Промывка бочки миксера: Средства для очистки и защиты автобетоносмесителя, миксера, бетономешалки|Купить

Разное

Содержание

Растворный узел для удобрений своими руками

Среди наших клиентов есть хозяйства, которые сами для себя изготавливают растворный узел и обращаются к нам за консультацией и поставкой комплектующих для сборки растворного узла своими руками. Это выгодно, если у хозяйства есть в штате специалисты, которые могут организовать на месте сборку такого агрегата.

В данной статье мы обобщили самые распространенные ошибки при сборке растворного узла для удобрений своими руками и дали конкретные рекомендации как их избежать. Мы осветили вопросы:
миксером или без миксера строить растворный узел
какой мощности насос выбрать
эффективная конструкция гидромешалки
пропускная способность трубопроводов и фильтров
эффективная гидравлическая схема
с фильтрами или без
система дозирования
слив остатков и система промывки
химстойкие комплектующие, где это критично

Если же вас интересует готовый растворный узел в сборе, то подробнее можете ознакомиться с моделями и описанием наших узлов здесь.
1. С миксером или без миксера
Нередко, для экономии, в растворном узле производители или сами хозяйства устраивают перемешивание сразу в накопительной ёмкости, с помощью насоса, который создаёт движение воды. Обычно это обустраивают так. На бочке насос подаёт с одной стороны, а забирает с другой. В это время в бочку засыпается удобрение. В качестве ёмкостей применяют пластиковые от 5м3 до 30м3 и жд цистерны 60м3.

При небольших объёмах ёмкости — по нашему опыту это до 1000л — система гидроперемешивания отлично работает. Если же ёмкость большая — 3м3, 5м3, 10м3 и более, то даже при правильном обустройстве системы гидроперемешивания возникают следующие негативные последствия:
— при размешивание сухих препаратов удобрения не растворяется до конца, образуется осадок.
— низкая скорость растворения. Для приготовления одной порции вместо 20-30 минут может уйти 2-3 часа.
— неоднородный характер раствора. Т.е. некачественный раствор.
— осадок забивает фильтры, повышает износ насоса, засоряет форсунки опрыскивателей. При наличии фильтра – он быстро засоряется. При отсутствии фильтра осадок повышает износ насоса, забивает форсунки опрыскивателей, и ухудшает качество раствора при смене препарата.
Мы рекомендуем использовать такую систему только для растворения жидких препаратов. Для сухих — только если требуются не большая концентрация и небольшой объем готового раствора, и не требуется высокая производительность.
Если вы хотите получить быстрое и качественное растворение любых компонентов, то обязательно нужно использовать миксер предварительного растворения.

Миксер представляет собой бочку с мощной гидромешалкой, объемом обычно 200, 300 или 600 л или больше. На мобильные растворные узлы мы рекомендуем миксеры объёмом 300л и 600л с гидромешалкой гидромониторного типа. На стационарные узлы — либо миксеры 600л (если требуется растворение только жидких препаратов), либо 3500л с двойной системой перемешивания (если применяются сухие препараты в больших объёмах, например за раз требуется растворить сразу биг бег сухого удобрения).
Иногда миксеры делают на базе пластиковых ёмкостей, но чаще — это ёмкости из нержавеющей стали. В миксерах свыше 1м3 обычно недостаточно только гидравлического перемешивания. Мы рекомендуем на объём от 1000л и более устанавливать также рамную механическую мешалку.
Гидромешалки можно применять двух типов – а) гидромониторные, конструктивно – это труба с отверстиями и сетчатым фильтром на входе, удобрения перемешиваются за счет мощного водоворота и прохождения через мелкую ячейку фильтра и б) эжекторные, произвоства компании Arag, такие применяются на опрыскивателях.
2. Какой мощности использовать насос
При модернизации и ремонте растворных узлов, мы встречаем ситуации, когда на ёмкость 11м3 используется насос 40 м3/ч. Мощности насоса в этом случае недостаточно для качественного и быстрого растворения препаратов (особенно сухих). В результате, на приготовление одной порции раствора вместо 30 минут может уйти 3-4 часа. Кроме того, маломощный насос замедляет отгрузку готового раствора.
Мы рекомендуем следующие характеристики насосов:
На ёмкость 4-5м3 – 72м3/ч
На ёмкость 5-11м3 – 72-100м3/ч
На ёмкость 30-60м3 – от 100м3 и выше.
Самая простая формула определения необходимой мощности насоса – это разделить объем емкости на производительность насоса в минуту. Мы получим время необходимое на полное перемешивание ёмкости. Например, насос 72 м3/ч (1.2 м3/мин) перемешает ёмкость 11м3 за 10 минут (11/1.2). Оптимальное время для ёмкости 5-10м3 =10 минут, на большие ёмкости (например, жд цистерны 60м3) =30 минут.

3. Эффективная конструкция гидромешалки
Гидроперемешивание должно создавать равномерное движение воды по всей ёмкости для растворения и перемешивания препаратов.

Отсюда распространенные ошибки:
— используется гидравлическая мешалка эжекторного типа с опрыскивателя, но с насосом недостаточной мощности. Мы встречали, когда для эжекторной гидромешалки в растворном узле использовался насос 40м3/ч. В результате удобрения растворялись крайне медленно и было трудно добиться однородности раствора. Мы рекомендуем эжекторную гидромешалку использовать в паре с насосом производительностью от 70м3/ч и более. Например, можно использовать электронасос Auastrong ESST80-65-160/55 (70м3/ч, 2 атм) или мотопомпу Hypro 1543P-130SP, (100 м3/ч, 4 атм)
— слишком большой объем подачи сухого вещества. Сухие препараты засыпаются сразу большим объёмом (н-р, биг-бег) и труднорастворимым комом лежат в ёмкости. Мы рекомендуем обустраивать постепенную подачу сухих препаратов (например, шнековым транспортёром). При больших объемах (биг-бег) рекомендуем всё-таки использовать миксеры предварительного перемешивания с механической и гидравлической системами.

— трубопровод создающий движение воды внутри ёмкости расположен только в одной части бочки. В результате, удобрение растворяется медленно, а раствор получается неоднородным. Мы рекомендуем распределять подающий трубопровод по всей ёмкости. Н-р, можно использовать химостойкий мягкий рукав 3”, расположенный по всей длине ёмкости, с отверстиями по всей длине через определённые расстояния. Такая конструкция отлично работает при гидроперемешивании жидких препаратов или концентрированных маточных растворов. Для сухих мы рекомендуем распределить вход и выход жидкости так, чтобы создать максимальное движение воды. Например, в своих миксерах из нержавеющей стали мы обустраиваем подачу воду напором по касательной на дне миксера, чтобы растворять и приподнимать сухие частицы, при этом одновременно в противоположном направлении работает механическая лопастная мешалка – расположенная по всей длине ёмкости.

4. Пропускная способность трубопроводов и фильтров
Гидравлическая система (трубопроводы, краны, фильтры) должна обеспечивать достаточную производительность. А для этого всасывающие и напорные трубопроводы, краны и фильтры должны быть соответствующих диаметров.
Мы рекомендуем для насоса 70м3ч использовать трубопровод 3” на вход и 2.5” на выход. Если от насоса до источника воды расстояние больше 10м, то на вход труба увеличивается до 3.5” и более.
5.
Эффективная гидравлическая схема
Гидравлическая схема проектируется под технологический процесс, чтобы время работы узла использовалось максимально эффективно.
Например, на наших узлах мы проектируем схему как правило так, чтобы несколько процессов могли выполняться одновременно — 1) подача воды, 2) перемешивание в миксере, 3) гидроперемешивание в одном из накопителей, 4) отгрузка готового раствора
6. С фильтрами или без
Отсутствие фильтров повышает износ насоса и забивает форсунки опрыскивателей.
Мы рекомендуем устанавливать фильтры на заборной магистрали гидромешалки, на выгрузке, на горловине бака и горловине миксера.
Наиболее критично наличие фильтра на выгрузке– чтобы не забивались форсунки опрыскивателей, и на насосе – чтобы продлить срок службы оборудования.
Фильтры мы рекомендуем применять только сетчатые и обязательно пропускной способности соответствующей производительности насоса. Дисковые фильтры– забиваются. Сетчатые фильтра позволяют менять картриджы, применять картриджи с разными степенями очистки, промывать их.
По характеристикам пропускная способность фильтра должна быть равна или превосходить производительность насоса. рекомендуем следующие параметры фильтров: насос до 50м3/ч — фильтр 3 дюйма пропускной способностью 50м3/ч; на насос 72-100 м3/ч – фильтр 4 дюйма 100м3/ч; на насосы выше 100м3/ч рекомендуем устанавливать несколько фильтров параллельно, т.к. фильтры более 100м3/ч в продаже отсутствуют.
6. Система дозирования
Наш опыт показывает, что наиболее замедляет приготовление раствора и повышает риск ошибок ручное дозирование подачи воды.
Мы рекомендуем, даже при сборе максимально простого растворного узла, при объемах накопительных ёмкостей от 10м3 и более, обустраивать автоматическую дозированную подачу воды. При такой системе оператор устанавливает на щите управления нужное количество воды и включает насос. Система автоматически отмеряет нужное количество воды и отключает насос. Это не очень дорого, но существенно ускоряет и облегчает работу оператора.
Также важными системы дозирования являются:
— указатели уровня жидкости в миксере и накопительных ёмкостях. Позволяет зрительно контролировать объем воды в ёмкостях.
— система подачи жидких концентратов. Облегчает подачу жидких препаратов. Мы рекомендуем использовать отдельную небольшую ёмкость, в которую удобно заливать жидкие препараты. Из неё препараты насосом закачиваются в миксер. Не лишним будет оборудовать эту ёмкость системой промывки канистр для полного использования всего концентрата и соблюдения санитарно-эпидемиологических норм.
— система автоматической отгрузки с дозатором. Ускоряет и облегает отгрузку. Оператор просто задаёт на пульте количество отгружаемого раствора и запускает насос. Автоматика сама отключает насос при отгрузке заданного количества.
— сильно ускоряет и повышает точность система дозированной подачи жидких препаратов. Представляет собой несколько небольших ёмкостей (по количеству одновременно используемых препаратов) из которых автоматически подаются жидкие компоненты в миксер растворного узла, количество задается на дисплее.
Рекомендуемые нами производители и модели оборудования:
— для дозирования воды в растворный узел рекомендуем использовать счетчик воды ВСХНд-65 импульсный
—  для дозирования жидких концентратов и системы дозирования на выгрузку рекомендуем использовать расходомеры Arag
— для зрительного контроля уровня жидкости в ёмкости рекомендуем Уровнемеры «ARAG»шариковые
При подборе расходомеров для дозирования жидких концентратов нужно учитывать вид препаратов. Например, не все расходомеры способны дозировать масляные препараты.

7. Слив остатков и система промывки
При сборке растворного узла и проектировании системы трубопроводов и кранов очень важно предусмотреть систему промывки и слива остатков при смене препаратов и консервации оборудования.
На практике мы встречаем самостоятельно собранные узлы без системы промывки. Это допустимо при использовании одного препарата. Но такие случаи редки – почти всегда растворный узел используется для приготовления растворов различных препаратов.
Мы рекомендуем обустраивать промывку ёмкостей форсунками, которые устанавливаются внутри ёмкости, работают на 360 градусов и омывают все стенки. Например, можно использовать форсунки для промывки бака на 360° Араг (Arag).
Также обязательно нужно устраивать сливные краны в нижних точках ёмкостей или трубопроводов, откуда остатки по правилам должны сливаться в изолированные накопители-испарители. Система полного слива остатков помимо качества раствора обеспечивает ещё защиту оборудования от повреждения при консервации на зимний период.
8. Использование химостойких комплектующих
Как показывает наш опыт ремонтов и реконструкции растворных узлов, использование не химостойких комплектующих является одной из причин, влекущих досрочный выход из строя оборудования растворного узла.
Примеры использования не химостойких комплектующих в растворном узле для удобрений, СЗР:
— использование не химостойких насосов (мотопомп) в системе гидроперемешивания или выгрузки удобрений. В результате, насос выходит из строя за 1 сезон;
— применение металлических, не защищённых от коррозии, трубопроводов. В химически агрессивной среде такие трубопроводы быстро коррозируют. Образующаяся ржавчина забивает фильтры и форсунки;
— применением металлических ёмкостей не защищённых от коррозии. Например, металлических жд цистерн, не защищенных от коррозии; в таких цистернах образуется огромное количество ржавчины, забивающей фильтры, форсунки и ухудшающей качество раствора.
Мы рекомендуем использовать в растворном узле следующие защищенные от коррозии виды оборудования:
— насосы нержавеющие или из химостойкого пластика. Например, Насосы Aquastrong ESST80-65-160/75 (72 м3/ч, 24м) и ESST 100-80-125/75 (114 м3/ч, 12 м) c корпусом из нержавеющей стали; мотопомпы Hypro 1543P-130SP (100 м3/ч) из химостойкого пластика.
— ёмкости, специально изготовленные заводом для хранения жидких удобрений. Хорошо себя зарекомендовали за многие годы использования в растворных узлах ёмкости компании Анион, например, для стационарных узлов отлично подходят вертикальные ёмкости с коническим дном объемом 11,5м3 и горизонтальные объёмом 11 м3.
— краны нержавеющие больших диаметров и пластиковые фирмы Arag.
— прочие фитинги также должны быть химстойкими.
9. Использование в мобильном растворном узле более дешёвых ёмкостей, не предназначенных для перевозки жидких удобрений, СЗР, КАС
А) Использование ёмкостей, не предназначенных для жидких удобрений, СЗР. В результате, ёмкости преждевременно разрушаются от агрессивного воздействия химии.
Б) Использование ёмкостей, не рассчитанных для перевозки тяжелых жидкостей. Н-р, плотность и удельный вес КАС в 1,3 раза больше воды. К ёмкостям для перевозки КАС предъявляются повышенные требования к механической плотности. Ёмкости недостаточной механической прочности при их перевозке (которая в сезон работ очень интенсивна) могут сломаться в дороге или на поле.
Мы рекомендуем использовать только сертифицированные ёмкости специально разработанные и предназначенные заводом для удобрений, СЗР, КАС. Также важные характеристики – наличие повышенной защиты от УФ (особенно это важно в южных регионах) и по возможности проверенность временем при использовании для перевозки удобрений.
10. Использование в мобильном растворном узле удешевленного металлического каркаса, не рассчитанного на высокие нагрузки при интенсивной перевозке
Использование удешевленного металлического каркаса, не рассчитанного на высокие нагрузки при интенсивной перевозке, разгрузке – погрузке, и на перевозку тяжелых жидкостей типа КАС (например, 5м3 КАС весят на 1.5 тонны больше, чем тот же объем воды). Это также чревато преждевременной поломкой каркаса при перевозке, погрузке или разгрузке.
Мы рекомендуем для мобильного растворного узла использовать металлическую раму, спроектированную для повышенных нагрузок при эксплуатации на полевых и садовых дорогах и для перевозки жидкостей повышенного удельного веса.

Состав растворного узла для удобрений
Как мы уже писали выше, на практике мы встречаемся с двумя типами растворных узлов:

— плохо растворяют твердые (кристаллические, гранулированные) удобрения. Причины этому а) большой объем воды, в которой происходит перемешивание, б) насос недостаточной мощности и в) неправильная конструкция гидромешалки. Гидромешалка хорошо растворяет удобрения, если вода подается под большим давлением мощным насосом и циркулирует в небольшой емкости. Также важна сама конструкция гидромешалки — трубки, через которую под давлением прогоняется раствор. Гидромешалка может быть гидромониторного или эжекторного типа.
— низкая производительность. Сухие удобрения очень долго и сложно растворяются простой циркуляцией. Например, сделать 25-30% раствор карбамида с помощью такого «растворного узла» почти нереально или займет необоснованно долгое время.

— такие «растворные узлы» за сезон нередко выходят из строя. Из-за агрессивных жидкостей, которыми являются раствор карбамида, КАС, пестициды – очень быстро портится запорная арматура, выходят из строя обычные, не химостойкие насосы.
Собирая своими руками растворный узел без миксера, встраивайте в него правильную гидромешалку, применяйте химостойкую соединительную арматуру, краны и химостойкий насос. Однако такой РУ не подходит для быстрого приготовления растворов карбамида высокой концентрации и других трудно растворимых сухих удобрений. И во всех случаях он менее производительный, чем растворный узел с миксером.

Растворный узел с миксером
Более совершенная конструкция, которая может прослужить много сезонов и обеспечит высокую производительность, состоит из основной емкости, миксера, одного или двух химостойких насосов и соединительной/запорной химостойкой арматуры. Принципиально такой узел отличается наличием отдельной емкости – миксера, с мощной гидравлической мешалкой. В больших миксерах (от 1000л и более) гидромешалка дополняется механическим устройством перемешивания.

Итак, пройдемся по основным элементам растворных узлов, конструкция которых отработана нами уже в течение многих лет и показал свою надежность и производительность.
Основная емкость с системой гидроперемешивания. Можно применять пластиковые емкости 2, 4.5 и 11 м3 или нержавеющие емкости 4.5 , 6, 15 м3 и др.объемов. Несколько емкостей могут объединяться — например, РУ объемом 9м3 из двух соединенных емкостей по 4.5м3, или РУ 22 м3 — 2 емкости по 11м3. При выборе пластиковых емкостей следует учитывать толщину стенок, механическую прочность, защиту от УФ. Мы рекомендуем ёмкости компании — производителя «Анион.» В основной емкости (емкостях) обязательно устанавливается система гидроперемешивания – она необходима для создания однородного раствора необходимой концентрации при поступлении в неё концентрированного раствора из миксера.

Изготавливая растворный узел своими руками выбирайте качественную емкость, чтобы она прослужила Вам много сезонов, не разрушилась преждевременно от солнца, химии и транспортировки.
Миксер.  Представляет собой бочку из нержавеющей стали с мощной гидромешалкой, объемом обычно 200, 300 или 600 л. В миксера свыше 600л рекомендуем установить рамную механическую мешалку с редуктором. Гидромешалки могут быть двух типов – а) гидромониторные, конструктивно – это труба с отверстиями и сетчатым фильтром на входе, удобрения перемешиваются за счет мощного водоворота и прохождения через мелкую ячейку фильтра и б) эжекторные, произвоства компании Arag, такие применяются на опрыскивателях.
Компания Агросектор может изготовить для вас миксер любого объема, с гидравлической и /или механической мешалкой.

Насос. Обеспечивает а) работу миксера, б) гидроперемешивание в основной емкости в) заправку опрыскивателя или транспортных цистерн. Насос должен обеспечивать высокое давление, быть высокопроизводительным и стойким к агрессивным жидкостям. Мы для этих целей рекомендуем нержавеющие электронасосы  Aquastrong ESST80-65-160/75 (72 м3/ч, 24м) и ESST 100-80-125/75 (114 м3/ч, 12 м) и химостойкие мотопомпы HYPRO1543Р – 130SP (13 л. с, Qmax = 100м3/час, Pmax = 4 атм). В растворных узлах, где не планируется приготовление КАС – для миксера можно использовать насос Сперони (Италия)CS32-200В, он дешевле и на удобрениях (при отсутствии КАС) служит долго.
На мобильных РУ 1-10 м3 обычно достаточно одного насоса, который с помощью системы кранов переключается либо в режим работы миксера, либо перемешивания в основной емкости, либо выгрузки. В стационарных узлах, и по желанию заказчика в мобильных узлах, для увеличения производительности желательно ставить 2 насоса – один на миксер, второй на мешалку в основной емкости и выгрузку.
Фильтры. Большой сетчатый фильтр на заборной магистрали гидромешалки, фильтр сетчатый на выгрузку, фильтры горловины бака и горловины миксера.
Указатели уровня жидкости в миксере и емкостях.
Электрощит — щит управления насосом / насосами.
Арматура запорная и соединительная — система трубопроводов, шаровых кранов, заправочный (выгрузной) рукав и быстроразъемные соединения нержавеющие и из химостойкого пластика.
Работа растворного узла — технологический процесс
Для понимания, какие процессы должна обеспечивать конструкция растворного узла опишем работу стационарного растворного узла 23м3 (производства компании Агросектор).
При помощи насосной станции дозированной подачи воды производится заправка миксера и накопительной емкости 11500 л. Оператор устанавливает на щите управления нужное количество, например 2000 л. и включает заправку миксера. После заправки миксера водой включается механическая и гидравлическая мешалки в миксере 3500 л. И загружается удобрение, например 1000 кг, через верхнюю крышку при помощи погрузчика. Если нужно заливать жидкий концентрат, для этого установлен нержавеющий премиксер 100 л., который подключен к насосу миксера. Жидкий концентрат в необходимом объеме выливается из канистр в премиксер, а затем оператор промывает канистру (в премиксере установлена специальная форсунка, при нажатии на которую происходит промывка канистр). Количество сухих и жидких препаратов, загружаемое в миксер рассчитывается технологом хозяйства из расчета на одну накопительную емкость 11500 л.
Во время приготовления маточного раствора в миксере параллельно идет заправка водой одной накопительной емкости. После того как маточный раствор готов, приблизительно 10-15 мин., он перегружается при помощи насоса миксера и системы кранов в накопительную емкость 11500 л. Для того чтобы рабочий раствор был однородный и качественный в емкости 11500 л. предусмотрена система гидроперемешивания. До отгрузки рабочего раствора оператор должен включить на 10-15 мин. гидромешалку. Для второй емкости все операции повторяются.
Выгрузка рабочего раствора происходит при помощи насоса выгрузки через сетчатый фильтр очистки, расходомер с автоматикой 2ʺ Arag и заправочную консоль.
На каждой емкости и миксере установлены указатели уровня жидкости.
Для перехода работы с другими препаратами, накопительные емкости оборудованы системой промывки. Для промывки необходимо:
1. Установить на ПУ необходимое количество воды для промывки.
2. Выбрать емкость или миксер, в которой будет осуществляться мойка.
3. Включить пуск «Вода мойка»
На заборных трубопроводах предусмотрены краны для слива остатков. При правильном исполнении технологического процесса, средняя производительность растворного узла 23 мᶾ/ч.

Гидравлическая схема растворного узла
Чтобы собрать растворный узел для удобрений своими руками нужно представлять его гидравлическую схему – т.е. схему движения жидкости, расположения соединительной и запорной арматуры.
Для примера размещаем здесь гидравлическую схему стационарного растворного узла 22 м2

Остались вопросы? Нужно спроектировать и/или поставить комплектующие на растворный узел?
Наш специалист свяжется с вами, всё расскажет, подскажет и при необходимости направит вам коммерческое предложение.
Получить коммерческое предложение на растворный узел или комплектующие
Устройство автобетоносмесителя глазами любителя: важные подробности
Конструкции автобетоносмесителей разные, а конечный результат один
Общее устройство автобетоносмесителя может кардинально отличаться друг от друга. Иметь разные технические характеристики, параметры, по которым производится их квалификация. Общим остаётся основная задача – доставка бетона на строительные объекты, иногда значительно удалённые от бетонных заводов.
Строительство домов, коттеджей в сельскохозяйственной местности, ремонт дорог и новая прокладка трасс требует больших «бетонных вливаний». Установки и конструкции, выполняющие транспортировку бетона в соответствии с жёсткими правилами ГОСТ, должны отвечать определённым критериям.
Содержание статьи
Признаки классификации автобетоносмесителей
Модификация автомобиля
Виды модификаций
Как сократить сроки бетонных работ
Заботливый хозяин техники
Признаки классификации автобетоносмесителей
Из требований ГОСТ по доставке бетона до места назначения можно выделить основополагающие: исключить проникновение атмосферных осадков в бетонную смесь: она должна оставаться однородной (гомогенной), прямые солнечные лучи не касаются поверхности раствора, минимальные потери во время загрузки, транспортировки, выгрузки.
Автомобильная бетономешалка на схеме
И еще одна схема.
Миксер MXR1350В, объем автобетономешалки 7 м³, на базе шасси КамАЗа-4310
Модификация автомобиля
Установить бетоносмесительную установку на автомобиль и придать ему новые функции и свойства, заставила жизнь вначале XX, когда строительство переросло в индустрию. Доставлять свежеприготовленную бетонную смесь в открытом, металлическом кузове автомобиля было совсем не просто.
Строились города, плотины, заводы, требовалось много строительного материала, в том числе бетона. Он выплёскивался через край на ухабах дорог, мок под дождём, перемерзал в морозы, пересыхал под палящими лучами солнца без защиты. Первые опыты доставки бетонного раствора в специальных бочках, установленных на автомобиль, пришлись на середину 30-х годов.
Волшебные превращения автобетоносмесителей Периоды развития
Первенцы серийных автобетоносмесителей в СССР
После 2-х лет подготовительных работ, на Киевском заводе в 1938 г. наладили серийный выпуск автобетономешалок-развозок. Автобетономешалка смотрится «гадким утёнком» и немного нелепо с высоты пройденных лет, но тогда она позволяла иметь смесительный барабан на 1,5 м³, небольшой бак для воды (240+40л), которого хватало на приготовление бетонного раствора и промывки барабана. Данная конструкция базировалась на шасси автомобиля ЗИС-6, ЯГ-6. Их недостатки перевесили количество плюсов, но они продержались до послевоенного периода.
Грушевидная форма барабана, установленного под 17º к горизонту
Технические характеристики автобетоносмесителей после войны были улучшены. Объем автобетономешалки стал 1,6 м³, бак для воды 270+80л. Большое неудобство данной конструкции заключалось в том, что на автомобиле был дизельный мотор, а на приводе бензиновый. Но это была более совершенная конструкция на базе ЯАЗ-200, которая исправно прослужила до 60-х годов.
На фото слева СБ-92 с повышенной скоростью выгрузки бетона, справа СБ-92В-1 на базе КамАЗа
Увеличить темп разгрузки бетонного раствора позволило снижение угла наклона оси барабана с 18º до 15º. Автомобильные бетономешалки на базе КамАЗа обеспечивали потребности отечественных строителей и поставлялись в Китай, Венгрию, Вьетнам, Болгарию и т.д.
Симбиоз совместной разработки – автобетоносмеситель фирмы «Штеттер» и Каменского мех. завода
Стройки всего мира используют экономичные, долговечные, надёжные устройства фирмы «Штеттер», способные работать в суровых условиях. Лицензионный выпуск немецкой техники на советских механических заводах не обеспечивал в полном объёме потребности отечественных строителей. Если на зарубежный рынок выпускалось 1000 комплектов, то на внутренний – 200.
Если в 70-е годы ощущался недостаток в данной технике потому что работали на выпуск только 2 механических завода в СССР, то к концу XX века авто бетономешалка органично вписалась в производственные процессы современного строительства.
Внимание: Оборудование для получения и транспортировки бетонного раствора может монтироваться на шасси грузового автомобиля соответствующей грузоподъёмности. В России наиболее часто встречаются бетоносмесители на КамАЗах 6520.
Такие автомобильные гиганты, как Урал, МАЗ, КрАЗ и КамАЗ производят шасси под бетонные установки. Зарубежные партнёры всегда составляли серьёзную конкуренцию отечественным автомобилестроителям, поэтому недостатка в этих установках сейчас не наблюдается.
Виды модификаций
Услышав простую фразу 90 х 60 х 90, каждый взрослый человек понимает, что речь идёт о параметрах красивой женской фигуры. У автобетоносмесителей имеются свои технические характеристики.
Улучшать их стремятся производители данных конструкций, поэтому существуют различные модификации в устройстве бетоносмесителей, и критерии, по которым они квалифицируются:
Тип рабочего двигателя.
Устанавливается автономно.
Автобетономешалка: объем бочки 10 м³ с автономным двигателем
Машина изготовлена на Пушкинском ремонтно-механическом заводе. Базовое шасси от Hyundai HD 370, лицензия SCHWING – STETTER.
Шасси КамАЗ 6501, бетоносмеситель 58148Y
Ёмкость барабана 9 м³, данные конструкции аккумулируют в себе современные технологические новинки в этой области;
Автомобиль бетономешалка с автономным двигателем, продолжает работать при условии выхода автомобиля из строя. Бетономешалку данный показатель характеризует, как надёжную установку, а вот сам автомобиль имеет внушительный вес.
Устанавливается на шасси. Двигатель на шасси имеет низкий показатель шума, более лёгкий вес. Бетоносмесители, правда, смотрятся несколько необычно.
На TIGARBO с двигателем на шасси вроде чего-то не хватает
Вид сзади кабины.
Двигатели на шасси отличают высокая экономичность и экологичность
Автобетоносмеситель, оборудованный двигателем на шасси, экономно расходует топливо, меньше выбрасывает вредных веществ в атмосферу.
Тип привода барабана
Автобетоносмеситель VOLVO FM с механическим приводом насоса
Привод барабана-смесителя ранее был механическим, но таких машин остаётся всё меньше.
Миксер для приготовления раствора с гидравлическим приводом
Гидравлический привод, имеющий плавный ход и более совершенную конструкцию, выдавливает механику и занимает свою нишу по праву.
Способ разгрузки
Первый способ выгрузки самый распространенный. Он позволяет подъезжать к объекту разгрузки максимально близко и подавать раствор более точно.
Второй способ разгрузки «вперёд» привлекателен тем, что водитель из кабины контролирует процесс.
К одной из основных характеристик машины можно отнести и размеры барабана-смесителя. Вместимость колеблется от самого маленького в 2 м³ до наибольшего — 12 м³. Соответственно изменяется цена установки, на которую влияют стоимость шасси и производитель.
Как сократить сроки бетонных работ
Доставка бетонного раствора с опозданием, частичные недопоставки или наоборот излишки его, кого не раздражают эти «неувязки».
Специальная техника для доставки бетона
Чтобы правильно рассчитать потребности в необходимом количестве бетонной смеси, грамотно подготовить разгрузку раствора, необходимо иметь элементарные представления об устройстве специальной техники, к которым относятся автобетоносмесители, автомиксеры, АБС и ещё много видов строительной техники.
Начинка миксера для постоянного перемешивания бетонной смеси
В первом варианте составляющие, сухие компоненты, из которых получается бетон, загружаются непосредственно на заводе, заливаются водой и неспешно отправляются на объект. За время проезда, смесь перемешивается до готового состояния и поддерживается в нужной консистенции, удобной для выгрузки;
Во втором случае загрузка автобетоносмесителя выполняется готовым раствором. Бетономешалка доставляет жидкий бетон до места транспортировки;
Внимание: Сохранение бетонной смеси в однородном состоянии обеспечивается постоянным перемешиванием. Это обязательное условие транспортировки.
На фото хорошо просматриваются спиральные лопасти внутри смесительного барабана;
Винт Архимеда работает безотказно в данной конструкции. Вращается в одну сторону и получается бетонная масса, пустили лопасти в обратном направлении — можно принимать готовый бетон;
Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя под давлением позволяет ему стекать по лотку непосредственно в место работы;
Когда нет возможности для машины близко подъехать к месту работы, то рабочие протягивают желоба к автобетоносмесителям или используют специальные устройства в виде стрел и рукавов. Самое простое устройство для стекания бетона, сделанное своими руками — деревянный желоб.
Заказ специального АБС, позволяющего удобно принять бетон с расстояния 10 м, возможен только при наличии такой техники. Это надо уточнять и согласовывать предварительно с оператором;
Заранее необходимо позаботиться о площадке под АБС, чтобы он не простаивал драгоценное время;
Минимальные размеры площадки составляют 6 х 8 м, расстояние до края котлована не менее 8 м, уклон не больше 5%;
Внимание: Около площадки под разгрузку не должна проходить линия электропередач, иметься свободное пространство для развертывания разгрузочного устройства и место под промывку АБС.
Если всё продумано и подготовлено на высоком профессиональном уровне, труба для автобетоносмесителя дожидается своего часа и лежит в сторонке, то бетонные работы могут закончиться довольно быстро.
Заботливый хозяин техники
<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/img.youtube.com/vi/clsS9wnCCFo/0.jpg' /></noscript> com/embed/jpdMW3yLk4U» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»>
Узлы, блоки и просто детали данной спецтехники постоянно подвергаются нагрузкам, а значит механическому износу. Если поддерживать порядок, чистоту приборов в кабине и мыть регулярно машину снаружи, должен водитель, то ремонт автобетоносмесителей нужно доверить квалифицированным специалистам.
Редукторы на автобетононасосах тоже не вечные
Механические поломки деталей лучше не допускать, а выявлять слабое звено во время технического осмотра.
Чтобы определить такую поломку, надо быть механиком
Устройство редуктора автобетоносмесителя может быть планетарным. Оно предназначается для приводов бетоносмесителей серии СБ-138Б, 146МА, 146А. Преобразование и дополнительное усиление крутящего момента ротора смесительной установки, которое так необходимо для качественного перемешивания тяжёлой, бетонной смеси.
Или цепным. Основная деталь цепного редуктора – цепь, служащая для передачи вращения на барабан со звёздочки. Автобетоносмесители отечественных и зарубежных производителей используют цепи привода ПРЛ-44, 45-1300013568.
Ремонт редуктора
Руководство по эксплуатации автобетоносмесителя занимает в бумажном носителе увесистый том. Необходимо чётко ориентироваться в своих действиях. Ремонты автобетоносмесителей бывают текущие и капитальные.
Чтобы отремонтировать лоток – желоб для бетона, надо его разобрать
Текущее обслуживание выполняется через 1200 часов работы. Производится проверка лопастей смесительного барабана, подшипниковых узлов, зубчатых зацеплений и уплотнений. Проверяются механизмы управления, куда входят процессы подачи топлива, муфты сцепления, реверс редуктора. Инструкция по текущему обслуживанию предписывает промывать корпус подшипников и редукторов. Очищать от грязи и пыли ролики, бандаж, звездочки перед смазкой. Грузовой автомобиль и двигатель смазывается в соответствии с эксплуатационным руководством.
Внимание: Заказать запчасти к автобетоносмесителям, произвести диагностику и установить неисправность механизмов, можно на специальных стендах.
Капитальный ремонт автобетоносмесителя производится после диагностики и полного технического обследования механизмов. К выше перечисленным ремонтным операциям, добавляются замены изношенных деталей с полной разборкой узлов и блоков, сборка, регулирование, смазка. Автобетоносмеситель после капитального ремонта снова испытывается, окрашивается.
Все о автобетоносмесителях рассказать практически невозможно. Совершенствуются технологии, процессы современной строительной индустрии, предлагаются новейшие строительные материалы.
Бетонные смеси были, есть и будут, пока люди сначала разрушают объекты, а потом заново строят и их восстанавливают. А приготовление и доставка бетона продолжает выполняться мини заводами на колёсах.
Максимальная высота слива миксера
Автобетоносмеситель— специальная машина, предназначенная для перевозки и одновременной подготовки бетонной смеси. Оснащается вращающейся емкостью, куда засыпаются необходимые ингредиенты для приготовления бетона. Ниже кратко рассмотрим историю такого транспорта, выделим его классификацию и виды, поговорим о принципе работы. Отдельное внимание уделим лучшим моделям на базе автомобиля Камаз.
Конкуренты и лидеры среди производителей
Видео «Автобетоносмесители на базе Камаза»
Вопросы и ответы про доставку бетона автобетоносмесителями (миксерами, АБС)
В разделе «Энциклопедия» приведена более подробная информация по продукции лидеров российского рынка АБС, компаниям Тигарбо и ТЗА. Из-за отсутствия спроса компании сокращают производство бетономешалок маленького объема.
Что же делать, если штатной длины желоба недостаточно?
Объем, м 3 Число осей Длина, м Высота, м Ширина, м Снаряженная масса, т
4 2 7,35 3,40 2,50 10
5 3 7,40-8,00 3,50 2,50 12
6 3 7,80-8,50 3,60 2,50 11,9-13,5
7 3 8,20-8,80 3,60-3,75 2,50 12,2-13,9
8 3 8,40-9,00 3,70-3,85 2,50 12,8-15
9 обычно 3 8,50-9,20 3,70-3,95 2,50-2,55 13-15
10 4 9,30-9,45 3,80-4,00 2,55 15,3-17,2
11 4 9,78 3,78 2,55 16,6
12 4 9,94-10,36 3,82-3,95 2,55 16,7-19
Более подробную информацию о габаритах миксеров в зависимости от производителей шасси и смесительного барабана можно найти в разделе «Энциклопедия» на страницах производителей Tigarbo (наибольший выбор) и ТЗА. Другие производители таких подробных данных не предоставляют.
Из-за своей жесткости при транспортировке тощего бетона в миксере очень высокий риск, что бетон не удастся вывалить из бочки, поэтому в ГОСТ и добавлена норма о транспортировке в самосвалах. Из-за этого же риска дорожный бетон (подвижностью П1) также транспортируют в самосвалах. Поэтому, при заказе тощего бетона:
Как я могу убедиться, что в миксере именно тот объем бетона, что указан в накладной? Подробный ответ на этот вопрос расписан в отдельной статье.
Обратите внимание на момент смены направления вращения.
Мне говорили, что нужно еще дать миксеру возможность промыться. Что это такое? Да, после заливки водитель бетономешалки промывает желоб, чтобы остатки бетона не выплеснулись на дорогу или не застыли на нем Для этого достаточно относительно небольшого количества воды (
50 л). Проводить промывку за пределами стройплощадки чревато штрафами, поэтому поставщики часто уточняют, есть ли площадка, на которой вода и остатки бетона останутся после промывки.
Источник
Технические характеристики АБС
Сохранность бетонной смеси при перевозке обеспечивается посредством постоянного вращения барабана, внутри которого находится механизм с лезвиями-мешалками. Разгрузка миксера производится за счет обратного движения лезвий. Заказывая автобетоносмеситель, необходимо учитывать следующие характеристики:
Объем барабана. Производители строительной техники выпускают различные по объему барабаны: от мини-миксеров 2 м 3 до больших 15 м 3 . Внушительные по объему миксеры используются при возведении масштабных объектов, например при заливке фундамента;
Наполняемость миксера. При заявленных технических характеристиках стоит учитывать, что АБС практически никогда не заполняется «под завязку». Это связано с ужесточением с 2015 года штрафов за перегруз. Как правило, реальная наполняемость барабана на 1-3% ниже от максимальной;
Длина рукава или желоба. Устройство, по которому бетон выгружается из миксера, имеет длину 1,5-2 м. Часто поставщики предлагают удлиненные рукава, при этом соответственно увеличивается время разгрузки;
Вес загруженного автобетоносмесителя. Этот параметр важен при доставке в черте города, где существуют ограничения по весу для спецавтотранспорта, а также при движении машины по вязкому грунту. Во многих случаях экономически более выгодно заказывать два или три 6-кубовых миксера вместо одного на 12-15 м 3 .
Какой максимальной длины можно делать желоб под миксер, чтоб не таскать ведрами?
ИмхоДом › Форумы › фундаменты и перекрытия › Какой максимальной длины можно делать желоб под миксер, чтоб не таскать ведрами?
Миксер не может подъехать ближе 12 метров. Что делать — желоб или сливать в бадью, а потом таскать?
Какая максимальная высота выходной воронки миксера и с каким минимальным углом бетон будет двигаться, а не стоять?
Бетононасос исключён — об’ем мал. Бадьи нет, а досок навалом.
Таскать можно, но надо человек 10, а можно «ленточку» заказать у союзбетона, мне так на второй этаж (перекрытие первого) подавали бетон. у миксера, желоб под подачу бетона делал 6 м (сколько досок было), но переносимый, при низком угле наклона или подают помедленее или тяпкой/лопатой протягивают по желобу/желобам.
А сколько метров ленточка? Мне кажется не больше 10 — ти
Это бонусом идет или надо доплачивать за ленту?
надо доплачивать за ленточку, но оно того стоит (меньше чем за насос) Точные параметры предлагаю уточнить в союзбетоне, на главной банер висит.
хорошо, если там не уходит налево полкуба бетона, как у насоса, то для меня это просто находка )
Ленточка не пойдет — мало того, что до объекта 12 метров, так еще и хвост миксера будет залазить в дворовые ворота, ограниченные сверху крышей. А транспортер сверху же …. Дальше по улице забор, который демонтировать трудно.
хорошо, если там не уходит налево полкуба бетона, как у насоса, то для меня это просто находка )
Ленточка не пойдет — мало того, что до объекта 12 метров, так еще и хвост миксера будет залазить в дворовые ворота, ограниченные сверху крышей. А транспортер сверху же …. Дальше по улице забор, который демонтировать трудно.
Транспортер будет раскладываться не в ваших воротах, а отъедет на сколько надо. А так они даже в окна загибаются, очень удобно.
Лотки — прошлый век, грыжу наживете гнать лопатами — да и застынет он пока по такой магистрали проедет.
Ленточка не пойдет — мало того, что до объекта 12 метров, так еще и хвост миксера будет залазить в дворовые ворота, ограниченные сверху крышей. А транспортер сверху же …. Дальше по улице забор, который демонтировать трудно.
Может вариант через забор устроит…
Был случай, после этого мож мои мозоли кому помогут:
1. Желоб делать четко под габарит проталкивающего девайса, самое лучшее большая тяпка — мотыга.
2. Внутреннюю поверхность желоба обить оцинковкой ( у меня были листы профнастила б/у выправил чурочко и ей обил).
3. Расставлять помощников вдоль желоба с таким расчетом чтоб ход девайса обеспечивал забор очередной порции бетона от впереди стоящего.
4. Иметь пару человек непосредственно в точке приема бетона, если льете чет типа фундамента иметь маленький желоб чтоб перенаправлять поток по месту.
5. И обызательно пару «свободных» человек с лопатами которые бы помогали там где вдруг возник затык.
6. Не жалеть материала на всякие крепкие подпорки и т.д.
Если будет все это, процесс пройдет без экцессов и доставить радость после его завершения.
Источник
Бетоновоз с рукавом и транспортерной лентой: высота, объем миксера
Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте
Агрегат для получение бетона за время следования
Автобетоносмеситель с бетононасосом использует гравитацию и обратную подачу (реверс) в своей работе. Около цементных заводов с утра и до вечера наблюдается оживлённая суета машин с грушевидными смесительными барабанами, установленными на шасси. Когда такие махины передвигаются по дорогам, то невольно обращается внимание на угол наклона смесительного барабана. Он имеет постоянную величину равную 10º-15º к линии горизонта.
Основной отличительной чертой автобетоносмесителей, остаётся высокая вместимость готовой смеси (м³) во вращающемся барабане. Слияние 2-х слов «авто» и «бетоносмеситель» наводит на мысль, что эта комбинация, сочетающая достоинства транспортировки и перемешивания ингредиентов в пути следования.
Виды бетоносмесителей
Различаются по следующим признакам:
По принципу действия бывают гравитационными и принудительными. Первый тип оборудования можно использовать для замешивания любых типов составов (тяжелых, жидких). Главное отличие гравитационной бетономешалки – во время работы вращается бак с раствором. Чтобы смесь тщательно перемешивалась, внутри к стенкам барабана прикреплены лопасти, также благодаря им она не прилипает к емкости.
Выпускаются с разным объемом бака. Модель можно подобрать как для дачи, так и для строительства многоэтажного дома. Загружаются компоненты в емкость вручную или автоматически с помощью скипа.
Преимущества гравитационного бетоносмесителя:
Не рекомендуется приобретать гравитационные виды, если необходимо изготовить большое количество очень вязкого раствора, так как он будет прилипать к стенкам и создавать значительную нагрузку на устройство, из-за чего могут возникнуть поломки.
В принудительных агрегатах замешивание осуществляется по-другому принципу. Барабан во время работы не двигается. Перемешивание происходит за счет вращения лопастей внутри бака. Они при этом могут быть расположены либо вертикально, либо горизонтально. Есть возможность регулировать скорость перемешивания. Если нужно приготовить сильно вязкую смесь, то включается низкий скоростной режим. В случае необходимости его можно увеличить.
К недостаткам относят сложность ремонта и разгрузки готового состава. Его придется самостоятельно вычерпывать из емкости, так как у многих моделей не предусмотрено дополнительных функций для слива. Если перемешивание происходит с помощью горизонтального вала, то нельзя приготовить смесь с наполнителем крупнее 4 см. Для работ на даче или ремонта частного дома чаще всего приобретают электрические бытовые бетономешалки гравитационного типа.
Также различаются по типу устройства – непрерывные и периодические. Для частного строительства обычно подбираются модели второго вида. Периодические можно остановить в любой момент. Непрерывные более сложные, для работы с ними необходимо иметь опыт. Их выбирают для промышленного производства.
Гравитационные бетономешалки в свою очередь делятся на 2 вида: венечные и редукторные. Наиболее распространенными является устройства первого типа. Их можно быстро и просто отремонтировать в случае поломки, благодаря несложному механизму
При выборе этого типа особое внимание следует уделить материалу, из которого выполнено зубчатое колесо. Изготавливается оно из пластика, стали или чугуна
Лучше всего приобретать чугунные, так как они имеют наиболее продолжительный срок эксплуатации.
Второй тип гравитационных смесителей – редукторные, являются долговечными и прочными. Но они имеют высокую стоимость, и в случае поломки починить такое оборудование самостоятельно практически невозможно.
Разновидности машин
Миксер бетона с насосом – автомобиль специального назначения, задача которого заключается в доставке бетона на строительный объект. Благодаря этому процесс заливки ускоряется в несколько раз, а бетон не успевает утратить своих свойств.
Такие машины достаточно дорогие и покупать их для строительства небольшого объекта нецелесообразно. Поэтому сегодня можно найти специализированные компании, занимающиеся сдачей такой техники в аренду.
Автомиксеры с насосом делятся на несколько групп, в зависимости от:
способа подачи бетона;
длины подающей стрелы;
мощности агрегата;
вида автономности.
В свою очередь способ подачи может быть:
Поршневым. В таком случае для подачи бетона используется поршневой механизм. Такие агрегаты бывают с шиберным клапаном и разделительными клапанами-шторами.
Вакуумным. Бетонный раствор подается в емкость с помощью безвоздушной среды, которая здесь создается.
По способу автономности, машины делят на:
Стационарные. Агрегат отличается высокой мощностью, надежностью и возможностью использовать его даже в сложных условиях. Но у такой техники есть недостатки. К примеру, для доставки ее на строительный объект потребуется специальная платформа. Для подачи бетона здесь предусмотрен шланговый провод, вместо монтажной стрелы.
Передвижные. Спрос на такую технику максимальный. Бетоносмеситель с бетононасосом – компактная, передвижная техника, задача которой доставка и перекачка смеси. Они компактны и просты в работе, поэтому пользуются повышенным спросом.
Заказать миксер с бетононасосом
На сайте вы можете выбрать и заказать любой приемлемый для монолитных работ миксер с бетононасосом. Вся представленная в нашем каталоге техника имеет прекрасные технические характеристики и эксплуатационные качества. Для увеличения радиуса действия стрелы бетононасоса имеется возможность ее дорастить, используя гибкий рукав, или так называемый «хобот».
Технологическое оборудование бетононасосов установлено на современном шасси автотранспортных средств. Вся установка управляется одним оператором, имеющим большой опыт в данной работе.
Купить бетон М300 с доставкой и заказать миксер с бетононасосом в очень просто, для этого необходимо позвонить менеджерам отдела продаж, либо подъехать к нам в офис и оставить соответствующую заявку. После оплаты счета спецтехника приедет на объект в назначенное вами время и с необходимым количеством продукции.
Передвижные автомиксеры
Отдельно стоит рассмотреть большие промышленные миксеры, выполненные на автомобильной базе.
Это мощные, производительные установки, широко использующиеся в строительстве. Они позволяют выполнять не только приготовление и заливку раствора, но и способны транспортировать его на значительные расстояния.
Конструкция агрегата
Основные рабочие составные части те же, что и у более скромных ручных моделей:
Растворная емкость представляет собой большой, вращающийся барабан и расположенный внутри рабочий элемент-смеситель. Он работает по принципу архимедова винта. При загрузке компонентов или готового раствора барабан вращается, проталкивая содержимое вглубь емкости. При разгрузке, вращение происходит в противоположную сторону, и винт выгружает бетонный раствор.
Транспортировка раствора
Прием, а также выгрузка готового бетона из передвижного миксера и подача его непосредственно к месту заливки осуществляется с помощью бетононасоса или выгрузкой в наклонные желоба, собранные из подручных материалов.
Применение бетононасоса позволяет осуществить транспортировку раствора по горизонтали на расстояния большие, чем при использовании самотечного способа и желобов. Кроме того, бетононасос способен создать избыточное давление для передачи раствора на некоторую высоту. Это особенно актуально при выполнении малоэтажного строительства.
Строительный миксер для бетона, выполненный на базе автомобиля, позволяет осуществлять транспортировку готового раствора от производителя непосредственно на место строительства. Возможность вращения барабана в процессе движения обеспечивает сохранение текучести бетона в течение длительного времени.
При значительных расстояниях возможен вариант, когда на производстве в миксер загружают все нужные компоненты (цемент, щебень, песок и воду), а само перемешивание идет в процессе движения к пункту назначения.
Виды подачи
При транспортировке бетонного раствора на расстояние или на высоту необходимо сохранить технические характеристики материала. На практике для подачи смеси пользуются 2 — мя способами перемещения:
Беспрерывная технология. Поднять бетон к непосредственному месту укладки можно, используя шланг, трубопровод или машину конвейерного типа. Способ применяется в случае, если материал готовится на месте монтажных работ или когда сооружаются масштабные объекты.
Циклическая транспортировка. Сложный способ, состоит из 2-х этапов. Первоначально груз доставляет специальная машина — миксер, самосвал, бетоновоз, емкости на плавсредствах или железнодорожные цистерны. Дальнейшая передача выполняется по шлангам насосом непосредственно прямо для заливки в опалубку.
При строительстве сооружений используется комбинированный метод доставки бетона от изготовителя к месту укладки.
Производительность бетононасосов
Производительность устройств такого типа напрямую зависит от мощности агрегата. Современные бетононасосы способны вмещать до 150 кубических метров смеси, с возможностью перемещения на расстояние до 40 м.
Обратите внимание! Таких параметров достаточно для того, чтобы доставить раствор на самый верхний этаж 16-этажного строения или осуществить заливку фундаментов на большой глубине.
Таким образом, можно подать бетон на любой, даже самый труднодоступный строительный участок.
Нюансы при доставке бетона миксерами
Рассчитав объем заливаемого бетона и зная, сколько кубов бетона в миксере камаза нанятой вами компании производителе материала вы просто и быстро рассчитаете количество рейсов. Однако надо учитывать факт недобросовестности некоторых поставщиков выражающейся в нарушениях правил ухода за техникой. Так если внутренняя поверхность барабана смесителя не промывается после слива груза, оставшийся на его стенках бетон застывает и существенно снижает количество «годного» материала последующих поставок.
Проверить добросовестность компании можно двумя способами. Первый способ – лично выехать на производственную площадку и посмотреть, как происходит (или не происходит) промывка барабанов и загрузка материала. Второй способ – рассчитать количество доставленного бетона по следующей простой технологии:
При этом оба способа проверки добросовестности компании можно реализовать одновременно, независимо друг от друга. Подобная проверка особенно актуальна, если вы покупаете значительное количество строительного материала – несколько или несколько десятков рейсов КАМАЗА.
Также можно поинтересоваться есть ли у компании система GPS-слежения за передвижением автомобилей. Как правило, добросовестные компании имеют такую систему, чем полностью исключают частичную выгрузку (воровство) материала водителем на пути к заказчику.
Бетономешалка с бетононасосом
Стандартные модели автобетоносмесителей с бетононасосом имеют объем «бочки» 5-7 кубов. Кроме того, существует техника повышенной вместимости – 8-10 м³, у которых смесительный барабан имеет увеличенный диаметр – 2300 мм. Производительность установки при этом достигает до 120 м3/час. Этот показатель зависит от состава бетона, качества материала, размера заполнителей, подвижности бетонной смеси. Например, максимальный размер зерен щебня или гравия не должен быть более 1/3 от внутреннего диаметра бетоновода.
Использование автомобильной бетономешалки с бетононасосом дает ряд преимуществ, а именно:
Как рассчитать объем в бетонном миксере?
Чтобы вычислить фактический объем бетонной смеси, привезенной в миксере, необходимо определить ее вес нетто. К примеру, контрольное взвешивание показало результат 19,2 т (19 200 кг), а в документации указана доставка 8 куб. м. Путем деления коэффициента 19 200 на 8, получается результат 2400 кг/куб. м, а в соответствии с накладной, плотность раствора должна быть не менее 2500 кг/куб. м. При повторном делении реального показателя нетто на предполагаемый индекс плотности, кубатура не соответствует действительности (вместо необходимых 8 кубов, поставщик доставил 7,68 куб. м).
Чтобы гарантировать соответствие реального объема бетонного раствора и указанной в накладной кубатуре, следует обратиться к проверенным поставщикам, которые заботятся о собственной репутации. Наша компания предлагает приобрести исключительно высококлассный бетон оптом и в розницу, гарантируя максимальное качество услуг.
Виды миксеров
Существует два варианта устройств для приготовления: принудительного и непрерывного действия.
Устройства непрерывного действия применяются на заводах, где приготовляется бетон. Они для нас не представляют интереса.
Автомобильный аппарат
Рассмотрим агрегаты, которые устанавливают на автомобили, их еще называют бетоносмесителями. Он, так же как и все миксеры, состоит из двухкорпусного барабана с лопастями или винтовым шнеком, который установлен на автомобильном шасси.
Поэтому доставка раствора с помощью бетоносмесителя – очень практичный, удобный и выгодный способ транспортировки.
Разновидности и классификация автобетономешалок
Сегодня применяются множество видов бетоновозов-миксеров, которые отличаются по нескольким параметрам. Автобетоносмесители бывают:
Стационарные. В таких устройствах приготовление бетонного состава на одном месте без возможности перемещения.
Передвижные. Выполнены в виде прицепных устройств и могут перевозиться от места заполнения строительных материалов к точке строительства объекта.
С самозагрузкой. Представляют собой машину на шасси 4х4, которая имеет опцию самостоятельной загрузки, систему дозировки и функцию разворота барабана на 300-360 градусов.
Кроме того, автобетоносмесители делятся на несколько видов по установке конструкции для смешивания и направлению. Основные типы:
Разгрузка «назад». Более удобный для большинства случаев вариант, позволяющий машине подъехать к нужному месту и выгрузить бетон с максимальной точностью. Такие автобетоносмесители в России пользуются наибольшим спросом.
Разгрузка вперед. Особенность этого метода в том, что водитель может контролировать процесс и точно направить поток готового бетона.
Вращение рабочей части осуществляется с помощью специального привода, который бывает двух типов:
Механический. В этом случае отбор мощности происходит от силового агрегата через группу механизмов: цепная передача, редуктор с реверсом.
Гидромеханический. В отличие от прошлого варианта отбор мощности осуществляется от автономного мотора, коробки отбора мощности или двигателя шасси. Во всех случаях в основе лежит гидромеханический принцип.
В большинстве случаев применяется гидромеханический принцип вращения. Ее суть в том, что передача включает гидронасос, гидромотор с реверсом и редуктор планетарного типа. Гидравлический насос подает состав в гидродвигатель, обеспечивающий вращение грушевидной емкости с бетоном. Особенность гидромеханического приводного механизма в способности бесступенчатой регулировки вращения с созданием давления на уровне 18-22 МПа.
По типу используемого мотора смесителя возможно два варианта:
Автономный. Отличается надежностью, но издает более значительный шум во время работы. Если двигатель вдруг повредится, бетон продолжает смешиваться.
На шасси. Такие агрегаты отличаются большей экологичностью, меньшим уровнем шума и способствуют снижению веса машины.
Кроме того, современные строительные миксеры на базе грузовых автомобилей отличаются по объему емкости. Она может быть от 4 до 12 кубических метров.
Как сделать правильный выбор бетономешалки
Перед тем, как определиться с выбором агрегата, нужно рассчитать нужное количество необходимого материала, воспользовавшись такими формулами:
Определение емкости барабана
Безусловно, что для сооружения не очень большого авто — гаража и громоздкого загородного дома с бассейном необходимо различное количество бетона, а значит и бетономешалки потребуется разные. Объем бетона в бетономешалке для различных работ должен составлять (кубов):
Для постройки частного здания необходимо точно знать сколько кубов бетона в бетономешалке должно быть для эффективных работ. Эта цифра, приблизительно → 90-150л.
Для качественного замеса и исключения перегрузок, размер готовой смеси должен составлять 2/3 резервуара. Процедура замешивания по более распространенной гравитационной схеме подразумевает косое расположение барабана, и наполнить его до краев невозможно. Объем бетона не должен быть выше 2/3 от общей вместительности — к примеру, для бетономешалки с барабаном в 120 л. он будет составлять, приблизительно → 80 л.:
Чтобы рассчитать, сколько кубов в бетономешалке, и какого объема должен быть резервуар, количество смеси, нужно брать с резервом приблизительно 10-15%.
Определение мощности двигателя
Такой параметр, как мощность мотора, оказывает влияние на способность агрегата вымешивать крупные либо тяжелые фракции на должном уровне. Главное понять правильное соответствие емкости и силы применяемого мотора. Все «домашние» представители, действующие от сети 220V, снабжаются моторами – до 1кВт. Более мощные агрегаты работают от усилия 380V. Для постоянного замешивания, 12 часов, достаточно – 150-800 Вт. Для производства круглые сутки — более 1000 Вт. Для индивидуального строительства достаточно аппарата мощностью 700V, с размером резервуара 120л.
Частой ошибкой можно указать то, что малоопытный потребитель приобретает модификации с предельно допустимым показателем. В итоге строительство стоит значительно дороже из-за больших энергозатрат.
Конечный выбор установки
Электропривод – питание осуществляется от 220 V, подобные смесители несложны в эксплуатации и могут использоваться в замкнутых помещениях.
ДВС (на дизельном горючем) – от двигателя внутреннего сгорания. Эти установки независимы и не требуют внешнего питания, что дает возможность использовать их, в том числе и в абсолютном отрыве от цивилизации. Горючее стоит дороже электричества, а возникающие выхлопные газы позволяют применять их, только лишь на открытой территории.
Технические характеристики машин на шасси Камаза
В России большую популярность получили автобетоносмесители на базе Камаза. Они отличаются надежной конструкцией, большим сроком службы и легкостью ремонта. Ниже рассмотрим наиболее востребованные модели.
Камаз-581453
Грузовой автомобиль, оснащенный вместительной бетономешалкой, способной подготовить до 14 куб. метров раствора за один подход. Машина имеет 3-осноное исполнение и колесную формулу 6х4. Производитель предусмотрел качественный гидропривод и немецкую силовую установку.
Все наиболее нагруженные элементы сделаны из стали высокой прочности, что обуславливает большой срок службы машины. Технику можно применять для приготовления раствора на месте или выполнять загрузку в другой точке с последующей доставкой к месту строительства.
К преимуществам модели относится мощное шасси, отличные вездеходные качества, удобная система погрузки / выгрузки и приспособленность к отечественным условиям эксплуатации. Барабан приводится в действие с помощью немецкого мотора HATZ-4M41. Редуктор изготовлен в Италии, отличается повышенной надежностью и обеспечивает правильную передачу крутящего момента.
Характеристики Камаз-581453:
вес общий — 27,5 т;
грузоподъемность — 13,05 т;
размеры — 8,6х2,5х3,8 м;
емкость бака для воды — 450 л;
объем смеси — 14 куб. м;
высота погрузки / выгрузки — 3,8 / 2,2 м;
время смешивания — 20 минут;
мощность двигателя — 320 лошадиных сил.
КамАЗ-58147с
Автобетоносмеситель Камаз 58147с пользуется не меньшим спросом в России. Техника изготовлена на базе шасси «53229», применяется для перевозки бетона с сохранением его свойств и последующей выгрузкой в нужном месте. Может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -20 до +40 градусов Цельсия. Имеет автономный двигатель и бак, что обеспечивает независимость работы.
К особенностям техники стоит отнести наличие итальянского редуктора, имеющего большой запас по моменту вращения, и обеспечивающего надежность работы привода. Кроме того, установлен маслоохладитель производства Италии, который продлевает срок эксплуатации за счет высокой теплоотдачи.
Наиболее нагруженные запчасти делаются с применением специальной стойкой к износу стали. Система подачи воды подогревается от выхлопных газов автомобиля. Управление топливным насосом обеспечивается с помощью специального гибкого тросика.
Характеристики Камаз-58147с:
вес общий — 24 т;
размеры — 9х2,5х3,7 м;
емкость бака для воды — 450 л;
объем смеси — 12 куб. м;
высота погрузки / выгрузки — 3,7 / 2,2 м;
время смешивания — 20 минут;
мощность двигателя — 330 лошадиных сил.
Камаз-58149W
Это автобетоносмеситель на шасси Камаз-65201 с колесной формулой 6х4. Предназначен для доставки готовой рабочей смеси на место строительства. Имеет рестайлинговую кабину с улучшенной эргономикой и дизайном. Имеет модернизированную конструкцию смесительного барабана, сниженную массу опорных роликов и улучшенную конструкцию задней опоры.
Смесительный барабан вращается от двигателя шасси с отбором мощности от КОМ. В основе работы лежит система гидравлического привода, состоящая из надежных элементов. К примеру, планетарный редуктор сделан в Италии или Германии. Маслоохладитель также имеет итальянское или немецкое производство. Гиростатическая трансмиссия ГСТ-90 сделана в России, а эластичная муфта в Германии.
Характеристики Камаз-581453:
вес общий — 33,1 т;
грузоподъемность — 18,4 т;
размеры — 8х2,5х3,8 м;
емкость бака для воды — 800 л;
объем смеси — 9 куб. м;
высота погрузки / выгрузки — 3,8 / 2,35 м;
мощность двигателя — 390 лошадиных сил.
Технические хазактеристики
Камаз-581453
КамАЗ-58147с
Камаз-58149W
Общий вес, т 27,5 24 33,1
Грузоподъемность, т 13,05 15,9 18,4
Размеры (ДхШхВ), м 8,6х2,5х3,8 9х2,5х3,7 8х2,5х3,8
Емкость бака для воды, л 450 450 800
Объем смеси, куб. м 14 12 9
Высота погрузки / выгрузки, м 3,8 / 2,2 3,7 / 2,2 3,8 / 2,35
Мощность двигателя, л. с. 320 320 390
Основные технические параметры
Предметы Единица Модель Модель
ABJZ30D ABJZ40D
Вся производительность машины Мак.теоретическая пропускная способность м3/ч 30 40
Номинальная мощность подачи смесителя м3 0.56 0.56
Номинальная мощность разряда смесителя м3 0.45 0.45
Мак. Давление откачки МПа 10 10
Тип распределительного клапана S клапан S клапан
Диаметр бетонного цилиндра × ход мм Φ140×1000 Φ180×1000
Емкость бункера Л 400 400
Диаметр выхода мм Φ100 Φ150
Мощность обмотки двигателя кВт 5. 5 5.5
Мощность двигателя смесителя кВт 4.5 4.5
Мощность двигателя водяного насоса кВт 0.55 0.55
Система питания Мощность электричкского двигателя кВт 37 45
Скорость вращения об/мин 1480 1480
Гидравлическая система Тип цепи Обрыв цепи Обрыв цепи
Давление в насосной системе МПа 18 26
Давление в смесительной системе МПа 6-8 6-8
Емкость масляного бака Л 260 370
Другие параметры Макс. вертикальное / горизонтальное расстояние подачи м 120/300 120/500
Макс. совокупный диаметр заполнителей мм Пятно/каменистая осыпь:20 Пятно/каменистая осыпь:40
Внутренний диаметр подающей трубы мм Φ100 Φ125
Размеры: длина × ширина × высота мм 3400x1420x1600 4250x2300x3150
Общий вес кг 2300 4500
Предметы Единица Модель Модель
ABJZ30C ABJZ40C
Вся производительность машины Мак. теоретическая пропускная способность м3/ч 30 40
Номинальная мощность подачи смесителя м3 0.56 0.56
Номинальная мощность разряда смесителя м3 0.45 0.45
Мак. Давление откачки МПа 10 10
Тип распределительного клапана S клапан S клапан
Диаметр бетонного цилиндра × ход мм Φ140×1000 Φ180×1000
Емкость бункера Л 400 400
Диаметр выхода мм Φ100 Φ150
Мощность обмотки двигателя кВт Гидравлический мотор Гидравлический мотор
Мощность двигателя смесителя кВт Гидравлический мотор Гидравлический мотор
Мощность двигателя водяного насоса кВт Гидравлический мотор Гидравлический мотор
Система питания Модель дизельного двигателя Yuxing Weichai
Мощность дизельного двигателя кВт 66 82
Скорость вращения об/мин 1800 2200
Гидравлическая система Тип цепи Обрыв цепи Обрыв цепи
Давление в насосной системе МПа 28 32
Давление в смесительной системе МПа 6-8 10
Емкость масляного бака Л 350 350
Другие параметры Макс. вертикальное / горизонтальное расстояние подачи м 120/400 150/600
Макс. совокупный диаметр заполнителей мм Пятно/каменистая осыпь:20 Пятно/каменистая осыпь:40
Внутренний диаметр подающей трубы мм Φ100 Φ125
Размеры: длина × ширина × высота мм 5800x2300x3150 6000x2300x3150
Общий вес кг 5500 6000
Какой электрический бетоносмеситель с насосом вы хотите купить?
Отправить Запрос Сейчас!
Рейтинг бетономешалок
Приведем параметры самых популярных у потребителей моделей, чтобы вы могли сориентироваться по цене, производительности и другим параметрам, по которым оценивается бетономешалка — какой объем выбрать для дома, какой тип привода и т.д.
Модель Страна-производитель Объем бетономешалки, м3 Мощность, Вт Вес, кг Принцип действия Цена, руб
REDVERG RD-CM63 Китай 63 220 27 гравитац. 7500
Zitrek B 1510 FK Венгрия 155 1000 56 гравитац. 16500
Prorab ECM 125 Россия 125 650 62 гравитац. 9300
Denzel B-200 Германия — Россия 200 1000 77 гравитац. 14100
КАЛИБР БСЭ-120 Россия 120 600 53 гравитац. 7300
ПРОФМАШ Б-130P Россия 130 850 48 гравитац. 17000
ЛЕБЕДЯНЬ РН-200 Россия 200 1500 215 принудит. 59500
Caiman MIX60PLUS Франция 56 550 30 принудит. 50000
Виды миксеров и их параметры
Миксер «Камаз» — грузовой автомобиль, относящийся к классу спецтехники, который оснащен вращающейся грушевидной емкостью, где перевозится бетонный раствор. По ГОСТу 7473-2010 смесь в процессе перевозки не ощущает воздействия атмосферных осадков, температур окружающей среды, ультрафиолета. Раствор остается однородным, свежим и максимально качественным, подходящим для реализации любых задач.
Чтобы ответить на вопрос о том, сколько бетона в миксере, необходимо точно знать модель техники и марку, характеристики раствора. Наиболее востребованными на рынке сегодня являются модели Камского автомобильного завода, который производит гравитационные реверсивные АБС на основе шасси «КамАЗ» 65115 и 69343, 63963 и 53229-15, и т.д.
Вместимость миксера может варьироваться в пределах от 5 до 12 м3. Наибольшим спросом пользуется техника, емкость которой составляет 9 кубических метров.
Как готовится бетон для автобетономешалки:
С целью облегчения работ в автомобильных бетономешалках используют: стандартные либо удлиненные желоба до 7 метров, рукава для подачи и трубы, бетононасосы, специальные транспортные ленты с возможностью выгрузки до 14 метров. Также применяется телескопическая стрела, благодаря которой удается увеличить протяженность подачи до 50-60 метров.
Определить, сколько в миксере кубов бетона, можно несколькими способами. Объем раствора в емкости не равняется геометрическому объему самого барабана, а определяется вместимостью/выходом готового раствора. Ведь часть свободного пространства используется для эффективного перемешивания бетона. По ГОСТу, разница равна 4-6 кубическим метрам.
В то же время, емкость миксера представляет собой заводскую техническую характеристику, по которой определяют максимальный уровень загрузки автобетоносмесителя. Заказчик оплачивает объем бетона, который привезен по факту, а не то, сколько кубических метров гипотетически входит в миксер. Так, вместимость миксера бетоновоза «Камаз» с геометрическим объемом в 8 м3 доставляет максимум 5 м3, что обусловлено возможностями шасси и грузоподъемностью авто.
Вопрос о том, сколько кубов «Камаз», актуален для многих. Модельный ряд спецтехники данного производители включает около 20 машин
И каждая из них предполагает определенный объем емкости, размеры дополнительных устройств, функции.
На что обращают внимание при выборе автомиксера:
Назначение бетоновоза: преимущества заказа миксера
Доставка жидкого бетона на строительную площадку далеко не единственная функция современных бетоновозов. Миксер бетоновоза позволяет сохранить качество раствора на протяжении всей транспортировки, вплоть до момента разгрузки. Изготовить смесь в обычной бетономешалке можно лишь ограничившись небольшим объемом, а промышленный масштаб требует иные возможности. Вращающийся барабан миксера на базе грузовой машины осуществляет изготовление бетонного раствора в промышленных масштабах. А также и его перевозку на указанный объект. Среди отечественных бетоновозов популярен КАМАЗ.
Механизм выгрузки бетона определяет и вид самого миксера. В отдельных случаях представлены машины с функцией самозагрузки, что компенсирует отсутствие дополнительной техники. Ниже представлена таблица сравнения, где показан объем миксера бетоновоза КАМАЗ, DIECI и Volvo, включая их скорость выгрузки смеси:
Модель Объем миксера по выходу смеси (м3) Общий объем барабана (м3) Скорость выгрузки (м3/мин)
КАМАЗ 58147А 7 11. 1 1
DIECI F700 3.2 5 0.7
VOLVO HTM 804F 8 10 1.2
Лучшими характеристиками обладают машины КАМАЗ и VOLVO. Первый обладает хорошей проходимостью и полностью адаптирован под бездорожье в любые погодные условия. Выбрав этот транспортник, шансы на успешную перевозку бетона увеличиваются. Здесь указаны модели с максимальной вместимостью, но такие машины не всегда подходят для узких участков дорог. Если необходимый объем бетона незначительный, то целесообразней заказать доставку на легких авто-миксерах европейских производителей. Здесь важно грамотно рассчитать количество бетона для работ.
Как итог, вот основные задачи современного бетоновоза:
изготовление раствора;
доставка бетона на строительный участок;
подача раствора к месту применения посредством бетононасоса.
Бетононасос с бетоносмесителем
Бетононасос с бетоносмесителем на базе автотранспортного средства широко используется при строительстве высотных зданий, тоннелей, коллекторов, мостов. При возведении таких значимых объектов возникает сложность подачи бетонной смеси. Бетононасос с удлиненным бетоноводом позволяет решить эту проблему.
Миксер с бетононасосом может использоваться для перекачки и перевозки бетона любых марок. Высота подачи материала может достигать 25-30 метров, длина – 20-25 метров. Кроме бетонной смеси автобетононасосный комплекс может использоваться для перекачки кладочных и штукатурных растворов.
Распределительная стрела автобетононасоса состоит из сочлененных поворотных секций, складывающихся в горизонтальной плоскости. Для промывки внутренних поверхностей бетоновода или миксера на шасси техники смонтирован бак для воды.
Назначение лотков для бетона
Подобное сооружение предназначено для заливания строительного раствора в опалубку будущей основы здания. Из бетономешалки по желобу происходит подача смеси к месту назначения. Однако если бетон будет заливаться в одну и ту же точку, то из-за неравномерного размещения смеси не получится ровная поверхность проектированного фундамента.
Остерегайтесь в данном случае расслоения в бетоне, когда водянистая часть раствора течет в дальние уголки опалубки, а более плотная остается в точке заливки. Допуская ошибки при подаче бетонной смеси посредством специального лотка, можно сделать низкокачественный фундамент, который довольно скоро начнет деформироваться.
Посему обязательно создайте условия для беспроблемного передвижения бетономешалки по строительной площадке, чтобы был доступ к любому уголку будущего строения. Если в некоторых местах это нереально, здесь следует увеличить продолжительность желоба, дабы достать до труднодоступных уголков.
Вернуться к оглавлению
Основные узлы и блоки автобетоносмесителей
Рассматривать узлы и блоки различных модификаций автобетоносмесителей – дело утомительное и бесполезное. Можно утонуть в море названий предлагаемых изделий, если узлы и блоки расчленить ещё на запчасти для автобетоносмесителей и попытаться описать их все. Типичный представитель своего класса — автобетоносмеситель СБ-173 (в транспортном положении).
1, 4 – стойки; 2 – кронштейн; 3 – рама конвейера; 5, 9 — секции конвейера; 6 — дополнительный лоток; 7 – направляющий ролик; 8 – лента конвейера; 10 – проводной барабан; 11 – гидромотор; 12 – загрузочная воронка; 13 – раструб; 14 – хобот
Принцип работы автобетоносмесителя СБ-92-1А представлен на схеме
Перечень основных узлов
Источник
всё про ремонт и обустройство жилья
Во время ремонтно-строительных работ часто требуется применение бетоносмесителя, так как с его помощью приготавливаются бетонные, растворные, кормовые смеси, удобрения. При выборе инструмента необходимо обратить внимание на то, сколько кубов в бетономешалке.
Виды и характеристики миксеров
Для классификации растворосмесителей используется несколько параметров:
Принцип действия.
Вид получаемой бетонной смеси.
Принцип работы.
Способ установки.
Емкость.
В зависимости от принципа действия бетономешалки делятся на два типа:
цикличные;
непрерывного действия.
В цикличном инструменте загрузка материалов происходит порциями. При этом поступление следующей порции начинается только после выгрузки раствора из корпуса. В бетономешалке непрерывного действия осуществляется несколько процессов одновременно: поступление материалов, перемешивание, выход приготовленной смеси.
С помощью разных моделей растворосмесителей можно получать разные виды бетона:
цементный;
с добавлением керамзита;
шлакощелочной;
с жидким стеклом;
бетонополимер.
Функционирование бетономешалок может различаться в зависимости от типа. Существует 2 принципа работы устройства:
Гравитационный. Используется для приготовления жидких смесей.
Принудительный. Таким способом производятся жесткие бетонные растворы.
По способу установки миксеры делятся на 2 группы:
стационарные;
передвижные.
Для загрузки стационарных бетономешалок применяют дозаторы заводов и установок. Передвижные растворосмесители наполняются с помощью ковша скипового подъемника.
С помощью бетономешалок строятся подъездные дороги, бассейны, фундаменты зданий, бетонные дорожки, производятся ремонтные и отделочные работы. Для разных видов работ требуется различная масса раствора, которая зависит от объема миксера. Исходя из этого параметра, выделяют 3 типа растворосмесителей:
С емкостью 2 м³. В состав бетономешалки не входит двигатель, поэтому раствор перемешивается лопатой и с помощью вращения бака.
Вместимостью 5 м³. Материалы перемешиваются электрическим двигателем в течение 1 часа.
Объемом на 10-15 кубов. Такой растворосмеситель применяется в промышленности. Это грузовой автомобиль, на котором установлен грушевидный барабан. В промышленном растворосмесителе материалы начинают смешиваться сразу же после погрузки, во время перевозки бетона. Пример такой бетономешалки — автомобиль КАМАЗ. Среди его преимуществ — приспособленность к отечественным дорогам, рентабельность, невысокая стоимость по сравнению с импортными аналогами. Ремонт КАМАЗа производится дешевле, быстрее и легче, чем починка импортных миксеров.
Объем бетона в бетономешалке
Чтобы узнать количество метров кубических, сколько кубов бетона можно приготовить в миксере, надо взять 2/3 от объема бетономешалки. Например, в миксере КАМАЗа на 15 м³ можно приготовить 10 кубов раствора.
При эксплуатации бетоносмесителя необходимо учитывать некоторые нюансы. Слишком долгое или неправильное использование устройства приводит к тому, что стенки барабана покрываются засохшим бетоном, что приводит к уменьшению емкости. Поэтому бетономешалка должна быть часто используемой и ухоженной. С этой целью после выгрузки раствора осуществляется промывка барабана и желоба. Необходимо заранее выделить место на площадке, куда будут сливаться вода и остатки бетона после промывки техники.
Расчет количества доставленного раствора
После заказа можно проверить, сколько бетона в бетономешалке, несколькими способами:
По времени выгрузки, поскольку оно напрямую зависит от количества раствора. Слив 1 м³ проходит примерно за 10 минут. Например, 6 кубов выгрузится за час. Выгрузка происходит следующим образом: бочка вращается против часовой стрелки, бетон поднимается с самых низов наверх и выгружается.
По массе бетона. В соответствии с правилами торговли до загрузки раствора машина должна быть взвешена. После загрузки взвешивание проходит еще раз. Разница между двумя массами соответствует весу материалов. Он должен указываться в товарно-транспортной накладной на груз. Для определения объема раствора масса делится на плотность бетона в кг/м³.
Также можно приехать на производственную площадку и лично проследить за предварительной промывкой барабана и загрузкой материалов.
Дополнительно можно уточнить о наличии у компании GPS-системы для слежения за движением машин. С помощью данной системы исключается частичная выгрузка материала по пути на строительный объект. При заказе бетона необходимо учитывать, что бетоновозы обладают большим весом и легко могут повредить дорожное покрытие на объекте, поэтому заранее необходимо продумать подъездные пути для бетономешалки.
Сложно себе представить выполнение больших объемов строительных работ без миксеров, особенно если нет возможности подготовки раствора в больших объемах непосредственно на объекте. Для проведения правильных расчетов следует учитывать ряд моментов.
Одним из них является знание того, сколько кубов бетона в миксере камаза, что дает возможность определиться с общим объемом рабочей смеси и возможностью разовой транспортировки нужного количества раствора.
Виды миксеров КАМАЗОв и их вместительность кубов бетона.
Промышленный миксер представляет собой грузовое авто с установленным на нём грушевидным барабаном, предназначенным для смешивания и транспортировки бетонного раствора. Данный механизм закреплён на полуприцепе и снабжён отдельным приводом. Этот факт позволяет использовать его после отделения от машины и установки на территории строительной площадки.
Сравнивая виды бетономешалок, следует обратить внимание на такие основные параметры:
объём барабана, выраженный в м3;
длина рукава;
вес загруженной техники.
Камский автомобильный завод выпускает гравитационные реверсивные модели АБС на базе шасси КамАЗ 65115, 69343, 63963, 53229-15 и других, с различными техническими характеристиками и объемом миксера 5-12 м³. Наиболее востребована техника с параметром груши 9 м³.
Что касается массы, миксер на 7 куб. м весит 12 тонн, миксер на 5 куб. м – 11. Бетон объемом 1 куб. м весит 2,4 тонны. Соответственно, миксер на 7 куб. м будет весить около 29 тонн, а на 7 куб. м – 23 тонны. Это необходимо учитывать при заказе автобетоносмесителя, ведь не каждое дорожное покрытие и строительная площадка выдержат такой вес.
Характеристики популярных моделей указанны в таблице:
Гидромеханическая передача отбор мощности от двигателя шасси (CUMМINS) через независимую коробку отбора мощности (КОМ)
Расчет количества раствора?
Для того чтобы посчитать, сколько бетона входит в миксер, необходимо знать несколько параметров: вес спецтехники, масса одной тонны бетона. Для этого нужно рассчитать общую нагрузку, которая производится на дорожное покрытие.
Сколько стоит куб бетона в миксере и какой его объем? Как правило, 1 м3 бетонного материала весит всего 2,4 тонн. В конструкцию объемом 7 м3 влазит всего 12 тонн. То есть общая масса будет равна 29 тонн. В устройство объемом 5 м3 влазит 11 тонн, то есть общая масса — 23 тонн.
При расчете того, сколько кубов бетона в миксере на базе КамАЗа, нужно обязательно учитывать то, что чем больше материала вам понадобится, тем спецтехника большего размера понадобится вам.
К достоинствам миксеров КАМАЗ можно отнести:
Универсальность. При использовании автобетоновоза удается обеспечить бетоном малое частное строительство или же крупный многоэтажный объект.
Мобильность. Как было отмечено выше, главным положительным моментом использования миксера остается возможность перевозки бетонного раствора на дальние расстояния. Если автомобиль полностью загрузить бетоном, то его скорость движения составит 60 км/ч. При этом процесс транспортировки не предполагает влияния на материал фактором окружающей среды.
Скорость получения бетонного раствора. Представленная техника за короткий промежуток времени способна приготовить раствор непосредственно на строительном объекте.
Удобство при выгрузке. Если использовать для перевозки материала бетоновоз с рукавом, то вы сможете не просто доставит товар, но и произвести его заливку в опалубку.
Экономичность. Этот положительный момент достигается по причине того, что во время получения бетонной смеси осуществляется еще процесс доставки. В результате стоимость такой транспортировки будет невысокой, в отличие от приготовления бетонного раствор на стационарном оборудования в заводских условиях.
Факторы, на которые стоит обратить внимание при заказе бетона в миксере.
Зная количество раствора в КАМАЗе, необходимого для заливки фундамента, и сколько кубов бетона в миксере, несложно рассчитать нужное количество рейсов. Но здесь надо учитывать тот факт, что в миксерах, которые используются без соблюдения соответствующих правил, бетон может оставаться на стенках и засыхать.
Поэтому вместо заказанного количества, можно получить на одну тонну раствора меньше.
Избежать этого позволят следующие правила:
Выбирать более новые и ухоженные машины.
Проследить, чтобы после слива раствора, барабан тщательно промыли водой.
Засечь время выгрузки бетона и рассчитать его количество, зная, что 1 м3 раствора вытекает в течение 10 минут.
Следуя этим правилам, можно легко просчитать, сколько бетона в миксере КАМАЗа содержится по факту.

Описание автобетоносмесителей
Как известно, прошли те времена, когда бетон доставляли самосвалами. Теперь для доставки бетонной смеси до объекта используются автобетоносмесители (АБС или миксер). Задача АБС по ГОСТу — исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей. Сохранность и однородность бетонной смеси при транспортировке обеспечивается вращением барабана.
Внутри барабана находятся спиральные лезвия. При вращении в одном направлении (при загрузке и транспортировке) лезвия загоняют смесь глубже в барабан. Во время движения автобетоносмесителя с бетонной смесью и на временных остановках, вращение барабана в противоположенном направлении категорически запрещено. При вращении в другом направлении (при разгрузке) используется механизм Винт Архимеда, с помощью которого смесь выгружается.
Приготовление бетонной смеси возможно непосредственно в автобетоносмесителе при транспортировке, когда в барабан загружаются цемент, вода и заполнители. В российской практике бетонирования более распространена схема транспортировки готовой бетонной смеси, замешанной на заводе.
Объемы автобетоносмесителей
Наиболее востребованным на российском рынке является АБС КАМАЗ объемом 7 м.куб., за ним идет 9 м.куб. Тройку замыкают маленькие двухосные миксера на базе японских праворульных грузовиков объемом от 2 до 5 м. куб.
АБС с объемом бочки 7 м.куб. как правило загружается на 6-6,5 м.куб., а с объемом бочки 9 м.куб. на 8-8,5. Недолив до полного объема связан с рядом факторов:
Предотвращение проливания подвижного бетона при транспортировке.
Уменьшение нагрузки на шины, раму, подрамник и ходовой части АБС.
Чем меньше объем загрузки машины, тем более она проходима по пересеченной местности.
Автобетоносмеситель бочка редуктор насос | Festima.Ru
Автозапчасти
Таблица Список Лента
Мы нашли это объявление 4 года назад
Нажмите Следить и система автоматически будет уведомлять Вас о новых предложениях со всех досок объявлений
Перейти к объявлению
Тип жалобы ДругоеНарушение авторских правЗапрещенная информацияОбъявление неактульноПорнографияСпам
Комментарий
Показать оригинал
Еще объявления
Редуктор Группа компаний ГидРО занимается продажей, ремонтом и обслуживанием бетононасосов и автобетоносмесителей! ****************** Наши преимущества: ✅Подбираем необходимые Вам запчасти или комплектующие в сжатые сроки ✅Точный подбор запчастей и комплектующих для восстановления бетононасосов и автобетоносмесителей ✅Оперативно доставляем запчасти для автобетоносмесителей и бетононасосов во все регионы РФ, а также в страны ближнего зарубежья! ✅Грамотное сопровождение каждой сделки от первого обращения до контроля получения товара заказчиком ✅Удобные способы оплаты как для юридических так и для физических лиц ✅Предоставляем услуги по сервисному обслуживанию и ремонту бетононасосов и автобетоносмесителей ****************** Редуктор применяется на автобетоносмесителях пушкинского машиностроительного завода — ПМЗ, МАН, МАЗ в качестве привода бочки. Редуктор РП7 или его аналоги Bonfiglioli 575, PMB6, ZF PLM7 Артикул: HNM04-573 Модель: РП-7 Вес: 260,08 кг Использование: На автобетоносмесителях с объемом бочки от 6 до 8 кубов ****************** 👉 Ознакомьтесь с другими предложениями в нашем магазине на Авито! Успейте оформить заказ на интересующий товар! 👇👇👇 ****************** 📞 Сообщите менеджеру, что Вы звоните с авито и получите скидку при заказе в 5%! 💜 Добавьте объявление в ИЗБРАННОЕ! запчасти для автобетоносмесителей, бетоносмеситель купить, автобетоносмеситель, автобетоносмеситель миксер, автобетоносмеситель камаз, запчасти для бетононасосов, автобетоносмеситель ман, автобетоносмеситель маз
Автозапчасти
15 дней назад Источник
Редуктор Группа компаний ГидРО занимается продажей, ремонтом и обслуживанием бетононасосов и автобетоносмесителей! ****************** Наши преимущества: ✅Подбираем необходимые Вам запчасти или комплектующие в сжатые сроки ✅Точный подбор запчастей и комплектующих для восстановления бетононасосов и автобетоносмесителей ✅Оперативно доставляем запчасти для автобетоносмесителей и бетононасосов во все регионы РФ, а также в страны ближнего зарубежья! ✅Грамотное сопровождение каждой сделки от первого обращения до контроля получения товара заказчиком ✅Удобные способы оплаты как для юридических так и для физических лиц ✅Предоставляем услуги по сервисному обслуживанию и ремонту бетононасосов и автобетоносмесителей ****************** Редуктор применяется на автобетоносмесителях пушкинского машиностроительного завода — ПМЗ, МАН, МАЗ в качестве привода бочки. Редуктор РП7 или его аналоги Bonfiglioli 575, PMB6, ZF PLM7 Артикул: HNM04-573 Модель: РП-7 Вес: 260,08 кг Использование: На автобетоносмесителях с объемом бочки от 6 до 8 кубов ****************** 👉 Ознакомьтесь с другими предложениями в нашем магазине на Авито! Успейте оформить заказ на интересующий товар! 👇👇👇 ****************** 📞 Сообщите менеджеру, что Вы звоните с авито и получите скидку при заказе в 5%! 💜 Добавьте объявление в ИЗБРАННОЕ! запчасти для автобетоносмесителей, бетоносмеситель купить, автобетоносмеситель, автобетоносмеситель миксер, автобетоносмеситель камаз, запчасти для бетононасосов, автобетоносмеситель ман, автобетоносмеситель маз
Автозапчасти
месяц назад Источник
Барабан АБС донг фенг 9 кубов чистый в отличном состоянии 2.35 диаметр бочки 4.57 длина подрамника 3.8 длина бочки от ролика до гидромотора Подрамник, воронка, барабан разобраны, готовы к транспортировке
Автозапчасти
месяц назад Источник
Редуктор Группа компаний ГидРО занимается продажей, ремонтом и обслуживанием бетононасосов и автобетоносмесителей! ВСЕ ЕСТЬ В НАЛИЧИИ! ЕСТЬ ДОСТАВКА 2-5 ДНЕЙ! ****************** Наши преимущества: ✅Подбираем необходимые Вам запчасти или комплектующие в сжатые сроки ✅Точный подбор запчастей и комплектующих для восстановления бетононасосов и автобетоносмесителей ✅Оперативно доставляем запчасти для автобетоносмесителей и бетононасосов во все регионы РФ, а также в страны ближнего зарубежья! ✅Грамотное сопровождение каждой сделки от первого обращения до контроля получения товара заказчиком ✅Удобные способы оплаты как для юридических так и для физических лиц ✅Предоставляем услуги по сервисному обслуживанию и ремонту бетононасосов и автобетоносмесителей ****************** Редуктор применяется на автобетоносмесителях пушкинского машиностроительного завода — ПМЗ, МАН, МАЗ в качестве привода бочки. Редуктор РП7 или его аналоги Bonfiglioli 575, PMB6, ZF PLM7 Артикул: KYT-8160 Модель: РП-7 Вес: 260,07 кг Использование: На автобетоносмесителях с объемом бочки от 6 до 8 кубов ****************** 👉 Ознакомьтесь с другими предложениями в нашем магазине на Авито! Успейте оформить заказ на интересующий товар! 👇👇👇 ****************** 📞 Сообщите менеджеру, что Вы звоните с авито и получите скидку при заказе в 5%! 💜 Добавьте объявление в ИЗБРАННОЕ!
Автозапчасти
месяц назад Источник
Редуктор Группа компаний ГидРО занимается продажей, ремонтом и обслуживанием бетононасосов и автобетоносмесителей! ****************** Наши преимущества: ✅Подбираем необходимые Вам запчасти или комплектующие в сжатые сроки ✅Точный подбор запчастей и комплектующих для восстановления бетононасосов и автобетоносмесителей ✅Оперативно доставляем запчасти для автобетоносмесителей и бетононасосов во все регионы РФ, а также в страны ближнего зарубежья! ✅Грамотное сопровождение каждой сделки от первого обращения до контроля получения товара заказчиком ✅Удобные способы оплаты как для юридических так и для физических лиц ✅Предоставляем услуги по сервисному обслуживанию и ремонту бетононасосов и автобетоносмесителей ****************** Редуктор применяется на автобетоносмесителях пушкинского машиностроительного завода — ПМЗ, МАН, МАЗ в качестве привода бочки. Редуктор РП7 или его аналоги Bonfiglioli 575, PMB6, ZF PLM7 Артикул: WBZ00703 Модель: РП-7 Вес: 260,08 кг Использование: На автобетоносмесителях с объемом бочки от 6 до 8 кубов ****************** 👉 Ознакомьтесь с другими предложениями в нашем магазине на Авито! Успейте оформить заказ на интересующий товар! 👇👇👇 ****************** 📞 Сообщите менеджеру, что Вы звоните с авито и получите скидку при заказе в 5%! 💜 Добавьте объявление в ИЗБРАННОЕ! запчасти для автобетоносмесителей, бетоносмеситель купить, автобетоносмеситель, автобетоносмеситель миксер, автобетоносмеситель камаз, запчасти для бетононасосов, автобетоносмеситель ман, автобетоносмеситель маз
Автозапчасти
месяц назад Источник
Редуктор Группа компаний ГидРО занимается продажей, ремонтом и обслуживанием бетононасосов и автобетоносмесителей! ****************** Наши преимущества: ✅Подбираем необходимые Вам запчасти или комплектующие в сжатые сроки ✅Точный подбор запчастей и комплектующих для восстановления бетононасосов и автобетоносмесителей ✅Оперативно доставляем запчасти для автобетоносмесителей и бетононасосов во все регионы РФ, а также в страны ближнего зарубежья! ✅Грамотное сопровождение каждой сделки от первого обращения до контроля получения товара заказчиком ✅Удобные способы оплаты как для юридических так и для физических лиц ✅Предоставляем услуги по сервисному обслуживанию и ремонту бетононасосов и автобетоносмесителей ****************** Редуктор применяется на автобетоносмесителях пушкинского машиностроительного завода — ПМЗ, МАН, МАЗ в качестве привода бочки. Редуктор РП7 или его аналоги Bonfiglioli 575, PMB6, ZF PLM7 Артикул: ZND00296 Модель: РП-7 Вес: 260,08 кг Использование: На автобетоносмесителях с объемом бочки от 6 до 8 кубов ****************** 👉 Ознакомьтесь с другими предложениями в нашем магазине на Авито! Успейте оформить заказ на интересующий товар! 👇👇👇 ****************** 📞 Сообщите менеджеру, что Вы звоните с авито и получите скидку при заказе в 5%! 💜 Добавьте объявление в ИЗБРАННОЕ! запчасти для автобетоносмесителей, бетоносмеситель купить, автобетоносмеситель, автобетоносмеситель миксер, автобетоносмеситель камаз, запчасти для бетононасосов, автобетоносмеситель ман, автобетоносмеситель маз
Автозапчасти
месяц назад Источник
Редуктор bonfiglioli (Италия) 575L Группа компаний ГидРО занимается продажей, ремонтом и обслуживанием бетонотранспортной техники и оригинальных запчастей напрямую от завода изготовителя. ============== Почему нам ДОВЕРЯЮТ: -Точный подбор запчастей Точный подбор запчастей и комплектующих для автобетоносмесителей и бетононасосов. Консультации 24/7 от наших специалистов по выявлению причин поломки и подбору запчастей. -Оперативная доставка Оперативно доставляем запчасти для автобетоносмесителей и бетононасосов во все регионы РФ, а также в страны ближнего зарубежья! -Поставка комплектующих Комплектующие и запчасти для автобетоносмесителей (ролики, троса, блоки управления, муфты и др.), стационарных бетононасосов и автобетононасосов (бетоноводы, муфты (замки), уплотнительные кольца, поршни и др. -Наличие большинства товарных позиций на складе Даже если оборудования или комплектующих нет в онлайн-каталоге, мы свяжемся напрямую с производителем для поставки под заказ. Обычно срок поставки от 1 до 3 недель. -Ремонт и восстановление бетононасосов и автобетоносмесителей Ремонт и восстановление Вашей спецтехники с последующей ГАРАНТИЕЙ. Восстановление гидравлических и электрических узлов, а также качественная покраска. ============== Восстановленный планетарный редуктор Bonfiglioli trasmital. Применяется на автобетоносмесителях от 6 до 8 куб/ч, таких марок как марок Cifa, Liebherr, Mercedes в качестве привода бочки. Редуктор Bonfiglioli является аналогом таких редукторов как PMB 6.0, ZF P3301, SAUER TMG51.2, которые также есть в наличии. Артикул: HNM04-574 Серия: 575L Вес: 280,08 кг ============== 👉 Ознакомьтесь с другими предложениями в нашем магазине на Авито! Успейте оформить заказ на интересующий товар! 👇👇👇 ============== 📞 ЗВОНИТЕ! Сообщите менеджеру, что Вы звоните с авито и получите скидку при заказе в 5%! 🧡 Добавьте объявление в ИЗБРАННОЕ, чтобы не потерять! запчасти для автобетоносмесителей, бетоносмеситель купить, автобетоносмеситель, автобетоносмеситель миксер, автобетоносмеситель камаз, запчасти для бетононасосов, автобетоносмеситель ман, автобетоносмеситель маз
Автозапчасти
месяц назад Источник
Водобак на автобетоносмесителях служит для промывки лотка и не посредственно самой бочки после перевозки товарного бетона и строительного раствора. 2 шт по 400 литров.
Автозапчасти
2 месяца назад Источник
Прадам КрАЗ автобетоносмеситель в разбор, по агрегатам и запчастям. 1. Двигатель ямз 238 атмосферник, капремонт 2021г. Отличном состоянии 2. Кпп 5ст 3. Рулевая балка в сборе 4. Мосты 5. Раздатка 6. Бетоносметельная установка 7м³ с палубником д240. Бочка чистая, лопасти целые. Все в полной комлектности, исправно, с небольшой наработкой.
Автозапчасти
4 месяца назад Источник
Бочка 5 м3
Автозапчасти
4 месяца назад Источник
Редуктор вращения бочки автобетоносмесителя РП-7, б\у. На запчасти, срезало вал крепления бочки. Разборка маз камаз.
Автозапчасти
5 месяцев назад Источник
Барабан с редуктором и двигателем д144
Автозапчасти
6 месяцев назад Источник
TIGARBO Продаётся бочка на автобетоносмеситель 7куб с установкой и редуктором
Автозапчасти
6 месяцев назад Источник
Стальной резервуар (бочка) для воды 800л. Предназначен для использования на АБС (автобетоносмесителе). Новый. Толщина стенки 4мм. Изготовим любой резервуар по вашим чертежам на современном оборудовании.
Автозапчасти
7 месяцев назад Источник
Продаю редуктор от автобетоносмесителя камаз 2007 года, стоял на 7-ми кубовой установке (туймазы) разбор, запчасть Запросы: редуктор автобетоносмесителя, редуктор бетоносмесителя, редуктор абс, редуктор миксера, привод бочки автобетоносмесителя, редуктор барабана абс, редуктор туймазы 7 кубов
Автозапчасти
8 месяцев назад Источник
Китайская установка с автомобиля CAMC 9 м3 можно и по 10м3 возить, непроливайка. Интересующие вопросы по телефону.
Автозапчасти
9 месяцев назад Источник
Продаю бочку на Автобетоносмеситель 5 м.куб. В хорошем состоянии с редуктором.
Автозапчасти
9 месяцев назад Источник
Pедуктоp bоnfiglioli (Итaлия) 575L Группа компаний ГидРO занимaется пpoдaжeй, peмoнтoм и oбcлуживaниeм бетонотpaнcпортнoй тexники и оpигинaльных зaпчастей напрямую от зaвoдa изготoвителя. ============== Почему нaм ДOВЕPЯЮТ: -Toчный подбор запчaстeй Tочный подбoр зaпчaстей и кoмплектующиx для автoбетoнoсмeсителей и бетононасосов. Консультации 24/7 от наших специалистов по выявлению причин поломки и подбору запчастей. -Оперативная доставка Оперативно доставляем запчасти для автобетоносмесителей и бетононасосов во все регионы РФ, а также в страны ближнего зарубежья! -Поставка комплектующих Комплектующие и запчасти для автобетоносмесителей (ролики, троса, блоки управления, муфты и др.), стационарных бетононасосов и автобетононасосов (бетоноводы, муфты (замки), уплотнительные кольца, поршни и др. -Наличие большинства товарных позиций на складе Даже если оборудования или комплектующих нет в онлайн-каталоге, мы свяжемся напрямую с производителем для поставки под заказ. Обычно срок поставки от 1 до 3 недель. -Ремонт и восстановление бетононасосов и автобетоносмесителей Ремонт и восстановление Вашей спецтехники с последующей ГАРАНТИЕЙ. Восстановление гидравлических и электрических узлов, а также качественная покраска. ============== Восстановленный планетарный редуктор Воnfigliоli trаsmitаl. Применяется на автобетоносмесителях от 6 до 8 куб/ч, таких марок как марок Сifа, Liеbhеrr, Меrсеdеs в качестве привода бочки. Редуктор Воnfigliоli является аналогом таких редукторов как РМВ 6.0, ZF Р3301, SАUЕR ТМG51.2, которые также есть в наличии. Артикул: LVВ00534 Серия: 575L Вес: 280,08 кг ============== 👉 Ознакомьтесь с другими предложениями в нашем магазине на Авито! Успейте оформить заказ на интересующий товар! 👇👇👇 ============== 📞 ЗВОНИТЕ! Сообщите менеджеру, что Вы звоните с авито и получите скидку при заказе в 5%! 🧡 Добавьте объявление в ИЗБРАННОЕ, чтобы не потерять! запчасти для автобетоносмесителей, бетоносмеситель купить, автобетоносмеситель, автобетоносмеситель миксер, автобетоносмеситель камаз, запчасти для бетононасосов, автобетоносмеситель ман, автобетоносмеситель маз
Автозапчасти
год назад Источник
Pедуктор Гpуппа компаний ГидРО занимаeтся пpодажeй, рeмoнтом и обслуживaниeм бeтoнoнасоcoв и aвтобетoнocмеcитeлей! ****************** Hаши преимущecтвa: ✅Пoдбирaем необходимыe Вам зaпчасти или кoмплектующиe в cжaтыe срoки ✅Tочный подбoр зaпчacтeй и комплeктующих для восcтанoвления бетoнонасосов и автобетоносмесителей ✅Оперативно доставляем запчасти для автобетоносмесителей и бетононасосов во все регионы РФ, а также в страны ближнего зарубежья! ✅Грамотное сопровождение каждой сделки от первого обращения до контроля получения товара заказчиком ✅Удобные способы оплаты как для юридических так и для физических лиц ✅Предоставляем услуги по сервисному обслуживанию и ремонту бетононасосов и автобетоносмесителей ****************** Редуктор применяется на автобетоносмесителях пушкинского машиностроительного завода — ПМЗ, МАН, МАЗ в качестве привода бочки. Редуктор РП7 или его аналоги Воnfigliоli 575, РМВ6, ZF РLМ7 Артикул: LРО03-446 Модель: РП-7 Вес: 260,08 кг Использование: На автобетоносмесителях с объемом бочки от 6 до 8 кубов ****************** 👉 Ознакомьтесь с другими предложениями в нашем магазине на Авито! Успейте оформить заказ на интересующий товар! 👇👇👇 ****************** 📞 Сообщите менеджеру, что Вы звоните с авито и получите скидку при заказе в 5%! 💜 Добавьте объявление в ИЗБРАННОЕ! запчасти для автобетоносмесителей, бетоносмеситель купить, автобетоносмеситель, автобетоносмеситель миксер, автобетоносмеситель камаз, запчасти для бетононасосов, автобетоносмеситель ман, автобетоносмеситель маз
Автозапчасти
год назад Источник
Pедуктop aвтoбетоносмеситeля РMВ 6 Pедуктоp бeтоноcмecитeля PMВ 6.0 устанaвливaeтся на aвтoбeтонocмеcителях 58145Y, 58147Y на шaсси KАMAЗ 65115, KАМАЗ 6540. Peдукторы сеpии РМВ примeняютcя на aвтoбетонoсмeситeлях Тigarbо, Tуймазинcком ЗА, Пушскинcкoм MЗ. Взаимозаменяемые с редукторами ZF Sаuеr, Воnfigliоli, ZТS. Редуктор для бетономешалки РМВ 6 используется на автобетоносмесителях с объемом бочки от 6 до 8 кубов. Масса — 260 кг. Всегда в наличии планетарные редуктора РМР Италия. Отгрузка по всей РФ, а также в Республику Казахстан и страны бывшего СНГ
Автозапчасти
год назад Источник
Внимание! Festima.Ru является поисковиком по объявлениям с популярных площадок. Мы не производим реализацию товара, не храним изображения и персональные данные. Все изображения принадлежат их авторам Отказ от ответственности
Прицепной опрыскиватель: подготовка к работе
Агро в деталях
Администратор Портала
Опубликовано 04.01 12:49
В этой мы статье расскажем о подготовке прицепного опрыскивателя к работе на примере модели Avagro-TT25 с объемом рабочей емкости 2500 л.
Прицепные опрыскиватели вносят весьма ощутимый вклад в повышение урожайности. С их помощью можно орошать поля, вносить жидкие удобрения и регуляторы роста. Метод опрыскивания – один из самых эффективных способов защиты растений от вредителей, сорняков и болезней. Опрыскиватель, как и любая другая техника, требует ухода и грамотного обслуживания.
Перед началом работы нужно залить воду в бак, затем включить насос и внести химикаты в миксер. Насос ни в коем случае нельзя «гонять всухую». При заливке воды можно ставить сеточки и марлю – чем больше будет уровней очистки, тем меньше вы будете потом чистить фильтры и забившиеся форсунки.
Когда заливаем воду, обязательно нужно стравливать воздух. Вода под напором поступает в систему через черный шланг, а воздух спускается по зеленому. Чтобы выпустить пузырьки, открываем кран Маевского, не забывая его закрыть после того как весь воздух выйдет.
Пластиковая цистерна крепится к раме болтами. По ее периметру идет резиновая прокладка, которая смягчает крепление и уберегает от пробоев. Когда мы заливаем в емкость 2,5 т, прокладка продавливается, поэтому нужно затянуть все болты, чтобы бак был надежно закреплен.
На этой модели опрыскивателя нет гидравлики, и штаги разворачиваются вручную. Для этого отводим фиксаторы, расположенные на поддерживающей раме. Аккуратно разводим штанги. Тросовая система не дает штангам опускаться слишком низко, чтобы не задевать поверхность земли. На второй сезон работы тросы могут немного провиснуть, поэтому раз в полгода их необходимо подтягивать.
Между штангами расположена скоба, которая фиксирует их в рабочем и транспортном положении. Когда штанги сведены, она находится в транспортном положении. После того, как мы раскрыли штаги, очень важно перевести ее в рабочее положение. Тогда вся конструкция становится подвижной и может покачиваться. Для того чтобы полностью раскинуть штангу, следует открутить гайки, которые фиксируют звенья штанги в сложенном положении. Нужно обязательно смазывать храповик, соединяющий первое звено со стойкой, иначе он заржавеет и штангу будет сложно раскрыть.
Когда раскладываем плети – так механизаторы называют штанги – они сами фиксируются в нужном положении. Концы оказываются слегка приподнятыми. Это задумано в конструкции, так как в процессе работы тросы, которые удерживают штангу на весу, растянутся, и она осядет. На крайних звеньях предусмотрены предохранители в виде загнутых прутьев. Они не дают штангам ударяться о землю даже при сильном качании.
Если нам надо отрегулировать высоту плетей, то используем лебедку, установленную на стойке опрыскивателя. Для этого вынимаем фиксатор, откручиваем стопорные гайки, которые расположены с правой и с левой стороны стойки, поднимаем штанги на нужную нам высоту. На вертикальных направляющих стойки есть фиксирующие отверстия, вставляем туда стопорные штыри и закрепляем всю конструкцию. Высоту штанг можно регулировать в зависимости от размеров сорняка или культуры.
Как правильно подобрать форсунку? Для этого на раме опрыскивателя размещена таблица. У нас есть три типа форсунок, они отличаются по цветам: оранжевая – 0,1; желтая – 0,2; сиреневая – 0,25. Сначала нужно определить для себя с какой скоростью мы будем ехать. Иногда можно разогнаться и до 20 км/час, когда поле ровное, а иногда следует работать при скорости не выше 10 км/час, так как много кочек и неровностей.
Например, выбираем для себя скорость 15-16 км/час, смотрим по таблице нормы вылива. Левый крайний столбик таблицы указывает на давление, которое создает насос. Значения этого столбца соотносятся с черными делениями на манометре. У нас получилось 2 атмосферы. Выбираем норму вылива, например, 50 л/га. Теперь нужно подобрать форсунку. Смотрим по таблице: желтая форсунка идеально подходит. Чтобы установить ее в рабочее положение, вращаем распылитель либо по часовой стрелке, либо против, и направляем желтый корпус строго вниз.
Если устанавливаем норму вылива 100 л/га, то давление будет 5-6 атмосфер, и нужно ставить сиреневую форсунку. Надо сказать, что при давлении до 5-6 атмосфер насос будет работать без напряжения. Советуем не доходить до 7-8 атмосфер, иначе он будет изнашиваться. Это предельные значения и лучше без необходимости не нагружать агрегат.
Конструкция форсунки простая: фильтр, полуоборотная гайка и сердцевина. Если вы во время работы увидели, что из какого-то разбрызгивателя жидкость не идет, то нужно снять гайку, почистить фильтр. Если мусор забил само распыляющее отверстие в пластиковом корпусе форсунки, ни в коем случае нельзя тыкать иголкой, ножом или любым другим острым предметом. Надо продуть компрессором, либо промыть. Если же начать тыкать иголкой, то форсунку можно будет выкинуть – она придет в негодность.
Теперь перейдем к гидросистеме опрыскивателя. Начнем с узла самозакачки и слива, который находится на трубопроводе, соединяющем бак с насосом. Если стрелочка на кране самозакачки смотрит вниз, то он в рабочем положении, когда жидкость из бочки поступает в насос и дальше в систему опрыскивания.
Лучше всего воду закачивать через верх, то есть через горловину бочки. В этом случае у нас кран самозакачки находится в рабочем положении, стрелочкой вниз. Есть и другой способ закачки воды. Это страховочный вариант, который применяется в случае крайней необходимости (например, когда поломалась помпа на заправщике). В этом случае поворачиваем кран самозакачки на 180 градусов, открывается нижний водоотвод, вставляем туда штуцер со шлангом, который идет из водоема или из какой-либо емкости, включаем вал отбора мощности, и насос начинает засасывать жидкость в систему опрыскивания. Надо заметить, что этот способ хуже, так как здесь теряется сразу несколько стадий очистки воды, и первый удар на себя принимает фильтр входного распределительного узла.
Можно также перекрывать жидкость из бочки при аварийной остановке. Например, у нас полная цистерна химикатов и мы пропустили момент, когда забился фильтр грубой очистки. Соответственно, его нужно почистить. Чтобы химия не лилась нам на руки, поворачиваем кран самозакачки на 180 градусов и таким образом перекрываем поступление жидкости из емкости.
На опрыскивателе установлено два фильтра – грубой и тонкой очистки. Чистоте этих изделий нужно уделять большое внимание, ведь если они забиваются, жидкость дальше не пойдет и распыление прекратится. На 90 % причиной падения давления или уровня вылива является загрязнение этой детали. В фильтре находится многоразовая металлическая сетка. Ее можно почистить обычной зубной щеткой. Совет: на каждой заправке фильтры нужно осматривать и в случае необходимости освобождать от грязи. И еще один момент. Химикаты вступают в неодинаковую реакцию с разной водой. Бывает, что вода очень чистая, но именно эта марка удобрений дает во взаимодействии с ней ощутимый осадок, что ведет к забиванию фильтров.
Когда все давление используется только на распыление, это не очень хорошо. Бывали случаи, когда жидкость с химикатами густела в бочке, так как не перемешивалась там. Чтобы этого не случилось, конструкторы предусмотрели регулятор-распределитель. Его можно настроить вручную, чтобы в процессе распыления часть давления оставалась в бочке. Благодаря этому жидкость непрерывно перемешивается, что предотвращает ее загущение.
Два крана, расположенные на регуляторе-распределителе, можно использовать, чтобы перекрывать поступление химраствора на левую или правую плеть, а также на хвостовик. Верхний кран отвечает за распыление с хвостовика, нижний – с плетей. Это дает возможность работать одной штангой, например, для того, чтобы не опрыскивать соседнее поле.
Рабочее положение на верхнем кране – стрелочка вверх, на нижнем – вниз. Чтобы перекрыть хвостовик, поворачиваем верхний кран в горизонтальное положение. Если нам нужно закрыть, например, левую плеть, поворачиваем нижний кран стрелочкой влево.
Химикаты можно заливать двумя способами: через горловину бака и в миксер. Последний способ удобнее и эффективнее.
На бортовом компьютере в автоматическом режиме нужно выставить норму вылива, например, 50 л/га. В таком случае прибор сам выставит давление (2 атмосферы), в отличие от ручного режима. Преимущество автоматического режима перед ручным в том, что когда вы, например, работаете на ровном участке поля и можете увеличить скорость движения с 15 км/час до 20 км/час, система сама скидывает давление, сохраняя при этом норму вылива.
Ручной режим обычно используется в экстренных случаях. Например, зацепили корягой датчик скорости, он поломался, но нужно продолжать работать, так как сроки горят. Тогда используют ручной режим – выставляют давление и стараются все время работать на одной скорости, так как в противном случае не удастся сохранить норму вылива. Либо придется все время подстраивать давление под скорость.
Как пользоваться миксером? Залили в бак воду, включили вал отбора мощности, открыли крышку миксера и вылили в него химикаты. Если они в виде порошка – засыпаем и перемешиваем с водой. Для этого открываем кран под миксером – из бочки поступает вода и все перемешивается. Затем закрываем кран и также под миксером вдавливаем заслонку, вследствие чего раствор поступает в цистерну. После того, как он полностью ушел в бак, не забываем вернуть заслонку в исходное положение. В миксере также есть удобное приспособление для промывки канистр из-под химикатов.
Если правильно подготовить опрыскиватель к работе и своевременно обслуживать, он будет служить долго и работать без серьезных поломок.
Автор: Ирек Давлетшин
#оборудование
#опрыскиватели
#практика
Как почистить бетономешалку
Джим спросил: Как удалить бетон из бетономешалки? Я купил малоиспользованную и старую металлическую бетономешалку для тяжелых условий эксплуатации с брызгами, разливами и промывками бетона более 75% машины. Я хочу удалить бетон, не помяв его и не повредив краску. У вас есть самодельный раствор, который я мог бы приготовить для распыления, чтобы помочь в удалении бетона, помимо покупки дорогого химиката для этого? Я ценю вашу помощь.
Когда дело доходит до удаления старого, засохшего на цементе, вариантов немного. Его нужно либо выточить, либо сбить, либо выедать кислотой. Однако после удаления старого цемента за ним можно легко ухаживать без трудоемких методов очистки или химикатов.
Удаление старого засохшего цемента
Вам потребуется:
Соляная кислота или соляная кислота
Долото
Молоток или резиновый молоток
Вода
Защитные очки и перчатки
Ведро
Шаги по удалению старого цемента:
Начните с включения миксера и его вращения.
Добавьте в миксер пару галлонов воды.
Во время вращения осторожно постучите по внешней стороне барабана резиновым молоточком или небольшим молотком. Будьте осторожны, чтобы не сделать большие вмятины на барабане. Когда вы ударяете по внешней стороне барабана, цемент должен начать разрушаться и отваливаться от стены.
После того, как большие куски будут удалены, откройте выпуск и дайте воде и кускам цемента стечь.
Используйте долото, чтобы сбить оставшиеся куски с поверхности.
Затем наденьте защитные перчатки и очки.
Чтобы удалить последний слой цемента, в ведро налейте одну часть соляной кислоты на две части воды. Всегда лейте кислоту в воду, а не наоборот!
Добавьте кислотную смесь в бочку и дайте ей вращаться. Кислота удалит последние слои цемента с поверхности.
Наклоните миксер так, чтобы смесь кислоты и воды достигла краев бочки.
После удаления цемента слейте и утилизируйте кислоту надлежащим образом.
Полностью промойте барабан водой. Для этого подойдет шланг или мойка высокого давления.
Дайте смесителю высохнуть перед хранением.
Очистка от свежего влажного цемента
Вам потребуется:
Вода (можно использовать шланг)
Щебень или гидрокаменная порода (рекомендуется 3/4 дюйма)
Мойка высокого давления (дополнительно)
Лопата
Шаги по очистке мокрого цемента:
После правильной очистки бетономешалки ее легко обслуживать. Главное — чистить его сразу после каждого использования.
С помощью шланга наполните миксер 3–4 галлонами воды.
Добавьте пару лопат, полных щебня.
Включите миксер и дайте ему поработать.
Гравий будет двигаться вместе с водой и соскребать цемент со стенок.
Наклоните машину, чтобы очистить до краев.
После удаления цемента слейте воду и гравий.
Если миксер используется часто, может быть полезно построить небольшую «станцию очистки». Заполните площадь больше, чем ваш миксер, не менее чем на полфута гравия с щебнем сверху. Когда вы закончите очистку, просто слейте воду из смесителя прямо на ту же область. Цементная вода будет стекать на дно, а камень сверху останется чистым. Просто черпайте из области каждый раз. Это обеспечивает легкую очистку, а также позволяет повторно использовать щебень.
С помощью шланга или мойки высокого давления удалите оставшиеся остатки внутри и снаружи машины.
Высушите машину перед хранением.
Дополнительные советы и рекомендации
Если вам нужно почистить поверхность смесителя, подойдет жесткая туалетная щетка.
Crete-lease — это смазка, которую можно наносить на внешнюю поверхность миксера. Это предотвратит прилипание цемента к поверхности.
Для предотвращения прилипания цемента к внутренней части бочки можно нанести легкое покрытие из дизельного топлива. Используйте его экономно, так как дизельное топливо может разрушить цемент и испортить его.
Мойки высокого давления предлагают еще одну альтернативу химикатам. Хотя они, возможно, не смогут удалить весь затвердевший цемент, они отлично подходят для очистки влажного цемента.
Всегда добавляйте кислоту в воду, а не наоборот.
Руководства по чистке, прочее
Было ли это руководство полезным?
Рейтинг: 91% . От 22 голосов.

Во время вращения осторожно постучите по внешней стороне барабана резиновым молоточком или небольшим молотком. Убедитесь, что вы не помяли барабан. Это просто для того, чтобы разбить и стряхнуть большие куски высохшего цемента
.
После того, как большие куски будут удалены, дайте воде и кускам цемента стечь
Теперь вы можете использовать долото, чтобы сбить любой из оставшихся больших кусков цемента, если вам нужно
Затем наденьте защитное снаряжение
Чтобы удалить последний слой цемента, вы хотите покрыть оборудование, которое вы хотите очистить, выбранным вами чистящим химикатом. Следуйте инструкциям по применению, прилагаемым к химикату, и используйте осторожно
Наклоните миксер так, чтобы жидкость доходила до краев бочки
Промойте оборудование водой. Мойка высокого давления снова полезна для удаления последних кусочков цемента и смывания любых остаточных коррозионно-активных химикатов
Дайте оборудованию высохнуть перед хранением
Оборудование RMC, такое как металлическая опалубка, деревянные ящики для опалубки, контейнеры для бетона, подпорки, установки RMC и автобетоносмесители смесь кислот, которая прилипает к вертикальным и потолочным поверхностям, так что остатки бетона и цемента размягчаются и растворяются, чтобы их можно было смыть. Можно распылять или замачивать небольшие предметы.
• Не выделяет дыма
• Менее агрессивны, чем фосфорная и соляная кислоты
• Ингибированы для предотвращения коррозии
• Быстрее, чем продукты на основе лимонной кислоты
• Удаляют легковоспламеняющиеся масла и смазки.
• Легко смывается
• Совместим с большинством материалов
Чтобы узнать больше о нас, вы можете прочитать некоторые из наших тематических исследований по очистке и узнать, почему мы являемся одним из ведущих в Великобритании поставщиков чистящих химикатов для бетоносмесителей для самых требовательных применений в транспорте, строительстве и промышленности.
9
8 фев 2019

Когда я купил подержанные в плохом состоянии, я обнаружил, что работа их в течение 20 минут с битым кирпичом размером 50 мм и водой и т. д. помогает облегчить тяжелую работу, но попрощайтесь с любой краской, которая может иметь цеплялся.
#9
8 фев 2019

9
8 фев 2019

По той же теме, как лучше всего очистить его после смешивания (особенно если у вас нет рабочего)? Мелкий гравий/битый кирпич? Щетка и смазка для локтя? Струя шланга?
Всегда восхищайтесь, когда видите такой, который выглядит как новый, но внутри еще оранжевый. Мой к сожалению нет.
Важно наклонить миксер вперед так, чтобы барабан находился в горизонтальном положении, а затем очистить боковые стороны и лопасти. Если вы просто оставите миксер опрокинутым назад, очищается только задняя часть, а раствор скапливается вокруг лезвий.
В Великобритании запущена система очистки барабанов автобетоносмесителей Walter FMT. объявить о новейшем дополнении к нашему ассортименту оборудования для очистки бетона – системе очистки барабана автобетоносмесителя Walter FMT.

Автоматический 220бар (2900 psi) система ежедневной мойки под давлением производится всемирно известными специалистами по очистке бетонной промышленности Walter Geratebau GmbH, которые более 40 лет решают проблемы очистки бетонных заводов и сопутствующего оборудования.
FMT предлагает высокоэффективный, безопасный и устойчивый метод для очистки барабанов автобетоносмесителей . Чистые бочки постоянно снижают вес ваших грузовиков, сокращают эксплуатационные расходы и сохраняют пропускную способность.
Проблема накопления бетона в автобетоносмесителях
После того, как бетонный завод произвел бетон, его следующий этап пути, особенно для приложений Readymix, проходит через автобетоносмесители. Остатки бетона покрывают барабан автобетоносмесителя в течение дня и со временем затвердевают. Это создает толстый и тяжелый слой затвердевшего бетона внутри барабана, который затем становится практически невозможно удалить с помощью традиционных процессов ручной промывки. Производительность грузовика снижается из-за увеличения эксплуатационных расходов, снижения производительности свежего бетона, уменьшения перемешивания партии и потенциального повреждения барабана.
Налипание также может сделать нестабильный груз более опасным при транспортировке бетона, что, в свою очередь, может увеличить риск опрокидывания грузовика. Затвердевший слой бетона также может сместиться во время транспортировки и загрязнить перевозимую свежую партию.
Чтобы избежать этих проблем, операторы грузовиков должны каждый день вручную промывать бочки грузовика с помощью простого шланга. Кроме того, они должны регулярно раскалывать затвердевший бетон. Эти рубильные работы предполагают личное проникновение в барабан и работу в опасных условиях в замкнутом пространстве, что может привести к травме рабочего и повреждению барабана.
Автоматическая система ежедневной очистки эффективно очищает барабан
Система очистки барабана Walter FMT предназначена для ежедневной глубокой очистки барабанов автобетоносмесителей, удаляя остатки свежего бетона до того, как он превратится в затвердевший налет. Этот инструмент для профилактического обслуживания является эффективным, безопасным в эксплуатации и экономичным способом обслуживания барабана.

В автоматизированной системе FMT используется напорная насадка для очистки, которая входит в барабан автобетоносмесителя и вымывает остатки бетона до того, как он затвердеет. Давление воды 220 бар подается через 3 форсунки, обеспечивая интенсивную глубокую очистку в барабане, в том числе в труднодоступных местах за ребрами. Стандартный цикл очистки занимает всего 7 минут и отличается высокой эффективностью использования воды без ущерба для моющей способности. Весь процесс может выполняться водителем грузовика, что упрощает работу грузовика и обеспечивает доступность.
Преимущества ежедневной системы FMT включают:
• Улучшение здоровья и безопасности — отсутствие ручной очистки внутри барабана
• Снижение эксплуатационных расходов — более легкий грузовик потребляет меньше топлива и меньше изнашивается
• Сохранение вместимости барабана — транспортировка только свежего бетона, а не затвердевшего налета
• Увеличенный срок службы барабана — отсутствие повреждений при ручной очистке барабана
• Более высокая эксплуатационная готовность транспортного средства – Сокращение времени ежедневной уборки
• Быстро и просто – управление осуществляется водителем грузовика одним нажатием кнопки
Walter – эксперт в области профилактической очистки бетона
Уже более двадцати лет Система промывки бетоносмесителей Walter установила стандарт очистки тарельчатых, планетарных и двухвальных смесителей на бетонных заводах в Великобритании и Европе. В этих автоматизированных системах высокого давления используются специальные чистящие головки, которые охватывают все зоны смесителя и подают оптимальное количество воды с максимальной силой удара для удаления остатков бетона до того, как он начнет накапливаться. Быстрый, безопасный, автоматический цикл очистки упрощает работу.
Продав более 1800 таких систем по всему миру, компания Walter смогла понять проблему очистки барабана автобетоносмесителя и разработать эффективное и действенное решение для решения проблемы налипания автобетоносмесителя. Их философия заключается в том, чтобы использовать очистку как часть программы профилактического обслуживания, автоматизируя процессы, чтобы свести ручную очистку к минимуму.
Ежедневная очистка, выполняемая системой FMT, обеспечивает чистоту барабана, легкость грузовика и безопасность персонала.
Ник Уайт, генеральный менеджер отдела капитальных проектов ConSpare, прокомментировал:
«У меня есть непосредственный опыт управления парком автобетоносмесителей, и я знаю, насколько сложной может быть проблема поддержания чистоты бочек. С помощью системы Walter FMT мы можем помочь клиентам заранее и безопасно содержать в чистоте барабаны автобетоносмесителей, сохраняя при этом доступность грузовиков. Это еще один способ улучшить производство бетона».
Автомойка автобетоносмесителей Load & Go
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ПРИБЫЛЬ
The Load and Go Ready Mixed Truck Wash® — это автоматизированная система мойки бетоновозов, которая сэкономит ваши деньги благодаря следующим преимуществам:
Тщательная стирка за 45-60 секунд (обычно процесс занимает 5-10 минут)
Уменьшенное потребление воды (в среднем 30-35 галлонов)
Повышенный контроль качества (постоянная вода в смеси)
Повышенная безопасность водителя (без лазания/растяжки)
Более чистые смесители (меньше заявлений о треснутом лобовом стекле и лучший имидж)
ПОЗВОНИТЕ НАМ, ЧТОБЫ ЗАПРОСИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ СЕГОДНЯ! 800. 326.9349
О ЗАГРУЗКЕ И ПУТИ
Mixed Truck Wash® Load and Go Ready® — это результат 30-летнего опыта промышленной мойки высокого давления. Система была разработана, чтобы полностью заменить водителя миксера, который должен выходить из грузовика, чтобы помыть после процесса погрузки. С 2008 года мы эффективно очищаем смесители (как с фронтальной, так и с задней выгрузкой) на заводах мокрого и сухого смешивания по всей стране. Производители бетона всех мастей доказали, что эта система подходит практически для всех операций с готовыми смесями, потому что она:
Ускоряет доставку/снижает трудозатраты
Улучшает контроль качества за счет жесткого контроля объема промывочной воды, поступающей в смесь (5,5–6,5 галлонов воды)
Тщательно очищает миксер (45-60 секунд)
Повышает безопасность
Снижает затраты на топливо
Снижает затраты на обслуживание
Снижает затраты на химикаты

КАК ЭТО РАБОТАЕТ
The Load and Go Ready Mixed Truck Wash® — это автоматизированная система для сквозной мойки, специально предназначенная для тщательной очистки всего миксера за 45–60 секунд с использованием около 35 галлонов воды. Эти удивительные результаты достигаются за счет использования 72-88 форсунок высокого давления для подачи водяных струй 1200 фунтов на квадратный дюйм на весь смеситель. Различные типы насадок специально разработаны и предназначены для удаления цементной пыли и скоплений бетона со всех участков опоры катка, включая барабан, бункер, желоба, крылья и даже разгрузочные лопасти в барабане. ПЛК системы запускается и управляется интерактивным распознаванием положения миксера (IMPR), которое передает водителю положение грузовика с помощью интуитивно понятного красного/желтого/зеленого сигнального индикатора. Используя до 6 различных стадий мойки, система Load and Go Ready Mixed Truck Wash® гарантирует, что каждая часть вашего миксера (при желании включая кабину) будет чистой, когда водитель подъедет к нему. Сравните это с обычной станцией промывки завода с одним шлангом низкого давления большого объема, использующим галлон каждые 1-2 секунды в течение 5-10 минут! Эта запатентованная система значительно сокращает время цикла и повышает безопасность водителей по всему миру. Направляя воду под экстремально высоким давлением прямо туда, где это необходимо; теперь мы можем полностью очистить смеситель с гораздо меньшим количеством воды за гораздо меньшее время. Большинство систем в среднем расходует 34 галлона воды в течение 45-секундного цикла по сравнению с водителем, использующим галлон каждые 1-2 секунды в течение 5-10 минут: в зависимости от скорости потока это может составлять от 150 до 600 галлонов!
Рама Load & Go
Изготовлена из нержавеющей стали, оцинкованной стали и алюминия
72–88 форсунок, направляющих воду под давлением 1200 фунтов на кв. дюйм
Может устанавливаться на основания из оцинкованной стали или бетонные стены
Основание размером 12 футов в длину и 15 футов в ширину
Подходит для смесителей с фронтальным и задним выбросом
Отсутствие движущихся частей = низкие эксплуатационные расходы
Стандартный режим подготовки к зиме и HUDS
Насос Load & Go / Двигатель в сборе
Двигатель мощностью 30 л. с. с питанием от сети 240, 480 или 600 В
Насос Cat подает 45 галлонов в минуту
Резервуар для воды на 50 галлонов с поплавковым клапаном
Вращающийся фильтр
Панель Load & Go с ПЛК
ПЛК с сенсорным экраном Siemens
Гибкость для установки миксера любого типа и/или других транспортных средств в вашем автопарке
4-ступенчатая последовательность промывки
Автоматизировав процесс промывки, вы каждый раз будете очищать каждый смеситель одинаково… очень, очень тщательно. Load & Go достигает этих результатов благодаря запатентованной системе положения миксера, которая требует, чтобы каждый миксер использовал Load & Go одинаково, независимо от личности водителя.
Согласованные результаты являются продуктом последовательных процессов
1. Промывка на входе
Ряд разветвленных форсунок создает 270-градусную арку, очищая кабину, колеса и барабан по мере того, как миксер медленно перемещается в нужное положение.
2. Цикл промывки основного бункера
Индикатор загорится красным, и миксер перестанет двигаться – если он пройдет «красную зону», индикатор начнет мигать красным, указывая миксеру на задний ход. Только когда миксер полностью остановится в «красной зоне», начнется цикл промывки бункера. Примечание. В этом цикле к смеси добавляется вода.
3. Цикл мытья задней подставки
Свет остается красным, миксер держится, пока промывка задней подставки попадает в труднодоступные места.
4. Выход из цикла стирки
Индикатор становится желтым, и миксер медленно выключается, пока функция Load & GO делает последний цикл.

Статистика производительности
Общее потребление воды на одну стирку:
Миксер в сборе: 45 галлонов.
Задняя часть коробки передач: 37,5 гал.
Вода, введенная в смесь: Менее 10 галлонов.
(Пример: 10-секундная промывка бункера = 6 галлонов)
Время промывки:
Миксер в сборе: 60 секунд
Редуктор сзади (задний): 50 секунд

ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Процесс промывки – статистически самая опасная часть работы машиниста миксера. Система Load and Go Ready Mixed Truck Wash® полностью избавляет водителя от необходимости выходить из кабины, чтобы помыть миксер. Прошли те времена, когда водителю приходилось выходить из автомобиля в зоне с интенсивным движением, взбираться по мокрой лестнице и наклоняться над вращающимся барабаном, чтобы добраться до всех труднодоступных мест. Теперь вместо того, чтобы платить водителям за то, что они теряют время в опасном месте, производители по всей стране держат их в кабине и вывозят за ворота.
Кроме того, поддержание смесителей в исключительной чистоте водой под высоким давлением снижает потребность в опасных химических веществах, которые приносят пользу водителям и оборудованию. Меньшее остаточное накопление также означает меньшую вероятность того, что обломки бетона оторвутся, пока миксеры находятся на шоссе, что приведет к появлению трещин на ветровых стеклах и другим повреждениям.
Это один из редких случаев в бизнесе, когда самый безопасный способ сделать работу является также лучшим и самым быстрым способом!
ЭКОНОМИЯ ВОДЫ / УЛУЧШЕНИЕ КК
Уменьшить озабоченность по охране окружающей среды. С помощью смешанной мойки грузовых автомобилей Load and Go Ready® вы будете использовать меньше воды — обычно от 30 до 35 галлонов. Эта система значительно сократила расход промывочной воды на каждой операции, в которой она была установлена. Используя воду под высоким давлением, система постоянно справляется с очисткой смесителей гораздо лучше, используя гораздо меньше воды. Меньшее общее количество используемой воды означает меньшее количество отвода, сбора, хранения и обработки. В сегодняшней обстановке постоянно ужесточающегося экологического надзора менеджеры должны рассмотреть любой инструмент, который может помочь. Проще говоря, это правильный инструмент для работы.
ИДЕАЛЬНЫЙ КЛИЕНТ
ВЫ идеальный клиент Load & Go, если….
У вас есть автобетоносмесители
Вы бы хотели, чтобы ваш флот выглядел лучше
Вы хотите снизить «стоимость ярда»
Вы хотели бы уменьшить подверженность поскальзыванию/спотыканиям и падениям
Вы выиграете от операции, которая использует и создает меньше воды
С момента создания Load & GO в 2008 году мы увидели множество клиентов, которые получили выгоду от автоматизации процесса промывки. Вопреки нашим первоначальным прогнозам, большинство систем Load & GO устанавливаются на заводах по производству сухих смесей с менее чем 20 грузовиками.
Если вы никогда не видели Load & GO из первых рук, мы свяжем вас с кем-то, кто вам близок… каждый клиент — это рекомендация.
ЦЕНЫ
Автомойка Load and Go Ready Mixed Truck Wash® может помочь любому производителю бетона быстрее доставлять больше бетона – загрузка за загрузкой и год за годом. Свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, чтобы узнать текущие цены, включая профессиональную установку с письменной гарантией сроком на 1 год. Короткая беседа с одним из наших сотрудников предоставит все, что нам нужно, чтобы подготовить индивидуальное предложение для вашей операции. После вашего одобрения мы можем посетить объект для дальнейшего уточнения планов и сроков установки. Как правило, мы можем начать двухдневный процесс установки в течение 3-4 недель с момента заказа. Учитывая среднее производство бетона и средние затраты на систему, мы ожидаем, что ваша система легко окупится в течение первого сезона использования.
Свяжитесь с нами, и мы начнем подготовку индивидуальных предложений для ваших локаций. ([электронная почта защищена]) 800-326-9349
Повышает производительность
Повышает безопасность
Улучшенный контроль качества
Увеличивает прибыль на двор
Снижает трудозатраты
Снижает затраты на топливо
Снижает затраты на обслуживание
Уменьшает расход воды
Сокращает капитальные затраты
Точно так же, как ваш грузовик и цепная пила, ваш растворосмеситель работает с максимальной производительностью при регулярной очистке и обслуживании. Производители даже разрабатывают смесители с учетом очистки и технического обслуживания, хорошо понимая, что ваше время на работе так же ценно, как и ваше время до и после рабочего времени. На самом деле, с вашей стороны будет разумно учитывать время в каждом проекте, чтобы проверить оборудование в начале и очистить его в конце рабочего дня. Некоторые производители миксеров также рекомендуют тщательно очищать внутреннюю часть растворомешалки в середине дня.
Простые корыта с колесами или без них довольно легко чистить, учитывая, что раствор растворим в воде. Если для работы было приготовлено слишком много раствора, его необходимо соскоблить и вывезти за пределы рабочей площадки. Затем достаточно промыть кормушку несколькими ведрами воды или водой из шланга. Корыто может сохнуть на воздухе в течение ночи и готово к использованию на следующий день или к следующему проекту.
Электродрель, безусловно, может подойти для смешивания небольших объемов, в основном, жидких материалов при низких оборотах, но когда необходимо смешать материалы с более высокой вязкостью или большие объемы смешивания, дрель не должна быть вашим первым выбором. Поскольку электродрель предназначена для сверления короткими очередями и не перемешивания в течение длительного периода времени, они имеют тенденцию быстро перегреваться и перегорать. Кроме того, при использовании электродрели время смешивания увеличивается при более высокой физической нагрузке на пользователя.
Collomix рекламирует свои ручные смесители и лопастные миксеры как «предназначенные для больших нагрузок, возникающих во время смешивания. Элементы привода обеспечивают достаточную мощность и достаточное охлаждение двигателя даже при самых тяжелых нагрузках, а специальные редукторы гарантируют долгий срок службы и оптимальную производительность». Как и все инструменты для смешивания растворов, очищайте их, как только в этот день они больше не нужны. Collomix продает даже ведра для уборки. Уход за моделью Xo6, например, включает снятие смесителя с муфты, его очистку и смазку соответствующих мест, указанных в руководстве по эксплуатации. Вентиляционные прорези должны быть всегда чистыми, чтобы любое оборудование работало нормально, а выключатели должны быть проверены на плавность хода.
С электрическим или гидравлическим миксером все немного сложнее, но это машина мечты для каменщика. «Смесители — замечательная машина для экономии труда», — говорит Дэвид Конрой из Каменного века Каменного века на юго-западе Вирджинии. «А с двигателями Honda они стали намного надежнее, чем старые смесители. Так что спасибо, Хонда».
«Когда я начинал 35 лет назад, мы смешивали раствор в ящике с мотыгой, — продолжает Конрой. «Это была горячая и тяжелая работа. Когда мы смешали один мешок и погрузили его в тачку, пришло время начать все сначала. Я был так рад получить свой первый газовый миксер. Но мне приходилось работать над этим все время, поэтому у моего следующего миксера был двигатель Honda».
Наша продукция известна в отрасли как ведущее оборудование по качеству, производительности и безопасности. Наши смесительные станции Mud Hog являются главным стандартом для растворных, растворных и бетонных смесителей, систем доставки и поддержки. Миксеры EZG Mud Hog, распространяемые по всему миру, обладают целым рядом возможностей и опций, облегчающих вашу работу. [ezgmfg.com]
Ежедневное техническое обслуживание этих и других моторных растворосмесителей включает проверку уровня масла и смазку всех масленок. EZG Manufacturing рекомендует очищать миксер в середине рабочего дня, чтобы на лопастях и уплотнениях не скапливался материал. Растворосмесители требуют внимательного отношения к утечкам, сварным швам и болтам, а также к устранению утечек и сварных швов и затяжке болтов. Уплотнения лопастного вала и резиновые уплотнители лопастей следует контролировать на герметичность, износ или повреждение.
Тад Скиннер, менеджер по продажам EZG Manufacturing, подчеркивает необходимость смазывания фитингов после каждого использования. «Идеально — один раз в день в конце дня», — говорит он. «Смазка фитингов позволяет смазке выталкивать воду из уплотнений вала, а вы хотите удалить всю воду». Он также предостерегает от полной очистки барабана. «Любые отложения со временем затвердевают, вызывая чрезмерный износ резиновых лопастей. Очистите все водой и убедитесь, что миксер сливается на 100%. В барабане не должно оставаться воды».
Редуктор Imer Workman 350 II Multimixer USA загерметизирован на весь срок службы, а «все другие компоненты миксера, которые входят в зацепление или перемещаются вперед и назад, должны еженедельно смазываться легкой аэрозольной смазкой. WD-40 хорошо подходит для этого применения». В их руководстве по эксплуатации говорится о проверке и натяжении двух ремней, поддержании правильного выравнивания шкива двигателя и ведущего шкива, очистке и повторной упаковке колесных подшипников, а также следовании инструкциям в руководстве Honda по техническому обслуживанию двигателя.
Возможно, самым важным шагом в обслуживании растворомешалки является то, что каждый, кто работает с оборудованием и чистит его, прочитает руководство пользователя от корки до корки. Или руководитель может сделать это и провести обучение по всем особенностям используемой модели миксера и где найти смазку, смазку, воду, ведра, шланги и т. д.
Когда у Конроя появился миксер с двигателем Honda, Работал хорошо в течение многих лет с его только заменой масляного и воздушного фильтра. «Время от времени я вставляю свечу зажигания», — рассказывает он. «Тяговые шнуры необходимо заменять, когда они рвутся, поэтому я всегда держу в грузовике запасную свечу зажигания и тяговые шнуры». Самое главное для Conroy — знать свое оборудование и часто его смазывать. «После 35 лет работы каменщиком я обнаружил, что большинство каменщиков и почти все мастера на стройплощадках также являются механиками малых двигателей. С газовыми пилами, миксерами, вилочными погрузчиками и оборудованием, необходимым для своевременного выполнения работ, вам также почти нужно быть механиком. Большинство каменщиков возят в своих грузовиках дополнительные инструменты каменщика и механика. Мой простой совет: хорошо смазывайте свое снаряжение и держите под рукой запасной шнур».

Волшебные превращения автобетоносмесителей	Периоды развития
Первенцы серийных автобетоносмесителей в СССР	После 2-х лет подготовительных работ, на Киевском заводе в 1938 г. наладили серийный выпуск автобетономешалок-развозок. Автобетономешалка смотрится «гадким утёнком» и немного нелепо с высоты пройденных лет, но тогда она позволяла иметь смесительный барабан на 1,5 м³, небольшой бак для воды (240+40л), которого хватало на приготовление бетонного раствора и промывки барабана. Данная конструкция базировалась на шасси автомобиля ЗИС-6, ЯГ-6. Их недостатки перевесили количество плюсов, но они продержались до послевоенного периода.
Грушевидная форма барабана, установленного под 17º к горизонту	Технические характеристики автобетоносмесителей после войны были улучшены. Объем автобетономешалки стал 1,6 м³, бак для воды 270+80л. Большое неудобство данной конструкции заключалось в том, что на автомобиле был дизельный мотор, а на приводе бензиновый. Но это была более совершенная конструкция на базе ЯАЗ-200, которая исправно прослужила до 60-х годов.
На фото слева СБ-92 с повышенной скоростью выгрузки бетона, справа СБ-92В-1 на базе КамАЗа	Увеличить темп разгрузки бетонного раствора позволило снижение угла наклона оси барабана с 18º до 15º. Автомобильные бетономешалки на базе КамАЗа обеспечивали потребности отечественных строителей и поставлялись в Китай, Венгрию, Вьетнам, Болгарию и т.д.
Симбиоз совместной разработки – автобетоносмеситель фирмы «Штеттер» и Каменского мех. завода	Стройки всего мира используют экономичные, долговечные, надёжные устройства фирмы «Штеттер», способные работать в суровых условиях. Лицензионный выпуск немецкой техники на советских механических заводах не обеспечивал в полном объёме потребности отечественных строителей. Если на зарубежный рынок выпускалось 1000 комплектов, то на внутренний – 200.

Объем, м 3	Число осей	Длина, м	Высота, м	Ширина, м	Снаряженная масса, т
4	2	7,35	3,40	2,50	10
5	3	7,40-8,00	3,50	2,50	12
6	3	7,80-8,50	3,60	2,50	11,9-13,5
7	3	8,20-8,80	3,60-3,75	2,50	12,2-13,9
8	3	8,40-9,00	3,70-3,85	2,50	12,8-15
9	обычно 3	8,50-9,20	3,70-3,95	2,50-2,55	13-15
10	4	9,30-9,45	3,80-4,00	2,55	15,3-17,2
11	4	9,78	3,78	2,55	16,6
12	4	9,94-10,36	3,82-3,95	2,55	16,7-19

Технические хазактеристики	Камаз-581453	КамАЗ-58147с	Камаз-58149W
Общий вес, т	27,5	24	33,1
Грузоподъемность, т	13,05	15,9	18,4
Размеры (ДхШхВ), м	8,6х2,5х3,8	9х2,5х3,7	8х2,5х3,8
Емкость бака для воды, л	450	450	800
Объем смеси, куб. м	14	12	9
Высота погрузки / выгрузки, м	3,8 / 2,2	3,7 / 2,2	3,8 / 2,35
Мощность двигателя, л. с.	320	320	390

Предметы		Единица	Модель	Модель
Предметы		Единица	ABJZ30D	ABJZ40D
Вся производительность машины	Мак.теоретическая пропускная способность	м3/ч	30	40
	Номинальная мощность подачи смесителя	м3	0.56	0.56
	Номинальная мощность разряда смесителя	м3	0.45	0.45
	Мак. Давление откачки	МПа	10	10
	Тип распределительного клапана	S клапан	S клапан
	Диаметр бетонного цилиндра × ход	мм	Φ140×1000	Φ180×1000
	Емкость бункера	Л	400	400
	Диаметр выхода	мм	Φ100	Φ150
	Мощность обмотки двигателя	кВт	5. 5	5.5
	Мощность двигателя смесителя	кВт	4.5	4.5
	Мощность двигателя водяного насоса	кВт	0.55	0.55
Система питания	Мощность электричкского двигателя	кВт	37	45
Система питания	Скорость вращения	об/мин	1480	1480
Гидравлическая система	Тип цепи	Обрыв цепи	Обрыв цепи
	Давление в насосной системе	МПа	18	26
	Давление в смесительной системе	МПа	6-8	6-8
	Емкость масляного бака	Л	260	370
Другие параметры	Макс. вертикальное / горизонтальное расстояние подачи	м	120/300	120/500
	Макс. совокупный диаметр заполнителей	мм	Пятно/каменистая осыпь:20	Пятно/каменистая осыпь:40
	Внутренний диаметр подающей трубы	мм	Φ100	Φ125
	Размеры: длина × ширина × высота	мм	3400x1420x1600	4250x2300x3150
	Общий вес	кг	2300	4500

Модель	Страна-производитель	Объем бетономешалки, м3	Мощность, Вт	Вес, кг	Принцип действия	Цена, руб
REDVERG RD-CM63	Китай	63	220	27	гравитац.	7500
Zitrek B 1510 FK	Венгрия	155	1000	56	гравитац.	16500
Prorab ECM 125	Россия	125	650	62	гравитац.	9300
Denzel B-200	Германия — Россия	200	1000	77	гравитац.	14100
КАЛИБР БСЭ-120	Россия	120	600	53	гравитац.	7300
ПРОФМАШ Б-130P	Россия	130	850	48	гравитац.	17000
ЛЕБЕДЯНЬ РН-200	Россия	200	1500	215	принудит.	59500
Caiman MIX60PLUS	Франция	56	550	30	принудит.	50000

Модель	Объем миксера по выходу смеси (м3)	Общий объем барабана (м3)	Скорость выгрузки (м3/мин)
КАМАЗ 58147А	7	11. 1	1
DIECI F700	3.2	5	0.7
VOLVO HTM 804F	8	10	1.2

Растворный узел для удобрений своими руками

4,5 м³ до 120 м³ и больше

собираем с 2011 года

Добавить комментарий Отменить ответ