Производство ДСП: технология и оборудование
Производство ДСП – это выгодное дело. Материал пользуется значительной популярностью у современных мастеров. Это не только удобный и экологичный, но и простой в обработке материал. Он представляет собой листовой композитный элемент, в основе изготовления которого лежит методика опрессовывания горячих отходов деревообрабатывающего производства. Во многих случаях предполагается введение в состав массы дополнительных добавок.
Сфера применения ДСП
Сегодня древесно-стружечные плиты нашли весьма широкое применение на практике. Преимущественно их используют в рамках мебельного производства и при изготовлении дверей. Еще плиты актуальны для строительной отрасли, при выполнении отделочных работ, в сфере автомобилестроения и многих других современных производствах.
Отлаженное производство ДСП способно принести значительную прибыль. На начальном этапе его организации требуется найти доступное сырье по приемлемой цене. Сложностей с реализацией готовой продукции не возникнет.
Способы производства
Процесс производства ДСП сводится к обработке посредством горячего прессования деревообрабатывающих отходов, предварительно подготовленных. В составе рабочей массы, помимо стружечной смести, присутствует и термореактивная смола с клеящими свойствами.
Исходным сырьем для будущих плит бывают щепки и опилки, а также прочие отходы бумажного и деревообрабатывающего производства. Достаточно смешать их со специальной смолой и уложить в форму. Там в условиях горячего пресса и температурного воздействия, смола проявит свои клеящие свойства.
Завершающим этапом технологического процесса является охлаждение готовых древесно-стружечных плит и их отделение от форм. Далее, их отправляют на шлифовку.
Схема производства ДСП
Необходимое оборудование
В производстве ДСП требуются определенные машины и агрегаты. Технологический процесс не обходится без следующего оборудования:
Оборудование для производства ДСП
- смесители;
- формовочные агрегаты;
- горячий пресс;
- охладители;
- устройства для выравнивания боковин;
- шлифовальные машины.
Изначально в смесителях соединяются все компоненты для рабочей массы с учетом рекомендованных объемов. Дальнейшая напрессовка бумаги осуществляется уже агрегатами для формовки исходной смеси, в горячих прессах.
Указанный перечень является минимально необходимым для изготовления ДСП. Он касается производств, когда в работу поступает предварительно подготовленное сырье.
Когда процесс производства ДСП осуществляется с применением обычного сырья, возникнет необходимость в установке еще некоторых агрегатов. Обычно это строгальные и рубильные машины, мельницы или оборудование для раскройки.
Нередко руководители производства предпочитают дополнительно укомплектовать его дополнительными машинами, что позволяет значительно увеличить его эффективность и технологичность. В таких случаях устанавливаются агрегаты для вентиляции, транспортеры различного типа, вибросита, сушильные камеры, штабелеры и многое другое.
Стоимость готовой производственной линии
Итоговая стоимость комплекта оборудования для изготовления ДСП зависит от его производительности и некоторых других факторов. При небольшом выходе в пределах сотни готовых листов в день, придется вложить до 200 тыс. евро. Чем выше производительность – тем дороже обойдется комплект.
Еще один определяющий фактор цены на такое оборудование – это его изготовитель. Большинство отдают предпочтение продукции проверенных европейских брендов, но она всегда будет стоить на порядок дороже, нежели китайские аналоги.
Линия по производству ДСП
При составлении бизнес-плана по производству ДСП в больших объемах, измеряющихся тысячами кубических метров готовых изделий, необходимо предусмотреть расходы на:
- производственное оборудование соответствующей мощности и производительности;
- вспомогательные машины и агрегаты;
- установку приобретенного оборудования и его наладку;
- подготовку помещения с достаточной площадью, соответствующее действующим требованиям и санитарным производственным нормам для изготовления ДСП.
Процесс изготовления ДСП
Получают древесно-стружечные плиты с применением горячего пресса. В первоначальное сырье добавляется смола, обладающая специальными клеящими свойствами и некоторые другие добавки. Подготовленная масса разливается по формам, где в дальнейшем протекает процесс склеивания под воздействием внешних условий.
Основные этапы в процессе изготовления ДСП:
- подготовительный этап;
- формовка;
- прессование;
- обработка в соответствии с требуемыми размерами;
- шлифовка.
На начальном этапе в специализированных машинах смешиваются исходные составляющие рабочей смеси – деревообрабатывающие отходы и смола наряду с отвердителями и иными необходимыми компонентами. Важно строго соблюдать рекомендованные пропорции составляющих, чтобы готовый материал получил желаемые свойства.
Готовая масса подвергается формовке и опрессовке. Манипуляции осуществляются при воздействии высокой температуры.
Завершается технологический процесс удалением излишков с готовых листов посредством их обрезки с последующей шлифовкой на специальном оборудовании.
От правильности исполнения каждого из основных этапов процесса производства древесно-стружечных плит будет зависеть их конечное качество.
Ламинированное ДСП
Схема ламинирования ДСП
ЛДСП, более известный в качестве ламинированного ДСП, представляет собой стандартные древесно-стружечные плиты.
Единственное их отличие от традиционных листов состоит в том, что каждый лист имеет дополнительное покрытие. Этот ламинат несет преимущественно декоративную нагрузку.
В качестве ламината применяется специализированная пленка.
Преимущественно материал ЛДСП актуален для мебельных производств. А также его используют и в других отраслях современной промышленности.
Наряду с внешней красотой, указанный материал характеризуется некоторыми минусами. Не получится разделить готовую плиту на меньшие части в домашних условиях без применения специализированного оборудования. Ламинирующий слой легко откалывается, что делает края изделия неаккуратными.
Ламинированное ДСП
Сам процесс ламинирования – это специальная отделка готовых изделий. Операция предполагает дополнительный технологический этап в рамках производственного процесса – напрессовку специального покрытия. Эта пленка закрепляется по холодной либо по горячей методике. В первом случае нагрева поверхностей не предполагается. При обращении к горячей методике ламинирующий слой закрепляется посредством клеящих свойств смолы в исходной массе.
Эта поверхность не предполагает дальнейших отделочных манипуляций.
Изготовление древесно-стружечных плит – это нужный, прибыльный и перспективный процесс при верной его первоначальной организации. Данный продукт всегда востребован на рынке строительных материалов.
Видео: Производство ДСП
как их делают, заводы и линии, ГОСТ, как сделать их своими руками при помощи пленки или альтернативных методов
Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину, но обходится во много раз дешевле.
Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.
Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.
Далее мы расскажем:
- что такое ЛДСП;
- чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
- какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
- какое оборудование применяют для ламинирования;
- как изготавливают кромочную ленту;
- как ламинируют ДСП самостоятельно.
Что это такое?
ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.
Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.
Основные характеристики, такие как:
- прочность на изгиб;
- способность удерживать шуруп;
- плотность;
- классы влагостойкости;
- класс эмиссии формальдегида;
- горючесть
полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.
Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.
ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.
Ламинирующий слой с объемным рисунком увеличивает толщину древесно-стружечной плиты, ведь такой рисунок создают с помощью прессования основного слоя, продавливая на нем контуры рисунка.
Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.
Как делают ЛДСП?
Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.
Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:
- ламинирование;
- каширование;
- гладкое ламинирование.
Ламинирование
При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.
Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.
Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.
На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.
Температура поверхности штампа составляет 150–220 градусов, благодаря чему пропитывающая основной слой смола смешивается со смолой, склеивающей стружку в ДСП и, бумага становится неотделимой частью плиты.
Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.
На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.
При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.
Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.
Каширование
При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.
При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.
Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.
Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.
Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.
Благодаря этой технологии облицовка проходит быстрее, ведь не приходится прогревать каждый слой покрытия отдельно, поэтому предприятие может производить больше продукции.
Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.
Гладкое ламинирование
Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.
Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.
Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.
Документы, регламентирующие качество
Основной документ, регламентирующий качество и характеристики ЛДСП в России – это ГОСТ Р 52078-2003, который вы сможете найти по этой ссылке.
Существует и международный стандарт EN 14322:2004, который во многом сходен с российским. Его вы можете найти здесь.
Эти стандарты отличаются от принятых в отношении ДСП только требованиями к ламинирующему покрытию. Во всем остальном они полностью идентичны.
Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.
К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции, а также указан подробный состав клея, отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.
Оборудование: завод и его составляющие
В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.
Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.
Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.
Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.
Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.
Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:
- определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
- укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
- обрезает излишки ленты.
На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.
Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.
Ламинатор можно использовать не только для ламинирования, но и для обычного приклеивания, поэтому нет смысла тратиться на специальную линию.
Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.
Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.
Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.
На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.
Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.
Кромочная лента
При изготовлении ЛДСП ламинируют только лицевую и обратную поверхности, а кромки остаются без покрытия. Поэтому предприятия, выпускающие ЛДСП, вместе с ней поставляют и кромочную ленту, которую используют для самостоятельного ламинирования торцов.
Цвет ленты полностью соответствует цвету плиты, поэтому после наклейки ленты вся плита становится одноцветной.
Ленту для кромления, то есть оклейки кромок, делают заметно тоньше, чем ту, что применяют при облицовке древесностружечных плит на производстве. Ведь в условиях мебельной мастерской невозможно создать настолько высокое давление и большинство мастеров обходится обычным утюгом, прогревая им уложенную на кромку ленту.
Как ламинировать ДСП самостоятельно?
Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.
Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.
Пленки бывают самоклеящимися и обычными.
Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.
Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.
Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.
На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.
Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.
Если все листы были правильно уложены и прогреты, то после охлаждения они образовывали сплошной рисунок, полностью покрывавший всю поверхность плиты.
Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.
Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.
Видео по теме
На этом видео можно увидеть работу завода по производству ЛДСП:
Вывод
Производство ЛДСП – это сложный процесс, включающий в себя много операций, поэтому для превращения обычных древесностружечных плит в ламинированные необходим участок с хорошим оборудованием.
Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс ламинирования и можно ли его сделать самостоятельно.
Вконтакте
Одноклассники
Мой мир
Технология производства дсп: слова главного технолога
Здравствуйте уважаемые читатели блога, на связи Андрей Ноак. Сегодня я расскажу как выглядит технология производства дсп. Кстати часть чертежей я делал самолично, извините за хвастовство *pardon* , но очень хочется позвездится *rofl* ! А делал я эти чертежи когда защищал диплом по производству древесностружечных плит на бывшем заводе КИСК или КрасПлитПром, что в городе Красноярск. Далее я выполнял две пуско наладки заводов по изготовлению древесностружечной плиты и поэтому могу вам более чем подробно рассазать о изготовлении этих плит.
Моя новая книга
Хочу начать с хорошей новости, недавно вышла моя новая книга, более подробно о ней можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ». Информация которая в книге — это настоящая информационная бомба, такого в России пока нет!
Книга «Технология изготовления ДСП от А до Я» основана на личном опыте и опыте работы немецких специалистов. Более подробно о книжечке в разделе «КНИГИ».
Периодически я провожу вебинары по деревообработке, на которых обсуждаются самые интересные и актуальные вопросы деревообработки. Следите за новыми статьями и узнаете когда будет следующий вебинар.
Также у меня можно заказать индивидуальную консультацию по деревообработке. Я как никто знаю какие ошибки делают производители оборудования, так как у меня есть опыт. К примеру строят завод на 200 тыс в год плиты и не учитывают диаметр входящего сырья, а я вот знаю что надо это учитывать! Более подробно о консультациях в разделе «УСЛУГИ».
Технология изготовления дсп
Изготовление плиты начинается с подачи круглого сырья краном на раскатный стол, далее лес распиливатся на чураки длиной около одного метра. Вы не поверите, но эта уникальная технология с чураками используется только на линиях с торцовочными станками! Из этих самых чураков в стружечных станках с ножевым валом получали сырье отличного качества.
Но в связи с лишней операцией торцовки леса, развитие изготовления пошло по другой технологии. Эта технология сегодня более распространена, здесь получают щепу с производительных дробилок с ножевым валом или диском, а затем уже щепу перерабатывают на центробежных стружечных станках в нужную фракцию.
Организация склада хранения и подачи древесного сырья в производстве дсп.
Полученную фракцию подают в сушильное отделение и затем происходит сортировка стружки еще по фракциям. Отсортированная по слоям стружка осмоляется, насыпается формашиной в непрерывный ковер и прессуется. Полученная плита шлифуется и укладывается в пакеты.
Изготовление дсп очень сложное. Сложное в плане технологии, поясню почему. Для того чтобы иметь хорошую отдачу от производства, необходимо иметь очень квалифицированные кадры, так как на одном и том же оборудовании при одной и той же схеме можно делать совсем разные объемы производства и совсем разное качество.
Причем под квалифицированными кадрами я понимал не операторский состав, а именно инженерно технических работников способных обучить рабочих работать.
При грамотной работе инженерной службы, оператору за хорошую зарплату нужно будет только вовремя явиться на работу, нажать кнопку на запуск оборудования, убрать рабочее место (а если все отстроено, так и убирать нечего будет), и не забыть выключить кнопку в конце рабочего смены. А обеспечить именно такую работу оборудования должны инженеры.
Производство ДСтП очень зависит от грамотного и квалифицированного управления. Итак ее изготовление состоит из следующих операций:
- Первый вариант получение из круглой древесины чураков. Второй вариант получение щепы от поставщиков или из привезенной древесины путем дробления.
- Получение из чураков нужной фракции, второй вариант получение из щепы стружки на стружечных станках.
- Сушка.
- Трехходовой сушильный барабан, именно он работает на одной из самых распространенных и опасных технологий по сушке…
Сортировка стружки — один из важных этапов технологии производства плиты.
- Смешивание сухих опилок наружного и внутреннего слоя с заданным количеством связующего (смола, отвердитель, добавки) для каждого слоя, в смесителях.
Расходомеры электромагнитные, для измерения объемов подаваемой смолы… Самое современное оборудование на данный момент…
- Насыпка ковра с нижним, средним и верхним слоями формашиной.
- Подпрессовка и при необходимости разделение ковра
- Горячее прессование ковра по заданной циклограме и при соответствующей настройке пресса.
- Обрезка кромок, охлаждение и кондиционирование плиты.
- Складирование не шлифованной плиты. В некоторых типах оборудования данная операция отсутствует. На рисунке ниже нарисована линия с прессом непрерывного прессования. А вообще имеется несколько типов линий по производству ДСтП с своими достоинствами и недостатками, читайте это на нашем блоге в более ранних статьях.
Оптимизированный участок хранения древесной плиты.
- Шлифование и раскрой плиты в размер с своими нюансами.
- Сортировка готовой плиты по ГОСТ. Кстати большинство производителей сейчас делает свое ТУ. В ТУ увеличиваются или уменьшаются допуски, может увеличиваться количество сортов. Но это должна быть временная норма, так как для получения максимальной прибыли должно идти 99% первого сорта.
Конечно это только одна из технологий ДСтП, в зависимости от типов линий, она может значительно меняться.
Тематическое видео, как делается дсп в домашних условиях из бамбука:
Для того чтобы выбрать оптимальную технологию производства плиты, нужно прочитать огромный объем литературы, пообщаться с профессионалами знающими многие тонкости в работе оборудования и работавшими на этом оборудовании, потому что каждый тип оборудования по производству древесностружечной плиты имеет свои плюсы и минусы в работе.
До новых встреч и читайте мой блог чтобы быть в курсе всех новинок в деревообработке!
Наименование предприятия | Тип оборудования | Год ввода оборудования | Проектная мощность |
| Северо западный ФО | 770 | ||
| Вологодская область | 450 | ||
| ООО «Монзенский ДОК» | Rauma-Repola | 1974 | 140 |
| ЗАО «Череповецкий ФМК» | СП-25 | 1964 | 90 |
| ООО «Шекснинский КДП» | Rauma-Repola | 1980 | 220 |
| Новгородская область | 300 | ||
| Завод «Pfleiderer» (г. Новгород) | Simpelkamp | 2005 | 300 |
| Республика Коми | 210 | ||
| ОАО «Жешартский ФЗ» | СП-25 | 1966 | 70 |
| ООО «Сыктывкарский ФЗ | Rauma-Repola | 1976 | 140 |
| Ленинградская область | 110 | ||
| ООО «Интраст» п. Невская Дубровка | Bizon | 1994 | 110 |
| Республика Карелия | 110 | ||
| ОАО «Карелия ДСП» п. Медвежьегорск | Bizon | 2001 | 110 |
| Центральный Федеральный округ | 1074 | ||
| Московская область | 650 | ||
| ОАО МК «Шатура» | СП-25 | 1965 | 100 |
| ОАО «МЭЗ ДСП и Д» | СП-25, Bizon | 1962, 1997 | 330 |
| ЗАО «Сходня-плитпром» | Bizon | 1996 | 110 |
| ЗАО «ЭЗ ДСП» г. Сергиев Посад | Bizon | 1994 | 110 |
| г. Москва | 110 | ||
| ООО «ДСП» | Bizon | 1991 | 110 |
| Ивановская область | 250 | ||
| Simpelkamp | 250 | ||
| Брянская область | 110 | ||
| ОАО «Дятьково ДОЗ» | СП-25 | 1965 | 110 |
| Владимирская область | 80 | ||
| ЗАО «Муром» | СП-25 | 1964 | 80 |
| Костромская область | 252 | ||
| ОАО «Фанплит» г. Кострома | СП-25 | 1963 | 100 |
| ООО «Кроностар» г. Шарья | Diffenbaher | 2003 | 150 |
| Тверская область | 70 | ||
| ОАО «МДОК» г. Вышний Волочек | СП-25 | 1973 | 70 |
| Смоленская область | 250 | ||
| ЗАО «Игоревский завод дсп | Rauma-Repola | 1981 | 250 |
| Калужская область | 80 | ||
| ЗАО «Плитспичпром» | Bizon | 2003 | 80 |
| Южный Федеральный Округ | 330 | ||
| Краснодарский край | 110 | ||
| ЗАО «ЮГ» | СП-25 | 1962 | 110 |
| Волгоградская область | 110 | ||
| ЗАО РНП «Волгоградмебель» | СП-25 | 1962 | 110 |
| Ростовская область | 90 | ||
| ОАО «Волгодонский КДП» | Bizon | 1990 | 90 |
| Приволжский Федеральный Округ | 455 | ||
| Нижегородская область | 50 | ||
| ЗАО «Нижегородский ДОЗ» | СП-25 | 1964 | 50 |
| Кировская область | 75 | ||
| ОАО «Нововятский ЛК» | Bekker Van Hyllen | 1962 | 75 |
| Республика Башкортостан | 40 | ||
| ОАО «Уфимский ФПК» | Bekker Van Hyllen | 1961 | 40 |
| Удмуртская республика | 110 | ||
| ООО «Увадрев» | Bizon | 1994 | 110 |
| Пермская область | 180 | ||
| Завод дсп п. Трехгорный | Bizon | 80 | |
| ЗАО «Пермский ФК» | СП-25, СП-35 | 1966, 1973 | 160 |
| Уральский Федеральный Округ | 195 | ||
| Свердловская область | 83 | ||
| ОАО «Тавдинский ФК» | СП-25 | 1969 | 90 |
| ЗАО «Фанком» п. В. Синячиха | Simpelkamp | 260 | |
| Тюменская область | 110 | ||
| ОАО ДОК «Красный Октябрь» г. Тюмень | СП-25 | 1963 | 110 |
| Республика Башкортостан | 40 | ||
| Сибирский Федеральный Округ | 360 | ||
| Красноярский край | 90 | ||
| ЗАО «Красноярский ДОК» | СП-25 | 1965 | 90 |
| Иркутская область | 160 | ||
| ОАО «Уст-Илимский ДЗ» | Raute 2 линии | 1980 | 160 |
| Томская область | 110 | ||
| ОАО «Томский завод ДСП» | Rauma-Repola | 1980 | 110 |
| Дальневосточный Федеральный Округ | 80 | ||
| Хабаровский край | 80 | ||
| ОАО «Амурский МДК» | Raute | 1989 | 80 |
Как производят ДСП — особенности, этапы и технология
Шпунтованная ДСП – древесно-стружечная плита с пазами и шпунтами, расположенными по ее периметру. Благодаря такой форме упрощается укладка листов. Это недорогой, прочный и легкий в применении материал. Познакомим вас со способами производства ДСП и расскажем об особенностях изготовления различных видов плит.
Общая технология производства ДСП
Производство ДСП включает в себя 10 основных этапов:
- Измельчение сырья. Древесные отходы, полученные при изготовлении хвойной или березовой фанеры, других пиломатериалов, измельчают в стружку длиной до 40 и шириной до 5 мм.
- Сортировка. Сырье сортируется на мелкую и крупную фракции. Последняя проходит дополнительное измельчение.
- Сушка. Стружки сушат до тех пор, пока их влажность не станет равна 3-5%.
- Дополнительная сортировка. Плиты получаются более прочными, если внутренняя часть выполняется из крупной стружки.
- Осмоление. Сырье смешивается со смолами в непрерывно работающем смесителе.
- Формирование ковра. Из осмоленных стружек делают ковер, который уплотняется методом подпрессовки.
- Прессование. На плиты подается давление в 30-40 кг/кв. см, благодаря которому они уплотняются и упрочняются, получают окончательную форму.
- Охлаждение. Прессованный ковер охлаждается до температуры окружающей среды.
- Шлифовка. Плиты шлифуются с обеих сторон до получения ровной поверхности.
- Резка на листы стандартных форматов и складирование.
Прессовать ДСП можно двумя методами: плоским и экструзионным. В первом случае давление подается перпендикулярно плоскости стружечного ковра, во втором – параллельно ему (с торцов). Большой прочности на изгиб можно достичь можно только плоским методом прессования. Экструзионный способ считается устаревшим, и его применяют редко.
Особенности производства некоторых видов ДСП
Теперь расскажем, как делают отдельные виды ДСП. Технология их производства немного отличается от основной:
- Для изготовления влагостойких шпунтованных ДСП (ВДСПШ), которые можно недорого купить у нас, связующую массу готовят с применением парафиновых добавок. Полученный материал получает зеленоватый оттенок.
- При производстве шпонированных ДСП прессованный ковер дополнительно покрывается шпоном ценных пород дерева.
- Ламинированные ДСП плиты (ЛВДСПШ) изготавливают путем ламинирования ВДСПШ. Такой материал имеет бумажно-смоляное декоративное покрытие.
С помощью добавок и дополнительной обработки листов можно менять технические и декоративные свойства ДСП
ЛДСП производство — лидер среди материалов для мебели
ЛДСП – это популярный строительный материал, который знаком практически каждому человеку под словом “ламинат”. По своей сути – это прессованная стружка дерева, которая после технологического процесса еще пропитывается специальной феноло-формальдегидной смолой. Материал получил широкую популярность при изготовлении мебели для различных целей. Он не подвержен влияния больших температур, влаги, устойчив к плесени. В настоящее время производство ЛДСП широко налажено во многих государствах. Иностранные и российские компании-производители ЛДСП предлагают покупателям большой выбор мебельных изделий различных оттенков в любом ценовом сегменте.
EGGER
Под торговой маркой EGGER налажено производство ЛДСП высокого качества, которое соответствует европейским стандартам безопасности и экологичности. Семейное предприятие существует на рынке с 1961 года. Главный офис расположен на территории австрийского государства. Заводы компании расположены во многих европейских странах, включая Францию и Германию, а также в России.
Главные преимущество продукции EGGER – широкий ассортимент декоров, выгодная стоимость ЛДСП. Производство качественного и надежного разнообразного продукта стало одной из главных причин большой популярности компании на рынке строительных материалов для производства мебельных изделий. Безупречная репутация предприятия позволяет ей стабильно занимать позицию одного из ведущих мировых производителей ЛДП.
Kronopol
Польская компания Kronopol была основана в 1994 году. Фирма является участником швейцарского медиахолдинга Ernst Kaindl, заслуженного считающегося мировым лидером по изготовлению ЛДСП. Продукция польской компании пользуется большим спросом на рынках строительных материалов Европы, России и Беларуси. Производственные мощности предприятия позволяют ему изготавливать 1,5 млн. м3 разных видов материалов. Производящаяся на территории Польши строительная продукция обладает отменным качествам и соответствует мировым стандартам, является оптимальным решением по соотношению стоимости-качества.
Kronoukraine
Еще одна известная компания со швейцарскими корнями, которая наладила производство ЛДСП высокого качества и продажу его по всему миру, это Kronoukraine. Предприятие находится в Украине и существует на строительном рынке с 2000 года. В стране были построены три завода по изготовлению ЛДСП, которые оборудованы современными производственными линиями. В результате предприятие получило возможность предлагать своим клиентам высококачественную мебельную и строительную продукцию. Kronoukraine славится большим ассортиментом и доступными ценами. Украинские строительные материалы заслуженно завоевали любовь и доверие покупателей во многих странах мира.
Kronostar
Кроме европейских государств множество изготовителей ЛДСП сосредоточено в России. Одним из самых крупных российских производителей ЛДСП считается компания Kronostar, которая входит в состав концерна Swiss Krono Group из Швейцарии. На сегодняшний день российское предприятие Kronostar занимает ведущее положение на рынке отечественных производителей. Компания начала заниматься производством ЛДСП в 2002 году. Каждый год компания производит 1млн. м2 ламинированных материалов. Изготавливаемая российской компанией продукция имеет все необходимые сертификаты ISO. Российские строительные материалы получили популярность среди многих покупателей за счет отличного качества, широкой цветовой гаммы, доступной цены.
Линия по производству ДСП— Купить линию по производству ДСП, Экструзионную линию по производству ДСП, Машина для производства пластиковых мебельных пенопластов продукт на Alibaba.com
Машина для совместной экструзии пенопласта со слоем ASA и валиком для тиснения
Описание продукта
Выбор пенопласта из вспененного ПВХ
i. Строительство (Строительство и обивка)
1. Декоративные стеновые панели с шелковой печатью;
2.Композитные панели пола;
3. Декоративные и влагостойкие потолки, уголки и плинтусы;
4. Мебель, окна или двери;
5. Шкафы на кухне или в туалете;
6. Плинтус для умывальника и умывальника на кухне и в прачечных;
7. Панели доступа во влажной зоне;
ii. Реклама
1. Внутренняя и внешняя вывеска, дорожный знак для рекламы или выставочного киоска;
2.Наружная реклама, трафаретная печать, цифровая печать, 3D pop, размерные знаки.
iii. Прочее
1. Кабинки туалетные;
2. Тара и тара;
3. Шкафы автомобилей, железных дорог, метро и судов;
4. Футеровка гальванического резервуара и резервуара для кислоты / щелочи;
5. Защитный кожух для машин;
6. Пыль для мусороуборочной техники;
7.Транспортная внутренняя отделка;
Состоит из списка машин для совместной экструзии пенопласта
1.SJSZ 80/156 конический двухшнековый экструдер | один комплект | ||||||
2.SJ-60X30 одношнековый экструдер для слоя ASA | набор рулонов | ||||||
3. пресс-форма | один комплект | ||||||
4. таблица калибровки гидравлического давления | 3 один набор | одна пара | |||||
6. конвейерный мостик охлаждения | один комплект | ||||||
7. край обрезки uint | один комплект | ||||||
один комплект | |||||||
9.Длина измерения | один комплект | ||||||
10. поперечный резак | один комплект | ||||||
11.Стол-укладчик | один комплект | ||||||
12.Электрический шкаф | один комплект | ||||||
13. Список запасных частей | один комплект | ||||||
| Chipper Process | Glue Process | ||||||
| Номер оборудования | Название | Описание | Шт. | Номер оборудования | Наименование | Описание | Шт. |
| SY-A001 | барабанный измельчитель | BX218 | 1 | SY-C001 | ванна для клея | 6000 мм x Φ2000 мм, поставляемая | 1 |
| SY-A002 | ленточный конвейер | 10000 x 500 мм | 1 | SY-C002 | насос для клея | 0,7 кВт | 2 |
| SY-A003 | магнит | \ | 1 | SY-C003 | блендер для клея | 3000 x Φ1600 мм, 5.5KW | 2 |
| SY-A004 | Силос для стружки | 50 м³ поставляется заказчиком | 1 | SY-C004 | ленточный конвейер | 1000 мм | 2 |
| Процесс хлопьев | Процесс формовки и прессования | ||||||
| Номер оборудования | Название | Описание | Шт. | Номер оборудования | Название | Описание | Шт. |
| SY-B001 | Ленточный конвейер | 500 x 6000 мм | 1 | SY-D001 | Формовочная машина | 12000 мм x 2000 мм x 2400 | 1 |
| SY-B002 | измельчитель | 37 кВт | 2 | SY-D002 | ленточный конвейер | 1500 x x2800 мм | 1 |
| SY-B003 | пластинчатый трубопровод | 7000мм | 2 | SY-D003 | ленточный конвейер с центрирующим устройством | \ | 1 |
| SY-B004 | силос для хлопьев | 480 м³ поставляется заказчиком | 1 | SY-D004 | pre -пресс | Ширина 2400 мм | 1 |
| SY-B005 | бункер | 10000 x 8000 x 2000 мм | 1 | SY-D005 | ленточный конвейер | 1500 x 1500 мм | 1 |
| SY-B006 | труба для подачи шнека | 4000 мм | 1 | SY-D006 | пила для обрезки кромок для мат-карт | 2.2KW-2 | 2 |
| SY-B007 | ленточный конвейер | 6000 мм | 1 | SY-D007 | пила для резки | 2.2KW-2 | 1 |
| SY-B008 | магнит |
автоматическая производственная линия макулатурного картона для макулатурного картона делая машину
ДСП с линией по производству ДСП
| Группа горячего прессования | |
| Размер плиты | 2700 × 1560 × 100 мм |
| Кол-во плит | 7-26 штук |
| Расстояние до плиты | 150 мм |
| Диаметр цилиндра | 320 мм |
| Цилиндр No. | 9 |
| Ход цилиндра | 1800 мм |
| Мощность | 55 кВт × 2; 37 кВт; 18,5 кВт |
Полная линия по производству ДСП может использоваться в производстве мебели, напольных покрытий, упаковочной промышленности, звуковых коробках, строительстве и отделке транспортных средств или судов и т.д. требования, также можно изменить тип двигателя (постоянного или переменного тока).у нас есть богатый технологический опыт и мы можем спроектировать машину в соответствии с вашими требованиями.
Наша основная продукция: комплектное оборудование для производства фанеры, комплектное оборудование для ДСП, комплектное оборудование для МДФ, оборудование для ламинирования с коротким циклом, комплектное оборудование для блочных плит и другое оборудование для деревообработки. Кроме того, мы можем производить горячий пресс, холодный пресс, формовочную машину, обрезную пилу, разбрасыватель клея и другие деревообрабатывающие станки в соответствии с требованиями клиентов.
Сценарий приложения
Полная линия по производству ДСП может использоваться в производстве мебели, напольных покрытий, упаковочной промышленности, звуковых коробках, строительстве и отделке транспортных средств или судов и т. Д.
мы можем принять услуги OEM, мы можем изменить рабочую длину и диаметр в соответствии с вашими требованиями, а также можем изменить тип двигателя (постоянного или переменного тока). у нас есть богатый технологический опыт и мы можем спроектировать машину в соответствии с вашими требованиями.
Информация о компании
Основанная в 1993 году, LINYI RUIFENG MACHINERY FACTORY в настоящее время является одним из профессиональных производителей деревообрабатывающего оборудования в Китае. тяжелая работа 25-летний и инноваций, Жуйфэн становится самым надежным брендом на внутреннем рынке.Мы производим все виды деревообрабатывающего оборудования, особенно формовочные машины, холодный пресс, горячий пресс, сушилки, а также другие машины. И мы можем производить целые производственные линии, такие как линия OSB, линия MDF / HLD, линия ДСП, линия блочных плит, а также линия по производству фанеры. Мы успешно установили оптовые линии в России, Узбекистане, Вьетнаме, Эфиопии и других странах.
У нас есть команда инженеров, которая разработает макет для клиентов и предоставит разумные решения в соответствии с запросами, такими как сырье, проектный годовой объем производства, политика в области окружающей среды, а также другие факты.И у нас есть команда технических специалистов, которая предоставляет клиентам профессиональное послепродажное обслуживание, такое как установка за рубежом, обучение рабочих, настройка оборудования и техническое обслуживание оборудования.
.Линия по производству ДСП / прессовое оборудование / оборудование для производства
Станок для производства древесно-стружечных плит
Описание продукта
Процесс производства
Применение продуктов
Полная линия по производству древесно-стружечных плит может использоваться в производстве мебели, напольных покрытий упаковочная промышленность, звуковая коробка, строительство и украшение транспортного средства или судна и т. д.
Упаковка и отгрузка
Упаковка: Обычная упаковка для машины — контейнеры, обнаженная упаковка, но запасные части — деревянный ящик. При экспорте в европейские страны мы будем использовать полиэтиленовую пленку для упаковки или в соответствии с на ваши запросы. Доставка: Мы отправим товар в течение 30 дней после оплаты.
Информация о компании
Linyi Ruifeng Machinery Factory , основанная в 1993 году, является профессиональным производителем оборудования для производства древесных плит в Китае.После нескольких лет напряженной работы и инноваций, мы создали наш собственный бренд. Оборудование хорошо продается в нашей стране, и многие из них экспортируются в более чем 10 стран и регионов Африки, Южной Азии, Юго-Восточной Азии. Благодаря надежному качеству продукции и отличному обслуживанию мы завоевали прочную репутацию среди наших клиентов. У нас есть большой портальный строгальный станок, портальный фрезерный станок, токарный станок, строгальный станок и другое профессиональное современное производственное оборудование, поэтому мы можем производить: комплектное оборудование для производства фанеры, комплектное оборудование для производства древесностружечных плит, оборудование для производства OSB, комплексное оборудование для производства MDF, оборудование для короткого цикла ламинирования, оборудование для производства блочных плит и другое оборудование для производства деревянных панелей.Кроме того, мы можем производить горячий пресс, формовочную машину, пилу для обрезки кромок, разбрасыватель клея и другие машины для производства картона в соответствии с требованиями клиентов. Генеральный директор и весь персонал искренне благодарит новых и старых клиентов в стране и за рубежом на протяжении многих лет за их поддержка. Мы приглашаем всех клиентов посетить нашу компанию и обсудить дела.
FAQ
.