Гидроструйная очистка бетонных миксеров — ДжетГидро
Владельцам автобетономешалок хорошо знакома проблема коксования внутри бочки, не слитого вовремя бетона. Попытка удалить застывший раствор приводит к неоправданным затратам времени, средств и сил. В результате, получается простой оборудования, что колоссально снижает прибыль.
Недостатки традиционных методов удаления бетона из миксеров
Если автомиксер успешно слил раствор и возвращается на базу, то с таким, еще свежим раствором бороться не сложно. Кто-то добавляет воды в бочку и перемешивает по пути. Другие – смеси гравия или песка с водой. Но даже в этих случаях не происходит полного очищения емкости. Часть раствора оседает и застывает на внутренних стенках. Чтобы добиться максимального результата подобную очистку миксера надо проводить в несколько циклов. А это затраты времени и топлива.
Тот бетон, который застыл полностью, не зависимо от его количества, удаляют механическими методами: с помощью стамески и молотка, лопаты, перфоратора и тд.
— длительный период выполнения;
— нарушение целостности внутреннего покрытия бочки;
— повышенная травмоопасность для работника;
— выделение мелкодисперсной пыли, которая оседает в легких и приводит к силикозу;
— большая физическая нагрузка.
Недостатки современных химических методов очистки
В основе химических методов лежит использование растворителей бетона. Как правило, это высококонцентрированные кислоты с добавками. Чаще всего используют ортофосфорную, соляную и уксусную кислоты. Соляная кислота – прекурсор, ее использование строго регламентируется законодательством. Уксусная – имеет резкий запах, который может вызвать аллергические реакции. Применение кислот, в любом случае, требует особых мер безопасности.
Существуют экологические растворители бетона, которые, по словам производителей, абсолютно безопасны для работников, и экологичны. Их рекомендуют использовать для мойки автобетоносмесителя.
Но, главным, недостатком этих средств является не малая цена.Недостаток же любого химического метода – неудобство использования. Наносят растворитель распылителем, либо смазывают поверхность смоченной кисточкой. Выдерживают некоторое время на поверхности. Образовавшуюся пенную кашицу смывают водой. В результате удаляется слой всего в 6 мм. Чтобы очистить большие загрязнения – приходится повторять весь процесс заново.
Гидроструйная очистка, как способ решения проблем
Удалить даже самый толстый слой застывшего бетона в бочке миксера поможет гидроструйная очистка автобетоносмесителя.
Этот способ совмещает в себе:
— механический – струя воды подается под высоким давлением, сбивает отложения с поверхностей;
— химический – вода растворяет компоненты бетона.
С помощью технологии низкого давления (до 34 МПа) можно осуществлять поверхностную мойку миксера и смыв свежего слоя бетона.
Обратившись в компанию ДжетГидро, Вы получите профессионально выполненную работу и хорошее обслуживание!
Электронный миксер Reinhardt Technik Dynamic-Mix 3.
0- Категория: Экструдеры вторичной герметизации
- Производитель: Reinhardt Technik
- Модель: Dynamic-Mix 3.0
- Состояние: Оборудование новое
Экономичный электронный смеситель 2-компонентного герметика Reinhardt Technik (Германия), тип Dynamic-Mix 3.0 — запатентованное решение, позволяющее работать с 2-компонентным рыночным герметиком БЕЗ холодильника, БЕЗ промывочной химии, БЕЗ насоса промывки и ежедневно значительно экономить в первую очередь на стоимости дорогостоящего при его «сливах» при перерывах в работе; при этом экономия в год достигает 16000 евро. Расчеты на экономику по запросу предоставляются дополнительно в таблице Excel, где Вы можете поместить свои исходные данные для Вашего региона.
Данный электронный миксер оправдан прежде всего при работе с дорогими двухкомпонентными герметиками, например, с силиконами Dow Corning 3362, Dow Corning 993; Sikasil IG-25, Sikasil IG-25 HM Plus, Sikasil SG-500. С данными типами структурных силиконовых герметиков электронный миксер одобрен от производителей химии Dow и SIKA и успешно применяется с ними на практике. Данное решение — универсальное и самое современное.
При стандартной работе с холодильником холодильник позволяет замораживать конечную часть (приостанавливать каталитическую реакцию отверждения силикона) на короткий промежуток времени (паузы, обед, перерывы в работе в течение дня). При длительных перерывах (выходные и праздничные дни, отпуск и т.д.) даже при наличии холодильника комплектную конечную часть необходимо «прогнать» как минимум базовым А-материалом белого цвета из большой 200-л бочки и в идеале промыть.
Электронным миксером может оснащаться как новый экструдер, так и уже существующий. Это может выполнить как наш техник, так и Вы по специально разработанной для этого инструкции.
● Патент Reinhardt Technik PTC/EP2008/010350, WO 2009/071318.
● Единая смесительная система с одноразовыми смесительными насадками.
● Промывочная химия НЕ требуется.
● Переборка, прочистка, промывка конечной части НЕ требуется.
● Значительное уменьшение расходов на утилизацию силикона и промывочной химии.
● Уменьшение расходов на закупку обычных стальных смесителей.
● Уменьшенный износ частей за счет уменьшения давления в системе до 120 Bar.
● Производительность: 450-1000 cм³/мин.
● Привод: электрический, частота вращения: 800 об/мин.
● Объем смесительной камеры: около 32 см³.
● Управление: промышленный логический контроллер VIPA CPU 112 micro.
● Давление воздуха: 6 Bar.
● Габаритный размер: 700 х 80 х 1000 мм.
● Общий вес: около 4150 г.
● Возможно комплектовать как новые станки, так и станки б.у.
● Устройство удобно как для правшей, так и для левшей.
● Инструкция по эксплуатации на русском языке.
AVAGRO — Производство опрыскивателей сельскохозяйственных
Чтобы избежать подделок, покупайте продукцию AVAGRO только на заводе-изготовителе или у официальных дилеров.
Опрыскиватели AVAGRO разработаны и выпускаются на одноименном заводе, находящемся в г. Петропавловск (Казахстан). На предприятии осуществляется полный производственный цикл – от проектирования до изготовления и испытания готовой продукции. Компания сертифицирована по стандарту качества ISO 9001, вся выпускаемая продукция соответствует международным нормативам.
Непрерывное обновление парка станков и внедрение систем автоматизации процессов позволяют каждый сезон совершенствовать серийные модели опрыскивателей, а также создавать и запускать в производство новые образцы продукции.
Опрыскиватели AVAGRO спроектированы в собственном конструкторском бюро предприятия командой квалифицированных специалистов. С помощью современного программного обеспечения производятся необходимые расчеты с моделированием динамических нагрузок. Перед запуском в серийное производство проводится тщательное тестирование узлов опрыскивателя на специальных стендах и испытательном полигоне.
Работы по раскрою и резке металла производятся на плазменном и лазерном оборудовании, позволяющем с высокой точностью вырезать детали любой формы из профиля и листа различной толщины с минимальными отходами.
Современное сварочное оборудование немецкой фирмы LORCH — одного из ведущих производителей в отрасли, обеспечивает высокую точность и качество сварочных работ. Наиболее ответственные узлы серийных моделей опрыскивателей изготавливаются с применением роботизированных сварочных комплексов YASKAWA.
В цехе механической обработки ставка сделана на высокопроизводительные обрабатывающие центры и многоцелевые токарные станки с ЧПУ.
Полиэтиленовые емкости, которыми комплектуются опрыскиватели AVAGRO, изготавливаются на специальном оборудовании по технологии ротационного формования.
Cовременные технологии покраски позволяют получать покрытия высокой прочности.
Большое значение на предприятии уделяется обучению и развитию персонала.
Опрыскиватели AVAGRO разработаны с запасом прочности штанг и ходовой части для эксплуатации на высоких скоростях — до 35 км/ч. Далеко не каждый опрыскиватель выдержит работу в таком скоростном режиме. Таким образом, при общепринятой для данного вида работ скорости движения, опрыскиватель AVAGRO работает, что называется, «вполсилы», демонстрируя исключительную надежность.
Преимущества ПРИЦЕПНОГО ОПРЫСКИВАТЕЛЯ:
- Более привлекательная цена.
- Агрегатирование с трактором, который в свободное от химпрополки время можно использовать для других целей.
- Одного опрыскивателя достаточно для обработки от 2 до 4 тыс. га посевов.
Преимущества САМОХОДНОГО ОПРЫСКИВАТЕЛЯ:
- Более высокая скорость работы и, как следствие, повышенная производительность.
- Лучшая мобильность при перемещении с одного поля на другое.
