Содержание

Как делается присадка мебельных петель?

При покупке шкафчиков можно встретить понятие присадка мебельных петель. Это достаточно простой процесс, который обозначают правильный и точный монтаж фурнитуры. Безусловно, операция имеет свои особенности, тонкости, нюансы. Если изучить все правила и последовательность этапов, то можно выполнить присадку в домашних условиях самостоятельно.

Характеристика мебельной присадки

Присадка под мебельные петли – это крепление фурнитуры на дверце шкафчика. Процесс состоит из нескольких последовательных этапов. Присадка обязательно включает сверление, чтобы закрепить крепежи. Это мероприятие определяет конечный вид мебели.

Разновидности присадки:

  1. Индивидуальная. Для каждой детали заказчик прилагает отдельный чертеж. Там указаны необходимые размеры, места для сверления. Чертеж обязательно подразумевает обозначение сквозных и глухих отверстий, параметры углублений. Благодаря чертежу удается идеально закрепить деталь. Но при такой присадке не проводится корректировка функциональности.
  2. Типовая. Проводится по дополнительному бланку. Документ включает эскиз, где указана схема сборки и необходимые размеры. На бланке требуется отметить вид крепежа, места присадки, габариты деталей.

Наиболее распространенными являются петли с 4 шарнирами. Чтобы закрепить фурнитуру, требуется с тыльной стороны дверей сделать небольшое углубление. Оно послужит посадочным местом для петли. Сделать присадку можно самостоятельно. Для этого не требуется большой набор инструментов. Главное – соблюдать последовательность и правила установки крепежей.

Инструменты для присадки

Для начала необходимо подготовить инструменты и материалы для работы. Присадка не требует много техники. Достаточно иметь станок для присадки мебельных петель, который позволит выполнить монтаж быстро и качественно.

Инструменты для присадки:

  1. Строительный угольник для определения идеального перпендикуляра;
  2. Маркер для выполнения разметки;
  3. Кернер – слесарный инструмент для разметки;
  4. Фреза Фостнера – для стандартных петель ее размер составляет 35 мм, а для компактных используют диаметр 26 мм;
  5. Сверло по металлу с размером 2 мм, но это необязательное требование;
  6. Электрическая дрель.

Для присадки используют станок Фостнера. Он позволяет делать небольшие углубления при работе с мягкими материалами. При выборе такого сверла требуется учитывать несколько нюансов. Важно, чтобы центральная игла была хорошо отцентрованой, без заметных биений. Также нужно обратить внимание на резцы. Они должны быть выполнены из твердых сплавов, иначе затупятся в скором времени.

Важный критерий выбора – длина центральной иглы. Если этот параметр будет превышать норму, то инструмент проделает сквозное отверстие. Небольшая игла при ручной работе будет уводить фрезу в сторону. Иглу на новом станке, как правило, приходится стачивать на полмиллиметра.

Профессиональные станки Фостнера оборудованы иглой, которая обладает уже уменьшенными размерами. В таком оборудовании точность контролируется другими элементами. Перед сверлением советуется потренироваться отдельно на материале аналогичной толщины.

Последовательные этапы и размеры для присадки

Схема присадки состоит из нескольких последовательных этапов. Для начала необходимо выполнить подготовку. Поверхность для работы должна быть ровной, без загрязнений. Под дверцу можно подложить резиновый лист, стретч-пленку, вспененный полиэтилен. Чтобы фасад не менял положения, можно использовать струбцины. Перед присадкой следует позаботиться о технике безопасности. Важно надеть защитные перчатки и очки.

Разметка

Дальше выполняется разметка. Это ответственное мероприятие, которое определяет точность установки и функциональность дверцы. Можно взять готовый чертеж дверцы под петли или самостоятельно рассчитать положение фурнитуры.

Если рассчитывать размеры для присадки самому, то необходимо отталкиваться от нескольких правил. Так от края нужно отступить 1,1-1,2 см. Это важный критерий точности, который обязательно требуется соблюдать. Первый и последний крепеж должны располагаться на расстоянии от сторон дверей 7-15 см. Количество петель определяется габаритами фасада.

Монтаж

После выполнения разметки переходят к сверлению. Запрещается использовать высокие обороты при выполнении манипуляции. Оптимальное количество – 1500 об/мин. В противном случае материал начнет подгорать, а фреза затупится. Если используется ручная дрель, то движения должны быть плавными небольшой амплитуды. Это поможет повысить результативность выборки.

Контролировать глубину отверстия удается только вручную. По этой причине нужно периодически останавливать процесс сверления, чтобы измерить глубину. Оптимальная глубина в среднем составляет 1,2 см.

Затем переходят к наиболее простому этапу – фиксации петель. Крепеж вставляется в подготовленное отверстие. Дальше чаша выравнивается с помощью угольника. Места для крепления помечаются маркером. Фиксацию проводят двумя саморезами. Требуется предварительно выполнить кернение.

Если наблюдаются небольшие неточности, то на них не следует обращать внимание. Допустимая погрешность – до 1 мм.

Если есть опыт в присадке, то можно прикрутить крепеж без предварительной разметки. Опытный мастер может использовать для работы угольник.

Такую примитивную простую присадку можно выполнить своими руками в спокойной домашней обстановке. Механизированная работа требуется специального оборудования и навыков работы на профессиональных инструментах. Можно самостоятельно изготовить специальный станок для присадки или же приобрести дешевый вариант вертикального типа. Работа с таким оборудованием снизит временные и трудовые затраты. Можно будет быстрее и качественней выполнить присадку.

мастер-класс с фото, правильный монтаж своими руками

Сегодня я подробно освящу такой часто встречающийся вопрос, как присадка чашечных мебельных петель («петель-лягушек, как их иногда называют). Разберем этот процесс на примере установки фасада на кухонный короб под мойку. Используются в данном коробе недорогие петли быстрого монтажа с интегрированными доводчиками.

Сначала присаживаем монтажные планки. Для этого петля разбирается. Проводим разметку, откладываем от низа короба следующие размеры: 100 мм (центр нижней петли) и 600 мм (центр верхней пели). Ставим на этих уровнях карандашные отметки.

 

От них откладываем перпендикуляр 37 мм от которого в каждую сторону по 16 мм (16+16=32). Эти точки желательно засверлить тонким 1 мм сверлом. Прошу прощения за качество фото. Я сначала прикрутил планку, и лишь потом вспомнил о необходимости сфотографировать, поэтому отверстия имеют столь неприглядный вид.

 

Парой саморезов крепим монтажную планку к стойке короба. Саморезы желательно не затягивать, так как впоследствии потребуется регулировка.

 

Теперь переходим к более ответственному моменту – присадке фасадов.

На обратной стороне фасада (обязательно определитесь перед разметкой где низ-верх, и право-лево, чтобы потом не было обидно) так же откладываем от нижнего угла вышеупомянутые 100 и 600 мм.

С фасада я не снимаю защитную пленку, чтобы потом не повредить его при транспортировке – не обращайте на нее внимания.

 

Размечаем отверстие под чашку 21,5-22 мм от края. И отверстия под крепеж петли — по 24 мм в обе стороны от перпендикуляра и 27 мм от края (забыл отметить этот размер на фото). Накалываем эти точки шилом.

 

На инструменте для сверления таких отверстий остановлюсь чуть подробнее. Называется он сверлом (или фрезой) Форстнера. Нам потребуется диаметр 35 мм. Обратите внимание на центральный шип, который обеспечивает центрирование сверла относительно оси. Он может быть длинным (матовое сверло фирмы Globus) и коротким (желтое Энкор).

  • В первом случае он лучше держится на заготовке, то есть, риск смещения фрезы при первичном засверливании ниже, но выше риск продавить этим шипом лицевую сторону.
  • Во втором же наклон при первичном засверливании (это актуально для людей, которые будут сверлить простой дрелью) может привести к срыву сверла и царапинам на внутренней поверхности фасада, но риск продавить насквозь меньше.
Лично я бы советовал вам искать второй вариант и ОБЯЗАТЕЛЬНО потренироваться на ненужных детальках.

 

Теперь сам процесс сверления. Вариант первый – сверление с помощью сверлильного станка (надо сказать, что это идеальный вариант). Выставляем направляющую, устанавливаем центра заготовки под центром сверла, примериваемся.

 

После чего сверлим на глубину, которая лимитируется упором-ограничителем. Риск порчи фасада при этом стремится к нулю. И на выходе получаются вот такие аккуратные отверстия одинаковой глубины. Причем с минимальным количеством пыли (обратите внимание на пылесосный патрубок за сверлом).

