Поролон состав: Как делают Поролон: производство, оборудование, технология изготовления

Разное

Содержание

Поролон или пенополиуретан (ППУ)? Разбираемся

Разница между пенополиуретаном и поролоном

К самым востребованным в быту материалам относятся пенополиуретан и одна из его технологических разновидностей — поролон. В чем их специфика? Чем отличается пенополиуретан от поролона (если под первым понимать материал в «классической», твердой модификации)?

Что представляет собой пенополиуретан (твердая модификация)?

Пенополиуретан — это фактически группа материалов, относящихся к категории пластмасс, которые изготовлены на основе полиуретанов. В структуре соответствующих материалов присутствует значительная доля полостей, заполненных воздухом, — пор или пузырьков. Пенополиуретан был изобретен в 1930-х годах. Вскоре он начал активно задействоваться в самых разных сферах хозяйственной деятельности.

Под «классическим» пенополиуретаном чаще всего понимается именно твердая его разновидность. Данный материал активно используется как элемент теплоизоляции при строительстве жилых помещений.

Есть модификации твердого пенополиуретана, которые характеризуются оперативной скоростью затвердевания и могут эффективно применяться для придания устойчивости отдельным строительным конструкциям — речь идет о так называемой монтажной пене.

Затвердевший пенополиуретан имеет высокую степень устойчивости к химическому и температурному воздействию. Удалить его с поверхности, по которой он распределен, зачастую становится возможным только механическим способом. Следует отличать твердый пенополиуретан от таких близких по назначению материалов, как полистирол, пенистый латекс или целлюлозная губка, которые имеют совершенно иной химический состав.

Что представляет собой поролон?

Рассматриваемый материал является разновидностью пенополиуретана — в эластичной его модификации. Значительные объемы поролона импортировались в нашу страну под скандинавским брендом Porolon — отсюда и название соответствующего продукта, распространенное в РФ.

Поролон — сравнительно новый материал. В промышленных масштабах он начал производиться в середине 20 века, то есть немного позже «классического» пенополиуретана.

Особенность поролона в том, что порядка 90 % от его объема составляет воздух. Значительная часть данного объема может быть очень быстро замещена водой — если подставить поролон под струю или погрузить в емкость с жидкостью. Рассматриваемый материал также характеризуется высокой устойчивостью к деформациям.

Эластичность и способность к абсорбированию воды делают поролон одним из самых полезных в быту материалов. Из него изготавливают губки для мытья посуды и иных целей. Поролон часто используется и в качестве наполнителя при производстве мебели. Иногда он задействуется как утеплитель — благодаря относительно невысокой сквозной воздухопроницаемости.

Вместе с тем материал, о котором идет речь, имеет ряд недостатков.

Прежде всего, стоит отметить, что производство поролона — весьма вредный для экологии процесс, ведь в рамках него используются токсичные вещества. Со временем рассматриваемый материал теряет свои полезные свойства — становится менее эластичным, воздушные прослойки, присутствующие в нем, исчезают. Поэтому поролон чаще всего применяется в тех сферах, где не предполагается слишком интенсивное его использование или же допустима частая замена изделий, которые произведены на основе соответствующего материала.

Поролон или пенополиуретан (ППУ) в 21 веке.

На сегодняшний день пенополиуретан (ППУ) в эластичной его модификации или поролон изготавливается различной плотностью и формой. Он широко используется в мебельной промышленности (изготовление мягкой мебели, пуфов, мягких элементов, офисных кресел и т.д.), а также в производстве матрасов. Производство претерпело не мало изменений с прошлого века, на сегодняшний день качество ППУ значительно превосходит «советский поролон» по эластичности и долговечности. Современный ППУ более устойчив к рассыханию. Некоторые производители добавляют в его состав натуральный латекс, что делает ППУ еще более эластичным и долговечным.

Поролон свойства — Справочник химика 21

Свойства поролона. Поролон представляет собой мягкую пену от белого до коричневого цвета с однородной структурой пор. Он может выпускаться и окрашенным. Обладает достаточной прочностью, высокими показателями тепло-, звуко- и электроизоляционных свойств п хорошими амортизационными свойствами. Стоек к окпслению. Склеивается с деревом, металлами, текстильными материалами, бумагой и т. д. [c.87]
Ниже приведены показатели основных свойств поролона [c.87]

Эластичный пластик поролон имеет до 50—70% открытых пор. Его получают при использовании алифатических кислот с длинной углеродной цепью между карбоксильными группами (например себациновая кислота) и алифатических изоцианатов. При избытке полиэфира пластик сохраняет свои эластичные свойства. При избытке изоцианата получается твердый полимер трехмерного строения. В последнее время предложено применять фторированные полиуретаны, обладающие высокой стабильностью свойств. Пенопласт можно наносить при помощи распылительного пистолета с двойным питанием. Две жидкости (полиэфирная смола и изоцианат) подаются по шлангам к пистолету, в котором жидкости двигаются раздельно. Например, по внутреннему соплу подается изоцианат и по кольцевому соплу —смола. Смешивание происходит в воздухе вне пистолета. Таким образом, пистолет не засоряется. Этим методом удается получить на вертикальных стенках слой пенопласта толщиной до 25 мм. В течение 1 минуты можно за один раз покрыть площадь 0,6—1,2

[c.368]

В промышленности получают полиуретаны различных типов с разными свойствами — от мягких до жестких. Они широко используются для выработки пленочных материалов, поролонов (пенистые пластики), синтетических материалов. [c.277]

Пенополиуретаны могут быть эластичными и жесткими, причем эластичный пенополиуретан, называемый обычно поролоном, применяется наиболее часто. Поролон — это губчатая масса с очень малым удельным весом (0,03—0,06 г см ), высокими диэлектрическими свойствами, хорошими механической прочностью и сопротивляемостью истиранию, высокими термо- и звукоизоляционными свойствами и химической стойкостью.

[c.50]

В УГНТУ выполнен цикл детальных исследований процесса нефтесбора с помощью ряда сорбентов с целью сопоставления свойств различных потенциальных сорбентов растительного происхождения при сорбции нефти и нефтепродуктов, в частности сорбентов на основе соломы, камыша, опилок, торфа, шелухи гречихи, мха, а также специализированных сорбентов для сбора нефти Пит Сорб» фирмы Клон Инк. (ФРГ) и Лессорб , представляющих собой мелкоиз-мельченный торф, подвергнутый специальной обработке. Одновременно был испытан ряд потенциальных поглотителей промышленного происхождения пенопласт полистирольный (гранулы), полипропилен (гранулы), каучуковая (резиновая) крошка, карбамидформальдегидная и фенолформальдегидная смолы, поролон, синтепон,, нетканый материал (лавсан), [c. 50]

Указанные свойства пенополиуретана позволяют его применять в качестве амортизационного (упругого) материала вместо пружин и набивочного материала, вместо ваты и пера в авиационной, автомобилестроительной, вагоностроительной и мебельной промышленности как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал в судостроении, машиностроении, при строительстве зданий общественного и специального назначения, а также заменять мех и вату при изготовлении теплой и легкой одежды. Широко используют поролон для изготовления ковриков, губок и различных игрушек.
[c.50]

Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки-для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веществ в процессе переработки [ (N1-14) 2СО3] можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т.

д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в маши- [c.480]

Очень удобен в пользовании мягкий респиратор малого веса У-2К (рис. 29,6). Полумаска его выполнена из мягкого фильтрующего материала и покрыта слоем поролона. Внутренняя часть полумаски выполнена из полиэтиленовой пленки, обеспечивающей хорошие гигиенические свойства респиратора. Последний имеет два вдыхательных клапана, расположенных на внутренних боковых поверхностях, и выдыхательный клапан, находящийся в передней части. Респиратор У-2К задерживает 99,9% пыли, содержащейся во вдыхаемом воздухе.

[c.120]

В Харьковском отделении ВНИИ ВОДГЕО были проведены исследования по доочистке биологически очищенных сточных вод на фильтрах, в которых в качестве загрузки использовался гранулированный синтетический материал —пенополиуретан (поролон). Характерными особенностями поролона помимо его малого объемного веса 0,028— 0,045 г/см и высокой пористости 90—92% являются его упругость и эластичность, а также высокие сорбционные и адгезионные свойства. [c.206]

Упругость и эластичность позволяют сжимать поролон, изменяя конфигурацию и уменьшая как пространство между гранулами, так и размеры пор в самих гранулах, и таким образом добиваться увеличения способности поролона задерживать более мелкие частицы взвешенных веществ, т. е. повышения эффективности очистки сточных вод. Эти же свойства позволяют при промывке, предварительно сняв напряже-. ние, расширить поролон и его поры, в результате чего задержанные, вещества легко и быстро вымываются. Загрузка фильтров состоит из гранулированного поролона с размером гранул 4—6 и 9—11 мм. Высота слоев загрузки 1м.

[c.206]

Хорошие амортизационные свойства поролона и его сравнительная дешевизна позволяют с успехом применять его для упаковки легко бьющихся предметов, точных инструментов, приборов и даже. .. яиц. [c.136]

Новой областью применения поролона является ею использование для утепления одежды. Тонкий слой поролона, проложенный между двумя слоями ткани, великолепно защищает человека от холода, не мешая в то же время дышать коже. По теплоизолирующим свойствам поролон превосходит шерсть и даже прославленный гагачий пух. Он применяется для утепления летних комбинезонов, дамских шуб из искусственного меха (который изготовляется из полиамидов), теплых спальных мешков для полярников, штормовой одежды для моряков и альпинистов. Используя специальные непромокаемые ткани, можно сделать облегченные палатки, стены и пол которых покрыты слоем поролона. [c.169]

Процесс укрупнения капель воды на поверхности коагулирующей перегородки можно значительно улучшить, если в качестве наружного слоя применять эластичный полиуретан (поролон), обжатый перфорированным каркасом. Это объясняется тем, что поролон имеет высокоразвитую структуру с высокими гидрофобными свойствами, и капли воды после выхода из коагулирующей ступени накапливаются в порах поролона, где дополнительно укрупняются. н периодически выталкиваются потоком нефтепродукта. Преимуществом поролона является также то, что на этом материале не адсорбируются содержащиеся в нефтепродукте присадки и ПАВ, оказывающие отрицательное влияние на процесс укрупнения капель при использовании хлопчатобумажного чехла- Выбор материалов для водоотталкивающей перегородки ограничен требованиями, согласнр которым материал должен обладать гидрофобными свойствами и в то же время хорошо смачиваться нефтепрюдуктом. Для придания материалу указанных свойств его пропитывают каким-либо водоотталкивающим раствором. [c.100]

Так, весьма селективным сорбентом по отношению к хлор- и фосфорсодержащим пестицидам, ПХБ, ПХДД, ПХДФ и ПАУ жляется пенополиуретан (ППУ) плотностью 0,021 г/см , известный в быту как поролон. Он относительно дешев, прост в изготовлении, легко меняет свою форму и позволяет производить пробоотбор с высокой скоростью. Малолетучие ХОС почти полностью задерживаются ППУ, в то время как достаточно летучие вещества, например альдрин, сорбируются лишь на 50%. Фосфорсодержащие пестициды поглощаются ППУ на бб-вб /о, а ПХБ — на 70-85%. Блок из пенополиуретана толщиной 15 см способен полностью поглотить примеси ПХБ из 2700 м [32-35]. Для отбора гфоб воздуха на содержание ПХБ в индустриальных зонах используют и ам-берлит ХАО-2 [36,37]. Подобно пенополиуретану и ХАВ-2, хорошими сорбционными свойствами по отношению к ХОС обладают тенакс ОС, хромосорб 102, порапак Я [7]. Подтверждением высокой эффективности указанных сорбентов служат данные, представленные в табл. 5.3, [c.177]

Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веи1,еств в процессе переработки [(ЫН гСОз], можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в машиностроении из них делаот модели для отливки стали и других металлов — литье по газифицируюш имся моделям. Жидкий металл льют прямо в модель, кото]зая разлагается и в виде газов и паров уходит через выпоры — специально оставляемые отверстия в верхней части литейной формы. Этот прогрессивный метод литья получает значительное распространение в машиностроении. [c.495]

Для изготовления касок- (ее составных частей) применяют различные пластмассы, искусственную кожу, репсовую, капроновую или шелковую ленту (тесьму), поролон. Для производства корпусов используют пластические материалы полиэтилен низкого давления акри-лонитрилбутадиенстирол (пластик АБС), слоистый пластик типа текстолита, винипласт, стекловолокнистый пластик дев, пресс-материал АГ-4С. Корпуса, выполненные из полиэтилена низкого давления и пластика АБС, отличаются легкостью, хорошей устойчивостью к агрессивным химическим средам, имеют стабиль ные прочностные свойства в интервале температур от 40 до минус 25°С. Применяемые текстолит и стеклонаполненные материалы обладают большой прочностью, а также морозо- и теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом, НО имеют большую массу. Внутреннюю оснастку изготавливают из полиэтилена высокого давления, хлопчатобумажной, репсовой или капроновой тесьмы.. [c.115]

В СССР серийно выпускаются антивибрационные рукавицы (ГОСТ 12.4.010-75 ТО 78-349-75) с внутренним карманом наладонной части для вибрационного вкладыша из поролона толщиной 8-10 мм и наладонником из износоустойчивой ткани [146]. Однако поролон пригоден для ручного механизированного инструмента, работающего при небольших нагрузках. При работе тяжелых молотков (рубильных, отбойных), когда на рукоятку оказывается большое давление, материал сжимается и его виброзащитные свойства снижаются. В таких случаях применяют специальный материал-пеноэласт, вспененный материал на основе поливинилхлорида, модифицированного нитрильным каучуком [147]. [c.115]

Другой метод получения полимерных материалов с высокоразвитой поверхностью заключается в термической обработке полимера, содержащего вещества, которые при нагревании выделяют газы (получение поропла-стов). Но такие материалы используются не как полимерные сорбенты, а как теплоизоляторы или механические амортизаторы (например, поролон). Высокоразвитая поверхность и пористость полимеров используется для проведения процессов сорбции преимущественно в ионообменных материалах, которые синтезируются в виде сшитого полпмера среде инертного разбавителя, что обеспечивает фиксацию рыхлой структуры. Соответствующий выбор мономеров или последующая химическая модификация позволяют придать такому материалу ионообменные свойства, а высокая пористость способствует хорошей доступности обрабатываемой жидкости к активным группам полимера, на которых разыгрывается процесс хемосорбции. [c.15]

Эластичность, способность самовентилироваться , негорючесть, абсолютная безвредность для человеческого организма — эти свойства поролона делают егс незаменимым материалом для изготовления мягкой мебели, матрацев, подушек, ковров, спальных мешков, одеял, мягких стелек для обуви и тысяч других предметов. Ряд мебельных предприятий Москвы и Ленинграда приступил к выпуску мягкой мебели с использованием поролона вместо пружинных подушек. [c.168]

Кроме отечественных пластмасс, в продажу поступают изделия на основе иностранных пено- и поропластов немецкого мольто-прена и норвежского поролона. При понижении температуры они несколько теряют свои эластичные свойства, которые потом вновь восстанавливаются горят слегка коптящим пламенем, не растворяются в бензине. По внешнему виду они напоминают искусственную губку с сообщающимися ячейками размером от 0,5 до [c.54]

Среди вспененных пластмасс особое место занимают эластичные пеномате-риалы с высоким относительным удлинением, достигающим 300—400% [8]. Подобные материалы (поролоны) были синтезированы в начале 50-х годов и к настоящему времени получили широкое распространение [9]. Незначительная кажущаяся плотность поролона (30—40 кг/м ), хорошие теплоизоляционные свойства, воздухопроницаемость, стойкость к маслам, бензину и другим веществам позволяют применять его качестве амортизационного, тепло- и звукоизоляционного материала, заменителя утеплителей в зимней одежде и т. д. [10]. [c.180]

Пенополиуретан и поролон – есть ли различия между этими материалами?

Некоторые строительные фирмы предлагают вместо старого, изжившего себя поролона использовать в качестве теплоизолятора новый, гораздо более эффективный материал – пенополиуретан. Специалисты детально поясняют, чем отличается ППУ от поролона, какие преимущества предлагает этот современный утеплитель. Справедливо ли такое сравнение?

Чем отличается поролон от пенополиуретана?

Несколько десятилетий назад компания «Porolon» поставляла на территорию СССР высококачественный эластичный материал, который использовался в строительстве для утепления и шумоизоляции, а также активно применялся в промышленности для набивки кресел, диванов и прочей мебели. Из-за названия компании-поставщика материал получил нарицательное имя «поролон», хотя представлял собой не что иное, как мягкий пенооплиуретан. По своему химическому составу и строению пенополиуретан и поролон одинаков. Но традиционно поролоном в России называют чаще наполнитель для мебели и матрасов, а жесткие марки того же материала принято называть «пенополиуретан». Принимая во внимание такую неформальную классификацию, давайте рассмотрим, чем на деле поролон отличается от пенополиуретана.

Структура

Поролон – это эластичный пенополиуретан с открытоячеистой структурой. Открытые ячейки обеспечивают хорошую воздухо- и влагопроницаемость. Эластичность или жесткость пенополиуретановой пены достигается за счет использования разных типов полиола в составе. Будь то пенополиуретан или поролон, общий состав смесей для их получения будет одинаковым, но конкретные типы одного и того же компонента (полиолов) обеспечивают различные характеристики жесткости материала. Вот так выглядит эластичный пенополиуретан, используемый для набивки мебели:

А это жесткий ППУ, который используется для высокоэффективной теплоизоляции:

Совет от профессионала

Чтобы не дать себя запутать при заказе теплоизоляции, помните – ППУ и поролон – это одно и то же. Для утепления помещений методом напыления используется именно жесткий пенополиуретан. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности ППУ обеспечивает максимально результативное утепление помещений

Вывод прост: поролон и пенополиуретан – это один и тот же материал, нет смысла позиционировать их как разные утеплители и изучать, как отличить пенополиуретан от поролона. Жесткие марки ППУ с низкой теплопроводностью применяются для утепления, а эластичные пенополиуретаны нашли свое применение в мебельной промышленности.

⭐45 марок поролона. Характеристики, где применяется. Все о поролоне в числах.

Стандартные марки ППУ (ST) изготавливаются по классической технологии с применением исключительно базового полиола*, изоцианата* и катализаторов*. Простота рецептуры и высокое качество сырья позволяют получить отменные потребительские свойства материала: эластичность, растяжение и прочность на разрыв.

Поролоны повышенной жесткости (EL) или супер-жесткий (HL) востребованы при производстве изделий с повышенной несущей способностью, а также для изделий с ограничениями по высоте используемой настилочной прослойки. Благодаря использованию специальных полимерных полиолов пенополиуретан(ППУ) типов EL и HL показывает чудесные эксплуатационные характеристики, что позволяет использовать его в разных сферах.

*Полимер-полиол — это вязкая суспензия белого цвета. При добавлении которой, в количестве от 10 до 20% (по массе), повышаются несущие свойства при многократных деформациях и упругость самой пены. Возрастает долговечность изделия из ППУ, снижается количество возможных дефектов поверхности. Добавление полимер-полиола в состав смеси поролона, позволяет управлять физико-механическими свойствами пенополиуретана.

*Изоцианаты — входят в состав ряда промышленных материалов, известных под названием полиуретанов. Они образуют группу нейтральных производных от первичных аминов с общей формулой R-N=C=O.

Сферы применения ST, EL, HL

Амортизирующие элементы мягкой мебели
Материалы для создания обьема и декора
Звукоизолирующие материалы
Изготовление матрасов
Упаковочные материалы

Вот некоторые примеры

Сомневаетесь в выборе поролона? Есть вопросы? Задайте их нам! Наши специалисты в кротчайшее время ответят на них.

Задать вопрос специалисту

Смотрим видео: Как грамотно склеить поролон и не приклеить тапки к полу?

Обратите внимание! Для вас доступна услуга порезки и поклейки поролона. Профессионально и качественно порежем и поклем ППУ по необходимым вам размерам. Чтобы заказать услугу перейдите в карточку заинтересовавшего вас товара. Услуги представлены ниже, цена указана для порезки за 1м.п., для поклейки за метр квадратный.
Пример расчета:
Порезка пополам листа 10см размером 1*2м толщиной 10см стоит 140грн
Поклейка листа размером 1*2м 240грн 2кв. метра.

Вот некоторые примеры

Марка	Плотность, кг/м²	Напряжение сжатия при 40% сжатии, кПа	Остаточная деформация, 22ч 70°С и 50% сжатия, % не больше	Эластичность по отскоку, % не меньше	Относительное растяжение при разрыве, % не меньше	Предел прочности при растяжении, кПа не меньше	Рекомендации по использованию ППУ
ST1825	18	2. 0-3.0	4.5	35	150	80	упаковка, акустика, декор элементы
ST2030	20	2.6-3.4	4.0	35	170	80	упаковка, акустика, декор элементы
ST2230	22	2.6-3.4	3.5	35	150	90	упаковка, спинка при нагрузке до 60кг
ST2336	23	3.2-4.0	3.5	35	150	90	спинка при нагрузке до 60кг
ST2535	25	3. 1-3.9	3.0	40	150	100	сиденье при нагрузке до 60кг, спинка при нагрузке до 80кг, матрас до 90кг
ST2836	28	3.2-4.0	3.0	40	150	100	сиденье при нагрузке до 70кг, спинка до 80кг, матрас до 100кг
ST3038	30	3.4-4.2	2.5	45	150	100	сиденье, спинка до 80кг, матрас до 120кг
ST3542	35	3.8-4.6	2.5	45	150	80	сиденье, спинка при нагрузке до 100кг, матрас до 150кг
EL1625	16	2. 3-2.7	5.0	40	150	80	упаковка, акустика, декор элементы
EL2035	20	3.3-3.7	4.0	35	150	100	упаковка, акустика, декор элементы
El2240	22	3.8-4.2	3.5	35	150	90	упаковка, спинка при нагрузке до 60кг
EL2540	25	3.8-4.2	3.0	40	150	90	сиденье при нагрузке до 60кг, спинка до 80кг, матрас до 90кг
EL2842	28	4. 0-4.4	3.0	40	150	100	спинка, сиденье при нагрузке до 80кг, матрас до 120кг
EL3245	32	4.3-4.7	2.5	45	150	100	сиденье при нагрузке до 100кг, матрас до 150кг
HL2550	25	4.8-5.2	3.0	40	120	90	сиденье при нагрузке до 60кг, спинка до 80кг, матрас до 90кг
HL2860	28	5.4-6.4	3.5	35	120	120	сиденье при нагрузке до 80кг, матарс до 120кг
HL4065	40	6. 1-6.9	2.5	45	120	120	сиденье при нагрузке до 120кг, матрас до 180кг

Мягкие марки поролона ППУ(HS) изготавливаются путем добавления в рецептуру при производстве специального полиола, который смягчает пену.

К распространенным маркам поролона относятся: HS2520, HS3030, HS3530. Супер-мягким поролоном считается ППУ с напряжением на сжатие меньше 1,5 кПа: марка HS2012.

Сомневаетесь в выборе поролона? Есть вопросы? Задайте их нам! Наши специалисты в кротчайшее время ответят на них.

Задать вопрос специалисту

Сферы применения:

Наполнители для мягкой мебели
Смягчающий верхний настил мягкой мебели и матрасов
Для использования в детских вещах для сна
Наполнитель мягких игрушек

Вот некоторые примеры

Марка	Плотность, кг\м	Напряжение сжатия при 40% сжатии, кПа	Остаточная деформация, 22ч 70°С и 50% сжатия, % не больше	Эластичность по отскоку, % не меньше	Относительное растяжение при разрыве, % не меньше	Предел прочности при растяжении, кПа не меньше	Рекомендации по использованию ППУ
HS2012	20	1. 0-1.4	4.5	35	180	80	спинка при нагрузке до 60кг
HS2520	25	1.8-2.2	3.5	45	200	90	спинка при нагрузке до 80кг
HS3030	30	2.8-3.2	3.0	50	180	100	спинка при нагрузке до 100кг, матрас до 100кг
HS3530	35	2.9-3.3	3.0	50	160	100	спинка при нагрузке до 100кг, сиденье до 80кг, матрас до 120кг

Высокоэластичный ППУ HR, HR*, CMHR

Секрет высоких показателей комфорта и эластичности поролона HR храниться в неоднородности его структуры. Если сравнивать со стандартными марками поролона, ячейки которых имеют одинаковую толщину стенок и размер, и при нагрузках, одинаково деформируются и одинаково функционируют с точки зрения сопротивления внешней нагрузке, ячейки поролона HR характеризуются разными размерами и разбросаны в случайном порядке, соответственно они по-разному реагируют на нажатие. Если нагрузка несущественна, в работу вступят только мелкие ячейки с небольшой толщиной стенок, что соответствует эффекту супер-мягкого поролона, но, по мере того как возрастает нагрузка, подключаются все большие ячейки с большим сопротивлением. Таким образом, высокоэластичный пенополиуретан будет одинаково комфортным для людей любой весовой категории. HR* — тип высокоэластичного ППУ с повышенной комфортностью.

HIGHFOAM CMHR — ряд высокоэластичных ППУ HIGHFOAM с модифицированной горючестью, которая достигается путем добавления в рецептуру некоторого количества невоспламеняемого вещества. Вся линейка HIGHFOAM CMHR имеем сертификат FIRA и может быть использована при производстве мебели, которая соответствует наиболее суровым Британским и Ирландским стандартам пожарной безопасности, а также при изготовлении мягких элементов с жесткими требованиями к снижению горючести материала.

HIGHFOAM CMHR идеально подойдет для использования в качестве:

Мягкого наполнителя для высоко-комфортной мягкой мебели с высокими нормативными требованиями к пожарной безопасности
Мягкого наполнителя для мебели, которая используется в странах Европы
Элементов мебели в кинотеатрах, поликлиниках, обучающих учреждениях
Мягкие элементы в автомобилях, железнодорожной и авиационной отраслях

Вот некоторые примеры

Марка	Плотность, кг\м	Напряжение сжатия при 40% сжатии, кПа	Остаточная деформация, 22ч 70°С и 50% сжатия, % не больше	Эластичность по отскоку, % не меньше	Относительное растяжение при разрыве, % не меньше	Предел прочности при растяжении, кПа не меньше	Рекомендации по использованию ППУ
HR3030	30	2. 8-3.2	6.0	50	110	100	Матрас при нагрузке до 100кг, спинка до 100кг
HR3535	35	3.3-3.7	6.0	50	110	100	Сиденье при нагрузке до 80кг, спинка до 100кг, матрас до 120кг
HR4035	40	3.3-3.7	5.5	55	110	100	Сиденье при нагрузке до 80кг, спика до 100кг, матрас до 120кг
HR4040	40	3.8-4.2	5.5	55	110	100	Сиденье при нагрузке до 100кг, матрас до 140кг
HR*3018	30	1. 6-2.0	7.0	45	100	90	Спинка при нагрузке до 60кг
HR*5535	55	3.3-3.7	4.0	65	110	90	Сиденье, спинка при нагрузке до 100кг, матрас до 150кг
CMHR 3030	30	2.6-3.4	9.0	45	100	90	Матрас при нагрузке до 100кг, спинка до 100кг
CMHR3535	35	3.1-3.9	8.0	45	100	90	Спинка при нагрузке до 100кг, сиденье до 80кг, матрас до 120кг
CMHR4040	40	3. 6-4.4	6.0	50	100	90	Сиденье при нагрузке до 90кг, матрас до 120кг

Сомневаетесь в выборе поролона? Есть вопросы? Задайте их нам! Наши специалисты в кротчайшее время ответят на них.

Задать вопрос специалисту

Вязкоэластичный пенополиуретан ( ППУ с памятью или мемори)

VE — материал, был разработан специально для распределения нагрузок на тело человека во время сна. Секрет эффективности данного материала лежит в особенности понижать давление, обеспечивать комфортную поддержку тела и препятствовать болевым ощущениям, которые могут возникнуть при долговременной неподвижности(например во время сна).

“Мемори” идеально подстраивается под форму и вес тела человека, распределяя нагрузку в зонах давления тела на спальное место. Благодаря этому, не зависимо от того, в каком положении вы спите, позвоночник всегда будет находиться в правильном анатомическом положении, все группы мышц полноценно расслаблены, кровообращение нормализовано.

Продукцию из пенополиуретана VE рекомендуется использовать:

Людям следящим за своим здоровьем
Людям в возрасте
В реабилитационный период
Людям, с остеохондрозом хребта и шейного отдела
Людям, с нарушенным кровообращением
Алергикам и астматикам

Вот некоторые примеры

Марка	Плотность, кг\м	Напряжение сжатия при 40% сжатии, кПа	Остаточная деформация, 22ч 70°С и 50% сжатия, % не больше	Эластичность по отскоку, % не меньше	Относительное растяжение при разрыве, % не меньше	Предел прочности при растяжении, кПа не меньше	Рекомендации по использованию ППУ
VE4015	40	1. 1-1.9	3.0	5	150	50	Матрас при нагрузе до 100кг
VE4020	40	1.6-2.4	3.0	5	150	60	Матрас при нагрузе до 100кг
VE4515	40	1.1-1.9	3.0	5	150	60	Матрас при нагрузе до 100кг
VE5020	50	1.6-2.4	3.0	5	150	60	Матрас при нагрузе до 120кг
VE5510	55	0. 6-1.4	5.0	5	150	50	Для изготовления ортопедических подушек, настилочные слои суперкомфортного матраса до 120кг

Вторично вспененный ППУ (BB) обладает высокими показателями износоустойчивости, высокой эластичностью и амортизирующей способностью в широком интервале температур ( -25С до 80С), что делает его идеальным материалом для изготовления отдельных прослоек матрасов (вместо кокосовой койры), в автомобилестроении, производстве спортинвентаря, разных видов упаковки и настильного материала (шумо — и теплоизоляция)

Пенополиуретан ВВ характеризуется:

Отменной несущей способностью
Экологически чистой паровой технологией производства
Долговечностью
Термостойкостью

Вот некоторые примеры

Марка	Плотность, кг\м	Напряжение сжатия при 40% сжатии, кПа	Предел прочности при растяжении, кПа не меньше	Рекомендации по использованию ППУ
BB 60	49-68	>=5	35	Упаковка, смягчающий настил, шумоизоляция
BB 80	68-88	>=5	35	Упаковка, смягчающий настил, шумоизоляция
BB 100	89-108	>=10	50	Спортинвентарь, гимнастические маты, смягчающие подкладки, шумоизоляция
BB 120	109-128	>=20	65	Спортинвентарь, гимнастические маты, смягчающие подкладки, шумоизоляция
BB 140	129-148	>=20	65	Спортинвентарь, гимнастические маты, смягчающие подкладки, шумоизоляция
BB 160	149-168	>=30	80	Спортинвентарь, гимнастические маты, смягчающие подкладки, шумоизоляция
BB 180	169-188	>=30	80	Спортинвентарь, гимнастические маты, смягчающие подкладки, шумоизоляция
BB 200	189-208	>=30	80	Спортинвентарь, гимнастические маты, смягчающие подкладки, шумоизоляция
BB 220	209-228	>=30	80	Спортинвентарь, гимнастические маты, смягчающие подкладки, шумоизоляция

Сертификаты качества поролона

Задать вопрос

Здесь Вы можете задать интересующий Вас вопрос — и мы в кратчайшие сроки ответим Вам. А также Вы можете оставить свой отзыв или пожелание, адресованные нашей компании INTSTYLE.

Так, я читала цю статтю вже. Спочатку думала зупинитись на марці HL, але потім прочитала, що він не підходить для дітей. Зараз цікавить питання про HR, чи можна лише їм замінити продавлений наповнювач (10см, без пружинного блоку), або краще обрати два види марок EL та HR (тоді в якому порядку його класти). Бо від початку хотіла повністю латксованою піною замінити, але це дуже дорого. Тому зараз розглядаю HR але не знаю на скільки він підійде для задоволенння потреб хворої спини і чи підходить для дітей.

11.10.2020

Intstyle, менеджер:

EL+4-6см HR5535 такий варіант підійде — він також описаний у статті.

Оксана, покупатель:

Потрібно замінити ППУ в дивані євро-книжка. Лише ППУ, пружинного блоку не має. Але: є проблеми зі спиною, є маленька дитина, яка періодично спить з нами і диван служить основним нашим спальним місцем. Порекомендуйте на якому поролоні краще зупинити вибір, щоб задовольнити всі «але». Дякую.

10.10.2020

Intstyle, менеджер:

Мало інформації для повноцінної відповіді. Можиливо відповідь на питання знайдете у цій статті, в ній доволі детально розписано наповнення для дивану евро-книжки. https://intstyle.com.ua/polezno-znat/28-sekrety-vybora-porolona

Александр, покупатель:

Хочу заменить поролон на диване с системой аккордеон. И чтоб он был потверже. Старый заметно продавился. Толщина 100 мм. Какой тип поролона наиболее подходит для такой системы?

16.08.2020

Intstyle, менеджер:

EL2842 можно на этой марке остановить выбор.

Александр, покупатель:

Добрый день! Сделал кушетку для дачи под навесом деревянную. Посоветуйте какой подойдет поролон, что бы можно было отдохнуть на свежем воздухе?

15.06.2020

Intstyle, менеджер:

Марка ЕЛ2842 оптимальный по цене качесву. Также можно рассмотреть ЕЛ2540 чуть дешевле.

Олег, покупатель:

Добрый день. Решил на матрасе ребенка заменить просевший верхний слой явно дешевейшего ппу. Остается: независимый пруж.блок 14см, армир.войлок на подложке5мм, койра кокосовая 10-15мм и последним слоем хочу положить высокоэластичный HR 6030 LL 4см. Имеет право на жизнь такой вариант?

05.04.2020

Intstyle, менеджер:

Да но мягкое спальное место для ребёнка не рекомендуется. ЕЛ2842 ваш вариант при наличии пружинного блока

Владлен, покупатель:

Подскажите пожалуйста какой тип ппу подойдет для реконструкции автомобильноко кресла? Сейчас там что-то типа искуственного латекса, но что именно не знаю.

01.04.2020

Intstyle, менеджер:

Добрый день. Вторичный ППУ некоторые используют, плотностью 80-100-120.

Сергій, покупатель:

Потрібні матеріали для ревставрації ліжка 160*210 см. Пружиннмй блок цілий як і армований войлок на ньому. Потрібно замінити єврокаркас та поролон на матраці. Крім того, хотілось би збільшити жорсткість матрасу. Товщина мякої частини матраса — 150 мм. Підскжіть, якої марки треба трати поролон на єврокаркас та основну набивку.

30.03.2020

Intstyle, менеджер:

На еврокаркас — 4-6см товщина поролону. Марка ЕЛ2540-ЕЛ2842 Поверх пружин 3-4см ЕЛ2842. Висоту пруж блоку так і не написали. Зазвичай це 13см — якщо так то у вас настил поверх пружин повинен бути 2см. Якщо не критично збільшення до 4см то збільшуєте. Можливо якщо ліжко з підйомником товщий матрас буде впиратись в ізголів’я при підйомі м’якої частини.

Владлен, покупатель:

Добрый день. Посоветуйте марку ппу для реконстпукции матраца (для себя), а именно — замена периметра в матраце с независимыми пружинами. Нужно чтоб край был жестким (не прогибался во время сна 80кг), но и чтоб имел хорошую способность к восстановлению первичной формы в случае если кто-то садится на край матраца. Спасибо.

30.03.2020

Intstyle, менеджер:

Добрый день. На самом деле есть несколько вопросов еще по вашей задаче. Но предварительно подойдут марки ЕЛ2842 либо HL4065 (более жесткая)

александр, покупатель:

я не в киеве , я из мариуполя. мне нужен диван сафа с определенными данными и определенным матрасом, можно у вас по этому поводу проконсультироваться, если есть возможность у вас такая подобрать или под заказ сделать его то можно поговорить об этом плотнее.

24.11.2019

Intstyle, менеджер:

Консультацию предоставим, набирайте по этому номеру 0938547036 Евгений.

Александр, покупатель:

доброго времени суток. Подскажите какой марки мартас нужен, при условии того что человек который бует спать весит около 85кг имеет проблемы с поясничным отделом и в принципе со спиной в целом, матрас должен обладать артопедическими свойсвами, не быть сильно жестким но жестковатым . За ранее спасибо.

24.11.2019

Intstyle, менеджер:

Добрый день. На такой вес может подойти как СТ3542 так и HR3535 или HR5535. Если находитесь в Киеве можете обратиться в наш магазин на Софиевской Борщаговке ЖК София ул. Счастливая 20. Там есть возможность посмотреть образцы поролона и получить необходимую консультацию.

Сергей Киселёв, покупатель:

Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста, годится ли в качестве наполнителя дивана, предназначенного как для сидения, так и для лежания, вариант с 15 см HR5535 и ничего более? С уважением.

05.10.2019

Intstyle, менеджер:

Добрый день. Годится. Но и вопрос есть — мягкий диван в итоге хотите чтобы получился?

валерий, покупатель:

Здравствуйте подскажите пожалуиста сели пружины через год в бюджетном матрасе чехол в хорошем состоянии каким поролоном можно заменить и в каком порядке с учетом веса жены 70 и моего 90 кг так чтобы быстро не просел от «ночных приключений» Хотелось бы среднюю жосткость.Заранее спасибо.

28.08.2019

Intstyle, менеджер:

Поролон средней жесткости это марка СТ3542 она подойдёт и вам и жене. Матрас толщиной 16см вам нужен. Можем сделать под заказ матрас двухсторонней мягкости. Если интересно набирает по номеру 0938547036 Евгений

Галина, покупатель:

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, какой поролон подойдет для кресла(не раскладное) на сиденье и спинку?

14. 08.2019

Intstyle, менеджер:

Добрый день! Многое зависит от конструкции кресла( на ламелях или на пруж блоке) Но чаще всего используют марки СТ3542 или ЕЛ2842

Алия, покупатель:

Здравствуйте. Скажите пожалуйста, хотела бы заказать складной матрац. Будет спать человек весом больше 100 кг. Какая плотность лучше будет? 32 или 35? Нам нужна средняя жосткость

18.07.2019

Intstyle, менеджер:

Добрый день. СТ3542 выбирайте если нужна средняя жесткость. 32я плотность только жесткая марка поролона у нас на сайте и то сейчас нету в наличии.

Наталья, покупатель:

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, какой поролон подойдет для пошива кокона для новорожденного?

17. 07.2019

Intstyle, менеджер:

Добрый день. Можно использовать ЕЛ2240

Олег, покупатель:

Здравствуйте,посоветуйте марку поролона для замены в кровать(раскладной диван ,без пружин),чтоб прослужил подольше и не продавливался под весом 100кг.Мерил толщину поролона,не снимая обшивки,8см.

10.04.2019

Intstyle, менеджер:

Обратите внимание на ЕЛ2842 если жестче вариант подходит вам, лет 10 послужит он. И второй вариант, это HR5535, но тут в продаже листы размером 1*2метра. Срок службы такого ППУ лет 15.

Влад, покупатель:

Здравствуйте. Решил на кровати заменить матрас. Будет стоять независимый пружинный блок. Дальше термовойлок и сверху поролон СТ 3038 3мм. Посоветуйте марку поролона для каркаса пружинного блока

19. 02.2019

Intstyle, менеджер:

3мм поролона это слишком мало. Порядок слоев матраса не такой должен быть как вы перечислили. Для каркаса необходимо использовать жесткий поролон ЕЛ2842 можно. Наполнение вашего матраса должно быть примерно таким: флизелин+поролон+войлок+пружблок+войлок+поролон+флизелин. Толщина поролона для еврокаркаса не меньше 6см.

Лара, покупатель:

Летом сплю на балконе. Нужен матрас средней жесткости, вес 70-75 кг, что посоветуете? Спасибо.

29.01.2019

Intstyle, менеджер:

Матрас можем изготовить если нужно — цены демократичны. Если нужен просто лист поролона — тогда марка ST3542 используйте ее, толщина 6-8-10см на ваш выбор. Размеры листа тоже разные есть 1.0-1,2-1,6*2,0метра. Цену на готовый матрас можно посмотреть тут https://intstyle. com.ua/tovari-dlya-doma/poshiv-na-zakaz/matras-topper-standart-komfort

Павло, покупатель:

А EL2240 відносно ST3542?

23.12.2018

Intstyle, менеджер:

Все що марка ЕЛ — то жорсткий поролон.

Павло, покупатель:

Справа в тому, що топпер вже є, і хочу до нього в один чохол додати поролон. Нормально може поміститись товщиною 30мм. EL2540, EL2842 чи ST3542?

23.12.2018

Intstyle, менеджер:

Перші дві марки жосткі, якщо потрібно мякше то це СТ3542.

Павло, покупатель:

Є розкладне крісло. В основі 55мм поролону (марка невідома), зверху топпер з латексу 30мм. Але спати жорстко. Хочу додати в топпер шар поролону 30мм марки EL2842. Порадьте, чи це вирішить проблему жорсткості, чи може треба брати 40мм і не 2842, а 2540, чи марку ST?

23.12.2018

Светлана, покупатель:

Мне мастер написал,что надо купить поролон 20ку(плотность 25) 1 лист 1 м ширина.Где мне такой найти?

04.12.2018

Дмитрий, покупатель:

Здравствуйте, интересует плотный поролон в качестве основы для цилиндрического пуфика Д:450, В:500мм, какую модель посоветуете?

11.09.2018

Intstyle, менеджер:

Добрый день. На бескаркасную мебель используют поролон EL2540, при этом чехол должен быть плотно подогнан под размер. Ссылка на товар https://intstyle.com. ua/furnitura/porolon-mebelnyj/porolon-el2540

Елена, покупатель:

Ищу материал, поролон или ППУ, для замены в угловом диване от ИКЕА. На диване в основном сидят в середине, где он и просел, но иногда спят. Размеры 135х77х15. Какая марка подойдёт лучше? И сколько это будет стоить?

08.09.2018

Intstyle, менеджер:

Добрый день Елена. Это Вы указали размеры именно мягкой части в которой просел ППУ? Если это подушка, состоящая только из поролона(чехол можно расстегнуть, должна быть молния, нужно посмотреть наполнение) тогда без проблем можно будет подобрать ППУ и отремонтировать в домашних условиях. Из качественны поролонов можно посмотреть СТ3542 стандартно мягкий ссылка на товар вот https://intstyle.com.ua/furnitura/porolon-mebelnyj/porolon-st3542 или же более жесткий ЕЛ2842 ссылка на товар вот https://intstyle.com.ua/furnitura/porolon-mebelnyj/porolon-el2842 Необходимую толщину можно будет набрать разрезав лист поролона на части указанного Вами размера 135×77см и сложив воедино. Если нужна более детальная консультация обратитесь по номеру 0938547036 Евгений — технолог по производству мягкой мебели.

Владимир, покупатель:

Хорошая статья, все кратко и понятно, без воды. Помогла выбрать подходящий поролон для матраса поверх дивана. Сбросил ссылку статьи на наш киевский форум, там прям бурные обсуждения на эту тему, людям будет полезно почитать:) Пишите побольше таких статей!

19.07.2018

Intstyle, менеджер:

Спасибо Владимир, мы рады что информация по поролону оказалась Вам полезной! Будет необходимость обращайтесь, оформляйте заказы:)

Мебельный Поролон, пенополиуретан и ППУ (мебельные пены)

Фильтр

Пороло́н (эпоним от норвежской фирмы Porolon, поставлявшей материал в СССР) — эластичный пенополиуретан (ППУ), мягкая полиуретановая пена, состоящая на 85-90 % из воздуха, используется как смягчающий и как опорный материал, а также для придания упругости изделиям и изоляции. Благодаря мелкоячеистой структуре поролон обладает хорошими показателями эластичности и воздухопроницаемости.

Пенополиуретаны (ППУ)— группа газонаполненных пластмасс на основе полиуретанов, на 85-90 % состоящих из инертной газовой фазы. В зависимости от вида исходного полиуретана могут быть жёсткими или эластичными («поролон»). Используются весьма широко: жёсткие — в качестве тепло- и звукоизоляции и лёгких формообразующих элементов, эластичные — в качестве мягких покрытий и набивки в быту и промышленности, как искусственные губки для мытья и пылевые фильтры, материал для покрасочных валиков и вставок в швейных изделиях, амортизирующая упаковка.

Помните – ППУ, поролон и пенополиуретан – это один и тот же материал. Жесткие марки ППУ с низкой теплопроводностью применяются для утепления, а эластичные пенополиуретаны нашли свое применение в мебельной промышленности.

Сортировать по:

Чем отличается поролон от пенополиуретана?

Несколько десятилетий назад компания «Porolon» поставляла на территорию СССР высококачественный эластичный материал, который использовался в строительстве для утепления и шумоизоляции, а также активно применялся в промышленности для набивки кресел, диванов и прочей мебели. Из-за названия компании-поставщика материал получил нарицательное имя «поролон», хотя представлял собой не что иное, как мягкий пенооплиуретан. По своему химическому составу и строению пенополиуретан и поролон одинаков. Но традиционно поролоном в России называют чаще наполнитель для мебели и матрасов, а жесткие марки того же материала принято называть «пенополиуретан». Принимая во внимание такую неформальную классификацию, давайте рассмотрим, чем на деле поролон отличается от пенополиуретана.

Структура

Поролон – это эластичный пенополиуретан с открытоячеистой структурой. Открытые ячейки обеспечивают хорошую воздухо- и влагопроницаемость. Эластичность или жесткость пенополиуретановой пены достигается за счет использования разных типов полиола в составе. Будь то пенополиуретан (ППУ) или поролон, общий состав смесей для их получения будет одинаковым, но конкретные типы одного и того же компонента (полиолов) обеспечивают различные характеристики жесткости материала.

Плотность – физическая величина, которая отражает соотношение массы и объема (кг/м3). Характеризует несущую способность ППУ и значительно влияет на стоимость поролона.

Жесткость (напряжение сжатия при заданной деформации) – способность материала сопротивляться деформации (кПа*10). Определяет область применения пены.

В зависимости от соотношения плотности и жесткости марки ППУ подразделяются на группы:

Поролон мебельный — ЭхоДизайн | SMART-маркет

При покупке новой мебели многие люди не обращают внимания на качество поролона, который наполняет конструкцию. Мы видим красивый диван и напрочь забываем проверить его качество. Часто плотность мебельного поролона оставляет желать лучшего. Люди должны понимать за счет чего на мебельном рынке появляется дешевая продукция. Для ее изготовления используют листовой мебельный поролон самой низкой ценовой категории.

Мебельный поролон (ППУ) — это полиуретановая пена, которая на 90 % состоит из воздуха. Материал используют, чтобы придать конструкции упругость и объем.

Основные характеристики поролона для производства мебели:

Экологичность и гипоаллергенность. Для производства мебельного поролона не используют обрабатывающие смеси, что делает его безопасным для здоровья. Он не выделяет вредные химикаты, которые могут навредить человеку;
Влагостойкость. Поролон не подвержен размножению плесневых спор и грибка;
Упругость. Полиуретан принимает форму человеческого тела, а затем восстанавливает изначальный вид;
Воздухопроницаемость;
Отменная шумоизоляция;
Устойчивость к перепадам температур;
Плотность мебельного поролона. Чем выше плотность ППУ, тем дольше изделие прослужит своему хозяину верой и правдой. Это главный критерий при выборе поролона для мебели высокого качества;
Коэффициент опоры;
Возможность удлинения;
Размер воздушных ячеек;
Прочность на разрыв;
Жесткость.

В шоу-руме ”Эхо Дизайн” можно купить поролон для обивки по самым доступным и конкурентоспособным ценам. Заказ оформляется всего за один клик. Приобретайте поролон мебельный в розницу и оптом.

Плотность мебельного поролона

Для производства хорошей мебели требуется мебельный поролон высокой плотности. Упругое волокно будет поддерживать пружинный блок конструкции, а также обеспечивать мягкость спинки и подлокотников. Только мебельный поролон высокой плотности способен выдерживать динамическое и статическое утяжеление на протяжении долгого времени. Когда производитель использует рыхлый поролон, материал быстро комкуется и образует впадины в полотне.

Как выбрать мебельный поролон высокой плотности

Основной упор в производстве делают на толщину и плотность мебельного поролона. Именно от этих показателей зависит область использования. Мебельный поролон высокой плотности применяют в изготовлении сидений и матрасов. Людям нравятся мягкие диваны, но проваливаться в рыхлый поролон совсем неприятно. Хорошие сидения набивают жестким, но эластичным поролоном. Мягкость создается за счет многослойного наложения ППУ. Для этих целей используют листовой мебельный поролон. Каждая разновидность мягкой мебели требует определенного вида поролона.

Листовой мебельный поролон

В шоу-руме “Эхо Дизайн” вы можете купить поролон для обивки в листах. Листовой поролон повсеместно используется для создания мягкой мебели и реставрации старой. В нашем каталоге представлен широкий ассортимент листового ППУ с разной степенью жесткости, плотности, эластичности и показателем комфортности. Поролоновое полотно имеет разную толщину, цвет и форму сечения.

Разновидности ППУ:

латексный пенополиуретан повышенной эластичности (HR)
стандартный (ST)
мягкий (S)
сверхмягкий (HS)
специальная пена с памятью (ET)
пенополиуретан повышенной жесткости (EL)
вязкоэластичный (LR)

В нашем интернет-магазине вы можете приобрести поролон мебельный в розницу. Консультанты помогут подобрать ППУ согласно вашим нуждам.

Клей-спрей для поролона

Обыкновенным клеем поролон не зафиксировать. Существует специальный состав, который идеально справляется с этой задачей. Поролон клеевой купить просто, а вот подобрать качественный клей нет. Никогда не используйте состав с толуолом и трихлорэтаном для создания мебели. Последствия будут неприятными, а качество склейки плохое. Также необходимо исключить составы, которые разъедают поролон. Не подойдут и жидкие клеи, поскольку они забивают поры ППУ. Поролон мебельный купить придется, а вот результата не будет.

Виды клея для поролона:

профессиональный
для массового использования

Компания “Эхо Дизайн” предлагает качественный клей-спрей для поролона. Он абсолютно безопасен и прост в использовании, а также максимально удобен. Заказывайте клей-спрей для поролона по разумной цене прямо сейчас.

Критерии выбора клея для поролона

Эластичность. Вязкий клей образует правильный шов, который выглядит весьма эстетично.
Сухой остаток. Чем выше этот показатель, тем быстрее клей затвердевает.
Скорость сцепления не должна превышать 2-х минут.
Цвет состава должен совпадать с оттенком поролона. Если ваш поролон черный, купить необходимо клей с подходящим оттенком, иначе шов будет выделяться.
Упаковка. Клей в виде спрея считается самым удобным в использовании.

Клей для поролона мебельного, купить который вы можете прямо сейчас на сайте “Эхо Дизайн”, должен содержать бутадиенстирол, неопрен или полиуретан.

Поролон мебельный купить в шоу-руме “Эхо Дизайн”

В шоу-руме “Эхо Дизайн” можно купить поролон мебельный в розницу. Но это далеко не весь ассортимент ППУ, который мы можем предложить. В продаже есть поролон для воздушного фильтра. Если вам нужен поролон черный или яркого оттенка, купить его можно прямо на сайте нашего интернет-магазина. Также продаем акустический поролон оптом. Купить подходящий ППУ вам помогут опытные консультанты. Расскажите для какой цели требуется листовой поролон и получите подробную консультацию по выбору.

Свойства поролона | Delo1

1. Плотность. Плотность вещества определяется, как отношение массы тела к объему, занимаемым этим телом. Или понятнее: плотность вещества – масса его единичного объема.

Для пористых материалов существует два вида плотности: а) истинная плотность, которая определяется без учета пустот, б) кажущаяся плотность учитывает пустоты (вернее объем пустот).

Для поролона правильнее рассчитывать кажущуюся плотность, так как материал – поролон – на 90% состоит из воздуха, заключенного в структурные ячейки поролона. Чем ячейки крупнее, тем меньше плотность поролона. Плотность поролона напрямую влияет на эксплуатационные свойства поролона. Стандартной поролон с плотностью 25 кг/м3 будет иметь напряжение сжатия в пределах 3,4-3,5 кПа.(см. следующий абзац).

Современное отечественное оборудование для производства поролона позволяет выпускать поролон с различной плотностью, обусловленной потребностью дальнейшего его применения.

2. Жесткость. Жёсткость — способность материала деформироваться при внешнем воздействии без изменения геометрических размеров. Напряжение сжатия — величина характеризующая жесткость поролона и показывающая согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%. Для повышения жесткости поролона технологи при производстве поролона используют различные добавки, усложняют рецептуру, добиваясь получения структуры поролона с полуоткрытыми ячейками. Механическое открытие ячеек (прокат листа поролона между валиками на специальном станке) снижает жесткость поролона.

3.Эластичность. При рассмотрении физико-механических свойств полимеров эластичность отождествляется с упругостью, то есть полимер после воздействия определенной силы способен к обратимой деформации без изменения формы, структуры, геометрических размеров и других свойств. Поролон обладает достаточно высокой эластичностью. Эластичность поролона зависит, в первую очередь, от его жесткости. Чем выше жесткость, тем ниже эластичность. Определяется это ……

4. Прочность. Про́чностью называют свойство материала сопротивляться разрушению под воздействием внешних сил в течении определенного времени. Показателями прочности являются предел прочности и относительное удлинение. Предел прочности эквивалентен силе, которую нужно приложить к образцу поролона для его разрушения. Относительное удлинение – это максимальное растяжение, которое приводит к разрыву образца поролона. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины (подтверждены опытным путем) считаются равными: 120-140 кПа и 240-280%.

5. Остаточная деформация. Остаточная деформация характеризует способность поролона сохранять свои функциональные качества в процессе эксплуатации, то есть определяется срок, в течении которого, поролон выполняет свое функциональное назначение (служит мягким сиденьем) без изменения формы и размеров. Остаточная деформация серьезный показатель качества эксплуатационных свойств поролона. Поролон с высоким показателем остаточной деформации не пригоден для длительной эксплуатации. Поролон с высокой плотностью, как правило, имеет низкий показатель остаточной деформации. Восстанавливаемость или остаточная деформация — процентное выражение равное соотношению измененных размеров к первоначальным размерам, после многократного приложения воздействия внешних сил.

6. Устойчивость к температурным колебаниям. Изменение температуры окружающей среды влияет на физико-механические свойства поролона. Так снижение температуры ведет к снижению эластичности поролона, повышение температуры – эластичность поролона восстанавливается. Снижение температуры поролона во влажной среде может привести к разрушению. Объясняется это достаточно просто: замерзая, вода увеличивает свой объем и разрушает стенки ячеек. Без наличия излишней влаги поролон выдерживает достаточно высокие температуры. Температура возгорания поролона (определено многочисленными испытаниями образцов поролона) равна + 255 С. При нагревании до критической температуры, поролон сначала плавится, затем загорается. Горение поролона протекает не очень активно, так как это высокомолекулярный продукт и для его активного горения требуется повышенное содержания в среде кислорода. Горение поролона сопровождается выделением токсичных соединений в виде летучих саж и ядовитых газов, что при пожаре является дополнительным поражающим фактором. Но наука не стоит на месте, и химики отработали процессы производства поролона с определенными добавками, которые значительно снижают горючесть поролона, а некоторые марки поролона можно отнести к классу негорючих материалов.

7. Отношение к воздействию ультрафиолетового излучения. Длительное воздействие солнечных лучей на поролон приводит к изменению первоначального цвета поролона. Изменение цвета поролона не сказывается на его эксплуатационных свойствах. Под воздействием ультрафиолета в структуре поролона происходит насыщение воздуха, находящегося в объеме ячеек, озоном, и как результат — пожелтение. Защита от изменения цвета поролона состоит в простом укрытии любым материалом, поглощающим или отталкивающим ультрафиолетовое излучение (ткань, бумага).

8. Звукопроницаемость. При проведении звукоизоляционных работ, как правило, применяют два вида звукоизолирующих материалов – а) материалы отталкивающие звуковые колебания (волны), б) материалы поглощающие (гасящие) звуковые колебания (волны). Поролон относится к звукопоглощающим материалам. Гашение звуковых колебаний поролоном объясняется тем, что структура поролона выстроена из ячеек полуоткрытого типа. Звуковые волны теряют силу от многократного столкновения со стенками ячеек, происходит угасание звуковых волн.

9. Экологичность. Экологичность обуславливается наличием свойств и качеств, которые в процессе функционального использования не наносят вреда окружающей среде. С этой точки зрения поролон выступает достаточно безопасным материалом. Поролон не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ (в силу законченности полимеризационных процессов), не выделяет пыли, не покрывается плесенью без наличия излишней влаги (свойство обусловлено наличием в составе поролона веществ с антисептическими свойствами).

10. Химическая активность. Поролон не реагирует с веществами, применяемыми при химической чистке, а так же с бытовыми мыльными растворами. Поролон не вступает в реакции взаимодействия с разбавленными минеральными кислотами (HCl, HNO3, h3SO4), щелочами, маслами и бензинами. Незначительно набухает поролон в этиловом спирте. Значительное набухание поролона происходит в ацетоне, этилацетате, нитробензоле и его производных. Поролон подвергается разрушению от воздействия бензола, концентрированных минеральных кислот, уксуса. Поролон имеет стабильную химическую структуру (полиуретан). Безопасность поролона подтверждена многолетними испытаниями.

11. Влагопоглощение. Влагопоглощение поролона значительно ниже, чем у ваты. К тому же, поролон легко отдает влагу при сушке, совершенно не меняя своих свойств и параметров.

12. Теплопрводность. Теплопроводность – перенос тепловой энергии частицами вещества, или количественная оценка способности вещества проводить тепло. Поролон обладает незначительной теплопроводностью. Низкая теплопроводность позволяет использовать поролон как эластичный утеплитель.

13. Электропроводность. Электропроводность — это способность тела проводить электрический ток. Поролон представляет собой неметаллический и не токопроводящий материал с мелкоячеистой структурой, с заполненным воздухом внутриобъемным пространством. Поролон – диэлектрик. Электропроводность поролона можно повысить введением в состав металлсодержащих наполнителей: порошки металлов, металлические волокна, металлизированные ткани и др.

Как делается пена? производство поролона

Как производится поролон

В поролоне используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в смеси жидкостей.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые могут образовывать клеточную основу, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя такие вещества, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пене представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают реакцию с выделением тепла или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, производитель материалов может производить поролон, который может быть гибким или жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.

Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Применение пенопласта

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении.

Эти пенопласты не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирол — это жесткий конструкционный материал, который отличается прочностью, легкостью и влагостойкостью.

Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к массе. Другие типы структурных пен имеют сэндвич-структуру с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями.Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Пенопласт, из которого изготавливаются эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумной оснастке для изготовления.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемой ленты (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA).

Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой резины.

Материалы с открытыми ячейками содержат открытые, взаимосвязанные карманы с пузырьками газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжимается.

Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, препятствуют прохождению этих веществ при низких давлениях.

Для производства губчатой резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые, взаимосвязанные клетки.

Для изготовления губчатой резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой резине с закрытыми порами высокие характеристики сжатия и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.

Также читайте: пена SBR

Вспенивание — это особый производственный процесс, и поролон в основном содержит открытые ячейки. Хотя некоторые из ячеек в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто из профилей из губчатой резины изготавливают готовые прокладки, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

Листы губчатой резины также используются для различных видов производства, таких как изготовление, включая дополнительные операции, такие как нанесение прокладок изолентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы. Пенопластовые или резиновые детали также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или для медицинского использования. Однако у нас есть различия между утвержденными FDA и соответствующими FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.

Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов.

Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и держателя и изготовлены из разных материалов. Обычно участок колбы изготавливается из губчатой резины EPDM.

Таблицы физических свойств резины, данные и листы

Таблицы физических свойств

ГУБКА ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЯЧЕЕК, РЕЗИНА И ПЛАСТИК, 100 ПРОЦЕНТОВ НЕОПРЕНА.

ГУБКА ЗАКРЫТЫЙ ЯЧЕЙКИ РЕЗИНА И ПЛАСТИК, 100 ПРОЦЕНТОВ НЕОПРЕНА

ЗАКРЫТЫЙ КАУЧУК, 100% НЕОПРЕН

Durafoam ™ EPDM с закрытыми порами низкой плотности PE P4991 TAN

СМЕСЬ EPDM / ПОЛИОЛЕФИН — ТЕРМОФОРМИРУЕМСЯ.
СЕРИЯ PMR ЯВЛЯЕТСЯ СЕМЬЕЙ ФОРМУЛОВ ПОЛИОЛЕФИН-МЕТАЛЛОЦЕНОВОГО КАУЧУКА, УНИКАЛЬНЫХ И СОБСТВЕННЫХ ДЛЯ ПРОЦЕССА DURAFOAM ™. ЧЕРНИТЬ.

ТИПИЧНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА DURAFOAM ™ P191HD и P192HD

DURAFOAM, 100% EPDM, ЯЧЕЙКА ЗАКРЫТОГО РЕЗИНА

РЕЗИНА DURAFOAM ™, 100% EPDM

РЕЗИНА 100% EPDM, DURAFOAM ™, ЧЕРНЫЙ

DURAFOAM ™ 100% EPDM, СЕРЫЙ

DURAFOAM ™ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ 100% EPDM СЕРЫЙ И ЧЕРНЫЙ

ЯЧЕЙКА ЗАКРЫТАЯ РЕЗИНА, СЕРЫЙ

ПЕНА ЗАКРЫТАЯ ЯЧЕЙКА, TAN

ЯЧЕЙКА ЗАКРЫТАЯ РЕЗИНА

DURAFOAM ЗАКРЫТЫЙ КАУЧУК: НЕОПРЕН / EPDM / ПОЛИМЕРНАЯ СМЕСЬ

НЕОПРЕН / SBR КАУЧУК, ЧЕРНЫЙ

НЕОПРЕН / ПОЛИМЕРНАЯ СМЕСЬ, ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ РЕЗИНА, ХИМИЧЕСКАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ

AASHTO M 153-70, ТИП 1 ASTM D-1752-04A (ПОВТОРНО УТВЕРЖДЕНО в 2008 г.) FED.HH-F-341F ТИП II, КЛАСС А АНГРСКОГО КОРПУСА. CRD C 509-70 ТИП 1 FAA P 501-2.5 и P 610-2.7

КОМПОЗИТЫ РЕЦИКЛИРОВАННОЙ РЕЗИНЫ, ГУБЧАТАЯ СМЕСЬ НЕОПРЕНА, ЧЕРНАЯ

МАТЕРИАЛЫ ИЗ ПЕРЕРАБОТАННОЙ РЕЗИНЫ, ПОКАЗАННЫЕ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ПРОЕКТА КРОТОННОГО РЕЗЕРВУАРА В BRONX, Нью-Йорк. ПЕРЕРАБОТАННЫЕ РЕЗИНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ЯВЛЯЮТСЯ ГУБКОЙ ПОЛИМЕР, СМЕСЕЙ НЕОПРЕНА.

КОМПОЗИЦИИ УПРАВЛЯЕМОГО РАЗМЕРА ЧАСТИЦ ИЗ ПЕРЕРАБОТАННОЙ ЯЧЕЙКИ И ПЛАСТИКОВОЙ Пены.

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЙ ПОЛИМЕР (NEO / SBR), НАТУРАЛЬНАЯ РЕЗИНА

ПРИЗНАВАЕМЫЕ UL ЗАКРЫТЫЕ ЯЧЕЙКИ DURAFOAM СЕРИИ DK — ЕДИНСТВЕННАЯ ПОЛНАЯ ЛИНИЯ ОТ ASTM от SCE 41 до SCE 45, ПРИНИМАЮЩАЯСЯ В СООТВЕТСТВИИ С UL 50, UL 157, UL508, UL 94HF-1 И КАНАДСКИМ ПЕРЕЧЕНЬМ CAN / CSA C22.2 НЕТ. 017-92

ОТЧЕТ: СЕРИЯ DURAFOAM ™ 100% EPDM, ЛИСТЫ ИЗ РАСШИРЕННОЙ ЯЧЕЙКИ, БЫЛИ ИСПЫТАНЫ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО СВЕТА QUV

Durafoam ™ с закрытыми ячейками низкой плотности, 100% EPDM, термоформованный
ГАРАНТИЯ 100% ПЕРЕРАБОТКА

DURAFOAM ™ C41NEO, C42NEO, C43NEO, C44NEO, C45NEO 100% ЗАКРЫТАЯ ЯЧЕЙКА

БЕЗ СЕРЫ — 100% НЕОПРЕН

Эластомерные материалы — Компания Gund

Эластомерный материал — это любой материал, проявляющий эластичные или резиноподобные свойства.Вообще говоря, эластомерные материалы измеряются по типу материала, составу и дюрометру (твердость материала). Поскольку существует большое разнообразие эластомерных материалов, их применение имеет решающее значение для определения наилучшего состава материала для работы.

Лист данных сравнения эластомерных материалов

Пена / губка

Пена

и губка обычно сгруппированы вместе и считаются принадлежащими к одному семейству эластомерных / пластиковых материалов, поскольку они имеют одинаковую ячеистую структуру.Кроме того, они обычно перечислены в аналогичных отраслевых спецификациях (ASTM, MIL, UL, FMVSS и др.).

Пена — это легкий продукт с открытыми порами, который обычно используется для изоляции, фильтрации и амортизации. Вообще говоря, эти ячеистые материалы имеют низкую плотность, что позволяет воздуху проходить через структуру ячеек. В дополнение к традиционным применениям для традиционной пены, пены высокой плотности были разработаны для жидкостных уплотнений.Напротив, изделия из пенопласта с более высокой плотностью будут иметь более высокую концентрацию ячеек. Пены средней и низкой плотности будут иметь более низкую концентрацию клеток.

Губка — это вспененный материал на основе каучука. Губка может быть обработана в различных составах материалов (различных составов, плотностей, а также открытых и закрытых ячеистых структур). Ячейки не соединены между собой, что не позволяет материалу поглощать и удерживать жидкость. Считается, что по сравнению с пеной губки обладают лучшими механическими свойствами.

Губка и пена доступны в листах, рулонах, а также в формованных или экструдированных формах. Их можно заказать с «кожей» или без нее и при необходимости.

ОБЩИЕ БРЕНДЫ: Rogers, Monmouth, Armacel, K-Flex, Rubatex, Griswold
ОБЩИЕ ТОРГОВЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ: Poron, Bisco, EnsoLite®
ОБЫЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:

Фильтрация
Теплоизоляция
Амортизация
Набивка
Прокладки
Погодозащитный кожух
Звуковой барьер

Чтобы узнать больше о пеноматериалах и губках от компании Gund или запросить расценки для вашего приложения, свяжитесь с нами сегодня!

СПЕЦИФИКАЦИЯ ГУБКИ

Полимер	NEO / EPDM / SBR				EPDM / СМЕСЬ			СМЕСЬ ЭПТ

Спецификация
ASTM D1056-67	SCE41	SCE42	SCE43	SCE45	RE41E	RE42E	RE43E	RE41EPT
ASTM D1056-07	2A1	2A2	2A3	2A5	2A1	2A2	2A3	2A1
MIL-R-6130 ТИП + ASTM D6576	II-A	II-A	II-A	II-A	II-B	II-B	II-B	—–
СОСТОЯНИЕ КЛАССА	Мягкий	Софт-Мед	Средний	Фирма	Мягкий	Софт-Мед	Средний	—–
MIL-C-3133C MIL STD 6708	SCE3 F2	SCE7 F2	SCE11 F2	SCE20 F2	RE3 F2	RE7 F2	RE11 F2	RE3
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ
UL94 HF1	Включено в список	Объявление	Включено в список	—–	—–	—–	—–	—–
UL94 HBF	Включено в список	Включено в список	Включено в список	—–	—–	—–	—–	—–
MIL-R-6130C	Пасс	Пасс	Пасс	Пасс	Пройд	Пройд	Пасс	—–
FMVSS-302	Пасс	Пасс	Пасс	Пасс	Пасс	Пасс	Пасс	—–
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Прогиб при сжатии 25% [psi]	2-5	5-9	9-13	17-25	2-5	5-9	9-13	2-5
Приблизительная плотность [pcf]	6 +/- 2	6 +/- 2	9 +/- 2	12 +/- 2	6 +/- 2	6 +/- 2	9 +/- 2	4 +/- 1
Водопоглощение Макс.Вес%	5	5	5	5	5	5	5	5
Диапазон температур ^o F	-40 / + 200	-40 / + 200	-40 / + 200	-40 / + 150	-70 / + 220	-70 / + 220	-70 / + 220	-40 / + 200
Высокая температура Прерывистый ^o F	250	250	250	200	250	250	250	250
Озоностойкость	Отлично	Отлично	Отлично	Ярмарка	Отлично	Отлично	Отлично	Отлично
Предел прочности на разрыв [psi]	75	100	100	150	75	75	100	40
Топливо B Макс.% Изменение веса	н / д	н / д	н / д	н / д	н / д	н / д	н / д	н / д
Типичные характеристики удлинения%	125	125	125	125	125	125	125	175
Дюрометр по Шору 00 [Прибл.]	40-50	45-55	55-65	65-75	40-50	45-55	55-65	37-47
Усадка 7 дней при 158 ^o Макс.	5%	5%	5%	5%	5%	5%	5%	5%
Коэффициент К	0.30	0,30	0,38	—–	0,3	0,30	0,38	030

Полимер	100% НЕОПРЕН		EVA		ПВХ / НИТРИЛ
Спецификация
ASTM D1056-67	SCE41NEO	SCE42NEO	2 # EVA	4 # EVA	IV1	IV2	IV3
ASTM D1056-07	2C1	2C2	2A1 / 2A2	2A2 / 2A3	2C1	2C2	2B3
MIL-R-6130 ТИП + ASTM D6576	II-A	II-A	—–	—–	11-Б	11-A / B	11-A / B
СОСТОЯНИЕ КЛАССА	Мягкий	Софт-Мед	—–	—–	Мягкий	Софт-Мед	Средний
MIL-C-3133C MIL STD 6708	SCE3 F1	SCE7 F1	—–	—–	SCE3	SCE7	SCE11
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ
UL94 HF1	Пасс	Пасс	—–	—–	Включено в список	Включено в список	Включено в список
UL94 HBF	Пасс	Пасс	—–	—–	Пасс	Пасс	Пасс
MIL-R-6130C	Пасс	Пасс	—–	—–	Пасс	Пасс	Пасс
FMVSS-302	Пасс	Пасс	Пасс	Пасс	Пасс	Пасс	Пасс
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Прогиб при сжатии 25% [psi]	2-5	5-9	4-6	9-13	2-5	5-9	9-13
Приблизительная плотность [pcf]	9 +/- 2	9 +/- 2	2 +/- 5	3.0-4,0	3,0-5,0	5,5-7,5	7,0-9,5
Водопоглощение Макс. Вес%	5	5	10	10	7	5	5
Диапазон температур ^o F	-40 / + 150	-40 / + 150	-110 / + 220	-110 / + 220	-40 / + 200	-40 / + 200	-40 / + 200
Высокая температура Прерывистый ^o F	200	200	240	240	225	225	225
Озоностойкость	Ярмарка	Ярмарка	Отлично	Отлично	Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка
Предел прочности на разрыв [psi]	80	90	60	100	50	75	100
Топливо B Макс.% Изменение веса	<250	<250	н / д	н / д	<250	<250	<100
Типичные характеристики удлинения%	150	150	275	310	100	100	100
Дюрометр по Шору 00 [Прибл.]	45-55	50-60	—–	—–	30-45	50-60	60-70
Усадка 7 дней при 158 ^o Макс.	5%	5%	5%	5%	3%	3%	3%
Коэффициент К	0,38	0.38	0,25	0,30	0,25	0,23	0,30

Полимер	Силиконовая губка с закрытыми порами
Спецификация
AMS			3195		3196
MIL			MIL-R-46089		MIL-R-46089
ПЛОТНОСТЬ
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА	Мягкий		Средний		Фирма		Экстра-Фирма
Прогиб при сжатии 25% [psi]	5-9		6-14		12-20		16–28
Приблизительная плотность [pcf]	31		33		40		45
Водопоглощение Макс.Вес%	<1%		<1%		<1%		<1%
Диапазон температур ^o F	-103 / +450		-103 / +450		-103 / +450		-103 / +450
Высокая температура Прерывистый ^o F
Озоностойкость	Отлично		Отлично		Отлично		Отлично
Предел прочности на разрыв [psi]	Хорошо		Хорошо		Очень хорошо		Очень хорошо
Типичные характеристики удлинения%	Хорошо		Хорошо		Очень хорошо		Отлично
Теплопроводность БТЕ	0.75		0,75		0,80		0,85
дюйм / час / фут ³/^o F	0.75		0,75		0,80		0,85
Диэлектрическая прочность [приблизительно]	150 вольт / мил		150 вольт / мил		150 вольт / мил		150 вольт / мил

Резина

Каучук часто называют «твердым эластомером». Вообще говоря, два наиболее распространенных типа резины — это натуральный и синтетический.Натуральные (резиновые) каучуки получают из каучукового дерева. И наоборот, резиноподобные материалы, которые производятся из источников, отличных от каучукового дерева, обычно называют синтетическим каучуком.

Хотя в настоящее время доступно более 36 синтетических резиновых смесей, не все они широко используются. Резиновые смеси были исследованы, разработаны и спроектированы для удовлетворения многих требований, включая устойчивость к жидкости, температуре и давлению. Также доступны многие синтетические каучуковые материалы с различной степенью армирования, такие как вставка ткани (CI) или армированная тканью (диафрагма).Эти материалы разработаны специально для различных применений клиентов.

ОБЩИЕ ТОРГОВЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ : Нитрил [Buna-N], неопрен, силикон, FKM [Viton®], EPDM, SBR и многие другие.

ОБЫЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:

Прокладки
Диафрагмы
Уплотнения
Футеровка желоба
мест
Экструзии
Дверные уплотнители
Литые уплотнения [формы]
Трубки
Бамперы
Колодки
Втулки
Шайба

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИМЕРА
Полимеры	Акрилоннитрилбутадиеновый каучук	Этилен пропилен	Фторэластомер	Силикон
Общие имена	Буна-Н, нитрил, NBR	EPR, EPT, EP, EPDM	Viton®, FKM	VMQ
ASTM D1418 Обозначение	NBR	EPDM, EPM	FKM	Q, MQ, PMQ, PVMQ
ASTM D2000 Тип / класс	BF, BG, BK, CH	AA, BA, CA, DA	HK	FC, FE, GE
Mil-R-3065 [Класс Mil-Std-417	SB	RS	ТБ	TA

Общие характеристики
Диапазон твердости [Shore A]	20-95	30-90	50-95	10-85
Диапазон растяжения [psi]	200-3500	500-2500	500-2000	500–2500
Диапазон удлинения%	350-650	100-700	400-500	450-900
Сопротивление при сжатии	От хорошего к отличному	Хорошо	От хорошего к отличному	Отлично
Устойчивость / отскок	От хорошего к отличному	От среднего к хорошему	От плохого к удовлетворительному	Хорошо
Сопротивление истиранию	От хорошего к отличному	Хорошо	От удовлетворительного к хорошему	Хорошо
Прочность на разрыв	От хорошего к отличному	От среднего к хорошему	От удовлетворительного к хорошему	Хорошо
Устойчивость к растворителям	От хорошего к отличному	Плохо	Отлично	Плохо
Маслостойкость	Отлично	Плохо	Отлично	Плохо
Низкотемпературный oF	-70	-60	-30	-75
Высокотемпературный oF	+250	+300	+572	+500
Озоностойкость	От среднего к хорошему	От хорошего к отличному	Отлично	Отлично

Полимеры	Полихлоропрен	Бутадиенстирольный каучук	Фторсиликон	Полиизобутилен
Общие имена	Неопрен	SBR	FVMQ	Бутил
ASTM D1418 Обозначение	CR	SBR	FVMQ	IIR, BIIR, CIIR
ASTM D200 Тип / класс	BA, BC	AA, BA	FK	AA, BA
Mil-R-3065 [Класс Mil-Std-417	SE	RS	TA	RS

Общие характеристики
Диапазон твердости [Shore A]	20-95	30-95	40-80	40-90
Диапазон растяжения [psi]	500-3000	500-2900	500-1500	500-2900
Диапазон удлинения%	100-800	300-450	150-600	300-850
Сопротивление при сжатии	От плохого к хорошему	От хорошего к отличному	Очень хорошо	От среднего к хорошему
Устойчивость / отскок	От удовлетворительного к хорошему	Хорошо	Хорошо	От удовлетворительного к хорошему
Сопротивление истиранию	От хорошего к отличному	Отлично	Плохо	От среднего к хорошему
Прочность на разрыв	От хорошего к отличному	От удовлетворительного к отличному	Плохо	Хорошо
Устойчивость к растворителям	Ярмарка	Плохо	Отлично	Плохо
Маслостойкость	Ярмарка	Плохо	Хорошо	Плохо
Низкотемпературный oF	-70	-60	-100	-70
Высокотемпературный oF	+250	+250	+450	+300
Озоностойкость	От хорошего к отличному	От плохого к хорошему	Отлично	Отлично

Чтобы узнать больше о резиновых эластомерных материалах от компании Gund или запросить расценки для вашего приложения, свяжитесь с нами сегодня!

Кольцо уплотнительное

Основная функция уплотнительных колец

— создание барьера между двумя предметами, через который может выходить воздух или жидкость.Обычно их устанавливают в паз, чтобы удерживать их на месте, пока они зажаты между двумя противоположными поверхностями. В большинстве случаев размер уплотнительных колец определяется по внутреннему диаметру (ID) по поперечному сечению (CS). Уплотнительные кольца особенно эффективны, потому что они обладают памятью и хотят расширяться до своего первоначального размера и формы. Таким образом, их сжатие между двумя противоположными поверхностями создает герметичное уплотнение для воздуха и / или жидкости. Уплотнительные кольца доступны из различных смесей натурального и синтетического каучука. В зависимости от области применения выбранный материал может существенно повлиять на функциональность уплотнительного кольца.

Хотя они являются обычным товаром, выбор подходящего уплотнительного кольца для конкретного применения может быть сложной задачей, если учесть термическое сопротивление и разрушение из-за жидкости и газов. Кроме того, во всем мире существует несколько стандартов для уплотнительных колец. Наиболее распространенный стандарт для Северной Америки: AS568. Мы понимаем различные механические свойства материалов уплотнительных колец. Свяжитесь с одним из наших специалистов по материалам сегодня, чтобы рассмотреть ваши заявки или запросить ценовое предложение.

Уплотнительные кольца

доступны в большинстве полимерных составов и размеров, включая AS568B [диаграмма ниже], метрические размеры, как формованные, так и вулканизированные, без конца из шнура уплотнительного кольца.ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

ПРИМЕНЕНИЕ:

Гидравлика
Смесители
Прокладки
Инструменты настройки
Заглушки для гидроразрыва
Карбюраторы
Газовые клапаны
Вертолеты

Поперечное сечение					Поперечное сечение						Поперечное сечение
	1/16	3/32	1/8	3/16		1/16	3/32	1/8	3/16	1/4		3/32	1/8	3/16	1/4
ID	(.070)	(.103)	(.139)	(.210)	ID	(.070)	(.103)	(.139)	(.210)	(.275)	ID	(.103)	(.139)	(.210)	(.275)

1/32	001 *				2 3/16		139				7	167	262	365	441
3/64	002 *				2 1/4	053	140	228	331		7 1/4	168	263	366	442
1/16	003	102			2 5/16		141				7 1/2	169	264	367	443
5/64	004				2 3/8	036	142	229	332		7 3/4	170	265	368	444
3/32	005	103			2 7/16		143				8	171	266	369	445

1/8	006	104			2 1/2	037	144	230	333		8 1/4	172	267	370
5/32	007	105			2 9/16		145				8 1/2	173	268	371	446
3/16	008	106	201		2 5/8	038	146	231	334		8 3/4	174	269	372
7/32	009	107			2 11/16		147				9	175	270	373	447
1/4	010	108	202		2 3/4	039	148	232	335		9 1/4	175	271	374

5/16	011	109	203		2 13/16		149				9 1/2	177	272	375	448
3/8	012	110	204		2 7/8	040	150	233	336		9 3/4	178	273	376
7/16	013	111	205	309	3	041	151	234	337		10		274	377	449
1/2	014	112	206	310	3 1/8			235	338		10 1/2		275	378	450
9/16	015	113	207	311	3 1/4	042	152	236	339		11		276	379	451

5/8	016	114	208	312	3 3/8			237	340		11 1/2		277	380	452
16/11	017	115	209	313	3 1/2	043	153	238	341		12		278	381	453
3/4	018	116	210	314	3 5/8			239	342		12 1/2				454
13/16	019	117	211	315	3 3/4	044	154	240	343		13		279	382	455
7/8	020	118	212	316	3 7/8			241	344		13 1/2				456

15/16	021	119	213	317	4	045	155	242	345		14		280	383	457
1	022	120	214	318	4 1/8			243	346		14 1/2				458
16/11	023	121	215	319	4 1/4	046	156	244	347		15		281	384	459
11/8	024	122	216	320	4 3/8			245	348		15 1/2				460
13/16	025	123	217	321	4 1/2	047	157	246	349	425	16		282	385	461

11/4	026	124	218	322	4 5/8			247	350	426	16 1/2				462
15/16	027	125	219	323	4 3/4	048	158	248	351	427	17		283	386	463
13/8	028	126	220	324	4 7/8			249	352	428	17 1/2				464
17/16		127	221		5	049	159	250	353	429	18		284	387	465
11/2	029	128	222	325	5 1/8			251	354	430	18 1/2				466

19/16		129			5 1/4	050	160	252	355	431	19			388	467
15/8	030	130	223	326	5 3/8			253	356	432	19 1/2				468
1 11/16		131			5 1/2		161	254	357	433	20			389	469
13/4	031	132	224	327	5 5/8			255	358	434	21			390	470
1 13/16		133			5 3/4		162	256	359	435	22			391	471

17/8	032	134	225	328	5 7/8			257	360	436	23			392	472
1 15/16		135			6		163	258	361	437	24			393	473
2	033	136	226	329	6 1/4		164	259	362	438	25			394	474
2 1/16		137			6 1/2		165	260	363	439	26			395	475
2 1/8	034	138	227	330	6 3/4		166	261	364	440

• Диаметр секции AS568-001 составляет 1/32 * Диаметр секции AS568-002 составляет 3/64

Чтобы узнать больше о материалах уплотнительных колец от компании Gund или запросить расценки для вашего приложения, свяжитесь с нами сегодня!

Дополнительную информацию можно найти в разделе технических паспортов материалов.

Защита от электромагнитных помех / Управление температурой

EMI Shielding и Thermal Management обычно сгруппированы вместе.Обычно они перечислены в аналогичных отраслевых спецификациях.

Экранирование от электромагнитных помех: Электромагнитные помехи стали гораздо более значительными в последние годы, поскольку использование электронных устройств продолжает расти. По мере того, как использование этих устройств продолжает расти, увеличивается и воздействие на широкий диапазон частот. За годы исследований и разработок производители определили, что электрическая изоляция, кожухи и кабели оказались эффективными способами сдерживания этих частот.

Такие организации, как CE и FCC, предоставили руководящие принципы в виде юридических требований по предотвращению электромагнитных помех (шума). Таким образом, защита от электромагнитных помех стала необходимостью в электронной промышленности. Поскольку существует множество вариантов применения и требований к частоте, было разработано множество материалов для обеспечения надлежащего экранирования.

Thermal Management: Исторически термопаста использовалась в приложениях для обеспечения непрерывности между источниками питания и радиаторами.К сожалению, эта смазка не была идеальной для применений, где простота установки и чистота были первостепенными. В наши дни во многих сферах применения вместо этой смазки используются теплопроводящие материалы или терморегуляторы.

Теплопроводящие компаунды содержат наполнители, которые сохраняют гибкость в эксплуатации, обеспечивая при этом непрерывность между сопрягаемыми поверхностями. В электронном оборудовании воздух действует как изолятор, и его необходимо исключить для оптимальной работы.Производители электронных устройств хотят создать анаэробную среду, чтобы обеспечить непрерывность между источником питания и радиатором для надлежащей работы. Таким образом, продукты для управления температурным режимом создают непрерывность внутри компонента для оптимизации отвода тепла от источника питания.

Продукты для управления температурным режимом используются в обширном списке приложений. Таким образом, существует не менее широкий выбор вариантов управления температурным режимом.

Компания Gund хорошо разбирается в вопросах защиты от электромагнитных помех и управления температурным режимом. Свяжитесь с одним из наших специалистов по материалам сегодня, чтобы просмотреть свои приложения или запросить ценовое предложение.

Пробка / каучук

Изделия из пробки и резины особенно полезны в соединениях металл-металл. Не нужно делать поправки на боковой поток, если выбран материал надлежащей твердости. Сжимаемость пробкового каучука может использоваться вместо более дорогих несжимаемых резиновых уплотнений. В этих продуктах сохраняется некоторая часть трения пробки, что помогает уменьшить выдавливание и проскальзывание.

Изделия из пробки / резины могут содержать губчатые материалы, которые легче адаптируются к мелким неровностям фланца и компенсируют их.Эта характеристика особенно полезна в штампованных или других легких сборках, где доступное расстояние между болтами и нагрузка на болты обычно невелики.

Изделия из пробки / резины обладают необычной упругостью, что помогает противостоять остаточной деформации при сжатии и другим эффектам усталости. Прокладки из пробковой резины более устойчивы к старению, чем традиционные резиновые смеси.

Смеси из пробки и резины используются для создания и поддержания плотного контакта между фланцами. Наиболее распространенными синтетическими каучуковыми смесями являются Neoprene® и Nitrile.Однако в особых случаях можно использовать пробковый материал, смешанный с Hypalon®, силиконом, фторэластомером, SBR или Vamac.

ОБЩИЕ БРЕНДЫ: ECORE Intl, Amorim Cork Solutions
ОБЩИЕ ТИПЫ: Состав: пробка, пробка и неопрен, пробка и нитрил, пробка и губчатая резина
ОБЩЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:

Воздушные компрессоры
Воздушные насосы
Карбюраторы
Электродвигатели
Топливные и масляные насосы
Коробки передач
Теплообменники
метров
Трубные фланцы
Насосы
Трансформаторы
Коробки передач

Имущество	Метод испытаний	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат
Состав из пробки и резины
Полимер		Неопрен	Неопрен	Нитрил	EPDM — Губка
Плотность [ibs / ft ³]	ASTM D3676	35.7	37,5	39,9	31,5
Предел прочности на разрыв [фунты / дюйм ²]	ASTM F152	240	355	253	135
Сжатие при 100 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	—-	—-	—-	35%
Компрессия при 400 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	45%	29%	40%	—-
Восстановление		80%	80%	82%	90%
Твердость по Шору А	ASTM D2240	63	от 60 до 80	от 60 до 70	54
Гибкость	ASTM F147	3 макс	3 макс	3 макс	3 макс
Погружение в жидкость	ASTM F146
Масло 1 [70 часов при 212 ^o F]		от -5 до + 15%	от -10 до + 8%	от -5 до + 10%	от -10 до + 10%
Масло 3 {70 часов при 212 ^o F]		от +5 до + 50%	+5 или 15%	—-	от +15 до + 50%
Топливо A [22 часа при 75 ^o F]		от 0 до + 35%	от 0 до + 15%	—-	от 0 до + 25%
Компрессионный комплект B	ASTM D395
Прогиб 25%, 22 часа при 158 ^o F		55% макс.	65% макс	60% макс	90% макс
Диапазон температур ^o F		-140 до +250	-140 до +250	-140 до +250	-140 до +250
Спецификация	ASTM F104	F227000 М1 Т	F226000 М2 Т	F227000 М2 Т	F226000 М1 Т
Спецификация	MIL-G-12803	P2255B	P2245A	P2256A	P2265A
Срок годности		5 лет	5 лет	5 лет	5 лет

Имущество	Метод испытаний	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат
Пробка и нитрил Состав
Полимер		Нитрил	Нитрил	Нитрил	Нитрил
Плотность [ibs / ft ³]	ASTM D3676	40.1	45,9	52,6	30,5
Предел прочности на разрыв [фунты / дюйм ²]	ASTM F152	295	325	422	120
Сжатие при 100 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	25%	—–	—–	38%
Компрессия при 400 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	39%	33%	24%
Восстановление		81%	82%	81%	90%
Твердость по Шору А	ASTM D2240	от 60 до 75	от 60 до 75	от 60 до 80	50
Гибкость	ASTM F147	3 макс	3 макс	3 макс	3 макс
Погружение в жидкость	ASTM F146
Масло 1 [70 часов при 212 ^o F]		от -5 до + 10%	от -5 до + 10%	от -5 до + 10%	от 0 до + 15%
Масло 3 {70 часов при 212 ^o F]		от -2 до + 15%	от -2 до + 20%	от -2 до + 15%	от +10 до + 30%
Топливо A [22 часа при 75 ^o F]		от -2 до + 10%	от -2 до + 10%	от -2 до + 10%	от 0 до + 15%
Компрессионный комплект B	ASTM D395

Имущество	Метод испытаний	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат
Композиция из пробки и неопрена
Полимер		Неопрен	Неопрен	Неопрен	Неопрен
Плотность [ibs / ft ³]	ASTM D3676	35.6	48,4	53,1	48,4
Предел прочности на разрыв [фунты / дюйм ²]	ASTM F152	218	336	400	336
Сжатие при 100 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	—–	—–	—–
Компрессия при 400 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	47%	25%	26%	32%
Восстановление		81%	83%	80%	83%
Твердость по Шору А	ASTM D2240	61	от 65 до 75	от 60 до 80	от 65 до 75
Гибкость	ASTM F147	3 макс	3 макс	3 макс	2 макс
Погружение в жидкость	ASTM F146
Масло 1 [70 часов при 212 ^o F]		от -2 до + 10%	от -2 до + 20%	от -2 до + 20%	от +2 до + 10%
Масло 3 {70 часов при 212 ^o F]		от +5 до + 30%	от +15 до + 50%	от +15 до + 50%	от +10 до + 50%
Топливо A [22 часа при 75 ^o F]		от 0 до + 15%	от 0 до + 15%	от 0 до + 15%	от 0 до + 15%
Компрессионный комплект B	ASTM D395
Прогиб 25%, 22 часа при 158 ^o F		60% макс	60% макс	55% макс.	60% макс
Диапазон температур ^o F		-40 до +250	-40 до +250	-40 до +250	-40 до +250
Спецификация	ASTM F104	—–	F226000 М2 Т	F224000 М2 Т	F226000 М2 Т
Спецификация	MIL-G-12803	—–	P2255A	P2254A	P2255A
Спецификация	AMS-C-6183	ТИП 1 КЛАСС 2 GR A	ТИП 1 КЛАСС 2 GR B	ТИП 1 КЛАСС 2 GR C	ТИП 1 КЛАСС 2 GR B
Срок годности		5 слез	5 слез	5 слез	5 слез

Имущество		Типичный результат
Состав Пробка
Плотность [ibs / ft ³]	ASTM D3676	15.8
Предел прочности на разрыв [фунты / дюйм ²]	ASTM F152	125
Сжатие при 100 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	36%
Восстановление		83%
Гибкость	ASTM F147	5 макс
Спецификация	ASTM F104	F217000RT
Спецификация	MIL-G-12803	P2128A
Спецификация	HH-C-576B	Класс 1 TY II

Чтобы узнать больше о пробковом / резиновом материале от компании Gund или запросить расценки для вашего приложения, свяжитесь с нами сегодня!

Дополнительную информацию можно найти в разделе технических характеристик материалов.

Войлок, Шерсть

Войлок из натуральной шерсти — один из старейших искусственных тканей.Во многих культурах есть легенды о том, как был открыт процесс валяния. В одном из самых ранних рассказов о валянии описано, как кочевники, спасаясь от преследований, набивали свои сандалии шерстью, чтобы предотвратить образование волдырей при переходе через пустыню. В конце пути движение и пот превратили шерсть в войлочные носки.

Войлок — это текстильный материал, который производят путем матирования, уплотнения и сжатия волокон вместе. Войлок может быть сделан из натуральных волокон, таких как шерсть или мех животных, или из синтетических волокон, таких как акрил или акрилонитрил на нефтяной основе, или вискоза на основе древесины.Смешанные волокна также распространены. Войлок обладает особыми свойствами, которые позволяют использовать его для самых разных целей. «Он негорючий и самозатухающий; гасит вибрацию и поглощает звук; и он может удерживать большое количество жидкости, не чувствуя себя влажным.

Войлок из шерсти считается старейшим известным текстилем. Во многих культурах есть легенды о происхождении изготовления войлока. Шумерская легенда утверждает, что секрет изготовления войлока открыл Урнамман из Лагаша. История святого Климента и святого Кристофера повествует о том, что мужчины набивали свои сандалии шерстью, чтобы предотвратить образование волдырей, спасаясь от преследований.В конце пути движение и пот превратили шерсть в войлочные носки.

Сегодняшний прессованный шерстяной войлок производится с помощью сложного процесса, который часто называют «влажной обработкой». Волокна обрабатываются вместе путем приложения давления, влаги и вибрации, затем кардуются и перекрещиваются, образуя несколько слоев материала. Конечная толщина и плотность материала определяют количество слоев, которые затем пропариваются, смачиваются, прессуются и затвердевают.

В процессе мокрого валяния горячая вода применяется к слоям шерсти животных, в то время как многократное встряхивание и сжатие заставляет волокна сцепляться или сплетаться в единый кусок ткани.Обертывание правильно уложенного волокна прочным текстурированным материалом, например бамбуковой циновкой или мешковиной, ускорит процесс валяния. Войлочный материал можно отделать валянием.

Технические характеристики: SAE / C-F-206G

Большая часть волокна, используемого при производстве прессованного войлока, — это шерсть. На шерстяных волокнах есть небольшие зазубрины, которые помогают в процессе естественного сцепления или валяния. Производство войлока из прессованной шерсти в первую очередь регулируется стандартами SAE. Эти стандарты определяют содержание шерсти, плотность и другие физические и механические свойства войлока.Прессованный шерстяной войлок соответствует стандартам SAE от F-1 до F-26.

Чем ниже номер SAE, тем легче будет обрабатываться, будет лучше поглощение вибрации и лучшая стойкость к истиранию. Шерстяной войлок обладает отличными впитывающими свойствами. Он может впитывать масло в несколько раз больше своего веса, а при использовании в качестве смазочного фитиля он будет подавать небольшое количество масла с постоянной скоростью. Прессованный шерстяной войлок обладает отличной стойкостью к растворителям и стабильностью в масле. Шерстяной войлок SAE не подвержен воздействию солнечных лучей и сохраняет свою первоначальную форму после длительных периодов стресса.

ОБЩИЕ ТИПЫ: Шерсть, полиэстер, высокая температура
ОБЩИЕ ТОРГОВЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ: NOMEX
ПРИМЕНЕНИЕ:

Прокладки
впитывание
Пылезащитные экраны
Держатель смазки
Шумоподавление
Стеклоочистители
Погодозащитный кожух
Колодки

Федеральные технические условия США C-F-206G

Рулонный войлок типа 1 SAE No.	Ф-1	Ф-2	Ф-3	Ф-5	Ф-7	Ф-10	Ф-11
Классификационный №	16R1	16R2	16R3	12R1	12R3	9R1	9R2
Содержание шерсти,%	95	90	85	95	80	95	87
Растворимые вещества хлоротена%	2.5	2,5	2,5	2,5	4,0	2,5	3,0
Растворимые в воде%	2,5	2,5	3,0	2,5	4,0	2,5	2,5
Всего растворимых веществ%	3,0	4,0	4,5	3,0	7.0	3,0	4,5
Зольность%	1,5	2,0	2,5	2,0	3,0	2,5	3,0
Предел прочности на разрыв, фунт / кв. Дюйм	500	500	400	250	225	200	75
Сопротивление прорези фунт / кв. Дюйм	33	28	22	18	12	8	6
Ширина (дюйм)	60	60	60/72	60	72	72	72
Цвет	Белый	розовый	серый	Белый	серый	Белый	серый

Рулон Тип 1 Войлок SAE No.	Ф-13	Ф-15Н	Ф-26Н	Ф-50	Ф-51	Ф-55
Классификационный №	9R4	9R5	8R5	16R1X	16R3X	12R3X
Содержание шерсти,%	75	55	45	95	92	75
Растворимые вещества хлоротена%	4.0	4,0	8,0	2,5	2,5	4,0
Растворимые в воде%	4,0	5,0	6,0	2,5	2,5	4,0
Всего растворимых веществ%	8,0	9,0	14,0	3,0	4,5	8,0
Зольность%	3.5	4,0	5,0	1,5	2,5	3,0
Предел прочности на разрыв, фунт / кв. Дюйм	75	75	75	500	300	200
Сопротивление прорези фунт / кв. Дюйм	2	2	2	33	22	12
72	72	72	72	60	60/72	72
Цвет	серый	серый	серый	Белый	серый	Серый или черный

Войлок, Полиэстер

Полиэфирный войлок — это синтетический иглопробивной войлок из полиэфирных волокон.Материал обычно бывает черного или белого цвета. Этот войлок общего назначения изготавливается различной плотности и толщиной от 0,019 дюйма до 2 дюймов. Полиэфирный войлок довольно недорог и часто имеет плотность и толщину, сопоставимую с тканевым войлоком из прессованной шерсти SAE. Максимальная температура полиэфирного войлока составляет 300 ° F по сравнению с 200 ° F для прессованного войлока SAE. Этот материал обычно используется для фильтрации, прокладок, дворников и набивок в различных отраслях промышленности. Плотность полиэфирного войлока обычно измеряется в унциях на квадратный дюйм.

Полиэфирный войлок обычно поставляется в черном или белом цвете, различной плотности и толщины от 0,019 до 2,0 дюймов.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Фильтрация
Прокладки
Поглотитель
Стеклоочистители
Футеровка ящика
Набивка

Чтобы узнать больше о войлоке из шерсти или полиэстера от компании Gund или запросить расценки для вашего приложения, свяжитесь с нами сегодня!

Посетите наш раздел технических паспортов материалов для получения дополнительной информации.

Компания Gund — вертикально интегрированный производитель инженерных материалов. С 1951 года мы прислушиваемся к мнению наших клиентов и узнаем о сложных производственных условиях в их отраслях. Мы сертифицированы AS9100D и соответствуют требованиям ITAR. Наши детали, изготовленные по индивидуальному заказу, производятся в соответствии с сертифицированными системами качества ISO 9001: 2015.

Мы понимаем проблемы выбора материалов и сложных условий эксплуатации вашего приложения.Наша группа разработки приложений применяет консультативный подход к пониманию ваших требований. Полагаясь на наших специалистов по материалам, наши клиенты получают ценную информацию о том, как улучшить конструкцию компонентов для повышения эффективности и функциональности при одновременном снижении затрат. Помимо помощи в выборе материала, мы ставим перед собой задачу оптимизировать производство по выходу материала или эффективности изготовления. Как бережливое предприятие мы нацелены на постоянное совершенствование и поиск наиболее экономичных и эффективных решений для наших клиентов.

Свяжитесь с нами сегодня, если мы сможем ответить на вопросы о материальной собственности или предоставить расценки для конкретного применения. Спасибо за возможность заработать на своем бизнесе.

Типичные свойства губки из натурального каучука с открытыми порами RO11

RO11B (черный) и RO11T (коричневый)

Описание: Губка из натурального каучука с открытыми порами или изопрен обладает свойствами, которые делают ее полезной во многих областях.Структура натурального каучука RO11 с открытыми порами придает ему превосходные восстанавливающие свойства или сопротивление остаточной деформации при сжатии, что делает его отличным выбором для применения при выбросе штампа, демпфирования и поглощения вибрации. Натуральный каучук RO11 также используется в качестве материала компенсационных швов и обладает очень хорошими противоскользящими свойствами, что делает его обычным выбором для ковриков для мыши, канцелярских товаров и рекламных дисплеев.

Губка из натурального каучука

с открытыми порами RO11 имеет рейтинг 1A1 в системе ASTM D1056 и имеет степень сжатия 2-5 фунтов на квадратный дюйм при 25% -ном сжатии, что дает ей оценку «мягкости».Губка из натурального каучука с открытыми порами доступна в 4 других плотностях: RO12 (средняя), RO13 (средняя твердость), RO14 (твердая) и RO15 (дополнительная твердость). Все пять видов продукции из натурального каучука с открытыми порами могут поставляться с или без клейкой основы в полных рулонах шириной до 36 дюймов или в рулонах шириной до дюйма. Atlantic Gasket может вырезать детали методом высечки или гидроабразивной резки в точном соответствии с вашими требованиями.

Полимер
КАУЧУК НАТУРАЛЬНЫЙ (ИЗОПРЕН)

Технические характеристики
ASTM D 1056-85	RO11
ASTM D 1056-98	1A1

Физические свойства	Единица измерения	Результат
Прогиб при сжатии при 25%	фунт / кв. Дюйм кПа	3.5 +/- 1,5 24,1 +/- 10,3
ПЛОТНОСТЬ	pcf г / см ³	25 . 400
УДЛИНЕНИЕ (МИНИМАЛЬНОЕ)	%	250
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ	фунт / кв. Дюйм кПа	40 276

Эта информация предоставляется в качестве руководства для выбора материалов. Atlantic Gasket Corp.не несет ответственности за результаты или использование этой информации. Заказчик несет ответственность за получение и испытание образцов при определении пригодности материала для конкретного применения.

Загрузка сердцевины и луба из кенафа в зависимости от свойств вспененного латекса из натурального каучука (NRLF) :: BioResources

Кудори, С. Н. И., Исмаил, Х., Шуиб, Р. (2019). « Загрузка сердцевины и луба из кенафа в зависимости от свойств вспененного латекса натурального каучука (NRLF) », BioRes . 14 (1), 1765-1780.

Abstract

Пенопласт из натурального каучукового латекса (NRLF) на основе сердцевины кенафа и луба были приготовлены с использованием метода Данлопа. Были проанализированы механические свойства, плотность пены, сжатие, твердость, термическое старение и микроструктурные характеристики NRLF с кенафом при различных нагрузках сердцевины и луба кенафа. Прочность на разрыв, относительное удлинение при разрыве и прочность на сжатие образцов NRLF с наполнителем из кенафа снижались по мере увеличения содержания кенафа. Однако модуль упругости при 100%, твердость и плотность NRLF увеличивались с увеличением содержания кенафа.Добавление сердцевины кенафа в NRLF увеличивало процент набухания и старение пены по сравнению с лубом. Результаты сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) показали, что волокнистый луб из кенафа имел более сильную адгезию по сравнению с зернистым ядром из кенафа, что приводило к более высокой прочности на разрыв, удлинению при разрыве и прочности на сжатие.

Скачать PDF

Полная статья

Кенаф Core and Bast Loading vs. Свойства вспененного латекса из натурального каучука (NRLF)

Сити Нурул Иззати Кудори, Ханафи Исмаил * и Раа Кими Шуиб

Пенопласт из натурального каучука (NRLF) на основе сердцевины кенафа и луба получали с использованием метода Данлопа.Были проанализированы механические свойства, плотность пены, сжатие, твердость, термическое старение и микроструктурные характеристики NRLF с кенафом при различных нагрузках сердцевины и луба кенафа. Прочность на разрыв, относительное удлинение при разрыве и прочность на сжатие образцов NRLF с наполнителем из кенафа снижались по мере увеличения содержания кенафа. Однако модуль упругости при 100%, твердость и плотность NRLF увеличивались с увеличением содержания кенафа. Добавление сердцевины кенафа в NRLF увеличивало процент набухания и старение пены по сравнению с лубом.Результаты сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) показали, что волокнистый луб из кенафа имел более сильную адгезию по сравнению с зернистым ядром из кенафа, что приводило к более высокой прочности на разрыв, удлинению при разрыве и прочности на сжатие.

Ключевые слова: ядро кенафа; Кенаф баст; Латекс натуральный каучук; Пена

Контактная информация: Кампус Школы инженерии материалов и минеральных ресурсов, Universiti Sains Malaysia, 14300 Nibong Tebal, Pulau Pinang, Malaysia;

* Автор для переписки: ihanafi @ usm.мой / [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Натуральный латекс (NRL) получают из деревьев Hevea brasiliensis деревьев. Он обладает выдающимися механическими свойствами и делает его превосходным резиновым материалом. Производство пористых резиновых изделий из натурального латекса, известного как латексная пена, было основано Шидровицем и Голдсбро в 1914 году (Ramasamy et al .2013). В последнее время разработка вспененного латекса из натурального каучука (NRLF) стала популярной в резиновой промышленности.Основные преимущества NRLF включают в себя пористую структуру, которая обеспечивает высокий уровень комфорта и высокую устойчивость к повторяющимся силам. Латексная пена из натурального каучука может применяться в различных областях, таких как амортизация автомобильных сидений и мебели, внутренних подошв обуви, подушек, матрасов и поролона для обивки (Lim 2010).

Сочетание натуральных волокон в полимере приводит к созданию экологически чистых композитов (Han et al .2012). В последнее время использование натуральных волокон в полимерах привлекло интерес исследователей во всем мире из-за его перспектив для определенных приложений, особенно в аэрокосмической и биомедицинской промышленности (Namvar et al. 2014). Преимуществами натуральных волокон являются их превосходные механические свойства, особенно высокие удельные свойства при растяжении, и их неабразивная природа на оборудовании, что делает их предпочтительными в различных применениях, таких как упаковка, строительство и автомобили (Aizan et al .2013). Поскольку натуральные волокна обладают экологическим преимуществом с конкурентоспособной удельной прочностью и модулями, натуральные волокна становятся более предпочтительными по сравнению с синтетическими волокнами (Joshi et al .2004 г.).

Кенаф ( Hibiscus cannabis L . ) происходит из Западной Африки и растет в тропическом мягком климате с обильными дождями (Ashori et al , 2006). Кенаф быстро растет в хороших метеорологических условиях с максимальной высотой от 3,7 до 5,5 м через 4-5 месяцев. Растения кенаф также могут поглощать более высокий процент углекислого газа (CO2) по сравнению с любыми другими культурами (Saba et al. 2015). У растения кенаф одинарный прямой стебель с ветвями.Стебли кенафа можно разделить на два слоя; внутренняя древесная сердцевина и внешняя волокнистая кора. Стебли кенафа составляют от 60% до 65% сердцевины и от 35% до 40% луба (Akil et al .2011). В последние несколько лет кенаф привлекает внимание и рассматривается для использования в таких областях, как целлюлоза, бумага, текстиль и теплоизоляционные плиты (Ayadi et al .2017). Это связано с 80% содержанием целлюлозы в растениях кенаф, что способствует прочности и жесткости волокон, и 20% содержанием лигнина, который термически стабилен и отвечает за разложение волокон под действием ультрафиолетового излучения.

Предпочтение натуральным волокнам объясняется их рентабельностью и экологически чистым сырьем. Кроме того, натуральное волокно также может быть получено из возобновляемых источников (Ismail et al. 1997). Loh et al. (2016) изучали механические свойства композитов из полипропилена (ПП), армированного кенафом. Они получили свойства, сравнимые с полипропиленом с наполнителем из кенафа. Shahril et al. (2017) сообщил о влиянии нагрузки на кенаф в композите из натурального каучука для крепления резины двигателя.Они обнаружили, что оптимальное значение нагрузки кенафа составляет 4%, что дает более высокий предел прочности и модуль упругости. Некоторые исследователи также уже сообщали о включении волокон в поролон натурального латекса (Башир и др. .2017). Использование печеного крахмала для усиления NRL было изучено довольно подробно. Он улучшает водостойкость и гибкость продуктов на основе крахмала (Shey et al . 2006). Карим и др. . (2016) изучали свойства и характеристики NRLF, заполненных кенафом.Результат показал, что по мере увеличения нагрузки наполнителя прочность на растяжение, удлинение при разрыве и прочность на сжатие снижались. Несмотря на это, насколько нам известно, не было исследований, в которых сравнивались бы свойства двух основных компонентов; луб и сердечник залили в НРЛФ.

Разработка кенафа на основе NRLF-ядра и лубяного кенафа в данной работе является новым направлением. Таким образом, эта работа направлена на сравнение свойств растяжения, плотности, сжатия, процента набухания, ускоренного старения и микроструктурных характеристик сердцевины кенафа и NRLF с наполнителем из луба.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Таблица 1. Состав кенафовой сердцевины и луба с начинкой NRLF

TSC% — процент от массы целого, нелетучий при определенной температуре

Материалы и рецептура

Составы, использованные в этом исследовании, показаны в таблице 1. Латекс натурального каучука (тип с высоким содержанием аммиака (HATZ)) и латексные химические вещества (сера, антиоксидант, олеат калия, диэтилдитиокарбамат цинка (ZDEC), 2-меркаптобенжиозат цинка (ZMBT), цинк оксид, дифенилгуанидин (DPG) и силикофторид натрия (SSF)) были поставлены Zarm Scientific & Supplies Sdn.Bhd., Букит Мертаджам, Малайзия. Волокна кенафа в форме сердцевины и луба были поставлены Национальным советом по кенафу и табаку (Кота-Бару, Малайзия). Их измельчали и просеивали до частиц со средним размером 250 мкм.

Подготовка проб

Высокоаммиачный концентрат латекса (HATZ) типа NRL фильтровали, взвешивали и перемешивали механической мешалкой в течение 10 мин на низкой скорости. После этого добавляли вулканизующий агент (серу) и ускоритель (ZMBT и ZDEC) и перемешивали в течение 15 мин.После этого сердцевину из кенафа или луба медленно добавляли в смеситель на 1 час. Вспенивающий агент (олеат калия) добавляли медленно в течение 6 ч при 10 об / мин. Процесс вспенивания компаунда NRLF проводили с использованием стационарного миксера (Kenwood, kMix). Соединение NRLF интенсивно взбивали в течение 5 минут, пока объем не увеличился в три раза по сравнению с исходным объемом. Скорость снижали после достижения желаемого объема для получения мелкодисперсной и равномерной пены. Затем добавляли первичный гелеобразующий агент (оксид цинка (ZnO) и дифенилгуанидин (DPG)) на 1 мин.Затем добавляли вторичный гелеобразующий агент (силикофторид натрия (SSF)) на 60 секунд. Затем негелеобразную смесь помещали в желаемую алюминиевую форму примерно на 3 мин для целей гелеобразования. Гелеобразную пену отверждали в сушильном шкафу с горячим воздухом при 105 ° C в течение 2 часов. Ядро кенафа или NRLF с наполнителем из луба извлекали из формы и тщательно промывали дистиллированной водой для удаления лишнего непрореагировавшего материала. Отвержденный NRLF сушили в печи при 80 ° C в течение 8 часов. Эти шаги повторяли без сердцевины кенафа или луба для приготовления контрольного образца.

Измерение свойств при растяжении

Напряженно-деформационные свойства сердцевины кенафа и NRLF с наполнителем из луба были измерены с использованием универсальной испытательной машины Instron, модель 3366 (Норвуд, Массачусетс, США) в соответствии с ASTM D412 и со скоростью ползуна 500 мм / мин. Из каждой загрузки кенафа вырезали по пять образцов в форме гантелей с использованием высекального пресса Уоллеса. Были получены такие свойства при растяжении, как предел прочности при растяжении, удлинение при разрыве и модуль упругости, и были представлены средние результаты.

Сканирующая электронная микроскопия (SEM)

Сканирующая электронная микроскопия (SEM) была использована для изучения морфологии поверхности образцов ядра кенафа и луба NRLF. Образцы были напылены тонким слоем золота и окружены алюминиевыми штырями. На основе полученных SEM микрофотографий оценивали взаимодействия каучук-наполнитель и дисперсию кенафа, а также морфологию пор пен.

Плотность пены

Измерения плотности пены проводились с использованием весов плотности.Плотность сердцевины кенафа и NRLF с начинкой из луба определяли с использованием состава, показанного в уравнении. 1. Образцы, использованные в этом методе испытаний, имели кубовидную форму с объемом не менее 16 см3. Были измерены пять образцов каждой загрузки кенафа, и было зарегистрировано среднее значение.

(1)

Измерение при испытании на сжатие

Instron 3366 использовался для проведения испытаний на сжатие для сердцевины кенафа и NRLF с наполнителем из луба в соответствии с ASTM D3574 (2003).Размеры образца составляли 50 мм x 50 мм x 25 мм. Использовалась скорость испытания 50 мм / мин, и испытание проводилось при температуре испытания 25 ° C. Испытывали по пять образцов для каждой нагрузки. Образцы были сжаты до 50% от их первоначальной толщины. Было получено напряжение против нагрузки кенафа при сжатии 50%.

Твердость

Твердость NRLF сердцевины кенафа и луба с наполнителем измеряли с помощью дюрометра 302SL для пенопласта и губчатого каучука (PTC Instruments, Лос-Анджелес, США), который классифицировал ячеистые каучуки типа пены как «x-soft», «soft», « средний »или« твердый »(таблица 2).Размеры испытанных образцов составляли 55 мм x 30 мм x 25 мм (длина x ширина x толщина).

Таблица 2. Дюрометр для пенопласта и губки 302SL Диапазоны значений

Тест на набухание

Образцы NRLF с наполнителем из кенафа и луба с размерами 30 мм x 5 мм x 2 мм взвешивали, погружали в толуол и оставляли набухать в закрытой бутылке в течение 72 часов. Затем образцы удаляли, а поверхности набухших образцов протирали и взвешивали.Набухание (%) рассчитывали согласно формуле. 2.

Набухание (%) = x 100 (2)

Измерение компрессионного комплекта

Испытания проводились в соответствии с ASTM D1055-97 (1997). В этом испытании использовались пять образцов с размерами 50 мм x 50 мм x 25 мм. Образцы помещали между двумя пластинами компрессионных устройств и сжимали до 50% от их первоначальной толщины. В течение 15 мин спрессованный образец вместе с аппаратом помещался в воздушную печь при 70 ° C на 22 ч.Образцы были немедленно извлечены из аппарата, и толщина была измерена после 30-минутного восстановления. Извлечение (%) рассчитывали согласно формуле. 3

(3)

Ускоренное старение

Ускоренное старение проводили в режиме растяжения прибора. Пять образцов были подвергнуты температуре 100 ° C в течение 48 часов перед испытанием на растяжение с использованием Instron 3366. Скорость ползуна была установлена на уровне 500 мм / мин. Сохранение каждого свойства было рассчитано с использованием уравнения.4.

(4)

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Свойства при растяжении

На Рисунке 1 показана прочность на разрыв для различных нагрузок сердцевины кенафа или луба из NRLF. Прочность на разрыв сердцевины кенафа или луба снижалась с увеличением нагрузки наполнителя. Этот результат согласуется с Ismail et al. (2002) для других наполненных композитов. Уменьшение прочности на разрыв при загрузке сердечника из кенафа вызвано агломерацией наполнителя, как показано далее в исследовании морфологии.Агломерация приводит к увеличению концентрации напряжений. Следовательно, ядро кенафа не могло равномерно диспергироваться в NRLF по мере увеличения его загрузки. Уменьшение прочности на разрыв луба кенафа в NRLF можно объяснить размером пор. Размер пор NRLF с наполнителем из луба кенаф увеличился, и волокна стали менее взаимосвязаны между собой.

Рис. 1. Влияние нагрузки наполнителя на прочность на разрыв стержня из кенафа или лубяного наполнителя NRLF

Рисунок 1 также показывает, что луб кенаф имел более высокие значения прочности на разрыв по сравнению с сердцевиной кенафа.Это может быть связано со структурой луба кенафа, который содержит больше целлюлозы (55%), чем внутренние волокна (49%). Это показано в таблице 3 (Nayeri et al .2013). Целлюлоза — это основной структурный компонент, обеспечивающий прочность и стабильность волокон. Структура целлюлозы состоит из крупных линейных полимерных цепей с множеством гидроксильных групп. Кроме того, форма волокна также играет важную роль в повышении прочности луба на разрыв. Лубяные волокна имеют волокнистую форму, что обеспечивает хорошую адгезию и, следовательно, хорошее физическое взаимодействие между кенафом и NRLF.Однако сердцевинные волокна имеют форму более твердых частиц и имеют тенденцию к агломерации, как показано на микрофотографии SEM, которая будет обсуждаться позже.

На рис. 2 показаны результаты удлинения при разрыве сердцевины и лубяного кенафа NRLF. Относительное удлинение при разрыве уменьшалось с увеличением нагрузки кенафа. Увеличение нагрузки кенафа привело к более жесткой и жесткой NRLF. Это снизило эластичность пены, что привело к снижению удлинения при разрыве. На рисунке 3 показано, как модуль упругости при 100% увеличивался при увеличении нагрузки кенафа.Более высокие нагрузки кенафа приводили к большей жесткости. NRLF проникал между агрегатами и штабелями кенафа, действуя как сеть наполнителя, что увеличивало жесткость NRLF, заполненного сердцевиной или лубом. Эластичность пены уменьшилась, и тенденция пены к разрушению стала высокой после приложения силы (Karim et al. 2016). Добавление сердцевины кенафа и луба в NRLF снизило эластичность пены, но увеличило жесткость. Рисунки 2 и 3 также показывают, что NRLF с наполнителем из кенафа имеет более высокое удлинение при разрыве и модуль упругости на уровне 100% по сравнению с NRLF с наполнителем из кенафа.Структура целлюлозы в лубе кенафа имеет высококристаллическую, компактную структуру, которая также способствует более высокой жесткости. NRLF с наполнителем из кенафа меньше деформировалась при приложении к пене напряжения.

Рис. 2. Влияние нагрузки наполнителя на удлинение при разрыве сердцевины кенафа или луба с наполнителем NRLF

Рис. 3. Влияние нагрузки наполнителя на модуль 100% удлинения ( M ₁₀₀) сердцевины кенафа или луба с наполнителем NRLF

Таблица 3. Химический состав и физические свойства сердцевины кенафа и лубяных волокон (Nayeri et al. 2013)

Морфология

На рис. 4 показаны СЭМ-изображения порошков сердцевины кенафа и луба. Рисунок 4 (а) показывает, что сердцевина кенафа имела неправильную форму в виде частиц. Более сильная тенденция частиц ядра кенафа к агломерации друг с другом привела к менее взаимосвязанной структуре резины. Как показано на рис. 4 (б), луб кенаф имел волокнистую форму.Длина этих волокнистых форм была больше, чем у частиц формы, что приводило к большему армированию наполнителя.

Рис. 4. (a) Микрофотография порошка сердцевины кенафа при увеличении 35X, (b) Микрофотография порошка луба кенафа при увеличении 35X

На рис. 5 показана структура открытых ячеек для контрольного образца, 1 и 7 частей на 100 частей. На рис. 5 (а) показаны СЭМ-изображения контрольного образца NRLF при 50-кратном увеличении. Поры были менее связаны между собой, что привело к относительно более высокому пределу прочности на разрыв и удлинению при разрыве по сравнению с наполнителями из кенафа и луба.Результаты СЭМ для ядра кенафа из 1 части на 100% и NRLF с лубяной начинкой показаны на рис. 5 (б) и (в). На фиг.5 (c) показано, что NRLF с кенафом из луба имеет более однородное распределение пор по сравнению с NRLF с кенафом, заполненным сердцевиной (показано на фиг. 5 (b)). Кроме того, на рис. 5 (d) очевидно, что сердцевина кенафа показала сильную агломерацию, что свидетельствует о слабом взаимодействии между каучуком и наполнителем.

Рис. 5. (a) Микрофотография поверхности контрольного образца NRLF при 50-кратном увеличении, (b) Микрофотография поверхности с заполнением 1 phr кенафовой сердцевины NRLF при увеличении 50X, (c) Микрофотография поверхности при 1-ом phr кенафовой лубе, заполненной NRLF при увеличении в 50X, (d) Микрофотография поверхности при 7 phr NRLF с наполнителем из кенафа, заполненном NRLF при увеличении 50X, (e) Микрофотография поверхности при 7 phr NRLF с наполнителем из кенафа, при увеличении в 50X

По мере использования более высоких нагрузок кенафа для обоих типов кенафа поры становились все более взаимосвязанными, что приводило к снижению прочности на разрыв и относительного удлинения при разрыве.Клеточные стенки пор также были разорваны при 7 часах в час ядра кенафа и луба. На рис. 5 (e) NRLF с кенафом из луба в 7 phr загрузки кенафа показал более волокнистую форму с большей длиной. Волокнистые формы имели тенденцию создавать прочную адгезию между наполнителем и резиной. Поры также были менее взаимосвязаны. Таким образом, прочность на разрыв и удлинение при разрыве луба были выше по сравнению с сердечником.

Тест на плотность

На рис. 6 показано влияние нагрузки сердцевины кенафа и луба на плотность NRLF.Это ясно показывает, что плотность пены увеличивалась с увеличением загрузки кенафа. Это происходило из-за затруднения процесса вспенивания, вызванного дополнительным увеличением загрузки кенафа. Рисунок 4 также показывает, что NRLF с наполнителем из кенафа имеет более высокую плотность по сравнению с NRLF с наполнителем из кенафа с такой же загрузкой наполнителя. Это можно объяснить стеновой структурой пор в заполненных кенафом NRLF. Он разорвался бы, и две или более пор слились бы, как показано на рис. 4 (b). Более высокие количества коалесценции уменьшат плотность, так как полученная пена NRLF будет иметь меньше матриц.

Рис. 6. Влияние загрузки наполнителя на плотность наполнителя кенаф или луба NRLF

Испытание на сжатие

На рис. 7 показано влияние нагрузок кенафа или луба на испытание на сжатие при значениях деформации 50%. Значения напряжения увеличивались с увеличением нагрузки наполнителя. При более высоких нагрузках кенафа требовалось большее количество силы для сжатия NRLF, заполненного кенафом, при 50% деформации. Увеличение загрузки наполнителя способствовало повышению жесткости пен.При одинаковых загрузках наполнителя NRLF с наполнителем из кенафа показала более высокие значения сжатия по сравнению со значениями NRLF с наполнителем из кенафа. Меньшая коалесценция в NRLF с наполнителем из луба кенаф привела к большему образованию матриц, которые могли более эффективно распределять нагрузку по сетке пены при ее нанесении.

Рис. 7. Влияние нагрузки наполнителя на испытание на сжатие при 50% деформации сердцевины кенафа или луба с наполнителем NRLF

Фиг.8. Влияние загрузки наполнителя на твердость сердцевины кенафа или луба с наполнителем NRLF

Твердость

На рис. 8 показана твердость сердцевины кенафа или NRLF с наполнителем из луба при различных нагрузках на кенаф. На рисунке 8 показано, как увеличение нагрузок привело к увеличению твердости. Добавление наполнителя ограничивало NRLF и, следовательно, увеличивало твердость. Более высокие нагрузки кенафа заставляли наполнитель образовывать агрегаты, что приводило к образованию более крупных агломерированных структур.Мобилизация наполнителя стала препятствием для увеличения жесткости NRLF. Гибкость и эластичность резиновой цепи уменьшалась по мере добавления кенафа в NRLF. Рисунок 8 также показывает, что значения твердости образцов NRLF луба кенафа были выше по сравнению с образцами кенафа керна; Вероятно, это было связано с различиями в содержании целлюлозы в сердцевине кенафа и лубе кенафа. Процент целлюлозы в лубе кенафа выше, чем в сердцевине кенафа, как показано в таблице 3.Целлюлоза — это линейный полимер, имеющий как кристаллические, так и аморфные области (Jonoobi et al , 2009). Волокна целлюлозы обладают высокой степенью кристалличности из-за правильного расположения цепочек, что способствует твердости соединения. Следовательно, NRLF с наполнителем из луба кенафа имеет более высокие значения твердости, поскольку содержание целлюлозы становится выше.

Тест на набухание

На рис. 9 показаны тенденции увеличения процента набухания NRLF с кенафом. Процент набухания чистого NRLF был выше по сравнению с ядром из кенафа и NRLF с наполнителем из луба.Это может быть связано с высокой объемной долей полимера, который действует как агент набухания. Таким образом, изменение набухания заполненных NRLF сердечника и луба было следствием наличия наполнителя между резиновыми сетками. По мере увеличения нагрузки кенафа процент набухания уменьшался. Частицы наполнителя могут препятствовать диффузии толуола в резине. Чем выше загрузка наполнителя в резиновой матрице, тем больше препятствий создавалось и наблюдалось большее снижение проникновения толуола.Рисунок 9 также показывает, что NRLF с наполнителем из кенафа демонстрирует меньшее набухание, чем образцы с наполнителем из кенафа, из-за более высокой эластичности сетки. Эти цепи ограничивали растяжимость резиновых цепей (обычно вызываемую набуханием), тем самым сводя к минимуму коэффициент диффузии толуола между зазорами молекул каучука и снижая процент набухания.

Рис. 9. Процент набухания сердцевины кенафа или луба с наполнителем NRLF

Свойства компрессионного комплекта

На рис. 10 показаны значения остаточного сжатия при постоянном прогибе для сердечника из кенафа или NRLF с лубяной начинкой.Понятно, что набор сжатия чистого NRLF был низким. Однако с увеличением нагрузки кенафа компрессионная установка также увеличивалась. Это произошло из-за того, что NRLF улавливает агломераты наполнителя, тем самым ограничивая молекулярные цепи, уменьшая эластичность и повышая жесткость. Эти изменения привели к большему количеству молекулярных цепей, которые необходимо было разорвать, и меньшему количеству молекулярных цепей, ответственных за восстановление деформации, как показано в проценте восстановления, который будет обсуждаться позже. В результате по мере увеличения нагрузки кенафа значения теста на сжатие увеличивались, но процент значений восстановления был низким.Рисунок 10 также показывает, что NRLF с наполнителем из кенафа демонстрирует более высокие значения прогиба по сравнению с основными значениями кенафа. Как обсуждалось ранее, луб кенаф имеет более высокое содержание целлюлозы, которая содержит очень правильные цепи и приводит к более высокой жесткости. На рисунке 11 показан процент извлечения сердцевины кенафа и NRLF с начинкой из луба. По мере увеличения нагрузки кенафа процент восстановления был низким. Опять же, необходимо разорвать большее количество молекулярных цепей, что приведет к высоким значениям остаточной деформации при сжатии, но также и к низкому проценту восстановления.

Рис. 10. Комплект для сжатия с постоянным прогибом, Ct сердечника кенафа или лубяного наполнителя NRLF

Рис. 11. Процент извлечения сердцевины кенафа или луба с наполнителем NRLF

Ускоренное старение

Влияние нагрузки наполнителя и типа кенафа на свойства при растяжении, такие как прочность на разрыв, удлинение при разрыве и модуль при 100% -ном удлинении (M100) NRLF с наполнителем из кенафа после старения показаны на рис. С 12 по 14.

На рисунках 12 и 13 показано, что прочность на разрыв и удлинение при разрыве у состаренных образцов NRLF были ниже по сравнению с нестареющими образцами, поскольку все образцы имели одинаковую загрузку наполнителя. Это произошло из-за приложенного тепла, которое может нарушить связи резина-наполнитель, наполнитель-наполнитель и резина-резина. На рисунке 14 представлены результаты измерения модуля при 100% удлинении после испытаний на старение. Результаты показывают противоположную тенденцию, которую показал модуль при 100% результатах испытаний. Образец показал более высокий модуль упругости при 100% после старения в течение 2 дней.Это могло быть связано с разрывом цепи полимеров; в результате более короткие молекулы сцепляются друг с другом, вызывая снижение подвижности резиновых цепей. Ooi и др. . (2013) также сообщили, что значения M100 для резиновой смеси с золой масличной пальмы, кремнеземом и сажей увеличиваются после старения.

Рис. 12. Влияние нагрузки наполнителя на прочность на разрыв сердцевины из кенафа или лубяных НРЛС после процесса старения

Фиг.13. Влияние нагрузки наполнителя на удлинение при разрыве сердцевины кенафа или лубяных ниток с наполнителем после процесса старения

Рисунки 12, 13 и 14 показывают, что образцы с начинкой из кенафа имели более высокий процент удерживания по сравнению с образцами с начинкой из кенафа. Ядра кенафа содержали более высокий процент лигнина — 19,2% — по сравнению с содержанием лигнина в лубе кенафа 14,7% (Nayeri et al .2013). По структуре лигнин представляет собой трехмерный полимер, имеющий структуры на основе фенилпропана.Эти фенольные группы препятствуют продолжению цепи окисления каучука в смеси.

Рис. 14. Влияние загрузки наполнителя на M100 сердцевины кенафа или лубяных НРЛС после процесса старения

ВЫВОДЫ

Свойства сжатия, твердость и плотность пены образцов пенопласта из натурального латекса (NRLF) увеличивались по мере увеличения нагрузки на сердцевину кенафа или луба внутри них. Однако это снизило предел прочности на разрыв, удлинение при разрыве и свойства набухания.
имел более высокие значения прочности на разрыв, относительного удлинения при разрыве, M ₁₀₀, свойств сжатия и твердости по сравнению с сердцевиной кенафа, но более низкие значения плотности пены и процента набухания.
Наблюдались заметные различия в морфологии сердцевины кенафа и луба кенафа, которые влияли на характеристики прочности на разрыв, свойства сжатия, твердость и плотность пены. Частицы ядра кенафа имели тенденцию к агломерации при увеличении загрузки наполнителя.Это было связано с неправильной структурой ядра кенафа. Тем не менее, NRLF с наполнителем из луба кенафа демонстрирует хорошие взаимодействия между наполнителем и резиной из-за волокнистой структуры луба из кенафа.
После термического старения образцы NRLF как кенафа, так и заполненные лубом имели более низкие значения прочности на разрыв и относительного удлинения при разрыве по сравнению с образцами без старения. Процент удерживания NRLF с начинкой из кенафа был выше, чем у NRLF с кенафом.

ССЫЛКИ

Акил, Х.М., Омар, М. Ф., Мазуки, А. А. М., Сафи, С., Исхак, З. А. М., и Бакар, А. А. (2011). «Композиты Kenaf, армированные волокном: обзор», Materials and Design 32 (8–9), 4107-4121. DOI: 10.1016 / j.matdes.2011.04.008

Айзан, М.З. Н., Салим, А. С. З. А., Мухиддин, А. М., Хазвани, З. Н., и Сара, Дж. С. (2013). «Исследование характеристик отверждения и механического поведения композитов из натурального каучука, армированного волокнами кенафа», Progress in Polymer and Rubber Technology 812, 66-72.DOI: 10.4028 / www.scientific.net / AMR.812.66

Ашори А., Харун Дж., Раверти В. Д. и Юсофф М. Н. М. (2006). «Влияние ускоренного старения на свойства бумаги кенаф ( Hibiscus cannabinus ), проклеенной различными полимерами», Polymer — Plastics Technology and Engineering 45 (2), 213-216. DOI: 10.1080 / 03602550500373758

ASTM D3574-03 (2003). «Стандартный метод испытаний для гибких ячеистых материалов — плит, связанных и формованных пенополиуретанов», ASTM International, West Conshohocken, США.

ASTM D1055-97 (1997). «Стандартный метод испытаний гибких ячеистых материалов — вспененного латекса», ASTM International, West Conshohocken, США.

Аяди, Р., Ханана, М., Мзид, Р., Хамруни, Л., Худжа, М. Л., и Ханачи, А. С. (2017). « Hibiscus cannabinus L. – kenaf: обзорная статья», Journal of Natural Fibers 14 (4), 466-484. DOI: 10.1080 / 15440478.2016.1240639

Башир А. С. М., Мунусами Ю., Чу Т. Л., Исмаил Х. и Рамасами С. (2017). «Механические, термические и морфологические свойства (порошка яичной скорлупы) наполненного (порошком яичной скорлупы) вспененного латекса натурального каучука», Journal of Vinyl and Additive Technology 23 (1), 3-12.DOI: 10.1002 / vnl.21458

Хан, С. О., Кареван, М., Бхуйян, М. А., Парк, Дж. Х., и Калайциду, К. (2012). «Влияние нанопластинок расслоенного графита на механические и вязкоупругие свойства поли (молочной кислоты) биокомпозитов, армированных волокнами кенафа», Journal of Materials Science 47 (8), 3535-3543. DOI: 10.1007 / s10853-011-6199-8

Исмаил Х., Эдыхам М. Р. и Вирджосентоно Б. (2002). «Композиты из натурального каучука с наполнителем из бамбукового волокна: влияние наполнителя и связующего вещества», Polymer Testing 21 (2), 139-144.DOI: 10.1016 / S0142-9418 (01) 00060-5

Исмаил, Х., Розман, Х., Джафри, Р., и Мохд Исхак, З.А. (1997). «Композиты из эпоксидированного натурального каучука, армированные мукой из масличной пальмы: влияние содержания и размера наполнителя», European Polymer Journal 33 (10), 1627-1632. DOI: 10.1016 / S0014-3057 (97) 00020-7

Джонуби, М., Харун, Дж., Шакери, А., Мисра, М., и Оксманд, К. (2009). «Химический состав, кристалличность и термическое разложение беленой и небеленой целлюлозы и нановолокон из луба кенафа ( Hibiscus cannabinus )», BioResources 4 (2), 626-639.DOI: 10.15376 / biores.4.2.626-639

Джоши, С. В., Дрзал, Л. Т., Моханти, А. К., и Арора, С. (2004). «Превосходят ли композиты из натурального волокна с экологической точки зрения по сравнению с композитами, армированными стекловолокном?», Композиты Часть A: Прикладная наука и производство 35 (3), 371-376. DOI: 10.1016 / j.compositesa.2003.09.016

Карим А.Ф., Исмаил Х. и Арифф З.М. (2016). «Свойства и характеристика вспененного латекса из натурального каучука с кенафом», BioResources 11 (1), 1080-1091.DOI: 10.15376 / biores.11.1.1080-1091

Лим, Э. Х. М. (2010). «Процесс Dunlop в производстве вспененного латекса из натурального каучука», Rubber Technology Development, 10 (2), 23-26.

Ло, X. Х., Мохд Дауд, М. А., и Селамат, М. З. (2016). «Механические свойства кенафа / полипропиленового композита: исследование», Journal of Mechanical Engineering and Sciences 10 (2), 2289-4659. DOI: 10.15282 / jmes.10.2.2016.14.0198

Намвар, Ф., Джавайд, М., Мд Тахир, П., Мохамад, Р., Азизи, С., Ходаванди, А., Рахман, Х. С., и Найери, М. Д. (2014). «Возможное использование растительных волокон и их композитов для биомедицинских применений», BioResources 9 (3), 1-19. DOI: 10.15376 / biores.9.3.

Наери, М. Д., Тахир, П. М., Харун, Дж., Абдулла, Л. К., Бакар, Э. С., Джаваид, М., и Намвар, Ф. (2013). «Влияние температуры и времени на морфологию, pH и буферную способность лубяных и сердцевинных волокон кенафа», BioResources 8 (2), 1801-1812. DOI: 10.15376 / biores.8.2.1801-1812

Оои, З. X., Исмаил, Х., и Бакар, А. А. (2013). «Сравнительное исследование характеристик старения и термической стабильности вулканизатов натурального каучука, золы масличной пальмы, диоксида кремния и технического углерода», журнал Journal of Applied Polymer Science 130 (6), 4474-4481. DOI: 10.1002 / app.39649

Рамасами С., Исмаил Х. и Мунусами Ю. (2013). «Влияние порошка рисовой шелухи на характеристики сжатия и термостойкость вспененного латекса из натурального каучука», BioResources 8 (3), 4258-4269.DOI: 10.1080 / 03602559.2012.715361

Саба Н., Паридах М. Т., Джавайд М., Абдан К. и Ибрагим Н. А. (2015). «Возможное использование биомассы кенафа в различных применениях», Материалы о потенциале сельскохозяйственной биомассы 1-34. DOI: 10.1007 / 978-3-319-13847-3

Шахрил, Д. А., Нур Азамми, А. М., и Зульфадли, С. М. (2017). «Армирование волокна кенаф в композите из натурального каучука для резиновых опор автомобильного двигателя», Международный журнал прикладных инженерных исследований 12 (21), 14490-14494.

Шей Дж., Имам С. Х., Гленн Г. М. и Ортс В. Дж. (2006). «Свойства обожженного крахмала с латексом натурального каучука», Промышленные культуры и продукты 24 (1), 34-40. DOI: 10.1016 / j.indcrop.2005.12.001

Статья подана: 16 июля 2018 г .; Рецензирование завершено: 23 сентября 2018 г .; Доработанная версия получена: 5 октября 2018 г .; Принята в печать: 15 декабря 2018 г .; Опубликовано: 17 января 2019 г.

DOI: 10.15376 / biores.14.1.1765-1780

Open Cell vs.Пена с закрытыми порами: в чем разница?

Отправленный Чаком Кили 31 мая 2017 г. | Комментарии к записи Пена с открытыми порами и с закрытыми порами отключены: в чем разница?

В CGR Products мы задаем много вопросов о различиях между пенопластом с открытыми и закрытыми порами. Чтобы ответить на эти вопросы, мы сравним два типа пенопласта и выделим уникальные преимущества и свойства каждого из них.

При выборе материала для вашего конкретного проекта важно понимать, какой вид пенопласта лучше всего подойдет для вашего применения и соответствует вашим уникальным требованиям.Преимущества каждого типа пены могут различаться в зависимости от конкретной отрасли, поэтому важно полностью оценить каждый вариант, прежде чем двигаться дальше.

Пенопласт с открытыми порами Пенопласт с открытыми порами — это резиноподобный продукт, получаемый путем введения в резиновый состав агента для наполнения, такого как бикарбонат натрия; этот агент выделяет газ, который расширяет резину во время вулканизации.

Пена обычно классифицируется как «открытая ячейка», если более половины ее ячеек открыто.Обычные материалы с открытыми порами включают сетчатую пену, пенополиуретан и резину с открытыми порами.

Некоторые пенопласты с открытыми порами уникальны тем, что они действуют больше как пружина, легко возвращаясь в исходное состояние после сжатия благодаря неограниченному движению воздуха и химическому составу. Мягкая и воздухопроницаемая пена с открытыми порами, как правило, более гибкая и может легче соответствовать требованиям герметизации, чем пена с закрытыми порами. Пенопласт с открытыми порами также может изготавливаться как с высокой, так и с низкой плотностью.Однако он менее прочен, чем варианты с закрытыми ячейками.

Сетчатую пену обычно классифицируют по PPI (пор на дюйм). Пена 10 PPI будет иметь крупноячеистую структуру и обеспечивать наибольшую текучесть, в то время как пена 80 PPI будет иметь очень маленькие ячейки и будет более ограничительной.

Пена с закрытыми ячейками Пена с закрытыми ячейками определяется как ячейка, полностью закрытая своими стенками и, следовательно, не соединяющаяся с другими ячейками. Пенопласт с закрытыми порами обычно получают, подвергая резиновую смесь воздействию газа, такого как азот, под высоким давлением.Этот тип пены также может быть получен путем включения в состав газообразующих материалов.

Пенопласт с закрытыми порами предлагает широкий выбор материалов и вариантов плотности. EPDM, неопрен, EPDM / CR / SBR и PVC / NBR — это несколько распространенных типов пенопластов с закрытыми порами, плотность которых может варьироваться от 6 фунтов / фут3 (мягкий) до 19 фунтов / фут3 (жесткий).

Этот тип материала идеально подходит для уплотнения, поскольку он эффективно уменьшает поток жидкости и газа. Пенопласт с закрытыми порами также идеально подходит для отраслей, в которых сопротивление жидкости имеет решающее значение, таких как судостроение, HVAC и автомобилестроение.

Узнать больше

CGR предлагает несколько типов материалов с открытыми и закрытыми порами, в том числе неопрен, ПВХ / NBR, силикон, микропористую уретановую пену (PORON®) и полиуретановую пену, и мы храним широкий ассортимент на складе, чтобы уменьшить время выполнения заказа. Мы также можем преобразовать пеноматериалы, если это необходимо для вашего приложения, и будем работать с вашей командой, чтобы найти решение, которое подходит для вашего проекта, независимо от того, насколько сложным.

Чтобы узнать больше о вспененных материалах и определить, какой тип подходит для вашего следующего проекта, загрузите наше подробное руководство по химической совместимости.

TweetFollow @cgrproducts

Чак Кили

Чак Кили был назначен президентом CGR Products в 1995 году. С 2011 года он также входил в совет директоров ассоциации производителей прокладок, членом которой CGR является более 20 лет. Чак окончил Государственный университет Северной Каролины и проживает в Гринсборо, штат Северная Каролина.

Губчатая резина EPDM

Пенопласты из губчатого каучука EPDM составляют одну из категорий полимерных технических пен, которые Fostek разрабатывает и производит на производственном предприятии, сертифицированном по стандарту IATF 16949: 2018 в Бедфорде, штат Вирджиния.EPDM является аббревиатурой от этилен-пропилен-диенового мономерного каучука. Этот синтетический каучук иногда смешивают с другими материалами и часто используют в областях, требующих более высоких физических свойств в отношении тепла, озона и устойчивости к погодным условиям. Пенопласт из губчатого каучука

EPDM, как с закрытыми, так и с полузакрытыми ячейками, стал более широко использоваться в автомобильной промышленности, чтобы соответствовать мировым стандартам материалов в новых и существующих областях применения. Запатентованная Fostek технология вспененного этилен-пропиленового каучука выдвинула его на передний план, став отличным кандидатом для применений, в которых ранее преобладали литые ПВХ-пены или другие пенопласты из EPDM или PVN с полузакрытыми ячейками.Наши пены EPDM используются для уплотнений ветрового стекла, автомобильных экранов, которые обеспечивают как влагозащитные свойства, так и акустические преимущества, функции NVH, уплотнения, прокладки и широкий спектр других уникальных применений. Некоторые изделия из пенопласта EPDM используются в бытовой, климатической, электротехнической и строительной отраслях.

Компания Fostek разработала запатентованную технологию для нашего разнообразного семейства губчатых резиновых пен из EPDM в категориях супермягких и ультрамягких, а также с закрытыми порами. Эти пены обладают выдающимися физическими свойствами, механическими характеристиками, более широким диапазоном рабочих температур и совместимостью с широким спектром клеев, чувствительных к давлению.Пенопласты EPDM компании Fostek также обладают высокой технологической способностью, что позволяет нашей продукции соответствовать или превосходить автомобильные и неавтомобильные спецификации в определенных областях применения.

Эти сверхмягкие, приспосабливаемые губчатые поролоны EPDM доступны в профилях нестандартной формы, а также в виде листов / рулонов. Акриловая, резиновая, бутиловая лента и другие адгезивы, чувствительные к давлению (PSA), могут быть нанесены на некоторые из этих продуктов, чтобы соответствовать требованиям заказчика в отношении высоких характеристик адгезии.

Наши предложения по пенопласту EPDM включают сверхмягкие и сверхмягкие пены с полузакрытыми ячейками; пена с закрытыми порами и продукты из смесей пены на заказ.Для получения дополнительной информации о пенопластах Fostek EPDM, пожалуйста, просмотрите страницы в нашем раскрывающемся меню.

Поролон или пенополиуретан (ППУ)? Разбираемся

Разница между пенополиуретаном и поролоном

Что представляет собой пенополиуретан (твердая модификация)?

Что представляет собой поролон?

Поролон или пенополиуретан (ППУ) в 21 веке.

Поролон свойства — Справочник химика 21

Пенополиуретан и поролон – есть ли различия между этими материалами?

Чем отличается поролон от пенополиуретана?

Структура

⭐45 марок поролона. Характеристики, где применяется. Все о поролоне в числах.

Вот некоторые примеры

Смотрим видео: Как грамотно склеить поролон и не приклеить тапки к полу?

Вот некоторые примеры

Вот некоторые примеры

Вот некоторые примеры

Вот некоторые примеры

Вот некоторые примеры

Сертификаты качества поролона

Задать вопрос

Комментарии

Мебельный Поролон, пенополиуретан и ППУ (мебельные пены)

Чем отличается поролон от пенополиуретана?

Поролон мебельный — ЭхоДизайн | SMART-маркет

Свойства поролона | Delo1

Как делается пена? производство поролона

Как производится поролон

Применение пенопласта

Как производится губчатая резина

Также читайте: пена SBR

Как используется губчатая резина

Таблицы физических свойств резины, данные и листы

Эластомерные материалы — Компания Gund

Пена / губка

Резина

Кольцо уплотнительное

Защита от электромагнитных помех / Управление температурой

Пробка / каучук

Войлок, Шерсть

Войлок, Полиэстер

Типичные свойства губки из натурального каучука с открытыми порами RO11

RO11B (черный) и RO11T (коричневый)

Загрузка сердцевины и луба из кенафа в зависимости от свойств вспененного латекса из натурального каучука (NRLF) :: BioResources

Abstract

Полная статья

Open Cell vs.Пена с закрытыми порами: в чем разница?

Чак Кили

Губчатая резина EPDM

Добавить комментарий Отменить ответ