характеристики и способы создания формы для литья алюминия
В производственных цехах литье алюминия выполняется с помощью автоматических установок.
Все оборудование от лучших Китайских и Тайваньских производителей. Отличается высокой степенью автоматизации и безупречным качеством.
Алюминий — пластичный легкий металл серебристого цвета. Отлично гнется, хорошо поддается штамповке, литью, металлообработке.
На воздухе быстро окисляется, образуя тонкую оксидную пленку, защищающую от коррозии.
невысокая температура плавления, около 660°С, с точкой кипения 2500°С.В расплавленном состоянии металл хорошо растекается, заполняя пресс-формы для литья алюминия.
Высокая пластичность позволяет раскатывать его в тончайшую фольгу, используемую для создания упаковок.
Отличные технические и эксплуатационные качества позволяют использовать алюминий в транспортном машиностроении, строительстве, электротехнике, производстве потребительских товаров разного назначения.
Технологии домашнего литья алюминия, материалы и оборудование
Изготовление изделий выполняется в следующем порядке:
1. Расплавленный воск или парафин заливается в емкость, имеющую параметры будущей детали и оставляется до полного затвердевания.
2. Из отлитой заготовки вырезается макет будущей детали, помещается в подготовленную опалубку и закрепляется.
3. Смесь из гипса или цемента, песка мелкой фракции и воды перемешивается до сметанообразного состояния и выливается в опалубку. При этом заготовка должна полностью накрываться раствором.
4. Форму с раствором необходимо слегка потрясти, для удаления пузырьков воздуха.
5. После набора прочности из гипсовой формы вытапливается парафин, гипс полностью высушивается.
6. Сырье плавится в специальных печах или при помощи горелок.
7. Сверху расплава снимается слой окисла, раскаленный металл заливается в готовые формы.
Для работы понадобятся:
Чтобы подготовить необходимое для заливки количество сырья, нужно определить вес и массу будущего изделия с помощью металлического калькулятора.
Самодельные печи и способы расплавления алюминия
На производственных предприятиях и литейных цехах металл плавится в тигельных индукционных печах.
Плавка кустарным способом возможна в самодельных печах или устройствах, работающих от бензиновых или газовых горелок.
В муфельной печи имеется специальная камера, изолирующая расплавляемую заготовку от контакта с углем или продуктами горения.
Нагревательная камера может быть изготовлена из шамотного огнестойкого кирпича, глины или теплоизоляционных панелей ШПГТ-450. Для уменьшения тепловых потерь муфельную печь снаружи можно изолировать минеральной базальтовой ватой.
Нагрев в такой печи происходит от угля, газа или электричества.
Электрические печи самые популярные и эффективные.
В них быстро достигается необходимая температура. Они не занимают много места и отличаются чистотой производства.
Рис.2 Самодельная электрическая муфельная печь
Принцип действия угольной печи:
1. В камеру, выложенную из шамотного кирпича, устанавливается емкость для плавки сырья.
2. Вокруг укладывается и поджигается уголь.
3. Снизу подается воздух, поддерживающий горение.
4. Дым от горения угля удаляется в оставленное в крышке отверстие или трубу.
Рис.3. Схема печи кустарного изготовления: 1. Крышка с проемом для выхода топочных газов; 2. Стенки печи из шамотного кирпича, глины или плит; 3. Тигель для алюминия; 4. Чугунная решетка; 5. Дверка для удаления золы; 6. Камера зольная; 7. Подача воздуха; 8. Угольная камера.
Небольшие заготовки, весом до 150 граммов, можно плавить при помощи газовых или бензиновых горелок, приспособив для этого разные по размеру жестяные банки.
Рис.4. Устройство для плавки с газовой горелкой
Способы создания форм для литья алюминия
Для производства изделий методом плавки нужны соответствующие пресс-формы для литья алюминия.
Они могут изготавливаться из гипса, цемента, смеси песка и жидкого стекла.
1. Открытый способ литья
Простые изделия изготавливают в открытых формах. Для этого используются приспособленные емкости в виде жестяных банок, коробок, сковородок, самодельные формы из гипса.
