Содержание

эксцентрики, уголки, шканты. Стандарты мебельных конструктивов

Что такое саморез и его назначение

Саморез — частный вид металлического шурупа, в отношении дерева такой крепеж представляет из себя элемент с более широким шагом витков и плоским или острым концом.


Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства.

В мебельных магазинах можно найти соединительные элементы с прямой, крестовой или шестигранной головками. Для их вкручивания потребуются отвертки с соответствующим типом бит.


Крепежные элементы важно подбирать исходя из материала и его плотности, толщины и т.д.

Виды фиксаторов

Мебельные стяжки могут использоваться как индивидуально, так и в паре с другими. Некоторые мебельные элементы предназначены для особых случаев. Есть смысл рассмотреть особенности каждого и принцип его монтажа.

Вам может быть интересно:

  • Интернет-магазин мебели Alanamebel.ru
  • Промышленный альпинизм и причины выбрать его
  • Что делать, если необходимо получить займ?
  • Одностворчатые пластиковые окна
  • В чем различие мебели из искусственного ротанга и натурального?
  • Дизельный генератор
  • Проекты мансардных домов
  • Принципы создания остановок общественного транспорта

Достоинства и недостатки

Одним из главных преимуществ использования специального скрепления является стяжка в виде эксцентрика, которая обеспечивает, с одной стороны, надежное скрепление, а с другой — может быть легко скрыта из виду.


Особенно часто они используются для сборки корпусной мебели, обеспечивая добротное и долговечное соединение частей конструкции.

Из недостатков чаще всего отмечается шестигранная головка, под которую необходимо приобретение соответствующего инструмента. И это едва ли не единственный минус, который можно найти.


На подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия.

Разновидности мебельного соединения

Для сборки мебели может применяться скрепление двух видов:

  • мебельные шурупы;
  • конфирматы.


Конфирмат это одна из разновидностей мебельных шурупов, его так же называют шурупной стяжкой, евровинтом и еврошурупом.

У самореза острый конец и небольшой шаг резьбы, конфирмат же имеет более широкий шаг и больший диаметр стержня. Первый тип чаще всего применяется при сборе предметов интерьера из цельного дерева, простого и ламинированного ДСП, МДФ.


Такой вид крепежа, как саморез, представляет собой разновидность металлического шурупа с винтовой нарезкой и заострением либо плоским концом.

Конфирмат имеет в последнее время более широкое применение, от самореза прежде всего отличается расширением после окончания резьбы при переходе к части с крепежной головкой. Таким нехитрым способом достигается более высокое качество стяжки.


Такие элементы, как конфирматы мебельные пользуются немалым спросом благодаря неимоверной точности их посадки и простоты применения.

Если саморез можно вкрутить обычной отверткой в панель без предварительно подготовленных отверстий, с конфирматом подобного проделать не получится.


Для его установки понадобится шестигранный ключ или дрель со специальной насадкой.

Универсальные шурупы

Шурупы для мебели позволяют получить приемлемое качество стяжки и аккуратное соединение, но при работе с этим видом нельзя допускать ошибок. Небольшой перекос при фиксации такого крепежа — и оба скрепляемых элемента могут быть испорчены.

Саморезы плохо выдерживают неоднократное выкручивание из одного и того же отверстия, поэтому при допущении ошибки на этапе подготовки придется высверливать место под скрепляющий элемент повторно.


На шляпке элемента имеется насечка (прямая, крестовая или многоугольная) для закручивания его в полотно.

Также чаще всего диаметр самореза уступает конфирмату, поэтому не достигается столь же надежного и долговечного стягивания деталей между собой.


Для более быстрого соединения частей шкафа или другого предмета для элементов с острым концом используется шуруповерт.

В зависимости от материала, шуруп может быть металлического, черного или золотистого оттенков. Благодаря этому такой крепеж можно легко маскировать без дополнительных элементов, только лишь за счет собственного цвета.


Саморезы применяются для крепления деталей без подготовленных отверстий либо с ними. За счет резьбы шуруп легко вкручивается в деревянную панель или ЛДСП.

Конфирматы

Как уже было сказано, конфирматы способны обеспечить более высокое качество стяжки. Довольно весомый недостаток такого типа крепежа — в невозможности применения с материалом небольшой глубины. Именно этот фактор ограничивает применения конфирмата, однако в большинстве случаев для шкафов, столов, гарнитуров и бесчисленного количества других видов предметов интерьера используют именно их.


Конфирматы позволяют скрепить между собой несколько деталей, изготовленных из натурального дерева.

Обратите внимание! Если планируется использование крепежа в агрессивных условиях, прежде всего при высокой влажности, конфирмат должен иметь антикоррозийную защиту.


Для его производства используется исключительно высококачественная углеродистая сталь. Имеет антикоррозийное покрытие на основе цинка, никеля или латуни.

Форма головки конфирмата подбирается по индивидуальным предпочтениям. Единственный нюанс — если планируется закрывать поверхность шляпки, следует подбирать соответствующие ее форме элементы.


Эксцентриковые стяжки

В наше время этот вид крепежа достаточно часто используется в мебельном производстве.

Главные преимущества этих изделий — “невидимость”, возможность соединения элементов под прямым углом, прочность.

Мелкие части мебели соединяют пластиковыми стяжками, для крупных лучше использовать металлические.

Рассмотрим два наиболее распространенных и интересных вида эксцентриковой стяжки.

Минификс. Используется для сборки мебели из ЛДСП. В продажу изделия поступают в различной комплектации, но основные части — это эксцентрик, муфта, стержень.

Для установки минификса необходимы — фреза диаметром 15 мм, два сверла: 8 мм для сверления в торце ДСП и 4,5 мм для плоскости ДСП. Чтобы при неаккуратном закручивании не вырвало кусок, можно отверстие 4,5 прозенковать. На эксцентрик обычно устанавливают пластиковую заглушку.

Еще один вид мебельной стяжки — рафикс. Работает сразу на двух фронтах — как стяжка и как полкодержатель одновременно. Применяется этот крепеж для горизонтальных соединений (в основном в полках). Если выбирать, на что поставить полку — конфирматы или рафиксы, то последние будут надежнее. Благодаря рафиксам можно многократно проводить сборку/разборку мебели.

Для установки рафикса нужна фреза 20 мм (вручную или на станке), сверло 4,5 мм для торца и зенковка. В принципе, если приноровиться, ничего сложного в монтаже этого крепежа нету.

Кухни, гарнитуры для прихожей, книжные шкафы, да почти все изделия из ДСП и ЛДСП собраны с помощью эксцентриковых стяжек.

Как правильно выбрать саморез

Прежде всего, в этом вопросе исходим от того материала, который необходимо скрепить. Для тонкого листа фанеры из древесного массива применение конфирматов невозможно. Главный критерий выбора саморезов — их доступность.


Длина саморезов может доходить до 50 мм и выше. Такие крепления предназначаются для толстых панелей из цельного дерева.

Для львиной доли работ по сборке мебели, особенно при работе над объемным проектом, конфирмат — лучший скрытый крепеж для мебели из дсп.


Мебельные конфирматы имеют большую стержневую и резьбовую поверхность, благодаря чему нагрузка на скрепляемый материал небольшая.

Выбрав с нашей помощью наиболее подходящий крепеж для своей мебели. Можно быть полностью уверенным в качестве и долговечности такого крепления.


Использование конфирматов позволит конструкции выдержать существенные нагрузки на протяжении длительного времени.

Крепления для стекла

Обращает на себя внимание все более используемая мебель из стекла и зеркала. Это журнальные, сервировочные и обеденные столы. Тумбы, подставки и стойки для цветов. Шкафы, прилавки и барные стойки. Стекло — материал хрупкий. Крепления для такой мебели должны обладать большим запасом прочности, быть эстетичными и оригинальными. Изготавливаются они из металла, комплектуются резиновыми или силиконовыми прокладками. Крепежная фурнитура для изделий из стекла делится на приклеивающуюся и присверливающуюся. Легче всего в установке крепежи, которые сначала крепятся на клей, а затем зажимаются винтами. Но есть ограничения по весу — не более 25 кг. Крепеж мебельный, требующий сверления, способен удержать большой вес соединяемых элементов. Для отверстий используют специальный набор сверл. Набор подобной фурнитуры для мебели из стекла достаточно широк: петли, дверные ручки и замки, стопоры, доводчики, кронштейны, полкодержатели, ножки и опоры для столов и многое, многое другое.

Мебельный крепеж разновидности, плюсы и минусы каждого типа

На чтение 8 мин. Просмотров 12.2k.

Чтобы качественно собрать и установить элементы интерьера применяется мебельный крепеж. В зависимости от места фиксации и способа соединения, существует несколько разновидностей. Данные элементы позволяют не только облегчить процедуру сборки и установки, но и будут незаметными после завершения процесса.

Разновидности

Конструкция и вид крепежа будет зависеть от предназначения мебели, на которой он фиксируется. Элементы могут скреплять изделие внутри, создавая его каркас, а также крепить основание мебели к стене или полу. Сегодня применяют такие виды крепежа:

  • Мебельный уголок;
  • Конфирмат;
  • Шкант;
  • Стяжки;
  • Полкодержатели;
  • Болт-гайка.

Каждый из указанных видов обладает своими характеристиками и особенностями, отличающими их друг от друга. Чтобы узнать, какой элемент необходим для сборки мебели, рекомендуется подробно рассмотреть достоинства и недостатки каждой категории.

Мебельный уголок

Такой элемент относится к простому и устаревшему типу крепежа для мебели. Казалось бы, если деталь устарела, то зачем о ней рассказывать? Все просто – такой уголок пригодится для начинающих сборщиков. Он также станет помощником в самостоятельном проектировании мебельных изделий и последующей сборке. К тому же, для его монтажа не требуется никакого специального оборудования или навыков. Согласно материалу производства выделяют 2 типа мебельных уголков:

  1. Пластмассовый – крепится с помощью саморезов, имеет более миниатюрный вид и сравнительно легкий вес. Такой уголок удобно использовать для стяжки легких мебельных щитов или для поддержки мебельных деталей;
  2. Металлический – имеет ребра жесткости и выпускается под углом 90 градусов. Чтобы зафиксировать деталь, применяют пластмассовые или металлические винты и муфты. На одной стороне уголка расположены отверстия, на противоположном – пазы.

Такие крепежные элементы используют для стяжки крыши или дна шкафа купе с его стенками или при сборке корпусной кухонной мебели. Пластмассовые варианты оснащены специальной заглушкой, которая придает изделию законченный вид. Металлические считаются доступными в цене и очень прочными. Из минусов крепления можно выделить постепенное расшатывание поверхностей, закрепленных с помощью уголков, а также непривлекательный внешний вид.

ПластмассовыйМеталлический

Конфирмат

Таким названием принято именовать обычные шурупы для мебели. По-другому их называют еврошурупами, а также евровинтами. Крепеж легок в установке и не требует точности, для его фиксации необходим шуруповерт или дрель. В шляпке шурупа расположено отверстие под шестигранный ключ, который также необходим для работы.

Чтобы установить данную деталь, необходимо просверлить два отверстия: одно в торце детали, а другое в элементе, который будет прикрепляться. Простота сборки мебели с помощью конфирмата позволяет мебельщику уже на месте производить сверление отверстий. Для завершения работы требуется минимум времени. Можно максимально упростить процесс, если для монтажа использовать специальное сверло для конфирмата. Однако многие мебельщики утверждают, что со временем данное приспособление расшатывается, а фрезы забиваются деревянной стружкой. Поэтому для частого применения используют стандартные сверла.

Самым популярным и используемым конфирматом считается размер 7х50 мм. Ниже представлены плюсы и минусы применения данного крепежа.

Достоинства Недостатки
Простая установка, не требующая специального оборудования. Шляпку конфирмата будет видно, если ее не закрыть заглушкой в цвет мебели.
Крепеж обеспечивает отличную стяжку деталей между собой. Крепеж нарезает резьбу в материале ДСП и может его деформировать.
Способен выдержать повышенные нагрузки.
Мебель, скрепленную с помощью конфирмата, нельзя собрать и разобрать более 3 раз.
При желании деталь можно поправить, используя киянку.

Исходя из указанной информации, стоит отметить, что данные мебельные крепления удобные и надежные. Но если можно ими воспользоваться, то лучше отдать предпочтение эксцентриковой стяжке.

Шкант

Скрытые виды крепления – это особенность мебели, собранной с помощью шкантов. Это небольшой деревянный цилиндр, его размеры часто равны 35х8 мм. Первая цифра показывает высоту элемента, а вторая говорит о диаметре крепежа. Суть крепления с помощью шкантов состоит в следующем:

  • В каждой из двух деталей просверливаются отверстия;
  • Отверстия должны быть соосными – то есть совпадать в местоположении оси;
  • В одно отверстие вставляется шкант, который заходит вглубь лишь наполовину;
  • На выступающий из мебельной детали шкан, насаживается вторая мебельная деталь – так происходит их стяжка.

Чтобы соединение обладало повышенной прочностью, в отверстие обрабатывают клеем ПВА, который дополнительно фиксирует шканты и делает их неподвижными. Большой плюс данного вида мебельного крепежа в том, что он остается невидимым: его нельзя заметить снаружи или изнутри. Шкантовое соединение обладает некоторыми недостатками: оно делается один раз, поэтому разобрать такую мебель без повреждения крайне сложно. Второй минус – требуется точное сверление отверстий для идеальной подгонки двух составляющих. Такой нюанс порождает необходимость применения специальных устройств.

Приспособления для установки шкантов называются кондуктора. Они бывают заводскими или самодельными. Первые считаются лучшими по качеству, однако вторые можно изготовить самостоятельно.

Стяжки

На сегодняшний день существует две основные разновидности мебельной стяжки – эксцентриковая и межсекционная. Необходимо рассмотреть подробнее каждый из указанных типов отдельно:

  1. Эксцентриковая стяжка – данный элемент применяется только в условиях заводской сборки мебели. Чтобы его посадить на мебельный щит необходимо воспользоваться устройством для просверливания точного отверстия. Главный плюс такого крепежа – возможность остаться невидимым, тогда мебель приобретает аккуратный и привлекательный внешний вид. Еще одно преимущество, по сравнению с конфирматами – такие мебельные крепежи позволяют несколько раз собирать и разбирать мебель без потери жесткости. Кроме того, с помощью эксцентриковой стяжки возможно скрепить детали под углом;
  2. Межсекционная стяжка – представлена винтом и гайкой, с помощью которых стягиваются два перпендикулярных мебельных элемента. Межсекционной стяжкой удобно фиксировать изголовье и дно кровати, а также столешницы. Выбирать крепеж необходимо, исходя из размеров толщины древесностружечной плиты.

Наиболее популярный размер стяжек 32 мм, но данный показатель может достигать 50 мм.

ЭксцентриковаяМежсекционная

Полкодержатели

Большое количество полкодержателей позволяет разделить их на 2 подгруппы: для деталей из ДСП и стекла. В мебельных салонах можно обнаружить множество моделей, где стекло гармонично сочетается с деревянной основой. Чтобы качественно стянуть два разных по составу материала, используются полкодержатели.

Каждый из видов можно отдельно поделить еще на две категории: с наличием фиксации и без нее. Рассмотрим подробнее, как крепить стекло в мебели, а также, как использовать полкодержатель для ДСП.

Полкодержатель для стекла Полкодержатель для ДСП
Конструкция Стержень и винт. Держатель и саморез.
Установка Прикручиваются винтами к стене шкафа, в основу вкладывается полка. Саморез крепится в стеку шкафа, а сам полкодержатель фиксирует плоскость полки.
Плюсы Выглядит привлекательно, устойчиво держит полку. Надежная фиксация полки, благодаря резьбе в материале.
Минусы Требуется эластичная прокладка для предотвращения расшатывания полки. Отверстие в полке и стене должны идеально совпадать.

При установке полок в тумбу или шкаф без полкодержателей не обойтись. Они должны идеально подходить под стилистику мебели, сочетаться с общими принципами интерьера.

Болт-гайка

Раньше для фиксации мебельных деталей повсеместно применялась система болт-гайка. При таком соединении в обеих поверхностях сверлилось отверстие, куда продевали болт. С другой стороны стенки шкафа данный болт фиксировался гайкой. Сегодня также используется винт с гайкой – он является самым простым типом соединения мебельных деталей. Винт оснащен полукруглой шляпкой, которая после соединения с гайкой не прокручивается, а остается неподвижной. Данный крепеж отличается простотой применения, однако с появлением новых материалов, он отошел на второй план. Болты с гайками подойдут для использования мастерами на начальном уровне сборки.

Плюсами такого крепежа являются:

  • Возможность самостоятельной сборки;
  • Доступность деталей;
  • Возможность многоразовой сборки и разборки мебели.

Среди минусов можно выделить заметность креплений, именно поэтому они перестали быть актуальными. Еще один существенный недостаток – возможность соединения только параллельно стоящих поверхностей.

Типы, в зависимости от материала, к которому крепится

Современные производители сегодня используют не только ДСП для изготовления мебели. Широко применяется стекло, металлические детали, а также элементы из пластика. Крепления для мебели из ДСП были рассмотрены на протяжении всего материала, а варианты для стяжки предметов из другого сырья рассмотрены ниже:

  1. Стекло – используются держатели по типу самореза, которые вкручиваются в стену из бетона или гипсокартона. С их помощью фиксируют полки и зеркальные поверхности, не повреждая покрытие детали. Для стеклянных дверей на тумбу подходит использование мебельных петель;
  2. Металл – для соединения полок металлических стеллажей применяются винтовые крепления. Они вкручиваются в стойки с помощью дрели или шуруповерта. С лицевой стороны устанавливается привлекательная заглушка;
  3. Пластик – пластмассовые детали можно зафиксировать с помощью любого крепежа для ДСП.

Отдельно стоит выделить крепление ласточкин хвост – оно применяется для соединения ящиков. Суть соединения состоит в вырезании на каждой детали гребенчатой поверхности, которая вставляется в другую деталь, в итоге получается фиксация встык. Выбирайте только тот тип крепления, который подходит наиболее оптимально. Перед покупкой обязательно вычислите толщину материала, чтобы в процессе сборки винты и саморезы не выступали на поверхности.

Для пластикаДля стеклаДля металла

Видео

Как соединить между собой дсп


Особенности работы с ДСП

Все чаще отделка помещений происходит при помощи навесных конструкций. На рынке представлен широчайший ассортимент продукции, в которую входят панели из древесно-стружечной плиты. Работа с материалом имеет свои особенности. Нужно знать, как правильно прикрепить ДСП к ДСП или ДСП к стене и еще много других моментов.

Что такое ДСП

Для производства древесно-стружечных плит используют мелкие фрагменты древесины и синтетические смолы: формальдегидные или фенол-формальдегидные составы. Метод горячего прессования позволяет соединить между собой эти компоненты, после чего сформировать из них плиты требуемого размера. Сверху на плиту может наноситься ламинированное покрытие. Благодаря его наличию, плита меньше подвергается механическим воздействиям, приобретает презентабельный вид за счет имитации структуры древесины.

Если сравнивать плиты из опилок с натуральной древесиной, то они имеют ряд преимуществ. Однородность состава и равномерная жесткость по всей площади листа – одни из них. Синтетические смолы в составе позволяют производить монтаж крепежных элементов. С точки зрения безопасности, материал можно считать экологически чистым, если в сертификате на продукцию указан класс эмиссии Е1.

Преимущества и недостатки стеновых панелей из ДСП

Древесно-стружечные плиты завоевали популярность благодаря положительным качественным характеристикам:

  • огромный выбор цветовых решений и фактур;
  • возможность окрашивания после установки;
  • не требуется каких-либо специальных средств для ухода;
  • монтаж производится в максимально короткие сроки без особых сложностей;
  • демократичные цены, позволяющие выбрать нужный материал покупателю с небольшим бюджетом;
  • выдерживают воздействие высоких температур и прямых солнечных лучей, проявляют устойчивость к механическим воздействиям, истиранию;
  • имеют презентабельный внешний вид (ЛДСП), который сохраняется на протяжении долгого времени.
Читайте также:  Откидное сиденье с креплением к стене

Как любой материал, ДСП не лишены недостатков:

  • не выдерживают резкой смены температурных режимов;
  • воздействие влаги негативно сказывается на материале, поэтому использовать его в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуется;
  • торцы нужно отделывать кромкой, чтобы скрыть срез плиты и защитить ее от проникновения влаги;
  • отверстия невозможно использовать несколько раз;
  • недостаточно прочные для монтажа тяжелых конструкций.

Выбор крепежных элементов для работы с ДСП

Существует несколько методов, используя которые можно произвести монтаж панелей из ДСП к стене. В зависимости от того, какой из них будет выбран, подбирается фурнитура. Это может быть:

  • специальный клей;
  • профили из алюминия – торцевые, стыковочные, угловые;
  • саморезы;
  • дюбели;
  • скобы;
  • гвозди.

Крепление листов ДСП к стенам

Чтобы осуществить крепление панелей к поверхности, нужно воспользоваться одним из четырех возможных способов:

  1. Используя деревянный каркас, можно выровнять стены, а также скрыть инженерные сети. Предварительно рекомендуется обработать обрешетку специальными составами для продления срока службы. При помощи дюбелей каркас фиксируется на поверхности, после чего крепятся панели посредством саморезов.
  2. Алюминиевые профили позволяют устанавливать ламинированные древесно-стружечные плиты в помещениях с повышенной влажностью. Монтаж плит не представляет ничего сложного. Сначала профили устанавливаются на стену, а потом на них фиксируются листы.
  3. Когда основа ровная или деревянная, в качестве крепежа отлично подходят скобы. Установка выполняется с помощью специального строительного степлера.
  4. Если используется клеевой способ, необходимо сначала прогрунтовать стены и провести обработку антисептическими средствами. Поверхность должна быть ровной. Отличительной особенностью монтажа является быстрота и легкость. Но  демонтировать листы без повреждений не получится.

Монтаж можно произвести прямо на стену или же на деревянный каркас. В последнем случае появляется возможность укладки теплоизоляционного слоя. Если используются соединительные профили, они могут быть неокрашенными либо окрашенными в цвет панели или контрастно.

Подготовительный этап

Любой из способов монтажа начинается с подготовительного этапа. Работа предполагает очищение стены от всего лишнего, устранение дефектов отделки, выравнивание поверхности, грунтовку, обработку специальными составами. В частности, деревянные поверхности пропитывают антипиренами. Еще перед началом монтажа учитывается возможная усадка здания, поэтому предусматривается зазор между полом и потолком. Лучше всего разметить будущие места фиксации так, чтобы все точки крепления находились на одном уровне. Если планируется выполнять монтаж на клей, то лист обрабатывается до шершавости с изнаночной стороны наждачной бумагой.

Монтаж ДСП

Выполняя установку на обрешетку, сначала стоит определиться с материалом. Когда стены сильно искривлены, рекомендуется использовать металлические стойки. Монтаж должен проводиться строго по уровню. Деревянные брусья крепятся прямо на стену, хотя также можно использовать подвесы. Облицовку выполняют по системе «шип-паз» с последующей фиксацией на саморезы, или при помощи профилей.

Изделия больших форматов удобно крепить при помощи профилей из алюминия. Работа начинается с установки крепежных элементов. Если листы будут располагаться вертикально, то сначала ставится угол. Горизонтальное расположение предполагает установку стартовой планки. Соединение листов происходит благодаря соединительной планке. В случае необходимости, демонтаж производится без повреждения поверхности листов.

Работа с клеем выполняется просто: достаточно нанести его точечно или линиями на шершавую сторону панели, приложить на требуемое место, придавить. Такая фиксация удобна на небольших площадях и способна надежно присоединить материалы друг к другу. Монтаж степлером также не представляет трудностей. Главное, отрегулировать его так, чтобы скобы не гнулись во время установки. Для этого понадобится выбрать соответствующую длину скобы и силу удара.

Как крепить ДСП между собой

Чтобы осуществить крепеж ДСП между собой, могут понадобиться специальные элементы. Удобнее всего использовать соединительные профили нужной толщины, которые помогут аккуратно произвести соединение. Также можно воспользоваться стяжками или эксцентриками.

Читайте также:  7 эффективных методов выкручивания слизанного болта

Ремонт ДСП в месте крепления

Бывают ситуации, когда по каким-либо причинам не получается сделать отверстия в нужном месте, или же место крепления портится со временем, расшатывается и теряет прочность. Тогда приходится приводить в порядок плиту и скрывать ненужные отверстия. Когда требуется заглушить отверстие, чтобы потом никак не использовать в дальнейшем это место, необходимо расширить его до 8 мм, после чего залить ПВА клеем и вставить шкант. Как только все высохнет, можно закрасить ремонтируемое место восковым карандашом соответствующего цвета.

Если отверстие небольшое, то можно воспользоваться Эпоксилином, тщательно замазав отверстия, и закрасив нужным цветом после высыхания.

Таким образом, действуя в соответствии с представленными выше методиками, можно не только закрепить плиты на стене, но также соединить их между собой и заделать ненужные отверстия.

krepezhinfo.ru

Мебельная стяжка: виды и способы применения

Мебельная стяжка применяется только в производстве мебели. При изготовлении мебели не следует применять традиционный крепеж взамен мебельной стяжки, т.к. она обладает особыми свойствами, которые не только облегчают сборку мебели, но и позволяют скрыть крепеж. Далее рассмотрим наиболее часто применяемые виды мебельной стяжки и их особенности.

Конфирмат

Самый распространенный вид крепежа это конфирмат. Одновременно самый простой в использовании. С его помощью собрать мебель проще и быстрее, чем с применением других видов мебельной стяжки. Особенно если во время сборки предстоит самостоятельно сверлить отверстия под крепеж. С помощью конфирмата соединяют две детали под углом 90 градусов.

Рис.1. Конфирмат — применяется для соединения деталей под углом 90 градусов. Две детали соединяются 2-мя винтами-конфирмат. Конфирмат устанавливается на расстоянии 3-7 см от торца соединяемых деталей. Для установки 1 винта-конфирмат необходимо предварительно просверлить 2 отверстия в соединяемых деталях: в торце первой детали под резьбу (диаметр сверла 5 мм), во второй детали под головку (диаметр сверла 6 мм).

Для того что бы стянуть две детали необходимо просверлить два отверстия. Одно в одной детали, диаметром равным диаметру головки конфирмата, другое, в торце второй детали, меньшего диаметра равному диаметру резьбовой части.

Как правило, для этого используется сверла диаметром 6 и 5 мм соответственно. Однако в продаже есть комбинированное сверло для одновременного сверления отверстий. Это очень удобно. Не требуется постоянно переставлять сверла или использовать две дрели одновременно.

Рис.2. Сверло для конфирмата. Позволяет сделать отверстие под 1 винт-конфирмат сразу в двух деталях одновременно, а также формирует углубление для шляпки конфирмата. Увеличивает скорость сборки мебели не менее чем на 50%.

Конфирмат это универсальный крепеж, но он обладает некоторыми недостатками и особенностями применения.

Конфирмат следует применять одновременно с использованием шкантов. Шкант это деревянный стержень диаметром 6-8 мм и длиной 20-30мм (на фото ниже, рядом с конфирматом). Шкант выступает в роли направляющей и не позволяет сместиться деталям во время стягивания.

Рис.3. Соединение деталей с помощью шканта диаметром 6-8 мм и конфирмата. Такой способ соединения применяется в фабричной мебели, например, мебели из ИКЕИ. Обеспечивает высокую точность соединения деталей.

Несмотря на то, что мебель, собранную с применением конфирамата можно собирать или разбирать, мебель из ЛДСП это переносит очень плохо. Как правило, после одной разборки мебельная стяжка уже плохо держит.

Заворачивать конфирмат следует осторожно. Самый оптимальный вариант вручную или шуруповертом на малой скорости. В противном случае резьба конфирмата превращается в сверло, которое разбивает отверстие.

Рис.4. Стяжка деталей конфирматом. Стяжка выполняется ручным ключом или шуруповертом с малой скоростью вращения патрона. На шуруповерте должен быть правильно выставлен момент затяжки для предотвращения срыва резьбы.

Для того что бы шляпку утопить в тело детали мебели следует применять ключ и делать это осторожно, иначе существует вероятность срыва резьбы. Иногда необходимо предварительно сделать циковку.

Конфирмат относится к «видимому» крепежу. Т.е. в отличие от других видов крепежа он остается, виден, поэтому необходимо применять специальные заглушки или наклейки, чтобы спрятать крепеж.

Рис.5. Пластиковые заглушки (накладки). Применяются для того чтобы скрыть шляпку конфирмата. Крепятся на шляпку конфирмата в паз для ключа, удерживаются за счет сердечника специальной формы. Выпускаются различных цветов.

Рис.6. Самоклеящиеся накладки на конфирмат. Предназначены для скрытия шляпки. Имеют широкую цветовую гамму, полностью идентичную панелям ЛДСП. Практически незаметны на мебели.

Эксцентриковая стяжка

Эксцентриковая стяжка чаще применяется при фабричном изготовлении мебели. Причиной тому является сложность сверления отверстий. Эксцентриковая стяжка состоит из двух частей это шпилька и эксцентрик. Шпилька устанавливается в одну деталь, а эксцентрик в другую.

Рис.7. Эксцентриковая стяжка применяется для скрытого соединения двух деталей под углом 90 градусов. Для соединения 2-х деталей необходимо 2 эксцентриковые стяжки. Эксцентриковая стяжка устанавливается на расстоянии 5 см от торца соединяемых деталей. Для монтажа эксцентриковой стяжки необходимо просверлить несколько отверстий согласно схеме. Вместо штока длиной 34 может применяться шток длиной 26 мм (укороченный), при этом остальные размеры остаются без изменения.

Основным достоинством этого вида крепежа является то, что это крепеж является скрытым, а соответственно не портит внешний вид мебели. Кроме того, этот тип крепежа, в отличие от конфирмата позволяет многократно выполнять сборку и разборку мебели, что актуально, например, при переезде. Так же с помощью эксцентриковой стяжки можно соединять детали под различными углами.

При самостоятельном изготовлении мебели применяется не часто по причине сложности сверления отверстий и не возможности коррекции стыка во время сборки. Основная сложность в сверлении отверстий заключена в отверстии под эксцентрик. Отверстие это не сквозное и требует применения специального сверла – сверла Форстнера.

Рис.8. Сверло Форстнера — применяется для фрезерования несквозных отверстий под эксцентрик. Для стандартного эксцентрика необходимо сверло диаметром 15 мм.

Рис.9. Отверстие под эксцентрик. Сначала делают разметку детали согласно схемы приведенной выше. Далее сверлом Форстнера делают отверстие под эксцентрик. После чего сверлом диаметром 8 мм сверлят отверстие в торце детали под шток.

Рис.10. Схема соединения деталей с помощью эксцентриковой стяжки. Сначала устанавливается шток в одну деталь и эксцентрик в другую. Затем детали соединяют и фиксируют, поворотом эксцентрика по часовой стрелке на угол 180 градусов.

При этом глубина выборки порядка 12 мм, а толщина ЛДСП 16 мм. Оставшаяся толщина стенки всего 4 мм. Существует риск просверлить больше необходимого, тем самым испортить деталь мебели. Поэтому для сверления отверстий под эксцентриковую стяжку необходимо использовать ограничители глубины сверления.

Рис.11. Ограничитель для сверления отверстий под эксцентриковую стяжку. Позволяет сделать отверстие фиксированной глубины. Предохраняет деталей мебели от порчи при сверлении.

Межсекционная стяжка

Эта стяжка представляет собой винт и гайку с помощью которых стягиваются две секции мебели, например, два шкафа. Для стяжки шкафов используется 2 — 4 межсекционной стяжки. В зависимости от толщины ЛДСП существует межсекционная стяжка различного размера.

Рис.12. Межсекционная стяжка предназначена для соединения шкафов (секций) мебели между собой. Для стяжки 2-х шкафов необходимо 3-4 межсекционной стяжки. Межсекционную стяжку устанавливают вблизи углов (на расстоянии 3- 5 см от торца) соединяемых секций.

Учитывая то, что межсекционная стяжка применяется для стяжки шкафов, а шкафы в свою очередь изготавливаются из ЛДСП толщиной 16 мм, то чаще всего применяется межсекционная стяжка длиной 32 мм. Однако существуют стяжки длиной до 50 мм, которые применяются для стягивания деталей имеющих большую толщину.

Рис.13. Стяжка шкафов межсекционной стяжкой. Для установки стяжки необходимо зафиксировать шкафы с помощью струбцин. Далее сделать отверстие диаметром 9мм (на 1 мм больше диаметра стяжки). После чего установить и закрепить стяжку.

Полкодержатели

Полкодержателей существует огромное количество видов. Однако их можно разделить на две группы: полкодержатели для ЛДСП и полкодержатели для стекла. В свою очередь каждую из этих групп можно разбить на два вида: полкодержатели с фиксацией и без.

Полкодержатель для ЛДСП состоит из 2-х частей: шток и полкодержатель.

Рис.14. Полкодержатель для ЛДСП предназначен для надежного крепления полок в шкафу. Выпускается двух видов с фиксацией и без. Фиксация обеспечивается эксцентриком. Полкодержатель устанавливается в полку, шток в стенку шкафа. Для крепления 1 полки необходимо 4 полкодержателя.

Винт устанавливается в стенку шкафа, а полкодержатель в тело полки. Для монтажа полкодержателя необходимо просверлить отверстия в полке и стенке шкафа. Для большинства полкодержателей размеры отверстий стандартизированы, они приведены на рисунке ниже. Однако при установке полкодержателя следует внимательно посмотреть инструкцию, чтобы не возникло ошибки.

Рис.15. Схема отверстий для полкодержателя для ЛДСП. В полке делают отверстие сверлом Форстнера под установку держателя. В стенке отверстие под шток сверлом по дереву. Полкодержатели располагаются на расстоянии 5 см от переднего и заднего торца полки.

Далее полкодержатель устанавливается в подготовленное отверстие. Для этого необходимо использовать резиновый молоток. Таким образом полкодержатель будет прочно зафиксирован в полке.

Следует отметить что полкодержатели для ЛДСП бывают с фиксацией и без. Полкодержатель с фиксации имеет эксцентриковый механизм, благодаря которому полка будет прочно соединена со стенкой шкафа. У полкодержателя с фиксацией есть еще одно достоинство, полкодержатели этого вида несут роль дополнительного усиления конструкции мебели.

Рис.16. Полкодержатель для ЛДСП с фиксацией. Аналог эксцентриковой стяжки. Дополнительно усиливает конструкцию мебели и повышает жесткость шкафа. Полкодержатель обеспечивает возможность снимать и переставлять полку многократно, без ущерба для мебели.

Полкодержатели для стекла имеют более простую конструкцию. Они закрепляются только к стенкам шкафа с помощью самореза.

Рис.17. Полкодержатель для стекла. Для установки 1 стеклянный полки необходимо 4 полкодержателя. Полкодержатели закрепляются саморезами длиной 16 мм к стенкам шкафа на расстоянии 5 см от переднего и заднего торца шкафа.

Полкодержатели для стекла без фиксации представляют собой стержень или уголок. Полкодержатели с фиксацией имеют специальный винт, с помощью которого стекло крепко фиксируется, и не может случайно выпасть.

Рис.18. Полкодержатель для стекла. Фиксация стекла осуществляется винтом с нижней стороны полкодержателя.

Стяжка для столешницы

Специальный вид стяжки необходимый для стяжки двух частей столешницы. Применяется при изготовлении кухонной мебели.

Рис.19. Стяжка для столешниц. Обеспечивает надежное соединение двух частей столешниц. Для повышения точности соединения деталей желательно применять совместно со шкантом. Для стандартной стяжки в соединяемых частях столешниц делают не сквозные отверстия диаметром 35 мм и глубиной 19 мм. Расстояние между отверстиями должно быть на 15 мм меньше длины стяжки. Ширина паза должна быть не менее 7 мм.

Для стяжки двух столешниц используют пару стяжек. Для установки стяжек необходимо сделать углубления под упоры стяжки и прорезь под винт. Сделать это можно различными способами. Наиболее доступный вариант следующий. Углубление под упоры делают сверлом Форстнера подходящего диаметра, прорезь под винт можно сделать с помощью электролобзика.

Рис.20. Соединение столешниц стяжкой. Для соединения устанавливают не менее 2-х стяжек. Для установки стяжки фрезеруют отверстия и паз в плите столешницы. Отверстия можно сделать сверлом Форстнера, паз вырубить стамеской, либо с помощью ручного фрезера.

Мебельный уголок

Это вид крепежа применяется для соединения двух деталей. Это достаточно непрочный способ соединения, поэтому с его помощью скрепляются детали, на которые не предполагается влияния больших нагрузок. Обычно это декоративные элементы, например, цоколь шкафа-купе или антресольные полки.

Рис.21. Мебельный уголок применяется для крепления декоративных элементов мебели (цоколь) и установки полок. Изготавливается из пластика. Для скрытия крепежа имеет крышку. В качестве крепежа применяют саморезы длиной 16 мм.

Часто применяют пластиковые уголки вместо металлических. Они не менее прочные, но имеют более привлекательный внешний вид и возможность срытого крепежа. Мебельный уголок крепится к двум сопрягающимся деталям с помощью двух саморезов. После чего защелкивают крышку, таким образом скрывая крепеж.

Рис.22. Мебельный уголок применяют для крепления низконагруженных элементов мебели, в том числе для установки декоративных элементов, таких как цоколь, вставки и пр.

Рассмотренный в статье мебельный крепеж является самым распространенным и наиболее часто используемым, благодаря тому, что это самые универсальные и легкие в использовании виды крепежа. В подавляющем большинстве случаев описанных видов мебельного крепежа достаточно для сборки любой мебели.

mhremont.ru

Виды мебельных соединений

Вы здесь

Для изготовления и сборки корпусной мебели применяются различные способы соединения деталей между собой. Вид мебельных креплений существенно влияет на стоимость самой мебели, а покупатель не обращает на такую деталь особого внимания. Однако необходимо отметить, что крепление влияет на качество изделия, ее срок службы, а так же ее эстетичность.  

 Мебельная соединительная фурнитура различается по назначению, стоимости, надежности и сложности установки.

 Существует множество видов мебельной соединительной фурнитуры. Мы рассмотрим только самые распространенные соединительные элементы.  

Мебельный уголок является самым простым и недорогим способом соединения корпусной и мягкой мебели. Мебельные уголки используются разных форм, размеров, пластиковые и металлические. Они очень просты в установке. Одно из главных преимуществ мебельного уголка — это надежность.

Конфирмат или шурупная стяжка, одноэлементное крепление,  одно  из самых надежных и в то же время недорогих мебельных соединений. Устойчив к механическому воздействию и на излом.  В монтаже не требует точного сверления и приспособлений. Для монтажа сверлится отверстие специальным конфирматным сверлом, имеющим три диаметра, однако можно сверлить и тремя обычными сверлами разных диаметров. Применяется как для деревянных конструкций, так и для ДСП. Недостаток — риск порчи резьбы при многократной разборке и сборке мебели, требует сквозного сверления деталей, что нарушает их целостность, шляпка будет видна. Может заглушаться для эстетики заглушкой.

Минификс — одно из самых распространенных мебельных соединений. Минификс предназначен для соединения мебельных деталей под прямым углом. Однако существует  угловой минификс, который позволяет соединять детали под различными углами.

Миниификс состоит из  штока  и эксцентрика. Иногда под шток используется пластиковая муфта.

Недостатки: требует точного сверления, высокая цена, влияющая на стоимость мебели.

Достоинства: 1. Мебель монтируется быстро с помощью одной отвертки. 2. Рассчитан на много циклов сборки и разборки мебели без вреда для мебели. 3. Скрытое крепление, что ценно для видных частей мебели, таких как фасад, боковина мебели.

Рафикс — эксцентриковая стяжка для соединения двух деталей мебели. Так же рафикс используется как полкодержатель. Рафикс состоит из эксцентрика в пластиковом корпусе, штока, иногда используется футурка для надежного крепления дюбеля (шток).

Установка рафикса легче, чем монтаж минификса, требуется менее точная сверловка, не три отверстия, а два. Так же не требуется дублировать крепление штоком как минификсовую стяжку. Рафикс имеет пластиковый корпус,  цвет которого можно подбирать под цвет ДСП мебели.

Преимущества  рафикса: 

— возможность быстро собирать и разбирать мебель без вреда для соединения, эстетичность, простота монтажа

Недостатки рафикса:

— высокая цена

Шток — деревянный стержень цилиндрической формы с фасками и закруглениями на концах. Изготавливается из твердых пород дерева или пластмассы. Фаски служат для прохода воздуха при использовании клея, а так же для лучшего сцепления. Рефления (фаски) могу иметь разный рисунок: прямой, круговой (поперечный), винтовой. Так же можно отметить, что шток встречается разной длинны и диаметра.

Шток может применяться как с клеем ПВА, так и без него.  При использовании клея такое крепление более надежное, но уже не разборное.

Так же шток служит дополнительным, дублирующим креплением при сборке мебели на минификсах.

Преимущество шканта

Низкая цена, простота, полностью скрытое соединение.

Недостатки шканта

сверление под шкант должно быть предельно точным.

Используется вместо межсекционной стяжки.  Для того чтобы скрыть шляпку самореза, им стягивают секции между собой в тех местах, где будет установлена монтажная планка мебельной петли или будет стоять полка.

Удобство стяжки саморезами — быстрота, низкая цена

Недостаток стяжки саморезом — слабое крепление

Межсекционная стяжка используется для плотного соединения секций мебели между собой. 

Виды мебельных соединений, конфермат, минификс, шток, рафикс, мебельный уголок, мебельная фурнитура, виды мебельной фурнитуры 

mebelsborka.kiev.ua

Соединение мебели с помощью конфирмата

Статья знакомит с мебельным крепежом «конфирмат», а также, на примере ящика для тумбочки, описывает технологию сборки мебели с помощью вышеупомянутого крепежа.

Конфирмат – это шуруп с тупым концом, который нужен для стяжки деревянных элементов между собой. Этот шуруп ввинчивается с помощью крестообразного или шестигранного выреза в шляпке. Чаще можно встретить именно второй вид. Перед закручиванием конфирмата необходимо высверлить отверстие.

Название конфирмат получил от одноименной немецкой фирмы Confirmat, работающей в 1970-ых годах. В России данный вид крепежа, как ни странно, стал активно использоваться лишь в начале 1990-ых годов.

Конфирмат является представителем стандартного мебельного соединения. Благодаря нему можно с легкостью стянуть и плотно сжать два куска древесины, которые после такого соединения уже никогда не будут расходиться.

Изучив нижеописанную информацию, вы, по аналогии, сможете своими руками собрать у себя в доме мебель, заказав лишь доски, выпиленные по нужным размерам и имеющие в нужных местах кромки. Подобные услуги сейчас оказывает множество компаний, а самостоятельная сборка мебели уже давно стала излюбленным «местом», на котором рассудительные люди стараются сэкономить.

Технология сборки мебели «на конфирмат».

Первым делом ознакомимся с инструментом и приспособлениями, которые нам потребуются.

Электроинструмент:

1) Дрель со сверлом (фото 2-3) – диаметр сверла подбирается согласно диаметру резьбы конфирмата. Чаще всего это 5мм. 2) Шуруповерт (фото 4) – используется для закручивания конфирмата в дерево. При закручивании, могут возникать значительные силы сопротивления, поэтому позаботьтесь о том, чтобы на вашем шуруповерте было установлено максимальное значение мощности. Для работы с конфирматом в шуруповерт вставляется шестигранник (фото 5).

Ручной инструмент и приспособление:

1) Ключ шестигранный (фото 6). Данный ключ нужен для того, чтобы дожать конфирмат до утопления его шляпки в поверхность дерева. Удобство такого ключа в том, что он имеет небольшие размеры и при этом для закручивания не обязательно производить полный оборот, поскольку инструмент имеет трещотку, принцип действия которой в особенности хорошо знают автомобилисты. 2) Угольник с зажимами (фото 7). При соединении двух деревянных элементов угольник служит фиксатором, который не дает дереву разойтись, делая идеальный 90 -градусный угол.

Как уже было сказано, в качестве примера мы будем собирать ящик для тумбочки. Такие ящики в народе еще называют тумбами или тумбочками. В качестве заготовленного сырья потребуются четыре доски из ДСП (фото 8). Для удобства все части работы будут разбиты и описаны поэтапно.

Этап 1.

Составляем доски в форму шуфлядки. Смотрим внимательно на кромки. Те места, где торец доски соединяется с плоскостью другой доски, декоративной кромки не имеют. На ее месте находится обычный невзрачный спил, который закрывается либо другой доской, либо фасадом. Фасад – лицевая сторона мебели. Наметившись, что и где будет располагаться, приступайте к непосредственному соединению.

Этап 2.

Составляем один из 90 – градусных углов ящика для тумбочки. Ваша задача составить всё максимально ровно. Места стыковки двух элементов должны быть как можно более гладкими. Справиться с задачей поможет уголок с зажимами (фото 9). Зажимать на нем стороны нужно поочередно. Сделав всё одновременно, вы не добьетесь ровности! Сильно не зажимайте, поскольку попортите кромки на дереве. Занимаясь угловым соединением, вначале выставляйте верхний край и только после его фиксации конфирматом, нижний. Сделать всё одновременно, и при этом ровно – очень сложная задача!

Этап 3.

Зафиксировав два деревянных элемента, начинаем высверливать отверстие под конфирмат (фото 10). Делаем это дрелью. Придерживая рукой деревянную планку с одной стороны, второй рукой подводим сверло в нужную точку. Ваша цель – высверлить отверстие таким образом, чтобы оно прошло через центр торца доски (фото 11). Глубина отверстия зависит от длины конфирмата. Обратите внимание на фото сверла (фото 12). Оно имеет расширение к основанию. Это нужно для того, чтобы получить отверстие, в которое войдет утолщенная часть конфирмата. При засверливании отверстие проделывайте не сразу на всю нужную глубину. Вначале высверливается только до утолщения сверла, после это сверло на оборотах извлекается из дерева, а вместе с ним и стружка. Только после этого можно досверлить отверстие до конца. Угольник с зажимом после засверливания не снимается!

Этап 4.

На данном этапе потребуется, непосредственно, сам конфирмат (фото 13). Ровно вставляем его в высверлено отверстие (фото 14). Затем закручиваем его шуруповертом со вставленным наконечником – шестигранником (фото 15). До конца конфирмат шуруповертом закручивать не нужно (фото 16). Проще и аккуратнее можно сделать это при помощи ключа – шестигранника (фото 17). Зажимать конфирмат шестигранником продолжаем до тех пор, пока шляпка вышеупомянутого немного не «утонет» в дереве (фото 18).

Этап 5.

Крепим вторую сторону ящика для тумбочки. Угловой зажим уже можно снять. Рукой устанавливаем правильное расположение второй стороны и фиксируемся в этом положении (фото 19). Второй рукой высверливаем отверстие по аналогии с тем, о чём мы писали только что. Отверстие, выполненное по правилам, имеет следующий вид (фото 20). Закручиваем в его конфирмат и всё, один угол из четырех собран (фото 21-23)!

Повторяем этапы до тех пор, пока не будут собраны все углы вашей конструкции (24-26). Далее к ящику прикручивается дно, механизмы и т.п. Самое главное разобраться в основном принципе, а всё остальное – сопутствующие мелочи.

По вышеописанному нехитрому принципу можно собрать весьма сложные мебельные композиции. Благодаря изучению этой простой технологии вы сэкономите огромные деньги, так как найм на работу специалиста для вас будет неактуален. Собирайте свои шкафы купе, комоды, тумбочки, проявляйте фантазию (фото 27)!

Page 2

homemasters.ru

Виды мебельного крепежа и соединений: типы и назначение

Изготовление мебели заключается в нарезке листов ДСП, МДФ или фанеры на готовые детали согласно чертежу, обработке их и скреплении между собой.

Для разных вариантов соединения мебельных элементов, навешивания фурнитуры существует много разработанных и успешно применяемых систем крепежа.

Возможно Вам нужно:

Компании по производству метизов изготавливают их в основном из стали, медных и алюминиевых сплавов, дерева и пластика. Наиболее качественным и долговечным считается металлический крепеж с покрытием из никеля и хрома.

К бюджетным вариантам относят пластмассовые изделия. Их срок службы заметно меньше, однако они отличаются низкой ценой и используются в мебельных изделиях с небольшим заданным сроком эксплуатации.

Виды крепежной фурнитуры

Виды мебельного крепежа и соединений отличаются по технике применения и назначению:

  • шканты;
  • крепления болт-гайка;
  • саморезы;
  • конфирматы;
  • мебельные стяжки;
  • мебельные уголки;
  • полкодержатели.

Шкант

Шкант — это деревянный цилиндр толщиной 8-10 мм, длиной 35-50 мм с осевыми насечками (бороздками) на боковой поверхности. Торцы шкантов имеют фаски для быстрого и удобного совмещения с ответными отверстиями.

Крепление на шкантах считается одним из старейших способов соединения мебельных элементов, применявшихся в течение многих столетий. Сегодня его используют как для разъемных, так и неразъемных соединений, а также в качестве дюбелей для саморезов (не все мастера верят в надежность пластиковых дюбелей при навешивании тяжелых предметов на стену).

В разъемных соединениях шкантами позиционируют положение деталей, а притягивание и закрепление осуществляют другими видами крепежа. При выполнении этих работ 

применяют кондуктор или высокоточную разметку, чтобы все шканты попали в предназначенные отверстия, точно фиксируя соединение мебельных элементов.

При неразъемном крепеже шканты перед сборкой покрывают клеем (ПВА, столярным, мездровым, костным гранулированным). Последние три вида составов разогревают на водяной бане и наносят горячими. Так собирают деревянные табуреты и другую мебель.

Шканты изготавливают из твердых пород древесины. Бороздки нужны для размещения в них клея в неразборных соединениях.

Крепление болт-гайка

Это крепление отличается наибольшей прочностью. Разрушается лишь при разбивании мебели. Несмотря на то, что головки мебельных болтов изготавливают привлекательными, эстеты считают их элементами, несовершенными для высокого дизайна. По этой причине мебель нередко становится менее прочной из-за замены этого вида крепежа другим, видимым только изнутри.

Мебельный болт может выпускаться как с шестигранной гайкой, так и с цилиндрическим элементом («бочонком»), в боковой поверхности которого есть резьбовое отверстие. В этом случае в ДСП под «бочонок» сверлится глухое отверстие, в него закручивают болт при соединении под углом 90 º двух листовых деталей.

Саморез

Назначение мебельного крепежа этого вида — стягивание между собой корпусных элементов, крепление фурнитуры, установка уголков и других комплектующих. Саморезы относят к наиболее простым крепежным деталям. Они выпускаются в большом количестве вариантов исполнения по диаметру, длине, форме головки, поэтому служат во многих соединительных системах. Изготавливаются из прочных сортов стали с покрытием и могут закручиваться не только в древесину, ДСП и МДФ, но и в металлические тонкостенные детали. Некоторые виды имеют, подобно сверлу, нарезную головку перед резьбовой частью.

Использование саморезов имеет особенности. При вкручивании их в торец ДСП иногда требуется предварительная сверловка меньшим, чем размер резьбы, диаметром. В противном случае длинный саморез может расколоть пласть ДСП и ее придется ремонтировать.

Конфирмат

Это шуруп специальной конструкции с глубокой и крупной резьбой и широкой «потайной» шляпкой, в торце которой находится шестигранное углубление для торцового ключа. Тип крепления имеет широчайшее распространение в изготовлении мебели. Применяется в основном при стягивании двух перпендикулярно расположенных друг к другу листовых деталей корпуса, крепления несъемных полок, днищ, крышек шкафов.

Шляпка может быть накрыта пластиковой заглушкой под цвет ДСП, имеющей выступ, которым ее забивают в шестигранное отверстие конфирмата. Однако если заглушка установлена небрежно или ее задевают при эксплуатации, она нередко выпадает. Более надежными в этом плане являются круглые плоские наклейки под цвет ДСП.

Конфирмат можно закрутить только в специально подготовленное отверстие. Его делают сборным сверлом, в конструкции которого учитывается длина конфирмата, диаметры головки, резьбы, форма шляпки. Выпускаются в нескольких типоразмерах.

Основной диаметр головки конфирмата — 6 мм. Длина — 50-70 мм. Недостатком этого крепежа считается невозможность разборки мебели и повторной сборки. Хотя эта операция и допускается, лучше ее не делать из-за риска разрушения резьбы, нарезанной при первом закручивании.

Мебельные стяжки

Простейшей стяжкой, состоящей из полого цилиндра с внутренней резьбой и винта, вкручивающегося в нее, пользуются при соединении отдельных мебельных узлов в единую конструкцию, линию. При необходимости стяжку легко разобрать.

Другая популярная стяжная конструкция называется эксцентрической стяжкой. Она выполняет ту же функцию, что и конфирмат, — соединяет две перпендикулярно расположенные листовые детали. Однако, в отличие от конфирмата, такое крепление не видно с лицевой стороны. Именно поэтому оно стало популярным. Второе преимущество — его можно неоднократно разбирать и собирать без потери функциональных свойств.

Такое крепление называется минификсом и состоит из металлического стержня и цилиндрического корпуса с эксцентричным зажимом. Стержень вкручивают в одну деталь, корпус — во фрезерованное глухое отверстие другой детали, затем головку стержня вставляют в зажим корпуса и поворачивают отверткой эксцентрик до надежного прижима.

Недостатками стяжки является высокая цена и необходимость точного сверления и фрезеровки установочных мест, поэтому крепление применяют в основном на мебельных фабриках.

Мебельные уголки

Эта широко распространенная крепежная деталь бывает пластмассовой, стальной, с разными покрытиями, на два и четыре шурупа, цельной и разборной. Применяется для соединения под прямым углом различных деталей мебели между собой, в качестве опор на тяжело нагружаемых полках. Закрепляется саморезами с потайными головками.

Полкодержатели

Элементы являются опорами полок. Изготавливаются из пластмассы и металла. Пластмассовые забивают под небольшим натягом в подготовленные глухие отверстия, хорошие металлические вставляют в полые цилиндры, установленные в глухие отверстия. Детали из металла служат намного дольше пластмассовых, которые имеют свойство обламываться через несколько лет.

Выбор крепления в зависимости от материала мебели

Болты с гайками, шканты, саморезы (вкручиваемые в листы ДСП под прямым углом) используют со всеми мебельными материалами. Саморезы нельзя применять для торцевого крепления в ДСП и МДФ. Вместо них стоит пользоваться конфирматами и эксцентриковыми стяжками. В деревянной мебели конфирматы, наоборот, не применяют, а пользуются саморезами и болтами с гайками разных видов. Вариативность применения объясняется различной твердостью материала — она выше у древесины, ниже у ДСП и МДФ.

Как соединить ДСП под прямым углом

Виды мебельных соединений

Мебельная соединительная фурнитура

Для изготовления и сборки корпусной мебели применяются различные способы соединения деталей между собой. Вид мебельных креплений существенно влияет на стоимость самой мебели, а покупатель не обращает на такую деталь особого внимания. Однако необходимо отметить, что крепление влияет на качество изделия, ее срок службы, а так же ее эстетичность.

Мебельная соединительная фурнитура различается по назначению, стоимости, надежности и сложности установки.

Существует множество видов мебельной соединительной фурнитуры. Мы рассмотрим только самые распространенные соединительные элементы.

Мебельный уголок

Мебельный уголок является самым простым и недорогим способом соединения корпусной и мягкой мебели. Мебельные уголки используются разных форм, размеров, пластиковые и металлические. Они очень просты в установке. Одно из главных преимуществ мебельного уголка – это надежность.

Конфирмат

Конфирмат или шурупная стяжка, одноэлементное крепление, одно из самых надежных и в то же время недорогих мебельных соединений. Устойчив к механическому воздействию и на излом. В монтаже не требует точного сверления и приспособлений. Для монтажа сверлится отверстие специальным конфирматным сверлом, имеющим три диаметра, однако можно сверлить и тремя обычными сверлами разных диаметров. Применяется как для деревянных конструкций, так и для ДСП. Недостаток – риск порчи резьбы при многократной разборке и сборке мебели, требует сквозного сверления деталей, что нарушает их целостность, шляпка будет видна. Может заглушаться для эстетики заглушкой.

Минификс (Эксцентриковая стяжка)

Минификс – одно из самых распространенных мебельных соединений. Минификс предназначен для соединения мебельных деталей под прямым углом. Однако существует угловой минификс, который позволяет соединять детали под различными углами.

Миниификс состоит из штока и эксцентрика. Иногда под шток используется пластиковая муфта.

Недостатки: требует точного сверления, высокая цена, влияющая на стоимость мебели.

Достоинства: 1. Мебель монтируется быстро с помощью одной отвертки. 2. Рассчитан на много циклов сборки и разборки мебели без вреда для мебели. 3. Скрытое крепление, что ценно для видных частей мебели, таких как фасад, боковина мебели.

Рафикс

Рафикс – эксцентриковая стяжка для соединения двух деталей мебели. Так же рафикс используется как полкодержатель. Рафикс состоит из эксцентрика в пластиковом корпусе, штока, иногда используется футурка для надежного крепления дюбеля (шток).

Установка рафикса легче, чем монтаж минификса, требуется менее точная сверловка, не три отверстия, а два. Так же не требуется дублировать крепление штоком как минификсовую стяжку. Рафикс имеет пластиковый корпус, цвет которого можно подбирать под цвет ДСП мебели.

Преимущества рафикса:

– возможность быстро собирать и разбирать мебель без вреда для соединения, эстетичность, простота монтажа

Недостатки рафикса:

Шток (чопик, шкант)

Шток – деревянный стержень цилиндрической формы с фасками и закруглениями на концах. Изготавливается из твердых пород дерева или пластмассы. Фаски служат для прохода воздуха при использовании клея, а так же для лучшего сцепления. Рефления (фаски) могу иметь разный рисунок: прямой, круговой (поперечный), винтовой. Так же можно отметить, что шток встречается разной длинны и диаметра.

Шток может применяться как с клеем ПВА, так и без него. При использовании клея такое крепление более надежное, но уже не разборное.

Так же шток служит дополнительным, дублирующим креплением при сборке мебели на минификсах.

Преимущество шканта

Низкая цена, простота, полностью скрытое соединение.

Недостатки шканта

сверление под шкант должно быть предельно точным.

Саморез

Используется вместо межсекционной стяжки. Для того чтобы скрыть шляпку самореза, им стягивают секции между собой в тех местах, где будет установлена монтажная планка мебельной петли или будет стоять полка.

Удобство стяжки саморезами – быстрота, низкая цена

Недостаток стяжки саморезом – слабое крепление

Межсекционная стяжка

Межсекционная стяжка используется для плотного соединения секций мебели между собой.

Виды мебельных соединений, конфермат, минификс, шток, рафикс, мебельный уголок, мебельная фурнитура, виды мебельной фурнитуры

Соединение лдсп под углом 45 градусов

Господа, доброго времени суток!

Прошу помочь советом в соединении лдсп под углом 45 градусов:

вот такую полочку нужно собрать.

пока нашел только такое (шток эксцентрика угловой te14):

Но:
во-первых, сомневаюсь, получится ли самому аккуратно просверлить сверлом под углом 45 градусов отверстия..

во-вторых будет видно круглое отверстие, даже если есть заглушки, не самое эстетичное решение.

в-третьих, “раскосы” в разные стороны, и если предварительно закрутить все стяжки в полочки, собрать будет невозможно. единственный выход тут вижу в сборке наоборот – т.е. запрессовывать в футорки верхние или нижние стяжки вставленные в “раскосы”

А может есть принципиально другие варианты? Если саморезами насквозь? Но прямо маловато места, 3,5х25 на 9 мм можно загнать, если постараться, но нужно точно рассчитать и разметить место – тоже не уверен, что получится. да и держать явно будет хуже.

Подвешивать, конечно, хочу на два крепления – верхнюю полочку и нижнюю отдельно, но опять же потребуется очень точно расположить крепеж, чтобы не передавать на эти узлы нагрузку.

Прямо нетривиальная задача.

Коротких шкантов с клеем должно хватить, если обе полки будут смонтированы на стержни к стене.

Прошу помочь советом в соединении лдсп под углом 45 градусов:

вот такую полочку нужно собрать.

пока нашел только такое (шток эксцентрика угловой te14):

Но:
во-первых, сомневаюсь, получится ли самому аккуратно просверлить сверлом под углом 45 градусов отверстия..

во-вторых будет видно круглое отверстие, даже если есть заглушки, не самое эстетичное решение.

в-третьих, “раскосы” в разные стороны, и если предварительно закрутить все стяжки в полочки, собрать будет невозможно. единственный выход тут вижу в сборке наоборот – т.е. запрессовывать в футорки верхние или нижние стяжки вставленные в “раскосы”

А может есть принципиально другие варианты? Если саморезами насквозь? Но прямо маловато места, 3,5х25 на 9 мм можно загнать, если постараться, но нужно точно рассчитать и разметить место – тоже не уверен, что получится. да и держать явно будет хуже.

Подвешивать, конечно, хочу на два крепления – верхнюю полочку и нижнюю отдельно, но опять же потребуется очень точно расположить крепеж, чтобы не передавать на эти узлы нагрузку.

Прямо нетривиальная задача.

nrjst , как вариант, можно собрать полки по типу “сандвича”. Т.е. вторым слоем пустить 8-ку или иную панель запиленную под те же углы. Таким образом, второй слой верхней и нижней полки зажмет перегородки горизонтальные. Полки вешать на менсоледержатели. Тут надо еще с дизайном посмотреть. Как лучше задекорировать это дело. Ну принцип такой.

А вообще, стяжки под угол хорошо работают, но присаживать надо на фабрике. Получится ли вручную – не знаю. Но учитывая, что Вы планируете пилить ДСП пол углом, то заказывать будете на фабрике. Ручками это не сделать нормально.

Спасибо за советы. Забыл про этот вариант крепления, честно говоря. Думал про обычные пластины-навесы изначально..

Правда, нагрузка на один такой, как я смотрю, при толщине 16мм – 5 кг. это мне с моими размерами полочки 1600мм штук 6 надо будет. Может все-таки лучше пару подвесов, и спрятать их в плоскости полочек..

Прошу помочь советом в соединении лдсп под углом 45 градусов:

вот такую полочку нужно собрать.

пока нашел только такое (шток эксцентрика угловой te14):

Но:
во-первых, сомневаюсь, получится ли самому аккуратно просверлить сверлом под углом 45 градусов отверстия..

во-вторых будет видно круглое отверстие, даже если есть заглушки, не самое эстетичное решение.

в-третьих, “раскосы” в разные стороны, и если предварительно закрутить все стяжки в полочки, собрать будет невозможно. единственный выход тут вижу в сборке наоборот – т.е. запрессовывать в футорки верхние или нижние стяжки вставленные в “раскосы”

А может есть принципиально другие варианты? Если саморезами насквозь? Но прямо маловато места, 3,5х25 на 9 мм можно загнать, если постараться, но нужно точно рассчитать и разметить место – тоже не уверен, что получится. да и держать явно будет хуже.

Подвешивать, конечно, хочу на два крепления – верхнюю полочку и нижнюю отдельно, но опять же потребуется очень точно расположить крепеж, чтобы не передавать на эти узлы нагрузку.

Прямо нетривиальная задача.

nrjst , как вариант, можно собрать полки по типу “сандвича”. Т.е. вторым слоем пустить 8-ку или иную панель запиленную под те же углы. Таким образом, второй слой верхней и нижней полки зажмет перегородки горизонтальные. Полки вешать на менсоледержатели. Тут надо еще с дизайном посмотреть. Как лучше задекорировать это дело. Ну принцип такой.

А вообще, стяжки под угол хорошо работают, но присаживать надо на фабрике. Получится ли вручную – не знаю. Но учитывая, что Вы планируете пилить ДСП пол углом, то заказывать будете на фабрике. Ручками это не сделать нормально.

ЮрийС , Да мне из остатков корпуса кухни сделали уже раскрой. Но без этих вот присадок..возможно, разумнее будет отвезти в этот же, или какой-то другой цех и попросить выполнить. Чтобы материал не испортить. Эксцентрики тогда придется наклейками в цвет закрывать.

nrjst написал:
Спасибо за советы. Забыл про этот вариант крепления, честно говоря. Думал про обычные пластины-навесы изначально..

Правда, нагрузка на один такой, как я смотрю, при толщине 16мм – 5 кг. это мне с моими размерами полочки 1600мм штук 6 надо будет. Может все-таки лучше пару подвесов, и спрятать их в плоскости полочек..

Прошу помочь советом в соединении лдсп под углом 45 градусов:

вот такую полочку нужно собрать.

пока нашел только такое (шток эксцентрика угловой te14):

Но:
во-первых, сомневаюсь, получится ли самому аккуратно просверлить сверлом под углом 45 градусов отверстия..

во-вторых будет видно круглое отверстие, даже если есть заглушки, не самое эстетичное решение.

в-третьих, “раскосы” в разные стороны, и если предварительно закрутить все стяжки в полочки, собрать будет невозможно. единственный выход тут вижу в сборке наоборот – т.е. запрессовывать в футорки верхние или нижние стяжки вставленные в “раскосы”

А может есть принципиально другие варианты? Если саморезами насквозь? Но прямо маловато места, 3,5х25 на 9 мм можно загнать, если постараться, но нужно точно рассчитать и разметить место – тоже не уверен, что получится. да и держать явно будет хуже.

Подвешивать, конечно, хочу на два крепления – верхнюю полочку и нижнюю отдельно, но опять же потребуется очень точно расположить крепеж, чтобы не передавать на эти узлы нагрузку.

Прямо нетривиальная задача.

nrjst , как вариант, можно собрать полки по типу “сандвича”. Т.е. вторым слоем пустить 8-ку или иную панель запиленную под те же углы. Таким образом, второй слой верхней и нижней полки зажмет перегородки горизонтальные. Полки вешать на менсоледержатели. Тут надо еще с дизайном посмотреть. Как лучше задекорировать это дело. Ну принцип такой.

А вообще, стяжки под угол хорошо работают, но присаживать надо на фабрике. Получится ли вручную – не знаю. Но учитывая, что Вы планируете пилить ДСП пол углом, то заказывать будете на фабрике. Ручками это не сделать нормально.

ЮрийС , Да мне из остатков корпуса кухни сделали уже раскрой. Но без этих вот присадок..возможно, разумнее будет отвезти в этот же, или какой-то другой цех и попросить выполнить. Чтобы материал не испортить. Эксцентрики тогда придется наклейками в цвет закрывать.

nrjst , лучше на фабрике присадить, если есть такая возможность. Много не возьмут, но держать будет прочно. Может даже достаточно будет закрепить только верхнюю полку на менсоледержатели.

Подготовка к сборке мебели: разметка и присадка ЛДСП своими руками

После того как детали мебели распилены в размер, а все видимые торцы оклеены кромкой, можно приступать к этапу подготовки сборки мебели. Он состоит из двух часте – разметка отверстий и присадка ЛДСП своими руками. Это довольно ответственный этап, от точности которого зависит внешний вид мебели и качество сборки.

Строго говоря, многие мастера пренебрегают разметкой и присадкой ДСП, предпочитая использовать струбцины и засверливаться сразу. Но для этого требуется иметь в арсенале несколько угловых струбцин и навык обращения с ними. Постоянно стягивать детали под прямым углом, чтобы точно засверлить и стянуть на конфирматы, а потом раскручивать их – довольно трудоемко и занимает много времени. Гораздо эффективней сначала сделать разметку деталей под крепеж, высверлить отверстия, а потом уже собрать мебель.

Разметка ДСП своими руками, нюансы и полезные приспособления

Корпусная мебель из ламинированного ДСП собирается на конфирматы (евровинты). Фурнитура в виде петель, направляющих, навесок и других выдвижных, поворотных, распашных механизмов устанавливается на саморезы. Так же в сборке могут использоваться шканты и полкодержатели. Если заранее продумать, где какой крепеж будет устанавливаться, а не «соображать по ходу дела», то сборка упростится в разы. Минимизируются и ошибки. Лишние, просверленные не там отверстия – не редкость даже у опытных сборщиков мебели.

Разметка ДСП представляет собой процесс отмера и очерчивания центров будущих отверстий для сборки. Отмечаются они и с лицевой стороны детали, и с торца, в месте соединения.

Кроме стяжки листов ДСП, необходимо размечать отверстия под петли, ручки и другую фурнитуру.

Для того чтобы процесс разметки проходил быстрее и точнее, используются мебельные шаблоны и кондукторы. Они предлагаются в огромном ассортименте различными производителями.

Зачем нужны мебельные кондукторы при разметке и присадке ЛДСП деталей? Дело в том, что в разметке мебели чаще всего используется «система 32», адаптированная под плиту ДСП толщиной 16 мм.

8, 16, 32, 64, 96, 128 – чаще всего встречаемые расстояния, которые придется размечать. Для установки петель, направляющих, ручек и другой фурнитуры. Поэтому для удобства лучше обзавестись специальным шаблоном.

Это может быть самодельный кондуктор, который представляет собой обычную деревянную линейку, прикрепленную одним концом к бруску под прямым углом. На самой линейке отмечаются и высверливаются небольшие отверстия (под карандаш), соответствующие повторяющимся размерам по «системе 32».

Стяжка листов будет произведена с помощью конфирматов (евровинты), поэтому для соединения нужно разметить центры для отверстий в обоих листах. Одно отверстие нс лицевой стороны листа, а другое с торца.

Для облегчения расчета местоположения сборочных отверстий используют специальные программы (например, Базис-Мебельщик). В формате 3D на чертеже изделия расставляется крепеж, а потом распечатываются карты присадки с чертежами деталей и размерами всех отмеченных отверстий.

Присадка ЛДСП своими руками

Присадка или рассверловка деталей также относится к подготовительному этапу сборки мебели своими руками.

Засверливают сквозные отверстия только под сборку конфирматами. Лучше использовать специальное конфирматное сверло. Можно обойтись без него: высверливать с лицевой поверхности сверлом толщиной 8 мм, а с торца – сверлом 5 мм. Но в этом случае не будет зенковки под шляпку конфимата. А значит «утопить» крепеж аккуратно вровень с поверхностью ДСП будет проблематично.

Под полкодержатели засверливают несквозные отверстия с внутренней стороны.

Под направляющие, петли, подъемные механизмы присадку ЛДСП своими руками с помощью сверла не делают, достаточно просто наколоть шилом для самореза по отметке разметки.

Соединение лдсп под углом 45 градусов

Господа, доброго времени суток!

Прошу помочь советом в соединении лдсп под углом 45 градусов:

вот такую полочку нужно собрать.

пока нашел только такое (шток эксцентрика угловой te14):

Но:
во-первых, сомневаюсь, получится ли самому аккуратно просверлить сверлом под углом 45 градусов отверстия..

во-вторых будет видно круглое отверстие, даже если есть заглушки, не самое эстетичное решение.

в-третьих, “раскосы” в разные стороны, и если предварительно закрутить все стяжки в полочки, собрать будет невозможно. единственный выход тут вижу в сборке наоборот – т.е. запрессовывать в футорки верхние или нижние стяжки вставленные в “раскосы”

А может есть принципиально другие варианты? Если саморезами насквозь? Но прямо маловато места, 3,5х25 на 9 мм можно загнать, если постараться, но нужно точно рассчитать и разметить место – тоже не уверен, что получится. да и держать явно будет хуже.

Подвешивать, конечно, хочу на два крепления – верхнюю полочку и нижнюю отдельно, но опять же потребуется очень точно расположить крепеж, чтобы не передавать на эти узлы нагрузку.

Прямо нетривиальная задача.

Коротких шкантов с клеем должно хватить, если обе полки будут смонтированы на стержни к стене.

Прошу помочь советом в соединении лдсп под углом 45 градусов:

вот такую полочку нужно собрать.

пока нашел только такое (шток эксцентрика угловой te14):

Но:
во-первых, сомневаюсь, получится ли самому аккуратно просверлить сверлом под углом 45 градусов отверстия..

во-вторых будет видно круглое отверстие, даже если есть заглушки, не самое эстетичное решение.

в-третьих, “раскосы” в разные стороны, и если предварительно закрутить все стяжки в полочки, собрать будет невозможно. единственный выход тут вижу в сборке наоборот – т.е. запрессовывать в футорки верхние или нижние стяжки вставленные в “раскосы”

А может есть принципиально другие варианты? Если саморезами насквозь? Но прямо маловато места, 3,5х25 на 9 мм можно загнать, если постараться, но нужно точно рассчитать и разметить место – тоже не уверен, что получится. да и держать явно будет хуже.

Подвешивать, конечно, хочу на два крепления – верхнюю полочку и нижнюю отдельно, но опять же потребуется очень точно расположить крепеж, чтобы не передавать на эти узлы нагрузку.

Прямо нетривиальная задача.

nrjst , как вариант, можно собрать полки по типу “сандвича”. Т.е. вторым слоем пустить 8-ку или иную панель запиленную под те же углы. Таким образом, второй слой верхней и нижней полки зажмет перегородки горизонтальные. Полки вешать на менсоледержатели. Тут надо еще с дизайном посмотреть. Как лучше задекорировать это дело. Ну принцип такой.

А вообще, стяжки под угол хорошо работают, но присаживать надо на фабрике. Получится ли вручную – не знаю. Но учитывая, что Вы планируете пилить ДСП пол углом, то заказывать будете на фабрике. Ручками это не сделать нормально.

Спасибо за советы. Забыл про этот вариант крепления, честно говоря. Думал про обычные пластины-навесы изначально..

Правда, нагрузка на один такой, как я смотрю, при толщине 16мм – 5 кг. это мне с моими размерами полочки 1600мм штук 6 надо будет. Может все-таки лучше пару подвесов, и спрятать их в плоскости полочек..

Прошу помочь советом в соединении лдсп под углом 45 градусов:

вот такую полочку нужно собрать.

пока нашел только такое (шток эксцентрика угловой te14):

Но:
во-первых, сомневаюсь, получится ли самому аккуратно просверлить сверлом под углом 45 градусов отверстия..

во-вторых будет видно круглое отверстие, даже если есть заглушки, не самое эстетичное решение.

в-третьих, “раскосы” в разные стороны, и если предварительно закрутить все стяжки в полочки, собрать будет невозможно. единственный выход тут вижу в сборке наоборот – т.е. запрессовывать в футорки верхние или нижние стяжки вставленные в “раскосы”

А может есть принципиально другие варианты? Если саморезами насквозь? Но прямо маловато места, 3,5х25 на 9 мм можно загнать, если постараться, но нужно точно рассчитать и разметить место – тоже не уверен, что получится. да и держать явно будет хуже.

Подвешивать, конечно, хочу на два крепления – верхнюю полочку и нижнюю отдельно, но опять же потребуется очень точно расположить крепеж, чтобы не передавать на эти узлы нагрузку.

Прямо нетривиальная задача.

nrjst , как вариант, можно собрать полки по типу “сандвича”. Т.е. вторым слоем пустить 8-ку или иную панель запиленную под те же углы. Таким образом, второй слой верхней и нижней полки зажмет перегородки горизонтальные. Полки вешать на менсоледержатели. Тут надо еще с дизайном посмотреть. Как лучше задекорировать это дело. Ну принцип такой.

А вообще, стяжки под угол хорошо работают, но присаживать надо на фабрике. Получится ли вручную – не знаю. Но учитывая, что Вы планируете пилить ДСП пол углом, то заказывать будете на фабрике. Ручками это не сделать нормально.

ЮрийС , Да мне из остатков корпуса кухни сделали уже раскрой. Но без этих вот присадок..возможно, разумнее будет отвезти в этот же, или какой-то другой цех и попросить выполнить. Чтобы материал не испортить. Эксцентрики тогда придется наклейками в цвет закрывать.

nrjst написал:
Спасибо за советы. Забыл про этот вариант крепления, честно говоря. Думал про обычные пластины-навесы изначально..

Правда, нагрузка на один такой, как я смотрю, при толщине 16мм – 5 кг. это мне с моими размерами полочки 1600мм штук 6 надо будет. Может все-таки лучше пару подвесов, и спрятать их в плоскости полочек..

Прошу помочь советом в соединении лдсп под углом 45 градусов:

вот такую полочку нужно собрать.

пока нашел только такое (шток эксцентрика угловой te14):

Но:
во-первых, сомневаюсь, получится ли самому аккуратно просверлить сверлом под углом 45 градусов отверстия..

во-вторых будет видно круглое отверстие, даже если есть заглушки, не самое эстетичное решение.

в-третьих, “раскосы” в разные стороны, и если предварительно закрутить все стяжки в полочки, собрать будет невозможно. единственный выход тут вижу в сборке наоборот – т.е. запрессовывать в футорки верхние или нижние стяжки вставленные в “раскосы”

А может есть принципиально другие варианты? Если саморезами насквозь? Но прямо маловато места, 3,5х25 на 9 мм можно загнать, если постараться, но нужно точно рассчитать и разметить место – тоже не уверен, что получится. да и держать явно будет хуже.

Подвешивать, конечно, хочу на два крепления – верхнюю полочку и нижнюю отдельно, но опять же потребуется очень точно расположить крепеж, чтобы не передавать на эти узлы нагрузку.

Прямо нетривиальная задача.

nrjst , как вариант, можно собрать полки по типу “сандвича”. Т.е. вторым слоем пустить 8-ку или иную панель запиленную под те же углы. Таким образом, второй слой верхней и нижней полки зажмет перегородки горизонтальные. Полки вешать на менсоледержатели. Тут надо еще с дизайном посмотреть. Как лучше задекорировать это дело. Ну принцип такой.

А вообще, стяжки под угол хорошо работают, но присаживать надо на фабрике. Получится ли вручную – не знаю. Но учитывая, что Вы планируете пилить ДСП пол углом, то заказывать будете на фабрике. Ручками это не сделать нормально.

ЮрийС , Да мне из остатков корпуса кухни сделали уже раскрой. Но без этих вот присадок..возможно, разумнее будет отвезти в этот же, или какой-то другой цех и попросить выполнить. Чтобы материал не испортить. Эксцентрики тогда придется наклейками в цвет закрывать.

nrjst , лучше на фабрике присадить, если есть такая возможность. Много не возьмут, но держать будет прочно. Может даже достаточно будет закрепить только верхнюю полку на менсоледержатели.

Виды мебельных соединений | ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРКА МЕБЕЛИ

Мебельный уголок

Мебельный уголок является самым простым и недорогим способом соединения корпусной и мягкой мебели. Мебельные уголки используются разных форм, размеров, пластиковые и металлические. Они очень просты в установке. Одно из главных преимуществ мебельного уголка — это надежность.

Конфирмат

Конфирмат или шурупная стяжка, одноэлементное крепление,  одно  из самых надежных и в то же время недорогих мебельных соединений. Устойчив к механическому воздействию и на излом.  В монтаже не требует точного сверления и приспособлений. Для монтажа сверлится отверстие специальным конфирматным сверлом, имеющим три диаметра, однако можно сверлить и тремя обычными сверлами разных диаметров. Применяется как для деревянных конструкций, так и для ДСП. Недостаток — риск порчи резьбы при многократной разборке и сборке мебели, требует сквозного сверления деталей, что нарушает их целостность, шляпка будет видна. Может заглушаться для эстетики заглушкой.

Минификс (Эксцентриковая стяжка)

Минификс — одно из самых распространенных мебельных соединений. Минификс предназначен для соединения мебельных деталей под прямым углом. Однако существует  угловой минификс, который позволяет соединять детали под различными углами.

Миниификс состоит из  штока  и эксцентрика. Иногда под шток используется пластиковая муфта.

Недостатки: требует точного сверления, высокая цена, влияющая на стоимость мебели.

Достоинства: 1. Мебель монтируется быстро с помощью одной отвертки. 2. Рассчитан на много циклов сборки и разборки мебели без вреда для мебели. 3. Скрытое крепление, что ценно для видных частей мебели, таких как фасад, боковина мебели.

 

Рафикс

Рафикс — эксцентриковая стяжка для соединения двух деталей мебели. Так же рафикс используется как полкодержатель. Рафикс состоит из эксцентрика в пластиковом корпусе, штока, иногда используется футурка для надежного крепления дюбеля (шток).

Установка рафикса легче, чем монтаж минификса, требуется менее точная сверловка, не три отверстия, а два. Так же не требуется дублировать крепление штоком как минификсовую стяжку. Рафикс имеет пластиковый корпус,  цвет которого можно подбирать под цвет ДСП мебели.

Преимущества  рафикса: 

— возможность быстро собирать и разбирать мебель без вреда для соединения, эстетичность, простота монтажа

Недостатки рафикса:

— высокая цена

Шток (чопик, шкант)

Шток — деревянный стержень цилиндрической формы с фасками и закруглениями на концах. Изготавливается из твердых пород дерева или пластмассы. Фаски служат для прохода воздуха при использовании клея, а так же для лучшего сцепления. Рефления (фаски) могу иметь разный рисунок: прямой, круговой (поперечный), винтовой. Так же можно отметить, что шток встречается разной длинны и диаметра.

Шток может применяться как с клеем ПВА, так и без него.  При использовании клея такое крепление более надежное, но уже не разборное.

Так же шток служит дополнительным, дублирующим креплением при сборке мебели на минификсах.

Преимущество шканта

Низкая цена, простота, полностью скрытое соединение.

Недостатки шканта

сверление под шкант должно быть предельно точным.

Саморез

Используется вместо межсекционной стяжки.  Для того чтобы скрыть шляпку самореза, им стягивают секции между собой в тех местах, где будет установлена монтажная планка мебельной петли или будет стоять полка.

Удобство стяжки саморезами — быстрота, низкая цена

Недостаток стяжки саморезом — слабое крепление

Межсекционная стяжка

Межсекционная стяжка используется для плотного соединения секций мебели между собой. 

Сращивание ЛДСП и ДСП по толщине

Удобное расположение

Находимся недалеко от ст.м. Уручье: ул. Уручская 19, пав. 69 (ЦРСМ «Уручье»).

Грамотная консультация

Наши специалисты помогут выбрать и рассчитать количество материала: с 9:00 до 17:00.

Оперативность

Срок выполнения заказа: 1-3 дня.

Качественные материалы

Работаем и реализуем только качественные материалы: Egger.

Между собой можно соединять элементы не только одного материала, но и разных, что позволяет создавать уникальные изделия с оригинальным дизайном. Соединенные плиты затем можно облицевать общей кромкой.

Сращивание различных видов материалов имеет свои отличия.

Сращивание ДСП

Существует два способа:

  • на шурупы — рекомендуется использовать этот способ не на лицевой, а на изнаночной стороне, которая предполагает нагрузки на плиты;
  • на клей — этот способ применяется для лицевой стороны плит, чтобы не испортить их презентабельный внешний вид.

Сращивание МДФ

ДВП средней плотности (МДФ) — материал более хрупкий по сравнению с ДСП и потому требует соблюдения большего количества факторов в процессе.

Шурупы в плитах МДФ держатся плохо: материал начинает расслаиваться и рассыпаться, поэтому такой способ нужно использовать с осторожностью и избегать шурупов там, где их использования можно избежать.

А вот соединение клеем наоборот получается более прочным в силу структуры МДФ.

Компания PROraspil.by предоставляет услуги по распилу, фрезеровке, закруглению, оклейке, сращиванию материалов, а также врезке отверстий и встраиваемой техники. Мы работаем с качественным европейскими сырьем, но у вас есть возможность использовать и собственные материалы.


Чтобы оформить заказ на распил скачайте бланк заказа, заполните в нем все необходимые поля, сохраните документ и отправьте его нам на e-mail: [email protected] либо через форму ниже. Обязательно укажите свои контакты, иначе мы не сможем Вам ответить!  Бланк заказа: Скачать бланк

Если у вас возникли вопросы или вы хотите напрямую связаться с менеджером — позвоните, пожалуйста, по телефонам:

MFC (ДСП с меламиновым покрытием) для резки и стыковки

Конструкция модульного шкафа выполняется по тем же или очень похожим этапам, независимо от используемого материала. Некоторые методы соединения подходят для одного материала больше, чем для другого; например, стыки печенья особенно подходят для МДФ, а винты с отверстиями особенно хорошо подходят для фанеры. MFC (древесно-стружечная плита с меламиновым покрытием), вероятно, является самым трудным материалом для прочного соединения, поэтому я попытался сделать несколько образцов соединений и проверить их на разрушение.

Какой бы материал вы ни использовали, помните, что если вы хотите изготавливать единицы стандартной ширины, то важен внешний размер. Если вы используете картон разной толщины для сторон, вам нужно будет это компенсировать, отрегулировав ширину внутренних компонентов.

Отделочные МФЦ ЕДИНИЦЫ

Большим преимуществом блоков с меламиновым покрытием является то, что они не нуждаются в какой-либо отделке; после изготовления устройство готово к установке и не требует дальнейшей обработки.Для деревянных и фанерных элементов требуется несколько слоев отделки, зашкуриваемых между каждым слоем, что, очевидно, требует очень много времени. Я использовала прозрачный атласный лак на водной основе, потому что он быстро сохнет и почти не пахнет. В конечном итоге лак не так устойчив к пятнам, как меламин, и имеет тенденцию оставлять пятна, например, если хранятся влажные сковороды

Уловки торговли

Сделайте шкаф из ДСП с меламиновой облицовкой, который действительно прослужит. Для этого базового блока шириной 600 мм я купил у Wickes два мебельных щита с меламиновым покрытием шириной 2440 мм и шириной 600 мм.Каждая доска имеет толщину 15 мм, имеет выступы с обеих сторон и хорошего качества; это стоит 9,49 фунтов стерлингов за лист. Большинство кухонных гарнитуров поставляются с тонкой задней панелью толщиной в четыре или шесть миллиметров, но для базовых блоков я обычно использую тот же материал, что и остальная часть блока. У этого есть несколько преимуществ; вам нужно только найти и купить один картонный материал, устройство прочнее, а конструкция упрощена, так как нет необходимости обрезать корпуса по бокам, чтобы соответствовать задней части.

Я использовал пилу и направляющую систему Festool, чтобы отрезать доски по длине. Позже в этой статье я рассмотрю различные способы резки MFC без чрезмерного скалывания досок (см. Раздел «Резка MFC»).

1] Отрежьте три части по 750 мм по бокам и сзади и по 570 мм для нижней панели.

2] Боковые и заднюю части необходимо урезать до 570 мм в ширину, а нижнюю панель до 500 мм; обрезок используется для верхнего рельса. Нижняя панель обрезается на глубину 500 мм, чтобы оставить сзади некоторый зазор для обслуживания.

3] Отметьте центральную линию базовой панели по нижнему краю боковых панелей. Это дает линию для сверления и зенковки отверстий под винты.

4] Нанесите полоску герметика по нижней поверхности сторон.

5] Уложив передние поверхности на плоскую поверхность, соедините боковые стороны и нижнюю панель. Наденьте пару зажимов, чтобы удерживать их на месте. Одним из преимуществ зажимов Бесси является то, что они естественным образом стягивают изделие в разумную квадратную форму. Убедитесь, что стороны перпендикулярны основанию, затем просверлите пилотные отверстия в панели основания, прежде чем прикручивать стороны к основанию.

6] После того, как основание закреплено, поднимите шкаф и отметьте центральную линию задней панели по бокам.Я использую для этого маркировочный шаблон. Просверлить пилотные отверстия и зенковать; для этого не нужно столько винтов, сколько для основания. Сделайте отметки на верхнем крае боковин, как ориентир для размещения спинки.

1] Отрезки по бокам и спине

2] Обрезка боковых сторон и тыльной стороны до ширины 750 мм

3] Просверлить отверстия для шурупов вдоль боковых панелей

4] Нанести валик герметика по боковому дну

5] Зажмите стороны и основание на плоской поверхности

6] Отметить центральную линию задней панели

7] Я положил кусок ткани под край шкафа, чтобы защитить рабочий стол …

8] … перед нанесением герметика на боковые стороны и задний край панели основания, чтобы не допустить попадания влаги при установке устройства.

9] Задняя часть прикручивается к базовой панели и по бокам. Удалите выдавленный герметик; Преимущество использования белого герметика заключается в том, что он закрывает любые небольшие сколы на краю меламиновых панелей. Лучше остановиться сейчас и подождать, пока герметик «схватится», иначе древесная стружка испортит отделку.

10] Если сверху установлен зажим, он поможет удерживать верхнюю направляющую на месте, пока просверливаются пилотные отверстия. Нанесите герметик и прикрутите, я использовал по два шурупа по 50 мм с каждой стороны.Убедитесь, что винты утоплены. Если они будут горды, они перестанут плотно подогнать блоки.

11] Чтобы поддержать ножки и обеспечить более надежную фиксацию винтов, прикрепите к основанию пару обрезков толщиной 6 мм. Слой необходимо установить на расстоянии 60 мм от переднего края, чтобы оставалось место для цоколя.

12] Отметьте, насколько слой покрывает основу, и нанесите клей, слой прижимается и несколько винтов ввинчиваются в нижний край сторон, чтобы удерживать.

7] Защитите скамейку от всех герметиков

8] Герметизировать боковые и задние края от влаги

9] Прикрутите заднюю часть к базовой панели

10] Закрепите верхнюю направляющую двумя винтами по 50 мм с каждой стороны

11] Обозначьте базу для усилителей слоя

12] Используйте большое количество клея для слоя

13] Опоры ножек привинчиваются к месту через слой в древесно-стружечную плиту, перекрывая выступ по сторонам, чтобы обеспечить им опору.

14] Вставьте ножки в корпус.

15] Края необработанной ДСП должны быть тщательно загерметизированы краской или втиранием клея / герметика в кромку.

16] Готовый шкаф подойдет к плоской упаковке прошлого месяца.

13] Винт в корпусе ножек

14] Добавьте ножки

15] Нанесите герметик на любые кромки необработанной ДСП

16] Устройство Woodsmith стоило 20 фунтов стерлингов с использованием картона Wickes, тогда как более тонкая плоская упаковка стоила около 29 9000 фунтов стерлингов3.

Стоимость таможенной единицы:

С учетом полки у меня осталось доски длиной 1200 мм, так что стоимость MFC для этого устройства составила примерно 14 фунтов стерлингов.Ножки от Screwfix стоят всего 2 фунта стерлингов за комплект, а петли начинаются примерно с 3 фунтов стерлингов за пару, если мы позволим фунт на герметик и крепежные детали, то устройство будет стоить в общей сложности 20 фунтов стерлингов по сравнению с 29 фунтами стерлингов за квартиру. упакованная единица. На сборку блока плоской упаковки требуется около часа, блока MFC — от двух до трех часов; если у вас есть что построить, вы можете рассчитывать на то, что это время сократится.

Лучшие клеи для проектов МДФ вокруг дома в 2021 году

Фото: amazon.com

Если вы занимаетесь деревообрабатывающими проектами с использованием древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), вам не понадобится много времени, чтобы понять разницу между МДФ и фанера или обычное дерево.МДФ представляет собой комбинацию опилок, стружки, смолы и воска, нагретых и сжатых для образования однородных, ровных листов без волокон и сучков. Он невероятно стабильный, но при этом очень плотный.

Когда дело доходит до столярных изделий, для МДФ требуется прочный клей, который может проникать в поверхность МДФ для создания прочного соединения. Но с таким большим количеством клеев для дерева на рынке, какой клей лучше для МДФ? Продолжайте читать, чтобы узнать.

  1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Titebond Instant Bond Клей для дерева
  2. RUNNER-UP: DAP 00157 Быстро затвердевающий клей для дерева 4 унции
  3. НАИЛУЧШИЙ ВЗРЫВ ДЛЯ ВЕДРО: Elmer’s Products, Inc Клей для дерева E7000 Carpenters
  4. ВЫБОР ОБНОВЛЕНИЯ: FastCap 80070 2P-10 Professional 2 унции желеобразный клей
  5. НАИЛУЧШИЙ БОЛЬШОЙ РАЗМЕР: Gorilla 6206005 Клей для дерева, бутылка 36 унций
  6. НАИЛУЧШАЯ СВЯЗЬ: Gorilla Ultimate водонепроницаемый клей для дерева
  7. СУХОЙ: Krazy Glue, Fast Dry Wood Glue
  8. ТАКЖЕ СЧИТАЙТЕ: Elmer’s E7310 Carpenter’s Wood Glue Max

Фото: amazon.com

Что следует учитывать при выборе лучшего клея для МДФ

С МДФ невероятно легко работать. Он прекрасно фрезеруется, невероятно прост в обращении с пильными полотнами и сверлами, а также красит лучше, чем почти любой другой продукт. Но с МДФ подойдет не любой столярный клей. В следующих разделах изложены некоторые из наиболее важных соображений, которые следует учитывать при покупке лучшего клея для МДФ.

Типы клея для МДФ

Вероятно, неудивительно, что существует несколько видов клея для дерева.Один взгляд на отделку клея в местном магазине для дома легко дает около 50 вариантов. Вот основные типы лучших клеев для МДФ:

  • Клеи ПВА содержат эмульгированные в воде поливинилацетаты. Обычно они белые или желтые, и эти клеи быстро схватываются, но обычно для полного отверждения требуется 24 часа.
  • Клеи на основе пластиковых смол такие же, как и звучат: сочетание пластика и смолы. Обычно они требуют перемешивания, но образуют жесткую пластиковую связку.
  • Эпоксидные смолы состоят из двух частей: смолы и отвердителя.Они образуют очень прочные связи, но время, необходимое для их отверждения, может варьироваться от нескольких минут до 24 часов.

Нанесение и прочность сцепления

Способ нанесения лучшего клея для МДФ может иметь решающее значение при выборе продукта. Клеи ПВА очень безопасны и легко чистятся. Пользователи могут нанести несколько слоев клея по поверхностям, прежде чем склеить МДФ. Кисть или палец также можно использовать для нанесения клея. При использовании клея на основе эпоксидной смолы или пластмассы следует избегать контакта с кожей, поэтому лучше всего использовать бутылки и щетки.

Полученные скрепления должны быть прочными, так как МДФ может быть очень тяжелым. Большинство клеев для дерева ПВА, пластмассовых смол и эпоксидных смол отлично справляются с приклеиванием МДФ к МДФ или даже МДФ к дереву. Но когда дело доходит до приклеивания МДФ к другой поверхности (например, гипсокартону), лучше всего подходит универсальная эпоксидная или пластиковая смола.

Что касается прочности и долговечности, эпоксидные смолы и пластмассовые смолы обычно создают самые прочные связи. Однако все клеи создают более прочную связь, чем сам МДФ, а это означает, что целостность стыка на самом деле зависит от целостности древесноволокнистой плиты.

Время отверждения и сборки

Все клеи работают по собственному графику. Существуют быстросохнущие клеи, которые склеивают сразу, а затем клеи с более медленным высыханием, которые дают пользователю достаточно рабочего времени для сборки нескольких стыков одновременно. Некоторые плотники, использующие МДФ, на самом деле выбирают комбинацию того и другого, пользуясь преимуществом быстрого удержания во время сборки и более длительного удержания клея, который сохнет медленнее.

Важно понимать, что закрепление и закрепление — это разные вещи.Многие виды клея схватываются за несколько минут; это начальная связь между поверхностями, которая удерживает их на месте. Клеи суперклеевого типа схватываются за секунды, тогда как другим обычно требуется больше времени. Однако для полного отверждения многих типов клея может потребоваться еще 24 часа, когда клей достигает своей максимальной прочности.

Легко чистить

Сборка проекта может быть хлопотным и беспокойным временем. Между приклеиванием, завинчиванием, зажимом и штифтом обязательно должен быть избыток клея.Некоторые клеи чистить намного легче, чем другие.

Клей ПВА невероятно прост в уходе. Еще не схватившийся клей ПВА легко удалить влажным бумажным полотенцем или скребком для карт.

Для пластиковой смолы и эпоксидной смолы растворитель для краски или ацетон иногда являются единственным способом удалить излишки клея, и оба могут быстро повредить готовые поверхности. При использовании этих клея лучше всего заклеить клейкой лентой все места, где может стекать излишек клея, перед склеиванием и сборкой.

Наши фавориты

Теперь, вооружившись обширной справочной информацией о лучшем клее для МДФ, покупка одного из этих продуктов должна быть менее сложной.Чтобы упростить процесс, в следующем списке представлены одни из лучших на рынке продуктов для склеивания МДФ, и есть вариант практически для любого применения.

Фото: amazon.com

Когда время и сила имеют решающее значение, лучшим выбором может стать густой густой состав Titebond Instant Bond Wood Adhesive Wood. Этот клей на основе пластмассовой смолы имеет густую формулу, которая особенно полезна для МДФ и других пористых пород дерева.

Этот клей имеет время обработки 10 секунд и дополнительные 8 секунд до первоначального схватывания.Первоначальное отверждение происходит за 30 секунд, а полное отверждение занимает 8 часов, что намного меньше, чем у многих других клеев для МДФ. Высохший клей прозрачен и не подвержен влиянию финишных покрытий. Склеивание также устойчиво к ударам и прочнее, чем дерево или МДФ. Ацетон необходим для удаления излишков клея, поэтому важно соблюдать максимальную осторожность.

Фото: amazon.com

Независимо от того, нужен ли вам клей для сборки или быстрого ремонта, быстросохнущий клей для древесины DAP Rapid Fuse заслуживает внимания. Этот клей на пластиковой смоле схватывается всего за 30 секунд и полимеризуется за 30 минут, после чего его можно шлифовать, строгать или красить.И хотя он быстро схватывается, он остается работоспособным до 3 минут после приклеивания.

Эта бутылка клея на 4 унции подходит для МДФ, а также для других материалов, таких как дерево, АБС-пластик, меламин, ДСП, резина, сталь, ПВХ, стекло и камень. Связь, которую создает этот клей для МДФ, прочнее, чем у МДФ, и при высыхании становится прозрачной. И хотя для очистки этого клея требуется ацетон, его формула без капель помогает свести беспорядок к минимуму.

Фото: amazon.com

Иногда нет ничего плохого в том, чтобы использовать для склеивания МДФ проверенное и старомодное средство, такое как Elmer’s Products Carpenters Wood Glue.Этот клей для дерева ПВА создает прочную связь между изделиями на основе древесины, такими как МДФ, и это один из самых простых в использовании продуктов.

Elmer’s Wood Glue имеет время зажима от 20 до 30 минут, что позволяет пользователям перемещать и собирать несколько соединений одновременно. Это также дает достаточно времени для удаления клея, сочащегося из стыков (для этого потребуется только влажное бумажное полотенце или скребок). Полное отверждение занимает 24 часа, после чего связь будет прочнее, чем у дерева.

Фото: amazon.com

Когда дело доходит до быстрого и прочного склеивания, такой продукт премиум-класса, как Professional Jel Wood Adhesive от FastCap, может стоить вложенных средств. Хотя в этой бутылке всего 2 унции клея для МДФ, ее характеристики говорят сами за себя.

При использовании FastCap Jel у пользователей будет от 2 до 4 секунд на сборку своих частей до начала скрепления. К этому моменту у них будет 10 секунд до схватывания клея и 30 секунд до его застывания. Окончательное отверждение занимает всего 5 минут, после чего FastCap высыхает и образует очень прочную связь.Хотя формула без капель вряд ли подействует, для очистки излишка клея потребуется ацетон.

Фото: amazon.com

Будь то профессиональная столярная мастерская или гараж для хобби, клея никогда не будет достаточно. С бутылкой Gorilla на 36 унций у плотников вряд ли закончится клей в середине проекта.

Этот клей ПВА создает прочную связь между композитами из натуральной древесины, такими как МДФ, твердые и мягкие породы дерева. Во время первоначального зажима этому продукту требуется от 20 до 30 минут, прежде чем зажимы можно будет снять.После этого клей полностью застынет в течение 24 часов. Пользователи могут стереть излишки клея, которые выдавливаются в процессе сборки. Однако затвердевший клей при высыхании приобретает естественный цвет и консистенцию.

Фото: amazon.com

Ultimate Waterproof Wood Glue от Gorilla Glue заслуживает внимания всех, кто ищет максимально прочную связь в своих проектах МДФ. Этот клей ПВА создает прочную водонепроницаемую связь между деревянными поверхностями, включая МДФ, твердую и мягкую древесину.Связка также будет противостоять повреждениям от воды, солнца и экстремальных температур.

Этот клей ПВА имеет время зажима от 20 до 30 минут, что позволяет пользователям выровнять и собрать несколько стыков одновременно. Любой клей, который выжимается из стыка на этом этапе, можно удалить небольшим количеством воды и бумажным полотенцем или губкой. Полное отверждение занимает 24 часа, в результате получается естественный цвет, который можно шлифовать и красить, что важно для проектов МДФ.

Фото: amazon.com

На проекты и ремонт МДФ не нужно уходить целый день с помощью быстросохнущего клея для древесины Krazy Glue.Максимальное время настройки этого продукта составляет 6 минут, что позволяет пользователям сразу же вернуться к работе без длительного, затяжного времени зажима.

В этом пластиковом клее на основе смолы используется формула Krazy Glue, разработанная специально для дерева. Работает со всеми породами дерева, а также с МДФ, обеспечивая быстрое соединение для быстрого ремонта. Это отличное дополнение для более толстого столярного клея ПВА, так как начальное соединение может обработать соединение, пока клей ПВА высыхает до более прочного соединения. Поскольку это пластиковая смола, для удаления излишков клея требуется ацетон.

Фото: amazon.com

С формулой Elmer’s Carpenter’s Wood Glue Max плотники, столяры и плотники могут быть уверены в склеивании и стыке в своих проектах МДФ. Этот клей ПВА склеивает все виды древесины, и полученное соединение устойчиво к нагреванию, плесени и плесени, а также водонепроницаемо (хотя учтите, что МДФ не является водонепроницаемым).

Использовать эту формулу Elmer так же просто, как и другие ее продукты. Просто нанесите обильно клей на обе стороны стыка и зажмите собранный стык на 30 минут, пока он схватится.Пользователи могут стереть излишки клея влажной губкой или бумажным полотенцем. После схватывания этому клею требуется 24 часа для полного отверждения, но при высыхании он приобретает естественный цвет, который пользователи могут без проблем шлифовать, окрашивать или красить.

Часто задаваемые вопросы о клее для МДФ

Учитывая всю предысторию лучшего клея для МДФ, наверняка возникнут некоторые дополнительные вопросы. Следующий раздел призван ответить на эти вопросы, поскольку представляет собой сборник некоторых из наиболее часто задаваемых вопросов о клее для МДФ.

В. Нужно ли подготовить поверхность перед приклеиванием?

МДФ создает много пыли, поэтому перед склеиванием стыка рекомендуется протереть участок слегка влажным полотенцем.

В. Как склеивать плиты МДФ?

Склеить плиты МДФ очень просто. Просто нанесите клей на обе доски в том месте, где вы хотите их соединить, и скрепите их вместе. В большинстве случаев также рекомендуется предварительно просверлить несколько отверстий и прикрутить доски вместе, прежде чем они высохнут.

В. Почему мой клей для МДФ не прилипает к дереву?

Скорее всего, проблема в том, что поверхность пыльная. Просто протрите его влажным полотенцем, и он, скорее всего, будет хорошо держаться.

В. Можно ли использовать клей для МДФ, чтобы прикрепить мою доску к стене?

Да, но следует учесть несколько моментов. МДФ впитает много клея, поэтому наносите его обильно. Кроме того, необходимы механические крепежные элементы, такие как гвозди или шурупы, поскольку МДФ очень тяжелый.

ДСП и фанера в кухонной мебели

ДСП

за долгие годы заслужили плохую репутацию, и во многих случаях это справедливо. Благодаря новым технологиям, вниманию к деталям и большему вниманию к методам строительства в последнее время ДСП значительно улучшилась. В этом посте рассказывается об истории древесно-стружечных плит, их сходствах и отличиях от фанеры, а также о том, почему они до сих пор широко используются в производстве кухонных шкафов, в том числе в нашей линейке шкафов серии Euro.

История ДСП

ДСП была изобретена в Бремене, Германия, во время Второй мировой войны немецким летчиком-истребителем и изобретателем по имени Макс Химмельхебер. Первые доски состояли из обрезков древесины, стружки, опилок и обрезков, которые были склеены вместе с использованием специальной смолы. Прежде чем все части были склеены, их разбивали и толкали, чтобы получить достаточно маленькие кусочки, которые могли бы проходить через проволочную сетку определенного типа.Эти первые плиты были не очень прочными, но они стали краеугольным камнем современных ДСП.

Доработка была необходима для повышения прочности досок. Первым усовершенствованием было создание более однородного чипа. Стружка одинакового размера значительно повысила прочность плит и позволила использовать меньше смолы в процессе производства, что значительно улучшило внешний вид. После того, как этот процесс был создан, производители продолжили разработку так называемой трехслойной древесно-стружечной плиты.Трехслойная плита состоит из двух тонких внешних слоев, состоящих из более дорогой и прочной ДСП. Эти тонкие слои зажаты между более толстым внутренним слоем, состоящим из более дешевого материала.

Современные древесно-стружечные плиты формуются с использованием сжатия и температуры, чтобы получить гораздо более твердую консистенцию и гораздо более прочный готовый продукт.

ДСП против фанеры

Фанера

Распространенное заблуждение состоит в том, что фанера всегда лучше ДСП.Хотя в некоторых случаях это может быть правдой, может быть и обратное. Фанера — это композитный материал, похожий на ДСП, но изготовленный по-другому. В то время как ДСП изготавливается из древесной стружки, фанера состоит из тонких деревянных листов, склеенных вместе в один лист. Каждый из этих тонких слоев называется слоем, и их количество влияет на качество готовой плиты. Поскольку производство фанеры в большинстве случаев обходится дороже, чем ДСП, производители часто используют слои более дешевой и мягкой древесины для внутренней части фанеры, чтобы снизить затраты.Качество клея также является фактором, влияющим на общее качество фанеры. Производители фанеры более низкого качества часто используют клей худшего качества, чтобы сократить расходы, и это может привести к расслоению слоев готового продукта.

Фанера имеет оценки от A до D, где A является наивысшим. Мы используем фанеру класса B при строительстве нашей мебели серии Expression и Harbour. Если вы решите поискать в другом месте для удовлетворения своих потребностей в шкафах, важно спросить у производителя шкафа, какой сорт фанеры он использует в конструкции своей шкафной коробки.

ДСП

Самое большое преимущество древесностружечных плит перед фанерой состоит в том, что они более единообразны при резке и формовании. Она не скручивается и не коробится, как фанера, и имеет более равномерную толщину, что позволяет обеспечить более высокие допуски при резке. По этим причинам многие производители переходят на высококачественные древесно-стружечные плиты при строительстве шкафов.

С шириной раскрытия всего 1/16 дюйма наши шкафы серии Euro имеют очень небольшую погрешность в производственном процессе.По этой причине мы решили использовать при строительстве высококачественную промышленную древесно-стружечную плиту. ДСП позволяет изготавливать компоненты шкафа с более точными размерами, чем это было бы возможно с фанерой, что помогает придать линии шкафа гладкий и современный вид.

Одна вещь, которая может удивить в ДСП, заключается в том, что она лучше справляется с жарой и влажностью, чем фанера, поскольку она менее подвержена короблению. Это особенно важно учитывать, если вы живете во влажном климате, например во Флориде.

Как и фанера, не все ДСП одинаковы, и это важно учитывать при выборе мебели. Держитесь подальше от низкокачественных плит, так как эти плиты, как правило, производятся некачественно и отчасти ответственны за то, что ДСП имеют неблагоприятную репутацию.

В нашей мебели серии Euro используется ДСП плотностью от 0,67 до 0,73 кг / м в кубе, поэтому она очень прочная и устойчивая к короблению.

ДСП — более экологичный выбор?

В последние годы особое внимание уделяется экологически чистым бизнес-процессам и производственным процессам.Поскольку наша планета продолжает становиться все более населенной, а природные ресурсы истощаются, важно всегда помнить о следах, которые мы оставляем на нашей планете. Использование древесно-стружечных плит позволяет перепрофилировать и использовать почти все остатки обрезков и обрезков из массивной древесины вместо того, чтобы заполнять свалки ненужными отходами.


ИСТОЧНИК: Большая часть информации в этом посте принадлежит этому посту на Woodstocktimber.com.

Связанные

Безопасна ли мебель из ДСП?

Вы только что переехали в свою квартиру. Конечно, это слишком дорого и слишком мало, но оно твое. Что касается мебели, вам пришлось ограничиться дешевыми и красивыми предметами из местного магазина Target. Хотя это не совсем красное дерево — просто хрупкая ДСП, покрытая блестящим, плохо приклеенным пластиком, — но они удержат ваши вещи. В любом случае, вы ведь не собираетесь иметь их надолго, верно?

Оказывается, эти дрянные книжные шкафы и футоны в конечном итоге могут доставить больше проблем, чем они того стоят.На самом деле, гораздо больше проблем. Недавние исследования безопасности древесностружечных плит выявили некоторые ошеломляющие открытия относительно их предполагаемой токсичности и того, как это может со временем повлиять на вас и вашу семью.

Для чего используют ДСП?

За годы, прошедшие с момента изобретения, древесно-стружечная плита стала основным материалом для создания недорогой мебели, и в результате этот материал оказал огромное влияние на дизайн мебели. Однако так было не всегда. Фактически, ДСП 1950-х годов было дорогой роскошью, которую покупали только люди, не желавшие «обычности» натурального дерева.И только когда процесс его создания стал более упорядоченным, стоимость снизилась.

Продолжение статьи ниже объявления

Крупные компании начали производить мебель по гораздо более низкой цене, а некоторые крупные компании даже строят свои стратегии на предоставлении мебели по низкой цене. Начали появляться различные сорта ДСП, каждый с разной степенью прочности. Чем тоньше сорт, тем слабее доска. Тем не менее, это псевдодеревянное чудо вскоре вытеснило материалы многих известных краснодеревщиков, которые в противном случае делали бы их из цельного дерева.

Безопасно ли ДСП?

Было много слухов по поводу безопасности древесностружечных плит. Беспокоит не только его производственная практика, но и то, как он используется. Например, при машинной резке досок в воздух может попадать мелкая пыль и химические вещества. Теперь мы знаем, что вдыхание опилок — не лучшая идея, но это становится еще более опасным, когда внутри этих опилок есть токсичные соединения.

Продолжение статьи под рекламой

При резке древесностружечных плит могут выделяться такие вещества, как формальдегид, окись углерода, цианистый водород или фенол, в зависимости от типа смолы, используемой в конструкции.Излишне говорить, что ни одно из этих химических веществ не является тем, что вы хотите на коже в течение длительного периода времени, не говоря уже о ваших легких. Это та же самая причина, по которой вы никогда не должны сжигать ДСП в яме для костра на заднем дворе. Дым может выделять токсичные элементы в окружающий воздух.

Источник: iStock

Продолжение статьи под рекламой

Лучшие саморезы для ДСП — типы и размеры

Мы рассмотрели все, от самого определения шурупа для ДСП до самых лучших типов и размеров, чтобы помочь вам выбрать лучший шуруп для ДСП для вашего проекта.

Вот какую информацию вы найдете ниже:

Что такое шуруп для ДСП?

Винты для ДСП — это саморезы, которые чаще всего имеют одинарную резьбу, проходящую от основания головки до кончика.

Резьба шурупа для ДСП часто считается «грубой». Это означает, что расстояние между вершинами резьбы больше. Таким образом, винт будет проходить через мягкий материал намного быстрее.

Шурупы для ДСП бывают двух распространенных типов: с гладким стержнем и с полной резьбой.

(Винт A2 для ДСП — полная резьба)

Типы и размеры шурупов для ДСП

Как и любой другой аспект строительства, выбор подходящего материала необходим для того, чтобы проект был завершен с максимальным потенциалом. Всегда важно покупать высококачественный винт для ДСП , так как головки некачественных винтов могут быть повреждены во время затяжки.

Винт с гладким хвостовиком, желтый пассивированный

Покупка шурупа для ДСП — это не просто покупка шурупа, который, по вашему мнению, выполнит работу, это покупка шурупа, которого, как вы знаете, протянет за вас. Вот почему высокопроизводительный винт на целую головку выше остальных.

Высокопроизводительные шурупы для ДСП снижают вероятность раскалывания древесины даже при уменьшенном краевом расстоянии.

Также нет необходимости в предварительном сверлении, что обеспечивает безопасное, быстрое и точное нанесение.Не говоря уже о том, что он более прочный из-за желтого цинкования.

Шуруп с гладкой головкой используется при креплении дерева к дереву и при правильном применении создает безупречную отделку благодаря своей способности удерживать древесину заподлицо во время процесса сверления.

В умелых руках винт TEX-BP с гладкой головкой всегда обеспечит идеальную чистую поверхность. Он был тщательно спроектирован со своими собственными техническими характеристиками, что делает его лучшим выбором на рынке для высокопроизводительных работ.

Таким образом, прикрепляете ли вы металлические изделия к дереву, соединяете ли вы деревянные конструкции, крепите армирующие металлические соединения к дереву или создаете несущие конструкции из дерева, этот винт сделает процесс более чистым и эффективным.

Ключевые преимущества:

  • Самоочищающиеся змеевики, удаляющие мусор и частицы во время фиксации
  • Специальная внутренняя зенковка некоторых размеров
  • Рифленая резьба на первых нитях резьбы для уменьшения монтажного момента
  • Угловой наконечник для легкого центрирования и проникновения из любого положения фиксации
  • Экологически чистое покрытие, не содержащее Cr + 6

Посмотреть наш высокопроизводительный винт

Желтый пассивированный винт с полной резьбой

Винты с полной резьбой идеальны для крепления тонких металлических или других материалов к дереву.В отличие от винтов с гладкой головкой, верхний материал винта с полной резьбой не может перемещаться по стержню. В результате он удерживается на месте нитками.

Пассивирующие винты выполняются для увеличения их сопротивления во время и на протяжении всего применения. Это гарантирует, что они более долговечны, но также прослужат дольше после установки.

Эти винты идеально подходят для большинства столярных и крепежных работ. Их отделка, потайной дизайн и пози-головка делают их эстетичным и эффективным креплением для проектов.

Запросить цену

Цинковое покрытие с полной резьбой

Цинкование продлевает срок службы винта, поскольку оно действует как коррозионно-стойкий барьер между внешними факторами и материалом под цинковым покрытием.

Цинковое покрытие выдерживает столько времени, сколько может, чтобы предотвратить ржавление внутреннего винта в случае повреждения в любой момент.

Эти винты также могут использоваться для большинства столярных и крепежных работ и имеют такую ​​же потайную головку в стиле пози, как и другие модели.

Узнать больше

A2 Винты для ДСП Винты

A2 для ДСП идеально подходят для наружных работ и могут выдержать любую влажную среду.

Однако необходимо убедиться, что материал, на который он наносится, также выдерживает более влажную погоду.

Вид A2 Винты для ДСП

(Винт для ДСП — полная резьба)

Сколько шурупов нужно для крепления пола из ДСП?

Древесно-стружечные плиты — наиболее часто используемые в Соединенном Королевстве половицы.ДСП универсален, а универсальность в создании означает, что его можно изготовить в соответствии со спецификациями, чтобы противостоять элементам и личным требованиям.

Если пол состоит из шпунтов и канавок, тогда потребуется меньше шурупов для ДСП, так как половицы будут естественным образом держаться вместе, но общее мнение состоит в том, что вам понадобится пять шурупов, равномерно распределенных по каждой балке.

Это означает, что вы можете использовать до 30 винтов на плату.

(Высокопроизводительный шуруп для ДСП — гладкий стержень)

Купите винты для ДСП с анкерными креплениями…

Иногда проекты возникают быстро, и вам нужно достать крепеж….быстро. Anchor Fixings предлагает быстрое и надежное обслуживание, которое может быть доставлено прямо на ваш сайт!

Наша онлайн-служба корзины запросов проста в использовании, а наша служба управления аккаунтом гарантирует, что вы всегда контролируете, сколько и когда вы тратите. А если вы потратите более 100 фунтов стерлингов, сладости, которые идут с вашей доставкой, будут за нас!

Если вам нужна дополнительная информация о том, какие шурупы для ДСП подходят для вашего применения, свяжитесь с нашей дружной командой по телефону +44 (0) 28 9084 2373 или по электронной почте sales @ anchorfixings.com

Рекомендуемые статьи для вас….

Руководство по резьбовым соединениям 2019

Руководство покупателя по First Fix Nails

Как уложить пол из ДСП T&G | Home Guides

ДСП с пазом и пазом — это ДСП, состоящее из опилок и смолы. Он используется, как фанера, в качестве чернового пола под плитку, паркет и ламинат. В отличие от фанеры, края панелей из ДСП предназначены для соединения друг с другом в стиле «шпунт и паз».Это обеспечивает более плотное прилегание к полу. Однако, несмотря на эту плотную посадку, ДСП все же необходимо прикрутить к стыкам пола, как и другие черновые полы.

Акклиматизируйте древесно-стружечную плиту

ДСП, как фанера и другие изделия из дерева, подвержены воздействию влаги и тепла. Более высокий уровень влажности приведет к разбуханию древесно-стружечной плиты, а более низкий — к усадке. Как только вы получите свой дом из ДСП, установите его без покрытия в комнате, где он будет установлен.Установите термостат для этой комнаты на то, что чаще всего будет использоваться во время использования комнаты, и оставьте ДСП там минимум на 72 часа. Это даст возможность ДСП прижиться в помещении, где его будут укладывать. Это поможет предотвратить смещение или перемещение чернового пола после его укладки.

Оставьте зазор для расширения

Даже акклиматизированная древесно-стружечная плита может немного набухать или сжиматься из-за изменений температуры и влажности в воздухе после установки. Это нормально и происходит почти со всеми черновыми полами, включая фанеру.Чтобы черновой пол не коробился или не прогибался, что, в свою очередь, могло повредить настил, установленный сверху, оставьте по периметру комнаты расширительный зазор 1/4 дюйма. Это означает прекращение его установки на расстоянии 1/4 дюйма от каждой стены комнаты. Большинство полов также останавливается примерно в этой точке; плинтусы из плиточного герметика либо закрывают, либо заполняют этот зазор, что позволяет со временем расширяться.

Правильная планировка

Начните укладку ДСП на стене, наиболее удаленной от двери.Положите первую доску на 1/4 дюйма от стены. Обрежьте любые доски, чтобы они соответствовали краям установки, отметив верхнюю часть доски карандашом и с помощью циркулярной пилы прорезав ее. Положите следующие доски рядом друг с другом, слегка наклонив язычок доски, которую вы кладете, в паз уже лежащей доски. Когда вы кладете доску вниз, плотно прижмите ее к уже опущенной доской, чтобы плотно прилегать. Разложите все доски на полу, проверьте их посадку и отрегулируйте по мере необходимости, прежде чем прикручивать доски.

Прикрутите доски

Вставьте 1-1 / 4-дюймовые шурупы через древесно-стружечную плиту в балки пола, чтобы закрепить ее. Распределите винты через каждые 6 дюймов по всему черновому полу. Убедитесь, что головки винтов либо оставлены полностью заподлицо с ДСП, либо слегка утоплены под поверхностью ДСП. Если оставить головки шурупов даже немного выше поверхности ДСП, это может помешать укладке верхнего покрытия. Для большинства видов отделочного пола требуется полностью ровный черновой пол; погружение шурупов чуть ниже поверхности ДСП обеспечит беспроблемный монтаж.

Ссылки

Писатель Био

Сарабет Асафф работала и писала об индустрии благоустройства дома с 1995 года. Она написала множество статей по искусству, дизайну интерьера и обустройству дома, специализируясь на дизайне кухонь и ванных комнат. Являясь членом Национальной ассоциации кухонь и ванных комнат, Асафф обладает практическими знаниями во всех областях домашнего дизайна.

ДСП | Ассоциация композитных панелей

Американский национальный стандарт на ДСП (ANSI A208.1) является добровольным отраслевым стандартом в Северной Америке, который классифицирует ДСП по физическим, механическим и размерным характеристикам, а также по уровню формальдегида. Стандарт на основе консенсуса был разработан при спонсорской поддержке Composite Panel Association (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами общих интересов. Краткое изложение требований к собственности ANSI включено в руководство CPA для покупателей поверхностей и панелей, а копии стандарта можно получить в CPA.

Сторонняя сертификация по стандартам ANSI требуется для многих применений композитных панелей.Например, Департамент жилищного строительства и городского развития США (HUD) требует, чтобы физические свойства изготовленного настила для дома были сертифицированы третьей стороной. Кроме того, многие юрисдикции строительных норм требуют, чтобы физические свойства стружечных плит и ступеней лестниц были сертифицированы третьей стороной.

Правила Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают пределы выбросов формальдегида. 0,09 ppm для ДСП.Эмиссия панели измеряется с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации. В то время как EPA TSCA Title VI является самым строгим стандартом выбросов в мире, многие производители древесностружечных плит добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и со сверхнизким выбросом формальдегида (ULEF). Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF / ULEF, доступен здесь.

Лаборатория и сертификационные услуги CPA были признаны CARB и EPA.Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации щелкните здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA — это добровольный отраслевой стандарт, устанавливающий ключевые экологические критерии для композитных панелей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *