Материал для изготовления: Материал для изготовления (общее), 5 (пять) букв

Материалы для изготовления прокладок

В трубопроводных системах и трубопроводной арматуре используют прокладки различных конструкций. Но не меньшим разнообразием отличаются материалы, из которых их изготавливают. В их число входят: бумага, картон, целлюлоза, фибра, резина, асбест, графит, металлы (прокладки металлические ─ из стали, меди, алюминия бронзы и т. д.), паронит, широкий спектр полимерных материалов ─ полиэтилен, фторопласт, поливинилхлорид и другие.

Требования к прокладочным материалам

Условия обеспечения герметичности в прокладках, как и в сальниковых уплотнениях, зависят от свойств рабочей среды ─ ее давления, температуры, агрессивности. Разуплотнение прокладок во фланцевых соединениях может быть вызвано не только абсолютными значениями температуры, но и ее колебаниями, изменяющими размеры прокладки и механические свойства материала, из которого прокладка изготовлена. Повышение температуры создает пластическую деформацию прокладки, вызываемую увеличением затяга болтов или шпилек. При понижении температуры, напротив, затяг снижается, и прокладочное соединение теряет плотность.

В соответствии с задачами, решаемыми прокладками, к прокладочным материалам предъявляется целый набор требований, наиболее важными из которых являются:

• Дешевизна и доступность

  Эти качества важны как фактор снижения эксплуатационных расходов трубопроводной арматуры в связи с большими объемами использования прокладочных материалов и необходимостью их частой замены;

• Упругость

  Упругость ─ качество, необходимое для обеспечения лучшей герметичности уплотняемых с помощью прокладок соединений. Например, при искривлениях уплотняемых поверхностей материал прокладки должен компенсировать эти искривления даже при не слишком больших усилиях зажатия, чтобы предупредить возможность появления опасных, приводящих к потере герметичности пустот между соединяемыми деталями. Или при колебаниях температуры компенсировать упругими свойствами вызванное температурным расширением изменение размеров прокладки. В отдельных документах это искривление (отклонение от параллельности) может быть регламентировано. Например, в «ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» указано, что при сборке фланцевых соединений сборочных единиц, допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10% от толщины прокладки.

• Механическая прочность

  Прокладка не должна разрушаться под воздействием механических нагрузок, связанных с ее монтажом, т. е. при затягивании болтов или шпилек; в то же время материал прокладки не должен быть таким твердым и прочным, чтобы деформировать уплотняемые поверхности, что может иметь место при использовании в качестве прокладочных материалов металлов.

• Температуроустойчивость

  Материал прокладки не должен терять свои механические свойства при воздействии высоких и низких температур. Иначе он расплавится и вытечет при высоких температурах или начнет трескаться и рассыпаться при низких;

• Коррозионная устойчивость

  Подобно механическим нагрузкам и высоким температурам химическое воздействие рабочей среды способно вызвать разрушение или, по меньшей мере, потерю функциональности прокладки.

Прокладки картонные: бумага, картон, целлюлоза, фибра

Картон, бумага, целлюлоза и фибра ─ родственные материалы. А бумага и картон ─ фактически один и тот же.

Различие между бумагой и картоном основывается, прежде всего, на оценке их толщины и массы. Картон толще, обладает более высокой жесткостью, отличается низкой степенью воспламеняемости.

У картона немало «специальностей»: кровельный картон, обувной картон, электротехнический картон, тарный картон. Прокладки из целлюлозного картона используются в трубопроводной арматуре в ограниченном диапазоне ─ при температуре до 120°C и давлении до 6 кГ/см2. Для изготовления прокладок применяют водонепроницаемый картон (с низкими показателями водопоглощаемости и линейной деформации при увлажнении и высыхании) и прокладочный картон. Последний бывает двух марок: А ─ для прокладок, используемых в среде воды, масла и бензина, и Б ─ для прокладок, используемых в воде и воздухе. Предел прочности при растяжении в поперечном направлении картона марки А составляет не менее 18 МПа, а картона марки Б ─ не менее 16 или 20 МПа в зависимости от толщины.

Картон марки А изготавливают из небеленой хвойной целлюлозы; в картон марки Б допустимо добавлять макулатуру.

Предназначенный для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях прокладочный картон используют также для изготовления лекал в легкой промышленности и в качестве основы для картин, написанных маслом.

По своим параметрам с прокладкой из картона сходна фибровая прокладка. Листовая фибра ─ твердый монолитный материал, получаемый в результате обработки нескольких слоев бумаги-основы. Для изготовления прокладок трубопроводов применяется фибра прокладочная кислородостойкая (ФПК) и фибра касторово-глицериновая.

Резиновые прокладки

Резина (на латыни resina означает смола) ─ продукт вулканизации каучука ─ обладает немалым числом достоинств, делающих целесообразным ее применение в качестве материала для изготовления прокладок. Главные среди них ─ высокая эластичность и непроницаемость для жидкостей и газов.

Различают резины, изготавливаемые на основе натурального каучука и его сочетания с другими каучуками, а также резины на основе синтетических каучуков. Отличительная особенность резины ─ способность к обратимым упругим деформациям в чрезвычайно широком температурном диапазоне. Этому способствует наличие в составе технической резины немалого числа (иногда нескольких десятков) компонентов. Состав и технологии изготовления предопределили большое разнообразие видов резин и областей их применения. В т. ч. для уплотнения соединений.

Прокладки из резиновой пластины ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкой) используют в трубопроводной арматуре, управляющей такими средами как воздух, азот, вода (пресная, морская, техническая), кислоты и щелочи концентрацией до 20% при температуре от −40 до +80 OС.

Морозостойкость резины означает ее способность сохранять эластичность и другие ценные свойства при низких температурах. Добиться повышенной вплоть до −55°C морозостойкости резины можно, управляя кристаллизацией каучуков, подбирая их соответствующие смеси, добавляя пластификаторы и наполнители.

В несколько более узком температурном диапазоне (от −30 до +80°C) работают прокладки из пластины резиновой МБС (маслобензостойкой). В соответствии с названием резины, сделанные из нее прокладки используют в арматуре, перемещающей масла, бензин и другие виды топлива на нефтяной основе, а также воздух, азот и иные газы.

В сторону более высоких температур смещен рабочий диапазон теплостойкой резины. Выполненные из нее прокладки можно применять при температурах от −30 до +90°C, а для пара при температуре до 140°C. Теплостойкость резины определяется по температуре, после достижения которой происходит снижение предела прочности и относительного удлинения.

Еще один вид резины, из которого изготавливают уплотнительные прокладки, ─ «пищевая» резина, безопасная при соприкосновении с пищевыми продуктами. Прокладки из нее можно использовать при перемещении таких рабочих сред как молоко, растительное масло, фруктовые соки, пиво и т.д.

Асбестовые прокладки

Асбест получают из минерального сырья. Асбест как почти никакой другой материал способен противостоять огню. Асбестовые прокладки особенно уместны в трубопроводной арматуре, предназначенной для управления потоками высокотемпературных или горючих пожароопасных сред, их можно использовать при температуре до 600°C.

Температура плавления асбестового волокна превышает 1000°C. Хотя при росте температуры прочность асбеста несколько снижается. Так, при 500°C он теряет примерно треть своей прочности. Все виды асбеста (а их параметры варьируются в зависимости от месторождения) достаточно устойчивы к щелочам, а асбест отдельных месторождений устойчив к кислотам.

Асбестовые прокладки могут изготавливать из асбестового картона: картон асбестовый КАОН-1, КАОН-2 ─ общего назначения; КАП ─ картон асбестовый прокладочный. Для прокладочного картона КАП нормативными документами предусмотрен ряд толщин: 1,3, 1,6, 1,9, 2,5 мм.

Асбестовая прокладка может армироваться мелкой латунной или никелевой проволокой.

Для уплотнений в качестве прокладки используется асбестовый шнур, в виде спирали укладываемый на поверхность фланца.

Хорошие эксплуатационные параметры имеют прокладки из колец различной формы и сечений, с сердцевиной из асбеста, а облицовкой из тонкого пластмассового или металлического листа.

Паронит. Паронитовые прокладки

Паронит ─ листовой прокладочный материал, получаемый в результате прессования асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Прокладки из паронита позволяют добиться необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Прокладки из паронита применяют для уплотнения соединений, работающих:

в воде и паре при давлении 5 МПа и температуре 450°C;

нефти и нефтепродуктах при температуре 200─400°C и давлении 7─4 МПа;

а также жидком и газообразном кислороде, этиловом спирте и т. д. Для улучшения механических свойств паронитовых прокладок их армируют металлической сеткой.

Выпускаются различные марки паронита. Прокладки изготавливают из паронита общего назначения паронит ПОН, паронита маслобензостойкого — ПМБ, паронита кислотостойкого ПК.

Последний может использоваться для изготовления прокладок, работающих в среде кислот, щелочей, окислителей, нитрозных и других агрессивных газов, органических растворителей. Прокладки из паронита марки ПМБ функционируют в среде тяжелых и легких нефтепродуктов, масел, рассолов, сжиженных и газообразных углеводородов.

Паронит общего назначения ПОН пригоден для изготовления прокладок, контактирующих с пресной перегретой водой, насыщенным и перегретым паром, воздухом, сухими нейтральными и инертными газами, водными растворами солей, жидким и газообразным аммиаком, спиртами, жидкими кислородом и азотом, тяжелыми и легкими нефтепродуктами.

Прокладки из пластиковых материалов

Внедрение полимеров (пластиков) произвело настоящий переворот в промышленных технологиях. Сегодня они занимают все более значимое место в производстве уплотнительных материалов. Для изготовления прокладок используют такие широко известные пластики как поливинилхлорид (прокладки ПВХ) и полиэтилен. Но и прокладка полиэтиленовая, и прокладка поливинилхлоридная по совокупности своих эксплуатационных параметров уступают прокладкам из фторопласта. На сегодняшний день именно фторопластовые уплотнительные материалы вообще и фторопластовые прокладки, в частности, являются наиболее востребованными.

Фторопласт ─ материал химически стойкий и достаточно температуроустойчивый (сохраняет свои механические свойства при температуре от минус до плюс 200 градусов Цельсия) ─ применятся для изготовления прокладок любых сечений, как конструктивно простых, так и сложных, в т. ч. в комбинации с асбестом, резиной, сталью. В любых формах (лист, лента, жгут) фторопласт в качестве уплотнителя податлив, удобен в использовании, способен уплотнять даже изношенные и неровные поверхности, прекрасно проявляет себя на сложных контурах.

Прокладки металлические

Металлические прокладки изготавливают из стали, алюминия, меди и медных сплавов, монель-металла, никеля, свинца и других металлов. Достоинства металлических прокладок ─ сохранение герметичности уплотняемого соединения при воздействии высоких давлений и температур. Коэффициент линейного расширения металлической прокладки очень близок к аналогичному показателю материалов других элементов соединения (фланцев, болтов, шпилек), что снижает негативное влияние резких колебаний температуры. Металлические прокладки отличаются ремонтопригодностью.

Вместе с тем, в силу своих физико-механических свойств, прокладки металлические для обеспечения необходимой герметичности соединения требуют приложения больших усилий, что сопровождается дополнительными нагрузками на крепежные детали.

Стальные прокладки используются в трубопроводной арматуре, где рабочими средами являются водяной пар, нефтепродукты, вода. Для этих же рабочих сред, плюс некоторые кислоты, могут применяться алюминиевые прокладки и прокладки из никеля. Прокладки из монель-металла устанавливают на трубопроводной арматуре, контактирующей с морской водой. Медные прокладки устойчивы к действию щелочей, а свинцовые ─ кислот.

Графитовые прокладки

Широкий спектр уплотнительных материалов изготавливается из графита, чье использование, как и применение фторопласта, стало одним из знаковых трендов развития уплотнительных технологий. Благодаря своим антифрикционным свойствам графит очень эффективен при герметизации подвижных соединений. Но этот материал находит применение и в качестве уплотнения неподвижных соединений. Его используют при изготовлении спирально-навитых прокладок. Для герметизации фланцевых соединений арматуры применяется армированный графитовый лист, графитовая фольга, уплотнительные ленты на основе графита, уплотнительные прокладки из терморасширенного графита (ПУТГ), прокладки из графита (ПФГ).

Благодаря разнообразию используемых для изготовления прокладок материалов, производителям трубопроводной арматуры и тем, кто ее эксплуатирует, удается обеспечить требуемую герметичность уплотняемых с их использованием соединений. А таких соединений, как в самой трубопроводной арматуре, так и в трубопроводных системах в целом, совсем немало.

Материал Для Изготовления Валенок — CodyCross ответы

Решение этого кроссворда состоит из 6 букв длиной и начинается с буквы В

---

Ниже вы найдете правильный ответ на Материал для изготовления валенок, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска.

ответ на кроссворд и сканворд

Вторник, 25 Февраля 2020 Г.

CodyCross В кинотеатре Rруппа 381

---

---

ВОЙЛОК

предыдущий следующий

---

другие решения

---

ВОЙЛОК

ты знаешь ответ ?

ответ:

CODYCROSS В кинотеатре Группа 381 ГОЛОВОЛОМКА 1

1. Античная должность недорогой формат чего либо
2. Хорда осетровой рыбы, употребляемая в пищу
3. Исполнитель главной роли в фильмах блэйд
4. Долгий зимний отдых животного
5. Третья по яркости звезда андромеды
6. «слушай, дурень, перестань есть хозяйскую «
7. Редкая разновидность природного гранита
8. Скрытое приобретение краденного
9. Его играл олимпийский чемпион в прыжках с шестом

Как Изготавливать Ткани: Основы

Знаете ли вы, что текстильное производство является одним из древнейших видов человеческой деятельности? Самые старые известные ткани датируются примерно 5000 г. до н.э. Но задумывались ли вы когда-нибудь — действительно думали — о том, как делать ткани?

---

Сколько ткани вы используете в своей жизни? Для начала есть вся одежда, которую вы носите. Затем постельное белье на вашей кровати. Ковер на ваших полах. Полотенца в ванной и кухонные полотенца на кухне. Теперь посмотрите на шторы на ваших окнах и на сиденья в машине. . . Просто невероятно, сколько ткани мы окружаем себя изо дня в день.

Сырье

На самом базовом уровне у вас должно быть сырье для изготовления ткани, и существует три отдельные группы: Натуральный , Животный По — Продукт , Человек — сделал .

Во-первых, у вас есть натуральные материалы, полученные из растений. Звучит странно, но если подумать, хлопок и лен на самом деле являются побочным продуктом того, что растет из земли. Точно так же мы можем создавать ткань из банана, бамбука и других замечательных материалов. Во-вторых, у вас есть натуральные материалы, которые мы получаем от животных. Многие сразу думают о коже и мехе, но шелк и шерсть также являются побочными продуктами животного происхождения. Наконец, есть искусственные материалы, которые мы можем производить химическим путем, такие как нейлон и полиэстер. Они полностью синтетические и производятся из нефти, невозобновляемого ресурса.

Ткачество

Когда у вас есть исходный материал, вам нужно приложить огромные усилия для создания настоящей ткани. Этот процесс будет меняться в зависимости от исходного материала, с которым вы начинаете. Большинство натуральных материалов содержат волокна, которые можно расщепить и скрутить в длинные нити или пряжу. Это называется прядением. Такие растения, как хлопок и лен, шелк и даже овечья шерсть, «прядутся» в эти длинные нити, которые затем вплетаются в готовый материал. Поскольку сырье можно собирать разными способами, почти наверняка на нем останутся семена и кусочки растений, и оно может даже выглядеть немного грязным. Таким образом, где-то в процессе изготовления ткани материал тщательно очищается и стирается, чтобы он был красивым и готовым к окрашиванию в разные цвета, а затем к изготовлению одежды. Каждая часть процесса, от прядения до нити и количества нитей, может повлиять на то, как будет выглядеть конечная ткань. Это красота плетения! Чтобы получить более подробную информацию, ознакомьтесь с этой статьей о плетении.

Узнайте об основах производства ткани в магазине этичного текстиля @OffsetWarehouse и на платформе модного бизнеса @SustainableFCo

Вязание спицами и крючком

Помимо сплетения волокон в ткани, вы также можете связать волокна вместе. Есть несколько способов сделать это: спицами и крючком.

Трикотаж

Трикотаж легко растягивается во всех направлениях, тогда как тканые ткани лишь немного «уступают» по косой (диагональ ткани). Вязание может быть как «плоским», так и «по кругу». Плоское вязание выполняется на наборе одноточечных спиц, и вязальщица ходит туда-сюда, добавляя ряды. При круговом вязании или «вязании по кругу» вязальщица вяжет по непрерывному кругу, создавая трубку. Вязаное изделие легко распутается, если верх не будет закреплен — обычный кошмар для ручных вязальщиц!

Круглоткацкий станок

Вязание крючком

Вязание крючком во многом отличается от вязания спицами тем, что здесь только одна петля, а не множество, как при вязании спицами. Вместо спиц используется крючок. Результат похож на кружево, но имеет тенденцию быть более коротким.

Изготовление кружева

Я решил включить кружево, так как, хотя оно может быть связано крючком или спицами, оно часто используется как самостоятельный термин. Кружевное полотно внешне очень похоже на вязаное крючком, но в целом представляет собой гораздо более легкое ажурное полотно, узорчатое, с открытыми отверстиями в работе. Отверстия могут быть образованы путем удаления нитей или ткани из ранее сотканной ткани, но чаще кружево строится из одной нити, а открытые пространства создаются как часть ткани.

Кружево: Real Point de Venise — 1500s

>> Зарегистрируйтесь и повысьте статус профессионального участника The Sustainable Fashion Collection, чтобы получить полный доступ к нашему архиву мастер-классов по этическим тканям и экологичным волокнам.

<<

Валяние

Войлок изготавливается из волокон, но вместо того, чтобы прядить волокна в длинные отрезки, которые можно соткать или связать, их спутывают или усаживают вместе. В результате получается ткань, которую можно резать без износа или повреждения краев. Войлок может быть изготовлен из всех шерстяных волокон и других волокон животного происхождения, таких как альпака, кашемир, ангора и даже буйвол. Основная обработка заключается либо в мокром валянии волокон с использованием раствора для валяния, либо в сухом валянии с использованием игл для валяния или декоративного средства. Эти два метода создают очень разную ткань, и вы должны решить, каким должен быть конечный результат, чтобы решить, какой метод использовать.

Сухое валяние можно использовать для изготовления трехмерных объектов, которым требуется прочная структура или украшение на войлочной ткани. Мокрое валяние создает мягкие ткани, подходящие для украшений, головных уборов, тапочек, сумок и фресок. Вы также можете комбинировать два метода, например, используя листы сухого валяния для создания рисунков или украшений на свободных волокнах, а затем мокрое валяние готового изделия

Задняя часть валяного топа Nuno от Дебры Мейер Скотт

Дубление

Меха и кожу не нужно прясть или ткать, поскольку мы используем эти материалы в их исходном состоянии. Но просто использовать шкуры без стирки было бы невероятно негигиенично и довольно вонюче! Эти материалы проходят совершенно другой процесс. Во-первых, кто-то позаботится о том, чтобы на меху и коже не было абсолютно ничего, чего там быть не должно, типа клещей, или блох, или еще чего-нибудь такого гадкого! Затем их подсушивают, чтобы мякоть не была липкой. После этого мех может остаться как есть, или волосы можно снять, а остальное сделать из кожи.

Люди носят меха и кожу тысячи лет. В книге «Фиглист через историю: динамика одежды» Кристи Харрис и Мойры Джонстон они рассказывают о том, как охотники в ранних обществах верили в «заразную магию»: передачу силы, мощи, мужества, навыков, доблести и плодовитости конкретного животного в будучи человеком. Когда охотник повязывал себе на талию львиную шкуру или перебрасывал ее через плечо, он верил, что обретет силу льва.

Кожаные шкуры

Искусственное прядение

Первые попытки создания искусственных волокон начались с поиска « искусственного шелка », патент на который был выдан в Англии в 1855 году швейцарскому химику по имени Audemars . Этот волокнистый алхимик растворил волокнистую внутреннюю кору тутового дерева (которое вполне подходит для питания тутовых шелкопрядов… но это сбивает с толку!), и химически модифицировал ее, чтобы получить целлюлозу . Затем из этого вещества формовали нити, опуская иглы в раствор и вытягивая их. Ему и в голову не приходило подражать шелкопряду, выдавливая жидкую целлюлозу через маленькое отверстие! Затем в начале 1880-х кто-то опередил его: сэр 9.0010 Джозеф В. Свон , английский химик и электрик.

Варианты этого метода разрабатывались с этого момента вплоть до 1910-х годов, когда Американская вискозная компания, основанная Сэмюэлем Курто и Ко, начала производство вискозы. В 1939 году DuPont начала коммерческое производство нейлона, и к 1950-м годам искусственные волокна занимали 20% потребностей текстильных фабрик в волокнах, добавляя еще одно новое волокно под названием «акрил», ответвление нейлона, которое имело свойства шерсти.

В то же время Дж. Т. Диксон и Дж. Р. Уинфилд запатентовали полиэфирное волокно путем конденсационной полимеризации этиленгликоля с терефталевой кислотой, которое было незамедлительно приобретено DuPont для США и Imperial Chemical Industries (ICI) для остального мира. К 1953 году было обнаружено большинство основных промышленных волокон 20-го века.

Полиэстер «гидрофобный», он не впитывает воду, в отличие от нейлона, который является гидрофильным. Нейлон может быть прочнее, но его неспособность отталкивать воду приводит к тому, что ткань набухает и в конечном итоге ослабляет молекулярную структуру. Краска, используемая в нейлоне, также окисляется на солнце, что приводит к чему угодно, от выцветания до полной деградации (поэтому Армстронг установил нейлоновый флаг на Луне столько лет назад, я не знаю).

Более высокая пригодность полиэстера по сравнению с нейлоном для производства одежды привела к тому, что в настоящее время он занимает 54% текстильного рынка. Поэтому отраслевые инженеры обратились к усовершенствованию их химических и физических свойств, чтобы расширить их использование в промышленности, что привело к усовершенствованиям волокон, таким как трехмерные полые волокна, пуленепробиваемый кевлар и огне- и электростойкий номекс.

Изготовление нейлоновой веревки с использованием метода витой веревки на машине для изготовления веревок 1928 Metsters

В заключение, теперь вы знаете, как делать ткани

На протяжении тысячелетий одежду любили, ею делились и ею восхищались. Мы носим одежду, чтобы соответствовать определенной группе, или чтобы показать, насколько мы богаты, или какие музыкальные группы нам нравятся, или насколько старыми мы хотим, чтобы все думали о нас! Следовательно, ткани, в которые мы себя одеваем, действительно важны. В следующий раз, когда вы наденете пальто, или наденете джемпер через голову, или взглянете на свои кожаные сандалии, вы должны на мгновение подумать о всей тяжелой работе, проделанной людьми всего мира для создания этой ткани. over – тяжелая работа, которая продолжалась тысячи лет.

 

Если вам нравятся эти статьи, подпишитесь на ежемесячный информационный бюллетень Designer Insider Knowledge или на более конкретный список рассылки здесь.

---

Хотите узнать больше об этичном текстиле и о том, как использовать его в своей модной коллекции?

Коллектив экологической моды предлагает вам мастер-классы по конкретным типам волокон. Каждый мастер-класс содержит уроки от приглашенных экспертов, от брендов до новаторов в области материалов.

Работа с устойчивыми целлюлозными волокнами

Понимание ответственного производства шерсти

Переработанные ткани: социальное, экологическое и экономическое воздействие

Этичные ткани и зачем их использовать

Введение в раскрой

Ответственный трикотаж Производство 

От дизайна к продукту: процесс проектирования

>> Зарегистрируйтесь и перейдите на уровень Professional Member, чтобы получить полный доступ. <<

20 видов материалов, используемых в одежде, и их характеристики

Сегодня материалов, используемых в одежде , имеют не только один тип, но и множество различных типов в зависимости от потребностей и предпочтений покупателей. Как отличить каждый материал одежды, которую мы используем? Каково происхождение и использование этих материалов? Давайте узнаем с Dugarco информацию ниже.

>>>> НЕ ПРОПУСТИТЕ: производители экологически чистой одежды экологично модно дешево 

Содержание

• 1. Зачем заботиться о материалах для одежды?
• 2. Виды материалов для изготовления одежды
• 3. Различают виды материалов, используемых в одежде
  • 3.1 Натуральные и синтетические волокна
  • 3.2 Тканые и трикотажные
• 4. Синтетические материалы
  • 4.1 Нейлон/полиамид
  • 4.2 Полиэстер
  • 4.3 Акрил
  • 4.4 Эластан
  • 4.5 Флис
  • 4.6 ПВХ
• 5. Материалы, используемые в одежде из растений
  • 5.1 Хлопок
  • 5.2 Бамбук
  • 5.3 Лен
  • 5.4 Конопля
  • 5.5 Джинсовая ткань 9014 4
  • 5.6 Вискоза/искусственный шелк
  • 5.7 Модал
  • 5.8 Лиоцелл Tencel
• 6. Материалы животного происхождения
  • 6.1 Кашемир
  • 6.2 Шелк
  • 6.3 Кожа
  • 6. 4 Шерсть
  • 6.5 Мех
  • 6.6 Ангора
• 7. Материалы, используемые при производстве одежды

1. Зачем заботиться о материалах для одежды?

Сегодняшняя одежда изготавливается из множества различных материалов для одежды . Каждый стиль будет использовать разные материалы, чтобы создать свой собственный стиль для своего наряда. Разные ткани со временем будут использоваться по-разному. Например, зимой и летом используют шерсть, часто используют лен или хлопок. Кроме того, выбор правильного материала также поможет нам идти в ногу с современными тенденциями моды. Хороший и новый материал позволит вам чувствовать себя более комфортно, красиво и модно.
Из каких материалов делают одежду и какие материалы сегодня популярны? Являются ли они прочными и хорошими, когда мы их надеваем?

Материалы, используемые в одежде

2. Типы материалов для изготовления одежды

Из какой ткани лучше всего сшить одежду? Большая часть одежды изготавливается из различных материалов и химикатов на основе ископаемого топлива, сырой нефти. В настоящее время существует 9 видов материалов, обычно используемых многими людьми. Материалы, используемые для изготовления тканевых сумок.

Существует множество видов материалов, используемых для производства одежды

• Синтетические материалы: Ткани, используемые в промышленности и одежде, часто используют синтетические материалы – в основном полиэстер. Прогнозируется, что в ближайшие годы рынок синтетических материалов будет расти и на него будет приходиться около 70% производственных объемов всех материалов, используемых для изготовления одежды.

Ткани, используемые в промышленности и производстве одежды, часто используют синтетические материалы – в основном полиэстер

• Хлопок – это материал с самой длинной историей среди всех типов тканей, в настоящее время хлопок для производства одежды составляет около 24% от общего объема пряжи в мире, тенденция уменьшается, потому что он заменяется другими материалами, которые синтезируются лучше и быстрее.
• Целлюлозные волокна (или вискозные волокна)  изготавливаются из натуральных материалов после измельчения в порошок и производства в соответствии со строгими современными процессами, создавая целлюлозные ткани. В настоящее время на долю Visco приходится 7% всего производства пряжи в мире. Ожидается, что он продолжит расти и, по оценкам, достигнет 8,5% в 2025 году.

Целлюлозные волокна (или вискозные волокна) изготавливаются из натуральных материалов

• Шелк: — самая старая и самая популярная ткань, этот тип часто производится одомашненным тутовым шелкопрядом Bombyx Mori.

• Шерсть: — традиционное волокно, часто популярное в холодном климате, в тропическом климате шерсть редко используется в качестве материала для одежды.
• Кожа: это также очень важная ткань для изготовления одежды или обуви, аксессуаров
• Лубяная пряжа: используется для изготовления белья. Из него делают одежду, подходящую для жаркой погоды.
• Тестовая ткань: это особая ткань из таких материалов, как грибы, ананас и т. д.
• Фурнитура и скобяные изделия : изготавливаются из дерева, металла и пластика для изготовления таких предметов, как замки-молнии, застежки и т. д.

>>>> ПРЕДЛАГАЕМ: Обзор рынка предпочтительных волокон и материалов за 2023 год

3. Различать типы материалов, используемых в одежде

Итак, как производится ткань? Ткань изготавливается путем скручивания шелковых нитей. Волокна для одежды также делятся на несколько различных категорий: используемые волокна (натуральные и синтетические) и производственные процессы (тканые и трикотажные).

3.1 Натуральные и синтетические волокна

В чем разница между этими двумя тканями? Натуральные волокна производятся из растений или животных, например, шелк получают из тутового шелкопряда, а цветы — из растений. Напротив, синтетические волокна изготавливаются из искусственных материалов.

Натуральные и синтетические волокна

3.2 Тканые и трикотажные

Тканые изготавливаются из двух кусков пряжи, переплетенных вдоль и поперек станка. Он мягче трикотажа. Ткацкие ткани бывают 3-х видов: полотняного переплетения, атласного переплетения и саржевого переплетения, например, шифон, креп, шелк, атлас,…

Тканое и вязаное

Трикотажное полотно изготавливается вручную из иголки и нити, которые сплетаются вместе и переплетаются снова и снова, образуя трикотажное полотно. Он также имеет эффект растяжения и не теряет форму. Трикотажные полотна бывают двух видов: основовязаные и уточно-вязаные, например, шерстяные или сетчатые.

4. Синтетические материалы

С каких пор существуют синтетические волокна? Синтетические волокна были впервые произведены и распространены в 1910 году. Благодаря своим благоприятным свойствам синтетические волокна заменили шелк. Синтетические ткани более прочные и удобные. Кроме того, это также помогает нам сократить расходы.

4.1 Нейлон/полиамид

Нейлон был первой тканью, созданной после Второй мировой войны. Этот тип известен своей высокой гибкостью и отличной устойчивостью. Кроме того, нейлон обладает хорошей прочностью и износостойкостью, упругостью и эластичностью. Сырье, используемое в швейной промышленности — это ткань, обычно используемая для изготовления одежды.

Нейлоновые материалы

>>>> НАЖМИТЕ СЕЙЧАС: Устойчивость полиэстера и его влияние на окружающую среду

4.2 Полиэстер

Полиэстер — это материал, используемый в одежде , полученный из нефти и широко используемый в индустрии моды. Полиэстер обладает многими особыми свойствами, такими как: устойчивость к морщинам и истиранию, устойчивость к химическим веществам, высокая прочность и легкость. Из полиэстера шьют одежду, обувь, постельное белье, мебель, сумки.

Полиэфирная ткань

4.3 Акрил

Акрил — это материал , используемый в одежде производится в виде микроволокон, которые нарезаются на короткие металлические нити наподобие шерсти. Если у вас аллергия на шерсть, используйте акриловую вату. Акрил очень легкий, мягкий и теплый. Его часто используют для изготовления свитеров и пальто, чтобы согреться зимой.

4.4 Эластан

Материал, из которого изготавливается одежда, очень эластичный, что помогает сохранять форму одежды, что делает его идеальным для костюмов, подчеркивающих фигуру. Однако эластан имеет высокий потенциал загрязнения, и его качество со временем ухудшается. Она подходит для пошива купальников или другой укладки женской одежды.

Эластановая ткань

4.5 Флис

Флис – это ткань, изготовленная из полиэстера – полиэтилентерефталата (ПЭТ) или других синтетических волокон. Флис – это натуральное волокно, изготовленное из овечьей шерсти. Сила этого материала в том, что он очень подходит для изготовления зимней одежды. Кроме того, он также обладает хорошей эластичностью и устойчивостью к вредным внешним факторам. Из этого материала часто делают теплую одежду или одеяла.

4.6 ПВХ

ПВХ — это продукт, который используется многими людьми. Материалы, используемые для изготовления одежды. используется для защиты от холода, поэтому люди часто используют его для пошива зимней одежды, например, пальто. Однако ПВХ также очень опасен, потому что он полностью зависит от ископаемого топлива и требует много энергии для реакции с химическими веществами. На мой взгляд, не стоит использовать много одежды из этого материала.

Ткань ПВХ

5. Материалы, используемые в одежде из растений

Материал, используемый в одежде из растений, очень полезен для нас, потому что в нем нет смешанных химикатов или вредных веществ. Обычно производство одежды во Вьетнаме  будет использовать следующие материалы для одежды:

5. 1 Хлопок

Хлопок — это очень распространенное натуральное волокно, которое часто используется для изготовления джинсов или футболок. Это чрезвычайно гидрофильный материал, и для роста растений требуется огромное количество воды. Он супер мягкий, удобный и сухой. Но если его постирать и использовать в течение длительного времени, он даст усадку. При посадке дерево очень нуждается в пестицидах, при переработке оно потеряет качество.

Хлопчатобумажная ткань

>>>> >>>> ОБЗОР:   Органическое хлопковое волокно – популярный сегодня экологически чистый материал дружелюбие. В отличие от хлопка, бамбук легко выращивать, он требует мало воды и не требует использования пестицидов. При посадке нам просто нужно убедиться, что дерево выращивается устойчиво и не содержит вредных химикатов. Бамбуковая ткань – хороший выбор для всех благодаря своей экологичности и безопасности для здоровья каждого.

Бамбуковая ткань

5.3 Лен

Лен изготавливается из льна, который представляет собой довольно твердую ткань и очень легко разлагается. Растение льна растет в холодном климате, и ему также не нужно использовать много воды и пестицидов. Лен может выдерживать высокие температуры, чрезвычайно воздухопроницаем, долговечен и холоднее хлопка. Лен является наиболее часто используемым товаром на рынке из-за его прохлады и безопасности.

Льняная ткань

5.4 Конопля

Конопля получается из растения конопли Sativa, и это также очень экологически чистое волокно. Растение также не содержит пестицидов и помогает предотвратить эрозию почвы. Эта ткань имеет много преимуществ, таких как защита от ультрафиолета, воздухопроницаемость, очень мягкая и позволяет создавать одежду, которая сохраняет тепло зимой и прохладу летом.

5.5 Джинсовая ткань

Джинсовая ткань производится из хлопка, который считается самой сухой культурой в мире. Эта культура требует очень мало воды, но потребляет много пестицидов, которые могут быть токсичными для окружающей среды. Не рекомендуется покупать вещи из джинсовой ткани.

5.6 Вискоза/искусственный шелк

Вискоза/искусственный шелк получают из «целлюлозы» или древесной массы регенерированных деревьев. Хотя это растительный материал, у него есть большая проблема. Вискоза очень популярна, уступая только полиэстеру и хлопку, что также является одной из причин вырубки лесов, поскольку для производства используется много древесной массы. Однако вам не о чем беспокоиться, так как ведение журнала разрешено и находится под контролем.

5.7 Модал

Модал также известен как полусинтетическая вискозная пряжа. Модал очень дышащий и мягкий, впитывает больше воды, чем хлопок. Он не выцветает при стирке и часто используется для изготовления спортивной одежды и нижнего белья. Пока вы покупаете в фирменных магазинах и обеспечиваете безопасность для потребителей, вам не нужно беспокоиться о подделке.

Модальная ткань

5.8 Лиоцелл Tencel

Лиоцелл Tencel представляет собой целлюлозное волокно, полученное путем растворения древесной массы. Подходит для изготовления активной одежды. Вы можете использовать его вместо хлопка или шелка. Эта ткань очень мягкая и дышащая. Он может заказать больше, чем другие ткани, но его качество будет лучше.

6. Материалы животного происхождения

Какие материалы используются для изготовления одежды? Существуют также материалы животного происхождения. Этот материал поступает к некоторым животным, таким как кожа крокодила и тутового шелкопряда… какие материалы используются для одежды? Переходим к следующей части.

6.1 Кашемир

Кашемир – это пряжа, изготовленная из коз в Азии (кашемирового козла и пашминового козла). Кашемир — это натуральное волокно, обладающее восхитительной мягкостью и отличной теплоизоляцией. Это также самое редкое волокно в мире. Кашемир имеет мягкий материал и, как правило, довольно дорогой, но не очень прочный.

Кашемировая ткань

6.2 Шелк

Шелк создается из коконов шелковичных червей. Шелк тутового дерева является наиболее распространенным типом шелка. Шелк очень мягкий, удобный и гибкий, он также очень прочный и прочный. Этот материал , используемый для изготовления одежды , очень дорогой, но очень хороший, он часто используется для изготовления вечерних платьев и аксессуаров,…

6.3 Кожа

Кожа, изготовленная из шкур животных, является основным товаром на рынке. Кожа различается в зависимости от разных видов животных, у которых преобладающим типом кожи является воловья кожа. Его ткань очень прочная, не мнется и выпускается в различных вариантах дизайна.

Кожа

6.4 Шерсть

Шерсть производится из овечьей шерсти. Материалы, используемые в одежде , помогают нам сохранять тепло, защиту от пыли и воздухопроницаемость. Он также сжимается при длительном использовании и может чесаться. Так что держите его очень осторожно и часто.

6.5 Мех

Мех производится из меха животных и других материалов. Материал отличается в зависимости от животного. Однако, если мы хотим иметь перья для изготовления одежды, мы должны охотиться или выращивать их для получения меха. Животных, таких как овцы, можно разводить, но таких животных, как леопарды и крокодилы, заставляют охотиться. По этой причине мех является довольно дорогим материалом, но при этом чрезвычайно прочным и хорошим.

Меховая ткань

6.6 Ангора

Ангора — это волокно, полученное из ангорской породы кроликов, с очень мягкой и теплой шерстью. Помимо меха кролика, он также добавляет другие материалы, чтобы сделать его более гладким. Но получение его от кроликов причиняло им боль, поэтому производство волокна было прекращено.

7. Материалы, используемые в производстве одежды

Сырье, используемое в швейной промышленности , такое как хлопок, каучук, масло. Они трансформируются перед использованием в производственном процессе. Поэтому он также известен как TRM.