Пленка клеевая: Пленка самоклеящаяся «Листья» 9107, 0.45х2 м, витраж, цвет серый

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПАРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПЛЕНКА ISOBOX D 96 (КЛЕЕВАЯ ПОЛОСА) (Гидро-ветрозащита и пароизоляция)

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПАРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПЛЕНКА ISOBOX D 96 (КЛЕЕВАЯ ПОЛОСА)

Пленка ISOBOX D 96 – универсальный гидро-пароизоляционный материал, состоящий из тканого полиолефина и функционального полимерного слоя. Высокая эластичность и прочность материала позволяют выдерживать значительные механические нагрузки. Сохраняет теплозащитные характеристики утеплителя и продлевает срок службы всей конструкции.

Пленка ISOBOX D 96 – универсальный гидро-пароизоляционный материал, состоящий из тканого полиолефина и функционального полимерного слоя. Высокая эластичность и прочность материала позволяют выдерживать значительные механические нагрузки. Сохраняет теплозащитные характеристики утеплителя и продлевает срок службы всей конструкции.

Читать все Скрыть

Страна происхождения

Россия

Температурный режим использования

от -40°C до +80°C

Армирование

Нет

Размер

1,5 x 46,67 м

Состав

Тканый полипропилен, функциональный полимерный слой

Наличие самоклеящихся полос

Да

Все характеристики

• Доставка

  Быстрая доставка по России

• Безопасность платежа

  технология 3D Secure для карт VISA и Mastercard Secure Code

• Гарантия качества

  прямая покупка от производителя

Facebook

Одноклассники

Вконтакте

• Показатель
• Значение

• Страна происхождения
• Россия

• Температурный режим использования
• от -40°C до +80°C

• Назначение
• Пароизоляционные

• Армирование
• Нет

• Размер
• 1,5 x 46,67 м

• Вид конструкции
• Кровля, стены каркасной конструкции, перекрытия

• Состав
• Тканый полипропилен, функциональный полимерный слой

• Наличие самоклеящихся полос
• Да

Применяется для защиты теплоизоляционного слоя и внутренних элементов конструкции утепленной кровли, стен по каркасным основаниям и перекрытий от проникновения водяных паров изнутри помещения. Используется в качестве гидроизоляционного слоя в системе «холодного чердака».

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПАРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПЛЕНКА ISOBOX D 96 (КЛЕЕВАЯ ПОЛОСА)

Об этом товаре отзывов пока нет. Оставьте первым!

There are no reviews yet

Пароизоляционная пленка ISOBOX В 70 (клеевая полоса), 1,6 х 43,75 м — ISOBOX

Основные физико-механические характеристики

Наименование показателя	Ед. изм	Пленка ISOBOX В пароизоляционная	Метод испытаний
Поверхностная плотность	г/м 2	50 (+10%/-5%)*	ГОСТ 3811-72
Максимальная сила при растяжении вдоль, не менее	Н/5 см	110 (±40)	ГОСТ 31899-2-2011 (EN 12311-2:2000)
Максимальная сила при растяжении поперек, не менее	Н/5 см	50 (+40)	ГОСТ 31899-2-2011 (EN 12311-2:2000)
Паропроницаемость, не более	г/(м2·24 час)	40	ГОСТ 25898-2012
УФ стабильность	—	не менее 2 месяцев	ГОСТ 32317-2012
Водонепроницаемость, метод А	—	W 1	ГОСТ EN 1928-2011

*Допускается по требованию потребителя изменять плотность материала

Геометрические параметры

Наименование показателя	Ед. изм	Пленка ISOBOX В пароизоляционная	Метод испытаний
Длина	м	43,75±5%	ГОСТ Р 57417-2017 (EN 13956:2012)
Ширина	м	1,6±1%	ГОСТ Р 57417-2017 (EN 13956:2012)

Производство работ:

Согласно «Руководству по монтажу диффузионных мембран и пароизоляционных пленок ТЕХНОНИКОЛЬ АЛЬФА». Диапазон температур применения от -40°С до +80°С.

Хранение:

Хранение должно осуществляться в условиях, исключающих воздействие влаги, прямых солнечных лучей, нагрева.

Транспортировка:

Изделия транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Сведения об упаковке:

Рулоны пароизоляционной пленки ISOBOX В поставляются в индивидуальной упаковке и содержат этикетку с указанием марки (например, Пленка ISOBOX В пароизоляционная), названием компании, адресом и номером телефона, а также с инструкциями по креплению. Внутри рулонарасположена этикетка с информациейо партии и времени производства материала.

Клеевая пленка ВК-32-200

ТУ 6-17-663-75

Пленка марки ВК-32-200 предназначена для склеивания материалов из стали, алюминия, бронзы, оцинкованной жести, текстолита.

Применяется при изготовлении лопастей вертолётов, заменяет электросварку и применение заклепок в самолетостроении, а также в других областях машиностроения. Склеивание пленки производится под удельным давлением 5 кгс/см

2 при температуре (165±5) °С.

Технические характеристики

Показатели	Норма по ТУ
Массовая доля летучих веществ, %	6-10
Предел прочности при сдвиге, кгс/см2, при температуре 20ºС, не менее:	135-40
Предел прочности при неравномерном отрыве при температуре 20ºС, кг/см, не менее	30

Гарантийный срок хранения пленоки ВК-32-200 3 месяца.

Пленка должны храниться в вентилируемом складском помещении при условиях: температура от +18°С до +25°С и относительной влажности воздуха не более 75%. В результате взаимодействия фенолоформальдегидных смол с каучуками образуется эластичные теплостойкие продукты, обладающие хорошими адгезионными свойствами и представляющими интерес для изготовления на их основе конструкционных клеев. Фенольнокаучуковые клеи характеризуются высокой прочностью при сдвиге и неравномерном отрыве, а также обладают высокой стойкостью к действию повышенных температур, действию воды и солей (3% NaCl).

Пленка ВК-32-200- выпускаются в рулонах длиной 50±20 м, шириной 800±300 мм, толщиной 0,15-0,23 мм. с антиадгезионной прокладкой из полиэтилена.

Самоклеящаяся защитная пленка | ПРОИЗВОДСТВО / 2021

 

 

Самоклеящаяся защитная пленка

Самоклеящаяся защитная пленка — это рулонный продукт с клеевым слоем на полиэтиленовой пленке. Данная пленка идеально подходит для защиты целевого продукта в процессе производства, транспортировки, а также является одним из основных материалов упаковки готового изделия.

Самоклеящаяся защитная пленка очень широка в применении и используется для защиты:

• металла с полимерным покрытием
• сендвич панелей из металла
• сендвич панели из пластика
• алюминиевых защитных панелей
• стекло
• ПВХ профилей
• изделий из не ржавеющей стали
• мебели
• изделий из дерева
• зеркал и других предметах и материалах

 

 

У НАС ВЫ МОЖЕТЕ КУПИТЬ ЛЮБЫЕ РАЗМЕРЫ САМОКЛЕЯЩЕЙСЯ ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ.

РАЗНОЙ ТОЛЩИНЫ И С РАЗНОЙ СТЕПЕНЬЮ АДГЕЗИИ

 

 

Информация о продукте

Самоклеящаяся защитная пленка производится из специфического полиэтилена и покрывается с одной стороны клеевым составом. За счет этого клеевого слоя пленка становится адгезивной (липкой), но при отклеивании не оставляет следов клея даже на стеклянных и глянцевых поверхностях. Самоклеящаяся пленка отлично подходит для временной защиты какого-либо продукта или изделия.

 

     

 

Преимущества защитной пленки

Основные преимущества защитной плёнки перед другими — экологичность, стоимость и универсальность! Известно, что защитная пленка не имеет постороннего запаха и не выделяет вредных веществ без дополнительной активации. К безусловному преимуществу можно отнести относительно не высокую стоимость и очень низкий расход по сравнению с другими упаковочными и накрывными материалами. Так данный продукт: отталкивает пыль; устойчива к влажности; отлично клеится к стеклу, металлу, дереву, пластику и другим материалам.

 

 

Другие схожие виды плёнок: стрейч пленка, агрострейч пленка, ПНД пленка

 

 

• Читайте статьи о рынке упаковки в нашей группе ВКонтакте.

Клейкая пленка для защиты

Какими уникальными свойствами обладает и с помощью каких технологий выпускается лучшая современная пленка? Как использовать адгезионные свойства материала по максимуму?

Защитная клейкая пленка – это материал из тонкого полиэтилена, покрытого с одной стороны клеевым слоем. Клеящий состав позволяет полиэтилену прилипать к разным поверхностям, держаться на них и легко отклеиваться при необходимости. Она находит применение в производстве и торговле, защищает строительные и отделочные материалы при транспортировке, используется как упаковка для мебели, зеркал и стекла.

Защитная полиэтиленовая пленка

Основа упаковки производится из ПВД — полиэтилена высокого давления. Это недорогой и прочный полимер с температурой плавления 100–115 °С и температурой хрупкости –120°С, а также он обладает высокой пластичностью. ПВД устойчив к воздействию органических и неорганических кислот, растворов солей, спирта, органических и минеральных масел, поэтому успешно выступает как защита от обширного списка химических веществ и агрессивных сред.

Полиэтилен не выделяет вредных для окружающей среды веществ и токсичных газов, из него даже изготавливают упаковку для продуктов питания и напитков, детских товаров. Кроме того, ПВД — устойчив к воздействию УФ лучей, абсолютно влагонепроницаемый и воздухонепроницаемый, мягкий и гибкий материал.

Клеевой слой обеспечивает её прилипание к защищаемой поверхности, из выпускаемых полимерных адгезивов, наилучшим образом подходит акриловый. Каучуковый клей недостаточно устойчив к нагреванию и ультрафиолету, поэтому может использоваться только в помещениях. Силиконовые растворы имеют высокую термостойкость, но стоят дорого

Акриловые составы обеспечивают оптимальную гибкость, теплостойкость и устойчивость к действию солнечных лучей при умеренной цене, поэтому подходят для эксплуатации и на улице, и в помещениях.

Производство защитной пленки

Чтобы сделать пленку липкой, на нее наносят клей методом напыления акрилового состава на поверхность или с помощью водной дисперсии. Во втором случае, смешанный с водой полимерный раствор наносится на основу из ПВД, после чего просушивается до полного удаления воды.

Современные технологии производства позволяют выпускать упаковку с постоянным или съемным липким слоем:

Постоянный слой обеспечивает высокую адгезию, поэтому используется для защиты строительных и отделочных материалов, стекла и пластика на длительный срок. Пленка с таким составом не предусматривает дальнейшего отклеивания от основы.

Съемный состав позволяет без следа отклеивать защиту от поверхности, к которой она была приклеена. Это свойство находит применение для временной сохранности ПВХ-профилей, подоконников, ковровых покрытий, мебели, строительных и отделочных материалов, которым она требуется в процессе транспортировки.

После установки, монтажа и отделки ее легко снять, не оставив следов клея и разводов. Несильно прилипающая клейкая пленка используется в декоративных целях, для отделки помещений, создания временных рекламных и декоративных конструкций. Чтобы состав не оставил следа на, снимать ее необходимо в пределах срока её эксплуатации. Например, для металлочерепицы, установленной под открытым небом, этот срок составляет 3 месяца. За более длительное время жар и перепады температур приклеят упаковку намертво.

Также по этой теме читайте новости

От чего зависит степень прилипания

Степень прилипания, или показатель адгезии, может отличаться в зависимости от способа нанесения клея, его количества и состава. Благодаря этому у потребителя появляется возможность подобрать защиту под конкретные задачи и материал, на который она будет наклеена.

Чтобы измерить адгезию, образец приклеивают к продукции и измеряют усилие, необходимое для удаления. Адгезия делится на 6 категорий:

SH — самая высокая, используется для ворсистых напольных покрытий, ковров.

VH — очень высокая, ПВД с такими свойствами подходит для оклеивания шероховатых, матовых, обработанных пескоструйным методом.

H — высокая, хорошо держится на ламинате, алюминии, ПВХ-профиле, композитных панелях.

M — средняя, такая сила прилипания подойдет для защиты профиля из стали и пластика, искусственного мрамора, гальванизированного алюминия.

ML — средне-низкая, обеспечивает сцепление ПВД к гладкому металлу, мебельной фурнитуре, черепице, бытовой технике.

L — низкая, материал с такими свойства легко наносится на гладкую сталь, анодированный алюминий, листы ПВХ, ABS, PMMA.

Нанесение самоклеящейся пленки

Выбрать подходящую адгезию недостаточно, важно использовать свойства материала по максимуму, чтобы защита была эффективной. На степень адгезии влияет температура, при которой происходит оклеивание, и подготовка основы:

Удалив все механические и химические загрязнения с продукции, исключается отклеивание, образование пузырей, разрывы и складки на поверхности. Растворители, жир, воск, производственные смазки нейтрализуют свойства клеящего слоя или деформируют пленку, поэтому основу необходимо обезжирить поверхности с помощью раствора средства для мытья посуды или спирта, учитывая при этом особенности материала-основы.

Для достижения максимальной адгезии наносить самоклеящееся полотно нужно при комнатной температуре. На холоде клеевой слой становится более жестким, схватывание ухудшается. Если материал хранился в условиях отрицательных температур, для восстановления базовых свойств необходимо выдержать его до 48 часов в тепле. Хранение при высоких температурах также не желательно, из-за этого клей может излишне размягчиться и распределиться по пленке неравномерно. Для достижения наилучшей адгезии температура полиэтилена и основы при наклеивании должна быть одинаковой.

Существует мокрый и сухой способ наклеивания:

Мокрый подходит для больших площадей оклеивания, если требуется высокая точность позиционирования, при работе на улице в ветреную погоду, при наклеивании на горячие и наэлектризованные основы. Клейкая пленка наносится на влажную поверхность, что снижает её контакт с основой, позволяя приподнимать и менять её положение.

Сухой способ применяется на небольших, криволинейных поверхностях, где важно надежно зафиксировать ее на всей площади, например, на подоконниках.

НТК «ОПТИМА» изготавливает защитную самоклеящуюся упаковку разной толщины и адгезии, подбирая эти свойства под тип материал заказчика. Получите бесплатные образцы для тестирования и убедитесь в качестве. По всем вопросам звоните по номеру телефона: 8-909-283-58-73,8-909-283-58-69 либо оставить заявку на сайте компании в любое удобное для Вас время.

Материалы: самоклеющаяся пленка

Пленка Konflex (с постоянным клеевым слоем) Мономерная, каландрированная ПВХ пленка. Клеевой слой плёнки «Konflex»  прозрачный акриловый на основе растворителя, обеспечивает ей стабильную надёжную фиксацию. Пленка «Konflex» предназначена для интерьерной и уличной рекламы.

Характеристики

Наименование	Характеристика
Вес пленки с подложкой	140 г/м²
Тип поверхности	глянцевая / матовая / прозрачная
Толщина	100 мкм  ±10% пленка с адгезивом
Адгезив (клей)	акриловый клей чувствительный к давлению на основе растворителя
Цвет адгезива (клея)	белый
Тип чернил	сольвентные, экосольвентные
Подложка	бумажная

 

Пленка SAV 120/ TAV 120 (с постоянным клеевым слоем) Каландрированная ПВХ пленка эконом-класса для печати сольвентными и экосольвентными чернилами. Аналог Orajet 3640 Удобна для использования на различных широкоформатных струйных принтерах.SAV120/ TAV 120 применяется в качестве рекламного носителя на плоских поверхностях с небольшим сроком службы.  

Поверхность	SAV 120: белая/глянцевая и матовая TAV 120: прозрачная/глянцевая и матовая
Толщина пленки (без подложки и клея)	80 мкм
Клей	полиакрилатный, обеспечивающий постоянное прилипание
Подложка	одностороннее силиконовое покрытие, 120г/м²
Температура применения	от -20°С до +70°С
Температура приклеивания	от +10°С

 

Пленка ORAJET 3640 (с постоянным клеевым слоем) Мономерная каландрированная мягкая ПВХ-пленка с матовым/глянцевым покрытием белого и прозрачного исполнения. Обладает прозрачным акриловым клеем на основе растворителя, постоянной фиксации. Пленка предназначена для интерьерного и уличного среднесрочного, и краткосрочного применения.

• Пленка совместима с большинством видов сольвентных чернил.
• Прозрачное исполнение пленки применимо для изготовления прозрачных наклеек.
• Предназначена для изготовления уличных и интерьерных рекламных конструкций (оклейка поверхностей «призматронов»).
• Пленка может быть нанесена только на ровные или минимально изогнутые поверхности.

Характеристики

Наименование	Характеристика
Толщина	80 мкм ±10% без адгезива
Тип поверхности	матовая / глянцевая
Адгезив (клей)	Акриловый клей чувствительный к давлению на основе растворителя
Цвет адгезива (клея)	Прозрачный
Тип чернил	Сольвентные, Экосольвентные и UV-чернила
Подложка	Силиконовый картон с односторонним покрытием 135 г/м²
Поверхности для нанесения	Плоские, незначительно изогнутые поверхности
Температура нанесения	не менее +10°С (оптимальная температура +18… +25°С)

Физические характеристики

Характеристика	Значение	Метод измерения
Предел прочности на разрыв	≥1,9кг/см²
Удлинение при разрыве	≥140%
Адгезия (через 24 часа)	≥1,6 г/дюйм
Температура эксплуатации	-40… +80°С	Воздействие производилось на пленку нанесенную на алюминиевую панель в течении 24 часов испытаний
Температура нанесения	≥+10°С	оптимальная температура +18… +25°С

Нанесение пленки и демонтаж Перед нанесением пленки необходимо произвести подготовку поверхности для нанесения. Поверхность должна быть чистой и сухой. В качестве обезжиривателя рекомендуется применять раствор изопропилового спирта. Нанесения пленки производить с помощью мягкого ракеля, чтобы не повредить поверхность с напечатанным изображением. В случае использования ламината для защиты графики жесткость инструмента выбрать опытным путем. Удаление пленки производиться двумя способами: с помощью нагревания струей горячего воздуха (промышленный фен), с помощью химического средства для удаления пленки. Средство наноситься на поверхность, затем в течении нескольких минут размягчает материал пленки. После этого можно без труда произвести демонтаж. Мягкая ПВХ пленка белого цвета, матовая и блестящая, а также прозрачная, матовая и блестящая.  Пленка Orajet 3620 имеет легкосъемный клей, применяется для часто меняемых изображений. Является аналогом пленки Orajet 3640, отличается клеевым слоем. Применяется для печати красочных рекламных продуктов  при среднесрочном и краткосрочном наружном применении.

Легкосъемная пленка ORACAL 620 (с временным клеевым слоем)  Пленка для временного использования на 2-3 месяца. Легко снимается и не оставляет следов клея (рекламные стикеры для транспорта, наклейки на машины, в торговые центры).

Цвета	белая/прозрачная глянцевая и белая/прозрачная матовая
Толщина пленки без клеевого слоя	80 мкм
Клей	Полиакрилатный, снимаемый
Подложка	Силиконизированная с одной стороны бумага, 135 г/м²
Клеевое усилие (по FINAT-FTM1, после 24 ч)	7 Н / 25 мм
Чернила	Сольвентные на основе растворителей
Температура приклеивания	от +10°С
Температура применения	от -40°С до +80°С
Сопротивление при разрыве (DIN EN ISO 527) (DIN EN ISO 527)	в продольном направлении min 19МПа в поперечном направлении min 19МПа
Растяжение при разрыве (DIN EN ISO 527)	в продольном направлении min 130% в поперечном направлении min 150%

 

Пленка ORACAL 641 (белая, цветная) Каландрированная ПВХ пленка эконом-класса. Мягкая, эластичная самоклеящаяся пленка, имеющая глянцевую или матовую поверхность. Пленка Oracal 641 используется при изготовлении внутренней и наружной рекламы: стендов, рекламных стоек, вывесок методом липкой аппликации. Пленку Oracal следует хранить в помещении с низкой влажностью при умеренной температуре. Для сохранения цвета пленки Oracal 641 необходимо избегать воздействия прямых солнечных лучей.

Количество оттенков	глянцевых — 60, матовых — 60
Толщина пленки без клеевого слоя	75 мкм
Клей	Полиакрилатный клей, обеспечивающий  постоянное прилипание
Подложка	силиконизированная бумага, 135 г/м²
Температура применения	от -40°С до +80°С
Температура приклеивания	от +10°С

Самоклеющаяся пленка (белая/прозрачная) – МЕТРПРИНТ – Широкоформатная и интерьерная печать на различных материалах.

Пленка Konflex (с постоянным клеевым слоем)

Мономерная, каландрированная ПВХ пленка. Клеевой слой плёнки «Konflex»  прозрачный акриловый на основе растворителя, обеспечивает ей стабильную надёжную фиксацию.

Пленка «Konflex» предназначена для интерьерной и уличной рекламы.

Характеристики

Наименование	Характеристика
Вес пленки с подложкой	140 г/м²
Тип поверхности	глянцевая / матовая / прозрачная
Толщина	100 мкм  ±10% пленка с адгезивом
Адгезив (клей)	акриловый клей чувствительный к давлению на основе растворителя
Цвет адгезива (клея)	белый
Тип чернил	сольвентные, экосольвентные
Подложка	бумажная

 

Пленка SAV 120/ TAV 120 (с постоянным клеевым слоем)

Каландрированная ПВХ пленка эконом-класса для печати сольвентными и экосольвентными чернилами.

Аналог Orajet 3640
Удобна для использования на различных широкоформатных струйных принтерах.SAV120/ TAV 120 применяется в качестве рекламного носителя на плоских поверхностях с небольшим сроком службы.

 

Поверхность	SAV 120: белая/глянцевая и матовая TAV 120: прозрачная/глянцевая и матовая
Толщина пленки (без подложки и клея)	80 мкм
Клей	полиакрилатный, обеспечивающий постоянное прилипание
Подложка	одностороннее силиконовое покрытие, 120г/м²
Температура применения	от -20°С до +70°С
Температура приклеивания	от +10°С

 

Пленка ORAJET 3640 (с постоянным клеевым слоем)

Мономерная каландрированная мягкая ПВХ-пленка с матовым/глянцевым покрытием белого и прозрачного исполнения. Обладает прозрачным акриловым клеем на основе растворителя, постоянной фиксации. Пленка предназначена для интерьерного и уличного среднесрочного, и краткосрочного применения.

• Пленка совместима с большинством видов сольвентных чернил.
• Прозрачное исполнение пленки применимо для изготовления прозрачных наклеек.
• Предназначена для изготовления уличных и интерьерных рекламных конструкций (оклейка поверхностей «призматронов»).
• Пленка может быть нанесена только на ровные или минимально изогнутые поверхности.

Характеристики

Наименование	Характеристика
Толщина	80 мкм ±10% без адгезива
Тип поверхности	матовая / глянцевая
Адгезив (клей)	Акриловый клей чувствительный к давлению на основе растворителя
Цвет адгезива (клея)	Прозрачный
Тип чернил	Сольвентные, Экосольвентные и UV-чернила
Подложка	Силиконовый картон с односторонним покрытием 135 г/м²
Поверхности для нанесения	Плоские, незначительно изогнутые поверхности
Температура нанесения	не менее +10°С (оптимальная температура +18… +25°С)

Физические характеристики

Характеристика	Значение	Метод измерения
Предел прочности на разрыв	≥1,9кг/см²
Удлинение при разрыве	≥140%
Адгезия (через 24 часа)	≥1,6 г/дюйм
Температура эксплуатации	-40… +80°С	Воздействие производилось на пленку нанесенную на алюминиевую панель в течении 24 часов испытаний
Температура нанесения	≥+10°С	оптимальная температура +18… +25°С

Нанесение пленки и демонтаж

Перед нанесением пленки необходимо произвести подготовку поверхности для нанесения. Поверхность должна быть чистой и сухой. В качестве обезжиривателя рекомендуется применять раствор изопропилового спирта.
Нанесения пленки производить с помощью мягкого ракеля, чтобы не повредить поверхность с напечатанным изображением. В случае использования ламината для защиты графики жесткость инструмента выбрать опытным путем.
Удаление пленки производиться двумя способами: с помощью нагревания струей горячего воздуха (промышленный фен), с помощью химического средства для удаления пленки. Средство наноситься на поверхность, затем в течении нескольких минут размягчает материал пленки. После этого можно без труда произвести демонтаж.

Мягкая ПВХ пленка белого цвета, матовая и блестящая, а также прозрачная, матовая и блестящая.  Пленка Orajet 3620 имеет легкосъемный клей, применяется для часто меняемых изображений. Является аналогом пленки Orajet 3640, отличается клеевым слоем.

Применяется для печати красочных рекламных продуктов  при среднесрочном и краткосрочном наружном применении.

Легкосъемная пленка ORACAL 620 (с временным клеевым слоем)

Пленка для временного использования на 2-3 месяца. Легко снимается и не оставляет следов клея (рекламные стикеры для транспорта, наклейки на машины, в торговые центры).

Цвета	белая/прозрачная глянцевая и белая/прозрачная матовая
Толщина пленки без клеевого слоя	80 мкм
Клей	Полиакрилатный, снимаемый
Подложка	Силиконизированная с одной стороны бумага, 135 г/м²
Клеевое усилие (по FINAT-FTM1, после 24 ч)	7 Н / 25 мм
Чернила	Сольвентные на основе растворителей
Температура приклеивания	от +10°С
Температура применения	от -40°С до +80°С
Сопротивление при разрыве (DIN EN ISO 527) (DIN EN ISO 527)	в продольном направлении min 19МПа в поперечном направлении min 19МПа
Растяжение при разрыве (DIN EN ISO 527)	в продольном направлении min 130% в поперечном направлении min 150%

 

Пленка ORACAL 641 (белая, цветная)

Каландрированная ПВХ пленка эконом-класса. Мягкая, эластичная самоклеящаяся пленка, имеющая глянцевую или матовую поверхность. Пленка Oracal 641 используется при изготовлении внутренней и наружной рекламы: стендов, рекламных стоек, вывесок методом липкой аппликации.

Пленку Oracal следует хранить в помещении с низкой влажностью при умеренной температуре. Для сохранения цвета пленки Oracal 641 необходимо избегать воздействия прямых солнечных лучей.

Количество оттенков	глянцевых — 60, матовых — 60
Толщина пленки без клеевого слоя	75 мкм
Клей	Полиакрилатный клей, обеспечивающий  постоянное прилипание
Подложка	силиконизированная бумага, 135 г/м²
Температура применения	от -40°С до +80°С
Температура приклеивания	от +10°С

клея | Hexcel

Hexcel производит широкий ассортимент пленочных клеев, вспененных пленок, грунтовок и жидких прокладок для соединения металла с металлом и композитных материалов.

