Литейное производство опоки: ОПОКА (в литейном производстве) — это… Что такое ОПОКА (в литейном производстве)? — Интернет магазин мебели "МебПилот.ру"

Разное

Содержание

ОПОКА (в литейном производстве) — это… Что такое ОПОКА (в литейном производстве)?

ОПОКА (в литейном производстве): ОПОКА (в литейном производстве)
ОПО́КА в литейном производстве, приспособление (в виде жесткой рамы или открытого ящика) для удержания формовочной смеси при изготовлении форм, транспортировании их и заливке металлом. Изготовляют литьем, сваркой, штамповкой и другими методами из стали, чугуна, алюминиевых сплавов.

ОПОКА (в геологии)
ОППМАН Евгений Максимилианович

Смотреть что такое «ОПОКА (в литейном производстве)» в других словарях:

Опока (в литейном пр-ве) — Опока в литейном производстве, приспособление, служащее для удержания формовочной смеси при её уплотнении, т. е. для получения литейной формы и при заливке формы расплавленным металлом. Простейшая О. для разовой литейной формы представляет собой… … Большая советская энциклопедия
Опока — Опока меловой известняк; известковатый суглинок; белая сероватая глина, для обмазки щелей в избе, особ. мергель, глина для отливки чугуна, меди. Опока в литейном производстве, приспособление, служащее для удержания формовочной смеси… … Википедия
ОПОКА — в литейном производстве приспособление (в виде жесткой рамы или открытого ящика) для удержания формовочной смеси при изготовлении форм, транспортировании их и заливке металлом. Изготовляют литьем, сваркой, штамповкой и другими методами из стали,… … Большой Энциклопедический словарь
опока — 1. ОПОКА, и; ж. Спец. Ящик или рама без дна и верха для изготовления литейной формы. ◁ Опоковый, ая, ое. 2. ОПОКА, и; ж. Геол. Твёрдая, лёгкая горная порода, богатая кремнезёмом. ◁ Опоковый, ая, ое. * * * опока I (геол.), лёгкая, твёрдая,… … Энциклопедический словарь
ОПОКА — ОПОКА, опоки, жен. 1. В литейном производстве ящик, рама, в которой заключена земляная форма для литья (тех.). 2. Плотная глина, содержащая в себе кремнезем (геол.). Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
ОПОКА — 1) О. вгеологии твёрдая микро пористая лёгкая порода серой или чёрной окраски; состоит гл. обр. из опала (до 90% ) с примесью зёрен кварца, полевых шпатов и др. минералов, глинистых частиц, скелетных остатков кремневых микроорганизмов. Содержание … Большой энциклопедический политехнический словарь
Опока — [molding box (flask)] в литейном производстве приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении литейной формы, транспортировке и заливке жидким металлом. По конструкции опоки подразделяются на прямоугольные, квадратные, круглые и… … Энциклопедический словарь по металлургии
Опока — I Опока (геол.) прочная пористая кремнистая осадочная горная порода. О. состоит в основном из микрозернистого водного аморфного кремнезёма (до 97%) обычно с примесью глины, песка, глауконита и др.; присутствуют плохо сохранившиеся остатки … Большая советская энциклопедия
Формовка — в литейном производстве, процесс изготовления литейной формы (См. Литейная форма), предназначенной для получения фасонной отливки (См. Фасонная отливка). Различают Ф. ручную и машинную. Первая применяется главным образом в единичном и… … Большая советская энциклопедия
Литьё — Литьё технологический процесс изготовления заготовок (реже готовых деталей), заключающийся в заполнении предварительно изготовленной литейной формы жидким материалом (металлом, сплавом, пластм … Википедия

Опочная оснастка | Литейное производство

К опочной оснастке относят опоки, штыри, крепежные приспособления, литейные жакеты и подопочные плиты.

Опоки представляют собой жесткие металлические рамки, служащие для набивки и удержания смеси при изготовлении литейных форм, удобства их транспортирования на участки заливки и выбивки. Кроме того, опока придает форме повышенную прочность, необходимую для противодействия давлению заливаемого в нее литейного расплава.

Размеры опок регламентируются ГОСТ 2133—75 и колеблются в пределах (в свету) от 500X400 до 3000Х Х2500 мм при диапазоне высот 150—1500 мм. По конфигурации опоки подразделяют на прямоугольные, круглые и фасонные, в зависимости от размеров и массы — на ручные и крановые. Ручные опоки с размерами до 600X400 мм переносят вручную, они снабжены рукоятками. Опоки больших размеров (рис. 2.24) перемещают с помощью подъемно-транспортного оборудования (мостовые краны, тельферы и др.). В них для захвата (вместо ручек) предусмотрены цапфы 5, а для удержания формовочной смеси — внутренние буртики 6 и крестовины 4. Центрирование парных опок 1 и 7 при их соединении осуществляется штырями 8 (см. рис. 2.25).

Рис. 2.24. Крановые литые чугунные парные опоки:
1 — верхняя опока, 2 — скоба, 3 — подоночная плита, 4 — крестовины, 5 — цапфы, 6 — буртики, 7 — нижняя опока, 8 — штырь

Рис. 2.25. Штыри:
а — неподвижные, б — съемные; 1 — модельная плита, 2 — опока, 3 штырь, 4 — пружинная шайба, 5 —гайка, 6 — втулка

При изготовлении безопочных форм (см. гл. 5) по двусторонним модельным плитам (ом. рис. 2.5,6) применяют парные съемные опоки с размерами от 300×225 до 500X300 мм. Внутренние поверхности таких опок делают наклонными под углом 5°, что обеспечивает их легкий съем с кома формовочной смеси. Для удержания формовочной смеси при съеме верхней полуформы в съемных опоках предусмотрены специальные планки и ножи, которые перемещаются в плоскости разъема формы.

Штыри (рис. 2.25) являются приспособлениями, с помощью которых осуществляется центрирование опок на модельной плите, (рис. 2.25,а) и полуформ при подготовке формы к заливке (рис. 2.25,6). Штыри вытачиваются из прочной углеродистой инструментальной стали на металлорежущих станках. Учитывая их интенсивное изнашивание во время использования опок и модельных плит, их подвергают упрочнению — закалке.

Литейные жакеты в виде сварных из листовой стали рамок (см. рис. 2.26) надевают на безопочные формы при подготовке их к заливке для повышения прочности.

Крепежные приспособления (рис. 2.26) предназначены для надежного соединения полуформ при подготовке формы к заливке, что предупреждает вытекание заливаемого расплава по плоскости ее разъема.

Подопочные плиты предназначены для установки на них готовых литейных форм, направляемых от формовочных машин на заливку и выбивку с помощью напольного тележечного конвейера в условиях массового и крупносерийного производства. Широко применяют легкие подопочные плиты, получаемые сваркой элементов из листовой углеродистой стали, жесткость рабочей поверхности которых обеспечивается ребрами, привариваемыми с тыльной их стороны.

Рис. 2.26. Способы скрепления полуформ перед заливкой:
1 — грузом в виде чушки чугуна. 2 плоским грузом (для безопочных форм), 3 — скобами, набиваемыми на конусные приливы опок, 4 — скобой с клином, 5 — болтами с винтовыми гайками, 6 — штырем с клином. 7,8 — стальными стяжками, 9 — рамками и болтами (для стержневых форм)

Литейное производство — АвтоКрАЗ

Специализация литейного производства предприятия: производство отливок из стали, чугуна, алюминиевых и цинковых сплавов для автомобилестроения, вагоностроения и других отраслей.

Структура литейного производства предприятия:

— сталелитейный цех мощностью 15 000 тн/год;
— участок цветного литья мощностью 300 тн/год;
— участок литья по выплавляемым моделям мощностью — 500 тн/год.

Основное технологическое оборудование:

— плавильное: электродуговые печи ДСП-3А; индукционные печи ИСТ-0,16.
— формовочное и стержневое: литейный конвейер с опоками 910х600х300/250мм.; машины формовочные мод.703М; машины стержневые пескодувные мод.2Б83; машины пескострельные мод. 400.
— для специальных способов литья: печи тигельные сопротивления САТ-0,25 и ЭСТ-250; агрегаты 651, 653, 671, 675; станки кокильные; машины литья под давлением 711А07, 711А08, CLOO 250/252.
— очистное: дробеметные барабаны мод.323М, дробеметная камера мод.372М
— термическое: проходная печь нормализации, печь газовая с выдвижным подом мод.Т-720.

Используемые способы литья

В песчано-глинистую форму	+	+	—
По выплавляемым моделям	+	+	—
В кокиль	—	—	+
Литьё под давлением	—	—	+

Развес производимых отливок

Сталь, чугун	0,005	100
Цветные сплавы	0,002	3

Мощность по производству отливок

Литая сталь	15500
Чугун	300
Цветные сплавы	300

Отливки производятся из следующих сплавов

Чугун	СЧ, ІЧХ15Г5
Литая сталь:
Углеродистая	35Л, 40Л
Низколегированная	20ГЛ, 25Л, 40ХЛ
Высоколегированная	20Х20Н14С2Л, 20Х25Н19С2Л
Цветные сплавы:
Алюминиевые	Ак5М, АК5М7, АК7, АК12М2
Цинковые	ЦАМ-4-10, ЦАМ-4-1

Производимое автомобильное литье: суппорт, балансир, ступица, картер, кронштейн, крышка.

Запускаемое в производство мелкое вагонное литье: сектор червячный, закидки, крышка крепительная, распорка триангеля, клин, наконечники триангеля, закладка триангеля, кронштейн, державка мертвой точки.

Изготовление литейной технологической оснастки: опоки стальные литые, опоки сварные, кокили, пресс-формы для литья по выплавляемым моделям, пресс-формы стальные для литья под давлением.

Модельное производство: модельные комплекты из древесины и алюминиевых сплавов.

Используемые методы контроля качества: экспресс-анализ химического состава, химический анализ, механические испытания, определение микроструктуры, контроль размерной точности, контроль температуры заливки, контроль свойств формовочных и стержневых материалов.

Дополнительные возможности: грунтовка, термическая обработка, механическая обработка.

Сертификация: ISO 9001:2000 «Системы управления качеством».

Мощности литейного производства позволяют так же выполнять сторонние заказы по производству отливок массой до 1000 кг., нестандартных изделий хозяйственно-бытового назначения, декоративного литья (парковые скамейки, фонари,урны), канализационных люков и ливнеприемников и др.

Дополнительную техническую информацию по возможностям нашего литейного производства Вам могут предоставить:

Главный металлург: Пятигор Валерий Владимирович
тел.(0536)76-62-22,
факс (0536)76-66-22

Линии литейные формовочные — «СпецТехСнаб»

Линия литейная формовочная предназначена для получения стальных, чугунных отливок в разовых песчано-глинистых формах в цехах с многономенклатурным характером производства, на базе литейных формовочных машин, пескометов и формовочных автоматов проходного типа. Большинство операций полностью автоматизированы.

Наша компания имеет возможность предложить и осуществить поставку различных линий формовки, гибких производственных модулей, формовочных автоматов, приведенных ниже:
— Линия автоматическая формовочная на базе гибких производственных модулей типа ИФЛ 22411 и ИФЛ 22412 (Скачать 1Мб, pdf). Опоки с размерами в свету 1200Х1000мм, высотой 400/400мм; 1600Х1200мм, высотой 500/500мм;
— Автомат формовочный однопозиционный проходного типа мод. ИА225 (Скачать 1.9Мб, pdf). Опоки с размерами в свету 900Х600мм, высотой 250, 300, 350мм;
— Линия литейная автоматическая комплексная мод. ИЛ225 (Скачать 1.3Мб, pdf). Опоки с размерами в свету 900Х600мм, высотой 175, 200, 250мм;
— Линия литейная автоматическая комплексная с программным управлением мод. ИФЛ125 (Скачать 0.8Мб, pdf). Опоки с размерами в свету 900Х600мм, 900х800, 1000х800мм высотой 175, 200, 250, 300мм;
— Линия литейная автоматическая комплексная мод. ИФЛ225 (Скачать 1.7Мб, pdf). Опоки с размерами в свету 900Х600мм, 1000х800мм высотой 200, 250, 300мм;
— Линия литейная автоматическая комплексная мод. ИФЛ265 (Скачать 0.8Мб, pdf). Опоки с размерами в свету 800Х700мм, высотой 300мм;
— Комплексно-механизированная линия мод. ИФЛ72С (Скачать 2.2Мб, pdf). Опоки с размерами в свету 1400Х1000мм, высотой 400мм;
— Комплексно-механизированная линия мод. ИФЛ70С; ИФЛ71С; ИФЛ73С (Скачать 0.8Мб, pdf). Опоки с размерами в свету 1000Х800мм / высотой 250, 300мм; 1200Х1000мм / высотой 250, 500мм; 1600Х1200мм / высотой 350, 600мм;
— Автоматическая комплексная литейная линия мод. В715 (Скачать 0.7Мб, pdf). Опоки с размерами в свету 900Х600мм, высотой 300мм;
— Автоматическая комплексная литейная линия мод. КЛ91265СМ (Скачать 2Мб, pdf). Опоки с размерами в свету 800Х700мм, высотой 300мм;
— Комплексно-механизированная линия для изготовления отливок в формах из ХТС (Скачать 1.1Мб, pdf). Опоки с размерами в свету 1600Х1200мм, высотой 300, 350, 400, 450, 500мм;
— Автоматизированная линия вакуумной формовки мод. 52-313 (Скачать 0.7Мб, pdf). Опоки с размерами в свету 1100Х900мм, высотой 250мм;
— Автоматическая линия для изготовления стержневых и бесстержневых отливок в вертикальных стопочных формах, на базе автоматов мод. 1012М (Скачать 1.7Мб, pdf). Опоки с размерами в свету 500Х400мм, высотой 100мм, наибольшая высота стопки опок — 800мм;
— Гибкие автоматические линии мод. ГАЛ 22714 (Скачать 1.3Мб, pdf), на базе гибких модулей формовки. Опоки с размерами в свету 900Х600мм, высотой 175/175мм; 1000Х800мм, высотой 300/300мм; 1200Х800мм, высотой 300/300мм;
— Линия транспортировки и заливки литейных форм мод. Л30023 (Скачать 1Мб, pdf). Ширина платформы 900 (1000)мм, длина платформы 1000мм, производительность 180 циклов/ч;
— Пескомет формовочный стационарный мод. 2Б93М (Скачать 0.2Мб, pdf). Габаритные размеры (ДхШхВ): 5585Х1220Х3150мм; масса: 5,85т;
— Машина литейная формовочная мод. 22410 (Скачать 1.3Мб, pdf). Опоки с размерами в свету 1000Х800мм, до 400мм;
— Машина литейная формовочная мод. 22411 (Скачать 1.2Мб, pdf). Опоки с размерами в свету 1200Х1000мм, до 500мм;
— Участки формовки мод. УФ22410; УФ22411; УФ22412 (Скачать 0.7Мб, pdf), на базе формовочной машины мод. 22411М. Формы с размерами в свету 1000Х800мм/ 1200Х1000мм/1600Х1200мм;
— Установка литейная формовочная мод. УФ22411 (Скачать 1.6Мб, pdf). Опоки с размерами в свету 1000Х800мм, высотой до 400мм/1200Х1000мм, высотой до 400мм/ 1600Х1200мм, высотой до 500мм.

ГОСТ 8909-75 Опоки литейные цельнолитые стальные и чугунные. Технические требования

Текст ГОСТ 8909-75 Опоки литейные цельнолитые стальные и чугунные. Технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ОПОКИ ЛИТЕИНЫЕ ЦЕЛЬНОЛИТЫЕ СТАЛЬНЫЕ И ЧУГУННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 8909—75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.744.33(083.74] Группа пл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПОКИ ЛИТЕЙНЫЕ ЦЕЛЬНОЛИТЫЕ СТАЛЬНЫЕ И ЧУГУННЫЕ

Технические требования

ГОСТ

8909-75* *

Steel and iron all-cast moulding boxes. Technical requirements

Взамен

ГОСТ 8909—5$

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. № 3136 срок введения установлен

с 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на литейные цельнолитые чугунные и стальные опоки, предназначенные для изготовления песчаных литейных форм машинной и ручной формовкой.

2. Опоки должны изготовляться:

из серого чугуна марок не ниже СЧ 15 по ГОСТ 1412—79; из стали марок 25Л—I, 35Л—I, 45Л—I по ГОСТ 977—75.

Допускается применение стали марки 20Л—I по ГОСТ 977—75.

(Измененная редакция, Изм. Jfe 1):

3. Стальные опоки перед механической обработкой должны быть подвергнуты термообработке для снятия внутренних напряжений.

4. Предельные отклонения размеров, массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать классу точности III по ГОСТ 1855—55 для чугунных отливок опок и по ГОСТ 2009—55 — для стальных.

5. Неуказанные предельные отклонения размерор после механической обработки: отверстий — по Н16, валов — по Ы6, осталь

ных — по ±

1Т16

6. Допуск плоскостности: поверхностей разъема и набивки для опок со средним размером в свету до 2500 мм не должен быть более 0,5 мм на длине 1000 мм.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (октябрь 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1982 г. (МУС 4S2)*

7. Допуск параллельности плоскостей разъема и набивки опок со средним размером в свету до 2500 мм не должен быть более 1,0 мм на длине 1000 мм.

Для опок, применяемых при ручной и пескометной формовке, непараллельность плоскостей разъема и набивки по требованию потребителя может быть установлена в пределах допуска на высоту опоки по Ы6.

Примечание к пп. 6 и 7. Величины предельных отклонений, указанные в данных пунктах, по заказу потребителя могут быть установлены вдвое меньше для опок, применяемых при машинной формовке.

8. Допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема опок со средним размером в свету до 2500 мм на длине 200 мм не должен быть более:

0,1 мм — для опок со средним размером в свету до 1500 мм;

0,2 мм — для опок со средним размером в свету свыше 1500 мм.

9. Центрирующие отверстия опок должны быть расположены на их коротких стенках.

Расстояния между осями контрирующих отверстий — по ГОСТ 2133—75.

Для крановых опок допускается располагать приливы с центрирующими отверстиями на длинных сторонах, при этом расстояния между осями центрирующих отверстий могут отличаться от указанных в ГОСТ 2133—75.

5—9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

10. Диаметры центрирующих отверстий должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1

мм

Средний размер в свету 2	Диаметр центриру(ощего отверстия
до 755	25
Св. 755 до 1500	30
» 1500 > 2500	36 (35)
> 2500 » 3500	40
» 3500 » 5000	50 (40)

* L — длина опоки в свету; В — ширина опоки в свету.

Примечание. Размеры отверстий, заключенных в скобки, при новом проектировании не применять.

11. Параметры шероховатости рабочих поверхностей центрирующих и направляющих втулок и сборочных штырей не должны быть более jRa=l,25 мкм по ГОСТ 2789—73.

12. Параметры шероховатости опок в зависимости от их назначения и среднего размера в свету должны соответствовать указанным в табл. 2.

13. Предельные отклонения диаметров центрирующих отверстий для опок со средним размером в свету до 2500 мм должны соответствовать табл. 3.

14. Допуск плоскостности и параллельности поверхностей разъема и набивки, допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема, а также параметры шероховатости поверхностей и предельные отклонения диаметров центрирующих отверстий для опок со средним размером в свету свыше 2500 мм устанавливаются по согласованию с потребителем.

13, 14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Наименования обрабатываемых поверхностей опок	Опоки машинной формовки	Опоки пескометной и ручной формовки
Средний размер в свету, мм
до 755	св 755	до 1500	св. 1500 до 2500
Плоскость разъема	#а< 2,5	#z<40	#*<80
Плоскость набивки	#*<40	tf_z<80	/?z<320
Установочная поверхность центрирующих отверстий	#а<2,5	tfz<20
Установочная поверхность направляющих отверстий	20	—
Установочная поверхность отверстий под центрирующие и направляющие втулки	#а< 2,5

Таблица 3

Наименования Ч»\| ‘—	Средний размер опок в свету, мм	Центрирующие и направляющие отверстия	Отверстия под центрирующие и направляющие втулки	Внутренний диаметр	Наружный диаметр
Стальные опоки	Чугунные опоки
Предельные отклонения
Оттоки	До J5QG	Н9	Н7	__	—
Св. 1500	НИ	.—	—	—
Втулки направляющие и центрирующие	До 1500	—	—	Н9	&6	Пб
Св. 1500	—	—	Н11
Штырь сборочный	До 1500		_	—	d9	—
Св. 1500	—	—	—	all	—-

Примечание к пп. 6—8 и 11—13. Требования данных пунктов не распространяются на опоки, применяемые при формовке в почве.

15. (Исключен, Изм. № 1).

16. Стальные цапфы, ручки и скобы, залитые в чугунные или стальные опоки, должны иметь надежное соединение с основным металлом.

17. Поверхности опок должны быть очищены от формовочной земли. Заливы, заусенцы, литники и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.

18. Цапфы не должны иметь дефектов (трещин, усадочных рых-лот, раковин и т. п.), снижающих их прочность.

19. Втулки в стальных опоках должны быть приварены со стороны разъема опоки по наружному диаметру буртика втулки в 3-х местах швами длиной до 10 мм.

Редактор В. С. Аверина Технический редактор Э, В. Митяй Корректор С. И. Ковалева

Сдано в наб. 23.03.87 Подп. в печ. 12.06.87 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,23 уч.-изд. л.

Тираж 4000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Вовопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, уд. Миндауго, 12/14. За к. I860.

	Единица
Величина	Hluiie ueihuye	Обозначение
	международное \| русское

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Длина	метр
Масса	килограмм
Время	секунда
Сила электрического тока	ампер
Термодинамическая температура	кельвин
Количество вещества	моль
Сила света	кандела

^kS

mol

кг

моль

кд

Плоский угол Телесный угол

дополнит

ЕЛЬНЫЕ

ЕДИНИЦЫ

родиан

стерадиан

rad

СИ

рад

ер

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

	Единица	Выражение через основные и До-
Величина	UaiiiiBuABa^	Обозначение
neHMeHOIft нне	междуна родное	русское	лопнительмыр единицы СИ
Частота	герц	Hz	Гц	С»¹
Сила	НЬЮТОН	N	Н	мкгс-⁴
Давление	паскаль	Ра	Па	М”¹ — кг* с^-2
Энергия	джоуль	J	Дж	М²*КГС“^а
Мощность	ватт	W	Вт	м²*кг-с^
Количество электричества	купон	С	Кл	с’А
Электрическое напряжение	вольт	V	В	м^кг-с^-А^-1
Электрическая емкость	фарад	F	Ф	м^кг~* • с⁴ *А^а
Электрическое сопротивление	ом	а	Ом	м^акгс^-А-^а
Электрическая проводимость	сименс	S	См	м~²кг~*с³А^а
Поток магнитной индукции	вебер	Wb	Вб	м² * кг* с-^А*»¹
Магнитная индукция	тесла	т	Тл	кг* с»²» А~*
Индуктивность	генри	н	Гн	м²-кг-с~-² • А*»²
Световой поток	люмен	1т	лм	кд ср
Освещенность	люкс	1х	лк	м-² — кд ■ ср
Активность радионуклида	беккерель	Bq	Бк	С-¹
Поглощенная доза ионизирую	ГРЭЙ	Gy	Гр	м⁴ — с*^-2
щего излучения Эквивалентная доза излучения	зияеот	^Sv i	3«	М^я* С»*

Литье — Опоки

Для удобства изготовления, разборки при удалении модели, сборки, переноски формы и для преодоления усилий возникающих в форме при заливке, литейную форму изготовляют в специальных ящиках, называемых опоками. Опока (рисунок ниже) — это ящик без дна и крышки.

Наиболее часто форму собирают из двух (верхней и нижней) или нескольких опок, соединяющихся друг с другом на штырях 1, укрепленных в ушках 5, расположенных на ее боковых стенках. Во избежание заедания штырей при сборке и разборке форм из-за деформации стенок, происходящей при нагреве опок, одно отверстие в ушках опеки делают продолговатым. В опоках для машинной формовки архитектурных отливок штыри для спаривания не крепят в ушках опоки. Опоки спаривают с помощью съемных сборочных штырей, вставляемых в отверстия ушек верхней опоки. Для уменьшения изнашивания отверстий и обеспечения точности спаривания опок в отверстия их ушек запрессовывают стальные каленые втулки. На рисунке ниже показаны варианты крепления опок.

Крепление опок

штырем
на штырь

Толщина стенок опоки может быть от 6 до 20 мм в зависимости от разъемов опоки и рода материала, из которого она изготовлена. Для удобства разборки, сборки и переноски формы опока имеет ручки 2, а чтобы уплотненная в ней формовочная смесь не выпадала (в малых и средних опоках), делают ребра 3 и буртики 4.

В опоках больших размеров пересекающиеся ребра образуют крестовины. При кусковой формовке ребра и крестовины в опоках часто мешают расположению кусков на модели в форме, поэтому в таких случаях используют небольшие и средние опоки без ребер и крестовин. Достаточная прочность формовочной смеси, применяемой для кусковой формовки, высокая степень ее уплотнения и наличие вверху нижней и внизу верхней опоки буртиков вполне гарантируют удержание смеси в опоке. Качество опоки влияет на качество изготовляемой в ней формы и отливаемого изделия. Поэтому при изготовлении или подборе опок необходимо руководствоваться следующими правилами:

1 Опока должна быть прочной. Нельзя допускать трещин в ее стенках, их прогибов при уплотнении формовочной смеси, при заливке металла в форму.

2 Опоки в комплекте должны быть хорошо подогнаны друг к другу и не должны смещаться на штырях.

3 Опока должна быть сделана так, чтобы набиваемая в нее смесь при изготовлении формы не выпадала.

Виды опок. По конфигурации опоки делятся на прямоугольные, круглые, фасонные.

Существуют специальные конструкции съемных опок, используемых при изготовлении форм для безопочной заливки.

По материалу, из которого изготовляют опоки, они делятся на деревянные, чугунные, стальные, алюминиевые. Легкие опоки перемещают вручную. Ручные опоки имеют массу (без формовочной смеси) до 30 кг. Опоки массой до 60 кг делают комбинированными, они имеют устройства для транспортирования вручную и краном.

На рисунке ниже представлены чугунные опоки, предназначенные для изготовления детских игрушек и деталей статуэток.

1, 4 – круглая опока

2 – фасонная опока

3 – прямоугольная опока

Такие опоки при поперечном размере до 200 мм делают без ребер и ручек. Перед заливкой опоки скрепляют крючками, установленными на стенках нижних опок. При скреплении крючки набрасывают на ушки верхних опок.

Материалы опок. Деревянные опоки удобны тем, что их можно быстро изготовить, они легче и дешевле металлических. Однако деревянные опоки недостаточно прочны, поэтом^{их применяют лишь в том случае, если необходимо быстро отлить небольшое число нестандартных по габаритам и несложных отливок. В производстве художественных отливок деревянные опоки почти не применяют, потому что формовка состоит из многих операций, в том числе сушки, в процессе которой деревянные опоки коробятся и разрушают форму, горят.}

Чугунные опоки. В серийном и массовом производстве выгоднее применять металлические опоки, они имеют большой срок службы и в отличие от деревянных не изменяют своих размеров при формовке. Наиболее распространенными из металлических опок являются чугунные. Чугунные опоки прочны и по сравнению с другими опоками и более дешевы.

Для отливки чугунных опок изготовляют деревянную или металлическую модель опоки. Ушки опоки для штырей делают на ее боковых стенках в виде приливов. Ручки отливают вместе с опокой или изготовляют отдельно (стальные) и прикрепляют к стенкам болтами. Ребра в небольших чугунных опоках делают цельнолитыми. В крупных опоках с целью использования их для формовки большого числа моделей ребра рекомендуется делать отъемными, прикрепленными к стенкам опоки болтами.

Стальные опоки прочнее и легче чугунных, так как их стенки можно изготовлять меньшей толщины. В стенках крупных опок для увеличения газопроницаемости формы делают отверстия.

В современном литейном производстве широко применяют сварные стальные опоки. Для их изготовления используют стальную полосу специального профиля с желобом посередине и буртиком по краям. Полосу разрезают на куски определенной длины, изгибают и сваривают. Ушки под штыри изготовляют отдельно и приваривают к стенкам опок так же, как и ручки.

К недостаткам стальных опок следует отнести их высокую стоимость по сравнению с чугунными. В производстве художественных отливок стальные опоки желательно применять при кусковой формовке по-сухому, где требуется большая прочность опок при формовке и выбивке сильно уплотненной и высушенной в них формовочной смеси.

Алюминиевые опоки легки и удобны в работе, но из-за высокой стоимости и небольшой прочности алюминиевых сплавов их применяют редко. Из алюминиевых сплавов чаще изготавливают съемные опоки.

Технология литейного производства :: Технология металлов

Технологический процесс производства отливок состоит из следующих операций:

изготовления моделей и стержневых ящиков; изготовления литейных форм по моделям; изготовления стержней;

расплавления металла и заливки форм жидким металлом; извлечения отливок из форм; обрубки и очистки отливок;

термической обработки (если она необходима по техническим условиям).

Литейные формы изготовляют с применением деревянных ил

Технологический процесс производства отливок состоит из следующих операций: изготовления моделей и стержневых ящиков; изготовления литейных форм по моделям; изготовления стержней; термической обработки (если она необходима по техническим условиям). Размеры усадки наиболее применяемых литейных сплавов приведены в табл. 16. Модели изготовляются так, чтобы их можно было извлечь из формовочной смеси, не разрушая формы. Для этого модели со сложными очертаниями делают разъемными и вновь легко соединяемыми при помощи шипов. На рис. 1 показаны разъемная модель и отливка, изготовленная по ней. Наиболее прочны модели, изготовленные не из цельного куска дерева, а составленные и склеенные из отдельных частей с учетом направления волокон древесины (см. рис.1). Рис.1. Разъемная модель (а) и изготовленная по ней и изготовленная по ней отливка (б)

Чтобы предохранить деревянные модели от сырости, их окрашивают. Модели, предназначаемые для отливок из разных металлов, окрашивают в разные цвета, чтобы было удобнее различать их. Поверхности моделей для отливок, подвергающихся механической обработке, покрывают черными пятнами по основному фону. Стержневые знаки, т. е. выступы у моделей, образующие полости для закрепления стержней в формах, окрашивают в черный цвет. Формовка. Литейные формы бывают временные или разовые, т. е. рассчитанные на изготовление одной отливки и разрушаемые при извлечении отливки из формы; полупостоянн ы е, т. е. пригодные для производства нескольких отливок; постоянные, используемые для изготовления партии отливок. Разовые литейные формы изготовляют из формовочной смеси, состоящей из формовочного песка и различных добавок для придания смеси специальных свойств (опилки, каменный уголь, торф и др.). Такие формы применяют сырыми или же перед заливкой их просушивают в печах. Формовочные пески в зависимости от содержания глинистых веществ разделяются на классы (см. табл. 20).

Таблица

Классификация формовочных песков

Условное обозначение	Наименование
К	Кварцевые	До 2
Т	Тощие	2—10
П	Полужирные	10—20
Ж	Жирные	20—30
ОЖ	Очень жирные	30-50

При изготовлении песчано-глинистых форм должны быть обеспечены следующие требования, предъявляемые к формовочным смесям и их свойствам: 1) форма должна быть прочной, чтобы тяжелая струя жидкою металла не могла се разрушить при заливке, и в то же время материал формы должен быть достаточно пластичным; 3) формовочная смесь должна быть огнеупорной, т. е. в ней не должно быть веществ, легко расплавляемых и способных сплавляться с металлом, что вызывает порчу поверхности отливок (пригар). Чтобы устранить пригар, Поверхность влажных форм покрывают также порошками, называемыми припылами. В качестве припылов используют каменноугольную пыль, графит или цемент. Приготовление формовочной смеси и литейных форм из нее — трудоемкий процесс, поэтому в современном литейном производстве многие операции выполняются при помощи специального оборудования. Для приготовления формовочных смесей применяют механические сита, размалывающие, смесительные бегуны, разрыхлители, глиномялки и другие машины, облегчающие труд и повышающие его производительность. Постоянные формы (кокили) изготовляют из чугуна или стали. Их применяют в массовом и серийном производстве деталей не очень сложной формы и небольших размеров. Стоимость литья в металлических формах зависит от их стойкости: при получении стальных деталей металлические формы выдерживают до 600—700 отливок, чугунных деталей несложной формы — до 10 тыс. отливок. Стержни изготовляют из кварцевого песка и глины с добавлением различных связующих веществ. Применяют связующие на основе растительного масла (ЧГУ), продуктов переработки нефти, торфа, угля, сланцев и древесины (КТ, ГТФ, KB, П, ПС, сульфитная барда и др.), неорганических соединений (жидкое стекло, цемент) и др. Изготовляют стержни с помощью стержневых ящиков ручным и машинным способами. Изготовленные стержни сушат. Процесс формовки производится различными способами. Детали несложные и большого размера иногда получают заливкой в открытую или закрытую почвенную форму, изготовленную в земляном полу формовочного цеха. Открытую почвенную формовку применяют для отливок, не требующих обработки и имеющих плоскую верхнюю Поверхность (плиты, колосники и т. п.). Процесс изготовления формы состоит в следующем: яму глубиной до 200 мм загружают наполнительной смесью и смесь покрывают облицовочным материалом слоем 10—15 мм. В полученную «постель» вдавливается модель, а сбоку модели вырезается литниковая система: литниковая чаша, канал для заполнения формы металлом и сливной канал для спуска излишка металла. После удаления модели производится заливка.

Рис.2 . Металлическая (а)и деревянная разъемная (б) опоки

Закрытая почвенная формовка применяется для получения отливок с чистой поверхностью и фасонной верхней частью, а также при производстве крупного единичного литья — отливок весом более 5 г, а иногда более 100 т. Форму изготовляют более сложным механизированным способом в специальных ямах (кессонах). Наиболее распространена формовка в опоках (рис. 2), т. е. в особых жестких рамах, изготовляемых из стали или из чугуна, а иногда и из дерева. Стенки опок скрепляют болтами или штырями. Чтобы лучше удерживалась формовочная смесь, стенки опок внутри делают гофрированными.

1 — модель плиты, nbsp; 2 — подмодельная плита, 3,4 — деревянные модели литникового стояка и выпора На подмодельную плиту 2 устанавливают модель / и нижнюю опоку так, чтобы модель оказалась внутри опоки. Затем модель припудривают порошком ликоподия, талька или графита и опоку доверху наполняют формовочной смесью, утрамбовывают ее, а излишек срезают линейкой. После этого опоку переворачивают вместе с подмодельной плитой. Затем плиту снимают и на нижнюю опоку ставят верхнюю опоку, а плоскость разъема посыпают сухим кварцевым песком. Нижнюю опоку также наполняют формовочной

Рис. 5.Отлитая втулка после извлечения из формы: 1 — литниковая чаша, 2 — лнтннковый стояк, 3 — шлакоулоинтель. 4 — питатели,5 — выпор,6 — изделие

Литейные опоки | Стальные литейные фляги: Shanafelt

	Выбор стальных литейных опок

	Стальные литейные опоки A-100 Размер 12 дюймов x 18 дюймов с сопротивлением 4 дюйма. Вес около 18 фунтов за выбор.
	Стальные литейные опоки A-101 Очень популярный материал 1/4 дюйма с фасонными фланцами. и гофры боковых стенок. Торцевые ручки, штифты, втулки и боковые зажимные проушины.
	Стальные литейные опоки A-104 Легкая одноместная фляга, стенки 3/16 дюйма, 12 дюймов x 16 дюймов x 3 дюйма.Каждая секция весит около 13 фунты.
	A-106 Стальные литейные опоки Эта колба имеет размеры 48 дюймов на 60 дюймов на 12 дюймов в глубину. Гофрированная боковина Shanafelt помогает удерживать зашлифуйте, а также укрепите боковину. Эта колба успешно используется без решеток.
	Стальные литейные опоки A-109 Эта колба 18 x 32 дюйма с колбой 7 дюймов и 7 дюймов, вес 470 фунтов в комплекте. для автоматического литья. Боковые направляющие полностью обработаны к очень высокой толерантности.
	Стальные литейные опоки А-110 Колбы специальной обработки 20 «x 33/4» x Глубина 11 дюймов, вес 637 фунтов.Используется на Осборне Формовочная установка. Боковые направляющие были обработаны с допуском для высокоскоростного формования.
	A-111 Стальные литейные опоки Многие из этих колб используются в автоматических установках. на хорошо известном литейном заводе в Иллинойсе. Размер проиллюстрирован это 28 «x 56», 10 «глубокое сопротивление.Масса 855 фунтов.
	A-121 Нижние плиты стального литья Прочная, жесткая конструкция для тарелок примерно 30 дюймов и более. Здесь тоже толщина пластины и подкрепление зависит от груза, который будет нести.

Выберите идеальную литейную колбу — Alibaba.com

Alibaba.com предлагает. колба литейная в широком диапазоне цен для различных нужд. Изготавливайте формы по вашему выбору и требованиям с помощью. литейные опоки , которые доступны в нескольких вариантах, разработанных в соответствии с вашими требованиями. Увеличивайте стоимость металла и получайте коммерческую прибыль. литейная опока , предлагаемая международными продавцами с опытом, квалификациями и проверенной репутацией.

Выбрать из. Литейные колбы серии , которые включают в себя широкий спектр продуктов, каждая из которых предназначена для наиболее эффективного решения индивидуальных задач.К ним относятся литье слитков, литье под давлением, вакуумное литье, непрерывное литье и центробежное литье. Alibaba.com — это универсальный магазин, где ищут. колба литейная конец. Итак, нужен ли вам пневматический привод или гидравлический, вы можете найти их, а также сопутствующие компоненты прямо здесь. литейная опока с необходимыми включениями, такими как конвейерные системы, механические системы, и все необходимые элементы можно найти здесь через быстрый цифровой поиск.

Сузьте свои требования к. литейная опока на основе таких опций, как типы поставщиков и типы продуктов из многочисленных коллекций. Выберите страны или регионы-поставщики на основе ваших критериев, чтобы получить эти продукты. Вы можете выбрать разные. литейные опоки , сертифицированные по качеству и сопровождаемые обширным послепродажным обслуживанием. Проверьте учетные данные поставщика, прежде чем принимать какие-либо решения о покупке, чтобы воспользоваться премией. Колба литейная .

Выбрать из огромного массива. литейная фляга вариантов на Alibaba.com, чтобы сэкономить деньги и рассчитаться за продукты в рамках вашего бюджета. Выберите свое требование и делайте покупки с доверием. Если ты. литейные опоки поставщиков или оптовых продавцов, устанавливают деловые контакты с проверенными и признанными продавцами в Интернете.

Терминология по литью в песчаные формы

Химия — Состав, структура, свойства и реакции конкретного сплава.

Cope — Верхняя половина двухкомпонентной литейной опоки, используемой при литье в песчаные формы.

Drag — Нижняя половина двухкомпонентной литейной опоки, используемой при литье в песчаные формы.

Фильтр — Фильтры используются для предотвращения включений в отливку. Помещенный в литниковую систему, ведущую к форме, фильтр задерживает любой нежелательный материал или газы при заливке расплавленного металла в форму. Керамические фильтры чаще всего используются в индустрии литья металлов и, как правило, бывают двух видов — вспененного или ячеистого.

Колба — Колба представляет собой контейнер для формовочного песка.Состоящая из двух частей, колбы (верхняя половина колбы) и перетаскивания (нижняя половина колбы), колба обычно изготавливается из алюминия, стали или дерева и может быть любой формы и размера. Для выравнивания выступа и перетаскивания используется функция выравнивания, обеспечивающая более точную отливку с точки зрения размеров. Колбы многоразовые; некоторые из них могут быть использованы для формирования формы, а затем удалены перед заливкой отливки, другие содержат форму на протяжении всего процесса заливки, а затем вытряхиваются.

Ворота — часть желоба, где расплавленный металл входит в полость кристаллизатора.Затворы формуются в форму, не имеющую отношения к желаемому конечному продукту, и должны быть удалены механической обработкой после охлаждения отливки. Затворы расположены так, чтобы расплавленный металл подавался в отливку со скоростью, соответствующей скорости затвердевания.

Зеленый песок — Зеленый песок — это влажный песок на глиняной связке, используемый для создания литейных форм в литейных цехах. Зеленый песок состоит из очень мелкого песка, такого как кремнезем или оливин, с бентонитовой глиной и водой. Формы из зеленого песка могут выдерживать больший вес, чем формы из сухого песка.Зеленый песок лучше всего использовать для отливок средних размеров, не сложных по конструкции и не требующих высокой точности размеров.

Heat — Одна шихта металла.

Ковш — Контейнер, используемый для переноса расплавленного металла из печи в изложницу.

Подъемник / питатель — Как часть системы литников или литников, подъемник / податчик представляет собой внешнюю резервуарную полость с расплавленным металлом, используемую для подачи отливки по мере затвердевания металла.Подъемник используется для компенсации потерь из-за усадки при остывании отливки. Подступенок будет охлаждаться и затвердевать с самыми медленными компонентами (обычно с самыми толстыми и большими частями) отливки.

Втулки подъема — Втулки подъема обычно имеют твердую цилиндрическую форму и доступны в различных размерах. Рукава изготавливаются из различных тугоплавких порошков, жаропрочных керамических волокон, связующей системы, а для экзотермических рукавов — гранулированных алюминиевых порошков. Изолированные рукава обеспечивают изоляцию для уменьшения потерь тепла от стояка.Экзотермические рукава выделяют тепло для поддержания температуры за счет потери тепла. Гильзы обеспечивают однородность за счет уменьшения усадки и улучшения общего качества отливки. Втулки стояка также снижают затраты на рабочую силу за счет более легкого снятия стояка и меньшей площади контакта.

Бегунок — Бегунки — это каналы, по которым расплавленный металл распределяется от литника к воротам или стоякам вокруг полости внутри формы. Бегуны замедляют и сглаживают поток жидкого металла и предназначены для обеспечения приблизительно равномерного расхода потока к различным частям полости формы.

Метчик — для извлечения расплавленной шихты из плавильного агрегата.

Приложение Simple Flask для Cloud Foundry · GitHub

Мгновенно делитесь кодом, заметками и фрагментами.

Приложение Simple Flask для Cloud Foundry

Это (очень) простое приложение Flask, которое показывает, как работает встроенное обнаружение buildpack Python в Cloud Foundry.

Чтобы отправить в Cloud Foundry, войдите в систему и используйте

  $ cf push myapp-name

Python в Cloud Foundry

Cloud Foundry: http://cloudfoundry.org

Python — первоклассный язык
Развертывание с помощью cf push myapp
Весы со шкалой cf myapp ...

Вы можете попробовать Cloud Foundry, подписавшись на бесплатную пробную версию на Pivotal Web Services.

	«» «Cloud Foundry test» «»
	из фляги импортная Фляга
	импорт ОС

	app = Flask (__ name__)

	порт = int (os.getenv («ПОРТ»))

	@ app.route (‘/’)
	деф hello_world ():
	return «Привет, мир! Я использую порт ‘+ str (порт)

	, если __name__ == ‘__main__’:
	app.run (host = ‘0.0.0.0 ‘, порт = порт)

Вы не можете выполнить это действие в настоящее время. Вы вошли в систему с другой вкладкой или окном. Перезагрузите, чтобы обновить сеанс. Вы вышли из системы на другой вкладке или в другом окне. Перезагрузите, чтобы обновить сеанс.

Ведение журнала из приложения Python Flask, развернутого в Cloud Foundry

Всем привет,

Я пишу этот блог, чтобы описать журналы вывода из приложений на основе Flask на базе облачных вычислений SAP.

Ведение журнала очень важно для эффективной разработки. Библиотека sap_cf_logging упрощает вывод и просмотр журналов.

Для получения дополнительных сведений см. Мой репозиторий GitHub «YoheiFukuhara / cloudfoundry-python-logging».

Если вы не знаете, как развернуть приложение в Cloud Foundry, см. Другую статью «Создание простого Flask REST API с помощью Cloud Foundry».

Среда выполнения Python (runtime.txt)

Поскольку библиотеки sap_cf_logging поддерживают python 2.7 и 3.5, я использовал python 3.5 (а не 3.6).

  питон-3.5.5

Используемые библиотеки (requirements.txt)

Я использовал только Flask и sap_cf_logging.

  Колба
sap_cf_logging

Приложение Flask (sample-logging.py)

Код приложения такой.

  из колбы импортная Колба, запрос
из sap.cf_logging import flask_logging
импорт ОС, ведение журнала

app = Flask (__ имя__)

#Iitialize logging
flask_logging.init (приложение, logging.INFO)

cf_port = os.getenv ('ПОРТ')

# Только получить метод по умолчанию
@ app.route ('/')
def привет ():
    logger = logging.getLogger ('my.logger')
    logger.info (запрос)
    печать (запрос)
    return 'Hello World'

если __name__ == '__main__':
    если cf_port равен None:
        app.run (хост = '0.0.0.0', порт = 5000, отладка = True)
    еще:
        app.run (хост = '0.0.0.0', порт = int (cf_port), отладка = True)

Развертывание

В развертывании нет ничего особенного.Просто запустите приложение.

  cf push <название приложения>

Журналы монитора

См. Журналы с помощью cf CLI.

  журналы cf <название приложения>

Если вы хотите просмотреть историю журнала, используйте опцию «–recent».

  cf logs <название приложения> --recent

Это журнал после доступа к приложению через браузер.

Вы можете увидеть информацию http-запроса в формате JSON в красной рамке.Есть много полезной информации, такой как отметка времени, номер строки и так далее.

  {
"msg": "",
"line_no": 16,
"слой": "питон",
«Written_ts»: 1544603923048154000,
"correlation_id": "74f6ee3d-433d-4797-467d-cae1f053812b",
"имя_компонента": "образец журнала",
"space_name": "dev",
"logger": "my.logger",
"container_id": "10.0.137.233",
«Нить»: «Нить-12»,
«Written_at»: «2018-12-12T08: 38: 43.048Z ",
«уровень»: «ИНФОРМАЦИЯ»,
"component_instance": "0",
"тип": "журнал",
"space_id": "2741076c-c551-4b62-8ebc-c1328bbc08d7",
"component_id": "1df97d1e-6386-48b7-9035-3bab082edffc",
"тип_компонента": "приложение"
}

Команда Python «print» также может оставлять журнал. Но здесь остается только «», поскольку «request» — это переменная типа объекта.

С библиотекой sap_cf_logging вы получите много преимуществ при разработке.Веселиться!

опока литьевая, опока формовочная, песочница, формовочная камера

Литейная опока также известна как формовочная опока, песочница или формование. коробка. Это важный инструмент в производстве отливки в песчаные формы . Подходящее разливочные опоки могут улучшить качество разливки и снизить расход формовочного песка, чтобы снизить производственные затраты.

Литейные опоки обычно изготавливаются путем сварки стальных листов, но могут также производиться методом литья в песчаные формы.Другими словами, колбы с песком может быть и отливкой из песка. Для автоматическая формовочная линия , его формовочные опоки имеют определенные размеры, возьмем автомат FBO 3 Линия формования, например, песочницы 508 * 610 мм.

Если чугунолитейные делать не имеют подходящих колб для литья, тогда им придется сделать некоторые для производства. Есть много типов и размеров песочниц. Небольшой песочницы подходят для производства небольших отливки металлические , ящики большие подходят для больших отливки .Их формы бывают круглыми и квадратными. Иногда, внутри приварены ребра жесткости для удержания молдинга песок. Необходимо продумать все конструкции, чтобы они подходили к отливке. производство. Однако песочницы для автоматической формовочной линии могут не было изменено. Только ящики для ручной формовки и процессы формовки из смолы и песка может.

Обычно покупатели отливок не должны нести расходы на делать ящики для песка, если вы не хотите, чтобы чугунолитейные заводы ускорились Производство.Больше ящиков для песка может увеличить производительность во многом.

Ниже представлены формовочные опоки от литейного завода Даньдун в г. Китай.

Песочницы для ручного литья из сырого песка

Большая опока для литья в песчаные формы из смолы

Опока специальная для литья из сырого песка

Домашняя страница | Еще статьи

Фляга (литейная)

Фляга — может означать: * Вакуумная фляга — контейнер, предназначенный для хранения теплых напитков и охлажденных напитков холодными количество жидкости * Лабораторная колба, лабораторная посуда для хранения больших объемов, чем…… Wikipedia

Фляга — Фляга, n.[В ВИДЕ. фляга, лен; сродни D. flesch, OHG. flasca, G. flasche, Icel. & Sw. flaska, Дан. колба, оф. flasche, LL. фласка, фласко; неопределенного происхождения; ср. L. vasculum, разм. vas сосуд, гр. ?,?,?. Ср. {Flagon}, {Flasket}.] 1. A…… Международный коллаборативный словарь английского языка

колба — [колба, колба] н. [ТАЯТЬ; ML flasco и OE flasco, оба и LT; LL flasco (gen. Flasconis) и LT; flasca & LT; Gmc * flasko, бутылка, плетеный кувшин, проб.& LT; основа из флехтана OHG, плетение: основа IE см. ЛЕН] 1. любой маленький, бутылочной формы…… English World dictionary

колба — I. / колба / (скажем flahsk) существительное 1. сосуд в форме бутылки из стекла, металла и т.д .: колба с маслом; фляга для бренди. 2. железный контейнер для перевозки ртути. 3. (при литейном производстве) формовочная коробка, в которую помещается песок, в котором находится расплавленный металл…… Австралийско-английский словарь

Колба Эрленмейера — Колба Колба, n.[В ВИДЕ. фляга, лен; сродни D. flesch, OHG. flasca, G. flasche, Icel. & Sw. flaska, Дан. колба, оф. flasche, LL. фласка, фласко; неопределенного происхождения; ср. L. vasculum, разм. vas сосуд, гр. ?,?,?. Ср. {Flagon}, {Flasket}.] 1… Международный коллаборативный словарь английского языка

Фляга Флоренция — Фляга Фляга, n. [В ВИДЕ. фляга, лен; сродни D. flesch, OHG. flasca, G. flasche, Icel. & Sw. flaska, Дан. колба, оф. flasche, LL. фласка, фласко; неопределенного происхождения; ср.L. vasculum, разм. vas сосуд, гр. ?,?,?. Ср. {Flagon}, {Flasket}.] 1… Международный коллаборативный словарь английского языка

Карманная колба — Колба колба, n. [В ВИДЕ. фляга, лен; сродни D. flesch, OHG. flasca, G. flasche, Icel. & Sw. flaska, Дан. колба, оф. flasche, LL. фласка, фласко; неопределенного происхождения; ср. L. vasculum, разм. vas сосуд, гр. ?,?,?. Ср. {Flagon}, {Flasket}.] 1… Международный коллаборативный словарь английского языка

Goldens ‘Foundry — Компания Infobox | название компании = Goldens Foundry and Machine Co.

Литейное производство опоки: ОПОКА (в литейном производстве) — это… Что такое ОПОКА (в литейном производстве)?