Производство древесностружечных плит: Производство ДСП плит как бизнес: оборудование, технология изготовления

Технология производства ДСП (древесностружечных плит)

Древесностружечные плиты за последние 10—15 лет стали, очевидно, одним из самых известных и распространенных древесных материалов. Они являются основным конструкционным материалом в производстве мебели, а в последнее время получают все большее признание и в строительстве, в частности в производстве малоэтажных домов.

Сырье для древесностружечных плит — различного вида отходы лесопиления, лесозаготовок, деревообработки (горбыли, рейки, откомлевки, сучья, срезки, стружка, опилки), а также низкокачественные круглые лесоматериалы. Становится понятным значимость этого производства: из отходов и низкокачественной древесины получается материал, из которого изготовляют высококачественные, долговечные изделия.

Все кусковые отходы измельчаются в щепу на рубительных машинах. Из щепы, а также из стружки, отходов и опилок на специальных роторных станках приготовляется стружка. Из круглых лесоматериалов стружка изготовляется или непосредственно из бревна на станках с ножевым валом, или по схеме щепа — стружка, когда сначала изготовляется щепа, а затем из щепы стружка. Перед подачей бревен на струженный станок их разрезают на мерные заготовки (обычно длиной 1 м).

Стружка должна иметь определенные, наперед заданные размеры (толщина 0,2—0,5 мм, ширина 1 — 10 мм, длина 5—40 мм). В наружные слои плиты направляется стружка наименьших размеров. Кроме соблюдения размеров необходимо также следить, чтобы стружка была плоской, равномерной толщины, с ровной поверхностью. Стружка для наружных слоев после стружечных станков проходит дополнительное измельчение на дробилках (здесь уменьшается ширина) или в мельницах, где изменяется толщина. Последняя операция имеет особое значение для плит, которые отделываются методом ламинирования, так как в этом случае предъявляются высокие требования к качеству их поверхности.

Изготовленная сырая стружка хранится в бункерах, куда подается системой пневмотранспорта или механическими транспортерами. Из бункеров сырая стружка подается в сушилки. Сушить стружку необходимо до влажности 4—6%, а для внутреннего слоя — до 2—4%. Поэтому стружку разных слоев сушат в отдельных сушилках. В производстве древесностружечных плит используются, как правило, конвективные сушилки, в большинстве случаев барабанного типа. В топке сушилки сжигается газ или мазут, температура в ней 900— 1000° С. На входе в барабан Температура сушильного агента достигает 450—550° С, на выходе она от 90 до 120° С. Барабан имеет диаметр 2,2 м и длину 10 м, устанавливается он с наклоном в 2—3° в сторону входа сырой стружки.

После сушки стружка сортируется или на механических (ситовых) агрегатах, или пневматически. На этих машинах происходит разделение стружки на фракции для наружных и внутренних слоев.  На этом заканчивается изготовление стружки. Автор должен заметить, что эта часть технологического процесса во многом предопределяет успешное выполнение последующих операций, производительность процесса и особенно качество плит. Поэтому приготовлению стружки (работе оборудования на этом участке, квалификации операторов) уделяется большое внимание.

Стружка смешивается со связующим в специальных агрегатах, Называемых смесителями. Операция эта сложная, поскольку технология производства требует покрытия связующим каждой стружки. Неосмоленные стружки не склеиваются, а излишняя смола на стружке приводит к перерасходу связующего и плохому качеству плит. Связующее в смеситель подается в виде растворов. Их концентрация в потоке наружного слоя 53— 55%, внутреннего слоя несколько больше (60—61%). В настоящее время наиболее распространены смесители, в которых распыленное связующее (размеры частиц 30—100 мкм) факелом направляется на поток взвешенных в воздухе стружек. Эти два потока перемешиваются, связующее осаждается на поверхности стружек. Смесители, как правило, нуждаются в тонком регулировании, при котором соблюдаются строгие количественные соотношения между стружкой, смолой и отвердителем. После осмоления стружка ленточными или скребковыми транспортерами направляется в формирующие машины.

Формирующие машины принимают осмоленную стружку и высыпают ее ровным слоем (ковром) на проходящие под ними поддоны или ленточные транспортеры. Стружечный ковер — это непрерывная лента определенной ширины и толщины. Он разделяется на пакеты, из которых и образуются в последующем при горячем прессовании плиты. Естественно, что равномерность насыпки ковра прямым образом влияет на качество плит (равноплотность, равнотолщинность). Кроме того, формирующие машины должны насыпать во внешние слои мелкие стружки.

Конвейер перемещает пакеты, которые после прохождения пресса для подпрессовки становятся плотными, обладающими транспортной прочностью брикетами. В настоящее время в промышленности древесностружечных плит известно два принципиально  различных типа главных конвейеров. Они различаются тем, что в одном случае пакеты (а затем брикеты) перемещаются на металлических поддонах, в другом типе главного конвейера — на ленточных транспортерах, когда прессование бесподдонное. Каждая схема главного конвейера имеет преимущества и недостатки. Поддонный способ более простой и надежный, но плиты получаются с большей разнотолщинностью, расход тепловой энергии больше. Бесподдонный способ обеспечивает некоторую экономию энергии, повышенное качество плит. Конструкции главных конвейеров достаточно подробно описаны в специальной литературе, и при необходимости читатель может с -ее помощью более детально изучить эту основную технологическую линию заводов древесностружечных плит.

Автор уже упоминал, что в состав главного конвейера входит пресс для подпрессовки. Подпрессовка необходима для уменьшения толщины пакета и повышения его транспортабельности. Толщина пакета уменьшается в 2,5—4 раза (больше при бесподдонном прессовании). Давление при этом составляет 1—1,5 МПа при прессовании на поддонах и 3—4 МПа при бесподдонном прессовании. Подпрессовка производится обычно в одноэтажных прессах, иногда это бывает подвижный пресс, чаще — стационарный.

После подпрессовки брикеты на поддонах поступают в многоэтажный гидравлический пресс для горячего прессования. При бесподдонном прессовании брикеты выкладываются лентой непосредственно на горячие плиты пресса; При прессовании на брикет воздействуют тепло и давление. Читателю, очевидно, понятно, что продолжительность горячего прессования предопределяет продолжительность цикла работы пресса и тем самым производительность всего завода. Поэтому уделяется большое внимание уменьшению цикла прессования. Стоимость пресса для горячего прессования, как и в производстве древесноволокнистых плит, составляет 20— 25% стоимости всего оборудования завода, и поэтому проблема его лучшего использования — постоянная забота работников заводов, а профессия оператора пресса — самая почитаемая.

Прессование производится при 180°С и удельном давлении 2,5—3,5 МПа.  Продолжительность  прессования 0,3—0,35 мин на 1 мм толщины плиты. Современные прессы имеют размеры горячих плит, достигающие 6×3 м, до 22 рабочих промежутков (одновременно прессуются 22 древесностружечные плиты). Высота пресса достигает 8 м.

Сокращение цикла прессования (увеличение производительности пресса) достигается за счет повышения температуры прессования, применения смол с меньшей продолжительностью отверждения, увеличения количества рабочих промежутков. Эти мероприятия реализованы на большинстве заводов, что позволило поднять производительность прессов с 35 до 80—85 тыс. м³ плит в год.

Автор считает необходимым информировать читателя о том, что имеются и одноэтажные прессы. У них длина горячих плит достигает 20 м, а общая длина главного конвейера —60—70 м. При его обслуживании оператор для перемещения вынужден использовать велосипед.

Готовые плиты пресса выгружаются на приемную (разгрузочную) этажерку, а с нее на линию, где они обрезаются с четырех сторон (линию форматной обрезки). В состав этой линии часто входит агрегат для охлаждения плит. Затем они укладываются в стопы, где выдерживаются не менее 5 суток. Далее плиты шлифуются на оборудований и инструментом, которые были описаны выше. В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В заключение укажем, что на 1 м³ древесностружечных плит расходуется 1,75—1,85 м³ древесины, 70— 80 кг смолы (в пересчете на сухое вещество), 1,4— 1,5 т пара, 160—170 кВт-ч электроэнергии. Затраты труда составляют 2,5—4 чел.-ч на 1 м³.

Необходимо отметить, что производство древесностружечных плит непрерывно совершенствуется: появляются новые виды плит, принципиально новые машины, более эффективные связующие. Представляют, в частности, интерес плиты из стружки, размеры которых по длине и ширине составляют десятки миллиметров; стружка располагается в плоскости плиты. Это обеспечивает высокую прочность плит на   статический изгиб,

что важно при их применении в строительстве. Такие плиты (из ориентированной крупноформатной стружки) с успехом заменяют фанеру, которая становится все более дефицитной.

В последние годы стали использовать нетоксичные быстроотверждающиеся смолы, что увеличивает производительность прессов, а значит, и заводов, ликвидирует загазованность в цехах, позволяет использовать плиты внутри жилых помещений. Объем производства древесностружечных плит непрерывно растет, эта тенденция сохранится и в будущем. Для отрасли, оснащенной современным оборудованием, нужны высококвалифицированные рабочие, инженеры и техники, хорошо знающие технологию и механической и химической переработки древесины, электронику, гидравлику, теплотехнику.

ДСП: виды, технология производства, применение

Древесно-стружечная плита успешно используется в мебельной промышленности и строительстве, выгодно заменяет аналог из массива дерева, намного уменьшив стоимость готовой продукции. Изготавливается ДСП из стружки, полученной из отходов деревообработки. Технология изготовления не представляет особой сложности и сравнительно дешевая.

Определение и назначение ДСП

Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном.  Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.

ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели,  всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.

Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830  мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.

Характеристики материала

Панели из прессованных опилок имеют различия по плотности и прочности. Чем однороднее структура и выше плотность ДСП, тем она прочнее. Прочность ДСП и сопротивление к нагрузкам определяется ГОСТ 23234-2009.

Прочность зависит также от количества слоев плиты. При изготовлении ДСП первоначально использовали один слой. Такие плиты были не очень прочные, расслаивались на краях. Но материал пользовался популярностью из-за сравнительно невысокой стоимости. Позже, путем экспериментов, стали производить трехслойные плиты, где для формирования наружных слоев используется стружка мелкой фракции, а для внутреннего слоя – крупной. При этом слои не разделяются, а имеют сплошную, монолитную структуру. Это положительно сказалось на прочности плит, улучшило их внешний вид (мелкая стружка на внешнем слое хорошо шлифуется). Крупная стружка во внутреннем слое ДСП позволила не повышать стоимость материала. Трехслойный вариант можно считать оптимальным вариантом ДСП.

Древесно-стружечные плиты имеют два сорта. Лист с ровной, гладкой поверхностью, без дефектов относится к 1-му сорту. Такую плиту шлифуют и ламинируют, подготавливая ее для изготовления элементов мебели и других подобных целей.

2-й сорт ДСП допускает небольшие дефекты в виде трещин, небольших неровностей, расслоения композита. Если эти дефекты очень значительны, то это уже несортовая продукция, другими словами – брак. Такой материал непригоден для работы.

Виды и классы

ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

Специальные ДСП имеют высокую огнеупорность, повышенную водо- и биостойкость. Их изготавливают под заказ для конкретных целей.

Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем  для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП  класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

Сравнение с другими материалами

По сравнению с МДФ древесно-стружечные плиты имеют более высокую прочность, но низкие показатели экологичности. При производстве МДФ применяют только природные, экологически чистые смолы. МДФ изготавливают методом сухого прессования перетертых опилок с добавлением натуральных смол. МДФ не имеет такого широкого применения, как ДСП, но стоит дороже. Область использования этого материала — изготовление кухонных фасадов, дверей, межкомнатных перегородок, наличников. Он хорошо поддается фрезерованию, склеиванию, покраске и ламинированию.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования древесной пыли. Благодаря низкозатратной технологии, ДВП имеет низкую стоимость. Но в отличие от ДСП и МДФ материал используется в узкой сфере. Из ДВП делают задние стенки мебели, днища ящиков столов и другие непрочные, вспомогательные элементы.

Фанера является лидером по прочности среди древесных плит. Она изготавливается методом склеивания слоев шпона с разным направлением волокон. Это обеспечивает ей максимальную прочность и устойчивость к нагрузкам. Недостатком фанеры является ее высокая стоимость. Если выбирать материал для напольного покрытия, то можно обойтись более дешевым ДСП, а вот для изготовления комнатных перегородок или подобных конструкций, лучше всего подойдет фанера. К тому же, фанера – лидер по экологичности среди всего перечня древесных плит.

Технология производства

Для изготовления древесно-стружечных плит используют отходы, которые образуются при обработке древесины. Это некондиционный кругляк, опилки, стружка и другие отходы. Все это измельчается до размеров стружки 0.2-0.5 мм толщины, 5-40 мм длины и до 10 мм ширины.

Внешние слои плиты содержат мелкофракционную стружку, а внутренний слой – более крупную. Для этого после высушивания стружка специально сортируется и просеивается.

С помощью специального оборудования отсортированную стружку соединяют с клеящим веществом, которое оседает на стружке, поднятой потоком воздуха. Смешивание смолы со стружкой таким способом позволяет тщательно проклеить всю поверхность без перерасхода смолы.

Просмоленная стружка дозированного количества поступает на ленточный транспортер, создавая слой определенной толщины. Так поочередно укладывается три слоя, после чего массу разделяют на стандартные размеры и предварительно прессуют вибропрессом. Полученные брикеты специально нагревают до 75 градусов СВЧ-лампами. Затем начинают процесс основного прессования, где температура поднимается до 150-180 градусов и давление составляет 20-35 кгс/см². Такие действия способствуют уплотнению материала и затвердению связующей смолы.

Отпрессованные листы охлаждаются потоком холодного воздуха и складываются в стопки на несколько суток. В течении этого времени происходит снятие внутреннего напряжения и полное естественное охлаждение материала.

Чтобы качественно повысить износостойкость, а также твердость и устойчивость к влаге, плиты из прессованных опилок поддают ламинированию (ЛДСП).

