Как согнуть дсп: Как самостоятельно согнуть панель из мдф по радиусу, в виде арки?

Гнутая фанера | Способы изгиба фанеры

Древесно-слоистые плиты, которые мы знаем просто как фанеру, нашли свое применение в отделке и производстве мебели. Они имеют одно из самых уникальных свойств с их помощью можно создать практически любой изгиб. За счет этого появляется возможность создания уникальных эстетичных конструкций и эффективного использования материала.

Сейчас давайте поговорим о том, как именно можно изготовить гнутую фанеру на промышленном производстве фанеры  и самостоятельно дома.

Преимущества гнутой фанеры

Что вообще такое фанерный лист? Это соединенные друг с другом тонкие листы древесины (шпона) с помощью специального состава. В качестве шпона обычно используется береза, ольха, сосна или бук.

За счет таких особенностей у материала имеются следующие достоинства:

• Высокий уровень влагостойкости. По сравнению с простым деревом гидрофобность фанеры приблизительно вдвое ниже. Это дает возможность использовать влагостойкую фанеру в помещениях с повышенным уровнем влаги и при оформлении фасадов зданий снаружи.

• Отсутствует коробление, а также материал меньше всего подвергается гниению.

• Красивый внешний вид с текстурой дерева.

• Очень легко использовать самостоятельно. С таким податливым материалом работа становится легкой.

• Устойчивость к лучам ультрафиолета, поэтому материал не выгорает на солнце.

• Невысокая стоимость. Намного выигрывает по своей цене натуральному дереву, а также обладает лучшими техническими показателями.

• Простота ухода. Возможно применение моющих средств для того, чтобы чистить поверхности из фанеры.

• Экологичность. Все используемые для изготовления фанеры материалы являются безопасными для человеческого здоровья. Это дает возможность расположить изделие, изготовленное из данного материала даже в комнате у ребенка.

• Устойчивость к истиранию. При постоянных соприкосновениях с различной мебелью, руками или ногами не изнашивается.

• Долгий срок службы. За счет всех вышеизложенных качеств обладает долгим сроком эксплуатации.

• Можно создавать плавность форм и изгибов. Данное качество отлично подходит для создания уникальных и интересных конструкций, о чем дальше мы и будем говорить.

Способы изгиба фанеры

Сгибать фанеру можно двумя методами, о которых мы сейчас и поговорим. Тут стоит дать небольшой совет: при применении каждого из методов не стоит располагать верхний шпон таким образом, чтобы волокна находились поперек изгиба, так как из-за этого может образоваться излом.

Сгибание слоев при склеивании

Данный прием обычно используется в производственных условиях и его смысл состоит в следующем: Использование пресс-форм для криволинейного шпона, которые предварительно прогреваются при помощи пара или электрического тока. Далее туда помещается проклеенные и согнутые в необходимую форму фанерные листы, уровень влажности которых достигает уровня не более двадцати процентов. В них они располагаются до того момента, пока клей не высохнет до такой степени, что сможет отлично удержать материал уже новой формы.

В домашних условиях найти нужное оборудование невозможно, но можно поступить совсем по-другому:

1. Проклеить несколько тонких фанерных листов с помощью столярного клея.

2. Собственноручно изогнуть в необходимое положение.

3. Зафиксировать по краям с помощью эпоксидного раствора.

4. Дождаться полного высыхания.

Способ довольно хороший, но не стоит забывать о том, что для него следует использовать именно тонкий шпон. Если же в распоряжении имеется готовый лист фанеры большой толщины, то следует использовать другой вариант.

Сгибание фанеры уже после ее склеивания

Толстый лист сложно просто так согнуть. Он должен пройти сначала специальную обработку, чтобы стать мягче и податливее. Только тогда лист можно будет согнуть. Но сначала его следует поместить в подготовленном криволинейном шпоне.

Обработка может применяться следующих типов:

1. На фабриках применяются для таких случаев специальные промышленные паровые установки.

2. Что касается домашних условий, то можно воспользоваться паром от чайника для маленьких деталей или же бытовым парогенератором.

3. Также можно пропарить чайником.

