Как согнуть мдф: Как согнуть панель МДФ

Установка своими руками стеновых панелей для ванной — Блог о строительстве и ремонте

Установка своими руками стеновых панелей для ванной.

Стеновые панели МДФ появились на рынке отделочных материалов недавно и достаточно быстро завоевали свое место среди других альтернативных вариантов оформления.

Стеновые панели МДФ для внутренней отделки помещения — это листовой материал, производство которого основано на прессовании древесной стружки сухим горячим методом. Связующим элементом древесных волокон здесь служит лигнин, выделяющийся из древесины под действием высокой температуры и высокого давления.

Спальня в стиле модернизм с панелями МДФ.

Панели МДФ в интерьере современного стиля.

Лигнин — экологически чистый компонент. То есть стеновая панель для кухни из МДФ, для прихожей или рабочего кабинета не влияет отрицательно на здоровье человека. Такая чистота обеспечивается именно отсутствием химического связующего элемента.

Панели МДФ — экологически чистый материал.

Свойства стеновых МДФ панелей.

Данный материал ни в коем случае нельзя путать с ДСП или ДВП. У древесноволокнистой плиты (МДФ) плотность и масса намного выше. Значит, и прочность повышенная, благодаря чему за состояние стен можно не беспокоиться в течение весьма длительного периода. Чтобы плиту сломать или согнуть, необходимо приложить достаточно сильное давление.

МДФ панели имеют огромное количество положительных качеств.

Стильный гараж с отделкой стен из МДФ панелей.

Панель МДФ стеновая листовая показывает себя с самой лучшей стороны относительно устойчивости к влаге и перепадам температур. Материал не коробится и не разбухает под действием влаги. Данное свойство позволяет применять плиты в помещениях с повышенной влажностью. Материал легко поддается механической обработке: шлифовке, фрезеровке, склеиванию, сверлению, креплению. Их можно украшать декоративной вырезкой и выпиливать в них любые узоры. Для этого достаточно иметь инструменты для дерева и, конечно, навыки.

МДФ устойчива к влаге и перепадам температур, а также легко поддается обработке.

МДФ хорошо переносит любой клей для дерева. Для этого материала разработаны «жидкие гвозди» — специальный клеящий состав, позволяющий не только клеить, но и заделывать щели на поверхности и между панелями. Всевозможные размеры стеновых панелей МДФ позволяют в процессе работы уменьшить количество отходов.

Яркие МДФ панели с 3D-эффектом.

МДФ панели прекрасно подойдут для фартука кухни.

Какие существуют виды.

Установка стеновых панелей МДФ поможет в создании неповторимого образа любого помещения. Всевозможные способы отделки лицевой поверхности, размеры и формы данного материала позволят из множества вариантов выбрать подходящий именно для вас.

МДФ поможет создать неповторимый дизайн вашего помещения.

По физическим характеристикам панели МДФ подразделяются на следующие виды:

Реечные — самый распространенный вид материала. Простота монтажа заключается в наличии на каждой реечной панели гребня — с одной стороны, паза — с другой. Это позволяет легко выполнять установку своими руками, не прибегая к посторонней помощи.

Реечный вид панелей МДФ.

Листовые панели представляют собой листы всевозможных размеров, декорированные различными способами.

Листовые панели МДФ помогут быстро произвести отделку стен.

Плиточные МДФ панели схожи с кафельной плиткой, только имеют больший размер. Монтаж в плиточном формате выполняется по принципу реечных — «гребень в паз».

Отделка стен белыми лакированными панелями МДФ для создания звукоизоляции.

Плиточный вид МДФ.

Виды декорирования лицевой поверхности панелей:

Шпонирование. Такие панели максимально напоминают натуральную древесину и текстурой, и цветом. Для их облицовки применяется тонкий слой (менее 3 мм) шпона натурального дерева.

Шпонированные панели МДФ прекрасно имитируют натуральную древесину.

Шпонированные панели МДФ.

Панели, на лицевую поверхность которых наносится поливинилхлоридная пленка, называются ламинированными. Такой вид отделки стен выглядит очень стильно. Разнообразие рисунков, оттенков и текстуры отличает материал от других видов. Отделка глянцевой пленкой ПВХ придает помещению респектабельный вид.

Ламинированные панели МДФ смотрятся очень привлекательно.

Стеновые панели МДФ с фотопечатью — новое веяние моды. Фотопечать со всевозможными изображениями наносится на лицевую поверхность. Для защиты рисунка сверху накладывается слой водоотталкивающего лака на акриловой основе. Декоративные панели МДФ с 3d-эффектом — ноу-хау на строительном рынке. Данный метод заключается в нанесении на отделочный материал с помощью окрашивания в различные цвета имитации волн, геометрических объемных фигур, резьбы, рельефа. Оформление помещения таким материалом помогает решать самые сложные дизайнерские идеи.

Декоративные панели МДФ с 3d-эффектом.

МДФ панели с 3D-эффектом помогут воплотить в реальность интересные дизайнерские идеи.

Панели, окрашенные специальными красками, — традиционный метод обработки. Равномерно растекаясь по полотну, краска сглаживает мелкие неровности. В оттенках краски нет ограничений. Отделка с эффектом серебра или перламутра соответствует современным стилям в дизайне интерьеров.

МДФ панели, окрашенные красками, имеют огромный ассортимент оттенков.

При выборе панелей МДФ учитывайте место их применения. Например, ламинированный материал более стойкий к стиранию или царапинам. Окрашенные изделия обладают более высокой влагостойкостью, чем шпонированные. Но за шпонированные изделия придется заплатить больше, потому что это натуральный материал.

По своим свойствам МДФ во многом превосходит дерево.

Плюсы и минусы.

Мы уже говорили о таких достоинствах этого отделочного материала, как прочность, влагостойкость и экологичность.

МДФ панели с каждым днем становятся все более популярны.

Что еще можно отнести к плюсам данных панелей:

«Сухой» метод отделки стен. Установка стеновых панелей МДФ не предусматривает предварительной подготовки базовой поверхности: шпаклевания, оштукатуривания, грунтования. «Чистота» монтажа заключается в отсутствии большого количества пыли даже при распиливании или резке материала.

Установка МДФ панелей не предусматривает предварительную подготовку стен.

МДФ панели в прихожей в современном стиле.

МДФ — не статичный материал, не притягивает к себе пыль. В данном случае обеспечен легкий уход, разрешена даже влажная уборка. Возможность дополнительной звуко- и теплоизоляции помещения. Изоляционный материал легко и удобно прокладывается между стеной и панелями.

МДФ панели легки в уходе.

Стеновые панели для кухни из МДФ или для ванной комнаты должны применяться с осторожностью. Их края после распиливания или разрезания обязательно обрабатываются специальным составом для защиты от влаги и сырости. Иначе произойдет разбухание и деформация всей конструкции.

Панели из МДФ применяют и для отделки потолка.

Благодаря своим свойствам МДФ панели отлично подойдут и для ванной комнаты.

Монтаж стеновых панелей МДФ, не обладающих влагозащитными свойствами, не выполняется на местах скопления конденсата. Данный материал обладает пониженной пожаробезопасностью. Поэтому электрические кабели и проводка, которые прокладываются за панелями и рядом с ними, должны размещаться в специальных коробах.

Отделка комнаты и ее дверей МДФ.

Особенности монтажа.

Данный отделочный материал крепится к стенам двумя способами:

Панели МДФ просты в монтаже.

Столовая с яркими панелями МДФ.

Особенности существуют у каждого метода. Но, независимо от того, какой будет применяться способ установки стеновых панелей МДФ, материал необходимо подготовить. Чтобы влажность панелей была равна влажности воздуха помещения, стены которого будут отделываться, материал в течение нескольких дней должен простоять в вертикальном положении именно в этом помещении.

МДФ панели под бетон.

Если монтаж стеновых панелей МДФ будет выполняться каркасным методом, обрешетка (каркас) сначала покрывается олифой или пропитывается антисептиком. Каркас собирается из деревянных брусьев. Вертикальные МДФ панели крепятся на брусья, расположенные горизонтально на стене и наоборот. Брусья также устанавливаются по периметру помещения и проемов.

Перед установкой МДФ панели нужно подготовить.

Самой трудоемкой работой в каркасном методе крепления является монтаж самого каркаса. Стеновые же панели крепятся легко и быстро. Для соединения «гребень в паз» отдельно приобретаются специальные зажимы — кляймеры. Сначала кляймер вставляется в паз панели, затем крепится к каркасу. Это необходимо для надежной фиксации панелей к каркасу. Конструкция кляймеров не мешает вставлять в паз гребень следующей панели.

Каркасный метод монтажа панелей МДФ.

Данный метод более прост в исполнении, потому что для крепления панелей в данном случае не требуется установка каркаса. Однако сами панели для клеевого крепления подготавливаются идеально. Они досконально очищаются от всевозможных налетов и с особой точностью выравниваются.

Панели МДФ в интерьере морского стиля.

Прежде чем приобретать «жидкие гвозди» для клеевого крепления, проверьте, чтобы они совпадали с цветом панелей. Примером может служить подсохшая капля на упаковке с клеящим составом.

Некоторые панели МДФ имеют клеевый метод монтажа.

Особенности эксплуатации.

Во время эксплуатации материал достаточно время от времени протирать влажной салфеткой. Моющее средство в данном случае не должно содержать в себе абразивные материалы.

Ванная комната с панелями МДФ.

В период эксплуатации панелей МДФ может возникнуть необходимость их мелкого ремонта. В данном случае панели легко демонтируются, и на их место устанавливаются новые.

МДФ панели при необходимости легко поддаются замене.

Доступная стоимость при высоком качестве, отличном внешнем виде, легкости установки, ухода и эксплуатации – все эти качества, собранные воедино в одном материале – панелях МДФ, обеспечивают его востребованность при отделке любых поверхностей.

Какие бывают межкомнатные двери

Если Вы устали ходить по магазинам и путаетесь в незнакомых терминах, не понимаете о чем говорят консультанты, то рекомендуем ознакомиться с данной статьей, чтобы иметь представление о том, какие бывают межкомнатные двери и покрытия.

Итак начнем. По конструкции двери делятся на сборные и щитовые.

Сборные двери

Сборные, это когда четыре стоевые, составляющие основу каркаса, скрепляются между собой болтами, а пространство между ними заполняется МДФ, толщиной 1 см, которые называются царгами.

Это всем известные двери, где горозонтальные пластины МДФ и стекла чередуются. Как правило, такие двери покрывают экошпоном, толщиной 0,10-0,20 мм. Экошпон — это полимерный материал, имеющий искусственную природу, отличается от ПВХ очень малой толщиной.

Конечно, я понимаю, что многие из Вас зададутся вопросом, а почему бы не сделать толщину экошпона толще, т.к где тонко, там может быстро порваться. Толще нельзя, потому что не получится его согнуть так, чтобы не повредить. У таких дверей есть только одно преимущество — это цена.

Щитовые двери

Другой вид дверей — это щитовые, т.е. внутри идет цельный массив дерева, который обшивается плотным МДФ для придания жесткости конструкции и на него уже наносится один из видов материалов: ПВХ, шпон, эмаль. Либо это может быть просто дверь из массива, которая грунтуется, красится и обрабатывается лаком.

Итак, коротко о каждом материале. ПВХ- это поливинилхлорид, полимерный материал, в простонародье просто пленка. Имеет толщину 0,35-0,50 мм, благодаря чему этот материал обладает  износостойкостью, антивандальностью, прочностью, стойкостью к истираниям, влаге и солнечным лучам.

ПВХ пленка может имитировать природные материалы, быть однотонной или же с нанесением декоративных рисунков, идеально гладкой или фактурной, что создает простор для идей и позволяет воплотить в жизнь самые смелые фантазии в интерьере. На сегодняшний день это самый практичный материал, который отвечает требованиям цена-качество.

Также нужно понимать, что  МДФ, который используется во всех дверях для жесткости, бывает разного сорта и разного качества, пленка ПВХ  тоже может быть разной толщины и качества и  клей тоже может быть разного качества. Обязательно прочитайте отзывы о  производителе.

Эмаль — это крашеная дверь. Производители, которые следят за качеством, как правило, используют эмали итальянских производителей. Если погладить такую дверь рукой, то она будет абсолютно гладкой, без шероховатостей.

Эмаль бывает глянцевой и матовой. Ее основной плюс в том, что эту дверь Вы сможете заказать в любом, даже самом необычном цвете, который есть в каталоге RAL. Каталог RAL- это международный каталог цветов, который обозначается цифрами. Многообразие цветов, больше чем у ПВХ, достигается за счет того, что к белому цвету будет примешиваться другой цвет. Поэтому палитра цветов здесь может достигать сотен цветов.

Массив — это натуральное дерево. Двери из массива экологически чистые, долговечные, прочные, обладают отличными звукоизоляционными свойствами. Качество массива зависит от породы дерева, а от нее зависит цена. Чем ценнее порода, тем дороже дверь.

• Самой бюджетной является сосна. У сосны очень красивый природный рисунок, его сложно с чем-то перепутать. во многих направлениях дизайна, двери из сосны — это стандартный вариант.
• Следующим по своим характеристикам стоит орех. В отличие от сосны он имеет красивую структуру с витиеватым рисунком.
• Ольха подходит в помещения с высокой влажностью, к тому же она включает в себя очень малое количество смолы, что делает эту породу ценной.
• Древесина дуба ценилась с давних времен. Дуб красив внешне, очень прочен, долговечен, легко справляется с высокой влажностью и перепадами температур, выдерживает механические нагрузки, обеспечивает хорошую шумо и теплоизоляцию. Дубовые двери очень тяжелые.

Видео

Вот мы и рассказали Вам какие бывают двери внутри и чем покрываются снаружи. Осталось выбрать то, что нравится именно Вам )

 

Изгиб древесины, часть I. Изгиб пропила

Природа ненавидит прямые линии, и, работая по дереву, мы тратим огромное количество времени и усилий на то, чтобы сделать все ровно. Но кривые могут и должны быть большой частью вашей работы по дереву. Существует несколько методов придания дереву кривых, и в следующих нескольких постах блога мы рассмотрим эти методы. Мы рассмотрим простой силовой изгиб, изгиб с пропилом, ламинирование и изгиб паром.

Самый простой метод — просто вручную согнуть древесину и прикрепить ее к цельному куску, чтобы сохранить форму. Отличным примером является окантовка края изогнутого куска фанеры. Если кривая не слишком тугая, а палка относительно тонкая, это легко. Само собой разумеется, что чем круче кривая, которую нужно обрезать, тем тоньше должна быть палочка, чтобы соответствовать кривой. Шпон может следовать очень жесткой кривой, в то время как кусок дуба толщиной 3/4 дюйма вообще не может сильно сгибаться.

Как правило, деталь удерживается на изгибе только с помощью клея, так как прокалывание дерева гвоздем или шурупом может сломать его под нагрузкой изгиба. Хорошее эмпирическое правило заключается в том, что если деталь можно сформировать вручную, то хороший клеевой шов должен отлично удерживать ее. Склейте сопрягаемые поверхности и закрепите детали вместе. Чтобы избежать зазоров, начинайте зажимать от центра и работайте наружу или от одного конца к другому. Это позволяет вам устранять пробелы по ходу дела.

Изгиб с прорезями — это процесс вырезания нескольких прорезей в куске материала, которые позволяют ему сгибаться. По сути, надрезая деталь, вы делаете ее тоньше, чтобы ее можно было согнуть, следуя кривой. Хотя этот метод не очень прочный, он позволяет легко формировать широкие или высокие детали.

Почти любая пила может использоваться для пропила. Здесь я использовал настольную пилу, но для очень длинных деталей идеально подходит радиальная пила. Циркулярная пила или даже ручная пила также могут справиться с этой задачей. Хитрость заключается в том, чтобы прорезать большую часть материала, чтобы он мог сгибаться, но не настолько, чтобы он стал слишком хрупким. Держите пропилы близко друг к другу и через равные промежутки, чтобы изгиб был гладким и равномерным, без плоских участков. Я даже видел небольшие молдинги, сделанные вручную тонкой пилой, которые использовались в качестве отделки на старинных дверях.