- Достаточно одной единицы для эффективной работы в хозяйствах, имеющих от 3 до 8 тыс. га посевов, а также имеющих большую удаленность полей друг от друга.
Серийные модели опрыскивателей AVAGRO производятся с шириной захвата 18, 25, 27, 30 метров. Ширина захвата некоторых самоходных опрыскивателей может достигать 32 и 36 метров. Чем шире захват, тем производительней опрыскиватель, однако, выбор ширины захвата должен зависеть от типа обрабатываемых полей. Если клетки крупные и ровные (степная зона), целесообразнее выбрать максимально широкую установку. На небольших и средних полях (лесостепная зона) удобнее использовать опрыскиватели с меньшей шириной захвата.
3-форсуночный вариант опрыскивателя комплектуется револьверными головками с тремя комплектами форсунок, подобранных для различных норм вылива от 10 до 200 л/га и выше.
При обработке различными нормами вылива целесообразно использовать 3-форсуночные головки, в этом случае на смену форсунок требуется гораздо меньше времени. При работе только с одной выбранной нормой вылива достаточно 1-форсуночных головок.
Чтобы обеспечить правильный и экономичный процесс работы опрыскивателя, важно уделить особое внимание подбору форсунок.
Типы форсунок
Мы предлагаем множество разных типов форсунок, самыми распространенными из которых являются щелевые, вихревые и инжекторные. Все они предназначены для различных условий применения — это и вид обрабатываемой культуры, и фазы созревания, погодные условия и т. д.
Выбор цвета/номера форсунок
Форсункам, в зависимости от расхода жидкости в минуту при определенном давлении, присвоен цвет/номер, в соответствии с международным стандартом. Для выбора цвета/номера форсунки удобно использовать УНИВЕРСАЛЬНУЮ ТАБЛИЦУ. Следует учитывать, что общепринятый стандарт маркировки используют не все производители. К примеру, для вихревых форсунок MCP действует собственный стандарт, а, следовательно, и своя ТАБЛИЦА. Для подбора подходящей форсунки по таблице, необходимо знать следующие данные: требуемая норма вылива (л/га), максимальная скорость движения, на которой предполагается эксплуатация опрыскивателя (км/ч) и максимальное давление в гидросистеме (для прицепных опрыскивателей серии AVAGRO-ТТ это 4 bar, для самоходных серии AVAGRO-MK — 8 bar).
Стандартный комплект форсунок
Стандартный комплект, устанавливаемый по умолчанию, включает в себя следующие форсунки: ARAG WR110-02 / MCP1 / MCP4. По желанию покупателя, возможна замена на другие форсунки (наличие — в разделе Запчасти сайта avagro.kz) при цене, не превышающей заменяемые.
Решение за агрономом!
И все же, оптимальный вариант комплектации достигается, когда выбором форсунок занимается агроном, знающий условия и особенности возделывания культур в своем хозяйстве. Делать это следует на стадии составления договора о приобретении опрыскивателя.
В помощь агроному
Рекомендуем ознакомиться с материалами, размещенными на сайте фирмы LECHLER – одного из ведущих производителей форсунок. При этом необходимо учитывать, что европейские экологические правила предписывают работать большими нормами вылива – свыше 70 л/га, что, вопреки распространяемым рекомендациям, в условиях нашего региона нецелесообразно, а оправдано лишь в некоторых случаях, таких как обработка растений фунгицидами, подкормка удобрениями, а также при скорости ветра, превышающей 3 м/сек. Для обработки же системными гербицидами вполне достаточной нормой вылива является 20 л/га, что многократно подтверждено на практике. Чтобы убедиться в этом, полезно изучить успешный опыт канадских и аргентинских фермеров, которые предпочитают работать малыми расходами и на высоких скоростях, что помогает значительно экономить время, воду и топливо, тем самым делая бизнес более рентабельным.
Для прицепного варианта опрыскивателя специалистами AVAGRO совместно с фирмой HYPRO (США) был разработан лёгкий и надежный центробежный насос HYPRO-MTZ, производительностью до 300 л/мин. Насос устанавливается непосредственно на вал отбора мощности трактора МТЗ, что позволяет совершать крутые развороты и не требует затрат на дорогостоящие карданные валы. Работает в режиме 1000 об./мин.
Возможна комплектация прицепного опрыскивателя насосом с гидравлическим приводом при агрегатировании с соответствующими моделями тракторов, в основном производства дальнего зарубежья. Перед выбором данного насоса рекомендуется ознакомиться с Руководством по установке и эксплуатации.
С 2013 года на опрыскиватели самоходного на базе ГАЗ-66, ЗИЛ-131, ГАЗ-3308 «Садко», для повышения надежности, вместо мотопомпы, стала штатно устанавливаться система привода насоса от двигателя автомобиля, с электромуфтой производства Японии.
Опрыскиватель, монтируемый на шасси, оборудованное коробкой отбора мощности, комплектуется гидравлическим насосом с маслоохладителем.
Если позволяют средства, ответ однозначен – нужен! Он быстро окупается, т. к. повышает производительность опрыскивателя примерно на 20%. Компьютер автоматически поддерживает заданную норму вылива, учитывая изменения в скорости движения. В варианте с ручным управлением (без компьютера), чтобы добиться равномерного вылива, необходимо избегать даже небольших отклонений в скорости движения, чего, в условиях неровностей рельефа, добиться крайне сложно. Это, в свою очередь, приводит к перерасходу дорогостоящих препаратов и общей утомляемости водителя.
Ручное управление (без компьютера)
Базовый вариант. Устанавливается только на прицепной опрыскиватель в случае, если компьютер не выбран в качестве дополнительной опции. Данный вариант, в отличие от остальных, является самым бюджетным по цене, но наименее производительным, т. к. избежать перерасхода дорогостоящих препаратов довольно сложно из-за необходимости строго соблюдать равномерность выбранной скорости движения. При использовании вариантов с компьютерным управлением, такой проблемы не нет, т. к. компьютер «подстраивается» под изменения скорости движения, сохраняя неизменной заданную норму вылива.
1-секционное (компьютер БАРС-5)
Компьютер выполняет только свою основную функцию — поддерживает заданную норму вылива, учитывая изменения скорости движения. Вариант условно назван 1-секционным, тем не менее имеется возможность отключать секции с помощью ручных кранов, расположенных на гидрораспределителе опрыскивателя. Данный вариант подойдет для больших полей, где нет необходимости в частом отключении секций.
3-секционное (компьютер БАРС-5)
Компьютер не только поддерживает заданную норму вылива, но также позволяет отключать, не выходя из кабины, правую, левую и центральную (хвостовую) секции по-отдельности. Данный вариант удобен для небольших или неровных клеток, где требуется посекционное отключение.
5-секционное (компьютер БАРС-5)
Самый продвинутый из представленных вариантов. В отличие от 3-секционного, разделяет опрыскиватель на 5 секций — две секции правого крыла, две секции левого крыла и центральную (хвостовую) секцию.
Данный вариант целесообразно комплектовать навигационной системой, совместимой с выбранным компьютером, чтобы задействовать опцию автоматического отключения секций штанг опрыскивателя, если они попадают в зону уже обработанных участков поля. Такая автоматизация защищает растения от повторной обработки, предотвращает перерасход препарата и упрощает работу оператора.
С таким вопросом часто обращаются наши клиенты, которые ранее уже приобрели прицепной опрыскиватель AVAGRO в варианте с ручным управлением, а поработав, решили повысить его производительность, установив на него более экономичную и удобную — компьютерную систему управления. Специально для этого был разработан КОМПЛЕКТ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ МОДЕРНИЗАЦИИ. Установить его своими силами возможно, если воспользоваться ПОШАГОВОЙ ВИДЕОИНСТРУКЦИЕЙ. Если вы желаете, чтобы модернизация была профессионально произведена специалистами AVAGRO, необходимо доставить опрыскиватель к нам на предприятие в Петропавловск.
Миксер предназначен для приготовления маточного раствора и подачи его в основную емкость. Внутри миксера имеется приспособление для промывки канистр. Хозяйствам, которые для заправки опрыскивателя подвозят на поле уже заранее подготовленный рабочий раствор, в такой опции как миксер, нет необходимости.
Влияет ли наличие/отсутствие миксера на перемешивание раствора в основной емкости опрыскивателя?
Не влияет. Перемешивание раствора в основной емкости происходит при помощи специальных гидросмесителей, устанавливаемых штатно на все опрыскиватели, и этот процесс никак не связан с миксером, предназначенным для приготовления маточного раствора.
Установка привода насоса от двигателя автомобиля производится на следующие марки авто, работающие на дизтопливе: ГАЗ-3308 (Садко), ГАЗ-66, ЗИЛ-131. На КАМАЗ — при наличии коробки отбора мощности.
RAVEN CR7 – надежный и точный сельскохозяйственный навигатор производства США. Может работать как автономно, так и в режиме автоматического отключения секций штанг в паре с компьютером RAVEN RCM. А в составе комплекта автоматического вождения RAVEN CR7 SmarTrax MD управляет подруливающим устройством.
АТЛАС 730 – отлично зарекомендовавший себя сельскохозяйственный навигатор компании КазаньСельмаш. При совместной работе с компьютером «БАРС-5» реализована опция автоматического отключения секций штанг опрыскивателя в зоне повторных обработок (при выборе конфигурации опрыскивателя AVAGRO необходимо выбрать «Компьютер 5-секционный» в опции «Вариант управления»).
Наиболее «болезненные» из ошибок следующие:
- Насос выходит из строя, если включить его «на сухую», т. е. не заполнив рабочие узлы насоса жидкостью перед пуском.
- При начале работы забыли откинуть скобу, которая фиксирует подвижную раму при транспортировке. В большинстве случаев, это приводит к выходу из строя механических узлов опрыскивателя.
Во избежание этих и других ошибок внимательно посмотрите ВИДЕОРУКОВОДСТВО ПО РАБОТЕ С ОПРЫСКИВАТЕЛЕМ AVAGRO.
Прицепной опрыскиватель можно увезти, просто зацепив за трактор, что является не самым быстрым способом. На практике самый распространенный вариант транспортировки – в кузове КАМАЗа типа «Колхозник», реже в «Совках» и фурах. При этом необходимо иметь не менее двух стяжных ремня (можно приобрести в нашем магазине). В качестве дополнительных упоров также удобно использовать старые автомобильные баллоны.
Схема размещения в кузове КАМАЗа «Колхозник»:
Можно. Стоимость доставки рассчитывается индивидуально и зависит от расстояния.
При заказе доставки необходимо иметь ввиду, что покупателю, не имеющему опыта эксплуатации опрыскивателя AVAGRO, настоятельно рекомендуется пройти 40-минутный курс обучения практической работе с опрыскивателем, который проводится на территории ТОО «AVAGRO» во время предпродажного испытания опрыскивателя, непосредственно перед отгрузкой. Если у механизатора нет возможности присутствовать во время испытания и отгрузки своего опрыскивателя, он может пройти обучение в другое время. Также имеется видеозапись данного курса обучения.
У нас существует РЕГИОНАЛЬНАЯ СЕТЬ ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ, которая постоянно расширяется. У некоторых из них, помимо опрыскивателей AVAGRO, можно также приобрести широкий перечень запчастей к ним.
Следует отметить, что цены у представителей не должны отличаться от заводских, т. е. указанных на данном сайте, ни на опрыскиватели, ни на запчасти.
Опрыскиватели AVAGRO можно приобрести в лизинг через АО «КазАгроФинанс». Для этого необходимо получить в ТОО «AVAGRO» коммерческое предложение (достаточно копии, полученной по электронной почте), после чего предоставить его в лизинговую компанию.
Гарантийный ремонт опрыскивателей производится в течение одного года со дня продажи. Оперативное сервисное обслуживание — в течение всего срока эксплуатации.
В ТОО «AVAGRO» работает сервисный центр, который профессионально консультирует механизаторов и оперативно осуществляет поставку необходимых запчастей владельцам опрыскивателей со склада в г. Петропавловск, либо через представителей в регионах. На период выполнения химработ сервис-центр работает без выходных.
Данный сайт является официальным, и все цены как на выпускаемую продукцию, так и на запчасти и комплектующие всегда поддерживаются в актуальном состоянии.
Оборудование для промывки пивной системы
Для того, чтобы вы всегда могли радовать покупателей свежим пивом, необходимо заботиться не только о качестве пенного напитка, но и о том, чтобы линия всегда оставалась чистой. Дело в том, что во время эксплуатации в ней непременно скапливаются различные загрязнения вроде пивного камня, простого осадка. Поэтому в конце рабочего для обязательно необходимо проводить промывку пивных линий, чтобы вкус пива был чистым, без всяких примесей. Для этого вам понадобится заказать промывочные бочки. Без них не обойтись, ведь промывка осуществляется каждодневно, если речь идёт об очистке питьевой водой, и периодически, если мы говорим об обработке химически активными средствами. Без этого просто невозможно обеспечить стерильность пивных линий в вашем магазине.
Что представляют из себя ёмкости для промывания?
Промывочные ёмкости, как правило, выполнены в виде достаточно большого (от 16 литров) металлического сосуда, в котором присутствуют фитинги или промывочные головки. Фитингов может быть разное количество, именно от их числа зависит то, сколько пивных линий вы можете промывать и одной ёмкости. Как правило, в конце каждого дня через бочки по линиям проходит питьевая вода для того, чтобы очистить систему подачи пива. Кроме того, при подсоединении нового оборудования линии также подлежат прочистке. То есть, вам действительно стоит обзавестись промывочными бочками, ведь они будут использоваться в пивном бизнесе буквально ежедневно. Вкупе с другим оборудованием, вроде охладителей, они помогут сделать пивные линии максимально чистыми, а значит, и вкус пенного напитка будет идеальным и свежим.
Где купить ёмкости для промывания?
В нашем магазине вы можете найти большой ассортимент бочек для промывки пивных линий, ведь мы специализируемся на продаже оборудования, связанного с пенным напитком. У нас представлены промывочные ёмкости различного объёма, чтобы вы подобрали лучший вариант конкретно под свой магазин. Также бочки отличаются между собой количеством промывочных головок. Кроме того, у нас вы сможете приобрести отдельно фитинги для промывочных бачков. В нашем магазине абсолютно любое оборудование максимально доступно, представлено действительно широко.
При этом, мы всегда радуем своих покупателей ценами. Так, стоимость у нас невысокая, так что вы сможете заказать промывочные бочки без значительного удара по бюджету. С их помощью вы обязательно сможете обеспечить на линиях максимальную чистоту, что обязательно оценят клиенты, которые, конечно же, любят вкус чистого пива, без всяких примесей и загрязнений.
Сколько кубов бетона в миксере?
Любое строительство не обходится без раствора. Основной вопрос — сделать его самостоятельно или купить готовый. На решение влияют объемы строительства. Масштабные объемы работ требуют немалого количества цемента. Заказать готовый продукт — проще, быстрее, надежнее. Кроме того, от его качества зависит прочность строения, такой цементный раствор тщательно вымешивается, соответствует строительным стандартам.
Блок: 1/7 | Кол-во символов: 409
Источник: https://kladembeton.ru/poleznoe/skolko-v-miksere-kubov-betona.html
Чем доставляют бетон?
Чтобы доставить бетонный раствор с завода к площадке строительства, понадобится транспорт. Самосвалу не под силу справиться с задачей, ведь открытое пространство способствует расслоению раствора и его утечке. Миксер — специальная машина, он служит средством перевозки груза к строительной площадке, является емкостью для приготовления раствора. Процесс транспортировки не влияет на характеристики состава, бетон не утрачивает свои свойства. Перед заказом стоит определиться в количестве требуемого материала, размере, типе миксера.
Вернуться к оглавлению
Блок: 2/7 | Кол-во символов: 575
Источник: https://kladembeton.ru/poleznoe/skolko-v-miksere-kubov-betona.html
Виды миксеров
Технический миксер — грузовой автомобиль с барабаном вместо кузова, предназначенным для перемешивания, транспортировки груза. У грушевидного прицепа есть отдельный привод, что позволяет отсоединить его от кабины автомобиля, установить на строительной площадке.
Подразделяются автобетоносмесители на несколько видов. По типу передачи выделяют механический и гидравлический. Первый давно не используется, второй вариант — современный, широко применяется в настоящее время.
По принципу работы:
- Гравитационный тип снабжен вращающимся барабаном с внутренними лопастями. Раствор постоянно перемешивается, и, поднимаемый лопастями внутри бочки, падает вниз на специальную чашу.
- Принудительный тип оснащен неподвижной емкостью и цилиндром. Емкость постоянно находится в неподвижном состоянии, а перпендикулярно расположенные лопасти цилиндра находятся в постоянном движении.
Миксеры с постоянно вращающейся бочкой рассчитаны на крупные объемы, используются на предприятиях по производству бетона. По расположению смесительной установки миксеры делятся на машины:
- с передней подачей;
- с задней подачей.
Второй вариант гораздо удобней, так как водитель, не выходя из кабины, может контролировать процесс.
Вернуться к оглавлению
Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1221
Источник: https://kladembeton. ru/poleznoe/skolko-v-miksere-kubov-betona.html
В чем преимущества заказа миксера
Бетонирование – трудоемкий нелегкий процесс. Нужно доставить на строительную площадку составляющие – цемент, песок, щебень. Чтобы приготовить раствор, нужно отмерить и загрузить составляющие, перемешать, отнести к месту в ведрах или тачке, залить в опалубку. С водоснабжением нередко бывают сложности. Часто на территории новостройки нет колодца или скважины. Пользуются привозной водой, которую хранят в емкостях.
При большом объеме работ целесообразно заказать доставку бетона в миксере автобетоносмесителя. Смесь изготавливают заводы ЖБК или некрупные специализированные предприятия. Преимущества, которые получит застройщик:
- на площадку поступит свежая смесь;
- марка бетона будет соответствовать ГОСТ;
- раствор можно сразу укладывать в опалубку;
- в рабочую зону смесь подается по желобу, что уменьшает долю ручного труда;
- монолитные работы будут проведены быстро, не останется лишних швов и участков с некачественным бетонированием;
- трудоемкость значительно снизится.
Бетон, перевезенный в миксере, сохраняет однородность, подвижность, не расслаивается. Некоторые модели оснащены рукавами и насосами, чтобы переместить смесь на несколько метров.
Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1171
Источник: https://betonpro100.ru/poleznoe/skolko-kubov-betona-v-miksere
Нюансы при доставке бетона миксерами
Рассчитав объем заливаемого бетона и зная, сколько кубов бетона в миксере камаза нанятой вами компании производителе материала вы просто и быстро рассчитаете количество рейсов. Однако надо учитывать факт недобросовестности некоторых поставщиков выражающейся в нарушениях правил ухода за техникой. Так если внутренняя поверхность барабана смесителя не промывается после слива груза, оставшийся на его стенках бетон застывает и существенно снижает количество «годного» материала последующих поставок.
Проверить добросовестность компании можно двумя способами. Первый способ – лично выехать на производственную площадку и посмотреть, как происходит (или не происходит) промывка барабанов и загрузка материала. Второй способ – рассчитать количество доставленного бетона по следующей простой технологии:
- Примерный расчет по весу бетона. Согласно правил торговли, перед загрузкой материала должно проводиться «затаривание» (взвешивание) машины. После загрузки машина взвешивается еще раз, а количество загруженного материала указывается в накладной на груз. Зная вес материала можно высчитать его объем. Для этого массу раствора в килограммах (из накладной) делят на ориентировочную плотность бетона в кг/м3: 1800-2400 кг/м3 – тяжелый бетон; 500-800 кг/м3 легкий бетон, 500 кг/м3 пено- и сверхлегкий бетон;
- По времени выгрузки. В среднем 1 м3 бетона выгружается в течение 10 минут. Поэтому можно стать возле машины, засечь время выгрузки машины в минутах и разделив полученную цифру на 10 определить сколько кубов материала вам привезли (или не привезли).
При этом оба способа проверки добросовестности компании можно реализовать одновременно, независимо друг от друга. Подобная проверка особенно актуальна, если вы покупаете значительное количество строительного материала – несколько или несколько десятков рейсов КАМАЗА.
Также можно поинтересоваться есть ли у компании система GPS-слежения за передвижением автомобилей. Как правило, добросовестные компании имеют такую систему, чем полностью исключают частичную выгрузку (воровство) материала водителем на пути к заказчику.
Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2115
Источник: http://salecement.ru/skolko-kubov-betona-mozhet-dostavit-mikser-kamaza-za-odnu-hodku/
Расчет количества раствора
Чтобы заказать доставку миксером бетона, предварительно нужно рассчитать нужное количество по фактическим размерам опалубки или площадки под заливку. Оно может отличаться от проектного в большую или меньшую сторону.
Чтобы конструкция сохранила монолитность, бетонирование производят как можно быстрее.
При нехватке придется дополнительно завозить раствор на площадку в экстренном режиме, готовить его в электрической бетономешалке или вручную, а это всегда переплата. Затраты на транспортировку не зависят от объема материала в миксере, а только от расстояния. Лишний бетон – тоже ненужные расходы, к тому же необходимо найти место, чтобы его куда-то выгрузить.
До заливки бетона должна быть смонтирована выставлена и опалубка, уложен арматурный каркас. Все размеры тщательно вымеряют рулеткой. Объем находят, зная длину, ширину и высоту конструкции, без вычета пространства, занятого металлическими стержнями.
Строительные сайты предлагают онлайн калькуляторы для расчета бетона, где учитываются геометрические размеры конструкций.
Чтобы определить, сколько кубов смеси реально потребуется, строители рекомендуют увеличить значение “чистого” объема на 8-10%.
Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1180
Источник: https://betonpro100.ru/poleznoe/skolko-kubov-betona-v-miksere
Время разгрузки миксера
Сколько кубов бетона вмещает миксер можно узнать, проанализировав время его полного опорожнения. В среднем 1 м3 бетона выгружается 5 минут. Значит, выгрузка барабана на 6 м3 будет занимать 30 минут. Это очень приблизительные данные, т.к. время выгрузки зависит от таких параметров как плотность и жесткость бетонной смеси, а также от конкретных условий. Например, при установке АБС не неровной плоскости время выгрузки будет увеличено. Для правильной оценки вместимости миксера по времени разгрузки необходимо, чтобы АБС стояла на ровном твердом покрытии с уклоном не более 6%.
Как правило, производители бетона при доставке закладывают в стоимость стандартное время выгрузки плюс запас на различные маневры, что в итоге составляет 1 час. За это время миксер объемом 6 кубических метров успевает произвести выгрузку.
Заказывая бетон с доставкой миксером необходимо учитывать нормы ГОСТ 7473-94 по максимально допустимой продолжительности транспортировки смеси:
Ж2-Ж1 П1 П2 П3-П5 | Жесткое (асфальтоцементное, асфальтобетонное, бетонное) | 30 | 210 | 60 |
210 | 60 | |||
150 | 40 | |||
90 | 30 | |||
Ж2-Ж1 П1 П2 П3-П5 | Мягкое (грунтовое) | 15 | 60 | 40 |
45 | 30 | |||
30 | 20 | |||
20 | Не рекомендуется | |||
Примечание: при изменении температуры смеси или окружающей среды максимально допустимую продолжительность транспортирования определяют опытным путем. |
Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1497
Источник: https://Omega-beton.ru/informatsiya/stati/skolko_kubov_v_miksere_betona/
На что стоит обратить внимание
При заказе доставки смеси миксером нужно провести подготовку:
- Обеспечить подъездные пути для АБС. Если объем монолитных работ большой, стоит определить несколько точек для выгрузки.
- Площадку под стоянку АБС, откуда будет происходить подача, выбирают не ближе 8 метров от края котлована. Уклон не должен превышать 5%, размеры – не менее 6х8 метров.
- Желательно использовать виброинструмент для уплотнения бетонной смеси. Это повысит качество работ.
- Предусмотреть место для слива излишков раствора – установить опалубку, гидроизоляцию и армокаркас для вторичных сооружений – забора или мангала. Оставшийся неизрасходованный бетон уложить в подготовленную форму.
- Чтобы избежать недогрузки, заказывать доставку только у проверенных поставщиков. Обычно это крупные заводы-изготовители.
- Планировать доставку на утренние часы, чтобы успеть выработать все привезенное количество смеси.
- При больших объемах монолитных работ составить график приезда миксеров, который не должен быть слишком плотным. Разрыв между рейсами лучше сделать не менее 2 часов.
- Водитель АБС обязан предоставить товарно-транспортную накладную и паспорт качества на бетон с указанием объема и марки.
Доставка бетона миксером КамАЗа – решение многих проблем. Перевозка на большое расстояние не отразится на свойствах раствора, так как постоянное перемешивание препятствует схватыванию смеси, ее расслаиванию, потере влаги. Сроки монолитных работ при заказе готового материала уменьшаются в несколько раз. Качество конструкции выше, чем при ручном изготовлении или использовании электрической бетономешалки.
Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1589
Источник: https://betonpro100.ru/poleznoe/skolko-kubov-betona-v-miksere
Объем бетона в миксере
Если миксер неправильно используется, на стенках барабана засыхает бетон, соответственно, вместимость сокращается.
Заказывая бетонную смесь для строительства, хочется правильно распределить финансы и потребности. Сколько кубов входит в бетономешалку, как правильно рассчитать потребности в растворе при работе с миксером? Получить ответ помогут два способа.
В первую очередь важен объем, заявленный производителем машины. Присутствуя при погрузке, можно проконтролировать наполняемость следующим образом — один куб раствора весит 2,4 тонны, вес пустого агрегата в 5 м³ равен одиннадцати тоннам. Зная первоначальные данные, легко проконтролировать конечный результат на весах. В итоге полностью груженое авто «потянет» на 23 тонны. Вес машины объемом в 7 м³ равен 12 тоннам, и зная нехитрый метод, легко подсчитать, что на выход машина весит 29 тонн.
При исправной машине разгрузка одного куба происходит за десять минут. Значит, стандартная машина в 5 м³ выгрузится за 50 минут. Необходимо понимать, что данные способы не позволят стопроцентно определить объем материала в кубах, а помогут получить приблизительные данные.
Вернуться к оглавлению
Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1165
Источник: https://kladembeton.ru/poleznoe/skolko-v-miksere-kubov-betona.html
Важные особенности в использовании
К применению автоматических бетоносмесителей стоит подходить ответственно. Следует постоянно следить за чистотой барабана, при нерегулярном уходе он засоряется бетоном и снижается вместимость раствора. После разгрузки машину обязательно нужно промыть водой, желательно подготовить площадку, где специалисты отмоют миксер. Важно перед заказом уточнить у поставщиков о объеме предлагаемой машины, ведь если количество нужного раствора будет меньше, получится недогруз и, как следствие, штраф.
Вернуться к оглавлению
Блок: 6/7 | Кол-во символов: 547
Источник: https://kladembeton.ru/poleznoe/skolko-v-miksere-kubov-betona.html
Заключение
При больших строительных объемах лучше отдать предпочтение миксеру. Исходя из знаний технических характеристик машины, вы не только выберете подходящий вариант, но и сможете проконтролировать точность необходимого объема.
Блок: 7/7 | Кол-во символов: 231
Источник: https://kladembeton. ru/poleznoe/skolko-v-miksere-kubov-betona.html
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
- https://betonpro100.ru/poleznoe/skolko-kubov-betona-v-miksere: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3940 (27%)
- https://kladembeton.ru/poleznoe/skolko-v-miksere-kubov-betona.html: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 4148 (29%)
- https://Omega-beton.ru/informatsiya/stati/skolko_kubov_v_miksere_betona/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4184 (29%)
- http://salecement.ru/skolko-kubov-betona-mozhet-dostavit-mikser-kamaza-za-odnu-hodku/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2115 (15%)
Как почистить бетономешалку » How To Clean Stuff.net
Джим спросил: Как удалить бетон из бетономешалки? Я купил малоиспользованную и старую металлическую бетономешалку для тяжелых условий эксплуатации с брызгами, разливами и промывками бетона более 75% машины. Я хочу удалить бетон, не помяв его и не повредив краску. У вас есть самодельный раствор, который я мог бы приготовить для распыления, чтобы помочь в удалении бетона, помимо покупки дорогого химиката для этого? Я ценю вашу помощь.
Когда дело доходит до удаления старого, засохшего на цементе, вариантов немного. Его нужно либо выточить, либо сбить, либо выедать кислотой. Однако после удаления старого цемента за ним можно легко ухаживать без трудоемких методов очистки или химикатов.
Удаление старого засохшего цемента
Вам понадобится:
- Соляная кислота или соляная кислота
- Долото
- Молоток или резиновый молоток
- Вода
- Защитные очки и перчатки
- Ведро
Действия по удалению старого цемента:
- Начните с включения миксера и дайте ему поработать.
- Добавьте в миксер пару галлонов воды.
- Во время вращения осторожно постучите по внешней стороне барабана резиновым молоточком или небольшим молотком. Будьте осторожны, чтобы не сделать большие вмятины на барабане. Когда вы ударяете по внешней стороне барабана, цемент должен начать разрушаться и отваливаться от стены.
- После того, как большие куски будут удалены, откройте выпуск и дайте воде и кускам цемента стечь.
- Используйте долото, чтобы сбить оставшиеся куски с поверхности.
- Затем наденьте защитные перчатки и очки.
- Чтобы удалить последний слой цемента, в ведро налейте одну часть соляной кислоты на две части воды. Всегда лейте кислоту в воду, а не наоборот!
- Добавьте кислотную смесь в бочку и дайте ей вращаться. Кислота удалит последние слои цемента с поверхности.
- Наклоните миксер так, чтобы смесь кислоты и воды достигла краев бочки.
- После удаления цемента слейте и утилизируйте кислоту надлежащим образом.
- Полностью промойте барабан водой. Для этого подойдет шланг или мойка высокого давления.
- Дайте миксеру высохнуть перед хранением.
Очистка свежего влажного цемента
Вам понадобится:
- Вода (можно использовать шланг)
- Щебень или гидрокаменная порода (рекомендуется 3/4 дюйма)
- Мойка высокого давления (дополнительно)
- Лопата
Этапы очистки мокрого цемента:
- После правильной очистки бетономешалки ее легко обслуживать.Главное — чистить его сразу после каждого использования.
- С помощью шланга наполните миксер 3–4 галлонами воды.
- Добавьте пару лопат, полных щебня.
- Включите миксер и дайте ему поработать.
- Гравий будет перемещаться вместе с водой и соскребать цемент со стенок.
- Наклоните машину, чтобы очистить до краев.
- После удаления цемента слейте воду и гравий.
- Если миксер используется часто, может быть полезно построить небольшую «станцию очистки».” Заполните площадь больше, чем ваш миксер, по крайней мере, на полфута гравия с щебнем сверху. Когда вы закончите очистку, просто слейте воду из смесителя прямо на ту же область. Цементная вода будет стекать на дно, а камень сверху останется чистым. Просто черпайте из области каждый раз. Это обеспечивает легкую очистку, а также позволяет повторно использовать щебень.
- С помощью шланга или мойки высокого давления удалите оставшиеся остатки внутри и снаружи машины.
- Высушите машину перед хранением.
Дополнительные советы и рекомендации
- Если вам нужно почистить поверхность смесителя, подойдет жесткая туалетная щетка.
- Crete-lease — это смазка, которую можно наносить на внешнюю поверхность миксера. Это предотвратит прилипание цемента к поверхности.
- Для предотвращения прилипания цемента к внутренней части бочки можно нанести легкое покрытие из дизельного топлива. Используйте его экономно, так как дизельное топливо может разрушить цемент и испортить его.
- Мойки высокого давления предлагают еще одну альтернативу химикатам. Хотя они, возможно, не смогут удалить весь затвердевший цемент, они отлично подходят для очистки влажного цемента.
- Всегда добавляйте кислоту в воду, а не наоборот.
4 простых шага по очистке переносной бетономешалки
Важно инвестировать в качественное тяжелое оборудование для вашей строительной бригады, чтобы они могли успешно завершить каждый проект. Вы знаете, что не все проекты одинаковы и что вам нужны лучшие инструменты для каждого из них.Это включает в себя портативные бетономешалки, которые вы можете взять с собой на каждую рабочую площадку. Но избавление от затвердевшего бетона в барабане может замедлить работу. Вот как специалисты BN Products-USA, LLC рекомендуют чистить бетономешалку.
Что вам понадобится
Прежде чем начать, убедитесь, что у вас есть следующее:
- Долото
- Пневматический молоток или резиновый молоток
- Шланг с насадкой высокого давления
- Гравий
- Соляная кислота
- Респиратор
- Защитные очки 6 Резиновые
- 16
Шаг 1:
Для начала включите портативную бетономешалку, чтобы она начала вращаться. Постепенно добавляйте пару галлонов воды и гравийную смесь, чтобы разбить затвердевший бетон. Если вы не знаете, сколько гравия или воды нужно добавить, обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать правильное соотношение. Для достижения наилучших результатов сначала добавьте воду, а затем гравий.
Шаг 2:
Когда ваш барабан вращается, слегка ударьте снаружи молотком или киянкой, чтобы ослабить затвердевший бетон. Дайте барабану поработать две-три минуты, а затем опорожните его.После того, как вы выльете всю воду и гравий, используйте мощную распылительную насадку, чтобы промыть внутреннюю часть барабана. Давление может сбить большие куски со стенок барабана, поэтому обязательно наденьте защитные очки и респиратор, чтобы защитить глаза и легкие от пыли и мусора.
Шаг 3:
Зубилом соскребите весь оставшийся бетон с барабан. Этот шаг может потребовать дополнительной силы, поэтому при необходимости используйте молоток. Его вероятно, что ваш первый цикл очистки не удалил весь бетон прилип к внутренней части вашего барабана, поэтому будьте готовы потратить некоторое дополнительное время во время этот шаг.Удалите как можно больше бетона, прежде чем приступить к заключительный этап очистки.
Шаг 4:
На последнем этапе вы будете использовать свои резиновые перчатки, дыхательная маска, защитные очки и соляная кислота, разведенная водой. В ведро, добавьте одну часть кислоты на две части воды, а затем медленно добавьте смесь к вращающемуся барабану. Примечание. Важно добавлять кислоту в воду, а не наоборот, во избежание разбрызгивания и химических ожогов. Наклоните мешалке в разные стороны, чтобы раствор кислоты достиг всех участков барабан. Когда весь бетон растворится, утилизируйте жидкость. и тщательно промойте барабан водой. Прежде чем снова использовать миксер, дайте барабану полностью высохнуть.
Если вы ищете портативные бетономешалки для своего строительного бизнеса, обратитесь к ведущему эксперту в отрасли BN Products-USA в Викенбурге, штат Аризона. Мы предлагаем широкий выбор тяжелых инструментов в Северной и Центральной Америке, а также в странах Карибского бассейна.Чтобы связаться с нами по поводу наших текущих запасов, позвоните по телефону (800) 992-3833 сегодня.
Как почистить бетономешалку — лучшее руководство на 2021 год
Ищете совет по очистке бетономешалки? Это наиболее полное руководство по очистке оборудования RMC в Интернете.
Если вы ищете информацию о следующем:
- Как очистить бетономешалку
- Как очистить автобетоносмеситель
- Химические чистящие средства для бетоносмесителей
Тогда вы в нужном месте.
Давайте погрузимся!
Как очистить бетономешалку
Всегда очищайте, пока цемент еще влажный. Это связано с тем, что для разрушения твердого бетона требуются сложные химические вещества.
С ними неудобно работать.
Многие представленные на рынке растворители бетона, такие как соляная кислота и соляная кислота, опасны в использовании, и их трудно утилизировать после того, как вы закончите работу.
Соляная кислота настолько опасна, что ее использование на строительных площадках запрещено!
С учетом сказанного давайте вернемся к очистке бетономешалки.
Итак, пока вы очищаете бетоносмеситель для мокрой очистки, мощная промывка и скраб должны делать эту работу за вас.
Вот что вам понадобится:
- Вода
- Мойка высокого давления
- Щетка с жесткой щетиной
- Химический аппликатор
- Химическое средство для удаления цемента
Вам также может понадобиться:
- Долото
- Молоток или резиновый молоток
- Защитные очки и перчатки
- Ведро
Действия по очистке влажного цемента от миксера
- Заполните миксер достаточным количеством воды
- Добавьте пару лопат, наполненных гравием
- Включите миксер и дайте ему поработать
- Гравий будет двигаться вместе с водой и соскребать цемент со стенок
- Наклоните машину так, чтобы гравийная смесь доходила до краев
- После удаления цемента слейте воду и гравий в подходящее место
- Используйте мойку высокого давления, чтобы удалить все остатки внутри и снаружи машины
- Дайте всему высохнуть перед хранением
Дополнительная консультация:
- Если вам нужно почистить поверхность, на удивление хорошо подойдет жесткая туалетная щетка
- Crete-lease можно наносить на внешнюю поверхность миксера. Это предотвратит прилипание цемента к поверхности
- Мойки высокого давления предлагают альтернативу химикатам. Хотя они могут быть не в состоянии удалить затвердевший цемент, они отлично подходят для очистки влажного цемента
Как очистить бетономешалка от засохшего цемента
- Начните с включения миксера и дайте ему поработать
- Добавьте пару галлонов воды в смеситель и гравий, как и раньше
- Во время вращения осторожно постучите по внешней стороне барабана резиновым молоточком или небольшим молотком.Убедитесь, что вы не помяли барабан. Это просто для того, чтобы разбить и стряхнуть большие куски высохшего цемента .
- После того, как большие куски будут удалены, дайте воде и кускам цемента стечь
- Теперь вы можете использовать долото, чтобы сбить любой из оставшихся больших кусков цемента, если вам нужно
- Затем наденьте защитное снаряжение
- Чтобы удалить последний слой цемента, вы хотите покрыть оборудование, которое вы хотите очистить, выбранным вами чистящим химикатом. Следуйте инструкциям по применению, прилагаемым к химикату, и используйте осторожно
- Наклоните миксер так, чтобы жидкость доходила до краев бочки
- Промойте оборудование водой. Мойка высокого давления снова полезна для удаления последних кусочков цемента и смывания любых остаточных агрессивных химикатов
- Дайте оборудованию высохнуть перед хранением
Химические чистящие средства для бетоносмесителей
Традиционным методом растворения бетона является соляная кислота.
Это вызывает всевозможные проблемы. Они варьируются от долгосрочного повреждения оборудования до серьезных проблем со здоровьем и безопасностью.
До сих пор этот опасный продукт был единственным эффективным растворителем бетона, который работает.
Растворитель бетона Consolv
Consolv представляет собой малоопасный химический раствор для очистки бетона от металлической опалубки, бочек/смесителей, грузовиков, форм, опор и оборудования RMC.
Наносит меньше вреда, чем традиционные кислоты.
Безопасный раствор для очистки цемента
Если Consolv попал на кожу, вы можете просто смыть его (сделайте то же самое с соляной кислотой, и вы направляетесь прямо в ближайший пункт неотложной помощи!).
Заменяя соляную кислоту безопасной альтернативой, такой как Consolv, вы избегаете высокого риска несчастных случаев и травм на работе.
Защита оборудования RMC на рабочем месте
Consolv также обеспечивает долговременную работоспособность вашего дорогостоящего оборудования и машин.
Все соляные кислоты выделяют опасные пары, которые разъедают любые металлы, с которыми они вступают в контакт.
Постепенная коррозия сокращает срок службы всего оборудования завода и автобетоносмесителей.
Он увеличивает расходы вашего бизнеса из-за более короткого жизненного цикла и увеличения затрат на техническое обслуживание.
Мы ингибировали Consolv, чтобы предотвратить воздействие на металлы, что делает его несравнимым с соляной кислотой с точки зрения его коррозионного поведения в отношении металлических соединений.
Поскольку он также не выделяет вредных паров, он также не воздействует на другие металлы и оборудование на рабочем месте.
Очиститель цемента, с которым полезнее работать
Повреждение легких, удушье, воспаление дыхательных путей, недостаточность кровообращения и даже смерть — вот некоторые причины, по которым соляная кислота является таким опасным веществом для работы.
Просто находиться поблизости вредно для здоровья.
Consolv не выделяет вредных паров, поэтому вы можете работать безопасно.
Время перейти на Consolv?
Это устойчивое решение для очистки бетона премиум-класса, которое фактически продлит срок службы вашего автопарка и основного оборудования.
Быстродействующий, биоразлагаемый и готовый к использованию.
Consolv ингибирован для предотвращения коррозии металлов и обладает гораздо меньшей коррозионной активностью, чем соляная кислота.
Это означает, что он не только продлевает жизнь очищаемому объекту, но и делает его использование намного более безопасным для операторов, поскольку отсутствуют коррозионно-активные пары.
Легко доступный через нашу налаженную транспортную сеть и произведенный здесь, в Великобритании, вы можете избежать задержек и дорогостоящих расходов на доставку.
Типичные области применения включают:
Оборудование RMC, такое как металлическая опалубка, деревянные ящики для опалубки, контейнеры для бетона, подпорки, установка RMC и автобетоносмесители
Консолв 2460
Консолв 2460
Слегка загущенная синергетическая смесь кислот , которая прилипает к вертикальным и потолочным поверхностям, размягчая и растворяя остатки бетона и цемента, чтобы их можно было смыть. Можно распылять на мелкие предметы или погружать в воду и оставлять впитываться.
• Не выделяет дыма
• Менее агрессивен, чем фосфорная и соляная кислоты
• Ингибируется для предотвращения коррозии
• Быстрее, чем продукты на основе лимонной кислоты
•
• Легко смывается
• Совместим с большинством материаловChela также является британским дистрибьютором строительной продукции Prosoco International, в том числе ряда специализированных растворов для очистки бетона.
Если вы хотите узнать больше о преимуществах Consolv для вашего бизнеса, свяжитесь с нашей командой , и мы с радостью обсудим ваши требования.
Чтобы узнать больше о нас, вы можете прочитать некоторые из наших тематических исследований по очистке и узнать, почему мы являемся одним из ведущих в Великобритании поставщиков чистящих химикатов для бетоносмесителей для самых требовательных применений в транспорте, строительстве и промышленности.
Изображение: Wikimedia Commons
Измельчение бетонных грузовиков — самая грязная работа в Америке
Вы когда-нибудь задумывались, что происходит со всеми остатками затвердевшего бетона, которые со временем накапливаются внутри вращающихся барабанов этих больших автобетоносмесителей?
Ну кому-то же периодически приходится от него избавляться и вот почему:
- По мере накопления остатков бетона внутри барабана производительность миксера постепенно снижается. Это означает, что вы не сможете транспортировать столько свежего бетона, сколько могли бы с чистым барабаном.
- Весь этот сухой бетонный остаток, выстилающий внутреннюю часть барабана, весит много и более тяжелые грузовики потребляют больше топлива. Топливо стоит денег.
- Чем дольше остатки бетона остаются в барабане и чем больше их накапливается, тем труднее их удалить.
Прежде чем мы начнем, давайте кратко поговорим о товарном бетоне.Что именно? Прежде всего, бетон — это не цемент, хотя эти два слова часто используются взаимозаменяемо. Цемент является компонентом товарного бетона . Товарный бетон — это материал, который смешивают на заводе-изготовителе (используя цемент, воду и заполнители, такие как песок или щебень), а затем транспортируют на строительные площадки с помощью автобетоносмесителя.
Теперь, когда мы избавились от этого…
Эти большие вращающиеся бетонные бочки очищаются с помощью процесса, называемого дроблением бетоновозом (вы также увидите, что это называется дроблением цементовозов). ) и это довольно неприятная работа, как вы скоро увидите. Давайте посмотрим, в чем дело…
Все, что вы хотели знать об очистке бетонных барабанов Процесс очистки барабана для товарного бетонаСам процесс довольно прост. Кто-то входит в барабан и отбойным молотком откалывает засохший бетон. Настоящая история — это то, что происходит до того, как человек попадает в барабан…
Как вы понимаете, работа отбойным молотком по бетону в небольшом закрытом помещении поднимает много пыли.Но это не обычная пыль. Это что-то под названием респирабельный кристаллический диоксид кремния (подробнее об этом чуть позже). Это канцероген и одного респиратора недостаточно, чтобы защитить от него работника. Итак, барабан смесителя необходимо предварительно проветрить. Теперь пришло время рабочему одеться.
Специальный респиратор с прочным уплотнением вокруг лица предотвращает вдыхание рабочим вдыхаемого кристаллического кремнезема. Защитные очки и лицевой щиток защищают глаза.Для защиты органов слуха требуются беруши и наушники . Оба должны иметь рейтинг шумоподавления (NRR) не менее 30 дБ, так как там становится громко.
Кожа рабочего должна быть полностью покрыта, потому что компонент бетона, называемый шестивалентным хромом , может вызвать аллергическую реакцию. Каска необходима, потому что куски бетона на верхней части барабана (т. е. над головой рабочего) могут отколоться и упасть.Работнику также потребуется пара защитных ботинок со стальными носками и пара кожаных перчаток .
Перед тем, как попасть в барабан, рабочий осматривает его внутреннюю часть, чтобы увидеть, нет ли каких-либо участков тяжелого бетонного нароста или потрескавшегося бетона, которые могут оторваться. Если они есть, барабан поворачивается так, чтобы эти области не были сверху.
Другие меры безопасности включают обеспечение того, чтобы грузовик не двигался или барабан не вращался, пока работник находится внутри.
Опасности и проблемы со здоровьем, связанные с дроблением бетонных грузовиковОпасности дробления бетоноукладчика включают работу в замкнутом пространстве с ограниченной вентиляцией, уровни шума, которые могут необратимо повредить слух, опасность случайного вращения барабана, когда вы находитесь внутри, и тепловой стресс, если дробление производится в теплую погоду. .
Но реальную опасность представляет отравление кремнеземом. Итак, давайте поговорим об этом подробнее.
Заполнители, используемые для изготовления бетона, содержат большое количество кристаллического кремнезема, компонента гранита, кварца, песка и других минералов. На самом деле кристаллический кремнезем встречается практически в каждом типе горных пород. Это один из самых распространенных минералов на планете, и он буквально повсюду. Но не беспокойтесь. Вы не пострадаете, подняв камень. Кристаллический кремнезем становится проблемой только тогда, когда мы начинаем его сверлить, дробить, измельчать или резать. Именно тогда он превращается в очень мелкую пыль и становится пригодным для дыхания.
Готовая смесь для очистки бочек и вдыхаемый кристаллический диоксид кремния (RCS)Респирабельный кристаллический кремнезем очень опасен для дыхания. Измельчители бетона, которые регулярно вдыхают RCS, подвергаются высокому риску развития неизлечимого, а иногда и смертельного заболевания легких, называемого силикозом. У некоторых людей, которые годами дышат RCS, также развиваются рак легких, хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ) и заболевание почек.
Единственное лекарство от силикоза — не заболеть им.
А воздействие ОКР во время дробления бетоновозом составляет очень концентрированное. Вентиляции не хватает. Также необходимо постоянно использовать респираторы. (Только убедитесь, что вы не используете респиратор в качестве единственной защиты, потому что количество кремнезема, присутствующего во время измельчения, часто превышает назначенный коэффициент защиты респиратора (APF)). Отбойные молотки также могут быть оснащены водораспылителем для увлажнения пыли.
Новые стандарты OSHA для работы с вдыхаемым кристаллическим диоксидом кремнияЕсли вы дочитали до этого места, то знаете, что респирабельный кристаллический диоксид кремния — это плохо. Очень плохой материал. Ну, OSHA (Управление по охране труда) соглашается.
23 июня 2017 г. OSHA, наконец, приняла жесткие меры и значительно снизила предел индивидуального воздействия (PEL) для работы с вдыхаемым кристаллическим диоксидом кремния в строительной отрасли с 250 мкг/м3 до 50 мкг/м3.Это снижение на 80%, и работодатели должны соблюдать его, иначе им грозит значительный штраф. Уголовные обвинения возможны даже в том случае, если OSHA установит, что нарушение было преднамеренным, а сотрудник умер в результате отравления кремнеземом.
Помимо снижения предела индивидуального воздействия (PEL) с 250 мкг/м3 до 50 мкг/м3, требования нового правила OSHA (11926.1153) в отношении воздействия РХУ в строительной отрасли включают в себя внедрение технических средств контроля, обеспечение средствами индивидуальной защиты ( СИЗ) для сотрудников и разработка письменного плана контроля воздействия. Работодатели также обязаны предлагать бесплатные медицинские осмотры, информацию и обучение.
Некоторые критики считают, что новое правило не нужно и приведет к сокращению рабочих мест. Однако министр труда США Томас Перес считает, что это спасет жизни. Что точно, так это то, что работодатели должны быть в курсе дел, если они хотят соответствовать новым строгим требованиям OSHA к самой грязной работе в Америке.
Гидроструйная очистка: альтернатива ручному измельчению бетононасосомКак видите, очистка барабана готовой смеси на самом деле неприятная работа.Однако это не единственный способ очистки бетонной бочки. Гидроструйная очистка позволяет выполнять работу вне барабана и за короткое время.
Давайте посмотрим на разницу…
Ручной дробилке требуется несколько часов, чтобы очистить только один барабан бетономешалки, в то время как гидроструйная обработка может удалить до 4000 фунтов. высушенного бетона из барабана менее чем за 90 минут. И это при том, что никто не проникает внутрь барабана и не подвергается воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема. Для гидроструйной очистки требуется только один рабочий снаружи барабана с дистанционным управлением .
Учитывая новое жесткое правило OSHA в отношении вдыхаемого кристаллического кремнезема, компаниям-производителям бетона следует рассматривать гидроструйную очистку как безопасную и эффективную альтернативу ручному дроблению.
Бетономешалка и очистка бочек
УСЛУГИ ПО ОЧИСТКЕ БЕТОНОСМЕШИТЕЛЕЙ И АВТОМОБИЛЕЙ ДЛЯ ЦЕМЕНТА
Безопасная и экономичная роботизированная мойка под высоким давлением бочек цементовозов уже здесь. Не позволяйте мертвому бетону разрушить ваш барабан. Взорви это!
Наше передовое высококачественное оборудование делает очистку бетоносмесителя более быстрой и тщательной, чем когда-либо прежде.Используя оборудование E360S, вы обеспечиваете безопасную очистку бочек и меньший риск повреждения резервуаров.ПОЧЕМУ РОБОТЫ МОЙКИ ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ ЛУЧШЕ
Отбойные молотки, управляемые рабочими, уже давно используются для расчистки затвердевшего бетона. К сожалению, в бочках цементовозов это оказывается опасным методом работы.
При скалывании бетона большие куски могут расколоться и упасть, что может привести к травмам. Кроме того, отбойный молоток может навсегда оставить вмятину на барабане миксера.Многих из этих ненужных рисков можно избежать, если использовать струю для очистки барабана.
Струйная мойка под высоким давлением имеет много преимуществ в плане безопасности по сравнению с отбойным молотком. Когда вы очищаете бетоносмеситель струей высокого давления, вы сводите к минимуму воздействие кремнеземной пыли на рабочих. Этот тип пыли связан с некоторыми заболеваниями легких, и его можно избежать, перейдя на промывку струей высокого давления.
КАК ЧАСТО ПЛАНИРОВАНИЕ ОЧИСТКИ БАРАБАНА БЕТОНОМЕСЕЛА
Средний автобетоносмеситель требует очистки барабана каждые четыре-пять месяцев. Некоторые компании предпочитают чистить барабаны чаще, так как меньшее количество отложений означает меньший расход бензина.
Когда вы нанимаете команду E360S для очистки бочек цементовоза, наши высококвалифицированные специалисты могут выполнить эту работу примерно за 60 минут. Это сокращает время, которое обычно требуется для отбойного молотка внутри и снаружи бетона, примерно вдвое.
Меньшее время простоя означает, что вы быстро очищаете и подготавливаете бетоносмеситель, готовя его к работе в тот же день. После завершения очистки вы можете указать нам, куда вы хотите сбросить отходы бетона.
ОБСЛУЖИВАЙТЕ ВАШИ ЦЕМЕНТОЗЫ С ПОМОЩЬЮ ОЧИСТКИ СВЕЖЕГО ОТВЕРЖДЕННОГО БЕТОНА
В конце обычного рабочего дня до 600 фунтов бетона может застрять внутри среднего автобетоносмесителя объемом 10 кубических ярдов. Если его вовремя не очистить, бетон затвердеет и будет накапливаться.
Мы можем помочь с очисткой бетона. Команда E360S принимает все возможные меры предосторожности в отношении наших процессов очистки. Используя высокоэффективное оборудование, мы можем удалить налипший бетон и вернуть вашему миксеру безупречный вид.
Заказать чистку бетономешалки у специалистов. Поговорите с представителем на E360S сегодня.
Промывка бочек: что это такое и где это происходит?
Ричард Томас
Jim Beam Devil’s Cut
(Источник: Jim Beam)Поскольку растущий спрос продолжает оказывать давление на определенные марки виски, потребители должны ожидать более широкого применения процесса, известного как ополаскивание бочек.Jim Beam Devil’s Cut был представлен с использованием техники ополаскивания бочек и стал первым известным примером крупного продукта, в состав которого входит виски с ополаскиванием бочек. Затем, после того как публика отвергла их планы разбавлять виски водой, Maker’s Mark объявила, что прибегнет к ополаскиванию бочек, чтобы восполнить запасы. Обе компании являются частью Beam Global, и если опыт Beam говорит нам о чем-то, так это о том, что по крайней мере еще несколько брендов будут использовать ополаскивание бочек как средство удовлетворения спроса в будущем.
Процесс ополаскивания
Легкое ополаскивание несколькими галлонами воды для извлечения небольшого количества виски уже является общепринятой практикой на многих винокурнях, но полное ополаскивание бочки — это нечто совсем другое. Brown-Forman, компания, которой принадлежат Jack Daniel’s и Woodford Reserve, запатентовала процесс, при котором стандартные 53-галлонные бочки наполняются водой на 1/3–1/2 и оставляются не менее чем на три недели, чтобы извлекать значительно больше виски из древесных волокон внутренней части бочки.Beam Global скрывает свой процесс, но известно, что он использует перемешивание, а Фред Ноэ описывает его как встряхивание «бочки, как шейкер для краски». Это отличается от версии Брауна-Формана, которая не трясет ствол.
Эффект просачивания
Некоторые в Шотландии уже выразили озабоченность по поводу возможности того, что, если широкое распространение получит глубокая промывка бочек по типу, используемому Beam Global или описанному Brown-Forman, это будет иметь серьезные последствия для производства виски. В отличие от американского виски, который выдерживается в новых дубовых бочках, скотч производится в основном из бывших в употреблении бочек, в том числе из-под бурбона.Если из этих бочонков выжаты остатки виски, то они бесполезны для производителей скотча. Таким образом, то, как производители бурбона реагируют на их нехватку, может иметь волновой эффект, усугубляя проблемы с поставками определенных видов виски. Это может также беспокоить другие отрасли промышленности, нуждающиеся в бывших в употреблении бочках из-под бурбона, такие как производители пива и нишевые предприятия, такие как Bourbon Barrel Foods.
Маленькая бочка Вместо старения?
Эффективность ополаскивания бочек будет в значительной степени зависеть от того, как извлеченная таким образом муть повлияет на конечный вкус, поскольку то, используют ли пьющие продукты для ополаскивания бочек, оказывает большее влияние на итоговую прибыль, чем перепродажа бочек. Как и следовало ожидать, виски, выжатый из дерева, имеет очень древесный профиль, наполненный танинами, дымным бочковым углем, ванилью и другими древесными ароматами. В результате получается что-то более древнее и деревянное, чем оно есть на самом деле.Тем не менее, ополаскивание бочек — не единственный способ придать напитку насыщенный древесный вкус. Выдержка в небольших бочках выполняет аналогичную работу, хотя, как это ни парадоксально, некоторые из самых восторженных защитников ополаскивания в бочках также являются самыми ярыми критиками выдержки в небольших бочках. На микроперегонном конце индустрии горстка производителей либо смешивает молодые виски из больших и малых бочек, либо выразила заинтересованность в этом.
Учитывая, что даже интенсивное ополаскивание бочек дает лишь несколько галлонов дополнительного виски с высоким содержанием древесины, снижая при этом стоимость бочки при перепродаже, небольшая выдержка в бочках и ее быстрое время обработки могут служить дополнением или альтернативой ополаскиванию бочек.Однако для того, чтобы это произошло, крупным американским производителям виски необходимо отказаться от своей враждебной позиции по отношению к этой практике и связанным с ней микроперегонным заводам.
Может случиться так, что крупная компания по производству бурбона в крайнем случае предпочтет поступить так, как Beam Global, и промыть свои бочки, а не доверять практике выдержки, которая в настоящее время является исключительной прерогативой мелких операторов. Тем не менее, я подозреваю, что большинство производителей не будут делать ни того, ни другого, а просто приспособятся к тому, что спрос превысит предложение, если до этого дойдет.
North Jersey Media Group
УЭЙН. Должностные лица расследуют несчастный случай на производстве в среду утром, в результате которого погиб человек, чистивший бетономешалку на Дей-роуд.
По данным полиции, в 9:53 бригады скорой помощи ответили на звонок автомобилиста, который был задержан субподрядчиками SBI Materials, что кто-то застрял в бетономешалке.
На месте происшествия сотрудники полиции обнаружили мужчину, зажатого между вращающимся барабаном на кузове автобетоносмесителя и кузовом грузовика.По имеющимся данным, пострадавший чистил бетономешалку, каким-то образом застрял и был раздавлен.
Согласно заявлению полицейского управления Уэйна, жертва была объявлена мертвой на месте происшествия. Его личность еще не установлена, но полиция описала его как 34-летнего мужчину.
С улицы в ВОО, где произошла авария, мало что было видно, кроме мигающих огней машин скорой помощи и верхней части белой бетономешалки в глубине рабочей зоны.Дождь шел постоянно, когда полиция и машины скорой помощи приезжали и уезжали от главных ворот предприятия, за которыми в поздние утренние часы следили рабочие в защитных жилетах.
В 13:30 Добровольная пожарная служба Уэйна помогла извлечь пострадавшего для подтверждения и опознания государственным судмедэкспертом.
Отряд скорой помощи Мемориала волонтеров Уэйна, передовая группа жизнеобеспечения из Медицинского центра Св. Иосифа, Агентство по охране труда и технике безопасности и прокуратура округа Пассаик также прибыли на место происшествия.Джон Линч, операционный директор SBI Materials, сказал, что жертва была субподрядчиком, и выразил соболезнования семье жертвы.