Сферы применения

Ламинированные плиты нашли применение в мебельном производстве. Благодаря широкому выбору декора, наносимого на ламинированную плиту, облицовка поверхностей обрела новый уровень качества и красоты. Из ЛДСП производят кухонную мебель, шкафы, стеллажи, гардеробы, рабочие столы. Если нужны детали большой площади — этот материал идеально подходит по всем параметрам. Ламинированная поверхность качественно повышает водостойкость плиты, не позволяя ей разбухать при избытке влаги.

Не менее успешно ДСП используют в строительстве. Это обшивка каркасов, изготовление перегородок, опалубки, временных конструкций, выравнивание полов перед чистовым покрытием. Для всех этих работ используют неламинированные плиты.

Древесно-стружечные плиты без ламинирования плохо переносят влагу. Поэтому, конструкции, упирающиеся в пол, например, перестенки в ванной комнате, должны иметь защиту от намокания. Для этого делают специальный зазор между полом и плитой высотой 10 мм и перекрывают его плинтусом. Если плиты используются как черновое покрытие пола, то для повышения влагостойкости им обеспечивают надежную гидроизоляцию.

Экологичность

Выбирая ДСП для внутренних работ, важно обратить внимание на его экологичность, определяемую специальной классификацией. Самым безвредным, содержащим наименьшее количество формальдегида, является материал класса Е0,5 и Е1. Чтобы понизить вредность, ДСП покрывают слоем ламината, который не пропускает наружу вредные вещества, а торцы покрываются лаком или шпоном. В детских учреждениях, таких как садики, школы, ясли, лечебные заведения используют только материал класса Е0,5, содержащие минимальное количество ядовитых веществ.

Выбор ДСП

Выбирая древесно-стружечную плиту, нужно обратить особое внимание на ее маркировку, ориентироваться в выборе, исходя из ее показателей. Маркировка определяет марку, сорт, водостойкость ДСП, а также другие характеристики, например, пожаробезопасность. Если на партии материала маркировка отсутствует, значит производитель не надежный. В этом случае лучше отдать предпочтение товару с опознавательными знаками.

Оценивая материал, нужно обратить внимание на его цвет. Качественный ДСП должен иметь светло-бежевый или чуть красноватый  оттенок. Отклонение от стандарта –плохой признак, указывающий на нарушение технологии производства, что ухудшает ее характеристики. Если слои стружки зеленоватого оттенка, это говорит о ее повышенной влагостойкости.

Важно обратить внимание на пористость плиты. Качественный материал не будет крошиться или расслаиваться, если попробовать сковырнуть его острым предметом с торца. Если это произошло, нужно искать более качественный материал.

Класс материала обязательно указывается в маркировке или в сопровождающих документах. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, то сильный запах формальдегидной смолы (или его отсутствие) подскажет, подходит ли ДСП для запланированных работ.

Высококачественные трехслойные ДСП отличаются от некачественной продукции наличием крупной стружки во внутреннем слое. Можно проверить наличие перепадов толщины плиты. Это заметно по пачке плит, которая будет иметь перекос при любом отклонении в толщине какой-нибудь из плит в пачке.

Сделав правильный выбор, согласно указанным характеристикам материала, можно смело начинать запланированные работы.

Производство древесностружечных плит для строительства Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Вахнина Т. Н. (ГОУ ВПО КГТУ, г. Кострома, РФ)

Inspected the questions of the wood-shaving slabs manufacturing for the development.

Древесностружечные плиты являются одним из наиболее перспективных конструкционно-отделочных материалов для строительства. В настоящее время древесностружечные плиты для строительства в России практически не производятся. С учетом того, что ДСтП производятся из возобновляемого природного материала — древесины, а вопросам экономного использования ресурсов для бурно развивающейся строительной индустрии уделяется все возрастающее внимание, становится очевидным, что производство древесностружечных плит — один из рациональных путей использования материалов для строительных конструкций. При этом производство древесностружечных плит вносит значительный вклад в развитие ресурсосберегающих технологий, способствует комплексному использованию древесины и сохранению лесов.

Во всем мире строительство является равноправным потребителем древесностружечных плит. В США 25 % ДСтП используется для производства строительных конструкций (главным образом — черновых полов), 15 % — для обшивки домов, 10 % — специальные плиты для индустриального строительства [1]. Наибольший процент потребления древесностружечных плит в строительстве был характерен в конце XX в. для Чили (64%), Японии, Канады, Великобритании, Швеции (около 50%) [2]. И на данном этапе развития плитного производства европейские производители считают задачу производства специальных плит для строительства крайне актуальной [3,4].

В настоящее время продолжается процесс подготовки России к вступлению в ВТО, процесс длительный, непростой, многие аспекты его неоднозначны. Однако, по всей видимости, это вступление является неизбежным, и своевременная подготовка к нему крайне важна для экономики России в целом. В условиях предстоящего вступления России в ВТО встает проблема неподготовленности большинства промышленных производств России, в том числе и плитного, к этому вступлению.

На кафедре МТД КГТУ ведутся работы по экспериментальному обоснованию организации производства древесностружечных плит специального назначения. Для плит с фосфатными добавками получены математические модели выделения свободного формальдегида, прочности плит при статическом изгибе [5], а также зависимости разбухания плит по толщине У1 и потери массы при горении У2 от удельной продолжительности прессования Х1 и доли фосфатной добавки Х2:

Y1 = 9,75 + 1,55 x1 + 7,425×12 + 7,175×22

Y2 = 0,29×1 + 0,39×2 + 0,904×12 + 0,552×22 + 0,516x1x2

Работы в области производства древесностружечных плит специального назначения актуальны в свете тенденций изменения мирового рынка плитной продукции. Диверсификация потребителей плитной продукции для российских производителей способствует не только сохранению своей ниши на рынке, но и условием устойчивого развития и расширения производства ДСтП.

Литература

1. Мелони Т. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит: пер. с англ. / Т. Мелони. — М. : Лесная промышленность, 1982. — 416 с.

2. Чижек Я. Свойства и обработка древесностружечных и древесноволокнистых плит: пер. с чешск. / отв. ред. В. Д. Бекетов. — М.: Лесная промышленность, 1989. — 392 с.

3. Hoffen auf Besserang // Holz- und Kunststoffverarb, 2001. 36. — № 7. — S.45 — 46.

4. Zubehör: Möbel und Innenausbau // Holz- und Kunststoffverurb.: Internationale Fachzeitschrift für Unternehmen und Fuhrungskrafte, 2005. — № 9. — S. 48 — 52.

5. Вахнина Т. Н. Совершенствование организации производства низкотоксичных древесностружечных плит / Т. Н. Вахнина // Актуальные проблемы развития лесного комплекса: Материалы международной научно-технической конференции. 4 — 6 декабря 2007 г. — Вологда: ВГТУ, 2008. — С. 90 — 92.

Древесностружечные плиты производство — Справочник химика 21

    Карбамидоформальдегидные смолы — продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом — представляют собой негорючую водную суспензию. Их применяют в производстве древесностружечных плит, фанеры, мебели. Токсичность смолы обусловлена содержанием в ней свободного формальдегида. Последовательность операций анализа представлена в табл. 18.8. [c.358]

    Древесностружечные плиты формуются периодическим и непрерывным способами. Плиты, изготовляемые периодическим способом, бывают однослойные и многослойные. Схема производства трехслойных древесностружечных плит периодическим способом показана на рис. 180. Древесные отходы поступают к шестипильному 1 и рубильному 2 станкам, откуда цепным и ленточным транспортерами 3, 4 к 5 подаются к стружечным станкам 6, а затем через циклоны 7 и бункера 8 в молотковые дробилки 9 для измельчения. [c.295]

    Производство карбамида. Карбамид (мочевина)—ценное без-балластное азотное удобрение, содержащее более 46 /о азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминопластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических во- [c.156]

    Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы применяются в больших количествах для изготовления древесностружечных плит и в производстве клеев. [c.396]

    Карбамидные полимеры широко применяются в строительстве. Изделия на их основе бесцветны или имеют светлую окраску, что очень важно при изготовлении отделочных строительных материалов. На основе карбамидных полимеров получают слоистые пластики с применением ткани, бумаги и стеклоткани их используют также для производства древесностружечных плит и теплоизоляционных материалов. [c.204]

    Фенолоформальдегидные полимеры широко применяются в строительстве. Их используют для производства клеев, спиртовых лаков, эмалей, красок и политур, твердых древесноволокнистых и древесностружечных плит, для изготовления сотопластов и стеклотекстолита, а также крупногабаритных панелей и плит для стен и перекрытий зданий, сборных конструкций складов и гаражей и т. д. [c.425]

    Мочевину применяют также в промышленности для получения мочевиноформальдегидной смолы, которая используется в качестве клея в производстве древесностружечных плит, для получения пластмасс, фармацевтических препаратов и т. д. [c.232]

    Резорциноформальдегидные клеи предназначаются для склеивания древесины, различных пористых материалов, а также используются для производства фанеры повышенной водостойкости, древесных слоистых пластиков, древесностружечных плит и строительных конструкций. [c.292]

    Основное применение древесностружечных плит — производство мебели, здесь используют плиты плотностью 650— 750 кг/м и толщиной чаще всего 15—16 мм Часть плит облицовывают синтетическим шпоном (текстурной бумагой, пропитанной синтетическими смолами) [c.40]

    Прессованием древесных стружек и опилок, пропитанных фенолформальдегидной или. мочевиноформальдегидной смолой, получают слоистый материал — древесностружечные плиты. Последние нашли применение в производстве мебели. [c.139]

    В настоящее время, благодаря развитию химии полимеров, использование различных органических соединений в строительном производстве очень сильно расширилось. Полимеры применяются в производстве пластмасс, клеев, поверхностных покрытий, древесностружечных плит (ДСП), фанеры и др. [c.200]

    Ниже приведена характеристика фенольной смолы (водный раствор резола), применяемой для производства древесностружечных плит марки У-ЮО [30]  [c.126]

    Карбамидные полимеры в больших объемах применяют в деревообрабатывающей промышленности, в производствах фанеры, древесностружечных плит, мебели, синтетического шпона, слоистых пластиков, а также при облицовывании древесных материалов, склеивании древесных изделий и конструкций. Карбамидные полимеры имеют высокую скорость отверждения. В отвержденном состоянии они не имеют запаха, бесцветны, стойки к действию окружающей среды, обладают хорошей биологической стойкостью. К недостаткам таких полимеров следует отнести малую водостойкость, невысокие термо- и теплостойкость и токсичность. [c.74]

    Измельченный до пылевидного состояния торф со степенью разложения, равной 35%, высоким содержанием гуминовых кислот (35%) и влаги (30%) рекомендовано применять в качестве связующего в производстве древесностружечных плит [13]. Стоимость торфяного связующего значительно меньше мочевино-формальдегидных и резольных смол. [c.115]

    Значение pH древесины или, точнее, водного раствора во влажной древесине играет важную роль при ее практическом использовании. Металлы, находящиеся в контакте с древесиной, могут корродироваться. Адгезионная способность клеев зависит от pH, значение pH влияет на фиксацию защитных средств. Внимание к pH древесины возникает и в связи с варкой целлюлозы, производством древесноволокнистых и древесностружечных плит, пластификацией древесины [93, 100, 162]. [c.179]

    При производстве слоистых или намоточных материалов бумагу, ткань или шпон пропитывают растворами или эмульсиями резолов можно также пользоваться расплавленным полимером. Для изготовления древесностружечных плит — заменителя цельной древесины в строительстве и мебельной промышленности — наполнителем служат отходы деревообрабатывающих предприя- [c.303]

    Для производства древесностружечных плит рекомендуются фенолоформальдегидные смолы типа С-1, С-35 и СБТ пониженной вязкости (20—30 с по ВЗ-4). Растворы требуемой вязкости приготавливают разбавлением водой готовых водорастворимых смол, содержащих 40—45% сухих веществ (см. таблицу на стр. 283). [c.282]

    Лесопромышленные комплексы Весьма эффективной фор мой организации производства являются лесопромышленные комплексы (ЛПК), представляющие собой крупные комби наты, сочетающие химическую, химико механическую и меха ническую переработку древесины Так, Усть Илимский ЛПК будет согласно проекту перерабатывать в год 7 млн м дре весного сырья и вырабатывать 550 тыс т целлюлозы, 250 тыс м древесностружечных плит, 1200 тыс м пиломатериалов, 44 тыс т кормовых дрожжей, 12 тыс т фурфурола и свыше 30 тыс т талловых продуктов На современных ЛПК в ре зультате комплексной переработки будет использоваться до 94 % поступающей древесины н лишь 6 % составят отходы и потери [c.28]

    Производство древесных пль-«, пластиков, фанеры принято относить к химико механической переработке древесины Взаимозаменяемость продукции химической, химико механической и механической переработки древесины характеризуется следующими данными в среднем в производстве тары 1 т картона заменяет 9 м пиломатериалов или же до 15 м круглого лесоматериала, в мебельном производстве 1 м древесностружечных плит заменяет 4 мз круглого лесоматериала, а 1 м фанеры или твердых древесноволокнистых плит — 5 м круглого лесоматериала Применение картона, древесных плит и фанеры дает также существенную экономию трудовых затрат и денежных средств, что делает их прогрессивными видами лесопродукции [c.39]

    Примеси фенола и формальдегида, содержащиеся в сточных водах в значительном количестве, можно выделить в виде резольной смолы методом поликонденсации в присутствии катализатора. Резольную смолу после извлечения из воды используют как склеивающий материал для приготовления фанеры и древесностружечных плит. Этот метод очистки сточных вод применяют в производстве фенолоформаль-дегидных смол и других полимерных материалов. [c.203]

    Для смазывания движущихся деталей и узлов, работающих при температуре до 270″С подвижные элементы роликовых цепей, ролики, конвейеры, сушильные барабаны, применяемые в печах или камерах механизмы или дозаторы для производства стекла машины для непрерывного производства древесностружечных плит. [c.324]

    На основе пластических масс разработаны и выпускаются новые материалы, имеющие важное значение в строительной технике и в производстве мебели (облицовочные плитки, древесностружечные плиты, мебельные ткани с покрытием, эластичные пористые пластмассы для замены пружин и т. д.). Предполагается широкое использование пластмасс в строительстве домов. Стены из пластмасс обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами и могут быть в четыре — пять раз тоньше кирпичных. [c.119]

    Важное значение мочевино- и меламиноформальдегидные смолы имеют также для изготовления различных слоистых пластмасс на основе бумаги, тканей, древесного шпона и для производства древесностружечных плит. Все эти материалы постепенно все шире применяются как хорошие строительные облицовочные материалы для стен квартир, деталей мебели. По прочности и удобству применения они не уступают древесине, но не требуют лакирования, так как уже после изготовления имеют красивый внешний вид. Им может быть придана любая расцветка. Преимуществом их является также почти полная негорючесть. [c.142]

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ [c.295]

    На рис. 182 показана ленточная формующая машина для производства древесностружечных плит непрерывным методом. Ма- [c.297]

    При использовании остатка вакуумной разгонки гача и петролатума вместо парафина марки Т в производстве древесностружечных плит в качестве гидрофобизатора (ОВРГ) было обнаружено появление труднозакрашиваемых масляных пятен на поверхности плит. Экспериментальным путем выявлено, что эти пятна появляются в результате миграции низкоплавких компонентов на поверхность плит. [c.203]

    На основе полимеров можно приготовить различные клеи и мастики, применяемые в строительстве для склеивания литых, слоистых и волокнистых материалов, элементов различных изделий и конструкций из древесины, металла и бетона. Широко применяются перхлорвиниловые клеи и поливинилацетатная дисперсия (для приклеивания декоративно-обшивочных материалов), фенолоальдегидные клеи (для производства древесностружечных плит), фенолокаучуковые клеи (для соединения стекловолокнистых материалов с металлом), полиуретановые и эпоксидные клеи (для склеивания различных неорганических материалов друг с другом и металлами), мочевино- и фенолоформальдегидные клеи (для склеивания фанерных плит и строительных конструкций из древесины, металлов, пластмасс, стекла, керамики и т. д.). Из клеящих мастик следует отметить битумные, битумно-резиновые, кумарино-каучуко-вые, коллоксилиновые, казеино-цементные и др. [c.434]

    Следует отметить, что высокие темпы роста производства древесностружечных плит (ДСП) наблюдались только до 1973 г. Однако, согласно прогнозам [8, 9], темпы роста в будущем должны быть выше среднего. Что же касается производства и потребления фанеры в Западной Европе, то они не сопоставимы с производством и применением ДСП [10]. С 1960 г. по 1973 г. годовой темп роста объема продукции поднялся лишь до 6% или меньше (по данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН). Сегодня фанера со связующим на основе карбамидной смолы частично вытесняется тонкими древесностружечными плитами, особенно в тех странах, где имеется развитое производство ДСП. Кроме того, крупные производители фанеры появились в США, Африке и в Восточной Азии, чему благоприятствует, в частности, наличие крупных резервов древесины. Выход шпона из тропических деревьев большого диаметра составляет 50%, что значительно ниже выхода шпона из местного бука. Однако производив [c.118]

    Замена древесины однолетними растениями приводит к снижению прочности при растяжении и изгибе получаемых композиционных материалов вследствие более низкого содержания целлюлозы, больших набухания и водопоглощения (что присуще веществам с высоким содержанием гемицеллюлозы в отличие от веществ, содержащих лигнин, обладающий сравнительно высокой гидрофобностью). В 1973 г., по данным ООН, примерно 4% мирового производства древесностружечных плит было изготовлено с использованием однолетных растений, главным образом костры льна (81%) и багассы (13%). Это же сырье используется и в производстве ДВП. Высокие расходы на сбор, транспортирование и хранение являются основной причиной их ограниченного применения. [c.121]

    Исследован талловый лигнин, получаемый при варках древесины хвойных и лиственных пород, а также выделяемый при различных способах разложения сульфатного мыла. Разработан ряд направлений использования талловых лигнинов эмульгаторы при получении дорожных битумных эмульсий проклеивающее вещество в производстве оберточной бумаги исходный компонент при получении водорастворимой клеевой феноллиг-нинформальдегидной смолы, используемой в качестве связующего в производстве древесностружечных плит. Полезное использование продуктов, содержащихся в кислой воде, позволяет не только повысить степень рационального использования древесины, но и внести вклад в охрану окружающей среды. [c.87]

    Лигносульфонаты представляют собой универсальный продукт с широким диапазоном свойств. К настоящему времени определено множество направлений их прямого использования в ряде отраслей промышленности в качестве различных активных добавок. К этим отраслям, в частности, относятся цементные и бетонные сооружения, литейное производство, производство древесностружечных плит и древесных пластиков, бурение нефтяных и газовых скважин, производство керамических, фарфорофаянсовых и абразивных изделий, брикетирование комбикормов, угольной и рудной мелочи, дорожное строительство, кожевенное производство. Наряду с этими видами использования лигносульфонаты находят применение в производстве синтетических смол и полимеризующихся материалов, высокоэффективных удобрений, ароматических мономеров. [c.278]

    На первых этапах реакции формалина с мочевиной или меламином образуются более или менее вязкие сиропы, представляющие собой водные растворы начальных продуктов поликонденсации. Пропитывая бумагу, ткань или другие слоистые наполнители этими сиропами и прессуя пакеты высушенных листов при нагревании, можно получить листы той или иной толщины (бумо-лит, текстолит). Применяя бумагу с рисунком [41], можно приготовить материалы, имитирующие ценные породы дерева, мрамор и т. д. Водорастворимые аминопласты, не требующие растворителей или приготовления эмульсий, очень удобны для производства древесностружечных плит. [c.305]

    Клеи-дисперсии применяют в производстве мягкой мебели для склеивания губчатой резины, пенополиуретана, ватина, тканей, при изготовлении корпусной и решетчатой мебели для шпо-новых и шкантовых соединений. Ими приклеивают также синтетические пленки и декоративные ткани. Чаще всего из клеев этого типа используют эмульсии поливинилацетата. Их применяют для облицовки столов, склеивания элементов решетчатой мебели, упрочнения мест постановки шурупов в древесностружечные плиты, склеивания отходов, приклеивания древеснослоистых пластиков, декоративных пленок и тканей длй склеивания древесины используют эмульсии ПВА с малым (4—6%) содержанием пластификатора. При склеивании очень сухой древесины вода быстро удаляется из клея, затрудняя его нанесение. В этих случаях клей нужно сильно разбавить водой и ввести в него моющие препараты СП-7 или ОП-10 [113]. Следует учитывать, что низкая теплостойкость во влажной атмосфере клеев на основе эмульсий ПВА (не выше 60 °С) ограничивает их применение для облицовки пластиками кухонной мебели. [c.88]

    Предложено применение сапропелей в качестве связуюитих веществ в производстве древесностружечных плит [11]. Изделия, запрессованные на связующем, состоящем из 5% сапропеля и 2% фенольной смолы, по своим физико-механическим свойствам соответствовали пребованиям ГОСТа. Замена карбамид-ной смолы связующим на основе сапропеля дает большой экономический эффект за счет сокращения расхода синтетической смолы в 4—5 раз. [c.114]

    Производство древесностружечных плит Процесс изготов тения древесностружечных плит состоит в прессовании древесных частиц различного размера и формы, смешанных со связую щими веществами — преимущественно карбамидоформальдегид-ными (реже фенолформальдегидными) смолами, техническими лигносульфонатами Наиболее прочные плиты получают из ре заной стружки, изготовляемой на стружечных станках из тех нологической щепы, дровяной древесины и крупных отходов деревообработки, но используют также опилки и другие от ходы Для производства древесностружечных плит предпочитают древесину сосны, ели и тополя Чаще всего плиты вырабатывают трехслойные, причем наружные слои делают из более мелких частиц с увеличенным количеством связующего вещества [c.40]

    Эффективным связуюш,им для производства древесностружечных плит и других древесных пластиков, а также для проклейки волокнистых масс на основе целлюлозных волокон является композиция на основе диметакрил-(бис-триэтиленгликоль)-фта-лата (МГФ-9), тетраметакрил-(бис-глицерин)-фталата (ТМГФ-11) и стирола (70, 20 и 10% соответственно). Сополимер обладает высокой прочностью связи с целлюлозой, подтверждением чего служит малое водопоглощение древесностружечных плит, полученных на основе этого связуюш его. [c.257]

    На предприятиях ЦБП волокносодержащие осадки можно использовать в производстве волокнистых, древесноволокнистых и древесностружечных плит. Эти же осадки можно использовать в производстве сухой штукатурки, кирпича, легких бетонных плит, аглопорита, теплоизоляционных материалов. [c.45]

    Приведенные в табл. 1 данные по выходу и характеристике отстойной смолы свидетельствуют, что избранные режимы обладают высокой жесткостью, а это приводит к деметилированию фенолов смолы (содержание метоксилов в фенолах обычной газогенераторной древесной смолы достигает 20%). Как показали опыты ЦНИЛХИ, при содержании в фенолах 5—6% метоксилов они достаточно реакционноснособны и могут использоваться для производства термореактивных смол, например, связуюш их для древесностружечных плит. Таким образом, фенолы отстойной смолы, полученной в опытах 1—4, могут использоваться без деметилирования. [c.164]

    Опытные партии полученных фенолов использовались в дальнейшем для лабораторных и опытно-промышленных исследований по отработке рецептур получения резольных фенолформальде-гидных клеевых смол с последующим испытанием их в производстве фанеры и древесностружечных плит. [c.246]

    Лит. О т л и в а н ч и к А. H., Производство древесностружечных плит на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях. М.—Л,, 1959 Кауфман Б, Н. [и др.]. Производство и применение древесно-струи-гечных п,иит за рубежом, М., 1958 Со лечни к Н, Я., Производство древесноволокнистых плит, М.—Л,, 1959 Н о в о с е л ь с и и й Н, Д., К у НИН В. М. и Дроздов И., Строите.льные плиты из органического волокна, М,, 1956 Шварцман Г, М., Производство древесно-стружечных плит, М,, 1959 Справочник по стружечным плитам, пер. о финск., М,—Л., 1960 S с h е i Ь е г t W., Spanplatten, Lpz,, 1958. [c.605]

    Древесноволокнистые плиты (в том числе твердые) изготовляются по так называемому мокрому способу в отличие от древесностружечных плит, которые изготовляются по сухому способу. Принцип производства древесноволокнистых плит основан на свойствах растительных волокон соединяться и образовывать прочный лист в процессе обезвоживания водных суспензий волокна на сетке. Для придания твердым древесноволокнистым плитам свойства постоянной водостойкости, а также повышенной твердости и прочности производится их проклейка главным образом фенольноформальдегидными смолами. Количество вводимых смол колеблется от 2 до 10% от веса волокна. [c.303]

---

Технология производства плит ДСП

Для оптовых покупателей нашей компанией производится продажа ДСП. Это материал, равнопрочный по всем направлениям. Плиты ДСП не растрескиваются, устойчивы против поражения гнилью и насекомыми, доступны обработке ручным инструментом и на станках, их можно соединять на шипах, крепить шурупами и гвоздями. Широко применяются в производстве мебели. В строительстве их используют для изготовления дверных полотен, встроенной мебели, для облицовки стен и потолков, для перегородок, барьеров, панелей; ими заменяют пиломатериалы и столярные плиты.

Плиты ДСП изготавливаются из древесины для технологических нужд, а также отходов от обработки древесины: стружек, срезков, обрывков шпона, карандашей (оставшиеся после лущения части чурака). Стружку, заготовленную на специальных стружечных станках, сортируют по размерам на вибрационных ситах: пыль и мелочь направляют в котельную для сжигания, крупную щепу — на повторное дробление, а отсортированную стружку — в сушилку. В сушилке стружку высушивают до влажности 4 — 6 %, после чего она поступает в бункера-накопители с весами-дозаторами, а затем в смеситель, где перемешивается со связующим. Для предлагаемых к продаже плит ДСП, связующим служат растворы синтетических смол в количестве от 6 до 12 % веса сухой стружки.

Высокую прочность плит обеспечивают карбамидные клеи М-4 и М-60. Кроме того, они наиболее экономичны. Довольно часто для изготовления предлагаемых к продаже ДСП применяют также клеи К-17и МФС-1. Лучшим отвердителем для них служит хлористый аммоний (нашатырь).

Производство плит представляет сложный, поэтапный процесс.  Из подготовленной прессмассы формуют ковер, т. е. дозируют и распределяют ее равномерно по площади стальной плиты (ленты) и предварительно подвергают уплотнению в холодном прессе. После этого подготовленный ковер поступает  в горячей пресс периодического или непрерывного действия, где под влиянием тепла и давления происходит склеивание плиты. Прессование предлагаемой к продаже плиты ДСП производится при температуре 135 — 140^о С и давлении 5 — 20 кг/cм² и в зависимости от заданного объема веса плиты. Режим прессования устанавливают в зависимости от вида связующего, толщины и назначения изготовляемых плит.

Нами производится продажа ДСП, широкий ассортимент различных видов изделий. Промышленность выпускает древностружечные плиты плоского прессования, в которых стружка расположена параллельно пласти, следующих пяти марок: ПС-1 — односложные среднего веса; ПТ-1 —  однослойные тяжелые; ПС-3 — трехслойные среднего веса; ПТ-3 — трехслойные тяжелые; ПТП — трехслойные тяжелые с улучшенными свойствами. Плиты ДСП этих марок выпускаются необлицованными. Нами производится продажа ДСП, изделия представлены в широком ассортименте. Кроме плоскопрессованных плит промышленность выпускает плиты экструзионного прессования с расположением стружек в плите перпендикулярно ее плоскости. Марки этих изделий: ЭС — среднего веса сплошные; ЭМ — легкие многопустотные.

Также производятся и другие виды плит. Экструзионные плиты ДСП всех марок, входящие в ассортимент предлагаемых к  продаже ДСП, обычно облицовывают бумагой, лущеным или строганым шпоном. Легкие многопустотные плиты имеют во всю длину каналы круглого сечения, диаметр которых в зависимости от толщины плиты бывает от 12 до 36 мм, количество их — от 29 до 50. Экструзионные плиты разделяются на группы и сорта так же, как и плиты плоскопрессованные. Объемный вес плит обеих групп марки ЭС — от 0,55 до 0, 65; марки Эм — от 0,35 до 0,45 г/см³.

Положительные характеристики продаваемого ДСП, его физические свойства характеризуются целым рядом показателей. Водопоглощение плит происходит медленнее, чем водопоглощение натуральной древесины. Так, древесина поглощает 100% влаги в среднем за 6 суток, а стружечные плиты ДСП с объемным весом 0,7 — за 28 суток. Поверхность изделия покрывается тонкой пленкой смолы, что значительно повышает биостойкости  стружки. Точно так же пленка смолы, обволакивающая стружку, затрудняет воспламенение стружечных плит, особенно в случае применения формальдегидных смол, поэтому они являются более огнестойкими по сравнению с натуральной древесиной.

Древесностружечные плиты облицовывают следующими материалами: одним слоем лущеного или строганого шпона; двумя слоями лущеного шпона или одним слоем строганого шпона с подслоем лущеного шпона; бумагой; пленкой, пропитанной синтетическими смолами; слоистым пластиком. ДСП можно облицовывать текстурной бумагой разной плотности, отделывать в дальнейшем полиэфирным лаком и применять для бытовой мебели и в других целях. Плиты, облицованные полихлорвиниловыми пленками, могут применяться в производстве мебели и в строительстве. Для медицинской кухонной и детской можно применять плиты, облицованные декоративными пленками на основе декоративных бумаг повышенной плотности, пропитанных термореактивными или совмещенными смолами.

Древесностружечные плиты (дсп) | Wood Products

Древесностружечные плиты изготовляются из древесной стружки и клея путем прессования. При плоском прессовании стружка обычно имеет направление параллельно поверхности. Ближе к поверхности плит расположена более тонкая стружка, чем в среднем слое, поэтому поверхность плит ДСП прочнее и плотнее, чем их внутренний слой.

В стандартных плитах ДСП, в качестве связующего вещества в основном используется уреаформальдегидный клей. Доля клея в плите составляет менее 10%. Многие виды продукции из плит ДСП с нанесенным поверхностным покрытием имеют классификацию степени вредности М1. Классификация плит ДСП содержит предельные показатели эмиссии вредных веществ строительных материалов, предназначенных для внутренних помещений и их классификацию. В класс М1 входят материалы, прошедшие тестирование на эмиссию вредных веществ с их содержанием ниже предельных норм.  

По своим основным техническим характеристиками плиты ДСП сравнимы с деревом. При этом они имеют ряд преимуществ, связанных с особенностями изготовления :

• нет четкого направления волокон
• плита имеет равномерную структуру по всей площади и, поэтому, во всех частях плиты показатели прочности одинаковы
• поверхность плиты почти не подвержена деформации

Плотность плит ДСП колеблется в пределах от 650 до 750 кг/м3, что гораздо выше плотности хвойных пород дерева и, поэтому, плиты тяжелее хвойной древесины.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛИТ ДСП ПО КАЧЕСТВУ

Lastulevyt luokitellaan seitsemään eri luokkaan ominaisuuksiensa perusteella. Lastulevyluokkien ominaisuude määritetään yleiseurooppalaisen standardin SFS-EN 312 mukaisesti. Lastulevyluokka ilmoitetaan P-kirjaimella ja numerolla.

Lastulevystandardit eivät aseta vaatimuksia levyn pinnan laadulle, mutta valmistajat lajittelevat levyt ulkonäön perusteella A- ja B-laatuun. Pinnan laadun määrittelyssä huomioon otettavia tekijöitä ovat esimerkiksi hionnan laatu, pinnan tasaisuus, pinnan puhtaus ja reunaviat.

По своим характеристикам плиты ДСП подразделяются на семь классов согласно европейскому стандарту SFS-EN 312. Классы плит ДСП отмечаются литерой «P» и цифрой.

В системе стандартизации плит ДСП нет требований к качеству поверхности плит, но производители классифицируют плиты по внешнему виду на классы А и B. При определении качества плиты по внешнему виду учитываются качество шлифовки, ровность и чистота поверхности, а также наличие дефектов по краям плит.

Класс	Назначение	Класс применения
P1	Стройматериал для внутренних помещений	1
P2	Материал для изготовления мебели для внутренних помещений	1
P3	Для ненесущих конструкций, с требованиями улучшенной влагостойкости по сравнению со стандартными плитами	2
P4	Для внутренних помещений, с требованиями устойчивости к нагрузкам	1
P5	Для объектов с требованиями устойчивости к нагрузкам и с улучшенной влагостойкостью по сравнению со стандартными плитами	2
P6	Для напольных плит, выдерживающих большие нагрузки с использованием во внутренних помещениях	1
P7	Для объектов с большими нагрузками, с требованиями улучшенной влагостойкости по сравнению со стандартными плитами	2

Стандартные плиты ДСП без обработки поверхности применяются для производства мебели, а также в строительстве. Плиты ДСП классов P3, P5 и P7 покрывают клеем и меламином, что значительно улучшает их влагостойкость.  

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДСП

Изделия из плит ДСП обычно имеют точное целевое назначение. В зависимости от этого плиты проходят дальнейшую обработку и на их поверхность наносится покрытие.

Плиты из ДСП облицовывают саыми различными материалами, например, натуральным шпоном, меламиновой пленкой, ламинатом, пластиковой пленкой, бумагой и т.п. Обычно поверхность плиты облицовывается с обеих сторон во избежание ее деформации. Плиты ДСП выпускаются также в окрашенном виде (плиты, окрашенные грунтовой краской на фабрике или с покрытием из бумаги с пропиткой). Огнеупорность плит ДСП может быть повышена путем нанесения грунтовки на алкидной основе или покрытия из меламиновой пленки.

Плиты ДСП с нанесенным на поверхность покрытием или грунтовкой используются практически  для тех же назначений, что и стандартные плиты. Помимо улучшения внешнего вида плиты, покрытие повышает также ее прочность и жесткость. Самым распространенным покрытием для плит ДСП является меламиновая пленка.  Шпунтовые плиты ДСП используются для внутренней облицовки стен, потолка и пола.

Шпунтовые плиты ДСП для облицовки стен и потолка выпускаются стандартных размеров:  600 x 2600/2750 мм и 1200 x 2600/2750 мм при толщине плиты 12 мм. Обычно шпунтовые выступы и пазы находятся на длинных сторонах плит. Плиты поставляются в окрашенном виде.

Плиты для пола имеют шпунты со всех сторон. Плиты для пола выпускаются стандартных размеров: 600 x 2400 мм и 1200 x 2400 мм при толщине 22 мм.

САМЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДСП В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

По своим пожаротехническим свойствам плиты ДСП являются сгораемым строительным материалом. По классификации пожарной безопасности плиты без покрытия относятся к классу возгораемости D—s2, d2, а плиты с покрытием (с гладкой поверхностью) – к классу C—s2, d1.

ПОЛЫ

Перед установкой на место плиты ДСП выдерживаются от 5 до 7 суток в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным. Укладка плит должна проводиться при температуре и влажности, близких к эксплуатационным. 

Полы из ДСП

При устройстве полов из плит ДСП, шпунтованные по периметру плиты (обычно толщиной 22  мм) настилают на деревянные лаги/балки нижнего или межэтажного перекрытия. Промежутки между лагами не должны превышать 600 мм. Плиты укладываются в поперечном направлении длинных сторон к лагам. Короткие стороны плит и стыки смежных плит накладываются на лаги. Плиты крепятся к каждой лаге/балке шурупами или гвоздями, а также клеем. При этом плиты приклеиваются в шпунтовых стыках к смежным плитам. Между крайними плитами пола и стеной, а также другими конструкциями оставляется зазор в 10 мм. При укладке плит следует соблюдать следующие указания:

• плиты крепятся к лагам оцинкованными горячим способом гвоздями с резьбовой насечкой длиной 75 мм или шурупами, длина которых в 2,5-3 раза превышает толщину плит
• шляпки гвоздей и шурупов утапливаются в пол на 2-3 мм, выемки нельзя зашпаклевывать
• промежутки между гвоздями или шурупами на краях плит должны составлять 150-200 мм, а в центральной части плиты – 250-300 мм
• при укладке плит ДСП используется клей PVAc

Плавающий пол из плит ДСП

При устройстве плавающих полов из плит ДСП, шпунтованные по периметру плиты (обычно толщиной 22  мм) настилают на изоляционный слой. Основная конструкция пола может быть деревянной или бетонной. Смежные плиты приклеиваются друг к другу в шпунтовых стыках так, чтобы между крайними плитами пола и стеной, а также другими конструкциями был зазор в 10 мм. Для обеспечения хорошего склеивания в зазоры вбиваются клинья, прижимающие плиты друг к другу. После высыхания клея клинья убирают. В качестве изоляционого материала под плиты может быть использован полистирол, полиуретан, пористые древесно-волокнистые плиты или минвата достаточной жесткости. При использовании ячеистого пластика в качестве изоляционного материала, между слоем изоляции и плитами ДСП рекомендуется проложить пластиковую пленку.

Настил другого материала на пол из ДСП

На полы из плит ДСП можно настилать обычные материалы для пола. При этом следует строго соблюдать рекомендации производителя. Сначала рекомендуется выполнить следующие подготовительные работы:

• зашлифовать неровности на поверхности плит ДСП и зашпаклевать их подходящей  шпаклевкой. При необходимости выполнить выравнивание. В случае, если на пол планируется настелить линолеум, следует провести предварительную обработку грунтовкой для лучшего склеивания поверхностей
• перед настилом покрытия пол из плит ДСП должен высохнуть до эксплутационного уровня влажности
• перед укладкой покрытия полы очищают от мусора и возможных наплывов 

Бетонная стяжка на пол из плит ДСП

При устройстве комбинированного пола из плит ДСП и бетонной стяжки для нижних или межэтажных перекрытий используются шпунтованные плиты ДСП толщиной 22 мм. Они являются основой, то есть черновым полом, на который заливают стяжку из фиброцемента толщиной около 45 мм. Перед заливкой пол промазывается средством для удаления влаги и в полу закрепляются специальные гвозди для лучшей связки плит ДСП с бетоном.  Благодаря такому решению получается жесткая конструкция пола с хорошей шумоизоляцией, позволяющая также устроить систему подогрева пола. К тому же, этот вариант подходит для помещений с высоким уровнем влажности, так как при заливке можно устроить уклоны для стока воды.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ

Плиты ДСП прекрасно подходят для отделки окрашиваемых внутренних стен и потолков. Для обшивки стен и потолков обычно применяются обычные или шпунтованные с длинных сторон плиты толщиной 10, 11 или 12 мм. Обычно края шпунтованных плит имеют фаску, поэтому на месте стыка плит получается небольшой V-образный паз. В Финляндии выпускаются плиты для отделки внутренних поверхностей окрашенные грунтовой краской или с бумажной облицовкой.

Что важно учесть при облицовке плитами ДСП:

Облицовку плитами ДСП рекомендуют делать в сухих и отапливаемых помещениях. Поскольку  ДСП – материал изготовленный на основе дерева, равновесная влажность плит меняется в соответствии с изменениями влажности окружающего воздуха. Перепады влажности вызывают незначительные изменения поверхности плиты. Это свойство необходимо принять во внимание при проектировании стеновых конструкций и установке плит.

Между окрашиваемыми стеновыми или потолочными панелями из плит ДСП рекомендуется оставлять открытые зазоры шириной около 3-5 мм. В стыках между шпунтовыми плитами получается V-образный паз не требующий дальнейшей обработки. В углах помещений следует оставлять также открытый зазор шириной около 3-5 мм.

Рекомендуемые расстояния между опорами для крепления плит ДСП:

• около 300 мм при толщине плиты 6-8 мм (потолки)
• около 600 мм при толщине плиты 9-12 мм

При использовании шпунтованных плит шириной 600 мм, их следует крепить к стеновым опорам гвоздями (например, пневматическим гвоздильным пистолетом) по шпунтовому выступу, а также по нижнему и верхнему краю плиты, закрываемых плинтусами и планками. В этом случае швы между плитами не будут нуждаться в обработке и шляпки гвоздей не нужно будет шпаклевать. Плиты шириной 1200 мм крепятся также посередине (к каркасной опоре), при этом шляпки гвоздей или шурупов утапливаются в плиту примерно на 1 мм и выравниваются. Шпунтовые стыки плиты, а также соединениение между опорой и плитой укрепляются путем склеивания клеем PVAc.

ОКУПКА ПЛИТ ДСП

При заказывании плит ДСП необходимо указать следующие сведения:

• номинальную толщину плиты в мм
• размер плиты (мм x мм)
• тип плиты (например P6) и качество поверхности в зависимости от применения  плиты
• при заказе облицованных плит: наименование изделия или качество облицовки обеих поверхностей, а также тип защиты кромки (или защитной планки) и цвет плиты

ХРАНЕНИЕ

На время хранения и транспортировки плиты из ДСП должны быть защищены от намокания, загрязнения, соприкосновения с землей, ударов и царапин. Плиты складываются в горизонтальном положении в кипы на ровные подставки. При необходимости в качестве прокладок используются деревянные бруски, располагаемые на расстоянии около 0,5 м друг от друга. Сверху кипа плит накрывается защитным материалом.

Перед установкой на место плиты ДСП выдерживаются от 5 до 7 суток при температуре и влажности, максимально приближенных к эксплуатационным. При этом плиты можно прислонить, например, к стене, отделив от соприкосновения друг с другом при помощи реек.

ОБРАБОТКА ПЛИТ ДСП ИНСТРУМЕНТОМ

Плиты из ДСП легко обрабатываются всеми инструментами, предназначенными для деревообработки. Для распиловки подходят, например ручная или станковая дисковая пила. Небольшие пропилы можно делать также обычной ножовкой. Для фигурного выпиливания лучше воспользоваться лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ ДСП

Для крепления плит ДСП гвоздями, длина гвоздей должна превышать толщину плиты минимум в три раза, и составлять не менее 30 мм. Длина шурупов должна быть минимум в 2,5 раза длинее ширины плиты и составлять не менее 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии от края плиты около 10 мм, с промежутком между точками крепления около 100-200 мм , а по середине плиты — с промежутком около 200-300 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

Плиты ДСП можно окрашивать, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски плит подходят все обычные красящие средства, предназначенные для деревянных поверхностей помещений.

Maalaus Окрашивание

Перед окончательным окрашиванием плиты ДСП с необработанной поверхностью следует покрыть одним слоем водоэмульсионной грунтовой краски белого цвета, предназначенной для помещений. Углубления от шляпок гвоздей или шурупов шпаклюются и зашлифовываются. При окончательном окрашивании краска наносится одним-двумя слоями. При использовании предварительно окрашенных плит, достаточно одной окончательной окраски. Окраску плит ДСП лучше производить валиком.

Оклеивание обоями

Углубления от шляпок гвоздей или шурупов шпаклюются и высохшая шпаклевка шлифуется. Швы между плитами выравниваются с помощю эластичной ленты. После высыхания клея стыки швов выравниваются и шлифуются. Оклеивание обоями выполняется согласно указаниям производителя. В углах следует оставлять зазор.

УТИЛИЗАЦИЯ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛИТ ДСП

Повторное использование плит ДСП

Если плиты ДСП б/у находятся в сухом и целом состоянии, в некоторых случаях их можно использовать повторно. Повторное использование плит ДСП предпочтительнее их выбрасыванию в отходы.

Утилизация отходов из плит ДСП

Поскольку плиты ДСП состоят в основном из чистой природной древесины, их можно уничтожать (в соответствии с указаниями местных официальных органов охраны окружающей среды) путем закапывания в землю, компостирования, вывозки на свалку или сжигания при температуре 800 °C вместе с другими деревянными отходами.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПЛИТ ДСП И ПРИМЕРЫ

Плиты ДСП прекрасно подходят для собственноручного изготовления мебели и прочих поделок, сделанных своими руками. Для сборки плит обычно применяются шурупы-саморезы с потайными головками, различная сборочная фурнитура и шурупы, а также штифтовые соединения.

Для изготовления корпусной мебели из ДСП хорошо подходят плиты толщиной 15-18 мм облицованные, например, меламином. Для столешниц и поверхностных плоскостей используются плиты толщиной 22-28 мм. Для изготовления задней стенки предметов мебели можно использовать тонкий лист ДСП или оргалита толщиной  3-6 мм.

Оставшиеся на виду торцы плит покрываются подходящей ленточной накладкой, шпоном или деревянной планкой. Лучшим вариантом является использовать уже готовые, облицованные на фабрике плиты с торцовыми накладками. В случае окрашивания торцев, их нужно перед окрашиванием покрыть лентой-основой, прошпаклевать и зашлифовать.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДСП

Строительство

• внутренняя облицовка
• конструкции полов
• бетонные опалубки

Строительная промышленность

• центральная часть двутавровых балок
• встроенная мебель
• основы под паркетные полы
• основы под декоративные накладки

Производство мебели

• каркасы мебели

Прочие сферы применения

• упаковки
• выставочные конструкции
• строительство и изготовление изделий своими руками

Маркетинговое исследование российского рынка древесностружечных плит в 2013 — янв. 2020 гг.

Приведен фрагмент выполненного в 2020 г. проекта. Вы можете заказать индивидуальное маркетинговое исследование рынка древесных плит, отвечающее Вашим потребностям. Также при необходимости мы можем подготовить бизнес-план производства древесных плит для инвестора, бизнес-план производства древесных плит для банка.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) являются основным видом древесных плит, производимых и потребляемых в РФ. Почти все производимые в РФ ДСП используются в производстве мебели.

По данным официальной статистики, в 2013 году произошло сокращение объемов производства ДСП на 0,2% по сравнению с 2012 годом, а общий объем выпуска в 2013 году составил 6,6 млн. м3. Далее ежегодно объем производства рос, на 3% в 2014 году и на 6% в 2015 году, относительно прошлого года.

В 2016 году общий объем выпуска ДСП составил 7,4 млн. м3, прирост составил 8,4%. В 2017 году прирост составил 13% и в натуральном выражении прирост объема производства составил около 1 млн. м3.

Объем производства ДСП в 2017 году составил около 8,4 млн. м3, в 2018 году производство ДСП в РФ выросло на 16% и составило 9,8 млн. м3. В 2019 году объем производства ДСП составил около 10 млн. м3.

Рассматривая динамику производства ДСП по месяцам видно, что объемы производства, как правило растут в теплый период года и незначительно снижаются с приходом холодов. В январе 2017 года объем производства древесно-стружечных плит составлял 675,5 тыс. м3, в январе 2018 производство выросло на 4% относительно аналогичного периода прошлого года, в январе 2019 года прирост объемов производства относительно января 2018 составил 159 452 м3 (23%), за январь 2020 года производство ДСП составило 750,8 тыс. м3, что на 13% меньше, чем за аналогичный период 2019 года, но на 6,9% превышает объем изготовления в 2017 году.

В географической структуре отрасли лидирующее положение занимают Центральный, Северо-Западный, Приволжский федеральные округа, в которых сосредоточены основные производственные мощности предприятий.

По итогам 2019 года производство ДСП в Центральном федеральном округе составляло 4 477 тыс. м3, прирост показателя относительно предыдущего года — 0,8%.

Как говорилось ранее, в тройку крупнейших производителей ДСП вошли: Северо-Западный федеральный округ (его доля в общем объеме производства в 2019 году составляла более 25%) и Приволжский федеральный округ, в котором объем производства ДСП составлял 2 024 тыс. м3 (20%), в сумме лидирующие округа производят около 90% древесно-стружечных плит.

В российском импорте лесопромышленной продукции большую часть занимают древесные плиты, из которых на 1 — ом месте находятся плиты OSB. Главными поставщиками плит ДСП и OSB на российский рынок являются Латвия, Канада и Румыния, они обеспечивают около половины объема поставок.

Импорт российского ДСП был не стабилен в рассмотренном периоде. Высокий темп снижения объемов импорта пришёлся на 2017 год. Так в 2016 году импорт ДСП снизился относительно предыдущего года на 3%, в 2017 году снижение составило около 34% в натуральном выражении, в стоимостном выражении импорт ДСП напротив вырос на 16%. В 2018 году импорт ДСП составлял 292 тыс. м3 в натуральном выражении объем импорта увеличился на 30%, в стоимостном на 2,5%.

Российское производство древесных плит только развивается и насчитывает не более семи лет, однако уже в 2016 году уже были зафиксированы экспортные поставки данной продукции — первые партии OSB в объеме около 68 тыс. м3 были отгружены на рынки стран ближнего зарубежья.

Наименее ориентированными на экспорт являются Древесно-стружечные плиты (ДСП) и ориентированно — стружечные плиты (OSB), что связано с дефицитом этой продукции на российском рынке. При этом внутренний рынок плит ДСП пришёл к точке насыщения в 2012 — 2014 гг., а внутренний рынок плит OSB до сих пор дефицитен.

Экспорт российского ДСП вырос более чем в два раза за последние 5 лет. Основной всплеск экспорта пришёлся на 2014 год. В то же время, импорт рос до 2014 года, а затем резко сократился. Рост экспорта, как и падение импорта, связано с острым падением внутреннего платёжеспособного спроса, на сокращение импорта также повлияло падение курса рубля.

В 2016 году экспорт ДСП составлял 1,2 млн. м3, в стоимостном выражении 162 млн. долл США. В 2016 экспорт ДСП вырос как в натуральном, так и в стоимостном выражении на 28% и на 9,5% соответственно. В 2018 году экспорт ДСП составил 1,7 млн. м3, прирост относительно прошлого года составил 6% в натуральном выражении и 23% в стоимостном.

Согласно данным ФТС лидером по экспорту ДСП является Центральный федеральный округ, экспорт в 2019 году составил 630 288 м3. Северо-Западный федеральный округ в 2019 году экспортировал 374 034 м3, Приволжский – 419 372 м3, Сибирский — 286 488 м3, Уральский – 90 734 м3, Южный — 16 972 м3 и 152 м3 Северо-Кавказский федеральный округ.

Согласно проекта Стратегии развития лесного комплекса Российской Федерации до 2030 года, подготовленной Минпромторгом РФ, к 2030 году ожидается значительный рост производства древесных плит в России.

Целевые показатели Стратегии сформированы в 2 — х сценариях — инерционном и стратегическом. Инерционный сценарий предполагает отсутствие или частичную реализацию мер государственной поддержки лесного комплекса. Стратегический сценарий предполагает реализацию всех мероприятий и мер поддержки отрасли, предусмотренных Стратегией

• Производство древесностружечных плит вырастет до 8 304 тыс. м3 по инерционному и до 9 617 тыс. м3 по стратегическому сценарию. Производство древесностружечных плит вырастет на 12,7% по инерционному и на 30,5% по стратегическому сценарию.
• Согласно инерционному и стратегическому сценарию импорт древесностружечных плит к 2030 году останется неизменным. Наибольшее снижение объем импорта к 2030 году ожидается по плитам ОСП, импорт плит составит 95 тыс. м3, импорт плит снизится на 52%, импорт ОСП на 77,3%.
• Экспорт древесностружечных плит составит 2 133 тыс. м3 (+32,5%) согласно инерционному сценарию развития ЛК РФ и 3 446 тыс. м3 (114%) согласно стратегическому.

Производство ДСП — WOOD TEC PEDIA

ДСП классифицируются в категории древесных материалов. Они используются в мебельном и внутреннем строительстве, а также в деревянном строительстве, например. для обшивки стен.

Маркировка ДСП

1. Производитель / Торговая марка / Знак

2. Европейский стандарт DIN EN 312

3. Панель / тип — класс

4. Номинальная толщина

5. Группа формальдегидов

6. Партия / Номер недели изготовления

Классификация

ДСП делятся на семь групп по назначению и несущей способности.

• P1 — Сухая зона — Без подшипников (общего назначения)
• P2 — Сухая зона — ненесущая (Мебель и внутренние конструкции)
• P3 — Диапазон влажности — ненесущий (оборудование для ванной и кухни)
• P4 — Сухая зона — Несущая (перекрытия, сборный дом)
• P5 — Влажная зона — Несущая (полы, сборный дом)
• P6 — Сухая зона — тяжелые условия (полы, сборные дома)
• P7 — Диапазон влажности — Для тяжелых условий эксплуатации (полы, сборные дома)

Чтобы можно было различать древесно-стружечные плиты, панели для диапазона влажности окрашиваются в зеленый цвет, а панели с огнезащитным составом — в красный цвет.

Класс формальдегида

Формальдегид — это химический компонент синтетической смолы, с помощью которой склеиваются стружки. Как в процессе прессования, так и во время «последующего созревания» ДСП формальдегидная ДСП возникает в виде газа. Это вызывает раздражение глаз и затрудняет дыхание. Формальдегид считается канцерогенным для человека. По этой причине были введены пороговые значения выбросов, которые могут варьироваться от страны к стране. Величина выбросов указывается в мг / м³ или ppm.

• Германия: E1 (класс эмиссии 1 с 0,1 ppm), E2 (0,2 ppm), E3 (0,3 ppm)

НОВИНКА с января 2020 г .: E0,5 (0,05 ppm)

• США: CARB I и CARB II (Калифорнийский совет по воздушным ресурсам с пороговым значением 0,9 ppm)
• Япония: JIS F **** (Японский промышленный стандарт)

Древесно-стружечная плита (ДСП)

Древесно-стружечная плита (ДСП) — самый популярный материал для производства мебели, также используется при строительных и отделочных работах.Древесно-стружечная плита используется в качестве перегородок, кровельных и напольных покрытий, для оформления интерьеров, при изготовлении мебели.

Основное преимущество ДСП — механическая прочность и доступность для механической обработки. Этот материал легко резать, сверлить, его можно фрезеровать, строгать, красить и клеить. К тому же стоимость ДСП относительно невелика. ДСП изготавливается прессованием древесной стружки и стружки при высокой температуре. Сырьем для изготовления ДСП является практически любая древесина как хвойных, так и лиственных пород.Наличие водоотталкивающих, антисептических и других добавок обеспечивает прочность и долговечность материала.

Первым этапом производства ДСП является переработка сырья. В качестве сырья используется круглый лес. На втором этапе полученные чипсы сортируются, очищаются и сушатся. Затем из смолы и стружки формируется так называемый «ковер», из которого после прессования получается плита. Далее кромки плиты обрабатываются и плиты подвергаются различным формам механической обработки — шлифовке, нанесению покрытия (ламинированию).В готовой плите, в отличие от натурального дерева, нет сучков, трещин, внутренних пустот. Весомым преимуществом является хорошая прочность, жесткость, однородность, простота обработки.

В зависимости от качества обработки поверхности ДСП определяется ее марка. Плита высшего сорта должна быть отшлифована, на поверхности не должно быть царапин, сколов и других механических дефектов, края должны быть гладкими. Мебель изготовлена ​​из первоклассного полированного ДСП. Первый сорт необходимо проверить на содержание формальдегида.Только ДСП с безопасным количеством этого вещества можно считать экологически чистым. Уровень выделения формальдегида определяется «камерным» методом. Суть метода заключается в измерении уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую помещался образец полированной ДСП. Этот метод самый распространенный и считается наиболее эффективным. Современные технологии производства позволяют изготавливать шлифованные ДСП с содержанием формальдегида значительно ниже установленной ПДК.В этом плане ДСП можно считать безопасным для здоровья.

Дефекты шлифовки (не более 10% площади) могут быть на поверхности плиты второго сорта;

Для производства мебели ламинируют плиты из полированного ДСП. ЛДСП бывает самых разных цветов и оттенков. Самыми распространенными и часто используемыми при изготовлении мебели являются деревянные декоры.

Ламинирование ДСП — облицовка ДСП пленками на основе бумаги, пропитанной меламиновыми смолами.При высокой температуре и давлении смола плавится и выдавливается из пленки. В этом процессе пленка приклеивается к поверхности древесностружечной плиты, а смола, полимеризуясь, придает поверхностным свойствам термореактивный пластик, обладающий высокой устойчивостью к механическим повреждениям и химическим веществам. Поверхность получается плотной, устойчивой к влажной среде, перепадам температур. Ламинирование может быть как глянцевым, так и матовым с шероховатой поверхностью.

Мебель из ЛДСП — лучшая альтернатива мебели из дерева.Ведь ДСП — качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности и используемый сейчас как основной материал для производства мебели.

Для изготовления мебели после облицовки плиты ЛДСП разрезаются на части требуемых размеров, а их края «хромируются». Края деталей покрывают специальной кромкой, например, из меламина или ПВХ.

Класс эмиссии

отображает содержание свободного формальдегида в 100 граммах полностью сухой плиты.Содержание формальдегида до 10 мг обозначается как «Е1». От 10 до 30 мг — «Е2».

Качество, экологичность, красивый внешний вид, долговечность, большой выбор цветов и доступные цены — именно поэтому ЛДСП стал основным материалом при производстве мебели.

Оценка потенциала комбинированного производства и управления энергопотреблением в промышленных энергоцентрах — Анализ завода по производству ДСП

https://doi.org/10.1016/j.energy.2021.120415Получить права и контент

Основные моменты

•

Разработка общей структуры оптимизации для обрабатывающей промышленности.

•

Анализ реального варианта использования на основе данных процесса.

•

Единственная оптимизация энергосистемы не снижает потребление энергии.

•

Объединенное планирование энергопотребления и производства снижает производственную энергию на 30%.

•

Для использования всего потенциала оптимизации необходимо использовать избыточное тепло.

Реферат

Для минимизации энергопотребления в современной промышленности требуются комплексные решения по энергоэффективности. Energy Hub — многообещающая концепция для оптимального управления энергопотреблением промышленных систем с несколькими энергоносителями, такими как электричество, тепло или газ. Однако большая часть исследований, проводимых в этой области, сосредоточена на оптимальном управлении энергопотреблением и не учитывает планирование выпуска продукции в производственных процессах. Тем не менее, включение планирования производства в оптимизацию энергопотребления производственных процессов может значительно повысить энергоэффективность, особенно если речь идет о периодических процессах.Эта работа определяет потенциал комбинированного планирования энергии и производства в Industrial Energy Hubs с использованием процесса производства древесно-стружечных плит в качестве варианта использования. Завод по производству древесно-стружечных плит включает в себя теплоэлектроцентраль, производственные установки и два внешних требования к централизованному теплоснабжению. Общая структура моделирования и оптимизации, основанная на линейном программировании со смешанными целыми числами, используется для моделирования и оптимизации различных сценариев. Результаты показывают, что планирование выпуска продукции оказывает существенное влияние на управление энергопотреблением завода по производству древесно-стружечных плит: требуемая энергия для производственных единиц может быть снижена примерно на 30%.Тем не менее, этот потенциал можно использовать только в случае адаптации технологического процесса и надлежащего использования избыточного тепла.

Ключевые слова

Промышленный энергетический узел

Оптимальное планирование

Оптимизация процессов

Математическое программирование

Смешанное целочисленное линейное программирование

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2021 Автор (ы). Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Машины и установки для производства древесных плит

Строительство заводов по производству древесных плит — одна из наших основных сфер деятельности.Потребности и проблемы в различных производственных процессах наших клиентов уже играют огромную роль в развитии наших заводов по производству древесных плит: Siempelkamp разрабатывает индивидуальную концепцию завода для каждого клиента, чтобы гарантировать все предпосылки для безотказной и безопасной работы. и экономичный производственный процесс в секторе листовых древесных материалов.

Siempelkamp поставляет Вашему заводу древесных плит для производства древесно-стружечных плит, МДФ, OSB или даже древесноволокнистых изоляционных панелей в соответствии с принципом «Все из одних рук», потому что нашим уникальным преимуществом является отображение всего процесса производства древесных плит. панели, начиная с подготовки древесины и измельчения, хранения, классификации по технологии гравиметрической сепарации или просеивания, технологии пневматической и механической транспортировки, технологии сушки, различных систем склеивания, линий формования и прессования и нанесения покрытий.Мы можем поддерживать все производственные процессы, уделяя особое внимание безопасности и эффективности вашего производства древесных плит, используя наш собственный опыт в области обработки необработанных панелей и автоматизации.

Ориентированные на будущее заводы для производства древесных плит с устойчивой концепцией послепродажного и сервисного обслуживания

Мы проектируем все технологические машины на вашем предприятии и производим их вместе со специализированными компаниями по всему миру в рамках нашей группы компаний. По запросу мы можем включить оборудование сторонних производителей в нашу концепцию комплексного планирования.Затем мы занимаемся логистикой и контролируем монтаж и ввод в эксплуатацию всего завода. После успешного запуска мы обеспечиваем комплексное послепродажное и сервисное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла завода. Наша концепция обеспечивает реализацию экономичных концепций установок (концепции установок и технологических трубопроводов), которые полностью соответствуют вашим потребностям. Мы сопровождаем клиентов по всему миру на пути к поиску лучших древесных плит для соответствующего применения. Тенденции и текущие разработки, такие как ресурсосберегающее использование сырья, концепции альтернативного сырья (например,грамм. рисовая солома, жмых, бамбук, конопля, масличная пальма и т. д.), оптимизация процессов и энергоэффективные технологии являются одними из основных направлений нашего спектра услуг.

Мы предлагаем концепцию нашей комплексной установки Siempelkamp для различных областей применения.

Unasylva — № 151 — Международное финансирование лесного хозяйства

Unasylva — № 151 — Международное финансирование лесного хозяйства — Развитие производства древесностружечных плит в Китае

---

Томас М.Мэлони

Томас М. Мэлони — профессор материаловедения и инженерии и руководитель секции технологии древесины в Университете штата Вашингтон в Пуллмане. Вашингтон, США. Он является автором книги Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит сухим способом.

ОСТАТКИ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ДОСКИ В основном из малоценных древесных пород

Имея небольшую лесную базу, Китай в настоящее время вынужден в значительной степени полагаться на иностранный импорт.В случае успеха широкомасштабная кампания по лесовосстановлению / лесоразведению может изменить эту ситуацию. Между тем, древесно-стружечная плита, которая частично может быть изготовлена ​​из недревесных остатков, предлагает привлекательные возможности для развития отечественной деревообрабатывающей промышленности. Таким образом, сегодня в Китае исследования ДСП и строительство заводов быстро продвигаются вперед.

ПОСТАВКА ЗАВОДА ЧАСТИЦ Максимальное использование древесины Является целью

ПРОИЗВОДСТВО СМОЛЫ чрезвычайно дорогостоящая процедура

· В настоящее время производство древесностружечных плит в мире составляет около 40 миллионов м 3 ³ в год.Индустрия достигла зрелости только за последние десять лет, и наиболее быстрыми темпами она развивалась в промышленно развитых странах. Вместе с ростом этой чрезвычайно практичной формы использования древесины при производстве панелей возникла разработка нового оборудования, инструментов и синтетических смол.

Заводы по производству древесностружечных плит особенно привлекательны для стран с ограниченными лесными ресурсами, поскольку древесно-стружечные плиты представляют собой продукт, позволяющий максимально использовать древесные отходы, а также различные виды древесных отходов, которые в противном случае не могли бы быть выгодно использованы.Такие остатки, как лен и жмых, например, могут попасть в ДСП. Поэтому для бедных лесом стран, как промышленно развитых, так и непромышленных, эти предприятия могут оказаться особенно привлекательными. Китай, у которого слишком мало леса для удовлетворения своих потребностей в древесине, является одним из них, и, следовательно, промышленность ДСП переживает период быстрого роста.

В 1982 году у меня была возможность посетить Китай в качестве советника ФАО в этой области. Далее следует краткое и частичное описание отрасли производства древесностружечных плит в Китае с кратким обзором того, что она делает в других секторах производства древесно-стружечных плит, фанеры и древесноволокнистых плит.Вся информация предоставлена ​​Китайской академией лесного хозяйства и поэтому является официальной. Отрасль необходимо рассматривать, прежде всего, в контексте более крупной экономики, которая включает ресурсы, необходимые для ее роста, или дефицит этих же ресурсов.

Сегодня в Китае идет чрезвычайно амбициозная кампания по лесовозобновлению и лесонасаждению. Еще неизвестно, будут ли достигнуты цели этих усилий. К 2000 году цель состоит в том, чтобы 20 процентов территории страны было засажено лесами.Каждого гражданина Китая попросили ежегодно высаживать не менее четырех деревьев.

Чтобы понять, насколько амбициозны эти цели, следует принять во внимание, что на момент основания Китайской Народной Республики в 1949 году только около 8,6% территории Китая площадью 9,6 млн км были засажены лесами. Была проведена обширная программа посадки деревьев, в результате которой 12,7 процента территории страны — 120 миллионов га — в настоящее время покрыты лесами. Из-за этого. 50 млн. М. ³ древесины в настоящее время доступно для деревообрабатывающей промышленности страны.В 1950 году в наличии было всего 5 млн. М ³ .

Около 40 процентов бревен используется для производства пиломатериалов. В основном их режут очень старые мельницы, которые планируется модернизировать или заменить. В 1981 году более 100 000 человек были заняты на лесопилках и производстве листовых древесных материалов; фабрики, еще 270 000 человек работают на мебельных фабриках.

Таблица 1. Некоторые текущие спецификации для производства ДСП в Китае

Недвижимость	1 класс	2 класс
Прочность на изгиб (кг / см 2 )	180	150
Внутренняя связка (кг / см 2 )	4	3
Набухание по толщине (%) a	6	10

^a Температура воды 30 + 3 ° C, тест длился четыре часа

Таблица 2.Предполагаемый объем производства продукции и количество действующих заводов в Китае в 1982 г.

Продукт	Производство в 1982 году	Кол-во заводов
Пиломатериалы	13,6 млн. МА	неизвестно
Фанера	394000 м 3	65
ДВП	670000 м 3	302
ДСП	103000 м 3	52
Мебель	33 миллиона штук (1981)	2100

Примечание: В Китае многие фабрики имеют все три типа линий по производству древесных плит. Используемый здесь термин «завод» относится к той части интегрированного комплекса по производству изделий из дерева, которая производит конкретный панельный продукт. .Большинство предприятий находятся в ведении Министерства лесного хозяйства, но некоторые связаны с Министерством легкой промышленности.

Большинство деревянных панелей в Китае используется для изготовления мебели. Это контрастирует с ситуацией в Соединенных Штатах, Канаде и других странах, использующих древесину, где значительная часть панельной продукции идет на строительство зданий.

В первую очередь следует сказать несколько слов о производстве древесноволокнистых плит и фанеры.

Китай импортировал свой первый завод по производству древесноволокнистых плит в 1950-х годах из Швеции.С тех пор было построено около 300 других заводов. Все они были спроектированы и построены китайцами, и практически все относятся к типу мокрого процесса. В Шанхае работает завод сухого производства.

Производительность заводов по производству древесноволокнистых плит составляет от 2 000 до 5 000 тонн в год, что довольно мало. Однако такой размер хорошо подходит для участков с рассеянными лесными ресурсами. Преимущество мокрого процесса состоит в том, что для связывания волокон в картоне требуется мало смолы или вообще не требуется, что является важным соображением, поскольку синтетические смолы являются дорогостоящими.Эти смолы составляют значительную часть производства сухим способом.

В настоящее время действует один завод по производству древесноволокнистых плит средней плотности. Это переоборудованный завод по производству древесноволокнистых плит сухого процесса в Чжучжоу в провинции Хунань, производящий около 10 000 м ³ в год. В провинции Фуцзянь строится новый большой завод с использованием иностранных технологий. Будет производить 50 000 м 3 ³ в год. Третий завод строится на лесопильном заводе Guangha в Пекине. Также будет использоваться иностранное оборудование.Сообщается, что несколько других заводов по производству древесноволокнистых плит находятся на стадии планирования.

Производительность фанерных заводов Китая низкая. Для производства 1 м ³ фанеры на лучших заводах требуется 40-50 рабочих часов, а на большинстве заводов — 60-70 рабочих часов. Большинство панелей довольно тонкие, порядка 9 мм. Планы включают улучшение растениеводства, особенно по мере ввода нового леса в коммерческое использование.

С 1950-х годов в Китае работало около 11 заводов по производству древесно-стружечных плит.Эти! заводы относительно небольшие, производят около 20 м ³ картона в день. Даже более крупные из них производили всего около 30 м ³ в сутки.

Из исходных заводов три являются экструзионными. В одном из них, приобретенном в Швейцарии, используется система горизонтальной экструзии на основе процесса American Lane. Два других — вертикальные экструзионные системы типа OKAL из Федеративной Республики Германии.

Построенные ранее стандартные установки для плит древесно-стружечных плит имеют китайскую конструкцию, и все оборудование также китайского производства.Однако некоторые из более новых заводов используют иностранное оборудование. Самый крупный новый завод, производящий в настоящее время 100 м ³ древесностружечных плит высочайшего качества в Китае в день, — это линия для прессования с одним открытием, импортируемая из Федеративной Республики Германии. Еще один завод мощностью 100 м ³ в сутки строится в Гуанчжоу. Основное производственное оборудование также импортируется из ФРГ, остальное оборудование китайского производства.

Два других завода мощностью 50 м ³ в сутки в настоящее время проходят пробные пуски.Один находится в Ханчжоу, а другой — в Ухане. Оба полностью китайского дизайна, и оборудование тоже китайское.

Для расширения производства древесностружечных плит китайцы разрабатывают конструкции для заводов трех размеров: 25, 50 и 100 м ³ в день. Меньшие по размеру заводы проектируются для строительства в небольших населенных пунктах по всей сельской местности. Планируется, что более крупные из них будут построены рядом с лесными массивами, хотя некоторые из них планируется разместить в городах.

Китай разработал собственную промышленность по производству оборудования для заводов по производству ДСП и ДВП. Большая часть оборудования производится в Куньмине. Пресс для ДСП производится недалеко от Сиань в уезде Цянь Сянь, а рафинер под давлением для ДВП производится в Шанхае.

Оборудование для древесностружечных плит включает в себя барабанную дробилку с 12 ножами, кольцевую дробилку с 26 ножами, ударную мельницу, роторную сушилку типа пучков труб, смеситель непрерывного действия с коротким временем удерживания, весы для использования с блендер, двух- или четырехголовочные формовочные машины, ленточный предварительный компрессор, горячий пресс с семью отверстиями для изготовления плит размером 1480 на 2620 мм, возвратный конвейер для герметизирующих пластин, ускоряющий конвейер и отрезной пила для ковриков.Оборудование для древесноволокнистых плит включает в себя рафинер с дефибратором под давлением с одним вращающимся диском, рафинер с диском диаметром 600 мм, картоноделательную машину Fourdrinier, конвейер для картона, установку сброса давления и разбавления для удаления черных металлов из стружки, а также Горячий пресс с 15 или 17 отверстиями, с плитами размером 1 150 на 2 250 мм, а также с загрузчиком и разгрузчиком.

Китай готовится предложить свое оборудование для продажи в другие страны.

ДСП: что это такое? Древесно-стружечная плита — это общий термин для панели, изготовленной из лигноцеллюлозных материалов (обычно древесины), в основном в форме отдельных кусков или частиц, в отличие от волокон, в сочетании с синтетической смолой или другим подходящим связующим и склеенных вместе при нагревании и давление в горячем прессе посредством процесса, в котором все межчастичные частицы создаются добавленным связующим, и к каким материалам могут быть добавлены во время производства для улучшения определенных свойств.ДСП дополнительно различают по способу прессования. Когда давление прикладывают в направлении, перпендикулярном к поверхностям, как в обычном многопластинчатом горячем прессе, они определяются как прессованные с помощью плоских плит; и когда приложенное давление параллельно граням, они определяются как выдавленные. Производство композиционных плит, включая древесноволокнистые плиты, изоляционные плиты, древесно-стружечные плиты (экструдированные и прессованные), древесноволокнистые плиты средней плотности, цементно-стружечные плиты и формованные изделия, возникло совсем недавно.Никто не смог придумать хороший описательный термин, приемлемый для всех, для этой относительно новой отрасли лесной промышленности. Эти продукты были задуманы в лаборатории и реализованы в результате лабораторных исследований, а также программ разработки пилотных заводов. Таким образом, эти отрасли очень тесно связаны с наукой и технологиями. Изделия из измельченных древесных материалов в форме волокон, стружек и многих других возможных типов частиц имеют особую привлекательность, поскольку они могут быть — и в большинстве случаев так и являются — изготовленными из отходов деревообработки, некоммерческих или малоценных пород деревьев, и сельскохозяйственные отходы.Будущие соображения показывают, что кора, отходы лесной промышленности и бытовые отходы, а также другие сельскохозяйственные отходы пойдут в аналогичные строительные продукты. Это развитие также является экологически безопасным, поскольку ранее использованные материалы теперь используются и будут использоваться в полезных продуктах, тем самым сохраняя наши природные ресурсы. Для этой отрасли требуется относительно небольшое количество энергии и нефтепродуктов. В настоящее время для изготовления композиционных плит требуются небольшие количества других сырьевых материалов, таких как клеи на основе синтетических смол, но они сохраняются, поскольку незначительные количества требуются в плите или продукте, состоящем в основном из древесины.В настоящее время представляется вероятной разработка клеевых систем из отходов бумажной промышленности или других растительных источников. Экологически нецелесообразно производить здания полностью из невозобновляемых ресурсов, таких как пластик или металл, при наличии древесины. Существующие коммерческие продукты из измельченной древесины обладают некоторыми очень желательными характеристиками: наличие больших листов, гладкие поверхности, однородность свойств от листа к листу и отсутствие локальных дефектов. Однако такие продукты в значительной степени исключены из основных структурных применений, поскольку они не могут приблизиться к продольной жесткости, стабильности размеров и долговременной несущей способности пиломатериалов или фанеры.Изменения в конструктивном дизайне могут включать многие из представленных продуктов, но пока этого не произошло. Адаптировано из Современное производство древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом по T.M. Мэлони

ПОДГОТОВКА КОВРИКОВ модернизация китайских технологий

ПЛИТЫ НАКЛОНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ: расширение китайских ДСП

Институт деревообрабатывающей промышленности Китайской академии лесного хозяйства является национальным исследовательским центром по всем видам лесной продукции.До недавнего времени его исследования в области составных плат всех описаний были несколько ограничены из-за отсутствия оборудования. Однако лаборатория быстро развивалась за очень короткий период. ДСП, в частности лаборатория, должна быть одной из лучших в эксплуатации:

Лаборатория уже построена, устанавливается лабораторное оборудование. Это оборудование включает машины, импортированные из ФРГ. Ключевыми частями оборудования являются барабанный измельчитель, кольцевой измельчитель, измельчитель, грохот, блендер, устройство для формирования мата для воздушной сортировки и горячий пресс.Было также закуплено некоторое новое испытательное оборудование в дополнение к уже имеющимся испытательным машинам.

Как упоминалось ранее, ДСП в Китае в основном используют для изготовления мебели. Планируется обширная исследовательская работа для повышения качества продукции, используемой для изготовления мебели, а также для использования других видов древесных и недревесных сельскохозяйственных отходов в качестве сырья для древесностружечных плит.

В настоящее время стандартное кондиционирование для испытаний не установлено.Тем не менее, новый стандарт близок к завершению, и для различных испытаний будут установлены процедуры кондиционирования. В новый стандарт испытаний также будут включены измерения фиксации краев и торцевых винтов. В настоящее время испытания на линейное расширение не проводятся.

НАКЛАДКА ИЗ ШПОНА НА ПЛАТЕ ЧАСТИЦ поиск товаров помимо мебели

По мере того, как Китай получает больше древесных ресурсов за счет своих усилий по лесовосстановлению и за счет международной торговли, он планирует рассмотреть ряд других продуктов, аналогичных древесно-стружечным плитам, для производства.К ним относятся формованные древесно-стружечные плиты, ориентированно-стружечные плиты и композиты из шпона и частиц. Композиция из шпона и частиц может иметь чрезвычайно важное значение для расширения производства мебельных панелей в Китае.

По большей части виды, доступные для использования в производстве мебельных древесно-стружечных плит, относительно плотны. Из-за этого может быть очень сложно получить доски с очень гладкой поверхностью. Как отмечалось ранее, производство фанеры довольно низкое из-за отсутствия шпона.Однако шпон является очень хорошей основой для поверхности панелей, используемых в мебельной промышленности. Комбинация шпона для лицевых сторон панелей и частиц с относительно высокой плотностью для сердцевины панелей дает возможность расширить запас шпона и производить более качественные панели для мебели, чем при рассмотрении одних только частиц. Также представляет интерес использование компонентов типа ДСП для различных типов строительства. Все это в настоящее время исследуется в других странах мира, и некоторые продукты уже производятся.Китай хочет изучить как можно больше продуктов, чтобы увидеть, впишутся ли они на внутренний строительный рынок и будет ли их производство наиболее выгодным использованием лесных ресурсов.

По мере того, как Китай открывает двери для других стран, торгуя не только товарами, но и знаниями, ожидается значительный рост промышленности ДСП. В стране разрабатываются новые технологии, внедряются другие технологии, поскольку они разрабатываются в других странах мира, начинает работу новая важная лаборатория для улучшения разработки древесностружечных плит и получения более широких знаний об использовании древесно-стружечных плит для других материалов, кроме мебель развивается по всей стране.Кроме того, ведется обширная работа над синтетическими смолами и другими связующими системами, чтобы улучшить сцепление смол с древесиной и разработать более дешевые связующие системы. Нет сомнений в стремлении Китая к быстрому расширению своей отрасли производства стружечных плит.

---

Изменений в отрасли, 1995-2018 гг.

---

По мере того, как он приближается к концу своего второго срока пребывания в должности штатного редактора WBPI, Майк Боттинг оглядывается на свое 22-летнее участие в панельном бизнесе и резюмирует основные изменения, которые, по его мнению, сформировали, улучшили, а иногда и угрожали. эта отрасль

Проведя 20 лет в торговле древесиной в Великобритании, занимаясь покупкой и продажей, в 1993 году мне предложили должность редактора рынков в дочернем журнале WBPI, Timber Trades Journal (TTJ), где мои познания в торговле древесиной были доведены до совершенства. использовать.

Должность редактора WBPI стала вакантной в 1995 году, и я был назначен на эту должность, сохранив при этом свою роль редактора рынков TTJ. Однако оказалось невозможным выполнять обе роли должным образом, поэтому я перешел на работу исключительно в WBPI в 1996 году.

В течение следующих 22 лет, с перерывом на мой полуотстав в июле 2016 года и последующим повторным назначением в июне. В 2018 году мне посчастливилось много путешествовать по миру, посетив как листовые комбинаты, так и производителей оборудования.Это дало мне возможность воочию увидеть, что «движет индустрией» и как менялись ее потребности и запросы с годами.

Это также помогло мне понять, насколько приятной и гостеприимной является мир производства панелей.

Конечно, мощности по производству панелей за эти 22 года резко увеличились, так как возникла необходимость производить эти панели быстрее — и в соответствии с все более высокими стандартами качества панелей.

Неизбежно такой растущий спрос поставил перед отраслью гораздо больше проблем: во-первых, это привело к перегрузке поставок сырья, что привело ко многим нововведениям в использовании различного сырья — и к максимальному использованию традиционных.

В середине 1990-х годов отрасли производства панелей также пришлось бороться с дезинформированными атаками на ее экологическую репутацию (со стороны «Tree Huggers»). Действительно, в Великобритании в то время основные разработчики инфраструктуры государственного сектора избегали древесины, используя вместо нее, где это возможно, пластик: особенно для оконных рам.

Как все изменилось! Или они есть? Даже сегодня кажется необходимым сказать, что производители панелей должны громче кричать об экологичности своей продукции и ее преимуществах по сравнению с пластиком, сталью, кирпичом и бетоном.Однако я считаю, что наконец-то общественность доходит до сведения о секвестре углерода в изделиях из древесины, вместо того, чтобы рассматривать вырубку любого дерева как своего рода экологическое преступление. Конечно, в тропических лесах они могут иметь значение, но не в основном в умеренных, устойчиво растущих деревьях, используемых для производства панелей.

Однако самой большой угрозой для предложения древесины сегодня является субсидирование электростанций, сжигающих древесину для получения энергии, что приводит к росту цен для листовой промышленности до неприемлемого уровня.

Еще одна битва, с которой отрасли пришлось вести в последние годы, — это газообразные выбросы от самих деревянных изделий / панелей, которые стали предметом все более пристального внимания регулирования, особенно в отношении летучих органических соединений (ЛОС), самым известным из которых является — по праву или ошибочно — формальдегид. Я лично считаю, что Всемирная организация здравоохранения преувеличила это из-за одного, глубоко ошибочного, научного исследования, проведенного в США. Однако мы там, где находимся сегодня.

Отрасль по производству клея / смолы очень усердно работает над тем, чтобы резко сократить выбросы формальдегида из смол, используемых в панелях, которые теперь могут достигать нуля, если используется правильная смола.

В то же время промышленность по производству смол должна была удовлетворить потребности в постоянно увеличивающихся производственных мощностях панелей при сохранении их жизненно важных механических свойств.

Конечно, древесина содержит — как и все живое вещество (включая человека) — естественные уровни формальдегида, и даже этот уровень в некоторых местах подвергается критике. Возможно, лучше не упоминать терпены или другие ЛОС, присутствующие в натуральном дереве, многие из которых придают ему естественный запах, который обычно нравится людям.

Чтобы представить в перспективе то, что я сказал о растущем спросе на древесные плиты и их производственных мощностях, возможно, сейчас будет полезно взглянуть на то, откуда появилась эта отрасль и какие мощности производятся в настоящее время в мире (см. графики).

Продукция на основе шпона

Фанера — это, безусловно, самый старый вид листовой продукции.

Говорят, что шпон изобрели древние египтяне, а фанеру нашли в Древней Греции и Риме!

Технология производства фанеры, как и композитных панелей, с годами развивалась семимильными шагами.

Системы технического зрения для выявления и исправления дефектов шпона за доли секунды, а также автоматизация всего процесса изменили эффективность производства фанеры и качество производимых панелей.

В основном из-за очень долгой истории и долговечности большей части оборудования, используемого в его производстве, составление точных цифр для глобального производства панели, которая производится на всех континентах, чрезвычайно сложно, и мы еще не освоили эту отрасль. в наших исследованиях емкости WBPI, как и в случае ДСП, МДФ и OSB.

Однако достаточно сказать, что наибольшие объемы этой высокопрочной и универсальной фанерной панели производятся в Северной Америке, Финляндии, России, Южной Америке и Китае.

Германия, Франция, Италия и Латвия также обладают значительными производственными мощностями, но эти страны, как правило, производят более специализированные панели.

Хотя клееный брус (LVL) и пиломатериал из параллельных прядей (PSL) не используется в качестве панели, он изготавливается в виде панелей по принципу конструкции, аналогичному фанере, а затем разрезается на строительные элементы.

Древесно-стружечная плита

Эта панель, также широко известная как «древесно-стружечная плита», вероятно, была впервые произведена в промышленных масштабах в конце 1940-х годов, что сделало ее вторым старейшим панельным продуктом, все еще находящимся в массовом производстве.

ДСП сегодня — это, конечно, мир далеко от тех ранних панелей, которые часто складывались вручную (я считаю, что несколько крошечных фабрик в Китае все еще делают это сегодня).

Из-за того, что он образован слоями склеенных вместе мелких древесных стружек, он имеет ограниченную структурную целостность, но, конечно же, широко используется в производстве мебели и в панелях настила полов.

ДСП имеет большое преимущество в том, что она может быть изготовлена ​​из переработанной древесины более низкого качества. Таким образом, страны с низким уровнем лесного покрова, такие как Италия, смогли создать крупную промышленность по производству древесно-стружечных плит и стали мировыми лидерами в использовании технологий рециркуляции древесины. Все более изощренные методы просеивания и сортировки часто загрязненного материала значительно повысили его популярность.

Из прилагаемого графика производственных мощностей видно, что «Вся Европа» намного опережает другие регионы по производству ДСП и достигла пика в 2010 году, а в 2017 году мощность составила чуть более 51 миллиона м3.

Производственные мощности в Северной Америке за этот период снизились, вероятно, из-за устаревания оборудования и отсутствия инвестиций в его обновление.

Китай начинает демонстрировать рост в конце периода (2000-17 гг.), И он продолжается, и в настоящее время добавляется несколько новых линий после нескольких лет концентрации на наращивании потенциала MDF.

MDF

МДФ было изобретено гораздо позже, когда в 1966 году в США была произведена первая плита.

Первое коммерческое производство МДФ произошло в 1974 году, когда МДФ под торговой маркой «Medite» поступили на рынок со специальной производственной линии в Медфорде, штат Орегон, США. Теперь у мебельной промышленности появилась альтернатива ДСП — и она была преобразована в формуемую трехмерную плиту. Затем мы увидели влагостойкий МДФ, открывший новые рынки сбыта.

Вскоре, благодаря универсальности пресса непрерывного действия, у нас также появился HDF и революция — ламинат; и ультратонкий HDF.

Из прилагаемого графика для MDF видно, что существует совсем другая история для MDF и ДСП.

Производственные мощности Китая выросли с менее чем четырех миллионов м3 в 2000 году до почти 45 миллионов м3 в 2017 году. Следует отметить, что точные данные о производственных мощностях для этой страны получить чрезвычайно сложно, и цифры, полученные другими организациями, такими как ФАО, I знать сильно отличаются от наших. Таким образом, неизбежно требуется определенная оценка, но мы считаем, что показатели WBPI не так уж и велики.

За исключением Северной Америки, несмотря на то, что именно здесь MDF началась, все остальные регионы увеличили мощности MDF за тот же период.

OSB

Можно сказать, что OSB, расшифровывающаяся как Oriented Strand Board, также является более поздним изобретением.

Однако эта панель начала свою жизнь снова в Соединенных Штатах как «вафельный картон», и сегодняшняя OSB является развитием этой более простой концепции. Различия? По сути, вафельная плита не была разработана как надлежащая конструкционная плита и имела однородный состав из тонких прямоугольных древесных хлопьев.

OSB представила концепцию разработки и ориентации более крупных хлопьев таким образом, чтобы они придавали плите большую жесткость и прочность. Он также превратился в многослойную плиту, в которой хлопья расположены перпендикулярно друг другу в последовательных слоях. Здесь в принципе было сходство со структурой фанеры с чередованием ее шпона. После того, как OSB была добавлена ​​влагостойкость через смолу (фенольную или pMDI), она стала серьезным конкурентом фанере, особенно в деревянных каркасных домах.

Общий мировой объем производства OSB вырос с менее чем двух миллионов м3 в 1996 году, когда он действительно производился только в Северной Америке, до почти 44 миллионов м3 во всем мире в 2017 году.

Это увеличение было в значительной степени обусловлено Европой, которые выросли с менее одного миллиона м3 в 1996 году до почти 8,4 миллиона м3 в 2017 году. Этот континент сделал медленный и неустойчивый старт в принятии рынком, но в последние годы продемонстрировал резкий рост, большая часть которого приходится на Восточную Европу, и это выглядит установленным продолжать расти.Кроме того, недавно были запущены два крупных объекта в Западной Европе, которые не включены в наш график: Smartply в Ирландии (дополнительные 150 000 м3) и Norbord в Шотландии (дополнительные 290 000 м3).

Между тем, после долгого ожидания, Азия пополнила ряды серьезных производителей OSB, особенно в Китае, где в 2018 году и в последующий период планируется увеличить производственные мощности.

Из приведенных выше графиков видно, что производство всех трех типов композитных панелей неуклонно росло на протяжении многих лет, что обусловлено не только повышенным спросом на хорошо известные панели или «рыночным притяжением», но и разработкой новых приложения и панельные конструкции, или «рыночный толчок».

Не следует забывать о древесноволокнистых плитах мокрой обработки — древесноволокнистых плитах и ​​изоляционных плитах, — но сегодня они производятся в относительно небольших объемах, а сточные воды представляют собой экологическую проблему для производителей, поскольку требуют дополнительных затрат на очистку сточных вод.

Разработки и инновации Диффенбахера и Зимпелькампа в альтернативных типах панелей оказали большое влияние на создание того «рыночного толчка», о котором я упоминал, как мы увидим позже.

История производственного оборудования

Пресс непрерывного действия — один из очевидных примеров машины, в которой мы наблюдали серьезные технологические изменения, и они, конечно же, продолжаются.

Предыдущие одно- и многодневные «циклические прессы» имели свои ограничения, хотя многие старые прессы все еще производятся во всем мире сегодня, в основном для производства фанеры и OSB (в Северной Америке).

Однако недавно Диффенбахер поставил новый пресс для 14-дневного света компании Martco OSB в Корриган, штат Техас.

Первый пресс непрерывного действия был разработан господином Бартревым в Англии в 1950-х годах. Это было основано на системе вращающихся горячих плит и на самом деле не имело успеха, так как не хватало гибкости и было слишком сложным, скорее похожим на гусеницы ранних танков!

В 1977 году компания Küsters разработала более современный, более длинный двухленточный пресс непрерывного действия.Многие прессы Küsters все еще работают, но они также страдают от некоторой чрезмерной сложности, в частности, из-за системы звеньев цепи, несущей стальной ремень, и огромной потребности в смазочном масле.

Мы не должны забывать о прессе непрерывного действия типа Mende, но это каландровый тип, который также имеет свои ограничения. Однако он по-прежнему производится для производства тонких плит.

Провозгласив важные новые разработки в области прессов непрерывного действия, Siempelkamp выпустила свой первый ContiRoll в 1985 году, а Dieffenbacher — свою первую CPS в 1990 году.

В середине 1990-х годов мы стали свидетелями очень значительного развития концепции непрерывной печати, возможно, наиболее заметно в диспетчерской, где синоптические элементы управления были заменены мониторами с плоским экраном. Непрерывные прессы также становились все длиннее и длиннее, с рекордом более 60 метров. Это тоже большой вес: я никогда не забуду увидеть совершенно новый непрерывный пресс на Северной Суматре, Индонезия, в 1990-х годах, где из-за неадекватного фундамента он медленно погружался в болотистую почву!

С тех пор, конечно же, продолжали развиваться все более сложные информационные системы для диспетчерской.

Однако нет ничего хорошего в том, чтобы иметь более быстрый, эффективный пресс непрерывного действия, если вы не можете загружать его сырьем с достаточной скоростью. Таким образом, системы формования и склеивания должны были идти в ногу с этими достижениями.

Другими важными разработками стали электронные средства контроля качества на производственной линии для обнаружения пузырей, толщины, плотности и инородных тел в мате.

Также на рынок были выведены системы обнаружения и тушения искр.

Системы подготовки, формования и склеивания сырья также были разработаны для непрерывного прессования «нового» сырья, такого как пшеничная солома, рисовая солома и другие сложные материалы.

Последней разработкой в ​​области управления производственным процессом является «Индустрия 4.0», в которой датчики на линии передают данные в центральную компьютеризированную систему управления, что приводит к прогнозированию свойств платы и удалению дефектных участков мата. долю секунды автоматически. Изменения толщины и плотности производимых панелей теперь также могут выполняться намного быстрее и экономичнее.

Основным изменением для Siempelkamp и Dieffenbacher является то, как они с годами постепенно увеличивали количество компонентов производственной линии, которые они могут поставлять напрямую.Сегодня, благодаря сочетанию поглощений и собственных разработок, обе компании могут предложить все оборудование, необходимое для линии, из собственных ресурсов. Это значительно упрощает реализацию такой автоматизации линии.

Обе компании также обладают значительными производственными мощностями за рубежом, особенно в Китае, что позволяет распространять свои немецкие технологии и качество в более отдаленные уголки земного шара.

Со всей этой автоматизацией и возможностями, предлагаемыми Industry4.О, настанет ли время, когда не будет людей, участвующих в управлении линией, или, может быть, у кого-то есть хорошая электронная книга для чтения?

Зимпелькамп так думает и работает над достижением этой цели. Диффенбахер, с другой стороны, менее убежден в том, что полностью автономное управление — это то, чего действительно хотят клиенты.

Beyond Industry 4.0 — подключение производственной линии к «Облаку». Возможно, это немного беспокоит, поскольку «открытое облако» и «Интернет вещей (IoT)», которые Homag, например, считают, что его клиенты хотят, на самом деле является открытым Интернетом, который по своей сути небезопасен.Как и в случае со всеми технологическими достижениями в умных технологиях, такими как способы совершения платежей с помощью смартфона и т. Д., И т. Д., Похоже, хакеры скоро найдут способы использовать эти достижения в своих интересах. Безопасность информации должна стать основным соображением для компаний, предлагающих средства управления производственными линиями на основе облачных технологий и Интернета вещей в этот цифровой век.

Двадцать два года пролетели слишком быстро, и для меня большая честь быть связанным с панельной промышленностью в такой интересный период ее истории.Но я чувствую, что цифровое будущее принесет с собой еще более захватывающие достижения — и вызовы — для нашей отрасли… ..

Полностью автоматическая линия по производству древесностружечных плит, линия PB, установка для производства древесно-стружечных плит

A. Участок подготовки щепы
A1	ленточный конвейер	1 КОМПЛЕКТ
A2	Барабанный измельчитель BX218 видео	1 КОМПЛЕКТ
A3	Конвейер ленточный с магнитом	1 КОМПЛЕКТ
A4	Винтовой конвейер	1 КОМПЛЕКТ
A5	Дробилка с циклонной системой разгрузки видео	2 КОМПЛЕКТА
A6	Силос для щепы	1 КОМПЛЕКТ
A7	Погрузчик силоса	1 КОМПЛЕКТ
A8	Конвейер ленточный с магнитом	1 КОМПЛЕКТ
Б.Секция сушки и секция просеивания
B1	Трехходовая сушильная машина	1 КОМПЛЕКТ
B2	Винтовой конвейер	1 КОМПЛЕКТ
B3	Конвейер ленточный	1 КОМПЛЕКТ
B4	Вибрационный грохот	1 КОМПЛЕКТ
B5	Двухпоточная мельница	1 КОМПЛЕКТ
B6	Трубопровод, нагнетатель, сепаратор, питатель, силос, шнековый конвейер, ленточный конвейер	1 КОМПЛЕКТ
С.Участок смешивания и калибровки клея
C1	Конвейер ленточный	2 КОМПЛЕКТ
C2	Блендер для клея для мелкой стружки	1 КОМПЛЕКТ
C3	Блендер для клея для чипов	1 КОМПЛЕКТ
C4	Система распределения и смешивания клея	1 КОМПЛЕКТ
C5	Конвейеры ленточные с магнитом	3 КОМПЛЕКТА
Д.Участок формования и прессования
D1	Алмазный ролик Механический формовочный станок	1 КОМПЛЕКТ
D2	Система пылеудаления для формовки	1 КОМПЛЕКТ
D3	Многороликовый пресс	1 КОМПЛЕКТ
D4	Пила обрезная	1 КОМПЛЕКТ
D5	Ленточный конвейер для картонных матов	6 комплектов
D6	Торцовочный станок	1 КОМПЛЕКТ
D7	Электронные весы	1 КОМПЛЕКТ
D8	Устройство для переработки плохих матов	1 КОМПЛЕКТ
D9	Приспособление для толкания мат-досок	1 КОМПЛЕКТ
D10	Погрузчик машины горячего прессования	1 КОМПЛЕКТ
D11	Машина для горячего прессования многослойных древесностружечных плит (включая гидравлическую станцию ​​и систему подачи азота)	1 КОМПЛЕКТ
D12	Разгрузчик машины горячего прессования	1 КОМПЛЕКТ
E.Участок горячего прессования
E1	Переворачивающая и охлаждающая машина	1 КОМПЛЕКТ
E2	Продольно-пильный станок	1 КОМПЛЕКТ
E3	Станок поперечной пилы	1 КОМПЛЕКТ
E4	Штабелеукладчик	1 КОМПЛЕКТ
E5	Система удаления пыли для пилорамы	1 КОМПЛЕКТ
F.Шлифовальная секция
F1	Гидравлический подъемник борта	1 КОМПЛЕКТ
F2	Входной рольганг	1 КОМПЛЕКТ
F3	Шлифовальный станок с двумя головками	1 КОМПЛЕКТ
F4	Роликовый стол	1 КОМПЛЕКТ
F5	Шлифовальный станок с 4 головками	1 КОМПЛЕКТ
F6	Выходной роликовый стол	1 КОМПЛЕКТ
F7	Штабелеукладчик	1 КОМПЛЕКТ
F8	Система удаления пыли для шлифовального станка	1 КОМПЛЕКТ
F9	Электрический регулятор шлифовальной секции	1 КОМПЛЕКТ
г.Дополнительное оборудование
G1	Электроуправление главной линии	1 КОМПЛЕКТ
G2	Устройство газоудаления опрокидывающего станка	1 КОМПЛЕКТ
G3	Устройство удаления газа горячего пресса	1 КОМПЛЕКТ
G4	Котельная для обеспечения теплом сушилки и машина горячего прессования	1 КОМПЛЕКТ
G5	Машины для производства клея	1 КОМПЛЕКТ
G6	Некоторые дополнительные части для монтажа и ремонта машин. Prev post Шкафчики для садика: - | , - 3540 BestMebelik.ru Next post В каком виде в грунтах встречается вода: В каком виде в грунтах встречается вода? Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт