Ламинированные двп: Плита ДВП оргалит 3,2×1373х1220 мм

белые листы ЛДВП и панели других цветов 3-4 мм и других размеров, ламинирование плит с двух сторон

Рынок плит из древесины насыщен самыми разными изделиями. Иной раз бывает непросто уяснить, что несколько различающихся по физическим и технологическим характеристикам материалов могут принадлежать к одному виду. Древесно-волокнистая плита (она же оргалит либо просто лист ДВП) является одной из наиболее универсальных среди древесных композиционных материалов.

В России из таких плит и сейчас изготавливается большая часть мебели. Практикуется такой материал и при производстве вагонов. А в строительном деле из ДВП сооружают перегородки в помещениях, применяют для предварительной отделки потолков, ее даже можно класть на пол. Относительно недавно появилась ламинированная древесно-волокнистая плита, которую используют для оформления. Материал имеет разные плотность и уровень влагостойкости.

Особенности

Данный материал, сформированный в листы, получается посредством укладки древесных волокон в форме ковра установленной толщины. В основном для изготовления древесно-волокнистых плит изначально употреблялись отходы, получаемые от механической обработки древесины. Сегодня для этого могут перерабатывать и цельные деревья.

Стружку и опилки сначала перемешивают с искусственными смолами и антисептическими средствами. Затем требуется определенное время, чтобы уплотнить сырье посредством горячего прессования. Исходя из того, каким образом был спрессован материал, ДВП подразделяют на несколько сортов.

1. Полутвердые (что-то вроде плотного картона). Их плотность составляет 400 кг/м3.
2. Твердые (прочные, не имеют пор). Плотность 850 кг/м3 – определена ГОСТом.
3. Сверхтвердые (предельная жесткость). Степень плотности превосходит 950 кг/м3, ее предельное значение – 1100 кг/м3.
4. Изоляционные. Данный тип древесно-волокнистых плит относится к категории наименее плотных и не применяется в тех местах, где имеется потребность выдерживать даже маленькое механическое воздействие в виде нагрузки. Плотность не больше 250 кг/м3.
5. Отделочно-изоляционные. Эта древесно-волокнистая плита тоже не предназначается для нагрузок. Лицевая ее часть может быть применена для декорирования помещений. Плотность плиты в районе 250 кг/м3.
6. Мягкие (напоминают войлок). Их наименьшая плотность 100 кг/м3. Данный материал – первый конкурент ГКЛ, поскольку весьма результативно практикуется для отделки перекрытий.

Стоит ДВП сравнительно недорого, и если применять ее только там, где советует изготовитель, то можно за вполне приемлемые деньги получить влагостойкий, довольно прочный и качественный строительный материал. Во всяком случае сегодня значительно дешевле приобрести материал, содержащий древесину, нежели добротную сухую доску.

Технология производства

Древесно-волокнистые плиты изготавливают из дерева. Если быть точнее, не из массива, а из отходов, остающихся при обработке дерева на лесопильнях и прочих деревоперерабатывающих производствах. Дополнительно в структуру материала могут включаться вышедшая из употребления бумага и ее отходы, прочая содержащая целлюлозу продукция. После дробления компонентов материал соединяется в плиты посредством прессования и высушивается. Чтобы плита была устойчива к влаге, в волокнистый полуфабрикат добавляют разнообразные суспензии и осаждающие вещества.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит делится на несколько стадий:

1. измельченные древесные отходы промываются, после этого из них убирается мусор и песок посредством абсорбционных установок;
2. потом на тарельчатых центрифугах с применением электромагнитов осуществляется удаление металлических элементов из структуры смеси;
3. затем щепа отправляется на измельчение, которое бывает как крупным, так и мелким, исходя из условий использования ламинированной древесно-волокнистой плиты;
4. в дефибраторе осуществляют замес с добавлением смол, полимеров и парафинов.

По завершении данных мероприятий создание ламинированной древесно-волокнистой плиты может выполняться сухим или мокрым способом. На более современных производствах практикуют сухой метод, только он является в меньшей степени экологичным, нежели мокрый. Это сопряжено с увеличенным содержанием формальдегидов в связующей смеси.

Процедура ламинирования имеет ряд особенностей.

• После работ по подготовке поверхности плиты отправляются на горячую машину для прессования, в которой для поддержки температурного режима постоянно циркулирует нагретое минеральное масло.
• К прессу прикреплена форма с нанесенной текстурой рисунка, который определяет тип будущего рельефного оттиска (поры древесины, шероховатость кожи, текстура кирпича и тому подобное).
• Листы древесно-волокнистой плиты покрываются специализированной меламиновой пленкой с невысокой степенью затвердевания, после чего горячий пресс впечатывает ее в поверхность ДВП.
• Под влиянием давления и высокой температуры осуществляется фрагментарный расплав смол на основе меламина, которые диффундируют в поверхность материала, склеиваясь с ним без применения какого-нибудь клеевого состава
• . В случае потребности ДВП может ламинироваться с двух сторон.

Данный метод пропитки гарантирует влагонепроницаемость материала, весьма привлекательный экстерьер и превосходные функциональные и эксплуатационные характеристики.

Потребность применения дорогого оснащения и количество энергии, необходимое для получения единицы изделия, ведут к тому, что стоимость ламинированной ДВП совсем не бюджетная. К тому же она находится в зависимости от толщины обработанной плиты, уникальности окраски и глубины цветного тиснения.

Толщина и цвета

Нанесение декоративного слоя (ламинирование) на толщине плиты практически не сказывается. Исходя из предназначения изделия подбирается его твердость и толщина. Такая технология изготовления дает возможность создать ЛДВП толщиной от 2,5 до 4 мм.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит твердых и сверхтвердых типов предусматривает толщину панелей до 12 мм, которые и используются на стеновых панелях. Однако твердые образцы могут быть исполнены толщиной 2,5 мм, 3 мм, 4 мм и 6 мм. Кроме того, исходя из предназначения плотность древесно-волокнистой панели также может быть различной, вне зависимости от толщины.

Окрашивание древесно-волокнистых плит осуществляют водно-дисперсионными красками на основе полиакрилатов (главным образом полимеров бутил-, этил- и метилакрилатов), а также полимеров в качестве пленкообразователей. Цвета могут быть разнообразными – как индифферентными (серебро, титан, глубокий черный, белый, коричневый), так и изрядно красочными (красный, небесно-голубой, неоновый яркий лайм). Декоративная поверхность фиксируется посредством лаконаливной машины, в которой наносится несколько слоев лака с просушкой каждого из них, чтобы предохранить древесно-волокнистую плиту от царапин.

Отличия от ЛДСП

Ламинированная древесно-волокнистая плита (ЛДВП) изготавливается по такой же технологии, что и ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП). Разница в том, что ДСП производится посредством прессовки перемешанной со смолами стружки, а древесно-волокнистая плита состоит из опилок. Только они сначала дробятся на очень мелкие части, а перед обработкой давлением на прессе подвергаются обработке паром. Данные плиты значительно меньшей толщины по сравнению с древесно-стружечными плитами и более эластичные.

На черновой древесно-волокнистой плите отсутствует декоративное покрытие, она обработана шлифовкой с одной стороны таким образом, что поверхность смотрится гладкой. Такую плиту желательно применять в тех местах, что невидимы окружающим. Так появляется возможность сэкономить часть денег, поскольку черновая древесно-волокнистая плита гораздо дешевле декорированной.

Где используют?

Применение ламинированной древесно-волокнистой плиты обуславливается характеристиками панели. Она обладает отличными звукоизоляционными свойствами, и по этой причине ее зачастую практикуют в тех помещениях, где требуется обеспечить предельную звукоизоляцию – студии звукозаписи, радиотрансляционные комнаты. Прекрасно продемонстрировала себя ДВП в помещениях офисов и в образовательных учреждениях, где превосходно справляется с ролью изолятора звука.

Аккуратная и гладкая поверхность панели с уже нанесенной фактурой древесины, гранита, мрамора либо иного материала превосходно подойдет для дизайна интерьеров как в композиции с другими материалами, так и при облицовке исключительно ДВП.

В основном это относится к полам и стенам с неудовлетворительным качеством поверхности.

Специфика использования плит, исходя из технических параметров, имеет ряд нюансов.

1. Мягкие типы обладают высокой пористостью, следовательно, и низкой плотностью. Их применение уместно для перегородок и задних стенок мебели.
2. Полутвердые типы на порядок крепче, однако их производят только для задних стенок мебельных шифоньеров.
3. Твердые и сверхтвердые. Этот тип древесно-волокнистой плиты обладает максимальной прочностью. В связи с этим из него производят двери, арки, монтируют на пол.
4. Отделочно-изоляционные, как правило, ламинируются. На их поверхность наносится фактура. Такая древесно-волокнистая панель может быть применима для дверей, перегородок и, возможно, в роли основного материала при производстве предметов мебели.

Древесно-волокнистые панели, обладающие каким-либо покрытием с одной стороны либо двусторонние, являются перспективным и никогда не теряющим востребованности материалом. Они найдут себе применение как в облицовочных работах, так и при создании мебели, сооружении перегородок и воздушных арок, составных навесных потолков.

Ламинированная древесно-волокнистая панель непременно понадобится при выполнении ремонтных и облицовочных работ, самое важное – грамотный выбор и знание методов того, как ее резать и укладывать.

В следующем видео вы узнаете, как постелить ДВП на пол.

белые листы ЛДВП и панели других цветов 3-4 мм и других размеров, ламинирование плит с двух сторон

Рынок плит из древесины насыщен самыми разными изделиями. Иной раз бывает непросто уяснить, что несколько различающихся по физическим и технологическим характеристикам материалов могут принадлежать к одному виду. Древесно-волокнистая плита (она же оргалит либо просто лист ДВП) является одной из наиболее универсальных среди древесных композиционных материалов.

В России из таких плит и сейчас изготавливается большая часть мебели. Практикуется такой материал и при производстве вагонов. А в строительном деле из ДВП сооружают перегородки в помещениях, применяют для предварительной отделки потолков, ее даже можно класть на пол. Относительно недавно появилась ламинированная древесно-волокнистая плита, которую используют для оформления. Материал имеет разные плотность и уровень влагостойкости.

Особенности

Данный материал, сформированный в листы, получается посредством укладки древесных волокон в форме ковра установленной толщины. В основном для изготовления древесно-волокнистых плит изначально употреблялись отходы, получаемые от механической обработки древесины. Сегодня для этого могут перерабатывать и цельные деревья.

Стружку и опилки сначала перемешивают с искусственными смолами и антисептическими средствами. Затем требуется определенное время, чтобы уплотнить сырье посредством горячего прессования. Исходя из того, каким образом был спрессован материал, ДВП подразделяют на несколько сортов.

1. Полутвердые (что-то вроде плотного картона). Их плотность составляет 400 кг/м3.
2. Твердые (прочные, не имеют пор). Плотность 850 кг/м3 – определена ГОСТом.
3. Сверхтвердые (предельная жесткость). Степень плотности превосходит 950 кг/м3, ее предельное значение – 1100 кг/м3.
4. Изоляционные. Данный тип древесно-волокнистых плит относится к категории наименее плотных и не применяется в тех местах, где имеется потребность выдерживать даже маленькое механическое воздействие в виде нагрузки. Плотность не больше 250 кг/м3.
5. Отделочно-изоляционные. Эта древесно-волокнистая плита тоже не предназначается для нагрузок. Лицевая ее часть может быть применена для декорирования помещений. Плотность плиты в районе 250 кг/м3.
6. Мягкие (напоминают войлок). Их наименьшая плотность 100 кг/м3. Данный материал – первый конкурент ГКЛ, поскольку весьма результативно практикуется для отделки перекрытий.

Стоит ДВП сравнительно недорого, и если применять ее только там, где советует изготовитель, то можно за вполне приемлемые деньги получить влагостойкий, довольно прочный и качественный строительный материал. Во всяком случае сегодня значительно дешевле приобрести материал, содержащий древесину, нежели добротную сухую доску.

Технология производства

Древесно-волокнистые плиты изготавливают из дерева. Если быть точнее, не из массива, а из отходов, остающихся при обработке дерева на лесопильнях и прочих деревоперерабатывающих производствах. Дополнительно в структуру материала могут включаться вышедшая из употребления бумага и ее отходы, прочая содержащая целлюлозу продукция. После дробления компонентов материал соединяется в плиты посредством прессования и высушивается. Чтобы плита была устойчива к влаге, в волокнистый полуфабрикат добавляют разнообразные суспензии и осаждающие вещества.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит делится на несколько стадий:

1. измельченные древесные отходы промываются, после этого из них убирается мусор и песок посредством абсорбционных установок;
2. потом на тарельчатых центрифугах с применением электромагнитов осуществляется удаление металлических элементов из структуры смеси;
3. затем щепа отправляется на измельчение, которое бывает как крупным, так и мелким, исходя из условий использования ламинированной древесно-волокнистой плиты;
4. в дефибраторе осуществляют замес с добавлением смол, полимеров и парафинов.

По завершении данных мероприятий создание ламинированной древесно-волокнистой плиты может выполняться сухим или мокрым способом. На более современных производствах практикуют сухой метод, только он является в меньшей степени экологичным, нежели мокрый. Это сопряжено с увеличенным содержанием формальдегидов в связующей смеси.

Процедура ламинирования имеет ряд особенностей.

• После работ по подготовке поверхности плиты отправляются на горячую машину для прессования, в которой для поддержки температурного режима постоянно циркулирует нагретое минеральное масло.
• К прессу прикреплена форма с нанесенной текстурой рисунка, который определяет тип будущего рельефного оттиска (поры древесины, шероховатость кожи, текстура кирпича и тому подобное).
• Листы древесно-волокнистой плиты покрываются специализированной меламиновой пленкой с невысокой степенью затвердевания, после чего горячий пресс впечатывает ее в поверхность ДВП.
• Под влиянием давления и высокой температуры осуществляется фрагментарный расплав смол на основе меламина, которые диффундируют в поверхность материала, склеиваясь с ним без применения какого-нибудь клеевого состава
• . В случае потребности ДВП может ламинироваться с двух сторон.

Данный метод пропитки гарантирует влагонепроницаемость материала, весьма привлекательный экстерьер и превосходные функциональные и эксплуатационные характеристики.

Потребность применения дорогого оснащения и количество энергии, необходимое для получения единицы изделия, ведут к тому, что стоимость ламинированной ДВП совсем не бюджетная. К тому же она находится в зависимости от толщины обработанной плиты, уникальности окраски и глубины цветного тиснения.

Толщина и цвета

Нанесение декоративного слоя (ламинирование) на толщине плиты практически не сказывается. Исходя из предназначения изделия подбирается его твердость и толщина. Такая технология изготовления дает возможность создать ЛДВП толщиной от 2,5 до 4 мм.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит твердых и сверхтвердых типов предусматривает толщину панелей до 12 мм, которые и используются на стеновых панелях. Однако твердые образцы могут быть исполнены толщиной 2,5 мм, 3 мм, 4 мм и 6 мм. Кроме того, исходя из предназначения плотность древесно-волокнистой панели также может быть различной, вне зависимости от толщины.

Окрашивание древесно-волокнистых плит осуществляют водно-дисперсионными красками на основе полиакрилатов (главным образом полимеров бутил-, этил- и метилакрилатов), а также полимеров в качестве пленкообразователей. Цвета могут быть разнообразными – как индифферентными (серебро, титан, глубокий черный, белый, коричневый), так и изрядно красочными (красный, небесно-голубой, неоновый яркий лайм). Декоративная поверхность фиксируется посредством лаконаливной машины, в которой наносится несколько слоев лака с просушкой каждого из них, чтобы предохранить древесно-волокнистую плиту от царапин.

Отличия от ЛДСП

Ламинированная древесно-волокнистая плита (ЛДВП) изготавливается по такой же технологии, что и ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП). Разница в том, что ДСП производится посредством прессовки перемешанной со смолами стружки, а древесно-волокнистая плита состоит из опилок. Только они сначала дробятся на очень мелкие части, а перед обработкой давлением на прессе подвергаются обработке паром. Данные плиты значительно меньшей толщины по сравнению с древесно-стружечными плитами и более эластичные.

На черновой древесно-волокнистой плите отсутствует декоративное покрытие, она обработана шлифовкой с одной стороны таким образом, что поверхность смотрится гладкой. Такую плиту желательно применять в тех местах, что невидимы окружающим. Так появляется возможность сэкономить часть денег, поскольку черновая древесно-волокнистая плита гораздо дешевле декорированной.

Где используют?

Применение ламинированной древесно-волокнистой плиты обуславливается характеристиками панели. Она обладает отличными звукоизоляционными свойствами, и по этой причине ее зачастую практикуют в тех помещениях, где требуется обеспечить предельную звукоизоляцию – студии звукозаписи, радиотрансляционные комнаты. Прекрасно продемонстрировала себя ДВП в помещениях офисов и в образовательных учреждениях, где превосходно справляется с ролью изолятора звука.

Аккуратная и гладкая поверхность панели с уже нанесенной фактурой древесины, гранита, мрамора либо иного материала превосходно подойдет для дизайна интерьеров как в композиции с другими материалами, так и при облицовке исключительно ДВП. В основном это относится к полам и стенам с неудовлетворительным качеством поверхности.

Специфика использования плит, исходя из технических параметров, имеет ряд нюансов.

1. Мягкие типы обладают высокой пористостью, следовательно, и низкой плотностью. Их применение уместно для перегородок и задних стенок мебели.
2. Полутвердые типы на порядок крепче, однако их производят только для задних стенок мебельных шифоньеров.
3. Твердые и сверхтвердые. Этот тип древесно-волокнистой плиты обладает максимальной прочностью. В связи с этим из него производят двери, арки, монтируют на пол.
4. Отделочно-изоляционные, как правило, ламинируются. На их поверхность наносится фактура. Такая древесно-волокнистая панель может быть применима для дверей, перегородок и, возможно, в роли основного материала при производстве предметов мебели.

Древесно-волокнистые панели, обладающие каким-либо покрытием с одной стороны либо двусторонние, являются перспективным и никогда не теряющим востребованности материалом. Они найдут себе применение как в облицовочных работах, так и при создании мебели, сооружении перегородок и воздушных арок, составных навесных потолков.

Ламинированная древесно-волокнистая панель непременно понадобится при выполнении ремонтных и облицовочных работ, самое важное – грамотный выбор и знание методов того, как ее резать и укладывать.

В следующем видео вы узнаете, как постелить ДВП на пол.

белые листы ЛДВП и панели других цветов 3-4 мм и других размеров, ламинирование плит с двух сторон

Рынок плит из древесины насыщен самыми разными изделиями. Иной раз бывает непросто уяснить, что несколько различающихся по физическим и технологическим характеристикам материалов могут принадлежать к одному виду. Древесно-волокнистая плита (она же оргалит либо просто лист ДВП) является одной из наиболее универсальных среди древесных композиционных материалов.

В России из таких плит и сейчас изготавливается большая часть мебели. Практикуется такой материал и при производстве вагонов. А в строительном деле из ДВП сооружают перегородки в помещениях, применяют для предварительной отделки потолков, ее даже можно класть на пол. Относительно недавно появилась ламинированная древесно-волокнистая плита, которую используют для оформления. Материал имеет разные плотность и уровень влагостойкости.

Особенности

Данный материал, сформированный в листы, получается посредством укладки древесных волокон в форме ковра установленной толщины. В основном для изготовления древесно-волокнистых плит изначально употреблялись отходы, получаемые от механической обработки древесины. Сегодня для этого могут перерабатывать и цельные деревья.

Стружку и опилки сначала перемешивают с искусственными смолами и антисептическими средствами. Затем требуется определенное время, чтобы уплотнить сырье посредством горячего прессования. Исходя из того, каким образом был спрессован материал, ДВП подразделяют на несколько сортов.

1. Полутвердые (что-то вроде плотного картона). Их плотность составляет 400 кг/м3.
2. Твердые (прочные, не имеют пор). Плотность 850 кг/м3 – определена ГОСТом.
3. Сверхтвердые (предельная жесткость). Степень плотности превосходит 950 кг/м3, ее предельное значение – 1100 кг/м3.
4. Изоляционные. Данный тип древесно-волокнистых плит относится к категории наименее плотных и не применяется в тех местах, где имеется потребность выдерживать даже маленькое механическое воздействие в виде нагрузки. Плотность не больше 250 кг/м3.
5. Отделочно-изоляционные. Эта древесно-волокнистая плита тоже не предназначается для нагрузок. Лицевая ее часть может быть применена для декорирования помещений. Плотность плиты в районе 250 кг/м3.
6. Мягкие (напоминают войлок). Их наименьшая плотность 100 кг/м3. Данный материал – первый конкурент ГКЛ, поскольку весьма результативно практикуется для отделки перекрытий.

Стоит ДВП сравнительно недорого, и если применять ее только там, где советует изготовитель, то можно за вполне приемлемые деньги получить влагостойкий, довольно прочный и качественный строительный материал. Во всяком случае сегодня значительно дешевле приобрести материал, содержащий древесину, нежели добротную сухую доску.

Технология производства

Древесно-волокнистые плиты изготавливают из дерева. Если быть точнее, не из массива, а из отходов, остающихся при обработке дерева на лесопильнях и прочих деревоперерабатывающих производствах. Дополнительно в структуру материала могут включаться вышедшая из употребления бумага и ее отходы, прочая содержащая целлюлозу продукция. После дробления компонентов материал соединяется в плиты посредством прессования и высушивается. Чтобы плита была устойчива к влаге, в волокнистый полуфабрикат добавляют разнообразные суспензии и осаждающие вещества.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит делится на несколько стадий:

1. измельченные древесные отходы промываются, после этого из них убирается мусор и песок посредством абсорбционных установок;
2. потом на тарельчатых центрифугах с применением электромагнитов осуществляется удаление металлических элементов из структуры смеси;
3. затем щепа отправляется на измельчение, которое бывает как крупным, так и мелким, исходя из условий использования ламинированной древесно-волокнистой плиты;
4. в дефибраторе осуществляют замес с добавлением смол, полимеров и парафинов.

По завершении данных мероприятий создание ламинированной древесно-волокнистой плиты может выполняться сухим или мокрым способом. На более современных производствах практикуют сухой метод, только он является в меньшей степени экологичным, нежели мокрый. Это сопряжено с увеличенным содержанием формальдегидов в связующей смеси.

Процедура ламинирования имеет ряд особенностей.

• После работ по подготовке поверхности плиты отправляются на горячую машину для прессования, в которой для поддержки температурного режима постоянно циркулирует нагретое минеральное масло.
• К прессу прикреплена форма с нанесенной текстурой рисунка, который определяет тип будущего рельефного оттиска (поры древесины, шероховатость кожи, текстура кирпича и тому подобное).
• Листы древесно-волокнистой плиты покрываются специализированной меламиновой пленкой с невысокой степенью затвердевания, после чего горячий пресс впечатывает ее в поверхность ДВП.
• Под влиянием давления и высокой температуры осуществляется фрагментарный расплав смол на основе меламина, которые диффундируют в поверхность материала, склеиваясь с ним без применения какого-нибудь клеевого состава
• . В случае потребности ДВП может ламинироваться с двух сторон.

Данный метод пропитки гарантирует влагонепроницаемость материала, весьма привлекательный экстерьер и превосходные функциональные и эксплуатационные характеристики.

Потребность применения дорогого оснащения и количество энергии, необходимое для получения единицы изделия, ведут к тому, что стоимость ламинированной ДВП совсем не бюджетная. К тому же она находится в зависимости от толщины обработанной плиты, уникальности окраски и глубины цветного тиснения.

Толщина и цвета

Нанесение декоративного слоя (ламинирование) на толщине плиты практически не сказывается. Исходя из предназначения изделия подбирается его твердость и толщина. Такая технология изготовления дает возможность создать ЛДВП толщиной от 2,5 до 4 мм.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит твердых и сверхтвердых типов предусматривает толщину панелей до 12 мм, которые и используются на стеновых панелях. Однако твердые образцы могут быть исполнены толщиной 2,5 мм, 3 мм, 4 мм и 6 мм. Кроме того, исходя из предназначения плотность древесно-волокнистой панели также может быть различной, вне зависимости от толщины.

Окрашивание древесно-волокнистых плит осуществляют водно-дисперсионными красками на основе полиакрилатов (главным образом полимеров бутил-, этил- и метилакрилатов), а также полимеров в качестве пленкообразователей. Цвета могут быть разнообразными – как индифферентными (серебро, титан, глубокий черный, белый, коричневый), так и изрядно красочными (красный, небесно-голубой, неоновый яркий лайм). Декоративная поверхность фиксируется посредством лаконаливной машины, в которой наносится несколько слоев лака с просушкой каждого из них, чтобы предохранить древесно-волокнистую плиту от царапин.

Отличия от ЛДСП

Ламинированная древесно-волокнистая плита (ЛДВП) изготавливается по такой же технологии, что и ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП). Разница в том, что ДСП производится посредством прессовки перемешанной со смолами стружки, а древесно-волокнистая плита состоит из опилок. Только они сначала дробятся на очень мелкие части, а перед обработкой давлением на прессе подвергаются обработке паром. Данные плиты значительно меньшей толщины по сравнению с древесно-стружечными плитами и более эластичные.

На черновой древесно-волокнистой плите отсутствует декоративное покрытие, она обработана шлифовкой с одной стороны таким образом, что поверхность смотрится гладкой. Такую плиту желательно применять в тех местах, что невидимы окружающим. Так появляется возможность сэкономить часть денег, поскольку черновая древесно-волокнистая плита гораздо дешевле декорированной.

Где используют?

Применение ламинированной древесно-волокнистой плиты обуславливается характеристиками панели. Она обладает отличными звукоизоляционными свойствами, и по этой причине ее зачастую практикуют в тех помещениях, где требуется обеспечить предельную звукоизоляцию – студии звукозаписи, радиотрансляционные комнаты. Прекрасно продемонстрировала себя ДВП в помещениях офисов и в образовательных учреждениях, где превосходно справляется с ролью изолятора звука.

Аккуратная и гладкая поверхность панели с уже нанесенной фактурой древесины, гранита, мрамора либо иного материала превосходно подойдет для дизайна интерьеров как в композиции с другими материалами, так и при облицовке исключительно ДВП. В основном это относится к полам и стенам с неудовлетворительным качеством поверхности.

Специфика использования плит, исходя из технических параметров, имеет ряд нюансов.

1. Мягкие типы обладают высокой пористостью, следовательно, и низкой плотностью. Их применение уместно для перегородок и задних стенок мебели.
2. Полутвердые типы на порядок крепче, однако их производят только для задних стенок мебельных шифоньеров.
3. Твердые и сверхтвердые. Этот тип древесно-волокнистой плиты обладает максимальной прочностью. В связи с этим из него производят двери, арки, монтируют на пол.
4. Отделочно-изоляционные, как правило, ламинируются. На их поверхность наносится фактура. Такая древесно-волокнистая панель может быть применима для дверей, перегородок и, возможно, в роли основного материала при производстве предметов мебели.

Древесно-волокнистые панели, обладающие каким-либо покрытием с одной стороны либо двусторонние, являются перспективным и никогда не теряющим востребованности материалом. Они найдут себе применение как в облицовочных работах, так и при создании мебели, сооружении перегородок и воздушных арок, составных навесных потолков.

Ламинированная древесно-волокнистая панель непременно понадобится при выполнении ремонтных и облицовочных работ, самое важное – грамотный выбор и знание методов того, как ее резать и укладывать.

В следующем видео вы узнаете, как постелить ДВП на пол.

что это такое? Как правильно выбрать строительный материал

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП — это древесноволокнистая плита

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Разновидности ДВП: фото примеры

В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.

ДВП мягкая

Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.

Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.

Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.
Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.

Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м

ДВП полутвердая

В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.

Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.

ДВП твердая

Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.

Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.

Белые ДВП наиболее популярны среди других видов

В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:

• Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
• Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
• Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
• Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
• Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
• Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
• НТ – плита с низким показателем плотности.

Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.

ДВП с облагороженной лицевой стороной

Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией  древесной структуры.

ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева

Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.

ДВП сверхтвердая

Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.

ДВП средней плотности

ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.

ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат

Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.

Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

1. Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
2. ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
3. Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.

Недостатки материала

Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.

Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности

Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.

ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.

его основные характеристики – Сделаем мебель сами

Здравсвуйте друзья.

Сегодня мы с вами поговорим об оргалите.

Древесно-волокнистые плиты давно и эффективно используются для обеспечения многих видов строительно-отделочных работ, без их применения сложно представить современное мебельное производство.

Их подразделяют по степени плотности, и для изготовления мебели необходимы плиты сверхтвердые марки СТ с плотностью 840- 1100 кг/куб. м.

Ламинирование декоративно-защитными пленками не только придает этому материалу дополнительную прочность и влагостойкость, но делает его привлекательным для интерьерного дизайна.

Производство и свойства этого материала

Он производится из щепы древесины хвойных и лиственных пород, дробленки и костры прядильных растений, переработанных в волокно с добавлением парафина и канифоли для обеспечения влагостойкости материала.

Если в мягких сортах древесно-волокнистой плиты соединение древесных компонентов происходит, как правило, за счет выделяемого древесиной при горячем прессовании природного вещества лигнина, то для производства твердых сортов необходимо введение синтетических смол, на которые приходится 4-8 % в составе композита.

Непременно используются также антипирены и антисептики.

Пропитка пектолом – продуктом переработки таллового масла увеличивает прочность плит марки СТ втрое.

Поверхность мебельных ДВП высокой плотности твердая, ровная и прочная, она идеально подходит для облицовки пленочными материалами.

Таким образом, оно состоит из нижнего слоя бумаги, пропитанной смолами, несущего слоя и слоя декоративной бумаги с рисунком, поверх которого горячим прессованием наносится акриловая или меламиновая пленка.

Толщина и прочность пленки оказывают существенное влияние на степень износоустойчивости и влагостойкости, обеспечивая возможность применения моющих химических средств при уходе за элементами мебели, в состав которой входит этот материал.

Он имеют толщину 3-4 мм, наиболее распространенные размеры плит – 2850х2070, 2800х2070, 1220х2440 мм.

Так же, он подразделяют на три сорта по качеству, но даже 2 и 3 сорта должны иметь только незначительные, малозаметные дефекты.

ДВП в мебельном производстве и дизайне интерьеров

Из рассматриваемых нами плит производятся днища ящиков, задние стенки мебели, мебельные фасады, межкомнатные двери, наличники, столешницы.

Этот материал имеет достаточную прочность для производства таких изделий, как ламинированные полы, плинтуса, профилированные детали стеновых панелей.

Естественно, что замечательная возможность сочетать этот материал со схожим декором в отделке помещения и в мебели, позволяет расширить круг дизайнерских приемов.

Число декоративных вариаций поверхностей таких плит, предлагаемых сегодня на рынке, приближается к сотне.

Они могут быть монохромными, имитирующими древесину или содержащими абстрактный рисунок.

Данный материал не представляет особых сложностей в обработке, легко комбинируется с другими материалами.

Обладая весьма высокой влагостойкостью,  ДВП все же может подвергнуться воздействию влаги, но для того, чтобы вызвать деформацию этого материала, количество влаги должно быть значительным.

Конечно, оно не выдержат серьезных направленных ударов, но они и не претендуют на место бронированных дверей, являясь вспомогательным либо декоративным материалом.

Отечественные производители давно освоили выпуск этого материала, успешно конкурируя с зарубежными фирмами, поэтому купить качественные плиты для производства мебели сегодня не составляет труда.

Ну, а на этом все, до встречи.

Ламинированные ДВП, фанера ФСФ и ФК: применение и особенности

© Источник:. plittorgservis.com.ua

02 Июн 2021, 23:35

Плитные материалы отличаются технологией изготовления, характеристиками и целевым назначением.

Предлагаемый ассортимент и цены смотрите на сайте ПлитТорг Сервиса, на котором представлена только качественная продукция от известных производителей по выгодной цене.

По всем вопросам можно обратиться к квалифицированному менеджеру, он предоставит актуальную информацию и поможет подобрать разновидность плитного материала. Доставка оперативная и осуществляется по всей стране проверенным перевозчиком. Оплатить заказ можно любым предложенным способом, в том числе наличными или по безналу.

Характеристики ДВП с ламинированной поверхностью

Ламинированные древесноволокнистые плиты широко используются в мебельной промышленности. Из этого плитного материала изготавливают мебель бюджетной категории, которая характеризуется практичностью, надежностью и привлекательным внешним видом.

В качестве сырья используется макулатура и отходы деревообрабатывающих предприятий. Применяется метод холодного каширования с последующим нанесением ламинированной пленки. К характеристикам ЛДВП относится повышенные прочностные свойства, эстетически привлекательный вид, устойчивость к влаге, надежность и доступная стоимость листов.

Фанера ФСФ

Фанера ФСФ относится к водостойким материалам, изготавливается из шпона и склеивается составом на основе фенолформальдегидных смол. К основным преимущества водостойких фанерных листов относится следующее:

• экологическая чистота;

• хорошая устойчивость к влаге;

• стойкость к перепадам температур;

• прочность на изгиб и разрыв;

• универсальность применения;

• эстетически привлекательный внешний вид;

• простой способ обработки.

Заказать фанеру ФСФ можно на сайте компании https://www.plittorgservis.com.ua/fanera/fanera-fsf по разумной стоимости и с официальной гарантией качества.

Благодаря влагостойкости и большому разнообразию фактур фанера ФСФ широко используется в разных отраслях, в том числе мебельной отрасли, строительстве и ремонте, изготовление рекламных конструкций и др.

Фанера ФК

Фанера ФК относится к влагостойкому слоистому материалу, который изготавливается из шпона деревьев и характеризуется экологичностью, безопасностью и универсальностью использования.

Приобрести недорого фанеру влагостойкую ФК можно на сайте компании www.plittorgservis.com.ua/fanera/fanera-fk, на котором представлена только качественная продукция от проверенных производителей.

Для склеивания слоев шпона производители используют клеевой состав с невысоким содержанием синтетических смол. Поэтому такие фанерные листы разрешено использовать в жилых помещениях. Они имеют прочную и твердую поверхность с красивой текстурой, отличаются износостойкостью, простой обработкой, высокими тепло- и шумоизоляционными свойствами, хорошими декоративными свойствами, практичностью и др.

ᐈДВП ламинированное, цена на ламинированный ДВП в Киеве

Ламинированное ДВП

ДВП, как обычно называют древесноволокнистые плиты, изготавливаются методом горячего прессования специально подготовленных древесных волокон с добавлением некоторых ингредиентов и связующих веществ, например, искусственной смолы. Плиты получили широкое распространение в домостроении для отделки вертикальных и горизонтальных поверхностей, в производстве мебели и разнообразной тары.

Широкому распространению ДВП способствовали ряд его эксплуатационных качеств. За изделиями из ДВП легко ухаживать, их можно обрабатывать чистящими средствами и мыть. Листы ДВП легко поддаются обработке в домашних условиях, их можно пилить, сверлить, заполнять крепёжными изделиями.

Ламинированный ДВП, цены

Ламинированной ДВП состоит из нескольких слоёв: нижнего стабилизирующего слоя из пропитанной смолами бумаги, основного несущего, слоя декоративной специальной бумаги с нанесённым на ней рисунком и верхнего слоя защитной плёнки из акриловой или меламиновой смолы. 2 верхних слоя выполняют декоративно-защитную функцию, от прочности и толщины защитной плёнки зависит класс износоустойчивости ДВП ламинированного.

Ламинированное ДВП поставляется в продажу листами размерами 2850x2070x3. 0мм. Можно сделать заказ и вам доставят листы нужных размеров. Толщина листов зависит от твёрдости материала и, соответственно, его способности деформироваться. Листы ДВП подразделяются на: мягкие (М), полутвёрдые (ПТ), твёрдые (Т), сверхтвёрдые (СТ). Согласно маркам толщина листов: М – 8-25 мм; ПТ –4-8 мм; Т – 3–6 мм; СТ – 3-4 мм.

Ламинированные панели ДВП

Листы ламинированного ДВП довольно стойки к воздействию влаги, не теряют со временем первоначальной формы, более биостойки и менее горючи, чем изделия из натуральной древесины.

Листы ламинированного ДВП различаются по цене в зависимости от сорта. Листы могут поставляться 1, 2 и 3 сорта. К первому сорту предъявляют самые строгие требования. Не допускается наличия никаких дефектов. Листы 2 и 3 сорта могут содержать ряд дефектов, оказывающих незначительное влияние на их эксплуатационные качества.

ДВП ламинированное можно приобрести в Torgplit, сделав заказ на нашем сайте.

Ламинат, дерево и морилка: настраиваемые параметры

Каждый проект помещения для спортивной тренировки имеет уникальный бюджет и особые потребности. Athletic Edge может удовлетворить эти требования, потому что мы предлагаем продукты, изготовленные из различных материалов и разных ценовых категорий.

Деревянные / ламинатные изделия Athletic Edge состоят из панелей с декоративными накладками на внешних сторонах и краях панелей. Материал в основном состоит из панелей толщиной ¾ дюйма с несколькими различными типами перекрытия и основных материалов панелей, которые относятся к разным уровням спектра стоимости.

Вверху: Готовый ламинат с декоративными накладками разных цветов.
Наши панельные материалы делятся на две основные категории: натуральный шпон и изделия из синтетического ламината.

Ниже представлена ​​схема внутренней конструкции типичного изделия из ламинированных панелей.

Конструкция материала сердечника

Мы используем четыре основных варианта материала сердечника:

A . Древесно-стружечная плита (ДСП) — это самое дешевое решение для материала сердцевины. PB представляет собой смесь натурального древесного волокна (грубых опилок), смешанную с клеем и плотно прижатую, чтобы сформировать панель.

Б . Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — МДФ — это композитный древесный материал, который похож на древесно-стружечную плиту, но намного плотнее и прочнее, чем древесно-стружечная плита. Он использует больше «клея» (адгезивов и связующих) и более мелкие, более контролируемые размеры древесных частиц. Он лучше удерживает винты и более стабилен по размерам, чем ДСП.

C. Фанера — Настоящая фанера состоит из слоев или полос тонко нарезанной древесины, склеенных вместе в толстую панель. Обычно фанерный сердечник меняет направление волокон каждого слоя древесины. Это обеспечивает максимальную прочность и сводит к минимуму коробление, характерное для изделий из натурального дерева.

Д . Еще один основной материал, который мы используем, — это гибридный продукт, в котором используются фанера и МДФ. Этот материал называется Classic Core или Armor Core, и в нем используются поперечные полосы МДФ внутри деревянных слоев.Это наш стандартный основной материал для всех изделий из шпона твердых пород.

Коэффициенты стоимости и долговечности

При выборе строительных материалов для нашей продукции мы учитываем несколько факторов. Двумя наиболее важными факторами при выборе материала являются первоначальная стоимость и долгосрочная долговечность .

Обычно в наших самых дешевых материалах используются ламинаты низкого давления (LPL) с сердечником из древесно-стружечных плит. Это также материалы с самой низкой прочностью, и они не будут противостоять такому износу, как другие материалы, прежде чем их качество ухудшится.Материал сердцевины ДСП тоже не очень плотный. Кроме того, он не удерживает винты, а также более плотные материалы, такие как древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ).

Как правило, наши самые дорогие материалы — это ламинаты высокого давления (HPL) с гибридной сердцевиной. Защитный и декоративный слои изделий из HPL намного толще, чем у изделий из LPL. Материал гибридного сердечника более плотный и более стабильный по размерам, чем другие материалы сердечника. Эти материалы обеспечивают самую долговечную и самую долговечную продукцию.

Вверху: Изделие из шпона твердых пород с тонким слоем натурального дерева на внешней поверхности.

Вода / влажность

Все наши внутренние материалы, включая натуральные древесные волокна, чувствительны к повреждению водой и обесцвечиванию и не должны использоваться во влажных условиях. Для влажных или влажных сред доступны некоторые виды обработки, которые могут быть добавлены к материалу сердечника во время производства, что предотвратит или замедлит повреждение водой.

Индивидуальные варианты окраски

Athletic Edges предлагает семь вариантов окрашивания, которые помогут вашему проекту выделиться, включая теплый медный, деревенский осенний, глубокий гранат, теплый карамель, ископаемый серый, черный красавец и вольфрам. Начните с наших стандартных вариантов древесины дуба или клена и персонализируйте свой спортивный тренажерный зал и оборудование, выбрав индивидуальные варианты окраски и логотипы. Другие индивидуальные цвета ламината, дерева и морилки доступны по запросу.

Качество нашей продукции очень важно для нас, поэтому мы провели обширное исследование, чтобы найти лучшие материалы для наших клиентов, отвечающие конкретным потребностям и бюджетам.

Идеальное руководство по выбору между клееной и натуральной древесиной

При таком большом количестве различных типов и материалов для столов естественно возникать недоумение при выборе правильного рабочего стола для вашего офиса. При выборе наилучшего варианта необходимо учитывать множество факторов, независимо от того, есть ли у вас обычный или постоянный стол дома или в офисе.

Когда вы будете готовы спроектировать домашний офис, который вам нравится, первое, что вам нужно будет сделать, это выбрать материал вашего рабочего стола, два из самых популярных из которых — ламинированное дерево и натуральное дерево.

Конечно, выбор из них напрямую отразится на цене, долговечности и, самое главное, сроке службы стола. Обратите внимание, что мы не упомянули эстетическую привлекательность вашего рабочего стола. Это связано с тем, что многие ламинаты издалека выглядят как дерево, причем довольно дорогое.

В этой статье мы более подробно рассмотрим ламинированные рабочие столы и рабочие столы из настоящего дерева, которые сами по себе содержат несколько подкатегорий, чтобы помочь вам принять обоснованное решение о том, что вам больше всего подходит.

Итак, приступим!

Ламинированные столешницы

Рассматривая ламинированные рабочие столы, вы должны помнить, что это не совсем дерево, а разновидность произведенной и переработанной древесины. Сам материал изготавливается в несколько слоев, а затем слои склеиваются, чтобы придать ему окончательную форму.

Сочетание различных материалов и слоев друг над другом также придает слоистой древесине прочность. Есть несколько различных типов ламината, в том числе;

● Виниловая пленка

● Шпон натурального дерева

● Меламин

● Металлы и прочее.

Для создания этого типа древесины стружки и другие бесполезные кусочки дерева собираются вместе и сжимаются вместе под действием давления и температуры. Некоторые смолы и другие химические вещества также добавляются перед прессованием, чтобы убедиться, что все хорошо склеивается. Затем переработанный материал образует слои «дерева», которые затем соединяются с помощью клея. После этого прикрепляются верхний и нижний слои, которые являются «эстетическими слоями».

Этот последний слой отвечает за придание дереву прочности, жесткости, удержания сжатого материала вместе, защиты от влаги и, что наиболее важно, добавляет красоты конечному продукту.Этот последний слой наклеен поверх подложки и известен как древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ).

Чтобы проверить, хорошего ли качества полученный МДФ, просто приподнимите его. Если он тяжелый, значит, в нем больше древесного волокна. Конечно, , поскольку MFD изготавливается из переработанной древесины, он намного более рентабелен по сравнению с натуральным деревом.

Однако преимущество МДФ в том, что не имеет зерен или сучков, а также не сжимается и не расширяется из-за температуры. Он довольно стабилен — до такой степени, что вы можете раскрасить его так, как вам нравится. Однако МДФ не окрашивается. Людям, которым нужны столы (или стоячие столы) со следами морилки, сучками или зернами, следует избегать клееной древесины.

Однако у клееной древесины есть одна основная слабость. Хотя верхний слой не подвержен повреждению водой, если под ним попадет влага, есть вероятность, что ваш стол начнет довольно легко повредиться. Достаточно одной пролитой чашки кофе, чтобы испортить весь стол! Это особенно верно, если отверстия для втулок или другие аксессуары установлены неправильно.

Существует # различных типов клееной древесины, из которых можно сделать рабочий стол;

Столешница с порошковым покрытием

Это самые дешевые варианты из клееной древесины. Power наносится распылением на древесину, придавая ей нужный цвет, но без защиты от влаги или внешних факторов. Эта древесина недостаточно твердая, и ее не следует использовать для настольных ПК.

Ламинат высокого давления (HPL)

Это один из самых популярных сегодня видов ламината.От домов до магазинов, торговых центров и офисов; все они используют HPL. Здесь слой ламината приклеивается поверх подложки. Ламинат обычно представляет собой меламин (пластиковый состав) сверху и снизу. То же самое можно комбинировать с высокими температурами клеев для склеивания ламината. При нагревании он становится термоплавким ламинатом (ТФЛ).

После того, как HPL отрезан и придал ему форму вашего рабочего стола (изогнутый или плоский), по его краям приклеивается полоса, чтобы закрыть его и убедиться, что он водонепроницаем.Обвязка сделана из того же ламината или полос ПВХ, совпадающих по цвету.

При использовании для стоячих столов рабочие столы из HPL часто пачкаются — не говоря уже о красноватой линии, которую они оставляют на предплечьях, если к ним прислониться.

3D Ламинирование

3D-ламинирование — это еще один распространенный тип ламинированной древесины, который выглядит так же, как древесина твердых пород, обладает большей прочностью и относительно недорого по сравнению с деревом. Подложка внутри такая же, но снаружи используется ламинат — пленка или термопленка.Перед наложением обертки планке обычно придают форму, чтобы обеспечить гладкую поверхность.

Эти столешницы обычно имеют закругленные углы, поэтому они более предпочтительны для изогнутых столов. Становится очень сложно отличить столешницу из 3D-ламината от столешницы из настоящего дерева на расстоянии или на фотографиях.

Ярким примером такого рабочего стола является ламинированный постоянный стол Seiffen (Eco & Pro). Хотя 3D-ламинат немного дороже, чем другие ламинаты, он по-прежнему намного более экономичен, чем натуральное дерево, при этом сохраняя красоту и прочность.

Стол также обеспечивает лучшую износостойкость, не оставляет следов на руках и не отслаивается по краям, как при традиционной кромке.

Ламинированные рабочие столы

3D доступны в различных цветах и ​​дизайнах. От изображения текстуры древесины до цветовой комбинации (красное дерево, серый мрамор, клен и др.) — все полностью настраивается.

Рабочие столы из массива дерева

Для тех из вас, кто не против потратить немного больше, но не соглашается на замену натуральному дереву, вы также можете найти столы, отвечающие вашим требованиям.В то время как варианты дерева начали вымирать не так давно из-за появления ламината, сейчас тенденция возвращается назад, особенно когда речь идет о регулируемых столах.

А вот настоящая массивная древесина может быть дорогим хобби. Если обычный 3D-стол из ламинированного дерева будет стоить вам около 199,99 долларов, то такой же вариант из дерева может стоить от 499 до 2000 долларов — или даже больше для экзотических пород!

Не многие продавцы хранят такую ​​древесину различных размеров и вариантов, как ламинированную древесину. По сути, это означает, что вы можете получить ламинированный рабочий стол намного быстрее, чем деревянный.

Когда дело доходит до деревянных рабочих столов для вашего офиса, они должны быть должным образом герметизированы с помощью лака или герметика, чтобы избежать повреждения водой. Однако его использование также означает, что дерево станет восприимчивым к царапинам. Некоторые виды древесины просто окрашиваются, что делает их менее подверженными царапинам, но также означает, что их следует защищать от воды.

Лучше всего протереть и запечатать дерево, чтобы обеспечить долгий срок службы рабочего стола, так как вы всегда можете отполировать дерево, но не можете отполировать ламинат.Вот почему натуральное дерево имеет гораздо более длительный срок службы , чем клееное дерево.

Существуют разные породы дерева, которые можно использовать при выборе деревянного рабочего стола.

Натуральное дерево

Натуральная древесина — это древесина, полученная из деревьев естественным путем и еще не подвергавшаяся химической обработке. Термин «натуральное дерево» часто используется как синоним лиственного дерева, но они очень разные. Натуральное дерево может происходить из любого дерева, независимо от его породы, и это гораздо более широкий термин.

Не всякая натуральная древесина подходит для создания прочного рабочего стола. Например, столы из сосны не будут такими гладкими, как вам хотелось бы, и не такими прочными.

Твердая древесина

Лиственная древесина происходит из двудольных деревьев и произрастает в лесах умеренного и тропического пояса. Древесина твердых пород довольно прочная, что делает ее основным конкурентом для настольных ПК. Однако древесина тяжелая, что для некоторых может быть проблематично.

Независимо от того, какая древесина используется, важно, чтобы она была герметизирована для защиты от погодных условий.

Стоимость ламинированных и натуральных деревянных столешниц для офиса

Теперь, когда мы знаем о различных доступных нам породах древесины, давайте посмотрим, сколько стоит каждый вариант.

Материал	Ценовой диапазон	Плюсы	Минусы
Порошковый ламинат	$	Самый дешевый вариант	Наименее надежный
HPL	$$	Экономичный и долговечный	Острые углы, ограниченная защита
3D ламинат	$$$	Большой выбор цветов и форм, прочный, естественный вид, экономичный	Только выглядит как натуральное дерево
Бамбук	$$$	Экономичное зернистое изображение	Вредно для окружающей среды, расслаивается
Массив / натуральное дерево	$$$$$	Настоящее дерево, дорогой внешний вид	Очень дорого, долгие сроки поставки

Последние мысли

Как видите, существует множество вариантов, каждый из которых хочет оставить свой след. Хотя некоторые из них чрезвычайно дороги, другие предлагают экономичное решение, но могут быть не такими прочными. Это вопрос личных предпочтений и, в конечном итоге, некоторых жертв.

На наш взгляд, идеальный компромисс — это трехмерный ламинат, такой как у Seiffen Laminated Standing Desk (Eco & Pro) и многих других стоящих столов.

Часто задаваемые вопросы: Применимая продукция

КСДА исключает определенные типы конструкционной фанеры из определения композитных изделий из древесины, а именно те, которые соответствуют Добровольным стандартам на продукцию для конструкционной фанеры (PS 1) и деревянных строительных панелей (PS 2).Исключаются ли другие типы конструкционной фанеры, например, изготовленная в соответствии со стандартами, отличными от PS 1 или PS 2, из определения композитных деревянных изделий? CARB исключил изделия из конструкционной фанеры, соответствующие стандартам PS 1 или PS 2, которые используются в различных конструкциях в Северной Америке. Конструкционная фанера PS 1 и PS 2 была исключена из определения композитных деревянных изделий на КСДА по соображениям общественной безопасности, а также потому, что они предназначены для использования в качестве продукции для наружного применения.Чтобы обеспечить водонепроницаемость, необходимую для наружных работ, конструкционная фанера изготавливается из фенолформальдегидных (PF) или полимерных метилендифенилдиизоцианатных (pMDI) смол, которые обладают низким уровнем эмиссии формальдегида, в отличие от промышленных панелей для внутренних работ, как правило. изготовлены из карбамидоформальдегидных (УФ) смол.

Мы признаем, что «конструкционная фанера» производится в других частях мира в соответствии со стандартами, отличными от PS 1 или PS 2. Стандарты продукции для композитных деревянных панелей в странах за пределами U.S. в некоторых случаях четко не различают панели, предназначенные для структурного и неструктурного применения. Например, стандарты на конструкционную фанеру различаются по всему миру из-за различий в строительных нормах и правилах для конкретных регионов, потребностях рынка и методах производства. В Северной Америке структурная фанера обычно используется для строительных конструкций, в то время как в других странах четких различий в отношении структурной фанеры для внутреннего и внешнего применения не проводится. Хотя стандарты в других странах напрямую не сопоставимы с требованиями, установленными для конструкционной фанеры PS 1 и PS 2 в Северной Америке, мы считаем, что продукция, сертифицированная по стандартам на конструкционную фанеру, также должна быть освобождена от требований КСДА.В настоящее время сотрудники определили, что конструкционная фанера, сертифицированная по следующим стандартам, не подпадает под стандарты выбросов формальдегида: Исключение распространяется только на продукты, отмеченные как соответствующие этим стандартам, указанным выше, чтобы четко различать их как освобожденные продукты для целей КСДА. (Список структурных панелей, не подпадающих под действие КСДА, см. В вопросе № 2).

Австралийский «AS / NZS 2269»

Европейский «EN 636 3S» (включая этикетку CE)

Канадский CSA (Канадская ассоциация стандартов) «CSA O121» Фанера из пихты Дугласа, «CSA O151» Канадская фанера из хвойных пород, фанера из тополя «CSA O153» и строительная обшивка «CSAO325»;

Что такое обработанная древесина? | Типы, применение, плюсы и минусы

Когда дело доходит до деревянных кровель, полов, мебели, обшивки стен, люди, как правило, выбирают промышленную древесину, а не массивную древесину из-за различных качеств производимой древесины. Когда я искал хорошую древесину для изготовления двери, я понял, что искусственная древесина — это та древесина, которая идеально подходит для моих целей. Итак, я изучил производимую древесину, ее качества и уже использовал ее во многих проектах по деревообработке.

Итак, Что такое промышленная древесина?

Вот что я нашел:

Искусственная древесина — это модифицированная и улучшенная древесина, которая производится путем объединения и прессования различных деревянных частей вместе с другими ингредиентами, такими как клей и опилки.Верхний слой производимой древесины — это натуральное дерево, покрытое меламиновой защитой, а под ним находится слой древесного композитного материала, который в основном называется древесноволокнистой плитой средней плотности (МДФ).

Но вам нужно знать гораздо больше о том, из чего производится древесина. Работая с обработанной древесиной, вы можете встретить множество разных типов и много хороших и плохих качеств.

Итак, в этой статье я углублюсь в горячие часто задаваемые вопросы о производимой древесине, например о том, как используется промышленная древесина, о хороших и плохих качествах производимой древесины, о различиях между производимой древесиной и массивной древесиной, и чем она отличается от инженерная древесина и многое другое.

Итак, продолжаем!

Виды обрабатываемой древесины

Прямо сейчас на рынке доступно так много разных видов древесины. Наиболее популярные виды производимой древесины:

.

• ДСП или ДСП
• Древесноволокнистая плита
• Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
• Фанера или ламинированная плита
• Шпон

Итак, давайте обсудим каждую из этих производимых пород древесины с их использованием, с плюсами и минусами.

ДСП или ДСП

ДСП — недорогая плоская плита с низкой плотностью, изготовленная путем склеивания клеев с опилками и смолой. Он популярен благодаря недорогому производству. Мастера по дереву в основном добавляют шпон, чтобы улучшить его прочность, улучшить внешний вид и сделать его более устойчивым к пятнам.

ДСП: ,

• Мебель низкого уровня
• Подкладка
• Напольные покрытия
• Стеновые панели
• Подвесной потолок
• Основной материал для дверей

Как вы можете видеть, ДСП — это многозадачная дешевая древесина с множеством преимуществ.Как промышленное дерево поговорим о преимуществах и недостатках ДСП или ДСП.

Плюсы и минусы ДСП или ДСП

Плюсы	Минусы
Низкая стоимость и отличный вариант для недорогой мебели	Меньшая прочность
Гвозди легко удерживаются	Меньшая прочность
Легкий	Плохая водостойкость
Возобновляемый	Невозможно использовать для высоких нагрузок
Можно легко ламинировать	Не экологично
Не деформируется и не вмятины легко	Может быть токсичным
Простое обслуживание
Обеспечивает гладкую плоскую поверхность.

Изучив возможности, плюсы и минусы древесно-стружечных плит, вы сможете понять, из чего производят древесину и почему они стали такими популярными в наши дни.

ДВП

ДВП — это более плотная плита по сравнению с другими производимыми породами древесины. Он очень устойчив к поломкам и сколам. Древесноволокнистые плиты изготавливают путем измельчения древесины на мелкие кусочки и нагревания их до образования волокон. После этого волокна высыхают и склеиваются с помощью клея, образуя древесноволокнистые плиты.

ДВП,

• Рубероид
• Изготовление мебели
• Двери, шкафы и другие предметы интерьера дома
• Изоляция
• Звукоизоляция

Итак, давайте поговорим о плюсах и минусах использования ДВП.

Плюсы и минусы ДВП

Плюсы	Минусы
Долговечный	Нет водостойкости
Легко окрашивать и красить	Плохо держит ногти
Недорого	Меньшая прочность
Экологичность	Время монтажа высокое
Легкий
Высокая теплоизоляция

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистые плиты средней плотности являются наиболее популярной древесиной из-за их прекрасных качеств.МДФ плотный и прочность тоже высокая. Относительно дешевле массива дерева. Древесноволокнистые плиты средней плотности изготавливаются из клея и опилок. Во-первых, они обезвоживают и нагревают. После этого они соединятся вместе с помощью смол, чтобы получить результат. Наконец, они будут плавно резать на гигантских станках до фиксированных размеров.

Обшитая панелями стена за нашей кроватью, все вырезано из листа МДФ, фаски и скруглены вручную. Затем конопатил, оставив миссис творить чудеса с кистью 😍🔥 рис.twitter.com/87Te0Cm8Mf

— Марк Эванс 🇬🇧 (@_MarkEvanss) 2 августа 2021 г.

Когда мы посмотрим на использование МДФ, их много.

Использование древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ),

• Производство мебели
• Звукоизоляция
• Кровля
• Мебель
• Двери и рамы
• Полы

Плюсы и минусы древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Плюсы	Минусы
Высокая обрабатываемость (легко сверлить)	Меньшая прочность
Гладкая поверхность	Нет водостойкости
Хорошо удерживайте гвозди	Требуется высокое обслуживание
Лучше держаться на петлях	Без натурального зерна
Недорого
Экологически чистый
Изображение легко

Как видите преимущества среднего Плотность древесноволокнистых плит (МДФ) относительно выше, чем у других видов древесины для производства.

Вот почему древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) известны как лучшая альтернатива натуральной древесине.

Я работал с МДФ много лет, и большинство из них неплохо справлялись даже с производством и обслуживанием. При правильном уходе вы можете хранить их годами без каких-либо проблем.

Прочтите: работает ли клей для дерева на МДФ? Все, что Вам нужно знать!

Фанера или ламинированный картон

Фанера считается самой прочной древесиной в производстве.Фанеру изготавливают путем наложения нескольких слоев шпона до тех пор, пока они не образуют прочную и гладкую сплошную плиту. Благодаря тому, что виниры перекрещиваются вдоль волокон, их усадочные и набухающие свойства нормализуются. Качество и свойства фанеры варьируются в зависимости от количества используемого шпона.

Были веревки, фанера, а теперь у меня есть ящик для растений pic. twitter.com/xq0iks4d6r

— Njoki Wa Mwihaki (@NjokiMwihaki) 31 июля 2021 года

Использование фанеры,

• Обшивка стен
• Кровля
• Полы
• Внутренние стены
• Изготовление мебели
• Мебель

Плюсы и минусы фанеры или ламинированной плиты

Плюсы	Минусы
Эстетичный вид	Легко снимается
Высокая прочность	Не устойчив к насекомым
Высокая прочность	Дороже, чем МДФ
Высокая водостойкость	Трудно резать
Легко красить и полировать

Шпон

Шпон — это тонкая древесина, которую вдавливают в основные панели.Он выточен из натурального дерева и склеен ДСП, МДФ или фанерой. Он тоньше 1/8 дюйма. Шпон обладает множеством качеств и имеет множество применений. Он также используется в качестве ингредиента для других пород древесины.

Первая попытка инкрустации… акрилового кота на лице из дубового шпона… # лазерная резка #lasercutgifts pic.twitter.com/aJvTN7284G

— Studio Winford (@StudioWinford) 7 августа 2021 г.

Использование шпона,

• Полы
• Стены
• Потолок
• Изготовление мебели
• Произведения искусства

Плюсы и минусы шпона

Плюсы	Минусы
Низкая стоимость	Отсутствие водонепроницаемости
Эстетичный вид	Высокий уровень обслуживания
Высокая прочность и долговечность	Установка затруднена
Нетоксичный

Для чего используется изготовленная древесина?

Обработанная древесина стала настолько популярной из-за ее качественных характеристик по сравнению с традиционными породами древесины. Любой вид производимой древесины легко окрашивается и окрашивается. Они хорошо держат ногти. Добавив немного смол и клея, мы можем сделать их водостойкими и более прочными.

Из-за этих отличных способностей к индивидуализации промышленная древесина является лучшей альтернативой большинству натуральных пород древесины. Они дешевы и удобны в использовании.

Обычно используются обработанные породы древесины,

• Кровля
• Полы
• Изготовление мебели
• Профнастил

Фанерная плита 8 футов x 4 дюйма 18 мм для крыши и пола по 35 фунтов стерлингов за штуку.На протяжении всего времени меня советовал мой близнец, который является профессиональным строителем, но один из добровольцев #Workaway, которые возводили его для меня, был на некоторое время немецким столяром, так что я был в надежных руках. Они проделали прекрасную работу. pic.twitter.com/5iPNHEAY5u

— Брендан О’Нил (сценарист / режиссер) (@Stickleback_Pro) 1 августа 2021 г.

Деревянный настил

Несмотря на то, что цельная древесина является популярным вариантом, когда дело доходит до деревянных полов, промышленная древесина также выполняет отличную задачу за меньшие деньги.С некоторыми улучшениями, промышленная древесина стала популярной древесиной для напольных покрытий, в основном из-за дороговизны массивной древесины.

Искусственная древесина обладает прекрасными качествами и высокой прочностью. Из-за наличия нескольких слоев деревянных панелей и размещения их в направлении поперечной проволоки прочность также значительно высока в изготовленной древесине, которая используется для изготовления полов.

Самое главное, что обработанное дерево легко окрашивается и окрашивается. Он требует меньшего ухода и легко длится долго.

Искусственная древесина тверже массивной древесины, потому что она лучше сопротивляется царапинам и вмятинам, что полезно, потому что у полов больше шансов получить вмятины и царапины.

Обработанная древесина отлично подходит для напольных покрытий. Но для этого нужно выбрать качественную древесину. В противном случае весь пол испортится из-за одной проблемы с паркетом. Таким образом, компания всегда старается получать на рынке качественную древесину для такого важного применения, как пол.

Таким образом, любые трещины, отверстия или что-либо еще заполняется пеной.

В подъезде немного больше обрамления, но затем необходимо установить водопровод и электричество.

Эти последние несколько кусков фанеры на полу были также прикреплены. pic.twitter.com/Nxs7ZmSQG9

— Дэнни (@Danny__D) 4 августа 2021 г.

Благодаря возможности легко красить и окрашивать, дешевая, экологически чистая древесина промышленного производства является идеальным выбором для деревянных полов.

Обработанная древесина в мебельном производстве

Искусственная древесина практически применима для всей мебели, которую мы используем в повседневной жизни. Стулья, письменные столы, шкафы, кровати, стеллажи, диван, ящики и многое другое можно сделать из искусственной древесины.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и фанера — популярные древесные породы в производстве мебели.

Эстетичный внешний вид, обрабатываемость, возможность прикручивания и прибивания гвоздями, гладкость поверхности, легкость покраски делают промышленную древесину лучшим выбором для изготовления мебели, чем любые другие породы древесины.

Обработанная древесина для террасной доски

Если вы собираетесь использовать искусственную древесину для наружных работ, например, для настила, всегда используйте обработанную древесину. Никогда не используйте необработанную древесину для наружных работ. Промышленная древесина не обладает хорошей водостойкостью.

паркет для настилов. #wpc #flowerbox #fance #bench #pergola #floor #pvc https://t. co/iWMhYTLbMN pic.twitter.com/jlK8fPHMEk

— деревянный пол из пластика (@ qizhenwang123) 30 марта 2016 г.

Уровень влажности в внешняя среда может легко повредить древесину. Молекулы воды могут легко проникнуть через обработанное дерево, и оно начнет гнить.Поэтому всегда выбирайте обработанную древесину для настилов и других наружных работ.

В чем разница между обработанной древесиной и массивной древесиной?

Промышленная древесина изготавливается людьми, чтобы максимально использовать ее качества для недорогих и недорогих применений.

В настоящее время промышленная древесина стала серьезным конкурентом массивной древесины, поскольку она имеет множество полезных свойств, таких же, как и массивная древесина. Итак, давайте посмотрим, чем искусственная древесина отличается от массивной во всех аспектах.

Собственность	Обработанная древесина	Твердая древесина
Производство	Многослойная древесина, фанера, опилки связываются вместе	Настоящая массивная древесина путем вырубки полностью выросших деревьев
Толщина	Толщина от 3/8 дюйма до ½ дюйма. Стандартная толщина составляет 1 ¼ дюйма при ширине досок 5 дюймов.	Обычно толщина составляет дюйма.Стандартная толщина составляет 2 ¼ дюйма при ширине досок от 5 до 11 дюймов.
Шлифование (Самая большая разница)	Можно шлифовать максимум один или два раза. Потому что слои слишком тонкие.	Можно шлифовать несколько раз в течение многих лет.
Стабильность	Через несколько лет древесина ослабнет и потеряет стабильность	Обладает высокой стабильностью и может использоваться гораздо дольше с меньшими затратами на обслуживание
Установка	Простота установки, легко окрашивается и окрашивается	Сложная установка
Долговечность	Слабее массивной древесины.Долговечность со временем снизится из-за тонких слоев и изменений окружающей среды	Обладают высокой прочностью и могут использоваться в течение многих лет без каких-либо проблем с меньшими затратами на обслуживание
Стоимость	Недорого	Дорого
Использует	Отлично для низких -концы	Может использоваться для любого проекта деревообработки или любого другого применения
Твердость	Большая часть произведенной древесины имеет меньшую твердость	Большая часть массивной древесины имеет высокую твердость
Вес	Легкий	Тяжелая
Экологичность	Нет экологичности	Экологичность, потому что 100% натуральная

Из приведенной выше таблицы различий между обработанной древесиной и массивной древесиной мы можем четко сказать, что

• Обработанная древесина тоньше цельной древесины
• Обработанная древесина не может шлифовать несколько раз, чем цельная древесина
• Цельная древесина имеет более высокую стабильность и долговечность, чем цельная древесина
• Обработанная древесина дешевле, чем большинство твердая древесина
• Массивная древесина легче обработанной древесины

Как видите, промышленная древесина отлично подходит для любого применения, но вам всегда нужно выбирать сорта хорошего качества.

Я настоятельно рекомендую обработанную древесину новичку в деревообработке, потому что она недорогая, и вы можете достаточно хорошо практиковаться, пока не ступите на твердую древесину для работы.

Сорта обработанной древесины

Одна из самых важных вещей, которые необходимо учитывать при покупке произведенной древесины, — это ее сорта. В отличие от цельной древесины, если вы по ошибке купили низкосортную древесину для высококачественной деревообработки, у вас не будет решения восстановить ее, не построив еще одну от А до Я.

Основное различие между сортами производимой древесины — количество пустот и сучков в древесине . Количество ремонта, необходимого для устранения дефектов, определяет сорта производимой древесины. Качество клея также является одним из определяющих факторов.

Метод APA Engineered Wood Association — лучший доступный метод для определения сортов производимой древесины. Итак, вот метод оценки,

Класс	Свойства
A	Высочайшее качество Дорогие виниры безупречны Гладкие Легко окрашиваются
B	Высококачественные Небольшие пятна Менее гладкие, чем у класса A Незначительные дефекты могут легко ремонтировать
C	Узлы видны с 1.5 дюймов в диаметре Обесцвечивание происходит легко Гладкие пятна
D	Качество может быть разрушено за секунды из-за дефектов Самая дешевая производимая порода древесины Трудно ремонтировать

Как вы можете видеть, качество производимой древесины сильно варьируется в зависимости от со своими сортами.

Уровень, который вам нужно выбрать, зависит от типа приложения, которое вы собираетесь использовать. Например, когда вы планируете строить шкафы, всегда выбирайте древесину сорта А, потому что в них легко удерживаются винты и гвозди, а покраска и окрашивание также просты, чем другие сорта. Благодаря наличию нескольких тонких деревянных слоев в поперечном направлении, окончательная обработка древесины получается прочной, легкой и долговечной. Фанера отлично подходит для изготовления шкафов, потому что обладает всеми этими качествами.

Используйте МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), если у вас ограниченный бюджет. МДФ — самая универсальная древесина из производимой древесины, которая в значительной степени применима для большинства изделий из дерева.

Какую бы древесину вы ни использовали, всегда следите за ней.

• Содержите его в чистоте
• Высокое качество
• Беречь от влаги
• Чистый срез
• Обеспечьте надлежащее обслуживание

Ядовито ли дерево, произведенное на заводе?

Да, искусственная древесина токсична. Обработанная древесина содержит канцерогенный формальдегид. Они токсичны и могут вызвать дыры в озоновом слое. Вот почему некоторые люди не рекомендуют использовать древесину для внутренних работ.

Кроме того, они содержат высокотоксичные ЛОС (летучие органические химические вещества), такие как ацетон, этанол, пропанол. Эти химические вещества имеют тенденцию выделяться с поверхности древесины через несколько лет производства и очень вредны для нашего здоровья и окружающей среды.

ALL Шкаф из массива дерева с отделкой в ​​белый цвет. Абсолютно НЕТ ДСП, меламина или инженерной древесины, которые сделаны с токсичным формальдегидом. #closet #homeorganizer #getorganized #interiordesign #renovation #remodeling #homedecor #dreamhome #wood #interiors pic.twitter.com/qKBMhIVGla

— Lundia USA (@LundiaUSA) 21 октября 2019 г.

Обработанная древесина не подлежит вторичной переработке, а также МДФ и другие материалы отходы произведенной древесины напрямую отправляются на свалки, что вызывает множество экологических проблем. Когда они сжигаются, все химические и другие токсичные вещества попадают в окружающую среду и вызывают загрязнение окружающей среды.

Я рассказал все, о чем вы хотели знать: что такое промышленная древесина?

Из этой статьи мы в основном сосредоточились на том, что производится из древесины, какие виды производимой древесины, каковы их применения, с преимуществами и недостатками каждого из них. Кроме того, мы показали разницу между промышленным деревом и массивной древесиной и почему иногда промышленная древесина лучше, чем массивная древесина.

Как плотник, работающий полный рабочий день, я всегда выбираю промышленную древесину, когда я делаю недорогую мебель или когда у меня ограниченный бюджет.При правильном уходе и отделке произведенная древесина может легко превзойти по качеству массивную древесину. Но всегда убеждайтесь, что они выбирают высококачественную древесину класса А после тщательного исследования.

Думаю, из этой статьи я ответил на все ваши вопросы о промышленном дереве.

Итак, я настоятельно рекомендую попробовать обработанную древесину для вашего следующего проекта по деревообработке. Надеюсь, все пройдет отлично!

0773-2308-MTDC: ДВП и фанера

0773-2308-MTDC: ДВП и фанера

Март 2007 г.

7300

0773-2308-MTDC

Рича Уилсон, историк архитектуры Межгорного района
Кэтлин Снодграсс, руководитель проекта

Это технический совет — второй в серии о разработанных инновационных строительных материалах. в первой половине 20-го века и обычно включается в лес Служебные здания.Эта серия поможет вам идентифицировать материалы, описывая их история, производство и физические характеристики. Эта серия также решает распространенные проблемы и дает рекомендации по техническому обслуживанию, ремонту и замена.

Рисунок 1. Лакированная фанера
покрывает стены. и потолок лазарета Rabideau
, построенного в 1935 году.

Как указано в технической подсказке, Здание начала 20-го века Материалы: Введение (/ t-d / pubs / htmlpubs / htm06732314 / Имя пользователя: t-d Пароль: t-d) Лесная служба всегда поощряла использование древесных продукты на своих объектах.Еще в 1933 году приемлемые стены и потолок продукты включали древесноволокнистую плиту (иногда называемую жесткой плитой, строительной доска, или стеновая плита) и фанеру. Улучшение Вашингтонского офиса Справочник (1937 г.) и Принципы архитектурной Примечания к планированию административных улучшений лесной службы (1938 г. ) что некоторые древесноволокнистые плиты приемлемы для использования в качестве изоляции и для внутренней отделки. стены и потолки. К ним относятся масонит, ню-вуд, дю-х и пихта. К поддерживают цель Лесной службы по использованию древесины, древесноволокнистые плиты предпочитались как отделочный материал, хотя они также считались подходящими в качестве планки или основы для отделки под штукатурку.

Хотя первый американский патент на ДВП был выпущенный в 1858 году, древесноволокнистая плита не использовалась широко до 1910-е гг. Во время Второй мировой войны производство увеличилось, потому что ДВП можно легко и быстро установить во временные военные сооружения. Производство древесноволокнистых плит также выросло за счет спрос на жилье после войны, особенно как внутренняя отделка. Некоторые материалы ДВП были изготовлены для наружного применения, но они часто работают плохо.

Фанера, еще один продукт на основе древесины, завоевала популярность благодаря технологическим достижения во время Первой и Второй мировых войн. Его можно использовать для интерьера или экстерьера применение в зависимости от типа клея, используемого в фанере. Посредством 1950-е и 1960-е годы предпочтение отдавалось фанере и ее родственнику, ДСП. ДВП для многих применений.

ДВП

ДВП — это общее название строительных панелей из дерева или овощей. волокна. Некоторые из них представляют собой однородные материалы, а другие — ламинированные листы с сердцевины волокон и поверхности из шлифованной древесины. Самые ранние панели из ДВП были сделано из волокон из множества материалов, включая джут, солому, сахарный тростник стебли, лен, конопля, трава, газеты и скорлупа арахиса.Они были изготовлены под такими названиями, как Fir-tex, Homasote, Masonite, Beaver Board, Feltex, Nu-Wood, и Upson Board.

Древесина всегда была самым распространенным волокном, используемым в ДВП. Историческое производство процессы разнообразны, но большинство из них требует варки или измельчения дерево, чтобы отделить волокна. Пульпа была смешана со связующими веществами, такими как клей, асфальт или смолы и перемещены на экраны, где сильное давление и высокая температура сжимаются из воды и сжал волокна.Этот процесс связал древесные волокна с друг друга и скоросшиватели, получая одну гладкую сторону и одну сторону, которая была текстурированный, потому что он был прижат к экрану. Формованные листы были высушены, обрезаны, а в некоторых случаях отделаны краской, эмалью, бумагой, ткань, либо глазурь. В конце концов, были разработаны процессы для покрытия панелей. с деревянным шпоном или пластиковым ламинатом.

Поскольку влага была их главным врагом, древесноволокнистые плиты часто обрабатывали гидроизоляционные материалы, препятствующие гниению и набуханию.Асбест, гипс из Парижа, в некоторые смеси добавлялись глина, скипидар, парафин или другие материалы для повышения огнестойкости и получения других желаемых качеств, таких как жесткость, твердость, гладкие поверхности, повышенная прочность или долговечность.

Продукция из древесноволокнистых плит была оценена за простоту использования, особенно неквалифицированными специалистами. рабочие. Для Лесной службы это было особенно важно в молодости, необученные люди из Гражданского корпуса охраны природы построили сооружения.В отличие от оштукатуренных стен и потолков, ДВП наносится быстро и быстро. не требует времени на высыхание. В «Руководстве по усовершенствованию» (1937 г.) указано, что для из соображений экономии ДВП рекомендовано в качестве отделки чердаков, подвалов, и туалеты, даже когда другие помещения были оштукатурены.

Стыки между панелями ДВП можно обработать несколькими способами. Принципы Архитектурного планирования для административных улучшений лесной службы (1938 г.) предложили соединение с V-образным пазом (рисунок 2), а не более распространенная практика обшивки стыков обрешеткой.Строительство Северного региона и Руководство по техническому обслуживанию (1935 г.) рекомендовали устанавливать мазонит или фанеру горизонтально. на стенах, с накладкой перил на горизонтальный шов между листами. Если эти настенные панели устанавливались в жилых помещениях, то в справочнике рекомендовано лакирование. их. В других зданиях панели из масонита должны были быть отделаны светлыми тонами. кальцимин. Кальцимин — недорогая краска на водной основе (иногда известная как темпер). содержащий клей и краситель.

ДВП различают по плотности.Большинство исторических древесноволокнистых плит можно отнести к категории как плита низкой плотности (изоляционная), плита средней плотности или ДВП.

Рисунок 2 — Этот раздел на странице 24 Принципы архитектурного планирования лесной службы
для административных улучшений лесной службы (1938) объясняют
допустимое использование фанеры, масонита, ню-вуда и подобных материалов.

Древесноволокнистая плита низкой плотности

Древесноволокнистая плита низкой плотности была известна как изоляционная плита из-за своей звукоизоляции. и термические качества.Этот легкий и жесткий продукт из волокнистой целлюлозы. был доступен в листах, досках и плитках. Изоляционная плита подошла лучше всего для внутренних работ из-за его чувствительности к повреждению водой.

Изоляционная плита может быть установлена ​​на внутренние стены и потолок и окрашена. или кальцинированный. Оставшись незавершенным, его коричневое лицо можно было легко порезать или порезать. чтобы создать интересные узоры (рис. 3), а затем раскрасить, чтобы легко очищенная поверхность (рисунок 4). Доступны и предлагаются листы со скошенными краями. дополнительные декоративные свойства.Иногда изоляционная плита, а не традиционная деревянная рейка, использовалась для поддержки штукатурки.

Рис. 3. Этот потолок из ДВП на станции рейнджеров в Бьютт-Фолс
(Rogue Национальный лес Река-Сискию,
Тихоокеанский Северо-Западный регион) был вырезан в орнамент
. Потолок натуральный коричневый цвет
древесной массы. из которого он был изготовлен.

Рис. 4. Потолок из ДВП в офисе станции Fenn Ranger
(Moose Район крик-рейнджеров, Национальный лес Нез-Персе
, Северный регион). резные и расписные.

В то время как толщина изоляционной плиты составляла от 3⁄8 до 1 дюйма, Forest Справочники по обслуживанию часто рекомендуют изоляционную плиту ½ дюйма для помещений. Листы были от 4 до 8 футов в ширину и могли достигать 16 футов в длину. Панели используются как изоляционная планка под штукатуркой обычно имела ширину от 18 до 24 дюймов и 48 дюймов в ширину. дюймов в длину. Утеплитель был прикреплен к каркасу здания с помощью клея, гвозди, шурупы или запатентованные методы, такие как металлические решетки для потолков, предшественник натяжных потолков, используемых сегодня во многих офисах.

Ранние торговые наименования изоляционных плит включали Insulate, Fir-tex и Nu-Wood — все. из них были изготовлены из древесной массы. В 1921 году был произведен древесноволокнистый картон с использованием жмых, сухой побочный продукт мякоти сахарного тростника после отжима сока. Эта древесноволокнистая плита была первой из многих продуктов, разработанных Celotex Co., которая позже стали производить акустические материалы, такие как перфорированный Acousti-Celotex Cane. Кафельная плитка.

Первым продуктом из масонита, изготовленным в 1927 году, была изоляция диаметром 7/16 дюйма. плита, которую можно использовать в качестве конструкционной обшивки, звукоизоляции и внутренняя поверхность стены.Гипс, содержащий не более 10 процентов извести, может наносится непосредственно на доску. Другие ранние продукты из масонита включали скошенные плитки, доски и доска Litecol, которая была почти белой.

Masonite Corp. использовала уникальный процесс варки целлюлозы. Вместо варки или измельчения древесную стружку, машина взорвала их с такой силой, что древесные волокна разделены. Позднее компания Masonite Corp. сконцентрировалась на производстве своих популярных древесноволокнистых плит. (см. раздел «Оргалит»).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Homasote, Beaver Board и Upson Board были средней плотности древесноволокнистые плиты, предназначенные для использования в различных областях. Homasote, представленный в 1916 г. представлял собой однородный материал из переработанных газет (источник серого цвета) и нефтяной воск. Рекламируется как изоляционный и структурный доска для внутренних и наружных работ, выпускалась гладкая, бороздчатая, или панелей с фактурой под дерево и сайдинга со скошенной кромкой. Панели размером 8 на 14 футов устраняет необходимость в обрешетках или швах в большинстве комнат. Хомазоте все еще производится сегодня.

Beaver Board — ламинированный листовой продукт, изобретенный в 1903 году и усовершенствованный. с несколькими патентами в 1910-х годах.В патенте 1914 г. описана конструкция толщиной 3⁄16 дюйма. доска с внутренним слоем шлифованной древесины, покрытой тонкими слоями сваренной дерево с каждой стороны для обеспечения влагостойкости и прочности. Одна сторона была отделаны тонким слоем фактурной шлифованной древесины в декоративных целях. Эта версия Beaver Board, использовавшаяся в 1920-х годах, выпускалась с 32- и 48-дюймовым экраном. ширины. На оборотной стороне был проштампован логотип компании и инструкция, в то время как передняя часть имела отделку из гальки, которую можно было покрасить, окрасить или оставить естественный.Для расширения необходимо было установить панели на 1⁄8 дюйма. отдельно. Промежуток обычно закрывали декоративные рейки.

Upson Board — еще одна ламинированная древесноволокнистая плита с одной текстурированной стороной, похожая на по внешнему виду Бивер Борд. Основное отличие заключалось в том, что задняя часть На плате Upson не было штампа с названием бренда. Вместо этого его центральный слой был окрашен в синий цвет, что делало его легко узнаваемым. Три ширины (32, 48 и 64 дюймов) и семь длин. В 1920 году производитель запатентовал Самозакрывающаяся застежка Upson, стальная застежка с пятью зубцами.Это были прибиты к шпилькам, и панели ДВП прижаты к шпилькам, которые удерживал их на месте.

В течение нескольких десятилетий древесноволокнистые плиты средней плотности оставались популярными, даже когда их изменились производственные процессы и ингредиенты. В 1928 году CertainTeed Corp. купила Beaver Board Co. и продолжила производство Beaver Board в рамках этой сделки. имя до начала 1940-х гг. Компания Upson Co. ненадолго использовала это название после покупки Завод Beaver Board от CertainTeed в 1955 году. Они продолжали производить Upson. Доска, ДВП Beaver Universal и ДВП Beaver.Оригинальный Upson Co. закрыта в 1984 году.

Оргалит

Самый исторический ДВП имел толщину от 1⁄8 до 5⁄16 дюйма, хотя два доски можно было склеить, чтобы сделать панель более жесткой. Масонит Corp. представила свою первую древесноволокнистую плиту в начале 1930-х годов. ДВП Presdwood, толщиной от 1⁄10 до 5⁄16 дюйма, использовался для внутренней отделки и в качестве реек по сравнению с другими продуктами из масонита. Панели могут быть приклеены гвоздями или склеены вертикально или по горизонтали, затем окрашены или оклеены обоями.Известен более прочный продукт поскольку Tempered Presdwood был представлен в 1931 году. Часто его прикручивали к шпилькам. и его стыки покрыты декоративной обрешеткой. Temprtile, популярный выбор для ванных комнат и кухонь — водостойкий ДВП Masonite с тиснением. чтобы выглядеть как плитки размером 4 на 4 дюйма (рис. 5).

Рис. 5 — Temprtile, изделие из древесноволокнистого картона с тиснением
, напоминающее плитку, было использовался в качестве водонепроницаемой обшивки
в ванной повара ресторана Фенн. Станция рейнджеров.

Мазонит и другие древесноволокнистые плиты стали основой готового жилья и выстилали интерьеры более 150 000 хижин Quonset во время Второй мировой войны (рисунок 6). К 1950-м годам сайдинг из ДВП был доступен в панелях, шипах, гонт, и стили досок и обрешетки. Дополнительные функции включают заводские грунтовки, вентилируемые монтажные планки и несколько текстур. Еще один продукт из масонита 1950-х годов это была серая внутренняя стеновая панель с текстурой дерева, известная как Misty Walnut. Масонита Royalcote, с его полированной и прочной отделкой из искусственного дерева, также оказался популярным.

Рис. 6 — Мазонит часто использовался для отделки интерьеров
Quonset хижины, которые Лесная служба приобрела
у военных после Второй мировой войны. Эта хижина Quonset
теперь используется для хранения на административном участке Дак-Крик.
(район Джуно Рейнджер, национальный лес Тонгасс, регион Аляска).

Идентификация панелей из ДВП

ДВП обычно можно определить по коричневому или серому цвету и однородности. внешний вид.Если ДВП окрашено, поищите такие подсказки, как молдинги, скошенные стыки или задиры. Проверьте такие места, как лестницы в подвал и чердаки. где могут быть открыты неокрашенные поверхности. Вы можете увидеть поперечные сечения где ДВП было отломано или порезано для электрических коробок, сантехники линии или механическое оборудование.

Изоляционная плита при простукивании будет звучать несколько полнее и мягче, чем гипсовая. доска или штукатурка, хотя многочисленные слои краски могут минимизировать эту разницу. Если описанными методами невозможно определить, является ли поверхность ДВП выше выберите скрытую зону (например, шкаф или под карнизом) и просверлите небольшое отверстие, желательно ручным сверлом. Это поможет вам определить толщина доски и предоставит стружку сверла, которую можно будет исследовать по цвету, текстуре и материалу.

Техническое обслуживание и ремонт ДВП

У древесноволокнистых плит

есть несколько общих проблем, но они подвержены повреждениям от влаги. самый распространенный.Утеплитель более подвержен повреждениям от влаги чем более плотный ДВП, хотя все изделия из ДВП могут коробиться или гнить влажные места или когда в них попала вода. Держите древесноволокнистые плиты сухими. Чистый их влажной тканью и вытрите излишки влаги чистой тканью. Не надо используйте мыло или агрессивные моющие средства, если поверхность не покрыта краской или другим защитная отделка.

Поскольку изоляционные плиты относительно мягкие, на них можно образоваться вмятины или проколы. без труда. Оргалит хрупкий.В любом случае незащищенные края и углы Особенно уязвимы изделия из ДВП. Рассмотрите возможность установки пластика угловые ограждения, дверные бамперы и другие защитные устройства. Расставить мебель и размещайте приспособления таким образом, чтобы свести к минимуму контакт со стенами из ДВП.

Если ламинированные слои стеновой плиты разделяются, их можно снова прикрепить с помощью нанесение или впрыскивание пшеничной пасты, клея, обычно используемого при консервации работают, потому что изменения можно отменить относительно легко.Вы можете сделать свой собственная паста с пшеничным крахмалом из магазина натуральных продуктов (см. рецепт ниже), хотя может быть проще купить пшеничную пасту из художественных или архивных изделий поставщик. Если волокна стеновой плиты расслаиваются:

• Пшеничная паста разбавленная водой.
• Используйте разбавленную пасту, чтобы пропитать область.

Такой подход применим для небольших территорий. При большом повреждении может потребоваться замена стеновая панель.

Все древесноволокнистые плиты расширяются и сжимаются из-за влажности и должны быть установлены с промежутками между панелями.Слишком маленькие зазоры могут привести к деформации платы. деформация или финиш не удастся. Если ДВП были установлены со слишком маленьким зазор, аккуратно обрезайте древесноволокнистые плиты, чтобы оставалось достаточно места для расширения.

Если вы можете снять покоробленную панель из ДВП без повреждений, слегка намочите ее, приложите давление, чтобы разгладить его, и дайте ему высохнуть, прежде чем устанавливать его на место. Использовать небольшие незаметные гвозди или шурупы при повторном прикреплении провисшего ДВП на потолки.

Если ДВП слишком повреждено для ремонта, замените его.ДВП по-прежнему сделал сегодня. Некоторые современные продукты соответствуют размеру и внешнему виду некоторых исторических продукты. Другой вариант — повторно использовать ДВП из менее видимой области (например, как кладовая или чердак) или из построек, не имеющих исторического значения. Материалы-заменители, такие как гипсокартон, могут быть приемлемыми заменами. для окрашенных стеновых панелей. Обязательно проконсультируйтесь со своим персоналом по наследию и государственным Офис по сохранению исторического наследия перед удалением или заменой любых материалов.

Фанера

Большинство людей знакомо с фанерой, ламинированным изделием, состоящим из тонких слои древесины, склеенные вместе с чередующейся перпендикулярной ориентацией волокон.Примерно до 1919 года фанера также была известна как масштабная доска, клееная древесина и сборная древесина. древесина. Фанера легче и прочнее массива дерева, более гибкая и имеет высокое значение сдвига.

В девятнадцатом веке фанеру изготавливали из тонких полос спиленной древесины. и обычно использовался для мебели и дверных панелей. Фанерная промышленность начал процветать после изобретения фрезерных станков в 1890-х годах. Эти машины разрезать большие и тонкие листы дерева, вращая бревно против ножа. Это продвижение позволили разработать более крупные и прочные листы фанеры.

Несмотря на значительное внимание, производство фанеры в начало 1900-х гг. Это изменилось во время Первой мировой войны, когда продукт был улучшен. и использовался для создания легких самолетов. Благодаря этим достижениям общественное мнение сдвинулся. Фанера, которая больше не рассматривалась как дешевый заменитель, стала цениться в множество строительных приложений.

Лаборатории лесных товаров Лесной службы приписывают значительную вклад в фанерные технологии.Лаборатория приступила к испытаниям фанерной обшивки. в конце 20-х годов прошлого века и успешно смонтировал экспериментальный образец фанеры из напряженной кожи. дом в 1935 году. Два года спустя Лаборатория лесных товаров построила первый сборный недорогой фанерный дом.

Ряд других новинок в области ламинированного листового материала появился в 1930-х годах. К ним относятся внедрение первой водостойкой фанеры для наружных работ. use (1934 г.), первый коммерческий сборный дом с наружной фанерой. (1936 г.), а также проект фанерного дома Dri-Bilt (1938 г.), в котором использовался PlyScord. черновые полы и обшивка, потолки и стены PlyWall, встроенные элементы PlyPanel и PlyShield используется в более чем миллионе недорогих домов.Фанера стала общепринятой строительный материал.

Первые листы фанеры стандартного размера были 3 на 6 футов, но к раннему 1930-е годы были стандартными листами размером 4 на 8 футов. Обычно у них было нечетное число слоев, хотя фанера с четным числом слоев производилась с Вторая Мировая Война. По мере совершенствования технологии изготовления фанеры производители все чаще предлагается фанера с декоративным шпоном и отделкой. Некоторые были выполнены с вырезанными в них бороздками или V-образными бороздками.Остальные были тиснеными или с предварительной отделкой в ​​несколько цветов.

Первоначально ограничивался дверными панелями, стенами и потолками (рис. 7), фанера в конечном итоге был принят в других приложениях, таких как обшивка и мебель (рисунок 8), а также внешние отделанные поверхности.

Рис. 7 — Интерьер лазарета в Рабидо. CCC camp
(недавно обозначен как национальный Historic Landmark)
, отделанный лакированной фанерой, в том числе изогнутые своды
в коридоре и некоторые номера.Лагерь Рабидо является частью
Blackduck Рейнджер Район (Национальный лес Чиппева, Восточный регион).

Рис. 8 — Эти фанерные шкафы, сконструированные CCC
в кухне. на станции Fenn Ranger, находятся на стороне кухни
сервировочной стойки. В этой конструкции шкафы
, видимые только повару, сделаны из фанеры, а шкафы Видные из
столовые построены из массивного бруса.

Идентификация

К наиболее очевидным характеристикам фанеры относится ее текстура древесины, ламинированная. слои, и заглушки в форме футбольного мяча, используемые в качестве заплат при удалении дефектов из слоя. Часто эти заглушки видны даже после того, как фанера была окрашены.

Фанера доступна с клеем для внутренних, наружных или морских работ. с конца 1930-х гг. Самыми дешевыми остаются межкомнатные клеи, но морские клеи обеспечивают наибольшую устойчивость к расслоению (разделению слоев), если фанера промокает. Обычно на фанеру наносят штампы с указанием ее прочности и эксплуатационных характеристик.

Техническое обслуживание и ремонт

Фанера по прочности не уступает по прочности массивному дереву, если выбран правильный сорт и за ним правильно ухаживают.Внутренняя фанера может обслуживаться так же, как ДВП. Регулярно протирайте пыль или протирайте влажной тканью. Наружная фанера требует профилактических техническое обслуживание для защиты от гниения, расслоения, деформации и атмосферных воздействий. Сведите к минимуму возможность повреждения, поддерживая чистоту желобов и водосточных труб, убедитесь, что земля находится как минимум на 8 дюймов ниже фанерного сайдинга, и удалите прилегающий мусор и растительность, удерживающие влагу. Убедитесь, что внешняя отделка — будь то это краска, морилка или другой материал — сохраняется в хорошем состоянии благодаря регулярное обслуживание и повторное нанесение.Погодную фанеру можно слегка отшлифовать и запечатан.

Большинство дефектов материала происходит из-за использования фанеры, изготовленной с использованием внутреннего клея. во внешних приложениях. Клеи выходят из строя, и слои расслаиваются. Если слои начали разъединяться, но панель в целом добротная, слои можно отрегулировать с помощью большого шприца (можно найти в ветеринарных магазинах) между ними ввести клей для дерева. В качестве альтернативы можно использовать универсальный нож. используется, чтобы вырезать прорезь в верхнем слое и приподнять ее ровно настолько, чтобы нанести клей между ним и следующим слоем.Либо зажать слои (если панель вертикальная) или поместите на поверхность мешок с песком или другой тяжелый предмет (если панель расположена горизонтально) пока клей не высохнет. Если расслоение обширное, панели может потребоваться подлежит замене.

Фанера, установленная без зазора между соседними панелями, может деформироваться при он расширяется. Изогнутые тонкие листы иногда можно выпрямить с помощью дисковой пилы аккуратно срежьте узкую ленту на стыке. Более возможно, потребуется добавить крепежные элементы.Возможно, потребуется замена более толстых панелей.

Фанера, имеющая незначительные повреждения от ударов, обычно может быть отремонтирована деревом. шпатлевка. Обязательно используйте шпатлевку, предназначенную для нанесения. Наружная шпатлевка и возможны шпаклевки под покраску. Некоторые замазки удаляют пятна, но проверьте замазку перед использованием, чтобы убедиться, что затвердевший и окрашенный патч будет соответствовать окружающая поверхность. Если ударное повреждение велико или оно влияет на прочность панели, замена — лучший вариант.

Вы можете обработать гнилую фанеру, удалив ненадежные участки и заменив их с соответствующей фанерой. Нанесите консервант для древесины, краску или другое защитное средство. герметик по мере необходимости после.

Фанера легко доступна, поэтому замена панелей соответствующими материалами может быть легко, если поверхность будет гладкой и покрытой краской. Может быть больше трудно подобрать специальную отделку, такую ​​как тиснение, бороздки и канавки. Если фанера имеет чистую отделку, важно, чтобы она соответствовала породе, фактуре, и другие визуальные характеристики оригинальной фанеры.Также важно чтобы соответствовать типу прозрачного покрытия, потому что разные покрытия по-разному стареют. Например, лак желтеет с возрастом, а полиуретан на водной основе остается. прозрачный, масляный финиш темнеет.

Сегодня фанерные обшивки вытесняются ориентированно-стружечными плитами (OSB), его более дешевый родственник, разработанный в конце 1970-х годов. OSB не годится заменяет открытые фанерные поверхности в исторических зданиях, поскольку отличительная текстура поверхности.

Дополнительная информация

Следующие ресурсы предоставляют подробную информацию о ДВП и фанере.

Книги и журналы

APT Bulletin 28, No. 2-3. 1997. Содержит три статьи о Homasote, Masonite, Beaver Board и Upson Board.

Байнум, Ричард Т. 2000. Справочник по изоляции. Нью-Йорк: McGraw-Hill Professional. Включает главы, посвященные изоляционным плитам и историческим изделиям, а также справочник товаров с производителями и описаниями.

Шут, Томас К., изд. 1995. Строительные материалы двадцатого века. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.Отдельные главы посвящены ДВП, фанере и акустическим материалам.

Продавцы, Терри мл. 1985. Фанера и клеевые технологии. Нью-Йорк: Марсель Dekker, Inc., посвящена истории, производству и применению фанеры.

Другие ресурсы

Американская ассоциация древесноволокнистых плит
853 North Quentin Rd. No. 317 Palatine, IL 60067
Телефон: 847–934–8394
Эл. Почта: afa@fiberboard. org
Веб-сайт: http://www.fiberboard.org/

APA — The Engineered Wood Association
7011 South 19 Ave.
Tacoma, WA 98466
Телефон: 253–565–6600
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.apawood.org/

Ассоциация композитных панелей
18922 Premiere Ct.
Gaithersburg, MD 20879–1574
Телефон: 301–670–0604
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: www.pbmdf.com

Лаборатория лесных товаров
One Gifford Pinchot Dr.
Madison, WI 53726
Телефон: 608–231–9200
Веб-сайт: http://www.fpl.fs.fed.us/

Ассоциация фанеры и шпона из твердой древесины
1825 Майкл Фарадей Др.
Reston, VA 20190
Телефон: 703–435–2900
Веб-сайт: http://www.hpva.org

Благодарности

Авторы ценят готовность Марка Эллиса, Rogue River-Siskiyou Национальный лес, Керри Ропке, Национальный лес Тонгасс, и Билл Юрд, Чиппева Национальный лес, чтобы сделать фотографии, чтобы проиллюстрировать этот технический совет.

Большое спасибо доктору Джерролду Э. Винанди из лаборатории лесных товаров за его обзор и полезные комментарии по содержанию этого технического совета.

Некоторая историческая информация в этом техническом совете была получена из фанеры. Веб-сайт ассоциации пионеров http://www.apawood.org/plywoodpioneers/.

Об авторах

Рича Уилсон — историк межгорной архитектуры и вице-председатель совета директоров некоммерческой организации «Институт навыков традиционного строительства». Имеет степень бакалавра архитектуры и степень магистра. в исторической сохранности. В качестве волонтера Корпуса мира Рича выполнял обязанности главы отдела строительной инспекции в Блантайре, Малави, и предоставил архитектурные услуги Habitat for Humanity и Save the Children.Она работала в частном порядке практики в Вашингтоне, округ Колумбия, и Орегоне, прежде чем присоединиться к Лесной службе в 1998.

Кэтлин Снодграсс пришла в MTDC в качестве руководителя проекта в 2001 году. Она окончила университет. окончил Вашингтонский университет в 1974 году со степенью бакалавра наук. в архитектурных исследованиях, а затем проработал около 10 лет в проектировании шоссе и строительство с Отделением автомобильных дорог Айдахо. Свою карьеру она начала с Лесная служба в 1984 году. Кэти работала в помещениях, ландшафтной архитектуре, наземная линия и общие инженерные работы в Национальном лесу Нез-Персе на протяжении примерно 10 лет, около 7 лет был архитектором лесных хозяйств. до прихода в MTDC.

Можно заказать дополнительные единичные экземпляры этого документа. от:
Лесная служба Министерства сельского хозяйства США
Центр технологий и развития Миссулы
5785 Hwy. 10 West
Missoula, MT 59808–9361
Телефон: 406–329–3978
Факс: 406–329–3719
Эл. Почта: [email protected]

Для получения дополнительной информации о ранних строительных материалах, свяжитесь с Ричей Уилсон по телефону:
Телефон: 801–625–5704
Факс: 801–625–5229
Эл. почта: [email protected]

Или свяжитесь с Кэти Снодграсс по телефону MTDC:
Телефон: 406-329-3922
Факс: 406-329-3719
Электронная почта: ksnodgrass @ fs.fed.us

Электронные копии МТДК документы доступны в Интернете по адресу:
/eng/t-d.php

Работники Лесной службы и Бюро землеустройства можно найти более полную коллекцию MTDC документы, видео и компакт-диски во внутренних компьютерных сетях по адресу:
http://fsweb.mtdc.wo.fs.fed.us/search/

Лесная служба Министерства сельского хозяйства США (USDA) разработала эта информация предназначена для сотрудников, подрядчиков и сотрудничает с федеральными и государственными агентствами, и не несет ответственности за перевод или использование этой информации кем-либо, кроме своих сотрудников. Использование торговли, названия фирм или корпораций в этом документе приведены для информации и удобства. читателя, и не означает одобрения Департаментом любые продукты или услуги, исключая другие, которые могут быть подходящими. Министерство сельского хозяйства США (USDA) запрещает дискриминацию во всех свои программы и мероприятия на основе расы, цвета кожи, национального происхождения, возраста, инвалидность и, если применимо, пол, семейное положение, семейное положение, родительский статус, религия, сексуальная ориентация, генетическая информация, политические убеждения, репрессалии, или потому что весь или часть дохода физического лица получена от каких-либо государственных программа помощи.(Не все запрещенные основы применимы ко всем программам.) Лица с ограниченными возможностями, которым требуются альтернативные средства передачи информации о программе информацию (шрифт Брайля, крупный шрифт, аудиокассету и т. д.) следует обращаться в Министерство сельского хозяйства США Центр TARGET по телефону (202) 720-2600 (голосовая связь и TDD). Чтобы подать жалобу на дискриминацию, напишите Министерству сельского хозяйства США, директору Управления по гражданским правам, проспект Независимости, 1400, S.W., Вашингтон, округ Колумбия, 20250-9410, или позвоните по телефону (800) 795-3272 (голосовой) или (202) 720-6382 (TDD). USDA — поставщик равных возможностей и работодатель.

Топ

Посетитель поскольку Апрель 2007 г.

Процесс и анализ электромагнитного экранирования в композитном картоне, ламинированном никелированным углеродным волокном :: BioResources

Юань, К., Су, К., Хуанг, Дж., Ган, В., и Хуанг, Ю. (2013). «Процесс и анализ электромагнитного экранирования в композитной древесноволокнистой плите, ламинированной химическим никелированием углеродного волокна», BioRes. 8 (3), 4633-4646.

---

Реферат

Для разработки композитной древесноволокнистой плиты с высокой эффективностью электромагнитного экранирования (SE) и простым промышленным процессом была использована технология химического никелирования углеродного волокна для улучшения проводимости и электромагнитных свойств углеродного волокна и листов углеродного волокна. Также было исследовано ПЭ композитных древесноволокнистых плит, ламинированных никелированным углеродным волокном с различным расположением. Результаты показали, что лучшей схемой нанесения покрытия в этом исследовании была концентрация NiSO4 35 г / л, температура покрытия 70 ° C, pH 9 и время нанесения покрытия 15 минут.Когда никелированное углеродное волокно в сетке было добавлено к сердцевине между двумя ДВП, минимальная и максимальная SE для сетки 19 x 19 составляла 41,54 дБ и 63,73 дБ в диапазоне частот от 200 до 1000 МГц, соответственно, и достигла среднего значения. оценка. SE композитного ДВП, ламинированного двойными слоями листа из углеродного волокна, варьировалась от 45,29 дБ до 52,01 дБ и достигла среднего уровня. Таким образом, возможно использовать двухслойное никелированное углеродное волокно с сеткой 19 × 19 для изготовления композитных древесноволокнистых плит с высоким SE, механическими свойствами, превосходящими национальный стандарт, и легко применимым в промышленности процессом.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

Процесс и анализ электромагнитного экранирования в композитных древесноволокнистых плитах, ламинированных никелированным углеродным волокном

Цюаньпин Юань, Чуван Су, * Цзинда Хуанг, Вэйксин Гань и Юаньи Хуан

Для разработки композитной древесноволокнистой плиты с высокой эффективностью электромагнитного экранирования (SE) и легко промышленного процесса была использована технология химического никелирования углеродного волокна для улучшения проводимости и электромагнитных свойств углеродного волокна и листов углеродного волокна.Также было исследовано ПЭ композитных древесноволокнистых плит, ламинированных никелированным углеродным волокном с различным расположением. Результаты показали, что лучшей схемой нанесения покрытия в этом исследовании была концентрация NiSO ₄ 35 г / л, температура покрытия 70 ° C, pH 9 и время нанесения покрытия 15 мин. Когда никелированное углеродное волокно в сетке было добавлено к сердцевине между двумя ДВП, минимальная и максимальная SE для сетки 19 × 19 составила 41,54 дБ и 63,73 дБ в диапазоне частот от 200 до 1000 МГц, соответственно, и достигла среднего значения. оценка.SE композитного ДВП, ламинированного двойными слоями листа из углеродного волокна, варьировалась от 45,29 дБ до 52,01 дБ и достигла среднего уровня. Таким образом, возможно использовать двухслойное никелированное углеродное волокно с сеткой 19 × 19 для изготовления композитных древесноволокнистых плит с высоким SE, механическими свойствами, превосходящими национальный стандарт, и легко применимым в промышленности процессом.

Ключевые слова: углеродное волокно; Лист из углеродного волокна; Химическое никелирование; Эффективность электромагнитного экранирования; Ламинированные композитные ДВП

Контактная информация: Лесной колледж Университета Гуанси, Наньнин 530004, P. Р. Китай;

* Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время деревообрабатывающая промышленность разрабатывает продукцию с более высокой добавленной стоимостью. Обеспечение древесноволокнистой плиты функцией электромагнитного экранирования — один из способов повысить ее ценность. Исследования способности ДВП экранировать электромагнитное поле в первую очередь были сосредоточены на добавлении металлических волокон (Zhang and Liu 2005; Liu and Fu 2008), металлической сетки (Zhang and Liu 2004; Zhang et al. 2004) и минеральный порошок (Su et al. 2012) в древесноволокнистые плиты, нанесение металлизации покрытия (Huang and Zhao 2006; Wang et al. 2006) и покрытие поверхности древесноволокнистых плит проводящей диафрагмой (Lu et al. al. 2011). В указанных исследованиях был достигнут адекватный уровень эффективности экранирования (SE). Однако такие методы привели к получению тяжелых изделий, трудностям во вторичной обработке и низкой прочности сцепления композитного материала.

Углеродное волокно с высокой проводимостью, высокими диэлектрическими потерями, высокой удельной прочностью и стойкостью к окислению было использовано при разработке композитных материалов с функцией электромагнитного экранирования, таких как композиты углеродное волокно / АБС, цемент, армированный углеродным волокном, и углеродное волокно. композиты из полихлоропренового каучука, и др. Углеродно-матричный композит с добавлением непрерывных углеродных волокон оказался отличным электромагнитным экранирующим материалом с SE 124 дБ, низким поверхностным импедансом и высокой отражательной способностью в диапазоне частот от 0,3 МГц до 1,5 ГГц (Luo and Chung 1999). . Chiou и др. . (1989) добавляли к цементу короткие углеродные волокна (3 мм, 0,5 мас.% Цемента), получая плоский цемент толщиной 3,6 мм, и его SE на частоте 1,5 ГГц составляло 10,2 дБ. Также было показано, что углеродное волокно демонстрирует поглощение в микроволновом диапазоне (Das et al . 2000). Однако магнитные потери углеродного волокна относительно низкие, что приводит к низкому поглощению электромагнитных волн в некоторых регионах, особенно на высоких частотах. Чтобы преодолеть этот недостаток, исследователи нанесли металл с высоким углом магнитных потерь на углеродное волокно с помощью химического подхода, такого как химическое нанесение покрытия и гальваника. Среди нанесенного металла на углерод был нанесен никель с высоким углом магнитных потерь и стойкостью к окислению. Затем он был смешан с АБС для получения композита углеродные волокна с никелевым покрытием / АБС, и было обнаружено, что проводимость и УЭ углеродных волокон с никелевым покрытием были выше, чем у обычного углеродного волокна.Когда смола ABS была заполнена 10 об.% Углеродных волокон с никелевым покрытием, ее SE составляла около 50 дБ (Lu и др. , 1996). Следовательно, углеродное волокно с никелевым покрытием имеет лучшую SE в более широком диапазоне частот.

В данном исследовании технология химического никелирования была использована для улучшения проводимости и электромагнитных свойств углеродного волокна и его листа. Затем углеродное волокно и лист с гальваническим покрытием использовались в качестве защитного материала, ламинированного древесноволокнистыми плитами, благодаря чему SE и процесс компоновки композитного древесноволокнистого картона были улучшены, а его вес был уменьшен.И это будет способствовать развитию функционального древесноволокнистого картона с высокой стоимостью.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

В работе использованы следующие материалы:

1. Реагенты для химического никелирования: Titanate Coupling Agent (NDZ-401), HNO ₃ , (NH ₄ ) ₂ S ₂ O ₈ , H ₂ SO ₄ , Na , этанол, NaH ₂ PO ₂ , NiSO ₄ , NH ₃ , NH ₄ Cl, Na ₃ C ₆ H ₅ O ₇ и дистиллированная вода.
2. Углеродное волокно: 12K, производится на заводе углеродного волокна Xiang Li в районе Луоху города Яньчэн (Китай).
3. Лист из углеродного волокна: UT70-20, предоставлен Anjie Composite Material Co. Ltd. в Хайнине (Китай).
4. Эмульсия поливинилацетата: GYJTY-25, производства GuiZhou Crystal Chemical Co. Ltd (Китай).
5. ДВП: толщина 4 мм, плотность 0,73 г / см. ³ , продается на рынке и соответствует китайскому стандарту «ДВП средней плотности».

Методы

Приготовление гальванического раствора

Состав раствора для гальваники представлен в таблице 1.NiSO ₄ в качестве основной соли был источником ионов Ni ²⁺ . NaH ₂ PO ₂ был восстановителем, с помощью которого ион Ni ²⁺ может быть восстановлен до металлического Ni. Na ₃ C ₆ H ₅ O ₇ служил в качестве комплексообразователя, действуя для предотвращения образования и осаждения гидроксида никеля. NH ₄ Cl был буферным агентом. NH ₃ • H ₂ O использовали для регулирования pH.

Гальванический раствор готовили следующим образом. Во-первых, в соответствии с дозировкой, указанной в таблице 1, четыре вида агентов были взвешены и помещены в четыре контейнера, соответственно.Затем в четыре емкости налили небольшое количество дистиллированной воды для растворения агентов. Раствор Na ₃ C ₆ H ₅ O ₇ добавляли к раствору NiSO ₄ в условиях непрерывного перемешивания, а затем к смеси добавляли раствор NaH ₂ PO ₂ решение. Затем к вышеуказанному смешанному раствору также добавляли раствор NH ₄ Cl, и конечный смешанный раствор равномерно перемешивали. Наконец, до того, как раствор для нанесения покрытия был полностью приготовлен, в указанный выше раствор добавляли определенное количество дистиллированной воды для разбавления до определенного объема.

Таблица 1. Состав и дозировка раствора

Химическое никелирование

На первом этапе углеродное волокно пропитывалось 65% -ным раствором азотной кислоты при комнатной температуре в течение 30 минут для удаления защитного коллоида на углеродном волокне. После промывки и сушки волокна при 120 ° C его вымачивали в этаноле на 15 мин для обезжиривания, а затем снова промывали. Затем его укрупнили в течение 15 минут с использованием раствора (NH ₄ ) ₂ S ₂ O ₈ (200 г / л) и H ₂ SO ₄ (100 мл / л).Позже его нейтрализовали 10% -ным раствором NaOH. Затем для обработки волокна в течение 10 мин использовали титанатный связующий агент. После промывки обработанного волокна на него наносили покрытие в соответствии с ортогональной схемой экспериментов.

Ортогональный тест L ₉ (3 ⁴ ) использовался с четырьмя факторами воздействия, потреблением основной соли (NiSO ₄ ), временем нанесения покрытия, pH и температурой покрытия, чтобы определить соответствующий процесс нанесения покрытия. Морфологию углеродных волокон наблюдали с помощью сканирующего электронного микроскопа Hitachi n S-3400, а компонент покрытия анализировали с помощью EDS. Дизайн заголовка ортогонального теста L ₉ (3 ⁴ ) показан в таблице 2.

Таблица 2. Дизайн заголовка ортогонального теста L ₉ (3 ⁴ )

Подготовка ламинированных композитных древесноволокнистых плит

Композитные древесноволокнистые плиты с использованием эмульсии поливинилацетата в качестве клея были изготовлены следующими способами.

Для образцов типа А (рис. 1), различные схемы сетки (5 × 5, 7 × 7, 9 × 9, 11 × 11, 15 × 15, 17 × 17 и 19 × 19) из никелированного углеродного волокна были добавлены к сердцевине между двумя ДВП.Образцы B показаны на рис. 2. Для изготовления B1 в сердцевину между двумя древесноволокнистыми плитами был добавлен один лист из углеродного волокна. В случае B2 один лист из углеродного волокна с никелевым покрытием был добавлен к сердцевине между двумя древесноволокнистыми плитами. В B3 два слоя углеродного волокна были добавлены к сердцевине между двумя древесноволокнистыми плитами. Наконец, для B4, два слоя никелированного листа углеродного волокна были добавлены к сердцевине между двумя древесноволокнистыми плитами.

Рис. 1. Принципиальная схема образцов А.(а) никелированное углеродное волокно с сеткой (5 × 5 означает, что имеется 5 пучков углеродных волокон, параллельных направлению длины и ширины соответственно), (б) поперечное сечение образцов

Рис. 2. Схема образцов Б. (a) образцы B1, (b) образцы B2, (c) образцы B3, (d) образцы B4

Рис. 3. Схема образцов C. (а) образцы С1, (б) образцы С2, (в) образцы С3

Для композитного ДВП С1 (рис.3) никелированное углеродное волокно с параллельным расположением было добавлено к двум поверхностным слоям одной древесноволокнистой плиты. В C2 никелированное углеродное волокно с сеткой было добавлено к двум поверхностным слоям одной древесноволокнистой плиты. Для C3 никелированное углеродное волокно с параллельным расположением и никелированное углеродное волокно с расположением сетки было добавлено к двум поверхностным слоям одной древесноволокнистой плиты. Затем поверхности всех образцов были покрыты двумя кусками шпона Eucalyptus .

Испытание углеродного волокна на сопротивление

Сопротивление (испытательное расстояние 10 см) углеродного волокна до и после никелирования было проверено с помощью цифрового мультиметра типа VC9804A ⁺ .Разница в сопротивлении до и после нанесения покрытия была обозначена как изменяющаяся величина сопротивления, которая могла отражать проводимость и однородность покрытия никелированного углеродного волокна.

Испытание на сопротивление образцов типа А

Чтобы проанализировать влияние расположения сетки из никелированного углеродного волокна на электропроводность и изучить расположение сетки с лучшими электрическими свойствами, образцы типа A были сформированы в дисковые образцы диаметром 115 ⁰ _-0.5 мм, а их сопротивление в разных местах (семь позиций на торце дисковых образцов) измеряли непосредственно с помощью цифрового мультиметра.

Методы испытаний SE

Согласно китайскому стандарту «SJ20524-1995 измерение SE материалов» композитные древесноволокнистые плиты охлаждали в течение 24 часов, затем формовали в виде дисков диаметром 115 ⁰ _-0,5 мм.

SE композитных древесноволокнистых плит была испытана с использованием коаксиального устройства с вертикальным фланцем типа DN15115 (рис.4, разработанный Юго-восточным университетом). Тестирование SE было проведено Исследовательским институтом деревообрабатывающей промышленности Китайской академии лесного хозяйства.

Рис. 4. Схема фланцевого коаксиального испытательного устройства (испытательная частота 100 кГц -1,5 ГГц)

Оценка для SE

SE был разделен на следующие категории (Du et al. 2000): менее 10 дБ — отсутствие эффективности; От 10 до 30 дБ, плохо; От 30 до 60 дБ, средний; От 60 до 90 дБ — хорошо; выше 90 дБ, отлично.Среди них композитные материалы среднего класса могут быть использованы для общепромышленного и коммерческого электронного оборудования.

Испытания физико-механических свойств

Модуль разрыва (MOR), модуль упругости (MOE) и внутренняя прочность сцепления (IB) были испытаны в соответствии с китайским национальным стандартом MDF GB / T 11718-2009.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Результаты и анализ испытаний углеродного волокна, никелированного химическим способом

Результаты ортогональных испытаний никелированного углеродного волокна приведены в таблице 3.

Таблица 3. Данные сопротивления из ортогонального теста L9 (3 ⁴ )

Таблица 3 показывает, что время нанесения покрытия, pH и температура были основными факторами, влияющими на сопротивление никелированного углеродного волокна. Было обнаружено, что наилучшими условиями нанесения покрытия были NiSO ₄ 35 г / л, температура покрытия 70 ° C, pH 9 и время нанесения покрытия 15 мин.

Рис. 5. Влияние каждого фактора на сопротивление никелированного углеродного волокна

Как показано на рис. 5, проводимость никелированного углеродного волокна увеличивалась, а затем падала с непрерывным увеличением каждого фактора. Это говорит о том, что для каждого фактора был оптимальный уровень.

Путем сравнения микрофотографий в верхних частях рис. 6 и 7, можно заметить, что на поверхности углеродного волокна после химического никелирования с наилучшими условиями нанесения покрытия остался слой вещества.

Рис. 6. SEM (вверху) и EDS (внизу) углеродного волокна до никелирования

Углеродное волокно без покрытия имело очень гладкую поверхность, в то время как на поверхности углеродного волокна с покрытием было много плотного вещества.Как видно из результатов EDS, представленных на рис. 6 и 7, основным составом на поверхности углеродного волокна без покрытия был элемент С с долей 92,78 мас.%, А основным составом на поверхности плакированного углеродного волокна был элемент Ni, который составлял 82,66 мас.%, Что показывает что поверхность плакированного углеродного волокна покрыта слоем плотного никеля.

Электропроводность углеродного волокна с покрытием в значительной степени определяется равномерностью распределения никеля на поверхности углеродного волокна.Результаты SEM и EDX для углеродного волокна с покрытием на рис. 6 показывают, что частицы никеля были распределены равномерно и частицы плотно контактировали, что объясняет наблюдаемое увеличение проводимости.

Рис. 7. SEM (вверху) и EDS (внизу) углеродного волокна после никелирования

Рис. 8. СЭМ (слева, 1000 ×) и отображение элементов никеля (справа, красная частица) плакированного углеродного волокна

Результаты и анализ электропроводности образцов типа А

Это показано на рис.9 видно, что электрическая проводимость многослойных композитных древесноволокнистых плит увеличивается с увеличением расположения сеток, что указывает на то, что большее количество электрических сеток приводит в определенной степени к лучшей проводимости. Дисперсионный анализ показан в таблице 4. Было обнаружено, что расположение сетки из никелированного углеродного волокна оказало очень значительное влияние на электрическую проводимость композитных древесноволокнистых плит.

Рис. 9. Взаимосвязь между сеткой из никелированного углеродного волокна и сопротивлением

Таблица 4. Анализ отклонений от однофакторного теста

Сопротивление образцов типа А значительно снизилось с сетки 5 × 5 до 19 × 19. Это открытие согласуется с ожиданием увеличения возможностей для взаимного перекрытия между волокнами с увеличением количества волокон, формированием более проводящих путей через композитный материал и улучшением проводимости. Однако с дальнейшим изменением структуры сетки точки контакта между волокнами увеличиваются, образуя множество проводящих цепей по всей матрице.Когда количество волокон превышало критическое значение, такое как сетка 13 × 13 в этом исследовании, степень перекрытия между волокнами была высокой, а сопротивление контакта увеличивалось. Поэтому проводимость композитного материала возрастала очень медленно, приближаясь к максимальному значению. Например, от 17 × 17 до 19 × 19 сеток сопротивление практически не изменилось, а проводимость достигла функционального максимума.

Результаты и анализ SE образцов типа A

Как видно из таблицы 5 и рис.10, SE увеличивается с увеличением расположения сетки из никелированного углеродного волокна в том же диапазоне частот. Не исключено, что точка контакта и гальванический круг увеличились. Когда внешние электромагнитные волны достигают поверхности сети из углеродного волокна, это вызывает изменение магнитного потока каждой микросхемы и индуцирует ток и индуктивное магнитное поле, которые могут сопротивляться изменению магнитного потока на всей экранирующей поверхности; таким образом, часть внешнего магнитного поля была экранирована.Согласно закону электромагнитной индукции Фарадея, внешний магнитный поток может быть компенсирован обратным магнитным полем, вызванным током, индуцированным контуром, или отражательная способность и потери поглощения внешней электромагнитной волны могут быть улучшены за счет индуктивности и вихревого тока, вызванного током. (Ван, 1999).

Таблица 5. SE сеточного расположения образцов типа A

Рис. 10. Сравнительная таблица ЧЭ сеточного расположения образцов типа А

Когда сетка из никелированного углеродного волокна была больше 11 × 11, SE превышала 33 дБ и достигала среднего уровня.В компоновке сетки 19 × 19 общая SE достигала более 41,54 дБ, а максимальное значение составляло 63,73 дБ.

SE сетки 9 × 9 было немного ниже, чем расположение 7 × 7. Причина в том, что из-за чрезмерного сцепления и давления волокна располагались неравномерно и располагались неравномерно, что ослабляло электромагнитную волну. Этот результат подтверждает первоначальную гипотезу о том, что ПЭ материала связана с его проводимостью. Чем лучше проводимость, тем лучше SE.

Результаты и анализ SE образцов типа B

Из-за продольного расположения углеродного волокна в однослойном углеродном листе, ламинированном на композитную древесноволокнистую плиту, для этого углеродного волокна было трудно сформировать проводящую петлю, что приводило к низкому SE. Как видно на рис.11, когда образцы были ламинированы двумя слоями никелированных листов углеродного волокна, например, в образцах B3 и B4, SE был лучше, чем однослойный, и был относительно стабильным во всем диапазоне частот, достигая среднего значения. оценка.Минимальное значение SE составляло 45,29 дБ, а максимальное достигало 52,01 дБ, что можно объяснить следующими гипотезами: 1) двухслойный лист увеличивал толщину проводящей мембраны, препятствуя передаче электромагнитных волн; или 2) тип контакта между углеродными волокнами изменился от точечного контакта к поверхностному, что улучшило проводимость центрального слоя и увеличило SE. Более того, повышение проводимости и увеличение потерь на отражение привело к увеличению SE после никелирования, что может быть продемонстрировано тем фактом, что SE у B4 был лучше, чем у B3.

Рис. 11. СЭ сетки образцов типа Б

Результаты и анализ SE образцов типа C

В этом разделе использовались никелированные углеродные волокна с сеткой 19 × 19, которые продемонстрировали лучшую проводимость в образцах типа А. Как видно на рис. 12, различное расположение углеродных волокон привело к разным SE.

Рис. 12. SE сетки образцов типа C

Поскольку сетка из никелированного углеродного волокна была хорошей проводящей сетью, SE сетки (C2) превосходила SE параллельной схемы (C1) во всем диапазоне частот, а ее максимальная SE достигала 64.75 дБ. SE гибридной комбинации (C3) был ниже, чем у C2 на низких частотах, но был выше на средних и высоких частотах. Таким образом, SE на высоких, средних и низких частотах композитных древесноволокнистых плит с сеткой и параллельным расположением углеродного волокна дополняют друг друга, что подтверждает результаты Wu et al. (2011).

Механические свойства композитных древесноволокнистых плит

Согласно китайскому национальному стандарту MDF GB / T 11718-2009, механические характеристики обычных древесноволокнистых плит толщиной 12 мм должны включать MOR более 24 МПа, MOE более 2400 МПа и IB более 0. 5 МПа. Механические характеристики оптимизированных композитных древесноволокнистых плит показаны в таблице 6. Все данные представляют собой среднее значение шести результатов испытаний.

Таблица 6. Механические свойства оптимизированных композитных древесноволокнистых плит

Таблица 6 показывает, что MOR, MOE и IB каждой схемы оптимизации соответствуют национальному стандарту. Механические свойства композитов в первую очередь зависят от характеристик самой подложки. Клей оказал определенное влияние на механические свойства древесноволокнистых плит, особенно MOR и IB.Это может быть связано с тем, что небольшое количество воды в адгезиве на основе эмульсии поливинилацетата проникло в основу из древесноволокнистого картона на определенную глубину, что повлияло на характеристики склеивания основы.

ВЫВОДЫ

1. Наилучшими условиями никелирования были следующие: концентрация NiSO ₄ 35 г / л, температура покрытия 70 ° C, pH 9 и время нанесения покрытия 15 мин. Когда никелированное углеродное волокно было добавлено к сердцевинному слою композитной древесноволокнистой плиты и сетка составляла более 11 × 11, SE превышал 33 дБ в диапазоне частот от 200 до 1000 МГц и достигал среднего уровня.В сетке 19 × 19 минимальная и максимальная SE составляли 41,54 дБ и 63,73 дБ соответственно.
2. Когда композитная древесноволокнистая плита была ламинирована с двойным слоем листов, ее SE варьировалась от 45,29 дБ до 52,01 дБ и достигала среднего уровня, что является улучшением по сравнению с однослойным листом, и была относительно стабильной во всем диапазоне частот.
3. MOR, MOE и IB оптимизированной древесноволокнистой плиты соответствуют национальному стандарту Китая. Механические свойства в первую очередь зависели от характеристик самого субстрата, хотя адгезив также имел некоторое влияние.
4. Возможно, что двухслойное никелированное углеродное волокно с сеткой 19 × 19 может быть использовано для изготовления композитных древесноволокнистых плит с высоким SE, механическими свойствами, превышающими национальные стандарты, и легким промышленным процессом.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Эта работа частично поддержана Фондом научных исследований провинции Гуанси [№: 10100022-26]. Авторы благодарны Научному агентству провинции Гуанси за финансовую поддержку работы.

ССЫЛКИ

Чиу, Дж. М., Чжэн, К. Дж., И Чунг, Д. Д. Л. (1989). «Экранирование электромагнитных помех цементом, армированным углеродным волокном», Composites 20 (4), 379-381.

Дас, Н. К., Хастгир, Д., Чаки, Т. К., и Чакраборти, А. (2000). «Эффективность экранирования электромагнитных помех композитами на основе этиленвинилацетата и NR с углеродной сажей и углеродным волокном», Composites Part A: Applied Science and Manufacturing 31 (10), 1069-1081.

Ду, С. Г., Ван, Б. П., и Цао, Ю. Дж. (2000). «Исследование эффективности экранирования электромагнитных помех электропроводящими полимерными композитами», Пластмассы / композиты, армированные волокном . Китай 6, 19–21.

Хуанг, Дж. Т., и Чжао, Г. Дж. (2006). «Электропроводность и эффективность защиты от электромагнитного излучения никелированного шпона», , Китай. Prod. Инд 33 (1), 14-17.

Лю, X. М., и Фу, Ф. (2008).«Композитная фанера из фибры и шпона из нержавеющей стали с эффективностью электромагнитного экрана», Деревообрабатывающее оборудование 5, 22-26.

Лу, Г. Х., Ли, Х. Т., и Цзян, Х. С. (1996). «Электрические и защитные свойства смолы АБС, заполненной углеродными волокнами с никелевым покрытием», Composites Science and Technology 56 (2), 193-200.

Лу, К. Ю., Фу, Ф., Цай, З. Ю., Фу, Ю. Дж., И Чжан, Ю. М. (2011). «Исследование свойств фанеры, экранирующей электромагнитное поле, ламинированной токопроводящими листами», Дж.Строить. Матер. Китай 14 (2), 207-211.

Луо, X. С., и Чунг, Д. Д. Л. (1999). «Экранирование электромагнитных помех с использованием непрерывной углеродной углеродной матрицы и композитов с полимерной матрицей», Composites Part B: Engineering 30 (3), 227-231.

Су, К. В., Юань, К. П., и Ган, В. X. (2012). «Исследование композитного ДВП с множественной эффективностью экранирования электромагнитных полей», The Open Materials Science Journal 6, 44-49.

Ван, П.(1999). «Первичное исследование проблем электромагнитного экранирования металлических сетей», Безопасность EMC China 3, 27-29.

Ван, Л. Дж., Ли, Дж., И Лю, Ю. X. (2006). «Исследование электромагнитного экранирования композита дерево-Ni-P, полученного химическим никелированием», Материаловедение и технологии 14 (3), 296-299.

У Ю., Чжоу, С. Х., Сюй, З. Б., и Ю, В. Д. (2011). «Анализ эффективности экранирования электромагнитных волн в сетке из углеродного волокна», China Textile Leader 11, 75-77.

Чжан, X. Q., и Лю, Y. X. (2004). «Исследование композитного МДФ из древесного волокна и медной проволоки», , Китай. Prod. Инд 31 (5), 17-19.

Чжан, X. Q., и Лю, Y. X. (2005). «Исследование свойств МДФ из стального / древесноволокнистого композитного материала», China Wood Ind. 19 (2), 12-16.

Чжан, X. Q., Лю, Y. X., и Ли, Дж. (2004). «Композитный МДФ с сеткой из древесного волокна и железной проволоки», Журнал Северо-Восточного университета лесоводства 32 (5), 26-28.

Статья подана: 21 марта 2013 г .; Рецензирование завершено: 5 мая 2013 г .; Доработанная версия получена и принята: 18 июля 2013 г .; Опубликовано: 24 июля 2013 г.

Что такое древесноволокнистая плита с экологичным дизайном?

В некотором смысле МДФ — штука паршивая: его можно испортить одной пролитой чашкой кофе, он плохо переносит крепеж, практически не имеет структурных свойств, а при механической обработке поднимается ужасное количество пыли. Тем не менее, у тех из вас, у кого есть магазины, вероятно, есть МДФ. Его нельзя превзойти в плане ровности, и хотя летом он немного набухает, а зимой немного сжимается, он все же достаточно стабилен, чтобы из него получилась надежная джиг-приманка.Или накинуть на него немного фанеры, поддержать его должным образом, и вы сможете вставить его в недорогую мебель, как это делают многие.

Основная причина, по которой некоторые люди избегают использования МДФ, заключается в том, что используется для связывания древесных волокон, из которых он состоит: карбамидоформальдегид (как и многие фанеры). Со временем этот карбамидоформальдегид выделяет формальдегид в воздух, куда мы его вдыхаем. Международное агентство по изучению рака классифицирует формальдегид как канцероген класса 1, заявляя, что «есть достаточно доказательств канцерогенности формальдегида у людей.»(Я предлагаю заинтересованным сторонам прочитать полный документ IARC по формальдегиду [PDF], но суть в том, что, кажется, вам нужно вдохнуть изрядное количество вещества, прежде чем это станет проблемой.)

Что подводит нас к SDF , или древесноволокнистая плита с экологичным дизайном. SDF — это альтернатива МДФ, производимая множеством компаний и рекламируемая как использующая «адгезионную систему без формальдегида» или как «не содержащую добавленного формальдегида». Чем же тогда склеиваются переработанные волокна? Мы заметили, что ни одна из компаний не упомянула, что такое альтернативный клей, по крайней мере, на верхнем уровне своих брошюр и веб-сайтов.Что сказать, заменяющий клей не так уж плох или хуже формальдегида? К настоящему времени большинство из нас знакомо со старым корпоративным приемом устранения одного вредного материала, о котором знают люди, и замены его другим вредным материалом, о котором никто не знает. Итак, мы немного покопались, чтобы посмотреть.

Как оказалось, SDF ламинируют вместе с MDI или метилендифенилдиизоцианатом. Это химическое вещество с приятным звуком производится такими гигантами, как Bayer, Dow, BASF и другими. МДИ получают в результате реакции между анилином и формальдегидом (о, снова привет), хотя неясно, способно ли это новое вещество, созданное из формальдегида, выделять формальдегид в газообразном состоянии.Фактически, Агентство по охране окружающей среды заявляет, что, хотя MDI может вызывать сенсибилизацию и астму в высоких концентрациях, «нет достаточной информации о репродуктивных, онтогенетических или канцерогенных эффектах MDI у людей».

Что за черт? Другими словами, нет данных о том, является ли МДИ канцерогеном. Так что, может быть, это лучше, чем карбамидоформальдегид, а может, и хуже. Никто не знает. Итак, если никто не знает, зачем переключаться? Разве не было бы смысла заменить известную плохую вещь известной хорошей, вместо того, чтобы просто добавить в смесь другое, непроверенное химическое вещество?

Мы немного покопались, и кажется, что MDI, как известно, имеет некоторые побочные эффекты — вышеупомянутую астму и чувствительность — уже более 15 лет.Прежде всего, я должен отметить, что эти эффекты страдают только те, кто работает с материалом в его жидкой форме, то есть бедняги на фабрике, которые производят изделия из клееной древесины. Согласно исследованию 2000 года под названием «Астматические симптомы у рабочих деревообрабатывающих предприятий, подвергшихся воздействию метилендифенилдиизоцианата», опубликованному в Chest Journal Американского колледжа грудных врачей,

Мы оценили состояние здоровья органов дыхания у рабочих на новом производстве изделий из дерева. установка, использующая метилендифенилдиизоцианат (МДИ), была спроектирована и эксплуатировалась с целью минимизировать воздействие на рабочих.

… О развитии астматических симптомов сообщалось у относительно высокой доли сотрудников, которые работали с жидким ДИ.

… О новых симптомах, подобных астме (НАС), сообщили 15 из 56 рабочих (27%) в районах с наибольшим потенциалом воздействия жидкого мономера и форполимера МДИ, по сравнению с 0 из 43 рабочих с наименьшим потенциалом. площади экспонирования (p = 0,001). В областях с высоким потенциальным воздействием НАС развился у 47% рабочих, которые отметили окрашивание кожи MDI, по сравнению с 19% без пятен на коже (p = 0.07).

Двадцать семь процентов — это довольно много. Это исследование было проведено в 2000 году, поэтому я надеюсь, что производители улучшили защиту своих рабочих за последние 16 лет.

Помимо этого желания, со статистической точки зрения, немногие из вас, читающие это, работают на фабрике и работают с жидким MDI. Поэтому вам может быть интересно, каков риск для вас, используя SDF в вашем собственном магазине и проектах. Далее в исследовании говорится:

Обработка и очистка жидкого ДИ представляла значительный риск развития астматических симптомов как у курильщиков, так и у некурящих; работы с готовыми изделиями из дерева не вел.

И положительный момент … SDF, как сообщается, лучше справляется с винтом, чем MDF. Так вот что.

Очень жаль, что в химическом составе некоторых материалов, которые мы используем как дизайнеры и строители, так мало прозрачности. Хотя информационная прозрачность, безусловно, сейчас лучше, чем 20 лет назад, сколько архитекторов, разработавших SDF, или сколько строителей, которые с радостью приобрели эти материалы, знают, что более 1 из 4 рабочих, участвовавших в исследовании, выше разработали NAS при обращении с химическим веществом, из которого оно изготовлено?

Возможно, мы наивны; возможно, это вне досягаемости современной химии и бизнеса, но мы хотели бы работать с материалами, которые, как мы знали, не причиняли вреда ни нам, нашим клиентам, ни людям, которые их производят.