучшего качества, вы понадобятся правильные инструменты.Если вы заядлый плотник или работаете в строительная торговля у вас, вероятно, уже есть один или несколько инструментов на этом список.

Раскрой ДСП с настольной пилой

Если вы действительно серьезно относится к получению хорошей отделки на ваших разрезах, тогда настольная пила несомненно, лучший инструмент для работы.

Фиксированный полотно настольной пилы обеспечивает высочайший уровень точности и высокую мощность лезвия облегчают работу с ДСП, не вызывая сколов и зазубренные края.

Узнать больше о стол пилы в этой статье.

Плотник с помощью настольной пилы.

Использование гусеничной пилы

Если вы работаю с действительно большими кусками ДСП и мне некому помочь тогда настольная пила может оказаться непрактичной. Вот тут-то и пригодится гусеничная пила.


Гусеничная пила.

Гусеничные пилы точны, легко переносятся и могут использоваться одним человеком. Эти лезвия обладают достаточной мощностью, чтобы обеспечить такую ​​же плавность хода. резать.

Распил ДСП с Циркулярная пила

Портативный, маневренная и обладающая более чем достаточной мощностью для работы, скромная циркулярная пила невероятно универсален. Неудивительно, что эти пилы так же хороши для резка ДСП так же, как и для других домашних работ.


Пила циркулярная.

Убедитесь, что вы устанавливаете правильное лезвие перед тем, как что-либо резать, чтобы не повредить доску. Тем не мение, обратите внимание, что циркулярная пила как ручной инструмент обычно менее точна, чем стол или пила.Следовательно, вы можете предпочесть один из этих типов, если хотите. чтобы получить идеально прямые разрезы.

Использование торцовочной пилы для Порезы ДСП

Если вы работая с меньшими деталями из LDF, торцовочная пила, вероятно, лучше выбор чем циркулярная пила. Он предлагает гораздо большую точность, а также портативный. Это идеальный инструмент для резки под определенными углами, который полезен для например, производство мебели.

Однако Максимальный размер заготовок несколько ограничен из-за формы пилы.Но если это работает для вашего проекта, это хороший инструмент.

Прочтите это руководство по использованию торцовочной пилы, в котором за 4 шага мы объясняем, как чтобы получить идеальный разрез.

Резка LDF ленточной пилой

Плохой (полу) профессиональный мастерская обходится без ленточной пилы. Это особенно актуально, если вы хотите сгладьте чистые надрезы на ДСП. Высокоскоростное лезвие прорезает доски, как горячий нож сквозь масло, при этом обеспечивая высокий уровень точность кроя.

Однако Этот вид пил не слишком распространен среди домашних мастеров. Итак, если у вас нет еще один, вы можете просто использовать один из других инструментов из этого списка.

Пилы другого типа

При необходимости по проекту также можно использовать для работы лобзик. Спиральные пилы и сабельные пилы, с другой стороны, обычно не рекомендуются для LDF. проекты.

Подробнее о ленточнопильных станках и лобзиках читайте здесь, где мы объясняем их характеристики и отличия.

Как резать ДСП

В этом В этом разделе мы поделимся советами и рекомендациями по распиловке LDF.

Режет ДСП Жесткий?

Резка ДСП отличается от распила дерева. По сравнению с большинством пород дерева он также требует разных навыков и опыта. При наличии правильных инструментов и некоторых навыков большинство Домашние мастера могут распилить LDF в типичных проектах дома.

Частица компоненты платы, которые используются в профессиональном строительстве - это отдельная история хотя.Для этого требуются мощные пилы, несколько человек и профессиональная подготовка. при раскрое таких плит ЛДФ.

Как лучше всего Разрезать ДСП?

Первая из все, вам нужны правильные инструменты. Настольная пила, гусеничная пила или ленточная пила идеально подходят. Однако циркулярная пила и (для небольших кусков) торцовочная пила тоже подойдут. Только не используйте ручную пилу или зубило.

Как только вы иметь подходящие инструменты и лезвия, вы можете измерить и отметить, куда вы собираетесь отрезать. Вам потребуется некоторая защита и подготовка рабочей зоны и оборудования, пока вы не сделаете свой первый разрез.

Читайте дальше подробнее.

Измерьте и отметьте

Теперь я знаю мы все слышали это раньше, но измерьте дважды и отметьте свои линии перед резка. Вы всегда можете повторно измерить и пометить, но это невозможно. необрезанная доска.

Если вы с помощью циркулярной пилы или другой пилы без ограждения или направляющей, которые вы можете использовать малярный скотч как ориентир для того, где разрезать. Однако это может вызвать у вас края должны получиться немного грубее, чем обычно.

Подготовьте рабочую зону и Защити себя

Вам необходимо защитите легкие при работе с ДСП.Мелкая пыль с дерева и композиты на основе смол действительно вредны для вашего здоровья. Смоляная пыль особенно опасны для легких. Работайте в помещении с хорошей вентиляцией и вытяжкой. Надевайте маску, чтобы не вдыхать пыль.

Подготовьте оборудование

Используйте острый хорошо ухаживайте за лезвиями, и вы будете вознаграждены за свои усилия. Использование тупой лезвия, чтобы разрезать что угодно, расстроят вас, потенциально испортят вам ДСП и в худшем случае могут представлять серьезную угрозу безопасности.Тупые лезвия проскальзывают и из-за этого скорее порежет вас, чем острый, хорошо смазанный буду.

Резка ДСП

Если вы работа с ДСП, имеющим облицовку с одной из сторон затем обязательно разрежьте материал фанерной стороной вверх. Даже самые лучшие инструменты оставьте немного более грубый край на той стороне доски, которая обращена вниз.

Обвязка смола или клей в древесностружечных плитах могут со временем накапливаться на пильном полотне и сделать его скучным.Вы можете очистить этот неприятный беспорядок, просто нанеся смазку. и чистки щеткой со средней щетиной, зубная щетка отлично подходит для этого. задача.

Узнать больше в этом видео:

Чего следует избегать, когда Распиловка LDF

Теперь, когда вы разобрались со структурой доски и как ее разрезать, перейдем к некоторые основы того, что нельзя делать при резке ДСП (источник).

Можно ли использовать долото для ДСП?

Первая из все, ни при каких обстоятельствах никогда не используйте стамеску по ДСП.Долота раскалываются и разрушают структуру материала из-за процесс производства прессованной древесной стружки. Хотя эти доски сделаны из дерева важно помнить, что они не такие, как дерево, которое приходит прямо с дерева.

Можно резать ДСП с ручной пилой?

Пилы ручные также не рекомендуется использовать при резке ДСП. Когда вы распилили доски вручную, вы не сможете двигать рукой с достаточным скорость и мощность для прохождения материала, как у бензопилы.Какие бывает когда не хватает скорости и мощности? Вы получаете расколотые доски и неровные края.

Если вы действительно хотите получить хорошую отделку конечного продукта, вам нужно использовать правильные инструменты для работы.

Заключение

Всего, распиловка ДСП требует немного больше ухода и внимания, чем работа с деревом (менее требовательным) или другим материалом. Однако при наличии правильных инструментов и знаний это совсем не должно быть сложно.

Как что-нибудь вырезать - маленькое красное окошко

Хотите знать, какой инструмент для крафта подходит для работы? Сегодня я тебе рассказываю, как резать что угодно!

Вы когда-нибудь были в процессе поделок или рукоделия только для того, чтобы попытаться вырезать что-то и полностью это испортить? Или вообще не сможет его резать? Я полностью понимаю. Итак, сегодня я расскажу вам, как что-нибудь вырезать.

Как мне узнать ответы на этот вопрос? Что ж, если вы здесь новичок, у меня есть степень магистра архитектуры, которую я с любовью называю «магистр резки и склеивания».

Я буквально потратил 3 года подряд на создание, изготовление и построение моделей, диаграмм, художественных проектов и дисплеев ... Некоторые из них были полностью теоретическими и абстрактными и больше походили на произведения искусства, чем на то, что вы могли бы представить как традиционные архитектурные модели. Даже в традиционных моделях мы использовали много разных материалов.

Мы даже ходили в магазин научных товаров и излишков в поисках странных, дурацких и необычных материалов. Итак, я могу рассказать вам, как вырезать что угодно, потому что я почти все вырезал! (Клейкая часть моей степени придется подождать позже!)

И, конечно же, поскольку вы навещаете меня здесь, в моем хитроумном уголке Интернета, мы в первую очередь говорим о том, как сегодня вырезать материалы и материалы для рукоделия.Если вы хотите резать строительные материалы или материалы для дома, вам понадобятся несколько электроинструментов и другой веб-сайт. (Но мой совет по поводу острых лезвий все еще применим

Что мне нужно знать, прежде чем приступить к резке?

1. Самый важный совет, который у меня есть, как резать что-либо, заключается в том, что если вы используете правильный инструмент и у вас все еще возникают проблемы с резанием чего-либо… ВАМ НУЖНО НОВОЕ ИЛИ ЗАСТРОЕННОЕ ЛЕЗВИЕ!

Это основная причина проблем с резанием, и вам нужно менять или затачивать лезвия намного чаще, чем вы думаете.Это также основная причина порезов ТРАВМ . Поэтому, если вы не извлекаете из этого обсуждения ничего другого, пожалуйста, усвойте его, повторите, практикуйте. Изменять. Ваш. Лезвие.

2. Обратите внимание на свою другую руку, которая не держит режущий инструмент, и убедитесь, что она не мешает. Безопасность так важна . Спросите меня, откуда я знаю… (ой!)

Для этого рассмотрите безопасную линейку с ручкой, чтобы рука, не держащая режущий инструмент, находилась над поверхностью и не мешала

3.Когда вы режете по прямой линии, всегда режьте по металлической кромке, например, металлической линейкой, прямой кромкой или металлическим треугольником. Вы не должны разрезать пластиковую или деревянную прямую кромку, потому что ваше лезвие может срезать крошечные кусочки поверхности, и ваша прямая кромка больше не будет прямой! (Исключение составляет резка ткани дисковым ножом и пластиковой линейкой для квилтинга)

Как резать бумагу

Всем любителям скрапбукинга и учителям, которым приходится вырезать много бумаги и которые почти всегда режут ее по прямым линиям, вам определенно стоит приобрести хороший резак для бумаги.Не поддавайтесь на легкий пластиковый «портативный» резак для бумаги, уверяю вас, он не будет резать прямо. Выбирайте мощный триммер. Подойдет гильотина или слайд, решать вам.

Если вы хотите вырезать из бумаги нестандартные формы вручную, то лучше всего использовать нож для рукоделия. Если вы действительно хотите использовать ножницы, убедитесь, что это ножницы для деталей с острым концом, чтобы вы могли быть точными. Но я почти всегда предпочитаю ремесленный нож, потому что им намного проще вырезать детали.

Если вы хотите вырезать из бумаги текст или что-нибудь действительно сложное, самое время приобрести компьютеризированную резальную машину.Silhouette и Cricut - самые популярные бренды, и оба они хорошо работают.

И, наконец, не забудьте дыроколы для бумаги. Если вам нужно вырезать целую связку одной формы, дырокол для бумаги - отличный выбор. Не забывайте, что вы можете повторно заточить свои дыроколы для бумаги, когда они затупятся, проткнув лист алюминиевой фольги несколько раз!

Как разрезать ткань

Если вы режете грубые формы, обрезаете края или подрезаете кромку, тогда воспользуйтесь хорошими ножницами для ткани.И никогда не используйте ножницы для ткани, чтобы разрезать бумагу или любой другой материал, это их испортит!

Для большинства других работ по раскрою ткани, включая выкройки и квилтинг, вам следует использовать вращающийся резак для ткани (и линейку для прямых линий). Это всегда будет быстрее и точнее, чем ножницы. Не забывайте часто менять лезвие на дисковом резаке!

Как разрезать пряжу, шнур и нить

Нить и нить легко перерезать старыми добрыми ножницами.Просто убедитесь, что это острые ножницы для ткани. НЕ используйте ножницы из ящика для мусора, которыми вы режете бумагу, если только вы не хотите, чтобы концы были неровными. Это особенно актуально при создании таких вещей, как помпоны, кисточки или макраме, где важны концы.

Как резать винил

Винил, вероятно, является одним из самых модных материалов для рукоделия, и на то есть причина, он такой удобный и забавный! Если вы собираетесь резать винил, вам определенно понадобится компьютеризированный отрезной станок.Он быстрый, точный и режет более равномерно, чем любой другой инструмент.

Как вырезать картон

Есть два типа картона: гофрированный и, как мне всегда говорили, ДСП. Гофрированный картон состоит из двух слоев, расположенных между слоем гофрированного материала, и обычно имеет толщину не менее 1/8 дюйма. ДСП - это картон без гофры. Представьте себе заднюю поверхность желтого блокнота или толстого материала коробки из-под хлопьев.

Как разрезать гофрированный картон

Для гофрокартона рекомендую универсальный нож.Есть такие, которые подходят для бритвенных лезвий, некоторые люди назвали бы их резаком для бумаги. А есть еще и универсальный нож с отламывающимся лезвием. Они оба хорошо подходят для гофрированного картона. Просто убедитесь, что вы убрали лезвие, когда закончите их использовать! Убедитесь, что лезвие ножа находится в вертикальном положении, чтобы рез был ровным.

Как резать ДСП картон

Для более тонкого негофрированного ДСП универсальный нож может оказаться излишним. Для этого материала я бы выбрал стандартный нож с новым лезвием.Для сверхтонкой древесно-стружечной плиты, такой как обычная фирменная коробка для хлопьев или картон для плакатов, вы можете прорезать ее за один проход. Для более толстой ДСП действуйте медленно и сделайте несколько более легких проходов, пока не прорежете полностью.

Как резать матовую доску

Матовый картон - это материал, из которого делают циновки для рамок для картин. Он бывает разных цветов и, как правило, тверже и плотнее, чем ДСП. Если вы используете коврик для поделки, а не коврик для фоторамки, разрежьте его ножом для рукоделия.Но если вы режете коврики для фоторамок, вам следует приобрести резак для ковриков, который позволяет наклонять лезвие под углом 45 градусов, что является традиционным для фотоприемников.

Как резать пенопласт

Пенопласт, также известный как пенопласт, представляет собой материал с тонким слоем пенополистирола, зажатым между двумя слоями бумаги. Обычно он белый или черный. Чтобы разрезать пенопласт, я рекомендую ремесленный нож с новым лезвием. Вы НЕ сможете полностью прорезать за один проход, но ремесленный нож - хороший выбор, потому что он позволяет легко разрезать детали.

Уловка при резке пенопласта состоит в том, чтобы убедиться, что плоскость вашего лезвия остается полностью вертикальной во время резки, в противном случае вы разрежете пенопласт под углом, и это будет плохо выглядеть. Кроме того, пенокартон очень быстро затупляет режущие лезвия. Если во время резки пена начинает выглядеть неровной или рвется, это означает, что вам нужно новое лезвие.

Как распилить дерево для творчества

Дерево для поделок - это палки или листы дерева, которые вы найдете в магазине для рукоделия, сделанные из пробкового дерева или липы.Его часто используют для изготовления моделей, но он пригодится для самых разных вещей. В крайнем случае, вы можете вырезать тонкие палочки из дерева для поделок ножом. Но если вы хотите получить ровные и ровные перпендикулярные разрезы, вам понадобится либо коробка для резки под углом, либо измельчитель. Если вы хотите разрезать деревянные листы шириной от 3 до 4 дюймов, и они не помещаются в вашу угловую коробку, вы можете аккуратно разрезать их, выполнив несколько проходов ножа для рукоделия.

Как резать оргстекло

Для плексигласа толщиной менее 1/8 ″ не снимайте защитную пластиковую пленку и разрежьте ее с помощью большого количества световых проходов универсальным или ремесленным ножом.На самом деле, делайте это медленно, используйте линейку и наберитесь терпения. Когда разрез пройдет почти полностью, его можно отломать.

Для оргстекла большей толщины вам понадобится настольная пила. Извините.

Не забудьте слегка отшлифовать и отполировать края оргстекла!

Как резать стекло

Не пытайтесь использовать булавку Pinterest, на которой вы обвязываете веревкой винную бутылку, поджигаете ее и окунаете бутылку в ледяную воду. Просто не надо.Вместо этого купите инструмент для резки бутылок. Вы станете намного счастливее (и в большей безопасности).

Чтобы разрезать плоские куски стекла, вам понадобится инструмент для резки стекла, которым вы можете аккуратно и многократно надрезать стекло. Некоторые из этих инструментов удерживают масло в рукоятке, чтобы облегчить задирание. Затем сломайте / сломайте кусок стекла по линии надреза с помощью плоскогубцев. Обязательно надевайте перчатки!

Как резать металл

Чтобы отрезать кусок декоративной металлической планки, вы можете использовать пару прочных ножниц для жести.Для проволоки используйте кусачки.

Если вы хотите разрезать металлическую трубу (я использовал некоторые из них для декоративного акцента на поделке), вам понадобится труборез. Вы надеваете это на трубку, затягиваете винт и крутите его по кругу, затягивая винт немного больше каждые несколько оборотов, пока не пройдете полностью.

Чтобы разрезать листы металла для поделок, вы можете использовать электроинструменты или ручной лобзик (часто продающийся как ювелирный станок).

Не забудьте приобрести набор металлических напильников, чтобы сгладить края вашего металлического изделия!

И все! Думаю, я рассмотрел почти все материалы для рукоделия, которые только мог придумать, но если есть что-то в магазине для рукоделия, что вы хотите знать, как вырезать, дайте мне знать!

Если вам это понравилось, вам могут понравиться и другие мои сообщения…

Добро пожаловать в Маленькое Красное Окно! Я Кэсси, и я бывший архитектор со степенью в архитектуре, сохранении, искусстве и истории искусства, который никогда не встречал рукоделия или вязания, которые мне не нравились бы!

Последние сообщения от Кэсси Мэй (посмотреть все)

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку!

Узнайте о наших новейших схемах вязания, поделках, поделках и вдохновении, подписавшись на нашу еженедельную рассылку здесь, в Little Red Window!

Вы успешно подписались!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *