Лдсп материал фасада: что лучше, плюсы и минусы, фото

Какой материал лучше выбрать для фасадов кухни

Перед покупкой кухонного гарнитура каждый из нас первым делом обращает внимание на его внешний фасад, ведь мы хотим, чтобы выбираемая нами кухня гармонично вписалась в интерьер помещения, к кухонному гарнитуру вы можете сделать стол для кухни. Однако далеко не все акцентируют внимание на таком немаловажном аспекте как — материал, из которого она изготовлена.

В нашей статье мы подробно поделимся с вами исчерпывающей информацией о том, из какого материала лучше покупать кухню, какой материал более практичный в качестве каркаса, какой годится для фасада, а также расскажем о достоинствах и недостатках каждого из материалов. А также узнать какой потолок лучше выбрать для кухни.

Содержание

• Материалы для каркаса
• ЛДСП
• МДФ
• Массив дерева
• Материалы для фасада
• ДСП и ДВП
• МДФ
• Фасады из массива
• Мультиплекс
• Из чего делают
• Пластик
• Кухни из МДФ-пленки или пластик
• Кухни из МДФ с эмалью
• Пластик или МДФ — какие фасады лучше выбрать
• Акриловый фасад
• Алюминий
• Искусственный камень
• Материалы для столешницы
• Искусственный камень
• Натуральный камень
• Дерево
• Керамическая плитка
• МДФ
• Пластик
• Глянцевая или матовая поверхность
• ЛДСП

Материалы для каркаса

ЛДСП

Напомним, что основу ДСП составляет высушенная стружка древесины и формальдегидная смола (6-18%). Несмотря на то что производство ДСП достаточно непростое (процесс включает три этапа: замешивание, формовку, прессовку и сушку), цена на материал невысока.

ЛДСП же получается благодаря процессу ламинации — на лист ДСП накладывают пленку.

ЛДСП может вполне может служить в качестве каркаса для шкафов, но при условии, что там будет храниться не слишком тяжелая посуда. Толщина плит варьируется от 16 до 24 мм.

Совет! Если вы все же решили купить кухню из ЛДСП, то размещайте верхние ящики на расстоянии не ниже 70 см от столешницы и подальше от плиты. Это поможет минимизировать воздействие пара на гарнитур и тем самым продлить срок его эксплуатации.

МДФ

МДФ, как и ЛДСП является композитным. Его основа — мелко нарубленная почти в пыль стружка и лигнин. Во время производства МДФ происходит горячее прессование, благодаря которому создается высокопрочный материал, который тверже, к примеру, того же ДСП, в два раза. Благодаря тому, что каркасы на основе МДФ экоголичны и влагостойки, они оптимально подходят для кухонного гарнитура. Если поверхность плиты отделать натуральным шпоном, то каркас кухни будет схож с кухней из массива.

Массив дерева

Дерево испокон веков пользуется огромной популярностью для изготовления кухонной мебели, благодаря своим качествам — оно не только эстетично смотрится в помещении, но и безопасно для здоровья.

Однако выбирая кухню, важно помнить, что не каждая его порода подойдет для использования в местах повышенной влажности. Оно обязательно должно быть сухим и обработано специальным составом против грибков и воды. Это, в свою очередь, значительно повышает стоимость материала.

Материалы для фасада

ДСП и ДВП

В качестве фасада эти материалы могут использоваться в бюджетных вариантах. Нередко из них изготавливают кухонные дверцы.

Недостатки:

• Они боятся повышенной влажности из-за чего могут вздуваться.
• Из-за деформации материала, выходит из строя также и фурнитура.

МДФ

Несмотря на то, что МДФ достаточно дорогой материал (на 30% дороже ЛДСП), он намного практичнее и долговечнее.

К достоинствам МДФ можно отнести следующее:

• Он обладает высокой влагостойкостью.
• При воздействии на него горячего пара, он не набухает и не коробится.
• МДФ полностью безопасен, так как в его составе только экологически чистые материалы.
• Его очень легко обрабатывать (красить, ламинировать и т.п.).
• Изделиям из МДФ можно придать практически любую форму (выпуклую, объемную и т.п.).
• Неприхотлив в уходе.
• Не рассыхается и не деформируется — можно смело устанавливать возле плиты.

Но даже у такого материала есть свои недостатки:

• Он теряет свою яркость под воздействием солнечных лучей.
• Его легко поцарапать.
• Если поверхность фасада повреждена, то частично ее прокрасить не получится.

Совет! Кухня из МДФ смотрится довольно просто, поэтому чтобы разнообразить фасад, добавить в него жизни, можно скомбинировать кухню из разных цветов, добавив при этом изогнутые линии на самих ящиках или же на боковых шкафчиках.

Фасады из массива

Рассмотрим самые распространенные виды древесины, которые используются для кухонного гарнитура:

Лиственница. Эта порода дерева как нельзя лучше подходит для изготовления кухни. Из плюсов можно выделить:

• Высокую плотность и прочность.
• Устойчивость к влаге.
• Практически нет сучков.
• Выдерживает высокие механические нагрузки.
• Практически не подвержена гниению.
• Красивый и приятный глазу красновато-коричневатый цвет.

Береза. Древесина из березы хоть и имеет высокую прочность, ее довольно легко обрабатывать. Минус ее в том, что она подвержена гниению.

Дуб. Он полюбился всем из-за своих качеств — прочность, стойкость к гниению и гибкость. Кроме того, дуб настолько красив сам по себе, что кухня из него — настоящее произведение искусства.

Сосна. Эта порода также является самой часто используемой при производстве кухонь. Минусом этого дерева являются сучки и смоляные раковины, которые усложняют его обработку.

Ель. Она более качественна, так как не коробится и обладает достаточной влагостойкостью. Минус ели в том, что она сложна в отделке.

Мультиплекс

Поскольку кухня из дерева удовольствие не из дешевых, на рынке появился более доступный его аналог — материал мультиплекс. При этом кухни из этого материала выглядят ничуть не хуже деревянных, и при этом имеют отличные эксплуатационные свойства.

Из чего делают

Мультиплекс — это склеенные между собой тонкие слои древесины разных пород. Его по праву можно назвать универсальным, так как его активно используют не только для кухонных гарнитуров, но и подлокотников, различных корпусных элементов и диванов.

Достоинства:

• Высокая влагоустойчивость.
• Экологически безопасен и не выделяет вредных веществ.
• Способен приобретать практически любую форму.

Пластик

Важно отметить, что в пластиковых кухнях, сам пластик выступает не в качестве материала, из которого изготавливают кухонный гарнитур, а в качестве материала для его отделки.

Пластиковые фасады производят двумя способами:

• Пластик наклеивается на МДФ (имеет более долгий срок использования).
• Пластик наклеивается на ДСП.

Оба этих метода дают качественный и надежный материал, но те что с МДФ будут дороже в цене.

Рассмотрим достоинства кухонь из пластика:

• Обширная цветовая палитра.
• Такие фасады экологически безопасны.
• Кухня выглядит дорого и привлекательно.
• Устойчивость к высокой температуре, влаге и запаху.
• Не подвержены выгоранию на солнечном свете.
• Достаточно долгий срок службы.

Кухни из МДФ-пленки или пластик

ПВХ-покрытия часто используют в отделке фасадов МДФ, в виду их прочности, устойчивости к выцветанию и низкой цене. Благодаря наличию пленок всевозможных цветов и текстур, можно создавать разные кухни.

Минус ПВХ в том, что в сравнении с пластиком, он менее устойчив к негативному воздействию — из-за резких перепадов температур или влажности, пленка может отслоиться.

Кухни из МДФ с эмалью

Само по себе такое покрытие смотрится весьма интересно, так как может быть не просто матовым или глянцевым, но иметь различные эффекты (хамелеон, металлик, жемчужное сияние и т.д.).

Эмаль наносится на обработанную поверхность мебели в несколько слоев, что делает покрытие более долговечным.

Плюсы:

• Богатая палитра цветов и эффектов.
• Простота в уходе (нельзя использовать только абразивные средства).
• Есть возможность создавать гнутые, и другие, более сложные формы фасадов.

Минусы:

• Цена выше чем у ПВХ-покрытий.
• Менее устойчивы к ультрафиолету.

Пластик или МДФ — какие фасады лучше выбрать

На самом деле все зависит от того, какую цель вы преследуете. Пластик дороже в цене, но наиболее долговечен и имеет хорошие эксплуатационные качества. Покрытие из ПВХ-пленки считается самым демократичным вариантом. Зато с помощью эмали можно добиться интересных эффектов.

Акриловый фасад

Основой для нанесения акрила, обычно служат панели из МДФ или ДСП, толщина которых около 2 см. Слой акрилового покрытия составляет не более 3 мм. Чтобы обеспечить плотное долговечное сцепление применяют специальную пресс-клеевую методику, которая исключает появление расслоения и трещин.

Фасады могут быть покрыты как с одной стороны, так и с обеих, однако стоимость кухни при последнем варианте будет дороже.

Достоинства:

• Пользователи отмечают, что глянец создает ощущение многогранности пространства и делает кухню визуально просторнее.
• Инновационный акриловый фасад легко противостоит даже сильной нагрузке.
• Устойчивость к влаге, высокой температуре и царапинам.
• Благодаря тому, что в фасадах из упрочненного акрила отсутствуют поры, исключается образование бактерий и грибка.
• Не горюч и не токсичен.
• Акриловое покрытие устойчиво к воздействию агрессивной бытовой химии и даже спирта с уксусом.

Исходя из отзывов пользователей, к минусам акриловых фасадов можно отнести:

• Необходимость раз в полгода покрывать акриловую поверхность специальным средством, которое продляет глянцевый внешний вид панели.
• На глянцевой поверхности заметны любые, даже минимальные отпечатки пальцев.

Алюминий

Фасад на основе данного материала считается новинкой на рынке. Как правило он состоит из самой металлической рамки, наполнителя (дерево, стекло, пластик, МДФ и пр. ) и фурнитуры.

Алюминиевый фасад с наполнением из стекла существенно облегчает гарнитур, а если сделать раздвижные дверцы, то это поможет и сэкономить пространство.

Искусственный камень

Считается самым прочным материалом. Выдерживает большие нагрузки, не боится химии и влаги. На нем не размножаются бактерии, можно выбрать любой цветовой оттенок, который не поблекнет с годами. Однако при его использовании, каркас гарнитура должен быть достаточно прочным. Кроме того, фасад из искусственного камня — дорогое удовольствие.

Материалы для столешницы

Столешница — это самая используемая часть кухонного гарнитура. Именно она чаще других элементов постоянно подвергается химической нагрузке. Какой материал лучше заказать? Рассмотрим варианты.

Из наиболее широко используемых выделяют следующие:

Искусственный камень

Он делится на:

• Акриловый — прочный и эстетичный. Основной компонент — акриловая смола.
• Полиэфирный — дешевле первого варианта, но не уступает в прочности. Производят его из полиэфирной смолы.
• Кварц — не боится кислот. Основа — горные породы и различная декоративная примесь.

Натуральный камень

Делится на:

• Гранитный — прочный, гладкий, без пор, поверхность устойчива к высокой температуре. Из минусов: большое наличие влаги приводит к его разрушению.
• Мраморный — долговечен, безопасен, уникальный рисунок, смотрится дорого и богато. Минус: боится химии и легко впитывает жидкость, отсюда следует — не очень практичен.

Дерево

Столешница из дерева хоть и смотрится довольно привлекательно и ей можно придать любую форму, однако она довольно прихотлива и требует постоянного ухода.

• Через каждые полгода-год ее необходимо покрывать лаком (маслом) и реставрировать по мере надобности.
• Такая столешница боится острых предметов и горячей посуды, поэтому требует деликатного обращения.

Керамическая плитка

Благодаря широкому ассортименту, можно воплощать любые дизайнерские задумки. Сегодня рынок предлагает достаточное количество бюджетных вариантов, которые помогут украсить вашу кухню. Столешница из плитки не нуждается в каком-то особом уходе, за исключением того, что время от времени нужно обновлять затирку.

МДФ

В качестве временного варианта, столешница на основе этого материала вполне подойдет. Ламинация МДФ даже обеспечит влагостойкость и защиту от повреждений. Есть возможность выбора цвета и рисунка. Из минусов можно отметить то, что он не устойчив к перепадам температур и из-за скопления слишком большого количества воды, на стыках между плитами могут появиться трещины.

Пластик

В основе многих пластиковых столешниц лежат панели ДСП с тонким, но прочным покрытием из специального пластика HPL. Существуют модели и с МДФ.

Соединяются эти материалы благодаря методу постформинга, включающего в себя использование высокой температуры и давления. При этом пластиком покрывается не только горизонтальная поверхность, но и передняя кромка. На выходе получается гладкая и ровная поверхность, без стыков и швов.

Основа HPL пластика — спрессованная многослойная крафт-бумага, пропитанная специальными смолами.

Благодаря наличию сверху слоя из полимерного материала, изделие становится прочным, стойким к влаге, свету, сколам и механическим повреждениям.

Пластик часто используется в качестве имитации дерева, мрамора или гранита. Многие выбирают именно такую столешницу из-за ее эстетических и функциональных качеств.

К достоинствам можно отнести:

• Доступная цена.
• Богатая цветовая палитра.
• Использование широкого арсенала бытовой химии (за исключением тех, которые могут испортить внешний ламинированный слой — ацетон, кислоты).
• По своим эстетическим качествам, пластик не уступает даже натуральной древесине или камню.
• Такая столешница способна вынести повышенную температуру, но все же только что снятую с огня кастрюлю, лучше поставить на подставку.

Глянцевая или матовая поверхность

Глянцевая будет поверхность или матовая, зависит от того, какой вид пластика HPL используется.

• Матовая — слегка шероховата, по своей структуре напоминает апельсиновую корку. Подходит для кухни, выполненной в классическом дизайне.
• Глянцевая — идеально гладкая и блестящая. Хорошо смотрится в современных кухнях в стиле минимализма.

Если вы сомневаетесь с какой поверхностью кухню выбрать, то сегодня на рынке предлагаются гладкие глянцевые панели с легким блеском, именно им можно отдать предпочтение.

Что касается толщины пластиковых столешниц, то в большинстве представлены две: 28 и 38 см. Второй вариант дороже первого в несколько раз, но его эксплуатационные качества оставляют желать лучшего.

Специалисты советуют обращать внимание на столешницы, в основе которых облегченное ДСП, имеющее толщину 60 мм. Также выбирать именно HPL, а не CPL покрытие. Первый вариант подходит лучше для кухни, так как более прочен, устойчив к выгоранию и повреждениям.

Внешний вид и срок эксплуатации столешницы в большинстве случаев зависит от вида пластика, которым покрывают ДСП: 0,4-0,5 — отечественный или польский; 0,8 — немецкий.

ЛДСП

Столешницы из ламинированной ДСП, несмотря на многообразие других материалов, уже на протяжении многих лет не перестают пользоваться широкой популярностью среди покупателей кухонь. Связано это в первую очередь с приемлемым соотношением цены и качества. Прослужить столешницы из ДСП могут от 10 до 30 лет. Толщина таких столешниц варьируется от 28-30, реже 50 мм.

Выделим основные преимущества:

• Доступные цены.
• Наличие богатой палитры цветов и фактур.
• Цвет устойчив к солнечному свету.
• Покрытие относительно устойчиво к повреждениям и термическому воздействию.
• Поскольку ламинированное покрытие не имеет пор, оно устойчиво к влаге и образованию бактерий.

Минусы:

• В случае повреждения ламинации и попадании на поврежденное место влаги, панель может разбухать и разрушаться.
• Хотя в современных плитах содержание формальдегида минимально, важно помнить, что это вещество опасно для здоровья.
• Ламинация боится щелочи и концентрированных кислот.
• Также не рекомендуется резать продукты непосредственно на столешнице — будут царапины.

Рассмотрим какие покрытия ДСП бывают:

• Меламиновое — облицовка пленкой из крафт-бумаги, которая пропитана и покрыта меламиновой смолой. Можно выбрать любой рисунок. Характеризуется устойчивостью к влаге и растворителям.
• Шпонированное — оклеивание натуральным шпоном и покрытие защитным лаковым слоем. Такое покрытие выглядит достаточно благородно, сродни массиву дерева. Не из дешевых, чувствительно к химии и царапинам.
• Ламинированное (покрытие HPL-пластиком). Устойчивость к влаге, ультрафиолету, неагрессивным химикатам, повреждениям. Покрытие отличается простотой в уходе и долговечностью. Такая столешница смотрится дорого и привлекательно.

делать или нет, развеиваем стереотипы

Главная » Мебель для кухни

На чтение: 7 минРубрика: Мебель для кухни

Содержание

1. Что следует запомнить
2. В чем преимущества
3. В чем недостатки материала
4. Кому и когда подойдет
5. Подводим итоги

Здравствуйте, дорогие друзья! Сегодня на повестке дня кухня из ЛДСП. Очень спорный материал, вокруг которого ходит множество мифов, а также стереотипов. Постараюсь их разрушить и показать, каким материал является на самом деле.

Говоря о том, что лучше, ЛДСП или МДФ, большинство выберет второй вариант. Да, в плане качества и долговечности МДФ предпочтительнее. Но и цена заметно выше.

Те, у кого кухня выполнена из ЛДСП, могут не согласиться. И на их стороне будет правда.

Так что будет правильно детальнее разобраться в вопросе, объективно взглянуть на сильные и слабые стороны, а также пересмотреть ряд мифов.

Что следует запомнить

Кто-то скажет, что кухня из ЛДСП это ужасный вариант. Ее берут только из-за цены. Но любая нормальная модульная или иная кухня должна быть выполнена строго из МДФ. Либо из какого-нибудь дерева.

О древесине говорить не стану. Про кухни из массива дерева уже рассказывал, потому повторяться нет смысла. Сейчас у нас на рассмотрении ЛДСП.

Так вот. Запомните следующий момент.

Абсолютно все кухонные гарнитуры имеют корпус из ЛДСП.

Это касается и эксклюзивных, дорогих итальянских комплектов, а также прочих премиальных решений.

Нюанс в том, что фасады уже делают на основе разных материалов. Чаще всего это МДФ. Объясняется такой нюанс тем, что такие фасады в меньшей степени подвержены впитыванию влаги, а также разбуханию. Еще не образуется бугристая поверхность из-за стружки, которая может просматриваться через ПВХ пленку.

Но даже те фасады, которые выполнены с пластиковым покрытием, в своей основе имеют ДСП. Внешне отличить невозможно. Если хотите убедиться, загляните в чашку петель. Там будет видно, что за материал используется.

В чем преимущества

Тут будет логично взглянуть на плюсы и минусы отдельно. Чтобы лучше разобраться в некоторых моментах.

• Цена. Будет справедливо сказать, что низкая стоимость — это одна из главных причин популярности ЛДСП. Но далеко не единственная. При этом материал позволяет создавать мебель разных габаритов и конфигураций. Но цена от этого не будет сильно возрастать;
• Стойкость к температурам. ЛДСП в меньшей степени боится высокой температуры, нежели МДФ. То есть ставить на столешницу горячую сковороду можно, не рискуя оставить след. Хотя злоупотреблять этим не советую. Такой жаропрочности у МДФ нет. Потенциально можно сделать фартук из ЛДСП, покрыв стеклом;
• Устойчивость к химии и активным реагентам. Материал не пострадает, если разлить масло, кипяток, обработать бытовой химией и так далее. Ну какие-то особо едкие вещества могут испортить слой ламинации. Но такой химии на кухне делать нечего;
• Механическая стойкость. Если упадет какой-то предмет, будет нанесен удар, вероятность появления вмятины окажется намного ниже в сравнении все с тем же МДФ;
• Богатый выбор декоров. Сейчас ассортимент декора огромный. Современные производители делают великолепные поверхности. Причем по внешним характеристикам они не особо уступают дорогому пластиковому покрытию и прочим решениям.

Думаю, с этим разобрались. Теперь к вопросу о недостатках.

Прежде чем кухня из ЛДСП будет куплена и начнется сборка своими руками, либо мастером, подумайте, стоит ли ее брать.

Ведь у материала есть ряд недостатков. Насколько они существенные, а также справедливые, сейчас и узнаем.

• Низкая влагостойкость. Спорный момент. Тут вопрос в том, какое ЛДСП лучше для кухни. Ведь здесь речь идет о повышенной влажности. Обычный ЛДСП не выдержит. А вот влагостойкий вполне справится со своими задачами. Плюс стружку закрывает ламинирующий слой. Он герметизирует плиту, а потому обеспечивается полноценная защита. Просто смотрите, чтобы в маркировке материала присутствовала буква В;
• Слабые торцы и кромки. Якобы через них влага все равно проникает, и ЛДСП начинает разбухать. Тоже спорный минус. Ведь есть разные кромки. К примеру, в обычной мебели часто применяют меламиновые ленты. Они для кухни не подходят. Но есть ПВХ кромки. К ним претензий нет. Прочные, толстые, с хорошими защитными свойствами;
• Простота внешнего вида. Якобы ЛДСП смотрится проще и дешевле на фоне натуральных материалов. Во-первых, это логично. Смысл покупать дорогой материал, если по внешнему виду и свойствам он ничем не будет уступать дешевому ЛДСП. Во-вторых, сейчас уровень декора вырос. Я не зря записал это в число достоинств. Просто многое зависит от конкретного производителя;
• Тонкая обработка. Это уже объективный недостаток. ЛДСП не подходит для тонкой обработки. То есть резьбовые элементы, фрезеровка и фигурные выемки здесь нельзя сделать. Потому подобные фасады обычно прямые, и выделяются за счет цвета. Другой вопрос, насколько клиенту принципиально важно сделать фрезеровку. Ведь дополнительные выемки усложняют процесс ухода, а также уборки.

К чему это я веду? Да к тому, что достоинства ЛДСП несправедливо принижают. А вот серьезность недостатков явно преувеличивают.

Кому и когда подойдет

Кухня может быть серая типа бетон, светлых пастельных тонов, либо ярких насыщенных оттенков. Выбор за вами. Можете посмотреть на фото, взглянуть на каталоги разных производителей, после чего принять решение.

Касательно использования ЛДСП для кухонной мебели есть несколько ситуаций, когда выбор в пользу этого материала станет оптимальным. Это мое мнение, хотя я уверен, что многие со мной согласятся.

• Временная мебель. Если дома ведется ремонт, и при этом средств не хватает на дорогую кухню, зато удалось приобрести качественную бытовую технику, с гарнитуром можно повременить. Накопите средств, и купите лучший вариант. Пока же вполне можно обойтись недорогим комплектом. Затем его легко продать и выручить дополнительные средства;
• Аккуратные люди. ЛДСП требует более тщательного ухода, чтобы не допустить случайно разрушительные процессы. То есть важно вовремя убирать потеки, очищать от грязи. Если вы человек аккуратный, либо не часто занимаетесь готовкой, то кухня из ЛДСП станет прекрасным выбором;
• Любители менять интерьер. Будучи тем, кто любит смену обстановки, тратиться на дорогие фасады из МДФ или дерева бессмысленно. Куда лучше взять красивый вариант ЛДСП.

Кстати про срок службы. Я специально не включал его в категорию преимуществ или недостатков.

Считается, что такая кухня из ЛДСП служит 5-7 лет без каких-либо изменений изначальных свойств. Затем могут постепенно начаться процессы деформации. Отклеиваются пленки, теряется цвет.

Но по факту срок службы можно увеличить. За счет ухода, покупки мебели с более качественным покрытием.

Здесь я бы посоветовал фирму Egger (Эггер). У них широкий выбор декоров. Плюс собирают гарнитуры на основе ЛДСП повышенной плотности. Качество покрытия у них на высшем уровне. Не подумайте, не реклама. А сугубо выводы исходя из личного опыта.

Подводим итоги

Получается, что на кухни из ЛДСП часто наговаривают, и привязывают к ней свойства и недостатки, которые по факту нет. Я за справедливость. Как и наши читатели.

Конечно, нельзя назвать ЛДСП идеальным выбором для кухни. Но, как и у любого другого материала, эти плиты обладают своими сильными и слабыми сторонами. Тот случай, когда цена не играет определяющей роли. Зачастую сделать мебель из ДСП куда правильнее и рациональнее, нежели тратить огромные деньги на натуральное дерево, тяжеловесные столешницы из камня или лепить где надо и не надо закаленное стекло.

Остальные выводы, думаю, каждый сделает для себя сам. Но еще хотелось бы задать несколько вопросов.

Что думаете про ЛДСП? Насколько этот материал подходит для кухни, на ваш взгляд? У кого кухня сделана из ДСП? Чем довольны и какие недостатки обнаружили? Сколько лет служит мебель?

С нетерпением жду ответов, а также историй из личного опыта. Кстати, смотрите информацию по материалe ЛДСП Egger и ЛДСП Kronospan по ссылкам.

Но на этом все. Спасибо за внимание!

Подписывайтесь, оставляйте комментарии, задавайте вопросы и рассказывайте о проекте друзьям!

Ваша оценка очень важна!

( 6 оценок, среднее 5 из 5 )

Поделиться с друзьями

основные особенности материалов для кухонной мебели, какой фасад лучше

В обустройстве кухни имеет значение все, начиная от отделочных материалов и заканчивая мебелью и техникой. Не все могут себе позволить покупку мебели из натурального дерева. Неплохой альтернативой древесине стали другие популярные материалы — МДФ и ЛДСП. У большинства потребителей часто возникает вопрос, какому из этих материалов отдать предпочтение для облицовки фасада кухонной мебели? Что по своим качествам лучше для фасада кухни — плиты из МДФ или ДСП, ЛДСП?

• Мебель для кухни
• Что представляет собой МДФ?
• Кухни из ЛДСП
• Какой материал лучше?

Мебель для кухни

С помощью таких материалов, как МДФ или ЛДСП производители могут создавать различные варианты мебели. Очень часто они используются для производства кухонной мебели. Этому виду мебели предъявляются высокие требования в эксплуатации. Она должна выдерживать температурные перепады, влажность, воздействие бытовой техники. Именно ЛДСП и МДФ отличаются такими свойствами, из-за чего производители чаще всего используют их для облицовки фасада кухни.

Чаще всего многие покупатели не задумываются над качеством мебели и больше уделяют внимание ее внешнему виду. На самом деле это очень важно, поскольку от состава используемого сырья для производства мебели будет зависеть срок ее эксплуатации, безопасность здоровья. Несмотря на действие пара, перепада температуры и после мытья агрессивной бытовой химией фасад кухонной мебели должен сохранять свой привлекательный внешний вид. Негативному воздействию чаще всего подвергается фасад кухни, поэтому необходимо подбирать материал устойчивый и отвечающий этим требованиям.

Чтобы разобраться в вопросе, из какого материала лучше выполнить фасад кухни, необходимо узнать больше о характеристиках каждого, об их достоинствах и недостатках.

Что представляет собой МДФ?

Плиты МДФ изготавливаются из мелкой древесной стружки. Стружка в процессе производства скрепляется между собой лигнином и парафином. Плиты в конечном итоге получаются по структуре более мелкие и однородные. Материал получается прочный, плотный и надежный. Он не выделяет вредных веществ, поэтому считаются безвредными для здоровья.

Производители также выпускают плиты МДФ с эмалевым покрытием. Готовые плиты грунтуют, красят, высушивают, после чего шлифуют. Следующий этап — нанесение эмали в несколько слоев. Полученный результат закрепляется специальным лаком. Плиты подсушиваются и повторно полируются. Такой длительный процесс позволяет придать материалу высокие декоративные качества и насыщенные оттенки.

К преимуществам плит из МДФ можно отнести следующие характеристики:

• безопасность для здоровья;
• экологичность;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• не боится плесени, грибков, влажности;
• долговечность;
• высокая твердость;
• легко обрабатывается инструментами, красится.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость. Это объясняется тем, что готовые плиты ближе к натуральной древесине, их поверхность очень красива и оригинальна. В основном его производят за рубежом, поэтому стоимость фасада из МДФ высокая. Материал при температуре свыше +75

оС может отслаиваться, поэтому желательно ограждать поверхность от высокой температуры. Не рекомендуется использовать при уходе за мебелью твердые приспособления и агрессивные, хлоросодержащие средства. Лучше использовать средства на мыльной основе.

Кухни МДФ

Кухни из ЛДСП

Благодаря новым технологиям многие отходы стали использоваться для производства различных материалов. Например, стружка и опилки теперь перерабатывают и получают материал ДСП для облицовки фасада кухни и других предметов мебели, полок и перегородок в шкафах. Производство за рубежом стало настолько востребованным, что теперь ДСП выпускают больше, чем мебели из натурального дерева.

В процессе производства плит ДСП используется вещество на основе

формальдегидной смолы, чтобы скрепить между собой измельченные опилки и стружку. Такой компонент является опасным для здоровья, что является очень важным при выборе материала для мебели. Производители ДСП разделяют материал на два класса — Е1 и Е2, они говорят о безопасности. В классе Е1 используется по минимуму вредный компонент, поэтому он менее опасен. Что касается класса Е2, то материал с таким классом лучше не использовать для жилого помещения.

Разновидностью материала является ЛДСП. Это ДСП покрытая ламинированной пленкой. Его производят из меламиновых смол и специальной бумаги. Такой защитный слой для материала ДСП помогает улучшить декоративные качества и повышает его прочность. Пленка используется разная, что позволяет делать материал гладким и с тесненной фактурой, имитировать натуральное дерево разных пород.

К основным преимуществам данного материала следует отнести его дешевизну.

Она привлекает большинство потребителей. Цена изделия будет зависеть от толщины плит. Также ЛДСП неплохо реагирует на влажность, высокую температуру. Большой выбор цветовой гаммы является важным фактором при выборе фасада для кухни. Среди характеристик ДСП есть несколько минусов:

• из-за жесткости ее нельзя фрезеровать;
• считается токсичным материалом;
• при низком качестве производства боится влаги.

Какой материал лучше?

Прежде чем приступить к покупке мебели, стоит проанализировать все преимущества и недостатки двух материалов. Если сравнивать оба материала, то предпочтение лучше отдать плитам из МДФ. Его положительные характеристики, такие как экологичность и долговечность, при выборе мебели для кухни имеют большое значение.

Не все покупатели могут позволить себе покупку дорогой мебели, поэтому в целях экономии стоит присмотреться к плитам ЛДСП или ДСП. Лучше выбирать более безопасный класс Е1, тогда в целом материал будет весьма хорош, тем более что цветовая гамма плит из ДСП позволяет выбрать любой вариант по доступной цене.

Если есть возможность потратить больше средств, тогда стоит остановить свой выбор на МДФ. Мебель для кухни будет выглядеть намного привлекательней и добротней и средства будут потрачены не зря. Фасад такой кухни не будет разрушаться и при правильном уходе сохранит свои высокие эксплуатационные свойства. Специалисты считают, что мебель из МДФ является надежным выбором для создания красивого и долговечного кухонного гарнитура.

Кухни с фасадами ЛДСП

Фасады на кухню 2019. Как выбрать материалы и покрытие

Современная кухня должна быть удобной и комфортной, эргономичной. Большое значение придается выбору материалов, из которых изготавливаются кухонные гарнитуры.

Правильно подобранная мебель способна преобразить самую простую планировку. Дизайн фасада для кухни подбирается с учетом отделки стен, пола, потолка. Цвет фасада должен сочетаться с остальной мебелью и техникой.

Чтобы понять, какая кухня лучше, нужно учитывать сочетание характеристик основы и внешнего покрытия. Ориентироваться на эксплуатационные характеристики и долговечность фасадов можно по отзывам покупателей ИКЕА и Леруа-Мерлен, советам друзей, родственников или знакомых

Фасадные материалы

Чтобы сделать правильный выбор, нужно знать, какие материалы используются для кухонных фасадов, каковы их особенности. Чаще всего шкафы изготавливают из композитов – смеси древесной стружки со связующими веществами.

Основа прессованные плиты. Они покрыты подкладкой, выполняющей одновременно защитную и декоративную функции. Реже гарнитуры из вишни, ореха, дуба, шпонированные или без дополнительной отделки. Выглядят они, конечно, очень красиво, но требуют особого ухода, плохо переносят переменную влажность, высокие температуры.

Выбор материалов обусловлен практичностью, долговечностью, простотой в уходе. Мебель должна сохранять свой первозданный вид, несмотря на длительное воздействие паров, жира, выдерживать влажную уборку с применением бытовой химии.

Чем прочнее основа, тем дольше прослужит гарнитур, не потеряв внешнего вида.

МДФ

Название MDF (MediumDensityFibreboard) переводится как древесно-прессованная плита. Изготавливается из пиломатериалов, измельченных в щепу. Щепки просеивают, смешивают со связующими смолами. Полученную массу отправляют под пресс, где она приобретает твердость и плотность, не уступающие по физико-механическим свойствам натуральной древесине.

Плюсы:

• Прочность. Такая конструкция очень прочная, выдерживает большой вес и случайные удары.
• Безопасность. При изготовлении используются комплектующие, не выделяющие вредных веществ даже при нагреве.
• Разнообразие форм. Технология производства позволяет создавать конструкции любой формы – прямые, радиусные, изогнутые.

Минусы:

• При повреждении облицовки основание впитывает воду и деформируется.
• По цене фасады из МДФ равны стоимости шкафов из массива дерева.

ДСП

Такие доски производятся из опилок более мелкой фракции. Щепа тщательно перемешивается со смолами, прессуется. Панели отправляются на дальнейшую обработку – наносится защитное покрытие, с помощью вырезанных до нужного размера лекал.

Плюсы:

• Наличие. Цена гарнитура зависит от основы и вида облицовки, но, как правило, кухня из ДСП стоит на 35-40% дешевле, чем из МДФ.
• Разнообразный дизайн. Тарелки доступны во всех оттенках, с орнаментом или без него.
• Длительный период эксплуатации. При правильном уходе комплект прослужит долгие годы без ремонта и замены.

Минусы:

• Панели боятся воды, плохо реагируют на перепады температур.
• При нагревании ДСП может выделять в воздух опасные вещества.
• ДСП имеет более рыхлую структуру, при неаккуратном обращении узлы крепления выходят из строя через 3-6 месяцев.

Типы покрытий

Ламинированный

Ламинированием

называется меламиновая облицовка. Он состоит из бумаги, пропитанной смолой и покрытой лаком. Получается гладкая влагостойкая поверхность. Это один из самых экономичных вариантов. Иногда такие панели используют для раскроя не только лицевой части, но и корпуса.

Плюсы:

• Влагостойкость. Ламинирование хорошо переносит частую уборку, не разрушается под воздействием моющих средств.
• Декоративные свойства. Плиты выпускаются с имитацией бука, ольхи, березы, а также однотонные, с геометрическим орнаментом, с растительным или растительным орнаментом.

Минусы:

• Ламинация повреждается абразивными чистящими средствами — остаются потертости.
• Меламин начинает разрушаться при повышении температуры. Поэтому стенки шкафов с ламинацией, устанавливаемых в тепловых зонах, должны быть защищены алюминиевыми пластинами.

Эмаль

Для покрытия панелей эмалью их выравнивают — грунтуют. После высыхания грунтовки наносится несколько слоев краски. Перед нанесением каждого нового слоя предыдущий высушивают и шлифуют. Завершающий этап – нанесение эмали. Этот метод дает яркие цветостойкие оттенки. Идеально ровная поверхность не теряет своей красоты и прочности в течение всего срока службы.

Преимущества:

• Фасады доступны в различных фактурах — глянцевые или матовые, с металлическим эффектом.
• Мебель не требует сложного ухода. Для удаления грязи можно использовать любое неабразивное моющее средство.

Недостатки:

• На глянце остаются отпечатки пальцев, поэтому шкафы придется протирать ежедневно.
• Под действием ультрафиолета краска теряет яркость, остаются выгоревшие пятна.
• На эмали от ударов появляются сколы.

ПВХ

В качестве внешней облицовки используется полимерная пленка, которая может быть любого оттенка, лакированная или перламутровая, с рисунком или однотонная.

Преимущества:

• Таким образом можно обрабатывать прямые, изогнутые под углом и фрезерованные детали.
• Высокая стойкость к истиранию, химически активным средам.
• Грязь и жирные пятна хорошо смываются с пленки.
• Большой выбор цветов.

Недостатки:

• Рядом с духовкой или мойкой ПВХ может отклеиться от основания.
• Пленка легко царапается.
• Срок эксплуатации 4-6 лет.

Пластик

Пластиковые фасады изготавливаются фактически из ДСП или МДФ, а в качестве внешнего слоя используется HPL. Это обозначение ламинированного материала из пластика и крафт-бумаги. Они склеены между собой под высоким давлением, сверху покрыты прозрачной меламиновой смолой. Пластиковые листы или рулоны наклеиваются на деревянные панели.

Торцы обработаны по технологии постформинга. Получается бесшовное покрытие с высокими водонепроницаемыми свойствами. Если вы хотите, чтобы торцы отличались по цвету или фактуре, то их покрывают кромками из акрила или АБС-пластика, алюминия.

Плюсы:

• Повышенная стойкость к механическим воздействиям, влаге, органическим и химическим веществам.
• Отделка не выгорает под прямыми солнечными лучами, сохраняет яркость оттенков.
• Стабилизированный пластик не выделяет токсичных соединений, быстро отмывается от жира.

Минусы:

• На глянце хорошо видны любые загрязнения, поэтому его нужно постоянно протирать сухой тряпкой.
• Двери внутри белые.

Дерево

Натуральное дерево — высокопрочный, экологически чистый материал. Такие шкафы могут быть филенчатыми или из массива дерева. В первом случае они полностью выполнены из дерева. Панно делают по другому принципу. В каркасную конструкцию вставляется декоративный элемент из ДСП или стекла. Если панель из ДСП или МДФ облицована шпоном, то она ничем не отличается от натурального дерева.

Преимущества:

• Комплект выглядит солидно и нарядно, возможно декорирование резьбой, витражами, тарелками, ажурными вставками.
• Уменьшена масса шкафов за счет более легких и тонких панелей, снижена нагрузка на стены.
• При случайном повреждении двери можно реставрировать и реставрировать.

Недостатки:

• Мягкие породы могут менять цвет под воздействием ультрафиолета.
• Дерево впитывает все запахи, набухает от воды, пара.
• Используя средства, содержащие хлор или абразивы, можно повредить структуру и испортить цвет.

Металл

Металлофасады изготавливаются из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов. Они очень прочные и долговечные, за ними легко ухаживать. Блестящие хромированные поверхности идеально сочетаются со стеклом, искусственным или натуральным камнем. Кухни из металла чаще всего устанавливают в квартирах с интерьером в современном стиле – урбанизме, минимализме или лофте.

Среди преимуществ стальных или алюминиевых кухонь стоит отметить термостойкость, пожаробезопасность, коррозионную стойкость, длительный срок службы. Единственным минусом можно считать то, что металл холодный на ощупь, прикасаться к нему не всегда приятно. На металлических фасадах очень заметны отпечатки ладоней, пятна от мокрой тряпки, засохшие капли воды. Поэтому их необходимо постоянно втирать.

Выбор между ориентированно-стружечной плитой и фанерой — Строительные технологии

Обратите внимание: Эта старая статья нашего бывшего преподавателя остается доступной на нашем сайте в архивных целях. Некоторая информация, содержащаяся в нем, может быть устаревшей.

Производители ориентированно-стружечных плит и фанеры утверждают, что оба продукта работают хорошо. Но использование панелей из древесной стружки заставляет нервничать некоторых строителей. Нравится вам это или нет, но ОСБ определит будущее рынка конструкционной обшивки.

Пол Физетт – © 2005

Вопрос для большинства строителей, выбирающих между фанерой и ОСБ, заключается в долговечности. OSB выглядит как склеенная древесная стружка. Недоброжелатели OSB быстро говорят: «OSB разваливается». Это мнение имеет знакомый тон. Такой же критике подверглась и фанера. Расслоение ранних фанерных обшивок сделало фанеру плохой репутацией. Многие «старожилы» божились сплошной дощатой обшивкой до того дня, пока не повесили фартуки. Не многие строители сегодня разделяют эту точку зрения.

Предыстория

Portland Manufacturing Company изготовила первую конструкционную фанеру из западной древесины в 1905 году. Эта фанера, как и вся конструкционная фанера, производившаяся до середины 1930-х годов, была склеена водостойкой кровью и соевым клеем. Деламинации были обычным явлением, пока во время Второй мировой войны не были разработаны водонепроницаемые синтетические смолы. Техническое решение для деламинации было вдохновлено жилищным бумом 1950-х годов. В конце 1960-х годов достижения в области клеевых технологий привели к тому, что фанера из южной сосны стала использоваться в жилых домах. На сегодняшний день фанера из южной сосны составляет около половины всей реализуемой конструкционной фанеры.

Компания MacMillan Bloedel открыла первый жизнеспособный завод по производству вафельных плит в Гудзоновом заливе, Саскачеван, в 1963 году. Аспенит, вафельная плита первого поколения (многие строители называют ее ДСП), был изготовлен из большого количества осины, найденной в этом регионе (кредит Джулио). Технология, включающая случайное выравнивание древесного волокна в вафельной плите, вскоре уступила место разработке ориентированно-стружечной плиты с улучшенной структурой. Всего 14 лет назад производственная компания Elmendorf изготовила первую плиту OSB в Клермонте, штат Нью-Гэмпшир.

Технические преимущества

Типовые строительные нормы обычно используют фразу «деревянная конструкционная панель» для описания использования фанеры и OSB. Коды признают эти два материала одинаковыми. Точно так же APA, Ассоциация инженеров по дереву, агентство, отвечающее за утверждение более 75% конструкционных панелей, используемых в жилищном строительстве, рассматривает OSB и фанеру как равные в своих опубликованных рекомендациях по эксплуатации. Специалисты по дереву сходятся во мнении, что конструкционные характеристики OSB и фанеры эквивалентны.

OSB и фанера имеют одинаковую классификацию устойчивости к внешним воздействиям: Интерьер, Воздействие 1 (95% всех конструкционных панелей), Воздействие 2 и Экстерьер. Они имеют один и тот же набор стандартов производительности и диапазонов рейтингов. Оба материала укладываются на кровли, стены и полы по одному набору рекомендаций. Требования к монтажу, предписывающие использование Н-образных зажимов на крышах, блокировку на перекрытиях и допуск однослойных систем перекрытий, идентичны. Вес OSB и фанеры одинаков: 7/16-дюймовая OSB и 1/2-дюймовая фанера весят 46 и 48 фунтов. Однако 3/4-дюймовая фанера Sturd-I-Floor весит 70 фунтов, что на 10 фунтов меньше, чем ее аналог OSB. Даже рекомендации по хранению те же: держите панели подальше от земли и защищайте от непогоды.

Профессор Пу Чоу, исследователь из Университета штата Иллинойс, изучал характеристики извлечения и протягивания головок гвоздей и скоб в фанере, вафельных плитах и ​​OSB. Чоу обнаружил, что как в тестах на сухое старение, так и в тестах на старение в течение 6 циклов OSB и вафельные плиты показали такие же или лучшие результаты, чем фанера CD-класса. Результаты другого независимого исследования, проведенного Рэймондом Латоной в Технологическом центре Weyerhauser в Такоме, также показали, что прочность на излом OSB и фанеры одинакова. Но, хотя эти два продукта могут иметь одинаковые структурные характеристики, они, несомненно, представляют собой разные материалы.

Начнем с того, что состав каждого материала разный. Фанера изготавливается из тонких листов шпона, поперечно ламинированных и склеенных горячим прессованием. Представьте необработанное бревно в виде карандаша, который затачивают в большой точилке для карандашей. Деревянный шпон буквально сдирается с бревна в процессе прядения. Полученный шпон имеет чисто тангенциальную ориентацию волокон, поскольку срез проходит по годичным кольцам бревна. По всей толщине панели волокна каждого слоя расположены перпендикулярно соседнему слою. В фанерных панелях всегда нечетное количество слоев, поэтому панель сбалансирована вокруг своей центральной оси. Эта стратегия делает фанеру стабильной и менее склонной к усадке, набуханию, короблению или деформации.

Бревна перемалываются в тонкие древесные стружки для производства ориентированно-стружечной плиты. Высушенные пряди смешивают с воском и клеем, формируют толстые маты, а затем прессуют горячим способом в панели. Не путайте ОСБ с ДСП или вафельной плитой. Осб бывает разная. Пряди в осб выравниваются. «Стремительные слои» расположены в виде чередующихся слоев, которые проходят перпендикулярно друг другу. Эта конструкция имитирует фанеру. Вафельная плита, более слабая и менее жесткая родственница осб, представляет собой однородный, хаотичный состав. OSB спроектирован так, чтобы иметь прочность и жесткость, эквивалентную фанере.

Характеристики во многом схожи, но есть различия в обслуживании, обеспечиваемом OSB и фанерой. Все изделия из дерева расширяются при намокании. Когда OSB подвергается влажным условиям, она расширяется быстрее по периметру панели, чем в середине. Вздутые края OSB-панелей могут быть видны сквозь тонкие покрытия, такие как битумная черепица.

Термин «фантомные линии» или «гребень крыши» был придуман для описания эффекта набухания краев OSB под тонкой черепицей. Structural Board Association (SBA), торговая ассоциация, представляющая производителей OSB в Северной Америке, выпустила технический бюллетень с изложением плана по предотвращению этого явления. SBA правильно указывает, что сухое хранение, правильная установка, адекватная вентиляция крыши и применение пароизоляции с теплой стороны помогут предотвратить образование гребней на крыше.

Необратимое вздутие краев было самым большим ударом по ОСБ. Производители хорошо поработали над решением этой проблемы на производстве и при транспортировке путем покрытия кромок панелей. Но реальность такова, что строители не ограничивают использование ОСБ полноразмерными листами. Края разрезанных листов редко, если вообще когда-либо, обрабатываются в полевых условиях. На строящиеся дома попадает дождь. И если вы используете OSB в зоне с очень высокой влажностью, например, на чердаке с неправильной вентиляцией или на плохо сконструированном подполье, вы напрашиваетесь на неприятности.

Осб медленнее реагирует на изменения относительной влажности и воздействие жидкой воды. Вода пропитывает ОСБ дольше, и наоборот, когда вода попадает в ОСБ, она уходит очень медленно. Чем дольше вода остается внутри ОСБ, тем выше вероятность его гниения. Значительное влияние оказывает порода древесины. Если ОСБ делают из осины или тополя, она получает большой жирный ноль по стойкости к естественному гниению. Многие западные виды древесины, используемые для производства фанеры, обладают по крайней мере умеренной стойкостью к гниению.

В прошлом мы слышали, что стены во многих юго-восточных домах, покрытых системой внешней отделки и изоляции (EIFS), гниют. Поверх ОСБ уложили жесткий пеноизолятор и покрыли штукатурным покрытием. Когда наружные пенопластовые плиты были удалены, обнажилась мокрая, гнилая, осыпающаяся ОСБ. Осб раскритиковали в прессе. Проблема на самом деле не по вине ОСБ. Все случаи, с которыми я знаком, были вызваны неправильным монтажом гидроизоляции или защитных покрытий.

Осб-сайдинг с внутренним уплотнением Louisiana-Pacific также попал в новости. LP урегулировала коллективный иск в 1995 на сумму 350 миллионов долларов. Утверждалось, что сайдинг OSB гнил на стенах многих домов на юге и северо-западе Тихого океана. В обоих очень влажный климат. В LP заявили, что проблемы были вызваны неправильной установкой. Но строители и консультанты, участвовавшие в этом деле, считают, что этот материал не работает в условиях постоянного воздействия. Насколько мне известно, не было проблем подобного масштаба, связанных с фанерным сайдингом. Осб в своем нынешнем состоянии развития более чувствителен к влажным условиям. Фанера, хотя и не застрахована, несколько снисходительна. Фанера на самом деле пропитывается намного быстрее, чем ОСБ, но она не склонна к вздутию краев и намного быстрее высыхает.

С другой стороны, OSB является более прочным продуктом. Это действительно искусственный материал. У вас никогда не будет мягкого места на панели, потому что 2 отверстия для узлов перекрываются. Вам не нужно беспокоиться о отверстиях для сучков на краю панели, где вы прибиваете гвозди. Расслоения практически отсутствуют.

OSB имеет толщину около 50 нитей, поэтому его характеристики усреднены по гораздо большему количеству «слоев», чем фанера. ОСБ стабильно жесткая. Фанера имеет более широкий диапазон вариативности. В процессе производства фанерные шпоны выбираются случайным образом и укладываются в панели. Вы можете получить 4 слоя шпона ранней древесины, уложенные поверх 1 слоя позднего дерева. Кто знает? Большинство фанерных панелей перестроены, чтобы покрыть статистический диапазон, гарантирующий, что каждый лист фанеры соответствует минимальному стандарту. OSB в среднем на 7% менее жесткая, потому что остается ближе к своим целевым характеристикам. Тем не менее, ОСБ кажется более жесткой, когда вы идете по полу, покрытому ею, потому что нет случайных слабых панелей, таких как фанера. Для изготовления ОСБ можно использовать деревья меньшего размера. Древесное волокно более эффективно используется в ОСБ.

OSB прочнее фанеры на сдвиг. Показатели сдвига по толщине примерно в 2 раза больше, чем у фанеры. Это одна из причин, по которой ОСБ используется для стенок деревянных двутавровых балок. Тем не менее, способность удержания гвоздей влияет на производительность стен сдвига. Таким образом, оба продукта одинаково хорошо работают в качестве компонентов с поперечной стенкой.

Разрешенное использование

Человеку свойственно бояться нового продукта. Репутация строителя часто зависит от способности новой технологии выполнять свои обещания. Домовладельцы ожидают, что строители выберут материалы и системы, которые будут работать хорошо. Строителям нужны гарантии от производителей, что новые продукты будут работать. Производители не всегда правы. Но правильно это или нет, поддержка производителя часто оказывается там, где резина встречается с дорогой.

Черновые полы и подложки служат структурными платформами и основой для напольных покрытий. OSB и фанера структурно одинаковы, но производители напольных покрытий дают разные рекомендации относительно их использования в качестве подложки.

Национальная ассоциация напольных покрытий из дуба (NOFA) в Мемфисе рекомендует либо фанеру толщиной 5/8 дюйма и более, либо плиты OSB толщиной 3/4 дюйма, либо плотные доски из древесины хвойных пород размером 1 x 6 дюймов, укладываемые по диагонали под паркет. Рекомендация NOFA основана на исследовании, проведенном Джо Лоферски из Технологического института Вирджинии, Блэксбург, Вирджиния. В своем исследовании Лоферски смоделировал то, что происходит на реальной строительной площадке. Он соорудил несколько полноразмерных полов из досок, фанеры и ОСБ и выветривал их в течение 5 недель, прежде чем укладывать паркет. Готовые напольные системы подвергались циклической обработке в климатической камере, чтобы имитировать изменения, происходящие в летние и зимние месяцы.

Исследование показало, что сплошные доски, установленные по диагонали, безусловно, являются лучшей системой. По статистике, фанера толщиной 5/8 дюйма и ОСБ толщиной 3/4 дюйма работали одинаково. Но в ходе исследования были сделаны два важных наблюдения: часть фанеры расслоилась во время эксперимента по атмосферным воздействиям, и в систему чернового пола пришлось вклеивать новые заплаты. Также исследователи выяснили, что лучшим полом был контрольный образец, который был защищен от любых атмосферных воздействий. Это говорит о важности защиты материалов во время транспортировки, хранения и на ранних этапах строительства.

Если вы планируете использовать OSB в качестве чернового пола ИЛИ подложки для вашего следующего кафельного пола, вы можете подумать еще раз. Джо Тарвер, исполнительный директор Национальной ассоциации подрядчиков по укладке плитки, Джексон, штат Массачусетс, говорит: «OSB не является приемлемым основанием для укладки керамической плитки, и точка!» NTCA перечисляет OSB, а также картон и фанеру Luan как «неприемлемые» в своем справочном руководстве. Это связано с увеличением толщины. Они считают, что если ОСБ намокнет, она перенесет напряжение и приведет к выходу плитки из строя.

The Resilient Floor Covering Institute, торговая ассоциация, представляющая производителей виниловых напольных покрытий и плитки, также наносит nix на OSB. Спецификации по установке RFCI рекомендуют фанеру в качестве материала подстилающего слоя. Осб приемлем в качестве материала для чернового пола. Производители не видели шквала отказов из-за использования осб под упругое напольное покрытие. Тем не менее, они получили жалобы на вздутие краев, которое передается через их напольные покрытия. Производители чувствуют себя более комфортно, давая гарантию на свою продукцию, когда она устанавливается поверх фанеры.

Обшивка стен: Отсутствие новостей — хорошая новость. Все производители сайдинговых изделий, с которыми я связался, согласны с тем, что ОСБ и фанера равны. Кевин Чанг, инженер Western Wood Products Association в Сиэтле, уверяет нас: «С мест не поступало никаких сообщений о проблемах. Удерживание гвоздя и сопротивление скручиванию одинаковы». Чанг заметил некоторую озабоченность строителей по поводу использования osb, но тут же добавил: «Нет причин для беспокойства. Оба продукта одинаково хорошо служат в качестве основы для ногтей».

Кровельная обшивка представляет собой смешанный пакет. Национальная ассоциация кровельных подрядчиков (NRCA) в Роузмонте, штат Иллинойс, и Ассоциация производителей асфальтовых кровель (ARMA) в Роквилле, штат Мэриленд, рекомендуют использовать OSB и фанерные панели с характеристиками APA. Тем не менее, ARMA, NRCA и представители как минимум двух производителей кровли Cellotex и TAMKO отдают предпочтение фанерным настилам. Гарантия на черепицу распространяется на обе подложки, но производители чувствуют себя более комфортно с фанерой. Марк Грэм, заместитель директора по техническим услугам NRCA, говорит: «Мы слышим много жалоб, связанных с размерной стабильностью. И непропорциональное количество приходится на ОСБ. Поэтому мы немного осторожны». Грэм также признает, что APA, организация, которую он явно уважает, твердо стоит за продуктом osb.

Округ Дейд во Флориде является единственным районом в стране, где строительные нормы и правила запрещают использование OSB в качестве настила крыши. Повреждение крыш во время урагана «Эндрю» изначально связывали с плохой силой удержания гвоздей OSB. Запрет Дейда на OSB породил несколько исследовательских инициатив, направленных на изучение пригодности OSB в качестве конструкционной обшивки. Исследования, проведенные APA, Chow, LaTona и другими, убедительно доказали мореходность OSB. Многие эксперты считают запрет бессмысленным. Позиция Дейда воспринимается многими инсайдерами отрасли как политический маневр, направленный на удовлетворение общественного беспокойства.

Рыночная стоимость

Осб заслужила репутацию дешевого заменителя фанеры. На самом деле, недавние ценовые котировки из Денвера, Бостона и Атланты ставят 7/16-дюймовые OSB на 3,00 доллара до 5,00 долларов за лист ниже, чем 1/2-дюймовую фанеру CDX. Этот ценовой разброс означает, что строитель может сэкономить 700 долларов на доме площадью 2500 квадратных футов, если фанерные обшивки полов, стен и крыш будут заменены OSB. Существенная экономия, чтобы быть уверенным. Тенденция среди строителей — переход на осб. Рыночные данные APA показывают, что более половины конструкционных панелей, используемых в жилищном строительстве в 1995 были осб. Но цена — это еще не все.

Невероятное количество новостей, рассказывающих о мошенничестве со стороны подрядчиков, потрясло потребителей. Отчеты показывают, что некоторые домовладельцы беспокоятся о том, что строители «удешевляют» использование osb. Клиенты начинают подозревать, что строители пытаются что-то изменить: взимая плату за дорогой продукт, такой как фанера, и заменяя его чем-то дешевым, например, OSB. Когда дело доходит до структурной целостности, стоимость является меньшей проблемой для потребителей, чем структурные характеристики.

«Похоже, это куча хлама, сколоченного вместе», — так описал OSB один домовладелец. Другой домовладелец спросил: «Что, черт возьми, происходит? Деревьев больше нет?» Общественное мнение таково, что мы застреваем с объедками. Непосвященные не оценят высокий уровень науки и технологий, используемых для производства изделий из инженерной древесины. Они думают, что «склеить» не так хорошо, как «склеить». И как ни странно, фанера для неспециалиста воспринимается как твердая древесина.

Клиенты не хотят технических пояснений по многим вещам. Например: Большинство не хотят знать, чем вдуваемая изоляция из стекловолокна работает иначе, чем изоляция из войлока. Как правило, они не хотят знать, какой вес черепицы вы используете; или даже какую глубину балки пола вы указали. Тем не менее, клиенты нервничают по поводу искусственного дерева, потому что все, что они видят, это маленькие кусочки дерева, склеенные вместе. OSB настолько привлекателен визуально, что покупателям требуется техническое объяснение этого материала от их строителей.

Future Watch

OSB бесцеремонно отодвигает фанеру в сторону в качестве предпочтительной конструкционной панели. Рыночные данные показывают, что переход строителей с фанеры на ОСБ происходит неравномерно, но явно наблюдается тенденция в сторону ОСБ, а не фанеры. Одно можно сказать наверняка: ОСБ в нашем будущем. Продукция OSB улучшится. Такие продукты, как AdvanTech от Huber Engineered Woods (http://huberwood.com/), являются примером линейки продуктов OSB премиум-класса. Это дороже, чем садовый вариант ОСБ. Тем не менее, AdvanTech и подобные продукты значительно улучшили эксплуатационные качества. Производство в будущем будет отражать потребности рынка. Возможно, вздутие по толщине будет включено в будущие эксплуатационные стандарты. Должно. Производители OSB могут сформулировать свой процесс, чтобы обеспечить практически любое свойство, которое они хотят. Они могут создавать панели, устойчивые к высокой относительной влажности, обеспечивающие большую прочность или обеспечивающие более твердую поверхность. Это становится вопросом цены и производительности, и мы будем диктовать конечный продукт.

Шесть устойчивых строительных материалов будущего

1.

Клееный брус

Древесина использовалась в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий, и она может снова вернуться. Прочность древесного волокна на самом деле обусловлена ​​тем, что мы пытаемся уменьшить в атмосфере, а именно углеродом, находя устойчивые способы сокращения и хранения атмосферного углерода в одной из основных задач будущего. Ответом может стать кросс-клееная древесина. Состоящая из небольших кусочков хвойной древесины, ламинированных вместе, чтобы стать более крупной структурой, она склеивается под огромным давлением в противоположных направлениях, чтобы придать ей сверхчеловеческую прочность — древесина, пострадавшая от засухи или насекомых, все еще может быть включена в эти панели без ущерба для целостности конструкции. Этот технический процесс также позволяет изготавливать панели по размеру, создавая плоские упакованные конструкции, которые можно построить намного быстрее, чем из обычного материала. Благодаря более низкому углеродному следу его потенциал для строительства за пределами площадки также делает его устойчивым продуктом. Некоторые проекты могут быть завершены даже в шесть раз быстрее, чем стандартный строительный проект. Согласно Economist, прочность этой многослойной древесины делает ее подходящей заменой бетону и стали и даже может быть предпочтительным материалом для небоскребов наших городов. Фактически, Портленд в США только недавно стал домом для самой высокой массивной деревянной конструкции в Америке.

2. Memory Steel

По данным WWF, к 2050 году только в городскую инфраструктуру во всем мире будет инвестировано 350 триллионов долларов США, поэтому использование более экологически чистых строительных материалов поможет сделать эту инфраструктуру максимально чистой . Сталь с эффектом памяти — это умный материал, который можно использовать для усиления новых и существующих бетонных конструкций и который может изменить правила игры в инфраструктуре. Состоящий из сплавов с памятью формы на основе железа, который сжимается при нагреве, он создает постоянное предварительное напряжение в бетонной конструкции при нагревании, что означает, что предварительное напряжение требуется только один раз. Другие, более традиционные методы требуют, чтобы стальная арматура в бетонных конструкциях была предварительно напряжена под действием гидравлического напряжения для повышения прочности и производительности конечной бетонной конструкции, что требует не только много времени, но также большого количества оборудования и пространства, и все это влияют на производительность и устойчивость. Поскольку укрепление существующих мостов, дорог и автомагистралей часто приводит к ограничению пространства, сталь с памятью может революционизировать не только то, как мы строим новую инфраструктуру, но и то, как мы ремонтируем старые структуры.

3. (Картофель) ДСП

По оценкам Продовольственной и сельскохозяйственной организации (ФАО), одна треть продуктов питания, производимых для потребления человеком, теряется или выбрасывается во всем мире — это ошеломляющие 1,3 миллиарда тонн в год. Нам нужно работать, чтобы уменьшить это в долгосрочной перспективе, а пока есть несколько оригинальных решений, позволяющих превратить отходы в материал. Одним из таких решений является британская концепция создания строительного материала из картофеля. Chip[s] Board® — это революционная концепция, которая позволяет создавать продукт, полностью изготовленный из отходов картофеля, выброшенных из ресторана. Вдохновленная циклической экономикой, которую мы видим в природе, когда ресурсы и отходы снова используются в долгосрочной экологической петле, концепция позволяет регенерировать ненужные пищевые отходы в устойчивый строительный материал.

 

4. Грибовидная изоляция

 

Но в меню не только чипсы. Исследователи со всего мира нашли способы использовать невероятный потенциал грибов для использования в качестве изоляции зданий. Изоляция производится из вегетативной части грибов, известной как мицелий. Процесс биопроизводства мицелия работает, позволяя грибу из гриба питаться субстратом, таким как опилки. Затем грибок вырастет до формы формы, в которую он помещен, и его рост остановится только тогда, когда грибок высохнет. Окончательный высушенный продукт затем можно отшлифовать и покрасить в соответствии с его назначением. Этот материал не только полностью натуральный и биоразлагаемый, но и значительно снижает углеродный след здания и его эксплуатацию. Поскольку этот материал самозатухающий и в то же время очищает воздух, он фактически удаляет углерод из атмосферы и в процессе становится еще прочнее. Этот инновационный материал можно использовать при строительстве чего угодно, от аэропортов до жилых домов.

 

5. Цемент с нулевым содержанием углерода

На долю цемента приходится 5% глобальных выбросов углерода, но он по-прежнему является одним из наиболее широко используемых строительных материалов. Он в основном состоит из известняка, кальция, кремния, железа и алюминия и является связующим фактором в бетоне, но рецепт будущего заключается в адаптации к нашей потребности в устойчивых альтернативах. DB Group, например, создала бетон Cemfree без содержания цемента, который может сократить до 88% содержания CO2 по сравнению с обычной смесью — и все это без ущерба для прочности. И еще есть Concrete Canvas, гибкая, пропитанная бетоном ткань, которая затвердевает под воздействием воды, образуя тонкий, прочный, водостойкий и огнеупорный бетонный слой. Материал поставляется партиями в рулонах и может быть уложен в 10 раз быстрее, чем обычный бетон. И это не только сокращает время и стоимость строительства, это также технология с низким весом и низким уровнем выбросов углерода, которая использует до 9На 5% меньше материала, чем традиционные методы. Оба этих новых материала уже используются в строительстве инфраструктуры по всему миру. Anglia Water в Великобритании стала первой компанией по водоснабжению, которая использовала Cemfree в 2017 году, а Concrete Canvas использовался для создания ливневых стоков и создания аварийной инфраструктуры после стихийных бедствий.

 

6. Воздухоочистительный фасад

Некоторые материалы могут показаться неземными, но этот на самом деле создан с помощью ученых-авиаторов. Разработанный подразделением НАСА PURETi в сотрудничестве с Neolith был создан новый материал для фасадов зданий, который буквально очищает воздух вокруг себя. Удаляя свободные радикалы и другие загрязняющие вещества, которые вступают в контакт с его фотокаталитической поверхностью, он имеет преимущество в устранении загрязнения и улучшении качества воздуха, а также в сохранении чистоты поверхностей. Лабораторные испытания показали, что этот материал снижает уровень потенциально вредных оксидов азота на 70-80%. По словам его создателей, всего 4 м2 этого материала способны уменьшить такое же количество загрязняющих веществ оксидов азота, которые производит автомобиль в течение всего года. Если мы сможем принять такие находчивые решения, мы сможем уменьшить и, возможно, даже смягчить последствия глобального загрязнения.

 

Изображение 1. Какими будут экологически чистые строительные материалы будущего?
Изображение 2: Перекрестно-клееная древесина имеет меньший углеродный след.
Изображение 3. Сталь с эффектом памяти может изменить правила игры в инфраструктуре.
Изображение 4: ДСП производит строительные материалы из выброшенного картофеля.