Прорезь позволяет сгибать заготовки любой толщины и особенно полезна для сгибания фанеры. Обратите внимание, как я сделал надрезы только в тех областях, которые должны были быть изогнутыми, оставив плоские области для традиционного присоединения.

Строители лестниц часто используют эту технику для изготовления больших нижних ступеней с закругленными концами на причудливых лестницах. Получение правильной глубины и расстояния может быть немного сложным поначалу, поэтому попрактикуйтесь в своей технике с небольшим количеством обрезков, прежде чем приступать к прорези ваших реальных деталей.

Если вы не хотите прилагать усилия по надрезу собственного материала, вы можете приобрести панели с надрезами, которые можно обрезать по размеру и обернуть вокруг формы. Этот вариант отлично подходит для декоративных колонн и тому подобного. Rockler продает для этой цели листы Neatform толщиной 1/4 дюйма, а крупные поставщики пиломатериалов обычно имеют в наличии листы 4×8 из различных предварительно прорезанных материалов.

Поверхности из фанеры или МДФ с прорезями могут быть окрашены или покрыты шпоном для придания окончательного вида вашему проекту.

Попрактикуйтесь в этих методах гибки, чтобы понять, как они работают и могут ли они вписаться в будущие проекты.

Как согнуть фанеру: обзор

Фанерные изгибы можно использовать для самых разных целей, от ножек стульев до декоративных шкафов. Заставить фанеру гнуться не так просто, как вы думаете, поэтому мы научим вас гнуть фанеру, используя 4 различных метода: пропил, паровой изгиб, ламинирование и замачивание.

Всегда старайтесь выбирать фанеру практически без сучков, так как сучки могут значительно ослабить изгиб. Еще одна вещь, на которой вы должны сосредоточиться, — это согнуть фанеру, следуя волокнам, это называется «сильным способом».

Необходимые инструменты

Как и в любом другом деле по дереву, вам понадобятся некоторые инструменты.

• Карандаш – Для отметок.
• Фанера – выберите идеальную фанеру для изгибов, для изгибов часто рекомендуют финскую березу.
• Циркулярная пила – Метод пропила с изгибом.
• Большой квадрат или прямая кромка – чтобы ваши разрезы были прямыми.
• Клей для дерева – Изгиб с пропилом.
• МДФ – Для создания формы/шаблона для ваших изгибов.
• Лобзик/ленточная пила – Используется для легкой резки длинных полос.
• Паровая камера – для парового изгиба.
• Тяжелые перчатки – Защищают руки от пара и горячей фанеры.
• Зажимы для стержней – используются для закрепления фанеры вокруг формы.
• Полиуретановый клей – Клей длительного схватывания для ламинированного изгиба.
• Шлифовальный станок – Для обработки кромок.
• Наждачная бумага – требуется для последних штрихов.

Изгиб с прорезью

Гибка фанеры методом сгиба с прорезью — самый быстрый и простой способ получения изгиба.
Это включает в себя вырезание пазов или канавок внутри желаемого угла. Чем уже разрезы, тем плавнее будет кривая.

1. Отрежьте кусок толстой фанеры нужного размера для изгиба.
2. С помощью линейки и карандаша отметьте область, предназначенную для вашего изгиба, это даст вам ориентир, когда дело доходит до выпиливания пазов, называемых пропилами.
3. Проверьте фанеру на наличие сучков, сучки значительно увеличивают вероятность того, что изгиб не получится.
4. Используйте циркулярную пилу, установленную на половину или одну треть толщины вашей фанеры.
5. С помощью поверочной линейки вырежьте канавку через каждые 6 мм между отметками на углах.
6. Заполните прорези (канавки), которые вы вырезали, клеем для дерева с сильным сцеплением, ПВА подойдет, но в идеале вам нужен сильный, медленно схватывающийся клей для максимального сцепления и прочности.
7. Согните уголок и закрепите струбцинами, оставьте на 6 часов. Как только клей схватится, изгиб будет готов к применению.

