Производство дсп видео: Производство ДСП плит как бизнес: оборудование, технология изготовления

Производство ДСП: технология и оборудование

Производство ДСП – это выгодное дело. Материал пользуется значительной популярностью у современных мастеров. Это не только удобный и экологичный, но и простой в обработке материал. Он представляет собой листовой композитный элемент, в основе изготовления которого лежит методика опрессовывания горячих отходов деревообрабатывающего производства. Во многих случаях предполагается введение в состав массы дополнительных добавок.

Сфера применения ДСП

Сегодня древесно-стружечные плиты нашли весьма широкое применение на практике. Преимущественно их используют в рамках мебельного производства и при изготовлении дверей. Еще плиты актуальны для строительной отрасли, при выполнении отделочных работ, в сфере автомобилестроения и многих других современных производствах.

Отлаженное производство ДСП способно принести значительную прибыль. На начальном этапе его организации требуется найти доступное сырье по приемлемой цене. Сложностей с реализацией готовой продукции не возникнет.

Способы производства

Процесс производства ДСП сводится к обработке посредством горячего прессования деревообрабатывающих отходов, предварительно подготовленных. В составе рабочей массы, помимо стружечной смести, присутствует и термореактивная смола с клеящими свойствами.

Исходным сырьем для будущих плит бывают щепки и опилки, а также прочие отходы бумажного и деревообрабатывающего производства. Достаточно смешать их со специальной смолой и уложить в форму. Там в условиях горячего пресса и температурного воздействия, смола проявит свои клеящие свойства.

Завершающим этапом технологического процесса является охлаждение готовых древесно-стружечных плит и их отделение от форм. Далее, их отправляют на шлифовку.

Схема производства ДСП

Необходимое оборудование

В производстве ДСП требуются определенные машины и агрегаты. Технологический процесс не обходится без следующего оборудования:

Оборудование для производства ДСП

• смесители;
• формовочные агрегаты;
• горячий пресс;
• охладители;
• устройства для выравнивания боковин;
• шлифовальные машины.

Изначально в смесителях соединяются все компоненты для рабочей массы с учетом рекомендованных объемов. Дальнейшая напрессовка бумаги осуществляется уже агрегатами для формовки исходной смеси, в горячих прессах.

Указанный перечень является минимально необходимым для изготовления ДСП. Он касается производств, когда в работу поступает предварительно подготовленное сырье.

Когда процесс производства ДСП осуществляется с применением обычного сырья, возникнет необходимость в установке еще некоторых агрегатов. Обычно это строгальные и рубильные машины, мельницы или оборудование для раскройки.

Нередко руководители производства предпочитают дополнительно укомплектовать его дополнительными машинами, что позволяет значительно увеличить его эффективность и технологичность. В таких случаях устанавливаются агрегаты для вентиляции, транспортеры различного типа, вибросита, сушильные камеры, штабелеры и многое другое.

Стоимость готовой производственной линии

Итоговая стоимость комплекта оборудования для изготовления ДСП зависит от его производительности и некоторых других факторов. При небольшом выходе в пределах сотни готовых листов в день, придется вложить до 200 тыс. евро. Чем выше производительность – тем дороже обойдется комплект.

Еще один определяющий фактор цены на такое оборудование – это его изготовитель. Большинство отдают предпочтение продукции проверенных европейских брендов, но она всегда будет стоить на порядок дороже, нежели китайские аналоги.

Линия по производству ДСП

При составлении бизнес-плана по производству ДСП в больших объемах, измеряющихся тысячами кубических метров готовых изделий, необходимо предусмотреть расходы на:

• производственное оборудование соответствующей мощности и производительности;
• вспомогательные машины и агрегаты;
• установку приобретенного оборудования и его наладку;
• подготовку помещения с достаточной площадью, соответствующее действующим требованиям и санитарным производственным нормам для изготовления ДСП.

Процесс изготовления ДСП

Получают древесно-стружечные плиты с применением горячего пресса. В первоначальное сырье добавляется смола, обладающая специальными клеящими свойствами и некоторые другие добавки. Подготовленная масса разливается по формам, где в дальнейшем протекает процесс склеивания под воздействием внешних условий.

Основные этапы в процессе изготовления ДСП: 

• подготовительный этап;
• формовка;
• прессование;
• обработка в соответствии с требуемыми размерами;
• шлифовка.

На начальном этапе в специализированных машинах смешиваются исходные составляющие рабочей смеси – деревообрабатывающие отходы и смола наряду с отвердителями и иными необходимыми компонентами. Важно строго соблюдать рекомендованные пропорции составляющих, чтобы готовый материал получил желаемые свойства.

Готовая масса подвергается формовке и опрессовке. Манипуляции осуществляются при воздействии высокой температуры.

Завершается технологический процесс удалением излишков с готовых листов посредством их обрезки с последующей шлифовкой на специальном оборудовании.

От правильности исполнения каждого из основных этапов процесса производства древесно-стружечных плит будет зависеть их конечное качество.

Ламинированное ДСП

Схема ламинирования ДСП

ЛДСП, более известный в качестве ламинированного ДСП, представляет собой стандартные древесно-стружечные плиты.

Единственное их отличие от традиционных листов состоит в том, что каждый лист имеет дополнительное покрытие. Этот ламинат несет преимущественно декоративную нагрузку.

В качестве ламината применяется специализированная пленка.

Преимущественно материал ЛДСП актуален для мебельных производств. А также его используют и в других отраслях современной промышленности.

Наряду с внешней красотой, указанный материал характеризуется некоторыми минусами. Не получится разделить готовую плиту на меньшие части в домашних условиях без применения специализированного оборудования. Ламинирующий слой легко откалывается, что делает края изделия неаккуратными.

Ламинированное ДСП

Сам процесс ламинирования – это специальная отделка готовых изделий. Операция предполагает дополнительный технологический этап в рамках производственного процесса – напрессовку специального покрытия. Эта пленка закрепляется по холодной либо по горячей методике. В первом случае нагрева поверхностей не предполагается. При обращении к горячей методике ламинирующий слой закрепляется посредством клеящих свойств смолы в исходной массе.

Эта поверхность не предполагает дальнейших отделочных манипуляций.

Изготовление древесно-стружечных плит – это нужный, прибыльный и перспективный процесс при верной его первоначальной организации. Данный продукт всегда востребован на рынке строительных материалов.

Видео: Производство ДСП

Оборудование для производства ДСП из камыша оптом от производителя с Express China

Характеристики оборудования для производства ДСП из камыша

Китайский завод специально производится и реальзуется оборудование для производства ДСП из камыша , оборудования высокого качества по низкой цене, срок гарантия 12месяцев,Мы предлагаем доставку, пуско-наладку, шеф-монтаж, обучение оператора.
Примечание: в письме просим написать конкретное требование к оборудованию, например：производительность и ,т.д. !

---

Стоимость и сроки поставки

Почему не указана цена?

Мы не являемся продавцами оборудования для производства ДСП из камыша и не держим в наличии никакой товар. Наша задача найти самых надёжных производителей или поставщиков на любых китайских интернет-площадках и на оптовых рынках. Дать вам всю необходимую информацию для заказа нужной партии с требуемыми вам характеристиками. Цена меняется от фабрики к фабрике и очень сильно зависит от объема закупки и характеристик.

Какая может быть наценка?

Из личного опыта можем сказать, что разница между ценой в Китае и ценой у оптовиков в странах СНГ может отличаться на 80 и более процентов. Но тут есть нюансы с затовариванием у оптовиков.

Например, крупный оптовик в столице или регионе заказал большую партию оборудования для производства ДСП из камыша по очень низкой цене. Реализовал большую часть партии с хорошей наценкой и распродаёт остатки по себестоимости или даже ниже. В таком случае цена на оборудование для производства ДСП из камыша может быть очень низкой, даже меньше, чем у производителя в Китае.

Со среднестатистическими тарифами и сроком перевозки из Китая можете ознакомиться ниже. Имейте ввиду, что это среднее значение для всех видов товаров и уже включает таможенное оформление. Стоимость поставки оборудования для производства ДСП из камыша может отличаться как в меньшую, так и в большую сторону

Где же купить оборудование для производства ДСП из камыша?

Компания Express China в течение многих лет сотрудничает с китайскими фабриками и поставщиками, поэтому мы знаем все о новейших поступлениях и можем оказать вам поддержку в приобретении оптовой партии недорого. Сотрудничая с нами, вам не нужно будет тратить время на поиски поставщика оборудования для производства ДСП из камыша, сравнение цен, оформление документов и решение вопросов, связанных с доставкой и растаможкой.

Наши специалисты все это сделают за вас

Китай всегда славился стремительно развивающимся производством, доступной стоимостью товара и множеством оригинальных решений, аналоги которым найти сложно. Производство этой страны всегда идет вперед, ставя цель быть первыми на рынке и предлагать оборудование для производства ДСП из камыша по конкурентным ценам. Именно поэтому сотрудничество с поставщиками из Поднебесной является привлекательным для вашего бизнеса решением. Сложно найти более выгодного партнера.

Пользуясь нашими услугами, вы можете заказать в Китае товар, аналогов которому еще нет в России, а также приобрести то, что уже известно покупателям и завоевало популярность. В любом случае вы выигрываете, поскольку обеспечен стабильно высокий спрос и минимальные вложения в закупку и транспортировку. Воспользовавшись нашими услугами, вы можете заказать все для одностраничника или магазина.

Мы работаем с проверенными поставщиками, которые предоставляют только качественный товар и предлагают наиболее доступные цены. Для того, чтобы отыскать на китайском рынке таких выгодных партнеров самостоятельно, вам придется потратить много времени и, возможно, совершить ряд неудачных покупок.

С нами вы экономите время и можете заказать оборудование для производства ДСП из камыша уже сейчас.

Как заказать оборудование для производства ДСП из камыша

Укажите требуемые характеристики и объем партии в простой форме
Мы оперативно свяжемся с производителем или поставщиком и обсудим варианты взаимовыгодного сотрудничества

Запросить цену

---

Видео с канала компании Express China

C 2019 года мы активно ведем канал на YouTube, где регулярно публикуем видео с инструкциями, обзорами рынков и фабрик. Всю эту информацию мы готовим для вас бесплатно, чтобы дать представление о бизнесе с Китаем. Также мы хотим оградить от возможных ошибок новичков, которые могут довериться большому числу личностей, предлагающих сомнительные базы поставщиков за деньги, за очень большие деньги.

Если вы решили заказать товар из Китая, то вы приняли верное решение, а вложенные средства окупятся в минимальные сроки. Сотрудничая с нами, сделать заказ очень просто. Для этого вам достаточно связаться с нашими специалистами и сказать, что бы вы хотели заказать и в каком объеме.

Мы в минимальные сроки подберем для вас поставщика, который предоставит качественный товар недорого. В течение многих лет мы сотрудничаем с большим количеством производителей, поэтому поиск не займет много времени. Мы предлагаем только те варианты, надежность которых проверена временем.

Вопросы с заключением договора на поставку, переговоры с поставщиком мы также берем на себя. Вам не обязательно лично ехать в Китай для того, чтобы приобрести оборудование для производства ДСП из камыша. Вы можете уделить время решению других вопросов, а наш представитель в Поднебесной сделает все быстро и качественно.

Если вас волнует вопрос доставки оборудования для производства ДСП из камыша, то и эту проблему мы решаем. Вам нужно всего лишь обозначить приемлемые сроки доставки. Мы поможем вам определиться, какому виду транспорта отдать предпочтение, чтобы получить оптимальное соотношение финансовых расходов и сроков доставки. Наши специалисты разработают логистическую схему, которая значительно сократит сроки пребывания товара в пути. При необходимости будет задействовано несколько видов транспорта и обеспечена возможность хранения товара на складе.

Вопросы растаможки волнуют многих бизнесменов, которые планируют поставлять товар из Китая. Для человека, не имеющего опыта и знаний в данной сфере, этот процесс действительно может затянуться, а цена процедуры будет обременительной для бюджета. Мы знаем все тонкости законодательства и порядок оформления документов, поэтому с нами ваш товар пройдет растаможку без заминок.

Стоимость наших услуг минимальна, а время, которое вы сэкономите, и выгодная цена приобретенного товара будут работать на вас.

как их делают, заводы и линии, ГОСТ, как сделать их своими руками при помощи пленки или альтернативных методов

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который

достоверно имитирует натуральную древесину, но обходится во много раз дешевле.

Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.

Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.

Далее мы расскажем:

• что такое ЛДСП;
• чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
• какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
• какое оборудование применяют для ламинирования;
• как изготавливают кромочную ленту;
• как ламинируют ДСП самостоятельно.

Что это такое?

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Основные характеристики, такие как:

• прочность на изгиб;
• способность удерживать шуруп;
• плотность;
• классы влагостойкости;
• класс эмиссии формальдегида;
• горючесть

полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.

Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.

ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.

Ламинирующий слой с объемным рисунком увеличивает толщину древесно-стружечной плиты, ведь такой рисунок создают с помощью прессования основного слоя, продавливая на нем контуры рисунка.

Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.

Как делают ЛДСП?

Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП,

подключив участок ламинирования.

Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:

• ламинирование;
• каширование;
• гладкое ламинирование.

Ламинирование

При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.

Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.

Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.

На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.

Температура поверхности штампа составляет 150–220 градусов, благодаря чему пропитывающая основной слой смола смешивается со смолой, склеивающей стружку в ДСП и,

бумага становится неотделимой частью плиты.

Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.

На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.

При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.

Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.

Каширование

При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок

с помощью холодного пресса.

При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.

Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.

Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.

Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Благодаря этой технологии облицовка проходит быстрее, ведь не приходится прогревать каждый слой покрытия отдельно, поэтому предприятие может производить больше продукции.

Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.

Гладкое ламинирование

Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.

Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.

Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.

Документы, регламентирующие качество

Основной документ, регламентирующий качество и характеристики ЛДСП в России – это ГОСТ Р 52078-2003, который вы сможете найти по этой ссылке.

Существует и международный стандарт EN 14322:2004, который во многом сходен с российским. Его вы можете найти здесь.

Эти стандарты отличаются от принятых в отношении ДСП только требованиями к ламинирующему покрытию. Во всем остальном они полностью идентичны.

Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.

К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции, а также указан подробный состав клея, отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.

Оборудование: завод и его составляющие

В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.

Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.

Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.

Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.

Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.

Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:

• определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
• укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
• обрезает излишки ленты.

На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.

Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.

Ламинатор можно использовать не только для ламинирования, но и для обычного приклеивания, поэтому нет смысла тратиться на специальную линию.

Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.

Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.

Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.

На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.

Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.

Кромочная лента

При изготовлении ЛДСП ламинируют только лицевую и обратную поверхности, а кромки остаются без покрытия. Поэтому предприятия, выпускающие ЛДСП, вместе с ней поставляют и кромочную ленту, которую используют для самостоятельного ламинирования торцов.

Цвет ленты полностью соответствует цвету плиты, поэтому после наклейки ленты вся плита становится одноцветной.

Ленту для кромления, то есть оклейки кромок, делают заметно тоньше, чем ту, что применяют при облицовке древесностружечных плит на производстве. Ведь в условиях мебельной мастерской невозможно создать настолько высокое давление и большинство мастеров обходится обычным утюгом, прогревая им уложенную на кромку ленту.

Как ламинировать ДСП самостоятельно?

Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.

Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.

Пленки бывают самоклеящимися и обычными.

Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.

Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.

На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.

Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.

Если все листы были правильно уложены и прогреты, то после охлаждения они образовывали сплошной рисунок, полностью покрывавший всю поверхность плиты.

Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.

Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.

Видео по теме

На этом видео можно увидеть работу завода по производству ЛДСП:

Вывод

Производство ЛДСП – это сложный процесс, включающий в себя много операций, поэтому для превращения обычных древесностружечных плит в ламинированные необходим участок с хорошим оборудованием.

Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс ламинирования и можно ли его сделать самостоятельно.

Производство фанеры. Описание технологии производства фанеры.

Процесс производства фанеры выглядит следующим образом. Бревна древесины, из которой будет производиться фанера, разделяются на чураки, длина которых равна длине шпона для будущей фанеры. Чураки нарезаются на круглопильных станках. Далее чураки распаривают в специальных емкостях с горячей водой для придания древесине достаточной мягкости. Если лущить холодную и сухую древесину, то шпон может разрушаться. Затем чураки проходят окорку.

 

Биржа сырья.

Распаривание чураков в специальных бассейнах.

 

 

Следующим этапом производства фанеры является лущение. В процессе лущения получается шпон, который гильотинными или роторными ножами разрезается на листы требуемого размера. Отходы, которые остаются в процессе лущения применяются для производства древесностружечной плиты ДСП и древесноволокнистой плиты ДВП.

 

Шпон на лущильной линии.

 

Для изготовления фанеры допускается шпон с влажностью около 6%. Для достижения такой влажности шпон сушат в газовых или паровых сушках, а потом разделяют на сорта, в зависимости от наличия сучков и других дефектов.

Для повышения качества фанерного листа необходимо нормализовать размеры и качество шпона. Выпавшие сучки и другие дефекты вырубаются из шпона, а отверстия заделываются шпоновыми заплатками. Все это выполняется с помощью шпонопочиночных станков. Иногда дефекты убираются с помощью вырезки из шпона по всей ширине ленты дефектной области. Затем в месте разрыва лента шпона сшивается стеклонитью, которая обработана полиамидной смолой. Эти операции выполняются на ребросклеивающих станках. Существуют станки, в которые шпон подается поперек или вдоль. Процесс ребросклеивания шпона положительно сказывается на качестве фанерного листа и позволяет механизировать движение ленты шпона во время формирования стопок для последующей склейки фанеры.

 

Линия сращивания шпона

 

После этого шпон подвергается кондиционированию, а затем поступает в цех для склеивания. Сегодняшние цеха по склеиванию фанеры оборудованы 30-40 этажными горячими прессами, в которые автоматически загружаются пакеты и также автоматически выгружается фанера. Также цеха оборудованы станками, наносящими клей, агрегатами, укладывающими шпон в пакеты и прессами для подпрессовки пакетов, когда они собраны в пачки, а также транспортировочными агрегатами.

Пакеты, из которых будет сделана фанера, состоят из нечетного числа листов шпона. Клеем обрабатываются четные листы. При изготовлении влагостойкой фанеры или фанеры фк используется карбамидный клей, при изготовлении фанеры фсф — фенолформальдегидный. При составлении пакетов попеременно кладутся листы шпона обработанные клеем и без клея. Стопы транспортируются к станку, где происходит подпрессовка, которая улучшает качество склеивания и позволяет добиться компактности пакетов. Затем пакеты подаются в горячий пресс.

После склеивания фанера подвергается кондиционированию и обрезке по размерам на круглопильных станках.
Высокие сорта фанеры шлифуют на широколенточном шлифовальном оборудовании. Фанера, которая подверглась обработке на шлифовальном станке, обладает высокой точностью по толщине. Такая фанера называется калиброванной. Затем фанера сортируется, получает маркировку и упаковывается в пачки для доставки потребителю.

 

Видео о производстве фанеры на заводах холдинга «СВЕЗА»:

 

Видео | Шпонирование панелей МДФ, ДСП,фанеры

Видео | Шпонирование панелей МДФ, ДСП,фанеры| Орхидея

Технологический процесс фанерования (шпонирования) плоских мебельных деталей либо щитов шпоном ценных пород дерева подразделяется на несколько этапов:

• Изначально необходимый для фанерования шпон приторцовывается по длине либо на гильотинных ножницах, либо, как в данном случае, на фурнирной пиле CASATI:
  

• Далее прифугованный шпон переходит на линию набора рубашек по заданным размерам. Рубашки собираются методом «зигзаг» на клеевую термонить на ребросклеевающих станках KUPER:
  

• Затем заготовленные рубашки идут в итальянские пресса ORMA, где под действием температуры и давления приклеиваются к основе (МДФ, ДСП, фанера, а также любой плоский материал):
• Одновременно с набором рубашек подготавливается основа для фанерования. Плиты большого формата (МДФ, ДСП, фанера) кроятся по размерам на вертикально-раскроечном станке HOLZHER:
  

• Если плитный материал имеет разнотолщинность, его калибруют на калибровально-шлифовальном станке COSTA:
  

• И в конце процесса заготовленный материал поступает, как и шпон, в пресс ORMA , где на заготовку наносится клей клеенаносящим станком и осуществляется приклейка шпона к основе:
  

• Наклеенные детали выдерживают в идеально горизонтальном положении до их полного достижения температуры окружающей среды (чтобы детали не вело). Затем шпонированные заготовки шлифуют и отдают в производство либо заказчику.
  

Власти предложили ограничить экспорт древесины из-за мебельного бума :: Бизнес :: РБК

Мебельные предприятия сообщали о сложившемся дефиците ДСП еще в декабре, отмечая, что из-за нехватки плит цены на них выросли до 40%. При этом Минпромторг в декабре настаивал, что крупные производители мебели не ощущают дефицита этого сырья.

Совладелец компании Hoff, специализирующейся на продажах мебели и товаров для дома, Михаил Кучмент подтверждает, что с лета 2020 года производители испытывают дефицит ДСП. «Частично рост цены связан с дефицитом материала из-за возросшего спроса на готовую мебель, плюс в период пандемии закрылись несколько крупных производств», — рассказал Кучмент. По его мнению, если не попытаться стабилизировать стоимость материалов для производства, вскоре это отразится на цене готовой мебели.

Читайте на РБК Pro

Президент Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России (АМДПР) Александр Шестаков говорит, что дефицит ДСП на рынке был и сохраняется. По его данным, объем экспорта существенно вырос в декабре, мебельные производства испытывают нехватку плит, а сроки поставки выросли с обычных четырех недель до двух и более месяцев.

По словам Шестакова, временное ограничение экспорта может стать решением проблемы, но в это время важно поддержать предприятия, чтобы они могли нарастить производство. «Я не сторонник запретительных мер и полного запрета экспорта. Если нашу продукцию покупают за валюту за рубежом — нужно ее поставлять. Нужно вкладывать энергию в развитие производств, может быть, предложить им льготные кредиты, чтобы продукции хватило и на внутренний рынок, и на экспорт», — уверен Шестаков.

Глава Минпромторга Денис Мантуров заявил, что включение в реестр продукции, имеющей высокую значимость для экономики, дает возможность реагировать в случае дисбаланса рынке, но не является ограничением или запретом.

«Цена на ДСП выросла за год почти на 40%, экспорт при этом увеличился на 30%. У этого тренда есть объективные причины. Когда в период первой волны пандемии коронавируса были закрыты мебельные магазины, спрос резко упал, заводы сократили, а в Европе вообще прекратили выпуск плиты», — сказал он. Позже розница возобновила работу и возникла нехватка, как в России, так и за рубежом. «Поэтому сейчас появилась необходимость иметь механизм, который позволит нам балансировать ситуацию в интересах обеспечения внутреннего рынка», — сказал министр.

Авторы

Надежда Федорова, Анна Левинская

При участии

Владислав Скобелев

Панели из МДФ или ДСП, что лучше выбрать? Секреты производства +Видео

В статье рассматривается вопрос о сопоставлении двух продуктов производства строительной индустрии, полностью заменяющих натуральные пиломатериалы. Эффективное использование ДСП и МДФ имеют одинаковый уровень, но каждый материал занимает свою нишу и дополняет друг друга.

Однозначного приоритета между данными материалами нет.

[contents]

Материалы, изготовленные из древесины

Применяемые в различных отраслях  являются самыми экологически чистыми и универсальными.

Но ряд отрицательных качеств заставляет искать им замену:

• Короткий срок службы без специальной обработки,
• Требуется постоянный уход за состоянием изделий,
• Высокая горючесть,
• Большое количество отходов при производстве,
• Быстро наносится вред природным ресурсам при добыче сырья в большом количестве.

Изобретение технологии по производству МДФ и ДСП, большей частью решило вопрос по замещению древесины.

Панели из МДФ или ДСП, какой материал лучше? Этот вопрос решает потребитель в каждом отдельном случае.

Панели из МДФ или ДСП, что лучше?

Секреты производства

На производство панелей МДФ и ДСП используется не только целая древесина, но и в большей степени отходы деревообрабатывающих предприятий. Продукция позволяет снизить добычу леса и сохранить природу.

Как производят ДСП

Изначально было начато производство панелей ДСП. Некондиционная древесина, опилки, стружка, обзол перемалывались до необходимых размеров.

Расшифровывается название соответственно сырью; древесно-стружечная плита. В специальных прессах под давлением и при высокой температуре массу спрессовывают до заданных  размеров.

Для надёжного соединения фракций исходного материала добавляют синтетические формальдегидные смолы, казеиновые клеи.

Продукт получается прочным, но в пределах толщин.

Лист пригодный для производства имеет минимум по толщине в 0,8 см, а верхний максимум равен 3,8 см, по минимуму отсутствует прочность, по максимуму нет необходимости в таком производстве. Лист большей толщины очень дорогой по энергетическим затратам и вес его очень велик.

На срезе листа видимы несколько слоев, в середине крупная стружка, по сторонам мелкая. Такая структура позволяет увеличить прочность материала, превышающую у деревянных изделий. Облегчает технологию обработки, повышает защитные функции.

Применение вредных связующих веществ требует с особенной ответственностью обрабатывать материал при производстве вещей для пользования человеком.

Как производят МДФ

Потребность в более прочном и эластичном материале, но имеющем более тонкие листы, подтолкнуло разработать производство панелей МДФ.

Изготавливают его из отходов лесопереработки, стружки и опилок, коры, корней и веток. Массу дробят до пылеобразного состояния, затем под действием горячей воды фракции набухают и переходят в стадию выделения волокон.

Под большим давлением и высокой температуры, массу прессуют. При этом древесина выделят собственную смолу, которая являются связующим веществом. Искусственные добавки при производстве исключены.

Толщина листа начинается от 3 мм и до 30 мм. Плотность и прочность продукта превышают ДСП. По эластичности занимает одно из ведущих мест.

Где используют заменитель древесины

1. Изготовление мебели,
2. Производство межкомнатных и входных дверей,
3. Устройство перегородок при строительстве, но это относится только для ДСП.
4. Производство напольных покрытий и стеновых панелей, эта линейка принадлежит МДФ.

Какой материал лучше: МДФ или ДСП

Плюсы МДФ

• не выделяет вредных веществ. Мебель, произведённую из такого материала, можно ставить в любом помещении,
• широкая цветовая гамма,
• возможность прессовать детали со сложными орнаментами, используется характеристика при производстве элитной мебели для гостиной, столовой, спальни.
• легко обрабатывается ручным инструментом,
• ламинируется многими декоративными материалами.
• Окрашивается красками,
• Высокая плотность и твердость.

Минусы МДФ

• производство требует больших энергетических затрат,
• необходимы большие производственные площади с большими станками,
• большой срок выпуска продукции,
• высокая гидрофобность,
• МДФ дороже по цене, чем ДСП.

Плюсы ДСП

• материал твердый,
• влагостойкий,
• поддаётся обработке ручным инструментом,
• ламинируется под многие цвета и текстуры,
• трудно сгораемый материал,
• звуконепроницаемый,
• превосходит дерево по всем показателям,
• производство не занимает длительного времени,
• низкая цена.

Минусы ДСП

• выделяет вредные испарения формальдегида, необходима качественная обработка поверхностей деталей с хорошим примыканием. Ламинированные плёнками не должны иметь вздутий и отслоений. Мебель из ДСП лучше ставить в помещении без попадания прямых солнечных лучей, а в детскую комнату не ставить,
• недостаточная плотность материала требует применение специального крепежа.

Резюме

Взвешивая все за и против, возникает понимание, что эти материалы равны при выборе. Однозначного ответа нет. Производители мебели комбинируют их в производстве.

Основной корпус и полки изготавливают из ДСП, как более дешёвого материала, а фасады из ламинированного МДФ.

Применение в других сферах требует учитывать факторы температурных нагрузок, влажности и механического воздействия.

 

Самый старый производитель активных ДСП в мире — Rheinspan

Будь то интерьер кухни, полы логистических центров, внутренняя часть дверей, офисная мебель или строительство выставочных стендов — было бы трудно представить мебельную промышленность без этого многогранного и гибкого строительного материала. В Гермерсхайме мы разрабатываем и производим древесно-стружечные плиты для различных требований клиентов. Обладая более чем 65-летним опытом проектирования, строительства и отделки, мы (почти) всегда находим решение — и гордимся этим.Наряду с нашими постоянными клиентами из различных отраслей и профессий мы с радостью разрабатываем совместные проекты для ДСП по индивидуальному заказу, отвечающего индивидуальным требованиям.

В своей работе мы уделяем большое внимание ответственному обращению с возобновляемым сырьем — древесиной. Вот почему мы работаем исключительно с древесиной, выращенной с использованием экологически безопасных методов ведения лесного хозяйства, и закупаем только высококачественное сырье из местного региона. Наша система экологического менеджмента сертифицирована EMAS с 1997 года.

Первая ДСП была произведена еще в 1951 году в Реда-Виденбрюк, Германия, а в Гермерсхайме мы работаем с 1973 года. В 2016 году Nolte Holzwerkstoff отделилась от группы компаний Nolte SE и до 2020 года автономно эксплуатировалась семьей Nolte. В 2020 году была основана компания Rheinspan GmbH & Co. KG. Акционерами являются компания Saviola Group из Италии, известная во всем мире как изобретатель 100-процентной переработанной древесно-стружечной плиты, а также семья Нольте. Вы можете найти дополнительную информацию в нашем разделе для прессы.

В

Rheinspan GmbH & Co. KG работает около 200 человек на производственной площадке в Гермерсхайме. является членом Ассоциации производителей древесных плит Германии (Verband der deutschen Holzwerkstoffindustrie e. V. или сокр. VHI) и является активным членом правления.

Хотите узнать, как производится ДСП? Тогда просмотрите наши видео! Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

Видео: Imagefilm 2021

Видео: от ствола дерева до доски

Услуги удаленного производства | MICA

Отправляйте файлы для лазерной резки, 3D-печати и RISOgraph-печати.

Для поддержки удаленного и онлайн-режимов обучения Fabrication Studios предлагает услуги удаленного производства (RPS) для определенного режима вывода. Студенческие проекты подаются, производятся и доступны для бесконтактного получения в кампусе или для отправки по их адресу. Конкретные вопросы об этой услуге можно найти в нашем FAQ.

Настоятельно рекомендуется, чтобы студенты работали заранее и планировали воспользоваться этими услугами в начале семестра, поскольку мы не можем гарантировать точное время выполнения работ.

КТО может пользоваться этой услугой?

• Любой текущий студент MICA с соответствующими предпосылками может использовать эту услугу.

КАК это работает?

1. Студент создает файл.

Если вы работаете с лазерной резкой, убедитесь, что вы используете правильный шаблон файла:

2. Затем ученик просматривает файл со своим преподавателем.

3. Затем ученик отправляет файл через соответствующую форму :

4. Короткая видеоконсультация с менеджером студии, который будет обрабатывать задание, может быть запрошена через форму для обсуждения конкретных вопросов или проблем, связанных с представленным файлом.

5. Файл напечатан в Fabrication Studio

.

6. Студенты заберут свой проект, используя пикап у обочины, или заполнят соответствующую информацию в форме заявки, чтобы он был отправлен себе или своим преподавателям .(Стоимость доставки оплачивается студентом или соответствующим академическим отделом по предварительной договоренности)

ЧТО ЭТО СТОИМОСТЬ?

Студенты несут ответственность за следующие расходы, если материалы, которые они используют, не предоставлены классом или академическим отделом.

RISOgrah Printing	Стоимость полиграфических материалов (туши, мастера, бумага)
3D-печать	БЕСПЛАТНО!
Лазерная резка	Стоимость материалов, если студент не использует ограниченный запас БЕСПЛАТНЫХ материалов для прототипирования (картон, березовая фанера 3 мм или ДСП)

Стоимость доставки — Обратите внимание, что учащиеся несут ответственность за доставку или могут забрать свои отпечатки на территории кампуса.

---

RPS Часто задаваемые вопросы

Линия по производству ДСП

Цена — Линия по производству ДСП в Китае Цена Производители и поставщики

4,440 Продукты

Извините! Совпадений не найдено.

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай С 2018 г.

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай С 2018 г.

Поставщик автоматической производственной линии для производства древесно-стружечных плит

500 000-700 000 долларов США / Задавать FOB

MOQ: 1 комплект

С 2016 г.

Основные продукты

Деревообрабатывающий станок, Деревообрабатывающее оборудование, Шлифовальный станок, Панельная пила, Станок горячего прессования, Кромкооблицовочный станок, Станок для изготовления дверей, Станок для изготовления деревянных поддонов, Рубанок, Фрезерный станок с ЧПУ

Связаться с поставщиком

Торговая Компания

Шаньдун, Китай С 2016 г.

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай С 2018 г.

Автоматическая линия по производству ДСП для ДСП

500 000-700 000 долларов США / Задавать FOB

MOQ: 1 комплект

С 2016 г.

Основные продукты

Деревообрабатывающий станок, Деревообрабатывающее оборудование, Шлифовальный станок, Панельная пила, Станок горячего прессования, Кромкооблицовочный станок, Станок для изготовления дверей, Станок для изготовления деревянных поддонов, Рубанок, Фрезерный станок с ЧПУ

Связаться с поставщиком

Торговая Компания

Шаньдун, Китай С 2016 г.

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай С 2018 г.

Линия по производству ДСП с несколькими отверстиями

180 000–800 000 долларов США / ЗАДАВАТЬ FOB

MOQ: 1 комплект

С 2018 г.

Основные продукты

Оборудование для производства фанеры, Линия ДСП, Линия МДФ, Линия LVL, Котел, Оборудование для производства шпона, Линия OSB, Оборудование для производства древесных плит, Оборудование для столярных плит, Деревообрабатывающее оборудование

Связаться с поставщиком

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай С 2018 г.

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай С 2018 г.

Производитель / Завод, Торговая Компания, Группа Корпораций

Цзянсу, Китай С 2014 г.

Торговая Компания

Шаньдун, Китай С 2016 г.

Опытная и надежная производственная линия по производству ДСП

180 000–800 000 долларов США / Кусок FOB

MOQ: 1 шт.

Основные продукты

Машина для очистки шпона, Машина для сушки шпона, Машина горячего прессования фанеры, Фанера D.Станок для пиления D, Шлифовальный станок для фанеры, Станок для горячего прессования с коротким циклом ламинирования, Станок для производства LVL, Линия по производству ДСП, Линия по производству МДФ / ХДФ, Котел

Связаться с поставщиком

Производитель / Завод, Торговая Компания

Шаньдун, Китай

Производитель / Завод, Торговая Компания

Шаньдун, Китай

Автоматическая линия по производству древесно-стружечных плит

100 000–250 000 долларов США / Завод FOB

MOQ: 1 завод

Основные продукты

Машина для производства древесных плит, Машина для производства фанеры, Машина для производства ДСП, Машина для производства OSB, Машина для производства МДФ, Машина для горячего прессования с коротким циклом ламинирования, Машина для горячего прессования, Машина для холодного прессования, Формовочная машина, Шлифовальная машина

Связаться с поставщиком

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай

Производитель / Завод и Торговая Компания

Цзянсу, Китай С 2020 г.

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай С 2018 г.

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай С 2018 г.

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай С 2018 г.

Торговая Компания

Шаньдун, Китай С 2016 г.

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай С 2018 г.

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай С 2018 г.

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай С 2018 г.

Производитель / Завод, Торговая Компания

Шаньдун, Китай

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай С 2018 г.

Производитель / Завод, Торговая Компания

Шаньдун, Китай

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай С 2018 г.

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай

Линия по производству ДСП с высокой производительностью

500 000-700 000 долларов США / Задавать FOB

MOQ: 1 комплект

С 2016 г.

Основные продукты

Деревообрабатывающий станок, Деревообрабатывающее оборудование, Шлифовальный станок, Панельная пила, Станок горячего прессования, Кромкооблицовочный станок, Станок для изготовления дверей, Станок для изготовления деревянных поддонов, Рубанок, Фрезерный станок с ЧПУ

Связаться с поставщиком

Торговая Компания

Шаньдун, Китай С 2016 г.

Производитель / Завод и Торговая Компания

Шаньдун, Китай С 2020 г.

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай С 2018 г.

Производитель / Завод, Торговая Компания

Шаньдун, Китай

Линия по производству ДСП

MOQ: 1 комплект

Основные продукты

Линия по производству гипсокартона, Линия по производству гипсового порошка, Линия по производству гипсовых блоков, Машина для производства гипсокартона, Машина для производства гипсовых блоков, Машина для производства гипсовых блоков, Машина для производства гипсокартонных плит Строка

Связаться с поставщиком

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай С 2018 г.

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай С 2018 г.

Производитель / Завод, Торговая Компания

Шаньдун, Китай

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай С 2018 г.

Производитель / Завод, Торговая Компания

Шаньдун, Китай

Сделайте свой собственный пластиковый картон

Мне нравится внешний вид ДСП в моих проектах, но мне не нравится, что мне всегда приходится вырезать слой бумаги или картона, чтобы его закрыть.ДСП может быть коричневого или некрасиво-серого цвета или даже отпечатанного (если я использую коробку из-под хлопьев). Итак, я обычно вырезаю второй слой картона и приклеиваю его; или я его раскрашиваю; или тушь его; или как-то иначе попробуйте замаскировать ДСП. Вот почему мне очень нравится сегодняшняя техника: я могу сделать красивую жесткую доску, которая уже покрыта картоном по моему выбору. Кроме того, я могу утилизировать все пластиковые пакеты, которые, кажется, скапливаются под моей раковиной. Это идеальное сочетание: создавать что-то красивое и переделывать то, что обычно попадает в мусорную корзину.

Впервые я узнал о технике плавления пластиковых пакетов на форумах Pazzles Craftroom. Участница Ана Морено поделилась идеей, и я также нашла несколько видео на YouTube. Одно из видео, которое я смотрел, показало, как пластиковые пакеты плавятся между слоями бумаги для заморозки. Затем вы использовали чернила, чтобы раскрасить тонкую пластиковую бумагу. Дама на видео назвала его PLA-PER.

В руководстве по этой технике я не использую бумагу для замораживания, вместо этого я использую картон. После расплавления пластиковых пакетов между слоями картона готовая бумага по толщине и ощущениям приближается к ДСП.Я называю это ДСП, и его можно использовать вместо акцентов из ДСП в ваших проектах.

Вы можете создать пластиковую древесно-стружечную плиту любого цвета, просто используя ваши любимые картонные материалы в виде сплошных материалов или принтов. Вы можете иметь один цвет на оборотной стороне и один цвет на лицевой стороне или смешивать принты вместе с однотонными. Поскольку он уже покрыт картоном, у вас не будет разочарования, пытаясь выровнять бумажное покрытие, как если бы вы делали это с обычным ДСП. Кроме того, рисовать чернилами и мелом так же легко, как вырезать любой другой картон.

Я сделал акценты для карточек и страниц, заголовки и рамки из пластикового картона, который я создал. Он не любит формовать или складывать, но и большинство обычных древесно-стружечных плит тоже не очень хорошо сгибаются. Вы можете сделать коробки, используя перфорированную линию на сгибах. В проекте, который я сделал для этого урока, есть небольшая коробка, в которой находится подарочный пакет с подходящей картой. Коробка, листы и заголовок были сделаны из ДСП. Обязательно посмотрите видео, чтобы узнать, как это делается.Бьюсь об заклад, после того, как вы попробуете, вы очистите свой шкаф от всех этих пластиковых пакетов и попросите своих друзей сохранить для вас свои полностью белые пакеты без печати. 😉

марка-пластик-ДСП

Узнайте, как сделать жесткую древесно-стружечную плиту, переработав полиэтиленовые пакеты. Эта пластиковая ДСП прекрасно режется и может быть изготовлена ​​в любом цвете или узоре. Она достаточно прочная, чтобы ее можно было использовать в качестве акцентов в ваших проектах и ​​при создании объемных объектов, таких как коробки. Изучите этапы складывания и глажки пластиковых пакетов между листами картона для изготовления ДСП.Вы также узнаете, какое давление и настройки ножа следует использовать для резки ДСП.

Комментарии

комментария

Как создавать видео на YouTube в стиле арта / сделай сам

За пару месяцев до моего последнего дня рождения я решил, что хочу начать снимать видео о скоростной раскраске для YouTube, и попросил штатив на свой день рождения. Мои первые видео оказались дневниками путешествий, потому что их было намного проще снимать. К настоящему времени я также сделал несколько учебных пособий и видео по быстрому искусству, и я подумал, что расскажу, как я начал с ними, используя инструменты, которые у меня уже были, или просто дешевые или бесплатные инструменты.

Но зачем вам создавать канал на YouTube, если вы уже ведете блог о ремеслах или искусстве? Во-первых, просмотр видео о художественной технике или ремесленном проекте может быть гораздо более информативным, чем просто чтение и просмотр нескольких незавершенных фотографий. Более того, вы можете охватить большую аудиторию с помощью видео, чем письменный блог. Мой самый популярный пост в блоге (Sugar Painting) был просмотрен 2100 раз (на основе статистики Blogger, которая преувеличивает количество просмотров), в то время как мое самое популярное видео было просмотрено 8 700 раз.(Это сообщение в блоге последний раз обновлялось в феврале 2017 г.)

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВИДЕО НА YOUTUBE

Камера: Canon PowerShot SX260 HS *
Штатив: Hama Star 700 EF *
Микрофон: Микрофон камеры
Программное обеспечение для редактирования видео: HitFilm 4 Express / Adobe Premiere Pro *
Программное обеспечение для редактирования аудио: Audacity
Программное обеспечение для редактирования изображений: GIMP / Picmonkey
Экран программное обеспечение для записи: ScreenCastOmatic

Ссылки, отмеченные *, являются партнерскими ссылками Amazon.Если вы будете делать покупки на Amazon по этим ссылкам, это поможет моему блогу и каналу YouTube без каких-либо дополнительных затрат для вас.

ФИЛЬМОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Когда вы только начинаете снимать видео, лучше всего использовать уже имеющееся оборудование. Я использую свою цифровую камеру Canon (у меня нет зеркальной камеры), и она отлично работает. Я все же купил карту памяти побольше. Для видеосъемки рекомендуется иметь карту памяти не менее 16 ГБ со скоростью 40 МБ / с. На карту памяти 32 ГБ помещается около двух часов отснятого материала.Единственная проблема, с которой я столкнулся с моей камерой (Canon PowerShot SX260 HS), заключается в том, что у нее нет настройки таймлапса, другими словами, настройки того, как часто она делает снимки (или я все равно не нашел). Это действительно полезно для видео скоростного искусства, если вы можете настроить камеру на съемку одного кадра каждые 5 секунд и т. Д., Поэтому вам не нужно постоянно очищать карту памяти каждый час или два часа в зависимости от размера вашей карты памяти. Так же проще редактировать.

Еще я купил штатив Hama Star 700 EF.Дешевый, легкий (менее 15 евро). Позже я также получил дополнительную батарею для камеры, так что мне не нужно ждать, пока батарея зарядится, и я могу просто заменить ее и продолжить съемку.

Цифровая камера Canon PowerShot SX260 HS и карта памяти 16 ГБ.

Штатив Hama Star 700 EF.

НАСТРОЙКА КАМЕРЫ

Как настроить камеру, чтобы снимать, как вы рисуете, рисуете или делаете поделки? Я пробовал снимать на столе или на полу (с белым ДСП в качестве фона), с камерой рядом со мной или передо мной.Я бы хотел снимать прямо сверху, но для этого нужен дорогой настольный монопод — по крайней мере, я так думал. Если вы попытаетесь использовать штатив, вы закончите съемку ножек штатива, как вы можете видеть на одной из фотографий ниже. При съемке со штативом и камерой перед вами хорошо то, что они не будут мешать. Однако видео будет перевернуто, а камера находится довольно далеко от вас, и вам может быть трудно увидеть, что вы делаете.

Итак, в первой настройке я установил камеру рядом со мной, обычно с левой стороны, потому что я правша, и поэтому штатив не так сильно мешает.Я использую настольную лампу для дополнительного освещения, и она также находится с левой стороны, чтобы не было тени на том, что я делаю. Как я уже сказал, я предпочитаю снимать прямо сверху, но я не готов инвестировать в настольный монопод. Есть также несколько способов съемки прямо сверху, например, балансировка камеры на коробках или книгах и т. Д. Моя текущая настройка камеры своими руками для съемки прямо вниз включает в себя дешевый штатив, пару коробок и прочную резинку. Еще один совет при съемке — кадрирование кадра так, чтобы снимаемый материал находился с одной стороны, а не посередине.Таким образом, если вы хотите добавить текст при редактировании видео, у вас будет пустое место для его добавления.

Съемочная установка с камерой на штативе слева.

Съемка прямо со штатива приводит к съемке его ножек.

Установка камеры на штатив перед вами, в результате получается перевернутое видео.

Самостоятельная установка для съемки прямо вниз.

АУДИО И ГОЛОС-ЗАВЕРШЕНИЕ

Поскольку вы делаете что-то руками или записываете экран, вам не нужно показывать свое лицо на видео или даже говорить о них, если вы не хотите. Вы можете написать необходимые инструкции на видео и в описании, но это может помочь вашим зрителям также услышать инструкции (плюс узнать вас немного больше), помимо просмотра того, что вы делаете, и чтения субтитров.Я снимал видео более 18 месяцев, прежде чем записал свой первый голос за кадром.

Вам не нужно покупать дорогой USB-микрофон. Вы можете попробовать встроенный микрофон вашего компьютера, микрофон гарнитуры, микрофон смартфона или микрофон камеры, чтобы узнать, какой из них работает лучше всего. Чтобы использовать камеру в качестве устройства записи звука, запишите голос за кадром на видео, откройте файл в Windows Movie Maker или другом программном обеспечении для редактирования видео и сохраните только звук. Конвертируйте полученный файл MP4 в файл WAV с помощью бесплатного онлайн-конвертера, такого как Zamzar.Загрузите бесплатное программное обеспечение для редактирования аудио Audacity, используйте его для удаления фонового шума и добавления отредактированного звука к вашему видео.

Чтобы свести к минимуму эхо и фоновый шум в закадровом тексте, производите запись в тихом месте и накройте себя и записывающее устройство большим полотенцем или одеялом. Таким образом, звук не может отразиться от стен и вернуться в микрофон чуть позже и вызвать эхо.

Может быть сложно найти лучшие настройки шумоподавления, которые минимизируют фоновый шум в Audacity, но не включайте аудио-робот, особенно в видеороликах типа ASMR, где вы записываете звук рисования и т. Д.Вам просто нужно попробовать некоторые настройки, послушать результат, отменить и повторить попытку. Я получил лучшие результаты, установив шумоподавление ниже (около 12 дБ), чувствительность выше и сглаживание частоты ниже.

Говоря о видео ASMR, я хочу упомянуть кое-что о рекламе в середине ролика. Видео ASMR обычно достаточно длинные, поэтому вы можете размещать рекламу в середине ролика в дополнение к рекламе в начале ролика. Однако лучше не использовать рекламу в середине ролика в видеороликах ASMR. Люди смотрят их, чтобы засыпать или расслабиться, и внезапная громкая реклама в середине видео испортит впечатление.

ЗАПИСЫВАЮЩИЙ КОМПЬЮТЕРНЫЙ ЭКРАН

Иногда необходимо записать рабочий стол вашего компьютера для учебника по программному обеспечению, цифрового рисования, учебника по редактированию изображений и т. Д. Программа, которую я использовал для своих руководств по GIMP, — ScreenCastOmatic, которую вы можете использовать бесплатно.

РЕДАКТИРОВАНИЕ ВИДЕО

Сначала я использовал бесплатную программу Windows Movie Maker для редактирования своих видео. Он работает для основных нужд, таких как вырезание, добавление текста, ускорение или увеличение яркости видео, а также отключение или уменьшение звука.На все полученные сообщения об ошибках я нашел ответ в Google. Кстати, не пытайтесь загрузить видео прямо на YouTube, сначала сохраните его на своем компьютере (желательно в настройках Full HD, 1080p или максимально возможном качестве) и используйте инструмент загрузки YouTube. Если у вас есть проблемы с завершением больших видеороликов, иногда помогает разделить их на несколько файлов, завершить их по отдельности, а затем объединить их вместе. Вы также можете выделить текстовые подписи, чтобы сделать их более читабельными.

Я действительно чувствовал, что в WMM не хватает некоторых вещей. Иногда видео имеет синий или желтый цвет, поэтому может помочь коррекция оттенка . Однако использование лампы дневного света, 5000 K, может помочь с проблемой желтого оттенка. Другой то, что отсутствует в WMM, — это возможность добавить несколько полей текстовых заголовков одновременно или добавляя наложения и регулируя контраст.

Редактирование видео с помощью Windows Movie Maker.

Если вы в конечном итоге захотите попробовать что-то более продвинутое, Adobe предлагает 7-дневную бесплатную пробную версию Premiere Pro, а также вы можете бесплатно попробовать Vegas Pro в течение 30 дней.Вы даже можете использовать более старые 30-дневные бесплатные пробные версии Premiere Pro, которые я использовал в течение нескольких месяцев. Вы также можете использовать бесплатную версию Lightworks, но разрешение видео, экспортируемого на YouTube, ограничено 720 p или меньше.

После Adobe Premiere Pro я переключился на HitFilm 4 Express, бесплатное программное обеспечение для редактирования видео, которое более продвинуто, чем WMM, и не ограничивает разрешение видео при экспорте. Он очень похож на Premiere Pro, поэтому мне было легко изучить его с помощью пары обучающих видеороликов и просто поиска ответа в Google, когда я столкнулся с проблемой.Однако есть несколько проблем по сравнению с Premier Pro. Вы не можете использовать шрифты открытого типа, HitFilm 4 Express понимает только шрифты истинного типа. Когда вы очерчиваете текст заголовка, он на самом деле встраивается, что иногда портит шрифт. И еще несколько мелких проблем.

Монтаж видео в HitFilm 4 Express.

Очевидным преимуществом использования пакета Adobe является более плавный рабочий процесс. Вы можете легко перемещать видео между программой редактирования видео Premiere Pro и программой редактирования аудио Audition.Когда вы используете бесплатное программное обеспечение для редактирования видео и аудио, вам может потребоваться дополнительный шаг для преобразования файлов.

Моя видеоструктура обычно представляет собой вступление (несколько фотографий или коротких видеоклипов с законченным произведением искусства / поделки вместе с названием), инструменты (фото и список использованных мною принадлежностей и инструментов), процесс рисования / изготовления с несколько подписей, фотографий и коротких видеоклипов готовой работы, конечная точка со ссылками на социальные сети, напоминание о подписке на мой канал, чтобы получать уведомления о моих новых видео, ссылка на предыдущее видео и «Спасибо за просмотр».

МУЗЫКА

Что касается музыки, сначала проверьте аудиотеку YouTube, они недавно добавили больше бесплатной музыки. Просто не забудьте следовать инструкциям о том, какую информацию вам нужно добавить в описание видео.

ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете получить ложные заявления о нарушении авторских прав на музыку, не требующую лицензионных отчислений. Артисты, которые ранее делились своей музыкой бесплатно, также могут начать взимать плату за нее позже. Итак, самые безопасные варианты по-прежнему: а) использовать аудиотеку YouTube, б) вообще не использовать фоновую музыку или в) купить лицензию на музыку.

Есть также каналы YouTube, посвященные бесплатной и бесплатной музыке, которые классифицируют музыку из SoundCloud и YouTube Audio Library в плейлисты по жанрам: heroboard — Музыка без авторских прав, Аудиотека — Музыка без авторских прав, NoCopyRightSounds. Другими хорошими источниками бесплатной музыки и музыки без лицензионных отчислений являются Bensound, OurMusicBox и Incompetech.

Другой вариант — спросить разрешения на использование оригинальной музыки небольших исполнителей. Поэтому, если вы наткнетесь на музыку, которая вам нравится, проверьте их страницу с описанием или видео, чтобы узнать, можете ли вы использовать их музыку и инструкции по внесению в белый список, чтобы YouTube не удалял ваше видео за использование чужих песен.

Вы также можете подписаться на бесплатную музыкальную библиотеку, особенно если вы уже получаете доход на своем канале YouTube. Epidemic Sound предлагает бесплатную 30-дневную пробную версию, так что ее стоит попробовать. Вы можете использовать их песни в своих видео бесплатно в течение этого месяца, а видео, которые вы загружаете в течение этого месяца, будут удалены навсегда, даже если вы впоследствии отмените подписку. AudioBlocks предлагает аналогичную бесплатную пробную версию.

ЗАГРУЗКА НА YOUTUBE

При загрузке видео на YouTube добавьте ссылки на свои учетные записи в социальных сетях и любые соответствующие сообщения в блогах / видео / списки рассылки подписки на бесплатные / платные продукты, указанные в описании видео.Записывать информация о музыке, которую вы использовали. Добавьте как можно больше тегов. Я набираю теги в Блокноте через запятую, где я могу легко их редактировать, копировать и вставлять в поле тегов на YouTube. Используйте теги с несколькими словами, которые пользователи YouTube могут искать (имеется в виду напишите теги типа «как сделать книжку-раскраску» вместо того, чтобы разделять их на «раскраска, книга, учебник»). Большинство просмотров моих самых просматриваемых видео (Демонстрация маркеров Trio Magic и ColorSplitz и создание книжки-раскраски) взяты из поиска YouTube, поэтому я считаю очень важными теги и информативный заголовок видео.

Убедитесь, что название вашего видео — это то, что люди действительно ищут на YouTube, но в то же время нет особой конкуренции, чтобы попасть на первую страницу результатов поиска. Начинать напишите идею вашей темы для видео в окне поиска YouTube и посмотрите что это предлагает. Предложения — это популярные запросы, сделанные на YouTube. и вам нужно выбрать заголовок из этих предложений, чтобы он быть найденным. Выберите более длинную фразу из этих предложений, чтобы сузить вниз по конкурсу.Лучше назвать свое видео популярным поисковым запросом с 2000 результатов поиска, чем один с 500 000 результатов поиска

Используйте описание видео, чтобы написать по теме и обязательно упомянуть ключевые слова в тексте, особенно в первых нескольких предложениях (вы иметь описание 5000 знаков). Добавить все разные варианты заголовка вашего видео в тегах (у вас есть 500 символов для тегов). Заголовок, текст описания и теги должны содержать аналогичную информацию, чтобы ваше видео хорошо отображалось при поиске.Бесполезно добавлять теги, которые не включены в заголовок, описание, стенограмму или субтитры видео, потому что ваше видео не будет ранжироваться в поиске по этим тегам. Я использую бесплатную версию Tubebuddy, чтобы проверить, насколько хорошо мое видео ранжируется в поиске YouTube по выбранным мной тегам. Ты также можно сделать это для ваших старых видео. У меня есть старые видео пика просмотров за счет изменения заголовка, описания и тегов через несколько месяцев после публикация видео.

.

Загрузка видео на YouTube.

Если английский не является вашим родным языком, вы можете перевести название и описание видео (в разделе «Информация и настройки» есть вкладка «Переводы») и написать субтитры для своего видео. Некоторые ютуберы даже делают отдельные видео с озвучкой на разных языках. Когда ваше видео будет загружено, добавьте и завершите карточку / аннотации или карточки (конечные карточки и карточки подходят для мобильных устройств) со ссылками на ваши похожие видео, плейлисты, сообщения в блогах или бесплатные подписки на рассылку.

Вам также необходимо создать миниатюру для вашего видео, если вы не хотите использовать ни один из 3 вариантов, которые предоставляет вам YouTube. Я делаю эскизы с помощью Picmonkey или GIMP (оба являются бесплатными редакторами изображений). Не забудьте использовать правильное соотношение сторон (16: 9). Когда я делаю миниатюру фотографии для своего видео, я уже использую выбор правильного соотношения сторон в настройках камеры. Ваш эскиз может представлять собой четкое изображение готового «продукта» на белом фоне с несколькими словами, обобщающими название видео. Сделайте текст большим, чтобы его можно было прочесть на маленьком эскизе.

Для получения дополнительных советов по YouTube и редактированию видео посетите эти каналы YouTube: Роберто Блейк, Габриэль Мари и создатели видео. Бейли Джэ также сделала очень подробное видео «20 советов по созданию успешного канала на YouTube», специально для художественных каналов.

Загрузите бесплатный контрольный список по съемкам, редактированию и загрузке своих художественных и ремесленных видео на YouTube.

Есть вопросы или советы по созданию видео? Расскажите в комментариях ниже.

Как делают картонную коробку

Технологи упаковки любят рассказывать о своих продуктах, но они еще более счастливы обсуждать основы, из которых делают коробки, ленты, полиэтилен и стретч-пленку.

Как делают картонную коробку в Kite Packaging.

Картонные коробки, безусловно, являются одним из основных продуктов упаковочной промышленности. Но легко забыть, что картонные коробки, которые вы используете регулярно, когда-то были не таким уж скромным деревом.

Итак, каков процесс превращения деревьев в гофрированный картон? Что ж, ожидание окончено! Kite Packaging попросила своих технологов рассказать нам, как именно происходит очистка сырья и его переработка для изготовления картонных коробок, которые вы покупаете каждый день для своего бизнеса.

Почему бы и нет? Вы можете добавить эти факты к общей части вашего мозга, зарезервированной для викторин в пабах и хвастовства.

Во-первых, основы

Картонная коробка состоит из флейты (сделанной из переработанной бумаги), зажатой между двумя вкладышами. В настоящее время очень распространено, что эти лайнеры также состоят из значительной части переработанного содержимого, полученного из старого картона или других источников подержанной бумаги.

Однако для изготовления коробок высшего качества по-прежнему используется крафт-бумага.На самом деле, на самом деле, не имеет значения, переработана бумага или нет, в конечном итоге она всегда начиналась как чистая бумага, которую изготавливали из измельченных деревьев.

Деревья

При производстве ящиков мы говорим о двух разных типах лайнеров: это материал, который лежит сверху и снизу канавки и образует гофрированный картон. Обычно картонные коробки имеют внутренний вкладыш из тестовой бумаги и внешний слой из крафт-бумаги. Это связано с тем, что крафт-бумага лучше по качеству, чем тестовая, и имеет более гладкую поверхность, поэтому на ней легко печатать.Крафт также имеет то преимущество, что он более устойчив к проникновению воды, что является дополнительным преимуществом его использования для внешней поверхности.

Предстоящие события в Великобритании от The Manufacturer :

• Саммит по промышленным данным: понимание масштаба — 18 апреля, Лондон
• Саммит по производственному финансированию: еще раз о риске / вознаграждении — 16 мая, Оксфорд,
• Саммит производственных инноваций: сорвать или сорвать — 20 июня, Ливерпуль
• Саммит «Женщины и разнообразие в производстве»: устранение нехватки квалифицированных кадров в отрасли — 21 июня, Ливерпуль,
• Саммит по производственной робототехнике: производительность, эффективность, рост — 11 июля, Бирмингем,
• Саммит лидеров производства: ваш инструментарий цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
• Smart Factory Expo: крупнейшая в Великобритании выставка цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
• The Manufacturer Top 100 2018: презентация отчета — 14 ноября, Ливерпуль
• The Manufacturer MX Awards 2018: гала-ужин и церемония награждения — 15 ноября, Ливерпуль

Для получения такой гладкой поверхности крафт-бумагу необходимо изготавливать из хвойных пород дерева, которые обычно имеют длинные волокна, таких как сосна, ель и ель.Большая часть европейской бумаги производится с использованием деревьев из устойчивых лесов, принадлежащих SCA (Svenska Cellulosa Aktiebolaget — англ .: Swedish Cellulose Company), которая сажает два дерева на каждое вырубленное. Длинные волокна также лучше растягиваются, поэтому крафт-бумага часто описывается как обладающая высокой прочностью на разрыв и разрыв.

Внешний вид крафт-бумаги может различаться в зависимости от типа дерева, из которого она была получена, например, крафт-бумага из скандинавской ели, сосны и серебряной березы имеет темно-коричневый цвет, однако русские варианты того же типа дерева выглядят более разнообразно коричневым с темным. патчи.В Бразилии используются эвкалипт и ель, а производимая ими крафт-бумага светло-коричневого цвета, тогда как китайские деревья имеют желтоватый оттенок из-за высокого содержания соломы в крафт-бумаге.

Бумажные лайнеры для испытаний обычно изготавливаются из древесины твердых пород с короткими волокнами или переработанной бумаги, поэтому она дешевле и имеет более абразивные свойства. К лиственным породам относятся дуб, платан, береза ​​и каштан, и опять же, они преимущественно поступают из экологически чистых лесов SCA.

Крафт-бумага и тестовая бумага также используются для создания рифленой бумаги между вкладышами, которая в конечном итоге создает прочный картон.

Краткое руководство по картонным коробкам от Kite Packaging.

Варка целлюлозы

Чтобы создать бумагу, требуется длительный процесс, чтобы измельченная древесная щепа была чистой и пригодной для использования. Для начала деревья рубятся и валятся, чтобы получить тонны бревен, которые проходят через машину для окорки и измельчения.

Эти щепы затем подвергаются одному из двух процессов — механической варке целлюлозы или химической варке.Механическое измельчение включает измельчение для измельчения древесины до отдельных волокон целлюлозы путем прижатия окоренных бревен к вращающемуся камню для образования целлюлозы.

Камень опрыскивается водой для удаления волокон из целлюлозного камня, однако приводит к небольшому удалению лигнина (неволокнистого компонента древесины), который связывает волокна вместе и снижает качество бумаги, однако механическое изготовление целлюлозы требует низких затрат и обеспечивает более высокую производительность. .

Химическая варка целлюлозы включает «варку» древесной щепы для превращения сырья в отдельные волокна целлюлозы.Существует два типа химической варки, сульфитная и сульфатная, и оба приводят к лучшему разделению и уменьшению лигнина для производства бумаги более высокого качества.

Наиболее популярным из двух процессов является сульфатный, который включает использование щелочных растворов для разложения древесины и добавление сульфата натрия для увеличения прочности целлюлозы — это процесс, от которого происходит Kraft, поскольку это шведское слово означает «прочность».

В обоих этих процессах крафт-бумага либо используется тут же, и, как упоминалось ранее, имеет темно-коричневый цвет, либо отбеливается во время процесса варки для получения белой крафт-бумаги.

Однако в настоящее время большая часть бумажной продукции, производимой, в частности, для коробок, производится из переработанных отходов. Они бывают разных форм, в том числе:

Чип — лайнеры для стружки изготавливаются из переработанного волокна и обычно не имеют размер и более низкое качество, они ограничиваются центральными вкладышами в двустенной плите и внутренними лайнерами.
Полухимическая канавка — изготовлена ​​из твердой древесины с включением до 35% отходов и другого бумажного волокна
Среда для канавок на основе отходов — 100% материалов на основе отходов, химически усиленных крахмалом

Рифленая

Рифленый картон — это волнистый кусок картона, зажатый между вкладышами и придающий коробке прочность и защиту от ударов и повреждений.Чтобы создать рифленый эффект, рулоны бумаги загружают в машину для гофрированных валков. Этот процесс применяется с 18 века и первоначально использовался для добавления оборок на рубашки и шляпы!

Совсем недавно была представлена ​​флейта R; это альтернатива доске с канавками B, с такими же характеристиками, но уменьшенной толщиной для снижения затрат на цепочку поставок и экономии места для пользователей. R-канавка также называется M или S-канавкой и обеспечивает такие преимущества, как улучшение качества печати на 30%, на 30% больше ящиков на поддоне и примерно на 30% меньше выбросов CO2 за счет экономии места на грузовике.

Конечно, эти канавки описывают только одностенные коробки — когда вы видите коробку с надписью «BC Flute» или «AB Flute», это когда указана картонная коробка с двойными стенками, первая буква — это канавка верхнего слоя картона. а вторая буква — нижний слой.

Производство

Теперь, когда мы определили ключевые элементы, необходимые для создания гофрокартона, все, что нужно сделать, — это склеить их все вместе! После того, как бумага прошла через устройство для гофрирования, в котором горячий пар распыляется на бумагу, чтобы позволить ей прижаться, другой валик приклеивает одну сторону канавки.

Затем машина приклеивает две подкладки к доске; затем картон разрезают с каждой стороны дисковой пилой, чтобы у доски были прямые стороны. Затем машина для гофрирования разрезает картон до девяти раз, в зависимости от размера коробки; это определяется руководством FEFCO.

Руководство FEFCO (Европейская федерация производителей гофрированного картона) — это библия гофрокартона, в котором описывается каждый стиль, который вы можете себе представить — с несколькими категориями, включая 01 категорию для коммерческих рулонов и листов, 02 для ящиков с прорезями, использующих один кусок склеенного материала. доска, 03 для коробок типа телескопа, состоящих из более чем одной части (обычно это конструкция дна и крышки), 04 для коробок типа папок, подобных книжным почтовым ящикам, и 05, 06, 07, 08 и 09, которые состоят из более сложных стилей.

Руководство FEFCO — это практически любой стиль коробки, который вы только можете пожелать; все, что нужно сделать для вас, — это размеры и, если необходимо добавить дополнительные клапаны — конечно, в Kite наши технологи по упаковке полностью знакомы с руководством и могут выбрать несколько стилей, которые, по их мнению, будут эффективно работать для вас.

После того, как доски были разрезаны, гофроагрегат разделяет доски на слои и укладывает их в стопку, готовую к подаче в триммер.Задача триммера состоит в том, чтобы точно вырезать наиболее «неудобные» аспекты дизайна доски, такие как ручки и откидные створки; у него есть острые и резиновые лезвия, чтобы не разрезать линии, которые нужно надрезать. Более старый процесс, который все еще используется для небольших тиражей, заключается в использовании высекального пресса, когда рисунок наносится на большой «штамп» и вырезается из доски.

Гибочная машина затем сгибает коробки по линиям с надрезом, и на места, которые собираются вместе, наносится клей или стежки, образуя коробку.Клей является наиболее распространенным клеем, используемым для ящиков, и он гораздо более гигиеничен, что важно для таких отраслей, как пищевая, также можно использовать сшивание, как и скобки для консервных банок, но это более дорогие варианты и в основном используются только для тяжелых ящиков, которым требуется более жесткий клей. После того, как склеивание было нанесено, другая машина складывает секции, чтобы скрепить их вместе, и плоские коробки складываются в стопки для отправки клиентам и дистрибьюторам, таким как мы!

Наконец, обрезки бумаги перерабатываются и используются для производства большего количества коробок и другой бумажной продукции. Многие гофроагрегаты теперь производят коробки наиболее экологически чистым способом, чтобы гарантировать, что их процессы являются углеродно-нейтральными.

Простой продукт, сложный процесс. Ознакомьтесь с инфографикой ниже, в которой подробно описан жизненный цикл производства коробки.

Жизнь картонной коробки от Kite Packaging.

Accent Design Paper Accents ExtraHeavyNat ДСП 8,5×11 2X Heavy 85pt ДСП для естественного искусства, рукоделия и шитья duamarketing.com

Акцентная бумага для дизайна ДСП ExtraHeavyNat 8.5×11 2X Heavy 85pt ДСП для естественного искусства, рукоделия и шитья duamarketing.com

Accent Design Paper Accents ExtraHeavyNat ДСП 8,5×11 2X Heavy 85pt Natural, Design Paper Accents ExtraHeavyNat ДСП 8,5×11 2X Heavy 85pt Natural Accent, бесплатная доставка на соответствующие критериям товары, экономия на повседневных низких ценах, Shop Accent Design Paper Accents at the Arts, Crafts & Швейный магазин, дешевый ассортимент, доступные лучшие цены, обновление не повышает цену, 100% безопасная онлайн-проверка, товары самого высокого качества по самым низким ценам.Natural Accent Design Paper Accents ExtraHeavyNat ДСП 8,5×11 2X Heavy 85pt duamarketing.com.

Бумага с акцентным дизайном Акценты ДСП ExtraHeavyNat 8,5×11 2X Heavy 85pt Natural

Accent Design Paper Accents ExtraHeavyNat ДСП 8,5×11 2X Heavy 85pt Natural. Приобретите акценты из бумаги Accent Design в магазине искусств, ремесел и шитья.Бесплатная доставка подходящих товаров. Экономьте на повседневных низких ценах .. Отлично подходит для всех ваших проектов по изготовлению бумаги。 Можно использовать для изготовления ваших собственных альбомов и рамок или вырезать уникальные формы。 Без кислоты, лигнина и архивного качества。 Акценты для бумаги ДСП, используйте для изготовления открыток и проекты резиновых штампов, чтобы создавать свои собственные альбомы и рамки или вырезать уникальные формы для скрапбукинга и других проектов. Эта ДСП не содержит лигнина, буферов, кислот и архивного качества. 8,5 дюймов x 11 дюймов 2。。

Услуги, которые мы предоставляем

Графический дизайн — это мастерство, основанное на творческом и методическом подходе к решению проблемы или достижению конкретных целей.Важность создания и использования компьютеризированного плана демонстрации для помощи в продвинутых изменениях и развитии друзей. Интернет-реклама — это множество устройств и процедур, используемых для продвижения товаров и администрирования через Интернет. Интернет-демонстрация.

Ведем с фронта

Мы осознаем свои обязательства, работаем с уважением и предлагаем свои услуги другим людям.Мы верим в то, что можем предложить нашим сетям и миру столько всего, что сделали это одним из наших фундаментальных убеждений.

• Экспертное руководство для создания вашего стартапа.
• Экономьте время, ресурсы и деньги!
• Создавайте безграничные возможности для бизнеса!

Несмотря на то, что мы потратили очень много долларов на общественные нужды и сетевые ассоциации, мы почувствовали, что пришло время расширить наши усилия. Это то, что побудило нас создать Dua Marketing Network Constructs, программу, которая позволит нам обеспечивать других новыми способами.

Accent Design Paper Акценты ДСП ExtraHeavyNat 8.5×11 2X Heavy 85pt Natural

Летние повседневные эластичные узкие джинсовые брюки в магазине женской одежды. Не обращайте внимания на временные рамки, указанные на Amazon. подать действительный сигнал. : Rod Saver Оригинальный держатель для удочки с 10-дюймовым одинарным ремнем: Спорт и туризм. Пусть вы будете самой привлекательной парой на берегу моря. Accent Design Paper Accents ExtraHeavyNat ДСП 8,5×11 2X Heavy 85pt Natural .Примечание 1: из-за различных партий продукции. Пожизненная гарантия от потускнения и повреждений, вы получите помощь от нас и других клиентов, купивших этот товар. Латунные втулки премиум-класса: втулки, расположенные через каждые 24 дюйма, и усиленные пластиковые угловые планки, Accent Design Paper Accents ExtraHeavyNat ДСП 8,5×11 2X Heavy 85pt Natural , К металлической пластине прикреплена вешалка размером примерно 1, наш широкий выбор элегантен для Бесплатная доставка и бесплатный возврат, наша шапка-бини — идеальный способ дополнить осенне-зимний стиль вашего малыша.Размер изделия чуть менее 1 1/2 дюйма, Акцентная бумага для дизайна Акцент ДСП ExtraHeavyNat 8,5×11 2X Heavy 85pt Natural . Ткань: полиэстер, 70% вискозы, 26% эластана, 4%. Посмотрите другие наши списки, чтобы найти дополнительные принты, Необычный детский душ. Какой милый способ устроить элегантный детский душ на тему зебры для милой будущей мамочки, керамического бисквитного кота Stone Holding Mouse in Mouth Rock, Accent Design Бумага Акценты ДСП ExtraHeavyNat 8,5×11 2X Heavy 85pt Natural , Голова единорога Размеры приблизительно 5 3 / 8W x 6H Изготовлен из блестящего картона — лицевая сторона с блестками.талисман «Частица моего сердца в раю». * Доступен в черном цвете с белым принтом или красном с белым принтом. Эта наклейка также доступна в двух меньших размерах: шириной 80 см и 100 см — пожалуйста, посмотрите в нашем магазине Etsy Store отдельные списки для этих размеров. Accent Design Paper Accents ExtraHeavyNat ДСП 8,5×11 2X Heavy 85pt Natural . 2) Дата (написанная так, как вам нравится), я гарантирую, что мой продукт будет точно таким, как описано в моем списке. x1 PDF-файл, содержащий знак Photo Booth.

Для предприятий любого размера

• Малый бизнес $ 400
• Оптимизация поискового двигателя
• Pay Per Click Кампании
• Маркетинг в социальных сетях Ключевые слова
• Электронный маркетинг Кампании
• Выбрать Любое 2 Услуги
• Услуги Менять ежемесячно

Подписаться сейчас

• Средний бизнес $ 599
• Оптимизация поискового двигателя
• Pay Per Click Кампании
• Маркетинг в социальных сетях Ключевые слова
• Электронный маркетинг Кампании
• Выбрать Любые 3 Услуги
• Услуги Менять ежемесячно

Подписаться сейчас

• Корпоративный бизнес $ 799
• Оптимизация поискового двигателя
• Pay Per Click Кампании
• Маркетинг в социальных сетях Ключевые слова
• Электронный маркетинг Кампании
• Выбрать Любые 3 Услуги
• Услуги Менять ежемесячно

Подписаться сейчас

Что дальше?

• Электронная почта и телефонный звонок от одного из наших представителей.
• Оценка времени и стоимости.
• Личная встреча.

Accent Design Paper Акценты ДСП ExtraHeavyNat 8.5×11 2X Heavy 85pt Natural

Роберт Кауфман на дороге Автомобили Ретро ткань Ткань во дворе, серебристая / черная — 1 упаковка 2101 PaperPro inPRESS 12 Перфорация для трех отверстий с минимальными усилиями, упаковка из 2 желтых 25 x 30 Марка Office Depot Устойчивые к кровотечениям самоклеящиеся подушечки для мольберта 40 листов 30% переработано.Женские кроссовки TTMOW с кристаллами для бега Повседневные дышащие спортивные кроссовки на шнуровке Модные кроссовки, стеклянные бусины Hughapy для утяжеленного одеяла Утяжеленные бусины для набивки Утяжеленное одеяло Заполнение Поли гранул 10 фунтов Круглый диаметр 0,04 дюйма. Набор для плетения мини-ткацкого станка Schacht 8. Фотоальбом Vienrose 4×6 300 фотографий Кожаная обложка Очень большая емкость для семейной годовщины свадьбы Отпуск ребенка, 210 штук 5D DIY Аксессуары для алмазной живописи Набор инструментов для вышивки крестиком с 28 слотами Коробка для алмазной вышивки и наклейки для Art Craft KINAKE 5D Diamond Набор инструментов для рисования.Aketek 10 ярдов Кристалл горный хрусталь Цепочка с прозрачной отделкой для шитья 2 мм серебристого цвета. Вышитый кружевной воротник с цветочным принтом для женщин, 2 стиля, белый искусственный жемчуг, кружевная аппликация на декольте, идеально подходит для свадебного платья / RBG / костюма судьи с кружевным воротником. 2 пары HAND 003 Белый комфортный бюстгальтер для шитья чашки / Изготовление маленького бюстгальтера, ARTIBETTER Рулон 10 ярдов жемчужной и стразовой цепочки для шитья Жемчужная бусина для шитья свадебного торта Бежевый, зеленый Oracal 651 Глянцевый перманентный винил 12 дюймов x 6 футов. Покрытие шпульки работает со многими швейными машинами Singer.LBPSUUEW Женский кардиган с длинным рукавом, однотонная свободная вязаная верхняя одежда на пуговицах, осень-зима, повседневная куртка, пальто. Выберите либо керамическую эмалевую декаль, либо изображение водной горки на выбор, либо стеклянные наклейки для плавления Сказка о красном маке Керамическая наклейка Стеклянная наклейка 41511 3 листа эмали разного размера, лента с спортивным принтом Darice 3/8 x 4 ярда Волейбол, дизайн Ivy Lane Книга памяти о свадьбе Элизабет Слоновая кость. Прима Маркетинг Лаванда ДСП.

Бумага с акцентным дизайном для акцентов ДСП ExtraHeavyNat 8.5×11 2X Heavy 85pt натуральный

Бесплатная доставка соответствующих критериям товаров, Экономьте на повседневных низких ценах, Магазин акцентных дизайнерских акцентов на бумаге в магазине искусств, ремесел и шитья, дешевый ассортимент, лучшие цены доступны, обновление не повышает цену, 100% безопасная онлайн-проверка, товары самого высокого качества в Самые низкие цены. .