Плавка меди в домашних условиях: температура, инструменты, правила
Содержание
- 1 Характеристики
- 2 Температура плавления
- 3 Пошаговая инструкция по плавлению
- 3.1 Плавление в муфельной печи
- 3.2 Самодельные приспособления
Ювелирные изделия, другие предметы из меди или с элементами меди получили широкое распространение во всем мире. Найти ее у себя дома, в металлоломе не составит труда. Применений для этого металла масса. Нередко, чтобы добиться поставленной цели необходимо расплавить медь, причем сделать это в домашних условиях. Процедура довольна проста, если знать ее характеристики и температуру плавления.
Содержание
- Характеристики
- Температура плавления
- Пошаговая инструкция по плавлению
- Плавление в муфельной печи
- Самодельные приспособления
Характеристики
Медь относится к одному из первых металлов, который люди начали получать и использовать для дальнейшей переработки.
Изделия из сплава или чистой меди применялись еще до нашей эры. Такой спрос появился в результате легкой обработке обычными методами, а также простоте плавления и литья.
Материал имеет характерный красно-желтый оттенок, а за счет мягкости, можно легко деформировать, переплавлять, обрабатывать и делать разные предметы. Поверхность при контакте с кислородом начинает образовывать оксидную пленку, что и дает красивый оттенок.
Очень значимая характеристика – электро и теплопроводность материала, которые имеют второе место среди всех видов металлов, на первом месте стоит серебро. Эти характеристики дали возможность применять ее в электрической сфере, а также для быстрого отвода тепла.
Температура плавления
Плавление – процесс, при котором металл переходит из твердой формы в жидкое состояние. Для каждого материала есть своя температура плавления, под которой можно получить жидкое состояние.
Большую роль в выплавке отыгрывает наличие присутствующих примесей.
Сам металл начинает плавиться от 1083 градусов. Если в составе содержится олово, то температура сокращается, и будет колебаться от 930 до 1140 градусов. Подобная разница температуры именно за счет наличия в составе олова. Если включен цинк, то растопить сплав получится в температурном диапазоне 900-1050 градусов.
Данный металл может кипеть при относительно невысокой температуре для металлов. Она составляет 2560 градусов, во время кипения процесс будет аналогичным другим жидкостям в таком состоянии. Литьё начинает пузыриться, выделяется газ.
Чтобы знать, как плавить материал дома, нужно изучить пошаговую инструкцию и различные варианты процедуры, описанные ниже.
Пошаговая инструкция по плавлению
Чтобы переплавить медь в домашних условиях, нужно сделать температуру немного выше, чем та при которой она будет плавиться. В данном случае не получится использовать банку и костер или подобные методы.
Результата не будет.
Рекомендуется использовать доменную печь, причем важно, чтобы была возможность регулировать жар. Можно сделать печь для плавки своими руками из обычных материалов. Точную схему и принцип действия можно использовать на разных форумах, посмотреть видео в пошаговыми инструкциями.
Для создания печи часто используются старые огнетушители. Если выбрать такой метод, то надо срезать верхнюю часть и сделать крышку, которая будет закрываться. Дополнительно обрабатывается внутреннее пространство глиной, монтируется нагревательный элемент.
Выплавка должна проводиться в такой емкости, которая сама не будет от высокой температуры плавиться и деформироваться, соответственно способная выдержать более 1100 градусов. Дополнительно переплавка медных изделий требует создания азотной среды, если ее не будет, то материал испортится.
Когда все готово можно переплавить материал и получить из него единый слиток, который можно применять в дальнейшем для своих нужд.
Плавление в муфельной печи
Расплавлять медь дома можно при помощи такого инвентаря:
- Тигель, в который будет закладываться металл для плавки.
- Щипцы, которые могут достать тигель из печи.
- Муфельная печь или горн для нагревания.
- Форма для выливания жидкой меди.
- Стальной крючок.
Пошаговый алгоритм отливки следующий:
- Металл для плавки надо измельчить и положить в тигель. Чем мельче будет состояние, тем быстрее получится расплавить материал. Готовый тигель ставится в прогретую до нужной температуры печь.
- Когда медь станет жидкой и полностью расплавиться, надо щипцами изъять тигель, причем нужно действовать аккуратно, но быстро. На поверхности жидкой массы будет плева, крюком ее надо сдвинуть и слить материал в приготовленную емкость.
- Не рекомендуется использовать чистый металл для создания сложных фигур или маленьких предметов, это вызвано плохой текучестью меди без примесей. В данном случае лучше использовать сплавы, в которых будет цинк, олово и другие металлы.
Самодельные приспособления
Чтобы выплавлять медь необязательно использовать специальные устройства, можно применять самодельные конструкции.
Основное условие – соблюдать технику безопасности и основные правила работы с материалом.
Если муфельной печи или горна нет, то используется простая горелка на газу. Правда, сама медь будет контактировать с кислородом, за счет чего происходит быстрое окисление. Для исключения появления толстой плевы на поверхности, надо использовать измельченный уголь, когда металл примет жидкую форму.
Для получения жидкой консистенции материала надо:
- Установить на земле опору, для этого используются силикатные кирпичи, на них кладется сетка из металла с малыми ячейками.
- На сетку насыпается уголь и раскаляется, используя газовую лампу. Для получения высокой температуры можно использовать пылесос, который направляется на уголь и дает сильный воздушный поток.
- На раскаленный материал ставится тигель, нужно подождать, пока все расплавиться. После чего слить полученную жидкость в форму.
Еще можно использовать в домашних условиях пропан-кислородное пламя. Его рекомендуется использовать для сплава, где есть олово или цинк.
Если дома есть мощная микроволновая печь, то провести плавильную процедуру можно в ней. Для безопасности, а также сохранения тепла, защиты самой печи необходимо тигель обернуть в жаропрочный материал, а также использовать накрытие для него. После помещения надо поставить максимальный режим и ждать, когда металл переплавиться.
За счет невысокой температуры плавления медь можно легко использовать для изготовления различных деталей, предметов прямо у себя дома. Применяя описанные методы можно добиться качественного результата с минимальными вложениями. Как только температура будет снижаться, материал начнет принимать твердое состояние и после этого остывает окончательно. Для создания мелких или сложных деталей, надо применять сплавы.
В ходе выполнения работы рекомендуется не доводить материал до кипения, поскольку он теряет свои свойства, становится после остывания не таким твердым, портится визуально. В результате кипения выделяется газ, а после остывания изделия будут иметь пористую поверхность.
Европейская металлургия от костра до мартена / Хабр
На протяжении всей истории человечества образ хозяйствования нашей цивилизации определяли металлы. Вообще говоря, все первые металлы, открытые человечеством, стоят правее водорода в электрохимическом ряду напряжений металлов. Это так просто потому, что все остальные по закону неумолимой термодинамики будут окислены во влажных и окислительных условиях атмосферы и литосферы. Точнее говоря, те, что правее водорода, тоже будут окислены – но сильно позже. А пока что встречайте: медь, серебро, золото, сурьма!
Справа все интересующие нас металлы, а заодно ртуть и платина. Не влезли палладий и висмут, но они встречаются реже метеоритов
Все эти элементы при определенной доле удачи могут быть встречены в самородном виде – неслыханное счастье для тех, кому до того предстояло пользоваться каменными орудиями труда.
Металлу можно придавать почти любую форму, он не раскалывается, а деформируется при ударах, а еще его можно затачивать и делать качественно лучшие орудия труда. Золото, серебро и медь уже к позднему неолиту вовсю использовались для изготовления украшений, а в 6 тысячелетию человечество открыло для себя медные инструменты. Однако самым лучшим доступным металлом было, конечно, железо. Для того, чтобы найти его в чистом виде, нужно поистине дьявольское везение – оно встречается только в упавших метеоритах и является настоящей царской прерогативой (так, кинжал из гробницы Тутанхамона сделан именно из такого железа).
Новую веху в истории обработки металлов ознаменовала восстановительная металлургия. Люди открыли, что, если спекать некоторые минералы с углем, в камешках получившегося шлака заблестят кусочки меди. Это позволило человечеству перейти на небывало высокий по сравнению с неолитом уровень технологий. Новые медные инструменты и так были на порядок лучше каменных, но теперь они стали по-настоящему доступны.
Вскоре появились первые печи для плавки меди, которые, например, можно найти в древних городах Анатолии. Так, первое найденное литое изделие датируется 5000 г. до н. э.
диаграмма Эллингема
Теперь сделаем небольшое отступление обратно к современности и обратим свои взоры на диаграмму Эллингема. Эта диаграмма показывает нам, насколько при разных температурах стабильны различные оксиды. Также она позволяет легко определить, восстановит ли углерод или угарный газ нужный оксид до металла при данной температуре – для этого всего лишь нужно посмотреть, в какой точке линия С и СО становится ниже линии соответствующего металла. Из нее можно понять, например, что даже при небольшом нагревании и углеродом, и угарным газом медь восстановится со свистом, а вот чтобы восстановить железо, придется хорошенько постараться (но все же меньше, чем для многих других металлов).
Проблема состоит не только в этом. Мало просто восстановить металл, необходимо его еще и расплавить, иначе вместо слитка, которому можно придать любую форму, получится просто серый (в случае железа) или красный (в случае меди) порошок.
Поэтому для эффективного изготовления железных изделий нужна такая печь, которая сможет расплавить железо. Однако построить ее не так-то просто, первые железоделательные печи появились на территории той же Анатолии у хеттов примерно к 1200 г. до н. э. До этого человечество обходилось медью или бронзой – сплавом меди с мышьяком или оловом (бронза была попрочнее меди, дольше изнашивалась и плавилась при меньшей температуре).
Сыродутная печь
Такие требования сформировали облик европейской железной металлургии на многие века. Схема печи оставалась общей: высокая глиняная/земляная труба, в которой вперемежку уложены слои железной руды (как правило, болотной бурой слизи или каменной руды) и древесный уголь. Все это мероприятие было крайне малопрофитным в смысле целевого продукта, в железо превращалось около 30% руды в лучшем случае. Несмотря на это, железные орудия были на порядок выгоднее орудия из любого другого металла, доступного европейцам, из-за не в пример большего качества.
Описанный выше способ выплавки железа назывался сыродутным. Получившийся кусок железа содержал крайне большое количество шлаков, поэтому его проковывали большое количество раз. При этом получившееся железо обладало существенным недостатком. При получении оно было крайне твердым и незатачиваемым (так как содержало большое количество углерода), а при дальнейшем выгорании – очень мягким. Поэтому единственным способом получить нормальное, функциональное изделие было сваривание нескольких пакетов железа методом проковки сложенных слоев железа, просыпанных между собой бурой. Усовершенствовав технологи многократной проковки заготовки до предела и чередуя мягкие и твердые слои железа, человечество научилось изготавливать булатную сталь – один из лучших видов металлургической продукции своего времени.
Одним из основных шлаков в металлургическом производстве Средневековья был чугун. Он выплавлялся из руды раньше всех, потому что в нем больше углерода, а, чем больше в каком-либо твердом веществе примеси, тем ниже его температура плавления.
Также чугун крайне хрупок и тяжел, что затрудняло его применение в металлургии. Довольно большая часть железа всегда уходила в шлаки в виде чугуна, откуда его было уже не выдернуть. В больших по размеру печах (штукофенах и блауофенах) с четырех-пятиметровыми «резервуарами» для руды и угля в чугун и шлак уходило просто огромное количество железа. Обычно из чугуна потом изготавливали низкотехнологические изделия типа кувалд, ядер и прочего. Забавный факт – и по сей день шлаки металлургического производства используются в дорожном строительстве как материал для брусчатки.
Схема современной доменной печи
Следующей вехой развития железного производства стали доменные печи. Человечество догадалось, что, если печь сделать достаточно большой, можно будет подбрасывать в нее уголь и руду прямо в процессе плавки, а железо, сталь, чугун и шлаки сливать из нее через отдельные летки. Этот процесс в 15-16 вв. стал очередным технологическим бумом для Европы – несмотря на то, что доменную печь нельзя было останавливать, а угля и руды она жрала абсолютно непомерное количество, она позволила европейцам превзойти весь мир по выплавке металла на душу населения, а, следовательно, по артиллерийской мощи.
С учетом роста населения и постоянно растущего спроса на железо его производство на душу населения в 11-13 вв. достигало порядка килограмма на человека в год. Для сравнения – современный небольшой ножик весит порядка 200 граммов, лезвие небольшого топора – около 700 граммов, а ведь еще нужно на чем-то готовить, чем-то строить, опять же всяческие метизы типа гвоздей, скоб, крюков и прочего. В итоге мы понимаем, что уровень сыродутной металлургии даже с учетом перекрытия некоторых потребностей другими металлами давал ужасающе мало.
Ситуация менялась, как ни парадоксально, с увеличением количества металлических изделий – можно было срубать больше деревьев, прокапывать более глубокие шахты, возводить более сложные конструкции. Производство росло в геометрической прогрессии – размер печей для выплавки железа все увеличивался, увеличивался от простой сыродутной печи к штукофену и блауофену и наконец-то вырос до настоящей домны с непрерывным циклом выплавки. И тут понеслась – положительная обратная связь сделала свое дело.
Всеевропейское внедрение в 15-16 веках доменной печи сразу, буквально за несколько десятилетий, увеличило количество производимого на душу населения железа втрое, а то и вчетверо. Нашей цивилизации впервые стали по-настоящему доступны каменные железные руды. Забегая вперед, скажу, что в Швеции, стране, которая на тот момент поставляла больше половины всего европейского железа, к 18 веку производство достигло невероятных 20 кг железа на человека. Впрочем, до обогащения и прочих технологических процессов мы пока еще не дошли – пока что это просто загрузка печи камнями руды, углем и флюсом – специальным веществом, чтобы снизить количество примесей в плаве и уменьшить температуру плавления.
Проблемой доменного производства была необходимость в огромном количестве качественного древесного угля – каменный уголь содержал много вредных для железа примесей, поэтому деревья приходилось вырубать в огромных масштабах. Об экологии тогда никто не заботился, но бескрайние леса были, очевидно, не во всех странах.
Также откровенным минусом все еще был уход огромного количества железа в чугун, хрупкий и потому не годный для создания инструментов и метизов. Единственной масштабной отраслью применения чугуна было артиллерийское дело – на отливку пушек и ядер шли многие тонны чугуна. И вот тут человечество сделало пока чисто эмпирическое, но очень важное открытие – из чугуна при высокой температуре может выгорать углерод. Естественно, ни о каком углероде речь тогда не шла, но этот факт позволил железоделательному производству перейти еще на один технологический уровень выше.
Все помнят, как в морозилке замерзает соленая вода? Образуется большая ледышка, самого рассола становится меньше, концентрация соли в нем растет. Похожий процесс происходит и при плавлении чугуна на воздухе. Углерод из него частично выгорает, частично переходит в жидкую фазу, а на дне печи начинают образовываться кристаллы железа. Это явление заметил английский металлург Генри Корт, и вскоре практика пудлингования – перемешивания расплава чугуна вошла в Британии в крайне широкое распространение.
Печь для пудлингования. 1) Под 2) Труба с клапаном для регулирования силы тяги 3) Порог, отделяющий металл в рабочем объёме от топлива 4) Колосниковая решётка, на которой находится горящее топливо (уголь) 5) Боковое окно для пудлинговщика 6) Окно для заброса топлива
Как происходило пудлингование? Сначала в печи, обложенной огнеупорной футеровкой (отделка печи, позволяющая оградить тело печи от разрушительного влияния расплавов) без доступа открытого пламени расплавлялся чугун. По прошествии некоторого времени рабочие засовывали в расплав огромные железные штанги (около 40 килограммов весом) и начинали интенсивно перемешивать его. Вскоре на штангах выкристаллизовывалось чистое железо, температура плавления которого намного выше, чем у чугуна. Далее получившуюся крицу вынимали из расплава, проковывали и разделяли на слитки.
Естественно, процесс этот был далеко не из самых легких, однако он позволил высвободить для промышленности огромное количество чистого железа и разом решить проблему переизбытка чугуна.
Процесс пудлингования доминировал в металлургии на протяжении практически ста лет, после чего был вытеснен сразу тремя способами – бессемеровским (открытым Генри Бессемером в 1856 году), томасовским (открытым в 1878 году Сидни Гилкристом Томасом) и мартеновским.
Принцип работы любого конвертера
Бессемеровский и томасовский процессы довольно схожи. В качестве основного реактора используется веретенообразная печь с огнеупорной футеровкой (в случае бессемеровского процесса – кислой, содержащей SiO2, в случае томасовского – основной, содержащей доломит CaCO3xMgCO3). В процессе плавки печь нагревается, опять же, без доступа открытого пламени, после чего продувается сжатым воздухом через сопла, расположенные в дне печи. Расплав поддерживается в горячем состоянии из-за процесса окисления примесей руды, проходящего с выделением температуры. Далее полученное железо подвергается дополнительному науглероживанию с образованием стали. Основное отличие двух способов состоит в химическом составе плава.
В томасовском процессе могут быть использованы загрязненные серой и фосфором руды – продукты окисления фосфора и серы связываются материалом футеровки, давая окисляющий железо углекислый газ. У этого способа есть недостаток – фосфор и сера удаляются из плава не в полном объеме, поэтому железо получается более ломким. В бессемеровском же процесса футеровка печи не позволяет использовать основные флюсы, что делает его более требовательным к качеству руды. Однако этот способ дает более качественное железо, что и определило его производственное преимущество в долгосрочной перспективе.
Настало время сказать несколько слов и про мартеновский процесс. Он был открыт в 1864 году французским инженером Пьером Мартеном. Основное его отличие от бессемеровского и томасовского способов состоит в том, что газообразное топливо (обычно природный газ или коксовый газ) подаются прямо в зону плавки, где расплавляют чугун и одновременно окисляют его. Мартеновский процесс получил особенно широкое распространение в качестве способа передельной металлургии, которая использует для выплавки новой стали железный лом.
Сейчас практически все процессы старины глубокой (кроме доменной выплавки, конечно) уже ушли в прошлое. Их заместили новые гиганты – конвертерно-кислородный (переиначенный бессемеровский) и электродуговой способы выплавки стали. Однако история их, как мне кажется, довольно увлекательна, чтобы помнить ее и интересоваться ей.
Божественно прекрасный томасовский конвертер
Автор: Павел Ильчук
VPS серверы от Маклауд быстрые и безопасные.
Зарегистрируйтесь по ссылке выше или кликнув на баннер и получите 10% скидку на первый месяц аренды сервера любой конфигурации!
Как плавить сталь с помощью химикатов? Обзор
31 января 2023 г. 31 января 2023 г. | 9:24 утра
Сталь является одним из наиболее распространенных материалов, используемых в строительстве и производстве благодаря своей прочности и долговечности. Но сталь также можно переплавить и придать ей различные формы, от инструментов до скульптур.
Хотя плавка стали обычно производится при высоких температурах, ее также можно производить с использованием химикатов. Здесь мы обсудим химический процесс плавки стали и то, что вам нужно знать, прежде чем начать.
Что нужно знать перед началом работы
Прежде чем приступить к плавке стали с использованием химикатов, необходимо помнить о некоторых важных правилах техники безопасности. Во-первых, хотя сам процесс не опасен, используемые химические вещества опасны, поэтому при работе с ними вы должны всегда носить защитное снаряжение, такое как очки и перчатки. Во-вторых, важно знать, что некоторые типы стали могут реагировать иначе, чем другие, при воздействии определенных химических веществ. Например, для нержавеющей стали может потребоваться другой набор химикатов, чем для мягкой стали.
Химический процесс для плавки стали
- После того, как вы примете все меры предосторожности, вот как вы можете использовать химикаты для плавки стали:
- Начните с нагрева металла до 500 градусов по Цельсию (932 градуса по Фаренгейту).
- Затем погрузите металл в кислотную ванну, состоящую из соляной или серной кислоты, смешанной с водой. Кислота поможет разрушить молекулярные связи в металле, что облегчит его плавление при последующем повторном нагревании.
- После погружения металла в ванну с кислотой на несколько часов или на ночь извлеките его из жидкости и снова нагрейте, пока он не достигнет 1100 градусов по Цельсию (2012 градусов по Фаренгейту). Это должно привести к тому, что металл полностью расплавится в жидкой форме, что облегчит придание ему любой желаемой формы.
- Наконец, вылейте все оставшиеся жидкие металлы на плоскую поверхность, где они могут остыть, прежде чем с ними можно будет безопасно обращаться.
Вывод:
Расплавленная сталь часто используется как ремесленниками, так и ремесленниками в качестве среды для создания скульптур и других произведений искусства из-за ее пластичности при правильном нагреве.
С этим руководством о том, как химически плавить сталь, теперь вы тоже можете создать что-то красивое из расплавленных металлов, не имея доступа к дорогостоящему оборудованию, такому как печи или печи для обжига! Просто помните, что безопасность превыше всего, поэтому всегда принимайте все необходимые меры предосторожности, прежде чем пытаться выполнить этот процесс самостоятельно!
Heer Vohera
Познакомьтесь с Heer, динамичным и целеустремленным писателем, изучающим приемы своего ремесла в металлургической промышленности. Имея опыт работы в цифровом маркетинге, Хир привносит в свои тексты уникальную точку зрения, делясь ценными идеями. Помимо ведения блога, она любит читать и ходить в походы.
Необходимые инструменты для плавки металла: руководство
Независимо от того, делаете ли вы кольцо или хотите отлить деталь для своей машины, плавка металла — это первый шаг.
Для безопасной плавки металла в цехе необходимы правильные инструменты.
Металлы можно плавить с помощью таких инструментов, как ручная бутановая горелка, пропановая горелка, ручная горелка для пайки ювелирных изделий, термофен и плавильные печи.
Эти устройства постепенно повышают температуру металла до тех пор, пока он не перейдет из металлического состояния в жидкое , что упрощает придание им желаемой формы.
В этой статье обсуждаются различные инструменты для плавки металлов, разница между плавкой и плавкой, а также проливается свет на выбор правильного инструмента для вашего приложения.
Что в этой статье?
- Инструменты для плавки металла
- Нагревательные инструменты для плавки металла
- Как правильно выбрать инструмент?
- Заключительные мысли
- Часто задаваемые вопросы (FAQ)
MellowPine поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Инструменты для плавки металла: основные инструменты
Инструменты для плавки металла Плавка металла — это метод обработки металла, который обычно требует наличия источника тепла для повышения температуры и расплавления металлической заготовки.
Помимо источника тепла, существуют различные другие инструменты, необходимые для того, чтобы начать заниматься металлообработкой.
Эти инструменты включают тигель, ковш, щипцы и форму для затвердевания расплавленного металла в желаемой форме.
| Инструменты | Цена |
|---|---|
| Тигель | Амазонка |
| Ковш | Амазонка |
| Щипцы | Амазонка |
| Форма | Амазонка |
Тигель
Тигель — это контейнер, в котором находится металл, подлежащий плавлению.
Размещается внутри печи, где тепло расплавляет металл, помещенный в тигель. Следовательно, тигель должен выдерживать экстремальные температуры без плавления.
Обычно тигли изготавливаются из свинца или чугуна. В то время как свинцовые тигли могут выдерживать экстремальные температуры, чугунные тигли подходят для плавки металлов с более низкой температурой плавления.
Ковш
Ковш — это инструмент, который используется для переноса расплавленного металла из тигля и заливки его в форму.
Как правило, при плавке большого количества металла невозможно донести тигель до формы, поэтому ковш используется в качестве ложки для заливки расплавленного металла из тигля в форму.
Ковши бывают двух типов: малые ложкообразные ковши или большие промышленные ковши с ручками для переноски с обеих сторон.
Как правило, для работ своими руками подходит небольшой чугунный или свинцовый ковш.
Щипцы
Плавка металла происходит при очень высоких температурах, что делает необходимым использование щипцов для работы с горячими заготовками и оборудованием.
Щипцы предназначены для помещения металлической заготовки в тигель при работающей печи.
Кроме того, щипцы также используются для удержания тигля в устойчивом положении при использовании паяльной лампы для плавления металла в проектах «сделай сам».
Форма
Форма – это оборудование, необходимое для формования расплавленного металла.
Горячий металл заливают в форму и дают ему остыть. Это приводит к затвердеванию металла в желаемой форме.
Как правило, песчаные формы используются для отливки сложных форм, тогда как простые свинцовые формы используются для обычных форм, таких как монеты, слитки, стержни и т. д.
Когда вы думаете о системах плавки металлов, первое, что приходит вам на ум, — это огромная печь.
Несмотря на то, что это правда, интересно узнать, что плавление металла также может быть достигнуто с помощью небольших ручных инструментов.
Эти ручные инструменты имеют небольшие размеры, но способны выделять высокую температуру для расплавления металлической заготовки.
Тигельная печь
Тигельная печь Тигельная печь является одним из старейших инструментов, используемых для плавки металла в промышленности и домашнем хозяйстве.Представляет собой печь цилиндрической формы, облицованную термостойкими футеровками для защиты внутренней поверхности от высоких температур.
Эти печи бывают разных размеров, от настольных печей до массивных промышленных печей.
Плавильная печь на пропане широко используется энтузиастами-любителями. Он использует газ пропан для разжигания печи и расплавления металлических заготовок.
Тигельные печи могут использоваться для достижения температуры около 2700 ℉, что делает их подходящими для плавки различных металлов, таких как медь, серебро, золото и т.
д.
Полный комплект тигельной печи, работающей на пропане, может стоить от 200 до 400 долларов.
США Литая мастерская тигельная печь Комплект тигельной печи на пропане
Подходит для плавки металла весом до 5 кг
Максимальная допустимая температура 2700°F
Электрическая печь
Электрическая печьСуществует два типа электрических печей, одна из которых использует электрическую дугу и другой, использующий принцип бытового электрического отопления.
Электродуговая печь подходит для крупномасштабного промышленного применения с минимальной производительностью 1 тонна.
Когда расплавляемый металл приближается к токопроводящему электроду, возникает дуга. Эта дуга нагревает металл. Этот принцип работы похож на электрическую сварку.
В то время как в небольшой электрической печи используется принцип бытового отопления, при котором тепло вырабатывается при пропускании тока через резистор.
При правильной калибровке силовых и резисторных элементов можно плавить разные виды металлов.
Как правило, электрические печи для мелкосерийного производства стоят от 300 до 600 долларов.
Распродажа TOAUTO Плавильная печь для золота 3 кг Электрическая печь 1400 Вт
Подходит для плавки до 3 кг золота
Максимальная температура 2000°F
Индукционная печь
Индукционная печьИндукционная печь работает по принципу индукционного нагревателя.
Состоит из медной обмотки внутреннего тигля, которая индуцирует вихревые токи в металле, тем самым нагревая его.
Это обеспечивает равномерный нагрев металла, а так как металл не подвергается воздействию источника тепла, вероятность загрязнения меньше.
Поэтому она лучше всего подходит для плавки драгоценных металлов, таких как серебро, золото и т. д.
Кроме того, мощная индукционная печь способна достигать температуры более 2500 ℉, что делает ее пригодной для плавки стали.
Из-за сложной конструкции и высокой плавкости индукционная печь может стоить более 1000 долларов.
A пропановая горелка это инструмент, использующий пропан, углеводородный газ, в качестве топлива и воспламенитель для получения пламени.
Эти горелки являются наиболее часто используемым источником тепла для самодельных металлообрабатывающих проектов.
Пригодятся при выполнении мелкосерийной сварки, пайки или пайки.
Пропановые горелки бывают разных размеров: от ручных до крупных промышленных горелок с пропановыми баллонами.
Ручная пропановая горелка представляет собой небольшой пропановый баллон, снабженный регулятором и соплом горелки.
Интенсивность потока газа регулируется регулятором, а для инициирования пламени используется внешний запальник.
Пропановая горелка может производить пламя с температурой от 3600℉ до 4600℉,
Как правило, небольшая пропановая горелка может стоить около 50 долларов.
Bernzomatic Пропановая горелка Пропановая горелка, подходящая для цилиндра ручной горелки
Подходит для плавления, пайки и т.
д.
3 года ограниченной гарантии
Бутановая горелка
Бутановая горелкаБутановая горелка — это инструмент, в котором используется СНГ и определенный процент бутана газ как топливо.
Но чем они отличаются от пропановых горелок?
В отличие от пропанового пламени, пламя бутановой горелки может достигать температуры около 2600℉.
В результате эти горелки используются для плавки очень тонких кусков алюминия и меди.
Горелки являются идеальным выбором для бытовых ремонтных работ, таких как сантехнические работы, пайка и т. д., где не требуются экстремально высокие температуры.
Хотя бутановые горелки удобны и менее вредны, они неэффективны при температуре ниже 30℉.
Как правило, бутановая горелка доступна по цене от 14 до 40 долларов США.
Master Appliance MT-51 Перезаправляемая ручная бутановая горелка
Макс. температура 2500°F, подходит для пайки
Ограниченная гарантия 1 год
Ювелирная горелка для пайки
Ювелирная горелка Ювелирные ручные горелки для пайки универсальны и подходят для работы от небольших серег до крупных украшений, таких как браслеты-манжеты.
Эти факелы производят пламя около 6000 ℉, которое может плавить серебро весом до 3 унций.
Возможность использования различных газов, таких как окси-ацетилен, бутан и пропан, делает его фаворитом среди профессиональных ювелиров.
Они поставляются с наконечниками разного размера, которые выбираются в зависимости от комбинации газов и размера проекта.
Полный комплект ювелирной паяльной горелки может стоить около 200 долларов.
Газовая горелка YaeTek Mini Jeweller’s Подходит для ацетилена, водорода, пропилена, природного газа и т. д.
Выдерживает максимальную температуру 6000℉
В комплект входят насадки разных размеров для различных применений
Термофен
ТермофенТермофены, также известные как тепловые пистолеты, представляют собой мощные устройства, выдающие струю высокотемпературного воздуха, способную плавить или сваривать различные материалы.
Температуру можно установить в зависимости от обрабатываемого материала, что упрощает работу.
Температура воздуха, выбрасываемого феном, колеблется от 200℉ до 1000℉.
Эти устройства обычно используются для пайки и доработки компонентов схемы.
В зависимости от применения поток воздуха можно концентрировать, изменяя размер сопла.
Как правило, термофен может стоить от 15 до 40 долларов.
PRULDE HG0080 Фен 1200 Вт
Диапазон температур 752℉-1112℉
Подходит для плавления припоя для повторной обработки
Микроволновая плавильная печь
Возможно, вас удивит, что микроволновая печь, которую вы используете для приготовления пищи, может плавить металлы.
Хотя микроволновая плавильная печь официально не доступна, она представляет собой дешевую альтернативу для проектов «сделай сам».
Однако это может быть опасно и всегда требует крайней осторожности.
Чтобы сделать микроволновую плавильную печь своими руками, все, что вам нужно сделать, это снять вращающуюся пластину и заменить ее кирпичами, которые образуют очаг внутри микроволновой печи.
Эти кирпичи предотвращают возгорание внутренней облицовки микроволновой печи. Кроме того, керамическая вата также является отличным изолятором для защиты стенок микроволновой печи.
Микроволновая плавильная печь может производить температуру до 1832℉, подходящую для плавки алюминия и серебра.
Как правило, бытовые микроволновые печи серии D или E с номинальной мощностью более 850 Вт лучше всего подходят для изготовления печи своими руками.
Вы можете найти бывшую в употреблении микроволновую печь примерно за 100 долларов и превратить ее в дешевую и доступную печь.
Как правильно выбрать инструменты для плавки металла
| Применение | Температура | Используемый инструмент | Преимущества |
|---|---|---|---|
| Плавка золота и серебра | 1800℉ | Пламя бутана или пропана | Низкие температуры. Умение работать с мелкими украшениями. |
| Соединение труб с использованием присадочного металла | Температура от 1500℉ до 2000℉ | Бутановая или пропановая горелка с воздухом | Применение тепла, сконцентрированного на соединении, без повреждения окружающего металла. |
| Горячая клепка | Температура от 1500℉ до 3000℉ | Бутановая или пропановая горелка | Используются металлы с широким диапазоном температур плавления, от меди до углеродистой стали. |
| Ковка и литье режущих инструментов. | от 1000℉ до 5000℉ | Печь | Материалы варьируются от низкоплавкой быстрорежущей стали до тугоплавкого карбида вольфрама |
| Пайка электронных компонентов | 900 85 от 200℉ до 930℉Пистолет горячего воздуха | Применение тепла для расплавления припоя без сжигания электронных компонентов |
Выбор правильного инструмента для плавления зависит от требуемой температуры и доступности расплавляемой детали.
Несмотря на то, что печи обеспечивают наиболее благоприятные условия плавки, их нельзя использовать для удаленных операций плавки, таких как соединение труб, когда необходимо расплавить и нанести присадочный металл.
Таким образом, пропановая или бутановая горелка лучше всего подходит для таких применений из-за их высокой портативности.
Аналогично, термофен подходит для применений, где требуется сравнительно более низкая температура и где прямое пламя не может быть направлено на заготовку, например, для пайки.
С другой стороны, печи лучше всего подходят для плавки большого количества металла для промышленного применения.
Индукционные печи сводят к минимуму риск загрязнения, что делает их идеальными для плавки драгоценных металлов, таких как золото, серебро, платина и т. д. небольшие кусочки металла для проектов DIY.
При выборе горелки для вашего применения важно учитывать, что и бутановая, и пропановая горелки могут выполнять аналогичные операции, но пропановая горелка сравнительно быстрее из-за более высокой температуры.
Точно так же при выборе печи газовые печи идеально подходят для промышленного применения, а электрические и индукционные печи лучше всего подходят для проектов «сделай сам».