Массы керамические: КЕРАМИЧЕСКИЕ МАССЫ

Керамические массы основные виды и свойства

Керамической массой называют смесь каолинов, разных видов глин и других минеральных веществ. Данные массы являются основой для создания различных керамических изделий и определяют его свойства. Другие названия, которые встречаются в литературе и Интернете – пластичные материалы, глины, шамоты, шликеры. Также к керамическим массам относятся фаянс и фарфор.

Выбирать массу нужно с учетом техники формирования и декорирования, типа изделия, условий проведения обжига. Если в мастерской есть специальное оборудование для приготовления глиняных смесей, можно корректировать обжиговые, сушильные, формовочные свойства массы с любыми параметрами.

Самым эффективным оборудованием считаются глиномялки с функцией вакуумирования. Незаменимы в мастерских устройства для роспуска пластинчатых, сухих материалов в воде. Полный комплект оборудования включает в себя фильтр-прессы, шаровые мельницы, вакуумные глиномялки, приспособления для хранения и смешивания жидких масс.

Технологии обработки керамических масс

Пластичные массы в продажу поступают в виде пластов или валюшек, завернутых в пленку из полиэтилена; масса единицы товара, как правило, варьируется от 1 до 30 кг. Шликер может поставляться в форме порошка или уже разведенной в соответствии с техническими требованиями жидкости.

Глиняные изделия обрабатываются с применением формовки, сушки, декорирования и обжига. К техникам пластического формирования относятся набивка, раскатка, лепка, вытягивание на круге – это самые популярные варианты. В принципе, массу можно формовать любым способом – главное, чтобы у керамиста хватило мастерства. Шликерное литье применяют при небольших объемах производства керамики. Наиболее эффективным способом формовки керамических изделий при массовом производстве является прессование.

Сушка керамики обязательно должна быть равномерной, то есть все части изделия просушиваются с одинаковой скоростью. Если это необходимо и возможно технически, тонкие быстросохнущие кромки или части изолируются от контакта с воздухом.

Чем быстрее происходит процесс сушки, тем меньше будет процент усадки. Толстые стенки изделий сохнут достаточно долго, поэтому их рекомендуется сушить на бомзах.
Декорирование предполагает нанесение керамических красок, глазури и других материалов. По сырцу допускается ангобная роспись, глазури наносятся на утильно обожженное изделие.

Обжиг продолжается в течение 5-20 часов при максимальных температурах. Начинать обработку следует медленно во избежание взрывов изделий в результате контакта с водяным паром.

Характеристики глиняных масс

Рассмотрим основные параметры глиняных масс:

• Интервал обжига – данную характеристику обязательно нужно учитывать, особенно в тех случаях, когда предусматриваются ограничения по температурной обработке изделий. К минимальным относятся те показатели, при которых получится прочный черепок. Ниже них отметки устанавливаются только в тех случаях, когда процесс проводится для наглядности – например, нужно показать, как обжигается керамика ученикам в творческой студии. Предельно допустимая температура – это та, выше которой изделие начинает вспучиваться и деформироваться.
• Цвет черепка – терракота производится из красных глин, майолика из белых и светлых, фарфор, фаянс только из беложгущихся масс.
• Фактурные особенности черепка – обычно поверхность у глины гладкая, а у шамота зернистая либо гладкая. Встречаются массы, внешний вид которых после обжига напоминает гранит, мрамор, песчаник.
• Техника формовки – одни виды керамических масс, которые оптимально подходят для лепки, другие — для работы на гончарном круге, третьи — для набивки изделий с толстыми стенками. Различия между ними условны и определяются в большой степени опытом мастера. Литейные массы (шликеры) годятся только для литья в формы из гипса.
• Водопоглощение (или плотность) – характеристика, которая указывает на число свободных пор в уже обожженном черепке. Чем ниже показатели поглощения воды, чем более прочным и плотным будет черепок. Фарфоровые изделия имеют водопоглощение ниже 1%, показатель 20% допустим разве что для декоративной майолики.
• Усадка – степень уменьшения размеров изделия в процессе обжига либо сушки. Чем меньше усадка, тем выше вероятность деформации конечного изделия. У шамотных масс усадка минимальная.
• Отношение к сушке. Тонкие массы, которые содержат большое количество глины, могут затруднять выход водяных паров из толщи уже сформованного изделия, имеют значительную воздушную усадку, высокочувствительны к режиму сушки. Тощие глины лучше пропускают воду, дают минимальную усадку и к сушке практически не чувствительны. Лучше всего температурные воздействия переносят шамоты – из них можно делать изделия с очень толстыми стенками, поэтому они применяются для изготовления крупных форм и садово-парковой скульптуры. .
• Морозоустойчивость – характеристика изделия в целом. Многие массы являются морозостойкими сами по семе, но глазури на них шелушатся уже спустя 2-3 зимних сезона.
• Коэффициент теплового расширения – показатель указывает на параметры относительного расширения пластичных масс при нагреве на градус. Важен не столько сам КТР, сколько его соотношение с глазурью.

Правила работы с керамическими массами

Главная опасность, которая возникает во время работы с глиной и другими керамическими массами, — это пыль. Поэтому регулярно делайте уборку на рабочих местах и почаще стирайте одежду. Поскольку в большинстве литейных масс содержатся кальцинированная сода и жидкое стекло, возможны аллергические реакции, хотя они крайне редки. При регулярной и масштабной дообжиговой обработке и глазуровании рекомендуется использование респиратора. Если выполнение работ связано с активным выделением газов, в помещениях должна быть организована качественная вентиляция.

Что такое керамическая масса: виды и применение глины

Керамическая масса – это совокупность материалов, состоящих из глины, каолинов и других минералов. Эти массы являются главной составляющей любого изделия из керамики. От вида смеси зависит качество изделия, и его характеристики. Керамические массы еще называют глинами, шамотами и шликерами.

Что называют глиной

Глина – это дисперсная осадочная минеральная порода. Соединенная с водой, она отличным образом подходит для формирования определенных изделий. Гончарная глина бывает белого, серого, черного, голубого, коричневого, красного или желтого цвета. Окрас этого пластичного материала зависит от его состава, некоторые элементы которого выгорают при произведении обжига: многие виды черной глины принимают белый оттенок, если их обжечь. Уровень содержания органических веществ, определяющих цвет глины, может быть очень высоким:

• Глины желтого оттенка имеют в составе соли натрия и серу.

• Зеленый окрас придает глине высокое содержание меди, железа, магния и алюминия.

• Пурпурный цвет – наличие в составе марганца.

• Цвет красной глины обусловлен высоким содержанием гематита.

• Черная и серая глина обладает таким элементом состава, как графит. Чем его больше – тем темнее оттенок.

После произведения обжига глины она может получить белый, красный или черный оттенок. Цвет зависит от процентного содержания окислов титана или другого железа. Если их уровень не превышает одного процента, глиняное изделие по завершению процедуры обжига будет белого цвета. В том случае, если суммарное количество железистых окислов более 1% – вещество примет красноватый оттенок, даже в том случае, если до обжига она была коричневой или серой. Светлый оттенок также обусловлен высоким содержанием оксидов алюминия (до 60%).

Основные характеристики керамических масс

Пластичные материалы обладают множеством характеристик, которые важно учитывать при изготовлении из них разнообразных изделий. Некоторые из них выражены явно, и влияют на качество работы напрямую, другие носят более «скрытный» характер и проявляются только при определенных случаях, или спустя достаточно большой временной промежуток.

• Интервал обжига – главная характеристика, учитываемая при изготовлении продукции из керамических масс. Показатель интервала обжига является особенно важным в тех случаях, когда при производстве присутствует какой-либо лимит на количество градусов. При этом минимальной температурой обжига называют тот показатель, ниже которого изделие попросту не сможет получиться прочным. Максимальная температура – показатель, превышение которого может начать деформацию конечного изделия.

• Цвет – определяет конечный цвет изделия после завершения работы по его обжигу.

• Техника формования – различные материалы могут в той или иной мере проявлять свои свойства при конкретном способе обработки. Глину, например, удобно лепить или формовать с помощью гончарного круга, а шликеры поддаются только обработке методом литья в конечные формы.

• Фактура – тип поверхности. Глины, как правило, обладают наиболее гладкой и ровной поверхностью, по сравнению с остальными видами керамических масс.

• Плотность – показатель количества открытых пор на поверхности черепка. Чем меньше его размерность, тем более прочным и крепким получится в результате конечное изделие. Материалы плотностью выше 20% встречаются чрезвычайно редко, и используются для производства узконаправленного продукта.

• Усадка – этот коэффициент показывает, во сколько раз уменьшится конечное изделие после сушки.

• Морозостойкость – способность материала претерпевать сильные понижения температуры.

• Отношение к процессу сушки – массы, в составе которых преобладают глины, намного более чувствительные к режиму сушки, чем прочие пластичные материалы. Такое положение дел объясняется строением глины: ее составляющие не дают выходить влажным парам из толщи готового изделия. Шамотные и тощие массы намного легче переносят сушку и применяются для производства толстостенных изделий.

Особенности обработки глины и прочих керамических масс

Технология производства из глины различных продуктов сводится к выполнению определенной работы, поделенной на четыре этапа:

Формование

Первоначальная обработка глиняных изделий, заключающаяся в придании им определенной формы путем формования, литья или прессования. Несмотря на то, что разные виды керамических масс обрабатываются соответствующими, различными способами, опытный мастер может отформовать глину абсолютно любым способом, невзирая на ее характеристики как вручную, так и на гончарном станке. А гончарный круг купить и другое оборудование для керамистов вы можете в интернет-магазине Колокол Мануфактура. Также при проведении процедуры формовки масса может изменяться по составу: различные добавки вносятся для улучшения тех или иных качеств материала.

Сушка

Ответственная операция, требующая от мастера определенного навыка. Основным условием проведения сушки становится необходимость исполнять работу равномерно – все части будущего продукта обязаны сохнуть с одной скоростью. Сушка толстостенных изделий займет большее количество времени.

Отделка

Сформированное и тщательно просушенное изделие с легкостью поддается различным видам декорирования. Изделие может быть украшено с помощью различных красок, инкрустации, вырезания и прочих техник.

Обжиг

На всю процедуру обжига уходит от 4 до 20 часов. Важно обеспечить плавность начала процедуры – температура должна возрастать постепенно. Это важное условие, обеспечивающее отсутствие каких-либо эксцессов: быстро нагретое изделие может попросту взорваться из-за резкого выделения влаги.

Применение керамических масс

Глина, соединенная с водой, выглядит как пластичная масса, похожая на тесто. В зависимости от вида глины, получившийся материал обладает некоторыми характеристиками, полезными при производстве различных изделий. Сфер применения такого пластичного материала достаточно много:

• Керамическая промышленность – основная отрасль использования глины. С помощью этого материала создаются различные виды посуды, а также фаянс и фарфор.

• Изготовление строительных материалов – глина является основным компонентом, необходимым при создании кирпичей.

• Изготовление цемента – путем смешивая глины и известняк, в соотношении один к трем.

• Техническая керамика – изготовление сантехнических изделий, материалов, не проводящих электрический ток и пр.

• Медицина – изготовление протезов для стоматологических клиник.

Керамические массы — Справочник химика 21

    Обжиг керамической массы. Получение фарфора основано на обжиге керамической массы и представляет собой большой комплекс термотехнологических процессов. [c.26]

    Реактор изготовлен из стали и имеет цилиндрическую форму (рис. 42). Метан вводят в верхнюю, более широкую часть, где находится вентилятор и электрод высокого напряжения, изготовленный из меди. Последний изолирован от корпуса реактора керамической массой и охлаждается при помощи рубашки. Нижняя часть корпуса реактора заземлена и является вторым электродом. [c.110]

    Процессы, протекающие в керамической массе при обжиге, могут быть представлены последовательными реакциями дегидратации, диссоциации, окисления, восстановления и синтеза новых фаз из исходных. Только в результате реакций керамическая масса (смесь минеральных компонентов) становится керамическим материалом. [c.26]

    Обжиг керамической массы начинается при постепенном нагреве до температуры 250 °С, при которой удаляется гигроскопическая влага. Далее происходит удаление конституционной влаги в интервале температур 450—850 С, остатки ее удаляются при 1000 С. Максимум удаления конституционной влаги у каолинов имеет место при температуре 580—600 °С. [c.26]

    Изменение фазового состава керамической массы при обжиге, сопровождаемое изменением текстуры и структуры кристаллических составляющих, повыщением плотности фарфора, должно обеспечить необходимые эксплуатационные его свойства, что является основной задачей спекания. [c.26]

    Термодинамический метод имеет особое значение в тех случаях, когда синтез материалов основан на твердофазовых реакциях, например, керамика, огнеупоры, специальные керамические массы и т. д. [c.224]

    В качестве электрических излучателей используют зеркальные лампы или элементы сопротивления (панельные или трубчатые), а также керамические нагреватели — электрические спирали, запрессованные в керамической массе. Все эти нагреватели более сложны и инерционны, чем ламповые, но обеспечивают большую равномерность сушки.  [c.628]

    Тетраэтоксисилан применяется и для получения стеклянных изделий, обладающих повышенной световой пропускаемостью ( просветленная оптика ), а также в качестве связующего при изготовлении цементов, керамических масс, красящих составов и для гидрофобизирующей обработки многих материалов. [c.196]

    Материалы, из которых изготавливают аппаратуру для получения чистых металлов электролизом, бывают самыми различными. До сего времени при работе с сульфатными растворами в качестве материала для ванн, трубопроводов, сборников и нерастворимых анодов применяют свинец. При получении очень чистых металлов свинец совершенно исключается, так как сульфат его растворим в водных растворах (до 0,05 г/л). Иопользование полихлорвиниловых масс (винипласт), оргстекла, фторпластов и других пластмасс вполне допустимо, однако рекомендуется в каждом частном случае исследовать эти материалы на адсорбцию вредных примесей и ионный обмен. Стекло и фарфор, глазурованные керамические массы могут быть рекомендованы, однако и эти материалы могут быть ионообменниками, каким, например, явилось стекло № 23 для ионов сурьмы. Наиболее надежным материалом являются кварцевое стекло и фарфор. [c.581]

    В расчетах по технологии обработки пластичных керамических масс существенное значение имеет реологическая кривая. Мощность, расходуемая на процесс приготовления керамической пластической массы, есть функция вязкости. С уменьшением вязкости расходуемая мощность убывает. Наименьшей вязкостью обладает разрушенная структура. Вязкость т , зависит от соотношения дисперсионной среды [c.160]

    В качестве мембран применяются пленки из целлюлозы или ее эфиров (например, целлофана), пергамента, дубленой желатины, кожи, керамических масс и других пористых материалов. [c.202]

    В технологии приготовления керамических масс используют перемешивание, уплотнение. При наименьшей пластической вязкости эти процессы происходят интенсивно, масса образует наиболее прочную однородную структуру. [c. 161]

    Технология изготовления керамических изделий включает приготовление керамической массы, формование, сушку и, наконец, обжиг, при котором происходит спекание, сопровождающееся химическими процессами в твердой фазе. Основная реакция при обжиге глины может быть изображена схемой [c.332]

    При высушивании материалов, имеюш их коагуляционную структуру, коагуляционные контакты переходят в точечные, прочность материала быстро возрастает, но он теряет пластичность. Оводнение такого высушенного материала (например, бумажной массы, высушенной глины, керамической массы) приводит к его размоканию со снижением прочности. [c.313]

    Процесс изготовления керамических изделий состоит из приготовления керамической массы, формования, сушки и обжига. Эти операции проводятся по-разному в зависимости от природы исходных материалов и от требований, предъявляемых к продукту. [c.644]

    Константы и основные характеристики упруго-пластично-вязких свойств различных керамических масс [c. 207]

    Когда концентрация дисперсной фазы, а следовательно, и прочность коагуляционной структуры, превышает некоторый предел, механическое ее разрушение перестает быть обратимым. Оно уже не сопровождается тиксотропным восстановлением при наличии коллоидной фракции. Такие разрывы происходят внутри пластично-вязкой среды, они не сопровождаются нарушением сплошности, спонтанная тиксотропная восстанавливаемость структуры сохраняется. При дальнейшем снижении содержания жидкой дисперсионной среды — переход к пластичным пастам (формирующимся керамическим массам) — прочность дисперсной структуры может восстанавливаться после разрушения, но только в условиях пластической деформации под напряжением, когда обеспечивается истинный контакт по всей поверхности разрыва. [c.185]

    С увеличением толщины прослоек воды прочность коагуляционной структуры падает. Это приобретает особое значение в глинистых пастах (керамических массах), где значительные площадки контакта возникают по плоскостям спайности частичек глинистых минералов, несущих обменные катионы. В таких пастах при неизменной структуре прочностные характеристики вначале очень резко падают, увеличивается влагосодержание. Это падение прочности является адсорбционным эффектом и вызвано поверхностной диффузией и утолщением слоев воды между частичками глины. [c.185]

    Рнс. 84. Кинетика погружения конуса в керамическую массу при постоянных нагрузках А = / (т). (Угол конуса меньше 60°). [c.202]

    В борьбе с пылью, в переводе порошкообразных материалов в гранулированное, брикетированное, запрессованное состояние агломерация играет положительную роль. При гранулировании цементной сырьевой муки, керамических масс, зол, цементной пыли в качестве технических связок чаще всего используют воду (до влажности муки 13%), глиняный шликер, жидкое стекло, лигносульфонаты кальция, поливинилацетат, известь и другие материалы. Выбор связки определяется в первую очередь пластичностью агломерируемых порошков. [c.301]

    Для достижения наиболее плотной упаковки частиц, т. е. реализации максимального числа контактов в структуре, и вместе с тем для предотвращения возникновения высоких внутренних напряжений широко применяются вибрационные воздействия. Вместе с тем для ослабления сцепления частиц (например, при формовании сухих и влажных катализаторных и керамических масс) используются добавки различных ПАВ, которые, адсорбируясь на поверхности частиц, снижают прочность контактов в коагуляционных структурах и препятствуют на определенных этапах развитию фазовых контактов. Для регулирования процессов структурообразования при твердении минеральных вяжущих веществ в систему вместе с ПАВ вводят добавки соответствующих электролитов, что позволяет направленно изменять величину пересыщения, условия кристаллизации и срастания гидратных новообразований и тем самым осуществлять процесс твердения в оптимальных условиях. В любом текстильном производстве волокна защищаются адсорбционными слоями, препятствующими их сильному сцеплению (и повреждению) при изготовлении пряжи и ткани. Сходные задачи имеют место в производстве бумаги, в пищевой промышленности и т. д. [c.324]

    Ничипоренко С. П. и др. О формировании керамических масс в ленточных прессах. Наукова думка , К-, 1971. [c.271]

    Регенеративный реактор для термического крекинга метана. Такой реактор действует адиабатически в одном цикле из четырех фаз. Реактор заполнен керамической массой, которая попеременно нагревается и охлаждается метаном, который эндотермически крекируется в ацетилен. Между этими основными фазами находятся фазы удаления и очистки, таким образом, полный цикл будет следующим нагревание — удаление горючих газов — реакция — удаление реакционных газов. [c.109]

    Разбавленные дпсперсные системы с ровноосны.ми частицами обычно представляют собой ньютоновские жидкости. К исев-доиластпческим жидкостям относятся суспензии, содержаише асимметричные частицы, и растворы полимеров, подобные производным целлюлозы. С возрастанием напряження сдвига частицы суспензии постепенно ориентируются своими большими осями вдоль направления потока. Хаотическое движение частиц меняется на упорядоченное, что ведет к уменьшению вязкости. Дилатантные жидкости в химической технологии встречаются редко, в то же время их свойства характерны, например, для некоторых керамических масс и др. Дилатантное поведение наблюдается у дисперсных систем с большим содержанием твердой фазы. При малых нагрузках дисперсионная среда при течении системы играет роль [c.367]

    Сухие способы применяют для формования непластичных керамических масс и иорошков, имеющих влажность до 15%. Эти способы заключаются в прессовании масс в форме под высоким давлением. Энергия расходуется на уплотнение заготовки благодаря деформации частиц и их смещению в поры, а также на преодоление сил трения между частицами и о стеики формы. Прн повышении давления увеличивается плотность материала и площадь контакта между частицами (примерно пропорционально). Чем больше иоверхность контакта, тем сильнее связь между частицами. Для упрочнения заготовки иногда добавляют в нее некоторое количество связующего. [c.389]

    Ничипоренко С. П Основные вопросы теории процессов обработки и формования керамических масс.— Киев Изд-во АН УССР, 1960.— 110 с. [c.158]

    Значение системы MgO—АЬОз—S1O2 для технологии силикатов определяется использованием составов ее в качестве основы для получения форстеритовых, периклазовых, шпинельных, корундовых и муллитовых огнеупоров, керамических масс и ситаллов. [c.137]

    КЕРАМИЧЕСКИЕ КРАСКИ—окрашенные минеральные вещества, стойкие при высоких температурах, применяются для окраски керамических изделий, глазурей, стекол. К. к. представляют собой смеси жаростойких минеральных пигментов с легкоплавким стеклом, с керамическими массами и глазурями. Керамические пигменты получают прокаливанием солей, оксидов или гидроксидов соответствующих металлов например, основой красных пигментов является F jOg, смесь dS и dSe, золото и др. основой синих — оксид кобальта, меди голубых — алюминат кобальта, смесь оксидов циркония и ванадия зеленых — оксид хрома и др. [c.125]

    ТИКСОТРОПИЯ — способность некоторых дисперсных систем обратимо разжижаться при достаточно интенсивных механических воздействиях и отвердевать при пребывании в покое. Т.— характерное свойство коагуляционных структур, т. е. пространственных сеток, образованных твердыми частицами, соприкасающимися лншь в отдельных точках через тончайшие прослойки воды. Примерами типичных тиксотропных структур являются системы, образующиеся при коагуляции водных коллоидных дисперсий гидроксидов железа и алюминия, пентоксида ванадия, суспензий бентонитовой глины, каолина и др. Т. дисперсных систем имеет большое практическое значение. Этими свойствами должны обладать консистентные смазки, лакокрасочные материалы, керамические массы, промывные растворы, применяемые при бурении скважин, многие пищевые продукты. [c.249]

    Во второй части пособия на большом фактическом материале рассмотрены методы управления свойствами дисперсных систем, их виброреология, научные основы процессов формирования керамических масс, структурообразование в дисперсиях минеральных вяжущих веществ, вопросы теории разжижения дисперсных систем, структурно-механическая характеристика и реологическая оценка формовочных материалов, физико-химия процессов спекания, результаты использования физико-химической механики в науке и технике и ее новые проблемы.  [c.5]

    Важную роль в развитии физико-химической механики сыграли работы, выполненные в Институте коллоидной химии и химии воды АН УССР и других учреждениях г. Киева. Ф. Д. Овчаренко, Н. Н. Круглицкий, С. П. Ничипоренко и другие предложили способы регулирования механических свойств и устойчивости глинистых дисперсий, а также методы составления керамических масс применительно к требованиям технологии. На основании изучения механизма образования коагуляционных структур некоторых глинистых минералов в присутствии электролитов и действии температур, установлена высокая термосолеустойчивость их водных дисперсий (Ф. Д. Овчаренко, [c.10]

    Периодические коллоидные системы (ПКС) — это системы, состоящие из микрообъектов, взаимодействующих на большом (по сравнению с размерами атомов) расстоянии. Многие естественные и искусственные полутвердые (или полужидкие ) гетерогенные системы представляют собой ПКС. Они обладают ценными во многих отношениях (или, наоборот, нежелательными в ряде случаев) упруго-пластично-вязкими свойствами большинство этих систем способно к тиксотропным превращениям. ПКС широко распространены в природе (глины, грунты, почвы), их используют в промышленности (керамическая масса, цементные пасты, битумы, консистентные смазки). В зависимости от величины приложенной нагрузки и времени ее действия ПКС способны вести себя, как упругие твердые тела или как легкотекучие жидкости, после снятия нагрузки прочность их самопроизвольно восстанавливается. [c.19]

    Основными деталями данного нластометра являются пластинки, между которыми помещается образец массы, гнездо для крепления нижней пластинки и регулятор положения нити, к которой подвешивается груз. Размеры пластинок длина — 50 мм, ширина — 20 мм, толщина — около б мм. Плоскости пластинок, примыкающие к массе, имеют рифление, направленное в сторону, противоположную направлению усилий, которые деформируют массу. На верхних пластинках установлены стержни для присоединения индикатора. В гнезде есть винт для крепления нижней пластинки и ограничения верхней пластинки во избежание ее отрыва. Регулятор нити предназначен для придания натянутой нити горизонтального положения при возможных изменениях толщины образца массы. Для измерения деформаций образцов (например, керамических масс) применяются индикаторы [c.200]

    Ничипоренко С. П. Основные вопросы теории формирования керамических масс. Киев, Изд. АН УССР, 1960. [c.256]

    Ничипоренко С. П., Абрамович М. Д., Комская М. С. О формировании керамических масс в ленточных прессах. Киев, Наукова думка , 1971. [c.256]

    Электрофорез применяется в различных производствах, например в обезвоживании нефти, в подготовке суспензий и керамических масс для фарфорово-фаянсовых изделий, в изготовлении активированных катодов для радиоламп и изолированных нагревательных спиралей, в получении резиновых изделий из латексоБ, Частицы каучука в латексе заряжены отрицательно и во время электрофореза движутся к аноду (металлическая форма), отлагаясь на нем в виде резиновой пленки. Электрофорез применяется также (наряду с ионофорезом) в лечебной практике для введения в организм различных лекарственных веществ. Используя электроосмос, осушают торф, очищают от примесей воду, лечебные сыворотки, желатин, дубят кожу, обезвоживают древесину и т. п. [c.79]

    Силикатная промышленность производство керамических масс, эмалей, глазурей, стекла, в том числе специального назначения, и кислотоупорных покрытий с использованием неорганических соединений лития (особенно Lia Oa) и его минералов. [c.27]

    Футеруют ванны многими материалами, обладающими различной химической стойкостью в расплавленном электролите. Алун-довая и муллитовая футеровки загрязняют литий алюминием (до 1%), тальк-магнезитовая и тальк-хлоритовая — значительным количеством магния и кремния. Более коррозионноустойчивы графит, графито-шамотные керамические массы и керамика на основе двуокиси циркония [14, 112, 191]. Графитовая футеровка дает более чистый металл, так как в этом случае чистота зависит главным образом от качества исходных солей. Все же для получения металла высокой чистоты применяют металлические ванны с водоохлаждаемыми стенками, в кото-)ых футеровка образуется за счет гарниссажа из застывших солей 191]. [c.70]

    Например, для измельчения гидрофильных материалов, широко используемых в строительстве, производстве керамических масс, катализаторов, сорбентов и носителей, в качестве жидкой дисперсионной среды при помоле обычно применяется вода. Разумеется, ее использование определяется не только адсорбционной активностью по отношению к гидрофильным материалам и эффективностью воздействия на их прочность, но и легкодоступностью и дешевизной последнее обстоятельство играет важную роль, если учесть масштабы указанных производств. [c.139]

    Ничипоренко С. П. Основные вопросы теории формования керамических масс. Изд-во АН УССР, К-, 1960. [c.270]

    Так как гальваношламы состоят из тонкодисперсных частиц, они обладают высокой пластичностью. Пластичность гальваношламов, как и дисперсность, зависит от используемого метода очистки сточных вод и обработки осадков. По пластичности гальваношламы в несколько раз превосходят глины и могут быть использованы в качестве пластифицирующего компонента слож-носоставленных керамических масс [55]. [c.24]

---

31502369293 Поставка стоматологических материалов (керамические массы)

ОКДП	ОКВЭД	Кол-во	Доп. информация
2423915 Материалы вспомогательные	51.46.1 Оптовая торговля фармацевтическими и медицинскими товарами	8 Штука	Керамическая масса IPS InLine опак А2,А3, В3 ,А3,5 Пастообразный опакер состоит из лейцитной керамики на основе щелочного алюмо-силикатного стекла и полевого шпата в состав входит от 25 до 40 % гликоля. Форма выпуска шприц не менее 3 грамм. Расцветка по шкале Вита классик.
2423915 Материалы вспомогательные	51.46.1 Оптовая торговля фармацевтическими и медицинскими товарами	16 Штука	Керамическая масса IPS InLine дентин А2.А3, В3,А3,5 Дентин порошок состоит из лейцитной керамики на основе щелочного алюмо-силикатного стекла и полевого шпата. Форма выпуска порошок не менее 20 грамм. Расцветка по шкале Вита классик.
2423915 Материалы вспомогательные	51.46.1 Оптовая торговля фармацевтическими и медицинскими товарами	12 Штука	Керамическая масса IPS InLine Дип дентин А3 А2,В3 А3,5.Дип дентин порошок состоит из лейцитной керамики на основе щелочного алюмо-силикатного стекла и полевого шпата. Форма выпуска порошок не менее 20 грамм. Расцветка по шкале Вита классик
2423915 Материалы вспомогательные	51. 46.1 Оптовая торговля фармацевтическими и медицинскими товарами	8 Штука	Керамическая масса IPS InLine режущий край. Масса режущего края порошок состоит из лейцитной керамики на основе щелочного алюмо-силикатного стекла и полевого шпата. Форма выпуска порошок не менее 20 грамм. Расцветка по шкале Вита классик. Цвет I1,I2,I3.
2423915 Материалы вспомогательные	51.46.1 Оптовая торговля фармацевтическими и медицинскими товарами	12 Штука	Эмаль ENL. ЕНД- ВИТА Температура обжига 880 град упак 12 гр,.масса режущего края
2423915 Материалы вспомогательные	51.46.1 Оптовая торговля фармацевтическими и медицинскими товарами	10 Штука	ЖИДКОСТЬ МОДЕЛИРОВОЧНАЯ Р (60 мл) IPS InLine /ДЕНТИНА Моделировочная жидкость предназначена для выполнения больших работ, когда желательны длительная пластичность и гладкая консистенция Моделировочная жидкость Р предназначена для влажной моделировки при сохранении высокой стабильности
2423915 Материалы вспомогательные	51. 46.1 Оптовая торговля фармацевтическими и медицинскими товарами	1 Упаковка	Multilink Automix. Материал для фиксации керамики на оксиде циркония,безметаловой керамики Самотвердеющий композитный цемент с оптимальной возможностью фотополимеризации используется в сочетании самопротравливающим самотвердеющим праймером, желтый . Упаковка — шприц, набор
2423915 Материалы вспомогательные	51. 46.1 Оптовая торговля фармацевтическими и медицинскими товарами	1 Упаковка	Multilink Automix. Материал для фиксации керамики на оксиде циркония,безметаловой керамики Самотвердеющий композитный цемент с оптимальной возможностью фотополимеризации используется в сочетании самопротравливающим самотвердеющим праймером, опаковый. Упаковка — шприц, набор
2423915 Материалы вспомогательные	51. 46.1 Оптовая торговля фармацевтическими и медицинскими товарами	1 Упаковка	Multilink Automix. Материал для фиксации керамики на оксиде циркония,безметаловой керамики Самотвердеющий композитный цемент с оптимальной возможностью фотополимеризации используется в сочетании самопротравливающим самотвердеющим праймером, прозрачный. Упаковка — шприц, набор
2423915 Материалы вспомогательные	51. 46.1 Оптовая торговля фармацевтическими и медицинскими товарами	12 Упаковка	.max Press. Заготовки для изготовления прессованной керамики e.max press LT –А3 LT-А2, МО-1, МО-2, НО1, НО2.Литий дисиликатные стеклокерамические заготовки для технологии прессования. Упаковка: 5шт

