Содержание

Отверстия под евровинт своими руками

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Необходимый инструмент

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

  • Шуруповерт
  • Бита под конфирматы
  • Конфирматное сверло
  • Линейка или рулетка
  • Карандаш и шило
  • Конфирматы

Глубина и ширина отверстия

При сборке мебели обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Разметка мест сверления

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже , спокойно досверлить отверстие.

Сверление в пласт детали

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Сверление в торце детали

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

Сверление в двух деталях одновременно

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

При конструировании и сборке мебели, конфирмат – это основной крепежный мебельный элемент. Именно с его помощью соединяют основные детали из ДСП то, что мы запроектировали на бумаге.

Евровинт, он же конфирмат

Евровинты бывают разных типов, наиболее часто применяемые – это 6х50, 7х50, 7х70. Длинные конфирматы используются реже, например для соединения деталей из 32мм ДСП. наиболее ходовой типоразмер – 6х50.

Евровинтамы детали соединяются под прямым углом, то есть в одной детали сверлится отверстие в плоскости самой детали, а в другой (меньше отверстие, куда закручивается собственно резьба конфирмат) – в торце детали. Ниже приведены основные параметры самого конфирмат. Можно подбирать диаметры сверл для выполнения отверстий под крепления еврогвинтамы в обоих скрепляемых деталях.

Как размечать отверстия под конфирмат?

Вообще, есть 2 способа сверления отверстий под еврогвинты (конфирматы):

  1. Сверлим отдельно отверстия разными сверлами диаметров – 6-8мм и 4,2 или 4,5 мм. Но это много занимает времени и не всегда получается точно и ровно. И есть еще один нюанс, желательно под головку винта делать тайком, потому что она потом не может при закручванни крошит ламинат на поверхности ДСП или выступает над поверхностью. Еще один важный момент – чтобы не выкрошивался ламинат на обратной стороне плиты при сверлении – необходимо подкладывать какую-то ненужную деталь из ДСП или дерева.
  2. Специальное сверло под конфирмат, которое просверливает оба отверстия и при этом еще делает втайне. В таком случае обе детали скрепляются угловыми струбцинами сразу в том положении, что нужно и сразу после сверления вкручивается конфирмат.

Соединяя детали с помощью конфирмата, не нужно его перетаскивать иначе может лопнуть ДСП. Если детали сместились нужно немного выкрутить винт, прижать деталь как нужно, а потом снова закрутить. Для этого отверстие в детали, которую крепят, желательно сверлить диаметром 8мм, чтобы был небольшой люфт. Можно поправлять взаиморасположение деталей резиновым молотком, но в пределах разумного. После закручуавння евровинта/конфирмата его головку закрывают заглушкой (они разноцветные – под цвет соответствующей плиты).

Видеокурс по применению конфирматов для сборки мебельных элементов

Статья знакомит с мебельным крепежом «конфирмат», а также, на примере ящика для тумбочки, описывает технологию сборки мебели с помощью вышеупомянутого крепежа.

Конфирмат – это шуруп с тупым концом, который нужен для стяжки деревянных элементов между собой. Этот шуруп ввинчивается с помощью крестообразного или шестигранного выреза в шляпке. Чаще можно встретить именно второй вид. Перед закручиванием конфирмата необходимо высверлить отверстие.

Название конфирмат получил от одноименной немецкой фирмы Confirmat, работающей в 1970-ых годах. В России данный вид крепежа, как ни странно, стал активно использоваться лишь в начале 1990-ых годов.

Конфирмат является представителем стандартного мебельного соединения. Благодаря нему можно с легкостью стянуть и плотно сжать два куска древесины, которые после такого соединения уже никогда не будут расходиться.

Изучив нижеописанную информацию, вы, по аналогии, сможете своими руками собрать у себя в доме мебель, заказав лишь доски, выпиленные по нужным размерам и имеющие в нужных местах кромки. Подобные услуги сейчас оказывает множество компаний, а самостоятельная сборка мебели уже давно стала излюбленным «местом», на котором рассудительные люди стараются сэкономить.

Технология сборки мебели «на конфирмат».

Первым делом ознакомимся с инструментом и приспособлениями, которые нам потребуются.

1) Дрель со сверлом (фото 2-3) – диаметр сверла подбирается согласно диаметру резьбы конфирмата. Чаще всего это 5мм.
2) Шуруповерт (фото 4) – используется для закручивания конфирмата в дерево. При закручивании, могут возникать значительные силы сопротивления, поэтому позаботьтесь о том, чтобы на вашем шуруповерте было установлено максимальное значение мощности. Для работы с конфирматом в шуруповерт вставляется шестигранник (фото 5).

Ручной инструмент и приспособление:

1) Ключ шестигранный (фото 6). Данный ключ нужен для того, чтобы дожать конфирмат до утопления его шляпки в поверхность дерева. Удобство такого ключа в том, что он имеет небольшие размеры и при этом для закручивания не обязательно производить полный оборот, поскольку инструмент имеет трещотку, принцип действия которой в особенности хорошо знают автомобилисты.
2) Угольник с зажимами (фото 7). При соединении двух деревянных элементов угольник служит фиксатором, который не дает дереву разойтись, делая идеальный 90 -градусный угол.

Как уже было сказано, в качестве примера мы будем собирать ящик для тумбочки. Такие ящики в народе еще называют тумбами или тумбочками. В качестве заготовленного сырья потребуются четыре доски из ДСП (фото 8). Для удобства все части работы будут разбиты и описаны поэтапно.

Составляем доски в форму шуфлядки. Смотрим внимательно на кромки. Те места, где торец доски соединяется с плоскостью другой доски, декоративной кромки не имеют. На ее месте находится обычный невзрачный спил, который закрывается либо другой доской, либо фасадом. Фасад – лицевая сторона мебели. Наметившись, что и где будет располагаться, приступайте к непосредственному соединению.

Составляем один из 90 – градусных углов ящика для тумбочки. Ваша задача составить всё максимально ровно. Места стыковки двух элементов должны быть как можно более гладкими. Справиться с задачей поможет уголок с зажимами (фото 9). Зажимать на нем стороны нужно поочередно. Сделав всё одновременно, вы не добьетесь ровности! Сильно не зажимайте, поскольку попортите кромки на дереве. Занимаясь угловым соединением, вначале выставляйте верхний край и только после его фиксации конфирматом, нижний. Сделать всё одновременно, и при этом ровно – очень сложная задача!

Зафиксировав два деревянных элемента, начинаем высверливать отверстие под конфирмат (фото 10). Делаем это дрелью. Придерживая рукой деревянную планку с одной стороны, второй рукой подводим сверло в нужную точку. Ваша цель – высверлить отверстие таким образом, чтобы оно прошло через центр торца доски (фото 11). Глубина отверстия зависит от длины конфирмата. Обратите внимание на фото сверла (фото 12). Оно имеет расширение к основанию. Это нужно для того, чтобы получить отверстие, в которое войдет утолщенная часть конфирмата. При засверливании отверстие проделывайте не сразу на всю нужную глубину. Вначале высверливается только до утолщения сверла, после это сверло на оборотах извлекается из дерева, а вместе с ним и стружка. Только после этого можно досверлить отверстие до конца. Угольник с зажимом после засверливания не снимается!




На данном этапе потребуется, непосредственно, сам конфирмат (фото 13). Ровно вставляем его в высверлено отверстие (фото 14). Затем закручиваем его шуруповертом со вставленным наконечником – шестигранником (фото 15). До конца конфирмат шуруповертом закручивать не нужно (фото 16). Проще и аккуратнее можно сделать это при помощи ключа – шестигранника (фото 17). Зажимать конфирмат шестигранником продолжаем до тех пор, пока шляпка вышеупомянутого немного не «утонет» в дереве (фото 18).



Крепим вторую сторону ящика для тумбочки. Угловой зажим уже можно снять. Рукой устанавливаем правильное расположение второй стороны и фиксируемся в этом положении (фото 19). Второй рукой высверливаем отверстие по аналогии с тем, о чём мы писали только что. Отверстие, выполненное по правилам, имеет следующий вид (фото 20). Закручиваем в его конфирмат и всё, один угол из четырех собран (фото 21-23)!




Повторяем этапы до тех пор, пока не будут собраны все углы вашей конструкции (24-26). Далее к ящику прикручивается дно, механизмы и т.п. Самое главное разобраться в основном принципе, а всё остальное – сопутствующие мелочи.

По вышеописанному нехитрому принципу можно собрать весьма сложные мебельные композиции. Благодаря изучению этой простой технологии вы сэкономите огромные деньги, так как найм на работу специалиста для вас будет неактуален. Собирайте свои шкафы купе, комоды, тумбочки, проявляйте фантазию (фото 27)!

Древесно-стружечная плита, из которой изготавливают практически всю корпусную мебель, отличается хрупкостью. Все знают, как неудобно транспортировать советскую мебель. Ее надо либо разбирать полностью, либо в собранном состоянии перемещать очень аккуратно, так как шурупы может элементарно вырвать из посадочных мест даже при небольших нагрузках. Это объясняется очень просто. Сама конструкция шурупа была непрактичной. Шлицы быстро слизывались, не давая возможности сборщикам качественно затянуть соединение. На «помощь» приходил молоток, которым добивали шуруп, ломая канал, нарезанный резьбой. Современные элементы соединения стыков, к которым относят конфирматы мебельные, лишены этих недостатков.

Что такое конфирмат, для чего он служит

Конфирмат – это тот же шуруп, который имеет свои особенности в конструкции. Тело шурупа более массивное, изготовлено из стали высокого качества с покрытием против коррозии. Марка материала позволяет не ломаться стяжке в процессе скручивания и при нагрузках на изгиб. Резьба самонарезающая с широким шагом. Шляпка имеет потайную конструкцию, причем головка винта удлинена. Шлицы под инструмент идут в двух исполнениях – для фигурной отвертки и шестигранного ключа. Нет привычного заострения на конце, он тупой. Бывают модификации евровинтов, у которых шляпка имеет нарезающую поверхность.

Стяжка одноэлементная (конфирмат) подходит для соединения древесных заготовок, плит, изготовленных на основе отходов древесины (OSB, ДСП, а также ДВП, МДФ), и фанеры. Кроме соединения элементов, евровинт выполняет каркасообразующую функцию, ведь он заменяет традиционный уголок, выдерживая все изгибающие нагрузки. Конфирматы мебельные дополняются специальными пластиковыми заглушками. Они маскируют видимую часть шляпки под цвет мебели.

Конфирмат: размеры

Как упоминалось выше, конфирматы бывают с разными типами шлицов. Покрывают евровинты оцинковкой, никелем либо латунью.

Линейка размеров стяжек представлена ниже. Первая цифра отображает диаметр а вторая показывает длину тела винта. Обозначения выражаются в миллиметрах: 5,00 x 40,00; 5,00 x 50,00; 6,30 x 40,00; 6,30 x 50,00; 7,00 x 40,00; 7,00 x 50,00; 7,00 x 60,00; 7,00 x 70,00. Основным, широко используемым размером является конфирмат 7х50.

В чем преимущество соединения деталей при помощи конфирмата

Конфирмат размеры имеет разные. Это сравнительно недорогой крепежный элемент, который обладает рядом преимуществ:

  • позволяет быстро и надежно соединять детали;
  • не требует особых навыков в работе и сложных вспомогательных устройств;
  • деликатен к материалу – не разрушает его;
  • способен выдерживать нагрузки на отрыв и на изгиб;
  • корпусную мебель на конфирматах можно собирать и разбирать без разрушения посадочных мест.

Технология применения конфирмата

Следует сказать, что под конфирмат размеры отверстия разные. Их обязательно сверлят тремя отличными диаметрами – под резьбу, под головку и под потай. Поэтому есть две технологии создания отверстий:

  • В первом случае можно использовать обычное сверло, но придется брать три разных диаметра. Сначала нужно сверлить на всю длину стяжки под резьбу, затем чуть большим диаметром под головку и, наконец, под фланец шляпки. Диаметр каждого сверла, естественно, зависит от размеров конкретного конфирмата. Этот способ неудобен и занимает много времени, хотя может подойти для малых объемов работ.

  • Второй вариант более профессиональный и принят на вооружение квалифицированными Существует специальное сверло под конфирмат с фрезой ступенчатого типа. Такой инструмент одновременно сверлит все отверстия и делает выборку под потай. Требуется применение электрической дрели в режиме высоких оборотов.

Евровинтами соединяют детали под углом в 90 градусов. Для того чтобы сделать стык, необходимо скрепить две детали вместе при помощи так, как они должны быть соединены по схеме. Затем следует просверлить отверстие под винт-конфирмат через плоскость одной детали в торец другой. Далее необходимо вкрутить стяжку шуруповертом. Вот соединение и готово.

при работе с еврошурупами

Несмотря на простоту крепежа, все-таки необходимо знать несколько хитростей в работе с конфирматом. Это поможет избежать таких неприятных ситуаций, когда соединяемые детали смещаются от требуемого положения сочленения. Иногда дефект не несет серьезных негативных последствий, кроме, конечно, эстетичного вида изделия. Но бывает, что эти оплошности приводят к сложности функционирования, например, затирают выдвижные ящики, появляются щели, не входят в проемы какие-то детали. Поэтому:

  • Просверлив канал, используя сверло под конфирмат, не нужно спешить сразу вкручивать шуруп полностью. В момент, когда головка собирается войти в отверстие, необходимо четко зафиксировать детали в нужном положении и, удерживая их, закрутить стяжку до конца.

  • Если материал плиты рыхлый, для надежности стоит обработать резьбу шурупа клеем.
  • При сборке блочных конструкций не следует жестко фиксировать боковые стенки до тех пор, пока не будет проверено свободное движение всех ящиков.

Заключение

Для тех, кто только желает научиться собирать мебель своими руками, идеальный вариант овладения этим делом – применить конфирмат. Размеры здесь нужно выдержать максимально точно. Чтобы торцы соединяемых деталей были ровными, нужно иметь исключительно прямой угол по отношению к плоскости. Тогда сборка мебели еврошурупами будет просто радовать и увлекать.