HexBond ™ пленочные клеи, вспенивающиеся пленки, грунтовки и жидкие прокладки

Hexcel разрабатывает и производит широкий ассортимент структурных пленочных клеев, вспенивающихся клеевых пленок, пастообразных клеев, жидких прокладок и грунтовок для аэрокосмического и промышленного рынков.

Пленочные клеи HexBond ™

Эпоксидные и бисмалеимидные (BMI) клеи поставляются в виде пленки на рулоне и требуют нагрева и давления для отверждения. Эти высокоэффективные структурные клеи идеально подходят для соединения металла с металлом и композитов, а также для изготовления сотовых многослойных конструкций.

Пенящиеся адгезивные пленки HexBond ™

При отверждении при повышенной температуре эти пленки расширяются, что делает их идеальными для заполнения зазоров, склеивания краев сотовой сердцевины и сращивания сердечников.Вспенивающиеся адгезивные пленки HexBond ™ поставляются в виде листов и предназначены для использования вместе с пленочными адгезивами HexBond ™.

HexBond ™ Грунтовки

Каждая грунтовка HexBond ™ разработана таким образом, чтобы обеспечить максимальную эффективность соответствующего пленочного клея HexBond ™. Грунтовки HexBond ™ защищают предварительно обработанные металлические поверхности перед склеиванием и обеспечивают максимальную прочность склеивания. Все грунтовки HexBond ™ не содержат соединений хрома.

Шиммирующие клеи HexBond ™

Это двухкомпонентные эпоксидные клеи, которые можно отверждать при комнатной или повышенной температуре для достижения более высоких уровней механических характеристик.

Клеи-пасты HexBond ™

Ассортимент одно- и двухкомпонентных эпоксидных клеев и клеев BMI, которые могут использоваться для склеивания, заливки и заполнения композитных и металлических конструкций. Эти продукты поставляются во множестве различных форм упаковки, включая картриджи и небольшие контейнеры.

типов пленочных клеев и когда использовать каждый из них

Пленочные клеи состоят из тонкого слоя клея, нанесенного на съемную основу. Эти клеи представляют собой высокоэффективные связующие вещества, поставляемые в удобных и простых в использовании формах. Сочетание производительности и удобства в обращении привело к их растущей популярности на различных рынках, в том числе:

• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Сборка

Пленочные клеи обладают различными преимуществами:

• Равномерное и последовательное нанесение клея
• Сниженные отходы материала
• Индивидуальная ширина и толщина
• Огнестойкость

Несмотря на то, что при выборе пленочного клея необходимо учитывать определенные соображения, также важно понимать, почему вы должны использовать один тип вместо другого.Давайте подробнее рассмотрим:

Типы пленочных клеев

Пленочные клеи могут быть чувствительными к давлению или активируемыми нагреванием:

• Чувствительность к давлению: можно наносить с использованием переменного давления
• Активация нагревания: для того, чтобы нагреть для создания связи

Пленочные клеи также могут быть:

• Термореактивный материал: материал, который образует необратимую химическую связь после отверждения.
• Термопластик: материал, который может стать мягким при нагревании и схватываться при охлаждении.В отличие от термореактивных материалов, этот процесс нагрева / охлаждения повторяется несколько раз.

Более подробную информацию о термореактивных пластиках и термопластах можно найти в нашем блоге о серии Adhesive Education.

• Огнезащитный состав: материал, содержащий добавки, замедляющие распространение пламени.

Общие сведения об условиях нанесения

Важно понимать, в каких условиях пленочный клей будет находиться при нанесении. Например, если конечное применение требует высокой термостойкости, это условие поможет определить, какой клей будет лучше всего работать в этой среде.

Общие сведения о совместимости носителей

Некоторые типы пленок связываются с одним носителем лучше, чем другие. Обычные основы пленочные клеи хорошо склеиваются, включая:

• Ткань
• Кожа
• Пенополиуретан
• Резина
• PVF (например, Tedlar®)
• PVDF (например, Kynar®)
• Алюминий
• Ячеистая сердцевина из арамида
• Стекловолокно

Важно понимать основной полимер пленочного клея, чтобы определить совместимость подложки.Пленка из полиэстера, вероятно, лучше приклеится к субстрату из аналогичного полиэфирного состава.

Выбор клея, чувствительного к давлению (PSA)

PSA просты в использовании; для соединения не требуется ни тепла, ни оборудования. Подходящие для различных условий применения, PSA, в частности, хорошо подходят для использования в качестве прикрепляющих или монтажных клеев. PSA термопластичны, что означает, что они гибкие при отверждении.

Выбор клея, активируемого нагреванием

Клеи, активируемые нагреванием, обычно не липкие в условиях окружающей среды, поэтому для активации адгезионного соединения требуется нагрев.Эти пленочные клеи можно использовать в непрерывных процессах или разрезать на листы, что позволяет точно укладывать слои перед склеиванием по частям.

Термореактивные пленочные клеи, активируемые при нагревании, обладают повышенной прочностью, а также повышенной термостойкостью и химической стойкостью. Благодаря сшиванию, которое происходит при отверждении термореактивного пленочного клея, может быть повышена жесткость по сравнению с термопластичным пленочным клеем.

Знание, когда требуется огнестойкость

Как PSA, так и термоактивированные пленочные клеи могут быть составлены для обеспечения огнестойкости.Огнестойкость часто является желательной характеристикой для различных применений, включая:

• Специальная защитная одежда
• Подушки сиденья
• Транспортные приложения (аэрокосмическая промышленность, железнодорожные и автомобильные интерьеры)

Хотя добавленная огнестойкость может быть полезной, это не всегда нужен при выборе пленочного клея. Важно понимать возможности склеивания двух подложек. Огнестойкий клей часто может помочь готовому продукту соответствовать отраслевым стандартам, таким как FAR или DIN, даже если склеиваемые друг с другом основы могут не пройти сами по себе.Однако, если сами субстраты обладают достаточной огнестойкостью, негорючий клей все равно позволит готовому продукту пройти.

Bostik производит линейку пленочных клеев, обладающих различными эксплуатационными свойствами и позволяющих клиентам достигать результатов, недостижимых с помощью других клеевых технологий. Два продукта, на которые следует обратить внимание, включают:

• F10-316: — термореактивный термореактивный клей для пленки из полиэстера с низкой температурой активации и хорошими текучестью. F14-588: чувствительная к давлению термопластичная огнестойкая пленка, которая предлагает большой потенциал для применений, где требуются высокая прочность на сдвиг и огнестойкость.

Для получения дополнительной информации о наших пленочных клеях позвоните по телефону 800-7-BOSTIK или посетите сайт www.bostik.com/us.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Медицинские адгезивные системы для кожи и салфетки для разрезов

Стерильные хирургические системы: медицинская адгезивная пленка

Операционные всегда требуют высокого стандарта стерильности, чтобы гарантировать защиту кожи во время разрезов.Стандарты хирургического клея ничем не отличаются. Медицинская клейкая пленка может быть большим подспорьем при выполнении и склейке разрезов, поскольку она поддерживает стерильную среду во время операций, а также гарантирует максимальную эффективность хирургических процедур.

Системы медицинских клейких пленок различаются в зависимости от производителя, однако здесь мы сосредоточимся на стерильной прозрачной пленке для разрезов, которую можно использовать для одноразовых хирургических простыней и кожи перед стерилизацией. Медицинская прозрачная клейкая пленка увеличивает стерильность хирургического клея и в то же время защищает кожу вокруг прооперированной области, например, во время кесарева сечения или абдоминальной хирургии.

Медицинская прозрачная клейкая пленка: компоненты и области применения

Медицинская клейкая пленка для простыней и кожи часто состоит из прозрачного полиуретанового слоя, специального УФ-адгезива и разделительной прокладки, а также подъемника пальца. Возможен дополнительный слой полиэтилена для поддержки в операционной.

Пленки для разрезов наиболее часто используются при таких операциях, как кесарево сечение и абдоминальная хирургия. Они применяются по двум основным причинам:

1. Для поддержания стерильной среды хирургического клея во время операций.
2. Для защиты кожи вокруг операционных зон.

Стерильные пленки для разрезов бывают всех форм и размеров и доступны с нестандартными размерами, специальными адгезивными системами, индивидуальной перфорацией и печатью в зависимости от того, что необходимо. Свяжитесь с нами, чтобы найти клейкую пленку, которая соответствует вашим потребностям.

Стерильные хирургические системы, изготовленные производителями клейкой пленки

Одним из наиболее важных компонентов стерильных пленок для разрезов является клей, поскольку характеристики пленки во многом зависят от свойств клея.

Обычно стерильные хирургические системы используют чувствительные к давлению адгезивы, что означает, что связи образуются при приложении давления. То же самое и с медицинской клейкой пленкой. Однако клей в пленках для разрезов часто также чувствителен к температуре, что означает, что тепло тела пациента улучшает процесс склеивания. Кроме того, в медицинских пленках часто используются УФ-адгезивы, поскольку они просты в нанесении и гарантируют эффективный процесс производства пленки.

В стерильных пленочных системах для разрезов одна сторона обычно покрывается клеем, чувствительным к давлению УФ.Благодаря тому, что медицинский клей чувствителен к давлению и температуре, он хорошо и легко прилипает к хирургическим простыням и коже.

Преимущества медицинской клейкой пленки, обеспечиваемые клеем

Назначение клея не ограничивается простым склеиванием предметов в операционной. Он также придает медицинской прозрачной клейкой пленке полезные свойства. Некоторые свойства пленки усиливаются или поддерживаются клеем. К преимуществам клея можно отнести следующие.

• Воздухопроницаемость: Поскольку хирургический клей контактирует с кожей, воздухопроницаемость имеет решающее значение для предотвращения любого послеоперационного раздражения кожи. В зависимости от клея и конструкции медицинской клейкой пленки (перфорированной или неперфорированной) могут быть достигнуты разные уровни воздухопроницаемости. Клеи, отверждаемые УФ-излучением, обеспечивают воздухопроницаемость клея.
• Устойчивость к жидкостям: клей, используемый в пленках для разрезов, устойчив к воздействию воды и биологических жидкостей, а также спирта и моющих средств.Это предотвращает попадание жидкостей на кожу под пленкой и, таким образом, поддерживает стерильную среду во время хирургических операций.
• Дезинфекция: устойчивость к спирту и моющим средствам позволяет дезинфицировать пленку после того, как она была помещена на простыни и кожу, чтобы минимизировать присутствие бактерий и других микроорганизмов.
• Максимальная производительность: во время хирургических процедур в операционной, медицинская клейкая пленка обеспечивает максимальную производительность, так как стерилизация может выполняться на месте, а чистая среда поддерживается на протяжении всей операции.

Помимо преимуществ, получаемых пленкой от клея, клей также имеет преимущества в отношении производственного процесса. Клеи, отверждаемые УФ-излучением, обычно безвредны для окружающей среды и позволяют производить эффективные и малоотходные медицинские клейкие пленки. Несмотря на то, что клеи, чувствительные к давлению к УФ-излучению, чаще всего используются в пленках для разрезов, они подходят для многих других инновационных целей. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, подходит ли чувствительный к давлению УФ клей для вашего продукта, проекта или процесса!

Процедуры нанесения медицинской клейкой пленки

Стерильный клей для разрезов может быть нанесен на простыни перед поставкой конечному пользователю или в операционной непосредственно перед операцией.В обоих случаях перед нанесением пленки на кожу пациента кожа дезинфицируется йодом или другим дезинфицирующим средством. Дайте коже высохнуть, так как клей лучше склеивается при нанесении на сухую поверхность. Если дезинфицирующее средство высохнет, уровень стерилизации также повысится. После того, как пленка окажется на своем месте и подкладка удалена, ее стерилизуют, чтобы избежать вмешательства в работу каких-либо микроорганизмов.

Во время операции надрезы делаются через прозрачную пленку. После этого пленка удаляется, утилизируется соответствующим образом, и рана может быть зашита.Учтите, что прошивать через пленку невозможно.

Сертификаты системы стерильной пленки для разрезов

Поскольку медицинская промышленность строго регулируется стандартами и испытаниями, проводимыми различными сторонами, очень важно помнить о некоторых при поиске медицинской клейкой пленки. Помимо высшей маркировки CE в соответствии с Регламентом ЕС по медицинским устройствам (MDR) 2017/745, важно искать поставщиков пленки, которые получили сертификат ISO 13485, подтверждающий их способность производить утвержденные медицинские устройства и сопутствующие товары и услуги.

Кроме того, при рассмотрении клея применимы несколько международных стандартов. Клей следует проверить, например, на цитотоксичность, раздражение кожи и сенсибилизацию кожи. Они включены в ISO 10993-5 и ISO 10993-10.

Ищете медицинскую клейкую пленку или просто хирургический клей?

Поскольку медицинская клейкая пленка для хирургических операций бывает самых разных форм, всегда следует выбирать наиболее подходящий продукт. Если вы ищете надежного производителя медицинских клеев с проверенной репутацией в области хирургических клеевых систем, одобренных для использования в медицине, не стесняйтесь обращаться к нам.Наши специалисты полны решимости связать ваш запрос с наиболее подходящим производителем медицинской клейкой пленки, который может предоставить вам нестандартные размеры, перфорацию, специальные системы склеивания и печать на пленке.

---

Свяжитесь с нами

Узнайте больше о решениях для медицины и ухода

Проводящая эпоксидная пленка — На складе

Номер продукта	Производитель	Типовые листы	Сертификат MIL-STD	Характеристики	Толщина пленки (мил)	Работа и жизнь	Срок хранения	Лечение	Lap Shear PSI	Теплопроводность	CTE выше / ниже Tg	тг
5025E	Henkel / Ablestik	TDS SDS	Есть	Лист 10 x 12 дюймов, высокие электрические и тепловые характеристики	2,3,4	3 месяца	6 мес., 5с	30 мин при 150 ° C	2000	6,5 Вт / м · К	65/150	90
CF — 3350	Henkel / Emerson & Cuting	TDS SDS	№	Лист 10 x 12 дюймов, высокие электрические и тепловые характеристики	2,4	3 месяца	9 мес. @ 5c	30 мин при 150 ° C	3400	7,0 Вт / м · К	65/150	90
CF — 3366	Henkel / Emerson & Cuting	TDS	№	Лист 10 x 12 дюймов, более высокая рабочая температура	2,4	3 месяца	9 мес.@ 5c	30 мин при 150 ° C	1750		85/195	190
ECF561E	Henkel / Ablestik	TDS SDS	№	Лист 12 x 12 дюймов, для несоответствия КТР	5	4 дня	1 г., -40c	30 мин при 150 ° C	2000	1,6 Вт / м · К	100/380	47
ECF563 Некоторые толщины могут отсутствовать в наличии.	Henkel / Ablestik	TDS SDS	№	Лист 12 дюймов x 10 дюймов, малое выдавливание, экранирование RF / EMI	2,3,4,5,6	3 месяца	6 месяцев, + 5c	30 мин при 150 ° C	2500		25/60	88
ECF550 Обычно нет на складе	Henkel / Ablestik	TDS SDS	№	Лист 12 дюймов x 12 дюймов, держатель из стеклоткани, защита от радиочастот	4,5,	6 месяцев	9 месяцев, + 5c	30 мин при 150 ° C	3000	1.0 Вт / мк	46/66	81
Охлаждение TECA	Роджерс Корп	TDS SDS	№	Лист 10 x 12 дюймов, с низким расходом	2,4	3 месяца	12 месяцев, -40c	60 мин при 150 ° C	2000	6,0 Вт / мк	45/70	81
TC8750 Обычно нет на складе	AI Tech	TDS	Есть	Лист 12 x 12 дюймов, с возможностью доработки, несоответствие КТР	3,6	3 месяца	12 месяцев, -40c	60 мин при 150 ° C	890	6.4 Вт / мк	100
SN63 фольга припоя	Индий Корп.	TDS	№	Лучшее тепловое и электротехническое. проводимость	1,2,3	Без лимита	Комнатная температура	Оплавление 183c		50,9 Вт / м · К	24,7	79
Фольга для припоя SN96	Индий Корп.	TDS	№	Лучшее тепловое и электротехническое.проводимость	1,2	Без лимита	Комнатная температура	Оплавление 221c		78 Вт / м · К	30

Клей для пленки Flexel ™ | Термореактивный клей

На рынке реактивных пленочных клеев появился еще один вариант. Как и традиционные реактивные пленочные клеи, Flexel ™ представляет собой термореактивный адгезивный материал, а не термопласт, который при нагревании образует сшитые связи. Химическое изменение является постоянным, что значительно увеличивает их устойчивость к нагреванию после активации.Но в отличие от традиционных реактивных пленочных клеев, эти новые реактивные материалы требуют значительно меньше тепла для активации, что делает их более простыми в использовании в производстве и более безопасными для использования с электроникой и более широким спектром подложек. Активация обычно занимает менее 60 секунд, а для отверждения может потребоваться всего 75–90 ° C (167–194 ° F). Склеенные детали обычно можно обрабатывать сразу после склеивания.

Клеи с реактивной пленкой Flexel ™ не теряют удлинение при отверждении, что позволяет им оставаться гибкими, а прочность на разрыв значительно возрастает, что делает их чрезвычайно прочными.Гибкость и прочность — отличные характеристики электронных устройств и аксессуаров, особенно носимых.

Составы клея для реактивной пленки Flexel ™

Эти реактивные пленочные клеи бывают разных составов. Их можно использовать для обработки самых разных материалов, включая алюминий, нержавеющую сталь, пластик, текстиль, фольгу, а также натуральную и искусственную кожу. Эти реактивные пленочные клеи приклеиваются к большему количеству материалов, чем термоактивированная пленка без грунтовки.

Реактивные пленочные адгезивы Flexel ™:

Simple: Flexel ™ поставляется в форме простой в использовании пленки, которая не требует дозирования, как жидкая адгезивная система, что позволяет наносить необходимое количество клея именно там, где это необходимо, — каждый раз.
Clean: Пленочные клеи Flexel ™ чистые, в отличие от грязных процессов нанесения, которые происходят с жидкими или термоклеевыми системами.
Fast: Клеи для пленок Flexel ™ просты в использовании и просты в использовании, помогая вам быстрее выводить новые продукты от концепции на рынок.
Cool: Клеи для пленок Flexel ™ имеют низкую температуру активации, бережно воздействуют на ваши подложки и помогают сохранить превосходный эстетический вид ваших тонких тканей и кожи.
Долговечность: Пленочные клеи Flexel ™ представляют собой термореактивный клей, что означает, что они сшиваются при активации нагревом, образуя прочное соединение, которое выдерживает воздействие тепла, химикатов и воды лучше, чем термопластичные клеи.
Простота в обращении: пленочные клеи Flexel ™ стабильны в условиях окружающей среды, поэтому они не требуют охлаждения во время хранения.

Подробнее о продукте:

• Однокомпонентная термоактивная клейкая пленка, активируемая при нагревании
• Доступная толщина 25 — 150 мкм
• Содержание твердых веществ 100%
• Склеивает пластмассовые подложки, предварительно обработанные олефины, металлы, фольгу и текстиль
• Идеально для электроники и ламинации
• Минимальная температура активации: 75 ° C
• Можно обрабатывать, обрезать или резать сразу после склеивания и охлаждения
• Высокая вязкость разрушения, отслаивания и сдвига
• Высокая термостойкость после отверждения
• Относительное удлинение при разрыве примерно 800%
• Предел прочности свободной пленки: 30 МПа

Загрузить технический документ

клеящих растворов для пленок | Товарно-материальные запасы

ДЖОН ЛИНКОЛЬН, БАРРЕТ ДЖЕКСОН, ЭМИ БАРНС, ААРОН БИБЕР, ЛАРРИ ВИССЕР

Axiom Materials, Inc., Санта-Ана, Калифорния 92705; [электронная почта защищена] Composites Horizons, Ковина, Калифорния 92697-7075 Компания 3M, подразделение передовых материалов, Сент-Пол, Миннесота 55144

РЕЗЮМЕ Композиты с оксидно-оксидной керамической матрицей привлекают все большее внимание в качестве основного материала для высокотемпературных компонентов в аэрокосмической и передовой энергетике. По мере того, как материал перемещается со стенда на производство, необходимо снижение затрат, чтобы решения были конкурентоспособными на рынке с титаном и другими жаропрочными сплавами.Параллельно с этим желательно иметь более полный портфель геометрий и данных фабрики, чтобы обеспечить гибкость как в проектировании, так и в дизайне. 3M, производитель керамических волокон Nextel ™, присоединяется к разработчику и производителю препрега CMC, Axiom Materials, Inc., и разработчику и изготовителю деталей CMC, Composites Horizons, в разработке данных для настоящей работы. Команда совместно сравнивает свойства оксидно-оксидных КМЦ, изготовленных из традиционных архитектур Nextel, со свойствами новых, более дешевых конструкций.

ВВЕДЕНИЕ Композиты с оксидно-оксидной керамической матрицей (OxOx CMC) в настоящее время имеют значительную популярность в приложениях, связанных с компонентами, чувствительными к окислению. Тем не менее, как переход к OxOx CMC, так и разработка нового оборудования OxOx CMC происходили постепенно из-за его высокой стоимости по сравнению с традиционными материалами или в качестве элемента конструкции любого нового компонента. Мировой рынок компонентов OxOx CMC рассчитан на краткосрочный рост и находится на пороге массового внедрения при условии, что могут быть достигнуты разумные профили затрат.В частности, в случае аэрокосмического сектора инициативы по снижению затрат стали особенно приоритетными, поскольку предложение OxOx CMC по соотношению цены и качества пересекает предложение обработанных титановых компонентов для газотурбинных двигателей и другого высокотемпературного оборудования. Настоящая работа направлена ​​на предоставление инженерных решений для экономичного проектирования OxOx CMC посредством (а) разработки более дешевых архитектур волокон и ткани и (б) характеристики их физических и механических свойств. Действительно, существует прецедент использования волокон и тканей с более высокой плотностью для снижения затрат.Аналогичные тенденции наблюдались и для композитов из углеродного волокна, которые изначально выросли с 1k и 3k волокон до более чем 50k волокон, чтобы снизить стоимость готовых компонентов. ¹ Как и углеродные компоненты, затраты, связанные с производственным процессом компонентов OxOx CMC, в значительной степени зависят от стоимости волокна и / или ткани. Поскольку эти затраты могут быть уменьшены, также могут быть уменьшены затраты на уровне компонентов. На сегодняшний день большинство данных о технических свойствах OxOx CMC и исследований основаны на использовании волокон NextelTM 610 и 720, ^2-7 и, в первую очередь, стилей DF-11 и EF-11 (1500 денье).Пряжа 1500 денье является самым тонким волокном, производимым в промышленных масштабах, и является самым дорогим волокном с производственной точки зрения из-за небольшого размера пучка волокон и высокого спроса на линии по производству волокна. Компания 3M продемонстрировала, что пряжу с более высоким денье можно изготавливать, увеличивая количество нитей в жгуте жгутов и сохраняя одинаковые диаметры отдельных нитей 8, что приводит к значительному экономическому преимуществу при производстве волокна. Поскольку наибольший интерес представляет экономия средств за счет использования волокон Nextel с более высокой плотностью волокон, относительные затраты на использование волокон с различными числами денье представлены на Рисунке 2.Типы волокон, используемых в настоящем исследовании для обоих марок Nextel 610 и 720, составляют 1500, 3000, 4500 и 10 000 денье. Рис. 1. Текущая относительная цена (6/2016) за фунт структурных керамических волокон при различных денье (3M) [/ caption] На рис. 1 волокна 1500 денье представлены как 100%, и каждое более высокий денье указывается как более низкий процент от цены 1500 денье. Сравнительные расценки показывают, что стоимость волокна может быть значительно снижена при переходе на жгуты волокна с более высоким денье.Кроме того, стоит отметить, что изменения на уровне волокна также могут повлиять на стоимость других звеньев цепочки поставок. На рисунке 2 показан типичный поток крупномасштабной цепочки поставок OxOx CMC от производства волокна до готового компонента. Рис. 2: Типичная цепочка поставок OxOx CMC от волокна до компонента [/ caption] Затраты на ткачество, например, могут быть снижены за счет использования конфигураций пряжи с более высоким денье, более простого формирования рисунка и настройки ткачества, или уменьшенная общая площадь в случае более тяжелой архитектуры ткани.Затраты на предварительную подготовку также могут быть уменьшены за счет использования более тяжелых тканей (меньшая общая площадь в ярдах), как и затраты на изготовление деталей (сокращение укладки и складирования). Следовательно, с точки зрения целостной цепочки поставок ожидается дополнительная экономия средств за счет использования модифицированных волокон и тканей. При подготовке к настоящему исследованию было разработано множество тканых материалов из волокон 3M ™ Nextel ™ 610 и 720 с разным денье. Nextel 610 содержит> 99% альфа-оксида алюминия, который является волокном с более высокой прочностью, а 720 — это 85% альфа-оксид алюминия и 15% диоксида кремния, который после обжига представляет собой смесь альфа-оксида алюминия и муллита, что делает его более тугоплавким волокном. ⁸ Представление механических свойств жгутов основных волокон при различных денье имеет значение для интерпретации большего значения их использования в тканях. В таблице 1 представлены волокна, использованные в настоящем исследовании, а также их заявленная прочность на разрыв. Типичные значения прочности отдельных нитей и прядей указаны на основе исторических данных процесса. Таблица 1: — Разрывная нагрузка на одну нить и буксировку [/ caption] При сохранении номинального диаметра каждой нити одинаковым, разрывная нагрузка нити не зависит от денье и составляет 1500–10 000 денье. .Однако с увеличением количества волокон в каждом жгуте измерение прочности каждого жгута становится более проблематичным. Применяется метод испытаний ASTM 2256, когда для зажима жгута используются пневматические захваты. При 1500 и 3000 денье можно наблюдать типичный хрупкий керамический разрыв. Когда количество нитей накаливания превышает 3000 денье, тестовые кривые показывают, что не все волокна рвутся одновременно. Из-за характеристик испытания под нагрузкой на разрыв пряди, как показано в таблице выше, свойства волокна основаны на нагрузках на разрыв отдельной нити, размере кристаллов и кристаллической фазе.Сравнение результатов теста одиночной нити показывает, что основное качество волокна сопоставимо для низкого и высокого денье. Поскольку прочность на разрыв одной нити относительно не зависит от производства пряжи с более высоким денье, жгуты с более высоким денье, в свою очередь, могут быть использованы в тканых материалах из КМЦ OxOx для достижения аналогичных характеристик, как у жгутов с более низким денье. Поскольку большая часть ранней исследовательской деятельности началась с ткани 1500 денье (DF-11 и EF-11), новые архитектуры ткани в значительной степени основывались на приблизительном объеме и толщине волокна DF-11 и EF-11, с некоторыми исключениями для изучения границ. .К зарождающимся компенсаторам DF-11 и EF-11 относятся DF-11-10,14,17 и EF-11-13,14,16,17, которые были изготовлены из пряжи 3000 и 4500 денье. Помимо смещений для ткани 1500 денье, другие ткани в тестовой матрице исследуют увеличенное количество волокон в каждом направлении переплетения, что, в свою очередь, помогает определить влияние на свойства композита с использованием более толстых и / или меньшего количества слоев. Наконец, для 3M ™ Nextel ™ 720 была подготовлена ​​ткань однонаправленного типа (EF-20), у которой основная масса волокна составляет 10 000 денье в направлении основы.Для EF-20 используется 1500 денье при гораздо меньшем количестве проколов в направлении заполнения, чтобы придать ткани достаточную устойчивость для обработки и предварительной обработки. В таблице 2 представлена ​​сводка свойств керамических тканей без покрытия, использованных в настоящем исследовании. Фотографии выбранных тканей, представленные на Рисунке 3, показывают визуальные различия, наблюдаемые при изменении денье и количества подбираемых материалов (пакля / дюйм). Ткань EF-11 (идентичная DF-11 по конструкции) — это ткань, с которой следует сравнивать другие. Ожидается, что в тканях с плотностью 3000 денье и DF-24-8-10,000 жгуты будут растекаться после сжигания проклейки, чтобы сделать ткань более однородной без открытых промежутков между жгутом.Ткани имеют от 4 до 8 сатиновых переплетений (HS), за исключением EF-20, который представляет собой полу-однонаправленную ткань (UD). Таблица 2: ткани 3M ™ Nextel ™ 610 и 720, оцененные [/ caption] Рис. 3. Изображения выбранных тканых тканей размера Nextel [/ caption] Принимая во внимание рентабельность увеличения денье волокна и экономию в цепочке поставок за счет модифицированной архитектуры ткани, в этом исследовании исследуется влияние волокон с большим денье и архитектуры ткани на получаемые в результате свойства композита.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ Ткани Nextel 610 и Nextel 720, описанные в таблице 2, были сотканы и подвергнуты термоочистке. Ткани покрывали до известного содержания матрицы запатентованными керамическими суспензиями, разработанными и смешанными в Axiom Materials, Inc. и Composites Horizons с использованием лабораторных методов нанесения покрытия. Для тканей Nextel 610 использовалась суспензия силиката алюминия. Для тканей Nextel 720 использовалась суспензия оксида алюминия. Наблюдались и записывались характеристики поглощения матрицы и обработки ткани.Предварительно подготовленные ткани укладывались в Composites Horizons в многослойные ламинаты 0 ° / 90 ° с заданной толщиной 0,100–0,130 дюйма (2,5–3,3 мм). EF-20 укладывался в ламинат под углом 0 ° из-за его однонаправленного переплетения. Поведение автоматического покрытия для DF-11, DF-19, EF-11, EF-19 и EF-20 было независимо исследовано с использованием однопроходного устройства для обработки препрега в Axiom Materials, Inc. спеченный на Composites Horizons. Были оценены физические свойства, включая объем волокна, объем матрицы, пористость, плотность и толщину слоя.Слоистые материалы разрезали на образцы для испытания свойств изгиба согласно ASTM C1341, свойств межслойного сдвига согласно ASTM D2344 и свойств растяжения согласно ASTM C1275. Чтобы оценить тепловые эффекты, свойства растяжения композитов Nextel 610 были испытаны после старения при 900 ° C, 1050 ° C и 1150 ° C (каждое при выдержке 10 часов, 100 часов и 500 часов), а свойства растяжения композитов Nextel 720 были испытаны после старения при 1100 ° C, 1200 ° C и 1275 ° C (каждые 10 часов, 100 часов и 200 часов). Механические испытания проводились в 3M, Axiom Materials Inc., и лаборатории Exova. Также было проведено циклическое тестирование для оценки лабораторных отклонений для межслойного сдвига и растяжения.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ При первоначальном ткачестве размерные ткани с более тяжелым денье, по-видимому, имели больше зазоров между волокнами, чем образцы плетения с плотностью 1500 денье. Однако было замечено, что операция термоочистки (шлифования) оказала значительное влияние на ослабление жгутов ткани и их распределение в более ровную плоскость с большим покрытием. Это было важным открытием, поскольку наличие округлых, нераспространенных жгутов жгута с более высоким денье может повлиять на свойства получаемого композита из-за непоследовательной микроструктуры и / или увеличенной толщины.Это аналогично наблюдается при сравнении толщины после термоочистки с толщинами размеров в таблице 2. Также оценивалась степень, в которой ткани с более тяжелым денье и ткани с рисунком переплетения воспринимают пропитку с керамической матрицей. Было замечено, что все ткани, указанные в Таблице 2, относительно легко можно было легко пропитать в лаборатории. Кроме того, автоматизированные операции предварительной подготовки с использованием керамических суспензий были проведены на DF-19 (3000 денье 3M ™ Nextel ™ 610), EF-19 (3000 денье Nextel 720) и EF-20 (10000 денье Nextel 720), все из которых продемонстрировали хорошие характеристики пропитки и обращения с обрабатывающим оборудованием, а также небольшие трудности при намотке или упаковке рулона.Ожидается, что ткани с плотностью 20 000 денье можно будет относительно легко предварительно обработать с использованием автоматизированных методов. Оценка характеристик драпировки препрега также является центральной при определении того, подходят ли модифицированные структуры ткани для крупномасштабного производства. Базовая оценка характеристик драпируемости препрега показала, что все ткани плотностью 3000 денье или меньше не вызывали беспокойства при укладке радиусов 1 дюйм (25 мм) или более, включая модели DF-19 и EF-19. DF-19-16-4500 обладает сопротивлением волокна и разрушением и рекомендуется для компонентов с меньшим радиусом.Наконец, было определено, что полунаправленная ткань EF-20 плотностью 10000 денье может быть профилирована в направлении 90 ° (перпендикулярно доминирующим волокнам) для трубчатых структур размером ок. 1 дюйм (25 мм) или больше. Свойства композитного ламината представлены в таблицах 3 и 4. Характеристика свойств ламината дает представление о качестве и микроструктуре готового композитного ламината, а также о стандартных свойствах, таких как плотность, количество слоев и размеры. [ caption align = «aligncenter»] Таблица 3: Физические свойства ламинатов Nextel 610 в настоящем исследовании [/ caption] Таблица 4: Физические свойства ламинатов 3M ™ Nextel ™ 720 в настоящее время study [/ caption] В той степени, в которой свойства выходят за рамки общих ожиданий, физические свойства также могут указывать на присутствие неправильно подготовленных или обработанных ламинатов.Никаких необычных характеристик не наблюдалось ни для одного из оцениваемых денье волокна или геометрии ткани. Даже при относительно более толстых тканях и более высоком денье волокна наблюдали сходство по содержанию пористости, содержанию матрицы и плотности. Объемные свойства находились в пределах нормальных диапазонов экспериментальной ошибки и ошибки измерения. Рис. 4. Пределы толщины слоя препрегов из различных тканей Nextel 610 и 720 [/ caption] Пропорциональные толщины (PPT), представляющие ценность с точки зрения дизайна, показаны на рис. 4.Можно проводить сравнения между толщиной термоочищенной ткани (см. Таблицу 2) и композитными PPT, подвергнутыми постобработке. Данные показывают, что можно ожидать снижения PPT между показаниями термоочищенных тканей и компонентов готовой детали, хотя различия в изменении значительны и считаются в значительной степени зависящими от геометрии и зависят от поведения обоих (а) волокон. укладывание во время обработки композита, и (б) поток и поведение матрицы вокруг волокна. Толщина композита полезна проектировщику деталей при определении количества слоев ткани определенного стиля для использования при расчете стоимости и / или разработке компонентов OxOx CMC.Толщина композитов также обеспечивает основу для определения стоимости единицы толщины компонентов с использованием различных препрегов. Чтобы дать некоторое представление о микроструктуре композита, в настоящем исследовании были получены изображения различных композитных слоистых материалов, представленные на рис. 5-8, с помощью СЭМ. Рис. 5. СЭМ-изображения EF-11 OxOx CMC (1500 Denier) [/ caption] Рис. 6. СЭМ-изображения DF-11 OxOx CMC ( 1500 Denier) [/ caption] Рис. 7. СЭМ-изображения DF-11-10-4500 OxOx CMC (4500 Denier) [/ caption] Рис. 8: СЭМ-изображения DF-24-8-10k OxOx CMC (10 000 Denier) [/ caption] Изображения представляют собой полированные поперечные сечения, которые показывают как матрицу, так и волокна.Очевидно, что форма волокна меняется от круглой к более овальной и к форме собачьей кости по мере увеличения денье. Это результат явления сушки, которое происходит при прядении волокон во время первоначального производства. Как показано в таблице 1, на прочность одиночной нити не влияет изменение формы волокон при более высоком денье. Nextel 610 OxOx CMC Результаты: Данные о механических свойствах при температуре окружающей среды, собранные для OxOx CMC, произведенного из различных тканей Nextel 610, представлены на рисунках 9 и 10. Рис. 9: Свойства при растяжении и изгибе для композитных ламинатов Nextel 610 ™ [/ caption] Рис. 10: Свойства межслойного сдвига для композитных ламинатов 3M ™ Nextel ™ 610 [/ caption] И данные о растяжении, и о изгибе указывают на умеренную тенденцию к снижению с увеличением толщины ткани и / или денье. Что важно в отношении свойств при растяжении и изгибе, так это то, что они меньше подвержены деградации при более высоком денье и / или более толстых переплетениях, чем ожидалось в начале этого исследования.Свойства оставались относительно постоянными, несмотря на резкие изменения в геометрии волокна и архитектуре ткани. Свойства межслоевого сдвига в ламинатах Nextel 610 OxOx CMC с более тяжелой архитектурой обычно не меняются, хотя в данных есть некоторый разброс. Предположение для свойств межслойного сдвига заключалось в том, что увеличение вариации микроструктуры композита будет отслеживаться с увеличением денье волокна и, в свою очередь, ухудшением свойств, но этого не наблюдалось. Данные термического старения и данные высокотемпературных испытаний представлены для Nextel 610 OxOx CMC на рисунках 11 и 12 соответственно.Влияние термического старения на прочность на растяжение после различного времени старения и температуры согласуется с историческими данными по характеристикам волокна Nextel 610, которые предполагают снижение механических характеристик волокна, которое начинается примерно при 900-1000 ° C. ⁹ Данные о растяжении при различных температурах также согласуются с ожидаемыми характеристиками волокна, где можно ожидать, что снижение прочности будет напрямую соответствовать температуре. ⁹ Примечательно, что тенденции данных являются точными и относительно независимыми от денье волокна или структуры переплетения. Рис. 11: Предел прочности на разрыв ламинатов 3M ™ Nextel ™ 610 OxOx CMC после обработки (AP), 10/100/500 часов при 900 ° C, 10/100/500 часов при 1050 ° C и 10/100/500 часов при 1150 ° C [/ caption] Рис. 12: Прочность на растяжение ламинатов Nextel 610 OxOx CMC после обработки (21 ° C) при 1000 ° C, 1050 ° C и 1150 ° C [/ caption] Nextel 720 OxOx CMC Результаты: Данные о механических свойствах при температуре окружающей среды, собранные для OxOx CMC, произведенного из различных тканей Nextel 720, представлены на рисунках 13 и 14.Данные о растяжении и изгибе указывают на устойчивую тенденцию к увеличению толщины ткани и / или денье для композитных тканей с сбалансированным переплетением. EF-20, однонаправленная ткань с несбалансированным переплетением, не должна рассматриваться при оценке тенденций. Подобно композитам Nextel 610, КМЦ Nextel 720 OxOx, по-видимому, не обладают значительным ухудшением механических свойств при увеличенной толщине или денье. Рис. 13: Свойства при растяжении и изгибе для композитных ламинатов 3M ™ Nextel ™ 720 [/ caption] Рис. 14: Свойства межслойного сдвига для композитных ламинатов Nextel 720 TM [/ caption] Свойства межслойного сдвига Nextel 720 OxOx CMC следовали той же плоской тенденции, что и Nextel 610 по свойствам, хотя в данном случае немного увеличились с увеличением веса / денье волокна.При сравнительном сравнении со стандартной тканью EF-11 результаты, представленные для свойств растяжения, изгиба и межслойного сдвига, аналогичны таковым для тканей с более тяжелым денье и тканями с плотным переплетением. В случае полунаправленной ткани EF-20 результаты для модуля упругости при растяжении и изгибе и свойств межслойного сдвига совпадают с общим ожиданием увеличения значений в направлении 0 ° относительно ламинатов одинаковой толщины со сбалансированным переплетением. Свойства прочности на растяжение и изгиб не соответствовали ожиданиям увеличения прочности для дополнительного волокна, выровненного в направлении испытания.Влияние термического старения на свойства растяжения и межслойного сдвига представлено для ламинатов Nextel 720 OxOx CMC после различного времени старения и температуры на рисунках 15 и 16. Результаты для растяжения согласуются с ожидаемыми характеристиками прочности волокна, которые, как сообщается, снижаются при или около 1100-1200 ° C. ⁹ Данные межслойного сдвига при старении при различных температурах предполагают долгосрочное ухудшение свойств, которое начинается примерно при 1250 ° C. Тенденции данных для обоих свойств относительно независимы от денье волокна или структуры переплетения. Рис. 15. Прочность на растяжение ламинатов 3M ™ Nextel ™ 720 OxOx CMC после обработки (AP), 10/100/500 часов при 1100 ° C, 10/100/500 часов при 1200 ° C и 10/100/200 часов при 1275 ° C [/ caption] Рис. 16. Свойства межслоевого сдвига ламинатов Nextel 720 OxOx CMC после обработки (AP), 10/100/500 часов при 1100 ° C, 10/100/500 часов при 1200 ° C и 10/100/200 часов при 1275 ° C [/ caption] Межлабораторное тестирование: Циклическое тестирование проводилось между различными лабораториями, чтобы выявить любые ожидания от смещение для данных о растяжении и межслойном сдвиге.Данные представлены на рис. 17. Рис. 17: Данные межлабораторных испытаний прочности на растяжение и прочности на межслойный сдвиг [/ caption] Сопоставимость прочности на растяжение между участками была разумной, но была значительной разброс для данных межслойного сдвига. На основании разброса данных о сдвиге, записанных для этого исследования, рекомендуется использовать данные, представленные для сдвига, в сравнительных целях, а не в инженерных или проектных целях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Были представлены архитектуры волокна и фабрики, позволяющие значительно снизить затраты на компонентном уровне для OxOx CMC. Хотя первичная экономия затрат достигается на уровне волокна, вторичные преимущества также могут быть реализованы в других точках цепочки поставок OxOx CMC при переходе на более тяжелые конструкции ткани. Препреги OxOx CMC для тканей с более высоким денье были произведены, оценены и преобразованы в композиты для механической характеристики. Укладка препрегов может быть выполнена на узких контурах с использованием до 3000 денье.Для деталей, предназначенных для производства с плотностью 4500 денье и выше, рекомендуется более мягкая геометрия. Данные и наблюдения показывают, что переход к нити и архитектуре с более тяжелым денье имеет относительно минимальное влияние на механические свойства или термостабильность КМЦ OxOx. Дальнейшие исследования должны быть направлены на стандартизацию продукции и разработку данных о качестве дизайна для тканей с более высокой плотностью, чтобы обеспечить большую гибкость в инженерном проектировании. При выборе наиболее дешевой ткани, подходящей для данной области применения, рекомендуется тщательно учитывать контуры деталей и характеристики укладки.

БЛАГОДАРНОСТИ Авторы выражают признательность за технический вклад Джонатану Кемлингу, Моисею Омафуайру, Адаму Шенделю, Майку Дэвидсону, Джованни Гуанче и Мишель Смит. Это исследование совместно финансировалось 3M, Axiom Materials, Inc. и Composites Horizons.

ССЫЛКИ ¹ Дас, С., Уоррен, Дж., Уэст, Д., «Глобальный конкурентный анализ цепочки поставок композитов из углеродного волокна», (2016) Технический отчет Национальной лаборатории Ок-Ридж ORNL / SR-2016/100 . ² Zok, F.W. «Разработки в композитах из оксидных волокон» (2006). J. of Am. Cer. Soc., 89 [11] 3309-3324. ³ Volkmann, E., Tushtev, K., Koch, D., Wilhelmi, C., Goring, J., Rezwan, K., (2015) «Оценка трех оксидно-оксидных керамических матричных композитов: механические характеристики и эффекты термообработки, «Композиты Часть A: Прикладная наука и производство», 68, 19-28. ⁴ Wilson, D.M., Visser, L.R. «Высокоэффективные оксидные волокна для металлических и керамических композитов», (2001) Композиты — Часть A: Прикладная наука и производство, 32 (8) 1143-1153. ⁵ Wilson, D.M. «Статистическая прочность на разрыв волокон Nextel 610 и Nextel ™ 720», (1997) Journal of Materials Science, 32 (10), 2535-2542. ⁶ Axiom Materials, Inc. Технический паспорт AX-CMC-610. Дата редакции 3/2/16 ⁷ Аскаринеджад, С., Рахбар, Н., Сабелкин, В., Малл, С., «Механическое поведение композиционного материала оксид / оксидная керамическая матрица с надрезом в среде горения: эксперименты и моделирование». (2015) Композитные конструкции, 127, 77-86.