Пенополиуретан мягкий: Мягкий ППУ (пенополиуретан)

Мягкий пенополиуретан FlexFoam-iT — опт, розница. Мягкий пенополиуретан в Москве

Мягкий пенополиуретан FlexFoam-iT! — это тип эластичных двухкомпонентных пенополиуретанов высокого качества, которые помогут в различных промышленных целях, а также изготовления различных художественных эффектов и декораций. Такой продукт часто используют как вещество из которого делают театральный реквизит, такой как оружие, определенный элементы декора и многое другое. Этот материал очень  прост в обращении, так как необходимо всего лишь перемешать компонент А и В в определенной пропорции и залить уже подготовленную форму (при необходимости, последнюю обработать разделительным составом).

• Пенополиуретан серии FlexFoam-iT имеет высокую прочность которая достигается за счет его застывания в течении тридцати минут, а время полной полимеризации составляет два часа. Возможно добавление к готовой смеси красителей SO-Strong.
• FlexFoam-iT! ll –  такая пена имеет очень не высокой плотностью и самым большим процент расширения. В свою очередь пена FlexFoam-iT! 25 наоборот обладает самой высокой плотностью и самым минимальным расширением.
• Материалы серии FlexFoam-iT! помогут в дизайне, а также найдут свое применение в изготовлении спецэффектов и оформления театральных декораций, уплотнителя или амортизатора.
• 
  

Краткое руководство по использованию пенополиуретана

Температура при которой должен использоваться и хранится мягкий пенополиуретан должен при температуре 23°C. При смешивание вещества рекомендуется соблюдать технику безопасности и делать это только в хорошо вентилированном помещении. Можно перемешать компоненты этого материала руками или строительным миксером.

Для того чтоб смешать компонент А и В необходимо поместить их в какую либо емкость, а затем в течение тридцати секунд тщательно перемешивать. Такой продукт на начальном этапе обладает вязким состоянием. Стоит отметить пенополиуретана серии FlexFoam-iT! имеет не продолжительный срок использования и очень быстро застывает.

Одним из важных аспектов использования данного материала является уменьшение срока хранения за счет открытия упаковки. Понимая это после открытия необходимо как можно быстрее его использовать. Перед тем как смешать компоненты убедитесь, что контейнеры и необходимые инструменты находятся в чистом виде. Чтоб достигнуть лучшего результата необходимо начинать заливку состава в самую нижнюю часть приготовленной заранее формы.

Для того чтоб повысить качество поверхности изготовляемой формы используйте метод накрывания, который поможет избавиться от пустых мест, там где материал не плотно прилегает к ее поверхности. Чтобы продукт принял наиболее правильную форму, необходимо воспользоваться плоской панелью с отверстиями, которая поможет равномерно распределить материала по поверхности. 

Панель должна иметь размер, которой будет достаточен для полного покрытия открытой части наполняемой формы. Просверлив с помощи дрели в панели отверстия диаметром 2 см. и рассчитав их количество исходя из размера формы необходимо ее плотно накрыть.

Отверстия панели должны оказаться над пенополиуретаном и после того как смесь будет покрывать всю область заливочной формы, часть материала выступит из этих отверстий наружу. После чего нужно нанести разделительный состав Ease Release 2831 на обе стороны панели, а потом обработать отверстия составом изнутри.

Отметим нельзя вынимать изделие из форма пока оно не приобретет твердое состояние, приблизительное время застывания около тридцати минут. Далее убедитесь в том, что состав затвердел и извлеките готовое изделие из заливочной формы.

Возможные проблемы и их решение

Купить мягкий пенополиуретан не так сложно, а для того чтоб правильно его использовать, нужно знать что, одной из распространенных проблем является оседание пены, что скорее всего связано с низкой температурой при которой осуществлялась смесь компоненты. Также возникновение проблем возможно при не соблюдение пропорции компонентов А и В. Ниже перечислены основные пути решения данных проблем:

• При низкой температуре материала или помещения, для достижения лучшего результата необходимо повысить до 23°C.
• Чтобы избежать непропорционального смешивания компонентов необходимо хорошо перемешать их в течение не менее 15 секунд, а потом начать заливку формы. Если смешивание осуществляется ручным способом нужно помнить, что его перемешивание должно быть быстрым и энергичным.

Правила использования заливочной формы

При взаимодействии состава с различными поверхностями в большинстве случаев требуется разделительный состав типа Ease Release 2831, который обеспечивает более легкое извлечение изделия. Не желательно использование разделительных составов на основе силикона.

Чтобы обеспечить наиболее ровное покрытие формы составом можно воспользоваться мягкой кисточкой, после чего дать составу застыть. Некоторые поверхности перед нанесением состава необходимо покрывать порозапечатывающим веществом.

Какой ППУ применить – легкий или жесткий?

Пенополиуретановое напыление –  эффективный способ утепления жилых домов и нежилых зданий (ангаров, складов). Существуют две разновидности ППУ – легкий и жесткий. Чтобы правильно выбрать материал и оценить все его достоинства, нужно понимать, как он изготавливается. Свойства напрямую зависят от технологии производства.

Легкий ППУ имеет открытоячеистую структуру. По строению полостей он напоминает губку или всем известный поролон. При этом ячейки связаны друг с другом, и между ними может циркулировать воздух.

Так выглядит ппу с открытой ячейкой.

В качестве вспенивателя, как правило, используется углекислый газ. Для повышения плотности, прочности на сжатие, огне- и морозоустойчивости в пенополиуретан вносят специальные добавки – стабилизаторы, антипирены, армирующие волокна и др. Однако из-за открытой структуры ячеек материал не выдерживает значительные механические нагрузки. Кроме того, в него может проникнуть влага. Преимущества легкого, или мягкого, пенополиуретана – доступная цена и высокая степень паро-, звуко- и теплоизоляции.

Жесткий ППУ дороже, но по прочностным характеристикам превосходит легкий. Поры в нем закрыты, в них не попадает вода, поэтому материал подходит для гидроизоляции. Жесткий пенополиуретан оптимален для использования в условиях российского климата, так как при малом весе у него низкий коэффициент теплопроводности – от 0,02 Вт/мК (у легкого он превышает 0,038 Вт/мК). Поры заполняются газовой смесью, которая повышает теплоизоляционные свойства напыляемого полимера.

Особенности жесткого вспененного полиуретана:

• меньшая толщина покрытия, которая требуется для достижения нужного эффекта, –  понадобится слой в 30 мм, а не 80 мм и более, как в случае с легким;
• высокая плотность (до 60 кг/м³ против 10–20 кг/м³ у мягкого вспененного полиуретана) – утеплитель можно красить и штукатурить;
• простой монтаж (напыление или заливка) – не так важны гидроизолирующие мембраны, жесткий ППУ характеризуется высокой адгезией к большинству стройматериалов (бетону, кирпичу, металлам и др. ).

Легкий материал проявляет свои лучшие свойства во внутренней тепло- и звукоизоляции помещений. Это хороший утеплитель под гипсокартонные конструкции, перекрытия в каркасных домах. ППУ используют в мансардах, на чердаках. Однако если речь идет о фасадах, фундаментах, строениях с постоянным высоким уровнем влажности (холодильниках, бассейнах), потребуется жесткий пенополиуретан. Он незаменим в условиях сурового климата, выдерживает механические воздействия и при этом не утяжеляет конструкцию.

Утепление ангара жёстким пенополиуретаном Эластоспрей

Зоны применения жесткого ППУ:

• утепление кровли, внешней поверхности стен, балконов и лоджий;
• тепло- и гидроизоляция промышленных, технологических емкостей, цистерн;
• огнезащитная обработка – степень горючести у жесткого ППУ ниже;
• защита металлических конструкций и резервуаров от коррозии;
• утепление и влагозащита подвалов, цоколей, полов и т. д.

Заказать термоизоляцию полимочевиной и пенополиуретаном можно в компании «Полисфера». При напылении используем европейский ППУ, на работы и материалы выдаем гарантию.

Серия FlexFoam-iT!™, литая гибкая полиуретановая пена Flex

ОСОБЕННОСТИ

FlexFoam-iT! Гибкие пенополиуретаны ® выпускаются в широком ассортименте составов от 3 до 25 фунтов плотности и во многих других промежуточных значениях. Это означает, что вы можете выбирать между 15-кратным расширением и 2-кратным расширением для удовлетворения потребностей вашего проекта.

Широкий выбор

Высокое расширение

Низкая плотность

ТУФ

TUFF STUFF

FlexFoam‑iT!™ IV и 15 TUFF STUFF имеют относительно высокую прочность на разрыв для пены низкой плотности. Они также более жесткие и немного труднее сжимаются по сравнению с другими продуктами FlexFoam-iT!™.

Требуется граммовая шкала

Высокая прочность на разрыв

Легкий

Подушка мягкая

Мягкая подушка

Эти вспененные материалы очень мягкие и используются для прокладок/подушек, специальных кроватей и ортопедических подушек.

Отвержденная пена имеет очень хорошие физические свойства и свойства отскока.

Масштаб не требуется

Огнестойкий FMVSS-302 Spec

Огнестойкий FMVSS-302 Spec

Этот Федеральный стандарт безопасности транспортных средств для воспламеняемости материалов салона применяется к легковым автомобилям, грузовикам, автобусам и т. д. для изготовления подушек сидений, спинок сидений, подлокотников, панелей отделки и многого другого.
FlexFoam‑iT! ™  7 FR широко используется для литья нестандартных и снятых с производства деталей из пенопласта.

Рейтинг пламени

Один к одному по объему

Масштаб не требуется

Простая в использовании пена весом 10 фунтов идеально подходит для создания реквизита и невероятно реалистичных блюд.

Один к одному по объему

Масштаб не требуется

Самостоятельное снятие шкур

Self Skinning

При правильном противодавлении, приложенном во время литья, качество поверхности отвержденного пеноматериала приближается к полиуретановому эластомеру. Пена легко окрашивается красками SO-Strong™, флуоресцентными пигментами UVO™ или Ignite™ и совместима с порошками Cast Magic™ для создания различных финишных эффектов.

Масштаб не требуется

Огнестойкость

Flame Rated

Этот пенопласт весом 23 фунта сертифицирован в соответствии со спецификацией UL-94 HB Flame, стандартом безопасности воспламеняемости материалов для деталей устройств и приборов.

Рейтинг пламени

Требуется граммовая шкала

Этот 25-фунтовый поролон идеально подходит для воспроизведения мелких деталей и текстуры поверхности по сравнению с другими поролонами и представляет собой простой способ воспроизвести несколько безопасных в использовании реквизитов для сцены и экрана.

Требуется граммовая шкала

Что такое пенополиуретан? — Ассоциация пенополиуретанов

Плиты из пенопласта «булочка» поднимаются по мере продвижения вниз по производственной линии.

 Пенопласт чаще всего производится в виде больших булочек, называемых плитами, которые отверждаются в стабильный твердый материал, а затем разрезаются и формируются на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций. Процесс производства плит часто сравнивают с подъемом хлеба: жидкие химикаты выливают на конвейерную ленту, и они сразу же начинают пениться и подниматься в большую булочку (обычно около четырех футов высотой), когда они движутся вниз по конвейеру.

Корусель форм для изготовления деталей из пенопласта.

Сырье для пенопласта можно также заливать в алюминиевые формы, где отвержденная пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет производить изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из плоской булочки. Процесс формования может объединять пенопластовые компоненты с другими деталями, такими как металлический каркас. Одним из примеров этого является подголовник автомобильного сиденья. Из-за высоких первоначальных затрат на производство пресс-форм литье обычно предназначено для больших производственных циклов. Формованная пена часто встречается в салонах автомобилей, деловой мебели и спортивном инвентаре.

Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии PFA по производству пенопласта.

Основное сырье для FPF часто дополняется добавками, придающими желаемые свойства. Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, и долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

Аминовые катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся при реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях и антимикробные вещества для подавления плесени при наружном и морском применении.

Станок для резки петель

После того, как пена изготовлена, из нее можно делать сложные формы. Основные инструменты для производства пенопласта – вертикальные ленточнопильные станки и горизонтальные продольно-резательные станки – были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования. Поскольку пенопласт является гибким, его можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петли.

Гофрированная пена

Изготовители также используют лазеры, горячую проволоку, водяные струи, волнообразные извилины и другие технологии. Пена может быть сжата по мере ее разрезания для получения таких эффектов, как «свернутая» пена, которая иногда используется в наматрасниках.

Полиуретан также можно комбинировать с другими материалами, например, с неткаными подложками, сеткой, тканью и волокном. Методы склеивания включают склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячего расплава и порошковое ламинирование, когда порошковый клей используется для соединения пенопласта с подложкой посредством термического процесса. Хедлайнеры (мягкий потолок салона автомобиля) обычно состоят из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием пламенного склеивания.

Сетчатая пена

Другие процессы изменяют структуру и эксплуатационные характеристики пены.

Одно из самых драматических и очень полезных изменений — это ретикуляция. Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

Склеенная ковровая подушка

Одним из наиболее важных с коммерческой точки зрения преобразований пенопласта является переработка отходов пенопласта в склеенную ковровую подушку. Лом пенопласта различных видов измельчается и помещается в блок обработки с химическим клеем. Смесь находится под давлением и в нее впрыскивается пар, чтобы сформировать большой пенопластовый цилиндр или блок. Затем этот материал «очищают» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Склеенная пена является самым популярным типом ковровых подушек, доля рынка которого составляет более 80 процентов.