Содержание

Что лучше АБС или ПВХ?

 

Что такое АБС

АБС расшифровывается как — акрилонитрил-бутадиен-стирол, это  термостабильный пластик. АБС очень устойчив к механическому воздействию.

 

 

Производство кромки АБС


Порошок АБС смешивают с красителем, помещают в эктрудер и перемешивают до однородной массы под воздействием высокой температуры. Следующим этапом является экструдировка через отверстие определенной ширины. Далее охлаждают  и просушивают, придают определенную текстуру при помощи валиков. Текстура может быть как гладкая, так и тиснение по дереву, праймер наносят с обратной стороны. Скученную в бухту полученную кромку по необходимости режут.
  Кромки АБС применяются при оформлении витрин, в мебельной промышленности, для создания интерьера в жилых помещениях.  Этот экологически безопасный продукт отличный выбор при изготовлении мебели для учебных заведений, больниц, а так же детских. АБС очень легко утилизируется.

АБС отлично сохраняет свои свойства, как при низких температурах, так и при высоких.
Большим плюсом является так же низкий коэффициент «свободной усадки», более устойчивое покрытие. При фрезеровке не возникает проблем с налипанием стружки, а это напрямую влияет на стоимость. А суперглянцевый эффект достигается за счет особой структуры.

 

Экологически чистыми и безопасными кромки АБС можно назвать по той причине, что они не содержат в своем химическом составе тяжелых металлов и хлора. Больше нет необходимости сортировать отходы, потому как при нагреве не выделяется соляная кислота, а при сжигании – хлорных соединений.
 

Что такое кромка ПВХ

 

 


ПВХ, расшифровывается как, поливинилхлорид это синтетический материал. ПВХ получают в результате переработки поваренной соли и нефтепродуктов. Кромку ПВХ изготавливают практически так же , как и АБС, т.е. смешивая красители с порошком и перемешивая в экструдере под воздействием довольно высоких температур.

Точно также после охлаждения прокатывают при помощи валиков, придают текстуру и режут по необходимости.
Применяется ПВХ в мебельной промышленности: при производстве офисной и бытовой мебели, для столешниц, мебели для ванн, корпусной мебели и другой. Мебель из ПВХ более износостойкая. При нанесении кромки можно достичь полного оптического слияния благодаря довольно плотному прилеганию плит.
Кромка ПВХ устойчива к воздействию химически активных веществ и к воспламенению.
Итак, сравним АБС и ПВХ:

   

ПВХ пластик обладает плохими техническими характеристиками и требует обязательного использования опалубки или «матрицы», иначе «жизнь» этих вкладышей будет не долгой.
Вместо этого вы можете воспользоваться формами из АБС пластика. АБС пластик эластичный и жесткий одновременно. Но даже если он и треснет, то в отличие от ПВХ подлежит реставрации.

Подведем итог.
Каковы же отличительные черты АБС пластика от ПВХ пластика:

  • Долговечность в эксплуатации;
  • Не требуется опалубка;
  • Не требует осуществления пропарки;
  • Не требуют расформовочного вибростола;
  • Не требуется смазывание;
  • Внутренняя поверхность может быть как матовая, так и глянцевая.

  Но все равно выбор остается за вами!
 

АБС или ПВХ?. Статьи компании «kitchen4you»

Что такое АБС?

 Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) представляет собой ударостойкий, устойчивый к механическому воздействию, термостабильный полимер. Для производства кромки порошок АБС с пластификатором (гранулы) и красителем (гранулы) перемешивают, засыпают в миксер (гранулятор) и под воздействием высоких температур доводят до однородной массы. Далее экструдируют через щель определенной толщины и ширины. После охлаждения в воде и высушивания прокатывают валиками для придания текстуры (гладкая, шагрень или тиснение под дерево), затем с обратной стороны на кромку наносят праймер (грунтовку). Если кромка должна быть с рисунком, то ее окрашивают полиграфическим методом или с помощью термопечати. Потом кромку скручивают в бухту и отправляют на нарезку, если это необходимо.

 Область применения кромок АБС достаточно обширна. Они используются для изготовления офисной, кухонной мебели, мебели для ванных комнат, для оформления витрин магазинов и интерьеров жилых помещений. Экологическая безопасность кромок сделала их идеальными для детской, школьной мебели и мебели для медицинских учреждений. Ударопрочный материал кромки, сохраняющий свои свойства даже при очень низкой (до -30°С) и высокой (пластификация материала начинается при температуре 100°С) температуре, не вызывает никаких трудностей при обработке. Устойчивость к воздействию высоких температур даёт возможность использовать более стойкие виды клея и гарантирует надежное склеивание даже при использовании кромок толщиной более 3 мм.

Особенности кромки АБС:

— АБС не содержит хлор и тяжёлые металлы.

— АБС при нагреве не выделяет соляную кислоту.

— АБС не входит в разряд особых отходов и не подлежит отдельной утилизации.

— АБС кромка безвредна для здоровья и окружающей среды.

— АБС кромка не меняет цвет и не выцветает на ярком свете.

— При обработке АБС меньший износ оборудования и инструмента.

— АБС не электризуется, как следствие после фрезеровки стружка не налипает на станок и копиры.

— АБС кромка обладает большей противоударной стойкостью.

— АБС обладает более высокой температурной сопротивляемостью (на 20-30С по сравнению с PVC).

— Текстура на АБС защищена лаком из синтетической смолы, отвержённой ультрафиолетовыми лучами.

— АБС кромку можно лакировать. 

— Декоры АБС кромок более глянцевые и насыщенные.

— Только в АБС возможно изготовление глянцевой кромки.

Преимущества кромки АБС:

 Кромки из АБС-пластика обладают низкими коэффициентами «свободной усадки» и хорошими физико-механическими показателями: имеют устойчивое покрытие, менее подвержены царапинам. По сравнению с другими термопластичными материалами кромки АБС имеют низкую степень статического заряда, поэтому после фрезеровки «стружка» не налипает на станок, что упрощает процесс производства и, как следствие, удешевляет готовый продукт.

Особая структура пластика позволяет добиваться суперглянцевых цветов.

 Кромки АБС – экологически чистые. Их химические свойства являются ещё одним преимуществом. Кромки не содержат хлора или тяжёлых металлов, что делает их безопасными в использовании. При их нагреве не выделяется соляная кислота. При необходимости полимер может сжигаться вместе со стружкой в предназначенных для этого установках, при этом не образуются хлорные соединения. Таким образом, отпадает необходимость в утомительной сортировке отходов и в отделении кромок от плит.

В отличие от кромки ПВХ, тонкая кромка АБС не подплавляется при работе на ручных криволинейных станках, таким образом, нет необходимости использовать специальные низкотемпературные клея. Температурный режим клея при наклеивании PVC 150-180С, а ABS 180-220С при этом для 0,5мм ABS рекомендованная рабочая температура клея 190-200С (информация предоставлена специалистами фабрики GIPLASP GROUP). 

 Следует также обратить внимание на то, что чем выше рабочая температура клея, тем более качественно происходит склеивание.    

 Наклеивать кромку можно при помощи любых доступных кромкооблицовочных инструментов и станков (с ручной подачей или автоматических станках проходного типа). При нанесении кромки с помощью кромкоооблицовочного станка выполняются следующие операции: наклеивание, торцевание, снятие свесов, фасонное фрезерование, циклевание и полирование. Те же самые операции могут выполняться при ручной обработке кромки. В этом случае используются ручные кромкооблицовочные инструменты, ручные фрезеры и цикли, полировочные и шлифовальные щётки.

 Фрезерование лучше осуществлять в противоход, т.е. навстречу подаче заготовки, во избежание образовании волн на срезе кромки. В результате циклевания возможно появления белого тона, который легко удаляется с помощью полировочных дисков или нагревом материала.

 Для достижения наилучших результатов кромка должна обрабатываться при комнатной температуре (16-20°С). Оптимальная влажность древесины – 7-10%. Температура обработки – 90-220°С, в зависимости от вида клея, скорость подачи – от 10 до 30 м/мин, на комбинированных станках с программным управлением возможна скорость от 30 м/мин. Но, в любом случае, качество склеивания зависит от используемых материалов (клеёв, плит), станка, температуры окружающей среды. Поэтому рекомендуется определять оптимальные настройки путём проведения проб и экспериментов.

 При нанесении кромки могут использоваться все обычные клеящие вещества – от стандартных клеёв на основе этиленвинилацетата (EVA) до клеёв APAO (аморфный полиальфаолифат), PUR (полиуретан) устойчивых к высоким температурам.

 Кромки АБС не требуют специальных условий хранения. Желательно избегать прямого попадания солнечных лучей на материал и перед использованием сутки выдержать в климатических условиях рабочего помещения.

Кромки представлены в более чем 80-ти различных декорах (однотонные, древоподобные, фантазийные) толщиной 0,5, 1 и 2 мм, шириной 19, 22, 26, 29, 32, 36, 40 мм. Варианты тиснений: гладкое, шагрень, под дерево.

GIPLAST GROUP (ИТАЛИЯ).

Что такое PVC?  

 Поливинилхлорид (ПВХ) – синтетический материал, получаемый из нефтепродуктов и поваренной соли. Для производства кромки порошок ПВХ с пластификатором (гранулы) и красителем (гранулы) перемешивают, засыпают в миксер (гранулятор) и под воздействием высоких температур перемешивают до однородной массы. Далее экструдируют через щель определенной толщины и ширины. После охлаждения в воде и высушивания прокатывают валиками для придания текстуры (гладкая, шагрень или тиснение под дерево), затем с обратной стороны на кромку наносят праймер (грунтовка). Если кромка должна быть с рисунком, то ее окрашивают полиграфическим методом или с помощью термопечати. Потом кромку скручивают в бухту и отправляют на нарезку, если это необходимо.

 Элементы мебели, облицованные кромкой ПВХ, наиболее широко применяется в производстве корпусной, бытовой и офисной мебели (столы, шкафы, полки, тумбочки и т.д.). Кромку ПВХ часто используют при изготовлении столешниц (письменных, компьютерных, кухонных, журнальных и др. столов), а также кухонной мебели и мебели для ванн, признавая их преимущество по сравнению только с  кромочными материалами на основе пропитанных бумаг.

  Одна из проблем кромок PVC, при работе на ручных кромкооблицовочных станках кромка плавится. Связано это с тем, что, в отличие от автоматических станков, здесь клей наносится непосредственно на кромку, что при использовании тонкого пластика приводит к деформации  материала. Для избежания подобного эффекта можно воспользоваться специальными низкотемпературными клеями (рабочая температура — 120-150°С) или использовать кромку АБС, имеющую более высокую температуру плавления. В нашей складской программе тонкая кромка АБС имеет толщину не 0,4, а 0,45 мм, что дополнительно гарантирует качественное приклеивание.

 В связи с  высокой биологической активностью (при нагревании, в окружающую среду активно выделяются хлорные соединения и соляная кислота) во многих странах Европы использование материалов из PVC либо полностью запрещено, либо строго регламентируется на законодательном уровне. Утилизация отходов PVC требует отдельных (дополнительных) расходов, так как сжигать этот материал категорически запрещено.

 Трудности возникают так же при обработке кромок PVC, из-за жесткости материала (быстро изнашивается инструмент, и фрезы). Также жёсткость материала создаёт дополнительные трудности при оброботке криволинейных деталей (из-за упругости довольно сложно качественно обработать материал).

 В случае не соблюдения температурного режима PVC свободно меняет свои физические свойства: при малейшем перегреве кромка растягивается, что в последствии приводит к некачественной обработке из-за разницы толщины отдельных участков. Также после обработке кромочный материал PVC обладает довольно высоким коэфициэнтом «свободной усадки». Что негативно сказывается на гарантийном сроке службы готовой мебели (при малейшем контакте с теплом приклеенная кромка буквально сползает с торца).

 Наш климат создаёт дополнительные трудности при использовании и хранении данного материала. В условиях низкой температуры PVC свободно ломается, скалывается  при малейшем механическом воздействии в процессе обработки.

 Довольно частое явление для этих кромок – это отделение праймера от основы кромки вместе с клеем, что также снижает срок эксплуатации мебели. 

 Довольно широкое распростронение кромки PVC объясняется её относительной дешевизной, не прихотливостью рынков сбыта (в основном это Азия, Восточная Европа) и отсутствие чёткой политики и санитарных норм. Также это можно объяснить не высокой требовательностью отечественного потребителя к готовому изделию.

 Увеличивающаяся покупательская способность в нашей стране неизбежно приведёт к более высоким требованиям в отношении качества и экологической чистоты готового изделия.             

СРАВНЕНИЕ ПВХ и ABS — Bienvenido a TECE

Окружающая среда ПВХ, материал которы может быть переработан но в то же время  его выжегание может выделить вредных газов в окружающую среду.По сравнению с ABS разложение ПВХ в природе занимает больше времени.. ABS считается «зеленой» так как он может быть переработан тоже и ещё при  сжигания материала не выделяеться вредный газ. Разложение ABS в окружающей среде занимает более короткий период времени.
Устойчивость к огню

Оба материалы устойчивы к огню однако в разницы от АBS при зажигание ПВХ есть опасность выделения вредных для здоровья газов.

Всесте с этим АБС более устойчивы к высокой температуре.

Прочность ПВХ более устойчив к растворителей и УФ света.Во время применения кромки это даёт нам возможность использовать самых сильных растворителей не боясь от поврежение материала. ABS менее устойчив к растворителей и воздействии света но чтобы предотворить потенциальные проблемы  мы пользуемся самыми качественными пигментами при производстве кромки ABS .
Стоимость ПВХ более дешевый чем ABS и другие пластмассовые материалы. ABS — самая дорогая пластиковая кромка..
Обработка ПВХ является хорошим продуктом для всех видов кромкооблицовочных станков. Вместе с этим из-за его крепкого состава немного его обрабатывать немного труднее чем ABS. Примение ABS кромки более удобно так как срок службы гиотин в  кромкооблицовочных станках  более длинным.Только надо быть осторожным при выбора растворителей которые  используются для очистки материалов после  применения кромки..
Наличие  В Tece оба продукта легко доступны однако капацитет компании в проиводство ПВХ больше и количество минимального заказа немного выше. Мы имеем более маленькая линия для производства ABS кромки и это дает нам возможность и преимущество принимать заказы не более маленькое количество..
Для лазерного КРОМКООБЛИЦОВОЧНАЯ При сжигании ПВХ кромки выделяются вредные для здоровья газы и это не позволяет нам изпользувать эту кромки при кромления с помощью лазерной технологии или горячим воздухом. Кромка ABS является идеальным продуктом для лазерной технолонии из-за её устойчивостью к высокой температуре, а также при сжигании не выделяет вредный газ. Только рекомендуется чтобы минимальная толщина кромки была не менее чем 1 мм.
Прочность цвета В TECE мы используем ту же технологию УФ печати в производстве ПВХ и ABS кромки. Таким образом по качеству они оба на одном уровне. Чтобы избежать какое-либо пожелтение или потери яркости в цвете мы используем самое высокое качество пигментов в кромку ABS.
Размеры  В кромку ПВХ возможно сделать толщина между 0.3 мм и 2.8 мм.Ширина меняется между 14 мм и 610 мм В кромку ABS возможно сделать толщину между 0.3 мм и 2 мм.Ширину возможно сделать между 14 мм и 250 мм

Отличия между ПВХ и ABS кромками — Натяжные потолки

Для придания мебели завершенного вида, производители мебельных предметов оформляют края изделий специальной кромкой. Она может быть ПВХ кромка или кромка ABS.

Чтобы понять какой из материалов лучше, нужно их сравнить.

Что представляет собой кромка ПВХ

Этот вид кромки выполняется посредством метода экструзии из гранул поливинилхлорида. Гранулы смешиваются в специальном устройстве – грануляторе, с красителями в определенных пропорциях. Затем смесь подвергается плавлению под воздействием высокой температуры от 80° до 120°С.

В результате выдавливания через отверстие в экструдере, получается кромка определенной толщины и ширины. После такого способа изготовления, полосы охлаждаются в воде, просушиваются. Лицевая сторона оформляется предусмотренной текстурой по технологии термопечати. Внутренняя сторона кромки покрывается тонким слоем клея. После полного остывания, материал сматывается в бухты.

Достоинства кромки ПВХ

Преимущества кромки ПВХ очевидны:

  • стоимость отделочного материала не высока;
  • стойко переносит механические воздействия;
  • реакция на химические воздействия исключается;
  • материал огнеустойчив;
  • посредством кромки ПВХ можно обрабатывать изделия без стыков;
  • устойчива к воздействию влаги;
  • для оформления изделий, кромка ПВХ удобна и универсальна;
  • отлично подвергается уходу;
  • хранение материала не составляет сложностей.

Кромка ABS

Данный материал изготавливается посредством термопластичного полимера, который отличается высоким уровнем прочности, хорошей устойчивостью к механическим воздействиям.

Сферы использования ABS кромки не ограничены. Ее можно использоваться в помещениях с высоким уровнем влажности, например, в ванных комнатах или банях. Так же успешно используется облицовка и в гостиных, в офисных помещениях, в оформлении витрин.

Технические свойства данного облицовочного мебельного материала заключаются в следующем:

  • в основе сырья, использующегося для изготовления такой кромки, нет хлора и тяжелых металлов;
  • кромку можно лакировать;
  • для здоровья человека не представляет опасности;
  • текстура защищена слоем синтетической смолы;
  • окрашивается ровно.

Два представленных варианта кромки обладают своими плюсами. Потому, выбирать следует тот материал, который будет удовлетворять требованиям покупателя.

Виды мебельных кромок

Сколы или плохо склеенный край мебели может испортить визуальный эффект для любой мебели. Плотники и производители мебели хорошо знают об этом и поэтому чаще предпочитают использовать качественные кромки из термопластичных материалов, даже путем увеличения цены на мебель.

Хотя кромки мебели составляет лишь небольшую часть стоимости мебели, оцениваемой примерно в 1-3% (с учетом стоимости ее производства), именно кромки наиболее подвержены повреждению, и поврежденные кромки портят внешний вид мебели. Мебельные кромки имеют двойную роль — как декоративную, так и функциональную — именно они продлевают жизнь мебели. Поэтому выбор этих, казалось бы, простых элементов не так прост, как может показаться. Продукты, которые широко использовались несколько десяток лет назад, теперь заменяются более совершенными и более простыми в использовании материалами.


ПВХ или ABS?

Кромка ПВХ – это кромка, изготовленная из поливинилхлорида, применяемая для торцевания различных изделий из ДСП.

ABS (АБС) – кромка из термопластичного полимера (акрилонитрил-бутадиен-стирола), имеющего высокую механическую прочность и хорошую устойчивость к механическим ударам и царапинам.

Какие факторы учитываются при покупке кромок? Прежде всего, их качество и долговечность. Учитывая эти аспекты, производители имеют два типа продуктов на выбор: из термопластичных материалов — ПВХ и ABS.

Первая группа характеризуется высокой легкостью обработки, а также хорошими параметрами прочности. ПВХ устойчивы к ударам, истиранию, царапинам и царапинам. Не позволяет проникать внутрь древесины влаге, а эластичность обеспечивает идеальную адгезию к клееной доске. Кроме того, что очень важно, отношение цены к качеству довольно привлекательна. Аргументом для ПВХ также является широкий спектр цветов этих кромок — они сопоставляются со всеми платами, доступными на российском рынке.

Самым серьезным конкурентом ПВХ являются ABS кромки. В чем отличия? Прежде всего, состав. ABS считаются более экологически чистыми. Они не содержат хлора, тяжелых металлов или нефтяных соединений, благодаря чему они быстрее разлагаются и не должны квалифицироваться как специальные отходы — их можно полностью перерабатывать. Кроме того, они устойчивы к высоким температурам и огню? что, безусловно, безопаснее для использования дома.

Также невозможно не упомянуть полезную пользу обрезки ABS. Они характеризуются высокой устойчивостью к механическим повреждениям, а также к солнечному свету — они не выцветают или не обесцвечиваются. Кроме того, легко держать их в чистоте.

Кроме того, ABS кромки очень гибкие. Некоторые производители мебели и плотники рассматривают это свойство как недостаток, так как приходится иметь дело с ними более деликатно и применять более тщательно, однако конечный эффект очень хорош.

Несмотря на все преимущества ABS, изначально продукт был принят производителями с недоверием.

Популярность у производителей кромок ПВХ и непопулярность АБС может быть обусловлена привычкой. Первоначально, когда ABS появились только на рынке, было мнение, что такие кромки были обработаны хуже и работать с ними сложнее, чем ПВХ. Со временем эта проблема исчезла. Плотники научились новым методам, купили необходимое оборудование и теперь переходят на АБС. Как видно из статистики в конечном итоге популярность двух типов окантовки, о которых говорилось выше, в первую очередь определяется личными предпочтениями плотников.

Выбор кромки в зависимости от типа доски и мебели

Однако выбор обода не ограничивается только дилеммой «ПВХ — АБС». Производители помимо выбора типа кромок, должны подбирать их в соответствии с той мебелью, которую они создают, в том числе с точки зрения размера и цвета. В конечном счете, какие края наиболее популярны в этом отношении, наибольшее влияние имеет тип самых популярных мебельных досок. Несомненно, самые продаваемые — это кромки, которые соответствуют самым продаваемым размерам. Производители мебели и плотники обычно решают изготавливать более толстые фасады.

Отвечая на потребности конечных потребителей и плотников, производители расширяют свое предложение новыми размерами и обеспечивают производство на заказ. Например, некоторые производители в дополнение к четырем основным толщинам и десяти ширинам предлагает размеры 28×2 мм; 32×2 мм; 35×1 мм; 42×2 мм, а также, среди прочего: 15×0,6; 19×0,6 мм; 19×1 мм; 19×2 мм; 28×0,6 мм; 44×1 мм или 54×2 мм.

Цвет кромки и плиты

Еще большее разнообразие характеризуется цветовой палитрой кромок. Предложения отдельных производителей включают в себя даже несколько сотен проектов, отличающихся не только цветом, но и структурой. Как и в случае с размером, это так же — самый популярный окантовка — это цвет самых популярных плит. Сначала выбирается декор панели, и затем выбирается цвета по периметру. Деревянные декоры — бук, ольха, грецкий орех и различные дубы – одни из самых популярных.

Наиболее типичные и более дешевые проекты мебели лучше всего продаются, именно эти кромки используются для производства мебели и крупных заказов, например, для общественных мест.

Существует много новых цветов — в настоящее время ассортимент включает более 50 новых цветов. Их покупают в основном плотники, производящие современную мебель,. Мебель, которая идет там, как правило, красочная, поэтому такие кромки идеально подходят.

На фоне всех монохроматических краев белые также очень часто прадются. В дополнение к самым популярным деревянным конструкциям (бук, ольха, орех и дуб), они являются одними из самых любимых и самых продаваемых.

Шаг 7 — способы облицовки кромки – Сделаем мебель сами

Теперь поговорим о том, как можно закрыть не блещущие красотой торцы деталей, напиленных из ЛДСП. Начнем от простого к сложному.

Меламиновая кромка

Достаточно простой и доступный каждому процесс облицовки. Он заключается в наклеивании на торцы полосок специальной бумаги, пропитанной меламиновыми смолами, с нанесенным на обратную сторону термоклеем.

Основное преимущество — это простота наклеивания. Все делается с помощью простого утюга, свесы же срезаются ножом, а лучше простой металлической линейкой. Декоров выпускается большое количество — на любой вкус и цвет. Минусы — это свойства самой кромки — она достаточно хрупкая (при ударах откалываются кусочки), а так же толщина, точнее отсутствие ее выбора (меламиновая кромка представлена только тонкой 0,4 мм)

ПВХ кромка

Отличается от первой материалом — вместо бумаги используется ПВХ (поливинилхлорид). Чаще всего наклеивается на тот же термоклей (в промышленных масштабах специальными станками — кромочниками, но можно клеить и вручную обычными жидкими клеями (например, «Моментом»). Выпускается в нескольких вариациях по толщине — наиболее часто встречающиеся  2 мм и 0,4 мм (бывают так же 0,8; 1; и 3 мм). Декоров просто огромное количество, имеются даже глянцевые.

Эта кромка значительно прочнее предыдущей, вместо скалывания при ударах она только немного продавливается.

К недостаткам можно отнести трудоемкость наклеивания (если свесы 0,4 мм кромки можно удалять острым ножом, то 2 мм-ю придется срезать фрезером, причем желательно специализированным кромочным (или на станке), а эти приспособления есть далеко не у каждого).

АБС кромка

Производится из Акрилнитрилбутадиенстирола — честно говоря, не сильно отличается от кромки ПВХ, отличия являются больше маркетинговыми ходами, но считается, что такая кромка не выгорает на солнце, имеет более насыщенные цвета, не электризуется (что удобно при фрезеровке — не липнет к оборудованию), не содержит ядовитых примесей, и просто прочнее, чем ПВХ кромка.

Естественно, такая замечательная вещь стоит несколько дороже.

Стандартные размеры, да и работа с ней аналогичны с ПВХ кромкой.

Еще один вариант обработки торцов — набивка канта. Эта методика уже отходит в прошлое, но тем не менее, еще пользуется благодаря простоте.

Кант С-образный

Название С-образный пошло от профиля канта на разрезе. Он напоминает букву «С» (или «П» — как кому нравится))). При установке он как бы охватывает торец детали своими «губками», фиксируясь на ней.

Конечно, такая фиксация не очень надежная, поэтому ее стоит дополнять клеем или герметиком. Зато, заходя на пласть детали, да еще с герметиком под ней, такой способ закрытия торцов ЛДСП обладает неплохими влагозащитными свойствами. Кантом очень удобно покрывать радиусные детали. Да и «губки» могут закрывать небольшие сколы ламината, что достаточно важно для домашних само-мебельщиков

К недостаткам стоит отнести сравнительно небольшое количество декоров, ряд из которых достаточно легко стирается, утолщение детали, слабую фиксацию.

Кант Т-образный

Как снова понятно из названия такой кант имеет в сечении «ножку», которая придает ему сходство с буквой «Т».

 Эта ножка забивается в специальный паз, который вырезается фрезером с дисковой фрезой (обычно 3 мм-овой) в торце заготовки, то есть для его использования опять таки потребуется фрезер. Из-за такого способа крепления данный кант так же называют врезным.

Он значительно прочнее держится на заготовке (хотя крепление так же желательно усиливать клеем или герметиком), имеет меньшие «губки», то есть не так сильно заходит на пласть. Все остальные недостатки аналогичны С-образному собрату.

Используются так же алюминиевые канты, по своей форме они бывают так же «С» и «Т» образными, расскажу о них вместе.

Алюминиевый кант

Установка аналогична его пластиковому собрату, но данный материал очень плохо гнется, поэтому его приходится пилить, да еще под углом строго в 45 градусов. Для этого недостаточно простого стусла — нужен станок (и фрезер — для врезного канта), поэтому для домашних мастеров практически не пригоден (я как то пилил такой кант на стусле — намучился, извел вдвое больше материала, чем требовалось, потом дорабатывал напильником, короче, больше не связываюсь).

Данный материал отлично смотрится, не подвержен истиранию и выгоранию, так же повышает влагозащищенность ЛДСП, но при этом сложен в монтаже.

Для начала, не заморачивайтесь на кромлении деталей — закажите лучше ПВХ кромку в мебельном цехе, вместе с распилом. Потом, когда пойдет дело (если пойдет) будете совершенствоваться в мастерстве. А если выйдете, на поток, то купите станок или снова начнете заказывать — так показывает практика 😉

Что такое кромка в мебели и ее виды

На производстве, при изготовлении разной мебели для обработки краев применяют мебельную кромку. Она выполняет не только декоративную функцию, но и защищает торцевые поверхности из МДФ, ДСП, ЛДСП от попадания влаги и механических повреждений.

Мебельная кромка представляет собой ленточную полоску небольшой ширины. Изготовители предлагают самые различные мебельные кромки. Отличаются они по видам, способу крепления и своей стоимостью. Кромка для облицовки торцов мебели в широком ассортименте представлена в интернет-магазине Нисон.

Чтобы понимать, какая кромка будет необходима, нужно знать все особенности при выборе и на какие изделия она применяется.


Мебельная кромка используется:

  • На торцы навесных шкафов и полок.
  • На офисные, школьные и кухонные столы.
  • На верхнюю часть приставных тумбочек.
  • На дно и боковину шкафов.

Виды кромок

Меламиновая

Изготавливается из материала на бумажной основе, бывает однослойной и многослойной. Такая кромка пропитывается меламиновой смолой, в связи с этим и получила такое название.

Толщина такой кромки 4-6 мм. Меламиновая кромка прикрепляется на изделие, при помощи клея. Из-за простоты монтажа, где не требуется дорогое оборудование, такую кромку можно самостоятельно использовать в домашних условиях.

Кроме того, она имеет разнообразную цветовую гамму, с легкостью повторяет очертание мебели. Продается по доступной цене. Из минусов можно выделить низкое качество кромки. Из-за бумажной основы и тонкой толщины, она не справится полноценно с функцией защиты от внешних воздействий

Кромка ПВХ

Изготавливается из поливинилхлорида и имеет поверхность двух видов, тисненную и гладкую. Ширина такой кромки в среднем от 1-10 см, толщина до 10 мм.

Сама кромка достаточно жесткая, поэтому самостоятельно зафиксировать её можно только с помощью специального оборудования. Цена кромки ПВХ не высокая. Но, несмотря это, она устойчивая к износу и механических воздействий, включая щелочи, кислоты и жиры.

Потребителей порадует большой выбор дизайна и ее разнообразие цвета. Поэтому она самая популярная и часто используемая среди мебельщиков

АБС кромка

Самый устойчивый вид кромки ко всем возможным повреждениям. Изготавливается из акрилонитрила-бутадина-стирола. Эта прочная, пластиковая лента без содержания вредных веществ и хлора.

За счет безопасной основы АБС кромку широко применяют в мебельной промышленности. Во время процесса резки, кромка не накапливает статический заряд электричества и не происходит налипание стружки.

В отличие от других кромок, АВС по истечению даже длительного времени, не теряет свой первоначальный цвет и обладает высокими свойствами эксплуатации.

Смотрите также:

Виды песка и его применение в строительстве http://euroelectrica.ru/vidyi-peska-i-ego-primenenie-v-stroitelstve/.

Интересное по теме: Виды строительного инструмента и их названия

Советы в статье «Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента» здесь.

Единственное, что можно отметить из минусов, она имеет высокую цену. Как правило, ее используют на качественной и дорогой мебели.


Сравнение ПВХ и АБС — Добро пожаловать в мир Tece

В мире пластмасс доступно множество типов материалов. К счастью, в нашем мире кромочных покрытий основными пластиками являются ПВХ и АБС (некоторые пока рассматривают полипропилен, но основными продуктами по-прежнему остаются ПВХ и АБС).

Мы получаем много вопросов о разнице между двумя материалами. Клиенты спрашивают, почему они должны предпочесть ПВХ перед АБС или наоборот.

ПВХ ПВХ
В таблице ниже мы объясним вам преимущества и недостатки каждого продукта.
Параметр PVC ABS
Окружающая среда ПВХ подлежит переработке; однако горение ПВХ может привести к выделению вредного газа в окружающую среду. ПВХ разлагается дольше, чем АБС. ABS считается «зеленым», потому что его можно перерабатывать. Однако переработка может быть осуществлена ​​также путем сжигания материала, при этом вредный газ не подвергается воздействию. ABS разлагается в земле за меньшее время.
Огнестойкость также устойчив к возгоранию, однако в случае пожара воздействие газа опасно и вредно для здоровья. ABS более устойчив к возгоранию. Даже в случае пожара воздействие вредных веществ ограничено. C
Прочность ПВХ более устойчив к растворителям и ультрафиолетовому излучению. Можно использовать самую сильную форму растворителя. ABS может быть поврежден при использовании сильного растворителя.АБС менее устойчив к свету. Однако в Tece мы используем лучший пигмент для достижения лучших результатов.
Расчет стоимости дешевле АБС и других пластиков. ABS — самое дорогое решение для кромкооблицовки в сегменте пластмасс.
Обработка PVC — хороший продукт для всех видов кромкооблицовочных станков. Однако из-за его прочного состава его немного сложнее обрабатывать на кромкооблицовочных станках, чем ABS. Обрабатывать АБС удобнее на кромкооблицовочных станках. Срок службы обрезных ножей кромкооблицовки больше. Только будьте осторожны при выборе растворителя, который будет использоваться для очистки.
Наличие В Tece оба продукта легко доступны. Для ПВХ наши возможности высоки, требования к минимальному заказу выше. Что касается ABS, то у нас есть одно преимущество: у нас меньшая производственная линия, и мы можем поставлять меньшее количество.
Для лазерной кромкооблицовки При сжигании ПВХ воздействие газа опасно. Следовательно, для лазерной или авиационной техники ПВХ нельзя использовать. ABS является идеальным продуктом для лазерной техники благодаря своей огнестойкости и отсутствию вредных газов при горении. Для лазерной кромкооблицовки рекомендуется использовать минимальную толщину 1 мм.
Интенсивность цвета В Tece мы используем ту же технологию печати для ПВХ и АБС.Так что они оба на одном уровне. Для АБС-пластика мы используем пигменты высочайшего качества, чтобы избежать пожелтения или выцветания однотонных цветов.
Габаритные размеры Из ПВХ возможна толщина от 0,3 до 2,8 мм. Ширина может составлять от 14 мм до 610 мм Из АБС-пластика возможна толщина от 0,3 мм до 2 мм. Ширина может составлять от 14 мм до 250 мм

В Tece мы считаем, что и ПВХ, и АБС являются достойными продуктами.Тем не менее, прямо сейчас на каждом рынке нужен свой продукт. Проще говоря, «ни производитель мебели, ни поставщик кромки не решают, какой продукт выбрать». Тем не менее, рынок решает, какие продукты необходимы. В Германии предпочтение отдается только ABS; в Индии люди даже не знают АБС. В США продаются оба продукта.

Для получения дополнительной информации или получения образцов обоих продуктов свяжитесь с нами.

Кромкооблицовка из ламината | Кромка из АБС и ПВХ

Облицовка кромок для деревообработчиков включает в себя множество элементарных техник для придания фанере декоративной кромки.Предлагаем высокотехнологичный ламинат кромку для дизайнеров . Это означает больше возможностей и непревзойденную производительность. Слишком часто разговор об окантовке кромки заканчивается подбором цветов. Мы предлагаем точный подбор цвета, но это только начало. В KML мы верим в создание готового продукта, который не ограничен углами в 90 градусов. Вот почему мы выполняем большую часть работ по оклейке кромок с помощью кромкооблицовочного станка SNX nVision Contour. Он обеспечивает непревзойденное качество кромкооблицовки фасонных деталей.Мы не только производим одни из самых инновационных текстурированных TFL в Северной Америке, но также можем разрезать и обвязать наш ламинат по размеру и форме.

Возможность контурной кромкооблицовки

3-миллиметровая кромочная лента из ПВХ и за ее пределами — С помощью кромкооблицовочного станка SNX nVision Contour мы можем кромкооблицовочный материал с контурной кромкой в ​​соответствии со следующими характеристиками:

  • 1–3 мм Кромка из ПВХ или АБС для кругов, полуостровов и практически любой другой формы, которую только можно вообразить.
  • С кромкой 1 мм мы можем обеспечить кромку с внутренним радиусом 1,5 и внешним радиусом до 1/8 дюйма.
  • Стандарты 3 мм имеют внутренний радиус 2 дюйма и внешний радиус 1,5 дюйма.
  • Детали можно окаймлять и обрезать от ½ дюйма до 1 ½ толщины.

Общие приложения

Мы предлагаем кромочную облицовку из ламината для ламинатных панелей TFL и HPL, которая соответствует строгим стандартам мебельной промышленности, в том числе для многих областей применения, где используются изогнутые панели, такие как:

  • Кромка столешницы из ламината
  • Бандаж для столешниц
  • Кромка для столов

Кромка из ламината для стандартных панелей TFL и HPL

С нашим кромкооблицовочным станком Brandt мы можем обрабатывать кромочные ленты из ламината для панелей TFL с прямыми краями и HPL. Наши возможности включают:

  • Обвязка для прямых кромок толщиной от ½ мм до 3 мм и толщиной доски от 3/8 дюйма до 1 ½ дюйма.
  • Детали до 12 футов в длину и 5 футов в ширину
  • Можно связать столько сторон, сколько захотите
  • Доступны кромки Self-Edge, PVC и ABS.

Общие приложения

  • Стеллаж
  • Детали шкафа (корпус)
  • Столешницы

Кромкооблицовочные изделия ABS — Doellken North America

Кромкооблицовочный материал Doellken из АБС-пластика может обрабатываться на всех кромкооблицовочных станках (прямолинейных станках и станках для обработки криволинейных поверхностей) с использованием термоклея.Склеивание, поперечная резка, фрезерование, зачистка и последующая полировка с помощью полировальных кругов и сушилок горячим воздухом для высококачественных поверхностей не представляет проблем. Чтобы обеспечить чистую и прочную укладку кромки, необходимо соблюдать определенные основные параметры обработки, которые могут зависеть от используемых материалов (кромкооблицовка, клей, плиты), кромкооблицовочного станка и температуры окружающей среды. Поэтому рекомендуется провести испытания для определения соответствующих оптимальных настроек. Также следует учитывать рекомендации производителя по предполагаемому применению.

Клей

Все обычные клеи-расплавы (EVA, PA, APAO, PUR) можно использовать для кромкооблицовки Doellken ABS. Состав сырья Doellken ABS с низкой усадкой в ​​сочетании с высокотермостойкими клеями может гарантировать надежное склеивание даже для кромкооблицовки толщиной более 3 мм. Особо термостойкие клеи рекомендуются для применений, подверженных воздействию высоких температур, например возле кухонных плит или для мебели, экспортируемой в контейнерах. Убедитесь, что в бункере для клея на кромкооблицовочном станке достаточно клея для поддержания постоянной температуры во время нанесения.Температура нанесения клея будет варьироваться от 90 ° C до 220 ° C, в зависимости от типа клея. Обратите внимание, что термостаты в бункерах для клея-расплава часто неточны и могут значительно отличаться от фактической температуры на валиках нанесения. Рекомендуется измерять температуру на валике для нанесения. Кромку Doellken ABS нельзя приклеивать с помощью клея ПВА и метода CA.

Количество клея для нанесения

Следуйте инструкциям производителя клея.Нанесите клей равномерно и в достаточном количестве, чтобы полоски клея выдавились по краям только что приклеенной кромки, обеспечивая заполнение промежутков между древесной стружкой. Количество необходимого клея зависит от плотности ДСП и типа клея.

Температура нанесения

Для достижения наилучших результатов кромкооблицовка, работа с плитами и кромкооблицовка при комнатной температуре (не ниже 18 ° C). Материал, хранящийся на открытом воздухе, следует прогреть в течение ночи.Клей-расплав затвердеет до того, как кромка будет наложена, если температура доски или кромки слишком низкая. По этой причине также следует избегать сквозняков.

Влажность древесины

Оптимальная влажность плит для дальнейшей обработки должна составлять от 7 до 10%.

Подача

Специальная рецептура сырья для кромкооблицовочного материала Doellken-ABS разработана для соответствия скоростям подачи, необходимым как при малых, так и при больших объемах обработки.В зависимости от кромкооблицовочного станка скорость от 10 до 100 м / мин. возможны. Скорость до 30 м / мин. также возможны на современных обрабатывающих центрах портального типа, в зависимости от обрабатываемой формы.

Прижимные ролики

Принимая во внимание параметры машины, убедитесь, что имеется достаточное количество роликов, и отрегулируйте давление, чтобы добиться наилучшего внешнего вида соединения.

Добыча

Для кромкооблицовки из термопласта требуется более высокая мощность извлечения, чем для кромкооблицовки из дуропласта.Кромкооблицовка Doellken из АБС имеет преимущество в том, что электростатический заряд ниже, по сравнению с другим термопластическим сырьем.

Фрезерный

По возможности используйте фрезы с 3–6 зубьями, с прибл. Диаметр 70 мм и частота вращения от 12 000 до 18 000 об / мин. Неправильная скорость или тупые фрезы могут повредить кромкооблицовку. В случае смазывания уменьшите скорость резака или сделайте рез против подачи (при необходимости увеличьте подачу).

Соскоб

Так как цвета АБС имеют тенденцию слегка блекнуть после соскабливания, пластиковый соскоб должен быть 0.Толщина не более 1–0,2 мм. Чтобы избежать следов дребезга, фрезеры, используемые для фрезерования, должны работать правильно. Рекомендуются фрезы с алмазным покрытием. Для получения оптимальных результатов соскабливания, когда цветовые оттенки имеют решающее значение, можно использовать нагнетатели горячего воздуха.

Полировка

Полировальные круги идеально подходят для шлифования радиусов кромок Doellken ABS Edgebanding. Любое выцветание после соскабливания можно просто удалить с помощью этих колес, чтобы цвет радиуса соответствовал цвету самой кромки.На кромкооблицовочных станках со сквозной подачей остатки клея также можно удалить с помощью полировального круга. Остатки клея также могут быть удалены с помощью распылителей разделительного агента с электронным управлением, что является обычным явлением в промышленности. Это также улучшает отделку лезвия скребка.

В чем разница между трубопроводами из АБС и ПВХ?

Эта запись была опубликована Кори 19 марта 2020 г.

Важно понимать различия в трубах, прежде чем приступать к выполнению каких-либо работ по водопроводу.Двумя наиболее распространенными типами труб, используемых для водопроводных систем, являются акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) и поливинилхлорид (ПВХ). Хотя у АБС и ПВХ есть несколько общих применений, у них также есть некоторые ключевые различия.

Разница между трубами из АБС и ПВХ

Самая большая разница между трубами из АБС и ПВХ заключается в том, что трубы из АБС содержат химическое вещество, называемое бисфенолом А, также известным как BPA, а ПВХ не содержит. BPA используется в различных типах пластиков и смол, поскольку он создает прочные трубы. Хотя есть некоторые разногласия относительно потенциальных рисков для здоровья людей и животных, связанных с BPA, Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США считает его безопасным в определенных количествах.

Помимо BPA, есть еще несколько различий между ABS и PVC, которые помогут вам решить, что лучше всего подходит для вашего сантехнического проекта. Сначала вы заметите разницу в цвете — АБС ​​всегда черный, а ПВХ обычно белый (в зависимости от типа). Есть еще одно важное различие в способе установки двух типов труб.В случае труб из АБС соединения должны быть выполнены с помощью специального цемента, в то время как ПВХ необходимо загрунтовать, а затем зацементировать вместе, что делает соединения ПВХ двухэтапным процессом, а не одним этапом с трубами из АБС.

Труба из ПВХ

более гибкая, чем АБС, в то время как АБС немного прочнее и может противостоять более сильным ударам или ударам. Кроме того, ПВХ имеет преимущество в том, что он лучше приглушает звук воды, протекающей по трубопроводу.

Эти два типа труб схожи по стоимости, и они оба устойчивы к химическому разложению и разложению водой.

Применение труб из АБС-пластика

Трубопроводы из АБС-пластика — это экономичный выбор для коммерческого и жилого использования. Он не отслаивается, не отслаивается, не гниет, не растворяется, не выцветает и не протекает (если только он не проколот). Это идеальный выбор для использования на улице, под землей, в условиях сильного холода и вдали от прямых солнечных лучей. Часто сантехники используют их в системах канализации, сточных и вентиляционных трубопроводов. Вы также обнаружите, что трубы из АБС-пластика часто используются в канализационных системах для дренажа и в качестве электроизоляции.

Применение для труб из ПВХ

В доме или на работе важно использовать правильный тип трубы для работы. Трубы из ПВХ часто используются в самых разных областях. Обычно это лучший выбор для использования в помещении, так как он звукоизолирован, поэтому вы не услышите поток воды через систему трубопроводов. Обычная труба ПВХ график 40 (здесь) отлично подойдет для водостока и сточных вод. Как и трубы из АБС-пластика, трубы из ПВХ используются в системах дренажных, сточных и вентиляционных трубопроводов, а также в качестве изоляции для электрических кабелей.Он универсален и долговечен, его выбирают как профессионалы, так и домашние мастера.

Как соединить трубы из АБС и ПВХ

Не рекомендуется соединять АБС и ПВХ в одной трубопроводной системе. Фактически, многие правила водоснабжения запрещают приклеивание АБС к ПВХ, поэтому важно проверить местные правила, прежде чем пытаться это сделать. Однако, если в вашем регионе нет никаких ограничений, трубы из АБС и ПВХ можно соединять с помощью фитингов (например, тех, что мы продаем), а не клея.

Когда вы соединяете трубу из АБС-пластика с трубой из ПВХ, это нельзя сделать с помощью цемента для труб или клея. Вместо этого лучше всего использовать резиновую втулку и металлическую оболочку для зажима соединения. Муфта надевается на концы двух труб, чтобы соединить их. Затем металлическая втулка используется для фиксации резиновой втулки на месте. Убедитесь, что вы используете муфту, обозначенную как пластик-пластик.

Когда использовать АБС или ПВХ

Трубы из ПВХ и АБС можно использовать в жилищном и коммерческом водопроводе, но важно знать различия, чтобы принять лучшее решение, какую из них использовать.Труба из АБС-пластика лучше всего подходит для подземных условий, где очень холодно и в местах, не подверженных воздействию прямых солнечных лучей. С другой стороны, ПВХ идеально подходит для использования в сантехнике, поскольку он звуконепроницаем.

Обязательно ознакомьтесь со строительными нормами, прежде чем решать, какую трубу использовать. В некоторых областях существуют правила, которые диктуют тип труб, которые должны использоваться для определенных сантехнических работ.

Полиуретан и АБС: в чем разница и что лучше?

Пластик уже давно стал популярным материалом в автомобильном мире.Это также было чем-то, что подвергалось словесным оскорблениям из-за недопонимания и распространенного мифа. Мы здесь не для того, чтобы говорить о том, как пластик сочетается с другими материалами, обычно используемыми в автомобилях. Но достаточно сказать, что он намного сильнее, чем думает большинство людей. Вместо этого мы здесь, чтобы поговорить о двух наиболее распространенных типах пластмасс в автомобильной промышленности — полиуретане и АБС — и о том, как они соотносятся друг с другом.

Конечно, у всех кружится голова от мыслей о железе и алюминии в наших автомобилях.Но, честно говоря, пластмассы и полиамиды мира — вот то, что действительно добавляет должную завершающую штриховку автомобилю. Так что, помимо выявления их сходства и различий, давайте посмотрим, какие продукты они использовали для создания и лучше ли одно над другим. Чтобы лучше разобраться в теме, мы обратились к Билли Лонгфелло, вице-президенту по дизайну AirDesign USA. Имея за плечами десятилетия опыта, он прекрасно разбирается в этих материалах.

Но сначала, почему не металл или стекловолокно?

Хотя металл является идеальным материалом с точки зрения прочности, он не всегда является наиболее практичным решением для некоторых аксессуаров. В игру вступают такие вопросы, как коррозия, вес и стоимость. Производителям часто бывает сложно работать с листовым металлом, так как ему необходимо придать форму. Таким образом, не только материал дороже полимеров и пластиков, но и необходимое оборудование. И если принять во внимание проблемы, которые элементы создают для этих материалов (если они должным образом не отделаны и за ними не ухаживают), они просто не самое жизнеспособное решение.

Стекловолокно плохо выдерживает высокие ударные нагрузки. Эта трещина образовалась, когда бампер водителя коснулся железнодорожного переезда, расположенного выше обычного. Источник: Форум клуба Lexus

Итак, что насчет стекловолокна? Что ж, в прошлом стекловолокно использовалось многими автопроизводителями для производства легких компонентов, таких как капоты, и все еще довольно широко доступно сегодня. Но, несмотря на свои преимущества, стекловолокно сложно производить. Кроме того, его нужно обрабатывать вручную, а это означает, что подгонка и отделка могут отличаться, а также будут видны естественные дефекты. Кроме того, хотя стекловолокно обладает хорошей несущей способностью, оно не очень хорошо выдерживает удары, а это означает, что оно может треснуть при ударе.

Короче говоря, есть области, в которых пластмассы и полиуретаны являются единственным решением. Теперь эти материалы также могут различаться в зависимости от производственного процесса. Но, вообще говоря, они более доступны по цене и с ними проще работать, чем с металлом в больших масштабах. Мало того, они не ржавеют и не подвержены коррозии, как металл, они легче и менее чувствительны к другим материалам.

Что именно

такое АБС-пластик?

Но вернемся к этому. А что — это АБС-пластик ? Что такое полиуретан? А в чем разница?

ABS является аббревиатурой от a crylonitrile b utadiene s tyrene.Это прочный термопластичный полимер, который обычно используется для внешней отделки автомобилей в виде брызговиков, крыльев, отделки салона и т. Д. Для справки, «термопласт» означает, что материал становится мягким при нагревании и твердым при охлаждении. Фактически, термопластические материалы могут проходить эти циклы нагрева и охлаждения несколько раз без изменения их основного состава. То есть, если вы не нагреете его до точки плавления или не заморозите до точки разрушения. Однако даже в этом случае материал не является отходом.

«Термопласты — это полимеры, которые можно плавить и повторно перерабатывать практически неограниченное время», — поясняет PlasticsEurope, ведущая торговая ассоциация, представляющая производителей пластмасс. «Эти характеристики, благодаря которым материал получил свое название, являются обратимыми, поэтому материал можно повторно нагревать, изменять форму и замораживать повторно. В результате термопласты подлежат механической переработке ».

Чем он отличается от полиуретана?

Полиуретан похож на АБС по прочности и универсальности, но в конечном итоге создается и применяется по-другому.Думайте о полиуретанах как о сочетании жесткого пластика и прочной резины. Такая конструкция делает их очень прочными, но их немного сложнее перерабатывать.

В отличие от АБС-пластика, который является термопластом, полиуретан представляет собой термореактивный пластик . Это означает, что при нагревании он образует действительно прочные связи, что делает его идеальным для изготовления термостойких продуктов. (Подумайте: изоляция.) Однако это также означает, что ее нельзя многократно переплавлять и переделывать в новые части. Это не означает, что полиуретан нельзя перерабатывать, просто процесс немного сложнее.

«Полиуретаны существуют в различных формах, включая гибкие пены, жесткие пены, химически стойкие покрытия, специальные клеи и герметики, а также эластомеры», — поясняет Американский химический совет. В вашем автомобиле полиуретан используется для внутренних деталей, таких как пол и даже сайлентблоки подвески.

Какие плюсы и минусы?

«У них обоих есть свои подводные камни», — говорит Лонгфелло. «Оба будут расти и уменьшаться в зависимости от погоды.Проблема с ABS в том, что у вас нет обратной стороны. Это односторонняя форма. По сути, это все равно, что надеть на руку перчатку, которая формирует вакуум. Уретан — это как если бы вам не хватало руки, и вы можете сделать ей инъекцию. У вас могут быть стороны А и В формы, и у вас может быть обратная сторона для прикрепления ».

Как правило, инженеры предпочитают полиуретан не только потому, что он может иметь как жесткую, так и гибкую форму, но и потому, что это очень прочный материал, который может выдерживать высокие нагрузки.Кроме того, он устойчив к суровым факторам окружающей среды, таким как жара, масло и кислоты.

Однако нельзя сказать, что у полиуретана тоже нет недостатков. «Уретан в своем естественном состоянии имеет белый цвет, поэтому большинство людей добавляют в него технический углерод, чтобы скрыть все недостатки», — объясняет Лонгфелло. «Кроме того, уретан не устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому на него должно быть нанесено покрытие. Преимущество АБС-пластика в том, что можно получить экструзию. Экструдированный пластик может иметь покрытие DOC, поэтому его не нужно красить.Вот почему вы увидите все эти расширители крыльев в черном или атласном черном цвете — потому что на них уже есть покрытие. Уретан не имеет покрытия, поэтому со временем он станет мелово-белым », — добавляет он.

Термопласты прочные, но гибкие, что делает их идеальными для применения в условиях высоких ударных нагрузок, таких как эти вставные постельные принадлежности Penda. Также они отлично смотрятся в сыром виде. Источник: Penda

Хотя АБС-пластик может не обеспечивать такой же уровень упругости, он обладает высокой жесткостью и ударопрочностью. И даже в условиях низких температур или в течение длительного времени АБС-пластик сохранит эти характеристики.И, как отмечает Лонгфелло, преимущество ABS — это финиш. Этот материал очень приятен для глаз даже в сыром виде, и его легче красить, чем полиуретан.

Это не значит, что полиуретан тоже не может быть красивым. (Фактически, некоторые внешние детали, такие как спойлеры, также сделаны из него.) Но в целом его характеристики больше приближают его к характеристикам , чем к стилю . Лонгфелло проливает свет на то, почему это так: «Уретан будет расти дольше.Допустим, у вас есть боковая юбка на F-150. К концу лета эта штука вырастет примерно на четверть дюйма. Итак, что произойдет, это будет лук посередине, потому что он будет прогибаться «.

Но из-за своей универсальности и прочности полиуретан часто встречается в областях, где злоупотребление является главным. Обычно мы находим этот материал используемым для изготовления поролона сидений, окон, полов и даже бамперов. Кроме того, тот факт, что полиуретан обладает сильным звукопоглощением, означает, что его часто используют для изготовления втулок подвески, за что многие водители серьезно благодарны.

Подлокотники, подголовники, мягкие панели приборов и другие детали интерьера вашего автомобиля — все это сделано из пенополиуретана. Источник: Американский химический совет

Каковы реальные преимущества одного перед другим?

Итак, на бумаге может показаться, что полиуретан — главный победитель, не так ли? Что ж, конечно, но стоит взглянуть на это с точки зрения производителя. Полиуретан сложно производить. И давайте не будем забывать, что переработка отходов тоже может быть проблемой — недостатком, который может оказаться очень дорогостоящим, поскольку мир поворачивается к более экологичным инициативам.Короче говоря, «сложный» означает «дорогой», что означает более высокие производственные затраты и более высокие потребительские затраты.

Итак, да, полиуретан прочнее АБС-пластика. И, да, он лучше выдерживает воздействие высоких температур. Но в реальном потребительском сценарии — скажем, при покупке расширителей крыльев — насколько этот действительно имеет значение ? Вы не путешествуете по Марсу. Детали из АБС-пластика вашего Jeep могут легко выдержать типичные удары, нагревание и химическое воздействие, обнаруженные на трассе и , выглядят лучше при этом — и все это при более низкой цене.

Однако, как уже упоминалось, при поиске частей, которые будут подвергаться серьезным длительным злоупотреблениям, вам нужен материал, который сможет противостоять вызову. И в этом случае полиуретан заслужит ваше доверие.

Итак … почему бы не использовать оба?

Давайте не будем игнорировать 800-фунтовую гориллу по имени «Технология» в комнате. Мы живем в будущее! Инновации дали нам возможность преодолевать невероятные скачки! Во второй половине десятилетия мы стали свидетелями того, как электрические автомобили стали нормализоваться, смартфоны стали мегапроцессорами, а оборудование стало (почти) самооценочным.

Итак, начали ли мы использовать эту информацию таким образом, чтобы автолюбители действительно могли начать получать удовольствие? Ответ: да .

Как уже говорилось, АБС-пластик и полиуретан имеют свои преимущества с точки зрения производства. АБС формируется под вакуумом и обладает существующей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Однако, поскольку вы получаете только односторонние формы, существуют препятствия, которые необходимо преодолеть для решений по монтажу, которые в противном случае легко решить с помощью уретана. Но, с другой стороны, уретан не так красив и не защищен от ультрафиолетовых лучей, как АБС, поэтому вы не можете просто разработать продукт, готовый к использованию в автомобиле в его естественной форме, как это можно сделать с АБС.

«Последние два года мы работали над материалом, который мы представили на стенде SEMA», — говорит Лонгфелло, имея в виду впечатляющую линейку продуктов AirDesign USA для JL Wrangler на SEMA 2019. «Мы сделали с ним вспышки, новую решетку радиатора, и мы сделали наш новый бампер. Это комбинация того и другого — вы можете ввести его, и вы можете просто поразить его бейсбольной битой ».

«С этим новым материалом мы сможем начать вводить такие вещи, как крылья и капоты, и это то, что нам очень нравится», — говорит Лонгфелло.«Теперь вместо , превращающего в совок для вытяжки , мы собираемся вводить в вытяжку — , и она также будет легкой и прочной».

Этот новый материал, над которым работает AirDesign, специально разработан, чтобы объединить лучшее из обоих миров — то, что может изменить форму всей отрасли ! Следите за AirDesign, чтобы узнать, что еще они делают с этой технологией, и следите за предстоящими выставками, чтобы увидеть, как другие поставщики послепродажного обслуживания вводят новшества в этой сфере.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Пояснение к кромочной полосе

Кромочная облицовка для панельных изделий и дверей добавляет дверям не только функциональный аспект с точки зрения долговечности и защиты от влаги и царапин, но также обеспечивает благоприятные эстетические качества, которые часто можно использовать в качестве дополнения дизайн любого предмета мебели для кухни или спальни.

Где бы ни использовалась кромочная лента, она обеспечивает долговечные результаты, на которые могут положиться производители мебели по всей Великобритании.Независимо от того, используется ли он в качестве предмета мебели для домашнего офиса, кухни, спальни или ванной комнаты, доступно несколько вариантов, которые подходят практически для любого типа применения, поэтому мы подумали, что предоставим быстрый обзор некоторых из доступных материалов. и как их можно использовать для получения качественного готового продукта.

Самыми популярными типами кромочной облицовки являются кромочная кромка из ПВХ, АБС или меламина. Все они подходят для обычных бытовых применений, таких как кухни, спальни и ванные комнаты, но предлагают разные уровни качества, долговечности и ценовой категории.

Кромка ПВХ

Пожалуй, самый популярный вид кромочной облицовки, кромочная кромка из ПВХ — это очень прочный вариант для герметизации открытых краев досок, распиленных до определенных размеров для нестандартной установки мебели. Его также можно использовать как для прямых, так и для изогнутых приложений, что означает, что он очень универсален и подходит для множества применений.

Кромка из ПВХ

доступна в различных цветах, стилях и размерах, и все они подходят для широкого диапазона плит и дверей, предлагаемых HPP.Различная толщина доступна для большинства диапазонов, что позволяет добиться различного дизайна и эстетики в зависимости от личных предпочтений. Обычная толщина начинается от 1 мм и также работает до 2 и 3 мм.

Кромочная кромка из меламина

Меламиновая кромка, которая по-прежнему остается популярной, в основном из-за ее рентабельности и простоты применения, доступна для широкого диапазона стилей плит и панелей. Хотя меламин менее прочен, чем кромка из ПВХ, он идеально подходит для менее тяжелых условий эксплуатации, таких как домашний офис или мебель для спальни, где использование нечасто, а бюджеты более ограничены.Доступен широкий диапазон размеров, цветов и видов отделки, и многие из них можно просто нагреть на распиленных краях меламиновой плиты, чтобы получить чистый, аккуратный и аккуратный внешний вид.

Кромка из АБС-пластика

Кромка из АБС-пластика также идеально подходит для широкого круга применений, включая кухню, где вероятно длительное воздействие тепла. Продукт устойчив к нагреванию и очень гибкий, что означает, что его можно использовать в непосредственной близости от горячих духовок и варочных панелей, не деформируя и не отслаивая.Его гибкость означает, что его также можно легко использовать для изгибов или нестандартных форм в любом дизайне мебели, что делает его полезным инструментом для сложных одноразовых мебельных проектов.

Продукт также популярен, поскольку он экологичен и легко утилизируется, а это означает, что его воздействие на окружающую среду обычно меньше, чем у других аналогичных продуктов, представленных на рынке. Он также достаточно прочен для многих коммерческих применений, таких как туалетные кабинки, отделка магазинов и дисплеи для розничной торговли.

Как и другие типы кромочной облицовки, ассортимент ABS доступен в широком разнообразии цветов, размеров и форматов, а это означает, что вы обязательно найдете продукт, подходящий для вашего дизайна мебели.

Если вам нужен совет о том, какой тип кромочной ленты лучше всего подходит для вашего проекта, почему бы не связаться с одним из наших экспертов по продукции, который будет рад помочь.

Image Gallery

Кромочные ленты АБС в трехмерном стиле — Созданы для придания эффекта стекла панелям и дверям

Что лучше для кромочной ленты из ПВХ или кромки из АБС? — Новости

Кромка ПВХ представляет собой рулон термопласта, изготовленный из поливинилхлорида в качестве основного сырья с добавлением пластификаторов, стабилизаторов, смазок, красителей и других добавок, а также замешивания и прессования.Поверхность имеет древесную текстуру, мрамор, текстуру ткани и другие узоры и узоры, а ее блеск мягкий, с реалистичным и трехмерным ощущением дерева; он имеет определенную степень гладкости и декоративности, а также имеет определенную термостойкость, химическую стойкость, коррозионную стойкость. Поверхность имеет определенную твердость. Далее производитель кромочной ленты из ПВХ расскажет, какой эффект лучше: кромка из ПВХ или кромка из АБС.

Основная функция кромочной ленты заключается в уплотнении поперечного сечения плиты, чтобы предотвратить повреждение плиты из-за неблагоприятных факторов окружающей среды и использования (в основном, влаги), а также для предотвращения улетучивания формальдегида внутри доска, при этом достигается декоративный эффект.Среди них распространены два вида кромочной ленты из ПВХ и АБС, причем эффект кромочной облицовки из АБС лучше.

Сравнение эффективности кромочных полос из ПВХ и АБС выглядит следующим образом:

1. В кромочную облицовку из АБС не добавляются наполнители (например, карбонат кальция) в процессе производства, поэтому закругленные углы после обрезки получаются очень гладкими и красивыми. , и поверхность имеет сильную ударопрочность; ПВХ — это белые края, которые легко появляются при обрезке.

2. Кромка из АБС усадится при высокой температуре 99 градусов; в то время как ПВХ будет иметь усадочные соединения под углом 70 градусов, что вызовет такие проблемы, как деформация и расширение листа.

3. Кромка из АБС имеет сильную стойкость к химической коррозии, она всегда новая, кофе, соевый соус, спирт и т. Д. Не повредит ее поверхность; ПВХ легко стареет и окрашивается.

4. Кромка из АБС без резкого запаха; ПВХ имеет запах пластика.

5. Кромка из АБС-пластика может быть непосредственно обожжена при высокой температуре без загрязнения воздуха; ПВХ выделяет газообразный диоксин, что приводит к возникновению парникового эффекта.

По сравнению с кромкой из ПВХ, кромка из АБС лучше, но и стоимость выше.Таким образом, Zoftee считает, что в соответствии с потребностями рынка более широко используется кромочная кромка из ПВХ. Zoftee специализируется на производстве высококачественной кромочной ленты и кромочной ленты из АБС-пластика. Он поддерживает совместные исследования с соответствующими отечественными и зарубежными научно-исследовательскими учреждениями, уделяя внимание новым потребностям рынка в индустрии пластмасс, продолжая вводить новшества, придерживаясь репутации, надежного качества, разумных цен, приоритетности для клиентов и доставки Философия быстрого бизнеса, непрерывность улучшение качества продукции, стремление стать хорошим поставщиком кромочных профилей из ПВХ в Китае.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.