Координатный стол с тисками из уголка своими руками
Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!Эта статья будет интересна всем, у кого есть в мастерской сверлильный станок. Автор канала Sek Austria покажет, как он создал координатный столик с тисками, тем самым кардинально увеличив точность сверления и возможности станка.
Стол сделан из стального уголка и шпилек. Так же автор использовал старые планки губок от тисков и прижимной винт.
Инструменты, необходимые для изготовления столика.
1. Сварочный аппарат
2. Сверлильный станок
3. Болгарка с дисками
4. Мелочевка — молоток, щетки и т.д.
Устанавливать приспособление автор планирует на поворотный стол, да и собирать в любом случае нужно на ровной поверхности.
Для этого он уже нарезал заготовки из уголков.
Теперь приступает к сборке основания, его размеры 8Х5 дюймов.
При сборке очень важно проверить прямоугольность всех углов. (Кстати, для таких вещей есть угловые магниты).
Проваривает все углы сваркой.
Повторяет с другой стороны.
Затем тщательно зачищает швы болгаркой с зачистным диском.
Теперь пристраивает полозья для первой подвижной части, или оси. Что бы они скользили свободно, подкладывает кусочек бумажки.
На этих полозьях устанавливает поперечные «рельсы» для второй оси.
Вторая подвижная часть у него готова, для точной сварки приставляет ее на будущее место.
Проваривает первую каретку.
Все отлично скользит, и первая и вторая ось. Убирает верхнюю каретку.
Затем и нижнюю, заодно выбрасывая бумажку.
В основание устанавливает шпильку М12, она будет двигать нижнюю каретку.
Затем на шпильку накручивает две гайки, они будут двигать каретку.
Фиксирует один край шпильки двумя гайками и шайбой.
То же и с другой стороны.
Зажав основание в тисках, приваривает гайки к шпильке.
Устанавливает основание и посередине него ставит планку.
Совместив центр планки с гайками на шпильке сваривает их.
Теперь саму планку — приваривает к каретке.
С верхней кареткой практически такие же действия, только вверх ногами.
Установка планки, совмещение с кареткой.
Сварка. Сначала гайки, затем планка, периодически проверяет подвижность каретки.
Итак, обе подвижные каретки, или координатные оси установлены.
Теперь нужно сделать ручки. Для этого сверлит на концах шпилек отверстия.
Затем, слегка расплющив кончик подходящего по длине стержня, забивает его в гайку.
Вставив получившуюся ручку в отверстие шпильки, забивает и вторую гайку.
Обе крутилки на двух осях готовы.
Пора сооружать на верхней каретке тиски. Начинает с уголков, в них уже просверлены отверстия для губок.
Устанавливает неподвижный уголок и приваривает к верхней каретке.
Второй, подвижный уголок, устанавливает на два маленьких, это будут его направляющие.
И приваривает подвижный к направляющим, заодно усиливает крепление неподвижного.
Вот такое крепление для губок получается.
Теперь нужно сделать прижимной винт, автор позаимствовал его у сломанной струбцины.
Надевает на конец винта уголок и гайку, зажимает его в тисках.
Гайку приваривает к винту, оставляя уголок свободно вращаться.
Соединяет при помощи сварки уголок прижимного винта и подвижное крепление губки.
Подвижное крепление губки.
Теперь приваривает гайку прижимного винта к каретке.
Механизм тисков готов!
Подготавливает губки к установке, старую насечку делает глубже при помощи болгарки. Неподвижная губка будет немного специфической формы.
Устанавливает их на свои места и стол полностью готов!
Можно испытывать столик, зажимает деталь отлично. И смещается по двум осям свободно и без люфтов.
Устанавливает приспособление на вот такой сверлильный станок.
Зажимает заготовку и сверлит шесть отверстий. Линии ровные и по вертикали и горизонтали.
Теперь просто в линию на профильной трубе.
Спасибо автору за проделанный труд, и отличную идею для мастеров! Усовершенствования — это всегда хорошо!
Всем хорошего инструмента!
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Координатные столы для станков: сверлильных, фрезерных
Механизмы для передачи движения
На простейших моделях серийных сверлильных станков и на оборудовании, которое изготовлено своими руками, устанавливаются преимущественно координатные столы, которые приводятся в действие механическим способом. В том случае, если от сверлильного станка требуются высокая точность и производительность обработки, на нем устанавливают столы, приводимые в движение посредством электрических двигателей.
В приводах координатных столов используют три типа передач:
- на основе зубчатых колес и реек;
- на основе ременных механизмов;
- шарико-винтовые.
Косозубая зубчато-реечная передача обеспечивает точность позиционирования
На выбор типа передачи влияет ряд параметров:
- скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
- мощность используемого электродвигателя;
- требования к точности обработки деталей.
Высокую точность перемещения обеспечивает шарико-винтовая передача, которая также обладает и рядом других достоинств:
- очень незначительный люфт;
- плавность перемещения;
- бесшумность работы;
- устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.
Шарико-винтовая передача в высокоточном координатном столе
Минусами передачи данного типа являются невозможность обеспечить высокую скорость перемещения стола и значительная стоимость такого механизма.
Чтобы удешевить стоимость изготавливаемого своими руками координатного стола для сверлильного станка, можно оснастить его приводом на основе обычной винтовой передачи. Однако в таком случае необходимо позаботиться о том, чтобы передаточный винтовой механизм как можно чаще смазывался.
Самодельный координатный стол с винтовыми передачами и цилиндрическими направляющими
Бюджетным вариантом также является использование привода перемещения координатного стола, выполненного на базе ременной передачи. Устанавливая такой привод на координатный стол, изготовленный своими руками, следует учитывать минусы его использования:
- быстрый износ ремней;
- растяжение ремней в процессе эксплуатации;
- повышенный риск обрыва ремня при повышенных нагрузках;
- невысокая точность.
Точность и высокую скорость перемещения обеспечивают приводы координатного стола, выполненные на базе зубчато-реечной передачи. Между тем, используя такой привод, следует быть готовым к тому, что в элементах его механизма образуется люфт после определенного периода активной эксплуатации.
Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом
Чтобы изготовить координатный стол с самым простым, механическим приводом, необходимо следовать инструкции:
- Нужно изготовить центральный узел стола в виде крестовины из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
- На поверхности готовой крестовины собрать каретки с ходом 94 мм.
- Профили обработать напильником, после чего в него вставить гайки М10.
- На шпильках М10 произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом.
- Далее следует сварить два П-образных основания из уголка, а затем собрать всю конструкцию на болтах, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
- Все узлы, а также подвижные части протереть смазочным материалом.
- Собранный столик нужно прикрепить к станине сверлильного станка.
Чтобы смазанные элементы конструкции были защищены от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки, между координатным столом и станком желательно проложить фанеру. Габариты готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы полная длина направляющих была около 30 см.
Изготовить центральный узел стола в виде крестовины
На поверхности готовой крестовины собрать каретки
Профили обработать напильником, вставить гайки
На шпильках произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом
Сварить два П-образных основания из уголка
Собрать всю конструкцию
Все узлы, подвижные части протереть смазочным материалом
Прикрепить к станине сверлильного станка
Выбор конструкции
При выборе конструкции нужно определиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены обязательно. Если он нужен для фиксации заготовки, то монтируется на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см.
Различают столы и по типу крепления:
- При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это наиболее простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия.
- Вакуумный крепеж считается лучшим вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушной струи в зазор между столешницей и обрабатываемой деталью меняется давление в этой области. Благодаря этому можно более качественно произвести обработку (без механических повреждений изделия).
- Крепление под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка нужно обработать тяжелые детали. За счет своей массы базируемое изделие остается на том же месте даже при сильном воздействии.
От количества степеней свободы зависит функциональность стола:
- Если она одна, то заготовку можно двигать только в одном направлении (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
- При наличии двух степеней становится возможным перемещение заготовки по X и Y координатам.
- Если же их три, то движение детали может осуществляться вверх, вниз и по координате Z.
При изготовлении координатного стола своими руками важно определиться, для каких именно целей он будет использоваться. Параметры манипулятора подбираются в соответствии с габаритами, весом и формой будущих заготовок
Для работы с разными деталями из металла и дерева изготавливают сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам на дому хватает возможностей малогабаритного столика с механическим крепежом и двумя степенями свободы.
Механическое
Вакуумное
Крепление под весом заготовки
Координатные столы
| KRS-475 | Размер стола 475х155 мм | Продольное перемещение рабочего стола 330 мм | Под заказ | 16 050 q 469 BYN | ||
| KRS-425R | Размер стола 425×240 мм | Продольное перемещение рабочего стола 225 мм | Под заказ | 50 250 q 1 469 BYN | ||
| BF-16 | Размер стола 400х120 мм | Продольное перемещение рабочего стола 220 мм | Под заказ | 28 224 q 825 BYN | ||
| BF-20 | Размер стола 500х180 мм | Продольное перемещение рабочего стола 280 мм | Под заказ | Цена по запросу | ||
| BF-30 | Размер стола 700х180 мм | Продольное перемещение рабочего стола 280 мм | Под заказ | 54 881 q 1 605 BYN | ||
| AKP-2 (204) | Размер стола 425х240 мм | Продольное перемещение рабочего стола 225 мм | Под заказ | 52 999 q 1 550 BYN | ||
| AKP-2 (205) | Размер стола 600х240 мм | Продольное перемещение рабочего стола 400 мм | Под заказ | Цена по запросу | ||
| AKP-2 (206) | Размер стола 730х210 мм | Продольное перемещение рабочего стола 500 мм | Под заказ | Цена по запросу | ||
| КТ120 | Размер стола 400х120 мм | Продольное перемещение рабочего стола 220 мм | Под заказ | 45 430 q 1 328 BYN | ||
| КТ179 | Размер стола 500х180 мм | Продольное перемещение рабочего стола 287 мм | Под заказ | 64 080 q 1 874 BYN | ||
| КТ180 | Размер стола 700х180 мм | Продольное перемещение рабочего стола 480 мм | Под заказ | 74 635 q 2 183 BYN | ||
| КТ210 | Размер стола 730х210 мм | Продольное перемещение рабочего стола 480 мм | Под заказ | 78 942 q 2 309 BYN | ||
| WT-7 | Размер стола 180х130 мм | Продольное перемещение рабочего стола | Под заказ | 18 060 q 528 BYN | ||
| WT-10 | Размер стола 225х180 мм | Продольное перемещение рабочего стола | Под заказ | 35 194 q 1 029 BYN | ||
| WT-12 | Размер стола 302х241 мм | Продольное перемещение рабочего стола | Под заказ | 64 786 q 1 895 BYN | ||
| WT-15 | Размер стола 381х255 мм | Продольное перемещение рабочего стола | Под заказ | 71 265 q 2 084 BYN | ||
| WTS-7 | Размер стола 180х130 мм | Продольное перемещение рабочего стола | Под заказ | 26 161 q 765 BYN | ||
| WTS-10 | Размер стола 255х180 мм | Продольное перемещение рабочего стола | Под заказ | 48 719 q 1 425 BYN | ||
| WTS-12 | Размер стола 302х241 мм | Продольное перемещение рабочего стола | Под заказ | 70 376 q 2 058 BYN |
Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления
Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории.
Самодельные координатные столы имеют достоинства:
- небольшие габариты;
- простую конструктивную форму;
- управляются механическим способом;
- используются в кустарном производстве.
Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора. Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных.
Простая конструктивная форма
Небольшие габариты
Управление механическим способом
Экономия денежных средств
Ключевые характеристики
Конструктивно координатные столы исполняются так, чтобы обработка металла проводилась в максимально удобном положении, смещение выполнялось с допустимой точностью, плавной подачей.
Определяющими критериями установки на тот или иной станок являются:
- количество осей перемещения;
- площадь плиты;
- тип привода;
- ручное/автоматическое управление.
Автоматизация действий дает широкие возможности использовать координатный стол в работе фрезерного станка с ЧПУ. Исполнительный механизм снабжается системой контроля с программным обеспечением.
Конструкция координатного стола SVT
Станина
Основание изготавливают 2 способами: литье, сварной рамой. Материал — алюминий, сталь, реже чугун.
Литую опору укрепляют на станину тяжелого фрезерного, шлифовального станка. Она хорошо гасит вибрации.
Сварные сборки ставят на среднее и легкое оборудование.
Приводной механизм
Скорость, точность металлообработки, которую выполняет станок, достигаются оператором при помощи определенного типа привода:
- прямой;
- рейка-шестерня;
- шарико-винтовая пара;
- ременная передача.
Исполнительный механизм
Направляющие, по которым движется координатный стол, могут быть цилиндрические оси, рельсового сечения.
За плавность хода отвечает каретка, подшипниковый узел. В особо точных случаях устанавливают подшипники скольжения. Люфт в опорах качения уже считается значительным.
Выпускают координатный стол с одновременной установкой 2, 3 исполнительных механизмов. Это позволяет выполнение более сложного фрезерного процесса.
Классификация
Плоскую деталь укладывают на портальный координатный стол для шлифовки, сверления, фрезерования, раскроя.
Для сложных, объемных перемещений, доступа к 3 сторонам заготовки, выполнения многоосных переходов, нужны крестовые виды. Они работают в условиях конвейера, непрерывной автоматизированной подачи, выполняя поперечные, продольные движения. Вариант с 2 направлениями смещения называют двухкоординатный, применяют, в том числе, для разметки, сверления, расточки повторяющихся размеров.
Сложность операций, которые назначены для фрезерного (шлифовального) станка, предусматривает оснастку по необходимости:
- Горизонтальный стол 2 х координатный неповоротный, действия производятся с перемещением относительно 2 перпендикулярных горизонтальных осей. На крупных производствах устанавливают координатную площадку, стол 2 х координатный неповоротный с вакуумным удержанием детали;
- Наклоняемый стол 2 х координатный поворотный, появляется вращение вокруг вертикальной оси, возможный угол наклона площадки крепления детали 0° — 90°.
Стол круглый координатный глобусный
Более простая модель – не наклоняемый стол 2 х координатный поворотный, дающий свободу движения только в горизонтальной плоскости прохода фрезерного узла.
Координатный столик для сверлильного станка. Координатный стол для сверлильного станка Изготавливает стол для сверлильного станка своими руками
Координатный стол для помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.
Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно.
Виды и назначение
Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах. Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.
С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:
- с использованием вакуума и перепада давления;
- механическими приспособлениями;
- деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.
Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.
Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.
Использование оборудования
Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.
Приведение столика в действие реализуется основными путями:
- механическое передвижение;
- использование электрического привода;
- установка .
Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.
Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.
Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.
Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.
Материал для основания
Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:
- Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
- Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
- Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.
Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:
- сталь;
- металл;
- чугун;
- алюминий;
- дюраль.
Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.
Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.
Направляющие
Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие – компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.
Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия.
Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно – при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.
Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения.
Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой.
Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения
Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.
Механизм передачи движения
Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат.
Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.
Компонентами механизма передачи движения выступают:
- рейки и зубчатые колеса, шестерни;
- ременные механизмы;
- шарико-винтовые передачи.
Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:
- предельно небольшой люфт системы;
- перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
- работает шарико-винтовая передача тихо;
- при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.
Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.
Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:
- малая точность;
- быстрый износ;
В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального. Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.
Девайс от Виктора Travelller — координатный столик для сверлильного станка. Как я понял из описания, он может выполнять две функции. Во-первых, с ним не надо больше переставлять тиски откручивая и закручивая гайки, что несколько напрягает)))). А во-вторых, заменив сверло на твердосплавную фрезу и постепенно подавая заготовку под инструмент, можно фрезеровать в металле пазы различной формы. Но об этом попозже, сначала об устройстве.
Параметры столика:
- Длина 350 мм
- ширина 350 мм
- толщина — 65 мм.
- Полная длина направляющих 300мм.
- Точность около 0,1 мм
- Ход каждой каретки 94мм. (С этими геометрическими параметрами можно было и 105мм,но лень было отпиливать шайбы)
- Грузоподъемность до 15 кг (хотя, этот параметр больше лимитируется самим столиком сверлилки)
Для изготовления стоика потребовались конструкционные износостойкие инструментальных профилей марок Ст1-Ст-3 (можно и хуже), Использовался профиль 20х20 толщиной 2 мм. аналогичный крепеж, и подшипники.
«Взрыв-схема»:
Центральный узел всего стола — это крестовина. Всё Остальные детали можно сделать почти тяп-ляп, но с ней надо постараться, ибо если ее перекосит, тогда весь стол накроется. Желательно пользоваться сваркой (например, точечной).
На пользуясь уже сваренной крестовиной в качестве шаблона, собираем каретки, которые представляют собой П-образные детали.
В профиль, после небольшой доработки напильником, вставляются гайки М10.
На шпильках М10 собираем рукоятки с подшипниковым узлом.
Из уголка свариваем П-образные основания. Собираем всю схему на болтах, вкрученных в запрессованные ранее гайки.
Шпильки натягиваются между подшипниками с помощью гаек, что позволяет убрать зазоры в подшипниках, а заодно и зазоры в парах винт-гайка. При этом когда вся схема стягивается к центру удаляются люфты вертикальные.
Последовательность крепления узлов с подшипниками схематически представлена следующим образом.
В сборе столик выглядит вот так. Все узлы и подвижные части следует хорошенько смазать.
Собранный столик крепим к станине сверлильного станка,
а на него (через фанерную прокладку — можно обойтись и без нее) тиски. Фанерка, кстати, будет защищать смазанные элементы от попадания в них стружки.
Теперь поговорим о возможностях данного устройства. Во-первых, при сверлении деталей не надо перекручивать тиски с места на место, достаточно покрутить ручки.
Во-вторых, вращая ручки под нагрузкой можно производить фрезерование металлических деталей, в том числе и по достаточно сложной траектории.
Вот еще один примерчики фрезерования. За один проход можно снимать до миллиметра материала.
В третьих, такой модернизированный станок может испольщоваться для токарных работ. Резец фиксируется в тисках, а заготовка вращается в патроне.
В общем, затратив сравнительно немного времени и денет, мы можем получить на выходе отличный, многофункциональный девайс, значительно расширяющий возможности сверлильного станка
Модернизация фрезерного металлообрабатывающего станка увеличит технический потенциал, и значительно расширит его производительные возможности. Один из возможных вариантов модернизации заключается в установке на фрезерный станок координатного мини-стола. Используя координатный стол для фрезерного агрегата, производитель может значительно уменьшить трудоёмкость.
Характеристика
Устройство координатного стола представляет собой дополнительную конструкцию к станку, позволяющую перемещать закреплённую на нём деталь по необходимой траектории. Установку можно использовать как для фрезерного агрегата, так и для сверлильного. Координатный стол бывает двух видов – промышленный заводской или небольшой самодельный.
Приводить в движение столик можно с помощью механического воздействия вручную, с помощью электроприводов или с помощью компьютерных систем управления. При использовании числового программного управления, производство получается максимально автоматизированным, а точность обработки детали варьируется в области нескольких микрометров.
Разновидность
В заводском исполнении координатная деталь, установленная на фрезерный или сверлильный станок, включает в себя:
- несущую опору;
- приводы управления;
- систему фиксации детали;
- автоматизированную систему управления.
Фиксации детали разделяется на три вида:
- вакуумная;
- с помощью массы самой детали;
- механическая.
Координатные сооружения имеют несколько различных схем исполнения, но есть две основные это:
- портальная;
- крестовая.
Крестовая схема используется для обработки объёмных деталей, что решается путём использования дополнительных конструкций с тремя степенями свободы. Это означает, что обрабатываемая заготовка имеет возможность перемещаться по X, Y, и Z координатам. В подобном исполнении координатное сооружение устанавливается на фрезерный станок.
Портальная схема – это поворотный стол, который используется для работы с плоскими деталями, в частности, для сверления, с жестко закрепленным рабочим органом, когда необходимо перемещение по вертикальной оси.
На предприятиях по изготовлению крупногабаритных изделий устанавливаются длинные координатные алюминиевые сооружения. Благодаря этому увеличивается функциональность используемых станков, потому как на рабочем верстаке есть возможность закрепить оборудование, такое как:
- специальный разъём для инструментов;
- привод охлаждения;
- привод смазки;
- нейтрализацию вредных газов и испарений;
- привод удаления пыли и стружки.
Особенности несущей конструкции
Исполнение координатных установок для фрезерного и станка отличается по материалу, из которого сделана несущая конструкция. Если это металлические массивные детали, то необходимо использовать более жесткую конструкцию, которая может состоять из литого металла.
Более жесткие конструкции еще используются для обеспечения необходимой четкости перемещения рабочего предмета на станках с , так как скорость перемещения обрабатываемой детали на подобном производстве может достигать нескольких метров в секунду.
Материал, который используется для изготовления координатных установочных площадок, выбирают следующий:
- сталь;
- чугун;
- алюминиевые сплавы.
Конструкции, состоящие из алюминиевых сплавов, рассчитаны на небольшие нагрузки и часто идут на оснащение сверлильных станков, где подразумевается только вертикальное перемещение обрабатываемой детали.
Преимуществами подобного приспособления является:
- технологичность;
- бюджетность;
- малый вес конструкции.
Механизмы для передачи движения
Заводские и самодельные координатные мини-площадки приводятся в движение механическим способом. Если производство связано с высокоточными процессами, то в таких случаях используются электродвигатели.
Типы передач для преобразования вращательного движения в поступательное, а еще для перемещения детали относительно рабочего элемента, разделяются по способу реализации.
Их разделяют на:
- шестерёночные;
- ремённые;
- винтовые.
Параметры, которые влияют на подбор типа передачи:
- скорость перемещения площадки с заготовкой, закрепленной на его поверхности;
- мощность электродвигателя;
- точность обработки.
Оптимальным вариантом относительно коэффициента полезного действия и обеспечения точности перемещения детали обладает шарико-винтовая передача, которая еще имеет ряд других особенностей:
- отсутствие рывков при перемещении;
- отсутствие шума;
- малый люфт.
Одним из недостатков подобного исполнения передачи является невозможность перемещать координатный стол с высокой скоростью. Второй недостаток – высокая стоимость.
Высокая стоимость один из минусов данной передачи
Дополнительные варианты
Более дешёвым будет использование ременной передачи, но пропорционально с уменьшением стоимости возрастают и недостатки:
- повышенный износ;
- необходимость частого технического обслуживания;
- высокая вероятность обрыва ремня;
- низкая точность.
Высокую точность и быстрое перемещение детали на фиксированной площадке, можно обеспечить при использовании зубчатой передачи, но в таком механизме нужно быть готовым к появлению люфта через некоторое время после начала эксплуатации.
Одним из лучших вариантов передачи движения от двигателя на координатную мини-установку, является использование прямого привода, который состоит из:
- линейного двигателя;
- сервоусилителя.
Сервоусилитель
Преимуществом этих приводов является отсутствие нужды применять механические передачи. Такое исполнение позволяет напрямую передавать движение с двигателя на элементы координатного стола.
Преимущества еще заключаются в увеличении скорости и точности обработки детали. В силу того, что отсутствуют вспомогательные передачи в схеме стола, сокращается количество последовательно соединенных элементов, а это уже, в свою очередь, в лучшую сторону влияет на надёжность координатной установки.
Выводы
Заметно, по отношению к другим видам передач, снижается и погрешность, которая находится на уровне единиц микрометров. Прямой привод характеризуется высокими показателями торможения и разгона.
Вследствие того, что в прямом приводе нет деталей, которые подвергаются трению, координатная алюминиевая установка меньше подвержена износу, что положительно сказывается на ее долговечности.
Один из немногих, но при этом самых существенных недостатков прямого привода – его цена. Высокая стоимость при массовом высокоточном производстве оправдана и окуплена.
Хотя сверлильные станки незаменимы в столярных мастерских, столики большинства из них предназначены скорее для работы с металлом. Исправить положение вещей поможет удобный накладной столик с упорами. Он предоставит возможности, которых лишен стандартный чугунный столик станка.
Начните со столика
1. Для основания А выпилите два куска фанеры 12x368x750 мм (мы взяли березовую фанеру, так как она более гладкая и практически не имеет дефектов. Можно также использовать МДФ). Склейте оба куска вместе и зафиксируйте их струбцинами, выровняв края (рис. 1).
2. Из твердого оргалита толщиной 6 мм выпилите верхние боковые В , переднюю С и заднюю D накладки по указанным в «Списке материалов» размерам. Разметьте вырез радиусом 10 мм на переднем крае детали D (рис. 1). Выпилите вырез и отшлифуйте его края (вырез поможет легко извлекать пластину-вкладыш Е ). Теперь нанесите клей на заднюю сторону накладок из оргалита и приклейте их к фанерной плите-основе (фото А).
Нанеся клей на нижнюю сторону деталей В, С и D, разместите их на фанерной плите основания А. Для предотвращения сдвига соединяйте детали друг с другом и с основанием малярным скотчем. Затем сожмите склейку с помощью прокладок толщиной 19 мм и прижимных брусков сечением 40×80 мм.
3. Разметьте вырез радиусом 83 мм на заднем крае столика (рис. 1), выпилите его ленточной пилой или электролобзиком и гладко отшлифуйте.
4. Чтобы определить положение центрального выреза размером 89×89 мм в плите-основании столика, вставьте в патрон сверлильного станка сверло диаметром 3 мм, выровняйте относительно него чугунный столик станка и зафиксируйте его. Положите сверху накладной столик и выровняйте его так, чтобы сверло было нацелено в середину проема для вкладыша Е , образованного деталями В, С и D . Если чугунный столик выступает за передний край накладного столика, сдвиньте последний вперед, выровняв оба края. Зафиксируйте положение накладного столика струбцинами. Теперь просверлите сквозное отверстие диаметром 3 мм в фанерной плите-основании столика А . Снимите столик и переверните его. Разметьте вырез 89×89 мм, центрируя его относительно 3-миллиметрового отверстия. Затем просверлите в углах отверстия диаметром 10 мм и с помощью электролобзика выпилите вырез. Теперь выпилите пластину- вкладыш Е по указанным размерам.
5. Если металлический столик вашего станка имеет сквозные пазы, выпилите на нижней стороне накладного столика паз для вставки алюминиевого направляющего профиля (рис.1). Если в металлическом столике станка нет сквозных пазов, просверлите два монтажных отверстия диаметром 6 мм. Расположите их примерно посередине расстояния между центром и задним краем столика и на максимально возможном удалении друг от друга. Затем вновь зафиксируйте сверху накладной столик и отметьте положение отверстий на его нижней стороне. Выпилите паз для алюминиевого профиля, проходящий через эти отверстия.
6. Переверните накладной столик и выпилите или отфрезеруйте на его верхней стороне пазы для направляющих алюминиевых профилей (рис.2). Центры пазов должны совпадать со стыками деталей В, С и D . Примечание. Для комфортной роботы при шлифовке с помощью абразивных барабанов рекомендуем дополнительно оснастить столик системой удаления ныли, описанной в статье «Пылеудаление для шлифовального столика».
Теперь изготовьте упор
1. Выпилите по указанным размерам заготовки для опоры F , передней накладки G , нижней Н и верхней I деталей упора. Установите в пильный станок пазовый диск толщиной 10 мм и настройте продольный (параллельный) упор для выпиливания шпунтов точно посередине толщины деталей Н и I (рис. 3 и 4). Затем выпилите в этих деталях шпунты глубиной 5 мм и пометьте грани, которые прилегали к упору пильного станка. Выпиливая верхний и нижний шпунты на нижней летали, в обоих случаях направляйте заготовку вдоль упора одной и той же гранью. Теперь, не изменяя настроек, выпилите шпунт в заготовке опоры.
Прижимая детали помеченными гранями к задней стороне накладки G, склейте нижнюю Н и верхнюю I части упора друг с другом, с нижней опорой F и накладкой G. Струбцины должны сжимать склейку в двух направлениях.
2. Приклейте заготовку передней накладки G к заготовке опоры F (рис. 4). Убедитесь, что накладка приклеена к опоре точно под углом 90°. Когда клей высохнет, приклейте нижнюю Н и верхнюю I детали упора (фото В). Прежде чем клей высохнет, вставьте в квадратные отверстия стальные стержни диаметром 10 мм, пропустив их насквозь, чтобы удалить изнутри выдавленные излишки клея.
3. Выпилите на передней стороне накладки G шпунт 19×10 мм для установки направляющего алюминиевого профиля (рис. 4). Затем выпилите пылезащитный фальц 3×3 мм вдоль нижнего ребра накладки.
4. Ровно опилите один конец собранного упора, а затем распилите заготовку на три части (рис. 3), получив упор длиной 572 мм и два расширения-удлинителя по 89 мм. Затем отпилите на удлинителях часть опоры (рис. 4).
5. С помощью гибкого лекала разметьте полукруглые вырезы на верхнем крае упора и заднем крае опоры F (рис. 3). Выпилите вырезы электролобзиком или ленточной пилой и гладко отшлифуйте. Затем просверлите отверстия диаметром 6 мм для винтов, которыми упор крепится к столику, и отверстие для ключа сверлильного патрона в опоре, где указано.
6. Для установки резьбовых втулок в деталь I просверлите отверстия диаметром 11 мм, выходящие в верхнее квадратное отверстие упора (рис. 3 и 4) . Нанесите на стенки этих отверстий эпоксидный клей и вставьте резьбовые втулки. Когда клей окончательно затвердеет, с помощью сверла диаметром 10 мм удалите его излишки, которые могли попасть в квадратные отверстия для стальных стержней. Дополнительные советы по установке резьбовых втулок приведены в «Совете мастера».
В самодельных приспособлениях для мастерской часто используются различные винты для фиксации или регулировки. Чтобы они могли работать в деревянных и фанерных деталях, потребуются резьбовые втулки. Они выпускаются разных размеров (метрические — от М4 до М10). Существуют два основных типа — забивные и ввинчиваемые (футорки), как показано на левом фото внизу.
Используйте ввинчиваемые втулки в мягкой древесине и фанере, где крупные витки внешней резьбы легко сминают окружающую древесину. Просто просверлите отверстие, диаметр которого равен диаметру корпуса втулки-футорки, и вверните в него втулку. В твердой древесине, такой как дуб или клен, или когда втулка должна быть расположена у края детали и может расколоть древесину, просверлите отверстие диаметром чуть больше внешнего диаметра резьбы и вставьте в него втулку с эпоксидным клеем. Чтобы не испачкать клеем внутреннюю резьбу втулки, заклейте ее торец (фото справа вверху).
Забивные втулки с заусенцами на внешней стороне одинаково пригодны и для фанеры, и для твердой и мягкой древесины. Просверлите отверстие, диаметр которого равен диаметру корпуса втулки, и вставьте втулку с помощью струбцины или молотка и деревянного брусочка. В случаях, когда усилие прижимного винта вытягивает втулку из материала (например, винте ручкой-маховичком, фиксирующий стальные стержни удлинителей упора), просверлите отверстие такого диаметра, чтобы его стенок касались только кончики заусенцев, и вставьте в него втулку с эпоксидным клеем.
Завершение и сборка
1. Заклейте малярным скотчем дно пазов для установки алюминиевых профилей в столике и упоре. Затем нанесите на все детали отделочное покрытие (мы использовали полуматовый полиуретановый лак с межслойной шлифовкой наждачной бумагой зернистостью 220 единиц). Когда лак высохнет, удалите малярный скотч.
2. Через раззенкованные монтажные отверстия алюминиевых профилей просверлите направляющие отверстия в соответствующих деталях столика и упора. Нанесите на дно пазов эпоксидный клей, вставьте профили и закрепите их шурупами. Примечание. Некоторые направляющие профили имеют небольшой гребень вдоль одного внешнего края (рис. 4). Аля точного совмещения профилей в накладке упора а расширениях ориентируйте гребни в одном направлении во всех трех деталях.
3. Отпилите от стального стержня диаметром 10 мм четыре куска длиной 368 мм. Наждачной бумагой зернистостью 80 единиц грубо отшлифуйте один конец каждого стержня на длину 89 мм и с помощью эпоксидного клея закрепите эти концы в квадратных отверстиях удлинителей упора. Чтобы стержни оставались параллельными, вставьте их свободные концы в квадратные отверстия упора.
4. Чтобы сделать ручки-маховички для фиксации удлинителей упора (рис. 2), вверните винты длиной 32 мм с потайной головкой в гайки-маховички до половины. Нанесите под их головки эпоксидный клей, а затем вкрутите винты в гайки до конца.
5. Вставьте шестигранные головки двух винтов в нижний направляющий профиль накладного столика (рис. 2). Выровняйте накладной столик над металлическим столиком сверлильного станка и пропустите винты в сквозные пазы или отверстия. Добавьте шайбы и наверните пластиковые гайки-ручки.
Примечание. Пластиковые гайки-ручки имеют резьбовые отверстия глубиной около 16 мм. Возможно, вам потребуется укоротить 50-миллиметровые винты в соответствии с толщиной металлического столика вашего станка.
6. Вставьте шестигранные головки винтов в верхние направляющие профили. Совместите отверстия в основании упора с винтами, наденьте шайбы и закрепите упор гайками- маховичками. Вставьте стальные стержни удлинителей в квадратные отверстия упора и вверните фиксирующие винты с маховичками.
Добавьте регулируемый концевой упор-стопор
1. Чтобы сделать корпус упора-стопора J , выпилите из доски толщиной 19 мм два куска 51×73 мм и склейте их вместе лицом к лицу, выровняв торцы и кромки. Когда клей полностью высохнет, выпилите паз 6×5 мм посередине задней стороны корпуса (рис. 5).
2. Выпилите по указанным размерам подвижный стопор К и приклейте его с помощью двухстороннего скотча к правой стороне корпуса J (рис. 5). Установите в патрон сверлильного станка сверло Форстнера диаметром 13 мм и высверлите в левой грани корпуса углубление-цековку глубиной 10 мм, как показано на рисунках и фото С. Затем, не сдвигая детали, установите сверло диаметром 6 мм и просверлите в центре углубления сквозное отверстие через обе детали.
3. Отделите стопор К от корпуса J . Сверлом Форстнера диаметром 19 мм высверлите в стопоре и корпусе углубления-цековки глубиной 10 мм точно над 6-миллиметровыми отверстиями (рис. 5). Для совмещения центров перед сверлением вставьте в отверстия шканты диаметром 6 мм. Затем, выровняв сверло диаметром 7 мм посередине 6-миллиметрового паза на задней стороне корпуса, просверлите сквозное отверстие, как указано на рисунке.
(Фото С) — Зафиксируйте детали, расположив стопор К внизу и прижав грань корпуса J с пазом к упору сверлильного столика. Высверлите углубление-цековку 13×10 мм в боковой грани корпуса. (Фото D) — Зафиксируйте подвижный стопор К на винте с помощью шайб и гайки, вставьте винт в отверстие корпуса J и вверните его в гайку, вклеенную эпоксидным клеем в углубление-цековку.
4. С помощью эпоксидного клея зафиксируйте гайку в 13-миллиметровом углублении-цековке корпуса J . Затем выпилите ползун L указанных размеров и вклейте в паз на задней стороне корпуса, вровень с его правой гранью (рис. 5).
5. Нанесите на все летали прозрачное отделочное покрытие. После просушки наденьте на винт с полукруглой головкой широкую 6-миллиметровую шайбу и вставьте его в отверстие стопора К . Наденьте на винт вторую шайбу, а затем наверните гайку. Затяните гайку так, чтобы стопор не покачивался, но винт мог вращаться. Теперь соедините стопор с корпусом J (фото D ), вращая винт до соприкосновения обеих деталей.
6. С помощью эпоксидного клея зафиксируйте пластиковую гайку-маховичок на конце винта с полукруглой головкой. Вставьте винт с шестигранной головкой в отверстие корпуса J сзади, добавьте шайбу и гайку-маховичок спереди (рис. 5). Для использования регулируемого концевого упора- стопора сначала установите расстояние между корпусом и стопором около 12 мм. Двигая ползун с шестигранной головкой винта в направляющем алюминиевом профиле, с помощью рулетки или мерной линейки установите стопор на нужном расстоянии от сверла. Зафиксируйте его, затянув переднюю гайку-маховичок. Теперь точно отрегулируйте расстояние до сверла, вращая боковую гайку-маховичок. Стопорная гайка-маховичок и ползун L расположены точно по центру корпуса, поэтому вы сможете использовать регулируемый стопор справа и слева от сверла, просто перевернув его.
7. Соберите прижимы (рис. 2). Вставьте шестигранные головки их винтов в пазы направляющих алюминиевых профилей. Теперь сверлильный станок готов к настоящей работе и его по праву можно назвать столярным.
Координатный стол для фрезерного и сверлильного станка
Модернизация фрезерного металлообрабатывающего станка увеличит технический потенциал, и значительно расширит его производительные возможности. Один из возможных вариантов модернизации заключается в установке на фрезерный станок координатного мини-стола. Используя координатный стол для фрезерного агрегата, производитель может значительно уменьшить трудоёмкость.
Характеристика
Устройство координатного стола представляет собой дополнительную конструкцию к станку, позволяющую перемещать закреплённую на нём деталь по необходимой траектории. Установку можно использовать как для фрезерного агрегата, так и для сверлильного. Координатный стол бывает двух видов – промышленный заводской или небольшой самодельный.
Самодельный координатный стол
Приводить в движение столик можно с помощью механического воздействия вручную, с помощью электроприводов или с помощью компьютерных систем управления. При использовании числового программного управления, производство получается максимально автоматизированным, а точность обработки детали варьируется в области нескольких микрометров.
Разновидность
В заводском исполнении координатная деталь, установленная на фрезерный или сверлильный станок, включает в себя:
- несущую опору;
- приводы управления;
- систему фиксации детали;
- автоматизированную систему управления.
Фиксации детали разделяется на три вида:
- вакуумная;
- с помощью массы самой детали;
- механическая.
Координатный стол с механической фиксацией
Координатные сооружения имеют несколько различных схем исполнения, но есть две основные это:
- портальная;
- крестовая.
Крестовая схема используется для обработки объёмных деталей, что решается путём использования дополнительных конструкций с тремя степенями свободы. Это означает, что обрабатываемая заготовка имеет возможность перемещаться по X, Y, и Z координатам. В подобном исполнении координатное сооружение устанавливается на фрезерный станок.
Портальная схема – это поворотный стол, который используется для работы с плоскими деталями, в частности, для сверления, с жестко закрепленным рабочим органом, когда необходимо перемещение по вертикальной оси.
На предприятиях по изготовлению крупногабаритных изделий устанавливаются длинные координатные алюминиевые сооружения. Благодаря этому увеличивается функциональность используемых станков, потому как на рабочем верстаке есть возможность закрепить оборудование, такое как:
- специальный разъём для инструментов;
- привод охлаждения;
- привод смазки;
- нейтрализацию вредных газов и испарений;
- привод удаления пыли и стружки.
Особенности несущей конструкции
Исполнение координатных установок для фрезерного и сверлильного станка отличается по материалу, из которого сделана несущая конструкция. Если это металлические массивные детали, то необходимо использовать более жесткую конструкцию, которая может состоять из литого металла.
Более жесткие конструкции еще используются для обеспечения необходимой четкости перемещения рабочего предмета на станках с ЧПУ, так как скорость перемещения обрабатываемой детали на подобном производстве может достигать нескольких метров в секунду.
Материал, который используется для изготовления координатных установочных площадок, выбирают следующий:
- сталь;
- чугун;
- алюминиевые сплавы.
Конструкции, состоящие из алюминиевых сплавов, рассчитаны на небольшие нагрузки и часто идут на оснащение сверлильных станков, где подразумевается только вертикальное перемещение обрабатываемой детали.
Преимуществами подобного приспособления является:
- технологичность;
- бюджетность;
- малый вес конструкции.
Механизмы для передачи движения
Заводские и самодельные координатные мини-площадки приводятся в движение механическим способом. Если производство связано с высокоточными процессами, то в таких случаях используются электродвигатели.
Типы передач для преобразования вращательного движения в поступательное, а еще для перемещения детали относительно рабочего элемента, разделяются по способу реализации.
Их разделяют на:
- шестерёночные;
- ремённые;
- винтовые.
Параметры, которые влияют на подбор типа передачи:
- скорость перемещения площадки с заготовкой, закрепленной на его поверхности;
- мощность электродвигателя;
- точность обработки.
Оптимальным вариантом относительно коэффициента полезного действия и обеспечения точности перемещения детали обладает шарико-винтовая передача, которая еще имеет ряд других особенностей:
- отсутствие рывков при перемещении;
- отсутствие шума;
- малый люфт.
Одним из недостатков подобного исполнения передачи является невозможность перемещать координатный стол с высокой скоростью. Второй недостаток – высокая стоимость.
Высокая стоимость один из минусов данной передачи
Дополнительные варианты
Более дешёвым будет использование ременной передачи, но пропорционально с уменьшением стоимости возрастают и недостатки:
- повышенный износ;
- необходимость частого технического обслуживания;
- высокая вероятность обрыва ремня;
- низкая точность.
Высокую точность и быстрое перемещение детали на фиксированной площадке, можно обеспечить при использовании зубчатой передачи, но в таком механизме нужно быть готовым к появлению люфта через некоторое время после начала эксплуатации.
Одним из лучших вариантов передачи движения от двигателя на координатную мини-установку, является использование прямого привода, который состоит из:
- линейного двигателя;
- сервоусилителя.
Сервоусилитель
Преимуществом этих приводов является отсутствие нужды применять механические передачи. Такое исполнение позволяет напрямую передавать движение с двигателя на элементы координатного стола.
Преимущества еще заключаются в увеличении скорости и точности обработки детали. В силу того, что отсутствуют вспомогательные передачи в схеме стола, сокращается количество последовательно соединенных элементов, а это уже, в свою очередь, в лучшую сторону влияет на надёжность координатной установки.
Выводы
Заметно, по отношению к другим видам передач, снижается и погрешность, которая находится на уровне единиц микрометров. Прямой привод характеризуется высокими показателями торможения и разгона.
Вследствие того, что в прямом приводе нет деталей, которые подвергаются трению, координатная алюминиевая установка меньше подвержена износу, что положительно сказывается на ее долговечности.
Один из немногих, но при этом самых существенных недостатков прямого привода – его цена. Высокая стоимость при массовом высокоточном производстве оправдана и окуплена.
Видео по теме: Самодельный координатный столик
Координатный стол для сверлильного станка своими руками
Большое значение при эксплуатации сверлильного оборудования имеют дополнительные приспособления, делающие работу оператора более удобной и эффективной. Так, координатный стол, используемый для оснащения сверлильного станка, значительно повышает производительность устройства и точность выполняемой обработки. Это приспособление можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками.
Радиально-сверлильный станок TDR-20 с координатным столом
Назначение и виды
По сути, координатный стол – это подвижная металлическая платформа, на поверхности которой крепится обрабатываемая на станке заготовка. Возможны различные способы такой фиксации:
- при помощи механических приспособлений;
- посредством вакуума;
- за счет собственного веса массивных деталей.
Механический двухкоординатный стол, закрепленный в штатных пазах рабочей поверхности сверлильного станка
В зависимости от своих функциональных возможностей координатные столы для сверлильных станков могут обладать двумя или тремя степенями свободы. Так, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости (оси X и Y), а более технологичные – совершать еще и вертикальные перемещения (ось Z). Столы первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройствами с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых выполняется обработка деталей со сложной конфигурацией.
На крупных промышленных предприятиях, где производится обработка крупногабаритных деталей, часто используются длинные координатные площадки, на которые благодаря наличию в их конструкции специального установочного каркаса может устанавливаться как обрабатываемая деталь, так и сверлильный оборудование. Большая же часть моделей монтируется на самом станке или на поверхности рабочего верстака.
За передвижение координатного стола могут отвечать различные виды приводов:
- механический;
- электрический;
- оснащенный системой ЧПУ.
Координатный стол с электроприводами
Характеристики снования
Столы координатного типа, которыми оснащают сверлильные станки, могут изготавливаться с основаниями, выполненными из различных материалов:
- чугуна;
- стали;
- легких сплавов на основе алюминия.
Столы с основанием из алюминиевой конструкции не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому они используются для оснащения сверлильных станков, на которых обрабатываются детали из мягких материалов (дерево, пластик). Достоинствами приспособлений, рама которых выполнена из алюминиевого профиля, являются:
- небольшой вес;
- простота монтажа;
- доступная стоимость.
Стол координатный PROXXON-MICROMOT из высокопрочного алюминиевого сплава для настольного сверлильного станка
Такой стол благодаря простоте его конструкции и доступности материалов изготовления несложно сделать своими руками. Если же нет желания использовать в работе на станке самодельное устройство, можно приобрести готовый комплект для его сборки, которые производят многие компании.
Промышленные координатные столы для сверлильных станков, эксплуатируемые наиболее интенсивно и испытывающие при работе значительные нагрузки, производятся с основаниями из литого чугуна.
Чугунный крестовой стол для промышленного сверлильного станка
Как серийные, так и самодельные столы координатного типа могут быть изготовлены на базе стальных сварных рам, которые демонстрируют высокую надежность. При изготовлении такой рамы своими руками следует иметь в виду, что сварные соединения плохо переносят вибрационные нагрузки, поэтому в готовой конструкции необходимо по максимуму избавиться от внутренних напряжений. Это достигается с помощью соответствующей термообработки (отпуск).
Координатные столы в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:
- крестовой;
- портальной.
Столами, сделанными по первой схеме, оснащаются универсальные сверлильные станки, на которых обрабатываются детали сложной конфигурации. Конструктивные особенности таких устройств позволяют получить доступ к обрабатываемой заготовке с трех сторон. Столами портального типа оснащаются станки, на которых выполняется сверление отверстий в листовых заготовках.
Портальный 3-х координатный стол с ЧПУ
Направляющие
Направляющие, по которым перемещается координатный стол, являются важным элементом его конструкции, так как от их качества и конструктивных особенностей зависит не только плавность перемещения детали, но и точность ее обработки. Как в серийных моделях, так и в самодельных координатных столах направляющие могут быть рельсового или цилиндрического типа.
Плавность и точность перемещения по направляющим обеспечивают надстроенная каретка и подшипниковые узлы. В тех случаях, когда от координатного стола требуется повышенная точность передвижения, в его направляющих используют подшипники скольжения, так как подшипники качения создают значительный люфт в опорах, хотя и уменьшают силу трения более эффективно.
Устройство подшипникового узла
Направляющие для координатных столов в зависимости от типа каретки бывают:
- оснащенными увеличенным фланцем, используемым для крепления конструкции к нижней части стола;
- бесфланцевыми, которые крепятся обычным способом.
Направляющая типа «ласточкин хвост»
Механизмы для передачи движения
На простейших моделях серийных сверлильных станков и на оборудовании, которое изготовлено своими руками, устанавливаются преимущественно координатные столы, которые приводятся в действие механическим способом. В том случае, если от сверлильного станка требуются высокая точность и производительность обработки, на нем устанавливают столы, приводимые в движение посредством электрических двигателей.
В приводах координатных столов используют три типа передач:
- на основе зубчатых колес и реек;
- на основе ременных механизмов;
- шарико-винтовые.
Косозубая зубчато-реечная передача обеспечивает точность позиционирования
На выбор типа передачи влияет ряд параметров:
- скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
- мощность используемого электродвигателя;
- требования к точности обработки деталей.
Высокую точность перемещения обеспечивает шарико-винтовая передача, которая также обладает и рядом других достоинств:
- очень незначительный люфт;
- плавность перемещения;
- бесшумность работы;
- устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.
Шарико-винтовая передача в высокоточном координатном столе
Минусами передачи данного типа являются невозможность обеспечить высокую скорость перемещения стола и значительная стоимость такого механизма.
Чтобы удешевить стоимость изготавливаемого своими руками координатного стола для сверлильного станка, можно оснастить его приводом на основе обычной винтовой передачи. Однако в таком случае необходимо позаботиться о том, чтобы передаточный винтовой механизм как можно чаще смазывался.
Самодельный координатный стол с винтовыми передачами и цилиндрическими направляющими
Бюджетным вариантом также является использование привода перемещения координатного стола, выполненного на базе ременной передачи. Устанавливая такой привод на координатный стол, изготовленный своими руками, следует учитывать минусы его использования:
- быстрый износ ремней;
- растяжение ремней в процессе эксплуатации;
- повышенный риск обрыва ремня при повышенных нагрузках;
- невысокая точность.
Точность и высокую скорость перемещения обеспечивают приводы координатного стола, выполненные на базе зубчато-реечной передачи. Между тем, используя такой привод, следует быть готовым к тому, что в элементах его механизма образуется люфт после определенного периода активной эксплуатации.
Оценка статьи:
Загрузка…Поделиться с друзьями:
Координатный стол своими руками. Координатный столик для сверлильного станка Поворотный стол для сверлильного станка чертеж
Модернизация фрезерного металлообрабатывающего станка увеличит технический потенциал, и значительно расширит его производительные возможности. Один из возможных вариантов модернизации заключается в установке на фрезерный станок координатного мини-стола. Используя координатный стол для фрезерного агрегата, производитель может значительно уменьшить трудоёмкость.
Характеристика
Устройство координатного стола представляет собой дополнительную конструкцию к станку, позволяющую перемещать закреплённую на нём деталь по необходимой траектории. Установку можно использовать как для фрезерного агрегата, так и для сверлильного. Координатный стол бывает двух видов – промышленный заводской или небольшой самодельный.
Приводить в движение столик можно с помощью механического воздействия вручную, с помощью электроприводов или с помощью компьютерных систем управления. При использовании числового программного управления, производство получается максимально автоматизированным, а точность обработки детали варьируется в области нескольких микрометров.
Разновидность
В заводском исполнении координатная деталь, установленная на фрезерный или сверлильный станок, включает в себя:
- несущую опору;
- приводы управления;
- систему фиксации детали;
- автоматизированную систему управления.
Фиксации детали разделяется на три вида:
- вакуумная;
- с помощью массы самой детали;
- механическая.
Координатные сооружения имеют несколько различных схем исполнения, но есть две основные это:
- портальная;
- крестовая.
Крестовая схема используется для обработки объёмных деталей, что решается путём использования дополнительных конструкций с тремя степенями свободы. Это означает, что обрабатываемая заготовка имеет возможность перемещаться по X, Y, и Z координатам. В подобном исполнении координатное сооружение устанавливается на фрезерный станок.
Портальная схема – это поворотный стол, который используется для работы с плоскими деталями, в частности, для сверления, с жестко закрепленным рабочим органом, когда необходимо перемещение по вертикальной оси.
На предприятиях по изготовлению крупногабаритных изделий устанавливаются длинные координатные алюминиевые сооружения. Благодаря этому увеличивается функциональность используемых станков, потому как на рабочем верстаке есть возможность закрепить оборудование, такое как:
- специальный разъём для инструментов;
- привод охлаждения;
- привод смазки;
- нейтрализацию вредных газов и испарений;
- привод удаления пыли и стружки.
Особенности несущей конструкции
Исполнение координатных установок для фрезерного и станка отличается по материалу, из которого сделана несущая конструкция. Если это металлические массивные детали, то необходимо использовать более жесткую конструкцию, которая может состоять из литого металла.
Более жесткие конструкции еще используются для обеспечения необходимой четкости перемещения рабочего предмета на станках с , так как скорость перемещения обрабатываемой детали на подобном производстве может достигать нескольких метров в секунду.
Материал, который используется для изготовления координатных установочных площадок, выбирают следующий:
- сталь;
- чугун;
- алюминиевые сплавы.
Конструкции, состоящие из алюминиевых сплавов, рассчитаны на небольшие нагрузки и часто идут на оснащение сверлильных станков, где подразумевается только вертикальное перемещение обрабатываемой детали.
Преимуществами подобного приспособления является:
- технологичность;
- бюджетность;
- малый вес конструкции.
Механизмы для передачи движения
Заводские и самодельные координатные мини-площадки приводятся в движение механическим способом. Если производство связано с высокоточными процессами, то в таких случаях используются электродвигатели.
Типы передач для преобразования вращательного движения в поступательное, а еще для перемещения детали относительно рабочего элемента, разделяются по способу реализации.
Их разделяют на:
- шестерёночные;
- ремённые;
- винтовые.
Параметры, которые влияют на подбор типа передачи:
- скорость перемещения площадки с заготовкой, закрепленной на его поверхности;
- мощность электродвигателя;
- точность обработки.
Оптимальным вариантом относительно коэффициента полезного действия и обеспечения точности перемещения детали обладает шарико-винтовая передача, которая еще имеет ряд других особенностей:
- отсутствие рывков при перемещении;
- отсутствие шума;
- малый люфт.
Одним из недостатков подобного исполнения передачи является невозможность перемещать координатный стол с высокой скоростью. Второй недостаток – высокая стоимость.
Высокая стоимость один из минусов данной передачи
Дополнительные варианты
Более дешёвым будет использование ременной передачи, но пропорционально с уменьшением стоимости возрастают и недостатки:
- повышенный износ;
- необходимость частого технического обслуживания;
- высокая вероятность обрыва ремня;
- низкая точность.
Высокую точность и быстрое перемещение детали на фиксированной площадке, можно обеспечить при использовании зубчатой передачи, но в таком механизме нужно быть готовым к появлению люфта через некоторое время после начала эксплуатации.
Одним из лучших вариантов передачи движения от двигателя на координатную мини-установку, является использование прямого привода, который состоит из:
- линейного двигателя;
- сервоусилителя.
Сервоусилитель
Преимуществом этих приводов является отсутствие нужды применять механические передачи. Такое исполнение позволяет напрямую передавать движение с двигателя на элементы координатного стола.
Преимущества еще заключаются в увеличении скорости и точности обработки детали. В силу того, что отсутствуют вспомогательные передачи в схеме стола, сокращается количество последовательно соединенных элементов, а это уже, в свою очередь, в лучшую сторону влияет на надёжность координатной установки.
Выводы
Заметно, по отношению к другим видам передач, снижается и погрешность, которая находится на уровне единиц микрометров. Прямой привод характеризуется высокими показателями торможения и разгона.
Вследствие того, что в прямом приводе нет деталей, которые подвергаются трению, координатная алюминиевая установка меньше подвержена износу, что положительно сказывается на ее долговечности.
Один из немногих, но при этом самых существенных недостатков прямого привода – его цена. Высокая стоимость при массовом высокоточном производстве оправдана и окуплена.
Эффективность и точность обработки детали во многом зависит от качества станка. Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия изделия всем указанным нормам и допускам. Важную роль в соблюдении технологии сверловки играет координатный стол.
Понятие и виды
Стол представляет собой манипулятор для крепления обрабатываемой заготовки. Внешне он выглядит как плита с возможностью фиксации детали при помощи:
- механического метода;
- вакуумного метода;
- собственного веса заготовки.
Изделия бывают с одной, двумя и тремя степенями свободы. Это означает, что подача осуществляется по координатам Х, Y, Z. Для сверловки плоских деталей, достаточно горизонтальных перемещений. При объемном изделии или неподвижно зафиксированном сверле необходимо вертикальное движение стола.
Для больших промышленных сверлильных установок изготовляются длинные координатные площадки. Они оснащены собственным установочным каркасом. На такое приспособление монтируется как деталь, так и сама обрабатывающая установка. Стол для небольших станков изготовляется с креплением к прибору или на поверхность верстака.
По приведению стола в движение конструкция может быть:
- механической;
- электрической;
Последний вид наиболее точный, но стоимость такого прибора значительная.
Изготовление несущих элементов
Материалами для изготовления остова стола служат:
- чугун;
- металл;
- алюминий.
Последний материал используется для схем с небольшими нагрузками и малыми крутящими усилиями. Приемлем такой вариант при сверловке дерева или пластмассы.
Тянутый алюминиевый профиль рамы, монтируется на резьбовых соединениях. Таким образом, получается прочное основание. Достоинства материала в:
- малом весе;
- доступности;
- простоте монтажа.
Многие фирмы выпускают готовые комплекты для сборки столов своими руками.
Литые конструкции основания зачастую чугунные. Вес их значителен, но и усилия, которые они способны выдержать, довольно высокие. Такие столы применяются при больших объемах производства. Монтаж производится на фундамент, стационарно.
Сварная станина является оптимальным вариантом как для производственных мощностей, так и для домашнего использования. Главное, при сварке своими руками уменьшить сварные напряжения металла отпусканием. Иначе, при набирании оборотов двигателем в каркасе могут пойти трещины.
Для сверлильных станков используют две технологические схемы стола:
- крестовую;
- портальную.
Первая применяется при объемных заготовках. Она дает возможность проводить над закрепленной заготовкой другие манипуляции. Доступ к детали при такой схеме обеспечен с трех сторон.
Портальная схема используется при сверловке плоских изделий. Она боле проста в изготовлении и отличается повышенной точностью обработки.
Выбор направляющих
От правильного выбора и крепления направляющих движения поверхности стола зависит точность обработки. Применяются рельсовые и цилиндрические элементы. Они выпускаются с надстройкой каретки и смонтированными подшипниковыми узлами.
Выбор вида направляющих стола зависит от типа привода. Рассматриваемая деталь работает на преодоление силы трения. Если необходима высокая точность в перемещении, лучше выбрать подшипники скольжения. Подшипники качения уменьшают трение, но создают большой люфт.
По типу каретки направляющие бывают:
- с увеличенным фланцем, для крепления к низу стола;
- безфланцевые для обычного крепления к расположенным сверху резьбовым отверстиям.
При изготовлении своими руками можно заказать рельсы с нержавеющим покрытием. Они обладают повышенным сроком службы и более длительным сопротивлением к истиранию.
Виды передач для движения стола
При маленьком настольном станке перемещение стола осуществляется механическим способом. Но чем большие скорость, точность и производительность необходимы, тем тщательнее выбирается вид привода. В основном применяются электрические двигатели.
Суть работы узла в преобразовании вращательной работы двигателя в поступательное движение плоскости стола. Выделяют три вида передач:
- зубчато-реечные;
- ременные;
- шарико-винтовые.
Выбор типа узла делается исходя из:
- скорости перемещения заготовки;
- мощности двигателя станка;
- необходимой точности обработки.
Точность обработки при различных передаточных узлах
Преимущества шарико-винтовой передачи:
- возможность высокоточной обработки;
- малый люфт;
- плавное движение стола;
- бесшумность работы;
- возможность воспринимать большие нагрузки.
Значительным минусом выступает ограниченность скорости подачи. Особенно проявляется снижение скорости при длине винта более 1500 мм. Примерный расчет скорости: для привода мощностью 1 кВт скорость вращения равна 3000 об/мин. При шаге винта 10 мм скорость передачи 0,5 м/сек. В таком случае 3 м будут пройдены за 6 сек.
Еще одним минусом является высокая стоимость. Удешевить проект можно применением соединения с винтом и гайкой. В таком случае необходимо обеспечить постоянную смазку узла.
В сверлильных станках нового поколения смазка движимых механизмов координатной поверхности ведется автоматически. В устройство вмонтированы датчики контроля температуры важных деталей.
При шестерно-реечной передаче обеспечивается высокая скорость и достаточная точность. Недостатком является высокая степень люфта при передаче усилий с привода.
Установка ремня самый бюджетный и распространенный способ при создании стола своими руками. Невысокая стоимость ременной передачи и скорость подачи до 1 м/с, компенсируется следующими недостатками:
- быстрый износ;
- потеря натяжения за счет растяжения;
- возможность обрыва при ускорении;
- малая точность работ.
При покупке координатного стола для сверловки или монтаже своими руками необходимо учесть условия работы. Соотношение всех механизмов по параметрам: загруженности, срока службы, нагревания и остывания, дадут хороший результат при работе. Особенно это важно при самостоятельном изготовлении из подручных материалов.
Девайс от Виктора Travelller — координатный столик для сверлильного станка. Как я понял из описания, он может выполнять две функции. Во-первых, с ним не надо больше переставлять тиски откручивая и закручивая гайки, что несколько напрягает)))). А во-вторых, заменив сверло на твердосплавную фрезу и постепенно подавая заготовку под инструмент, можно фрезеровать в металле пазы различной формы. Но об этом попозже, сначала об устройстве.
Параметры столика:
- Длина 350 мм
- ширина 350 мм
- толщина — 65 мм.
- Полная длина направляющих 300мм.
- Точность около 0,1 мм
- Ход каждой каретки 94мм. (С этими геометрическими параметрами можно было и 105мм,но лень было отпиливать шайбы)
- Грузоподъемность до 15 кг (хотя, этот параметр больше лимитируется самим столиком сверлилки)
Для изготовления стоика потребовались конструкционные износостойкие инструментальных профилей марок Ст1-Ст-3 (можно и хуже), Использовался профиль 20х20 толщиной 2 мм. аналогичный крепеж, и подшипники.
«Взрыв-схема»:
Центральный узел всего стола — это крестовина. Всё Остальные детали можно сделать почти тяп-ляп, но с ней надо постараться, ибо если ее перекосит, тогда весь стол накроется. Желательно пользоваться сваркой (например, точечной).
На пользуясь уже сваренной крестовиной в качестве шаблона, собираем каретки, которые представляют собой П-образные детали.
В профиль, после небольшой доработки напильником, вставляются гайки М10.
На шпильках М10 собираем рукоятки с подшипниковым узлом.
Из уголка свариваем П-образные основания. Собираем всю схему на болтах, вкрученных в запрессованные ранее гайки.
Шпильки натягиваются между подшипниками с помощью гаек, что позволяет убрать зазоры в подшипниках, а заодно и зазоры в парах винт-гайка. При этом когда вся схема стягивается к центру удаляются люфты вертикальные.
Последовательность крепления узлов с подшипниками схематически представлена следующим образом.
В сборе столик выглядит вот так. Все узлы и подвижные части следует хорошенько смазать.
Собранный столик крепим к станине сверлильного станка,
а на него (через фанерную прокладку — можно обойтись и без нее) тиски. Фанерка, кстати, будет защищать смазанные элементы от попадания в них стружки.
Теперь поговорим о возможностях данного устройства. Во-первых, при сверлении деталей не надо перекручивать тиски с места на место, достаточно покрутить ручки.
Во-вторых, вращая ручки под нагрузкой можно производить фрезерование металлических деталей, в том числе и по достаточно сложной траектории.
Вот еще один примерчики фрезерования. За один проход можно снимать до миллиметра материала.
В третьих, такой модернизированный станок может испольщоваться для токарных работ. Резец фиксируется в тисках, а заготовка вращается в патроне.
В общем, затратив сравнительно немного времени и денет, мы можем получить на выходе отличный, многофункциональный девайс, значительно расширяющий возможности сверлильного станка
Сверлильный и фрезерный станок – два в одном
Каждый мужчина при рождении получает от природы профессию ремесленника, профессиональный уровень в которой он всю свою жизнь совершенствует. Отдельным, получившим в добавок и особый талант удаётся создавать шедевры, которыми восхищаются другие.Наличие даже небольшой мастерской на даче или загородном доме – это отличный способ реализоваться любому мужчине в этой части, прекрасная возможность совместить приятное с полезным. Сам факт наличия такого рабочего места помогает скрасить наш досуг.
Если вы являетесь трудолюбивым человеком, то наверняка захотите создать с учётом своих интересов у себя дома ни что иное как настоящую мастерскую. Она является прекрасной возможностью заняться полезным делом и создать либо починить нужные вещи или приборы. Но даже если у вас есть умение и желание мастерить, то необходим инструмент и помещение, в котором будут рождаться шедевры вашего искусства.
Наиболее простые инструменты, такие как: молоток, отвертки, пассатижи, штангенциркуль и некоторые иные инструменты у большинства из нас и так есть. Но сейчас на рынке появилось и масса других электрических инструментов и приспособлений, которые облегчают нашу работу.
В первую очередь я имею ввиду ранее описанный мною сверлильный станок MINIQ BG-6117 на базе поворотной сверлильной стойки для дрели. Замечу только, что его устанавливать необходимо на верстак (или на массивный стол), чтобы он не вибрировал. При этом надежно зафиксировать на поверхности, чтобы он в процессе работы самопроизвольно не перемещался по ней.
После приобретения сверлильной стойки в магазине Banggood.com и просмотра видеофильма о нём у меня сразу же появилось желание дооснастить своё приобретение дополнительным оборудованием, которое позволит выполнять на нём и простейшие фрезерные работы, т.е. купить к нему горизонтальный двухкоординатный стол. Другими словами, с помощью этого приспособления мой сверлильный станок приобретает свойства техники для обработки заготовок из металла (разумеется мягкого — бронза, латунь, алюминиевые сплавы), пластмассы или древесины с помощью фрез. И такой я нашел — HILDA BG6300 Mini Precision, в том же Banggood.com.
В выборе этого приспособления определяющим явилась, конечно, цена. Сравнительно небольшая, а отзывы на сайте продавца об этом товаре были достаточно лестные. Причем, как на русском, так и на английском языках. Я пришёл к выводу, что при любом раскладе (ведь по сути покупаешь кота в мешке!) для моих задач и за такие деньги это приспособление всё равно будет хорошим. Поработаю пару лет, а там, закономерно появятся ещё лучшие приспособления – не жалко будет в случае необходимости его и сменить.
После размещения заказа долго ждать не пришлось. Товар прибыл в слегка помятой упаковке, но в целостности и сохранности.
Общее впечатление и конструктивные особенности:
Координатный стол пришел в сборе, за исключением ручек, которые прикрутил к маховикам сам. В комплекте: четыре болта, шайбы, гайки и две прижимные пластинки толщиной 4mm для того, чтобы можно было фиксировать обрабатываемую деталь, прижимая её к самой поверхности стола. Но я пришёл к выводу, что это далеко не лучший вариант крепления, поэтому заказал себе там же и тиски.
О них я расскажу в следующем обзоре. Они тоже уже успели прибыть.
При первом визуальном знакомстве с приспособлением бросается в глаза чистота поверхности рабочего стола и интересная геометрия Т-трека станочно-конструкционного профиля. Забегая несколько вперед отмечу, что стенки профиля имеют вполне приличную толщину, а торцы качественную обработку.
Вся конструкция выполнена из алюминиевых сплавов. В ней работает алюминий по алюминию, но никакой смазки производитель туда не заложил. Это пришлось мне самому дорабатывать; смазал трущиеся поверхности машинным маслом, хотя некоторые советуют это делать с помощью керосина. Основание сделано качественно – массивное литьё под давлением: толстые стенки без трещин, заусенец и литников. Нет никаких следов постобработки. Снизу в основании есть ребра жесткости. На литое основание установлен алюминиевый профиль в форме «ласточкиного хвоста». Крепится он к основанию четырьмя винтами. Эти винты я не откручивал, т.к. нет в этом необходимости. Основание как и промежуточный элемент приспособления окрашены зелёной краской. Слой краски ровный, без заметных изъянов.
Литой промежуточный элемент также хорошо сделан. Спереди и справа (продольная и поперечная регулировки) имеется по три винта с контргайками для регулировки плотности посадки «ласточкина хвоста». Спереди слева от центрального регулировочного винта имеется вертикальная риска – точка отсчета для линейки, которая установлена сверху в специальной направляющей и перемещается там свободно. Линейка имеет две шкалы (снизу нанесены сантиметровые деления, сверху — дюймовые). В середине линейки имеется нулевая общая риска. Шкала линейки симметричная – по 10cm в каждую сторону. Она предназначена для относительного отсчёта расстояния при производстве операции обработки.
В качестве ходового винта используется обычная шпилька М8, в которой резьба очень хорошо накатанная (но не полирована), что предотвращает скапливание на ней различного мусора в виде пыли. А это в последующем приводит к заклиниванию между шпилькой и внутренней гайкой, что, в свою очередь, создаёт трудности при перемещении самого стола. Здесь этих проблем не наблюдается. Шаг винта составляет 1.25mm, перемещение по оси Х 200mm, по оси Y — 50mm. Одно деление составляет 0.05mm. Приведенные данные взяты у производителя.
Верхний ходовой винт (поперечный) закрыт тремя пластмассовыми заглушками — шторками. Крайние заглушки зафиксированы, с средняя подвижная. При перемещении стола из одного крайнего положения в другое в некоторых фиксированных местах приходится прилагать дополнительные усилия и при этом раздаются щелчки. На мой взгляд это является уже существенным минусом при условно точной обработке детали. Но шторки цепляются друг за друга при перемещении стола достаточно крепко – ходовой винт не обнажается.
Один и второй ходовой винт на концах имеет конструктивно разные пластмассовые торцевые заглушки, под которыми есть металлические пластины (торцевые пластины, толщина 1,7mm). Эти пластины для ходовых винтов создают дополнительный упор. Я уже отмечал, что качество торцевания профиля достаточно высокое, почти зеркальное – ровное и гладкое (высокая степень чистоты обработки), что позволяет торцевой пластине прилегать очень плотно, тем самым обеспечивает винту хорошую точку опоры. Крепятся они к металлическим элементам стола и промежуточному профилю с помощью саморезов.
Под рабочим столом в промежуточном элементе установлена центральная гайка из бронзы, которая имеет определенную свободу в своём посадочном цилиндрическое месте и, конечно, без смазки. Для обеспечения мягкости хода шпильки в ней пришлось этот узел смазывать самому.
На противоположных от маховиков концах шпилек имеются гайки и контргайки, которые закрыты пластмассовыми колпачками. Колпачки держатся хорошо, не сваливаются. Перпендикулярность осей стола достаточно точная (проверено китайским угольником).
Для обеспечения плотности посадки стола под каждой тройкой регулировочных винтов в узлах «ласточкин хвост» установлена латунная пластинка толщиной 2 mm, в которой имеется зенковочная выборка для центрального зажимного винта, что предотвращает смещение самой пластины при продольном или поперечном перемещении стола.
Имеющиеся люфты убираются закручиванием регулировочных винтов. Затягивать винты необходимо до тех пор, пока не почувствуем, что стол перемещается с небольшим усилием, прилагаемым к маховику. После того как убрали люфт, можно и законтрогаить. Для регулировки я использую только крайние винты. Средние закручиваю рукой.
В комплекте пришел ключик для регулировки плотности посадки «ласточкиного хвоста». Он выполнен достаточно хорошо, каких-либо изъянов на поверхности я не заметил.
Достоинства:
Стол оставляет хорошее впечатление — качественный алюминиевый прокат, хорошие регулировочные винты для снятия люфтов, приятный цвет и дизайн и многое другое привлекают внимание покупателя. Предназначен для работы по дереву, пластику либо мягким металлам. Данный двухкоординатный рабочий стол для настольного мини фрезерного-сверлильного станка практически подойдёт для любой сверлильной стойки. Он очень востребован, если в вашей семье есть люди, которые увлекаются моделированием. Одним словом – это вещь, которая в любом доме/гараже лишней не будет.
Недостатки:
Я хотел бы отметить в дополнение к обозначенному ранее недостатку то, что подвижная шкала с цифрами на одном и другом маховичке просматриваются с трудом. Требуют хорошего зрения и дополнительного зрительного напряжения.
При всём уважении к производителю осмелюсь заявить, что это приспособление не способно обеспечить необходимую точность при производстве фрезерных работ.
Рекомендации:
Никогда не забывайте о технике безопасности при работе с таким оборудованием. Опасность может поджидать нас в любой ситуации, а последствия могут быть непредсказуемыми.
Сопутствующим фактором при выполнении фрезерных работ является уборка мусора (стружки), который надо не сдувать, а удалять пылесосом — безопаснее, стружка практически вся уходит в вытяжную трубу и при этом не разлетается. У меня для этих целей есть отработавший своё пылесос. Но и использование его мало радости придаёт: шум утомляет. Есть над чем и мне подумать.
Если у кого-то, как и у меня не совпадают радиальные пазы в станине сверлильной стойки с поперечными пазами в основании стола, т.е. невозможно стол прикрепить к станине на четыре крепёжных болта, то изготовьте для крепления две пластины (у меня толщина 4mm) с отверстиями в соответствующих местах под болты. Пластины ложатся на выступы с пазами основания стола. Сзади болт проходит через паз и отверстие пластины и сверху зажимается гайкой, а спереди болт шляпкой входит в радиальный паз станины и проходит через второе отверстие пластины и аналогично первому зажимается гайкой. Качество крепления при этом не страдает. Есть у меня намерение эту схему изменить, но при этом придётся использовать толстую текстолитовую пластину и дополнительные болты.
Вывод:
В этой конструкции слабое звено – это трубчатая стойка, даже при фрезеровке мягкого материала ощущаешь её слабость, особенно при продольной подаче. Для себя я уже принял решение – буду менять эту деталь на более крепкую.
Координатный стол полностью выполняет свои функции и в работе удобен. К любой сверлильной стойке он практически подходит. Я не жалею, что его купил. Всем тем, кто нуждается в таких приспособлениях следую обратить на его внимание, на соотношение его цены и качества. Я считаю, что его качество достойное вложенных мною в него денег! Доволен им сам и рекомендую другим к заказу.
MF DRILL Стандартный координатный стол XY для сверления
Двухкоординатный многофункциональный координатный стол с фиксированным основанием для профессионального использования на станках с охлаждающей жидкостью.
Предназначенные для точных работ, координатные столы серии MF DRILL аналогичны серии MF, но для работ с использованием СОЖ, сверл и т. Д. Оборудование DRILL включает в себя: канавки для сбора хладагента, маховик большого диаметра, телескопические защиты на продольная ось для механизма гайки и шпинделя и регулируемый упор для перемещения по оси X.
Координатный стол MF DRILL оптимален для сверления, вертикального сверления, горизонтального сверления, фрезерования, сварки, систем передачи, держателей инструмента и в любом другом механическом приложении, где необходим точный контроль положения XY.
Прочная и надежная конструкция линейного стола позволяет выполнять большое количество работ, сохраняя точность и повторяемость позиционирования при любом типе линейного позиционирования. Стандартный прочный координатный стол, обеспечивающий долгий срок службы.
Все элементы ручных координатных столов серии MF DRILL изготовлены из сплава чугуна (высококачественный стабилизированный серый чугун GG25), что придает им исключительную механическую жесткость.
Технические характеристики
• Перемещение с помощью ласточкин хвоста с регулировкой зазора (шлифовка всех поверхностей).
• Миллиметровые линейки и нониус из матового хрома, с циферблатом и регулировкой нуля.
• Шпиндель с трапециевидной резьбой и регулируемой гайкой.
• Блокирующий тормоз для фиксации XY-стола в рабочем положении
Фиксированный кросс-стол серии MF DRILL предлагает 5 моделей различных размеров, от 240 × 160 до 700 × 400 мм с полезным перемещением, чтобы адаптироваться к потребностям приложения и предлагать гибкость и адаптацию к различным применениям и приложениям: все типы станков, сверл, шлифования, заточки, фрезерных станков, токарных станков, оптических и лазерных систем, позиционирование рабочих головок, юстировка и регулировка положения деталей в прессах, перемещение для резки и сварки, промышленная гравировка.
MF-2-Дрель
Фиксированный кросс-стол «DRILL» перемещающийся 240×160
Технические характеристики
| X — ход [мм] | 240 |
| Ход по оси Y [мм] | 160 |
| Макс. вес [кг] | 270 |
| Макс. работа прес. [кг] | 900 |
| Вес [кг] | 46 |
Чертежи и документы
Скачать PDF
Скачать чертежи STEP
Фиксированный двухкоординатный кросс-стол, разработанный для использования на сверлильных, фрезерных машинах, машинах для тампонной печати, специальных узлах переноса и в любых механических приложениях, в которых необходимо контролировать и регулировать движение по оси XY.СВЕРЛИЛЬНОЕ оборудование: прорези для охлаждающего коллектора, маховик с большим диаметром, продольные упоры и телескопические защитные направляющие для поперечного шпинделя. Все элементы из стабилизированного чугуна GG25. Все поверхности со шлифованной отделкой. Миллиметровые правила в XY. Матовый хром Vernier / nonuis. Циферблат с нулевой настройкой. Шпиндель с трапециевидной резьбой. Регулируемая гайка шпинделя. Стандартный фиксатор по оси XY (винт M6 для блокировки направляющих в рабочем положении). Ящик для слива охлаждающей жидкости. Телескопические стальные протекторы.Ограничители хода X-end
MF-3-Дрель
Стационарная крестовина DRILL перемещающаяся 350×160
Технические характеристики
| X — ход [мм] | 350 |
| Ход по оси Y [мм] | 160 |
| Макс. вес [кг] | 270 |
| Макс. работа прес. [кг] | 980 |
| Вес [кг] | 56 |
Чертежи и документы
Скачать PDF
Скачать чертежи STEP
Фиксированный двухкоординатный кросс-стол, разработанный для использования на сверлильных, фрезерных машинах, машинах для тампонной печати, специальных узлах переноса и в любых механических приложениях, в которых необходимо контролировать и регулировать движение по оси XY.СВЕРЛИЛЬНОЕ оборудование: прорези для охлаждающего коллектора, маховик с большим диаметром, продольные упоры и телескопические защитные направляющие для поперечного шпинделя. Все элементы из стабилизированного чугуна GG25. Все поверхности со шлифованной отделкой. Миллиметровые правила в XY. Матовый хром Vernier / nonuis. Циферблат с нулевой настройкой. Шпиндель с трапециевидной резьбой. Регулируемая гайка шпинделя. Стандартный фиксатор по оси XY (винт M6 для блокировки направляющих в рабочем положении). Ящик для слива охлаждающей жидкости. Телескопические стальные протекторы.Ограничители хода X-end
MF-4-Дрель
Стационарная крестовина DRILL перемещающаяся 470×240
Технические характеристики
| X — ход [мм] | 470 |
| Ход по оси Y [мм] | 240 |
| Макс. вес [кг] | 290 |
| Макс. работа прес. [кг] | 1200 |
| Вес [кг] | 86 |
Чертежи и документы
Скачать PDF
Скачать чертежи STEP
Фиксированный двухкоординатный кросс-стол, разработанный для использования на сверлильных, фрезерных машинах, машинах для тампонной печати, специальных узлах переноса и в любых механических приложениях, в которых необходимо контролировать и регулировать движение по оси XY.СВЕРЛИЛЬНОЕ оборудование: прорези для охлаждающего коллектора, маховик с большим диаметром, продольные упоры и телескопические защитные направляющие для поперечного шпинделя. Все элементы из стабилизированного чугуна GG25. Все поверхности со шлифованной отделкой. Миллиметровые правила в XY. Матовый хром Vernier / nonuis. Циферблат с нулевой настройкой. Шпиндель с трапециевидной резьбой. Регулируемая гайка шпинделя. Стандартный фиксатор по оси XY (винт M6 для блокировки направляющих в рабочем положении). Ящик для слива охлаждающей жидкости. Телескопические стальные протекторы.Ограничители хода X-end
MF-5-Дрель
Стационарная крестовина «DRILL» передвижная 470×300
Технические характеристики
| X — ход [мм] | 470 |
| Ход по оси Y [мм] | 300 |
| Макс. вес [кг] | 320 |
| Макс. работа прес. [кг] | 1200 |
| Вес [кг] | 122 |
Чертежи и документы
Скачать PDF
Скачать чертежи STEP
Фиксированный двухкоординатный кросс-стол, разработанный для использования на сверлильных, фрезерных машинах, машинах для тампонной печати, специальных узлах переноса и в любых механических приложениях, в которых необходимо контролировать и регулировать движение по оси XY.СВЕРЛИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: пазы для охлаждающего коллектора и маховик большого диаметра. Все элементы из стабилизированного чугуна GG25. Все поверхности со шлифованной отделкой. Миллиметровые правила в XY. Матовый хром Vernier / nonuis. Циферблат с нулевой настройкой. Шпиндель с трапециевидной резьбой. Регулируемая гайка шпинделя. Стандартный фиксатор по оси XY (винт M6 для блокировки направляющих в рабочем положении). Ящик для слива охлаждающей жидкости
MF-6-Дрель
Фиксированный кросс-стол «DRILL» перемещающийся 700×400
Технические характеристики
| X — ход [мм] | 700 |
| Ход по оси Y [мм] | 400 |
| Макс.вес [кг] | 900 |
| Макс. работа прес. [кг] | 1350 |
| Вес [кг] | 290 |
Чертежи и документы
Скачать PDF
Скачать чертежи STEP
Фиксированный двухкоординатный кросс-стол, разработанный для использования на сверлильных, фрезерных машинах, машинах для тампонной печати, специальных узлах переноса и в любых механических приложениях, в которых необходимо контролировать и регулировать движение по оси XY.БУРОВОЕ оборудование: прорези для охлаждающего коллектора, маховик большого диаметра и защитные кожухи по XY. Все элементы из стабилизированного чугуна GG25. Все поверхности со шлифованной отделкой. Миллиметровые правила в XY. Матовый хром Vernier / nonuis. Циферблат с нулевой настройкой. Шпиндель с трапециевидной резьбой. Регулируемая гайка шпинделя. Стандартный фиксатор по оси XY (винт M6 для блокировки направляющих в рабочем положении). Ящик для слива охлаждающей жидкости. Защита внизу в XY
Типы, изготовление своими руками Стол сверлильный
Эффективность и точность обработки детали во многом зависит от качества станка.Правильно подобранный механизм служит гарантией соответствия изделия всем заданным нормам и допускам. Стол XY играет важную роль в соблюдении технологии сверления.
Понятие и виды
Стол — манипулятор для фиксации обрабатываемой детали. Внешне это похоже на пластину с возможностью фиксации детали с помощью:
- механический метод;
- вакуумный метод;
- собственного веса заготовки.
Доступны изделия с одной, двумя и тремя степенями свободы. Это означает, что подача осуществляется в координатах X, Y, Z. Для сверления плоских деталей достаточно горизонтальных перемещений. Для насыпного продукта или фиксированного сверла требуется вертикальное перемещение стола.
Производятся длинные координатные платформы для крупных промышленных сверлильных станков. Они оснащены собственной установочной клеткой. На такое устройство монтируется как деталь, так и сам процессор.Стол для небольших станков предназначен для прикрепления к устройству или к поверхности верстака.
Приводя стол в движение, конструкция может быть:
Последний тип наиболее точен, но стоимость такого устройства значительна.
Изготовление силовых элементов
Материалы для изготовления каркаса стола:
- чугун;
- металл;
- алюминий.
Последний материал используется для схем с небольшими нагрузками и низкими крутящими усилиями.Такой вариант приемлем при сверлении дерева или пластика.
Вытянутый каркас из алюминиевого профиля, установленный на резьбовых соединениях … Таким образом, получается прочный фундамент. Преимущества материала:
- малый вес;
- наличие;
- простота установки.
Многие фирмы производят готовые комплекты для сборки столов своими руками.
Литые фундаментные конструкции часто изготавливают из чугуна. Их вес значительный, но усилия, которые они способны выдержать, довольно высоки.Такие столы используются при больших объемах производства. Монтаж ведется на фундамент, стационарно.
Сварная станина — лучший вариант как для производственных помещений, так и для домашнего использования … Главное — снизить сварочные напряжения металла за счет снятия при сварке своими руками. В противном случае, когда двигатель наберет обороты, в раме могут появиться трещины.
Для сверлильных станков используются две технологические схемы стола:
Первый используется для объемных заготовок.Это дает возможность производить другие манипуляции с закрепленной заготовкой. Доступ к детали с такой схемой обеспечивается с трех сторон.
Портальная схема применяется при сверлении плоского проката. Его проще изготовить и точнее.
Выбор направляющих
От правильного выбора и крепления направляющих движения поверхности стола зависит точность обработки. Используются рельсовые и цилиндрические элементы. Выпускаются с надстройкой тележки и навесными подшипниковыми узлами.
Выбор типа направляющих стола зависит от типа привода. Рассматриваемая деталь работает, чтобы преодолеть силу трения. Если требуется высокая точность движения, лучше выбрать подшипники скольжения. Подшипники качения уменьшают трение, но создают большой люфт.
По типу каретки направляющие бывают:
- с увеличенным фланцем, для крепления к нижней части стола;
- безфланцевый для обычного крепления к отверстиям с верхней резьбой.
При изготовлении своими руками можно заказать рельсы с покрытием из нержавеющей стали. У них более длительный срок службы и более высокая стойкость к истиранию.
Типы шестерен для перемещения стола
На небольшом настольном станке стол перемещается механически … Но чем больше требуется скорости, точности и производительности, тем более тщательно выбирается тип привода. В основном используются электродвигатели.
Суть работы агрегата заключается в преобразовании вращательной работы двигателя в поступательное движение плоскости стола.Есть три типа трансмиссий:
- зубчатая рейка; Ремень
- ;
- шариковый винт.
Выбор типа узла производится на основании:
- скорость движения заготовки; Мощность двигателя машины
- ;
- требуемая точность обработки.
Прецизионная обработка с различными узлами трансмиссии
Преимущества шарико-винтовой передачи:
- возможность высокоточной обработки;
- небольшой люфт;
- плавное движение стола;
- бесшумность работы;
- способность принимать большие нагрузки.
Существенным недостатком является ограниченная скорость подачи. Особенно заметно снижение скорости при длине винта более 1500 мм. Примерный расчет скорости: для привода мощностью 1 кВт частота вращения составляет 3000 об / мин. При шаге винта 10 мм скорость передачи составляет 0,5 м / с. В этом случае 3 метра будут преодолены за 6 секунд.
Еще один минус — дороговизна. Уменьшить стоимость проекта можно, применив соединение винтом и гайкой.В этом случае необходимо обеспечить постоянную смазку агрегата.
В сверлильных станках нового поколения смазка подвижных механизмов координатной поверхности осуществляется автоматически. В устройство встроены датчики контроля температуры важных деталей.
Благодаря шестеренчатой передаче обеспечивается высокая скорость и достаточная точность. Недостатком является высокая степень люфта при передаче усилий от привода.
Установка ремня — самый бюджетный и распространенный способ при создании стола своими руками. Невысокая стоимость ременной передачи и скорость подачи до 1 м / с компенсируются следующими недостатками:
- быстрый износ;
- потеря натяжения из-за растяжения;
- возможность поломки при разгоне;
- низкая точность работы.
При покупке координатного стола для сверления или установки своими руками необходимо учитывать условия работы.Соотношение всех механизмов по параметрам: нагрузка, срок службы, нагрев и охлаждение, даст хороший результат при эксплуатации. Особенно это важно при самостоятельном изготовлении из подручных материалов.
Качество обработки часто зависит от правильного расположения всех элементов конструкции. Подобрать подходящий механизм по всем нормам и допускам достаточно сложно. Важным элементом конструкции металлообрабатывающего оборудования можно назвать координатный стол.Применяется при обработке на сверле, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки при механической обработке.
Описание оборудования
Координатный стол — манипулятор, который используется для фиксации обрабатываемой детали. Возможны несколько вариантов исполнения столов станка:
- метод вакуумного крепления — применяется довольно редко из-за сложности конструкции;
- механический тип крепления прост в исполнении, достаточно быстро можно сделать самому;
- крепление за счет веса заготовки.С помощью сверлильного станка можно обрабатывать большие заготовки. Благодаря своему весу основание остается на месте даже при сильном ударе.
Позиционирование бывает с одной, двумя, тремя степенями свободы. Этот момент определяет, что подача заготовки может осуществляться в трех разных координатах. При сверлении плоского изделия достаточно перемещать его только по одной горизонтальной плоскости.
Условно можно выделить два основных типа:
- Крупногабаритные.Большой координатный стол создается с учетом того, что на нем будет установлено само оборудование, а также заготовка.
- Габаритные размеры столика малого размера, установленного на станине оборудования.
Есть несколько механизмов управления, с помощью которых XY-стол меняет свое положение:
- Механический привод довольно распространен. Сделать его для сверлильного станка своими руками можно для налаживания мелкосерийного производства.
- Электропривод на сверлильный станок устанавливается довольно часто.Сделать его своими руками довольно сложно, так как при изготовлении нужно выдерживать высокую точность. Для автоматического перемещения стол XY должен иметь собственный источник питания.
- Другой отдельной группой можно назвать механизмы, работающие с числовым программным управлением.
Можно сделать своими руками небольшой координатный стол с механическим приводом.
Изготовление самодельных вариантов
При изготовлении изначально следует выбрать материал изготовления:
- Чугун — дорогой, тяжелый, хрупкий материал.Его редко используют при изготовлении сверлильного станка.
- Сталь — прочный, твердый, долговечный металл, который к тому же имеет довольно высокую стоимость. Самым привлекательным материалом можно назвать сталь.
- Алюминий — легкий, легкоплавкий, но дорогой и мягкий материал. Использовать его довольно просто при изготовлении любых деталей для станка. Как правило, из этого сплава создается мини-техника.
Указанные выше материалы выбраны для полной или мини-машины.
Изготовление направляющих
От правильного выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать следующие конструкции:
- рейка;
- цилиндрический.
Они созданы с кареткой и подшипниковыми узлами. Выбор направляющих может осуществляться в зависимости от типа привода. Для достижения максимально высокой точности обработки используются подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения значительно снижается трение и увеличивается срок службы устройства, но появляется значительный люфт, снижающий точность обработки.
Рельсовые тележки бывают двух типов:
- с увеличенными размерами фланца, что позволяет устанавливать их снизу стола;
- безфланцевое исполнение крепится сверху резьбовым способом.
Обратите внимание на тот момент, что в самодельном варианте вариант направляющей должен быть закрыт из нержавеющей стали … Сталь с покрытием из нержавеющей стали может длительное время выдерживать воздействие повышенной влажности.
Типы приводов
При создании небольшой машины часто устанавливается XY-стол с электропитанием.Однако существует множество типов накопителей, выбор которых осуществляется по следующим критериям:
- скорость обработки;
- точность позиционирования;
- производительность оборудования.
В большинстве случаев выбирают электропривод, при создании которого устанавливается двигатель.
Суть этого механизма заключается в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. По рассматриваемой конструкции различают следующие типы зубчатых колес: ремень
- ;
- шариковый винт;
- зубчатая рейка.
При создании привода часто выбирают ременную передачу. Самодельный механизм ременного типа дешевле других, но сам ремень быстро изнашивается и растягивается. Также проскальзывание ремня определяет низкую точность движущегося элемента. Все элементы координатной стали соединены между собой сварным способом. В этом случае также используется резьбовой способ соединения определенных деталей.
В заключение следует отметить, что самодельная конструкция подходит исключительно для оборудования бытового использования, так как добиться такой точности промышленных моделей практически невозможно.
Модернизация фрезерного металлообрабатывающего станка увеличит технический потенциал и значительно расширит его производственные возможности. Один из возможных вариантов модернизации — установка на фрезерный станок координатного мини-стола. Используя координатный стол для фрезерного агрегата, производитель может значительно снизить трудоемкость.
Признак
Устройство координатного стола — это дополнительная конструкция станка, позволяющая перемещать прикрепленную к нему деталь по необходимой траектории.Установка может использоваться как для фрезерного агрегата, так и для сверлильного агрегата. Координатный стол бывает двух видов — промышленный заводской или небольшой самодельный.
Стол может приводиться в движение механическим воздействием вручную, с помощью электроприводов или с помощью компьютерных систем управления. При использовании числового программного управления производство максимально автоматизировано, а точность обработки деталей варьируется в пределах нескольких микрометров.
Разновидность
Координатная деталь, устанавливаемая на фрезерном или сверлильном станке на заводе, включает:
- подшипниковую опору;
- приводами управления;
- система фиксации деталей;
- автоматизированная система управления.
Фиксация деталей делится на три типа:
- вакуум;
- с учетом массы самой детали;
- механический.
Координатные структуры имеют несколько различных схем исполнения, но основных две:
Поперечный узор используется для обработки объемных деталей, что решается с помощью дополнительных структур с тремя степенями свободы. Это означает, что обрабатываемая деталь может перемещаться в координатах X, Y и Z.В этом варианте координатная конструкция устанавливается на фрезерный станок.
Портальная схема — это поворотный стол, который используется для работы с плоскими деталями, в частности для сверления, с жестко закрепленным рабочим органом, когда необходимо перемещение по вертикальной оси.
На предприятиях по производству крупногабаритных изделий устанавливаются длинные координатные алюминиевые конструкции. Благодаря этому увеличивается функциональность используемых станков, ведь на рабочем верстаке можно закрепить оборудование, такое как:
- специальный соединитель для инструментов;
- привод охлаждения;
- смазка привода;
- нейтрализация вредных газов и паров;
- Привод для удаления пыли и стружки.
Особенности опорной конструкции
Конструкция координатных установок фрезерного станка и станка отличается материалом, из которого она изготовлена Базовая конструкция … Если это металлические массивные детали, то необходимо использовать более жесткая конструкция, которая может состоять из литого металла.
Еще используются более жесткие конструкции для обеспечения необходимой точности перемещения заготовки на станках с, так как скорость перемещения заготовки в таком производстве может достигать нескольких метров в секунду.
Материал, из которого изготовлены опорные площадки координат, выбирается следующим образом:
- сталь;
- чугун;
- алюминиевые сплавы.
Конструкции из алюминиевых сплавов рассчитаны на легкие нагрузки и часто используются для оснащения сверлильных станков, где подразумевается только вертикальное перемещение заготовки.
Преимуществами такого устройства являются:
- технологичность;
- бюджетные;
- небольшой вес конструкции.
Механизмы передачи движения
Заводские и самодельные координатные мини-платформы приводятся в движение механически. Если производство связано с высокоточными процессами, то в таких случаях используются электродвигатели.
Типы шестерен для преобразования вращательного движения в поступательное, а также для перемещения детали относительно рабочего органа делятся по способу реализации.
Они делятся на:
Параметры, влияющие на выбор типа передачи:
- скорость движения платформы с закрепленной на ее поверхности заготовкой;
- мощность электродвигателя;
- точность обработки.
Наилучшим вариантом по коэффициенту полезного действия и обеспечению точности перемещения детали обладает шариковинтовая передача, которая также имеет ряд других особенностей:
- отсутствие рывков при перемещении;
- отсутствие шума;
- небольшой люфт.
Одним из недостатков этого типа трансмиссии является невозможность перемещения стола XY на высокой скорости. Второй недостаток — дороговизна.
Высокая стоимость — один из недостатков данного трансфера.
Дополнительные опции
Дешевле будет использовать ременную передачу, но пропорционально уменьшению стоимости увеличиваются и недостатки:
- повышенный износ;
- необходимость частого обслуживания;
- высокая вероятность обрыва ремня;
- низкая точность.
Высокая точность и быстрое перемещение детали на фиксированной площадке, может быть обеспечено при использовании зубчатой передачи, но в таком механизме нужно быть готовым к появлению люфта через некоторое время после начала работы.
Одним из лучших вариантов передачи движения от двигателя к мини-координатной установке является использование прямого привода, в состав которого входят: линейный двигатель
- ;
- сервоусилитель.
Сервоусилитель
Преимущество этих приводов в том, что нет необходимости использовать механические передачи. Такая конструкция дает возможность напрямую передавать движение от двигателя элементам координатного стола.
Преимущества также заключаются в повышенной скорости и точности детали.Из-за того, что в схеме стола отсутствуют вспомогательные передачи, количество последовательно соединенных элементов сокращается, а это, в свою очередь, в лучшую сторону сказывается на надежности координатной установки.
выводы
Заметно, что по отношению к другим типам трансмиссий также уменьшается погрешность, которая находится на уровне микрометрических единиц. Прямой привод отличается высокими показателями торможения и ускорения.
Благодаря тому, что в прямом приводе отсутствуют детали, подверженные трению, координатная алюминиевая установка менее подвержена износу, что положительно сказывается на ее долговечности.
Один из немногих, но в то же время наиболее существенный недостаток прямого привода — это его цена. Высокая стоимость при высокоточном массовом производстве оправдана и окупается.
Координатный стол помогает сделать работу агрегата точной, плавно переместить заготовку в нужное положение, избежать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно повышается при использовании координатного стола, особенно сделанного вручную.
Стол XY делает сверление быстрее, проще и точнее, а если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, такое оборудование легко сделать самостоятельно.
Типы и назначение
Столы для сверлильных станков бывают нескольких разных типов, могут изготавливаться из разных материалов и работать по принципам, отличным друг от друга. Это простое запорное устройство, с помощью которого заготовка фиксируется в необходимом положении.
С помощью стола во время обработки деталь может изменять свое положение и угол, манипуляции позволяют обрабатывать различные типы без удаления или перемещения детали.Способы крепления оборудования следующие:
- с использованием вакуума и перепада давления;
- механических устройств;
- деталь удерживается на столе сама по себе из-за большого веса.
Для любителей, которые собираются своими руками изготовить стол для сверлильного станка, больше всего подойдет второй вариант фиксации.
Заготовка, подлежащая зажиму в разных установках, имеет неодинаковое количество степеней свободы — две или три.В первом случае он может перемещаться только по координатам X и Y, во втором добавлена возможность перемещения вверх, вниз или по координате Z. Для домашнего использования достаточно двух степеней свободы.
Использование оборудования
Перед началом эксплуатации координатной базы капитан должен изучить правила техники безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проводятся работы.
Стол приводится в действие основными способами:
- движение механическое;
- использование электропривода;
- установка.
Первый или второй вариант, при реализации своими руками, будет наиболее подходящим.
Отдельно стоит упомянуть такие варианты конструкции, как поворотный стол и крестовина.
Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом при обработке деталей с осевой симметрией, круглых и дисковых заготовок.
Сверлильный стол с полукруглой головкой чаще используется в повседневной жизни и позволяет перемещать заготовку в двух направлениях: X и Y.
Базовый материал
Перед тем, как приступить к созданию устройства, нужно подумать, какие материалы и запчасти использовать. Предварительная подготовка необходима, чтобы они могли придать будущему творению следующие характеристики:
- Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог работать с таким столом без заметных затруднений.
- Простота и универсальность установки. Хороший продукт должен подходить к разным типам бурового оборудования.
- Максимальная экономия производственных затрат.Если разработка окажется слишком дорогой, не проще ли будет купить готовую вещь?
Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономичные варианты:
- сталь;
- металл;
- чугун;
- алюминий;
- дюралюминий.
Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то лучше всего подойдет алюминий … Он чрезвычайно легкий и обладает достаточной прочностью.
Если вам приходится работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то вам нужно что-то более прочное — сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но они могут выдерживать впечатляющие нагрузки.
Направляющие
Особое значение в конструкции разрабатываемого устройства имеют так называемые направляющие — компоненты, по которым стол перемещается в нужных направлениях.
Чем качественнее они изготовлены, тем точнее специалист проработает на станке, задаст положение обрабатываемой детали и легче переместит ее в нужное место, использует присадочные материалы и выполнит другие необходимые действия.
Используются направляющие двух типов: цилиндрические и рельсовые. Сложно сказать, какой из них эффективнее — при качественной реализации оба варианта достойно проявляют себя в работе.
Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, необходимо использовать специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном случае необходимо использовать подшипники скольжения.
Подшипники качения создают небольшой люфт, но это не является большим препятствием для типичных применений.
Для плавного скольжения направляющих можно использовать подшипники качения
При изготовлении изделия своими руками необходимо выбрать вариант, наиболее подходящий для выполнения будущих задач.
Механизм передачи движения
Важнейшей частью будущего устройства, будь то поворотный стол для сверлильного станка или его версия крестового типа, является механизм передачи движения от ручки управления на устройство.
Приводы лучше всего делать с движением механического типа, они управляются вручную. Таким образом специалисты могут добиться большей точности движений, качественно выполненной работы.
Составными частями механизма передачи движения являются:
- стойки и шестерни, шестерни;
- ленточные механизмы;
- ШВП.
Специалисты советуют выбирать последний тип механизма, особенно если речь идет о поперечном столе, он имеет много существенных преимуществ:
- чрезвычайно малый люфт системы;
- движение продукта очень плавное, без рывков;
- ШВП работает тихо;
- при значительных нагрузках показывает высокую стабильность.
Недостатком механизма специалисты называют невозможность достижения высокой скорости работы, но если рассматривать поперечный стол для сверлильного станка, то высокая скорость здесь обычно не требуется.
Чтобы сэкономить, мастеру нужно попробовать реализовать ременные передачи. Они простые и доступные, но имеют недостатки:
В заключение отметим, что если человек решил своими руками изготовить стол для сверлильного станка, то ничего принципиально нереального в этом нет.Элементарный набор материалов и инструментов поможет быстро выполнить поставленную задачу. Задача специалиста — правильно подобрать конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего устройства.
Координатный стол X-Yдля сверлильного станка в Индии, координатный стол X-Y для производителей, поставщиков и экспортеров сверлильных станков в Индии
© 2018 HOVERLABS. Все права защищеныHOVERLABS осуществляет регулярный экспорт в следующие страны: Индия, Афганистан, Албания, Алжир, Андорра, Ангола, Антигуа и Барбуда, Аргентина, Армения, Австралия, Австрия, Азербайджан, Багамы, Бахрейн, Бангладеш, Барбадос, Беларусь, Бельгия, Белиз, Бенин, Бутан, Боливия, Босния и Герцеговина, Ботсвана, Бразилия, Бруней, Болгария, Буркина-Фасо, Бирма / Мьянма, Бурунди, Камбоджа, Камерун, Канада, Кабо-Верде, Центральноафриканская Республика, Чад, Чили, Колумбия, Коморские Острова, Конго, Конго, Коста-Рика, Кот-д’Ивуар / Кот-д’Ивуар, Хорватия, Куба, Кипр, Чешская Республика, Дания, Джибути, Доминика, Доминиканская Республика, Восточный Тимор, Эквадор, Египет, Сальвадор, Экваториальная Гвинея, Эритрея, Эстония, Эфиопия ( Аддис-Абеба), Фиджи, Финляндия, Франция, Габон, Гамбия, Грузия, Германия, Гана, Греция, Гренада, Гватемала, Гвинея, Гвинея-Бисау, Гайана, Гаити, Гондурас, Венгрия, Исландия, Индонезия, Иран, Ирак, Ирландия, Израиль, Италия, Ямайка, Япония, Иордания, Казахстан, Кения (Найроби), Кирибати, Корея, Северная , Корея, Южная, Кувейт, Кыргызстан, Лаос, Латвия, Ливан, Лесото, Либерия, Лихтенштейн, Литва, Люксембург, Македония, Мадагаскар, Малави (Лилонгве), Малайзия (Куала-Лумпур), Мальдивы, Мали, Мальта, Маршалловы Острова, Мавритания , Маврикий, Мексика, Микронезия, Молдова, Монако, Монголия, Черногория, Марокко, Мозамбик, Намибия, Науру, Непал, Нидерланды, Новая Зеландия, Никарагуа, Нигер, Нигерия (Абуджа), Норвегия, Оман, Палау, Панама, Папуа-Новая Гвинея , Парагвай, Перу, Филиппины (Манила), Польша, Португалия, Катар, Румыния, Россия, Руанда (Кигали), Сент-Китс и Невис, Сент-Люсия, Сент-Винсент и Гренадины, Самоа, Сан-Марино, Сан-Томе и Принсипи, Саудовская Аравия Аравия, Сенегал, Сербия, Сейшельские острова, Сьерра-Леоне, Сингапур, Словакия, Словения, Соломоновы Острова, Сомали, Южная Африка, Южный Судан, Испания, Шри-Ланка, Судан, Суринам, Свазиленд, Швеция, Швейцария, Сирия, Таджикистан, Танзания, Таиланд , Того, Тонга, Тринидад и Тобаго, Тунис, Турция, Туркменистан, Тувалу, Уганда (Кампал а), Украина, Объединенные Арабские Эмираты (Дубай), Великобритания (Лондон), США, Уругвай, Узбекистан, Вануату, Венесуэла, Вьетнам, Йемен, Замбия (Лусака), Зимбабве
Мощный координатно-сверлильный станок с основными характеристиками
Если вы ищете оптимальное качество.Координатно-сверлильный станок , перейдите на Alibaba.com и найдите идеальный выбор. Обладая одними из самых мощных и эффективных. Координатно-сверлильный станок , сайт дает вам полную свободу выбора станков и приобретения тех, которые соответствуют вашим конкретным требованиям. Эти машины не только эффективны, но и надежны по качеству, чтобы прослужить долгое время независимо от того, как они используются. Ведущий. Координатно-сверлильный станок Поставщики и оптовики на сайте предлагают данную продукцию по выгодным ценам.Исключительное. Координатно-сверлильный станок Коллекции изготовлены из высококачественных материалов, таких как металл, АБС-пластик и другие, которые обеспечивают постоянное обслуживание. Машины устойчивы к поломкам и не снижают их точность и производительность даже после многократного использования. Файл. Координатно-сверлильный станок оснащен всеми мощными и новейшими технологическими достижениями, такими как сервопривод, ударные дрели и отсутствие ударов, что обеспечивает оптимальную производительность. Эти.Координатно-сверлильный станок - это экологически чистые продукты, а также энергосберегающие.
Alibaba.com предлагает несколько разновидностей. Координатно-сверлильный станок доступен в различных формах, размерах, цветах, дизайнах и мощностях, чтобы соответствовать вашим требованиям. Они водонепроницаемы, устойчивы к ударам и не допускают рывков, а также обладают антикоррозийными и антикоррозийными свойствами, которые делают их более популярными. Файл. Координатно-сверлильный станок абсолютно прочен и может просверливать любые стены или поверхности с настройкой глубины, вращающейся головкой из вольфрамовой стали и автоматической панелью управления.Вы также можете выбрать карманный и портативный. Координатно-сверлильный станок , одинаково эффективный при сверлении различных поверхностей и стен.
Купите эти продукты на Alibaba.com, пройдя через различные диапазоны. Координатно-сверлильный станок и сэкономьте на покупках. Эти продукты доступны как сертифицированные на подлинность. Они также сопровождаются послепродажным обслуживанием премиум-класса, гарантийными сроками и недорогим обслуживанием.
MINIQ BG-6350 Приспособление для сверлильного станка Рабочий стол для сверлильного станка Многофункциональные тиски Координатная таблица регулировки оси X по оси X для гравировального станка
Описание продукта
Особенность:
Высокоточная линейная оптическая ось, профессиональное Т-образное приспособление, большой ход, улучшенная боковая крышка из алюминиевого сплава более прочная.
Спецификация:
Размер стола | 350x 100 мм. |
Вес | 6,8 кг |
Ход по оси X | 180 мм |
Ход по оси Y | 50 мм |
Расстояние между канавками | 34 мм |
Маховик с регулируемой шкалой | Кольцо = 3 мм |
Примечание:
1.Из-за ручного измерения допускается погрешность в 1-3 см, спасибо
2. Из-за проблем со съемкой, таких как свет, будет хроматическая аберрация, пожалуйста, будьте осторожны.
В пакет включено:
1 рабочий стол сверла
2 ручки
2 винта, фиксирующего рукоятку
2 фиксатора
2 x крепежный винт
2 зажимных приспособления
Более подробные фотографии:
Дополнительная информация
При заказе от Alexnld.com, вы получите электронное письмо с подтверждением. Как только ваш заказ будет отправлен, вам будет отправлено электронное письмо с информацией об отслеживании доставки вашего заказа. Вы можете выбрать предпочтительный способ доставки на странице информации о заказе во время оформления заказа. Alexnld.com предлагает 3 различных метода международной доставки, авиапочту, зарегистрированную авиапочту и услугу ускоренной доставки, следующие сроки доставки:
| Зарегистрированная авиапочта и авиапочта | Площадь | Время |
|---|---|---|
| США, Канада | 10-25 рабочих дней | |
| Австралия, Новая Зеландия, Сингапур | 10-25 рабочих дней | |
| Великобритания, Франция, Испания, Германия, Нидерланды, Япония, Бельгия, Дания, Финляндия, Ирландия, Норвегия, Португалия, Швеция, Швейцария | 10-25 рабочих дней | |
| Италия, Бразилия, Россия | 10-45 рабочих дней | |
| Другие страны | 10-35 рабочих дней | |
| Ускоренная отгрузка | 7-15 рабочих дней по всему миру | |
Мы принимаем оплату через PayPal ， и кредитную карту.
Оплата через PayPal / кредитную карту —
ПРИМЕЧАНИЕ. Ваш заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. Убедитесь, что вы выбрали или ввели правильный адрес доставки.
1) Войдите в свою учетную запись или воспользуйтесь кредитной картой Express.
2) Введите данные своей карты, и заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. и нажмите «Отправить».
3) Ваш платеж будет обработан, и квитанция будет отправлена на ваш почтовый ящик.
Отказ от ответственности: это отзывы пользователей.Результаты могут отличаться от человека к человеку. Координатно-сверлильный станок, ड्रिलिंग मशीन в промышленной зоне Пеенья, Бангалор, Skanda Manufacturing Systems Pvt. ООО
О компании
Год основания 2009
Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников от 11 до 25 человек
Годовой оборот 2–5 крор
IndiaMART Участник с июня 2010 г.
GST29AANCS3482N1ZG
Skanda Manufacturing Systems Pvt Ltd является частью группы компаний Skanda и расположена в промышленном центре Пеенья и занимает площадь 4500 кв.футов застроенной площади и общей площадью 13500 кв. футов. Существование Skanda Manufacturing Systems предназначено для удовлетворения потребностей в машиностроении, модернизации оборудования, модернизации, AMC и производстве компонентов для всех типов отраслей. Группа как таковая имеет большой опыт проектирования и квалифицированный персонал в области механики и электричества с многолетним опытом работы в машиностроении, сборке станков, ремонте и модернизации GPM / SPM с помощью ЧПУ / ПЛК, что позволяет решать любые задачи с дальновидным видением. служить клиенту.Skanda Manufacturing Systems возьмет на себя машиностроение, сборку станков. Ремонт станков для восстановления исходной точности станков, модернизация старых станков для повышения производительности. AMC позаботится о любых проблемах, связанных с станками и производством деталей для станков и др. автомобильный сектор.
Машиностроение, модернизация сборки и переоборудование будет включать все типы SPM и некоторые GPM, такие как токарные станки с револьверной головкой, фрезерные станки, VMC, VTL и т. оборудование.Девиз компании — предоставлять качественные услуги клиенту, и концепция AMC как нельзя лучше резюмирует его.
Skanda Manufacturing Systems возьмет на себя поставку любых механических, электрических и электронных запчастей, необходимых для любого типа ПЛК, ЧПУ и обычных станков. Если список запасных частей предоставляется покупателями заранее, Skanda гарантирует, что запасные части будут доставлены в соответствии с установленным графиком доставки.
Skanda — это «универсальный станкостроительный цех», где заказчики могут выполнять различные требования, начиная от концепции, разработки и проектирования машин и механических систем, производства и автоматизации, повторного кондиционирования, дооснащения, AMC.Творческие решения проблем со станками даются нелегко. Но опыт в разработке и модернизации машин по индивидуальному заказу — это сильная сторона Skanda и ее квалифицированного инженерного персонала. Благодаря нескольким успешным установкам, Skanda считается экспертом в области модернизации машин, предлагая своим клиентам индивидуальный дизайн, интеграцию систем, ремонт, обслуживание, контрактное обслуживание, полевые проверки и инженерные услуги.
Skanda Manufacturing Systems производит и поставляет услуги для таких секторов, как:
- Передача электроэнергии
- Обрабатывающая промышленность
- Железные дороги
- Образовательные учреждения
- Робототехника
- Промышленная автоматизация
- Производство компонентов Отрасли
ISO 2423: 1982 Условия приемки радиально-сверлильных станков с регулируемой по высоте стрелой — Проверка точности | 90,93 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 2772-1: 1973 Условия испытаний вертикальных сверлильных станков коробчатого типа. Проверка точности. Часть 1. Геометрические испытания. | 95.99 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 2772-2: 1974 Условия испытаний для вертикальных сверлильных станков коробчатого типа. Проверка точности. Часть 2. Практические испытания. | 95,99 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 2772: 2019 Условия испытаний вертикально-сверлильных станков коробчатого типа — Проверка точности | 60.60 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 2773-1: 1973 Условия испытаний для вертикальных сверлильных станков на колоннах. Проверка точности. Часть 1. Геометрические испытания. | 90,92 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 2773-2: 1973 Условия испытаний для вертикально-сверлильных станков на колоннах — Проверка точности — Часть 2: Практические испытания | 90.92 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO / CD 2773 Условия испытаний вертикально-сверлильных станков на колоннах — Проверка точности | 30.20 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 3190: 1975 Условия испытаний револьверных и одношпиндельных сверлильных станков с вертикальным шпинделем — Проверка точности | 90.20 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 3686-1: 2000 Условия испытаний высокоточных револьверных и одношпиндельных координатно-сверлильных станков со столом фиксированной высоты с вертикальным шпинделем — Проверка точности — Часть 1: Станки с одной колонной | 90.20 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 3686-2: 2000 Условия испытаний высокоточных револьверных и одношпиндельных координатно-расточных станков со столом фиксированной высоты с вертикальным шпинделем — Проверка точности — Часть 2: Станки портального типа с подвижным столом | 90. |