Производство шлакоблоков с помощью Рифей 04
Уже более чем 20 лет, такой станок как «Рифей 04», является одним из популярнейших шлакоблочных вибропрессов. Он в состоянии производить все самые необходимые и в наше время нужные стеновые материалы. Данный вибропресс не требует абсолютно ни каких денежных вложений. Можно сказать даже больше, такой станок поможет вам получать довольно высокую прибыль.
Этот станок необходимо содержать и эксплуатировать при определенных требованиях для помещения. Производство шлакоблоков на Рифей 04 осуществляется при температуре не ниже +5 °С и не выше +45 °С. Эксплуатация и дальнейшее хранение должно быть организовано в закрытых помещениях или на открытых пространствах, но под навесом. Исходя из эксплуатационных норм высота такого навеса, или же закрытого помещения, должна быть не менее чем 3 метра и согласно руководствуясь всеми нормами необходимо заранее подготовить площадку. Для этих действий рекомендуется использовать качественную бетонную смесь.
Такая линия позиционирует себя как станок для производства шлакоблоков, и вместе с этим использует ряд стройматериалов. Материал, который получается в исходе, бетонная смесь жесткого типа, в состав которой входит наполнитель, вода и вяжущее. В качестве самого вяжущего применяется цемент, а в качестве наполнителя применяются разного типа сыпучие материалы, это может быть песок или мраморная крошка и т.п. Главной частью этого всего является то, чтобы данные сыпучие материалы не теряли своей правильной формы после смешивания и поддавались легкому формированию. Если следовать указанной температуре в +5 — +45 °С, то можно будет наблюдать как в течении двух суток данный шлакоблок будет приобретать хорошую, для своего хранения, прочность и его можно будет поместить на склад для дальнейшего хранения. А если хранить данное изделие на протяжении 28 суток при температуре в 20 °С, то материал достигнет 100% прочности.
Производительность этого вибропресса при ручной загрузке вполне может составлять от 150 в час и при механизированной от 240 в час. При таких критериях эксплуатации весь обслуживающий персонал, который понадобится, это четыре человека. Также для более качественной и бесперебойной работы необходимо обязательно иметь от 100 до 500 поддонов и соответственно от 25 до 85 стеллажей исходя из того, что один такой стеллаж в состоянии разместить 6 поддонов.
Подробная информация о станках для шлакоблоков на сайте http://rifey-kondor.ru — Вибропрессы Рифей и Кондор
Производство шлакоблока в Донецке
Для производства шлакоблока используют бетон на основе цемента (марка 500) и шлак.
Состав вяжущего и наполнителя влияет на качество получаемого шлакоблока: вес, плотность, теплопроводность, устойчивость к воздействию природных атмосферных явлений.
Если при производстве шлакоблока используется тяжелый бетон, в который добавлен отсев, песок и гранулированный шлак, то получаемый материал очень долговечный и прочный, способен выдержать разные воздействия окружающей среды и при этом не потерять своих качеств и свойств.
Однако получаемый стеновый камень обладает высокой теплопроводностью, а это, в свою очередь, означает быстрое нагревание и быстрое охлаждение стен здания.
Чтобы решить эту проблему и снизить теплопроводность получаемых изделий, шлакоблок стали производить с пустотами внутри. Это привело к появлению разных марок шлакоблока, отличающихся наличием и размером пустот и соответственно, разной прочностью.
Сегодня мы производим шлакоблок М-75, М-100 и полностью безпустотный блок — бетонит (его прочность соответствует марке 150).
Производство шлакоблока на нашем предприятии
Запущена новая современная производственная линия, которая делает производство шлакоблока менее затратным.
Относительно более низкая себестоимость, которую мы получаем за счет использования высокопроизводительного оборудования, дает нам возможность предлагать более низкие цены на продукцию, чем в среднем по рынку.
Более детально, производство шлакоблока у нас выглядит так:
После пропорционального и тщательного дозирования составляющих компонентов, они засыпаются в бетономешалку. Там они перемешиваются до однородной бетонной смеси, которая впоследствии загружается в пресс-форму.
Из-за вибрации пресс-формы раствор становится более плотным и происходит выпрессовка изделий.
Далее нужно грамотно организовать процесс высыхания шлакоблока. От этого сильно зависит его прочность. Если сушка происходит в естественных условиях, то высыхание и окончательное схватывание блоков ожидаемо в течение месяца. При этом должны соблюдаться температурный режим в 15-20°С и повышенная влажность.
Для быстрого схватывания и сушки шлакоблоков, в пропарочной камере допускается применение специальных добавок.
Это ускоряет процесс сушки до 4 часов и при этом получается качественный шлакоблок. Знание технологического цикла и применение его в производстве шлакоблока позволяет за короткое время производить качественную продукцию.
Производство шлакоблока своими руками или промышленным способом?
Пропарочная камера — довольно дорогое и энергоемкое оборудование, поэтому кустарное производство шлакоблока «в гараже» или производство шлакоблока своими руками, как правило, обходится без него.
Дело в том, что клиент не сможет увидеть разницу только по внешнему виду блока, поэтому «кооперативы» обычно, по сути, обманывают клиента на качестве. Мы же придерживаемся правильной технологии производства и используем пропарочную камеру, поэтому наш шлакоблок получается более высокого качества и прочности.
Шлакоблок – недорогой и отличный материал, который просто незаменим на стройке! Покупайте продукцию у производителя!
предлагаемых типов и размеров бетонных блоков — CEMEX USA
Мы поддерживаем текущие потребности наших клиентов в бетонных блоках, предлагая превосходное качество, технические знания и обслуживание клиентов.
Спросите о большом разнообразии стандартных и специальных форм , чтобы удовлетворить все ваши потребности в строительстве.
Размеры и формы проданы
Технические характеристики
Основы бетонных блоков
CEMEX производит стандартные и специальные бетонные блоки размером от 4 до 16 дюймов. Стили включают:
- Стандартный бетонный блок (двухъячейковый)
- Блок с одной ячейкой
- Сплошной блок
- Блок с одинарной насечкой
- Блок с двойной насечкой
- Трехригельный блок
- Возвратный угловой блок
- Блок полувысокий
- Угловой блок
- Блок порога
- Блок створки
- Блок заголовка
- Бондбам
- Перемычки / ниши перемычки
- Блок с одинарным выпуклым носом
- Блок с двойным закругленным концом
- Блок крышки
- Звуковой блок
- Блок пилястр
- Круглый блок
- Водоотталкивающий блок
Калькуляторы блоков
Используйте приведенный ниже калькулятор блоков, чтобы рассчитать количество необходимых материалов, или загрузите таблицу преобразования каменной кладки, чтобы получить рекомендации по расчетам.
Спецификация — Блоки из легкого бетона
Скачать PDF версию (73 Kb)
Раздел 4
1. Бетон te Blocks
- Общее: Предоставьте формы, указанные ниже, для каждой формы блока бетонной кладки.
- Предоставить специальные блоки перемычек, косяков, угловых блоков управления и других отраслевых стандартов для особых условий.
2. Продукция
Бетонные блоки должны соответствовать всем стандартам последней редакции ASTM-C90 для несущих блоков для легких смешанных блоков. Легкие блоки каменной кладки должны соответствовать максимальному требованию плотности 105 фунтов на фут при использовании легких и нормальных материалов, отвечающих требованиям ASTM C-331 и ASTM C-33.
- Все блоки каменной кладки не должны содержать органических примесей, вызывающих ржавчину, появление пятен или вздутие, и не должны содержать золы.
- Гидроизоляция пустотелых стен. Все блоки внешней бетонной кладки должны содержать рекомендуемое количество встроенной водоотталкивающей системы Rain Bloc производства ACM-Chemistries. Продукты с жирными кислотами не принимаются. Изготовитель каменных блоков должен представить свидетельство о квалификационном испытании производительности и дату ежегодного сертификата.
- Открытое лицо: стандартный цвет и текстура производителя. Текстуры блоков могут различаться в зависимости от типа юнита и производственных требований.
3. Производитель
В качестве стандарта обеспечения качества все бетонные блоки должны быть изготовлены CEMEX.
Замены: Другие производители того же качества должны быть представлены и одобрены архитектором за 10 дней до даты подачи заявки.
Щелкните здесь, чтобы загрузить нашу презентацию Concrete Block 101
Традиция здравого смысла
Высококлассные архитекторы и строители годами используют блоки из бетонной кладки при строительстве домов, школ, промышленных зданий и муниципальных сооружений.
Есть несколько «здравых» причин для использования бетонных блоков в любой конструкции.
Экономия Готовые стены из бетонных блоков имеют очень конкурентоспособную цену по сравнению с другими строительными материалами. Бетонные блоки не требуют трудоемкой формовки или крепления, что снижает трудозатраты на возведение стены. Стены из бетонных блоков обеспечивают превосходную устойчивость к повреждениям без дополнительных затрат на защитные устройства.
Долговечность Бетонные блоки не ржавеют, не гниют, не разлагаются и не служат домом для вредных насекомых, как другие строительные материалы. Когда вы используете бетонные блоки для своего дома, офиса или бизнеса, вам не нужно беспокоиться об ухудшении и/или ослаблении фундамента или стен.
Универсальность Бетонные блоки позволяют легко встроить двери, окна, кирпичные выступы и углы под любым углом в конструкцию здания. Если в конструкцию конструкции вносятся изменения во время или после строительства, бетонные блоки могут быть удалены или добавлены легче, чем многие другие типы строительства.
Экологичность Бетонные блоки являются экологически безопасным продуктом. Они не содержат материалов, опасных для окружающей среды, а строительство из бетонных блоков помогает уменьшить нагрузку на наши лесные угодья.
Красота Бетонные блоки могут придать зданию различный внешний вид. Архитектурные единицы могут использоваться для придания текстуры и/или цвета экстерьеру здания. Блоки с шлифованной поверхностью обеспечивают красивую, но очень гладкую поверхность, которую можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ. Штукатурка, краска или морилка также могут быть легко нанесены на бетонные блоки для получения многих других текстур и цветов.
Огнестойкость Бетонные блоки обеспечивают наилучшую и наиболее долговременную защиту от огня, доступную в строительстве. Огнестойкость до 4 часов легко достигается при использовании только бетонных блоков и раствора.
Учитывая эти и другие преимущества, неудивительно, что строительство из бетонных блоков стало общепринятым методом строительства.
RTQT6 Полностью автоматическая линия по производству бетонных блоков
1. Технические характеристики продукта
| Вместимость на поддон | 6 пустотелых блоков 400×200×200 мм |
| Размер поддона | 9 00×700 мм |
| Рабочая зона | 820×630 мм |
| Высота продукта | 50-220 мм |
| Рабочий цикл | 15~30 с |
| Вибрационный двигатель | 2×5,5 кВт | 9 0157
| Сила колебания | 80 кН |
| Вес машины | Около 7 тонн |
| Приводной двигатель | 1,5 кВт |
| Транспортная скорость | 0. 1—0,6 м/с |
универсально используется для изготовления брусчатки с лицевой смесью и без нее, бордюрных камней, пустотелых блоков и подобных элементов.
1. Корпус.
Машина изготовлена из прочного стального профиля с 4 направляющими колоннами, с помощью которых форма перемещается вверх и вниз. Посадочное место пресс-формы оснащено синхронизированным шатуном, так что обе стороны двух концов пресс-формы синхронно поднимаются и опускаются. Пресс-форма и пресс-форма соединяются со своим гнездом через специальную резиновую втулку.
2、Система наполнения
Система наполнения представляет собой интегрированную систему, которую при необходимости можно перемещать внутрь или наружу. Наполнительный ящик и бункер закреплены на опорной раме. Их высота регулируется в зависимости от высоты изделия. Емкость базового бункера для бетона составляет около 680 л, а выпускное отверстие приводится в действие гидравлическим цилиндром.
Коробка наполнителя приводится в действие гидравлическим цилиндром, а направляющие ролики находятся внутри U-образной направляющей. В заливной коробке расположены вращающиеся стержни со стержнями, приводимые в движение гидромотором, которые при принудительных движениях бетона позволяют сделать процесс заливки быстрым и хорошо распределить влажный бетон в форме.
В конечном итоге продукция получается высокого качества.
3. Система уплотнения
Система состоит из двух двухвальных специальных синхронных вибраторов большой мощности, закрепленных на вибростоле, вибратор имеет 2 синхронизированных дебаланса и создает вертикальные колебания. Под действием этой силы вибростол, поддон и форма, заполненная бетоном, двигаются вверх и вниз. Бетон в форме уплотняется. Вибратор является запатентованным продуктом, оснащенным электронной тормозной системой (также запатентованной). Частота и амплитуда вибрации регулируются в зависимости от продукта и материала. Между вибростолом и корпусом имеется множество амортизирующих прокладок.
4. Гидравлическая станция
Гидравлическая станция, состоящая из большого масляного бака, масляного насоса, электродвигателя и системы охлаждения, интегрирована вместе с клапанной станцией рядом с блочной машиной, которая отделена от блочной машины и соединены с мягкими гидравлическими трубами для тяжелых условий эксплуатации.
Масляный насос, клапаны, цилиндры и элемент — японские продукты, такие как Yuken.
3.Таблица емкости
| Продукт | Вместимость | RTQT6 | Образец |
| Укладчик | Шт/поддон | 21 | |
| м2/час | 76 | ||
| 10000 м2/год | 36,5 | ||
| Многодырчатый кирпич | Шт/поддон 9015 4 | 15 | |
| Шт/час | 3600 | ||
| 10000шт/год | 1728 | ||
| Стандартный пустотелый | шт/поддон | 6 | |
| шт/час | 1200 | ||
10000 шт. /год | 576 | ||
Стандартный кирпич240*115*53 | шт./поддон | 901 53 30||
| Шт/час | 7200 | ||
| 10000 шт./год | 3456 | ||
| Гидравлический блок | шт./год Поддон | 2 | |
| Шт/час | 270 | ||
| 10000шт/Год | 130 | ||
| Цельный блок | Шт/поддон | 6 | |
| Шт/час | 1080 | ||
| 10000шт/год | 518.4 | ||
| Цельный блок | шт./поддон | 8 | |
| шт./час | 1140 | ||
| 10000 шт./год | 691.2 | ||
| Цельный блок | шт. |