Поролон – что это, разновидности, преимущества
Поролон, пожалуй, один из самых известных и популярных материалов, которые используются при производстве мягкой мебели. Несмотря на то, что сегодня есть множество других набивочных материалов, поролон все так же остается востребованным, как в нашей стране, так и во всем мире. Редко когда перетяжка и обивка мягкой мебели обходится без поролона. Хотя этот материал с успехом применяется и в других областях – при производстве матрасов и спортивных принадлежностей, в качестве изоляции, в автомобильном производстве и так далее.
Правильное название этого материала – пенополиуретан (ППУ). А название «поролон» присвоили материалу в СССР, так как в то время был доступен пенополиуретан только торговой марки «Porolon» (Норвегия).
Пенополиуретан, или ППУ представляет собой полиуретановую пену. Этот материал на 90% состоит из воздуха, чем и обуславливаются его свойства.
При производстве полиуретановую массу нагревают, чтобы привести ее в жидкое состояние.
Различают несколько видов поролона: стандартный, повышенной жесткости, жесткий, мягкий, сверхмягкий, высокоэластичный, специальный. Специальные марки поролона – это негорючие, а так же, вязкоэластичные виды ППУ.
Говоря о свойствах поролона, стоит назвать главные, которые играют важную роль при производстве и ремонте мягкой мебели. К таким свойствам относятся:
- Плотность. От этого показателя зависит, насколько упругим будет материал.
- Жесткость. Это показатель степени деформации. То есть, чем выше жесткость, тем меньше под вашим весом будет «проседать» мягкая мебель.
- Эластичность – от этого зависит, как быстро мебель будет возвращать исходную форму. Чем поролон жестче, тем меньше его эластичность.
- Прочность.
- Воздухопроницаемость – важный показатель для любой мягкой мебели.
- Остаточная деформация – способность материала сохранять свою форму и размер в процессе эксплуатации.
Но все это – показатели для специалистов. А для покупателя важны другие показатели – насколько комфортной, долговечной и безопасной в эксплуатации будет мягкая мебель с поролоном. В этом отношении пенополиуретан имеет множество преимуществ.
Так, благодаря своей структуре, ППУ пропускает воздух, то есть, мебель «дышит». Эластичность и мягкость материала обеспечивают комфортабельность мебели. Долговечность современных марок поролона позволяет гарантировать большой срок службы мягкой мебели без потери ее основных характеристик.
→ См. фотографии наших материалов
ПОРОЛОН мебельный толщиной 10мм.
ST 2536Поролон был изобретен в Германии в середине XX века. Название поролон происходит от названия скандинавской компании Porolon, которая являлась одним из первых поставщиков пенополиуретана в Советском союзе. Поролон представляет собой мягкую пену из застывшего полиуретана с 90-процентным содержанием воздуха.
Универсальный полимерный материал поролон в короткие сроки приобрел популярность у производителей мягкой мебели, вытеснив все прочие традиционные набивочные материалы.
Поролон используется в качестве смягчающего, изолирующего и опорного материала. Структура поролона, включающего множество мелких ячеек, придает ему хорошую эластичность и воздухопроницаемость. Поролон окружает нас повсюду, в быту он очень широко применяется в качестве мебельного наполнителя, губки для мытья посуды, ложементы, звукоизоляция для студий звукозаписи и. т. д.
Из наиболее существенных характеристик поролона следует отметить его плотность и жесткость. Эти параметры во многом зависят от степени открытости ячеек поролона.
Чем крупнее ячейки в поролоне, тем шершавее он на ощупь. При большом количестве закрытых ячеек поролон становится жестким, наличие октрытых ячеек характеризует мягкий и воздухопроницаемый поролон. Мягкий поролон более, чем жесткий склонен к остаточной деформации и менее прочен. Низкая остаточная деформация характеризует способность поролона сохранять начальную форму в течение длительного времени.
Поролон гигиеничный и безопасный для здоровья человека материал. Поролон можно растягивать, сжимать, он отлично пружинит. При транспортировке поролон обычно сжимают (скручивают), поэтому после транспортировки поролон должен отлежаться, чтобы восстановить свои геометрические характеристики. Свои характеристики поролон сохраняет в температурном интервале от -15 до 100 °C. Поролон сравнительно долговечен: его качественные характеристики падают только через десять лет. (Хотя при активном механическом воздействии поролон может стареть быстрее). Слишком старый поролон начинает легко слипаться, крошиться, он теряет упругость и меняет цвет, выцветает.
Практически единственный недостаток поролона – высокая горючесть и выделение вредных газов во время горения.
Поролон был изобретен в Германии в середине XX века. Название поролон происходит от названия скандинавской компании Porolon, которая являлась одним из первых поставщиков пенополиуретана в Советском союзе. Поролон представляет собой мягкую пену из застывшего полиуретана с 90-процентным содержанием воздуха.
Универсальный полимерный материал поролон в короткие сроки приобрел популярность у производителей мягкой мебели, вытеснив все прочие традиционные набивочные материалы.
Поролон используется в качестве смягчающего, изолирующего и опорного материала. Структура поролона, включающего множество мелких ячеек, придает ему хорошую эластичность и воздухопроницаемость. Поролон окружает нас повсюду, в быту он очень широко применяется в качестве мебельного наполнителя, губки для мытья посуды, ложементы, звукоизоляция для студий звукозаписи и. т. д.
Из наиболее существенных характеристик поролона следует отметить его плотность и жесткость.
Эти параметры во многом зависят от степени открытости ячеек поролона. Чем крупнее ячейки в поролоне, тем шершавее он на ощупь. При большом количестве закрытых ячеек поролон становится жестким, наличие октрытых ячеек характеризует мягкий и воздухопроницаемый поролон. Мягкий поролон более, чем жесткий склонен к остаточной деформации и менее прочен. Низкая остаточная деформация характеризует способность поролона сохранять начальную форму в течение длительного времени.
Поролон гигиеничный и безопасный для здоровья человека материал. Поролон можно растягивать, сжимать, он отлично пружинит. При транспортировке поролон обычно сжимают (скручивают), поэтому после транспортировки поролон должен отлежаться, чтобы восстановить свои геометрические характеристики. Свои характеристики поролон сохраняет в температурном интервале от -15 до 100 °C. Поролон сравнительно долговечен: его качественные характеристики падают только через десять лет. (Хотя при активном механическом воздействии поролон может стареть быстрее)..jpg)
Слишком старый поролон начинает легко слипаться, крошиться, он теряет упругость и меняет цвет, выцветает. Практически единственный недостаток поролона – высокая горючесть и выделение вредных газов во время горения.Поролон безопасен, не вызывает аллергию, он мягкий.
Свойства вспененных материалов — Ultramet
Перейти к содержимому Свойства вспененных материаловstefano GrossiПодробные данные о различных вспененных материалах, предлагаемых компанией Ultramet, предоставляются по запросу. Далее следует избранная информация.
Сетчатая стеклоуглеродная пена
Типичные физические свойства сетчатого стеклоуглерода с открытыми порами
| Доступные размеры пор | 10, 20, 30, 45, 65, 80 и 100 точек на дюйм |
| Зольность | 0,39% масс. при 1000°C |
| Насыпная плотность | 0,045 г/см3 |
| Плотность связок | 1,538 г/см3 |
| Удельное сопротивление | 0,75 Ом · см |
| Удельная теплоемкость | 0,30 кал/г/°С |
| Максимальная рабочая температура | 350°C на воздухе 3500°C в инертном состоянии |
| Тепловое расширение, ppm/°C | |
| 0–200°C 0–500°C 0–1000°C | 1,15 1,65 1,65 |
| Теплопроводность, Вт/м·К | |
| при 200°C при 300°C при 400°C при 500°C при 650°C при 800°C при 950°C | 0,085 0,125 0,180 0,252 0,407 0,625 0,882 |
| Прочность на сжатие, кПа при 20°С | 625 (прогиб 10 %) 763 (окончательный) |
| Прочность на сжатие, кПа при 1000°С в среде аргона | 391 (прогиб 10 %) 628 (предельный) |
| Прочность на сдвиг при 20°C | 290 кПа |
| Прочность на растяжение при 20°C | 690 кПа |
| Прочность на изгиб при 20°C | 690 кПа |
| Модуль упругости при изгибе | 58,6 МПа |
Пена из карбида кремния
Типичные физические свойства карбида кремния с открытыми порами
| Доступные размеры пор | 10, 20, 30, 45, 65, 80 и 100 точек на дюйм |
| Насыпная плотность | 0,16–1,28 г/см3 |
| Относительная плотность | 5–40% |
| Теоретическая плотность связок | 3,2 г/см3 |
| Удельная теплоемкость (10 % SiC) | 0,34 кал/г/°С |
| Максимальная рабочая температура | 1650°C на воздухе 2500°C в инертном состоянии |
| Тепловое расширение | см. ниже |
| Теплопроводность | см. ниже |
| Прочность | см. ниже |
| Модуль Юнга | см. ниже |
| Деформация до разрушения | 0,07% при 20°C |
Термические свойства вспененного карбида кремния, производимого до плотности 10 об.% (0,32 г/см3). Термическое расширение не зависит от объемной плотности и совпадает с расширением твердого карбида кремния.
Прочность и модуль Юнга в зависимости от объемной плотности для пены из карбида кремния с открытыми порами
Данные о перепаде давления для потока воды через плиты пены из карбида кремния размером 2 × 3 × ½ дюйма, когда вода течет параллельно длинной оси образца ; Были испытаны пенопласты с плотностью 80 и 100 ppi и относительными плотностями 20 и 30%.
Связаться со специалистом
Производство огнеупорной пены с открытыми порами
Сетчатый стеклоуглеродный пенопласт
Керамика и металл
Пенопласты
Свойства пенопласта
Материалы
Шум
Снижение шума
Термический 900 56 Управление
Зеркала
Топливо
Форсунки
Связаться со специалистом
Услуги
Ссылка для загрузки страницы Перейти к началуПена для изготовления обуви — Академия сапожников
Как измерить плотность пены:
Измерение плотности очень мягких пен может быть затруднено.
Для мягкой пены плотность измеряется в фунтах на квадратный фут. Очень мягкая пена с открытыми порами составляет 1,2 фунта на кв. Ступня. Для более плотной пены необходим тестер дюрометра.
Тестер дюрометра Asker со шкалой «С» используется для проверки твердости любых компонентов пеноматериала в вашей обуви. Тестер дюрометра покажет вам плотность материала. Попробуйте протестировать на плоских участках и сделайте несколько замеров для каждой проверяемой детали обуви. Для пены попробуйте вырезать части, чтобы вы могли проверить центр пены. Кожа из пеноматериала EVA может затруднить чтение. Стандартная межподошва из ЭВА может иметь угол наклона 55°, мягкая стелька — 35°. Вы можете видеть, что проблема тестирования на дне больше для более мягкой пены.
При проверке твердости резиновых и пластиковых деталей обуви вам понадобится прибор для измерения твердости по шкале Шора «А». Нижний измерительный штифт тестера Durometer просто прижимается к материалу. Тестер дюрометра покажет вам плотность материала.
Попробуйте протестировать на плоских участках и сделайте несколько замеров для каждой проверяемой детали обуви. Вы можете видеть, что проблема тестирования очень мала.
Обычный пеноматериал для обуви:
ЭВА (этилвинилацетат): Наиболее распространенный материал промежуточной подошвы для спортивной обуви. EVA легкий, прочный, легко формуется и устойчив к сжатию. EVA можно подвергать горячему прессованию, холодному прессованию, штамповке, литью под давлением и механической обработке для изготовления промежуточных подошв или вставок. Доступный в широком диапазоне плотностей и составов, EVA может быть мягким и гибким или твердым и жестким, как камень, и быть практически любого цвета. Его можно найти во всех стилях обуви. EVA также используется для изготовления стельки, мягких носков Stroble и часто ламинируется в качестве тканевой основы.
Полиуретан с закрытыми порами (полиуретан): Также обычная пена для обуви. Пенополиуретан «выдувается» в формы.
Жидкий компаунд расширяется, и пенопластовые воздушные ячейки заполняют формы. Полиуретановые пены используются для изготовления прочных промежуточных подошв для походных ботинок, и из них можно изготовить целые подошвы, протектор и промежуточную подошву в одном лице. Подошва многих модных женских туфель на высоком каблуке изготовлена из полиуретана высокой плотности. Для стельки используется очень мягкий полиуретан из-за его устойчивости к сжатию.
ПЭ (полиэтилен): Вспененный полиэтилен легко высекается и ламинируется. Затем деталям придают форму внутренних колодок и язычков. Из-за низкой остаточной деформации при сжатии вспененный полиэтилен не используется под ногами, но вспененный полиэтилен
имеет закрытые ячейки и водонепроницаем.
Другие распространенные пены для обуви:
SBR (стирол-бутадиен-каучук): Очень мягкая пена, часто ламинированная между двумя слоями ткани. SBR представляет собой закрытые ячейки и используется для придания водонепроницаемости деталям.