Как согнуть доску в домашних условиях: фото, видео
Если появилась потребность в разработке изогнутого элемента из дерева, то вероятнее всего вы встретитесь с рядом сложностей. На первый взгляд покажется, что выпилить требуемый элемент в изогнутом виде будет легче, однако в данном варианте волокна дерева будут перерезаны и ослабят надёжность детали. Плюс к этому, при выполнении выходит очень большой большой расход материала.
Этапы выполнения работ по сгибанию доски дома:
| Подготовка. Подбор подходящего сорта дерева и ознакомление с общими рабочими принципами с ним. | |
| Варианты сгибания древесины. Нагрев в паровой коробке, химическая пропитка, расслоение, пропил. |
Древесина – это волокна целлюлозы, которые между собой связаны лигнином. Размещение волокон на прямую оказывает воздействие на гибкость материала из дерева.
Совет: долговечный и надежный материал из дерева для изготовления всевозможных изделий может выйдет только при условиях, что дерево будет отлично просушенным.
Изучив технологию сгибания дерева, включая и его основные физические свойства древесины, разрешающие менять ее форму, вполне можно сделать изгибание древесного материала в кустарных условиях.
Специфики работы с деревом
Гнутье древесного материала сопровождается ее деформацией, растяжением внешних слоев и сжатием внутренних. Бывает так, что сила растяжения ведет к разрыву внешних волокон. Это можно предупредить, если провести предварительную гидротермическую отделку.
Можно согнуть заготовки бруса, сделанного из древесины клееной и массива. Плюс к этому, чтобы придать нужной формы используют лущеный и строганный шпон. Наиболее пластичными считается лиственная порода. В число которой входят бук, береза, граб, ясень, клен, дуб, липа, тополь и ольха. Клееные гнутые заготовки прекраснее всего сделать из шпона березы.
По производственной технологии гнутой древесины, при пропаривании заготовки существенно возрастает ее способность к сжатию, а конкретно на треть, в то время как возможность растяжения возрастает всего на несколько процентов. Благодаря этому нельзя даже думать про то, чтобы согнуть дерево толще 2 см.
В первую очередь необходимо приготовить паровую коробку, которая может быть сделанной собственными руками. Ее основная задача — сдерживать дерево, которое требуется согнуть. В ней обязано присутствовать отверстие, которое предназначено для выхода пара. А иначе под давлением может случиться взрыв.
Это отверстие должно располагаться в дне коробки. Плюс к этому, в коробке нужно рассчитать снимающуюся крышку, через какую можно будет изымать гнутую древесину, как только она получит необходимую форму. Для того чтобы удержать древесную гнутую заготовку в необходимой форме, приходится применять особые зажимы.
Их можно выполнить без посторонней помощи из дерева или приобрести в магазине строительных материалов.
Из древесины выполняются несколько круглых обрезков. В них высверливаются отверстия, смещенные от центра. После этого следует просунуть болты сквозь них, а потом высверлить еще одно через стороны, чтобы задвинуть их накрепко. Такие нехитрые поделки могут прекрасно исполнять роль зажимов.
Сейчас можно начинать пропарку дерева. Чтобы это сделать нужно закрыть древесную заготовку в паровой коробке и побеспокоится об источнике тепла. На каждые 2,5 см толщины изделия время, расходуемое на пропарку, будет примерно часа. По его истечении, дерево следует убрать из коробки и дать ему необходимой формы путем загибания. Процесс должен выполняться достаточно быстро, а само сгибание – мягко и бережно.
Совет: за счёт различной степени гибкости одни виды древесины будут гнуться легче иных. Любые способы нуждаются в приложении различной величины силы.
Как только результат который хочется получить будет достигнут, согнутую заготовку нужно закрепить в этом положении.
Крепление дерева возможно при процессе развития его новой формы, благодаря чему контролировать процесс станет достаточно легче.
Как
согнуть доску в кустарных условиях с помощью химической пропиткиТак как за устойчивость древесины отвечает лигнин, его связи с волокнами следует разрушить. Это достигается химическим способом, причем сделать это вполне реально в кустарных условиях. Наиболее оптимально для таких целей подходит нашатырный спирт. Заготовку отмачивают в 25% водном растворе нашатырного спирта, что в значительной степени повышает ее пластичность. Аналогичным образом будет возможность согнуть, скрутить ее или выдавить под прессом какие-нибудь рельефные формы.
Совет: следует посмотреть на то, что нашатырный спирт опасен! Благодаря этому во время работы с ним необходимо строго додерживаться всех правил техники безопасности. Вымачивание древесины обязано вестись в глухо закрывающимся емкости, которая расположена в отлично проветриваемом помещении.
Чем длительнее древесина будет вымачиваться в аммиачном растворе, тем пластичнее она станет в последствии. После отмачивания заготовки и развития ее новой формы, необходимо оставить ее в аналогичном изогнутом виде. Это нужно не только для фиксации формы, но и для испарения нашатырного спирта. Однако оставлять гнутое дерево необходимо в проветриваемом помещении. Примечательно, что когда нашатырный спирт выветрился, волокна дерева обретут аналогичную надёжность, как и раньше, что даст возможность заготовке удержать собственную форму!
Как
согнуть доску в кустарных условиях: метод расслоенияСначала нужно сделать заготовку древесины, которая будет в последствии склонна изгибу. Очень и очень важно чтобы доски были немножко длиннее, чем длина необходимой детали. Это можно объяснить тем, что изгиб укрощает ламели. Перед тем как начинать резку, потребуется изобразить по диагонали прямую карандашиком. Это необходимо выполнить поперек нижней стороны заготовки, что предоставит возможность после перемещения ламелей сберечь их очередность.
Доски необходимо отрезать прямослойным краем, и совсем не лицевой стороной. Аналогичным образом, их можно будет покласть вместе с самым меньшим изменением. Пробковый слой наносят в форму, что сможет помочь избежать каких-нибудь неровностей в форме пилы и предоставит возможность выполнить более ровный изгиб. Плюс к этому, пробка будет сдерживать расслоение в форме. После чего на верхнюю сторону одной из ламелей валиком наносится клей.
Прекраснее всего воспользоваться карбамидоформальдегидным клеем, состоящим из 2-ух частей. Он имеет большой уровень сцепки, однако долго сохнет. Также можно применить смолу на эпоксидной основе, но такой состав будет стоить приличных денег, и дать возможность его себе может абсолютно не каждый. Типовый вариант клея для дерева в подобном варианте не подходит. Хоть он будет сухим быстро, но считается слишком мягким, что в подобном варианте совсем не приветствуется.
Изделие из гнутого дерева нужно как можно быстрее уместить в форму.
Так, на ламель, намазанную клеем, ложится еще одна. Процесс необходимо повторить до той поры, пока гнутая заготовка не получит необходимую толщину. Доски фиксируются вместе. После полного засыхания клея, необходимо сделать короче ее до необходимой длины.
Как
согнуть доску в кустарных условиях: пропилПодготовленный древесный отрезок нужно пропилить. Пропилы рассчитываются на 2/3 от толщины заготовки. Они обязаны находиться изнутри изгиба. Необходимо быть очень внимательным, так как грубые пропилы могут сложно деформировать дерево, а полноценно сломать.
Совет: ключ к успеху при резке состоит в том, чтобы между надрезами расстояние было максимально ровным. Оптимальный вариант 1,25 см.
Надрезы делаются поперек узора дерева. После нужно сжать края заготовки, что даст возможность объединить получившиеся щели в единое целое. Такую форму и получает изгиб по завершении работы. После чего его поправляют. Во многих случаях сторона внешная отделывается шпоном, реже – ламинатом.
Это воздействие даст вам возможность поправить изгиб и спрятать почти что любые допущенные при изготовлении недостатки. Пробелы в согнутом дереве прячутся достаточно легко – для этого перемешиваются опилки и клей, после этого смесью заполняются пробелы.
В независимости от варианта сгиба, как только заготовка будет вынута из формы, изгиб немножко расслабится. Ввиду этого его необходимо выполнить чуть большим, чтобы потом возместить данный эффект. Способ пропиливания применяется при сгибе уголка из металла или части коробки.
Итак, используя такие советы можно без больших проблем согнуть дерево собственными руками.
Правильная гибка древесины и ее технология. Нормы прочности древесины, которую гнут
При гибке древесины нужно учитывать множество моментов: лучше всего для этого дела подходит свежая древесина, пропаривать древесину нужно определенное количество времени, которое зависит от ее толщины.
Процессы изменения свойств древесины для удовлетворения запросов потребителей Механохимически модифицированная древесина: технология и свойства Древесина – это природный полимерный композиционный материал, который при механическом и химическом воздействии меняет свои свойства.
Зная закономерности изменения материала можно создавать их целенаправленно, придавая качества, необходимые потребителю. Это и называется процессом модификации древесины. Он необходим при производстве ДСП, МДФ, ОСБ, ДПК и других древесных материалов, где измельченная древесина, смешанная с полимерным связующим, прессуется с целью получения однородного материала стандартных размеров.
Предлагаемая технология модификации древесины изменяет свойства древесины в массиве, то есть на всю глубину обрабатываемого материала, не прибегая к его измельчению. Это достигается тем, что молекулы модификатора, т. е. вещества, способствующего изменению свойств древесины, по размеру сравнимы с молекулами древесного вещества и менее размеров межклеточных пространств в нем. Поэтому способом диффузионной или принудительной пропитки под давлением модификатор проникает на всю толщину пропитываемого изделия, а затем под воздействием температуры и давления реагирует с природными химикатами, находящимися в древесном веществе.
Таким образом, технология позволяет, не измельчать древесину, не применять дорогостоящие полимерные связующие, и, достигать того же эффекта, которого добивались при производстве МДФ, например, но более дешевым способом. При этом сохраняется массив древесины со всеми его положительными свойствами, ярче выделяется текстура, можно изменить цвет (ламинация не потребуется).
Итак, модификатор должен в растворенном состоянии проникать в клеточные структуры древесины, быть химически активным для компонентов, составляющих древесное вещество, и, реагируя с этими компонентами, целенаправленно изменять физические и эксплуатационные свойства материала. Наиболее подходящим для этого веществом является карбамид, ведь и в упомянутых ранее МДФ или ОСБ самые применимые связующие – карбамидные. Карбамид растворим в воде, в том числе и в той, что содержится в связанном состоянии в древесине, а это означает, что, пропитывая древесину водным раствором карбамида, мы, как это не парадоксально «подсушиваем» ее, «забирая» часть древесной влаги на гидрофильный карбамид.
Карбамид или мочевина активно реагируют с такими компонентами древесного вещества, как лигнин, гемицеллюлозы, экстрактивные вещества.
А поскольку реакция поликонденсации происходит в макромолекулах древесного вещества, массив древесины приобретает новые задаваемые производителем полезные качества, сохранив положительные старые. Раствор карбамида не вреден, химически нейтрален, более того – мочевина марки А по ГОСТ 6691-77 применяется как кормовая добавка для скота. Модифицированная карбамидом древесина сертифицирована (ГОСТ 24329-80) и применяется в основном под торговой маркой «Дестам» или «Лигноферум» в производстве подшипниковых вкладышей. В производстве строительных и столярных изделий в настоящее время применяется также термомодифицированная древесина, технология которой подобна предлагаемой за исключением того, что химическая модификация древесного вещества производится в отсутствии карбамида за счет поликонденсации продуктов разложения лигнина, гемицеллюлоз, экстрактивных веществ и ксиланов.
Из-за термодеструкции частично снижаются физико-механические свойства термомодифицированной древесины. Технологический процесс производства механохимически модифицированной древесины заключается в пропитке исходной древесины любой породы и любой влажности раствором модификатора. Пропитка может быть проведена методом «горяче-холодных ванн» — диффузионная или в автоклаве – принудительная. Затем проводится сушка, при необходимости – с уплотнением (прессованием), и термообработка, фиксирующая новые свойства древесины. Следует отметить, что экономичнее применять малоценные породы, так как их эксплуатационные свойства после модифицирования превосходят свойства дорогих пород
Как правильно и какими способоми гнуть древесину?
Гибка — один из старинных методов или технологий обработки дерева.
Гнутые деревянные элементы применялись довольно широко при изготовлении всевозможной мебели — стульев, кресел, диванов. Любые сани — от детских санок до крестьянских розвальней — тоже имели гнутые части — полозья. Бондари применяли гибку при изготовлении бочек. Плетение из лозы — это тоже гибка дерева.
В настоящее время производители деревянных изделий предпочитают обойтись без этой операции, а если и применяют гнутые элементы, то из фанеры. Гнуть фанеру проще. Следует заметить, правда, что мебельщики натуральным деревом давно уже перестали баловать покупателя. Вся мебель изготовляется из деревоплиты или ДВП. Изделия из гнутого дерева, будь то стул или что-то другое, без сомнения, прочнее, легче и изящнее.
Выбор древесины
Успех гибки во многом зависит от выбранной породы дерева. Практически любую породу можно согнуть, но наилучшей гибкостью обладают вяз, дуб, ясень, бук, береза. Если для столярных работ нужна тщательно высушенная древесина, то в нашем случае лучше применять свежезаготовленную древесину.
Не следует брать старую (по возрасту) древесину. Чем моложе дерево, тем оно гибче. Из нужной породы надо выбрать куски без трещин, без сучков. По крайней мере, сучков не должно быть в месте предполагаемого изгиба. Важно, чтобы древесина была прямослойной, без свилей, косослоев и «винтов». Лучше всего заготовить не пиленые доски и брусья, а цельный кругляк.
Изготовление заготовки
Заготовки для гибки деревянных элементов лучше всего получать не распиливанием, а раскалыванием кругляка. Направление раскола должно быть по хордам окружности, чтобы исключить хрупкую и непригодную для гибки сердцевину. Приготовленные таким образом деревянные бруски и дощечки не будут давать отщепы во время гибки. Будущую деталь размечают так, чтобы направление сгиба совпадало с радиусом кругляка, от которого была отколота заготовка, а наружная сторона сгиба совпадала с наружной частью бывшего кругляка. Колотые заготовки обрабатывают рубанками до нужных размеров с небольшим припуском для окончательной отделки.
Пропаривание заготовки
Чтобы придать заготовке наилучшую пластичность, её необходимо пропарить. Для этого понадобится металлическая емкость определённых размеров. В ней будут «париться» заготовки целиком или только в место изгиба. Предпочтительнее второе, так как заготовку удобнее брать просто руками (без приспособлений), чего не сделаешь, если заготовка вся распаренная.
Если данный вид работ предполагается поставить на поток, то можно изготовить специальную металлическую емкость с герметичной крышкой и двумя отверстиями для размещения изгибаемой части внутри «парилку». Всю эту нехитрую конструкцию надо плотно закрыть, чтобы уменьшить выход пара наружу. Под крышку подложить резиновую прокладку. Наглухо завинчивать нельзя, может произойти раздутие или даже взрыв под давлением пара. Достаточно тяжелая крышка обеспечит герметичность и в то же время сработает предохранительным клапаном при чрезмерном повышении давления.
Время полного пропаривания указать трудно.
Оно зависит от породы дерева, сечения заготовок, степени сухости заготовок. Просто время от времени надо вынимать заготовку и пробовать ее на изгиб. Готовность заготовки почувствуется сразу по податливости на изгиб.
Гибка заготовки
Загибать заготовку лучше всего в шаблоне. Согнутая и высушенная в шаблоне заготовка обеспечит необходимую нам конфигурацию детали. Тем более, если вам нужна не одна, а несколько совершенно одинаковых деталей.
При определенном навыке можно поступать так, как делают душ для конской упряжи, — распаренную заготовку сгибают и концы связывают веревкой. В таком виде оставляют до полного высыхания. Сушить гнутые детали надо в проветриваемом, защищенном от солнца месте. Попытка искусственного ускорения сушки путем нагрева может привести к растрескиванию древесины.
Следует заметить, что после снятия детали с шаблона она немного «сдает», т.е. распрямляется. Учитывая это свойство, заготовки надо загибать немного «круче» с тем, чтобы по освобождении получилась нужная форма.
Насколько «круче» — дело опыта. Многое зависит от сечения заготовки, породы дерева, степени ее распаренности перед гибкой.
Пресс для гибки древесных материалов
Производитель ORMA, Италия
Назначение
Данное оборудование предназначено для гнутья (гибки) древесных материалов. Перед гнутьем заготовки пропариваются в специализированных камерах. Стабилизация заготовки осуществляется током высокой частоты.
Данное оборудование нашло широкое применение при изготовление стульев, санок, школьной мебели.
Технические характеристики:
Полный комплект для гибки включает в себя
— Пропарочную камеру – резервуар для увлажнения заготовок со сборником конденсата, в комплекте с парогенератором (на каждый автоклав отдельный генератор)
— Пресс предварительной гибки (необходим в зависимости от задач и производительности)
— Пресс гибки и стабилизации (подбирается в зависимости от поставленных задач и производительности), в зависимости от сложности изделия может оснащаться дополнительными боковыми цилиндрами.
Возможное общее усилие вирируется от 30 до 120 тон. Удельное давление до 7,5 кг/см2
— Электронный генератор частоты – с возможностью работы на два пресса для гибки и стабилизации
Нормы и прочность конструкции гнутой древесины
Кроме традиционного применения гнутой древесины при производстве мебели, сегодня все чаще применяются строительные конструктивные элементы, выполненные данным способом. Использование несущих элементов из гнутой древесины позволяет создавать новые интересные виды архитектурных решений, что в сочетании с оптимальными экономическими показателями таких конструкций объясняет повышенный интерес к ним со стороны практического применения не только в индустриальном, но и в частном жилищном строительстве.
Изготовить криволинейную конструкцию из гнутой древесины можно двумя способами: выпиливая ее из досок, сгибая брус (цельногнутые изделия) или слои древесины с одновременным их склеиванием (гнутоклееные изделия).
Процесс гибки древесины основан на ее способности при определенных условиях под действием внешних нагрузок изменять свою форму и сохранять ее в дальнейшем.
Понятно, что выпилить из доски изделие больших размеров и кривизны практически невозможно, поэтому для того, чтобы в домашних условиях изготовить гнутую доску или балку для строительства красивой беседки или купола, венчающего декоративную башенку дома, следует подготовить все необходимое для гибки древесины. Подобно тому, как оптимизация сайта позволяет увеличить рейтинг интернет-ресурса, так и выбор качественного материала для гибки улучшает ее результат. В качестве заготовок выбирается необрезная доска или брус без сучков, косослой у которых не более 10% от площади поверхности. Лучшими сортами древесины, обладающими повышенной пластичностью, являются граб, клен, бук, дуб, ясень и вяз.
После того, как материал подобран, можно приступать к процессу гнутья, основными этапами которого являются: гидротермическая обработка, гнутье заготовки и сушка изделия.
Оптимальными параметрами, при которых гибка проходит максимально качественно, являются влажность древесины в пределах 25-30% и температура в центре заготовки от 80 до 90°С.
Профессиональная раскрутка сайтов, посвященных тонкостям технологии гибки древесины, наверняка вызовет интерес широкой аудитории, поскольку простота этого процесса несопоставима с полученным результатом. Гидротермическая обработка древесины заключается в пропаривании или проваривании заготовки в горячей воде.
Пропаривание технически более сложно, поэтому в домашних условиях проще организовать проваривание древесины в варочном баке подходящего размера. Заготовку, извлеченную из варочного бака, следует немедленно закрепить на шине при помощи струбцин, пока древесина не остыла. Иначе в ее наружных слоях возникнут напряжения, приводящие к трещинам.
Гибкая фанера и ее применение
Гибкая фанера (фанера для гнутья) сейчас пользуется огромным спросом, в связи с тем, что является удобным материалом для изготовления конструкций, в которых необходимо закругление.
Использование такой гибочной фанеры эффективно и целесообразно, поскольку она принимает любую необходимую форму. Ее гибкость позволяет воплощать самые смелые фантазии дизайнеров и изготавливать самую модную и современную мебель, будь то шкаф с оригинальным дизайном для вашей гостиной, симпатичные полки для кухни или современная и удобная офисная мебель.
Такая фанера изготавливается из тропических деревьев, в основном из дерева CEIBA, но иногда гибкую фанеру изготавливают и из другой древесины: Парика, Керуинг. Гибкая (гибочная) фанера – это, как правило, 3-слойная плита, которая склеивается в поперечном или продольном исполнении рубашек.
Гибкая фанера, может использоваться для любых типов изгибов, даже при очень малом радиусе. Не нужно нагревать и обрабатывать водой. Самонесущая конструкция гибочной фанеры делает ненужным использование структурных каркасов и специальных опор. Уникальные дизайнерские модели, закругленные конструкции и сложные формы с несколькими радиусами, которые невозможно создать из традиционных материа¬лов, изготавливаются легко и быстро.
Гибкая фанера выполняет почти все требования к толщине, увеличивая количество слоев материала (например, увеличение толщины до 10мм, 15мм, 16мм, 18мм, 20мм, и.т.д.). Большую толщину листов можно получить, склеив несколько листов более тонкой гибочной фанеры между собой.
Фанера из тропических пород древесины высокого качества — это сочетание современных технологий и традиционных материалов. Продукт, созданный, чтобы удовлетворить самые изысканные потребности современных производителей мебели и столярных изделий. Гибкая фанера (фанера для гнутья) дешевле предварительно изготовленных форм из древесины. Существенная экономия времени, меньшая трудоемкость и большая рентабельность – вот её преимущества перед любым другим способом изменения формы фанеры.
Кроме гибкой фанеры наша компания предлагает другой уникальный продукт — это Сверхлёгкая фанера. Диапазон использования этой фанеры также достаточно широк: это — производство филёнок дверей, изготовление корпусной мебели, диванов, кресел, полок.
Сверхлёгкая фанера — это новый продукт на нашем рынке, она легче берёзы в 1,8 раза. Эта фанера хорошо фанеруется шпоном, отделывается пленками и лаками, а главное — позволяет значительно снизить вес готового изделия!
Технические характеристики
Направление изгиба Поперек волокон: вдоль ширины
Состав Тропическая древесина горячего прессования с клеем термического схватывания
Плотность 300-400 кг/куб.м.
Толщина 5 мм, 8 мм, др.
Размеры 2500/2440 мм x 1220 мм и др. по отд. заказу
Радиус изгиба Для 5 мм толщиной, минимум 7 см для 8 мм толщиной минимум 10 см
Эластичность
Перпендикулярно волокнам: 210 Н/мм2
Параллельно волокнам: 6300 Н/мм2
(Для 5мм панели при 10% влажности)
Храните панели в горизонтальном положении в чистом, затененном, сухом месте.
Наносите клей на панели, зафиксировав необходимую форму. После высыхания клея панель будет сохранять форму. H.P.L. или фанера может быть приклеена как при первоначальной формовке, так и на отдельном, окончательном этапе.
Можно использовать любой клей для древесины.
Необходимо перевозить панели на твердой плоской поверхности. Отдельные панели могут быть скручены, но в таком положении их нельзя хранить долгое время.
Гибка древесины широко применяется в такой отрасли, как судостроение. Для начала существует несколько основных правил, которые всегда соблюдаются.
Пропаривая древесину для ее гибки, вы тем самым размягчаете гемицеллюлозу. Целлюлоза же является полимером, который ведет себя подобно смолам — термопластам. (Спасибо Джону МакКензи за два последних предложения).
Для этого вам одновременно необходимы тепло и пар. В Азии люди гнут древесину и просто над огнем, но та древесина однозначно довольно влажная — обычно свежесрубленная. Судостроители в древней Скандинавии заготавливали материалы для обшивки своих кораблей и клали их в болото с соленой водой, чтобы те сохраняли свою гибкость до той поры, когда нужно будет пустить их в дело. Нам, однако, не всегда удается достать для этих целей свежезаготовленную древесину и отличных результатов можно добиться и применяя древесину обычной воздушной сушки.
Весьма неплохо будет, если за несколько дней до самой операции вы погрузите заготовки в воду, чтобы они набрались влаги — те викинги знали, что делали. Вам нужно тепло и нужна влага.
Главное правило касается времени пропаривания: один час на каждый дюйм толщины древесины.
Знайте, что вместе с вероятностью недопарить заготовку существует и вероятность ее перепарить. Если вы в течение часа парили дюймовую доску и при попытке ее согнуть она треснула — не надо делать вывод, что время было недостаточно. Есть и другие влияющие факторы, объясняющие это, но к ним мы вернемся позднее. Более продолжительное пропаривание такой же заготовки не даст положительного результата. Неплохо в такой ситуации иметь заготовку той же толщины, что и предполагаемой для загиба и которую не жалко. Желательно от одной и той же доски. Пропаривать их надо вместе и спустя предположительно необходимое время достать пробный образец и попытаться изогнуть его по форме. Если он трещит, то дайте основной заготовке попариться еще минут десять.
Но никак не больше.
Древесина:
Как правило, лучшим вариантом будет, если вы сможете найти свежесрубленную древесину. Понимаю, что столяры-краснодеравщики при этих словах вздрогнут. Но факт остается фактом — свежая древесина гнется лучше, чем сухая. Можно взять двухметровую дюймовую доску из белого дуба, зажать один ее конец в верстаке и согнуть по любой необходимой кривизне — настолько податлива свежая древесина. Однако, естественно, она не останется в таком состоянии и парить ее все равно придется.
В судостроении основным злом является гниль. Если вас волнует этот вопрос, то примите к сведению, что сам факт пропаривания свежей древесины устраняет ее склонность к гниению. Поэтому можете не беспокоиться — шпангоуты у лодок обычно делаются из свежего гнутого под паром дуба и не загнивают в случае ухода за ней. Также это означает, что таким способом можно изготовить хоть заготовки для Виндзорского кресла. Но и дуб воздушной сушки дает прекрасный результат.
При отборе древесины для гибки следует избегать одного — косослоя.
При попытке изгиба такая заготовка может лопнуть.
Поэтому в отношении влажности древесины правила такие:
1.Свежая древесина лучше всего.
2.Древесина воздушной сушки — второй неплохой вариант.
3.Древесина после сушилки — третий и весьма далекий от первых двух вариант.
Если все что у вас имеется — после сушилки и ничего другого не достать — ну , тогда выбора у вас нет. Но все же если удастся достать древесину воздушной сушки, это будет гораздо лучше.
Bender Board Кромочная доска для газона и сада
Итак, вы хотите украсить газон или сад, но не знаете, с чего начать. Один из относительно быстрых проектов — облагородить ваш газон и участки для плантаций с помощью кромки гибочной доски. Кромка досок Bender помогает определить и содержать различные элементы вашего ландшафта. Большинство из них относительно недороги, и вы, скорее всего, сможете установить их самостоятельно, не тратя на это недели своего времени. Тем не менее, если вы когда-либо покупали кромку для гибочной доски, вы знаете, что она бывает разных размеров, цветов, материалов и толщин.
Мы рассмотрим основные типы, несколько их плюсов и минусов, а также несколько важных советов по установке о том, как установить кромку гибочной доски, которая выглядит великолепно.
Покупая кромочные доски для гибки, вы вскоре столкнетесь с огромным количеством вариантов. Давайте поговорим о нескольких наиболее популярных типах и о том, какой из них может быть лучшим для вас.
Дешевый, хлипкий пластиковый материал служил своей цели, но не был идеален с эстетической точки зрения.Дешевая тонкая пластиковая окантовка
Звучит здорово, правда? Учитывая его низкую цену и способность к изгибу, этот тип кромки для гибочной доски, вероятно, является бестселлером. Это то, что я использовал более десяти лет назад. Хотя это и послужило своей цели, теперь я могу с ясностью задним числом сказать, что дешевые, хлипкие вещи обычно выглядят дешевыми и хлипкими.
Долой старую хлипкую окантовку. Очень тонкий пластик настолько гибкий, что вы можете получить неровные изгибы, а не плавные изящные линии.
С точки зрения преимуществ, он недорогой, его легко транспортировать (обычно он сворачивается в плотный рулон) и легко монтировать. Многие из них, как и показанная здесь разновидность, имеют конструктивный аспект, который устраняет необходимость в кольях, чтобы удерживать их на месте. В этой версии дно образует букву «V», которая после засыпки грунтом помогает удерживать кромку гибочной доски от перемещения вверх и наружу. Наш оставался на месте без ставок более десяти лет.
Моя рекомендация? Если бюджет не является вашим основным соображением, я бы избегал этого типа окантовки. Это просто выглядит не так хорошо, как некоторые другие варианты.
Кромка металлической доски для гибки
Еще один вариант, который я рассматривал для нашего переднего двора и газона, — это металлическая окантовка. Металл бывает разной отделки и цвета, наиболее распространенными из которых являются серебристый, черный, коричневый и зеленый. Две основные разновидности металлических кромок, с которыми я столкнулся, были сделаны из алюминия или стали.
Варианты из алюминия легкие и довольно легко гнутся. Алюминий также менее подвержен коррозии (особенно с хорошим покрытием), чем сталь. Однако он также подвержен нежелательным вмятинам и изгибам из-за колес газонокосилки, пешеходного движения и т. д. Получить по-настоящему плавный изгиб тоже может быть непросто. В основном я видел, как они используются в очень современных дизайнах дворов, часто для создания очень тонкого минималистского барьера между каменными клумбами, разложившимся гранитом и т. д. Я бы не рекомендовал их для окантовки газонов, сложных или крутых изгибов или в областях, которые большой пешеходный трафик.
Также доступна стальная кромочная доска для гибки, хотя вам, возможно, придется посетить местный специализированный магазин ирригационных или ландшафтных принадлежностей, чтобы найти ее. Наш друг-ландшафтный архитектор посоветовал не использовать их, так как краска, покрывающая сталь, склонна к сколам.
Мало того, что облупившаяся краска выглядит плохо, но и ржавчина неизбежно закрепится и усугубит ситуацию. Варианты стальных кромок будет труднее плавно согнуть (особенно для любых узких радиусов), но они будут менее подвержены случайным повреждениям, чем их алюминиевые собратья. Они часто продаются длинной от 15 до 20 футов, поэтому не планируйте класть их в багажник. Однако вы можете найти более короткую длину в местном магазине товаров для дома.
Кромка из переработанного пластика/синтетического картона для гибки
В отличие от пластиковых вариантов, подробно описанных в начале этой статьи, этот вариант имеет тенденцию быть более толстым. Здесь мы говорим о типичных размерах 1x или 2x. Подумайте о материале Trex для настила с точки зрения визуализации того, как выглядит и ощущается этот тип кромки досок для гибки. Эти варианты, как правило, больше похожи на кромку доски для гибки древесины, но они более гибкие, чем древесина, не расщепляются и не разлагаются, как древесина, и часто изготавливаются из переработанных материалов.
Кромки этого типа имеют тенденцию расширяться и сужаться при изменении температуры и качества материала. Некоторые версии выглядят действительно «пластмассовыми», а другие версии очень похожи на деревянную доску. Мы приобрели «Benda Board» у Epic Edge Plastics. Он бывает 1x и 2x толщины и 4x или 6x высоты. Большинство досок имеют длину около 20 футов. Размер Benda Board 2×4, который мы использовали, был достаточно гибким для кривых, но я определенно рекомендую версию 1x, если ваши планы очень пышные. У нас было настоящим испытанием согнуть в более узких радиусах, а когда шов между досками был посередине кривизны, это было еще сложнее. На мой взгляд, более толстый 2x выглядит лучше, но он не идеален при работе с кривыми с малым радиусом, небольшими площадями или волнистой топографией.
Сразу к делу – добавьте несколько кривых
Если у вас очень формальный или современный сад, в котором нет ничего, кроме прямых линий, вы, вероятно, можете пропустить этот раздел.
Для большинства садов и ландшафтов добавление некоторых изгибов газонам и зонам для кашпо — отличный способ сделать двор плавным. Кривые могут смягчить внешний вид различных элементов вашего ландшафта, и, как правило, на них приятнее смотреть, чем на острые углы.
Как установить кромку гибочной доски, по три слова за раз
Lay It Out
Шланг может быть удобным инструментом для создания кривых.
Для прямых линий проведите линию мелом или найдите длинную прямую доску, чтобы спланировать, где будет проходить кромка доски для гибки. Для любых инсталляций, связанных с изгибами, я предпочитаю использовать хороший резиновый шланг. Не пытайтесь использовать толстый шланг, который сохраняет свою спиральную форму. Вам нужно что-то гибкое, с помощью которого можно создавать изящные линии. Поэкспериментируйте с расположением шлангов, сделайте несколько шагов назад и посмотрите на него под разными углами, прежде чем выбрать идеальное положение. После того, как вы определились с дизайном, вы можете посыпать шланг мелом, аккуратно прокопать вдоль шланга (более рискованно для вашего шланга) или распылить краску для ландшафтной разметки (что может привести к новому цвету вашего шланга.
Некоторые люди просто нарисуйте его и от руки, но я думаю, что вы получите лучший конечный результат с запланированной и отмеченной линией.0003
Выкопать
Выкопать траншеи для окантовки довольно просто, и вы можете сделать это с помощью лопаты или даже кирки. Насколько глубокая траншея, зависит, конечно, от того, насколько высока ваша доска для гибки, а также от того, сколько поверхностного материала, такого как мульча, вы, возможно, захотите сохранить. 4-дюймовая доска подходит для большинства ровных дворов, но 6-дюймовая рекомендуется, если у вас есть изменения в уровне почвы, которые превышают пару дюймов. Независимо от размера гибочной доски, которую вы используете, траншея должна быть чуть меньше этой глубины (имейте в виду, что размер 4″ или 6″ на самом деле больше похож на 3,5″ и 5,5″). доски для гибки просто немного гордился сортом, поэтому траншея, которую я сделал, была около 3 ″. Сделайте более мелким, если вам нужно больше открытой доски, чтобы сохранить мульчу.
Держите выкопанную почву рядом с траншеей на этапе обратной засыпки.
Вставьте
Кромка доски для гибки установлена перед закреплением и засыпкой.
Поскольку должно быть видно не более 25 % высоты вашей гибочной доски, вам нужно точно настроить высоту вашей доски, когда вы ее укладываете. фаза копания (легче добавить немного земли под часть доски, чем пытаться выкопать больше почвы, когда доска уже на месте). По большей части этот этап включает
Разметка
Пластина для гибки на месте с вставленными кольями.
Разметка — это один из этапов вашего проекта, который может быть очень сложным. Какие бы колышки вы ни использовали, убедитесь, что они прочные, особенно если они помогают кромке вашей доски для гибки соответствовать изгибу с узким радиусом. На самом деле я забил несколько колышков для своего проекта до того, как вставил доску для сгиба, чтобы помочь мне согнуть доску на место. Вам нужно забить на дюйм или два ниже верхнего края доски, чтобы кол не был виден после засыпки.
Я использовал осциллирующий мультитул, чтобы отрезать колья.
В этом проекте примерно половина почвы, в которую я пытался вбить колья, была безумно твердой. Сломав несколько почти неразрушимых кольев, которые у меня были, и произнеся множество ругательств, которые, надеюсь, мои соседи не услышат, я решил работать умнее, а не усерднее. Я вытащил свой верный перфоратор Bosch, вставил массивную биту SDS-Max и буквально предварительно просверлил 9 отверстий.0063 бетон грунт для кольев. Не нужно ругаться, хотя это определенно не рекомендуется производителем для использования инструмента.
Когда твоя почва похожа на бетон – я прибегнул к крайним мерам, чтобы «забурить» некоторые колья. Вам понадобится ручная кувалда для забивания кольев (вы можете обойтись обычным молотком, если ваша почва очень мягкая). После того, как вы установили колья, забили и/или обрезали их до нужной высоты, хорошей идеей будет прикрепить кромку гибочной доски к вашим кольям.
Я использовал винты из нержавеющей стали, так как область вокруг доски для гибки будет регулярно поливать.
Обратная засыпка Почва
После того, как доска будет засыпана, вы увидите награду за свою работу.
Поздравляю! Вы находитесь на самом приятном этапе установки гибочной доски – обратной засыпке! Возьмите землю, которую вы выкопали на этапе рытья траншей, и используйте ее для обратной засыпки по обеим сторонам только что установленной кромки гибочной доски. Утрамбуйте его, сделайте шаг назад и созерцайте свое новое дополнение к ландшафту.
Часть нашей кромочной доски для гибки, когда мы завершаем укладку свежего дернаУ Epic Plastics также есть удобное видео по установке, в котором подробно описаны некоторые из этих шагов:
Надеемся, что один из вариантов кромки, которые мы обсуждали, подходит вам.
Если нет, некоторые люди используют камни, блоки и раствор или даже бетон, чтобы создать более долговечное решение для окантовки. Эти варианты хардскейпа действительно могут выглядеть великолепно, если все сделано правильно, но они более сложны, чем варианты окантовки и установки, которые мы подробно описали в этой статье. Если у вас есть любимое решение для кромки гибочной доски, расскажите нам, что это такое и почему оно вам нравится в комментариях ниже. Удачного благоустройства!
Дополнительная информация – через Epic Plastics
Дополнительная информация – через Sure Loc Eging
Проекты «Сделай сам» и мастер-классы по деревянным знакам | Доска и кисть
Проекты «сделай сам» и мастер-классы по деревянным знакам | Доска и щетка — изгиб, штат Орегон Хотите провести вечер с друзьями? Ваш внутренний «сделай сам» жаждет нового веселого проекта без необходимости покупать все свои собственные материалы и устраивать беспорядок в своем доме? Тогда ЗАКАЖИТЕ СЕМИНАР в творческой студии Board & Brush в Бенде.
Бенд — город в Центральном Орегоне, расположенный к югу от Портленда. Это отличное место, чтобы насладиться природой, включая фестивали, музыку, катание на байдарках и многое другое! Гора Бакалавр — известный горнолыжный склон, расположенный всего в нескольких минутах езды. Бенд известен своими возможностями для пеших прогулок, видами на горы и магазинами.
Подробнее + Меньше —
Вы хотите провести ночь с друзьями? Ваш внутренний «сделай сам» жаждет нового веселого проекта без необходимости покупать все свои собственные материалы и устраивать беспорядок в своем доме? Тогда ЗАКАЖИТЕ СЕМИНАР в творческой студии Board & Brush в Бенде.
Бенд — город в Центральном Орегоне, расположенный к югу от Портленда. Это отличное место, чтобы насладиться природой, включая фестивали, музыку, катание на байдарках и многое другое! Гора Бакалавр — известный горнолыжный склон, расположенный всего в нескольких минутах езды. Бенд известен своими возможностями для пеших прогулок, видами на горы и магазинами.
Board & Brush Bend является учреждением BYOB.
Предстоящие семинары
Другие семинары >
— Предстоящие семинары —
Другие семинары >
В компании Board & Brush в Бенде мы сочетаем радость вина и краски с классическими деревянными вывесками, неподвластными времени. Наши мастер-классы по изготовлению деревянных вывесок под руководством инструктора позволят вам объединить свои творческие способности и желание осваивать новые навыки. Мы предоставляем вам инструкции, материалы и дизайн, чтобы вы могли состарить, отшлифовать, окрасить, покрасить и настроить свое индивидуальное произведение искусства!
КАК ЭТО РАБОТАЕТ
1. ЗАПИСАТЬСЯ НА СЕМИНАР
Просмотрите наш календарь выше, чтобы найти дату и время, которые лучше всего подходят для вас, ваших друзей и семьи (чем больше, тем лучше!). Вы также можете найти семинар, посвященный типу проекта, который вы хотели бы создать, например PYP или специализированный проект.
Затем вы просмотрите нашу галерею из сотен дизайнов, чтобы выбрать, какой из них вы хотели бы создать на своем предстоящем семинаре!
2. ПРИБЫВАЙТЕ ЗАРАНЕЕ!
Наши мастер-классы начинаются вовремя, поэтому вам нужно приехать пораньше, чтобы устроиться! Вы можете начать думать о бесконечных творческих возможностях впереди, фотографироваться с друзьями и наслаждаться любимым напитком (некоторые студии являются BYOB, а другие продают алкоголь, пожалуйста, узнайте в своей местной студии об их правилах).
3. СДЕЛАЙ САМ!
В мастерской по изготовлению деревянных вывесок вы превратите необработанную древесину в готовое изделие, подходящее для вашего дома! Наши опытные инструкторы будут сопровождать вас на каждом этапе мастер-класса — шлифовке, состариванию, окрашиванию, покраске трафарета и нанесению воска! Все цвета вы выбираете лично на мастер-классе! Обычно наши мастер-классы длятся около 3 часов.
4. ПОКАЖИТЕ ВАШ НОВЫЙ ДЕКОРАТИВ
Когда вы покинете наши мастерские, вы уйдете с изделием из дерева, которое вы будете с гордостью демонстрировать в своем доме! Мы имеем это в виду, когда говорим, что никакого опыта не требуется — наши инструкторы помогут вам превратить вас в эксперта по самостоятельной работе.
Теперь, когда ваш красивый проект, вдохновленный фермерским домом, завершен, вы заберете его домой, чтобы найти идеальное место для его демонстрации!
ЧУВСТВУЕТЕ ТВОРЧЕСТВО?
ПОСМОТРИТЕ НАШ КАЛЕНДАРЬ!
ПРОВЕДИТЕ ЧАСТНОЕ МЕРОПРИЯТИЕ С ДОСКОЙ И ЩЕТКОЙ
Ищете ли вы веселый способ отпраздновать свой день рождения, необычный вечер с группой друзей, девичник или уникальную прогулку для укрепления отношений с вашими сотрудниками, загляните на наши мастер-классы по изготовлению деревянных вывесок в Бенде. . Наше пространство уникально создано, чтобы обеспечить теплую, гостеприимную атмосферу, которая позволяет каждому чувствовать себя комфортно и с энтузиазмом создавать свой собственный предмет декора.
Забронируйте частное мероприятие сегодня!
Познакомьтесь с владельцем Board & Brush Bend
Николь Распотник
Познакомьтесь с Николь, лицом, которое вы чаще всего будете видеть в Board & Brush Bend! Хотя студия принадлежит как Дэну (ее мужу), так и Николь, она инструктирует семинары, заботится о медиа, инвентаре, подготовке к семинару и т.
Николь была школьной учительницей и быстро научилась оставаться организованной, работать с большими группами и проявлять творческий подход. Все это пригодится в студии! У Николь есть лошадь, и она любит как можно больше кататься в конюшне. Она также любит животных, слушает живую музыку и знакомится со всем, что происходит в Центральном Орегоне. Дэн всегда готов поддержать, чем может. Будь то строительство деревянных объектов или работа помощником в мастерской, он лучший. Дэн любит ловить рыбу и вязать свои мушки!
Дэн и Николь решили открыть доску и щетку, потому что им нравится то, что представляет компания, а также веселый и полезный опыт, который семинары подарят их сообществу! Николь и Дэн выросли в Висконсине и переехали в Центральный Орегон 9 лет назад. В семье три собаки, одна кошка и лошадь. Они любят горы, походы и все виды активного отдыха, которые может предложить Бенд.
Выберите свой предпочтительный дизайн деревянной вывески, запишитесь на мастер-класс по изготовлению деревянных вывесок, который лучше всего работает для вас и ваших друзей или семьи, а затем приходите на развлечение под руководством инструктора, практические занятия опыт.
Board & Brush Bend расположен на задней стороне торгового центра Cascade Village, через одну дверь от Moose Sisters и по диагонали напротив Left Coast Burger Co. Торговый центр Cascade Village предлагает просторную парковку по обе стороны от студии.
Есть вопросы? Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по телефону или электронной почте. Мы рады помочь и будем очень рады видеть вас в нашей мастерской деревянных вывесок!
63455 N Hwy 97
Unit 81
Bend, OR 97701
(541) 480-4549|
Bend@boardandbrush.
