Литье металлов: Процесс литья металлов, виды литья металлов, фото видео

Литейное производство | Литье металлов

• Производство / 
• Изделия / 
• Литейное производство

Литейное производство

Литейное производство на металлургическом заводе АВАЛДА — это цех №3 литье чугуна и цветных металлов, представляет собой типовой процесс-операция получения изделий, заключающийся в заполнении формы, формирующей поверхность или часть поверхности изготавливаемого изделия, жидким металлом: чугун, медь, бронза, латунь, алюминий и сплавов из них с дальнейшим термо-временным переходом из жидкого материала в твердое, в результате формируется заготовка — отливка для последующей механической обработкой.

Литье металлов как один из способов обработки металлов известен человечеству с давних времен. Когда-то в огонь первобытного человека попал кусок медной руды и наблюдательный пращур обнаружил в остывших углях слиток металла – так начинался медный (бронзовый) век человечества, пришедший на смену каменному. И если в те далекие времена литье металлов было единственно доступной технологией обработки металла, то в наши дни для получения определенных изделий, оно остается единственно возможным способом изготовления, когда другие методы либо технологически невозможны, либо неоправданно дороги.

Достоинства и недостатки литейного производства:

У литейных металлов очень высок коэффициент использования материала (КИМ), нет волокон, перерезанных в процессе механической обработки, да и самой механической обработки требуется иногда совсем немного. Но при всех этих достоинствах механические свойства литых металлов и сплавов ниже, пористость – выше, возможно наличие внутренних дефектов и т.д.

Со времен первобытного человека технология литья значительно изменилась. Сегодня применяют литье металлов в земляные и песчаные формы (ХТС), в металлические формы (литье в кокиль), центробежное литье, литье под давлением, литье по выжигаемым и выплавляемым моделям.

Механическая обработка:

• Горизонтально-росточные станки с размером стола 1 200 мм.
• Строгальные станки с максимальным размером стола 6000*1 400 мм.
• Токарные станки с максимальным диаметром обработки до 1000 мм.
• Токарные станки с ЧПУ с максимальным диаметром обработки до 500 мм.
• Токарно-карусельные станки с максимальным диаметром обработки до    3 200 мм.
• Фрезерные станки с максимальным размером стола 900*600 мм.
• Зубофрезерные станки с максимальным диаметром колеса до 1100 мм.
• Плоскошлифовальные станки с максимальной длинной шлифуемой поверхности до 1 200 мм.

Купить литье металлов по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online — заказ. Доставка до объекта.

Назад

Чугунное литье

Круги, втулки, плиты, решетки, люки, кольца, шестерни, шкифы.

Бронзовое литье

Центробежное и по выплавляемым моделям

Литье латуни

По вашим требованиям мы изготовим любое латунное литьё, в том числе и нестандартное, или из сплавов с нестандартный химическим составом.

Литье меди

М1, М2, М3

Диск щеточный беспроставочный полипропиленовый

Производительность линии составляет – 1000 готовых дисковых щеток в рабочую смену.

Литье металла под давлением — МОКО Технология

Литье металла под давлением, также известный как «порошковое литье под давлением», это технология обработки металлов давлением, с помощью которой машины для литья под давлением используются для изготовления металлических деталей различной формы с жесткими допусками.. Он может производить металлические детали в больших количествах за один раз с помощью простых шагов., поскольку в литьевой машине имеется несколько полостей, но ограничение в том, что количество продуктов на «выстрел» не должно превышать 100 граммы, поэтому литье металла под давлением — лучший выбор для изготовления небольших металлических изделий.. Он очень популярен, а готовые металлические компоненты используются во многих отраслях и приложениях, таких как электроника., автомобильный, аэрокосмическая промышленность и так далее.

MOKO Technology предлагает универсальные решения для литья под давлением, мы можем превратить вашу идею проекта в реальное решение и окончательно сформировать конкурентоспособный на рынке продукт. Наше собственное производство гарантирует, что все этапы производства строго контролируются, чтобы гарантировать лучшее качество нашей продукции., MOKO — ваш надежный партнер в проектах по закачке металла.

Почему стоит выбрать технологию МОКО для литья металлов под давлением?

Гарантия качества

Мы получили сертификаты, включая ISO9001.:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, и UL, наш процесс литья металлов под давлением и продукция соответствуют международным стандартам. У нас есть возможность производить металлические детали с минимальным допуском, первоклассное оборудование и профессиональный отдел контроля качества, чтобы гарантировать, что продукты, которые получает наш клиент, являются первоклассными..

Опытные инженеры

Наши инженеры имеют богатый опыт, которые могут дать профессиональные предложения по вашим проектам и оптимизировать дизайн вашей 3D CAD, если возникнут какие-либо проблемы. , так что решение может быть более работоспособным и рентабельным.

Премиум качество

МОКО получила сертификаты, включая ISO9001.:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, и UL, Это означает, что наш производственный процесс и продукция соответствуют международным стандартам.. Вы свободны от проблемы качества, наш отдел строгого контроля качества может гарантировать, что продукты, которые получают наши клиенты, являются первоклассными.

Высокая эффективность

MOKO уделяет большое внимание развитию производственных процессов и технологий литья под давлением., обеспечение эффективности и экономичности наших услуг по производству пресс-форм для литья под давлением. Наше собственное производство и современное оборудование для литья под давлением могут повысить эффективность производства., а наши сотрудники хорошо обучены и опытны, умеют эффективно работать и общаться с клиентами.

Дисплей для литья металлов под давлением

Как работает литье металлов под давлением?

1.

Смешивание

Сырьем для литья металла под давлением являются металлические порошки и термопластическое связующее., порошок может определять свойства конечных металлических изделий, полученных литьем под давлением, поскольку связующее является лишь вспомогательным средством для промежуточной обработки, и его необходимо удалить после завершения литья под давлением.. И смешанный материал называется сырьем., который обычно имеет размер гранул в несколько миллиметров.

2. Литье под давлением

Сырье будет впрыскиваться в машину для литья под давлением., ему можно придавать разные формы, от простых до сложных, и мы называем формованную часть «зеленой частью»., который будет вынут из формы, когда он достаточно остынет.

3. Удаление привязки

На этом этапе связующее можно удалить разными способами., Например, мы можем использовать каталитический процесс или термические печи. Этот процесс позволяет удалить только часть связующего., в деталях все еще есть связующее, которое можно полностью удалить в следующем процессе спекания, это метод формирования и уплотнения материалов с помощью давления и тепла. .

4. Спекание

Процесс спекания может устранить объем пор, который занимает связующее перед, поэтому будет линейная усадка около 15-20% металлических деталей для литья под давлением. А спеченные металлические детали можно обрабатывать дальше, используя некоторые традиционные методы обработки металла, такие как термообработка, которая используется для литья компонентов..

Преимущества литья металлов под давлением

Большие объемы производства

В одной термопластавтомате много полостей, что означает, что он может производить много продуктов одновременно. Кроме того, форму можно использовать многократно, поэтому он может производить металлические детали в больших объемах, от сотен до тысяч. Литье металла под давлением — идеальный метод для проектов с большими объемами.

Хорошая отделка поверхности

Поверхность металлических изделий, изготовленных методом литья под давлением, гладкая., на поверхности нет заусенцев или следов инструмента, что может сэкономить много времени, так как вторичная обработка не требуется.

Поддерживаются универсальные формы

Литье металлов под давлением позволяет формовать металлические детали различной формы., независимо от того, насколько сложна форма. Что еще, форма и размеры очень точны, так как давление для впрыска материала в форму достаточно велико, чтобы он мог заполнить форму во всех углах.

Минимальные металлические отходы

В процессе литья под давлением металла, меньше металлических отходов, за исключением производства пресс-форм и удаления вяжущего. Нет необходимости отрезать лишний материал после впрыска сырья в форму., так что это также очень экологичная техника.

Хотите начать проект литьевой формы сегодня?

Мы предлагаем услуги литья под давлением на высоком уровне., поддерживать мелкосерийное производство, быстрая доставка, и быстрый ответ в 24 часы.

О литье металлов | Американское литейное общество

О литье металлов

Высокосовременная отрасль с древними корнями, литье металлов является основой экономики производства. Это отрасль стоимостью 46 миллиардов долларов, которая обеспечивает почти 490 000 рабочих мест в США. Промышленность занимает центральное место в растущей экономике, современной инфраструктуре и национальной обороне. Кроме того, литье металлов обеспечивает прекрасную карьеру для тех, у кого есть необходимые навыки.

Приложения

Высокотехнологичные отливки составляют 90 процентов товаров длительного пользования. Они встречаются в автомобилях, грузовиках, аэрокосмической отрасли, поездах, горнодобывающем и строительном оборудовании, нефтяных скважинах, бытовой технике, трубах, гидрантах, ветряных турбинах, атомных электростанциях, медицинских устройствах, оборонных изделиях, игрушках и многом другом. Большинство людей редко находятся на расстоянии более 10 футов от заброса.

Где бы вы ни находились: нажмите здесь, чтобы увидеть примеры того, где можно найти кастинги.

Процесс

Литье металлов – это процесс, при котором расплавленный или жидкий металл при высокой температуре заливают в форму из песка, металла или керамики для формирования геометрически сложных деталей.

Все основные металлы могут быть отлиты. Наиболее распространены сплавы на основе железа, алюминия, магния, цинка, стали и меди.

Первоначальные лидеры в промышленной переработке отходов

Литейная промышленность является одним из крупнейших участников движения по вторичной переработке отходов. Литейные заводы являются основными рынками повторного использования металлолома, ежегодно перерабатывая миллионы тонн металлолома. Кроме того, многие литейные заводы используют песок в процессе формования. Эти литейные заводы часто используют, восстанавливают и повторно используют песок, что является еще одной формой вторичной переработки. Например, одна американская компания по литью металлов ежегодно повторно использует более 800 000 тонн песка.

Карьера

Металлолитейное производство предлагает потрясающую карьеру для тех, у кого есть необходимые навыки. Посетите нашу страницу Карьера, чтобы узнать больше.

Демография отрасли

• 1,750 —Количество предприятий по литью металлов в США. Отражая консолидацию отрасли с течением времени, в 1991 г. насчитывалось 3 200 заводов, а в 1955 г. — 6 150 заводов.
• 75% — Процент фирм, являющихся малыми предприятиями (менее 100 сотрудников).
• Почти 490 000  —Число людей, занятых в литейной промышленности США.
• 90 процентов  всех промышленных товаров содержат некоторое количество металлических отливок.
• США являются мировым лидером в области литья и третьим по производству после Китая и Индии.
• Вы редко находитесь на расстоянии более 10 футов  от металлического литья в США.

Производство и применение

• 10,7 млн — Общий тоннаж отливок, произведенных в США в 2017 году.
• 44,3 миллиарда долларов —Общая стоимость всех отливок, которые планируется произвести в США в 2019 году.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть диаграмму рынка конечного использования.

История

• 3200 г. до н.э. — Первые отливки производятся в Месопотамии.
• 645 до н.э. —Самая ранняя известная формовка из песка.
• 1646 — Saugus Pot — первая отливка, произведенная на территории США, недалеко от Линна, Массачусетс.
• 1776 — Семь литейщиков подписывают Декларацию независимости: Филип Ливингстон, Джордж Тейлор, Джеймс Смит, Джордж Росс, Стивен Хопкинс, Чарльз Кэрролл и Джеймс Уилсон.
• 1794 — Первое использование вагранки для плавки чугуна в Англии.
• 1830-е годы — Литейные заводы играют важную роль в зарождающейся эре железных дорог.
• 1862 — Metalcasters производят первый бронированный военный корабль «Монитор».
• 1876 — Уильям Фришмут из Филадельфии отлил первую в США аутентичную алюминиевую отливку
• 1881 —Отливки являются неотъемлемой частью первой морской подводной лодки.
• 1884 — Алюминиевая пирамида, сделанная Уильямом Фришмутом, установлена ​​на вершине монумента Вашингтона.
• 1896 — Американское общество литейщиков (предшественник AFS) основано в Филадельфии.
• 1897 — В Айове вновь открыто литье по выплавляемым моделям.
• 1900 — Рост автомобильной промышленности совпадает с увеличением спроса на литье.
• 1900 — В Манитовоке, штат Висконсин, открывается первый в США завод по производству исключительно алюминиевого литья.
• 1907 — Выдан патент на первую машину для литья под высоким давлением.
• 1907 — В Университете Миннесоты создано первое студенческое отделение AFS.
• 1916 — Американская ассоциация литейщиков впервые начинает финансирование исследований в области литья.
• 1938 — Журнал-предшественник Modern Casting впервые опубликован.
• 1941-1945: Литейные заводы играют огромную роль в оборонном производстве, помогая выиграть Вторую мировую войну.
• 1946 —Президент Трумэн благодарит Американскую литейную ассоциацию за вклад в военные действия.
• 1947 —Гильзовые детали доставляются в Соединенные Штаты военными из Европы.
• 1948 —Разработан ковкий чугун.
• 1990 —Две организации объединяются, чтобы сформировать текущую AFS.
• 2018 —США прогнозируемый объем продаж металлического литья достигает 33 миллиардов долларов.
• 2020 —США прогнозируемый объем продаж металлического литья достигает 44,3 миллиарда долларов.

В центре внимания: документальный фильм о металлическом литье

Документальный фильм В центре внимания: металлическое литье был снят AFS и транслировался по национальному каналу PBS в 2009 г.

. Пятиминутный документальный фильм представляет собой обзор литья металлов и важность литых компонентов для нашего общества. Посмотрите документальный фильм Spotlight On: Metalcasting

Термины в области литья металлов. Этот глоссарий терминов в области литья металлов предоставляет проектировщикам и покупателям отливок практические определения общих фраз и терминов, связанных с литьем металлов.

Металлическое литье и литье — Чикагский центр промышленного искусства и дизайна

Что такое литье? Что такое литье?
Литье — это «косвенный» метод создания объектов. Во-первых, создается точная модель желаемого объекта из легко поддающихся обработке материалов, таких как глина, воск или дерево. Модель может быть даже найденным объектом. Далее вокруг этой модели изготавливают форму, создавая полую полость. Наконец, жидкий материал (горячий или холодный) заливается в полость формы. Отлитый материал затвердевает, объект вынимается и очищается.