Керамические массы
Название:
Артикул:
Текст:
Выберите категорию:
Все
Керамические массы
» Фарфоры (твёрдый, мягкий, костяной, с содержанием костяной муки, литьевой)
» Низкая температура
» Средняя температура
» Высокая температура
» Литьевой порошок
» Шамотные массы
Глазури и эмали
» Прозрачные и белые (глухие) глазури.
Производитель:
ВсеAmaco, СШАBotz, ГерманияCabro S.p.A. (Italy)Changsha Tencan Powder Technology CO. LTD, КитайCHAOAN DAYANG CERAMIC MATERIAL CO., LTD., Китай.Da Yang Co., Ltd.,TAIWANFeng Ye, ЯпонияFERRO, США (Испания)Foshan jingchuyuan Machinery Co.Ltd, КитайFUBAG, ГерманияGlazura, ЧехияGOERG & SCHNEIDER, ГерманияIZAWA PIGMENT CO., LTD, ЯпонияJiangxi Jinhuan Pigments Co.
Новинка:
Вседанет
Спецпредложение:
Вседанет
Результатов на странице: 5203550658095
Керамические массы основные виды и свойства
Керамической массой называют смесь каолинов, разных видов глин и других минеральных веществ. Данные массы являются основой для создания различных керамических изделий и определяют его свойства. Другие названия, которые встречаются в литературе и Интернете – пластичные материалы, глины, шамоты, шликеры. Также к керамическим массам относятся фаянс и фарфор.
Выбирать массу нужно с учетом техники формирования и декорирования, типа изделия, условий проведения обжига. Если в мастерской есть специальное оборудование для приготовления глиняных смесей, можно корректировать обжиговые, сушильные, формовочные свойства массы с любыми параметрами.
Самым эффективным оборудованием считаются глиномялки с функцией вакуумирования. Незаменимы в мастерских устройства для роспуска пластинчатых, сухих материалов в воде. Полный комплект оборудования включает в себя фильтр-прессы, шаровые мельницы, вакуумные глиномялки, приспособления для хранения и смешивания жидких масс.
Технологии обработки керамических масс
Пластичные массы в продажу поступают в виде пластов или валюшек, завернутых в пленку из полиэтилена; масса единицы товара, как правило, варьируется от 1 до 30 кг. Шликер может поставляться в форме порошка или уже разведенной в соответствии с техническими требованиями жидкости.
Глиняные изделия обрабатываются с применением формовки, сушки, декорирования и обжига. К техникам пластического формирования относятся набивка, раскатка, лепка, вытягивание на круге – это самые популярные варианты. В принципе, массу можно формовать любым способом – главное, чтобы у керамиста хватило мастерства. Шликерное литье применяют при небольших объемах производства керамики. Наиболее эффективным способом формовки керамических изделий при массовом производстве является прессование.
Сушка керамики обязательно должна быть равномерной, то есть все части изделия просушиваются с одинаковой скоростью. Если это необходимо и возможно технически, тонкие быстросохнущие кромки или части изолируются от контакта с воздухом. Чем быстрее происходит процесс сушки, тем меньше будет процент усадки. Толстые стенки изделий сохнут достаточно долго, поэтому их рекомендуется сушить на бомзах.
Декорирование предполагает нанесение керамических красок, глазури и других материалов. По сырцу допускается ангобная роспись, глазури наносятся на утильно обожженное изделие.
Обжиг продолжается в течение 5-20 часов при максимальных температурах. Начинать обработку следует медленно во избежание взрывов изделий в результате контакта с водяным паром.
Характеристики глиняных масс
Рассмотрим основные параметры глиняных масс:
- Интервал обжига – данную характеристику обязательно нужно учитывать, особенно в тех случаях, когда предусматриваются ограничения по температурной обработке изделий. К минимальным относятся те показатели, при которых получится прочный черепок. Ниже них отметки устанавливаются только в тех случаях, когда процесс проводится для наглядности – например, нужно показать, как обжигается керамика ученикам в творческой студии. Предельно допустимая температура – это та, выше которой изделие начинает вспучиваться и деформироваться.
- Цвет черепка – терракота производится из красных глин, майолика из белых и светлых, фарфор, фаянс только из беложгущихся масс.
- Фактурные особенности черепка – обычно поверхность у глины гладкая, а у шамота зернистая либо гладкая. Встречаются массы, внешний вид которых после обжига напоминает гранит, мрамор, песчаник.
- Техника формовки – одни виды керамических масс, которые оптимально подходят для лепки, другие — для работы на гончарном круге, третьи — для набивки изделий с толстыми стенками. Различия между ними условны и определяются в большой степени опытом мастера. Литейные массы (шликеры) годятся только для литья в формы из гипса.
- Водопоглощение (или плотность) – характеристика, которая указывает на число свободных пор в уже обожженном черепке. Чем ниже показатели поглощения воды, чем более прочным и плотным будет черепок. Фарфоровые изделия имеют водопоглощение ниже 1%, показатель 20% допустим разве что для декоративной майолики.
- Усадка – степень уменьшения размеров изделия в процессе обжига либо сушки. Чем меньше усадка, тем выше вероятность деформации конечного изделия. У шамотных масс усадка минимальная.
- Отношение к сушке. Тонкие массы, которые содержат большое количество глины, могут затруднять выход водяных паров из толщи уже сформованного изделия, имеют значительную воздушную усадку, высокочувствительны к режиму сушки. Тощие глины лучше пропускают воду, дают минимальную усадку и к сушке практически не чувствительны. Лучше всего температурные воздействия переносят шамоты – из них можно делать изделия с очень толстыми стенками, поэтому они применяются для изготовления крупных форм и садово-парковой скульптуры. .
- Морозоустойчивость – характеристика изделия в целом. Многие массы являются морозостойкими сами по семе, но глазури на них шелушатся уже спустя 2-3 зимних сезона.
- Коэффициент теплового расширения – показатель указывает на параметры относительного расширения пластичных масс при нагреве на градус. Важен не столько сам КТР, сколько его соотношение с глазурью.
Правила работы с керамическими массами
Главная опасность, которая возникает во время работы с глиной и другими керамическими массами, — это пыль. Поэтому регулярно делайте уборку на рабочих местах и почаще стирайте одежду. Поскольку в большинстве литейных масс содержатся кальцинированная сода и жидкое стекло, возможны аллергические реакции, хотя они крайне редки. При регулярной и масштабной дообжиговой обработке и глазуровании рекомендуется использование респиратора. Если выполнение работ связано с активным выделением газов, в помещениях должна быть организована качественная вентиляция.
Ceramic Mass — Etsy Turkey
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.
( 348 релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше. )
Formnext 2022: ответ на вопрос о массовом производстве керамики
После достижения нескольких важных вех в этом году, в том числе самого успешного первого полугодия Lithoz, приобретения нашей первой компании в форме CerAMing и запуска совершенно новой технологии LIS, команда Lithoz стремился завершить 2022 год волнением Formnext. С обширным набором из впечатляющих инновационных приложений из промышленности, медицины и стоматологии на выставке, а также стильным и привлекательным новым стендом , Визит Lithoz в Formnext и всю вселенную 3D-печати в этом году был очень встречен как партнерами, так и посетителями!
Наша команда в Formnext!Нашим главным событием в этом году было предоставление ответа о том, как выгодно массово производить керамическую 3D-печать с помощью CeraFab System S65 в качестве идеально масштабируемого промышленного принтера. С ассортиментом невероятно сложных керамических деталей , напечатанных на 3D-принтере, многие посетители стенда были впечатлены уровнем 9.0138 безупречная воспроизводимость и свобода геометрии благодаря нашей технологии LCM.
Стратегическое добавление мощных новых технологий аддитивного производства в портфолио Lithoz для удовлетворения самых разнообразных требований клиентов из одних рук стало ключевым приоритетом в 2022 году. С премьерой Formnext CeraMax Vario V900 и его Лазерное литье под давлением процесс для крупных, плотных деталей с толстыми стенками , компания Lithoz значительно укрепила свои позиции в качестве лучшего поставщика в отрасли для продвижения керамических инноваций.
Стенд Lithoz на FormnextПоследние детали, представленные на выставке, изготовленные с использованием технологий Lithoz LIS и LCM, также были получены от самых передовых сервисных бюро керамической 3D-печати, таких как QEP3D (LIS), Alumina Systems (LIS) , Bosch Advanced Керамика (LCM), Steinbach AG (LCM) и Fraunhofer IKTS (LCM), демонстрирующие, как эти компании успешно внедрили технологию Lithoz в свой рабочий процесс для производства сложные, мощные детали серии .
Еще одним привлекательным аспектом нашего стенда была живая демонстрация CeraFab Lab L30 , нашей бюджетной модели начального уровня для тех, кто плохо знаком с керамической 3D-печатью. Поскольку это самый компактный 3D-принтер в нашей линейке, процесс печати в реальном времени помог посетителям по-настоящему понять, как работает наш инновационный процесс, а готовые детали продемонстрировали, как даже с младшим принтером в линейке Lithoz можно сочетать ранее недостижимые сложные конструкции с желательными свойствами высокоэффективной керамики .
Благодаря непрерывным исследованиям опытных инженеров-материаловедов Lithoz, в этом году на Formnext Lithoz удалось представить две инновации в области керамических материалов. Мировая премьера нового LithaBone HA 480 , медицинского керамического материала, специально разработанного для имплантатов для замещения кости у конкретных пациентов, . Увлекательные биорезорбируемые детали, представленные на выставке, продемонстрировали способность 3D-печати точно имитировать уникальных костных структур отдельных пациентов . Огромный интерес к этим частям доказал нам, что этот недавно выпущенный материал далеко пойдет и имеет большой потенциал изменить правила игры в хирургии по замене костей человека! Большой интерес у посетителей вызвали последние разработки в области 3D-печатных стоматологических материалов : виниры из дисиликата лития , изготовленные методом аддитивного производства , коронки и идеально прозрачные реставрации, выглядящие естественно, привлекшие большое внимание стоматологов.