Бетонное перекрытие по профнастилу: расчет, монтаж и заливка
Создание бетонных конструкций за пределами заводов стало повсеместным явлением. Бетонируются фундаменты, несущие стены и перекрытия. Популярным в малоэтажном строительстве становится устройство железобетонных перекрытий по профнастилу. Конструкции, где профлист является несъемной опалубкой, имеют высокую несущую способность, прочность и другие достоинства.
Преимущества перекрытия с профнастилом
Применение профлиста (марка «Н») решает задачи строительства благодаря легкости, жесткости, прочности и коррозионной стойкости. Материал в профиль — волна, формирующая ребра жесткости, которые после отливки бетонной плиты повышают ее несущую способность и конструкции в целом. Лист является несъемной опалубкой, поэтому снижаются расходы арматуры и бетона.
Если он связывается с бетоном, снимает на себя часть нагрузки с плиты перекрытия. Такие монолитные элементы могут опираться на легкий несущий каркас, что удешевляет формирование фундаментов (достаточно столбчатого варианта) строений.
Снижаются расходы на стеновые материалы — применяются легкие и теплые газоблоки и пеноблоки. Бетонный раствор заливается на профнастил, не требующий сложной опалубки.
При правильном уходе бетонная плита имеет высокие прочностные показатели, эффективно противостоит воздействию природных условий. Подобные железобетонные плиты имеют сниженную массу. Потолочная поверхность конструкций имеет готовый экстерьер, устойчивый к изменениям температурно-влажностного режима и действию огня. Материал опорной основы удобно транспортировать, он неприхотлив в эксплуатации и рассчитан на длительный период применения. На несущем каркасе профилированный лист монтируется просто, быстро, без применения грузоподъемной техники.
Вернуться к оглавлениюРасчет перекрытия
Чертеж монолитного перекрытия по профнастилу.К проекту обязательно составляются чертежи, а расчеты делаются в соответствии с рекомендациями СНиП, СТО 0047 -2005 (лучше с помощью профессионалов). Учитываются габариты постройки, величина шага установки поперечных балок, их длина, нагрузка на них и на колонны, характеристики несущего профлиста (ширина, длина, толщина изделий, высота профиля).
Следует исходить из того, что каждый лист вдоль своей длины должен опираться на 3 балки. Исходя из планируемой нагрузки на перекрытие, рассчитываются сечение арматуры и высота плиты.
Ее толщина определяется из масштабного отношения 1:30, зависящего от расстояния между поперечными балками. Монолитная бетонная плита может иметь толщину от 70 до 250 мм. Вес, который будет иметь монолитное перекрытие, определит тип и количество металлических колонн, параметры их фундамента, тип балок, величину нагрузки на одну колонну. Глубина волн листового профиля влияет на расстояние между балками: чем она больше, тем чаще устанавливаются балки, так как увеличивается масса бетона в углублениях профиля при нецелесообразности увеличения толщины плиты.
Сокращение шага пролета позволяет исключить прогиб листов. Следует учесть вес дополнительной полезной нагрузки, которую примет межэтажное перекрытие — за норму принято 150 кг/м2, которую следует увеличить на 33%. Общая величина эксплуатационной нагрузки рассчитывается с погрешностью до 0,5 кг.
Из нее определяются размеры поперечного сечения и длина балок. Вертикальные стержневые анкеры позволяют объединить профилированные листы и железобетон, что передает им часть нагрузки. Для пролета шириной в 3 метра потребуется материал толщиной не менее 0,9 мм. На практике вычисления сведены в программное обеспечение, позволяющее формировать рабочую документацию.
Вернуться к оглавлениюУстройство монолитного перекрытия
Возможные схемы расположения листов для монолитного перекрытия по профнастилу.Профилированные листы, арматура и бетон — составляющие, которые формируют монолитную бетонную плиту перекрытия. Такая конструкция, если она опирается на балочный каркас, распределяет нагрузку на колонны, а не на стены. Каждая колонна имеет свой фундамент. Другой вариант, когда поперечные балки не укладываются или, если устанавливаются, опираются на стены.
В таком случае монолитному перекрытию предстоит нагружать стены сооружения и фундамент. Металлические балки — двутавр (швеллер).
Их края укрепляются в «карманах» стен (колонн) и привариваются к закладным. К балкам листы могут крепиться на внутреннюю полку, тогда расстояние между опорами для коротких листов выбирается не более 1,5 м. На швеллеры/двутавры профилированный материал также может устанавливаться на внешнюю полку сверху так, чтобы можно было размещать листы длинной до 6-ти м.
Они устанавливаются внахлест по длине. Под серединой листовых элементов размещается стационарная балка. Волны профиля должны быть перпендикулярны балкам, а расширениями гофра ориентируются вниз.
При безбалочном варианте устройства гофролисты не будут иметь точек опоры посередине помещения. Обязательный элемент — объемное армирование, которое значительно повышает прочность монолита. Арматура соединяется сваркой с балками и колоннами. Для распределения раствора может ставиться внешняя съемная опалубка. Бетонирование формирует ровную поверхность плиты.
Вернуться к оглавлениюМонтаж перекрытий из профнастила
Балочное перекрытие формируется креплением перфорированных листов на внутренние/внешние полки поперечных балок.
Затем формируется опалубка, когда выбрано верхнее крепление листов. Параметры допустимого прогиба профлиста, составляющие 1:250, определяют длину пролета наката. До заливки бетона под поверхность профнастила подставляются временные опоры, обеспечивающие неподвижность конструкции.
На настиле размещается металлическая арматура, выполняется бетонирование нижнего наката путем одного прохода по желобу. Поверхности потолка и пола выравниваются. После набора перекрытием прочности временные опоры снимаются. Монтирование безбалочного монолита предусматривает некоторые нюансы.
Так, длинные армирующие пруты (с регулярной ребристой насечкой на поверхности) укладываются вдоль каждого углубления профилированных листов. Они проволокой вяжутся с металлической сварной сеткой, которая укладывается на профиль сверху. Заливка делается за один проход. После твердения сверху бетонное основание укрывается цементной стяжкой. Монтируется несущий профнастил марок от Н60 до Н114, обеспечивающий высотой профиля необходимую жесткость материала при толщине 0,8 – 1,5 мм.
Профилированные листы крепятся саморезами-бурами длиной 3,2 см (шляпка 5,5 мм). Такие метизы закручиваются без предварительного сверления, пробуривая полку швеллера. Закручиваются они через 20 – 40 см (в каждую впадину профиля, прилегающую к балке), что обеспечивает точность и пространственную жесткость монтирования. Продольный нахлест листов на стыках делается только над поверхностью балок (величина 40 – 60 мм). Стыки прокручиваются саморезами через 2 см.
Вернуться к оглавлениюАрмирование
Армирование перекрытия по профнастилу.Внутренний металлический каркас в монолитном бетоне обеспечивает работу на сжатие, что обеспечивает марочную прочность плиты. Объемная арматурная структура формируется из плоской сварной сетки с ячейками 15 х 15 см и уложенных на дно каждого ребра жесткости продольных отрезков арматуры, которые объединяются вертикальными связями перевязочной проволокой или сваркой. Шаг объемной перевязки 20 см. Концы металлических прутков и сетки привариваются к балкам и колоннам.
Для армирования берется стальной стержень диаметром 10 – 12 мм (марка А 400С). Сетка может создаваться из продольных прутков диаметром 12 мм и поперечных — 0,6 см. Чтобы профнастил сам стал внешней арматурой, на профиле создаются насечки («рифы»), которые сцепляют его с бетоном.
Сталь внутри плиты защищается слоем бетона толщиной до 4 см. Для его создания используются специальные пластиковые фиксаторы, приподнимающие металлические стержни над поверхностью дна ребер жесткости на 20 – 40 мм. Сверху арматура покрывается бетоном также на 20 – 40 мм.
Вернуться к оглавлениюЗаливка перекрытий по профнастилу
По возможности перекрытие бетонируется за один раз сразу или целыми пролетами перекрытия.
Если это невозможно, точно фиксируется график с учетом времени схватывания материала. Целесообразно пользоваться готовым бетоном марок от М300 и выше с мелкой фракцией щебня (до 5 мм), способной проникнуть в опалубке под арматуру. Вибропрессование обязательно.
Бетонные работы делаются при положительных температурах воздуха, при отрицательных — бетон должен содержать антиморозные пластификаторы. Сначала раствор заливают в перфорации листа, а затем по площадке. При креплении листов на внутреннюю полку двутавра смесь заливается до уровня верхней полки.
Раствор выравнивается гладилками и «железнится» сухим цементом для предохранения от внешних воздействий. Минимальная толщина безбалочного перекрытия 250 мм (считая от нижнего края профиля), в балочном исполнении — 70 – 80 мм (без учета высоты профиля). Уход за материалом включает регулярное увлажнение и укрывание влагоемкими материалами до набора 70% прочности (10 – 14 суток при 20 град.).
В холодную погоду созревание камня значительно удлиняется, его поверхность следует утеплять.
При оптимальных условиях созревания камня временные опоры убираются через 28 дней. Материал готов к последующей обработке.
Вывод
Перекрытия из железобетона по профилированному листу — популярный способ изготовления монолитных плит в строительстве. При правильных расчетах и исполнении подобные конструкции обеспечивают высокие показатели надежности, прочности и долговечности на фоне снижения затрат и сокращения сроков работ.
Урок 9. Сборно-монолитные перекрытия из газобетона своими руками
На сегодняшний день сборно-монолитное перекрытие из газобетона, которую предлагает компания Марко, является наиболее простым и легким методом снизить себестоимость строительства, уменьшить трудозатраты и ускорить сам процесс возведения зданий.
Суть подобной технологии в создании облегченного перекрытия за счёт того, что бетоном заливается не вся площадь между капитальными стенами, а только поверхность над газобетонными блоками наружных стен там, где создается монолитный железобетонный пояс. Компания Марко, являясь разработчиком технологии сборно-монолитных перекрытий, выпускает балки необходимых размеров, прикладывая к своей продукции техническую документацию с рекомендациями по монтажу. По отзывам строителей, стоимость сборно-монолитного перекрытия по технологии Марко значительно ниже цены межэтажной конструкции,сооружаемой из железобетонных плит заводского изготовления или монолитной плиты, заливаемой своими руками:
Принципиальная схема сборно-монолитной межэтажной конструкции
Современная система сборно-монолитных перекрытий по технологии Марко основывается на использовании профильных металлических балок небольшой ширины, каркас которых изготавливается из напряженной арматуры.
Вначале на подготовленную поверхность наружных стен, балки, которые являются одновременно и несъемной опалубкой, укладываются в порядке, и с тем шагом, который указан в проектной документации:
В случае, если необходимо перекрыть дверной, оконный проем, сделать выносную консоль балкона или другие конструктивные элементы здания, балки можно стыковать под прямым углом, руководствуясь при этом проектной документацией.
В боковой стенке металлического профиля при помощи болгарки вырезается прямоугольное отверстие сечением, равным сечению балки.
Для окончательной доработки стыка балок на месте строительства потребуются следующие инструменты и приспособления:
- углошлифовальная машинка, именуемая в просторечии болгаркой;
- отрезные круги для резки металла, толщина которых не превышает 3 мм;
- ножницы для металла;
- вязальная проволока;
- арматура, размер поперечного сечения которой аналогичен диаметру стержней, используемых в каркасе основных балок;
- рулетка;
- плоскогубцы или пассатижи;
- молоток и прочее.
Готовое отверстие обязательно необходимо укрепить, армировать в соответствии с требованиями проектной документации:
Опорная система
Перед тем как начать работы по устройству сборно-монолитного перекрытия по технологии Марко, необходимо соорудить опорную систему, поддерживающую металлические балки в ходе их заливки бетоном. В качестве элементов опорной системы при возведении частного дома могут использоваться металлические или деревянные балки, доски, брус необходимых размеров. Если используется доска, то габариты ее поперечного сечения не должны быть менее 50 х 120 мм, брус берется с размерами поперечного сечения не меньше 100 х 100 мм. Вертикальные опорные элементы устанавливают не дальше чем через полтора метра.
Категорически воспрещается сращивать вертикальные деревянные опоры, использовать брусья, доски или столбы с дефектами древесины. Вертикальные стойки так же можно устанавливать на открытый грунт, в этом случае нужно принять меры, исключающие погружение стоек в грунт. Для этого можно использовать опорные плиты из дерева или бетона. Для большей устойчивости опорной системы вертикальные опоры связывают между собой поперечными брусками:
Монтаж сборно-монолитного перекрытия Марко
Балки для сборно монолитного перекрытия после устройства опорной системы укладываются на подготовленную поверхность несущих стен с шагом, указанным в проекте. Конец каждой балки должен иметь площадь опоры не меньше 12 см. Блоки, которые укладываются между металлическими балками, можно использовать любые, но все же стоит придерживаться того, что указано в проектной документации.
При монтаже блок должен опираться на полочку металлической балки, специально предназначенную для опоры. В случае если требуется доработка блоков, следует придерживаться указаний в проектной документации. Если толщина газобетонных блоков, используемых при устройстве балочного сборно-монолитного перекрытия, меньше 150 мм, передвигаться по ним строго воспрещается, во избежание их обрушения.
В блоках можно прокладывать необходимые коммуникации. То есть на этапе монтажа перекрытия есть возможность проложить, например, электрический кабель для верхнего освещения помещений, или другие необходимые коммуникации, а так же можно уложить тёплый пол.
Опалубка для сборно монолитного перекрытия
Монолитный пояс устраивается по всему периметру возводимого здания. Его функция заключается в равномерном распределении нагрузок, действующих на несущие конструкции здания, препятствуя появлению трещин в стенах и перекрытии.
Перед тем как приступить к заливке монолитного пояса необходимо собрать опалубку. Для этого в качестве несъемной опалубки используются газобетонные блоки, толщина которых варьируется в пределах 100 — 150 мм, а также укладывается утеплитель ЭППС для предотвращения образования мостиков холода.
В качестве опалубки можно использовать и другие материалы – доски, фанеру, металлические листы, плоский шифер и прочее.
Заливка монолитного пояса
Пояс по периметру сборно-монолитного железобетонного перекрытия выполняется в виде замкнутого контура. В случае использования таких стеновых материалов, как керамзито- или пенобетонных блоков, монолитный пояс заливается одновременно с плитой перекрытия. Укладка арматуры производится с нахлестом, величина которого равняется 30 см. В углах стыковки арматурный каркас усиливается с использованием арматурных стержней, которым в зависимости от ширины пояса придается П- или Г образная форма.
После устройства монолитного пояса заливают сборно-монолитную плиту перекрытия. Для этого вначале по всей поверхности будущего перекрытия укладывается сварная арматурная сетка, выполненная из проволоки Вр1 с размером ячеек в пределах 10 × 10 см и диаметром стержней не меньше 4 мм, либо сетка из стеклоплаcтика с аналогичными параметрами. Отдельные фрагменты сеток соединяются между собой с нахлестом в 10 см. Под арматурные сетки подкладываются фиксаторы в виде пластиковых «стульчиков», кусков бетона, кирпича для создания защитного слоя из бетона.
Крепление сетки выполняется с помощью вязальной проволоки к верхней арматуре балок:
После завершения всех этапов заливается бетон.
Монолитное перекрытие по жб балкам. Монолитные железобетонные перекрытия
robrus.ru- robrus.ru
- 27.11.2020, Friday
- Контакты
- О сайте
- Арки
- Крепления
- Мебель
- Монтаж
- Потолки
- Стены
Балочные перекрытия по деревянным балкам, по металлическим балкам. Монолитные перекрытия.
Балочные перекрытия собирают из несущих балок и заполнения между ними- наката. Балочные конструкции изготовляются на основе металлических, деревянных или железобетонных балок с последующей их отделкой всеми необходимыми элементами перекрытий.Перекрытия по деревянным балкам.В настоящее время деревянные перекрытия допускается применять лишь в малоэтажных зданиях и только в районах, где лес является местным строительным материалом. Достоинства : лёгкость перекрытий, изготавливаемых из «деловых» пород древесины; простота и удобство монтажа балок; возможность обходиться без привлечения специальной техники (подъемника или крана),сравнительно невысокая стоимость. Недостатки — сгораемость, возможность загнивания и относительно малая прочность.
Деревянные балки могут иметь сплошное или составное сечение. Для опирания элементов (межбалочного заполнения- наката) по бокам балок прибивают бруски, называемые черепными.
Концы балок, заведенных в несущие стены, антисептируют, изолируют 2-мя слоями рубероида и анкеруют в каменных стенах. Заполнение между балками выполняют из щитового дощатого наката.
Деревянные перекрытия относятся к акустическим слоистым конструкциям. Для обеспечения звукоизоляции на накате располагают звукоизоляционный слой по водоизоляционной стяжке. Стяжка выполняется из рулонных материалов или по смазке глинопесчаным раствором. Для звукоизоляции используют минераловатные плиты или другие эффективные легкие пористые материалы.
1-деревянная балка,2-стальной анкер,3-черепной брусок,4-трехслойный щитовой накат,5-глиняная смазка,6 — звукоизоляционный слой,7-звукоизоляционная прокладка,8-дощатый пол толщиной 29 мм,9-штукатурка
По металлическим балкам. По сравнению с деревянными достаточно надежны и более долговечны, а также имеют меньшую толщину (экономят пространство), но подобные перекрытия возводят редко. Для заполнения проемов между балками можно использовать легкобетонные вставки, облегченные железобетонные плиты, деревянные щиты или деревянный накат. Масса 1 м2 такого перекрытия часто превышает 400 кг.
Преимущества:
- Металлической балкой можно перекрыть большие пролеты ( 4-6 метров и более).
- Металическая балка негорюча и устойчива к биологическим воздействиям(гнили и т.д.).
Но перекрытия по металлическим балкам не лишены недостатков:
- в местах повышенной влажности на металле образуется коррозия.
- Кроме того, такие перекрытия имеют пониженные тепло- и звукоизоляционные качества. Чтобы смягчить этот недостаток, концы металлических балок обертывают войлоком.
В таких перекрытиях несущим элементом является прокатный профиль: двутавр, швеллер, уголки.
Между балками укладывают сборные железобетонные пустотелые плиты толщиной 9 см. По железобетонным плитам нанесен слой шлака и железобетонной стяжки толщиной 8-10 см. Расход стали высокий — 25- 30 кг/м2 в зависимости от марки стали, из которой изготовлены балки.
1 — «чистый» пол; 2 — дощатый настил; 3 — балка; 4 — сборная ж/б плита; 5 — гидроизоляция; 6 — сетка штукатурная; 7 — штукатурка.
Монолитные перекрытия.
Монолитные перекрытия взводятся на строительной площадке при помощи щитовой или туннельной опалубки. По своей, конструктивной схеме они могут быть:
- ребристыми (балочными), состоящие из главных и вспомогательных балок, объединенных монолитной плитой;
- кессонными с взаимопересекающимися балками одинаковой высоты;
- безбалочными — в виде сплошной монолитной плиты, опираемой на вертикальные несущие конструкции.
Ребристые перекрытия состоят из плиты, второстепенных(ребер) и главных (прогонов) балок. Высота главных балок выше второстепенных. При квадратном плане перекрываемого помещения применяют вариант кессонного перекрытия, в котором все ребра, поддерживающие плиту перекрытия имеют одинаковую высоту.
Все элементы перекрытия балочной (плиты и балки), а также безбалочной систем (плиты и колонны) жестко связанны между собой.
Монолитные безбалочные перекрытия работают по схеме многопролетной неразрезной конструкции, с опорами на несущие стены. Защемление несущих монолитных перекрытий осуществляется по контуру или по трем сторонам
Размещение стальной арматуры в монолитном куполе
Почему арматура
Важно понимать, почему мы используем арматуру (арматурный стержень) в бетоне. Он используется для поглощения сил растяжения в бетоне, поскольку бетон имеет очень низкую прочность как растягивающийся материал.
Для проезжей части арматуру обычно кладут как можно ближе к центру толщины. Причина: давление на проезжую часть может быть сбоку или по центру.
Но самое важное место для арматуры в балке — это нижняя часть, где она будет удерживать больше.Если бы арматурный стержень был помещен сверху, он не удерживал бы много материала.
Rebar также помогает перемещать температуру в бетоне, уменьшая напряжения, создаваемые неравномерностью температуры и усадкой в бетоне. Там, где это является основным назначением арматуры, ее называют термостойкой сталью. Арматура также помогает измерять толщину торкретбетона по мере его нанесения.
В монолитном куполе арматура размещается так, чтобы противодействовать силам натяжения в бетоне.Давление на купол может быть или приложено из многих источников: снега, ветра, силы тяжести, берминга, закапывания, хождения по куполу, подвесных фонарей, звуковых систем, вышек, падающих двигателей самолетов, навесных конструкций и т. Д.
В данной статье рассматриваются только ненагруженные монолитные купола. К ним относятся дома, школы, церкви и т. Д. Но для зданий с башнями наверху, бревнами, подвесными полами или складскими помещениями может потребоваться другая компоновка арматуры. Конечно, для таких дополнительных нагрузок требуется дополнительная инженерия.
Арматурный стержень
Арматурный стержень, который лучше всего удерживает купол, — это арматурный стержень, обтекаемый вокруг купола. Поднимающийся и опускающийся арматурный стержень называется вертикальным. Пяльцы арматуры похожи на обруч на бочке. Следовательно, они должны быть расположены как можно дальше наружу.
Очевидно, арматурный стержень нуждается в бетоне, окружающем его, чтобы склеить его. Таким образом, арматурный стержень должен находиться на расстоянии от 5/8 дюйма до 1 дюйма от внешней поверхности бетона (дна уретановой пены).Для монолитного купола сначала помещается арматурный стержень.
Коды
Большинство монолитных куполов, построенных как дома, требуют минимальной толщины бетона 2,5 дюйма. Согласно нормам, арматура должна располагаться не дальше, чем в 5 раз больше толщины бетона. Следовательно, большая часть арматуры в небольших куполах — до 100 футов в диаметре. — размещается минимум на 12 дюймов по центру.
Нижние части монолитных куполов обычно толще, поэтому арматурный стержень часто можно разместить дальше друг от друга. Всегда обращайтесь к техническим документам для каждого конкретного купола.Бетон, заполняя арматурный стержень, становится клеем, который скрепляет арматурный стержень и передает напряжение от бетона на арматурный стержень.
Кодекстребует, чтобы арматурный стержень имел 5/8 дюйма покрытия на внешней поверхности — если внешняя поверхность защищена от атмосферных воздействий (например, окрашена, покрыта уретановой пеной или брезентом, иным образом защищена от элементов). 2,5 дюйма бетона указано, арматурный стержень внешнего кольца должен находиться на расстоянии 5/8 дюйма от внешней поверхности бетона.
Вертикальный стержень
Вертикальный слой арматуры укладывается на обручи. Если эти слои арматуры имеют толщину 3/8 дюйма, это означает, что вы автоматически переместитесь на 1 1/2 дюйма от уретана до внутренней поверхности арматуры. Еще от 3/4 дюйма до 1 дюйма бетона необходимо для завершения оболочки толщиной 2,5 дюйма. Если арматура установлена очень аккуратно и оператор торкретирования будет осторожен, все будет хорошо для бетонной оболочки толщиной 2,5 дюйма.
Для монолитных куполов, требующих более толстых корпусов, арматуру все равно следует размещать снаружи.(Примечание: если бетон находится в непосредственном контакте с землей, требуется 2 дюйма бетонного покрытия, если оно сформировано. Если бетон заливается непосредственно на землю, требуется 3 дюйма).
Когда к монолитному куполу прилагается давление, под давлением на куполе сразу же появляются ямочки. Соседний к этой области купол будет пытаться прогнуться наружу, но этому препятствуют перекладины обруча. Поэтому перекладины всегда должны находиться на внешней поверхности рядом с пенополиуретаном. Подобно тому, как обручи на деревянной бочке бесполезны внутри бочки, обручи на бетонном куполе должны быть снаружи.Если они находятся внутри, их легче вырвать из бетона, если к куполу приложить несбалансированное давление.
Арматурная опора
Вертикальный арматурный стержень помещается внутри кольцевого арматурного стержня и подключается непосредственно к кольцевому арматурному стержню, за исключением того, что арматурный стержень приближается к основанию. По мере приближения каркаса арматуры к фундаменту вертикальный арматурный стержень, выходящий из фундамента, должен находиться прямо в центре оболочки купола на небольшом расстоянии над фундаментом.
Это короткое расстояние зависит от размера купола, но обычно 10% высоты является эффективным расстоянием.Здесь вертикальная арматура предотвращает проблемы с моментным соединением между куполом и опорой. Напомним: для нижних 10% купола необходимо аккуратно разместить вертикальную сталь, чтобы она оставалась в центре бетона оболочки.
Мы узнали, что требуется усилие, чтобы удерживать перекладину обруча в пределах от 5/8 дюйма до 1 дюйма от пены. Рабочие всегда имеют тенденцию тянуть внутрь, чтобы закрепить штангу на месте, особенно когда они прикрепляют вертикальные штанги к турникам.Это постоянное натяжение имеет тенденцию перемещать стержни из пены наружу — внутрь к куполу.
Рабочие должны быть проинструктированы, чтобы они держались за арматурный стержень при затягивании стяжек арматуры. Следует соблюдать все остальные правила укладки арматуры. Важно, чтобы перекладины обруча были надежно привязаны друг к другу на коленях. Большую прочность конструкции придают обручи.
Толщина бетона
Для простых оболочек часто ошибочно думают, что по мере увеличения толщины бетона размещение арматуры должно быть смещено ближе к центру бетона.
Это не так, если только снаряд не подвергается несимметричным нагрузкам, например, установленная на нем башня, хранящийся в нем сыпучий продукт или сам снаряд закопан. В этих случаях инженерия может существенно отличаться.
Но для большинства простых гильз арматурный стержень с кольцом должен находиться на расстоянии от 5/8 дюйма до 1 дюйма от уретановой пены. Один из способов добиться этого — привязать его как можно ближе к уретану, а затем закрепить так, чтобы он не свешивался достаточно далеко от уретана. Это намного лучше, чем оказаться с арматурой, висящей на расстоянии 2–3 дюймов от уретана, и разбрызгивать дополнительный бетон, который просто добавляет веса.
Бетон следует укладывать равномерными проходами по всей конструкции. Следует проявлять большую осторожность, чтобы арматура была заделана в бетон.
Часто операторы торкретирования склонны распылять бетон слишком сухим. Когда он распыляется слишком сухим — без достаточной осадки — он имеет тенденцию ложиться на поверхность арматурного стержня, а не покрывать его. После того, как брусья закрыты, здание, как правило, становится довольно прочным. Когда все решетки закрыты, большинство зданий навсегда остаются прочными.Информация, представленная здесь, относится к ненагруженным куполам диаметром примерно до 250 футов.
Спецификация арматуры
Инженер должен четко и кратко показать положение арматурного стержня. Спецификация арматуры разрабатывалась на протяжении многих лет и является предпочтительным методом детализации общей компоновки арматуры. Это просто. Это очень просто. Он рассказывает историю.
Также читайте о базальтовой арматуре.
Примечание. Мы впервые представили эту информацию в 2008 году и обновили ее в 2012 году.
Монолитных купольных домов — Руководство по самостоятельной постройке
Монолитные купольные дома, как следует из названия, образуют одну сплошную купольную конструкцию. До 1970-х годов они в основном были отлиты в бетон поверх формы, которую впоследствии сняли.
С тех пор, с помощью нововведения Дэвида Б. Саута и его братьев, монолитное купольное строительство претерпело революцию, и теперь большинство сооружений строятся с использованием воздушной формы.
Аэроформа проектируется и изготавливается специально для каждого проекта. Он надут на месте, а конструкция построена изнутри!
Wierd, я знаю.
Монолитные купольные дома: процесс строительства
Строительство купола начинается с заливки бетонного фундамента из кольцевых балок. Он содержит стальную арматуру и стартовые стержни, к которым будет привязана арматура в самом куполе. Первый этаж можно заливать одновременно с балкой или после завершения конструкции купола.
Аэроформа с покрытием из ПВХ изготавливается в виде готовой купольной конструкции и крепится к фундаменту кольцевой балки. Он надувается вентиляторами, которые работают до завершения строительства.
Когда воздушная форма полностью надувается, внутри пузыря начинается работа. Сначала на внутреннюю поверхность воздушной формы распыляется пенополиуретан (ПУ), который действует как изоляция. По мере установки подвески заделываются в пену, а стальная арматура закрепляется на подвесках и привязывается обратно к кольцевым балкам стартера.
После того, как арматура закреплена на месте, распыляемый бетон, известный как торкрет-бетон, обжигается на пену и арматуру и застывает на месте.
Воздушная форма остается на месте над куполом и действует как пароизоляция и защита пенополиуретана от ультрафиолетового излучения (нам должно быть так повезло!). Снаружи купола необходимо покрытие, и можно использовать различные материалы, от камня, штукатурки, плитки и металлической облицовки до эластомерных или керамических красок.
Окна, двери и другие проемы прорезаны в куполе и полах, и могут начаться другие внутренние работы.
Преимущества
- Высокая структурная прочность — Подходит в качестве укрытия от ураганов.
- Сниженная ветровая нагрузка за счет аэродинамической формы.
- Купола охватывают наибольший объем при наименьшей площади поверхности любой формы здания, в результате чего:
- Энергоэффективность при более низких эксплуатационных расходах — Минимально возможная площадь поверхности для отвода энергии.
- Уменьшение проникновения внешнего шума.
- Более легкая конструкция, чем коробчатый аналог, изготовленный из тех же материалов.
- Куполообразная форма внутри позволяет равномерно распределять тепло, свет и звук.
- Конструкции монолитных купольных домов имеют высокую тепловую массу, которая является способностью поглощать и сохранять тепло. Это снижает потребность в отоплении зимой и охлаждении летом.
Недостатки
- Это не распространенный метод жилищного строительства в Великобритании, и поэтому потребуются дополнительные усилия с соседями, планированием, строительным контролем, кредиторами, страховщиками, поставщиками гарантий и во время строительства.В результате увеличатся затраты и время.
- Помещения непрактичной формы — Мебель и фурнитура, как правило, предназначены для пространств в форме коробки, и их может быть трудно разместить, что приведет к потере пространства.
- Требуются навыки специалистов, оборудование и материалы.
- Бетон потребляет много энергии и производит много углекислого газа при его производстве, хотя промышленность делает все возможное, чтобы улучшить вещи, где это возможно.
- Внешняя отделка часто упоминается как проблема с монолитными куполами, и, хотя существует потребность в защите воздушной формы и полиуретана от повреждений, разрушения и воздействия, многие решения по облицовке не работают или стоят дорого.Monolithic осознают важность эффективного покрытия и постоянно совершенствуют свои методы.
Дополнительная информация
Лучшее место, где можно найти информацию о домах с монолитными куполами, — это Институт монолитных куполов в Техасе. Это образовательное подразделение группы компаний, использующее эту технику, известную как «Монолитный». Институт выпускает книги, руководства и регулярно проводит семинары для людей, которые хотят узнать больше или построить свои собственные.
Они выпускают книги, руководства и другие материалы по технике, и если вам действительно интересно, вы можете даже провести отпуск в Техасе и посетить один из их семинаров.
Узнайте о геодезических куполах.
Вернуться в купольные дома.
Вернуться к руководству по самостоятельной сборке Домашняя страница из монолитных купольных домов
Строительный кодекс Онтарио | Стальные балки
9.23.4.3. Стальные балки
(1) Пролеты для стальных балок с боковыми опорными верхними полками должны соответствовать таблице 9.23.4.3. для полов и Таблицы от A-20 до A-29 для крыш и полов.
Таблица 9.23.4.3.
Максимальные пролеты для стальных балок, поддерживающих перекрытия в жилых помещениях
, входящие в состав предложения 9.23.4.3. (1)
Позиция | Колонна 1 | Колонна 2 | Колонна 3 | Колонна 4 | Колонна 5 | Колонна 6 | Колонна 7 | Колонна 8 | ||||||||
полусопр. с обеих сторон балки) | ||||||||||||||||
2.4 | 3,0 | 3,6 | 4,2 | 4,8 | 5,4 | 6,0 | ||||||||||
1. | W150 × 22 | 5,5 | 5,2 | 4,9 | 4,8 | 4,6 | 04 | 04 4,5 | W200 × 21 | 6,5 | 6,2 | 5.9 | 5,7 | 5,4 | 5,1 | 4,9 |
3. | W200 × 27 | W200 × 27 | W200 × 27 | 6,3 | 6,1 | 5,9 | 5,8 | |||||||||
4. | W200 × 31 | 7,8 | 7,4 | 7,1 | 6,8 | 6,6 | 04 | 04 | W250 × 24 | 8,1 | 7,6 | 7.3 | 7,0 | 6,6 | 6,2 | 5,9 |
6. | W250 × 6 | W250 × 6 05
9205 8,0 7,7 7,5 7,3 | ||||||||||||||
7. | W250 × 39 | 10,0 | 9,4 | 9,0 | 8,6 | 8,4 | 8,4 8,19 | 9203W310 × 31 | 10,4 | 9,8 | 9.4 | 8,9 | 8,4 | 8,0 | 7,6 | |
9. | W310 × 39006 | W310 × 39 | 9,8 | 9,5 | 9,2 | 9.0 | ||||||||||
Секция | Два этажа с опорой на | 040404 | 4,4 | 4,1 | 3,8 | 3.5 | 3,4 | 3,2 | ||||||||
11. | W200 × 21 | 5,6 | 5,1 | 3,8 | 3,7 | |||||||||||
12. | W200 × 27 | 6.4 | 6,1 | 5,6 | 5,3 | 4,9 | 4,7 | 4,4 | ||||||||
| 6,9 | 6,5 | 6,2 | 5,8 | 5,4 | 5.1 | 4,9 | ||||||||||
14. | W250 × 24 | 6,8 | 6,1 | 5,6 | 5,25,6 | 4,64,4 | ||||||||||
15. | W250 × 33 | 8.2 | 7,7 | 7,0 | 6,5 | 6,1 | 5,8 | 5,5 | 8,8 | 8,3 | 7,8 | 7,2 | 6,8 | 6.4 | 6,1 | |
17. | W310 × 31 | 8,7 | 7,8 | 7,2 05 | 7,2 05 | |||||||||||
18. | W310 × 39 | 10.0 | 9,3 | 8,5 | 7,9 | 7,4 | 7,0 | 6,7 | ||||||||