Обработка дсп: Чем обработать дсп для влагостойкости и износостойкости перед укладкой на пол, обработка торцов

Защитить торцы дсп. Чем покрыть ДСП от влаги? Обрабатываем поверхность ДСП

Сегодня использование отходов переработки для изготовления второстепенных материалов является очень популярным. К таким продуктам можно отнести и ДСП, которое сегодня применяется в качестве основы для строительства разных видов изделий.

Это вещество обладает неплохими техническими показателями, что позволило заменить им в некоторой мере, даже дерево. Обрабатывают ДСП специальными инструментами, которые позволяют получать детали определенных размеров и форм. Более подробно можно , где также можно и приобрести эти механизмы.

Используем растворы

Торцуют ДСП очень часто, так как на производстве его изготавливают листами определенной длины. Из них в последующем изготавливается очень много видов разных изделий, начиная от обычных перегородок, до сложной мебели. Данный материал бывает зачастую покрытым (ламинированным) специальной краской.

Обработать торец можно несколькими веществами:

1. Водостойким клеем. Делают это в первую очередь для того, чтобы защитить его от воздействия влаги.

2. Специальные герметики. Эти вещества имеют такое же предназначение, как и предыдущий тип.

3. Краска. Если вам нужно придать красивый вид изделию, тогда торец можно покрыть любой краской, подобрав ее под цвет предмета.

Используем специальную ленту

Все фабричные изделия из ДСП всегда имеют привлекательный вид, но даже в них имеются торцы. Для их скрытия применяют специальную кромочную ленту. Ее крепят к краю специальным инструментом.

Такие изделия можно монтировать и в домашних условиях. Этот материал пристает к торцу ДСП, когда нагрет. Это свойство и используется в технологических процессах.

Дома сделать это можно с помощью утюга, которым разогревают данный продукт и прикрепляют к краю заготовки.

Чтобы придать изделию эстетичную форму, торец можно зашлифовать специальным инструментом и покрыть специальной краской и лаком. В таких случаях можно применять и разные виды шпатлевок, которые предназначены для работы с данным видом материалов.

Обработка кромки является очень ответственным процессом, так как в большинстве случаев от этого зависит не только внешний вид, но и время эксплуатации всего изделия. Для получения качественных продуктов из ДСП следует использовать только специальные инструменты, которые значительно облегчат работу и позволят создавать современные красивые продукты.

Видеоинструкция по приклеиванию кромки на торец ДСП вам в помощь:

Клеящая лента предотвращает расщепление поверхностного слоя плиты при распиливании. Ручную пилу нужно приставить с максимальным наклоном.

Зубчатая кромка — печальное зрелище. Особенно она бросается в глаза на плитах, покрашенных в белый цвет.

Стружка и искусственная смола создают при прессовании крепкое соединение, но при определенной обработке плиты стружка может расщепляться. Например, по краю среза, в месте сверления, при строгании и обработке рашпилем. Волокна же натурального дерева длиннее и крепче связаны друг с другом. Вот почему с древесно-стружечной плитой нужно обращаться более осторожно.

Как распиливать древесностружечные плиты

Для этих целей подойдет практически любая пила. Только вести ее надо под очень острым углом к поверхности плиты, то есть, приставляя пилу почти плоско к поверхности. Дисковую и лучковую пилу ведите с незначительной подачей, лишь слегка надавливая. Это также уменьшит опасность образования ломкой линии отреза. Желательно, конечно, использовать пилу с самыми мелкими зубьями. Дополнительной защитой может также стать клейкая лента, которую натягивают вдоль линии отреза. Это рекомендуется обычно для древесно-стружечных плит с покрытием.

Еще один совет:

пилите, не торопясь. Излишняя поспешность может привести к такому результату, что неравномерный, со сколами край одной детали образует некрасивый стык с другой. Кстати, покрытие можно защитить от расщепления, если надрезать его острым ножом — чем глубже, тем лучше.

Сверление, обработка рашпилем и строгание

Тупые или работающие с ограниченной скоростью сверла, как правило, расщепляют края просверливаемого отверстия. Только подобрав хорошее сверло, и правильно ведя инструмент, можно избежать повреждений.

При ровном, чистом срезе дополнительная обработка не потребуется. А вот дисковая пила может оставить неровности, которые нужно убрать рашпилем или рубанком.

Рашпиль (или рубанок) ведут вдоль края осторожно, как и при работе с деревом, причем от внешней стороны к внутренней, чтобы не вырывалась стружка, а край после зачистки не казался еще более неаккуратным.

Для плит, покрытых пленкой, больше подойдет рубанок. Тот, кому работа с рубанком кажется слишком трудной, может воспользоваться напильником.

Обработка поверхности

Существуют два способа декоративной обработки поверхности изделий из дерева и древесно-стружечных плит — покрытие лаком или облицовка. Лаком покрывают, как правило, деревянные поверхности, древесно-стружечные плиты из эстетических соображений — крайне редко, лишь в том случае, когда надо «облагородить» не очень впечатляющий внешний вид плиты или готового изделия.

Перед покрытием лаком поверхность следует шпаклевать.

Даже отшлифованную фабричным способом поверхность древесно-стружечной плиты нужно шпаклевать и шлифовать, прежде чем наносить на нее лак. Крошечные, едва заметные повреждения могут четко проявиться под пленкой лака, и это лишь ухудшит внешний вид изделия.

Шпаклевку наносят равномерно с помощью шпателя, и после высыхания поверхность обрабатывают наждачной бумагой. Результатом этой подготовительной работы должна стать абсолютно ровная поверхность, и тогда хватит одного слоя лака для образования безупречной пленки.

Если после нанесения лака обнаружились какие-то погрешности, то перед повторным покрытием поверхность следует слегка отшлифовать наждачной бумагой.

Приклеить покрытие.

Выбор покрытий для древесностружечных плит очень большой. У кого есть особые запросы относительно цвета, тому лучше воспользоваться пленкой.

Пленки выпускаются в широкой цветовой гамме и с разнообразным декором, к тому же обычно они обработаны клеевым составом, что упрощает работы по отделке плит. Поскольку пленочное покрытие очень тонкое, то несущую поверхность надо предварительно тщательно отшлифовать, прежде чем натягивать пленку.

Листовой слоистый пластик, толще и более износоустойчив. Его приклеивают специальным клеем, который наносят на несущую поверхность плиты и на покрытие.

Покрытие из слоистого пластика делает древесно-стружечную плиту привлекательной и одновременно защищает ее от различных воздействий.

Защита поверхности

Если вы купили или изготовили мебель из древесно-стружечных плит, состав которых вам неизвестен, то лучше принять дополнительные меры для защиты своего здоровья.

Защита с помощью лака.

Испарения формальдегида можно остановить нанесением нового покрытия на мебель. Этот слой должен быть достаточно толстым. Так, лаковое покрытие, по меньшей мере в два слоя препятствует дальнейшему испарению формальдегида.

Пленки и листовой слоистый пластик также защищают поверхность. Здесь нужно обратить внимание на стыки: они должны быть по возможности более плотными.

Защитным материалом может стать и фанера, но не любая. Некоторые виды фанеры изготовлены с применением клеевого состава, в котором присутствует все тот же формальдегид. Поэтому желательно и фанеру обработать — покрыть лаком.

Материя и обои.

Абсолютно неподходящим материалом для защиты от выделений формальдегида являются материя и обои. Они пористые и потому не могут служить надежной защитой.

Ковролин, а также клей, использованный при его укладке, тоже могут выделять формальдегид. Если соответствующими службами в ходе проверки обнаружена повышенная концентрация опасных для здоровья испарений, надо выяснить, какой именно материал является источником, прежде чем обвинять во всем древесно-стружечные плиты и начинать новую обработку их поверхности.

Кромки

К кромке прикладывают узкую полоску пластика. Утюг способствует склеиванию.

Срез у древесно-стружечных плит выглядит не очень красиво, и, что еще важнее, он обнажает рыхлый, наиболее уязвимый внутренний слой.

Также при ударе и сильном давлении могут повредиться края среза. Поэтому кромку надо защитить.

Самая простая, но в большинстве случаев достаточно надежная защита — приклеить с помощью не сильно нагретого утюга пластиковую ленту с клеевым покрытием или пластину из шпона.

Планки из дерева.

Края плиты, подвергающиеся наибольшим нагрузкам, нуждаются в лучшей защите. Обеспечить ее помогут тонкие планки из дерева. По цвету они должны гармонировать с покрытием плиты. После приклеивания планки отдельно или вместе с плитой надо покрыть лаком или каким-то другим защитным составом.

Даже 5-миллиметровая планка является действенной защитой кромки. Более широкая планка будет к тому же препятствовать прогибанию плиты.

ДСП являеся одним самых доступных строительных материалов, поэтому многие интересуются вопросом о том: чем пропитать данный материал от влаги? И, если в летнюю пору попадание влаги на пол имеет малую вероятность, то зимой она формируется в любом случае.

В этой статье мы дадим дельные советы о том, как и чем, пропитать ДСП от влаги?

Масляный лак или олифа

В советские времена лучшим способом был , а сейчас – специальные пропитывающие вещества. Естественно, это не значит, что нельзя по-прежнему использовать олифу, в качестве защитного средства от влаги. Ее применять разрешено, но вот достичь высокого уровня защиты практически невозможно. Да и необходимо большое количество смеси, при этом рабочую процедуру придется делать несколько раз.

Полиуретановая смесь

Одним из наиболее популярных средств для обработки ДСП считается полиуретановая смесь, которая по составу аналогична грунтовке. Пропитка основана на растворителях органического типа и полимерах, которые при обработке проникают глубоко в поры материала. При этом уровень прочности строительного материала значительно возрастает.

Нитроцеллюлозный лак

Существует еще один способ защиты ДСП от влаги – нитроцеллюлозный лак. Его защитное действие аналогично полиуретановому лаку: он образовывает некое защитное покрытие на поверхности изделия, препятствуя проникновению влаги, при этом устойчивость к повреждениям эквивалентна максимальному показателю. Существенным преимуществом нитроцеллюлозного лака перед ее предшественником является нанесение вещества без предварительной подготовки рабочего места, но для достижения лучших результатов настоятельно рекомендуем осуществить грунтовку ДСП.

Чтобы в значительной мере защитить изделия из ДСП нужно использовать комбинированный способ защиты. Лучше всего, если он не только будет состоять из этапа пропитки с глубоким проникновением вещества, но также будет включать в себя нанесение дополнительных лакокрасочных веществ.

Популярный и востребованный строительный материал. Его активно используют в мебельной промышленности, а также в строительстве для облицовки стен и пола. Обусловлена такая любовь строителей к этому материалу его невысокой стоимостью и отличными свойствами. ДСП — это плиты, которые производят из прессованной древесной стружки, большим недостатком которой является высокое поглощение влаги. Влага приводит к деформации и дальнейшему разрушению ДСП. Решением этой проблемы станет обработка ДСП . Рассмотрим подробнее чем обработать ДСП от влаги.

Обработка ДСП проводится в трёх направлениях:

• обработка стружки
• обработка лицевой поверхности ДСП
• обработка ДСП — защита торцов

Обработка стружки

Такая обработка ДСП производится ещё в момент производства. Для этого стружку для изготовления ДСП пропитывают формальдегидными смолами. Такие смолы плотно склеивают стружку, не допуская при этом проникновение влаги во внутрь плиты. Для этих же целей используют мочевиномеламиновые смолы они более плотно склеивают волокна и соответственно обладают более высокими водоотталкивающими свойствами.

От влаги на этапе производства может производится также жидким парафином. Пропитав им стружку можно защитить плиту от проникновения влаги.

Чем обработать ДСП от влаги? Один из главных и приоритетных вопросов на производстве этого материала.

Как защитить ДСП от влаги:

• ламинация. В процессе ламинации на подготовленную и отшлифованную поверхность ДСП наносят меламиновую пленку под воздействием высокой температуры (200 градусов) и высокого давления (25 МПА). Происходит полимеризация поверхности. при помощи ламинации помогает защитить материал от воздействия влаги, солнечных лучей, перепада температур и различных повреждений.
• Каширование. Процесс каширования похож на ламинарию, но является более щадящим. в этом случае происходит при более низкой температуре (до 150 градусов) и меньшем давлении (до 7 МПА). Пленка под давлением наносится на поверхность ДСП обработанную клеем. Каширование менее устойчиво к воздействию влаги нежели ламинация, а также страдает от различных механических воздействий. Пленка может отслаиваться, вздуваться и растрескиваться.
• Окрашивание поверхности. при помощи краски один из самых доступных методов защиты ее от влаги. С помощью этого метода вы сможете обработать ДСП самостоятельно в домашних условиях. Достаточно соблюсти ряд несложных правил:

1. Перед окрашивание необходимо очистить ДСП от грязи и пыли, отшлифовать Ее

2. Затем покрыть слоем разогретой олифы

4. Теперь можно переходить к окрашиванию. Краску наносят в несколько слоёв, дождавшись полного высыхания каждого из них.

• Оклеивание ДСП полимерной пленкой или полимерным пластиком. Такой вид обработки ДСП подразумевает собой нанесение на поверхность материала защитного слоя в виде пленки или полимера. Для таких целей чаще всего используют поливинилхлоридные пленки. Перед тем как наклеивать Ее на поверхность необходимо Ее тщательно очистить, ведь любая даже самая маленькая частичка пыли может испортить внешний вид материала неровностью и шероховатостью. Оклеивание ДСП пленкой не является долговечным методом защиты. Пленка имеет низкие защитные характеристики, страдает от перепада температуры.
• Шпонирование ДСП. Этот метод заключается в облицовке поверхности ДСП натуральным шпоном. Данный метод не особо популярен, так как шпон не стоек к механическим повреждениям. Следить за шпонированой ДСП будет сложно.

Обработка ДСП — защита торцов

Ещё одним уязвимым местом для проникновения влаги в ДСП являются торцы. Потому их обработке следует уделить особое внимание. Чем покрыть ДСП?

Обработка ДСП по бокам производится с помощью:

• клея ПВА. Торцы тщательно промазывают клеем, дают высохнуть и затем наносят ещё один слой.

Силикона.

• Строительного герметика
• Мебельного лака
• Жидкого парафина

Используемого для пола может быть выполнена с помощью разогретого столярного клея смешанного с опилками. Это простой и недорогой дедовский метод.

Надеемся информация о том чем обработать ДСП от деформации и влаги станет для вас полезной.
Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Данный материал посвящен гидроизоляции торцов ЛДСП. В большей степени он актуален для защиты столешницы от воды, но при сборке мебели в ванную или на кухню, нелишним будет и обработка торцов деталей, составляющих короб.

Как видно из структуры ЛДСП наиболее подверженной воздействию влаги частью является незащищенный ламинатом спил. При попадании на него воды опилки разбухают и деталь деформируется. Скажу сразу, что влагостойкая ЛДСП (на срезе видны полимерные опилки зеленого цвета) не является панацеей — для эксперимента бросьте кусок такой ДСП в ведро с водой… Так что для нее вопросы гидроизоляции так же актуальны, хоть и в меньшей мере.

Итак, разберем различные защитные методики — их преимущества и недостатки.

1. Оклейка кромкой (часто кухонные столешницы с краев заклеивают простой — ПВХ или меламин). Честно говоря, эта методика не сильно защищает ДСП от разбухания — вода проникает в стык между кромкой и ламинатом и творит свое черное дело. Как средство гидроизоляции непригодно (см фото 1).

2. — благодаря тому, что кант имеет свесы, которые немного заходят на поверхность ламината, стыки, которые так беззащитны в предыдущем варианте, становятся более закрытыми, поэтому обеспечивает лучшую гидроизоляцию. Но изолировано, то есть без применения герметизирующих составов, его эффективность явно недостаточна.

3. Силиконовый герметик — может использоваться, как изолированно, так и в

комплексе с другими методиками (обработка торцов под кантом или декоративными торцевыми планками).

Кроме этого, промазывать герметиком торцы ЛДСП в коробах можно и в местах стяжек (те, что не оклеиваются кромкой), после стягивания соединения необходимо удалить выдавившиеся излишки герметика тряпкой — после высыхания силикона короб будет более герметичным. Силикон следует использовать санитарный, то есть с защитой от грибка. На торец выдавливается «колбаска» герметика из тубы, а затем, размазывается шпателем или пальцем.

Отдельно замечу, что на силикон кромка не клеится, а если и клеится, то ненадолго!

4. Обработка Аквастопом — отличная альтернатива герметику. Наносится кисточкой дважды. После полного высыхания формирует слой на который можно даже клеить кромку (по мнению мебельщиков — сам не пробовал).

5. Обработка парафином — это дедовский, но тем не менее, крайне эффективный способ гидроизоляции. Метода выглядит так: ставим деталь на торец, с обоих сторон на ламинат наклеивается малярный скотч (чтобы торец получился как бы с бортиками), затем берем свечку и строительным феном плавим парафин, наливая его в получившуюся канавку, чтобы он ровным слоем растекся по поверхности торца). И продолжаем его греть. При этом парафин будет впитываться в ЛДСП, как вода. Обработка проводится минимум дважды. После этого проливаем торец парафином, но не прожариваем его, чтобы он застывал, формируя защитный слой. Излишки удаляются ножом. На срезе ламината видно, что парафин проникает в материал на глубину не менее 3-4 мм, что обеспечивает отличную, но опять таки не 100% гидроизоляцию,.

Основные недостатки этой методики — это трудоемкость и опять таки невозможность наклеивания кромки.

как выбрать материал для защиты

ДСП-лист является неплохим материалом для создания формы изделия, но в разы уступает натуральному дереву по внешнему виду.

Такой материал весьма чувствителен на влияние атмосферных факторов. ДСП-конструкции покрываются защитными средствами еще на этапе производства.

Правда если такие изделия поддаются частым механическим нагрузкам, то такой защиты хватит ненадолго, потому для этого требуется дополнительное нанесение специальных пропиток.

На вопросы, как и чем покрывать такой тип материала, мы дадим ответы в этой статье.

Техника обработки ДСП-плит

В силу большого размера, изнутри и извне ДСП имеет слабую резистентность к влаге. Кроме применения пропитки, можно нанести лакокрасочные средства.

Далее мы рассмотрим несколько технологий обработки.

Процедура ламинирования

Данный процесс предусматривает нанесение бумажно-смоляной пленки на поверхность плиты при температуре +150°-200° и давлении 25-30 Мегапаскаль.

Когда горячая смола начинает растекаться по всей площади ДСП, то образуется защитный слой, который одновременно выполняет декоративные функции. После этого шар отвердевает, и получается надежное покрытие.

Если же все работы выполнить правильно, то в результате получается высокая адгезия. В процессе материал обретает глянцевую или древесную фактуру.

После такой работы поверхность будет резистентная к влаге, механическим нагрузкам, солнечным лучам и повышенной температуре внешней среды.

Процедура каширования

Каширование предусматривает создание на ДСП клеевого слоя, сверх которого наносят специальную твердую бумажно-смоляную нелакированную пленку.

Во время процедуры обработки декор уже в готовом виде наносится поверх материала (в ламинировании все иначе).

Создание древесной фактуры делается преждевременно. Данное покрытие именуется еще «финишным». Для каширования требуется высокое давление (5-7 Мегапаскаль) и высокая температура (от +20° до +150°).

Правда изъян такой обработки в том, что материал будет страдать от высокой влажности и частых механических нагрузок. В частности, на поверхности будут виднеться царапины и вздутия.

Технология актуальна при изготовлении дешевых предметов меблировки или изделий, которые не поддаются влиянию внешней среды.

Отделка ЛКМ

Если же ДСП-плита не прошла ламинирование, то на нее можно нанести несколько шаров краски. Порядок действий таков:

1. Очистить осевшую пыль и излишки с поверхности.
2. Нанести слой теплой олифы.
3. Покрасить основание уже холодной олифой до появления тонкой корочки.
4. Провести первоначальную обработку краской.
5. Как высохнет первый слой, можно нанести следующий.

Обработка слоистым пластиком

Под слоистым пластиком подразумевается полимер вместе с нишами для их дальнейшего покрытия тканью, бумагой, шпоном и другое. Такой материал изготовляется из бумаги, которая выполняет роль армирующего шара и придает пластичности, надежности и красивый внешний вид изделию.

Работа начинается с нарезки плит необходимых параметров, и сжатым воздухом и щеток избавляются от осевшей пыли и прочих загрязнений.

Если перед окрашиванием этого не совершить, то за хорошую сцепляемость можно попросту забыть.

Путем прессования слоистого пластика с ДСП, и их предварительной обработки клеем, происходит поклейка отделочного материала.

Прессование бывает горячим (с использованием карбамидного или ПВА клея) или холодным (с использованием контактных ПВА-дисперсии). Второй тип прессования не настолько актуален, как первый, потому что для него нужны массивные площади при малой производительности.

«Заключительным аккордом» является формирование изгибов и прочих искривленных параметров. Это можно реализовать с помощью специального оснащения и высокой температуры.

Как наносится полимерная пленка

Такая обработка чем-то напоминает декоративную отделку пластиком (отличие лишь в материале). Имеется в виду применение термопластичной пленки, которую наклеивают под прессом ДСП-плиты с клеевым слоем.

Нанесение полимерной пленки происходит с тем же оборудованием, предусмотренного для шпона, бумажно-слоистого полимера.

Сама отделка бывает горячей или холодной.

Плюсом такой отделки является ее применение для изделий из профиля. Но технология годится не для всего, поскольку имеет низкий физико-механический потенциал и слабую резистентность к колебанию температур.

Метод прессования в вакууме

Иначе говоря, мембранный метод предусматривает обработку мебели декоративным покрытием.

Большой плюс технологии в том, что возможно создавать не примитивные фигуры (допустим, формировать углубления, вырезы, мини-детали и прочее).

Изделие размещается в вакуумном прессе, и сверху накрывается разогретой ПВХ-пленкой с определенным рисунком.

Что такое фанерование

В народе эту процедуру называют шпонированием (правда правильно именовать фанерованием).

Естественный шпон применяют для ДСП-плит и мебельного щита.

После такой процедуры конструкция будет иметь высокое качество (чего не скажешь о ламинировании). Правда такая мебель вам прослужит не так долго, как ламинированная, поскольку за ней сложно ухаживать.

Формируем столешницу из ДСП- или МДФ-листов

Для обработки изделия из ДСП или МДФ вам следует воспользоваться бумажно-слоистым, поликарбонатным или полистирольным пластиком.

Порядок манипуляций выглядит так:

1. Из ДСП вырезаются изделия необходимой формы и скрепляются с помощью степлера.
2. Следите за одинаковостью стыков между листами (для корректировки используйте шлифовальный лист).
3. Сделать торцевую отделку.
4. Болгаркой вырезается облицовочный кусок.
5. Облицовочный материал склеивается и фиксируется с помощью резинового молотка.
6. Монтируется торцевая накладка на уровне с нижней частью конструкции.
7. Поверхность и фартук обрабатываются клеевым средством.
8. С помощью разделителей устанавливается ламинат, а потом снимаются разделители.
9. Малярным валиком разравнивается основание.
10. Фрезером сделать дырку под умывальником.
11. После формирования изделия, производим шлифование краев.

Как защитить стыки и кромки

С физики вы наверняка помните, что жидкость будет в первую очередь «искать» низины основания.

При стыковании любых материалов образуются небольшие углубления, которые вмиг заполняются водой. Также стыки имеет корпусная мебель из ДСП.

Кухонная мебель, в силу постоянного контакта с водой, может от нее вскоре пострадать (в частности можно упомянуть столешницу, мойку, мебель возле плиты, часть столешницы возле смесителя).

Из-за того, что кран бывает протекает, мебель из ДСП (да еще и не пропитана спецсредствами), начнет намокать и деформироваться.

Дабы стыки были под надежной защитой, для начала их стоит зашкурить, просушить с помощью фена, а потом обработать клеем ПВА.

После его высыхания далее приступаем к нанесению силикона или строительного уплотнителя.

Если же вы не поставите в шкаф для хранения посуды какой-то поддон, то со временем не удивляйтесь появлению вздутия от капель мокрой посуды. Потому изделие обрабатывается обезжиривающими составами, а потом уплотнителем.

Для заделывания швов в ход идет силикон под цвет мебели (это делается для предупреждения образованию плесневых микробов и грибков).

Если на кромках столешницы нет ламинирования, то стоит монтировать торцевые или соединительные планки (могут быть металлическими или пластиковыми). Сначала нужно пройтись уплотнителем, а потом ставить планки.

Также защитить ДСП-листы можно путем обработки кромок клеем ПВА либо лакировки.

Как защитить напольные стыки

Создать защитный слой на полу из ДСП-плит задача не из простых, потому что он находится под постоянными механическими нагрузками, и может даже от них смещаться (это является одной из причин плохого сцепления со шпатлевкой).

Дабы напольные швы были надежно защищены от внешнего воздействия, по ним надобно пройтись смесью из эпоксидных смол и деревянных опилок мелкого помола.

С помощью такого чудо-средства стыки будут надежно и прочно защищены, правда цена «вопроса» весьма дорогая.

В качестве альтернативы эпоксидной смоле можно применить столярный клей, который надобно разогреть, смешать с опилками и нанести на стыковочные швы.

При четком соблюдении технологии результат будет даже качественнее, чем с эпоксидкой, в силу глубокого проникновения клея.

По окончанию процедур вы можете не беспокоится о высокой влажности и стойкости конструкции. А если наложить на плиты линолеум, то материал прослужит вам верой и правдой весьма долгое время.

Когда швы уже обработаны, следует подождать пару дней для сушки средства. В этот период ни в коем случае нельзя контактировать с покрытием, дабы не допустить искажения листов!

Для того, чтоб создать защитный слой на ДСП, понадобится опыт и сноровка, а даже иногда и особое оснащение.

В случае, если вы дилетант или понимаете, что сами не управитесь, то лучше прибегнуть к помощи профи.

Чем обрабатывать ДСП от влаги и гниения при настиле линолеума

Чем обрабатывать ДСП от влаги и гниения при настиле линолеума

Умеренная стоимость и доступность древесно-стружечной плиты дает возможность рассматривать ее в роли материала для того, чтобы обустраивать черновой пол. Сам же укладочный процесс такого материала, как ДСП на пол не является огромной проблемой, если не экономить на материале, а также соблюдать главные правила гидроизоляции основания. Требуется только решить для себя, насколько оправдано применение ДСП в жилом помещении. Давайте рассмотрим, чем обрабатывать ДСП перед укладкой линолеума.

Содержание:

• 1 Можно ли настилать линолеум на ДСП плиты?
• 2 Как произвести подготовку поверхности ДСП под укладку линолеума
  • 2.1 Чем обрабатывать ДСП до настила рулонного материала
  • 2.2 Выравнивание поверхности пола ДСП под линолеум
  • 2.3 Подготовительный этап поверхности к приклеиванию линолеума
  • 2.4 Толщина плит ДСП на пол под рулонный материал
  • 2.5 Чем приклеивать линолеум к древесно-стружечным плитам
• 3 Как постелить линолеум на ДСП
• 4 Заключение

Можно ли настилать линолеум на ДСП плиты?

В технологическом плане процесс настилания линолеума на черновую поверхность пола из древесно-стружечной плиты давно отработан и широко применяется для того, чтобы оборудовать напольные покрытия в помещениях вспомогательного типа с земляными и бетонными полами. На строительном рынке есть большое количество особенных клеевых составов и специальных мастик, которые дают возможность приклеивать линолеум на поверхность плит ДСП с гарантией качества в 10 лет.

Требуется только определиться, имеется ли смысл применять ДСП в роли основания под линолеум:

•  Древесно-стружечные плиты имеют в составе фенолформальдегидную смолу, и потому поверхность пола требуется дополнительно изолировать и прикрывать.
• Плиты ДСП быстро теряют прочность даже при кратковременном контактировании с водяным паром или влагой.
• Древесно-стружечная плита может быть обработана резанием и сверлением. Плита начинает крошиться и откалываться маленькими кусочками.
• Если ДСП хранилась на открытом пространстве или под воздействием солнечных лучей больше недели, то смола и связующее вещество теряет до 10% прочности контактов.

Обратите внимание, что спустя полгода в подобных условиях древесно-стружечная плита начнет откалываться кусочками даже при небольшой степени нагрузки. Подобный материал нельзя применять в роли подложки под рулонный материал.

Для монтажа ДСП плит под рулонный напольный материал важно применять исключительно новые плиты. Рекомендуемая толщина составляет от 0.8 до 1 см. Материал следует обязательно хранить в помещении в горизонтальном положении, в идеале в пачке. Все трудности, которые перечислены, можно с легкостью устранять укладочные технологии, а с учетом значительно меньшей стоимостью на фанеру и ОСБ, то монтаж линолеума на черновую поверхность пола из древесно-стружечного материала может стать вполне целесообразным решением.

Как произвести подготовку поверхности ДСП под укладку линолеума

До начала сборки чернового пола требуется внести плиты в помещение и оставить минимум на 24 часа, чтобы материал стал набирать требуемую влажность стружки. Если укладывать под рулонный линолеум ДСП лишь из-под навеса или гаражного помещения, то по мере просыхания напольного материала между листовыми стыками обязательно образуются щели.

Чем обрабатывать ДСП до настила рулонного материала

Вне зависимости от того, на какую поверхность пола вы планируете укладывать плиты, дощатый или бетонный, стружечные прессованные листы требуется дополнительно обрабатывать посредством защитного покрытия. При фиксировании на бетон тыльной стороны обрабатывают олифой или лакокрасочным битумным материалом. Определенный тип обработки требуется выбирать в зависимости от метода крепления на цементно-песчаной стяжке. Самым надежным вариантом будет обработка посредством горячей олифы. Нагретая масса будет легко проникать в толщину прессованного материала и быстро просыхает за 1-2 суток. Покрытие должно просыхать до того, как листы из стружки будут уложены на поверхность пола. Лицевая часть ДСП должна с легкостью обрабатываться, и потому ее можно покрывать посредством акрилового или полиэфирного лакокрасочного материала.

Полезный совет! Под монтаж линолеума требуется выбирать более гладкую поверхность ДСП, а после обработки лакокрасочным материалом поверхность должна просыхать в горизонтальном положении, чтобы не было образования волн и подтеков.

Выравнивание поверхности пола ДСП под линолеум

Теперь мы знаем, чем лучше обрабатывать ДСП перед настилом линолеума. А вот выравнивать плиты проще всего при укладке на деревянные поверхности пола. Чтобы покрытие под линолеум было идеально ровным и исключительно горизонтальным, требуется прибивать ДСП на пол гвоздями, а именно, хотя бы по 15 гвоздей на каждый из листов. Заранее требуется укладывать стружечную плиту на поверхность пола и посредством деревянных подкладок выровнять положение напольного покрытия. Нельзя забивать гвозди в тело ДСП, очень важно предварительно просверлить отверстие, чтобы острие не стало выбивать кусочек стружки с тыльной части. подкладки требуется привинчивать в половицы посредством саморезов. Останется лишь наносить на пол монтажную пену, укладывать плиты ДСП и прибивать ее к половицам. При монтаже ДСП на пол из бетона для выравнивания листа применять саморезы, которые ввернуты в тело плит.

После того, как будут выровнены древесно-стружечные подложки приклеивают на монтажную пену или мастику.

Подготовительный этап поверхности к приклеиванию линолеума

После того, как были уложены стружечные плиты, требуется произвести зачистку и заклеивание швов. Подготовительный этап для пола под укладку рулонного линолеума производится в таком порядке:

• На шершавую поверхность стружечной плиты и стыков нанесите лакокрасочный материал, просушивают до состояния максимального отвердевания. Поверхность должна получиться весьма твердой, чтобы ее можно было подготовить до укладки линолеума.
• Собранные черновые полы требуется отшлифовать наждачной бумагой таким образом, чтобы поверхность получилась без ямок, ровный и не иметь впадин, а также наколов и торчащей стружки.

Более того, по общему периметру стыки требуется законопатить герметиком или восковой мастикой. Это требуется для того, чтобы компенсировать расширение материала (тепловое).

Толщина плит ДСП на пол под рулонный материал

Для основы из древесины можно применять листы из стружки, которые имеют толщину от 1 до 1.5 см, а на бетонные полы можно постелить другие, более толстые панели, с толщиной до 2 см. Если вы увидите, что пол весьма сложный, а также есть вероятность выравнивания поверхности под ПВХ линолеум в один проход не получается, то лучше делать выбор в пользу материала с запасом по толщине. После фиксирования листов на наливном полу или деревянных половицах по стыкам, как правило, остаются торчащие кромки, высотные перепады могут достигать в несколько миллиметров.

В таком случае есть возможность отшлифовать стыки посредством ленточной электрической машины, а появляющуюся пыль требуется заделывать с клеем в щели, и лишь после этого прогрунтовать поверхность.

Чем приклеивать линолеум к древесно-стружечным плитам

Приклеивать древесно-стружечную плиты получается намного хуже, нежели ОСБ или ДВП. Структура материала такая, что много мастики клеевого типа просто впитывается. По этой причине без грунтовочного состава наносить на ДСП клеевой состав для рулонного напольного покрытия попросту нет смысла. Кстати, клей должен быть жидким. Сразу требуется указывать клеевые составы, которые непригодные для настилания линолеума на стружечную основу:

• ПВА-М, всевозможные клеевые составы на водоэмульсионной основе и Бустилат.
• Битумные, а также смоляные мастики.
• Нитрокраска и масляный лакокрасочный материал, старый советский рецепт монтажа пола из ДСП плит.

Для того, чтобы приклеивать линолеум, можно применять исключительно бутил-полиуретановые, изопреновые и полиуретановые композиции. Идеальными считаются германские и итальянские марки. Подобный клеевой состав не только удерживает покрытие на древесно-стружечном основании, шов из полиуретана еще способствует качественному фиксированию и консервации массы стружки.

Как постелить линолеум на ДСП

Вы знаете, чем обработать ДСП на полу, но как постелить финишное покрытие? Прежде всего, требуется выполнять раскраивание полотнищ – для этого линолеум требуется разрезать на отрезки из расчета припусков на стены минимум в 3 см. Если вы планируете укладывать на плиту импортный материал, то можно приклеивать его даже без выдержки. Отечественные рулонные покрытия по традиции выкладывают на пол на 2-3 суток, чтобы в дальнейшем не было пузырей. Полотнище требуется свернуть в рулон и уложить вдоль стены, напротив входа в помещение. После этого нанесите клеевой состав и тщательно разотрите его на плитном основании, при этом сразу укладывая линолеум. После того, как были уложены все кусочки покрытия, требуется выполнять прикатку полотна на пол посредством пластикового обойного шпателями или тяжелого ролика. После схватывания клеевого состава произведите обрезку стыковой линии и кромки покрытия по общему периметру комнаты.

Заключение

Итак, применение ДСП в роли подложки под линолеум стало отличным выходом их ситуации. Смолы и фенол, которые есть в материале, заблокированы при помощи клеевого состава и ПВХ основой покрытия пола. Материал весьма недорогостоящий, и потому листы из прессованной стружки применяют по большей части для больших помещений, где есть отличная вентиляционная система и отопление. Если все приклеивать правильно, то материал будет стоять не хуже, чем более дорогой ОСБ.

 

Переработка древесных материалов – Scanhugger

ЭКОНОМИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ДЕРЕВЯННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Эффективные решения по измельчению для производства ДСП, OSB и МДФ из древесных материалов

ДСП

При переработке круглых лесоматериалов, остаточной древесины, щепы, древесных плит и древесных отходов класса А в плиты МДФ, ОБС и ДСП важно, чтобы надежность и качество щепы были бесспорными. Более четырех десятилетий мы устанавливали и обслуживали рентабельные системы измельчения, которые обеспечивают экономичную переработку древесных материалов с получением щепы одинакового размера.

Ваши преимущества:

• транспортному, металлосортировочному и складскому оборудованию; все наши системы измельчения «под ключ» спроектированы так, чтобы обеспечить максимальную надежность и экономичность. Scanhugger предлагает передовые, надежные и отказоустойчивые технические решения на протяжении всей производственной цепочки.

  СОЗДАНО ДЛЯ РАБОТЫ 24/7

  Время безотказной работы является ключом к прибыльности, поэтому мы производим наш измельчитель с расчетом на непрерывную работу 24/7. Мы производим наши измельчители и измельчители, поэтому все рутинные работы по обслуживанию и техническому обслуживанию, такие как замена ножей на измельчителе, могут выполняться быстро и с минимальными затратами. Вы получаете выгоду от надежности и высокой продолжительности безотказной работы, оптимизированных для рентабельности и прибыльности наших систем измельчения.

  ВИДЫ ДЕРЕВЯННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

  Измельчители древесных материалов Scanhugger сконструированы таким образом, чтобы они оставались надежными в старости, даже в самых суровых условиях жизни. Измельчители древесных отходов Scanhuggers можно комбинировать с нашей базовой технологией и получать универсальное решение для измельчения «под ключ».

  Будь то измельчение крупногабаритных древесных отходов или превращение промышленных и лесопильных отходов во вторичное топливо, испытанные решения Scanhugger по измельчению обеспечивают ценное решение для ваших потребностей в измельчении древесных отходов.

  ОБРЕЗЫ

  Прочный и надежный измельчитель необходим для измельчения бревна или обрезков. Наши измельчители тщательно разработаны, чтобы быть надежными и прочными, чтобы справиться с этим использованием.

  ТВЕРДЫЕ ДРЕВЕСНЫЕ ОТХОДЫ

  Для измельчения твердых древесных отходов требуется прочная и надежная режущая система. Мы предлагаем измельчители древесных отходов, которые испытаны и зарекомендовали себя при обработке всех видов массивной древесины.

  Плиты ДСП И МДФ

  Наши промышленные измельчители древесины особенно хорошо подходят для измельчения всех типов плит. И древесностружечные плиты, и плиты МДФ надежно и эффективно измельчаются. Мы всегда можем предложить безотказное решение по уменьшению размера в зависимости от размера платы и желаемой пропускной способности и размера гранул.

  ДРЕВЕСИНЫ

  Промышленные измельчители древесины Scanhugger хорошо зарекомендовали себя при измельчении длинных древесных щепок. Специализированная барабанная дробилка предназначена для самостоятельного втягивания щепок и надежного их измельчения. Наши ротационные ножницы особенно прочны и имеют длительный срок службы.

  ПОДДОНЫ И УПАКОВКА

  Измельчение поддонов и упаковки с металлическими включениями, такими как гвозди, шурупы и зажимы, не проблема для надежного режущего блока Scanhugger. После измельчения металлические кусочки легко удаляются магнитом. Мы предлагаем индивидуальные комплексные решения для измельчения поддонов: От измельчителя и разгрузочного устройства до разделения металла – все из одних рук

  ОТХОДЫ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

  Производственные отходы деревообрабатывающей промышленности. При измельчении отходов деревообрабатывающей промышленности очень важно, чтобы измельчающие машины сохраняли высокую эксплуатационную готовность, особенно при многосменной работе. Поэтому мы производим надежные измельчители отходов, специально предназначенные для ежедневной работы. Кроме того, низкие требования к техническому обслуживанию еще больше повышают эксплуатационную готовность.

  ШПОНКА

  Измельчение тонкого шпона на первый взгляд кажется очень простым. Но решающим фактором здесь является правильная конфигурация шлифовального станка. Благодаря нашим барабанным измельчителям с толкательной системой подачи мы предлагаем вам изготовленную по индивидуальному заказу машину для измельчения древесины, специально предназначенную для измельчения шпона.

  КОРА

  Две системы измельчения доступны для измельчения коры в зависимости от содержания влаги. Быстровращающиеся барабанные рубильные машины хорошо работают с влажной корой, а наша одновальная серия HL является предпочтительной системой для сухой и твердой коры.

  БУМАГА И КАРТОН

  Надежная система шредеров может с минимальными затратами сократить и измельчить материал до того, как картон и бумага будут спрессованы в кипы и удалены из волокон. Этот шаг по сокращению объема может принести большую пользу компаниям по переработке, а также центрам по переработке или заводам по производству картона и гофрированного картона.

  ДСП – Наборы Трес Джоли

  • Фоны

    Фоны

    Обычная цена

    от $2.00

    Цена продажи

    от $2.00

    Обычная цена

    Цена за единицу товара

    /за 

    Продажа Продано

  • Границы

    Бордюры

    Обычная цена

    от $1. 50

    Цена продажи

    от $1.50

    Обычная цена

    Цена за единицу товара

    /за 

    Продажа Продано

  • Торжества

    Торжества

    Обычная цена

    от $2.00

    Цена продажи

    от $2.00

    Обычная цена

    Цена за единицу товара

    /за 

    Распродажа Продано

  • Рамки

    Рамы

    Обычная цена

    от $2. 00

    Цена продажи

    от $2.00

    Обычная цена

    Цена за единицу товара

    /за 

    Продажа Продано

  • каникулы

    Праздники

    Обычная цена

    от $2.00

    Цена продажи

    от $2.00

    Обычная цена

    Цена за единицу товара

    /за 

    Продажа Продано

  • Дети

    Дети

    Обычная цена

    от $2. 50

    Цена продажи

    от $2.50

    Обычная цена

    Цена за единицу товара

    /за 

    Продажа Продано

  • Ограниченный выпуск

    Ограниченная серия

    Обычная цена

    от $2,25

    Цена продажи

    от $2,25

    Обычная цена

    Цена за единицу товара

    /за 

    Продажа Продано

  • Мини-альбомы

    Мини-альбомы

    Обычная цена

    $6. 00

    Цена продажи

    $6.00

    Обычная цена

    Цена за единицу товара

    /за 

    Продажа Продано

  • Разнообразный

    Разное

    Обычная цена

    от $2.00

    Цена продажи

    от $2.00

    Обычная цена

    Цена за единицу товара

    /за 

    Продажа Продано

  • Природа

    Природа

    Обычная цена

    от $1. 50

    Цена продажи

    от $1.50

    Обычная цена

    Цена за единицу товара

    /за 

    Продажа Продано

  • Сезонный

    Сезонный

    Обычная цена

    от $2.00

    Цена продажи

    от $2.00

    Обычная цена

    Цена за единицу товара

    /за 

    Продажа Продано

  • Стимпанк

    Стимпанк

    Обычная цена

    от $2. 00

    Цена продажи

    от $2.00

    Обычная цена

    Цена за единицу товара

    /за 

    Продажа Продано

  Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или проведите пальцем влево/вправо при использовании мобильного устройства

  Ускорьте переработку древесных отходов с помощью TANA

  Компания Ward Recycling была основана в 1940-х годах и специализировалась на переработке черных и цветных металлов. Аккредитация качества ISO9001 была предоставлена ​​компании в 1990 году, и в последующие годы руководители компании осознали потенциал развития и роста Ward Recycling, отвечая на потребности современного бизнеса и промышленности в области управления отходами.

  Сегодня годовой оборот Ward превышает 140 миллионов фунтов стерлингов, в нем работает более 400 человек, а парк насчитывает более 100 автомобилей. В настоящее время компанией управляют члены семьи в третьем и четвертом поколении, которые продолжают свою приверженность разработке методов обращения с отходами и их переработки, экономя деньги своих клиентов и помогая им достигать и перевыполнять свои цели по переработке.

  Описание процесса измельчения

  Уорд по переработке собирает древесные отходы в районе Мидлендс и перерабатывает их в частицы размером 20-80 мм. Конечный продукт затем продается производителям ДСП по всей Великобритании, которые, в свою очередь, перерабатывают его в новые ДСП.

  ДСП — это плита, изготовленная путем прессования небольших кусочков дерева с помощью клея. Преимущество древесно-стружечной плиты заключается в том, что ее можно изготовить из кусков дерева, которые в противном случае были бы выброшены. Ward Recycling использует древесину класса A для этого процесса и не использует МДФ (мебельную древесину). Это позволяет Ward Recycling Ltd продавать высококачественную древесную щепу производителям ДСП.

  Впечатлен чрезвычайно выгодной способностью TANA Sharks производить частицы малого размера за один цикл

  TANA Shark может производить частицы одинакового размера и достигать требуемых размеров конечного продукта за один проход. Вы можете настроить TANA Shark со всеми большими контрножами и необходимым ситом для достижения требуемого размера конечного продукта.

  При сите 220 мм около 80% конечного продукта будет меньше 70 мм, что идеально подходит для производителей ДСП. Ward Recycling превращает древесные отходы в ценные вещи всего за один проход.

  Универсальность TANA Shark в действии

  Компания Ward Recycling Ltd решила приобрести TANA Shark для своего процесса из-за гибкости TANA Shark. TANA Shark может производить частицы любого размера от 50 до 500 мм. Еще одним огромным преимуществом является способность TANA Shark производить самые однородные частицы на рынке. Эти критерии соответствуют условиям, которые Ward Recycling поставила перед своим будущим измельчителем отходов.

  Различные процессы TANA Shark с древесными отходами:

  Размер экрана	Тонн в час	Размер частиц
  80 мм	25-30	Мелкая фракция до 60 мм
  100 мм	30-35	Мелкая фракция до 80 мм
  160 мм	40-45	80-150 мм
  200 мм	50	160-180 мм (без увеличений)
  Без экрана	50	160–180 мм (некоторые негабаритные, например, длинные стержни)

  Контрнож

  Размер экрана	Тонн в час	Размер частиц
  Каждый третий полунож	60	160-250 мм (некоторые более крупные детали)
  Каждый второй полунож	60-70	300-400 мм

  Джим Бланд, менеджер по переработке отходов в Ward Recycling, также упомянул, что открывающаяся боковая дверца поможет им удалить любые нежелательные металлы или примеси из потока отходов до того, как они попадут в конечную продукцию.

  Другие упомянутые замечательные особенности заключаются в простоте замены роторных ножей и контрножей, а также в том, насколько это экономит время. TANA Shark также позволяет гибко изменять настройки в зависимости от необходимого материала и размера частиц. Поскольку измельчитель отходов — это долгосрочная инвестиция, а процессы и материалы могут меняться из года в год, TANA Shark предлагает больше возможностей даже для будущих потребностей.

  TANA Shark обеспечивает огромную экономию

  Джим Блэнд особенно впечатлен системой удаленного управления TANA ProTrack®, которая позволяет ему отслеживать производительность и время безотказной работы машины в режиме онлайн. Машина также отслеживается и контролируется ближайшим авторизованным дистрибьютором TANA.

  Таким образом дистрибьютор TANA может быстро реагировать на любые потребности в обслуживании и максимизировать время безотказной работы TANA Shark. TANA ProTrack® создан, чтобы помочь менеджерам быть в курсе производительности машин и повысить эффективность использования машин в своей повседневной работе.