Как соединить встык дсп: Соединение ЛДСП встык

Соединение встык по длине

Если повнимательнее присмотреться к массивной старинной мебели или дверям, то в глаза бросается красивая и равномерная текстура: изделие кажется вырезанным из одного большого куска дерева. Только при ближайшем рассмотрении можно выделить отдельные дощечки, которые и составляют общую поверхность.

Раньше мебель не изготавливали, как это делается сегодня, из толстых досок. Просто столяры были искуснее. Из множества тонких дощечек они могли сделать большую панель с идеально гладкой поверхностью. Хотя известно, что дерево живет своей довольной бурной жизнью, даже когда оно больше не соединено корнями с землей. Оно подвергается воздействию температуры и влажности, а также механическим, нагрузкам, в результате чего может неожиданно проявить свой «характер».

Техника соединения дощечек так, чтобы они долго оставались ровными и гладкими, называется соединением встык по длине.

Нужно внимательно рассмотреть каждую дощечку и сравнить ее текстуру с текстурой соседних деталей: древесные волокна каждой детали должны проходить в обратном направлении по сравнению с волокнами соседних дощечек. Так одна доска «запирает» другую.

Характер текстуры зависит от того, из какой части ствола вырезана доска — из средней или крайней. Доски можно разложить по-разному: в одном случае так, что поверхность будет казаться срезом одного ствола, в другом, перемешав доски, создать необычный узор.

Но в любом случае при подгонке доски должны располагаться друг против друга так, чтобы получался волнистый узор. Поэтому достичь эффекта «целого дерева» и при этом «запереть» дерево очень непросто. Ведь видны попеременно то лицевая (обращенная к сердцевине дерева), то изнаночная (обращенная к коре) сторона досок.

Чтобы доски по длине плотно прилегали друг к другу, края должны быть абсолютно прямыми. Нужно вертикально закрепить доску между двумя направляющими досками и обработать поверхность рубанком. Обрабатывайте древесину сразу, не откладывая, — при изменении влажности воздуха она может снова деформироваться.

По столешнице, собранной из досок, раньше судили о мастерстве столяра. Умение соединять доски встык по длине может пригодиться и сегодня. Мы покажем и расскажем, как это делается.

Маркирование и склеивание

Планка укрепляет соединение по всей длине, выполняя при этом две функции: она увеличивает вдвое площадь стыковочных участков, покрываемых клеем, так как проникает внутрь обеих досок, что придает соединению дополнительную прочность, а благодаря противоположному направлению волокон в планке по отношению к волокнам в основных деталях соединение более устойчиво к нагрузкам.

Использование фанеры

Для планки, которая должна быть очень тонкой, самый подходящий материал — фанера. Если, к примеру, вы возьмете планку из цельного дерева, то расположение волокон в планке и досках окажется параллельным. При этом будет достигнута высокая прочность соединения, но сама планка не выдержит нагрузки и сломается, если доски начнут прогибаться. Можно использовать планку с поперечным направлением волокон. Она хорошо выдерживает нагрузку при прогибании досок и придает большую прочность соединению, но такие планки ограничены по длине и крайне ненадежны при продольных нагрузках. Многослойная фанера компенсирует недостатки планок из цельного дерева, обеспечивая соединению прочность.

Альтернатива рейке — вставные шипы, которые располагают с посадкой на клей на расстоянии 10-20 см друг от друга. Сначала в одной доске высверливают отверстие для шипов, затем специальными маркерами помечают расположение шипов на другой доске.

Левая планка длиннее, средняя — толще, чем нужно, правая выполнена правильно. Она должна быть короче общей высоты пазов, чтобы осталось место для клея.

Глухое соединение с использованием планки из многослойной фанеры. Планка полностью скрыта, а доски в торцах сохраняют целостность.

 

Как Соединить ДСП Под Прямым Углом В Угол • Соединения встык

Свободностоящий шкаф — это основной корпус, по желанию разделенный внутри. В нем могут быть одна или несколько полок, вертикальные отделения, штанги для подвески, выдвижные ящики и дверцы. Шкафы бывают разных размеров: от изящного маленького шкафчика до большого двойного гардероба. Под верхней частью шкафа могут находиться выдвижные платы, образующие письменный или туалетный столик.

Более жестки клееная фанера, древесно-волокнистые плиты (ДВП) средней плотности и деревоплита. Прочнее всех деревоплита: при толщине 19 мм ее можно использовать для свободных пролетов вдвое больших, чем у ДСП. Листы деревоплиты, продаваемые как заготовки для дверей, обычно имеют облицованные продольные края.

Клееная фанера лучше в обоих отношениях: по прочности не уступает деревоплите, а ее края легко поддаются отделке. Фанера выпускается разной толщины: от 4 до 19 мм, что позволяет подобрать материал в соответствии с задачей.

ДВП широко применяются для корпусной мебели и для полок, так как легко режутся и не требуют отделки отпиленных краев. ДВП имеют среднюю прочность, а их гладкая поверхность при желании может быть окрашена или покрыта лаком. В Великобритании ДВП выпускаются в листах размером 2440 х 1220 мм и толщиной от 6 до 25 мм, по сравнению с прочими материалами цены на них средние.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Соединение становится непроницаемым для воды, поэтому его расположение около мойки не скажется на сроке его службы и внешнем виде. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Еврозапил: как соединить кухонные столешницы; без швов.

Использование дюбелей

Проведите карандашом линию вдоль середины места соединения. Затем совместите по этой линии обе детали и отметьте на них соответствующие друг другу отверстия под дюбели.

Просверлите отверстия под дюбели в лицевой детали, используя упор-ограничитель. Для сверления отверстий под дюбели в торцевой детали используйте кондуктор.

Вставьте смазанные клеем дюбели в отверстия торцевой детали, затем намажьте их в лицевой детали. Для увеличения прочности добавьте клея и вдоль линии стыка.

Задняя панель («спинка») увеличит прочность корпуса и поможет избежать перекашивания. Вырезайте панель частями, по размерам, и потом прибейте на место.

Шкант

Шкант — это деревянный цилиндр толщиной 8-10 мм, длиной 35-50 мм с осевыми насечками (бороздками) на боковой поверхности. Торцы шкантов имеют фаски для быстрого и удобного совмещения с ответными отверстиями.

Скидки и подарки во «ВсеИнструменты.ру»

Крепление на шкантах считается одним из старейших способов соединения мебельных элементов, применявшихся в течение многих столетий. Сегодня его используют как для разъемных, так и неразъемных соединений, а также в качестве дюбелей для саморезов (не все мастера верят в надежность пластиковых дюбелей при навешивании тяжелых предметов на стену).

В разъемных соединениях шкантами позиционируют положение деталей, а притягивание и закрепление осуществляют другими видами крепежа. При выполнении этих работ

применяют кондуктор или высокоточную разметку, чтобы все шканты попали в предназначенные отверстия, точно фиксируя соединение мебельных элементов.

При неразъемном крепеже шканты перед сборкой покрывают клеем (ПВА, столярным, мездровым, костным гранулированным). Последние три вида составов разогревают на водяной бане и наносят горячими. Так собирают деревянные табуреты и другую мебель.

Шканты изготавливают из твердых пород древесины. Бороздки нужны для размещения в них клея в неразборных соединениях.

Изготовление шкафов

Если не покупаются части с уже готовыми срезами для соединения, то можно заказать доработку стыковки по месту покупки плиты или найти производство с соответствующим оборудованием.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Стержень вкручивают в одну деталь, корпус во фрезерованное глухое отверстие другой детали, затем головку стержня вставляют в зажим корпуса и поворачивают отверткой эксцентрик до надежного прижима. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Соединение на шкантах: делаем самостоятельно

Конфирмат

Шляпка может быть накрыта пластиковой заглушкой под цвет ДСП, имеющей выступ, которым ее забивают в шестигранное отверстие конфирмата. Однако если заглушка установлена небрежно или ее задевают при эксплуатации, она нередко выпадает. Более надежными в этом плане являются круглые плоские наклейки под цвет ДСП.

Конфирмат можно закрутить только в специально подготовленное отверстие. Его делают сборным сверлом, в конструкции которого учитывается длина конфирмата, диаметры головки, резьбы, форма шляпки. Выпускаются в нескольких типоразмерах.

Основной диаметр головки конфирмата — 6 мм. Длина — 50-70 мм. Недостатком этого крепежа считается невозможность разборки мебели и повторной сборки. Хотя эта операция и допускается, лучше ее не делать из-за риска разрушения резьбы, нарезанной при первом закручивании.

Стыковка с еврозапилом

Такой стык выполняется после предварительной лекальной обработки торцов. Это называется еврозапил. Детали обрабатываются фрезерным станком с высокой точностью. Получается замковое соединение, после его сборки остается шов толщиной меньше миллиметра.

Достоинства

• Небольшие затраты на обработку. Дополнительные материалы не потребуются.
• Эстетичный вид. На покрытиях «под камень», пестрых и темных расцветках евростык полностью незаметен.
• Для евросоединения используется герметик, что защищает поверхность от воды. Однако большое количество влаги все равно нежелательно.

Недостатки

• Так как большое количество влаги все-таки нежелательно, соединение столешницы через еврозапил в районе мойки, не рекомендуется.
• Участок сращивания светлых деталей всегда заметен, поскольку невозможно закрыть более темные торцы.
• Еврозапил делается только на производстве. Для его выполнения требуется станок, который точно по лекалу обработает торцы заготовок. В домашних условиях изготовление такой стыковки вряд ли возможно.

Евростыковка подходит только для мебели, которая предназначена для комнаты с ровными стенами. Даже небольшое отклонение от угла в 90° дает зазор между деталями. Для еврозапила это недопустимо.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Такая строительная технология применяется в течении многих веков, потому что правильно уложенные бревна дают зданию гарантию на продолжительной срок эксплуатации. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Соединение столешниц между собой: чем закрыть стык столешницы |

• Недолговечный результат. Защищающий стык герметик со временем разрушается, плита впитывает влагу, разбухает и портится.
• Стыковка не выдерживает вес поставленных на нее предметов. На нее нельзя ставить бытовую технику, тяжелую посуду, т.п.
• Сращивание возможно только для идеально ровных фрагментов. Даже небольшая деформация испортит результат.

Соединение «кромка к пласти»

В зависимости от типа и размера маркеры следует вставлять в проделанные отверстия или даже для начала вставить в шканты, а после надеть на них маркеры.

Кстати, маркеры можно надеть на шканты или же вставить их в отверстия. В продаже вы можете найти универсальные, а точнее самые ходовые маркеры с диаметров в 0.6, 0.8, 1 и 1.2 см. Стоит прижать струбциной деталь, на которой есть маркировка к плоской поверхности. Далее выравниваем смежную деталь и нужно простучать по ней киянкой, чтобы разметить центры отверстий.

Закрепленный обрезок доски на сверлильном столике будет служить упором для того, чтобы выровнять сверло над точками, которые оставлены посредством острия маркеров. Для разметки второй детали можно выровнять торцы двух деталей соединения, а после легонько постучать киянкой по второй детали, чтобы острие маркера оставило след на поверхности древесины.

Делаем склейку прочнее при помощи рифленых шкантов

Как идеально отрегулировать упор на фрезерном столе

Для удобства выполнения работ на концах резьбовых шпилек добавлены длинные гайки для соединения и контрогайки, которые будут служить ручками и одновременно индикаторами, по которым получится определить угол поворота резьбовых шпилек. За полный оборот упор будет смещен ровно на 0.1 см.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

В зависимости от типа и размера маркеры следует вставлять в проделанные отверстия или даже для начала вставить в шканты, а после надеть на них маркеры. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Виды мебельного крепежа и соединений: типы и назначение

1. В продаже вы обязательно сможете найти сверлильный кондуктор на любой бюджет, и показаны модели Dоwеlmах, Rосkiеr, Wооdwоrkеr’s Suррlу, Lее Vаllеу.
2. Далее при помощи острого заточенного карандаша следует провести одну тонкую линию поперек стоечного стыка и перекладины. Отверстия, которые сделаны при помощи кондуктора для сверления, будут расположены друг от друга на одинаковом расстоянии в двух деталях, а значит, ставить еще одну метку не потребуется.
3. Направляющая втулка кондуктора для сверления помогает правильно определять нужную глубину сверления, которую вы сможете зафиксировать при помощи флажка, который можно сделать из малярного скотча.

Разновидности углового соединения для бруса

Хочется отдельно сказать про соединение бруса или бревна при создании сруба для дома или другой постройки. Такая строительная технология применяется в течении многих веков, потому что правильно уложенные бревна дают зданию гарантию на продолжительной срок эксплуатации.

Выделим два основных вида угловых соединений во время постройки сруба:

Без остатка – это уложенные бревна будут создавать ровный угол, и концы не будут выступать за предел строения, отдельной разновидностью является теплый угол. Рубка с остатком означает, что по углам будет создано переплетение из вступающих торцов, и второй способ будет затратнее по материалу, но тогда здание будет лучше сохранять тепло.

Положительная сторона еврозапила – в гладкой поверхности, на которой не видно места соединения.

Если планируется гарнитур, устанавливаемый буквой «П», то кривизна стен нарушит расстановку – будут зазоры по всем стенам.

В этом случае небольшие неровности придется закрывать таким способом: установка производится максимально близко к стене, а с поверхностью поработать отдельно. Зазоры в ней придется заделывать специальными планками, прилегающие к стене стороны подпиливать. Поэтому, кроме вопроса, как соединить столешницу без стыка, можно сразу выяснять, как быстро сделать стены прямыми и ровными.

Для кухни с неровными стенами и углами, далекими от правильности, лучше производить стыковку иным типом соединения.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

В зависимости от типа и размера маркеры следует вставлять в проделанные отверстия или даже для начала вставить в шканты, а после надеть на них маркеры. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Все поколения мебельных стяжек. Начало — МДМ

---

Как обработать поверхность → Отделка помещений → Как правильно выбрать краску → Технологии обработки поверхностей → Выравниваем и отделываем стены → Выбор и нанесение грунтовки → Удаление с поверхности → Натяжные потолки и технологии→ Обзоры и отзывы

---

Как сделать и собрать стыковые соединения

Изготовить простую квадратную или прямоугольную раму, шкаф, ящик или ящик с помощью стыковых соединений очень просто.

Стыковые соединения могут использоваться разными способами для соединения двух досок или панелей: кромка к кромке, кромка к кромке, кромка к кромке и т. д. Например, чтобы сделать простую рамку для картины, вырежьте четыре детали, каждая квадратный конец. Одна противоположная пара сторон обрезается такой же длины, как и длина рамы. Другая пара сторон обрезается по ширине сборки минус удвоенная ширина другой пары сторон. Поскольку запас часто не соответствует ширине, указанной в чертежах, мне нравится измерять ширину моей пары длинных сторон, а затем вычитать измерение из длины другой пары сторон.

Но прежде чем резать какие-либо детали, разумно убедиться, что пила, которую вы используете для резки (составная торцовочная пила, настольная пила и угловой упор и т. д.), режет ровно и точно. Мне нравится делать пробный разрез или два и проверять прямоугольность концов и краев разреза с помощью точного пробного угольника (фото выше). Для идеально квадратной сборки крайне важно, чтобы каждая противоположная пара сторон была обрезана до одинаковой длины. Используйте упор и остановитесь с помощью торцовочной пилы (или настольной пилы и торцовочного упора), чтобы обеспечить постоянную длину.

После того, как детали вырезаны, самый простой способ сборки — это просто склеить детали. Это прекрасно работает при соединении досок из цельного дерева кромкой к кромке, чтобы сделать более широкую панель или полку, или при склеивании деталей кромкой к лицевой стороне, когда длинное зерно приклеивается к длинному волокну. Вы также можете обойтись без склеивания фанерных каркасов, соединенных встык, так как происходит некоторое склеивание боковых волокон.

Усиление стыковых соединений

Для прочных и долговечных стыковых соединений необходимо усиление. Усиление соединения не только добавляет прочности и долговечности вашей сборке, но также помогает удерживать детали на одном уровне во время склеивания. К счастью, существует множество различных возможных способов укрепления стыка, от простых гвоздей и шурупов до клеевых блоков и распорок, шурупов, дюбелей, печенья, шлицев и ключей-бабочек.

 

Гвозди и шурупы

Простой способ укрепить каркасные сборки — добавить гвозди (фото ниже) или шурупы, чтобы скреплять соединения, пока клей сохнет. Это нормально для хозяйственных ящиков, ящиков и шкафов, которые не подвергаются большим нагрузкам и нагрузкам во время использования. Однако такие сборки обладают очень небольшим сопротивлением скручиванию — склонность рамы или коробки изгибаться по диагонали. Никогда не используйте клей и гвозди для сборки цельнодеревянного каркаса, соединенного встык встык: пористая торцевая структура древесины не обеспечивает прочности при склеивании, а любое изгибание или напряжение легко разрушает слабое клеевое соединение и вырывает гвозди. out, которые имеют очень небольшое сопротивление отрыву.

Клеевые блоки и распорки

Для стыковых соединений с невидимыми внутренними поверхностями самый простой способ добавить армирование — применить клеевые блоки. Клеевой блок — это то, на что он похож: небольшой брусок или полоска дерева, приклеенная на место. Клеевые блоки обычно используются внутри сборок из фанеры и МДФ, таких как шкафы, комоды, шкафы и т. д. Их также можно использовать в проектах из цельной древесины, если волокна клеевого блока идут параллельно волокнам сборки. Не нужно зажимать блоки на месте: просто нанесите клей на блок и прижмите его на месте, используя движение вперед-назад. Вы почувствуете, как блок «всасывается» на место, так как его становится все труднее перемещать. Для большей прочности добавьте сверло и вверните шурупы через клеевой блок в обе половины стыкового соединения. В качестве альтернативы можно прикрутить распорку поперек внутреннего угла стыкового соединения, например, фартука стола. Распорка может быть металлической L-образной скобой или угловой косынкой (продается в хозяйственных магазинах) или деревянной распоркой, сделанной из обрезков твердой древесины со скошенными концами под углом 45 градусов, обрезанными так, как если бы вы обрезали элемент фоторамки.

Шурупы с потайной головкой

Популярным способом создания достаточно прочных стыковых соединений являются шурупы с потайной головкой. В этой системе используются зенкованные отверстия под крутым углом, просверленные в одном элементе стыкового соединения — рейке рамы, боковой стенке шкафа, перегородке каркаса и т. д. Винты, ввинченные в отверстия, стягивают детали и прочно фиксируют их (левое фото вверху). Карманные резьбовые стыковые соединения быстро собираются и не требуют клея, поэтому после этого не нужно выдавливать или грязные капли. Кроме того, карманные резьбовые соединения можно разобрать, если вы допустили ошибку или хотите разобрать свой проект в будущем. Хотя можно просверлить угловые отверстия, необходимые для этого соединения, с помощью обычной электродрели или сверлильного станка, вы получить более чистые и точные отверстия с помощью специального приспособления. В системе карманных отверстий Kreg (правое фото вверху) используются специальные приспособления с сверлильными втулками, зажимами и ступенчатым сверлом для просверливания чистых, расположенных под идеальным углом и расположенных на расстоянии отверстий в ваших заготовках.

Штифтовые соединения

Проверенный и надежный (хотя и немного устаревший) метод увеличения прочности основных стыковых соединений — это забивка с помощью цилиндрических штифтов, вставляемых в отверстия, просверленные в обеих частях соединения. Изготовленные из твердой древесины, дюбели имеют ребристую или спиральную канавку по всей длине, что позволяет клею распространяться вокруг них во время сборки, что приводит к прочному соединению. Хитрость в получении хороших дюбельных соединений заключается в том, чтобы просверлить отверстия точно в одном и том же месте в обеих частях; любые несоответствия в расположении и дюбели не войдут в обе части, или соединение будет смещено.

Печенье

Изобретенное в Европе более пятидесяти лет назад, столярное дело из бисквита (также известное как столярное дело из тарелок) состоит из небольшого деревянного печенья в форме футбольного мяча, вклеенного в пазы для образования прочных, быстро образующихся соединений между деревянными деталями, соединенными встык. .

Соединитель пластин (выше) используется для вырезания пазов. Столярный клей набухает спрессованным деревянным печеньем, поэтому соединение получается очень плотным и прочным. Печенье является отличным усилением для стыковых соединений, используемых для соединения корпусов шкафов, сундуков и ящиков, ящиков и подносов или соединяемых встык элементов рамы шириной 2 дюйма и шире.

Шлицы

В качестве альтернативы бисквиту, шлицы представляют собой узкие деревянные планки, вставляемые в пазы, вырезанные на поверхности узла, соединенного встык. Эти пазы можно вырезать с помощью настольной пилы и пильчатого диска или фрезера, оснащенного насадкой для резки пропилов. Вы можете либо вырезать шлицы из тонкой фанеры (хорошо подойдет 1/4-дюймовая фанера из балтийской березы), либо вырезать шлицы из цельного дерева так, чтобы волокна шли в коротком направлении. Шлицы можно использовать для усиления стыковых соединений рамы, но чаще они используются на стыковых соединениях каркаса, например, для изготовления сундука или шкафа. Чтобы быть наиболее эффективным, шлицы должны проходить по всей длине соединения.

Ключи-бабочки

Декоративный способ усилить стыковые детали, соединенные по краям, — это ключи-бабочки. Ключ в форме песочных часов, вырезанный из тонкого дерева, вставляется в выемку, вырезанную на поверхности соединения, причем самая узкая часть ключа располагается по центру шва между двумя частями. Приклеенный ключ добавляет механическую прочность соединению и предотвращает его разрыв.

Хотя вы можете создать соединение «бабочка-шпонка», используя долото, чтобы вырезать углубление, и лобзик, чтобы вырезать шпонку, гораздо проще использовать фрезер и шаблон.

8 способов соединения встык, которые удерживают

Шиповые соединения

Шиповые соединения обеспечивают склеивание торцевых или краевых поверхностей с соединениями встык для более прочного клеевого соединения.

Любое соединение, которое стыкуется встык, будет слабым, потому что вы склеиваете древесные волокна на их пористых концах, а не по бокам. (Представьте, что вы пытаетесь склеить две соломинки для питья вместе на концах, а не вдоль их сторон.) К счастью, вы можете усилить соединения встык в тех редких случаях, когда они необходимы, например, при соединении двух частей молдинга на длинная стена или максимальное использование частей, которые слишком короткие для вашего проекта, но слишком длинные, чтобы их можно было выбросить.

Суть в том, что вы должны либо добавить усиления, такие как пластины, дюбели или винты, либо вырезать соединение таким образом, чтобы создать механическую прочность и обнажить больше поверхности или кромки для более прочного соединения, как показано на рисунке. выше , фрезерована сращенным долотом. Ознакомьтесь с этими восемью решениями, от простого до красивого.

Таблица

Простые практичные лямки

Используйте простые металлические или фанерные лямки для усиления стыковых соединений, где их можно спрятать или где внешний вид не важен, например, на обратной стороне широкого молдинга, где вы не можете позволить себе любые траты. Изготовление ремешков нестандартного размера из ¹ ⁄ ₄ » Фанера экономит ваши деньги и обеспечивает прочную поверхность для склеивания.

Чтобы установить деревянную планку, отрежьте ее настолько широко, насколько позволяет заготовка. Если вы соединяете детали с профилем на противоположной стороне, например, на молдинге, расположите отверстия для винтов в самых толстых точках профиля, например, на вершине гребня или изгиба. приклейте вторую половину ремешка и прижмите сборку к плоской поверхности.Для плотного соединения поднимите другую заготовку примерно на ¹ ⁄ ₄ «на расстоянии 3 фута от соединяемого конца. Затем прижмите детали друг к другу, добавляя монтажные винты, как показано ниже . Положите обе детали ровно и дайте клею высохнуть, прежде чем обрабатывать соединение.

Привинчиваемая доска с 5-м винтом

Восемь шурупов #8×1/2″ с плоской головкой и клей плотно скрепляют это сквозное соединение молдинга.

Шурупы с потайными отверстиями

Еще один простой способ быстро скрепить стыковые соединения. Чтобы установить винты с потайными отверстиями, используйте приспособление для потайных отверстий, чтобы просверлить наклонное отверстие через одну заготовку и в другую. Винт, вставленный в отверстие, стягивает детали вместе, как показано на рисунке 9.0077 ниже . Заготовки должны иметь толщину не менее ¹ ⁄ ₂ дюймов (используя винты 1 дюйм), и вы можете прикрепить детали 1 ¹ ⁄ ₂ дюймов или толще, используя 2 ⁵ ⁄ _{8 9 0088″ винты. Узнайте больше об изготовлении столярных изделий с карманными отверстиями.}

Плата с отверстиями под винты

Карманные отверстия, просверленные в задней части (вверху), невидимы спереди. Затем винт стягивает детали вместе (внизу).

Шлицы обеспечивают внутреннюю прочность

Сплайны создают контактную поверхность клея, которая сопротивляется изгибу. Используйте сквозные шлицы для легкого соединения с видимыми шлицами. Отметьте каждое соединение на его верхней поверхности и установите пильный диск ³ ⁄ ₄ » на высоту? — половину длины шлицов. Сориентируйте верхние поверхности каждой детали относительно направляющей планки, чтобы пазы между частями были одинаковыми. Для закрепления очень длинных деталей добавьте вспомогательную направляющую.Используя опорный блок, чтобы предотвратить отрыв, сделайте надрезы на концах, чтобы сформировать канавку шириной в одну треть толщины вашего материала.

Затем выстрогайте и отпилите шлицевую заготовку, чтобы она соответствовала ширине и общей глубине канавок. Вы можете сделать шлицы из фанеры или твердого материала. Если вы выбрали сплошной материал, как показано ниже , сориентируйте шлицевое зерно параллельно с зерном заготовки. Вставьте сплайн; затем склейте и зажмите детали.

Шлиц между досками

Этот шлиц измеряет треть толщины соединяемых деталей, волокна идут перпендикулярно длине шпонки.

