Содержание

Простые кондукторы для сверления отверстий под углом и под шканты


Приветствую всех самоднльщиков и тех, кто просто заглянул в гости к Самоделкину. Сегодня мы сделаем специальное устройство, которое называется кондуктор. Данное незамысловатое приспособление используют для сверления отверстий под углом. Такого помощника можно купить в магазине, но ведь мастеровые хозяева не привыкли тратить деньги на то, что можно смастерить своими руками. Именно так и поступил автор данного поста.

Кондуктор для отверстия под косой шуруп

1. Для изготовления приспособы необходимо взять брусок размером 80*45*45 мм. На заготовке отмерять по 15 мм с каждого края, нанести отметки и просверлил в намеченных местах два отверстия d 10 мм.

2. Далее берем трубочку из нержавеющей стали со внутренним диаметром 8 мм и наружным 10 мм и отрезаем от нее две заготовки длиной примерно 8.5-9 мм.

3. Молотком забиваем трубочки из нержавейки в ранее подготовленные отверстия на бруске. Чтобы сцепление дерева и метала было лучше – автор самоделки смазал трубочки небольшим количеством эпоксидной смолы.

4. Теперь приспособление необходимо обрезать электролобзиком под угол 75 градусов.

5. Чтобы срез был идеально ровным, шлифуем его на наждаке.

6. На заключительном этапе обрезаем приспособление с другой стороны так, чтобы его можно было закрепить на поверхности, которую будем сверлить.


Кондуктор под шканты


Шканты очень часто используются в столярном деле, особенно при изготовлении мебели. Иногда этот крепежный элемент необходимо фиксировать под углом, вот тут то и пригодится данное приспособление. На фото ниже материалы, которые автор использовал для изготовления своих кондукторов.

Шаг 1.


В деревянных брусках необходимо просверлить по два отверстия по внешнему диаметру подготовленных пар трубочек. Сверление лучше выполнять на станке, так угол будет точнее.

Шаг 2

.
Теперь нужно вырезать три прямоугольника из фанеры и просверлить в них отверстия.

Шаг 3.


В отверстиях подготовленных брусков необходимо зафиксировать трубочки. Чтобы последние надежно держались, пред установкой их необходимо промазать эпоксидным клеем.

Шаг 4.


На заключительном этапе нужно приклеить к бруска фанерные прямоугольники. Когда клей застынет кондукторами можно пользоваться.

Чтобы наглядно иметь представление как изготовить кондуктор для сверления отверстий под шканты просмотрите авторское видео.


На этом у меня все, всем удачи в делах и до новых встреч.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Простейший кондуктор для сверления пазов под шканты

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «Gökmen ALTUNTAŞ» расскажет Вам, как изготовить простейший инструмент для точной разметки и сверления пазов для шкантового соединения.

Этот инструмент будет полезен всем мастерам, предпочитающим такой классический тип скрытого столярного соединения.

Материалы.
— Оргстекло, или плексиглас 8 мм толщиной
— Ореховая доска 18 мм толщиной
— Клей ПВА, шканты
— Стальная трубка с толщиной стенок 1 мм и внешним диаметром 10 мм
— Саморезы по дереву.

Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила
— Угольник, карандаш, маркер
— Сверлильный станок
— Шуруповерт, сверла 1, 8 и 10 мм
— Зенковочная насадка
— Молоток, тиски, киянка
— Струбцины
— Болгарка, отрезной диск.

Процесс изготовления.
Для начала мастер вырезает прямоугольник из плексигласа, используя циркулярную пилу.


Затем снимает с заготовки защитную пленку.


Затем размечает центральные отверстия на брусочке из орешника.

Высверливает отверстия диаметром 10 мм.

Отрезает заготовку ручной циркулярной пилой.


Зажимает стальную трубку в тисках, и отрезает пару заготовок по длине брусочка.

Забивает трубки в брусочек. Это и будут направляющие для сверла.

Стягивает заготовки между собой струбциной, затем сверлит отверстия для саморезов. Зенкует отверстия для шляпок саморезов, вкручивает их.

При помощи угольника наносит центральную отметку маркером. Здесь желательно сделать неглубокий надрез, для того, чтобы метка не стиралась.

Итак, устройство готово к работе. Мастер совмещает два обрезка доски, размечает на них места сверления.

Совместив метку кондуктора с отметкой на заготовке, сверлит пазы для шкантов.

Наносит клей на стык и в пазы, забивает шканты, и соединяет заготовки.

Все точно и красиво.


Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Кондуктор для соединений под шкант (шип) Wolfcraft

В продолжение мебельной темы, рассмотрим один из кондукторов от Wolfcraft. Этот кондуктор я купил потому что, о нём писали и не раз в комментариях под моим обзором на центра́ для разметки шкантов. Подразумевалось что данный девайс заменит центра́ и позволит быстро и точно размечать и засверливать отверстия под этот вид соединений. Так ли это и стоит ли его покупать, попробуем разобраться в обзоре.

Сразу скажу, что по ссылке из обзора на eBay цена на кондуктор, как и на другие инструменты Wolfcraft, малость неадекватна. Я покупал в минском интернет-магазине за $17. В каком точно не помню, но если кому интересно кондуктор гуглится по артикулу wolfcraft 4640000

А теперь к делу.
Поставляется кондуктор вот в такой упаковке из блистера


И судя по картинкам на упаковке он предназначен для подготовки деталей к трём разновидностям соединения:
L — образное соединение
Торцевое соединение
Т — образное соединение

Вид у моего кондуктора уже не новый, потому что я им уже пару лет (или больше) пользуюсь.



Кондуктор состоит из основной (рабочей) части и дополнительной пятки, которая используется при L-образном и торцевом соединениях и снимается при Т-образном. Сам кондуктор пластиковый, но матрицы под сверление отверстий (6, 8 и 10 мм) выполнены из металлических вставок. Сделано всё довольно качественно и аккуратно.

Приступим к «настольным» испытаниям. Для этого нам понадобятся шканты диаметром 8 мм, свёрла по дереву, ограничители сверления и несколько дощечек ЛДСП. Ну и чем сверлить, разумеется



Шканты у меня 40 мм

Кстати отвратительные шканты. В Материке минском были куплены. Это я ещё лучшие выбрал для фото, что бы меня опилками не закидали. Было у меня пару пачек вольфкрафтовских, как то прикупил вместе с каким то инструментом. Так вот они были идеальные и возможно даже из дуба. Правда и стоили не три копейки. А эти как будто школьники на уроках труда из сучков настрогали.

Выставляем ограничители на свёрла



ЛДСП у меня толщиной 18 мм.

С учётом шипа сверла, что бы не просверлить дощечку насквозь, одно сверло выставляем на глубину сверления 12-13 мм, второе на 29-30 мм. Этими размерами можно играться, главное что бы их сумма была больше длины шканта, ну и что бы не просверлить ЛДСП насквозь.
Благодаря своей конструкции, располагая кондуктор на торце доски, можно просверлить отверстия ровно по центру торца. Максимальная толщина доски при этом 30 мм


8 миллиметров


6 миллиметров


10 миллиметров

Этим и займёмся. Берём шуруповёрт и сверлим в торце доски два отверстия и загоняем туда шканты.


В результате отверстия просверлены точно по центру и перпендикулярно плоскости. А это значит что шканты в них будут стоять ровно.

Получаем исходную деталь, которую соединим со второй всеми тремя способами. Шканты кстати держатся в деталях на удивление надёжно, даже без клея. Эта дощечка уже была в сборе с другой и на ней виден срезанный шкант. Это потому что я не смог его вынуть.
Далее надеваем на один из шкантов кондуктор через отверстие для сверления

Выставляем нижнюю пятку так что бы она упиралась в плоскость доски

И зажимаем рукояткой

Кондуктор настроен. Теперь уже работаем со второй деталью образуя разные соединения

L — образное соединение

Конечно все эти работы лучше бы выполнять на столярном столе с тисками и прочим. Но у меня дома этого нет, поэтому обходимся тем что есть

В торце кондуктора напротив каждого отверстия есть паз, ширина которого соответствует каждому отверстию. Вот через этот паз 8 мм и надеваем кондуктор на шкант

Причём пятка должно упираться в край доски

Засверливаем

Так же и со вторым шкантом


Всё, элементы подготовлены


приспособления под шканты и под углом, как сделать своими руками

Секреты обработки дерева и металла
  • Бетон и работа с ним
  • Инструменты
    • Дрели и шуруповерты
    • Инструменты для работы с трубами
    • Культиваторы
    • Лобзики
    • Ножи
    • Отвертки и ключи
    • Паяльники
    • Пилы
    • Свёрла
    • УШМ (болгарки)
    • Уровни
  • Краски и окрашивание
  • Металлические изделия
    • Арматура
    • Болты, винты, гайки, гвозди
    • Заборы и ворота
    • Листы и профлисты
    • Печи и мангалы
    • Проволока
    • Профили, уголки, швеллеры
  • Металлы
    • Алюминий
    • Вольфрам
    • Сплавы
    • Сталь
    • Температура плавления
    • Цинк и цинкование
  • Самоделкин
  • Сварка
    • Электроды
  • Станки и оборудование
    • Буры
    • Газовое оборудование
    • Двигатели
    • Для работы с деревом
    • Для работы с металлом
    • Дробилки
    • Дровоколы
    • Измельчители
    • Компрессоры
    • Коптильни
    • Мотоблоки
    • Пескоструи
    • Плуги
    • Прессы
    • Триммеры, газонокосилки, мотокосы
    • Фрезы
  • Трубы
    • Работа с трубами
  • Хочу всё знать!

виды кондукторов для мебельных шкантов, сферы их использования

Выполнение точных отверстий в различных материалах, особенно хрупких, например, древесине, представляет определённую сложность. Но для этого существует такое полезное изделие, как кондуктор для присадки шкантов. Эту нужную деталь можно приобрести или изготовить самостоятельно.

Особенности

Кондуктор для сверления отверстий под шканты – приспособление, по сути, являющееся шаблоном, необходимым для выравнивания сверла по центру и его прямолинейной работы при создании отверстий в разных материалах.

Но особенность таких конструкций состоит в том, что они не только центрируют ход сверла, но и обеспечивают его неукоснительно прямую траекторию.

Отличия и преимущества разных моделей, как правило, обусловлены видом шаблона, но у этих устройств есть и общие положительные стороны:

  • приспособление может применяться для перфорации, задуманной под углом и перпендикулярно;
  • это гарантированный способ максимально точного сверления по сравнению с обычными замерами и эскизами, так как деталь не допускает отклонений;
  • возможность применения для небольшого и глубокого проникновения в толщу материала;
  • качественно выполненные кондукторы облегчают сборку, поэтому не нужно использовать более сложные механизмы;
  • заметно ускоряются работы со сверлом, так как есть возможность создавать сразу несколько отверстий.

Различные виды шаблонов изготавливаются из разных материалов: акрила, оргстекла, современных разновидностей высокопрочного пластика. Каждая из этих категорий имеет свои плюсы:

  • изделия из пластмассы обладают малым удельным весом, поэтому ими легче управлять;
  • металлические, в частности, стальные, благодаря высокой плотности и прочности меньше подвержены износу и воздействию механических нагрузок, что делает их более долговечными в эксплуатации.

Сферы применения

Особенно востребованными считаются кондукторы, с помощью которых изготавливается мебель. При создании любого предмета для прочной фиксации мебельных щитов и панелей очень важно попасть в деталь под правильным углом, и эту точность помогают обеспечить кондукторы. Любое современное мебелестроительное производство не обходится без дополнительного высокоточного сверлильного оборудования, поскольку древесина, МДФ, ДСП и другие виды продукции могут быть повреждены при сверлении. Кондуктор для мебельных шкантов позволяет добиться прямолинейности вхождения сверла и исключает дефекты.

Распространённые варианты использования:

  • монтаж конструкций с обязательной перфорацией под крепёж и фурнитуру – в этих случаях актуальными являются конфирмат и кондуктор под шканты;
  • сверление под определённым углом, когда работа проводится с тонкими листами и панелями из таких отделочных, мебельных материалов, как древесностружечная плита и мелкодисперсионная плита из волокон древесины;
  • приспособление является востребованным при серийном производстве мебели – применение шаблонов ускоряет и упрощает получение отверстий, вне зависимости от их расположения и размеров детали.

Возможно, кому-то покажется, что шканты, эти вставные безрезьбовые шипы или стержни – устаревшие крепёжные изделия, но они по-прежнему считаются наиболее надёжными фиксаторами в производстве разных мебельных конструкций. Помимо использования в изготовлении мебельной продукции, кондукторы применяются в других отраслях, причём, с помощью этой важной детали возможна перфорация даже в трубах с минимальным внутренним диаметром. Простота применения и универсальность позволяют пользоваться этими полезными приспособлениями в таких областях:

  • строительная отрасль – множество конструкций требуют точного исполнения отверстий для надёжного крепления;
  • область создания различных коммуникационных систем для общественного и домашнего использования, в основном, для монтажа трубопроводов разного назначения;
  • машиностроительная сфера – здесь кондукторы применяются для заготовок из любых материалов всевозможных габаритов.

Сверлильные шаблоны бывают разнокалиберными, простыми и сложными по конструкции. В некоторых случаях лучше купить готовые модели, но также существует возможность сделать несложные модификации своими руками. Это вполне оправданно, когда нужный кондуктор имеет высокую цену.

Обзор видов

Классификация кондукторов предусматривает несколько видов инструментов разного назначения. Поэтому выбирать те или иные детали нужно, исходя из целей, для которых они приобретаются.

  • Поворотный шаблон – тип кондуктора, снабжённый специальными втулками, благодаря которым можно высверливать отверстия на цилиндрических и округлых поверхностях. При этом ось сверления может занимать любое положение: вертикальное, горизонтальное и под любым углом наклона.
  • Накладные планки, в основном используемые для перфорации плит из ДСП и МДФ, их ещё называют мебельными кондукторами. Особенность изделия – крепление на заготовку путём накладывания на её поверхность и фиксирования зажимами.

Эти приспособления позволяют сделать точные и аккуратные отверстия под шканты.

  • Не слишком удобными в работе считаются скользящие трафареты, которые мастер вынужден удерживать рукой во время процесса сверления – их крепёж не предусмотрен.
  • Закрепляемые детали – ещё один вид кондукторов, их можно фиксировать на вертикальной плоскости, но только в том месте, где находится шпиндель, оснащённый механизмом для закрепления, что в некоторой степени сужает возможности мастера во время рабочего процесса.
  • Отдельная категория изделий – универсальный кондуктор для сверления, быстро приспособляемый под разные виды поверхностей, что и объясняет его особую востребованность в различных областях производства и для домашних работ. Эти шаблоны подходят как для центрирования прямолинейного хода сверла, так и его прохождения по наклонной траектории.

Таким образом, все типы кондукторов обладают разной функциональностью и степенью удобства при использовании.

В мебельном производстве чаще всего применяются шаблоны для перпендикулярного сверления, в то время как для заготовки сферической, цилиндрической и округлой формы поверхности лучше обрабатывать с помощью деталей поворотного или универсального типа. Но существуют устройства, отличающиеся необходимой жёсткостью и закрепляющиеся струбциной, посредством которых можно выполнять высокоточную перфорацию даже на неровной основе.

О том, как сделать кондуктор для сверления отверстий под шканты своими руками, смотрите в следующем видео.

как сделать своими руками удобное приспособление

Сверлильный кондуктор — непременный атрибут на крупном производстве, неважно на каком. Там, где много сверлят, он действительно необходим, особенно когда производство серийное или массовое.

С помощью кондуктора в значительной степени ускоряется производство, облегчается труд рабочего.

Кондуктор для сверления отверстий

Сверлильный кондуктор, как правило, представляет собой планку (пластину) с отверстиями и втулками (гильзами). Посредством кондуктора значительно проще, например, сверлить трубы.

Что касается производства мебели, то здесь они тоже применяются, хотя и относительно недавно.

С помощью такой оснастки производитель избавлен от следующих проблем:

  • Разметка.
  • Кернение (точечные углубления в материале под сверло).
  • Сверловка с соблюдением перпендикулярности.

Последнее особенно сложно выполнимо, поскольку требует серьёзных навыков, обретаемых только с годами.

Некоторые операции, например, сверловка под шканты (короткие деревянные стержни, предназначенные для скрытой стыковки деталей), требует очень точной разметки, и не менее точной сверловки под углом 90°.

С таким приспособлением, как кондуктор, эти задачи решаются легко и просто.

Виды: выбираем нужный

Виды:

Накладные. Они не нуждаются в фиксации перед их использованием по назначению. Конструктивно простые, мобильные, но их нужно держать свободной от дрели рукой, поскольку зачастую оснастка не закреплена в специальном устройстве, что не очень удобно. Учитывая простоту конструкции сделать его своими руками довольно просто. Применяется при сверлении ДСП и МДФ.

Кондукторы для сверления отверстий под углом. Конструкцию легко представить, поскольку название говорит само за себя. Такая оснастка может быть и накладной. В производстве качественной мебели присутствует и сверление под углом, что представляет не самую простую операцию в производственном процессе — для этого нужен навык. Хотя и в этом случае иногда нарушается нужный угол, сборка в результате не будет уже такой качественной и страдает внешний вид мебели, особенно если она не из ДСП, а из дерева — здесь уж некрасивую сверловку не зашпатлюешь. Оснастка же нужной конструкции полностью избавляет от ненужных проблем.

Поворотные кондукторы. В них имеются откидные кронштейны, и это позволяет произвести сверление на двух смежных плоскостях.

Скользящие редукторы. С их помощью без переустановок можно просверлить несколько отверстий. Для работы с такой оснасткой всё же требуются необходимые навыки.

Приспособление для сверления отверстий под шканты и конфирматы

Несмотря на то что на сегодняшний день в мебельной промышленности появилось много новой фурнитуры, старый добрый шкант применяется до сих пор. Это объясняется тем, что посредством этого предмета фурнитуры не видны соединения, и это особенно ценно в производстве мебели из натурального дерева.

Как уже говорилось, сверление под шканты создаёт немало проблем мебельщикам, особенно недостаточно квалифицированным.

Для того чтобы мебельные плоскости были идеально состыкованы, необходима точная разметка, а эта оснастка позволяет ускорить работу и довести качество таковой до нужного уровня.

Работа с конфирматами — специальными мебельными винтами — хоть и менее хлопотная, но тоже требует определённых навыков. А учитывая то, сколько нужно разметить и просверлить отверстий, перед тем, как закрутить конфирмат в одном мебельном изделии, такое приспособление в значительной степени ускорит работу, да и её качество тоже.

Простейшие устройства

  1. Кондуктор двухползунковый. Он позволяет сверлить отверстия в двух смежных (сопрягаемых) деталях. Приспособление сконструировано из двух линеек, которые служат направляющими и соединены с крепёжной планкой. Отверстия, выполненные в ней, дают возможность для установления планки на деталях разной ширины. Перемещаемые по линейкам корпуса (сменные) имеют набор направляющих втулок, где расстояния между ними разные. Кондуктор фиксируется посредством соединительной планки, с противоположной стороны же имеется ограничитель хода, поджимаемый винтом-барашком.
  2. Кондуктор многопозиционный. Крепится струбцинами. Конструкция позволяет производить вертикальное сверление. Изготовлен он из толстостенного алюминиевого уголка. Поскольку приспособление имеет значительную длину, оно оснащено промежуточным креплением в центре конструкции. Очень удачно применена толстая стенка уголка, что нельзя переоценить в момент накладки приспособления на поверхность детали и при переустановки кондуктора на 90°. Подбор расстояния между втулками осуществляется по самым распространённым величинам, предусмотренным для установки шкантов или конфирматов.

Порядок работы с кондуктором:

  • Приспособление фиксируют на обрабатываемой детали.
  • Гильзу вставляют в отверстие.
  • Сверлят через гильзу.

Мебельный кондуктор своими руками: чертежи с размерами в помощь

Принцип этой оснастки:

  1. Корпус углового типа. Накладывается на плоскости деталей, которые потом будут соединяться между собой.
  2. Втулки направляющие. Через них будет входить сверло.
  3. Зажимные устройства. Они фиксируют кондуктор и выполнены с торцевой части.

Проектирование собственного кондуктора должно основываться на том, чтобы с помощью этой оснастки можно было делать большую часть выполняемых работ, связанных с крепежами различных типов.

Важно! Коль нужен универсальный помощник — это касается профессиональных мебельщиков, то лучше будет приобрести промышленную оснастку, которая сделана более точно и качественно. Именно такое приспособление будет предпочтительным и быстро себя окупит, особенно, если ещё учесть и то, что к этому устройству зачастую прилагается немало различных шаблонов, упоров и других мелочей, которые также необходимы в работе. Обходятся они гораздо дешевле, чем при покупке в розницу.

И всё же это приспособление, по необходимости, можно сделать своими руками.

Такая оснастка, возможно, нужна не так уж и часто в том или ином производстве, а уж домашнему мастеру — тем более. Так что многим пользователям сделать её самому будет значительно выгоднее.

Если же проектирование таковой остаётся актуальным, то нужно подготовить материалы для изготовления самодельного кондуктора для сверления под конфирмат:

  • Уголок. Свой выбор следует остановить на неравнополочном виде этого проката — его возможности более широки. Полку уголка надо выбирать наибольшей толщины, которая может доходить до 8 мм. Это вполне обосновано, поскольку тогда можно вставлять направляющие втулки, наружный диаметр которых достигает 6 мм. Исходя из этого, можно использовать свёрла от 3,5 до 4 мм. Если даже того диаметра и будет недостаточно, то материал рассверливают большим сверлом, не используя уже никаких других приспособлений.
  • Направляющие втулки. Здесь будут предпочтительнее трубы из нержавеющей стали, которые подбираются, прежде всего, по внутреннему диаметру. Пример: труба 6×1,5 подходит для сверла не более 2,7 диаметром. Разъяснение: внутреннее отверстие её будет 3 мм, а небольшой зазор по всему внутреннему диаметру учитывается из-за термического расширения материала. Длина втулки — это глубина отверстия в уголке, умноженная на два и более. Посадка втулок либо переходная, либо с натягом, либо по системе вала. Последняя является наиболее целесообразной.

Вместо труб, конечно, можно использовать готовые втулки, применяемые в аппаратах по протяжке проволок — таковые имеются, например, в машиностроении. Такие детали (даже бывшие в употреблении), подойдут как нельзя кстати: они выполнены из легированных сталей и имеют практически неограниченный ресурс работы.

Выбор способа крепления

Варианты:

  • Фиксация при помощи саморезов. Они вкручиваются в деталь, что не допускает смещения приспособления из-за силы трения. Это удобно тем, что эти отметки понадобятся для последующего сверления других отверстий.
  • Упор пружинный. Он будет надёжно фиксировать кондуктор на детали. Для такого упора подойдёт плоская пружина с соответствующей силой прижима.
  • Струбцины внешние. Под них необходимо подкладывать резиновые прокладки. В качестве материала идеально подойдёт рифлёная резина. Это, конечно, немного увеличивает вес оснастки, а эластичность подкладок может негативно повлиять на перпендикулярность втулок. Чтобы этого не произошло, сверло заводят во втулку с целью разметки отверстия, а уж потом зажимаются струбцины.

Для сверловки труб и деталей цилиндрической формы

В современной мебели используются не только ДСП, ДВП, МДФ и дерево. В качестве дополнительных элементов могут применяться стальные трубы различного диаметра. Покрытые хромом или из нержавеющей стали, они отлично дополняют общий мебельный ансамбль.

Очень сложно просверлить сферическую поверхность — сверло так и норовит соскользнуть в сторону. Да и разметить не так-то просто, когда отверстий много и они располагаются в несколько рядов.

Для того чтобы из трубы не получился пресловутый дуршлаг, а правильная деталь с точно выполненными отверстиями, понадобится кондуктор — это идеальное решение в создавшейся ситуации.

Есть кондукторы стальные, выполненные в виде регулируемой струбцины. Эта особенность конструкции позволяет зажимать в них трубы разного диаметра и сверлить в них отверстия с высокой точностью.

Не имея возможности изготовить такое приспособление, можно использовать бросовые материалы, сделав ещё более простое устройство, используя брусок и полоску фанеры. Так, брусок, разрезанный вдоль по диагонали на циркулярной пиле, можно прибить гвоздями или прикрутить саморезами под углом в 90° к фанере. Полученное устройство накладывается сверху на трубу, а полоска фанеры, упираясь в стол или верстак, не даёт нарушиться заданному углу. Заблаговременно просверлённые в бруске отверстия нужного диаметра размещены с учётом необходимых расстояний между будущими отверстиями, что позволит быстро и точно просверлить трубу точно по чертежам.

Мебельные кондукторы и шаблоны своими руками

Как делаются кондукторы, теперь понятно, равно как и их необходимость для производства мебели.

Не только кондукторы, но и шаблоны необходимы в мебельном производстве. Простейший шаблон, порой сэкономит массу времени и даст возможность не менее точной сверловки, чем кондуктор.

Например, простейший металлический сборный накладной шаблон, состоящий из двух листовых заготовок размером 130×70 мм и стального квадрата сечением в 20 мм. Они соединены между собой винтами в верхней части конструкции — так прикреплены к квадрату. Квадрат просверлён под втулки, куда последние и запрессованы. Такое приспособление для сверления отверстий в торце детали, выполненной из ДСП, даст возможность сверлить, совершенно не задумываясь о разметке и перпендикулярном сверлении. А уж цена этой оснастки ниже всякого представления об экономии.

Вместо металла можно и нужно использовать те материалы, которые стоят недорого и легко обрабатываются.

Материалы:

  • Фанера.
  • Текстолит или стеклотекстолит — желательно толстый.
  • Дерево твёрдых пород.
  • Оргалит или его аналог.

Нужно иметь в виду, что эти материалы недолговечны, и для того, чтобы приспособления не приходилась делать каждый день, вполне резонно впрессовывать в них металлические трубки.

В заключение стоит подвести итоги сказанному. Делать кондуктор или шаблон самому или же купить его в магазине — это дело каждого в отдельности. Если домашнему мастеру надо сделать какую-нибудь мебель в единственном экземпляре и есть материал для кондуктора, а также и возможность его изготовления — можно воспользоваться этим. Возможно, что подобная оснастка мастеру больше никогда и не пригодится.

А вот если даже небольшая мебельная мастерская занимается производством серийной мебели, и в ней работает достаточно людей — проще, вероятно, приобрести что-то готовое, тем более, что эти незаменимые помощники мастеров понадобятся им в нескольких экземплярах.

В последнем случае имеет смысл приобретение более дорогих, точных и износостойких кондукторов вместо изготовления кустарных, которые менее точны и долговечны.

Успехов вам в работе!

Лучший инструмент для сверления дюбелей — отличные предложения на инструмент для сверления дюбелей от мировых продавцов инструментов для дюбелей

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для сверла для дюбелей. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот инструмент для сверления дюбелей должен в кратчайшие сроки стать одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели инструмент для сверления дюбелей на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в инструменте для сверления дюбелей и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести dowel Drill tool по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Обзор прижимного устройства для самоцентрирующихся дюбелей | Обзор продукции WWGOA

Я довольно часто использую дюбели для сборки деталей; такие вещи, как оправы для лица, основания столов и стулья.Пытаться просверлить и выровнять отверстия под дюбель без приличного приспособления для сверления отверстий под дюбель — бесполезно. Это приспособление для установки дюбелей (см. Source ниже) является последней версией моего давнего фаворита. Он имеет 4 резьбовых отверстия и 3 набора из 4 резьбовых втулок, поэтому вы можете легко просверлить точно разнесенные диаметры 1/4 ″, 5/16 ″ или 3/8 ″. дыры. Преимущества этого зажимного приспособления для дюбелей по сравнению с предыдущими версиями неуловимы, но как только вы его используете, эти преимущества становятся очевидными. Он предлагает большую гибкость и точность, и по причинам, которые я вам здесь покажу, его использование может сэкономить много времени и сэкономить время, необходимое для выравнивания дюбельных отверстий.

Зачем нужны дюбели?

Хорошо, я признаю, что существует миллиард и один способ собрать куски дерева, и я говорю, что если он работает, это хорошо, так зачем использовать дюбели? Честно говоря, если я могу использовать бисквит, я использую, и если я хочу «пуристический» шов, я вырезаю паз и шип, но если мне нужны быстрые, недорогие и прочные швы, я использую дюбели. У меня нет дорогих станков для производства суставов, потому что мне просто не хватает необходимости, чтобы оправдать затраты.

Краткая история самоцентрирующихся приспособлений для сверления отверстий под дюбель

Я вспоминаю, как давным-давно, в другом веке, я впервые увидел этот тип приспособления для сверления отверстий под дюбеля.Было приятно узнать, что за очень разумную цену я наконец смог просверлить прямые и отцентрированные отверстия под дюбели. Он выглядел почти так же, как эта модель, но в нем не было резьбовых отверстий и втулок, поэтому можно было просверливать только одно отверстие за раз. Проблема в том, что для правильного соединения стойки и стыка рельса требуются 2 установочных штифта, поэтому просверливание второго отверстия и последующее выравнивание всех 4 отверстий стыка было ошибкой или ошибкой. Спустя несколько лет появилась следующая версия этого приспособления с двумя резьбовыми отверстиями и тремя парами втулок разного размера.2 отверстия с резьбой были установлены на 3/4 дюйма. Это был огромный шаг вперед. Теперь оба отверстия можно было просверлить с помощью одного зажима приспособления. Как и в случае со всеми зажимными приспособлениями этого стиля, зажимное приспособление должно быть закреплено на достаточной ширине материала, чтобы не возникало перекоса граней зажимного приспособления (см. Фото Сделайте так! ниже). Использование этой версии зажимного приспособления означало выравнивание и закрепление его на одной грани, просверливание этой пары отверстий, перевертывание зажимного приспособления, выравнивание и закрепление его на поверхности другой направляющей, а затем просверливание этой пары отверстий. При сверлении отверстий под дюбели в кромках стоек возникали аналогичные проблемы с переворачиванием приспособления. Это была необходимость разметки на обеих лицевых сторонах, и перевертывание приспособления сильно замедлило работу. В течение многих лет я никогда не думал, что может быть лучше, чем это, до сих пор! Эта версия с 4 резьбовыми отверстиями и 12 втулками добавляет новый уровень простоты. Теперь все отверстия можно просверливать относительно одной грани, что значительно упрощает компоновку и выравнивание приспособлений. Экономия времени является самым большим преимуществом, но выравнивание деревянных компонентов также улучшается, поскольку все отверстия просверливаются относительно одной и той же поверхности, что устраняет необходимость в идеальном центрировании зажимного приспособления на 100%.Продолжайте читать, чтобы лучше понять эти преимущества.

Сверление отверстий под дюбели в концах рельсов

Это приспособление действительно отлично подходит для соединения стоек лицевой рамы и направляющих, когда ширина направляющих менее 2 дюймов. Ни один из известных мне недорогих приспособлений для сверления отверстий под дюбеля не может сравниться с легкостью и точностью этого инструмента. Я могу просверлить 16 отверстий, чтобы соединить простую рамку из 4 частей за считанные минуты. Прежде всего…

Не делайте этого!

Интуитивно вы могли бы подумать, что прижать зажимное приспособление к одному концу рельса для просверливания отверстий должно быть хорошо, но это не так.Грани зажимного приспособления встанут в стойку, и тогда зажимное приспособление только зажимает край рельса в центре зажимного приспособления. Чем сильнее вы оказываете давление, тем хуже становится. Вместо…

Сделай так!

Установите и просверлите отверстия в концах рельсов следующим образом. Скрепите вместе 2 или 3 направляющих, чтобы получить широкую зажимную поверхность для кондуктора. Совместите зажимное приспособление с метками на левой поверхности рельса и, используя левый набор втулок, просверлите эту пару отверстий.

Сдвинуть зажимное приспособление влево.

Совместите шаблон с метками, нанесенными на правой направляющей, и используйте правильный набор втулок, чтобы просверлить эту пару отверстий. Это второй набор втулок, который является ключом к устранению перекручивания штопального приспособления. Просто слегка сдвиньте зажимное приспособление влево, снова зажмите и просверлите!

Сверление отверстий под дюбели в стойках

Практически то же самое, что и на концах рельсов. Просверлите пару отверстий на одном конце, а затем…

Сдвиньте шаблон

Сдвиньте приспособление на другой конец и просверлите там пару отверстий.Вы используете другой набор втулок на зажимном приспособлении, так что снова нет необходимости переворачивать зажимное приспособление.

Расширенные возможности размещения

Еще одно преимущество 4-х отверстий с резьбой заключается в том, что вы фактически получаете 4 различных предварительно заданных варианта шага. Более широкий разворот отлично подходит для более широких перил и фартуков. Обратите внимание, что концевые отверстия этого приспособления установлены на ширину 11/16 дюйма. Для простоты я по-прежнему рисую свои разметочные метки с центрами 3/4 дюйма, а затем просто выравниваю зажимное приспособление по этим меткам одинаково из стороны в сторону.

Возможные подводные камни

Самая большая проблема, с которой вы сталкиваетесь при использовании дюбелей, — это правильно вставить дюбели в просверленные отверстия. Диаметр установочного штифта, как известно, несовместим, и диаметры сверла тоже не совпадают. Если вставить плотный установочный штифт в слишком маленькое отверстие, конец рейки или стойки наверняка расколется. Ошибка, которую делают большинство плотников, когда сталкиваются с тугими установочными штифтами, — это брать аккумуляторную дрель и сверло и расширять просверленные отверстия.К сожалению, это нарушит совмещение деревянных частей и ослабит собранный стык. Лучшее решение — двойное; Используйте сверло самого большого диаметра, которое вы можете найти, которое все еще подходит для зажимной втулки, которую вы планируете использовать для сверления отверстий под дюбели, просверлите несколько контрольных отверстий в твердой древесине, а затем купите «свежие» дюбели, которые подходят для этих отверстий. В крайнем случае, вы можете отшлифовать или сбрить диаметр дефектных дюбелей, чтобы они подошли, но это займет много времени. Правильная посадка достигается, когда вы можете вставлять и снимать установочный штифт вручную и при этом нет люфта.

Источник

Шаблон для изготовления дюбелей со вставками 1/4 ″, 5/16 ″ и 3/8 ″, товар № 100-200

Режущие инструменты Infinity 49,50 долл. США

http://www.infinitytools.com (877) 872-2487

Усиление и приклеивание стыка под углом

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Домино (1), плавающие шипы (2) и дюбели (3) — все это хороший выбор для усиления соединения.

Как только вы закончите создавать красивый стык под углом, наступает время подумать о том, чтобы сделать стык более прочным. Поскольку одного клея недостаточно, добавление шлицев или ключей между двумя рядами митры может обеспечить долговечное соединение. Если у вас есть Festool Domino, это будет легкой прогулкой, но, поскольку у многих из нас нет доступа к нему, есть несколько других вариантов.

  • Шлицы: Обычно шлицы из фанеры могут быть установлены в две совпадающие канавки, проложенные в скошенных берегах.Если вы решите использовать шпонку из твердой древесины, убедитесь, что выровнены волокна шпонки перпендикулярно поверхности скоса. Или вместо длинного шлица сделайте два или более отдельных ключа, которые будут вклеены в соответствующие пазы. Кстати, ключи в этом случае действительно следует называть «плавающими шипами».

Шпонка фанерная

  • Бисквитный стык: Вообще говоря, два ряда печенья №20 хорошо подходят для маленьких и низких журнальных столиков и т. Д. Но я бы не рекомендовал использовать их на больших и высоких стыках «водопад» в обстановке, где интенсивное движение по полу. или если нога подвергается риску случайной травмы, такой как удар или пинок.
  • Дюбели: Еще один хороший выбор, если отверстия для возвратно-поступательного движения просверлены точно. Есть два основных способа обеспечить совмещение отверстий на двух берегах:
    • Один из способов — просверлить один вал. Вставьте центры дюбелей в отверстия, затем соедините две группы, закрыв их на петлях с помощью натянутых полос малярной ленты, стягивающей стык. Наконец, просверлите вторую группу отверстий, используя отпечатки, оставшиеся от центра дюбеля.
    • Если у вас нет центров дюбелей вокруг, вы можете сделать следующее: (A) забить тонкие стержни или гвозди в первый ряд митры на глубину 1/4 дюйма или около того.(B) Теперь отрежьте им головы над поверхностью, чтобы они выступили на 1/16 дюйма или около того. Шпильки необходимо обрезать достаточно высоко, чтобы их было достаточно для последующего извлечения. (C) Соедините два ряда, как объяснено выше, (D) извлеките стержни и просверлите отверстия для стержней, центрируя сверло в зеркальных отверстиях для стержней.
    • Примечание. Всякий раз, когда вы просверливаете зеркально отражающие отверстия под дюбель от руки, вы рискуете, что одно или несколько отверстий будут смещены (с помощью приспособления для установки дюбелей это менее вероятно).Чтобы исправить это, нужно увеличить одно из зеркальных отверстий и использовать толстый клей для заполнения зазоров (я предпочитаю эпоксидную смолу), чтобы компенсировать зазор. Так как половина дюбеля плотно закреплена в одном из угловых рядов, оставшаяся длина имеет некоторое пространство для маневра, чтобы соответствовать увеличенному отверстию на другом берегу. Это дает вам некоторое пространство для адекватной регулировки угла водопада.

Совместное центрирование отверстий под дюбели перед их сверлением с помощью отрезных стержней.

  • Ключи проложены по направлению волокон . Это, наверное, самый прочный косой сустав, о котором я могу думать. Я использовал эту технику, когда недавно построил высокую деталь, и могу сказать вам, что для разводки треугольных пазов вам придется потратить много времени на фрезерный стол, поднимая биту и постепенно перемещая забор. Я рассказал об этой технике и показал ее на уроке в популярном университете деревообработки, который вы можете приобрести здесь.

Шпонки и пазы, проложенные в направлении волокон, вероятно, являются самым сильным методом усиления стыков под углом, если не считать скрытых «ласточкин хвост».

Склейка стыка

После нанесения клея на скошенные поверхности, внутренние стенки канавок и шлицы (или домино, дюбели и т. Д.) Соедините две угловые пластины вместе и укрепите стык полосами малярной ленты, нанесенными с внешней стороны. Теперь добавьте несколько зажимов с обеих сторон стыка, чтобы еще сильнее прижать угол.

Сухая примерка стыка, чтобы узнать о любых «сюрпризах»

Нанесение клея на ключи Domino, в пазах и на угловых соединениях.

Сжатие углового соединения.

В следующий раз покажу готовую таблицу.

— Йоав Либерман


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Оптимизация гидравлики — очистка отверстий | Разное

Чтобы оптимизировать гидравлику и добиться достаточной очистки скважины, необходимо соблюдать следующие правила:

Потери давления в системе

P 1 = Потери на трение в поверхностных слоях

P 2 = Потери на трение в бурильной трубе

P 3 = Потери на трение в утяжеленных бурильных трубах

P B = Потеря давления на долоте

P 4 = потеря кольцевого давления на утяжеленных бурильных трубах

P 5 = потеря давления в кольцевом пространстве на бурильной трубе

Потери давления в поверхностных соединениях — это потери в стояке, поворотном шланге, вертлюге и ведущей ленте.Эти потери очень сложно рассчитать, и общее уравнение составляет

.

P S = Er 0,8 Q 1,8 (PV) 0,2 фунтов на кв. Дюйм

Где, r = плотность бурового раствора, ppg

Q = расход, галлон / мин

PV = пластическая вязкость, сП

E = Постоянно зависит от типа наземного оборудования

Surface Equip.

Труба-стойка

Поворотный шланг

Вертлюг

Келли

Тип

Длина фут

ID в

Длина фут

ID в

Длина фут

ID в

Длина фут

ID в

1

40

3.0

40

2,0

4

2,0

40

2,25

2

40

3,5

55

2.5

5

2,5

40

3,25

3

45

4,0

55

3,0

5

2.5

40

3,25

4

45

4,0

55

3,0

6

3,0

40

4.00

Потери в трубе происходят внутри бурильных труб (P 2 ) и утяжеленных бурильных труб (P 3 ). Потери в кольцевом пространстве возникают через утяжеленные бурильные трубы (P 4 ) и затрубное пространство бурильных труб (P 5 ). Эти потери в трубах и кольцевом пространстве зависят от

  • Размер бурильной трубы / утяжеленной бурильной трубы
  • Реологические свойства бурового раствора
  • вид потока

Двумя основными моделями для расчета этих потерь являются «пластиковая модель Бингема» и «модель степенного закона».

Это самый важный элемент в уравнении гидравлики. Задача состоит в том, чтобы оптимизировать перепад давления на долоте таким образом, чтобы достичь максимальной очистки забоя. Для данной длины бурильной колонны и свойств бурового раствора потери давления P 1 , P 2 , P 3 , P 4 и P 5 остаются постоянными. На потерю давления на долоте влияет размер используемых форсунок, а также определяется количество гидравлической мощности, доступной на долоте.Чем меньше площадь сопла, тем больше падение давления и скорость. В ситуациях, когда порода от мягкой до средней твердости, очистка ствола скважины является основной задачей, и поэтому для увеличения площади сопла используются сопла большего размера.

P B = P S — (P 1 + P 2 + P 3 + P 4 + P 5 )

P S = Давление на поверхность

При оптимизации скорости циркуляции акцент должен быть сделан на подаче достаточного количества бурового раствора с достаточно высокой скоростью, чтобы обеспечить удаление выбуренной породы из кольцевого пространства в кратчайшие сроки.После выполнения требований по очистке ствола гидравлику долота можно оптимизировать.

Рекомендуемый расход для шарошечных долот составляет от 30 до 50 галлонов в минуту / дюйм диаметра долота.

Минимальный расход, необходимый для долота PDC = 12,72 (D) 1,47

D = Диаметр долота

Примечание. При использовании забойного двигателя скорость потока зависит от требований забойного двигателя.

Обычно существует два типа потока

В ламинарном потоке картина гладкая, со слоями жидкости, перемещающимися по параллельным линиям, параллельным оси канала.Скорость каждого слоя увеличивается к центру, пока не будет достигнута максимальная скорость. В ламинарном потоке сопротивление сдвигу вызывается действием скольжения и не зависит от шероховатости трубы. В ламинарном потоке есть только одна составляющая скорости жидкости — продольная составляющая. Особый вид ламинарного течения с плоским центром называется поршневым. В плоском центре нет сдвига слоев жидкости.

В турбулентном потоке картина случайна как во времени, так и в пространстве. Неупорядоченное движение свойств жидкости в турбулентном потоке приводит к двум компонентам скорости: продольной и поперечной.Продольная скорость пытается сделать поток жидкости параллельным оси трубопровода, в то время как поперечный компонент пытается переместить жидкость в направлении, перпендикулярном оси трубы.

Если необходимо вскрыть рыхлые породы, чтобы свести к минимуму возможность эрозии ствола скважины, режим потока должен поддерживаться в ламинарном диапазоне, а скорости сопла должны быть ограничены максимумом 1 000 фут / сек. Потери давления также увеличиваются с турбулентностью.

Нижний предел скорости в кольцевом пространстве — это способность поднимать шлам на поверхность.Для большинства обычных буровых растворов 100 футов / мин можно принять в качестве нижнего предела, однако в скважинах с большой поверхностью с ограниченной производительностью насоса можно увидеть, что буровые растворы с высокой вязкостью работают с половиной этой скорости, пока скорость проникновения ограничена.

При более высоких скоростях проходки (50 футов / час) затрубное пространство имеет тенденцию к перегрузке шламом, и поэтому скорости должны быть существенно увеличены. Верхний предел в большинстве случаев может быть взят в точке, где жидкость переходит в турбулентный поток вокруг утяжеленных бурильных труб, однако в определенных ситуациях, таких как PDC или турбо-бурение, этот параметр может быть превышен.2)

D h = Диаметр отверстия

D p = Внешний диаметр трубы

Скорость, с которой твердые частицы оседают из скважинных флюидов, называется скоростью скольжения.

Турбулентный поток

Сферическая стружка V s = 155,9 {d c (r c — r м ) / r м } 1/2

Плоская стружка V s = 60,6 {d c (r c — r м ) / r m } 1/2

Ламинарный поток

Сферическая стружка V s = 159968 * d c 2 (r c — r м ) / м

Плоская стружка V s = 62100 * d c 2 (r c — r м ) / м

Где,

м = PV + 399 YP (D H — D P ) / AV

Проверка, V S => 50%

Для оптимизации гидравлики, поскольку скорость потока была фиксированной для обеспечения адекватной скорости в кольцевом пространстве, единственной переменной, которую необходимо оптимизировать, является падение давления на долоте.

Существуют два признанных метода оптимизации гидравлики долота.

  • метод гидравлической мощности
  • метод гидравлического удара.

Гидравлический метод определения мощности в лошадиных силах

BHHP = P S Q — P C Q

1714 1714

5.0 Порядок строительства — Капитальный ремонт — Бетон — Материалы и технологии строительства — Тротуары

Капитальный ремонт

5.0 Порядок строительства

Построение и установка капитального ремонта включает следующие этапы:

  • Определение области границ ремонта
  • Пила старый бетон
  • Удалить старый бетон
  • Подготовить область заплатки
  • Обеспечивают передачу нагрузки
  • Уложить бетон и закончить его
  • Обработка и изоляция бетона
  • Пила и герметизация стыков
5.1 Определение границ ремонта

Границы ремонта могут быть определены путем полевого обследования с использованием данных первоначального обследования проекта.Это обследование должно проводиться как можно ближе к графику контракта. Необходимо осмотреть каждую проблемную зону и обозначить границы ремонта на поверхности плиты. Следует включить дополнительные зоны бедствия, возникшие после первоначального обследования. Если планы проекта содержат частичный ремонт, спецификации проекта должны включать специальное положение, которое дает инженеру возможность изменить частичный ремонт на полный ремонт. Частичный ремонт подходит только для сколов в верхней трети плиты.Рекомендации по определению границ ремонта представлены ниже:

  • Рекомендуемая минимальная ремонтная длина составляет 1,8 м (6 футов) для ремонта, снабженного механическими устройствами передачи нагрузки, и 2,4 — 3 м (8-10 футов) для ремонта с совокупными блокировочными соединениями. Ремонт должен производиться на всю ширину полосы движения.
  • Минимальное рекомендуемое расстояние от ремонтных швов на полную глубину до ближайшей поперечной трещины или стыка составляет 1,8 м (6 футов).
  • Граница, которая может упасть на имеющееся поперечное соединение с дюбелями, должна быть расширена на 0.3 м (1 фут) с учетом существующего стыка.
  • Если повреждение присутствует только на одной стороне существующего соединения без швабры, это соединение может использоваться в качестве границы.
  • Усиление требуется в JRCP, где длина участка превышает 4,6 м (15 футов). Возможно, более экономично разместить дополнительные поперечные стыки с дюбелями на расстоянии 4,6 м, чем размещать арматуру.

На многополосных магистралях, как правило, нет необходимости согласовывать стыки на соседних полосах движения, если:

  • Требования к минимальной длине соблюдены.
  • Вся разрушенная территория включена в ремонтные границы.
  • Разделительная древесноволокнистая плита уложена вдоль продольного шва.
  • Нашивка не привязана к соседней полосе

Однако, если поврежденные участки на обеих полосах дороги похожи, и обе полосы должны быть отремонтированы, может быть желательно выровнять границы ремонта, чтобы избежать небольших смещений и сохранить непрерывность.

5.2 Пила по старому бетону

Рисунок 7.Распиловка на всю глубину поперечных границ

Перед удалением поврежденного бетона изолируйте участок от прилегающего бетона и уступов, используя пропилы на всю глубину. Надрезы на всю глубину отделяют сегмент разрушенного бетона и оставляют место для его удаления с минимальным повреждением окружающих материалов.

Для поперечных пропилов на всю глубину предпочтительно использовать пилы с алмазными дисками. Пилы с алмазными дисками производят прямые, гладкие, вертикальные поверхности, улучшающие точность установки дюбелей.Любой внутренний или центральный продольный шов также требует прорезания на всю глубину существующего шва. Во избежание отслаивания во время снятия резку следует продолжить через стык. Это необходимо для того, чтобы основание лезвия достигло пересечения с поперечными краевыми надрезами. Если алмазные пилы заедают в жаркую погоду, бетонные плиты сжимаются из-за теплового расширения. Один из способов решить эту проблему — пилить ночью при более низких температурах или выполнять пропилы для снятия давления с помощью пил с твердосплавными зубьями.Подрядчик может решить использовать один или несколько пропилов колесной пилой в пределах каждого участка заделки, чтобы освободить место для съемного оборудования, чтобы захватить старый бетон.

Распиловка границ заплаток для CRCP

Наружные границы ремонта следует обрезать на частичную глубину над стальной арматурой алмазной пилой. Если какая-либо часть стальной арматуры пропиливается, длину заплатки необходимо увеличить на требуемую длину нахлеста (рис. 8 и 9). Вырез на частичную глубину должен располагаться на расстоянии не менее 460 мм (18 дюймов) от ближайшей плотной поперечной трещины.Они не должны пересекать существующую трещину, и необходимо оставить достаточно места для требуемого расстояния нахлеста и центральной области.


Рис. 8. Разрезы, необходимые для CRCP

Рис. 9. Распилы на частичную и полную глубину для CRCP

После пропилов на частичную глубину выполняются два пропила на полную глубину на заданном расстоянии от пропилов частичной глубины. Расстояние зависит от метода притирки, используемого для соединения арматуры.Рекомендуемое расстояние составляет 610 мм (24 дюйма) для связанных нахлестов и 200 мм (8 дюймов) для механических соединений или сварных нахлестов. Это расстояние может быть уменьшено в зависимости от требуемой длины круга.

5.3 Удаление старого бетона

Операции по распиловке не должны предшествовать операциям по демонтажу и ремонту более чем на два дня. Разрезы на всю глубину не обеспечивают передачу нагрузки и могут начать накачивать или пробивать основание, вызывая ненужные повреждения. Есть два основных метода удаления поврежденного бетона из зоны ремонта:

Вытяжной

По возможности желательно поднимать изношенный бетон.Подъем старого бетона не повреждает основание и обычно выполняется быстрее и требует меньше труда, чем любой метод, который разрушает бетон перед снятием.

Самый распространенный метод подъема — это стальная цепь, соединенная с подъемными штифтами. Оператор просверливает как минимум два вертикальных отверстия в старой бетонной поверхности, затем вставляет по одному подъемному штифту в каждое отверстие. Операторы прикрепляют цепь к крану или фронтальному погрузчику, который может поднимать бетон вертикально, а затем переворачивать его на платформу или самосвал для вывоза с объекта.Другое подъемное оборудование включает в себя вилочные погрузчики, вертикальные мосты, подъемники с боковым давлением и динамометрические захваты.

Повреждения во время подъема нельзя полностью избежать, и, вероятно, потребуется продлить ремонт, если во время подъема оставшийся бетон расколется. Повреждение чаще всего происходит, если старый бетон раскачивается во время подъема и скалывает поверхности оставшегося бетона. Прорезание колеса в области заплатки может предоставить дополнительное пространство для бокового движения.

Рисунок 10.Цепь для демонтажа существующей плиты

Распад

Рис. 11. Отбойный молоток разрушает разрушенный бетон

Рис. 12 Уплотнители с виброплитой

Рис. 14 Заливка раствора или эпоксидной смолы и установка дюбелей

Иногда бетонные швы или трещины становятся настолько поврежденными, что их небезопасно удалять подъемом.В этих случаях необходимо разбить разрушенный бетон на мелкие фрагменты для удаления обратной лопатой и ручными инструментами. Недостатком этого метода является то, что он часто повреждает основание и требует большей подготовки к ремонту, чем операция подъема. Повреждение происходит из-за того, что отбойный молоток толкает детали в основание, что требует, чтобы экскаватор копнул поверхность основания и вычерпал битый бетон.

При использовании механизированного тормозного оборудования, такого как отбойные молотки или гидроцилиндры, операторы должны контролировать энергию разрушения оборудования.Операторы должны начать разбивать бетон в центре зоны удаления и двигаться наружу к буферным прорезям. Буферные пропилы выполняются на расстоянии около 0,3 м (1 фут) от пропилов по периметру внутри заплатки. Оператор должен уменьшить энергию разрыва (высоту падения) перед началом работы на участке за пределами буферных разрезов. Тогда будет меньше шансов повредить бетон за периметром заплатки.

5.4 Подготовка области исправления

После удаления старого бетона и рыхлого материала участок готов к подготовке основания.Если операции удаления повреждают основание, может потребоваться добавить и уплотнить новый материал основания. Идеальные материалы для засыпки могут достигать оптимального уплотнения с помощью небольших пластинчатых уплотнителей, которые могут маневрировать в ограниченном пространстве. Используйте уплотнители с виброплитой, которые имеют номинальную центробежную силу от 17 до 27 кН (от 4000 до 6000 фунтов). Если после удаления бетона ремонтная зона наполняется дождевой водой, воду следует откачать или слить через выемку траншеи на уступе перед ремонтом основания.

5.5 Обеспечение передачи нагрузки

Сверление отверстий под дюбели

Автоматические буровые установки для установки дюбелей предпочтительнее одиночных ручных сверл. Сложно просверлить однородные отверстия с помощью ручных сверл, потому что они тяжелые и не имеют направляющей или зажимного приспособления. Установки для бурения дюбелей содержат одно или несколько сверл, прикрепленных параллельно к раме установки. Рама действует как приспособление для выравнивания для контроля выравнивания и отклонения сверла. Тем не менее, одиночные, стационарные или ручные буровые установки необходимы там, где недостаточно места для установки нескольких буровых станков.

Есть несколько разновидностей буровых станков. Разница зависит от их крепления и от того, ссылаются ли они на плиту или основание. Три основных типа буровых станков:

  • Самоходная опорная установка
  • Самоходная опорная установка
  • Установленная на стреле, эталонная установка для перекрытий

Стандартные пневматические или гидравлические ударные дрели обеспечивают приемлемые результаты сверления отверстий под дюбели. Оба просверливают типичное отверстие диаметром 225 мм (9 дюймов) примерно за 30 секунд.Стандартные пневматические дрели вызывают немного большее растрескивание кромки плиты при начале бурения, поскольку они передают больше энергии, чем гидравлические дрели. Однако это не должно повлиять на работу дюбелей при соблюдении правильных методов установки.

Диаметр отверстия — Диаметр отверстия зависит от материала крепления. Для цементного раствора требуется отверстие диаметром на 5-6 мм (0,20-0,25 дюйма) больше, чем номинальный внешний диаметр дюбеля. Для эпоксидных анкерных материалов требуется отверстие диаметром примерно на 2 мм (1/16 дюйма) больше номинального диаметра дюбеля.

Очистка отверстий — После просверливания очистите отверстия под дюбели сжатым воздухом. Вставьте в отверстия воздушного сопла сжатый воздух. Вставил воздушное сопло в заднюю часть отверстия, чтобы вытеснить всю пыль и мусор. Пыль и грязь препятствуют приклеиванию эпоксидной смолы или безусадочного раствора к бетону по периметру отверстия. Кроме того, время от времени проверяйте воздух на наличие масла и влаги из компрессора. Компрессор должен подавать воздух со скоростью не менее 3,4 м 3 в минуту (120 футов 3 / мин) и развивать 0.Давление на сопле 6 МПа (90 фунтов на кв. Дюйм).

Установка дюбелей — Для размещения анкерного материала используйте длинную насадку, которая подает материал к задней части отверстия. Это гарантирует, что анкерный материал будет течь вперед по всей длине дюбеля во время вставки. Это также снижает вероятность образования пустот между дюбелем и бетоном. Для безусадочных цементных растворов предпочтительнее использовать пистолет для герметика. Не используйте какие-либо методы, которые пытаются залить или протолкнуть анкерный материал в отверстие.

Для эпоксидных смол инжекторная трубка на установочном блоке должна содержать смесительный шпиндель шнекового типа, который смешивает двухкомпонентную эпоксидную смолу. Доступны готовые картриджи с эпоксидной смолой, в которых достаточно материала для одного или двух отверстий; более экономичная система для крупных проектов использует систему впрыска под давлением из емкостей с эпоксидной смолой. Вставляя каждый дюбель, поверните его примерно на один полный оборот, чтобы равномерно распределить материал по окружности дюбеля. Без скручивания большая часть анкерного раствора останется вдоль нижней части стержня, а пустоты будут находиться наверху стержня.

Иногда анкерный материал вытекает при установке дюбелей. Пластиковый диск, удерживающий раствор, обеспечивает барьер, предотвращающий выход эпоксидной смолы из раствора. При правильном дозировании некоторое количество анкерного материала должно быть видно со сторон диска после установки. Если затирки не видно, возможно, в отверстии ее недостаточно. Если удерживающие диски недоступны, рабочий должен затереть дополнительный раствор вокруг дюбеля. Это не идеальная установка, но предпочтительнее оставлять пустоты.

Рисунок 15 Диск удержания раствора

Подготовка продольных швов — Продольные швы по периметру заплатки также требуют подготовки перед добавлением нового бетона. Полная замена перекрытий и ремонт длиннее 4,5 м (15 футов) требуют системы стяжек. Просверлите и закрепите анкерные болты или болты, используя тот же анкерный раствор, который используется для дюбелей. Деформированные арматурные стержни от # 10M (# 3) до # 20M (# 6) или двухэлементные резьбовые пары приемлемы в большинстве спецификаций.Обычно они расположены вдоль продольного стыка на расстоянии 750 мм (30 дюймов). При ремонте длиной менее 4,5 м поместите доску для разрыва сцепления вдоль любой продольной поверхности с существующей бетонной полосой или бетонным уступом. Тонкая древесноволокнистая плита толщиной 5 мм (0,20 дюйма) или аналогичный материал должен соответствовать глубине и длине зоны ремонта и располагаться заподлицо с продольной поверхностью места ремонта. Разрыватель сцепления позволяет заплате и старому бетону двигаться независимо.

Рисунок 16 Установка платы разрушения облигаций

5.6 Поместите и завершите новый бетон

Укладка бетона — Заливайте бетон в ремонтную зону с помощью грузовика для приготовления бетонных смесей или других мобильных автомобилей для дозирования. Распределите бетон равномерно, чтобы избежать чрезмерной работы лопатой. Будьте осторожны, чтобы обеспечить хорошее уплотнение бетона вокруг дюбелей и по периметру заплатки. Сота снижает прочность и долговечность бетона. Используйте вертикальное проникновение стандартного вибратора для заливки, чтобы должным образом укрепить бетон для ремонта. Не протаскивайте вибратор через смесь, это может вызвать сегрегацию и потерю увлеченного воздуха.

Отделка и текстурирование — виброрейки и 3-метровые линейки являются хорошими инструментами для зачистки и отделки ремонтной поверхности. Для краткосрочного ремонта (<3 м (10 футов)) лучше протягивать инструмент для чистовой обработки поперек тротуара с лезвием, параллельным продольному стыку. Инструмент опирается на старый бетон с обеих сторон ремонта и следует по поверхности прилегающих плит. Поверхность заплатки будет соответствовать профилю окружающей поверхности. Для участков длиной более 3 м (10 футов) обработайте поверхность в продольном направлении с помощью виброрейки.Текстурируйте поверхность заплатки так, чтобы она была похожа на поверхность окружающего тротуара. Часто встречаются мешковины и поперечные зазубренные поверхности.

Рисунок 17 Прямая и виброрейка

5.7 Отверждение

Отверждение важно для достижения хорошей прочности и долговечности бетона. В общем, жидкий отверждающий состав, образующий мембрану, подходит, если он наносится равномерно и в достаточном количестве. Используйте хорошо обслуживаемое оборудование для распыления под давлением, которое обеспечит равномерное нанесение.Нормы расхода около 5,0 м 2 / л (200 футов 2 / галлон) достаточно для любого материала. В некоторых случаях могут потребоваться изоляционные маты для повышения температуры бетона и ускорения набора прочности. Первые несколько часов после заливки бетона являются наиболее важными для хорошего твердения. Поэтому нанесите отвердитель и изоляцию как можно скорее после отделки поверхности. Чтобы предотвратить потерю влаги и защитить поверхность, поместите один слой полиэтиленовой пленки на поверхность заплатки под изоляционные плиты или маты.Избегайте использования изоляционных плит при очень высоких температурах, это может привести к тепловому удару бетона при их снятии.

Гладкость — Хорошая техника отделки может обеспечить адекватный переход между заплатой и старым бетоном. В некоторых случаях для проектов CPR может потребоваться спецификация езды, сопоставимая с местной спецификацией езды. Залатанный тротуар, не отвечающий указанным требованиям к езде, потребует исправления алмазной шлифовкой.

5.8 Пила и уплотнение

Заключительный этап — формирование или распиловка поперечных и продольных резервуаров герметика на границах участка.Герметичные швы по периметру снизят вероятность выкрашивания в местах соединений. Асфальтово-резиновые герметики горячей заливки обычно используются для продольных швов, а герметики более высокого типа, такие как силикон с низким модулем упругости, обычно используются для поперечных швов.

5.9 Открытие движения

Есть два метода определить, когда открывать капитальный ремонт для движения транспорта:

  • Минимальная заданная прочность
  • Указано минимальное время после завершения размещения

Для большинства применений с бетонным покрытием желательно измерить прочность бетона, чтобы определить, когда это приемлемо для движения.Это не всегда верно при ремонте бетона, особенно там, где важно быстрое открывание. Большинство смесей заплат делятся на три категории по доступности для трафика: от 4 до 6 часов, от 12 до 24 часов и от 24 до 72 часов (обычные) (Таблица 3). Небольшие колебания температуры воздуха также влияют на рост прочности бетона. Измерители срока погашения или устройства измерения скорости импульса предпочтительнее, чем указанное время. Агентство может оговорить, что ремонт достигнет минимальной прочности, прежде чем он будет открыт для движения.Рекомендуемая минимальная сила для открытия движения:

  • Прочность на сжатие: 13,8 МПа (2000 фунт-сила / дюйм 2 ).
  • Модуль упругости при разрыве: нагрузка в центральной точке 2,1 МПа (300 фунтов силы / дюйм 2 ) или нагрузка в третьей точке 1,7 МПа (250 фунтов силы / дюйм 2 ).
III 21 с безхлоридной ускоряющей добавкой
[2] Таблица 3. Стандартные требования к времени «открытия для движения» для различных портландцементных бетонных смесей.
Для смесей с использованием: Типичное время до раскрытия
Некоторые смешанные цементы 2 — 4 часа
Сульфоалюминатные цементы 2 — 4 часа
4-6 часов
Цемент типа III с хлоридом кальция (CaCl 2 ) ускоритель 4-6 часов
Цемент I типа с хлоридом кальция (CaCl 2 ) ускоритель 6-8 часов
Цемент типа III с водоредуцирующей добавкой типа A 12-24 часа
Тип I (смесь для дорожного покрытия с воздухововлекающими добавками без летучей золы) 24-72 часа

7.Направленное бурение и проходка туннелей | Технологии бурения и земляных работ для будущего

Эдлунд, Пенсильвания, 1987, Применение недавно разработанной технологии горизонтального бурения средней кривизны в зоне Spraberry Trend: SPE 6170, Конференция по бурению SPE / IADC, Новый Орлеан, штат Луизиана, 15-18 марта, Ричардсон, Техас, SPE, стр. . 1057-1063.


Фульц, Дж. Д., и Питтард, Ф. Дж., 1990, Бурение открытого ствола с использованием гибких НКТ и забойного двигателя прямого вытеснения: SPE 20459, 65 th Annual Technical Conference and Exhibition, New Orleans, La., 23-26 сентября, Ричардсон, Техас, SPE, стр. 551-559.

Фульц, Дж. Д., Питтард, Ф. Дж., Сойер, Ф. Д. и Фармер, Ф. Д., 1990, Бурение тонких отверстий в суровых условиях: IADC / SPE 19949, Конференция IADC / SPE по бурению, Хьюстон, Техас, 27 февраля — мар. 2, Ричардсон, Техас, SPE, стр. 333-340.


Гибсон, Дж., 1993, Роббинс Ко, Кент, Вашингтон, личное сообщение.

Глагола М. А., Вонг Л. Ф., 1986, Алюминиевая бурильная труба для наклонно-направленного бурения: SPE / IADC 14789, Конференция по бурению IADC / SPE, Даллас, Техас., 10–12 февраля, Ричардсон, Техас, SPE, стр. 553-560.


Хаас Р. К. и Стокли К. О., 1989, Бурение и заканчивание скважины в трещиноватом карбонате, World Oil, т. 204 (4), стр. 39-45.

Волос, Дж. Д., 1989a, Технология перехода через реки: Трубопровод и газовый журнал, т. 215 (1), с. 29-35.

Хайр, Дж. Д., 1989b, Системы управляемого бурения малого диаметра: Pipeline and Gas Journal, v. 215 (4), p. 18-24.

Хаяси, М., и Мията, Ю., 1989, Окумура — метод туннелирования супер мини-щита Маркхэма: NO-Dig 89, Четвертая международная конференция и выставка по бестраншейному строительству для коммунальных предприятий, Лондон, ISTT, p.231-235.

Hourcard, M., и Bannerman, J., 1990, Остерегайтесь осыпающихся сланцев, перекрывающих горизонтальные скважины: World Oil, т. 211 (1), стр. 101-105.


Джоши С. Д., 1987a, Обзор технологии горизонтальных и дренажных скважин: SPE 16868, Ежегодная техническая конференция и выставка SPE, Даллас, Техас, 27-30 сентября, Ричардсон, Техас, SPE, стр. 339-354.

Джоши С. Д., 1987b, Обзор термической добычи нефти с использованием горизонтальных скважин: In situ, т. 11 (2/3), стр. 211-259.

Джоши С. Д., 1988, Обзор технологии горизонтальных скважин и дренажных скважин: SPE 16868, Региональное собрание Скалистых гор, Каспер, Вайоминг, 11-13 мая, Ричардсон, Техас, SPE, стр. 89-108.


Кабак, Д. С., Луни, Б. Б., Кори, Дж. К., Райт, Л. М., и Стил, Дж. Л., 1989, Горизонтальные скважины для восстановления грунтовых вод на месте

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *