Гидроструйная очистка бетонных миксеров — ДжетГидро
Владельцам автобетономешалок хорошо знакома проблема коксования внутри бочки, не слитого вовремя бетона. Попытка удалить застывший раствор приводит к неоправданным затратам времени, средств и сил. В результате, получается простой оборудования, что колоссально снижает прибыль.
Недостатки традиционных методов удаления бетона из миксеров
Если автомиксер успешно слил раствор и возвращается на базу, то с таким, еще свежим раствором бороться не сложно. Кто-то добавляет воды в бочку и перемешивает по пути. Другие – смеси гравия или песка с водой. Но даже в этих случаях не происходит полного очищения емкости. Часть раствора оседает и застывает на внутренних стенках. Чтобы добиться максимального результата подобную очистку миксера надо проводить в несколько циклов. А это затраты времени и топлива.
Тот бетон, который застыл полностью, не зависимо от его количества, удаляют механическими методами: с помощью стамески и молотка, лопаты, перфоратора и тд. Недостатками механического очищения являются:
— длительный период выполнения;
— нарушение целостности внутреннего покрытия бочки;
— повышенная травмоопасность для работника;
— выделение мелкодисперсной пыли, которая оседает в легких и приводит к силикозу;
— большая физическая нагрузка.
Недостатки современных химических методов очистки
В основе химических методов лежит использование растворителей бетона. Как правило, это высококонцентрированные кислоты с добавками. Чаще всего используют ортофосфорную, соляную и уксусную кислоты. Соляная кислота – прекурсор, ее использование строго регламентируется законодательством. Уксусная – имеет резкий запах, который может вызвать аллергические реакции. Применение кислот, в любом случае, требует особых мер безопасности.
Существуют экологические растворители бетона, которые, по словам производителей, абсолютно безопасны для работников, и экологичны. Их рекомендуют использовать для мойки автобетоносмесителя. Но, главным, недостатком этих средств является не малая цена.
Недостаток же любого химического метода – неудобство использования. Наносят растворитель распылителем, либо смазывают поверхность смоченной кисточкой. Выдерживают некоторое время на поверхности. Образовавшуюся пенную кашицу смывают водой. В результате удаляется слой всего в 6 мм. Чтобы очистить большие загрязнения – приходится повторять весь процесс заново.
Гидроструйная очистка, как способ решения проблем
Удалить даже самый толстый слой застывшего бетона в бочке миксера поможет гидроструйная очистка автобетоносмесителя.
Этот способ совмещает в себе:
— механический – струя воды подается под высоким давлением, сбивает отложения с поверхностей;
— химический – вода растворяет компоненты бетона.
С помощью технологии низкого давления (до 34 МПа) можно осуществлять поверхностную мойку миксера и смыв свежего слоя бетона.
Обратившись в компанию ДжетГидро, Вы получите профессионально выполненную работу и хорошее обслуживание!
Растворный узел для удобрений своими руками
- с миксером или без миксера
- какой мощности насос
- эффективная конструкция гидромешалки
- пропускная способность трубопроводов и фильтров
- эффективная гидравлическая схема
- с фильтрами или без
- система дозирования
- слив остатков и система промывки
- химстойкие комплектующие, где это критично
- состав растворного узла
- какие ёмкости использовать для мобильных РУ
- металлический каркас для мобильных РУ
- где можно купить почти все комплектующие для растворного узла
Получить консультацию или заказать комплектующие
Ответить на 5 вопросов и получить предложение на растворный узел
4,5 м³ до 120 м³ и больше
собираем с 2011 года
С 2011 года компания Агросектор специализируется на изготовлении растворных узлов, а также их монтаже, модернизации и поставке комплектующих.
Наши узлы увеличивают производительность работы опрыскивателей в 2-3 раза.
Среди наших клиентов есть хозяйства, которые сами для себя изготавливают растворный узел и обращаются к нам за консультацией и поставкой комплектующих для сборки растворного узла своими руками. Это выгодно, если у хозяйства есть в штате специалисты, которые могут организовать на месте сборку такого агрегата.
Также нас просят модернизировать растворные узлы, не устраивающие хозяев по причине низкой производительности или надежности.
В данной статье мы обобщили самые распространенные ошибки при сборке растворного узла для удобрений своими руками и дали конкретные рекомендации как их избежать
- миксером или без миксера строить растворный узел
- какой мощности насос выбрать
- эффективная конструкция гидромешалки
- пропускная способность трубопроводов и фильтров
- эффективная гидравлическая схема
- с фильтрами или без
- система дозирования
- слив остатков и система промывки
- химстойкие комплектующие, где это критично
Если же вас интересует готовый растворный узел в сборе, то подробнее можете ознакомиться с моделями и описанием наших узлов здесь.
Список комплектующих, которые вы можете приобрести у нас здесь.
1. С миксером или без миксера
Нередко, для экономии, в растворном узле производители или сами хозяйства устраивают перемешивание сразу в накопительной ёмкости, с помощью насоса, который создаёт движение воды. Обычно это обустраивают так. На бочке насос подаёт с одной стороны, а забирает с другой. В это время в бочку засыпается удобрение. В качестве ёмкостей применяют пластиковые от 5м3 до 30м3 и жд цистерны 60м3.
При небольших объёмах ёмкости — по нашему опыту это до 1000л — система гидроперемешивания отлично работает. Если же ёмкость большая — 3м3, 5м3, 10м3 и более, то даже при правильном обустройстве системы гидроперемешивания возникают следующие негативные последствия:
— при размешивание сухих препаратов удобрения не растворяется до конца, образуется осадок.
— низкая скорость растворения. Для приготовления одной порции вместо 20-30 минут может уйти 2-3 часа.
— неоднородный характер раствора. Т.е. некачественный раствор.
— осадок забивает фильтры, повышает износ насоса, засоряет форсунки опрыскивателей. При наличии фильтра – он быстро засоряется. При отсутствии фильтра осадок повышает износ насоса, забивает форсунки опрыскивателей, и ухудшает качество раствора при смене препарата.
Мы рекомендуем использовать такую систему только для растворения жидких препаратов. Для сухих — только если требуются не большая концентрация и небольшой объем готового раствора, и не требуется высокая производительность.
Если вы хотите получить быстрое и качественное растворение любых компонентов, то обязательно нужно использовать миксер предварительного растворения.
Миксер представляет собой бочку с мощной гидромешалкой, объемом обычно 200, 300 или 600 л или больше. На мобильные растворные узлы мы рекомендуем миксеры объёмом 300л и 600л с гидромешалкой гидромониторного типа. На стационарные узлы — либо миксеры 600л (если требуется растворение только жидких препаратов), либо 3500л с двойной системой перемешивания (если применяются сухие препараты в больших объёмах, например за раз требуется растворить сразу биг бег сухого удобрения).
Иногда миксеры делают на базе пластиковых ёмкостей, но чаще — это ёмкости из нержавеющей стали. В миксерах свыше 1м3 обычно недостаточно только гидравлического перемешивания. Мы рекомендуем на объём от 1000л и более устанавливать также рамную механическую мешалку.
Гидромешалки можно применять двух типов – а) гидромониторные, конструктивно – это труба с отверстиями и сетчатым фильтром на входе, удобрения перемешиваются за счет мощного водоворота и прохождения через мелкую ячейку фильтра и б) эжекторные, например, производства компании Arag, такие применяются на опрыскивателях.
2. Какой мощности использовать насос
При модернизации и ремонте растворных узлов, мы встречаем ситуации, когда на ёмкость 11м3 используется насос 40 м3/ч. Мощности насоса в этом случае недостаточно для качественного и быстрого растворения препаратов (особенно сухих). В результате, на приготовление одной порции раствора вместо 30 минут может уйти 3-4 часа. Кроме того, маломощный насос замедляет отгрузку готового раствора.
Мы рекомендуем следующие характеристики насосов:
На ёмкость 4-5м3 – 72м3/ч
На ёмкость 5-11м3 – 72-100м3/ч
На ёмкость 30-60м3 – от 100м3 и выше.
Самая простая формула определения необходимой мощности насоса – это разделить объем емкости на производительность насоса в минуту. Мы получим время необходимое на полное перемешивание ёмкости. Например, насос 72 м3/ч (1.2 м3/мин) перемешает ёмкость 11м3 за 10 минут (11/1.2). Оптимальное время для ёмкости 5-10м3 =10 минут, на большие ёмкости (например, жд цистерны 60м3) =30 минут.
3. Эффективная конструкция гидромешалки
Гидроперемешивание должно создавать равномерное движение воды по всей ёмкости для растворения и перемешивания препаратов.
Отсюда распространенные ошибки:
— используется гидравлическая мешалка эжекторного типа с опрыскивателя, но с насосом недостаточной мощности. Мы встречали, когда для эжекторной гидромешалки в растворном узле использовался насос 40м3/ч. В результате удобрения растворялись крайне медленно и было трудно добиться однородности раствора. Мы рекомендуем эжекторную гидромешалку использовать в паре с насосом производительностью от 70м3/ч и более. Например, можно использовать электронасос Auastrong ESST80-65-160/55 (70м3/ч, 2 атм) или мотопомпу Hypro 1543P-130SP, (100 м3/ч, 4 атм)
— слишком большой объем подачи сухого вещества. Сухие препараты засыпаются сразу большим объёмом (н-р, биг-бег) и труднорастворимым комом лежат в ёмкости. Мы рекомендуем обустраивать постепенную подачу сухих препаратов (например, шнековым транспортёром). При больших объемах (биг-бег) рекомендуем всё-таки использовать миксеры предварительного перемешивания с механической и гидравлической системами.
— трубопровод создающий движение воды внутри ёмкости расположен только в одной части бочки. В результате, удобрение растворяется медленно, а раствор получается неоднородным. Мы рекомендуем распределять подающий трубопровод по всей ёмкости. Н-р, можно использовать химостойкий мягкий рукав 3”, расположенный по всей длине ёмкости, с отверстиями по всей длине через определённые расстояния. Такая конструкция отлично работает при гидроперемешивании жидких препаратов или концентрированных маточных растворов. Для сухих мы рекомендуем распределить вход и выход жидкости так, чтобы создать максимальное движение воды. Например, в своих миксерах из нержавеющей стали мы обустраиваем подачу воду напором по касательной на дне миксера, чтобы растворять и приподнимать сухие частицы, при этом одновременно в противоположном направлении работает механическая лопастная мешалка – расположенная по всей длине ёмкости.
4. Пропускная способность трубопроводов и фильтров
Гидравлическая система (трубопроводы, краны, фильтры) должна обеспечивать достаточную производительность. А для этого всасывающие и напорные трубопроводы, краны и фильтры должны быть соответствующих диаметров.
Мы рекомендуем для насоса 70м3ч использовать трубопровод 3” на вход и 2.5” на выход. Если от насоса до источника воды расстояние больше 10м, то на вход труба увеличивается до 3.5” и более.
5.

Гидравлическая схема проектируется под технологический процесс, чтобы время работы узла использовалось максимально эффективно.
Например, на наших узлах мы проектируем схему как правило так, чтобы несколько процессов могли выполняться одновременно — 1) подача воды, 2) перемешивание в миксере, 3) гидроперемешивание в одном из накопителей, 4) отгрузка готового раствора
6. С фильтрами или без
Отсутствие фильтров повышает износ насоса и забивает форсунки опрыскивателей.
Мы рекомендуем устанавливать фильтры на заборной магистрали гидромешалки, на выгрузке, на горловине бака и горловине миксера.
Наиболее критично наличие фильтра на выгрузке– чтобы не забивались форсунки опрыскивателей, и на насосе – чтобы продлить срок службы оборудования.
Фильтры мы рекомендуем применять только сетчатые и обязательно пропускной способности соответствующей производительности насоса. Дисковые фильтры– забиваются. Сетчатые фильтра позволяют менять картриджы, применять картриджи с разными степенями очистки, промывать их.
По характеристикам пропускная способность фильтра должна быть равна или превосходить производительность насоса. рекомендуем следующие параметры фильтров: насос до 50м3/ч — фильтр 3 дюйма пропускной способностью 50м3/ч; на насос 72-100 м3/ч – фильтр 4 дюйма 100м3/ч; на насосы выше 100м3/ч рекомендуем устанавливать несколько фильтров параллельно, т.к. фильтры более 100м3/ч в продаже отсутствуют.
7. Система дозирования
Наш опыт показывает, что наиболее замедляет приготовление раствора и повышает риск ошибок ручное дозирование подачи воды.
Мы рекомендуем, даже при сборе максимально простого растворного узла, при объемах накопительных ёмкостей от 10м3 и более, обустраивать автоматическую дозированную подачу воды. При такой системе оператор устанавливает на щите управления нужное количество воды и включает насос. Система автоматически отмеряет нужное количество воды и отключает насос. Это не очень дорого, но существенно ускоряет и облегчает работу оператора.
Также важными системы дозирования являются:
— указатели уровня жидкости в миксере и накопительных ёмкостях. Позволяет зрительно контролировать объем воды в ёмкостях.
— система подачи жидких концентратов. Облегчает подачу жидких препаратов. Мы рекомендуем использовать отдельную небольшую ёмкость, в которую удобно заливать жидкие препараты. Из неё препараты насосом закачиваются в миксер. Не лишним будет оборудовать эту ёмкость системой промывки канистр для полного использования всего концентрата и соблюдения санитарно-эпидемиологических норм.
— система автоматической отгрузки с дозатором. Ускоряет и облегает отгрузку. Оператор просто задаёт на пульте количество отгружаемого раствора и запускает насос. Автоматика сама отключает насос при отгрузке заданного количества.
— сильно ускоряет и повышает точность система дозированной подачи жидких препаратов. Представляет собой несколько небольших ёмкостей (по количеству одновременно используемых препаратов) из которых автоматически подаются жидкие компоненты в миксер растворного узла, количество задается на дисплее.
Рекомендуемые нами производители и модели оборудования:
— для дозирования воды в растворный узел рекомендуем использовать счетчик воды ВСХНд-65 импульсный
— для дозирования жидких концентратов и системы дозирования на выгрузку рекомендуем использовать расходомеры Arag
— для зрительного контроля уровня жидкости в ёмкости рекомендуем Уровнемеры «ARAG»шариковые
При подборе расходомеров для дозирования жидких концентратов нужно учитывать вид препаратов. Например, не все расходомеры способны дозировать масляные препараты.
8. Слив остатков и система промывки
При сборке растворного узла и проектировании системы трубопроводов и кранов очень важно предусмотреть систему промывки и слива остатков при смене препаратов и консервации оборудования.
На практике мы встречаем самостоятельно собранные узлы без системы промывки. Это допустимо при использовании одного препарата. Но такие случаи редки – почти всегда растворный узел используется для приготовления растворов различных препаратов.
Мы рекомендуем обустраивать промывку ёмкостей форсунками, которые устанавливаются внутри ёмкости, работают на 360 градусов и омывают все стенки. Например, можно использовать форсунки для промывки бака на 360° Араг (Arag).
Также обязательно нужно устраивать сливные краны в нижних точках ёмкостей или трубопроводов, откуда остатки по правилам должны сливаться в изолированные накопители-испарители. Система полного слива остатков помимо качества раствора обеспечивает ещё защиту оборудования от повреждения при консервации на зимний период.
9. Химстойкие комплектующие
Как показывает наш опыт ремонтов и реконструкции растворных узлов, использование не химостойких комплектующих является одной из причин, влекущих досрочный выход из строя оборудования растворного узла.
Примеры использования не химостойких комплектующих в растворном узле для удобрений, СЗР:
— использование не химостойких насосов (мотопомп) в системе гидроперемешивания или выгрузки удобрений. В результате, насос выходит из строя за 1 сезон;
— применение металлических, не защищённых от коррозии, трубопроводов. В химически агрессивной среде такие трубопроводы быстро коррозируют. Образующаяся ржавчина забивает фильтры и форсунки;
— применением металлических ёмкостей не защищённых от коррозии. Например, металлических жд цистерн, не защищенных от коррозии; в таких цистернах образуется огромное количество ржавчины, забивающей фильтры, форсунки и ухудшающей качество раствора.
Мы рекомендуем использовать в растворном узле следующие защищенные от коррозии виды оборудования:
— насосы нержавеющие или из химостойкого пластика. Например, Насосы Aquastrong ESST80-65-160/75 (72 м3/ч, 24м) и ESST 100-80-125/75 (114 м3/ч, 12 м) c корпусом из нержавеющей стали; мотопомпы Hypro 1543P-130SP (100 м3/ч), или KEMAGE из химостойкого пластика.
— ёмкости, специально изготовленные заводом для хранения жидких удобрений. Хорошо себя зарекомендовали за многие годы использования в растворных узлах ёмкости компании Анион, например, для стационарных узлов отлично подходят вертикальные ёмкости с коническим дном объемом 11,5м3 и горизонтальные объёмом 11 м3. На мобильные растворные узлы, требующие повышенной крепости и долговечности иногда используют нержавеющие ёмкости.
— краны нержавеющие больших диаметров и пластиковые фирмы Arag.
— прочие фитинги также должны быть химстойкими.
10. Какие ёмкости использовать
Нередкой ошибкой является использование в мобильном растворном узле ёмкостей, не предназначенных для перевозки жидких удобрений, СЗР, КАС:
А) Использование ёмкостей, не предназначенных для жидких удобрений, СЗР. В результате, ёмкости преждевременно разрушаются от агрессивного воздействия химии.
Б) Использование ёмкостей, не рассчитанных для перевозки тяжелых жидкостей. Н-р, плотность и удельный вес КАС в 1,3 раза больше воды. К ёмкостям для перевозки КАС предъявляются повышенные требования к механической плотности. Ёмкости недостаточной механической прочности при их перевозке (которая в сезон работ очень интенсивна) могут сломаться в дороге или на поле.
Мы рекомендуем использовать только сертифицированные ёмкости специально разработанные и предназначенные заводом для удобрений, СЗР, КАС. В их состав включены добавки, защищающие материал от агрессивных жидкостей. Кроме того, такие ёмкости обладают повышенной механической прочностью, позволяющей перевозить более плотные и тяжелые, по сравнению с водой, жидкости. Также важные характеристики – наличие повышенной защиты от УФ (особенно это важно в южных регионах) и по возможности проверенность временем при использовании для перевозки удобрений.
11. Металлический каркас для мобильных растворных узлов
Мы рекомендуем для мобильного растворного узла использовать металлическую раму, спроектированную для повышенных нагрузок при эксплуатации на полевых и садовых дорогах и для перевозки жидкостей повышенного удельного веса.
Использование удешевленного металлического каркаса, не рассчитанного на высокие нагрузки при интенсивной перевозке, разгрузке – погрузке, и на перевозку тяжелых жидкостей типа КАС (например, 5м3 КАС весят на 1.5 тонны больше, чем тот же объем воды). Это также чревато преждевременной поломкой каркаса при перевозке, погрузке или разгрузке.
Ниже фото металлических каркасов, которые спроектированы для повышенных нагрузок и используются нами для изготовления мобильных растворных узлов.
12. Состав растворного узла для удобрений
Как мы уже писали выше, на практике мы встречаемся с двумя типами растворных узлов:
- растворный узел без миксера
- растворный узел с миксером
12.

Растворный узел без миксера – это бочка, в которой с помощью насоса создается движение воды и этой двигающейся водой растворяются удобрения.
Состав растворного узла без миксера:
- емкость или система ёмкостей, объём подбирается под задачи;
- химостойкий электронасос или мотопомпа;
- система трубопроводов и кранов, обеспечивающая приготовление растворов с помощью гидроперемешивания, а также подачу готового раствора на отгрузку;
- в случае необходимости перемещения — ёмкость, насос и система кранов монтируются на раме.
Многие хозяйства своими руками делают такие растворные узлы, используя емкости 3, 5, 10 м3 и более. По нашему опыту, самостоятельно изготовленные агрегаты часто имеют недостатки:
— плохо растворяют твердые (кристаллические, гранулированные) удобрения. Причины этому а) большой объем воды, в которой происходит перемешивание, б) насос недостаточной мощности и в) неправильная конструкция гидромешалки. Гидромешалка хорошо растворяет удобрения, если вода подается под большим давлением мощным насосом и циркулирует в небольшой емкости. Также важна сама конструкция гидромешалки — трубки, через которую под давлением прогоняется раствор. Гидромешалка может быть гидромониторного или эжекторного типа.
— низкая производительность. Сухие удобрения очень долго и сложно растворяются простой циркуляцией. Например, сделать 25-30% раствор карбамида с помощью такого «растворного узла» почти нереально или займет необоснованно долгое время.
— такие «растворные узлы» за сезон нередко выходят из строя. Из-за агрессивных жидкостей, которыми являются раствор карбамида, КАС, пестициды – очень быстро портится запорная арматура, выходят из строя обычные, не химостойкие насосы.
Собирая своими руками растворный узел без миксера, встраивайте в него правильную гидромешалку, применяйте химостойкую соединительную арматуру, краны и химостойкий насос. Однако такой РУ не подходит для быстрого приготовления растворов карбамида высокой концентрации и других трудно растворимых сухих удобрений. И во всех случаях он менее производительный, чем растворный узел с миксером.
12.2 Растворный узел с миксером
Более совершенная конструкция, которая может прослужить много сезонов и обеспечит высокую производительность, состоит из основной емкости, миксера, одного или двух химостойких насосов и соединительной/запорной химостойкой арматуры. Принципиально такой узел отличается наличием отдельной емкости – миксера, с мощной гидравлической мешалкой. В больших миксерах (от 1000л и более) гидромешалка дополняется механическим устройством перемешивания.
Итак, пройдемся по основным элементам растворных узлов, конструкция которых отработана нами уже в течение многих лет и показал свою надежность и производительность.
Основная емкость с системой гидроперемешивания. Можно применять пластиковые емкости 2, 4.5 и 11 м3 или нержавеющие емкости 4.5 , 6, 15 м3 и др.объемов. Несколько емкостей могут объединяться — например, РУ объемом 9м3 из двух соединенных емкостей по 4. 5м3, или РУ 22 м3 — 2 емкости по 11м3. При выборе пластиковых емкостей следует учитывать толщину стенок, механическую прочность, защиту от УФ. Мы рекомендуем ёмкости компании — производителя «Анион.» В основной емкости (емкостях) обязательно устанавливается система гидроперемешивания – она необходима для создания однородного раствора необходимой концентрации при поступлении в неё концентрированного раствора из миксера.
Изготавливая растворный узел своими руками выбирайте качественную емкость, чтобы она прослужила Вам много сезонов, не разрушилась преждевременно от солнца, химии и транспортировки.
Миксер. Представляет собой бочку из нержавеющей стали с мощной гидромешалкой, объемом обычно 200, 300 или 600 л. В миксера свыше 600л рекомендуем установить рамную механическую мешалку с редуктором. Гидромешалки могут быть двух типов – а) гидромониторные, конструктивно – это труба с отверстиями и сетчатым фильтром на входе, удобрения перемешиваются за счет мощного водоворота и прохождения через мелкую ячейку фильтра и б) эжекторные, произвоства компании Arag, такие применяются на опрыскивателях.
Компания Агросектор может изготовить для вас миксер любого объема, с гидравлической и /или механической мешалкой.
Насос. Обеспечивает а) работу миксера, б) гидроперемешивание в основной емкости в) заправку опрыскивателя или транспортных цистерн. Насос должен обеспечивать высокое давление, быть высокопроизводительным и стойким к агрессивным жидкостям. Мы для этих целей рекомендуем нержавеющие электронасосы Aquastrong ESST80-65-160/75 (72 м3/ч, 24м) и ESST 100-80-125/75 (114 м3/ч, 12 м) и химостойкие мотопомпы HYPRO1543Р – 130SP (13 л.с, Qmax = 100м3/час, Pmax = 4 атм). В растворных узлах, где не планируется приготовление КАС – для миксера можно использовать насос Сперони (Италия)CS32-200В, он дешевле и на удобрениях (при отсутствии КАС) служит долго.
На мобильных РУ 1-10 м3 обычно достаточно одного насоса, который с помощью системы кранов переключается либо в режим работы миксера, либо перемешивания в основной емкости, либо выгрузки. В стационарных узлах, и по желанию заказчика в мобильных узлах, для увеличения производительности желательно ставить 2 насоса – один на миксер, второй на мешалку в основной емкости и выгрузку.
Фильтры. Большой сетчатый фильтр на заборной магистрали гидромешалки, фильтр сетчатый на выгрузку, фильтры горловины бака и горловины миксера.
Указатели уровня жидкости в миксере и емкостях.
Электрощит — щит управления насосом / насосами.
Арматура запорная и соединительная — система трубопроводов, шаровых кранов, заправочный (выгрузной) рукав и быстроразъемные соединения нержавеющие и из химостойкого пластика.
13. Работа растворного узла — технологический процесс
Для понимания, какие процессы должна обеспечивать конструкция растворного узла опишем работу стационарного растворного узла 23м3 (производства компании Агросектор).
При помощи насосной станции дозированной подачи воды производится заправка миксера и накопительной емкости 11500 л. Оператор устанавливает на щите управления нужное количество, например 2000 л. и включает заправку миксера. После заправки миксера водой включается механическая и гидравлическая мешалки в миксере 3500 л. И загружается удобрение, например 1000 кг, через верхнюю крышку при помощи погрузчика. Если нужно заливать жидкий концентрат, для этого установлен нержавеющий премиксер 100 л., который подключен к насосу миксера. Жидкий концентрат в необходимом объеме выливается из канистр в премиксер, а затем оператор промывает канистру (в премиксере установлена специальная форсунка, при нажатии на которую происходит промывка канистр). Количество сухих и жидких препаратов, загружаемое в миксер рассчитывается технологом хозяйства из расчета на одну накопительную емкость 11500 л.
Во время приготовления маточного раствора в миксере параллельно идет заправка водой одной накопительной емкости. После того как маточный раствор готов, приблизительно 10-15 мин., он перегружается при помощи насоса миксера и системы кранов в накопительную емкость 11500 л. Для того чтобы рабочий раствор был однородный и качественный в емкости 11500 л. предусмотрена система гидроперемешивания. До отгрузки рабочего раствора оператор должен включить на 10-15 мин. гидромешалку. Для второй емкости все операции повторяются.
Выгрузка рабочего раствора происходит при помощи насоса выгрузки через сетчатый фильтр очистки, расходомер с автоматикой 2ʺ Arag и заправочную консоль.
На каждой емкости и миксере установлены указатели уровня жидкости.
Для перехода работы с другими препаратами, накопительные емкости оборудованы системой промывки. Для промывки необходимо:
1. Установить на ПУ необходимое количество воды для промывки.
2. Выбрать емкость или миксер, в которой будет осуществляться мойка.
3. Включить пуск «Вода мойка»
На заборных трубопроводах предусмотрены краны для слива остатков. При правильном исполнении технологического процесса, средняя производительность растворного узла 23 мᶾ/ч.
14. Гидравлическая схема растворного узла
Чтобы собрать растворный узел для удобрений своими руками нужно представлять его гидравлическую схему
Гидравлическая схема растворного узла – это схему движения жидкости, расположения соединительной и запорной арматуры.
Для примера размещаем здесь гидравлическую схему стационарного растворного узла 22 м2
Остались вопросы? Нужно спроектировать и/или поставить комплектующие на растворный узел?
Наш специалист свяжется с вами, всё расскажет, подскажет и при необходимости направит вам коммерческое предложение.
Получить коммерческое предложение на растворный узел или комплектующие
15. Список комплектующих, которые вы можете приобрести у нас
Миксеры для растворения удобрений
Миксеры любых объёмов для растворения жидких и сухих удобрений. Подберём объём и конструкцию под ваши задачи. При необходимости укомплектуем насосом и автоматикой.
Химостойкие насосы и мотопомпы
В наличии широкий ассортимент центробежных электрических насосов из нержавеющей стали и химстойких пластиковых мотопомп, предназначенных для перекачки КАС, ЖКУ и других агрессивных жидкостей.
Расходомеры
В наличии различные модели расходомеров (счётчиков расхода жидкости) для КАС, ЖКУ и воды. Подберём нужный вариант под ваши задачи.
Насосные станции
Готовые насосные станции для обеспечения работы растворного узла: для автоматической (по счётчику) подачи воды, для выгрузки готового раствора, для работы миксера и гидроперемешивания в накопительных ёмкостях.
Краны нержавеющие и пластиковые химстойкие больших диаметров
Полный ассортимент нержавеющих и пластиковых химстойких кранов для обвязки растворных узлов для удобрений.
Фильтры больших диаметров для фильтрации готоворо раствора
Фильтры различной пропускной способности для растворных узлов различной мощности.
Прочая запорная и соединительная арматура, а также электроника
Быстроразъёмные соединения, шланги, муфты, электромагнитные клапана, пульты управления и прочее
Получить бесплатную консультацию и коммерческое предложение
4 простых шага по очистке переносной бетономешалки
Опубликовано 4 февраля 2020 г.
Важно инвестировать в качественное тяжелое оборудование для вашей строительной бригады, чтобы они могли успешно завершить каждый проект. Вы знаете, что не все проекты одинаковы и что вам нужны лучшие инструменты для каждого из них. Это включает в себя портативные бетономешалки, которые вы можете взять с собой на каждую рабочую площадку. Но избавление от затвердевшего бетона в барабане может замедлить работу. Вот как специалисты BN Products-USA, LLC рекомендуют чистить бетономешалку.
Что вам понадобится
Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что у вас есть следующее:
- Долото
- Пневматический молоток или резиновый молоток
- Шланг с насадкой высокого давления
- Гидравлический Гравий3 кислота
- Респиратор
- Защитные очки
- Резиновые перчатки
Шаг 1:
Для начала включите портативную бетономешалку, чтобы она начала вращаться. Постепенно добавляйте пару галлонов воды и гравийную смесь, чтобы разбить затвердевший бетон. Если вы не знаете, сколько гравия или воды нужно добавить, обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать правильное соотношение.
Шаг 2:
Во время вращения барабана слегка ударьте молотком или киянкой по внешней поверхности, чтобы разрыхлить затвердевший бетон. Дайте барабану поработать две-три минуты, а затем опорожните его. После того, как вы выльете всю воду и гравий, используйте мощную распылительную насадку, чтобы промыть внутреннюю часть барабана. Давление может сбить большие куски со стенок барабана, поэтому обязательно наденьте защитные очки и респиратор, чтобы защитить глаза и легкие от пыли и мусора.
Шаг 3:
Зубилом соскребите оставшийся бетон с
барабан. Этот шаг может потребовать дополнительной силы, поэтому при необходимости используйте молоток. Его
вероятно, что ваш первый цикл очистки не удалил весь бетон
прилип к внутренней части вашего барабана, поэтому будьте готовы потратить некоторое дополнительное время во время
этот шаг. Удалите как можно больше бетона, прежде чем приступить к
заключительный этап очистки.
Шаг 4:
На последнем этапе вы будете использовать резиновые перчатки, дыхательная маска, защитные очки и соляная кислота, разведенная водой. В ведро, добавьте одну часть кислоты на две части воды, а затем медленно добавьте смесь к вращающемуся барабану. Примечание. Важно добавлять кислоту в воду, а не наоборот, во избежание разбрызгивания и химических ожогов. Наклоните мешалке в разные стороны, чтобы раствор кислоты достиг всех участков барабан. Когда весь бетон растворится, утилизируйте жидкость. и тщательно промойте барабан водой. Прежде чем снова использовать миксер, дайте барабану полностью высохнуть.
Если вы ищете портативные бетономешалки для своего строительного бизнеса, обратитесь к ведущему эксперту в отрасли BN Products-USA в Викенбурге, штат Аризона. Мы предлагаем широкий выбор тяжелых инструментов в Северной и Центральной Америке, а также в странах Карибского бассейна. Чтобы связаться с нами по поводу наших текущих запасов, позвоните по номеру
Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!
Как почистить бетономешалку — лучшее руководство на 2021 год
Ищете совет по очистке бетономешалки? Это наиболее полное руководство по очистке оборудования RMC в Интернете.
Если вам нужна информация по следующим темам:
- Как очистить бетономешалку
- Как очистить автобетоносмеситель
- Химические чистящие средства для бетоносмесителей
Тогда вы в нужном месте.
Начинаем!
Как чистить бетономешалку
Не забывайте всегда чистить, пока цемент еще влажный. Это связано с тем, что для разрушения твердого бетона требуются сложные химические вещества.
С ними неудобно работать.
Многие представленные на рынке растворители бетона, такие как соляная кислота и соляная кислота, опасны в использовании, и их трудно утилизировать после завершения работы.
Соляная кислота настолько опасна, что ее использование на строительных площадках запрещено!
Итак, вернемся к очистке бетономешалки.
Итак, пока вы очищаете бетономешалку для мокрой смеси, мощная промывка и скраб должны делать эту работу за вас.
Вот что вам понадобится:
- Вода
- Мойка высокого давления
- Щетка с жесткой щетиной
- Химический аппликатор
- Химическое средство для удаления цемента
Вам также могут понадобиться:
- Долото
- Молоток или резиновый молоток
- Защитные очки и перчатки
- Ковш
Действия по очистке миксера от мокрого цемента
- Заполните миксер достаточным количеством воды
- Добавьте пару лопат, наполненных гравием
- Включите миксер и дайте ему поработать
- Гравий будет двигаться вместе с водой и соскребать цемент со стенок
- Наклоните машину так, чтобы гравийная смесь доходила до краев
- После удаления цемента слейте воду и гравий в подходящее место
- Используйте мойку высокого давления, чтобы удалить все остатки внутри и снаружи машины
- Дайте всему высохнуть перед хранением
Дополнительный совет:
- Если вам нужно очистить поверхность, на удивление хорошо подойдет жесткая туалетная щетка
- Crete-lease можно наносить на внешнюю поверхность миксера.
Это предотвратит прилипание цемента к поверхности
- Мойки высокого давления предлагают альтернативу химикатам. Хотя они могут быть не в состоянии удалить затвердевший цемент, они отлично подходят для очистки влажного цемента
Как очистить бетономешалку от засохшего цемента
- Начните с включения миксера и дайте ему поработать
- Добавьте пару галлонов воды в смеситель и гравий, как и раньше
- Во время вращения осторожно постучите по внешней стороне барабана резиновым молоточком или молоточком. Убедитесь, что вы не помяли барабан. Это просто для того, чтобы разбить и стряхнуть большие куски засохшего цемента
- После того, как большие куски будут удалены, дайте воде и кускам цемента стечь
- Теперь вы можете использовать долото, чтобы сбить любой из оставшихся больших кусков цемента, если вам нужно
- Затем наденьте защитное снаряжение
- Чтобы удалить последний слой цемента, вы хотите покрыть оборудование, которое вы хотите очистить, выбранным вами чистящим химикатом.
Следуйте инструкциям по применению, прилагаемым к химикату, и используйте его осторожно
- Наклоните миксер так, чтобы жидкость доходила до краев бочки
- Промойте оборудование водой. Мойка высокого давления снова полезна для удаления последних кусочков цемента и смывания любых остаточных агрессивных химикатов .
- Дайте оборудованию высохнуть перед хранением
Химические чистящие средства для бетоносмесителей
Традиционным методом растворения бетона является соляная кислота.
Это вызывает всевозможные проблемы. Они варьируются от долгосрочного повреждения оборудования до серьезных проблем со здоровьем и безопасностью.
До сих пор этот опасный продукт был единственным эффективным растворителем бетона, который работает.
Растворитель бетона Consolv
Consolv представляет собой малоопасный химический раствор для очистки бетона от металлической опалубки, бочек/смесителей, грузовиков, форм, опор и оборудования RMC.
Наносит меньше вреда, чем традиционные кислоты.
Безопасный раствор для очистки цемента
Если Consolv попадет на кожу, вы можете просто смыть его (сделайте то же самое с соляной кислотой, и вы направляетесь прямо в ближайшую больницу!).
Заменяя соляную кислоту безопасной альтернативой, такой как Consolv, вы избегаете высокого риска несчастных случаев и травм на работе.
Защита оборудования RMC на рабочем месте
Consolv также обеспечивает долговременную работоспособность вашего дорогостоящего оборудования и техники.
Все соляные кислоты выделяют опасные пары, которые разъедают любые металлы, с которыми они вступают в контакт.
Постепенная коррозия сокращает срок службы всех машин и автобетоносмесителей.
Это увеличивает расходы вашего бизнеса из-за более короткого жизненного цикла и увеличения затрат на техническое обслуживание.
Мы ингибировали Consolv, чтобы предотвратить воздействие на металлы, что делает его несравнимым с соляной кислотой с точки зрения того, насколько агрессивно он ведет себя в отношении металлических соединений.
Поскольку он также не выделяет вредных паров, он также не воздействует на другие металлы и оборудование на рабочем месте.
Очиститель цемента, с которым полезнее работать
Повреждение легких, удушье, воспаление дыхательных путей, нарушение кровообращения и даже смерть — вот некоторые причины, по которым соляная кислота является таким опасным веществом для работы.
Просто находиться поблизости вредно для здоровья.
Consolv не выделяет вредных паров, поэтому вы можете работать безопасно.
Время перейти на Consolv?
Это экологически безопасное решение для очистки бетона премиум-класса, которое фактически продлит срок службы вашего автопарка и основного оборудования.
Быстродействующий, биоразлагаемый и готовый к использованию.
Consolv ингибирован для предотвращения коррозии металлов и обладает гораздо меньшей коррозионной активностью, чем соляная кислота.
Это означает, что он не только продлевает жизнь очищаемому объекту, но и делает его использование намного более безопасным для операторов, так как отсутствуют коррозионно-активные пары.
Легкодоступный через нашу налаженную транспортную сеть и произведенный здесь, в Великобритании, вы можете избежать задержек и дорогостоящих расходов на доставку.
Типичные области применения включают:
Оборудование RMC, такое как металлическая опалубка, деревянные ящики для опалубки, контейнеры для бетона, стойки, установки RMC и автобетоносмесители смесь кислот, которая прилипает к вертикальным и потолочным поверхностям, так что остатки бетона и цемента размягчаются и растворяются, чтобы их можно было смыть. Можно распылять или замачивать небольшие предметы.
• Не выделяет дыма
• Менее агрессивны, чем фосфорная и соляная кислоты
• Ингибированы для предотвращения коррозии
• Быстрее, чем продукты на основе лимонной кислоты
• Удаляют обезжиривающие масла.
• Легко смывается
• Совместим с большинством материалов
Chela также является британским дистрибьютором строительной продукции Prosoco International, включая ряд специальных растворов для очистки бетона.