При сверлении применяют кондуктор: При сверлении кондуктор применяют

При сверлении кондуктор применяют

Для повышения производительности труда и точности сверления отверстий применяют специальные приспособления – кондукторы. Использование кондукторов исключает необходимость разметки отверстий с накерниванисм центров, значительно сокращает время на установку и выверку деталей при подготовке к сверлению. Точность сверления обеспечивается направлением сверла через направляющие закаленные втулки, укрепленные в корпусе кондуктора. Подготовка к работе и сверление по кондуктору проводятся в следующем порядке.

Щеткой очищают плоскость стола станка и кондуктора от стружек и грязи и по чертежу подбирают сверло требуемого диаметра и устанавливают в шпиндель станка. Пуская станок, проверяют правильность установки сверла на биение.

Кондуктор устанавливают на столе станка таким образом, чтобы опорное основание кондуктора плотно прилегало к плоскости стола, и налаживают станок на заданную глубину сверления. Выбирают наиболее производительный режим резания и производят наладку станка на определенную частоту вращения.

Рис. 72. Сверление отверстий по кондуктору: а – закрепление деталей; 1 – корпус; 2 – затяжка; 3 – заготовка корпуса плашкодержателя; 4 – чека; б – прием работы.

Деталь устанавливают в кондукторе и надежно закрепляют с помощью крепежных приспособлений.

Включают станок, перемещают кондуктор на столе станка так, чтобы при подводе сверла к втулке кондуктора оно точно входило в нее.

Удерживая левой рукой кондуктор, сверло через направляющую втулку подводят к детали (рис. 72, б) и начинают сверление отверстия. При глубоком сверлении необходимо периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки из канавок сверла.

Во время ручной подачи не следует сильно нажимать на рукоятку управления, так как сверло может сломаться или затупиться от нагрева. При сверлении сквозных отверстий во избежание поломки сверла следует уменьшить подачу при выходе сверла.

После окончания сверления сверло отводят в верхнее положение и освобождают деталь из кондуктора. Кондуктор очищают от стружек, устанавливают следующую деталь и продолжают сверление в той же последовательности. Диаметр отверстия проверяют калибром-пробкой.

Сверление отверстий по шаблону.

Если в небольшой партии одинаковых деталей необходимо просверлить несколько отверстий, вместо кондуктора применяют шаблон (рис. 73). Шаблон представляет собой стальную пластину по форме детали, в которой выполнены все необходимые отверстия. Применение шаблона повышает производительность труда и точность. Для выполнения сверления по шаблону его накладывают на деталь, фиксируют в определенном положении и закрепляют струбцинами (рис. 73).

Устанавливают следующий порядок сверления. Через шаблон сверлят одно отверстие на заготовке (детали) и фиксируют контрольным штифтом. На другом конце заготовки сверлят второе отверстие и так же фиксируют контрольным штифтом, чем устраняют возможность смещения шаблона по отношению к заготовке. Затем просверливают поочередно каждое отверстие по шаблону и проверяют правильность сверления. После этого снимают шаблон с заготовки и напильником удаляют заусенцы, образовавшиеся при сверлении.

При сверлении плоских тонких одинаковых деталей их собирают в пачку, накладывают шаблон и плотно стягивают струбцинами.

Рис. 73. Сверление отверстий по шаблону.

В процессе сверления надо пользоваться небольшой и плавной ручной подачей, так как при проходе

сверлом каждого листа возникают дополнительные нагрузки, что может привести к поломке сверла. Диаметр отверстия проверяют предельным калибром с пробкой. При сверлении глухих отверстий глубину сверления проверяют глубиномером.

Дата добавления: 2018-08-06 ; просмотров: 563 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

При изготовлении корпусной мебели, возникает необходимость иметь возможность точно и быстро производить засверливание в торец деталей. Как правило, эта необходимость обусловлена использованием евровинтов (конфирматов), при которых в торец деталей сверлятся отверстия диаметров 4,5-5,0 мм (зависит от плотности плиты) на глубину от 35-55мм (зависит от длины евровинтов).

Конечно, для таких целей существуют специальные сверлильно-присадочные станки, но они малодоступны частным мебельщикам или небольшим организациям по причине своей высокой цены, плюс к этому, станки не удобны по причине исключительно стационарного использования. Для упрощения работы мебельщика, были придуманы кондукторы – небольшие приспособления для точного сверления обычной ручной электродрелью. Сегодня на рынке существует несколько производителей, заплатив не малую цену, можно купить готовый кондуктор. В этой статье пойдет речь о том, как из подручного и легкодоступного материала за пару часов можно изготовить хороший самодельный кондуктор. В качестве направляющих сверло втулок, используем шариковые подшипники. Подшипники изготовлены из прочной стали, будут служить долго. Для того, чтобы сверло было хорошо сориентировано в кондукторе, для каждого рабочего расстояния применяются по два подшипника (подшипники расположены соосно другой под другом).

Для изготовления кондуктора (на три рабочих фиксированных расстояния) нам понадобится:

1. Кусочек плиты МДФ толщиной 16мм.
2. Кусочек плиты МДФ толщиной 10мм.
3. Шесть штук (по паре для каждого рабочего расстояния) любых шарикоподшипников с внутренним диаметром 5,0 мм, внешним диаметром не более 16 мм. Высота подшипника должна быть, по возможности, как можно меньше и не более 8мм.
4. Десяток саморезов 4×25 мм.
5. Клей ПВА, «Суперклей».
6. Футорка мебельная с внутренней резьбой M6 (см. фото).
7. Винт M6x50. Гайка M6. Шайба Гровера 6мм.

Изготовление корпуса кондуктора.

Для начала, необходимо изготовить сам корпус. Особо что-то пояснять по корпусу нет необходимости, все элементарно. Поперечное сечение корпуса – буква «П» с одной торцевой (закрытой) стенкой. Эта стенка будет использоваться в качестве упора, будет задавать нулевую точку, точку начала отсчета для сверления. При выполнении сверления, упор прижимается к торцу детали. Основные размеры:

• Внешний размер кондуктора произвольный.
• Верхняя деталь, в которую будут посажены подшипники, выполнена из МДФ 16мм, остальные детали – МДФ 10мм.
• Расстояние между двумя боковинами (где будет размещена обрабатываемая деталь) равно 16,5 мм, что соответствует реальной толщине плиты плюс небольшой зазор для удобства установки и съема кондуктора.
• Расстояния между центрами подшипников и упором: 50, 70, 100 мм, – самые распространенные в мебельной практике.

Для сборки корпуса необходимо точно вырезать все четыре детали (верх, две боковых и одну торцевую), измерения рекомендуется выполнять штангенциркулем. Далее, размечаются и сверлятся отверстия для саморезов, которые будут скреплять все детали воедино. Сборка корпуса выполняется с клеем ПВА.

Расстояние между боковыми стенками кондукторасоставляет 16,5 мм (для ЛДСП номинальной толщины 16 мм).

Посадка подшипников.

После высыхания клея, приступаем к разметке и кернению отверстий для подшипников. Стараемся очень точно выполнить эту операцию! Для сверления отверстий под подшипники нам понадобится сверлильный станок или дрель, закрепленная в стойке. Выполнить точное сверление от руки очень сложно, но, при определенной сноровке, возможно. Размечаем карандашом центры подшипников, керним. По кернению сверлим три сквозных отверстия диаметром 2 мм. Зажимаем в сверлильный патрон перовое сверло (пёрку), диаметр пёрки должен равняться внешнему диаметру подшипников. Сверлим по два глухих (несквозных) отверстия для каждого подшипника с каждой стороны просверленного ранее сквозного отверстия. Глубина сверления пёркой (глубина проникновения центрального шипа не учитывается) должна быть примерно на 1 мм больше высоты подшипника. В результате, мы должны получить шесть посадочных отверстий (по три с каждой стороны) для подшипников. Можно попробовать вставить подшипники в посадочные места, подшипники должны входить свободно, но без заметного люфта. После примерок, нужно смазать снаружи каждый подшипник клеем и посадить до упора на свое место. Если используется «Суперклей» (он быстро впитывается и высыхает), то эта операция выполняется с применением резиновой киянки.

Кондуктор сверху. Расстояния между центрами подшипников и упором.

Изготовление регулируемого упора.

Для возможности выполнять сверление на любых произвольных расстояния от упора (не только 50, 70, 100 мм), необходимо дополнить кондуктор несложным регулируемым упором – длинным винтом. Сверлим по центру торцевого упора сквозное отверстие диаметром на 0,5 мм меньше внешнего диаметра мебельной футорки (см. фото). Вкручиваем футорку. В футорку вкручиваем длинный винт, не забыв предварительно накрутить на винт гайку и надеть шайбу Гровера. Теперь, путем изменения глубины вкручивания винта, можно задать любое расстояние сверления от 0 до 100 мм.

Мебельная футорка. Для вкручивания футорки в корпус кондуктора понадобится шестигранный ключ.

Регулировочный винт кондуктора вкручивается в мебельную футорку.

Кондуктор. Вид сбоку.

Кондуктор. Вид изнутри.

Сверление отверстия в торце ЛДСП с применением самодельного кондуктора.

Вылет сверла. На такую максимальную глубину можно выполнить сверление. Длина применяемого сверла и глубина его крепления в патроне дрели должны выбираться с учетом толщины кондуктора (то есть, без малого, суммарной высоты двух подшипников).

При желании, поверхность кондуктора можно отшлифовать мелкой наждачной бумагой, загрунтовать и покрасить (например, эмалью из баллончика). Практика показала, что точность сверления с кондуктором получается не хуже +/-0,5мм и во многом зависит от того, насколько реальная толщина делали (плиты ЛДСП ) отличается от расчетной толщины. В любом случае, погрешность максимум в полмиллиметра не является критичной для сверления в торец при изготовлении корпусной мебели.

Выполнить максимально и точно отверстия в изделиях на основе натурального дерева, метала, МДФ или ДСП можно с помощью специального кондуктора. Это незаменимая вещь для тех, кто занимается производством мебели, также такое приспособление нужно и в других сфера.

Такой кондуктор можно приобрести готовый, а можно и сделать самостоятельно.

Особенности применения в мебельной промышленности

Кондукторы и шаблоны нужны при сборке мебели. Благодаря таким вещам вы не допустите распространенной проблемы, возникающей во время сверления — попадания сверла в деталь под неправильным углом. Исправлять такую ошибку придется крайне долго, в некоторых случаях это будет даже невозможно.

А кондуктор для проделывания отверстий позволит не только правильно сориентировать рабочий инструмент, но еще не даст ему сбиться с нужной траектории.

В мебельной промышленности кондукторы и шаблоны используются в следующих случаях:

• на серийном производстве;
• при сборке конструкций, когда в соединяемых частях нужно сделать отверстия под крепежные элементы. В этом случае подойдет кондуктор для сверления отверстий под шканты или конфирмат;
• кондуктор для сверления отверстий под углом используется как в таких случаях, так и во время работы с тонкими плитами, например, с МДФ или ДСП.

Во время применения такого приспособления процесс сборки будет происходить намного проще и быстрее, нужные отверстия вы сможете проделать независимо от того, как далеко они должны располагаться от края детали и того, какую она имеет ширину.

При самостоятельной сборке мебели часто приходится соединять детали встык посредством шкантов. Отверстия под шканты лучше всего проделывать посредством специального кондуктора. Особенность шкантов состоит в том, что несмотря на то, что такие крепежные элементы хоть и устаревшие, но все равно актуальны при производстве мебели.

Сложность в их применении заключается в том, что оси отверстий, которые проделываются в деталях при соединении, должны иметь друг с другом прямой угол. Соответственно, они должны размещаться строго перпендикулярно по отношению друг к другу. Выполнять это без специального устройства сложно. Поэтому если хотите достичь высокого качества исполнения, рекомендуется купить кондуктор для шкантов.

Другие сферы использования

Кондукторы для отверстий используются не только при производстве мебели. Достаточно часто их применяют тогда, когда нужно проделать отверстие в трубе или другой детали цилиндрической формы. Благодаря им можно выполнить качественное отверстие даже в трубе с малым диаметром.

Такие устройства универсальны и просты в применении, поэтому их также используют в следующих отраслях:

• машиностроение — сверление отверстий в разнокалиберных заготовках на основе разных материалов;
• строительство — бурение отверстий в строительных конструкциях;
• домашние коммуникации — как уже говорилось, сверление труб и не только.

Современные сверлильные кондукторы могут быть разных размеров и иметь разный принцип работы. Некоторые их них устроены сложно, поэтому их проще купить. А некоторые модификации можно изготовить самостоятельно, тем более что некоторые серийные мебельные модели, особенно имеющие универсальное назначение, стоят дорого.

Преимущества использования

По сути, такой кондуктор выступает в роли шаблона для проделывания отверстий, чтобы они были сделаны максимально точно. Их можно применять для тех отверстий, ось которых находится перпендикулярно поверхности рабочей заготовки, а также для работы под углом.

Данный инструмент — отличная альтернатива зарисовкам и ручным замерам. Сверло вы сможете разместить строго под нужным углом по отношению к заготовке и не допустите никакого отклонения. Результат будет особо заметным, если речь идет о проделывании глубоких отверстий.

Если вы применяете такое приспособление высокого качества для работы с ДСП, то оно должно иметь следующие характеристики:

• способствовать быстрой сборке мебели без необходимости применять сложные инструменты;
• давать возможность проделывать несколько отверстий одновременно без ручной разметки;
• заметно повышать качество работы со сверлом.

Кондукторы изготавливают на основе разных материалов, есть модели на основе пластика или органического стекла. Однако самым лучшим считается вариант из стали, имеющий такие преимущества, как:

• минимальная вероятность деформации;
• сверло направлено максимально четко;
• отсутствие нагрева при работе.

Очень часто в роли мебельных кондукторов применяют накладные модели на основе легких материалов, которыми легко манипулировать. Многие применяют заводские или самодельные инструменты.

А наиболее квалифицированные и опытные мастера уже не пользуются кондуктором, поскольку могут самостоятельно без труда проделать отверстие в конструкциях максимально точно. Но это под силу далеко не каждому.

Ключевое преимущество такого приспособления — это то, что работу может выполнить максимально точно и качественно даже тот человек, у которого нет должного опыта. Вам не придется выполнять разметки и сложные предварительные расчеты. Вы значительно сэкономите время и изготовите мебель намного быстрее.

Классификация инструментов

Перед тем как купить готовый кондуктор или же сделать его своими руками, нужно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью и только потом нужно подбирать подходящий вариант по конструкции и функциям.

Есть ряд категорий приспособлений, которые различаются по своему исполнению и функциональным особенностям. Вот некоторые из них:

• накладные — такие устройства накладываются на деталь, которая поддается обработке, затем ее на ней крепят или же просто фиксируют вручную. С их помощью проделываются отверстия в разных плоских деталях, плитах МДФ или в ДСП;
• поворотные — данные шаблоны применяются при обработке деталей цилиндрической формы. Они оснащены горизонтальной и вертикальной осями поворота, благодаря чему отверстия можно выполнять под разными углами;
• универсальные — такие устройства подойдут для малых серийных производителей мебели, где иногда требуется быстрая переналадка применяемого оборудования, они имеют все необходимые для этого функции;
• опрокидываемые — используются тогда, когда технологическая процедура проводится сразу в нескольких плоскостях;
• скользящие — такие кондукторы крепить не нужно. Просто приложите их к участку поверхности заготовки, где нужно сделать отверстие;
• закрепляемые — они более удобны в применении, но ограничивают свободу действий, что очень критично при работе со станками, где есть только один шпиндель.

Кондуктор для сверления отверстий своими руками

Как уже говорилось, в зависимости от сферы использования и конструкции, некоторые варианты можно сделать и самому, благодаря чему вы сэкономите существенную сумму.

Перед работой отыщите требуемый чертеж устройства и все изготавливайте строго по нему.

Необходимые для работы инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• слесарные принадлежности.

Чтобы своими руками сделать самый простой вариант кондуктора, выполняем такие действия:

• возьмите арматуру размером 10 на 10 мм с квадратным сечением;
• отрежьте кусок требуемой длины и зачистите его с помощью наждачной бумаги;
• сделайте разметку под шаблонные отверстия. При этом не допускается, чтобы центр приближался к краю более, чем на 8 мм, это почти половина толщины листа ДСП. Также согласно стандартам, между центрами должно соблюдаться расстояние в 32 мм;
• после выполнения разметки центров проделайте в них отверстия по 5 мм в диаметре;
• чтобы сделать упор, возьмите пластину из металла шириной в 2,5 мм и толщиной в 1 мм. Согните ее под углом в 90 градусов, а потом, вместе с куском подготовленной арматуре и крепления в струбцине, сделайте место под резьбу;
• нарежьте резьбу и две детали соедините в одну конструкцию. Приспособление готово.

Как видим, подобное устройство очень простое в плане самостоятельного изготовления, но оно значительно упростит работу, если вы занимаетесь изготовлением мебели. Если вы занимаетесь этим исключительно как любитель, то этого варианта будет достаточно. Если сделать самому у вас не получится, купите готовый вариант, возможно, самый простой и недорогой.

А вот профессиональное оборудование будет стоить намного дороже, целесообразность его приобретения имеется уже тогда, когда речь идет как минимум о малом серийном производстве. Зато с его помощью вы сможете просто и быстро соединять предметы мебели или ремонтировать ее.

Итак, вы узнали, что такое кондуктор для проделывания отверстий и как он помогает при производстве мебели. Данное устройство можно как приобрести в готовом виде, так и сделать самому.

Для чего применяется кондуктор — Морской флот

Кондуктор для сверления отверстий — это планка небольшого размера, имеющая шаблоны отверстий, расположенные под определенными углами и имеющие разные диаметры для сверления. По сути, этот инструмент призван решать задачу: расположить сверло под правильным углом к полотну обрабатываемого материала. Ведь исправить такую ошибку порой бывает просто невозможно.

Конструкционные особенности и виды кондукторов

Кондуктор для сверления фактически представляет собой шаблон отверстий, которые позволяют сделать их с максимальной точностью. Их можно разделить на два вида:

• когда ось сверления находится под прямым углом к поверхности материала;
• когда ось проходит под острым или тупым углом по отношению к плоскости.

Инструмент обладает такой универсальностью, что находит применение в разных сферах индустрии. Уже на протяжении нескольких десятилетий он очень активно применяется в машиностроительной, строительной отрасли. Ведь он позволяет не только высверливать отверстия в нужных заготовках под разным углом и превосходной точностью, имеющих разную конфигуративную особенность. С его помощью легко сверлятся отверстия в различных строительных конструкциях, а также трубах из любого материала и т. д. Кондуктор часто используется в мебельной индустрии, так как значительно упрощает процесс крепежа фурнитуры и самой сборки разных ее деталей. На самом деле, это лишь малый фронт задач, которые способен решить кондуктор.

Классификация инструментов

По функционалу и конструктивному функционалу кондуктор для сверления делится на виды:

• накладные. Название исходит из их функционального способа работы, то есть он накладываются на заготовительную часть или обрабатываемую поверхность, крепятся к ней специальными зажимами или придерживается рукой. Такой прибор применим для высверливания плоских поверхностей, например, досок, МДФ-плит и ДСП. Его так и называют мебельный кондуктор для сверления отверстий. Благодаря применению кондуктора, сами отверстия получается очень аккуратными и выверенными;
• поворотные. Такие шаблоны прекрасно применяются для высверливания округлой или цилиндрической поверхности. Благодаря такой конструкции ось занимает горизонтальное, вертикальное и наклонное положение к поверхности. Это возможно благодаря втулкам, которые могут направлять линию сверления;
• универсальные. Подобной конструкции средства пользуются широкой популярностью в небольших промышленных производствах, где важную роль играет быстрая подстройка под существующую поверхность. В силу своей уникальности, они также востребованы в домашнем хозяйстве, когда приходится работать с разными материалами, плоскостями и поверхностями;
  опрокидываемые. По функционалу напоминают чем-то универсальные. Они необходимы, когда требуется сделать отверстие в разных плоскостях и под разным уклоном. Это очень удобно для проведения каких-то ремонтных работ, когда требуется просверлить в стене отверстие без больших затрат по времени и под конкретным углом;
• скользящие. Согласно своему названию, такой кондуктор не обязательно крепить к той поверхности, куда его предполагается прикладывать. Следует отметить неудобство такого кондуктора в обращении, так как требует постоянного удерживания рукой;
• закрепляемые. В отличие от скользящих кондукторов, они крепятся к тому месту, где их намерены использовать. Крепить их гораздо проще, но в силу своей конструкции ограничивают простор работ человека. Это можно наглядно увидеть при проведении работ на стенах или вертикальных плоскостях, имеющих всего один шпиндель.

Сфера применения

Следует отметить, что кондуктор для сверления используется практически повсеместно, где есть необходимость регулярно сверлить отверстия. Такими областями могут быть:

• производство мебели. При изготовлении мебели очень часто приходится сверлить отверстия под крепежные материалы, фитинги и фурнитуру. От точности и корректности выполненного отверстия зависит дальнейший вид мебели, ее презентабельность и продаваемость;
• строительство. При проведении строительных и ремонтных работ зачастую приходится сверлить стены, трубные и иные поверхности. Не имея шаблонов, это делать очень сложно, а исправление последующих ошибок заберет кучу времени. Благодаря шаблонам все высверливаемые отверстия будут иметь нужную форму, и находится под нужным наклоном;
• машиностроение. Работать без шаблонов здесь тоже достаточно сложно, так как все заготовки и детали проходят стандартизацию, то есть они все должны иметь одинаковые размеры, одинаковое положение каких-то частей, в том числе отверстий;
• серийное производство. Штамповое производство также требует унификации некоторых компонентов. Шаблоны упрощают задачи в этом плане. Можно быть уверенным, что все высверливаемые отверстия будут иметь одинаковые размеры и одинаковый наклон, или будут прямо перпендикулярно относительно поверхности;
• домашнее хозяйство. Дома часто приходится что-то ремонтировать, поэтому возникает такая необходимость, как высверлить отверстия в стенах, деталях или каких-то заготовках, где особая точность отверстий является весьма критичной.

В наше время кондукторы выпускаются как универсальные, так и специализированные под конкретные области производства работ. Цена некоторых невелика, поэтому нет необходимости изготавливать такие средства самостоятельно.

Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий

Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий применяется чаще всего в мебельной индустрии, где нужно сверлить плиты, доски, бруски, ДСП и прочие детали из разных материалов. И где от точности расположения отверстия будет зависеть облик будущей мебели. Для этих целей подходят конудкторы любых видов.

Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб

Для цилиндрических поверхностей больше всего подходят поворотные или универсальные виды, так как во время сверления трубы или любой другого предмета, имеющего сферическую форму, сверло может смещаться, отчего отверстие окажется неправильной формы.

Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб

Такие шаблоны позволяют выдерживать перпендикулярность между трубой или сферой и непосредственно сверлом. Это очень важно.

Отдельного описания заслуживают мебельные кондукторы для сверления отверстий

В производстве мебели обойтись без кондукторов или подобных шаблонов практически нельзя, особенно при сборке всех конструктивных элементов будущей мебели. Они, прежде всего, исправляют такую ошибку, как неверный угол входа сверла в заготовку. Как известно, исправить такую ошибку очень сложно, порой, даже невозможно, а если возможно, то отнимает кучу времени. Кондуктор не только позволяет позиционировать сверло относительно детали, но и дает ей уйти с намеченного направления сверления в ходе работы.

Мебельный кондуктор для сверления отверстий

Они используются, когда требуется просверлить отверстия для крепежей. В этом случае применяется кондуктор для конфирмантов или шкантов. Без них просверлить такие отверстия просто невозможно. А как часто бывает такое, что при сборке мебели обнаруживается нехватка некоторого количества отверстий, необходимой для окончательной сборки.

Кондуктор для отверстий под углом

Кондуктор для сверления отверстий под углом применяется для сборки мебели. Зачастую его используют для сверления не слишком толстых МДФ-плит или ДСП, фанеры. Используются также на производстве. Могут изготавливаться как в специализированном исполнении, под конкретные операции, или в более универсальном виде. Они сокращают время по изготовлению наклонных отверстий. Тем более, на глаз сделать их так же одинаково точно не получится.

В домашних условиях сверлить под углом приходится не часто, но такая необходимость возникает. Такого рода кондуктор можно изготовить самостоятельно, а можно купить. Причина в том, что если не заниматься серийным производством, то подготовка шаблонов под нестандартные отверстия, скорее всего не оправдает затраты на себя. Проще и дешевле будет постараться рассверлить отверстие как нужно, но небольшими отклонениями, чем заниматься изготовлением шаблонов. Возможно, он больше никогда не пригодиться. Решать владельцу.

Кондуктор отверстий под шканты

Кондуктор для сверления отверстий под шканты один из наиболее простых шаблонов в своем варианте исполнения. Однако следует знать, что такие шаблоны должны упрощать работу мастера, а не усложнять ее, когда он вынужден применять сложные приборы.

Кондуктор отверстий под шканты

Применяется для сбора мебели. Должен обеспечивать одновременное сверление отверстий без смены прибора. Для изготовления используются разные материалы, имеющих разные прочностные характеристики. Самым прочным можно считать агрегат из стали.

Кондуктор под конфирмат разновидности и возможность изготовления

Также самый простой кондуктор для сверления отверстия под конфирмат. Сбирается такой кондуктор дома без особого труда. Имеет смысл его собрать самостоятельно, если занимаетесь профессионально изготовлением мебели. Для высверливания одного или двух отверстий нецелесообразно.

Кондуктор под конфирмат

Более сложные чертежи можно взять из любых источников в Интернете. С усложнением конструктивности устройства расширяется его спектр использования. Чтобы не заморачиваться с конструктивно сложными устройствами, можно сделать из легкодоступных материалов, как пластины из металлов, брусья из дерева, арматура или уголки. Для работы с металлом может понадобиться сварочный материалы, хотя можно крепить фиксирующие элементы на резьбовые болты.

Преимущества и недостатки

По своему функциональному назначению кондуктор выступает как шаблон, по которому необходимо высверлить отверстие в требуемом материале с максимальной точностью к оригиналу. Такой шаблон очень облегчает работу мастера, когда нужно просверлить строго вертикальное, горизонтальное или наклонное отверстие.

Мастеру уже не нужно делать зарисовки, замеры, имея при себе такой инструмент. Сверло располагается строго под требуемым углом, который необходим в процессе работы и не сможет отклониться. Это повышает точность работы, которую видно на примере глубоких отверстий.

Для работы с мебелью кондуктор должен отвечать следующим требованиям:

• он должен помогать и ускорять процесс сборки мебели, не требовать использования сложного оборудования;
• позволять делать сразу несколько отверстий без необходимости нанесения ручных разметок;
• повышать работу со сверлом;

Материалы, из которых производятся кондукторы, имеют разные прочностные характеристики. В основном это пластик и стекло из органического сырья. Но самые прочные получаются из металлов, а именно стали. Поэтому при выборе следует обращать на такие характеристики:

• минимальные деформации при больших нагрузках;
• четкая ось направления сверла;
• отсутствие нагрева во время работы.

В мебельном производстве применяют более легкие кондукторы, которые просты в обращении. Могут использоваться заводские или самодельные варианты.

Следует заметить, что у настоящего мастера глаз наметан, поэтому зачастую все эти приспособления, чтобы сделать отверстие верным, ему не нужны.

Явным преимуществом таких средств является удобство в эксплуатации. С их помощью даже неопытный человек сможет выполнить всю работу на уровне квалифицированного рабочего. Здесь даже не нужно делать какие-то сложные расчеты и иметь колоссальный опыт. Его главное назначение это ускорять процесс работы во много раз.

Самодельные кондукторные аппараты

Кондуктор для сверления отверстий своими руками является прекрасной альтернативой магазинным вариантам. Поскольку не всегда в магазине имеется именно тот вариант, который требуется в данный момент. Его можно собрать самому дома.

Рассмотрим более популярный и стандартизированный вариант, пригодный для более часто выполняемых работ, как сборка мебели..

Потребуется арматура диаметром от 10 мм. При помощи режущего инструмента, например, болгарки, нарезать на отрезки, требуемой длины. Зачистить заготовки наждачкой. По стандарту все высверливаемые отверстия имеют расстояние между собой в 32 см. Сделать отметки и просверлить дырки. На следующем этапе предполагается создание опорных точек для наших заготовок. Для этих целей прекрасно подходит пластина из любого металла. Толщина от 1 мм. Более толстую пластину использовать неразумно, так как она только утяжеляет вес всего устройства. Они соединяются вместе и далее намечаются места для резьбового крепления. Их соединяют и крепят друг с другом. Вот и все, устройство готово к использованию.

Основное предназначение кондуктора, оно же самое главное, это упрощать работу со сверлом и сокращать время сборки мебели. Отличием покупного от самодельного устройства является его подгонка под конкретные нужды мастера.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Кондуктор для сверления отверстий – приспособление, используемое в машиностроении для упрощения процесса обработки детали. По сути, представляет собой шаблон, который служит для направления режущего инструмента, либо позиционирования заготовки. Может применяться на различном оборудовании, например таком, как сверлильный станок или установка алмазного сверления.

В машиностроительном производстве кондукторы представляют собой довольно точные приспособления (до 0, 05 мм (в зависимости от требований к изготавливаемой детали)). Они бывают двух основных видов: накладные (в виде плит) и коробчатые, которые представляют собой объемные конструкции. Встречаются также кондукторы для сверления смешанного типа. Применяют эти приспособления для снижения трудоемкости: из технологического процесса обработки детали убирается разметочная операция, кроме того, становится возможным сверлить одновременно несколько отверстий.

Кондуктор для сверления применяется только в серийном и массовом производстве. Это объясняется тем, что для небольшой партии деталей нецелесообразно изготавливать отдельное приспособление, которое, к тому же, придется отдельно устанавливать и настраивать.

Кондуктор для сверления, как правило, применяется для обработки нескольких отверстий, лежащих в одной плоскости. Лучше всего, если детали будут унифицированы по типоразмерам, это позволит использовать приспособление для широкой номенклатуры изделий.

Кондуктор для сверления применяется также в легкой промышленности и строительстве. Такие приспособления бывают только накладного типа, изготавливаются из листовой стали или более легких материалов, например, дерева или оргстекла. Эти изделия не рассчитаны на большую точность, погрешность позиционирования составляет всего ±0,5 мм. Но этого более, чем достаточно, чтобы выполнить отверстия под фурнитуру в мебели или просверлить ряд отверстий в стене дома. В качестве оборудования используют обычную дрель или сверлильный станок настольного типа.

Можно самостоятельно изготовить кондуктор для бытовых нужд. Он понадобиться при ремонте, когда нужно сделать много однотипных отверстий и нет желания тратить время на предварительную разметку. Для его изготовление можно использовать любые подручные материалы: на листе металла или деревянной доске наметить и просверлить все нужные отверстия, которые будут служить направляющими. При необходимости дополнительно делается отвес, чтобы стружка или бетонная крошка не падала на пол. Можно изготовить кондуктор без пыли, когда шаблон накрывается специально подогнанной половинкой пластиковой бутылки.

Основные преимущества данных приспособлений – это высокая точность позиционирования отверстий без предварительной разметки, высокая производительность труда и уменьшение отклонения перпендикулярности (за счет направляющих втулок). Однако использование кондуктора для сверления не всегда экономически оправдано, особенно, при небольших партиях деталей в производстве.

Приспособлением для подготовки отверстий в изделиях является мебельный кондуктор для сверления отверстий, который широко применяется при изготовлении различных конструкций. Изготавливаются из металла, ДСП, массива и других строительных материалов. Кондуктор, являющийся проводником для сверлящего инструмента, возможно сделать самостоятельно. Применение этого приспособления облегчает труд при желании сделать мебель домашнему мастеру. Свою роль он прекрасно выполняет при сборке мебели, состоящей из отдельных блоков.

Назначение

Данное приспособление требуется чтобы направить сверло с высокой точностью в заданное место, обеспечив при этом прямоту и точность его прохождения по всей глубине просверливания отверстия. Работая с ручной дрелью, довольно сложно выдерживать заданное направление. При необходимости выполнять ряд отверстий на определенном расстоянии друг от друга приходится делать разметку для каждого из них. В шаблоне для мебели имеются сквозные отверстия для вхождения сверла, места которых соответствуют чертежу изделия.

При отсутствии кондуктора приходится прибегать к более трудоемкому способу – накерниванию разметочных линий. Керн – это углубление на поверхности при ударе молотком по специальному конусу, называемому кернером. При установке кондуктора над заданной точкой начинать работать можно без накернивания. Сверло попадет в нужную точку точно и не отклоняется от заданного направления.

Кондуктор применяют на стадии сборки, крепежа фурнитуры и при иных технологических операциях. При необходимости выполнения нескольких рядов отверстий по шаблону кондуктор значительно экономит время. Практически незаменимым кондуктор бывает, когда отверстия планируются в закругленной форме. Конец сверла при нажатии соскакивает с обозначенного чертежом места. Кондуктор фиксируется на детали и точно выполняет работу.

Практически для любой мебели кроме деревянной используют металлические конструкции. Часто они представляют собой трубы, сквозь которые необходимо просверлить ряд отверстий. В этом случае при изготовлении кондуктора особое внимание следует уделить надежному креплению его на металлической трубе. Как правило, угол при сверлении должен составлять 90˚. Более редкий и трудный вариант – сверление «наискось». При этом следует делать регулировку длины фиксирующих элементов. Сверлить по касательной невозможно, просто держа дрель в руках. Работа с использованием кондуктора для мебели делает этот процесс несложным. Следует выставить высоту. При этом заготовку плотно прижимают к упору. Отверстия получаются точными и под требуемым углом.

Мебельный кондуктор для сверления следует придерживать на детали, как бы хорошо он не был бы закреплен. Особенно это стоит делать вначале. Иначе существует вероятность смещения от вибрации.

Существенным достоинством применения проводника шаблона для мебельных изделий является то, что отверстия получаются соосными. При применении проводника отпадает необходимость делать расчет и размечать места для отверстий. Это понижает трудоемкость и уменьшает время работы.

Разновидности

Существующие типы кондукторов:

• накладные — их крепят на деталь, для которой он изготовлялся. При необходимости фиксируют струбцинами;
• поворотные — они предназначаются для сверления в цилиндрических поверхностях. Они оснащены различными осями поворота. Это позволяет работать под различными углами. На корпусе кондуктора имеются втулки, задающие направление;
• опрокидываемые — нужны при необходимости создать за одну установку несколько отверстий, расположенных в разных плоскостях;
• скользящие — проводник такого типа закрепления не требует. Его прикладывают к нужному участку поверхности. Это возможно в том случае, когда нет необходимости сверлить в точном месте. Для каждого отверстия применение происходит отдельно;
• универсальные — удобны способностью переналадки, что важно для мелкосерийного производства.

Наиболее часто применяемыми являются накладные кондукторы из нетяжелых материалов. Их легко устанавливать на поверхность в предусмотренном месте. С помощью накладных шаблонов можно сверлить отверстия в деталях из ДСП, плитах МДФ. Одним из вариантов является накладной кондуктор, имеющий револьверную головку. Поворотный вид подходит для деталей усложненной формы. Универсальные можно выбирать под евровинты, рафикс и так далее.

Правила применения

Кондукторы для мебели помогают избежать главной проблемы при работе – попадания сверла в деталь под неправильным углом. Эта ошибка зачастую может вызвать сложности при исправлении или даже отправить деталь в брак. Применение проводника шаблона при сверлении отверстий позволяет грамотно ориентировать инструмент на заданное место и не дает ему сбиться с направления. Отверстия выполняются для соединения блоков мебели и для размещения фурнитуры.

Если отверстие не сквозное, то на сверло следует надевать специальный упор — ограничитель. Иначе головка шурупа начнет проваливаться в сквозное отверстие. Если сверлим под заданным углом, то регулировать наклон поможет специфичный кондуктор.

Успешное применение шаблонов кондукторов возможно при надежном закреплении. Наиболее популярным способом крепления является применение струбцин. Такой вспомогательный инструмент изготавливается из металла или дерева. Струбцины, применяемые для крепления кондукторов для мебели, также могут быть изготовлены самостоятельно.

Другим способом крепления проводника являются пружинные упоры. Они прижимают кондуктор к поверхности детали за счет упругости. В качестве упора может подойти пружина, имеющая необходимое усилие. Еще одним способом фиксации является применение саморезов. Их ввинчивают в деталь, вследствие чего кондуктор удерживается от перемещения за счет сил трения.

Как сделать самостоятельно

На рынке строительных товаров существует достаточное количество проводников шаблонов для изготовления мебели. Среди домашних умельцев, занимающихся изготовлением мебели собственными руками, или рабочих мебельных цехов наиболее популярными являются:

• «Assistant» – устройство для разметки, обладающее многочисленными функциями;
• «Dubel-Profi» – проводник, в комплект которого входит несколько приспособлений в виде зажимов и линеек, что делает работу более удобной;
• «Кондор» – кондуктор, оснащенный возможностью позиционирования и имеющий различные втулки.

Удобными и многофункциональными являются мебельные кондукторы от производителя «Черон».

Домашние мастера, увлекающиеся изготовлением мебели, наверняка примут решение об изготовлении кондуктора собственноручно. Для них это будет привычной работой, но более быстрой и легкой. Для изготовления проводников, которыми являются кондуктора, потребуется деревянный брусок или металлический лист. В зависимости от этого, следует приготовить инструменты для работы. Кондуктор не обязательно надо делать универсальным. Иногда проще изготовить несколько проводников для сверла, каждый из которых будет применяться для разных целей.

Несложную модель возможно изготовить из материалов, имеющихся в доме. Ими могут быть: арматура, пластины из металла. Это позволит сэкономить свои средства. Изготовление кондуктора зависит от его вида. Необходимость его изготовления может возникнуть, когда сверлить потребуется нестандартные отверстия.

Перед началом изготовления проводника следует выполнить его чертеж. Существуют мебельные стандарты, которые регулируют расположение отверстий. При составлении чертежа следует их придерживаться.

Набором материалов и инструментов являются:

• лист металла или деревянный брусок;
• дрель;
• аппарат для сварки;
• набор слесарных инструментов;
• углошлифовальная машина;
• плоскогубцы;
• набор отверток;
• втулки;
• наждачная бумага;
• болгарка или ножовка по металлу;
• арматура;
• сварочный аппарат, который необходим при изготовлении усложненных конструкций.

При дополнительных требованиях недостающие детали и оборудование можно приобрести.

Этапы изготовления кондуктора для мебели:

• приготовить заготовку и зачистить ее;
• от арматуры, имеющей квадратный профиль, сечением приблизительно 10 х 10 мм, отрезать куски необходимой длины. Использовать можно ножовку по металлу или болгарку;
• центры отверстий располагаются на расстоянии 8 мм от края плиты. Это указано в стандартах по изготовлению мебели;
• согласно этим нормам отверстия располагают с шагом 32 мм друг от друга. Диаметр этих отверстий составляет 5 мм;
• использование кондуктора будет более удобным, если его оснастить упорами, в том числе поворотными. Для этого понадобится металлическая пластина размером 1х25 мм, которую надо согнуть под углом 90˚ и затем зафиксировать на изготовленном приспособлении;
• зафиксировать специальными зажимными приспособлениями – струбцинами отдельные части конструкции;
• соединить нужные части, используя резьбовой крепеж.

При пользовании мебельными проводниками образуется большое количество пыли. Чтобы она не мешала работе, конструкцию кондуктора дополняют небольшим поддоном. При сверлении стружка и мелкие частицы будут скапливаться там.

Мебельный шаблон кондуктор для сверления отверстий включает следующие части:

• угловые элементы корпуса, накладываемые поверх поверхности детали. Они соединяются с помощью шкантов, нагелей или конфирматов;
• направляющие втулки, в которые будет входить сверлящий инструмент;
• зажимы и фиксаторы. Их располагают с торцевой поверхности кондуктора для изготовления мебели.

При желании изготовить мебельный кондуктор самостоятельно, домашний мастер должен продумать, какие варианты встречаются у него наиболее часто. Чтобы не изобретать каждый раз новый вариант и не тратить на это время и деньги, имеет смысл изготовить кондуктор, который будет максимально универсальным именно для его рода деятельности.

Выбирая детали для конструкции, надо следовать указаниям нормативных материалов. Подбирая уголок, следует учесть, что согласно ассортименту ГОСТ 8510 наименьшие допускаемые размеры – 63×40×8 мм. Если полка обладает толщиной 8 мм, то на ней можно поместить втулку для правильного направления диаметром не более шесть мм. Диаметр отверстия в кондукторе при этих условиях должен быть менее 4 мм. Этот размер является нормальным.

При конструировании втулки ее размеры можно взять из ГОСТа 9941 или ГОСТа 9940 для цельносварных. Стоит подбирать трубу согласно диаметру внутреннего отверстия. Длину втулки выбирают не менее удвоенной высоте высверливаемого отверстия. Посадка втулки выбирается с натягом. Сколько будет отверстий и расстояние, на котором они располагаются, зависит от конкретного изделия. Хорошим вариантом является использование втулок от экструдера, используемого для протяжки проволоки. Материалы таких насадок – легированная сталь, в которую добавляется металл «победит». Срок службы их практически бесконечен.

Видео

Приспособления для сверления и расточки

Фиг. 703. Накладной кондуктор для сверления 14 отверстий.

Фиг. 704. Универсальный кондуктор для сверления валиков.

Для сверления и расточки применяются приспособления, называемые кондукторами; эти приспособления бывают различных видов в зависимости от назначения и типа конструкции. Различают кондуктора накладные , поворотные, ящичные, сборные , универсальные.

Рассмотрим эти типы кондукторов с указанием способов применения их и действия.

На фиг. 703 показан простой накладной кондуктор а для сверления 14 отверстий во фланце литого изделия А.

Крепление кондуктора производится двумя крючкообразными прижимами с, закрепляемыми гайками d. По бокам кондуктора предусмотрены планки b для фиксирования кондуктора на изделии в поперечном направлении.

На фиг. 704 изображён универсальный кондуктор для сверления валиков.

Центрирование валиков производится призмой А. Болт В служит упором в продольном направлении. Передвигающаяся стойка D закрепляется гайками с на определённом расстоянии от конца упорного болта В. Крепление валика производится скобой с болтами или специальной планкой, пристроенной к столу станка.

Фиг. 705. Универсальный кондуктор.

Фиг. 706. Нормальный быстродействующий пружинный кондуктор.

На фиг. 705 изображён универсальный кондуктор,

состоящий из самоцентрирующего трёхкулачкового патрона, в котором обрабатываемое изделие зажимается и одновременно центрируется.

Патрон привёрнут болтами к вращающемуся диску 1, на котором укреплён делительный диск 2 с 24 делениями; при помощи этого диска можно сверлить отверстия, расположенные по окружности. Деление осуществляется защелкой 3, которая закреплена в стойке 4 и защёлкивается сама под действием пружины 5. Кондукторная направляющая втулка находится в кронштейне 6, передвигающемся но вертикальным направляющим стойки 7 и устанавливаемом в зависимости от высоты изделия; эта втулка в свою очередь может перемещаться но горизонтальным направляющим при помощи винта 8. Расстояние от втулки до оси патрона устанавливается по линейке, закреплённой на направляющих.

При нулевом положении стойки ось кондукторной втулки совпадает с осью патрона.

В серийном производстве широко применяются нормальные быстродействующие кондуктора. Преимущество их заключается в быстроте зажима и универсальности, заключающейся в том, что кондуктор можно легко приспособить под любую деталь, для чего требуется переменить нижнюю установочную плиту для изделия.

Иногда кроме нижней необходимо переменить и верхнюю кондукторную плиту; самый же корпус остаётся без изменений.

Для мелких деталей применяется нормальный быстродействующий пружинный кондуктор (фиг. 706), в котором верхняя кондукторная плита 2 прижимает и центрирует изделие, опускаясь вниз при помощи рукоятки, повёртывающей кривошипный валик 3; валик, перемещая тягу 4, сжимает пружину.

При обратном повороте рукоятки пружина поднимает кондукторную плиту, и деталь освобождается. Изделие устанавливается на специальное основание, которое привёртывается к корпусу 1.

Фиг. 707. Детали нормального кондуктора с рейкой.

Фиг. 708. Быстродействующий замок типа Шварц.

Для изделий средних размеров кондуктора отличаются тем, что прижим изделия происходит без пружин, а при помощи зубчатого валика А, вращающегося от рукоятки и перемещающего две вертикальные зубчатые рейки В (фиг. 707), соединённые с верхней кондукторной плитой С; плита С, прижимая изделия, не может отходить сама вверх благодаря применению специальных быстродействующих замков.

На фиг. 708 показан быстродействующий замок типа Шварц .

На зубчатый валик 1 насаживается па шпонке 2 кулачок 3; в профрезерованные уступы 4 кулачка вставляются три ролика 5, находящиеся одновременно в прорезах 6 стакана 7, составляющего одно целое с шестигранной гайкой 8; при повороте гайки ролики передают давление на плоскости кулачка, вращая его и валик 1 и опуская при этом вниз рейки и кондукторную плиту.

При зажиме изделия плитой кулачок останавливается, и ролики заклиниваются, препятствуя обратному вращению кулачка.

При окончании операции для освобождения изделия рукоятка вращает гайку 8 в обратном направлении; гайка прорезами стакана перемещает ролики 5 в противоположную сторону, а ролики перемещают кулачок 3, зубчатый валик рейки и кондукторную плиту.

Фиг. 709. Применение нормального быстродействующего кондуктора.

Фиг. 710. Нормальный кондуктор для сверления 6 отверстий во фланце валика.

Применение нормального быстродействующего кондуктора для сверления отверстия в валике перпендикулярно профрезерованному пазу показано на фиг. 709; валик центрируется призмой 1 и фиксируется качающейся планкой 3, закреплённой в стойке 2, которая одновременно служит продольным упором для изделия.

Планка 4 прижимает изделие к призме. Другой пример применения нормального кондуктора для сверления шести отверстий во фланце валика приведён па фиг. 710. Центрирование и прижим валика производятся центром, укреплённым в верхней кондукторной плите.

Если длина валика превышает размеры кондуктора, то для него привёртывается специальная чугунная подставка.

Удобство применения нормальных кондукторов можно видеть из следующих примеров.

Фиг. 711. Кондуктор для нажимного рычага.

Фиг. 712. Нормальный кондуктор для сверления отверстий.

На фиг. 711 показан кондуктор для сверления отверстий в нажимном рычаге . Центрирование и закрепление изделия производится специальной втулкой Г, которая на резьбе вставлена во втулку Д; направление создаётся цилиндрической частью втулки Г; А — корпус кондуктора, Б — опорная втулка, В — штифт для установки детали.

Неудобство завёртывания втулки Г и возможность быстрой потери точности, имеющие место в этом кондукторе, устранены в нормальном кондукторе (фиг. 712), аналогичном предыдущему, в котором изделие — фланец — центрируется и зажимается втулкой Л, находящейся в верхней кондукторной плите.

Изделие устанавливается на специальную подставку с тремя штифтами, служащими для предварительной ориентировки изделия.

Фиг. 713. Кондуктор для сверления отверстий в подшипнике.

Фиг. 714. Нормальный кондуктор для сверления отверстий в подшипнике.

На фиг. 713 показан кондуктор для сверления двух отверстий в подшипнике. Для установки изделия кондуктор А необходимо перевернуть, накинуть планку Б и прижать её гайкой болта В.

При сверлении усилие сверла действует на поддерживающую планку Б , что является недостатком кондуктора, так как возможно ослабление гайки; Г и Д — винты для установки детали в продольном направлении.

Для этой же детали нормальный кондуктор (фиг. 714) значительно удобнее предыдущего; при установке детали его не требуется повёртывать; усилие от сверла действует на неподвижную опору; центрирование значительно проще, чем планкой в предыдущем кондукторе.

Фиг. 715. Нормальный кондуктор для сверления центрального отверстия.

Фиг. 716. Нормальный кондуктор для сверления 4 отверстий.

Применение нормального кондуктора для сверления центрального отверстия приведено на фиг. 715. Центрирование производится нижней подставкой и верхней втулкой, имеющими скошенные края для облегчения центрирования; втулка закреплена в верхней кондукторной плите и служит также для зажатия шестерни.

На фиг. 716 показан нормальный кондуктор для сверления четырёх отверстий в той же шестерне, но с центрированием по обработанному отверстию. Нижний штырь входит в отверстие с зазором 0,5 мм и служит для предварительного центрирования, а верхний даёт точное центрирование и прижимает шестерню. Верхний штырь и все направляющие втулки находятся в верхней кондукторной плите.

Фиг. 717. Нормальный кондуктор.

Фиг. 718. Два накладных кондуктора со специальными подставками.

На фиг. 717 изображён нормальный кондуктор и деталь, в которой сверлится отверстие при помощи этого кондуктора.

На фиг. 718 показаны два накладных кондуктора со специальными подставками , которые центрируют изделие посредством двух штырей; один штырь изготовлен с двойным срезом; установка его должна быть произведена, как показано на этом кондукторе, где штырь обозначен буквой А, а не так, как на другом кондукторе, где штырь обозначен буквой В.

Оба эти кондукторы можно заменить одним нормальным быстродействующим кондуктором.

Фиг. 719. Применение многошпиндельной головки при сверлении по передвигающемуся кондуктору.

Фиг. 720. Передвигающийся кондуктор (на длину l) для сверления двух отверстий.

На фиг. 719 показано применение многошпиндельной головки при сверлении по кондуктору, передвигающемуся по направляющим А до упора Б ; снятие изделия производится во время работы станка, т. е. снятие происходит в период основного времени.

Такой метод применяется часто для облегчения перемещения кондуктора, когда необходимо просверлить два и более отверстий, расположенных на одной прямой. Общий вид такого кондуктора для сверления двух отверстий дан на фиг. 720.

Фиг. 721. Кондуктор для сверления наклонных смазочных отверстии у шатуна.

 

Фиг. 722. Кондуктор для сверления верхнего смазочного отверстия шатуна.

Сверление наклонных смазочных отверстий с двух сторон шатуна производится в простом кондукторе (фиг.721). Для зенкования тех же отверстий можно вынимать направляющую втулку или всю планку с втулкой делать откидной. Вообще откидные планки дают меньшую точность, по для смазочных отверстий большой точности не требуется.

Сверление верхнего смазочного отверстия шатуна производится также в простом кондукторе (фиг. 722).

Корпусы последних двух кондукторов часто изготовляют не литыми чугунными, а сварными из листового и полосового железа; это значительно облегчает и удешевляет изготовление кондукторов.

Фиг. 723. Кондуктор для сверления на многошпиндельном сверлильном станке 18 отверстий в маховике автомобильного двигателя.

Фиг. 724. Кондуктор для сверления в шатуне четырёх отверстий под болты и одного отверстия для смазки.

На фиг. 723 показан кондуктор для сверления 18 отверстий маховика автомобильного двигателя на многошпиндельном сверлильном станке. Верхняя плита с направляющими втулками опускается вместе со свёрлами на изделие. Изделие центрируется штырём А, опираясь па опоры В.

Поворотные кондукторы широко применяются для сверления отверстий, расположенных с разных сторон. В зависимости от размеров изделия поворотные кондукторы бывают одно и двухстоечные.

На фиг. 725 изображён поворотный одностоечный кондуктор для сверления вензеля токарного станка с трёх сторон. Стойка 1 и поворотный механизм показаны условным пунктиром, так как их конструкции являются нормальными, применяемыми для разных изделий, поворотная же часть 2 конструируется по изделию.

Для фиксирования точного положения предусмотрен фиксатор с ручкой 3 и три отверстия 4, 5 и б. Рукоятка 7 служит для застопоривания кондуктора при каждом повороте. Изделие фиксируется на два штыря 8 и 9, один из которых — меньшего диаметра — имеет двусторонний срез. Изделие закрепляется шайбой 10 с прорезом для быстрого снятия её и звёздочкой 11.

Фиг. 725. Поворотный одностаночный кондуктор для сверления трензеля токарного станка с трех сторон.

Фиг. 725. Поворотный одностаночный кондуктор для сверления трензеля токарного станка с трех сторон.

Кондуктор для сверления четырёх отверстий под болты и одного отверстия для смазки в шатуне показан на фиг. 724. Крепление изделий попарно производится на поворотном столе во время сверления, так что вспомогательное время затрачивается только на поворот стола и составляет примерно 0,1 мин.

Многошпиндельная головка применяется для одновременного сверления всех отверстий в восьми шатунах. Ввиду близости отверстий сверлить приходится по два отверстия, расположенных по диагонали. Так как отверстия под болты ступенчатые, т. е. имеют два разных диаметра (12,3 мм на длине 40 мм и 11,7 мм на длине 35 мм), то первые отверстия сверлятся по направляющим втулкам, а отверстия диаметром 11,7—без них.

На фиг. 726 показано приспособление для расточки корпуса задней бабки токарного станка. Направляющие втулки изготовляются с пазами А для прохода резцов, находящихся в оправке.

Фиг. 726. Приспособление для расточки корпуса задней бабки токарного станка.

Сверление деталей производят по разметке и по кондуктору.

 

Кондуктором является приспособление, при помощи которого можно сверлить отверстия в изделии без разметки. Кондуктор укрепляют на детали или заготовке и через отверстия кондуктора просверливают отверстия.

Для точного и быстрого сверления сверло необходимо прочно и правильно укрепить в шпинделе станка или в патроне так, чтобы оно вращалось без биения. При биении сверла отверстие получится неправильной формы и сверло может сломаться.

Чтобы намеченный центр отверстия совпадал с осью сверла и во время сверления деталь не сдвинулась с места, она должна быть прочно укреплена. Просверливаемая деталь укрепляется на столе станка при помощи болтов и прижимных планок или в тисках, установленных на столе.

Машинные винтовые тиски широко используют в единичном производстве, а пневматические машинные тиски применяют чаще всего в серийном и массовом производстве на станках различных групп.

Рис. 1.

Быстродействующие машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом применяют при работе на сверлильных станках. Они обеспечивают быстрый зажим заготовок. Для зажима обрабатываемой заготовки рукоятку 6 нужно перевести в горизонтальное положение.

Кондукторы для закрепления заготовок. Для крепления заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относительно оси

Рис. 2.

обрабатываемого отверстия на сверлильных станках пользуются специальными приспособлениями — кондукторами.

Для направления режущего инструмента в корпусе кондуктора имеются кондукторные втулки, которые обеспечивают точную обработку отверстий в соответствии с чертежом. Конструкция и размеры этих втулок стандартизованы. Они бывают: постоянные (рис.1,а) — применяются в кондукторах для мелкосерийного производства при обработке отверстия одним инструментом и быстросменные с замком (рис.1,6) — для кондукторов массового и крупносерийного производства. Втулки изготовляют из стали У10А или 20Х и подвергают термической обработке для придания им необходимой твердости.

Для уменьшения износа втулок и уменьшения смещения оси обрабатываемого отверстия из-за возможного перекоса инструмента во втулке между ее нижним торцом и поверхностью заготовки оставляют зазор. Тогда стружка не проходит через втулку, а сбрасывается в сторону. При сверлении чугуна зазор берут от 0,3 до 0,5 d.

При сверлении стали и вязких материалов (меди, алюминиевых и других сплавов) зазор увеличивается до размера диаметра.

Кондукторные плиты служат для установки в их отверстиях кондукторных втулок. В зависимости от способа соединения с корпусом кондуктора кондукторные плиты подразделяются на постоянные, поворачиваемые, съемные, подвесные и подъемные. Постоянные плиты изготовляют заодно с корпусом кондуктора или жестко соединяют с ним сваркой или винтами. Поворачиваемые плиты вращаются на оси относительно корпуса кондуктора при установке и снятии обрабатываемой детали. Съемные плиты изготовляют отдельно от корпуса.

Подвесные кондукторные плиты устанавливают на нижних концах двух направляющих скалок и закрепляют гайками. Верхние концы скалок свободно входят в отверстия втулок, запрессованных в отверстия корпуса многошпиндельной сверлильной головки, которая закреплена на гильзе шпинделя станка. Подъемные кондукторные плиты по краям имеют два отверстия, которыми их устанавливают на верхних концах двух направляющих скалок и закрепляют гайками. Нижние концы направляющих скалок входят в отверстия корпуса кондуктора. Подъем и опускание направляющих скалок с кондукторной плитой производится от пневмопривода.

Применение кондукторов устраняет необходимость в разметке, нанесении центровых отверстий, выверке заготовок при креплении и других операциях, связанных со сверлением по разметке, снижает утомляемость рабочего и т.д. Поэтому их широко используют в серийном и массовом производстве. Кондукторы по своей конструкции бывают накладные, скользящие, опрокидываемые и поворотные.

Рассмотрим, например, накладные кондукторы, которые называются так потому, что они накладываются на обрабатываемую заготовку и могут свободно лежать на ней или закрепляться. На рис.2 дана схема незакрепляемого накладного кондуктора для сверления четырех отверстий 6. Обрабатываемая заготовка устанавливается базой 5 на наклонной плоскости приспособления так, чтобы оси просверливаемых отверстий расположились вертикально, соответственно направлению рабочей подачи сверла. После закрепления в таком положении на заготовку накладывают кондукторную плиту 4. Два фиксирующих пальца 1 и 2 обеспечивают правильное положение направляющих втулок 3 относительно осей отверстий.

 

 

КОНДУКТОР

Кондуктор — приспособление, предназначенное для обработки отверстий на вертикальных одношпиндельных, радиально-сверлильных и многошпиндельных станках.

В машиностроительных производствах России применяются различного типа кондукторы: 1) накладные; 2) стационарные; 3) поворотные; 4) опрокидываемые; 5) скальчатые.

Накладные кондукторы — наиболее простые по конструкции и наиболее дешевые приспособления для сверлильных станков. Накладными их называют потому, что их надевают (т. е. накладывают) на обрабатываемую деталь, а после обработки отверстий снимают. К обрабатываемой детали такой кондуктор крепится откидной шайбой и гайкой. Для сверления отверстия, расположенного на наружной цилиндрической поверхности детали, имеется установочная площадка на корпусе кондуктора, перпендикулярная оси кондукторной втулки.

Стационарный кондуктор — приспособление, в котором нет поворотных частей для перемещения обрабатываемой детали в различное положение относительно режущего инструмента. Стационарные кондукторы разделяются на специальные и универсальные. Специальные стационарные кондукторы применяют для обработки отверстий в деталях одного или нескольких типов, схожих по форме и размерам, в крупносерийном и массовом производствах. Универсальные стационарные кондукторы применяют при групповой обработке деталей, закрепленных за определенным станком, в серийном и мелкосерийном производствах.

Поворотный кондуктор с одной втулкой состоит из корпуса, к которому прикреплена кондукторная втулка; пальца; делительного диска. Обрабатываемая деталь надевается на палец и закрепляется на нем гайкой с быстросъемной шайбой. Делительный диск такого кондуктора служит для определения рабочего положения детали относительно кондукторной втулки, а пружинный фиксатор (этого же кондуктора) — для закрепления ее в этом положении.

Опрокидываемый кондуктор применяют в тех случаях, когда в одной детали необходимо обработать несколько отверстий, расположенных под некоторым углом друг к другу. Корпус данного кондуктора выполняется в виде шестигранной призмы. Обрабатываемая деталь надевается на правый цилиндрический конец фиксатора и поджимается втулкой при вращении винта, пропущенного через откидной кронштейн. При сверлении первого отверстия детали через втулку кондуктор устанавливается на столе станка поверхностями «А», а при обработке второго отверстия кондуктор поворачивают на 120° и устанавливают на стол станка поверхностями «Б». При сверлении третьего отверстия кондуктор (этот же) устанавливается на стол станка поверхностями «В».

Скальчатые кондукторы широко используются при обработке различных деталей на сверлильных станках. Машиностроительные предприятия России выпускают кондукторы скальчатые трех видов: консольные с пневматическим закреплением; портальные с пневматическим закреплением; портальные с конусным зажимом. В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки). Постоянными узлами и деталями являются: корпус, две или три «скалки», несущие кондукторную плиту; механизм для перемещения скалок и закрепления обрабатываемых деталей.

Устройство и принцип действия скальчатого кондуктора несложны. На основании кондуктора крепят сменную наладку, на которой устанавливают обрабатываемую деталь. Одно целое с основанием составляют стойки, в отверстия которых входят скалки, присоединенные к сменной кондукторной плите. В тех случаях, когда закрепление детали должно быть произведено в направлении, перпендикулярном сверлению, применяют скальчатые кондукторы консольного типа.

Портальный скальчатый кондуктор имеет две отдельные стойки. Расстояние между ними можно изменить, для чего основание, на котором устанавливают наладку для крепления детали, делают выдвижным. В нужном положении основание кондуктора закрепляют поворотом рукоятки.

Пневматический скальчатый кондуктор имеет корпус, в который встроен цилиндр, где перемещается поршень со штоком, заменяющим собой одну из трех скалок. На скалках установлена плита, в которой непосредственно ил» в прикрепляемой к ней сменной плите монтируются кондукторные втулки. Сменная подставка для установки обрабатываемой детали базируется по плоскости корпуса и двум установочным штифтам. Сменная кондукторная плита базируется по нижней плоскости плиты и двум установочным штифтам. Сжатый воздух поступает в цилиндр кондуктора через штуцер. Скальчатый кондуктор относится к группе универсально-наладочных приспособлений.

• Предыдущее: КОНДИЦИОНЕР
• Следующее: КОНКУРСЫ СПОРТИВНЫЕ В СССР

Кондуктор для сверления мебели своими руками. Кондуктор для сверления отверстий: советы по выбору, цены

Кондуктор для сверления мебели своими руками. Кондуктор для сверления отверстий: советы по выбору, цены

Кондуктор для сверления отверстий — это планка небольшого размера, имеющая шаблоны отверстий, расположенные под определенными углами и имеющие разные диаметры для сверления. По сути, этот инструмент призван решать задачу: расположить сверло под правильным углом к полотну обрабатываемого материала. Ведь исправить такую ошибку порой бывает просто невозможно.

Конструкционные особенности и виды кондукторов

Кондуктор для сверления фактически представляет собой шаблон отверстий, которые позволяют сделать их с максимальной точностью. Их можно разделить на два вида:

• когда ось сверления находится под прямым углом к поверхности материала;
• когда ось проходит под острым или тупым углом по отношению к плоскости.

Инструмент обладает такой универсальностью, что находит применение в разных сферах индустрии. Уже на протяжении нескольких десятилетий он очень активно применяется в машиностроительной, строительной отрасли. Ведь он позволяет не только высверливать отверстия в нужных заготовках под разным углом и превосходной точностью, имеющих разную конфигуративную особенность. С его помощью легко сверлятся отверстия в различных строительных конструкциях, а также трубах из любого материала и т. д. Кондуктор часто используется в мебельной индустрии, так как значительно упрощает процесс крепежа фурнитуры и самой сборки разных ее деталей. На самом деле, это лишь малый фронт задач, которые способен решить кондуктор.

Классификация инструментов

По функционалу и конструктивному функционалу кондуктор для сверления делится на виды:

• накладные. Название исходит из их функционального способа работы, то есть он накладываются на заготовительную часть или обрабатываемую поверхность, крепятся к ней специальными зажимами или придерживается рукой. Такой прибор применим для высверливания плоских поверхностей, например, досок, МДФ-плит и ДСП. Его так и называют мебельный кондуктор для сверления отверстий. Благодаря применению кондуктора, сами отверстия получается очень аккуратными и выверенными;
• поворотные. Такие шаблоны прекрасно применяются для высверливания округлой или цилиндрической поверхности. Благодаря такой конструкции ось занимает горизонтальное, вертикальное и наклонное положение к поверхности. Это возможно благодаря втулкам, которые могут направлять линию сверления;
• универсальные. Подобной конструкции средства пользуются широкой популярностью в небольших промышленных производствах, где важную роль играет быстрая подстройка под существующую поверхность. В силу своей уникальности, они также востребованы в домашнем хозяйстве, когда приходится работать с разными материалами, плоскостями и поверхностями;
  опрокидываемые. По функционалу напоминают чем-то универсальные. Они необходимы, когда требуется сделать отверстие в разных плоскостях и под разным уклоном. Это очень удобно для проведения каких-то ремонтных работ, когда требуется просверлить в стене отверстие без больших затрат по времени и под конкретным углом;
• скользящие. Согласно своему названию, такой кондуктор не обязательно крепить к той поверхности, куда его предполагается прикладывать. Следует отметить неудобство такого кондуктора в обращении, так как требует постоянного удерживания рукой;
• закрепляемые. В отличие от скользящих кондукторов, они крепятся к тому месту, где их намерены использовать. Крепить их гораздо проще, но в силу своей конструкции ограничивают простор работ человека. Это можно наглядно увидеть при проведении работ на стенах или вертикальных плоскостях, имеющих всего один шпиндель.

Такие шаблоны позволяют выдерживать перпендикулярность между трубой или сферой и непосредственно сверлом. Это очень важно.

Отдельного описания заслуживают мебельные кондукторы для сверления отверстий

В производстве мебели обойтись без кондукторов или подобных шаблонов практически нельзя, особенно при сборке всех конструктивных элементов будущей мебели. Они, прежде всего, исправляют такую ошибку, как неверный угол входа сверла в заготовку. Как известно, исправить такую ошибку очень сложно, порой, даже невозможно, а если возможно, то отнимает кучу времени. Кондуктор не только позволяет позиционировать сверло относительно детали, но и дает ей уйти с намеченного направления сверления в ходе работы.

Они используются, когда требуется просверлить отверстия для крепежей. В этом случае применяется кондуктор для конфирмантов или шкантов. Без них просверлить такие отверстия просто невозможно. А как часто бывает такое, что при сборке мебели обнаруживается нехватка некоторого количества отверстий, необходимой для окончательной сборки.

Кондуктор для отверстий под углом

Кондуктор для сверления отверстий под углом применяется для сборки мебели. Зачастую его используют для сверления не слишком толстых МДФ-плит или ДСП, фанеры. Используются также на производстве. Могут изготавливаться как в специализированном исполнении, под конкретные операции, или в более универсальном виде. Они сокращают время по изготовлению наклонных отверстий. Тем более, на глаз сделать их так же одинаково точно не получится.

В домашних условиях сверлить под углом приходится не часто, но такая необходимость возникает. Такого рода кондуктор можно изготовить самостоятельно, а можно купить. Причина в том, что если не заниматься серийным производством, то подготовка шаблонов под нестандартные отверстия, скорее всего не оправдает затраты на себя. Проще и дешевле будет постараться рассверлить отверстие как нужно, но небольшими отклонениями, чем заниматься изготовлением шаблонов. Возможно, он больше никогда не пригодиться. Решать владельцу.

Кондуктор для сверления отверстий под шканты один из наиболее простых шаблонов в своем варианте исполнения. Однако следует знать, что такие шаблоны должны упрощать работу мастера, а не усложнять ее, когда он вынужден применять сложные приборы.

Применяется для сбора мебели. Должен обеспечивать одновременное сверление отверстий без смены прибора. Для изготовления используются разные материалы, имеющих разные прочностные характеристики. Самым прочным можно считать агрегат из стали.

Кондуктор под конфирмат разновидности и возможность изготовления

Также самый простой кондуктор для сверления отверстия под конфирмат. Сбирается такой кондуктор дома без особого труда. Имеет смысл его собрать самостоятельно, если занимаетесь профессионально изготовлением мебели. Для высверливания одного или двух отверстий нецелесообразно.

Более сложные чертежи можно взять из любых источников в Интернете. С усложнением конструктивности устройства расширяется его спектр использования. Чтобы не заморачиваться с конструктивно сложными устройствами, можно сделать из легкодоступных материалов, как пластины из металлов, брусья из дерева, арматура или уголки. Для работы с металлом может понадобиться сварочный материалы, хотя можно крепить фиксирующие элементы на резьбовые болты.

Преимущества и недостатки

По своему функциональному назначению кондуктор выступает как шаблон, по которому необходимо высверлить отверстие в требуемом материале с максимальной точностью к оригиналу. Такой шаблон очень облегчает работу мастера, когда нужно просверлить строго вертикальное, горизонтальное или наклонное отверстие.

Мастеру уже не нужно делать зарисовки, замеры, имея при себе такой инструмент. Сверло располагается строго под требуемым углом, который необходим в процессе работы и не сможет отклониться. Это повышает точность работы, которую видно на примере глубоких отверстий.

Для работы с мебелью кондуктор должен отвечать следующим требованиям:

• он должен помогать и ускорять процесс сборки мебели, не требовать использования сложного оборудования;
• позволять делать сразу несколько отверстий без необходимости нанесения ручных разметок;
• повышать работу со сверлом;

Материалы, из которых производятся кондукторы, имеют разные прочностные характеристики. В основном это пластик и стекло из органического сырья. Но самые прочные получаются из металлов, а именно стали. Поэтому при выборе следует обращать на такие характеристики:

• минимальные деформации при больших нагрузках;
• четкая ось направления сверла;
• отсутствие нагрева во время работы.

В мебельном производстве применяют более легкие кондукторы, которые просты в обращении. Могут использоваться заводские или самодельные варианты.

Следует заметить, что у настоящего мастера глаз наметан, поэтому зачастую все эти приспособления, чтобы сделать отверстие верным, ему не нужны.

Явным преимуществом таких средств является удобство в эксплуатации. С их помощью даже неопытный человек сможет выполнить всю работу на уровне квалифицированного рабочего. Здесь даже не нужно делать какие-то сложные расчеты и иметь колоссальный опыт. Его главное назначение это ускорять процесс работы во много раз.

Самодельные кондукторные аппараты

Кондуктор для сверления отверстий своими руками является прекрасной альтернативой магазинным вариантам. Поскольку не всегда в магазине имеется именно тот вариант, который требуется в данный момент. Его можно собрать самому дома.

Рассмотрим более популярный и стандартизированный вариант, пригодный для более часто выполняемых работ, как сборка мебели..

Схема для сборки кондуктора Потребуется арматура диаметром от 10 мм. При помощи режущего инструмента, например, болгарки, нарезать на отрезки, требуемой длины. Зачистить заготовки наждачкой. По стандарту все высверливаемые отверстия имеют расстояние между собой в 32 см. Сделать отметки и просверлить дырки. На следующем этапе предполагается создание опорных точек для наших заготовок. Для этих целей прекрасно подходит пластина из любого металла. Толщина от 1 мм. Более толстую пластину использовать неразумно, так как она только утяжеляет вес всего устройства. Они соединяются вместе и далее намечаются места для резьбового крепления. Их соединяют и крепят друг с другом. Вот и все, устройство готово к использованию.

Основное предназначение кондуктора, оно же самое главное, это упрощать работу со сверлом и сокращать время сборки мебели. Отличием покупного от самодельного устройства является его подгонка под конкретные нужды мастера.

Когда создается мебель, почти все детали приходится соединять встык. Осуществляют это с помощью шкантов, в которых делаются отверстия. Именно здесь и понадобится специальная деталь. Ее можно купить или сделать кондуктор мебельный своими руками.

Что собой представляет мебельный кондуктор

Кондуктор — это планка, у которой имеется несколько отверстий и гильз. Его прикладывают к нужной детали, вставляют сверло в гильзу и делают отверстие. Чтобы закрепить две детали понадобится помощь одного кондуктора, при этом детали фиксируются максимально надежно.

Плюсы кондуктора:

• точное сверление;
• простое и быстрое создание отверстий.

При этом кондукторы используются не только во время строительства, но и при машиностроении. Также данное приспособление позволяет просверлить цилиндрические заготовки и трубы.

Разные виды кондукторов

В зависимости от отрасли кондукторы подразделяются следующим образом:

• Накладные. Свое название они получили из-за области применения. Данное устройство накладывается на заготовку и фиксируется, с помощью чего выполняют отверстия.
• Поворотные. С помощью них сверлят цилиндрические отверстия. При этом поворотные оси могут располагаться и горизонтально, и вертикально, и под наклоном. Корпус здесь оснащен поворотными втулками.
• Опрокидываемые. Они применяются, когда отверстия создаются в нескольких плоскостях.
• Скользящие. Используются для выполнения каждого отдельного отверстия. В этом случае данная модель не закрепляется на поверхности, а значит, она и не самая удобная.

Кондуктор мебельный своими руками

Как мы уже писали выше, данное изделие нужно при сборке мебели. Кто-то предпочитает его купить, а кто-то сделать мебельный отверстий своими руками. Продаются такие изделия в любых строительных магазинах, здесь важно подобрать готовую продукцию под конкретную цель. Стоимость мебельного кондуктора будет зависеть от его размера, предназначения и производителя.

Самый простой вариант — недорогой, но профессиональное оборудование с различными дополнительными функциями стоит достаточно много. Поэтому сегодня все чаще делают мебельные кондукторы и шаблоны своими руками.

Производят их с помощью металлического листа или деревянной доски. В них проделывают отверстия, которые будут служить направляющими. Работа эта несложная, справиться с нею может любой.

Как создать кондуктор

Итак, создать кондуктор мебельный своими руками несложно. Для начала работы потребуется:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель и некоторые слесарные инструменты;
• также заранее нужно подготовить арматуру 10 х 10 мм.

Сначала заготовка зачищается наждачной бумагой и выполняется разметка. Расстояние от центра до центра составляет примерно 32 мм. Далее просверливается каждое шаблонное отверстие. После этого создается упор — для этого можно взять металлическую пластину толщиной 1 мм. Ее нужно согнуть и подготовить место для резьбы. Последним этапом является соединение этих деталей.

Изделие нужно изготовить максимально точно и аккуратно, иначе пользы от него не будет, а при неблагополучном раскладе оно может даже повредить мебель. Более подробно узнать, как сделать кондуктор, можно, посмотрев различные видео-уроки. Легче всего его сделать по мебельному шаблону, который также можно подсмотреть у специалистов.

Для того чтобы сверление не вызывало осложнений, и нужен кондуктор. Данное устройство действительно понадобится при сборке мебели. Конечно, купить сегодня можно все, но лучше сделать кондуктор мебельный своими руками, ведь тогда такое оборудование точно подойдет для каждой конкретной цели.

Выполнить максимально и точно отверстия в изделиях на основе натурального дерева, метала, МДФ или ДСП можно с помощью специального кондуктора. Это незаменимая вещь для тех, кто занимается производством мебели, также такое приспособление нужно и в других сфера.

Такой кондуктор можно приобрести готовый, а можно и сделать самостоятельно.

Особенности применения в мебельной промышленности

Кондукторы и шаблоны нужны при сборке мебели. Благодаря таким вещам вы не допустите распространенной проблемы, возникающей во время сверления — попадания сверла в деталь под неправильным углом. Исправлять такую ошибку придется крайне долго, в некоторых случаях это будет даже невозможно.

А кондуктор для проделывания отверстий позволит не только правильно сориентировать рабочий инструмент, но еще не даст ему сбиться с нужной траектории.

В мебельной промышленности кондукторы и шаблоны используются в следующих случаях:

Во время применения такого приспособления процесс сборки будет происходить намного проще и быстрее, нужные отверстия вы сможете проделать независимо от того, как далеко они должны располагаться от края детали и того, какую она имеет ширину.

При самостоятельной сборке мебели часто приходится соединять детали встык посредством шкантов. Отверстия под шканты лучше всего проделывать посредством специального кондуктора. Особенность шкантов состоит в том, что несмотря на то, что такие крепежные элементы хоть и устаревшие, но все равно актуальны при производстве мебели.

Сложность в их применении заключается в том, что оси отверстий, которые проделываются в деталях при соединении, должны иметь друг с другом прямой угол. Соответственно, они должны размещаться строго перпендикулярно по отношению друг к другу. Выполнять это без специального устройства сложно. Поэтому если хотите достичь высокого качества исполнения, рекомендуется купить кондуктор для шкантов.

Другие сферы использования

Кондукторы для отверстий используются не только при производстве мебели. Достаточно часто их применяют тогда, когда нужно проделать отверстие в трубе или другой детали цилиндрической формы. Благодаря им можно выполнить качественное отверстие даже в трубе с малым диаметром.

Такие устройства универсальны и просты в применении, поэтому их также используют в следующих отраслях:

• машиностроение — сверление отверстий в разнокалиберных заготовках на основе разных материалов;
• строительство — бурение отверстий в строительных конструкциях;
• домашние коммуникации — как уже говорилось, сверление труб и не только.

Современные сверлильные кондукторы могут быть разных размеров и иметь разный принцип работы. Некоторые их них устроены сложно, поэтому их проще купить. А некоторые модификации можно изготовить самостоятельно, тем более что некоторые серийные мебельные модели, особенно имеющие универсальное назначение, стоят дорого.

Преимущества использования

По сути, такой кондуктор выступает в роли шаблона для проделывания отверстий, чтобы они были сделаны максимально точно. Их можно применять для тех отверстий, ось которых находится перпендикулярно поверхности рабочей заготовки, а также для работы под углом.

Данный инструмент — отличная альтернатива зарисовкам и ручным замерам. Сверло вы сможете разместить строго под нужным углом по отношению к заготовке и не допустите никакого отклонения. Результат будет особо заметным, если речь идет о проделывании глубоких отверстий.

Если вы применяете такое приспособление высокого качества для работы с ДСП, то оно должно иметь следующие характеристики:

• способствовать быстрой сборке мебели без необходимости применять сложные инструменты;
• давать возможность проделывать несколько отверстий одновременно без ручной разметки;
• заметно повышать качество работы со сверлом.

Кондукторы изготавливают на основе разных материалов, есть модели на основе пластика или органического стекла. Однако самым лучшим считается вариант из стали , имеющий такие преимущества, как:

• минимальная вероятность деформации;
• сверло направлено максимально четко;
• отсутствие нагрева при работе.

Очень часто в роли мебельных кондукторов применяют накладные модели на основе легких материалов, которыми легко манипулировать. Многие применяют заводские или самодельные инструменты.

А наиболее квалифицированные и опытные мастера уже не пользуются кондуктором, поскольку могут самостоятельно без труда проделать отверстие в конструкциях максимально точно. Но это под силу далеко не каждому.

Ключевое преимущество такого приспособления — это то, что работу может выполнить максимально точно и качественно даже тот человек, у которого нет должного опыта. Вам не придется выполнять разметки и сложные предварительные расчеты. Вы значительно сэкономите время и изготовите мебель намного быстрее.

Классификация инструментов

Перед тем как купить готовый кондуктор или же сделать его своими руками, нужно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью и только потом нужно подбирать подходящий вариант по конструкции и функциям.

Кондуктор для сверления отверстий своими руками

Как уже говорилось, в зависимости от сферы использования и конструкции, некоторые варианты можно сделать и самому, благодаря чему вы сэкономите существенную сумму.

Перед работой отыщите требуемый чертеж устройства и все изготавливайте строго по нему.

Необходимые для работы инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• слесарные принадлежности.

Чтобы своими руками сделать самый простой вариант кондуктора, выполняем такие действия:

Как видим, подобное устройство очень простое в плане самостоятельного изготовления, но оно значительно упростит работу, если вы занимаетесь изготовлением мебели. Если вы занимаетесь этим исключительно как любитель, то этого варианта будет достаточно. Если сделать самому у вас не получится, купите готовый вариант, возможно, самый простой и недорогой.

А вот профессиональное оборудование будет стоить намного дороже, целесообразность его приобретения имеется уже тогда, когда речь идет как минимум о малом серийном производстве. Зато с его помощью вы сможете просто и быстро соединять предметы мебели или ремонтировать ее.

Итак, вы узнали, что такое кондуктор для проделывания отверстий и как он помогает при производстве мебели. Данное устройство можно как приобрести в готовом виде, так и сделать самому.

Мебельный кондуктор для сверления отверстий, чертеж своеобразного шаблона, который позволяет точно устанавливать элементы сборки и значительно ее упрощает и ускоряет по времени.

При помощи этого приспособления можно делать отверстия под:

Шканты
футорку
стяжной болт
крепежные отверстия под ответную планку мебельной петли
крепежные отверстия под чашку мебельной петли
центра под фланец мебельной петли
центра эксцентриковой стяжки

Конструкция состоит из двух деталей:

Разметочный узел
фиксатор

РАЗМЕТОЧНЫЙ УЗЕЛ

Представляет собой «Г» образную пластину изготовленную из толстолистовой коррозионно-стойкой стали , в которой по горизонтали и вертикали просверлены сквозные отверстия диаметром 8 и 3 (мм). Чтобы обрабатывающий инструмент лучше входил в отверстия, на его кромках сделаны фаски размером 0,25х45˚. Пластина закалена и отшлифована.

Чертеж

ФИКСАТОР

Изготовлен из стального круга , который позволяет устанавливать мебельный кондуктор для сверления отверстий на необходимое расстояние от края обрабатываемого ДСП. Шаг перемещения составляет десять миллиметров.

Чертеж

Допустим мы хотим установить мебельную петлю:

1. Укладываем шаблон на фасад.
2.
3. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под крепежные винты чашки.
4. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под дальнейшую обработку. Подготовленной отверстие будет являться направляющим центром фрезерования отверстия под фланец мебельной петли диаметром тридцать пять миллиметров.
5. Укладываем шаблон на корпус.
6. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под крепежные винты ответной планки.

Допустим мы хотим установить эксцентриковую стяжку:

1. Укладываем шаблон на горизонтальную поверхность детали из ДСП.
2. Устанавливаем фиксатор в отверстие.
3. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под дальнейшую обработку. Подготовленной отверстие будет являться направляющим центром фрезерования отверстия под эксцентрик мебельной стяжки диаметром пятнадцать пять миллиметров.
4. С торца ДСП, по одной осевой линии, сверлим сквозное отверстие диаметром восемь миллиметров на необходимую глубину

На представленном рисунке

В разных цветах показаны центра на мебельном кондукторе для различных технологических операций.

February 6, 2017

Когда создается мебель, почти все детали приходится соединять встык. Осуществляют это с помощью шкантов, в которых делаются отверстия. Именно здесь и понадобится специальная деталь. Ее можно купить или сделать кондуктор мебельный своими руками.

Что собой представляет мебельный кондуктор

Кондуктор — это планка, у которой имеется несколько отверстий и гильз. Его прикладывают к нужной детали, вставляют сверло в гильзу и делают отверстие. Чтобы закрепить две детали понадобится помощь одного кондуктора, при этом детали фиксируются максимально надежно.

• точное сверление;
• простое и быстрое создание отверстий.

При этом кондукторы используются не только во время строительства, но и при машиностроении. Также данное приспособление позволяет просверлить цилиндрические заготовки и трубы.

Разные виды кондукторов

В зависимости от отрасли кондукторы подразделяются следующим образом:

• Накладные. Свое название они получили из-за области применения. Данное устройство накладывается на заготовку и фиксируется, с помощью чего выполняют отверстия.
• Поворотные. С помощью них сверлят цилиндрические отверстия. При этом поворотные оси могут располагаться и горизонтально, и вертикально, и под наклоном. Корпус здесь оснащен поворотными втулками.
• Опрокидываемые. Они применяются, когда отверстия создаются в нескольких плоскостях.
• Скользящие. Используются для выполнения каждого отдельного отверстия. В этом случае данная модель не закрепляется на поверхности, а значит, она и не самая удобная.

Кондуктор мебельный своими руками

Как мы уже писали выше, данное изделие нужно при сборке мебели. Кто-то предпочитает его купить, а кто-то сделать мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками. Продаются такие изделия в любых строительных магазинах, здесь важно подобрать готовую продукцию под конкретную цель. Стоимость мебельного кондуктора будет зависеть от его размера, предназначения и производителя.

Самый простой вариант — недорогой, но профессиональное оборудование с различными дополнительными функциями стоит достаточно много. Поэтому сегодня все чаще делают мебельные кондукторы и шаблоны своими руками.

Производят их с помощью металлического листа или деревянной доски. В них проделывают отверстия, которые будут служить направляющими. Работа эта несложная, справиться с нею может любой.

Как создать кондуктор

Итак, создать кондуктор мебельный своими руками несложно. Для начала работы потребуется:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель и некоторые слесарные инструменты;
• также заранее нужно подготовить арматуру 10 х 10 мм.

Сначала заготовка зачищается наждачной бумагой и выполняется разметка. Расстояние от центра до центра составляет примерно 32 мм. Далее просверливается каждое шаблонное отверстие. После этого создается упор — для этого можно взять металлическую пластину толщиной 1 мм. Ее нужно согнуть и подготовить место для резьбы. Последним этапом является соединение этих деталей.

Изделие нужно изготовить максимально точно и аккуратно, иначе пользы от него не будет, а при неблагополучном раскладе оно может даже повредить мебель. Более подробно узнать, как сделать кондуктор, можно, посмотрев различные видео-уроки. Легче всего его сделать по мебельному шаблону, который также можно подсмотреть у специалистов.

Для того чтобы сверление не вызывало осложнений, и нужен кондуктор. Данное устройство действительно понадобится при сборке мебели. Конечно, купить сегодня можно все, но лучше сделать кондуктор мебельный своими руками, ведь тогда такое оборудование точно подойдет для каждой конкретной цели.

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

Описание и особенности приспособления

Кондуктор представляет собой планку с несколькими отверстиями и гильзами. Подобное приспособление фиксируется к необходимой детали, а затем в гильзу аккуратно вставляют сверло и выполняют отверстие. Для закрепления двух деталей потребуется один кондуктор, благодаря чему фиксация получается надежной.

• точность сверления;
• простота и быстрота создания отверстий.

Стоит отметить, что кондукторы иногда применяются в машиностроении, а не только в строительстве. Более того, с помощью данного приспособления можно выполнять отверстия в цилиндрических заготовках и трубах. Также кондуктор позволяет делать перпендикулярные отверстия.

Основные разновидности оборудования

Все кондукторы, используемые в различных отраслях, делятся на несколько групп .

Способы и сферы применения кондуктора

Существует много способов использования подобного оборудования. Естественно, основной сферой считается строительная отрасль .

Мебельная промышленность

При сборке мебели может оказаться, что некоторых отверстий не хватает. Именно по этой причине придется сверлить различные детали своими руками. Чтобы выполнение работы не вызвало сложностей, необходимо использовать кондуктор. Это сделает сборку мебели точной и быстрой. Применение подобного оборудования действительно актуально, если у вас нет сверлильного станка.

Хотя сегодня существует большой выбор фурнитуры и крепежных изделий, в процессе сборки мебели по-прежнему часто используются шканты. Их необходимо устанавливать очень точно, иначе детали будут смещены. Чтобы избежать такого неприятного последствия, следует воспользоваться кондуктором.

Сверление труб

При необходимости подготовки отверстий в трубах и различных заготовках цилиндрической формы использование сверла окажется не лучшей идеей, поскольку оно нередко соскальзывает, а значит, отверстия не будут иметь нужной формы. Чтобы облегчить выполнение работы, следует воспользоваться универсальным кондуктором.

Стоит отметить, что существует специальное оборудование, которое позволяет выполнять перпендикулярные отверстия . а это очень важно при обработке скругленных элементов и кромок заготовок.

Покупной или самодельный кондуктор?

Как уже упоминалось ранее, подобное изделие незаменимо в процессе сборки мебели. Некоторые люди создают эти приспособления своими руками, а другие предпочитают покупать.

Кондукторы продаются практически в любом строительном магазине, однако готовая продукция может не подойти для конкретных целей. Также важно помнить, что стоимость устройства зависит от назначения, размеров и фирмы-производителя. Самые простые варианты стоят недорого . чего нельзя сказать о профессиональном оборудовании с большим количеством дополнительных функций.

Многие потребители предпочитают делать кондуктор своими руками. Для этой цели потребуется металлический лист или деревянная доска. Здесь подготавливают отверстия, которые выступят в роли направляющих. В целом с такой работой справится каждый.

Создание кондуктора своими руками

Как уже упоминалось, сделать подобное изделие для сверления можно самостоятельно. Для этого нужно подготовить сварочный аппарат, болгарку, дрель и несколько слесарных инструментов. Также потребуется арматура размерами 10х10 мм .

• Заготовку зачищают наждачной бумагой и выполняют разметку. Согласно принятым стандартам расстояние между центрами должно составлять около 32 мм.
• Далее высверливаются шаблонные отверстия.
• Следующий этап – создание упора. Это может быть металлическая пластина толщиной в 1 мм. Ее аккуратно сгибают и подготавливают место для резьбы.
• Затем обе детали аккуратно соединяют.

Чтобы процесс сверления отверстий не вызвал никаких сложностей, стоит использовать кондуктор. Подобное оборудование действительно незаменимо в процессе сборки мебели . Его можно приобрести, но лучше сделать своими руками, ведь самодельное устройство точно подойдет под конкретные нужды.

Мебельный кондуктор для сверления отверстий, чертеж своеобразного шаблона, который позволяет точно устанавливать элементы сборки и значительно ее упрощает и ускоряет по времени.

При помощи этого приспособления можно делать отверстия под:

Шканты
футорку
стяжной болт
крепежные отверстия под ответную планку мебельной петли
крепежные отверстия под чашку мебельной петли
центра под фланец мебельной петли
центра эксцентриковой стяжки

Конструкция состоит из двух деталей:

Разметочный узел
фиксатор

Представляет собой «Г» образную пластину изготовленную из толстолистовой коррозионно-стойкой стали ГОСТ 7350-77. в которой по горизонтали и вертикали просверлены сквозные отверстия диаметром 8 и 3 (мм). Чтобы обрабатывающий инструмент лучше входил в отверстия, на его кромках сделаны фаски размером 0,25х45˚. Пластина закалена и отшлифована.

Изготовлен из стального круга ГОСТ 2590-88. который позволяет устанавливать мебельный кондуктор для сверления отверстий на необходимое расстояние от края обрабатываемого ДСП. Шаг перемещения составляет десять миллиметров.

Как это работает? Для лучшего восприятия откроем статью: » Как собрать мебель корпусную » и посмотрим.

Допустим мы хотим установить мебельную петлю:

1. Укладываем шаблон на фасад.
2.
3. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под крепежные винты чашки.
4. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под дальнейшую обработку. Подготовленной отверстие будет являться направляющим центром фрезерования отверстия под фланец мебельной петли диаметром тридцать пять миллиметров.
5. Укладываем шаблон на корпус.
6. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под крепежные винты ответной планки.

Допустим мы хотим установить эксцентриковую стяжку:

1. Укладываем шаблон на горизонтальную поверхность детали из ДСП.
2. Устанавливаем фиксатор в отверстие.
3. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под дальнейшую обработку. Подготовленной отверстие будет являться направляющим центром фрезерования отверстия под эксцентрик мебельной стяжки диаметром пятнадцать пять миллиметров.
4. С торца ДСП, по одной осевой линии, сверлим сквозное отверстие диаметром восемь миллиметров на необходимую глубину

На представленном рисунке

В разных цветах показаны центра на мебельном кондукторе для различных технологических операций.

Не нужен штангельциркуль, линейка, карандаш
снижение трудоемкости
простота в использовании

Для лучшего запоминания последовательность операций, фрезеруем на глубину 0,25 (мм) номера отверстий на мебельном кондукторе.

При работе с ручной дрелью, иногда бывает сложно выдержать заданное направление отверстия. Также кондукторы применяются, если необходимо выполнить ряд аналогичных дырок по шаблону. Например, при столярных работах. В этом случае мастер не тратит время на разметку дерева, и гарантировано получает одинаковый результат.

Кондуктор незаменим при сверлении дыр в трубах. Но основное применение — проход отверстий под заданным углом.

Рассмотрим различные варианты этого полезного приспособления:

Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий

Простой мебельный кондуктор для сверления отверстий при сборке мебели из металла. Подробности в видео материале

Назначение — получение проходов в толстых заготовках, строго под углом 90°. Представляет собой набор втулок в едином корпусе, или кронштейн со сменными рабочими насадками.

Установив приспособление над точкой сверления, можно начинать работу без предварительного накернивания. Сверло точно попадает в центр втулки и не отклоняется от оси.

Важно! Единственная проблема — инструмент необходимо удерживать на заготовке, особенно в начале работы. Иначе от вибрации он может сместиться.

Такой кондуктор для сверления можно сделать своими руками. Используется толстый текстолит или твердое дерево. Идеальный вариант — применение втулок от экструдера для протяжки проволоки. Изношенные втулки можно найти на заводе.

Насадки для экструдера выполнены из легированной стали, с добавлением победита. Срок службы практически неисчерпаем.

Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб

Сделать отверстие в покатой поверхности практически невозможно. Особенно тяжело начать процесс — кончик сверла соскакивает с заданной точки. Приспособление зафиксирует направление, и позволит выполнить работу с высокой точностью.

Регулируя длину фиксирующих болтов, можно просверлить отверстие по касательной в отношении центра. Если под рукой нет подобного инструмента, его можно изготовить из подручных материалов. Например, из бруска твердого дерева и полоски фанеры.

Чтобы направляющие не так быстро разбивались острыми кромками сверла, их можно усилить гильзами из трубок разного диаметра.

Отдельного описания заслуживают мебельные кондукторы для сверления отверстий

Кондуктор для отверстий под углом

Такой тип сверления не очень распространен, однако есть способы крепления изделий между собой, когда без этой технологии не обойтись.

Фактически, отверстие проделывается по касательной, что практически нереально выполнить, удерживая дрель руками.

Важно! В металлических деталях такие углубления можно выполнить только с помощью фрезы.

А для деревянных заготовок существует готовый комплект.

Любой столяр знаком с таким способом сверления, профессионалы используют это приспособление постоянно. Работать с кондуктором несложно: выставляется высота сверления, заготовка плотно прижимается к упору, и вы получаете точные косые отверстия.

На сверло обязательно надевается упор-ограничитель, иначе отверстие получится сквозным. Тогда головка шурупа будет проваливаться. Кроме того, такой крепеж лучше делать с помощью особого сверла, с двойным диаметром.

Самостоятельно такое приспособление изготовить сложно. Хотя есть простые варианты, не отличающиеся особой точностью.

Есть отдельный тип приспособлений: для сверления под углом с регулируемым наклоном. Это специфический кондуктор, который подходит не для всех заготовок.

Указанный выше тип крепежа, подходит лишь для массива. Прессованные плиты так не соединить.

Поэтому такой кондуктор не подойдет для сверления отверстий в ДСП. Для сборки цапф и других компонентов мебели из оргалита, применяется шкантовый крепеж.

Кондуктор отверстий под шканты

Приспособление предназначено для того, чтобы соблюсти соосность отверстий. Иначе вы не сможете установить шипы. Прикладывая кондуктор к обеим соединяемым деталям, вы обеспечите идеальную стыковку.

Если вы решите сделать подобный кондуктор своими руками, искать чертежи не обязательно. Представляем два варианта прекрасно работающих самоделок:

Накладной шаблон

Изготовить его очень просто. Достаточно небольшого кусочка фанеры, и листа оргалита. С помощью такого приспособления вы всегда сможете просверлить пару соосных отверстий для шкантов.

Оргалит (или другой прозрачный пластик) надо разметить, и насверлить калибровочных отверстий. С их помощью вам проще будет установить шаблон на нужное место. В отверстия надо забить тонкостенные латунные трубки. Иначе сверло по дереву быстро разрушит направляющие.

Важно! Такое приспособление подходит лишь для заготовок фиксированной ширины.

Тогда шипы будут расположены по центру торца. Для дерева других размеров, необходимо сделать отдельные направляющие, или универсальный шаблон кондуктор.

Самоцентрующийся кондуктор

Если вы не изготавливаете мебель с использованием стандартных панелей, нужен универсальный инструмент. Его также можно сделать своими руками, причем материалы буквально валяются под ногами.

Чтобы изготовить такой кондуктор для сверления отверстий вам понадобится чертеж и базовые знания геометрии. Используемые материалы: кусок фанеры 15-18 мм, тонкостенная трубка, подходящая под сверло, несколько шкантов, и металлическая полоска для плеч параллелепипеда.

Делаем три одинаковые детали: в середине отверстие, армированное трубкой, с нижней стороны симметрично расположены упорные ножки из шкантов. Важно, чтобы все три составляющие были абсолютно идентичными.

Из металла нарезаем три одинаковых плеча с симметрично расположенными отверстиями. Именно они определяют линейность отверстий кондуктора.

Выпиливаем пазы в трех заготовках, и соединяем их с помощью металлических плеч. Приспособление работает не хуже фабричного, при фактически нулевой стоимости.

Еще один способ соединения мебели – использование так называемого конфирмата. Для этого нужен отдельный инструмент.

Изготовление самоцентрирующегося кондуктора — видео

Кондуктор под конфирмат – разновидности и возможность изготовления

Разумеется, такое приспособление есть в продаже, причем достаточно удобное и универсальное. С его помощью производится перфорация первой детали заготовки.

Вторая деталь заготовки должна иметь два ряда перпендикулярных отверстий. Для этого разработана иная конструкция.

Разумеется, домашние мастера легких путей не ищут, и делают мебельный шаблон кондуктор для сверления отверстий своими руками. Причем он не обязательно должен быть универсальным, вы можете приспособить его под конкретный тип стыка мебельных панелей.

Важно! Любой универсальный прибор создан для экономии средств.

Сделать ошибку в сверлении при большом количестве лишних отверстий – проще простого. Поэтому, при самостоятельном изготовлении шаблонов, делайте их узко профильными.

Пусть вас не смущают отверстия одного размера. Конфирмат, как правило, выпускается по определенным стандартам. Поэтому диаметр сверления единый.

Как сделать кондуктор для сверления отверстий под крепеж, мы разобрали. При сборке деревянных конструкций и установке дверей / окон, используются шарнирные соединения. Их крепления должны быть также стандартизованы и синхронны между собой. Чтобы не ошибиться с разметкой, применяется кондуктор для отверстий под петли.

Установить стандартный мебельный шарнир без этого шаблона, практически нереально.

Любые приспособления, с помощью которых можно стандартизировать разметку, или сверление отверстий, на порядок повышают качество работ. Кроме того, приобретение (изготовление) кондукторов позволяют сэкономить массу времени при столярных работах.

Для начала разберемся, что же такое мебельный кондуктор? Каждый раз, собирая какую-то мебель, мастер выполняет множество совершенно одинаковых операций по разметке (например, разметка 20 минификсов при сборке шкафа — это разметка трех совершенно одинаковых отверстий с одинаковыми отступами). Так вот, кондуктор — это устройство, позволяющее оптимизировать процессы разметки и/или сверления.

Кондукторы бывают двух основных типов: разметочны е и сверловочные . Если первые служат для упрощения разметки, то вторые позволяют полностью убрать данный этап из работы, начиная сразу со сверления отверстий. Забегая вперед, скажу, что лучше иметь оба типа.

Естественно, хорошие кондукторы стоят денег, поэтому народ изгаляется и придумывает свои самодельные варианты, которые, зачастую, не хуже фабричных.

Рассмотрим несколько примеров.

Разметочные мебельные кондукторы:

Самодельный кондуктор из линейки. Наверное, простейший и вместе с тем достаточно удобный и многоцелевой разметочный кондуктор, который я рекомендую изготовить. Он представляет собой линейку с прикрученной к ней СТРОГО ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО поперечиной. В линейке рассверлены отверстия на определенных расстояниях от начала (например, 32 мм — для минификса, 100, 200, 300 мм — для полкодержателей и пр.)

Как вариант, в качестве основы для такого кондуктора можно использовать уже готовый столярный угольник (у меня именно так). Есть свои преимущества (большая функциональность) и недостатки (менее устойчив на заготовке).

Кроме этого, ест узкоспециализированные кондукторы, например, для разметки отверстий под мебельные ручки .

Для разметки мебельных петель — это фабричный кондуктор, но кто мешает сделать такой же.

В общем, используя несколько кусков пластика, металла и даже фанеры вы сможете изготовить простой разметочный кондуктор под ваши потребности.

Профессиональный разметочный кондуктор Assistent — серьезное многоцелевой устройство. (сам с ним не работал, но сдается мне, что через него можно и сверлить — все зависит от используемых втулок).

Сверловочные кондукторы — это более сложные устройства. В них отверстие должно не только стоять четко напротив нужного места, но и быть строго перпендикулярным, чтобы сверло при работе не уходило в сторону (для этого, например, используются сменные втулки различного диаметра или же толщина кондуктора должна быть не менее 10 мм).

Кондуктор dubel-profi фирмы KVB — отличный бытовой сверловочный кондуктор (для любителей), к которому выпускается куча приспособ (линейки, зажимы и пр.) стоит недорого, работу упрощает. У меня из два.

Профессиональные сверловочные кондукторы. Думаю, что по фото принцип действия достаточно понятен. Втулки сменные — для сверл различного диаметра

Еще один вариант — кондуктор «кондор». Имеет систему позиционирования кондуктора на заготовке, сменные втулки.

Опять таки, под свои нужды вы можете делать кондукторы аналогичного функционала своими руками.

Короче, тема кондукторов практически бесконечна))). Каждому свое и для своего. Основные моменты, как я думаю, я отобразил — дальше дело вашего кармана и/или смекалки.

Кстати, заказать кондуктор Кондор в Челябинске (или пересылкой по РФ) вы можете у меня по адресу

Кондуктор для сверления торцов дсп

На чтение 15 мин. Опубликовано 12.12.2019

Точно и качественно выполнить отверстия в изделиях, изготовленных из натуральной древесины, ДСП, МДФ, металла и других материалов, позволяет такое удобное приспособление, как кондуктор. Таким приспособлением, в частности, активно пользуются специалисты, занимающиеся производством мебели. При этом кондуктор можно как приобрести в серийном исполнении, так и сделать своими руками.

Универсальный кондуктор ползункового типа для сверления отверстий под евровинты и шканты

Особенности конструкции и виды

Кондуктор, по сути, – это шаблон для сверления отверстий, позволяющий выполнить их максимально точно. Используют его и для создания отверстий, ось которых располагается перпендикулярно поверхности детали, и для сверления под углом.

Благодаря своей универсальности и простоте кондукторы для сверления отверстий активно применяются в различных сферах. В частности, в машиностроительной отрасли с их помощью уже давно и успешно выполняют сверление отверстий в заготовках различной конфигурации и изготовленных из разных материалов. Нельзя работать без кондуктора и в мебельном производстве, где такое приспособление активно используется при сборке мебели, установке на нее фурнитуры и выполнении целого ряда других технологических операций. Строительство – еще одна сфера, где кондукторы находят широкое применение. С их помощью, в частности, выполняют бурение отверстий в строительных конструкциях. Кондукторы также необходимы для сверления труб и решения других задач.

Даже простое приспособление в виде планки с упором намного облегчает и ускоряет процесс изготовления однотипных отверстий

В качестве мебельного кондуктора чаще всего применяются накладные модели, изготовленные из легких материалов, чтобы было удобнее ими манипулировать. Можно приобрести такие приспособления в заводском исполнении или изготовить мебельный кондуктор своими руками. Квалифицированные специалисты-мебельщики могут и не использовать кондуктор, чтобы качественно и точно просверлить отверстие в элементах мебельной конструкции, но для этого они должны обладать большим опытом работы в своей области.

Наиболее значимое преимущество кондуктора заключается в том, что с его помощью качественное и точное сверление как перпендикулярного к поверхности детали, так и наклонного отверстия может выполнить даже человек, не обладающий высокой квалификацией. Использование кондукторов исключает необходимость сложных предварительных расчетов и разметки мест расположения будущих отверстий, что снижает трудоемкость сборки мебельной конструкции и позволяет выполнить такую работу за более короткий промежуток времени. Даже начинающий специалист может разобраться в применении кондуктора для сверления под шканты и для решения других технологических задач.

Накладной кондуктор с револьверной головкой подходит для сверловки типовых отверстий под шканты любого размера

Прежде чем приобрести или изготовить свой самодельный кондуктор, определите, для решения каких задач необходимо его использовать, и на основе этих данных выберите его тип и конструктивное исполнение.

Среди кондукторов для сверления отверстий по типу конструкции и функциональным возможностям можно выделить целый ряд категорий.

Эти кондукторы называются так потому, что их накладывают на обрабатываемую деталь и закрепляют на ней либо просто фиксируют руками. Посредством кондукторов данного типа, в частности, выполняют сверление отверстий в ДСП, плитах МДФ и в других плоских деталях.

Такие шаблоны можно использовать для того, чтобы выполнять отверстия на деталях цилиндрической формы. Кондукторы данного типа оснащаются вертикальными и горизонтальными осями поворота, что дает возможность выполнять с их помощью отверстия под различными углами.

Это приспособления, которые особенно актуальны для маленьких серийных производств, где важна возможность быстрой переналадки используемого оборудования. Кондуктор данного типа как раз и наделен такими функциями.

Этот универсальный кондуктор предназначен для засверливания отверстий под минификс, конфирмат, рафикс и дверную петлю

Данные приспособления для сверления отверстий требуются в тех случаях, когда такую технологическую операцию приходится выполнять в нескольких плоскостях.

Скользящие и закрепляемые

Скользящий кондуктор в полном соответствии со своим названием не требует закрепления: его просто прикладывают к тому участку поверхности детали, где надо просверлить отверстие. Закрепляемые кондукторные устройства, хотя и являются более удобными, несколько ограничивают свободу действий специалиста, что особенно критично при выполнении сверлильных работ на станках, оснащенных только одним шпинделем.

Сферы использования

Мебельные кондукторы и шаблоны – это приспособления, без которых практически не обойтись при сборке мебельных конструкций. Использование кондукторов позволяет избежать основной проблемы, возникающей при сверлении отверстий, – вхождения сверла в обрабатываемую деталь не под тем углом. Исправление этой ошибки отнимает много времени и сил, и не всегда ее вообще можно исправить. Кондуктор, используемый для сверления отверстий, не только позволяет правильно сориентировать сверло на месте выполнения обработки, но и не дает инструменту сбиться с заданной траектории.

Такие приспособления, как мебельные кондукторы и шаблоны, применяются и при производстве, и при сборке мебели, когда в соединяемых элементах надо выполнить отверстия для размещения крепежных элементов. В таких случаях часто используется кондуктор для шкантов или кондуктор для сверления под конфирмат, без которых выполнить качественные отверстия под крепеж не представляется возможным. Незаменимым такое приспособление является в тех случаях, когда требуется сделать отверстия, в том числе и под углом, в тонких плитах (в частности, при выполнении отверстий в ДСП или МДФ).

Кондуктор для косых отверстий незаменим при устройстве скрытых соединений панелей и досок

При использовании кондуктора для сверления отверстий процесс сборки мебели происходит просто и быстро. Применяя такое приспособление, сверление отверстий можно выполнять на любом удалении от края детали вне зависимости от ее ширины.

В современной мебели активно используются шканты, которые в то же время являются достаточно устаревшим крепежным элементом. Именно поэтому кондуктор для шкантов (doweling jig) применяется в производстве мебельных конструкций. Основная сложность при использовании таких крепежных элементов заключается в том, чтобы оси отверстий, выполняемых в соединяемых деталях, имели между собой прямой угол. Соответственно, располагаться такие отверстия должны строго перпендикулярно друг к другу. Без применения такого приспособления, как кондуктор для шкантов, выполнить их затруднительно.

Кондуктор для выполнения отверстий в трубках будет весьма полезным приспособлением для домашней мастерской

Мебельное производство – не единственная сфера, в которой используются кондукторы, предназначенные для сверления отверстий. Шаблоны не менее часто применяют и для того, чтобы просверлить отверстие в трубе и других деталях, имеющих цилиндрическую форму. Кондукторы позволяют выполнять качественные отверстия даже в трубах небольшого диаметра.

Размер и принцип работы современных кондукторов могут быть различными. Некоторые из моделей таких устройств намного легче купить, а отдельные несложно изготовить своими руками. В пользу того, чтобы изготовить мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками, говорит и тот факт, что серийные устройства, особенно универсального назначения, стоят недешево.

Самодельные кондукторные устройства

Кондукторы простейшей конструкции, например, те, которые используются для сверления отверстий под конфирмат, стоят относительно недорого, поэтому многие мастера не озадачиваются их самостоятельным изготовлением и приобретают серийные модели. Между тем есть и те, кто даже такие простые устройства старается сделать своими руками. Вопрос о том, как сделать кондуктор для сверления своими руками, часто появляется и при необходимости просверлить нестандартные отверстия.

Чтобы самостоятельно изготовить кондуктор для шкантов или более простой по конструкции кондуктор для конфирматов, можно воспользоваться чертежами и видео в интернете.

При изготовлении кондуктора потребуется идеально точное сверление направляющих отверстий и закалка готового приспособления

Для изготовления такого устройства, естественно, потребуется его чертеж. Нужен также минимальный набор инструментов и оборудования:

• электрическая или ручная дрель;
• набор слесарных инструментов;
• болгарка;
• сварочный аппарат (для изготовления кондукторных приспособлений более сложной конструкции).

Простейший самодельный кондуктор можно изготовить из подручных средств и материалов, которые в избытке имеются в большинстве домашних мастерских или гаражей. Использование таких материалов, к которым относятся куски металлической арматуры, деревянные бруски, металлические пластины и др., позволяет значительно сэкономить на приобретении серийной модели устройства.

Чертеж самодельного кондуктора для высверливания отверстий под конфирматы

Изготовление самодельного кондуктора для дрели или одношпиндельного станка проходит в несколько этапов.

1. Квадратную арматуру сечением 10 на 10 мм, используя ножовку по металлу или болгарку, необходимо нарезать на отрезки требуемой длины.
2. Центры отверстий, через которые будет выполняться сверление, должны находиться на расстоянии 8 мм от края кондукторной плиты. Именно на таком расстоянии расположен центр плиты ДСП или МДФ, в которой сверлят отверстие.
3. Шаг между отверстиями на кондукторе в соответствии с общепринятыми мебельными стандартами составляет 32 мм, при этом диаметр таких отверстий должен быть равен 5 мм.
4. Если оснастить самодельный кондуктор упором, то использовать такое приспособление будет значительно удобнее. Для создания такого упора нужна металлическая пластина толщиной 1 мм и шириной 25 мм, которую сгибают под прямым углом и фиксируют на уже готовом кондукторном приспособлении, изготовленном из арматуры.
5. После того как конструктивные элементы самодельного кондуктора зафиксированы при помощи струбцины, их необходимо надежно соединить между собой, используя для этого резьбовые крепежные элементы.

Готовый кондуктор с поворотными упорами

Чтобы минимизировать количество пыли, образующейся при использовании самодельного кондуктора, его конструкцию можно дополнить половинкой пластиковой бутылки. Такое простейшее приспособление может выступать и в качестве поддона, в котором будет собираться образующаяся в процессе сверления стружка.

Описанный выше метод позволяет изготовить простейший самодельный кондуктор, который значительно облегчает и ускоряет процесс сборки любой мебельной конструкции.

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Необходимый инструмент

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

• Шуруповерт
• Бита под конфирматы
• Конфирматное сверло
• Линейка или рулетка
• Карандаш и шило
• Конфирматы

Глубина и ширина отверстия

При сборке мебели обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Разметка мест сверления

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже , спокойно досверлить отверстие.

Сверление в пласт детали

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Сверление в торце детали

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

Сверление в двух деталях одновременно

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

При изготовлении корпусной мебели, возникает необходимость иметь возможность точно и быстро производить засверливание в торец деталей. Как правило, эта необходимость обусловлена использованием евровинтов (конфирматов), при которых в торец деталей сверлятся отверстия диаметров 4,5-5,0 мм (зависит от плотности плиты) на глубину от 35-55мм (зависит от длины евровинтов).

Конечно, для таких целей существуют специальные сверлильно-присадочные станки, но они малодоступны частным мебельщикам или небольшим организациям по причине своей высокой цены, плюс к этому, станки не удобны по причине исключительно стационарного использования. Для упрощения работы мебельщика, были придуманы кондукторы – небольшие приспособления для точного сверления обычной ручной электродрелью. Сегодня на рынке существует несколько производителей, заплатив не малую цену, можно купить готовый кондуктор. В этой статье пойдет речь о том, как из подручного и легкодоступного материала за пару часов можно изготовить хороший самодельный кондуктор. В качестве направляющих сверло втулок, используем шариковые подшипники. Подшипники изготовлены из прочной стали, будут служить долго. Для того, чтобы сверло было хорошо сориентировано в кондукторе, для каждого рабочего расстояния применяются по два подшипника (подшипники расположены соосно другой под другом).

Для изготовления кондуктора (на три рабочих фиксированных расстояния) нам понадобится:

1. Кусочек плиты МДФ толщиной 16мм.
2. Кусочек плиты МДФ толщиной 10мм.
3. Шесть штук (по паре для каждого рабочего расстояния) любых шарикоподшипников с внутренним диаметром 5,0 мм, внешним диаметром не более 16 мм. Высота подшипника должна быть, по возможности, как можно меньше и не более 8мм.
4. Десяток саморезов 4×25 мм.
5. Клей ПВА, «Суперклей».
6. Футорка мебельная с внутренней резьбой M6 (см. фото).
7. Винт M6x50. Гайка M6. Шайба Гровера 6мм.

Изготовление корпуса кондуктора.

Для начала, необходимо изготовить сам корпус. Особо что-то пояснять по корпусу нет необходимости, все элементарно. Поперечное сечение корпуса – буква «П» с одной торцевой (закрытой) стенкой. Эта стенка будет использоваться в качестве упора, будет задавать нулевую точку, точку начала отсчета для сверления. При выполнении сверления, упор прижимается к торцу детали. Основные размеры:

• Внешний размер кондуктора произвольный.
• Верхняя деталь, в которую будут посажены подшипники, выполнена из МДФ 16мм, остальные детали — МДФ 10мм.
• Расстояние между двумя боковинами (где будет размещена обрабатываемая деталь) равно 16,5 мм, что соответствует реальной толщине плиты плюс небольшой зазор для удобства установки и съема кондуктора.
• Расстояния между центрами подшипников и упором: 50, 70, 100 мм, — самые распространенные в мебельной практике.

Для сборки корпуса необходимо точно вырезать все четыре детали (верх, две боковых и одну торцевую), измерения рекомендуется выполнять штангенциркулем. Далее, размечаются и сверлятся отверстия для саморезов, которые будут скреплять все детали воедино. Сборка корпуса выполняется с клеем ПВА.

Расстояние между боковыми стенками кондукторасоставляет 16,5 мм (для ЛДСП номинальной толщины 16 мм).

Посадка подшипников.

После высыхания клея, приступаем к разметке и кернению отверстий для подшипников. Стараемся очень точно выполнить эту операцию! Для сверления отверстий под подшипники нам понадобится сверлильный станок или дрель, закрепленная в стойке. Выполнить точное сверление от руки очень сложно, но, при определенной сноровке, возможно. Размечаем карандашом центры подшипников, керним. По кернению сверлим три сквозных отверстия диаметром 2 мм. Зажимаем в сверлильный патрон перовое сверло (пёрку), диаметр пёрки должен равняться внешнему диаметру подшипников. Сверлим по два глухих (несквозных) отверстия для каждого подшипника с каждой стороны просверленного ранее сквозного отверстия. Глубина сверления пёркой (глубина проникновения центрального шипа не учитывается) должна быть примерно на 1 мм больше высоты подшипника. В результате, мы должны получить шесть посадочных отверстий (по три с каждой стороны) для подшипников. Можно попробовать вставить подшипники в посадочные места, подшипники должны входить свободно, но без заметного люфта. После примерок, нужно смазать снаружи каждый подшипник клеем и посадить до упора на свое место. Если используется «Суперклей» (он быстро впитывается и высыхает), то эта операция выполняется с применением резиновой киянки.

Кондуктор сверху. Расстояния между центрами подшипников и упором.

Изготовление регулируемого упора.

Для возможности выполнять сверление на любых произвольных расстояния от упора (не только 50, 70, 100 мм), необходимо дополнить кондуктор несложным регулируемым упором — длинным винтом. Сверлим по центру торцевого упора сквозное отверстие диаметром на 0,5 мм меньше внешнего диаметра мебельной футорки (см. фото). Вкручиваем футорку. В футорку вкручиваем длинный винт, не забыв предварительно накрутить на винт гайку и надеть шайбу Гровера. Теперь, путем изменения глубины вкручивания винта, можно задать любое расстояние сверления от 0 до 100 мм.

Мебельная футорка. Для вкручивания футорки в корпус кондуктора понадобится шестигранный ключ.

Регулировочный винт кондуктора вкручивается в мебельную футорку.

Кондуктор. Вид сбоку.

Кондуктор. Вид изнутри.

Сверление отверстия в торце ЛДСП с применением самодельного кондуктора.

Вылет сверла. На такую максимальную глубину можно выполнить сверление. Длина применяемого сверла и глубина его крепления в патроне дрели должны выбираться с учетом толщины кондуктора (то есть, без малого, суммарной высоты двух подшипников).

При желании, поверхность кондуктора можно отшлифовать мелкой наждачной бумагой, загрунтовать и покрасить (например, эмалью из баллончика). Практика показала, что точность сверления с кондуктором получается не хуже +/-0,5мм и во многом зависит от того, насколько реальная толщина делали (плиты ЛДСП ) отличается от расчетной толщины. В любом случае, погрешность максимум в полмиллиметра не является критичной для сверления в торец при изготовлении корпусной мебели.

типов приспособлений и приспособлений

До сих пор мы знаем, что зажимные приспособления и приспособления — это устройства, которые помогают в обработке рабочих мест и сокращают человеческие усилия, необходимые для производства этих деталей. Ранее было объяснено, почему токарный станок для центровки является идеальным станком для создания отдельных деталей различных форм и размеров, но для изготовления большого количества подобных объектов его использование не так экономично.

Для различных типов объектов могут потребоваться сверлильные, фрезерные, строгальные, шлифовальные станки и т. Д.Для производства этих объектов одинаковой формы и размеров в массовом масштабе необходимы специальные инструменты путем удержания и определения местоположения, чтобы свести к минимуму повторяющуюся работу. Именно тогда в игру вступают различные типы приспособлений и приспособлений.

Принимая во внимание разнообразие выполняемых работ, качества и связанных функций, также различаются типы приспособлений и приспособлений. Ниже приведены различные виды приспособлений и приспособлений.

Типы приспособлений

Шаблонное приспособление: Шаблонное приспособление является самым простым из всех моделей.Пластина с двумя отверстиями действует как шаблон, который фиксируется на обрабатываемом компоненте. Сверло проводится через эти отверстия шаблона, и необходимые отверстия просверливаются в заготовке в одинаковых относительных положениях друг с другом. как на шаблоне.

Зажим для пластин: Зажим для пластин — это усовершенствованное приспособление для шаблона за счет включения в него втулок для сверления. Зажим для пластин используется для сверления отверстий в больших деталях, сохраняя точное расстояние друг от друга.

Приспособление с каналом: Приспособление с каналом — это простой тип зажимного приспособления, имеющий поперечное сечение, напоминающее канал. Компонент вставляется в канал и фиксируется поворотом ручки с накаткой. Инструмент проводится через втулку сверла.

Шаблон для измерения диаметра: Шаблон для измерения диаметра используется для сверления радиальных отверстий в цилиндрической или сферической заготовке.

Зажимное приспособление для листьев: Зажимное приспособление для полотна имеет створку, которая может открываться или закрываться при работе для погрузки или погрузки.

Кольцевой шаблон: Кольцевой шаблон используется для сверления отверстий в деталях с круглыми фланцами. Изделие надежно зажимается на корпусе сверла, а отверстия просверливаются, направляя инструмент через втулки сверла.

Ящик-зажим: Ящик-зажимное приспособление имеет коробчатую конструкцию, внутри которой жестко удерживается деталь, так что ее можно просверливать или обрабатывать под разными углами при одной настройке в зависимости от того, какая поверхность зажимного приспособления повернута к инструменту.

Типы светильников

Токарные приспособления: Эти приспособления обычно устанавливаются на передней части шпинделя станка или лицевой панели, и обрабатываемые детали удерживают их. При необходимости может потребоваться снабдить приспособление противовесом или уравновесить приспособление для дисбаланса.

Фрезерные приспособления: Фрезерные приспособления обычно устанавливаются на передней части шпинделя станка или лицевой панели, и обрабатываемые детали удерживают их.Стол перемещается и устанавливается в правильное положение по отношению к фрезу. Заготовки располагаются в основании приспособления и зажимаются перед началом работы.

Протяжные приспособления: Протяжные приспособления используются на различных типах протяжных станков для определения местоположения, удержания и поддержки заготовок во время операций, таких как протяжка шпоночных пазов, например, протяжка шпоночных пазов, протяжка отверстий и т. Д.

Индексирующие приспособления: Некоторые компоненты нуждаются в механической обработке на различных поверхностях, чтобы их обработанные поверхности или формы располагались на равном расстоянии друг от друга.Такие элементы должны быть проиндексированы столько же, сколько и количество обрабатываемых поверхностей. Используемые удерживающие устройства (зажимные приспособления или приспособления) выполнены с возможностью установки подходящего механизма индексации. Приспособление, несущее такое устройство, известно как приспособление для индексации.

Шлифовальные приспособления: Эти приспособления могут быть стандартными зажимными приспособлениями, такими как патроны, оправки, патрон с фасонными губками, магнитные патроны и т. Д.

Расточные приспособления: Это приспособление включает в себя почти все преобладающие принципы конструкции приспособлений и приспособлений, их конструкция не должна быть такой же прочной, как конструкция приспособлений для фрезерования, поскольку им никогда не приходится выдерживать такие большие нагрузки при резании, как при использовании приспособлений для фрезерования, потому что им никогда не приходится выдерживать такие тяжелые нагрузки резания, как при фрезеровании.

Приспособление для нарезания резьбы: Приспособление для нарезания резьбы специально разработано для позиционирования и надежной фиксации идентичных заготовок для нарезания внутренней резьбы в просверленных в них отверстиях. Компоненты нестандартной формы и несбалансированные компоненты всегда будут нуждаться в использовании таких приспособлений, особенно когда операция нарезки резьбы должна выполняться многократно в массовом масштабе на таких деталях.

Дуплексные приспособления: Так называется приспособление, которое удерживает два одинаковых компонента одновременно и облегчает одновременную обработку этих компонентов на двух отдельных станциях.

Сварочные приспособления: Сварочные приспособления тщательно спроектированы так, чтобы удерживать и поддерживать различные свариваемые компоненты в надлежащих местах и ​​предотвращать деформации сварных конструкций. Для этого фиксирующий элемент нужно тщательно подбирать; зажим должен быть легким, но прочным, зажимные элементы должны располагаться вне зоны сварки. Крепление должно быть достаточно устойчивым и жестким, чтобы выдерживать сварочные нагрузки.

Сборочные приспособления: Эти приспособления предназначены для удержания различных компонентов вместе в их правильном относительном положении во время их сборки.

Источник

Сообщение инженеров, https://www.theengineerspost.com/jigs-and-fixtures

Типы сверлильных приспособлений и приспособлений | Станки

Следующие пункты выделяют десять основных типов кондукторов. Типы: 1. Шаблонное зажимное приспособление 2. Шаблонное зажимное приспособление 3. Приспособление для плиты 4. Приспособление и приспособление для угловых пластин 5. Шаблонное зажимное приспособление 6. Шаблонное зажимное приспособление и зажимное приспособление 7. Приспособление для сверления 8. Универсальное зажимное приспособление 9. Пластиковое зажимное приспособление 10. Приспособление для фрезерования чернового литья.

Тип № 1. Шаблонное приспособление :

Шаблон для сверления пластин:

Это самый базовый тип и простейшая форма кондуктора, используемая, когда необходимо произвести всего несколько деталей. Шаблонное приспособление может служить ориентиром для размещения отверстий и контуров. Шаблон для сверления может быть закреплен на листе, в котором должны быть просверлены отверстия, с помощью винтов с накатанной головкой. Зажим для пластин также может быть закреплен непосредственно на верхней части изделия с помощью C-образных зажимов.

Несмотря на то, что шаблонные приспособления не имеют усовершенствований, чем другие типы приспособлений, они стоят намного дешевле.

Однако шаблоны не так надежны, как другие типы приспособлений. Оператор должен быть осторожен, иначе детали могут быть обработаны неточно.

Типы шаблонов:

и. Шаблон макета шаблона (см. Рис. 28.62):

Он используется в качестве быстрого справочного инструмента для разметки нескольких идентичных деталей для определения местоположения отверстий, контуров и деталей внешних деталей.Толщина материала шаблона должна быть достаточной для поддержания правильного соотношения между элементами шаблона.

ii. Шаблон для плоских пластин (см. Рис. 28.63):

Используется для обнаружения отверстий на плоских поверхностях. Этот шаблон обычно располагается со штырями, ведущими от края или от других отверстий. Минимальная толщина пластины примерно в 1-2 раза больше диаметра инструмента.

iii. Шаблон для круглых пластин (см. Рис.28.64):

Используется для сверления отверстий в цилиндрических деталях путем размещения его на цилиндрической части детали.

iv. Шаблон для размещения шаблона (см. Рис. 28.65):

Шаблонные приспособления для раскроя обычно используют гнездо для штифтов для размещения заготовки любой формы.

Тип # 2. Приспособления для пластин:

Приспособления для формования пластин в основном представляют собой модифицированные или улучшенные приспособления для изготовления шаблонов.Помимо функции позиционирования, он также включает в себя средства фиксации детали (зажим). Пластина обычно обеспечивает точки крепления для установки, поддержки и зажима детали, а также для установки втулки сверла. Таким образом, зажимные приспособления для пластин позволяют находить детали с высокой степенью точности и повторяемости.

и. Приспособление для плоской пластины (см. Рис. 28.66):

Шаблон для простой пластины — это самый простой и основной вид зажимного приспособления. Он использует плоскую пластину в качестве единственного конструктивного элемента, к которому прикреплены и привязаны все детали.

ii. Приспособление для стола:

Приспособление для стола представляет собой в основном плоское приспособление для тарелок с ножками. Он используется для удержания нестандартных или несимметричных деталей. Ограничения касаются размера детали и наличия зажимных поверхностей. Деталь зажимается между зажимным приспособлением и зажимным приспособлением. Таким образом, усилие инструмента направлено на зажимы, которые должны иметь соответствующую конструкцию.

iii. Сэндвич-приспособление:

Зажим для сэндвичей похож на зажим для простой пластины с опорной пластиной, что позволяет удерживать очень тонкие детали, которые в противном случае сгибались бы или деформировались под давлением инструмента.Зажим для сэндвичей также можно использовать в качестве комбинированного приспособления, при этом одна сторона используется для размещения детали для сверления, а противоположная сторона — для развертывания или нарезания резьбы по детали.

iv. Leaf Jig:

Зажим для листьев (см. Рис. 28.67) на самом деле является модификацией зажимного приспособления для сэндвичей. В то время как в зажимном приспособлении для сэндвичей используются штифты для размещения двух элементов и винты, чтобы удерживать их вместе, в этом зажимном приспособлении для этой цели используется петля с кулачковой защелкой. Деталь загружается в нижнюю часть, где обычно располагаются локаторы.Затем лист, на котором установлены втулки, опускается и фиксируется.

Тип # 3. Крепеж для пластин :

Он состоит из единой опорной плиты, на которой установлены различные детали для размещения, поддержки и зажима детали. Разнообразие работ, которые можно выполнять с помощью приспособлений для пластин, практически ограничено.

Тип # 4. Приспособления и приспособления для угловых пластин :

Они в основном используются для обработки деталей, которые не могут быть легко обработаны с использованием толлинга пластинчатого типа.

Основным конструктивным элементом углового инструмента является угловой элемент, который может представлять собой конструктивную секцию, литой кронштейн или сборную секцию.

и. Шаблоны для сверления угловых пластин:

Они могут быть изготовлены из чугуна или из листовой стали. Деталь устанавливается с одной стороны с помощью центрального штифта или установочного штифта и необходимых упоров. В конструкции корпуса инструмента с угловой пластиной вертикальный элемент должен быть выполнен либо того же размера, либо меньше, чем горизонтальный элемент, чтобы поддерживать требуемую жесткость инструмента и гарантировать точность детали.Если вертикальная деталь не может быть изготовлена, как указано выше, ее необходимо поддержать, разместив косынки или опоры между двумя элементами.

Для сверления отверстий на угловой пластине предусмотрены втулки. (См. Рис. 28.68) Инструменты с плоской угловой пластиной сконструированы под углом 90 градусов к столу станка и используются для обработки деталей деталей под углами, перпендикулярными столу станка.

Модифицированные инструменты с угловой пластиной сконструированы так, чтобы соответствовать любому углу от параллельного до перпендикулярного к столу станка.Угловые пластины также используются для создания индексирующих приспособлений, где необходимо просверливать отверстия с угловой ориентацией.

ii. Сверло для листьев:

Он состоит из корпуса из серого чугуна с закаленными и отшлифованными ножками, вставленными в основание. В корпус кондуктора вставляются четыре закаленных и отшлифованных штифта, и на них ложится работа. Зажимной болт сконструирован так, чтобы его можно было вставить в корпус зажимного приспособления, а штурвал-звездочка используется для зажима створки зажимного приспособления, чтобы надежно удерживать работу.

Клиновой штифт с углом 45 градусов в нижней части зажимов полотна работает с четырьмя установочными штифтами в задней и левой частях зажимного приспособления. Следует отметить, что зажимное давление на изделие не прикладывается непосредственно пластинчатой ​​пружиной. Открытая конструкция такого приспособления обеспечивает быстрое и легкое удаление стружки и хороший обзор обрабатываемой детали.

Тип # 5. Приспособления для каналов :

Приспособления для каналов и коробок — это подробные типы широко используемых приспособлений.Они предназначены для обработки деталей на нескольких поверхностях без изменения положения детали в инструменте. Это дорого, но экономит много времени на обработку и время обработки деталей. После загрузки детали ее редко снимают, пока не будет завершена вся обработка.

Зажимное приспособление с каналом, основным конструктивным элементом которого является швеллер, является самой простой и основной формой замкнутого приспособления, позволяющим обрабатывать три поверхности.

Приспособления с каналом

обеспечивают лучшую стабильность и поддержку для тонких деталей по сравнению с открытыми приспособлениями.Как правило, заготовка устанавливается на верхнюю и одну сторону зажимного приспособления, а с другой стороны зажимается. (См. Рис. 28.70).

и. Ящик для сверл:

Обычно изготавливается в виде коробки или каркаса вокруг детали. Обычно он используется, когда требуется просверлить отверстия с двух или более сторон детали. Каждая сторона зажимного приспособления поднимается под шпиндель сверла путем переворачивания зажимного приспособления.

Поскольку этот тип зажимного приспособления необходимо переворачивать, чтобы получить желаемую рабочую поверхность для сверлильного шпинделя, он также известен как приспособление для переворачивания.Напротив каждой втулки в коробке предусмотрены ножки. Одна сторона коробки открыта для вставки заготовки и размещения зажимной системы.

Шаблон

Box также обеспечивает хорошую опору для хрупкой заготовки и отличный контроль допусков. Когда очень большие отверстия или очень маленькие отверстия должны быть просверлены в одной и той же работе, считается хорошей практикой две конструкции с двумя приспособлениями, поскольку небольшие сверла не будут работать эффективно в сверлильном станке, способном просверливать большие отверстия. При сверлении отверстий меньшего размера в отдельных приспособлениях уже просверленные отверстия большего размера можно использовать для определения местоположения.

ii. Сверлильные кондукторы на цапфе:

Это тяжелые коробчатые зажимные приспособления, которые перемещаются на цапфах так, чтобы втулка находилась наверху. Собственно зажимное приспособление имеет на концах цапфы, которые вращаются в восточных опорных кронштейнах, установленных на длинном швеллерном железе. Предусмотрены приспособления для блокировки таким образом, чтобы поверхность, на которой должно быть просверлено отверстие, была абсолютно горизонтальной.

iii. Станки для сверления вала:

Когда производственные требования невысоки, то для сверления отверстий в круглых валах можно использовать простую форму кондуктора.Он состоит из сплошного блока, в котором просверлено отверстие размером больше, чем диаметр вала, который нужно просверлить.

Сзади предусмотрен упор, чтобы вал находился в определенном месте, а спереди предусмотрена контровочная раковина для облегчения ввода работы. Сверху предусмотрен винт с головкой, который зажимает работу, а в верхнюю часть зажимного приспособления вставляется втулка сверла. Также возможно разместить вал в V-образном блоке вместо коробки с круглым отверстием.

iv.Индексирующие приспособления:

Они используются для просверливания серии отверстий по кругу на лицевой стороне заготовки. Он подводит часть отверстия под сверло при каждой индексации. Универсальные индексные головки, используемые на фрезерных станках, являются наиболее точными в индексирующих устройствах, но не подходят для массового производства, поскольку они могут потерять точность под действием задействованных сил сверления и фрезерования. Кроме того, они также дороги. Индексирующее устройство, используемое для приспособлений и приспособлений, должно быть как быстрым в действии, так и положительным по местоположению.

Большинство индексирующих устройств построено по следующему принципу. Различные установочные отверстия, расположенные очень точно, просверливаются и расширяются на делительной пластине или на цилиндрическом корпусе. С их помощью работа жестко закреплена, и предусмотрены средства для вращения индексной пластины (цилиндрического корпуса) вместе с работой.

На неподвижном элементе находится шарнирный подпружиненный рычаг, который поднимается для индексирования и устанавливается в следующее установочное отверстие только после того, как задание было индексировано в правильное положение.

На рис. 28.72 показано точное подпружиненное делительное устройство, в котором делительный штифт нагружен пружиной сжатия. Штифт индексации входит в пластину с прорезями; прорези в пластине, имеющие одну поверхность, радиальную к центру, и вторую поверхность, наклоненную под углом 30 ° к первой поверхности. Рабочие поверхности закалены и отшлифованы. Давление пружины порядка 30-40 кг / см ² используется для положительного действия.

Тип # 6. Тиски и зажимные приспособления :

Машинные тиски:

Зажимные зажимы и зажимные приспособления — это самые простые, базовые по форме, эффективные, адаптируемые, универсальные и экономичные приспособления для удержания заготовок. Машинные тиски являются основным компонентом этих приспособлений и приспособлений. Доступны несколько вариантов машинных тисков, чтобы повысить эффективность использования этого инструмента.

Полезность еще больше увеличивается за счет использования специального набора губок для каждой детали.Эти зажимные приспособления и приспособления для тисков могут использоваться в качестве специальных держателей для любого количества различных деталей. Однако использование таких зажимных приспособлений и приспособлений для тисков ограничено деталями, которые можно удерживать в тисках.

Принципы размещения заготовки в тисках такие же, как и для других типов кондукторов и приспособлений. Самый распространенный метод размещения деталей — штифты или блоки; расположение выполняется либо по его внешним краям, либо по отверстиям в детали. Детали всегда должны располагаться напротив фиксированной губки, чтобы обеспечить хорошую повторяемость и предотвратить любое смещение, возникающее в результате движения подвижной губки.

Детали, не имеющие отверстий или обработанных кромок, иногда можно позиционировать с помощью локаторов гнездового типа, которые могут быть изготовлены либо механической обработкой (для симметричных деталей, не имеющих сложных деталей), либо методами литья (для несимметричных деталей со сложными деталями) . Механически обработанные гнезда обычно используются для симметричных деталей, не имеющих сложных деталей. Однако их использование ограничено инструментами, которые используются в очень длительных производственных циклах из-за их высокой стоимости.

Для несимметричных деталей используются литые гнезда.Они сделаны из пластика, эпоксидной смолы или легкоплавких металлов.

Тип # 7. Приспособление для сверления :

На рис. 28.73 показано приспособление для сверления отверстий по периферии заготовки, показанное пунктирными линиями на рис. 28.73. Можно отметить, что заготовка имеет предварительно обработанное отверстие. Требуется помощь, чтобы расположить обрабатываемую деталь против этого, обеспечив закаленный и отшлифованный охватываемый патрубок в приспособлении.

Зажимная пластина крестовины поднимается вверх по прижимной пластине, опускается и вставляется заготовка.Таким образом, он прижимается к выступу с помощью зажимной пластины крестовины за счет приведения в действие кулачкового плунжера с помощью рукоятки. Следует отметить, что этот метод зажима не вызывает деформации заготовки.

Спиральное сверло позиционируется относительно заготовки с помощью закаленных и отшлифованных втулок сверла, которые действуют как направляющие для сверла. Между втулкой и обрабатываемой деталью предусмотрен соответствующий зазор, чтобы она не попадала в ловушку для стружки. Для того, чтобы стружка могла легко выпасть через корпус кондуктора и зажим ползунка, предусмотрен соответствующий зазор.

Шаблон

имеет легкую конструкцию с высокой жесткостью, поэтому с ним легко обращаться. У него нет острых углов, чтобы поранить оператора. Основание кондуктора сконструировано таким образом, что его ножки не могут упасть в пазы тройника стола сверлильного станка. Для того, чтобы заготовку можно было разместить только в желаемом положении, могут быть предусмотрены штифты с защитой от неправильного обращения.

Тип # 8. Универсальные зажимные приспособления : Универсальные кондукторы

— это приспособления, которые можно регулировать или адаптировать для выполнения нескольких буровых работ.Обычно основной корпус и рабочий механизм остаются такими же, и заменяются только верхняя пластина (пластина втулки) и адаптер. В универсальных приспособлениях верхняя пластина крепится к двум вертикальным стойкам, которые можно поднимать и опускать с помощью рычага.

Просверливаемая деталь закрепляется на переходнике под верхней пластиной, которая всегда остается горизонтальной и обеспечивает зажимное давление. Обычно также предусмотрено запорное устройство, связанное с плечом рычага. Преимущества использования универсальных кондукторов заключаются в скорости работы; взаимозаменяемость; и экономия на стоимости инструмента, стоимости проектирования и затрат времени на изучение.

Тип # 9. Пластиковые приспособления :

В настоящее время пластмассовые материалы используются для ускорения производства кондукторов, особенно в авиастроении. Тяжелые пластмассовые штампы используются для операций по вытяжке листового металла и заменяют штампы из цинкового сплава. Поскольку они легкие, с ними удобнее обращаться. Если пластиковый зажим случайно сломался, его можно заменить с небольшой потерей времени и с незначительными затратами.Пластиковые материалы можно шлифовать по мере того, как инструменты устаревают и используются снова и снова.

Желательные характеристики пластмассовых материалов, которые должны использоваться для изготовления штампов:

и. Он должен легко возвращаться,

ii. Должна быть предусмотрена возможность обработки пластмассовых приспособлений с помощью инструмента для обработки дерева,

iii. Он должен иметь достаточную ударную вязкость, чтобы выдерживать обычное обращение в магазине,

iv. Он не должен становиться хрупким при низких температурах или после старения,

v.Он должен быть устойчивым к масляной металлической стружке.

Наиболее часто используемые пластмассы для отсадочных устройств — это термопластичная фенол-ацетоновая смола и фенолформальдегид, отверждающий кислоту.

Тип № 10. Приспособление для фрезерования чернового литья :

На рис. 28.76 показано приспособление для фрезерования, используемое для фрезерования верхней поверхности литой заготовки, не имеющей точной установочной поверхности. Заготовка опирается на четыре закаленных и отшлифованных штифта с выпуклыми вершинами для обеспечения точечного контакта с неровной литой поверхностью.

Четыре штифта выбраны для обеспечения устойчивости, штифты регулируемого типа с фиксатором. Поскольку обрабатывается вся верхняя поверхность, устройство для очистки должно располагаться ниже верхней поверхности обрабатываемой детали.

Зазубренная фиксированная губка предусмотрена с левой стороны, а боковой мостовой зажим с правой стороны с зубчатым краем, плотно прижимающим обрабатываемую деталь к штифтам и к противоположной губке. Эта конструкция также противостоит силе подачи при операции фрезерования и предотвращает и возможность выталкивания заготовки из приспособления из-за составляющей силы резания при фрезеровании с подрезкой.

Приспособление изготовлено из тяжелой и жесткой конструкции, способной выдерживать усилия фрезерования. Крепление изготовлено из чугуна, который также гасит вибрацию во время фрезерования.

Из-за высоких усилий фрезерования и резания используются прочные зажимы с затяжкой гайкой вместо кулачкового механизма. Предусмотрены приспособления для крепления приспособления к столу станка.

Тип # 11. Приспособление для токарной обработки :

Рис.28.77 показано приспособление для токарной обработки заготовки, показанной пунктирной линией на рис. 28.77. Необходимо просверлить отверстие под прямым углом к ​​плоской поверхности вилки заготовки. Заготовка расположена в подковообразном пазу для облегчения загрузки, а также расположена ровно напротив установочного выступа, как показано на рис. 28.77. Зажим-защелка используется для зажима заготовки через предварительно обработанный паз.

Для разжатия гайка ослабляется, а шпилька (откидывающаяся снизу) опускается вниз, обеспечивая быстрое освобождение.Зажим устроен так, что он войдет в прорезь только в том случае, если заготовка выровнена правильно. Приспособление позиционируется на токарном станке с помощью установочной втулки на задней части корпуса приспособления, которая входит в паз фланца шпинделя на токарном станке.

Расположение приспособления устроено так, что сверло и развертка будут правильно позиционироваться относительно обрабатываемой детали, когда они установлены в токарный станок. Комплектное приспособление уравновешивается балансирами. Обычно в целях безопасности предусмотрена крышка, полностью закрывающая приспособление.

Разница между приспособлением и приспособлением | Приспособления и приспособления Определение, типы, применение и различия

Как приспособления, так и приспособления, используемые для станков, могут сократить рабочее время и повысить производительность. Приспособление против приспособления, в чем разница между приспособлением и приспособлением?

1. Основная функция

Jig в основном используется для многократного направления движения фрезы в заранее определенных местах на работе, а также для поддержки и определения местоположения детали. Приспособление в основном используется для фиксации, поддержки и размещения заготовки и поддержания заданной ориентации, а не для направления резака.

2. Сложность

Приспособления, как правило, проще в использовании, в то время как приспособления довольно сложны и для работы могут потребоваться некоторые навыки и аксессуары.

3. Масса

Приспособления часто легче по весу для более быстрого обращения, в то время как приспособления обычно тяжелее и должны выдерживать силу резания и вибрацию

4. Установлено ли на машине

Приспособления не прикреплены к столу и могут удерживаться вручную без зажима при обработке, их также можно зажимать для тяжелых работ, и для этого не требуются какие-либо дополнительные приспособления, в то время как приспособления всегда прочно зажимаются на рабочем столе ЧПУ. станок и требует дополнительных принадлежностей, таких как блоки или калибры, для точного перемещения режущего инструмента.

5. Приложения для обработки с ЧПУ

Шаблоны

обычно используются при сверлении, растачивании, развёртывании и нарезании резьбы, а приспособления используются для фрезерования, обработки пазов, формовки, токарной обработки и строгания.

6. Стоимость

Приспособления обычно дороже приспособлений.

7. Проект

Конструкция зажимного приспособления часто бывает более сложной, а конструкция приспособлений проще.

8. Контакт с режущим инструментом

Приспособления не контактируют напрямую с режущим инструментом, они предназначены для индивидуальной подгонки к определенной детали.Но кондуктор соприкасается с инструментом, чтобы точно установить угол и положение.

9. Как это используется

Приспособления обычно изготавливаются из серого чугуна или стальных деталей с помощью сварки или болтов, в зажимных приспособлениях обычно используются стандартные детали, такие как втулки и винты.

Вы можете использовать зажимные приспособления и приспособления вместе для достижения требуемой точности и цели. Мы можем увидеть разницу в конструкции приспособления и приспособления непосредственно из следующего рисунка. Левый — приспособление, поскольку в нем есть отверстие для направления инструмента, а правое U-образное тело — приспособление, поскольку оно просто удерживает заготовку.

Каковы функции сверлильного кондуктора? — AnswersToAll

Каковы функции сверлильного кондуктора?

Шаблонное приспособление для сверления — это тип зажимного приспособления, который ускоряет повторное определение центра отверстия на нескольких взаимозаменяемых деталях, действуя как шаблон для направления спирального сверла или другого расточного устройства в точное местоположение каждого предполагаемого центра отверстия.

Какие два типа приспособлений?

Типы приспособлений

• Шаблонное приспособление.
• Зажим для тарелок.
• канальное приспособление.
• Диаметр приспособления.
• Приспособление для листьев.
• Кольцо зажимное.
• Коробка кондукторная.

Что такое шаблон для сверления?

Шаблон для сверления представляет собой простую плоскую стальную конструкцию, изготовленную из толстостенных труб и балочных элементов. Он действует как направляющая рама для специально предназначенных буровых скважин и как направляющая при установке кожуха с помощью стыковочных свай.

Какой тип приспособления?

Зажим для пластин: Зажим для пластин — это усовершенствованная форма приспособления для изготовления шаблона за счет включения в него втулок для сверления.Шаблон для пластин используется для сверления отверстий в крупных деталях, сохраняя точное расстояние друг от друга. Приспособление с каналом: Приспособление с каналом — это простой тип зажимного приспособления с поперечным сечением, напоминающим канал.

Каковы основные требования к кондуктору?

Шаблон для сверления должен стоять на четырех ножках. а не плоская поверхность. Лапки джиг-приманки могут быть встроены в корпус джиг-приманки или приобретены как стандартные детали. Их обычно размещают на концах приспособления.

В чем преимущество джига?

Давайте посмотрим на некоторые преимущества кондукторов и приспособлений: Они сокращают время на схватывание, необходимое перед обработкой.Это увеличивает точность обработки, а также увеличивает производственную мощность. Требуется менее квалифицированная операция. Они снижают стоимость производства.

Как согласовать отверстия при сверлении?

Используйте канцелярскую кнопку, чтобы проткнуть отверстие в центре монтажного отверстия, или ручку, чтобы отметить область. Пусть лента будет вашим проводником. Снимите ленту и прикрепите ее к стене, где вы хотите установить удлинитель. Теперь вы можете просверлить винты прямо в отмеченном месте на ленте.

Какой кондуктор используется для сверления сложной формы?

Шаблоны для цапфы

: используются для сверления отверстий в очень больших деталях или деталях нестандартной формы с разных сторон.

Какое приспособление можно легко выполнить загрузку и разгрузку?

ПРИСОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ПЛАСТИН • Простая загрузка и выгрузка деталей, удаление стружки за счет обеспечения зазора между пластиной и шн. • Также называется открытым приспособлением. • Втулки скольжения для операций, отличных от сверления. • Тонкие детали, уложенные друг на друга для одновременного сверления нескольких деталей.

Джиг означает танец?

Джиг — это живой танец. Джигировать означает танцевать или энергично двигаться, особенно подпрыгивая вверх и вниз.Его сын Луи смеялся и трясся под музыку.

Как сделать джиг?

Вот 4 способа сделать процесс проектирования приспособлений более эффективным, а также соответствующие принципы, о которых следует помнить как начинающему разработчику приспособлений.

1. Не делай этого красиво, весь смысл кондуктора — это функциональность.
2. Думайте о производстве.
3. Спланируйте установку, сделайте это быстро.
4. Думайте о возможности расширения в долгосрочной перспективе.

Какой шаблон используется для сверления тонкого листа?

Приспособления для пластин в основном состоят из одной втулки с приспособлением для размещения и зажима заготовки.Так втулки сверла направляют сверла. Для закрепления детали также используются зажимные приспособления для пластин, поэтому они обеспечивают высокую точность и повторяемость.

Как убедиться, что два отверстия находятся на одном уровне?

Просто: отметьте свое первое отверстие. Используйте свой спиртовой уровень (при условии, что это хороший уровень, а не уровень для крошечной лодки и т. Д.), Чтобы отметить горизонтальную линию от первого отверстия к положению второго отверстия. Переверните уровень примерно на 180 градусов по длине и продолжайте линию ко второму отверстию.

Как использовать приспособление

Глава 3.Как использовать токарный станок Как использовать приспособление Необходимые приспособления Приспособление — вспомогательное оборудование для обработки, необходимое для обработки. Как правило, приспособление используется, когда деталь имеет сложную форму, или когда изготовление детали затруднено при общем повороте. На рисунке 1 показаны типичные примеры, которые изготавливаются с использованием зажимных приспособлений, таких как тонкие пластины, одинаковые по форме для многих деталей и жестких зажимных деталей. Рис.1, Пример деталей с использованием приспособлений Процедура изготовления тонких пластин Теперь мы хотели бы сделать тонкую пластину с внешним диаметром 28 мм, Толщина 2 мм и отверстие диаметром 6 мм в центре. Тонкая пластина не может быть зажат на токарном станке. Поэтому мы готовим простое приспособление, как показано на рисунке. на рисунке 2 (а). (a) Приспособление Острие этого кондуктора имеет внешний диаметр 6 мм, 3.5 мм длины и наружная резьба M4. (б) Подготовленные материалы В алюминиевых пластинах толщиной 2 мм просверливаются отверстия на 6 мм. И их край обрезан грубо. (c) Патрон на токарном станке Пластины устанавливаются на кондуктор, а зажимаются на токарном станке. (d) Раскрой обуви Пластины режут боковым инструментом понемногу, большая режущая глубина сделайте прокладку между материалом и приспособлением. (e) Готовые пластины Пластины закончены. Простое приспособление очень полезно для обработки. Рис.2, Процедура изготовления тонких пластин с помощью приспособления Растачивание платы Теперь мы хотели бы проделать отверстие на доске. Отверстие используется для подшипника, то нужна высокая точность. @ В таких случаях плату нельзя установлен на обычный трехкулачковый патрон.Сверло можно использовать для изготовления отверстие, но отверстие не имеет точности. Затем мы готовим простое приспособление, как показано на рисунке 3 (а). Как показано на Рисунке 3 (b), плата Просверливается отверстие под кондуктор, и доска устанавливается на кондуктор. Далее на токарный станок устанавливается кондуктор и делается точное отверстие под подшипник с расточной штангой. (a) Приспособление (b) Заполнено Часть Фиг.3, расточка платы [ТОП по металлообработке] [Hirata HOME] [Дивизион энергетического машиностроения] [NMRI HOME]

Приспособления и приспособления: типы, детали, определение, применение

В этом посте. вы узнаете, что такое приспособления и приспособления и , как они использовали ? и Definition, Parts и различные типы приспособлений и приспособлений с их принципами работы . А также вы можете скачать PDF-файл этого поста.

Приспособления и приспособления

Приспособления и приспособления — это устройства, которые помогают увеличить количество идентичных деталей и уменьшить человеческие усилия, необходимые для производства этих деталей. Ранее уже подчеркивалось, что центрирующий токарный станок является подходящим станок для изготовления отдельных деталей различных форм и размеров, но для производства подобных изделий в большом количестве его использование не будет экономичным.

В отличие от этого, шпиндельный и револьверный токарный станок можно легко приспособить для повторяющихся работ за счет многоохлаждаемого устройства, а использование поперечного упора увеличивает производительность.

Однако любой тип объекта не может быть обработан на шпиле или токарно-револьверном станке и может потребовать использования сверлильных, фрезерных, строгальных и шлифовальных станков и т. Д. Если такие объекты должны производиться идентичных форм и размеров в массовом масштабе Для удержания и определения местоположения необходимо использовать подходящие устройства, чтобы можно было выполнять повторяющуюся работу. Эти приспособления представляют собой приспособления и приспособления.

Что такое джиг?

Зажимное приспособление может быть определено как устройство, которое удерживает и определяет местонахождение заготовки, а также направляет и управляет одним или несколькими режущими инструментами.Удержание работы и направление инструмента таковы, что они находятся в истинном положении относительно друг друга.

Конструктивно зажимное приспособление включает пластину, конструкцию или коробку из металла или, в некоторых случаях, из неметалла, имеющую приспособления для работы с компонентами в идентичных положениях один за другим, а затем для направления инструмента в неправильные положения на работать в соответствии с чертежом, спецификацией или операционным планом.

Что такое приспособление?

Приспособление — это устройство, которое удерживает и определяет местонахождение заготовки во время проверки или производственной операции.Приспособление не направляет инструмент.

По своей конструкции приспособление включает в себя другую стандартную или специально разработанную деталь, удерживающую приспособление, которое зажимается на станке и может удерживать изделие в нужном положении. Инструменты устанавливаются в требуемых положениях на работе с помощью калибра или ручной регулировки.

Читайте также: 7 типов патронов для токарных станков.

Основные элементы приспособлений и приспособлений

Основными элементами приспособлений и приспособлений являются:

Корпус: Это пластинчатая, коробчатая или рамная конструкция, в которой расположены обрабатываемые детали.Он должен быть достаточно прочным и жестким.

Фиксирующие элементы: Эти элементы фиксируют заготовку в правильном положении по отношению к режущему инструменту.

Зажимные элементы: Эти элементы надежно фиксируют заготовку в установленном положении.

Шлифовальные и установочные элементы: Эти элементы направляют режущий инструмент в случае зажима и помогают в правильной работе инструмента в случае зажимного приспособления.

Позиционирующие элементы: Эти элементы включают в себя различные типы крепежных устройств, которые используются для закрепления зажимного приспособления или приспособления на станке в нужном положении.

Элементы индексации: Предоставляются не всегда. Но многие детали, возможно, придется индексировать в разных положениях, чтобы выполнять операции обработки на разных поверхностях или в разных местах. В таких случаях эти элементы должны быть встроены в зажимное приспособление или приспособление.

Читайте также: Токарные станки с шпилем и револьверными головками

Типы приспособлений и приспособлений :

Типы приспособлений

Ниже приведены семь различных типов приспособлений.

1. Шаблонный зажим
2. Шаблонный шаблон
3. Канальный зажим
4. Диаметр зажимного приспособления
5. Листовой зажим
6. Кольцевой зажим
7. Коробчатый зажим

Шаблонный шаблон

Самый простой из всех типов шаблонов. Пластина 2, имеющая отверстия в желаемых положениях, служит в качестве пластины, которая фиксируется на компоненте 1, который необходимо просверлить. Сверло 21 направляется через эти отверстия в шаблоне 2, и необходимые отверстия просверливаются в заготовке в тех же положениях относительно друг друга, что и в шаблоне.Шаблонное приспособление показано на рисунке.

Зажим для пластин

1. Приспособление удерживает и позиционирует изделие, но не направляет инструмент. В то время как приспособление удерживает, определяет местонахождение и направляет инструмент.
2. Крепления более тяжелые по конструкции и жестко закреплены болтами на столе станка. В то время как зажимные приспособления сделаны легче для более быстрого обращения, и зажим со столом часто не нужен.
3. Приспособления используются для выполнения фрезерных, шлифовальных, строгальных или токарных работ.В то время как зажимные приспособления используются для удержания работы и направления инструмента, особенно при сверлении, развертывании или нарезании резьбы.

Зажим для тарелок — это усовершенствованный зажим для шаблона за счет включения в него втулок для сверления в шаблоне. Шаблон для пластин используется для сверления отверстий в крупных деталях, сохраняя точное расстояние друг от друга. Зажим для тарелок показан на рис.

Канальный зажим

Канальный зажим показан на рис. Это простой тип зажимного приспособления с канальным поперечным сечением.Компонент 1 вставляется в канал 4, его расположение и зажим осуществляется поворотом ручки с накаткой 5. Инструмент проходит через втулку сверла 3.

Зажим для диаметра

Зажим для диаметра показан на рис. Применяется для сверления радиальных отверстий в цилиндрической или сферической заготовке. Изделие 1 помещается на неподвижный V-образный блок 6 и затем зажимается прижимной пластиной 7, которая также фиксирует изделие. Инструмент проводится через буровую втулку 8, радиально установленную вместе с заготовкой.

Зажим для пластин

Зажим для пластин показан на приведенном выше рисунке. Он имеет створку или пластину 13, шарнирно закрепленную на корпусе в позиции 11, и створка может открываться или закрываться на изделии для загрузки или погрузки. Заготовка 1 располагается у кнопок 10 и зажимается установочными винтами 12. Втулка сверла 3 направляет инструмент.

Кольцевой зажим

Кольцевой зажим показан на рисунке выше. Применяется для сверления отверстий на круглых фланцевых деталях. Изделие надежно зажимается на корпусе сверла, а отверстия просверливаются, направляя инструмент через втулки сверла.

Ящик-зажим

Ящик-зажим показан на приведенном выше рисунке. Он имеет коробчатую конструкцию, внутри которой компонент расположен с помощью кнопок 18. Изделие 1 зажимается путем вращения кулачковой рукоятки 19, которая также фиксирует его. Втулка сверла 3 направляет инструмент. Коробчатые зажимы обычно используются для просверливания ряда отверстий в компоненте под разными углами.

Типы приспособлений

Ниже приведены 10 различных типов приспособлений:

1. Поворотные приспособления.
2. Приспособления для фрезерования.
3. Крепления протяжные.
4. Приспособления шлифовальные.
5. Расточные приспособления.
6. Крепления для индексации.
7. Крепления для метчиков.
8. Дуплексные светильники.
9. Сварочные приспособления.
10. Монтажные приспособления.

Приспособления обычно называются по типу операций механической обработки, для которых они предназначены и используются.

Токарные приспособления

Обычные заготовки на токарных станках довольно легко удерживать в стандартных зажимных приспособлениях, таких как патроны и патроны, между центром и на оправках или лицевых панелях.Но компоненты неправильной формы создают массу трудностей для их правильного удержания.

Простые работы нестандартной формы можно также выполнять в патроне, например, путем правильной регулировки кулачков в четырехкулачковом патроне или с помощью фигурных мягких кулачков. Однако заготовки сложной формы необходимо обязательно удерживать на месте с помощью токарных приспособлений. Эти приспособления обычно устанавливаются на передней части шпинделя станка или на планшайбе, и обрабатываемые детали удерживают их.

при необходимости может потребоваться снабдить приспособление противовесом или уравновесить приспособление для разбалансировки.Эти приспособления должны быть тщательно спроектированы, должны быть достаточно жесткими, с минимальным вылетом, должны очень плотно захватывать обрабатываемые детали, не должны нести никаких опасных выступов для оператора станка или инструмента или того и другого, и должны быть в состоянии обеспечить ему надлежащую опору для тонких и слабых деталей. сечения заготовок во время работы.

Фрезерные приспособления

Эти приспособления используются при фрезеровании для выполнения различных фрезерных операций на заготовках. Крепление правильно расположено на столе станка и закреплено на месте с помощью болтов и гаек.

Стол перемещается и устанавливается в правильное положение по отношению к фрезу. Заготовки располагаются вне основания приспособления и зажимаются перед началом работы.

Так как задействованные силы резания являются довольно высокими и непостоянными, зажимные элементы. Правильная установка приспособления на столе станка обычно достигается с помощью двух шипов, предусмотренных под основанием приспособления. Эти шипы входят в Т-образный паз стола, обеспечивая необходимое положение.Затем основание приспособления можно прикрепить к столу с помощью Т-образных болтов и гаек.

Протяжные приспособления

Эти приспособления используются на протяжных станках различных типов для размещения, удержания и поддержки заготовок во время операций, таких как протяжка шпоночных пазов, например, протяжка шпоночных пазов, протяжка отверстий и т. Д. зажимная пластина как приспособление для протяжки внутренних отверстий.

Шлифовальное приспособление

В шлифовальных станках используется несколько различных форм приспособлений для размещения, удержания и поддержки заготовок во время работы.Эти приспособления могут быть стандартными зажимными приспособлениями, такими как патроны, оправки, патроны с фасонными губками, магнитные патроны и т. Д.

Например; Вертикальный шлифовальный станок с вращающимся столом обычно имеет вращающееся приспособление, прикрепленное к его столу. Аналогичным образом, плоское или струнное приспособление может быть предусмотрено на шлифовальном станке с возвратно-поступательным столом. Приставка для заточки сверл — яркий пример стандартного приспособления, используемого для шлифования геометрии сверла.

Независимо от типа приспособления, предназначенного для операции шлифования, оно должно иметь приспособления для подачи и отвода охлаждающей жидкости, крепления колесных правок и должно быть правильно сбалансировано, если это вращающееся приспособление.

Приспособление для растачивания

Операцию можно выполнить одним из следующих двух способов:

• , удерживая расточную оправку (инструмент) в неподвижном состоянии и подавая разметочную заготовку на стержень.
• Удерживая заготовку в неподвижном состоянии и подавая вращающуюся расточную оправку в заготовку.

Таким образом, приспособление для растачивания выполняется в двух распространенных конструкциях.

Один из них основан на принципе сверлильного кондуктора, в котором расточная оправка (инструмент) проходит через направляющую втулку.такое приспособление также часто называют буровым приспособлением. другая конструкция позволяет удерживать заготовку в неправильном положении относительно расточной оправки.

Хотя это приспособление включает в себя почти все общие принципы конструкции приспособлений и приспособлений, их конструкция не должна быть такой же прочной, как конструкция приспособлений для фрезерования, поскольку им никогда не приходится выдерживать такие большие нагрузки при резании, как при использовании приспособлений для фрезерования, поскольку они никогда не должны выдерживать такие же тяжелые нагрузки резания, как и при фрезеровании.

Приспособление для индексации

Некоторые компоненты нуждаются в механической обработке на разных поверхностях, чтобы их обработанные поверхности или формы были равномерно распределены.

Такие компоненты должны быть проиндексированы столько же, сколько и количество обрабатываемых поверхностей. Очевидно, что используемые удерживающие устройства (зажимные приспособления или приспособления) имеют подходящий механизм индексации. Приспособление, несущее такое устройство, известно как приспособление для индексации.

Приспособление для нарезания резьбы

Приспособление для нарезания резьбы специально разработано для позиционирования и надежного закрепления идентичных заготовок для нарезания внутренней резьбы в просверленных в них отверстиях.Компоненты нестандартной формы и несбалансированные компоненты всегда будут нуждаться в использовании таких приспособлений, особенно когда операция нарезки резьбы должна выполняться многократно в массовом масштабе на таких компонентах.

Дуплексные приспособления

Это название, данное приспособлению, которое удерживает два одинаковых компонента одновременно и облегчает одновременную обработку этих компонентов на двух отдельных станциях. Пока обрабатывается одна заготовка на одной станции.

Обе операции в соответствии с требованием могут быть похожими или разными.По окончании обработки на обеих станциях приспособление поворачивается на 180 градусов, так что первый компонент перемещается на вторую станцию ​​для второй операции, а готовый компонент — на первую станцию.

Готовый компонент затем загружается сюда, заменяется новым компонентом и с ним выполняется первая операция. Цикл повторяется, что позволяет массовое производство компонентов с довольно высокой скоростью.

Сварочные приспособления

Сварочные приспособления тщательно спроектированы так, чтобы удерживать и поддерживать различные свариваемые компоненты в надлежащих местах и ​​предотвращать деформации сварных конструкций.Для этого необходимо соблюдать осторожность с фиксирующим элементом, зажим должен быть легким, но прочным, зажимные элементы должны располагаться вне зоны сварки. Крепление должно быть достаточно устойчивым и жестким, чтобы выдерживать сварочные нагрузки.

Во многих случаях предпочтительной и обычно применяемой практикой является сначала прихватка конструкции, удерживая ее в сварочном приспособлении, а затем перенос ее в удерживающее приспособление для полной сварки. Это помогает значительно снизить вероятность деформации, и приспособление подвергается меньшим нагрузкам.

Монтажное приспособление

Назначение этих приспособлений — удерживать вместе различные компоненты в их правильном относительном положении во время их сборки. Например, две или несколько стальных пластин можно удерживать вместе в относительных положениях и склепывать.

Эти приспособления, которые используются для удержания компонентов при выполнении механических операций, известны как приспособления для механической сборки. Напротив, существуют другие типы приспособлений, компоненты которых удерживаются для соединения, например, приспособления для сварки также являются приспособлениями для сборки, но для горячего соединения.

Различия между приспособлениями и приспособлениями

Ниже приведены фундаментальные различия между приспособлением с приспособлением:

1. Зажим удерживает и позиционирует работу, но не направляет инструмент, тогда как приспособление удерживает, определяет местонахождение и также как руководство для инструмента.
2. Крепления имеют более тяжелую конструкцию и жестко закреплены болтами на столе станка, в то время как приспособления сделаны легче для более быстрого обращения, и зажим со столом часто не требуется.
3. Зажимы используются для удержания работ при фрезеровании, шлифовании, строгании или токарной обработке, тогда как приспособления используются для удержания работы и направления инструмента, особенно при сверлении, развёртывании или нарезании резьбы.

Преимущества использования кондукторов и приспособлений при массовом производстве.

Ниже приведены преимущества кондукторов и приспособлений при массовом производстве.

1. Устраняет необходимость разборки, измерения и других методов настройки перед обработкой.
2. Повышает точность обработки, поскольку деталь автоматически располагается и инструмент направляется без ручной регулировки.
3. Позволяет производить идентичные детали, которые являются взаимозаменяемыми. Это облегчает сборку.
4. Это увеличивает производственную мощность, позволяя обрабатывать несколько деталей за одну установку, а в некоторых случаях можно заставить работать несколько инструментов одновременно. Время обработки также значительно сокращается за счет быстрой установки и размещения работы.Скорость, подачу и глубину резания при обработке можно увеличить за счет высокой жесткости зажима приспособлений и приспособлений.
5. Это снижает трудозатраты оператора и, как следствие, утомляемость, так как операции по перемещению сводятся к минимуму и упрощаются.
6. Позволяет оператору со средней квалификацией выполнять такие операции, как установка инструмента и работа механизирована. Это экономит трудозатраты.
7. Снижает затраты на контроль качества готовой продукции.
8. Снижает общие затраты на обработку за счет полной или частичной автоматизации процессов.

Преимущества приспособлений и приспособлений

Преимуществами приспособлений и приспособлений являются:

1. Повышает точность обработки, поскольку заготовка располагается автоматически, а инструмент направляется без ручной регулировки.
2. Это увеличивает производственную мощность, позволяя обрабатывать несколько деталей за одну установку, а в некоторых случаях несколько инструментов могут работать одновременно.
3. Время обработки также значительно сокращается за счет быстрой настройки и размещения работы.
4. Скорость, подача и глубина резания при обработке могут быть увеличены за счет высокой жесткости зажима приспособлений и приспособлений.
5. Позволяет производить идентичные взаимозаменяемые детали. Это облегчает сборку.
6. Устраняет маркировку, измерение и другие методы настройки перед обработкой.
7. Эти устройства сокращают трудозатраты оператора и, как следствие, утомляемость погрузочно-разгрузочных операций, сводятся к минимуму и упрощаются.
8. Оператор со средней квалификацией может выполнить операцию, так как операции по настройке инструмента и работа механизированы.Это экономит затраты на рабочую силу.
9. Снижает затраты на контроль качества готовой продукции.
10. Снижает общие затраты на обработку за счет полной или частичной автоматизации процессов.

Применение приспособлений и приспособлений

Применения приспособлений:

Применения приспособлений:

• Фрезерование
• Шлифование
• Строгание
• Токарная обработка
• Формовка

Теперь вывод

надеюсь, что мы развеяли все ваши сомнения по поводу приспособлений и приспособлений.Если у вас все еще есть сомнения по поводу «Приспособления и приспособления », вы можете связаться с нами или задать вопрос в комментариях.

У нас также есть сообщество на Facebook для вас, ребята. Если вы хотите, вы можете присоединиться к нашему сообществу, вот ссылка на нашу группу в Facebook.

Спасибо, что прочитали. Если вам понравилась наша статья, поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть какие-либо вопросы по какой-либо теме, вы можете задать их в разделе комментариев.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления, когда мы загружаем новые сообщения.

Теперь вы можете бесплатно загрузить PDF-файл этого сообщения:

Загрузить PDF

Приспособления и приспособления — применение и различия между приспособлениями и приспособлениями

Термины «приспособление» и «приспособление» часто называют синонимы друг друга, иногда оба термина используются вместе как «приспособление для фиксации». Хотя в процессе массового производства используются и приспособление, и приспособление, функционально это разные инструменты.

Что такое джиг-приманка?

Проще говоря, зажимное приспособление — это инструмент, который направляет режущий (или обрабатывающий) инструмент.Самый распространенный тип приспособления — это приспособление для сверления, которое направляет сверло для создания отверстий в желаемых местах. Использование шаблонов для сверления значительно увеличивает производительность за счет исключения времени, затрачиваемого на использование квадратного скребка, высотомера, центробежного керна и т. Д. На рисунке ниже показаны функциональные возможности простого сверлильного шаблона:

Подобно шаблонам для сверления, сварочные шаблоны и шаблоны для обработки дерева также довольно широко используется в промышленности. Шаблоны для обработки дерева подходят для создания сложных деревянных профилей.

Что такое приспособление?

Приспособление — это инструмент, который удерживает заготовку на станине точно в желаемом месте.Приспособление также сокращает непроизводительное время загрузки, разгрузки и фиксации обрабатываемой детали. Например, вам нужно использовать фрезерный станок для создания фаски на углах прямоугольных заготовок. Вы можете использовать тиски, чтобы удерживать ее в желаемом положении, но в этом случае для каждой новой заготовки потребуется много времени для ее фиксации. С другой стороны, если вы можете изготовить приспособление для фрезерования, подобное показанному ниже, и прикрутить его к станине фрезерного станка, тогда вам не нужно тратить много времени на каждый раз закрепление заготовок:

Вы просто размещаете работу деталь, и она автоматически выровняется до необходимого угла, и вы сразу же запускаете операцию обработки, нет необходимости измерять угол и не нужно беспокоиться о точности.

Заключение

И приспособления, и приспособления используются для сокращения непроизводительного времени любого процесса массового производства. Принцип расположения или принцип 3-2-1, инструменты CAD (например, ProE) и инструменты FEA (например, ANSYS) используются для проектирования приспособлений, а также приспособлений.