2. Закрытая форма
Сложные детали и узлы создаются в закрытых разъемных пресс-формах для литья алюминия. Они обычно состоят из основной детали и двух или нескольких боковых, или верхних частей. В верхней части формы делаются воронкообразные проемы для подачи металла.
Материалы для литых форм
Мастера, занимающиеся литьем алюминия, чаще всего используют гипсовый или цементный раствор для изготовления форм.
Макет детали изготавливается из воска, пенопласта или парафина.
Гипсовые формы
Восковый шаблон устанавливается в коробку или ящик, выступающий в роли опалубки, фиксируется и заливается раствором из гипса.
Для изготовления формы лучше подойдет белый гипс, марки Г-7.
В процессе схватывания и сушки формы парафин или воск расплавляется и выливается. В образовавшиеся полости заливается горячий алюминий.
Если в качестве макета используется пенопласт, раскаленный алюминий заливается по пенопласту, расплавляя и вытесняя его из формы.
Типичные ошибки и советы по правильному литью
Литье из алюминия — непростой процесс, требующий выполнения сложных операций. Если вы решили, что отливка изделий вам под силу — смело беритесь за дело.
Важно трезво оценить свои возможности, запастись необходимыми материалами и прислушаться к советам профессионалов:
2. В качестве сырья лучше использовать мягкие виды алюминиевых изделий. В твердых образцах может содержаться большой процент оксидов.
3. При заливке металла в формы из гипса, необходимо дождаться полного их высыхания.
В противном случае, испаряемая влага может создавать на готовых деталях из алюминия полости и поры.4. Не допускается закалка раскаленных отливок в холодной воде, так как при резком остывании может возникнуть внутреннее напряжение и усадка металла.
5. При устройстве печи с электрическими нагревательными элементами, необходимо предусмотреть заземление конструкции.
При выполнении последовательности и технологии работ, литье — доступный процесс создания изделий из алюминия в кустарных условиях.
Моисеев Алексей
Литье алюминия в гипсовые формы
Завод «Zavod-Litja.ru» предлагает свои услуги по качественному литью алюминия в гипсовые формы с полным соблюдением требований клиента и адекватным подходом к ценообразованию.
Гарантированное высокое качество
Отливки, полученные на нашем заводе, нуждаются лишь в незначительной механической обработке, что позволяет значительно экономить ресурсы и время. Наш завод специализируется на:
- производстве деталей из стали,
- чугуна и алюминия;
- создании литейной оснастки;
- изготовлении разнообразного электротермического оборудования, в том числе производстве печей.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!
Создание алюминиевых деталей с помощью литья в гипсовые формы весьма популярно и выигрывает во многих аспектах по сравнению с другими способами литья. Литьё в формы из гипса предполагает возможность производить не только крупные объекты, мелкие и средние. Во всех остальных методах литья производство подобных деталей затруднено дороговизной и трудоёмкостью процесса. Наш завод также предлагает клиентам Все виды литье из черных и цветных металлов от 1кг.
Литье алюминия в гипсовые формы
Завод«Zavod-Litja.ru» обладает множеством преимуществ. Среди них: возможность заказать мелкие и средние партии. Выполненная нами отливка отличается высокой гладкостью и значительной чистотой поверхности даже с применением крупнозернистого песка.
Наше производство позволяет использовать направленное затвердевание. Высокое качество форм из гипса, которые при литье не коробятся, что позволяет максимально точно создавать отливку.
Также гипсовые формы способны выдержать различные перепады температур, что даёт возможность не только создавать образцы соответствующие оригиналу, но и выполнять сложные заказы, например, отливать крыльчатку компрессора.
Литье алюминия в гипсовые формы
Затвердевание наших изделий при литье алюминия в гипсовые формы возможно уже по истечении 15 минут. После того как произошло затвердевание форма из гипса легко убирается путём разрушения или снятия, что ни в коем случае не сопряжено с деформацией самого изделия.
Лёгкость, с помощью которой удаляется гипс, позволяет создавать детали самой сложной формы. Кроме производственных преимуществ, наш завод гарантирует доставку произведённых изделий по всем городам России и СНГ.
Создание средних и мелких алюминиевых деталей с помощью отливания в гипсовые формы можно заказать в виде небольших партий. Подобное производство предоставляет возможность создания гладкой поверхности у изделия и её высокой точности.
Однако при длительной эксплуатации гипсовая форма постепенно деформируется, что приводит к снижению точности отливки. Подобных проблем можно избежать, выполняя заказ небольшими партиями на литье алюминия под давлением.
Как создаются формы из гипса?
Создание формы из гипса на заводе «Zavod-Litja.ru» происходит с применением силиконовой смеси на базе высотехнологических методов. Создание форм необходимых для производства тонкостенных деталей занимает в целом 14 часов. В течение этого времени гипсовая форма создаётся, сушится и прокаливается в специальной печи. Если необходимо создать более простую деталь, то на создание гипсовой формы уходит куда меньше времени и после создания, её сразу отправляется на заливку.
Весь процесс литья, начинающийся с момента создания специальных форм и заканчивающийся непосредственным литьем алюминия в гипсовые формы, занимает от 30 до 35 дней.
После того, как деталь отлита она проходит дополнительную термическую обработку, где повышается её прочность.
После чего она отправляется в цех, где механически обрабатывается и приобретает окончательную форму и соответствует всем размерам.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!
На заводе «Zavod-Litja.ru» можно заказать изготовление деталей с помощью литья со следующими весовыми и габаритными характеристиками.
Минимум:
- диаметр 50 мм;
- вес 7 гр.
Максимум:
- диаметр 400мм.;
- вес 18 кг.
Партия деталей не должна быть меньше 200 штук.
Технологический процесс
На нашем заводе литье алюминия в кокиль и гипсовые формы осуществляется на базе системы Schultheiss. Этот метод предполагает создание единой литейной формы, созданной из гипсовой смеси, включающейся в себя элементы литниковой системы. Данная система позволяет повысить качество отливки деталей из песчаных или гипсовых знаков.
С помощью оборудования нашего завода возможно также литьё из всех цветных металлов и их сплавов.
Среди них:
- цинк,
- магний,
- латунь,
- бронза и прочее.
Также существует возможность литья алюминия в гипсовые формы. Многочисленные исследования и большой опыт нашей компании позволяет нам утверждать, что литьё наиболее экономически выгодный способ создания деталей. Наше оборудование позволяет производить даже функциональные детали всего за несколько дней. Технологии завода «Zavod-Litja.ru» делают возможным создание самых сложных деталей, в том числе вулканизационные пресс-формы, в единичном порядке либо в небольших партиях.
Качество нашего литья сопоставимо с качеством конечного продукта, что предполагает при необходимости лишь минимальную механическую дообработку деталей. Наше технологии включают в себя создание деталей с помощью литья под вакуумом, под давлением или в определённой защитной среде. Только мы качественно осуществляем литье алюминия по моделям и другим услугам.
Применение систем Schultheiss
Использование систем Schultheiss RP предполагает отливку деталей различного размера и в самом разном количестве.
Плавильная камера нашего оборудования вмещает в себя 20 литров различного сплава (в пересчёт на килограммы это 55 кг алюминия) и позволяет точно регулировать температуру расплавленного металла.
Металл в камере подвергается температурному воздействию не превышающую нормы и впоследствии отправляется в специальную литейную форму, где и происходит литье алюминия в гипсовые формы. Камера, в которой осуществляется заливка металла в формы, исключает наличие каких-либо газов, способных вызвать сопротивление или некачественное заполнение пресс-форм. К тому же в плавильной камере осуществляется дополнительное давление на металл, что задаёт отливке дополнительную прочность и снижает её усадочную деформацию.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!
Литьё осуществляет автоматизированное оборудование, не лишенное, впрочем, ручного управления. Подобная технология позволяет вносить коррективы по ходу всей процедуры.
Интерфейс оборудования предоставляет все данные о процессах, происходящих в плавильных камерах на монитор компьютера или принтер.
Как отлить алюминий с помощью гипсовых форм . Хотя литье алюминия связано с очень высокой температурой и расплавленным металлом, это можно сделать дома с относительно небольшим оборудованием.
Многие люди во всем мире отливают алюминий, и многие полезные предметы были изготовлены методом домашнего литья. Имея опыт и практику, вы могли бы создавать скульптуры, такие как бюсты в натуральную величину, или большие станки, такие как токарный станок или мельница.
Вырежьте или вылепите из воска форму, которую вы хотите отлить из алюминия. Процесс, используемый для литья алюминия в гипсовые формы, называется литьем по выплавляемым моделям. В этом процессе модель желаемого объекта изготавливается из воска и покрывается гипсом. После высыхания гипса воск выплавляется из формы и заменяется алюминием.
Добавьте литники и вентиляционные отверстия к восковой модели с помощью остатков воска.
Литники и вентиляционные отверстия — это то, как расплавленный металл проходит через гипс, чтобы заполнить полость формы. Вырежьте или вырежьте несколько маленьких стержней из воска для литья и расплавьте их на восковой модели. Обязательно добавьте два-три вентиляционных отверстия. Вентиляционные отверстия позволяют воздуху выходить из формы. Без вентиляционных отверстий расплавленный алюминий может выплеснуться обратно во время заливки.
Смешайте гипс с водой в 5-галлонном ведре. Не забудьте смешать достаточное количество гипса, чтобы модель была покрыта гипсом не менее чем на 2 дюйма при помещении в ведро.
Привяжите веревку к концу каждого литника и вентиляционного отверстия. Привяжите другой конец каждой длины веревки к стержню дюбеля. Погрузите восковую модель в ведро с гипсом. Будьте осторожны, не погружайте литники и вентиляционные отверстия в воду — вы будете заливать в них металл. Дайте гипсу высохнуть в течение ночи.
Наполните один цветочный горшок наполовину древесным углем и подожгите уголь.
Выньте гипсовую форму из 5-галлонного ведра и поместите гипсовую форму в огонь. Воск в гипсовой форме расплавится и через некоторое время его можно будет вылить. Поднимите гипсовую форму из огня щипцами и вылейте воск в ведро. Этот воск можно переплавить и повторно использовать для дополнительных моделей.
Добавьте еще угля в цветочный горшок и поместите тигель в огонь. Используйте щипцы, чтобы поддерживать уровень тигля в огне. После того, как тигель нагреется, добавьте в тигель алюминиевый лом. Подуйте на огонь мехами. Алюминий имеет температуру плавления более 1200 градусов по Фаренгейту, поэтому огонь должен быть по крайней мере при этой температуре.
Снимите тигель с огня щипцами после того, как вы расплавите достаточное количество алюминия. Быстро залейте расплавленный алюминий в форму. Заполните форму как можно полнее. При литье алюминия лучше иметь слишком много расплавленного металла, чем его недостаточно.
Подождите не менее одного часа, прежде чем пытаться извлечь отливку из формы.
Даже если маленькие капли алюминия остыли, крупная алюминиевая отливка может оставаться горячей.
Молотком разбейте гипсовую форму. Удалите все кусочки гипса с алюминиевой отливки. Удалите металл, оставшийся с литников и вентиляционных отверстий, с помощью дисковой шлифовальной машины. Используйте рашпиль, чтобы сгладить любые дефекты литья.
Вещи, которые вам понадобятся:
- Несколько фунтов. воска для литья
- Инструменты для резьбы
- Прикуриватель
- Дюбель
- Веревка
- Гипс
- 5-галлонное ведро
- Два больших цветочных горшка 9003 1 Уголь
- Каминный мех
- Тигель среднего размера
- Щипцы
- Молоток
- Дисковая шлифовальная машина
- Рашпиль
Наконечник
Не беспокойтесь о остатках воска в форме. По мере заполнения формы алюминием воск будет таять и вытекать.
Предупреждения:
- Расплавленный металл очень горячий. При литье алюминия обязательно надевайте рубашку с длинными рукавами и длинные брюки. При высыхании гипс выделяет тепло и может сильно нагреваться.
При литье алюминия обязательно надевайте рубашку с длинными рукавами и длинные брюки. При высыхании гипс выделяет тепло и может сильно нагреваться.Биография писателя
Джеймс Блэк пишет о компьютерах и компьютерной индустрии с 2001 года. Его работы опубликованы в «2600» и нескольких академических журналах. Джеймс имеет степень бакалавра журналистики Университета Шиппенсбурга.
Связанные статьи
Процесс изготовления гипсовых форм — Supreme Castings & Pattern Co
Процесс изготовления гипсовых форм может быть наиболее рентабельным способом производства литых алюминиевых деталей. Поскольку гипсовые формы быстро изготавливаются из недорогой основной оснастки, срок службы которой не ограничен, этот процесс идеально подходит для прототипов, мелкосерийных отливок или заказов до 1200 отливок в год.
Этап 1. Чертежи и спецификации анализируются для определения оптимальной процедуры проектирования модели и пресс-формы.
Процесс гипсовой формы предлагает максимум дизайн гибкость и недорогая оснастка — как модель, так и форма могут быть легко заменены до необходимо создать более дорогую оснастку, такую как штампы из твердого сплава, для увеличения объемов производства тысяч отливок в неделю или месяц.
Шаг 2. Изготовители моделей самолетов Supreme Castings & Pattern Corporation сочетают мастерство литейного производства с обработкой на станках с ЧПУ и проектированием для создания положительной модели детали, масштабированной с учетом усадки металла. Опыт и суждения литейщиков Supreme определяют оптимальные плоскости, по которым должны быть разделены литейная форма и стержни («линия разъема»).
Шаг 3. Негатив-мастер-инструмент создается из эпоксидных материалов позитивных моделей, хотя могут использоваться и другие материалы, такие как металл, в зависимости от критериев проектирования, и обычно он «принадлежит покупателю» после утверждения первого изделия.
Шаг 4. Смазка для пресс-формы наносится на эпоксидный негатив-мастер с добавлением «подложки» там, где требуется прочность. Резиновую смесь заливают, чтобы сформировать положительную многоразовую форму для использования в литейном производстве. Из-за своей гибкости использование резины требует небольшой тяги или вообще не требует ее, что приводит к снижению затрат на проектирование инструментов и максимальному повышению эффективности вторичной обработки.
Этап 5. Специальная смесь гипсовой штукатурки тщательно выливается на резиновый позитив. Мелкозернистая штукатурка используется потому, что она легко формуется, не дает усадки, является отличным изолятором и не требует разделительных или разделительных средств, которые могут вызвать деформацию. Свойства, присущие гипсу, обеспечивают тонкостенные поперечные сечения в диапазоне до 0,050 дюйма, а уровень точности, допусков на размеры и повторяемость превосходят показатели литья в песчаные формы и аналогичны более дорогостоящим методам литья по выплавляемым моделям или литья под давлением.
Шаг 6. Гипсовая негативная форма отделяется от резиновой позитивной. Анализируются участки с высокой концентрацией напряжений, которые могут создавать пористость из-за неравномерного охлаждения расплавленного алюминия, и к этим участкам добавляются металлические «отморозки».
Этап 7. Гипсовая негативная форма отверждается в печи для удаления влаги. Перед заливкой расплавленного алюминия в него вводятся стержни, кокили, стояки и/или литники, чтобы обеспечить однородную механическую целостность отливки. Именно на этом этапе процесса сборки пресс-формы Опыт компании Supreme обеспечивает технологическое преимущество над обычными фирмами по литью в гипсовые формы. Специфическая технология «Композитное литье в форму» представляет собой инновацию, внедренную в гипсовое литье металлургами и инженерами Supreme. Основными преимуществами этой технологии являются управление последовательностью затвердевания, контроль пористости и обеспечение мелкозернистой структуры, что приводит к более высокой механической прочности и уровням рентгеновского излучения по сравнению с обычными методами «только гипса».