Если размеры фанеры большие, то следует поместить ее в горячую воду для того, чтобы придать листу большую эластичность. В данном случае важно не допустить расслаивания листа.

Здесь лучше воспользоваться тремя методами: Оставить фанеру в воде на пол часа, а потом переместить ее в жесткую заготовку и оставить в таком положении на неделю. Обильно промочить заготовку водой, немного прогнуть и прогладить утюгом. Далее опять промочить, согнуть и убрать всю воду. И делать так до того момента, пока не будет достигнута необходимая форма. Еще можно прогреть до необходимого состояния в печи, но при использовании такого способа на материале могут появиться трещины.

После того, как обработка будет закончена, фанеру можно будет согнуть следующими методами:

1. Поместить ее в каркасный шаблон.

   Делать это следует очень аккуратно и надежно, но, прежде всего, каркас следует изготовить, для чего потребуется потратить еще немного времени и сил. Для того, чтобы зафиксировать изделие лучше пользоваться распорками и системой ремней.

2. Использовать стальную полосу. Следует связать ее с листом фанеры и загнуть в необходимую форму. При этом металл отлично сдержит форму и не даст ее потерять. Далее следует просто оставить готовую конструкцию, пока она не застынет полностью.

3. Использование пропила. В особенности это будет целесообразным при использовании толстого изделия. На место предполагаемого изгиба следует нанести несколько разрезов, которые дадут возможность сделать изгиб более легко. Затем заготовка устанавливается в необходимое положение, а получившиеся щели забиваются клеящим составом.

Почему используются именно такие методы сгиба?

С помощью приведенных способов можно придать плавности формам. Они сохранят свое положение даже после того, как материал высохнет. Таким образом, изготавливать арки для дверей и округлые формы стен стало очень легко. Но особенно широко

гнутая фанера используется при производстве мебели.

Это дает возможность:

• Сделать минимальным количество углов, способных нанести травму. Особенно это актуально для тех помещений, в которых постоянно находятся дети. Потому что их неусидчивость очень часто приводит к контактам с углами.

• Сделать интерьер более эстетичным и значимым. Так как глазам интереснее смотреть на плавные линии переходов, а не их остроту. Такой дизайнерский ход помогает успокаиваться и улучшать общий настрой.

• Придание большей монолитности готовой конструкции и избавления от очень загруженности деталями для фиксации. Это позволяет намного усилить прочность и надежность готовой конструкции.

Фанерные листы это действительно отличный материал, подходящий как для отделки, так и для изготовления мебели. Его сравнительная дешевизна и улучшенные технические свойства сделали его достойным соперником простой древесине. Примечательным в особенности является то, что фанера обладает отличной способностью к сгибанию в разнообразные формы, чем дерево похвастаться не сможет. Благодаря этому интерьер наполняется особенной эстетичностью.

Изготовление гнутой спинки для стула — Работа с деревом (Фанера, МДФ, ДСП, Картон/Бумага)

#1 OFFLINE   Дмитрий62

Отправлено 13 Март 2019 — 21:56

Всем доброго времени суток. Очень нужна помощь профи.

Есть 4хосный станочек. Есть изделия которые я хотел бы на них изготавливать. Это собственно спинка для стульчика. Фото приложил.Нужны подсказки в построении УП в ArtCamЕ или в какой то другой проге. Заранее спасибо

Прикрепленные изображения

• Наверх

---

#2 OFFLINE   тот еще наладчик

Отправлено 13 Март 2019 — 22:04

Есть 4хосный станочек. Есть изделия которые я хотел бы на них изготавливать. 

Четыре оси, это токарная или поворотный шпиндель ?

• Наверх

---

#3 OFFLINE   Дмитрий62

Отправлено 13 Март 2019 — 22:15

Четыре оси, это токарная или поворотный шпиндель ?

это доп ось подключается 

думаю придумать какой нибудь кондуктор для поворота заготовки. там по идеи угол поворота небольшой должен быть.надеюсь что высоты шпинделя хватит

Прикрепленные изображения

• Наверх

---

#4 OFFLINE   belorez

Отправлено 13 Март 2019 — 22:38

Что то я опять сомневаюсь, что тут поворотная ось поможет. Нужна фанерозакатывательная машинка.

• Наверх

---

#5 OFFLINE   Дмитрий62

Отправлено 13 Март 2019 — 22:49

Что то я опять сомневаюсь, что тут поворотная ось поможет. Нужна фанерозакатывательная машинка.

я делаю склейку фанеры по радиусному кондуктору в вакуумном прессе.после рисую по шаблону контур .затем вырезаю на ленточной пиле.дабы освободить руки,хоть немного,хотел подключить чпу.видел видео как гнутые фасады делают на поворотной оси,думал что то подобное попробовать. 

Что то я опять сомневаюсь, что тут поворотная ось поможет. Нужна фанерозакатывательная машинка.

есть возможность опустить всю эту конструкцию под стол.стол полностью разбирается

• Наверх

---

#6 OFFLINE   slavyan75

Отправлено 13 Март 2019 — 22:51

этж какой толщины надо фанеру, чтоб такую спинку получить ? миллиметров 60 ?

или на чпу только обрезка планируется ?

Сообщение отредактировал slavyan75: 13 Март 2019 — 22:53

• Наверх

---

#7 OFFLINE   belorez

Отправлено 13 Март 2019 — 22:52

То есть фактически нужна просто обрезка гнутой фанеры по контуру спинки? Тут либо голова поворотная нужна, либо хитрое размещение поворотки под столом, чтобы на большом радиусе разместить заготовку спинки.

Сообщение отредактировал belorez: 13 Март 2019 — 22:54

• Наверх

---

#8 OFFLINE   yaso73

Отправлено 13 Март 2019 — 22:58

Спинка под обтяжку,или под покраску?

• Наверх

---

#9 OFFLINE   Дмитрий62

Отправлено 13 Март 2019 — 22:59

этж какой толщины надо фанеру, чтоб такую спинку получить ? миллиметров 60 ?

или на чпу только обрезка планируется ?

планируется только фрезеровка контура.

Спинка под обтяжку,или под покраску?

под покраску

• Наверх

---

#10 OFFLINE   yaso73

Отправлено 13 Март 2019 — 23:03

Ручной фрезер,шаблон, вакуумный прижим. Скорость дикая. Один минус — шаблон надо придумать.
На станке делать черновую обрезку(с припуском).
Без поворотки.

• Наверх

---

#11 OFFLINE   Дмитрий62

Отправлено 13 Март 2019 — 23:05

То есть фактически нужна просто обрезка гнутой фанеры по контуру спинки? Тут либо голова поворотная нужна, либо хитрое размещение поворотки под столом, чтобы на большом радиусе разместить заготовку спинки.

у меня есть возможность убрать поворотку под стол.радиус спинок около 320мм+-

Сообщение отредактировал Дмитрий62: 13 Март 2019 — 23:05

• Наверх

---

#12 OFFLINE   slavyan75

Отправлено 13 Март 2019 — 23:41

а сначала вырезать, а потом согнуть не пойдет ?)

• Наверх

---

#13 OFFLINE   3D-BiG

Отправлено 14 Март 2019 — 07:41

это доп ось подключается 

думаю придумать какой нибудь кондуктор для поворота заготовки. там по идеи угол поворота небольшой должен быть.надеюсь что высоты шпинделя хватит

Прикрепленные изображения

На этой пародии на поворотку можно лищь делать гравировку на карандашах, ну, максимум на скалке, но не спинки стульев вырезать, ибо здесь редуктор в лучшем случае 1 к 5..

• Наверх

---

#14 OFFLINE   user-x

Отправлено 14 Март 2019 — 07:56

Всем доброго времени суток. Очень нужна помощь профи. Есть 4хосный станочек. Есть изделия которые я хотел бы на них изготавливать. Это собственно спинка для стульчика. Фото приложил.Нужны подсказки в построении УП в ArtCamЕ или в какой то другой проге. Заранее спасибо

Здесь нет ни какой 4 осной обработки, и даже 3 осной нет. Это гнутье, и по торцу это прекрасно видно.

• Наверх

---

#15 OFFLINE   yaso73

Отправлено 14 Март 2019 — 08:11

Это гнутье, и по торцу это прекрасно видно.

Думаю,что хочется гнуть большую заготовку,а потом из неё несколько изделий сделать. В этом причина покушений на ось вращения.

 

ибо здесь редуктор в лучшем случае 1 к 5..

А куда там больше? Надо просто вырезать.

 

у меня есть возможность убрать поворотку под стол. радиус спинок около 320мм+-

Получится довольно громоздко и сильно люфтяво.   Но работать будет.Если полученный результат устроит — почему нет?

• Наверх

---

#16 OFFLINE   user-x

Отправлено 14 Март 2019 — 09:21

Думаю,что хочется гнуть большую заготовку,а потом из неё несколько изделий сделать. В этом причина покушений на ось вращения.

пардон, но это уже не ось а барабан какой-то)

Гнуть то есть резать спинки стульев на станке с повороткой больше метра в диаметре наверное дороговато)))

Хотя костыль русский человек ко всему придумает.

• Наверх

---

#17 OFFLINE   yaso73

Отправлено 14 Март 2019 — 09:41

Осталось понять ряд моментов:

1. Чем управляется станок?

2.Умеет ли вопрошающий пользоваться всеми прелестями 4-х координатной обработки?

3.Выдержит ли рама станка этот ужасный эксперимент.

P.S. на самом деле всё это мелочи.Нужно понимать ради чего это.Если надо сделать десять штук — нет смысла напрягаться.Если десять тысяч — тогда есть смысл прыгать.

• Наверх

---

#18 OFFLINE   альфа стиль

Отправлено 14 Март 2019 — 10:58

Пилите ПРЯМО, без поворотки, если устроит боковой скос не перпендикулярный плоскости, потом скругляете кромку.

• Наверх

---

#19 OFFLINE   belorez

Отправлено 14 Март 2019 — 13:12

Я вижу это так: под столом большой барабан на поворотке, под барабан надо положить негра и рядом ящик с гнутыми заготовками; работник прикрепляет заготовку на нижнюю часть барабана, барабан поворачивается, станок выпиливает спинку, а это время негр приделывает следующую. Непрерывный процесс!

• Наверх

---

#20 OFFLINE   3D-BiG

Отправлено 14 Март 2019 — 13:41

 

ибо здесь редуктор в лучшем случае 1 к 5..

А куда там больше? Надо просто вырезать.

 

А какой момент надо для вырезания? А какой шаг будет на радиусе заготовки?

 

• Наверх

---

Сорта картона – Блог об упаковке

Опубликовано 11 ноября 2011 г. 8 июля 2019 г. by BrentR

Наш последний пост был посвящен различным типам бумаги и краткому описанию того, что предлагает каждый тип бумаги. Этот пост будет посвящен различным сортам картона. Картон — это тип бумаги, но обычно он толще, чем бумага для принтера, и обычно используется в различных упаковочных целях. Мы сосредоточимся на ДСП, картоне и новых вариантах картона из-за их использования в упаковочной промышленности.

ДСП- ДСП производится из 100% переработанного волокна и является самым дешевым картоном. ДСП не подходит для печати и плохо сгибается. ДСП часто содержит несколько дефектов от примесей переработанной бумаги. Они обычно используются для установочных коробок, перегородок, подложек, плоских досок и других приложений, где складывание и презентация не имеют решающего значения. Существуют также различные типы ДСП, которые имеют свое индивидуальное применение.

1. ДСП для гибки — Немного улучшенный сорт ДСП, который по-прежнему в основном изготавливается из переработанного волокна. Количество хороших волокон достаточно для того, чтобы можно было гнуть ДСП. Гибка ДСП часто применяется, когда прочность и внешний вид не имеют первостепенного значения. Коробки из ДСП для гибки, как правило, являются самыми доступными коробками для гибки.
2. ДСП с облицовкой- Предлагается белая лицевая облицовка, улучшающая внешний вид плиты. По-прежнему доступный тип картона, но его можно использовать в розничной торговле из-за улучшенного внешнего вида.

Информационная доска- Информационная доска представляет собой доску низкого качества, обычно состоящую из переработанных газет. Газетная доска часто используется в различных почтовых программах и почтовых коробках.

Картон- Вероятно, самый распространенный картон, используемый в различных областях и отраслях. Картон — это общий термин, часто используемый для обозначения всех типов картона. В упаковочной промышленности люди обычно имеют в виду гофрированный картон, когда просят картонные контейнеры. Гофрокоробки бывают тысяч размеров, форм и прочности. Гофрокартон изготавливается из целлюлозных волокон. Волокна целлюлозы формируются в два листа бумаги, называемых вкладышами. Затем эти два вкладыша приклеиваются к жесткому внутреннему слою, называемому гофрированием. Три части, объединенные вместе, создают более прочную доску, чем они были бы по отдельности. Мы только что описали одностенный гофрированный ящик. Существуют также гофроящики с двойными и тройными стенками.

Помимо более прочной коробчатой ​​конструкции, гофрирование также может помочь в обеспечении изоляции. Воздушный поток между жесткой структурой гофрокартона может помочь изолировать содержимое внутри. Гофрокартон и коробки — это невероятный материал, который играет большую роль в мире, в котором мы живем сегодня. В будущем мы будем предлагать различные публикации, чтобы объяснить преимущества и преимущества коробок из гофрокартона.

Это лишь несколько сортов картона, которые используются для упаковки продуктов в мире, в котором мы живем. Есть несколько интересных фактов и особенностей картона, о которых можно будет рассказать в будущем.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Теги: картонные коробки, гофрокоробки, картонКатегории: Коробки

Брент Роак возглавляет отдел маркетинга и других интересных проектов в компании U.S. Packaging & Wrapping LLC. На протяжении более 8 лет Брент и его коллеги проводили внутренние испытания и помогали тысячам крупных и малых компаний находить решения для упаковки продуктов. Подробные статьи об упаковке были опубликованы в Packaging Digest и других изданиях с большим тиражом. Не стесняйтесь, напишите нам для помощи. Мы всегда рады помочь. Посмотреть все сообщения от BrentR

Сообщение в блоге Hammond

Что такое картон?

Согласно Википедии, картон — это толстый материал на бумажной основе. Хотя между бумагой и картоном нет жесткой разницы, картон обычно толще (обычно более 0,30 мм, 0,012 дюйма или 12 пунктов), чем бумага, и обладает некоторыми превосходными характеристиками, такими как сгибаемость и жесткость. Согласно стандартам ISO, картон — это бумага плотностью более 250 г/м2, но есть и исключения. Картон может быть однослойным или многослойным. Картон легко режется и формуется, он легкий и, поскольку он прочный, используется в упаковке. Другим конечным применением является высококачественная графическая печать, например обложки книг и журналов или открытки. Картон также используется в изобразительном искусстве для создания скульптур. Иногда его называют картоном, что является общим непрофессиональным термином, используемым для обозначения любого картона на основе плотной бумажной массы, однако это использование не рекомендуется в бумажной, полиграфической и упаковочной отраслях, поскольку оно не описывает должным образом каждый тип продукта.

 

Существует множество типов картона, наиболее распространенными из которых являются:

 

ДСП — ДСП, которую иногда называют коробочным картоном, картоном или монтажной доской (когда она выше 40 пунктов и используется для монтажа картинок). или другие листы к нему) обычно является самым дешевым типом картона. ДСП изготавливается из материалов, которые на 100 % перерабатываются и на 100 % подлежат вторичной переработке. Потребительские и коммерческие бумажные отходы собираются, сортируются и превращаются в целлюлозу на фабрике, затем прессуются и связываются вместе, когда они проходят через множество роликов с клеем, чтобы на выходе получился жесткий и прочный картон. ДСП поставляется в различных калибрах (из которых затем можно сделать множество различных предметов). ДСП также бывает разных цветов, основными из которых являются:

Светло-коричневый или серовато-коричневый,

Черный 1 сторона и полностью черный, и

Белый 1 сторона и белый 2 стороны.

Часть ЛДСП является «гибкой ДСП», а часть нет – гибка ДСП производится немного по-другому, так что при складывании она не трескается по краям, поэтому важно знать, на что идет конечный пользователь использовать его, чтобы вы могли принять решение, требуется ли гнущийся чип (поскольку гнущийся чип обычно немного дороже, чем негнущийся чип). Гибочная стружка обычно изготавливается с калибром от 12 до 36 точек, но штангенциркули гибочной стружки Hammond Paper обычно имеют размеры 18-24 точки.

Все ДСП и большинство картонов имеют направление волокон, и в зависимости от того, для чего их использует покупатель, направление волокон может быть важным. Когда они говорят вам, что им нужны листы 28×40, они обычно знают, что зерно всегда соответствует длине листа, которая является вторым числом — в данном случае 40 дюймов. Значение этого заключается в том, что доска будет легче сгибаться по одному измерению, чем по другому — она будет легче сгибаться, если вы сложите ее по длине (т. е. на отметке 20 дюймов на листе 28 × 40). Это имеет значение для некоторых людей в зависимости от того, для чего они его используют.

Для измерения толщины картона есть 2 способа:

Имперский метод, то есть «х точка» (т.е. 20 точек (0,020) или 90 точек (0,090), который представляет собой меру толщины доски в тысячных долях дюйма (20 пунктов — это 20/1000-е дюйма толщины, а 90-пункт — 90/1000-х дюйма толщины), и

Метрический способ, который обычно в миллиметрах (1 мм соответствует примерно 40-гранной доске, что составляет 40/1000-х долей дюйма, 2 мм соответствует примерно 80-гранной доске, что составляет 80/1000-х долей дюйма и т. д.)

Склеенная древесно-стружечная плита (обычное и поперечное зерно) — ДСП, изготовленная на заводе, обычно имеет максимальную толщину 50–60 пунктов (примерно 1,5 мм). Клееный ДСП — это просто ДСП, которую склеивают с другими ДСП, чтобы сделать ДСП более толстой. Бумага Hammond может производить склеенный ДСП толщиной до 500 пунктов (толщиной 1/2 дюйма). Процесс ламинирования делает доску очень прочной и жесткой. Для придания дополнительной прочности и жесткости склеенные ДСП часто делают «поперечными волокнами», при этом направление волокон склеиваемой плиты чередуется.

Вкладыш для поддонов, поддонов или поддонов. Вкладыши для салазок обычно представляют собой тонкую древесностружечную плиту в диапазоне 9-20 пунктов, иногда покрытую противоскользящим / противоскользящим покрытием. Вкладыши обеспечивают защиту от воды, гвоздей на поддонах и т. д. для предметов на поддонах, обеспечивают устойчивость при укладке предметов друг на друга и предотвращают скольжение товаров, снижая риск повреждения товара.

Графическая плита — графическая плита представляет собой сплошную серую плиту толщиной от 79 до 118 точек и изготовлена ​​из 100 % переработанного волокна с использованием процесса, несколько отличающегося от используемого для изготовления ДСП, в результате чего она часто укладывается более плоско, чем ДСП и клееная ДСП. . Графический картон обычно представляет собой немного более мягкий материал, чем ДСП, но не такой жесткий и обычно немного дешевле, чем ДСП. Интересно, что печатный картон в основном используется в Европе, а ДСП — в Северной Америке.

CRB или CCNB — переработанный картон с покрытием (CRB) или обложка газет с глиняным покрытием (CCNB) представляет собой неотбеленный переработанный картон, белый с одной стороны, покрытый глиной, а другая сторона листа серая, как газета. или коричневый. Этот картон часто используется для изготовления складных картонных коробок, в том числе коробок для хлопьев, коробок для стирального порошка и т. д., потому что он хорош для печати, а стоимость этого картона, хотя обычно он дороже, чем ДСП, но дешевле, чем TMP и SBS.

SBS или TMP — твердый отбеленный сульфатный картон (SBS) или термомеханическая целлюлоза (TMP) представляют собой высококачественные картонные основы, изготовленные из отбеленной первичной древесной массы, и обычно представляют собой сплошной белый картон (белый с обеих сторон и на всем протяжении). Она дороже, чем упомянутые выше платы, и считается платой более высокого качества.

Гофрокартон — Гофрированный картон — это материал, состоящий из рифленого гофрированного листа и одного или двух плоских вкладышей. Он изготавливается на «ламинационных машинах» или «гофроагрегатах» и используется в производстве транспортных контейнеров и гофроящиков.

Кромочные доски — краевые доски, также известные как угловые стойки или угловые протекторы, представляют собой жесткие L-образные доски, используемые для защиты углов продукта на салазках от повреждений и для обеспечения вертикальной прочности при штабелировании нескольких поддонов, что часто позволяет большему количеству салазок быть упакованы в контейнер или прицеп, что часто снижает транспортные расходы и затраты на повреждение груза.

U-образная швеллерная плита — U-образные швеллеры представляют собой жесткие U-образные плиты, похожие на кромочные доски, но используемые для защиты краев, таких как края дверной или оконной рамы, с 3 сторон (по сравнению с кромочными досками, которые обычно защищают 2 стороны). Доски с U-образным профилем могут быть жесткими U-образными досками или они могут быть изготовлены в виде плоских досок с насечкой на них, чтобы при необходимости их можно было сложить, чтобы получить U-образную форму. Эти «плоские плиты с U-образным швеллером» транспортируются и хранятся гораздо легче, чем жесткие плиты U-образной формы. На краевые доски и доску с U-образным профилем также можно напечатать логотипы, инструкции, советы по безопасности или рекламные сообщения.

Пенопласт — пенопласт представляет собой легкий пенопласт (обычно толщиной 1/8 дюйма), ламинированный на ДСП, CCNB или SBS для изготовления нестандартных продуктов, включая мягкие обложки для книг или доски для меню, или индивидуальные упаковочные решения для снижения риска, связанного с упаковочными материалами. чувствительные к царапинам материалы.

Штампованный картон — картон, нарезанный острыми стальными ножами по заданным формам, например, при производстве картонных коробок, прокладок, специальных печатных материалов, индивидуальной упаковки и т. д.

Рифленая плита. Если в вашем проекте требуется, чтобы предмет складывался по заданному размеру, например, в случае монтажной коробки, портфолио, папки с образцами, жесткой коробки, в ДСП должна быть вырезана одна или несколько канавок (обычно для 80 точек). доски и толще, что позволяет изделию легко сгибаться вдоль паза, что делает его качественным и хорошо сделанным). Предметы могут быть прорезаны несколько раз в любом направлении, на одной или обеих сторонах доски. Готовые доски часто разрезают по размеру на гильотины или ротационную продольную резку.

Панели со скругленными углами – если для вашего проекта из картона, ДСП или картона требуются закругленные углы, у нас есть оборудование для выполнения работы с радиусами от ¼ до 7/8 дюймов. Красивая упаковка, подарочные коробки, переплеты, бирки и альбомы для вырезок (и это далеко не все) могут быть изготовлены нашей командой из ДСП или гофрокартона. Дизайнеры используют закругленные углы для эстетической привлекательности, и научно доказано, что они «приятнее для глаз». Наш резак для круглых углов способен резать предметы шириной до 17 дюймов, а если размер вашего предмета превышает 17 дюймов, мы можем высечь углы.

Корешки – мы можем вырезать корешки для книг или переплетов на нашем резаке для корешка.

Обертка для поддонов. Мы не собирались заниматься ручным обертыванием, но мы были настолько впечатлены продуктом для обертывания PrecisionrapXL от WP Innova и связанным с ним обертыванием для машин, что решили взять его с собой. Мы считаем, что это лучшая ручная упаковка для поддонов на рынке. Благодаря рулонам PrecisionrapXL без сердечника, запатентованному диспенсеру (который предоставляется бесплатно) и предварительно натянутой обертке устраняется необходимость наклоняться при обертывании поддона, и он очень плотно оборачивает грузы.