 Пропаривание

Внимание! Как следует из названия, паровые ящики создают пар. И пар, и фанера могут ругать вас, поэтому всегда соблюдайте меры предосторожности.

Паровая гибка создает прочный и надежный изгиб. Поскольку изгиб повторяет волокна древесины, это устраняет проблемы слабости кривой ленточной пилы.

Как и во всех методах гибки, выберите полосу фанеры без сучков.

1. Вырежьте форму, используя несколько слоев МДФ, пока не достигнете желаемой толщины изгиба. Это создаст шаблон, по которому фанера будет сгибаться.
2. Установите пароварку и подготовьте ее к использованию.
3. Когда все будет готово, поместите фанеру над паровой камерой, зафиксировав ее проволочными опорами.
4. Включите источник тепла и пропаривайте фанеру в течение 1 часа на каждые 24 мм толщины фанеры.
5. Используя прочные термостойкие перчатки, выньте фанеру из паровой камеры.
6. Немедленно согните его поверх формы и зафиксируйте зажимами.
7. Оставьте фанеру сохнуть на несколько часов.
8. Когда ваша фанера высохнет, освободите ее от зажимов, и вы получите изгиб.

Ламинирование

Ламинированные кривые представляют собой чрезвычайно прочные изгибы, состоящие из 2 или 3 полос фанеры, склеенных между собой для создания надежного угла.

1. Как описано выше, создайте форму для изгиба.
2. Используйте тонкий лист фанеры толщиной 5,2 мм. Измерьте фанеру и отрежьте несколько отрезков, пока у вас не получится достаточно, чтобы достичь желаемой толщины.
3. Сложите детали вместе и приготовьте их, прикрепив к форме. ПОКА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КЛЕЙ.
4. Первый зажим должен располагаться посередине угла. Работая от середины наружу, прикрепите дополнительные зажимы по мере необходимости.
5. Добавляйте зажимы до тех пор, пока между фанерой и формой не останется места. Нередко для больших изгибов используют 6 и более зажимов.
6. С помощью карандаша отметьте на форме, где находятся зажимы, это сэкономит вам время позже.
7. Снимите зажимы и держите их закрытыми. Ваш следующий шаг — поместить все полоски на ткань или плотную бумагу.
8. Пора заняться склейкой. Приготовьте клей, для максимального сцепления и адгезии рекомендуется использовать клей с длительным сроком схватывания, такой как полиуретан.
9. После склеивания соедините полоски вместе и снова приклейте их к форме. Убедитесь, что полоски не приклеены к форме!
10. Используйте тот же метод зажима, что и раньше, начиная с центра и следуя предварительно отмеченным точкам зажима. Излишки клея будут вытекать из швов, не беспокойтесь об этом сейчас, так как мы уберем это позже.
11. Продолжайте затягивать зажимы до тех пор, пока между фанерой и формой не останется видимого пространства.
12. После зажатия и отсутствия зазоров между фанерой и формой оставьте клей схватываться в соответствии с инструкциями. Время ожидания может варьироваться в зависимости от того, какой клей вы использовали.
13. Когда клей схватится, снимите фанеру с формы, ослабив зажимы.
14. Удалите излишки клея с помощью ленточной шлифовальной машины, это может занять некоторое время, но продолжайте, пока края не будут идеально сглажены.
15. В зависимости от того, насколько мощную шлифовальную машину вы использовали, вам может понадобиться обрезать несколько миллиметров кромки от угла.
16. После завершения используйте орбитальную шлифовальную машину для тонкой обработки краев, пока не достигнете желаемого результата. Вот и все!

Замачивание

Замачивание — еще один способ получить прочный угол, его лучше всего использовать для небольших работ, так как для размягчения целого листа фанеры вам понадобится большой резервуар для воды.

1. Начните с обрезки фанеры до нужных размеров, для этого типа уголка вам понадобится только одна полоса.
2. Когда все будет готово, наполните резервуар для воды подходящего размера водой и полностью погрузите фанеру.
3. Оставьте отмачиваться примерно на 2 часа, пока фанера не станет мягкой.
4. Пока фанера погружена в воду, используйте это время, чтобы вырезать и сложить форму, используя тот же метод МДФ, как указано выше.