Металлургия и литье: Литье и металлургия

• Контакты
• Экспертиза журнала
• Заказать EJOURNAL
• Заказать DOI

Список журналов

• Biomedical Photonics
• Consilium medicum
• Psychology in Russia: State of the Art
• Russian Law Journal
• «Судебная-медицина». Наука. Практика. Образование.
• Автомобиль. Дорога. Инфраструктура.
• Альманах клинической медицины
• Андрология и генитальная хирургия
• Артериальная гипертензия
• Архивъ внутренней медицины
• Бюллетень сибирской медицины
• Вавиловский журнал генетики и селекции
• Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий
• Вестник Кемеровского государственного университета
• Вестник Московского университета. Серия 16. Биология
• Вестник НГУЭУ
• Вестник Российской академии медицинских наук
• Вестник трансплантологии и искусственных органов
• Вопросы современной педиатрии
• Геодинамика и тектонофизика
• Геоморфология
• Гироскопия и навигация
• ДЕТСКИЕ ИНФЕКЦИИ
• Доклады Национальной академии наук Беларуси
• Журнал им. Н.В. Склифосовского «Неотложная медицинская помощь»
• Журнал инфектологии
• Злокачественные опухоли
• Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия
• Известия вузов. Цветная металлургия.
• Известия вузов. Черная металлургия
• Известия высших учебных заведений. Материалы электронной техники
• Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия аграрных наук
• Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия биологических наук
• Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия гуманитарных наук
• Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия медицинских наук
• Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия физико-математических наук
• Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия химических наук
• Известия Российской академии наук. Серия географическая
• Инфекция и иммунитет
• Информатика
• Ислам в современном мире
• Исследования и практика в медицине
• Историческая и социально-образовательная мысль
• Кардиоваскулярная терапия и профилактика
• Катализ в промышленности
• Клиницист
• Комплексные проблемы сердечно-сосудистых заболеваний
• Компьютерная оптика
• Лед и снег
• Литье и металлургия
• Медицинская генетика
• Медицинская иммунология
• МИР (Модернизация. Инновации. Развитие)
• Мир транспорта
• Моделирование и анализ информационных систем
• НАУКА и ТЕХНИКА
• Научно-практическая ревматология
• Неврологический журнал
• Неврология, нейропсихиатрия, психосоматика
• Нервно-мышечные болезни
• Образование и наука
• Общая реаниматология
• Овощи России
• Онкогематология
• Онкологическая колопроктология
• Онкоурология
• Опухоли головы и шеи
• Опухоли женской репродуктивной системы.
• Офтальмология
• Офтальмохирургия
• Педиатрическая фармакология
• Приборы и методы измерений
• Проблемы стоматологии
• Пульмонология
• Радиационная гигиена
• Радиопромышленность
• Раны и раневые инфекции. Журнал имени проф. Б.М. Костючёнка
• Российский вестник перинатологии и педиатрии
• Российский журнал детской гематологии и онкологии
• Российский кардиологический журнал
• Российский паразитологический журнал
• Русский журнал детской неврологии
• Сервис plus
• Сибирский медицинский журнал
• Сибирский онкологический журнал
• Системные гипертензии
• Системный анализ и прикладная информатика
• Современная Онкология
• Современная ревматология
• Сравнительная политика
• Стратегии бизнеса
• Трансплантология
• Успехи молекулярной онкологии
• Фармакоэкономика
• Фармация и фармакология
• Цифровая трансформация
• Чебышевский сборник
• Экология и промышленность России
• Экономика в промышленности
• Экономика науки
• Электричество
• Энергетика. Известия высших учебных заведений и энергетических объединений СНГ
• Эффективное антикризисное управление
• Юг России: экология, развитие

XV Международная научно-практическая конференция «ЛИТЬЕ. Металлургия. 2019»

Тезисы до: 19.04.2019

Даты: 21.05.19 — 23.05.19

Е-мейл Оргкомитета: [email protected]; [email protected]

Организаторы: Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт», Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Национальная металлургическая академия Украины, Одесский политехнический институт, Ассоциация литейщиков Украины и Запорожская торгово-промышленная палата

Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт», Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Национальная металлургическая академия Украины, Одесский политехнический институт, Ассоциация литейщиков Украины и Запорожская торгово-промышленная палата приглашают Вас принять участие в XV Международной научно-практической конференции «ЛИТЬЕ. Металлургия. 2019», которая состоится в рамках ХХVII Международной специализированной выставки «Машиностроение. Металлургия. 2019» и XV Международной специализированной выставки «ЛИТЬЕ 2019» 21-23 мая 2019 года в новом Выставочном центре Запорожской ТПП, выставочный центр «Козак-Палац». Адрес: Украина, г. Запорожье, бульв. Центральный, 4.

Тематика конференции «ЛИТЬЕ. Металлургия. 2019»

Раздел «Литье-2019»:

• Получение, обработка и структурообразование сплавов;
• Новые методы, прогрессивные технологии, оборудование в литейном производстве;
• Перспективные формовочные материалы и смеси. Технологические процессы изготовления форм и стержней;
• Моделирование, компьютерные и информационные технологии в литейном производстве;
• Специальные способы литья и литье композиционных материалов;
• Методы контроля литейных и металлургических процессов. Экономика и экология литейного производства.

Раздел  «Металлургия—2019»:

• Металлургия чугуна и стали: технологии, инновации, качество;
• Современные технологии внеагрегатной обработки и разливки стали. Литейно-прокатные комплексы;
• Производство ферросплавов, цветных металлов и специальных сплавов;
• Технологические процессы обработки металлов давлением и термическая обработка;
• Металлургическая теплотехника, теплоэнергетика и энергосбережение. Экология и утилизация отходов в металлургии;
• Инновационные процессы и материалы в металлургии. Компьютерные и информационные технологии в металлургии.

В Международной научно-практической конференции предусмотрены как научные доклады, так и презентации фирм. Тезисы докладов будут опубликованы в официальном каталоге выставки, сборнике трудов конференции. Журнальные статьи будут опубликованы к началу проведения конференции.

Веб-сайт конференции: http://www.informdom.com/publikacii/press-relizy/priglashaem-k-uchastiyu-v-xv-mezhdunarodnoi-nauchno-prakticheskoi-konferencii-lite-metallurgiya-2019-v-zaporozhe.html

Ежеквартальный научно-производственный журнал «ЛИТЬЕ И МЕТАЛЛУРГИЯ»

Главный редактор — Лауреат Госпремии РБ, д-р техн.наук, профессор Кукуй Давыд Михайлович.

Контактный тел/факс главного редактора 292-50-60

Адрес редакции: Республика Беларусь, 220013, г.Минск, пр-т Независимости, 65.

Контактный телефон 292-74-75, тел/факс 331-11-16

«Литье и металлургия» — это:

• Новости с отечественных и зарубежных производств, фирм, научно-исследовательских институтов и лабораторий.
• Регулярная информация о результатах исследований ведущих ученых и производственников Республики Беларусь, стран СНГ и дальнего зарубежья.
• Результаты научных исследований в области материаловедения, металлургического и литейного производств.
• Обмен опытом, дискуссии и презентации новых технологий, оборудования и материалов, повышающих эффективность и снижающих энергоемкость литейного и металлургического производств.
• Обзорная информация с международных и национальных выставок, ярмарок, конференций.
• Новые возможности белорусского и международного рынков в области металлургического и литейного производств.

Ежеквартальный научно-производственный журнал «Литье и металлургия» издается с января 1997 г.,  выпускается на русском языке с аннотацией на английском. Это единственный, издаваемый на территории Республики Беларусь, профессиональный журнал для ученых и производственников, работающих в области литейного и металлургического производств.

За 14 лет своей успешной издательской деятельности журнал вошел в список признаваемых ВАК Республики Беларусь. На страницах нашего журнала Вы найдете статьи не только известных ученых в области литейного и металлургического производств, но и молодых специалистов.

Для руководителей машиностроительных и металлургических предприятий открыты такие рубрики, как «Актуальное интервью», для главных металлургов — «Трибуна главного металлурга». В разделе «Металлургия» опубликованы сотни статей ведущих специалистов одного из уникальных промышленных комплексов металлургического производства — РУП «Белорусский металлургический завод».

Редакция журнала «Литье и металлургия» тесно сотрудничает с европейскими, российскими и украинскими литейными и металлургическими предприятиями, печатает лучшее, над чем работают наши коллеги. Журнал пользуется большой популярностью у белорусских специалистов из-за высокой актуальности и профессиональной подачи материалов по литейному и металлургическому производствам. Распространяется не только в Беларуси, России и Украине, но и в Чехии, Германии, Франции, Австрии и др.

Код ОКВЭД 24.54 — Литье прочих цветных металлов

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Тумгоев Ахмед Магометович

Юридический адрес:РЕСП. ИНГУШЕТИЯ Р-Н Назрановский С. Али-Юрт УЛ. ИМЕНИ ТЕРСМЕЙЛ-ХАДЖИ ЗД. 19

Дата регистрации:06.07.2017

Уставной капитал:180 740 000 ₽

ИНН:0608045693

ОГРН:1170608003037

Выручка:1 667 000 ₽

Темп прироста:-98,99%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Дорохов Даниил Олегович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ОРЛОВСКАЯ ГОРОД МЦЕНСК УЛИЦА АВТОМАГИСТРАЛЬ ЗДАНИЕ 1А/2 КОМНАТА 301

Дата регистрации:12.04.2018

Уставной капитал:48 678 000 ₽

ИНН:5703008027

ОГРН:1185749002119

Выручка:381 713 000 ₽

Темп прироста:27,00%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Аликин Павел Владимирович

Юридический адрес:Г. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ УЛ. СЕДОВА Д. 10 ЛИТЕРА А ПОМЕЩ. 207

Дата регистрации:18.03.2020

Уставной капитал:10 000 000 ₽

ИНН:7811746120

ОГРН:1207800040095

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Данилов Николай Витальевич

Юридический адрес:ОБЛ. СВЕРДЛОВСКАЯ Г. Екатеринбург УЛ. БЕЛИНСКОГО СТР. 83 ОФИС 17/14

Дата регистрации:13.08.2021

Уставной капитал:10 000 000 ₽

ИНН:6685190223

ОГРН:1216600047630

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Шимаров Валерий Павлович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОРОНЕЖСКАЯ ГОРОД ВОРОНЕЖ УЛИЦА КАРЛА МАРКСА ДОМ 112 ОФИС 1

Дата регистрации:01.09.2003

Уставной капитал:7 155 196 ₽

ИНН:3666108098

ОГРН:1033600125613

Выручка:404 911 000 ₽

Темп прироста:3,63%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Колесов Василий Николаевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ НОВОСИБИРСКАЯ ГОРОД НОВОСИБИРСК УЛИЦА БЕТОННАЯ 6

Дата регистрации:14.02.2001

Уставной капитал:2 880 000 ₽

ИНН:5403147894

ОГРН:1025401313453

Выручка:76 229 000 ₽

Темп прироста:-19,24%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Соломонашвили Бесик Луарсабович

Юридический адрес:ГОРОД САНКТ-ПЕТЕРБУРГ ПРОЕЗД РАССТАННЫЙ 1

Дата регистрации:09.07.2009

Уставной капитал:2 861 000 ₽

ИНН:7816467593

ОГРН:1097847184049

Выручка:420 000 ₽

Темп прироста:-64,32%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Павленок Максим Николаевич

Юридический адрес:КРАЙ ПЕРМСКИЙ ГОРОД ПЕРМЬ УЛИЦА ЛАСЬВИНСКАЯ ДОМ 32 ЛИТЕР Д ОФИС 27

Дата регистрации:15.01.2018

Уставной капитал:2 400 000 ₽

ИНН:5908077423

ОГРН:1185958000513

Выручка:5 292 000 ₽

Темп прироста:-48,86%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Брагин Антон Борисович

Юридический адрес:ГОРОД САНКТ-ПЕТЕРБУРГ УЛИЦА ЧУГУННАЯ 14 ЛИТЕРА Ш ПОМЕЩЕНИЕ 2Н

Дата регистрации:27.08.1998

Уставной капитал:1 200 000 ₽

ИНН:7802118994

ОГРН:1037804009396

Выручка:369 166 000 ₽

Темп прироста:8,96%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Шаров Сергей Викторович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ОРЕНБУРГСКАЯ ГОРОД ОРСК УЛИЦА ДОРОЖНАЯ ДОМ 6

Дата регистрации:23.12.2015

Уставной капитал:1 190 000 ₽

ИНН:5614075092

ОГРН:1155658033662

Выручка:133 234 000 ₽

Темп прироста:1,66%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Волков Владимир Алексеевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ ГОРОД КОРОЛЁВ УЛИЦА ПИОНЕРСКАЯ ДОМ 4 КОМНАТА 376

Дата регистрации:25.10.1991

Уставной капитал:1 162 000 ₽

ИНН:5018004774

ОГРН:1025002026719

Выручка:134 763 000 ₽

Темп прироста:-15,00%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Зеленин Евгений Николаевич

Юридический адрес:ГОРОД САНКТ-ПЕТЕРБУРГ УЛИЦА ПЕТРОПАВЛОВСКАЯ ДОМ 4 ЛИТЕР А ПОМЕЩ/КОМ 19-Н/4

Дата регистрации:06.08.2019

Уставной капитал:1 000 000 ₽

ИНН:7813637423

ОГРН:1197847163172

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Ушакова Ирина Викторовна

Юридический адрес:КРАЙ ПЕРМСКИЙ ГОРОД ПЕРМЬ УЛИЦА ЛЕБЕДЕВА 13

Дата регистрации:18.03.2004

Уставной капитал:1 005 000 ₽

ИНН:5906057076

ОГРН:1045900995876

Выручка:38 036 000 ₽

Темп прироста:25,77%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Башмаков Вячеслав Владимирович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ СВЕРДЛОВСКАЯ ГОРОД ЕКАТЕРИНБУРГ ПЛОЩАДЬ 1-Й ПЯТИЛЕТКИ ЛИТЕР ИИИИ

Дата регистрации:16.05.2001

Уставной капитал:500 000 ₽

ИНН:6662129046

ОГРН:1036604388721

Выручка:931 644 000 ₽

Темп прироста:2,58%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Дьячков Виталий Сергеевич

Юридический адрес:Г. МОСКВА УЛ. ВАСИЛИСЫ КОЖИНОЙ Д. 14 К. 6 ЭТАЖ/ПОМЕЩ. 1/VIA ОФИС 1

Дата регистрации:10.05.2016

Уставной капитал:330 000 ₽

ИНН:7730203091

ОГРН:1167746453324

Выручка:8 256 000 ₽

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Устенко Александр Александрович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ ГОРОД ЖУКОВСКИЙ УЛИЦА НАРКОМВОД КОРПУС 23 КОМНАТА 203

Дата регистрации:11.02.2020

Уставной капитал:300 000 ₽

ИНН:5040166072

ОГРН:1205000012580

Выручка:53 695 000 ₽

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Забегаева Наталья Игоревна

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ СВЕРДЛОВСКАЯ ГОРОД ЕКАТЕРИНБУРГ УЛИЦА МАЛЫШЕВА 23 19

Дата регистрации:03.02.2014

Уставной капитал:200 000 ₽

ИНН:6671443072

ОГРН:1146671001509

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Конкурсный Управляющий:Каземова Татьяна Алексеевна

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД ЧЕЛЯБИНСК УЛИЦА МАСТЕРОВАЯ 8

Дата регистрации:23.01.1995

Уставной капитал:312 500 ₽

ИНН:7448014915

ОГРН:1037402540746

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Сорокин Андрей Иванович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ УЛЬЯНОВСКАЯ ГОРОД УЛЬЯНОВСК ПРОЕЗД ИНЖЕНЕРНЫЙ 3-Й ДОМ 8 ПОМЕЩЕНИЕ 2

Дата регистрации:22.02.2019

Уставной капитал:120 000 ₽

ИНН:7328101588

ОГРН:1197325004447

Выручка:29 835 000 ₽

Темп прироста:27,14%

Металлургия

Литье металлов

Председатель:Шурубор Игорь Израилович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ НОВОСИБИРСКАЯ ГОРОД НОВОСИБИРСК УЛИЦА БЕТОННАЯ 6

Дата регистрации:29.09.2014

Уставной капитал:100 100 ₽

ИНН:5403362757

ОГРН:1145476121273

Выручка:10 024 000 ₽

Темп прироста:8,16%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Садыков Дмитрий Наильевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЛЕНИНГРАДСКАЯ РАЙОН ВОЛХОВСКИЙ ГОРОД ВОЛХОВ ПРОСПЕКТ КИРОВСКИЙ ДОМ 3 ЛИТЕР Б2 ОФИС 3

Дата регистрации:30.08.2019

Уставной капитал:100 000 ₽

ИНН:4702020598

ОГРН:1194704021566

Выручка:35 223 000 ₽

Темп прироста:589,03%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Устенко Александр Александрович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ ГОРОД ЖУКОВСКИЙ УЛИЦА НАРКОМВОД 3А

Дата регистрации:13.10.1999

Уставной капитал:100 000 ₽

ИНН:5013037575

ОГРН:1025001626660

Выручка:31 695 000 ₽

Темп прироста:74,56%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Яковлев Андрей Михайлович

Юридический адрес:Г. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ УЛ. СЕРДОБОЛЬСКАЯ Д. 64 ЛИТЕРА Ж ПОМЕЩ. 10-Н КОМ. 4

Дата регистрации:31.01.1994

Уставной капитал:100 000 ₽

ИНН:7806016190

ОГРН:1027804183626

Выручка:23 088 000 ₽

Темп прироста:-31,54%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Романов Дмитрий Константинович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ ГОРОД ЭЛЕКТРОСТАЛЬ ПЕРЕУЛОК СТРОИТЕЛЬНЫЙ ДОМ 5 ЭТАЖ/ПОМ 1/14 ЗДАНИЕ 5

Дата регистрации:25.12.2018

Уставной капитал:100 000 ₽

ИНН:5040159100

ОГРН:1185027032233

Выручка:1 217 268 000 ₽

Темп прироста:126,29%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Купцов Владимир Дмитриевич

Юридический адрес:Г. МОСКВА УЛ БУТЛЕРОВА Д. 17 ЭТАЖ 3, КОМ. 95, ОФИС 217

Дата регистрации:01.12.2020

Уставной капитал:100 000 ₽

ИНН:9728021154

ОГРН:1207700460978

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Цирулёв Александр Юрьевич

Юридический адрес:ОБЛ. ВЛАДИМИРСКАЯ Р-Н Александровский Г. Александров УЛ. СТРЕЛЕЦКАЯ НАБЕРЕЖНАЯ ЗД. 1Д

Дата регистрации:14.07.2017

Уставной капитал:100 000 ₽

ИНН:3311023574

ОГРН:1173328010140

Выручка:68 939 000 ₽

Темп прироста:243,37%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Колганов Кирилл Андреевич

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА ТАТАРСТАН ГОРОД КАЗАНЬ УЛИЦА НИКОЛАЯ ЕРШОВА ДОМ 29 ПОМЕЩЕНИЕ 1120, 1106

Дата регистрации:24.05.2012

Уставной капитал:100 000 ₽

ИНН:7729711005

ОГРН:1127746401750

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Андронов Алексей Валентинович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ ГОРОД НАРО-ФОМИНСК УЛИЦА ПОГОДИНА ДОМ 93-А КОМНАТА 215

Дата регистрации:19.01.2017

Уставной капитал:100 000 ₽

ИНН:5030090240

ОГРН:1175074000749

Выручка:42 473 000 ₽

Темп прироста:29,89%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Калинкин Андрей Владимирович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ПЕНЗЕНСКАЯ РАЙОН БЕССОНОВСКИЙ СЕЛО БЕССОНОВКА УЛИЦА БОЛЬШОЙ КОЛОЯР ДОМ 107

Дата регистрации:21.04.2015

Уставной капитал:40 000 ₽

ИНН:5809000765

ОГРН:1155809000544

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Ташбулатов Азат Ринатович

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА БАШКОРТОСТАН ГОРОД УФА УЛИЦА ИНДУСТРИАЛЬНОЕ ШОССЕ ДОМ 26 ЭТАЖ 5 ПОМЕЩЕНИЕ 2

Дата регистрации:15.03.2018

Уставной капитал:30 000 ₽

ИНН:0278939114

ОГРН:1180280016685

Выручка:6 059 000 ₽

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Ликвидатор:Абашина Светлана Владимировна

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ САМАРСКАЯ ГОРОД ТОЛЬЯТТИ УЛИЦА ВОРОШИЛОВА ДОМ 69 КВАРТИРА 55

Дата регистрации:30.03.2020

Уставной капитал:40 000 ₽

ИНН:6320047560

ОГРН:1206300023016

Выручка:9 760 000 ₽

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Быков Виктор Николаевич

Юридический адрес:ЧУВАШИЯ ЧУВАШСКАЯ РЕСПУБЛИКА — ГОРОД НОВОЧЕБОКСАРСК УЛИЦА ПРОМЫШЛЕННАЯ ДОМ 44

Дата регистрации:14.05.2015

Уставной капитал:27 420 ₽

ИНН:2124040641

ОГРН:1152124000940

Выручка:12 476 000 ₽

Темп прироста:-20,41%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Валеев Альфик Каримович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ УЛЬЯНОВСКАЯ ГОРОД УЛЬЯНОВСК ПРОЕЗД ИНЖЕНЕРНЫЙ 44-Й ДОМ 9 ПОМЕЩЕНИЕ 2

Дата регистрации:28.08.2012

Уставной капитал:20 204 ₽

ИНН:7325115303

ОГРН:1127325005488

Выручка:111 499 000 ₽

Темп прироста:-10,56%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Валетдинов Радик Маликович

Юридический адрес:РЕСП. ТАТАРСТАН Г. Набережные Челны ПР-КТ ЧУЛМАН Д. 82 КВ. 3

Дата регистрации:10.06.2021

Уставной капитал:20 000 ₽

ИНН:1650403009

ОГРН:1211600042433

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Кузьмин Андрей Германович

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА ТАТАРСТАН ГОРОД КАЗАНЬ УЛИЦА РОДИНЫ ДОМ 11А ПОМЕЩЕНИЕ 4 ОФИС 1

Дата регистрации:11.08.2017

Уставной капитал:20 000 ₽

ИНН:1660298586

ОГРН:1171690081639

Выручка:115 221 000 ₽

Темп прироста:1092,76%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Шурыкина Елена Евгеньевна

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД МИАСС УЛИЦА 60 ЛЕТ ОКТЯБРЯ ДОМ 19 ПОМЕЩЕНИЕ 3

Дата регистрации:28.03.2006

Уставной капитал:20 000 ₽

ИНН:7415049084

ОГРН:1067415011290

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Ликвидатор:Зорин Олег Павлович

Юридический адрес:КРАЙ АЛТАЙСКИЙ ГОРОД БАРНАУЛ ПРОЕЗД ЗАВОДСКОЙ 9-Й ДОМ 5Г

Дата регистрации:28.04.2008

Уставной капитал:20 000 ₽

ИНН:2221133147

ОГРН:1082221003248

Выручка:17 675 000 ₽

Темп прироста:-19,37%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Вишневский Виталий Никадимович

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА БАШКОРТОСТАН ГОРОД УФА ПРОСПЕКТ ОКТЯБРЯ ДОМ 43 КОРПУС 3 КВАРТИРА 71

Дата регистрации:17.07.1995

Уставной капитал:12 500 ₽

ИНН:0278038310

ОГРН:1030204597521

Выручка:1 170 000 ₽

Темп прироста:185,37%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Ионов Евгений Анатольевич

Юридический адрес:Г. МОСКВА УЛ. ШОССЕЙНАЯ Д. 58 К. 4 КВ. 48

Дата регистрации:18.09.2012

Уставной капитал:12 000 ₽

ИНН:7726705123

ОГРН:1127746745620

Выручка:6 519 000 ₽

Темп прироста:-44,08%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Леонтьев Александр Васильевич

Юридический адрес:ЧУВАШИЯ ЧУВАШСКАЯ РЕСПУБЛИКА — РАЙОН ЧЕБОКСАРСКИЙ ПОСЕЛОК КУГЕСИ УЛИЦА ШОРШЕЛСКАЯ 12

Дата регистрации:28.01.1997

Уставной капитал:11 000 ₽

ИНН:2116491224

ОГРН:1022102428721

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ НОВОСИБИРСКАЯ ГОРОД НОВОСИБИРСК УЛИЦА СТАНИСЛАВСКОГО ДОМ 24 ОФИС 22

Дата регистрации:31.03.2017

Уставной капитал:10 500 ₽

ИНН:5404055780

ОГРН:1175476035041

Выручка:30 354 000 ₽

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Панферов Игорь Владимирович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ТУЛЬСКАЯ ГОРОД ТУЛА ПРОСПЕКТ КРАСНОАРМЕЙСКИЙ ДОМ 7 ОФИС 911.9

Дата регистрации:27.06.2003

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7106054030

ОГРН:1037100776965

Выручка:2 027 000 ₽

Темп прироста:-12,52%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Хачатрян Валерий Гевондович

Юридический адрес:КРАЙ КРАСНОДАРСКИЙ ГОРОД АРМАВИР УЛИЦА КАРЛА МАРКСА ДОМ 86 КОНТОРА СГСМ КАБИНЕТ 1

Дата регистрации:10.08.2009

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:2302061532

ОГРН:1092302001450

Выручка:3 072 000 ₽

Темп прироста:267,90%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Кумратов Заур Шахбанович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ТУЛЬСКАЯ РАЙОН ЛЕНИНСКИЙ ПОСЕЛОК БАРСУКИ УЛИЦА ПЕСОЧНАЯ 35 СТРОЕНИЕ СЕВЕРНОЕ

Дата регистрации:12.02.2013

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7130505654

ОГРН:1137154004734

Выручка:4 363 000 ₽

Темп прироста:15,82%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Мальцева Юлия Дмитриевна

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА УДМУРТСКАЯ ГОРОД ИЖЕВСК УЛИЦА СОФЬИ КОВАЛЕВСКОЙ ДОМ 13 КВАРТИРА 203

Дата регистрации:02.07.2018

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:1840080973

ОГРН:1181832015155

Выручка:490 000 ₽

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Покрасенко Константин Иванович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ НОВОСИБИРСКАЯ ГОРОД НОВОСИБИРСК УЛИЦА ВЫСОКОГОРНАЯ ДОМ 41

Дата регистрации:15.10.1998

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5405185380

ОГРН:1025401928001

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Рудакова Валентина Викторовна

Юридический адрес:ОБЛ. СВЕРДЛОВСКАЯ Г. Екатеринбург УЛ. 8 МАРТА СТР. 267Г ОФИС 22

Дата регистрации:13.04.2021

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6671156751

ОГРН:1216600021769

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Байрамов Мунасиб Тофик-Оглы

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ АСТРАХАНСКАЯ ГОРОД АСТРАХАНЬ УЛИЦА МАГИСТРАЛЬНАЯ 5

Дата регистрации:06.06.2003

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:3017037950

ОГРН:1033002811896

Выручка:194 423 000 ₽

Темп прироста:18,08%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Абидуев Даба Балданович

Юридический адрес:РЕСП. БУРЯТИЯ Г. Улан-Удэ МКР. 113-Й Д. 4А КВ. 200

Дата регистрации:11.06.2021

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:0323417810

ОГРН:1210300007521

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Зорин Олег Павлович

Юридический адрес:КРАЙ АЛТАЙСКИЙ Г. Барнаул ПЕР. ПРУДСКОЙ ЗД. 69В ОФИС 13

Дата регистрации:21.04.2021

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:2225220111

ОГРН:1212200012111

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Яковлева Лариса Юрьевна

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВЛАДИМИРСКАЯ РАЙОН АЛЕКСАНДРОВСКИЙ ГОРОД АЛЕКСАНДРОВ УЛИЦА ГАГАРИНА ДОМ 8 ЭТАЖ 3 ПОМЕЩЕНИЕ 3

Дата регистрации:22.07.2016

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:3301034785

ОГРН:1163328062193

Выручка:52 592 000 ₽

Темп прироста:144,69%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Логинов Николай Николаевич

Юридический адрес:КРАЙ КРАСНОЯРСКИЙ ГОРОД КРАСНОЯРСК УЛИЦА НОРИЛЬСКАЯ ДОМ 31 СТРОЕНИЕ 6 ПОМЕЩЕНИЕ 1

Дата регистрации:21.01.2019

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:2462064845

ОГРН:1192468002000

Выручка:9 451 000 ₽

Темп прироста:161,95%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Зенкин Николай Николаевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ РЯЗАНСКАЯ ГОРОД РЯЗАНЬ РАЙОН ЮЖНЫЙ ПРОМУЗЕЛ ДОМ 6 СТРОЕНИЕ 5 ПОМЕЩЕНИЕ Н29 ОФИС 2, 3

Дата регистрации:23.06.2008

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6234057973

ОГРН:1086234009234

Выручка:98 173 000 ₽

Темп прироста:14,15%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Ромашкин Геннадий Владимирович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КАЛУЖСКАЯ ГОРОД КАЛУГА УЛИЦА КОСМОНАВТА КОМАРОВА 33

Дата регистрации:03.08.2006

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:4027074945

ОГРН:1064027055036

Выручка:6 815 000 ₽

Темп прироста:311,53%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Ланских Александр Вячеславович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ СВЕРДЛОВСКАЯ ГОРОД ЕКАТЕРИНБУРГ УЛИЦА 40-ЛЕТИЯ КОМСОМОЛА ДОМ 1-А ОФИС 6

Дата регистрации:07.11.2014

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6670430240

ОГРН:1146670030814

Выручка:174 035 000 ₽

Темп прироста:45,19%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Анисимов Валерий Николаевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОРОНЕЖСКАЯ ГОРОД ВОРОНЕЖ УЛИЦА ТАРАНЧЕНКО 29 Б

Дата регистрации:26.08.1996

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:3666018045

ОГРН:1033600039538

Выручка:5 972 000 ₽

Темп прироста:-47,69%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Петрова Наталия Фёдоровна

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА УЛИЦА 3-Я МЫТИЩИНСКАЯ ДОМ 16 СТРОЕНИЕ 2 ЭТ 1 ПОМ I КОМ 4

Дата регистрации:05.08.2013

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7716751219

ОГРН:1137746691180

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Рыкова Надежда Александровна

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЛЕНИНГРАДСКАЯ РАЙОН ВСЕВОЛОЖСКИЙ ДЕРЕВНЯ НОВОЕ ДЕВЯТКИНО СЪЕЗД 2-Й С УЛ. ГЛАВНАЯ ЗДАНИЕ 62 ОФИС 1

Дата регистрации:27.05.2020

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:4703175386

ОГРН:1204700008908

Выручка:6 097 000 ₽

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Леконцев Сергей Александрович

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА УДМУРТСКАЯ ГОРОД ИЖЕВСК УЛИЦА БАРАНОВА ДОМ 96 ОФИС 28

Дата регистрации:13.01.2012

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:1832094919

ОГРН:1121832000070

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Бушков Сергей Иванович

Юридический адрес:ГОРОД САНКТ-ПЕТЕРБУРГ НАБЕРЕЖНАЯ ОБВОДНОГО КАНАЛА ДОМ 142/16 ЛИТЕР Б ОФИС № 13, Р.М. 2

Дата регистрации:11.05.2004

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7802233108

ОГРН:1047803020650

Выручка:80 523 000 ₽

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Иванов Александр Игоревич

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА БАШКОРТОСТАН РАЙОН ИГЛИНСКИЙ СЕЛО ИГЛИНО ПЕРЕУЛОК ПОЧТОВЫЙ ДОМ 13 КВАРТИРА 13

Дата регистрации:16.11.2017

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:0224952655

ОГРН:1170280075063

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Майстренко Александр Александрович

Юридический адрес:КРАЙ КРАСНОДАРСКИЙ РАЙОН АБИНСКИЙ СТАНИЦА ХОЛМСКАЯ УЛИЦА ЭЛЕВАТОРНАЯ ДОМ 5

Дата регистрации:06.08.2019

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:2376002411

ОГРН:1192375056356

Выручка:3 922 000 ₽

Темп прироста:469,23%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Рочегов Алексей Александрович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ТУЛЬСКАЯ РАЙОН ЛЕНИНСКИЙ ДЕРЕВНЯ ВАРВАРОВКА ПРОЕЗД ВАРВАРОВСКИЙ ДОМ 10 ЗДАНИЕ КОМПРЕССОРНАЯ ПОМЕЩЕНИЕ 2

Дата регистрации:31.03.2017

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7130031757

ОГРН:1177154007447

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Бычков Олег Сергеевич

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА ТАТАРСТАН ГОРОД НАБЕРЕЖНЫЕ ЧЕЛНЫ ТРАКТ МЕНЗЕЛИНСКИЙ 46

Дата регистрации:18.09.2002

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:1650094880

ОГРН:1021602014598

Выручка:178 215 000 ₽

Темп прироста:2,34%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Колмыков Даниил Игоревич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ НОВОСИБИРСКАЯ ГОРОД НОВОСИБИРСК УЛИЦА АНИКИНА ДОМ 6 ОФИС 208

Дата регистрации:12.03.2020

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5403057104

ОГРН:1205400013939

Выручка:9 677 000 ₽

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Зоткин Олег Анатольевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ РЯЗАНСКАЯ ГОРОД РЯЗАНЬ РАЙОН ЮЖНЫЙ ПРОМУЗЕЛ 6

Дата регистрации:25.10.1999

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6228040682

ОГРН:1036212012264

Выручка:77 435 000 ₽

Темп прироста:6,09%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Шендрогалова Ирина Олеговна

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОРОНЕЖСКАЯ ГОРОД ВОРОНЕЖ УЛИЦА ТОРПЕДО ДОМ 45 ОФИС 41

Дата регистрации:24.06.2016

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:3662232190

ОГРН:1163668088528

Выручка:7 076 000 ₽

Темп прироста:0,03%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Карпинский Дмитрий Николаевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД ОЗЕРСК УЛИЦА ИРТЯШСКАЯ 12 А

Дата регистрации:29.03.2011

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7422047240

ОГРН:1117422000409

Выручка:18 705 000 ₽

Темп прироста:161,13%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Васильев Сергей Витальевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ТУЛЬСКАЯ РАЙОН ЛЕНИНСКИЙ ДЕРЕВНЯ ВАРВАРОВКА ПРОЕЗД ВАРВАРОВСКИЙ ДОМ 10 ЗДАНИЕ КОМПРЕССОРНОЙ

Дата регистрации:13.02.2018

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7130032655

ОГРН:1187154003190

Выручка:14 616 000 ₽

Темп прироста:20,93%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Шувалов Владимир Александрович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЯРОСЛАВСКАЯ РАЙОН ТУТАЕВСКИЙ ГОРОД ТУТАЕВ УЛИЦА ЯРОСЛАВСКАЯ 51 2

Дата регистрации:04.08.1997

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7611012228

ОГРН:1027601273732

Выручка:38 882 000 ₽

Темп прироста:46,95%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Масленников Александр Сергеевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ТВЕРСКАЯ ГОРОД КИМРЫ УЛИЦА ОРДЖОНИКИДЗЕ ДОМ 70 ПОМЕЩЕНИЕ 3

Дата регистрации:31.07.2019

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6910024269

ОГРН:1196952011244

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Денисов Максим Сергеевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВЛАДИМИРСКАЯ ГОРОД ВЛАДИМИР УЛИЦА ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОМ 14В КОРПУС 1 ЭТАЖ 2 КАБИНЕТ 215

Дата регистрации:28.06.2019

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:3327143404

ОГРН:1193328006541

Выручка:960 000 ₽

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Толмачев Никита Сергеевич

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА УЛИЦА АКАДЕМИКА КОРОЛЕВА ДОМ 13 СТРОЕНИЕ 1 ЭТ 6 ПОМ III КОМ 27,27А

Дата регистрации:19.06.2018

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7728432425

ОГРН:1187746577040

Выручка:2 100 000 ₽

Темп прироста:-94,93%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Юрова Наталья Александровна

Юридический адрес:ОБЛ. ТВЕРСКАЯ Р-Н Конаковский С. Селихово УЛ. НОВАЯ ЗД. 22

Дата регистрации:21.02.2007

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6911026251

ОГРН:1076911000418

Выручка:125 645 000 ₽

Темп прироста:-29,47%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Галицкий Виталий Валерьевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ РОСТОВСКАЯ ГОРОД НОВОЧЕРКАССК УЛИЦА БУДЕННОВСКАЯ 156

Дата регистрации:21.12.1990

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6150000089

ОГРН:1026102225313

Выручка:3 984 000 ₽

Темп прироста:-8,83%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Кузнецов Сергей Николаевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ УЛЬЯНОВСКАЯ РАЙОН СТАРОМАЙНСКИЙ РАБОЧИЙ ПОСЕЛОК СТАРАЯ МАЙНА УЛИЦА СТРОИТЕЛЕЙ 5Д

Дата регистрации:10.05.2006

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7328506190

ОГРН:1067328015017

Выручка:112 417 000 ₽

Темп прироста:6,82%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Жданкин Алексей Викторович

Юридический адрес:ОБЛ. СВЕРДЛОВСКАЯ Г. Екатеринбург УЛ. МОНТЕРСКАЯ СООР. 3 ОФИС 104

Дата регистрации:25.02.2021

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6679140305

ОГРН:1216600010307

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Герасимов Михаил Владимирович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КАЛИНИНГРАДСКАЯ ГОРОД КАЛИНИНГРАД НАБЕРЕЖНАЯ ПРАВАЯ ДОМ 21 ПОМЕЩЕНИЕ XXVII

Дата регистрации:02.04.2015

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:3906958133

ОГРН:1153926010479

Выручка:1 307 000 ₽

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Казаков Максим Сергеевич

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА БАШКОРТОСТАН ГОРОД УФА УЛИЦА НОВОЧЕРКАССКАЯ ДОМ 16

Дата регистрации:29.10.2013

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:0277132134

ОГРН:1130280063638

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Зорин Олег Павлович

Юридический адрес:КРАЙ АЛТАЙСКИЙ Г. Барнаул ПР-Д ЗАВОДСКОЙ 9-Й ЗД. 5Г ОФИС 5

Дата регистрации:02.08.2019

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:2223629318

ОГРН:1192225026575

Выручка:1 902 000 ₽

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Чупин Дмитрий Юрьевич

Юридический адрес:КРАЙ СТАВРОПОЛЬСКИЙ ГОРОД НЕВИННОМЫССК УЛИЦА НИЗЯЕВА ДОМ 41

Дата регистрации:03.09.2018

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:2631039187

ОГРН:1182651016789

Выручка:59 723 000 ₽

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Батаев Александр Андреевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ НОВОСИБИРСКАЯ ГОРОД БЕРДСК УЛИЦА ЗЕЛЕНАЯ РОЩА ДОМ 5 КОРПУС 25

Дата регистрации:05.05.2014

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5445036635

ОГРН:1145476057902

Выручка:11 302 000 ₽

Темп прироста:-31,01%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Ермаков Александр Николаевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОРОНЕЖСКАЯ ГОРОД ВОРОНЕЖ БУЛЬВАР ПОБЕДЫ 8 44

Дата регистрации:15.12.2002

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:3662075677

ОГРН:1023601575766

Выручка:1 030 000 ₽

Темп прироста:-58,13%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Анисимов Валерий Николаевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОРОНЕЖСКАЯ ГОРОД ВОРОНЕЖ УЛИЦА ТАРАНЧЕНКО 29 Б

Дата регистрации:16.06.2005

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:3666124163

ОГРН:1053600236227

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Рогожин Владимир Владимирович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ РЯЗАНСКАЯ ГОРОД РЯЗАНЬ РАЙОН ПЕСОЧНЯ 6

Дата регистрации:08.10.2001

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6231050225

ОГРН:1026201260436

Выручка:14 877 000 ₽

Темп прироста:-5,84%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Олимпиев Антон Владимирович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ОРЕНБУРГСКАЯ ГОРОД ОРСК ПЕРЕУЛОК ОГНЕУПОРНЫЙ ДОМ 23

Дата регистрации:10.12.2018

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5614082526

ОГРН:1185658019854

Выручка:37 597 000 ₽

Темп прироста:65,08%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Мотин Юрий Петрович

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА УДМУРТСКАЯ ГОРОД ИЖЕВСК ШОССЕ ВОТКИНСКОЕ 298

Дата регистрации:10.12.2012

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:1840013166

ОГРН:1121840008510

Выручка:4 721 000 ₽

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Кривенко Василий Александрович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ НОВОСИБИРСКАЯ ГОРОД НОВОСИБИРСК УЛИЦА МИРА ДОМ 62/3 КОМНАТА 202

Дата регистрации:04.04.2017

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5408014873

ОГРН:1175476036438

Выручка:25 599 000 ₽

Темп прироста:-28,64%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Бикмухаметов Рамиль Фаритович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ САМАРСКАЯ РАЙОН КРАСНОЯРСКИЙ ПОСЕЛОК ГОРОДСКОГО ТИПА НОВОСЕМЕЙКИНО УЛИЦА ПРОМЫШЛЕННОЕ ШОССЕ 7 Б

Дата регистрации:07.08.2002

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6319088635

ОГРН:1026301696838

Выручка:4 579 000 ₽

Темп прироста:-27,32%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Пичушкин Олег Алексеевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ ГОРОД ВИДНОЕ МИКРОРАЙОН ЦЕНТРАЛЬНЫЙ-32 32-14

Дата регистрации:28.01.2010

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5003076529

ОГРН:1105003000288

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Батаев Александр Андреевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ НОВОСИБИРСКАЯ ГОРОД БЕРДСК УЛИЦА ЗЕЛЕНАЯ РОЩА ДОМ 5 КОРПУС 25 ОФИС 52А

Дата регистрации:30.08.2019

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5445030016

ОГРН:1195476064145

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Пискаев Анатолий Евгеньевич

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА УЛИЦА КРАСНОБОГАТЫРСКАЯ ДОМ 38 СТРОЕНИЕ 2 ЭТ/ПОМ/ОФ 3/2/3

Дата регистрации:05.08.2004

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:3306009246

ОГРН:1043300402067

Выручка:24 764 000 ₽

Темп прироста:54,54%

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Вавилова Анастасия Михайловна

Юридический адрес:ОБЛ. НИЖЕГОРОДСКАЯ Г. Нижний Новгород УЛ. ЧААДАЕВА Д. 10Б ОФИС 24

Дата регистрации:23.07.2008

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5259077056

ОГРН:1085259005490

Выручка:32 059 000 ₽

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Генеральный Директор:Олейникова Татьяна Константиновна

Юридический адрес:ГОРОД САНКТ-ПЕТЕРБУРГ УЛИЦА ЧУГУННАЯ ДОМ 14 ЛИТЕРА Д ОФИС 1

Дата регистрации:20.08.2018

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7804625693

ОГРН:1187847231637

Выручка:–

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Тагабилев Геннатул Хамитович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ТУЛЬСКАЯ ГОРОД ТУЛА УЛИЦА РОГОЖИНСКАЯ ДОМ 18 ЗДАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОФИС/ЭТАЖ 211/2

Дата регистрации:04.12.2019

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7107134539

ОГРН:1197154017081

Выручка:13 806 000 ₽

Темп прироста:–

Металлургия

Литье металлов

Директор:Анисимов Валерий Николаевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОРОНЕЖСКАЯ ГОРОД ВОРОНЕЖ УЛИЦА ТАРАНЧЕНКО 29 Б

Дата регистрации:13.07.2006

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:3666135528

ОГРН:1063667244288

Выручка:37 153 000 ₽

Темп прироста:7,65%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Федулов Владимир Александрович

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА УДМУРТСКАЯ ГОРОД ИЖЕВСК ШОССЕ ВОТКИНСКОЕ 298

Дата регистрации:24.09.2010

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:1831143095

ОГРН:1101831004714

Выручка:13 495 000 ₽

Темп прироста:62,81%

Металлургия

Литье металлов

Директор:Сигай Николай Васильевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД ЧЕЛЯБИНСК УЛИЦА ЗВЕНИГОРОДСКАЯ 44 1

Дата регистрации:10.04.2000

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7448027495

ОГРН:1027402552473

Выручка:3 735 000 ₽

Темп прироста:-51,47%

На Южном Урале придумали новую технологию литья деталей для авиадвигателя

Гибридный сплав обладает высокой жаропрочностью и коррозионной стойкостью, что важно для безотказной работы в агрессивной среде турбины.

Для этого создана научно-индустриальная коллаборация, куда входят ученые факультета материаловедения и металлургических технологий ЮУрГУ, научно-производственная лаборатория «Технопарк авиационных технологий» и Уфимское моторостроительное производственное объединение. По словам разработчиков, их задача — создать экономичный и технологичный процесс литья лопаток ступеней турбины для авиадвигателя сверхбольшой тяги. Этот двигатель отличается высокой экономичностью, использованием новейших инновационных технологий. Он будет двух видов: ПД-14 — для узкомагистрального МС-21, а ПД-35 — для широкофюзеляжного воздушного судна.

Новую технологию высокоточного литья турбинных лопаток из интерметаллидного сплава двигателя ПД-35 для широкофюзеляжного лайнера планируется создать уже в этом году. А двигатель ПД-14 уже проходит промышленные испытания.

Как пояснили авторы, «гибридный» интерметаллидный сплав на основе алюминида титана (TiAl), дополнительно легированный ниобием, молибденом и бором, обладает высокой жаропрочностью и коррозионной стойкостью, что крайне важно при эксплуатации литых изделий в агрессивной среде турбины.

«Инновационность нашего решения в том, что литье турбинных лопаток проходит в экологически чистых и термохимически стойких формах на основе сверхпрочного корунда и коллоидного гидроксида алюминия алюмозоля, — сообщил доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Литейное производство» ЮУрГУ Борис Кулаков. — При этом литье инерметаллидного сплава TNM-B1 проводится с применением защитной инертной атмосферы из аргона в специальной плавильно-заливочной установке».

По словам ученых, сегодня литье лопаток по выплавляемым моделям — один из способов, который позволяет в промышленном масштабе с меньшими затратами получать высокоточные литые заготовки. Правда, есть и альтернативная точка зрения, что лазерное спекание порошков металлов превосходит литье, но, как убедились наши ученые, их технология все же надежней, экономичней и эффективнее.

«Литейное производство становится все более технологичным, в первую очередь за счет внедрения систем моделирования процессов литья, трехмерной печати моделей отливок и литейных форм, роботизации технологических операций, — пояснил кандидат технических наук, заместитель декана факультета материаловедения и металлургических технологий вуза Иван Ердаков. — Все это приближает отливки по размерам и массе к готовой детали, и не надо «убирать лишнее». Именно эти особенности обеспечат литейному производству свое ведущее место в технологическом образе новой индустрии».

Ученые моделируют сложнейшие процессы литья в виртуальном формате, описывают их математическим способом. К работе над проектом привлекают и студентов, их обучают работе с программным продуктом.

«В современных реалиях анализ литейных процессов немыслим без проработки различных вариантов технологии в системах инженерного анализа, — сообщил доцент кафедры «Литейное производство» Андрей Карпинский. — Инжиниринг в литье лопаток из интерметаллидного сплава проводится при помощи программного продукта ProCAST. Особенность этой технологии в том, что заполнение формы осуществляется центробежным способом. С помощью компьютерного моделирования литейных процессов мы смогли определить оптимальные параметры этой технологической операции».

Совместная разработка двигателя сверхбольшой тяги ПД-35 должна завершиться в 2028 году. В процессе его создания будут применены новейшие инновационные решения российских авиастроителей. Главный разработчик двигателя — Пермское конструкторское бюро ОАО «Авиадвигатель», а головное предприятие серийного производства — Пермский моторный завод.

металлургия | Определение и история

Использование металлов в настоящее время является кульминацией долгого пути развития, продолжающегося примерно 6 500 лет. Принято считать, что первыми известными металлами были золото, серебро и медь, которые находились в самородном или металлическом состоянии, причем самыми ранними из них, по всей вероятности, были самородки золота, найденные в песках и гравиях русел рек. Такие самородные металлы стали известны и ценились за их декоративные и утилитарные ценности во второй половине каменного века.

Ранняя разработка

Золото можно агломерировать в более крупные куски холодным молотком, а самородная медь — нет, и важным шагом к эпохе металлов стало открытие, что металлам, таким как медь, можно придавать форму путем плавления и литья в формах; Среди самых ранних известных изделий этого типа — медные топоры, отлитые на Балканах в IV тысячелетии до нашей эры. Следующим шагом стало открытие возможности извлечения металлов из металлосодержащих минералов. Они были собраны, и их можно было отличить по цвету, текстуре, весу, цвету пламени и запаху при нагревании.Заметно больший выход, полученный при нагревании самородной меди с соответствующими оксидными минералами, мог привести к процессу плавки, поскольку эти оксиды легко восстанавливаются до металла в угольном слое при температурах, превышающих 700 ° C (1300 ° F), в качестве восстановителя. , окись углерода, становится все более стабильной. Чтобы осуществить агломерацию и отделение расплавленной или плавленной меди от связанных с ней минералов, необходимо было ввести оксид железа в качестве флюса. Этот дальнейший шаг вперед можно объяснить присутствием госсановых минералов оксида железа в выветрившихся верхних зонах месторождений сульфида меди.

Во многих регионах медно-мышьяковые сплавы, превосходящие медь по свойствам как в литой, так и в деформируемой форме, были произведены в следующий период. Сначала это могло быть случайным из-за сходства цвета и цвета пламени между ярко-зеленым минералом карбоната меди малахитом и выветрившимися продуктами таких минералов сульфида меди и мышьяка, как энаргит, и, возможно, позже за этим последовал целенаправленный отбор. соединений мышьяка из-за запаха чеснока при нагревании.

Содержание мышьяка варьировалось от 1 до 7 процентов, с оловом до 3 процентов. Медные сплавы, в основном не содержащие мышьяка, с более высоким содержанием олова — другими словами, настоящая бронза — появились между 3000 и 2500 годами до нашей эры, начиная с дельты Тигра и Евфрата. Ценность олова могла быть открыта благодаря использованию станнита, смешанного сульфида меди, железа и олова, хотя этот минерал не так широко доступен, как основной минерал олова, касситерит, который, должно быть, был конечным источником металла.Касситерит поразительно плотный и встречается в виде гальки в аллювиальных отложениях вместе с арсенопиритом и золотом; в определенной степени это также встречается в упомянутых выше госсанах из оксида железа.

Несмотря на то, что бронза могла развиваться независимо в разных местах, наиболее вероятно, что культура бронзы распространилась через торговлю и миграцию народов с Ближнего Востока в Египет, Европу и, возможно, Китай. Во многих цивилизациях производство меди, мышьяковистой меди и оловянной бронзы продолжалось некоторое время вместе.Возможное исчезновение медно-мышьяковых сплавов трудно объяснить. Производство могло быть основано на минералах, которые не были широко доступны и стали дефицитными, но относительный дефицит оловянных минералов не препятствовал существенной торговле этим металлом на значительных расстояниях. Возможно, что в конечном итоге предпочтение было отдано оловянной бронзе из-за вероятности отравления мышьяком от паров, образующихся при окислении минералов, содержащих мышьяк.

По мере того, как выветрившиеся медные руды в данных местах разрабатывались, более твердые сульфидные руды под ними добывались и плавились.Используемые минералы, такие как халькопирит, сульфид меди и железа, нуждались в окислительном обжиге для удаления серы в виде диоксида серы и получения оксида меди. Это потребовало не только более высокого металлургического мастерства, но и окисления тесно связанного железа, что в сочетании с использованием флюсов оксида железа и более жесткими восстановительными условиями, создаваемыми улучшенными плавильными печами, привело к более высокому содержанию железа в бронзе.

Невозможно провести резкое разделение между бронзовым и железным веками.Небольшие куски железа могли быть произведены в медеплавильных печах, поскольку использовались флюсы оксида железа и железосодержащие сульфидные руды меди. Кроме того, более высокие температуры печи создали бы более сильные восстановительные условия (то есть более высокое содержание монооксида углерода в топочных газах). Первый кусок железа, найденный на железнодорожных путях в провинции Дренте, Нидерланды, был датирован 1350 годом до н. Э., Датой, обычно считающейся средним бронзовым веком для этой местности. С другой стороны, в Анатолии железо использовалось еще в 2000 году до нашей эры.Есть также случайные упоминания о железе и в более ранние периоды, но этот материал имел метеоритное происхождение.

После того, как была установлена ​​связь между новым металлом, обнаруженным в медных расплавах, и рудой, добавленной в виде флюса, естественно последовала работа печей для производства одного железа. Конечно, к 1400 г. до н. Э. В Анатолии железо приобрело большое значение, а к 1200–1000 гг. До н. Э. В довольно широких масштабах превратилось в оружие, первоначально лезвия кинжалов.По этой причине 1200 г. до н.э. был принят за начало железного века. Свидетельства раскопок указывают на то, что искусство производства железа зародилось в горной стране к югу от Черного моря, в районе, где преобладали хетты. Позже это искусство, по-видимому, распространилось среди филистимлян, поскольку в Гераре были обнаружены неочищенные печи, датируемые 1200 годом до н. Э., Вместе с рядом железных предметов.

Плавка оксида железа с древесным углем требовала высокой температуры, и, поскольку температура плавления железа 1540 ° C (2800 ° F) была недостижима в то время, продукт представлял собой просто губчатую массу пастообразных шариков металла, смешанных с полужидкий шлак.Этот продукт, позже известный как блюм, вряд ли можно было использовать в том виде, в каком он стоял, но многократный повторный нагрев и обработка горячим молотком удалили большую часть шлака, в результате чего кованое железо стало гораздо более качественным продуктом.

На свойства железа сильно влияет присутствие небольшого количества углерода, при этом значительное увеличение прочности связано с содержанием менее 0,5%. При достижимых в то время температурах — около 1200 ° C (2200 ° F) — восстановление древесным углем дает почти чистое железо, которое было мягким и имело ограниченное применение для оружия и инструментов, но когда соотношение топлива к руде было увеличено и вытяжка печи усовершенствованный с изобретением более совершенного сильфона, железо поглотило больше углерода.Это привело к появлению блюмов и продуктов из железа с различным содержанием углерода, что затруднило определение периода, в течение которого железо могло быть намеренно упрочнено за счет науглероживания или повторного нагрева металла в контакте с избытком древесного угля.

Углеродсодержащее железо имело еще одно большое преимущество, заключающееся в том, что, в отличие от бронзы и безуглеродистого железа, его можно было сделать еще более твердым путем закалки, то есть быстрого охлаждения путем погружения в воду. Нет никаких доказательств использования этого процесса закалки в раннем железном веке, так что он, должно быть, был либо неизвестен тогда, либо не считался выгодным, поскольку закалка делает железо очень хрупким и должно сопровождаться отпуском или повторным нагревом в более низкая температура для восстановления прочности.То, что, кажется, было установлено на раннем этапе, было практикой многократной холодной ковки и отжига при 600–700 ° C (1100–1300 ° F), температуре, естественным образом достигаемой при простом огне. Эта практика распространена в некоторых частях Африки даже сегодня.

К 1000 году до нашей эры железо стало известно в Центральной Европе. Его использование медленно распространилось на запад. Производство железа было довольно широко распространено в Великобритании во время римского вторжения в 55 г. до н. Э. В Азии железо было известно еще в древности, в Китае около 700 г. до н. Э.

Преимущества порошковой металлургии перед. Литье под давлением

Когда объем заказа превышает несколько десятков, экономика процесса диктует производственный процесс почти чистой формы с минимальными затратами на последующие работы. Многие инженеры и покупатели тяготеют к литью под давлением, но есть веские причины для выбора порошкового металла — особенно с учетом того, что новые области применения, материалы и возможности дизайна открываются благодаря развивающимся технологиям и пониманию порошковой металлургии (ПМ).

Здесь мы сравним порошковую металлургию и литье — в частности, литье под давлением — и объясним многие преимущества порошковой металлургии (и, возможно, одну или две оговорки). Если вы не знали о металлическом порошке как о варианте или не уверены, что PM является конкурентоспособной свечой, вам стоит обратить на это особое внимание. Не все литье под давлением подходят для порошковой металлургии, но есть особые случаи, когда PM абсолютно подходит.

Преимущества порошковой металлургии по сравнению сЛитье под давлением: Обзор

При сравнении порошковой металлургии и литья наиболее важно учитывать следующие факторы:

• Качество
• Существенные последствия
• Механические свойства
• Стоимость
• Приложения

Как порошковая металлургия, так и литье под давлением подразумевают заполнение штампа или формы, которые принимают желаемую форму. Затем отформованная деталь освобождается — этот процесс влияет на конструкцию детали и инструмента.

И на этом сходство заканчивается.

При литье под давлением расплавленный металл заливается в форму, где он замерзает. После выпуска он обычно проходит несколько операций механической обработки и часто термообработку .

Напротив, процесс обработки металлического порошка включает использование холодного порошка. (Некоторые варианты действительно включают нагрев порошка, но не до температуры плавления.) Когда матрица заполнена, верхний инструмент опускается вниз для уплотнения порошка. Затем штамп открывается, и деталь выталкивается.

Многие детали из порошкового металла затем проходят спекание, при котором сплавляет смесь в полностью затвердевшую деталь .

Где порошковая металлургия и литье под давлением отдельно

Несмотря на то, что процессы имеют сходство, многие преимущества и недостатки порошковой металлургии сильно отличаются от плюсов и минусов литья.

Качество

При литье под давлением полость заполняется турбулентной жидкостью. Иногда при этом будет задерживаться воздух, что приведет к незаполнению (ваш материал не полностью заполняет форму). Оксидная пленка может попадать в жидкость, создавая внутренние дефекты, и линии потока и пористость являются обычными.Для проверки целостности и выявления дефектных деталей после литья иногда требуется:

• Проверка герметичности
• Рентгеновские снимки
• Другой осмотр

Одним из преимуществ порошковой металлургии является консистенция . Порошок одинаковой массы помещается в фильеру в каждом цикле и уплотняется до одинаковой плотности. Если производитель металлического порошка соблюдает надлежащие правила эксплуатации и избегает загрязнения порошком, внутренние дефекты маловероятны.

Второе преимущество — контроль над микроструктурой . При литье под давлением это определяется скоростью охлаждения, которая зависит от таких факторов, как площадь поверхности и объем. Порошковая металлургия обеспечивает гораздо больший контроль над пористостью и консистенцией, а также возможность формировать более мелкие микроструктуры. Почему это важно для дизайнера? Это делает его особенно опытным в производстве твердых и прочных деталей — например, инструментов из быстрорежущей стали.

Существенные последствия

Литье под давлением чаще всего используется с цветными металлами, такими как:

Это в первую очередь потому, что эти металлы имеют низкие температуры плавления.

Порошковая металлургия обеспечивает большую гибкость в использовании материалов и выборе сплава. В частности, хотя существуют «стандартные» порошковые металлические материалы, возможно также смешивание порошков. Это позволяет создавать особые свойства, такие как высокие магнитные характеристики компонента электродвигателя, и металлические порошки с высокой температурой плавления.

Порошковый металл обычно состоит из одного из следующих материалов:

• Нержавеющая сталь
• Утюг
• Никель
• Титан
• Медь
• Кремний
• фосфор

Литье под давлением предлагает прекрасные возможности формообразования по сравнению с некоторыми другими процессами.Тем не менее, вы можете использовать почти те же конструктивные возможности, что и порошковая металлургия, но с лучшими механическими свойствами . Посмотрите на свою электромагнитную конструкцию и спросите себя: стоит ли минимальное преимущество формования, которое вы получаете от литья под давлением, компромисса с другими качествами, которые вы видите выше и ниже?

Материалы, используемые при литье под давлением, немагнитны. Если они не установлены внутри другого компонента, сделанного из другого металла, там нет магнитного поля. Однако для порошкового металла доступен широкий спектр магнитных материалов.

Еще одна проблема с деталями, отлитыми под давлением, заключается в том, что они хрупкие и легко ломаются. Не помогает то, что основные материалы в компонентах, отлитых под давлением — цинк и алюминий — являются относительно мягкими металлами. Детали из порошкового металла, часто изготовленные из стали того или иного вида, выдерживают большие нагрузки.

Использование более прочного материала позволяет получить ту же форму при меньшем количестве материала, что может сэкономить место и вес в конструкции электродвигателя.

Стоимость

Конструкция компонентов является основным фактором затрат, хотя конструкции могут быть адаптированы к предпочтительному процессу формования.Однако существуют различия между литьем под давлением и порошковой металлургией, которые влекут за собой значительные затраты.

• Использование / выход материалов. Доля брака ниже при порошковой металлургии, что является огромным преимуществом при использовании более ценных материалов, таких как медь и нержавеющая сталь.

• Вторичная обработка. Литые детали почти всегда нуждаются в обрезке для удаления заусенцев, а также в некоторых операциях механической обработки и, возможно, термообработке. Большинство деталей из порошкового металла практически не требуют вторичной обработки.

• Энергопотребление. Плавка металла требует больших затрат энергии, особенно для материалов с более высокой температурой плавления. Хотя спекание также является энергоемким, общее потребление может быть меньше для спекания по сравнению с литьем.

Многие из нас в детстве играли с машинками из спичечных коробок. Это прекрасный пример литья под давлением . Металлический корпус автомобиля имел замысловатую форму, идеально подходящую для этого процесса. (К сожалению, в наши дни машины из спичечных коробок изготавливаются из пластика.)

Другие, более важные области применения литья под давлением на протяжении многих лет включают:

• Эмблемы на автомобили
• Колеса для поездов литые под давлением
• Шатуны двухтактных двигателей

Теперь с порошковым металлом мы играем с автомобилями Porsche и Mercedes — настоящими.

Мы рассмотрели варианты использования металлического порошка до тошноты, но вот краткое напоминание об отраслях и областях применения , в которых можно получить выгоду от использования металлического порошка. :

• Электродвигатели
• Автомобильная промышленность
• Газон и сад
• Электроинструменты
• Аэрокосмическая промышленность
• Нефть и газ

Порошковая металлургия и литье под давлением — это процессы, близкие к конечной.(Хотя мы утверждаем, что порошковая металлургия может создать деталь истинной формы.)

Однако есть много ситуаций, в которых порошковая металлургия имеет явное преимущество перед литьем. Преимущества процесса порошковой металлургии особенно очевидны при работе с дорогостоящими материалами с высокой температурой плавления. Наконец, помните, что этот процесс металлообработки предлагает гораздо большую гибкость с точки зрения использования материалов, что расширяет ваши возможности для проектирования автомобильных компонентов и некоторых других приложений.

Чтобы узнать больше о возможностях (и недостатках) порошковой металлургии по сравнению с ковкой, литьем под давлением и другими процессами, ознакомьтесь с бесплатной электронной книгой и соответствующими ресурсами ниже:

(Примечание редактора: эта статья была первоначально опубликована в ноябре 2018 г. и недавно была обновлена.)

Литейное производство и литье | Металлургия для чайников

Литейный цех — это завод по производству металлических отливок.Металлам придают формы путем плавления их в жидкости, заливки металла в форму и удаления материала формы или отливки после того, как металл затвердеет по мере его охлаждения. Наиболее часто обрабатываемые металлы — это алюминий и чугун. Однако другие металлы, такие как бронза, сталь, магний, медь, олово и цинк, также используются для производства отливок в литейных цехах.

Кушвинский металлургический комбинат в Свердловской области, Урал.

Литье — это производственный процесс, при котором жидкий материал обычно выливают в форму, которая содержит полую полость желаемой формы, а затем дает возможность затвердеть.Затвердевшая часть также известна как отливка, которая выбрасывается или выламывается из формы для завершения процесса.

Алюминиевое литье

Литейные материалы обычно представляют собой металлы или различные материалы, отверждаемые холодным способом, которые затвердевают после смешивания двух или более компонентов вместе; примеры — эпоксидная смола, бетон, гипс и глина. Литье чаще всего используется для изготовления сложных форм, которые в противном случае было бы трудно или неэкономично изготовить другими методами.

Разливка металла

Плавка

Плавка производится в печи.Для загрузки печи используются первичный материал, внешний лом, внутренний лом и легирующие элементы. Первичный материал относится к коммерчески чистым формам первичного металла, используемого для образования определенного сплава. Легирующие элементы представляют собой либо чистые формы легирующих элементов, таких как электролитический никель, либо сплавы ограниченного состава, такие как ферросплавы или лигатуры.

Внешний скрап — это материал, полученный в результате других процессов формовки, таких как штамповка, ковка или механическая обработка.Внутренний лом состоит из затворов, стояков или дефектных отливок. Процесс включает плавление шихты, рафинирование расплава, корректировку химического состава расплава и вливание в транспортную емкость.

Рафинирование выполняется для удаления вредных газов и элементов из расплавленного металла во избежание дефектов литья. Материал добавляется в процессе плавления, чтобы окончательный химический состав оставался в пределах определенного диапазона, установленного отраслевыми и / или внутренними стандартами. Во время крана производятся окончательные химические корректировки.

Печной фонд

Печь

Для плавки металла используется несколько специализированных печей. Печи — это сосуды с огнеупорной футеровкой, которые содержат плавящийся материал и обеспечивают энергию для его плавления. Современные типы печей включают электродуговые печи (ДСП), индукционные печи, вагранки, отражательные и тигельные печи. Выбор печи зависит от системы сплава и производимого количества. Для черных металлов обычно используются ЭДП, вагранки и индукционные печи.Отражательные и тигельные печи широко используются для производства алюминиевых отливок.

Роботизированное литье

Проектирование печи — сложный процесс, и ее можно оптимизировать с учетом множества факторов. Печи в литейных цехах могут быть любого размера, от нескольких унций до сотен тонн, и они проектируются в соответствии с типом расплавляемых металлов. Кроме того, печи должны быть спроектированы с учетом топлива, используемого для получения желаемой температуры. Для сплавов с низкой температурой плавления, таких как цинк или олово, плавильные печи могут достигать около 327 ° C.Для этих температур обычно используются электричество, пропан или природный газ. Для сплавов с высокой температурой плавления, таких как сталь или сплавы на основе никеля, печь должна быть рассчитана на температуру выше 1600 ° C. Топливо, используемое для достижения таких высоких температур, может быть электричеством или коксом.

Процесс дегазации

Дегазация

В случае алюминиевых сплавов обычно требуется стадия дегазации для уменьшения количества водорода в жидком металле. Если концентрация водорода в расплаве слишком высока, полученная отливка будет содержать газовую пористость, которая ухудшит ее механические свойства.Эффективный способ удаления водорода из расплава — барботаж аргона или азота. Для этого на литейных заводах используется несколько различных типов оборудования.

Когда пузырьки поднимаются в расплаве, они улавливают растворенный водород и выносят его на верхнюю поверхность. Есть различное оборудование, которое измеряет количество присутствующего в нем водорода. В качестве альтернативы рассчитывается плотность образца алюминия, чтобы проверить количество растворенного в нем водорода.

Изготовление пресс-форм

Изготовление форм

Многие крупные литейные предприятия имеют собственные промышленные железные дороги. В процессе литья создается шаблон в форме желаемой детали.Этот узор сделан из воска, дерева, пластика или металла. Простые конструкции могут быть выполнены в виде цельного или сплошного рисунка. Более сложные конструкции состоят из двух частей, называемых разделенными узорами.

Отливка из пеноматериала

Шаблон разделения имеет верхнюю или верхнюю часть, называемую выступом, и нижнюю или нижнюю часть, называемую перетаскиванием. Как в сплошном, так и в раздельном массивах могут быть вставлены сердечники для придания окончательной формы детали. Место, где выступ и перетаскивание разделяются, называется линией разделения.

Возможно вам понравится

Случайные посты

• Термическая обработка стали
  Термическая обработка — это группа промышленных и металлообрабатывающих процессов, используемых для изменения физических, а иногда и химических процессов…
• Металлургия Глоссарий
  Активность: функция химического потенциала системы. Сплав: Металлическое вещество, состоящее из двух или более …
• Хронология материаловедения
  29 000–25 000 до н.э. — Появляется первая керамика 3-е тысячелетие до нашей эры — изобретена медная металлургия, и медь используется для украшения …
• Инновация, вдохновленная природой
  Название биомиметика было придумано Отто Шмиттом в 1950-х годах.Термин бионика был введен Джеком Э. Стилом в 1958 году, когда …
• Микроструктура металлов
  Микроструктура определяется как структура подготовленной поверхности или тонкой фольги материала, обнаруженная под микроскопом ab …

Отличия и преимущества порошковой металлургии перед литьем под давлением

Производители и другие смежные отрасли принимают во внимание множество факторов при выборе наилучшего процесса обработки металлов давлением для своих металлических изделий или компонентов.Они должны учитывать качество продукта и связанные с этим последствия. Им также необходимо задуматься о механических свойствах и предполагаемом применении того же продукта. Общая стоимость или цена продукта также могут повлиять на их решение, когда дело доходит до выбора наилучшего процесса для их операций.

Производители могут выбрать два процесса: порошковая металлургия и литье под давлением. Эти процессы могут иметь некоторые общие черты, когда дело доходит до нескольких вещей. Однако они также могут обладать различными качествами, которые делают один процесс более выгодным в конкретных приложениях и случаях, чем другой.

Качества порошковой металлургии

Порошковая металлургия — это процесс обработки металлов давлением, который первоначально осуществляется путем прессования металлических порошков в формованную форму. После формирования прессовки производитель подвергает ее нагреву ниже их соответствующих точек плавления в печи для спекания. На этом этапе весь металлический порошок будет плотно сжат до тех пор, пока не будет сформировано готовое металлическое изделие. Все этапы порошковой металлургии исключают необходимость проведения какого-либо процесса удаления металла, что приводит к снижению потерь при производстве и общей стоимости.

В порошковой металлургии замечательно то, что с ее помощью можно легко производить изделия, имеющие заданную форму, форму и размеры или близкие к ним. Сложные или уникальные формы также могут быть получены всякий раз, когда используется этот процесс обработки металла. Производство металлических деталей и компонентов в умеренных и больших объемах также возможно с помощью порошковой металлургии. Производитель может рассчитывать на получение хорошего качества поверхности, контролируемой пористости, повышенной прочности и надежности, повышенной износостойкости и длительного срока службы своего продукта.Продукты порошковой металлургии также экономичны.

Качество литья под давлением

В качестве альтернативы литье под давлением представляет собой процесс формования металла, при котором расплавленный металл под высоким давлением и высокой скоростью заполнения попадает в полость формы. Сплавы, которые используются для литья под давлением, обычно имеют низкие температуры плавления и изготавливаются из цветных металлов. Расплавленный металл этого процесса обычно поступает из печи, в которой плавятся цветные металлы. Следовательно, этот особый металл впрыскивается в штампы, которые можно найти в машине для литья под давлением.Затем машина для литья под давлением охлаждает и затвердевает расплавленный металлический компонент.

Литье под давлением используется производителями и другими отраслями промышленности из-за его способности быстро производить материалы. С помощью литья под давлением возможно массовое производство сложных форм с минимальными требованиями к механической обработке или без них. Продукты, обработанные методом литья под давлением, могут обладать повышенной прочностью, повышенной стабильностью, а также гладкими или текстурированными поверхностями. На эти изделия можно даже нанести гальваническое покрытие или отделку без какой-либо сложной подготовки поверхности.Изделия для литья под давлением также могут упростить сборку, поскольку они могут легко содержать элементы крепления, такие как выступы и шпильки.

Порошковая металлургия и литье под давлением

Весь процесс порошковой металлургии дает больше преимуществ по сравнению с литьем под давлением. Это может обеспечить более стабильные и высококачественные продукты. Продукты, которые они могут производить, также могут иметь большую гибкость и вариативность. Стоимость проведения порошковой металлургии также дешевле.

Оптимизировано: Netwizard SEO

Ковка, литье, обработка, порошковый металл, добавка — что лучше?

Любой, кто занимается разработкой технологического процесса для металлического изделия, имеет ряд вариантов производства компонента, намного превосходящих те, которые были доступны инженерам-конструкторам всего несколько десятилетий назад. Это обсуждение должно сосредоточиться на нескольких типичных процессах металлообработки, сравнивая преимущества и недостатки каждого из них. Многие процессы и возможности, такие как компоненты, изготовленные из полимеров, армированных волокном эпоксидных смол или изделия, полностью изготовленные из керамического материала, не будут рассматриваться.Здесь можно обсудить не все аспекты изготовления из металлов и многоэлементных материалов.

Не так много поколений назад при формовании объемных металлических материалов выбирали ковку или литье. В XVIII и XIX веках, эпохе, которую мы называем «Промышленной революцией», произошли большие успехи в технологиях ковки и литья, а также в субтрактивном процессе, который мы называем механической обработкой. Литье можно считать прапрадедушкой всех процессов, поскольку оно включало плавку, процесс получения чистых форм металла из добытых руд.Металлы в жидкой форме, разлитые или формованные в формы, являются частью основного процесса литья. Ковка добавляет механические свойства прессования или удара металлов для придания им формы в твердом состоянии. Ковка изменяет свойства металлов, добавляя прочности и долговечности создаваемой конфигурации. Механическая обработка удаляет «лишний» материал, вырезая или размывая его, чтобы выявить желаемую конфигурацию, так же, как скульптор, срезая все, что не требуется для раскрытия статуи. Металлические порошки также производились в 19 веке, но истинное массовое применение компонентов, используемых в производстве, получило признание в 20 веке.Металлические порошки с добавлением связующих, прессованные в прессах, а затем упрочненные с последующей термической обработкой, были одними из первых применений порошковых металлов. Сегодня металлические порошки также используются в таких операциях, как литье металла под давлением (MIM) и процессы аддитивного производства, в которых порошок уплотняется с помощью лазеров или силы трения. Все они могут быть отнесены к категории использующих тепловую и механическую энергию для создания конфигураций для конечных приложений. Итак, что лучше всего подходит для конкретного использования? Ответ зависит от услуги, которую должна выполнять составная часть, сложности конструкции и стоимости достижения результата.

Металлические порошки

Использование металлических порошков, часто в сочетании с другими материалами, позволяет выбрать сплав, который может быть разработан для конкретного применения. Порошки могут быть смешаны для создания материалов, которые иначе нельзя отлить, поскольку это может позволить сочетание элементов, которые не будут смешиваться должным образом или могут даже вступить в реакцию друг с другом в попытке расплавиться и смешаться в жидкой форме. Следовательно, способность создавать комбинации элементов для производства сплава, предназначенного для удовлетворения потребностей конечного продукта, может быть явным преимуществом использования порошка в качестве сырья.Другим преимуществом является возможность преднамеренно создавать пористые конструкции — менее чем полностью плотные — в которых изделие, изготовленное таким образом, может выполнять специализированную функцию. Примером может служить фильтрующий материал, в котором лабиринт проходов через частично сжатую заготовку из металлического порошка блокирует поток загрязняющих веществ, размер которых превышает небольшие зазоры, оставленные в готовой вставке.

Некоторыми недостатками использования порошка являются сложность достижения полного уплотнения и оптимальных или окончательных теоретических свойств материала при попытке обратного уплотнения порошка с получением желаемой конечной конфигурации.Еще одна проблема, которая обычно решается с помощью производственной практики, — это возможность того, что мелкие зерна порошка могут стать воздушной оболочкой, представляющей опасность для окружающей среды или здоровья. Традиционное прессование и некоторые процедуры добавления добавок требуют добавления связующих для удержания порошка в желаемой форме посредством спекания, термического процесса для выжигания связующих и обеспечения возможности соединения оставшихся зерен металлического порошка друг с другом. Аналогичные проблемы существуют с процессами с добавкой слоя порошка , в которых тепловая энергия плавит зерна, заставляя их скрепляться.Быстрое нагревание и отверждение, которые в результате позволяют успешно смешивать элементы, которые в противном случае не могли бы быть объединены в жидкости, но процесс также может привести к пористости и менее чем оптимальным свойствам. Зерна порошка некоторых элементов в смеси могут бурно реагировать и испаряться, а не плавиться, изменяя предполагаемый результат сплава. Присадка с трением перемешивает процессы решают проблему высокой тепловой энергии, поскольку зерна порошка срезаются вместе и остаются в твердом состоянии во время склеивания.

Процесс заливки жидкости в форму для достижения желаемой формы остается доминирующей формой создания металлических деталей. На протяжении столетий процесс литья был предметом исследования металлургических результатов технологических методов, что позволило литейной практике улучшить и расширить возможности широкого спектра систем сплавов с использованием различных методов литья. Преимущества заключаются в возможности создавать сложные формы из самых разных материалов и размеров в количествах от одного до миллионов единиц.Возможны вариации составов в системе сплавов, производимых литейным заводом, хотя большинство отливок будет ориентировано на стандартные марки с известными свойствами. Различные типы операций литья, такие как паковка, постоянная форма, оболочка, песок и литье под давлением, имеют свои сильные и слабые стороны, которые создают категории ниш для каждого процесса. Преимущества хорошо изученных методов, к которым было применено компьютерное моделирование, обеспечивают высокую уверенность в прогнозировании и использовании результатов производственного процесса, позволяя правильно спроектированной компонентной части служить предполагаемому использованию.

Недостатками операции литья является уязвимость жидкого металла к загрязнениям. Это может привести к непреднамеренным дефектам, которые ослабят литой конструкцию. Турбулентность, возникающая при заполнении формы, может привести к образованию пустот и пористости. Во время затвердевания большинство металлов сжимаются в размерах, что может привести к внутренним разрывам, расслоению сплава и нежелательным остаточным напряжениям, которые повлияют на последующую термообработку и механическую обработку. Отливка обычно имеет хорошую прочность на сжатие, но не так прочна на растяжение или в приложениях, где во время эксплуатации прикладываются повторяющиеся изгибающие усилия.В то время как лом некоторых сплавов может быть переработан непосредственно в производственный процесс, в процессах литья по-прежнему возникают проблемы, связанные с поиском использования или средств для повторного использования материалов форм и плавления окалины. Для некоторых из этих материалов существуют методы восстановления, но не все литейные предприятия могут использовать эти методы рентабельно.

Ковка — это процесс формования материала в твердом состоянии, обычно путем прессования или удара, заставляя металл течь, часто в полости штампа, чтобы создать определенную форму.Термин «свойства деформации» происходит от результатов процесса ковки, и продукты других процедур часто сравнивают с характеристиками ковки, пытаясь заявить об эквивалентности ковке. Ковка чугуна и стали, включая нержавеющую сталь, была разработана как важный процесс для улучшения металлургических свойств отливки. Физическая деформация процесса ковки разрушает пустоты и рассеивает оставшиеся примеси до размеров, делая такие дефекты несущественными для желаемых характеристик продукта.Ковка вызывает динамическую рекристаллизацию литой структуры с образованием мелкозернистого материала, что приводит к улучшенным усталостным свойствам и ударной вязкости. Ковка также может применяться к металлическим порошкам в качестве метода уплотнения, улучшающего свойства. Формованные прессованием порошковые заготовки или фасонные банки, заполненные порошком, можно прессовать или ударять в процессе ковки, чтобы полностью уплотнить и придать изделию дополнительную форму для достижения деформируемых или близких к деформируемых свойств. Ковка признана процессом создания окончательных свойств; причина, по которой другие процессы требуют сравнения.Кованый лом и «твердые частицы» от операций мгновенной обрезки, как правило, очень желательны для вторичной переработки.

Недостатками процесса ковки являются прежде всего невозможность создания более сложных форм и структур. В то время как узкоспециализированные инструменты и процедуры ковки могут позволить получить конкретный продукт или семейство продуктов, кованые конфигурации обычно ограничиваются менее сложными формами. Поковки должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать извлечение из полостей штампа, а повторяющийся поток металла, когда деталь вдавливается в полости, вызывает износ штампа, изменяя размеры по мере выполнения производственного цикла.Создание кузнечной оснастки для определенных форм поковок требует времени и относительно дорого. Текущий ремонт и восстановление штампов для устранения износа штампов увеличивает расходы. Процессы механической обработки, используемые для создания инструментов, также создают материалы, менее желательные для вторичной переработки. См. Обработку ниже.

Механическая обработка

Механическая обработка — это термин, который обычно используется для описания удаления лишнего металла из исходных материалов из всех других источников. Большинство процессов ковки и литья приводят к таким размерам и условиям поверхности, которые требуют механической обработки для достижения необходимой формы и размеров.Компоненты, произведенные с использованием процессов с добавкой , также могут потребовать последующей механической обработки для достижения подгонки и отделки для использования в окончательной сборке. Здесь мы имеем в виду процедуры удаления материала, которые выполняются механическими, электрическими или химическими процессами. Тип процесса удаления будет зависеть от материала, а также требований к размерам и чистоте поверхности продукта. Преимущество механической обработки заключается в возможности получения точных размеров с жесткими допусками и отделки, с которыми не могут справиться процессы объемного формования.Сложные сборки, в которых проблемы со стеком допусков могут означать несоответствия в производстве или отказ продукта, потребуют точности и повторяемости, которые могут обеспечить только процессы обработки.

Недостатки механической обработки включают потребность в специализированных станках, приспособлениях и расходных инструментах, применяемых для сырьевых материалов, используемых для производства комплектующих, и оставшихся утильных материалов, удаленных с обрабатываемого изделия. В случае оставшейся «стружки» от шлифовки, электрического разряда или электрохимических процессов оставшаяся стружка может иметь небольшую ценность или даже быть опасными отходами.Даже обрабатываемая «стружка», которая может быть крупной и индивидуально плотной, может быть трудно переработать. Другие охлаждающие и смазочные материалы, используемые в процессах обработки, также необходимо обновлять, заменять и утилизировать безопасным и экономичным способом, что увеличивает общую стоимость.

Добавка

Добавка — это термин, который охватывает все большее количество операций, но обсуждение здесь ограничивается процессами добавления металлического порошка и проволоки — с использованием лазера или электронного луча, трением или напылением порошка.Для более полного описания этих процедур, чем это возможно здесь, выполните поиск в сети — некоторые термины и определения могут отличаться, но все процессы хорошо известны. Перемешивание проволокой и трением можно считать более близким к методам объемного формования. Добавка для проволоки похожа на сварку MIG в использовании проволоки в качестве входной, но обычно энергия лазера или ЭП используется для плавления проволоки в продвигающемся наплавленном валике. При трении используется вращающийся инструмент для срезания продвигающегося слоя материала по существующей поверхности.При перемешивании трением цель состоит в том, чтобы создать соединение ниже температуры солидуса, то есть деталь не плавится. При распылении порошка порошок выбрасывается из сопла в целевую область, в то время как энергия подается лазером или электронным электронным излучением, чтобы заставить некоторую часть порошка расплавиться и сцепиться с целевой поверхностью. В порошковом слое слой порошка распределяется на плите, и энергия используется для плавления этого слоя до плиты или ранее нанесенного слоя осаждения. Преимущества упомянуты выше при обсуждении порошкового металла, но также включают в себя для некоторых из этих процедур возможность создавать формы, намного более сложные, чем любой из других процессов, а также совершенно уникальные количества, размером с одну деталь.Эксперименты доказали способность преднамеренно создавать различную микроструктуру, позволяя разрабатывать свойства для достижения различных результатов даже в пределах одной конфигурации.

Недостатки аддитивных процессов и использования металлического порошка обсуждались выше. Только при фрикционном перемешивании материал не расплавляется, а это означает, что при другой процедуре будут наблюдаться некоторые потенциально вредные эффекты плавления и повторного затвердевания металла. Учитывая изобилие возможностей проектирования, недостатком является отсутствие унифицирующих стандартов и параметров методов производства, обеспечивающих достижение желаемого результата.Рецепты порошковых сплавов и методы их успешного использования в производственных условиях все еще находятся в разработке. Эти вопросы интенсивно изучаются, и передовые практики и стандарты будут развиваться, но рекомендуется проявлять осторожность, поскольку в настоящее время AM рекламируется как новое, лучшее решение, позволяющее сделать все без исключения компоненты любого вообразимого типа. Более вероятно, что AM найдет ниши как в создании новых дизайнов, так и в новых продуктах, вытесняя некоторые из проверенных и надежных методов по мере развития технологий.

Оказывается, это вопрос с подвохом, так как не существует единого процесса, который всегда лучше всего. Ответ будет сводиться к затратам на производство и требованиям обслуживания, которые должна выдержать компонентная часть. Можно сделать некоторые общие характеристики для руководства процессом принятия решений, но инженер-конструктор должен сбалансировать потребности и затраты, чтобы определить, какой процесс приведет к результату, который обеспечивает правильное сочетание производственных процессов для производства требуемых деталей.

Стабильно обеспечивает максимальные металлургические характеристики, в том числе превосходные усталостные и прочностные характеристики при использовании большинства распространенных сплавов.Экономические объемы могут быть низкими или высокими в зависимости от типа и размера требуемого предмета. Поковку обычно производят только из имеющихся в продаже сплавов. Точность размеров будет варьироваться, как правило, в зависимости от ковкости сплава. Поковки предпочтительнее, если безопасность и производительность являются критическими потребностями, а отказ компонентов является дорогостоящим или катастрофическим.

Отливка

Экономично производит широкий спектр сложных форм и размеров из многих сплавов, включая возможность создавать специальные рецептуры сплавов, когда деталь плавится в литейном цехе для конкретной работы.Экономические объемы могут быть от низких до высоких в зависимости от типа используемого процесса литья. Допуски на размеры и качество поверхности зависят от сплава и типа используемого процесса литья. Превышение размеров для учета потенциальных дефектов или недостатков технологического процесса может привести к увеличению массы, но в большинстве случаев приемлемо.

Прессованный порошковый металл позволяет производить детали с высокими допусками, часто не требующие дополнительной обработки, в ограниченном диапазоне вариаций толщины. Плотность и состав сплава могут быть уникальными в пределах параметров конкретного технологического оборудования.Экономические объемы, как правило, большие, и многим производителям требуется значительный объем заказываемых комплектующих для обоснования оснастки и настройки, поскольку производство прессованного порошка осуществляется на высоких скоростях. Порошок, используемый для наполнения формованных банок, которые затем герметизируются и обрабатываются с помощью горячего изостатического прессования (HIP) или ковки, чаще всего используются для производства небольших объемов аэрокосмических компонентов, производственный процесс слишком дорог для большинства коммерческих продуктов. Ковка прессованных металлических порошковых заготовок для максимального улучшения свойств имела коммерческий успех для ограниченного числа применений.

Механическая обработка

Производит широкий спектр готовых компонентов, которые могут использовать прокатные изделия, поковки, отливки, компоненты из консолидированного порошка и изделия AM в качестве исходного сырья. Методы удаления металла различаются, но результатом может быть компонент, готовый к использованию или готовый для дополнительной обработки поверхности, такой как гальваника или анодирование. Многоосные станки и высокоскоростная обработка расширили диапазон сложности деталей и сплавов, ранее считавшихся необрабатываемыми.Технологические достижения продолжают улучшать производительность обработки, повышая экономическую жизнеспособность всех материалов, которые используются в процессах обработки.

Добавка

Создает уникальные, в некоторых случаях очень сложные конфигурации, которые невозможно создать никакими другими способами. Экономические объемы для AM все еще исследуются по мере совершенствования технологий и стандартизации используемых сплавов. AM — очевидное решение для потребности в одном или нескольких уникальных и сложных элементах или элементах, которые должны быть изготовлены по уникальным рецептам сплавов, где в качестве исходных материалов могут использоваться специальные порошковые смеси.Для достижения массового производства могут потребоваться значительные затраты на сложные машины AM, оборудование и возможности обработки деталей.

Информированный инженер-конструктор поймет, что у каждого процесса есть свое место и применение. Понимание того, как использовать полный набор инструментов, должно быть целью каждого творческого инженера, понимание множества способов создания продукта и того, как лучше всего обеспечить его соответствие намеченной цели.