Как склеить мебельный щит своими руками — делаем идеально | Своими руками
Чтобы сделать стол с крышкой из массивной древесины, которая будет оставаться плоской столько десятилетий, сколько прослужит сам стол, вы должны выбрать, подготовить, обработать и склеить доски правильно. Задача кажется сложной? На самом деле это не так уж трудно, просто следуйте нашим рекомендациям для того чтобы сделать мебельный щит своими руками.
Тщательный выбор материала для мебельного щита
Выбирая пиломатериалы для крышки стола, избегайте заготовок с большим количеством сучков или со свилеватыми волокнами. Прямослойные доски более стабильны. Осмотрите торцы досок, чтобы узнать, как они были выпилены из ствола. Доски радиального и промежуточного распила коробятся меньше, чем доски тангенциального распила (так называемые рядовые).
Объяснить это можно так: при сушке доски её годичные кольца, видимые на торцах, стремятся выпрямиться. У рядовых досок линии годичных колен напоминают округлые холмы, и когда эти холмы становятся плоскими, края доски поднимаются, вызывая коробление.
Читайте также: Полезные советы столяру: как мастеру так и начинающему – выпуск 2
Следует предпочитать материал с прямыми линиями текстурного рисунка на пласти – такие доски, как правило, меньше коробятся, и они лучше согласуются друг с другом по рисунку в щите. Для большей стабильности возьмите толстые доски с часто расположенными линиями годичных колец, свидетельствующими о медленном росте дерева.
Узкие годичные кольца уменьшают сезонные колебания размеров древесины, а толстые доски делают крышку массивнее, что также способствует меньшему короблению. При обработке старайтесь максимально сохранить толщину досок, особенно для большой крышки, у которой коробление будет выражено заметнее.
Располагайте доски с учетом прочности и красоты
Возможно, вам не удастся полностью предотвратить коробление, особенно если вы в целях экономии используете рядовые доски, но можно ослабить этот эффект, если правильно расположить их в щите. Вы можете выбрать один из трёх вариантов:
1. Ориентируйте все доски так, чтобы годичные кольца на торцах напоминали холмы (верхний рисунок). Результат: крышка выгнется дугой поперек ширины, и её кромки поднимутся вверх.
2. Расположите все доски так, чтобы годичные кольца были похожи на ряд волн или ложбин. Результат будет противоположным – шит станет выпуклым в середине.
3. Чередуйте ориентацию годичных колец (нижний рисунок). Результат: крышка будет волнистой, так как каждая доска коробится в противоположном направлении. Какое расположение считать лучшим?
Если крышка будет крепиться к царгам (доскам, образующим раму и соединяющим ножки стола), советуем выбрать вариант № 1, так как царги будут удерживать кромки крышки, ограничивая их движение вверх. Если крышка будет закреплена в середине, как у столов с центральной опорой, вариант №2 поможет справиться с короблением. Крепёжные детали удержат се релиму шита, не лавая ей выгнуться вверх.
Определив вариант ориентации досок для достижения стабильности, не забудьте про внешний вид будущей крышки. Сохраняя порядок расположения годичных колеи, меняйте доски местами и разворачивайте их концы на 180 градусов, чтобы добиться наилучшего результата, когда текстурный рисунок на стыках смежных досок станет восприниматься непрерывным, и линии склейки не будут заметны.
Краткий совет! Определив окончательную ориентацию досок, пометьте их литерами или цифрами. Если их потребуется переместить или убрать, вы сможете легко восстановить прежний порядок.
Как добиться плоскости при склеивании щита
Закончив подбор досок для крышки, разделите их на несколько групп для склейки шита по частям (сохранив порядок, указанный цифрами или литерами), ширина которых позволит обработать каждую из них с помощью рейсмусового станка.
Краткий совет!
Перед склейкой щитов полезно сформировать на кромках досок-делянок гребни и шпунты, которые помогут аккуратно выровнять лицевые стороны деталей. Освободив для работы плоскую поверхность (например, стол пильного станка), приступайте к склейке отдельных частей шита. После тщательной просушки обработайте их на рейсмусовом станке до одинаковой толщины, а затем склейте в единый щит.
Ссылка по теме: Полезные советы столяру: как мастеру так и начинающему – выпуск 1
Примечание.
Из-за клея, действующего подобно смазке, и давления струбцин части склейки могут сдвинутся, особенно если крышка большая. Чтобы на стыке не появились провесы (перепады), используйте подставки и прижимные бруски, как показано на фото. После просушки опилите крышку до окончательных размеров и приступайте к шлифовке. Не задерживайтесь подолгу па дефектах и проблемных участках, поскольку можно перестараться и создать углубления, которые станут заметными после нанесения отделочного покрытия. Краям крышки следует уделить не меньше внимания, чем её середине.
Какими должны быть прижимные бруски
Слегка сужающиеся от середины к концам прижимные бруски помогают сильнее сжать среднюю часть щита, где давление струбцин ослабевает. Слегка острогайте рубанком все четыре грани, сделав небольшие сужения на обоих концах каждого бруска, чтобы в середине появилась еле заметная выпуклость. Чтобы бруски не приклеились к щиту, мы оклеили их грани обычным упаковочным скотчем.
Разные породы коробятся по-разному
Чтобы добиться ещё большего успеха в борьбе с короблением, лучше предпочесть древесину, которая меньше других пород изменяет свои размеры при колебаниях влажности.
Такие породы, как дуб, клен, вишня и орех, коробятся незначительно, а например бук, платан, вяз и гикори склонны к короблению.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Будем друзьями!
Как выпрямить и склеить мебельный щит
Мебельный щит представляет собой доступный пиломатериал, который получают путем минимальной обработки природного сырья. Это изделие, состоящее из склеенных между собой деревянных ламелей.
Плюсы пиломатериала
Мебельный щит имеет такие положительные стороны:
• высокий уровень защиты от повреждений механического характера;
• прочность;
• длительный срок эксплуатации;
• эффектный рисунок на поверхности;
• экологичность;
• пригодность для реализации разных дизайнерских идей.
Как выпрямить пиломатериал?
Резкие перепады температурных режимов, неправильная обработка и покраска водными лакокрасочными материалами может привести к искривлению мебельного щита. Деформация стройматериала отрицательно сказывается на его эксплуатационных характеристиках.
Для выпрямления мебельного щита потребуется паркетошлифовальная машинка, рубанок и электрорубанок. Эти инструменты помогут быстро устранить большинство неровностей.
Если на небольшом участке изделия отмечается кривизна — можно воспользоваться обычным рубанком с подошвой достаточной длины. При наличии большого дефекта рекомендуется применять электрорубанок.
Обычно после выравнивания поверхность мебельного щита теряет свою гладкость, которую можно вернуть благодаря применению паркетошлифовальной машинки. Для шлифовки ступенек, лестниц и предметов мебели следует использовать эксцентриковую машинку.
Особенности склеивания мебельного щита
Эту процедуру проводят не только на производстве, но и в домашних условиях. Она состоит из таких этапов:
1. Сортировка брусков. Рекомендуется выбирать изделия без трещин, сучков, которые характеризуются правильной геометрией. Важно, чтобы выбранные бруски были изготовлены из одной породы дерева. Заготовки должны иметь толщину около 25 мм.
2. Бруски склеиваются между собой клеем D-1.
3. Длинные ламели соединяются по ширине. При работе с мелкими брусками их следует склеивать в шахматном порядке. При двухслойной склейке бруски первого ряда располагаются перпендикулярно по отношению к брускам второго ряда.
4. Сырые заготовки помещают под пресс, где они должны находиться до полного высыхания.
5. Следующим этапом является тщательная шлифовка на специальном оборудовании и снятие фаски с задействованием фрезерного станка.
Мебельный щит своими руками: технология склеивания и шлифовки
Мебельный щит можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно, сэкономив при этом деньги.
Многие люди, никогда не занимавшиеся склеиванием досок, считают, что в этом процессе нет ничего сложного и технология работ достаточно проста. Но склеивание щитов – это далеко не простая работа, скрывающая в себе множество особенностей.
На качество мебельного щита влияют не только материал и его текстура, но и умение мастера совместить рисунок древесины, точность стыка и качество клея.
Правильно подготовленные щиты обладают следующими характеристиками:
- сохраняют природную текстуру и рисунок древесины;
- не усаживаются, не деформируются и не растрескиваются;
- являются экологически чистым материалом;
- независимо от размеров заготовок щиты могут иметь любые необходимые габариты.
Выбор и подготовка материала
Готовый мебельный щит должен сохранить рисунок древесины и природную текстуру.
Задумав изготовить какой-либо предмет мебели, необходимо правильно выбрать материал. Обычно в производстве используются мебельные щиты, имеющие толщину в 2 см (или 20 мм). Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот здесь и начинаются сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки щита. Даже самая идеальная древесина при склейке потребует дополнительной обработки. Ее нужно будет строгать или шлифовать. Поэтому и доски необходимо брать с запасом.
Наилучший вариант для изготовления мебельного щита – доски с толщиной 2,5 см. Припуск в 0,5 см снимается в 2 приема: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после него. Таким образом, заготовку доводят до толщины 2 см.
Выбирая материал, следует сразу же отказаться от покоробленной или неровной древесины. Лучше нарезать заготовки из массивной доски толщиной не менее 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Также необходимо обращать внимание и на длину заготовок. Она должна иметь запас от 2 до 5 см, что позволит качественно произвести обработку торцевых срезов склеенных щитов.
Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:
Устройство станка для склеивания заготовок.
- строгальный станок или фуганок;
- плоскошлифовальную и ленточную шлифовальную машинки;
- крупнозернистую наждачную бумагу;
- уровень;
- уголок;
- станок для склеивания заготовок.
Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.
Вернуться к оглавлению
Алгоритм и правила изготовления
После того как материал подготовлен, его поверхность необходимо тщательно отшлифовать, а затем нарезать древесину брусками требуемого размера. Срезы должны производиться строго под углом в 90 градусов. Если образуются какие-либо дефекты или неровности, щит не получится. В некоторых случаях устранить небольшие перекосы можно при помощи строгального станка или фуганка.
Вернуться к оглавлению
Совмещение элементов
Крайне ответственный этап – совмещение заготовок по цвету, текстуре и рисунку. Торопиться здесь не нужно, необходимо максимально точно подобрать бруски друг к другу. Правильно склеенный щит должен быть ровного одинакового цвета, с непрерывным рисунком по всей ширине. Если по одному краю заготовки проходят параллельные линии узора, они должны проходить и по другому краю изделия.
В случае, когда бруски склеены неправильно, перевернутый щит похож на забор из отдельных досок. Чтобы этого не случилось, необходимо постараться выбирать древесину для изделия с прямым, а не криволинейным или овальным расположением волокон. Кроме того, пристальное внимание требуется уделять и ориентации годичных колец на срезах древесины. Располагают их согласно двум основным принципам:
Каждая древесина имеет свой оттенок, поэтому очень важно правильно подбирать цвет для каждого щита.
- делянки (доски, из которых изготавливается мебельный щит) чередуются по направлению колец;
- делянки склеиваются таким образом, чтобы все кольца смотрели в одну сторону.
В первом случае поверхность щита после изготовления имеет слегка волнистый рисунок, напоминающий многочисленные прогибы. При втором методе рисунок напоминает один большой прогиб. Такой способ изготовления может применяться при работе с твердыми и стабильными породами дерева, например, вишней.
Ориентация годовых колец должна учитываться и при изготовлении мебели различного назначения. Так, при сборке столешниц, которые испытывают небольшие нагрузки и почти не коробятся, этот фактор может не иметь решающего значения. А при изготовлении дверных полотен или массивных столов, не имеющих усиливающих элементов, предпочтение следует отдавать сборке методом чередования колец на брусках.
После того как все элементы подобраны друг к другу, они отмечаются треугольниками. Это позволяет сложить бруски во время склейки так, как вы задумали.
Вернуться к оглавлению
Подготовка и склейка заготовок
Для того чтобы качественно склеить мебельный щит, необходимо сконструировать несложное приспособление. Главная особенность такого приспособления должна заключаться в его ровной поверхности. Подготовьте следующие материалы:
Для шлифовки щита можно использовать шлифмашинку.
- лист ДСП;
- 4 планки высотой, равной высоте брусков;
- 2 клина;
- саморезы или несколько зажимов.
Следующий этап – сборка приспособления. Лист ДСП уложите на стол. Вдоль листа при помощи зажимов или саморезов устанавливаются планки. Подготовленные рейки выкладываются между планками согласно отметкам, сделанным при их сортировке. Принцип работы устройства указан на схеме: изображение 1.
Затем промажьте каждую из соприкасающихся друг с другом сторон брусков клеем. Здесь подойдет любой клей, используемый для склеивания элементов из древесины. Это может быть ПВА или «Столяр». Для нанесения клея используется мягкая кисточка, но можно проводить работу, намазывая состав пальцем. При этом необходимо следить, чтобы клея было достаточно для склеивания элементов, но не очень много.
Все промазанные клеем поверхности плотно прижимаются друг к другу. Для фиксации будущего щита на края планок перпендикулярно им устанавливаются еще 2 планки. Их тоже можно закрепить зажимами или саморезами. Планки предохраняют смазанные клеем элементы от выгибания и деформации.
Для более плотного соприкосновения бруски могут прижиматься друг к другу клиньями. Клинья вбиваются под планками до тех пор, пока между заготовками не появятся капли клея. Это первый признак того, что на заготовки оказывается достаточное для качественного склеивания давление. В таком положении щит следует оставить не более чем на 1 час. Затем его вынимают и просушивают в течение суток.
Вернуться к оглавлению
Окончательная обработка
Склеенный и хорошо просушенный мебельный щит для доведения до рабочего состояния требуется тщательно отшлифовать. Предварительная шлифовка осуществляется крупнозернистой наждачной бумагой при помощи ленточной машинки. Затем поверхность необходимо обработать и плоскошлифовальной машинкой.
Для снятия с мебельного щита ворса от древесины применяется очень простой способ: поверхность заготовки покрывается водой. При высыхании ворс приподнимается, и его легко удалить шлифовальным оборудованием. Когда процесс закончен, ровный и гладкий мебельный щит готов к использованию. Изготавливать из него столы, тумбочки, дверные полотна, шкафы и многие другие предметы можно сразу же после окончательной шлифовки.
Воспользовавшись представленными рекомендациями, можно с легкостью изготовить щит для производства мебельных предметов своими руками. Если отнестись к делу с соответствующим вниманием, изготовленное изделие не будет уступать магазинному ни качеством, ни внешним видом.
Как склеить две доски между собой. Как сделать мебельный щит своими руками. Обычное соединение шипом в гнездо
Сущность склеивания состоит в том, что клей проникает в межклеточные и внутриклеточные пространства древесины, а между склеиваемыми поверхностями образуется очень тонкая клеевая пленка. Затем клей затвердевает, как бы сшивая склеиваемые поверхности большим количеством тончайших нитей. Прочность склеивания зависит от глубины и равномерности пропитки клеевым раствором склеиваемых поверхностей, а также от плотности прилегания этих поверхностей.
Прочность склеивания часто в условиях производства определяют раскалыванием склеенных образцов древесины стамеской по клеевому шву. Если раскол произошел по древесине, значит, клеевой шов очень прочный, прочнее древесины. Раскол же по клею указывает на весьма низкую прочность склеивания, что является весьма важным в определении качества изделия.
При правильной обработке, склеиваемых поверхностей и при правильных режимах склеивания клеевое соединение получается прочнее самой древесины.
При склеивании древесины мездровым и костным клеями большое значение имеет густота клеевого раствора.
В зависимости от количества воды, находящейся в клеевом растворе, он может быть густым, медленно стекающим с кисти, средней густоты, быстро стекающим с кисти, и жидким — в виде клеевой воды. Густой и жидкий клеи дают пониженную прочность соединений.
При очень густом клеевом растворе получается излишне толстая пленка клея, а при жидком клеевая пленка почти отсутствует.
Густым клеем пользуются для склеивания деталей впритирку и для наклеивания фанеры в прессах с горячими прокладками.
Клеем средней густоты склеивают древесину, которую затем прессуют в прессах или ваймах.
Жидкий клей и клеевая вода применяются для покрытия ею древесины перед клеевой окраской или для заполнения пор в торцах перед склеиванием.
Толщина клеевого шва должна быть ОД- 0,15 мм. Клеевой шов толщиной менее 0,1 мм называется «тощим» или «голодным» — соединение будет непрочным.
Поверхности древесины с прослойкой клея выше указанных пределов получают перенасыщенное соединение, и склеивание их также непрочно.
Рис. 1. Приемы выполнения угловых мебельных соединений: а — порядок зарезки шипов и проушин, б — образование пропила, в — исправление косого зареза, г — последовательность зарезки ящичных шипов, д — зарезка шипов в пачке, е — долбление гнезда, ж — сборка, з — подгонка
Лучше всего склеивается древесина при влажности от 8 до 10 процентов. Влажность шпона и облицовочной фанеры при склеивании должна быть не более 5 процентов. Повышенное требование к влажности древесины при склеивании объясняется способностью ее впитывать в себя влагу из клея и тем самым увеличивать свою влажность.
Клей с большим содержанием воды повышает влажность древесины больше, чем клей с низким содержанием воды. При холодном склеивании влажность древесины увеличивается, а при горячем — уменьшается.
Применять для склеивания древесину с влажностью более 18 процентов не допускается.
Если заготовка будет склеена из двух частей, имеющих различную влажность, то при последующем высыхании на более влажной стороне образуется вогнутость, а в клеевом шве появляется внутреннее напряжение. Поэтому разница во влажности склеиваемых частей не должна быть больше 2-5 процентов.
Значительное влияние на прочность склеивания оказывает характер склеиваемых поверхностей. Клей плохо соединяет шлифованную и лощеную поверхность, а также пыльную, запачканную жиром. Склеиваемые поверхности должны быть чисто выстроганы и плотно прифугованы незадолго перед склеиванием.
При склеивании старого расклеившегося соединения места склейки лучше всего промыть древесным уксусом и высушить.
При наклеивании фанеры поверхность должна быть процинублена рубанком-цинубелем. Это придает ей шероховатость, способствующую лучшему удержанию и равномерному распределению по поверхности клеевого раствора.
Температура деталей, подлежащих склеиванию, должна быть 13-20 градусов. При более низкой температуре клеевой раствор загустевает, не успев проникнуть в поры древесины. При высокой температуре клей долго остается жидким и при запрессовке изделия выдавливается из шва, образуя «голодный шов».
Чтобы обеспечить необходимую температуру для затвердения клея, воздух в клеильном отделении столярного цеха должен иметь температуру в пределах от 18 до 22 °С.
Процесс склеивания заключается в том, что клей наносят на поверхность склеиваемых частей изделия, прессуют их и выдерживают в запрессованном, а затем в свободном положении.
Клей наносят на поверхность древесины ровным слоем с небольшими запасами на выжимание. Остатки клея, появляющиеся при прессовании на поверхности детали (не подвергающейся в дальнейшем строганию), снимают влажной
тряпкой, пока клей еще не застыл, и насухо протирают сухой тряпкой или мягкими стружками.
Для нанесения вручную клеевого раствора применяют кисти из щетины, обвязанные бечевкой, или кисти-помазки, изготовленные из дуба или толстого липового лыка.
Для этого конец дуба заостряют в виде гладкой лопаточки, чтобы сошла вся кора, размачивают его в кипятке и разбивают легкими ударами молотка, чтобы конец дуба на длине 1,5-2 см стал мягким и образовал кисточку.
Кисточку хорошо разминают и расчесывают стальной щеткой, удаляя из нее щепочки и оторвавшиеся пряди дуба.
Помазки бывают разной ширины и толщины. Маленькие кисточки-помазки делают из дуба в один слой, большие — в 2-4 слоя. В последнем случае их связывают бечевкой.
После употребления кисти следует промыть в воде, высушить и держать 6о влажном, помещении. Особенно важно не пересушивать кисти, так, как.они при этом крошатся и высыпаются. Кисти нельзя оставлять в клеевом растворе — от этого портятся клей и сами кисти.
Деревянные клееные конструкции весьма разнообразны.
Это разнообразие, вызываемое конструктивными требованиями, определяется основными материалами, формой конструкций и расположением клеевых швов.
По виду основного материала клееные конструкции разделяются на дощатые, склеиваемые из пиломатериалов, и фанерные, склеиваемые из строительной фанеры и пиломатериалов.
По форме клеевого шва клееные конструкции делятся на прямолинейные, криволинейные и комбинированные.
По степени заполнения объема конструкции древесными материалами клееные конструкции могут быть сплошными, пустотелыми и решетчатыми.
Клееная конструкция может состоять из нескольких отдельных элементов (слоев).
С увеличением количества слоев и уменьшением их толщины прочность клееных конструкций повышается за счет некоторого рассредоточения отдельных пороков древесины, входящей в состав клееной конструкции.
Тем самым создаются условия для применения маломерных лесоматериалов и древесины пониженного качества.
Количество слоев в той или иной конструкции определяют в каждом отдельном случае применительно к конкретным условиям производства и характеру самой конструкции.
Склеивать щиты можно двумя способами: впритирку и запрессовкой. Впритирку склеивают только две заготовку, а запрессовкой — любое количество.
Для склеивания впритирку кромки досок тщательно отфуговывают. Одну из них закрепляют в верстаке фугованной кромкой вверх и смазывают горячим столярным клеем. Затем накладывают на нее другую доску и, слегка прижав ее к нижней, начинают медленно двигать (притирать) короткими толчками вдоль кромки. Сначала двигают быстро, со слабым нажимом, затем постепенно нажим усиливают, а движение замедляют и, наконец, двигают доски короткими движениями, но с сильным нажимом до тех пор, пока клей не прихватит доску настолько, что ее трудно будет сдвинуть с места, тогда притирку прекращают.
Чтобы клей хорошо застыл, притертые доски, некоторое время оставляют в верстаке. Затем их осторожно освобождают из зажима, чтобы не повредить склейки, переносят щит на место сушки и ставят на ребро, прислонив к стене.
При склеивании запрессовкой подобранные по толщине и отфугованные доски собирают в пакет. Пакет досок при склеивании намазывают клеем с одной стороны. Тогда после раскладки намазанная кромка одной доски будет находиться рядом с сухой кромкой соседней доски. Если склеивают жидким клеем, то намазывают обе склеиваемые кромки. При большом количестве досок их намазывают по нескольку штук одновременно. Намазанные доски раскладывают кромками друг к другу и слегка запрессовывают при помощи струбцинок или вайм. Затем выравнивают лицевую сторону, устранив на ней все выступы и перекосы. Не выправленные своевременно перекосы приходится сострагивать уже на готовом щите после освобождения его от зажимов. При этом ухудшается качество изделия. Это проверяют прикладыванием линейки поперек щита и по диагонали, а также наложением на концы щита двух остроганных под рейсмус брусков. Правильность угла проверяют угольником или малкой. Затем доски зажимают до отказа.
При массовом склеивании, чтобы ускорить выверку щитов, делянки раскладывают лицевой стороной вниз на выверенные опорные плоскости сжимов и, слегка запрессовывая, осаживают ударами молотка до полного примыкания их лицевой стороны к опорной плоскости сжима.
Для склеивания шиповых соединений мездровым или костным клеями предварительно собранное и проверенное соединение расколачивают так, чтобы шипы обнажились наполовину или немного больше. Обнаженные части шипов и гнезд смазывают клеем, сколачивают вновь до плотного примыкания заплечиков шипов к щечкам гнезд и запрессовывают, проверив правильность углов и плоскостей.
Правильность прямых углов проверяют угольником и раздвижными планками (с угла на угол), с одного конца заостренными.
Отсутствие перекосов проверяют прикладыванием точно отфугованной линейки или на глаз.
Для более полного примыкания поверхностей шипа (особенно боковых) к щечкам проушины шипы расклинивают. Ширина клинышка должна быть немного меньше толщины шипа. Смазанные клеем клинышки забивают по одному или по два в каждый шип на расстоянии, равном 1/4 ширины от его края.
Помимо мездрового и костного клеев, для склеивания древесины используют казеиновый клей, который применяют в виде холодного раствора. Раствор казеинового клея следует приготовить из готового порошка.
Порошок постепенно всыпают в чистую воду комнатной температуры, а затем размешивают в течение 40-50 минут, пока не получится однообразная масса. На одну весовую часть порошка берут две части воды.
Клеевой раствор из казеина сохраняет склеивающую способность только в течение 4 часов, поэтому необходимо приготовлять такое количество клея, которое может быть использовано за это время.
Склеивание казеиновым клеем столярностроителъных изделий не требует теплого помещения, оно может бить произведено при температуре окружающего воздуха 12- 15°С.
Недостатком казеинового клея является то, что он окрашивает в темный цвет место склеивания изделия, изготовленного из древесины, содержащей дубильные вещества (дуб, орех, красное дерево, каштан).
Поэтому казеиновым клеем склеивают только древесину, которая не содержит дубильных веществ (сосна, ель, береза).
Казеиновый клей непригоден для склеивания впритирку.
При склеивании древесины этим клеем следует обязательно пользоваться зажимами.
Мебельный щит представляет собой специфический вид древесных материалов, создающийся с помощью склеивания стандартных строганных деревянных брусков. Он эффективно применяется для создания различных видов фурнитуры и покрытий. Сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях совсем несложно, поэтому эта работа доступна для самостоятельного выполнения каждому человеку. Полученные конструкции являются натуральными и экологическими чистыми, а при этом намного привлекательней, чем ДСП или МДФ.
Создание мебельного щита своими руками в домашних условиях предполагает применение разных видов древесины. Наиболее часто для этого используется береза или дуб, бук или осина, а также лиственница и разные хвойные породы.
Каждая порода дерева обладает своими особенностями, поэтому перед определенным выбором рекомендуется заранее определиться с тем, в каких условиях эксплуатации будет применяться полученная контракция.
Наиболее часто мебельные щиты используются для создания разной мебели и дверей. Они отличаются наличием специфического внутреннего напряжения, поэтому в процессе работы надо быть аккуратным, чтобы не нарушить целостность конструкции. Неправильные работы могут привести к деформации уже готового изделия.
Основными преимуществами мебельных щитов являются:
- экологическая чистота, обусловленная применением натуральных компонентов и качественного клея;
- изысканный внешний вид полученной мебели и иных конструкций, но это возможно только при грамотной обработке щитов;
- высокая практичность, так как древесина обладает однородной структурой, что позволяет восстанавливать поломанные или потерявшие привлекательность элементы;
- изготовление мебельного щита невероятно простое занятие, а при этом тратится на этот процесс небольшое количество денег;
- мебель, сделанная из щитов, является долговечной и привлекательной;
- изделия не имеют какие-либо трещины или прочие деформации, а также не подвергаются существенной усадке.
Основным фактором получения качественного щита является грамотный выбор материала для этих целей. Стандартно мебельные щиты обладают толщиной в 2 см, поэтому первоначально подготавливаются заготовки оптимального размера, а также обладающие нужной толщиной. Поскольку непременно доски придется строгать, а после шлифовать, приобретать их следует с запасом, поэтому их толщина должна быть равна 2,5 см.
В процессе выбора материала следует ориентироваться на породу древесины, а также на качество досок. Не допускается, чтобы древесина была неровной или покоробленной. Она должна быть качественной, правильно высушенной и с полным отсутствием каких-либо гнилых участков. Поэтому перед приобретением следует тщательно осмотреть доски. Дополнительно детально изучается сопроводительная документация к материалу.
Необходимые инструменты
Склейки мебельного щита своими руками производятся с использованием стандартных инструментов. Обычно они имеются в наличии у каждого мужчины, предпочитающего многочисленные работы по дому делать своими силами. Поэтому подготавливаются лишь элементы:
- строгальный станок, обеспечивающий оптимальную подготовку древесины;
- инструмент для соединения и склеивания отдельных деревянных брусков;
- шлифовальная машинка ленточного типа;
- строительный уровень, позволяющий получить действительно ровные щиты;
- крупнозернистая наждачная бумага;
- плоская шлифовальная машинка.
Данных инструментов будет достаточно для изготовления шита, поэтому никаких дорогостоящих устройств больше не понадобится.
Правила изготовления
Как только инструменты будут полностью готовы к планируемой работе, начинается непосредственная процедура производства. Как сделать мебельный щит? Данный процесс не считается слишком сложным, но для того, чтобы исключить возможные ошибки или проблемы, рекомендуется заблаговременно изучить правильную инструкцию. Для этого выполняются последовательные действия:
- первоначально деревянные доски разрезаются на отдельные бруски, обладающие нужным размером, причем важно делать срезы таким образом, чтобы они были строго под прямым углом;
- не допускается наличие каких-либо неровностей или прочих дефектов, так как в этом случае не получится правильно склеить мебельный щит;
- если обнаруживаются незначительные перекосы, то их можно устранить обычным строгальным станком;
- важным моментом на производстве считается совмещение полученных заготовок, так как они должны быть одинаковыми по текстуре и расцветке, а также по другим важным параметрам;
- после подборки элементов, они отмечаются, чтобы в процессе склеивания не возникало сложностей с их правильным расположением.
Чтобы все этапы процесса были выполнены с учетом основных нюансов, рекомендуется заблаговременно просмотреть обучающее видео.
Делаем бруски
Обрабатываем станком
Отмечаем каждый брусок
Технология склеивания элементов
После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:
- выбирается устройство, дающее возможность склеить бруски, а оно должно быть ровным, причем обычно для этого используется обычный лист ДСП;
- по краям листа закрепляются планки, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков;
- между этими планками выкладываются бруски, причем они должны плотно прилегать друг к другу и должен формироваться привлекательный рисунок из них;
- если имеются щели, то их легко устранить стандартным фуганком;
- далее бруски склеивают, для чего применяются разные виды клея, предназначенные для древесины, но оптимальным считается использование ПВА клея;
- клеем намазывается полностью вся поверхность, состоящая из брусков, причем важно, чтобы средство было равномерно распределено по поверхности;
- смазанные элементы плотно прижимаются друг к другу;
- на планки, зафиксированы к листу ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения выгибания полученного щита;
- полученная заготовка оставляется примерно на час, после чего щит освобождается и оставляется на сутки.
Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий. Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.
Закрепляем планки
Выкладываем бруски
Укладываем еще две планки
Оставляем сохнуть
Окончательна обработка
Щиты делают таким образом, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными. Для этого уделяется внимание некоторым финишным этапам, заключающимся в специальной обработке. Для этого выполняются действия:
- осуществляется предварительная процедура шлифования. Для этих целей рекомендуется пользоваться стандартной ленточной шлифовальной машинкой. В нее надо вставить специальную наждачную бумагу, причем она должна обладать крупными фракциями, так как делается первоначальная обработка. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;
- вторичная обработка — предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.
После грамотно реализованной обработки имеется возможность воспользоваться полученными щитами для создания разнообразных столов или полок, тумбочек и иной мебели. Допускается применять их для формирования дверей или покрытий, обладающих высокой прочностью, надежностью и долговечностью.
Часто возникает потребность в широких деревянных щитах. Такие щиты можно купить в торговой сети или изготовить самостоятельно. Чтобы самому склеить качественный щит, необходимо знать некоторые секреты такой работы.
Заготовка исходного материала
1. Для щита необходимо подбирать качественный пиломатериал. Доски должны быть одинаковой ширины и влажности, иметь ровные волокна по всей длине. Заготовки, уже имеющие признаки коробления, следует отбраковывать.
2. Рисунок текстуры должен быть похожим и не сильно отличаться по цвету. Покупая доски, желательно выбирать их из одного штабеля.
3. Влажность древесины не должна превышать 8-9% для твердых пород, а для мягких – не более 12-14%.
4. Текстурный рисунок пиломатериалов должен подходить для склейки в щит. Следует выбирать доски радиального или промежуточного распила. Не желательно применение пиломатериалов тангенциального распила, так как они более склонны к короблению.
5. Обращать внимание на линии текстурного рисунка. Если такие линии не параллельны, то это признак того, что доски склонны к изгибу или кручению.
6. Для склейки щитов следует выбирать доски шириной до 120 мм. Хотя это и увеличивает количество клеевых швов, но уменьшает вероятность коробления готового щита. В широких досках более высокие внутренние напряжения, что в дальнейшем приводит к короблению и растрескиванию.
7. После того, как пиломатериалы из лиственницы привезены в мастерскую, им нужно дать несколько дней на то, чтобы в них выравнивались температура и влажность.
Порядок работы
1. Острогать доски, оставив при этом припуск по толщине 2-3 мм. Если щит будет обрезаться под прямым углом, необходимы дополнительные допуски по длине не менее 50 мм, и по ширине щита не менее 15 мм.
2. На строгальном станке выравнивается одна пласть всех досок для щита.
3. На рейсмусном станке калибруются все доски до нужной толщины.
4. Затем вновь на строгальном станке выравнивается одна кромка строго под 90 градусов к пласти доски.
5. На циркульном станке обрезается вторая кромка, и удаляются следы от пилы на строгальном станке.
6. Подготовить необходимое количество струбцин и ровную поверхность, на которой будет клеиться щит.
Подготовленные доски необходимо сразу клеить в щит. Так как задержка может привести к короблению подготовленных заготовок. Если ширина щита большая, то его нужно клеить из нескольких частей поэтапно. Ширина таких частей должна не превышать ширины рабочей зоны рейсмусного станка, чтобы после склейки их можно было выровнять по высоте. А уже из подготовленных и откалиброванных частей клеится весь щит.
Перед склейкой щита необходимо подготовить ровные бруски одинаковой толщины, на которые кладут подготовленные доски. Это обеспечит возможность беспрепятственно закреплять струбцины на склеиваемом щите.
Намазав кромки клеем, устанавливают струбцины и зажимают их. Усилие зажима контролируют по выдавливаемому из стыков клею. Он должен образовывать равномерный валик. Установку струбцин начинают с края щита. Установив первую, и слегка зажав ее, сразу у этого края устанавливают быстрозажимные струбцины на все клеевые стыка. Это необходимо для того, чтобы доски не сместились друг относительно друга.
Затем устанавливают горизонтально следующую струбцину на расстоянии 250-270 мм от первой и с противоположной стороны щита. При этом все время нужно контролировать, что доски находятся в одной плоскости. В случаи необходимости их выравнивают. Устанавливают остальные струбцины, чередуя с верхней и нижней стороны щита.
Дойдя до второго края щита, с помощью быстрозажимных струбцин (которые снимают с первого края) фиксируют клеевые стыки и устанавливают последнюю горизонтальную струбцину.
Минут через пять вертикальные быстрозажимные струбцины снимают, чтобы клей в этих местах имел возможность высохнуть.
Как только выдавленный из стыков клей слегка подсохнет, его удаляют с помощью скребка или шпателя.
Струбцины снимают после окончательного схватывания клея.
На сайте http://www.foresthouse.ru/ — «Лесной Дом» посвященным изделиям деревообработки и продаже межвенцовых утеплителей можно дополнительно посмотреть различные материалы на тему обработки древесины и строительства срубов из дерева. Данный сайт содержит значительное количество уникальных статей полезных, как новичку, так и мастерам работающим в сфере деревянного загородного домостроения.
Данная статья принадлежит эксперту в области деревообрабатывающей промышленности Зеленцову Юрию Николаевичу. Копирование статьи без письменного согласия запрещено.
Успешные занятые люди должны иметь хобби. Это снимает стресс и уменьшает опасность инфаркта. Можно собирать фантики и монетки, а можно заняться серьезным ремеслом. Например, склеить мебельный щит своими руками. Процесс не так сложен, как может показаться, однако требует хотя бы минимального владения инструментом.
Инструменты и материалы для изготовления мебельного щита
- Дисковая пила.
- Фрезерный станок.
- Дрель.
- Молоток.
- Электрорубанок.
- Ленточная и плоскошлифовальная машинки. Можно зачищать дерево наждачной шкуркой, навернув ее на колодку. Правда, это будет немного дольше.
- Рейсмус.
- Струбцины или самодельные приспособления для стягивания досок.
- Длинная металлическая линейка, карандаш, рулетка.
- Пиломатериал.
- Фанера и тонкие рейки для сплачивания щита.
- Клей.
Подготовительные работы
Сначала определимся, какого размера мебельный щит нам нужен, чтобы запастись достаточным количеством материала. Заготовки в любом случае должны быть длиннее и толще, чем окончательные параметры щита. Доски выбираем из дерева одной породы, сухие и ровные, с минимумом сучков. Необходимо также знать основные свойства древесины. Предлагаем небольшой словарик столяра, чтобы не путаться в понятиях:
- Пласти – широкие продольные стороны досок.
- Делянки – отдельные бруски, планки, выпиленные из широкой доски.
- Ламели – цельные, несрощенные заготовки. Фактически то же самое, что и делянки.
- Свилеватость – беспорядочное расположение древесных волокон в заготовке. Встречается, когда доска выпилена из комля дерева.
- Заболонь – наружный слой древесины, расположенный сразу под корой.
По советам старых мастеров, как сделать мебельный щит хорошего качества, берутся делянки, имеющие соотношение ширины к толщине, как 3х1. Такая ламель стабильна, поскольку внутреннего напряжения древесины не хватает, чтобы расколоть рейку. Все мы видели доски, треснувшие с торца. Это тот самый случай, когда напряжение материала, вызванное неправильной сушкой, раскалывает заготовку. Значит, сначала распускаем пиломатериал на рейки шириной не более 15 см. В процессе распила заодно удаляем все дефектные участки досок.
Перед сборкой щита учитываем, что древесина при усушке коробится в разных направлениях. Сильнее всего – по направлению годичных колец (тангенциальное направление), в два раза слабее – по направлению сердцевинных линий (радиальное направление). Напиленные заготовки склеиваем в порядке, указанном на самом первом фото:
Щиты a и b: сердцевина сплачивается с сердцевиной, заболонь с заболонью. Это позволит избежать коробления при усушке щита, снижающего прочность клеевых соединений.
Щиты c и d: заготовки с выраженной свилеватостью ориентируем по линиям годовых колец, тогда деформация готового щита будет намного меньше.
Пошаговая инструкция по изготовлению мебельного щита
Способы соединения делянок в щите
Как сделать мебельный щит своими руками, чтобы в дальнейшем древесина сохраняла первоначальную стабильность? Справиться с короблением щита, вызванным свилеватостью пиломатериала, можно несколькими путями.
Склеиваем ламели на шпонках (нижний щит на фото 6) или используем завершающие наконечники, по примеру чертежной доски. Для фиксации недлинных досок применяем наконечник с узлом паз-гребень (верхний щит на фото), соединенный с ламелями заподлицо. Наконечник может иметь выступ над одной (средний щит) или обеими пластями, в зависимости от назначения изделия.
Если мебельный щит намечено использовать в условиях постоянного колебания влажности, целесообразнее будет не склеивать доски. Компенсация древесины при частом разбухании достигается различными способами сплачивания делянок. Верхний щит на фото 7 соединен в четверть, средний – в четверть со снятием фаски с верхних кромок. Доски нижнего щита сплочены также в четверть, но уже с выборкой профильных кромок на лицевой стороне.
Еще один вид сопряжения делянок без использования клея – это применение нащельных планок. Верхний щит на фото 8 стянут обычной рейкой, средний – профилированной планкой без пазов, нижний – профилированной планкой с пазами.
Если мебельный щит будет эксплуатироваться при постоянной механической нагрузке, в условиях высокой влажности и перепада температур, то доски должны иметь более мощное сопряжение. На фото 9 показаны примеры подобных соединений. Верхний щит собран на шкантах, средний – на фанерную рейку. Ширина рейки должна равняться толщине делянок, толщина рейки – одной трети толщины делянок.
На примере нижнего щита показано соединение в шпунт, применяемое при настилании пола или облицовке перегородок. Все эти методы могут быть использованы при изготовлении разборных щитов (к примеру, для раздвижной мебели). Клей в указанных соединениях не применяется.
Склеивание ламелей на шкантах требует идеальной точности расположения отверстий, иначе геометрия щита будет нарушена. Разметка гнезд производится маркерами. Сверлить торцы лучше всего с использованием сверлильной стойки и упора. Глубина обеих отверстий в сумме должна превышать длину крепежного элемента на 2-3 мм.
Если нет фрезерного станка, пазы и профили на торцах выводят с помощью дрели, закрепленной на стойке. На инструмент устанавливают соответствующую фрезу и включают высокие обороты.
Собранный, просушенный и отшлифованный щит опиливаем до нужных размеров. Теперь можно пускать его в работу – делать мебель, двери, подоконники, обшивать стены и потолки. Прочность, эстетичность, натуральность мебельных щитов – это лучшие рекомендации для строительного материала.
Сегодня мебельные предметы, изготовленные собственными руками, пользуются большой популярностью. Ведь именно в них мастер может воплотить все свои оригинальные идеи, которые помогут украсить и сделать индивидуальным интерьер жилища. В связи с этим возникает вопрос, как изготовить .
Мебельный щит можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно, сэкономив при этом деньги.
Многие люди, никогда не занимавшиеся склеиванием досок, считают, что в этом процессе нет ничего сложного и технология работ достаточно проста. Но склеивание щитов — это далеко не простая работа, скрывающая в себе множество особенностей.
На качество мебельного щита влияют не только материал и его текстура, но и умение мастера совместить рисунок древесины, точность стыка и качество клея.
Правильно подготовленные щиты обладают следующими характеристиками:
- сохраняют природную текстуру и рисунок древесины;
- не усаживаются, не деформируются и не растрескиваются;
- являются экологически чистым материалом;
- независимо от размеров заготовок щиты могут иметь любые необходимые габариты.
Выбор и подготовка материала
Задумав изготовить какой-либо предмет мебели, необходимо правильно выбрать материал. Обычно в производстве используются мебельные щиты, имеющие толщину в 2 см (или 20 мм). Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот здесь и начинаются сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки щита. Даже самая идеальная древесина при склейке потребует дополнительной обработки. Ее нужно будет строгать или шлифовать. Поэтому и доски необходимо брать с запасом.
Наилучший вариант для изготовления мебельного щита — доски с толщиной 2,5 см. Припуск в 0,5 см снимается в 2 приема: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после него. Таким образом, заготовку доводят до толщины 2 см.
Выбирая материал, следует сразу же отказаться от покоробленной или неровной древесины. Лучше нарезать заготовки из массивной доски толщиной не менее 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Также необходимо обращать внимание и на длину заготовок. Она должна иметь запас от 2 до 5 см, что позволит качественно произвести обработку торцевых срезов склеенных щитов.
Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:
Устройство станка для склеивания заготовок.
- строгальный станок или фуганок;
- плоскошлифовальную и ленточную шлифовальную машинки;
- крупнозернистую наждачную бумагу;
- уровень;
- уголок;
- станок для склеивания заготовок.
Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.
Вернуться к оглавлению
Алгоритм и правила изготовления
После того как материал подготовлен, его поверхность необходимо тщательно отшлифовать, а затем нарезать древесину брусками требуемого размера. Срезы должны производиться строго под углом в 90 градусов. Если образуются какие-либо дефекты или неровности, щит не получится. В некоторых случаях устранить небольшие перекосы можно при помощи строгального станка или фуганка.
Вернуться к оглавлению
Совмещение элементов
Крайне ответственный этап — совмещение заготовок по цвету, текстуре и рисунку. Торопиться здесь не нужно, необходимо максимально точно подобрать бруски друг к другу. Правильно склеенный щит должен быть ровного одинакового цвета, с непрерывным рисунком по всей ширине. Если по одному краю заготовки проходят параллельные линии узора, они должны проходить и по другому краю изделия.
В случае, когда бруски склеены неправильно, перевернутый щит похож на забор из отдельных досок. Чтобы этого не случилось, необходимо постараться выбирать древесину для изделия с прямым, а не криволинейным или овальным расположением волокон. Кроме того, пристальное внимание требуется уделять и ориентации годичных колец на срезах древесины. Располагают их согласно двум основным принципам:
Каждая древесина имеет свой оттенок, поэтому очень важно правильно подбирать цвет для каждого щита.
- делянки (доски, из которых изготавливается мебельный щит) чередуются по направлению колец;
- делянки склеиваются таким образом, чтобы все кольца смотрели в одну сторону.
В первом случае поверхность щита после изготовления имеет слегка волнистый рисунок, напоминающий многочисленные прогибы. При втором методе рисунок напоминает один большой прогиб. Такой способ изготовления может применяться при работе с твердыми и стабильными породами дерева, например, вишней.
Ориентация годовых колец должна учитываться и при изготовлении мебели различного назначения. Так, при сборке столешниц, которые испытывают небольшие нагрузки и почти не коробятся, этот фактор может не иметь решающего значения. А при изготовлении дверных полотен или массивных столов, не имеющих усиливающих элементов, предпочтение следует отдавать сборке методом чередования колец на брусках.
После того как все элементы подобраны друг к другу, они отмечаются треугольниками. Это позволяет сложить бруски во время склейки так, как вы задумали.
Критерии качества в деревообработке — на что обратить внимание
От чего зависит качество продукции при производстве мебельных щитов?
14.08.2012
Павел Лебедев, технолог ООО «РСК»
Существует мнение, что качество мебельных щитов в первую очередь зависит от оборудования, на котором его склеивают. На практике это не так: как правило, качество щитов из массива не зависит от марки, страны изготовителя и технических особенностей оборудования. А влияют на качество щитов следующие параметры:
1) Качество древесины: дерево должно быть тщательно отсортировано еще на этапе распиловки, так как помимо видимых дефектов встречаются скрытые, которые обнаруживаются после калибрования.
2) Качество сушки древесины: Весь материал для мебельного щита должен быть высушен в мягком режиме до влажности 6-10%. Некачественная сушка как раз и приводит к тому что щит расклеивается — основная причин брака.
3) Опыт работы мастера с конкретной породой дерева — разные породы дерева требуют различного подхода в обработке, в частности разное усилие с которым ламели склеиваются между собой в щит. Если склейщик не знает как склеивать, то он может недодержать щит (ламели будут соединены недостаточно плотно), либо передержать (между ламелями возникнет дополнительное напряжение, что может привести к трещинам).
4) Контроль качества на производстве в целом. На разных производствах критерии качества различаются существенно — некоторые делают щиты для строительных целей или для продажи в сетевых магазинах — такие щиты стоят относительно недорого за счет пренебрежения технологией — отсутствие сортировки древесины, некачественная сушка древесины, плохой контроль качества на производстве.
Что касается нашего производства, его отличие от большинства прочих в том, что производство мебельного щита находится в одном здании с производством мебели из массива, нашими непосредственными заказчиками. Ежедневно наши щиты отдаются на сборку мебели и мастера по сборке оценивают ее качество, ведь они ответственны за качество и надежность готового мебельного элемента. Таким образом, контроль качества на нашем производстве осуществляется постоянно и брака у нас не бывает практически никогда. Это касается и качества поверхности щитов, и качества склеивания, и точности размеров.
Еще раз о качестве продукции в деревопереработке
17.02.2013
Павел Лебедев, технолог ООО «РСК»
Что общего в таких областях деревопереработки как производство пиломатериала и строганных изделий, и производство мебельного щита из массива?
Это смежные отрасли, ведь мебельный щит чаще всего делают из сосны, которая повсеместно используется в строительстве. Пожалуй, каждый человек хоть раз в жизни сталкивался со стройкой и имеет представление, что собой представляет доска и сухая доска. Но несмотря на схожесть сырья, используемого в обеих отраслях, существует огромная разница в методах сортировки и обработки материала. Поэтому когда мы говорим о качестве мебельного щита, терминология, которая используется для определения качества пиломатериала, может только запутать.
Разница в оценке качества продукции касается не только сучков, но и всех остальных параметров дерева. Обратите внимание на категории качества мебельного щита — пороки дерева и брак в работе не допускаются, а в строительстве допускаются. Более того, в ГОСТ-е на сухой строганый пиломатериал допускается 5% брака от общей партии товара. То есть даже если вы заказываете наивысший сорт, в 5% допускаются выпадные сучки, трещины, сколы и прочее. Именно поэтому люди, которым нужно высокое качество строганной доски или просто качественная сухая доска, заказывают такую продукцию на предприятиях, чей основной профиль деятельности – изготовление мебели, а не пиломатериала. Даже работая по одному и тому же техническому заданию, что и предприятие-пилорама, мы делаем продукцию лучшего качества.
Есть как минимум два фактора, которые обуславливают данное положение вещей:
1) Методы сортировки отличаются очень сильно. Когда мы делаем щит – мы сортируем дерево 6 раз: сортировка круглого леса, сортировка пиломатериала после пиления, перед сушкой, после сушки, перед роспуском на ламели, после роспуска на ламели. Дерево на пиломатериал, который используется для строительства и изготовления строганных изделий, в России, к сожалению, сортировать не принято, его сортируют всего 2-3 раза. Все российские пилорамы и цеха по изготовлению вагонки, евровагонки, шпунта и прочих изделий, делают продукцию с различными недопустимыми пороками древесины и зачастую с браком при обработке. Существует подмена понятий, по которой сортом 1 называют доску с трещиной, выпадными сучками, нечеткой геометрией, обзолом.
2) Культура производства при изготовлении мебели выше, чем при изготовлении доски. Когда мы делаем мебель и мебельный щит – мы знаем что клиент покупает дорогую вещь (особенно если сравнивать с обычной доской), он хочет чтобы она долго служила и радовала его. Клиент покупает именно то, на что рассчитывает и любой брак недопустим, его в любом случае придется переделывать. Все это очень хорошо понимают, начиная от сортировщика ламелей и заканчивая главным технологом, поэтому работают внимательно и ответственно.
Клеёный мебельный щит — Деревообрабатывающий комбинат
| Толщина, мм | Сорт | Формат, мм | Стоимость за 1 куб.м, руб |
| 18 | О/О | 200…1220 х 400…3000 | 60 000 |
| 18 | О/В | 200…1220 х 400…3000 | 55 000 |
| 40 | О/О | 200…1220 х 400…3000 | 60 000 |
| 40 | О/В | 200…1220 х 400…3000 | 55 000 |
| 40 | О/С | 200…1220 х 400…3000 | 50 000 |
Что это такое?
Мебельный щит, также называемый «древесным массивом», представляет собой шлифованную деревянную плиту больших размеров, получаемую сборкой из нескольких досок (ламелей). Мебельный щит используется в производстве различных видов мебели, лестниц, стеновых панелей, а также для декоративной отделки помещений и покрытия полов.
Технология производства
Производство мебельного щита — это относительно несложный процесс: изъясняясь простым языком, несколько досок склеиваются вместе с использованием клея и пресса. Практически на выходе получается цельная древесина, поскольку прочность склеивания обеспечена высочайшая. На самом же деле цена цельной древесины несоизмеримо более высокая, нежели мебельного листа.
Мебельные щиты изготавливаются из ламелей лиственных и хвойных пород. Хвойные содержат смолы, которые обладают антисептическим эффектом, поэтому придают материалу устойчивость к грибковым заболеваниям. Считается, что хвойные породы больше подходят для использования на улице, при этом породы отличаются и своими физико-техническими свойствами.
- Сосна– наиболее доступная в России порода дерева, поэтому пиломатериалы и клееные изделия из сосны считаются наиболее бюджетными. При этом нельзя сказать, что сосновый древесный материал сильно уступает другим породам. Сосна хорошо переносит воздействие влаги, но при этом по прочности уступает некоторым хвойным породам.
- Ель имеет относительно небольшую плотность, а соответственно и более низкую теплопроводность, поэтому еловые мебельные щиты считаются «теплыми», по прочности при этом ель уступает сосне.
Разновидности щитов
По способу склейки мебельные щиты бывают цельноламельные (цельносклеенный) или сращенные.
Цельноламельные изделия соединяются только боковыми поверхностями. Ламель целиком вся состоит из единого куска дерева. Обычно такие изделия имеют более естественный внешний вид, так как текстура поверхности у них практически не отличается от натурального дерева.
Сращённые мебельные щиты соединяются не только боковыми плоскостями, но и торцами. Для их создания не используют одну длинную ламель, а просто последовательно «сращивают» много маленьких (до 60 см). Такой массив обладает большей прочностью на изгиб, так как в структуре материала практически отсутствует механическое напряжение, которое имеется в цельноламельных массивах.
Мебельные щиты в зависимости от количества дефектов на поверхности изделия принято подразделять на сорта: Экстра, A, B, C. Если две стороны имеют разный сорт, то это обозначается как A/B. B/B и т. д.
- Экстра изготавливаются из цельных ламелей без видимых повреждений и дефектов. Ламели подбираются по текстуре и внешнему виду, благодаря этому удается создать материал с однородной текстурой.
- А – по количеству недочетов изделия практически ничем не отличаются от сорта «Экстра». При этом допускается использование срощенных ламелей.
- B – используются как срощенные, так и цельные ламели. Количество дефектов остается небольшим, допускаются сучки и небольшие трещины. Подбор по текстуре не осуществляется, ламели подбираются только по цветам.
- C – сорт, для которого допускаются волосяные трещины, прорости, червоточины, смоляные кармашки, пятна и полосы. Возможно присутствие механических повреждений (сколов и вмятин).
Преимущества мебельного щита:
- Долговечность;
- Практичность;
- Отсутствие деформации;
- Гигиеничность;
- Великолепный внешний вид;
- Экологичность и гипоаллергенность.
Цена мебельного щита, пожалуй, является единственным недостатком, который весьма ограничивает область применения данного строительного материала. Но, с другой стороны, долговечность и великолепный внешний вид оправдывают эту цену, делая мебельный щит достаточно популярным строительным материалом.
Сделать мебельный щит. Мебельный щит своими руками. Чем склеивать древесину. Технология
Сегодня мебельные предметы, изготовленные собственными руками, пользуются большой популярностью. Ведь именно в них мастер может воплотить все свои оригинальные идеи, которые помогут украсить и сделать индивидуальным интерьер жилища. В связи с этим возникает вопрос, как изготовить .
Мебельный щит можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно, сэкономив при этом деньги.
Многие люди, никогда не занимавшиеся склеиванием досок, считают, что в этом процессе нет ничего сложного и технология работ достаточно проста. Но склеивание щитов — это далеко не простая работа, скрывающая в себе множество особенностей.
На качество мебельного щита влияют не только материал и его текстура, но и умение мастера совместить рисунок древесины, точность стыка и качество клея.
Правильно подготовленные щиты обладают следующими характеристиками:
- сохраняют природную текстуру и рисунок древесины;
- не усаживаются, не деформируются и не растрескиваются;
- являются экологически чистым материалом;
- независимо от размеров заготовок щиты могут иметь любые необходимые габариты.
Выбор и подготовка материала
Задумав изготовить какой-либо предмет мебели, необходимо правильно выбрать материал. Обычно в производстве используются мебельные щиты, имеющие толщину в 2 см (или 20 мм). Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот здесь и начинаются сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки щита. Даже самая идеальная древесина при склейке потребует дополнительной обработки. Ее нужно будет строгать или шлифовать. Поэтому и доски необходимо брать с запасом.
Наилучший вариант для изготовления мебельного щита — доски с толщиной 2,5 см. Припуск в 0,5 см снимается в 2 приема: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после него. Таким образом, заготовку доводят до толщины 2 см.
Выбирая материал, следует сразу же отказаться от покоробленной или неровной древесины. Лучше нарезать заготовки из массивной доски толщиной не менее 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Также необходимо обращать внимание и на длину заготовок. Она должна иметь запас от 2 до 5 см, что позволит качественно произвести обработку торцевых срезов склеенных щитов.
Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:
Устройство станка для склеивания заготовок.
Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.
Вернуться к оглавлению
Алгоритм и правила изготовления
После того как материал подготовлен, его поверхность необходимо тщательно отшлифовать, а затем нарезать древесину брусками требуемого размера. Срезы должны производиться строго под углом в 90 градусов. Если образуются какие-либо дефекты или неровности, щит не получится. В некоторых случаях устранить небольшие перекосы можно при помощи строгального станка или фуганка.
Вернуться к оглавлению
Совмещение элементов
Крайне ответственный этап — совмещение заготовок по цвету, текстуре и рисунку. Торопиться здесь не нужно, необходимо максимально точно подобрать бруски друг к другу. Правильно склеенный щит должен быть ровного одинакового цвета, с непрерывным рисунком по всей ширине. Если по одному краю заготовки проходят параллельные линии узора, они должны проходить и по другому краю изделия.
В случае, когда бруски склеены неправильно, перевернутый щит похож на забор из отдельных досок. Чтобы этого не случилось, необходимо постараться выбирать древесину для изделия с прямым, а не криволинейным или овальным расположением волокон. Кроме того, пристальное внимание требуется уделять и ориентации годичных колец на срезах древесины. Располагают их согласно двум основным принципам:
Каждая древесина имеет свой оттенок, поэтому очень важно правильно подбирать цвет для каждого щита.
- делянки (доски, из которых изготавливается мебельный щит) чередуются по направлению колец;
- делянки склеиваются таким образом, чтобы все кольца смотрели в одну сторону.
В первом случае поверхность щита после изготовления имеет слегка волнистый рисунок, напоминающий многочисленные прогибы. При втором методе рисунок напоминает один большой прогиб. Такой способ изготовления может применяться при работе с твердыми и стабильными породами дерева, например, вишней.
Ориентация годовых колец должна учитываться и при изготовлении мебели различного назначения. Так, при сборке столешниц, которые испытывают небольшие нагрузки и почти не коробятся, этот фактор может не иметь решающего значения. А при изготовлении дверных полотен или массивных столов, не имеющих усиливающих элементов, предпочтение следует отдавать сборке методом чередования колец на брусках.
После того как все элементы подобраны друг к другу, они отмечаются треугольниками. Это позволяет сложить бруски во время склейки так, как вы задумали.
На рисунке показан ещё один способ соединения деталей из дерева: склеивание досок в щит (панель для резьбы) и дополнительное крепление деревянных поперечных планок в форме шипа. Сплачиваемые доски или бруски в щитах нужно направлять вдоль длинной стороны щита, в квадратных или круглых формах — вертикально. Материал составных частей берется одной и той же древесины, преимущественно от одного и того же ствола; материал поперечных планок должен быть, как правило, из другой древесины, более прочной или обладающей иными достоинствами: например, известно, что дуб не боится влаги, сосна и ель также менее подвержены гигроскопичности, меньше истачиваются жучком-древоточцем, кедр, олива, лиственница, самшит стойки к гниению и растрескиванию. Поперечные планки (шпонки) имеют в профиле вид трапеции («ласточкин хвост») и слегка суживаются к концу в форме клина. Они загоняются в пропиленные пазы одна навстречу другой.
Технология изготовления составных щитов
Высушенную древесину тщательно проверяют, чтобы обнаружить и устранить пороки, которые наверняка будут мешать в работе.
Сначала берут строганые доски нужной длины и толщины с учетом припуска от 30 до 100 мм и фугуют под углом 90° пласть и кромку. Ширина досок при склеивании может быть от 50 до 100 мм. Качество прифуговки проверяют на просвет, прикладывая друг к другу кромками. Точность прифуговки кромок должна быть достаточно высокой, в противном случае в месте склейки щит может дать трещины как в процессе резьбы, так и после.
При раскладке заготовок в щит на лицевой стороне, где будет проводиться резьба, подбирают рисунок текстуры и цвет древесины, так как «полосатость» различных заготовок может повлиять на качество изделия и снизить общий эффект.
Склеивание деревянных заготовок кромками для получения щитов большой ширины
:
зажим винтами и клиньями
Прифугованные заготовки закладывают в струбцины или ваймы (на рисунках выше), проверяют правильность раскладки по торцам, по рисунку текстуры и по плотности кромок, смазывают клеем кромки и зажимают винтами или клиньями. Для получения заготовок большого сечения доски склеивают пластями
Склеивание досок пластями в блоки для получения заготовки большого сечения
:
1 — заготовка, 2 — прижимной винт.
Для склеивания щитов в зависимости от того, где будут находиться украшения, используют различные виды клея. Так, для склеивания щитов, которые будут установлены на открытом воздухе, применяются казеиновые и синтетические клеи, обладающие большой прочностью соединения и высокой водостойкостью.
Для резных панно, сувениров и других изделий используют синте¬тические, а также глютиновые (столярные) клеи. В продаже бывают клеи казеиновый, столярный, эмульсия ПВА, клей ЭДП и др. Способ применения обычно указан на этикетках или в инструкциях. Виды клеевых соединений показаны на рисунке.
Виды боковых клеевых соединений в щитах
:
1 — соединение на гладкую фугу; 2 — соединение на шкантах; 3 — соединение на рейку;
4 — соединение в четверть; 5 — прямоугольный шип; 6 — треугольный шип;
7 — овальный шип; 8 — трапециевидный шип; 9 — шип «ласточкин хвост».
Правильно склеенные щиты меньше подвержены короблению. Иног¬да щиты с панно или другие большие резные изделия могут соприкасаться с поверхностью, подверженной охлаждению или увлажнению, что, в свою очередь, может вызвать коробление. В этом случае щиты усиливают вклеиванием в торец или в пласть профилированных брусков или реек.
Усиление щитов вклейками из профилированных брусьев и реек
:
1 — вклейка бруса с прямоугольным шипом; 2 — вклейка прямоугольной рейки; 3 — вклейка трапециевидных брусьев.
Для домовой резьбы пригодны также пиломатериалы, которые продаются в магазинах «Стройматериалы»: обшивки-вагонки, доски и бруски для покрытия полов. Их несложно склеить, поскольку они уже отфрезерованы и имеют определенную форму сечения.
Склеенные щиты после высыхания тщательно выстрагивают и зачищают рубанком с двойной железкой или фуганком Щиты перед резьбой не зашлифовывают, так как при шлифовке крошки абразивного порошка застревают в порах древесины и сильно затупляют инструмент.
Идеальный случай для долговечности соединяемых деталей — это использование мореного дерева, т. е. долго лежавшего в воде. Для миниатюрных поделок желаемым материалом является груша, хорошо сохраняющая свою форму при высыхании, причем дикая груша более прочная.
Остается порекомендовать, если представится случай, использовать для составления щита серединные долевые выпилы одного и того же ствола, в них исключаются коробления при высыхании. Надо помнить, что при высыхании доска изгибается в сторону распрямления годичных слоев.
Мебель, изготовленная из натурального дерева, очень дорогостоящая, поэтому не каждому под силу ее приобрести. А такие аналоги, как МДФ и ДСП, довольно недолговечны, поэтому срок годности изделий достигает всего-навсего нескольких лет. Наиболее приемлемым и бюджетным вариантом является изготовление мебели из мебельного щита. Кроме того, что данный материал довольно прочный, он еще и гармонично вписывается в интерьер помещения, вне зависимости от стилевого направления дизайна. Но, к сожалению, из-за стандартных размеров, мебельный щит не всегда подходит под производство нестандартных моделей мебели, поэтому гораздо проще изготовить его самостоятельно. Если вы все же решились, то наши специалисты расскажут вам, как сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях.
Что такое мебельный щит?
Мебельный щит — это один из видов древесных материалов, которые производят путем склеивания строганных брусков, изготовленных исключительно из дерева. Этот материал отличается довольно высокой прочностью и экологичностью, за счет чего его приравнивают к древесному массиву. Разница заключается лишь в своеобразном шахматном узоре, который получается вследствие соединения брусьев. Мебельный щит используется не только для изготовления деревянной мебели, но и в отделочной и строительной сферах.
Важно! Работа с мебельным щитом требует наличия хотя бы базовых столярных навыков и знаний, так как неправильная обработка или использование данного материала может привести к деформации уже готового изделия.
Преимущества использования мебельного щита:
- Экологичность. Он не является аллергеном и не выделяет ядовитых веществ в окружающую среду.
- Готовая мебель смотрится очень красиво и схожа с изделиями, которые изготовлены из цельного массива дерева.
- Практичность. Даже если произошло какое-либо повреждение фурнитуры, за счет однородности структуры дерева, ее можно легко починить.
- Высокий эксплуатационный срок готовых изделий.
- За счет натуральной структуры дерева улучшаются эстетические свойства.
- Нехарактерно образование трещин, усадки и различных дефектов во время эксплуатации готовых изделий из мебельного щита.
- Возможность создать будущий предмет мебели нужного размера и модели.
- Мебель, изготовлена из данного материала, регулирует уровень влажности воздуха и впитывает вредные вещества.
Разновидности мебельных щитов
В зависимости от технологии изготовления, различают следующие виды:
- Цельного типа. Такой щит состоит из сращенных ламелей, совмещение которых и образует цельную поверхность. Из-за своей целостности и крепости, этот вид еще называют однослойным или массивным. Для его изготовления используют исключительно деревянные рейки, бруски или доски. Их склеивают между собой только по направлению волокон. Толщина готового щита варьируется от 1,5 до 6 сантиметров.
- Сращенного типа. Этот вид изготавливают исключительно из небольших брусков, которые склеивают между собой по длине или ширине. Толщина такого щита варьируется от 1,1 до 6 сантиметров.
Важно! В мебельном щите сращенного типа количество средних слоев должно быть только нечетным и со строгим соблюдением симметрии во время укладки.
Также, в зависимости от качества обработки древесины, мебельные щиты делятся на классы:
Важно! В данном случае:
- Сорт А — полная имитация естественной текстуры дерева;
- Сорт В — однотонность поверхности, отсутствие дефектов;
- Сорт С — наличие небольших сучков и механических повреждений.
Самый высокий класс предусматривает полное отсутствие зазубрин, различных деформаций и поврежденных участков на поверхности. Мебельный щит среднего класса характеризуется невысокой ценой и наличием небольшого количества сучков на поверхности. Низкий класс характерен использованием недоброкачественной древесины и наличием сучков и дефектов поверхности.
Материалы в основе
Перед тем, как склеить мебельный щит своими руками, следует учитывать и тот вид дерева, который используется для его изготовления:
- Сосна. За счет наличия в древесине большого количества клея, готовый мебельный щит отличается высокой прочностью и эластичностью.
- Дуб. Такие щиты предназначены для производства грузоподъемных каркасов, так как обладают довольно высокой прочностью. Из-за своей красивой фактуры, являются идеальным вариантом для изготовления мебели. Единственный его недостаток — это высокая цена.
- Лиственница. Также подходит для дальнейшего изготовления мебели. Имеет красивую древесную фактуру, большое разнообразие различных цветовых оттенков. Самым главным преимуществом такого материала является высокая стойкость к влаге, соответственно — неподатлив гниению.
- ДСП. Мебельные щиты, изготовленные из данного материала, характерны довольно низкой прочностью, бюджетной ценой и высокой подверженностью влаге.
Важно! Мебельный щит на основе ДСП не является безопасным из-за наличия в данном материале связующих смол.
Как сделать мебельный щит из дерева своими руками?
Процесс изготовления мебельного щита довольно несложный, даже в домашних условиях. Самое главное — это наличие нужных инструментов и умение ими пользоваться.
Необходимый инвентарь
Для работы с деревом вам следует подготовить следующие инструменты и материалы:
- Дисковая пила;
- Дрель;
- Фрезерный станок;
- Длинная линейка
- Электрорубанок;
- Ленточная и плоскошлифовальная машинки;
Важно! Если у вас нет возможности приобрести данные машинки, то отличным их аналогом станет наждачная шкурка, надетая на колодку. Существенным недостатком такого метода является длительность процесса шлифования.
- Рейсмус;
- Рулетка;
- Струбцины;
- Уровень;
- Молоток;
- Карандаш;
- Пиломатериал;
- Клей для мебельных щитов;
- Фанера или тонкие рейки.
Важно! При выборе пиломатериалов для изготовления мебельного щита следует брать доски толщиной 2,5 сантиметра. Это связано с тем, что они перед склеиванием будут подвержены шлифовке, из-за которой ширина бруска уменьшится на 0,5 сантиметра.
Пошаговая инструкция по склеиванию мебельного щита
После того, как вы приготовили необходимый инвентарь, можно приступать уже непосредственно к работе.
- Уложите доски в нужное положение таким образом, чтобы годовые кольца были наиболее оптимально расположены. Отфугуйте концы досок.
Важно! Для того чтобы не забыть правильную выкладку досок, перед разбором начертите на поверхности треугольник.
- Далее идет процесс склеивания. Для того чтобы он проходил гораздо быстрее, вы можете доски сложить в пачку, сразу несколько торцов одновременно промазать клеем.
Важно! Для того чтобы клей быстро не засох, а у вас было больше времени на сбор заготовки, вы можете обернуть промазанные участки полиэтиленовым пакетом.
- С помощью струбцины, стяните склеенную древесину.
- Просушиваете готовую заготовку и отшлифовываете ее, при этом удаляя следы клея.
Важно! Для снятия с готового изделия древесного ворса можно поверхность покрыть водой, за счет чего он поднимется и его легко будет удалить во время шлифования.
Основные способы соединения делянок щита
Для того чтобы справиться с короблением щита, вызванным свилеватостью пиломатериала, вы может использовать следующие способы:
- Склеивание ламели на шпонках или применение завершающих наконечников. Такой вид крепления используют для фиксации коротких досок. В данном случае применяется наконечник с узлом паз-гребень, который соединяют с ламелями заподлицо.
Важно! В зависимости от дальнейшего применения изделия, наконечник может быть выступающим над одной или обеими пластами.
- Если будущее изделие будет находиться в помещении с высокой влажностью, соединять заготовку с помощью клея не стоит. Лучше всего в данном случае для компенсации разбухания древесины использовать сплачивание.
- В зависимости от будущего изделия, для изготовления заготовки можно применять нащельные планки.
- Мощное сопряжение используется, если будущее изделие будет использоваться в условиях высокой влажности и с постоянной механической нагрузкой.
- Склеивание на шканты. Этот способ требует обязательного использования сверлильной стойки и упора для того, чтобы отверстия были расположены с идеальной точностью. Это связано с тем, что из-за неправильного размещения, геометрия будущего изделия будет нарушена.
Мебельный щит представляет собой специфический вид древесных материалов, создающийся с помощью склеивания стандартных строганных деревянных брусков. Он эффективно применяется для создания различных видов фурнитуры и покрытий. Сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях совсем несложно, поэтому эта работа доступна для самостоятельного выполнения каждому человеку. Полученные конструкции являются натуральными и экологическими чистыми, а при этом намного привлекательней, чем ДСП или МДФ.
Создание мебельного щита своими руками в домашних условиях предполагает применение разных видов древесины. Наиболее часто для этого используется береза или дуб, бук или осина, а также лиственница и разные хвойные породы.
Каждая порода дерева обладает своими особенностями, поэтому перед определенным выбором рекомендуется заранее определиться с тем, в каких условиях эксплуатации будет применяться полученная контракция.
Наиболее часто мебельные щиты используются для создания разной мебели и дверей. Они отличаются наличием специфического внутреннего напряжения, поэтому в процессе работы надо быть аккуратным, чтобы не нарушить целостность конструкции. Неправильные работы могут привести к деформации уже готового изделия.
Основными преимуществами мебельных щитов являются:
- экологическая чистота, обусловленная применением натуральных компонентов и качественного клея;
- изысканный внешний вид полученной мебели и иных конструкций, но это возможно только при грамотной обработке щитов;
- высокая практичность, так как древесина обладает однородной структурой, что позволяет восстанавливать поломанные или потерявшие привлекательность элементы;
- изготовление мебельного щита невероятно простое занятие, а при этом тратится на этот процесс небольшое количество денег;
- мебель, сделанная из щитов, является долговечной и привлекательной;
- изделия не имеют какие-либо трещины или прочие деформации, а также не подвергаются существенной усадке.
Основным фактором получения качественного щита является грамотный выбор материала для этих целей. Стандартно мебельные щиты обладают толщиной в 2 см, поэтому первоначально подготавливаются заготовки оптимального размера, а также обладающие нужной толщиной. Поскольку непременно доски придется строгать, а после шлифовать, приобретать их следует с запасом, поэтому их толщина должна быть равна 2,5 см.
В процессе выбора материала следует ориентироваться на породу древесины, а также на качество досок. Не допускается, чтобы древесина была неровной или покоробленной. Она должна быть качественной, правильно высушенной и с полным отсутствием каких-либо гнилых участков. Поэтому перед приобретением следует тщательно осмотреть доски. Дополнительно детально изучается сопроводительная документация к материалу.
Необходимые инструменты
Склейки мебельного щита своими руками производятся с использованием стандартных инструментов. Обычно они имеются в наличии у каждого мужчины, предпочитающего многочисленные работы по дому делать своими силами. Поэтому подготавливаются лишь элементы:
- строгальный станок, обеспечивающий оптимальную подготовку древесины;
- инструмент для соединения и склеивания отдельных деревянных брусков;
- шлифовальная машинка ленточного типа;
- строительный уровень, позволяющий получить действительно ровные щиты;
- крупнозернистая наждачная бумага;
- плоская шлифовальная машинка.
Данных инструментов будет достаточно для изготовления шита, поэтому никаких дорогостоящих устройств больше не понадобится.
Правила изготовления
Как только инструменты будут полностью готовы к планируемой работе, начинается непосредственная процедура производства. Как сделать мебельный щит? Данный процесс не считается слишком сложным, но для того, чтобы исключить возможные ошибки или проблемы, рекомендуется заблаговременно изучить правильную инструкцию. Для этого выполняются последовательные действия:
- первоначально деревянные доски разрезаются на отдельные бруски, обладающие нужным размером, причем важно делать срезы таким образом, чтобы они были строго под прямым углом;
- не допускается наличие каких-либо неровностей или прочих дефектов, так как в этом случае не получится правильно склеить мебельный щит;
- если обнаруживаются незначительные перекосы, то их можно устранить обычным строгальным станком;
- важным моментом на производстве считается совмещение полученных заготовок, так как они должны быть одинаковыми по текстуре и расцветке, а также по другим важным параметрам;
- после подборки элементов, они отмечаются, чтобы в процессе склеивания не возникало сложностей с их правильным расположением.
Чтобы все этапы процесса были выполнены с учетом основных нюансов, рекомендуется заблаговременно просмотреть обучающее видео.
Делаем бруски
Обрабатываем станком
Отмечаем каждый брусок
Технология склеивания элементов
После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:
- выбирается устройство, дающее возможность склеить бруски, а оно должно быть ровным, причем обычно для этого используется обычный лист ДСП;
- по краям листа закрепляются планки, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков;
- между этими планками выкладываются бруски, причем они должны плотно прилегать друг к другу и должен формироваться привлекательный рисунок из них;
- если имеются щели, то их легко устранить стандартным фуганком;
- далее бруски склеивают, для чего применяются разные виды клея, предназначенные для древесины, но оптимальным считается использование ПВА клея;
- клеем намазывается полностью вся поверхность, состоящая из брусков, причем важно, чтобы средство было равномерно распределено по поверхности;
- смазанные элементы плотно прижимаются друг к другу;
- на планки, зафиксированы к листу ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения выгибания полученного щита;
- полученная заготовка оставляется примерно на час, после чего щит освобождается и оставляется на сутки.
Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий. Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.
Закрепляем планки
Выкладываем бруски
Укладываем еще две планки
Оставляем сохнуть
Окончательна обработка
Щиты делают таким образом, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными. Для этого уделяется внимание некоторым финишным этапам, заключающимся в специальной обработке. Для этого выполняются действия:
- осуществляется предварительная процедура шлифования. Для этих целей рекомендуется пользоваться стандартной ленточной шлифовальной машинкой. В нее надо вставить специальную наждачную бумагу, причем она должна обладать крупными фракциями, так как делается первоначальная обработка. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;
- вторичная обработка — предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.
После грамотно реализованной обработки имеется возможность воспользоваться полученными щитами для создания разнообразных столов или полок, тумбочек и иной мебели. Допускается применять их для формирования дверей или покрытий, обладающих высокой прочностью, надежностью и долговечностью.
Начинающие мастера по изготовлению мебели иногда сталкиваются с проблемой – где приобрести мебельный щит. Фабричные образцы не всегда годятся для задуманной конструкции, но заготовки возможно сделать самостоятельно.
Для изготовления щитов понадобится специальное оборудование: строгальный станок, шлифовальные машинки (ленточная и плоскошлифовальные). Доски для работы выбирайте одной породы, без сучков, высушенные, с минимальным короблением. Лучший вариант – купите бревно и распилите его на заготовки необходимых размеров. Угол распила – 90 градусов. Для изготовления щитов подойдут сосна, дуб, береза.Деревянные щиты очень практичны – не деформируются, имеют незначительную усадку, не повреждается структура дерева, поэтому вложенные средства в производство пиломатериалов быстро окупаются.
Выбор клея, инструмента и пиломатериалов, процедура
Мебельный щит — строительный материал, состоящий из блоков из массива дерева, склеенных специальным нетоксичным клеем. Несмотря на то, что технология производства была изобретена еще в конце 19 века, настоящую популярность материал приобрел только в конце 20 века.
В отличие от массива дерева щит изготавливается в виде деревянных пластин толщиной от 1 до 5 см и имеет очень характерный внешний вид.
Сохраняя структуру дерева, новейшие технологии позволяют добиться максимально гладкой и ровной поверхности, которая не трескается и не деформируется со временем.
Технология производства и цена
Современные технологии позволяют достичь максимальной прочности сцепления отдельных ламелей, которые по своим характеристикам ничем не уступают массивной древесине.
Стоимость готового изделия зависит от породы дерева, из которого сделан щит.При изготовлении мебели используются доски разных ценовых категорий.
Для облицовочных работ использован материал фасадных элементов высочайшего качества, без сучков и дефектов.
Высокая прочность и толщина плиты позволяет использовать материал для изготовления декоративных элементов, резных перил и предметов интерьера.
Для шкафов, комодов и кроватей задних стенок специалисты могут использовать материал среднего качества в качестве удешевления.
Каковы основные преимущества этого материала?
Конечно, прежде всего, это шикарный внешний вид и долговечность. Выбирая клееную доску для кровати или шкафа, вы можете быть уверены, что даже ваши внуки будут пользоваться этой мебелью.
Говоря о преимуществах клееной доски, нельзя не упомянуть ее экологичность и гипоаллергенность, что оценят люди, страдающие аллергией и вынужденные отказаться от бюджетных вариантов мебели из МДФ и ДСП.
На самом деле щит мало чем отличается от натурального дерева, которое, правда, стоит на порядок дороже:
- Прочность;
- Практичность;
- Без деформации;
- Гигиена;
- Отличный внешний вид;
- Экологически чистый и гипоаллергенный.
Мебель для спален и кладовых
Кто из нас не мечтает оказаться в сосновом лесу на свежем воздухе? Мебель из клееного картона отличается не только эстетичным внешним видом, но и обладает положительной энергетикой.Древесина адсорбирует вредные вещества, наделяя полезными свойствами … Такие изделия смело можно использовать для спальни и детской. Древесина из ангарской сосны и лиственницы, известной своими лечебными свойствами.
Благодаря толщине от 1 до 5 см мастера могут нанести на лицевую сторону такого материала отличную резьбу, что невозможно сделать на ДСП и МДФ.
По внешнему виду отличить натуральный массив дерева от клееного бруса сможет только опытный специалист.
Двери из клееной древесины отличаются повышенной звукоизоляцией, а благодаря высокой прочности могут использоваться как межкомнатные, так и входные двери.
Цена мебельного щита — это, пожалуй, единственный недостаток, который сильно ограничивает сферу применения этого строительного материала … Но с другой стороны, долговечность и отличный внешний вид оправдывают эту цену, что делает мебельный щит довольно популярным строительным материалом.
Из-за сложности производства этот строительный материал нельзя отнести к бюджету, а мебель из клееного картона по карману только истинным ценителям прекрасного.
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ЩИТОВ
(СПбГЛТА, Санкт-Петербург, РФ)
В статье рассмотрены основные положения технологии изготовления мебельного щита, а также условия и факторы, влияющие на качество обработки мебельного щита и его приклеивания.
Мебельный щит — как основной полуфабрикат, используемый при производстве корпусной мебели из массива, деталей лестниц и т. Д., это наиболее востребованный экологически чистый материал … И в то же время процесс его изготовления отличается трудоемкостью, материалоемкостью и энергоемкостью, в отличие от технологии изготовления плитных материалов, таких как ДСП, ДВП, МДФ.
Многооперационный технологический процесс, обусловленный спецификой самого материала — древесины — как объекта обработки, используемого оборудования и материалов, а также требований к качеству конечного продукта.Древесина с анизотропными свойствами, различной плотности, структуры, дефектов, вида распила существенно влияет на выбор технологии. Существует несколько схем технологического процесса изготовления, но наиболее распространенной и эффективной является так называемая «шведская» технология. Но в любом случае соблюдение технологии, режимов, параметров обработки — залог получения качественного мебельного щита, отвечающего потребительским и эксплуатационным требованиям. Как правило, ламели в мебельном щите наклеиваются на гладкий стык клеями на основе ПВА с отвердителем или без него, если это не указано в техническом задании.Такие связующие имеют прозрачный эластичный клеевой шов высокой прочности, который необходим для мебельных щитов, выдерживают температурные и влажностные деформации, механические воздействия. С использованием этих клеев в технологии склеивания может применяться HFC-интенсификация или кондуктивный нагрев.
Следует отметить следующие условия технологического процесса, без которых невозможно приклеивание качественного щита:
Равномерность показателей влажности качества сушки пиломатериалов.Конечная влажность, требуемая технологией (для мебельного щита 8 ± 1,5%). Эти жесткие пределы влажности обусловлены эксплуатационными и технологическими требованиями. Нижний связан с процессом склеивания (смачиваемость поверхности связующим, впитывающая способность, проникающая способность клея), дальнейшей механической обработкой щита (калибровка, шлифование, фрезерование). Пересушенная древесина ухудшает качество ее обработки, образует сколы, отслаивается волокно, имеет низкую пластичность. Слишком высокая влажность обрабатываемого пиломатериала приводит к еще большим проблемам при приклеивании доски, ее дальнейшей шлифовке и отделке.При строгании качество струганной поверхности ламелей неудовлетворительное из-за образования ворсинок. Высокая влажность ламелей влияет на продолжительность выдержки в горячем прессе, полимеризацию связующего и прочность клеевого шва. Неоднородность показателей влажности качества сушки пиломатериалов, особенно перепады влажности по их поперечному сечению, в результате распила на ламели, приводит к тому, что рейки с разной влажностью, отличной от средней, попадают в собранный щит.Это способствует появлению разного рода деформаций. Стремление ламелей к равновесному состоянию влаги в клееной плите при выдерживании в определенных условиях способствует их усадке и разбуханию в той или иной степени. Такие процессы влекут за собой либо коробление щита, либо растрескивание его на концах во время обработки и эксплуатации.
Безусловно, однородность показателей влажности по качеству сушки является ключевым условием производства мебельных щитов на высоком уровне.
Геометрия ламелей, т.е. прямоугольность и стабильность размеров. Для прижима это очень важное условие … Если его не соблюдать, не обеспечивается должный контакт между склеиваемыми поверхностями, по всей длине щита образуется неклейка — это брак. Геометрия ламелей достигается точностью настройки оборудования, квалификацией обслуживающего персонала и техническим оснащением станков, на которых обрабатывается пиломатериал.Современное оборудование позволяет удовлетворить это требование, но не всегда. Плоское строгание гарантирует геометрию, если ножи в строгальных барабанах установлены перпендикулярно столам (основаниям строгания) и точность работы прижимов и подающих роликов. При использовании шведской технологии, то есть строгания пиломатериалов с одновременной распиловкой на ламели, обеспечивается максимально точная перпендикулярность обрабатываемых кромок, так как вал пилы с комплектом пил перпендикулярен столам. Правильное расположение пильного вала относительно столов четырехстороннего станка, а также установка прижимов позволит получить ламели со строго перпендикулярными сторонами.
Количество связующего, нанесенного на склеиваемые поверхности (расход клея). Расход клея регулируется поставщиком, но определяется условиями склеивания, вязкостью, породой древесины, влажностью, оборудованием для нанесения и т. Д. Средний расход составляет 120-150 г / кв.м. Недостаточное нанесение связующего — причина низкой прочности клеевого шва и, как следствие, прилипания плиты. Слишком большой расход — необходимо увеличивать время выдержки, как перед прессованием, так и во время склейки, резко падает производительность ведущего оборудования.В технологии нанесения клея удобно использовать валиковый метод. Верхний прижим регулируемый, нижний рифленый с пазами, глубина и ширина которых имеют определенные размеры. В процессе нанесения на ламели клей должен располагаться на поверхности в виде ровных полос без разрывов.
Давление прессования. Важное условие для склеивания, невозможно обеспечить надлежащий контакт между склеиваемыми поверхностями без давления прижима.Давление не должно быть высоким, чтобы исключить деформацию ламелей в щите. Критерием оценки давления прессования является небольшое количество клея, выступающего на концах и на поверхности щита.
Условия, перечисленные выше, являются необходимыми; невыполнение их влечет за собой серьезные экономические проблемы для предприятия. Увеличивается процент брака, хорошо, если он отслеживается на начальных операциях, а не в конечном продукте от потребителя.
Помимо основных условий в технологии изготовления мебельного щита, следует отметить еще ряд особенностей.
Во-первых, продолжительность технологической выдержки материала. Бытует мнение, что строганная полоса не должна находиться в свободном состоянии долгое время, более суток, то есть все, что было строганой, нужно приклеивать. Это связано с потерей активности клеевой поверхности, а именно ее окислением и закрытием пор древесины.Открытие экрана после приклеивания перед дальнейшей обработкой. Немецкие специалисты считают, что клееная плита должна храниться не менее 4 часов, некоторые говорят, что не менее 6. В любом случае плиты необходимо поддерживать, особенно после горячего прессования, чтобы обеспечить снятие температурных и влажностных напряжений, возникающих в процессе склеивания. .
Во-вторых, температура прессования. Температура — это интенсификация процесса, у разных пород ее необходимо регулировать. Для хвойных пород температура прессования не должна превышать 75 — 80 ° С.Если сушка пиломатериалов проводилась без кристаллизации смолы, то высокая температура прессования способствует выделению смолы на поверхность щита, а это неудовлетворительно сказывается на дальнейшем шлифовании (абразив быстро забивается древесной пылью. вместе со смолой) шлифовальная поверхность становится волнистой и в некоторых случаях горит. В результате происходит не шлифование как один из видов распиловки древесины, а трение древесины. Поэтому отделка такого щита лакокрасочными материалами будет проблемной.Для твердых пород дерева, особенно дуба, нет необходимости в высоких температурах. Основная плотность дуба намного выше, чем у сосны, а значит и теплопроводность выше. Помимо температуры, на полимеризацию связующего также влияет продолжительность выдержки экранов в горячем прессе. Считается, что для хвойных пород время выдержки составляет не менее 1,5 — 2 минут на каждый сантиметр толщины экрана при температуре поверхности пластин пресса 75 — 80 ° C.Для древесины лиственных пород эти значения следует скорректировать в зависимости от породы, ее исходной влажности и других факторов. Конкретно для мебельного щита из дуба выдержка не должна быть длительной, а также высокой температурой, так как выделяются таниновые красители и при взаимодействии со связующим образуется темный клеевой шов.
В-третьих, при наборе щита необходимо соблюдать условие правильной ориентации годовых слоев в соседних ламелях, а также радиальных, тангенциальных и смешанных пропилов, особенно для дубовых материалов.Нельзя допускать разные распиловки в одной панели, необходимо проводить строгую сортировку. Несоблюдение этих условий в месте с некачественной сушкой древесины влечет серьезные последствия при использовании таких панелей. Различная усадка (набухание) в радиальном и тангенциальном направлениях при выдерживании экранов в определенных условиях может вызвать их сильную деформацию и нарушение целостности.
В заключение данной работы необходимо отметить следующее, все перечисленные особенности технологии изготовления мебельных щитов — лишь малая часть огромной проблемы.Ответы на которые кроются в специфике и оригинальности изучаемой проблемы, поскольку мало кто из производителей мебельных щитов уделяет должное внимание ее технологии, увеличению полезного выхода при распиловке, повышению качества, рациональному использованию древесины — как продукта. дикой природы.
Начинающие мастера-изготовители мебели иногда сталкиваются с проблемой — где купить мебельный щит. Заводские образцы не всегда подходят для задуманной конструкции, но заготовки можно изготовить самостоятельно.
Для изготовления досок понадобится специальное оборудование: строгальный станок, шлифовальные машины (ленточные и плоскошлифовальные).Выбирайте доски для работы одной породы, без сучков, просушенные, с минимальным короблением. Лучший способ — купить бревно и нарезать его на заготовки нужных размеров … Угол пропила 90 градусов. Для изготовления щитов подойдут сосна, дуб, береза.
Положите доски на ДСП и прижмите друг к другу. Осмотрите древовидную структуру на соседних планках. Щиток получится красивым, если все заготовки будут одного цвета, а линии на соседних образцах соединить плавно.Выровняйте линии, перемещая доски по длине. Овальные линии и годичные кольца разобрать сложнее, поэтому они долго подгоняются.
Деревянные панели очень практичны — они не деформируются, имеют небольшую усадку, структура дерева не повреждается, поэтому вложения в производство пиломатериалов быстро окупаются.
Инструкции
Используйте для склеивания досок сечением не более 50 миллиметров и шириной не более 180 миллиметров. Если взять крупную древесину, то при высыхании она покоробится. Это разрушит клеевые линии. При работе используйте только сухой материал с влажностью не более десяти процентов.
Начните со стрижки досок … Глубина снимаемого слоя должна быть не менее трех миллиметров. В этом случае полоска клея будет тонкой.При выборе склеиваемых деталей учитывайте направление волокон и слоев роста.
Применяются для сращивания плит клеи на основе термоактивных смол. Добавьте в клей минеральные пигменты цвета дерева в количестве от восьми до десяти процентов по объему. Проклеенные швы станут менее заметными.
Нанесите клей на обе стороны склеиваемых досок. Смазка клеевой смесью только одной поверхности не даст равномерного смачивания деталей другой. Это приведет к появлению незапечатанных пятен и уменьшит стойкость продукта.Толстый слой тоже не подействует. При нажатии это способствует выдавливанию и потере времени на его удаление.
После покрытия древесины клеем выдержать время, указанное производителем клеевой массы. В этот период повышается концентрация и испаряется влага. Это особенно важно для жидких составов и высокой температуры в помещении. В холодном помещении можно сразу клеить. Не допускать попадания внутрь рабочей зоны сквозняков и пыли.
Чтобы время и деньги, потраченные на создание рекламы, не потрачены зря, их размещают в людных местах.Для повышения эффективности продаж проводят анализ мест размещения на предмет наличия целевых покупателей или заказчиков.
Необходимость реставрации мебели из ДСП возникает довольно часто. Эта задача под силу даже человеку, имеющему весьма смутное представление о столярном деле. Современные материалы, в том числе кромочная лента, значительно ускоряют и упрощают процесс. Кромочная лента используется для обработки концов. Он изготовлен из пропитанной смолой бумаги.
Вам понадобится
- — мебель, которую нужно отремонтировать;
- — лента кромочная;
- — наждачная бумага;
- — линейка;
- — нож;
- — губка абразивная;
- — железо;
- — пруток металлический круглый;
- — ненужная плата.
Инструкции
Измерьте толщину оклеиваемой доски. В строительных магазинах продается кромочная лента разной ширины, от 1,8 до 4,5 см. Вам нужен тот, который немного шире, чем конец вашей столешницы или дверцы шкафа. Цветовая гамма окантовочной ленты очень разнообразна, и вы всегда можете выбрать ее по собственному вкусу и в соответствии с особенностями вашего интерьера.
Перед реставрацией деталь необходимо привести в порядок.В частности, удалите всю грязь с концов, прежде чем заклеить концы кромочной лентой. Также лучше избавиться от заметных изъянов поверхности. Торец должен быть как можно более прямым, чтобы шлифование в этом случае не повредило.
Определите, с какого конца вы начнете приклеивать окантовку. Лента … Даже идеально подогнанные стыки не должны быть видны всем, поэтому лучше начинать оклейку с наименее заметного конца. Например, это может быть часть столешницы, прижатая к стене, или нижняя сторона двери.
Стыки могут быть на самой ленте. Их получают при объединении отдельных кусочков в рулон. Это не имеет значения, если вы не собираетесь покрывать кромочную ленту. В этом случае отрежьте ленту как вам больше нравится. Если предполагается укрытие, разметьте полосы так, чтобы их длина была меньше расстояния между стыками.
Шариковая ручка С помощью металлической линейки отметьте полоски нужного размера на окантовочной ленте. Можно сначала нарисовать полосу строго по длине и ширине конца, а потом прибавить примерно 1.Припуски 5-2мм по длинным сторонам и 1-1,5мм по коротким.
Отрежьте полоску ножницами или острым ножом … В этом случае пригодится металлическая линейка, срез получится более ровным.
Включите утюг и нагрейте его до температуры, при которой обычно гладят хлопок. Разделите высоту ягодиц пополам. Проведите осевую линию по всему периметру детали. Кромку ленты также разделить на две равные части средней линией по всей длине.
Начало обработки заканчивается закругленными углами. Наклейте кромочную ленту на один из этих углов так, чтобы центральные линии на торце и на ленте совпали. Прогладьте кромку от средней линии до верхней или нижней поверхности детали, плотно прижимая к утюгу. Затем таким же образом прогладьте вторую половину. Под воздействием температуры клеевой слой плавится, и лента плотно прикрепляется к изделию. Осторожно разгладьте неровности круглым металлическим стержнем.
Мебельный щит — это особый вид древесного материала, который изготавливается путем склеивания стандартных строганных деревянных брусков. Его эффективно используют для создания различных видов фурнитуры и покрытий. Изготовить мебельный щит своими руками в домашних условиях совсем несложно, поэтому эта работа доступна для самостоятельного выполнения каждому человеку. Полученные конструкции получаются натуральными и экологически чистыми, и в то же время намного привлекательнее ДСП или МДФ.
Подбор и подготовка материалов
Изготовление мебельного щита своими руками в домашних условиях предполагает использование разных пород дерева.Чаще всего для этого используют березу или дуб, бук или осину, а также лиственницу и различные хвойные породы.
Каждая порода древесины имеет свои особенности, поэтому перед определенным выбором рекомендуется заранее определиться, в каких условиях эксплуатации будет применяться полученная усадка.
Чаще всего из мебельных щитов создают различную мебель и двери. Их отличает наличие специфических внутренних напряжений, поэтому в процессе работы нужно соблюдать осторожность, чтобы не нарушить целостность конструкции.Неправильная работа может привести к деформации готового изделия.
Основными достоинствами мебельного щита являются:
- экологичность за счет использования натуральных компонентов и качественного клея;
- изысканный внешний вид получившейся мебели и других конструкций, но это возможно только при правильной обработке досок;
- высокая практичность, так как древесина имеет однородную структуру, что позволяет восстанавливать сломанные или утраченные элементы;
- изготовление мебельного щита — невероятно простая задача, и при этом на этот процесс тратится небольшая сумма денег;
- Мебель из панелей долговечна и привлекательна;
- изделия не имеют трещин и других деформаций, а также не подвергаются значительной усадке.
Основным фактором получения качественного щита является грамотный выбор материала для этих целей. Стандартные мебельные щиты имеют толщину 2 см, поэтому заготовки изначально подготавливаются оптимального размера, а также обладают необходимой толщиной … Так как доски обязательно надо будет строгать, а потом шлифовать, то их следует приобретать с запасом, чтобы их толщина должна быть 2,5 см.
При выборе материала следует ориентироваться на породу дерева, а также на качество плиты. Древесина не должна быть неровной или деформированной. Он должен быть хорошего качества, правильно высушен и не иметь гнилых участков. Поэтому перед покупкой следует внимательно осмотреть доски. Дополнительно детально изучается сопроводительная документация к материалу.
Необходимые инструменты
Наклейка мебельного щита своими руками производится стандартными инструментами. Обычно они доступны каждому мужчине, который предпочитает самостоятельно выполнять многочисленные домашние дела.Поэтому подготавливаются только элементы:
- строгальный станок для оптимальной подготовки древесины;
- инструмент для соединения и склеивания отдельных деревянных блоков;
- ленточная шлифовальная машина;
- строительный уровень, позволяющий получить действительно ровные щиты;
- грубая наждачная бумага;
- плоская шлифовальная машина.
Этих инструментов хватит для изготовления щита, поэтому дорогие устройства больше не нужны.
Правила производства
Как только инструменты полностью готовы к запланированной работе, начинается непосредственный производственный процесс.Как сделать мебельный щит? Этот процесс не считается слишком сложным, но, чтобы исключить возможные ошибки или проблемы, рекомендуется заранее изучить правильную инструкцию. Для этого выполните следующие действия:
- изначально деревянные доски разрезаются на отдельные бруски нужного размера, причем важно делать пропилы так, чтобы они были строго под прямым углом;
- наличие каких-либо неровностей или других дефектов не допускается, так как в этом случае не удастся правильно приклеить мебельный щит; №
- : если обнаруживаются незначительные перекосы, то их можно устранить обычным рубанком;
- важным моментом в производстве является сочетание полученных заготовок, так как они должны быть одинаковыми по фактуре и цвету, а также по другим важным параметрам;
- после подбора элементов маркируются, чтобы в процессе склейки не возникало трудностей с их правильным расположением.
Для того, чтобы все этапы процесса проводились с учетом основных нюансов, рекомендуется заранее просмотреть обучающее видео.
Изготовление стержней
Мы обрабатываем
Маркировка каждого стержня
Технология склеивания
После того, как все изготовленные стержни подготовлены, можно приступить к их прямому склеиванию, что обеспечит высокую качественный щит. Эта процедура также разбита на последовательные этапы:
- выбирается устройство, позволяющее приклеивать бруски, и оно должно быть ровным, и обычно для этого используется обычный лист ДСП; Планки
- закрепляются по краям листа, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков; Между этими полосами проложено
- брусков, причем они должны плотно прилегать друг к другу и из них должен образовываться привлекательный узор;
- : если есть зазоры, то их легко устранить стандартным фуганком;
- то бруски склеиваются между собой, для чего используются разные виды клеев, предназначенных для дерева, но оптимальным считается использование клея ПВА;
- вся поверхность, состоящая из брусков, промазана клеем, при этом важно, чтобы продукт равномерно распределялся по поверхности;
- смазываемых элементов плотно прижаты друг к другу;
- на планки, закрепленные на листе ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения прогиба получившегося щита;
- Полученную заготовку оставляют примерно на час, после чего щиток отпускают и оставляют на сутки.
Таким образом, разобравшись, как склеить элементы для получения мебельного щита, этот процесс не потребует значительных усилий. Процедура легко проводится самостоятельно, и в результате получаются конструкции, которые эффективно используются для создания многочисленных мебельных, дверных или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, так как а также привлекательный внешний вид.
Закрепляем доски
Раскладываем бруски
Укладываем еще две доски
Оставляем для сушки
Окончательная обработка Таким образом, они не только прочные и долговечные, но и достаточно привлекательные.Для этого уделяется внимание некоторым этапам отделки, заключающимся в специальной обработке. Для этого выполните следующие действия:- выполняется предварительная шлифовка. Для этих целей рекомендуется использовать стандартную ленточную шлифовальную машину … Нужно вставить специальную наждачную бумагу, и она должна иметь крупные фракции, так как проводится первичная обработка. Он позволяет устранить крупные дефекты и капли, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать нужно аккуратно, и процесс также проводится последовательно и ровно;
- вторичная обработка — предполагает использование плоской шлифовальной машины… Обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и других дефектов на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет этого процесса с поверхности снимается ворс. Рекомендуется предварительно смочить основу небольшим количеством воды, а шлифование начинать только после полного высыхания конструкции.
После грамотно осуществленной обработки из полученных досок можно создавать самые разные столы или полки, тумбочки и другую мебель.Допускается их использование для формирования дверей или покрытий с высокой прочностью, надежностью и долговечностью.
Таким образом, мебельные щиты — довольно популярные и востребованные конструкции. Их используют для создания множества предметов интерьера. Если есть желание и есть время и возможности, такие щиты можно сделать своими руками. Для этого используются разные материалы, представленные разными сортами дерева. Они проходят специальную обработку, после которой склеиваются между собой по специальной технологии… Это обеспечивает действительно высококачественный, прочный и привлекательный экран, который можно использовать для различных целей. Чтобы придать ему высокую прочность и надежность, нельзя забывать о специальной обработке, проводимой после процедуры создания конструкции.
Первичная обработка
Вторичная
Видео
На видео показано, как самому приклеить мебельный щит.
Как склеить мебельный щит своими руками — справляемся отлично | Своими руками
Чтобы сделать стол с крышкой из массива дерева, который будет оставаться плоским столько десятилетий, сколько прослужит сам стол, необходимо правильно выбрать, подготовить, обработать и приклеить доски.Задача кажется сложной? На самом деле это не так уж и сложно, достаточно следовать нашим рекомендациям сделать мебельный щит своими руками.
Тщательный подбор материала для мебельного щита
Выбирая пиломатериалы для столешницы, избегайте заготовок с большим количеством сучков или с тонкими волокнами. Плоские слои более устойчивы. Осмотрите концы досок, чтобы увидеть, как они были вырезаны из ствола. Доски радиального и промежуточного пропила меньше, чем доски тангенциального пропила (так называемые обычные пропилы).
Объяснить это можно так: при сушке доски видимые на концах годовые кольца имеют свойство распрямляться. У обычных досок линии коленей годовалых напоминают округлые холмы, и когда эти холмы становятся плоскими, края доски поднимаются, вызывая коробление.
Читайте также: Полезные советы плотнику: как мастеру и новичку — выпуск 2
Следует отдавать предпочтение материалу с прямыми линиями фактурного рисунка на лицевой стороне — такие доски, как правило, меньше коробятся, и по рисунку в щите они более согласованы между собой.Для большей устойчивости возьмите толстые доски с частыми интервалами между кольцами деревьев, указывающими на медленный рост деревьев.
Узкие годовые кольца уменьшают сезонные колебания размеров древесины, а толстые доски делают крышку более массивной, что также способствует меньшему короблению. При обработке старайтесь максимально увеличить толщину досок, особенно для большого покрытия, у которого коробление будет более выраженным.
Разместите доски с учетом прочности и красоты
Возможно, вам не удастся полностью предотвратить коробление, особенно если вы используете обычные доски для спасения, но вы можете ослабить этот эффект, если правильно поместите в щит.Вы можете выбрать один из трех вариантов:
1. Сориентируйте все доски так, чтобы годичные кольца на концах выглядели как холмы (верхний рисунок). Результат: крышка выгнется по ширине, а ее края поднимутся вверх.
2. Разместите все доски так, чтобы годичные кольца выглядели как серия волн или впадин. Результат будет обратным — лист станет выпуклым посередине.
3. Измените ориентацию годовых колец (нижний рисунок). В результате крышка будет волнистой, так как каждая доска будет деформироваться в противоположном направлении.Какая аранжировка лучше?
Если крышка крепится на короли (доски, образующие каркас и соединяющие ножки стола), рекомендуем выбрать вариант №1, так как выступы будут удерживать края крышки, ограничивая их движение вверх. Если крышка фиксируется посередине, как столы с центральной опорой, вариант №2 поможет справиться с короблением. Крепежные детали сохранят пришитое к религии, а не загибаются кверху.
Определив вариант ориентации досок для достижения устойчивости, не забывайте о внешнем виде будущего покрытия.Соблюдая порядок расположения годовой дорожки, поменяйте доски местами и поверните их концы на 180 градусов, чтобы добиться наилучшего результата, когда фактурный узор на стыках соседних досок становится непрерывным, а линии склейки не видны.
Краткий совет! Определив окончательную ориентацию досок, отметьте их буквами или цифрами. Если вам нужно переместить или удалить их, вы легко сможете восстановить старый порядок.
Как добиться плоскости при приклеивании щита
Когда вы закончите выбирать доски крышки, разделите их на несколько групп, чтобы склеить кусок на куски (соблюдая порядок, указанный цифрами или буквами), ширина которых позволит обработать каждую из них на рейсмусе.
Краткий совет!
Перед приклеиванием досок полезно сформировать на краях досок гребни и бороздки, которые помогут точно выровнять грани деталей. Если вы освобождаете ровную поверхность (например, пильный стол), переходите к склейке отдельных частей покрышки. После тщательного высыхания обработайте их на толщиномере до такой же толщины, а затем склейте в единый щит.
Ссылка по теме: Полезные советы плотнику: как мастеру и новичку — выпуск 1
Примечание.
Из-за того, что клей действует как смазка, и давления зажимов склеиваемые детали могут двигаться, особенно если крышка большая. Чтобы на стыке не было бахил, используйте стойки и прижимные штанги, как показано на фото. После высыхания накройте крышку до окончательных размеров и приступайте к шлифовке. Не стоит надолго задерживаться на дефектах и проблемных местах, так как можно переборщить и создать бороздки, которые станут заметны после нанесения финишного покрытия. Края крышки следует уделить не меньше внимания, чем ее середине.
Какие должны быть прижимные планки
Слегка сужаясь от середины к концам, прижимные планки помогают сильнее сжимать среднюю часть щита, где давление зажимов ослабевает. Слегка проколите плоскость всеми четырьмя гранями, сделав небольшие сужения на обоих концах каждой планки, чтобы посередине была едва заметная выпуклость. Чтобы планки не прилипали к щиту, мы заклеили их края обычным упаковочным скотчем.
Ящики разных пород по-разному
Чтобы добиться еще большего успеха в борьбе с короблением, лучше отдать предпочтение древесине, которая меньше других пород меняет свой размер при колебаниях влажности.
Такие породы, как дуб, клен, вишня и орех, имеют небольшую коробку, но, например, бук, платан, вяз и гикори склонны к короблению.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
Как сделать дерево более прочным и устойчивым к ударам: деревообработка
Так что это отличная тема для меня, потому что я занимаюсь реконструкцией викингов как хобби и сделал 10 различных щитов, которые я использую для боевых стальных боев.Вот я с одним из своих щитов перед боем. Этот щит продержался у меня два года и хорошо выдержал.
Лучший материал для использования балтийской березы толщиной 5/8 дюйма. Делайте ее не больше 30 дюймов в диаметре, потому что она станет тяжелой, если вы планируете бороться с ней.
Чтобы укрепить лицо, приклейте к нему полотно с помощью столярного клея, слегка разбавленного водой. Когда вы будете приклеивать его, вам нужно будет вытолкнуть пузырьки воздуха с помощью какого-нибудь ракеля, чтобы вы полностью соприкоснулись с бельем на лице.Льняная поверхность придает ему поверхность, напоминающую стекловолокно, что предотвращает появление вмятин, сколов и даже копий, которые могут проткнуть. Кроме того, это лучшая поверхность для рисования.
На изображении выше обратите внимание, что повреждения находятся по краям, они идут первыми в битвах. Таким образом, вы хотите сделать щит острием. Вам нужно пришивать, а не прибивать гвоздями, пришивать полоски кожи или необработанной кожи к щиту. Забитая кромка становится потенциальной опасностью во время драки и добавляет лишний вес. Ободья, пришитые искусственными сухожилиями, намного лучше.Я создаю приспособление из внешнего края дерева, которое остается, вставляя его между другим куском дерева и оргстеклом. В оргстекле я делаю отверстия с нужным мне расстоянием, обычно 2 1/2 дюйма друг от друга. Это обеспечивает точное, надежное и легкое размещение.
Для ручки я использую дуб 1X2, но если вы можете получить ясень, используйте его, потому что он лучше подходит для ударов и более точен. Также вам следует приколоть гвозди к ручке, а не сжимать ее, так как она лучше держится, а также вы случайно не зацепитесь за гвоздь.У меня был друг, который сильно порезался от зажатого гвоздя. Нехорошо.
Лучший способ вырезать щит и отверстие для бобышки — это использовать фрезер, прикрепить его к дереву и использовать как компас. Этот урок покажет вам, что я имею в виду. Вы всегда получаете идеальные пропилы, и это проще, чем с помощью лобзика.
Вот изображение двух моих нынешних щитов. Один выше — мой декоративный, сделанный из сосновых досок. Не используйте сосновые доски, потому что они сильно коробятся. Внизу мой новый щит бойца, сделанный из вышеупомянутого процесса.Вот крупный план кожаной отделки, а вот спинка.
На самом деле, если вы планируете сражаться со щитом, он никогда не будет длиться вечно, в конце концов вам нужно будет сделать новый. Тем не менее, большинство деталей можно использовать повторно, например, рукоять, бобышку (если она у вас есть) и некоторые полоски кожи / сыромятной кожи. Но конструкция, о которой я говорю, лучшая по пробегу. Другое дело, что щиты выглядят круче, чем больше они разрушены. Босс на щите выше я использовал для 8 других щитов, поэтому он видел много действий.Бедствие на нем выглядит супер круто и является напоминанием о битвах, через которые я прошел.
Мне нравятся вопросы об эпохе викингов и создании вещей для реконструкции, и я хотел бы быть источником, если вам нужны советы по созданию или как сделать их более точными, если вы хотите выбрать дизайн или схемы окраски.
Способы предотвращения образования чашечек на панели? — Деревообработка | Блог | Видео | Планы
В настоящее время я занимаюсь строительством всех кухонных и ванных комнат в нашем новом доме, и я занимаюсь изготовлением панелей с приподнятыми торцами и дверей с приподнятыми панелями.В апрельском выпуске журнала Fine Woodworking за 2000 год я нашел отличную статью о склеивании и зажиме. Я использовал этот метод, чтобы приклеить свои панели. Я использовал 1 x 4s (массив дуба), чтобы сделать панели.
Я склеил три панели [сделав их 8 футов длиной, потому что я могу получить по три панели с минимальными затратами]. Первая панель состояла из пяти склеенных плиток размером 1х4. Вторая группа заняла пять 1 x 4, а третья — шесть 1 x 4. Панели приклеиваются отлично. Я соединил края, чтобы получилась чистая поверхность, распределил клей, использовал зажимы, чтобы они оставались плоскими, и зажимы для затяжки.
И через 48 часов я вырезал первые панели, поднял их на столе маршрутизатора и собрал. Все прошло хорошо. Примерно через неделю я пошел вырезать панели из оставшихся 2-х заготовок и, низко и вот, они были сильно чашеобразными. Купирование было настолько плохим, что было очень трудно поднять панели на столе маршрутизатора. Как я могу уберечь панели от такого сильного коробления? Могу ли я что-нибудь сделать на этом этапе, потому что я действительно ненавижу тратить так много твердого дуба? И что я могу сделать в будущем, чтобы этого не произошло?
Вот дополнительная информация, которая поможет вам определить мою проблему.
Я склеил каждую панель и держал все зажатым около часа. Я использовал свежий желтый клей Titebond Woodworkers. Я разжал все зажимы и соскоблил излишки клея со стыков, пока он был несколько мягким, но на нем была кожа. Это сработало отлично! Затем я хранил эту панель в своем цеху. Мой магазин находится в подвале — в новом доме.
Я положил несколько обрезков 2х4, затем пластик, чтобы влага не попала на панели. Затем я установил свои панели на пластик.Затем я повторил эти шаги для следующих двух панелей и сохранил их друг над другом. При хранении я не использовал распорки между панелями. Как я уже сказал ранее, я вырезал свои первые панели из склеенной заготовки в течение 48 часов, но два других просидели неделю, и теперь они довольно плохо сложены. Могу я прикрутить пару шипов к задней части каждой панели, чтобы сплющить ее? После сборки рамы и панели я снимал планки для установки на торцы своих шкафов.Но мне действительно нужно знать, как я могу это предотвратить, потому что это будет немного более важно, когда дело доходит до изготовления дверей с приподнятыми панелями.
Роб Джонстон: Не могу сказать, что знаю точные причины деформации склеенных панелей. Вот несколько вещей, которые могут помочь в будущем. Доска шириной 3-1 / 2 дюйма отлично подходит для приклеивания к панели, но вы должны смотреть на конец каждой доски и менять ориентацию годичных колец, как они представлены в каждой части. Если вы используете простой пиленый брус, это более важно, чем если вы строите из четвертичного пиломатериала.Когда вы смотрите на зажатую панель, она должна напоминать вам «улыбаться, хмуриться, улыбаться, хмуриться, улыбаться». Некоторые рекомендуют использовать неравномерное количество деталей в ламинированной панели, чтобы повысить устойчивость и устранить центральную линию. Всегда дайте пиломатериалам возможность привыкнуть к вашей мастерской, прежде чем использовать их, но никогда не храните их на цементном полу. На мой взгляд, одного куска пластика недостаточно, чтобы защитить дерево от влаги цемента, и я думаю, что это была самая большая проблема, с которой вы столкнулись.Панели каким-то образом подвергались воздействию влаги, и кажется, что влаге легче попасть на одну плоскую сторону доски, чем на другую.
(Однажды, когда мне было около шестнадцати лет, я красил целую серию фанерных панелей в мастерской моего отца. Настал конец рабочего дня, и влажным августовским вечером я оставил около 150 панелей на ночь в герметичном пальто. только с одной стороны.На следующее утро меня встретили 150 картофельных чипсов из фанеры … урок усвоен на горьком опыте.Остальная часть команды нашла это довольно забавным, а мой отец — нет.)
Вот что вы можете сделать, чтобы спасти пиломатериалы. Сначала снимите панели с пола и храните их так, чтобы выпуклая сторона панели была открыта для воздуха (чашка была направлена вниз). Пусть посидят хотя бы несколько дней. Если я прав насчет того, почему панели имеют чашеобразную форму, и вам повезло больше, чем большинству мастеров по дереву, панели могут расплющиться. Если это не позаботится о чашке, отнесите их к настольной пиле и разорвите на полосы шириной около 2 футов, измените ориентацию колец и повторно ламинируйте панель.Затем отшлифуйте или выровняйте их.
Майкл Дрезднер: Сразу приходят на ум две вещи. Во-первых, вы не забыли перевернуть зерно на всех остальных досках? Это не помешает движению отдельной доски, но будет иметь тенденцию смягчать общую чашу. Во-вторых, вы должны наклеить и сложить панели при хранении. Убедитесь, что они оторваны от земли подвала, и убедитесь, что через них проходит много воздуха, даже если вам придется осторожно провести через штабель веером. На самом деле, если правильно приклеить древесину и пропустить через нее воздух, вероятно, изменится уже имеющаяся у вас чашечка.(Вы также можете намочить вогнутую сторону, чтобы все произошло быстрее.) Используйте кусок фанеры или мусор в самом верху стопки.
Ян Кирби: Я не знаю, сколько влаги в сырье на тот момент, когда вы его купили, но я предполагаю, что оно было намного выше, чем в мастерской, где панели были приклеены. Я также предполагаю, что это был плоско-распиленный материал.
Ложу нужно было обрезать до нужной длины, а затем оставить на палочке (наклеенной квадратными наклейками между слоями) на месяц или около того.За это время он потерял бы влагу и покрылся бы чашей. Затем его нужно будет соединить и заново распознать, чтобы вернуть его в исходное положение. Если оставить его в палочке на более длительный срок, это поможет, если возникнут сомнения в его устойчивости.
Теперь решение состоит в том, чтобы разорвать панели на узкие доски и снова склеить их в плоскую панель. Причина, по которой древесина деформируется любым из четырех способов — чашкой, скручиванием, изгибом или пружиной — заключается в разнице усадки между радиальной и касательной тканью.
AW Extra 1/2/14 — Наконечники для приклеивания митров
Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.
Наконечники для приклеивания митров
Брюс Вибе
Каждый плотник сталкивается со своей долей стыков под углом, будь то обрамление зеркала, обработка кромки журнального столика или сборка шкатулки для драгоценностей. И даже для опытных мастеров по дереву склейка угловых швов может вызывать затруднения. Появляются пробелы. Неправильная резка или склейка приводит к смещению стыка. Одна из досок немного выступает в углу, заставляя вас шлифовать ее, открывая 1/16 дюйма.полоса конечного зерна. Три из четырех угловых соединений в раме могут быть глухими, а четвертый — перекошенным.
Вот вам помощь. Поскольку не существует «лучшего» способа справиться с приклеиванием митров, мы дали вам сборник советов, каждый из которых, как было доказано, облегчает этот зачастую сводящий с ума процесс.
Прижимные подушки с зубцами
Эти колодки особенно хороши, если вам нравятся винтовые зажимы. Вырежьте выемки на двух полосах мягкой древесины толщиной 1/2 дюйма и плотно зажмите их на каждом конце доски так, чтобы выемки находились ближе к середине стыка.Осторожно затяните винт до выемок, прижимая кончиком пальца лицевую сторону стыка, чтобы края платы оставались на одном уровне.
Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде.
Блок с отверстиями на основании с прорезями
Этот настольный зажим для склеивания позволяет видеть и регулировать обе стороны углового соединения, зажимая его. Держите стык крепко, без клея, пока одну доску зажимаете на месте. Затем нанесите клей на обе скошенные грани. Вставьте незажатую доску на место, затем добавьте второй зажим.
Чтобы сделать это приспособление, сделайте диагональный вырез посередине на 7-дюймовом квадратном куске ДВП средней плотности. Насечка позволяет увидеть, закрыт ли стык с нижней стороны, а также дает возможность клею полностью высохнуть. Для зажимного блока склейте два 4-дюймовых. квадраты фанеры просверлите 2-дюйм. отверстие посередине и прикрутите эту сборку к ДВП так, чтобы один квадратный угол был над прорезью. Убедитесь, что угол блока квадратный, иначе ваши точно вырезанные под углом 45 градусов поверхности стыков не будут заподлицо, когда вы их сожмете.
Винты с губками для наждачной бумаги и зажимами
Поместите полоски липкой наждачной бумаги зернистостью 60 в зажимы двух ручных винтов и зажмите их параллельно с обеих сторон стыка. Теперь закройте соединение, зажав винты вместе с зажимами сверху и снизу.
Наборы треугольников из фанеры
Если вы склеиваете коробку со скошенными углами, вырежьте несколько фанерных треугольников и скрутите их в треугольный блок.Отрежьте внутренний угол, чтобы он не мешал стыку. Без клея зажать доски на треугольном блоке, и когда стык будет идеально выровнен, снимите одну доску, нанесите клей и повторно зажмите.
Малярная лента
Малярная лента хорошо работает на более широких стыках под углом, которые не выдерживают большого веса, как в шкатулке для драгоценностей. Сначала закрепите стык вдоль средней части, нанесите клей и закройте стык. Теперь натяните ленту под углом 45 градусов к обоим углам. Когда вы используете скотч, дайте клею высохнуть, потому что вы ограничиваете циркуляцию воздуха.
Упаковочная лента и зажимы для полотна
Прочный клей и прочный пластик упаковочной ленты позволяют ей работать как петля на длинных скошенных углах. После аккуратной резки плит положите доски лицевой стороной вверх и бок о бок так, чтобы их острые края соприкасались. Оберните полоски ленты вдоль каждого стыка, плотно прижимая ленту к дереву, затем переверните доски и нанесите клей. Используйте зажимы для полотна, чтобы плотно скрепить стыки, и вытрите выдавливание с внутренних углов.Опять же, дайте клею полностью высохнуть, прежде чем снимать зажимы и ленту.
Зажим Bessey Mitre
Этот зажим работает как мечта. Однако по 128 долларов за штуку это дорогая мечта. Скользящий блок надавливает на внутреннюю часть сустава, чтобы плотно прилегать к двум поворотным нажимным подушечкам с мягкими губками. Поворотные подушки работают как пара больших пальцев, чтобы идеально выровнять сустав при приложении давления. Если сделать много митров, то этот зажим — находка.
Зажим поворотно-губчатый
Этот зажим с поворотными губками и острыми как бритва зубьями отлично подходит для одинарных угловых соединений.Но челюсти, похожие на барракуд, оставляют неприятные царапины на дереве, поэтому скотчем или зажимаем полоски мягкой древесины на углах, чтобы защитить выступающие части. Разумно по 13 долларов за штуку.
Ленточный зажим Bessey с поворотными углами
Если вы создаете угловые стыки меньшего размера, попробуйте этот зажим. Он особенно хорошо подходит для сборки узких рам, не требующих большого усилия зажима. У него есть зубчатая намотка, которая затягивает и скручивает ленту с обеих сторон, и ручку, которую вы поворачиваете для увеличения давления.Угловые зажимы с прорезями нажимают на каждый угол, сохраняя равномерное давление. Зажимы круглых зажимов регулируются под любым углом. 31 доллар за зажим и четыре угловых зажима. Коробка с шестью дополнительными клипами стоит 14 долларов.
Бандажные кромки со скошенной кромкой
При отделке фанерной столешницы или дверцы шкафа скошенной кромкой отрежьте четыре коротких куска с углом 45 градусов на одном конце. Короткие детали отлично подходят для определения размера и расположения кромки. Заклейте скотчем и закрепите короткие детали на двух противоположных сторонах, затем приклейте первые две кромочные полосы.Удалите короткие блоки, чтобы они не приклеивались.
Источник
Примечание. Наличие продукта и цены могут быть изменены.
American Clamping Corp., 800-828-1004, угловые и ленточные зажимы Bessey.
Эта история впервые появилась в журнале « American Woodworker », апрель 1999 г., выпуск № 72.
Апрель 1999 г., выпуск № 72
Купите этот старый выпуск.
Рекомендации по продукту
Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.
Улучшенное понимание воздействия влаги на клеевые соединения древесины на открытом воздухе
Лесная служба США
Уход за землей и служение людям
Министерство сельского хозяйства США
-
Улучшенное понимание воздействия влаги на клеевые швы для древесины на открытом воздухе
Описание Разработке улучшенных влагостойких клеев для дерева для наружных работ, таких как ремонт исторических покрытых мостов, препятствует неполное механистическое понимание того, что делает Древесно-клеевое соединение, влагостойкое.Линию склеивания древесины и клея чрезвычайно сложно изучать из-за химических, структурных и механических сложностей и вариаций деревянной основы, а также множества потенциальных взаимодействий, которые могут происходить между древесиной и клеем, чтобы улучшить или ухудшить характеристики склеивания. Несмотря на то, что литература наполнена информацией о склеивании на объемном уровне, отсутствуют достаточные экспериментальные инструменты для изучения линий склеивания между древесиной и клеем и влияния влаги на линии скрепления на клеточном и субклеточном уровнях.Поэтому недавно мы разработали инструменты для изучения линий связи в этих масштабах. Мы использовали микрорентгенофлуоресцентную микроскопию на основе синхротрона (μXFM) и микрорентгеновскую компьютерную томографию (μXCT) для картирования проникновения клея в анатомическую структуру древесины. Мы также разработали наноиндентирование в инструмент, позволяющий оценивать влияние влаги и адгезивной инфильтрации на свойства клеточной стенки древесины. Используя специально изготовленные на месте камеры влажности с μXCT и малоугловым рассеянием нейтронов, мы теперь можем изучать вызванное влагой набухание древесины в соответствующих масштабах длины в линиях скрепления, которые охватывают шкалу длины от миллиметра до нанометра.Наконец, мы разработали новый подход к изучению сил набухания, вызванных влагой, с использованием деревянных щепок. В этом отчете дается обзор этих недавно разработанных методов. В этом отчете также обсуждаются идеи, которые эти инструменты предоставляют для понимания влагостойкости клеевых клеевых линий для древесины.
Примечания к публикации- Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
- Эту статью написал и подготовил У.S. Государственные служащие в официальное время и поэтому находятся в открытом доступе.
Citation Jakes, Joseph E .; Plaza, Nayomi Z .; Арзола Вильегас, Ксавьер; Фрихарт, Чарльз Р. 2017. Улучшенное понимание воздействия влаги на клеевые швы для древесины на открытом воздухе. Gen. Tech. Представитель FPL – GTR – 246. Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров. 9 п.
Процитировано
Ключевые слова Исторические крытые мосты, клеи, влагостойкость
Связанный поиск
XML: Просмотр XML
Показать больше
Показать меньше
https: // www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/54438
Простое и простое пошаговое руководство
Ранее на этой неделе мне пришла в голову идея сделать деревянную магнитную рамку для картин, которую можно было бы повесить на переднюю часть моего холодильника. Единственная проблема заключалась в том, что я не знал, как лучше всего приклеить магниты к такой поверхности. Итак, после некоторых подробных исследований я придумал пошаговое руководство, как приклеивать магниты к дереву.
Как можно приклеивать магниты к деревянным поверхностям? Чтобы приклеить магниты к деревянной поверхности, сначала очистите обе поверхности и отшлифуйте их прочной наждачной бумагой. Используя клей по вашему выбору, вы соедините два объекта и дадите им достаточно времени для высыхания, прежде чем трогать их.
Магнитыбывают разных форм, размеров и прочности, что делает их очень универсальными для использования в длинном списке целей, в том числе в проектах для рукоделия и приёмах для улучшения дома. Продолжайте читать, чтобы получить подробное и простое пошаговое руководство по лучшему способу приклеивания магнита к деревянной поверхности.
Как приклеить магнит к деревянной поверхности
Когда дело доходит до приклеивания магнита к деревянной поверхности, процесс довольно прост, если вы будете следовать нескольким полезным советам и придерживаться определенных техник, которые необходимы для обеспечения длительного склеивания.
Необходимые материалы:
- Магнит
- Поверхность дерева
- Наждачная бумага
- Сильный клей
- Чистая влажная ткань
Как приклеить магнит к деревянной поверхности:
- Соберите материалы
- Очистите обе поверхности чистой влажной тканью
- Отшлифуйте каждую поверхность, чтобы создать грубую текстуру.
- Нанесите небольшое количество клея
- Сожмите два предмета вместе с постоянным давлением
- Дать им высохнуть, не трогая от нескольких часов до суток
Материалы, которые вам нужно будет собрать вместе перед началом процесса приклеивания магнитов к дереву, — это наждачная бумага, прочный клей, чистая влажная ткань и, конечно же, ваш магнит и деревянная поверхность по вашему выбору.
Для начала вам необходимо очистить обе поверхности чистой влажной тканью, желательно теплой водой. Цель этого шага — избавиться от мусора или опилок, которые могут быть на дереве или магните, которые могут сделать вашу склейку неровной или неровной.
Затем наждачной бумагой отшлифуйте обе поверхности, на которые будете наносить клей. Чем прочнее и грубее наждачная бумага, тем лучше результат.
Шлифуя поверхности, вы создадите более прочное сцепление между ними, что поможет магниту оставаться прикрепленным к дереву после склеивания.Если наждачная бумага слишком мелкая, она, скорее всего, не создаст гребней, которые необходимы для этой цели, поэтому постарайтесь найти самую грубую наждачную бумагу, какую только сможете.
После того, как обе поверхности будут очищены и отшлифованы должным образом, вы нанесете небольшое количество очень сильного клея на одну из поверхностей. В зависимости от типа дерева и магнита, который вы будете соединять, вам нужно выбрать самый прочный клей, который вы можете найти.
Сожмите два предмета вместе, используя постоянную линию давления в течение нескольких минут, прежде чем дать им высохнуть.В идеале вы не должны беспокоить древесину и магнит в течение нескольких часов, чтобы дать им достаточно времени для соединения и высыхания, но для более крупных проектов это может занять до одного дня.
Лучший клей для магнитов и дерева
Для достижения наилучших результатов в вашем проекте по дереву и магнитам вы должны убедиться, что вы выбрали самый прочный и долговечный тип клея для этой конкретной цели.
Деревянные проекты и магниты могут варьироваться от очень маленьких, таких как деревянная рама для картин, о которой говорилось ранее, до гораздо более крупных задач, включающих тяжелую древесину и массивные магниты.
В любом случае потребуется клей соответствующего типа, чтобы сохранить целостность вашего проекта еще долго после того, как вы нанесете клей. В противном случае усилия, которые вы приложите для их соединения, будут напрасными, если они просто развалятся из-за недостаточной прочности выбранного вами клея.
Хотя это может показаться очень тревожным для человека, который пытается склеить дерево и магниты как можно эффективнее, как и вы, вам не нужно беспокоиться о том, чтобы принять правильное решение.
Ниже приводится краткий и подробный список моих главных рекомендаций по склеиванию магнитов и дерева, в частности. Используя любой из этих методов, у вас не должно возникнуть проблем с соединением этих двух материалов, будучи уверенным, что они будут оставаться вместе столько, сколько вам нужно.
Лучший клей для магнитов и дерева:
- Двухкомпонентный эпоксидный клей
- Sugru (липкое глинистое вещество)
- Клей Gorilla
- Супер клей
- Клей Crazy
- Жидкие гвозди
- Клей силиконовый
Один из лучших способов склеивания магнитов и дерева — двухкомпонентный эпоксидный клей.Этот тип клея очень прочен и долговечен и подходит для самых разных целей, в которых используются магниты. Поскольку древесина обычно является более тяжелым и объемным материалом, чем другие, вам лучше сначала воспользоваться этим методом, если это возможно.
В случае, если у вас нет доступа к двухкомпонентному эпоксидному клею для исследования, вы можете выбрать любой из других вариантов, включенных в список выше. Клей Gorilla, суперклей, сумасшедший клей, жидкие гвозди и любой силиконовый клей дадут вам отличные результаты в конце вашего проекта с магнитом и деревом.
Sugru — уникальный материал, о котором вы, возможно, никогда раньше не слышали. В качестве альтернативы традиционным жидким клеям, которые были упомянуты выше, это липкое, похожее на глину вещество, которое особенно хорошо работает с деревянными материалами.
В заключение, дерево и магниты могут быть отличным сочетанием для множества поделок и проектов по благоустройству дома, которые вы можете придумать.
Независимо от того, находитесь ли вы в середине одной из этих задач и застряли в методе крепления, или вы планируете завершить аналогичный проект в будущем, у вас не должно возникнуть проблем с выбором правильного типа клея и выполнением этого процесса с почти нет проблем.
Связанные вопросы
Можно ли приклеивать магниты к другим поверхностям, кроме дерева?
Магниты — это очень универсальные предметы, которые можно приклеивать к дереву, а также к металлу, пластику, другим магнитам и даже к тканям. Процесс приклеивания магнитов к этим другим поверхностям будет происходить так же, как и к деревянным поверхностям, с использованием сильного клея и метода очистки и царапания.