Производители Керамических масс из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Керамических масс: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Керамические массы
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. Керамические массы цена 07. 02.2022
4. 🇬🇧 Supplier’s Ceramic masses Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

• 🇺🇦 УКРАИНА (33)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (8)
• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (6)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (4)
• 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (3)
• 🇦🇲 АРМЕНИЯ (3)
• 🇮🇹 ИТАЛИЯ (3)
• 🇹🇼 ТАЙВАНЬ (КИТАЙ) (2)
• 🇨🇳 КИТАЙ (2)
• 🇵🇱 ПОЛЬША (2)
• 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (1)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (1)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (1)
• 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
• 🇱🇹 ЛИТВА (1)

Выбрать Керамические массы: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Керамические массы.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Керамических масс, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Керамических масс оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Керамических масс

Заводы по изготовлению или производству Керамических масс находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Керамические массы оптом

Вещества связующие готовые

Изготовитель —

Поставщики Арматура изолирующая из керамики

Крупнейшие производители Ангобы (шликеры)

Экспортеры Стеатит природный дробленый или молотый

Компании производители кирпичи огнеупорные

Производство части оборудования и устройств

Изготовитель Машины для сортировки

Поставщики Части чугунные литые или стальные литые

Крупнейшие производители подшипники шариковые

Экспортеры Наборы конструкторские и игрушки для конструирования не пластмассовые

Компании производители части тела искусственные

Производство изделия керамические для лабораторных

кирпичи огнеупорные

неогнеупорные составы для поверхностей фасадов

силикаты натрия

Оксид цинка; пероксид цинка

Цементы огнеупорные

Кирпичи огнеупорные

огнеупорные керамические изделия

оксиды магния

Кирпич строительный прочий из керамики

Керамическая масса

Сразу использовать глину, принесенную из карьера, нельзя. Вначале ее необходимо подвергнуть дополнительной обработке: очистке, измельчению, при необходимости и желании, промывке. Только после этого можно приступать к созданию керамической массы, т. е. смеси глины с различными добавками: другими сортами глин, органикой, минералами.

У каждого гончара есть свои приемы обработки глины. Однако вышеперечисленные процедуры являются обязательными для любого гончарного производства. Вначале измельчите куски глины при помощи лопаты, заступа, молотка или обуха топора.

Затем растолките мелкие кусочки в ступе или на подставке, после чего просейте глину через сито или дуршлаг. Такую же операцию следует провести с добавками, например, с шамотом или минералами. Размеры частиц добавок не должны превышать 2-3 мм, иначе в дальнейшем керамика может потрескаться при сушке и обжиге.

После подготовки глины и добавок их смешивают в сухом виде. Состав керамических масс во многом определяется тем, какое керамическое изделие планируется изготовить. Например, для продукции с тонкими стенками лучше использовать жирную глину. В то же время для массивных изделий лучше подходит так называемое «тощее» сырье.

В любом случае тот или иной состав керамических масс подбирается опытным путем. После смешивания глин и добавок состав следует развести водой. При этом получившаяся масса должна иметь необходимую для лепки консистенцию, быть мягкой и пластичной и иметь однородный состав.

Для того чтобы добиться необходимых качеств, глиняную массу необходимо хорошенько перемешать. Для этого глину несколько раз смешивают и раскатывают на ровной поверхности.

Следующим этапом подготовки керамической массы является удаление из нее воздушных пузырьков. Если пренебречь этой процедурой, то впоследствии при обжиге керамика под воздействием давления водяных паров может разорваться.

Удаляют пузырьки обычно в два этапа. Вначале глину разминают руками, а затем месят, как тесто, скручивая глиняные валики в спираль. Разминать глину следует непосредственно перед началом работы над керамическим изделием.

Для повышения эффективности разминания опытные мастера советуют также применять тонкую гибкую проволоку. Подойдут тонкие струны от скрипки или гитары. К каждому концу проволоки, длина которой должна равняться примерно ширине ваших плеч, прикрепите деревянные брусочки — ручки.

При отсутствии соответствующих навыков и опыта для замешивания лучше всего брать кусок глины весом в 2—3 кг. Сформируйте из него на поверхности стола небольшой толстый брусок. Затем протяните поперек него, под углом к поверхности стола, проволоку. Разрезав глину, поднимите одну из ее частей высоко над головой и с силой ударьте по другой части, оставшейся лежать на столе.

В результате у вас образуется новый комок, который нужно повернуть, еще раз разрезать и повторить процедуру. Такое «избиение» глины необходимо для удаления пузырьков воздуха. Как показывает опыт, все другие способы, например, выколачивание при помощи различных колотушек оказались менее эффективными. Повторить описанную процедуру следует не менее 20-30 раз.

Затем можно переходить к следующему этапу обработки глины с целью удаления оставшихся пузырьков. Для этого подготовленный кусок глины поместите на стол, и прижимайте его ладонями. Готовность глины определяется своеобразным пощелкиванием, которое издают лопающиеся пузырьки воздуха.

Затем немного поверните кусок глины и прижмите его еще раз. Этот процесс напоминает замешивание обычного теста из муки. Однако в отличие от последнего при разминании глины не должно быть складок, так как они могут послужить скоплению воздуха в керамической массе. Повторить процедуру следует не менее 30 раз.

После окончания процедуры разминания глиняное тесто должно стать мягким и пластичным. Слишком плотная и твердая глина сложна в работе и требует больших усилий. К тому же она быстрее высыхает в процессе работы. После того как вы получите глиняный ком необходимой консистенции, от него следует отделить куски глины размером, соответствующим будущему керамическому изделию.

Главным правилом этой процедуры является то, что глину нельзя отрывать от общей массы руками, так как при этом в нее попадает воздух. Поэтому для этих целей используется проволока.

Топ 7 керамических масс для гончара, обзор для новичков

21 Ноя. 2018

Мой отзыв от новичка, который только учиться работать за гончарным кругом. Я попробовал 7 разных масс и ниже хочу описать свой опыт и ощущения от них.

Керамическая масса PFB на вид приятного серо-черного цвета. После подсыхания проявляется темно-коричневый цвет массы. Работать с черными керамическими массами, на мой взгляд, не эстетично. Частички черной глины хорошо выделяются, на ваших руках и смывать их после работы, проблематичной. Глина оказалась на ощупь маслянистой, легко прилипает к рабочей поверхности и при сминании могут возникнуть сложности. Высокая гладкость глины, должна поспособствовать легкости работы за гончарным кругом. Но лично у меня при работе на гончарном кругу возникли сложности при центровки глины. Думаю это стоит списать на мой небольшой опыт.

Также мне удалось попробовать ещё одну темную глину. PFHN — это глина чёрного цвета, не такая маслянистая, как предыдущая. С ней никаких проблем на гончарном кругу не возникало. В целом эти две глины подходят для новичков и не должны вызывать особых затруднений из-за их особенностей. 
Третья глина, с которой мне пришлось столкнуться это глина под название FER — термоударная глина. Эта глина создана для предметов керамики, которые должны выдерживать термический шок. С такой глины хорошо делать турки или чаши для кальянов, поэтому она обладает такими свойствами, которые, мне кажется, отпугнут новичков. Если ее разрезать или разорвать, то видно, что она больше похожа, на влажный песок, хотя пластичных свойств глины не теряет, но из-за это хорошо ее промять, мне показалось не возможно. И поэтому на кругу сразу же возникают проблемы с ее центровкой. В целом, мне удалось кое как сделать пару ровных цилиндров, но это стоило мне времени и усердия.
Следующая глина, которую я попробовал, я считаю, лучше всего подходит для новичков. Это глина FE терракотового цвета. Она очень мягкая, пластичная и податливая. На гончарном кругу с ней приятно работать. Ее несложно центровать, легко вытягивать стенки и придавать нужную форму. Она не липнет к рукам. Единственное, что хотел заметить, что с ней нужно аккуратно обращаться при снятии изделия с круга, так как из-за ее мягких и податливых свойств можно при минимальных усилиях испортить форму вашего изделия.
Так же мне хотелось попробовать светложгущиеся керамические массы. Мне достались две белые массы JASMINE и FBAF. Обе приятного благородного светлого цвета. При работе с ними за кругом забудьте про ощущения как будто вы выпачкались в грязи, как бывает с коричневыми, черными массами. В этом смысле с белыми массами намного приятней работать за кругом, где зачастую вы в процессе можете выпачкаться «по локоть» в глине. Эти две глины при работе показали себя примерно одинаково. Очень пластичные, немного маслянистые массы. Мягкие и податливые массы не вызывающие сложностей при центровке и вытягивании изделий. Однако у массы JASMINE оказалось очень неприятное свойство, по моему мнению. Она настолько пластичная и липкая, что при работе на круге она буквально «смыливается» при вращении. Существенная часть остается у вас на руках в виде шликера. Если вы новичок и вам надо время для центровки, то эта глина не для вас. 

Последнюю глину я решил попробовать с шамотом. Мне было интересно попробовать и понять, что это за такие интересные массы с необычными и красивыми свойствами. Я выбрал глину ШМ4П с довольно крупным шамотом. Эта глина совсем не подходит для новичков. Уже на стадии проминания понимаешь, насколько сложно с ней работать. При работе на круге из-за крупных частиц твердого шамота центровать не то что тяжело, а физически больно. Мне удалось кое как зацентровать один кусок глины и это стоило мне затертого до крови мизинца. Не считая всех этих сложностей масса показалось очень красивой и приятной фактуры.

 

В конце хочу выразить благодарность Клубу Мастеров за предоставление керамических масс и полученный бесценный опыт при работе с ними!

Автор: Александр (@plants_by_pat).

(PDF) Выбор керамических масс для изготовления электротехнической керамики

95

Выбор керамических масс для изготовления электротехнической керамики

ISSN 0321-4095, Вопросы химии и химической технологии, 2018, № 1, с. 92-95

Керамические минералы Уганды // Международный журнал материалов

и металлургического машиностроения. – 2013. – Вып. 7. – № 5. –

Р.268-273.

8. Чанг Ф.Х., Смит Д.К. Промышленное применение рентгеновской дифракции

.– Бока-Ратон: CRC Press Taylor & Francis Group,

, 1999. – 1006 стр.

9. Хейманн Р. Б. Классическая и передовая керамика: от

основ к применению. – Вайнхайм: Wiley-VCH Verlag

GmbH & Co, 2005. – 334 с.

10. Уэсли Л.Р. Глины и глинистые минералы: геологическое происхождение, механические свойства

и промышленное применение. – Нью-Йорк:

Nova Science Publishers, Inc., 2014. – 483 с.

11. Рентгенофазовые методы определения иллита, иллит-смектита

и их применение к глинам Латвии / Вирцава И. ,

Пипира Д., Сеглиньш В., Стунда-Зуева А. // Материаловедение и

Прикладная химия. – 2011. – Том 24. – Р.14-19.

12. Ривз Г. М., Симс И., Криппс Дж. К. Глиняные материалы, использованные в строительстве

. – Лондон: Геологическое общество, 2006. – 417 с.

13. Икбал Ю., Ли В.Е. Эволюция микроструктуры трехосного фарфора

// Журнал Американского керамического общества. – 2000.

– Том 83. – № 12. – Р.3121-3127.

Получено 04.10.2017

Âèõ² êåðàì² × íèõ ñ Äëß âèãòâðîîåå² × × ×¯ ååà²ðîåå² × Õîìåíêî

 äàí³é ðîáîò³ íàäàí³ ïîð³âíÿëüí³ äîñë³äæåííÿ ôîðìó-

âàëüíèõ ³ òåðì³ ÷ НОО âëàñòèâîñòåé êåðàì³ ÷ НОО Иэн Aey âèãî-

òîâëåííÿ åëåêòðîòåõí³ ÷ íîãî ôàðôîðó МЕХ «Ïåðøîòðàâåíñü-

EEE çàâîä åëåêòðîòåõí³ ÷ íîãî ôàðôîðó» (IANA ¹ 1 ) ТА ВАТ

«Каталог № 2». Âñòàíîâëåíî, Ui Aey

ïðåñóâàííÿ âèðîá³â íåñêëàäíî¿ êîíô³ãóðàö³¿ á³ëüø ïåðåâàæíîþ

º êåðàì³ ÷ íà IANA ¹ 2, îñê³ëüêè ìຠï³äâèùåíó çâ’ÿçóþ ÷ ó

çäàòí³ñòü çà ðàõóíîê íàÿâíîñò³ ã³äðîñëþäèñòî¿ ñêëàäîâî¿ развития музыкальных ì³íå-

ðàëîã³ ÷ íîìó шняа³. Êåðàì³ ÷ Io ìàñó ¹ 1 ñë³ä âèêîðèñòîâóâàòè

Aey âèãîòîâëåííÿ âèðîá³â á³ëüø ñêëàäíîãî ïðîô³ëþ, îñê³ëüêè

AIIa á³ëüø îï³ñíåíà êâàðöîâèì ï³ñêîì ³ ìຠìåíøó óñàäêó. Òà-

êîæ âñòàíîâëåíî, Ui âîäîïîãëèíàííÿ âèïàëåíèõ çðàçê³â åëåê-

òðîôàðôîðó ìåíøå, í³æ 0,5%, â³äáóâàºòüñÿ Ide òåìïåðàòóð³

12800Ñ Aey çðàçê³â ç ìàñè ¹ 1 ТА Ide òåìïåðàòóð³ 12500Ñ Aey

çðàçê³â ç ìàñè ¹ 2. Oa слэв рaнaвaoвaрo нрe вaйрц рoтріврa-

тoрдівр рф ааиао аэрдіа³а.

Корзина списков: первичная обработка; вялый;

ушмая; автономный; рут; ì³öí³ñòü; скудный;

ваня.

ВЫБОР КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ

O.S. Хоменко

Украинский государственный химико-технологический университет, г. Днепр,

Украина

В работе приведены результаты сравнительного исследования формовочных

и теплофизических свойств керамических масс для производства

электрических фарфоровых изделий. у фабрики «Першот Равенский

Электротехнический фарфоровый завод» (масс.1) и «Керамические массы

завода Донбасс» (масса №2). Установлено, что керамика

масс. 2 предпочтительнее прессовать изделия простой конфигурации

, так как он обладает повышенной связывающей способностью за счет

наличия гидрослюдяного компонента в минералогическом составе

. Керамическая масса нет. 1 выгодно использовать для

изготовления изделий более сложного профиля, так как он содержит

кварцевый песок и имеет меньшую усадку.Также установлено, что

водопоглощение прокаленных образцов менее 0,5% достигается при температуре 12800С для образцов из массы

№

. 1 и при температуре 12500С для тех из массы

№. 2. Это следует учитывать при выборе температурного режима

обжига изделий.

Ключевые слова: электротехнический фарфор; пластичность; усадка; вода

абсорбция; плотность; сила; спекание; сжигание.

