ДВП ламинированное, окрашенное и кашированное
По способу финишной отделки лицевой поверхности листа все облагороженные виды ДВП можно условно подразделить на три типа: окрашенные, кашированные и ламинированные.
Окрашенный оргалит
Окрашивание ДВП в производственных условиях выполняется в несколько этапов. Вначале лицевая сторона листа пропитывается грунтовкой. Этот слой обеспечивает максимальное сглаживание поверхности оргалита и подготавливает его к дальнейшему нанесению краски. Благодаря специальному составу грунтовки, создаются предпосылки качественной адгезии (сцеплению) красящих составов и древесно -волокнистой плиты.
Различные варианты окраски ДВППосле просушивания приступают к механической обработке ДВП – грунтованную поверхность шлифуют и обдувают, очищая от мельчайших пылевидных частиц. Такая операция повторяется дважды, после чего листы готовы к покраске.
Окрашивание ДВП производят красками на основе акриловых составляющих. Цвета могут быть разными, как нейтральными (серебро, титан, глубокий черный, коричневый), так и довольно яркими (красный , небесно-голубой, яркий лайм). Декоративная поверхность закрепляется обработкой в лаконаливной машине, где последовательно с просушкой наносится несколько слоев лака, чтобы уберечь ДВП от царапин.
Вместо сплошного монохромного окрашивания на поверхность листа методом печати может быть нанесен рисунок, чаще всего имитирующий волокна всевозможных древесных пород.
Окрашенные листы оргалита могут быть использованы как в мебельном производстве (для изготовления задних стенок шкафов, выдвижных ящиков или иных конструкционных мебельных составляющих), так и создания различных элементов интерьера.
Необходимо отметить, что цена на окрашенное двп довольно демократична, а функциональность и долговечность выпускаемой продукции выгодно отличается от материала, подвергнутого покраске своими руками. Именно поэтому, если вам не приходится прибегать к режиму жесткой экономии, при отделочных работах в своей квартире, желательно отдать предпочтение «заводскому» ДВП.
Ламинированная ДВП
Ламинированные древесноволокнистые плиты наиболее востребованы в мебельном производстве, используются они и для финишных отделочных работ в строительстве, при изготовлении стеновых панелей и межкомнатных дверей раздвижного типа.
При изготовлении ламинированного оргалита, основа (лист ДВП) производится по классической методике, из древесных волокон и формальдегидных связующих компонентов. Готовые листы ДВП обрабатываются, для того чтобы обеспечить им необходимую плотность.
Некоторые варианты ламинированного ДВППосле подготовки поверхности, листы подаются на горячий пресс, в котором для поддержания температуры непрерывно циркулирует разогретое минеральное масло. К прессу прикреплена матрица с нанесенной текстурой рисунка, который обуславливает вид будущего теснения (древесные поры, шагрень, “под кирпич” и т.д.). Подающиеся листы ДВП покрываются специальной меламиновой пленкой с низкой степенью отвердевания, после чего нагретый пресс впечатывает их в поверхность древесно-волокнистой плиты. Под воздействием давления и высокой температуры происходит частичное расплавление меламиновых смол, которые проникают в поверхность оргалита, скрепляясь с ним без использования какого-либо клея.
При необходимости, лист ДВП может подвергаться ламинированию с обоих сторон.
Такая технология пропитки обеспечивает влагоустойчивость материала, очень привлекательный внешний вид и отличные функционально-эксплуатационные качества.
Необходимость использования дорогостоящего оборудования и энергоемкость производства приводят к тому, что цена на ламинированный продукт далеко не бюджетна. Кроме того, она зависит и от толщины обработанного листа, оригинальности расцветки и глубины теснения.
Следует заметить, что качество полученной продукции напрямую зависит от состава пропиточного материала, содержащего целый комплекс различных добавок (поверхностно-активных веществ, катализаторов, пластификаторов, смол определенного вида).
Вот почему приобретать материал следует у проверенного производителя, продукция которого давно зарекомендовала себя с положительной стороны. Фирмы-однодневки зачастую экономят на расходных материалах, в результате попытавшись сэкономить вы можете приобрести продукт ненадлежащего качества.
Кашированные древесно-волокнистые плиты
Кашированные плиты ДВП получают путем приклеивания на поверхность декоративных облицовочных материалов. Каширование ДВП производится в заводских условиях:
- холодным способом, при этом листы ДВП сначала обрабатываются щеточными валиками, затем на них наносится клей и рулонный отделочный материал. Для прочного соединения поверхность прокатывается специальными вальцами. После затвердевания клея в процессе просушки, листы складируются и могут быть отправлены на реализацию.
- горячее каширование (термокэширование) предполагает предварительный нагрев обрабатываемых плит перед нанесением на них клеящего состава. Для разогрева используются инфракрасные излучатели. Кроме того, прикатывание декоративной пленки тоже происходит горячими валами (каландрами). В результате качество (и, соответственно, цена) полученной продукции получается гораздо выше.
Обычно плиты, подвергнутые кашированию поверхности – гладкие, фактурное теснение (эффект апельсиновой корки, древесных волокон и т.п.) им не придается.
Кашированное ДВПВ качестве клеящего материала используется мочевидно-формальдегидные смолы или расплавы.
Технология каширования, по сравнению с процессом ламинирования имеет все же более упрощенную схему. Поэтому цена мебели, выполненной из кашированного ДВП несколько ниже. Однако следует учесть, что ее износостойкость, сопротивление ультрафиолету и механическая прочность тоже уступают ламинированным изделиям.
Ламинированная ДВП — назначение и особенности производства
Ламинированная ДВП представляет собой древесноволокнистую плиту с облагороженной лицевой поверхностью. Несмотря на низкую влагостойкость, она обрела широкую популярность благодаря высоким декоративным качествам и низкой стоимости. Расскажем, как получают этот материал, какими особенностями он обладает, и где его применяют.
Особенности производства ЛДВП
Сырьем для производства ЛДВП, или ламинированного оргалита, служит древесное волокно. Его получают из отходов, полученных во время переработки леса. В волокно добавляют вещества, повышающие влагостойкость (канифоль, парафин), и связующий компонент в виде формальдегидной смолы. При изготовлении сверхтвердых плит также применяют пектол, который повышает прочность материала на 20–30%. он представляет собой побочный продукт, получаемый при переработке таллового масла.
Из подготовленной массы формируют ковер, который подвергают горячему прессованию, сушке и нарезке на форматы. В результате получают обычные листы ДВП. Затем их облицовывают термоактивными полимерными пленками. Они могут быть однотонными или имитирующими натуральные материалы: мрамор, гранит, шпон различных пород дерева.
Внимание! Не стоит путать ламинированную ДВП с кашированными и шпонированными древесноволокнистыми плитами. Кашированные листы покрыты просмоленной декоративной бумагой, а шпонированные — натуральным шпоном.
Назначение ламинированной ДВП
Из листов ламинированной ДВП изготавливают:
- Двери. Из ДВП делают преимущественно межкомнатные двери. Они отличаются легкостью и хорошей звукоизоляцией. Их изготавливают сплошными или комбинируют стеклянными вставками.
- Стеновые панели. Отличаются разнообразием расцветок и фактур. Они имитируют более дорогую отделку из дерева, камня, мозаики или плитки. Однако монтировать стеновые панели из ламинированной ДВП в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуется.
- Напольное покрытие (ламинат). Это многослойный материал, основу которого составляет ЛДВП. Для повышения износоустойчивости сверху плиты покрывают акриловой или меламиновой смолой. У нас можно недорого купить похожий материал, отличающийся быстрой и легкой укладкой — ламинированные ДСП Quick Deck Plus.
Ламинированные ДВП плиты также нашли применение в мебельной промышленности. Их используют для изготовления фасадов шкафов и кухонных гарнитуров. Особой популярностью пользуется белая ДВП. Она подходит для производства мебели для спален, детских комнат и кухонь. Ее можно перекрашивать в другие цвета.
Двп ламинированное – фото
Сложно назвать хотя бы одну отрасль производства или строительства, где никогда бы не использовалась древесно-волокнистая плита. Дэвэпэ стала настолько привычной, что мало кто задумывается о ее родовой принадлежности, в смысле лингвистики. ДВП — это не оно, это плита, а поскольку это плита, то и называть ее все же стоит в женском роде. Хотя, на параметры и технические характеристики это не влияет, поэтому, как бы ее не называли, она останется одним из самых распространенных листовых материалов.
Содержание:
- Что такое ДВП
- Технология производства материала
- ДВП ламинированное, размеры и характеристики
- Виды ламинированной ДВП
- Применение и свойства ДВП
Что такое ДВП
Древесно-волокнистая плита, в принципе, относится к деревянным строительным и отделочным материалам даже несмотря на то, что весомую объемную долю листа составляют полимерные клеящие и формирующие материалы. Лет 20 назад ДВП тоже выпускалась, но это был совсем другой материал. Производители не зря оправдывают рост цены за лист усложнением технологии изготовления и повышенным требованиям к экологической чистоте материала.
Технологическая карта изготовления ДВП осталась неизменной — как и 50 лет назад, опилки, стружки, мелкую древесную измельченную массу прессуют под воздействием температуры и обрабатывают определенными полимерными материалами, которые связывают древесное волокно и позволяют формировать из него листы стандартных размеров.
Технология производства материала
Технология производства ДВП делится на несколько этапов, а по этим этапам можно понять, чем отличается материал, изготовленный при глубоком социализме и теперь:
- Древесная щепа промывается, после чего из нее удаляется мусор и песок на современных адсорбирующих установках.
- После этого на сепараторных установках с использованием электромагнитов проводится удаление металлов из состава смеси.
- Далее щепа идет на помол, который может быть как мелким, так и крупным, в зависимости от условий применения ламинированной ДВП.
- В дефибрилляторе производят замес с добавкой парафинов, смол и полимеров.
После этих процессов изготовление ДВП может производиться мокрым и сухим методом. На более прогрессивных предприятиях используют сухой способ изготовления ДВП ламинированной, но он считается менее экологичным, чем мокрый способ. Это связано с повышенным содержанием формальдегидов в связывающей смеси.
ДВП ламинированная, размеры и характеристики
От того, каким способом изготовлена ДВП, зависит ее плотность и технические характеристики. Стандартами предусмотрено четыре типа ламинированной ДВП по толщине и плотности:
- малая плотность листа — 8, 12, 16, 25 мм;
- полумягкие сорта — 6, 8, 12 мм;
- твердые и сверхтвердые имеют самую небольшую толщину — 2,5, 3,2, 4,5, 6,3 мм.
Размеры ламинированной ДВП могут быть стандартизированными, но в довольно широкихпределах. Так, в отделочных работах применяют целую линейку размеров — от 1,22х1,22 м до 3,66х2,14 м. Вес листа ламинированного материала может составлять от 8 до 16 кг, в зависимости от плотности и размеров. Ниже мы представили таблицу плотности ДВП с наименованиями марок:
Теперь, когда мы знаем о ДВП практически все, что нужно для определения ее применения, это самое применение и рассмотрим далее.
Виды ламинированной ДВП
На рынке существует три основных вида ламинированной ДВП:
- Под вагонку. Это относительно новый формат листового материала, который по способу соединения между планками или листами напоминает деревянную вагонку. То же соединение шип-паз и практически те же стандартные размеры. Таким ламинатом обшивают стены и покрывают полы. Именно такая ДВП часто может быть влагостойкой. Крепится такая ДВП к поверхности специальными скобами или кляммерами.
- Плиточного типа. Такие марки ДВП ламинированной могут иметь очень широкий ряд размеров, который фактически не ограничивается ничем. Плитка может иметь размеры от 30х30 до 100х100 см. Крепятся они так же, как и ДВП под вагонку. ДВП под плитку позволяет создавать интересные орнаменты и узоры, поскольку выпускается с самых разных цветовых и фактурных вариантах.
- Лист. Этот формат-фактор самый распространенный и также может иметь массу размеров, расцветок, фактур и способов крепления на стену, на потолок или на пол.
Применение и свойства ДВП
Использование ламинированной ДВП определяется свойствами панели. Она имеет отличные звукоизоляционные свойства, в связи с этим ее часто используют в тех помещениях, где необходимо обеспечить максимальную изоляцию — звукозаписывающие студии, радиотрансляционные камеры, также хорошо показала себя ДВП в офисных помещениях и в учебных заведениях, где отлично справляется с ролью звукоизолятора.
Ровная и аккуратная поверхность материала с уже нанесенной фактурой дерева, мрамора, камня или любого другого материала, отлично подойдет для оформления интерьеров как в комбинации с другими материалами, так и обшивкой только ламинатом. Как правило, это касается полов и стен с неважным качеством поверхности.
Перспективный и никогда не теряющий актуальности материал, найдет себе применение как в отделочных работах, так и при сборке мебели, устройстве перегородок и легких арок, сложных подвесных потолков. Ламинированная ДВП обязательно пригодится при проведении ремонтных и отделочных работ, главное — правильный выбор и знание технологий укладки. Удачной работы!
ЛДВП – ламинированная древесноволокнистая плита
Ламинированная древесноволокнистая плита (ЛДВП), производится по той же технологии что и ЛДСП, только основной материал, используемый в ДВП – это не древесная стружка, а древесные волокна (рис.1). Эти плиты намного меньшей толщины в отличие от ДСП и более гибкие. Черновая ДВП не имеет декоративного покрытия, а лишь отшлифована с одной стороны, так, что поверхность выглядит гладкой. Черновую ДВП целесообразно использовать в тех частях изделия, которые не видны окружающим. Таким образом, можно сэкономить часть средств, ведь черновая ДВП значительно дешевле ламинированной.
ЛДВП – это ДВП с декоративным покрытием (рис.2). Однако, несмотря на то, что такую ДВП называют ламинированной, на самом деле, ламината на поверхности ДВП нет, она лишь покрыта тонким слоем специальной бумаги и настоящее её название – кашированная ДВП. Но, поскольку весь мебельный «бомонд» называет такую плиту ламинированной, мы тоже будем использовать эту аббревиатуру. В отличие от ЛДСП, ДВП и ЛДВП можно раскроить в домашних условиях, при помощи лобзика. Конечно, идеально чистого реза вы не добьетесь, но этого и не нужно, ведь ДВП набивается, прикручивается или вставляется в паз готового изделия, поэтому минимум пять миллиметров от края ДВП, будут скрыты другими деталями. Проблема заключается в том, что большие детали из ДВП сложно качественно распилить в домашних условиях и если есть возможность, то лучше заказать распил ДВП или ЛДВП, на том же предприятии, которое будет распиливать вам ЛДСП.
Важная информация:
- Толщина плит ДВП/ЛДВП для производства мебели составляет 3-5мм. Чем толще плита, тем прочнее детали изделия. Но, как правило, ЛДВП используется для изготовления задних стенок шкафов и днищ выдвижных ящиков. А для этих целей отлично подойдёт ЛДВП толщиной 3мм. Кстати, это наиболее популярная толщина ЛДВП.
- Размеры листов ДВП/ЛДВП бывают разными, но в отличие от ЛДСП, это не имеет решающего значения, порой выбирать просто не из чего, так как оптовые поставщики торгуют только каким-нибудь одним форматом ДВП/ЛДВП.
- Особых требований к качеству ДВП/ЛДВП, нет. Подойдет практически любая плита. Но, лучше не покупать лист, форма которого напоминает застывшую морскую волну. Это значит, что плита впитала влагу и начала коробится. Работать с такой плитой будет намного тяжелее, чем с ровным листом.
- Если вы планируете сделать своими руками большую мебельную конструкцию, тогда лучше покупать несколько целых листов ДВП/ЛДВП. Если же это небольшая тумбочка под телевизор, тогда лучше просто приобрести отдельные детали на любом мебельном предприятии.
белые листы ЛДВП и панели других цветов 3-4 мм и других размеров, ламинирование плит с двух сторон
Рынок плит из древесины насыщен самыми разными изделиями. Иной раз бывает непросто уяснить, что несколько различающихся по физическим и технологическим характеристикам материалов могут принадлежать к одному виду. Древесно-волокнистая плита (она же оргалит либо просто лист ДВП) является одной из наиболее универсальных среди древесных композиционных материалов.
В России из таких плит и сейчас изготавливается большая часть мебели. Практикуется такой материал и при производстве вагонов. А в строительном деле из ДВП сооружают перегородки в помещениях, применяют для предварительной отделки потолков, ее даже можно класть на пол. Относительно недавно появилась ламинированная древесно-волокнистая плита, которую используют для оформления. Материал имеет разные плотность и уровень влагостойкости.
Особенности
Данный материал, сформированный в листы, получается посредством укладки древесных волокон в форме ковра установленной толщины. В основном для изготовления древесно-волокнистых плит изначально употреблялись отходы, получаемые от механической обработки древесины. Сегодня для этого могут перерабатывать и цельные деревья.
Стружку и опилки сначала перемешивают с искусственными смолами и антисептическими средствами. Затем требуется определенное время, чтобы уплотнить сырье посредством горячего прессования. Исходя из того, каким образом был спрессован материал, ДВП подразделяют на несколько сортов.
- Полутвердые (что-то вроде плотного картона). Их плотность составляет 400 кг/м3.
- Твердые (прочные, не имеют пор). Плотность 850 кг/м3 – определена ГОСТом.
- Сверхтвердые (предельная жесткость). Степень плотности превосходит 950 кг/м3, ее предельное значение – 1100 кг/м3.
- Изоляционные. Данный тип древесно-волокнистых плит относится к категории наименее плотных и не применяется в тех местах, где имеется потребность выдерживать даже маленькое механическое воздействие в виде нагрузки. Плотность не больше 250 кг/м3.
- Отделочно-изоляционные. Эта древесно-волокнистая плита тоже не предназначается для нагрузок. Лицевая ее часть может быть применена для декорирования помещений. Плотность плиты в районе 250 кг/м3.
- Мягкие (напоминают войлок). Их наименьшая плотность 100 кг/м3. Данный материал – первый конкурент ГКЛ, поскольку весьма результативно практикуется для отделки перекрытий.
Стоит ДВП сравнительно недорого, и если применять ее только там, где советует изготовитель, то можно за вполне приемлемые деньги получить влагостойкий, довольно прочный и качественный строительный материал. Во всяком случае сегодня значительно дешевле приобрести материал, содержащий древесину, нежели добротную сухую доску.
Технология производства
Древесно-волокнистые плиты изготавливают из дерева. Если быть точнее, не из массива, а из отходов, остающихся при обработке дерева на лесопильнях и прочих деревоперерабатывающих производствах. Дополнительно в структуру материала могут включаться вышедшая из употребления бумага и ее отходы, прочая содержащая целлюлозу продукция. После дробления компонентов материал соединяется в плиты посредством прессования и высушивается. Чтобы плита была устойчива к влаге, в волокнистый полуфабрикат добавляют разнообразные суспензии и осаждающие вещества.
Процесс изготовления древесно-волокнистых плит делится на несколько стадий:
- измельченные древесные отходы промываются, после этого из них убирается мусор и песок посредством абсорбционных установок;
- потом на тарельчатых центрифугах с применением электромагнитов осуществляется удаление металлических элементов из структуры смеси;
- затем щепа отправляется на измельчение, которое бывает как крупным, так и мелким, исходя из условий использования ламинированной древесно-волокнистой плиты;
- в дефибраторе осуществляют замес с добавлением смол, полимеров и парафинов.
По завершении данных мероприятий создание ламинированной древесно-волокнистой плиты может выполняться сухим или мокрым способом. На более современных производствах практикуют сухой метод, только он является в меньшей степени экологичным, нежели мокрый. Это сопряжено с увеличенным содержанием формальдегидов в связующей смеси.
Процедура ламинирования имеет ряд особенностей.
- После работ по подготовке поверхности плиты отправляются на горячую машину для прессования, в которой для поддержки температурного режима постоянно циркулирует нагретое минеральное масло.
- К прессу прикреплена форма с нанесенной текстурой рисунка, который определяет тип будущего рельефного оттиска (поры древесины, шероховатость кожи, текстура кирпича и тому подобное).
- Листы древесно-волокнистой плиты покрываются специализированной меламиновой пленкой с невысокой степенью затвердевания, после чего горячий пресс впечатывает ее в поверхность ДВП.
- Под влиянием давления и высокой температуры осуществляется фрагментарный расплав смол на основе меламина, которые диффундируют в поверхность материала, склеиваясь с ним без применения какого-нибудь клеевого состава
- . В случае потребности ДВП может ламинироваться с двух сторон.
Данный метод пропитки гарантирует влагонепроницаемость материала, весьма привлекательный экстерьер и превосходные функциональные и эксплуатационные характеристики.
Потребность применения дорогого оснащения и количество энергии, необходимое для получения единицы изделия, ведут к тому, что стоимость ламинированной ДВП совсем не бюджетная. К тому же она находится в зависимости от толщины обработанной плиты, уникальности окраски и глубины цветного тиснения.
Толщина и цвета
Нанесение декоративного слоя (ламинирование) на толщине плиты практически не сказывается. Исходя из предназначения изделия подбирается его твердость и толщина. Такая технология изготовления дает возможность создать ЛДВП толщиной от 2,5 до 4 мм.
Процесс изготовления древесно-волокнистых плит твердых и сверхтвердых типов предусматривает толщину панелей до 12 мм, которые и используются на стеновых панелях. Однако твердые образцы могут быть исполнены толщиной 2,5 мм, 3 мм, 4 мм и 6 мм. Кроме того, исходя из предназначения плотность древесно-волокнистой панели также может быть различной, вне зависимости от толщины.
Окрашивание древесно-волокнистых плит осуществляют водно-дисперсионными красками на основе полиакрилатов (главным образом полимеров бутил-, этил- и метилакрилатов), а также полимеров в качестве пленкообразователей. Цвета могут быть разнообразными – как индифферентными (серебро, титан, глубокий черный, белый, коричневый), так и изрядно красочными (красный, небесно-голубой, неоновый яркий лайм). Декоративная поверхность фиксируется посредством лаконаливной машины, в которой наносится несколько слоев лака с просушкой каждого из них, чтобы предохранить древесно-волокнистую плиту от царапин.
Отличия от ЛДСП
Ламинированная древесно-волокнистая плита (ЛДВП) изготавливается по такой же технологии, что и ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП). Разница в том, что ДСП производится посредством прессовки перемешанной со смолами стружки, а древесно-волокнистая плита состоит из опилок. Только они сначала дробятся на очень мелкие части, а перед обработкой давлением на прессе подвергаются обработке паром. Данные плиты значительно меньшей толщины по сравнению с древесно-стружечными плитами и более эластичные.
На черновой древесно-волокнистой плите отсутствует декоративное покрытие, она обработана шлифовкой с одной стороны таким образом, что поверхность смотрится гладкой. Такую плиту желательно применять в тех местах, что невидимы окружающим. Так появляется возможность сэкономить часть денег, поскольку черновая древесно-волокнистая плита гораздо дешевле декорированной.
Где используют?
Применение ламинированной древесно-волокнистой плиты обуславливается характеристиками панели. Она обладает отличными звукоизоляционными свойствами, и по этой причине ее зачастую практикуют в тех помещениях, где требуется обеспечить предельную звукоизоляцию – студии звукозаписи, радиотрансляционные комнаты. Прекрасно продемонстрировала себя ДВП в помещениях офисов и в образовательных учреждениях, где превосходно справляется с ролью изолятора звука.
Аккуратная и гладкая поверхность панели с уже нанесенной фактурой древесины, гранита, мрамора либо иного материала превосходно подойдет для дизайна интерьеров как в композиции с другими материалами, так и при облицовке исключительно ДВП. В основном это относится к полам и стенам с неудовлетворительным качеством поверхности.
Специфика использования плит, исходя из технических параметров, имеет ряд нюансов.
- Мягкие типы обладают высокой пористостью, следовательно, и низкой плотностью. Их применение уместно для перегородок и задних стенок мебели.
- Полутвердые типы на порядок крепче, однако их производят только для задних стенок мебельных шифоньеров.
- Твердые и сверхтвердые. Этот тип древесно-волокнистой плиты обладает максимальной прочностью. В связи с этим из него производят двери, арки, монтируют на пол.
- Отделочно-изоляционные, как правило, ламинируются. На их поверхность наносится фактура. Такая древесно-волокнистая панель может быть применима для дверей, перегородок и, возможно, в роли основного материала при производстве предметов мебели.
Древесно-волокнистые панели, обладающие каким-либо покрытием с одной стороны либо двусторонние, являются перспективным и никогда не теряющим востребованности материалом. Они найдут себе применение как в облицовочных работах, так и при создании мебели, сооружении перегородок и воздушных арок, составных навесных потолков.
Ламинированная древесно-волокнистая панель непременно понадобится при выполнении ремонтных и облицовочных работ, самое важное – грамотный выбор и знание методов того, как ее резать и укладывать.
В следующем видео вы узнаете, как постелить ДВП на пол.
Ламинированное ДВП: преимущества и особенности применения
Стремление к безотходному и экологически чистому производству обогатило нашу жизнь качественными и недорогими строительными материалами , получаемыми, например, из каменной крошки или остатков древесины.
К ним в полной мере относится древесноволокнистые плиты — ДВП, цена на которые невысока, а качество и характеристики позволяют их применять для фактически любых отделочных и строительных работ.
Среди десятков видов ДВП повышенным спросом традиционно пользуются ламинированные оргалиты (ЛДВП) — плиты, изготовленные из древесных волокон и клея на основе формальдегида, а затем спресованные и покрытые слоем меламиновой смолы.
Именно он позволяет наносить на внешнюю сторону листа древесную, кирпичную или каменную текстуру, а также защищает оргалит от проникновения влаги.
Преимущества ЛДВП
1. Прочность — прессовка волокон под высоким давлением обеспечивает высокую прочность изделий: они практически не гнутся, отлично противостоят активному физическому воздействию и не истираются.
2. Влагостойкость — в отличие от ДСП, которое при соприкосновении с водой разбухает, ЛДВП прекрасно зарекомендовало себя как материал для изготовления кухонной мебели или в качестве отделки ванных комнат. 3. Устойчивость к высоким температурам — ЛДСП выдерживает высокие температуры, поэтому не боится горячих кастрюль на своей поверхности. 4. Легкое очищение, в том числе с применением бытовой химии — так как ЛДВП не окрашена, а пропитана меламиновой смолой, то не стоит переживать, что после применения чистящего средства краска сотрется или потускнеет. 5. Большая (по сравнению с ДСП) экологическая чистота, так как внешний ламинированный слой задерживает выброс наружу вредных соединений. 6. Широкий ассортимент — шлифованные, гладкие, имитирующие натуральную древесину, металлизированные или шагреневые, ЛДВП заслуженно пользуется спросом у производителей мебели.
Особенности применения ЛДВП
Как мы уже говорили выше, ЛДВП используется для изготовления мебели:
Мебельная стенка из ЛДВП
При приобретении оргалита обратите внимание на его состояние: если внешняя стороны «поведенная», то есть на поверхности заметны неровности, то покупать его не стоит — плита впитала влагу.
А еще лучше: найдите проверенного и ответственного поставщика, который сможет вам предоставить качественные листы ЛДВП с сертификатами соответствия и прочими документами — это надежнее, быстрее и дешевле.
ДВП панели для внутренней отделки стен – выбор и монтаж, фото
Проводить черновую отделку стен под декор сложно, особенно, когда стены кривые. Это характерно для старых построек. На помощь приходят панели ДВП для стен. Они позволяют легко и быстро скрыть неровности, изъяны. Достоинство материала в том, что экономия идет за счет реализации ремонта, нет необходимости дополнительной внешней обработки.
Декор ДВП внутри помещенийСодержание статьи
Ламинированное ДВП: применение в отделке
Отделка при ремонте – важный этап. В квартире бывают идеальные стены, но плохая финишная отделка испортит вид, сведя усилия работников на нет. И наоборот – самые неровные стены можно замаскировать красивыми ламинированными ДВП-панелями.
Есть много разновидностей материала. Часто применют ламинированный оргалит или ЛДВП – их делают из древесных волокон с добавлением клея с формальдегидом. Волокна прессуют, покрывают смолой на основе меламина. Он позволяет нанести на внешнюю сторону панели текстуру камня, кирпича, защитить материалы от влаги.
Волокнистые ДВПДостоинства ЛДВП:
- Прочность – прессование под высоким давлением повышает прочность, поэтому панели почти не прогибаются, противостоят физическим воздействиям, не склонны к истиранию.
- Влагостойкость – по сравнению с ДСП, которое разбухает от воды, ДВП хорошо проявили себя при отделке ванных.
- Противостояние высоким температурам – не боится горячих кастрюль на поверхности.
- Легкость чистки, даже бытовой химией – пропитывается меламиновой смолой, поэтому при очищении краска не тускнеет, не стирается.
- Экологичность – внешний ламинированный слой задерживает выброс вредных веществ.
- Большой выбор – гладкие, шлифованные поверхности с имитацией натурального дерева, металла пользуются популярностью среди покупателей.
👷♂️ Не менее важная информация по теме: ДСП для стен
Из чего выбирать?
Популярен ламинированный материал, с покрытием из синтетических смол. Это усиливает их влагостойкость, повышает прочность.
Ламинированные ДВП-плиты бывают:
- Плиточные – с большим выбором размерного ряда от 30 на 30 до 100 на 100 см. Их закрепляют шипами и пазами, скобами. Плиты позволяют формировать красивые узоры, орнаменты. Ежегодно строительная промышленность выпускает новые красивые, интересные оттенки, фактурные узоры.
- С имитацией вагонки. Это новый вид материала. Способом крепления похож на обычную вагонку. Листы продаются стандартных размеров, их часто применяют для обшивки стен, пола. Материал имеет хорошую влагостойкость.
- Листовые – универсальный вид, с множеством фактур, цветов, размеров, методов закрепления на основании.
Особенности материала
Ламинированные листы характеризуются многофункциональностью и привлекательностью. Их используют для производства мебели, в строительстве, для отделки помещений. Материал выпускается в широком диапазоне цветов, фактур, у него небольшая толщина. Листы гибкие в отличие от ДСП.
Листы режут по размерам конструкции. Для этого не нужны специальные инструменты. Достаточно лобзика, для повышения скорости, лучше отдать предпочтение электрическим инструментам.
Ламинированный лист – экологически чистый материал, с хорошими технологическими свойствами. Цена панелей разумная, качества делают их приоритетными при строительстве или ремонте.
Размеры стандартные, толщина разная. Неоспоримые достоинства:
- стойкость к повреждениям;
- большой выбор оттенков, фактур;
- имитация разных пород дерева;
- невосприимчивость к высоким температурам.
Крепёж листов к стенам
В соответствии с состоянием стен закрепить панели можно несколькими методами:
- наклеить – когда стены ровные, в комнате не бывает перепадов температуры, уровня влажности, панели должны быть нетолстыми;
- саморезами к стене;
- саморезами к обрешетке из пластика или дерева;
- кляммерами к обрешетке.
Способ крепления выбирается индивидуально. При монтаже к стене нужно выровнять ее, загрунтовать. Наклеивать начинают с угла, выравнивая конструкцию по отвесу. Затем клеем промазать следующую и защелкнуть в замок с первой, прижать к стене.
Если нет желания возиться с клеящим составом, можно воспользоваться саморезами, но их шляпки останутся заметными. Обыграть этот минус можно, закрыв саморезы декоративными шляпками.
На деревянные вертикальные поверхности, на сип-панели ДВП крепится напрямую. На кирпич и бетон наносится разметка, в поверхности высверливаются отверстия, вбиваются пробки под саморезы.
Обычно монтируется обрешетка, к которой крепятся листы. Это помогает выровнять самые запущенные поверхности, потеряв при этом небольшую площадь свободного пространства. Обрешетка помогает маскировать коммуникации.
Обрешетку делают из дерева или из пластика. Крепят листы клеем, саморезами или специальными фиксаторами. Обрешетка ставится с помощью уровня, отвеса, с шагом не больше 30 см. После установки обрешетки крепятся панели, ставится погонаж.
Облицовка стен ДВП панелями – как это сделать
Когда выбран тип панелей, учтено их назначение, можно приступать к отделке. Сначала ДВП должно адаптироваться к микроклимату помещения – поэтому ему дают полежать в комнате, где будут установлены несколько дней. Это предупреждает деформацию материала.
Стеновая панель закрепляется на поверхность фиксаторами, мастикой, гвоздями. Лучше установить обрешетку. Хотя для ровных стен подходит клей.
Основные способы облицовки:
- Фиксация замками на самих панелях – это популярный способ. При изготовлении листы оснащаются фиксирующими элементами с торцов и боковых сторон. Этот способ крепления отделки ускоряет сборку и установку, не требует больших усилий. При этом элементы надежно крепятся друг к другу, стыкам не нужна дополнительная обработка от коррозии.
- Каркасный монтаж – тоже востребован. Панели крепятся гвоздями. Установку начинают от угла, потом панели скрепляют друг с другом.
- Мастика или клеевой состав – самый легкий монтаж при идеально ровном основании. Клей зубчатым шпателем наносится на стены, толщина слоя – несколько миллиметров. Листы плотно прижимают к поверхности.
Что это за материал
Панели – древесноволокнистые плиты. Они подходят для внутренней отделки. Производят из качественной древесины, которая измельчена и спрессована под высоким давлением.
По недавним технологиям волокна связывались формальдегидными смолами. По нормам современного производства применяются безопасные эвкалиптовые смолы. Но поэтому цена материалов увеличилась. Зато листовые ДВП стали чаще применять в отделке домов и квартир.
Панели позволяют отделать стены в комнатах с высокой влажностью. В их состав включают вещества гидрофобизаторы, защищающие от проникновения воды.
Поверхности ламинируются – это делает ДВП устойчивыми к термическим воздействиям, нагрузкам. Время полезной эксплуатации по гарантии 10-15 лет в зависимости от производителя.
Особенности
К преимуществам относится широкий выбор фактур, оттенков. Облицовка плитами имитирует натуральный камень, древесину, дорогую плитку. Ремонт в стиле хай-тек можно получить также с помощью имитации кирпичной кладки. Цена материала в разы выгоднее по сравнению с натуральными и природными аналогами.
На ровные стены ДВП можно приклеить клеем, активно применяется сцепление шип-паз.
Особенности монтажаПроизводители утверждают, что продукция отличается от советского ДСП, хотя принципы производства у этих материалов схожи. Отличия легко заметить даже невооруженным глазом:
- Выделяется кромка. У ДВП она равномерная, плотная из мелкой стружки, волокна увлажняются, соединяются с растительными смолами, прессуются под воздействием высоких температур.
- Ламинирование поверхности ДВП любым цветом, текстурой.
- Лицевая часть оформляется под дерево, плитку, мрамор, гранит и т.п.
- Возможность нанесения узоров, лепнины, зеркальных вставок, репродукций картин.
- ДВП намного прочнее, плиты хорошо удерживают саморезы, увеличивая жесткость сцепления со стенами, надежность крепления рамок, светильников т.д. Следует учитывать толщину панели в конкретном случае.
- К каждому типу ДВП дополнительно выпускается погонаж – фурнитура для оформления стыков, скрытия дефектов на стенах. Это плинтусы, молдинги, уголки, наличники.
Виды панелей
Итак, панели для отделки стен изнутри здания бывают:
- Наборные – популярный тип с хорошими декоративными характеристиками, ускоряет работу. Доска 6-25 мм толщиной, до 4 м длиной, шириной от 15 до 30 см – это помогает выполнить отделку разной сложности. Предусмотрено замковое крепление. Покрытие бывает двухсторонним, что улучшает защитные функции.
- Листовые – характерен большой размер листов, что позволяет обшивать большие по площади помещения. Часто используют для отделки фартука в кухне. Устанавливают встык, подгоняя края или с соединительной планкой.
- Форма плитки – отделка отличается небольшими размерами фрагментов – 30 на 30 см, 98 на 98 мм. Фиксируют их стыковкой, некоторые виды имеют замковое соединение. Материал хорошо дополняет оформление спальни, гостиной.
Способы монтажа листовых панелей
Уделяют внимание выбору способа крепления отделки – клей, обрешетка, гвозди.
Клеевой способ
Перед размещением первой панели основание очищают от пыли. При необходимости убирают мелкие дефекты, чтобы получить ровную основу. До начала ремонта, ламинированные ДВП должны несколько дней полежать в помещении, где планируется проводить их монтаж. Это позволяет материалу адаптироваться к условиям влажности, температурному режиму.
После точной разметки листа его можно резать электрическим лобзиком или обыкновенной ножовкой с мелкими зубчиками, циркулярной пилой. Кромки после распила шлифуют наждачкой с зернистостью 180-240.
Во время разметки в расчет берут зазор, который должен располагаться у линии листа на стыке с полом и с потолком. Он нужен для термического расширения, которое испытывают ДВП после наклеивания. Если молдинги для стыков не предусматриваются, между листами оставляют зазор 3 мм. Когда сборка завершена, их заполняют герметиком на основе силикона, устойчивым к влажности. Следует дополнительно пройтись герметиком по периметру стены.
Монтаж на клейВажно внимательно подбирать клей. Он должен быть ориентирован на крепление ДВП, цена таких составов доступная. Читайте инструкцию, чтобы не упустить важных этапов ремонта.
Чтобы надежно прикрепить, прижмите панель, простучите её для равномерного распределения состава. Лучше пользоваться распорками, которые убирают после полного высыхания клея.
Если выровнять стену сложно, то крепят ДВП на обрешетку из профиля или брусьев.
Монтаж к стене на гвозди или саморезы
Не всегда работать с клеем удобно – с течением времени панели после такого крепления отходят от основы по причине недостаточного качества. Вместо клея можно предпочесть механическое крепление – гвоздями или саморезами с декоративными шляпками, потому что они останутся на виду, не должны портить общий вид отделки.
Если поверхность деревянная или сделана из подобных дереву материалов, монтаж делают напрямую.
На стену из кирпича, бетона наносится разметка. Сверлятся отверстия, в которые вставляются пробки или дюбели, за счет которых производится крепление.
Основной недостаток этого способа – высокая вероятность неэстетичного вида крепежа.
Монтаж на обрешетку
Обрешеткой называется конструкция из брусков или металлических профилей. К стене обрешетку крепят дюбелями, на нее устанавливают ДВП.
Для влажных, холодных помещений выбирают алюминиевый профиль. Дерево быстро износится, испортится.
Кляммерами к обрешетке крепятся листы.
Использование обрешеткиЗаключение
Производители современных ДВП разрабатывают технологии получения плит. Свойства элементов у разных производителей не совпадают, поэтому для отделки нужно брать одну марку и одну партию ДВП, чтобы не испортить качество облицовки.
Вконтакте
Одноклассники
Получите качественный ламинированный картон по удивительной цене. Вдохновляющие коллекции
Alibaba.com предлагает ассортимент ламинированного картона , предназначенного для создания исключительной мебели и стеллажей. Создайте потрясающий домашний декор с помощью этих красивых досок. Беспроблемная альтернатива натуральному дереву, они отличаются современным многоцветным дизайном. Поджаренный песочный цвет с темно-коричневым оттенком хорошо сочетается с интерьером, создавая красивые структуры. На ламинированную древесноволокнистую плиту распространяется ограниченная гарантия.С этой доской пользователь может комфортно и без стресса проводить время.Эти многослойные древесноволокнистые плиты обладают высокой стабильностью и долговечностью, что делает их идеальным выбором для мебели. Их разнообразная цветовая гамма идеально вписывается в любой интерьер, который предпочитает пользователь. Они устойчивы к выцветанию и пятнам. Это означает, что покупатель получит удовольствие от использования этих досок, не беспокоясь о проливах и погодных элементах, портящих внешний вид мебели. Для занятых семей этот композитный материал является благом, поскольку он не требует ухода и легко чистится.В отличие от традиционной древесины, она не деформируется, не гниет и не раскалывается со временем, поэтому убежище на открытом воздухе будет служить пользователям долгие годы.
Просмотрите Alibaba.com и найдите качественный и высокопроизводительный ламинированный картон по привлекательным ценам. Эти доски имеют стильный внешний вид с текстурой древесины, что придает им высококачественный вид натурального пиломатериала и не требует сложного ухода. Они водонепроницаемы, чтобы сохранить дом сухим и свободным от вредной плесени и грибка. Их следует мыть чистой водой с мылом.Эти доски отшлифованы или обработаны, чтобы сэкономить время. Они также имеют различную толщину и фактуру. Эта композитная доска, подходящая для домовладельцев, желающих построить зеленую террасу, является отличным выбором. Он содержит 95% вторичных материалов и использует экологически безопасные производственные процессы.
Доступный по доступной цене ламинированная древесноволокнистая плита , при использовании этих плит можно получить элегантный внешний вид настоящего дерева без каких-либо проблем. Их многотональные полосы придают колоде очаровательный вид с современным оттенком, а цвет поджаренного песка привносит элемент деревенской красоты.Найдите идеальный тип в ассортименте надежных оптовых и розничных продавцов.
Удаление газов из прессованной и клееной древесины
Руководство по выбору изделий из прессованной, конструкционной и клееной древесины — содержание в них формальдегида и летучих органических соединений
Этот пост будет посвящен изделиям из прессованной и клееной древесины (инженерной древесины), которые используются в строительстве, а также в предметах домашнего обихода, таких как мебель и двери.
Мы собираемся взглянуть на формальдегид и другие используемые клеи и на то, что они выделяют газ.Отмечу также, какие породы древесины используются чаще всего.
Это будут клеи, используемые в США и Канаде. Европа будет похожей. В других частях света могут использоваться другие клеи.
Этот пост содержит партнерские ссылки на соответствующие продукты, которые я использую и рекомендую. При покупке я получаю небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Клеи, используемые в деревянных изделиях
MD I метилендифенилдиизоцианат — выделяет метилендифенилдиизоцианат, хотя компании заявляют, что он превращается в полиуретан.
PF Фенолформальдегид — Изменение правил CARB 2 вынудило большинство производителей мебели и корпусов перейти на фенолформальдегид. Выделение газов намного ниже, и многие продукты полностью излечиваются за короткое время.
UF Формальдегид мочевины — это тип формальдегида, который выделяется на более высоких уровнях и дольше. Когда вы думаете о мебели или напольном покрытии, которые много лет выделяют газ, скорее всего, они сделаны из карбамидоформальдегида.Старайтесь избегать этого типа.
NAUF Без добавления формальдегида мочевины , по существу означает, что используется PF.
NAF Без добавления формальдегида , это означает, что в продукт не добавлен формальдегид. Их нельзя назвать безформальдегидными, потому что древесина естественным образом содержит формальдегид. Продукты с добавлением формальдегида часто не производятся с использованием MDI или «клея на основе сои».
Клей на основе сои Клей — Клей на основе сои — это не просто один рецепт.Они используют соевый белок, смешанный с полиамидоаминэпихлоргидрином (PAE), изоцианатами и альдегидами. (От соавтора клея для фанеры Purebond). Это называется соевым ПАЭ. Аналогичный тип клея на основе сои, который может использоваться для замены формальдегида в МДФ и ДСП, представляет собой аддукт амин-эпихлоргидрин / соевый белок / изоцианат (источник).
Сертификация продукта Уровни формальдегида: CARB II — Уровни формальдегидаCARB II — это стандарт, установленный Калифорнией для продуктов, продаваемых там, но большинство строительных продуктов в Северной Америке соответствуют этому требованию.
Продукция, подпадающая под этот стандарт, включает фанеру из твердых пород древесины, древесноволокнистую плиту средней плотности и ДСП — это изделия из прессованной древесины, предназначенные для использования внутри помещений.
Сюда не входят такие изделия для внешней обшивки, как наружная фанера (фанера из хвойных пород) и OSB.
(Допустимые пределы для TSCA Title VI такие же, как для CARB).
Пределы формальдегида для CARB II:
| Фанера из твердой древесины | 0.05 ppm (частей на миллион) |
| Древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) | 0,11 ppm |
| Тонкая плита MDF | 0,13 ppm |
| ДСП | 0,09 ppm |
E-0
Европейские уровни формальдегида E-1 и E-2E-1 удостоверяет, что плиты выделяют менее 0,1 ppm (частей на миллион) формальдегида, для плит E-2 0,1 ppm и 0,3 ppm, а E-0 составляет 0,07 ppm.
Уровни формальдегида GreenGuard и GreenGuard Gold
GreenGuard 0.05 ppm (частей на миллион) формальдегида и GreenGuard Gold 0,0073 ppm формальдегида.
Сколько формальдегида допустимо для тех, кто избегает токсинов? Как вы интерпретируете эти уровниФормальдегид естественным образом содержится в древесине, растениях, животных (включая людей), а, следовательно, и в наружном воздухе.
Фактически, древесина имеет достаточно высокий уровень естественного формальдегида, поэтому, если вы построили дом полностью из дерева, вы могли бы превысить некоторые рекомендуемые уровни формальдегида в помещении.
Формальдегид также производится людьми, увеличивая его естественный уровень в наружном воздухе.
Основными источниками в городском воздухе являются электростанции, производственные предприятия, мусоросжигательные заводы и выхлопные газы автомобилей. Источник
Референсные уровни формальдегида| Уровень | Ссылка |
| 0,0002-0,006 ppm | Воздух в сельской местности и пригороде (источник) |
| 0.0015-0,047 ppm | Городской наружный воздух (источник) |
| 0,0073 ppm | Уровни GreenGuard Gold для продуктов |
| 0,020-4 ppm | Средние уровни в обычных домах / воздухе в помещении (источник) |
| 0,04 ppm | Канада длительное воздействие 8-часовой средний предел воздействия |
| 0,05 ppm | Уровни GreenGuard для продуктов; Целевой уровень CARB в доме |
| 0,08 | Рекомендации ВОЗ по воздействию |
| 0.10 ppm | Верхний предел для жилых помещений ASHRAE, EPA, предел краткосрочного воздействия Уровень, при котором люди сообщают о симптомах в исследованиях Health Canada Кратковременное воздействие 1-часовой средний предел |
| 0,50 ppm | OSHA 8-часовой средневзвешенный по времени (TWA) уровень действия предел рабочего места |
| 0,80 ppm | Уровень, при котором большинство людей впервые обнаруживает запах |
| 56 ppm | PAC-3 (Критерии защитного действия), AEGL-3, 60 минут Нормы воздействия острой опасности |
Изделия из дерева и клеи
Фанера (внутренняя и внешняя) Какие химические вещества выделяют газ? Фанера внешняяФанера наружных сортов используется для обшивки кровли, чернового пола и настила кровли.
Фанера наружных сортов изготавливается с использованием фенолформальдегида в качестве связующего / клея. Фенолформальдегид — наименее токсичный тип, поскольку он меньше выделяет газы и быстрее.
Внешняя фанера также может называться конструкционной фанерой или фанерой из мягкой древесины (SWPW).
Порода дерева:
Изготавливается из древесины хвойных пород, обычно пихты (или ели, сосны). В Канаде фанера из пихты Дугласа (DFP) (может иметь до 21 другой породы древесины во внутренних слоях), а канадская фанера из мягкой древесины (CSP) может содержать бальзамический тополь, дрожащую осину и тополь.
Формальдегид:
Когда Американская фанерная ассоциация (APA) проверила уровни формальдегида в новой наружной фанере, они сначала оказались ниже 0,1 частей на миллион (ppm).
Но «выбросы быстро приблизились к нулю по мере старения панелей. Фактически, уровни были настолько низкими и настолько близкими к «фоновым» уровням в испытательной камере, что невозможно было точно измерить их »источник APA.
Хотя APA не может точно сказать, когда уровни PF приблизились к 0 или близко к нему, это исследование изменило мое мнение об отказе от фанеры в новой сборке.
Для большинства людей наружная фанера в постройке будет в достаточной степени обезгажена к тому времени, когда постройка будет завершена.
Проверка ваших реакций
Если вы очень чувствительны, вам следует проверить новую фанеру, через несколько недель и через 2–3 месяца проветривания. Вы также должны сравнить это с OSB, чтобы увидеть, что лучше для вашего здоровья.
Я вообще предпочитаю фанеру. В моем посте об обшивке более подробно рассматриваются альтернативы, если вам нужно избегать как фанеры, так и OSB.
Фанера CDX
CDX — это тип / сорт наружной фанеры, используемой для обшивки с уровнем воздействия 1, другие типы, оканчивающиеся на X, также предназначены для наружных работ.
Морская фанера
В США морская фанера, которую я видел, содержит PF, но они могут использовать и другие клеи.
Это не особый вид фанеры в Канаде.
Сорта фанеры
Это сорта фанеры в США.А вот и сорта фанеры в Канаде.
Фанера, обработанная давлением
Обработанная под давлением фанера обычно обрабатывается четвертичной щелочной медью (т.е. медью и четвертичным аммиаком) (ACQ). Азол меди (CBA) — другой тип, который содержит медь, тебуконазол и, возможно, борную кислоту.
Хотя некоторая древесина все еще обрабатывается хромированным арсенатом меди (CCA), в жилых домах он обычно не используется.
Внутренняя фанераФанера для внутренних работ часто изготавливается с использованием карбамидоформальдегида в качестве клея.Мочевина-формальдегид (УФ) выделяет все больше и дольше.
Сейчас фенолформальдегид (ФФ) более стандартен. Интерьерную фанеру часто называют мебельной или твердой древесной фанерой. Убедитесь, что ваша мебель изготовлена с использованием PF, а не UF, или клея NAF.
Внутренняя фанера изготавливается из твердых пород дерева (обычно) различных типов, но может быть из древесины мягких пород, например, из кедра.
Purebond фанера без добавления формальдегида — фанера Purebond широко известна как более здоровая альтернатива фанере для внутренних работ.
Когда люди говорят о фанере без формальдегида, они имеют в виду именно эту.
Их клей является частично патентованным, но они заявляют, что он «на основе сои». Здесь есть полный ярлык Declare, но это мало что говорит о том, что он будет выделять.
Я видел, как люди, чувствительные к химическим веществам, реагировали на эту марку фанеры, поэтому обязательно протестирую ее перед использованием.
ФанераPurebond предназначена для внутренних работ, она не является структурной и не выдерживает высокой влажности или влажности.
Люди используют это неправильно при использовании в качестве обшивки и настила крыши.
Для менее чувствительных Purebond — хороший выбор для мебели и шкафов. Вы можете найти его как компонент многих предпочитаемых компаний-производителей кухонных шкафов здесь. Вы можете купить его в Home Depot и Amazon.
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
Какие химические вещества используются в качестве отработанного газа?
МДФ часто изготавливается из карбамида и формальдегида, который выделяет больше газов, чем фенол.
Где используется :
Вы найдете МДФ в шкафах, дверях из цельного и пустотелого материала, в мебели и в составе некоторых полов.
Мои сообщения о кухонных шкафах, мебели, дверях и полах предоставляют альтернативы.
МДФ также используется для изготовления плинтусов и других элементов отделки, которые можно легко заменить на массивную древесину.
Клей и газы:
Существуют марки МДФ без добавления формальдегида, которые могут использоваться некоторыми производителями специальной мебели, но это не то, что вы обычно увидите.
Одна марка — GP Ultrastock FR, клеи — MDI, а другая — изоцианатная. Roseburg также производит ряд брендов: Arreis, Medex, Medite, Permacore и Fiberlite.
В большинстве МДФ уровень газовыделения формальдегида в МДФ выше, чем в фанере, даже если они оба имеют сертификат CARB 2 — 0,11 частей на миллион в МДФ по сравнению с 0,05 частей на миллион для фанеры.
В здоровом доме по возможности следует избегать МДФ, изготовленного с использованием формальдегида.
Ориентированно-стружечная плита (OSB)
Какие химические вещества используются в качестве отработанного газа?
OSB обычно изготавливается с использованием фенолформальдегида (PF) и MDI в качестве клея (MDI в основном используется в OSB, хотя они утверждают, что MDI полностью затвердевает в полиуретан).
Отходящие газы MDI изоцианаты.
Где используется:
OSBчасто используется в обшивке домов — обшивке кровли / настиле, внешней обшивке и в полах (черновых полах).
Обычно OSB или фанера могут использоваться как взаимозаменяемые для одного и того же применения в здании.
Чувствительные люди обычно предпочитают фанеру OSB, но некоторые марки OSB, перечисленные ниже, могут быть очень хорошими.
Распространенным типом OSB является продукция Huber / Advantech.Я считаю, что им нужно 4 месяца, чтобы отвести газ в соответствии с моими стандартами (намного дольше, чем фанера).
Породы древесины:
OSBизготавливается либо из твердых, либо из хвойных пород. Наиболее часто используемые мягкие породы древесины для производства OSB — это сосна / ель / ель. Осина — наиболее часто используемая древесина твердых пород.
В США ищите APA OSB, которые не будут содержать UF.
OSB не содержит добавок формальдегида («без формальдегида»), но их может быть труднее получить.
ДСП / ДВП низкой плотности (LDF)
Какие химические вещества используются в качестве отработанного газа?
Мочевина-формальдегид (UF) (тип, который выделяет больше и дольше газы) обычно используется в качестве клея для древесностружечных плит.Вы также можете увидеть, что используется MDI.
Где используется:
ДСП можно использовать в шкафах и в некоторой недорогой мебели.
Чтобы узнать о более безопасных вариантах, см. Мои сообщения о здоровой кухне и здоровой мебели.
ДВП высокой плотности (HDF)
Какие химические вещества используются в качестве отработанного газа?
ДВП / ХДФ / ДВП могут быть изготовлены из фенолформальдегида, карбамида и формальдегида меламина.
Парафиновый воск и небольшое количество аммиака являются типичными.
Льняное семя может быть добавлено к некоторым видам.
HDF используется в качестве основы для многих напольных покрытий, таких как Marmoleum Click, и почти для всех ламинатов.
Также используется для изготовления пустотелых дверей из масонита и других марок (в виде кожи).
Часто используется в качестве основы для мебели, например комодов и книжных шкафов.
Пегборд изготавливается из HDF.
Конструкционные балки и какие химические вещества они выделяют из газа
- Клееный брус, PSL, LVL обычно изготавливаются из фенолформальдегида (PF).
- PF также используется для соединения пиломатериалов с градацией напряжений пальцами.
- Балки TGI изготавливаются с использованием клеев ПФ и МДИ.
- Поперечно-клееная древесина может быть изготовлена с использованием различных клеев: полиуретана, изоцианата (EPI), меламина или фенольных клеев. Чаще всего используются клеи, не содержащие формальдегид — полиуретан или EPI. Наиболее распространенным является полиуретан.
- LSL в основном изготавливается с использованием клея MDI, и я видел небольшой процент нераскрытых связующих.
- i балки изготовлены из стали
Чтобы избежать использования клееных деревянных балок, вы должны учитывать это решение при самом начальном планировании и дизайне вашего дома. См. Этот пост о том, что необходимо сделать на ранней стадии сборки для химически чувствительных людей.
Химические клеи по марке
Марки фанеры и OSB и какие химические вещества они используют в качестве клея
- Norbond Trubond — PF и MDI
- Aventech OSB для крыш — PF и MDI
- Основание Avantech — PF и MDI (заявлено, что они имеют более низкую эмиссию, чем типичная OSB)
- Ultrastock MDF — UF
- Medex and Medite II Rose — Без формальдегида. МДФ
- Purebond Plywood — без добавления формальдегида, используется фирменный клей
- Roseburg — в качестве клея указан только PF. чем типичная OSB.
Сравнение стоимости OSB, фанеры и Avantech Sheathing.
Коринн Сегура (Corinne Segura) — биолог-строитель с 6-летним опытом помощи другим в создании здорового дома.
Вы нашли этот пост полезным? Если да, вы можете купить мне кофе, чтобы поддержать исследования, лежащие в основе этого блога. Спасибо!
Дополнительные источники:
https://www3.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch20/final/c10s06-1.pdf
http: // wooddesign.dgtlpub.com/2013/2013-03-31/pdf/Technical_Solutions.pdf
Ламинированная древесноволокнистая плита средней плотности, от 5 до 25 мм, 45 рупий / квадратный фут
Ламинированная древесноволокнистая плита средней плотности, от 5 до 25 мм, 45 рупий / квадратный фут | ID: 20084276030Технические характеристики продукта
| Применение / Применение | Для современной и резной мебели и внутренних панелей |
| Тип отделки | Матовый |
| Материал плиты | МДФ |
| Толщина | От 5 мм до 25 мм |
| Высокая влагостойкость | Да |
Описание продукта
Опираясь на навыки нашей квалифицированной команды профессионалов, мы занимаемся производством ламинированных древесноволокнистых плит средней плотности. Диапазон цен: 45-100 рупий / квадратный фут
Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 1989
Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник
Характер бизнеса Оптовик
Количество сотрудников от 11 до 25 человек
Годовой оборот5–10 крор
Участник IndiaMART с августа 2011 г.
GST32ADIPS5672B1ZM
Код импорта и экспорта (IEC) 10080 *****
Видео компании
Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Получите лучшую цену
Вот как древесный ламинат отравляет людей и биосферу
Правда ли, как утверждают некоторые, что древесный ламинат отравляет людей? То есть это токсично? Потому что некоторые авторитетные школы, в том числе Калифорнийский университет в Лос-Анджелесе и Калифорнийский университет в Ирвине, больше не принимают ламинированную деревянную мебель в своих кампусах из-за проблем, связанных с окружающей средой, здоровьем человека и качеством.
Когда вы ищете мебель для общежитий, вы должны помнить несколько вещей. Во-первых, какой вариант самый доступный? И затем, каким стандартам в отношении здоровья человека и окружающей среды он должен соответствовать?
В этой статье мы собираемся изучить мебель, сделанную из деревянного ламината высокого или низкого давления. В частности, мы собираемся сосредоточиться на древесном ламинате с точки зрения экологичности.
Ранее мы сравнивали различные мебельные материалы на основе их экологической родословной, чтобы помочь вам определить и выбрать наиболее экологичный вариант.Мы выяснили, почему такие популярные мебельные материалы, как каучуковое дерево, не являются экологически безопасными.
Мы также исследовали твердую древесину лиственных пород и так называемую «древесину, выращенную в экологически чистых условиях».
А теперь давайте подробнее рассмотрим клееную древесину. (Внимание, спойлер: древесный ламинат занимает последнее место с точки зрения устойчивости и представляет реальную угрозу для здоровья человека и окружающей среды.)
Что такое древесный ламинат?
Есть два вида древесных ламинатов: высокого давления и низкого давления. И важно отметить, что мебель из ламината — это не настоящее дерево.Это искусственное дерево. Что это обозначает?Проще говоря, вы печатаете слой пластика цвета дерева и приклеиваете его к композитной деревянной основе, такой как ДСП или МДФ.
Эти субстраты различаются по качеству и включают в себя ряд изделий из дерева, которые изготавливаются путем скрепления прядей, частиц, волокон или древесных плит вместе с клеями для создания композитных материалов.
Согласно NovaDesk, разница между ламинатом высокого и низкого давления сводится к теплу и давлению, применяемым в процессе производства.
- Ламинат высокого давления: Слой ламината приклеивается к основанию под давлением от 70 до 100 бар (то есть от 1000 до 1500 фунтов на квадратный дюйм) и при температуре от 280 до 320 градусов по Фаренгейту с использованием клея.
- Ламинат низкого давления: Слой ламината приклеивается к основанию под давлением от 20 до 30 бар (от 290 до 435 фунтов на кв. Дюйм) при температуре от 335 до 375 градусов по Фаренгейту без клея.
Деревянный ламинат долговечен и дешев
Почему ламинат так популярен? Во-первых, деревянный ламинат сделать намного проще и дешевле, чем мебель из массива.Вам не нужно обрабатывать всю эту древесину или подвергать ее финишной обработке. Он также может похвастаться прочной поверхностью, которую трудно поцарапать.
По словам сотрудников Furnish Green:
Ламинат изготавливается из синтетических материалов или очень тонко нарезанных кусков дерева. В некоторых случаях он выглядит как текстура древесины с помощью метода, аналогичного печати. Ламинат обычно имеет блестящую поверхность и известен тем, что используется в недорогой мебели и предметах, требующих очень прочной поверхности.Конечно, производство и использование ламината намного дешевле, чем цельная древесина или шпон.
С точки зрения общей долговечности за пределами ламината, это зависит от основы. ДСП обычно стоит дешево. Он может быстро расколоться, деформироваться и развалиться, а также плохо удерживает винты. МДФ или ДВП более устойчивы. Это даст вам более прочный продукт.
Итак, доступность и некоторая долговечность — преимущества ламинатной мебели. Но с точки зрения общего качества, все согласны с тем, что мебель из ламината не такая прочная, как цельная древесина.
Теперь давайте рассмотрим несколько причин, по которым древесный ламинат не только занимает последнее место с точки зрения устойчивости, но и представляет угрозу для здоровья человека и окружающей среды.
1. Деревянный ламинат имеет большой углеродный след
Когда дело доходит до экологичности, одна из первых проблем, связанных с деревянным ламинатом, — это большой углеродный след. Требуется много энергии ископаемого топлива для обеспечения необходимого давления и тепла, используемых в производственном процессе.И чаще всего пластиковый ламинат, используемый производителями мебели, производится в Китае перед отправкой в США.Это проблематично на нескольких уровнях.
Во-первых, Китай является мировым лидером по загрязнению углеродом с большим и растущим отрывом. Во-вторых, здесь заведомо плохие условия труда, а законы о детском труде попираются.
Таким образом, важно учитывать не только углеродный след, связанный с производством и доставкой ламината, но и социальные издержки производства мебели за пределами США.
2. Деревянный ламинат не является возобновляемым ресурсом
Деревянный ламинат является искусственным производством.Благодаря передовым производственным процессам, это дешево и доступно в большом количестве. Но для его создания требуются искусственно изготовленные материалы и много энергии. Кроме того, вы не можете использовать его повторно.
Напротив, ресурсы, необходимые для производства деревьев — сырья для мебели из твердой древесины — являются естественными и не требуют дополнительных затрат энергии: воздух, почва, вода, солнечный свет.
3. Древесный ламинат имеет плохой анализ жизненного цикла.
Так что же произойдет, если вы больше не сможете пользоваться своей деревянной мебелью из ламината? Согласно Green Home Guide, вы должны учитывать жизненный цикл этого материала.По этому показателю он имеет низкий рейтинг и оказывает неблагоприятное воздействие на окружающую среду. В Green Homes отмечают, что:
- Ламинат прост в обслуживании, но по показателю долговечности он невысокий, поскольку его нелегко исправить или отремонтировать в случае повреждения.
- По окончании срока службы он попадает на свалку, где его способность к разложению минимальна.
- Трудно количественно определить, какие химические вещества, если таковые имеются, будут выщелачиваться из ламината после того, как попадут на свалку, или будут выброшены в воздух при помещении в мусоросжигательную печь.
Что это на самом деле означает? С точки зрения экологичности, это первая горилла весом 800 фунтов в помещении, когда речь идет о ламинированном дереве.
Проще говоря, этот материал не разлагается. Благодаря химическим веществам и клеям, материал никогда не разрушается органически.
Давайте подумаем об этом на секунду. Если вам повезет, вы получите 10-15 лет без мебели из древесного ламината. После этого он просто будет сидеть на свалке тысячу лет — буквально.Это тревожная мысль, и она, безусловно, не очень хорошо отражается на нас, как на управителях нашей собственной планеты.