Порок древесины это: Пороки древесины

примеры, описание, влияние на сортность – ООО «Север-М»

Производители древесины и готовых изделий из нее классифицируют пиломатериал, исходя из требований ГОСТов, локальных законодательных актов. Сортность дерева определяется исходя из количества и видов пороков. Определяется процентное соотношение, геометрические пропорции и параметры пороков.

Что такое порок древесины? Это естественные или механические недостатки, повреждения, особенности древесного материала, ухудшающие его потребительские свойства, а также ограничивающие область применения. Лес в процессе его роста и развития, подвергается влиянию сотен факторов. Деятельность микроорганизмов, высокая влажность, прямые солнечные лучи и др.

Какие есть пороки древесины по ГОСТу?

• Различные виды сучков. Это сросшийся сучок, частично сросшийся сучок, здоровый сучок.
• Трещина, сердцевина.
• Кармашек, засмолок.
• Гниль твердая, гниль трухлявая.
• Червоточина, синева.
• Тупой обзол.
• Прорость.

Как влияет на ценность древесины данные виды пороков?

• Сучки значительно снижают стоимость пиломатериалов. Сучок – это основание ветви, заключенное в древесине ствола. Вросшийся сучок в дерево значительно снижает прочность изделия, в процессе распиловки, высыхания древесины, сучки отсоединяются от основы, образуя пустые пространства.
• Трещины могут образовываться в процессе роста и развития дерева (смена температур, расширение и образование микропустот какой-то из частей ствола дерева). Трещины также могут быть образованы механическим путем, при обработке на пилораме. Трещины также влияют на стоимость изделий, так как снижают прочность и цельность конструкций. К примеру, по ГОСТам, глубокие трещины в доске не могут превышать 10% от всей массы дерева.
• Нарост (наплавок) представляет из себя местное утолщение и укрепление древесины. Это естественная реакция дерева, направленная на защиту слабых мест от воздействия агрессивной среды. Наросты немного затрудняют распиловку изделий.
• Кармашек, смоляной кармашек представляет из себя полость между древесными слоями, полностью или частично заполненную смолами.
• Сердцевину на дереве можно заметить сразу. Она отличается от основной структуры дерева цветом. Легче растрескивается, раскалывается, чем основная часть дерева.
• Прорость представляет из себя затянувшуюся рану дерева, сопровождающаяся продольной щелью. Бывает открытая и сросшаяся полость.
• Засмолок чаще всего встречается у деревьев хвойных пород. Представляет из себя участок древесины, пропитанной смолой. Засмолки увеличивают вес деревьев, затрудняют склеивание и обработку древесины.
• Червоточины появляются на древесине в результате воздействия на него различных насекомых. Например, таких как жуки-точильщики, короеды, жуки-усачи и другие. Червоточины бывают поверхностные, неглубокие, глубокие. Их количество и глубина поражения дерева влияют на сортность доски. Глубокие червоточины значительно снижают прочность пиломатериала.
• Различные виды гнилей появляются от сырости, большого количества влаги и воздействия микроорганизмов на деревья. Для досок, брусьев на 1 метр для 1, 2, 3 сортов гнили не допускаются. Для четвертого сорта на 1 метр длины древесины допускается не более 10% гнили.
• Есть еще такой вид порока, как кривизна. Которая значительно усложняет обработку пиломатериала, а также увеличивает количество отходов.

виды и характеристика. Их влияние на качество готовой пилопродукции

Содержание:

Пилопродукция активно применяется во многих сферах. Ее используют в строительстве домов, машиностроении, промышленности. Она является важным элементом многих конструкций. Дефекты и пороки пиломатериалов – нормальное явление, но лишь в пределах допустимых значений. Их количество и тип определяют сортность материала.

Важность знания пороков и дефектов пилопродуктов

Сложно найти идеальный на вид пиломатериал.

Но, если одни изъяны особо не влияют на эксплуатационные характеристики продукта, то другие заметно снижают его прочность, качество, ограничивая сферу применения.

Недобросовестные продавцы на рынке встречаются часто. Они предлагают под видом качественного пилопродукта бракованные и непригодные к использованию для нужных работ изделия. Соответственно, устанавливают завышенные цены. Из такого материала не получится создать высокопрочную и долговечную конструкцию. Поэтому надо быть бдительным, знать пороки и дефекты пиломатериалов, их характеристики, воздействие на прочность и прочие эксплуатационные свойства, допустимые нормы.

Чем пороки отличаются от дефектов

Некоторые думают, что пороки и дефекты – это синонимы. Но значение этих терминов разное. Надо понимать, чем отличаются дефекты от пороков древесины.

Пороки древесины – это природные, естественные повреждения, которые возникают в условиях произрастания (при ухудшении климата, почвенного состава), а также при эксплуатации и хранении. Пороки деревьев нарушают целостность и однородность пилопродукции. Они снижают прочностные характеристики. Также пороки пиломатериала затрудняют его обработку.

Существуют первичные и вторичные пороки древесины. Первичные образуются в процессе роста и развития дерева, а вторичные – во время обработки изделия.

Дефекты древесины – это различные ее механические повреждения искусственного происхождения. Они образуются в результате воздействия на изделие различных механизмов и инструментов при обработке, сортировке, заготовке, транспортировке. Дефекты пиломатериалов снижают их качество.

Какие бывают изъяны у деревьев

Пороков и дефектов древесины очень много. Они отличаются видом, степенью выраженности. Полезно знать виды пороков древесины и уметь их различать. Это поможет в определении качественных характеристик изделия.

Виды дефектов и пороков древесины (по ГОСТу 2140-81):

• дефекты внутреннего строения;
• пороки формы ствола дерева;
• сучки;
• трещины;
• покоробленность;
• химические окраски;
• дефекты обработки;
• биологические повреждения.

Все дефекты и пороки древесины снижают ее качество. Но найти дерево без подобных изъянов очень трудно.

Пороки внутреннего строения

Всего насчитывается около 48 пороков строения дерева. Но не все из них снижают качество изделий и их пригодность для применения в строительных или ремонтных целях.

Наиболее часто встречаемые пороки древесины:

• Кармашек. Это лакуны с камедью либо смолой. Находятся между кольцами ежегодного прироста.
• Косолой или наклон волокон. Это несовпадение направления сосудов дерева с ориентацией продольной оси ствола. Бывает тангенциальный и радиальный косолой.
• Завиток. Это дугообразное искривление годичных колец. Бывает односторонний и сквозной. Провоцируют появление завитков прорости и сучки.
• Завиток.Крень. Представляет собой нарушение слойности тканей в зоне сучков. Существует сплошная и местная крень.
• Прорость. Это зарастающая либо зарубцевавшаяся рана. Прорость в древесине наполнена остатками мертвых тканей.
• Свилеватость. Характеризуется хаотичным ростом сосудов.
• Тяговое строение дерева. При таком пороке растягивается ширина ежегодных приростов. Выделяют путаный и волокнистый дефект.
• Рак. Это выпуклый либо вдавленный участок. Порок древесины типа рак может иметь грибковую либо бактериальную природу.
• Глазки. Это почка, которая не развилась в побег. Бывают разбросанные и объединенные в группы глазки. Цвет такого порока может быть приближен к общему тону материала или быть более темным.
• Сухобокость. Это отмерший участок ствола. Имеет вдавленную поверхность и наросты по краям.

Также к дефектам строения относятся засмолок, водослой и т. п. Прочность пилопродукции и ее эксплуатационные качества снижают глазки, крень и завитки. Механическую обработку усложняют кармашки. Внешний вид изделия портят все пороки.

Пороки формы ствола

Дефекты ствола дерева бывают разными. ГОСТом 2140-81 определены следующие:

• Сбежистость древесины. Это плавное уменьшение радиуса ствола более чем на 1 см на метре его длины.
• Овальность . Это дефект ствола дерева, при котором соотношение меньшего и большего диаметра поперечного сечения ствола дерева меньше 1:1,5.
• Кривизна древесины. Распространенный порок. Характеризуется отклонением продольной оси ствола дерева от прямой.
• Закомелистость. При пороке древесины закомелистость диаметр ствола у основания резко увеличивается. В этом участке нарушается структура волокон.

Сучки

Сучки на дереве встречаются часто. Сучок дерева представляет собой заключенную в глубокие слои ствола ветку. Сучки деревьев различаются по форме, месту расположения и прочим признакам.

Вот какие бывают сучки по форме разреза:

• продолговатые;
• овальные;
• круглые.

В зависимости от того, где расположен сучок на дереве, он может быть:

• кромочным;
• пластевым;
• торцевым;
• ребровым;
• сшивным.

Также по месту расположения сучки дерева бывают сквозные и односторонние. По взаимному расположению существуют разветвленные, групповые и разбросанные сучки.

По степени срастания с тканями дерева данный порок делится на три таких вида:

• сросшийся сучок;
• несросшийся сучок;
• частично сросшийся сучок дерева.

По состоянию выделяют здоровые или живые сучки, загнившие и табачные. Наличие черного сучка на дереве говорит о том, что он полностью сгнил. Такой дефект древесины негативно влияет на ее декоративные и технические качества. Если сучок на доске круглый, сросшийся и здоровый, то он не ухудшает характеристики изделия, а, наоборот, иногда позволяет добиться дизайнерской цели.

Трещины

Трещины древесины – это разрывы в ее структуре вдоль волокон. Трещины в древесине возникают в результате сильных внутренних напряжений.

Виды трещин в древесине:

• Трещины усушки. Это вторичный порок. Возникает из-за нарушения технологии сушки.
• Метиковые трещины в древесине. Это внутренние радиальные трещины в стволах. Появляются в процессе роста дерева.
• Отлупные трещины в древесине. Это отслоения внутри ядра либо по годичному слою.
• Морозные трещины. Образуются из-за резкого снижения температуры.

Такие пороки древесины как трещины могут быть в разных местах пиломатериала. Поэтому их делят на боковые и торцовые. В любом случае такой дефект на дереве снижает его прочностные характеристики.

Покоробленность

Покоробленность древесины – это изменение ее формы в результате обработки, хранения, сушения. Измеряется разными способами. Иногда достаточно визуального осмотра. Для получения точных данных используются специальные аппараты. Сегодня определяют покоробленность древесины акустическими, магнитными, фотоэлектрическими, рентгеноскопическими методами.

Химические окраски

Встречаются такие пороки как химические окраски нередко. Бывают они первичными и вторичными. Первые связаны с окислением дубильных веществ. Проявляются в наличии потемневших, пожелтевших зон на срубе. Подобные участки выцветают при высыхании. Вторичные пороки деревьев провоцируют гниль, плесень, грибки. Они приводят к разрушению структуры дерева.

Дефекты обработки

Дефекты обработки дерева являются вторичными пороками. Они появляются из-за непрофессионализма человека, работающего с пиловочником. Дефекты обработки древесины снижают ее сортность.

Пороки обработки древесины могут быть такими:

• задиры;
• волнистость;
• мшистость или ворсистость;
• непростроги;
• рваный торец.

Если пороки пиломатериала, появившиеся в результате неправильной его обработки, незначительные, изделие соответствует ГОСТу, тогда его можно применять в нужной сфере.

Биологические повреждения

Это болезни древесины, вызванные деятельностью грибков и насекомых или животных вредителей. Такие повреждения могут привести к полной гибели растения и непригодности его использования в качестве пиломатериала. К счастью, болезнь древесины можно предупреждать и лечить.

Распространенные биологические повреждения:

• Червоточины в дереве. Червоточина древесины – это отверстия, ходы, созданные насекомыми, личинками. Среди всех пороков древесины червоточина является самой распространенной. Червоточина древесины может быть внутренней и поверхностной. Червоточина – это такой порок древесины, при котором пиломатериал может стать непригодным для дальнейшего использования. Доски и брусья с подобными дефектами не подходят для производства полового покрытия и мебели.
• Гниль. Появляется в результате деятельности грибковых микроорганизмов. Такие пороки древесины как гниль очень серьезны. Они разрушают структуру дерева, делают ее более мягкой.
• Дупло. Это повреждение от птиц и млекопитающих. Представляет собой полость в растущем дереве. В зоне поражения может наблюдаться труха древесины.

Во избежание появления биологических повреждений деревья нужно обрабатывать антисептическими и инсектицидными средствами.

Влияние пороков древесины на качество древесины

Пороки и качество древесины взаимосвязаны. Все пороки древесины ухудшают внешний вид изделия. Но не все нарушают структуру и снижают прочностные характеристики. Важно понимать, как влияют те или другие пороки древесины на качество изделий.

Если наблюдается сучковатость древесины, то надо обратить внимание на качество сучков. Гнилые элементы негативно отражаются на свойствах материала. Большое количество таких дефектов может стать причиной полной выбраковки пилопродукта.

Биологические дефекты и повреждения деревянных конструкций часто делают изделия непригодными для использования. Сильно пораженные грибком, насекомыми пилопродукты ГОСТ применять запрещает.

Вот какие пороки древесины затрудняют ее обработку:

• наличие песка, камней и прочих включений;
• сучки;
• наклон волокон.

Все допустимые пороки пиломатериалов приведены в ГОСТах. В таких документах можно посмотреть дефекты вагонки, доски и брусков.

Взаимосвязь породы дерева и дефектов, пороков

Породы и дефекты древесины связаны. Есть деревья, подверженные тем или другим порокам. Например, у лиственных пород часто встречается тяговое строение. Подобные дефекты характерны для дуба, ясеня. У них они отчетливо видны на радиальных участках. Также у лиственниц нередко наблюдается свилеватость.

Часто встречающиеся пороки хвойной древесины:

• сучковатость;
• крень;
• засмолок;
• гниль.

Характерные пороки для дуба и прочих лиственных деревьев:

• зарубы;
• затеска;
• сухобокость;
• прорость.

Таким образом, пиломатериалы могут иметь разные изъяны. Важно в них разбираться. При выборе пилопродукта рекомендуется внимательно его осматривать. Обнаруженные изъяны следует соотносить с нормами, приведенными в ГОСТах. Тогда получится определить сортность и приобрести подходящий продукт по характеристикам, качеству и цене, избежать обмана со стороны реализатора.

Пороки древесины — это… Что такое Пороки древесины?

        особенности и недостатки отдельных участков древесины (См. Древесина), ухудшающие её свойства и ограничивающие возможности её использования. П. д. возникают в растущих деревьях (сучки, кривизна и др.), в лесоматериалах (См. Лесоматериалы) (синева, побурение и др.), некоторые П. д. характерны как для растущих деревьев, так и для срубленных (трещины, гниль, червоточина). П. д. механического происхождения, образующиеся при заготовке древесины, её транспортировке, механической обработке и т.п. процессах, называют дефектами обработки. Влияние П. д. определяется его видом, размерами, расположением, а также назначением лесоматериала. Поэтому П. д., нежелательные в одних видах лесоматериалов, могут не приниматься во внимание в других и цениться в третьих. Например, свилеватость недопустима в резонансной древесине, безразлична в рядовых пиломатериалах (См. Пиломатериалы) и высоко ценится в облицовочном Шпоне — придаёт ему декоративность.         К основным П. д. относятся сучки, трещины, грибные поражения, кривизна, наклон волокон и червоточина. Сучки — части ветвей, заключённые в древесине. Сучки ухудшают внешний вид и нарушают однородность строения древесины, вызывают искривление волокон и годичных колец (См. Годичные кольца), снижают прочность древесины при растяжении вдоль волокон и при изгибе; вместе с тем сучки повышают прочность при поперечном сжатии и продольном скалывании. Трещины — разрывы древесины вдоль волокон под действием внутренних напряжений; направлены либо по радиусу, либо возникают между годичными кольцами. Трещины образуются при росте дерева, а также от низких зимних температур и при сушке лесоматериалов. Трещины нарушают целостность древесины, что ведёт к снижению сё прочности. Важнейшие из грибных П. д. — Гниль древесины и грибные окраски (см. Грибы паразитические). Одни гнили (например, ядровая) поражают только растущие деревья; развитие этих гнилей обычно прекращается в срубленном дереве. Др. гнили (например, заболонная) разрушают влажную древесину лесоматериалов; особенно опасна наружная трухлявая гниль, которая образуется не только в непросушенной, но и в относительно сухой древесине. Все гнили резко снижают механические свойства древесины. Как и гнили, грибные окраски возникают в растущих деревьях (ядровые пятна и полосы) и в срубленной древесине (заболонные окраски, например синева). Ядровые пятна и полосы, вызываемые возбудителями ядровой гнили, являются первой стадией развития этой гнили. Заболонные грибные окраски появляются под воздействием деревоокрашивающих грибов, не вызывающих образования гнили. Грибные окраски практически не сказываются на механических свойствах древесины, но изменяют её внешний вид, а также газо- и водопроницаемость (например, синева увеличивает проницаемость, побурение — уменьшает). Пропитка древесины антисептиками предохраняет её от развития грибных П. д. Наклон волокон — отклонение направления волокон древесины от параллельности продольной оси сортимента. Наклон волокон затрудняет строжку и раскалывание древесины, ухудшает способность к загибу (см. Гнутьё древесины), служит причиной повышенной продольной усушки и коробления, снижает прочность при растяжении вдоль волокон и изгибе. Червоточина — ходы и отверстия, проделываемые в древесине насекомыми. Деятельность большей части насекомых прекращается после окорки древесины (См. Окорка древесины), а также после сушки или обработки древесины антисептическими средствами (См. Антисептические средства). Поверхностная червоточина (глубина до 3 мм) не влияет на механические свойства древесины; более глубокая — нарушает целостность древесины и при большом развитии снижает её прочность. Обычно червоточина влечёт за собой поражение древесины заболонными грибными окрасками и заболонной гнилью.

         Лит.: Вакин А. Т., Полубояринов О. И., Соловьев В. А., Альбом пороков древесины, М., 1969; Передыгин Л. М., Уголев Б. Н., Древесиноведение, 4 изд., М., 1971.

         И. К. Черкасов.

Пороки древесины и их виды: сучки дефекты трещины

При заготовки древесины различают различные пороки, дефекты, повреждения.

Это — ненормальное развитие некоторых частей ствола, различного вида сучки, трещины, повреждения дереворазрушающими грибами, насекомыми и др.

Многие пороки древесины появляются во время роста дерева, но выявить их в растущем дереве не всегда воможно; большей частью их обнаруживают уже после того, как дерево срублено.

Пороками древесины называют недостатки, свойственные лесным материалам и обусловленные отклонениями от нормального строения, повреждениями (механическими и микологическими) растущего дерева и срубленной древесины.

Некоторые пороки могут возникнуть в процессе заготовки, транспортирования и хранения материала.

Пороки в зависимости от характера, размеров и расположения снижают сорт древесины или же делают ее совершенно непригодной для производственных целей. Некоторые пороки (волнистость древесных волокон и др.) оказываются полезными, улучшая текстуру древесины для столярных изделий.
Наименование пороков и их подробная характеристика установлены ГОСТ.

Наиболее часто встречающихся пороки:

• сучки,
• трещины,
• неправильность строения,
• гнили, цветные окраски.

Разновидности трещин встречающихся в древесине. Влияние трещин на строительные материалы

Трещины, наружные и внутренние, встречаются на растущем дереве, а также на заготовленном лесоматериале и изделиях из древесины.

Влияние трещин на качество материала зависит от их размера, количества, вида, а также и положения по длине, ширине и толщине лесоматериала. Трещины задерживают влагу, попадающую извне, а это в свою очередь повышает влажность самой древесины и создает условия для развития в ней грибов. Метик (рис. 1) одна или несколько широких внутренних продольных трещин, постепенно суживающихся от центра к периферии ствола. Эти трещины обнаруживаются на торцах срубленного леса и идут вверх по длине ствола.

Рис. 1. Метики: 1 — простой; 2 — лучистый

Простой метик

Различают простой метик (рис. 1,), когда трещина проходит по диаметру ствола, и лучистый (рис. 1, 2), когда две или несколько трещин расположены по радиусам, под углом друг к другу. Метик называется согласным, если трещина идет по стволу, оставаясь в одной плоскости, и несогласным, если трещина идет винтообразно. Метик влияет на качество материала при распиловке бревен.

Несогласный метик

Несогласный метик сильно снижает выход полноценного материала, так как количество доброкачественных досок, выпиленных из такого бревна, будет небольшим. При сушке материалов метик увеличивается в размерах.

 

Рис. 2. Отлуп: 1 — в круглом лесе; 2 — в доске.

Отлуп

Отлуп — внутренняя трещина, идущая по годичному слою (рис. 2) и распространяющаяся на некоторую длину ствола. На торцах она имеет вид дугообразных трещин, не заполненных смолой. Различают отлуп частичный, когда трещина занимает часть годичного слоя, и кольцевой, если она распространяется по всему годичному слою.
В пиломатериалах эти трещины представляют собой луночки на торцах, а на боковых поверхностях — продольные трещины или желобчатые углубления.

Рис. 3. Трещины: 1 — торцовая в доске; 2 — на боковой поверхности в доске с сердцевиной, выходящей на широкую грань

Наружные трещины

Наружные трещины, появляющиеся при высыханий на бревнах и различных лесных материалах, называются трещинами усушки; различают торцовые и боковые трещины (рис. 3): Трещины в круглом лесе, брусьях и досках появляются прежде всего на торцах, так как интенсивность испарения влаги через единицу торцовой поверхности (вследствие большой пористости торца)в несколько раз больше, чем при высыхании боковой поверхности.

Неодинаковая по величине усушка, а также неравномерность высыхания древесины вследствие медленного продвижения воды от более влажных участков к менее влажным (особенно в поперечном направлении) — причина появления внутренних напряжений в древесине. Эти напряжения вызывают растрескивание лесоматериалов при высыхании. У подсохшего снаружи отрезка древесины волокна наружной зоны под влиянием усушки стремятся сократить свои размеры, в то время как во внутренних слоях влажность еще велика (больше 30%) и усушки нет. В результате наружные волокна древесины оказываются под действием растягивающих усилий, а внутренние под действием сжимающих.

Трещины усушки

Трещины усушки обычно имеют радиальное направление, поскольку древесина разрывается по сердцевинным лучам, так как связь между продольными волокнами и сердцевинными лучами наиболее слабая.

Наиболее подвержены растрескиванию дуб и бук — породы, имеющие крупные сердцевинные лучи.

Максимальной ширины наружные трещины достигают на поверхности лесоматериалов и постепенно суживаются к центру. Пиломатериалы растрескиваются меньше, чем круглый лес. Размер и характер трещин зависят от породы дерева, быстроты сушки и т. п.

Торцовые трещины

Торцовые трещины увеличивают количество отходов, поэтому необходимо предотвращать их появление. При хранении лесоматериалов в штабелях торцы затеняют тонкими досками (наторцовниками), вертикально прикрепленными к штабелю, покрывают краской или составами, которые препятствуют быстрому испарению влаги из древесины

Пороки строения древесины, ствола

К группе пороков, образовавшихся вследствие неправильности строения древесины, относят: косослой, наклон годичных слоев, свилеватость, завиток и крень.

Косослой

Косослоем называется винтообразное направление волокон древесины от комля к вершине. Небольшие отклонения волокон от прямолинейного направления наблюдаются почти у каждого дерева, но пороком считается лишь такое отклонение, когда наклон волокон по отношению к ребру доски или бруса составляет более 5°. Часто волокна имеют винтообразное направление по всей толщине ствола, но иногда косое расположение имеют только наружные слои дерева, а внутренние в центральной части ствола сохраняют прямое направление.

Рис. 1. Косослой: 1— косослойное бревно; 2 — косослойная доска

Косослой определяют по косым трещинам на боковой поверхности подсушенного материала, а в сыром материале по полоскам смолы или синевы, идущим вдоль волокон (рис. 1). При недостаточно ясно выраженных внешних признаках косослой можно обнаружить, расколов отрезок материала по радиусу торца. Косослойная древесина дает косой скол, а прямослойная прямой, паралельный узкой грани доски

Косослойная древесина легко растрескивается и имеет пониженную прочность. Снижение прочности (особенно на растяжение и изгиб) при косослое является результатом того, что действующее вдоль длины доски или бруса усилие направлено под углом к волокнам и стремится разъединить их сдвинуть или оторвать.

Влияние косослоя на механические свойства древесины начинает заметно сказываться, когда величина его превышает 5°. При больших углах наклона волокон или годичных слоев наблюдается резкое снижение предела прочности.

Крень

Крень — утолщение поздней части годичных слоев с резко повышенной твердостью на одной стороне торца (рис. 1). Встречается на торце в виде темноокрашенных участков и на боковых поверхностях пиломатериалов в виде сплошной полосы темноокрашенной древесины.
Крень почти всегда сопровождается внецентренным расположением сердцевины и вызывает значительное коробление пиломатериалов не только в поперечном, но и в продольном направления.

Прорость

Прорость — омертвение части древесины или коры в результате повреждений поверхности ствола. Прорость бывает открытой и закрытой. В последнем случае омертвевшая древесина, иногда даже поверх коры, обрастает сомкнутыми слоями живой древесины. Открытая прорость наблюдается на боковой поверхности бревна или доски в виде более или менее широкой продольной ложбины (рис. 2).

Рис. 2. Прорость: 1—открытая; 2 — закрытая; 3 — следы прорости в доске.

Засмолок

Засмолок, встречающийся на древесине хвойных пород, характеризуется тем, что участок древесины, прилегающий к месту повреждения ствола дерева, обильно пропитывается смолой. В пиломатериалах засмоленные участки значительно темнее окружающей здоровой древесины. На качество древесины засмолок из-за своих небольших размеров особого влияния не оказывает, но затрудняет обработку (строжку).

Сбежистость

Сбежистость — ненормальное уменьшение толщины круглого леса или ширины необрезной доски на всем протяжении от комля к вершине. Дерево считается сбежистым, если диаметр его изменяется на каждый метр более чем на 2 см. Сбежистость увеличивает количество отходов при распиловке круглого леса и влечет за собой перерезание годичных слоев в пиломатериалах.

Кривизна

Кривизна (искривление ствола) служит одной из причин перерезания годичных слоев в пиломатериалах. Кривизна в зависимости от ее размеров и вида может понижать сорт деловой древесины, в результате чего иногда приходится переводить ее в категорию дровяной.

Наклон годичных слоев, завиток, свилеватость древесины

Особенности строения древесины задают методику обработки и изготовлению строительных материалов.

Наклон годичных слоев получается в пиломатериалах в тех случаях, когда бревно распиливают под некоторым углом к продольному направлению, и чаще всего при распиловке параллельно сердцевине закомелистых, сбежистых и кривых бревен. Перерезание годичных слоев, так же как и косослой, вызывает снижение прочности древесины в досках и брусках

Косослойная древесина обычно раскалывается по радиусу годичных слоев, а при наклоне по годичным слоям (рис. 6).

Рис. 6. Раскалываемость древесины: 1— косослойной; 2 — с наклоном годичных слоев

Завиток, называемый также присучковым косослоем, представляет собой местное искривление годичных слоев из-за наличия сучков. На поверхностях пиломатериалов завиток имеет вид частично перерезанных и изогнутых годичных слоев (рис. 7).

Если завиток расположен на нижней кромке (в зоне наибольшего изгибающего момента), он особенно сильно влияет на прочность древесины при изгибе. В этом случае действующее на волокна растягивающее усилие, разъединяющее их, особенно опасно, так как сопротивление древесины отрыву волокон незначительно. Завиток почти не снижает прочности древесины, если он расположен на сжатой кромке или в мало-напряженных участках.

Рис. 7. Присучковой косослой (завиток) в доске, выпиленной вблизи сучка.

Свилеватость

Свилеватость выражается в резко волнистом или путаном расположении древесных волокон. Свилеватость обычно наблюдается в нижней (комлевой) части ствола. Сопротивляемость древесины изгибу в этом случае понижается, а сопротивление сжатию и раскалыванию повышается. Свилеватая древесина трудно поддается обработке — строганию, раскалыванию. Свилеватую древесину клена, ореха, ясеня, карельской березы и других пород применяют в виде фанеры и в столярно-отделочных работах, в которых она ценится за свою красивую текстуру.

UMI.CMS — Пороки древесины

Пороки древесины — это особенности и недостатки как всего ствола дерева, так и отдельных его участков, ухудшающие свойства древесины и ограничивающие возможности ее использования. В отличие от пороков, дефекты возникают из-за неправильной механической обработки, во время заготовки, транспортировки, пиления и т.п.

От вида, характера и размеров пороков зависит сортность древесины. Один и тот же порок в одних сортиментах не допускается, в других снижает сортность, а в третьих почти или совершенно не имеет значения.

Некоторые виды пороков легко обнаруживаются при внешнем осмотре дерева. Однако большинство пороков древесины может быть выявлено только после валки, а иногда и разделки дерева.

Полная характеристика пороков древесины дается в ГОСТ 2140-81. Всего в данный ГОСТ занесена 181 разновидность пороков и дефектов древесины.

Выделяют 9 групп пороков древесины:

1. сучки;
2. трещины;
3. пороки формы ствола;
4. пороки строения древесины;
5. химические окраски;
6. грибные поражения;
7. биологические повреждения;
8. инородные включения, механические повреждения и пороки обработки;
9. покоробленности.

Сучки и трещины

Сучки — наиболее распространенный порок древесины, присущий почти всем породам деревьев. Они нарушают однородность строения древесины, затрудняют механическую обработку и снижают ее прочностные показатели. В зависимости от состояния и отношения к окружающей древесине сучки бывают светлые и темные; сросшиеся, несросшиеся и выпадающие; здоровые, гнилые и табачные и т. д. Также они классифицируются по своему расположению в пиломатериале. На круглых лесоматериалах различаются открытый и заросший сучок.

Трещина — это разрыв древесины вдоль, реже поперек волокон. Различают трещины растущего дерева (метик, отлуп, морозобоины) и трещины, образовавшиеся в срубленном дереве — трещины усушки.

Пороки формы ствола

К порокам формы ствола относят сбежистость, закомелистость, наросты, кривизну и др.

Сбежистость — постепенное уменьшение диаметра ствола или ширины необрезного пиломатериала по всей длине по направлению от комля к вершине, превышающее нормальный сбег, равный 1 см на 1 м длины.

Закомелистость — резкое увеличение диаметра комлевой части дерева по сравнению с остальной его частью.

Нарост — резкое местное утолщение на боковой поверхности круглого лесоматериала различной формы и размеров. Сопровождается свилеватостью древесины. Встречается на всех породах, чаще на лиственных.

Кривизна — это искривление ствола дерева по длине. В зависимости от направления изгиба различают кривизну одностороннюю и разностороннюю. Односторонняя кривизна имеет искривление только в одной плоскости, разносторонняя — в разных плоскостях или в одной плоскости, но в нескольких местах.

Пороки строения древесины

К порокам строения древесины относят наклон волокон, крень, свилеватость и др.

Oтклoнение направления вoлoкoн oт прoдoльнoй oси сoртимента называется наклoнoм вoлoкoн, или кoсoслoем. В зависимoсти oт направления вoлoкoн наклoн бывает тангентальный и радиальным.

Крень — изменение строения в нижней зоне ствола и сучьев древесины хвойных пород в виде утолщения и потемнения годичных слоев поздней древесины. Свилеватость — извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины. Встречается на всех древесных породах.

Тяговая древесина — изменение строения древесины лиственных пород в растянутой зоне стволов и сучьев, проявляющееся в резком увеличении толщины годичных слоев. Обнаруживается по ворсистости, иногда по изменению окраски.

Завиток — местное искривление годичных слоев, обусловленное близким расположением сучков или проростей.

Прорость — частично или полностью заросшая на стволе кора или омертвевшая в результате повреждения древесина. Возникает в растущем дереве при зарастании нанесенных ему повреждений и сопровождается развитием засмолка, грибных ядровых пятен и полос ядровой гнили.

Другие пороки

Химические окраски – это ненормально окрашенные равномерные по цвету участки в срубленной древесине, возникающие в результате развития химических и биохимических процессов, в большинстве случаев связанные с окислением дубильных веществ. Классификация по типам — продубина и желтизна, по интенсивности — светлая и темная.

Грибные поражения – это грибные ядровые пятна, плесень, заболонные грибные окраски, побурение (торцовое, боковое), гниль (пестрая ситовая, бурая трещиноватая, белая, заболонная, ядровая, твердая, мягкая, наружная трухлявая).

Под биологическими повреждениями понимаются ходы и отверстия, проделанные в древесине насекомыми. Речь идет о червоточине (поверхностная, неглубокая, глубокая, крупная, некрупная, сквозная), повреждении древесины паразитными растениями (неглубокое, глубокое), а также повреждении птицами.

К механическим повреждениям и порокам обработки относятся инородные включения, обугленность, обдир коры, карра, скос пропила, обзол, закорина, риски, волнистость, ворсистость, мшистость, бахрома, заруб, запил, отщеп, скол, козырек, заусенец, вырыв, задир, выщербина, вмятина, рваный торец, рябь шпона, накол, царапина, выхват, непрофрезеровка, гребешок, прошлифовка, недошлифовка, ожог.

Покоробленностью называется деформация сортимента древесины при распиловке или сушке. Различаются три вида покоробленности: поперечная — изгиб сортимента по ширине, продольная — изгиб по длине и винтовая — спиральная изогнутость сортимента по длине. Покоробленность древесины изменяет форму пиломатериалов и затрудняет их применение.

Полезные советы

• По возможности выбирайте пиломатериалы лично. Заказывать древесину по телефону можно лишь в проверенных местах, там, где качество подтверждалось благоприятными отзывами и предыдущими покупками.
• Когда идете покупать древесину, возьмите с собой торцевой рубанок, чтобы можно было очистить небольшие участки и оценить цвета или слои, если их не видно из-за грязи или последствий работы распиловочного станка.
• Перед покупкой пиломатериалов осмотрите поверхность древесины для выявления трещин, сучков, неровностей слоев и волокон.
• Взгляните на края, чтобы выяснить тип доски, связанный со способом распиловки. Посмотрите на нее вдоль длинной стороны для выявления скручивания или изгиба.

:: Теория :: Материалы из органического сырья часть2 :: Древесина и материалы из нее :: Пороки древесины

Пороками называют недостатки древесины, появляющиеся во время роста дерева и хранения пиломатериалов на складе. Степень влияния пороков на пригодность древесины в строительстве зависит от их вида, места расположения, размеров, а также от назначения древесной продукции. Один и тот же порок в некоторых видах продукции делает древесину непригодной, а в других понижает ее сортность или не имеет существенного значения. Поэтому в стандартах на конкретные виды лесопродукции имеются указания о допустимых пороках.

Пороки древесины можно разделить на несколько групп:

пороки формы ствола,

пороки строения древесины, сучки, трещины, химические окраски и грибковые поражения и покоробленности. Рассмотрим основные виды пороков.

Пороки формы ствола

Пороки формы ствола легко определяются на растущем дереве, поэтому стволы таких деревьев могут быть отбракованы на лесосеке. К этой группе пороков относятся сбежистость, закомелистость и кривизна ствола.

Сбежистость – значительное уменьшение диаметра по длине ствола. Нормальным сбегом считается уменьшение диаметра на 1 см на 1 м длины ствола. Этот порок уменьшает выход обрезных пиломатериалов. Кроме того, в материале оказывается много перерезанных волокон, что снижает его прочность.

Закомелистость – резкое увеличение диаметра комлевой (нижней) части ствола. Закомелистость бывает круглой и ребристой. В любом случае она увеличивает количество отходов и искусственно вызывает косослой в готовой продукции.

Кривизна ствола – искривление ствола дерева в одном или нескольких местах. Сильная кривизна переводит древесину в разряд непригодной для строительных целей.

Пороки строения древесины

Пороки строения древесины представляют собой отклонения от нормального расположения волокон в стволе дерева: наклон волокон, свилеватость, крень, двойная сердцевина и др.

Наклон волокон (косослой) – непараллельность волокон древесины продольной оси пиломатериала. Это явление (особенно при больших углах наклона волокон) вызывает резкое снижение прочности древесины и затрудняет ее обработку. Пиломатериал, имеющий косослой, обладает повышенной склонностью к короблению при изменении влажности.

Свилеватость – крайнее проявление косослоя, когда волокна древесины расположены в виде волн или завитков.

Свилеватость в некоторых породах (орех, карельская береза) придает красивую текстуру древесине; такие породы используются в отделочных работах.

Крень – изменение строения древесины, когда годовые кольца имеют разную толщину и плотность по разные стороны от сердцевины. Крень нарушает однородность древесины.

Сучки – самый распространенный и неизбежный порок древесины, представляющий собой основание ветвей, заключенные в древесине. Они нарушают однородность строения древесины, вызывают искривление волокон (свилеватость). Сучки уменьшают рабочее сечение пиломатериалов, снижая их прочность в 1,5. .2 раза (а в тонких досках и брусках и более).

Трещины

Трещины могут появляться как на растущем дереве, так и при высыхании срубленного дерева и пиломатериалов. Они нарушают целостность лесоматериалов, уменьшают выход высокосортной продукции, снижают прочность и даже делают их непригодными для строительных целей. Кроме того, трещины способствуют гниению древесины.

Трещины усушки встречаются очень часто в древесине всех пород; они возникают в результате напряжений, вызванных неравномерной усадкой при быстрой сушке древесины на воздухе. Эти трещины направлены от периферии к центру вдоль волокон древесины.

Грибные поражения

Грибные поражения и химические окраски вызываются простейшими живыми организмами – грибами, развивающимися из спор и использующими древесину в качестве питательной среды, или микроорганизмами. Для развития грибов необходим кислород воздуха, определенная влажность и положительная температура. Различают грибы, поражающие деревья, растущие в лесу, и свежесрубленную древесину, и грибы, развивающиеся на деревянных конструкциях.

На растущих деревьях могут развиваться деревоокрашивающие грибы. Они питаются содержимым клеток, не затрагивая их стенки. Поэтому прочность такой древесины изменяется незначительно, но на древесине появляются цветные пятна и полосы. Изменение окраски древесины без изменения ее механических свойств может происходить из–за биохимического окисления дубильных веществ, провоцируемого микроорганизмами.

Значительно более опасны дереворазрушающие грибы. Они питаются материалом стенок клеток – целлюлозой, разлагая ее с помощью ферментов до глюкозы. Это возможно только при достаточной влажности древесины. Глюкоза в теле гриба используется в процессе его жизнедеятельности и, в конце концов, превращается в углекислый газ и воду.

Процесс гниения прекращается при снижении влажности древесины до 18–20 % (сухая древесина не гниет), снижении температуры ниже 0°С или исключении поступления кислорода.

Повреждения насекомыми (червоточины) представляют собой ходы и отверстия, проделанные в древесине насекомыми (жуками-короедами, точильщиками). Они живут в древесине и ею же и питаются. Жуки-точильщики могут развиваться в сухой древесине и даже в мебели.

Поверхностные червоточины не влияют на механические свойства древесины, так как при распиловке уходят в горбыль. Глубокие червоточины нарушают целостность древесины и снижают ее прочность.

Покоробленности – нарушение формы пиломатериалов при изменении ее влажности при сушке и хранении или под действием внутренних напряжений при продольной распиловке крупных элементов на более мелкие.

Сучки трещины гниль | Пороки древесины

Пороками древесины пиломатериалов называются отклонения от нормального строения и вида, а также различные повреждения, снижающие ее технические свойства, благодаря которым она становится ограниченно используемой в производстве тех или иных изделий. Число пороков древесины значительное, но не все они делают древесину непригодной, поэтому целесообразно рассмотреть только некоторые из них, с которыми приходится встречаться в практической работе модельного производства.

Незначительные пороки, допускаемые в древесных материалах, часто называют дефектами. Согласно ГОСТ 2140—71 пороки древесины подразделяются на следующие группы: сучки, трещины, повреждения древесины насекомыми, грибные окраски, гнили и др. Пороки, образовавшиеся во время роста дерева, называются первичными, а образовавшиеся при обработке ее, хранении, перевозке и т. д. — вторичными.

Сучки. Сучки в древесине неизбежны. Всякий сучок берет свое начало от сердцевины дерева и растет в нем до момента отмирания, вследствие затенения от верхних ветвей. Отмершая ветвь отламывается, а оставшийся в стволе сучок по мере увеличения диаметра ствола дерева зарастает, т. е. затягивается древесиной. Несросшийся сучок может быть твердым и выпадать из пиломатериала, такие сучки называют роговыми.

В природе существуют так называемые сучки — табачные, которые образуются при полном или частичном разложении и превращении в темно-коричневую или светлую массу, растирающуюся пальцами в порошок. Они называются глазками и бывают светлыми и окрашенными.

Сучки нарушают однородность строения древесины, особенно хвойной. Своим присутствием они искривляют волокна и годичные кольца, затрудняют механическую обработку древесины. В лиственных породах встречаются следы неразвивающихся почек диаметром около 5 мм.

Трещины. Трещиной называется щель, образующаяся от разрыва волокон вдоль ствола. Трещины бывают наружные и внутренние. В поперечном сечении ствола они имеют направление по радиусу. Причина их образования — сильные морозы, вследствие которых наружные, более охлажденные слои дают трещину. От качания ствола ветром образуются внутренние трещины. В пиломатериале трещины образуются от неправильной сушки в сушильных камерах. Образуются они и от других причин.

Гниль. Гниль — это повреждение дереворазрушающими микроорганизмами — грибами (паразитами). При заражении грибами древесина изменяет свой цвет и гниет. Гриб состоит из очень тонких бесцветных нитей, образующих своим сплетением тело (грибницу), которое имеет вид паутины, пленок и др. Питательным веществом для них служат соки дерева, а также и сами стенки клеточек. Благоприятное развитие грибов происходит при температуре от 15 до 25° С, при влажности древесины — от 30 до 60%. При температуре 60° С грибы погибают.

Дерево, находящееся целиком в воде, сохраняется довольно хорошо, так как в этом случае грибы не развиваются вследствие недостатка в древесине воздуха и вместе с тем из него вымываются водой питательные вещества, т. е. происходит выщелачивание.

Синева, желтизна, буроватость и т. п., наблюдаемые в древесине ряда пород, есть результат развития особых грибов, которые при значительном развитии снижают механические свойства древесины. Грибы, вызывающие синеву, плесень и т. п., отрицательно влияют на склейку древесины, поэтому пораженная грибом синевы древесина должна пройти камерную сушку. Некоторые вещества, находящиеся в древесине, оказывают задерживающее влияние на развитие грибов (дубильные вещества, смола). Поэтому менее подвержена грибковому повреждению древесина дуба, лиственницы, более подвержена древесина сосны, ели и особенно березы, липы, бука, ольхи.

Древесину от гниения и поражения ее грибами предохраняют также пропиткой или обмазкой химическими веществами (антисептиками), способными убить грибы или приостановить их размножение.

Понимание и работа с дефектами древесины

Нет идеального дерева. Он подвержен дефектам с момента появления всходов до последних стадий приправы. Дефект — это просто аномалия или неровность, обнаруженная в древесине. Есть много разных типов дефектов, возникающих по разным причинам. Например, есть естественные и приобретенные дефекты, вызванные переломом конечности или другой травмой, поражением насекомых и грибков или быстрым ростом дерева.

Есть врожденные дефекты, вызванные естественной способностью древесины сжиматься или расширяться под действием водяного пара в воздухе. Кроме того, существуют искусственные и механические дефекты, вызванные неправильной распиловкой или механической обработкой (преобразованием), неправильной сушкой (добавлением приправ) или неправильным обращением и хранением.

Дефекты могут приводить к снижению экономической ценности древесины, снижению ее прочности, долговечности и полезности, ухудшению ее внешнего вида, а в некоторых случаях — к ее гниению.

Дефекты натурального дерева

В течение своей жизни дерево подвергается воздействию многих природных сил, которые вызывают дефекты древесины.Мастерам по дереву хорошо знакомы эти дефекты — сучки, трещины, некрасивые темные полосы или пятна, червоточины и даже гниль. Некоторые из наиболее распространенных дефектов древесины, с которыми сталкиваются все плотники, включают:

Карманы коры — Образуются, когда небольшой кусок коры выступает в пиломатериале. Эта область обычно считается неблагополучной.

Клевание птиц — Вызывается птицами, особенно дятлами, которые клюют деревья в основном для того, чтобы вызвать панику у насекомых, живущих в или под корой и в древесине дерева.Это заставляет насекомых выходить наружу, позволяя птицам есть их. Клевание птиц может вызвать небольшие травмы дерева, что приведет к изменению текстуры дерева, которое позже проявляется в виде различных фигур на дереве (рисунок — это «внешний вид» или внешний вид куска дерева).

Берлс — Берлс — это деформированный нарост, образовавшийся при ударе или травме дерева в молодом возрасте. Из-за травмы дерево полностью нарушается, и на его теле появляются неровные выступы.

Продолжающийся рост дерева повторяет контур первоначальной деформации капа, вызывая всевозможные изгибы, завихрения и сучки в древесном волокне. Обычно это приводит к эффектным узорам на дереве, которые можно использовать с большим эффектом при обработке дерева. Древесина капа обычно темнее, чем остальная часть дерева, а в некоторых случаях может быть совсем другого цвета.

Крупное зерно — Если дерево растет быстро, годовые кольца расширяются. Он известен как грубозернистая древесина и обладает меньшей прочностью.

Грибковые повреждения — Грибки обычно повреждают древесину или древесину в результате обесцвечивания и / или гниения. В результате получается древесина, как правило, более слабая или другого цвета, чем это типично для этой породы. К наиболее частым последствиям поражения грибком относятся:
● Синяя окраска — Синяя окраска сосны, клена и многих других пород древесины (также называемая «сапстин») вызывается грибком, который питается соком. На живых деревьях не обитает из-за недостатка кислорода. Голубоватый цвет (иногда серый или темно-серый) — это сам гриб, а не цвет заболони.Цвет не ухудшает ячеистую структуру и не учитывается при сортировке древесины.
● Коричневая гниль — Форма гниения древесины, встречающаяся только в хвойных породах, которая разрушает целлюлозу древесины, что в конечном итоге приводит к появлению трещин на волокнах. В результате развитой коричневой гнили древесина становится более коричневой, чем обычно. Это предшественник сухой гнили.
● Сухая гниль — После высыхания древесины, пораженной коричневой гнилью, клеточные стенки оставшейся древесины при раздавливании превращаются в сухой порошок.Это называется сухой гнилью.
● Гниль сердца — Образуется, когда из дерева выходит ветка. Древесина сердца подвергается атаке атмосферных агентов. В конечном итоге дерево становится слабым и при ударе молотком издает глухой звук.
● Мокрая гниль — Некоторые виды грибов вызывают химическое разложение древесины и при этом превращают древесину в серовато-коричневый порошок, известный как мокрая гниль. Альтернативные влажные и сухие условия способствуют развитию влажной гнили.Если несезонная или неправильно выдержанная древесина подвергается воздействию дождя и ветра, она легко становится уязвимой для атаки мокрой гнили.
● Белая гниль — Это полная противоположность коричневой гнили. При этом типе поражения грибами лигнин древесины и сама древесина приобретают вид белой массы, состоящей из соединений целлюлозы. Некоторые из белых гнилей на ранних стадиях развития образуют то, что в коммерческих целях называют «обрезками древесины». Это дерево имеет уникальный цвет и рисунок, и некоторые мастера его высоко ценят.

Дефекты насекомых — Существует ряд насекомых, которые поедают древесину. Многие другие насекомые используют древесину в качестве места гнездования своих личинок, что приводит к образованию отверстий и туннелей в древесине. Ущерб, который они наносят, варьируется от незначительного до катастрофического. Вот некоторые из наиболее распространенных насекомых:
● Жуки-буруны — Жуки-буруны по дереву, такие как бупрестид, пороховой столб, амброзия, мебельная и лонгхорн, прокладывают туннели через дерево, чтобы откладывать личинки. Некоторые личинки поедают крахмалистую часть древесных волокон.Многие виды нападают на живые, но обычно испытывающие стресс деревья, в то время как другие предпочитают недавно умерших хозяев.
● Буровые коронки — Они повреждают свежесрубленные бревна и необработанные пиломатериалы, но также поражают ослабленные, подверженные стрессу, умирающие деревья и здоровые деревья с повреждениями коры.
● Термиты — Термиты не только туннелируют сквозь древесину в разных направлениях, но и разъедают древесину из поперечного сечения ядра. Обычно они не трогают внешнюю оболочку или покрытие. Фактически, кусок дерева, на который нападают термиты, может выглядеть здоровым, пока полностью не сломается.

Узлы — Узел — это основание ветви или ветви, которая была сломана или отрезана от дерева. Часть оставшейся ветви получает питание от стебля в течение некоторого времени, что в конечном итоге приводит к образованию темных твердых колец, известных как узлы. Поскольку сплошность древесных волокон нарушается узлами, они становятся источником слабости. Есть несколько видов узлов:

● Прочные (или тугие сучки ) твердые, и их нельзя выбить, потому что они фиксируются ростом или положением в структуре древесины.Они частично или полностью срослись с годичными кольцами.
● Ненадежные сучки (или незакрепленные сучки) — это сучки, которые выпадают из пиломатериалов при толкании или уже выпали. Они вызваны мертвой веткой, которая не была полностью интегрирована в дерево до того, как его срубили.
● Сучки в оболочке — это сучки, не сросшиеся с окружающей древесиной.
● Узел — это отверстие, оставшееся там, где был выбит узел.
● Узлы с шипами — это конечности, разрезанные поперек или продольно, показывая продольный или конец конечности или узла.Эти сучки обычно имеют рядом с собой трещины и сильные отклонения зерна.

Рельефная текстура — Все, что придает дереву ощущение волнистости. Обычно это вызвано тем, что более твердая летняя древесина поднимается над более мягкой весенней древесиной в годичном кольце. Годичные кольца не отделяются.

Shake — Продольная трещина или разделение древесины между годичными кольцами, часто простирающаяся вдоль лицевой стороны доски, а иногда и ниже ее поверхности. Встряхивание может частично или полностью разделить древесные волокна.Разделения делают дерево нежелательным, когда важен внешний вид. Хотя это естественный дефект, возможно, вызванный морозом или ветровой нагрузкой, сотрясения также могут возникать при ударе во время валки и из-за усадки бревна перед переоборудованием.

Существует два типа встряхивания:
● Встряска звезды: Группа трещин, исходящих из сердцевины или центра дерева в форме звезды. Он шире на внешних концах и уже на внутренних.Звездные дрожи обычно образуются из-за сильной жары или сильных морозов во время роста дерева. Также называется сердечным трепетом.
● Кольцевое встряхивание: Этот разрыв, также известный как «встряхивание чашки» или «дрожание ветра», проходит параллельно годичным кольцам. Кольцевое сотрясение нелегко обнаружить в сырых бревнах и пиломатериалах, но становится очевидным только после высыхания. Это вызвано одним из многих факторов, включая бактерии, раны деревьев, возраст дерева и условия окружающей среды, такие как чрезмерное воздействие мороза на сок, когда дерево молодое.

Раскол — Раскол — это разрыв или расслоение волокон древесины, которое снижает внешний вид, прочность или полезность доски. Один из наиболее типичных разрывов такого типа называется кольцевым дрожанием. При встряхивании кольца (также известном как встряхивание чашки или ветряное дрожание) разрыв проходит параллельно годичным кольцам. Его нелегко обнаружить в бревнах и пиломатериалах, но становится очевидным только после высыхания. Это вызвано одним из множества факторов, включая бактерии, раны деревьев, возраст дерева и условия окружающей среды.

Пятна — Пятна — это изменение цвета, проникающее через древесное волокно. Они вызваны целым рядом условий и могут быть любого цвета, кроме естественного цвета древесины. Ряд грибков, не разрушающих древесину, может вызывать пятна или обесцвечивание. Некоторые пятна могут указывать на гниение или присутствие бактерий.

Spalting — Изменение цвета древесины в любой форме, вызванное грибком. Обычно он находится в мертвых деревьях, поэтому, если дерево не стабилизировать в нужное время, оно в конечном итоге превратится в гнилое дерево.

Существует три типа сколов, которые обычно используются в деревообработке в качестве элементов дизайна: пигментация («пятно сапфира»), белая гниль и зональные линии.

Скрученные волокна — Они известны как блуждающие сердца и возникают из-за скручивания молодых деревьев быстрым ветром. Пиломатериалы со скрученными волокнами непригодны для распиловки.

Дефекты древесины в результате переработки

Конверсия — это процесс преобразования необработанной древесины в формы, подходящие для деревообрабатывающих или строительных проектов.Во время этого процесса могут возникнуть следующие дефекты:

Отметка о стружке — Неглубокие углубления или вмятины на поверхности плиты, вызванные стружкой или стружкой, застрявшей в поверхности в процессе правки. Они могут быть сформированы строгальным или фуганочным станком.

Диагональная текстура — Древесина, у которой годичные кольца роста расположены под углом к ​​оси детали в результате распиловки под углом. Другими словами, вместо того, чтобы идти параллельно длинному краю доски, например, волокна идут под углом к ​​нему.Такая древесина не разрешена для использования в конструкциях в соответствии с рекомендациями Американской лесной ассоциации, поскольку она не обладает такой же структурной прочностью, как кусок такого же размера с волокнами, идущими параллельно краю.

Рваное зерно — Неровность на поверхности плиты, на которой древесные волокна ниже уровня обработанной поверхности были порваны или вырваны строгальным станком.

Оболочка — Наличие коры или отсутствие древесины по углам или по длине куска пиломатериала.Обвал в виде коры чаще ассоциируется с необработанными пиломатериалами. В случае строительных пиломатериалов (например, 2х4) это может быть кора или отсутствующая древесина.

Машинный ожог — Потемнение древесины из-за перегрева машинными ножами или валками, когда детали останавливаются в машине.

Машинный прикус — вдавленный разрез машинных ножей на конце детали.

Машинная строжка — Канавка, прорезанная машиной ниже желаемой линии.

Дефекты древесины из-за выдержки

Приправа — это процесс сушки пиломатериалов (в печи или на воздухе) до необходимого уровня влажности для деревообработки и других коммерческих целей. Во время этого процесса доска может покоробиться.

Термин «деформированная» — это неспецифический термин, относящийся к деформированной или деформированной плате. Более конкретные термины для деформации включают в себя купирование, скручивание, изгиб, изгиб и пружину. К распространенным дефектам приправы, включая типы коробления, относятся:

Изгиб — Кривизна, образованная в направлении длины древесины.Изогнутая доска плоская, но изогнутая, как дорога, ведущая через холм.

Чек — Чек — это трещина, отделяющая волокна древесины. Он не простирается от одного конца до другого. Это происходит через годичные кольца и обычно вызвано неправильным или неправильным процессом сушки.

Crook — Где доска остается плоской, но концы отходят от центра. Другой вид перекоса.

Скручивание — Там, где доска изгибается по длине и ширине, как пропеллер.

Купирование — В тех случаях, когда поверхность доски искривляется по ширине так, что если посмотреть на край доски, она будет выглядеть как неглубокая буква «U». Распространен на пиломатериалы.

Весна — Происходит, когда доска остается плоской по ширине, но изгибается по длине, как река, огибающая изгиб.

Цементная закалка — Когда пиломатериалы или древесина сушатся слишком быстро, древесина сильно сжимается на поверхности, сжимая влажную внутреннюю часть.Это приводит к не снимаемому стрессу. Цементированная древесина может сильно и опасно деформироваться, когда напряжение снимается при пилении. В крайних случаях поверхностное упрочнение приводит к образованию сот.

Соты — Во время высыхания внутренние напряжения вызывают образование различных радиальных и круговых трещин во внутренней части древесины, напоминающих структуру сот. Соты — один из худших дефектов высыхания, потому что они необратимы и обычно не могут быть обнаружены, глядя на лицевую часть пиломатериала.

Устранение дефектов

Многие плотники предпочитают избегать древесины с дефектами, поскольку они умаляют красоту или ценность готового продукта. Для других же дефекты в их работах часто высоко ценятся.

Возьмем, к примеру, производителя деревянных микрофонов Грега Хьюмана из Гейерсвилля, Калифорния, и скульптора по дереву Сесила Росс с острова Бейнбридж, штат Вашингтон. Они часто ищут древесину с определенными дефектами, потому что считают, что они придают дереву характер и, в конечном итоге, их конечному продукту.

«Мне нравится дерево с вариациями цвета, сучками и отверстиями от насекомых, потому что они делают каждый микрофон уникальным», — говорит Хойманн. «Если нет угрозы прочности конструкции микрофона, я обычно оставляю их как есть».
Росс также ищет древесину с пятнами, сучками и дырами. «Они составляют основу дизайна моей скульптуры», — отмечает он.

С другой стороны, производитель мандолин Остин Кларк из Бойсе, штат Айдахо, намеренно избегает всех дефектов ели и клена, которые он использует для создания своих мандолин.
«Мои покупатели мандолин довольно традиционны, поэтому они хотят, чтобы дерево в их инструментах было простым. Это означает, что они не должны иметь каких-либо дефектов », — говорит он.

Многие плотники полагаются на поставщиков, которые доставят им нужную древесину. Большинство поставщиков имеют хорошую репутацию и стараются отправлять своим клиентам древесину, которая обычно не содержит деформированной или неправильной древесины.

С другой стороны, плотники, которые покупают древесину на лесном складе или в большом ящичном магазине, должны тщательно проверять древесину и выбирать только те части, которые можно использовать.Возможно, им придется получить разрешение на сортировку пиломатериалов, а также пообещать заново все укладывать, когда это будет сделано.

Однако не все плотники хотят разбирать штабеля пиломатериалов. Вместо этого они могут выбрать самый дорогой из доступных сортов, независимо от того, нужен он или нет.

Конечно, бывают случаи, когда лучший сорт является лучшим выбором, особенно для производителей мебели премиум-класса, но чаще столяры могут сэкономить деньги и получить хорошую древесину для своих проектов, используя более низкие сорта.Часто доски более низкого качества демонстрируют более красивую фигуру и характер, чем доски более высокого качества. Однако загвоздка в поиске этих частей состоит в том, чтобы знать основы покупки пиломатериалов.

Некоторые плотники могут даже добывать древесину из рядов заборов и полей, а также, возможно, из старых заброшенных сараев или других построек. Но им нужно опасаться дерева, которое может содержать пули, гвозди или колючую проволоку, которые могут повредить пильный диск.

Для большинства плотников самый простой способ справиться с естественными дефектами — просто отказаться от древесины.Другой вариант — скрыть дефект. Производитель мебели Джон Лэндис из Уорминстера, штат Пенсильвания, говорит: «Иногда я использую узел на столешнице, если я могу держать его под ним, и это не создает структурных проблем. Я не пожертвую красивой стороной доски, которую можно использовать для изготовления столешницы, если узел находится внизу, не виден и не является структурной проблемой ».

Дефекты также могут играть вспомогательную роль — при условии, что они усиливают красоту изделия. Например, когда Лэндис сталкивается с деревом с привлекательными капами, он редко использует его как плиту, потому что древесина обычно нестабильна.Вместо этого он разрезает его на кусочки толщиной в четверть дюйма и прикрепляет к устойчивой основе внутри дверных панелей или использует в качестве фанеры для мебели.

Скульптор по дереву Хосе Ривера из Сан-Антонио, штат Техас, работает с различными видами дерева, особенно с мескитом. Он часто сталкивается с мескитовым деревом с сучками и отверстиями усачей, но научился включать их в свои готовые изделия.

«Сучки обычны для мескитового дерева. На мой взгляд, они добавляют красоту и характерные черты дереву », — говорит Ривера.«Что касается ямок от насекомых, я предпочитаю их не иметь. Но они действительно появляются в некоторых моих произведениях. На самом деле отверстия приемлемы для моих клиентов, потому что большинство из них знают, что такое мескитовое дерево ».

Дефекты, связанные с влажностью

Дерево — гигроскопичный материал. Это означает, что он естественным образом поглощает и выделяет воду (влагу), чтобы сбалансировать внутреннюю влажность с окружающей средой.

Поскольку древесина сохраняет гигроскопичность после использования, она подвергается колебаниям влажности.При изменении влажности и температуры древесина может вздуваться и набухать. В конечном итоге это может привести к трещинам, зазорам и слабым соединениям.

Одной из основных проблем, возникающих при сушке древесины, является тенденция ее внешних слоев высыхать быстрее, чем внутренних. Если этим слоям дать высохнуть намного ниже точки насыщения волокна, в то время как внутренняя часть все еще насыщена, возникают напряжения при высыхании, поскольку усадка внешнего слоя ограничивается влажной внутренней частью.В тканях древесины происходит разрыв и, как следствие, трещины и трещины, если эти напряжения по волокнам превышают прочность по волокнам.

Поскольку древесина сжимается и меняет форму по мере высыхания, основная часть этой усадки и изменения формы должна произойти до того, как плотник начнет с ней работать.

Степень усадки варьируется от породы к породе, но обычно древесина дает усадку на 8–10 процентов по касательной, от 4 до 5 процентов в радиальном и близкую к нулю по длине.Другими словами, поверхность доски там, где волокна пересекаются перпендикулярно или близко к перпендикулярно, усаживается больше всего. Это означает, что древесина разных форм будет по-разному сжиматься в зависимости от того, как они вырезаны из дерева.

Некоторое высушенное в печи дерево может иметь ширину от 1/8 дюйма до ¼ дюйма на каждый фут. Они могут показаться не такими уж большими, но если сложить их, можно увидеть, что стол шириной 4 фута может варьироваться по ширине на целый дюйм от сухого сезона к сезону дождей.

Изменения влажности и дефекты древесины

Таким образом, влага, безусловно, является наиболее важным фактором, влияющим на характеристики и срок службы древесины и изделий из нее.Поскольку влажность влияет на размерное движение древесины и изделий из дерева, при определенных условиях изменение влажности может привести к значительному изменению размеров.

По прибытии высушенной в печи древесины деревообработчики должны хранить ее в сарае или магазине с контролируемым климатом, чтобы избежать перемещения древесины. Сезонные изменения влажности могут вызвать усадку или набухание древесины.

Однако некоторые плотники предпочитают покупать зеленые пиломатериалы и сушить их самостоятельно — либо сушкой на воздухе, либо с помощью солнечной печи.Это может помочь компенсировать высокую цену на пиломатериалы, высушенные в печи.

В зависимости от того, где и в каких условиях хранится древесина, древесина может легко впитывать или выделять влагу. По этой причине за всей древесиной следует регулярно и обязательно перед использованием проверять, чтобы избежать проблем, связанных с влажностью.

Это одна из причин, по которой сегодня все больше деревообработчиков используют влагомеры для предотвращения таких проблем, как коробление, неплотные соединения или трещины на столешницах.

Изготовитель мандолин Кларк говорит: «Когда я работаю с деревом, влажность — большая проблема.Большая часть моей древесины поступает из региона Тихоокеанского побережья. Он становится более влажным, чем то, что оказывается здесь ».

Чтобы обеспечить содержание влаги в древесине до идеальных 7 процентов, Кларк всегда использует влагомер. «Я не буду работать с деревом, пока не уйдет влага», — добавляет он.

Скульптор по дереву Сесил Росс, который живет на северо-западе страны, где влажность постоянна, говорит, что всю свою карьеру он использовал бесштыревой измеритель влажности. «В нашем влажном климате лучшее, на что можно надеяться, — это работать с древесиной, которая стабильна и имеет постоянную влажность.”

Производитель деревянных микрофонов Хойманн говорит, что он усвоил трудный путь, когда впервые начал делать деревянные микрофоны. «Я не обращал внимания на влажность. Но у меня древесина меняла размер и деформировалась на 0,50 дюйма при диаметре 2,5 дюйма — и этого более чем достаточно, чтобы доставить мне неприятности. После нескольких неудач я начал обращать внимание », — добавляет он.

С тех пор компания Huemann приобрела измеритель влажности древесины Wagner MMC220. «Он не только измеряет влажность древесины всех пород древесины, включая редкие тропические породы, которые я использую, но и сообщает мне именно то, что мне нужно знать.Это стоило каждой потраченной мной копейки за сэкономленное время и повышение качества продукции », — говорит он.

Рон Смит является менеджером по продажам компании Wagner Meters и имеет более чем 30-летний опыт работы с контрольно-измерительными приборами и измерительными системами в различных отраслях промышленности. На предыдущих должностях он работал региональным менеджером по продажам, менеджером по продуктам и проектам, а также менеджером по продажам производителей, занимающихся измерительными приборами. Позвоните в Wagner Meters сегодня по телефону (800) 634-9961 и спросите Рона или посетите WagnerMeters.com.

Как отремонтировать деревянные вмятины, вмятины, изъяны и сучки

При окончательной шлифовке любого предмета мебели неизменно появляются дефекты. Это могут быть простые вмятины и вмятины, возникающие при перемещении изделия по магазину. Часто это дефекты древесины, такие как клетки, сучки или включения коры. Со всеми этими проблемами можно довольно легко справиться.Это в конечном итоге сэкономит огромное количество времени и наждачной бумаги, потому что шлифование остальной поверхности до мелких дефектов занимает очень много времени.

Пропаривание вмятин и вмятин

Я сделал на этом куске вишни три вмятины нарастающей серьезности. Работая от сильного до умеренного, я применил пар.

Звонки и вмятины могут возникать по разным причинам: от удара молотком до столкновения с чем-то острым и тяжелым. Легко ударить то, о чем вы не намеревались ударить при ручном строгании или просто уронив инструмент.Легкость ремонта зависит от силы и формы предмета, который вызывает вмятину. Удары острыми предметами гораздо труднее исправить, чем тупые круглые предметы. Легкие удары от круглых предметов иногда можно полностью распарить, но большинство из них также требует шлифовки.

Только пар исправляет вмятину один, а шлифовка скрывает вмятину два. Третьей вмятине потребуется заполнение, что я делаю с помощью хлопьев светлого шеллака.

Обычный бытовой утюг идеально подходит для работы с паром, и он никоим образом не пострадает, хотя моя жена была достаточно скептически настроена и купила мне мой собственный.Для наших целей подойдет действительно дешевый, поскольку мы просто ищем тепло. Установите его как можно выше: настройку белья. Намочите кусок толстой впитывающей ткани (я использую кусок старого банного полотенца) и положите его на вмятину.

Теперь, когда все ремонтные работы завершены, я покрыл доску французской полиролью, и найти дефекты сложно. Узел выглядит естественно.

Поместите самую горячую часть утюга на ткань и сильно прижмите, не касаясь нигде деревянной поверхности.Подержите его на месте примерно тридцать секунд. Проверьте прогресс и, если необходимо, повторите еще раз, смочив ткань. Это может занять три или четыре раза. Иногда обработка паром может полностью удалить вмятину, но обычно опухоль устраняет только около 80% повреждений. В этом случае потребуется шлифовка и / или шпатлевка.

Заполнение частично пропаренных вмятин, трещин, включений коры и мертвых узлов

Большинство сучков темного цвета, многие — черного цвета. Я смешиваю порошковый краситель с эпоксидной смолой, чтобы получить желаемый цвет.Здесь я использую ламповый черный, потому что этот вишневый узел черный. Если отверстие выходит наружу, заклейте малярный скотч с дальней стороны. Теперь затереть эпоксидной смолой. Если возможно, более чем заполните пустоту, так как эпоксидная смола будет давать усадку по мере высыхания. Если углубление все еще остается, вам придется еще раз перемешать и нанести еще один слой.

Можно заполнить некоторые серьезные изъяны в куске дерева, оставив красивую поверхность, которую никто не увидит как отремонтированную. В зависимости от ситуации и размера отверстия, я использую пятиминутную эпоксидную смолу, хлопья шеллака или прижигающие палочки.

Отшлифуйте до желаемой зернистости, и у нас есть эффективный ремонт, который выглядит естественно.

Эпоксидная смола отлично подходит для большого мертвого узла, который либо ослаб, либо полностью выпал.

Традиционный способ нанесения шеллака на пятно — нагревание шпателя с хлопьями шеллака спиртовой лампой. Как только шеллак растает, просто затереть им дефект. Здесь я использую свой паяльник, чтобы прижечь шеллак до образования пятен. Шеллак — это термопласт, вязкий при нагревании и твердый после высыхания, что занимает всего пару минут.Постройте шеллак выше окружающей древесины и отшлифуйте его до гладкости после заполнения. Вы также можете добавить немного молотого красителя в шеллак, пока он еще горячий.

Я использую хлопья шеллака для удаления мелких и средних пятен, а также небольших сучков и включений коры.

Залатанный узел.

Если вы используете шеллак в качестве отделки, проще всего сделать его из хлопьев, а не покупать готовую смесь в банке. У банки есть срок годности, и вы получите шеллак гораздо более высокого качества в необходимом количестве, смешав хлопья с денатурированным спиртом.Я использую набивной шеллак, называемый французской полировкой. Можно получить хлопья шеллака примерно пяти классов, от супер-блонд до янтарного и до темно-гранатового цвета. Я выбираю тот, который максимально приближен к цвету дерева.

Палки для прижигания

Пригорание палочки легче, чем хлопья шеллака, особенно если вы не закончили обработку шеллаком. Это то, что используют мастера по ремонту мебели, которые приезжают к вам домой на фургонах, чтобы вытащить непристойные слова из вашей столешницы после того, как горностай увезли в Жабий зал.Это современная версия бомонтажа, которую до середины 20-го века отделочники изготавливали путем нагревания пчелиного воска, смолы (сосновой), шеллака и грунтового красителя до их разжижения и смешивания. Традиционно финишер нагревает стальную проволоку над спиртовой лампой, подносит ее к дефекту и прикладывает к нему бомонтаж; Бомонтаж стал жидким и стекал по проволоке в пустоту. Сегодня вы можете купить вожженные палочки, подходящие практически к любому дереву или отделке. Их можно затереть нагретым ножом для поддонов или специальными электрическими утюгами.

Прикладывать к пустоте вожженную палочку с помощью электрического утюга.

Пожалуйста, попробуйте все эти методы. Лучше всего провести как можно больше ремонта перед шлифовкой. Хотя поначалу ремонт может выглядеть плохо, шлифовка смешивает все воедино, делая его почти незаметным. Второе преимущество этих методов заключается в том, что они так же эффективны для ремонта мебели или деревянных изделий, которые повреждаются при повседневном использовании. Это избавляет вас от необходимости звонить мастеру по ремонту мебели, как только вы увидите последние горностаи.

(PDF) Обнаружение внутренней гнили с помощью низкочастотного дефектоскопа

Марек ПРОСКЕРНИЦКИ, Гжегож ЛИГУС

ВЫВОДЫ

Предлагаемый прибор для обнаружения внутренней гнили дает удовлетворительные результаты для заготовленной древесины

. Применение аппарата ограничено диапазоном измерения

диаметров

(практически до 300-350 мм). Преимущество

в небольшом размере, низком энергопотреблении и простоте измерения.В настоящее время разрабатывается

для увеличения мощности сигнала путем замены постоянного распространения импульсом

. Это увеличит диапазон измеряемых диаметров и

повлияет на различия в интенсивности акустической мощности при испытаниях древесины на корню.

4. СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1. Хомич Э .: Безинвазийне метод wykrywania defktów wewnętrznych pni

drzew stojących, Leśne Prace Badawcze, 2007/03, 117-121.

2.Dzbeński W., Wiktorski T .: Wykrywanie zgnilizny wewnątrz pni sosnowych

drzew żywych za pomocą techniki ultradwiękowej, monografia,

«Technologia drewnjum»,

«Technologia drewnjum» — drewnjum 9, 2008 — wczo2. lasu, Państwowe Wydawnictwo Rolnicze i Leśne,

Warszawa, 1987.

4. Gawrońska G .: Wpływ zanieczyszczenia atmosfery na lasy Krainy

Karpackiej, Rocznik Ochrony ro 2000, tom.

5. Хабермель А. и др .: Zerstörungsfreier Nachweis von Kern-und Wundfäulen

im Stamm stehender Bäume mit der Computer — Tomographie, Forstarchiv.

60, 1989, 239-245.

6. Stan uszkodzenia lasów w Polsce w 2007 roku na podstawie badań

monitoringowych, Instytut Badawczy Leśnictwa, Biblioteka Monitoringu

Środowiska, Sękocin Stary, 2008.

Fund. Rozwój SGGW

Warszawa, 1994, 356-377.

8. Вади Древна PN 66 / D-01000, norma polska, Polski Komitet

Normalizacyjny.

9. Weyna S .: Rozpływ energii akustycznych źródeł rzeczywistych,

Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa, 2005.

Unauthenticated

Дата загрузки | 1/3/16 10:54

Плесень на пиломатериалах не является фатальным недостатком — Образ жизни — The Columbus Dispatch

Q: Я строю пристройку для комнаты. Я заметил черную плесень и плесень на кусках пиломатериалов для обрамления.Одна балка полностью черная. Нарушена ли структурная целостность древесины? Следует ли заменять пиломатериалы?

Q: Я строю пристройку к комнате. Я заметил черную плесень и плесень на кусках пиломатериалов для обрамления. Одна балка полностью черная. Нарушена ли структурная целостность древесины? Следует ли заменять пиломатериалы?

A: Многие домовладельцы сталкиваются с плесенью и плесенью на своих пиломатериалах при строительстве домов или пристройки помещений. Хорошая новость заключается в том, что пиломатериалы в порядке и редко повреждаются.Если это просто поверхностная плесень, она счистится. Древесная гниль может ослабить древесину, но ее несложно определить.

Черная плесень и плесень появляются на пиломатериалах по многим причинам, и это может случиться практически с любым пиломатериалом в любое время. Пиломатериалы, обработанные химическими веществами, содержащими медь или бораты, менее подвержены образованию плесени и грибка, поскольку эти соединения являются естественными биоцидами.

Споры плесени и грибка встречаются практически повсюду. Они находятся на деревянных поверхностях или могут переноситься туда ветром и дождем.Все, что им нужно, это вода, чтобы начать расти. Некоторые пиломатериалы дают много пищи для роста плесени и грибка.

Когда вы видите, что черная плесень покрывает большие площади пиломатериалов, обычно древесина намокает и остается влажной во время хранения. Если там тепло и влажно, плесень и грибок могут быстро разрастаться.

Пятнистые вспышки иногда могут быть связаны с продуктами питания или жидкостями, которые питают плесень или плесень. Например, если вы встряхнете бутылку с газировкой и беспорядочно распыляете ее на пиломатериалы, вы, вероятно, увидите, как быстро появляются черные пятна везде, где высыхает жидкость.

Вы можете проверить целостность конструкции самостоятельно. Сначала убедитесь, что пиломатериал высох. Как только пристройка находится под крышей, древесина должна быстро высохнуть.

Возьмите 8-пенсовый гвоздь с острым концом и посмотрите, сможете ли вы вдавить его в дерево одной рукой. Если вы сразу же столкнетесь с сопротивлением, с деревом все в порядке. Если гвоздь проникает глубже, чем на четверть дюйма, это может вызвать гниение дерева.

Хорошая идея — очистить древесину от плесени и плесени. Вы не хотите, чтобы это было прикрыто.

Вы можете удалить черные пятна, используя жидкое средство для посуды, воду и щетку для чистки. Не волнуйтесь: вода не повредит древесину, потому что древесина быстро сохнет.

Хлорный отбеливатель также очень эффективен при очистке от плесени и грибка. Смешайте раствор 50-50 с обычным хлорным отбеливателем и водой. Некоторые люди плохо справляются с испарениями, поэтому будьте осторожны. Носите старую одежду, хлорный отбеливатель испортит окрашенные ткани. Надевайте очки и перчатки при использовании хлорного отбеливателя или любого химического вещества.

Вы также можете использовать кислородный отбеливатель, который представляет собой широко доступный порошок, который вы смешиваете с водой. Перемешивайте, пока порошок не растворится в теплой или горячей воде. Налейте этот раствор в садовый опрыскиватель с ручным насосом и распылите черные участки на древесине. Дайте раствору подействовать. Держите древесину влажной в растворе до часа.

Кислородный отбеливатель не имеет запаха и безопасен для цвета. Вам нужно будет опрыскать всю древесину на случай, если есть споры, которые еще не выросли. Для стойких пятен плесени и плесени может потребоваться очистка.Промойте всю древесину, как только она станет чистой, промойте из шланга грязную воду на улице, промойте пол в пристройке комнаты и установите вентиляторы в помещении, чтобы высушить древесину на воздухе как можно быстрее.

Вы не хотите прикрывать дерево, загрязненное плесенью. Перед установкой теплоизоляции, гипсокартона или панелей его необходимо очистить. Любой человек, страдающий астмой или другими респираторными заболеваниями, может пострадать от скрытых спор.

Тим Картер — обозреватель Tribune Media Services. С ним можно связаться через его веб-сайт www.askthebuilder.com.

Неразрушающий контроль встроенных деревянных элементов «на месте»

Неразрушающий контроль встроенных деревянных элементов «на месте»

Неразрушающий контроль деревянных конструкций «на месте»

Балаж Зомбори
Ассистент-исследователь
Кафедра древесины и лесных товаров
Политехнический институт и университет штата Вирджиния
Блэксбург, VA 24061-0503
Автор, ответственный за переписку Контактное лицо:
Электронная почта: bzombori @ vt.edu

---

Резюме

Цель статьи — дать обзор наиболее широко используемых методов неразрушающего контроля в лесной промышленности, уделяя особое внимание методам, применимым для оценки целостности встроенных деревянных элементов.

Основные области применения методов неразрушающего контроля в лесной промышленности

По определению неразрушающий контроль (NDT) — это наука об идентификации физических и механических свойств или дефектов в куске материала или конструкции без изменения его конечных возможностей использования.Методы неразрушающего контроля, используемые в лесной промышленности, можно разделить на следующие группы:

1.) Обнаружение дефектов в массивной древесине
Дерево, как натуральный материал, по своей сути содержит дефекты (например, сучки, наклон волокон, карманы из смолы). Атака грибков или насекомых также может ухудшить структуру древесины. Точное обнаружение дефектов приводит к оптимальным решениям о распиловке во время производства лесных товаров, что, следовательно, увеличивает выход производственного процесса, а также однородность и ценность готового продукта.

2.) Сортировка или классификация строительных изделий
Древесина и изделия из нее обладают более разнообразными свойствами, чем синтетические материалы (например, бетон, металлы, пластмассы). Следовательно, характеристики прочности и жесткости изделий из дерева необходимо оценивать индивидуально, чтобы отсортировать материал по классам. Традиционно классификация строительных изделий из дерева основана на визуальном осмотре дефектов на поверхности материала.У методов неразрушающего контроля есть несколько преимуществ. Они более надежны и воспроизводимы для классификации изделий из дерева, чем визуальная. Продукт можно исследовать в различных условиях (например, при изменении содержания влаги, во время поражения грибком и т. Д.), И можно проанализировать влияние условий на свойства материала. Несколько свойств (например, плотность, жесткость, наклон зерна, влажность) можно оценить одновременно с помощью комбинации методов неразрушающего контроля. Хорошими примерами использования методов неразрушающего контроля для классификации строительных изделий являются оценка механической нагрузки пиломатериалов (MSR) и ультразвуковая сортировка шпона.

3.) Оценка деревянных элементов конструкций на месте
Минимальный уровень прочности требуется от каждого элемента деревянной конструкции для обеспечения безопасности конструкции. Традиционно целостность конструкции проверяется квалифицированными инспекторами на объекте визуально. Отсутствие надежного и быстрого метода проверки, способного обнаружить разрушенные части элементов, несомненно, привело к замене значительного количества старых, но в остальном неповрежденных деревянных элементов конструкции.Методы неразрушающего контроля сводят к минимуму количество ошибочных суждений. Кроме того, состояние конструкции в течение ее срока службы можно контролировать с помощью повторных измерений в контрольных точках, отмеченных на поверхности элементов, а критические части конструкции (сильно нагруженные соединения) можно исследовать более внимательно.

4.) Мониторинг здоровья живых деревьев
Оценка качества живых деревьев требуется в плотных общественных местах, где вырубка дерева вызывает серьезные повреждения.Постоянный мониторинг состояния лесов помогает лесоводам принимать более обоснованные решения о вырубках и увеличивать урожайность.

Большинство методов неразрушающего контроля, используемых в лесной промышленности, оценивают прочностные характеристики косвенно. После обширных исследований в 1950-х годах была обнаружена очень значимая корреляция между прочностью на изгиб (MOR) и модулем упругости (MOE) мягкой древесины. У этого явления нет физической причины, но оба фактора тесно связаны с плотностью.Следовательно, MOE или плотность материала оценивается методом неразрушающего контроля, а прочностные свойства прогнозируются на основе вышеупомянутой корреляции.

Наиболее часто используемые методы неразрушающего контроля для оценки деревянных элементов на месте

1.) Метод волн напряжения
Метод волн напряжения основан на том, что скорость звука со степенью затухания или их сочетание с другими факторами зависит от тех же основных величин, которые определяют прочность и жесткость древесины.

На практике волна сжатия генерируется в материале при ударе по нему молотком (рис. 1). Скорость этой волны сжатия рассчитывается по времени прохождения (t) между двумя преобразователями, зная расстояние между преобразователями (c = s / t). Также необходимо измерить плотность древесины и рассчитать динамический модуль упругости, называемый модулем волны напряжения. Модуль волны напряжения имеет сильную взаимосвязь со статической MOE.

Рис.1: Таймер волны напряжения

Распространение волны напряжения в древесине довольно сложно из-за ее различных физических свойств (ортотропия, ранняя древесина-поздняя древесина, дефекты) и влияния окружающей среды (влажность, температура).Если учесть все эти факторы, можно создать довольно сложную модель. Однако предполагается, что теория одномерных волн напряжений адекватно описывает распространение волн в древесине. Согласно теории динамический модуль упругости можно рассчитать следующим образом:

E din = r · c 2 где r = плотность среды c = скорость волны напряжения

Одномерная модель основана на изотропных однородных материалах, поэтому ее применимость для древесины была доказана путем сравнения прогнозируемого модуля волны напряжения и измеренного статического модуля упругости.Между двумя свойствами была обнаружена хорошая корреляция. Метод неразрушающего контроля продольной волной напряжения является недорогим и требует небольшого количества входных данных (плотность, время прохождения).

Применение метода на месте простое и не требует специальной подготовки перед использованием, поэтому оно может стать эффективным инструментом для инспекторов конструкции. Это существенно снижает ошибку суждения во время структурной оценки. Обнаружение распада основано на системе сетки, которая нарисована на противоположных поверхностях проверяемого элемента.Передатчик волны напряжения размещается в одной из точек сетки, а приемный преобразователь — в точке сетки на противоположной стороне элемента, поэтому измерение выполняется в поперечном направлении. В гнилых местах скорость звука значительно ниже, чем в цельной древесине. В этих областях сетку можно дополнительно уточнить, чтобы оценить точную границу распада. Область распада может быть отображена на основе данных времени прохождения, как показано на рисунке 2.

Рис. 2: Типичное отображение распада.

Метод волн напряжения вместе с сеточной техникой использовался для оценки разрушенной части многослойных арок школьного спортзала (R.J. Hoyle et al. 1978). Этим методом также были исследованы причалы над ватерлинией и мосты (Н.Дж. Вольны, 1991). Также были исследованы градирни (R.T. Brooks и др., 1991) и деревянные опоры (R.F. Pellerin, 1978, R.D. Arsenault, 1978). Самой большой проблемой было испытание эстакады (Рисунок 3), самой большой из известных конструкций из клееной древесины (клееной древесины), которая была построена для испытаний самолетов в моделируемой полетной ситуации (C.M. Brown et al. 1985).

3a	3b
Рис. 3: Испытательный стенд «эстакада» для самолетов (3a) и проверка элементов конструкции методом волн напряжения (3b).

В начале 1980-х годов возникла необходимость проверить целостность конструкции, поскольку производились более тяжелые самолеты, чем раньше. 484 клееных бруса были оценены методом волн напряжения.Основная проблема клееных элементов заключается в том, что ориентация волокон древесины имеет тенденцию различаться на каждом слое. Было обнаружено, что разница во времени, вызванная углом зерен, незначительна по сравнению с разницей, вызванной распадом. Осмотр конструкции показал, что каркас был прочным, но палуба, подвергавшаяся воздействию погодных условий, была значительно повреждена. Было решено регулярно измерять волновые характеристики конструкции.

Этот метод также подходит для мониторинга здоровья живых деревьев (Рисунок 4.). Стоящие деревья поражаются гниением корней. Внешних проявлений этого распада на начальном этапе нет. Однако резкое сокращение времени прохождения может выявить этот внутренний дефект. Примерно когда гниль составляет десять процентов диаметра ствола дерева, его можно будет найти с большой безопасностью. Состояние здоровья лесных участков можно проследить, если измерения времени волны напряжения проводятся на определенных образцах на регулярной основе.

Рис. 4. Обнаружение распада живых деревьев методом волн напряжения.

2.) Ультразвуковые методы
Ультразвук — это высокочастотный звук в неслышимом диапазоне частот. В случае дерева частота составляет от 20 кГц до 500 кГц. Этот сравнительно низкочастотный диапазон используется из-за высокого затухания волн в древесине. Скорость звука и коэффициент затухания звука используются в качестве предикторов прочности, а увеличение времени прохождения между двумя преобразователями может определять местонахождение дефектов.Появилось несколько стандартных ультразвуковых методов для измерения ультразвуковых свойств материалов (ASTM E494-89). Два наиболее часто используемых метода — это метод сквозной передачи и эхо-импульсный метод (A. Kent, 1978).

Метод сквозного пропускания требует наличия двух пьезоэлектрических преобразователей (в основном кристаллов кварца) с каждой стороны исследуемого объекта (рис. 5).

Рис. 5: Метод сквозной передачи ультразвука.

Рис. 6: Ультразвуковой тестер пиломатериалов «Sylvatest».

Генератор электрических импульсов посылает сигнал через передающий преобразователь. Если есть какой-либо дефект, проверка или другие дефекты в способе ультразвука, это частично отражается. Отраженный сигнал будет принят передатчиком, а уменьшенный сигнал — приемником. Соотношение этих двух сигналов можно использовать для дальнейшего исследования внутренних дефектов.

В случае эхо-импульсного метода используется только один преобразователь. Он выполняет функции как передатчика, так и приемника, поэтому измеряется только отраженный импульс. Время между возникновением и отражением сигнала меньше, если волна отражается от границ дефекта, чем от самого дальнего края образца. Измерение на месте, когда доступ к обеим поверхностям материала ограничен, метод эхо-импульса является наиболее подходящим методом. (В.К. Каерли, 1985.).

Соединение преобразователей с поверхностью материала является основной проблемой ультразвуковой техники. Передача ультразвуковой волны через воздух очень плохая. Следовательно, преобразователи должны быть надлежащим образом соединены с оцениваемым материалом. Если измерение проводится с помощью фиксированных зондов в одной точке на поверхности древесины, достаточно хорошего физического контакта посредством приложенного давления и надлежащей смазки между поверхностями. Эти требования очень затрудняют непрерывное сканирование больших поверхностей.В этом случае древесина погружается в резервуар для воды, а рядом с ней устанавливаются два погружных преобразователя. Вода используется как хорошее ультразвуковое связующее. Ролики с сухим контактом изучаются (E.A. Ham et al. 1991), с их помощью можно избежать неудобного погружения.

На ультразвук влияют несколько факторов окружающей среды и характеристики древесины. Скорость ультразвука увеличивается по мере уменьшения влажности древесины. Он также чувствителен к направлению волокон (К.А. Макдональд 1978). Ультразвук по волокнам в три раза быстрее, чем по волокнам массивной древесины. Это позволяет методике обнаруживать дефекты, которые включают изменения направления волокон, такие как сучки и поперечное зерно. Разрывы в клеточной структуре или распад замедляют распространение звука. Однако некоторые дефекты (трещины, трещины, щели, червоточины) нельзя надежно обнаружить с помощью ультразвуковых методов.

Чаще всего для оценки качества пиломатериалов и панельных изделий применяется ультразвуковой метод.Шпон классифицируется с помощью ультразвукового сортировщика непрерывного действия (Metriguard 2600) до изготовления на балки из клееного бруса (LVL). Балки из LVL демонстрируют более высокую однородность и постоянные характеристики прочности на изгиб, потому что виниры лучшего качества располагаются ближе к сильно нагруженным верхней и нижней сторонам балки. Оборудование для ультразвуковой сортировки на месте для деревообрабатывающей промышленности продается под названием «Sylvatest». Он учитывает влияние влажности и температуры древесины и соответствующим образом изменяет измеренные ультразвуковые параметры (Рисунок 6).

3.) Акустическая эмиссия, акустическая ультразвуковая
Сотни лет опыта показывают, что дерево, находящееся под нагрузкой, издает шум. Основа Метод акустической эмиссии (АЭ) заключается в том, что эти шумы могут быть обнаружены пьезоэлектрическими преобразователями, подключенными к поверхности материала, а дальнейшая обработка сигналов может выявить, что произошло внутри дерева или панели, аналогично тому, как стетоскоп выявляет проблемы со здоровьем.

Акустический ультразвуковой (AU) представляет собой сочетание акустической эмиссии и ультразвукового метода контроля.Метод AU вводит волны напряжения в ненапряженный материал, и распространяемые сигналы принимаются датчиками AE. Незначительные дефекты, даже неограниченные области, могут быть обнаружены после анализа изменения сигнала. Активный генератор импульсов в большинстве применений представляет собой пьезоэлектрический преобразователь на выходе. Когда передатчик и приемник расположены на противоположной стороне материала, метод называется сквозной передачей, если на одной стороне — методом наземной передачи. Измеренные волновые параметры в разных исследованиях различаются.Первые аналитики измерили, сколько раз обнаруженный сигнал превышал заранее установленный порог. Поэтому первые машины были счетчиками, они не различали события АЕ. Пороговый уровень был установлен как можно более низким, чтобы обнаруживать самые слабые события АЭ. Фоновый шум был единственным ограничением, потому что, если порог был слишком низким, датчики постоянно регистрировали шум как события АЭ. Новое оборудование со сложными анализаторами сигналов способно обрабатывать и вычислять пиковое напряжение, среднеквадратичное значение напряжения, содержание энергии и частотную область (анализ БПФ) сигнала АЭ.Типичные сигналы и параметры АЭ показаны на рисунке 7.

Рис. 7: Типичные параметры волны АЭ.

Комбинация волновых параметров называется «сигнатурой» оцениваемого материала. Те факторы, которые изменяют характеристики древесины (например, гниение, развитие трещин и т. Д.), Также значительно изменяют эту сигнатуру в успешной ситуации. Если изменение сигнатуры поддается количественной оценке и измерение является повторяемым, этот метод подходит для оценки внутренних свойств древесины и изделий из древесины.

Области в области неразрушающего контроля древесины, в которых используются методы AE / AU, — это механика разрушения, оценка композитов, контроль высыхания, обнаружение биологической деградации и оценка целостности структуры древесины. Во время лабораторных испытаний механики разрушения можно предвидеть зарождение трещины, и за развитием трещины можно следить с помощью датчиков АЭ. Активность АЭ наблюдалась при уровне напряжений 5-20% от предела прочности материала. Величина уровня напряжений зависела от режима испытаний (растяжение, сжатие).При изгибе прогиб и отсчеты АЭ были линейно пропорциональны до предела упругости, а также после этого с менее крутым наклоном.

Более слабые материалы, содержащие сучки, трещины, трещины, показали более высокую активность АЭ при более низком уровне напряжения. Местоположение дефектов (источника АЭ) можно определить с помощью нескольких датчиков. Источник АЭ может быть достаточно хорошо расположен по разнице во времени прихода от того же самого события АЭ. С помощью анализа в частотной области можно отслеживать изменение частотного содержания по мере прохождения импульса через материал.Он может предсказать не только величину, но и тип дефекта (F.C. Beall, 1987). Активность НЯ также зависит от породы древесины, при этом хрупкие породы вызывают больше событий НЯ.

Несколько типов композитных плит (ориентированно-стружечная плита, древесноволокнистая плита средней плотности, фанера) были исследованы с помощью методов AE / AU (F.C. Beall, 1989). Было обнаружено, что эти материалы начинают проявлять АЭ-активность при значительно более низком уровне напряжения, чем твердая древесина. Тестирование внутренней связи (IB) контролировали с помощью метода AE.Существует четкая взаимосвязь между количеством AE и силой IB. Уровень смолы в древесно-стружечных плитах также хорошо коррелирует с общим числом АЭ до разрушения (F.C. Beall, 1987).

Скорость сушки массивной древесины можно контролировать с помощью техники AE (L. Stephen et al. 1987). Место предполагаемой крупной высыхающей трещины можно предвидеть с помощью метода АЭ. Поместив несколько преобразователей АЭ вокруг прогнозируемого положения высыхающей трещины, возникновения трещины можно избежать, контролируя условия среды высыхания по мере увеличения активности АЭ (S.Кавамато 1994). Твердая древесина может иметь дефекты высыхания легче, чем мягкая древесина, поэтому показатели AE твердых пород во время сушки выше. Можно сушить древесину быстрее с меньшими проблемами проверки в среде сушки, контролируемой AE.

Биологическая деградация — еще одна область, в которой эти методы имеют растущую перспективу. Активность АЭ значительно возрастает, когда древесина гниет по сравнению с неразложившимся состоянием. Техника AU способна обнаруживать распад в начальном диапазоне.

Целостность деревянных конструкций можно оценить методом AE / AU. В случае клееных многослойных балок исследование сосредоточено на оценке целостности соединения между слоистыми пластинами и соединенными пальцами элементами (R.W. Anthony et al. 1991, F.C. Beall et al. 1991). Связь между параметрами клея и событиями AE / AU не совсем понятна. Однако источником АЭ в основном является сустав пальца, и эксперименты показали более низкий уровень напряжения АЭ для хрупких клеев, чем для гибких клеев.Неограниченные области могут быть обнаружены с помощью метода АЭ, но излучение из слабосвязанных областей в основном замаскировано.

Дальнейшее применение методов AE / AU в области лесных товаров — это контроль прочности стропильных ферм. Мониторинг основан на коэффициенте удачности материала, который определяется посредством циклов загрузки-разгрузки. Коэффициент удачности материала равен единице (эффект Кайзера), если во время перезагрузки не происходит события AE, пока не будет достигнут предыдущий уровень напряжения.Чем слабее материал, тем ниже коэффициент удачности. На практике датчики AE устанавливаются на критических частях стропила во время контрольной нагрузки, и поведение AE контролируется. Во время служебного нагружения стропила как части кровельной системы событие AE не должно происходить в соответствии с эффектом Кайзера, пока уровень напряжения не станет ниже или таким же, как во время контрольного нагружения. Целостность элемента фермы сомнительна, если событие AE происходит во время загрузки службы. После усиления или замены слабой фермы эффективность ремонта может быть исследована с использованием той же методики.Состояние фермы также можно постоянно контролировать с помощью стационарных датчиков.

Несмотря на универсальность метода AE / AU, широкому использованию препятствует необходимое соединение преобразователей. Материал муфты — консистентная смазка или термоклей. Иногда используют погружение в воду.

4.) Сопротивление сверлу
Метод сопротивления сверлению основан на том, что сопротивление сверла малого диаметра, когда оно проникает в материал с постоянной скоростью, коррелирует с плотностью.Новое оборудование, основанное на этой идее, называется «Резистограф» (Ф. Ринн, 1994). Оборудование, изображенное на Рисунке 8.a, измеряет сопротивление сверлению небольшой буровой иглы диаметром от 1,5 до 3 мм и преобразует его в данные о плотности. Игла имеет такую ​​форму, что более глубокое проникновение не влияет на потребление энергии сверлом из-за трения (Рисунок 8). Максимальное проникновение сверла — 100 см. Разрешение метода настолько хорошее, что можно обнаружить различия в плотности даже между годичными кольцами.Измеренный профиль плотности можно сохранить в компьютере или распечатать одновременно с проникновением сверла в материал. Этот метод использовался для контроля качества живых деревьев, встроенных элементов и опор. Дендрохронология — еще одна область, в которой метод рассчитывает на успешные перспективы. Этот метод является квазинеразрушающим, поскольку диаметр всего целого настолько мал, что ослабляющим эффектом, вызываемым целым, можно пренебречь.

Рис 8.a: Метод сопротивления сверлению «Resistograph».

Рис. 8.b: Игла и типичный график профиля плотности.

5.) Отвод винта
Техника извлечения шурупа основана на том, что сила, необходимая шурупу для извлечения из древесины, коррелирует с плотностью и прочностью материала на изгиб (рис. 9). Метод широко используется для оценки деревянных конструкций и фанерных обшивок.

Рис. 9: Взаимосвязь между сопротивлением извлечению зонда и прочностью на изгиб.

6.) Метод Pilodyn
Инструмент «Пилодин» работает на основе того, что тупой штифт стреляет в древесину с заданной энергией, и по проникновению иглы можно оценить плотность древесины или степень гниения древесины. (П.Хоффмайер 1978.). Различные породы древесины требуют разной весенней энергии в зависимости от их плотности. Этот инструмент успешно использовался для оценки распада полюсов или измерения плотности стоящих деревьев или пиломатериалов. Влагосодержание древесины хоть и влияет на пенетрацию, но с введением поправочных коэффициентов машина успешно использовалась в широком интервале влажности. Недостаток метода в том, что можно измерить только свойства поверхности.

7.) Рентгеновская техника
Рентгеновский метод используется для измерения плотности древесины. Дефекты древесины, которые существенно изменяют плотность древесины (гниль, повреждение насекомыми, трещины, трещины, сучки) и, следовательно, существенно изменяют поглощение рентгеновских лучей, могут быть успешно обнаружены. Он широко используется для сортировки пиломатериалов из твердых пород древесины, дендрохронологии, проверки распределения консервантов и проверки опор электросети. Однако стоимость настоящих систем препятствует широкому применению этого метода в деревообрабатывающей промышленности.

8.) Изотопный метод
Некоторые изотопы показывают спонтанное излучение. Обычно гамма-излучение Am 241 используется в качестве источника излучения в лесной промышленности. Интенсивность излучения меняется по мере прохождения через материал. Количество поглощенного излучения зависит от толщины и плотности объекта. Практическая реализация метода — портативный радиологический сканер плотности или зонд RDS (Bo Madsen 1994). Он может оценивать профиль плотности встроенных деревянных элементов путем измерения отраженных g-лучей с помощью позиционно-чувствительного детектора.Интенсивность отраженного луча пропорциональна плотности измеряемого слоя. Компьютерная программа рассчитывает распределение плотности по всему поперечному сечению элемента. Инструмент успешно использовался для оценки скорости разрушения строительных элементов. Распределение плотности балок, скрытых под полом, также было успешно измерено (Рисунок 10).

Рис 10: Принцип действия датчика RDS: 1) источник гамма-излучения; 2) камера; 3-4) коллиматоры; А) объем, измеренный; Б) демпфирующий слой.

9.) Собаки-ищейки
В Дании собак-ищейщиков учили определять грибок сухой гнили в деревянных конструкциях (Бо Мадсен и др., 1989). Хотя первые результаты были многообещающими, эффективность и адаптируемость метода требуют дальнейших исследований.

4. Выводы

Разнообразие древесины требует индивидуальной оценки свойств материала.Методы неразрушающего контроля (NDT) подходят для измерения определенных параметров, которые коррелируют с механическими свойствами древесины или деревянных изделий. В этом документе представлены наиболее распространенные области, в которых методы неразрушающего контроля часто используются в лесной промышленности, а именно обнаружение дефектов, сортировка строительных изделий, оценка структуры древесины на месте и мониторинг состояния живых деревьев. Особое внимание было уделено третьему направлению, поэтому методы оценки свойств встроенных деревянных элементов обсуждались более подробно.Методы неразрушающего контроля в лесной промышленности постоянно развиваются. Самым важным событием сообщества по неразрушающему контролю древесины является симпозиум по неразрушающему контролю древесины, который проводится раз в два года. 10-й симпозиум был проведен в 1996 году в Лозанне, Швейцария, где разработка и принятие стандартов методов неразрушающего контроля древесины были поставлены перед целью на последующие годы. 11-й симпозиум проходил в г. Пуллманн, штат Вашингтон, где главной темой было направление развития техники неразрушающего контроля древесины.Последний симпозиум по неразрушающему контролю древесины был организован в Шопроне, Венгрия, в 2000 году. Были обсуждены основные направления неразрушающего контроля древесины и определены цели на новое тысячелетие.

Ссылки

1. ASTM 494-89: Стандартная практика измерения скорости ультразвука в материалах
2. Beall F.C. (1987): Основы акустической эмиссии и акустического ультразвука, Шестой международный симпозиум по неразрушающему контролю древесины стр.3.Пуллман, Вашингтон, Университет штата Вашингтон
3. Beall F.C. (1987): Будущее применение акустической эмиссии и акустического ультразвука, Шестой международный симпозиум по неразрушающему контролю древесины стр.369. Пуллман, Вашингтон, Университет штата Вашингтон
4. Beall F.C. (1989): Использование AE / AU для оценки адгезионных материалов на основе древесины, Седьмой международный симпозиум по неразрушающему контролю древесины стр.45. Пуллман, Вашингтон, Университет штата Вашингтон
5. Билл Ф.C., Biernacki J.M. (1991): Подход к оценке клееных балок с помощью акусто-ультразвуковой, Восьмой международный симпозиум по неразрушающему контролю древесины стр.3. Ванкувер, Вашингтон, Университет штата Вашингтон
6. Brooks R.T., Phillips G.E. (1991 г.): Оценка неразрушающей прочности деревянных колонн градирни. Восьмой международный симпозиум по неразрушающему контролю древесины стр.219. Ванкувер, Вашингтон, Университет штата Вашингтон
7. Браун К.М., Кучар В.Э. (1985): Определение свойств материала для оценки конструкции эстакады, Пятый международный симпозиум по неразрушающему контролю древесины стр.361. Пуллман, Вашингтон, Университет штата Вашингтон
8. Hamm E.A., Lum C. (1991.): Применение ультразвука и индикатора наклона зерна для определения направления сжатия древесины в пиломатериалах, Восьмой международный симпозиум по неразрушающему контролю древесины стр.105. Ванкувер, Вашингтон, Университет штата Вашингтон
9. Хойл Р.Дж., Пеллерин Р.Ф. (1978): Исследование деревянных конструкций волнами напряжений, Четвертый международный симпозиум по неразрушающему контролю древесины стр.33. Пуллман, Вашингтон, Университет штата Вашингтон
10. Kaerly V.C. (1985г.): Ультразвуковой контроль скорости импульса фанеры, Хай Уиком, TRADA
11. Кавамото С. (1994.): Затухание волн акустической эмиссии во время сушки древесины, Девятый международный симпозиум по неразрушающему контролю древесины п.23. Пуллман, Вашингтон, Университет штата Вашингтон.
12. Мэдсен Б. (1994.): Портативная гамма-камера с радиологическим сканированием плотности на основе томографии обратного рассеяния, Девятый международный симпозиум по неразрушающему контролю древесины стр.131. Пуллман, Вашингтон, Университет штата Вашингтон
13. Мадсен Б., Адельхой Дж. (1989 г.): Испытания деревянных конструкций в зданиях, Седьмой международный симпозиум по неразрушающему контролю древесины стр.63. Пуллман, Вашингтон, Университет штата Вашингтон
14. Макдональд К.А. (1978): Оценка качества пиломатериалов с помощью ультразвуковой, Четвертый международный симпозиум по неразрушающему контролю древесины стр.5. Пуллман, Вашингтон, Университет штата Вашингтон
15. Пеллерин Р.Ф. (1978): Неразрушающий контроль древесины — возможный метод забивки деревянных свай, Четвертый международный симпозиум по неразрушающему контролю древесины стр.169. Пуллман, Вашингтон, Университет штата Вашингтон
16. Ринн Ф. (1994.): Каталог профилей относительной плотности деревьев и древесины, полученных с помощью микробурения Resistograph, Девятый международный симпозиум по неразрушающему контролю древесины п.61. Пуллман, Вашингтон, Университет штата Вашингтон.
17. Стивен Л., Чжоу Л. (1987): Использование акустической эмиссии для обнаружения дефектов высыхания: предварительный отчет, Шестой международный симпозиум по неразрушающему контролю древесины стр.95. Пуллман, Вашингтон, Университет штата Вашингтон

Этот абсурдно дешевый деревянный ПК имеет довольно большой недостаток

Встречайте Acute Angle AA B4 Mini PC , который в настоящее время продается на Gearbest за жалкие 135 долларов.99 (примерно 100 фунтов стерлингов / 200 австралийских долларов) без каких-либо купонов.

Этот единственный в своем роде компьютер (обзор здесь) сделан из дерева и имеет треугольную форму, что делает его почти идеальным выбором для тех, кому нужен компьютер, который не выглядел бы неуместным в шикарной гостиной или рядом. в гостиницу POS.

Его технические характеристики тоже не так уж и плохи: 8 ГБ памяти (обычно вам повезет получить половину от этой цены), 192 ГБ встроенной памяти (64 ГБ eMMC и 128 ГБ SSD), процессор Intel Celeron N3450 и множество других порты для подключения периферийных устройств, а также 802.11ac Wi-Fi.

Acute Angle AA B4 Mini PC — 135,99 $ в Gearbest
Эта поразительная машина, безусловно, привлечет внимание и может похвастаться удивительно приличными характеристиками по цене. За свои деньги вы даже получите сумку для переноски. Тем не менее, Acute Angle AA имеет странное происхождение из мира криптовалюты, поэтому действуйте с осторожностью.Просмотр сделки

У нас есть некоторые сомнения по поводу этой машины; ОС лучше загружать на SSD, чем на хранилище eMMC, и мы предпочли бы конструкцию без вентилятора.Также говорят, что устройство ведет себя странно с дистрибутивами Linux.

Вам также может быть интересно, почему это так дешево? Что ж, это продукт с истекшим сроком эксплуатации, создатели которого вознамерились использовать его для добычи криптовалюты. Этот план не сработал, поэтому оставшиеся запасы продаются почти по себестоимости.

Привлекательная треугольная оболочка отвлекает от одного особенно неприятного недостатка: есть сообщения, что некоторые подразделения запускают часть программного обеспечения, которое указывает на узел в ныне несуществующем проекте криптовалюты.

Обратите внимание: хотя Gearbest поставляется по всему миру, вам, возможно, придется заплатить дополнительный налог в зависимости от вашего местоположения.

• Не забудьте использовать одного из лучших поставщиков облачных хранилищ для безопасного резервного копирования данных

Огромный изъян в подходах Конгресса к сжиганию древесины для получения энергии — Advanced BioFuels USA

Челси Харви (The Washington Post)… Разногласия связаны с конкретным положением в Законе о жилищных ассигнованиях на 2017 финансовый год, касающемся сжигания биомассы (обычно древесины и других растительных материалов) для получения энергии.В законопроекте предлагается, чтобы Агентство по охране окружающей среды рассматривало энергию биомассы как углеродно-нейтральную, то есть агентство предполагало, что эта практика не способствует дополнительным выбросам парниковых газов в атмосферу — при определенных условиях.

Фактически, биомасса обычно рассматривается как возобновляемый источник энергии, поскольку можно вырастить больше деревьев после того, как старые будут вырублены для получения энергии.

…

Предлагаемое законодательство предлагает рассматривать энергию биомассы как углеродно-нейтральную до тех пор, пока национальные лесные запасы стабильны или увеличиваются.Обоснование состоит в том, что деревья служат поглотителем углерода, поглощая углерод из атмосферы и сохраняя его, поэтому, если растет больше деревьев, они компенсируют выбросы углерода, выделяемые при сжигании других растительных веществ.