ССЫЛКИ

1. Риахи Нури Н., Сарраф Мамур Р., Мехраин С. Влияние конструкции материалов на свойства фарфоровых изоляторов. Бюллетень American

Ceramic Society, 2007 г., том. 86, нет. 3, стр. 9201-9205.

2. Седги А., Риахи-Нури Н., Хамиднежад Н., Реза

Салмани М. Влияние химического состава и содержания оксида алюминия

на структуру и свойства керамических изоляторов. Вестник

Материаловедение, 2014, вып.37, нет. 2, стр. 321-325.

3. Масленникова Г.Н., Харитонов Ф.Я., Костюков Н.С.,

Пирогов К.С. Технология электрокерамики. Издательство «Энергия», Москва, 1994. 224 с. (в

русском).

4. Гореа М., Крет Р., Кристали Ф. Микроструктура и

свойства электротехнического фарфора. Studia Universitatis Babes-

Bolyai, Chemia, 2011, vol. 56, нет. 4, стр. 97-106.

5.Китуни С. Диэлектрические свойства триаксиального фарфора

, приготовленного из исходного сырья без каких-либо добавок. Балкан

Журнал электротехники и вычислительной техники, 2014, том. 2, нет. 3,

стр. 128-131.

6. Касрани С., Хараби А., Барама С.-Э., Фугали Л.,

Бенхассин М.Т., Алдаян Д.М. Спекательные и диэлектрические

свойства технического фарфора, приготовленного из экономичного

натурального сырья.Керамика, 2016, т. 1, с. 62, стр. 405-412.

7. Олупот П.В., Йонссон С., Бьяруханга Дж.К. Влияние процесса спекания

на свойства трехосного электротехнического фарфора

из керамических минералов Уганды. Международный журнал материалов

и металлургического машиностроения, 2013, вып. 7, нет. 5, стр. 267-273.

8. Чанг Ф.Х., Смит Д.К., Промышленное применение рентгеновской дифракции

. CRC Press Taylor & Francis Group, Бока-Ратон,

, 1999.1006 стр.

9. Хейманн Р.Б. Классическая и передовая керамика: от

основ к применению. Wiley-VCH Verlag GmbH&Co,

Weinheim, 2005. 334 стр.

10. Уэсли Л.Р., Глины и глинистые минералы: геологическое происхождение, механические свойства

и промышленное применение. Nova Science

Publishers, Inc., Нью-Йорк, 2014. 483 стр.

11. Виркава И., Пипира Д., Секгинс В., Стунда А. Рентгенстару

Pulverdifrakcijas Metodes Illîta, Иллена-Смектехта Noteikðanai Un

до пиилетёця. — определение смектита и их применение к

глинам Латвии].Материаловедение и прикладная химия, 2011,

—

том. 24, стр. 14-19. (на латышском).

12. Ривз Г.М., Симс И., Криппс Дж.К., Глиняные материалы, используемые

в строительстве. Геологическое общество, Лондон, 2006. 417 стр.

13. Икбал Ю., Ли В.Е. Эволюция микроструктуры трехосного фарфора

. Журнал Американского керамического общества, 2000, том. 83,

нет. 12, стр. 3121-3127.

Массовое керамическое производство – подходит ли оно вам и вашей керамике?

Почему человек, посвятивший большую часть своей взрослой жизни совершенствованию гончарного дела ручной работы, с энтузиазмом занялся массовым производством керамики? Это вопрос, который задавал себе гончар/консультант по керамике/ изобретатель/ предприниматель Дэвид Пьер, когда столкнулся с конфликтом желания соответствовать высокому уровню мастерства и дизайна, но при этом сохранить доступные цены на свои горшки.

Итак, он изучил возможность массового производства керамики для своей работы. То, что он узнал из этого опыта, может вас удивить (и, насколько я знаю своих читателей, это определенно вызовет споры). В сегодняшнем посте Дэвид рассказывает нам о своих набегах на массовое производство керамики. — Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.

---

Моя карьера в керамике началась одним из стандартных способов, когда я влюбился в керамику после прохождения курса в колледже, чтобы соответствовать требованиям общего образования.Я добавил специализацию по искусству к своей специальности по химии, а позже получил степень магистра иностранных дел с намерением стать гончар студии и профессор керамики. Я преподавал в колледже в течение десяти лет, мне нравилось это делать, и я надеюсь, что когда-нибудь буду заниматься этим снова. Я также поддерживаю студию по сей день, в общей сложности около 20 лет.

От Однако на раннем этапе я почувствовал конфликт между моим желанием усовершенствовать свой дизайн и моим желанием устанавливать достаточно низкие цены на горшки, чтобы цена не сводила на нет их функциональность. Я никогда не соглашался на догму скромного гончара, но мне также не нравилось делать только пьедесталы для коллекционеров. Несмотря на очевидные недостатки качества и дизайна большинства изделий массового производства, я никогда не осуждал концепцию массового производства керамики. На самом деле, по мере того, как моя работа развивалась на протяжении многих лет, я начал желать, чтобы мои товары производились массово! Хотя я понимаю множество положительных качеств уникальных или выпущенных ограниченным тиражом горшков ручной работы, я также оценить преимущества массового производства.Есть много вдумчивых людей с хорошим вкусом, которые к тому же имеют небольшие доходы. Хотя их собственные средства ограничены, эти люди все же хотят создать продуманную и красивую среду для жизни. самих себя. Подобно тому, как книги по искусству, выпущенные ограниченным тиражом в ручном переплете, занимают свое место рядом с современными массовыми печатными книгами и электронными книгами, керамика ручной работы и массовое производство не обязательно конфликтуют друг с другом. Необходимо нечто среднее между Горшок ручной работы за 50 долларов и горшок Wal-Mart за 50 центов.

На конференции Национального совета по образованию в области керамического искусства в 2006 году Ян Андерсон упомянул мне, что он говорил с Эдом Вайнером в Мэриленде, Китай, о возможности самофинансируемого массового производства керамики. Я всегда представлял себе продажу или сдавать свои проекты в аренду кому-то другому, но я быстро сообразил, что заплачу за это предприятие сам. Я поговорил с Эдом и вскоре заплатил 500 долларов за изготовление прототипа моей кофейной чашки. Я был очень уверен в своем дизайне, так как сотни людей заплатили 75 долларов в розницу за один без блюдца.Хотя массово выпускаемые чашки не будут иметь яркой глазури, как у моих оригиналов, я полагал, что тысячи людей могут заплатить 20 долларов за одну чашку с блюдцем, которое одновременно служит крышкой. Я чувствовал, что комиссия, которую будет взимать Мэриленд Китай, стоила безопасности ведения давнего семейного бизнеса в Соединенных Штатах, а не отправки моих денег за границу без особых прав. Если бы я чувствовал себя способным иметь дело с китайскими заводами, я бы сделал это раньше самостоятельно.Maryland China также имеет отношения с фабриками, которые используют широкий спектр материалов и процессов, поэтому они могут выбрать подходящую фабрику для работы. У них большой опыт с импортом и получайте оптовые скидки на фрахтовые ставки из порта.

Процесс производства керамики (как я себе это представлял)

Оплатите стоимость разработки и пришлите одну из чашек, которые я отлил сам.

• Получите идеальный прототип.
• Используйте мои сбережения, чтобы заказать минимальную производственную партию в 2400 штук, которые будут доставлены через несколько месяцев, складированы и отправлены третьей стороной, оставив мне все время, которое у меня было раньше, но с дополнительным потоком дохода.

Как и в большинстве крупных проектов, за которые я брался, для начала мне нужно было быть чрезмерным оптимистом.

Процесс производства керамики (как это было на самом деле)

Первое, что пошло не так с планом, заключалось в том, что фабрика не смогла изготовить точную увеличенную копию, необходимую для учета усадки фарфора. Изготовитель модели «исправил» мой дизайн, сделав корпус круглым среди прочих изменений, когда, на самом деле, овальная форма — важная визуальная и функциональная особенность моего дизайна.Итак, мне пришлось потратить 30-40 часов, чтобы сделать мастер-модель самому. Следующий прототип следовал моему дизайну гораздо лучше, но волнистый ободок был вырезан без понимания. дизайна. Если даже модельер не мог правильно выполнить этот элемент, я мог видеть, что мой старый студийный метод выполнения на глаз не будет работать на заводе.

Линия кромки должна быть продиктована процессом литья, поэтому мне быстро пришла в голову идея добавить дополнительную верхнюю часть формы, которая, если ее снять первой, послужит ориентиром для точной резки обода.Наконец-то третий прототип удовлетворил все мои требования. С положительной стороны, за исключением некоторых расходов на доставку, все три прототипа были включены в плату за разработку. Без моего предыдущего опыта изготовления форм и литья процесс разработки моего необычного дизайна был бы практически невозможен.

Меня впечатлила белизна и прозрачность фарфора. Я запросил образцы бисквитного печенья и обнаружил, что все мои глазури отлично работают без изменений. Китайский фарфор был лучше любого материала, который я мог достать для использования в своей мастерской.

Были небольшие компромиссы с формой, которую диктовало массовое керамическое производство. Переход от ручки к корпусу вверху у моих студийных чашек плавный, тогда как у заводских чашек есть видимая линия. Внутри чашки, где дно ручка присоединяется к корпусу, есть небольшой карман. Его легко чистить, но некоторых смущает, что поверхность не видна полностью. В итоге мы отлили чашки немного толще, чем обычно делают на заводе, отчасти для уменьшения размера тот карман.Более толстый литой на самом деле делает чашки более функциональными во многих отношениях, таких как удержание тепла и прочность, поэтому компромиссом является только оставшийся карман.

Когда я узнал о скидке за количество при большом заказе, я увеличил свой заказ до 4600 штук, в том числе 1000 неглазурованных. Примерно через четыре месяца посылка прибыла (на мой платежный адрес, а не на склад, как я хотел). Когда я открыл первая коробка меня очень порадовала. Результат оказался лучше, чем я предполагал изначально.Позже, изучив другие чашки, я обнаружил, что контроль качества был не таким, на что я надеялся, и было много предметов, которые нельзя было продать по низкой цене. полная цена. Многим также требовалось немного полировать ноги, чтобы сделать их безопасными для стола. Позже я договорился о кредите на некоторые из самых дефектных изделий, и контроль качества в более поздних заказах значительно улучшился. Я узнал, что контракт должен быть явным в отношении приемлемого уровня брака.

Теперь я понимаю, что заводы никогда не смогут приблизиться к 100% совершенству по доступной цене.Это выявило самый большой изъян в моем первоначальном представлении о том, как будет работать все это предприятие. Недостатки означали, что сторонний исполнительный агент без опыта в керамике было нецелесообразно. Экономика перепродажи по-прежнему работала хорошо, но мне приходилось делать больше работы самому.

В итоге Lux-Delux Design превратился в моноспектакль. Я разработал логотип, сфотографировал чашки, создал веб-сайт для их продажи, храню чашки у себя дома и большую часть упаковки и доставки делаю сам.В начале нужно было многое понять вне. Оценка качества, ценообразование, веб-дизайн, размещение в Интернете, методы упаковки и доставки, грузовые перевозки для крупных заказов, таможенные пошлины и пошлины для международных клиентов, системы инвентаризации, налоги, наклейки, правила возврата и многие другие детали.

После двух лет продажи их через Интернет я усовершенствовал этот процесс до такой степени, что мне требуется в среднем чуть больше часа в день, чтобы справиться со всем бизнесом по продаже кофейных чашек. Иногда я нанимаю соседа для небольшой помощи, и иногда это занимает целый день или два.Я нашел это достаточно прибыльным, что я заказал больше 12 унций. чашки с завода, а также добавление меньшего размера на 8 унций. чашка.

Мой веб-сайт с кофейными чашками является важной частью моего успеха в массовом производстве. Мне всегда было комфортно работать с компьютерами, и мне нравилось развивать свои навыки фотографии и письма за годы работы гончаром. Продажа в Интернете — это не единственный способ приблизиться к проекту массового производства, но это подход, который позволил мне использовать свои творческие способности и несколько навыков, которые мне нравятся.

Важно трезво оценивать, что вы можете и чего не можете сделать сами, и принимать во внимание затраты на наем других людей, которые будут делать то, что вы не можете. Кто-то еще мог бы добиться успеха, если бы напрямую связался с музейными магазинами и другими торговыми посредниками. использование прототипа для выстраивания заказов, прежде чем вкладывать слишком много денег.

Я обнаружил, что мне нравится общаться с моими клиентами по электронной почте, и мне удобнее контролировать изображение, проецируемое через Интернет. Мне приятно знать, что тысячи людей теперь наслаждаются моим дизайном, и чашки довольно хороши. приближение к тому, что я сделал бы своими руками. Мне не нужно было набирать тысячи, освобождая время для моей студии и других проектов.

Чашки были представлены в блогах о потребительских товарах и дизайне, чего никогда не было бы в моей гончарной мастерской. Эта демонстрация вызвала интерес к моим платным услугам дизайна, поэтому мое самофинансируемое массовое керамическое производство было необычным. вход в мир дизайна, что позволило мне уделять больше времени тому, что мне всегда нравилось больше всего.Возможно, наиболее практичным результатом этого проекта является то, что мой доход стал более стабильным, чем если бы я продавал только свою более дорогую студию. Работа.

Дополнительную информацию о Ultimate Coffee Cup см. на сайте www.davidpier.com.

Дэвид Пьер — консультант по керамике и гончар, живущий в Чапел-Хилл, Северная Каролина. Благодаря этому проекту он смог продолжить свое новое изобретение — колесо для упражнений для собак HoundRound (www. houndround.com).

** Впервые опубликовано в 2009 г.

Стоматологическая керамика: обновление

J Conserv Dent. 2010 г., октябрь-декабрь; 13(4): 195–203.

Орвинда Шеной

Департамент консервативной стоматологии Стоматология, Стоматологический колледж и больница Бапуджи, Давангере, Карнатака, Индия

¹ Кафедра пародонтологии, ABSMIDS, Мангалор — 575 003, Карнатака, Индия

Адрес для корреспонденции: Dr.Арвинд Шеной, кафедра консервативной стоматологии, стоматологический колледж и больница Бапуджи, Давангере-4, Карнатака, Индия. E-mail: ten.asu@1tsitnedeht

Поступила в редакцию 3 окт. 2010 г.; Пересмотрено 25 октября 2010 г.; Принято 26 октября 2010 г.

Copyright © Journal of Conservative Dentistry

Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии, что оригинальная работа надлежащим образом цитируется.

Эта статья была процитирована другими статьями в PMC.

Abstract

За последние несколько десятилетий были достигнуты огромные успехи в механических свойствах и методах изготовления керамических материалов. Хотя материалы на основе фарфора по-прежнему являются основным компонентом рынка, были предприняты шаги по замене металлокерамических систем всеми керамическими системами. Достижения в области бондинговых технологий расширили спектр и возможности использования керамики в стоматологии. В этом кратком обзоре мы обсудим достижения в области керамических материалов и технологий их изготовления.Также будут рассмотрены примеры взаимосвязей свойств микроструктуры для этих керамических материалов.

Ключевые слова: Керамика, CADCAM, диоксид циркония

ВВЕДЕНИЕ

Стоматологическая керамика – это материалы, которые являются частью систем, разработанных с целью производства зубных протезов, которые, в свою очередь, используются для замены отсутствующих или поврежденных зубных структур. В литературе по этой теме керамика определяется как неорганические, неметаллические материалы, изготовленные человеком путем нагревания минерального сырья при высоких температурах.[1]

Керамика и стекло являются хрупкими, что означает, что они обладают высокой прочностью на сжатие, но низкой прочностью на растяжение и могут разрушаться при очень низкой деформации (0,1%, 0,2%).

Стоматологическая керамика как реставрационный материал имеет недостатки, главным образом из-за ее неспособности противостоять функциональным нагрузкам, действующим в полости рта. Следовательно, первоначально они нашли ограниченное применение в области премоляров и моляров, хотя дальнейшая разработка этих материалов позволила использовать их в качестве несъемных частичных протезов с большим пролетом жевательной группы и конструкций поверх дентальных имплантатов.[2] Вся стоматологическая керамика демонстрирует низкую вязкость разрушения по сравнению с другими стоматологическими материалами, такими как металлы. [3]

Металлокерамические системы сочетают в себе как исключительные эстетические свойства керамики, так и исключительные механические свойства металлов.[4] Некоторые металлы, используемые в качестве реставрационных материалов в стоматологии, могут представлять проблему для некоторых пациентов. Эти проблемы могут проявляться в виде аллергии[5], окрашивания десен[6,7] и выброса ионов металлов в десневую ткань[8] и десневую жидкость.[9] Эти недостатки, а также поиск более эстетичных материалов пациентами и стоматологами стимулировали исследования и разработки безметалловых керамических систем.

Основной целью данной работы является обзор керамических стоматологических материалов, включая их наиболее важные физические и механические свойства.

КЛАССИФИКАЦИЯ

Керамику можно классифицировать по ее микроструктуре (т. е. количеству и типу кристаллической фазы и составу стекла).[10]

Их также можно классифицировать по технологии обработки (жидкостная, прессованная или обработанная).

КЛАССИФИКАЦИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ

На микроструктурном уровне мы можем определить керамику по характеру их состава и соотношению стекла и кристаллов. Микроструктуры материалов могут быть бесконечно разнообразными, но их можно разбить на четыре основные категории по составу с несколькими подгруппами:

• категория состава 1 – системы на основе стекла (в основном кремнезем),

• состав категория 2 – системы на основе стекла (преимущественно диоксид кремния) с наполнителями, как правило, кристаллическими (обычно лейцит или, в последнее время, дисиликат лития),

• категория состава 3 – системы на кристаллической основе со стеклянными наполнителями (в основном оксид алюминия) и

• Категория состава 4 – поликристаллические твердые вещества (оксид алюминия и цирконий).

СИСТЕМЫ НА ОСНОВЕ СТЕКЛА

Системы на основе стекла изготавливаются из материалов, содержащих в основном диоксид кремния (также известный как кремнезем или кварц), который содержит различные количества оксида алюминия.

Встречающиеся в природе алюмосиликаты, которые содержат различные количества калия и натрия, известны как полевые шпаты. Полевые шпаты модифицируют различными способами для создания стекла, используемого в стоматологии. Синтетические формы алюмосиликатных стекол также производятся для стоматологической керамики.

Категория состава 2 – Системы на основе стекла с наполнителями

Эта категория материалов имеет настолько широкий диапазон соотношений стекло-кристалл и типов кристаллов, что эту категорию можно разделить на три группы. Состав стекла в основном такой же, как и у чистого стекла.

1. Разница заключается в том, что в стеклообразную матрицу либо добавляют, либо выращивают различные количества различных типов кристаллов. Основными типами кристаллов сегодня являются лейцит, дисиликат лития или фторапатит.

Подкатегория 2.1

Полевошпатное стекло с низким и средним содержанием лейцита – эти материалы по умолчанию называются «полевошпатный фарфор». Несмотря на то, что в других категориях есть полевошпатовое стекло, именно эту категорию имеет в виду большинство людей, когда говорят «полевошпатный фарфор».

Подкатегория 2.2:

Стекло с высоким содержанием лейцита (приблизительно 50%). Опять же, стеклообразная фаза основана на алюмосиликатном стекле. Эти материалы были разработаны как в виде порошка/жидкости, так и в форме, поддающейся механической обработке и прессованию.

Подкатегория 2.3:

Литий-дисиликатная стеклокерамика — это новый тип стеклокерамики, представленный компанией Ivoclar как IPS Empress ^® II (теперь именуемый IPS e.max ^® ), где в алюмосиликатное стекло добавлен оксид лития.

Категория состава 3 – Системы на основе кристаллов со стеклянными наполнителями

Частично спеченный оксид алюминия с пропиткой стеклом был представлен в 1988 году и продавался под названием In-Ceram. Система была разработана как альтернатива традиционной металлокерамике и имела большой клинический успех.

Категория состава 4 – поликристаллические твердые вещества

Монофазная керамика, спеченная в твердом состоянии, представляет собой материалы, которые образуются путем прямого спекания кристаллов вместе без какой-либо промежуточной матрицы с образованием плотной поликристаллической структуры без воздуха и стекла. Существует несколько различных технологий обработки, позволяющих изготавливать каркасы из твердоспеченного оксида алюминия или оксида циркония.

Классификация на основе технологии обработки

Более удобный и упрощенный способ классификации керамики, используемой в стоматологии, – это способ ее обработки.Важно отметить, что все материалы могут быть обработаны различными методами. Но в целом для стоматологии их можно классифицировать как:

1. Порошкообразные/жидкие системы на основе стекла,

2. обрабатываемые или прессуемые блоки систем на основе стекла и

3. CAD/CAM или суспензия , штампованные, в основном кристаллические (глинозем или диоксид циркония) системы.

Порошок/жидкость, с кристаллическими наполнителями или без них

Эти фарфоровые массы предназначены для облицовки стержней из металла, оксида алюминия или диоксида циркония, но могут использоваться для облицовки фарфоровыми винирами на огнеупорном штампе или по технологии платиновой фольги .

Готовые блоки с кристаллическими наполнителями или без них

Vitabloc Mark II для CEREC, а также прессуемые и обрабатываемые версии IPS Empress являются основными материалами, доступными в этой классификации. Эти материалы идеально подходят для реставраций вкладок и накладок, коронок и виниров для передних зубов и, возможно, коронок для премоляров. Они должны быть склеены и могут использоваться по всему контуру, поскольку существуют полихроматические версии, допускающие механическую обработку.

Системы CAD/CAM или суспензии/штамповки в основном или полностью кристаллические системы на основе оксида алюминия или циркония

Материалы из оксида алюминия в этой классификации включают Procera, который представляет собой твердый спеченный оксид алюминия, и In-Ceram, который представляет собой пропитанное стеклом. Эти материалы хорошо подходят для изготовления стержней для одиночных коронок, облицованных материалом на основе порошка/жидкого стекла (фарфор).

СТЕКЛОКЕРАМИКА

Стеклокерамика была впервые разработана компанией Corning Glass Works в конце 1950-х годов. По словам Маклина,[11] первые работы по стеклокерамике были выполнены Мак-Куллохом, но его работа не привлекла большого внимания. Дальнейшие исследования Гроссмана и Адаира [12, 13] завершились разработкой керамической системы, содержащей тетракремнистый флюормик.

В принципе, изделие формируется в жидком состоянии, а при охлаждении получается метастабильное стекло. Во время последующей термообработки происходит контролируемая кристаллизация с зарождением и ростом внутренних кристаллов. Этот процесс преобразования стекла в частично кристаллическое называется керамизация . Таким образом, стеклокерамика представляет собой многофазное твердое тело, содержащее остаточную стеклофазу с мелкодисперсной кристаллической фазой. Контролируемая кристаллизация стекла приводит к образованию крошечных кристаллов, которые равномерно распределяются по стеклу.Количество кристаллов, скорость их роста и, следовательно, их размер регулируются временем и температурой термической обработки расслаивания.

Его состав следующий: 45-70 % SiO ₂ , 8-20 % MgO, 8-15 % MgF ₂ , 5-35 % R ₂ O + RO, где R ₂ O имеет диапазон от 5 до 25 % и состоит как минимум из одного из следующих оксидов: 0–20 % K ₂ O, 0–23 % Rb ₂ O и 0–25 % Cs ₂ O до улучшают прозрачность и обратное осмысление, которое имеет диапазон от 0 до 20% и состоит как минимум из одного из следующих оксидов: SrO, BaO и CdO.Дополнительные компоненты могут составлять до 10 % Sb ₂ O ₅ и/или до 5 % традиционных стекловидных красителей.[12,13]

Существует два важных аспекта формирования кристаллической фазы: зарождение кристаллов и рост кристаллов. Термическая обработка, известная как керамизация[14], состоит из двух процессов: стекло нагревают до температуры образования зародышей (750–850°C) и поддерживают эту температуру в течение периода времени от 1 до 6 часов. так что в стекле образуются кристаллические зародыши (процесс, известный как зародышеобразование).Затем температуру повышают до точки кристаллизации (1000–1150°С) и поддерживают эту температуру в течение периода от 1 до 6 часов до достижения желаемого уровня глазури (процесс, известный как кристаллизация) [12, 15]

Категория состава 2 – системы на основе стекла с наполнителями

Стеклокерамика на основе полевого шпата, армированная лейцитом

Системы на основе стекла изготавливаются из материалов, содержащих в основном диоксид кремния (также известный как кремнезем или кварц), который содержит различные количества глинозема.

Встречающиеся в природе алюмосиликаты, которые содержат различные количества калия и натрия, известны как полевые шпаты. Полевые шпаты модифицируют различными способами для создания стекла, используемого в стоматологии. Синтетические формы алюмосиликатных стекол также производятся для стоматологической керамики.[16,17]

Прессованная стеклокерамика представляет собой материалы, содержащие большое количество кристаллов лейцита (35% по объему). [14] Основным компонентом этой керамики является полевошпатовый фарфор, состоящий из 63 % SiO ₂ , 19 % Al ₂ O ₃ , 11 % K ₂ O, 4 % Na ₂ O и следов других оксидов. .Кристаллы лейцита добавляются к оксиду алюминия.[18,19]

Этот материал изготавливается с использованием процесса, известного как горячее прессование, которое выполняется в выплавляемой форме. Эта форма заполняется пластифицированной керамикой, что позволяет избежать процесса спекания и последующего образования пор.[20] Эта керамика подвергается дисперсионному упрочнению за счет направленной кристаллизации лейцита.

Дисперсионное упрочнение — это процесс, при котором дисперсная фаза другого материала (например, оксид алюминия, лейцит, диоксид циркония и т.) используется для остановки распространения трещин, поскольку в эти кристаллические фазы труднее проникнуть через трещины.

Изготовление керамических реставраций с использованием полевого шпата, армированного лейцитом, может быть выполнено либо путем спекания, либо с использованием модифицированной версии процесса спекания, описанного ранее для изготовления коронки фарфоровой оболочки, либо с помощью процесса, известного как горячее прессование.

ЛИТИЙ-ДИСИЛИКАТНАЯ И АПАТИТОВАЯ СТЕКЛОКЕРАМИКА

Чтобы иметь возможность расширить использование керамических реставраций с полимерной связкой и, возможно, использовать их для строительства мостов, стеклокерамика на основе системы SiO ₂ –Li ₂ O был разработан (Empress II, Ivoclar-Vivadent). Для повышения прочности, теплового расширения и сжатия керамики производители добавляют частицы кристаллического наполнителя.[22] К другим видам наполнителей относятся частицы тугоплавких стекол, устойчивые при температуре обжига керамики.[23] Келли [22] называет керамику «стеклокерамикой», когда частицы наполнителя добавляются механически во время производства осадка в исходном стекле с помощью специальных обработок зародышеобразования и роста-нагрева. Образующаяся кристаллическая фаза представляет собой дисиликат лития (Li ₂ Si ₂ O ₅ ) и составляет около 70% объема стеклокерамики. Дисиликат лития имеет необычную микроструктуру, состоящую из множества небольших взаимосвязанных пластинчатых кристаллов, которые беспорядочно ориентированы. Это идеально с точки зрения прочности, потому что игольчатые кристаллы заставляют трещины отклоняться, разветвляться или затупляться; таким образом, распространение трещин в этом материале останавливается кристаллами дисиликата лития, обеспечивая существенное увеличение прочности на изгиб.

Также присутствует вторая кристаллическая фаза, состоящая из ортофосфата лития (Li ₃ PO ₄ ) гораздо меньшего объема. Механические свойства этой стеклокерамики намного превосходят свойства лейцитовой стеклокерамики, с прочностью на изгиб в районе 350–450 МПа и вязкостью разрушения примерно в три раза выше, чем у лейцитовой стеклокерамики.Утверждается, что стеклокерамика обладает высокой прозрачностью из-за оптической совместимости между стекловидной матрицей и кристаллической фазой, что сводит к минимуму внутреннее рассеяние света при его прохождении через материал [Рисунки –].

(1) 11, 21 металлокерамические коронки с отсутствием прозрачности, (2) Подготовка зуба под стеклокерамические коронки, (3) Final IPS Empress 2 коронки с лучшей прозрачностью

(4) Передние зубы верхней челюсти со скученностью и множественными композитными реставрациями, (5) Передние зубы верхней челюсти, восстановленные стеклокерамическими винирами

Способ обработки такой же, как описанный выше способ горячего прессования, за исключением того, что температура обработки составляет 920°C , ниже, чем для лейцитовой стеклокерамики. Размер зерен кристаллов метасиликата лития колеблется от 0,2 мкм мкм до 1 мкм мкм, что придает этому материалу прочность на изгиб 130 МПа. Это сравнимо с другими готовыми к прокатке лейцитовыми армированными блоками CAD/CAM (ProCAD, Ivoclar Vivadent) и полевошпатовыми блоками CAD/CAM (Vitabloc Mark II)[24].

В ходе цикла кристаллизации происходит контролируемый рост размера зерен (0,5–5 мкм мкм). Это преобразование приводит к стеклокерамике, состоящей из призматического дисиликата лития, диспергированного в стеклообразной матрице.[25] Это изменение увеличивает прочность реставрации на изгиб до 360 МПа,[26] увеличение на 170%. Беспорядочная ориентация небольших взаимосвязанных пластинчатых кристаллов составляет реставрацию из дисиликата лития. Ориентация и размер кристаллов могут объяснить отклонение и затупление трещины, что, в свою очередь, объясняет увеличение вязкости разрушения по сравнению с керамикой, армированной лейцитом.[27]

Существует два основных метода изготовления. Первый метод заключается в фрезеровании реставрации до полного анатомического контура.Перед кристаллизацией режущий край сохраняется путем создания силиконового индекса. Режущий край срезается, создавая мамелоны, и на него наносится соответствующая резцовая масса до исходного контура с использованием силиконового индекса в качестве ориентира. Затем реставрация кристаллизуется в печи по стандартной программе обжига. Разновидностью этой техники является кристаллизация перед этапами наслоения. Этот метод позволяет оператору увидеть цвет реставрации перед нанесением послойной керамики.Это требует обжига промывочного слоя керамики для наслоения перед нанесением керамики для наращивания.

Второй метод заключается в фрезеровании коронки до полного контура, затем окрашивании, глазури и кристаллизации. Этот метод также имеет вариант, который включает нанесение красителя и глазури после этапа кристаллизации. Это позволяет оператору видеть окончательный цвет коронки при нанесении красок. Наносить красители может быть проще, но для этого требуется второй 12-минутный цикл обжига.

Категория состава 3 – системы на основе кристаллов со стеклянными наполнителями

Системы с высокопрочным керамическим сердечником, пропитанным стеклом

около 40–50 об.%. Альтернативный подход был принят в системе под названием In-Ceram (Vita). Этот основной материал имеет содержание оксида алюминия 85%. Керамический сердечник формируется на огнеупорной форме из тонкой суспензии порошка оксида алюминия с помощью процесса, известного как шликерное литье. После высыхания штампа его спекают в течение 10 ч при 1120°С. Температура плавления оксида алюминия слишком высока для полного уплотнения порошка путем спекания в жидкой фазе, и происходит только спекание в твердой фазе. Следовательно, созданный таким образом колпачок только скрепляется в точках контакта между частицами оксида алюминия, и в результате получается пористая структура.Прочность этого пористого ядра составляет всего около 6–10 МПа. Затем пористую структуру пропитывают лантановым стеклом, имеющим низкую вязкость при обжиге при 1100°С в течение 4–6 ч, что повышает прочность. Расплавленное стекло способно проникать в поры, образуя плотную керамику. Эстетика и функциональная форма затем достигаются за счет использования обычной полевошпатной стоматологической керамики.[28,29]

IN-CERAM SPINELL, ALUMINA, ZIRCONIA

водного фарфорового шликера на огнеупорной матрице.Это обожженное пористое ядро ​​​​позже подвергается пропитке стеклом — процессу, при котором расплавленное стекло втягивается в поры под действием капиллярного эффекта при высоких температурах. Материалы, обработанные таким образом, обладают меньшей пористостью, меньшим количеством дефектов обработки, большей прочностью и более высокой ударной вязкостью, чем обычные полевошпатные фарфоры.[29]

Этот инфильтрированный стеклом сердечник позже облицовывается полевошпатной керамикой для окончательной эстетики. Они обладают превосходной прозрачностью и эстетическими качествами, но имеют плохие физические свойства и требуют высокопрочной сердцевины, которую может обеспечить уже упомянутая инфильтрованная керамика. В системе шликерного литья Vita In-Ceram используются три различных материала, что обеспечивает хороший компромисс между прочностью и эстетикой.

Шпинель In-Ceram

Шпинель (MgAl ₂ O ₄ ) представляет собой природный минерал, который обычно встречается вместе с известняком и доломитом. Он имеет стоматологическое значение из-за чрезвычайно высокой температуры плавления (2135°C) в сочетании с высокой прочностью. Шпинель также химически инертен, обладает низкой электро- и теплопроводностью, но, что самое главное, обладает уникальными оптическими свойствами.Он имеет умеренную прочность около 350 МПа и хорошую прозрачность.

Прозрачность более чем в два раза выше, чем у оксида алюминия In-Ceram, благодаря тому, что показатель преломления его кристаллической фазы близок к показателю преломления стекла. Инфильтрация стекла в вакуумной среде приводит к меньшей пористости, что обеспечивает высокий уровень прозрачности. Однако часто этот уровень прозрачности может быть чрезмерным и может привести к чрезмерно стеклянному, низкокачественному внешнему виду.

Глинозем In-Ceram

Оксид алюминия (Al ₂ O ₃ ) наиболее широко известен под термином корунд.Благодаря однородной структуре каркаса из ультрадисперсных частиц Al ₂ O ₃ , полости которых заполнены специальным стеклом, степень прочности на изгиб значительно выше, чем у всех других керамических систем[1]. В весовой доле 10–20 % оксид алюминия входит в состав полевого шпата, являющегося исходным материалом для металлокерамических облицовочных материалов. Керамические материалы для каркасов коронок кожухов были обогащены до 60% по весу кристаллами оксида алюминия с размером зерна 10–30 мкм для повышения стабильности.Из-за большой разницы показателей преломления (полевой шпат n = 1,53; корунд n = 1,76) на кристаллах оксида алюминия в полевом шпате происходит интенсивное преломление света, что приводит к непрозрачному эффекту таких Al ₂ O ₃ -обогащенные керамические материалы. Поэтому они подходят только для изготовления каркасов коронок с последующей облицовкой. Глинозем In-Ceram имеет прочность около 500 МПа и плохую прозрачность.

Синтетически полученный корунд с размером зерна 2–5 мкм используется для производства глинозема In-Ceram.В твердой фазе он спекается при 1100°C, что значительно ниже точки плавления 2040°C, а затем пропитывается стеклом цвета дентина при 1120°C.

Цирконий In-Ceram

В циркониевой системе используется смесь оксида циркония и оксида алюминия в качестве каркаса для достижения заметного увеличения прочности на изгиб в каркасе сердечника. Оксид алюминия составляет около двух третей кристаллической структуры, как видно на сканирующей электронной микрофотографии справа. Остальная кристаллическая структура состоит из тетрагонального оксида циркония (круглые белые частицы).Доля стеклофазы составляет примерно 20–25 % от всей структуры. Это приводит к высокой прочности, уже наблюдаемой у глинозема In-Ceram. Однако увеличение по сравнению с оксидом алюминия связано с частицами оксида циркония, которые защищают структуру от распространения трещин. Он имеет очень высокую прочность около 700 МПа и очень плохую прозрачность.

КАТЕГОРИЯ СОСТАВА 4 – ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ ВЕЩЕСТВА

Поликристаллическая керамика

Упрочненный оксид циркония

Цирконий встречается в виде природного минерала, называемого бадделеитом.Этот минерал содержит 80–90% оксида циркония. Основными примесями обычно являются TiO ₂ , SiO ₂ и Fe ₂ O ₃ . Этот оксид существует в трех различных кристаллических структурах: моноклинной при комнатной температуре, тетрагональной при ~1200°С и кубической при 2370°С. Оксид циркония при обжиге переходит из одного кристаллического состояния в другое. При температуре обжига диоксид циркония является тетрагональным, а при комнатной температуре — моноклинным, с элементарной ячейкой моноклинной структуры, занимающей около 4.На 4% больше объема, чем в случае тетрагональной формы. Неконтролируемое это преобразование было неудачным, поскольку приводило к крошению материала при охлаждении.

В конце 1980-х инженеры-керамисты научились стабилизировать тетрагональную форму при комнатной температуре, добавляя небольшие количества (3–8 мас.%) кальция, а затем иттрия или церия. Хотя тетрагональная форма стабилизируется при комнатной температуре, она является «метастабильной», что означает, что в материале существует захваченная энергия, возвращающая его в моноклинное состояние.Сильно локализованное напряжение перед распространяющейся трещиной достаточно, чтобы инициировать трансформацию зерен керамики вблизи вершины этой трещины. В этом случае увеличение объема на 4,4% становится полезным, по существу закрывая трещину (т. е. трансформация снижает интенсивность локального напряжения) [30–32].

1. Наличие тщательно контролируемых исходных порошков и

2. применение компьютеров для обработки керамики.

В отличие от стеклокерамики, поликристаллическую керамику нельзя прессовать как полностью плотный материал в формы слегка увеличенного размера (формы, которые расширились ровно настолько, чтобы компенсировать усадку при охлаждении, как это делается при литье металлов). Поликристаллическая керамика формируется из порошков, которые могут быть упакованы только до 70% их теоретической плотности. Следовательно, поликристаллическая керамика усаживается примерно на 30% по объему (10% линейно), когда становится полностью плотной во время обжига. Чтобы окончательные протезы хорошо подходили, необходимо точно предсказать величину усадки и компенсировать ее.Хорошо зарекомендовавшие себя исходные порошки, которые можно равномерно упаковать, являются предпосылкой для достижения предсказуемой и воспроизводимой усадки.

Коммерчески предлагаются два подхода к изготовлению протезов из поликристаллической керамики, оба из которых создают негабаритную зеленую массу (необожженную деталь) с использованием наборов трехмерных данных и конкретных характеристик усадки исходных порошков с хорошими характеристиками.

1. При первом подходе штамп увеличенного размера изготавливается на основе 20 000 измерений, сделанных во время механического сканирования лабораторного штампа. Оксид алюминия или оксид циркония напрессовывается на матрицу увеличенного размера и предсказуемо сжимается во время обжига, превращаясь в хорошо подогнанные каркасы с одной коронкой (Procera, Nobel Biocare).[33]

2. При втором подходе блоки частично обожженного (завершенность 10%) оксида циркония превращаются в негабаритную зеленую массу для обжига в качестве каркасов одиночных и составных протезов (Cercon, Dentsply Prosthetics; Lava, 3M-ESPE; YZ, Вита). В этих системах отдельные блоки имеют штрих-код с фактической плотностью каждого блока (для точной настройки расчетов усадки), а фрезерные станки могут отслеживать количество отфрезерованных блоков и автоматически менять фрезерные инструменты для обеспечения точности подгонки. .[34]

CAD/CAM-ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ

Обзор концепции

Используя CAD/CAM-технологии в кабинете, врачи могут проектировать, изготавливать и устанавливать цельнокерамические вкладки, накладки, коронки и виниры за одно посещение пациента. . Керамические реставрации, изготовленные этим методом, продемонстрировали превосходную посадку, прочность и долговечность.

Для реставраций CAD/CAM можно использовать два основных метода.

1. Техника однократного посещения пациента.

2. Интегрированная процедура CAD/CAM в кабинете-лаборатории.

CAD/CAM TECHNIQUE

Система CEREC

Система CEREC представляет собой амбулаторную альтернативу фарфоровым реставрациям. Обработка начинается с гладкой, округлой, хорошо конусообразной реставрации. Этот препарат распыляется и связывается с контрастным порошком диоксида титана во рту пациента. Инфракрасная камера записывает порошок и создает на компьютере трехмерный оптический слепок.Стоматолог может манипулировать этим изображением, чтобы создать идеальную анатомию и контакты перед обработкой. Оттенок фарфора подбирается стоматологом, и этот оттенок вводится в компьютер. Затем компьютер сообщает стоматологу, какой блок фарфора или композита следует использовать. Затем этот блок фрезеруется в офисе по компьютерному проекту. Реставрация выходит из фрезерного станка с керамическим литником, который необходимо удалить. Затем реставрацию примеряют во рту пациента.

Возможно, потребуется отрегулировать проксимальные контакты и снять вспышку. Если реставрация адекватна и эстетична, ее можно зацементировать с использованием композита.

Интегрированный метод CAD/CAM в кабинете-лаборатории

Интегрированный метод в кабинете-лаборатории требует двух посещений. Клиницист может либо сканировать препарирование напрямую, а затем отправить сканирование в лабораторию, либо сделать традиционный оттиск, после чего отливается гипсовая модель, и лаборатория сканирует гипсовую модель.В первом случае пациенту по-прежнему не требуется слепок, что устраняет источник дискомфорта для пациента и потенциальный источник неточности для клинициста.

КОНСТРУКЦИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕСТАВРАЦИИ

Проектирование виртуальной реставрации аналогично тому, что традиционно выполняется в лаборатории: края штампа обрезаются, и реставрация моделируется. Однако вместо того, чтобы физически наращивать реставрацию с использованием слоев фарфора, клиницисту предоставляется трехмерная модель реставрации с полным контуром для уточнения.

Получив доступ к обширной базе данных естественных структур зубов, клиницист может оценить дизайн, предложенный компьютером, и проверить его соответствие препарированию, краям десны и соседним зубам, а также окклюзии.

Любые уточнения, которые стоматолог сочтет необходимыми, выполняются с помощью инструментов проектирования компьютерного программного обеспечения. Используя программное обеспечение CAD, практикующий врач может сформировать желаемые межпроксимальные контакты и проверить окклюзионные соотношения перед фрезерованием.Изображение реставрации на экране компьютера будет воспроизведено в процессе фрезерования.

Используя технику реставрации CAD/CAM, можно упростить или исключить ряд шагов. Традиционные оттиски можно заменить ручным сканирующим устройством, которое записывает в цифровом виде форму и края препарирования. Необходимо следить за тем, чтобы сканировался весь препарат, чтобы избежать ошибок. Как и при традиционном оттиске, ретракция мягких тканей и гемостаз являются предпосылками для получения точного результата.

ВАРИАНТЫ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТЕХНИКИ CAD/CAM

Достижения в области стоматологических керамических материалов и технологий обработки, особенно CAD/CAM и технологии фрезерования, облегчили разработку и применение превосходной стоматологической керамики. CAD/CAM позволяет использовать материалы, которые нельзя использовать в обычных стоматологических технологиях. Жестко контролируемая промышленная обработка керамики может обеспечить повышенную микроструктурную однородность, более высокую плотность, более низкую пористость и снижение остаточных напряжений.Такие улучшения могут улучшить клиническую предсказуемость.

CAD/CAM стали в некоторой степени синонимом диоксида циркония, но доступны системы, которые могут обрабатывать любой тип керамики, т. е. стеклокерамику, взаимопроникающие (инфильтрационная керамика) материалы и монофазную керамику с твердым спеканием, такую ​​как диоксид циркония.

Используемый материал зависит от функциональных и эстетических требований, а также от того, изготавливается ли реставрация CAD/CAM в кабинете врача или в лаборатории. Для реставраций CAD/CAM в кресле необходим эстетичный, прочный материал, требующий минимальной эстетической коррекции после фрезерования, чтобы свести к минимуму время в кресле.Стеклокерамика, армированная лейцитом (IPS Empress CAD, Ivoclar Vivadent;) и стеклокерамика на основе дисиликата лития (IPS e.max, Ivoclar Vivadent) могут использоваться для одиночных реставраций CAD/CAM в кабинете врача и в лаборатории. Материал, армированный лейцитом, разработан таким образом, чтобы соответствовать зубному ряду по прочности и гладкости поверхности, а также обеспечивать эстетические результаты за счет рассеивания света подобно эмали.

В случаях, когда важна прочность, реставрации из дисиликата лития обеспечивают прочность 400 МПа по сравнению с керамикой, армированной лейцитом, в диапазоне от 120 до 160 МПа, при этом обеспечивая хорошую эстетику. Дисиликат лития используется как монолитный (однослойный) материал, обеспечивающий прочность.

CAD/CAM И ТВЕРДО-СПЕЧЕННАЯ МОНОФАЗНАЯ КЕРАМИКА

Твердо-спекшаяся керамика обладает самым высоким потенциалом прочности и ударной вязкости, но из-за высоких температур обжига и методов усадки при спекании ее нельзя было использовать в качестве высокопрочного каркаса для коронок и несъемные частичные протезы до недавнего времени. Монофазная керамика с твердым спеканием представляет собой материалы, которые образуются путем прямого спекания кристаллов вместе без какой-либо промежуточной матрицы с образованием плотной поликристаллической структуры без воздуха и стекла.Существует несколько различных технологий обработки, которые позволяют изготавливать каркасы из твердоспеченного оксида алюминия или оксида циркония.

Существует три основных метода изготовления твердоспеченных монофазных керамических каркасов для фарфора.

1. Одна система, DCS Preciscan (продаваемая в США компанией Dentsply), обрабатывает окончательную желаемую форму каркаса из твердого спеченного блока материала. Эта система дорогая и не доказала свою рентабельность из-за чрезмерного времени обработки и ручного труда, необходимого для регулировки и подгонки колпачка.

2. Во-вторых, в системе Procera ^® (Nobel Biocare) используется матрица увеличенного размера, в которой на матрицу наносится суспензия оксида алюминия или оксида циркония с последующим обжигом, полным спеканием и усадкой по размеру сканируемой матрицы.

3. Третий метод позволяет изготовить колпачок увеличенного размера из частично спеченного блока оксида циркония, который затем обжигается до полной температуры спекания, а затем усаживается, чтобы соответствовать штампу. Большинство систем, представленных сегодня на рынке, используют некоторые вариации этого типа технологии.Примерами таких систем являются Lava™ (3M™ESPE™) и Cercon (Dentsply). Эти системы сканируют подготовленный штамп, а затем программное обеспечение создает виртуальные штампы и каркасы. С помощью CAM-процесса создается каркас увеличенного размера, который затем полностью спекается в специальной печи. Системы Lava™ также допускают внутреннее затенение основного материала [Рисунки –].

   (6) Подготовка зуба для монофазного частичного протеза из диоксида циркония, (7) Каркас из диоксида циркония (Lava 3MESPE), (8) Завершенная реставрация сразу после операции

STRENGTH AND FRACTURE

Вязкость разрушения

Прочность

Механическое разрушение керамических материалов почти полностью контролируется хрупким разрушением.Обычно это хрупкое поведение в сочетании с поверхностными дефектами приводило к относительно низкой прочности керамики. Повышенное содержание кристаллического наполнителя в стеклянной матрице с более равномерным распределением частиц и более мелким размером частиц привело к значительному повышению прочности керамических материалов на изгиб [35,36]. Однако повышение прочности по-прежнему ограничивается присущей им слабостью. стеклянной матрицы. Вся керамика выходит из строя из-за распространения трещины при критической деформации 0,1%. [37] Приложенные напряжения могут вызвать рост трещины по всей матрице, что приведет к окончательному разрушению этой реставрации.

Вязкость разрушения

Более важным физическим свойством является вязкость разрушения, которая, как сообщается, составляет от 8 МПа м1/2 до 10 МПа м1/2 для диоксида циркония. Это значительно выше, чем у любой керамики, о которой сообщалось ранее, и примерно в два раза больше, чем у материалов на основе оксида алюминия. Вязкость разрушения — это мера способности материала сопротивляться росту трещины (т. е. мера количества энергии, необходимой для того, чтобы вызвать рост трещины). Клинически реставрации не нагружаются до разрушения, как это происходит при испытании на прочность на изгиб; вместо этого применяются миллионы докритических нагрузок (жевание).Материалы в конечном итоге выходят из строя из-за этой циклической усталости из-за распространения трещин. Таким образом, материалы с более высокой вязкостью разрушения являются более идеальными с клинической точки зрения, так как требуется больше энергии, чтобы вызвать рост трещины. Другие факторы, такие как коррозия под напряжением (рост трещин, вызванный химией) и остаточные дефекты в материале, сильно влияют на конечную прочность готового материала. три типа:

Взаимодействие вершины трещины

Возникает, когда препятствия в микроструктуре препятствуют движению трещины.Как правило, это частицы второй фазы, которые отклоняют трещину в другую плоскость, так что она больше не подвергается нормальному растягивающему напряжению, которое первоначально вызвало ее распространение.

Защита вершины трещины

Возникают в результате событий, вызванных высокими напряжениями в области вершины трещины, которые уменьшают эти высокие напряжения. Трансформационное упрочнение и упрочнение микротрещин — это два механизма, которые, как было установлено, приводят к экранированию вершины трещины.

Перекрытие трещин

Это происходит, когда частицы второй фазы действуют как связки, затрудняющие раскрытие трещин. Перекрытие трещин лучше всего понято для композиционных материалов со связанными волокнами. Было показано, что этот механизм важен для крупнозернистых Al ₂ O ₃ и возможных керамических материалов, армированных нитевидными кристаллами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Новое поколение керамических материалов предлагает интересные варианты как с точки зрения выбора материала, так и с точки зрения технологии изготовления.Чтобы эти реставрации работали продуктивно, необходимо более глубокое понимание динамики материалов в отношении дизайна реставрации и предполагаемого использования.

Сноски

Источник поддержки: Нет

Конфликт интересов: Не заявлено.

ЛИТЕРАТУРА

1. Розенблюм М.А., Шульман А. Обзор всех керамических реставраций J Am Dent Assoc. 1997; 128: 297–307. [PubMed] [Google Scholar]2. Ризкалла А.С., Джонс Д.В.Механические свойства промышленных высокопрочных керамических сердечников. Дент Матер. 2004; 20: 207–212. [PubMed] [Google Scholar]3. Ризкалла А.С., Джонс Д.В. Прочность на излом при вдавливании и динамические модули упругости для коммерческих полевошпатных стоматологических фарфоровых материалов. Дент Матер. 2004; 20:198–206. [PubMed] [Google Scholar]4. Аранго С.С., Варгас А.П., Эскобар Дж.С., Монтейро Ф.Дж., Рестрепо Л.Ф. Год 77. №. 163. Медельин: Дайна; 2010. Керамика для реставрации зубов — Введение; п. 2636. [Google Scholar]5.Стейскал В.Д., Данерсунд А., Линдвалл А., Худечек Р., Нордман В., Якоб А. и др. Металлоспецифические лимфоциты: биомаркеры чувствительности у человека, Neuro Endocrinol Lett. 1999; 20: 289–98. [PubMed] [Google Scholar]6. Арвидсон К., Вроблевски Р. Миграция ионов металлов из винтовых штифтов в дентин и окружающие ткани. Scand J Dent Res. 1978; 86: 200–5. [PubMed] [Google Scholar]7. Венкликова З., Бенада О., Бартова Дж., Йоска Л., Мрклас Л. Металлическая пигментация зубов и десен человека: морфологические и иммунологические аспекты.Дент Матер Дж. 2007; 26: 96–104. [PubMed] [Google Scholar]8. Бумгарднер Д.Д., Лукас Л.С. Клеточная реакция на ионы металлов, высвобождаемых из никельхромовых стоматологических сплавов. Джей Дент Рез. 1995; 74: 1521–7. [PubMed] [Google Scholar]9. Мехулич К., Прлич А., Комар Д., Прскало К. Высвобождение ионов металлов в десневой жидкости протезированных пациентов Acta Stomatol Croat. 2005; 39:47–51. [Google Академия] 10. Эдвард А., Макларен Д.С., Тран С.П. Керамика DDS в стоматологии. Часть I: Классы материалов. Стоматология внутри. Доступно по адресу: http://www.Insidedentistry.net [Последний доступ: октябрь 2009 г.] 11. Маклин Дж. В. Эволюция стоматологической керамики в ХХ веке. Джей Простет Дент. 2001; 85: 61–6. [PubMed] [Google Scholar] 12. Адэр П.Дж. Стоматологические изделия из стеклокерамики. Патент США 4 431 420, 1984 г. — патенты Google. 1982 [Google Scholar] 13. Гроссман Д. Метод стеклокерамики из тетракремниевой слюды. Патент США 3 732 087, 1973 г. — Google Patents. 1973 [Google Scholar] 14. Анусавич К.Дж. Phillips Science of Dental Materials. Амстердам: Эльзевир; 2004. [Google Академия] 15.Стоки С.Д. Способ изготовления керамики и изделий из нее, 1956 г. Патент США 2 920 971, 1960 г. — Google Patents [Google Scholar]16. Heymann HO, Bayne SC, Sturdevant JR, Wilder AD, Jr, Roberson TM, et al. Клиническая эффективность керамических вкладок, созданных с помощью CAD/CAM: четырехлетнее исследование. J Am Dent Assoc. 1996; 127:1171–81. [PubMed] [Google Scholar] 17. Берг Н.Г., Деранд Т. Пятилетняя оценка керамических вкладок (CEREC) Swed Dent J. 1997;21:121–7. [PubMed] [Google Scholar] 18. Эль-Мовафи О, Брошу Дж. Ф. Долговечность и клинические характеристики керамических реставраций IPSEmpress: обзор литературы, J Can Dent Assoc.2002; 68: 233–3077. [PubMed] [Google Scholar] 19. Пребстер Л., Гейс-Герсторфер Дж., Киршнер Э., Канджантра П. Оценка стеклокерамического реставрационного материала in vitro. J Оральная реабилитация. 1997; 24: 636–45. [PubMed] [Google Scholar] 20. Соренсен Дж.А., Чой С., Фануску М.И., Мито В.Т. Система коронок IPS Empress: результаты трехлетних клинических испытаний. J Calif Dent Assoc. 1998; 26:130–6. [PubMed] [Google Scholar] 21. Келли Дж.Р. Дисперсионно-упрочненный композит. Патент США 4978640, выданный 18 декабря ^th 1990 [Google Scholar]22. Келли Дж.Р. Стоматологическая керамика: что это вообще такое? J Am Dent Assoc. 2008; 139:4S–7. [PubMed] [Google Scholar] 23. Денри ИЛ. Последние достижения в области керамики для стоматологии. Crit Rev Oral Bio Med. 1996; 7: 134–43. [PubMed] [Google Scholar] 24. Сеги РР, Соренсен Дж.А. Относительная прочность на изгиб шести новых керамических материалов. Int J Prostodont. 1995; 8: 239–46. [PubMed] [Google Scholar] 25. Ван Ноорт Р. Введение в стоматологические материалы. Филадельфия, Пенсильвания: Elsevier Health Sciences; 2002. с. 244. [Google Академия] 26.Хелви Г.А. Установка существующей коронки рядом со съемным частичным протезом за одно посещение. Внутри Дента. 2009; 5:34–41. [Google Академия] 27. Мансур Ю.Ф., Аль-Омири М.К., Хадер Ю.С., Аль-Вахадни А.М. Клиническая эффективность керамических коронок IPS-Empress 2, установленных стоматологами общей практики. J Comp Dent Pract. 2008; 9:1–11. [PubMed] [Google Scholar] 28. Скотти Р., Катапано С., Д’Элиа А. Клиническая оценка коронок In-Ceram. Int J Prostodont. 1995; 8: 320–3. [PubMed] [Google Scholar] 29. Пробстер Л., Дил Дж.Алюмокерамика для шликерного литья для коронок и мостовидных протезов. Квинтэссенция Инт. 1992; 23:25–31. [PubMed] [Google Scholar] 30. Piconi C, Maccauro G. Цирконий как керамический биоматериал. Биоматериалы. 1999; 20:1–25. [PubMed] [Google Scholar] 31. Денри I, Келли JR. Современный цирконий для стоматологических применений. Дент Матер. 2008; 24: 299–307. [PubMed] [Google Scholar] 32. Гуаззато М., Албакри М., Рингер С.П., Суэйн М.В. Прочность, вязкость разрушения и микроструктура ряда цельнокерамических материалов.Часть II. Стоматологическая керамика на основе циркония. Дент Матер. 2004; 20: 449–56. [PubMed] [Google Scholar] 33. Андерссон М., Раззуг М.Е., Оден А., Хегенбарт Э.А., Ланг Б. Просера: Новый способ изготовления цельнокерамической коронки. Квинтэссенция Инт. 1998; 29: 285–96. [PubMed] [Google Scholar] 34. Лю Пр. Панорама стоматологических реставрационных систем CAD/CAM. Compend Contin Educ Dent. 2005; 26: 507–8 510 512. [PubMed] [Google Scholar] 35. Сеги Р.Р., Дахер Т., Капуто А. Относительная прочность на изгиб стоматологической реставрационной керамики. Дент Матер.1990; 6: 181–4. [PubMed] [Google Scholar] 36. Сеги РР, Соренсен Дж.А. Относительная прочность на изгиб шести новых керамических материалов. Int J Prostodont. 1995; 8: 239–46. [PubMed] [Google Scholar] 37. Джонс Д.У. Прочность и механизмы укрепления зубной керамики. В: Маклин Дж. В., редактор. Стоматологическая керамика: материалы Первого международного симпозиума по керамике. Чикаго: квинтэссенция; 1983. [Google Scholar]38. Конрад Х.Дж., Сон В.Дж., Песун И.Дж. Современные керамические материалы и системы с клиническими рекомендациями: систематический обзор.Джей Простет Дент. 2007; 98: 389–404. [PubMed] [Google Scholar] 39. Manicone PF, Rossi Iommetti P, Raffaelli L. Обзор циркониевой керамики: основные свойства и клиническое применение. Джей Дент. 2007; 35: 819–26. [PubMed] [Google Scholar]

Многослойное керамическое наслоение: метод системного подхода для керамического наложения между лицевой и язычной областью

Giuseppe ROMEO – MDT
Центр дизайна полости рта, Турин | Италия
Клинический ассистент-профессор, Отдел восстановительных наук, Школа стоматологии им. Германа Остроу, Университет Южной Калифорнии Директор отдела керамической эстетики, Центр стоматологических технологий, Лос-Анджелес, Калифорния | США

РЕЗЮМЕ

Чтобы точно воспроизвести естественный вид зуба, техники часто должны использовать свои художественные способности для реконструкции зубных структур.

Самые выдающиеся керамисты всего мира предложили изощренные методы наслоения, но эта техника показывает наличие двух слоев полупрозрачных режущих стенок, и выше каждого из них модификаторы и цвета гармонично сочетаются и смешиваются посредством инфильтрации.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА

Многослойная двойная резцовая стенка, резцовые эффекты, лингвальное наслоение.

ВВЕДЕНИЕ

Техника многослойной керамики до сих пор является системным методом создания зубов, имитирующих естественный вид.

Долг керамиста знать как можно лучше все керамические эффекты, чтобы сделать подходящую керамическую сборку с правильным расположением керамических масс.

КЛИНИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ

Представленный метод представляет собой рациональную и дидактическую адаптацию дентоэмалевого слоя, встречающегося в природе, так что керамист может умело расположить множество слоев керамических материалов.

Эта процедура может быть использована для всех типов керамических материалов, таких как виниры (на огнеупорной или прессованной керамике), металлокерамика, прессованная керамика, циркониевая керамика, глиноземная керамика, дисиликат лития и титан.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Техника, описанная в этой рукописи, основана на опыте зубного техника, который сможет воспроизвести керамическую наплавку очень близко к натуральной.

Это позволит создавать эстетические реставрации со специальными эффектами для достижения высокого уровня качества работы.

Керамика широко признана самым надежным материалом для эстетического и функционального долговременного восстановительного лечения.

Однако этот материал не обладает теми же характеристиками, что и естественные зубы, демонстрируя значительные ограничения по структуре, цвету и текстуре поверхности.
Эти различия требуют от стоматолога-керамиста развития значительных навыков и глубоких знаний о керамических материалах для получения наиболее естественно выглядящих реставраций.

Имитация естественных зубов не может быть реализована с использованием только трех или четырех керамических слоев; Сложный и трудоемкий процесс расслоения керамики требует от керамиста умелой укладки множества слоев керамических материалов.

Существует два разных подхода к процессу расслоения керамики:1

1. Упорядоченное расслоение: керамика наслаивается в точном порядке, чтобы имитировать структуру зуба. Процесс расслоения начинается с опакового дентина, продолжается дентином и заканчивается эмалью и прозрачными слоями. Эффект представляет собой статическую прогрессию от высокой степени непрозрачности внутри к отсутствию непрозрачности снаружи. В этом последовательном и упорядоченном расслоении каждый новый слой менее непрозрачен, чем нижележащий слой.

2. Орден Неупорядоченное расслоение: Керамика имеет более тонкие слои. Техник снова начинает с максимальной непрозрачности внутри и постепенно вводит слои с разной степенью непрозрачности и прозрачности.

При использовании второго метода могут быть области, где непрозрачный слой наносится после менее непрозрачного слоя или где более прозрачный слой находится под менее прозрачным слоем.

Световые эффекты в таких областях существенно меняются, так как большее количество света отражается или поглощается керамическим материалом, что увеличивает воспринимаемую глубину реставрации.

Прозрачность находится под слоем эмали, а не над ним, благодаря чему свет распределяется по всей коронке.2-6

ТЕХНИКА НАНЕСЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СЛОЕВ

Губная стратификация

Для наложения керамической массы плеча в пришеечной области воротник колпачка редуцирован,7-9 но для цельнокерамических систем, таких как прессованная керамика, диоксид циркония, алюминий и дисиликат лития, методика не требует разрезания упомянутой выше зоны.

Тонкий слой опакового дентина покрывает всю поверхность коронки, а опаковый дентин с большим блеском и высокой флуоресценцией располагается между средней и режущей третями зуба.(Рис. 1)

Анатомическая форма зуба создается с помощью дентинового материала поверх первого слоя опакового дентина,
, а затем обрезается, чтобы освободить место для красок, модификаторов цвета и транслюцентов. (рис. 2,3)

На первой резцовой стенке полупрозрачная эмаль и полупрозрачные опалесцирующие массы вводятся в область мамелона, где был обрезан дентинный материал.10

Полупрозрачный фарфор с высокими флуоресцентными свойствами и радужными характеристиками может улучшить блеск в этой области.

Цветовую монотонность в пришеечной трети можно прервать, добавив слой высококачественной керамики. (рис. 4,5)

Модификаторы и цвета с разной степенью флуоресценции наносятся на первую резцовую стенку для увеличения яркости и создания контраста. 11 (Рис. 6)

Индивидуальные керамические эффекты проявляются во время стратификации, и их нельзя оставлять до конца процесса и наносить только на внешнюю поверхность. Желаемый результат достигается путем наслоения керамики и красок между слоями дентина и эмали, при этом вся реставрация остается влажной.

Техника двойного сэндвича начинается с добавления поверх первой характерной режущей стенки второй режущей стенки, состоящей из различных видов эмалей и транслюцентов.12-15 (рис. 7)

Поверх последнего наносятся модификаторы и цвета, которые в свою очередь покрываются эмалью и светопрозрачными материалами. (рис. 8а,б)

Этот тип индивидуальной стратификации создает больший контраст и придает реставрации наиболее естественный вид. Фактически, сохраняя влажность керамического материала, эффекты могут проникать внутрь различных слоев и создавать контраст, как и естественный зуб.
Инцизальная стенка заслуживает большего внимания при стратификации, так как эту зону можно персонализировать, нанося самые разные массы без правил и схем, а резцовый край можно дополнить вертикальными слоями эмали и транслюцентов с разной степенью опаковости.

Форма средней трети построена из полупрозрачного опалесцирующего материала, и в этом случае мы предпочли добавить белую полупрозрачную керамику, потому что хотели бы придать яркость зоне яркости.16-20 (рис. 9)

Пришеечную область покрывают полупрозрачной эмалью пришеечной области, и, как правило, эта керамическая масса окрашивается, чтобы подчеркнуть цвет этой поверхности. (рис. 10,11)

НЕБНАЯ СТРАТИФИКАЦИЯ

После завершения лабиальной поверхности следующим шагом является стратификация небной поверхности.

На небную поверхность наслаивают смесь опакового дентина и модификатора, более жидкий раствор той же массы используют в переходе между коронкой и зубом, чтобы сделать всю поверхность однородной.21

Инцизальные гребни и тело лингвальной области построены из дентина, после чего наносятся модификатор режущего края и цвета, как мы делали это в инцизально-щечной зоне. (рис. 12а,б)

Наслоение продолжается брашированием эмали и прозрачно по всей язычной поверхности, покрывая вышеупомянутые этапы. (Рис. 13)

ИНТЕРПОКСИМАЛЬНАЯ ОБЛАСТЬ

Мезиальная и дистальная области покрыты опаковым дентином с большей насыщенностью цвета, дентином, эмалью и полупрозрачностью.(Рис. 14)

Выполнены этапы расслоения, реставрация
готова к первому обжигу, после обрезки единицы техник может закрепить несколько цветов на керамике и обжечь в печи. (Рис. 14а-д)

После этого оператор немедленно приступит к
корректирующему обжигу, нанося керамический материал на реставрацию. Мы должны принять во внимание, что во время техники наслоения керамики техник должен установить степень ценности, чтобы получить правильный вид окончательной реабилитации.

Материала, который поставляют компании, иногда бывает недостаточно, и знания и опыт зубного техника становятся очень важными.

На рисунке 14f показаны некоторые примеры того, как смешивать керамические массы в порядке, чтобы управлять стоимостью будущего керамического зуба.

Отчеты о клинических случаях показывают эстетическую реабилитацию, в которой описанная выше техника применялась для достижения подходящего результата.

ССЫЛКИ

1. Зена Р., Э. Хегенбарт Э. «Прозрачность: четвертое хроматическое измерение». Квинтэссенца Одонтотехника. 1994;6:537-45.

2. Hegenbarth E. Процедуры выбора цвета для керамических реставраций [на немецком языке]. Вмятина. Труд. 1982; 13:978-81.

3. Зена Р., Э. Хегенбарт Э. «Прозрачность: четвертое хроматическое измерение». Квинтэссенца Одонтотехника. 1994;6:537-45

4. Ромео Г. Эстетическая стратификация металлокерамических коронок для естественного управления светом. Практика Пародонтолог Эстет Дент. 2001;5:411-5.

5. Ромео Г. Систематика и индивидуальность не исключают друг друга. Часть I. Стоматологический диалог, Северная Америка, изд. 2001;2:140-54.

6. Ромео Г. Систематика и индивидуальность не исключают друг друга. Часть II. Стоматологический диалог, Северная Америка, изд. 2001;3:24-8.

7. Goodacre CJ, Van Roekel NB, Dykema RW, Ullman RB.Безворотниковая металлокерамическая коронка J Prosthet Dent. 1977; 38: 612-22.

8. Созио РБ. Краевой аспект металлокерамической реставрации: Металлокерамическая реставрация без воротника. Дент Клин Норт Ам. 1977; 21:787-801.

9. Принц Дж., Донован Т.Е. Эстетическая металлокерамическая кромка: сравнение техник. Джей Простет Дент. 1983; 50:185-92.

10. Геллер В. Светотеневые действия. издание МЭА. 1991;3:84-114. 11. Aoshima H. ​​Воспроизведение яркости и текстуры естественных зубов.

Квинт. Междунар. 1993;3:947-62.
12. Невинс М. Пародонтолог, протезист и лаборатория

техник: клиническая бригада. В: Перспективы стоматологической керамики (Материалы Четвертого международного симпозиума по керамике). Quintessence Publishing Co. Inc., Чикаго. 1988; стр. 407.

13. Shavell H. Лабораторные отношения стоматолога в несъемном протезировании.В: Перспективы стоматологической керамики (Материалы Четвертого международного симпозиума по керамике). Quintessence Publishing Co. Inc., Чикаго. 1988; стр. 429-37.

14. Танака А. Успешная совместная работа технолога и стоматолога. В: Перспективы стоматологической керамики (Материалы Четвертого международного симпозиума по керамике). Quintessence Publishing Co. Inc., Чикаго. 1988; стр. 439-44.

15. Руфенахт ЧР. Основы эстетики. Издательство КвинтэссенцияInc. Чикаго, Иллинойс. 1990; стр. 137-209.

16. Magne P, Belser U. Реставрации из композитного фарфора в переднем зубном ряду: биомиметический подход. Quintessence Publishing Co, Кэрол Стрим, Иллинойс. 2002: 294-31.

17. Massironi D., Pascetta R., Romeo G., Precision in Dental Esthetics, клинических и лабораторных процедур.

18. Chiche GJ., Pinault A. Эстетика переднего несъемного протезирования. Чикаго: квинтэссенция.1994: 169-70.

19. Cook WD, McAreeDC. Оптические свойства эстетических реставрационных материалов и естественных зубов. J Biomed Mater Res. 1985; 19:469-88.

20. О’Брайен В.Дж. Эффект двойного слоя и другие оптические явления, связанные с эстетикой. Дент Клин Норт Ам. 1985; 29:667-73.

21. Обрегон А., Гудкайнд Р.Дж., Швабахер В.Б. Влияние текстуры поверхности опакового фарфора на цвет металлокерамических реставраций. J Протез Dent. 1981;46:330-40.

Кристи Каталитики | Глиноземные шарики | Керамические шарики

Компания Christy Catalytics стала пионером в разработке сферических инертных наполнителей слоя катализатора, представив PROX-SVERS® T-22 в 1952 году. керамические составы для использования практически во всех типах реакторов с неподвижным слоем в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности. Фактически, в результате Christy стала одним из крупнейших в мире поставщиков инженерных инертных материалов, поддерживающих слой катализатора.

Но мы гораздо больше.
Имея почти 100-летний опыт работы с керамикой и огнеупорами, Christy производит и поставляет полный спектр внутренних и периферийных устройств реакторов, включая множество основных элементов для производства синтез-газа: шестигранные плитки из глинозема, стеновые кирпичи для туннелей риформинга и облицовочные плиты, плотный и изоляционный огнеупорный кирпич , горелочные блоки и керамическое волокно.

Christy предлагает широкий выбор высококачественных и недорогих башенных набивок и внутренних элементов, включая керамические седла, кольца Палла, кольца Рашига и усовершенствованные металлические набивки, сопоставимые с IMTP, для удовлетворения самых требовательных потребностей.

Christy может стать вашим универсальным центром обслуживания.
Капитальные ремонты — чрезвычайно беспокойное время, как при планировании, так и при выполнении. С таким широким разнообразием продуктов и сервисных решений для множества проблем Christy может быстро, легко и надежно переложить эти задачи с вашего рабочего стола.

Надежность — наша слава, если не наше имя.
Имя Christy и продукция, которую оно продолжает, на протяжении десятилетий славятся надежностью и высочайшим качеством в химической промышленности. Если наше имя указано на этикетке, вам не о чем беспокоиться.

Мы обещаем своевременную доставку.
Правило твоего графика, а не нашего. Благодаря нашим глобальным логистическим возможностям и нашим обширным складским запасам Christy всегда доставляет вовремя; даже для аварийных отключений.

             

File:My Ceramic Masses.jpg — Wikimedia Commons

Этот файл содержит дополнительную информацию, такую ​​как метаданные Exif, которые могли быть добавлены цифровой камерой, сканером или программой, использованной для его создания или оцифровки. Если файл был изменен по сравнению с исходным состоянием, некоторые детали, такие как метка времени, могут не полностью отражать детали исходного файла. Временная метка настолько точна, насколько точны часы в камере, и она может быть совершенно неправильной.

F / 4 Горизонтальное разрешение

Камера производитель	Nikon Corporation
камеры модели	Nikon D3100
Время экспозиции	1/25 Sec (0,04)
F-Number	F / 4
ISO Скорость Рейтинг	800	80051
Дата и время Генерации данных	13:44, 16 ноября 2020
объектив фокус длиной	26 мм
Ориентация	Normal
300 dpi
Вертикальное разрешение	300 dpi
Используемое программное обеспечение	Ver.1.01
Изменение файла		13:44, 16 ноября 202054 13:44, 16 ноября
Y и C-позиционирования
Программа экспозиции	не определено
EXIF ​​версия
Значение каждого компонента КБ Кр не существует
Image Compatter Mode	4
	0
максимальная примерная диафрагма	4 APEX (F / 4)
Режим дозирования	шаблон
источник света	Неизвестный
Вспышка	Вспышка не срабатывала, автоматический режим
DATETIME оцифровки	30
Доли секунд	30
Доли секунд времени оцифровки	30
Поддерживаемые FlashPix версии	1
SRGB
Sensing Sensing	One-Chap Color Sensor
Источник файла	Цифровая фотокамера
Сцена тип	A прямая фотография ima GE
Пользовательские изображения
Auto Excire
Белый баланс	Auto White Balance
Коэффициент цифрового увеличения
Фокус 35 мм фильма	39 мм
Сцена Capture Type	Standard
с низким усилением
	Normal
Насыщенность	Normal	Sharpty	Нормальный
Диапазон расстояний до объекта	Неизвестно
Версия метки GPS	2. 2.0.0

Технологические аспекты изготовления протезов с винтовой фиксацией из керамических масс на основе диоксида циркония (Часть I)

1. Cristache C, Burlibașa M, Cristache G et al. Цирконий и его биомедицинские применения. Металлургия Интернэшнл. 2011;XVI(7):18-23.Поиск в Google Scholar

2. Давид В.Д. Восстанавливающая защита. Editura Arvis Press, Бухарест; 2006. Поиск в Google Scholar

3. Брату Д. Короана микста.Editura Signata, Тимишоара; 1992.Поиск в Google Scholar

4. Рындашу И. Реставрация зубных протезов. Эдитура Метеор Пресс; 2006. Поиск в Google Scholar

5. Мокуца Д., Попович И.А., Бурлибаса Л., Кристаче Г., Сфецу Р., Боднар Т. Влияние условий жизни на здоровье населения. Металлургия Интернэшнл. 2009;14:17-19.Поиск в Google Scholar

6. Бурлибаса Л., Чифирюк М.С., Лунгу М.В., Лунгулеску Э.М., Митреа С., Сбарча Г., Попа М., Марутеску Л., Константин Н., Блеоту С., Херменеан А.Синтез, физико-химическая характеристика, антимикробная активность и токсикологические свойства наночастиц Ag-ZnO, Arabian Journal of Chemistry. 2020;13(1):4180-4197.Поиск в Google Scholar

7. Бурлибаша М., Чернушка-Мицариу М., Чернушка-Мицариу С., Мицариу М., Малица М. Теоретические и практические аспекты обеззараживания биоматериалов в стоматологической медицине ( применительно к протезированию зубов). Металлургия Интернэшнл. 2013;XVIII(4):261-267.Поиск в Google Scholar

8.Мокута Д., Попович Л.Р., Думитриу А.С., Бурлибаша Л., Ионеску К.А., Сфецу Р. Качество жизни – состояние социального благополучия. Металлургия Интернэшнл. 2009;14:62-64.Поиск в Google Scholar

9. Бурлибаша М., Мунтиану Л., Тэнасе Г., Букур М.Б., Комес К.А., Ионеску К.А. Изучение микробной контаминации биоматериалов в медицинской практике. Металлургия Интернэшнл. 2010;XV(Spec. Issue 2):163-166.Поиск в Google Scholar

10. Испас Д.К., Эфтен О.А., Бурлибаша М., Букур М.Б., Тэнасе Г., Кристаче К.М. Применение титана в ортодонтии и стоматологической ортопедии лица.Металлургия Интернэшнл. 2011;XVI(10):72-74.Поиск в Google Scholar

11. Тэнасе Г., Бурлибаша М., Мунтиану Л., Симион И., Букур М.Б., Ионеску К.А. Проверка антибактериального потенциала биоматериалов в медицинской практике. Металлургия Интернэшнл. 2010;XV(Spec. Issue 2):160-162.Поиск в Google Scholar

12. Бурлибаша М., Тэнасе Г., Мунтиану Л., Мургу А.И., Теодореску Э., Малица К. Качество жизни, междисциплинарная концепция с экономическими и социальные последствия в медицинской практике. Металлургия Интернэшнл.2010;XV(Spec. Issue 4):88-90.Search in Google Scholar

13. Бурлибаша М., Чернушка-Мицариу М., Бурча С.С., Мицариу М., Феречиде Д. Галогенные соединения – теоретические, физиологические и практические аспекты, касающиеся обеззараживание, дезинфекция и стерилизация инструментов и биоматериалов в стоматологической практике. Металлургия Интернэшнл. 2012;XVIII(Spec. Issue 3):54-57.Поиск в Google Scholar

14. Eșian D, Man A, Burlibaşa L, Burlibaşa M, Perianu MV, Bică C. Уровень Streptococcus mutans и Lactobacillus spp. в слюне.связаны с высоким риском развития кариеса.