Конфирмат , он же еврошуруп , он же евровинт , он же стяжка шурупная – это, попросту говоря, мебельный шуруп. Любимый мебельщиками за простоту установки и не требующий особой точности при присадке – нужна только дрель и шестигранный ключ для конфирмата.

Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое – в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.

Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.

Зачастую в продаже такое сверло найти не так легко, особенно в небольших городах. Но даже если вы его не купите, не расстраивайтесь, у него есть некоторые недостатки. Это лично моё мнение.

Первое, с чем я столкнулся в работе со сверлом для конфирмата, то, что при большом объёме работы со временем между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к негодности сверла. От вибрации ослабляется зажимной винт. Приходится его чаще зажимать, поэтому слизываются грани на ключе и в итоге на самом винте.

Я не пользуюсь сверлом для конфирмата. Применяю два обычных сверла (разного размера под резьбу и шейку винта) и зенковку.

При сверлении глухого отверстия в торец плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не проткнуло стенку детали! Говорю по собственному .

Но, я немного отвлекся. Статья-то про конфирмат.

Наиболее ходовой конфирмат – 7х50. Закручивается шурупная стяжка специальным ключиком от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.

Ни в коем случае не покупайте конфирматы, выполненные под крестообразную отвертку! Таким евровинтом вы не сможете максимально плотно стянуть детали. Это может привести к расшатыванию изделия.

  • это не скрытый крепеж. Видно шляпку. Её обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, подбирая по цвету ЛДСП.
  • мебель, которая собрана на конфирматах, не выдерживает многократную сборку-разборку (не более трех раз). Это связано с тем, что конфирмат нарезает резьбу в ДСП – относительно мягком материале. И при частой разборке резьба может сорваться.
  • конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и точности при присадке (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Чтобы делать качественную мебель надо точно сверлить под любой крепеж.
  • конфирмат стягивает детали достаточно плотно и надежно. Хорошо «сидит» в материале.
  • выдерживает большие нагрузки. Но в случае крепления полки, которую рассчитывают хорошо «грузить», используется крепеж конфирмат + шкант.
  • можно подправить киянкой. Например, выровнять детали по торцам. Но в таком случае, конфирмат оттуда уже лучше не выкручивать.

По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.

Во вчерашней теме про постройку шкафов очень много людей попросили рассказать о том, с помощью каких инструментов мы с товарищем собирали мебель.

Полагаю, что профессионалам это будет неинтересно, а многие так вообще скажут, что шаблоны можно было сделать самим и не тратить деньги.
Можно, но не имея опыта, это сложно и долго. Мы пошли по быстрому, нj затратному пути — купили готовые.
Однако, я очень благодарен всем, кто прислал мне чертежи своих шаблонов — это очень помогло вникнуть в тему и понять что к чему.

Вообще, как я понял для соединения дсп с помощью конфирматов используют два подхода:
1) Шаблоны для сверления торцевых и лицевых отверстий. Они могут быть и в виде линеек (как Черон) и в виде барабанов. Могут из себя представлять и целые системы, которые крепятся к листу дсп.
Но общий смысл в том, что каждый лист рассверливается по одиночке. Возможно, можно и сэкономить время и использовать другой метод.
2) Струбцины для фиксации листов лдсп под нужным углом (как правило 90 градусов) и конфирматное сверло. Плюс этого варианта в том, что за один проход мы получаем сразу обе дырки и можем тут же закрутить конфирмат.
Казалось бы, все легко и просто, но теперь попробуйте в квартире совместить под углом панели длиной 2600 и 1200 мм. Тяжело? разбегается? да, и в одиночку никак (не то, что в первом варианте).

Сведем плюсы и минусы каждого варианта.
Шаблоны/кондукторы:
+ Легкость в использовании.
+ можно работать в одиночку.
+ не нужно переживать за центровку сверла — как правило шаблоны/кондукторы имеют стальные вставки, которые позволяют сверлить прямо сквозь них.
— для работы потребуется несколько штук.
— дорого (если покупать).
— надо иметь либо чертежи, либо хорошо развитое пространственное мышление, так как каждая деталь сверлится отдельно.

Струбцины и конфирматное сверло:
+ Быстрота и простота в обращении.
+ за один «проход» получаем сразу готовые дырки в двух деталях.
+ недорого.
— тяжело работать в одиночку, особенно если детали большие.
— проблема с центровкой сверла.

Что выбрать каждый решает для себя сам. Но, скорей всего Вы так же как и мы скомпилируете оба варианта в один =) Например, конфирматное сверло очень удобно при прихватывании «по месту» уже соединенных больших деталей.

Итак, для сборки мебели были куплены шаблоны фирмы Черон (у них есть одноименный сайт).
Не сочтите за рекламу, но они смогли грамотно преподнести свой товар — у них на сайте лежат видео, которые помогают получить представление о работе с их изделиями.
Ну, и тут на драйве их посоветовали. В итоге решили купить их. И сейчас я расскажу про них и как ими работать.

Начнем с самого простого — шаблона для мебельных ручек. Я купил МШ-22 (96,128,160,192мм), но можно взять и попроще и подешевле (там под 96 и 128 мм).
В принципе, можно обойтись и без него, но повторюсь — деталей было очень много, а сборка осуществлялась по вечерам. Те, во главу угла ставилась экономия времени и облегчение условий труда.
Работа с этим шаблоном проста: отмечаем середину ручки, прикладываем МШ-22 и отмечаем место крепления с необходимым отступом от края двери (я брал 40 мм).

Сверление отверстий под конфирмат — mebeldok.com

Шаг 1

Наносим метки с плоской стороны детали, для последующего сверления отверстий под конфирмат. Если вы еще не знаете, как это сделать, тогда вам сюда.

Шаг 2

Итак, разметка с плоской стороны детали готова. Переходим к сверлению отверстий под конфирмат. Для этого вам понадобится дрель и конфирматное сверло, или два обычных сверла: одно диаметром 5мм, другое диаметром 8мм (для зенковки отверстия). Если вы пользуетесь конфирматным сверлом, достаточно положить деталь плоской стороной вниз на какую-нибудь поверхность, так, чтобы часть, которую мы будем сверлить, свисала с этой поверхности. Осталось только просверлить сквозное отверстие по нанесенной нами разметке. Если же вы пользуетесь двумя сверлами. Тогда вначале сверлите сквозное отверстие сверлом 5мм, а после делаете зенковку на глубину не более 2мм сверлом 8мм.

Шаг 3

Затем нужно нанести разметку на торце другой детали. О том, как правильно это сделать написано здесь.

Шаг 4

Сверлим отверстие в торцевой части детали. В этом нет ничего сложного. Берем конфирматное сверло или обычное сверло диаметром 5мм и сверлим отверстие на глубину не менее 40мм. С торца детали зенковку под шляпку конфирмата не делаем.

Нюансы:
  • Во время сверления отверстий с плоской стороны детали, не нажимайте слишком сильно на дрель, иначе на выходе с противоположной стороны детали, сверло может отколоть ламинат вокруг отверстия.
  • Чем хуже заточено сверло, тем больше шансов отколоть ламинат.
  • Когда сверлите отверстие с торца детали, следите за тем, чтобы сверло было направлено в центр детали, а не «смотрело» вверх или вниз. То есть нужно сверлить строго по центру детали, не наклонять и не поднимать дрель относительно детали. Иначе, если вы будете сверлить отверстие под углом, сверло может «выйти» с плоской стороны детали и испортить вам заготовку.

Отверстие под евровинт 7х50. Конфирмат: размеры, виды, назначение

Конфирмат , он же

еврошуруп , он же евровинт , он же стяжка шурупная — это, попросту говоря, мебельный шуруп. Любимый мебельщиками за простоту установки и не требующий особой точности при присадке — нужна только дрель и шестигранный ключ для конфирмата.

Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое — в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.

Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.


Зачастую в продаже такое сверло найти не так легко, особенно в небольших городах. Но даже если вы его не купите, не расстраивайтесь, у него есть некоторые недостатки. Это лично моё мнение.

Первое, с чем я столкнулся в работе со сверлом для конфирмата, то, что при большом объёме работы со временем между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к негодности сверла. От вибрации ослабляется зажимной винт. Приходится его чаще зажимать, поэтому слизываются грани на ключе и в итоге на самом винте.

Я не пользуюсь сверлом для конфирмата. Применяю два обычных сверла (разного размера под резьбу и шейку винта) и зенковку.

Важный нюанс:

При сверлении глухого отверстия в торец плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не проткнуло стенку детали! Говорю по собственному .

Но, я немного отвлекся. Статья-то про конфирмат….

Наиболее ходовой конфирмат — 7х50. Закручивается шурупная стяжка специальным ключиком от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.

Ни в коем случае не покупайте конфирматы, выполненные под крестообразную отвертку! Таким евровинтом вы не сможете максимально плотно стянуть детали. Это может привести к расшатыванию изделия.


Минусы конфирмата:

  • это не скрытый крепеж. Видно шляпку. Её обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, подбирая по цвету ЛДСП.
  • мебель, которая собрана на конфирматах, не выдерживает многократную сборку-разборку (не более трех раз). Это связано с тем, что конфирмат нарезает резьбу в ДСП — относительно мягком материале. И при частой разборке резьба может сорваться.

Плюсы конфирмата:

  • конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и точности при присадке (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Чтобы делать качественную мебель надо точно сверлить под любой крепеж.
  • конфирмат стягивает детали достаточно плотно и надежно. Хорошо «сидит» в материале.
  • выдерживает большие нагрузки. Но в случае крепления полки, которую рассчитывают хорошо «грузить», используется крепеж конфирмат + шкант.
  • можно подправить киянкой. Например, выровнять детали по торцам. Но в таком случае, конфирмат оттуда уже лучше не выкручивать.

По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.

P.S. Чтобы помочь людям, которые хотят делать качественную мебель своими руками, я разрабатываю приспособление из ЛДСП для сверления отверстий под эксцентрик и петлю (). Надеюсь скоро выложить его на сайте.

При конструировании и сборке мебели, конфирмат — это основной крепежный мебельный элемент. Именно с его помощью соединяют основные детали из ДСП то, что мы запроектировали на бумаге.

Евровинт, он же конфирмат

Евровинты бывают разных типов, наиболее часто применяемые — это 6х50, 7х50, 7х70. Длинные конфирматы используются реже, например для соединения деталей из 32мм ДСП. наиболее ходовой типоразмер — 6х50.

Евровинтамы детали соединяются под прямым углом, то есть в одной детали сверлится отверстие в плоскости самой детали, а в другой (меньше отверстие, куда закручивается собственно резьба конфирмат) — в торце детали. Ниже приведены основные параметры самого конфирмат. Можно подбирать диаметры сверл для выполнения отверстий под крепления еврогвинтамы в обоих скрепляемых деталях.

Как размечать отверстия под конфирмат?

Вообще, есть 2 способа сверления отверстий под еврогвинты (конфирматы):

  1. Сверлим отдельно отверстия разными сверлами диаметров — 6-8мм и 4,2 или 4,5 мм. Но это много занимает времени и не всегда получается точно и ровно. И есть еще один нюанс, желательно под головку винта делать тайком, потому что она потом не может при закручванни крошит ламинат на поверхности ДСП или выступает над поверхностью. Еще один важный момент — чтобы не выкрошивался ламинат на обратной стороне плиты при сверлении — необходимо подкладывать какую-то ненужную деталь из ДСП или дерева.
  2. Специальное сверло под конфирмат, которое просверливает оба отверстия и при этом еще делает втайне. В таком случае обе детали скрепляются угловыми струбцинами сразу в том положении, что нужно и сразу после сверления вкручивается конфирмат.

Соединяя детали с помощью конфирмата, не нужно его перетаскивать иначе может лопнуть ДСП. Если детали сместились нужно немного выкрутить винт, прижать деталь как нужно, а потом снова закрутить. Для этого отверстие в детали, которую крепят, желательно сверлить диаметром 8мм, чтобы был небольшой люфт. Можно поправлять взаиморасположение деталей резиновым молотком, но в пределах разумного. После закручуавння евровинта/конфирмата его головку закрывают заглушкой (они разноцветные — под цвет соответствующей плиты).


Видеокурс по применению конфирматов для сборки мебельных элементов

Древесно-стружечная плита, из которой изготавливают практически всю корпусную мебель, отличается хрупкостью. Все знают, как неудобно транспортировать советскую мебель. Ее надо либо разбирать полностью, либо в собранном состоянии перемещать очень аккуратно, так как шурупы может элементарно вырвать из посадочных мест даже при небольших нагрузках. Это объясняется очень просто. Сама конструкция шурупа была непрактичной. Шлицы быстро слизывались, не давая возможности сборщикам качественно затянуть соединение. На «помощь» приходил молоток, которым добивали шуруп, ломая канал, нарезанный резьбой. Современные элементы соединения стыков, к которым относят конфирматы мебельные, лишены этих недостатков.

Что такое конфирмат, для чего он служит

Конфирмат — это тот же шуруп, который имеет свои особенности в конструкции. Тело шурупа более массивное, изготовлено из стали высокого качества с покрытием против коррозии. Марка материала позволяет не ломаться стяжке в процессе скручивания и при нагрузках на изгиб. Резьба самонарезающая с широким шагом. Шляпка имеет потайную конструкцию, причем головка винта удлинена. Шлицы под инструмент идут в двух исполнениях — для фигурной отвертки и шестигранного ключа. Нет привычного заострения на конце, он тупой. Бывают модификации евровинтов, у которых шляпка имеет нарезающую поверхность.

Стяжка одноэлементная (конфирмат) подходит для соединения древесных заготовок, плит, изготовленных на основе отходов древесины (OSB, ДСП, а также ДВП, МДФ), и фанеры. Кроме соединения элементов, евровинт выполняет каркасообразующую функцию, ведь он заменяет традиционный уголок, выдерживая все изгибающие нагрузки. Конфирматы мебельные дополняются специальными пластиковыми заглушками. Они маскируют видимую часть шляпки под цвет мебели.

Конфирмат: размеры

Как упоминалось выше, конфирматы бывают с разными типами шлицов. Покрывают евровинты оцинковкой, никелем либо латунью.


Линейка размеров стяжек представлена ниже. Первая цифра отображает диаметр а вторая показывает длину тела винта. Обозначения выражаются в миллиметрах: 5,00 x 40,00; 5,00 x 50,00; 6,30 x 40,00; 6,30 x 50,00; 7,00 x 40,00; 7,00 x 50,00; 7,00 x 60,00; 7,00 x 70,00. Основным, широко используемым размером является конфирмат 7х50.

В чем преимущество соединения деталей при помощи конфирмата

Конфирмат размеры имеет разные. Это сравнительно недорогой крепежный элемент, который обладает рядом преимуществ:

  • позволяет быстро и надежно соединять детали;
  • не требует особых навыков в работе и сложных вспомогательных устройств;
  • деликатен к материалу — не разрушает его;
  • способен выдерживать нагрузки на отрыв и на изгиб;
  • корпусную мебель на конфирматах можно собирать и разбирать без разрушения посадочных мест.

Технология применения конфирмата

Следует сказать, что под конфирмат размеры отверстия разные. Их обязательно сверлят тремя отличными диаметрами — под резьбу, под головку и под потай. Поэтому есть две технологии создания отверстий:

  • В первом случае можно использовать обычное сверло, но придется брать три разных диаметра. Сначала нужно сверлить на всю длину стяжки под резьбу, затем чуть большим диаметром под головку и, наконец, под фланец шляпки. Диаметр каждого сверла, естественно, зависит от размеров конкретного конфирмата. Этот способ неудобен и занимает много времени, хотя может подойти для малых объемов работ.

  • Второй вариант более профессиональный и принят на вооружение квалифицированными Существует специальное сверло под конфирмат с фрезой ступенчатого типа. Такой инструмент одновременно сверлит все отверстия и делает выборку под потай. Требуется применение электрической дрели в режиме высоких оборотов.


Евровинтами соединяют детали под углом в 90 градусов. Для того чтобы сделать стык, необходимо скрепить две детали вместе при помощи так, как они должны быть соединены по схеме. Затем следует просверлить отверстие под винт-конфирмат через плоскость одной детали в торец другой. Далее необходимо вкрутить стяжку шуруповертом. Вот соединение и готово.

при работе с еврошурупами

Несмотря на простоту крепежа, все-таки необходимо знать несколько хитростей в работе с конфирматом. Это поможет избежать таких неприятных ситуаций, когда соединяемые детали смещаются от требуемого положения сочленения. Иногда дефект не несет серьезных негативных последствий, кроме, конечно, эстетичного вида изделия. Но бывает, что эти оплошности приводят к сложности функционирования, например, затирают выдвижные ящики, появляются щели, не входят в проемы какие-то детали. Поэтому:

  • Просверлив канал, используя сверло под конфирмат, не нужно спешить сразу вкручивать шуруп полностью. В момент, когда головка собирается войти в отверстие, необходимо четко зафиксировать детали в нужном положении и, удерживая их, закрутить стяжку до конца.

  • Если материал плиты рыхлый, для надежности стоит обработать резьбу шурупа клеем.
  • При сборке блочных конструкций не следует жестко фиксировать боковые стенки до тех пор, пока не будет проверено свободное движение всех ящиков.

Заключение

Для тех, кто только желает научиться собирать мебель своими руками, идеальный вариант овладения этим делом — применить конфирмат. Размеры здесь нужно выдержать максимально точно. Чтобы торцы соединяемых деталей были ровными, нужно иметь исключительно прямой угол по отношению к плоскости. Тогда сборка мебели еврошурупами будет просто радовать и увлекать.

Статья знакомит с мебельным крепежом «конфирмат», а также, на примере ящика для тумбочки, описывает технологию сборки мебели с помощью вышеупомянутого крепежа.

Конфирмат – это шуруп с тупым концом, который нужен для стяжки деревянных элементов между собой. Этот шуруп ввинчивается с помощью крестообразного или шестигранного выреза в шляпке. Чаще можно встретить именно второй вид. Перед закручиванием конфирмата необходимо высверлить отверстие.

Название конфирмат получил от одноименной немецкой фирмы Confirmat, работающей в 1970-ых годах. В России данный вид крепежа, как ни странно, стал активно использоваться лишь в начале 1990-ых годов.

Конфирмат является представителем стандартного мебельного соединения. Благодаря нему можно с легкостью стянуть и плотно сжать два куска древесины, которые после такого соединения уже никогда не будут расходиться.

Изучив нижеописанную информацию, вы, по аналогии, сможете своими руками собрать у себя в доме мебель, заказав лишь доски, выпиленные по нужным размерам и имеющие в нужных местах кромки. Подобные услуги сейчас оказывает множество компаний, а самостоятельная сборка мебели уже давно стала излюбленным «местом», на котором рассудительные люди стараются сэкономить.

Технология сборки мебели «на конфирмат».

Первым делом ознакомимся с инструментом и приспособлениями, которые нам потребуются.

Электроинструмент:

1) Дрель со сверлом (фото 2-3) – диаметр сверла подбирается согласно диаметру резьбы конфирмата. Чаще всего это 5мм.
2) Шуруповерт (фото 4) – используется для закручивания конфирмата в дерево. При закручивании, могут возникать значительные силы сопротивления, поэтому позаботьтесь о том, чтобы на вашем шуруповерте было установлено максимальное значение мощности. Для работы с конфирматом в шуруповерт вставляется шестигранник (фото 5).


Ручной инструмент и приспособление:

1) Ключ шестигранный (фото 6). Данный ключ нужен для того, чтобы дожать конфирмат до утопления его шляпки в поверхность дерева. Удобство такого ключа в том, что он имеет небольшие размеры и при этом для закручивания не обязательно производить полный оборот, поскольку инструмент имеет трещотку, принцип действия которой в особенности хорошо знают автомобилисты.
2) Угольник с зажимами (фото 7). При соединении двух деревянных элементов угольник служит фиксатором, который не дает дереву разойтись, делая идеальный 90 -градусный угол.

Как уже было сказано, в качестве примера мы будем собирать ящик для тумбочки. Такие ящики в народе еще называют тумбами или тумбочками. В качестве заготовленного сырья потребуются четыре доски из ДСП (фото 8). Для удобства все части работы будут разбиты и описаны поэтапно.


Этап 1.

Составляем доски в форму шуфлядки. Смотрим внимательно на кромки. Те места, где торец доски соединяется с плоскостью другой доски, декоративной кромки не имеют. На ее месте находится обычный невзрачный спил, который закрывается либо другой доской, либо фасадом. Фасад – лицевая сторона мебели. Наметившись, что и где будет располагаться, приступайте к непосредственному соединению.

Этап 2.

Составляем один из 90 – градусных углов ящика для тумбочки. Ваша задача составить всё максимально ровно. Места стыковки двух элементов должны быть как можно более гладкими. Справиться с задачей поможет уголок с зажимами (фото 9). Зажимать на нем стороны нужно поочередно. Сделав всё одновременно, вы не добьетесь ровности! Сильно не зажимайте, поскольку попортите кромки на дереве. Занимаясь угловым соединением, вначале выставляйте верхний край и только после его фиксации конфирматом, нижний. Сделать всё одновременно, и при этом ровно – очень сложная задача!

Этап 3.

Зафиксировав два деревянных элемента, начинаем высверливать отверстие под конфирмат (фото 10). Делаем это дрелью. Придерживая рукой деревянную планку с одной стороны, второй рукой подводим сверло в нужную точку. Ваша цель – высверлить отверстие таким образом, чтобы оно прошло через центр торца доски (фото 11). Глубина отверстия зависит от длины конфирмата. Обратите внимание на фото сверла (фото 12). Оно имеет расширение к основанию. Это нужно для того, чтобы получить отверстие, в которое войдет утолщенная часть конфирмата. При засверливании отверстие проделывайте не сразу на всю нужную глубину. Вначале высверливается только до утолщения сверла, после это сверло на оборотах извлекается из дерева, а вместе с ним и стружка. Только после этого можно досверлить отверстие до конца. Угольник с зажимом после засверливания не снимается!





Этап 4.

На данном этапе потребуется, непосредственно, сам конфирмат (фото 13). Ровно вставляем его в высверлено отверстие (фото 14). Затем закручиваем его шуруповертом со вставленным наконечником – шестигранником (фото 15). До конца конфирмат шуруповертом закручивать не нужно (фото 16). Проще и аккуратнее можно сделать это при помощи ключа – шестигранника (фото 17). Зажимать конфирмат шестигранником продолжаем до тех пор, пока шляпка вышеупомянутого немного не «утонет» в дереве (фото 18).



Этап 5.

Крепим вторую сторону ящика для тумбочки. Угловой зажим уже можно снять. Рукой устанавливаем правильное расположение второй стороны и фиксируемся в этом положении (фото 19). Второй рукой высверливаем отверстие по аналогии с тем, о чём мы писали только что. Отверстие, выполненное по правилам, имеет следующий вид (фото 20). Закручиваем в его конфирмат и всё, один угол из четырех собран (фото 21-23)!





Повторяем этапы до тех пор, пока не будут собраны все углы вашей конструкции (24-26). Далее к ящику прикручивается дно, механизмы и т.п. Самое главное разобраться в основном принципе, а всё остальное – сопутствующие мелочи.



По вышеописанному нехитрому принципу можно собрать весьма сложные мебельные композиции. Благодаря изучению этой простой технологии вы сэкономите огромные деньги, так как найм на работу специалиста для вас будет неактуален. Собирайте свои шкафы купе, комоды, тумбочки, проявляйте фантазию (фото 27)!

отверстие под конфирмат

Отверстие под конфирмат, разметка.

Для нанесения правильной разметки для отверстий под конфирмат на детали мебели достаточно запомнить два простых правила: Первое правило – отверстие должно проходить строго по середине “толщины” детали, иными словами если толщина ДСП 16 миллиметров, то расстояние от кромки детали до центра отверстия должно быть 8 миллиметров; Второе правило – размечая деталь по длине необходимо учесть, что расстояние от края заготовки до отверстия под конфирмат должно быть не менее одной длины используемого конфирмата и расстояние между отверстиями под конфирматы должно быть не менее двукратной длины используемых конфирматов.

Сверление под конфирмат.

Необходимость сверления отверстия под конфирмат обусловлено его конструкцией. Требований к отверстию как минимум два: первое – в верхнюю часть отверстия должна плотно заходить головка конфирмата; второе – нижняя часть отверстия должна соответствовать резьбовой части конфирмата по длине и по диаметру быть чуть меньше её толщины. Существует еще и третье требование – зенковка под его шляпку, но как показывает практика достаточно посильней закрутить конфирмат и его головка утопится сама, к тому же зенковать ЛДСП без сколов получается не всегда. Рассматривать процедуру сверления отверстий специальным конфирматным сверлом, наверное, не имеет смысла потому как в этом случае все довольно таки просто и единственное за чем надо смотреть так это только направление сверления, если сверло пойдет в сторону и выйдет наружу, то деталь буде испорчена. Другое дело сверление отверстия под конфирмат обычными сверлами по дереву, в этом случае есть несколько моментов, которые стоит рассмотреть. Сверлить отверстие будем пот конфирмат 7*70 сверлами 7 и 5 миллиметров. (Хотя стоит отметить что для ДСП толщиной в 16 миллиметров больше подходят 5*50, а к ним сверла на 5 и 3 миллиметра.). По нанесенной ранее разметке просверлим отверстие сверлом 7мм. на глубину соответствующую длине головки и шляпки конфирмата, в нашем случае 10 миллиметров. Для контроля глубины сверления лучше использовать ограничитель или иное приспособление. Сверлить первое отверстие можно как на совмещенных, так и на не совмещенных деталях. Следующим шагом будет сверление отверстие под резьбовую часть конфирмата сверлом 5 мм. глубина сверления должна быть на 1 — 2 миллиметра больше длины конфирмата. Глубина сверления делается с запасом для предотвращения срыва резьбы. Перед сверлением второго отверстия детали необходимо совместить. Часто возникает вопрос об очередности сверления, при сверлении металла мы сверлили бы сначала тонким сверлом, а затем рассверлили бы до большего диаметра, но в случае со сверлами по дереву поступить таким же образом нам не позволит форма их заточки. И в заключении — зенковать отверстие под шляпку конфирмата или нет дело как говорится личное, решайте сами. Вот собственно и все сверление отверстия под конфирмат. После чего остается только закрутить конфирмат и закрыть его заглушкой.

 

Конечно же, вариант сверления отверстия без конфирматного сверла выглядит сложнее, чем с ним. Но с другой стороны мы говорим о мебели для дома сделанной своими руками а не об организации производства и тратить не малые деньги на различного рода приспособления, которые со временем забросим не всегда оправданно.

Сверление отверстий в ДСП,ЛДСП, стоимость услуг

Ни одна сборка корпусной мебели из ДСП, ЛДСП или МДФ не обходится без сверления отверстий под конфирмат, петли или под другие крепежные элементы. Качество же самой корпусной мебели в целом, определяется тем, насколько точно и прочно детали мебели соединены между собой. Не секрет, что структура ДСП неоднородна и при сверление отверстий вручную, сверло всегда может уйти с первоначальной позиции. Поэтому, отверстия, при сверлении вручную, всё равно смещаются от исходной, нужной позиции. Это приводит к тому, что соединенные детали при сборке оказываются смещенными друг относительно друга, и в итоге собранная мебель выглядит не эстетично и напоминает изделия собранные кустарным способом. А также, для того, чтобы сквозное отверстие в ЛДСП сверлилось за один проход и при этом на выходе сверла с обратной стороны на ЛДСП не образовывались сколы, нужны специальные дорогие свёрла.

Немного в данной задаче помогают кондуктора, которые имеют уже готовые отверстия в металлическом шаблоне с определенным шагом. Но, со временем отверстия при постоянном контакте со сверлом меняют свои размеры и точность теряется.

Поэтому, чтобы вы, пользуясь нашими услугами по распилу и кромлению деталей ДСП и ЛДСП, смогли потом собрать качественную корпусную мебель, которая не будет по своим характеристикам уступать серийной фабричной, мы ввели в работу полуавтоматический сверлильно-присадочный станок.

Станок итальянский, известного брэнда VITAP и имеет самое широкое распространение на мелко-серийных производствах корпусной мебели.

Станок позволяет делать сверление сквозных и глухих отверстий глубиной до 70 мм.

Сверление производится специальными сверлами и их набор у нас ограничивается следующими диаметрами:

Благодаря использованию специальных свёрел, отверстия под конфирмат получаются чистыми, ровными и без сколов. Пневматический прижим не позволяет смещаться детали при сверлении отверстия. Сверление отверстий по конфирмат производится как в плоскости детали, так и в её торце, также возможно сверление под углом 45 градусов к плоскости. Высокая точность сверления станком позволяет использовать такие типы скрытых соединений как минификсы и эксцентрики усиленные шкантами, присадка отверстий для которых ручным способом очень сложна и неточна.

Расценки на услуги по присадке и сверлению отверстий вы найдете в нашем прайс-листе.

Если вы сами создаете карту присадки отверстий для станка, то пожалуйста учитывайте следующие его параметры:

  • Количество шпинделей — 21
  • Расстояние между шпинделями — 32 мм (шаг сверления между соседними отверстиями)
  • Расстояние между первым и последним шпинделем — 640 мм
  • Максимальная ширина заготовки — 800 мм
  • Максимальная длина заготовки — 3000 мм
  • Максимальная глубина сверления — 70 мм

Лучше всего карту присадки отверстий делать в специализированной и предназначенной для этого программе, которая уже учитывает все стандартные параметры большинства сверлильно-присадочных станков. Если сомневаетесь в своих силах, вы можете доверить составление карты нам.

 

Диаметр отверстия под конфирмат. Самый главный крепеж — мебельный конфирмат

При конструировании и сборке мебели, конфирмат — это основной крепежный мебельный элемент. Именно с его помощью соединяют основные детали из ДСП то, что мы запроектировали на бумаге.

Евровинт, он же конфирмат

Евровинты бывают разных типов, наиболее часто применяемые — это 6х50, 7х50, 7х70. Длинные конфирматы используются реже, например для соединения деталей из 32мм ДСП. наиболее ходовой типоразмер — 6х50.

Евровинтамы детали соединяются под прямым углом, то есть в одной детали сверлится отверстие в плоскости самой детали, а в другой (меньше отверстие, куда закручивается собственно резьба конфирмат) — в торце детали. Ниже приведены основные параметры самого конфирмат. Можно подбирать диаметры сверл для выполнения отверстий под крепления еврогвинтамы в обоих скрепляемых деталях.

Как размечать отверстия под конфирмат?

Вообще, есть 2 способа сверления отверстий под еврогвинты (конфирматы):

  1. Сверлим отдельно отверстия разными сверлами диаметров — 6-8мм и 4,2 или 4,5 мм. Но это много занимает времени и не всегда получается точно и ровно. И есть еще один нюанс, желательно под головку винта делать тайком, потому что она потом не может при закручванни крошит ламинат на поверхности ДСП или выступает над поверхностью. Еще один важный момент — чтобы не выкрошивался ламинат на обратной стороне плиты при сверлении — необходимо подкладывать какую-то ненужную деталь из ДСП или дерева.
  2. Специальное сверло под конфирмат, которое просверливает оба отверстия и при этом еще делает втайне. В таком случае обе детали скрепляются угловыми струбцинами сразу в том положении, что нужно и сразу после сверления вкручивается конфирмат.

Соединяя детали с помощью конфирмата, не нужно его перетаскивать иначе может лопнуть ДСП. Если детали сместились нужно немного выкрутить винт, прижать деталь как нужно, а потом снова закрутить. Для этого отверстие в детали, которую крепят, желательно сверлить диаметром 8мм, чтобы был небольшой люфт. Можно поправлять взаиморасположение деталей резиновым молотком, но в пределах разумного. После закручуавння евровинта/конфирмата его головку закрывают заглушкой (они разноцветные — под цвет соответствующей плиты).


Видеокурс по применению конфирматов для сборки мебельных элементов

Здравствуйте друзья.

Сегодня мы с вами поговорим о самом используемом крепеже для изготовления корпусной мебели.

Крепежный элемент, известный под названием конфирмат, получил огромную популярность среди мебельщиков с 1990-х годов. Точное его название – одноэлементная стяжка.

Его называют также евровинтом, еврошурупом и в просторечьи кличут «евриком», а странное наименование конфирмат происходит от названия торговой марки Confirmat, используемого для выпуска этих изделий немецкой фирмой Häfele.

Особенности и преимущества


Размерный ряд этого крепежа представлен в следующих соотношениях наружного диаметра резьбы и длины винта (мм): 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7×60, 7х70.

К наиболее ходовым относятся конфирматы длиной 50 и 70 мм с диаметром резьбы 7 мм.

Евровинты с обычной шляпкой требуют дополнительного зенкования отверстия для размещения шляпки заподлицо, но они выпускаются также с небольшим зубом под шляпкой, который обеспечивает отверстие фаской нужного размера просто при монтаже.

Если конфирмат монтируется со стороны лицевой поверхности корпуса мебели, то для маскировки шляпок винтов сегодня предлагается богатый выбор , которые можно подобрать в соответствии с декором материала мебели.

Нюансы крепежа


При всей универсальности данного крепежного элемента и простоте работы с ними требуется определенный навык, связанный, главным образом, со знанием особенностей того или иного материала, подлежащего монтажу.

Выполнить отверстия под конфирматы можно с помощью сверл диаметром 4,5-5 мм под стержень винта, а под шляпку отверстие делается специальной ступенчатой фрезой, закрепленной на сверле.

Последний вариант максимально удобен, так как позволяет подготовить отверстия за один проход.

Чтобы выполнить качественное отверстие, лучше использовать высокооборотистый . На малых оборотах сверло может потянуть древесину и забьется стружкой, которая не будет полностью извлечена из отверстия.

Фрезой выполняются идеальные отверстия, сверло при извлечении оставляет небольшие сколы по краю отверстий, что в данном случае не критично, так как их закроет шляпка винта.

Евровинты обеспечивают более надежные соединения в сравнении с другими видами крепежа благодаря широко выступающей резьбе, прочно врезающейся в материал.

Устанавливаются конфирматы при помощи шуруповерта или дрели с соответствующими битами или ручных ключей.

Новичкам лучше производить установку вручную, чтобы контролировать процесс, и в случае чрезмерного сопротивления винта при монтаже вовремя извлечь крепеж, не допуская механических повреждений материала.

А на этом все.

До встречи в следующих статьях.

Конфирмат , он же еврошуруп , он же евровинт , он же стяжка шурупная — это, попросту говоря, мебельный шуруп. Любимый мебельщиками за простоту установки и не требующий особой точности при присадке — нужна только дрель и шестигранный ключ для конфирмата.

Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое — в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.

Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.


Зачастую в продаже такое сверло найти не так легко, особенно в небольших городах. Но даже если вы его не купите, не расстраивайтесь, у него есть некоторые недостатки. Это лично моё мнение.

Первое, с чем я столкнулся в работе со сверлом для конфирмата, то, что при большом объёме работы со временем между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к негодности сверла. От вибрации ослабляется зажимной винт. Приходится его чаще зажимать, поэтому слизываются грани на ключе и в итоге на самом винте.

Я не пользуюсь сверлом для конфирмата. Применяю два обычных сверла (разного размера под резьбу и шейку винта) и зенковку.

Важный нюанс:

При сверлении глухого отверстия в торец плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не проткнуло стенку детали! Говорю по собственному .

Но, я немного отвлекся. Статья-то про конфирмат….

Наиболее ходовой конфирмат — 7х50. Закручивается шурупная стяжка специальным ключиком от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.

Ни в коем случае не покупайте конфирматы, выполненные под крестообразную отвертку! Таким евровинтом вы не сможете максимально плотно стянуть детали. Это может привести к расшатыванию изделия.


Минусы конфирмата:

  • это не скрытый крепеж. Видно шляпку. Её обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, подбирая по цвету ЛДСП.
  • мебель, которая собрана на конфирматах, не выдерживает многократную сборку-разборку (не более трех раз). Это связано с тем, что конфирмат нарезает резьбу в ДСП — относительно мягком материале. И при частой разборке резьба может сорваться.

Плюсы конфирмата:

  • конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и точности при присадке (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Чтобы делать качественную мебель надо точно сверлить под любой крепеж.
  • конфирмат стягивает детали достаточно плотно и надежно. Хорошо «сидит» в материале.
  • выдерживает большие нагрузки. Но в случае крепления полки, которую рассчитывают хорошо «грузить», используется крепеж конфирмат + шкант.
  • можно подправить киянкой. Например, выровнять детали по торцам. Но в таком случае, конфирмат оттуда уже лучше не выкручивать.

По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.

P.S. Чтобы помочь людям, которые хотят делать качественную мебель своими руками, я разрабатываю приспособление из ЛДСП для сверления отверстий под эксцентрик и петлю (). Надеюсь скоро выложить его на сайте.

Наносим метки с плоской стороны детали, для последующего сверления отверстий под конфирмат. Если вы еще не знаете, как это сделать, тогда вам .

Шаг 2

Итак, разметка с плоской стороны детали готова. Переходим к сверлению отверстий под конфирмат. Для этого вам понадобится дрель и , или два обычных сверла: одно диаметром 5мм, другое диаметром 8мм (для зенковки отверстия). Если вы пользуетесь конфирматным сверлом, достаточно положить деталь плоской стороной вниз на какую-нибудь поверхность, так, чтобы часть, которую мы будем сверлить, свисала с этой поверхности. Осталось только просверлить сквозное отверстие по нанесенной нами разметке. Если же вы пользуетесь двумя сверлами. Тогда вначале сверлите сквозное отверстие сверлом 5мм, а после делаете зенковку на глубину не более 2мм сверлом 8мм.

Шаг 3

Затем нужно нанести разметку на торце другой детали. О том, как правильно это сделать написано .

Шаг 4

Сверлим отверстие в торцевой части детали. В этом нет ничего сложного. Берем конфирматное сверло или обычное сверло диаметром 5мм и сверлим отверстие на глубину не менее 40мм. С торца детали зенковку под шляпку конфирмата не делаем.

Нюансы:
  • Во время сверления отверстий с плоской стороны детали, не нажимайте слишком сильно на дрель, иначе на выходе с противоположной стороны детали, сверло может отколоть ламинат вокруг отверстия.
  • Чем хуже заточено сверло, тем больше шансов отколоть ламинат.
  • Когда сверлите отверстие с торца детали, следите за тем, чтобы сверло было направлено в центр детали, а не «смотрело» вверх или вниз. То есть нужно сверлить строго по центру детали, не наклонять и не поднимать дрель относительно детали. Иначе, если вы будете сверлить отверстие под углом, сверло может «выйти» с плоской стороны детали и испортить вам заготовку.

Евровинт мебельный, как правильно установить своими руками

На чтение 5 мин. Просмотров 5.9k.

Популярный вид крепления – евровинт мебельный известен в различных вариациях: конфирмат, еврошуруп, «еврик». Он получил свое название от торговой марки Confirmat, под которой немецкая фирма выпускала крепежные элементы. Основная сфера использования евровинтов – сборка мебельных конструкций.

Преимущества и недостатки

Достоинства применения мебельного евровинта:

  • Невысокая стоимость;
  • Быстрота и надежность соединения деталей;
  • Ввозможность стяжки разного вида деталей;
  • Высокие выдерживаемые нагрузки на изгиб и отрыв;
  • Простота установки, не требующая дополнительных специальных устройств;
  • Не разрушает крепежные отверстия, тем самым предметы интерьера можно собрать и разобрать.

К недостаткам евровинтов относится то, что они не являются скрытыми крепежными элементами. Чтобы изделия имели аккуратный внешний вид, их приходится прятать с помощью специальных заглушек или пластиковых накладок. Еще один минус использования крепежей – ограничение сборки мебели. Евровинт не позволяет проводить процесс более 3-4 раз. Это связано с тем, что при частой разборке мебели резьба может стираться или срываться.

Размеры и материалы изготовления

Размеры конфирматов бывают следующие: 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7х60, 7х70 мм. Наиболее распространенными являются одноэлементные стяжки с диаметром резьбы 7 мм, при этом длиной 50-70 мм.

Обозначение Евровинт 7х40 Евровинт 7х50 Евровинт 7х60 Евровинт 7х70
Высота головки, мм 10 10 10 10
Длина, мм 35,5-40 48,5-50 58,5-60 68,5-70
Размер под ключ, мм 4,02-4,12 4,02 4,12 4,02
Диаметр фланца, мм 9,5-10 9,5 10 9,5

Изготавливают крепежи из высококачественных материалов, часто из углеродистой стали. На них нанесены покрытия, предотвращающие появление коррозии. Покрытия бывают:

  • Латунные;
  • Никелевые;
  • Цинковые.

Евровинты из алюминиевого сплава достаточно пластичны, они не ломаются в процессе сборки мебели. Благодаря этим свойствам крепеж может гнуться, при правильной установке его также легко можно удалить.

ЦинкованныйНикелевыйЛатунный

Особенности конструкции

Евровинты для соединения деталей мебели, представляют собой одноэлементную стяжку. По сути, они являются теми же шурупами, только их тело более массивное. Резьба у конфирматов с широким шагом, головка удлиненная, шляпка имеет потайную конструкцию. Шлицы под инструмент разные. Одни подходят для фигурной отвертки, другие – для шестигранного ключа. В отличие от других метизов, концы евровинтов имеют прямой срез с круглым сечением.

Использование конфирмата под шестигранник считается более практичным и надежным. После соединения деталей между собой, дополнительно затянуть их можно с помощью шестигранной биты, шуруповерта, дрели или специального ключа. Крепежные элементы под крестообразную отвертку не могут обеспечить такую надежность крепления, так как затянуть детали плотно не удастся. Впоследствии это скажется на прочности конструкции, она может расшататься и потерять устойчивость.

Конфирматы используются для соединения деталей, изготовленных из:

  • МДФ;
  • ДСП;
  • дерева;
  • фанеры.

Евровинты способны заменить стандартные уголки. Они легко выдерживают все изгибающее нагрузки. Эта особенность позволяет выполнять конфирматам не только крепежную, но и каркасообразующую функцию. Чтобы замаскировать крепежные элементы используют пластиковые заглушки (диаметр 12 мм), схожие с общим цветом предметов интерьера. Изготавливаются они из пластмассы. Также в продаже встречаются специальные наклейки круглой формы. Толщина заглушек не превышает 0,4 мм. Их можно подобрать такого же оттенка, как сама мебель. Предметы интерьера приобретают законченный вид, евровинты на них становятся незаметными. Более распространены самоклеящиеся элементы, они удобны, легки в использовании.

Правила монтажа

Перед тем как установить крепежный элемент необходимо сделать соответствующую разметку. Для этих целей существуют специальные кондукторы или шаблоны. Они значительно ускоряют процесс и делают работу более точной. Кондукторы исключают ошибки в разметке и используются в основном при больших объемах работ. Если необходима простая разметка, можно обойтись и без шаблонов. Если все этапы работ сделать правильно, соединение деталей этим способом будет наиболее надежным, прочным и в то же время удобным.

Чтобы правильно установить конфирмат, необходимо знать некоторые нюансы, касающиеся материала изготовления мебели и особенностей конструкции крепежного элемента. Необходимо просверлить три отверстия: для резьбовой части, для гладкой головки и для шляпки. Для каждого из них подбирают сверла разного диаметра. Сверление нескольких отверстий существенно увеличивает время соединения элементов. В этом случае на помощь приходит специальное сверло, предназначенное именно для евровинта. Оно изготовлено таким образом, что за один раз просверливается отверстие, подходящее для всех трех частей одноэлементной стяжки.

Процесс монтажа:

  1. Первым делом нужно просверлить отверстие под одноэлементную стяжку. Для этого используют сверло диаметром от 4 мм до 7 мм;
  2. Ступенчатые фрезы облегчат проделывание отверстий, предназначенных для расположения в нем шляпки. Фрезы крепятся на сверло. Использование именно этого метода способствует одновременному формированию правильного отверстия сразу в двух элементах. Диаметр отверстия под евровинт, а точнее для резьбовой части, составляет 5 мм, для головки – 7 мм;
  3. На первой детали делается сквозное отверстие, где будет размещаться гладкая головка и шляпка евровинта;
  4. В другой детали высверливается глухое отверстие, в котором образуется внутренняя резьба за счет просверливания резьбовой части конфирмата в торце;
  5. Для более точного соединения и предотвращения сдвига, элементы крепко фиксируют специальными приспособлениями (мебельными тисками, зажимным станком и другими).

Важно использовать инструменты, способные работать на высоких оборотах. Они обеспечат просверливание наиболее точных и правильных отверстий.

Евровинт – надежный современный метиз, который значительно упрощает процесс сборки корпусных конструкций. При этом можно отказаться от неприглядных уголков и других привычных крепежных элементов. Правильный монтаж обеспечивает устойчивость и долговечность мебельных элементов, продляет срок их службы.

Делаем разметкуДелаем отверстие с торцаСверлим лицевую частьУстанавливаем крепеж

Видео

EURO SCREWS — Pan American Screw

евро-винты -Наши евро-винты доступны с никелевым покрытием, которое идеально сочетается с «европейским» оборудованием, используемым в вашем проекте.Эти маленькие винты имеют заточку типа B Blunt Type B, которая позволяет им иметь максимальную удерживающую способность в предварительно просверленном отверстии. Агрессивная конструкция с глубокой резьбой обеспечивает максимальную удерживающую способность при обработке МДФ и ДСП, а также твердых пород дерева.

Особенности и преимущества
  • Доступен с плоской головкой Pozi или Phillips Drive
  • Обычно используется для выдвижных ящиков в шкафах европейского стиля.
  • Тупой наконечник типа B обеспечивает максимальную удерживающую способность в предварительно просверленном отверстии
  • Глубокая резьба для максимальной удерживающей способности в МДФ, ДСП и твердых породах древесины
Результаты
Вы искали : EURO SCREWS
Показано результатов: 1-10 из 14

Винты какого размера для крепления выдвижных ящиков? [Архив]


Просмотр полной версии: Какого размера винты для крепления выдвижных ящиков?



Джейсон Штраус

02-12-2010, 10:37 AM

Привет всем,

Я уже некоторое время работаю над проектом кухонного шкафа, но приближаюсь к цели.В эти выходные я буду делать окончательную отделку и сборку … прикрепить лицевые рамы, установить ящики и т. Д.

Слайды для ящиков с шарикоподшипниками с боковым креплением серии GlideRite # 70 (рекомендация SMC), которые я купил, не поставлялись с крепежными винтами. Итак, винты какого размера я использую?

Я думаю, что сковороды 1/2 «# 6. Верно?

Если это имеет значение, мои каркасы сделаны из клена 3/4″, и я буду выстраивать внутренние части, где направляющие будут на одном уровне с внутренним краем оправы для лица.

Спасибо за помощь!


Джин Циммерман

02-12-2010, 11:16 AM

Ваша проблема будет заключаться в зазоре головки винта.должен очищать среднее скольжение, когда оно движется вперед и назад. Я обнаружил, что толщина полукруглой головки зависит от производителя. Сказав это, попробуйте 8, прикрепив планку к куску лома … 8 имеют больше говядины и лучше держатся. если в голове проясняется, все хорошо. кроме того, перейдите к как минимум 3/4 «


Bob Durgin

02-12-2010, 11:32 AM

Вы можете приобрести винты для направляющих. Либо Woodcraft, либо Rockler несут эти


Brice Burrell

02-12-2010, 11:41 AM

Вы можете приобрести винты для направляющих.Либо Woodcraft, либо Rockler носят эти

. Да, я получаю свои от McFeely’s, # 6, 1/2 «и 5/8» доступны (также версии 5 мм). У них есть подрезанная головка, позволяющая ей сидеть на одном уровне с скольжением.

http://www.mcfeelys.com/product/0604-FPU/Zinc-Plated-Undercut-Head-Screws


glenn bradley

02-12-2010, 11:46 AM

Я использую показанную поднутрение Brice для такого типа скольжения. Для скольжения полного выдвижения, таких как ваша серия 70, я использую следующие:

http: // www.mcfeelys.com/product/0604-TRL/2-Combo-Truss-Head-Zinc-Screws


Билл Арнольд

02-12-2010, 11:56 AM

То же на McFeely’s. Я также покупаю винты для выдвижных ящиков на сайте woodworker.com.


Glen Butler

12.02.2010, 12:35

Я использую # 8 x 1/2, когда неудобно предварительно просверлить 5-миллиметровое отверстие и использовать евро-винт. Евровинты — мой лучший выбор, так как они идеально подходят для скольжения ящика и обладают исключительной удерживающей способностью.Но у меня не было проблем с панорамированием # 8 x 1/2, мешающим скольжению. Euro делает приспособление, которое сделает установку скольжения очень простой для вас, но это немного дорого.


Джейсон Штраус

12.02.2010, 14:50

Спасибо, ребята!

Поскольку я буду готов сделать это завтра или в воскресенье и не хочу ждать доставки, я думаю, что я просто побегу в Woodcraft и посмотрю на их выбор. Похоже, они несут в себе все, что каждый из вас описал. Я мог бы заплатить на пару долларов больше, но, по крайней мере, я смогу сделать это в эти выходные.

Как парень, который всегда использовал шурупы для гипсокартона практически для всего, я постоянно удивляюсь разнообразию крепежей, доступных в наши дни. Заставляет задуматься, как они выжили 100 лет назад!

Еще раз спасибо!


Крис Цуцуи

28.03.2012, 18:07

Я использовал оцинкованные шурупы 1/2 «# 6 для дерева, сделанные» Crown Bolt «из Home Depot. Коробка шурупов (может быть, чуть меньше 100 винтов) было меньше 3 долларов.

Разница в том, что я установил над удлинительными направляющими KV, у которых почти не было зазора для головок винтов.После установки винты были буквально заподлицо или слегка утоплены в металлических отверстиях с зенковкой.

В МДФ и мягких породах древесины я предварительно не сверляю.

Я бы прокатился с вами в магазины B&M и посмотрел, что лучше всего подходит.


Скотт Врум

28.03.2012, 19:38

5/8 # 6 помогает мне


Томас Лав

28.03.2012, 21:51

8 x 3/4 модифицированных головок фермы


Jerome Hanby

29.03.2012, 11:37 AM

Я купил их у Rockler (через Amazon).Я бы заказал дополнительные …


Работает на vBulletin® Версия 4.2.5 Авторские права © 2021 vBulletin Solutions Inc. Все права защищены.

Высококачественные евровинты для петель шкафа в коллекции мебели Lovely Styles Inspiring

О продуктах и ​​поставщиках:
 

Если вы ищете практичный, декоративный и элегантный предмет. евровинты петли шкафа , просмотрите Alibaba.com, чтобы найти самый большой выбор антикварных, современных, классических и деревенских вариантов.Независимо от того, предназначены ли они для вашей стеклянной витрины, кухонного комода, шкафа, мебели для ванных комнат или уличной мебели, их достаточно. евровинты для петель шкафа в соответствии с вашим стилем, цветом и предпочтениями отделки. Ознакомьтесь с множеством прочных, стильных и доступных по цене. Петли для шкафов евровинты подходят практически ко всем типам мебели.

Выбрать из нескольких. евровинты для петель шкафа доступны в таких стилях, как рустикальный ремешок, офсет, бабочка, переменное наложение, скрытый, обратный скос, сплошное пианино, разборное и многое другое.Файл. евровинты для петель шкафа в продаже представлены в невероятном ассортименте впечатляющих матово-черного цвета, полированной и старинной латуни, сатинированного хрома и других видов отделки, некоторые из которых подходят для антикварной мебели, а другие - для современной мебели. Файл. евровинты для петель шкафа предлагаются в диапазоне от змеи, масляной бронзы, античной меди, чугуна в причудливом стиле и других стильных элементов, подходящих для различных типов мебели.

Обширный выбор. петля шкафа евровинты предлагаются на Alibaba.com изготавливаются из сверхпрочных материалов, таких как сталь, цинковый сплав, латунь, нержавеющая сталь, никель и др. Выберите двусторонний, скакательный сустав и ремешок, свободную булавку. евровинты для петель шкафа в тонах, подходящих к вашим ручкам, осветительной арматуре и ручкам, на заданном внутреннем расстоянии. Получать. евровинты для петель для шкафа разработаны для гармоничного сочетания с различными мебельными аксессуарами, включая ручки и ручки для шкафов и шкафов.

Установите шкафы и шкафы с расширением. шарнир шкафа евровинты на Alibaba.com, чтобы гарантировать, что они работают стабильно и гладко. Рассмотрите открытые варианты с винтажным дизайном и идиллической отделкой, чтобы добиться более классического образа. Если ваша мебель изысканная и изысканная, покупайте самозакрывающиеся варианты с мягкой отделкой и полированным стилем.

Отверстие под евровинт 7×50. Конфирмат: размеры, виды, назначение

Confirmat он евровинт он евро винт он крепежный винт — это, попросту говоря, мебельный винт.Любимые мебельщики за простоту установки и не требующую особой точности при добавлении — нужны только сверло и шестигранный ключ для конфирма.

Для установки этой стяжки потребуется два отверстия: одно высверливается в стыке основной детали, а другое — в пласте детали, стыкуемом с основной. К тому же конфирмат настолько прост, что под него можно просверлить отверстия даже на месте во время сборки изделия. С этим справится начинающий мебельный мастер.

Для упрощения сверления отверстий под евровинты выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7 мм (под горлышком конфирматта) и зенкования (под кончик конфирматиста). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.


Часто в продаже такую ​​дрель найти не так-то просто, особенно в небольших городах.Но даже если вы его не купите, не волнуйтесь, у него есть некоторые недостатки. Это моё личное мнение.

Первое, с чем я столкнулся при работе сверлом для конфирматиков, это то, что при большом объеме работ между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к выходу дрели из строя. Зажимной винт ослабляется из-за вибрации. Его нужно зажимать чаще, чтобы края ключа и, в конечном итоге, самого винта слились.

Сверло для конфирмата не использую.Я использую два обычных сверла (разного размера для резьбы и шейки винта) и зенковку.

Важный нюанс:

При сверлении глухого отверстия в конце плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не пробило стенку детали! Я говорю сам.

Но я немного отвлекся. Статья про конфирмат ….

Самый ходовой конфирмат — 7×50. Саморез скрепляем специальным ключом от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.

Не покупайте подтверждения сделанные под крестовую отвертку! С таким евровинтом нельзя максимально туго натянуть детали. Это может привести к расшатыванию продукта.


Подтверждение минусов:

  • это не скрытая застежка. Видела шляпу. Его обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, выбирая цвет ДСП.
  • Мебель
  • , собранная на конфирматорах, не выдерживает многократной сборки и разборки (не более трех раз).Это связано с тем, что конфирматмат нарезает нити в ДСП, относительно мягком материале. А при частой разборке резьба может порваться.

Преимущества подтверждения:

  • конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и аккуратности при добавлении (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Для изготовления качественной мебели необходимо точно просверлить отверстия под любые крепежи.
  • конфирмат достаточно плотно и надежно стягивает детали.Хорошо «сидит» в материале.
  • выдерживает большие нагрузки. Но в случае монтажа полки, которая должна быть хорошо «нагружена», применяется крепеж конфирмат + шкант.
  • можно поправить молотком. Например, выровняйте детали по концам. Но в этом случае конфирмат оттуда лучше не выкручивать.

На мой взгляд, конфирмат удобен, надежен и быстр в использовании. Но если появится возможность использовать оборудование или приспособление для более сложных креплений, я бы выбрал эксцентриковую муфту.

П.С. В помощь людям, желающим сделать качественную мебель своими руками, разрабатываю приспособление из ДСП для сверления отверстий под эксцентрик и петлю (). Надеюсь в ближайшее время разместить его на сайте.

При проектировании и сборке мебели конфирмат является основным фиксирующим элементом мебели. Именно с его помощью соединяются основные детали ДСП, которые мы спроектировали на бумаге.

Eurovint, также конфирмат

Евровинты

бывают разных типов, чаще всего используются 6х50, 7х50, 7х70.Реже используются длинные конфирматы, например, для соединения деталей из ДСП 32 мм. самый популярный стандартный размер — 6х50.

Евровинты детали соединяются под прямым углом, то есть в одной части просверливается отверстие в плоскости самой детали, а в другой (меньшее отверстие, где закручивается сама резьба конфирматмата) — в конец части. Ниже приведены основные параметры самого конфирмата. Возможен подбор диаметров сверл для проделывания отверстий для крепления евровинта в обеих скрепляемых частях.

Как разметить отверстия для конфирматиков?

Всего существует 2 способа сверления отверстий под евровинты (конфирматы):

  1. Просверливаем отверстия отдельно сверлами разного диаметра — 6-8 мм и 4,2 или 4,5 мм. Но на это уходит много времени и не всегда получается ровно и точно. И есть еще один нюанс, желательно под головку шурупа, делать это скрытно, потому что тогда он не сможет раздавить ламинат на поверхности ДСП или выступить над поверхностью при его скручивании.Еще один важный момент — чтобы ламинат с обратной стороны плиты не рассыпался при сверлении — необходимо подкладывать какой-нибудь ненужный кусок ДСП или дерева.
  2. Специальное сверло Confirmat, которое просверливает оба отверстия и одновременно делает секретно. В этом случае обе части скрепляются угловыми зажимами сразу в нужном положении, а конфирмат ввинчивается сразу после сверления.

Соединяя детали с помощью конфирматика, тянуть его не нужно, иначе можно лопнуть ДСП.Если детали сместились, нужно немного открутить винт, при необходимости прижать деталь, а затем снова затянуть. Для этого отверстие в той детали, которая крепится, желательно просверлить диаметром 8мм, чтобы был небольшой зазор. Исправить взаиморасположение деталей резиновым молотком можно, но в пределах разумного. После закручивания евровинта / конфирматума его головка закрывается заглушкой (они разноцветные — цвет соответствующей пластины).


Видеокурс по применению конфирматиков для сборки элементов мебели

ДСП, из которого изготавливается практически вся корпусная мебель, хрупко.Всем известно, насколько неудобно перевозить советскую мебель. Его нужно либо полностью разобрать, либо очень осторожно перемещать в собранном состоянии, так как винты можно просто вытащить из посадочных мест даже при небольших нагрузках. Объясняется это очень просто. Сама конструкция шнека была непрактичной. Прорези быстро слились, не давая сборщикам правильно затянуть соединение. На «помощь» пришел молоток, который добил винт, пробив канал, нарезал резьбу.Современные элементы стыковочного соединения, к которым относятся конфирматоры мебели, лишены этих недостатков.

Что такое конфирмат, для чего он нужен?

Confirmat — это тот самый винт, который имеет свои особенности в конструкции. Корпус винта более массивный, изготовлен из высококачественной стали с антикоррозийным покрытием. Марка материала позволяет не порвать стяжку в процессе скручивания и при изгибающих нагрузках. Самонарезающая резьба с широким шагом. Колпачок имеет потайную конструкцию, а головка винта удлиненная.Прорези для инструмента выпускаются в двух вариантах — под фигурную отвертку и под шестигранный ключ. Привычной заточки в конце нет, тупо. Существуют модификации евровинтов, у которых крышка имеет режущую поверхность.

Одноэлементная стяжка (конфирмат) предназначена для соединения деревянных заготовок, плит на основе древесных отходов (OSB, ДСП и ДВП, МДФ) и фанеры. Евровинт помимо соединительных элементов выполняет каркасную функцию, поскольку заменяет традиционный уголок, выдерживая все изгибающие нагрузки.Конфирматы дополнены специальными пластиковыми заглушками. Они маскируют видимую часть фуражки под цвет мебели.

Confirmat: размеры

Как упоминалось выше, конфирматики бывают разных типов. Покрытие евровинтами оцинковано, никель или латунь.


Диапазон размеров стяжки показан ниже. Первое число представляет диаметр, а второе — длину корпуса винта. Обозначения указаны в миллиметрах: 5.00 х 40,00; 5,00 х 50,00; 6,30 х 40,00; 6,30 х 50,00; 7,00 х 40,00; 7,00 х 50,00; 7,00 х 60,00; 7,00 х 70,00. Базовый, широко используемый размер — Confirmat 7×50.

В чем преимущество соединения деталей с помощью конфирматов

Конфирматы имеют разные размеры. Это относительно недорогой крепеж, имеющий ряд преимуществ:

  • позволяет быстро и надежно соединять детали;
  • не требует специальных навыков в работе и сложных вспомогательных приспособлений;
  • бережно относится к материалу — не разрушает его;
  • выдерживает деформации при изгибе и изгибе;
  • Корпусную мебель на конфирматорах можно собирать и разбирать без разрушения сидений.

Технология конфирмата

Следует сказать, что размер отверстия для конфирмата другой. В них обязательно просверливаются три разных диаметра — под резьбу, под голову и под пот. Поэтому существует две технологии создания отверстий:

  • В первом случае можно использовать обычное сверло, но нужно брать три разных диаметра. Сначала нужно просверлить стяжку на всю длину под резьбу, затем чуть большего диаметра под головку и, наконец, под фланец заглушки.Диаметр каждого сверла, конечно же, зависит от размера конкретного конфирми. Этот метод неудобен и требует много времени, хотя может подойти для небольших объемов работы.

  • Второй вариант более профессиональный и принят на вооружение квалифицированными специалистами. Есть специальное сверло для конфирма со ступенчатой ​​фрезой. Такой инструмент одновременно просверливает все отверстия и делает пробу на пот. Требует использования электродрели в высокоскоростном режиме.


Евровинты соединяют детали под углом 90 градусов. Для того, чтобы сделать стык, необходимо скрепить две части вместе с помощью, так как они должны быть соединены по схеме. Затем следует просверлить отверстие под винт конфирмата через плоскость одной детали до конца другой. Далее нужно затянуть стяжку отверткой. Вот соединение, и дело сделано.

при работе с еврошурупами

Несмотря на простоту крепежа, все же нужно знать несколько хитростей для работы с конфирматорами.Это поможет избежать таких неприятных ситуаций, когда соединяемые детали смещаются из желаемого положения сочленения. Иногда дефект не имеет серьезных негативных последствий, кроме, конечно же, эстетического вида изделия. Но бывает, что эти оплошности приводят к трудностям в функционировании, например, затирают ящики, появляются щели, некоторые детали не входят в проемы. Следовательно:

  • Просверлив швеллер сверлом под конфирмат, не нужно торопиться сразу ввинчивать шуруп полностью.В момент, когда голова собирается войти в отверстие, необходимо зафиксировать детали в желаемом положении и, придерживая их, затянуть стяжку до конца.

  • Если материал пластины рыхлый, для надежности стоит обработать резьбу винта клеем.
  • При сборке блочных конструкций нельзя жестко закреплять боковые стенки до тех пор, пока не будет проверено свободное движение всех ящиков.

Заключение

Для тех, кто просто хочет научиться собирать мебель своими руками, идеальный вариант освоить это дело — применить конфирмат.Размеры здесь нужно выдерживать максимально точно. Для того, чтобы соединяемые концы деталей были ровными, у вас должен быть исключительно прямой угол по отношению к плоскости. Тогда сборка мебели еврошурупами просто вызовет восторг и увлечет.

В статье представлен мебельный крепеж «Конфирмат», а также на примере ящика для прикроватной тумбочки описана технология сборки мебели с использованием указанных креплений.

Confirmat — это винт с тупым концом, который нужен для связывания деревянных элементов между собой.Этот винт вкручивается с крестообразной или шестигранной выемкой в ​​колпачке. Чаще можно встретить второй тип. Перед затяжкой конфирматика просверлите отверстие.

Название

Confirmat получил от одноименной немецкой компании Confirmat, работавшей в 1970-х годах. В России этот вид застежек, как ни странно, начали активно использовать только в начале 1990-х годов.

Confirmat является представителем стандартного мебельного соединения. Благодаря ему можно легко стянуть и крепко сжать два куска дерева, которые после такого соединения никогда не разойдутся.

Изучив информацию ниже, вы по аналогии сможете собрать мебель в своем доме, заказав только доски, обрезанные по нужным размерам и с краями в нужных местах. Многие компании сейчас предоставляют аналогичные услуги, а самостоятельная сборка мебели давно стала излюбленным «местом», где разумные люди стараются сэкономить.

Технология сборки мебели «на конфирмат».

Прежде всего, познакомимся с необходимыми инструментами и устройствами.

Электроинструменты:

1) Сверло сверлом (фото 2-3) — диаметр сверла подбирается по диаметру резьбы конфирмата. Чаще всего это 5мм.
2) Отвертка (фото 4) — используется для закручивания конфирмата на дереве. При затяжке могут возникнуть значительные силы сопротивления, поэтому убедитесь, что ваша отвертка установлена ​​на максимальное значение мощности. Для работы с конфирматиками в отвертку вставляется шестигранник (фото 5).


Ручные инструменты и приспособления:

1) Ключ шестигранный (фото 6).Этот ключ нужен для того, чтобы нажать конфирматт перед тем, как утопить его шляпку на поверхности дерева. Удобство такого ключа в том, что он имеет небольшие размеры и при этом не нужно делать полный оборот для затяжки, ведь в инструменте есть трещотка, принцип действия которой особенно хорошо известен автомобилистам. из.
2) Квадрат с зажимами (фото 7). Когда два деревянных элемента соединены, квадрат служит фиксатором, который предотвращает расхождение дерева, образуя идеальный угол в 90 градусов.

Как уже было сказано, в качестве примера соберем ящик для тумбочки. Такие ящики в народе называют тумбочками или прикроватными тумбочками. В качестве сырья потребуется четыре плиты ДСП (фото 8). Для удобства все части работы будут разбиты и описаны поэтапно.


Этап 1.

Изготавливаем доски в виде ящика. Смотрим внимательно на края. Те места, где конец доски соединяется с плоскостью другой доски, не имеют декоративной кромки.На его месте обычная невзрачная пила, которая закрывается либо другой доской, либо фасадом. Фасад — лицевая сторона мебели. Обозначив, что и где будет располагаться, приступаем к непосредственному подключению.

2 этап.

Делаем один из углов ящика под тумбочку под углом 90 градусов. Ваша задача сделать так, чтобы все было максимально гладко. Места соединения двух элементов должны быть как можно более гладкими. Уголок с зажимами поможет справиться с задачей (фото 9).Поочередно зажимайте на нем бока. Делая все одновременно, ровности не добьешься! Не прищипывайте сильно, так как вы испортите края на дереве. Занимаясь угловым стыком, обнажайте сначала верхний край и только после закрепления конфирматом — нижний. Делать все одновременно, и при этом плавно — очень сложная задача!

Этап 3.

Закрепив два деревянных элемента, начинаем сверлить отверстие под конфирмат (фото 10). Делаем дрель.Удерживая деревянную доску одной рукой с одной стороны, другой доведите сверло до нужной точки. Ваша цель — просверлить отверстие так, чтобы оно проходило через центр конца доски (фото 11). Глубина отверстия зависит от длины конфирмата. Обратите внимание на фото дрели (фото 12). Имеет пристройку к основанию. Это нужно для того, чтобы получить отверстие, в которое войдет утолщенная часть конфирмата. Просверливая отверстие, не следует сразу сверлить на всю желаемую глубину.Сначала сверлится только до утолщения сверла, после этого сверло на оборотах снимается с дерева, а вместе с ним и стружка. Только после этого можно просверлить отверстие. Угольник с зажимом после сверления не снимается!





4 этап.

На данном этапе потребуется непосредственно сам конфирмат (фото 13). Ровно вставьте его в просверленное отверстие (фото 14). Затем закручиваем отверткой со вставленной шестигранной головкой (фото 15).До конца конфирма затягивать отверткой не нужно (фото 16). Проще и точнее это сделать шестигранным ключом (фото 17). Продолжаем удерживать конфирматт шестигранником до тех пор, пока шапка упомянутого выше немного не «утонет» в дереве (фото 18).



Этап 5.

Закрепите вторую сторону ящика тумбочки. Угловой зажим уже можно снять.Своими руками устанавливаем правильное расположение второй стороны и фиксируемся в этом положении (фото 19). Второй рукой просверливаем отверстие по аналогии с тем, о чем мы только что писали. Отверстие, сделанное по правилам, имеет следующий вид (Фото 20). Вкручиваем в его конфирмат и все, один уголок из четырех собран (фото 21-23)!





Повторяйте шаги, пока не будут собраны все углы вашей конструкции (24-26).Далее прикручивается днище к коробке, механизмам и т. Д. Самое главное понять основной принцип, а все остальное — сопутствующие мелочи.



По изложенному выше простому принципу можно собрать очень сложную мебельную композицию. Благодаря изучению этой несложной технологии вы сэкономите много денег, так как нанять специалиста для вас будет неактуально. Соберите гардеробы, комоды, прикроватные тумбочки, проявите фантазию (фото 27)!

U.S. Промышленные крепежные элементы — Петли Euro 2

Задний
Петли Grass Nexis 110 градусов — чашка 35 мм, расположение отверстий 45 мм
Угол открытия 110 градусов.
3-х мерная регулировка.
Для лицевых и безрамных шкафов.
Совместимость с мягким закрытием, см. Ниже.
Петля цельнометаллическая, никелированная.

Каталожный номер

Качели

Степень

Прикрепить

Тип

Чашка

Кол-во в коробке

GR148322540015

Самозакрывающийся

110

B45 Дюбель

Полное наложение

Чашка 35 мм Глубина чашки 11 мм

125

GR146622500815

Самозакрывающийся

110

Твин Tooless

1/2 накладки

Чашка 35 мм Глубина чашки 11 мм

125

GR148322540815

Самозакрывающийся

110

B45 Дюбель

1/2 накладки

Чашка 35 мм Глубина чашки 11 мм

125

Петли Nexis для травы — чашка 35 мм, узор отверстий для травы 42 мм

Регулировка в трех измерениях: по бокам, по глубине, по высоте.
Регулировка высоты и глубины кулачка с помощью выбранных опорных пластин.
Рожок и чашка из штампованной стали с глянцевым никелевым покрытием.
Совместимость с мягким закрытием, см. Ниже.

Каталожный номер

Качели

Степень

Прикрепить

Тип

Чашка

Кол-во в коробке

GR6803014

Самозакрывающийся

110

G42 Дюбель

Полное наложение

Чашка 35 мм Глубина чашки 11 мм

125

GR6803314

Самозакрывающийся

125

G42 Дюбель

Полное наложение

Чашка 35 мм 11.Глубина чашки 8 мм

125

GR6804208

Самозакрывающийся

170

G42 Дюбель

Полное наложение

Чашка 35 мм Глубина чашки 11 мм

50

Монтажная плита для травы

Для использования со всеми петлями для травы, показанными выше.

314393810015

314493710015

318493710015

318393810015

5

Прикрепить

Тип

0 мм

2 мм

Кол-во в коробке

Винт

Сталь

GR314393810015

250

Евровинт с короткой вставкой, предварительно вставленный

Сталь

GR346393

250

Евровинт с предварительной вставкой

Сталь

GR318393810015

250

Винт

Сталь 3-D регулируемая

GR314493710015 GR314493710215

250

Евровинт

Сталь регулируемая

GR3183936

250

Евровинт с предварительной вставкой

Сталь 3-D регулируемая

GR318493710015

250

Монтажная пластина рамы для травы

Для использования со всеми петлями для травы, показанными выше.

3462

415

3462

415

Прикрепить

Тип

4 мм

Кол-во в коробке

Винт

Сталь

ГР3462

415

250

Винт

Сталь 3-D регулируемая

ГР3462415

250

Система петель Grass Tiomos

Характеристики:
* Максимальная устойчивость
* Регулируемое демпфирование с мягким закрыванием
* Демпфер скрыт в рычаге петли
* Для дверей толщиной от 14 мм до 26 мм
* Регулировка в трех измерениях с помощью подходящей опорной плиты

Петли Grass Tiomos 110 градусов

Трехмерная регулировка с подходящей опорной пластиной
Подходит для накладок до 24 мм (15/16 «)
Оптимальная фуза до толщины двери до 24 мм
Доступны петли с плавным или автоматическим закрытием
Для лицевых или бескаркасных шкафов
Удобная регулировка глубины с червячной передачей
Все петли доступны в Impresso.

Каталожный номер

Качели

Степень

Прикрепить

Тип

Чашка

Кол-во в коробке

GRF028138523228

Мягкое закрытие

110

Дюбель

Полное наложение

Чашка 35 мм
12.Глубина чашки 6 мм

150

GRF028138525228

Мягкое закрытие

110

Дюбель

1/2 накладки

Чашка 35 мм
Чашка 12,6 мм глубина

150

GRF01713941622

Мягкое закрытие

110

Impresso

1/2 накладки

Чашка 35 мм
12.Глубина чашки 6 мм

150

Каталожный номер

Качели

Степень

Прикрепить

Тип

Чашка

Кол-во в коробке

GRF045138461228

Самозакрывающийся

110

Дюбель

Полное наложение

Чашка 35 мм
12.Глубина чашки 6 мм

150

GRF045138463228

Самозакрывающийся

110

Дюбель

1/2 накладки

Чашка 35 мм
Чашка 12,6 мм глубина

150

Петли Grass Tiomos 160 градусов

3-х мерная регулировка с подходящей опорной пластиной
Вмещает до 25 накладок.4 мм (1 дюйм)
Доступны петли с плавным или автоматическим закрытием
Для лицевой рамы безрамных шкафов
Удобная регулировка глубины с помощью червячной передачи
Нулевой выступ при открытии двери на 90 градусов
Для дверей толщиной до 32 мм (1 1/4 дюйма)
Минимальное раскрытие

Каталожный номер

Качели

Степень

Прикрепить

Тип

Чашка

Кол-во в коробке

GRF017139437217

Мягкое закрытие

160

Impresso

1/2 накладки

Чашка 35 мм
12.Глубина чашки 6 мм

50

Зажим для уменьшения травы

Подходит для всех стандартных петель Tiomos 110 и 120 градусов.
Уменьшает угол открытия до 85 градусов.
Номер детали: GRF072135751517

Монтажные пластины Grass Tiomos

Стальная опорная плита крыла, 3-точечное крепление
С предварительно установленными евровинтами (13,5 мм)

Прикрепить

Тип

0 мм

3 мм

Кол-во в коробке

Предварительно установленный евровинт

Сталь регулируемая

GRF058139736228

GRF058139738228

150

Монтажные пластины Grass Tiomos

Стальная опорная плита крыла, 4-точечное крепление
Регулировка высоты с помощью червячной передачи

Прикрепить

Тип

0 мм

2 мм

3 мм

Кол-во в коробке

Винт

Сталь регулируемая

GRF058139746228

GRF058139747228

GRF058139748228

150

Евровинт

Сталь регулируемая

GRF058139761228

GRF058139762228

GRF058139763228

150

Короткий евровинт

Сталь регулируемая

GRF058139863228

GRF058139865228

150

Монтажная пластина для лицевой рамы Grass Tiomos

Опорная плита FFA, 2-точечное крепление

Прикрепить

Тип

1.5 мм

4,5 мм

Кол-во в коробке

Винт

Сталь регулируемая

GRF058139821228

GRF058139823228

150

Трава Soft Close

Работает для лицевых панелей шкафов на всех дверных накладках.
Подходит для бескаркасных шкафов на дверях со сплошной накладкой.

Адаптер UniSoft Soft Close для дверей
250 в коробке
Номер детали: GR1897414

* Рекомендуемые винты: 6×3 / 4 с полукруглой головкой

Назад

U.S. Industrial Fasteners Телефон: 480-967-8702 / бесплатный номер 800-289-5386
2026 East Cedar Street Tempe, Arizona 85281

виды и способы применения

Confirmat он евровинт он евро винт он крепежный винт — это, попросту говоря, мебельный винт.Любимые мебельщики за простоту установки и не требующую особой точности при добавлении — нужны только сверло и шестигранный ключ для конфирма.

Для установки этой стяжки потребуется два отверстия: одно высверливается в стыке основной детали, а другое — в пласте детали, стыкуемом с основной. К тому же конфирмат настолько прост, что под него можно просверлить отверстия даже на месте во время сборки изделия. С этим справится начинающий мебельный мастер.

Для упрощения сверления отверстий под евровинты выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7 мм (под горлышком конфирматта) и зенкования (под кончик конфирматиста). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.


Часто в продаже такую ​​дрель найти не так-то просто, особенно в небольших городах.Но даже если вы его не купите, не волнуйтесь, у него есть некоторые недостатки. Это моё личное мнение.

Первое, с чем я столкнулся при работе сверлом для конфирматиков, это то, что при большом объеме работ между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к выходу дрели из строя. Зажимной винт ослабляется из-за вибрации. Его нужно зажимать чаще, чтобы края ключа и, в конечном итоге, самого винта слились.

Сверло для конфирмата не использую.Я использую два обычных сверла (разного размера для резьбы и шейки винта) и зенковку.

Важный нюанс:

При сверлении глухого отверстия в конце плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не пробило стенку детали! Я говорю сам.

Но я немного отвлекся. Статья про конфирмат ….

Самый ходовой конфирмат — 7×50. Саморез скрепляем специальным ключом от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.

Не покупайте подтверждения сделанные под крестовую отвертку! С таким евровинтом нельзя максимально туго натянуть детали. Это может привести к расшатыванию продукта.


Подтверждение минусов:

  • это не скрытая застежка. Видела шляпу. Его обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, выбирая цвет ДСП.
  • Мебель
  • , собранная на конфирматорах, не выдерживает многократной сборки и разборки (не более трех раз).Это связано с тем, что конфирматмат нарезает нити в ДСП, относительно мягком материале. А при частой разборке резьба может порваться.

Преимущества подтверждения:

  • конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и аккуратности при добавлении (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Для изготовления качественной мебели необходимо точно просверлить отверстия под любые крепежи.
  • конфирмат достаточно плотно и надежно стягивает детали.Хорошо «сидит» в материале.
  • выдерживает большие нагрузки. Но в случае монтажа полки, которая должна быть хорошо «нагружена», применяется крепеж конфирмат + шкант.
  • можно поправить молотком. Например, выровняйте детали по концам. Но в этом случае конфирмат оттуда лучше не выкручивать.

На мой взгляд, конфирмат удобен, надежен и быстр в использовании. Но если появится возможность использовать оборудование или приспособление для более сложных креплений, я бы выбрал эксцентриковую муфту.

П.С. В помощь людям, желающим сделать качественную мебель своими руками, разрабатываю приспособление из ДСП для сверления отверстий под эксцентрик и петлю (). Надеюсь в ближайшее время разместить его на сайте.

При проектировании и сборке мебели конфирмат является основным фиксирующим элементом мебели. Именно с его помощью соединяются основные детали ДСП, которые мы спроектировали на бумаге.

Eurovint, также конфирмат

Евровинты

бывают разных типов, чаще всего используются 6х50, 7х50, 7х70.Реже используются длинные конфирматы, например, для соединения деталей из ДСП 32 мм. самый популярный стандартный размер — 6х50.

Евровинты детали соединяются под прямым углом, то есть в одной части просверливается отверстие в плоскости самой детали, а в другой (меньшее отверстие, где закручивается сама резьба конфирматмата) — в конец части. Ниже приведены основные параметры самого конфирмата. Возможен подбор диаметров сверл для проделывания отверстий для крепления евровинта в обеих скрепляемых частях.

Как разметить отверстия для конфирматиков?

Всего существует 2 способа сверления отверстий под евровинты (конфирматы):

  1. Просверливаем отверстия отдельно сверлами разного диаметра — 6-8 мм и 4,2 или 4,5 мм. Но на это уходит много времени и не всегда получается ровно и точно. И есть еще один нюанс, желательно под головку шурупа, делать это скрытно, потому что тогда он не сможет раздавить ламинат на поверхности ДСП или выступить над поверхностью при его скручивании.Еще один важный момент — чтобы ламинат с обратной стороны плиты не рассыпался при сверлении — необходимо подкладывать какой-нибудь ненужный кусок ДСП или дерева.
  2. Специальное сверло Confirmat, которое просверливает оба отверстия и одновременно делает секретно. В этом случае обе части скрепляются угловыми зажимами сразу в нужном положении, а конфирмат ввинчивается сразу после сверления.

Соединяя детали с помощью конфирматика, тянуть его не нужно, иначе можно лопнуть ДСП.Если детали сместились, нужно немного открутить винт, при необходимости прижать деталь, а затем снова затянуть. Для этого отверстие в той детали, которая крепится, желательно просверлить диаметром 8мм, чтобы был небольшой зазор. Исправить взаиморасположение деталей резиновым молотком можно, но в пределах разумного. После закручивания евровинта / конфирматума его головка закрывается заглушкой (они разноцветные — цвет соответствующей пластины).


Видеокурс по применению конфирматиков для сборки элементов мебели

ДСП, из которого изготавливается практически вся корпусная мебель, хрупко.Всем известно, насколько неудобно перевозить советскую мебель. Его нужно либо полностью разобрать, либо очень осторожно перемещать в собранном состоянии, так как винты можно просто вытащить из посадочных мест даже при небольших нагрузках. Объясняется это очень просто. Сама конструкция шнека была непрактичной. Прорези быстро слились, не давая сборщикам правильно затянуть соединение. На «помощь» пришел молоток, который добил винт, пробив канал, нарезал резьбу.Современные элементы стыковочного соединения, к которым относятся конфирматоры мебели, лишены этих недостатков.

Что такое конфирмат, для чего он нужен?

Confirmat — это тот самый винт, который имеет свои особенности в конструкции. Корпус винта более массивный, изготовлен из высококачественной стали с антикоррозийным покрытием. Марка материала позволяет не порвать стяжку в процессе скручивания и при изгибающих нагрузках. Самонарезающая резьба с широким шагом. Колпачок имеет потайную конструкцию, а головка винта удлиненная.Прорези для инструмента выпускаются в двух вариантах — под фигурную отвертку и под шестигранный ключ. Привычной заточки в конце нет, тупо. Существуют модификации евровинтов, у которых крышка имеет режущую поверхность.

Одноэлементная стяжка (конфирмат) предназначена для соединения деревянных заготовок, плит на основе древесных отходов (OSB, ДСП и ДВП, МДФ) и фанеры. Евровинт помимо соединительных элементов выполняет каркасную функцию, поскольку заменяет традиционный уголок, выдерживая все изгибающие нагрузки.Конфирматы дополнены специальными пластиковыми заглушками. Они маскируют видимую часть фуражки под цвет мебели.

Confirmat: размеры

Как упоминалось выше, конфирматики бывают разных типов. Покрытие евровинтами оцинковано, никель или латунь.


Диапазон размеров стяжки показан ниже. Первое число представляет диаметр, а второе — длину корпуса винта. Обозначения указаны в миллиметрах: 5.00 х 40,00; 5,00 х 50,00; 6,30 х 40,00; 6,30 х 50,00; 7,00 х 40,00; 7,00 х 50,00; 7,00 х 60,00; 7,00 х 70,00. Базовый, широко используемый размер — Confirmat 7×50.

В чем преимущество соединения деталей с помощью конфирматов

Конфирматы имеют разные размеры. Это относительно недорогой крепеж, имеющий ряд преимуществ:

  • позволяет быстро и надежно соединять детали;
  • не требует специальных навыков в работе и сложных вспомогательных приспособлений;
  • бережно относится к материалу — не разрушает его;
  • выдерживает деформации при изгибе и изгибе;
  • Корпусную мебель на конфирматорах можно собирать и разбирать без разрушения сидений.

Технология конфирмата

Следует сказать, что размер отверстия для конфирмата другой. В них обязательно просверливаются три разных диаметра — под резьбу, под голову и под пот. Поэтому существует две технологии создания отверстий:

  • В первом случае можно использовать обычное сверло, но нужно брать три разных диаметра. Сначала нужно просверлить стяжку на всю длину под резьбу, затем чуть большего диаметра под головку и, наконец, под фланец заглушки.Диаметр каждого сверла, конечно же, зависит от размера конкретного конфирми. Этот метод неудобен и требует много времени, хотя может подойти для небольших объемов работы.

  • Второй вариант более профессиональный и принят на вооружение квалифицированными специалистами. Есть специальное сверло для конфирма со ступенчатой ​​фрезой. Такой инструмент одновременно просверливает все отверстия и делает пробу на пот. Требует использования электродрели в высокоскоростном режиме.


Евровинты соединяют детали под углом 90 градусов. Для того, чтобы сделать стык, необходимо скрепить две части вместе с помощью, так как они должны быть соединены по схеме. Затем следует просверлить отверстие под винт конфирмата через плоскость одной детали до конца другой. Далее нужно затянуть стяжку отверткой. Вот соединение, и все готово.

при работе с еврошурупами

Несмотря на простоту крепежа, все же нужно знать несколько хитростей для работы с конфирматорами.Это поможет избежать таких неприятных ситуаций, когда соединяемые детали смещаются из желаемого положения сочленения. Иногда дефект не имеет серьезных негативных последствий, кроме, конечно же, эстетического вида изделия. Но бывает, что эти оплошности приводят к трудностям в функционировании, например, ящики перезаписываются, появляются зазоры, некоторые детали не входят в проемы. Следовательно:

  • Просверлив швеллер сверлом под конфирмат, не нужно торопиться сразу ввинчивать шуруп полностью.В момент, когда голова собирается войти в отверстие, необходимо зафиксировать детали в желаемом положении и, придерживая их, затянуть стяжку до конца.

  • Если материал пластины рыхлый, для надежности стоит обработать резьбу винта клеем.
  • При сборке блочных конструкций нельзя жестко закреплять боковые стенки до тех пор, пока не будет проверено свободное движение всех ящиков.

Заключение

Для тех, кто просто хочет научиться собирать мебель своими руками, идеальный вариант освоить это дело — применить конфирмат.Размеры здесь нужно выдерживать максимально точно. Для того, чтобы соединяемые концы деталей были ровными, у вас должен быть исключительно прямой угол по отношению к плоскости. Тогда сборка мебели еврошурупами просто вызовет восторг и увлечет.

Здравствуйте, друзья.

Сегодня мы поговорим о наиболее часто используемых крепежах при изготовлении мебели.

Застежка, известная как Confirmat, приобрела огромную популярность среди производителей мебели с 1990-х годов.Его точное название — одноэлементный галстук.

Его также называют евровинтом, евровинтом и в просторечии называют «евро», а странное название «конфирмат» происходит от торговой марки Confirmat, используемой для производства этих продуктов немецкой компанией Häfele.

Особенности и преимущества


Размерный ряд данного крепежа представлен в следующих соотношениях внешнего диаметра резьбы и длины винта (мм): 5×40, 5×50, 6.3×40, 6.3×50, 7×40, 7×50, 7х60, 7х70.

Конфирматы длиной 50 и 70 мм с диаметром резьбы 7 мм — одни из самых распространенных.

Евровинты с обычным колпачком требуют дополнительной зенковки отверстия для установки колпачка заподлицо, но они также производятся с небольшим зубцом под колпачком, который обеспечивает отверстие с фаской нужного размера уже во время установки.

Если конфирмат устанавливается на лицевую сторону мебельного корпуса, то на сегодняшний день существует широкий выбор маскировки головок саморезов, который можно подобрать по декору материала мебели.

Нюансы крепежа


При всей универсальности этого крепежа и простоте работы с ним требуется определенная сноровка, связанная в основном со знанием особенностей устанавливаемого материала.

Отверстия под конфирматор можно проделать сверлами диаметром 4,5–5 мм под стержень винта, а под колпачок отверстие специальной ступенчатой ​​фрезой, прикрепленной к сверлу.

Последний вариант удобен тем, что позволяет подготовить отверстия за один проход.

Чтобы сделать качественную дырочку, лучше использовать скоростную. На малых оборотах сверло может вытащить древесину и забить ее стружкой, которая не будет полностью удалена из отверстия.

Фреза выполняет идеальные отверстия, сверло оставляет небольшие сколы по краю отверстий при удалении, что в данном случае не критично, так как головка винта их закроет.

Евровинты обеспечивают более надежное соединение по сравнению с другими видами крепежа за счет широко выступающей резьбы, плотно врезанной в материал.

Конфирматы устанавливаются с помощью отвертки или дрели с соответствующими битами или ручными ключами.

Новичкам лучше устанавливать вручную, чтобы контролировать процесс, а в случае чрезмерного сопротивления шурупа при установке вовремя снимать крепеж, не допуская механических повреждений материала.

И все.

Увидимся в следующих статьях.

На плоскую сторону детали наклеиваем метки, для последующего сверления отверстий под конфирмат.Если вы до сих пор не умеете это делать, то вам.

Шаг 2

Итак, разметка на плоской стороне детали готова. Приступаем к сверлению отверстий под конфирматы. Для этого вам понадобится сверло и / или два обычных сверла: одно диаметром 5 мм, а другое диаметром 8 мм (для отверстий с зенковкой). Если вы используете подтверждающее сверло, достаточно положить деталь плоской стороной вниз на какую-либо поверхность, чтобы деталь, которую мы будем сверлить, свисала с этой поверхности.Осталось только просверлить сквозное отверстие по нанесенной нами разметке. Если использовать две дрели. Затем сначала просверлите сквозное отверстие сверлом 5 мм, а затем сделайте зенковку на глубину не более 2 мм сверлом 8 мм.

Шаг 3

Затем нужно нанести разметку на конец другой детали. Написано, как это правильно делать.

Шаг 4

Просверлите отверстие в конце детали. В этом нет ничего сложного. Берем подтверждающее сверло или стандартное сверло диаметром 5 мм и просверливаем отверстие на глубину не менее 40 мм.Мы не делаем зенковку с торца подтверждающего мата.

Нюансы:
  • При сверлении отверстий на плоской стороне детали не давите на сверло слишком сильно, иначе выходное отверстие с противоположной стороны детали может сломать ламинат вокруг отверстия.
  • Чем хуже заточено сверло, тем больше вероятность поломки ламината.
  • Когда вы просверливаете отверстие с торца детали, убедитесь, что сверло направлено к центру детали, а не «смотрит» вверх или вниз.То есть сверлить нужно строго по центру детали, не наклонять и не поднимать сверло относительно детали. В противном случае, если просверлить отверстие под углом, сверло может «выйти» с плоской стороны детали и испортить заготовку.

Винт Документация

Мы в Брюссо гордимся высококачественной латунной отделкой, которую мы предлагаем для наших продуктов. Чтобы обеспечить единообразие отделки для наших клиентов, наша латунная фурнитура поставляется со всеми латунными винтами.Мы не используем винты с покрытием или покрытием, потому что мы хотим обеспечить однородную отделку по мере старения латуни. Мы используем один и тот же источник для наших латунных винтов в течение многих лет и не делаем покупки в магазинах, чтобы сэкономить на расходах.

Хотя мы видим много преимуществ использования всех винтов из цельной латуни, это создает неотъемлемый риск: поломку. Учитывая мягкие свойства латуни и маленькие размеры винтов, которые мы поставляем вместе с нашими продуктами, всегда есть вероятность поломки. Однако мы хотели бы поделиться с вами некоторыми эффективными методами, которые помогут снизить вероятность поломки винта.Даже при использовании лучших практик, которые мы предлагаем ниже, возможно, что винт время от времени ломается. На этой странице подробно описаны лучшие шаги, которые следует предпринять после поломки винта, а также отличные методы установки для предотвращения поломки.

Удаление сломанного винта

Сломанный винт — ужасная вещь. Это часто приближается к концу проекта и означает, что потребуется дополнительная доработка. Однако это еще не конец вашего проекта, и сломанный винт нужно утилизировать.Такое случается с плотниками любого уровня подготовки и вызывает разочарование у всех. Ниже мы предлагаем полезный метод, который поможет решить эту проблему и снова запустить ваш проект.

Первое, что нужно сказать об извлечении винта, — это как его предотвратить. Для этого ознакомьтесь с нашими инструкциями ниже. Они должны помочь снизить риск поломки, но мы не можем гарантировать, что они предотвратят эту проблему. Кроме того, мы советуем всем нашим клиентам опробовать установку на древесных отходах, прежде чем пытаться использовать ее в своем конечном продукте.

Вот пошаговое руководство по извлечению винта:

  1. 1. Освободите место внутри и вокруг винта. Вы можете использовать долото, дремель или сверло, чтобы освободить место вокруг сломанного винта. По косметическим причинам старайтесь, чтобы эта область была достаточно маленькой, чтобы ее могли скрыть петли.
  2. 2. С помощью очень острой пары диагональных кусачков возьмитесь за остатки корпуса винта. Медленно вращайте винт против часовой стрелки, пока он не освободится.
  3. 3. Оцените состояние оставшейся дыры.Иногда достаточно клея для дерева и нового винта. Мы советуем вам использовать шпатлевку для дерева или замазку в отверстии для шурупа, в которое затем вы можете установить новый шуруп. Убедитесь, что новая поверхность врезки позволит вашей петле ровно стоять после переустановки.

Это может выглядеть неаккуратно, но осторожным прикосновением вы можете гарантировать, что вся переделка будет закрыта вашим шарниром.

Вот руководство от Wood U Make It о том, как удалить сломанный винт:

Винтовой монтаж

Лучший способ предотвратить поломку винта — это принять соответствующие меры во время установки.При установке одного из наших продуктов обязательно ознакомьтесь с инструкциями по установке, на которые есть ссылки на большинстве страниц наших продуктов. Просверлите пилотное отверстие перед установкой любого латунного винта. С 2014 года компания Brusso добавила стальной направляющий винт ко всему нашему новому ассортименту с винтами небольшого размера. Взгляните на нашу таблицу размеров винтов, чтобы увидеть, какие детали поставляются с пилотным винтом.

Если у вас нет направляющего винта для вашей детали, вы всегда можете просверлить направляющее отверстие с помощью обычного сверла. Как правило, вы хотите просверлить пилотное отверстие немного меньше, чем корпус винта.Поиск в Google по запросу «Таблица размеров направляющих отверстий для шурупов» даст вам представление о том, какой размер отверстия вы хотите просверлить для своего шурупа. Учтите, что размер пилотного отверстия может быть разным для твердых и мягких пород древесины. Также убедитесь, что просверленное пилотное отверстие имеет ту же длину, что и ваш винт. Слишком мелкое пилотное отверстие может быть так же плохо, как полное отсутствие пилотного отверстия, а слишком глубокое пилотное отверстие предпочтительнее, чем слишком мелкое пилотное отверстие.

Перед установкой винтов в пилотное отверстие мы советуем нанести воск на внешнюю сторону винтов, чтобы нанести красивое покрытие, чтобы ослабить усилие на винт.Обязательно используйте ручную отвертку с головкой подходящего размера (не слишком большую и не слишком маленькую) и легким прикосновением. При установке такого шурупа нет необходимости использовать электродрель.

В течение многих лет клиенты спрашивали, какой тип винтового воска мы рекомендуем. По этой причине в настоящее время мы продаем воск марки Screw Wax. Он сделан в США с использованием пчелиного воска. Наши покупатели рассказали нам, что этот продукт имеет реальные преимущества по сравнению с кусковым мылом или бальзамом для губ и быстро становится популярным продуктом для многих.

Если вы обнаружите, что ваше пилотное отверстие немного больше размера, просто нанесите немного клея на основание пилотного отверстия и установите винт до того, как клей высохнет. Независимо от того, какой метод вы используете, пока винт не двигается, петля останется на месте.

Часто задаваемые вопросы

Q: Где я могу найти замену винту, который был включен в комплект оборудования Brusso?

A: Взгляните на нашу справочную таблицу винтов, чтобы узнать, какой размер винта поставляется с вашей деталью.У вас должна быть возможность купить сменный шуруп для дерева в ближайшем магазине скобяных товаров / деревообработки. Если нет, дайте нам знать, и мы можем организовать для вас замену в Брюссо. Если вы в конечном итоге приобретете винт самостоятельно, мы советуем вам приобрести прочный латунный винт, так как он обеспечит одинаковый срок службы винта и петли.

Q: Винт, поставляемый с моей деталью, слишком длинный для моего проекта. Где найти винт покороче?

A: Рекомендуем использовать винты, которые поставляются с вашей деталью, в неизмененном состоянии.Если вы хотите сделать что-то другое, взгляните на нашу справочную таблицу винтов. Там вы можете найти все винты различных размеров, которые поставляются с нашими запчастями. При описании шурупа первое число определяет размер шурупа (№2, №4, №6). Второе число — это длина. Пока вы соответствуете первому номеру, ваш винт будет правильно сидеть внутри зенковки нашего оборудования. Если вас не устраивает винт № 4-3 / 4, поставляемый с CB-407, вы можете приобрести винт № 4-1 / 2 в местном хозяйственном магазине.Еще один популярный метод, который используют наши клиенты, — это просто отшлифовать шуруп по всей длине. Если вы собираетесь использовать винт меньшей длины, чем тот, который мы поставляем, рассмотрите возможность нанесения клея или другого клея на пилотное отверстие, чтобы убедиться, что укороченный винт остается на месте.

Q: Я воспользовался советом с этой веб-страницы, но мой винт все еще сломался!

A: Сообщите нам. Отзывы клиентов и постоянное совершенствование важны для нас в Brusso Hardware.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *