Изготовление манежа для ребенка своими руками простой и безопасной конструкции
Приобретение данного приспособления далеко не всегда оправдано, так как часто доступные по стоимости модели имеют незначительные размеры, а более просторные варианты слишком дорогостоящие. Кроме того нередко встречаются вариации конструкций, которые не безопасны. Неустойчивые площадки легко переворачиваются, когда ребенок опирается на борта. Безопаснее и проще изготовить несложную конструкцию самостоятельно.
Сборка манежа для ребенка своими руками из деревянных брусьев и листов ДВП
Чтобы изготовить своими руками манеж для ребенка из данных материалов необходимо обзавестись следующим:
1. Деревянные бруски с сечением 20х30 мм и 30х30 мм.
2. Листы ДВП толщиной 5 мм.
3. Саморезы.
4. Синтепон или поролон.
5. Ткань.
6. Клей.
7. Мебельный степлер, скобы.
- идеи для изготовления детского манежа своими руками
Размеры будущей конструкции строго индивидуальны, так как зависят от наличия свободного пространства в доме и активности ребенка.
1. Из брусков с сечением 3х3 см делаются угловые опоры, высота которых не менее 80 см.
2. Из брусков с сечением 2х3 см будут изготавливаться боковые горизонтальные соединения.
3. Края боковых элементов стыкуются перпендикулярно друг другу. Во внутренний угол образованный ими устанавливается опора. Соединение производится саморезами.
4. Длина саморезов не должна превышать толщину двух брусков, чтобы об выступающее острие не оцарапался впоследствии ребенок.
5. Горизонтальные сегменты монтируются по верхнему и нижнему краю боковых опор.
6. Собранный каркас с наружной стороны обшивается листами ДВП. Монтаж производится также посредством саморезов.
7. С внутренней стороны стенки каркаса из ДВП обрабатываются тщательно клеем. На обработанную поверхность укладывается синтепон либо поролон.
8. Поверх мягкого материала закрепляется ткань. Натяжку производят при помощи мебельногостеплера.
В местах крепления скоб материал должен быть сложен в несколько раз.
- этапы 6-10
- этапы 11-16
- схема для изготовления
ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Возможные идеи детской комнаты для девочки и мальчика, на что стоит обращать внимание при оформлении интерьера?
Изготовление конструкции из полипропиленовых труб и бельевой веревки
Соорудить подобный манеж для ребенка своими руками родители могут совместными усилиями. Пока папа будет трудиться над сборкой каркаса, мама займется изготовлением сетки для бортиков. В процессе работы понадобится следующее:
1. Трубы полипропиленовые.
2. Фитинги (хомуты, уголки и тройники).
3. Сварочный аппарат.
4. Фанера толщиной 9 мм.
5. Синтепон.
6. Клеенка.
7. Мебельный степлер.
8. Клей.
9. Бельевая веревка.
ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Как самостоятельно построить игровой домик для детей.
- вариант с прозрачными вставками
- вариант из натянутой прочной сетки
Сборка конструкции проходит следующим образом:
1. Трубы нарезаются на сегменты желаемой длины. Представленная конструкция собрана из четырех боковин. Для сборки двух бортов использованы отрезки труб и угловые фитинги. Для сборки двух более длинных бортов использованы отрезки труб, уголки и тройники.
2. Удлиненные стороны необходимо посередине усилить вертикальными стойками (присоединенных посредством тройников) для большей устойчивости конструкции.
3. Для изготовления подиума на лист фанеры приклеивается синтепон, после чего последний закрывается либо тканью, либо клеенкой. Края защитного материала подгибаются снизу и фиксируются скобами.
4. Хомуты (клипсы) привинчиваются саморезами к краям подиума. Шаг между крепежными элементами не менее 50 см.
5. Борта устанавливаются на края подиума и фиксируются при помощи клипс.
6. Сетка, сделанная методом плетения рыболовецких сетей, натягивается на борта. При помощи нее стягиваются вместе боковины в углах конструкции.
Монтаж заграждения из стандартной детской кроватки
Собрать подобный манеж для ребенка своими руками под силу любому родителю. Для этого необходимо будет только приобрести следующие материалы:
1. Бюджетная детская кроватка простой конструкции.
2. Металлические уголки.
3. Деревянный брус 30х30 см.
4. Шпингалет.
5. Мебельные петли для дверок.
6. Саморезы.
Особенность данного варианта заключена в том, что он стационарный. Под его монтаж отводится свободный угол комнаты, либо даже часть нее. Работы проводятся в таком порядке:
1. В части комнаты, отведенной под огражденную площадку, монтируется брус по краю этой зоны.
2. Боковые борта кроватки при помощи металлических уголков монтируются перпендикулярно стенам противоположенных друг к другу. Нижняя кромка боковин прикручивается к закрепленному на полу брусу.
3. К одной из боковин прикрепляют дверные петли. На петли также монтируется изголовье кроватки, которое образует собой закрывающуюся дверку ограждения.
4. На дверке фиксируют шпингалет, петлю которого закрепляют на второй боковине у противоположенной стены.
В огражденном участке можно смонтировать подиум, рассмотренный в предыдущем варианте конструкции, либо укрыть пол ковролином, что менее практично, либо использовать коврик-пазл напольный.
При выборе древесины в качестве материала для изготовления заслонок необходимо особое внимание уделить удалению сколов и шероховатостей. Ведь ребенок может легко пораниться во время игр или в процессе обучения ходьбе. При покрытии деталей защитными средствами следует использовать только те марки, которые являются экологически чистыми и не токсичными.
Ширма из пластиковых труб для детского сада
Создание оригинальной ширмы нужных размеров вполне посильная задача не только для домашнего умельца, но и для креативной хозяюшки.
Причем, использовать для изготовления самодельной перегородки можно подручные материалы, если нет возможности взять в аренду специализированный инструмент для работы с пластиковыми трубами.
Шаг #1 – создание проекта ширмы-самоделки
А для применения в качестве декоративного элемента в помещении важно определить необходимые размеры – если соорудить слишком маленькую перегородку, то она не принесет должного результата. Кроме того, нужно определиться с формой ширмы, количеством и габаритами створок, а также типом самоделки – складываемая, передвижная, стационарная и т.д
Кроме того, нужно определиться с формой ширмы, количеством и габаритами створок, а также типом самоделки – складываемая, передвижная, стационарная и т.
д.
Новичкам проще всего изготовить простой вариант перегородки с комбинацией пластиковая труба + текстиль. Или же весьма оригинальный вариант – одни трубы.
Преимущество использования только пластика – влагоустойчивость. Такое изделие можно смело расположить в совмещенном санузле, не опасаясь, что брызги испортят внешний вид вашего шедевра.
Шаг #2 – подготовка нужных материалов
Для работы с металлопластиковыми трубами пригодятся специализированные инструменты. Если их нет, можно взять напрокат или использовать подручные приспособления.
Так, в первую очередь, понадобятся трубы из пластика. Их диаметр и протяженность зависит от составленного проекта будущей ширмы – формы, высоты, длины и ширины створок.
Также пригодится инструмент для пайки и резки труб – специальный утюг и труборез.
Если нет в наличии паяльника или ножниц для труб, то подойдет зажигалка и обычный острый нож или пила по металлу.
Причем, если края будут разогреваться, то их можно не обрабатывать дополнительно.
Шаг #3 – сборка самоделки согласно проекту
В принципе, набор инструментов и материалов зависит от проекта планируемой ширмы.
В зависимости от назначения, изделия могут быть не только функциональными, но и декоративными.
Кстати, последний вариант ширмы можно изготовить в большом размере, чтобы ставить спектакли с участием живых актеров, а не кукол.
Ниже рассмотрим два варианта перегородок из пластиков труб, принцип изготовления которых кардинально разнится.
Вариант #1 – ширма на колесиках
Если вы решили изготовить дизайнерскую версию для влажных помещений, то предстоит определиться с глубиной перегородки и ее функциональностью.
видео-инструкция по выбору своими руками, особенности детских кроваток из полипропиленовых изделий, цена, фото
Выбирая мягкую мебель для своей квартиры, дачи или загородного дома, не всегда можно встретить в продаже достойную и подходящую вещь, которая бы в полной мере соответствовала всем предъявляемым требованиям.
По этой причине многие хозяева для обустройства своего жилья прибегают к самостоятельному изготовлению предметов мягкой и корпусной мебели, а также всевозможных деталей домашнего интерьера.
Металлическая двуспальная кровать с декоративной отделкой из натурального дерева.
Самодельная двуспальная кровать
В качестве наглядного примера, в этой статье будет рассмотрена простая технология самостоятельного изготовления двуспальной кровати из недорогих и доступных материалов.
Кроме того здесь будет представлена пошаговая инструкция, в которой подробно описана последовательность всех технологических операций при выполнении этой несложной работы.
Различные образцы горячекатаной стальной профильной трубы.
Преимущества самостоятельного изготовления мебели
Несмотря на широкий выбор мебельной продукции, при наличии небольшой домашней мастерской и минимального набора столярных и слесарных инструментов, практически любой элемент мебельного гарнитура можно изготовить своими руками в домашних условиях.
По сравнению с покупкой мебели серийного фабричного производства, самостоятельное изготовление кровати имеет некоторые преимущества.
- Индивидуальная разработка и авторский дизайн позволяют создать уникальную и неповторимую вещь, аналогов которой не может существовать в принципе.
- Выполнение работы по собственным чертежам дает возможность изготовить кровать практически любой формы и размеров, исходя из особенностей планировки помещения, а также личных предпочтений или нетипичных антропометрических показателей человека.
- Использование добротных и качественных материалов, а также добросовестный подход к работе существенно повышает надежность и долговечность готового изделия.
- Конечная цена изготовления кровати, даже с учетом всех издержек, обойдется значительно дешевле покупки похожего предмета мебели в магазине.
Отрезная машинка для резки профильного металлопроката.
Выбор и подготовка материала
Кровать в отличие от других предметов мебели, кроме статической нагрузки, в процессе использования постоянно испытывает динамическую нагрузку, поэтому для ее изготовления необходимо применять материалы, обладающие высокой усталостной прочностью.
Во все времена наиболее подходящим материалом для этих целей считался массив натурального дерева, однако в современных условиях более целесообразно использовать стальные профильные трубы.
В качестве облегченного варианта можно изготовить небольшую детскую кровать из полипропиленовых труб, которые обладают необходимой прочностью и жесткостью.
- Прежде всего, нужно разработать детальный чертеж кровати, в котором должен быть показан главный вид и две основные проекции с указанием всех необходимых размеров.
- Для изготовления несущих конструктивных элементов лучше всего использовать профильную трубу Ст3 60х30х2 мм, а для вспомогательных элементов – трубу Ст3 40х20х1,5 мм или уголок Ст3 40х40х4 мм.
Детальный технический чертеж металлической кровати с отделкой ламинированным ДСП.
- От целого хлыста профильного металлопроката при помощи отрезной машинки нужно нарезать необходимое количество труб в соответствии с размерами, указанными на чертеже.
- После раскроя материала, торцы очистить от заусенцев при помощи лепесткового шлифовального круга, а поверхность труб, для удаления консервационной смазки протереть ветошью, смоченной в ацетоне.
- При помощи электрической дрели или сверлильного станка просверлить все необходимые отверстия в точном соответствии с размерами, указанными на чертеже.
На фото показано болтовое соединение металлических труб под углом 90°.
Технология сборки
После подготовки всех конструктивных деталей из стальной профильной трубы, убедившись в правильности размеров их необходимо покрасить в любой подходящий цвет. Это можно сделать вручную при помощи алкидной эмали, но лучше перед сборкой отдать все детали в порошковую покраску для стальных труб.
Для того чтобы собрать готовую кровать своими руками из профильной трубы необходимы болты М6х50 и мебельные болты М6х70, саморезы Li4,2х19, гаечные ключи 10 мм, панели из ламинированного ДСП, деревянные ламели и готовый ортопедический матрас.
- Из трубы 60х30 мм при помощи болтов М6х50 и металлических уголков нужно собрать прямоугольный несущий каркас с продольной поперечиной.
- Изнутри к несущему каркасу прикрепить опорные ножки, в нижнюю часть которых необходимо установить пластиковые заглушки.
- С внутренней стороны боковых труб и с обеих сторон продольной поперечины при помощи болтов М6х50 по всей длине прикрепить опорные направляющие из металлического уголка 40х40 мм или трубы 40х20 мм.
- К опорным направляющим при помощи саморезов Li4,2х19 закрепить деревянные ламели, равномерно распределив их по всей длине так, чтобы расстояние между ними составляло 120-150 мм.
Металлическое основание на ножках с деревянными ламелями.
Совет!
При наличии сварочного аппарата, для соединения неразборных конструктивных элементов кровати вместо болтов можно использовать электросварку.
Наружная декоративная отделка
После окончательной сборки и затяжки всех болтовых соединений гаечными ключами, получается жесткий устойчивый каркас из труб на ножках, однако для придания кровати законченного внешнего вида необходимо выполнить финишную декоративную отделку.
- К боковым продольным трубам при помощи мебельных болтов М6х70 прикрепить длинные узкие панели из ламинированного ДСП с отделанной кромкой, выпустив их на несколько сантиметров выше продольной трубы.
- К передней поперечной трубе точно таким же образом прикрепить фронтальную панель из ламинированного ДСП так, чтобы она немного не доходила до пола.
- На заднюю спинку кровати перед установкой рекомендуется наклеить листовой поролон толщиной 40-50 мм, а затем обтянуть ее тканью либо кожзаменителем, после чего также закрепить к задней поперечной трубе кровати.
- Внутрь образовавшегося короба из панелей ДСП вставить ортопедический матрас, уложив его нижней плоскостью на деревянные ламели.
Наружная отделка металлического каркаса панелями из ламинированного ДСП.
Совет!
Похожим способом может быть изготовлена легкая детская кроватка из полипропиленовых труб и сантехнических фитингов, которые можно скрепить между собой при помощи болтового или термосварного соединения.
Заключение
Прочитав данную статью, становится ясно, что при наличии собственной мастерской и минимального набора инструментов, самостоятельное изготовление мягкой мебели вполне доступно для любого домашнего мастера.
Для получения дополнительной информации по интересующему вопросу, можно посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы на нашем сайте.
Полипропиленовые трубы и фитинги PPR -PPRc
PPRC случайный полипропилен Copolimer означает, может обеспечить очень высокие характеристики даже в условиях высоких и низких температур и давления.
В системах отопления и горячего водоснабжения используются трубы со сверхвысокой молекулярной структурой из полипропиленового статистического сополимера (PPRC) пресной воды, благодаря высокому уровню использования и долговечности. Сырье изготовлено из полипропиленового случайного сополимера. Пластиковые трубы, трубы PPRC на заводах для здоровья человека, учитывая ценность, которую они придают, не содержат канцерогенных веществ, которые влияют на здоровье человека, ведущие страны Европы и не получили успешных результатов в тестах, было определено, что это не вызывает проблем со здоровьем.В США это одобрено законом о здравоохранении. Благодаря высокому пределу прочности на разрыв PPRC определенно не влияет на химические свойства жидкостей в трубах. Трубы pprc из водорослей DIN 8077 DIN 8078 не соответствуют стандартам и производятся с минимальными перепадами давления.
• Полипропиленовые трубы обладают высокой химической стойкостью.
• Ржавчина, не обделится коррозия.
Может работать в кислой и щелочной среде.
• Образование и рост водорослей и бактерий на лице высшего, не допускает образования.
• Внутренняя поверхность труб PPRC гладкая, потому что существует вероятность попадания жидкости на поверхность трубчатого зажима.
• Гибкий, небьющийся, портативный и простой в укладке.
• Трубы из полипропилена могут использоваться без какой-либо изоляции в светильниках с направленным светом. Трубы PPRC не взаимодействуют с такими материалами, как цемент.
• High-grade показывает высокую термостойкость. Так что используемые в отопительных установках при температуре 95 ° также могут безопасно использоваться. Проблема возникла до сих пор.
• При 20 ° С и давлении 25 атм срок службы 50 лет.
• Показывает высокое давление против химических веществ.
• Высокая сварочная производительность. Так что не тратьте ресурсы на сужение диаметра
• Трудно зажечь.
• Тепло- и звукоизоляция
• ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.
Системы горячего и холодного водоснабжения внутри и снаружи здания
— Системы солнечной энергии
— Солнечные коллекторы
— Системы сжатого воздуха
— Системы кондиционирования воздуха
— Промышленные трубопроводные системы
Трубы из полипропиленового случайного сополимера (PPRC) и вспомогательные части относятся к типу 3.Нормы erman DIN 8077 DIN 8078 стандарты при изготовлении. Турецкий стандарт TS и TS 11755 9937 с номерами. Трубы PPRC используются в сырье, одобренном законами США о здравоохранении. Германия, Франция, Великобритания прошли одобрение органов здравоохранения европейских стран, в том числе таких развитых стран, как.
Сырье ПОЛИПРОПИЛЕН и его характеристики:
Вещества, полученные из пропилена путем добавления нафты, полученной полимеризацией молекул, т.е.е. более крупные молекулы за три пролета с получением материала белого цвета. При производстве 96% производных сырой нефти используются полипропилен, напрямую связанный с наличием и ценой мировых запасов нефти и ценами.
У меня даже есть нужная информация, которую мы можем дать миру; когда закончится масло, закончится и полипропилен. (Сырье для труб из ПВХ на странице не комментировало эту тему.) Добыча сырой нефти в значительной степени связана с использованием полипропиленового сырья, цена на которую при высоком давлении и температуре высока, что позволяет безопасно использовать ее в течение 50 лет.
PPRC продукты, подверженные воздействию высоких температур и высоких давлений, постоянно зависят от способа хранения. Из-за неправильного применения это приводит к сокращению срока службы трубы. Также 40 ° C. при более высоких значениях, чем при использовании труб с питьевой водой, которые будут оставаться неизменными. Не подходит по здоровью. Если эти трубы будут использоваться при высоких температурах, то разумнее будет использовать сточные воды или водонагреватель. Благодаря современной технологии выращивания, сырье используется на 3-х типах заводов по производству полипропиленовых пластиковых труб.
Если мы их обработаем;
1. Тип) Гомополимер Полипропилен: Пропилен и этилен, полученные за счет молекул, не включены. По этой причине, а также потому, что это мягкие мягкие гомополимерные полипропиленовые мешки, пластиковые мешки из материалов, таких как используемые в производстве.
2. Тип) Блок-сополимер полипропилена: Доля этилена (около 3%) в сырье. Термостойкость низкая, так как трубопроводы холодной воды подходят только для использования в пластиковых трубах, используемых при производстве сырья.
3. Тип) Статистический сополимер полипропилена: этилен является сырьем, которое является вкладом. Количество этилена составляет 3-7%. Более высокое давление и области применения — это места с высокой температурой.
3. Другое сырье для лекарств 1 и 2. В соответствии с физическим и химическим качеством сырья с точки зрения более высоких характеристик и превосходных характеристик. Тип завода — сырье, используемое в пластиковых трубах.
3. Тип материала.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | Единица | Метод испытания | Значение | ||
|
0 м3000 | ISO 1183 | 900 | |||
| Скорость течения расплава | 230 ° C / 2.16 кг | г / дак | ISO 1133 | 0,3 | |
| Предел текучести Сопротивление | 50 мм / дак | 52 МПа | ISO 527-2 | 26 | |
| Удлинение при пределе текучести | 50 мм / дак | % | ISO 527-2 | 3 9002 15 5 | |
| | 2 мм / дак | МПа | ISO 178 | 900 | |
|
| кДж / м2 | ISO 179 / 1eA | 23 | ||
| -20 ° C | кДж / м2 | ISO 179 / 1eA | 2 |
| ХИМИЧЕСКОЕ НАЗВАНИЕ | ИСПОЛЬЗОВАНИЕ | ТЕМПЕРАТУРА 20 ° C | 40 ° C | |||
| Бензин-топливо | УСТОЙЧИВОСТЬ | УСТОЙЧИВОСТЬ | ||||
| Бензойная кислота55
0 | НЕУСТОЙЧИВОСТЬ | |||||
| Бира / пиво | УСТОЙЧИВОСТЬ | УСТОЙЧИВОСТЬ | ||||
| Этанол 03 УСТОЙЧИВАЮЩАЯ | 9005 0 НЕУСТОЙЧИВОСТЬ | |||||
| Соляная кислота (HCL)% 20 | СОПРОТИВЛЕНИЕ | СОПРОТИВЛЕНИЕ | СОПРОТИВЛЕНИЕ | УСТОЙЧИВОСТЬ | ||
| Гидроксид кальция | УСТОЙЧИВОСТЬ | УСТОЙЧИВОСТЬ | ||||
| Хлорид кальция |
03 | УСТОЙЧИВЫЙ | УСТОЙЧИВЫЙ | |||
| Дизельное топливо | СОПРОТИВЛЕНИЕ | УСТОЙЧИВОЕ | ||||
| УСТОЙЧИВОСТЬ | УСТОЙЧИВОСТЬ | |||||
| Азотная кислота | С ОГРАНИЧЕННЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ | НЕПРЕРЫВНАЯ | ||||
|
| ||||||
| Хлопковое масло | RESISTENT | RESISTENT | ||||
| Уксус | RESISTENT | RESISTENT 03 | УСТОЙЧИВОЕ | УСТОЙЧИВОЕ | ||
| Гидоксид натрия | ОГРАНИЧЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ | НЕПРЕРЫВНОЕ | ||||
| Tu zlu Çözelti | УСТОЙЧИВОСТЬ | УСТОЙЧИВОСТЬ | ||||
| Серная кислота | ОГРАНИЧЕННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ | ИРРЕСИСТЕНТ | УСТОЙЧИВЫЙ | |||
| Оливковое масло | УСТОЙЧИВОЕ | УСТОЙЧИВОЕ | ||||
0
| ТЕМПЕРАТУРА | СЕРИЯ | |||
| 4 | 6 | |||
| НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР | ||||
| 10 | 9 | | ||
| 10 | 1 | 17,6 | 3 35,275 | |
| 33,1 | ||||
| 16,1 | 32,3 | |||
| 15,6 | 31,2 | |||
| 15, 2 | 30,4 | |||
| 20 | 1 | 14,9 | 29,9 | 28,3 |
| 13,7 | 27,5 | |||
| 13,3 | 26,7 | |||
| 12,9 | 25,9 | |||
| 30 | 1 | 12,8 | 3 25,6 | |
| 12 | 24 | |||
| 11,6 | 23,2 | |||
| 11,2 | 22,4 | |||
| 9 | 21,9 | |||
| 40 | 1 | 10,8 | 21,6 | 20,3 |
| 9,9 | 19,7 | |||
| 9,5 | 18,9 | |||
| 902 45 9,2 | 18,4 | |||
| 50 | 1 | 9,1 | 18,3 | |
| 8,5 | 17,1 | |||
| 8,3 | 16,5 | |||
| 8 | 16 | |||
|
| 15,5 | |||
| 60 | 1 | 7,7 | 15,5 | |
| 14,4 | ||||
| 6,9 | 13,9 | |||
| 6,7 | 13,3 | |||
| 6,5 9005 5 | 12,9 | |||
| 70 | 1 | 6,5 | 13,1 | |
| 12 | ||||
| 5,8 | 11,6 | |||
| 4,9 | 9,9 | |||
| 4,3 | 895 , 5 | |||
| 80 | 1 | 5,5 | 10,8 | |
| 4,8 | 906 , 6 ||||
| 4 | 8 | |||
| 3,2 | 6,4 | |||
| 95 | 1 | 3,9 | 7,7 | |
| 2,6 | 5,2 | |||
| 2,2 | 4,3 | |||
• СТАНДАРТНОЕ ОТНОШЕНИЕ РАЗМЕРОВ: SDR SDR = НОМИНАЛЬНЫЙ наружный диаметр (Ø) мм / Толщина (мм с)
• ГИДРОСТАТИЧЕСКОЕ РАСЧЕТНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ: (σ) σ = MRS / C (МПа)
• ГИДРОСТАТИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ (НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ) ) (P) BAR P = (σ 2 x, s) / (Ds) Бар P = σ (MRS) / σ (hid.
) x C бар 1 МПа = 10 бар
• ТОЛЩИНА СТЕНЫ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЙ ТРУБЫ S = (PxD) / (σ 2 + P) мм
| ДЛИНА ТРУБЫ | ТЕМП. ) oC | ||||||||
| (м) | 10 | 20 | 30 | 40 | |||||
| 1 | 3 | 4,5 | 6 | ||||||
| 6 | 9 | 18 | 27 | 360075 0 12 18 36 54 72 | |||||
| 50 900 03 | 75 | 150 | 225 | 300 | |||||
| 100 | 150 | 300 | 450 9000 03 | 450 9000 | |||||
Композитные трубы в тепле и на холоде укорачивают расстояние менее 5 м в связи с одним из наиболее важных моментов, на которые следует обратить внимание на формулы расчета линейного расширения.
Расчет можно произвести по следующей формуле;
∆L = L. ∆T. ₰ ∆L = количество тепла (м)
∆T = разница температур, возникающая на трубе (OC)
L = общая длина трубы (м) Следует учитывать удлинение и укорачивание шейки из-за изменений температуры Счет.
Горизонтально облицованные плиткой трубы PPRC, которые варьируются в зависимости от температурных диапазонов, которые должны присутствовать в зажиме, приведены в следующей таблице.
| ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ТРУБА | ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ТРУБА С АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГОЙ | |||||||||
| 20 | 932 ° C 9002 9003 20 ° C 9002 900 | 60 ° C | 80 ° C | 20 ° C | 40 ° C | 60 ° C | 80 ° C | |||
| 20 мм | 65 | 60 | 55 | 52 50 03 20 мм | 125 | 115 | 100 | 90 | ||
| 25 мм | 75 | 70 | 65 | 60 | 140 | 125 | 115 | |||
| 32 мм | 90 | 85 | 32 мм | 160 | 155 | 145 | 140 | |||
| 40 мм | 105 |
0 95 | 90 | 40 мм | 175 | 170 | 160 | 150 | ||
| 50 мм | 125 | 115 |
0 | 50 мм | 195 | 185 | 175 | 165 | ||
| 63 мм | 140 | 125 | 120 | 63 мм | 210 | 205 | 190 | 180 | ||
Место на солнце настолько интенсивное, Максимальный срок хранения — 6 месяцев. — Должна быть предусмотрена установка снаружи здания, которая будет задерживаться в полу и УФ-лучах от УФ-лучей, а также должна быть изолирована от поверхности трубы и защиты от холода.
— 30 ° C и поворачивает колена 45 °.
-Металлизированные дополнительные детали следует избегать при заводской затяжке.
— Сантехника должна быть изолирована от опасности замерзания.
-Трубы и фитинги не должны находиться в течение длительного времени при высокой температуре.
— Трубы, удары, чтобы выдерживать удары и падения, следует отметить и принять меры предосторожности.
— Очистить, чтобы удалить оставшуюся воду изнутри трубы с целью тестирования.
| Диаметр трубы (ø) | Объем (л / м) |
| 20 | 0,137 |
| 25 45 | 0,2 |
| 32 | 0,353 |
| 40 | 0,556 |
| 50 | 0,876 |
|
| |
|
| |
| 75 | 1,963 |
| 90 | 2,827 |
| 110 | 4,231 |
самые важные пластиковые трубы для установки наиболее важных элементов производители и потребители надежность, качество материалов нас Также важно, чтобы ресурс был здоровым.
Метод слияния, используемый в трубах из полипропилена, называется методом муфтовой сварки. Метод розетки питания; с опорой на сварочный аппарат, трубы и фитинги из ППРК между собой производятся плавлением и склеиванием исходным методом. Шаг за шагом;
— Труба, труба в направлении, перпендикулярном оси трубы с острыми ножницами, будет частной, поэтому только процесс резки выполняется правильно.
— Сварочный аппарат на 260 ° C. Его следует нагреть.
— Аппарат для сварки труб и фасонных частей путем удерживания иттирили навстречу друг другу от переводчика.(Обратитесь к следующей таблице ресурсов, посмотрев на источник и период охлаждения)
— Слияние происходит немедленно от исходной машины до трубы и фитингов. При этом без ущерба оси трубы и фитинги должны быть совмещены. Итак, когда вы соприкасаетесь частями, их нужно опускать. Меры предосторожности против ошибок, которые будут обнаружены в процессе подачи заявки, должны быть приняты очень тщательно. В противном случае велика вероятность потери зазоров между трубами и фитингами и образования однородной структуры.
Теперь это дает информацию о мерах, которые необходимо рассмотреть и принять;
Трубу следует разрезать труборезом и отрезать отрезок трубы в направлении, перпендикулярном оси.
— Фольга для сварки труб из полипропилена при этом снимается. После того, как стали поступать к источнику частиц следует отслаиваться фольга трубы не уверен. Источник труб и фитингов из полипропилена не должен быть загрязнен.
— Исходный патрубок для труб PPRC 260 ° C. Источник исходной машины перед запуском 260 ° C.Нагрев, надо контролировать.
— Будьте осторожны с источником времени ожидания. В процессе плавки, пока это точно не трубы, а арматуру следует вернуть.
— Детали соединений конических зубчатых колес использовать нельзя.
— После завершения укладки полов следует провести испытание на герметичность.
| Внешний диаметр | Глубина источника (мм) | Время нагрева (sn *) | Макс. | Длительность источника (sn) | Время охлаждения (dk) |
| 20 | 14 | 5 | 8 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 7 | 110003 03 | 2 | |
| 32 | 17 | 8 | 12 | 6 | 4 |
|
| 12 | 18 | 6 | 9 0245 4 | |
| 50 | 20 | 12 | 18 | 6 | 4 |
| | 24 | 36 | 8 | 6 | |
| 75 | 29 | 30 | 900 900 900 | 6 | |
| 90 | 32 | 40 | 60 | 8 | 6 0 |
| 50 | 75 | 10 | 8 |
Время простоя (sn **) *: Температура окружающей среды + 5 ° C, если нагревание ниже 50% времени окружающей среды, следует увеличить.
**: Это время, прошедшее с момента сварки трубы и фитингов до момента демонтажа.
Редукторное колено 45 °
Кривая C
Шаблон якоря
Тройник с шестигранной внутренней резьбой
Колено 45 °
Колено с наружной резьбой с шестигранной головкой
Соединение с подвижной головкой с наружной резьбой
Наружное резьбовое соединение
Поворотная головка TE
Внутренняя резьба Тройник
Муфта с подвижной головкой с внутренней резьбой
Муфта с подвижной головкой с наружной резьбой
• Для всех типов проектов и запросов на продукцию вы можете посетить наш официальный веб-сайт.
Для получения технической информации и всех типов запросов вы можете написать нам по электронной почте.
| Системы трубопроводов использовались для подземных водопроводов и в качестве внутренних водораспределительных трубопроводов. Эксперты отрасли считают, что он был установлен как минимум в 6 миллионах домов, а некоторые эксперты указывают, что он, возможно, использовался в 10 миллионах домов. Скорее всего, трубопровод был установлен примерно в одном из каждых четырех или пяти домов, построенных в те годы, когда была произведена труба. Как узнать, есть ли у вас поли
Интерьер. Полибутилен, используемый внутри вашего дома, можно найти рядом с водонагревателем, он проходит через потолок в недостроенных подвалах и выходит из стен для подпитки раковин и туалетов. Предупреждение: в некоторых регионах страны водопроводчики использовали медные «заглушки», когда труба выходит из стены, чтобы питать прибор, поэтому медь здесь не означает, что у вас нет поли. Смотрите фотографии полибутиленовых труб и фитингов ниже. Неужели откажутся трубы?
На протяжении 1980-х годов подавались судебные иски с жалобами на якобы производственные дефекты и неправильную установку, причинившие ущерб в сотни миллионов долларов. Хотя производители никогда не признавали, что поли является бракованным, они согласились профинансировать урегулирование коллективного иска на начальную и минимальную сумму в 950 миллионов долларов.Вам необходимо связаться с соответствующей компанией по урегулированию претензий, чтобы узнать, соответствуете ли вы критериям этого урегулирования.
Позвоните в Plumbing Express сегодня, чтобы получить информацию и узнать из первых рук, что происходит с внутренней частью труб и фитингов из полимера. также предлагаем бесплатные оценки в пределах наших стандартных зон обслуживания. |
Ваш главный запорный клапан прикреплен к концу водопровода. Также стоит проверить счетчик воды, который находится на улице, возле городской водопровода.Целесообразно проверить оба конца трубы, потому что мы обнаружили случаи, когда медная труба входит в дом, а полиэтиленовая труба находится у счетчика воды. Очевидно, обе трубы использовались и соединялись где-то под землей.
В результате возникают микротрещины, и основная структурная целостность системы снижается. Таким образом, система становится слабой и может выйти из строя без предупреждения, что приведет к повреждению конструкции здания и личного имущества.Считается, что другие факторы также могут способствовать выходу из строя полибутиленовых систем, например, неправильная установка, но практически невозможно обнаружить проблемы при установке во всей системе.
Канат, полипропиленовые поплавки.
Полипропилен — один из трех наиболее распространенных материалов для канатов, помимо нейлона и полиэстера.У него есть некоторые звездные качества, которые делают его хорошим выбором.
Физические свойства полипропилена (ПП)
Полипропилен — термопластичный полимер (превращается в жидкость при нагревании и замерзает до очень стекловидного состояния при достаточном охлаждении). он прочен и необычайно устойчив к растворителям, щелочам и кислотам.
Он имеет температуру плавления 170 ° по Цельсию. Обычно он выглядит как грубая щетина или лента в виде цветного волокна, часто желтого, черного или оранжевого цвета. Иногда его также предлагают в виде тонкого белого волокна.
Полипропилен обычно жесткий и гибкий. Полипропилен достаточно экономичен, и его можно сделать полупрозрачным (хотя, как правило, не для веревки), когда он неокрашен, но он часто непрозрачен или окрашен с помощью пигментов. Полипропилен обладает хорошей устойчивостью к усталости и часто используется в подвесных петлях пластиковых контейнеров со встроенными крышками.
Полипропилен имеет удельный вес 0,91 (вода — 1), поэтому он легче воды и ПЛАВАЕТ.
Поскольку он плавает, полипропилен — лучший выбор при использовании в воде.Он используется для канатов для водных лыж и других небольших канатов, используемых в утилитарных целях. Он широко используется в рыбной промышленности. Поскольку он плавает, маловероятно, что он запутается в моторной опоре.
Полипропилен — это не один уникальный материал, а, скорее, ряд пластмасс с рядом характеристик, зависящих от кристаллической формы и точного химического состава.
Температура плавления и скорость потока зависят от молекулярной массы. Для формования может потребоваться более текучий полипропилен, но за счет ударной прочности.
Прочность полипропиленового каната
| Диаметр каната | (минимальный) Прочность на разрыв | Безопасная нагрузка (коэффициент безопасности = 12) | Вес каната | |||||
| (дюйм) | (мм) | (фунт) f ) | (кН) | (фунт f ) | (кН) | (фунт м / фут) | кг / м (кг) | |
| 1/4 | 6 | 1125 | 5.00 | 93,8 | 0,42 | 0,01 | 0,02 | |
| 5/16 | 8 | 1710 | 7,61 | 143 | 0,63 | 0,02 | 0,03 | 0,632430 | 10,8 | 203 | 0,90 | 0,03 | 0,04 |
| 7/16 | 11 | 3150 | 14.0 | 263 | 1,17 | 0,04 | 0,05 | |
| 1/2 | 12 | 3780 | 16,8 | 315 | 1,40 | 0,05 | 0,07 | 900 14 | 4590 | 20,4 | 383 | 1,70 | 0,06 | 0,09 |
| 5/8 | 16 | 5580 | 24.8 | 465 | 2,07 | 0,07 | 0,11 | |
| 3/4 | 18 | 7650 | 34,0 | 638 | 2,84 | 0,10 | 0,15 | |
| 10350 | 46,0 | 863 | 3,84 | 0,14 | 0,21 | |||
| 1 | 24 | 12825 | 57.0 | 1070 | 4,76 | 0,18 | 0,27 | |
Деградация полипропилена
Полипропилен подвержен разрушению цепи под воздействием тепла и УФ-излучения, например, при солнечном свете. Деградация проявляется в виде сети мелких трещин и трещин, которые становятся глубже и серьезнее со временем воздействия.
Веревка становится меловой, а по мере обрыва внешних нитей она становится более пушистой и тусклой.
Для наружного применения используются УФ-поглощающие добавки. Красители и технический углерод обеспечивают защиту от УФ-излучения. Полипропилен также может окисляться при высоких температурах, что является обычной проблемой при формовании. Антиоксиданты обычно добавляют для предотвращения разложения полимера.
Стили полипропиленовых канатов
Полипропиленовый канат изготавливается либо из непрерывного моноволокна, похожего на полиэстер и нейлон, но немного толще его. Его также нарезают на более короткие пряди, которые скручиваются, как натуральные волокна.
Иногда это более толстая мононить, напоминающая солому или щетину, обычно диаметром от 0,1 до 0,15 мм. В этой форме это может быть либо непрерывное волокно, либо его можно разрезать на короткие отрезки и затем обработать, как натуральные волокна, для образования штапельной пряжи.
Ссылка на амазонский источник манильского вида Полипропиленовая веревка. скрученный полипропиленовый канат В таком виде. Его можно использовать там, где желателен внешний вид натуральной веревки, но полезны преимущества синтетики.
Другой вид полипропилена напоминает тонкую ленту, обычно 0.06 до 0,1 мм толщиной. Лента иногда скручивается, поэтому кажется, что она представляет собой круглое волокно. Эту ленту можно разделить, так что она выглядит как набор мелких плоских волокон, сцепляющихся друг с другом.
Канаты из моноволокна из полипропилена часто бывают черного, желтого или оранжевого цвета. Окрашивание помогает предотвратить ухудшение качества УФ-излучения. Также возможно получить белый моноволоконный полипропилен, который имеет другую форму защиты от ультрафиолета в белом цвете. Полипропилен-нейлон и полиэфирные волокна практически невозможно разделить по внешнему виду, но полипропилен обычно немного толще и жестче.
Преимущества и недостатки полипропиленового каната
Преимущества
- ОНО ПЛАВАЕТ, это самое лучшее в нем! Это, а также тот факт, что он немного растягивается, делают его хорошим канатом для водных лыж .
- Он легкий, и с большим диаметром легче работать.
- ДЕШЕВЫЕ по сравнению с другими веревками.
- Довольно ИНЕРТНЫЙ при воздействии химикатов и растворителей. Хорошо противостоит кислоте, основаниям и растворителям.
- Устойчив к гниению и плесени.
- Он сделан из канатов коричневого цвета, которые выглядят традиционными, которые понравятся любителям деревянных и традиционных лодок. Тогда не так уж и дешево.
Недостатки
- Не самая прочная веревка. Не рекомендуется использовать страховочные тросы, которые могут подвергаться высоким нагрузкам. Полипропилен
- чувствителен к ультрафиолетовому излучению и станет хрупким и непрочным, если оставить его на солнце.
- Он эластичный, примерно вдвое меньше нейлона.10-15%
- Полипропилен жесткий и скользкий, он известен тем, что расстегивается, потому что выскальзывает из узлов и шипов. Чтобы справиться с этой проблемой, пришлось развить несколько узлов.
Полипропилен иногда добавляют в веревки в сочетании с другими волокнами, чтобы веревка была плавающей, но обладала большей прочностью и стойкостью к ультрафиолету.
, напишите мне, если вы обнаружите ошибки, я исправлю их, и мы все выиграем: Кристин [HOME]
Случайный сополимеризованный полипропилен (PP-R) | Статистический сополимер полипропилена с модифицированной кристалличностью
СИСТЕМЫ ТРУБОПРОВОДА ДЛЯ ДАВЛЕНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА
Трубы PP-R и PP-RCT выпускаются в метрических размерах от 16 до 710 мм, а IPS schedule 80 — от 1/2 до 6 дюймов.Минимальные номинальные значения гидростатического давления составляют 160 фунтов на квадратный дюйм при 73ºF (1105 кПа при 23ºC) и 100 фунтов на квадратный дюйм при 180ºF (690 кПа при 82ºC) для водопроводных систем, но трубы с другими отношениями размеров (DR) могут иметь более высокие или более низкие номинальные значения давления. Обратитесь к документации и спискам производителей труб PP-R или PP-RCT для получения соответствующих значений давления. Трубы PP-R и PP-RCT продаются отрезками прямой длины. PP-R также доступен в бухтах для меньших диаметров и специальных применений.
PP-R
Определение: Согласно определению, содержащемуся в промышленном стандарте ASTM F2389, PP-R означает статистический сополимер полипропилена .PP-R представляет собой сополимер пропилена и по крайней мере одного сомономера, где пропилен составляет более 50% композиции. Трубопроводы PP-R рассчитаны на непрерывную работу при температуре 180 ° F (82 ° C), а номинальное давление зависит от типа их стенки (SDR). PP-R трубы также может включать армирующие слои для таких преимуществ, как уменьшение продольного теплового расширения / сжатия.
Обзор: PP-R — это система трубопроводов из высокотемпературного пластика под давлением, впервые использованная для водопровода и водяного отопления в Европе в 1980-х годах и представленная в Северной Америке в 2000-х годах.Трубы PP-R также обладают стойкостью к сильнокислотным и щелочным растворам. Другое использование включает промышленные и пищевые трубопроводы. Стыки можно плавить. Высокие характеристики нагрева и / или давления делают трубы PP-R подходящими для сложных применений, таких как напорные трубопроводы (сантехника, гидроника) в коммерческих высотных зданиях.
PP-RCT
Определение: Согласно определению, содержащемуся в промышленном стандарте ASTM F2389, PP-RCT означает случайный полипропилен. сополимер с модифицированной кристалличностью и термостойкостью.PP-RCT представляет собой сополимер пропилена и по крайней мере одного сомономер, где пропилен составляет более 50% состава. Трубопроводы PP-RCT рассчитаны на непрерывную работу. при температуре 180 ° F (82 ° C) и номинальном давлении в зависимости от типа стенки (SDR). Трубы PP-RCT также могут включать арматуру. слои для таких преимуществ, как уменьшение продольного теплового расширения / сжатия.
Обзор: PP-RCT — это система напорных трубопроводов из высокотемпературного пластика, впервые использованная для водопровода и водяного отопления в Европе в 2000-х годах и представленная в Северной Америке в 2010-х годах.Трубы PP-RCT также обладают стойкостью к сильнокислотным и щелочным растворам. Другое использование включает промышленные и пищевые трубопроводы. Стыки можно плавить. Высокие характеристики нагрева и / или давления делают трубы PP-RCT подходящими для сложных применений, таких как напорные трубопроводы (сантехника, гидроника) в коммерческих высотных зданиях.
Преимущества PP-R и PP-RCT
- Безопасность питьевой воды и долговременная надежность
- Устойчивость к коррозии, бугоркам, отложениям
- Устойчивость к хлору и хлорамину
- Легкий, удобный для транспортировки
- Отсутствие ценности лома, предотвращение кражи на рабочем месте
- Долговечность и устойчивость к установке на стройплощадке
- Для соединения плавких соединений не используются пламя, клей или припои
- Доступен в широком диапазоне размеров
- Натуральный изолятор с низкой теплопроводностью
- Профессиональный установленный внешний вид
- Распределение горячей и холодной воды для жилых и коммерческих помещений
- Гидравлические трубопроводы и распределение (радиаторы, фанкойлы и т. Д.)
- Трубопроводы отопления и охлажденной воды
- Подходит для многих промышленных и технологических трубопроводов
- Пищевая промышленность
- Сжатый воздух
Поли (пропен) (полипропилен)
Пропен подвергается аддитивной полимеризации с образованием поли (пропена), часто известного как полипропилен, который является одним из наиболее универсальных термопластичных полимеров, доступных на рынке.Смеси пропена и других мономеров образуют широкий спектр важных сополимеров.
Применение поли (пропена) (полипропилена)
Поли (пропен) перерабатывается в пленку для упаковки и в волокна для ковров и одежды. Он также используется для литья под давлением изделий, начиная от автомобильных бамперов и заканчивая мисками для мытья посуды, и может быть экструдирован в трубу (Рисунок 1).
Рис. 1. Использование поли (пропена).
Материалы, подходящие для гораздо более широкого круга применений, могут быть получены путем смешивания поли (пропена), например, с наполнителями, пигментами и эластомерами.
Поли (пропен) обладает замечательными свойствами, что делает его пригодным для замены стекла, металлов, картона и других полимеров. Эти свойства включают:
- низкая плотность (экономия веса)
- высокая жесткость
- термостойкость
- химическая инертность
- пароизоляционные свойства (защита пищевых продуктов)
- хорошая прозрачность
- хороший баланс удара / жесткости
- Растяжимость (пленки и волокна)
- хорошие шарнирные свойства (например, когда крышка и коробка сделаны вместе, для DVD-боксов)
- глянцевый (внешний вид)
- легко сваривается (конструкция)
- переработка
Большая часть ( около 60% от общего количества произведенного) поли (пропена) производится в виде гомополимера.Сополимеры обсуждаются ниже.
Поли (пропен) — один из самых легких термопластов (плотность 0,905 г / см -3 ). Он имеет температуру плавления 440 К и кристалличность примерно 50-60%. Полимер, в отличие от поли (этена), прозрачен.
Структура полимера
Молекула пропена асимметрична,
и при полимеризации может образовывать три основные цепные структуры в зависимости от положения метильных групп: две стереорегулярны (изотактическая и синдиотактическая), а третья не имеет регулярной структуры и называется атактической, как показано на диаграмме ниже:
Рис. 2 Молекулярные структуры поли (пропена).
«Одноручная» структура изотактического поли (пропена) заставляет молекулы образовывать спирали. Эта правильная форма позволяет молекулам кристаллизоваться в твердый, относительно жесткий материал, который в чистом виде плавится при 440 К.
Синдиотактический полимер из-за своей регулярной структуры также является кристаллическим.
Атактические цепи имеют совершенно случайную структуру и, следовательно, не кристаллизуются. Атактический поли (пропен) с высокой молекулярной массой представляет собой резиноподобный материал.
Коммерческий поли (пропен) — это преимущественно изотактический полимер, содержащий 1-5% по массе атактического материала.
Годовое производство поли (пропена) (полипропилена)
| Весь мир | 52,2 млн тонн |
| Европа | 13,1 млн тонн |
| Россия | 0,64 млн тонн 1 |
Данные с:
1. Федеральная служба государственной статистики: Российская Федерация 2011
Производство поли (пропена) (полипропилена)
Поли (пропен) производится из пропена.Пропен производится в больших количествах из газойля, нафты, этана и пропана.
Параллельно с этим разрабатываются несколько методов производства поли (пропена) (полипропилена на биологической основе) через пропена на биологической основе.
(a) Использование катализатора Циглера-Натта
Катализаторы Циглера-Натта используются в процессе полимеризации. Они производятся взаимодействием хлорида титана (IV) и алкилалюминия, такого как триэтилалюминий.
Для получения полимера с этими катализаторами используются два основных процесса, хотя также используется суспензионный метод.
(i) Массовый процесс
Полимеризация происходит в жидком пропене в отсутствие растворителя при температуре 340-360 К и давлении 30-40 атм (чтобы пропен оставался жидким). После полимеризации частицы твердого полимера отделяются от жидкого пропена, который затем возвращается в цикл.
Использование жидкого пропена в качестве растворителя для полимера по мере его образования означает, что нет необходимости использовать углеводороды, такие как алканы C 4 -C 8 , которые используются в параллельном производстве поли (этена). .
(ii) Газофазный процесс
Смесь пропена и водорода пропускают через слой, содержащий катализатор Циглера-Натта, при температурах 320-360 К и давлении 8-35 атм.
Рисунок 4 Газофазный процесс низкого давления
Полимер отделяют от газообразного пропена и водорода с помощью циклонов, а непрореагировавший газ рециркулируют.
Оба процесса могут работать непрерывно и с использованием «стереоспецифических» катализаторов Циглера-Натта для осуществления полимеризации.Катализатор остается в продукте, и его необходимо разрушить с помощью воды или спиртов, прежде чем полимер превратится в гранулы.
Как в объемных, так и в газофазных процессах практически исключены газообразные и водные потоки за счет использования высокоактивных катализаторов, что приводит к низкому содержанию остатков в конечном полимере.
(b) Использование металлоцена в качестве катализатора
Металлоцены все чаще используются в качестве катализаторов для производства поли (этена) (mLLDPE) и поли (пропена).
Металлоцены строго определены как молекулы, у которых атом переходного металла связан между двумя циклопентадиенильными лигандами, находящимися в параллельных плоскостях. Ферроцен — особенно известный пример:
Однако этот термин теперь используется более широко и включает другие лиганды, относящиеся к циклопентадиенилу. Один такой металлоцен основан на цирконии:
.
Цирконий имеет степень окисления 4 и связан с двумя инденильными лигандами (циклопентадиенильный лиганд, конденсированный с бензольным кольцом).К ним присоединяются две группы CH 2 . В сочетании с алюмоорганическим соединением он действует как катализатор полимеризации алкенов, таких как этен и пропен. Конкретная ориентация соединения циркония означает, что каждая молекула пропена, например, когда она присоединяется к растущей полимерной цепи, имеет одинаковую ориентацию и образуется изотактический полимер.
Если используется другое соединение циркония,
продуцируется синдиотактическая форма поли (пропена).Это единственный способ коммерческого производства синдиотактического поли (пропена).
Как и в случае катализаторов Циглера-Натта, можно использовать объемную или газовую фазу (описанную выше). В качестве альтернативы используется суспензионный процесс.
Поли (пропены), полученные таким образом, mPP, используются, в частности, для изготовления нетканых волокон и термосвариваемых пленок.
Металлоцены также катализируют производство сополимеров пропена и этена.
Сополимеры
Есть два основных типа сополимера.Самыми простыми из них являются статистические сополимеры, полученные путем совместной полимеризации этилена и пропена. Этеновые звенья, обычно до 6% по массе, случайным образом включаются в поли (пропеновые) цепи (рис. 5).
Рис. 5, иллюстрирующий чередующийся сополимер, образованный из пропена и небольшого количества этена.
Кристалличность и температура плавления снижаются, продукты становятся более гибкими и оптически более прозрачными. Основное применение этих случайных сополимеров — это медицинские продукты (пакеты, флаконы и другие контейнеры) и упаковка (например, бутылки, компакт-диски и коробки для видео).
В настоящее время разрабатываются многие другие сополимеры этена и пропена с высшими алкенами, такими как гексен, которые будут производить полимеры, подобные ЛПЭНП, но обладающие лучшими механическими и оптическими свойствами.
Второй тип сополимеров — это так называемые «блочные» сополимеры. Их получают путем последующей гомополимеризации поли (пропена) с последующей отдельной стадией, на которой этен и пропен сополимеризуются в газовой фазе. Таким образом, эти два процесса идут последовательно (Рисунок 6).
Фиг. 6 иллюстрирует гомополимер и блок-сополимер, образованные из пропена и этена.
Продукты этих двух процессов образуют композит, в котором узелки блок-сополимера распределены с гомополимером (рис. 7).
Рис. 7 Узелки блок-сополимера пропен-этена рассеивают энергию удара и предотвращают растрескивание.
Содержание этена в блок-сополимере больше (от 5 до 15%), чем в случайно чередующихся сополимерах.Он имеет резиноподобные свойства, более жесткий и менее хрупкий, чем случайный сополимер. Следовательно, композит особенно полезен при изготовлении ящиков, труб, мебели и игрушек, где требуется прочность.
При полимеризации этена, пропена и третьего мономера, диена, образуется каучук, известный как EPDM ( E thene, P ropene, D iene, поли M этилен. Этилен и пропен Молекулы полимеризуются с образованием очень длинных молекулярных цепочек, состоящих из нескольких тысяч молекул мономера в цепи.
Полимеризация обычно осуществляется в растворе с использованием катализатора Цейглера-Натта, но в последнее время металлоцены стали очень успешно применяться. Обычно содержание этена составляет около 60%, а содержание диена колеблется от 2 до 7%. Полимерная цепь имеет структуру
, где R содержит одну двойную связь углерод-углерод.
Как видно из формулы, это блок-сополимер.
Поскольку диен (обычно ENB этилиден норборнен) имеет две двойные связи, одна используется в цепи, а другая используется для образования трехмерной структуры.Реактивные центры являются боковыми (не являются частью основной цепи цепи) и соединяются вместе в следующей части процесса, когда полимер нагревают серой, процесс, используемый для вулканизации резины. Показанная выше двумерная структура становится трехмерной.
Дата последнего изменения: 21 августа 2016 г.
PPT — Презентация PowerPoint по полипропилену, скачать бесплатно
Полипропилен
Weerawathatthaphonphaisankul 5310755300 Kantapatnavanugraha 5310751341 множество приложений, включая упаковку, текстиль, канцелярские товары.Аддитивный полимер на основе мономера пропилена, он необычайно устойчив ко многим химическим растворителям, основаниям и кислотам.
Большая часть промышленного полипропилена изотактична, а имеет промежуточный уровень кристалличности между полиэтиленом низкой плотности (LDPE) и полиэтиленом высокой плотности (HDPE). Полипропилен обычно жесткий и гибкий, особенно при сополимеризации с этиленом. Химические и физические свойства
Это позволяет использовать полипропилен в качестве конструкционного пластика , конкурируя с такими материалами, как АБС.Полипропилен достаточно экономичен, и его можно сделать прозрачным, когда он не окрашен, но его не так легко сделать прозрачным, как полистирол, акрил или некоторые другие пластмассы. Часто бывает непрозрачным или окрашенным пигментами. Полипропилен обладает хорошей устойчивостью к усталости.
Плавление полипропилена происходит в диапазоне , поэтому точка плавления определяется путем нахождения наивысшей температуры на диаграмме дифференциальной сканирующей калориметрии. Коммерческий изотактический полипропилен имеет идеально изотактический полипропилен с температурой плавления 171 ° C (340 ° F).точка плавления находится в диапазоне от 160 до 166 ° C (от 320 до 331 ° F), в зависимости от атактического материала и кристалличности. Синдиотактический полипропилен с кристалличностью 30% имеет температуру плавления 130 ° C (266 ° F).
Скорость течения расплава (MFR) или индекс текучести расплава (MFI) является мерой молекулярной массы полипропилена. Эта мера помогает определить, насколько легко расплавленное сырье будет течь во время обработки. Полипропилен с более высоким MFR будет легче заполнять пластиковую форму во время процесса литья под давлением или выдувного формования.Однако по мере увеличения текучести расплава некоторые физические свойства, такие как ударная вязкость, уменьшаются.
Существует три основных типа полипропилена: гомополимер , статистический сополимер и блок-сополимер. Используемый сомономер обычно представляет собой этилен. Этилен-пропиленовый каучук или EPDM, добавленный к гомополимеру полипропилена, увеличивает его ударную вязкость при низких температурах. Неупорядоченно полимеризованный мономер этилена, добавленный к гомополимеру полипропилена, снижает кристалличность полимера и делает его более прозрачным.
Обработка полипропилена в расплаве может быть осуществлена путем экструзии и формования. Обычные методы экструзии включают производство выдувных из расплава и спанбонд волокон для формирования длинных рулонов для будущего преобразования в широкий спектр полезных продуктов, таких как маски для лица, фильтры, подгузники (подгузники) и салфетки. Производство
Наиболее распространенной техникой формования является литье под давлением , которое используется для изготовления таких деталей, как чашки, столовые приборы, флаконы, крышки, контейнеры, предметы домашнего обихода и автомобильные детали, такие как батареи.Также используются родственные технологии выдувного формования и литья под давлением с раздувом и вытяжкой, которые включают как экструзию, так и формование.
Полипропиленовая крышка коробки Tic Tacs, с подвижной петлей и идентификационным кодом полимера под ее откидной крышкой Поскольку полипропилен устойчив к усталости, большинство пластиковых подвижных петель, например, на бутылях с откидной крышкой, изготавливаются из этот материал. Однако важно убедиться, что цепные молекулы ориентированы поперек шарнира для максимальной прочности.Приложения
Очень тонкие листы полипропилена используются в качестве диэлектрика в некоторых высокоэффективных импульсных ВЧ-конденсаторах с низкими потерями. Полипропилен используется в производстве трубопроводных систем; и те, что связаны с высокой чистотой, и те, которые предназначены для прочности и жесткости
Этот материал часто выбирают из-за его устойчивости к коррозии и химическому выщелачиванию, устойчивости к большинству форм физических повреждений, включая удары и замерзание, а также из-за его воздействия на окружающую среду.