Поролон как называется по другому: Ой, не удалось найти то, что Вы ищете!

Как выбрать поролоновый матрас? статья — — Москва

Поролоновый матрас – практичное и изделие, отличающееся небольшим весом и приемлемой ценой. При правильном уходе и бережном обращении он прослужит не один год. Производители представляют на рынке разные модели: с ортопедическим эффектом, монолитные, двусторонние. В статье подробно описаны характеристики и даны советы о том, как правильно выбрать спальную принадлежность.

Преимущества

Среди обилия матрасов покупатели часто останавливают взгляд на экземплярах из поролона. Этот материал является производной пластмассы, представляет собой мягкую ячеистую пену. Porolon бывает двух видов: обычный и мебельный. Второй по-другому называется пенополиуретан (ППУ). Он дороже в цене и обладает большей прочностью. Именно из него производят большинство спальных изделий. Предлагаем вам Матрас Dimax Оптима ролл медиум.

Среди поролоновых моделей можно встретить изделия из синтетического латекса. Это значит, что в ППУ добавили какой-то процент натурального латекса. Рассмотрите ланную модель Матрас Dimax Практик Чип Ролл 21.

Поролон – материал универсальный и практичный. Матрасы из него обладают следующими преимуществами:

· Способность пропускать воздух. Структура у поролоновых принадлежностей для сна пористая, поэтому они «дышат». Можно спать в любой позе, при этом не ощущается боли в мышцах и напряжения, что комфортно для позвоночника.

· Безопасный материал. Аллергикам не стоит опасаться — матрас обладает гипоаллергенными свойствами.

· Хорошо держит форму. Немаловажный критерий – плотность. После оказанной нагрузки материал достаточно быстро выпрямляется в прежнюю форму.

· Практичность. Легкий и мягкий «спальник» удобно брать с собой на природу или дачу. Небольшой вес и компактные габариты делают изделие многофункциональным.

· Доступность. Цена бюджетная, что привлекательно для покупателей. Для производства не нужно высушивать кокосы (койра) для наполнителя или ждать загустевания древесного сока (латекс).

Из минусов отмечается низкая гигроскопичность. Наполнитель впитывает влагу или случайно пролитую жидкость подобно кухонной губке. Если наступила «аварийная ситуация», то рекомендуется создать проветриваемое помещение и желательно подвесить матрас, чтобы изделие быстро просохло. Рекоомендуем Матрас DENWIR TOP FOAM 20.

Назначение матраса многообразно: его берут на диван, кресло-кровать, раскладушку, кровать или даже просто постелить на пол. Можно подобрать экземпляры разных расцветок или с чехлами-фиксаторами.

Характеристики

Все изделия синтетического материала сделаны на основе беспружинного типа. В пружинных блоках поролон тоже бывает, но он служит лишь добавочным компонентом.

Изготавливаются модели как стандартные, так и индивидуальные, с разными эффектами. Производитель всегда указывает размеры (к примеру, 180*200*10 см). Стандартная толщина составляет 12-15 см. Есть тонкие экземпляры с показателем от 1 см.

По плотности модели делятся на несколько видов. Эта характеристика также определяет жесткость матраса:

1. Небольшой жесткости. Это матрас из мягкого материала. Предназначен для нагрузки не более 90 кг.

2. Средне-жесткий. Хорошее изделие для того, чтобы расположиться вдвоем. Допустимая общая нагрузка – до 110-120 кг.

3. Жесткий. Экземпляр из плотного наполнителя, рассчитанного выдерживать не более 140 кг.

Как подобрать оптимальную плотность? Если матрас выталкивает сжатый кулак, то изделие можно брать. Такой наполнитель хорошо держит форму, не образует вмятин, не слеживается со временем, не вызывает неприятных ощущений во время сна. Рассмотрите Матрас Dimax Relmas Cocos Roll 16.

У поролоновых лежаков плотность определяет качество. Чем она выше – тем лучше изделие. Конечно, жесткий матрас не очень удобно сгибать и перевозить с места на место. Зато на нем комфортно спать, так как он исключает неестественное прогибание и создает комфортные ощущения для позвоночника.

Производители стремятся внедрить новшества даже в простые поролоновые матрасы. На рынке представлены ассиметричные двусторонние модели – хороши для партнеров, у которых большая разница в весе.

Есть варианты, где есть не только мягкий поролон, но и специальная рельефная нарезка для массажного эффекта. Рекомендуем модель Матрас Промтекс-Ориент Roll Standart 12 Cocos M.

Хорошие отзывы покупатели оставляют о композитных матрасах из пенополиуретана. На них приятно спать – тело за ночь отдыхает, мышцы расслабляются, поролон удобный и мягкий.

Как выбрать

Матрас из современного поролона – бюджетная альтернатива дорогим моделям премиум класса. Конечно, по ортопедическому эффекту такое изделие несколько уступает плотным вариантам с независимым пружинным блоком. Однако, производители стремятся сделать поролоновый матрас удобным и полезным. В продаже есть экземпляры с ортопедическими свойствами или эффектом «запоминания». Так что, выбрать есть из чего. Поэтому предложим вам Матрас Dimax Практик Мемо в16.

При выборе стоит ориентироваться на физические показатели тела: рост, вес возраст. Немаловажный фактор – здоровье человека. Если есть проблемы со спиной, лучше проконсультироваться с ортопедом. Он подскажет, какие нужны наполнитель и высота матраса. Учитывайте, что для поддержки проблемной спины лучше купить матрас с эффектом памяти или ортопедический вариант. Рассмотрите Матрас Mr.Mattress Smart L.

Не лишним будет обратить внимание на материал обивки. Специалисты советуют останавливаться на матрасах, у которых защитный чехол изготовлен из натуральных тканей. Это позволит избежать аллергических реакций и обезопасит от возникновения неприятных ощущений на коже. Также экологичная набивка создает хороший воздухообмен. Некоторые модели сверху оснащаются вставкой из клеенки, что защищает от проникновения влаги.

Для детей стоит выбирать более жесткую принадлежность для сна. Взрослым в зависимости от веса также лучше подходят плотные экземпляры. Рекомендуем рассмотреть Матрас Dimax Практик Медиум лайт в13.

Изделия из ППУ при бережном обращении прослужат долго. Минимальный срок — 3-5 лет. Материал требует небольшого ухода – удаление пыли пылесосом, также не лишним будет иногда проветривать изделие, так как оно склонно впитывать посторонние запахи.

Бережное обращение плюс высокое качество матраса позволяют наслаждаться здоровым сном долгое время. На рынке можно подобрать принадлежности разных расцветок, размеров. В нашем интернет-магазине часто проводятся акции и сезонные скидки, поэтому можно еще и сэкономить.

Просмотров: 1711

Дата: Пятница, 20 Ноября 2020

Запах поролона в матрасе, причины и следствия?

Дешевый и дорогой, российский и импортного производства, любой матрас пахнет сразу после покупки. Хорошо, если запах выветривается в течении двух-трех часов. Нормально, если нежелательный аромат исчезает за 2-3 дня. Продавцы будут успокаивать и уговаривать еще подождать, если ваш новенький матрас не перестанет наполнять квартиру химическим  амбре и через две недели. Что пахнет в матрасе, может ли быть запах поролона, не вреден ли он — эти актуальные вопросы заботят многих.

Сейчас все реже наблюдается самая частая причина  вони в современных ортопедических матрасах, а нарекания на долгое выветривание не прекращаются. Становится понятно, что нарушение технологии при сборке матрасов не могут объяснить все случаи брака.

Основные жалобы потребителей на запах поролона и не только

• Матрас распространяет по квартире химический запах.
• Спать на новом изделии неприятно, чувствуется не очень интенсивный посторонний аромат.
• Утром болит голова и слезятся глаза, возникает депрессия.

Особенно часто возникают нарекания на модели с вязкоэластичной пеной в составе, по другому этот материал называется мемори, пена с памятью, холодная пена. Но и другие пенные наполнители вызывают опасения.

Почему могут пахнуть ортопедические пены

Все вспененные материалы, за исключением натурального латекса, имеют в основе пенополиуретан и в странах бывшего СССР могут называться поролоном.   Этот материал имеет долгую историю, с ним  знакомо уже не одно поколение. До последнего времени считалось, что поролон не пахнет. Убедиться в этом просто, достаточно обнюхать обычную губку. Это пример самого простого по составу поролона. Выходит, причина запаха кроется не в нем?  К сожалению, однозначного ответа дать нельзя.

Сложное оборудование для производства ППУ

В матрасах применяются более сложные составы компонентов, которые после полимеризации способны придать ортопедической пене особые свойства – эластичность, способность к изменениям с повышением температуры и др. При производстве всех видов вспененного ППУ используются вредные изоцианаты, это правда. Но в любом готовом  поролоне они должны находиться в связанном виде. В процессе полимеризации образуются длинные цепочки молекул, которые не разрушаются. Именно поэтому вредные компоненты не испускаются в окружающую среду.

При строгом соблюдении технологии лишних несвязанных вредных веществ не остается. Но взгляните, сколько этапов проходит пена ППУ, прежде чем стать прослойкой матраса:

• компоненты доводятся до нужной температуры;
• их точно дозируют;
• замешивают в строгом порядке;
• заливают  смесь в формы;
• выдерживают в формах для полимеризации определенное время;
• готовые блоки помещают на участок вызревания.

На качество полимеризации, а именно от этого зависит отсутствие вредных веществ в поролоне, влияет каждая операция. И если поролон недозрел, процесс не завершен. Это означает, что токсичные компоненты не связаны, они могут испаряться, а вы почувствуете неприятный запах поролона. Новые современные марки ППУ, а мемориформ относится именно к ним, содержат большее количество компонентов и особо чувствительны к нарушениям технологии. Этим объясняются жалобы на их вонь.

Как поступать, если мешает запах поролона от матраса или подушки

Покупатель матраса не должен быть химиком и не обязан разбираться в особенностях технологии произведенного для него изделия.  Любое нарекание на запах матраса уже повод для подачи претензии. Итак,

1. нужно выдержать время выветривания, которое производитель указал в договоре;
2. направить претензию продавцу;
3. получить ответ на претензию.

Если вас не удовлетворяет полученный отклик, но вы тем не менее уверены в наличии постороннего запаха в изделии, остается возможность защитить свои права потребителя товаров и услуг в суде.

Поролон | химическое соединение

• Развлечения и поп-культура
• География и путешествия
• Здоровье и медицина
• Образ жизни и социальные вопросы
• Литература
• Философия и религия
• Политика, право и правительство
• Наука
• Спорт и отдых
• Технология
• Изобразительное искусство
• Всемирная история

• Этот день в истории
• Викторины
• Подкасты
• Словарь
• Биографии
• Резюме
• Популярные вопросы
• Инфографика
• Демистификация
• Списки
• #WTFact
• Товарищи
• Галереи изображений
• Прожектор
• Форум
• Один хороший факт

• Развлечения и поп-культура
• География и путешествия
• Здоровье и медицина
• Образ жизни и социальные вопросы
• Литература
• Философия и религия
• Политика, право и правительство
• Наука
• Спорт и отдых
• Технология
• Изобразительное искусство
• Всемирная история

• Britannica объясняет
  В этих видеороликах Britannica объясняет различные темы и отвечает на часто задаваемые вопросы.
• Britannica Classics
  Посмотрите эти ретро-видео из архивов Encyclopedia Britannica.
• Demystified Videos
  В Demystified у Britannica есть все ответы на ваши животрепещущие вопросы.
• #WTFact Видео
  В #WTFact Britannica делится некоторыми из самых странных фактов, которые мы можем найти.
• На этот раз в истории
  В этих видеороликах узнайте, что произошло в этом месяце (или любом другом месяце!) в истории.

• Студенческий портал
  Britannica — это главный ресурс для учащихся по ключевым школьным предметам, таким как история, государственное управление, литература и т. д.
• Портал COVID-19
  Хотя этот глобальный кризис в области здравоохранения продолжает развиваться, может быть полезно обратиться к прошлым пандемиям, чтобы лучше понять, как реагировать сегодня.
• 100 женщин
  Britannica празднует столетие Девятнадцатой поправки, выделяя суфражисток и политиков, творящих историю.
• Спасение Земли
  Британника представляет список дел Земли на 21 век. Узнайте об основных экологических проблемах, стоящих перед нашей планетой, и о том, что с ними можно сделать!
• SpaceNext50
  Britannica представляет SpaceNext50. От полёта на Луну до управления космосом — мы исследуем широкий спектр тем, которые подпитывают наше любопытство к космосу!

Содержание

• Введение

Краткие факты

• Факты и сопутствующий контент

Викторины

• Строительные блоки повседневных предметов

Поролон | Encyclopedia.

com

Справочная информация

Вспененная резина находит широкое применение: от амортизации автомобильных сидений и мебели до изоляции стен и бытовой техники, подошв и каблуков в обуви. Пенопласты получают путем образования пузырьков газа в пластиковой смеси с использованием вспенивателя. Производство пенопласта представляет собой либо непрерывный процесс изготовления ламината или плит, либо периодический процесс изготовления различных форм путем резки или формования.

Существует два основных типа пены. Гибкие пенопласты имеют открытую ячеистую структуру и могут производиться как с высокой, так и с низкой плотностью. Области применения включают амортизацию для мебели и автомобилей, матрасы и подушки, автомобильную отделку и подошву для обуви. Жесткие пенопласты представляют собой высокосшитые полимеры с закрытой ячеистой структурой, препятствующей движению газа. Их основное применение – изоляция зданий, холодильников и морозильных камер, а также транспортных средств-рефрижераторов.

История

Первоначально поролон изготавливался из натурального латекса, белого сока, полученного из каучуковых деревьев. Еще в 500 г. до н.э. майя и ацтеки использовали этот латекс для гидроизоляции, а также нагревали его для изготовления игрушечных мячей. В начале 1900-х годов был выдан первый патент на синтетический каучук, а несколько десятилетий спустя был изобретен процесс вспенивания латекса. Другой процесс был разработан в 1937 году для изготовления пенопластов из материалов на основе изоцианатов. После Второй мировой войны бутадиен-стирольный каучук заменил натуральный пенопласт. На сегодняшний день полиуретан является наиболее часто используемым материалом для пенопластовых изделий. Вспененные полиуретаны в настоящее время составляют 90% по массе всего рынка полиуретанов.

Потребление полиуретана в Соединенных Штатах в 1997 году оценивалось примерно в 4,8 миллиарда фунтов (2,18 миллиарда кг), что на 13% больше, чем в 1996 году, и составляет около трети мирового потребления. Канада потребила 460 миллионов фунтов (209 миллионов кг). Строительная, транспортная, мебельная и ковровая промышленность являются крупнейшими потребителями полиуретана, причем на долю строительства и транспорта приходится 27% и 21% соответственно. Гибкий пенопласт является крупнейшим конечным рынком, на который приходится 44% от общего объема в США и 66% в мире. Из объема в США на плитные материалы приходилось 78%, а на погонажные изделия — 22%. Жесткий пенопласт является вторым по величине конечным продуктом, на долю которого приходится 28% рынка в США и 25% в мире.

Дизайн

Молекулярная структура, количество и температура реакции каждого ингредиента определяют характеристики и последующее использование пены. Поэтому каждый состав должен быть разработан с использованием соответствующих ингредиентов для достижения желаемых свойств конечного материала. Например, замена вспенивающего агента может потребовать увеличения количества этой добавки для сохранения тепловых свойств. Увеличение количества пенообразователя требует большего количества воды и замены поверхностно-активных веществ для поддержания оптимального размера пузырьков и скорости образования во время вспенивания. Плотность пены определяется количеством вдувания. Жесткость и твердость полиуретана также можно регулировать путем изменения уровня гибкого полиола в химическом составе. Смешивая различные комбинации исходных материалов, можно контролировать скорость реакций и общую скорость отверждения во время обработки.

Сырье

Большинство пенопластов состоят из следующих химических веществ: 50 % полиола, 40 % полиизоцианатов и 10 % воды и других химических веществ. Полиизоцианаты и полиолы представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают экзотермическую (выделяющую тепло) реакцию с образованием полиуретана. Двумя наиболее часто используемыми полиизоцианатами являются дифенилэтандиизоцианат (МДИ) и толуолдиизоцианат (ТДИ). Оба получены из легкодоступных нефтехимических продуктов и производятся с помощью хорошо зарекомендовавших себя химических процессов. Хотя МДИ химически более сложен, чем ТДИ, эта сложность позволяет адаптировать его состав для каждого конкретного применения. MDI обычно используется в жестких пенопластах, тогда как TDI обычно используется в гибких пеноматериалах. Также используются смеси MDI и TDI.

Полиолы представляют собой мономеры с активным водородом на основе полиэфиров, простых полиэфиров или углеводородных материалов, которые содержат не менее двух активных атомов водорода. Тип используемого полиола будет определять, будет ли полученный пеноматериал гибким или жестким. Поскольку большинство полиолов сразу же реагируют с изоцианатами при совместном добавлении, легко объединить процессы полимеризации и формования в одну стадию. В процессе полимеризации молекулы полиола и полиизоцианата связываются и соединяются друг с другом, образуя трехмерный материал.

Также используется широкий спектр добавок. Катализаторы (олово и амины) ускоряют реакцию, позволяя производить большие объемы продукции. Для получения пены необходимы пенообразователи, образующие пузырьки газа в полимеризующейся смеси. Количество обдува можно регулировать, регулируя уровень воды. Гибкие пены обычно изготавливают с использованием двуокиси углерода, образующейся при реакции воды с изоцианатом. В жестких пенопластах в качестве пенообразователей используются гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), гидрофторуглероды (ГФУ) и пентаны.

Поверхностно-активные вещества используются для контроля размера пузырьков и включают силиконы, простые полиэфиры и подобные материалы. Другие добавки, которые могут быть использованы, включают сшивающие агенты, агенты, удлиняющие цепь, наполнители, антипирены и красящие вещества, в зависимости от применения.

Производство

Процесс

Скорость полимеризации большинства промышленных полиуретанов варьируется от нескольких секунд до примерно пяти минут. Медленно реагирующие составы можно смешивать и формовать вручную, но для этого требуется длительное время цикла. Более быстрые системы обеспечивают более короткое время цикла, но должны использовать машины для смешивания. Полиуретановые составы обычно перерабатываются в широкий спектр продуктов с помощью методов реактивного формования, распыления или открытой заливки.

Подготовка материала

• 1 Жидкие химикаты доставляются либо железнодорожными цистернами, либо автоцистернами и перекачиваются в большие сборные резервуары. Оттуда химические вещества перекачиваются в меньшие нагреваемые смесительные резервуары и хранятся отдельно, если они реагируют друг с другом. Для непрерывного производства пенопласта, такого как плиты, обычно используют более двух потоков мономера.

Дозирование и смешивание

• 2 Непрерывное дозирование (также называемое открытой заливкой или свободным подъемом) используется при производстве жестких и эластичных пен низкой плотности. Определенное количество каждого химиката, измеряемое дозирующими насосами, подается из смесительных баков в смесительную головку, где происходит смешивание химикатов. Реактивные компоненты выливают на движущуюся поверхность или конвейерную ленту, где пена поднимается и затвердевает, образуя плиты.

Резка и отверждение

• 3 По мере того, как пена движется к концу конвейерной ленты, она автоматически разрезается горизонтальной ленточной пилой на более мелкие части, обычно длиной 12 футов (3,66 м). После резки пенопластовые секции отверждаются при комнатной температуре в течение 12 часов и более. Их не укладывают друг на друга, так как они недостаточно прочны, чтобы выдержать любой вес. После отверждения второй автоматический ленточнопильный станок нарезает секции до нужной толщины. Другие формы также могут быть вырезаны.

Другие процессы формования

• 4 Непрерывный процесс ламинирования используется для формирования изоляционных панелей из жесткого вспененного ламината, известных как картон. Для изоляции прибора жидкие химикаты впрыскиваются между внутренние и внешние стенки корпуса прибора, где они подвергаются процессу вспенивания.
• 5 Для формования гибкого пенопласта дозирующие машины используются для изменения выхода химикатов или соотношения компонентов во время заливки. Это позволяет производить формованные пенопласты с двойной твердостью. Формованные пенопластовые изделия с твердой поверхностной оболочкой изготавливаются из жидких химикатов в одну стадию с использованием двуокиси углерода в качестве единственного вспенивателя. Автомобильные подушки изготавливаются путем формования гибкой пены под предварительно сформированным тканевым покрытием. Этот процесс сокращает количество этапов изготовления автокресел.

Контроль качества

Помимо контроля производственного процесса, конечный продукт проверяется и тестируется на различные физические и механические свойства. Важным свойством поролона является отклонение от нагрузки при вдавливании, которое измеряет натяжение пружины или качество несущей способности материала. Прогиб определяется количеством веса, необходимого для сжатия круга из пенопласта. 50 кв. дюймов x 4 дюйма (127 кв. см x 10,16 см) толщиной на 25%. Большинство пеноматериалов для подушек сидений имеют рейтинг 35, что означает, что на них требуется 35 фунтов (15,9 фунта). кг) давления, чтобы сжать круг из пенопласта на 1 дюйм (2,54 см).

Побочные продукты/отходы

Поскольку существует такой широкий спектр полиуретановых химикатов, трудно перерабатывать пеноматериалы, используя только один метод. Большая часть переработки включает повторное использование гибких пенопластовых плит для основы ковров. Ежегодно более 100 миллионов фунтов (45,4 миллиона кг) полиуретановой ковровой подушки перерабатывается в клееную ковровую подушку. Это включает в себя измельчение лома на хлопья и соединение хлопьев вместе, чтобы сформировать листы.

Недавно были разработаны другие методы. Один метод включает измельчение пены в гранулы, диспергирование этих гранул в смеси полиолов и формование из них тех же частей, что и оригинал. Молотый полиуретан также может добавляться в оригинальные системы в качестве наполнителя в количестве до 10%. Другой метод, называемый прессованием, связывает гранулированный лом с помощью связующего на основе изоцианата в большие плиты плотностью от 400 до 900 кг/м3.

Один производитель запатентовал процесс расщепления полиуретана на полиол с использованием промышленных отходов или автомобильных запчастей; используются процессы гликолиза, в результате которых образуется полиол для использования в автомобильной пене для сидений и подушках для мебели и постельных принадлежностей. В этом процессе полиуретан измельчается в порошок, а затем нагревается в реакторе при 39°С.2 ° F (200 ° C) с гликолем, который превращает его в сырье. В ходе реакции происходит химическое расщепление полимерных цепей (уретана).

Будущее

Производители пенорезины будут продолжать исследовать методы сокращения и переработки отходов. Один производитель исследует процесс прямого производства формованных пенопластовых деталей из измельченных обрезков гибкого пенополиуретана и производственного брака.

Промышленность сталкивается с другими экологическими проблемами, которые потребуют разработки новых пенообразователей. Согласно Монреальскому протоколу к 2003 году в Соединенных Штатах планируется поэтапный отказ от гидрохлорфторуглеродов. Несколько международных усилий могут устранить или даже запретить ГХФУ до этой даты.

Рынок гибкого пеноматериала будет продолжать расширяться за счет нетрадиционных областей, таких как амортизация, акустические приложения и игрушки. Это потребует улучшения свойств материалов и процессов, а также разработки новых химических веществ для удовлетворения требований новых применений для других типов пеноматериалов. Уже разработан новый катализатор для полужестких пенопластовых систем, который снижает плотность и вес заполнения, а также сокращает время извлечения из формы.

Где узнать больше

Книги

Современная энциклопедия пластмасс. Нью-Йорк: McGraw-Hill, 1999.

Периодические издания

Майерс, Джон. «Достижения в области переработки полиуретана на экономическом и техническом фронтах». Modern Plastics (октябрь 1996 г.): 2.

Прайвеллер, Джозеф. «Переработчик ищет возрождение полиуретана». Automotive News (27 октября 1997 г.