 

Теперь рассмотрим более распространенный (бытовой) вариант сверления – с помощью простой дрели. Тут требуется большая аккуратность, но, в общем то, тоже нет ничего сложного. При первичном засверливании дрель следует держать строго вертикально, контролируя этот процесс по окружности, которая вырезается подрезными ножами фрезы.

 

Как только фреза заглубилась в материал на 2-3 мм, она уже не уйдет в сторону, и можно немного расслабиться, но угол желательно все таки держать. Как правило, надо остановиться когда фреза уйдет в материал по уровню верхней ее площадки, но все равно сначала потренируйтесь на обрезках. Можно сверлить в несколько приемов, проверяя глубину чашкой петли, пока не достигнете нужной.

 

В итоге должно получиться вот такое отверстие под чашку петли и еще пара 1 мм под крепежные саморезы.

 

Вставляем петли в отверстия. Чтобы их выровнять относительно края фасада, применяем длинный прямой предмет (у меня обрезок ЛДСП, можно второй такой же фасад или линейка), который подпирает спереди петли.

 

Такая хитрость позволяет точно позиционировать петлю строго перпендикулярно краю фасада (это хорошо видно по положению крепежных отверстий, которые мы размечали ранее).

 

Крепим петли еще парой саморезов.

 

Теперь этап навешивания петель на монтажные планки.

Тут я намучался пытаясь одной рукой удержать фасад и еще сфотографировать процесс )).

 

Прикладываем фасад к месту установки (снизу под него можно что то подложить или придержать ногой, как делал я) и заведя петлю на планку спереди, защелкнуть замок. Если у вас простые дешевые петли, то они так же заводятся спереди, но корпус петли заводится под винт, который имеется на планке. Затягиванием последнего и производится фиксация.

 

Эти же манипуляции повторяются и с остальными петлями. В принципе, фасад уже закреплен.

 

Остается выставить его по сторонам короба, то есть провести регулировку. Чашечные петли имеют возможность регулировки во всех трех плоскостях.

Ослабив винты, крепящие монтажную планку к стойке короба, мы получаем возможность переместить фасад вверх/вниз на 1-2 мм. Потом саморезы затягиваем обратно.

 

Закручивая и выкручивая регулировочный винт, расположенный в передней части петли, мы перемещаем фасад влево-вправо. Этим способом можно наклонять фасад в ту или иную сторону (изменяя положение только одной петли или крутя их в разные стороны).

 

И наконец, ослабляя и затягивая задний винт, мы перемещаем фасад вперед-назад.

 

В итоге у нас должно получиться нечто подобное. Фото финала с раскрытым фасадом.

 

И с закрытым. Видно, что край дверки параллелен грани короба (то есть, регулировка проведена правильно).

 

Ну и напоследок, разберем, сколько же петель надо вешать на фасад. Ведь понятно, что для больших дверей пары петель будет просто недостаточно. Количество зависит от размеров и массы фасадов.  Для наглядности приведу вот такую схему.

Обратите внимание, что масса может сильно варьироваться от используемых материалов.

Урок 39 — Установка (присадка) мебельных петель.

Мебельные четырехшарнирные, или, как их еще называют, чашечные, петли являются на сегодняшний день наиболее распространенной фурнитурой для навешивания распашных фасадов. Благодаря разнообразию их форм и модификаций можно установить любой фасад именно так, как вам хочется.

В данной статье мы разберем процесс монтажа простой чашечной петли (сложные с доводчиками и пр. устанавливаются практически так же).

Из инструмента для работы нам понадобится отвертка, карандаш с линейкой или угольником и дрель с  фрезой Форстнера диаметром 35 мм. Стоит оговориться, что встречаются и петли с посадочным диаметром 26 мм. Фрез такого диаметра я не видел, поэтому сверление под такие петли провожу простой 25 мм фрезой, покачивая ее по окружности, таким образом, выбирается недостающий миллиметр.

Не следует делать слишком широких и тяжелых дверей, ширина не должна превышать 500 мм, в противном случае, нагрузка на петли будет слишком большой. Приведенная схема позволит сориентироваться, сколько петель ставить на один фасад в зависимости от его размера. Лучше же делать высокиедвери шириной 300 мм

Размечаем отверстие под чашку на фасаде. Для этого на нужной высоте, отступив от края 21-22 мм (в разметке поможет наш разметочный кондуктор) сверлим фрезой Форстнера глухое отверстие.От верхнего и нижнего краев нужно отступить не менее 70 мм, в противном случае, можно прикрутить петлю напротив нижнего или верхнего горизонтов короба, что недопустимо. Оно должно быть строго перпендикулярно плоскости фасада и иметь глубину 11-12 мм. После чего высверливаем слепое отверстие.

Сверлить надо на твердой ровной подложке, чтобы шип фрезы не продавил фасад с лица. Дрелью необходимо совершать небольшие качательно-круговые движения (так сверлится гораздо легче).

Так же обращу ваше внимание, что большинство бюджетных фрез производится с центрирующим шипом длиной 3 мм, поэтому высок риск просверлить деталь насквозь. Для профилактики следует либо укоротить шип на наждаке или болгарке (соблюдая центровку), либо просто набить руку, тренируясь на обрезках.

Обратите внимание на черную трубу, лежащую около фрезы — это пылесос. Собирает мелкую пыль и часть крупных опилок, что благостно сказывается на чистоте рабочего места.

В полученное отверстие вставляем петлю,  выравнивания ее перпендикулярно кромке, отмечаем карандашом отверстия под саморезы, тонким сверлом или шилом заглубляем разметку.

Вкладываем петли на места и фиксируем каждую петлю двумя саморезами с потайной головкой.

Прикладываем фасад к стойке, выравниваем относительно вертикальных размеров

Отмечаем карандашом места крепления.Для того, чтобы все петли стояли ровно можно использовать такой способ: подпереть их длинной линейкой, ровным бруском или же таким же фасадом.

Теперь же прикладываем готовую дверь к корпусу в открытом виде и карандашом отмечаем отверстия под крепеж.

Делать это желательно, когда короб лежит на полу «на спине» — так значительно проще.

Рассверливаем их тонким сверлом. Если же шкаф уже стоит, а фасад слишком велик и его неудобно прикладывать вертикально, тогда размечаем и рассверливаем отверстия на корпусе под накладную планку, согласно карте сверления. В нашем случае используется планка без евровинтов. Отмечаем ось петли, по ней вглубь отмечаем 37 мм (в случае накладного фасада) и 37+16 мм (в случае вкладного и в обе стороны от оси по 16 мм.

Фиксируем ответную планку саморезами.

Устанавливаем сам фасад, для этого вставляем паз плеча под фиксирующий винт планки, при этом следя за тем, чтобы выемка на регулирующем винте заняла свое место в пазу на ответной планке.

Затягиваем все винты.

Можно приступать к регулировке фасада.

Вернуться на Урок 38

Выполнение присадок под петли шарнирные на мебельных фасадах

Чаще всего мебельные фасады представляют собой распашные или откидные дверцы, а следовательно, требуют для своей установки на корпуса такой фурнитуры, как петля шарнирная. Для нее, в свою очередь, необходима присадка на тыльной стороне этих самых фасадов для мебели. По Вашему желанию мы можем ее выполнить.

Выполнение присадок под петли шарнирные на мебельных фасадах из МДФ в облицовке пленкам ПВХ, пластиками, шпонами, в отделке эмалями и на фасадах из МДФ-профилей

Стандартные обнижения для петель шарнирных на МДФ-фасадах в различных облицовках и отделках выполняются по их высоте, если не указывается иначе. Если Вам необходима присадка по ширине мебельного фасада, то в бланке заказа необходимо указать: «Обнижения по ширине».

На отдельном мебельном фасаде делается по два обнижения. Центр каждого обнижения располагается на расстоянии 100 мм от края изделия.

Если высота мебельного фасада более 1000 мм, рекомендуется выполнять на нем 3 и более обнижений (по 1 обнижению на каждые 500 мм). В таком случае два обнижения делаются на расстоянии 100 мм от края мебельного фасада, а остальные на равном расстоянии между ними.

Если размер стороны мебельного фасада, на которой необходимо выполнить присадку под петли шарнирные, находится в диапазоне от 250 мм до 400 мм, стандартная присадка выполняется на расстоянии 80 мм от края.

Минимальный размер стороны мебельного фасада, при котором возможно выполнить присадку под петли составляет 250 мм. Если размер меньше — присадка не выполняется.

На пленочных и эмалевых МДФ-фасадах Вида № 19 «Джаз», а также на пленочных рамочных мебельных фасадах Видов № 6/80 «Рамка широкая сборная заваленная» и № 6–8/80 «Рамка широкая сборная без завала» обнижения по ширине выполняются на расстоянии 120 мм от края. При этом минимальная ширина МДФ-фасадов этих Видов, которая позволяет выполнить присадку для петель по ширине — 330 мм.

Стандартная присадка под петли шарнирные как по высоте, так и по ширине на фасадах из МДФ крашеных и под пленкой Вида № 20 «Блюз» выполняются на расстоянии 120 мм от края фасада. Минимальные высота и ширина изделий Вида № 20, при которых возможно выполнить обнижения для петель шарнирных — 330 мм. При меньших размерах присадка не выполняется.

При заказе обнижений на фасадах из МДФ под пленками ПВХ и в отделке эмалями Видов № 2 «Классик», № 9 «Арка», № 12 «Готика», на всех гнутых изделиях с внутренним радиусом, на дверцах модельной группы «Машенька», а также на модельных витринах «Прима», «Уголок» и «Асимметрия», которые имеются в некоторых системах мебельных фасадов, необходимо указывать Левое (открывается левой рукой) или Правое (открывается правой рукой) открывание двери. Для этого в бланке заказа отмечается количество обнижений в соответствующей колонке (присадка левая или присадка правая).

Заказывая присадку по ширине в изделиях этих Видов (кроме группы модельных фасадов «Машенька» в связи с отсутствием возможности открывания вверх или вниз) указывается Верхнее (открывается вверх) или Нижнее (открывается вниз) открывание мебельного МДФ-фасада.

Если Вам необходима не стандартная присадка для четырехшарнирных петель на изделиях, мы исполним ее по Вашему чертежу. Не чертеже должны быть указаны расстояния от краев изделия до центров обнижений. Мебельный фасад изображается с лицевой стороны и при нанесении на него «кружочков», означающих обнижения под петли, выглядит как бы прозрачным. При этом в бланке заказа мебельных фасадов в графе «Комментарий» нужно указать: «Обнижения по чертежу».

Обратите Ваше внимание на то, что на мебельных фасадах с урезанной лже-фрезеровкой серий «Престиж» и «Элит» не представляется возможным выполнить обнижения для петель, так как они попадают как раз на самое глубокое место фрезеровки. Такие изделия используются в качестве накладок на выдвижные корзины, для крепления которых петли не требуются.

Выполнение присадок под петли шарнирные на мебельных фасадах из алюминиевых профилей

На изделиях из алюминиевых профилей Видов «Рамка широкая № 1» и «Рамка широкая № 2» присадка для петель выполняется по тем же правилам, что и на МДФ-фасадах с той лишь разницей, что при ее исполнении по Вашему чертежу центр обнижения под петлю не должен располагаться ближе, чем 90 мм от края алюминиевого фасада-рамки.

В рамочных алюминиевых мебельных фасадах Вида «Рамка узкая» выполняется присадка под специальные петли шарнирные «мини», центр которых также может располагаться на расстоянии не меньше, чем 90 мм от края изделия. В стандартном варианте расстояние составляет те же 100 мм.

Кроме того, на алюминиевых изделиях Видов «Рамка широкая № 1» и «Рамка широкая № 2» можно заказать исполнение отверстий для ручки в теле профиля и в стекле. В этом случае расположение отверстий (не ближе 75 мм от края фасада-рамки) с указанием межосевого расстояния крепежа ручки указывается на схеме Бланка заказа фасадов из алюминиевого профиля.

В разделе «Оптовым покупателям», на странице «Оптовым заказчикам мебельных фасадов» Вы сможете найти примеры заполнения бланков заказа фасадов для мебели, в которых приведены варианты оформления с указанием присадки для петель четырехшарнирных.

Поделиться с друзьями

Шаг 47 — присадка мебельных петель — установка распашных фасадов.

Перейдем, так сказать, с формированию лица сайта — это установке мебельных фасадов. Начнем с наиболее часто встречающихся фасадов распашных.

Для установки таких фасадов используются чашечные петли, об их установке и поговорим. Для установки нам понадобится угольник с карандашом, дрель с фрезой Форстнера 35мм, шуруповерт или отвертка.

Для начала производим разметку: от края отступаем 22 мм — проводим отметку карандашом. Сверху и снизу отступаем нужное вам расстояние (произвольное). Я, как правило, стараюсь делать его одинаковым (по 70-150 мм). При этом надо строго контролировать, чтобы петля на становилась напротив полки, в которую она упрется.

По количеству петель на фасад — я ориентируюсь на данную схемку (количество относительно размеров).

Отметив центр отверстия, накалываем его шилом (мне больше нравится дюбель). Наколка должна быть неглубокой, иначе фреза будет цепляться боковыми резцами и круг не получится.

Ставим дрель вертикально и сверлим слепое отверстие (по глубине рекомендую сначала потренироваться на обрезках, чтобы не просверлить насквозь (центральный шип легко прокалывает деталь насквозь).

Убираем опилки, устанавливаем в отверстие петлю, выравниваем ее параллельно (для этого можно использовать вот планку или еще один фасад) и фиксируем петлю саморезами.

Прикручивать сам фасад на готовый короб желательно в лежачем положении.

Короб укладывается на спину. К нему прикладывается «открытый» фасад, выравнивается относительно верхнего/нижнего горизонтов и фиксируется саморезами. Можно делать это и в уже стоящем коробе (только делать это лучше с помощником.

Фасад прикладывается, выравнивается по нижнему краю (возможно, под уголок, прилегающий к стенке шкафа придется что-нибудь подложить) и прихватывается саморезами — по одному на петлю. После регулировки закручивается и второй.

Потом положение фасада регулируется (об этом в следующей статье).

Присадка петель в домашних условиях — фото, описание

Как сделать присадку петель своими руками, смотрите фото и инструкцию.

На сегодняшний день в сфере мебельной промышленности предоставляются услуги не только по изготовлению и ремонту мебели, но и по распилу ДСП, столешниц, поклейке торцевой кромки и многое другое.

То есть часто пропадает необходимость заказывать мебель – при наличии самых элементарных навыков работы с дрелью и шуруповёртом, можно вполне самостоятельно сделать всё, что Вам необходимо. 

Как же правильно сделать присадку петель на фасадах (дверцах) своими руками? Для этого Вам понадобиться дрель, фреза диаметром 35мм (это стандартный размер всех петель чашечного типа) и линейка. В идеальном варианте лучше всего использовать шаблон для присадки петель (например, универсальный шаблон Hettich), но он не всегда может быть под рукой. 

Итак, у Вас есть фасад, который необходимо повесить. Сначала Вам необходимо определить, какие петли Вам понадобятся. Если фасад в установленном виде будет полностью закрывать стойку, на которой устанавливаются петли, то данная петля называется накладной.

Петля накладная
Если на одной стойке у Вас будет два фасада, то Вам нужна будет полунакладная петля (смежная)

Петля полунакладная (смежная)

Если стойка полностью видна и фасад находится на одном с ней уровне, то следует использовать внутреннюю петлю (вкладную).

Внутренняя петля (вкладная) 
Итак, с типом петли Вы определились. Теперь приступаем непосредственно к присадке. Для фасадов с высотой до 1000 мм вполне будет достаточно двух петель. 
До 1500 мм – три петли и т.д. Учитывая, что диаметр чашки петли 35 мм, а отверстие чашки должно быть на расстоянии 4-5мм от края, то несложные вычисления показывают, что центр сверления должен быть на расстоянии 21-22мм от края.  
Если на вашей фрезе есть ограничитель сверления, то проблем никаких не возникнет. Если же стопора нет, то сверлить надо крайне осторожно. Глубина сверления не должна превышать 11-12 мм. 

Когда отверстия под чашку петли просверлено – устанавливаете петлю, фиксируете её с помощью саморезов (вполне подойдёт размер 3,5х16мм). Далее на стойке размечаете место для ответной планки петли.

Центр отверстия под крепление в ответной планке должен оказаться на расстоянии 37 мм от края стойки.

Когда ответная планка зафиксирована, берёте фасад с установленными петлями, вставляете петли в ответную часть на стойке, фиксируете их при помощи соответствующих винтов. Далее необходимо с помощью регулировочных винтов выставить фасад ровно.

Введение в аддитивное производство 111

1D канал Метод построения слоев аддитивного производства (AM), при котором одноточечный источник создает слой детали по одной линии за раз. Конструкция 1D-канала обычно используется при экструзии материалов и направленном наложении энергии (DED).
1D канальный массив Метод построения слоя аддитивного производства (AM), при котором ряд подключенных одноточечных источников создают слой детали за один проход.Конструкция одномерного массива каналов используется при струйной обработке материалов и связующего.
2 x 1D канал Метод построения слоя аддитивного производства (AM), при котором два одноточечных источника создают слой детали одновременно. Строительство канала 2 x 1D выполняется быстрее, чем строительство канала 1D, но доступно только с некоторыми методами аддитивного производства (AM), такими как фотополимеризация в ванне.
2D канал Метод построения слоев аддитивного производства (AM), при котором источник создает сразу весь слой детали. Построение двухмерных каналов происходит быстрее, чем другие методы построения слоев, но в настоящее время оно доступно только для процессов непрерывного создания границы раздела жидкостей (CLIP).
3D Трехмерный.Имея высоту, ширину и глубину. 3D-детали создаются в процессе аддитивного производства (AM).
3D печать Процесс создания 3D-объекта с помощью специального инструмента, который создает последовательные слои материала. Технически 3D-печать должна включать использование печатающей головки или сопла, но этот термин часто используется как синоним аддитивного производства (AM).
абразивная чистовая Использование абразива, например наждачной бумаги, для полировки и сглаживания поверхности детали. Абразивная обработка обычно используется для улучшения качества поверхности детали, изготовленной аддитивным способом.
Аддитивное производство AM.Процесс последовательного наслоения материалов для создания объекта на основе трехмерной (3D) компьютерной модели. Аддитивное производство позволяет быстро создавать прототипы, производить массовую настройку и повышать сложность деталей.
Файл аддитивного производства AMF. Формат файла, совместимый с аддитивным производством (AM), который позволяет создавать более сложные формы и детали с более высокими допусками.Файлы аддитивного производства более продвинуты, чем файлы STL.
продувка воздухом Использование сжатого воздуха в качестве инструмента для очистки. Воздушная струйная очистка часто используется для удаления излишков порошка с деталей аддитивного производства (AM), изготовленных с использованием процессов плавления в порошковой подложке (PBF).
сплавы Металл, состоящий из одного или нескольких намеренно добавленных материалов.Сплавы часто имеют улучшенные механические и физические свойства из-за добавленного материала.
AM Аддитивное производство. Процесс последовательного наслоения материалов для создания объекта на основе трехмерной (3D) компьютерной модели. AM позволяет быстро создавать прототипы, производить массовую настройку и увеличивать сложность деталей.
сборка Процесс объединения ряда отдельных компонентов в одну деталь.Сборку можно улучшить с помощью приспособлений для позиционирования и приспособлений.
автоматизировано Управляется предварительно запрограммированной механической системой с минимальным вмешательством человека или без него. Автоматизированные машины работают более эффективно и точно, чем машины, которыми оператор управляет вручную.
Аддитивное производство на больших площадях БААМ.Аддитивное производство (AM) в масштабе, превышающем типичные ограничения по размеру в кубических ярдах большинства машин аддитивного производства. Машины для аддитивного производства с большой площадью способны создавать объекты размером с автомобиль или больше.
связующее Клейкий материал, скрепляющий два или более других материала. Связующее скрепляет порошкообразные материалы, образуя твердую часть при распылении связующего.
впрыскивание связующего Метод аддитивного производства (AM), при котором жидкое связующее используется для соединения порошковых материалов для создания деталей. При струйной обработке связующим можно создавать детали из металла, полимера или керамики.
биоматериалы Натуральный материал, составляющий часть или всю жилую конструкцию.Биоматериалы, такие как живые клетки и ткани, могут использоваться в некоторых процессах аддитивного производства (AM).
облигации Безопасно подключается. Процесс аддитивного производства (AM) обычно связывает один слой материала со следующим за счет использования тепла.
строительные материалы Вещество, используемое для создания детали аддитивного производства (AM).Материал сборки — металл, пластик и керамика.
параметры сборки Регулируемая переменная, которая управляет аспектом процесса аддитивного производства (AM). Параметры сборки включают толщину слоя и скорость наплавки.
платформа сборки Плоская поверхность, на которой производится аддитивное изготовление детали.Платформа сборки может быть либо постоянной поверхностью, с которой удаляются детали, либо, в качестве рабочей пластины, поверхностью, которую можно удалить с машины после завершения сборки.
скорость сборки Время, необходимое для изготовления детали, или количество деталей, которые могут быть изготовлены за установленный период времени. Темпы наращивания или производительности для аддитивного производства (AM) значительно ниже, чем для традиционного производства.
кабеля Связанные провода в защитной оболочке, которые используются для передачи телекоммуникационных сигналов. Кабели используются для соединения компьютеров в сети.
CAD Компьютерное проектирование. Компьютерное программное обеспечение, используемое для создания цифровой модели детали перед ее прототипированием или производством.Модели CAD преобразуются в формат STL для использования на машинах аддитивного производства (AM).
керамика Твердый, хрупкий материал, устойчивый к высоким температурам и коррозии. Керамические детали могут быть созданы с помощью методов и процессов аддитивного производства (AM), таких как нанесение связующего и селективное лазерное спекание (SLS).
химическая Относительно взаимодействия между веществами.Химическое удаление аддитивно изготовленных несущих конструкций включает их растворение в химической ванне.
облицовка Защитный слой, добавляемый к заготовке для улучшения коррозионной стойкости и других полезных свойств. Плакировка может быть добавлена ​​к традиционно производимым деталям с использованием метода направленного воздействия энергии (DED) аддитивного производства (AM).
композиты Материал, полученный путем смешивания двух или более из следующих групп: металлы, пластмассы и керамика.Композиционные материалы классифицируются по их матричному или первичному материалу.
автоматизированное проектирование CAD. Компьютерное программное обеспечение, используемое для создания цифровой модели детали перед ее прототипированием или производством. Модели автоматизированного проектирования преобразуются в формат STL для использования в машинах аддитивного производства (AM).
концептуальные модели Нефункциональная модель, используемая для физической демонстрации дизайнерских идей детали.Концептуальные модели часто состоят из пластика и изготавливаются с использованием методов аддитивного производства (AM), таких как экструзия материала или фотополимеризация в чане.
Непрерывное производство раздела жидкостей ЗАЖИМ. Процесс аддитивного производства (AM), при котором деталь создается путем отверждения слоев фотополимера с помощью ультрафиолетового (УФ) проектора. При непрерывном производстве поверхности раздела жидкостей деталь вытягивается из ванны, поскольку УФ-проектор создает весь слой за одну вспышку света.
лечит Заставляет материал склеиваться и затвердевать под воздействием тепла, времени или химических средств. Фотополимеры отверждаются лазером в процессах фотополимеризации в чане.
резка Процесс обработки, в котором используется инструмент для удаления материала с детали.Резка — это традиционная производственная операция.
режущие направляющие Устройство, которое точно контролирует движение режущего инструмента, например дрели. Направляющие для резки могут быть изготовлены с оптимизированной функциональностью с помощью процессов аддитивного производства (AM).
дефекты Несовершенство детали, препятствующее ее правильной работе.Дефекты иногда появляются в деталях аддитивного производства (AM), когда слои неправильно прилегают друг к другу.
плотный Полностью сжатый. Плотные материалы обычно тверже, чем менее плотные.
дизайн для аддитивного производства ДФАМ.Методология планирования, тестирования и создания оптимально функционирующей детали аддитивного производства. Дизайн для аддитивного производства (AM) позволяет инженерам в основном сосредоточиться на функциональности деталей.
цифровая обработка света DLP. Процесс фотополимеризации в чане, в котором используется специальное устройство для создания целого слоя детали за одну вспышку света. При цифровой обработке света детали создаются быстрее, чем при некоторых других процессах фотополимеризации в ванне.
прямое напыление металла DMD. Процесс направленного осаждения энергии (DED), в котором используется лазер или плазменная дуга для плавления строительных материалов по мере их нанесения на строительную платформу. Для прямого осаждения металла чаще всего используются металлические порошки в качестве строительных материалов.
прямое лазерное спекание металла DMLS.Процесс наплавки в порошковом слое (PBF), при котором деталь создается с помощью лазера для нагрева и сплавления последовательных слоев металлического порошка. Прямое лазерное спекание металла позволяет производить сложные металлические детали, хотя они часто требуют обширной последующей обработки.
направленное выделение энергии DED. Процесс аддитивного производства (AM), в котором сфокусированная тепловая энергия используется для плавления материалов при их подаче или продувке через сопло.Направленное наложение энергии часто используется с металлическим порошком или проволокой.
DMLS Прямое лазерное спекание металлов. Процесс наплавления в порошковом слое (PBF), который использует лазер для сплавления последовательных слоев металлического порошка. DMLS может производить сложные металлические детали, хотя они часто требуют обширной последующей обработки.
электронный луч Узкий поток сфокусированных электронов, создающий тепловую энергию.Электронные пучки иногда используются в методах аддитивного производства (AM), включая направленное нанесение энергии (DED) и сплавление в порошковом слое (PBF).
Электронно-лучевое аддитивное производство EBAM. Процесс направленного осаждения энергии (DED), который использует электронный луч для плавления материалов, когда они осаждаются на платформе сборки. Электронно-лучевое аддитивное производство может использовать в качестве строительных материалов проволоку или порошковое сырье.
гальваника Метод покрытия, при котором используется электричество и проводящий раствор для нанесения слоя металлического покрытия на поверхность детали. Гальваника покрывает детали, изготовленные аддитивным способом, с целью улучшения их свойств и внешнего вида.
конечное использование Предназначен для использования непосредственно потребителем или непосредственно в другом производимом продукте.Продукция конечного использования, созданная с помощью аддитивного производства (AM), включает медицинские имплантаты, индивидуальные стоматологические устройства и видеокамеру.
инженеров Человек, который проектирует машины, детали или другие технически сложные компоненты или элементы. На производстве инженеры несут ответственность за проектирование детали, включая создание точных спецификаций для этой детали и решение, как лучше всего построить и закончить деталь.
сопротивление усталости Способность материала противостоять разрушению из-за повторяющихся внешних воздействий. Усталостная прочность особенно важна для деталей, которые двигаются во время работы.
FDM Моделирование наплавленного осаждения. Процесс аддитивного производства (AM), при котором детали создаются путем экструзии последовательных слоев материала.FDM — один из наиболее доступных и доступных видов аддитивного производства, хотя он создает детали с плохой обработкой поверхности и имеет относительно низкую скорость сборки.
характеристики Отличительная характеристика, выполняющая функцию на детали. Особенности включают пазы, заплечики, петли и многое другое.
рулон сырьевой Цилиндрический механизм машины для ламинирования листов, который удерживает и распределяет тонкие листы строительного материала.Рулоны исходного материала часто удерживают рулоны бумаги, полимера или металла.
филаментов Чрезвычайно тонкая нить материала. Нити из термопластического материала используются в некоторых процессах аддитивного производства путем экструзии материалов (AM) для изготовления деталей.
светильники Индивидуальное зажимное приспособление, используемое для позиционирования и удержания заготовки во время производственного процесса.Приспособления можно быстро создать и оптимизировать с помощью процессов аддитивного производства (AM).
формируя Общая категория производственных процессов, включающих гибку, разделение или формование материала с использованием пуансонов и штампов. Формование — это традиционный производственный процесс, включающий такие методы, как прокатка и экструзия.
функциональная сложность Степень, в которой деталь может выполнять задачу сразу после ее изготовления.Функциональная сложность деталей, изготавливаемых традиционным способом, ограничена.
функциональность Способность детали оптимально выполнять поставленную задачу. Функциональность является ключевым моментом при проектировании, особенно для деталей аддитивного производства.
предохранитель Для смешивания с другими материалами с образованием единого объекта.В процессах аддитивного производства, таких как прямое лазерное спекание металла (DMLS) и направленное энергетическое осаждение (DED), для сплавления металлического порошка в твердый объект используется электронный луч.
Моделирование наплавкой FDM. Процесс аддитивного производства (AM), при котором детали создаются путем экструзии последовательных слоев материала. Моделирование методом наплавки — один из наиболее доступных и доступных видов аддитивного производства, хотя он создает детали с плохой обработкой поверхности и имеет относительно низкую скорость сборки.
G-код Файл, совместимый с аддитивным производством (AM), который содержит подробные инструкции для AM-машины. G-код включает информацию о точной форме и размере каждого слоя.
геометрическая сложность Линейные и изогнутые формы, характеризующие деталь.Геометрическая сложность — одно из ключевых преимуществ аддитивного производства (AM).
шлифовальный Субтрактивный производственный процесс, при котором детали формируются, улучшается обработка поверхности и детали подвергаются жесткому допуску. Шлифовка используется как процедура последующей обработки в аддитивном производстве.
термическая обработка Управляемые процессы нагрева и охлаждения, используемые для изменения структуры материала и изменения его физических и механических свойств.Термическая обработка часто используется для повышения твердости и долговечности деталей, изготовленных аддитивным способом.
петли Механическое соединение, способное двигаться. Петли могут быть созданы как единое целое с использованием технологии аддитивного производства (AM).
близость отверстия Расположение отверстия относительно края детали.Правильная близость отверстий гарантирует, что отверстие находится достаточно далеко от края детали, чтобы сохранить правильную форму.
гибридное производство Процесс, использующий как традиционное, так и аддитивное производство (AM) для создания готовой детали. Гибридное производство может включать использование традиционного производственного процесса на деталях, изготовленных в основном аддитивным способом, или наоборот.
имплантаты Устройство, устанавливаемое на поверхности или внутри тела человека, обычно хирургическим путем. Имплантаты выполняют важные функции, такие как мониторинг функций организма и поддержку близлежащих органов и структур тела.
неявное моделирование Тип моделирования, использующий сложные математические уравнения для сопоставления каждой точки в границах формы.Неявное моделирование позволяет инженерам составлять подробную карту желаемой градации материалов в детали.
заполнение Заштрихованная или сотовая структура, которая может заполнять внутреннюю часть детали, изготовленной аддитивным способом. Заполнение придает детали дополнительную прочность и поддержку.
интерфейс Панель управления и дисплей, которые оператор использует для взаимодействия с машиной и управления ею.Интерфейсы уникальны для каждой машины аддитивного производства (AM) и требуют обучения оператора для использования.
внутренних канала Путь, по которому воздух, охлаждающая жидкость или другие вещества проходят через внутреннюю часть детали. Внутренние каналы легче всего создать с помощью процессов аддитивного производства (AM).
изопропиловый спирт Бесцветное легковоспламеняющееся химическое соединение с сильным запахом, используемое для очистки и стерилизации поверхностей.Изопропиловый спирт часто используется для очистки пластиковых деталей, изготовленных с использованием процессов фотополимеризации в чане.
приспособления Настраиваемое приспособление для фиксации обрабатываемой детали, используемое для позиционирования и удержания заготовки, а также для определения положения и движения инструмента. Приспособления — это тип приспособлений, которые могут быть созданы с использованием аддитивного производства (AM).
Производство изделий из ламината ЛОМ.Процесс ламинирования листов, в котором используется клей для склеивания последовательных слоев материала вместе для создания конечной детали. В производстве ламинированных изделий чаще всего используется бумага в качестве строительного материала, но также могут использоваться термопластичные и композитные листы.
лазер Устройство, излучающее интенсивный луч света, который можно точно направлять и контролировать. Лазеры используются для избирательного отверждения или комбинирования материалов в ряде методов аддитивного производства (AM), включая сплавление в порошковом слое (PBF), фотополимеризацию в ванне и направленное энергетическое осаждение (DED).
Лазерная формовка сетки ОБЪЕКТИВ. Процесс направленного осаждения энергии (DED), в котором используется лазерный луч для плавления материалов по мере их нанесения на строительную платформу. Формование сетки с помощью лазерной инженерии иногда называют формованием лазерного порошка.
решетчатые конструкции Повторяющийся симметричный узор из пересекающихся полос материала, оставляющих между собой зазоры ромбовидной или квадратной формы.Решетчатые конструкции обеспечивают отличную прочность детали.
Затраты на производственную систему Любые расходы, связанные с общими затратами на ведение промышленного производства. Затраты на производственную систему включают практические соображения, такие как накладные расходы и расходы на распространение, а также дискреционные соображения, такие как разработка нового продукта.
язык разметки Система, которая кодирует информацию в документе или компьютерном файле, четко отделяя эту информацию от исходного документа или компьютерного файла.Язык разметки используется в файлах расширенного аддитивного производства (AMF), чтобы позволить инженерам добавить больше специфичности и сложности конструкции детали.
массовая настройка Возможность быстрого создания большого количества уникальных вариаций детали. Массовая настройка — одно из ключевых преимуществ технологии аддитивного производства (AM).
массовое производство Экономия времени и средств при быстром производстве большого количества деталей.Массовое производство стало возможным благодаря традиционным производственным операциям.
экструзия материалов Метод аддитивного производства (AM), в котором используется сопло для дозирования материала, обычно термопластической нити, на платформу для сборки. Экструзию материала иногда называют моделированием наплавленного осаждения (FDM).
струйная обработка материала Метод аддитивного производства (AM), при котором капли строительного материала выборочно осаждаются на строительную платформу.В системах струйной обработки материалов используется фотополимер, отверждаемый ультрафиолетовым (УФ) светом.
механический В отношении применения физической силы. Механическое удаление аддитивно изготовленных опорных конструкций включает их удаление вручную с помощью плоскогубцев или других ручных инструментов.
механические свойства Набор свойств, описывающих способность материала сжиматься, растягиваться, изгибаться, царапаться, вмятины или ломаться.Механические свойства включают твердость, пластичность и прочность на разрыв.
бассейн плавления Область жидкого материала, обычно металла. Бассейны расплава создаются путем направленного осаждения энергии (DED), чтобы сплавлять порошковый металл или металлическую проволоку слоями с образованием твердой детали.
металл Твердый, прочный материал, проводящий электричество и тепло.Металлические порошки используются в аддитивном производстве (AM) для создания твердых готовых металлических деталей.
форма Полая полость, которая удерживает нагретый жидкий материал и придает ему форму при охлаждении. Формы с исключительной точностью могут быть созданы с использованием аддитивно изготовленного прототипа в качестве основы для модели.
плинтус Производственные процессы, включающие заливку нагретого жидкого материала в многоразовую полость, которая формирует материал по мере его затвердевания.Формование — это традиционный производственный процесс, включающий такие методы, как литье под давлением и трансферное формование.
сети Способность двух или более компьютеров подключаться и общаться друг с другом. Сеть дополнительно позволяет компьютерам связываться с машинами аддитивного производства (AM).
сопло Носик на конце трубопровода или трубки, через которую проходят вещества.Сопло используется для распределения строительного материала во время экструзии материала.
оператор Человек, обученный работе на определенной машине. Операторы несут ответственность за правильное, эффективное и безопасное выполнение процесса аддитивного производства (AM).
сложность детали Степень сложности конструкции детали.Сложность деталей может быть увеличена за счет использования методов и процессов аддитивного производства (AM).
интеграция частей Объединение отдельных частей детали в конструкцию, которая может быть изготовлена ​​как единая деталь. Интеграция деталей может привести к оптимизации конструкции детали и сокращению времени производства.
ориентация детали Позиция, в которой будет производиться деталь в процессе аддитивного производства (AM).Ориентация на детали включает в себя баланс между качеством детали и временем сборки.
ПБФ Фьюжн с порошковым слоем. Метод аддитивного производства (AM), при котором для склеивания областей в контейнере из порошкового пластика, металла, керамики или другого материала используются клеи, нагревание или свет. Процессы PBF включают селективное лазерное спекание (SLS) и прямое лазерное спекание металла (DMLS).
пеллеты Очень маленький круглый шарик из материала.Гранулы термопластического материала используются в некоторых процессах аддитивного производства путем экструзии материалов (AM) для изготовления деталей.
фотополимеры Тип жидкого пластика, который затвердевает и затвердевает под воздействием света. Фотополимеры, или смолы, кажутся жидкими, но технически являются вязкими твердыми веществами и используются при струйной обработке материалов и фотополимеризации в ванне.
физические свойства Набор характеристик, описывающих реакцию материала на воздействие окружающей среды, тепловых, электрических и магнитных сил.Физические свойства описывают, как материал реагирует на силы, отличные от механических.
пластик Легкий полимерный материал, обладающий высокой коррозионной стойкостью, высоким отношением прочности к массе и низкой температурой плавления. Пластмассы, как правило, легко формовать.
полимеры Материал, состоящий из длинных цепочек больших связанных молекул.Пластмассы — это синтетические полимеры.
постобработка Процедура, при которой деталь очищается, улучшается или иным образом дорабатывается для использования производителем или потребителем. Последующая обработка аддитивно изготовленных деталей включает абразивную обработку, термообработку и покраску.
порошковая подушка Зона машины для аддитивного производства на основе порошка (AM), которая удерживает гранулированный строительный материал и обеспечивает или удерживает строительную платформу.Слой порошка используется при расплавлении порошкового слоя (PBF) и струйной обработке связующего.
наплавка в порошковом слое ПБФ. Метод аддитивного производства (AM), при котором для склеивания областей в контейнере из порошкового пластика, металла, керамики или другого материала используются клеи, нагревание или свет. Процессы плавления в порошковом слое включают селективное лазерное спекание (SLS) и прямое лазерное спекание металла (DMLS).
порошок Превратился в собрание мелких, однородных и отдельных частиц.Порошковые материалы сливаются вместе в твердую часть в различных процессах аддитивного производства (AM) на основе порошкового наплавления (PBF).
давление Приложение механической силы к объекту. Давление, оказываемое роликом, может быть использовано для облегчения сплавления слоев при ламинировании листа.
печать Конструкция, отражающая конкретные размеры и особенности производства детали или прототипа.Отпечатки создаются на этапе проектирования дизайна для производства (DFM) или дизайна для аддитивного производства (DFAM).
головка принтера Движущийся компонент в принтере, который удерживает и распределяет материал сборки детали. Печатающие головки используются в машинах для струйной печати материалов и связующих.
производственные затраты
.

Аддитивное производство | 3D-печать: впервые

Текущие предложения MSC для инженеров, занятых в аддитивном производстве (AM) полимеров или металлов, предназначены для оптимизации процесса 3D-печати , чтобы:

  • снизить производственные затраты,
  • повышает устойчивость / надежность и
  • повысить производительность за счет оптимизации параметров дизайна и печати.

Аддитивное производство (AM) успешно применяется с использованием металлов и пластмасс в аэрокосмической, автомобильной, биомедицинской, инструментальной и других областях.

Предлагаемых решений MSC:
Металл AM Решение

MSC для аддитивного производства металлов — Simufact добавка — ставит акцент на моделировании сборки и последующих шаги, включая термическую обработку, режущую плиту основания, удаление опор и горячие изостатическое прессование (ГИП). Решение для моделирования процессов адресовано как производителям, так и исследователям, а также их потребностям.

Simufact Additive помогает изготавливать металлические детали AM с первого раза, чтобы сэкономить время и деньги:

  1. Значительно сократите процесс обучения
  2. Выполните больше вариантов до начала производства
  3. Сокращение времени вывода на рынок
  4. Повышение доступности оборудования и рабочей силы
  5. Снижение затрат на материалы и энергию

Simufact Additive — это ведущий пакет моделирования для оптимизации процесса сборки металла с точки зрения скорости, точности, функциональности и удобства использования.Программное обеспечение поставляется с ориентированным на рабочий процесс пользовательским интерфейсом, который, по мнению клиентов, является лучшим в своем классе графическим интерфейсом.

Функциональность решений помогает вам решать неотложные задачи в процессе сборки, обеспечивая при этом более высокую эффективность за счет автоматизации и функций помощника:

  • Определите наилучшую ориентацию сборки
  • Автоматическое определение и компенсация искажений финальной части
  • Автоматическое создание и оптимизация структур поддержки
  • Использование функции создания поддержки Materialise®
  • Выявление производственных проблем, таких как трещины, смещения слоев, контакт для повторного нанесения покрытия
  • Предсказать влияние нескольких компонентов в пространстве сборки
  • Определение холодных и горячих точек с помощью термического / термомеханического моделирования
  • Изучить условия очень высоких температур и давлений — процесс HIP

Simufact Additive готова для высокопроизводительных вычислений на базе кластеров Linux.

Узнать больше

Полимер и композит AM

Решение Digimat Additive Manufacturing Solution удовлетворяет потребность отрасли в «правильной печати с первого раза» и составляет краеугольный камень первой цепочки моделирования аддитивного производства с уникальной комбинацией материаловедения , моделирования процессов и проектирования конструкций для решения стандартных проблем AM:

  • Какой материал доступен?
  • Будет ли точно напечатано? Не получится? Будет ли оно деформироваться? Какая наилучшая ориентация здания?
  • Каковы ожидаемые свойства материала и механические характеристики? Насколько анизотропный?

Наша цель — ускорить внедрение технологии AM в качестве производственной техники путем предоставления инструментов прогнозного моделирования с фокусом на AM, которые воспроизводят стандартный рабочий процесс проектирования:

  • Повышение эффективности: предоставление уникальной платформы моделирования с помощью готовых моделей материалов и принтеров
  • Экономия материала: предотвращение проблем с печатью с помощью моделирования процесса и компенсация искажений
  • Экономия времени: оптимизируйте процесс с помощью большого количества параметров настройки
  • Накапливать знания: понимать ключевые параметры, определяющие поведение материалов и процессов
  • Сокращение физического производства и тестирования: прогнозирование характеристик деталей в зависимости от материала и процесса
  • Индивидуальные инженерные услуги, которые помогут вам поддержать переход на новые технологии
  • Помощь в разработке, обмене и использовании большего ассортимента композитных материалов специально для аддитивного производства
  • Более быстрая разработка материалов за счет виртуального изучения, тестирования и проверки новых композитов
  • Воспользуйтесь опытом e-Xstream в моделировании многомасштабных композитных материалов с армированными материалами и передовыми моделями материалов

Узнать больше

Управление жизненным циклом материалов

Оптимизация контроля качества процессов и параметров аддитивного производства с помощью системы управления жизненным циклом материалов нового поколения

  • От сырья до готовой детали, фиксируйте все производственные затраты, как виртуальные, так и физические.
  • Виртуальный и быстрый поиск среди тысяч параметров машин и процессов для нахождения желаемых оптимальных свойств.
  • Используйте инструменты сравнения, такие как сравнение материалов и кросс-диаграмма, чтобы оптимизировать параметры машины и процесса для получения согласованных и надежных компонентов.

Узнать больше

Генеративный дизайн

MSC Apex Generative Design — это полностью автоматизированное решение для генеративного проектирования, основанное на самой интуитивно понятной среде CAE в мире, MSC Apex.Он использует все простые в использовании и легкие в освоении функции MSC Apex, используя в фоновом режиме самый инновационный движок генеративного дизайна. Программное обеспечение предлагает новый и инновационный подход к оптимизации проекта, который преодолевает ограничения классических методов оптимизации топологии и значительно снижает усилия, необходимые в рабочем процессе оптимизации проекта.

Узнать больше

Видение MSC будущего аддитивного производства

MSC видит будущее в предоставлении полного набора инструментов AM, который поможет компаниям оптимизировать всю цепочку процессов AM, включая CAE, выбор сырья, производство и обеспечение качества.

Некоторые из проблем, которые в настоящее время существуют в этой области, включают плохо определенные и плохо отслеживаемые параметры процесса, что приводит к тому, что инженеры выполняют несколько заданий на печать по нескольким параметрам. Это, в свою очередь, приводит к более длительному времени разработки процесса, большому количеству отходов материала и потере времени на печать деталей, которые непригодны для обслуживания.

.

Подбираем петли получше

Петля, напечатанная на 3D-принтере, вышла из рабочей камеры.

Безумие пытаться закрепить петлю на очках винтом из ремонтного комплекта дисконтного магазина. Я знаю, что это правда. Винт слишком большой. Или слишком маленький. Или он исчезает в ковре, или прилипает к большому пальцу.

Аддитивное производство может избавить будущие поколения от этой обременительной задачи.

Я узнал, что шарниры для очков — хороший кандидат в AM, во время недавнего телефонного интервью с соучредителем Desktop Metal и техническим директором Джоном Майербергом.Обсуждая новый 3D-принтер компании для массового производства, он сказал, что шарнир для очков — «отличный пример того, что должно появиться в 3D-печати. Причина, по которой детали существуют в сборках, заключается в том, что другого способа изготовления сборок нет. Если вы распечатываете сборку, вы уменьшаете количество деталей ».

И чем меньше деталей в сборке, тем меньше вероятность того, что изделие — например, очки — выйдет из строя.

Интересным аспектом конструкции является то, что шпилька, вокруг которой вращаются две створки петли, была напечатана на месте.И петля работала сразу после выхода из принтера. Послепечатной работы не потребовалось.

Высококачественные строительные материалы важны для создания высококачественных деталей, напечатанных на 3D-принтере. Порошок, используемый для печати шарнира, имеет гранулометрический состав от 3 до 20 микрон.

«Мы печатаем с разрешением 20 мкм», — пояснил Майерберг. «Это означает, что мы оставляем вокселы нетронутыми, и когда они остаются нетронутыми, вы можете просто вытряхнуть лишний порошок из [петли], потому что он не сливается с остальной частью.”

Desktop Metal, Берлингтон, Массачусетс, построила петлю, чтобы продемонстрировать возможности своего 3D-принтера Production System, установка первого из которых запланирована на первый квартал 2019 года. В пресс-релизе компании отмечается, что машина смогла напечатать более 45 000 предварительно собранных петель для очков размером 12 на 5 на 6 мм за одну четырехчасовую сборку.

Такой результат был бы хорошим шагом к снижению уровня разочарования будущих поколений.

Настольный металлический технический директор Иона Майерберг.

.

Развитие технологии аддитивного производства

3D сборка путем послойного производства

На первый взгляд возможности 3D-печати казались тривиальными. Были пластиковые игрушки, маленькие металлические шестеренки, зубные имплантаты — вряд ли следующая революционная технология. Но тазобедренный сустав, напечатанный из материала, более прочного, чем кость, с напечатанным покрытием, которое стимулирует рост клеток, добавленным во время той же операции, — это начинает выглядеть революционным.

Pipeline Orthopaedics, стартап с семилетней историей, базирующийся в Нью-Джерси, производит индивидуальные тазобедренные суставы (т.е., вертлужная впадина), которая предназначена для более молодых пациентов, которым требуется более длительная замена бедра, колена и плеча. По словам Роберта Коэна, старшего вице-президента компании по исследованиям и разработкам, новые детали производятся с использованием порошкового лазерного спекания, и ожидается, что в ближайшее время они будут одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов.

Коэн выступал на выставке CIMP 3-D Technology Showcase в Пенсильвании в январе. Выставка, которая должна была привлечь около 75 человек, к моменту начала первого выступления разрослась почти до 300, что свидетельствует об огромном интересе промышленности и государственных учреждений к новым технологиям.Еще одним свидетельством роста популярности 3D-печати стало упоминание президентом Обамой аддитивного производства — названия, данного 3D-производству, когда оно используется в промышленных целях — в его обращении к Государству Союза в феврале этого года. Это ссылка на новую государственно-частную инициативу по предлагаемой Национальной сети производственных инноваций — передовые производственные центры, которые ускорят рост производства в США. Пилотный центр, называемый NAMII, сокращенно от Национального института инноваций в аддитивном производстве, расположен в Янгстауне, штат Огайо, с сетью партнерских отраслей и университетов в Восточном Огайо, Западной Пенсильвании и Западной Вирджинии.Штат Пенсильвания был назначен металлическим узлом НАМИИ.

В Пенсильвании лидером в области аддитивного производства является Центр инновационной обработки металлов посредством прямого цифрового осаждения (CIMP 3-D), расположенный на демонстрационном объекте площадью 8000 квадратных футов в парке инноваций и управляемый Лабораторией прикладных исследований штата Пенсильвания, Sciaky Inc. и Battelle. Целью центра является продвижение технологии аддитивного производства и передача достижений Министерству обороны и США.С. промышленности, одновременно обучая студентов новейшим технологиям.

«Когда дело доходит до производства в США, мы потеряли чванство, но аддитивное производство вернет его. Лаборатория прикладных исследований имеет долгую историю передового опыта в области лазерных технологий, а промышленность по производству порошкового металла в регионе находится в центре 3D производство ».
— Рич Мартуканиц из Лаборатории прикладных исследований и содиректор CIMP 3-D рассказал аудитории выставки в январе.

Китай превзошел Соединенные Штаты в традиционном производстве, а Европа впереди в аддитивном производстве, но он считает, что Соединенные Штаты могут обойти конкурентов и создать революционную технологию производства у себя дома.Это было бы уместно, поскольку большая часть первых технологий была изобретена и коммерциализирована в Соединенных Штатах в 1980-х и 90-х годах.

«

Европа сейчас впереди, но это все еще молодая отрасль», — пояснил Мартуканиц во время осмотра 3D-объекта CIMP в парке инноваций в начале февраля. Необходимые ремонтные работы были почти завершены, и картон, приклеенный к полу, обозначил места, куда планировалось доставить оборудование и установить его в ближайшие недели.

«Я не знаю места в мире, которое имеет такой широкий спектр от базовой до прикладной технологии», — продолжил он, указывая на место, где могла бы стоять система рентгеновской томографии для определения внутренней части готовых деталей.Рядом была специально построенная кладовая, в которой можно было безопасно хранить металлические порошки. Эти порошки будут сплавлены с помощью лазеров, управляемых программами САПР, и наложены слой за слоем в готовый компонент. Трехмерная сборка путем послойного производства позволяет создавать сложные формы, которые практически невозможно изготовить с помощью традиционных процессов фрезерования или формования.

Соруководитель CIMP 3-D, профессор инженерных наук Тим Симпсон, возглавляет образовательную и информационную программу Центра в партнерстве с Digital Fabrication Network, DIGI-Net и Learning Factory штата Пенсильвания, где команды студентов-инженеров сотрудничают с промышленностью для помочь решить реальные инженерные проблемы.Learning Factory уже владеет рядом 3D-систем, в том числе принтерами Makerbots и RepRap, которые могут печатать детали для самовоспроизведения.

«У нас будут старшие инженеры, аспиранты и техники, работающие над этими машинами», — отметил Симпсон. «У нас есть проекты медицинского центра Penn State Hershey и различных отраслей, и мы надеемся, что с нами будут работать 20-25 студентов над различными проектами. У нас также есть летние стажировки, запланированные для студентов и промышленного персонала, и ASM International (Информация о материалах Общество).В следующем году в Пенсильвании пройдет первый лагерь для учителей аддитивного производства ».

В то время как национальная программа NAMII сосредоточена на прикладных исследованиях и разработках и передаче этих знаний в промышленность, CIMP 3-D, программа штата Пенсильвания, имеет более широкую направленность и привлекает преподавателей инженерного колледжа, Колледж наук о Земле и минералах, Институт материаловедения и Лаборатория прикладных исследований. Обсуждения также ведутся с Медицинским колледжем штата Пенсильвания и Медицинским центром Херши.Центр может использовать широкий спектр знаний, от лазерной обработки всех типов материалов до обработки порошков и проектирования до фундаментальной науки о материалах, фазовых переходах и термодинамике.

Новая наука аддитивного производства

Аддитивное производство — это не только крутые проекты и быстрое прототипирование компонентов. Вовлечена новая наука, и Центр привлекает ученых-материаловедов, чтобы глубже изучить взаимосвязь между структурой, обработкой и свойствами посредством вычислений, синтеза и определения характеристик.

Гэри Мессинг, руководитель отдела материаловедения и инженерии Пенсильванского университета, является частью команды CIMP 3-D. «Эти процессы представляют собой новый способ изготовления материалов и продуктов в условиях, отличных от времени и температуры, которые используются обычно», — пояснил он.

«То, что у нас есть в аддитивном производстве, — это система на основе лазера и процесс затвердевания расплава. Это звучит как основа металлургии, в которой мы плавим предметы, а затем отливаем их. Но теперь, вместо того, чтобы пытаться отлить большую часть в форму , деталь создается слой за слоем с использованием компьютерного файла CAM-CAD, который управляет инструментом.Температурно-временные условия радикально различаются и, таким образом, могут влиять на изменения во взаимосвязи процесса и микроструктуры, а затем и на взаимосвязь микроструктура-свойства способами, которые мы не исследовали. Я думаю, что предстоит разработать множество новых материаловедческих исследований, которые позволят производить детали с лучшими свойствами ».

Можно ли создавать композитные материалы, которые нельзя было бы создать другим способом? Мессинг так считает. «На мой взгляд, это одна из самых сильных сторон проекта. С композитами на основе металлов вы можете добавлять твердые материалы в процессе затвердевания.Это может быть карбид, нитрид, борид, добавленные в поток порошка и включенные в ванну расплава. Поскольку это происходит так быстро, у вас нет времени для химических реакций, которые обычно происходят в процессе плавления. Это могло быть большим преимуществом. Мы пока точно не знаем ». Именно здесь Зи-Куи Лю, профессор кафедры материаловедения и инженерии и директор Центра вычислительного дизайна материалов, и

Входит Лун-Цин Чен, заслуженный профессор материаловедения и инженерии.Лю может посмотреть на фазовые диаграммы материалов и предсказать, что произойдет, когда материалы будут взаимодействовать со сплавом в различных условиях. Его компьютерное моделирование термодинамических фазовых равновесий будет особенно важно для новых композитов. Опыт Чена в моделировании эволюции микроструктуры ускорит процесс разработки и разработки материалов. «Возможно, нам еще придется провести 10 экспериментов, — предсказал Мессинг, — но нам не придется проводить 100».

А как насчет керамики?

«Я оптимист.Я думаю, что керамика должна сыграть в этом свою роль », — осторожно ответил Мессинг, специализирующийся в керамической науке. Есть много причин, по которым плавление, а затем отверждение керамических порошков для получения плотной детали проблематично, предупредил он. керамики, затвердевание — это медленный процесс, который позволяет керамическим зернам расти больше. Большие зерна делают материал более слабым. Другим фактором является деформация, связанная с затвердеванием расплава. Когда температура опускается ниже точки плавления, размеры меняются мгновенно, создание напряжения внутри сыпучего материала и его растрескивание.Стресс практически невозможно контролировать, и наряду с ростом зерна причина того, что массивная керамика не плавится и не отливается, как сталь.

«В классе я говорю своим ученикам, что мы никогда не пытаемся плавить и затвердевать керамические материалы по этим причинам. Теперь я думаю: ну, может быть, есть способы обойти эти проблемы. Если вы возьмете большую часть и соберете ее, бросьте drop, то могут быть способы контролировать изменения размеров.Возможно, вы сможете использовать композитные частицы, чтобы снять часть напряжения.«

«Факультет материаловедения — огромная часть нашего плана», — сказал Мартуканиц, сидя за столом для переговоров с Тимом Симпсоном в комнате, полной компьютерных мониторов, примыкающей к лаборатории оборудования. Симпсон будет использовать эту комнату для обучения и студенческих проектов. «Это первая за долгое время технология, сочетающая в себе три компонента: производство, инженерию и материаловедение», — продолжил Мартуканиц. «Теперь вы можете изменять все процессы и материалы на лету. Это новая возможность, позволяющая создавать компоненты из нескольких материалов.У вас может быть легкий сердечник, окруженный высокопрочным материалом и покрытый антикоррозийным покрытием. Нам нужно будет разработать новые методы проектирования для работы с несколькими материалами ». Симпсон добавил:« Для этого поколения студентов это невероятно увлекательно. Они всю жизнь жили с компьютерами. Теперь они могут использовать свои компьютеры для создания вещей с помощью 3D-печати. Это меняет способ обучения и позволяет вывести преподавание на новый уровень. Быть инженером — прекрасное время, и 3D-печать играет в этом огромную роль.«

К весне у них будут две новые машины. Одна из них — производственная система с прямым электронным лучом от Sciaky. Другая новая машина использует струйный принтер для нанесения связующего на слой порошкового материала, чтобы сформировать форму по одному слою за раз. Избыток порошка можно удалить и использовать повторно, а затем деталь подвергается термической обработке для достижения структурной целостности. Экономия на дорогих материалах является основным преимуществом аддитивного производства (AM) и, как ожидается, сделает AM значительно дешевле, чем традиционное субтрактивное производство.«У нас есть принтеры с открытым исходным кодом за 500 долларов, которые печатают на пластике, и принтеры стоимостью более 1 миллиона долларов, которые могут печатать из пластика, металлов, даже песка и всего остального», — отметил Мартуканиц. «Мы хотим иметь возможность печатать с использованием различных материалов, например, следующего поколения алюминидов или металлокерамических композитов для получения высокой производительности в чистой форме».

«Эта технология в сочетании с некоторыми другими вещами может произвести революцию в производстве».

Вернувшись на витрину технологий, Ирен Петрик, профессор Государственного колледжа информатики и технологий Пенсильвании и консультант крупных компаний по тенденциям и планам развития производства, рассказала аудитории о будущем производства.

«Создавая индивидуальный подход и позволяя совместно создавать продукты, 3D-печать изменит отношения между потребителем и производителем. Эта технология в сочетании с некоторыми другими вещами может произвести революцию в производстве», — сказала она.

Эти несколько других вещей — это высокопроизводительные вычисления, применяемые в производстве, использование различных материалов и решения на основе облачных вычислений для небольших компаний, которые устранят необходимость в обслуживании дорогостоящих ИТ-отделов и бухгалтерии.Эти факторы сравняют стоимость входа для людей с новыми бизнес-идеями, давая опытным интернет-любителям, которые делают это своими руками, легкий доступ к производству. По ее словам, из-за отсутствия заводов для строительства и неуклонно падающих цен на принтеры 3D-печать отдает предпочтение местному производству, а не глобальному. Затраты на рабочую силу практически исключаются, а время и стоимость доставки сокращаются. Кроме того, Петрик считает, что 3D-печать сделает производство привлекательным для молодого поколения, в котором рабочие места в основном исчезли.

Прецизионные металлические компоненты могут быть исключением из тенденции местного производства. Она признала, что в ближайшее время местные ремесленники и предприниматели из гаражей не будут производить детали для аэрокосмической промышленности. Но она предсказывает, что предприниматели, а не устоявшаяся отрасль будут стимулировать изменения в аддитивном производстве и продвигать их творчески, но трудно предсказать.

В конце концов, именно изменения в современных транспортных и ИТ-системах заставили U.Она заключила, что С. производит и распределяет ее по всему миру в местах с самой дешевой рабочей силой. Теперь мы возвращаемся к местным ремесленникам и мастерам. Это будет ренессанс производства в США, но до него еще десять лет. Затем Брайан Розенбергер из Lockheed Martin показал образцы деталей, изготовленных с помощью аддитивного производства для использования в новом истребителе F-35, а Роберт Коэн из Pipeline Orthopaedics показал видео индивидуального тазобедренного сустава, которое можно было изготовить только с помощью 3D-печати, и вдруг Ренессанс казался нам.

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о