Код для станка чпу g: таблица расшифровки команд, описание g и m кодов для программирования cnc станков

G- и М-коды

Структура управляющей программы

Программирование обработки на современных станках с ЧПУ осуществляется на языке, который обычно называют языком ИСО (ISO) 7 бит, или языком G- и М-кодов. Коды с адресом G, называемые подготовительными, определяют настройку СЧПУ на определенный вид работы. Коды с адресом М называются вспомогательными и предназначены для управления режимами работы станка.

Базовые коды программирования обработки

Код (функция)	Назначение и пример кадра с кодом
Осевое перемещение
G00	Ускоренный ход – перемещение на очень высокой скорости в указанную точку G00 X10. Y20. Z25.
G01	Линейная интерполяция – перемещение по прямой линии на указанной скорости подачи G01 X10. Y20. F100
G02	Круговая интерполяция – перемещение по дуге по часовой стрелке на указанной скорости подачи G02 X10. Y20. R10. F100
G03	Круговая интерполяция – перемещение по дуге против часовой стрелки на указанной скорости подачи G03 X10. Y20. R10. F100
Настройка
G20	Ввод дюймовых данных G20 G00 X10. Y20
G21	Ввод метрических данных G21 G00 X10. Y20
G90	Абсолютное позиционирование – все координаты отсчитываются от постоянной нулевой точки G90 G00 X10. Y20
G91	Относительное позиционирование – все координаты отсчитываются от предыдущей позиции G91 G00 X10. Y20
Обработка отверстий
G81	Цикл сверления G81 X10. Y20. Z-5. F30
G82	Цикл сверления с задержкой на дне отверстия G82 X10. Y20. Z-5. R1. P2. F30
G83	Прерывистый цикл сверления G83 X10. Y20. Z-5. Q0.25 R1. F30
G85	Цикл растачивания отверстия G85 X10. Y20. Z-5. F30
Вспомогательные коды (функции)
M00	Запрограммированный останов – выполнение программы временно прекращается
M01	Запрограммированный останов по выбору – выполнение программы временно прекращается, если активирован режим останова по выбору
М03	Прямое вращение шпинделя – шпиндель вращается по часовой стрелке
М04	Обратное вращение шпинделя – шпиндель вращается против часовой стрелки
М05	Останов шпинделя
М06	Автоматическая смена инструмента М06 Т02
M08	Включение подачи охлаждающей жидкости
M09	Выключение подачи охлаждающей жидкости
M30	Конец программы, перевод курсора к началу программы

      Вперед >>

G коды для ЧПУ — Программирование станков с ЧПУ

Код G	Группа	Функция
G00*	01	Позиционирование (ускоренный ход)
G01	01	Линейная интерполяция (подача на врезание)
G02	01	Круговая интерполяция против часовой стрелки
G03	01	Круговая интерполяция по часовой стрелке
G04	00	Выдержка (пауза)
G10	00	Ввод данных программы
G11	00	Ввод данных программы- конец режима
G18*	16	Выбор плоскости ZpXp
G20	01	Черновой цикл за один проход
G21	01	Цикл нарезания резьбы за один проход
G22*	09	Запомненный предел перемещения оси активизирован
G24	01	Цикл подрезания торца за один проход
G28	00	Возврат к референтной точке
G30	00	Возврат к базовым 2-й, 3-й и 4-й точке
G33	01	Нарезание резьбы
G34	01	Нарезание резьбы с переменным шагом
G40*	07	Окончание компенсация радиуса инструмента
G41	07	Компенсация радиуса инструмента справа
G42	07	Компенсация радиуса инструмента слева
G52	00	Создание локальной системы координат
G53	00	Создание локальной системы координат
G53	00	Создание станочной системы координат
G54*	14	Выбор системы координат детали 1
G55	14	Выбор системы координат детали 2
G56	14	Выбор системы координат детали 3
G57	14	Выбор системы координат детали 4
G58	14	Выбор системы координат детали 5
G59	14	Выбор системы координат детали 6
G65	00	Макровызов
G66	12	Модальный макровызов
G67*	12	Окончание модального макровызова
G70	06	Ввод размеров в дюймах
G71	06	Ввод размеров в мм
G72	00	Цикл чистовой обработки
G73	00	Цикл черновой обработки с несколькими проходами
G74	00	Цикл подрезки торца с несколькими проходами
G75	00	Цикл повторения профиля с несколькими проходами
G76	00	Цикл сверления с с удалением стружки в конце
G77	00	Цикл сверления наружного/внутреннего диаметра
G78	00	Цикл для многозаходной резьбы
G80*	10	Отмена цикла сверления
G83	10	Цикл радиального сверления
G84	10	Цикл осевого нарезания резьбы
G86	10	Цикл радиального сверления
G90*	03	Программирование в абсолютных величинах
G91	03	Программирование в приращениях
G92	00	Установка координатной системы или макс, скорости вращения шпинделя
G94	05	Подача в мм/мин
G95*	05	Подача в мм/оборот
G96	02	Включение постоянной скорости резания
G97*	02	Выключение постоянной скорости резания
G98	11	Возврат к начальной плоскости цикла сверления
G99	11	Возврат к плоскости точки R цикла сверления
G112	21	Режим интерполяции в полярных коодинатах
G113	21	Аннулирование режима интерполяции в полярных коодинатах
G112	21	Режим интерполяции в полярных коодинатах
G113	21	Аннулирование режима интерполяции в полярных коодинатах

Функции G — это подготовительные функции, которые отражают вид перемещения станка, режим интерполяции и тип размеров. Существует два типа функций G:

Не модальные функции G группы 00, которые активны только в каждом кадре;

Модальные функции G (другие, чем те, которые относятся к труппе 00), действие которых продолжается до тех пор, пока они заменятся другими функциями той же группы.

Функции G, отмеченные звездочкой (*) являются активными при включении станка или после сброса числового управления (RESET).

Если какая-либо функция G запрограммирована, но она не входит в приведенный перечень или если она не соответствует ни одной из деблокированных опций, тогда будет индицироваться аварийное сообщение номер 010.

Многие функции G можно программировать в одном и том же кадре, однако, они не должны принадлежать к одной и той же группе. Если функции G одной и той же группы имеются в одном кадре, тог-да будет отрабатываться только последняя.

G00 — Позиционирование на ускоренном ходу. Инструмент перемещается взапрограммированную координату,заданную либо в абсолютных величинах, либо в приращениях. Вид перемещения инструмента может определяться параметром станка.

нелинейное перемещение происходит отдельно по каждой оси X и Z, траектория движения инструмента не прямая.

линейное траектория инструмента — это линейная интерполяция как при С01.

Позиционирование происходит на подаче, которая требует минимального времени перемещения, но при этом не превышает величины ускоренного хода каждой оси.

G01 — линейная интерполяция (рабочая подача ). Данная функция управляет линейным перемещением инструментов. Она может задаваться как в абсолютных величинах, так и в приращениях.

Скорость подачи задаётся функцией F…

G02 — круговая или винтовая интерполяция против часовой стрелки.

G03 — круговая или винтовая интерполяция по часовой стрелке.

Направления перемещения, которое вызывается данными функциями в плоскости ZX. Некоторые коды могут отличатся у разных производителей систем ЧПУ, но это редкость.



SprutCAM Практик бесплатно на год при покупке станка с ЧПУ

Написать инженеру

Поделиться:

Новости

Форматно-раскроечный станок WoodTec PS 45S PRO

Подробнее

Форматно-раскроечный станок WoodTec K 45САР

Подробнее

Статьи

Всё о лазерных станках ЧПУ

Всё о фрезерных станках ЧПУ

Лазерная обработка

Фрезерная обработка

Системы станка ЧПУ

Ремонт лазерных станков

Программирование станков с ЧПУ

NC Studio

Оборудование компании

Изделия на ЧПУ станках

Санитарные нормы на производстве

G- и M-коды для ЧПУ – Sherline Products

G-коды и M-коды

Ниже приведены наиболее распространенные G- и M-коды с указанием их функций. Коды, выделенные красным, подходят для использования на станках с ЧПУ Sherline с системой Linux . Мы включили этот список в конец инструкций, прилагаемых к станку с ЧПУ Sherline Linux. Вы также можете найти полный список G-кодов на вашем компьютере Sherline Linux по адресу Applications>CNC>G-code Quick Reference . Это G-коды, используемые на наших станках с ЧПУ Sherline (нажмите на ссылки ниже, чтобы получить более подробную информацию о пакетах ЧПУ Sherline).

Список G- и M-кодов, используемых на наших машинах Accu-Pro с системой управления MASSO, см. на странице MASSO G и M-кодов .

 

Общие G-коды

g00 быстрое позиционирование
g01 позиционирование с заданной подачей
g02 круговая/винтовая интерполяция (по часовой стрелке)
g03 circular/helical interpolation (counterclockwise)
g07 Lathe diameter mode
g08 Lathe radius mode
g04 dwell
g10 coordinate system origin setting
g17 xy plane selection
g18 xz plane selection
Выбор плоскости g19 yz
Выбор системы g20 в дюймах
Выбор системы g21 в миллиметрах
g40 Отменить компенсацию диаметра фрезы
G41 Начальный диаметр фрезы комп. левый
G42 начальный диаметр фрезы комп. вправо
g43 смещение длины инструмента (плюс)
g49 отмена смещения длины инструмента
g53 движение в системе координат станка
g54 использовать предустановленную рабочую систему координат 1
5 g55 использовать предустановленную рабочую систему координат 3 6 9000 использовать предустановленную систему координат заготовки 3
g57 использовать предустановленную систему координат заготовки 4
g58 использовать предустановленную рабочую систему координат 5
g59 использовать предустановленную рабочую систему координат 6
g59.1 использовать предустановленную рабочую систему координат 7
g59.2 использовать предустановленную рабочую систему координат 8
g59.3 использовать предустановленную рабочую систему координат 9
g80 отмена режима движения (включая постоянный)
g81 постоянный цикл сверления
g82 постоянный цикл сверления с выдержкой
g83 постоянный цикл сверления со стружколомом
g84 постоянный цикл нарезания резьбы правой рукой
g85 растачивание, без остановки, подача, постоянный цикл
g86 растачивание, остановка шпинделя, быстрый вывод, постоянный цикл
g87 обратное растачивание, постоянный цикл
g88, растачивание, остановка шпинделя, ручной вывод, постоянный цикл
g89 растачивание, остановка, подача, постоянный цикл
g90 режим абсолютного расстояния
g91 режим инкрементного расстояния
g92 смещение системы координат
g92. 2 отмена смещения системы координат0006
g98 возврат на начальный уровень в постоянных циклах
g99 возврат на уровень «R» в постоянных циклах

более полный список G- и M-кодов

коды.

G00 Быстрое перемещение G0 X# Y# Z# до восьми осей или G0 Z# X#
G01 Скорость подачи перемещение G1 X# Y# Z# до восьми осей или G1 Z# X#
G02 Движение по часовой стрелке
G03 Движение против часовой стрелки
G04 Время задержки G04 L#
G08 Сглаживание сплайнов Вкл.
G09 Проверка точной остановки, сглаживание сплайнов выключено
G10 Линейное перемещение с регулируемой скоростью подачи с остановкой с замедлением
G11 Управляемая остановка торможения
G17 ПЛОСКОСТЬ XY
G18 ПЛОСКОСТЬ XZ
G19 ПЛОСКОСТЬ YZ
G28 Возврат в заднюю плоскость *
* ПРИМЕЧАНИЕ : G33 и G33.1 не будут работать на фрезерных или токарных станках с ЧПУ Sherline, поскольку шпиндель и ось не синхронизированы.
G35 Обход проверки ошибки на следующей строке
G40 Компенсация на инструмент выкл.
G41 Компенсация на инструмент влево
G42 Компенсация инструмента вправо
G43 Компенсация длины инструмента – отрицательное направление
G44 Компенсация длины инструмента – положительное направление
G49 Компенсация длины инструмента отменена
G53 Отмена смещения рабочих координат
G54-G59 Смещения рабочих координат с 1 по 6 режим буферизации выключен
G64 Контурирование сплайнов с режимом буферизации включено
G65 Фрезерование прямоугольного кармана
G66 Фрезерование круглого кармана
G67 Flycut
G68 Фрезерование прямоугольного кармана с закругленными углами
G70 Дюймовый режим
G71 Миллиметровый режим
G74 Сверление с периодическим сверлением (токарное) G83 Z# X# R#
G81 Цикл сверления G81 X# Y# Z# R#
G82 Цикл выдержки G82 X# Y# Z# R#
G83 Цикл сверления G83 X# Y# Z# R#
G84 Цикл нарезания резьбы метчиком G84 X# Y# Z# R# C#
G85 Цикл растачивания 1 G85 X# Y# Z# R#
G86 Цикл растачивания 2 G86 X# Y# Z# R#
G88 Цикл растачивания 3 G88 X# Y# Z# R#
G89 Цикл растачивания 4 G89 X# Y# Z# R#
G90 Абсолютный режим
G91 Инкрементальный режим
G92 Сброс исходной координаты G92 X# Y# Z#
G94 Режим IPM (токарный станок) по умолчанию
G95 режим IPR (токарный станок)
G96 Постоянная подача поверхности вкл. (токарный станок)
G97 Постоянная подача поверхности выключена (токарный станок)

Общие М-коды

М-коды по умолчанию типы машин. Настраиваемые пользователем М-коды будут меняться в зависимости от приложения и определения пользователя.

M00 Остановка программы
M01 Опциональная остановка программы
M02 Завершение программы
M03 Включение шпинделя по часовой стрелке, Лазер, Пламя, Включение питания
M04 Включение шпинделя против часовой стрелки
M05 Останов шпинделя, лазер, пламя, питание ВЫКЛ
M06 Смена инструмента
M08 СОЖ вкл.
M09 СОЖ выкл.
M10 Зарезервировано для коррекции высоты инструмента используются макросы
M91 Отображение показаний, инкрементальное
M92 Отображение показаний, абсолютное
M97 Переход или переход к номеру строки
M98 Переход к макросу или подпрограмме
M99 Возврат из макроса или подпрограммы
M100 Сброс станочного нуля
M199 Середина запуска программы

Понимание кодов G и M для обработки на станках с ЧПУ

Обработка на станках с ЧПУ является одним из основных производственных процессов, позволяющих производить сложные и сложные изделия, которые находят применение в различных отраслях промышленности. Однако эти процессы было бы трудно выполнить без управляющих ими машин. Без кодов G и M эти машины не могут работать.

Хотя коды ЧПУ используются вместе в большинстве механических мастерских, они сильно отличаются друг от друга. Каковы различия? Как эти коды управляют функциями станков с ЧПУ? Чтобы узнать ответы на эти и другие вопросы, дочитайте эту статью до конца.

Что такое код G и код M?

Как упоминалось ранее, коды G и M необходимы для обработки с ЧПУ. Однако какова точная функция программы двух букв ЧПУ? Как они управляют станками с ЧПУ? Этот раздел ответит на эти вопросы, а также выделит различия между обоими кодами.

Что такое G-код?

G-код (также RS-274D) — самый популярный язык программирования ЧПУ. Большинство команд G-кода представлены в буквенно-цифровом формате 9.0010 и начните с G, что означает геометрию. G-код отвечает за движения станков с ЧПУ, сообщая машине, с чего начать, как двигаться и когда остановиться при изготовлении детали.

Однако программирование G-кода может быть довольно сложным для машинистов, поскольку разные машины считывают G-коды в разных форматах. Отличие большинства машин заключается в наличии или отсутствии пробелов между командами и в количестве нулей между буквой и цифрой в командах. Например, одна машина может использовать G3, а другая — G03. Машинисты всегда должны быть знакомы с типом машины, которую они используют. В противном случае ошибки в команде могут привести к серьезным проблемам в производстве деталей.

Хотя G является наиболее часто используемой буквой в G-кодах при программировании ЧПУ, это не единственная используемая буква. Другие буквы также имеют тенденцию представлять разные команды. Примеры некоторых букв в G-коде:

A: Он направляет инструмент вокруг оси x.

R: Указывает радиус дуг, которые делает машина.

X, Y, Z: Эти три значения указывают положение инструментов в трех измерениях: X и Y представляют собой горизонтальный и вертикальный размеры соответственно, а Z представляет глубину.

I и J: Оба значения обозначают инкрементный центр любой дуги, которую делает машина.

N: N указывает номер строки.

В коде также используются другие буквы, которые зависят от возможностей машины.

Что такое М-код?

Как и код G, код М также начинается с буквы «М». Код М представляет собой набор вспомогательных команд, управляющих всеми негеометрическими действиями станка. Машинисты называют этот код разными кодами, поскольку он управляет действиями, не связанными с резанием, такими как остановка программ, заливка станка охлаждающей жидкостью и его отключение после падения температуры.

При настройке программы букв ЧПУ с использованием кодов G и M код M должен иметь только одну команду на блок информации. Это потому, что они в основном включают и выключают машину. Следовательно, их многократное использование в одном блоке может вызвать проблемы с программой.

Как и G-коды, M-коды различаются для разных машин. Некоторые машины позволяют опускать ноль между буквой и цифрой, а некоторые нет.

Различия

Хотя операторы одновременно используют коды G и M в любом процессе обработки с ЧПУ, они различаются. Вот несколько примеров того, чем отличаются оба кода ЧПУ:

1. Команды кода G различаются на большинстве станков с ЧПУ, в то время как коды M схожи на большинстве станков с ЧПУ.
2. G-коды управляют движением и функциями машины, а M-коды управляют операциями вне движений.
3. Код G активирует станок с ЧПУ, а код М активирует программируемый логический контроллер станка.

Как программирование ЧПУ управляет станками с ЧПУ?

До появления компьютеров машинисты использовали карты или ленты для управления движениями машин. Они пробивали отверстия в этих картах в определенном порядке, чтобы создать коды. Хотя в то время это было также эффективно, это было довольно утомительно. Кроме того, эти карты были подвержены повреждению или потере в механических мастерских. В то время это привело к нескольким проблемам в производстве.

Когда машинисты начали использовать компьютеры для станков с числовым программным управлением, они все еще сталкивались с некоторыми проблемами. Это было связано с тем, что им приходилось вводить коды вручную. Это, конечно, было бы очень утомительно, когда они делали довольно сложные детали, требующие большого количества инструкций.

Однако с гораздо более продвинутыми компьютерами и программным обеспечением машинисты могут просто указать программе, что делать. Затем программное обеспечение будет генерировать G-коды и M-коды, которые понимает машина. Благодаря программному обеспечению CAD и CAM генерация кода для функций машины стала очень простой.

Для запуска процесса программисту необходимо компьютерное программное обеспечение высокого уровня. Затем программист импортирует модель станка и приспособление для обработки в программу. Он/она также выбирает инструменты и траектории движения шпинделя. Затем программное обеспечение генерирует коды G и M, необходимые для работы машины.

Это краткое изложение процесса, посредством которого программирование ЧПУ управляет работой станков с ЧПУ. Хотя описанный выше процесс кажется упрощенным, на создание кодов для сложной детали могут уйти недели.

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Список команд кодов G и M

В этом разделе приведены различные примеры основных кодов G и M и их значение. Часть этих кодов означает одно и то же в кодах G и M, хотя другие единицы могут различаться. Примеры этих кодов:

Список G-кодов – G-коды для токарных станков с ЧПУ

G00: Быстрое позиционное перемещение

G01: Линейное интерполяционное перемещение или линейное перемещение, фаска и скругление углов – Модальный режим

G02: Циркуляционная интерполяция по часовой стрелке – модальная

G03: Циркуляционная интерполяция против часовой стрелки – модальная

G04: Задержка (P) P = секунды. Миллисекунды

G05: точное управление движением шпинделя (приводной инструмент) – дополнительно

G09: точный останов

G10: настройка программируемого смещения

М-коды для токарных станков с ЧПУ

Останов программы – модальный

M02: Конец программы – модальный

M03: Вращение шпинделя вперед (S) – Модальное

M04: Вращение шпинделя назад (S) – Модальное

M05: Остановка шпинделя – Модальное

M08: Подача СОЖ включена – Модально

M09: СОЖ выключена – Модально

M1 : Chuck Clamp – Modal

G Code List for CNC Milling

G00: Rapid Motion

G01: Linear Interpolation Motion

G02: CW Interpolation Motion

G03: CCW Interpolation Motion

G04: Dwell

G09 : Точная остановка

G10: Programmable Offset Setting

G12: CW Circular Pock Milling (Yasnac)

G13: CCW Circular Pock Milling (Yasnac)

G17: XY Plane Selection

M Codes for CNC Milling

M00: Program Стоп

M01: Дополнительная остановка программы

M02: Конец программы (настройка 39)

M03: Шпиндель включен, по часовой стрелке (S) (настройка 144)

M04: Шпиндель включен, против часовой стрелки (S) (настройка 144)

M05: Остановка шпинделя

M06: Смена инструмента (T) (настройка 42, 87, 155)

M08: подача СОЖ вкл. (настройка 32)

M09: подача СОЖ выкл.

M10: торможение 4-й оси вкл. Станки являются одним из наиболее важных процессов обработки с ЧПУ. Однако эти машины не могут функционировать без кодов G и M, которые указывают им, что делать. Понимание того, как генерировать эти коды, жизненно важно для процесса обработки с ЧПУ и успешного производства деталей. Освоение этих кодов даст вам преимущество в карьере программиста ЧПУ.

RapidDirect CNC Machining Services

Нужна компания для реализации вашего проекта CNC-обработки? Не смотрите дальше, потому что RapidDirect обладает всеми техническими знаниями, которые вам когда-либо понадобятся. Обладая более чем двадцатилетним производственным опытом, мы располагаем опытным персоналом во всех областях производственного процесса.

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

RapidDirect понимает, что вам нужен отличный сервис по обработке с ЧПУ, и вы не хотите тратить много на его получение; поэтому мы предлагаем именно это.