Чтобы немного потрудиться, создайте скрытый сплайн, подобный показанному под , который исчезнет после того, как вы соберете соединение. Мы сделали это соединение, используя прямую фрезу ¹ ⁄ ₄ » на фрезерном станке, установленном на столе. Установите высоту фрезы чуть больше половины ширины шлицов. толщина концов заготовки

Соединение

Скруглите углы шлицев для плотного прилегания к пазу, но обрежьте шлицы на 1/32 дюйма уже общей глубины пазов.

Затем соберите простой шаблон для направления заготовок. Из лома чуть толще ваших заготовок вырежьте две упорные колодки. Разместите их на расстоянии, равном двойной ширине вашей заготовки за вычетом врезных вставок с обоих краев. Затем прикрепите крестовину, которая ¹ ⁄ ₂ » шире, чем высота фрезы, для дополнительной безопасности и контроля. Закрепите соединенные стопорные блоки готового зажимного приспособления с упором фрезерного стола так, чтобы они находились на одинаковом расстоянии от фрезы, как показано . ниже .Чтобы незначительные ошибки регулировки упора не создавали неровного соединения, отметьте верхние грани ваших заготовок и расположите их лицом к себе при фрезеровании пазов. Используя нажимную панель, прижмите заготовку к упору фрезера и вниз по краю правого стопорного блока к столу фрезера. Сдвиньте заготовку к левому стопорному блоку, как показано под , и поднимите ее, не касаясь сверла.

Оранжевая прижимная пластина к доске

Прижимная пластина надежно удерживает этот тестовый лом на упоре фрезера. Добавьте высокий вспомогательный упор, чтобы длинные заготовки не наклонялись.

Сверло и дюбель

Соединение на дюбелях, показанное под , обеспечивает еще одно невидимое соединение. Соедините соединяемые детали встык и отметьте положение дюбелей на обеих сторонах. Расположите приспособление для установки дюбелей над отметками и просверлите отверстия ¹ ⁄ ₁₆ » глубже, чем половина длины дюбеля. Нанесите клей на одну деталь в отверстия, вставьте дюбели и прижмите ее к плоской поверхности. другую часть, склейте торцевые волокна и отверстия, соедините детали вместе и зажмите, пока они не высохнут.0003 Соединение

Скошенные косые соединения

Обрезая концы под углом перед их соединением, вы обнажаете более длинное волокно для лучшего соединения. Чем острее угол, тем больше и качественнее будет поверхность склеивания. Например, скос под углом 45° увеличивает площадь склеивания примерно на 40 процентов и помогает скрыть линию стыка на профилированной поверхности. Чтобы совместить углы, отрежьте один конец на одной стороне пильного диска и ответный конец на противоположной стороне, как показано ниже . Даже если угол скоса вашего лезвия немного отличается от 45 °, детали будут сопрягаться.

Пильное полотно под углом

Обрежьте концы молдинга на противоположных сторонах полотна для плотного соединения встык.

Чтобы соединить половинки, прижмите нижнюю к плоской поверхности. Затем прижмите верхнюю часть вниз к фаске на нижней части. При необходимости выровняйте детали линейкой.

Соединение шарфа под углом

Попробуйте это соединение, чтобы увеличить поверхность склеивания. Начните с изготовления угловой направляющей 4:1, которая более чем в два раза превышает ширину заготовок. (Направляющая, показанная на фотографиях, имеет размеры 5×20 дюймов для заготовки шириной 2 дюйма.) Одинаковые планки с обеих сторон треугольника помогают расположить его на лицевой стороне обеих заготовок, как показано на рисунке 9. 0077 ниже . Отметьте углы на обеих заготовках и распилите их в пределах ¹ ⁄ ₃₂ » линий на сторонах отходов.

Отметьте треугольный кусок доски

Чтобы отметить более широкие молдинги, просто увеличьте размер этого 4 :1 угловая направляющая

Затем вставьте в фрезер прямую фрезу. Закрепите направляющую и заготовку вместе на твердой поверхности, например, на рабочем столе, так, чтобы край заготовки свисал. ленточной пилы под угловой направляющей и рядом с узким наконечником, как показано на рисунке 9.0077 ниже , чтобы помочь стабилизировать основание фрезера и зафиксировать рез на конце. Затем обрежьте оставшиеся отходы до отмеченной линии. Переверните направляющую вверх дном и обработайте другую заготовку.

Шлифование стороны доски

Проведите краем основания фрезера по угловой направляющей 4:1, чтобы получить гладкий клейкий край.

Чтобы собрать соединение, склейте скошенные края и соедините их неплотно, чтобы оба края образовывали прямые линии. Затем прижмите обе детали к плоской поверхности, чтобы предотвратить их скольжение при сжатии соединения, как показано на рисунке 9.0077 ниже.

Зажимная пластина

Угол 4:1 увеличивает площадь склеивания этого косого соединения более чем на 450 процентов.

Основные соединения внахлестку

Привлекательные, прочные и простые в изготовлении на настольной пиле или фрезерном столе соединения внахлестку создают поверхности склеивания лицом к лицу. Чем больше перехлест, тем лучше связь.

Чтобы сделать простое соединение внахлестку, начните с разметки разрезов. Для получения одинаковых нахлестов поместите обе заготовки рядом друг с другом так, чтобы концы были заподлицо и лицевой стороной вверх на одной детали и вниз на другой. Отметьте «X», где вы будете резать колени на каждой части; затем отметьте линию на обеих частях и продолжайте линии от граней до краев на обеих частях, как показано на рисунке 9.0077 ниже .

Карандашная разметка угольником

Используйте ширину ваших заготовок, чтобы отметить длину нахлеста.

Затем установите набор паза шириной не менее ⁵ ⁄ _{⁄ 8 дюймов на настольную пилу и отрегулируйте высоту лезвия, чтобы резать половину толщины ваших заготовок. Проверьте посадку соединения, используя обрезки, как показано ниже . Лицевые стороны тестовых обрезков должны быть заподлицо, с плотным контактом древесины внахлестку}

Стопка досок, нарезанных друг на друга

Точно отрегулируйте высоту лезвия цапфы, используя пробные пропилы на ломе такой же толщины, как заготовки.

Теперь разрежьте паз от отмеченных линий стыков до концов, как показано ниже . Удлинитель упора помогает позиционировать каждый проход и уменьшает отрыв. (Одна деталь будет обтачиваться лицевой стороной вниз.)

Маркировка полунахлеста на доске

Наметьте начало и конец полунахлеста на обеих заготовках вместе. Затем удалите материал между ними.

Затем проверьте соединение, как показано на рисунке ниже и проверьте наличие зазоров между нахлестами или между рабочим столом или верхней частью пилы и одной из сторон. Приклейте и зажмите внахлест для постоянного соединения.

Доски с маркировкой A и B

Это соединение внахлест создает прочное соединение лицевой стороны и волокон между частями. Вы можете увеличить или уменьшить перекрытие по мере необходимости.

Соединение внахлестку на столе

Это соединение сочетает в себе прочность соединяемых деталей с большой поверхностью клея соединения внахлест. Чтобы сделать это, добавьте ¹ ⁄ ₄ » по ширине заготовки. (Вы удалите его позже, когда будете настраивать соединение.) Затем измерьте это расстояние от конца заготовки. Отметьте обе детали одновременно, как описано для базовое соединение внахлест Скопируйте эти маркировки на пару пробных образцов толщиной ваших окончательных заготовок

Используйте ту же настройку паза, что и для базового соединения внахлест, но вместо этого установите высоту лезвия ровно на одну треть высоты толщины ваших заготовок.Затем сделайте шпунт на обеих деталях и на двух пробных заготовках от маркировки кромок до концов, как показано на рисунке ниже.

Фальцевая часть вместе

Для идеального совпадения половин внахлест, одновременно сделайте фальцевую кромку обеих заготовок бок о бок.

Теперь установите высоту лезвия плинтуса ровно на две трети толщины заготовок. Используя обрезки, проверьте и отрегулируйте глубину пазовой части до тех пор, пока более толстая часть ближе к концу не окажется внутри более тонкой части, так что лицевые стороны обеих частей будут на одном уровне, как показано

ниже.

Отходы теста

Угловой шпунт одного образца должен едва касаться дна цапфы другого.

Измерьте расстояние от выступа цапфы до половины ширины заготовки и поставьте там отметку. Закрепив обе детали на угловом упоре, сделайте два прохода, чтобы определить ширину этой второй пары пазов, как показано ниже . Затем обрежьте оставшиеся пазы.

Фальцевая секция

Обрежьте обе детали одновременно встык, чтобы они совпали по ширине.

Чтобы обеспечить плотное соединение, постепенно обрезайте концы каждой детали отдельно до тех пор, пока они не совпадут с более глубокими пазами, как показано на рисунке 9.